Мастикс холодная сварка


отзывы и инструкция по применению универсального клея для батарей, труб и сантехники

Холодная сварка Mastix хорошо знакома отечественному потребителю. Благодаря высоким эксплуатационным качествам состав заслуженно пользуется покупательским спросом и широко используется в промышленности и в быту.

Технические характеристики

Сварка Mastix представляет собой пластилинообразный материал, выполненный в форме стержня, состоящего из двух слоёв. Слои отделены друг от друга упаковкой и смешиваются лишь непосредственно перед началом монтажа. В состав холодной сварки входят аминовые и эпоксидные смолы, металлические наполнители и минеральные добавки.

Материал обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, чем выгодно отличается от многих аналогов. Состав способен выдерживать температуру от -60 до +150 градусов, сохраняя при этом свои эксплуатационные свойства и первоначальный объём. Выпускается сварка в мягкой упаковке весом 55 г. Температура хранения составляет 30 градусов, а «жизнеспособность» готовой смеси не превышает 7 минут.

Область использования

Холодная сварка Mastix нередко используется в качестве клея, однако главная функциональная особенность состава заключается в возможности создания из него различных деталей. Благодаря пластичности и способности принятия заданных форм материал может быть использован для воссоздания изношенных механизмов и частей к ним. Средство часто используется для устранения трещин и сколов, незаменимо при ремонте труб и батарей.

Материал отлично справляется с ремонтом мебели, предметов интерьера и домашней утвари, а благодаря созданию герметичного соединения может использоваться для склеивания аквариумов и витражных стёкол. Несмотря на то, что сварка достаточно устойчива к умеренным вибрационным нагрузкам, сильные механические воздействия могут её повредить. Поэтому для ремонта изделий, подвергающихся ударным воздействиям, использовать материал не рекомендуется.

Mastix отлично соединяет металлические, деревянные, пластмассовые, каменные и стеклянные основания в любых сочетаниях, что в совокупности с широким диапазоном температур, в которых могут эксплуатироваться склеенные детали, ещё больше увеличивает популярность клея.

Преимущества и недостатки

Высокий покупательский спрос и большое количество одобрительных отзывов о холодной сварке Mastix обусловлены рядом неоспоримых достоинств этого материала.

  • Простота применения и удобная форма выпуска позволяют без труда приготовить смесь и провести монтаж самостоятельно.
  • Потребительская доступность и умеренная стоимость делают материал ещё более востребованным.
  • Широкий ассортимент. В модельном ряду Mastix присутствуют различные по назначению и техническим характеристикам составы. Наряду с клеями узкой специализации в линейке представлены и универсальные виды.
  • Высокая прочность соединения, термоустойчивость и влагостойкость шва позволяют использовать сварку в любых режимах температуры и влажности.

К недостаткам холодной сварки Mastix относят несколько увеличенное время застывания и вероятность образования комков. Первое обусловлено присутствием в составе эпоксидных смол, а второе объясняется плохим перемешиванием компонентов в процессе приготовления смеси.

Разновидности

Холодная сварка выпускается в нескольких модификациях, каждая из которых обладает особыми эксплуатационными характеристиками, предназначена для работы в определённых условиях и с конкретным материалом.

  • Сварка для изделий из металла. Серия предназначена для ремонта сантехники и трубопроводов. В состав смеси входит металлический наполнитель, обеспечивающий высокую прочность соединения и гарантирующий долговечность шва. Клей не боится излишней влажности, благодаря чему может быть использован на мокрых поверхностях без их предварительного осушения. Модели данной серии подразделяются на несколько видов, каждый из которых специализируется на склеивании определённого материала. Например, для работы со стальными основаниями разработан специальный состав «Быстрая сталь», а для монтажа алюминиевых конструкций существует смесь, содержащая алюминиевые наполнители и предназначенная исключительно для этого металла.
  • Универсальный вариант. Этот вид сварки является наиболее распространённым. Он отличается прочностью стыка, достаточно эффективен на любых поверхностях.
  • Термостойкий состав имеет красный цвет упаковки. Он не теряет своих эксплуатационных характеристик при повышении температуры до 250 градусов.
  • Сантехнические смеси предназначены для ремонта металлических и фарфоровых элементов. Они отличаются высокими водонепроницаемыми свойствами и долговечностью соединения.

Популярные составы

Среди большого разнообразия модификаций наиболее популярной является серия универсальных средств «Блиц Батыр». Клей предназначен для соединения любых материалов, включая чёрные и цветные металлы, пластмассы, керамику, дерево и стекло. С его помощью можно восстановить вышедшую из строя деталь или устранить течь в ёмкости. Клей очень удобен в нанесении и не требует тщательной подготовки рабочих поверхностей (монтаж может осуществляться на влажных, грязных и замасленных основаниях).

Сварка «Блиц Батыр» состоит их эпоксидно-диановой смолы, пластификатора, аминного отвердителя, каолина, мела, диоксдакремния и железоокисных пигментов. Производство сварки регламентируется техническими условиями 2252 023 90192380 2011 и отвечает всем стандартам.

Не менее популярен «Батыр» со стальным наполнителем. Состав клея представлен эпоксидно-диановыми смолами, аминным отвердителем, пластификатором, ускорителем отвердения, каолином, мелом, диоксидом кремния и стальным порошком. Состав может быть использован при температуре 0 градусов.

Инструкция по применению

Прежде чем приступить к приготовлению состава, рабочие поверхности следует подготовить. Основания очищаются от ржавчины и механического мусора, вытираются насухо и обезжириваются (если это необходимо). Затем нужно отрезать 1/3 часть от стержня и влажными руками тщательно смешать оба компонента. Индикатором правильно приготовленной смеси является цвет материала: он должен стать равномерным, без вкраплений и разводов. Затем полученный состав нужно нанести на обе детали, после чего соединить их между собой и зафиксировать.

Время фиксации должно составлять не менее 15 минут. При проведении работ на замасленных, влажных или загрязнённых основаниях следует помнить, что прочность склеивания проблемных участков снижается на 25%, в сравнении с сухими и обезжиренными поверхностями. Если монтаж осуществляется при пониженных температурах, состав необходимо дополнительно разогреть в руках в течение 3-4 минут, после чего быстро нанести на основание.

При разогреве материала следует помнить, что время его «жизнеспособности» составляет 7 минут, поэтому монтаж следует выполнять быстро, а смеси стоит готовить ровно столько, сколько планируется использовать за этот срок. Время первичного схватывания зависит от условий окружающей среды и температуры рабочих элементов. Чем выше температура, тем быстрее будет застывание, и наоборот, при понижении температур время затвердевания может увеличиться. Использовать отремонтированные изделия, а также подвергать их нагрузке и обрабатывать можно спустя полтора часа. Состав не рекомендуется использовать для склеивания предметов, имеющих непосредственных контакт с пищей.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам холодная сварка Mastix является незаменимым ремонтным средством. Именно поэтому она широко применяется в самых разных сферах человеческой деятельности.

О том, как пользоваться холодной сваркой, смотрите в следующем видео.

отзывы и инструкция по применению универсального клея для батарей, труб и сантехники

Холодная сварка Mastix хорошо знакома отечественному потребителю. Благодаря высоким эксплуатационным качествам состав заслуженно пользуется покупательским спросом и широко используется в промышленности и в быту.

Технические характеристики

Сварка Mastix представляет собой пластилинообразный материал, выполненный в форме стержня, состоящего из двух слоёв. Слои отделены друг от друга упаковкой и смешиваются лишь непосредственно перед началом монтажа. В состав холодной сварки входят аминовые и эпоксидные смолы, металлические наполнители и минеральные добавки.

Материал обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, чем выгодно отличается от многих аналогов. Состав способен выдерживать температуру от -60 до +150 градусов, сохраняя при этом свои эксплуатационные свойства и первоначальный объём. Выпускается сварка в мягкой упаковке весом 55 г. Температура хранения составляет 30 градусов, а «жизнеспособность» готовой смеси не превышает 7 минут.

Область использования

Холодная сварка Mastix нередко используется в качестве клея, однако главная функциональная особенность состава заключается в возможности создания из него различных деталей. Благодаря пластичности и способности принятия заданных форм материал может быть использован для воссоздания изношенных механизмов и частей к ним. Средство часто используется для устранения трещин и сколов, незаменимо при ремонте труб и батарей.

Материал отлично справляется с ремонтом мебели, предметов интерьера и домашней утвари, а благодаря созданию герметичного соединения может использоваться для склеивания аквариумов и витражных стёкол. Несмотря на то, что сварка достаточно устойчива к умеренным вибрационным нагрузкам, сильные механические воздействия могут её повредить. Поэтому для ремонта изделий, подвергающихся ударным воздействиям, использовать материал не рекомендуется.

Mastix отлично соединяет металлические, деревянные, пластмассовые, каменные и стеклянные основания в любых сочетаниях, что в совокупности с широким диапазоном температур, в которых могут эксплуатироваться склеенные детали, ещё больше увеличивает популярность клея.

Преимущества и недостатки

Высокий покупательский спрос и большое количество одобрительных отзывов о холодной сварке Mastix обусловлены рядом неоспоримых достоинств этого материала.

  • Простота применения и удобная форма выпуска позволяют без труда приготовить смесь и провести монтаж самостоятельно.
  • Потребительская доступность и умеренная стоимость делают материал ещё более востребованным.
  • Широкий ассортимент. В модельном ряду Mastix присутствуют различные по назначению и техническим характеристикам составы. Наряду с клеями узкой специализации в линейке представлены и универсальные виды.
  • Высокая прочность соединения, термоустойчивость и влагостойкость шва позволяют использовать сварку в любых режимах температуры и влажности.

К недостаткам холодной сварки Mastix относят несколько увеличенное время застывания и вероятность образования комков. Первое обусловлено присутствием в составе эпоксидных смол, а второе объясняется плохим перемешиванием компонентов в процессе приготовления смеси.

Разновидности

Холодная сварка выпускается в нескольких модификациях, каждая из которых обладает особыми эксплуатационными характеристиками, предназначена для работы в определённых условиях и с конкретным материалом.

  • Сварка для изделий из металла. Серия предназначена для ремонта сантехники и трубопроводов. В состав смеси входит металлический наполнитель, обеспечивающий высокую прочность соединения и гарантирующий долговечность шва. Клей не боится излишней влажности, благодаря чему может быть использован на мокрых поверхностях без их предварительного осушения. Модели данной серии подразделяются на несколько видов, каждый из которых специализируется на склеивании определённого материала. Например, для работы со стальными основаниями разработан специальный состав «Быстрая сталь», а для монтажа алюминиевых конструкций существует смесь, содержащая алюминиевые наполнители и предназначенная исключительно для этого металла.
  • Универсальный вариант. Этот вид сварки является наиболее распространённым. Он отличается прочностью стыка, достаточно эффективен на любых поверхностях.
  • Термостойкий состав имеет красный цвет упаковки. Он не теряет своих эксплуатационных характеристик при повышении температуры до 250 градусов.
  • Сантехнические смеси предназначены для ремонта металлических и фарфоровых элементов. Они отличаются высокими водонепроницаемыми свойствами и долговечностью соединения.

Популярные составы

Среди большого разнообразия модификаций наиболее популярной является серия универсальных средств «Блиц Батыр». Клей предназначен для соединения любых материалов, включая чёрные и цветные металлы, пластмассы, керамику, дерево и стекло. С его помощью можно восстановить вышедшую из строя деталь или устранить течь в ёмкости. Клей очень удобен в нанесении и не требует тщательной подготовки рабочих поверхностей (монтаж может осуществляться на влажных, грязных и замасленных основаниях).

Сварка «Блиц Батыр» состоит их эпоксидно-диановой смолы, пластификатора, аминного отвердителя, каолина, мела, диоксдакремния и железоокисных пигментов. Производство сварки регламентируется техническими условиями 2252 023 90192380 2011 и отвечает всем стандартам.

Не менее популярен «Батыр» со стальным наполнителем. Состав клея представлен эпоксидно-диановыми смолами, аминным отвердителем, пластификатором, ускорителем отвердения, каолином, мелом, диоксидом кремния и стальным порошком. Состав может быть использован при температуре 0 градусов.

Инструкция по применению

Прежде чем приступить к приготовлению состава, рабочие поверхности следует подготовить. Основания очищаются от ржавчины и механического мусора, вытираются насухо и обезжириваются (если это необходимо). Затем нужно отрезать 1/3 часть от стержня и влажными руками тщательно смешать оба компонента. Индикатором правильно приготовленной смеси является цвет материала: он должен стать равномерным, без вкраплений и разводов. Затем полученный состав нужно нанести на обе детали, после чего соединить их между собой и зафиксировать.

Время фиксации должно составлять не менее 15 минут. При проведении работ на замасленных, влажных или загрязнённых основаниях следует помнить, что прочность склеивания проблемных участков снижается на 25%, в сравнении с сухими и обезжиренными поверхностями. Если монтаж осуществляется при пониженных температурах, состав необходимо дополнительно разогреть в руках в течение 3-4 минут, после чего быстро нанести на основание.

При разогреве материала следует помнить, что время его «жизнеспособности» составляет 7 минут, поэтому монтаж следует выполнять быстро, а смеси стоит готовить ровно столько, сколько планируется использовать за этот срок. Время первичного схватывания зависит от условий окружающей среды и температуры рабочих элементов. Чем выше температура, тем быстрее будет застывание, и наоборот, при понижении температур время затвердевания может увеличиться. Использовать отремонтированные изделия, а также подвергать их нагрузке и обрабатывать можно спустя полтора часа. Состав не рекомендуется использовать для склеивания предметов, имеющих непосредственных контакт с пищей.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам холодная сварка Mastix является незаменимым ремонтным средством. Именно поэтому она широко применяется в самых разных сферах человеческой деятельности.

О том, как пользоваться холодной сваркой, смотрите в следующем видео.

отзывы и инструкция по применению универсального клея для батарей, труб и сантехники

Холодная сварка Mastix хорошо знакома отечественному потребителю. Благодаря высоким эксплуатационным качествам состав заслуженно пользуется покупательским спросом и широко используется в промышленности и в быту.

Технические характеристики

Сварка Mastix представляет собой пластилинообразный материал, выполненный в форме стержня, состоящего из двух слоёв. Слои отделены друг от друга упаковкой и смешиваются лишь непосредственно перед началом монтажа. В состав холодной сварки входят аминовые и эпоксидные смолы, металлические наполнители и минеральные добавки.

Материал обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, чем выгодно отличается от многих аналогов. Состав способен выдерживать температуру от -60 до +150 градусов, сохраняя при этом свои эксплуатационные свойства и первоначальный объём. Выпускается сварка в мягкой упаковке весом 55 г. Температура хранения составляет 30 градусов, а «жизнеспособность» готовой смеси не превышает 7 минут.

Область использования

Холодная сварка Mastix нередко используется в качестве клея, однако главная функциональная особенность состава заключается в возможности создания из него различных деталей. Благодаря пластичности и способности принятия заданных форм материал может быть использован для воссоздания изношенных механизмов и частей к ним. Средство часто используется для устранения трещин и сколов, незаменимо при ремонте труб и батарей.

Материал отлично справляется с ремонтом мебели, предметов интерьера и домашней утвари, а благодаря созданию герметичного соединения может использоваться для склеивания аквариумов и витражных стёкол. Несмотря на то, что сварка достаточно устойчива к умеренным вибрационным нагрузкам, сильные механические воздействия могут её повредить. Поэтому для ремонта изделий, подвергающихся ударным воздействиям, использовать материал не рекомендуется.

Mastix отлично соединяет металлические, деревянные, пластмассовые, каменные и стеклянные основания в любых сочетаниях, что в совокупности с широким диапазоном температур, в которых могут эксплуатироваться склеенные детали, ещё больше увеличивает популярность клея.

Преимущества и недостатки

Высокий покупательский спрос и большое количество одобрительных отзывов о холодной сварке Mastix обусловлены рядом неоспоримых достоинств этого материала.

  • Простота применения и удобная форма выпуска позволяют без труда приготовить смесь и провести монтаж самостоятельно.
  • Потребительская доступность и умеренная стоимость делают материал ещё более востребованным.
  • Широкий ассортимент. В модельном ряду Mastix присутствуют различные по назначению и техническим характеристикам составы. Наряду с клеями узкой специализации в линейке представлены и универсальные виды.
  • Высокая прочность соединения, термоустойчивость и влагостойкость шва позволяют использовать сварку в любых режимах температуры и влажности.

К недостаткам холодной сварки Mastix относят несколько увеличенное время застывания и вероятность образования комков. Первое обусловлено присутствием в составе эпоксидных смол, а второе объясняется плохим перемешиванием компонентов в процессе приготовления смеси.

Разновидности

Холодная сварка выпускается в нескольких модификациях, каждая из которых обладает особыми эксплуатационными характеристиками, предназначена для работы в определённых условиях и с конкретным материалом.

  • Сварка для изделий из металла. Серия предназначена для ремонта сантехники и трубопроводов. В состав смеси входит металлический наполнитель, обеспечивающий высокую прочность соединения и гарантирующий долговечность шва. Клей не боится излишней влажности, благодаря чему может быть использован на мокрых поверхностях без их предварительного осушения. Модели данной серии подразделяются на несколько видов, каждый из которых специализируется на склеивании определённого материала. Например, для работы со стальными основаниями разработан специальный состав «Быстрая сталь», а для монтажа алюминиевых конструкций существует смесь, содержащая алюминиевые наполнители и предназначенная исключительно для этого металла.
  • Универсальный вариант. Этот вид сварки является наиболее распространённым. Он отличается прочностью стыка, достаточно эффективен на любых поверхностях.
  • Термостойкий состав имеет красный цвет упаковки. Он не теряет своих эксплуатационных характеристик при повышении температуры до 250 градусов.
  • Сантехнические смеси предназначены для ремонта металлических и фарфоровых элементов. Они отличаются высокими водонепроницаемыми свойствами и долговечностью соединения.

