Меднение металла в домашних условиях


Меднение в домашних условиях двумя способами

Когда речь идет о гальванотехнике, сразу же на ум приходят такие технологические операции, как хромирование и цинкование металлоизделий. Но если задать вопрос, а что представляет собой гальваностегия, то ответит не каждый – проверено. Хотя ничего сверхнового данный термин не подразумевает.

Проще говоря, это методика покрытия тончайшим слоем металла любого материала, будь-то сталь, алюминий, древесина или пластик. С тем, как произвести меднение какого-либо образца в домашних условиях, мы и разберемся.

Общая информация

Меднение – методика отчасти более универсальная, чем то же цинкование. Для каких целей оно проводится?

  • Защита образцов от цементации перед их раскроем способом резания, а также от коррозии.
  • Устранение дефектов на поверхностях деталей, когда иные способы неприемлемы или трудны в реализации. К примеру, если основа характеризуется сложным рельефом.
  • Декорирование изделий.
  • Создание копий образцов из других материалов.
  • Подготовка деталей из стали к хромированию, серебрению, золочению. В подобных случаях меднение является лишь одним из этапов работы по поверхностной обработке материала.
  • Для создания сегментов «под пайку».

Вряд ли читателя заинтересуют такие нюансы, как классификация меди (рафинированная, бескислородная, общего применения), различные варианты растворов, использующихся при меднении, характеристики материалов и подобные вещи. Далее рассмотрены лишь простейшие методы нанесения Cu на любую поверхность, которые несложно организовать в домашних условиях, без каких-либо сложностей и финансовых затрат.

Меднение в электролите

Такая методика подходит лишь для покрытия слоем Cu металлических деталей. По сути, технология мало чем отличается от того же цинкования в домашних условиях.

Подготовка

Оборудование понадобится простейшее:

 Ванночка (емкость) стеклянная.  Ее вместительность определяется габаритами обрабатываемой детали. Даже литровая банка или стакан – как варианты.

 Медные электроды.  Как правило, используются два. Это позволяет более качественно покрыть заготовку слоем со всех сторон и упрощает сам процесс. По ходу работы не придется периодически менять положение детали относительно электрода. Что именно использовать, зависит от конкретной ситуации – пластины из меди, куски толстой проволоки. Это непринципиально.


 Источник тока и соединительные провода.  Достаточно даже маломощного блока питания, на 6 – 8 В. Если в БП нет встроенного амперметра и не предусмотрена плавная регулировка напряжения, то придется использовать соответствующий прибор и реостат как отдельные элементы электрической цепи. Примерная схема, которую собирают для меднения деталей, показана на рисунке.

 Электролит.  Можно использовать покупной раствор, хотя придется и поискать. Если же его готовить самому, то на 100 мл воды дистиллированной понадобится серная кислота (3 мл) и медный купорос (20 г) – не дефицит.

Процесс меднения

  • Деталь зачищается от наслоений. При необходимости – протравливается, погружается в специальные растворы для удаления инородных фракций. Что именно использовать, зависит от степени и вида загрязнения.
  • Обезжиривание образца. Самый простой способ – окунуть в раствор соды (горячий), а потом промыть водой для удаления ее остатков.
  • В емкость наливается приготовленный состав и помещаются электроды. Уровень раствора выбирается так, чтобы он полностью покрывал обрабатываемую деталь.
  • Погружение изделия. Оно подвязывается на проводе, который соединяется с «–» БП. Необходимо проследить, чтобы заготовка не касалась стенок ванночки, ее дна и электродов.

После включения напряжения величина тока постепенно повышается до расчетного значения, и в таком режиме обработка осуществляется в течение ⅓ часа (время ориентировочное). Если меднение проводится впервые, то следует контролировать данный процесс. О том, что деталь можно вынимать из емкости, судят по оттенку ее поверхности и равномерности покрытия (отсутствию необработанных участков, раковин, вкраплений и так далее).

Остается лишь смыть с образца остатки электролита и просушить. Получается, что эта технология для реализации в домашних условиях никакой сложности не представляет.

Меднение без ванночки

Данным способом можно наносить металлическое покрытие на любые материалы. Суть заключается в «обмазке» (без прямого контакта) заготовки электролитом специальной кисточкой, щетинки которой – медные проволочки. Недостаток этой технологии в том, что добиться качественного меднения рельефных поверхностей вряд ли удастся. По крайней мере, понадобится много времени и усилий, чтобы тщательно обработать все «щели» и «выбоины».

Особенности подготовительного этапа

 Кисточка.  В домашних условиях ее делают из многожильного медного проводника. Снять изоляцию и «распушить» один его конец – не проблема. Чтобы было удобнее работать, стоит подумать, из чего изготовить рукоятку кисточки. Ею придется водить по поверхности образца, а с учетом того, что провода гибкие, такое меднение станет испытанием для мастера. Как вариант – подвязать «рабочую часть» к карандашу, пластиковому корпусу шариковой ручки. Догадаться несложно.

 Тара.  Деталь перед меднением укладывается на любую подходящую посуду. Для удобства работы она не должна иметь высоких бортиков. Оптимальный вариант – тарелка. Плюс к этому – емкость, в которой будет электролит. В нее придется постоянно опускать кисточку, поэтому и здесь выбор не затруднен. Подойдет и стакан, если образец небольшой и раствора понадобится немного. Соответственно, вся тара предварительно обрабатывается – моется, чистится, кипятится, обезжиривается.

 Сборка схемы.  Аналогично предыдущему способу. Кисточка выполняет функцию анода, поэтому ее к «+» БП, а покрываемая деталь является катодом (к «–»).

Процесс меднения

Для обеспечения неразрывности электрической цепи в посуду наливается электролит, так, чтобы его уровень превышал высоту детали. Кисточкой, которая периодически также обмакивается в растворе (для этого он и заливается в отдельную тару), необходимо водить по-над образцом. В результате его поверхность покрывается слоем меди. По сути, производится ее напыление.

Понятно, что такой процесс в исполнении более сложный, так как проводится в «ручном» режиме. Необходимо постоянно следить, чтобы между кистью и обрабатываемой основой был небольшой зазор. Но и это не главное. Его неизменность – одно из условий равномерности покрытия.

В каких случаях целесообразно использовать такой способ меднения

  • Если материал образца не является токопроводящим.
  • При больших габаритах детали. Подобрать в домашних условиях ванночку соответствующих размеров, к примеру, для люстры, вряд ли получится.

Полезные советы

Как определить требуемые параметры блока питания? Для плотности тока при меднении нормой считаются 0,5 А/дм² образца, который предстоит покрыть защитным слоем.

  • Превышение расчетного значения чревато тем, что медь сильно потемнеет, к тому же не будет прочно держаться на основе.
  • При сложной конфигурации детали, наличии множества выступов, заостренных сегментов плотность тока берется меньшей, примерно в 2,5 раза.

Медь довольно быстро окисляется. Перед началом процесса обработки изделия электроды следует хорошо зачистить.

Время выдержки детали в растворе выбирается исходя из того, какой толщины слой необходимо получить при меднении. Зависимость прямая – чем дольше идет обработка, тем толще покрытие.

При необходимости восстановления внешнего вида истершихся элементов фурнитуры (мебельной или иной) их меднение – неплохой выход из положения.

Автор не единожды сталкивался с тем, что люди, озабоченные проблемами экологии, сразу же задаются вопросом – а как в домашних условиях организовать утилизацию отработки? Ведь электролит не вечен, и использовать его всю жизнь точно не получится. Кстати, вполне резонное и более чем справедливое замечание.

Есть неплохое решение – собирать оставшуюся после меднения «бурду» в отдельной стеклянной емкости. Зачем? Пригодится. Этот раствор отлично подходит для обработки древесины. Ваш покорный слуга, читатель, сам пропитывал им лаги перед настилом полов на даче. Учитывая, что зимой она не отапливается, условия эксплуатации материала понятны. Когда спустя 12 лет потребовалось переложить половицы, выяснилось, что лаги – как новенькие. Не было даже малейшего намека на какую-то плесень, следы гнили.

Так как любому из нас приходится заниматься если не строительством, то уж ремонтом обязательно, нет смысла куда-то потихонечку, подальше от сторонних глаз, сливать использованный электролит. Не по-хозяйски это.

Меднение в домашних условиях | Строительный портал

Медь – это один из древних металлов: люди начали применять ее для создания орудий труда еще в 4 тысячелетии до нашей эры. Такое широкое распространение меди объяснимо тем, что вещество встречается в природе в металлическом самородном состоянии. И сегодня медь используется повсеместно – в металлургии, автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве.

Содержание:

  1. Состав меди
  2. Физические свойства меди
  3. Процедура меднения
  4. Использование меднения
  5. Виды меднения
  6. Ванны меднения

 

Состав меди

Металлическая медь представляет собой тяжелый металл розово-красного цвета, ковкий и мягкий, который плавится при температуре больше 1080 градусов по Цельсию, очень хорошо проводит теплоту и электрический ток: электропроводимость меди выше в 1,7 раза, чем алюминия и больше в 6 раз выше, чем железа, и только немного уступает электропроводимости серебра.

Специфические особенности меди определяются содержанием в металле конкретных примесей, количество которых может различаться приблизительно в 10 – 50 раз. По содержанию кислорода принято использовать следующую классификацию меди:

  • бескислородная медь с содержанием кислорода меньше 0,001%;
  • медь рафинированная с содержанием кислорода от 0,001до 0,01%, но с увеличенным присутствием фосфора;
  • медь большой чистоты с содержанием кислорода примерно 0,03-0,05%;
  • металл общего назначения с содержанием кислорода 0,05 – 0,08%.

В меди кроме кислорода может присутствовать водород, который в металл попадает в процессе электролиза или при совершении отжига в атмосфере, которая содержит водяной пар. При высокой температуре водяной пар разлагается с формированием водорода, который в медь легко диффундирует.
     
Атомы водорода в бескислородной меди размещаются в междоузлиях кристаллической решетки и на свойствах металла особо не сказываются. В кислородсодержащей меди водород способен взаимодействовать при высоких температурах с закисью меди, при этом образуется в толще меди водяной пар, которому присуще высокое давление, что приводит к вздутиям, трещинам и разрывам. Это явление носит название «водородная болезнь».

Железо, висмут, сурьма и свинец ухудшают пластичность меди. Примеси, что являются малорастворимыми в меди (свинец, кислород, сера, висмут), провоцируют хрупкость при высокой температуре, что затрудняет процесс горячей обработки давлением.

Физические свойства меди

Основное свойство меди, определяемое её использование, - высокая электропроводность или малое удельное электрическое сопротивление. Подобные примеси как железо, фосфор, мышьяк, олово и сурьма, значительно ухудшают её электрическую проводность. На величину электропроводности оказывает большое влияние механическое состояние меди.

Второе важное свойство меди – значительная теплопроводность. Легирующие добавки и свойства уменьшают теплопроводность меди, поэтому созданные на медной основе сплавы самой меди значительно уступают по этому показателю.

Медь при нормальных температурах является коррозиционно устойчивой в таких средах, как пресная вода, сухой воздух, морская вода при небольшой скорости движения воды, неокислительные кислоты и растворы соли при отсутствии кислорода, сухие галогенные газы, щелочные растворы за исключением солей аммония и аммиака, органические кислоты, фенольные смолы и спирты.

В аммиаке, хлористом аммонию, окислительных минеральных кислотах и растворах кислых солей медь не устойчива. Её коррозионные свойства также заметно ухудшаются в некоторых средах с возрастанием количества примесей. Допускается контакт меди с её сплавами, с оловом, свинцом во влажной атмосфере, морской и пресной воде. В то же время контакт меди с цинком и алюминием не допускается вследствие их быстрого разрушения.

Медь, ее сплавы и соединения нашли широкое применение в разных отраслях промышленности. Медь в электротехнике используют в чистом виде в производстве шин контактного и голого проводов, кабельных изделий, электрогенераторов, телефонного оборудования и радиоаппаратуры. Из меди изготавливают вакуум-аппараты, теплообменники и трубопроводы.

Сплавы меди с различными металлами используют в автомобильной промышленности и для изготовления химических аппаратов. Проволока из красной меди изготовления всевозможных шнуров и выгибания самых сложных элементов. Высокие свойства меди делают ее незаменимой при производстве филигранных деталей.

Процедура меднения

Меднением называют процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя которой составляет 1 - 300 мкм и больше. Меднение стали является одним из важнейших процессов в гальванике, что применяется в качестве предварительного процесса при подготовке металлической поверхности для покрытия другими металлами – при хромировании, никелировании и покрытии серебром, а также как законченный самостоятельный процесс.

Использование меднения как подготовительной манипуляции связано с тем, что этот металл способен очень прочно держатся на стали, выравнивать дефекты поверхности. Другие материалы на медь хорошо осаждаются, а вот на чистую сталь – не очень.

Медные покрытия характеризуются высоким сцеплением с разными металлами, высокой электропроводностью и пластичностью. Их принято наносить на стальные, цинковые и алюминиевые детали.

Только что нанесённое покрытие меди имеет ярко-розовый матовый или блестящий цвет, зависимо от технологии нанесения. Медные покрытия в атмосферных условиях способны легко окисляться и покрываться налетом окислов, приобретая пятна различных оттенков и радужные разводы.

Использование меднения

В большинстве своем гальваническое меднение металлов используют в таких случаях:

  1. В декоративных целях. Огромной популярностью в настоящее время пользуются старинные изделия из меди. Процедура меднения позволяет наносить на металл медные покрытия, которые как бы «состариваются» после специальной обработки и выглядят так, будто изготовлены давным-давно.
  2. В гальванопластике. Используется гальваническое меднение железа для создания металлических копий изделий разной формы и различных размеров. Создаётся пластиковая или восковая основа, которую покрывают электропроводящим лаком и слоем меди. Подобную технологию меднения часто используют при изготовлении ювелирных изделий, сувениров, барельефов, матриц и волноводов.
  3. В технических целях. Меднение металла большое значение имеет в электротехнической области. Благодаря низкой стоимости меднения по сравнению с покрытиями золотом или серебром, медные покрытия нашли применение при изготовлении электротехнических шин, электродов, контактов и прочих элементов, которые работают под напряжением. Меднение зачастую используется как покрытие под пайку.

Меднение применяется в сочетании с прочими гальваническими покрытиями:

  • При нанесении многослойного защитно-декоративного покрытия. Как правило, медь используется в сочетании с хромом и никелем (3-слойное защитно-декоративное покрытие) и прочими металлами как промежуточный слой для увеличения сцепления с основным металлом и получения более прочного и блестящего покрытия.
  • Для предохранения участка при цементации. Меднение свинца способно предохранять участки стальных изделий от цементации - науглероживания. Покрывают медью исключительно те участки, которые подлежат в будущем обработке резанием. Твёрдый науглероженный поверхностный слой не поддается подобным обработкам, а медь может защитить покрытые участки от процесса диффузии углерода в них.
  • При восстановлении и ремонте деталей. Меднение металла является важной процедурой при работах реставрационного характера и восстановлении хромированных частей мотто- и автомобильной техники. Наносить принято значительный слой меди – порядка 100-250 мкм и больше, который закрывает дефекты металла и поры и выполняет функции новой основы для последующих покрытий.

 

Виды меднения

Процедура меднения своими руками доступна для выполнения даже новичками. Для этого достаточно только знать её основные тонкости. Существует два способа меднения в домашних условиях: с погружением в электролит и без погружения.

С погружением в электролит

Металлическое изделие обрабатывают наждачной бумагой для удаления оксидной пленки, протирают щеткой, промывают как следует водой, обезжиривают в горячем содовом растворе и промывают еще один раз. После этого принято опускать в стакан или банку на медных проволочках две медные пластинки, которые являются анодами.

Между пластинками подвешивают на проволочке деталь. Проволочки, идущие от медных пластинок, соединяют вместе и подключают к плюсу источника тока, а деталь – к минусу. После этого в цепь включается реостат для регулировки тока и миллиамперметр. Необходим источник постоянного тока, который имеет напряжение не больше 6 В.

Для меднения дома нужно приготовить следующий раствор электролита. Возьмите 20 грамм медного купороса и 2-3 миллилитра серной кислоты на 100 миллилитров воды и налейте в посуду. Следите, чтобы данный раствор полностью покрыл электроды.

При использовании реостата нужно установить ток в пределах 10 - 15 мА на каждый сантиметр квадратный поверхности детали. Где-то через 20 минут следует выключить ток и вынуть изделие, оно уже покрылось тонким медным слоем. Чем дольше будет идти процесс, тем слой меди получится толще.

Без погружения в электролит

Данную процедуру проводят для стали, алюминия и цинка. С одного конца многожильного провода снимают изоляцию, затем необходимо растеребить тонкие медные проволочки для получения медной кисти. Для удобства работы необходимо привязать ее к медной кисти или деревянной палочке, а другой конец кабеля нужно подсоединить к плюсу источника тока.

Дальше следует приготовить электролит - раствор медного купороса, лучше слегка подкисленный, и налить в широкую склянку, в которую кисть будет удобно макать. Подготовьте металлическую пластинку или какой-то другой маленький предмет с плоской поверхностью. Его нужно протереть с помощью мелкой наждачной шкурки и обезжирить посредством кипячения в растворе стиральной соды.

Затем необходимо положить пластинку в кювету или ванночку и подсоединить ее с помощью провода к минусу источника тока. После того, как схема собрана, вам следует только ввести электролит. Обмакните в раствор медного купороса «кисть», которой следует провести вдоль пластинки, не дотрагиваться до поверхности.

Рекомендуется работать так, чтобы между кистью и пластинкой всегда располагался слой электролита. Все время работы проводки должны быть смоченными раствором. Пластинка на глазах будет покрываться слоем металлической меди красного цвета. Для обработки маленькой детали понадобятся считанные минуты.

Когда вы нанесли покрытие, нужно высушить на воздухе деталь и натереть матовый слой меди до блеска с помощью суконной или шерстяной тряпки. Процесс меднения алюминия, когда изделие в электролитическую ванну не опускают, а обрабатывают небольшими участками снаружи, добавляя электролит, применяют в таких случаях, когда изделие настолько велико, что для него нельзя подобрать подходящую ванны.

Ванны меднения

Установки для меднения от обыкновенных гальванических ванн ничем не отличаются. Электролиты для меднения довольно просто получить, если иметь под рукой необходимые ингредиенты. Бывают два вида медных растворов: щелочные и кислые.

В кислых растворах вы не сможете получить хорошо сцепленные покрытия из меди на цинковых и стальных изделиях, потому что цинк и железо в этом случае растворяются с медью, и нарушается сцепление с защитным покрытием.

Для устранения данной особенности рекомендуется первый тонкий медный слой (2—3 мкм) создать в щелочном растворе для меднения, а в будущем наращивать покрытие до заданной толщины в кислом электролите, который является более экономичным. Цинковые изделия, что имеют сложную форму, лучше всего меднить в щелочных электролитах.

Самыми распространенными кислыми электролитами являются борфтористоводородные и сернокислые. Наибольшее использование нашли сернокислые электролиты, которые отличаются простотой состава, высоким выходом по току и значительной устойчивостью.

Перед меднением деталей из стали в кислых электролитах их рекомендуется предварительно меднить в цианистом электролите или осаждать тонкий подслой никеля. Данные электролиты имеют несколько недостатков.

Один из них состоит в невозможности непосредственного покрытия цинковых и стальных деталей из-за контактного выделения меди, которая имеет плохое сцепление с металлом основы. Также электролиты незначительную рассеивающую способность и более грубую структуру осадков по сравнению с прочими электролитами.

Среди щелочных электролитов меднения известны пирофосфатные и цианистые электролиты.
Цианистые электролиты из меди характеризуются высокими рассеивающими способностями, возможностью проведения меднения столярных изделий и мелкокристаллической структурой осадков.

К недостаткам щелочных электролитов относят низкую плотность тока и неустойчивость раствора вследствие карбонизации под действием двуокиси углерода свободного цианида. Помимо этого, цианистые электролиты отличаются уменьшенным выходом по току - не больше 60-70%.

Таким образом, медь является металлом, который используется повсеместно: в автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве. А в гальванопластике известна технология меднения для подготовки металлической поверхности под покрытие другими металлами или как самостоятельный процесс.

Как покрыть медью нержавейку. Гальваническое покрытие медью в домашних условиях

Процесс извлечения металла из раствора и нанесения его на поверхность металлическго изделия называется гальваностегией. Меднение - нанесение меди на поверхность металлического изделия.

Процесс меднения распространен в промышленности, и используется не только как самостоятельный процесс, но и как подготовительный процесс перед хромированием, никелированием и серебрением. Применение меднения, как подготовительной операции, связано с тем, что медь очень прочно держится на стали, выравнивает дефекты поверхности и другие металлы очень хорошо осаждаются на медь, а чистую сталь - плохо.

Меднение металлов в домашних условиях не такая сложная операция, есть два способа: с погружением в электролит и без.

Меднение металла с погружением в электролит.

Металлический предмет обработайте, как обычно, наждачной бумагой, чтобы удалить оксидную пленку, протрите щеткой, как следует промойте водой, обезжирьте в горячем содовом растворе и промойте еще раз. В банку или стакан опустите на проволочках (лучше медных) две медные пластинки - аноды. Между ними на проволочке же подвесьте деталь. Те проволочки, которые идут от медных пластинок, соедините вместе и подключите к положительному полюсу источника тока, а деталь - к отрицательному; включите в цепь реостат, чтобы регулировать ток, и миллиамперметр (тестер). Источник постоянного тока с напряжением не более 6 В.

Раствор электролита для меднения: 20 г медного купороса и 2-3 мл серной кислоты на 100 мл воды - налейте в емкость, раствор должен полностью покрыть электроды. Пользуясь реостатом, установите ток от 10 до 15 мА на каждый квадратный сантиметр поверхности детали. Минут через двадцать выключите ток и выньте деталь - она покрыта тонким слоем меди. Чем дольше идет процесс, тем толще слой меди.

Меднение без погружения в электролит.

Этот процесс подходит не только для стали, но и для цинка и алюминия. С одного конца мягкого многожильного провода снимите изоляцию и растеребите тонкие медные проволочки, чтобы получилась медная кисть. Для удобства работы привяжите ее к деревянной палочке или карандашу, а другой конец провода подсоедините к положительному полюсу источника тока.

Приготовьте электролит - концентрированный раствор медного купороса, желательно слегка подкисленный, - и налейте в широкую склянку, в которую удобно будет макать "кисть".

Подготовьте металлическию пластинку или другой небольшой предмет, желательно с плоской поверхностью. Протрите его мелкой наждачной шкуркой и обезжирьте, прокипятив в растворе стиральной соды. Положите пластинку в ванночку или кювету и подсоедините ее проводом к отрицательному полюсу источника тока. Схема собрана, осталось только ввести электролит.

Обмакните "кисть" в раствор медного купороса и проведите ею вдоль пластинки, стараясь не дотрагиваться до поверхности; работайте так, чтобы между пластинкой и кистью был всегда слой электролита. Проводки все время должны быть смочены раствором. На глазах пластинка будет покрываться красным слоем металлической меди. На обработку маленькой детали уйдут считанные минуты. Когда покрытие нанесено, высушите деталь на воздухе и матовый слой меди натрите до блеска шерстяной или суконной тряпкой.

Такой процесс, при котором деталь не опускают в электролитическую ванну, а обрабатывают снаружи небольшими участками, добавляя все время электролит, используют в тех случаях, когда деталь настолько велика, что для нее не подберешь подходящей ванны.

Мы переехали в новый офис - соседнее здание. Обращайте внимание на схему проезда в разделе контактов.

Вакуумные покрытия временно не наносим

В связи с модернизацией участка вакуумных покрытий, работы по вакуумным напылениям временно не выполняем.

Сертификат ISO 9000

Система менеджмента качества на нашем предприятии соответствует ISO 9000

Нанесение нитрида титана

Наносим вакуумным напылением нитрид титана (TiN) на изделия габаритами до 2500х2500х2500 мм.

Латунирование и бронзирование

Появилась возможность выполнения работ по декоративному нанесению латуни и бронзы

Хорошая новость! Мы переехали!

В связи с долгожданным расширением производства, мы переехали на новую площадку в г. Балашиха. Для вашего удобства - появилась возможность осуществлять забор/доставку деталей нашим автотранспортом!

Партнеры

  • Шифры наносимых покрытий: М, М.б
  • Обрабатываемые стали: любые, в том числе алюминиевые и титановые сплавы
  • Габариты изделий: до 1000х1000х1000 мм. Масса до 1 т.
  • Нанесение покрытий на изделия любой сложности
  • ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Меднение - это процесс гальванического нанесения слоя меди толщиной от 1 мкм до 300 мкм и более.
Медные покрытия обладают высоким сцеплением (адгезией) с различными металлами, высокой пластичностью и электропроводностью.
Области применения деталей с меднением зависят от того, используется ли медное покрытие как функциональное, или же медное покрытие выступает подслоем для нанесения других гальванических покрытий.

В атмосферных условиях медные покрытия легко окисляются и покрываются оксидой плёнкой, приобретая радужные разводы и пятна разных оттенков.

Основные области применения медных покрытий:

Использование меднения как самостоятельного покрытия

  • В декоративных целях.
    В настоящее время большой популярностью используются старинные медные изделия. Гальваническое меднение позволяет наносить медные покрытия, которые после специальной обработки «состариваются» и выглядят так, словно были изготовлены давно.
    Только что нанесённое медное покрытие имеет яркий розовый цвет (блестящий или матовый, в зависимости от технологии нанесения).
  • В гальванопластике.
    Гальваническое меднение применяется для изготовления металлических копий изделий различной формы и размеров. Создаётся восковая или пластиковая основа, которая покрывается электропроводящим лаком и, впоследствии, слоем меди.
    Такая технология меднения часто используется при изготовлении сувениров, ювелирных изделий, барельефов, волноводов и матриц.
  • В технических целях.
    Большое значение меднение металла занимает в электротехнической области. Благодаря низкой цене меднения по сравнению с покрытием серебром или золотом, медные покрытия часто применяются при меднении электротехнических шин, контактов, электродов и других элементов, работающих под напряжением.Часто меднение используется как покрытие под пайку.
Использование меднения в сочетании с другими гальванопокрытиями
  • При нанесении многослойных защитно-декоративных покрытий.
    Как правило, в сочетании с никелем и хромом (трёхслойное защитно-декоративное покрытие) и другими металлами в качестве промежуточного слоя для повышения сцепления с металлом основы и получения более прочных и блестящих покрытий.
  • Для предохранения участков при цементации.
    Меднение часто используется для предохранения участков стальных деталей от цементации (науглероживания). Медью покрываются только те участки, которые в дальнейшем подлежат обработке резанием (твёрдые науглероженные поверхностные слои не поддаются такой обработке, а медь защищает покрытые участки от диффузии в них углерода).
  • При ремонте и восстановлении изделий.
    Меднение металла часто применяется в реставрационных работах при восстановлении хромированных частей автомобильной или мото-техники, при этом наносится большой слой меди 100-250 мкм и более, который закрывает поры и дефекты металла, шлифуется и выполняет роль новой основы для нанесения последующих покрытий.

Примеры деталей с гальваническим меднением

Технология меднения

Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные.

В кислых электролитах нельзя получить прочно сцепленные медные покрытия на стальных и цинковых изделиях, так как в этом случае железо и цинк в контакте с медью растворяются — нарушается сцепление с покрытием. Для устранения этой особенности - необходимо первый тонкий слой меди (2—3 мкм) нанести в щелочном электролите, а в дальнейшем наращивать покрытие в более экономичном кислом электролите до заданной толщины.

Цинковые изделия сложной формы меднить лучше всего в щелочных (цианистых) электролитах.

Кислые электролиты меднения

Наиболее распространены электролиты двух видов - сернокислые и борфтористоводородные .
Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%).
Перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля.

Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом, а также их незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами.

Щелочные электролиты меднения

К щелочным электролитам меднения относятся цианистые , пирофосфатные и другие электролиты.
Цианистые медные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, мелкокристаллической структурой осадков, возможностью непосредственного меднения стольных деталей.

К недостаткам относятся низкая плотность тока и неустойчивость состава вследствие карбонизации свободного цианида под действием двуокиси углерода воздуха. Кроме того, цианистые электролиты характеризуются пониженным выходом по току (не более 60-70%)

Стоимость меднения

Для оценки стоимости работ, просьба выслать запрос на электронную почту [email protected]
К запросу желательно приложить чертёж или эскиз изделий, а также указать количество деталей.

Меднение – это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, хромирования или никелирования.

Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.

Гальваника в домашних условиях: оборудование и материалы

Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

  • медный купорос,
  • соляная или другая кислота,
  • дистиллированная вода.

Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Меднение стальных изделий

Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в области гальваники потому, что оно используется для предварительного покрытия медью. Она отличается высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не обладают хорошим сцеплением со сталью. Медный слой при соблюдении технологии держится на стальных изделиях прекрасно.

Есть две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в электролитный раствор и способ неконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий электролитный раствор.

Меднение путем погружения в раствор

Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

  • С поверхности стальной детали удаляется окисная пленка с помощью наждачной бумаги и щетки, а затем деталь промывается и обезжиривается содой с финишной промывкой водой.
  • В стеклянную банку помещаются две медные пластины, подсоединенные к медным проводникам, которые служат анодом. Для этого их соединяют вместе и подводят к положительной клемме прибора, используемого в качестве источника тока.
  • Между пластинами свободно подвешивается обрабатываемая деталь. К ней подводится отрицательный полюс клеммы.
  • В цепь встраивается тестер с реостатом, чтобы регулировать силу тока.
  • Готовится электролитный раствор, в состав которого обычно входит медный купорос – 20 грамм, кислота (соляная или серная) – от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
  • Готовый раствор заливается в подготовленную стеклянную банку. Он должен покрыть помещенные в банку электроды полностью.
  • Электроды подключаются к источнику тока. С помощью реостата устанавливается ток (10-15 мА должны приходиться на 1см2 площади детали).
  • Через 20-30 минут ток отключается, и деталь, покрытая медью, достается из емкости.
  • Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

    Такой способ используется не только для стальных изделий, но и алюминиевых предметов и изделий из цинка. Процесс осуществляется так:

  • Берется многожильный медный провод, с одного конца которого снимается изоляционное покрытие, а проводкам из меди придается вид своеобразной кисточки. Для удобного использования «кисть» закрепляют на ручке — держателе (можно взять деревянную палку).
  • Другой конец провода без кисти подсоединяется к положительной клемме используемого источника напряжения.
  • Готовится электролитный раствор на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Он наливается в широкую емкость, необходимую для удобного окунания кисти.
  • Подготовленная металлическая деталь, очищенная от оксидной пленки и обезжиренная, помещается в пустую ванночку и подсоединяется к отрицательной клемме.
  • Кисть смачивается приготовленным раствором и водится вдоль поверхности пластины, не прикасаясь к ней.
  • После достижения необходимого медного слоя, процесс заканчивается, а деталь промывается и сушится.
  • Между поверхностью детали и импровизированной медной кистью всегда должен быть слой из раствора электролита, поэтому кисть необходимо обмакивать в электролит постоянно.

    Меднение алюминия медным купоросом

    Нанесение на поверхность меди – отличный способ обновления алюминиевых столовых приборов и других изделий из алюминия, используемых дома.

    Меднение алюминия медным купоросом можно провести самостоятельно. Упрощенный вариант для демонстрации процесса – это покрытие медью алюминиевой пластинки простой формы.

    На этом примере можно потренироваться. Выполнение процесса происходит так:

    1. Поверхность пластинки необходимо сначала зачистить, а затем обезжирить.

    2. Затем нужно нанести на нее немного концентрированного раствора сернокислой меди (медного купороса).

    3. Следующим действием является подсоединение к алюминиевой пластинке провода, подсоединенного к отрицательному полюсу. Подсоединять провод к пластинке можно с помощью обычного зажима.

