Материал 12х18н10т


Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заменитель:

Стали марок: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Стандарт ASTM:  AISI 321, AISI 321H.

12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.

Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.

Химический состав 12Х18Н10Т

Химический элемент

Кремний (Si), не более

Медь (Cu), не более

Марганец (Mn), не более

Никель (Ni)

Титан (Ti)

Фосфор (P), не более

Хром (Cr)

Сера (S), не более

%

0.8

0.30

2.0

9.0-11.0

0.6-0.8

0.035

17.0-19.0

0.020

Механические свойства 12Х18Н10Т

Сечение, мм

Сечение, мм

B, МПа

0,2, МПа

5, %

, %

Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.

60

510

196

40

55

Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.

 

590-830

 

20

 

Прутки нагартованные.

<5

930

 

 

 

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.

>4

530

236

38

 

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.

<3,9

530

205

40

 

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные

<3,9

880-1080

 

10

 

Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.

<1000

510

196

35

40

Проволока термообработанная.

1,0-6,0

540-880

 

20

 

Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.

3,5-32

529

 

40

 

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах

tиспытания, °C

Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе

700

650

600

550

500

20

0,2, МПа

120-195

120-195

120-205

135-205

135-205

225-315

B, МПа

265-360

270-390

340-410

380-450

390-440

550-650

5, %

20-38

27-37

28-38

31-41

30-42

46-74

, %

40-70

52-73

51-74

61-68

60-70

66-80

KCU, Дж/м2

255-353

245-353

196-358

215-353

196-353

215-372

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Температура ковки

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Состояние поставки, термообработка

Полоса 8x40 мм в состоянии поставки

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

20

286

-40

303

-75

319

Предел выносливости
Жаростойкость

Среда

Воздух

Воздух

Температура, °С

750

650

Группа стойкости или балл

 

4-5

2-3

Физические свойства 12Х18Н10Т

Температура испытания, °С

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

Плотность, кг/см3

Коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С)

Уд. электросопротивление (p, НОм·м)

20

198

77

15

725

100

194

74

 

16

792

200

189

71

 

18

861

300

181

67

 

19

920

400

174

63

 

21

976

500

166

59

 

23

1028

600

157

57

 

25

1075

700

147

54

 

27

1115

800

 

49

 

26

 

900

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

Коэффициент линейного расширения

,(10-6 1/°С)

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))

20-100

16.6

462

20-200

17.0

496

20-300

17.2

517

20-400

17.5

538

20-500

17.9

550

20-600

18.2

563

20-700

18.6

575

20-800

18.9

596

20-900

19.3

 

20-1000

 

 

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С

Исходное состояние

600

650

Время, ч

 

5000

5000

KCU, Дж/см2

274

186-206

176-196

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Как уже было сказано выше, область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень и очень широка – она в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленностях, а также машиностроении, энергетике и многих других областях.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали - 12Х18Н10Т

Стандарт - ГОСТ 5632

Заменитель - 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т

Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%, Х18 - указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 - указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей. Неустойчива в серосодержащих средах. Применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготовляют трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углерода Si - кремния Mn - марганца Cr - хрома Ni - никеля Ti - титана
Не более 0,12 Не более 0,80 Не более 2,00 17,00-19,00 9,00-11,00 Не более 0,80
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Сваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием При HB 169 и σв = 608 МПа:
Kv твердый сплав = 0,60
Kv быстрорежущая сталь = 0,35
Флокеночувств. Не чувствительна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 198 194 189 181 174 166 157 147 - -
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 77 74 71 67 63 59 57 54 49 -
Плотность ρn, кг/м3 7900---------
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 15 16 18 19 21 23 25 27 26 -
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 725 792 861 920 976 1028 1075 1115 - -
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 16,6 17,0 17,2 17,5 17,9 18,2 18,6 18,9 19,3 -
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 462 496 517 538 550 563 575 596 - -

12Х18Н10Т - Юнисталь Урал

Марка: 12Х18Н10Т
Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация: Сталь конструкционная криогенная
Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т:
C Si Mn Ni S P Cr Cu -
до 0,12 до 0,8 до 0,2 9 - 11 до 0,025 до 0,035 17 - 19 до 0,3 (5 С - 0.8) Ti, остальное Fe
Механические свойства материала 12Х18Н10Т при Т=20 0С:
Сортамент Размер, мм Напр. SВ, МПа SТ, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 Термообр.
Поковки до 1000   510 196 35 40   Закалка 1050 - 1100 0С, вода
Лист тонкий     530 205 40     Закалка 1050 - 1080 0С, Охлаждение вода
Лист тонкий нагартован.     880-1080   10      
Сорт до 60   510 196 40 55   Закалка 1020 - 1100 0С, Охлаждение воздух
Лист толстый     530 235 38     Закалка 1000 - 1080 0С, Охлаждение вода
Трубы холоднодеформир.     549   35      
Трубы горячедеформир.     529   40      
Твердость материала 12Х18Н10Т, поковки HB 10 -1 = 179 МПа
Физические свойства материала 12Х18Н10Т:
Т, град Е 10-5, МПа a 106, 1/град l, Вт/(м·град) r, кг/м3 С, Дж/(кг·град) R 109, Ом·м
20 1,98   15 7920   725
100 1,94 16,6 16   462 792
200 1,89 17 18   496 861
300 1,81 17,2 19   517 920
400 1,74 17,5 21   538 976
500 1,66 17,9 23   550 1028
600 1,57 18,2 25   563 1075
700 1,47 18,6 27   575 1115
800   18,9 26   596  
900   19,3        
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т:
Свариваемость: без ограничений
Флокеночувствительность: не чувствительна
Обозначения:
SВ Предел кратковременной прочности, МПа
SТ Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
d5 Относительное удлинение при разрыве, %)
y Относительное сужение, %
KCU Ударная вязкость, кДж/м2
HB Твердость по Бринеллю, МПа
Физические свойства:
T Температура, при которой получены данные свойства, Град
E Модуль упругости первого рода, МПа
a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/Град
l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
r Плотность материала, кг/м3
C Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
R Удельное электросопротивление, Ом·м
Свариваемость:
Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Нержавеющая сталь 12х18н10т

В ООО «Юнисталь Урал» можно приобрести высококачественную, долговечную и экологически безопасную сталь нержавеющую марки 12х18н10т по выгодным ценам.

Сталь 12х18н10т

В состав нержавеющей стали 12х18н10т, купить которую вы можете купить в нашей компании, входят железо, хром, никель, титан, кремний и марганец, сера, фосфор, азот, кислород и водород. Соотношение элементов регулируется ГОСТом 5632-72, и обеспечивает:

  • хорошую ударную вязкость;
  • высокую пластичность;
  • коррозийную стойкость;
  • превосходную свариваемость;
  • устойчивость к агрессивным воздействиям среды;
  • другие немаловажные характеристики, благодаря которым сталь 12х18н10т считается одной из наиболее востребованных в мире.

Где применяют?

Сталь 12х18н10т считают универсальной и используют практически повсеместно. Листы 12х18н10т используют для производства емкостей, оборудования, деталей, инструментов, для строительства трубопроводов и многого другого. Основные секторы, использующие листовую сталь данной марки:

  • химическая и пищевая промышленности;
  • нефтегазовая, топливно-энергетическая промышленность;
  • машиностроение и авиационная промышленность;
  • криогенная техника;
  • другое.

Круг нержавеющий 12х18н10т, цена которого зависит от размеров, является не менее востребованным – его обычно используют в качестве заготовки для производства гаек, валов, запорной арматуры и прочих небольших по размеру деталей. Купить круги 12х18н10т необходимого диаметра также можно на нашем сайте.

Купить нержавейку в Екатеринбурге

В ООО «Юнисталь Урал» всегда есть в наличии:

  • круг 12х18н10т;
  • круг 12х18н10т-в;
  • лист 12х18н10т, цена которого вас приятно удивит;
  • квадраты, поковки, шестигранники, трубы и другие изделия из нержавейки этого класса.

При необходимости организуем доставку металлопроката в нужном заказчику объеме в ускоренные сроки. Возможна отправка продукции в любой город России (стоимость и условия доставки смотрите в разделе "Доставка").

Также у нас вы можете приобрести другие марки нержавеющей стали: 20Х13, 20Х23Н18, 40Х13 и другие.

Купить листы и круги стали 12х18н10т или узнать цены вы можете, связавшись с нашими менеджерами: Обращайтесь, будем рады взаимовыгодному сотрудничеству!

Марка стали 12Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства

Содержание

  • 1 Заменители
  • 2 Иностранные аналоги
  • 3 Расшифровка стали 12Х18Н10Т
  • 4 Вид поставки
  • 5 Свариваемость
  • 6 Технологические свойства
  • 7 Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
  • 8 Применение 12Х18Н10Т
  • 9 Примерное применение как жаростойкой стали
  • 10 Примерное применение как жаропрочной стали
  • 11 Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
  • 12 Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
  • 13 Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
  • 14 Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
  • 15 Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры
  • 16 Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин
  • 17 Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок
  • 18 Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
  • 19 Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
  • 20 Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах
  • 21 Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т
  • 22 Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии
  • 23 Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии
  • 24 Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
  • 25 Характеристики
    • 25.1 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
    • 25.2 Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
    • 25.3 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
    • 25.4 Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
    • 25.5 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
    • 25.6 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
    • 25.7 Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
  • 26 Механические свойства
  • 27 Механические свойства при повышенных температурах
  • 28 Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
  • 29 Ударная вязкость KCU
  • 30 Чувствительность к охрупчиванию при старении
  • 31 Жаростойкость
  • 32 Узнать еще

Заменители

Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Иностранные аналоги

Германия DIN Марка X10CrNiTi18-9
Номер 1.4541
США (AISI, SAE, ASTM) 321
Франция (AFNOR) Z10CN18
Великобритания (BS) 320S31
Швеция (SS) 2337
Италия UNI
Япония SUS321

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 12Х18Н10Т

  • Согласно ГОСТ 5632-2014 цифра перед буквенным обозначением указывает среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 12Х18Н10Т примерно равна 0,12%.
  • Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом (Cr). Цифра 18 за буквой, указывает среднюю массовую долю хрома в целых единицах, т.е. массовая доля хрома примерно равна 18%.
  • Буква Н в обозначении стали указывает, что сталь легирована никелем (Ni). Цифра 10 за буквой, указывает среднюю массовую долю никеля в целых единицах, т.е. массовая доля никеля примерно равна 10%.
  • Буква Т в обозначении стали указывает, что сталь легирована титаном (Ti), присутствует в стали в малом количестве.

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143—72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

 

 

Сталь C Si Mn Cr Ni Ti S P
12Х18Н10Т не более 0,12 не более 0,80 не более 2,00 17,0-19,0 9,0-11,0 5,0-8,0 не более 0,02 не более 0,40

Применение 12Х18Н10Т

Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.

Примерное применение как жаростойкой стали

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Примерное применение как жаропрочной стали

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.

Срок службы — Весьма длительный.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

Марка стали НД на поставку Температура рабочей среды (стенки), °С Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350.
Поковки ГОСТ
25054.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941 (из
12Х18Н10Т)
От -270 до 350 Для сварных узлов арматуры,
работающих в агрессивных средах:
HNO3, щелочей, аммиачной
селитры, пищевых сред, сред
спецтехники, судовой арматуры,
криогенных сред,
сероводородсодержащих сред;
для мембран
Св. 350 до 610 Для сварных узлов арматуры при
отсутствии требования стойкости к
межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винты Гайки Плоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 От -196 до 600 Не
регламен-
тируется
От -196 до 600 Не
регламен-
тируется
От -196 до 600 Не
регламен-
тируется

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

Марка стали НД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой
прокат ГОСТ
5949
От -270 до 350 Применяется для работы
в агрессивных средах:
азотной кислоте,
щелочах, аммиачной
селитре, пищевых
средах, средах
спецтехники, судпрома,
криогенной техники и
сероводородсодержащих
средах. Применяется
для сварных узлов
Сортовой
прокат ГОСТ
5949
Св. 350 до 610 Применяется для работы
в средах, не
вызывающих
межкристаллитной
коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

 

Марка стали НД на
поставку
НД на
изготовление
сильфонов
Температура
рабочей
среды, °С
Давление
рабочее Pp,
МПа(кгс/см2),
не более
Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Лист ГОСТ
5582.
Лента ГОСТ
4986,
(для стали
1.4541)
ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388
От -260 до 550 От 0,6 до
25,0 (от 6
до 250)
Для воды, пара,
инертных газов и для
криогенных температур.
Для сред слабой
агрессивности — до
температуры 350°С.
Для коррозионных сред
— до 150°С
Труба
ГОСТ 10498
От -260 до 465 От 0,15 до
3,10 (от 1,5
до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры

 

 

Марка стали Температура
рабочей
среды, °С
Твердость Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
От -100 до 300 155…170 HB Работоспособность узла
затвора обеспечивается при
наличии наплавки или
другого износостойкого
покрытия в ответной детали

Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин

 

 

 

Марка стали НД на поставку Температура
применения,
°С
Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Проволока От -253 до 400 Предохранительные,
регулирующие клапаны,
маломагнитные пружины

Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок

 

 

 

 

 

 

Марка стали Вид полуфабриката Температура
применения,
°С
Дополнительные
указания по
применению
Наименование НД на
поставку
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Листы толстые
термически
обработанные
ГОСТ 7350 От -253
до 600
Применяется для
работы в коррозионных
средах

Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

 

 

Метод
формообразования
заготовок
Наименование деталей
Поковки, штамповки,
заготовки из проката
Корпус, крышка, шток,
шпиндель, детали уплотнения
затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

 

 

 

 

Марка стали Температура применения сталей, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Св. 1(10) до 2(20) Св. 2(20) до 5(50) Св. 5(50) до 8(80)
12Х18Н10Т 540 540 540

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах

 

 

 

 

Марка стали Температура, °С, при парциальном давлении водорода,
Ph3, МПа (кгс/см2)
1,5(15) 2,5(25) 5(50) 10(100) 20(200) 30(300) 40(400)
12Х18Н10Т 510 510 510 510 510 510 510

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
  • Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
    Ph3 = (C*Pp)/100,
    где C — процентное содержание в системе;
    Ph3 — парциальное давление водорода;
    Pp — рабочее давление в системе.

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т

 

 

Детали проточной
части арматуры
Материал деталей Коэффициент эрозионной
стойкости относительно
стали 12X18h20T
Максимальный перепад
давления, при котором
отсутствует эрозионный
износ, МПа
Корпус, патрубки,
шток, плунжер (шибер),
седло
12Х18Н10Т 1,0 4,0

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
  2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.

Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии

 

 

Группа
стойкости
Балл Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Стойкие 2 0,75-1,5

Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии

 

 

Балл
стойкости
НВ не
более
Материалы
5 150 Аустенитная хромоникелевая
нержавеющая сталь
марки 12Х18Н10Т

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

 

 

Марка стали Вид полуфабриката
или изделия
Максимально
допустимая
температура
применения, °С
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632, ГОСТ 24030
Листы, трубы, поковки, сортовой
прокат. Крепеж
600

Характеристики

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 15 16 18 19 21 23 25 27 26
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 725 792 861 920 976 1028 1075 1115
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
462 496 517 538 550 563 575 596
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
15 16 18 19 21 23 25 27 26
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
16,6 17,0 17,2 17,5 17,9 18,2 18,6 18,9 19,3  
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 198 194 189 181 174 166 157 147
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 77 74 71 67 63 59 57 54 49

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σb, МПа δ5, % ψ%
не менее 
ГОСТ 5949-75 Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде 60 196 510 40 55
ГОСТ 18907-73 Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность 590-830 20
  Пруток нагартованный До 5 930
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) Лист горячекатаный и холодно-катаный:
  закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе Св.4 236 530 38
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные) закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе До 3,9 205 530 40
  нагартованный До 3,9 880-1080 10
ГОСТ 25054-81 Поковка. Закалка с 1050—
1100 °С в воде или на воздухе
До 1000 196 510 35 40
ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная 1,0-6,0 540-880 20
ГОСТ 9940-81 Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки 3,5-32 529 40

Механические свойства при повышенных температурах

 

 

 

 

 

 

 

tисп, °С σ0,2, МПа σa, МПа δ5, % ψ% KCU, Дж/см2
20 225-315 550-650 46-74 66-80 215-372
500 135-205 390-440 30-42 60-70 196-353
550 135-205 380-450 31-41 61-68 215-353
600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-358
650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353
700 120-195 265-360 20-38 40-70 255-353

Примечание. Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

 

tисп, °С Предел ползучести, МПа, не менее Скорость ползучести, %/ч
600 74 1/100000
650 29-39  

 

tисп, °С Предел длительной прочности, МПа, не менее τ, ч
600 147 10000
650 78-98  

Ударная вязкость KCU

 

 

Состояние поставки KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -40 -75
Полоса 8×40 мм 286 303 319

Примечание. Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.

Чувствительность к охрупчиванию при старении

 

Время, ч Температура, °С KCU, Дж/см2
Исх. сост. Исх. сост. 274
5000 600 186-206
5000 650 176-196

Жаростойкость

 

 

 

Среда Температура, °С Группа стойкости или балл
Воздух 650 2-3
  750 4-5

Лист нержавеющий 12Х18Н10Т |

Компания «СтальХолдинг» занимается поставками такого востребованного на рынке изделия как лист нержавеющий. Листовой прокат не является единственным направлением фирмы. Всегда в наличии продукция из нержавеющей стали в виде рулонов, труб и прутков. Стоимость всего ассортимента товара остается доступной для любого покупателя благодаря тому, что «СтальХолдинг» активно взаимодействует с металлургическими предприятиями страны.

В зависимости от потребностей заказчика, продукция может быть нарезана, отшлифована и перфорирована. Кроме того, всегда доступна доставка продукции до склада заказчика.

Нержавейка в общем, а также лист нержавеющий 12х18н10т в частности, является отличным выбором для изготовления деталей разной степени сложности. Специалисты компании оперативно выполнят расчет стоимости заказа и предоставят полный комплект технической документации.

Лист из нержавейки

На складе компании «СтальХолдинг» всегда в наличии лист нержавеющий холодного и горячего типа производства. По желанию заказчика возможна поставка рулонного листа. Толщина проката может меняться от 0,5 до 134 миллиметров. Типоразмеры проката: 1000 на 2000, 1500 на 3000 и 1500 на 6000 миллиметров. Изготовление проката регламентируется соответствующими нормативными документами.

Как правило, лист нержавеющий 12х18н10т приобретается заказчиками для изготовления различных металлических конструкций. Свойства нержавейки гарантируют невосприимчивость к коррозии и прекрасно переносят значительные температуры. Длительный период эксплуатации и способность выдерживать значительные нагрузки позволяет использовать прокат в выхлопных, печных и теплообменных системах.

Сортовой прокат из нержавейки

Компания «СтальХолдинг» производит и реализует круг и квадрат горячего типа изготовления. Изделия могут поставляться в виде прутков различной длины. Диаметр изделий может быть от 8 до 320 миллиметров, а грань квадрата от 6 до 250 миллиметров. Круглые изделия регламентируются ГОСТом 2590-88, а квадратные ГОСТом 2591-88.

Параметры нержавейки

Материал 12х18н10т характеризуется прочной, устойчивой к жару структурой. Основные технические данные материала и способы его использования собраны в ГОСТе 5632-72. Наиболее близким к рассматриваемому материалу является импортная сталь AlSl 321.

Нержавейка 12х18н10т является пластичным материалом, обладающим высокой сопротивляемостью коррозии и высоким температурам. Зачастую сталь проходит процедуру закалки, но в этом случае металл становится менее прочным и жестким.

Нержавейка абсолютно немагнитна, достаточно удобна при обработке и легко сваривается между собой. Титановая стабилизация дает возможность улучшить антикоррозийные параметры стали. Нержавейка 08х18н10т обладает еще более выдающимися свойствами.

Нержавеющую сталь активно используют на предприятиях строительной и пищевой отрасли, в химическом, топливном и машиностроительном производстве.