Популярные составы

Среди большого разнообразия модификаций наиболее популярной является серия универсальных средств «Блиц Батыр». Клей предназначен для соединения любых материалов, включая чёрные и цветные металлы, пластмассы, керамику, дерево и стекло. С его помощью можно восстановить вышедшую из строя деталь или устранить течь в ёмкости. Клей очень удобен в нанесении и не требует тщательной подготовки рабочих поверхностей (монтаж может осуществляться на влажных, грязных и замасленных основаниях).

Сварка «Блиц Батыр» состоит их эпоксидно-диановой смолы, пластификатора, аминного отвердителя, каолина, мела, диоксдакремния и железоокисных пигментов. Производство сварки регламентируется техническими условиями 2252 023 90192380 2011 и отвечает всем стандартам.

Не менее популярен «Батыр» со стальным наполнителем. Состав клея представлен эпоксидно-диановыми смолами, аминным отвердителем, пластификатором, ускорителем отвердения, каолином, мелом, диоксидом кремния и стальным порошком. Состав может быть использован при температуре 0 градусов.

Инструкция по применению

Прежде чем приступить к приготовлению состава, рабочие поверхности следует подготовить. Основания очищаются от ржавчины и механического мусора, вытираются насухо и обезжириваются (если это необходимо). Затем нужно отрезать 1/3 часть от стержня и влажными руками тщательно смешать оба компонента. Индикатором правильно приготовленной смеси является цвет материала: он должен стать равномерным, без вкраплений и разводов. Затем полученный состав нужно нанести на обе детали, после чего соединить их между собой и зафиксировать.

Время фиксации должно составлять не менее 15 минут. При проведении работ на замасленных, влажных или загрязнённых основаниях следует помнить, что прочность склеивания проблемных участков снижается на 25%, в сравнении с сухими и обезжиренными поверхностями. Если монтаж осуществляется при пониженных температурах, состав необходимо дополнительно разогреть в руках в течение 3-4 минут, после чего быстро нанести на основание.

При разогреве материала следует помнить, что время его «жизнеспособности» составляет 7 минут, поэтому монтаж следует выполнять быстро, а смеси стоит готовить ровно столько, сколько планируется использовать за этот срок. Время первичного схватывания зависит от условий окружающей среды и температуры рабочих элементов. Чем выше температура, тем быстрее будет застывание, и наоборот, при понижении температур время затвердевания может увеличиться. Использовать отремонтированные изделия, а также подвергать их нагрузке и обрабатывать можно спустя полтора часа. Состав не рекомендуется использовать для склеивания предметов, имеющих непосредственных контакт с пищей.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам холодная сварка Mastix является незаменимым ремонтным средством. Именно поэтому она широко применяется в самых разных сферах человеческой деятельности.

О том, как пользоваться холодной сваркой, смотрите в следующем видео.

отзывы и инструкция по применению универсального клея для батарей, труб и сантехники

Холодная сварка Mastix хорошо знакома отечественному потребителю. Благодаря высоким эксплуатационным качествам состав заслуженно пользуется покупательским спросом и широко используется в промышленности и в быту.

Технические характеристики

Сварка Mastix представляет собой пластилинообразный материал, выполненный в форме стержня, состоящего из двух слоёв. Слои отделены друг от друга упаковкой и смешиваются лишь непосредственно перед началом монтажа. В состав холодной сварки входят аминовые и эпоксидные смолы, металлические наполнители и минеральные добавки.

Материал обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, чем выгодно отличается от многих аналогов. Состав способен выдерживать температуру от -60 до +150 градусов, сохраняя при этом свои эксплуатационные свойства и первоначальный объём. Выпускается сварка в мягкой упаковке весом 55 г. Температура хранения составляет 30 градусов, а «жизнеспособность» готовой смеси не превышает 7 минут.

Область использования

Холодная сварка Mastix нередко используется в качестве клея, однако главная функциональная особенность состава заключается в возможности создания из него различных деталей. Благодаря пластичности и способности принятия заданных форм материал может быть использован для воссоздания изношенных механизмов и частей к ним. Средство часто используется для устранения трещин и сколов, незаменимо при ремонте труб и батарей.

Материал отлично справляется с ремонтом мебели, предметов интерьера и домашней утвари, а благодаря созданию герметичного соединения может использоваться для склеивания аквариумов и витражных стёкол. Несмотря на то, что сварка достаточно устойчива к умеренным вибрационным нагрузкам, сильные механические воздействия могут её повредить. Поэтому для ремонта изделий, подвергающихся ударным воздействиям, использовать материал не рекомендуется.

Mastix отлично соединяет металлические, деревянные, пластмассовые, каменные и стеклянные основания в любых сочетаниях, что в совокупности с широким диапазоном температур, в которых могут эксплуатироваться склеенные детали, ещё больше увеличивает популярность клея.

Преимущества и недостатки

Высокий покупательский спрос и большое количество одобрительных отзывов о холодной сварке Mastix обусловлены рядом неоспоримых достоинств этого материала.

  • Простота применения и удобная форма выпуска позволяют без труда приготовить смесь и провести монтаж самостоятельно.
  • Потребительская доступность и умеренная стоимость делают материал ещё более востребованным.
  • Широкий ассортимент. В модельном ряду Mastix присутствуют различные по назначению и техническим характеристикам составы. Наряду с клеями узкой специализации в линейке представлены и универсальные виды.
  • Высокая прочность соединения, термоустойчивость и влагостойкость шва позволяют использовать сварку в любых режимах температуры и влажности.

К недостаткам холодной сварки Mastix относят несколько увеличенное время застывания и вероятность образования комков. Первое обусловлено присутствием в составе эпоксидных смол, а второе объясняется плохим перемешиванием компонентов в процессе приготовления смеси.

Разновидности

Холодная сварка выпускается в нескольких модификациях, каждая из которых обладает особыми эксплуатационными характеристиками, предназначена для работы в определённых условиях и с конкретным материалом.

  • Сварка для изделий из металла. Серия предназначена для ремонта сантехники и трубопроводов. В состав смеси входит металлический наполнитель, обеспечивающий высокую прочность соединения и гарантирующий долговечность шва. Клей не боится излишней влажности, благодаря чему может быть использован на мокрых поверхностях без их предварительного осушения. Модели данной серии подразделяются на несколько видов, каждый из которых специализируется на склеивании определённого материала. Например, для работы со стальными основаниями разработан специальный состав «Быстрая сталь», а для монтажа алюминиевых конструкций существует смесь, содержащая алюминиевые наполнители и предназначенная исключительно для этого металла.
  • Универсальный вариант. Этот вид сварки является наиболее распространённым. Он отличается прочностью стыка, достаточно эффективен на любых поверхностях.
  • Термостойкий состав имеет красный цвет упаковки. Он не теряет своих эксплуатационных характеристик при повышении температуры до 250 градусов.
  • Сантехнические смеси предназначены для ремонта металлических и фарфоровых элементов. Они отличаются высокими водонепроницаемыми свойствами и долговечностью соединения.

Популярные составы

Среди большого разнообразия модификаций наиболее популярной является серия универсальных средств «Блиц Батыр». Клей предназначен для соединения любых материалов, включая чёрные и цветные металлы, пластмассы, керамику, дерево и стекло. С его помощью можно восстановить вышедшую из строя деталь или устранить течь в ёмкости. Клей очень удобен в нанесении и не требует тщательной подготовки рабочих поверхностей (монтаж может осуществляться на влажных, грязных и замасленных основаниях).

Сварка «Блиц Батыр» состоит их эпоксидно-диановой смолы, пластификатора, аминного отвердителя, каолина, мела, диоксдакремния и железоокисных пигментов. Производство сварки регламентируется техническими условиями 2252 023 90192380 2011 и отвечает всем стандартам.

Не менее популярен «Батыр» со стальным наполнителем. Состав клея представлен эпоксидно-диановыми смолами, аминным отвердителем, пластификатором, ускорителем отвердения, каолином, мелом, диоксидом кремния и стальным порошком. Состав может быть использован при температуре 0 градусов.

Инструкция по применению

Прежде чем приступить к приготовлению состава, рабочие поверхности следует подготовить. Основания очищаются от ржавчины и механического мусора, вытираются насухо и обезжириваются (если это необходимо). Затем нужно отрезать 1/3 часть от стержня и влажными руками тщательно смешать оба компонента. Индикатором правильно приготовленной смеси является цвет материала: он должен стать равномерным, без вкраплений и разводов. Затем полученный состав нужно нанести на обе детали, после чего соединить их между собой и зафиксировать.

Время фиксации должно составлять не менее 15 минут. При проведении работ на замасленных, влажных или загрязнённых основаниях следует помнить, что прочность склеивания проблемных участков снижается на 25%, в сравнении с сухими и обезжиренными поверхностями. Если монтаж осуществляется при пониженных температурах, состав необходимо дополнительно разогреть в руках в течение 3-4 минут, после чего быстро нанести на основание.

При разогреве материала следует помнить, что время его «жизнеспособности» составляет 7 минут, поэтому монтаж следует выполнять быстро, а смеси стоит готовить ровно столько, сколько планируется использовать за этот срок. Время первичного схватывания зависит от условий окружающей среды и температуры рабочих элементов. Чем выше температура, тем быстрее будет застывание, и наоборот, при понижении температур время затвердевания может увеличиться. Использовать отремонтированные изделия, а также подвергать их нагрузке и обрабатывать можно спустя полтора часа. Состав не рекомендуется использовать для склеивания предметов, имеющих непосредственных контакт с пищей.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам холодная сварка Mastix является незаменимым ремонтным средством. Именно поэтому она широко применяется в самых разных сферах человеческой деятельности.

О том, как пользоваться холодной сваркой, смотрите в следующем видео.

Холодная сварка Mastix, для алюминия, туба 55г, арт. МС-0103

Холодная сварка Mastix

«Клей для алюминия MASTIX» предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта деталей и узлов, герметизации соединений и емкостей, для восстановления утраченных фрагментов изделий из цветных (алюминий) и черных металлов, пластмасс, керамики, дерева в различных комбинациях. Температура эксплуатации отремонтированных изделий от -60ºС до +150ºС. Обеспечивает надежный ремонт на влажных и замасленных поверхностях, при низких (до -10°С) температурах (при условии замешивания смеси в теплом помещении).

Способ применения

  1. Поверхности (участки), которые требуется соединить, необходимо очистить от грязи и ржавчины, обязательно зачистить крупнозернистой наждачной бумагой (для металлов), обезжирить (ацетоном, и т. п.) и просушить.
  2. Отрезать не менее 1/3 от объема стержня и тщательно смешать оба компонента пальцами рук (можно влажными) до получения равномерной окраски массы.
  3. Полученную смесь нанести на ремонтируемую поверхность. При склеивании деталей нанести пластилин на обе соединяемые поверхности и, прижать и зафиксировать на 10-15 минут. При использовании на влажных или замасленных поверхностях смесь необходимо приглаживать возвратно-поступательными движениями до ощущения прилипания её к поверхности (при этом прочность соединения снижается на 20-25% для замасленных поверхностей).
  4. В случае необходимости ремонта при низких температурах рекомендуется после выполнения пп.1 и 2 скатать из полученной массы шарик и держать его в руках, пока он сам не разогреется до +40-50°С (но не более 4 минут с начала размешивания), и лишь после этого нанести на ремонтируемый участок. При этом рекомендуется использовать на менее 1/3 от общей массы.
  5. Для разглаживания поверхности и придания ей необходимой формы используйте плоские предметы, смоченные водой.

Внимание!

  1. Время жизнеспособности пластилина 5-7 минут при +20°С. При условии, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла (тонкий слой, пониженная температура и т. п.) время жизнеспособности увеличивается, при нагревании – уменьшается.
  2. Пластилин схватывается за 10-15 минут при +20°С. На это время необходима взаимная фиксация соединяемых деталей.
  3. Через 1-1,5 часа соединение можно подвергать механической обработке и нагрузке.

Меры предосторожности: не допускать попадания компонентов стержня в глаза и на кожу. Для исключения попадания на кожу при работе использовать защитные перчатки. При попадании в глаза промыть их водой и обратиться к врачу. Не использовать на поверхностях, контактирующих с продуктами питания.

Состав: эпоксидно-диановая смола до 20%, аминный отвердитель до 8%, пластификатор до 1%, ускоритель отвердения до 2%, каолин до 35%, мел до 30%, алюминиевая пудра до 5%.

Производитель оставляет за собой право без уведомления менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

В случае, если в описании товара прямо не указано обратное, гарантийный срок на такой товар не установлен.

состав, форма выпуска, принцип действия, способы применения, преимущества и недостатки сварки

Среди материалов для холодной сварки, представленных на рынке, не так много тех, которые способны работать в широком температурном диапазоне. Этот недостаток является одним из главных, ведь именно он мешает использованию в промышленности. Что касается холодной сварки Mastix, она выдерживает температуры от -60 до + 150 ˚С и выше. Это является отличным показателем по сравнению с конкурентами.

Используется материал для соединения разных элементов, так как в основе - компоненты с более высокими качествами, чем у стандартных видов клея. Если вы будете придерживаться правил нанесения, то обеспечите качественное соединение сломанных деталей или элементов новой конструкции.

Что важно учесть

Основной особенностью использования здесь выступает возможность соединять утраченные части и создавать новые конструкции. С помощью холодной сварки Mastix вы сможете заделать трещины, сколы и отверстия, а также устранить другие дефекты. В домашних трубопроводах температура обычно не превышает допустимую, что касается даже тех систем, которая предназначены для транспортировки горячей воды.

Форма выпуска и способы применения

Клей поставляется в виде стержня, в котором соединяются два компонента. Первый располагается внутри, второй является внешней оболочкой. Перед использованием ингредиенты перемешиваются, в результате чего удается получить мягкий состав, сохраняющий пластичность в течение 7 минут. Холодная сварка Mastix постепенно засыхает после нанесения и образует затвердевший участок кладки или твердое соединение.

Основные плюсы

Описываемый клей является универсальной холодной сваркой, с помощью которой можно склеить почти любые поверхности более качественно, чем если бы вы использовали клей другого типа. В продаже можно найти несколько разновидностей, которые обладают лучшими свойствами. Сюда следует отнести холодную сварку для:

  • алюминия;
  • пластика;
  • металла.

Можно приобрести и универсальное средство. Холодная сварка Mastix хороша еще и тем, что отличается легкостью в приготовлении и использовании. Для этого не потребуется особый опыт или специальные знания. Материал недорогой и доступен в торговых точках. Он имеет удобный вариант поставки и предлагается в виде двухкомпонентного стержня. Нельзя не отметить в качестве плюса еще и довольно широкий диапазон рабочих температур.

Основные минусы сварки

Прежде чем приобрести холодную сварку, вы должны рассмотреть не только ее плюсы, но и минусы. Среди последних следует выделить время высыхания, которое несколько выше, чем у других марок. В связи с этим могут возникнуть некоторые проблемы при работе с разными температурами. Подготовительный этап может сопровождаться образованием комков, что снижает качество соединения и приводит к необходимости переделки.

Способы применения

Клей Mastix - холодная сварка, которая используется не только в домашних условиях, но и при проведении ремонтных процедур в промышленности. Все будет зависеть от разновидности материала. Обычно его используют в качестве обычного клея, который соединяет разные материалы - камень, пластик, древесину и металлы. Как правило, они сложно поддаются склеиванию другими составами.

Довольно важной функцией является возможность ремонта трубопроводов, деталей автомобилей, разных емкостей и прочего. Пластичную массу наносят на трещины, состав проникает внутрь. Универсальная холодная сварка Mastix не должна эксплуатироваться при температуре выше + 150 ˚С. При подходящих условиях материал может использоваться для ремонта изделий, которые имеют сколы.

В процессе работы важно выдержать время, в течение которого сохнет смесь, после этого деталь вводится в эксплуатацию. Свойства крепости не столь сильны, чтобы выдержать внушительные удары, но вибрационные нагрузки переносятся нормально. Они часто встречаются в подвижных механизмах.

Состав

Холодная сварка для батарей Mastix состоит из:

  • минеральных наполнителей;
  • аминокислоты;
  • металлических наполнителей;
  • эпоксидной смолы.

Смесь содержит металлический наполнитель, который повышает качество соединения. Клей хорошо переносит контакт с влагой, поэтому и использовать его можно при сантехническом ремонте. Смесь не имеет высокой чувствительности к чистоте поверхности, поэтому ее можно использовать с масляными деталями и влажными поверхностями.

Дополнительно о составе

Состав сварки является многокомпонентным. Основой выступает эпоксидный полимер. Для повышения устойчивости эпоксидного полимера к ударам, механическим нагрузкам и вибрациям используются пластификаторы. Наполнителями являются металлическая и минеральная составляющие. Они позволяют повысить теплопроводность смеси, улучшить прочность, что делает соединение устойчивым к температурным перепадам. Отвердитель может быть каменным или полиамидным. Он необходим для стимуляции затвердения состава. Тонкий слой при этом застывает в течение всего лишь нескольких минут.

Отзывы об универсальной, термостойкой и сантехнической холодной сварке

Отзывы о холодной сварке Mastix позволят вам понять, какому составу отдать предпочтение. Если перед вами - универсальная смесь, то вы должны знать о ее назначении. Она подходит для быстрого ремонта поверхностей и обладает широким диапазоном рабочих температур. Этот вариант клея является наиболее используемым и популярным.

Потребители подчеркивают, что термостойкая сварка способна выдержать высокую температуру, а ее эксплуатация возможна до +250 ˚С. Использовать клей можно для соединения цветных, черных металлов в термически активных сферах. В продаже можно найти сантехнический клей для работы во влажных условиях. Потребители советуют использовать состав при ремонте сантехники, которая будет эксплуатироваться в условиях высокой влажности. Клей способен выдерживать работу под давлением. С его помощью можно соединить фарфор, металл и восстановить резьбу.