    4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода с диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинами зубной щетки.

    Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

    5. Обмакнув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой в подготовленном для покрытия медью месте. При этом не нужно допускать замыкания цепи, прикасаясь к поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

    6. Омеднение поверхности сразу становится визуально заметно. Чтобы слой был качественным, с окончанием процесса не нужно торопиться.

    7. После завершения работы слой меди нужно выровнять дополнительной очисткой, удалив остатки медного купороса и протерев поверхность спиртом.

    Гальванопластика в домашних условиях

    Гальванопластикой называют процесс электрохимического воздействия на изделие с целью придания ему необходимой формы осаждаемым на поверхности металлом.

    Обычно эту технологию используют для покрытия металлом неметаллических изделий. Широко применяют ее в ювелирной области и дизайне бытовых предметов.

    Покрытие рабочего изделия должно обладать электропроводящими свойствами. При отсутствии такого слоя сначала предмет покрывают графитом или бронзой.

    Основными металлами, используемыми для гальванопластики, являются медь, никель, серебро и хром. Также используют металлизацию поверхностей сплавами из стали.

    Гальванопластика в домашних условиях особенно популярна среди мастеров. Чтобы создать нужную форму, с копии делается ее слепок. Для этого используют легко плавящийся металл, графит и гипс.

    После изготовления формы предмет подвергают покрытию металлом с использованием электролита.

    Для того чтобы подготовить металлический предмет к дальнейшей обработке, его нужно покрыть медью — такой процесс называют гальваностегией. Принцип его действия заключается в осаждении на поверхность обрабатываемой детали из другого металла, который растворен подходящим средством. Из данной статьи вы узнаете, как покрыть медью металл в домашних условиях, чтобы реализовать все последующие свои задумки с заготовкой.

    Для чего это нужно?

    Технология гальваностегии включает в себя создание раствора и образование различных электродов. Во время этого процесса медные ионы, которые растворены в электролите, притягиваются минусовым полюсом обрабатываемой детали на свою поверхностную точку.

    Гальваностегия металлических деталей в промышленности применяется не только как завершающий обрабатывающий процесс. Она может применяться для того, чтобы подготовить детали к последующей операции (к примеру, хромированию, никелированию, серебрению каких-либо предметов).

    В домашних условиях чаще всего проводится химическое меднение деталей. Также стоит заметить, что есть множество способов проведения такой процедуры, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

    Сферы использования гальваностегии

    Покрывать медью металл в домашних условиях в последнее время стало очень полезно. Чаще всего к такой процедуре подходят в следующих целях:

    • В декоративных. Например, таким способом состаривают различные детали для того, чтобы придать винтажный вид.
    • В гальванопластике. Очень часто наносят медный слой на сувениры, ювелирные украшения.
    • В отрасли техники. Это связано с низкой стоимостью омеднения.
    • Для нанесения защитно-декоративной прослойки того или иного изделия.
    • Для того чтобы реставрировать или восстанавливать какие-либо детали.

    Гальваностегия электролитным раствором

    Таким способом можно покрыть медью сталь в домашних условиях, а также другие детали за исключением алюминия и цинка.

    Для дальнейшей процедуры необходимо подготовить следующие материалы:

    • Небольшие пластины из меди.
    • Токопроводящая проволока (лучше запастись несколькими метрами).
    • Источник тока, напряжение которого не должно быть более, чем 6 В.
    • Реостат, чтобы регулировать ток.
    • Амперметр.
    • Электролит.

    Важно! Последний компонент можно приобрести в специальном магазине, а можно и изготовить самостоятельно. Для этого нужно сделать раствор серной кислоты и дистиллированной воды при соотношении 2/100 мл. Нужный раствор получится, когда вы добавите к составу не больше 20 г медного купороса.

    Суть работы заключается в следующем:

    • Очистить обрабатываемую деталь наждачной бумагой — это нужно для того, чтобы снять оксидную пленку. Далее покрыть медью металл в домашних условиях будет не так трудно.
    • Обезжирить металлическим предмет горячим раствором соды, промыть его чистой водой.
    • В подходящую по объему емкость из стекла налить приготовленный электролит.
    • Опустить в жидкость две пластины из меди на подготовленных токопроводящих проводках. Между двумя пластинками из меди подвешивается уже обезжиренная деталь на таком же проводке.

    Важно! Проследите за тем, чтобы пластины из меди были полность погружены в электролит.

    • Далее концы проводов от пластин из меди присоединяются к положительной клемме источника тока, а деталь — к отрицательной. Далее в созданную электросеть нужно подключить амперметр с реостатом. После того, как ток подключится к цепи, реостатом нужно установить его примерно 15 мА на 1 см площади детальной поверхности.
    • Далее деталь выдерживается примерно 15-20 минут.
    • По истечении времени нужно отключить электропитание и вытащить обрабатываемый металл из раствора.

    В конечном итоге вы заметите, что смогли покрыть медью металл в домашних условиях, ведь он полностью покроется тонкой блестящей пленкой.

    Важно! Толщина медного слоя будет зависеть от того, как долго была выдержана деталь в электролите.

    Гальваностегия другим способом

    Данный способ отлично подойдет для металлов-исключений, что были названы ранее — цинка и алюминия.

    Алгоритм работы:

    • Вооружиться многожильным проводом из меди, снять изоляцию с обоих его концов.
    • Растеребить мягкий провод с одной стороны, получив имитированную кисточку. Привязать к этому концу предмет, похожий на рукоятку.
    • Противоположную сторону провода необходимо соединить к плюсовой клемме источника электротока.

    Важно! Напряжение должно быть не более, чем 6 В.

    • Подготовить электролит описанным выше способом, вылить его в широкую тару — это нужно для удобства макания туда “кисточки”.
    • Положить внутрь подготовленной емкости небольшую деталь из металла. Соединить ее, используя при этом провод, к отрицательной клемме токового источника также с напряжением 6 В.

    Важно! Деталь должна быть предварительно очищена и обезжирена.

    • Процесс покрытия алюминия медью в домашних условиях заключается в следующем: кистообразный конец провода нужно промакивать электролитным раствором и проводить им по поверхности обрабатываемого металлического предмета, не касаясь его. Дальше — отрицательно заряженный металл притянет к себе медные ионы и ее поверхность приобретет медную пленку.

    Важно! Следите за тем, чтобы между концом растеребленной проволоки и металла был маленький слой электролитного раствора (и катод, и анод обязательно должны быть смочены этим раствором).

    Меднение – это технологический процесс, позволяющий наносить на металл, а также другие материалы слой меди толщиной от 1 до 300 мкм. Покрытие медным слоем обеспечивает хорошую адгезию покрытий и при увеличении толщины покрытий придает блеск изделиям, устраняет небольшие дефекты, позволяет создавать копии вещи. Удивительно, но все это можно делать и самим. Сегодня мы расскажем, как осуществить меднение в домашних условиях.

    Гальваника медью в домашних условиях: общие сведения

    С технической точки зрения обработка – это электрохимический процесс. В процессе всегда есть два «участника» анод+электролит (источник металла) и деталь.

    Технология процесса достаточно проста. Заключается она в том, что за счет электролита и проводимого через него тока выделяются атомы металла. Они оседают на поверхности, образуя медное покрытие.

    Среди основных этапов:

    • Подготовка поверхности (механическая и химическая).
    • Нанесение подслойного покрытия (если необходимо)
    • Меднение в соответствующем исходному металлу электролите.

    Для декоративного гальванического меднения подойдут электролиты матового и блестящего меднения. После нанесения слоя, можно обработать поверхность в электролитах серебра, золота никеля и т.д.

    Необходимые инструменты


    «Ингредиенты», без которых процесс не состоится, реально подготовить самим. Наши специалисты

    утверждают, что прежде всего, нужны:

    • Источник постоянного тока.Выбирается в зависимости от размера изделия.
    • Аноды. Анодные пластины выполняют несколько функций. В первую очередь, они подводят в электролит ток, во-вторых, они возмещают убыль металла, уходящего на покрытие изделия.
    • Рабочий электролит. Кислотный, щелочной или пирофосфорный раствор. Состав электролита выбирается в зависимости от исходного металла. Необходимо помнить, что любой электролит не универсален и подойдет не для всех работ.

    Подготовка материала

    Как правильно подготовить простой электролит меднения.

    Стоит отметить, что химические реактивы для меднения найти непросто. Компании, реализующие подобные продукты, не продают их без специальных документов. Но вы можете сделать все сами.

    Электролит в домашних условиях возможно приготовить только при условии точного соблюдения рецептуры. В состав простейшего электролита входит:

    • Дистиллированная вода (или бидистиллят).
    • Медный купорос.
    • Соляная или другая кислота.

    Готовый раствор имеет яркий синий цвет, запаха нет. Допускается наличие некоторого осадка. Важно соблюдать все меры безопасности с химическими реактивами: защита рук и глаз в первую очередь. Одежду, на которую случайно мог пролиться раствор, – лучше перевести в разряд дачной.

    Хранить такую жидкость лучше в стеклянных бутылках или пластиковых канистрах. Обязательно следует указать дату розлива и название раствора. Правильное хранение компонентов избавит вас от возможных проблем. Приготовление электролита должно проходить в чистой пластмассовой или стеклянной посуде.

    Подготовка материала

    Химическое меднение является альтернативой электрохимическому способу, но не всегда может его заменить. В этом процессе важно тщательно подготовить деталь, бесследно устранив царапины, загрязнения, сколы и т.д. Для того, чтобы обезжирить вещь, можно пускать в ход и чистые растворители, и обезжиривающие растворы.

    При этом универсального метода нет – разные виды материалов подвергаются очистке по-разному:

    • Сталь . Обезжиривать сталь можно раствором из едкого натрия и едкого калия при 70-90 градусов по Цельсию. Это займет около 20-30 минут. Будьте аккуратны, пользуйтесь вытяжкой.
    • Медь и сплавы. Обезжиривание осуществляется едким натрием, нагретым предварительно до 40°, около 10 минут.
    • Чугун. Для процесса обезжиривания нужен раствор из едкого натра, жидкого стекла, карбоната натрия и фосфата натрия при нагревании до 90°.
    • Вольфрам. Меднение вольфрама в домашних условиях начинается с чистки предмета от грязи и прочих дефектов наждачной бумагой.

    Техника безопасности

    Несмотря на возможность гальваники в домашних условиях, процесс остается опасным. В любом гальваническом процессе задействованы токсичные вещества, способные сильно нагреваться. Поэтому следует неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

    Первое правило гальваники медью дома – работайте только в нежилом, хорошо проветриваемом помещении. Подойдут такие места, как мастерская или гараж. Второе правило – применяемое оборудование нужно заземлить. Третье – это соблюдение личной безопасности.

    Для обеспечения собственной защиты нужно:

    • Постоянно быть в респираторе, чтобы обезопасить дыхательные пути. лучше всего использовать вытяжку.
    • Защитить руки прочными прорезиненными перчатками.
    • Надеть специальную форму или клеенчатый фартук, противоожоговую обувь.
    • Не забыть очки для безопасности зрительных органов.
    • Не приносить в помещение еду и питье.

    Перед меднением лучше заранее озаботиться прочтением специализированной литературы по данной теме. Желательно посоветоваться со специалистами данного профиля.

    Гальваника в домашних условиях: меднение

    Почему в гальванике столь востребована именно медь? Она имеет высокую адгезию (иными словами – сцепление) к самым разным материалам. Это значит, что она превосходно держится на стальных и прочих изделиях, не отлетая и не скалываясь.

    Медь – красивый яркий металл, внешне напоминает самородки розово-красного оттенка. Материал проводит не только тепло, но и электрический ток – отсюда и высокий спрос в сфере электротехники и приборостроении. Однако чистую медь найти сложно. Чаще она поставляется с различными примесями.

    Медные покрытия:

    • Отличаются малым сопротивлением, что используется в электротехнике
    • Скрывает мелкие недочеты поверхности.
    • Быстро окисляется, что используют для получения эффекта «антик».

    Технологий нанесения покрытия существует две. Одна происходит путем погружения изделия в раствор электролиты (с подачей тока или без). Второй же способ – это метод селективного нанесения покрытия без погружения в раствор. Рассмотрим оба.

    Метод погружения

    Поверхность, подвергаемую гальванике, следует скрупулезно образом обработать. Например, наждачной бумагой и щеточкой. После обязательно обезжирьте деталь и промойте.

    • Анодную пластину (можно две) помещают в емкость, которую будем называть ванной. На аноды замыкают положительную клемму.
    • Между анодами на любом удобном проводнике подвешивается деталь, к ней подводят отрицательный полюс от блока питания.
    • Готовый раствор вливается в ванночку – при этом уровень покрытия должен быть выше, чем расположена деталь.
    • После подключения электродов к источнику тока выставляют рабочий ток. Это примерно 1 А/кв.дм. покрытия.

    Продолжительность работы зависит от необходимой толщины слоя, обычно от 5 минут.

    Покрытие без погружения

    Данный способ имеет ограничения – чаще всего он подходит для реставрации поверхности. Таким способом можно нанести только небольшие толщины покрытий. Нет смысла покрывать таким методом изделия, которые можно меднить в ванне.
    Порядок действий:

    • Готовят «тампон» для нанесения покрытия. Берут медный проводник и наматывают кусок искусственной ткани (полиэстер подойдет).
    • Противоположный конец проводника подсоединяют к положительной клемме источника напряжения.
    • Электролитным раствором наполняют емкость – так удобнее окунать карандаш.
    • Деталь аккуратно очищают и обезжиривают, а потом помещают в пустую ванночку. Там изделие подсоединяется к отрицательной клемме.
    • Тампон смачивают в растворе. Затем им проводят по поверхности изделия, закрашивая ее постепенно.

    Процесс длится до момента покрытия медным слоем изделия.

    Особенности гальванопластики

    Гальванопластика — это процесс нанесения меди на проводящую или непроводящую поверхность изделия с последующим снятием покрытия с негативной матрицы. Таким образом можно получить множество очень точных копий с одного изделия. При этом требуется наращивание меди толщиной не менее 200 мкм, чтобы изделие получилось прочным.

    Важно учесть, что, если поверхность изделия не имеет свойств проводника, то потребуется больше усилий – а именно, особое предварительное покрытие графитом, серебром или медью. Основным материалом для осуществления гальванопластики традиционно считается медь, но можно выращивать матрицы из серебра чистотой 9999.

    Обучение гальванике

    Можно сделать вывод, что меднение сегодня - это один из наиболее актуальных гальванотехнических процессов, обучиться которому может каждый. Компания «6 микрон» проводит обучение по направлению «Гальваника» для всех желающих! Вы сможете выбрать удобную для Вас программу обучения, которая лучше всего подойдет под Вашу техническую задачу. Все интересующие вопросы можно задать по телефону или по электронной почте, наши технологи помогут Вам определиться с подходящим курсом для обучения.

    Видео руководство по меднению деталей в домашних условиях:

    Гальваническое покрытие медью в домашних условиях: стали, свинца, латуни

    Основной задачей гальванического покрытия медью в домашних условиях или по-другому меднения является подготовка поверхности металла к его дальнейшей обработке. Такой операции могут подвергаться различные металлы, и не металлы, среди которых следует выделить:
    • сталь,
    • латунь,
    • никель и другие.

    Использование меди

    Благодаря своим многочисленным преимуществам данный металл получил широкое распространение. На сегодняшний день медь и ее многочисленные сплавы широко используются в промышленности. Металл актуальный для авиастроения, автомобилестроения, приборостроения и других отраслей. Не меньшей популярностью металл и изделия из него пользуются и в бытовой сфере. Меднение само по себе является одним из лучших способов покрытия тонким слоем металлической поверхности. В домашних условиях меднение можно выполнить нескольким способами.

    Гальваническое меднение в домашних условиях

    Для этого понадобится:

    • Медный купорос;
    • Вода;
    • Соляная кислота в чистом виде.


    Гальваническое меднение в домашних условиях

    Приготовления раствора

    Медный купорос

    Делаем насыщенный раствор медного купороса, после чего нужно будет добавить 1/3 этого раствора в соляную кислоту. После приготовления раствора медного купороса его следует тщательно размешать, чтобы не было частиц. Далее нужно соляную кислоту тонкой струйкой добавить в этот раствор. Не следует забывать про технику безопасности и использовать перчатки и защитные очки. После того, как вы добавили в раствор соляную кислоту, его следует тщательно перемешать.

    Итак, раствор готов и можно приступать к меднению в домашних условиях. Для этого нужно взять металлическую деталь, на которую вы собрались наносить слой меди и подготовить ее к работе. Подготовка включает в себя ее обработку наждачной бумагой. Данная процедура позволяет не только зачистить металлическую поверхность, но и обезжирить ее. Такая же процедура будет актуальна и для детали из латуни или свинца. После этого, покрытие нужно тщательно промыть в растворе кальцинированной соды. Это позволит более тщательно обезжирить материал.

    Кальцинированная соды для обезжиривания материала

    Далее поверхность нужно погрузить в раствор медного купороса и соляной кислоты. Следует обратить внимание на то, что первый слой меди является очень тонким и слабым, поэтому его желательно снять при помощи металлической щетки. После  того, как вы это сделали, поверхность стали или  свинца следует повторно промыть в растворе кальцинированной соды и опять погрузить в раствор для меднения. Данные манипуляции приведут к тому, что слой меди в домашних условиях на поверхности будет гораздо толще и гораздо крепче, поскольку его убрать можно будет с предмета, только используя наждачную бумагу, а не металлическую щетку как прошлый раз.

    Этот способ позволяет сделать очень качественное медное покрытие, которое можно снять только наждачкой. Для улучшения медного покрытия в домашних условиях следует деталь еще раз погрузить в раствор.  Указанный способ отличается своей простотой и высокой эффективностью в  том числе и для изделий из свинца.

    Процедура меднения

    Меднением принято называть процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя меди в таких случаях может составлять-от 300 мкм и больше. Меднение стали это один из наиболее важных процессов в гальванике, поскольку используется, как дополнительный процесс перед нанесением других металлов для хромирования, никелирования, покрытие серебром.

    Слой меди прекрасно держится на стали и способен выравнивать различные дефекты на поверхности.

    Для медных покрытий характерно высокое сцепление с другими поверхностями, изделиями из свинца особенно металлическими,  а также высокая электропроводность и пластичность. Нанесенное недавно покрытие имеет ярко-розовый матовый или же блестящий цвет. Под воздействием влияний атмосферы медные покрытия могут окисляться, покрываться налетом окислов с различными пятнами радужного вида.

    Сферы использования омеднения

    Как правило, гальваническое омеднение может использоваться:

    • В декоративных целях. С учетом огромной популярности в нынешнее время старинных изделий из меди. Существуют методы искусственного состаривания изделий из стали;
    • В гальванопластике. Широко распространена в ювелирной сфере, среди сувенирной продукции, для изготовления барельефов и т.д;
    • В технической отрасли. Меднение металла очень важно в электротехнической области. Низкая стоимость меднения по сравнению с покрытиями из золота или серебра позволяет снизить расходы на изготовление электродов, электротехнических шин, контактов и других элементов из сталии свинца.

    Меднение происходит вместе с нанесением других гальванических покрытий

    • Если нужно нанести многослойное защитно-декоративное покрытие на слой стали. В подавляющем большинстве случаев здесь медь используют вместе с никелем и хромом. Это позволяет улучшить сцепление с основным металлом и получить блестящее покрытие высокой прочности;
    • Во избежание цементации участка. Меднение свинца позволит избежать появления углероживания на стальных участках. Для нанесения медного слоя используют только те участки, на которых будет проводиться обработка резанием;
    • При выполнении реставрационных и восстановительных работ. Данный метод наиболее часто используется для восстановления хромированных частей автомобилей и мотоциклов. Для этих целей наносится довольно толстый слой меди, порядка 100-250 мкм и более того, что позволяет закрыть все дефекты и повреждения металла для нанесения последующих покрытий;

    Разновидности меднения

    • Используя погружение в электролит;
    • Без погружения в электролит.

    Первый способ предполагает обработку металлического изделия наждачной бумагой, щеткой и промывки водой. После чего обезжиривания в горячем содовом растворе с повторной промывкой. Далее в стеклянную емкость опускают на медных проволочках две медные пластины –аноды. Между пластинками на проволоке подвешивают деталь, после чего пускается ток.

    Второй способ актуальный для изделий из стали,  алюминия и цинка.

    Домашнее омеднение

    Данная процедура актуальна для различных случаев, поскольку нанесение слоя меди может использоваться для алюминиевых столовых  приборов, сувениров, подсвечников и т. д. Неповторимый эффект оказывают изделия не из металла, на которые был нанесен слой меди. Это могут быть стебли растений, листья и др. Ввиду того, что в покрываемых предметах отсутствует токопроводящий слой, вместо него используется специальный электропроводный лак, который наносят на поверхности.

    В состав лака входит ряд органических растворителей, пенкообразователей и тонкодисперсионный графитовый порошок, благодаря которому создается электропроводность. Лак наносят тонким слоем на сухую поверхность, и после высыхания через час можно приступать к омеднению. При желании можно меди придавать различные цветовые оттенки, используя для этого специальные способы. Высокое качество и уникальность таких изделий вполне заслуженно приравнивается к настоящим ювелирным украшениям.

    Видео: Меднение в домашних условиях

    Меднение в домашних условиях

    Современная техника выдвигает жесткие требования к характеристикам конструктивных элементов, во многих случаях эти задачи решает химическое меднение. Использование специальных покрытий поверхностей деталей выгодно экономически, так как гальваническое меднение позволяет понизить металлоемкость изделий из дорогостоящих металлов.

    Блок: 1/3 | Кол-во символов: 329
    Источник: https://plast-product.ru/galvanicheskoe-mednenie/

    Цель меднения металлов и сферы их применения

    Медь обладает совокупностью свойств, которые определяют условия ее применения при меднении металлов и неметаллических материалов. Она пластична, легко поддается полировке, а гальванический слой после меднения практически не имеет пор. По этой причине медные покрытия очень часто используют в качестве подслоя при хромировании и никелировании изделий, которые эксплуатируются в условиях постоянных сжатий и растяжений. Пластичность меди является идеальным условием для ее применения в гальванопластике. Толстослойное меднение художественных изделий и сложных моделей позволяет создавать их абсолютно точные копии, которые не трескаются и не деформируются при снятии с оригинала.

    Медь обладает лучшей среди недрагоценных металлов электропроводностью и хорошо паяется. Поэтому меднение стальных изделий широко используется в радиотехнике и электротехнике при изготовлении проводников, контактов, деталей антенн и волноводов. В условиях применения высокочастотных сигналов на медное покрытие приходится большая плотность тока (скин-эффект), что снижает общее сопротивление проводника.

    Еще одна область использования меднения — это создание тонких проводников на поверхностях пластмассовых изделий, а также покрытие пластика токопроводящими слоями.

    Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1285
    Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/mednenie-v-domashnih-usloviya.html

    Видео урок по меднению пули своими руками

    Блок: 2/4 | Кол-во символов: 46
    Источник: http://BoldProject.ru/raznoe/mednenie-v-domashnix-usloviyax.html

    Особенности процесса

    Покрытие, формируемое на обрабатываемой детали при помощи гальваники, может наноситься в технологических целях либо выполнять декоративные, защитные или сразу обе функции. В декоративных целях создают тонкий слой золота или серебра, а чтобы обеспечить надежную защиту поверхности обрабатываемой детали от коррозии, выполняют цинкование или гальваническое меднение.

    Схема процесса электролиза

    Сделать гальванику даже в домашних условиях несложно. Выполняют такую процедуру следующим образом.

    • В диэлектрическую емкость с электролитом опускают два анода, подключаемые к плюсовому контакту источника электрического тока. Материалом изготовления таких анодов должен быть металл, слой из которого необходимо сформировать.
    • Само обрабатываемое изделие, подключаемое к минусовому контакту источника электрического тока и, таким образом, выступающее в роли катода, помещается в электролите между анодами.
    • Гальванизация, то есть процесс переноса молекул металла с электролита на изделие-катод, начинает происходить в тот момент, когда замыкается полученная электрическая сеть.

    В результате на обрабатываемой поверхности формируется тонкий и однородный слой металла, который изначально содержался в химическом составе электролита.

    Схема гальванической установки

    Блок: 2/10 | Кол-во символов: 1291
    Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html

    Характеристики омедненных металлов

    Медь имеет хорошее сцепление практически со всеми металлами и сплавами, но защитные свойства медного гальванического покрытия без дополнительных слоев невысоки. Под воздействием атмосферных факторов оно достаточно быстро разрушается, и даже в домашних условиях его обычно покрывают лаком. В то же время подслой из меди значительно улучшает характеристики многослойных покрытий в части механической прочности и коррозионной стойкости. Нержавеющие стали обычно защищают от коррозии трехслойным покрытием из хрома, никеля и меди. При этом меднение проводится первым, чтобы при использовании изделия в условиях переменных нагрузок обеспечить пластичность всего составного слоя. Точно такую же роль меднение играет в покрытиях металлопроката и листового железа, из которых изготавливают профильные изделия, эксплуатируемые в условиях морского климата и агрессивных сред. Омедненные провода и контакты из алюминия легко паяются и имеют более низкое сопротивление, особенно на высоких частотах. Технические условия электролиза позволяют при меднении металлов в декоративных целях окрашивать поверхностные слои меди в различные цвета и придавать им дополнительный блеск (на фото ниже – меднение по нержавейке).

    Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1236
    Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/mednenie-v-domashnih-usloviya.html

    Необходимые инструменты


    «Ингредиенты», без которых процесс не состоится, реально подготовить самим. Наши специалисты

    утверждают, что прежде всего, нужны:

    • Источник постоянного тока.Выбирается в зависимости от размера изделия.
    • Аноды. Анодные пластины выполняют несколько функций. В первую очередь, они подводят в электролит ток, во-вторых, они возмещают убыль металла, уходящего на покрытие изделия.
    • Рабочий электролит. Кислотный, щелочной или пирофосфорный раствор. Состав электролита выбирается в зависимости от исходного металла. Необходимо помнить, что любой электролит не универсален и подойдет не для всех работ.

    Блок: 3/8 | Кол-во символов: 621
    Источник: https://6mkm.ru/nashi-tehnologii/mednenie/mednenie-v-domashnih-usloviyah/

    Подготовка материала

    Как правильно подготовить простой электролит меднения

    Стоит отметить, что химические реактивы для меднения найти непросто. Компании, реализующие подобные продукты, не продают их без специальных документов. Но вы можете сделать все сами.

    Электролит в домашних условиях возможно приготовить только при условии точного соблюдения рецептуры. В состав простейшего электролита входит:

    • Дистиллированная вода (или бидистиллят).
    • Медный купорос.
    • Соляная или другая кислота.

    Готовый раствор имеет яркий синий цвет, запаха нет. Допускается наличие некоторого осадка. Важно соблюдать все меры безопасности с химическими реактивами: защита рук и глаз в первую очередь. Одежду, на которую случайно мог пролиться раствор, – лучше перевести в разряд дачной.

    Хранить такую жидкость лучше в стеклянных бутылках или пластиковых канистрах. Обязательно следует указать дату розлива и название раствора. Правильное хранение компонентов избавит вас от возможных проблем. Приготовление электролита должно проходить в чистой пластмассовой или стеклянной посуде.

    Подготовка материала

    Химическое меднение является альтернативой электрохимическому способу, но не всегда может его заменить. В этом процессе важно тщательно подготовить деталь, бесследно устранив царапины, загрязнения, сколы и т.д. Для того, чтобы обезжирить вещь, можно пускать в ход и чистые растворители, и обезжиривающие растворы.

    При этом универсального метода нет – разные виды материалов подвергаются очистке по-разному:

    • Сталь. Обезжиривать сталь можно раствором из едкого натрия и едкого калия при 70-90 градусов по Цельсию. Это займет около 20-30 минут. Будьте аккуратны, пользуйтесь вытяжкой.
    • Медь и сплавы. Обезжиривание осуществляется едким натрием, нагретым предварительно до 40°, около 10 минут.
    • Чугун. Для процесса обезжиривания нужен раствор из едкого натра, жидкого стекла, карбоната натрия и фосфата натрия при нагревании до 90°.
    • Вольфрам. Меднение вольфрама в домашних условиях начинается с чистки предмета от грязи и прочих дефектов наждачной бумагой.

    Блок: 4/8 | Кол-во символов: 2030
    Источник: https://6mkm.ru/nashi-tehnologii/mednenie/mednenie-v-domashnih-usloviyah/

    Меднение деталей в растворе с электролитом

    Для металлических деталей можно выполнить меднение в домашних условиях. Рассмотрим меднение, с опусканием детали в раствор с электролитом. Для этого необходимо иметь:

    • небольшие медные пластины,
    • несколько метров токопроводящей проволоки;
    • источник тока, с напряжением до 6 В;
    • рекомендуется также использовать реостат, для регулирования тока и амперметр.

    Порядок работы

    • В качестве жидкости, хорошо растворяющей медь, применяется обычный электролит. Его можно купить или приготовить в домашних условиях. Для этого потребуется 3 мл серной кислоты, на каждые 100 мл дистиллированной воды. Необходимый раствор, можно получить, добавив в полученный электролит до 20 гр. медного купороса.
    • Перед началом процесса меднения детали, ее необходимо очистить наждачкой, чтобы снять оксидную пленку с поверхности.
    • Затем, деталь обезжиривается горячим содовым раствором, и промывается чистой водой.
    • В стеклянную емкость, нужного объема, наливается приготовленный раствор электролита.
    • Затем, туда опускаются две медные пластины, на токопроводящих проводах. Между двумя медными пластинами подвешивается, предназначенная для меднения в домашних условиях деталь, на аналогичном проводе. Необходимо проследить, чтобы медные пластины и деталь были полностью залиты раствором электролита.
    • На следующем этапе, концы проводов от медных пластин подсоединяются к плюсовой, а обрабатываемая деталь к минусовой клеммам источника тока. Последовательно, в созданную электрическую цепь нужно подсоединить реостат и амперметр. После включения тока в цепи, он реостатом устанавливается в пределах 15 мА на 1 см? площади поверхности детали.
    • Выдержав, обрабатываемую деталь в растворе, в пределах 15-20 минут, нужно выключить электропитание и извлечь изделие из раствора. За этот непродолжительный промежуток времени, поверхность детали покроется тонким слоем меди. Толщина покрытия будет зависеть от продолжительности процесса меднения. Таким образом, можно достичь меднения поверхности любого изделия слоем в 300 мкм и более.

    Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2041
    Источник: http://BoldProject.ru/raznoe/mednenie-v-domashnix-usloviyax.html

    Меднение изделия

    Перед началом работ по меднению в домашних условиях нужно подготовить необходимые материалы и оборудование. Надо позаботится об источнике напряжения и постоянного тока. Существует много рекомендаций касательно силы тока, разброс которого может быть большим. Поэтому желательно иметь реостат с возможностью плавной регулировки напряжения и для постепенного завершения процесса. Источником может служить автомобильный аккумулятор или выпрямитель с напряжением на выходе не больше 12 вольт. Для первых опытов будет достаточно обычной батарейки от 4.5 до 9 вольт.

    Затем выбирается ёмкость для электролитического раствора, лучше всего из жаропрочного стекла. В любом случае все ёмкости для электролиза должны быть диэлектриками и выдерживать температуру не менее, чем 80 градусов по Цельсию.

    В качестве анодов подойдут два больших медных листа. Они должны перекрывать по размеру заготовку. Из химических реактивов потребуются:

    • Купорос медный.
    • Кислота соляная либо серная.
    • Вода дистиллированная.

    Меднение в домашних условиях пользуется заслуженной популярностью, поскольку очень хорошо и надежно держится на стальных изделиях. Главное условие — правильно соблюдать технологию процесса.