Труба из нержавейки

Одним из основных направлений деятельности компании является производство и реализация труб бесшовного типа, предназначенных как для обычных, так и для специальных условий применения. Диапазон типоразмеров изделий позволит выбрать трубу для любого применения. Диаметр изделия варьируется от 0,68 до 325 миллиметров, а размер стенки от 0,16 до 25 миллиметров. В соответствии с ГОСТами 9940-81, 9941-81, 10498-82, производятся трубы горячей деформации, холодной деформации и тонкостенные соответственно.

Основная область применения бесшовных изделий – организация трубопроводов. Кроме того, подобные изделия востребованы в машиностроительном производстве, благодаря высокой степени надежности. Свойства металла дают возможность использовать трубы в агрессивной кислотной среде. Кроме того, предприятия пищевой промышленности охотно пользуются бесшовными трубами. Из этих изделий производят заготовки для перил лестниц и балконов.

преимущества и стоимость продукции » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»


Какие свойства нержавеющего металлопроката позволяют увеличить в разы срок эксплуатации изделий? Сколько стоит качественный металлопрокат? На эти и другие вопросы отвечаем в статье.

Нержавеющий металлопрокат обладает устойчивостью к коррозии, ему не требуется обновление защиты поверхности. Высокая устойчивость к средам достигается нанесением специального защитного покрытия. Это позволяет использовать продукцию из нержавейки практически во всех отраслях промышленности.

 

Основные преимущества

  • Высокая прочность и механические характеристики. Эти преимущества позволяют использовать сталь для производства конструкций, работающих в неблагоприятных температурных условиях, к перепадам температур и давления
  • Стойкость к воздействию коррозии, к щелочам, кислотам, некоторым хлористым растворам, химическим веществам, продуктам нефтепереработки. Это обеспечивает длительный срок службы изделиям, конструкциям, оборудованию.
  • Гигиеничность. Поверхность полированной металлопродукции не имеет пор и микротрещин, что препятствует размножению микроорганизмов. Такое свойство необходимо для медицинских инструментов, лабораторной техники и деталей пищевого оборудования. 

Благодаря тому, что сталь можно резать, сваривать, формовать, это расширяет спектр изделий разных конфигураций. Сталь используется при производстве изделий самого разного назначения: трубы для промышленного назначения, турбинные лопатки, режущий инструмент, медицинское оборудование, технику, используемую в пищевой промышленности и многое другое.

Стоимость 

Металлопрокат из нержавеющей стали имеет достаточно высокую цену. Однако его качественные свойства позволяют в несколько раз увеличить сроки эксплуатации готовых изделий, что это делает его стоимость экономически оправданной. Для сравнения приведем несколько позиций каталога нержавеющих труб металлмаркета «МЕТАЛЛСЕРВИС».

 

Трубы нержавеющие электросварные

  

Трубы нержавеющие электросварные AISI

  

Трубы нержавеющие бесшовные

Бесшовные трубы из нержавеющей стали — одни из самых прочных и долговечных продукций. Они имеют цельную структуру без спиральных или продольных швов.

Сварной шов, как известно, самое уязвимое место любой сварной трубы. Отсюда главное конкурентное преимущество бесшовных труб – отсутствие сварного шва обеспечивает высокую устойчивость к разрушительному воздействию коррозии. Высокая стоимость таких труб вполне оправдана.

В данном случае стоимость зависит не только от типа трубы (бесшовная, электросварная и т. д.), но и от марки стали. Качественная металлопродукция производится из сертифицированного сырья и  соответствует ГОСТу 5632-72. Такая сталь обладает высокой стойкостью к воздействию коррозии.

В примерах продукции представлена сталь марок 12Х18Н10Т, AISI 201 и AISI 304. В чем их преимущества и отличия?

 

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – коррозионно-стойкая пищевая сталь аустенитного класса. Является долговечным и экологически безопасным материалом. Содержит около 18% хрома, до 12% углерода, до 10% никеля, 1,5% титана. Состав сплава обусловливает превосходные технические характеристики. Металлопродукцию из этой стали можно применять при высоких температурах (до +600 °С), в различных агрессивных средах.

Нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т применяется в пищевой, фармацевтической, химической, нефтехимической промышленности. Из нее производят различные типы нержавеющих труб для трубопроводов, сварные конструкции и мн. др. 

Нержавеющая сталь AISI 304 

Нержавеющая аустенитная сталь марки AISI 304 выдерживает краткосрочное поднятие температуры до +900 °С. Сталь содержит содержит минимум 10% никеля и 18 % хрома. 18%-ое содержание хрома способствует формированию оксидного слоя на поверхности, что обеспечивает устойчивость стали к воздействию химических веществ, кислот. Сталь AISI 304 используется в пищевой, химической, фармацевтической, горнодобывающей отраслях промышленности.Из стали AISI 304 производят сварные и сборные металлоконструкции, элементы трубопроводной арматуры.  

Нержавеющая сталь AISI 201 значительно дешевле нержавеющей стали других серий (аналогичной по свойствам). Дорогой никель в ее составе заменен на никель частично заменен азотом и марганцем. Однако сталь этой марки имеет сбалансированный химический состав, поэтому ее характеристики не уступают AISI 304 и AISI 321. Применяется аустенитная сталь AISI 201 при изготовлении круглых и профильных труб, используется в пищевой, медицинской и пищевой промышленности. 

Марки 12Х18Н10Т, AISI 201 и AISI 304 (08Х18Н10) — это аустенитная сталь, она отличается высоким содержанием никеля (до 30%), хрома (до 18%) и различных добавок (углерода, марганца и др.). Такая сталь имеет отличную температурную и коррозийную стойкость, устойчивость в агрессивных средах и при высоких температурах. 

Ознакомиться полностью с сортаментом и сравнить цены на весь металлопрокат из нержавеющей стали можно на сайте металлмаркета «МЕТАЛЛСЕРВИС».

12Х18Н10Т - свойства и области применения

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, получением новых материалов с целью применения в разнообразных отраслях промышленности и увеличения срока эксплуатации созданных деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом в развитии металлургии было создание нержавеющей стали.

В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее распространённую марку нержавеющей стали 12Х18Н10Т – постараемся определить её достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавейки и возможность применения ее в различных отраслях промышленности.

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость.
Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 10500С-10800С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью.
Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

Сталь 12Х18Н10Т - влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т. Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 9000С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (10500С-11000С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.
Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75. Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.

Стравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.

Сталь 12Х18Н10Т - сфера применения

Хромоникелевые нержавеющие стали применяют для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -2690С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паронагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с предельной температурой применения до 6000С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Наибольшая температура применения жаростойких изделий из подобных сталей в промежутке времени до 10000 часов составляет 8000С, при температуре 8500С начинается процесс интенсивного окалинообразования. При непрерывной рабочей нагрузке сталь 12Х18Н10Т сохраняет антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 9000С , а в условиях теплосмен до 8000С.
Коррозионно-стойкая сталь марки 12Х18Н10Т широко применяется для изготовления сварной аппаратуры в разнообразных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами - азотной кислотой и другими окислительными средами, определёнными органическими кислотами небольшой концентрации, органическими растворителями и тп. Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, нежели сталь 12Х18Н10Т и обладает высокой степенью сопротивляемости межкристаллитной коррозии.


В результате, уникальное сочетание свойств и характеристик прочности, позволил нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т найти широчайшее применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки имеют высокие характеристики в течение длительного срока службы.

Характеристики пищевой нержавеющей стали 12х18н10т. Блог по заточке. Описание механических символов

Уникальные технические свойства и особенности стали 12Х18х20Т в сочетании с доступной ценой делают материал незаменимым во многих сферах деятельности. Простая механическая обработка и возможность применения различных видов сварки позволяют изготавливать изделия и конструкции самого разнообразного назначения. Нержавеющая сталь очень прочная, экологически чистая и пользуется большим спросом на рынке металлопроката.

Криогенная конструкционная сталь 12Х18х20Т

относится к аустенитному классу, выплавляется в электродуговых печах и устойчива к межкристаллитной коррозии при нагреве до температуры 800ºС. Технические характеристики стали 12Х18х20Т обеспечивают хорошую обрабатываемость металла при горячем или холодном пластическом деформировании. В результате его используют в производстве многих видов проката и поковок.

12Х18Н10Т - расшифровка стали

Обозначение 12Х18х20Т указывает на расчетное количество основных компонентов, содержащихся в сплаве: 12 - означает 0,12% углерода, Х18 - процентное содержание хрома, h20 - никеля и Т - наличие титана.Отсюда можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющей стали марки 12Х18х20Т входят:

  • около 67% железа;
  • до 0,12% углерода;
  • 17-19% хрома;
  • 9-11% никель;
  • до 2% магния;
  • до 1% титана;
  • до 0,8% кремния.

Кроме того, в химическом составе металла присутствуют небольшие количества: серы, меди, кремния, марганца и фосфора.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т обеспечивают высокое содержание хрома.Присутствие никеля способствует аустенитной структуре металла и, следовательно, позволяет сочетать повышенные характеристики стали с превосходной технологичностью при механической обработке. Более того, наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает стойкость металла к кислотам и основаниям.

Наличие в стали титана и кремния приводит к образованию феррита, который изменяет свойства, устраняет межкристаллитную коррозию в сварных швах, замедляет скорость роста зерен при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18х20Т

К режимам термической обработки относится применение закалки с нагревом до 1100ºС с последующей закалкой в ​​воду. Профили из нержавеющей стали до 35 мм, допускается охлаждение на открытом воздухе. Диапазон температур ковки составляет от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м3. Твердость стали НВ 10 -1 = 179 МПа, при пределе выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений не имеет особых ограничивающих свойств.Применяются следующие характеристики процедуры сварки:

  • ручная электродуговая с использованием электродов ЦТ-26;
  • электрошлаковый;
  • Контактный пункт.

Пропуск

Из стали марки

12Х18х20Т изготавливают следующие сортовые и фасонные изделия из стали:

  • толстый и тонкий лист;
  • Трубы круглые и профильные различного сечения;
  • уголки и швеллеры;
  • полоса калиброванная и полированная;
  • ленты и полосы различной толщины;
  • сталь
  • в виде круга и проволоки;
  • капилляров малого диаметра;
  • поковки и кованые заготовки.

Весь предлагаемый прокат из нержавеющей стали может иметь матовую, полированную или полированную поверхность, что во многом определяет качество, свойства и стоимость материалов.

Данные материалы применяются в промышленности для изготовления резервуаров и сварных аппаратов, работающих под давлением и температурой среды от -195ºС до 600ºС. Допускается использование 12Х18х20Т для перевозки, обработки и хранения разбавленных кислотных, щелочных и солевых растворов.

В строительстве и ремонте нержавеющая сталь используется для сборки ответственных и декоративных компонентов. В машиностроении стальное колесо, поковки и другой прокат применяют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Из стальных нитей плетут канаты и тросы высокого качества и свойств.

Трубы бесшовные из стали 12Х18х20Т применяются в нефтехимической и газовой промышленности, при производстве и переработке пищевых продуктов, а также в фармацевтической промышленности и для производства медицинских изделий и оборудования.

Высокая рабочая температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печного оборудования, муфелей, деталей вытяжных систем и в других случаях. Минимально допустимая температура -195ºC позволяет использовать сталь с такими свойствами в системах глубокого криогенного и холодильного охлаждения.

Зарубежные аналоги

Среди аналогичных по химическому составу и свойствам сталей, производимых в других странах мира, следует отметить:

  • США 321,321H, S32100;
  • сталь
  • SUS321 в Японии;
  • 0Cr18NiTi18-11,0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
  • STS321 в Южной Корее;
  • 2337 в Швеции;
  • 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

Следует отметить, что помимо общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18х20Т, в каждой стране ЕС имеется свое обозначение этого сплава. Так вот, например в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании марки стали 321S31, 321S51 и LW18. Единый европейский стандарт для нержавеющих металлов еще не разработан.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18х20Т

Цена на материалы из нержавеющей стали 12Х18х20Т определяется по:

  • сложность участка проката;
  • качество и свойства стали;
  • степень обработки поверхности;
  • расходы на хранение и транспортировку;
  • действующих предложений на рынке.

Кроме того, на стоимость заказа может влиять его размер и способ приобретения материалов.

Очень часто нержавеющая сталь 12Х18х20Т продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Например, лист этого сорта продается по цене 230-330 руб/кг, а максимальная цена металла второго сорта не превышает 180 руб/кг.

Аренда по весу. При этом большое влияние имеют качество обработки поверхности и технические характеристики.Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб./кг, полированный лист стоит в два-три раза дороже.

Еще один фактор, определяющий цену 12Х18х20Т, зависит от местонахождения покупателя. В центральных регионах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это связано с низким количеством конкурентных предложений на рынке катанки, а также ростом транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании

предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам приобрести нержавеющую сталь 12Х18х20Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката.Для получения технических консультаций, разъяснения цен, возможностей и оформления заявки обращайтесь по телефонам компаний. Или вы можете просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Наличие на складе нержавеющей стали 12Х18х20Т позволяет осуществить максимально быструю доставку металла по адресу, указанному в заявке. При необходимости клиент всегда может обеспечить самовывоз товара.

Компании всегда готовы обсудить вопрос о предоставлении скидок постоянным и оптовым покупателям.Сотрудничать с нами всегда выгодно и удобно.

Заменить:

Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Стандарт ASTM: 90 144 321 AISI, 321H AISI.

12Х18Н10Т - нержавеющая сталь пищевая марки коррозионностойкая аустенитной марки, которая нашла применение во многих отраслях промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической. Детали из этой марки стали могут эксплуатироваться в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600°С).Очень часто из нержавеющей стали 12Х18х20Т изготавливают сварные устройства и емкости, а также различные виды для трубопроводов.

Химический состав 12Х18х20Т

Механические свойства 12Х18х20Т

90 160

Сечение, мм

Сечение, мм

Б, МПа

0,2 МПа

Закалка при 1020-1100°С, воздух, масло или вода.

Прутки шлифованные, обработанные до заданной прочности.

Рабочие штанги.

Горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаные или холоднокатаные листы из нержавеющей стали. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаные или холоднокатаные листы из нержавеющей стали

Поковки.Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.

Термически обработанный.

Горячая деформация без термической обработки.

Механические свойства 12Х18х20Т при повышенных температурах

90 160

t-испытание, °С

Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе

0,2 МПа

Б, МПа

ККУ, Дж/м 2

Технологические свойства 12Х18х20Т

Температура ковки 90 144

Начальная температура при горячей обработке должна быть около +1200°С и падать до +850°С по окончании.Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение происходит на воздухе.

90 143 90 137 Чувствительность к стаду 90 138 90 144

Нечувствительный.

Обрабатываемость резанием 90 144

В выключенном состоянии при НВ 169 и В=610 МПа: Ку тв. sp.j. = 0,85, куб. Кусок. = 0,35.

Свариваемость 90 144

Нержавеющая сталь

обладает отличной свариваемостью, что позволяет производить сварку без существенных ограничений.После сварки рекомендуется термическая обработка.

Сталь нержавеющая ударная вязкость 12Х18х20Т

Предел выносливости

Физические свойства 12Х18х20Т

90 160

Температура испытания, °С

Нормальный модуль упругости, Е, ГПа

Модуль сдвига при кручении G, ГПа

Плотность, кг/см3

Теплопроводность Вт/(м°С)

Уд.электрическое сопротивление (p, Ном.м) 90 144 9000 3 90 160

Температура испытания, °С

Коэффициент линейного расширения

, (10 -6 1/°С)

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 90 144

Склонность к хрупкости

Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10 % никеля, примерно 18 % хрома, 1,5 % титана и до 12 % углерода.Такой состав сплава придает стали отличные эксплуатационные характеристики и универсальность.

Как было сказано выше, ассортимент нержавеющей стали 12Х18х20Т очень и очень широк – используется в большинстве случаев при производстве сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленности, а также в машиностроении, энергетике и многих другие поля.

Стремительное развитие инновационных технологий привело к появлению достаточно большого количества новых металлов, которые отличаются исключительными эксплуатационными характеристиками.Примером может служить появление коррозионно-стойких материалов, благодаря которым значительно продлевается срок службы выпускаемой продукции. Самый популярный вариант – сталь 12х18н10т. Свойства стали 12х18н10т во многом определяют востребованность и применение в различных отраслях промышленности. Особые свойства связаны с включением в состав различных легирующих элементов и поддержанием их концентрации на необходимом уровне. Расшифровка обозначения определяет наличие большого количества хрома и других примесей.

Общие характеристики стали 12х18н10т

Рассматривая 12х18н10т (все стандарты указаны ГОСТом), следует помнить, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. Прежде всего, марка включает в себя хром и никель.

Скачать ГОСТ 5632-72

Технические характеристики нержавеющей стали 12х18н10т можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Показатель плотности 7920 кг/м3.
  2. Закалка происходит при температуре около 1100 градусов Цельсия.Для нагрева среды до этой температуры требуется специальное оборудование.
  3. Аналог стали 12х18н10т должен иметь показатель твердости 179 МПа.
  4. Важным параметром является степень свариваемости. Нержавеющая сталь марки 12х18н10т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные способы. После сварки рекомендуется проводить термическую обработку, повышающую прочность и надежность соединения.
  5. Температура применения 650 градусов Цельсия. Более высокие температуры могут привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
  6. Возможна обработка материала резанием при затвердевании. Поэтому заготовку используют для резки с помощью токарного или фрезерного оборудования.

Нагартованная заготовка также доступна для продажи и может быть использована для изготовления самых разных изделий. Аналоги

Aisi выпускают многие зарубежные производители. При этом маркировка осуществляется в соответствии с действующими в стране правилами.

Химический состав и структура сплава

Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционных криогеников. Структура обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам. Химический состав стали 12х18н10т представлен сочетанием следующих элементов:

  1. Практически каждый металл в ее составе имеет высокую концентрацию железа. Вторым по значимости химическим элементом является углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
  2. Вторым по концентрации элементом является хром.Его концентрация колеблется от 17% до 19%.
  3. Композиция содержала высокую концентрацию никеля: от 9% до 11%.
  4. В последнее время в состав современных сплавов включают титан, концентрация которого составляет около 0,8%.

Остальные химические вещества в пределах нормы по ГОСТ. Избежать наличия вредных примесей в составе практически невозможно, но можно выдержать низкий показатель концентрации: фосфора около 0,035% и серы не более 0,02%.

12х18н10т сталь легирующие элементы

Основными легирующими элементами являются хром и никель. Они имеют следующие эффекты:

  1. Практически все популярные нержавеющие стали получаются при включении в состав хрома, определяющего коррозионную стойкость. Кроме того, повышается способность конструкции к пассивации.
  2. Никель добавляется для увеличения производительности конструкции. Примером может служить тот факт, что данная марка хорошо работает в холодных и жарких условиях.

Другие легирующие элементы незначительно изменяют эксплуатационные свойства данного металла. Примеры включают ферритные свойства, а также стойкость к межкристаллитной коррозии, связанную с высокими концентрациями титана.

Физические свойства

При выборе металла обратите внимание на его физические свойства. Они во многом определяют область применения и ее основные тактико-технические характеристики. При этом плотность нержавеющей стали составляет 7 920 кг/м3. Достаточно высокая плотность 12х18н10т определяет прочность изготавливаемых деталей.

Другие физические свойства включают следующее:

  1. Температура плавления нержавеющей стали превышает 1000 градусов Цельсия. Провести такую ​​обработку в домашней мастерской практически невозможно.
  2. Коррозионная стойкость является основной причиной спроса на обычную нержавеющую сталь. Его можно использовать, когда условия работы предполагают воздействие повышенной влажности и химической среды.
  3. Низкие магнитные свойства позволяют использовать его в производстве различных изделий.Их получают добавлением титана.

Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность использования материала для производства изделий, способных эксплуатироваться под воздействием высоких температур.

Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и используемого метода обработки.