Холодная сварка для металла Mastix, как утверждают потребители, имеет в составе стальной наполнитель, который способен улучшить качество соединения. Если вам нужно соединить алюминиевые детали, следует приобрести Mastix с соответствующими свойствами, в котором есть алюминиевый наполнитель. Благодаря этому соединения получаются более крепкими.

Инструкция по использованию

Изучив инструкцию для холодной сварки Mastix, вы можете узнать, что состав следует хранить при температуре до +30 ˚С. Максимальная рабочая температура достигает +200 ˚С или больше, в зависимости от типа смеси. Минимальная рабочая температура во всех случаях составляет -60 ˚С. В упаковке - 55 г смеси.

На начальном этапе поверхность защищается. Даже если на упаковке указано, что данным этапом можно пренебречь, а клей предполагает возможность использования на замасленной поверхности, для лучшего соединения следует все очистить. После этого от общей массы отрезают часть, которую вы планируете использовать. Оба компонента должны быть в равном количестве. Затем нужно размять смесь и нанести ее на поверхность. Следующим этапом станет ожидание в течение 20 минут. Максимальный период - час, чтобы все хорошо схватилось.

Рекомендации специалиста

При перемешивании массы вы должны добиться ее однородной пастообразной консистенции. Масса наносится на поверхность, соединяемые детали фиксируются. Окончательного соединения следует ожидать через три часа. Холодная сварка может храниться в течение двух лет.

Если применять это средство правильно, оно будет безопасным для здоровья человека. При использовании материала вы должны соблюдать осторожность, он не должен контактировать со слизистыми оболочками человека. Предварительно следует надеть резиновые перчатки, так вы сможете защитить кожу рук.

В заключение

Если вам необходимо устранить дефекты на трубах или соединить детали, которые будут эксплуатироваться при сложных условиях, вам подойдет холодная сварка. Но перед покупкой необходимо изучить ее разновидности, чтобы сделать правильный выбор.

Как приклеить алюминий к алюминию. Холодная сварка алюминия

Алюминий

— это легкий металл, который десятилетиями используется в промышленности. За это время было обнаружено, что холодная сварка алюминия и его сплавов — единственный способ соединения заготовок.

Что такое холодная сварка?

Холодная сварка – способ соединения металлических деталей, который производится под давлением без нагрева. Склеивание происходит в результате пластической деформации массы и проникновения ее в свариваемые поверхности.Холодная сварка алюминия широко доступна и не требует специальной подготовки или специального оборудования. Процесс происходит непосредственно в помещении, при комнатной температуре. Источники тепла для дуговой сварки не требуются.

Состав и характеристики

Холодная сварка фактически является и может иметь однокомпонентный или двухкомпонентный состав, в состав которого входят:

  • Эпоксидные смолы, являющиеся основой сварки и отвечающие за однородность и пластичность композиции.
  • Металлический компонент в качестве наполнителя.
  • Дополнительные вещества и добавки для улучшения адгезии, устойчивости к агрессивным средам, температурных характеристик и т.д.

Долговечность зависит от состава, правильного использования и качества подготовки поверхности.

При правильных условиях соединение даже прочнее склеиваемого металла, но как показывает практика, шов после склеивания на порядок менее прочный, чем при традиционной сварке.Поэтому использовать его рекомендуется только для мелкого ремонта.

Для алюминия» встречается практически в каждом строительном магазине — огромное количество зарубежных и отечественных производителей выпускают этот состав, отличающийся только внешним видом.

Мастика обычно продается в виде двухслойного пластилинового бруска или для удобства расфасована в цилиндрическую упаковку.

Перед сваркой от куска отрезается необходимое количество (строго перпендикулярно).После разминания пальцами элементы сварки быстро накладываются на нужный участок.

Принцип деформационной сварки

Алюминиевые поверхности склеиваются методом пластической деформации.

При холодной сварке соединяемые заготовки очень плотно прижимаются друг к другу, в результате чего внешний слой разрушается, образуется межмолекулярная связь, создающая прочное соединение.

Для обеспечения лучшего соединения желательно предварительно обезжирить детали и обеспылить их.

Методы холодной сварки

Технологию холодного соединения алюминия можно разделить на 3 метода:

Сварка встык

При этом методе алюминиевые заготовки помещаются и фиксируются в специальных зажимах. Кроме того, к ним приложена сила, направленная вдоль оси. В результате детали сближаются друг с другом и происходит пластическая деформация.

Этот метод имеет некоторые недостатки:

  • соединение длинных деталей практически невозможно, так как их размеры ограничены конструкцией зажимного устройства;
  • часть заготовок в хомуте втулки деформированы;
  • детали с трудом снимаются с зажимов.

Точечная сварка

Этот метод используется для сварки алюминиевых заготовок внахлест. Используются специальные штампы. Место запрессованного пуансона называется точкой сварки. Точки сварки располагаются через заданные промежутки вдоль линии соединения.

Преимуществом этого метода является отсутствие необходимости предварительной фиксации деталей и небольшая деформация металла в местах соединения. Это наиболее распространенная холодная сварка алюминия. Это можно сделать без обжима или на твердых деталях.

Сварка швов

Для создания сплошного шва при данном способе сварки могут применяться ролики, между которыми размещаются соединяемые элементы или кольцевые штампы.

Сварку можно выполнять с помощью одного вращающегося вала, который прижимает алюминиевые детали к кронштейну, или двух вращающихся валов, которые сжимают детали вместе.

В зависимости от сечения детали вальцовочный шов может выполняться на фрезерном станке или ручном настольном станке.

Благодаря этому способу соединения шов получается без закручивания, но недостатком его является утончение сечения деталей на шве, что приводит к загибам и перекосам деталей в этом месте.

Этот недостаток можно уменьшить за счет увеличения диаметра рабочей поверхности роликов. В противном случае этого метода лучше избегать.

технология сварки алюминия

Сварка сдвигом – это метод холодной сварки алюминия. Делается это путем сжатия с тангенциальным сдвигом. В результате этого процесса все оксидные слои разрываются, создавая соединительные мостики. Этот способ применяют в промышленных условиях для соединения проводов и троллейбусных проводов, радиокорпусов, кабельных оболочек, различных каркасов для бытовых приборов.Отличный результат получается при сварке алюминия с его сплавами (при условии чистоты поверхностей заготовок). В случае малейших загрязнений получить качественное соединение практически невозможно.

Чтобы получить соединение хорошего качества, используйте давление наплавки, чтобы металл мог свободно течь с обеих сторон соединения. Только при соблюдении этого условия можно будет добиться правильного движения деталей по отношению друг к другу.

Шов на алюминиевом листе может быть выполнен:

  • прямой;
  • круглый;
  • сплошной (любой длины).

Применение и функции

Перед началом работы очистить поверхность стальными вращающимися щетками. Сварка алюминия может выполняться с различными металлами. Его довольно часто используют для сварки алюминиевых труб. В лабораторных условиях была предпринята попытка сварки алюминия и стали штампами.

У холодной сварки большое будущее. Несмотря на то, что разрабатываются новые способы использования тока высокой частоты, такие установки оказываются довольно дорогими, а их эффективность еще достаточно низкой.

Сварку и пайку можно проводить индукционными токами. При сварке алюминия постоянным током можно действовать следующим образом: опустить два стержня в раствор щелочи и затем пропустить постоянный ток. В результате отрицательный стержень будет быстро нагреваться. Теперь следует убрать прутья и сделать сквозняк.

Этот метод используется в лабораториях. Он не нашел своего места в индустрии.

При холодной сварке алюминия внешний нагрев деталей не производится.Это позволяет соединять электрические провода в изоляции, проводить работы в пожароопасной зоне, герметизировать отверстия в емкости, которую нельзя нагревать. Дополнительно можно комбинировать алюминий со сталью. При использовании холодной сварки алюминия количество металлических отходов может быть уменьшено почти в 10 раз. С помощью алюминиевого сварочного оборудования соединяют между собой медь и титан, а также другие металлы и сплавы, обладающие пластичностью. Флюсы не всегда нужны для сварки алюминия.

Возможно соединение точечной сваркой листового металла толщиной до 15 мм.

Стыковой способ соединения прутков сечением до 30 мм и проволоки того же диаметра. Холодная сварка алюминия при высокой температуре способна соединить медные полосы сечением 100 х 10 мм очень прочным швом.

Шовная сварка деталей из листового металла дает герметичный шов абсолютно любой длины

Холодная сварка алюминия предназначена для стационарных условий. Оборудование может иметь осадочный механизм, гидропривод, механизм прессования деталей.

В состав бытовой холодной сварки входят наполнители, добавки серы. Полимерная композиция обладает свойством прилипания, возникающим при незначительном нагревании. Получить его можно, разминая кусочек вещества в руках в течение нескольких минут. После этого массу можно наносить на стык деталей.

Применяется для мелкого ремонта бытовой техники, сантехники, стояков, обогревателей, окон, глушителей, топливных баков и т.д.

После застывания масса способна принимать любую форму, если ее обработать.Полное затвердевание происходит через 1-8 часов. Затем можно раскрашивать детали.

Холодная сварка алюминия Отзывы тех, кто неоднократно ей пользовался, получили самые положительные отзывы. Проанализировав их, можно сделать вывод, что долговечность и качество соединения, как правило, полностью зависят от выбранного клеевого состава и правильного выполнения технологии.

Холодная сварка алюминия в Санкт-Петербурге осуществляется как в специализированных автомастерских, так и самостоятельно в домашних условиях.Стоимость упаковочных материалов от 38-40 руб.

Холодная сварка алюминия Best

Специально разработана для ремонта агрегатов и изготавливается из алюминия, силумина и дюралюминия.

Быстротвердеющая холодная наплавка «Полирем-Алюминий», формула которой специально разработана для лучшей адгезии к алюминию и его сплавам, позволяет производить качественный и надежный ремонт алюминиевых деталей без применения сварочного аппарата.

С помощью этой холодной сварки можно эффективно и быстро отремонтировать:

  • алюминиевые автомобильные крылья;
  • автомобильные охладители;
  • трубопроводы из алюминия или сплавов;
  • автомобильные головки блока цилиндров;
  • Панели кузова и другие автозапчасти.

Холодная сварка алюминия, цена которой зависит от упаковки и составляет от 40 рублей, содержит специальный наполнитель, обеспечивающий составу повышенную адгезию особенно к алюминию и его сплавам.

Теперь не надо иметь дело с этим сварочным аппаратом - можно просто взять холодную сварку на алюминий, смешать состав руками и приступить к ремонту.


Алюминий – металл, характеризующийся легкостью, прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям.окружающая обстановка. У этого металла есть и обратная сторона – он не обладает клеящими свойствами.

Следовательно, его необходимо сварить или склеить. Поскольку сварку может выполнять только профессионал, алюминиевый клей — отличный вариант для домашнего хозяйства. Но для этого металла подойдет только специальный клей.

Любой клей, предназначенный для алюминия, должен содержать щелочи и кислоты, которые разрушают его оксидный слой и повышают адгезию, обеспечивая прочное соединение.

  • Клей для алюминия Mastix .Применяется для склеивания алюминия, герметизации емкостей и стыков, ремонта черных и цветных металлов, дерева, керамики и пластмасс в любых сочетаниях. Быстро и надежно склеивает детали даже при низких температурах, а также на замасленных и влажных поверхностях. Это термостойкий клей для алюминия, благодаря чему склеенные им изделия могут работать при очень низких и экстремально высоких температурах (от -60 до +150 градусов). Стоимость тюбика объемом 55 г: 33 рубля.
  • Холодная сварка АСТРОхим АСЕ-9305.Это надежный клей для немедленного ремонта, который может пригодиться в экстренной ситуации для устранения поломки. Его использование обеспечивает прочное соединение алюминия и его сплавов, а также восстановление сломанных или утраченных фрагментов, в том числе резьбы. Температурный диапазон: от -60 до +150 градусов Цельсия. Стоимость упаковки: 82 рубля.
  • Kosmopur 819. Однокомпонентный полиуретановый клей, который можно использовать для соединения алюминия. Дает липкий и эластичный шов между склеиваемыми поверхностями, применяется для заполнения зазоров, склеивания углов алюминиевых конструкций, предназначенных для дверей и окон.Он также предназначен для работы с монтажными и строительными соединениями. Не содержит растворителей. Стоимость упаковки 310 мл: 456 руб.
  • Эпоксидный торсион Металл. Двухкомпонентный клей, гарантирующий соединение алюминия, стали, меди, железа и многих других металлических изделий между собой и в сочетании с камнем, бетоном, мрамором, органическим стеклом и другими материалами. Подходит для заполнения трещин и зазоров между поверхностями.Стоимость упаковки 50 мл: 320 руб.

Чем и как склеивать алюминий с алюминием

С развитием современных технологий стало возможным прочно склеивать алюминиевые детали между собой холодным методом.

Для этого вам понадобятся:

  • Клей для холодной сварки Mastix;
  • Наждачная бумага;
  • Спирт, ацетон или другое обезжиривающее средство.

Для склеивания алюминия этим клеем вам потребуется:

  • С помощью наждачной бумаги очистите соединяемые поверхности от ржавчины и грязи;
  • Обезжирить спиртом или ацетоном;
  • Дайте поверхности высохнуть;
  • Отрежьте необходимое количество стержня и хорошо перемешайте пальцами оба ингредиента до получения однородной массы в виде пластилина.Цвета должны быть однородными;
  • Нанесите клеевую смесь на обе соединяемые алюминиевые поверхности;
  • Плотно прижмите и зафиксируйте на 15 минут, пока клей не затвердеет.

К чему и к чему еще можно приклеивать алюминий

Двухкомпонентный алюминиевый клей на основе эпоксидной смолы с высокой адгезией и устойчивостью к высоким температурам.

Благодаря этому алюминий можно комбинировать с другими материалами с разным коэффициентом теплового расширения: камнем, фарфором, деревом или пластиком.

Для приклеивания алюминиевой поверхности к другим металлам и материалам подготовьте:

  • Эпоксидная смола Термостойкий адгезивный момент Эпоксидная смола для металла;
  • Наждачная бумага;
  • Щетка;
  • Средства для обезжиривания склеиваемых поверхностей (спирт или ацетон).

Далее можно приступать к работе:

  1. Склеиваемые поверхности зачистить крупнозернистой наждачной бумагой от грязи и ржавчины;
  2. Обезжирить детали ацетоном или спиртом;
  3. сухой;
  4. Содержимое двух шприцев клея (эпоксидная масса и отвердитель) выдавить в отдельную емкость в соотношении 1:1;
  5. Эпоксидная масса и отвердитель хорошо смешиваются кистью;
  6. Нанесите кисточкой клей на обе склеиваемые алюминиевые поверхности;
  7. Соедините детали и плотно прижмите их на несколько секунд;
  8. Немедленно удалите излишки клея тканью;
  9. Подождите 30 минут, пока клейкая смесь не затвердеет.

Хотя многие не признают эффективность использования алюминиевого клея, выбрав правильный продукт и выполнив четкие склеивающие работы в соответствии с инструкциями, можно использовать его для получения наиболее прочного соединения.

Кроме того, этот тип соединения можно комбинировать с механическим креплением.

Motorka.org »Ремонт» Ремонт легкосплавных кузовов

Клеи для ремонта дюралюминиевых корпусов

Применение клея при ремонте (и строительстве) дюралюминиевых корпусов обеспечивает высокую прочность соединения, влаго- и водостойкость, бензо- и маслостойкость.Являясь хорошим герметизирующим материалом и диэлектриком, клей препятствует образованию контактной и щелевой коррозии в местах соединения деталей.

Самыми дешевыми являются клеи на эпоксидной основе, например универсальный клей ЭДП, продаваемый в магазинах. В упаковке находится эпоксидный компаунд ЭДП (эпоксидная смола ЭД-6 с пластификатором) и отвердитель - полиэтиленполиамин. При приготовлении клея на 10 весовых частей массы отмеряйте 1 часть отвердителя.

Склеиваемые поверхности зачищают наждачной бумагой, металлической щеткой или напильником, затем протирают ватным тампоном, смоченным ацетоном или бензином, и сушат.

Клей наносится тонким слоем кистями, шпателями или поролоновыми валиками. После непродолжительной - в течение 5-10 минут - ("открытой") выдержки детали складываются и плотно прижимаются с помощью зажимов, звинок или грузов. Клей, выдавленный при прессовании, удаляют. Для лучшего прилегания деталей и получения клеевого шва толщиной 0,3-0,4 мм необходимо обеспечить давление 0,5-1,0 кг/см2, равномерно распределенное по всей склеиваемой поверхности. Под давлением детали выдерживают до полного застывания клея, что происходит при комнатной температуре (18-25°) через 24 часа; при более высоких температурах время отверждения немного сокращается.Следует помнить, что «срок жизни» эпоксидного клея, т.е. время сохранения наилучших адгезионных свойств, составляет от 30 мин до 2 ч. см3 при одностороннем нанесении и 0,06 г/см2 при двустороннем нанесении.

В случаях, когда необходимо заполнить зазоры между деталями, в клей вводят наполнитель - алюминиевую пудру, металлические опилки, асбест, тальк, зубной порошок или охру (сухую). При добавлении наполнителя следите за тем, чтобы клей оставался жидким и его можно было легко нанести на поверхности соединяемых деталей.

Клей с наполнителем можно использовать для герметизации небольших вмятин, незначительных трещин и ямок в корпусе и листах палубы. После застывания клея поверхность выравнивают и окрашивают. Для большей гарантии герметичности в случае сквозных трещин в днище стоит дополнительно заклеить ремонтируемое место заплаткой из тонкой прочной ткани.

Руководство по лодкам, лодкам и моторам. Под редакцией Г.М. Новак.

Чем склеить алюминий?