    Имеется два способа нанесения меди на поверхность:

    1. Помещение заготовки в раствор электролита.
    2. Неконтактный способ. В этом случае изделие не погружается в раствор.

    Метод погружения

    Подготавливается и обрабатывается поверхность изделия при помощи тонкого наждака и щеточки. После этого деталь моется в проточной воде, обезжиривается и еще раз промывается.

    Этапы процесса омеднения следующие:

    • Два медных анода подключают в сеть к положительным контактам и размещают их в стеклянную банку.
    • К обработанному изделию подводят контакт с отрицательным значением напряжения и свободно подвешивают между анодами.
    • Подключают реостат согласно электрической схеме для возможности регулирования силы тока.
    • Подготавливается раствор в правильных пропорциях. На 100 г дистиллированной воды надо 20 г медного купороса и 2−3 г соляной кислоты. Вместо соляной кислоты можно использовать другую.
    • Раствор выливается в посуду с медными пластинами и деталью таким образом, чтобы они полностью скрылись под поверхностью раствора.
    • Подключается источник напряжения. Реостатом добиваются необходимой силы тока из примерного расчета 10−15 миллиампер на каждый квадратный сантиметр площади детали.

    Весь процесс занимает примерно 15−20 минут. После обязательного выключения источника питания и остывания раствора готовое изделие с медным слоем на поверхности вынимается из банки.

    Покрытие медью без погружения

    Этот метод интересен тем, что его можно использовать для обработки не только стальных предметов, но и сделанных из других материалов. Например, алюминия и цинка. Порядок процесса следующий:

    • Из многожильного медного провода изготавливается «кисточка». Конец провода оголяется. Из медных проводков создается подобие кисточки, чтобы затем прикрепить ее к деревянной ручке-держателю.
    • Второй конец провода подключается к плюсовому контакту электрической цепи.
    • В широкую ёмкость заливается стандартный электролитный раствор из медного купороса и соляной кислоты.
    • Предварительно очищенная и промытая металлическая заготовка присоединяется к отрицательному контакту и размещается в пустой ёмкости.
    • Импровизированная кисточка окунается в раствор электролита и проводится по поверхности заготовки без контакта. Это действие повторяется до получения результата.

    Когда деталь полностью покроется слоем меди, выключается блок питания и процесс завершается. Деталь ополаскивается в воде и просушивается.

    Обработка алюминия

    Часто с помощью медного электролиза обновляют столовые приборы, сделанные из алюминия. Если нет опыта проведения этого процесса, то можно потренироваться нанести медь на алюминиевые пластинки. Порядок проведения процесса:

    • Алюминиевую пластинку зачищают и обезжиривают.
    • Наносят на неё небольшое количество раствора медного купороса.
    • Подсоединяют отрицательную клемму от источника питания к алюминиевой пластинке. Удачным способом соединения является металлический зажим-крокодил.
    • Положительный полюс питания подается на медную «щеточку». Это конструкция из медного провода, один конец которого освобожден от оплетки, а медные щетинки образовали кисточку. Зажим от питания присоединяется ко второму концу провода. Сечение провода должно быть от одного до полутора миллиметров.
    • Медную щетину обмакивают в раствор сернокислой меди и водят на близком расстоянии от поверхности алюминиевой пластинки. При этом нужно стараться не прикасаться щеточкой к заготовке, чтобы не замкнуть цепь.
    • Омеднение происходит буквально на глазах.
    • После окончания работы с пластины удаляют остатки не закрепившейся меди и протирают спиртом.

    Блок: 6/7 | Кол-во символов: 4745
    Источник: https://tokar.guru/samodelkin/mednenie-galvanikoy-i-galvanoplastika-v-domashnih-usloviyah.html

    Как правильно подготовить изделие к процедуре

    Предметы, которые подлежат гальванизации, должны иметь очищенную от коррозии и грязи поверхность. Ручной механической очисткой или шлифовальными приборами поверхность зачищается до блеска. Раковины и глубокие необработанные царапины не должны остаться на детали. В противном случае атомы во время гальванизации не смогут образовать хорошей связи и выпадут в осадок. После механической обработки нужно погрузить деталь в сильный щелочной или кислотный раствор. Можно воспользоваться кратковременным изменением полярности на установке. Стальные детали опускают на несколько минут в разогретый до 90 градусов фосфорнокислый натрий. Медь или её сплавы очищают содой или любым моющим средством. Можно также применить фосфорнокислый натрий, но не подогретый.

    Блок: 5/12 | Кол-во символов: 797
    Источник: https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html

    Гальваника в домашних условиях: меднение

    Почему в гальванике столь востребована именно медь? Она имеет высокую адгезию (иными словами – сцепление) к самым разным материалам. Это значит, что она превосходно держится на стальных и прочих изделиях, не отлетая и не скалываясь.

    Медь – красивый яркий металл, внешне напоминает самородки розово-красного оттенка. Материал проводит не только тепло, но и электрический ток – отсюда и высокий спрос в сфере электротехники и приборостроении. Однако чистую медь найти сложно. Чаще она поставляется с различными примесями.

    Медные покрытия:

    • Отличаются малым сопротивлением, что используется в электротехнике
    • Скрывает мелкие недочеты поверхности.
    • Быстро окисляется, что используют для получения эффекта «антик».

    Технологий нанесения покрытия существует две. Одна происходит путем погружения изделия в раствор электролиты (с подачей тока или без). Второй же способ – это метод селективного нанесения покрытия без погружения в раствор. Рассмотрим оба.

    Метод погружения

    Поверхность, подвергаемую гальванике, следует скрупулезно образом обработать. Например, наждачной бумагой и щеточкой. После обязательно обезжирьте деталь и промойте.

    Дальше:

    • Анодную пластину (можно две) помещают в емкость, которую будем называть ванной. На аноды замыкают положительную клемму.
    • Между анодами на любом удобном проводнике подвешивается деталь, к ней подводят отрицательный полюс от блока питания.
    • Готовый раствор вливается в ванночку – при этом уровень покрытия должен быть выше, чем расположена деталь.
    • После подключения электродов к источнику тока выставляют рабочий ток. Это примерно 1 А/кв.дм. покрытия.

    Продолжительность работы зависит от необходимой толщины слоя, обычно от 5 минут.

    Покрытие без погружения

    Данный способ имеет ограничения – чаще всего он подходит для реставрации поверхности. Таким способом можно нанести только небольшие толщины покрытий. Нет смысла покрывать таким методом изделия, которые можно меднить в ванне.
    Порядок действий:

    • Готовят «тампон» для нанесения покрытия. Берут медный проводник и наматывают кусок искусственной ткани (полиэстер подойдет).
    • Противоположный конец проводника подсоединяют к положительной клемме источника напряжения.
    • Электролитным раствором наполняют емкость – так удобнее окунать карандаш.
    • Деталь аккуратно очищают и обезжиривают, а потом помещают в пустую ванночку. Там изделие подсоединяется к отрицательной клемме.
    • Тампон смачивают в растворе. Затем им проводят по поверхности изделия, закрашивая ее постепенно.

    Процесс длится до момента покрытия медным слоем изделия.

    Блок: 6/8 | Кол-во символов: 2548
    Источник: https://6mkm.ru/nashi-tehnologii/mednenie/mednenie-v-domashnih-usloviyah/

    Требования техники безопасности

    Любая гальваническая операция (цинкование, хромирование, никелирование, меднение и др.) является опасным технологическим процессом, поэтому при ее выполнении в домашних условиях необходимо строго следовать требованиям техники безопасности. Опасной гальванику делают как токсичные химические вещества, так и высокая температура нагрева электролита, а также риски, связанные с любыми электрохимическими процессами.

    Для проведения гальваники в домашних условиях лучше отвести нежилое помещение, в качестве которого может выступать гараж или мастерская. В нем обязательно должна быть организована качественная вентиляция. Все электрическое оборудование, которое вы будете использовать для того, чтобы сделать гальванику, необходимо заземлить.

    Резиновые перчатки, очки и респиратор – минимум необходимых защитных средств

    Личная безопасность – самое важное правило, которого следует строго придерживаться при осуществлении гальваники в домашних условиях. К мерам, которые способны обеспечить такую безопасность, следует отнести:

    • использование респиратора для защиты дыхательных путей;
    • защита рук при помощи мягких и прочных резиновых перчаток;
    • использование при работе клеенчатого фартука и обуви, способной защитить от ожогов кожу ног;
    • защита органов зрения при помощи специальных очков.

    Кроме того, во время процедуры гальваники не следует ничего есть и пить, чтобы случайно не наглотаться и вредных испарений.

    Чтобы быть готовым к любым неожиданностям, которые могут возникнуть в процессе выполнения такой операции, лучше предварительно почитать специальную литературу или даже посмотреть обучающее видео на данную тему.

    Блок: 6/10 | Кол-во символов: 1672
    Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html

    Сравнительные показатели растворов

    В процессе меднения используется большое количество специальных технологических растворов, разделяемых на две большие группы:

    • Простой кислый электролит. Из простых применяется фторборатный, кремнефторидный, сульфатный, хлоридный и сульфамидный раствор.
    • Комплексный электролит. Преимущественно щелочные, медь присутствует как положительно или отрицательно заряженные комплексные ионы.

    График поляризационных кривых осаждения меди из различных типов электролитов

    Процесс осаждения в кислых электролитах происходит при высокой плотности по току, они устойчивы, просты по химическому составу. Главными составляющими являются соответствующие кислоты и соли, осадки меди из них достаточно плотны и имеют крупнокристаллическую структуру. Недостатки – непосредственное меднение стали, цинковых сплавов и иных металлов происходит с более низким отрицательным потенциалом, чем медь.

    Обработка деталей в комплексных электролитах выполняется за счет комплексных ионов, для них требуется высокая катодная поляризация. Выход по току меньше, что способствует более равномерному осаждению, структура мелкокристаллическая. Используются пирофосфатные, цианидные, аммонийные, триполифосфатные, цитратные и другие растворы.

    Способность рассеивания электролитов для меднения

    Простые кислые составы

    1. Сульфатные. Главные компоненты серная кислота и сульфат меди. Сернокислое соединение отличается невысокой электропроводимостью, для повышения параметра добавляется серная кислота. Выход меди по току достигает 100%, на катоде не выделяется водород. За счет повышения концентрации кислоты уменьшается растворимость сульфата, что понижает верхний предел максимально допустимой плотности тока.

    Влияние содержания серной кислоты на электропроводность электролита

    При перемешивании увеличивается концентрация медных ионов на катодном слое. При повышении температуры возрастает растворимость сульфата меди, электролит повышает кислотность, что приводит к получению мелкокристаллических осадков.

    Для улучшения катодной поляризации в электролит добавляются поверхностно активные вещества. Дополнительно они уменьшают образование наростов на острых краях.

    Режимы и состав сульфатных электролитов для меднения

    Для образования блестящего покрытия используются аноды АМФ, не допускающие образование шлама, или аноды из особо чистой рафинированной меди.

    Влияние концентрации меди на плотность тока с перемешиванием (1) и без перемешивания (2). Электролит фторборатный.

    Электролит фторборатный.

    Для недопущения попадания шлама аноды помещаются в чехлы, изготовленные из кислотоустойчивого материала, дополнительно раствор постоянно фильтруется.

    1. Фторборатные. Отличаются высокой устойчивостью, гальваническое нанесение получается плотным и мелкокристаллическим, рассеивающие показатели такие же, как при сульфатном меднении. За счет большой растворимости увеличивается плотность тока, осаждать медь непосредственно на детали нельзя.

    Состав и режим работы фторборатных электролитов

    При непрерывном перемешивании допускается повышать плотность тока. Контроль технологически параметров меднения осуществляется измерением кислотности раствора. Для повышения качества меднения используется карбонат натрия, для понижения медный купорос.

    1. Нитратные. Электролит используется при гальванопластике, обеспечивает повышенное качество осадка.

    Режимы и состав нитратных электролитов

    Комплексные электролиты

    1. Цианидные. Условия обработки значительно отличаются от осаждения из кислых, в них медь существует в виде комплексных ионов, что заметно понижает ее активность. Увеличение плотности тока принуждает катодный потенциал резко смещаться в поле отрицательных значений. Но процесс меднения нельзя производить при увеличенной плотности тока в связи с тем, что выход меди может падать до нуля. Главными компонентами раствора являются свободный цианид натрия и комплексный цианид калия. Во время работы содержание меди понижается из-за недостаточной их растворимости.

    Режим и состав цианидных электролитов для меднения

    1. Пирофосфатные. Медные осадки имеют мелкокристаллическую структуру, гладкие, блестящие или полублестящие. Для улучшения качества обработки и повышения катодной и анодной плотностей может добавляться медный купорос. Катодный потенциал в пирофосфатных растворах имеет более отрицательные параметры, чем у кислотных.

    Режим и состав пирофосфатных электролитов

    1. Этилендиаминовые. Процесс меднения может осуществляться непосредственно по поверхности стали, при низких плотностях тока катодная поляризация достигает больших значений. Рассеивающие характеристики выше, чем у сульфатных, но ниже, чем имеет цианидный раствор.

    Режим и состав этилендиаминовых электролитов

    Загрузка и выгрузка деталей должна выполняться при минимальной силе тока, в первые 40–50 секунд дается толчок тока, в три раза превышающий рабочие значения меднения.

    1. Полиэтиленполиаминовые. Во время обработки деталей потенциалы смещаются в поле отрицательных значений, электролит применяется вместо цианидных.

    Режим работы и составы полиэтиленполиаминовых электролитов

    1. Аммонийные. В состав входит аммиак, сульфат аммония и сульфат меди. При невысоких плотностях тока уменьшается выход по току, улучшение меднения осуществляется за счет добавления нитрата аммония. Осадки равномерные по толщине, плотные и полублестящие.

    Режимы работы и состав аммонийного электролита

    Без специальной обработки поверхностей медные осадки имеют недостаточную адгезию, причина – пассивирование стали раствором аммиака. Улучшение параметров покрытия достигается введением в раствор нитрата меди.
    Устройство ванны медненияЛинейные параметры и конструктивные особенности должны отвечать требованиям ГОСТ 23738-85. Гальваническая ванна изготавливается из модифицированных особо устойчивых пластиков, конкретные марки подбираются с учетом параметров технологических процессов.

    Ванна без кармана. Наиболее простая конструкция, применяется как в отдельности, так и на производственных линиях.

    Ванна без кармана

    Ванна с карманом. Обработка может выполняться с одновременными процессами удаления верхнего загрязненного слоя электролита.

    Ванна с карманом

    Конкретный выбор ванны меднения осуществляется в зависимости от особенностей предприятия, характеристик подлежащих меднению деталей и общих производственных мощностей.

    Во время проектирования рассчитываются максимальные нагрузки с учетом объема раствора, длина, высота и ширина может изменяться по желанию заказчиков. При необходимости на ванны меднения устанавливается дополнительное оборудование и водопроводная арматура. За счет специальных механизмов улучшается качество процесса меднения. Используемые пластики адаптируются к химическому составу электролита и температурным режимам меднения.

    Механическая подготовка поверхностей

    Перед меднением с поверхности должна удаляться окалина, заусеницы и раковины. Качество обработки регламентируется положениями действующего ГОСТа 9.301-86. Конкретные параметры шероховатости устанавливаются в зависимости от назначения покрытия. После механической обработки деталей с поверхности должны быть удалены все дефекты, оказывающие негативное влияние на качество меднения. В обязательном порядке удаляется техническая смазка и эмульсия, металлическая стружка, продукты коррозионных процессов и пыль.

    Подготовка к меднению производится при следующих технологических операциях:

    1. Шлифование. Верхний слой деталей снимается абразивными элементами, может быть тонким, декоративным или грубым.
    2. Полирование. Во время операции сглаживаются мельчайшие выступы, поверхность блестящая зеркальная.
    3. Крацевание. Для очистки поверхностей применяются металлические щетки.
    4. Галтовка. Детали обкатываются в специальных колоколах.
    5. Химическое и электрохимическое обезжиривание. Для обработки используют органические и неорганические растворы.

    От качества предварительной подготовки поверхностей во многом зависит процесс меднения и физические показатели осадков.

    Блок: 3/3 | Кол-во символов: 7867
    Источник: https://plast-product.ru/galvanicheskoe-mednenie/

    Материалы, которые чистящие химикаты не могут удалить

    Частицы различных материалов или дефекты, присутствующие на подготавливаемом катоде, могут не удаляться с помощью химикатов. К ним относятся следующие позиции:

    • остатки сварочного припоя и шлак;
    • капли различных смол или их остаточные покрытия;
    • глубокие повреждения в виде заусенцев или неровных краёв;
    • слои пригоревшего жира или остатки эмалей и красок.

    Недопустимо приступать к работе с изделием до полного удаления инородных вкраплений или покрытий.

    Блок: 7/12 | Кол-во символов: 498
    Источник: https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html

    Гальванопластика

    Процесс гальванопластики

    Покрытие медью может быть выполнено не только на металлических предметах. Широко распространена гальванопластика, когда меднение выполняется по различным засушенным растениям, насекомым и прочим неметаллическим предметам.

    Технология нанесения покрытия мало отличается от обычной, только вначале процесса на поверхность надо нанести электропроводный лак. После засыхания лакового покрытия производятся обычные действия по нанесению слоя меди. Полученные изделия обладают высокими декоративными или художественными качествами и высоко оцениваются зрителями.

    Видео по теме: Как сделать меднение своими руками в домашних условиях

    Блок: 7/7 | Кол-во символов: 668
    Источник: https://VtorExpo.ru/galvanika/tehnologiya-medneniya-v-domashnih-usloviyah.html

    Меднение

    Меднение с использованием гальваники в домашних условиях необходимо для того, чтобы создать на поверхности обрабатываемого изделия токопроводящий слой, отличающийся небольшим значением электрического сопротивления, а также для того чтобы защитить деталь от негативного воздействия внешней среды.

    Наносить слой меди на стальные и чугунные изделия, предварительно не покрыв их слоем никеля, смертельно опасно, так как для этого необходимо использовать цианистый электролит.

    После предварительного никелирования металл покрывают слоем меди с использованием раствора сернокислой меди, концентрированной серной кислоты и воды комнатной температуры.

    Блок: 9/10 | Кол-во символов: 670
    Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html

    Работа с раствором металлического ионного электролита

    При гальванизации дома мастеру нужно заранее предопределить, какой химической реакции необходимо добиться. От этого зависят материал, используемый для анода, и состав электролитного раствора. Атомы, которые будут присоединяться к заготовке, должны входить в состав электролита. Следовательно, для получения золотого или серебряного покрытия электролит должен иметь золотую или серебряную основу. В случае покрытий благородными металлами в качестве анода может выступать свинец, но электролит должен периодически обновляться.

    Блок: 9/12 | Кол-во символов: 577
    Источник: https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html

    Видео

    Блок: 12/12 | Кол-во символов: 5
    Источник: https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html

    Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 31419
    Количество использованных доноров: 8
    Информация по каждому донору:
    1. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/mednenie-v-domashnih-usloviya.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2521 (8%)
    2. http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html: использовано 3 блоков из 10, кол-во символов 3633 (12%)
    3. https://tokar.guru/samodelkin/mednenie-galvanikoy-i-galvanoplastika-v-domashnih-usloviyah.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 4745 (15%)
    4. https://6mkm.ru/nashi-tehnologii/mednenie/mednenie-v-domashnih-usloviyah/: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 5199 (17%)
    5. https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 4 блоков из 12, кол-во символов 1877 (6%)
    6. https://VtorExpo.ru/galvanika/tehnologiya-medneniya-v-domashnih-usloviyah.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1473 (5%)
    7. https://plast-product.ru/galvanicheskoe-mednenie/: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 9884 (31%)
    8. http://BoldProject.ru/raznoe/mednenie-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2087 (7%)

    Гальваническое нанесение меди. Простой электролит для меднения металла в домашних условиях. Физико-механические характеристики меди и сферы использования меднения

    Основной задачей гальванического покрытия медью в домашних условиях или по-другому меднения является подготовка поверхности металла к его дальнейшей обработке. Такой операции могут подвергаться различные металлы, и не металлы, среди которых следует выделить:

    • сталь,
    • латунь,
    • никель и другие.

    Использование меди

    Благодаря своим многочисленным преимуществам данный металл получил широкое распространение. На сегодняшний день медь и ее многочисленные сплавы широко используются в промышленности. Металл актуальный для авиастроения, автомобилестроения, приборостроения и других отраслей. Не меньшей популярностью металл и изделия из него пользуются и в бытовой сфере. Меднение само по себе является одним из лучших способов покрытия тонким слоем металлической поверхности. В домашних условиях меднение можно выполнить нескольким способами.

    Гальваническое меднение в домашних условиях

    Для этого понадобится:

    • Вода;
    • Соляная кислота в чистом виде.


    Гальваническое меднение в домашних условиях

    Приготовления раствора

    Делаем насыщенный раствор медного купороса, после чего нужно будет добавить 1/3 этого раствора в соляную кислоту. После приготовления раствора медного купороса его следует тщательно размешать, чтобы не было частиц. Далее нужно соляную кислоту тонкой струйкой добавить в этот раствор. Не следует забывать про технику безопасности и использовать перчатки и защитные очки. После того, как вы добавили в раствор соляную кислоту, его следует тщательно перемешать.

    Итак, раствор готов и можно приступать к меднению в домашних условиях. Для этого нужно взять металлическую деталь, на которую вы собрались наносить слой меди и подготовить ее к работе. Подготовка включает в себя ее обработку наждачной бумагой. Данная процедура позволяет не только зачистить металлическую поверхность, но и обезжирить ее. Такая же процедура будет актуальна и для детали из латуни или свинца. После этого, покрытие нужно тщательно промыть в растворе кальцинированной соды. Это позволит более тщательно обезжирить материал.

    Кальцинированная соды для обезжиривания материала

    Далее поверхность нужно погрузить в раствор медного купороса и соляной кислоты. Следует обратить внимание на то, что первый слой меди является очень тонким и слабым, поэтому его желательно снять при помощи металлической щетки. После того, как вы это сделали, поверхность стали или свинца следует повторно промыть в растворе кальцинированной соды и опять погрузить в раствор для меднения. Данные манипуляции приведут к тому, что слой меди в домашних условиях на поверхности будет гораздо толще и гораздо крепче, поскольку его убрать можно будет с предмета, только используя наждачную бумагу, а не металлическую щетку как прошлый раз.

    Этот способ позволяет сделать очень качественное медное покрытие, которое можно снять только наждачкой. Для улучшения медного покрытия в домашних условиях следует деталь еще раз погрузить в раствор. Указанный способ отличается своей простотой и высокой эффективностью в том числе и для изделий из свинца.

    Процедура меднения

    Меднением принято называть процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя меди в таких случаях может составлять-от 300 мкм и больше. Меднение стали это один из наиболее важных процессов в гальванике, поскольку используется, как дополнительный процесс перед нанесением других металлов для хромирования, никелирования, покрытие серебром.

    Слой меди прекрасно держится на стали и способен выравнивать различные дефекты на поверхности.

    Для медных покрытий характерно высокое сцепление с другими поверхностями, изделиями из свинца особенно металлическими, а также высокая электропроводность и пластичность. Нанесенное недавно покрытие имеет ярко-розовый матовый или же блестящий цвет. Под воздействием влияний атмосферы медные покрытия могут окисляться, покрываться налетом окислов с различными пятнами радужного вида.

    Сферы использования омеднения

    Как правило, гальваническое омеднение может использоваться:

    • В декоративных целях. С учетом огромной популярности в нынешнее время старинных изделий из меди. Существуют методы искусственного состаривания изделий из стали;
    • В гальванопластике. Широко распространена в ювелирной сфере, среди сувенирной продукции, для изготовления барельефов и т.д;
    • В технической отрасли. Меднение металла очень важно в электротехнической области. Низкая стоимость меднения по сравнению с покрытиями из золота или серебра позволяет снизить расходы на изготовление электродов, электротехнических шин, контактов и других элементов из сталии свинца.

    Меднение происходит вместе с нанесением других гальванических покрытий

    • Если нужно нанести многослойное защитно-декоративное покрытие на слой стали. В подавляющем большинстве случаев здесь медь используют вместе с никелем и хромом. Это позволяет улучшить сцепление с основным металлом и получить блестящее покрытие высокой прочности;
    • Во избежание цементации участка. Меднение свинца позволит избежать появления углероживания на стальных участках. Для нанесения медного слоя используют только те участки, на которых будет проводиться обработка резанием;
    • При выполнении реставрационных и восстановительных работ. Данный метод наиболее часто используется для восстановления хромированных частей автомобилей и мотоциклов. Для этих целей наносится довольно толстый слой меди, порядка 100-250 мкм и более того, что позволяет закрыть все дефекты и повреждения металла для нанесения последующих покрытий;

    Разновидности меднения

    • Используя погружение в электролит;
    • Без погружения в электролит.

    Первый способ предполагает обработку металлического изделия наждачной бумагой, щеткой и промывки водой. После чего обезжиривания в горячем содовом растворе с повторной промывкой. Далее в стеклянную емкость опускают на медных проволочках две медные пластины –аноды. Между пластинками на проволоке подвешивают деталь, после чего пускается ток.

    Второй способ актуальный для изделий из стали, алюминия и цинка.

    Домашнее омеднение

    Данная процедура актуальна для различных случаев, поскольку нанесение слоя меди может использоваться для алюминиевых столовых приборов, сувениров, подсвечников и т. д. Неповторимый эффект оказывают изделия не из металла, на которые был нанесен слой меди. Это могут быть стебли растений, листья и др. Ввиду того, что в покрываемых предметах отсутствует токопроводящий слой, вместо него используется специальный электропроводный лак, который наносят на поверхности.

    В состав лака входит ряд органических растворителей, пенкообразователей и тонкодисперсионный графитовый порошок, благодаря которому создается электропроводность. Лак наносят тонким слоем на сухую поверхность, и после высыхания через час можно приступать к омеднению. При желании можно меди придавать различные цветовые оттенки, используя для этого специальные способы. Высокое качество и уникальность таких изделий вполне заслуженно приравнивается к настоящим ювелирным украшениям.

    Видео: Меднение в домашних условиях

    Меднением называется процесс гальванического нанесения меди на различные поверхности. Слой меди обладает сильной адгезией к металлам, сглаживает дефекты покрываемой поверхности, имеет высокую электропроводность и пригоден для дальнейшей обработки. Меднение может использоваться как самостоятельный процесс, так и как часть более сложных (серебрение, никелирование, хромирование). Наряду с промышленным способом практикуется меднение в домашних условиях, позволяющее решить множество бытовых задач. Кроме высоких технических характеристик, данное покрытие прекрасно выглядит, что определяет его использование в различных дизайнерских решениях.

    Технология меднения

    В промышленных условиях меднение происходит в мощных гальванических ваннах, укомплектованных средствами автоматики и другим специальным оборудованием. Однако, этот процесс доступен для выполнения и дома, позволяя обойтись без сложной химической аппаратуры.

    Последовательность технологических операций следующая:

    1. С металлической поверхности удаляется оксидная пленка. Используется наждачная бумага, щетка, полировочные пасты;

    2. Покрываемый предмет обезжиривается раствором соды и тщательно промывается водой;

    3. В стеклянную емкость на медной проволоке погружаются две медные пластины (аноды), между ними подвешивается деталь;

    4. Аноды подключаются к «плюсу» источника постоянного тока, а омедняемая деталь к «минусу»;

    5. В электрическую цепь последовательно включается реостат, регулирующий силу тока, и амперметр. В качестве источника постоянного тока можно применить автомобильный аккумулятор или блок питания;

    6. Электролит наливается в емкость таким образом, чтобы он полностью покрывал поверхность анодов. Выполнять эту операцию следует особенно аккуратно, не допуская попадания едкой жидкости на открытые участки тела!

    7. Плотность тока устанавливается на уровне 2А на дм2 обрабатываемой поверхности, температура электролита: 20–26 градусов, продолжительность обработки: 20-25 минут;

    8. Омедненная деталь извлекается из емкости, процесс закончен. Толщина медного слоя может быть увеличена за счет большего времени пребывания детали в гальванической ванне.

    Состав электролита не сложен: кислота серная – 40 г, сернокислая медь – 190 г, вода – 980 г.

    Несколько советов по меднению:

    • сернокислую медь можно приобрести в магазинах для садоводов и огородников, а серную кислоту и дистиллированную воду — в автомагазинах;
    • в качестве гальванической ванны необходимо использовать емкость из материала, устойчивого к действию агрессивных сред. Можно взять стеклянную банку или небольшую пластмассовую канистру;
    • чтобы слой наносимой меди не получился рыхлым, следует максимально тщательно отполировать подготавливаемую поверхность. Кроме того, рабочий ток должен быть не слишком большим. Потеря времени будет компенсирована качеством получившегося изделия.

    Примеры меднения своими руками

    Иногда требуется заменить вышедшую из строя медную мебельную фурнитуру, а в продаже имеются только никелированные изделия. В этом случае можно легко собрать установку для нанесения меди. Необходимые приборы и материалы: блок питания 12 В / 3 А, серная кислота и медный купорос.

    Сначала необходимо удалить никелировку. Для этого деталь удерживается пинцетом, на который подается «минус» от блока питания. Тряпочкой, закрепленной на

    плюсовом электроде, смоченной в 5% серной кислоте, протирается поверхность изделия.

    При снятии никелировки образуются ядовитые пары, от которых необходимо защищать органы дыхания. Желательно использовать специальные очки и респиратор с угольным фильтром. Очищенная поверхность полируется.

    Следующий шаг – сборка простейшей гальванической установки. В банку помещается медный электрод, соединяемый с «плюсом» БП, и обрабатываемая деталь, подключаемая к «минусу».

    Заливается электролит, состоящий из медного купороса, воды и 5% серной кислоты в пропорции 1/5/3 и подается ток. Готовые изделия полируются до приятного блеска.

    Для домашнего меднения существует множество различных применений. Наносить медь можно на алюминиевые столовые приборы, давая им вторую жизнь, на рыболовные блесны, подсвечники и многое другое. Особенно впечатляют работы, в которых декоративное покрытие нанесено на неметаллические предметы: стебли растений, листья, желуди и даже на высушенных насекомых. Природная фактура исходного материала, сочетаясь с красотой гальванического покрытия, создает неповторимый художественный эффект.

    Технология изготовления подобных изделий несколько сложнее, но вполне осуществима дома. В покрываемом материале отсутствует токопроводящий слой, поэтому вместо него используется специальный электропроводный лак, наносимый на поверхность. Рецептура лака включает в себя органические растворители, пленкообразователи и тонкодисперсный графитовый порошок, обеспечивающий электропроводность.

    Лак наносится тонким слоем на сухое растение, высыхает, и через час все готово для меднения. После гальванической обработки можно дополнительно улучшить внешний вид изделия. Существует несколько способов придания гальванической меди различных цветовых оттенков, в том числе с помощью патинирования, химического окрашивания и оксидирования.

    Качество художественных работ, полученных по этим технологиям, находится на уровне настоящих ювелирных украшений.

    Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение:)

    Медь - это один из древних металлов: люди начали применять ее для создания орудий труда еще в 4 тысячелетии до нашей эры. Такое широкое распространение меди объяснимо тем, что вещество встречается в природе в металлическом самородном состоянии. И сегодня медь используется повсеместно - в металлургии, автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве.

    Состав меди

    Металлическая медь представляет собой тяжелый металл розово-красного цвета, ковкий и мягкий, который плавится при температуре больше 1080 градусов по Цельсию, очень хорошо проводит теплоту и электрический ток: электропроводимость меди выше в 1,7 раза, чем алюминия и больше в 6 раз выше, чем железа, и только немного уступает электропроводимости серебра.