Механические свойства

При рассмотрении металла учитывают также механические свойства стали 12х18н10т.они характеризуются следующим образом:

  1. Твердость по Бринеллю соответствует 179 МПа. Этот момент определяет, что поверхность материала способна противостоять воздействиям самых разных видов.
  2. Прочность на растяжение варьируется в разных пределах, обычно 279 МПа.

При выборе 12х18н10т также учитывается предел текучести, что определяет возможность его использования при литье различных изделий.

Другие характеристики рассматриваемого металла включают следующее:

  1. В состав входит легированный кремний.Увеличивает плотность и скорость потока. Концентрация этого химического элемента в составе отрицательно влияет на пластичность.
  2. Достаточно высокая пластичность и прочность являются привлекательными эксплуатационными свойствами металла.
  3. При понижении температуры окружающей среды механические свойства металла начинают значительно ухудшаться.

Недостатком является то, что металл не выдерживает действия веществ, содержащих ионы хлора. Кроме того, коррозионная стойкость ниже по сравнению с соляной или серной кислотой.Поэтому область применения несколько ограничена.

Область применения

Применение стали 12х18н10т очень обширно:

  1. Пищевая промышленность. Имейте в виду, что к продуктам, используемым в пищевой промышленности, предъявляется множество требований. Металл не должен соприкасаться с едой и напитками.
  2. Химическая и нефтяная промышленность. Эти отрасли также часто производят различную тару и изделия, контактирующие с нефтепродуктами и различными химическими веществами.
  3. Машиностроение. В машиностроении резанием изготавливают различные изделия. Если они будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности и химического воздействия, часто выбирают материал.
  4. В топливно-энергетическом комплексе. Металл выдерживает высокие температуры.

Характеристики термообработки включают следующее:

  1. Идет закалка. Он позволяет значительно повысить твердость поверхности. Закалка заключается в восстановлении структуры, для чего заготовку нагревают до температуры 1060 градусов Цельсия.При восстановлении конструкции, подвергнутой термообработке, пластичность может снизиться, что приведет к хрупкости. Рекомендуется охлаждение в масле, что значительно улучшает качество поверхности.
  2. Нормализация 12х18н10т с целью снижения внутренних напряжений производится отпуском.
  3. При необходимости ковку можно проводить при температуре примерно 1200 градусов Цельсия.

Среду можно нагреть до необходимой температуры с помощью индукционной печи.Они позволяют автоматизировать процесс и повысить качество. Индукционные печи можно устанавливать в домашних мастерских.

В заключение отметим, что нержавеющая сталь на сегодняшний день имеет самые высокие эксплуатационные характеристики. Это связано с точной концентрацией определенных химических веществ. Однако использование таких материалов не всегда целесообразно из-за дороговизны производства.

.

Пищевая нержавеющая сталь 12х18н10т

Жаростойкая и коррозионностойкая аустенитная нержавеющая сталь. Основные свойства, химический состав и рекомендации по применению регламентируются ГОСТ 5632-72. Зарубежным аналогом является сталь AISI 321.

Таблицы химического анализа и зарубежные аналоги см. ниже.

Сталь

12Х18х20Т обладает высокой пластичностью, ударной вязкостью, коррозионной и термической стойкостью.Сталь может быть закалена для улучшения механических свойств. Правда, в этом случае снижается его прочность и твердость. Не магнитный. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т легко обрабатывается, формуется и сваривается различными способами... Благодаря стабилизации титаном не подвержена межкристаллитной коррозии.

Применяется в строительстве, машиностроении, пищевой, химической, топливной и целлюлозно-бумажной промышленности.

08Х18х20Т

Сталь 08Х18Н10Т - аустенитная нержавеющая сталь жаропрочная и коррозионностойкая.Первые цифры обозначают процентное содержание углерода, следующие — основные легирующие элементы. Назначение и свойства материала регламентируются ГОСТ 5632-72.

Зарубежный аналог – сталь AISI 321.

См. таблицы химического анализа и зарубежные аналоги ниже.

Сталь 08Х18х20Т устойчива к окислению при высоких температурах... Немагнитная.Сварка стали осуществляется без нагрева и последующей термической обработки. Благодаря стабилизации титана материал не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в неблагоприятных условиях... Для упрочнения стали 08Х18х20Т применяется метод закалки. После него механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, но меньшей прочностью и твердостью. Сталь 08Х18х20Т характеризуется повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и действию агрессивных сред по сравнению со 12Х18Н10Т ...Марки схожи по большинству рабочих параметров.

Сталь нержавеющая

08Х18х20Т применяется в машиностроении, строительстве, энергетике, пищевой, легкой, топливной и химической промышленности.

Отправить хорошую работу в базу знаний легко. Используйте форму

ниже

Студенты, докторанты и молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Особенности и технические характеристики сталь 12Х18х20Т

Современное развитие человечества неразрывно связано с развитием новых технологий, созданием новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы создаваемых деталей, машин и устройств.

Одним из важнейших этапов развития металлургии было создание и освоение нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее часто используемую и распространенную сталь 12Х18х20Т – выявим преимущества, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможности ее применения в различных отраслях промышленности.

Химический состав

Сталь 12х18н10т - нержавеющая сталь, содержащая титан аустенитной марки (определяется по диаграмме Шеффлера, рис. 1). Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72 для нержавеющих сталей аустенитного класса. Достоинства: высокая пластичность и прочность.

Рисунок 1.

Оптимальной термической обработкой этих сталей является закалка с 1050 o C-1080 o C в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной пластичностью и ковкостью, невысокой прочностью и твердостью.

Термическая обработка стали необходима для придания материалу определенных свойств. Например, повышенная пластичность, износостойкость, повышенная твердость или сопротивление. Всем этим может похвастаться лист 12х18н10т .

Процесс термической обработки можно разделить на четыре типа:

1. Отжиг. Этот процесс термообработки дает однородную структуру. Отжиг проходит в три этапа: сталь нагревают до определенной температуры, затем выдерживают при определенной температуре и затем медленно охлаждают в печи.Однородная структура получается только после отжига второго типа, при первом типе структурных изменений не происходит.

2. Закалка. Этот вид термической обработки позволяет создавать стали с разнообразной структурой и свойствами. Весь технологический процесс проходит в три этапа: при заданной температуре сталь нагревают, затем выдерживают при этой же температуре и, в отличие от отжига, быстро охлаждают.

3. Отпуск. Данная технология термообработки используется для снижения внутренних напряжений материала.

4. Стандартизация. Этот вид термической обработки также проходит в три этапа: нагрев, выдержка и охлаждение. Температура задается для первых двух ступеней, а третья ступень находится в воздухе.

Чтобы получить качественный лист 12х18н10т, нужно правильно провести процесс термообработки. В первую очередь обращают внимание на свойства стали, а именно на ее эксплуатационные и технологические свойства. Они являются наиболее важными в производстве определенных деталей и изделий, например.лист 12х18н10т. С учетом марки стали процесс закалки проходит в интервале температур 530-1300°С. Термическая обработка может существенно изменить структуру металла.

Механические свойства

1.4541
1,4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1,4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti
1.4541
1,4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti

Термическая обработка, состояние поставки

Сечение, мм

Стержни. Закакла 1020-1100°С, воздух, масло или вода.

Прутки шлифованные, обработанные до заданной прочности.

Прочные стержни

Горячекатаный или холоднокатаный лист.Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаный или холоднокатаный лист. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаный или холоднокатаный и холоднокатаный лист

Поковки.Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.

Термообработанная проволока

Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки.

Механические свойства при повышенных температурах

Стали

Аустенитные применяют как жаропрочные стали при температурах до 600 o С.Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру гомогенного аустенита с низким содержанием карбидов Ti (в целях предотвращения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки при температурах 1050 o C-1080 o C). Стали аустенитных и аустенитно-ферритных марок имеют относительно низкий уровень прочности (700-850 МПа).

Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18Н10Т .

Хром, содержание которого в этой стали составляет 17-19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обеспечивающим его высокую коррозионную стойкость.Легирование никелем приводит сталь к аустенитному классу, что имеет принципиальное значение, поскольку позволяет сочетать высокие технологические показатели стали с уникальным комплексом эксплуатационных свойств. В присутствии 0,1 % углерода сталь имеет полностью >900°С аустенитную структуру, что связано с сильным действием углеродообразующих аустенитов. Соотношение концентраций хрома и никеля оказывает специфическое влияние на устойчивость аустенита после охлаждения до температуры обработки на твердый раствор (1050-1100°С). Кроме влияния основных элементов необходимо также учитывать наличие в стали кремния, титана и алюминия, способствующих образованию феррита.

Рассмотреть способы упрочнения стали 12Х18х20Т.

Одним из способов упрочнения сортового проката является высокотемпературная термообработка (ВТТО). Возможности закалки с помощью ВТМО исследованы на комбикормовом заводе 350 ПО «Кировский завод». Заготовки (100х100 мм, длина 2,5-5 м) нагревали в печи непрерывного действия до температуры 1150-1200°С и выдерживали при этих температурах в течение 2-3 часов. Прокатка производилась по обычной технологии; готовые прутки диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны, наполненные проточной водой, где охлаждались не менее 90 секунд.Наибольшую прочность продемонстрировал прокат, подвергнутый ВТМО при наименьших температуре деформации и времени от окончания прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х28Н10Т предел текучести увеличился на 45-60 % по сравнению с его уровнем после обычной термической обработки (ГТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; При этом пластические свойства несколько ухудшились и остались на уровне требований стандарта.

Нержавеющая сталь

12Х28Н10Т закалена больше, чем 08Х28Н10Т, однако разупрочнение с повышением температуры увеличивается в большей степени из-за снижения сопротивления разупрочнению стали с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, проявляющийся при комнатной температуре, сохраняется и при повышенных температурах. При этом сталь после ГТО размягчается с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после ГТО.

Стали хромоникелевые нержавеющие, применяемые для криогенных сварных конструкций при температурах до минус 269 о С, для емкостных, теплообменных и реакционных устройств, в том числе паровых подогревателей и трубопроводов высокого давления с температурой эксплуатации до 600 °С, для деталей печного оборудования , глушители, выпускные коллекторы.Максимальная температура эксплуатации жаропрочных изделий из этих сталей в течение 10 000 часов составляет 800 °С, температура начала интенсивного накипеобразования — 850 °С. При длительной эксплуатации сталь устойчива к окислению на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах

Сталь коррозионностойкая 12Х18х20Т применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также конструкций, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами средних концентраций, органическими растворителями, в атмосферных условиях и др.Сталь 08Х18х20Т рекомендуется для сварных изделий, работающих в средах с большей агрессивностью, чем сталь 12Х18х20Т, и обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии.

Благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик нержавеющая сталь 12Х18х20Т нашла самое широкое применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали отличаются длительным сроком службы и стабильно высокими эксплуатационными характеристиками на протяжении всего периода использования.

Сварка стали 12Х18х20Т

Сварка стали является основным технологическим процессом практически в каждом производстве металлопродукции.С 7 века до н.э. и до наших дней широко применяется сварка как основной способ образования неразъемных соединений металлов. С самого начала до 19 века н.э. был использован метод сварки ковкой металла. Эти. свариваемые детали нагревали, а затем прессовали ударами молота. Своего пика эта технология достигла в середине девятнадцатого века, когда по ней стали производить даже такие важные продукты, как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Сварные соединения, особенно в крупных промышленных масштабах, однако отличались низкой надежностью и нестабильным качеством.Это часто приводило к авариям из-за разрушения деталей в шве.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газокислородного горения, наряду с повышением требований к качеству сварного соединения, привело к мощному технологическому прорыву в области сварки, в результате чего появилась бесковочная технология сварки - такая, какая мы есть привыкли к сегодняшнему дню.

С появлением легированных сталей процессы сварки усложнились из-за необходимости предотвращения науглероживания легирующих элементов, в основном хрома.Появились способы сварки в инертных средах или сварки под флюсом, а также технологии дополнительного легирования шва.

Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей с учетом наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18х20Т.

Сталь 12Х18Н10Т обрабатывают хорошо свариваемой. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Он развивается в околошовной зоне при температуре 500-800°С. При нахождении металла в такой критической области температур карбиды хрома выделяются по границам аустенитных зерен.Все это может иметь опасные последствия – деликатное разрушение конструкции в процессе эксплуатации. сварка химического состава стали

Для достижения долговечности стали необходимо устранить или уменьшить влияние выделения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварки.

При сварке высоколегированных сталей электроды с основным типом защитно-легированного покрытия применяют в сочетании со стержнем высоколегированного электрода. Применение электродов со щелочным покрытием позволяет получать наплавленный металл с требуемым химическим составом, а также другими свойствами, благодаря использованию высоколегированной электродной проволоки и дополнительному легированию через покрытие.

Сочетание легирования через электродную проволоку и покрытие позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав по паспортным данным, но и другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18х20Т, 12Х18Н9Т, 12Х18х22Т и им подобных.

Сварку высоколегированных сталей под флюсом проводят с использованием кислородно-нейтральных фторидных флюсов или флюсов защитных сплавов в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения наиболее рациональными для сварки высоколегированных сталей являются фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны, позволяют сплавлять сварочную ванну с титаном. через электродную проволоку.В этом случае процесс сварки малочувствителен к образованию пор в металле шва под действием водорода. Однако анаэробные фторидные флюсы имеют относительно плохие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов являются причиной широкого применения флюсов на оксидной основе для сварки высоколегированных сталей.

Сварку высоколегированных сталей с целью снижения вероятности образования перегревательной структуры, как правило, проводят на режимах, характеризующихся малой погонной энергией.При этом предпочтительны швы малого сечения, полученные электродной проволокой малого диаметра (2-3 мм). Так как высоколегированные стали имеют повышенное электрическое сопротивление и низкую электропроводность, при сварке удлинение электрода из высоколегированной стали уменьшается в 1,5-2 раза по сравнению с удлинением электрода из углеродистой стали.

Аргон, гелий (реже) и двуокись углерода используются в качестве защитных газов при дуговой сварке.

Аргонодуговая сварка осуществляется изнашиваемыми и неизнашиваемыми вольфрамовыми электродами.Плавящийся электрод сваривают постоянным током обратной полярности, используя режимы, обеспечивающие перенос металлического флюса электрода. В ряде случаев (в основном при сварке аустенитных сталей) для повышения стабильности горения дуги и особенно для снижения вероятности образования пор из-за водорода при сварке применяют смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10 %). расходуемый электрод.

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в основном проводят постоянным током прямой полярности.В ряде случаев при наличии в сталях значительного количества алюминия для обеспечения катодного разрушения оксидной пленки применяют переменный ток.

Применение дуговой сварки в атмосфере углекислого газа снижает вероятность образования пор в металле шва за счет водорода; при этом обеспечивается относительно высокий коэффициент преобразования легкоокисляемых элементов. Так, скорость перехода титана из проволоки достигает 50 %. При сварке в атмосфере аргона степень перехода титана из проволоки составляет 80-90 %.При сварке сталей с высоким содержанием хрома и низким содержанием кремния в углекислом газе на поверхности шва образуется тугоплавкий, трудноудаляемый оксидный слой. Его наличие затрудняет выполнение многослойной сварки.

При сварке сталей с низким содержанием углерода (менее 0,07-0,08%) возможно науглероживание наплавленного металла. Переход углерода в сварочную ванну усиливается наличием в составе электродной проволоки алюминия, титана, кремния. В случае сталей с глубоким аустенитом определенное науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность образования горячих трещин.Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить его коррозионные свойства. Кроме того, наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозионную стойкость.

Технологии сварки высоколегированных нержавеющих сталей постоянно совершенствуются. На этом этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавеющей стали практически не уступает свойствам металла соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

90 152 Дефект формирования 90 153 90 152 в сварных соединениях при сварке 90 153

При сварке наиболее распространенными дефектами сварных соединений являются неровность шва, неравномерность его ширины и высоты (рис. 1), толстое отслаивание, бугристость и наличие седловин. При автоматической сварке дефекты возникают в результате колебаний напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфта в механизме перемещения, неправильного угла наклона электрода, втекания жидкого металла в разрыв.При ручной и полуавтоматической сварке дефекты могут быть связаны с недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, низким качеством электродов и других сварочных материалов.

Рис. 2 ... Дефекты формы и размера шва : а - неполный шов; б - неодинаковая ширина стыкового шва; в - неровности по плечу углового шва; h - необходимая высота усиления шва

В случае сварки давлением (напр.точечная сварка) характерными дефектами являются неравномерное распределение точек, глубокие вмятины, смещение оси соединяемых деталей.

Нарушение формы и размеров шва чаще всего свидетельствует о наличии таких дефектов, как наплывы, подрезы, прожоги, незадокументированные кратеры.

Наплывы (наплывы) (рис. 2) чаще всего образуются при сварке вертикальных поверхностей с горизонтальными швами в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла.Они могут быть локальными, в виде отдельных застывших капель, или иметь значительную протяженность по шву. Причинами появления прогиба являются: большое значение сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке вверх-вниз. В периферических швах провисание возникает при недостаточном или чрезмерном смещении электрода от зенита. В местах прогиба часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты.

Подрезы представляют собой углубления (канавки), образующиеся в основном металле по кромке шва при завышенном сварочном токе и длинной дуге, так как в этом случае увеличивается ширина шва и сильнее оплавляются кромки.При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном в результате движения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный нагрев, плавление и натекание его металла на горизонтальный уступ. В результате на вертикальной стене появляются подрезы, а на горизонтальной полке они прогибаются. При газовой сварке подрезы образуются в результате повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковой - в результате неправильной установки формообразующих ползунков.

Рельефы ослабляют поперечное сечение основного металла и могут повредить сварной шов.

Рис. 3. Внешние дефекты : а - приклад; б - уголок; 1 - приток; 2 - подрез.

Прожиг - это проплавление подложки или металла шва с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают из-за недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, чрезмерного сварочного тока или мощности горелки при малых скоростях сварки. Прожоги особенно распространены при сварке тонкого металла и при первом проходе многослойного шва.Кроме того, ожоги могут возникать в результате плохого сжатия флюсовой подушки или медной шайбы (автоматическая сварка), а также длительного времени сварки, малых усилий сжатия и наличия грязи на поверхностях свариваемых деталей или электродов. (точечная и контактная сварка).

Незаполненные кратеры образуются в результате резкого обрыва дуги в конце сварки. Они уменьшают сечение шва и могут выступать в роли трещин.

Опубликовано на Allbest.ru

...

Аналогичные документы

    История открытия нержавеющей стали. Описание легирующих элементов, придающих стали необходимые физико-механические свойства, а также коррозионную стойкость. Виды нержавеющей стали. Физические свойства, способы изготовления и применение различных марок стали.

    реферат, добавлен 23.05.2012

    Механические свойства стали при повышенных температурах. Технология выплавки стали в дуговой печи. Очистка металла от примесей.Интенсификация окислительных процессов. Подготовка печи к плавке, загрузке, разливке стали. Расчет ингредиентов начинки.

    Курсовая работа добавлена ​​4 июня 2015 г. 90 162

    Механизмы закалки низколегированной стали HC420LA. Дисперсионное твердение. Технология производства. Механические свойства высокопрочной низколегированной стали испытуемой марки. Рекомендуемый химический состав. Параметры и свойства стали.

    тест, добавлен 16.08.2014

    Понятие и сфера применения стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности.Методика и критерии определения свариваемости стали. Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность.

    Курсовая работа, добавлена ​​28.01.2010

    Производство стали в кислородных печах. Легированные стали и сплавы. Конструкция из легированной стали. Классификация и маркировка стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированных сталей.

    реферат, добавлено 24.12.2007

    Структура и свойства стали, сырья. Производство стали в конвертерах, мартеновских печах и электродуговых печах. Плавка стали в индукционных печах. Рафинирование вторичной стали. Стальное литье. Электрометаллургия специальных видов стали.

    реферат, добавлен 22.05.2008

    Характерной чертой рельсовой стали является углеродистая легированная сталь, содержащая кремний и марганец. Химический состав и требования к качеству железнодорожных сталей.Технология производства. Анализ производства рельсовой стали с применением модификаторов.