Склеивание алюминия клеями

«МАСТИКС Алюминиевый клей» предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта деталей и узлов, герметизации стыков и емкостей, восстановления утраченных фрагментов изделий из цветных металлов (алюминия) и железа, пластмасс, керамики, дерева в различных сочетаниях.Рабочая температура отремонтированных изделий составляет от -60ºC до +150ºC. Обеспечивает надежный ремонт на влажных и маслянистых поверхностях, при низких (до -10°С) температурах (при условии замешивания смеси в теплом помещении).

Режим приложения

  1. Соединяемые поверхности (участки) очистить от грязи и ржавчины, зачистить крупнозернистой наждачной бумагой (для металлов), обезжирить (ацетоном и др.) и высушить.
  2. Отрежьте не менее 1/3 объема стержня и тщательно перемешайте оба ингредиента пальцами (они могут быть влажными) до однородного цвета массы.
  3. Нанесите полученную смесь на ремонтируемую поверхность. При склеивании деталей нанесите на обе соединяемые поверхности пластилин, прижмите и зафиксируйте на 10-15 минут.

    Чем и как клеить алюминий к алюминию. Виды холодной сварки

    При использовании на влажных или масляных поверхностях разглаживайте смесь вперед и назад, пока она не прилипнет к поверхности (в этом случае прочность сцепления снижается на 20-25% для масляных поверхностей).

  4. При необходимости ремонта при отрицательных температурах рекомендуется после 1 и 2 действий скатать из полученной массы шар и подержать в руках, пока он не прогреется до +40-50°С (но не более через 4 минуты после начала смешивания), а затем нанести на ремонтируемый участок. Рекомендуется менее 1/3 от общего веса.
  5. Для выравнивания поверхности и придания ей нужной формы используйте плоские предметы, смоченные водой.

Внимание!

  • Срок службы пластилина 5-7 минут при температуре +20°С.В условиях, обеспечивающих отвод выделяемого тепла (тонкий слой, низкая температура и др.), срок службы увеличивается, а при нагреве - уменьшается.
  • Пластилин затвердевает через 10-15 минут при +20°С. На этом этапе необходимо зафиксировать соединяемые детали.
  • Через 1-1,5 часа шов можно обрабатывать и нагружать.

Меры безопасности

Избегайте контакта компонентов стержня с глазами и кожей. Используйте защитные перчатки, чтобы избежать контакта с кожей при работе.При попадании в глаза промыть водой и обратиться к врачу. Не используйте на поверхностях, контактирующих с пищевыми продуктами.

Действительно

Если в результате хранения более 18 месяцев или резких колебаний температуры хранения затвердел наружный слой холодной сварки - холодная сварка до +60 С. Можно использовать обогреватели, горячую воду, автомобильный верх и т.п.

Состав

Смола эпоксидная до 20%, аминовый отвердитель до 8%, пластификатор до 1%, ускоритель отверждения до 2%, каолин до 35%, мел до 30%, алюминиевая пудра до 5%.

Гарантийный срок

Гарантийный срок хранения 18 месяцев со дня изготовления.

ТУ 2252-023-380-2011

Утилизировать как бытовые отходы.

Условия хранения

Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре не выше +35°С.

Как приклеить алюминий к алюминию?

Высокая адгезия клея обеспечивает исключительно прочное соединение алюминиевых конструкций.

Область применения клеев

  • склеивание металлических угловых соединений в дверной, оконной и фасадной промышленности;
  • применяется для подключения электроснабжения фургонов, когда один из соединительных элементов выполнен из стеклопластика;
  • ряд других производств, где крепятся металлические детали.

Нанесение алюминиевого клея

Поверхности предварительно очищают и обезжиривают специальными средствами, клеевой состав наносится тонким слоем, и элементы плотно прижимаются друг к другу в течение нескольких секунд. Если соединяемые детали в дальнейшем будут подвергаться механическим воздействиям, то нанесение проводят практически на всю склеиваемую поверхность.

Определите время воздействия алюминиевого клея, принимая во внимание температуру, влажность, тип поверхности и ряд других факторов.

Преимущества композиции

  • удобство использования, некоторые виды продукции снабжены специальными насадками;
  • Устойчивость к погодным условиям;
  • Клей алюминиевый
  • не растекается, не содержит примесей растворителей;
  • после застывания (около 16 часов) массу можно красить и подвергать другим видам обработки.

Клей Cosmofen DUO используется для структурной фиксации и герметизации металлических, алюминиевых, анодированных, окрашенных распылением рам и профилей при производстве окон, дверей и фасадов.
больше // купить

Быстросохнущий очиститель с антистатическим компонентом для очистки алюминиевых поверхностей, самолетов.
больше // купить

Космофен СА 12 (20 грамм)


подробнее // купить

Космофен СА 12 (50 грамм)

Однокомпонентный цианоакрилатный компаунд с высокой начальной липкостью, хорошей адгезией к широкому спектру материалов, особенно высокой прочностью на сдвиг и отслаивание, долговечностью, водостойкостью, термостойкостью и химической стойкостью.
больше // купить

Космопласт 500
Однокомпонентный моментальный клей на основе цианакрилата, используемый как в промышленном производстве (металлообработка, обработка пластмасс, герметизация), так и в быту.
больше // купить

Космофен HDP 900 - пистолет-дозатор

Надежный ручной пистолет-дозатор для клея Cosmofen DUO в двойных тубах 900 гр.
больше // купить

Холодная сварка алюминия может использоваться в ситуациях, когда дуговая сварка невозможна в среде защитного газа.Этот прием актуален и для алюминия, так как заготовки из этого металла очень плохо соединяются с болтами и гайками. Термин «холодная сварка алюминия» может относиться как к способу соединения деталей из этого металла путем деформации, так и к технологии, основанной на применении специального клея.

Под "холодной сваркой" обычно понимают специальный клей, но существуют и механические способы холодной сварки - деформационная сварка

Холодная сварка алюминиевых деталей специальным клеем

Холодный, изготовленный с применением специального клея, представляет собой технологию, позволяющую очень быстро и без специальной подготовки поверхности получить прочное склеивание.Очень часто этот прием используется в тех случаях, когда необходимо устранить аварийную ситуацию и быстро соединить алюминиевые детали. Естественно, простота этой технологии позволяет использовать ее чаще всего в домашних условиях.

Специальным составом для проведения такой сварки является двухкомпонентный клей, выпускаемый в виде мастики или густой жидкости. Такой клей состоит (его можно купить практически в любом строительном магазине) из эпоксидной смолы и стального порошка, который используется для укрепления соединения.

Для улучшения свойств клеевого состава для холодной сварки (адгезии к соединяемым поверхностям, устойчивости к высоким температурам и агрессивным средам) в его состав добавляют специальные добавки. Благодаря их использованию свойства отвержденной клеевой композиции часто превосходят свойства соединяемых деталей по прочности и надежности.

Каждый клей холодного отверждения – как жидкий, так и мастичный – состоит из двух компонентов, которые необходимо смешивать непосредственно перед применением.Следует помнить, что наносить замешанный состав необходимо в течение 20-30 минут (через полчаса он начинает активно затвердевать). После нанесения клеевого состава на поверхность алюминиевых деталей их следует прижать друг к другу и выдержать в таком состоянии 40-45 минут. Состав полностью затвердевает в течение 2-2,5 часов.

Для надежного соединения на производстве или в домашних условиях при использовании клея для холодной сварки предварительно очистите и обезжирьте соединяемые поверхности.Таким методом можно не только соединять плоские алюминиевые заготовки, но и заваривать небольшие отверстия и трещины, затрачивая на это минимум времени и сил. Детали, соединяемые клеем для холодной сварки, хорошо переносят любые механические воздействия, за исключением растягивающих нагрузок.

Этот метод холодной сварки алюминия позволяет получить прочные и надежные соединения, но имеет ряд ограничений, о которых следует помнить.
  • в местах, характеризующихся высокими температурами;
  • в местах с повышенными требованиями по экологической безопасности;
  • для соединения деталей, условия работы которых часто меняются;
  • для укупорки сосудов и емкостей под высоким давлением;
  • для соединения деталей, работающих в агрессивных средах;
  • для герметизации труб и сосудов, контактирующих с жидкими пищевыми средами и пищевыми продуктами.

Также обратите внимание на преимущества использования клея холодного отверждения, которые делают его очень популярным способом соединения алюминиевых деталей:

  • исключение процессов окисления при контакте заготовок, что обеспечивает долговечность такого соединения;
  • простота использования;
  • минимальное время, необходимое для установления постоянного соединения;
  • низкая цена состава и отсутствие необходимости в специальном оборудовании и энергоносителях.
Небольшой обзор часто встречающихся на отечественном рынке составов для холодной сварки, основанный на мнениях людей, использовавших их на практике.
  1. Холодная сварка PERMATEX
    Эффективный и очень универсальный клей, который можно использовать с различными материалами. Выдерживает растягивающие и сдвигающие напряжения во время испытаний.
  2. "Жидкость WURTH"
    Идеально подходит для работы с металлическими деталями.
  3. "Абро Сталь"
    Подходит для ремонта резервуаров для хранения жидкостей благодаря высокой герметичности.
  4. "Титан"
    Доступная цена, отличная стойкость к механическим воздействиям.
  5. «Холодная сварка PERMATEX»
    Достаточно популярный состав, заслуживший множество положительных отзывов.

Деформационная сварка - особенности технологии

Алюминиевые детали

соединяются по этой технологии при комнатной температуре, отсюда и название – «холодная сварка». Для получения неразъемного соединения заготовки подвергаются значительной пластической деформации, в результате чего разрушается оксидная пленка на поверхности алюминия.Более того, сильное сдавливание алюминиевых деталей между собой при холодной сварке способствует образованию межмолекулярных связей между их кристаллическими решетками.

Важным условием создания надежного соединения, полученного по технологии холодной сварки, является тщательная очистка поверхности заготовок и их обезжиривание. Давление, действующее на соединяемые алюминиевые детали, может быть статическим или с переменной вибрацией.

В зависимости от вида создаваемого соединения различают следующие виды холодной сварки:

Стыковой метод

Алюминиевые детали соединяются этим методом холодной сварки с предварительно тщательно зачищенными и обезжиренными торцевыми частями.Для того чтобы выполнить соединение этим методом, детали закрепляют в специальных губках с небольшим выпуском торцевых частей, которые будут подвергаться сжатию. После надежного зажима деталей на зажимные губки оказывается осевое давление, которое сжимает торцевые части соединяемых объектов, создавая тем самым надежное неразъемное соединение.

Этот способ холодной сварки, несмотря на простоту, имеет ряд существенных недостатков и ограничений в применении.

  • Размеры напорных устройств, используемых для выполнения такой сварки, ограничивают длину формируемого соединения.
  • При прессовании алюминиевых деталей пластической деформации подвергаются не только стыкуемые торцы, но и зажатая в губках деталь.
  • После достижения прочного соединения детали довольно трудно снять с зажимных губок.

Точечные технологии

Данная технология наложения алюминиевых деталей внахлест является наиболее распространенным методом из этого металла.Соединяемые элементы прижимаются друг к другу в отдельных точках сварки, на которые наносится специальный штамп. По этой технологии детали в основном соединяются несколькими точками сварки, расположенными на расстоянии друг от друга.

Качество холодной точечной сварки напрямую связано с деформацией алюминия в зоне точечной сварки. В числовом выражении этот параметр характеризует отношение толщины соединяемых деталей к глубине, на которую пуансон вдавливается в металл.Существуют стандарты, согласно которым этот параметр для алюминия должен составлять 60–70 %, а для сплавов на основе этого металла — 75–90 %.

Холодная точечная сварка, которую можно использовать для соединения достаточно крупных алюминиевых листов и сплавов на основе этого металла, имеет ряд преимуществ.

  • Соединяемые детали не нужно предварительно зажимать в специальных зажимах.
  • Алюминий деформируется в очень мелких локальных местах - местах сварки.
При наличии механического устройства, способного создавать значительное давление, холодная сварка по данной технологии может выполняться и в домашних условиях.

Способ шитья

При этом способе холодной сварки соединение алюминиевых заготовок осуществляется сплошным швом, который формируется вращающимися роликами или пуансоном с рабочей частью в виде кольца.

Предварительно очищенные и обезжиренные алюминиевые детали, предназначенные для холодной сварки, помещают между одним подвижным и одним неподвижным роликами (односторонняя сварка) или между двумя подвижными роликами (двусторонняя сварка).После продавливания роликов и металла под ними на необходимую глубину подвижные ролики начинают вращаться, что приводит к перемещению соединяемых предметов и образованию сплошного шва.

.

Как сделать линолеум методом холодной сварки (фото). Как отремонтировать линолеум при различных повреждениях, как сделать линолеум в домашних условиях

Наружные PCC или натуральные рулонные покрытия выглядят и ощущаются хорошо, устойчивы к нагрузкам, сжатию и истиранию. Однако при нарушении условий укладки и эксплуатации в линолеуме легко сделать дырку или вовсе вырезать, прожечь или «задекорировать» сложные пятна. С любыми недостатками можно справиться своими руками.

Для дома покупатели чаще всего выбирают недорогие классы 21-23 и 31 классов износа 21-23 и 31. Линолеум хоть и относится к гибким наружным материалам, но поверхность натуральных изделий и ПВХ достаточно устойчива к абразивным воздействиям, а некоторые коллекции представляют собой даже прочную мебель на роликах, острые каблуки, женские туфли и когти животных.

Но, к сожалению, покупатели не всегда прислушиваются к рекомендациям производителей или не имеют финансовых возможностей. Поэтому выбирают не то покрытие из класса нагрузки.Например, для прихожей или кухни в доме, где есть маленькие дети и домашние животные, приобретается эконом-серия класса 21. Или того хуже - из-за ограниченности бюджета в школах и детских садах на пол укладывают материал из 21-22 категории домашней серии с минимально возможным защитным слоем. И не стоит удивляться, что линолеум так быстро собрался, собрался «аккордом» или потерял блеск. Для таких суровых условий предназначены совсем другие покрытия – от 31 класса и выше.

Обвиняя производителей в производстве некачественной наружной продукции, покупатели забывают еще один немаловажный фактор – правильную укладку.Перед установкой покрытия настоятельно рекомендуется установка Tarkett, DWL, Jutki, Grabo, Forbo, внимательно ознакомьтесь с инструкцией. В ней черным по белому указано, что:


Если допущены ошибки и повреждена поверхность линолеума, не стоит отчаиваться. При необходимости и при определенных навыках можно исправить практически любой дефект.

Ремонт линолеума своими руками

Одной из характеристик рулонных покрытий из мармолеума и ПВХ является частичный уход.Это значит, что, например, небольшой или кровоточащий надрез легко исправить – достаточно тщательно взяться за излом линолеума с помощью специальных составов. А вот знаменитый сюжет и другие виды дыр устранить сложнее. Обо всем рассказать ниже.

Подсчитываемые пятна, следы резины, клея, лака

Места общественного питания.

Такие загрязнения относятся к категории комплексных, поэтому для их удаления применяются специальные средства бытовой химии.Например, у Forbo и Wicanders есть много средств по уходу, очистке и защите натуральных покрытий (мармолеум, пробка, паркет). И Др. Schutz, Interchim и Tarkett производят профессиональную чистку и уход за виниловыми материалами. В том числе:


Внимание! Для очистки рулонных ПВХ-покрытий, мармолеума и пробок не рекомендуется использовать средства, содержащие хлор, абразивные стяжки, растворители и продукты переработки.

Очевидно, что этот список неполон.Объем огромен, поэтому вы можете выбрать необходимую работу. Но слушать советы горюющих мастеров и ухудшить состояние покрытия наждачной бумагой, абразивами не стоит. Ожесточенная или зараженная территория не восстановит его. Наоборот, износостойкий верхний слой будет удален, а граф дефектов будет безвозвратно нарушен.

Мелкие дефекты, связанные с нарушением целостности покрытия

Порезы, проколы, зоны отрыва

Что делать, если линолеум порвался в запущенном состоянии? Очень легко исправить методом вспарывания с помощью ПВА или холодной сварки.Последний представляет собой серию клеевых полимерных композиций, которые не просто соединяются, а вплетаются в части полотна, создавая прочный, практически незаметный шов. Выпускается в трех вариациях:


Для того чтобы максимально склеить детали, в клеевой состав в комплекте идут специальные наконечники в виде иглы со стандартной или С-, Т-образной насадкой.

«Холодная сварка» относится к малотоксичным и горючим строительным материалам, поэтому работать с ней необходимо аккуратно, желательно использовать средства индивидуальной защиты (очки, перчатки)

Перед началом работ приклеиваемые элементы линолеума необходимо очистить от грязи, остатков мастики, битого войлока или кусков пенопластовой основы, пыли.Если в основании есть углубления, их необходимо заполнить быстросохнущим цементом, проведя. Разрежьте или разорвите холст, защитите клей малярной ленты на клеевой поверхности клея, в стык или прокол вставьте иглу и выдавите небольшую клейкую массу и дайте ей высохнуть. Через несколько часов (точный срок указан в инструкции) Вы можете загрузить оболочку как обычно.

Создание волн на поверхности

Волнообразные вздутия появляются на поверхности почти всегда из-за неправильной вкусной укладки.Реже из-за повышенной влажности основания (влажности и т.п.). В первом случае нужно вынести из комнаты мебель, снять плинтус, прогреть линолеум феном, причем аккуратно. Желательно несколько дней нагружать поверхность, чтобы зафиксировать покрытие в нужном положении.

А вот с сыростью и ее последствиями придется серьезно бороться. Для начала нужно устранить источник повышенной влажности, как можно быстрее просушить основание для увлажнения. Только после этого можно укладывать линолеум с помощью клеевого состава.

Поворотный, расхождение шва

Захватывающие участки можно устранить с помощью клея ПВА или холодной сварки: Прокалываем пузырек или делаем поперечный надрез, вводим состав под полотно и приклеиваем линолеум к основе.