    Специфические особенности меди определяются содержанием в металле конкретных примесей, количество которых может различаться приблизительно в 10 - 50 раз. По содержанию кислорода принято использовать следующую классификацию меди:

    • бескислородная медь с содержанием кислорода меньше 0,001%;
    • медь рафинированная с содержанием кислорода от 0,001до 0,01%, но с увеличенным присутствием фосфора;
    • медь большой чистоты с содержанием кислорода примерно 0,03-0,05%;
    • металл общего назначения с содержанием кислорода 0,05 - 0,08%.

    В меди кроме кислорода может присутствовать водород, который в металл попадает в процессе электролиза или при совершении отжига в атмосфере, которая содержит водяной пар. При высокой температуре водяной пар разлагается с формированием водорода, который в медь легко диффундирует.

    Атомы водорода в бескислородной меди размещаются в междоузлиях кристаллической решетки и на свойствах металла особо не сказываются. В кислородсодержащей меди водород способен взаимодействовать при высоких температурах с закисью меди, при этом образуется в толще меди водяной пар, которому присуще высокое давление, что приводит к вздутиям, трещинам и разрывам. Это явление носит название «водородная болезнь».

    Железо, висмут, сурьма и свинец ухудшают пластичность меди. Примеси, что являются малорастворимыми в меди (свинец, кислород, сера, висмут), провоцируют хрупкость при высокой температуре, что затрудняет процесс горячей обработки давлением.

    Физические свойства меди

    Основное свойство меди, определяемое её использование, - высокая электропроводность или малое удельное электрическое сопротивление. Подобные примеси как железо, фосфор, мышьяк, олово и сурьма, значительно ухудшают её электрическую проводность. На величину электропроводности оказывает большое влияние механическое состояние меди.

    Второе важное свойство меди - значительная теплопроводность. Легирующие добавки и свойства уменьшают теплопроводность меди, поэтому созданные на медной основе сплавы самой меди значительно уступают по этому показателю.

    Медь при нормальных температурах является коррозиционно устойчивой в таких средах, как пресная вода, сухой воздух, морская вода при небольшой скорости движения воды, неокислительные кислоты и растворы соли при отсутствии кислорода, сухие галогенные газы, щелочные растворы за исключением солей аммония и аммиака, органические кислоты, фенольные смолы и спирты.

    В аммиаке, хлористом аммонию, окислительных минеральных кислотах и растворах кислых солей медь не устойчива. Её коррозионные свойства также заметно ухудшаются в некоторых средах с возрастанием количества примесей. Допускается контакт меди с её сплавами, с оловом, свинцом во влажной атмосфере, морской и пресной воде. В то же время контакт меди с цинком и алюминием не допускается вследствие их быстрого разрушения.

    Медь, ее сплавы и соединения нашли широкое применение в разных отраслях промышленности. Медь в электротехнике используют в чистом виде в производстве шин контактного и голого проводов, кабельных изделий, электрогенераторов, телефонного оборудования и радиоаппаратуры. Из меди изготавливают вакуум-аппараты, теплообменники и трубопроводы.

    Сплавы меди с различными металлами используют в автомобильной промышленности и для изготовления химических аппаратов. Проволока из красной меди изготовления всевозможных шнуров и выгибания самых сложных элементов. Высокие свойства меди делают ее незаменимой при производстве филигранных деталей.

    Процедура меднения

    Меднением называют процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя которой составляет 1 - 300 мкм и больше. Меднение стали является одним из важнейших процессов в гальванике, что применяется в качестве предварительного процесса при подготовке металлической поверхности для покрытия другими металлами - при хромировании, никелировании и покрытии серебром, а также как законченный самостоятельный процесс.

    Использование меднения как подготовительной манипуляции связано с тем, что этот металл способен очень прочно держатся на стали, выравнивать дефекты поверхности. Другие материалы на медь хорошо осаждаются, а вот на чистую сталь - не очень.

    Медные покрытия характеризуются высоким сцеплением с разными металлами, высокой электропроводностью и пластичностью. Их принято наносить на стальные, цинковые и алюминиевые детали.

    Только что нанесённое покрытие меди имеет ярко-розовый матовый или блестящий цвет, зависимо от технологии нанесения. Медные покрытия в атмосферных условиях способны легко окисляться и покрываться налетом окислов, приобретая пятна различных оттенков и радужные разводы.

    Использование меднения

    В большинстве своем гальваническое меднение металлов используют в таких случаях:

    1. В декоративных целях. Огромной популярностью в настоящее время пользуются старинные изделия из меди. Процедура меднения позволяет наносить на металл медные покрытия, которые как бы «состариваются» после специальной обработки и выглядят так, будто изготовлены давным-давно.
    2. В гальванопластике. Используется гальваническое меднение железа для создания металлических копий изделий разной формы и различных размеров. Создаётся пластиковая или восковая основа, которую покрывают электропроводящим лаком и слоем меди. Подобную технологию меднения часто используют при изготовлении ювелирных изделий, сувениров, барельефов, матриц и волноводов.
    3. В технических целях. Меднение металла большое значение имеет в электротехнической области. Благодаря низкой стоимости меднения по сравнению с покрытиями золотом или серебром, медные покрытия нашли применение при изготовлении электротехнических шин, электродов, контактов и прочих элементов, которые работают под напряжением. Меднение зачастую используется как покрытие под пайку.

    Меднение применяется в сочетании с прочими гальваническими покрытиями:

    • При нанесении многослойного защитно-декоративного покрытия. Как правило, медь используется в сочетании с хромом и никелем (3-слойное защитно-декоративное покрытие) и прочими металлами как промежуточный слой для увеличения сцепления с основным металлом и получения более прочного и блестящего покрытия.
    • Для предохранения участка при цементации. Меднение свинца способно предохранять участки стальных изделий от цементации - науглероживания. Покрывают медью исключительно те участки, которые подлежат в будущем обработке резанием. Твёрдый науглероженный поверхностный слой не поддается подобным обработкам, а медь может защитить покрытые участки от процесса диффузии углерода в них.
    • При восстановлении и ремонте деталей. Меднение металла является важной процедурой при работах реставрационного характера и восстановлении хромированных частей мотто- и автомобильной техники. Наносить принято значительный слой меди - порядка 100-250 мкм и больше, который закрывает дефекты металла и поры и выполняет функции новой основы для последующих покрытий.

    Виды меднения

    Процедура меднения своими руками доступна для выполнения даже новичками. Для этого достаточно только знать её основные тонкости. Существует два способа меднения в домашних условиях: с погружением в электролит и без погружения.

    С погружением в электролит

    Металлическое изделие обрабатывают наждачной бумагой для удаления оксидной пленки, протирают щеткой, промывают как следует водой, обезжиривают в горячем содовом растворе и промывают еще один раз. После этого принято опускать в стакан или банку на медных проволочках две медные пластинки, которые являются анодами.

    Между пластинками подвешивают на проволочке деталь. Проволочки, идущие от медных пластинок, соединяют вместе и подключают к плюсу источника тока, а деталь - к минусу. После этого в цепь включается реостат для регулировки тока и миллиамперметр. Необходим источник постоянного тока, который имеет напряжение не больше 6 В.

    Для меднения дома нужно приготовить следующий раствор электролита. Возьмите 20 грамм медного купороса и 2-3 миллилитра серной кислоты на 100 миллилитров воды и налейте в посуду. Следите, чтобы данный раствор полностью покрыл электроды.

    При использовании реостата нужно установить ток в пределах 10 - 15 мА на каждый сантиметр квадратный поверхности детали. Где-то через 20 минут следует выключить ток и вынуть изделие, оно уже покрылось тонким медным слоем. Чем дольше будет идти процесс, тем слой меди получится толще.

    Без погружения в электролит

    Данную процедуру проводят для стали, алюминия и цинка. С одного конца многожильного провода снимают изоляцию, затем необходимо растеребить тонкие медные проволочки для получения медной кисти. Для удобства работы необходимо привязать ее к медной кисти или деревянной палочке, а другой конец кабеля нужно подсоединить к плюсу источника тока.

    Дальше следует приготовить электролит - раствор медного купороса, лучше слегка подкисленный, и налить в широкую склянку, в которую кисть будет удобно макать. Подготовьте металлическую пластинку или какой-то другой маленький предмет с плоской поверхностью. Его нужно протереть с помощью мелкой наждачной шкурки и обезжирить посредством кипячения в растворе стиральной соды.

    Затем необходимо положить пластинку в кювету или ванночку и подсоединить ее с помощью провода к минусу источника тока. После того, как схема собрана, вам следует только ввести электролит. Обмакните в раствор медного купороса «кисть», которой следует провести вдоль пластинки, не дотрагиваться до поверхности.

    Рекомендуется работать так, чтобы между кистью и пластинкой всегда располагался слой электролита. Все время работы проводки должны быть смоченными раствором. Пластинка на глазах будет покрываться слоем металлической меди красного цвета. Для обработки маленькой детали понадобятся считанные минуты.

    Когда вы нанесли покрытие, нужно высушить на воздухе деталь и натереть матовый слой меди до блеска с помощью суконной или шерстяной тряпки. Процесс меднения алюминия, когда изделие в электролитическую ванну не опускают, а обрабатывают небольшими участками снаружи, добавляя электролит, применяют в таких случаях, когда изделие настолько велико, что для него нельзя подобрать подходящую ванны.

    Ванны меднения

    Установки для меднения от обыкновенных гальванических ванн ничем не отличаются. Электролиты для меднения довольно просто получить, если иметь под рукой необходимые ингредиенты. Бывают два вида медных растворов: щелочные и кислые.

    В кислых растворах вы не сможете получить хорошо сцепленные покрытия из меди на цинковых и стальных изделиях, потому что цинк и железо в этом случае растворяются с медью, и нарушается сцепление с защитным покрытием.

    Для устранения данной особенности рекомендуется первый тонкий медный слой (2—3 мкм) создать в щелочном растворе для меднения, а в будущем наращивать покрытие до заданной толщины в кислом электролите, который является более экономичным. Цинковые изделия, что имеют сложную форму, лучше всего меднить в щелочных электролитах.

    Самыми распространенными кислыми электролитами являются борфтористоводородные и сернокислые. Наибольшее использование нашли сернокислые электролиты, которые отличаются простотой состава, высоким выходом по току и значительной устойчивостью.

    Перед меднением деталей из стали в кислых электролитах их рекомендуется предварительно меднить в цианистом электролите или осаждать тонкий подслой никеля. Данные электролиты имеют несколько недостатков.

    Один из них состоит в невозможности непосредственного покрытия цинковых и стальных деталей из-за контактного выделения меди, которая имеет плохое сцепление с металлом основы. Также электролиты незначительную рассеивающую способность и более грубую структуру осадков по сравнению с прочими электролитами.

    Среди щелочных электролитов меднения известны пирофосфатные и цианистые электролиты.
    Цианистые электролиты из меди характеризуются высокими рассеивающими способностями, возможностью проведения меднения столярных изделий и мелкокристаллической структурой осадков.

    К недостаткам щелочных электролитов относят низкую плотность тока и неустойчивость раствора вследствие карбонизации под действием двуокиси углерода свободного цианида. Помимо этого, цианистые электролиты отличаются уменьшенным выходом по току - не больше 60-70%.

    Таким образом, медь является металлом, который используется повсеместно: в автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве. А в гальванопластике известна технология меднения для подготовки металлической поверхности под покрытие другими металлами или как самостоятельный процесс.

    Проводят многие умельцы в первую очередь для того, чтобы подготовить поверхность металла к последующей обработке различными защитными слоями.

    Данной операции можно подвергать поверхности самых разных металлов и неметаллов, в том числе, стали, латуни, никеля и так далее.

    Человечество используется в своих целях медь на протяжении многих тысячелетий и связано это, прежде всего с тем, что данный металл находится в природе в самородном состоянии, а кроме этого, обладает рядом уникальных свойств.

    В настоящее время медь и самые разные сплавы на ее основе востребованы во многих промышленных сферах.

    Без нее не может обойтись авиастроение, автомобилестроение, приборостроение и многие другие отрасли.

    Медь и ее многочисленные сплавы достаточно распространены и в бытовой сфере.

    Следует отметить и то, что добавки меди в различных сочетаниях позволяют эффективно защитить поверхности многих металлов, например, стали, латуни или никеля от различных агрессивных сред.

    Один из наиболее распространенных способов покрыть тонким слоем металлическую поверхность — это выполнить нанесение меди.

    В условиях дома в большинстве случае выполняется химическое меднение, причем существует несколько различных способов, каждый из которых имеет как свои плюсы, так и минусы.

    Один из способов выполнить гальваническое нанесение меди в условиях дома, показан на видео ниже.

    Как уже было сказано выше, в природе медь, как правило, находится в виде небольших самородков.

    Это уникальное вещество представляет собой достаточно тяжелый металл, который на вид напоминает самородок яркого розово-красного оттенка.

    Этот металл обладает относительной мягкостью и высокой ковкостью, кроме этого, имеет температуру плавления порядка тысячи ста градусов по Цельсию.

    Он великолепно проводит не только тепло, но и электрический ток, что и объясняет повышенный спрос на данный металл в электротехнике и приборостроении.

    В большинстве случаев в природе медь находится не в чистом состоянии, а с различными примесями.

    Всевозможные природные добавки в зависимости от различных факторов в металле могут варьироваться и различаться приблизительно от десяти до пятидесяти раз.

    Для данного металла большое значение имеет содержание в нем кислорода, и в зависимости от количества этого элемента в состав меди, разработана определенная классификация.

    Так, медь может быть бескислородной и рафинированной.

    Кроме этого, бывает медь с большим содержанием кислорода в своем составе, а также общего назначения, когда содержание кислорода максимальное.

    Помимо данного элемента в этом металле также может находиться водород, попадающий туда за счет электролиза или отжига.

    Медь имеет определенную кристаллическую решетку, и атомы водорода занимают в ней пространство в междоузлиях, а это значит, что на ее свойства они не оказывают практически никакого влияния.

    Если медь в своем составе содержит в определенном количестве кислород, то водород имеет свойство определенным образом взаимодействовать, но только при достаточно высоких температурах с медной закисью, и в этом конкретном случае начинает формироваться водяной пар, который имеет достаточно высокие показатели давления.

    Это оказывает негативное влияние на металл в целом и может привести в некоторых случаях к образованию вздутий, а также трещинам и разрывам.

    Такое отрицательное воздействие у химиков получило название водородная болезнь.

    На изменении показателей пластичности у меди в худшую сторону могут оказать влияние присутствие железа, сурьмы.

    Те примеси, которые относятся к группе малорастворимых, понижают хрупкость этого металла, но только при достаточно высоких внешних температурах, а это значит, что для меди крайне нежелателен процесс обработки горячим давлением.

    На видео выше показано химическое меднение данного металла.

    Особенности меднения

    Для выполнения меднения на поверхности стали, никеля, либо каких-то других металлов, применяется гальваника, при которой образуется тонкий медный слой.

    Гальваническое нанесение меди представляет собой достаточно сложное химическое меднение, которое оказывает влияние на состав материала.

    Гальваническое нанесение является предварительным, перед тем, как на поверхность никеля или другого металла будет нанесен различный защитный состав.

    Гальваническое меднение свинца и других материалов, как правило, выполняется перед тем, как будет произведено хромирование, никелирование и так далее.

    В данном случае медь выступает в качестве своеобразного припоя или другими словами — дополнительной добавки.

    О том, как самостоятельно выполняется гальваника, показано на видео ниже.

    Нанесенная таким образом медь в качестве припоя на поверхность никеля или какого-либо иного металла, способна достаточно прочно держаться, а кроме этого, способствует устранению некоторых дефектов.

    На обработанную таким образом поверхность достаточно хорошо осаждаются многие другие материалы в качестве припоя.

    Такие медные покрытия в качестве припоя практически не меняют состав исходного металла и характеризуются высоким сцеплением, хорошей электропроводностью, а также пластичностью.

    Медь — это своеобразный блескообразователь в виде припоя, который практически не меняет исходный состав металла и выступает в качестве своеобразной добавки.

    Основным методом нанесения данного металла (припоя) на поверхность никеля, стали и так далее является гальваника, и о том, как это сделать в домашних условиях, рассказывает видео ниже.

    Способы нанесения

    Для выполнения меднения в условиях дома не нужно обладать какими-то специфическими знаниями, достаточно только знать курс школьной химии.

    За счет меднения, поверхности никеля или других материалов не меняют свой основной состав, так как оно выступает в качестве своеобразного припоя.

    Для меднения в условиях дома потребуются достаточно примитивные материалы, которые можно приобрести в любом специализированном магазине.

    Процедуру покрытия медью в качестве припоя можно выполнить с погружением в электролиты для меднения (раствор) и без погружения.

    И в том, и в другом случае перед тем, как приступить к меднению, обрабатываемую деталь необходимо правильно подготовить.

    Для этого она проходится наждачной бумагой, тщательно протирается щеткой с металлической щетиной и промывается под проточной водой.

    Кроме этого, к меднению следует переходить после того, как заготовка будет обезжирена, для чего используют раствор на основе соды в подогретом состоянии.

    Между данными анодами размещают подлежащую обработке деталь, которую подключают к минусу, соответственно, аноды к плюсу источника постоянного тока.

    Также для меднения в цепь обязательно необходимо включить реостат.

    После этого для выполнения меднения в условиях дома готовят специальный состав электролита, раствор с медным купоросом, серной кислотой и водой в определенных пропорциях.

    После выполнения меднения сернокислое соединение сливают, заготовку промывают и тщательно высушивают.

    На видео ниже показан процесс меднения в домашних условиях.

    Меднение алюминия, меднение стали или цинка проводят способом без погружения в состав электролита.

    В этом случае деталь также подготавливают к меднению путем тщательной обработки и промывки.

    На проводе для удобства делают ручку и один из его концов подключают к плюсу постоянного источника тока.

    После этого для выполнения меднения готовят специальный электролит — раствор с добавлением медного купороса и выливают его в емкость.

    После этого раствор подключают к напряжению и при помощи кисти начинают обрабатывать деталь, нанося таким образом блескообразователь.

    Процессу меднения подвергают всю заготовку (раствор) в течение нескольких минут.

    По завершению меднения, раствор убирают, деталь промывают и тщательно высушивают. Процесс меднения без погружения в электролит показа на видео ниже.

    Подвергнуть меднению можно практически любой металл, наложив, таким образом, на его поверхность защитное покрытие в виде слоя меди.
    Видео:

    Гальваника - это раздел электрохимии, который занимается изучением нанесения электролитов на поверхность металлического изделия. Гальванический метод представляет собой процесс, при котором на изделие наносится металлическое покрытие в целях защиты от коррозии либо иного вида внешних воздействий. Однако в последнее время широкую популярность получила декоративная гальваника. И, несмотря на достаточно сложный технологический процесс, гальваника осуществляется в домашних условиях.

    Этот процесс требует не только наличия определенных знаний в области химии и физики, но и оборудования, которое можно сделать самому.

    Для этого необходимо:

    Технологическая особенность и сложность гальванического хромирования , меднения, серебрения или иного покрытия заключается в многоэтапном процессе. На начальном этапе необходимо подготовить среду из вышеперечисленных материалов и приготовить электролит. Для его приготовления необходимы химические реактивы, отмеренные в определенных пропорциях с точностью до грамма. Разумеется, для достижения столь высокой точности нужны специальные весы (лучше всего электронные).

    Затем можно приступать к следующему этапу: приготовленный электролит наливают в емкость, в нее опускают аноды и подключают к «+», а между ними помещают изделие, которое подключается к «-«, таким образом цепь замыкается, и высвобождаемый металл в электролите осаждается на поверхность изделия.

    Подготовка изделия

    Перед тем как приступить к нанесению покрытия на изделие, необходимо тщательно очистить его поверхность . Это очень важно, поскольку именно от этого этапа будет зависеть качество и долговечность покрытия. В этих целях изделие проходит через несколько этапов очистки: начиная от обезжиривания и кончая шлифовкой и пескоструйной обработкой . Для обезжиривания изделия могут использоваться любые вещества органического содержания, например, ацетон, растворитель, бензин или спирт. Однако раствор может быть и иным в зависимости от материала изделия.

    В последнее время гальванические ванны получили широкое распространение, для придания декоративного эффекта ванны из чугуна и стали начали покрывать медью и никелем. Поэтому для обезжиривания изделий из таких материалов используются специальные горячие растворы из едких натров, жидкого стекла, натрия, окисленного фосфорной кислотой, или кальцинированной соды. Или же, если изделие изготовлено из цветного металла, используют раствор с хозяйственным мылом. Таким образом, изделие обезжиривают, начищают и шлифуют . А затем опускают в емкость с электролитом и анодами, где и происходит нанесение покрытия на поверхность.

    Меры предосторожности при работе с химическими веществами

    Прежде всего важно помнить, что гальваника - очень опасный процесс, поскольку вещества, используемые для приготовления электролита, очень токсичны, а особенно при нагреве, который необходим, неправильное обращение с химическими веществами может вызвать сильные ожоги или заболевания дыхательных путей. Поэтому специалисты рекомендуют не пренебрегать правилами безопасности:

    Меднение представляет собой процесс нанесения токопроводящего слоя меди на поверхность изделия. В каких целях проводят меднение в домашних условиях? Как уже было сказано выше, гальваника проводится как в защитных, так и в декоративных целях . Меднение как раз можно отнести ко второму. Изделия из черных металлов смотрятся очень оригинально после меднения, более того, оно защищает их от коррозии, что немаловажно. Однако, как утверждают специалисты, меднение чугунных изделий может быть смертельно опасно, поэтому перед процессом изделия покрывают слоем никеля, а затем и медью.

    Для меднения используют электролит с медным купоросом и раствором серной кислоты и воды, нагретый до комнатной температуры (18−20 градусов). Каждое изделие перед меднением или никелированием проходит через тщательную очистку, методы которой подбираются относительно металла, из которого изготовлено изделие. Например, изделия из алюминия должны быть предварительно очищены от оксидной пленки, этот процесс еще называется декапированием, а затем их промывают в специальном оксидном растворе из воды и серной кислоты.

    Гальваническое хромирование и серебрение

    Хромирование проводится в целях повышения стойкости и защиты от внешнего воздействия, однако не стоит забывать и о том, что хромированные изделия смотрятся довольно эффектно. Особенно если это колесные диски крутого элитного авто или детали мотоцикла. Итак, что касается самого процесса, перед хромированием проводится меднение или никелирование, как более нейтральный и универсальный способ. Либо изделие покрывают сначала никелем, потом медью и только после этого приступают к хромированию.

    В качестве электролита используют такие вещества, как свинец, олово и сурьму в следующих пропорциях: 85×11×4%. В отличие от меднения или никелирования в процессе хромирования можно регулировать оттенок покрытия и цвет, они зависят от температуры и состава электролита. Например, чтобы добиться блестящего оттенка, необходимо нагреть электролит до температуры 35−55 градусов, молочного оттенка - температура должна превысить 55 градусов, матового оттенка - быть ниже 35 градусов.

    А цвет может меняться от темно-голубого, агатового, синего до черного. После нанесения покрытия изделие промывают в содовом растворе и полируют специальными пастами.

    Изделие перед серебрением, так же, как и в двух первых случаях, покрывается сначала никелем. Электролит изготавливается из хлористого серебра, кальцинированной соды, железно-цианистого калия и дистиллированной воды. Температура электролита не должна превышать комнатную, а в качестве анода используются пластины из графита.

    технология и оборудование. Меднение металла в домашних условиях

    Медь является одним из самых широко применяемых металлов в мире, еще издавна этот материал применяли для изготовления орудий труда. Такое активное использование меди обусловлено ее уникальными техническими и эксплуатационными свойствами. В настоящее время без меди невозможно существование таких отраслей производства, как металлургия, автомобильная промышленность, электротехника и строительство. Этот материал необходим и в бытовых условиях, именно поэтому многих так интересует, как проводить меднение в домашних условиях.

    Под меднением принято понимать гальваническое нанесение меди, при этом толщина слоя должна находиться в рамках от одного до трехсот микрометров. Меднение – это покрытие медью металлического изделия в качестве подготовки к хромированию, использованию никеля или серебра. Однако данная процедура может использоваться и как самостоятельная обработка поверхности.

    В качестве подготовительного процесса меднение стали способствует выравниванию поверхности, ведь, как известно, медь прочно держится на стали, чего не скажешь о других материалах. Различные металлы достаточно хорошо осаждаются на омедненное покрытие (намного лучше, чем на чистую сталь).

    К отличительным характеристикам медного покрытия специалисты относят высокое сцепление с иными металлами, пластичность и надежность. Однако при постоянном воздействии факторов окружающей среды медное покрытие быстро окисляется и покрывается радужными разводами, пятнами и налетом.

    Меднение можно производить на поверхностях из стали, цинка и даже алюминия. Только что нанесенный слой меди имеет малиновый оттенок со слегка заметным металлическим блеском.

    Где используется?

    Выделяют несколько основных случаев применения меднения:

    • Для декорирования. В последнее время увеличился спрос на старинные медные изделия. При помощи специальной обработки нанесенный слой меди придает поверхности «состаренный вид».
    • Данный способ нанесения железа используется для производства копий отдельных медных деталей различных форм и размеров. Сначала создается основа из воска или пластика, которую в последствии покрывают электропроводящим раствором и медным слоем. Такая технология широко применяется при изготовлении сувенирной продукции, ювелирных изделий, а также барельефов и волноводов.
    • В электротехнике. Низкая стоимость меднения выгодно выделяет этот метод – по сравнению с покрытиями из серебра или золота, медные изделия могут применяться в электротехнических отраслях (для производства электродов, контактов под напряжением и в качестве основы под пайку).

    Технологию меднения также совмещают с различными типами гальванизации:

    • Для создания многослойного декоративного покрытия со слабыми защитными характеристиками. В таком случае используется медь, хром и никель – трехслойный защитно-декоративный слой, который повышает степень сцепления с основным материалом поверхности.
    • Для защиты определённого участка детали при цементации. При гальванизации свинцовых изделий медью необходимо предохранение покрытий стальных элементов от науглероживания. Меднению поддаются только те участки, которые в дальнейшем будут подвергаться механической обработке.
    • При реставрационных работах. В процессе омеднения на восстанавливаемой детали образуется промежуточный слой, который в дальнейшем послужит основой для более прочного покрытия (хромирования, никелирования). Для гальванического способа характерно нанесение толстого слоя меди, до двухсот пятидесяти микрометров. Это связано с необходимостью ликвидации всех повреждений и дефектов поверхности.

    На видео: гальваническое меднение в декоративных целях.

    Особенности процесса в быту

    Омеднение металлических предметов носит название – гальваностегия. Принцип заключается в погружении предмета в раствор электролита с осажденным медным купоросом. Мало кто знает, что гальванизацию можно проводить и в домашних условиях, для этого не требуется наличие специального оборудование. Данная операция способствует подготовке поверхности к последующим обработкам либо служит промежуточной стадией при нанесении никеля, хрома, латуни.

    Изделия, обработанные таким способом, с добавлением в медь других металлов, весьма устойчивы к агрессивным факторам. Меднение не предполагает особых навыков и профессиональных знаний, однако есть несколько нюансов, которые необходимо учитывать.

    В быту осуществляется именно химическая гальванизация небольших деталей, поскольку она не требует больших финансовых затрат и дополнительного оборудования.

    На видео: принцип меднения металлических предметов.

    Как проводится химическое меднение на дому?

    Чтобы нанести медь в домашних условиях, вам в первую очередь необходимо приготовить рабочий раствор и создать два разноименных электрода, так как в процессе омеднения ионы меди, находящиеся в электролитическом растворе, будут притягиваться к отрицательному полюсу. Нанесение на металлическую поверхность меди в промышленных условиях и в промышленных масштабах чаще всего используется как завершающая операция в обработке изделия.

    Однако если вы собираетесь проводить меднение металла собственными силами, то должны знать порядок работы. Далее мы рассмотрим, как покрыть деталь медью в домашних условиях химическим способом с погружением в раствор электролита. Этот процесс легко можно выполнить на дому, если знать все особенности применения меди. Алгоритм выполнения:

    1. Для растворителя меди на металле можно взять обычный аккумуляторный электролит. Он продается в любом хозяйственном магазине, однако его можно изготовить и собственными силами. Необходимо соблюдать пропорцию 100:3 дистиллированной воды и серной кислоты с поправкой на необходимый объем электролита. Затем в смесь добавляется до 20 грамм сульфата меди (медный купорос).

    Важно! К медному купоросу могут добавляться и другие специализированные составы, в зависимости от конченой цели.

    2. Предварительно деталь необходимо очистить абразивными материалами, для удаления оксидного слоя. Далее поверхность покрываемой детали обезжиривается горячим раствором карбоната натрия и промывается проточной водой (чтобы на металлах не скапливались различные загрязнения).

    3. Гальванизационная емкость заполняется электролитическим раствором до нужного объема, после чего в раствор помещаются две медные пластины (на покрытиях которых будут образовываться ионы меди) на проводниках, а между ними размещается деталь, предназначенная для омеднения.

    4. Концы проводников и подвесы для детали подключаются к источнику тока, в качестве которого могут выступать гальванические элементы либо аккумуляторные батареи (плюс на пластины, минус на деталь). В цепь предварительно необходимо последовательно подключить амперметр и реостат.

    5. Процесс гальванизации занимает от пятнадцати до двадцати минут, после чего нужно отключить электропитание и извлечь деталь из раствора. Этого времени достаточно чтобы деталь покрылась тонким слоем меди. Для получения более толстого покрытия необходимо увеличить продолжительность процесса. Металлическая поверхность становится более прочной, повышаются ее технические и эксплуатационные свойства.

    Как сделать раствор для домашнего меднения (3 видео)

    Детали покрытые медью (25 фото)















    Освоить технологию гальванического покрытия металлами материалов можно довольно быстро, для этого не потребуются обширные познания в физике или химии, а вот представление о том, что вы хотите получить «на выходе» - все же желательно иметь:)

    Сам принцип омеднения заключается в осаждении меди на поверхности предмета-основы с помощью электро-химической обработки формы-полуфабриката.

    По большому счету, доступный способ покрытия форм медью - всего один.

    Технология омеднения различных неметаллических предметов называется "гальванопластика" ("электроформинг" - западный аналог названия). Гальванопластическим способом вполне возможно изготовить самые разнообразные детали украшений.

    Необходимым условием получения качественного медного покрытия является точное соблюдение технологии меднения. Итак, перейдем к созданию установки для омеднения.

    Омеднение (меднение) производят в емкостях, имеющих обычно округлую или прямоугольную форму. Другая форма емкости так же не помешает процессу. Объем емкости определяется размером и количеством изделий (предметов), подлежащих меднению. Вполне подходят глазурованные емкости из керамики, стекла или пластмассы .

    Вам понадобится источник постоянного тока низкого напряжения (от 2 до 6В). Для этого идеально подходит выпрямители для зарядки аккумуляторов, а если такового в вашем хозяйстве не обнаружилось, то сойдут и аккумуляторные батареи или элементы питания (батарейки).

    Силу тока регулировать можно с помощью ползункового реостата (не пугайтесь, его можно заметить подходящим переменным резистором, это выглядит как регулятор громкости, такая ручка или бегунок).

    Так же понадобится мультиметр для контроля силы тока (от 0 до 3-5 ампер) и для измерения напряжения. Как правило, амперметр на зарядных устройствах все же присутствует и отдельно его приобретать не нужно.

    Для создания электролита запаситесь медным купоросом и серной кислотой . Вместо серной кислоты прекрасно подходит электролит, которым обычно заправляют аккумуляторы для автомобилей.

    Для нанесения токопроводящего слоя на поверхность детали, подлежащей омеднению, потребуется токопроводящий лак .