    Резюме добавлено 10 декабря 2016 г.

    Условия эксплуатации и особенности литейных свойств сплавов. Механические свойства стали 25Л, химический состав и влияние примесей на ее свойства. Порядок изготовления отливок. Процесс выплавки стали и схема мартеновской печи.

    Курсовая работа, добавлена ​​17.08.2009

    Конструкционные стали с высоким содержанием углерода.Качество пружины и производительность. Маркировка и основные характеристики пружинных сталей. Основные механические свойства пружинной стали после специальной термической обработки.

    Курсовая работа, добавлена ​​17.12.2010

    Сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества. Механические свойства горячекатаной стали. Высококачественная углеродистая сталь. Конструкционные легированные стали. Низколегированная, средне- или высокоуглеродистая сталь.

Пропуск

Этот тип стали широко используется в промышленности.Его используют для производства деталей, рабочая температура которых достигает 600 градусов Цельсия. Он устойчив к агрессивным средам, поэтому из него изготавливают детали, работающие под высоким давлением, в растворах солей, щелочей и различных кислот.

Кроме того, из стали 12Х18х20Т изготавливают насосы КМ, конвейерные ленты, отрезные круги, вагоны и т.д. Стали этого типа также можно встретить в энергетике, системах горячего и холодного водоснабжения, пищевой и химической промышленности.

Производство осуществляется на качественном специализированном оборудовании последнего поколения. Сначала детали обрабатываются при температуре свыше 1000 градусов Цельсия. Затем проводят закалку холодной водой.

Стальной прокат

Марка стали 12Х18х20Т бывает нескольких видов, но наиболее популярными являются трубы и листы.

Труба устойчива к развитию коррозии, благодаря чему имеет более широкую сферу применения, чем листовой металл. Его используют при строительстве как жилых, так и промышленных объектов.Кроме того, трубы часто выбирают для строительства трубопроводов и котельного оборудования, где работы непосредственно связаны со средами высокого давления. Лист прост и практичен в использовании, устойчив к неблагоприятным воздействиям внешней среды. Это выгодно отличает его от других видов стального проката. Характерной особенностью труб и листов 12Х18х20Т является то, что они не требуют дополнительной обработки.

Химический состав

Все преимущества и механические свойства стали обусловлены ее химическим составом:

  • 19-20% хрома гарантирует высокую коррозионную стойкость.
  • 12% никеля позволяет использовать его при работе с агрессивными средами, кислотами.
  • Титан защищает сталь от образования карбидов хрома, которые вредны для металла.
  • Кремний отвечает за высокую прочность металла и долговечность изделий из него.
  • Кроме перечисленных компонентов, в состав входят кислород, водород, азот и другие сплавы.
90 011 ψ%
Механические свойства стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)
ГОСТ Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм σ 0,2 (МПа) σ в (МПа) δ 5 (%)
ГОСТ 5949-75 Стержни.Закалка 1020-1100°С, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55
ГОСТ 18907-73 Прутки шлифуются, обрабатываются до определенной прочности.
Прочные штанги.
-
До 5
-
-
590-830 90 162 930 20
-
-
-
ГОСТ 7350-77
(Образцы крестовые)
ГОСТ 5582-75
(Образцы крестовые)
Листы горячекатаные и холоднокатаные:
- закалка 1000-1080°С, вода или воздух.- закалка 1050-1080°С, вода или воздух. - холодная обработка

ул. 4
До 3,9 До 3,9

236 205 -

530 530 880-1080

38 40 10

-
-
-
ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная. 1,0-6,0 - 540-880 20 -
ГОСТ 9940-8 Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки 3,5-32 - 529 40 -
Физические свойства стали 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т)
Т (градус) Е 10 - 5 (МПа) 10 6 (1/градус) л (Вт/(м град)) р (кг/м3) С (Дж/(кг ст.)) R 10 9 (Ом·м)
20 1,98 15 7920 725
100 1,94 16,6 16 462 792
200 1,89 17 18 496 861
300 1.81 17,2 19 517 920
400 1,74 17,5 21 538 976
500 1,66 17,9 23 550 1028
600 1,57 18.2 25 563 1075
700 1.47 18,6 27 575 1115
800 18,9 26 596
900 19,3

Сталь 12Х18Н10Т

  • сталь 12Х18Н10Т - Сталь жаропрочная, устойчивая к коррозии.Нержавеющая сталь, содержащая пищевой аустенитный титан.
  • Заменить: Х18Н10Т - другое обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 321H. Сталь 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
  • Тип поставки: Прокат трубчатый: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, Лист, Круг, Шестигранник, в том числе сортовой и фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Заявка: Детали, работающие до 600°С. Аппараты и резервуары сварные, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и прочие детали, работающие под давлением при температуре от минус 196 до +600°С и при наличии агрессивные среды до +350°С.Хозяйственные товары, пищевая промышленность, промышленные трубопроводы, строительные конструкции, общего назначения.

сталь 08Х18Н10

  • сталь 08Х18Н10 - Сталь жаропрочная, устойчивая к коррозии. Пищевая аустенитная нержавеющая сталь.
  • Заменить: Сталь 0х18х20 – еще одно обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 304.
  • Тип поставки: Трубная продукция: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.Лист, круг, уголок, отводы ТУ 1468-020-39918642-03 с геометрией по ГОСТ 17375-01, 30753-01 12Х18х20Т, а также прокат и фасонный прокат: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879- 69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Заявка: Трубы, печная арматура, теплообменники, муфели, реторты, сопла, выпускные коллекторы, свечные электроды, сварные аппараты и емкости для химического машиностроения.работающие при температурах от -196 до 600°С в средах средней активности. Хозяйственные товары, пищевая промышленность, промышленные трубопроводы, строительные конструкции, общего назначения. Медицина, химия, нефть и газ, пищевая промышленность, горнодобывающая промышленность, строительство и архитектура, судостроение, текстильная промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, теплоэнергетика и т. д.

сталь 10Х17Н13М2Т

  • сталь 10Х17Н13М2Т - Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, кислотоупорная.Молибденовая нержавеющая сталь аустенитного класса.
  • Заменить: Сталь Х27Н13М2Т, ЭИ448 – другое обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 316Ti.
  • Тип поставки: Трубная продукция: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. Лист, круг, в том числе прокат сечением и формой: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75.Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Заявка: Конструкции сварные для высокоагрессивных сред, рассчитанные на длительный срок службы при 600°С.

10X23h28

  • сталь 10Х33Н18 - Жаропрочная, жаропрочная сталь. Пищевая аустенитная нержавеющая сталь.
  • Заменить: 0x23h28 — еще одно обозначение стали.Зарубежный аналог - AISI 310S.
  • Тип поставки: Лист, круг, в том числе прокат сечения и формы: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19903-74. Разборка ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
  • Заявка: Детали, трубы, фитинги из листового металла (при пониженных нагрузках), работающие при 1000°С.

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, производством новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы создаваемых деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом развития металлургии стало создание нержавеющей стали.

В данной статье мы подробно рассмотрим наиболее распространенную марку нержавеющей стали 12Х18х20Т – постараемся выявить ее преимущества, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавеющей стали и ее применимость в различных отраслях промышленности.

Легирующие элементы из стали 12Х18Н10Т

Марка стали - нержавеющая аустенитная титановая сталь. хим. марочный состав утвержден ГОСТ 5632-72 для нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества: высокая пластичность и прочность.
Наилучшей термической обработкой стали этого класса является закалка при температуре 1050 0 С-1080 0 С в воде, после процесса закалки волос. Свойства стали отличаются высокой пластичностью и пластичностью, но низкой прочностью и твердостью.
Аустенитные стали применяют как жаропрочные стали при температурах до 600 0 С Основные легирующие элементы - хром и никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру гомогенного аустенита с небольшим содержанием карбидов титана (во избежание межкристаллитной коррозии. Аналогичная структура формируется после процесса закалки при температурах 1050 0 С-1080 0 С ). Аустенитные и аустенитно-ферритные стали имеют относительно низкий уровень прочности (700-850МПа) .

Сталь 12Х18Н10Т - влияние легирующих элементов на механические свойства

Рассмотрим подробнее особенности влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Хром, процентное содержание которого в стали 12Х18х20Т колеблется от 17 до 19%, является основным элементом, обеспечивающим пассивацию металла и высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т. Легирование никелем определяет аустенитную марку стали, что позволяет сочетать высокую производительность нержавеющей стали с отличным комплексом функциональных свойств.При 0,1% углерода 12Х18х20Т при температурах выше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это связано с сильным действием аустенита С (углерода). Соотношение между концентрациями Cr и Ni, в частности, влияет на стабильность аустенита при снижении температуры обработки для твердого раствора. (1050 0 С-1100 0 С) ). В дополнение к влиянию основных элементов также необходимо учитывать присутствие в нержавеющей стали кремния (Si), титана (Ti) и алюминия (Al), которые способствуют образованию феррита.

Способы упрочнения стали 12Х18х20Т

Рассмотрим способы закалки нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Одним из наиболее распространенных способов повышения прочности сортового проката является высокотемпературная термообработка (ВТТО). При изучении возможности повышения прочности с применением технологии ВТМО выяснилось, что наилучшую прочность демонстрирует прокат, подвергнутый высокотемпературной термической обработке с минимальной температурой деформации и интервалом времени от окончания прокатки до закалки. .Так для ВТМО стал 08Х18х20Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с аналогичным уровнем после обычной термической обработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с с ГОСТ 5949-75 ... При этом пластические свойства со временем существенно не снижались и не превышали допустимых значений стандарта.

Сравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

Прочность стали марки 12Х18х20Т увеличилась больше, чем у стали марки 08Х18х20Т, при этом снижение прочности с повышением температуры увеличилось в большей степени за счет снижения сопротивления размягчению стали с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что наиболее высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определенный при комнатной температуре, сохраняется при повышенных температурах. В то же время нержавеющая сталь после ВТМО теряет прочность с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после обычной термической обработки.

Сталь

12Х18Н10Т - безель

Хромоникелевые нержавеющие стали применяются для конструкций, свариваемых в криогенной технологии при низких температурах по заказу 90 152 -269 0 градусов Цельсия , для накопительных, теплообменных и реакционных устройств, а также для паровых калориферов, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с максимальной температурой применения до 90 152 600 0 С, для деталей печного оборудования, муфелей, выпускных коллекторов.Наивысшая температура эксплуатации жаропрочных изделий из таких сталей в период до 10 000 часов составляет 800 0 С, при температуре 90 152 850 0 0 С и 90 153 начинается процесс интенсивного накипеобразования. При продолжительной рабочей нагрузке сталь 12Х18х20Т сохраняет свои антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900 0 С, а в условиях теплообмена до 800 0 С. Коррозионностойкая сталь марки
12Х18х20Т широко применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами - азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами низкой концентрации, органическими растворителями и др.Нержавеющая сталь 08Х18х20Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, чем сталь 12Х18х20Т, и обладает высокой степенью стойкости к межкристаллитной коррозии.

В результате уникальное сочетание свойств и прочностных характеристик позволило нержавеющей стали 12Х18х20Т найти самое широкое применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки обладают высокими свойствами для длительного срока службы.

.

Сталь состава 12х18н10т молярная масса

Сталь нержавеющая жаропрочная 12х18н10т – удобный и практичный материал для производства металлоконструкций различного назначения. Сталь имеет аустенитную структуру, а также следующий химический состав по ГОСТ 5632-72:

  • хром - 17-19%;
  • углерод
  • - 0,12%;
  • кремний - 0,8%;
  • марганец - 2%;
  • фосфор
  • - 0,035%;
  • сера
  • - 0,02%;
  • никель
  • - 9-11%;
  • медь
  • - 0,3%;
  • титан
  • - 0,8%.

Сталь 12х18н10т (аналог AISI 321) отличается высокими показателями пластичности, ударной вязкости, а также стойкостью к коррозии и высоким температурам... Улучшить механические свойства стали при необходимости, ее можно закалить, однако в этом случае свойства прочности и твердости будут снижаться. Сталь не магнитится. Со сталью очень легко работать: ее легко формовать, сваривать и обрабатывать. Для предотвращения образования межкристаллитной коррозии стабилизируют титаном.Сталь используется в таких областях, как машиностроение и строительство, а также в пищевой, химической, топливно-энергетической и целлюлозно-бумажной промышленности. В зависимости от содержания легирующих элементов различают различные марки нержавеющей стали (в том числе AISI 304, AISI 316, AISI 430 по зарубежной классификации). В настоящее время на рынке существует спрос на такие виды стальных заготовок. 12х18н10т , такие как трубы, пластины, круглые и квадратные прутки.

Трубы из нержавеющей стали

Основными областями применения труб являются производство металлоконструкций и прокладка трубопроводов. Существует множество бесшовных труб с разным сечением и толщиной металла (например, 25х2 12х18н10т). Труба из нержавеющей стали широко используется в машиностроении благодаря высокой надежности и прочности. Поэтому он востребован в производстве емкостей, теплообменников, криогенных и реакционных установок.Кроме того, труба соответствует строгим нормам пищевой промышленности, так как может успешно контактировать с органическими растворителями и неконцентрированными кислотами.

Лист из нержавеющей стали

На рынке доступны как холоднокатаные, так и горячекатаные листы из нержавеющей стали. Технические условия листов регламентируются ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77. Сфера их применения – производство различных сборных и сварных конструкций с повышенными требованиями к механическим воздействиям, коррозионной стойкости и высоким температурам (напр.выхлопные системы, теплообменники и др.).

Прокат из нержавеющей стали

Для производства различных металлоконструкций применяют пруток из нержавеющей стали круглого или квадратного сечения (например, колесо AISI 201 ). Диаметр брусков может варьироваться от 8 до 320 мм (для круга), а для стороны – от 6 до 250 мм (для квадрата).

сталь 12Х18Н10Т

  • сталь 12Х18Н10Т - Сталь жаропрочная, устойчивая к коррозии.Нержавеющая сталь, содержащая пищевой аустенитный титан.
  • Заменить: Х18Н10Т - другое обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 321H. Сталь 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
  • Тип поставки: Трубы прокатные: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, Лист, Круг, Шестигранник, в том числе сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Пароль: Детали, работающие до 600°С. Аппараты и сосуды сварные, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и прочие детали, работающие под давлением при температуре от минус 196 до +600°С, и в присутствии агрессивных сред до +350°С.Хозяйственные товары, пищевая промышленность, промышленные трубопроводы, строительные конструкции, общего назначения.

сталь 08Х18Н10

  • сталь 08Х18Н10 - Сталь жаропрочная, устойчивая к коррозии. Пищевая аустенитная нержавеющая сталь.
  • Заменить: Сталь 0х18х20 – еще одно обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 304.
  • Тип поставки: Трубная продукция: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.Лист, круг, уголок, отводы ТУ 1468-020-39918642-03 с геометрией по ГОСТ 17375-01, 30753-01 12Х18х20Т, а также прокат и фасонный прокат: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879 -69 . Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Пароль: Трубы, печная арматура, теплообменники, муфели, реторты, отводы, выпускные коллекторы, свечные электроды, сварные аппараты и емкости для химического машиностроения.работающие при температурах от -196 до 600°С в средах средней активности. Хозяйственные товары, пищевая промышленность, промышленные трубопроводы, строительные конструкции, общего назначения. Медицина, химия, нефть и газ, пищевая промышленность, горнодобывающая промышленность, строительство и архитектура, судостроение, текстильная, целлюлозно-бумажная, тепловая энергетика и др.

сталь 10Х17Н13М2Т

  • сталь 10Х17Н13М2Т - Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, кислотоупорная.Молибденовая нержавеющая сталь аустенитного класса.
  • Заменить: Сталь Х27Н13М2Т, ЭИ448 - другое обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 316Ti.
  • Тип поставки: Трубная продукция: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. Лист, круг, в том числе прокат сечением и формой: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75.Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Пароль: Конструкции сварные для высокоагрессивных сред, рассчитанные на длительный срок службы при 600°С.

10X23h28

  • сталь 10Х33Н18 - Сталь жаропрочная жаропрочная. Пищевая аустенитная нержавеющая сталь.
  • Заменить: 0x23h28 — еще одно обозначение стали.Зарубежный аналог - AISI 310S.
  • Тип поставки: Лист, круг, в том числе сортовой и сортовой прокат: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19903-74. Разборка ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
  • Пароль: Детали, трубы, фитинги из листового металла (при пониженных нагрузках), работающие при температуре 1000°С.

Заявка

Этот тип стали широко используется в промышленности. Его используют для производства деталей, рабочая температура которых достигает 600 градусов Цельсия. Он устойчив к агрессивным средам, поэтому из него изготавливают детали, работающие под высоким давлением, в растворах солей, щелочей и различных кислот.

Кроме того, из стали 12Х18х20Т изготавливают насосы КМ, конвейерные ленты, отрезные круги, вагоны и т.д. Также данный вид стали используется в энергетике, системах горячего и холодного водоснабжения, пищевой и химической промышленности.

Производство осуществляется на качественном специализированном оборудовании последнего поколения... Сначала происходит обработка деталей и температура превышает 1000 градусов Цельсия. Затем проводят закалку холодной водой.

Стальной прокат

Марка стали 12Х18х20Т бывает нескольких видов, но наиболее популярными являются трубы и листы.

Труба устойчива к развитию коррозии, благодаря чему имеет более широкий ассортимент, чем листовой металл. Его используют при строительстве как жилых, так и промышленных объектов.Кроме того, трубы часто выбирают для строительства трубопроводов и оборудования котельных, где работа напрямую связана с окружающей средой. высокое давление . Лист прост и практичен в использовании, устойчив к неблагоприятным воздействиям внешней среды. Это выгодно отличает его от других видов стального проката. Особенность трубы и листа 12Х18х20Т в том, что нет необходимости в дополнительной обработке.

Химический состав

Все преимущества и механические свойства стали обусловлены ее химическим составом:

  • 19-20% хрома гарантирует высокую коррозионную стойкость.
  • 12% никеля позволяет использовать его при работе с агрессивными средами, кислотами.
  • Титан
  • защищает сталь от образования карбидов хрома, которые вредны для металла.
  • Кремний отвечает за высокую прочность металла и долговечность изделий из него.
  • Кроме перечисленных компонентов, в состав входят кислород, водород, азот и другие сплавы.
90 220 σ в (МПа) 90 220 ψ% 90 220 60 90 220 196 90 220 510 90 220 40 90 220 55 90 220 590-830 90 154 930 90 220 20 90 154 - 90 220
ул. 4 90 154 До 3,9 До 3,9 90 220 90 154 236 205 - 90 220 90 154 530 530 880-1080 90 220 90 154 38 40 10 90 220
-
-
- 90 220 1,0-6,0 90 220 540-880 90 220 529 90 220 40
Механические свойства стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)
ГОСТ Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм σ 0,2 (МПа) δ 5 (%)
ГОСТ 5949-75 Стержни.Закалка 1020-1100°С, воздух, масло или вода.
ГОСТ 18907-73 Полированные прутки, обработанные до заданной прочности.
Прочные штанги.
-
До 5
-
-
-
-
ГОСТ 7350-77
(Образцы крестовые)
ГОСТ 5582-75
(Образцы крестовые)
Листы горячекатаные и холоднокатаные:
- закалка 1000-1080°С, вода или воздух.- закалка 1050-1080°С, вода или воздух. - холодная обработка
ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная. - 20 -
ГОСТ 9940-8 Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки 3,5-32 - -
90 218 90 215 90 220 Т (градус) 90 220 л (Вт/(м2 град)) 90 220 р (кг/м3) 90 220 С (Дж/(кг ст.)) 90 220 R 10 9 (Ом·м) 90 220 1,98 90 220 7920 90 220 725 90 218 90 215 90 220 100 90 220 1,94 90 220 462 90 220 792 90 218 90 215 90 220 200 90 220 1,89 90 220 496 90 220 861 90 218 90 215 90 220 300 90 220 17,2 90 220 517 90 220 920 90 218 90 215 90 220 400 90 220 1,74 90 220 17,5 90 220 538 90 220 976 90 218 90 215 90 220 500 90 220 1,66 90 220 17,9 90 220 550 90 220 1028 90 218 90 215 90 220 600 90 220 1,57 90 220 18,2 90 220 563 90 220 1075 90 218 90 215 90 220 700 90 220 18,6 90 220 575 90 220 1115 90 218 90 215 90 220 800 90 220 18,9 90 220 596 90 218 90 215 90 220 900
Физические свойства стали 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т) Е 10 - 5 (МПа) а 10 6 (1/класс)
20 15 16,6 16 17 18 1.81 19 21 23 25 1.47 27 26 19,3

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, приобретением новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и увеличением срока службы создаваемых деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом развития металлургии стало создание нержавеющей стали.