Края линолеума "Роза" легко ремонтируются теми же клеевыми составами - сваркой или поливинилацетатом. Но нужно строго следовать инструкции.

Если стыки в двери или в центре комнаты разошлись более чем на 4 мм, края остыли, лучше использовать пороги из металла или ПВХ.Ассортимент изделий широк: с открытыми или скрытыми креплениями, окрашенными полимерно-порошковым составом или ламинированными в цвет и фактуру линолеума. Найти желаемое, верим, трудностей не будет.

Как приклеивать пробитые проемы, комнаты или многослойные участки

В этом случае поврежденный элемент заменяется на месте. Для этого подбирается огранка по возможности одинакового цвета и дизайна. Дефектный участок удаляют с основания, наблюдают за остатками старого клея или кашицы, при необходимости выравнивают, очищая от пыли и загрязнений.Кроме того, на свежий клеевой состав на основание пола наносится кисточка, вставляется заплатка, тщательно закрашивается. Можно установить груз на несколько дней на поверхность.

В заключение хотелось бы отметить, что любой ремонт линолеума необходимо проводить сразу после обнаружения дефектов. В противном случае испорченная площадь дня будет увеличиваться изо дня в день, а возможность ее ремонта – уменьшаться.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, для их выбора есть очень удобный сервис.Вам достаточно отправить форму ниже с подробным описанием работ, которые необходимо выполнить и предложениями на почту с ценами от зданий Бригады и компаний. Вы можете посмотреть отзывы о каждом из них и фото с примерами работы. Это бесплатно и не к чему не обязывает.
Линолеум

– самый неприхотливый, малозатратный и дешевый вариант напольного покрытия. Кроме того, его можно обрабатывать в помещениях с повышенным уровнем влажности, например, на кухне. Это очень часто является решающим в его выборе.И после приобретения возникают очень важные вопросы: Стоит ли клеить линолеум до основания и как клеить линолеум, чтобы он был единым полотном? В рамках этой статьи мы узнаем, в каких случаях необходимо приклеивать линолеум к полу и как это сделать, а также разберемся, как сделать приколы незаметными.

"Холодная сварка" для приклеивания линолеума - и прикол почти инвалид

Зачем нужен клей для линолеума

Напольный линолеум, хочу чтобы пол был цельным монолитным слоем и без стыков.На сегодняшний день не составляет труда достать материал иностранного производства, который выпускается в рулонах шириной до 4 метров. Этого размера будет достаточно, чтобы сделать на территории бытовую постройку целую площадь. При этом стыки проклеивать не нужно: можно подобрать линолеум точно по размеру комнаты.

Отечественные производители выпускают линолеум шириной 1,5 м. При его покупке без тщательной подгонки полотна и проклейки стыков обойтись не могут.

Линолеум Priphesing для основания создаст более прочное монолитное покрытие

Конечно, линолеум может быть жетонным и без приклеивания к основанию.Но у так называемого неплотно уложенного линолеума есть много недостатков.

Во-первых, в процессе эксплуатации появится траншея и вздутие от ножек стула.

Во-вторых, при перемещении мебели «пойдёт» волна, вздувшийся линолеум будет сложно выпрямить, не убрав из комнаты всю тяжелую мебель.

В-третьих, расстояние между стыками полотна может увеличиваться со временем, «так оно и идет».

В-четвертых, несложный линолеум легче повредить острым предметом реза.

Приклеивание линолеума

к основанию позволит избежать этих проблем и создать монолитное покрытие. Даже если вы купили полотно, ширины которого хватит, чтобы покрыть всю комнату, все равно стоит использовать клей. Увеличивает покрытие пола на 40-50%.

Существует несколько видов клеев для линолеума, различающихся по составу и назначению. Выбирая, на какой клейкий линолеум клеить, необходимо учитывать вид и материал линолеума.

Дисперсионные клеи

Клей дисперсионный для приклеивания линолеума к основе

Дисперсионные клеи представляют собой водную суспензию и растворы акриловой или карбоксиметилцеллюлозы с различными добавками.Такие клеи нетоксичны и практически не имеют запаха. Среди недостатков можно выделить влияние влаги и низких температур. Так, например, жидкий дисперсионный клей при транспортировке или хранении теряет свои свойства.

Клей акриловый Применяется для схватывания гетерогенного и гомогенного линолеума в помещениях со средней и повышенной проходимостью.

Бустилат. Используется для приклеивания линолеума к войлочной основе. Включает карбоксиметилцеллюлозу, латекс и мел.

Гумилакс. Подходит для укладки натурального линолеума. Является основой латекса и каучука.

Токопроводящий клей Применяется в помещениях с большим количеством электронной техники. В этом случае необходимо нанести антистатическое покрытие.

Мастика битумная. Линолеум крепится по тканевому принципу.

Дисперсионные клеи

используются для приклеивания линолеума к основанию. Для этого зубчатым шпателем наносится пол слоем толщиной 0,5-0,6 мм, после чего укладывается полотно покрытия.В зависимости от вида расход клея на линолеум колеблется в пределах от 200 г/м2 до 500 г/м2. На упаковке будет указано точное количество.

Клей для холодной сварки линолеума

Второе название этого вида клея - реакция . Это диктуется свойствами самого клея. Он вступает в химическую реакцию с основой линолеума, практически плавится, превращая места стыков в сплошную жесткую промежуточную полосу. Этот эффект еще называют диффузией: клей соединяет пушки линолеума между собой, растворяя в себе их края.

Реакционный клей

идеально подходит для ловли коммерческого линолеума.

Этот клей представляет собой сложный химический состав на основе полиуретана и эпоксидных смол. Он имеет очень едкий запах, а также взрывчатые вещества и пожары.

Реакционный клей известен как «холодная сварка» из-за того, что он используется в качестве клея для раструба для линолеума. Склеивание двух полотен вместе очень похоже на «сварку».

Существует несколько видов клея, каждый из которых используется для улавливания линолеума определенного типа и возраста, а также на разных этапах работы.

Клей «Холодная сварка» применяется для проклейки стыков нового линолеума

Имеет самую жидкую текстуру из всех. Его можно использовать только для проклейки новых швов, просто уложенного линолеума. Для этого полотно плотно приклеивается к основе, стыкуется рисунок, а стык смачивается методом холодной сварки. В результате шов будет прозрачным и прочным, обнаружить его можно только на ощупь. Кстати, линолеум должен быть коммерческим или бытовым, но твердым.

Холодная холодная сварка Клей типа С, используемый для склеивания больших пазов

Имеет густую консистенцию. Используется для проклейки «разорванных» стыков старого линолеума. Как правило, расстояние между швеллерами старого линолеума довольно большое. Такой клей не просто приклеится к стыкам друг друга, но и образует между ними полосу линолеума. Холодная С-сварка применяется для склеивания стыка шириной 3-4 мм.

Холодный тип T

Для приклеивания линолеума ПВХ к полиэфирной основе.

В первую очередь следует отметить, что в процессе использования перчаток для суставов необходимо надевать перчатки для рук. Лучше и лучше защитить дыхательные пути, так как клей имеет резкий запах и очень токсичен.

Важно! Нежелательно допускать клей на поверхность линолеума. Полностью удалить пятна не получится. Даже если следовать советам специалистов, дождаться высыхания клея и затопить его острым ножом, тем самым на поверхности останется заметный след.Чтобы этого не произошло, удобно использовать тряпку или тряпку. При вскрытии носите, используйте клеевой тюбик, всегда держите его на тряпке, в таком случае попадет капля клея. Затем ткань нужно сразу накинуть на такое место, где линолеум не сможет приклеиться.

Технология холодной сварки довольно проста:

  • Щель заклеим, очистим от пыли и влаги.
  • Приклеиваем на односторонний односторонний скотч по всей длине.

Наклейте ленту на стыки и разрежьте стык

  • Перед нанесением клея аккуратно обрежьте ленту вокруг стыка.
  • В щели выдавите клей из трубы.

Продавливаем холодный А-шов в раструб между полотном линолеума

  • Через 10-20 минут скотч можно снять.
  • Час по полу можно ходить.

Важно! Чем короче шов, тем прочнее и незаметнее соединение.Учитывая тот факт, что сделать пол идеально ровным практически невозможно, остается возможность появления возвышенностей и выпуклостей на полу. Если сразу прожечь линолеум по всей длине, в месте дефекта он начнет светиться и спасать. Этого можно избежать, проклеивая стыки участками по 50-70 см каждый раз, дожидаясь высыхания клея. В этом случае шов будет ровным и незаметным.

Клееный линолеум

прослужит гораздо дольше, будет лежать рыхло, не будет смещаться с места и под нагрузкой.А стыки, просверленные холодной сваркой, будут просто незаметны. Старайтесь соблюдать технологию и следуйте инструкции на упаковке клея.

В процессе работы на линолеуме могут появиться изломы, царапины, царапины, из-за чего пол имеет неряшливый вид. Полная замена покрытия не всегда уместна, особенно если повреждение единичное и небольшое, поэтому приходится искать другой вариант решения проблемы. Есть несколько простых способов сделать дырку в линолеуме без видимых следов и с минимальными затратами, что обязательно оценят практичные хозяева.

Итак, давайте рассмотрим причины появления отверстий и других распространенных дефектов напольного покрытия, а также варианты их устранения.

Линолеум

, даже самый прочный и качественный, все равно остается достаточно мягким и поэтому подвержен механическим повреждениям. Чаще всего покрытие ложилось на неровное основание. Несмотря на свою гибкость, материал не может заполнить небольшие пустотелые полы, а только маскирует их в поры. Там стоит случайно нажать чем-нибудь острым, например, пройтись по полу на каблуках, и в покрытии появится дырка.В местах, где также есть узелки, со временем образуются щели, так как скорлупа крепчает и протирается.

Нарушение технологии укладки также может быть вызвано повреждением линолеума. Например, слишком тонкий или, наоборот, толстый слой клея или мастики, неравномерное нанесение самоклеящегося состава, шероховатая основа – все это приводит к отслаиванию и деформации полотна. Покрытие вздувается волнами и препятствует нормальному движению в помещении. В местах наибольшей раздражительности образуются складки, по которым изгибаются, которые рвут линолеум в первую очередь.

Еще одна распространенная ошибка – укладка линолеума на толстый мягкий черновой пол в сильнонагруженных помещениях на пол. Тяжелая мебель, а также ножки столов и стульев при активном использовании остаются глубоко вдавленными на полотне, а в некоторых случаях для грубой основы выбрали отверстия. Как правило, это касается низкосортного линолеума.

Не реже дыры в покрытии возникают из-за банальной небрежности.Сигаретный или трубочный уголь отвалился и оставит глубокие следы на линолеумном полу. Приходят редко: обычно повреждаются защитный и декоративный слои, иногда базовый слой ПВХ. Все зависит от класса покрытия и степени износа на момент повреждения. Вначале эти дефекты могут быть незаметны, особенно на поверхности с мелким зародышевым рисунком, но в дальнейшем грязь начнет опускаться, края загибаться, а дырок становиться больше.

Цены на линолеум Tarkett

Линолеум Таркетт

.

Некритичная смена мебели тоже имеет последствия: острые углы или ножки оставляют заметные царапины на поверхности, а если зацепить сложно, можно срезать весь блок покрытия.

Конечно, полностью исключить риск повреждения нельзя, но свести к минимуму свои силы со всеми. Для этого выбирайте линолеум в соответствии с условиями эксплуатации, строго придерживайтесь технологии укладки и соблюдайте рекомендации по уходу в процессе эксплуатации.И если избежать ущерба все же не удается, его следует определить как можно быстрее, чтобы минимизировать последствия.

Устранение мелких отверстий, проколов, под напряжением

Если площадь повреждения менее 1 см2, потребуется полимерная мастика или шпатлевка и подходящий пигмент для заделки. Сейчас в продаже есть готовые наборы для ремонта таких покрытий, включающие мастику, тонирующий пигмент, шпатель и растворитель.

Шаг 1. Место повреждения очистить от грязи и пыли, приподнять края, чтобы не было заусенцев, обезжирить.

Шаг 2. В мастику добавляется пигмент, соответствующий цвету линолеума, хорошо перемешивается.

Заливка основы (мастика)

Этап 3. Приготовленную массу набирают пластиковым узким шпателем и аккуратно заполняют полость покрытия.Излишки удаляют, линолеум вокруг отверстия тряпки протирают тряпкой, смоченной растворителем.

90 300

Шаг 4. После высыхания мастики поверхность полируется плотной тканью.

Линолеум, как правило, имеет неоднородный цвет и после заделки повреждений мастика может немного выделяться на общем фоне. Чтобы восстановить восстановленный участок абсолютно неразличимым, можно наводить смесь сверху вниз, слегка меняя оттенок.Удобнее всего ватной палочкой.

Совет. При отсутствии Ремкомплекта подойдет обычный клей для линолеума типа С или холодная сварка. Получить нужный цвет ремонтной смеси можно следующим образом: Возьмите кусок линолеума, оставшийся после раскладки, и кромками ножа соскребите с его поверхности цветные крошки.Смешав притирку с клеем, состав наносят на поврежденный участок шпаклевкой. Если обрезков линолеума не осталось, можно отрезать небольшой кусочек покрытия там, где его не будет видно, например, под коктейлями.

Таблица. Варианты составов для холодной сварки

.
Тип клея. Описание

Композиция довольно жидкая, так как содержит большое количество растворителя.Клей предназначен для стыковки полотна при укладке нового линолеума. Легко заполняет узкие щели и создает очень тонкие аккуратные швы, незаметные для покрытия. Не применяется при ширине трещины более 2 мм 90 350

Здесь растворителя меньше, а ПВХ, наоборот, больше, из-за чего клей имеет густую консистенцию. Идеально подходит для заделки небольших дыр, царапин и трещин на старом линолеуме, разделенных стыками.На широких швах (4-5 мм) клей может образовывать небольшие выступы, которые срезаются ножом после высыхания 90 350

Прозрачный эластичный состав для профессионального использования. Предназначен для крепления обшивочных швов и полукоммерческих видов на основе полиэстера и ПВХ

Возможно самостоятельное введение ремонтного состава на основе канифоли и растворителя:

  • розу растворить в спирте в пропорции 20:5, залить 4 кусочками касторового масла и всыпать порошкообразный пигмент нужного оттенка.Все их следует перемешать до однородности;
  • розовый заливают скипидаром в соотношении 1:4, затем добавляют пигмент и перемешивают до однородности.

Этот состав идеально подходит для герметизации небольших проколов, царапин и вмятин.

Устранение больших отверстий в покрытии

Если площадь проема превышает 1 см2, герметизация мастикой не поможет. В зависимости от вида повреждения применяют два метода устранения дефекта – с заплаткой и без нее.Рассмотрим подробно каждый из них.

Латинское пространство.

Метод применим в случаях полного сжигания куска покрытия или наличия на линолеуме установки для сжигания с поперечным потоком. В зависимости от размера заплаты, ее можно приклеить по всей площади или только по периметру.

1 опция

Для работы потребуется:

  • кусок линолеума того же цвета, что и на полу;
  • острый монтажный нож;
  • металлическая линейка;
  • шотландская конструкция;
  • мастика для линолеума и клея «холодная сварка»;
  • зубчатый шпатель
  • ;
  • сплошной рулон.

Шаг 1. Линолеум очищается от грязи и пыли. Возьмите подготовленный кусок покрытия и положите его на дефект, чтобы точно соединить линии рисунка.

Перейдите к шагу 2. Проверьте правильность положения, линолеум удерживается лентой по периметру.

Шаг 4. Снимите верхнюю часть, отложите ее в сторону и аккуратно снимите вырезную часть с отверстием.

Совет. Если покрытие липнет к полу, необходимо тщательно очистить поверхность от остатков клея или волокон основы. Любые неровности, даже самые мелкие, будут куплены под заплатку, а время приведет к появлению новых дефектов.

Этап 5. Испытательный трубопровод для вырезания отверстия в линолеуме, проверки плотности шва и совместимости рисунка.

Шаг 6. Возьмите мастику для линолеума и нанесите тонким слоем на основу шпателем с помощью тряпочки. Для лучшей фиксации краев покрытия по периметру зоны выреза необходимо немного подцепить пальцами и приподняться под ними.

Шаг 7. Установите обрешетку на место после правильного построения шаблона. Разгладьте ткань руками, прижимая по краям, а затем с усилием прокатайте рулон во все стороны.

Шаг 8. Теперь возьмите тюбик клея «Холодная сварка» типа А, вставьте наконечник в шов и аккуратно проведите им по периметру заплатки. Клей должен равномерно заполнить швы.

Пока клей не высох, трогать оклад нельзя, нападать на него нельзя во избежание смещения и деформации. Лучше всего положить на него кусок фанеры, подтолкнув груз и оставить на несколько дней.

Вариант 2

При небольших размерах заплатки допускается приклеивать по периметру только методом холодной сварки С.

Шаг 1. Выберите на чертеже сегмент оболочки.

Шаг 2. С обратной стороны на заготовку наносится двухсторонний клей и твердый материал покрытия. Не забудьте убедиться, что линии вашего рисунка соединены правильно!

Шаг 3. Определяем границы заплатки и ниже линии аккуратно вырезаются оба слоя линолеума.

Шаг 4. Очистите обшивку, возьмите трубу и сломанный нижний слой.

Совет. Не проверяйте расположение заплатки по линиям рисунка, нужно взять два отрезка скотча и приклеить один край к заплатке, а другой рядом с покрытием. Это позволит сразу разместить фрагмент в нужном направлении.

Шаг 5. Очистите основание и нанесите тонкую сплошную полоску клея по периметру.

Перейдите к шагу 6. ​​ Поместите пластырь, плотно прижимая его к воздуху, закручивая по краю рулона. Излишки клея капают влажной тряпкой.