    В качестве анода можно использовать медные пластины , а за неимением таковых - обычную медную проволоку - жилу, добытую из обычного силового кабеля, который можно купить в любом магазине электротехнических товаров. Площадь этой пластины или проволоки должна быть примерно равна площади покрываемого медью предмета, в любом случае - чем она больше, тем лучше. Задача анода - потихоньку растворяться, отдавая медь в раствор .

    Еще для омеднения необходим будет этиловый спирт .

    Электролит приготавливается следующим образом :
    на 1 литр воды берется 230-250 грамм медного купороса и 40-50 мл. серной кислоты (серную кислоту можно приобрести в виде состава с названием «Электролит» в авто и хозяйственных магазинах).

    * Будьте осторожны при обращении с электролитом - он может повредить кожу, глаза и даже ткань одежды.

    * Следует помнить, хотя растворы не содержат сильно ядовитых веществ, но обращаться с ними все же следует с определенной осторожностью, чтобы не получить отравление или ожог.

    * Растворы целесообразно хранить в темной стеклянной емкости с хорошо закрывающейся крышкой (но прекрасно подойдет и обычная пластиковая бутылка).

    Гальваника представляет собой раздел электрохимической науки, которая изучает осаждение некоторых элементов на любую поверхность. С помощью гальваники в домашних условиях или в промышленности можно нанести на изделие тонкий слой металла, который будет выступать в роли защитного слоя или выполнять декоративные функции. В последнее время декоративное покрытие набирает популярность у тех, кто хочет сделать оригинальный подарок своим друзьям и родным.

    Общие сведения

    Покрытие гальваникой бывает технологическим или декоративно-защитным. Это тонкий металлический тонкий слой, который в зависимости от гальванических элементов может выполнять эстетические функции. Гальванопластика не увеличивает прочность изделия, поскольку в этом случае требуются большие производственные мощности, но для красоты и придания «свежести» вполне подойдет.

    Гальванические реакции происходят с помощью постоянного электрического тока. В специальную емкость-диэлектрик наливают раствор - электролит, в который погружают два анода. Аноды должны быть изготовлены из металла, который будет осаждаться на покрываемом изделии.

    Обрабатываемая деталь присоединяется к минусовому выводу и помещается между анодами. Она выполняет роль катода. Аноды, в свою очередь, присоединяются к плюсовому контакту источника питания. Они становятся частью цепи, проводя ток в электролит и отдавая ему свои металлические элементы. Электролит передает необходимые частицы обрабатываемой детали, они постепенно обволакивают её тонким слоем. Аноды по площади должны превышать в несколько раз размер заготовки.

    Другими словами, гальванизация представляет собой перенос молекул металла раствора на изделие в момент протекания через них электротока.

    Любой гальванический процесс можно разбить на общие этапы:

    • Сборка гальванической установки.
    • Подготовка электролитного раствора.
    • Обработка и подготовка образца.
    • Запуск гальванического процесса.

    Оборудование можно подготовить самостоятельно. Сначала подбирается подходящий источник питания. Это может быть батарейка (для обработки изделий небольшого размера) или аккумулятор. Подойдет понижающий блок питания, который выдает на выходе постоянный ток до 12 вольт. Иногда используют инвертор от сварочного аппарата. Подбирается реостат для регулирования силы тока.

    Из нейтрального, устойчивого к химически агрессивным веществам материала подбирается широкая и глубокая ванночка. Надо учитывать, что электролитический раствор при гальваническом процессе может нагреваться до девяноста градусов по Цельсию.

    Подготавливаются две пластины, которые будут токопроводящими анодами.

    Для нагрева ёмкости с электролитом нужен электрический прибор с возможностью плавной регулировки температурного режима. Чаще всего используют подошву утюга или небольшую электроплитку. С их помощью происходит нагрев раствора до необходимой температуры и ускорение реакции.

    Химические реактивы необходимо хранить в плотно закупоренной стеклянной посуде. Желательно каждый предмет подписывать.

    Потребуются весы для точного измерения массы веществ, поскольку необходимая точность веса компонентов составляет один грамм. Такие весы можно приобрести, а можно сделать самостоятельно, используя вместо гирек старые советские монеты. Вес «желтых» монет точно соответствует их номиналу.

    После того как собраны необходимые вещества, найдены ёмкости, собрана электрическая схема с питанием и подготовлена система подогрева, можно заняться чисткой заготовки.

    Если недостаточно хорошо почистить деталь, гальваническое покрытие непрочно осядет или будет неравномерным. Иногда хватает простого обезжиривания предмета. Раствор ацетона или спирта может хорошо обезжирить поверхность, можно использовать бензин.

    Некоторые мастера держат изделия из стали в разогретом до 90 градусов по Цельсию растворе фосфорнокислого натрия. Цветные металлы можно очищать в том же растворе, не нагревая его.

    Если на изделии есть коррозия или другие изъяны, то поверхность заготовки шлифуется наждачной бумагой.

    Иногда про технику безопасности при различных работах в домашних условиях рассказывают вскользь. Но при выполнении любых гальванических работ нужно строго соблюдать безопасность.

    Опасность заключается в использовании токсичных химических веществ, высокой температуре нагрева раствора и повышенными рисками, которые сопровождают электрохимические реакции.

    Лучше всего гальванические работы проводить в гараже или мастерской при обязательном проветривании или вентилировании помещения. Особое внимание следует уделить заземлению оборудования. Нужно соблюдать меры личной безопасности, а именно:

    • Дыхательные пути следует защитить респиратором.
    • Руки и запястья должны быть спрятаны в высокие и прочные резиновые перчатки.
    • Обувь должна защищать от ожогов, а одежда прикрыта клеенчатым фартуком.
    • Обязательно ношение специальных защитных очков.

    Перед началом работ по меднению в домашних условиях нужно подготовить необходимые материалы и оборудование. Надо позаботится об источнике напряжения и постоянного тока. Существует много рекомендаций касательно силы тока, разброс которого может быть большим. Поэтому желательно иметь реостат с возможностью плавной регулировки напряжения и для постепенного завершения процесса. Источником может служить автомобильный аккумулятор или выпрямитель с напряжением на выходе не больше 12 вольт. Для первых опытов будет достаточно обычной батарейки от 4.5 до 9 вольт.

    Затем выбирается ёмкость для электролитического раствора, лучше всего из жаропрочного стекла. В любом случае все ёмкости для электролиза должны быть диэлектриками и выдерживать температуру не менее, чем 80 градусов по Цельсию.

    В качестве анодов подойдут два больших медных листа. Они должны перекрывать по размеру заготовку. Из химических реактивов потребуются:

    • Купорос медный.
    • Кислота соляная либо серная.
    • Вода дистиллированная.

    Меднение в домашних условиях пользуется заслуженной популярностью, поскольку очень хорошо и надежно держится на стальных изделиях. Главное условие - правильно соблюдать технологию процесса.

    Имеется два способа нанесения меди на поверхность:

    1. Помещение заготовки в раствор электролита.
    2. Неконтактный способ. В этом случае изделие не погружается в раствор.

    Подготавливается и обрабатывается поверхность изделия при помощи тонкого наждака и щеточки. После этого деталь моется в проточной воде, обезжиривается и еще раз промывается.

    Этапы процесса омеднения следующие:

    • Два медных анода подключают в сеть к положительным контактам и размещают их в стеклянную банку.
    • К обработанному изделию подводят контакт с отрицательным значением напряжения и свободно подвешивают между анодами.
    • Подключают реостат согласно электрической схеме для возможности регулирования силы тока.
    • Подготавливается раствор в правильных пропорциях. На 100 г дистиллированной воды надо 20 г медного купороса и 2−3 г соляной кислоты. Вместо соляной кислоты можно использовать другую.
    • Раствор выливается в посуду с медными пластинами и деталью таким образом, чтобы они полностью скрылись под поверхностью раствора.
    • Подключается источник напряжения. Реостатом добиваются необходимой силы тока из примерного расчета 10−15 миллиампер на каждый квадратный сантиметр площади детали.

    Весь процесс занимает примерно 15−20 минут. После обязательного выключения источника питания и остывания раствора готовое изделие с медным слоем на поверхности вынимается из банки.

    Этот метод интересен тем, что его можно использовать для обработки не только стальных предметов, но и сделанных из других материалов. Например, алюминия и цинка. Порядок процесса следующий:

    • Из многожильного медного провода изготавливается «кисточка». Конец провода оголяется. Из медных проводков создается подобие кисточки, чтобы затем прикрепить ее к деревянной ручке-держателю.
    • Второй конец провода подключается к плюсовому контакту электрической цепи.
    • В широкую ёмкость заливается стандартный электролитный раствор из медного купороса и соляной кислоты.
    • Предварительно очищенная и промытая металлическая заготовка присоединяется к отрицательному контакту и размещается в пустой ёмкости.
    • Импровизированная кисточка окунается в раствор электролита и проводится по поверхности заготовки без контакта. Это действие повторяется до получения результата.

    Когда деталь полностью покроется слоем меди, выключается блок питания и процесс завершается. Деталь ополаскивается в воде и просушивается.

    Часто с помощью медного электролиза обновляют столовые приборы, сделанные из алюминия. Если нет опыта проведения этого процесса, то можно потренироваться нанести медь на алюминиевые пластинки. Порядок проведения процесса:

    Гальванопластика - это электрохимический способ придания предмету определенной формы с помощью осаждения на него металла. Чаще всего этот метод используют при обработке металлом неметаллических предметов или при изготовлении копий ювелирных изделий.

    Если при гальванопластике изделие не обладает электропроводящими свойствами, то его предварительно покрывают графитом, иногда бронзой. Затем мастер делает с копии слепок и начинает гальванический процесс. В качестве материала слепка используют гипс, графит или легко плавящийся металл.

    Гальваника - это очень интересный и познавательный процесс, но он связан с активными веществами, которые могут навредить здоровью и нанести вред имуществу или окружающей среде. Поэтому перед тем как начинать гальванику своими руками, нужно принять все меры безопасности, изучить немного теории процесса и особенности поведения химических реактивов.

    Меднение - это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

    Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

    Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, или никелирования.

    Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.

    Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

    Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

    В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

    Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

    Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

    Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

    Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

    • медный купорос,
    • соляная или другая кислота,
    • дистиллированная вода.

    Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.

    Меднение стальных изделий

    Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в области гальваники потому, что оно используется для предварительного покрытия медью. Она отличается высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не обладают хорошим сцеплением со сталью. Медный слой при соблюдении технологии держится на стальных изделиях прекрасно.

    Есть две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в электролитный раствор и способ неконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий электролитный раствор.

    Меднение путем погружения в раствор

    Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

    1. С поверхности стальной детали удаляется окисная пленка с помощью наждачной бумаги и щетки, а затем деталь промывается и обезжиривается содой с финишной промывкой водой.
    2. В стеклянную банку помещаются две медные пластины, подсоединенные к медным проводникам, которые служат анодом. Для этого их соединяют вместе и подводят к положительной клемме прибора, используемого в качестве источника тока.
    3. Между пластинами свободно подвешивается обрабатываемая деталь. К ней подводится отрицательный полюс клеммы.
    4. В цепь встраивается тестер с реостатом, чтобы регулировать силу тока.
    5. Готовится электролитный раствор, в состав которого обычно входит медный купорос - 20 грамм, кислота (соляная или серная) - от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
    6. Готовый раствор заливается в подготовленную стеклянную банку. Он должен покрыть помещенные в банку электроды полностью.
    7. Электроды подключаются к источнику тока. С помощью реостата устанавливается ток (10-15 мА должны приходиться на 1см2 площади детали).
    8. Через 20-30 минут ток отключается, и деталь, покрытая медью, достается из емкости.

    Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

    Такой способ используется не только для стальных изделий, но и алюминиевых предметов и изделий из цинка. Процесс осуществляется так:

    1. Берется многожильный медный провод, с одного конца которого снимается изоляционное покрытие, а проводкам из меди придается вид своеобразной кисточки. Для удобного использования «кисть» закрепляют на ручке — держателе (можно взять деревянную палку).
    2. Другой конец провода без кисти подсоединяется к положительной клемме используемого источника напряжения.
    3. Готовится электролитный раствор на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Он наливается в широкую емкость, необходимую для удобного окунания кисти.
    4. Подготовленная металлическая деталь, очищенная от оксидной пленки и обезжиренная, помещается в пустую ванночку и подсоединяется к отрицательной клемме.
    5. Кисть смачивается приготовленным раствором и водится вдоль поверхности пластины, не прикасаясь к ней.
    6. После достижения необходимого медного слоя, процесс заканчивается, а деталь промывается и сушится.

    Между поверхностью детали и импровизированной медной кистью всегда должен быть слой из раствора электролита, поэтому кисть необходимо обмакивать в электролит постоянно.

    Меднение алюминия медным купоросом

    Нанесение на поверхность меди - отличный способ обновления алюминиевых столовых приборов и других изделий из алюминия, используемых дома.

    Меднение алюминия медным купоросом можно провести самостоятельно. Упрощенный вариант для демонстрации процесса - это покрытие медью алюминиевой пластинки простой формы.

    На этом примере можно потренироваться. Выполнение процесса происходит так:

    1. Поверхность пластинки необходимо сначала зачистить, а затем обезжирить.

    2. Затем нужно нанести на нее немного концентрированного раствора сернокислой меди (медного купороса).

    3. Следующим действием является подсоединение к алюминиевой пластинке провода, подсоединенного к отрицательному полюсу. Подсоединять провод к пластинке можно с помощью обычного зажима.

    4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода с диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинами зубной щетки.

    Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

    5. Обмакнув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой в подготовленном для покрытия медью месте. При этом не нужно допускать замыкания цепи, прикасаясь к поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

    6. Омеднение поверхности сразу становится визуально заметно. Чтобы слой был качественным, с окончанием процесса не нужно торопиться.

    7. После завершения работы слой меди нужно выровнять дополнительной очисткой, удалив остатки медного купороса и протерев поверхность спиртом.

    Гальванопластика в домашних условиях

    Гальванопластикой называют процесс электрохимического воздействия на изделие с целью придания ему необходимой формы осаждаемым на поверхности металлом.

    Обычно эту технологию используют для покрытия металлом неметаллических изделий. Широко применяют ее в ювелирной области и дизайне бытовых предметов.

    Медные покрытия, как правило, не применяются в качестве самостоятельного покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных деталей от коррозии.

    Это связано с тем, что медь в атмосферных условиях легко окисляется, покрываясь налетом окислов.

    Однако благодаря хорошему сцеплению осажденной меди с различными металлами медное покрытие применяется в многослойных защитно-декоративных покрытиях в качестве промежуточного подслоя, а также для защиты стальных деталей от цементации.

    В гальванопластике медные осадки применяются для изготовления металлических копий, барельефов, волноводов и матриц.

    Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные . Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтористоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом.

    Поэтому перед меднением стальных детален в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостаткам сернокислых электролитов относятся также их незначительная рассеивающая способность и более грубая: структура осадков по сравнению с другими электролитами.

    К щелочным электролитам меднения относятся цианистые, пирофосфатные и другие электролиты.

    Цианистые медные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, мелкокристаллической структурой осадков, возможностью непосредственного меднения стольных деталей. К недостаткам относятся низкая плотность тока и неустойчивость состава вследствие карбонизации свободного цианида под действием двуокиси углерода воздуха. Кроме того, цианистые электролиты характеризуются пониженным выходом по току (не более 60-70%).

    Кислые электролиты меднения

    Медь сернокислая — 150-250 г/л

    Никель хлористый — 50-70 г/л

    Температура = 18-25°С

    Плотность тока = 1-4 А/дм2

    При перемешивании электролита сжатым воздухом можно довести катодную плотность тока до 6-8 А/дм2.

    Для приготовления сернокислого электролита меднения растворяют медный купорос, фильтруют его в рабочую ванну и при непрерывном помешивании добавляют серную кислоту.

    При нанесении медных покрытий из сернокислого электролита медные аноды растворяются в основном с образованием двухвалентных ионов, которые, разряжаясь на катоде, осаждаются в виде металлической меди.

    Однако наряду с этими процессами происходят п другие, нарушающие нормальное течение электролиза. Возможно также анодное растворение с образованием одновалентных ионов, хотя и в меньшей степени.

    В электролите, омывающем металлическую медь, идет также химический обратимый процесс: Cu + Cu2+ = 2Cu+.

    Накопление в растворе ионов одновалентной меди в больших количествах приводит к сдвигу реакции влево, в результате чего выпадает металлическая губчатая медь.

    В растворе, кроме того, происходит окисление сернокислой одновалентной меди за счет кислорода воздуха н серной кислоты, особенно при воздушном перемешивании: Cu2SO4 + ½O2 + h3SO4 = 2CuSO4 + h3O.

    На катоде процесс заключается в разряде двухвалентных и одновалентных ионов меди, но в связи с тем, что концентрация ионов одновалентной меди приблизительно в 1000 раз меньше концентрации ионов двухвалентной меди, катодный процесс выглядит так: Cu2+ + 2е- = Cu. Выход по току составляет 100%.

    Для получения плотного гладкого осадка в электролите необходимо присутствие серной кислоты.

    Меднение гальваникой и гальванопластика в домашних условиях

    Серная кислота выполняет ряд функций:

    значительно повышает электропроводность электролита;

    понижает активность ионов меди, что способствует образованию мелкозернистых осадков;

    предотвращает гидролиз сернокислой закисной меди, который сопровождается образованием рыхлого осадка закиси меди.

    Дефекты при эксплуатации сернокислого электролита меднения и способы их устранения

    Причина дефекта

    Способ устранения

    Грубая крупнокристаллическая структура осадков

    Недостаток кислоты

    Добавить кислоту

    Высокая плотность тока

    Снизить плотность тока

    Шероховатые осадки

    Загрязнение электролита механическими примесями

    Отфильтровать электролит

    Черные и коричневые полосы на покрытии

    Присутствие в электролите примесей тяжелых металлов, мышьяка, сурьмы

    Проработать электролит, при большом содержании примесей электролит заменить

    Пористые, рыхлые осадки

    Наличие в электролите солей железа

    Светлые блестящие полосы на покрытии, осадки хрупкие

    Присутствие в электролите органических примесей

    Отфильтровать электролит, проработать его током

    Борфтористоводородный электролит обладает несколько более высокой рассеивающей способностью, чем сернокислый.

    Кроме того, в борфтористоводородных электролитах можно применять высокие плотности тока. Состав электролита (г/л) и режим меднения:

    Медь борфтористоводородная – 35-40 г/л

    Кислота борная – 15-20 г/л

    Кислота борфтористоводородная – 15-20 г/л

    Никель хлористый – 50-70 г/л

    Температура = 18-25°С

    Плотность тока = до 10 А/дм2

    Электролит перемешивают сжатым воздухом или механической мешалкой.

    Для приготовления борфтористоводородного электролита в борфтористоводородную кислоту небольшими порциями вводят свежеосажденную углекислую медь.

    Раствор углекислой меди готовят подливанием подогретого концентрированного раствора соды к раствору сернокислой меди при перемешивании. Полученный осадок декантируют, промывают и растворяют в борфтористоводородной кислоте. В приготовленный раствор добавляют свободную борфтористоводородную и борную кислоту до требуемого значения рН (1-1,5). В ванну с полученным электролитом доливают воду до рабочего уровня.

    (Деканта́ция, деканти́рование - в химической лабораторной практике и химической технологии механическое отделение твёрдой фазы дисперсной системы (суспензии) от жидкой путём сливания раствора с осадка.)

    Электрохимический процесс — электро-тип, то есть. осаждение более толстого массивного слоя металла на поверхность объекта, форма которого должна быть распространена, скопирована, достаточно распределена. Например, гальванопластика используется в тех случаях, когда металлическая деталь имеет очень сложную форму и ее трудно или невозможно изготовить обычными способами (литье или механическая обработка).

    Таким образом, скульптуры иногда воспроизводятся по образцам (автомобиль «Аполлон» на пьедестале Большого театра выполнен гальванопластикой).

    Этот процесс относительно прост и может быть легко воспроизведен в домашних условиях.

    Печать копируется из статьи или статьи для копирования, то есть из легкого металла, воска, пластика или гипса. Субъект, который нужно скопировать, вымыть с мылом, добавляется к картонной коробке и выливается низкоплавким сплавом из древесины или других сплавов.

    После литья объект удаляют и полученную форму обезжиривают и ударяют путем литья в электролитической ванне.

    Чтобы не откладывать металл по бокам формы, где нет никакого впечатления, они покрываются щеткой с расплавленным воском или парафином. После литья меди низкоплавкий металл растворяется в кипящей воде и получается матрица. Матрица заливается штукатуркой или свинцом, и копия готова. Следующая композиция для воска используется для изготовления пресс-форм:

    Воск …………… 20 веков.

    Гальванический. Бейкер, покрывающий алюминий.

    час
    Парафин ……… 3 v. час
    Графит ……….. 1 v. час

    Если форма изготовлена ​​из диэлектрика (воск, пластик, парафин, гипс), его поверхность
    покрытый электропроводящим слоем.

    Передаточный слой может быть осажден с извлечением определенных металлов (серебра, меди, никеля) или механическими средствами — путем протирания поверхности графитом в виде листьев из щетки мягких волос.

    Графит тщательно измельчают в фарфоровом растворе, просеивают через сито или марлю и наносят на поверхность продукта мягкой кистью или ватой. Графит лучше держит глину. Формы гипса, дерева, стекла, пластика и папье-маше покрыты раствором воска в бензине. На поверхности, которая не успевает высохнуть, поместите графит в порошок и излишек, без контроля графита.

    Гальваническое покрытие просто отделено от графитовой формы. Если форма выполнена из металла, необходимо создать проводящую фольгу из оксида, сульфида или другой нерастворимой соли, такую ​​как серебро — серебросодержащий хлорид свинца — сульфид свинца, чтобы обеспечить хорошее отделение от покрытия.

    Медь, серебро и свинцовые поверхности обрабатываются 1% раствором сульфида натрия, что приводит к образованию нерастворимых сульфидов.

    Отложение металла на поверхности пресс-формы. Готовая форма погружается в гальваническую ванну, схема которой находится под напряжением, так что снимаемая пленка не растворяется. Во-первых, «уплотнение» (покрытие) проводящего слоя меди осуществляется при низкой плотности тока в растворе этого
    состав:

    Серокислотная медь (сульфат меди) … 150-200 г.
    Серная кислота 7-15 г
    Этиловый спирт 30-50 мл
    Вода …………………………………………. 1000 мл

    Рабочая температура электролита составляет 18-25 ° С, плотность тока составляет 1 — 2 А / дм2.

    Алкоголь необходим для
    увеличить смачиваемость поверхности. Когда вся поверхность «подталкивается» медным слоем, форма переносится на электролит, предназначенный для гальванопластики. При гальванизации (медь) рекомендуется следующая композиция:

    Серийно кислотная медь (сульфат меди) …..

    340 c. час
    Серная кислота 2 v. час
    Вода …………………………………………. .1000 v. час

    Температура электролита составляет 25-28 ° С. Плотность тока составляет 5-8 А / дм2.

    Используя метод электроформовки, вы можете взять металлическое кружево для декоративно-художественного декоративно-художественного оформления различных предметов. Кружево растягивается на раме и пропитано парафином.

    Затем вы протираете их между бумажными листами, чтобы удалить лишний парафин. Затем наносят электропроводящий слой тонкого графита, а избыток тщательно подталкивают кружевом. Путь провода — край кружева, он прикреплен к пластиковой раме или раме толстой проволоки с изолированным винилхлоридом вместе с кружевом, погруженным в электролит.
    Лак, покрытый медью, обрабатывается латунной щеткой. Припаяйте их свинцовым припоем.

    Гальваноспециальная обработка металлических кружев — использование декоративного слоя из серебра или золота или окисления.

    Технологии -> пекарь

    пекарь

    Покрытие баком

    Медные покрытия обычно не используются как самостоятельное покрытие для декоративных целей, а также для защиты стальных деталей от коррозии. Это связано с тем, что медь в атмосферных условиях легко окисляется, покрывается окислением.

    Однако из-за хорошей адгезии осажденной меди к различным металлам медное покрытие используется в многослойных защитных и декоративных покрытиях в качестве промежуточных подошв, а также для защиты стальных деталей от газификации.

    Для электроформования медные нанотрубки используются для изготовления металлических копий, рельефов основания, волноводов и матриц.

    Медные электролиты делятся на кислотные и щелочные.

    Кислотные электролиты используются сульфатными и борфтористоводородными. Наибольшее применение было доступно для сульфатных электролитов, характеризующихся их простым составом, стабильностью и высокой силой тока (до 100%).

    Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного применения стальных и цинковых деталей для отделения медных контактов, которые плохо склеиваются с основным металлом.

    Поэтому перед нанесением меди на стальные детали в кислотных электролитах они предварительно сохраняются в цианидных электролитах или наносимых тонких никелевых пластин. Недостатки сульфатных электролитов также являются их незначительной рассеивающей способностью и более грубыми: структура осаждения по сравнению с другими электролитами.

    Электролиты щелочной меди покрывают цианидом, пирофосфатом и другими электролитами.

    Цианид-медные электролиты обладают высокой дисперсионной способностью, мелкокристаллической структурой осаждения, возможностью непосредственных медных табличных объектов. К недостаткам относятся низкая плотность тока и нестабильность состава за счет карбонизации свободного цианида под воздействием углекислого газа в воздухе.

    Быстрое накопление меди.

    Кроме того, цианидные электролиты характеризуются сниженной мощностью тока (не более 60-70%).

    Будьте осторожны! Компания «LV-Engineering» не предоставляет услуги по гальванизации! Наша организация осуществляет проектирование гальванических изделий, производство гальванических ванных комнат и полипропиленовых линий, монтажные и пуско-наладочные работы в данном направлении.

    Кислотные электролиты

    Сульфат меди — 150-250 г / л
    Никель-хлорид — 50-70 г / л
    Температура = 18-25 ° C
    Плотность тока составляет 1-4 А / дм2

    Когда электролит смешивается со сжатым воздухом, плотность катодного потока может быть подключена к 6-8 А / дм2.

    Для приготовления медносульфатного электролита растворите сульфат меди, процедите в рабочую пантеру и добавьте серную кислоту при непрерывном перемешивании.

    Когда медные покрытия наносят из сульфатного электролита, аноды меди сначала растворяются с образованием двухвалентных ионов, которые осаждаются в виде металлической меди при выгрузке на катод.

    Однако наряду с этими процессами существуют и другие, которые препятствуют нормальному течению электролиза. Анодное растворение возможно также при образовании одновалентных ионов, хотя и в меньшей степени.

    В электролите, который удаляет медный металл, существует также химически обратимый процесс: Cu + Cu2 + = 2Cu +.

    Накопление ионов иона иона в растворе в больших количествах приводит к тому, что реакция перемещается влево, а это означает, что к нему принадлежит медная медь.

    Раствор также окисляет сульфаты меди из-за атмосферной серной кислоты N, особенно воздуха во время смешивания: Cu2SO4 + 1 / 2O2 + h3SO4 = 2CuSO4 + h3O.

    На катоде в процессе отходящий двухвалентных и одновалентных ионов меди, но из-за того, что концентрация ионов одновалентной меди около 1000 раз ниже, чем концентрация ионов двухвалентной меди, катодная методом электроосаждения выглядит следующим образом: Cu 2+ + 2e = Cu. Токовый выход составляет 100%.

    Присутствие сорбиновой кислоты требуется для получения плотного гладкого осадка в электролите.

    Серная кислота выполняет множество функций: она значительно увеличивает электропроводность электролита; он уменьшает активность ионов меди, что способствует образованию мелких зерен; предотвращает гидролиз сульфата железа, что сопровождается образованием свободного осадка из оксида меди.

    Ошибки электролита медно-сульфатного электролита и методы их устранения

    ошибка Причина ошибки средство
    Грубая структура грубых осадков Кислотный дефицит Добавить кислоты
    Высокая плотность тока Уменьшить плотность тока
    Грубые сквозняки Загрязнение электролита механическими примесями Фильтровать электролит
    Черные и коричневые линии на обложке Наличие в электролитных примесях тяжелых металлов, мышьяка, сурьмы Проверьте электролит с высоким содержанием примесей, замените электролит
    Пористые, рыхлые отложения Присутствие солей железа в электролите
    На крышке есть яркие блестящие линии, которые являются хрупкими Присутствие органических примесей в электролите Фильтруйте электролит и заряжайте его электричеством

    Борфторогидроэфир имеет немного большую мощность распыления, чем серная кислота.

    Кроме того, флюсы высокой плотности могут использоваться в борфтористоводных электролитах. Состав электролита (г / л) и способ применения меди:

    Гидрохлорид борфторида меди — 35-40 г / л
    Борная кислота — 15-20 г / л
    Соляная кислота — 15-20 г / л
    Никель-хлорид — 50-70 г / л
    Температура = 18-25 ° C
    Плотность тока = до 10 А / дм2

    Электролит смешивают со сжатым воздухом или механической мешалкой.

    Свежую измельченную углеродную медь вводили небольшими порциями для приготовления скважинного углеводородного электролита в борфтористовородной кислоте.

    Раствор углеродной меди готовят путем нагревания нагретого концентрированного раствора сульфата натрия в раствор сульфата меди путем смешивания. Полученный осадок декантируют, промывают и растворяют в борфтористой кислоте. К желаемому раствору добавляют свободную бороновую кислоту и борную кислоту до желаемого значения рН (1-1,5). Добавить воду на рабочую поверхность в ванне с электролитом.

    Если перед вами стоит задача омеднения каких-либо деталей в автомобиле, то оказывается это вполне возможно сделать в домашних условиях. Для этого не потребуется особых знаний и умений, да и все материалы и реагенты вполне можно найти в магазинах или своих запасах. Что же, давайте посмотрим как можно сделать омеднение.

    Когда делают омеднение и можно ли его использовать для коррозионного покрытия

    Прежде чем рассказать о самом процессе, хотелось бы сказать пару слов о прагматичности такой операции.

    Многие из автолюбителей не особо знакомых с химией сейчас скажут о необходимости омеднения всего чего попадется под руку, но мы вас предостерегаем от этого! Почему!? Да потому что все металлы между собой образуют гальваническую пару. Такая гальваническая пара образуется даже при попадании воды, а если средой будет еще и кислота, то процесс пойдет в разы быстрее.

    Суть процесса в гальванической паре сводится к следующему. Более активный металл отдает свои электроны, а менее активный принимает. Вот так и образуется самая простая «батарейка» в которой протекает электрический ток.

    Давайте теперь взглянем на стандартные электродные потенциалы:

    — для меди Е0(Сu2+/Cu)=0,34В;
    — для железа E0(Fe2+/Fe)=-0,44В.

    В итоге получается не все так гладко.

    Ведь в такой гальванической паре У железа электродный потенциал более активным. Опять же у меди электродный потенциал более положителен, чем у железа, поэтому она будет менее активна.

    В итоге электроны потекут от железа к меди, что приведет к коррозии железа.

    Все это мы рассказали к тому, что бездумно покрывать медью все что вам попадется под руку на машине не рекомендуется. Ведь в этом случае вы можете значительно сократить жизненный цикл многих железных деталей (крепеж, кузовные детали).

    Гальваническое меднение

    Не зря для сохранения железа применяют цинк, там ситуация с электродными потенциалами обратная.

    Однако омеднение может применяться для декоративной отделки железа, если покрытие будет находиться в сухости.

    Также медь может применяться в случаях, где необходимо обеспечить передачу электрического тока между контактами. Опять же надо следить за их чистотой.
    Медь может применяться в условиях применения пар с незначительным трением скольжения. Все это в целом вполне жизнеспособные варианты. А значит и омеднение все же имеет шанс на его реализацию.

    Тогда не будем более медлить, расскажем непосредственно о процессе омеднения.

    Процесс омеднение деталей в домашних условиях (расчет слоя покрытия при определенном токе)

    Омеднение происходит в растворе. По сути этот процесс обратный гальванической паре, то есть тому, о чем мы рассказывали в абзаце выше.
    Для раствора нам понадобиться кислота, можно взять электролит используемых для аккумуляторов. Воду и медный купорос.