В данной статье мы подробно рассмотрим наиболее распространенную марку нержавеющей стали 12Х18х20Т – постараемся выявить ее преимущества, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавеющей стали и ее применимость в различных отраслях промышленности.

Легирующие элементы из стали 12Х18Н10Т

Марка стали - нержавеющая аустенитная титановая сталь. хим. марочный состав утвержден ГОСТ 5632-72 для нержавеющих сталей аустенитного класса.Основные преимущества: высокая пластичность и прочность.
Наилучшей термической обработкой стали этого класса является закалка при температуре 1050 0 С-1080 0 С в воду, после процесса закалки волос. Свойства стали отличаются высокой пластичностью и пластичностью, но низкой прочностью и твердостью.
Аустенитные стали применяют как жаропрочные стали при температурах до 600 0 С Основными легирующими элементами являются хром и никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру гомогенного аустенита с небольшим содержанием карбидов титана (во избежание межкристаллитной коррозии.Аналогичная структура образуется после процесса закалки при температурах 1050 0 С-1080 0 С ). Аустенитные и аустенитно-ферритные стали имеют относительно низкий уровень прочности (700-850МПа) .

Сталь 12Х18х20Т - влияние легирующих элементов на механические свойства

Рассмотрим подробнее особенности влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Хром, процентное содержание которого в стали 12Х18х20Т колеблется от 17 до 19%, является основным элементом, обеспечивающим пассивацию металла и определяющим высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т.Легирование никелем определяет аустенитную марку стали, что позволяет сочетать высокую производительность нержавеющей стали с отличным комплексом функциональных свойств. При 0,1% углерода 12Х18х20Т при температурах выше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это связано с сильным действием аустенита С (углерода). Соотношение между концентрациями Cr и Ni, в частности, влияет на стабильность аустенита при снижении температуры обработки для твердого раствора. (1050 0 С-1100 0 С ).В дополнение к влиянию основных элементов также необходимо учитывать присутствие в нержавеющей стали кремния (Si), титана (Ti) и алюминия (Al), которые способствуют образованию феррита.

Способы упрочнения стали 12Х18х20Т

Рассмотрим способы упрочнения нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Одним из наиболее распространенных способов повышения прочности сортового проката является высокотемпературная термообработка (ВТТО). При изучении возможности повышения прочности с применением технологии ВТМО выяснилось, что наилучшую прочность демонстрирует прокат, подвергнутый высокотемпературной термической обработке с минимальной температурой деформации и интервалом времени от окончания прокатки до закалки. .Так для ВТМО стал 08Х18х20Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с аналогичным уровнем после обычной термической обработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с с ГОСТ 5949-75 ... При этом пластические свойства со временем существенно не снижались и не превышали допустимых значений стандарта.

Сравнение классов 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

Прочность стали марки 12Х18х20Т увеличилась больше, чем стали марки 08Х18х20Т, при этом снижение прочности с повышением температуры увеличилось в большей степени за счет снижения сопротивления размягчению стали с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что наиболее высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определенный при комнатной температуре, сохраняется при повышенных температурах. В то же время нержавеющая сталь после ВТМО в меньшей степени теряет прочность при повышении температуры, чем сталь после обычной термической обработки.

сталь 12Х18Н10Т - безель

Хромоникелевые нержавеющие стали, применяемые для низкотемпературных криогенных сварных конструкций, заказ -269 0 градусов Цельсия , для аккумулирующих устройств, теплообменников и реакций, а также для паровых подогревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с максимальной температурой эксплуатации до 600 0 С, для печного оборудования, муфелей, коллекторов вытяжной системы.Наивысшая температура использования жаропрочных изделий из таких сталей в период до 10000 часов составляет 800 0 С, при температуре 850 0 градусов Цельсия начинается процесс интенсивного накипеобразования. При продолжительной рабочей нагрузке сталь 12Х28Н10Т сохраняет свои антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900 0 С, а в условиях теплообмена до 800 0 С. Коррозионностойкая сталь марки
12Х18х20Т широко применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами - азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами низкой концентрации, органическими растворителями и др.Нержавеющая сталь 08Х18х20Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, чем сталь 12Х18х20Т, и обладает высокой степенью стойкости к межкристаллитной коррозии.

В результате уникальное сочетание свойств и прочностных характеристик позволило нержавеющей стали 12Х18х20Т найти самое широкое применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки обладают высокими свойствами для длительного срока службы.

Хорошую работу отправить в базу знаний несложно.Используйте форму

ниже

Студенты, докторанты и молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Особенности и технические характеристики сталь 12Х18Н10Т

Современное развитие человечества неразрывно связано с развитием новых технологий, созданием новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы создаваемых деталей, машин и устройств.

Одним из важнейших этапов развития металлургии было создание и освоение нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее часто используемую и распространенную сталь 12Х18х20Т - раскроем преимущества, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможности ее применения в различных отраслях промышленности.

90 575 Химический состав

Сталь 12х18н10т - нержавеющая сталь, содержащая титан аустенитной марки (определяется по диаграмме Шеффлера, рис. 1). Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.Достоинства: высокая пластичность и прочность.

Рисунок 1.

Оптимальной термической обработкой этих сталей является закалка с 1050 o C-1080 o C в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной пластичностью и ковкостью, невысокой прочностью и твердостью.

Термическая обработка стали необходима для придания материалу определенных свойств. Например, повышенная пластичность, износостойкость, повышенная твердость или сопротивление. Всем этим может похвастаться лист 12х18н10т .

Процесс термической обработки можно разделить на четыре типа:

1. Отжиг. Этот процесс термообработки дает однородную структуру. Отжиг проходит в три этапа: сталь нагревают до определенной температуры, затем выдерживают при определенной температуре и затем медленно охлаждают в печи. Однородная структура получается только после отжига второго типа, при первом типе структурных изменений не происходит.

2. Закалка.Этот вид термической обработки позволяет создавать стали с разнообразной структурой и свойствами. Весь технологический процесс проходит в три этапа: при заданной температуре сталь нагревают, затем выдерживают при этой же температуре и, в отличие от отжига, быстро охлаждают.

3. Отпуск. Данная технология термообработки используется для снижения внутренних напряжений материала.

4. Стандартизация. Этот вид термической обработки также проходит в три этапа: нагрев, выдержка и охлаждение.Температура задается для первых двух ступеней, а третья ступень находится в воздухе.

Чтобы получить качественный лист 12х18н10т, нужно правильно провести процесс термообработки. В первую очередь обращают внимание на свойства стали, а именно на ее эксплуатационные и технологические свойства. Они являются наиболее важными при производстве некоторых деталей и изделий, например лист 12х18н10т. С учетом марки стали процесс закалки проходит в интервале температур 530-1300°С.Термическая обработка может существенно изменить структуру металла.

Механические свойства

90 334

Механические свойства при повышенных температурах

Аустенитные стали

применяются как жаропрочные стали при температуре до 600 o C. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру гомогенного аустенита с низким содержанием карбидов Ti (для предотвращения межкристаллитной коррозии.Такая структура получается после закалки при температурах 1050 o C-1080 o C). Стали аустенитных и аустенитно-ферритных марок имеют относительно низкий уровень прочности (700-850 МПа).

Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18Н10Т .

Хром, содержание которого в этой стали составляет 17-19%, является основным элементом, обеспечивающим пассивацию металла и обеспечивающим его высокую коррозионную стойкость. Легирование никелем переводит сталь в аустенитный класс, что имеет принципиальное значение, так как позволяет сочетать высокую технологичность стали с уникальным комплексом эксплуатационных свойств.В присутствии 0,1 % углерода сталь при температуре >900°С имеет полностью аустенитную структуру, что связано с сильным действием углерода, образующего аустениты. Соотношение концентраций хрома и никеля оказывает специфическое влияние на устойчивость аустенита после охлаждения до температуры обработки на твердый раствор (1050-1100°С). Кроме влияния основных элементов необходимо также учитывать наличие в стали кремния, титана и алюминия, способствующих образованию феррита.

Рассмотреть методы закалки стали 12Х18х20Т.

Одним из способов упрочнения сортового проката является высокотемпературная термообработка (ВТТО). Варианты закаливания с ВТМО исследовали на комбикормовом заводе 350 ПО «Кировский завод». Заготовки (100 х 100 мм, длина 2,5 - 5 м) нагревали в печи непрерывного действия до температуры 1150 - 1200 o С и выдерживали при этих температурах в течение 2-3 часов. Прокатка производилась по обычной технологии; готовые прутки диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны, наполненные проточной водой, где охлаждались не менее 90 секунд.Наибольшую прочность показал прокат, подвергнутый ВТМО, при наименьшей температуре деформации и времени от окончания прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х28Н10Т предел текучести увеличился на 45-60 % по сравнению с его уровнем после обычной термической обработки (ГТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; При этом пластические свойства несколько ухудшились и остались на уровне требований стандарта.

Нержавеющая сталь

12Х28Н10Т закалена больше, чем 08Х28Н10Т, однако разупрочнение с повышением температуры увеличивается в большей степени из-за снижения сопротивления разупрочнению стали с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, проявляющийся при комнатной температуре, сохраняется и при повышенных температурах. При этом сталь после ГТО размягчается с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после ГТО.

Хромоникелевые нержавеющие стали марки

применяются для конструкций, свариваемых в криогенной технологии при температурах до -269°С, для емкостных, теплообменных и реакционных устройств, в том числе паровых подогревателей и трубопроводов высокого давления с рабочей температурой до 600°С, для части оборудования печи, муфели, выпускные коллекторы.Максимальная температура использования жаропрочных изделий из этих сталей на протяжении 10 000 часов составляет 800 °С, температура начала интенсивного накипеобразования — 850 °С. При длительной эксплуатации сталь устойчива к окислению на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах

Сталь коррозионностойкая 12Х18х20Т применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также конструкций, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами средней концентрации, органическими растворителями, в атмосферных условиях и др.Сталь 08Х18х20Т рекомендуется для сварных изделий, работающих в средах с большей агрессивностью, чем сталь 12Х18х20Т, и обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии.

Благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик нержавеющая сталь 12Х18х20Т нашла самое широкое применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали отличаются длительным сроком службы и стабильно высокими эксплуатационными характеристиками на протяжении всего срока службы.

Сварка стали 12Х18х20Т

Сварка стали является основным технологическим процессом практически на каждом производстве металлопродукции.С 7 века до н.э. и до наших дней широко применяется сварка как основной способ образования неразъемных соединений металлов. С самого начала до 19 века н.э. был использован метод сварки ковкой металла. Эти. свариваемые детали нагревали, а затем прессовали ударами молота. Своего пика эта технология достигла в середине девятнадцатого века, когда по ней стали производить даже такие важные продукты, как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Сварные соединения, особенно в массовом промышленном масштабе, отличались, однако, низкой надежностью и нестабильным качеством.Это часто приводило к авариям из-за разрушения деталей в шве.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газокислородного горения, наряду с повышением требований к качеству сварного соединения, привело к мощному технологическому прорыву в области сварки, в результате которого появилась бесковочная технология сварки - своего рода мы привыкли к сегодняшнему дню.

С появлением легированных сталей процессы сварки усложнились из-за необходимости предотвращения науглероживания легирующих элементов, в основном хрома.Появились способы сварки в инертных средах или сварки под флюсом, а также технологии дополнительного легирования шва.

Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей с учетом наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18х20Т.

Сталь 12Х18Н10Т обрабатывают хорошо свариваемой. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Он развивается в околошовной зоне при температуре 500-800°С. При нахождении металла в такой критической области температур карбиды хрома выделяются по границам аустенитных зерен.Все это может иметь опасные последствия – деликатное разрушение конструкции в процессе эксплуатации. сварка химического состава стали

Для достижения долговечности стали необходимо устранить или уменьшить влияние выделения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварки.

При сварке высоколегированных сталей электроды с основным типом защитно-легирующего покрытия применяют в сочетании со стержнем высоколегированного электрода. Применение электродов с основным покрытием позволяет получить наплавленный металл с требуемым химическим составом, а также другими свойствами за счет применения высоколегированной электродной проволоки и дополнительного легирования через покрытие.

Сочетание легирования через электродную проволоку и покрытие позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав по паспортным данным, но и другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18х20Т, 12Х18Н9Т, 12Х18х22Т и им подобных.

Поддуговую сварку высоколегированных сталей проводят кислородно-нейтральными фторидными или защитными флюсами в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения наиболее рациональными для сварки высоколегированных сталей являются фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны, позволяют сплавлять сварочную ванну с титаном. через электродную проволоку.В этом случае процесс сварки малочувствителен к образованию пор в металле шва под действием водорода. Однако анаэробные фторидные флюсы имеют относительно плохие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов являются причиной широкого применения флюсов на оксидной основе для сварки высоколегированных сталей.

Сварку высоколегированных сталей с целью снижения вероятности образования перегревательной структуры, как правило, проводят на режимах, характеризующихся малой погонной энергией.При этом предпочтительны швы малого сечения, полученные электродной проволокой малого диаметра (2-3 мм). Так как высоколегированные стали имеют повышенное электрическое сопротивление и низкую электропроводность, при сварке удлинение электрода из высоколегированной стали уменьшается в 1,5-2 раза по сравнению с удлинением электрода из углеродистой стали.

Аргон, гелий (реже) и двуокись углерода используются в качестве защитных газов при дуговой сварке.

Аргонодуговая сварка осуществляется изнашиваемыми и неизнашиваемыми вольфрамовыми электродами.Стержневой электрод сваривают постоянным током обратной полярности, используя режимы, обеспечивающие струйный перенос металла электрода. В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) применяют смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10 %) для повышения стабильности горения дуги и особенно для снижения вероятности порообразования за счет водорода. во время сварки плавящимся электродом.

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в основном проводят постоянным током прямой полярности.В ряде случаев при наличии в сталях значительного количества алюминия для обеспечения катодного разрушения оксидной пленки применяют переменный ток.

Использование дуговой сварки в атмосфере двуокиси углерода снижает вероятность образования водородных пор в металле шва; это обеспечивает относительно высокий коэффициент преобразования легкоокисляемых элементов. Так, скорость перехода титана из проволоки достигает 50%. При сварке в атмосфере аргона степень перехода титана из проволоки составляет 80-90 %.При сварке стали углекислым газом с высоким содержанием хрома и низким содержанием кремния на поверхности шва образуется тугоплавкий, трудноудаляемый оксидный слой. Его наличие затрудняет выполнение многослойной сварки.

При сварке сталей с низким содержанием углерода (менее 0,07-0,08%) возможно науглероживание наплавленного металла. Переход углерода в сварочную ванну усиливается наличием в составе электродной проволоки алюминия, титана, кремния. В случае сталей с глубоким аустенитом определенное науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность образования горячих трещин.Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить его коррозионные свойства. Кроме того, наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозионную стойкость.

Технологии сварки высоколегированных нержавеющих сталей постоянно развиваются. На этом этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва из нержавеющей стали практически не уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

Дефект формирования в сварных соединениях при сварке

При сварке наиболее распространенными недостатками сварных соединений являются неровность шва, его неравномерность по ширине и высоте (рис. 1), толстое отслаивание, бугристость и наличие седловин. При автоматической сварке дефекты возникают в результате колебаний напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфта в механизме перемещения, неправильного угла наклона электрода, подтекания жидкого металла к луку.При ручной и полуавтоматической сварке дефекты могут быть связаны с недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, низким качеством электродов и других сварочных материалов.

Рис. 2 ... Дефекты формы и размера шва : а - неполный шов; б - неодинаковая ширина стыкового шва; в - неровности по плечу углового шва; h - необходимая высота усиления шва

В случае сварки давлением (напр.точечная сварка), характерными дефектами являются неравномерное распределение точек, глубокие вмятины и смещение оси опорных частей.

Нарушение формы и размеров шва чаще всего свидетельствует о наличии таких дефектов, как наплывы, подрезы, прожоги, незадокументированные кратеры.

Наплывы (наплывы) (рис. 2) чаще всего образуются при сварке вертикальных поверхностей горизонтальными швами в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла.Они могут быть локальными, в виде отдельных застывших капель, или иметь значительную протяженность по шву. Причинами появления прогиба являются: большое значение сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке вверх-вниз. В кольцевых швах провисание происходит при недостаточном или чрезмерном смещении электрода от зенита. В местах наплывов, непроваров часто выявляются трещины и другие дефекты.

Подрезы представляют собой углубления (канавки), образующиеся в основном металле по краю шва при завышенном сварочном токе и длинной дуге, так как в этом случае увеличивается ширина шва и сильнее оплавляются кромки.При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном в результате движения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный нагрев, плавление и натекание его металла на горизонтальный уступ. В результате на вертикальной стене появляются подрезы, а на горизонтальной полке они прогибаются. При газовой сварке подрезы образуются в результате повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковой - в результате неправильной установки формообразующих ползунков.

Рельефы ослабляют поперечное сечение основного металла и могут повредить сварной шов.

Рис. 3. Внешние дефекты : а - приклад; б - уголок; 1 - приток; 2 - подрез.

Прожиг - это проплавление подложки или металла шва с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают из-за недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, чрезмерного сварочного тока или мощности горелки при малых скоростях сварки. Прожоги особенно распространены при сварке тонкого металла и при первом проходе многослойного шва.Кроме того, ожоги могут возникать в результате плохого сжатия флюсовой подушки или медной шайбы (автоматическая сварка), а также длительного времени сварки, малых усилий сжатия и наличия грязи на поверхностях свариваемых деталей или электродов. (точечная и контактная сварка).

Незаполненные кратеры возникают в результате резкого обрыва дуги в конце сварки. Они уменьшают сечение шва и могут выступать в роли трещин.

Опубликовано на Allbest.ru

...

Связанные документы

    История открытия нержавеющей стали. Описание легирующих элементов, придающих стали необходимые физико-механические свойства, а также коррозионную стойкость. Виды нержавеющей стали. Физические свойства, способы изготовления и применение различных марок стали.

    реферат, добавлен 23.05.2012

    Механические свойства стали при повышенных температурах. Технология выплавки стали в дуговой печи. Очистка металла от примесей.Интенсификация окислительных процессов. Подготовка печи к плавке, загрузка шихты, разливка стали. Расчет ингредиентов начинки.

    Курсовая работа добавлена ​​4 июня 2015 г. 90 154

    Механизмы закалки низколегированной стали HC420LA. Дисперсионное твердение. Технология производства. Механические свойства высокопрочной низколегированной стали испытуемой марки. Рекомендуемый химический состав. Параметры и свойства стали.

    тест, добавлен 16.08.2014

    Понятие и сфера применения стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности.Методика и критерии определения свариваемости стали. Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность.

    Курсовая работа, добавлена ​​28.01.2010

    Производство стали в кислородных печах. Легированные стали и сплавы. Конструкция из легированной стали. Классификация и маркировка стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированных сталей.

    добавлен реферат 24.12.2007

    Структура и свойства стали, сырья. Производство стали в конвертерах, мартеновских печах и электродуговых печах. Плавка стали в индукционных печах. Рафинирование вторичной стали. Стальное литье. Электрометаллургия специальных видов стали.