Пэчворк может иметь любую геометрическую форму в зависимости от площади повреждения и размера запасного материала. Это наиболее удобно для работы с плиткой, имитирующей линолеум: Здесь просто вырезают квадрат по нарисованным линиям. Для линолеума с имитацией ламината можно использовать прямоугольные или треугольные отрезки.

Совет. Если цвет линолеума не найден, можно подключить фантазию и внести исправления в виде заявки.Главное, чтобы они аккуратно смотрелись и сочетались с дизайном корпуса.

Устранить пробелы без заработной платы

Этот способ применяется, если кусок линолеума вырезается не полностью и остается с хлопушкой.

Чтобы сделать такую ​​дырку без видимых следов, нужно сначала расправить оторванный лоскут. Для этого можно дать ему что-нибудь тяжелое и оставить на сутки, или, что эффективнее, проткнуть мокрый брак горячим утюгом.Чтобы не расплавить защитный слой, марлю нужно сложить в 10-15 слоев. После расправления материала можно приступать к штамповке.

Шаг 1. Основание очищено от пыли и мусора.

Шаг 2. Используйте пистолет для гвоздей, чтобы прибить по периметру повреждения сплошную полосу.

Шаг 3. Невыпадающий клапан устанавливается на место и плотно прижимается рукой, после чего хорошо прокатывается.

Шаг 4. Протрите клей влажной тканью.

Требует не менее суток для высыхания, защищает ремонтируемую часть пола от любых нагрузок. Вместо жидких гвоздей можно использовать мастику или клей для линолеума.

Герметизация зазоров и отдельных швов

Если дырка в покрытии образовалась в результате резки, то есть имеет ровные края, устранить ее бесследно не составит труда. То же самое касается разделенных швов между полотнами.

Для работы необходимы двунаправленные ремни, ролик и подложка.

Шаг 1. Края салфетки слегка подворачиваем в стороны и очищаем от пыли и сползающего мусора.

Этап 2. Черновая основа шлифуется и высушивается.

Шаг 3. Двусторонний скотч вставляется в прорезь и прикрепляется к основанию по шву.

Шаг 4. Снимите защитное покрытие и прижмите края линолеума, затем проколите валиком.

Если края линолеума соединены более рыхло, а зазор составляет 1-2 мм, необходимо дополнительно обработать шов типа холодной сварки. После этого обнаружить гнездо практически невозможно, а скорлупа прослужит еще год.

Видео - Как заделать вмятину на линолеуме

Содержание статьи:

Линолеум – наружное полимерное покрытие. Относится к рулонным отделочным материалам, выглядит очень презентабельно, обеспечивает тепло- и звукоизоляцию перекрытия и прекрасно имитирует натуральные материалы, обладая богатым разнообразием рисунков.Однако в процессе эксплуатации или из-за неправильной укладки на покрытие могут возникнуть повреждения, нарушающие его эстетичность. На тему обновления линейки линолеума после ремонта помещения и исправления дефектов этого материала вы узнаете, прочитав эту статью.

Причины повреждения линолеума

При правильной укладке линолеума на твердое, сухое или даже основание в виде бетонной стяжки, ОСП, ДСП или влагостойкой фанеры он может прослужить не один десяток лет, и будет такое покрытие сложно повредить.Однако не всегда соблюдаются полезные рекомендации производителей в отношении его установки. Поэтому вероятность появления дефектов линолеума в таких случаях возрастает в разы. Его можно дуть, махать, связывать, толкать и так далее.

Большая небрежность относится к выравниванию фундамента, считая, что плиты перекрытий плавают его раковины и ямки. Линолеум действительно ложится ровно на любую поверхность благодаря своей гибкости. Но это не резина - снятие шкурки материала в полу, а не заполнение его.

Вот почему бывает только один раз получить острый крен в "нужное место" для перемещения снаряда. Но есть вариант и похуже: это когда линолеум устанавливают для утепления мягкого основания, а затем на покрытие ставят тяжелую мебель, стулья и столы. После этого уже не удивишься, где были сделаны разрезы и почему продали линолеум.

При укладке материала на мокрое основание или в результате некачественно приготовленного клея для фиксации напольного покрытия может образоваться пот, что может потребовать замены линолеума на косметический ремонт.Такой же дефект может появиться, если слой мастики очень тонкий, где его нет вообще, и наоборот – толщина слоя превышает 2 мм. В таких случаях покрытие деформируется при высыхании и створки пола.

Гибкость материала, столь удобная при монтаже, со временем вызывает повреждение покрытия при установке мебели, падении на пол острыми предметами и других ситуациях. Но если все ошибки уже допущены, остается только одно: постараться их устранить и минимизировать последствия.

Удаление пятен с линолеума


Иногда встречаются разные рекомендации по удалению пятен с линолеума с помощью наждачной бумаги или абразивных порошков. Но если снять защитный полиуретановый слой, обеспечивающий устойчивость носимого материала, покрытие будет безнадежно нарушено. Поэтому лучше использовать специальный или указанный производителями линолеум. Результат их использования будет более безопасным, а для полов он достаточно эффективен.

Также не рекомендуется использовать для чистки линолеума нефтепродукты, такие как бензин, ацетон и другие растворители, а также хлорсодержащие средства.Для удаления сложных пятен предназначена целая серия средств по уходу за гибкими покрытиями от Wicander, Lugato, Intermim, Dr. оплачивается за продажу. Шульце, Форбо и др.

Наиболее популярны средства для ремонта линолеума:

  • Защитные матовые и блестящие полидрололы;
  • Восстановительные эмульсии, содержащие модифицированный полиуретан и предназначенные для восстановления слоев износостойких напольных покрытий;
  • Универсальные моющие средства для ежедневной уборки и стирки;
  • Основное внимание уделяется удалению масляных, жировых, красочных, чернильных, графитовых и резиновых пятен;
  • Специальные пятновыводители;
  • Полимерные мастики и суспензии для придания линолеуму противоскользящих свойств и его модификации.
И это далеко не полный список того, что они могут предложить клиентам в плане покрытия данных компании.

Ремонт раструбов сварки линолеума


Заключается в восстановлении герметичности швов между полотнами с покрытием. В домашних условиях такой ремонт линолеума можно произвести двумя способами: «холодным» и «горячим».

«Холодная сварка» - условное название способа клеевой обработки, при котором их контактные кромки растворяются с помощью химически активных компонентов специального клея и монолитно соединяются, взаимопроникая друг к другу на 0,1-0,5 мм.После высыхания края края ткани остаются привязанными к собственной структуре. Метод «холодной» сварки считается наиболее надежным и особенно важным для соединения гибких материалов.

Порядок работы:

  1. Необходимо соединить два линолеума линолеума 50-60 мм.
  2. В центре этой жирной области необходимо провести линию выреза отверстия.
  3. В этом месте следует установить мягкую прокладку.
  4. С помощью острого ножа и металлической лески разрежьте сразу оба листа линолеума.
  5. Затем снимите обшивку и подкладку, приклейте к полученной малярийной ленте и прорежьте ее по той же линии.
  6. После этого на трубу с клеем следует установить специальный наконечник и аккуратно заполнить его иглой шов между полотном покрытия «холодная сварка».
  7. Через 15 минут скотч необходимо снять, а через три часа шов получит окончательную прочность.
Этот способ ремонта линолеума очень популярен, но часто возникают проблемы с выбором клея.Обычно маркируется как «клей для линолеума» или «холодная сварка». Его выпускают Bostik Linokol (Франция), Rico Grace (Польша), Werner Muller Type C, Forbo 671 NovioWeld (Германия), Homakoll S 401, Cyclone H 44 (Россия) и другие, менее известные. Стоимость упаковки клея в зависимости от его объема составляет 8-15 долларов.

Горячая сварка швов линолеума осуществляется с помощью полимерного шнура и строительного фена со специальной насадкой. При нагревании шнур становится пластичным, его укладывают шириной 3-5 мм, где при дальнейшем нагреве происходит вулканизация материала вместе с краями бобов линолеума.После остывания расплавленный шнур образует с краями швов монолитную конструкцию.

Устранение отверстий под линолеум


Здесь решающую роль играет размер разбитого пола. Если площадь дефекта больше 100 мм, такой участок линолеума придется заменить. Для этого необходимо найти в отделке покрытия подходящую заплатку из винилхлорида. Если рисунок совпадет, можно считать, что вам повезло - заплатки не будет видно.

Порядок ремонта линолеума с дыркой следующий:

  • Необходимо примерить размер заплатки и на отдельном листе отметить маркером.
  • Лист донора следует приложить к поврежденному участку путем примыкания к рисунку линолеума.
  • После этого острый нож должен сразу прорезать оба слоя материала.
  • Поврежденный участок стоит удалить, а основание протереть тряпкой.
  • Затем края пластыря следует обрезать на несколько миллиметров, чтобы они легко вошли в удаляемую область покрытия.
  • Если пушки линолеума приклеились, то заплатку также следует положить на клей и набить небольшим грузом в день.
  • Если линолеум не приклеивается к основанию, необходимо использовать метод «холодной сварки», описанный выше.
Небольшой участок повреждения менее 100 мм 2 можно заделать клеевой ремонтной смесью. Этот способ особенно хорошо работает при повреждении без мозгов клееного линолеума. Существуют специальные наборы, предназначенные для ремонта ПВХ-покрытий.В их состав входят: ремонтная бесцветная смесь, растворитель, пигмент, палочки, резиновый шпатель, небольшие емкости и пробники на выбор цветов.

Порядок восстановления линолеума в этом случае следующий:

  1. По образцам из комплекта нужно подобрать цвет ремонтного состава.
  2. Затем рекомендуется перемешать после добавления пигмента до получения желаемого оттенка смеси.
  3. Готовую смесь необходимо нанести шпателем на поврежденный участок, растворить и удалить остатки.

Как убрать пургу линолеум


Если помещение не было затоплено или перегрето, то вина за образование пузырей на линолеуме и его креплениях в 100% случаев лежит на недобросовестных подрядчиках.

Это означает, что климат покрытия не давал возможности «улететь», а просто прижимал плинтуса по периметру. В таких случаях естественное тепловое расширение материала становится невозможным, что приводит к образованию «волн» покрытия.Такие участки поверхности изнашиваются в 5-10 раз быстрее, чем собранные по правильной технологии.

Способ устранения этого дефекта достаточно прост, тем более, что он единственный. В этом случае последовательность ремонта линолеума будет следующая:

  • Необходимо вынести всю мебель из комнаты.
  • Снимите плинтуса, чтобы выровнять линолеум.
  • Если края покрытия упираются в стены, то в этих местах линолеум следует обрезать на 20-25 мм.
  • После этого покрытие нужно оставить в покое на сутки, по истечении этого времени уложить тяжелый мешок или валик.
  • Те участки, где пузыри не исчезли после прокатки, необходимо приклеить к основанию.
Плавательный линолеум можно снять, не снимая. Этот дефект часто возникает в местах укладки нового покрытия поверх старого.

Порядок работ:

  1. Чертежной бригадой необходимо опустить линолеум ножом и аккуратно проработать залив на 20-30 мм.
  2. После этого фундамент нужно зафиксировать в синус-винте и затем закрыть его.
  3. На тюбик с клеем рекомендуется установить щелевую насадку, ввести состав в образовавшийся шов и удалить излишки.

Заделка проколов и вмятин на линолеуме


При обнаружении проколов на линолеуме их необходимо устранить, т.к. при влажной уборке под напольное покрытие может попасть вода, что в итоге приведет к вздутию живота.Небольшие проколы диаметром менее 1,5 мм можно удалить винилхлоридным клеем.

Необходимо приклеить к оболочке бруска, а затем выровнять в нем тонкое отверстие над местом дефекта. При этом скотч не должен закрывать край прокола ленолеумом. Затем стоит залить через это отверстие немного колотого клея. Когда он застынет, ленту нужно снять, а излишки клеевой смеси аккуратно срезать по уровню поверхности линолеума.

Используйте более густой клей при обнаружении проходов диаметром более 1,5 мм.В этом случае скотч не понадобится. Холодная сварка типа C подходит в качестве присадочного металла.

Вмятины на поверхности линолеума можно заделать замазкой, которую можно приготовить двумя способами:

  • Двадцать частей кала растворить в пяти частях спирта, добавить сухую краску, совпадающую с цветом покрытия, и четыре частей касторового масла. Затем все следует тщательно перемешать.
  • В четырех частях густого скипидара растворяют одну часть фекалий и добавляют соответствующий пигмент, затем перемешивают состав.
После заделки вмятин мастику следует разделить на шпатель, а после высыхания отполировать ее поверхность пенсионной бумагой.

Восстановление порванного линолеума


Зачистка разрывов, трещин и покрытий может производиться методом «холодной сварки» в виде специального клея ПВХ. Это вещество имеет крупнозернистую консистенцию, а его состав очень близок к полимерным компонентам, которые используются при производстве линолеума.Благодаря этому свойству клея большинство дефектов покрытия можно легко исправить.

В этом случае ремонт порванного линолеума осуществляется следующим образом. Первоначально необходимо произвести небольшую подготовку покрытия: аккуратно зачистить участок с поступающим клеем, край с надломом или вырезать из наждачной бумаги, чтобы снять с них сетки, а затем прикрепить к половине их краев с помощью двухсторонний скотч.

После завершения данной подготовки можно переходить к основному этапу работы.Для этого выдавите клей из тюбика и распределите его по всей длине зазора. Клей густой, поэтому не растекается по внешнему слою линолеума. Обработанные края трещины необходимо плотно соединить и оставить на сутки для высыхания клея. По истечении этого времени рекомендуется избыток затвердевшего клея на линии излома, а затем замаскировать восстановленный участок специальной мастикой, подобранной под цвет покрытия.

Обновление линолеума при прожиге


Наверное, чаще всего это должны делать любители трубок, и не только их.Подход к решению проблемы с вырожденным покрытием зависит от глубины его повреждения. Небольшие углы обычно способны сломать только два первых слоя линолеума — защитный и декоративный. Реже повреждается, причем повреждается верхний слой ПВХ-основы, очень редко - при грохоте покрытия.

Если огнем поврежден только один защитный слой прозрачного линолеума, когда его рисунок не проходит, то образовавшийся дефект после очистки горящей кромки практически не виден.А чтобы на свету он не выделялся в темном месте, предел урона может немного развиваться по краю монет. После этого «выжечь» линолеум необходимо заточить тонким слоем мастики.

При повреждении рисунка покрытия и основы после удаления Гэри сильно заметно прогоревшее пятно: это пятно имеет темные края и желтизну в центре. Такой дефект портит вид покрытия, особенно когда таких мест несколько. Починить линолеум в этом случае можно, как и при его разрыве, с помощью клея типа «холодная сварка».

Кроме этого вам понадобится подходящий пигмент из магазина. Хотя его можно сделать самостоятельно. Для этого нужно будет найти кусок такого же линолеума, который в это время лежит на выгоревшем полу. Если это сделать сложно, попробуйте срезать его с пола где-нибудь с глаз долой — под коктейлями, например.

Соскоблите ножом цветную церковь с внешней поверхности найденного образца, соберите ее и смешайте с ремонтной смесью. Готовым составом необходимо заполнить самый большой участок линолеума, а когда смесь застынет, нужно срезать излишки до плоскости покрытия.В качестве дополнительного мероприятия рекомендуется обработать всю поверхность специальным воском.

Если загрузка линолеума проходит через проход, вам придется поставить на него заплатку. Но в любом случае это будет заметно. Невозможно оставить отверстие покрытия. В этом случае под линолеумом образуется вода, создается сырая среда, которая способствует размножению спор грибка и плесени. Поэтому при прогорании ремонт линолеума обязателен.

Работа ведется в таком порядке:

  1. Необходимо выбрать подходящий кусок линолеума и положить его на прожженную дыру.
  2. Острый нож затем необходимо вправить через лоскутный материал и напольное покрытие таким образом, чтобы дефектная поверхность находилась внутри замкнутой линии разреза. В результате требуется отверстие, идентичное форме вырезаемого штампа.
  3. После этого, приподняв линолеум, необходимо аккуратно приклеить край отверстия к основанию, а затем соединить стыки штукатурки и отверстия «Холодной сваркой».
  4. После полимеризации излишков клея по шву необходимо произвести резку пола с покрытием на открытом воздухе.

Помимо всех перечисленных способов ремонта, небольшие дефекты линолеума можно замаскировать аппликациями, то есть клеем для покрытия контрастных пятен в виде розочек, бабочек и прочего, создающих специфический рисунок. Затем эти места обычно покрывают специальным линолеумным лаком. Оказывается, все достаточно трогательно и оригинально.


Как реставрировать линолеум - смотрите видео:
Вот оно. Желаем вам больше креативных идей и меньше хлопот. И пусть сломанный линолеум не создает особых проблем, тем более, как от них избавиться, вы уже знаете.Удачи! .

советов специалистов Разбавьте

битум лучше

Мастика битумная представляет собой смесь различных веществ, которые хорошо сцепляются, цементируют или заполняют трещины и отверстия, делая их полностью непроницаемыми для воды. Шпаклевка быстро затвердевает в результате испарения содержащегося в ней растворителя или смешивания химических веществ в процессе ее подготовки к работе.

Этот материал чаще всего используется для создания бесшовных покрытий при ремонте и монтаже крыш.Мастика подходит для дорожных покрытий, гидроизоляции или пароизоляции полов в ванных комнатах, душевых или бассейнах.

Мастика интерьерная

Чтобы мастика не потеряла своих свойств или наоборот, полезные свойства смеси улучшились, ее необходимо правильно развести.

В зависимости от типа покрытия пропорции меняются, как и плотность мастики, иначе она не останется на поверхности до высыхания, если нанести на потолок.

Вещества, растворяющие/разбавляющие его, также меняются в зависимости от типа используемой мастики.

Эти вещества включают:

  • Бензин или керосин;
  • Уайт-спирит;
  • Галоши бензиновые.