    Для раствора берется 100 мл электролита на 20 мл воды и добавляется 20 г медного купороса.

    В качестве донора меди можно взять медные пластинки или обычный медный провод, предварительно очищенный от изоляции. Итак, именно в этот самый раствор и помещаем медь. При этом подключаем блок питания постоянного напряжения питания к меди (+) и к железу (-). Ток на блоке питания выставляем тот, при котором мы планируем за определенный период времени нанести определенный слой меди. Это уже задача по химии школьной программы.

    И получается все так…

    I= (плотность меди (8920 кг/м3)*площадь детали (скажем 0,1 м3)*(требуемый слой (скажем 0,0001 м, то есть 0,1 мм))/ (электрохимический эквивалент для меди это 6,6*〖10〗^(-7)
    * желаемое время, скажем 3 часа – 10800 секунд). Считаем…
    I=8920*0,1*0,0001/0,0000066*10800=0,0892/0,07128=1,25 А

    То есть за 3 часа при токе 1,25 А у нас будет покрытие в 0,1 мм на детали площадью 0,1 м3. Вот как-то так и считаем все аналогичные вариации.

    А да, время от времени не забываем помешивать раствор, чтобы процесс шел равномерно.

    После того как омеднение завершено, вытаскиваем детали из раствора и отмываем хорошо с щелочью, то есть с мылом.

    Если есть каике-то заусенцы и отклонения от формы, то их вполне можно пройтись наждачной бумагой и заполировать.

    Собственно вы теперь не меньше знаете, как производить омеднение поверхности.

    Надо сказать, что по тому же принципу производится и оцинкование и хромирование… В итоге понимая принцип происходящего процесса можно перенести процесс покрытия поверхности и на другие металлы.

    Состояние электрического тока растворов цианистого меди значительно отличается от тех, которые считаются наиболее благоприятными в кислотных растворах. Из-за того, что образуются сильные сложные ионы и очень низкая скорость диссоциации, активность ионов меди в цианидном растворе настолько мала, что потенциал около 1 В становится более отрицательным, чем раствор серной кислоты.

    Увеличивая плотность тока, катодный потенциал меди в цианидных электролитах, в отличие от кислоты, сильно изменяется в направлении электроотрицательных значений (рис.

    84), который определяет условия кристаллизации и распределения металла на поверхности катода; С этой точки зрения условия в цианидных электролитах чрезвычайно благоприятны.

    Но именно из-за потенциала катода быстро растет с плотностью тока, это не может быть существенно увеличено, в противном случае выходной ток металла может быть сведен к нулю.


    Рис. 84. Кривые поляризации медных электролитов:
    1-сульфатного электролита 1,5-n. CuSO4 + 1,5-n.

    h3S04; 2-цианидный электролит композиции 0,25-n.

    CuCN + 0,6-n. NaCN + 0,25-n. Na2C03; 3 — тот же электролит при 45 ° C; 4 представляет собой тот же электролит в присутствии Na2S2O3

    Еще одно важное различие в кислотности цианидных электролитов следует рассматривать как значительные изменения в характеристиках меди в зависимости от концентрации свободного цианида, в то время как свободная серная кислота оказывает очень мало влияния на характеристики меди в кислотных электролитах.

    Если в растворе, содержащем 9 г меди на литр в форме цианидной соли (0,1 м.

    Гальванизация собственными руками дома: технологии и оборудование

    CuCN) и 13 г / л KCN, медный потенциал -0,60 В, в присутствии 26 г / л KCN этот потенциал равен -0,964 В и в присутствии 65 г / л -1,169 В.

    Катодная поляризация также сильно зависит от концентрации солей меди в электролите, в то время как кислотные электролиты оказывают незначительное влияние.

    Анодный процесс в цианидных электролитах также сопровождается значительной поляризацией, размер которой в основном определяется содержанием свободного цианида.

    Отсутствие цианидного анода неактивно до полного растворения их растворения. Таким образом, содержание свободного цианида оказывает диаметрально противоположное воздействие на процессы катодного и анодного; Сначала требуется минимальное содержание свободного цианида (катодная плотность тока может быть выше, чем ниже цианид в электролите), второй — по величине (анод пассивации начать с самой высокой плотностью тока, тем выше содержание цианида).

    Это значительно ограничивает выбор концентрации цианида, который является основным компонентом электролита из соли меди.

    Для большинства цианидов электролиты не могут полностью использовать методы, которые позволяют им использовать увеличенную плотность тока, такую ​​как смешивание или значительное повышение температуры, по той причине, что эти процессы ускорили гидролиз цианида. Даже в состоянии покоя при комнатной температуре цианид электролита разрушается быстрее, чем кислота, что приводит к абсорбции углекислого газа из воздуха.

    Электролиты из цианид-меди, нанесенные на катод, извлечение из одновалентных ионов, т. Е. При 1 Ач теоретически получают в два раза больше меди, чем в кислотных электролитах, где медь присутствует в виде двухвалентных ионов.

    Тот факт, что цианистые электролитный баланс потенциал медь сильно отрицательная с более высоким потенциалом плотности тока переместился от электрических величин служат в качестве основы для суждения невозможности осаждения меди из цианистых электролитов при высоких плотностях тока (по заказу 10 А / дм 2) с теоретическим или вблизи теоретического выхода поток.

    На самом деле это справедливо только для разбавленных цианидных электролитов, не страдают от перемешивания и нагрева. При определенных условиях медь может выделяться на электролитах с цианидным катодом, особенно при низком содержании свободного цианида в электролите при высоких температурах и при смешивании при достаточно высокой плотности тока и эффективности тока, близкой к теоретической.

    Оставайтесь дома с MOA!

    Может ли стальной гвоздь быть медным?

    Металлические предметы могут быть покрыты тонким слоем другого металла, этот процесс называется гальванопокрытием. В гальванике используются электрохимические явления, сопровождающие протекание тока между электродами, помещенными в гальваническую ванну.

    Примером гальванического покрытия является химическое меднение, процесс покрытия металла медью без использования внешнего источника питания.

    Это текущее меднение без электричества. При этом используется явление вытеснения «более благородных» металлов «менее благородными».

    В случае меднения изделий из железа или стали, погруженных в раствор соли меди, например сульфата меди, медное покрытие осаждается на поверхности железа или стали. В результате химического меднения образуются очень тонкие покрытия.Химическое меднение подходит только для нанесения декоративных покрытий, поэтому в технологических процессах его практически не применяют.
    Это меднение можно сделать в домашних условиях. Попробуйте этот эксперимент.

    Вам понадобится:

    • стеклянный сосуд (банка)
    • лимонная кислота
    • вода
    • штук старой, патинированной меди (это могут быть какие-то бляшки, куски трубок, монеты)
    • стальной гвоздь
    • наждачная бумага
    • мыло

    В банку налить полстакана воды и добавить 1 пакетик лимонной кислоты (20 г), сделать раствор, т.е. тщательно перемешать.Поместите медные элементы в готовый раствор и оставьте примерно на 1 час.

    За это время подготовьте ноготь: тщательно зачистите его наждачной бумагой, тщательно вымойте с мылом и промойте от грязи (этот процесс называется обезжириванием).

    Удалить медные предметы из раствора лимонной кислоты.
    Обратите внимание, что медные предметы теперь идеально чистые и блестящие! Теперь опустите подготовленный ноготь в тот же раствор.

    Оставляем ноготь в растворе на несколько часов, и в это время наблюдаем за тем, что происходит с нашим ногтем.

    Через полчаса видно, что ноготь меняет цвет.
    В ходе эксперимента частицы меди переходили в раствор лимонной кислоты и приобретали электрический заряд, после чего оседали на поверхности железа и прочно связывались с ним.В результате получается тонкий слой коричневого налета, состоящий из чистой меди, хотя он немного похож на ржавчину.

    Способность утончать один металл над другим тоже была полезна в старые времена, особенно преступникам и фальшивомонетчикам.

    Такое тонкое покрытие может быть изготовлено из различных металлов, например хрома, цинка, золота, серебра.
    В настоящее время украшения, скульптуры и кубки позолочены, а хромированный кран не только не ржавеет, но и блестит как зеркало.

    Экспериментируйте с удовольствием!

    Драгоценность Виолетты

    .

    Гальваническая медь. Простой электролит для меднения в домашних условиях. Физико-механические свойства меди и область применения меднения

    Основной задачей меднения в домашних условиях или другого меднения является подготовка поверхности металла к дальнейшей обработке. Этой операции могут подвергаться различные металлы, но не металлы, среди которых следует отметить: сталь

    ,
      ,
    • ,
    • .
    • латунь,
    • никель
    • и другие.

    Использование меди

    Благодаря своим многочисленным достоинствам этот металл стал распространенным.Сегодня медь и ее многочисленные сплавы широко используются в промышленности. Металл находит применение в авиастроении, автомобилестроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Металл и изделия из металла не менее популярны в бытовой сфере. Меднение само по себе является одним из лучших методов тонкого покрытия металла. В домашних условиях меднение можно выполнить несколькими способами.

    Собственное гальваническое меднение

    Для этого вам понадобится:


    Внутренняя гальваническая медь

    Приготовление раствора

    Делаем насыщенный раствор медного купороса, после чего нужно будет добавить 1/3 этого раствора к соляной кислоте.После того, как раствор медного купороса приготовлен, его необходимо тщательно перемешать, чтобы не было частиц. Затем к этому раствору тонкой струйкой следует добавить соляную кислоту. Не забывайте соблюдать меры предосторожности и использовать перчатки и очки. После добавления в раствор соляной кислоты тщательно перемешайте.

    Итак, раствор готов и можно приступать к омеднению дома. Для этого нужно взять металлическую деталь, на которую вы будете наносить медный слой и подготовить ее к работе.Подготовка включает измельчение. Эта процедура позволяет не только очистить металлическую поверхность, но и обезжирить ее. Та же процедура применима к латунным или свинцовым деталям. Затем покрытие следует тщательно промыть в растворе кальцинированной соды. Это позволит более тщательно обезжирить материал.

    Кальцинированная сода для обезжиривания материала

    Затем поверхность погружают в раствор медного купороса и соляной кислоты. Следует отметить, что первый медный слой очень тонкий и непрочный, поэтому его желательно удалить металлической щеткой.После этой операции стальную или свинцовую поверхность следует еще раз промыть раствором кальцинированной соды и повторно погрузить в раствор меднения. Эти манипуляции приведут к тому, что слой меди в доме на поверхности будет гораздо толще и намного прочнее, так как удалить его с предмета можно будет только наждачной бумагой, а не металлической щеткой, как в прошлый раз.

    Этот метод позволяет получить очень качественное медное покрытие, которое можно удалить только наждачной бумагой.Для улучшения медного покрытия в домашних условиях деталь необходимо повторно погрузить в раствор. Этот метод отличается простотой и высокой эффективностью, в том числе и в случае свинцовых изделий.

    Процедура меднения

    Омеднение обычно называют методом меднения, толщина медного слоя в таких случаях может быть от 300 мкм и более. Меднение стали является одним из важнейших процессов в гальванике, так как применяется как дополнительный процесс перед напылением других металлов для хромирования, никелирования, серебрения.

    Медный слой отлично сцепляется со сталью и способен сглаживать различные дефекты поверхности.

    Медные покрытия характеризуются высокой адгезией к другим поверхностям, свинцовым изделиям, особенно металлу, а также высокой электропроводностью и пластичностью. Последнее нанесенное покрытие — ярко-розовый матовый или глянцевый цвет. Под влиянием атмосферных воздействий медные покрытия могут окисляться и покрываться оксидами с различными радужными пятнами.

    Области применения меднения

    Обычно может использоваться гальваническое меднение:

    • Для декоративных целей. Учитывая огромную популярность старинных изделий из меди в наши дни. Существуют методы искусственного старения металлопродукции;
    • В гальванопластике. Широко используется в ювелирной промышленности, среди сувениров, для изготовления барельефов и др.;
    • В сфере высоких технологий. Меднение металла очень важно в электротехнике.Низкая стоимость меднения по сравнению с покрытиями из золота или серебра снижает затраты на производство электродов, шин, контактов и других компонентов из свинцовой стали.

    Меднение происходит вместе с другими гальваническими покрытиями

    • При необходимости нанесения многослойного защитно-декоративного покрытия на стальной слой. В подавляющем большинстве случаев медь используется вместе с никелем и хромом. Это улучшает сцепление с основным металлом и обеспечивает высокопрочное глянцевое покрытие;
    • Во избежание цементирования участка.Омеднение свинца позволит избежать науглероживания стальных участков. Для нанесения медного слоя используются только участки, подлежащие резке;
    • При проведении консервационных и реставрационных работ. Этот метод чаще всего используется для восстановления хромированных деталей автомобилей и мотоциклов. С этой целью наносится достаточно толстый слой меди, порядка 100—250 мкм и более, что позволяет закрыть все дефекты и повреждения металла для нанесения дальнейших покрытий;

    Варианты меднения

    • Использование погружения в электролит;
    • Без погружения в электролит.

    Первый способ заключается в обработке металлического изделия наждачной бумагой, щеткой и ополаскивании водой. Затем обезжиривание в горячем содовом растворе с многократным полосканием. Затем в стеклянную емкость на медных проволоках опускают две медные пластины-аноды. Деталь подвешивается между пластинами на проводе, после чего включается ток.

    Второй метод предназначен для изделий из стали, алюминия и цинка.

    Омеднение дома

    Данная процедура применима в различных случаях, так как медное покрытие может быть нанесено на алюминиевые столовые приборы, сувениры, подсвечники и т.д.Изделия не из металла со слоем меди дают неповторимый эффект. Это могут быть стебли растений, листья и т. д. Из-за отсутствия у покрываемых объектов токопроводящего слоя вместо него используется специальный электропроводящий лак, который наносится на поверхность.

    Лак содержит ряд органических растворителей, пенообразователи и мелкодисперсный графитовый порошок, благодаря чему создается электропроводность. Лак наносится тонким слоем на сухую поверхность, и после высыхания через час можно приступать к медению.При желании меди можно придать различные оттенки цвета с помощью специальных методов. Высокое качество и уникальность таких изделий заслуженно приравниваются к настоящим ювелирным украшениям.

    Видео: Меднение дома

    Меднение — это процесс гальванического покрытия медью различных поверхностей. Медный слой имеет прочную адгезию к металлам, сглаживает каверны на покрытой поверхности, обладает высокой электропроводностью и пригоден для дальнейшей обработки. Меднение может применяться как самостоятельный процесс или в составе более сложных процессов (серебрение, никелирование, хромирование).Наряду с промышленным методом практикуется меднение в домашних условиях, что позволяет решить многие бытовые проблемы. Помимо высоких технических параметров, это покрытие прекрасно выглядит, что определяет его использование в различных дизайнерских решениях.

    Технология меднения

    В промышленных условиях меднение происходит в мощных гальванических ваннах, оборудованных автоматикой и другими специальными устройствами. Однако этот процесс также доступен внутри компании, что устраняет необходимость в сложном химическом оборудовании.

    Последовательность технологических операций следующая:

    1. С поверхности металла удаляется оксидная пленка. Используемая наждачная бумага, щетка, полировальная паста;

    2. Обезжирить окрашенный предмет содовым раствором и тщательно промыть водой;

    3. Две медные пластины (аноды) погружены в стеклянную емкость на медной проволоке, часть подвешена между ними;

    4. Аноды подключаются к «плюсу» источника постоянного тока, а медная часть к «минусу»;

    5.В электрическую цепь последовательно включены токорегулирующий реостат и амперметр. В качестве источника постоянного тока можно использовать автомобильный аккумулятор или адаптер питания;

    6. Электролит заливают в емкость так, чтобы полностью покрыть поверхность анодов. Эту операцию необходимо выполнять с особой осторожностью, не допуская попадания агрессивных жидкостей на открытые участки кузова!

    7. Плотность тока устанавливалась 2А на дм2 обрабатываемой поверхности, температура электролита: 20-26 градусов, время обработки: 20-25 минут;

    8.Медная часть вынимается из контейнера, и процесс завершается. Толщина медного слоя может быть увеличена за счет увеличения времени пребывания деталей в гальванической ванне.

    Состав электролитов несложный: кислота серная - 40 г, медный купорос - 190 г, вода - 980 г.

    Несколько советов по меднению:

    медный купорос
    • можно приобрести в магазинах для садоводов и огородников, серную кислоту и дистиллированную воду - в автомагазинах;
    • в качестве гальванической ванны необходимо использовать емкость из материала, стойкого к агрессивным средам.Можно взять стеклянную банку или небольшую пластиковую канистру;
    • , чтобы слой наносимой меди не получился рыхлым, подготовленную поверхность следует как можно тщательнее отшлифовать. Кроме того, рабочий ток не должен быть слишком большим. Потеря времени будет компенсирована качеством полученного продукта.

    Примеры меднения своими руками

    Иногда требуется заменить сломанную медную мебельную фурнитуру, а в продаже есть только никелированные изделия.В этом случае установка для напыления меди собирается легко. Необходимое оборудование и материалы: блок питания 12 В/3 А, серная кислота и медный купорос.

    Сначала необходимо удалить никелированное покрытие. Для этого деталь удерживается парой пинцетов, которые подаются «вниз» от блока питания. С прикрепленной тканью

    Положительный электрод

    , смоченный 5% серной кислотой, протирает поверхность изделия.

    При удалении никелирования образуются ядовитые пары, от которых следует защищать органы дыхания.Желательно использовать специальные очки и респиратор с угольным фильтром. Очищенная поверхность полируется.

    Следующим шагом будет установка простейшей гальванической установки. В банку помещают медный электрод, подключаемый к «плюсу» источника питания, а заготовку – к «минусу».

    Заливают электролит, состоящий из медного купороса, воды и 5% серной кислоты в соотношении 1/5/3 и подают электричество. Готовые изделия полируются до приятного блеска.

    Существует множество различных применений внутреннего меднения. Медь можно использовать для алюминиевых столовых приборов, дав им вторую жизнь, для рыболовных приманок, подсвечников и многого другого. Особенно эффектны работы, при которых декоративное покрытие наносится на неметаллические предметы: стебли растений, листья, желуди и даже засушенных насекомых. Натуральная фактура исходного материала в сочетании с красотой гальванического покрытия создают неповторимый художественный эффект.

    Технология изготовления таких изделий немного сложнее, но вполне реальна в домашних условиях. В покрытом материале нет токопроводящего слоя, поэтому вместо него на поверхность наносится специальный токопроводящий лак. В состав лака входят органические растворители, пленкообразующие вещества и мелкодисперсный графитовый порошок, обеспечивающий электропроводность.

    Лак наносится тонким слоем на сухое растение, высыхает, и через час все готово к меднению.После гальванического покрытия внешний вид изделия может быть дополнительно улучшен. Существует несколько способов придания гальваническим покрытиям меди различных оттенков, включая патинирование, химическое окрашивание и окисление.

    Качество графики, полученной с помощью этих технологий, не уступает настоящим ювелирным изделиям.

    Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение :)

    Медь – один из древних металлов: люди начали использовать его для изготовления инструментов еще в 4 тысячелетии до н.э.CE Столь широкое распространение меди объясняется тем, что в природе это вещество встречается в самородном металлическом состоянии. И сегодня медь используется повсеместно — в металлургии, автомобилестроении, электротехнике и строительстве.

    Состав меди

    Металлическая медь — тяжелый розово-красный металл, ковкий и мягкий, плавится при температуре выше 1080 градусов Цельсия, очень хорошо проводит тепло и электричество: электропроводность меди в 1,7 раза больше, чем у алюминия, и в 6 раз больше, чем у алюминия. железа и лишь немного уступает по электропроводности серебру.

    Специфические свойства меди определяются содержанием в металле тех или иных примесей, количество которых может варьироваться примерно от 10 до 50 раз. По содержанию кислорода принято использовать следующую классификацию меди:

    • медь бескислородная с содержанием кислорода менее 0,001%;
    • медь рафинированная с содержанием кислорода от 0,001 до 0,01%, но с повышенным содержанием фосфора;
    • медь высокой чистоты
    • с содержанием кислорода около 0,03-0,05%;
    • Металл общего назначения
    • с содержанием кислорода 0,05 - 0,08%.

    Помимо кислорода, медь может содержать водород, который переходит в металл при электролизе или отжиге в атмосфере, содержащей водяной пар. При высоких температурах водяной пар разлагается с образованием водорода, который легко диффундирует в медь.

    Атомы водорода в бескислородной меди расположены в щелях решетки и особо не влияют на свойства металла. В кислородсодержащей меди водород способен при высоких температурах взаимодействовать с оксидом меди, при этом в объеме меди образуются водяные пары, что присуще высокому давлению, приводящее к набуханию, растрескиванию и растрескиванию.Это явление называется «водородной болезнью».

    Железо, висмут, сурьма и свинец ухудшают пластичность меди. Плохо растворимые в меди примеси (свинец, кислород, сера, висмут) вызывают хрупкость при высоких температурах, что затрудняет процесс горячей обработки.

    Физические свойства меди

    Основным свойством меди, определяемым ее применением, является высокая электропроводность или низкое удельное электрическое сопротивление. Такие примеси, как железо, фосфор, мышьяк, олово и сурьма, значительно ухудшают его электропроводность.Механическое состояние меди оказывает большое влияние на величину электропроводности.

    Еще одним важным свойством меди является ее высокая теплопроводность. Легирующие добавки и свойства снижают теплопроводность меди, поэтому медные сплавы на основе самой меди значительно уступают по этому показателю.

    Медь устойчива к коррозии при нормальных температурах в таких средах, как пресная вода, сухой воздух, морская вода с низкой скоростью течения, неокисляющие кислоты и растворы солей без доступа кислорода, сухие галогенные газы, щелочные растворы, кроме аммиака и солей аммония, кислоты органические , фенольные смолы и спирты.

    Медь не устойчива в аммиаке, хлориде аммония, окисляющих минеральных кислотах и ​​растворах кислых солей. Его коррозионные свойства также значительно ухудшаются в некоторых средах по мере увеличения количества загрязняющих веществ. Допускается контакт меди с ее сплавами, оловом и свинцом во влажной атмосфере, а также в морской и пресной воде. В то же время контакт меди с цинком и алюминием недопустим из-за их быстрого износа.

    Медь, ее сплавы и соединения широко применяются в различных отраслях промышленности. Медь в электротехнике используется в чистом виде для производства контактных и неизолированных шин, кабельной продукции, электрогенераторов, телефонной и радиоаппаратуры. Вакуумные аппараты, теплообменники и трубопроводы изготовлены из меди.

    Сплавы меди с различными металлами применяются в автомобилестроении и для производства химического оборудования.Красная медная проволока для изготовления всевозможных линий и гибки самых сложных элементов. Высокие свойства меди делают ее незаменимой для производства деликатных деталей.

    Процедура меднения

    Меднение – это процедура меднения с толщиной слоя от 1 до 300 микрон и более. Меднение стали — один из важнейших процессов в гальванотехнике, который применяется как предварительный процесс при подготовке поверхности металла к покрытию другими металлами — при хромировании, никелировании и серебрении, а также как вполне самостоятельный процесс.

    Применение меднения в качестве подготовительной манипуляции обусловлено тем, что металл может очень плотно сцепляться со сталью, устраняя поверхностные дефекты. Другие материалы хорошо осаждаются на меди, но не очень хорошо на чистой стали.

    90 230

    Медные покрытия

    характеризуются высокой адгезией к различным металлам, высокой электропроводностью и пластичностью. Они обычно используются на стальных, цинковых и алюминиевых деталях.

    Свеженанесенное медное покрытие имеет светло-розовый матовый или глянцевый цвет в зависимости от технологии нанесения.Атмосферные медные покрытия легко окисляются и покрываются слоем оксидов, образуя разводы различных оттенков и радужные разводы.

    Использование медного покрытия

    В большинстве случаев используется гальваническое меднение:

    1. Для декоративных целей. В настоящее время большой популярностью пользуются изделия из старинной меди. Обработка меднением позволяет наносить на металл медные покрытия, которые после специальной обработки как бы «стареют» и выглядят так, как будто они были сделаны давно.
    2. В гальванопластике. Железная гальваника применяется для создания металлических копий изделий различных форм и размеров. Формируется пластиковая или восковая основа, которая покрывается электропроводящим лаком и слоем меди. Подобная технология меднения часто применяется при изготовлении украшений, сувениров, барельефов, матриц и волноводов.
    3. Для технических целей. Меднение металла имеет большое значение в области электротехники. Благодаря низкой стоимости меднения по сравнению с золотыми или серебряными покрытиями медные покрытия нашли применение в производстве электрических рельсов, электродов, контактов и других токоведущих компонентов.Меднение часто используется в качестве покрытия для пайки.

    Меднение используется в сочетании с другими гальваническими покрытиями:

    • При нанесении многослойного защитно-декоративного покрытия. Как правило, медь используется в сочетании с хромом и никелем (3-х слойное защитно-декоративное покрытие) и другими металлами в качестве промежуточного слоя для повышения адгезии к основному металлу для более прочного и блестящего покрытия.
    • Для защиты места при затирке швов. Свинцовое меднение способно защитить участки стальных изделий от науглероживания - науглероживания. Покройте медью только те участки, которые будут вырезаны в будущем. Твердый науглероженный поверхностный слой непригоден для такой обработки, а медь может защитить участки с покрытием от диффузии в них углерода.
    • При восстановлении и ремонте деталей. Меднение – важная процедура при реставрации и обновлении хромированных деталей мотоциклетной и автомобильной техники.Принято наносить значительный слой меди - около 100-250 мкм и более, который закрывает дефекты и поры металла и служит новой базой для последующих покрытий.

    Типы меднения

    Процедура меднения своими руками доступна даже новичкам. Для этого нужно всего лишь знать его основные тонкости. В домашних условиях существует два метода меднения: с погружением в электролит и без погружения.

    Погружается в электролит

    Металлическое изделие обрабатывают наждачной бумагой для удаления оксидного слоя, затирают щеткой, тщательно промывают водой, обезжиривают в горячем растворе соды и снова промывают.Затем две медные пластины, являющиеся анодами, принято опускать в стакан или банку на медных проволоках.

    Деталь, подвешенная между пластинами на проволоке. Провода, выходящие из медных пластин, соединяются между собой и подключаются к плюсу источника питания, а некоторые к минусу. Далее в цепи есть реостат, регулирующий ток и миллиамперметр. Необходим источник постоянного тока напряжением не более 6В.

    Для домашнего меднения приготовьте следующий раствор электролита.Возьмите 20 граммов медного купороса и 2-3 миллилитра серной кислоты на 100 миллилитров воды и вылейте в миску. Убедитесь, что этот раствор полностью покрывает электроды.

    При использовании реостата задайте ток в диапазоне 10 - 15 мА на каждый квадратный сантиметр площади детали. Примерно через 20 минут отключите электричество и снимите уже покрытое тонким слоем меди изделие. Чем дольше длится процесс, тем толще будет слой меди.

    Не погружается в электролит

    Эта процедура выполняется для стали, алюминия и цинка.С одного конца скрученного провода снимается изоляция, а затем тонкие медные провода необходимо разорвать, чтобы получилась медная щетка. Для удобства работы его необходимо привязать к медной щетке или деревянной палочке, а другой конец кабеля подключить к плюсу источника питания.

    Затем нужно приготовить электролит – раствор медного купороса, желательно слегка подкисленный, и залить его в широкую бутыль, в которую удобно будет обмакивать кисть. Подготовьте кусок металла или другой небольшой плоский предмет.Его следует затереть мелкой наждачной шкуркой и обезжирить кипячением в растворе стиральной соды.

    Затем поместите планшет в кювету или ванну и подключите его кабелем к минусу источника питания. После того, как схема собрана, достаточно залить электролит. Опустите «кисть» в раствор медного купороса, которую следует провести по длине пластины, не касаясь поверхности.

    Рекомендуется работать таким образом, чтобы между щеткой и пластиной всегда был слой электролита.Проводка в рабочем состоянии должна быть пропитана раствором. Пластинка на глазах будет покрыта слоем красной металлической меди. Обработка маленькой детали займет несколько минут.

    После нанесения покрытия высушите деталь на воздухе и натрите матовый медный слой до блеска тряпкой или шерстяной тряпкой. Процесс меднения алюминия, при котором изделие не погружается в ванну с электролитом, а обрабатывается снаружи на небольших поверхностях с добавлением электролита, используется в тех случаях, когда изделие настолько велико, что невозможно найти подходящую ванну.

    Медные ванны

    Меднение ничем не отличается от обычных гальванических ванн. Электролиты для меднения довольно легко получить, если у вас есть под рукой нужные ингредиенты. Существует два типа растворов меди: щелочные и кислые.

    В кислых растворах нельзя получить хорошо сцепляющиеся медные покрытия на изделиях из цинка и стали, так как в этом случае цинк и железо растворяются вместе с медью и нарушается адгезия к защитному покрытию.

    Для устранения этой особенности рекомендуется первый тонкий слой меди (2-3 мкм) наносить в щелочном растворе меднения, а в дальнейшем наращивать покрытие до определенной толщины в кислом электролите, что более экономичный. Цинковые изделия сложной формы лучше всего смешивать в щелочных электролитах.

    Наиболее распространенными кислотными электролитами являются фтороводород и сульфат. Наибольшее распространение получили сернокислотные электролиты, отличающиеся простым составом, высоким выходом по току и значительной стабильностью.

    Перед омеднением стальных деталей в кислых электролитах рекомендуется предварительно омеднить их в цианидном электролите или нанести тонкий подслой никеля. Эти электролиты имеют ряд недостатков.

    Одним из них является невозможность прямого покрытия цинковых и стальных деталей из-за контактного выделения меди, имеющей плохую адгезию к основному металлу. Кроме того, электролиты имеют низкую рассеивающую способность и более толстую структуру отложений по сравнению с другими электролитами.

    Среди щелочных электролитов меднения известны пирофосфатные и цианидные электролиты.
    Цианидные электролиты на основе меди характеризуются высокими диспергирующими свойствами, возможностью меднения столярных изделий и мелкокристаллической структурой отложений.

    К недостаткам щелочных электролитов относятся низкая плотность тока и нестабильность раствора из-за карбонизации свободного цианида углекислым газом. Кроме того, цианидные электролиты отличаются пониженным выходом по току - не более 60-70%.

    Таким образом, медь – это металл, который применяется повсеместно: в автомобилестроении, электротехнике и строительстве. А в гальванике известна технология меднения для подготовки металлических поверхностей к покрытию другими металлами или как самостоятельный процесс.

    Изготавливаются многими мастерами в первую очередь для подготовки поверхности металла к последующей обработке различными защитными слоями.

    Эта операция может применяться к поверхности самых разных металлов и неметаллов, включая сталь, латунь, никель и т.д.

    Человечество уже много тысячелетий использует медь в своих целях, и в основном это связано с тем, что этот металл находится в естественном состоянии в природе и обладает рядом уникальных свойств.

    Сегодня медь и различные сплавы на ее основе востребованы во многих отраслях промышленности.

    Без него не обходятся авиационная, автомобилестроительная, приборостроительная и многие другие отрасли промышленности.

    Медь и ее многочисленные сплавы довольно распространены в быту.

    Следует также отметить, что различные комбинации добавок меди могут эффективно защищать поверхности многих металлов, таких как сталь, латунь или никель, от различных агрессивных сред.

    Одним из наиболее распространенных методов утончения металлической поверхности является нанесение меди.

    Химическое меднение в основном выполняется в домашних условиях, и существует несколько различных методов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

    Один из способов меди в домашних условиях показан на видео ниже.

    Как упоминалось выше, медь обычно встречается в природе в виде небольших самородков.