    реферат, добавлен 22.05.2008

    Характерной чертой рельсовой стали является углеродистая легированная сталь, содержащая кремний и марганец. Химический состав и требования к качеству железнодорожных сталей.Технология производства. Анализ производства рельсовой стали с применением модификаторов.

    реферат добавлен 10 декабря 2016 г. 90 154

    Условия эксплуатации и особенности литейных свойств сплавов. Механические свойства стали 25Л, химический состав и влияние примесей на ее свойства. Порядок изготовления отливок. Процесс выплавки стали и схема мартеновской печи.

    Курсовая работа, добавлена ​​17.08.2009 90 154

    Конструкционные стали с высоким содержанием углерода.Качество пружины и производительность. Маркировка и основные характеристики пружинных сталей. Основные механические свойства пружинной стали после специальной термической обработки.

    Курсовая работа добавлена ​​17 декабря 2010 г. 90 154

    Сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества. Механические свойства горячекатаной стали. Высококачественные углеродистые стали. Конструкционные легированные стали. Низколегированная, средне- или высокоуглеродистая сталь.

.

Расходные материалы для нержавеющей стали - Нержавеющая Польша 9000 1

Существует три типа сварочных элементов из нержавеющей стали - электроды, стержни и проволока. Последний вид изделий используется при полуавтоматической и автоматической дуговой сварке в качестве источника наплавки металла. Проволока является своего рода гибким электродом, имеет хорошую прочность и является высокотехнологичной заменой более дорогим материалам.
Выбор конкретного сварочного материала
Каждую присадочную проволоку можно разделить на несколько категорий и выбор конкретного вида будет зависеть от вида металлоработы, которая будет с ней выполняться.Например, омедненная проволока улучшает чистоту и качество сварного шва, способствует стабильности дуги и прочности конструкции. Он широко используется для сварки алюминиевых сплавов с марганцем, магнием и кремнием. Для сварки никеля, хрома и других металлов и нержавеющих сплавов в качестве вспомогательного материала используется нержавеющая сталь. В судостроении чаще всего применяют порох. Нержавеющую сталь можно разделить на несколько категорий: способ прокатки, тип обработки, пластичность и точность исполнения.По способу прокатки различают изделия из термически обработанной и холоднотянутой проволоки, а по виду обработки – оксидированные изделия из стали марок 20×13, 12×13, 40×13, 30×13 или легкие аноксидные изделия из стали 12х18н10т, 10х17н13м² т, 08 х 18 10, 10 х 17 13 м & # 179; т, 12х18н9т, 12х18н9, 17х18н9). По точности изготовления различают изделия из проволоки обычной или повышенной точности, а по пластичности - I и II класса.
Проволока нержавеющая в качестве сварочного элемента
Проволока представляет собой металлическое изделие различной длины и служит полуфабрикатом для производства сетки, канатов, тросов, электропроводов, пружин и других изделий, а также вспомогательным материалом для сварка.в его составе углерод, снижающий риск коррозии, и большое количество кремния, благодаря которому получаются качественные сварные швы. Сварочная проволока из нержавеющей стали применяется в пищевой, химической и нефтяной промышленности для производства трубопроводов, котлов и различных резервуаров.

Электроды и их технические индикаторы
Электроды обеспечивают подачу тока к месту сварки. В зависимости от типа соединения они различаются по типу используемого материала.Металлические электроды могут быть изготовлены из бронзы, меди, вольфрама, стали, латуни, чугуна. Разница в том, что они могут плавиться, а могут и не плавиться. К первым относятся бруски с разными видами покрытий. Также это могут быть ленты и пластины. Электроды, которые не плавятся, сделаны из вольфрама. Свойства зависят от того, из чего сделана проволока. Вот почему существует более 500 видов. Также можно комбинировать цветные металлы. Важно, чтобы процесс плавки был плавным, а горение постоянным. Тогда шов будет крепким.
Для чего нужны сварочные материалы?
Электроды выполняют множество функций. Главное, чтобы дуга горела стабильно и металл плавился постепенно. Попадание воздуха в этот процесс нежелательно. При этом получается шов определенного состава. Производительность сварки также важна. Чем выше, тем лучше. После сварки шлак необходимо хорошо удалить. При этом готовое соединение устойчиво к любым внешним воздействиям. Он не крошится и не откалывается от ударов и выдерживает длительное хранение.При сварке старайтесь соблюдать санитарно-гигиенические нормы, чтобы образующиеся газы не были токсичными.
Выбор компонентов важен
Необходимо уметь выбирать компоненты электрода. Защиту от попадания воздуха обеспечивают вещества, разлагающиеся при нагревании на газы. Это может быть магнезит, мрамор, декстрин, крахмал, мука. Компоненты, образующие шлак при плавлении, защищают металл от воздуха. К ним относятся кислотные оксиды и галогены. Они встречаются в кварцевом песке, граните и рудах.Соединения с железом восстанавливают металл до оксидов. Стабильное горение дуги будет обеспечиваться кальцием, натрием и калием. Они встречаются в меле, поташе, кальцинированной соде и мраморе. Легированные элементы гарантируют коррозионную стойкость и долговечность. Жидкое стекло поможет связать материал в единую массу. Получится зацементировать покрытие. А поможет ему слюда. Сварочные материалы будут более эффективными, если добавить железный порошок. Некоторые оболочки имеют несколько функций. Например, мрамор является газообразующим, шлаковым и стабилизирующим минералом.

Если говорить о сварке, то можно сказать, что это один из ведущих современных технологических процессов, с помощью которого обрабатываются металлы. Он имеет множество положительных качеств, также широко применяется в домашнем хозяйстве. С помощью сварки производится изготовление турбин, кораблей, котлов, мостов, самолетов, реакторов и различных других важных для жизни человека конструкций. Однако этот процесс невозможно осуществить без использования специальных сварочных материалов.Эти материалы выполняют различные функции и обеспечивают стабильность всего процесса. Одним из основных является сварочная проволока. Можно с уверенностью сказать, что свариваемые материалы являются практически незаменимыми компонентами этого процесса.
Информация, которую должен знать каждый сварщик
При сварке запрещается:
1) Заменять электрод голыми руками. Не используйте мокрые перчатки и не наступайте на мокрые поверхности;
2) Проводить процесс в местах, где проводится обезжиривание - в результате это приведет к обязательному скоплению вредных газов;
3) Не охлаждайте ручки, погружая их в воду;
4) Не прикасайтесь к переключателю полярности во время работы, сначала выключите газосварочный аппарат.
Понятие о проволоке и ее свойства
В производственных процессах часто используются различные способы сварки тугоплавких металлов и других материалов. При этом используются различные приспособления, а также технические газы и расходные материалы. Сюда относится сварочная проволока, предназначенная для полуавтоматической или автоматической дуговой сварки. В основном это источник металла для наплавки. По определению сварочная проволока представляет собой гибкий электрод. Он считается технически продвинутой заменой немного более дорогих и деликатных электродов, используемых в процессе ручной сварки.В настоящее время на рынке представлены различные виды сварочной проволоки, которые по ряду признаков отличаются друг от друга, а именно: строением стержня, наличием легирующей составляющей и ее химическим составом. Поэтому по этим признакам выделяют следующие группы: - с низким содержанием углерода; - с малым количеством легирующих элементов, - с высоким содержанием легирующих элементов в своем составе. Каждая из представленных групп также является развивающей, в ней есть определенные подгруппы, зависящие от конструкции провода.При выборе подходящего типа сварочной проволоки стоит ознакомиться с линией маркировки. Он содержит параметры, влияющие на процесс сварки.

Типы расходных материалов
Расходные материалы для сварки — это расходные материалы, используемые при сварке. При этом они выполняют следующие функции: обеспечивают необходимые геометрические размеры шва, способствуют получению металла шва с требуемыми свойствами и химическим составом, обеспечивают стабильность сварки и защиту от воздействия расплавленного металла, воздуха , а по окончании работ - удалить из металла шва вредные примеси.В качестве сварочных материалов могут применяться плавящиеся электроды с целлюлозным, рутиловым, кислотным, основным или смешанным покрытием; сплошная проволока, активированная или порошковая; токопроводящие и защитные флюсы; защитные и горючие газы; керамические накладки и шпаклевки. Электроды и проволока служат для обеспечения электрического и теплового нагрева в зоне сварки, с помощью защитного флюса, содержащего специальные компоненты, происходит защита металла от воздуха, сохранение стабильности сварки и получение необходимого химического состава шва.
Назначение и виды замазок
Присадочные стержни применяются при аргонодуговой сварке и вводятся в швы в процессе работы. У них есть альтернативное название – TIG-наполнители, и они представляют собой прямые проволоки, обычно длиной около метра, поставляемые в специальных тубах. В процессе работы сварщик держит свободной от горелки рукой такое изделие и постепенно подает его (садит) в зону формирования шва. В большинстве случаев используются стержни диаметром от 1 до 4 мм. По сравнению с проволокой к ним предъявляется меньше требований, и иногда сварщики заменяют их проволокой, намотанной из бобин, выпрямленной и нарезанной на отрезки.Они различаются по химическому составу и могут применяться для сварки алюминиевых сплавов, низколегированных, малоуглеродистых, специальных и нержавеющих сталей, титана, медных сплавов и других металлов. В зависимости от материала, из которого изготовлена ​​шпаклевка, ее можно использовать для сварки листов, труб, бамперов и кузовов автомобилей, а также других изделий из легированной и углеродистой стали. Алюминиевые прутки применяют для сварки в молочной и пивоваренной промышленности, медь и нержавеющую сталь применяют для сварки низколегированных и малоуглеродистых сталей.

Электроды из нержавеющей стали

обычно используются для дуговой сварки многих жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных сталей. Они изготавливаются из электропроводящей сварочной проволоки, холоднотянутой, а затем нарезанной на прутки. Готовые электроды, выполненные в виде стержней, практически полностью покрыты специальным покрытием, непокрытым остается только контактный наконечник. Электроды как сварочные материалы участвуют в образовании электрической дуги и формировании сварного шва в изделиях из нержавеющей стали - трубах, различных деталях и конструкциях.Они обеспечивают надежность конструкции сварного шва по плотности, устойчивости к деформации и т. д., сравнимую с основным материалом изделия. Полученный таким образом шовный материал прочен и не подвержен межкристаллитной коррозии.
Требования к сварочным электродам
Действующие международные и национальные стандарты предъявляют достаточно строгие требования к сварочным электродам. Дуга, в которой он участвует, должна быстро возбуждаться и стабильно гореть в течение всего периода сварки.Покрытие должно плавиться равномерно, без отваливания и разбрызгивания отдельных кусков, сварка должна быть неизменно качественной в любом пространственном положении. Образовавшийся в процессе эксплуатации шлак должен легко удаляться после остывания. Шарики должны быть ровными и хорошо сформированными, без пор и трещин. Количество внутренних шлаковых включений и их размеры не должны превышать предельно допустимых значений, установленных действующими нормами.
Способы применения электродов для сварки нержавеющей стали
Электроды, для производства которых используется нержавеющая сталь и различные специальные покрытия, могут применяться для дуговой сварки различных резервуаров, деталей, труб и других конструкций во многих отраслях промышленности - строительстве, машиностроении, дизайн, промышленность, пищевая, энергетическая и нефтехимическая отрасли.Для каждого вида сварки используются разные сварочные материалы, например, марка ЦП-11 предназначена для сварки постоянным током деталей и конструкций из хромоникелевых сталей, стойких к действию солей, кислот и других агрессивных сред.

.

характеристик, свойств, марок, ГОСТ.

изделия из пружинной стали

Начать стоит с того, что каждая пружина, рессора и другие подобные элементы работают в условиях жесткой и постоянной упругой деформации. Кроме того, большинство деталей подвергается циклическим нагрузкам. По этим причинам к пружинной стали предъявляются высокие требования по гибкости, текучести, прочности, пластичности, а также важно наличие необходимой трещиностойкости.

Состав

Состав стали, подходящей для производства пружин и пружин, содержит от 0,5% до 0,75% углерода.Дополнительные требования по содержанию легирующих элементов при производстве

  • содержание кремния в рессорно-пружинной стали до 2,8%;
  • содержание марганца до 1,2%;
  • легирование хромом достигает 1,2%;
  • ванадий с содержанием до 0,25%;
  • вольфрам легирующий до 1,2%;
  • содержание никеля до 1,7%.

Здесь тоже важно его добавлять при производстве Сталь - это процесс измельчения зерна, что способствует повышению стойкости металла к малым пластическим деформациям.Это, в свою очередь, повышает релаксационную стойкость изделий из пружинной стали.

Применение

Достаточно широкое применение на транспорте нашли изделия из таких марок стали, как 55С2, 60С2А, 70С3А. Но тут необходимо знать, что этот материал подвержен таким дефектам, как обезуглероживание или графитизация. Эти дефекты опасны тем, что значительно снижают упругие свойства, а также прочность материала. Во избежание этих недостатков и их негативного влияния на рессорную сталь в нее добавляют перечисленные выше элементы.

Лучшая производительность в отличие от сплава кремнезема имеет марку 50HFA. Этот тип материала стал наиболее широко используемым в производстве автомобильных рессор. Также этот тип стали очень часто используется в производстве пружинных клапанов, поскольку он не подвержен обезуглероживанию. Но тут стоит добавить, что у него низкая прокаливаемость.

Пружинная работа

Здесь важно понимать, что работа любой пружины, рессоры или любой другой детали из пружинной стали характеризуется только тем, что используются только упругие свойства материала.Суммарное значение их гибкости зависит от конструктивных особенностей. Решающим показателем здесь будет количество витков, их диаметр, а также длина самого изделия. Еще одним важным моментом, на который следует обратить внимание, является пластическая деформация. Это часто не допускается в пружинах, и поэтому материал пружин не требует высокой прочности или пластичности. Основное требование - гибкий параметр. Верхний предел этой характеристики должен быть достаточно большим.Чтобы добиться необходимого параметра, сталь подвергают закалке под воздействием высоких температур, а затем проводят закалку материала при температуре 300-400 градусов Цельсия.

Свойства

Основным свойством пружинной стали является ее текучесть (упругость). Максимальный показатель этого параметра достигается только при указанных выше температурах. Однако если выпускать материал до таких степеней, хрупкость темперамента конечного продукта будет на первом месте.Как упоминалось ранее, сила удара не имеет решающего значения.

Еще одним свойством стали является ее состав. Это выражается в том, что содержание углерода в нем выше, чем в других сплавах. Хотя по сравнению с инструментальной сталью она еще меньше.

Для нормального использования процесса легирования марганцем и кремнием. Для более ответственных пружин или рессор в качестве присадок используют хром и ванадий. Эти два элемента придают им повышенную гибкость. Можно добавить, что для достижения наилучших характеристик сталь часто подвергают закалке в масле или воде.

Типы и марки стали

Марки пружинной стали подразделяются на множество различных групп. Есть материалы общего назначения. К ним относятся марки 65, 70, 75, У9А. Из этого продукта изготавливают пружины для машин малого сечения. К особым свойствам этих частей относится их пониженное сопротивление расслаблению.

Стали кремнистые марок 55С2, 60С, 60С2 применяются для создания элементов типа рессор и рессор, применяемых в автомобильной, автомобильной и железнодорожной промышленности.Важно добавить, что эти компоненты склонны к обезуглероживанию. Эта сталь не имеет особых свойств.

Другой тип стали сложноплавкий. Этот продукт выпускается под торговыми марками 50HFA и 60C2HFA. Использование этого материала осуществляется в случае необходимости создания пружин или пружин важных деталей. Термостойкость этого материала составляет до +300 градусов по Цельсию.

Также можно выделить сталь специального назначения. К ним относятся такие изделия мартенситного класса 30Х13, 40Х13.Они используются для изготовления обычных пружин или рессор, но обладают особыми свойствами. Характерной особенностью пружинной стали этой марки является ее повышенная коррозионная стойкость, повышенная термостойкость (до 550 градусов Цельсия), а также ярко выраженные магнитные свойства.

Требования по ГОСТ

На сталь пружинную, а также на другую самую разную продукцию принят ГОСТ. Задает все правила для материала. Например, там описаны следующие технические требования.

  • Массовая доля такого вещества, как медь, не должна превышать 0,2%. А остаточное количество никеля не должно быть выше 0,25%.
  • Для такой марки стали, как 60С2Г, существует отдельное требование, что суммарная массовая доля серы и фосфора не должна быть выше 0,06%.
  • Сталь марки 51ХФА по ГОСТ предназначена исключительно для производства пружинной проволоки.
  • Сталь рессорная ГОСТ также рекомендует по индивидуальному заказу потребителя массовую долю содержащегося в стали марганца можно уменьшить, несмотря на рекомендации, указанные в таблице, содержащейся в этом же документе.При этом предусмотрено, что сплав не подвергается воздействию хромовых и никелевых сплавов.

Нержавеющая сталь

Одна из специальных марок стали, отличающаяся повышенной коррозионной стойкостью. Для максимальной устойчивости материала к процессу износа добавляют хром и никель соответственно в количестве от 13 до 27% и от 9 до 12%. Другими словами, эти изделия относятся к группе высоколегированных сталей.

Основным аустенитным элементом в таком изделии является никель.В то время как марганец, например, слабее в образовании аустенита, эффект от его применения почти в два раза ниже. Если необходимо еще больше расширить аустенитную область, можно использовать такие вещества, как углерод или азот.

.

Шаровые краны л.д. Шаровые краны LD Преимущества шаровых кранов LD

ПОДАТЬ ЗАЯВКУ

ПОДАТЬ ЗАЯВЛЕНИЕ

ПОДАТЬ ЗАЯВЛЕНИЕ

На российском рынке представлен большой выбор трубопроводной арматуры: задвижки различных конструкций, вентили, краны, поворотные затворы и др. Однако в последние годы все больше потребителей отдают предпочтение кранам шаровым.

Шаровые краны

LD имеют длительный срок службы (5-10 лет). Эта неоспоримая надежность обеспечивается постоянным контролем заготовок для производства шаровых кранов, а также материалов на протяжении всего производственного процесса.Каждый стальной шаровой кран LD испытывается на герметичность и прочность корпуса на специальных испытательных стендах. Арматура испытывается по ГОСТ 9544-93, который гласит: «Арматура запорная трубопроводная. Нормы герметичности клапанов.

Местом установки и эксплуатации шаровых кранов ЛД могут быть трубопроводные системы жилого и коммунального хозяйства, водопроводы, трубопроводы для транспортировки сырой нефти, газа и нефтепродуктов.

Кран шаровой стальной ЛД зарекомендовал себя как надежное запорное устройство с качественным уплотнением штока-горловины, седла в кране шаровом дополнительно подпружинены, уплотнения на седлах двойные, коксовая набивка материал фторопласт из фторсилоксанового эластомера.

Затраты на техническое обслуживание трубопроводной системы можно снизить, используя стальные шаровые краны LD. Это достигается за счет использования полностью сварной технологии изготовления шаровых кранов. Благодаря этому такой шаровой кран прочный и надежный. При производстве шаровых кранов LD используется метод опрессовки деталей методом холодного прессования. Для производства КШ материалом служат трубчатые элементы различных металлургических заводов. Благодаря этому отсутствуют различные утечки рабочей среды, что бывает при использовании других шаровых кранов, болтовых соединений, без обслуживания, без запасных частей и комплектующих, без необходимости использования различных ремонтных средств и обучающих программ.

Преимущества шаровых кранов LD:

Полностью сварной корпус

Цельносварной корпус шарового крана ЛД не имеет резьбовых посадок на корпусе, допускающих протечки при динамических нагрузках трубопровода. В шаровом кране используются не литые детали, как в большинстве типов запорной арматуры, а холоднодеформированные заготовки из ассортимента труб крупнейших отечественных металлургических заводов.

Прочность

Корпус шарового крана ЛД состоит из центральной сварной сферической части (корпуса) и цилиндрических концевых соединений (труб).Сферическая кованая конструкция, не имеющая болтовых соединений, позволяет: при минимальной толщине стенки и минимальном весе выдерживать максимальное рабочее давление и обеспечивать максимальное сопротивление нагрузкам.