Пропорции соответствуют объему используемой мастики, их нарушение приводит к медленному высыханию или к повышенной текучести получаемого раствора. И как следствие – снизить адгезию или полезные свойства наносимого раствора.Он не станет надежной защитой, пропуская влагу.

Как правильно развести и приготовить раствор

Еще одним важным моментом, влияющим на способ разведения мастики, является способ нанесения на поверхность. Ten:

  • ручной метод нанесения;
  • Механизированные со специальными устройствами.

Первый способ подходит, если объем и объем работ небольшой, второй лучше всего подходит для обработки большой площади.

Второй способ также более удобен, если труднодоступные места обработаны мастикой.


Автоматическое нанесение мастики

Обязательной процедурой является подготовка поверхности, на которую будет наноситься битумная мастика. Если поверхность отслаивается, ее очищают, а затем сушат, наносят слой грунтовки для взаимодействия с мастикой. Эта грунтовка продается под названием Битумная грунтовка, которую покупают или готовят своими руками.

Для его приготовления возьмите несколько кусков чистого битума, разбавьте его бензином или отработанным моторным маслом.

Для этого сначала в емкость заливают бензин/масло, нагревают, а затем добавляют измельченный битум.

Смесь нагревают до 190-200 градусов при постоянном перемешивании. Берут качественную тару, выдерживающую подобную температуру. Объем контейнера зависит от объема используемой смеси. Если площадь небольшая, достаточно ведра, если же несколько квадратов, то емкость должна быть подходящей, иначе процесс приготовления придется проводить несколько раз.

Нюансы нанесения

Приготовленная смесь наносится кистью или валиком в зависимости от сложности и объема работы. В редких случаях для нанесения мастики используйте широкий шпатель.

Порядок работ:

  • Материал укладывается внахлест так, чтобы слои перекрывались на 5-10 см.

Нанесение шпателем
  • Новый слой наносится после того, как предыдущий немного остынет.
  • Для помещений с бассейном или кровельными работами применяют 2-4 слоя такого утеплителя, которые затем армируют сеткой из стекловолокна и дополнительно утепляют.

Расход мастики и ее влияние на приготовление пищи

Расход мастики, в которой используется резиновая крошка или резиновая крошка, зависит от того, сколько слоев предстоит нанести. Тип работы, поверхность, на которую будет наноситься герметик, и толщина каждого слоя также влияют на износ.

Если в качестве основного слоя утепления на кровле использовать битум, то толщина этого слоя 10 мм, а расход 16 кг на 1 м2. метр. В этом случае для кровли используют 3-4 слоя.

При необходимости обработки и защиты обычных водопроводных и других труб от коррозии, влаги и других негативных воздействий окружающей среды наносится битумная мастика в 2 слоя. В этом случае для разбавления используется масло.

Для разбавления мастики используют не только бензин/масло, но и скипидар. Подойдет любой органический растворитель. Не используйте простой ацетон или любой из его типов. Некоторые разбавляют мастику соляркой, но в этом случае состав получается неоднородным и процесс приготовления затягивается.Но в этом случае они гарантируют, что полученный раствор качественно закроет все поры и шероховатости, так как в жидком состоянии достигается наилучшая адгезия и изоляция. Мастика, разбавленная соляркой, сохнет быстрее, потому что солярка быстро испаряется.


жидкая мастика

Обратите внимание, что дизельное топливо вредно для лакокрасочного покрытия и может отслаиваться. Если в будущем планируется покраска, не используйте дизельное топливо.

В процессе приготовления пищи на бензине и дизтопливе есть несколько тонкостей.Дело в том, что от них в смеси появляются небольшие комочки. Но если тип работы допускает такой небольшой недостаток, то ничего страшного. Если вы планируете использовать битум для оклейки кузова автомобиля, лучше выбрать Уайт-спирит.

Правильные пропорции и правила приготовления

Что касается нормирования пропорций, которых должен придерживаться строитель при приготовлении смеси, то они разные.

Следует учитывать, что казан, используемый для варки состава, загружается не более чем на 70 процентов, иначе при варке смесь будет брызгать и мешать ей неудобно.


Кастрюля устанавливается не над огнем, а рядом с ним, желательно на специальной подставке

Не превышайте температуру приготовления, иначе битум разложится. Не рекомендуется допускать больших температурных перепадов, иначе смесь получится неоднородной по составу.

Чтобы понять, что перегрев сильный, достаточно заглянуть в котел - об этом укажет появление характерных желтых или зеленых пузырьков.

Сначала в котел заливается бензин или другая жидкость, которая используется для разбавления битумной смеси, битум закладывается небольшими порциями, а затем тщательно перемешивается до полного растворения.

При приготовлении смеси строители руководствуются собственным опытом. Определяют готовность смеси исходя из ее густоты. Сильное разжижение приводит к тому, что мастика становится грунтовкой, что не приветствуется покупателями, так как расход материалов на грунтовку выше, чем на мастику.Проблема станет более острой, если заранее оговорить расход и необходимость использования мастики.

Основным критерием готового раствора является однородность.

Для хранения битумную мастику разливают без наполнителя в обычные закрытые пластиковые бутылки. Так хранится бесконечно долго. При необходимости выдавите его из бутылки.

В контакте с

Битумная гидроизоляция – эффективная защита от разрушающего воздействия влаги в бетонных, металлических, деревянных и железобетонных конструкциях.Применяется для покрытия фундаментов, бетонных полов, стен и перекрытий подвалов, межслойных перекрытий, обработки ванных комнат, душевых кабин и т.д. Препятствует проникновению влаги в дом через мелкие поры и трещины и обеспечивает долговечность конструкции.

Особенности применения битумной гидроизоляции

Для обработки основных элементов дома применяют твердые и жидкие, битумно-каучуковые и битумно-полимерные мастики. При работе с твердыми материалами необходимо их расплавить.В этом случае на вопрос «чем разбавить битумную мастику?» не возникает. В процессе плавки битум обезвоживается. Кроме того, перед нанесением гидроизоляции само бетонное основание тщательно просушивается. В противном случае есть риск, что горячая смола попадет на поверхность бетона, выкипит и под слоем утеплителя образуются пузыри. Это часть того, что гидроизоляция не закупоривает трещины и поры в бетоне.

Горячие массы можно наносить широкой кистью или кистью, с нахлестом полос 10-15 см. Единственным недостатком работы с горячей битумной мастикой является высокая скорость затвердевания.

Жидкая гидроизоляция не требует постоянного нагрева. Прежде чем приступить к нанесению битумной мастики, ее необходимо разбавить растворителем. Чаще всего в качестве растворителя выступает низкооктановый автомобильный бензин. Полимеризация разжиженного состава происходит через 24 часа после нанесения при условии проведения работ на открытом воздухе. При выборе способа разбавления битумной массы следует помнить, что бензин — легковоспламеняющееся вещество, а его пары взрывоопасны. При гидроизоляционных работах должна быть исключена возможность открытого огня, категорически запрещено курение.

Как разбавить битумно-полимерную смесь?

Битумно-полимерная гидроизоляция может применяться при низких температурах. Кроме того, в них могут быть добавлены растворители. Решая, чем разбавить битумную массу, выберите один из следующих вариантов:

  • бензин
  • Уайт-спирит
  • очищенный керосин

Можно также использовать бензин для галош, внимательно следя за консистенцией смеси.Гидроизоляция наносится кистью. Каждый последующий слой наносится через 24 часа после нанесения предыдущего.

Чем разбавлять битумную грунтовку?

Применение данного состава позволяет гарантировать надежное сцепление гидроизоляционных материалов с шероховатыми и пористыми поверхностями. Грунтовка применяется для грунтования бетонных, цементно-песчаных стяжек непосредственно перед укладкой самоклеящихся, свариваемых кровельных и гидроизоляционных материалов.

Грунтовка битумная представляет собой раствор нефтяного битума с температурой размягчения выше +80°С в специальных органических растворителях.Этот состав характеризуется быстрым высыханием и высокой проникающей способностью.

Битумную грунтовку перед нанесением разбавить растворителем (керосин, нефрас, бензин) в весовом соотношении 1:1 или 1:1,5.

Состав наносится без нагрева нейлоновой кистью или кистью. При необходимости можно создать несколько слоев гидроизоляции.

Мастики

могут иметь разные свойства и характеристики – это связано с разными добавками в смеси.Первоначально битумные и резино-битумные массы густые. А для эффективного использования их необходимо разбавлять. Как это сделать правильно? Давайте разберемся, чем разбавить битумную мастику и как ее приготовить.

Классификация

Каждый материал классифицируется в зависимости от его состава по различным критериям. Итак, составы делятся по условиям использования, а также добавкам. Мастики также различаются по технологическим особенностям. Они отличаются способностью работать при определенной температуре и условиях, обеспечивающих процесс твердения и размягчения.

Например, горячие составы следует предварительно разогреть до температуры 160 градусов и выше. Затем можно использовать готовое изделие для изоляционных работ. Холодные смеси используются по-разному. В этом случае вам придется найти решение. Способ разбавления резинобитумной мастики зависит от способа нанесения и других факторов. Холодные виды мастики нельзя нагревать. Растворители очень летучи и испаряются с поверхности по мере отверждения.

По способу приготовления все составы делятся на одно- и двухкомпонентные.Материалы первой группы готовятся максимально просто. Массу можно использовать сразу, без необходимости добавления каких-либо ингредиентов.

Двухкомпонентные материалы должны быть подготовлены и готовы к использованию. Способ разбавления битумной массы зависит от места и способа проведения изоляционных работ.

Что используется для разведения?

Пропорции и плотность варьируются в зависимости от того, где используется материал. В противном случае состав просто не сможет держаться на плаву до полного высыхания.Мастики разные, а значит и продукты для разведения тоже будут разные.

Для разбавления чаще всего используются следующие материалы:

  • Автомобильный бензин или керосин.
  • Уайт-спирит.
  • Бензин "Галоша".

В качестве разбавителей в большинстве случаев используется низкооктановый бензин. Процесс полимеризации растворенного состава занимает 24 часа после нанесения. При условии, что работа ведется на открытом воздухе.

При выборе способа разбавления битума важно помнить, что даже низкооктановые бензины являются горючими жидкостями.Все пары топлива легко воспламеняются. Не пользоваться открытым огнем во время гидроизоляционных работ.

Что касается пропорций, то они должны соответствовать объему используемой основы. Если их разбить, смесь будет медленнее сохнуть или повысится текучесть раствора. В результате снизится адгезия или будут потеряны полезные свойства. В этом случае материал не будет выполнять защитную функцию.

Как разбавить резинобитумную мастику? Есть и другие материалы. Это любой вид скипидара, для этих целей не рекомендуется использовать ацетон или лосьоны на его основе.Некоторые умельцы растворяют мастику в солярке. В результате смесь получается неоднородной. Однако этот раствор наиболее эффективен при заполнении любых трещин и неровностей. Если мастика жидкая, она обладает лучшей адгезией и хорошими изоляционными свойствами.

Эластичные и специальные добавки в мастики

Бензин, керосин, уайт-спирит - универсальные растворители. Но выбирая, чем разводить битумную мастику, первым делом нужно решить, какие свойства нужны от раствора.В зависимости от добавок, используемых в составе, материалы делятся на:

  • Битумный каучук.
  • Полиуретановый битум.
  • Битумный латекс.
  • Масляно-резиновые смеси.

Как видите, битум присутствует в составе любого материала. Но присадки везде разные - отсюда и разные свойства. Таким образом, при добавлении полиуретана или каучука можно получить дополнительную гибкость. Это необходимо для большинства изоляционных работ.

В результате получается прочная пленка, которую трудно разорвать.Пленка легко растягивается в 20 и более раз, не деформируясь. Одним из вариантов разведения битумной мастики качуко для кровли является автомобильный бензин.

Мастика битумная антикоррозионная с маслом

Если добавить в состав масло, то полученная смесь не затвердеет. Это важно при обработке труб и других подземных металлических предметов. За счет добавления маслянистых материалов получается липкая, но не твердая пленка. Он не сломается и сможет долгое время сохранять свою целостность.Этот раствор не боится низких и высоких температур. Это идеальное решение для обработки систем отопления. Но для кровельных работ он не подходит.

Добавки для кровельного состава

Специалисты, отвечая на вопрос, чем разбавлять, помимо растворителей рекомендуют добавлять резиновую крошку. Такое покрытие будет прочным и долговечным. И его можно наносить на любой тип поверхности. Подготовленный таким образом материал выдерживает механические воздействия, удары и вибрацию.

Если добавить резинку в чок, можно приготовить холодную смесь, не требующую подогрева.Помимо высоких гидроизоляционных свойств, материал также приобретает антисептические свойства и высокую термостойкость.

Также для кровельных работ можно добавлять в мастику и жидкий латекс в виде эмульсии. Это не что иное, как синтетический каучук. Продукт очень прост в приготовлении и применении, обладает отличными эксплуатационными свойствами. Смесь идеальна для кровельных работ.

Как приготовить правильный раствор

Важным моментом в приготовлении мастики является способ ее нанесения на обрабатываемую поверхность.Защитный раствор можно наносить вручную или с помощью специального оборудования. Ручной метод нанесения необходим, когда рабочая нагрузка невелика. Если требуется нанести состав на большую поверхность, применяют механизированные способы нанесения. Способ смешивания зависит от способа нанесения мастики. Чем разбавить резино-битумную шпаклевку? Прежде чем приступить к приготовлению смеси, нужно подготовить поверхность, на которую будет наноситься состав.

Если на покрытии наблюдается отслоение, его следует тщательно очистить, а затем высушить.После этого рекомендуется нанести слой грунтовки, которая может взаимодействовать с мастикой. Такие шпалы называются битумными и продаются в готовом виде. Но вы можете приготовить его сами. Тогда мы расскажем вам, как именно.

Как приготовить грунтовку

Применение грунтовки гарантирует надежное сцепление гидроизоляционных материалов с пористыми и неровными поверхностями. Состав подходит для грунтования бетонных оснований, цементно-песчаных стяжек.

Грунтовка представляет собой раствор нефтебитума. Температура размягчения материала составляет 80 градусов и более. Для тех, кто не знает, чем разбавить битумную мастику, специалисты рекомендуют использовать органические растворители. Что бы это могло быть? Это керосин, нефрас, бензин. Их добавляют в соотношении 1 к 1 или 1 к 5 по массе основы.

Чистый битум нужен для подложки - нужно несколько штук. Затем бруски растворяют в бензине или бензине.Сначала в подготовленную емкость заливается растворитель – бензин или обработка. После этого жидкость нагревают, а затем в емкость добавляют измельченный битум.

Раствор нагревается до температуры от 190 до 200 градусов. В процессе нагревания нужно постоянно помешивать массу. Затем подготавливается емкость, выдерживающая высокие температуры. Его объем зависит от количества раствора. Ведро подойдет для небольших участков. Достаточно нескольких квадратных метров.

Заключение

Итак, мы разобрались, чем разводить битумную мастику для грунтовки. Специалисты-строители дают различные советы по подготовке теплоизоляционного материала. Так, при использовании бензина и дизельного топлива могут появиться комки. Но разбавлять нужно так, чтобы смесь не была чрезмерно жидкой – это влечет за собой большой расход мастики.

Поскольку битум окружает обитателей городских джунглей со всех сторон, очень часто, особенно в жаркое время года, возникает вопрос, чем удалить битум с поверхности автомобиля, обуви, одежды, напольных покрытий и т.п.Ведь точки соприкосновения этого материала из черной смолы могут быть самыми разными.

Почти каждый владелец автомобиля, отличающегося по цвету от черного, с сожалением замечал черные следы гудрона от дорожного покрытия на крыльях, кривых (и даже выше). Владельцы белых модельных босоножек, пройдясь по раскаленной до кипения мостовой, обнаруживали на каблуках и боках обуви возмутительные черные пятна. Это означает, что вам придется удалить с различных поверхностей.

Конечно, чтобы меньше пачкаться, можно вообще не ходить по асфальту в жару, а ходить в этот период, где его почти нет.Например, в деревню или на море, или еще куда-нибудь, под пальмы. Но если движение к месту назначения по раскаленной трассе будет на вашем автомобиле, вам все равно придется удалять битумные пятна с его кузовных деталей. Причем сделать это лучше до того, как смола «станет».

Принцип подбора битумного пятновыводителя

Собственно, здесь проблема просто решена. Стоит приобрести битумный пятновыводитель, такие препараты в аэрозольных баллончиках или обычных флаконах продаются в отделах автохимии.Можно использовать более простые жидкости, такие как уайт-спирит или бензин. Вопрос растворимости битума уже обсуждался выше.

Не разрушайте механически затвердевший слой смолы. Это может повредить верхний слой краски и ослабить ее блеск. Для удаления битумных пятен может потребоваться несколько раз нанести ремувер или растворитель. Добившись эффекта без фанатизма, место нужно промыть автошампунем, протереть и слегка отполировать.

Вообще, растворов для удаления битумных пятен существует множество.Нужно только помнить, что является природным растворителем битума и учитывать, на какую основу попало надоедливое пятно. Так что попытка отмыть ацетоном смоляное пятно с полиэфирной ткани приведет к безнадежной порче всего изделия. В любом случае, если вы впервые собираетесь наносить очищающий состав, лучше попробовать его на скрытых участках одежды.

Выбрать, чем стирать битум на спецодежде, несложно благодаря натуральным волокнам.Можно использовать омыватели или бензольные растворители, так же как и в автомобиле, количество и постепенность удаления смолы зависит от толщины нанесенного слоя. Следует также учитывать проникновение микрочастиц смолы в структуру волокон ткани.

Текстиль, ковры и полы – как правильно удалить битумные пятна?

После удаления смоляной оболочки с ткани остается пятно, как вывести битум с одежды в этом случае решить не сложно, нужно будет окончательно удалить потемневшие волокна в местах предыдущего пятна.Для этого постирайте ткань с моющими средствами. Эксперты говорят, что хорошо работают порошки с активным кислородом в гранулах (например, Get Lost ).