    Это уникальное вещество представляет собой достаточно тяжелый металл, который выглядит как самородок с легким розово-красным оттенком.

    Этот металл обладает относительной мягкостью и высокой пластичностью, кроме того, он имеет температуру плавления порядка тысячи сотен градусов по Цельсию.

    Прекрасно проводит не только тепло, но и электрический ток, что объясняет повышенный спрос на этот металл в электротехнике и приборостроении.

    В большинстве случаев в природе медь находится не в чистом виде, а с различными примесями.

    Все виды натуральных добавок, в зависимости от различных факторов в металле, могут варьироваться примерно в десять-пятьдесят раз.

    Для этого металла большое значение имеет содержание кислорода, и в зависимости от количества этого элемента в составе меди разработана определенная классификация.

    Таким образом, медь может быть бескислородной и рафинированной.

    Кроме того, в его составе есть и медь с повышенным содержанием кислорода, а также общего назначения, когда содержание кислорода максимально.

    Кроме этого элемента в металле может содержаться и водород, который поступает туда путем электролиза или отжига.

    Медь имеет специфическую решетку, а атомы водорода занимают свое место в изломах, а значит, практически не влияют на ее свойства.

    Если медь в своем составе содержит кислород в определенном количестве, то водород стремится определенным образом взаимодействовать, но только при достаточно высоких температурах с оксидом меди, и в данном конкретном случае начинает образовываться водяной пар, обладающий достаточно высокой индикаторы давления.

    Как правило, это оказывает негативное воздействие на металл и в некоторых случаях может привести к образованию пузырей, а также к трещинам и разрывам.

    Этот негативный эффект в химии называется водородной болезнью.

    Присутствие железа и сурьмы может повлиять на ухудшение показателей пластичности меди.

    Примеси, относящиеся к группе малорастворимых, снижают хрупкость этого металла, но только при достаточно высоких внешних температурах, что делает процесс обработки горячим давлением для меди крайне нежелательным.

    На видео выше показано химическое меднение этого металла.

    Особенности меднения

    Для выполнения меднения на поверхности стали, никеля или некоторых других металлов применяют гальванику, при которой формируют тонкий слой меди.

    Гальваническое меднение представляет собой довольно сложное химическое меднение, влияющее на состав материала.

    Гальваническое покрытие представляет собой предварительный процесс перед нанесением другой защитной композиции на поверхность из никеля или другого металла.

    Гальваническое покрытие свинца и других материалов обычно выполняется перед хромированием, никелированием и т.д.

    В этом случае медь действует как своего рода припой или, другими словами, дополнительная добавка.

    Как самостоятельно выполнить гальванику показано на видео ниже.

    Медь, нанесенная таким образом в виде припоя на поверхность никеля или другого металла, способна достаточно крепко держаться, а также способствует устранению некоторых дефектов.

    Многие другие материалы достаточно хорошо осаждаются в виде припоя на обработанной таким образом поверхности.

    Такие медные покрытия, как припои, практически не изменяют состава основного металла и отличаются высокой адгезией, хорошей электропроводностью и пластичностью.

    Медь – вид отбеливателя припоя, который практически не изменяет первоначальный состав металла и действует как своеобразная добавка.

    Основной способ нанесения этого металла (припоя) на поверхность никеля, стали и др.является гальваника, и в следующем видео рассказывается, как это сделать в домашних условиях.

    Способы нанесения

    Для выполнения меднения в домашних условиях не нужно иметь каких-либо специфических знаний, достаточно знать курс школьной химии.

    При меднении поверхности никеля или других материалов не изменяют своего основного состава, поскольку он действует как своего рода припой.

    Медь в бытовых условиях потребует достаточно примитивных материалов, которые можно приобрести в любом специализированном магазине.

    Процедуру меднения можно проводить с погружением или без погружения в медные электролиты (раствор).

    В обоих случаях заготовка должна быть должным образом подготовлена ​​перед началом меднения.

    Для этого проходится наждачной бумагой, тщательно затирается щеткой с металлической щетиной и промывается под проточной водой.

    Кроме того, после обезжиривания объекта приступают к меднению, для чего используется горячий раствор на основе соды.

    Между этими анодами помещается обрабатываемая деталь, которая соединяется с минусом, соответственно анод с плюсом источника постоянного тока.

    Кроме того, в случае меднения в цепи должен быть реостат.

    Затем для выполнения меднения в домашних условиях готовится специальный состав электролита, раствор с медным купоросом, серной кислотой и водой в определенных пропорциях.

    После меднения сульфатное соединение отфильтровывают, заготовку тщательно промывают и сушат.

    На следующем видео показан процесс меднения на предприятии.

    Меднение алюминия, меднение стали или цинкование осуществляют методом без погружения в состав электролита.

    В этом случае деталь также подготавливают к меднению путем тщательной механической обработки и промывки.

    Ручка для удобства выполнена на проволоке, а один ее конец подключается к плюсу источника постоянного тока.

    Затем для меднения готовят специальный электролит - раствор с добавлением медного купороса и заливают в емкость.

    Затем раствор подключают к напряжению и с помощью кисточки начинают обрабатывать детали, таким образом нанося отбеливатель.

    Вся заготовка (раствор) подвергается процессу меднения в течение нескольких минут.

    После завершения меднения раствор удаляют, деталь тщательно промывают и сушат. На следующем видео показан процесс покрытия медью без погружения в электролит.

    Практически любой металл можно подвергнуть меднению путем нанесения на его поверхность защитного покрытия в виде медного слоя.
    Видео:

    Гальванизация - раздел электрохимии, изучающий нанесение электролитов на поверхность металлического изделия. Метод гальваники – это процесс, при котором на изделие наносится металлическое покрытие для защиты его от коррозии или других внешних воздействий. Однако в последнее время большую популярность приобрела декоративная гальваника. И, несмотря на достаточно сложный технологический процесс, гальванику проводят в домашних условиях.

    Этот процесс требует не только некоторых знаний по химии и физике, но и некоторого оборудования, которое вы можете сделать сами.

    Для этого требуется:

    Характеристика и сложность Хромирование, меднение, серебрение или другое покрытие состоит из многоэтапного процесса. На начальном этапе необходимо подготовить среду из вышеперечисленных материалов и приготовить электролит. Для его приготовления нужны химические реактивы, отмеренные в определенных пропорциях с точностью до грамма. Конечно, для достижения такой высокой точности нужны специальные (желательно электронные) весы.

    Затем можно переходить к следующему этапу: в емкость заливают подготовленный электролит, в него опускают аноды и подключают к «+», а между ними помещают изделие, которое подключают к «-», так цепь замыкается и выделяющийся металл в электролите осаждается на поверхности изделий.

    Подготовка продукта

    Перед нанесением покрытия на изделие необходимо тщательно очистить поверхность изделия ... Это очень важно, так как от этого шага будет зависеть качество и долговечность покрытия. Для этого изделие проходит несколько этапов очистки: от обезжиривания до шлифовки и пескоструйной обработки. Для обезжиривания изделия можно использовать любое органическое вещество, например, ацетон, растворитель, бензин или спирт. Однако решение может отличаться в зависимости от материала изделия.

    В последнее время получили распространение гальванические ванны, для получения декоративного эффекта ванны из чугуна и стали стали покрывать медью и никелем.Поэтому для обезжиривания изделий из таких материалов применяют специальные горячие растворы едкого натра, жидкого стекла, оксидированные фосфорнокислым натрием или кальцинированной содой. Или, если изделие изготовлено из цветного металла, используйте раствор хозяйственного мыла. Благодаря этому изделие обезжиривают, полируют и шлифуют ... Затем погружают в емкость с электролитом и анодами, где на поверхность наносят покрытие.

    Химические меры предосторожности

    В первую очередь следует помнить, что гальванопокрытие – очень опасный процесс, так как вещества, используемые для приготовления электролита, очень токсичны, а особенно при нагревании, которое необходимо, неправильное обращение с химическими веществами может вызвать сильные ожоги или заболевания органов дыхания. Поэтому специалисты рекомендуют не пренебрегать правилами безопасности:

    90 478

    Меднение – это процесс нанесения на поверхность изделия проводящего слоя меди. Что такое меднение в домашних условиях? Как было сказано выше, гальваническое покрытие выполняется как в защитно-декоративных целях ... Омеднение можно просто отнести к другим. Изделия из черных металлов после меднения выглядят очень оригинально, и что немаловажно, защищают их от коррозии.Однако, по мнению специалистов, меднение изделий из чугуна может привести к летальному исходу, поэтому перед процессом изделия покрывают слоем никеля, а затем медью.

    Для меднения используют электролит с медным купоросом и раствором серной кислоты и водой, подогретой до комнатной температуры (18-20 градусов). Перед меднением или никелированием каждое изделие проходит тщательную очистку, методы которой выбираются в зависимости от металла, из которого изготовлено изделие. Например, алюминиевые изделия необходимо предварительно очистить от оксидного слоя, этот процесс еще называют травлением, а затем их промывают в специальном растворе водных оксидов и серной кислоты.

    Гальваническое хромирование и серебрение

    Хромирование

    делается для повышения долговечности и защиты от внешних воздействий, но не стоит забывать, что хромированные изделия выглядят эффектно. Особенно, если это диски крутых элитных авто или мотоциклетных запчастей. Итак, с точки зрения самого процесса, меднение или никелирование выполняется перед хромированием как более нейтральный и универсальный метод. Или изделие сначала никелируют, потом медят, и только потом начинается хромирование.

    В качестве электролита используются такие вещества, как свинец, олово и сурьма в пропорциях: 85×11×4%. В отличие от меднения или никелирования, в процессе хромирования оттенок покрытия и цвет можно регулировать, они зависят от температуры и состава электролита. Например, для получения блестящего оттенка необходимо нагреть электролит до температуры 35-55 градусов, молочного оттенка – температура должна быть выше 55 градусов, матового оттенка – ниже 35 градусов.

    А цвет может варьироваться от темно-синего, агатового, синего до черного.После покрытия изделие промывают в растворе соды и полируют специальными пастами.

    Изделие перед серебрением, как и в первых двух случаях, сначала покрывается никелем. Электролит состоит из хлорида серебра, кальцинированной соды, цианистого железа и калия и дистиллированной воды. Температура электролита не должна превышать комнатной, а в качестве анода используются графитовые пластины.

    .Меднение

    - Strona 2 - cnc.info.pl

    Вы можете попробовать этот метод, но только очень тонкие покрытия.
    Производится путем погружения стального предмета, предварительно хорошо обезжиренного, протравленного и активированного, в раствор следующего состава:
    медный купорос 10-20 г/дм3, серная кислота 5-10 см3/дм3, имеющая температуру 15-20°С.
    Медное покрытие образуется очень быстро при использовании этого раствора. Поэтому изделия следует держать в этой ванне всего несколько секунд, иначе медное покрытие отслоится и изделие протравится.Во избежание коррозионных налетов после извлечения из ванны предмет следует быстро и тщательно промыть. После ополаскивания также рекомендуется погрузить объект в раствор гидроксида или карбоната натрия, чтобы нейтрализовать остаточный раствор кислоты, затем снова промыть и быстро высушить.
    Однако медные покрытия с хорошей адгезией к стальной подложке осаждаются в основном в растворах, содержащих комплексные соли меди. Например, в ванну следующего состава:
    медный купорос 50 г/дм3,
    аммиак (25% водный раствор) 50 см3/дм3,
    винной кислоты для слабокислой реакции,

    , можно получить блестящие медные покрытия, превосходящие по качеству получаемые в сульфатной ванне.

    Упомянутая ванна готовится путем растворения сульфата меди в воде, затем добавления аммиака для образования комплекса амина с медью и, наконец, винной кислоты для получения слегка кислого рН раствора.

    Как и при меднении в сульфатной ванне, изделия не должны находиться длительное время в указанной ванне, а когда меднение полностью покроет их, их следует немедленно вынуть и промыть.

    Рассматриваемая ванна также может быть использована для мелкосерийных изделий.Для этого чистые (без смолы) опилки пропитывают этим раствором и перерабатывают вместе со стальными предметами в деревянном барабане. Процесс проводят в течение 30 минут при медленном вращении барабана. Затем вставленные предметы отделяют от опилок на сите, промывают и сушат. Омедненные предметы блестят, так как при такой обработке покрытие наносится и полируется одновременно.
    ******************************************************* *****
    Несколько более толстые медные покрытия можно получить в эдетатной ванне следующего состава:
    медный купорос 37,5 г/дм3,
    натрия эдетат2 87,5 г/дм3.

    Обезжиренные, протравленные и активированные стальные предметы погружают в эту ванну на 1-10 минут при интенсивном перемешивании. Температуру ванны можно поддерживать в широких пределах, от 20 до 50°С.

    Процесс меднения в ваннах данного состава может осуществляться также путем протирания поверхности изделий тампоном, смоченным в ванне.
    Процессы описаны в Руководстве по гальванике.

    В промышленных условиях сталь обычно омедняют в ваннах с щелочным цианидом.
    Полученные таким образом слои меди могут быть покрыты даже слоем в несколько миллиметров в кислотных ваннах

    .

    Что такое меднение?

    Медь представляет собой покрытие меди из металла на другом материале, часто на других металлах. Покрытие предназначено для повышения долговечности, прочности или внешней привлекательности, а медное покрытие часто используется для улучшения тепло- и электропроводности. Медь чаще всего используется в электропроводке и посуде.

    Медное покрытие иногда используется в декоративных целях, придавая изделиям вид латуни. Однако медь чаще используется для электрических проводников, потому что медь очень хорошо проводит тепло.Кроме того, многие печатные платы покрыты медью.

    Поскольку медь является уникальным проводником тепла, медное покрытие также популярно в кухонной посуде. Скорость, с которой медь нагревается, обеспечивает равномерный нагрев поверхности и, следовательно, позволяет готовить более равномерно. Профессиональные повара обычно использовали посуду из твердой меди, обычно облицованную сталью для дополнительной прочности, но она дорогая и не входит в бюджет для хобби поваров.Кастрюли и сковороды с покрытием обычно изготавливаются из алюминия или стали с медным покрытием. Эта посуда с покрытием по-прежнему обеспечивает преимущества медного нагрева без затрат на чистую медь.

    Медь часто используется в процессе, называемом гальванопокрытием. Гальваническое покрытие достаточно просто сделать дома, но оно может быть опасным, поэтому не рекомендуется неопытным. Простые гальванические установки часто используются в школьных демонстрациях, но в качестве гальванического вещества чаще всего используется никель, а не медь.

    Простая установка для гальванического покрытия требует покрытия объекта, батареи с положительным и отрицательным соединительными кабелями, цельного медного стержня и соли металлической меди, такой как сульфат меди, растворенной в воде. Объект покрытия и медный стержень помещаются в раствор соли и подключаются к батарее: медный стержень к плюсу, а немедный стержень к минусу. В этом случае немедный предмет становится катодом, а медный стержень — анодом.

    Когда соль растворяется в растворе, молекулы распадаются на положительно заряженные ионы меди и отрицательно заряженные ионы серы.Поскольку катод подключен к отрицательной выходной мощности батареи, он становится отрицательно заряженным. Отрицательный заряд притягивает ионы меди к раствору, и они прилипают к внешней поверхности объекта. Тем временем атомы меди из анода втягиваются в раствор, восполняя атомы, прилипшие к неметаллическому объекту.

    Процесс усложняется при попытке покрыть железо или сталь медью. Медь будет пассивно прилипать к веществам на основе железа при помещении в раствор такого типа.Пассивные переносы не сохраняют своего покрытия и поэтому бесполезны для этой цели. Чтобы покрыть железо или сталь медью, сначала нанесите железо на никелевое покрытие.

    ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
    .

    медь - OLX.pl

    Вроцлав, Фабричная 11 апр.

    90 108

    Краков, Лагевники-Борек Фаленцки 10 апр.

    .

    Никель, хром, воронение и др. в домашних условиях. Технология хромирования. Цинкование. Никелирование Оцинкованная медь

    Эти обучающие курсы предназначены для начинающих, которые любят декоративное хромирование или химическое гальванопокрытие. Цель тренинга – заполнить пробелы в структурированных знаниях о декоративном хромировании химическим методом и сделать эту технологию более доступной для начинающих. Представленные тексты, фото и видео являются личным опытом автора, не претендующего на звание профессионала.Автор тренинга не несет ответственности за любые травмы, ожоги и отравления, связанные с применением опасных химических веществ, таких как концентрированные кислоты, щелочи, аммиак. Поэтому не следует пренебрегать защитными средствами и осторожностью при обращении с реагентами.

    Декоративное хромирование, химическая гальваника, все эти термины и процессы были мне не известны так давно. Дорогой друг, раз ты на этом сайте, значит ты тоже увлекаешься этой темой и ищешь ответы на свои вопросы.Вопросы, которые не дают покоя... Как заставить зеркало сверкать? Однако ответы очень близки, просто расслабьтесь и внимательно посмотрите на содержимое этой страницы. По сути, это технология серебрения зеркал методом напыления. Его также называют химическим серебрением. Так что настоящего хромирования нет, а название прижилось и сбивает с толку. Когда я начал собирать информацию на эту тему, то обнаружил, что информации о декоративном хромировании много, но к моему удивлению ничего конкретного.Вокруг, да. Здесь много видеороликов, в которых мастера мастерских и специалисты по аппаратному обеспечению с удовольствием демонстрируют процесс превращения невзрачной детали в зеркально мерцающий продукт. Но шаг за шагом, вся технология, никто ни на что не ложится, выдувая из этого большой-большой секрет... Вопросов много, но ответы платные...

    Прочитав гору страниц и мануалов , в голове каша создалась, наверное, как и у многих, перед такой задачей.Чтобы получить четкую картинку в голове, я решил сразу потренироваться. Как видите, без химии химию не выучишь, поэтому я начал искать и обходить конторы, торгующие химией. Прежде всего, я спросил о цене нитрата серебра, так как это самый дорогой ингредиент. Определитесь с поставщиком. Вы можете купить химию, посуду и другую необходимую посуду по списку. Вопрос был как попробовать без железа. Решение простое – ручные бытовые опрыскиватели. Исследования и эксперименты привели к созданию волшебного решения в области технологий и приложений серебрения.И тут всплыла одна интересная деталь по подготовке хим... Вся имеющаяся информация в интернете в основном копии материалов советских руководств по химической металлизации...

    Сбрасывание большого количества серебра (денег соответственно) на землю в Процесс неудачных экспериментов. Я пришла за очень хорошим рецептом. Другими словами, все в порядке. Это конец лирического вступления и начало краткого курса о том, как отражать вещи. Теорию присылать не буду, оставлю для самостоятельного изучения.Этого добра много в интернете. Давайте сразу к делу. Кратко, лаконично, по делу. Покажу на примере серебрения стеклянной кружки.

    Технология химической металлизации серебра напылением

    Для первого опыта нанесения серебра на поверхность напылением обратитесь к технологии. Проще говоря - последовательность действий.

    Перечислю их:
    1.приготовление растворов
    2.подготовка поверхности
    3.поверхностная активация
    4. покрытие

    женский краткий обзор перечисленных пунктов. Для полной картины в голове. Рассмотрим подробнее одноименные уроки.

    Приготовление растворов

    Для приготовления растворов потребуются:

    • хлорид олова
    • Кислота соляная
    • Нитрат серебра
    • Гидроксид натрия
    • Аммиак
    • Глюкоза
    • Формалин
    • Дистиллированная вода
    Мы покупаем химикаты в магазинах медицинского оборудования или у оптовиков.

    Для оборудования вам понадобится:

    • Мерка на 1 литр
    • Мерка на 200–250 мл.
    • Флаконы по 100 мл - 3 шт
    • Одноразовые шприцы на 5, 20 и 50 кубов
    • Одноразовые стаканчики 50 мл
    • Одноразовые ножи и ложки
    • Весы электронные до 200 гр.
    Покупаем оборудование в бытовую технику и аптеки.

    Вы можете начать приготовление растворов из раствора дихлорида олова. Требуется для активации поверхности.Для этого берем:
    1. Олово(II) хлорид
    2. Кислота соляная
    3. Вода дистиллированная

    Еще раствор "серебро". Берем:
    1. Нитрат серебра
    2. Гидроксид натрия
    3. Аммиак
    4. Вода дистиллированная

    Подготовка поверхности

    Для подготовки поверхности ее необходимо обезжирить. Для этого можно приготовить простой обезжиривающий раствор, состоящий из:
    1. Гидроксид натрия
    2. Температура воды 40-60 градусов

    Поверхность тщательно протереть губкой, смоченной обезжиривающим раствором.Затем смойте раствор дистиллированной водой, протирая другой губкой. Признаком хорошего обезжиривания является смачиваемость поверхности водой. Это значит, что при поливе водой вся поверхность должна быть покрыта водяной пленкой. Если есть сухие островки, серебро там не прилипнет.

    Активация поверхности

    Чтобы реакция металлизации происходила на поверхности, а не в раковине, ее надо, как говорится, активировать. То есть помочь серебру прилипнуть к поверхности.Для этого берем раствор дихлорида олова. Это очень важный момент времени в процедуре. Разводят раствором хлорида двухвалентного олова в течение одной минуты. Затем заливают дистиллированной водой – три минуты. Это очень важный этап и несоблюдение сроков обработки поверхности приводит к браку, а значит к пустой трате времени, сил и денег. Полив должен быть максимально равномерным, чтобы все участки поверхности были равномерно увлажнены.

    Металлизация

    Это самый интересный этап получения зеркального серебряного слоя на поверхности.Собственно из-за всей идеи. Для этого вам понадобится только раствор серебра и раствор восстановителя. Для этого потребуются некоторые навыки, которые приходят с опытом. Распылять нужно так, чтобы растворы смешивались на поверхности, и никак иначе. И распыляют в равных количествах по объему. Достигнув такой точности, мы получаем идеальное зеркало, без изъянов.

    При этом следует учитывать, что зеркальная пленка должна быть нестойкой и сохранять свои свойства, ее необходимо защищать слоем прозрачного или цветного лака.Но это совсем другая история.

    Процесс декоративного хромирования можно повторить даже дома в ванной без покупки. дорогое оборудование С минимальными затратами. Подробнее ознакомиться с технологией вы можете изучив электронный курс Технология декоративного хромирования и попробовать его на практике, это позволит вам решить, стоит ли двигаться дальше в этом направлении.

    Из чего состоит электронный курс "Технология декоративного хромирования"?

    • Химикаты и оборудование.
    • Рецепты и приготовление растворов для серебрения.
    • Подготовка поверхности к нанесению серебра.
    • Металлизация
    Эти знания и навыки стоили мне более 40 тысяч рублей и нескольких месяцев моего времени. Информация предоставляется вам бесплатно, в сжатой форме и в основном в виде 5 коротких уроков. Для получения курса на почту оставьте заявку, заполнив форму выше под видео. Введите свое настоящее имя и адрес электронной почты, затем нажмите «Отправить отчет».Затем вы перейдете на страницу с инструкциями для подтверждения заявки. Внимательно прочтите его, а затем перейдите в свой почтовый ящик. Вы должны получить электронное письмо с подтверждением вашей заявки. Нажмите на ссылку подтверждения, и вы почти сразу же получите первое письмо с курсом по технологии декоративного Chrome, в котором вы получите исчерпывающую информацию о том, как начать работу с этой технологией.

    1. НИКЕЛЕВАЯ ПЛАСТИНА. 2

    2. ХРОМИРОВАННАЯ ПЛИТА. 6

    ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 10


    1. НИКЕЛИРОВАНИЕ

    Никелированные покрытия обладают рядом ценных свойств: хорошо полируются, имеют красивый зеркальный блеск, отличаются долговечностью и защищают металл от коррозии.

    Цвет никелирования серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют. Покрытия характеризуются мелкозернистой структурой, хорошей адгезией к стальным и медным поверхностям и способностью пассивироваться на воздухе.

    Никелирование широко применяется в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.

    Для покрытия стальных изделий никелирование часто выполняется на промежуточном медном подслое. Иногда применяют трехслойное никель-медно-никелевое покрытие. В некоторых случаях на слой никеля наносится тонкий слой хрома для образования никель-хромового покрытия. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносится без промежуточного слоя.Суммарная толщина двух- и трехслойных покрытий регламентируется стандартами машиностроения, обычно она составляет 25-30 мкм.

    На деталях, предназначенных для использования в тропическом влажном климате, толщина пленки должна быть не менее 45 микрон. При этом регулируемая толщина слоя никеля составляет не менее 12–25 мкм.

    Никелированные детали полируются для получения блестящих покрытий. В последнее время широкое распространение получило блестящее никелирование, избавляющее от утомительной операции механической полировки.Идеальное никелирование достигается введением в электролит отбеливателя. Однако декоративная ценность механически полированных поверхностей выше, чем при глянцевом никелировании.

    Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и ряда других факторов.

    Никелевые электролиты имеют относительно простой состав. В настоящее время применяют сульфатные, фторидные и сульфаматные электролиты.Осветительные установки используют только сульфатные электролиты, что позволяет им работать с высокими плотностями тока и одновременно получать покрытия. Высокого качества. Эти электролиты включают никельсодержащие соли, буферные соединения, стабилизаторы и соли, растворяющие аноды.

    Преимуществами этих электролитов являются отсутствие компонентов, высокая стабильность и низкая агрессивность. Электролиты допускают высокую концентрацию солей никеля в их составе, что позволяет увеличить катодную плотность тока и, как следствие, повысить эффективность процесса.

    Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей диспергируемостью.

    Широкого применения получен электролит следующего состава, г/л:

    NiSO4 7х3О 240–250

    * Или NiCl2 6х3О - 45 г/л.

    Никелирование проводят при температуре 60°С, рН = 5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3–4 А/дм2.

    В зависимости от состава ванны и способа ее действия можно получить покрытия с разной степенью блеска. Для этого было разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:

    для матового покрытия:

    NiSO4 7х3О 180-200

    Na2SO4 10х3О 80-100

    Никелирование при 25-30 °С, катодная плотность тока 0,5–1,0 А/дм2 и рН = 5,0–5,5;

    для полуглянки:

    Никельсульфат NISO4 7H3O 200-300

    Борная кислота H4BO3 30

    2,6-2,7-

    2,6-2.7-дисульфонофтальновая кислота 5

    Фторид натрия NAF 5

    Хлорид натрия

    Никельское покрытие натрия происходит при температуре 20–35 °С, плотность катодного тока 1–2 А/дм2 и рН = 5,5–5,8;

    для глянцевой отделки:

    Сульфат никеля гидрата 260-300

    никель хлористый гидрат никель 40-60

    борная кислота 30-35

    сахарин 0.8-1,5

    1,4-бутиндиол (преобразован в 100%) 0,12 -0,15

    фталимид 0,08–0,1

    Рабочая температура никелирования 50–60 °С, рН электролита 3,5–5, катодная плотность тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 А/дм2, анодная плотность тока 1–2 А/дм дм2.

    Никелирование характеризуется узким диапазоном кислотности электролита, плотности тока и температуры.

    Для поддержания состава электролита в необходимых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоты или их щелочные соли.

    Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В некоторых случаях на поверхности могут появиться точечные пятна, так называемые пятна.

    Для предотвращения точечной коррозии применяют интенсивное перемешивание воздуха в ваннах и взбалтывание суспензий с прикрепленными к ним деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих агентов, таких как лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

    Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство «Прогресс», которое добавляется в ванну в количестве 0,5 мг/л.

    Никелирование очень чувствительно к загрязнениям, попадающим в раствор с поверхности детали или при анодном растворении.При никелировании стали де-

    талей раствор забивается примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди - его примесями. Примеси удаляют подщелачиванием раствора карбонатом или гидроксидом никеля.

    Органические питтинговые загрязнения удаляются кипячением раствора. Иногда никелированные детали тонируются. При этом получаются цветные поверхности с металлическим блеском.

    Тонирование осуществляется химическим или электрохимическим способом.Суть его заключается в формировании на поверхности никелевого покрытия тонкого слоя, в котором происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения органических покрытий толщиной в несколько микрометров на никелированные поверхности, для чего детали обрабатывают специальными растворами.

    Черные никелевые покрытия обладают хорошими декоративными свойствами. Эти покрытия получают в электролитах, в которые помимо сульфатов никеля добавляют сульфаты цинка.

    Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:

    Сульфат никеля 40-50

    Сульфат цинка 20-30

    Тиоцианат калия 25-32

    2 Сульфат аммония 902-20502 нанесение покрытия происходит при температуре 18–35 °С, плотности катодного тока 0,1 А/дм2 и рН = 5,0–5,5.

    2. ХРОМ

    Хромовые покрытия отличаются высокой твердостью и стойкостью к истиранию, низким коэффициентом трения, устойчивы к ртути, прочно сцепляются с основным металлом, химически и термически стойки.

    При производстве светильников для получения защиты применяют хромирование, декоративные покрытия, световозвращающие покрытия при производстве зеркальных рефлекторов.

    Хромирование производится на предварительно нанесенный медно-никелевый или никель-медно-никелевый подслой.Толщина слоя хрома с таким покрытием обычно не превышает 1 мкм. В производстве фар хром сейчас заменяют другими способами покрытия, но на некоторых заводах его до сих пор используют при производстве отражателей для зеркальных фонарей.

    Хром имеет хорошую адгезию к никелю, меди, латуни и другим наплавленным материалам, но плохая адгезия всегда наблюдается при нанесении других металлов на хром.

    Положительной особенностью хромовых покрытий является то, что полировка деталей производится непосредственно в гальванических ваннах, что не требует механической полировки.Наряду с этим хромирование отличается от других гальванических процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн. Небольшие отклонения от требуемой плотности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно приводят к ухудшению качества покрытия и потере веса.

    Рассеивающая способность хромовых электролитов низкая, что приводит к плохому покрытию. внутренние поверхности и углубления. Для улучшения однородности покрытий применяют специальные суспензии и дополнительные сита.

    Для хромирования применяют растворы хромового ангидрида с добавлением серной кислоты.

    В промышленности применяют три типа электролитов: разбавленные, универсальные и концентрированные (табл. 1). Концентрированный электролит используют для получения декоративных покрытий и получения отражателей. При хромировании используются нерастворимые свинцовые аноды.

    Таблица 1 - Состав электролитов для хромирования

    В процессе эксплуатации концентрация хромового ангидрида в ваннах падает, поэтому ежедневно проводят корректировку по обновлению ванн добавлением свежего хромового ангидрида.

    Разработано несколько формул саморегулирующихся электролитов, в которых автоматически фиксируется соотношение концентраций.

    Состав такого электролита следующий, г/л:

    Хромирование происходит при катодной плотности тока 50–80 А/дм2 и температуре 60–70 °С.

    В зависимости от соотношения температуры и плотности тока можно получить различные виды хромового покрытия: молочно-блестящее и матовое.

    Молочное покрытие получается при 65-80°С и

    низкой плотности тока.Глянцевая отделка получается при температуре 45-60°С и наличии средней плотности. Матовая поверхность достигается при температуре 25–45°С и высокой плотности тока. При производстве фурнитуры чаще всего используется блестящее хромовое покрытие.

    Для получения зеркальных отражателей хромирование проводят при температуре 50–55°С и плотности тока 60 А/дм2. при производстве зеркальных отражателей предварительно наносят медь и никель. Отражающая поверхность полируется после нанесения каждого слоя.Технологический процесс включает следующие операции:

    шлифование и полирование поверхностей;

    меднение;

    никелирование;

    полировка, обезжиривание, травление;

    хромирование;

    чистая полировка.

    После каждой технологической операции проводится 100% контроль качества покрытия, так как несоблюдение требований технологии приводит к отслаиванию подслоя вместе с хромовым покрытием.

    Изделия из меди и медных сплавов хромированные без промежуточного слоя.Детали погружаются в электролит после подачи напряжения на ванну. При нанесении многослойных покрытий на металлопродукцию толщина слоя регламентируется ГОСТ 3002-70. Значения толщины приведены в таблице 2.