Испытания

Каждый шаровой кран LD проходит следующие

приемочных испытания

1. Воздухонепроницаемость Рпр 6 кгс/см² при t?+20?C
2. Водонепроницаемость и плотность:

* для Ру 1,6 МПа - Рпр 24 кгс/см²
* для Ру 2,5 МПа - Рпр 38 кгс/см²
* для Ру 4,0 МПа - Рпр 60 кгс/см²

Не требует обслуживания

Поскольку шаровой кран LD имеет длительный срок службы, прочную цельносварную конструкцию и не имеет сальниковых уплотнений, он не требует технического обслуживания или замены деталей.Благодаря этому нет необходимости в обучающих программах, специальных инструментах и ​​оборудовании для ремонта, хранении запасных частей.

Быстрое отключение потока рабочей среды

Шаровой кран LD открывается или закрывается поворотом рукоятки на 90°, и для открытия или закрытия клапана требуется более десяти полных оборотов маховика.

Небольшие (по сравнению с задвижками) весовые параметры шаровых кранов ЛД обеспечивают минимальную нагрузку на трубопровод.

Простота управления

При высоких давлениях и при тугой затяжке сальника открытие и закрытие клапанов очень затруднено из-за малого диаметра маховика, что приводит к применению дополнительных подручных средств. Для открытия или закрытия требуется несколько полных оборотов маховика. Шаровой кран можно легко открыть или закрыть, повернув шпиндель на 90°. При этом можно визуально определить, открыт клапан или закрыт.

Термостойкость шарового крана

Термостойкость шарового крана до 180°С. Клапан (клапан) с резиновым уплотнением допускает только 70°С, а конический клапан - не более 80°С.

Оптимальное соотношение цена/качество

Цена задвижки немного ниже, чем у шарового крана ЛД, но стоимость монтажа и обслуживания задвижки намного выше, чем у шарового крана, что в сочетании с высокой стоимостью ремонта задвижки, показывает, что использование шарового крана LD более выгодно.

ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» — крупнейший российский производитель цельносварных стальных шаровых кранов, выпускаемых с 2003 года под торговой маркой ЛД.

Краны шаровые LD – запорно-регулирующая арматура, которая активно используется в нефтегазовой отрасли. Кроме того, продукцию активно используют компании жилищно-коммунального хозяйства.

Краны шаровые

ЛД применяются в промышленных и технологических трубопроводах транспорта рабочих сред: газа, нефтепродуктов, пара, сжатого воздуха, питьевой и технической воды, водных растворов, агрессивных жидкостей, спиртосодержащих веществ.

Краны шаровые

изготавливаются номинальным диаметром от 15 до 700 мм, как со стандартным, так и с полным проходом. Все модели шаровых кранов LD выпускаются с различными типами соединения - фланцевым, ниппельным, приварным, с полиэтиленовыми трубами под приварку к трубам ПНД, а также комбинированными. Клапаны малого диаметра также могут иметь резьбовое соединение. Клапаны большого диаметра LD выпускаются в нескольких вариантах с разной строительной длиной, в том числе «под клапан». Некоторые модели, предназначенные для транспортировки жидких сред, имеют выпускной клапан для удаления воздуха из трубопровода.

Краны большого диаметра комплектуются редуктором, а также представлены изделия, предназначенные для монтажа электропривода.

Шаровые краны

LD могут быть установлены на трубопроводе в любом положении - как горизонтальном, так и вертикальном. Допустимый диапазон температур может быть от -60°С до +200°С (для кранов в специальном климатическом исполнении). Рабочее давление основной запорной арматуры до 25 бар, некоторые модели кранов малого диаметра рассчитаны на 40 бар вне зависимости от температуры среды.

В зависимости от назначения материал корпуса - сталь разных марок: ст.20, 09Г2С или 12Н18Х10Т. Корпус всех моделей кранов LD полностью сварной и не имеет болтовых соединений, что значительно увеличивает динамическое сопротивление запорной арматуры. Корпуса свариваются автоматически в среде инертного газа, что исключает неоднородность процесса сварки. Кроме того, в конструкции кранов ЛД не используются литые элементы, как в большинстве аналогов, а изготавливаются методом холодной штамповки.

Залогом качества продукции ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» является постоянный контроль материала и деталей на всех этапах производства шаровых кранов ЛД, а также обязательное проведение испытаний каждого шарового крана ЛД на испытательных стендах в соответствии с ГОСТ 9544- 93 «Арматура запорная трубопроводная. Нормы герметичности клапанов».

Средний ресурс шаровых кранов 10 000 циклов открытия и закрытия, срок эксплуатации около 25 лет. На каждое изделие производитель дает трехлетнюю гарантию.

Шаровой кран марки

LD имеет два стандарта внутреннего диаметра: стандартный и полнопроходной. Стандартный стальной кран ЛД имеет внутренний диаметр отверстия в шаре на размер по ГОСТу меньше диаметра присоединяемой трубы. Размеры диаметра отверстия полнопроходного клапана совпадают с диаметром трубы, что влечет за собой большие габариты, вес и цену изделия.

Шток в изделии можно значительно удлинить, что удобно, если доступ непосредственно к крану ограничен из-за специфики монтажа системы.Также шаровой кран из стали марки ЛД можно заказать с механическим редуктором для клапанов большого диаметра и высокого давления.

материалы

Шаровые краны марки

LD используют в своей конструкции унифицированный набор материалов. Корпус деталей изготавливается из стали 20 хладостойкой 09г2с или нержавеющей стали 12х18н10т. Шток и шар из нержавеющей стали 12х18н10т или 20х13. Шпиндель герметизирован фторсилоксановым эластомером, а шар уплотнен им, что дополнительно обеспечивает двойную защиту фторопластом.Кран шаровой марки ЛД поставляется с полимерной ручкой.

Варианты монтажа

Шаровые краны компании доступны в трех основных формах установки: фланцевые, раструбные и приварные. LD также предлагает клапаны с комбинированным креплением и дренажные клапаны. Кран шаровой стальной фланцевый ЛД отличается высокой надежностью и разборностью соединения. Установка такого крана целесообразна в помещениях, где есть ограничения на сварочные работы, на производственных линиях, требующих периодического демонтажа и обслуживания системы трубопроводов.Фланцевые клапаны предлагаются диаметром 600-700 мм.

Клапан с приварным концевым соединением соответствует требованиям максимальной герметичности. Этот тип востребован в магистральных трубопроводах, в системах с большим диаметром прохода, а также в условиях, когда в системе трубопроводов возникают гидроудары. Приварные клапаны можно приобрести диаметром от 15 до 600 мм.

Муфтовое соединение показано для клапанов диаметром до 80-100 мм, в зависимости от исполнения, для газов или жидких сред.Это связано с расчетом на более низкое давление среды и пониженную герметичность. Преимуществом этих кранов является простота сборки с трубопроводом, простая разборка и возможность многократного использования.

Фланцевый шаровой кран марки LD также доступен с комбинированным фитингом, в котором одна сторона имеет фланец, а другая — сварное соединение. Такое подключение очень удобно при переходе с магистрального трубопровода на локальную систему технологической линии.

Выбор конкретной модели крана необходимо производить максимально точно, учитывая, что цена аварии при неправильном выборе может быть очень высокой.

Краны шаровые фланцевые полноприварные

LD производятся ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой». Они полностью представлены в каталоге. Клапаны LD со стальным фланцем со стандартным и полнопроходным проходом имеются в продаже. Клапаны фланцевые ЛД КШ.Ц.Ф. Предназначены для перекрытия рабочего потока в трубопроводах пара и воды, работающих под давлением до 40 атм, при температуре до 200 градусов Цельсия. Ниже приводится подробное описание производственных материалов:

  • Рама : сталь (нерж.20, 12Х18х20Т, 09Г2С)
  • Шар : нержавеющая сталь
  • Ду 15-32 : 20X13; Ду 40-65 : AISI 304; Ду 80-700 : AISI 409;
  • Приклад : нержавеющая сталь (12Х18х20Т, 20х13)
  • Уплотнение штока : фторсилоксановый эластомер
  • Уплотнение штока/подшипник скольжения : Фторопласт Ф4К20 (ПТФЭ+С, Тефлон)
  • шаровое уплотнение : фторопласт F4K20 (PTFE + C, тефлон) с запасным уплотнением из фторсилоксанового эластомера
  • Краны шаровые стальные фланцевые

LD производятся в России и занимают лидирующие позиции по соотношению цена-качество.Полный производственный цикл в рамках одного предприятия обеспечивает высочайшее качество продукции.

Варианты управления клапанами фланцевыми ЛД КШЦФ

DN 15-250 : ручка - окрашенная углеродистая сталь с наконечником из полимера

DN 300-700 :

с механической коробкой передач .

Термическая обработка, состояние поставки

Сечение, мм

Стержни. Закакла 1020-1100°С, воздух, масло или вода.

Полированные прутки, обработанные до заданной прочности.

Прочные стержни

Горячекатаный или холоднокатаный лист. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаный или холоднокатаный лист.Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаный или холоднокатаный и холоднокатаный лист

Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.

Проволока термообработанная

Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки.

Дизайн и размеры. Уплотнения

ГОСТ ССР

Детали уплотнительные

ГОСТ 18677-73-ГОСТ 18680-73

Официальная редакция

Комитет стандартизации и метрологии СССР г. Москвы

УДК 621.798.74:006.354 Группа Д97

Стандарт Союза ССР

Конструкция и размеры

Прокладки. Конструкция и размеры

Срок действия с 01.01.74 по 01.01.94

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические и бумажные прокладки, предназначенные для герметизации изделий и их компонентов, а также транспортной тары.

2. Стандартные комплекты уплотнений семи типов:

1, 2, 3, 4, 5, 6 - металлические;

7 - бумага.

3. Примеры способов заполнения специальными уплотнениями приведены в заявке.

4. Конструкция и размеры металлических уплотнений должны соответствовать указанным. 1-46 и табл.я-3.

Сотрудник по освобождению ★.

(JC) Издательство стандартов, 1992 г. Объявление о пересмотре

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без согласия государства СССР

п. 2 ГОСТ 18677-73

* Справочные размеры.

Пример условного обозначения уплотнения типа 1 1, О - 6 мм, 1 = 10 мм, из сплава марки АД1М без покрытия:

1-6х/0-АД1М ГОСТ 18677-73 Прокладка

То же, из сплава марки АД1М с покрытием 10:

Прокладка 1-6х10-АД1М-10 ГОСТ 18677-73

То же, из стали марки 12х18Н10Т без покрытия:

Прокладка 1-6хУ-12х18Н10Т ГОСТ 186900-73

ГОСТ 18677-73 с.3.

* Справочные размеры.

стр. 4 ГОСТ 18677-73

Пример условного обозначения пломбы D = 16 мм, от черной банки:

Уплотнение 2-16 ГОСТ 18677-73 То же, белая жесть (1):

Прокладка 2-16-1 ГОСТ 18677-73

Пример условного обозначения заливки Марка сплава АД1М без покрытия:

СИЛ 3-АД1М ГОСТ 18677-73

То же с покрытием 10:

СИЛ 3-АД1М-10 ГОСТ 18677-73

ГОСТ 18677-73 п.5

* Справочный размер.

Примечание. Допускается применение трубы диаметром 6 мм и длиной 10 мм из стали марки 12х18х20Т с толщиной стенки от 0,4 до 1,00 мм.

Таблица 3.

Размеры, мм.

Использование

Масса 1000 шт.,

Примечания:

1.При штамповке допускается прорезка отверстия Б.

2. Разворот кромок допускается после штамповки на отверстиях Б и Г.

С.Г ГОСТ 18677-73

Пример условной маркировки пломбы Д = 18 мм, из сплава марки АД1М без покрытия:

Прокладка 4-18-Ад1м ГОСТ 18677-73 То же, с покрытием 10:

Прокладка 4-18-АД1М-10 ГОСТ 18677-73 Тип 5

Справочные размеры.

* Справочные размеры.

Пример условного обозначения типа Б из жести ГТЖР-25-11:

Прокладка 6-ГГ Г Р-25-11 ГОСТ 18677-73

(Измененная редакция, редакция 1, 2, 5).

5. Масса 1000 шт., прокладки типа 3 составляют примерно 0,8 кг.

6. Конструкция и размеры бумажных прокладок должны соответствовать указанным. Таблица БИВ. четыре.

Пространство, но несущее место приложения

Пример условного обозначения уплотнителя тип 7, В- 14 мм, L = 90 мм:

Уплотнение 7-14х90 ГОСТ 18677-73 (редакция изменена, редакция № 1, 2, 3) .

7. Прокладки должны быть изготовлены из материалов, указанных в таблице. печь.

Таблица 5.

Материал

Сменный материал

"Ангелы круглые из сплава марки АД1М - по ГОСТ 18475-82

Трубы круглые из сплавов знаков АМСМ, АМРЛМ, АВМ - по ГОСТ 18475-82

Труба из стали марки 12х18н10Т - по ГОСТ 9941-81

Олово черное ГЧ-2, №36 - Согласно нормативно-технической документации, утвержденной по указанной методике

Олово белое GGJR, NOB 28, 32, 36 для нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

Лист АД1М толщиной 2,5 мм - по ГОСТ 21631-76

Лист АД1М толщиной 1 мм - по ГОСТ 21631-76

Толщина АД1М листа 0,8 мм, но ГОСТ 21631-76

Белый Белый ГГЖР-25-11 - Согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, ГЖ.Р и ЭЦР - по ГОСТ 13345-85

ИНН ИАМ ГГЖК-25-11 - Согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. ГЖК и ЭХК - По ГОСТ 13345-85

Бумага К-120 Натуральный цвет Волокно - по ГОСТ 23436-83

Примечание. При изготовлении уплотнения типа 1 1 с холодным напряжением допускается применение рукавов из материала АД1 по ГОСТ 14838-78.

(Измененная редакция, редакция №1, 2, 4, 5).

8. Прочие технические требования - по ГОСТ 18680-73.

Стр. 10 ГОСТ 18677-73

Сплошной

Образец пломбы

Тип прокладки

(Измененная редакция, изменение № 1).

Зарегистрированный Технический Секретариат Mgs №3118

Пункт 4. Рисунок 3. Размер листа: YSL6 ​​PER // B16.

Пункт 7. Таблица 5. Тип прокладки I.Через графу «Материал замещающий» после слов «По ГОСТ 18475-82» к словам дополнить: «АД1М - в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке»;

тип прокладок 3. Номер "Материал" после марки АД1М дополняет марку: А5.М:

тип уплотнений 4. Таблицы "Материалы" и "Смена материала" после марки АД1М Дополнить марку: А5.М;

примечание к Вам в новой редакции: "II Р и Мехн Э. При изготовлении пломбы типа 1 диаметром 6 мм с натяжным холодом допускается применение маточных проводов Д18 по ГОСТ 14838-78 .При этом длина пломбы должна быть (7 ± 0,5) мм. "

ГОСТ ССР

Детали уплотнительные

ГОСТ 18677-73-ГОСТ 18680-73

Официальная редакция

Комитет стандартизации и метрологии СССР г. Москвы

УДК 621.798.74:006.354 Группа Д97

Стандарт Союза ССР

Конструкция и размеры

Прокладки. Конструкция и размеры

Срок действия с 01.01.74 по 01.01.01.94

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические и бумажные прокладки, предназначенные для герметизации изделий и их компонентов, а также транспортной упаковки.

2. Стандартные комплекты уплотнений семи типов:

1, 2, 3, 4, 5, 6 - металлические;

7 - бумага.

3. Примеры способов заполнения специальными уплотнениями приведены в заявке.

4. Конструкция и размеры металлических уплотнений должны соответствовать указанным. 1-46 и табл.я-3.

Сотрудник по освобождению ★.

(JC) Издательство стандартов, 1992 г. Объявление о пересмотре

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без согласия государства СССР

п. 2 ГОСТ 18677-73

* Справочные размеры.

Примечание. Допускается применение трубы диаметром 6 мм и длиной 10 мм из стали марки 12х18х20Т с толщиной стенки от 0,4 до 1,00 мм.

Пример условного обозначения уплотнения типа 1 1, О - 6 мм, 1 = 10 мм, из сплава марки АД1М без покрытия:

1-6х/0-АД1М ГОСТ 18677-73 Прокладка

То же, из сплава марки АД1М с покрытием 10:

Прокладка 1-6х10-АД1М-10 ГОСТ 18677-73

То же, из стали марки 12х18Н10Т без покрытия:

Прокладка 1-6хУ-12х18Н10Т ГОСТ 186900-73

ГОСТ 18677-73 с.3.



* Справочные размеры.

стр. 4 ГОСТ 18677-73

Пример условного обозначения пломбы D = 16 мм, от черной банки:

Уплотнение 2-16 ГОСТ 18677-73 То же, белая жесть (1):

Прокладка 2-16-1 ГОСТ 18677-73

Р 1.2510.2 РБ 10.3


Пример условного обозначения заливки Марка сплава АД1М без покрытия:

СИЛ 3-АД1М ГОСТ 18677-73

То же с покрытием 10:

СИЛ 3-АД1М-10 ГОСТ 18777-746 9008 р .5


* Эталонный размер.

Таблица 3.

Размеры, мм.

Использование

Масса 1000 шт.,

Примечания:

1.При штамповке допускается прорезка отверстия Б.

2. Разворот кромок допускается после штамповки на отверстиях Б и Г.

С.Г ГОСТ 18677-73

Пример условной маркировки пломбы Д = 18 мм, из сплава марки АД1М без покрытия:

Прокладка 4-18-Ад1м ГОСТ 18677-73 То же, с покрытием 10:

Прокладка 4-18-АД1М-10 ГОСТ 18677-73 Тип 5

Справочные размеры.


* Справочные размеры.

Пример условного обозначения типа Б из жести ГТЖР-25-11:

Прокладка 6-ГГ Г Р-25-11 ГОСТ 18677-73

(Измененная редакция, редакция 1, 2, 5).

5. Масса 1000 шт., прокладки типа 3 составляют примерно 0,8 кг.

6. Конструкция и размеры бумажных прокладок должны соответствовать указанным. Таблица БИВ. четыре.

Пространство, но несущее место приложения

Пример условного обозначения уплотнителя тип 7, В- 14 мм, L = 90 мм:

Уплотнение 7-14х90 ГОСТ 18677-73 (редакция изменена, редакция № 1, 2, 3) .

7. Прокладки должны быть изготовлены из материалов, указанных в таблице. печь.

Таблица 5.

Материал

Сменный материал

"Ангелы круглые из сплава марки АД1М - по ГОСТ 18475-82

Трубы круглые из сплавов знаков АМСМ, АМРЛМ, АВМ - по ГОСТ 18475-82

Труба из стали марки 12х18н10Т - по ГОСТ 9941-81

Олово черное ГЧ-2, №36 - Согласно нормативно-технической документации, утвержденной по указанной методике

Олово белое GGJR, NOB 28, 32, 36 для нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

Лист АД1М толщиной 2,5 мм - по ГОСТ 21631-76

Лист АД1М толщиной 1 мм - по ГОСТ 21631-76

Толщина АД1М листа 0,8 мм, но ГОСТ 21631-76

Белый Белый ГГЖР-25-11 - Согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, ГЖ.Р и ЭЦР - по ГОСТ 13345-85

ИНН ИАМ ГГЖК-25-11 - Согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. ГЖК и ЭХК - По ГОСТ 13345-85

Бумага К-120 Натуральный цвет Волокно - по ГОСТ 23436-83

Примечание. При изготовлении уплотнения типа 1 1 с холодным напряжением допускается применение рукавов из материала АД1 по ГОСТ 14838-78.

(Измененная редакция, редакция №1, 2, 4, 5).

8. Прочие технические требования - по ГОСТ 18680-73.

Стр. 10 ГОСТ 18677-73

Сплошной

Образец пломбы

Тип прокладки




(Измененная редакция, изменение №1).

Зарегистрированный Технический Секретариат Mgs №3118

Пункт 4. Рисунок 3. Размер листа: YSL6 ​​PER // B16.

Пункт 7.Таблица 5. Тип прокладки I. Графа «Материал-заменитель» после слов «По ГОСТ 18475-82» к словам дополнить: «АД1М - в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке»;

тип прокладок 3. Номер "Материал" после марки АД1М дополняет марку: А5.М:

тип уплотнений 4. Таблицы "Материалы" и "Смена материала" после марки АД1М Дополнить марку: А5.М;

примечание к Вам в новой редакции: "II Р и Мехн Э. При изготовлении пломбы типа 1 диаметром 6 мм с натяжным холодом допускается применение маточных проводов Д18 по ГОСТ 14838-78 .При этом длина пломбы должна быть (7 ± 0,5) мм. "

ГОСТ 18677-73.

Группа D97.

Стандарт Союза SSR

Прокладки

Конструкция и размер

Прокладки. Конструкция и размеры


ОКСТА 4180.

Срок действия с 01.01.74.
до 01.01.94 *
____________________________
* Ограничение срока годности
согласно Протоколу Межгоссовета № 3-93
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993).- Примечание «Код».

Подробная информация.

1. Разработчики

L.a. Дашкова, Л.Н.Дивина, Ю.А. Мирошниченко, Л.Н. Пушкарева, Одсоколов, С.К. Федорова

2. Утверждены и введены в действие Постановлением Госкомстандарта Общества Министров СССР от 28.04.73 N 1115.

3. Срок испытания - 1992 г., периодичность проверки 5 лет .

4. Впервые введен

5. Нормативно-техническая документация

6.Переиздано (декабрь 1991 г.) с изменениями в N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1977, 1979, марте 1981, январе 1983, 1988 (ИУС 10-77, 4-79, 6-81, 5-83, 6-88)

7. Испытано в 1987 году. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 14.03.88 N 527)

Внесено изменение в N 6 , утвержденным Советом по стандартизации, метрологии и обязательной сертификации (протокол от 12 ноября 1998 г. № 14). Россия Россия государственное развитие.Постановлением Гос.России от 08.08.2001 N 321-СТ, введенным в действие на территории РФ с 01.01.2002

Изменение N 6 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту Юс N 11, 2001

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические и бумажные прокладки, предназначенные для герметизации изделий и их компонентов, а также транспортной тары.

2. Стандартные комплекты уплотнений семи типов:

1, 2, 3, 4, 5, 6 - металлические;

7 - бумага.

(Измененная редакция, Измер. № 1).

3. В заявке приведены примеры способов заполнения специальными уплотнениями.

4. Конструкция и размеры металлических прокладок должны соответствовать указанным. 1-4б и в таблице 1-3.

Черт

Тип 1.

________________
* Справочные размеры.

Таблица 1

Размеры, мм.

Применимость

Вес 1000 шт.

кг

Предыдущий Выкл.

Примечание.Допускается применение трубы диаметром 6 мм и длиной 10 мм из марочной стали 12х18х20Т с толщиной стенки от 0,4 до 1,00 мм.

Пример условного обозначения уплотнения тип 1 1,6 мм, 10 мм, из сплава марки АД1М без покрытия:

Прокладка 1-6х10-Ад1м ГОСТ 18677-73.

То же, из сплава марки АД1М С покрытием 10:

Прокладка 1-6х10-АД1М-10 ГОСТ 18677-73.

То же, из стали марки 12х18Н10Т без покрытия:

Уплотнение 1-6х10-12х18Н10т. ГОСТ 18677-73.

Холера

Тип 2.

_________________
* Справочные размеры.

Таблица 2

Размеры, мм.

Применимость

Вес 1000 шт., 90 421 кг 9000 4


Пример условного обозначения прокладки тип 2, 16 мм, из черной банки:

Прокладка 2-16. ГОСТ 18677-73.

То же, белая банка (1):

Уплотнение 2-16-1. ГОСТ 18677-73.

Блин 3.

Тип 3.

Черт 3.

Пример условного обозначения закладок типа 3 из сплава АД1М без покрытия:

Стрела 3-Ад1м ГОСТ 18677-73.

То же с покрытием 10:

3-АД1М-10 Прокладка ГОСТ 18677-73.

Черт.4.

Тип 4.

_________________
* Справочный размер.

Стол 3.

Размеры, мм.

Применимость

Вес 1000 шт. кг

Предыдущий Выкл.

Примечания:

1.При штамповке допускается прорезка отверстия Б.

2. Разворот кромки допускается после проштамповки отверстий Б и Г.

Пример условного обозначения наполнителя тип 4 18 мм, с брайсом из сплава АД1М без покрытия:

-73 .

То же с покрытием 10:

Заполнение 4-18-АД1М-10 ГОСТ 18677-73.

Черт.4а.

Тип 5.

_________________
* Справочные размеры.

Черт.4а.

Пример условного обозначения Жестяной Тип 5 наполнения ГГЖР-25-11:

5-ГГЖР-25-11 Прокладка ГОСТ 18677-73.

Черт.4б.

Тип 6.

__________________
* Справочные размеры.

Черт.4б.

Пример условного обозначения наполнения банки 6 типа ГГЖР-25-11:

6-ГГЖР-25-11 Прокладка ГОСТ 18677-73.

(Измененная редакция, редакция 1, 2, 5).

5. Масса 1000 шт., прокладка типа 3 примерно 0,8 кг.

6. Конструкция и размеры бумагоделательных прокладок должны соответствовать указанным в .5 и табл.4.

Черт.5.

Тип 7.

Черт.5.

Таблица 4.

ГОСТ 18677-73.
Группа D97.

Union Standard SSR
Прокладки

Конструкция и размер
Прокладки.Конструкция и размеры

ОКСТА 4180.

Срок действия с 01.01.74.
До 01.01.94 *
______________________________
* Ограничение срока годности
В соответствии с Протоколом Межгоссовета № 3-93
Стандартизация, метрология и сертификация
(ИУС № 5-6, 1993). - Внимание.

Подробная информация.


1. Разработчики

L.a. Дашкова, Л.Н.Дивина, Ю.А. Мирошниченко, Л.Н. Пушкарева, Одсоколов, С.К. Федоров

2.Утверждены и введены в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Общества Министров СССР от 28.04.73 N 1115.

3. Срок испытаний - 1992 г., периодичность поверки - 5 лет.

4. Вводится впервые

5. Нормативно-техническая документация

Обозначение НТД по ссылке

Номер точки.

ГОСТ 3489.5-71.

6

ГОСТ 9941-81.

7

ГОСТ 13345-85.

7

ГОСТ 14838-78.

7

ГОСТ 18475-82.

7

ГОСТ 18680-73.

8

ГОСТ 21631-76

7

ГОСТ 23436-83.

6. Переиздание (декабрь 1991 г.) с изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными сентябрь 1977, 1979, март 1981, январь 1983, 1988 (ИУС 10-77, 4-79, 6- 81, 5-83, 6-88)

7. Испытано в 1987 году. Срок годности продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 14.03.88 N 527)

Внесено изменение в N 6, принятое Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12.11.98 N 14). Россия Россия государственное развитие. Постановление Правительства России от 08.08.2001 N 321-СТ, введенное в действие на территории Российской Федерации с 01.01.2002

Поправка № 6, внесенная Юридическим управлением в текст IU N 11, 2001 г.


1. Настоящий стандарт распространяется на металл и бумагу, предназначенные для наполнения изделий и их составных частей, а также транспортировочной тары.

2. Стандартные комплекты уплотнений семи типов:

1, 2, 3, 4, 5, 6 - металлические;

7 - бумага.

(Измененная редакция, Измер. № 1).

3. Примеры способов заполнения специальными уплотнениями приведены в заявке.

4. Конструкция и размеры металлических прокладок должны соответствовать указанным. 1-4б и в таблице 1-3.

Тип 1.

________________
* Справочные размеры.

Блин


Таблица 1


Размеры, мм.

Применимость

Вес 1000 шт., кг

№ м.

Предыдущий Снаружи

6

8

0,9

1,00

0,350

10

0,75

0,360

8

1,00

0,620

12

1.1

0,680


Примечание.Допускается применение трубы диаметром 6 мм и длиной 10 мм из марочной стали 12х18х20Т с толщиной стенки от 0,4 до 1,00 мм.

Пример условного обозначения уплотнения Тип 1 1,6мм, 10мм из сплава марки АД1М без покрытия: ГОСТ 1-6х10-Ад1м ГОСТ 18677-73

То же, из сплава марки АД1М с покрытием 10: Прокладка 1-6х10-АД1М-10 ГОСТ 18677-73

То же, из стали марки 12х18Н10Т без покрытия: Прокладка 1-6х10-12х18Н10Т ГОСТ 18677-73

Тип 2.

_________________
* Справочные размеры.

Блин


Таблица 2


Размеры, мм.


+0,7

Применимость


-0,43


-0,52


± 0,5.


± 0,6.


-0,48

Вес 1000 шт., 90 421 кг 9000 4

14

13,5

13,5

19

7.2

20

20

3.3

4

1,27

16

15,5

15,5

25

8.2

22

22

5.0

5

2,05

Пример условного обозначения прокладки типа 2, 16 мм, из черной банки: Прокладка 2-16 ГОСТ 18677-73

То же, из белой жести (1): Прокладка 2-16-1 ГОСТ 18677-73

Тип 3.


Блин 3.


Пример условного обозначения закладок типа 3 из сплава АД1М без покрытия: SIL 3-АД1М ГОСТ 18677-73

То же с покрытием 10: SIL 3-AD1M-10 ГОСТ 18677-73

Тип 4.

_________________
* Справочный размер.

Черт

. 4.


Таблица 3.

Размеры, мм.


-0,7

Применимость


± 0,5.


± 0,5.


± 0,3.

Вес 1000 шт., кг

№ м.

Предыдущий Снаружи

12

17,5

6

12

1,9

5

± 0,4.

0,65

18

29

8

18

2,5

8

± 0,5.

1,65


Примечания:

1.При штамповке допускается прорезка отверстия Б.

2. Разворот кромки допускается после проштамповки на отверстиях Б и Г.

Пример условной маркировки заполнения типа 4 18 мм, с брисом из сплава АД1М без покрытия: ГОСТ 4-18-АД1м ГОСТ 18677-73

То же с покрытием 10: Наполнение 4-18-АД1М-10 ГОСТ 18677-73

Тип 5.

_________________
* Справочные размеры.

Черт

. 4а.


Пример условного обозначения заливки жести тип 5 ГГЖР-25-11: 5-ГГЖР-25-11 ГОСТ 18677-73 Прокладка

Тип 6.

__________________
* Справочные размеры.

Черт.4б.


Пример условного обозначения наполнения тип 6 из жести ГГЖР-25-11: Прокладка 6-ГГЖР-25-11 ГОСТ 18677-73


(Измененная редакция, редакция 1, 2, 5, 6).

5. Масса 1000 шт., прокладки типа 3 составляют примерно 0,8 кг.

6. Конструкция и размеры должны соответствовать указанным в таблице 4.

Тип 7.


Черт. 5.


Таблица 4.

Применимость

10

36

8

10

3.0

40

14

50

12

14

4,5

60

14

18

90

20

30

Пример условного обозначения прокладки типа 7, 14 мм, 90 мм: Прокладка 7-14х90 ГОСТ 18677-73


(Измененное редактирование, изменение.№ 1, 2, 3).


7. Прокладки должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.5.

Таблица 5.

Тип
Уплотнения

Материал

Сменный материал

1

Трубы отожженные со звеном из сплава марки АД1М - по ГОСТ 18475-82

Трубы круглые из марокканских сплавов АМСМ, АМГ1М, АВМ - по ГОСТ 18475-82, АД1М - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

Труба из стали марки 12х18н10Т - по ГОСТ 9941-81

2

Олово черное ГЧ-2, N 36 - для нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

Белый Белый ГГЖР, НН 22, 32, 36 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

3

АДРОТ АД1М, А5.М толщиной 2,5 мм - по ГОСТ 21631-76

-

4

Лист АД1М толщиной А5.м 1 мм - По ГОСТ 21631-76

Лист АД1М, толщина А5.м 0,8 мм По ГОСТ 21631-76

5, 6

Белый Белый ГГСР-25-11 - В соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, ГЖР и ЭЦР - по ГОСТ 13345-85

Белый ГГЖК-25-11 - По нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, КЗС и ЭКГ - по Гостем 13345-85

7

Бумага К-120 Натуральный цвет Волокно - по ГОСТ 23436-83

-


Примечание.При изготовлении прокладки типа 1 диаметром 6 мм с усилием холодного усилия допускается применять проволоку из материала Д18 по ГОСТ 14838-78, при этом длина прокладки должна быть (7 ± 0,5 ) мм.

4


5, 6


7


(Измененная редакция.Сдача. № 1).

Текст документа просверлен по:
Официальная редакция
ГОСТ Уплотнительные детали 18677-73 -
ГОСТ 18680-73: Сб. Гостов. -
М.: Издательство Стандарты, 1992

ГОСТ 18677-73.
Группа D97.

Union Standard SSR

Прокладки
Конструкция и размер
Прокладки. Конструкция и размеры

ОКСТА 4180.

Срок действия с 01.01.74.
До 01.01.94 *
______________________________
* Ограничение срока годности
В соответствии с Протоколом Межгоссовета № 3-93
Стандартизация, метрология и сертификация
(ИУС № 5-6, 1993).- Внимание.

Подробная информация.

1. Разработчики

L.a. Дашкова, Л.Н.Дивина, Ю.А. Мирошниченко, Л.Н. Пушкарева, Одсоколов, С.К. Федорова

2. Утверждены и введены в действие Постановлением Госкомстандарта Общества Министров СССР от 28.04.73 N 1115.

3. Срок испытания - 1992 г., периодичность проверки 5 лет .

4. Впервые введен

5. Нормативно-техническая документация

Номер точки.

ГОСТ 3489.5-71.

ГОСТ 9941-81.

ГОСТ 13345-85.

ГОСТ 14838-78.

ГОСТ 18475-82.

ГОСТ 18680-73.

ГОСТ 21631-76

ГОСТ 23436-83.

6. Переиздание (декабрь 1991 г.) с изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными сентябрь 1977, 1979, март 1981, январь 1983, 1988 (ИУС 10-77, 4-79, 6-81 , 5-83, 6-88)

7. Испытано в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 14.03.88 N 527)
Изменение было принят N 6, принятый Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12.11.98 п 14). Россия Россия государственное развитие. Постановлением Гос.России от 08.08.2001 N 321-СТ, введенным в действие на территории РФ с 01.01.2002

Изменение N 6 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту Юс N 11, 2001

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические и бумажные прокладки, предназначенные для герметизации изделий и их компонентов, а также транспортной тары.

2. Стандартные комплекты уплотнений семи типов:
1, 2, 3, 4, 5, 6 - металлические;

7 - бумага.
(Измененная редакция, Измер. № 1).

3. В заявке приведены примеры способов заполнения специальными уплотнениями.

4. Конструкция и размеры металлических прокладок должны соответствовать указанным. 1-4б и в таблице 1-3.

Черт

Тип 1.

________________
* Справочные размеры.

Таблица 1

Размеры, мм.

Применимость

Вес 1000 шт.

кг

Предыдущий Выкл.

Примечание.Допускается применение трубы диаметром 6 мм и длиной 10 мм из марочной стали 12х18х20Т с толщиной стенки от 0,4 до 1,00 мм.

Пример условного обозначения уплотнения типа 1 1,6мм, 10мм, из сплава марки АД1М без покрытия:

1-6х10-АД1м ГОСТ 18677-73

То же, из сплава АД1М с покрытием

Марка 1:
1-6х10-АД1М-10 ГОСТ 18677-73

То же, марки стали 12х18Н10Т без покрытия:


_________________
* Справочные размеры.

Таблица 2

Размеры, мм.

Применимость

Вес 1000 шт,
кг

Пример условного обозначения прокладки тип 2, 16 мм, из черной банки:

Прокладка 2-16 ГОСТ 18677-73

То же, из белой жести (1):

3 Прокладка 16 -1 ГОСТ 18677-73

Блин.3.

Тип 3.

Черт 3.

Пример традиционного обозначения для начинок типа 3, изготовленного из сплава AD1M без покрытия:

SIL 3-AD1M GOST 18677-73

Тот же покрытие 10:

SIL 3-AD1M10-10-10:

7 SIL 3-AD1M-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10:

7. - 73

Черт. 4.

Тип 4.

_________________
* Справочный размер.

Стол 3.

Размеры, мм.

Применимость

Вес 1000 шт. кг

Предыдущий Выкл.

Примечания:

1.При штамповке допускается прорезка отверстия Б.

2. Разворот кромки допускается после штамповки на отверстиях Б и Г.

Пример условной маркировки заполнения тип 4 18 мм, с брасом из сплава АД1М без покрытия:

ГОСТ 4-18-Ад1м 18677-73

То же С покрытием 10:

Наполнение 4-18-АД1М-10 ГОСТ 18677-73

Черт.4а.

Тип 5.

_________________
* Справочные размеры.

Черт.4а.

Пример условного обозначения Жестяной Тип 5 наполнения ГГЖР-25-11:

5-ГГЖР-25-11 ГОСТ 18677-73 Прокладка

Черт.4б.

Тип 6.

__________________
* Справочные размеры.

Черт.4б.

Пример условной жести Тип 6 Наполнение Обозначение ГГЖР-25-11:

Прокладка 6-ГГЖР-25-11 ГОСТ 18677-73

(Измененная редакция, ред.1, 2, 5, 6).

5. Масса 1000 шт., прокладка типа 3 примерно 0,8 кг.

6. Конструкция и размеры бумагоделательных прокладок должны соответствовать указанным в .5 и табл.4.

Черт.5.

Тип 7.

Черт.5.

Таблица 4.

Пример условного обозначения прокладки типа 7, 14 мм, 90 мм:

Прокладка 7-14х90 ГОСТ 18677-73

, редакция.№ 1, 2, 3).

7. Прокладки должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.5.

Таблица 5.

Тип
Уплотнения

Материал

Материал-заменитель

Трубы отожженные со звеном из сплава марки АД1М - по ГОСТ 18475-82

Трубы круглые из марокканских сплавов АМСМ, АМГ1М, АВМ - по ГОСТ 18475-82, АД1М - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

Труба из стали марки 12х18н10Т - по ГОСТ 9941-81

Черная банка ГЧ-2, N 36 - для нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

Белый Белый ГГЖР, НН 22, 32, 36 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

АДРОТ АД1М, А5.М толщиной 2,5 мм - по ГОСТ 21631-76

Лист АД1М толщиной А5.м 1 мм - по ГОСТ 21631-76

Лист АД1М, толщина А5.м 0,8 мм По ГОСТ 21631-76

Белый Белый ГГСР-25-11 - В соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, ГЖР и ЭЦР - по ГОСТ 13345-85

Белая ГГЖК-25-11 - По нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, КЗС и ЭКГ - по Гостем 13345-85

Бумага К-120 Цвет Натуральное волокно - по ГОСТ 23436-83

Примечание.При изготовлении прокладки типа 1 диаметром 6 мм с усилием холодного усилия допускается применять проволоку из материала Д18 по ГОСТ 14838-78, при этом длина прокладки должна быть (7 ± 0,5 ) мм.

(Изм., доп. N 1, 2, 4, 5, 6).

8. Прочие технические требования - по ГОСТ 18680-73.

Добавка (рекомендуется). Примеры методов заполнения металлическими и бумажными наполнителями

Тип прокладок

Образец уплотнения

(Измененная редакция.Сдача. № 1).

Росстандарт. ФС Техническое регулирование и метрология
Новые национальные стандарты: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДИнформ. Предоставление информации от БД «Продукты России»: www.gostinfo.ru
Технический регламент ОС Система «Опасные грузы»: www.sinatra-gost.ru

.

Смотрите также