    Таблица 2 - Минимальная толщина слоя многослойного покрытия

    Ванны хромирования оборудуются мощной вытяжной вентиляцией для удаления ядовитых паров хромовой кислоты.

    При хромировании часть шестивалентного хрома Cr6+ попадает в сточные воды, поэтому проводятся защитные мероприятия по предотвращению выбросов Cr6+ в открытые водоемы – устанавливаются нейтрализаторы и очистные сооружения.


    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

    1. Афанасьева Е.И., Скобелев В.М. «Источники света и балласты: Учебник для техникумов», изд. II, о. М.: Энергоатомиздат, 1986. С. 270с.

    2. Боленок В.Е. «Производство электроосветительных приборов: Учебник для техникумов», М: Энергоиздат, 1981, 303с.

    3. Денисов вице-президент "Производство электрических источников света", М: Энергия, 1975, 488с.

    4. Денисов В.П., Мельников Ю.Ф. «Технология и устройства для производства электрических источников света: Учебник для техникумов», М: Энергия, 1983, 384с.

    5. Пляскин П.В. и др. «Основы проектирования электрических источников света», М.: Энергоатомиздат, 1983, 360с.

    6. Чуркина Н.И., Литюшкин В.В., Сивко А.П. «Основы технологии электрических источников света» / под ред. изд. Приткова А.А., Сараньск: издательство книг Мордовского, 2003 г., 344 стр.

    PROL

    1. Никель тарелка

    2. Хромированная пластина

    Список используемых источников Ника 902 9000

    Plates

    ценные свойства: хорошо полируются, приобретают красивый, прочный зеркальный блеск, долговечны и хорошо защищают металл от коррозии.

    Цвет никелирования серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют. Покрытия характеризуются мелкозернистой структурой, хорошей адгезией к стальным и медным поверхностям и способностью пассивироваться на воздухе.

    Никелирование широко применяется в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.

    Для покрытия стальных изделий никелирование часто выполняется на промежуточном медном подслое.Иногда применяют трехслойное никель-медно-никелевое покрытие. В некоторых случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома и формируют никель-хромовое покрытие. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносится без промежуточного слоя. Суммарная толщина двух- и трехслойных покрытий регламентируется стандартами машиностроения, обычно она составляет 25-30 мкм.

    На деталях, предназначенных для использования в тропическом влажном климате, толщина пленки должна быть не менее 45 микрон.При этом регулируемая толщина слоя никеля составляет не менее 12–25 мкм.

    Никелированные детали полируются для получения блестящих покрытий. В последнее время широкое распространение получило блестящее никелирование, избавляющее от утомительной операции механической полировки. Идеальное никелирование достигается введением в электролит отбеливателя. Однако декоративная ценность механически полированных поверхностей выше, чем при глянцевом никелировании.

    Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и ряда других факторов.

    Никелевые электролиты имеют относительно простой состав. В настоящее время применяют сульфатные, фторидные и сульфаматные электролиты. Светотехнические заводы используют только сульфатные электролиты, что позволяет им работать с высокими плотностями тока и при этом получать качественные покрытия. Эти электролиты включают никельсодержащие соли, буферные соединения, стабилизаторы и соли, растворяющие аноды.

    Преимуществами этих электролитов являются отсутствие компонентов, высокая стабильность и низкая агрессивность.Электролиты допускают высокую концентрацию солей никеля в их составе, что позволяет увеличить катодную плотность тока и, как следствие, повысить эффективность процесса.

    Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей диспергируемостью.

    Обычно применялся электролит следующего состава:

    NiSO4 7h3O 240–250

    * Или NiCl2 6h3O - 45 г/л.

    Никелирование проводят при температуре 60°С, рН = 5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3–4 А/дм2.

    В зависимости от состава ванны и способа ее действия можно получить покрытия с разной степенью блеска. Для этого было разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:

    для матового покрытия:

    NiSO4 7х3О 180-200

    Na2SO4 10х3О 80-100

    Никелирование при 25-30 °С, катодная плотность тока 0,5–1,0 А/дм2 и рН = 5,0–5,5;

    для полуглянки:

    Никельсульфат NISO4 7H3O 200-300

    Борная кислота H4BO3 30

    2,6-2,7-

    2,6-2.7-дисульфонофтальновая кислота 5

    Фторид натрия NAF 5

    Хлорид натрия

    Никельское покрытие натрия происходит при температуре 20–35 °С, плотность катодного тока 1–2 А/дм2 и рН = 5,5–5,8;

    для глянцевой отделки:

    никель сульфат гидрата 260-300

    никель хлористый гидрат 40-60

    борная кислота 30-35

    сахарин 0.8-1,5

    1,4-бутиндиол (преобразован в 100%) 0,12 -0,15

    фталимид 0,08–0,1

    Рабочая температура никелирования 50–60 °С, рН электролита 3,5–5, катодная плотность тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 А/дм2, анодная плотность тока 1–2 А/ дм2.

    Никелирование характеризуется узким диапазоном кислотности электролита, плотности тока и температуры.

    Для удержания состава электролита в необходимых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоты или их щелочные соли.

    Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В некоторых случаях на поверхности могут появиться точечные пятна, так называемые пятна.

    Для предотвращения точечной коррозии применяют интенсивное перемешивание воздуха в ваннах и взбалтывание суспензий с прикрепленными к ним деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих агентов, таких как лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

    Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство «Прогресс», которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л

    Никелирование очень чувствительно к загрязнениям, попадающим в раствор с поверхности частичным или анодным растворением.При никелировании стали де-

    талей раствор забивается примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди - его примесями. Примеси удаляют подщелачиванием раствора карбонатом или гидроксидом никеля.

    Органические питтинговые загрязнения удаляются кипячением раствора. Иногда никелированные детали тонируются. При этом получаются цветные поверхности с металлическим блеском.

    Тонирование осуществляется химическим или электрохимическим способом.Суть его заключается в формировании на поверхности никелевого покрытия тонкого слоя, в котором происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения органических покрытий толщиной в несколько микрометров на никелированные поверхности, для чего детали обрабатывают специальными растворами.

    Черные никелевые покрытия обладают хорошими декоративными свойствами. Эти покрытия получают в электролитах, в которые помимо сульфатов никеля добавляют сульфаты цинка.

    Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:

    Сульфат никеля 40-50

    Сульфат цинка 20-30

    Тиоцианат калия 25-32

    2 Сульфат аммония 902-20502 нанесение покрытия происходит при температуре 18–35 °С, плотности катодного тока 0,1 А/дм2 и рН = 5,0–5,5.

    2. ХРОМ

    Хромовые покрытия отличаются высокой твердостью и стойкостью к истиранию, низким коэффициентом трения, устойчивы к ртути, прочно сцепляются с основным металлом, химически и термически стойки.

    Никелированные покрытия

    обладают рядом ценных свойств: хорошо полируются, приобретают красивый, прочный зеркальный блеск, долговечны и защищают металл от коррозии.

    Цвет никелирования серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют.Покрытия характеризуются мелкозернистой структурой, хорошей адгезией к стальным и медным поверхностям и способностью пассивироваться на воздухе.

    Никелирование

    широко применяется в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.

    Для покрытия стальных изделий никелирование часто выполняется на промежуточном медном подслое. Иногда применяют трехслойное никель-медно-никелевое покрытие.В некоторых случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома и формируют никель-хромовое покрытие. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносится без промежуточного слоя. Суммарная толщина двух- и трехслойных покрытий регламентируется стандартами машиностроения, обычно она составляет 25-30 мкм.

    На деталях, предназначенных для использования в тропическом влажном климате, толщина пленки должна быть не менее 45 микрон. При этом регулируемая толщина слоя никеля составляет не менее 12–25 мкм.

    Никелированные детали полируются для получения блестящего покрытия. В последнее время широкое распространение получило блестящее никелирование, избавляющее от утомительной операции механической полировки. Идеальное никелирование достигается введением в электролит отбеливателя. Однако декоративная ценность механически полированных поверхностей выше, чем при глянцевом никелировании.

    Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и ряда других факторов.

    Никелевые электролиты

    имеют относительно простой состав. В настоящее время применяют сульфатные, фторидные и сульфаматные электролиты. Светотехнические заводы используют только сульфатные электролиты, что позволяет им работать с высокими плотностями тока и при этом получать качественные покрытия. Эти электролиты включают никельсодержащие соли, буферные соединения, стабилизаторы и соли, растворяющие аноды.

    Преимуществами этих электролитов являются отсутствие ингредиентов, высокая стабильность и низкая агрессивность.Электролиты допускают высокую концентрацию солей никеля в их составе, что позволяет увеличить катодную плотность тока и, как следствие, повысить эффективность процесса.

    Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей диспергирующей способностью.

    Обычно применялся электролит следующего состава, г/л:

    NiSO4 7h3O
    240-250

    * или NiCl2 6х3О - 45 г/л.

    Никелирование

    проводят при температуре 60°С, рН = 5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3-4 А/дм2.

    Покрытия с различной степенью блеска могут быть получены в зависимости от состава ванны и способа ее действия. Для этого было разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:

    для матового покрытия:

    NiSO4·7h3O
    180–200

    Na2SO4·10h3O
    80–100

    h4BO3
    30-35

    Никелирование при температуре 25–30°С, при катодной плотности тока 0,5–1,0 А/дм2 и рН = 5,0–5,5;

    для полуматового покрытия:

    Сульфат никеля NiSO4 7h3O 200–300

    Борная кислота h4BO3 30

    2,6-2,7-Дисульфонофталевая кислота 5

    Фторид натрия NaF 5

    Хлорид натрия NaCl 7-10

    Никелирование

    происходит при температуре 20–35°С, катодной плотности тока 1–2 А/дм2 и рН = 5,5–5,8;

    для глянцевого покрытия:

    Сульфат никеля гидрат 260-300

    Гидрат хлорида никеля 40-60

    Борная кислота 30-35

    Сахарин 0,8-1,5

    1,4-бутиндиол (в пересчете на 100 %) 0,12–0,15

    фталимид
    0,08-0,1

    Рабочая температура никелирования 50–60°С, рН электролита 3,5–5, катодная плотность тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 А/дм2, анодная плотность тока 1–2 А/дм2.

    Никелирование

    характеризуется узким диапазоном кислотности электролита, плотности тока и температуры.

    Для удержания состава электролита в необходимых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоты или их щелочные соли.

    Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В некоторых случаях на поверхности могут появиться точечные пятна, так называемые пятна.

    Для предотвращения питтинга применяют интенсивное перемешивание воздуха в ваннах и взбалтывание суспензий с прикрепленными к ним деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих агентов, таких как лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

    Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство «Прогресс», которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л. Никелирование

    очень чувствительно к загрязнениям, попадающим в раствор с поверхности детали или при анодном растворении.При никелировании стали де-

    талей раствор забивается примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди - его примесями. Примеси удаляют подщелачиванием раствора карбонатом или гидроксидом никеля.

    Органические питтинговые загрязнения удаляются кипячением раствора. Иногда никелированные детали тонируются. При этом получаются цветные поверхности с металлическим блеском.

    Тонирование осуществляется химическим или электрохимическим методом.Суть его заключается в формировании на поверхности никелевого покрытия тонкого слоя, в котором происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения органических покрытий толщиной в несколько микрометров на никелированные поверхности, для чего детали обрабатывают специальными растворами.

    Черные никелевые покрытия обладают хорошими декоративными свойствами. Эти покрытия получают в электролитах, в которые помимо сульфатов никеля добавляют сульфаты цинка.

    Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:

    Сульфат никеля 40-50

    Сульфат цинка 20-30

    тиоцианат калия 25-32

    Сульфат аммония 12-15

    Никелирование

    происходит при температуре 18–35 °С, катодной плотности тока 0,1 А/дм2 и рН = 5,0–5,5.

    2. ХРОМИРОВАННАЯ ПЛАСТИНА

    Хромовые покрытия отличаются высокой твердостью и стойкостью к истиранию, низким коэффициентом трения, устойчивы к ртути, прочно сцепляются с основным металлом, химически и термически стойки.

    В производстве светильников хромирование применяют для получения защитно-декоративных покрытий, а также световозвращающих покрытий при производстве зеркальных рефлекторов.

    Хромирование проводят по предварительно нанесенному медно-никелевому или никель-медно-никелевому грунтовочному покрытию.Толщина слоя хрома с таким покрытием обычно не превышает 1 мкм. В производстве фар хром сейчас заменяют другими способами покрытия, но на некоторых заводах его до сих пор используют при производстве отражателей для зеркальных фонарей.

    Хром имеет хорошую адгезию к никелю, меди, латуни и другим наплавленным материалам, но плохая адгезия всегда наблюдается при нанесении других металлов на хром.

    Положительной особенностью хромовых покрытий является то, что детали полируются непосредственно в гальванических ваннах, что не требует механической полировки.Наряду с этим хромирование отличается от других гальванических процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн. Небольшие отклонения от требуемой плотности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно приводят к ухудшению качества покрытия и потере веса.

    Рассеивающая способность хромовых электролитов низкая, что приводит к плохому покрытию внутренних поверхностей и полостей деталей. Для улучшения однородности покрытий применяют специальные суспензии и дополнительные сита.

    Для хромирования применяют растворы хромового ангидрида с добавлением серной кислоты.

    В промышленности применяют три типа электролитов: разбавленные, универсальные и концентрированные (табл. 1). Концентрированный электролит используют для получения декоративных покрытий и получения отражателей. При хромировании используются нерастворимые свинцовые аноды.

    Таблица 1 - Составы электролитов для хромирования

    В процессе эксплуатации концентрация хромового ангидрида в ваннах падает, поэтому ежедневно проводят корректировку по обновлению ванн путем добавления в ванны свежего хромового ангидрида.

    Разработано несколько формул саморегулирующихся электролитов, в которых соотношение концентраций сохраняется автоматически.

    Состав такого электролита следующий, г/л:

    Хромирование

    происходит при катодной плотности тока 50–80 А/дм2 и температуре 60–70 °С.

    В зависимости от соотношения температуры и плотности тока можно получить разные виды хромового покрытия: молочно-глянцевое и матовое.

    Молочный налет получается при 65-80°С и

    низкая плотность тока.Блестящее покрытие получают при температуре 45–60°С и средней плотности тока. Матовая поверхность достигается при температуре 25–45°С и высокой плотности тока. При производстве фурнитуры чаще всего используется блестящее хромовое покрытие.

    Для получения зеркальных отражателей хромирование проводят при температуре 50–55°С и плотности тока 60 А/дм2. при производстве зеркальных отражателей предварительно наносят медь и никель. Отражающая поверхность полируется после нанесения каждого слоя.Технологический процесс включает следующие операции:

    шлифовка и полировка поверхности;

    меднение

    ;

    никелирование

    ;

    полировка, обезжиривание, травление;

    хромирование

    ;

    чистая полировка.

    После каждой технологической операции проводится 100% контроль качества покрытия, т.к. несоблюдение требований технологии приводит к отслаиванию подслоя вместе с хромовым покрытием.

    Изделия из меди и медных сплавов хромированные без промежуточного слоя.Детали погружаются в электролит после подачи напряжения на ванну. При нанесении многослойных покрытий на металлопродукцию толщина слоя регламентируется ГОСТ 3002-70. Значения толщины приведены в таблице 2.

    Таблица 2 - Минимальная толщина многослойных оцинкованных покрытий

    Ванна хромирования оборудована мощной вытяжной вентиляцией для удаления ядовитых паров хромовой кислоты.

    При хромировании часть шестивалентного хрома Cr6+ попадает в сточные воды, поэтому для предотвращения выброса Cr6+ в открытые водоемы проводятся защитные мероприятия – устанавливаются нейтрализаторы и очистительные устройства.


    1. Афанасьева Е.И., Скобелев В.М. «Источники света и балласты: Учебник для техникумов», изд. II, о. М.: Энергоатомиздат, 1986. С. 270с.

    2. Боленок В.Е. «Производство электроосветительных приборов: Учебник для техникумов», М: Энергоиздат, 1981, 303с.

    3. Денисов вице-президент, «Производство электрических источников света», М: Энергия, 1975, 488с.

    4. Денисов В.П., Мельников Ю.В.Ф. «Технология и устройства для производства электрических источников света: Учебник для техникумов», М: Энергия, 1983, 384 с.

    5. Пляскин П.В. и др. «Основы проектирования электрических источников света», М.: Энергоатомиздат, 1983, 360с.

    6. Чуркина Н.И., Литюшкин В.В., Сивко А.П. «Основы технологии электрических источников света» / под ред. изд. Прыткова А. А., Саранск: Изд-во мордовской книги, 2003, 344 стр. 9000 3

    хром/никель

    (слишком старый пост, чтобы ответить)

    27 марта 2005 г. 19:01:08 Всемирное координированное время

    Никелирование?
    Я знаю, что оба они используются для покрытия металлических поверхностей до
    , чтобы придать им блеск и защитить их от коррозии.

    Разница в стоимости?

    Олег ICQ #168343240

    Кто рано встает - получает все

    Лейзер А. Винтовка

    28 марта 2005 г., 04:58:10 UTC

    Доброе утро, Олег Светлый Антошкив!

    Только что вышел в понедельник 28.03.2005 00:01,
    вот слышу - Олег Антошкив говорит Всё (ну конечно я вставил):

    OA> Вопрос из чистого любопытства: чем отличается хромирование от
    OA>никелирование?

    Надеюсь, это риторический вопрос.Или объяснить.

    OA> Я знаю, что оба используются для покрытия металлических поверхностей
    OA>, чтобы придать им блеск и защитить их от коррозии.
    OA> Как отличить хромированную поверхность от никелированной?

    Никель слегка желтоватый, хром чуть синеватый.

    OA> Какая разница в механической прочности, химической стойкости?

    В случае с подручной и бытовой химией абсолютно устойчивы обе.

    OA>Разница в стоимости?

    Хром однозначно дороже.

    OA> Технология нанесения такая же?

    Очень разные. Например, традиционная технология изготовления бамперов из хрома
    : никель-медь-никель-блестки. никель-хром на стали. или без предварительного никелевого подслоя
    , если вы получаете лицензию на цианид меди al-ta.

    Если вы думали, что декоративные антикоррозийные покрытия
    только однослойные, то только китайские подпольные часы.
    Полмикрона хрома или золота на бронзе достаточно для нескольких недель носки.

    OA> Есть ли разница, какие металлы можно покрывать обоими?

    Разница в технологиях, но в принципе любого можно прикрыть чем угодно.

    Зачем тебе выяснять, что где или что ты собрал? Последнее "М-нэ, нет
    им советую, съедят!" (С)

    для сим навсегда и так далее. Лейзер (ICQ 62084744)

    28 марта 2005 г., 08:07:29 UTC

    Привет, Олег!

    Понедельник, 28 марта 2005 г. 00:01, Олег Антошкив -> Всем:

    OA> Вопрос из чистого любопытства: чем отличается хромирование
    от OA>никелирования?

    разные металлы

    OA> Я знаю, что оба используются для покрытия
    OA>
    OA> коррозии.Как отличить хромированную поверхность на глаз?
    OA> никелированный?

    Никель обычно белого цвета, а хромирование может сделать цвет
    обычно слегка фиолетовым.

    OA> Какая разница в механической прочности, химической стойкости?

    Хром дает более твердое покрытие, чем никель, химически хром
    по-прежнему защищает основной металл (если это сталь) при незначительном повреждении покрытия
    , в случае с никелем коррозия только ускоряется при повреждении покрытия.

    OA>Разница в стоимости?

    кто знает

    OA> Технология покрытия та же?

    По крайней мере, на изделиях из стали хром наносится непосредственно, а никель
    через подложку (медь).

    OA> Есть ли разница, какие металлы можно покрывать обоими?

    С уважением, Сергей Дин.

    Анджей Митрохин

    28 марта 2005 г. 13:26:07 Всемирное координированное время

    *_Будь здоров_*, /_Олег_/!

    OA> Вопрос из чистого любопытства: чем отличается хром
    от никелирования OA>? Я знаю, что оба они используются для покрытия металлических поверхностей
    OA>, чтобы придать им блеск и защитить их от коррозии
    OA>.
    OA> Как отличить хромированную поверхность от никелированной?
    ОА>?

    Цвет другой.

    OA> Какая разница в механической прочности, химической стойкости?

    Хром в этом отношении лучше.

    OA>Разница в стоимости?

    Перед никелированием металл омедняют и полируют.
    Перед хромированием металл сначала покрывают медью, потом никелем и
    потом хромом. Тогда крышка прочная.

    OA> Технология нанесения такая же?

    В противном случае лучше забыть о хроме дома. Используется хромовый ангидрид
    , который очень токсичен.

    OA> Есть ли разница, какие металлы можно покрывать обоими?

    Все зависит, если не ошибаюсь, от активности металла.

    /С уважением/,_/Анджей/_...
    - [Русская рок-музыка] -

    Обновлено: 14.06.2019

    103 583

    Если вы видите ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

    .

    Электроформовка меди | Блог Royal-Stone

    После презентации техники перегородчатой ​​эмали, подготовленной Самией Анной Бетли, сегодня мы представляем вам еще одну интересную технику, с помощью которой вы можете создавать эффектные украшения. Сегодняшний урок был подготовлен специально для Royal-Stone Агой Орловской - художницей, известной своими работами в серебре с использованием филиграни, а также использованием в работе других техник. Сегодня Ага познакомит вас с техникой гальванопластики меди, т.е.Способом удивительным образом воспроизвести форму и текстуру натуральных медных листьев, а также получить интересные медные формы и текстуры.

    Сердечно приглашаем вас прочитать, посетить профиль Художника на Facebook и посмотреть ювелирный магазин , созданный Агой Орловской .

    Примечание: В представленной методике используются опасные для здоровья и жизни препараты и химические вещества. Приступая к работе, будьте особенно осторожны, запаситесь и используйте соответствующие меры безопасности (проветриваемое помещение, защитная одежда), а также строго следуйте указаниям и рекомендациям производителей используемых препаратов.


    Электроформование меди — одна из самых интересных техник, которую мы можем использовать в ювелирной работе. Начало гальванопластики относится к 1840-м годам, так что это относительно молодая ювелирная техника, почему? Потому что вам нужно электричество для гальванопластики. О чем это все? Предмет, который мы хотим покрыть медью, погружаем в специальный раствор, в этот раствор погружаем и медный электрод, прикладываем напряжение (к электроду и предмету) и… предмет покрывается медью в таинственном способ.Я имею в виду, не таинственным образом, потому что это обычная и простая физика. В этом посте я дам вам возможность получать удовольствие от лепки меди, делая осенние украшения, например, из желудей. и уходит.

    Как это работает? Так что немного физики на каждые

    Что на картинке?

    1. Контейнер для гальванопластики.
    2. Раствор, используемый при гальванопластике меди (вода, серная кислота и медный купорос — все в правильных пропорциях, об этом позже).
    3. Медный анод.
    4. Объект, покрытый медью, подключенный к отрицательному полюсу источника питания - катоду.

    Медь из электрода, соединенного с "+" - анодом - растворяется, отдает электроду два электрона и в виде положительно заряженных ионов (катионов) переходит в раствор к отрицательному электроду - катоду - который притягивает Это. Там ионы меди «забирают» два электрона и спокойно садятся на предмет, покрытый медью (наш катод). Чтобы обеспечить «прием» электронов медью, если мы хотим омеднить изолятор (камень, лист, семена), мы должны позволить заряду каким-то образом течь по этому изолятору, следовательно, например.красим токопроводящей краской (об этом в пункте II).

    Может возникнуть вопрос, а для чего этот раствор, если медь идет с анода, воды, например, мало? Раствор играет вспомогательную роль, он как бы магистраль, по которой катионы могут течь.

    Рекомендуется, чтобы ток, протекающий через раствор, был в пределах 2-10 А/дм2

    С чего начать?

    Чтобы начать играть с гальванопластикой, я рекомендую пойти двумя путями. Лучше всего во время прогулок собрать запас интересных листьев, желудей, семян, камешков и т.д.Высушите листья в книге и высушите семена, орехи и желуди. Отправляйтесь за покупками в одно и то же время.

    Список покупок:

    1) блок питания лабораторный - работающий в диапазоне 0-3А, 0-30В, с возможностью работы в режиме CC ( Constant Current - стабилизация выходного тока)

    2) медный обмоточный провод диаметром примерно 1,5 - 1,6 мм - этот провод покрыт изоляционным слоем

    3) запас медных проводов разного диаметра, рекомендую набор 0,9 мм, 1,2 мм, 2 мм, 3 мм - покупаем медные провода и снимаем изоляцию.
    4) вода дистиллированная - желательно сразу 5 л
    5) серная кислота 96% годовых

    6) медный купорос в год

    7) материал для медных электродов, рекомендую медные трубы для газовых установок - можно купить в строительных магазинах отрезками по 2,5 м, можно конечно купить много медной проволоки диаметром 4 мм,

    7) запас лабораторных перчаток

    8) защитные очки

    9) контейнер, в котором мы будем гальванизировать, я использую прозрачный прямоугольный пластиковый контейнер емкостью ок.2 л, некоторые предпочитают банки.
    10) сода пищевая
    11) супер клей (большая упаковка)
    12) графитовый порошок

    13) большой тюбик водной акриловой краски - рекомендую темную

    14) чашки для лабораторной мочи

    15) щетки бронзовые и стальные (насадки для микрополировки)
    16) оксид меди

    17) Опциональный воск для обработки поверхности

    18) опционально - осветлитель
    19) бутылки для хранения раствора меди напр.после минеральной воды
    20) пластиковые ложки 9000 3

    Начнем с подготовки раствора для гальванопластики. Пропорции на 1 л дистиллированной воды.
    Ингредиенты:
    - 1 литр дистиллированной воды

    - 240 г медного купороса CuSO4
    - 32 мл серной кислоты
    - по желанию несколько капель отбеливателя (но я им не пользуюсь, т.к. люблю темные вещи)

    Внимание! Все работы с кислотой проводим в защитном фартуке, очках и перчатках, также помним принцип, что кислоту всегда заливаем водой, работаем в проветриваемом помещении.Емкости, в которых замешивается раствор, должны быть либо стеклянными, либо химически стойкими из пластика.

    Налейте воду в большой сосуд, затем осторожно влейте кислоту при перемешивании. Температура раствора может повыситься или он может начать «дымить», тогда при перемешивании добавляют медный купорос. Ждем, пока все растворится и выливаем в сосуд, в котором будем формировать медь. Остальное (если есть) влить в бутылку, подписать бутылку и хранить в прохладном и темном месте.

    Время для электродов. Электрод, который «отдает» медь в раствор, называется анодом. Подключаем его к «+» на блоке питания. Ионы меди положительные, поэтому при подключении электрода к «+» они попадают в раствор. Следовательно, этот электрод должен быть твердым, поскольку со временем он начнет исчезать. Поэтому я использую медные газовые трубы, которые нарезаю по размеру, просверливаю и подсоединяю к обмоточному проводу без изоляции на концах. Благодаря этому у меня переваривается электрод, а не электродное соединение. Катод делаем из более толстой медной проволоки, на которую вешаем медные «крючки», подсоединяем обмоточный провод, а катод подключаем к «-» на блоке питания.

    Следующим шагом будет изготовление токопроводящей краски. Вот чем нам пригодятся контейнеры для мочи ;-). Насыпьте в емкость пару столовых ложек порошкообразного графита (графит является проводником и обеспечит проводимость краски) и добавьте такое же количество акриловой краски. Тщательно перемешиваем. Добавьте столовую ложку дистиллированной воды и перемешайте, пока все не смешается. У нас должна получиться масса густотой сметаны. Рисуем, обмакивая кисть в дистиллированную воду и таким образом контролируем густоту краски: для листьев, желудей, семян она должна быть тоньше, а для камней – гуще.Рекомендую работать в перчатках, акриловую краску трудно смыть после высыхания, а графит сильно пачкается.

    III. Время гальванопластики.

    Медью покроем: сушеный лист гинкго, два желудя, горный хрусталь. Первым делом нужно приклеить медные держатели. Горный хрусталь получит глазки из плетеной медной проволоки, желуди – медные кольца, а листик – петельку.

    Закрепите кристалл и желуди, например,в тисках. Сверху нанесите небольшое количество клея, наклейте на него медные кольца и подождите, пока они склеятся. Следующим шагом будет усиление соединения (желуди) и изготовление медной основы на кристалле. Для этого покроем клей пищевой содой. Наносим новый слой клея на стык медь-желудь и сразу посыпаем пищевой содой. Тогда образуется очень твердая и крепкая масса. В случае с хрусталем покрываем клеем верх с приклеенной петелькой и сразу обсыпаем, затем покрываем боковые осколки.

    Петельку очень аккуратно приклейте к листу гинкго (желательно слегка приплюсните молоточком), хвостиком вдоль черешка листа, когда клей высохнет, нанесите новый слой, разровняйте и посыпьте пищевой содой. Соединение должно затвердеть, поэтому делаем перерыв на 2-3 часа.

    Теперь можно все покрыть электропроводящей краской. Для кристалла будем использовать более плотный, а для листика и желудей более тонкий. В случае с кристаллом красим только клеево-натриевый слой + медь, в случае с желудями и листьями - целиком, т.к. покрываем объект целиком.Нарисуйте листочек на листе бумаги сначала с одной стороны, дождитесь высыхания, затем с другой. После покраски лучше всего оставить вещи на 12 часов, чтобы краска высохла.

    Я рекомендую гальванопластику листьев и т. д. и камней отдельно. Дело в том, что в случае с листьями и т.п. ток должен быть ниже, чтобы ионы меди могли оседать на листьях, воссоздавая их структуру, в случае с камнями мы можем позволить себе более высокий ток, тогда медь растет более хаотично, создавая интересные формы.

    Поместите лист и желуди в сосуд для гальванопластики. Если сосуд уже наполнен раствором, то, конечно, листья и желуди всплывут наверх и не будут погружены в раствор. Способ сделать это просто — погрузить их следует так глубоко, чтобы даже после того, как они всплывут, они оказались под поверхностью. Включаем ток - обычно ставлю 0,2 А и жду. Через час у нас должны получиться такие же эффекты, как на фото. Я обычно оставляю листья и т. д. в растворе примерно на 24 часа при слабом токе.

    Конечно, может и будет наверное так, что листья/желуди будут омеднены не очень аккуратно. Не беспокойтесь об этом, просто выньте его из раствора, промойте в дистиллированной воде, тщательно высушите, покройте токопроводящей краской, дайте краске высохнуть и поместите обратно в раствор и формируйте медь при слабом токе.

    Пока лист и желуди сохнут после второго слоя, можно приступать к получению кристалла. Подвешиваем на крючок и опускаем в раствор.Начинаем с небольшого тока, т.е. 0,2А, когда содово-клеевые колпачки покрыты медью, можно увеличивать ток и выращивать удивительные медные структуры.

    Когда мы успешно все покрыли медью и медь выросла как надо, пришло время окончательной обработки. Полировка стальными/бронзовыми щетками - на ваше усмотрение.. И опять же, в целях безопасности, рекомендую работать в очках, или, как я, на специальной полировальной станции (деревянный ящик с прозрачными стенками: сверху и спереди и отверстиями для рук в боковые стенки - дизайн и исполнение - мой муж).

    После полировки можно оксидировать, покрыть патиной или оставить медь… медного цвета. Обычно я окисляю его, промываю, тщательно высушиваю, немного полирую, а затем покрываю небольшим количеством защитного воска.

    Вот, пожалуй, и все. Что дальше? Я желаю вам много веселья. И внимание к одежде - мои майки и рабочие штаны стали ажурными, потому что я забыл про защитную одежду.

    Примеры работ, выполняемых в технике гальванопластики меди

    .

    Смотрите также