Методы аналогичны для определения того, как удалить битум с более тонких предметов. Ведь не только может быть повреждена целостность ткани, часто появляются пятна и разводы, которые еще и нещадно портят любимый предмет гардероба. Важно использовать очищенный бензин с низким октановым числом (Zippos) или специальные растворители, называемые битумными растворителями.

Конечно, одежду следует стирать с порошками, при температуре воды, указанной производителем ткани, см. эту информацию на этикетках. Во всех случаях работы с пятнами на одежде следует стирать, не дожидаясь высыхания обработанного составом участка.

Если пятна попали на поверхность ковриков или напольных ковриков, а ковры ищут что удалить, может помочь регулярное распыление. WD40 ... Этот состав на основе минерального масла, уайт-спирита, углекислого газа, инертных добавок (как видите, состав практически повторяет перечень природных битумных растворителей) вполне прилично справляется с загрязнениями.Затем место промывается средствами для чистки ковров.

Чем удалить битум с пола, если под ногой в нужный момент нет ковра, это определяется напольным покрытием. Растворители, способные удалить с доски всю поверхность линолеума или лака вместе с загрязнениями, использовать не нужно даже в небольших количествах. Здесь выбирают скипидар, керосин, бензин, ВД и т. д. Сразу после удаления грязи место нужно промыть нейтральным порошком или мылом.

Когда мне пришлось заливать крышу гаража гидроизоляцией, я на собственном опыте понял, что экономить на таких материалах, как битум, а точнее битумная мастика, не только можно, но и нужно.

Сразу хочу поправить вопрос, так как сам имел дело с тем, что битум и битумная мастика разные материалы. Отличаются они тем, что битум – это по сути натуральный или модифицированный материал, а битумная мастика – это материал, подготовленный для работы с определенными загрязнениями.

Есть природный битум, эта фракция образуется из нефти при неправильных условиях хранения, по сути это окисленная нефть.

Также битум можно получить методом вакуумной перегонки, но это сложная химическая операция, которую можно выполнить только на специальном промышленном оборудовании. При переработке сырой нефти, т. е. ее концентрировании, получают остаточный или осажденный битум.

Так что о производстве битума в домашних условиях не может быть и речи, все рецепты, основанные на производстве битума из отработанного масла, есть не что иное, как сгущение масла, а конечный продукт нельзя назвать битумом.

Вам также должно быть ясно, что в магазинах есть два профессионально подготовленных материала:

  • битумная грунтовка
  • битумная мастика

Грунт лучше мастики, быстрее сохнет, более высокие антикоррозионные свойства, более высокая проникающая способность, можно наносить на влажную поверхность, хорошо прилипает. А вот по хрупкости грунтовка уступает мастике.

Итак, битумную грунтовку или мастику можно получить в домашних условиях, не стоит тратиться на покупку уже разжиженной мастики.Кстати, можно добиться нужной консистенции, особенно подходящей для определенных задач.

Рецепт изготовления битума (точнее готового материала) для крыши гаража:

Необходимо взять 85% по весу обычного твердого битума и измельчить его на мелкие кусочки.

Вам нужно постепенно засыпать в металлическую емкость, которая нагревается на... например, костре или печке, весь битум.

Кроме того, не дожидаясь разогрева битума, нужно добавить пластификатор, самая дешевая замена - отработанное моторное масло, его нужно всего 5%, не больше, так как готовый продукт может получиться жидким.

Оставшиеся 10% рекомендуется заполнить каким-либо наполнителем, чтобы впоследствии получить более стойкую изоляцию. Лично я добавил туда асбестовую крошку, посоветовал сосед, ее обозначение А6-К-30, выглядит примерно так:

Если необходимо залить швы, то цемент можно засыпать в раствор в конце готовности, немного 1-3% от общей массы, наилучшее качество. Придает твердость и лучшее сцепление с поверхностью.

Теперь об условиях приготовления:

  • Раствор в емкости не должен превышать 60-70%, так как его придется постоянно помешивать.
  • Недопустимо наличие грязи в растворе, так как это может привести к появлению трещин.
  • Процесс приготовления должен длиться не менее 3 часов и не должен проходить при высоких температурах.
  • всыпать фракции постепенно по мере их плавления и перемешивания.
  • Постоянно помешивать смесь и, главное, снимать с поверхности образующуюся пену.

После приготовления битумной массы ее необходимо постоянно нагревать, но израсходовать в течение ближайших 12-18 часов.

Не лейте сразу много в трещины и щели, старайтесь лить тонкой струйкой и долго.

.

.Организация работ по устройству

линолеума напольного покрытия

Предисловие

По технологии устройства линолеумных полов покрытие наклеивается на основу по всему полотну или по краям.

Необходимые инструменты и материалы

Валик-герметик Грунтовка Булавка Карандашная кисть Клей Кювета Нож для ленолиума Перфоратор Плинтус Рулетка Саморезы Удлинитель Фанера Отвертка

Expand

Содержимое

Специфика укладки линолеума на пол зависит от материала, с которым выполняются работы и на какое покрытие клеится лист.Поливинилхлоридный линолеум может быть теплоизоляционным или на тканой основе. Могут быть и безосновные варианты, но такие покрытия более холодные и быстрее стираются. Ознакомьтесь с особенностями устройства полов из линолеума каждого из перечисленных видов.

Перед укладкой линолеума на пол убедитесь, что материал соответствует основным эксплуатационным требованиям. Не может выделять вредные химические вещества в концентрациях, превышающих допустимые пределы; обладают высокой стойкостью к истиранию, что определяет долговечность покрытия; иметь размерную стабильность в процессе эксплуатации, хорошую склонность к образованию вмятин после снятия нагрузок, низкий коэффициент теплопоглощения и высокие звукоизоляционные свойства по отношению к ударному шуму для теплозвукоизоляционных покрытий; обладают низкой горючестью; устойчив к кислотам и большинству растворителей.

Ни в коем случае не рекомендуется укладывать линолеум на бетонный пол или любое другое основание в условиях высокой проходимости и воздействия абразивов, масел и воды.

Каким клеем можно приклеить линолеум к бетонному полу

По технологии устройства линолеумных полов покрытие наклеивается на основу по всему полотну или по краям. Линолеум также укладывается всухую путем сварки отдельных кусков в ковер размером с комнату, работа может выполняться «горячим» или «холодным» способом.При «горячем» способе полотно сваривают путем расплавления плавильной нити горячим воздухом от специального устройства (фена) или сварочного автомата. Благодаря «холодному» способу укладки линолеума на бетонный пол стыки проклеиваются специальным клеем с помощью аэрозольного карандаша. Холодная мастика «Биска» использовалась для приклеивания линолеума на тканевой основе и плитки ПВХ.

Способ приклеивания линолеума к бетонному полу зависит от выбранного материала.

Для линолеума на теплозвукоизоляционной подложке применяют клей бустилат, представляющий собой водоэмульсионную композицию на основе бутадиен-стирольного или метилстирольного латекса с наполнителями и добавками.

Дисперсионные составы

применяются также для приклеивания линолеума к тканям, теплоизоляционным подложкам и другим поливинилхлоридным материалам для полов. Эти клеи для укладки линолеума на бетонный пол представляют собой смеси, изготовленные на основе дисперсии, 10% водного раствора клея КМЦ, 10% водного раствора сосновой канифоли в ксилоле с наполнителями в виде каолина или талька.Дисперсионные клеи применяются для приклеивания поливинилхлоридных материалов к полам на бетонной основе, цементно-песчаным стяжкам и древесноволокнистым плитам. Клеи наносят на обеспыленное основание зубчатым шпателем слоем 0,3-0,4 мм, высушивают до антипригарного состояния, после чего приклеивают поливинилхлоридный материал. Расход 300-400 г на 1 м2 пола.

Каким клеем вы приклеиваете линолеум из ПВХ без основы, Relin или Previnil к полу? Для этих материалов применяют кумарон-нейритные клеи КН-2, КН-3, представляющие собой растворы синтетических каучуковых кумароновых смол в смеси бензина и этилацетата с наполнителями и добавками.

Линолеум напольный: общая технология устройства

Напольные покрытия из линолеума и релиена в помещениях с нестандартной теплоемкостью укладываются непосредственно на цементно-песчаные стяжки или железобетонные панели перекрытий.

В помещениях с нормируемым показателем тепловой активности пола (салоны, больничные отделения) покрытия наклеиваются на полупостоянную древесноволокнистую плиту (ХДФ) или (ГВЛ), укладываемую на цементно-песчаную стяжку.Количество слоев оргалита определяется проектом.

Влажность затвердевшего раствора (бетона) стяжки не должна превышать 5 %, а древесноволокнистой плиты - 12 %, температура воздуха в помещениях должна быть не ниже 15 °С. Прочность на сжатие бетона или стяжки не менее 15 МПа.

Общая технология укладки напольных покрытий из линолеума следующая.

Перед укладкой линолеума на пол ДВП проклеивают на горячую взбежку битумной мастикой с зазором между кромками 3-5 мм.Их основа перед наклейкой обеспылена и загрунтована. Щели между древесноволокнистыми плитами зачищают и заделывают шпаклевкой, состоящей из дисперсии поливинилацетата и цемента. Выступы между соседними пластинами закруглены.

Рулоны линолеума раскатывают по комнате и затем укладывают на несколько дней до полного исчезновения волнистости. Листы линолеума и релиена во всем мире укладывают с нахлестом 10-20 мм поверх ранее уложенных, оставляя полосы обеих панелей шириной 80-100 мм без прилипания.При наклеивании покрытие тщательно прижимают к основанию, чтобы полностью удалить воздух из-под линолеума.

Через три дня после разметки оба листа разрезают одновременно ножом со стальной линейкой, предварительно подложив под доску полосу ДВП и приклеив края к основе. Зазоры между стеной и краем панели не должны превышать 10 мм.

После отверждения клея или мастики установите плинтуса.

Как клеить линолеум на тканевой основе на бетонный пол и как укладывать

Для начала узнайте, как приклеить напольный линолеум на тканевой основе, плитку ПВХ и плитку Previnil.

Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе наклеивается на мастику холодного виски на обеспыленную и загрунтованную основу. Мастику наносят на основание зубчатым шпателем толщиной слоя 0,3 мм и выдерживают 30-40 минут в зависимости от температуры воздуха в помещении, чтобы испарился излишек растворителя в мастике.Затем наклеивают выровненные листы линолеума и тщательно прижимают их по всей поверхности ножным валиком.

Укладка плитки прямыми рядами. Напольные покрытия из поливинилхлоридной плитки изготавливаются по схеме, предусмотренной проектом. Работа начинается с определения и нанесения исходя из продольной и поперечной осей помещения. Затем сделайте два ряда плитки перпендикулярно друг другу так, чтобы их края прилегали к оси комнаты.

Когда целое число плиток расположено не по длине и ширине комнаты, оси перемещаются так, чтобы плитки можно было резать только на одной из двух противоположных стен. Плитки режут гильотинными ножницами или острым ножом по стальной линейке.

Плитки наклеиваются, начиная от оси помещения, сначала в одном направлении, а затем перпендикулярно друг другу. Плитки прижимают к основанию по всей площади деревянной киянкой с резиновой накладкой или валиком.

Зазоры между соседними плитками не допускаются, а между плитками и стеной не должны превышать 10 мм.

Рельефную плитку из поливинилхлорида часто укладывают в разбежку, что исключает совмещение углов четырех плиток.

Плитка Превинил склеивается клеем КН-2 или КН-3.

Перед приклеиванием плитки основание тщательно обеспыливается. Клей наносится на основание зубчатым резиновым шпателем слоем 0,5 мм и держится «без клея».

Время выдержки зависит от качества и характера основания и температуры воздуха в помещении. Если основание пористое или сухое, клей наносят в два слоя, второй - после высыхания первого (через 3-6 часов).

Перед наклейкой «Превинил» нанести с обратной стороны слой клея КН-2 или КН-3 толщиной 0,2-0,3 мм и разровнять резиновым шпателем. Через 10-15 минут плитка приклеивается к основе и тщательно прижимается по всей поверхности валиком.

Плитки склеиваются между собой на клеевой состав КН-2 и КН-3. После того, как плитки приклеены и прижаты, по ним можно ходить, продолжая работу. При приклеивании плитки холодной мастикой «Биска» используйте технику «на себя».

Укладка плитки диагональными рядами. Изразцовые покрытия, расположенные диагональными рядами, обрамлены по периметру фриза. Такие полы устраивают в холлах и больших помещениях общественных и административных зданий.Плитку рекомендуется укладывать двух цветов, например светлого и темного.

90 120

После разрушения оболочки найдите продольную и поперечную оси, которые пересекаются в центре пола комнаты. Положение оси фиксируется тросами и проходит диагональная линия, проходящая через геометрический центр пола под углом 45° к стенам помещения.

Маркеры начинают с раскладывания плиток по диагонали всухую вдоль оси.При этом целое число тайлов не всегда умещается на оси. Размеры фриза в ракушке таковы, что треугольные половинки пластин одного цвета укладываются по периметру основного поля.

Работу начинают с центра помещения и ведут так же, как и при укладке плитки – прямыми рядами, только маяк и последующие ряды укладывают по диагональным линиям.

Настенная фризовая напольная плитка после укладки основного покрытия и основной фризовой плитки.Их предварительно размечают и тщательно выравнивают по стенам, трубам и полкам. Размеченную плитку укладывают всухую во фризовом ряду, поверх нее укладывают другую плитку, примыкающую к краю стены, а затем кладут карандашом на нижнюю плитку. По разметке вырезается нижняя плитка и укладывается в ряд вплотную к стене.

Для прохода труб в плитках, вырезанных в ряду стен. С учетом теплового расширения трубы диаметр отверстий несколько больше.Для отделки дверной плитки подогнали и подрезали по рисунку.

После затвердевания клеевого состава установить плинтуса, которые крепятся к стенам деревянными дюбелями. Закрепить плинтус на линолеум и плитку нельзя.

Здесь вы можете посмотреть видео об укладке линолеума на тканевой основе, плитки ПВХ и плитки Previnil на пол:

Как постелить на пол линолеум на основе тепло- и звукоизоляции

Здесь описана технология укладки поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизоляционное основание на бетонный пол.

Линолеум поливинилхлоридный

на теплозвукоизоляционной подложке поставляется на объект в виде ковров, сваренных токами высокой частоты, размером во все помещение, а также в рулонах. Ковры из линолеума, а также отдельные листы приклеиваются к основе клеем Бустилат.

Швы в коврах из линолеума, сваренных токами высокой частоты, должны быть прямыми, малозаметными по всей длине, разрывная прочность стыка должна быть не менее 2,5 МПа.

Отклонение размера ковра от размера помещения по длине и ширине допускается в пределах 10 мм.

Перед укладкой линолеума на пол ковры, свернутые в рулоны, выдерживают не менее 2-х суток при температуре воздуха не ниже +15°С. Рулонное покрытие выдерживают свободным до исчезновения волнистости (не менее 2-х суток).

Резные ковры вырезают по контуру помещения, оставляя зазор между их краями и стеной не более 5 мм, а затем приклеивают к основе.

Перед укладкой линолеума на бетонный пол рулон сворачивают наполовину, и металлическим или резиновым зубчатым шпателем наносят клей на опущенную поверхность основания. Размер и форма зубцов шпателя должны обеспечивать нанесение клея слоем 0,3-0,5 мм.

Ковер приклеен швами по кругу (перпендикулярно стене со светлыми отверстиями).

90 170

В дверях ковры из линолеума соединяются поливинилхлоридными порошками, приклеиваемыми к основе клеем КН-2 или КН-3.

Технология укладки рулонных полов из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизоляционную подложку аналогична устройству с покрытием из линолеума на тканевой основе, с тем отличием, что в данном случае используется клей Бустилат.

Как стелить безосновный линолеум и лежать на полу

Теперь узнайте, как правильно разместить безосновный ПВХ-профиль ленол на полу и снова.

Релин и безосновный линолеум наносят клеем КН-2 или КН-3.Перед началом работы основу покрытия тщательно обеспыливают. Клей наносится на основание зубчатой ​​резиновой шпатлевкой слоем 0,5 мм и сохраняет свою «адгезию». Время воздействия зависит от качества и характера основания и температуры воздуха в помещении. Если основание пористое или сухое, клей наносят в два слоя, второй - после высыхания первого (через 3-6 часов).

Перед укладкой безосновного линолеума и повторно на пол на их тыльную сторону наносят слой клея КН-2 или КН-3 толщиной 0,2-0,3 мм, который разглаживают резиновым шпателем.Через 10-15 минут покрытие приклеивают к основе и тщательно прижимают по всей поверхности ножным валиком.

При нанесении клея на тыльную сторону линолеума и мотовила края полотна шириной 100 мм остаются свободными. Их приклеивают и подрезают так же, как и при монтаже линолеумных покрытий на тканевой основе.

Ниже видео "Укладка безосновного линолеума и ламината на бетонный пол":

Как приклеить плинтусы из линолеума

к полу

Теперь вы знаете, как стелить на пол разные виды линолеума, осталось узнать, как приклеить к полу плинтус.

90 200

Для покрытия линолеума применяют плинтусы из дерева и поливинилхлорида. Их вырезают по размеру комнаты. Начинайте установку плинтусов с угла комнаты. Концы соединяются «на ус» под углом 45°. Подложку из поливинилхлорида нагревают горячим водяным паром, что вызывает потерю жесткости, протирание сухой тряпкой и прилипание к герметику КН-2 или КН-3.

Мастику толщиной слоя 0,2-0,3 мм наносят на поверхность стены и тыльную сторону вертикальной части плинтуса шпателем с мелкими зубьями.Плинтус прижимают к стене, и чистой тряпкой удаляют излишки герметика.

Поверхность линолеума, релина и плитки ПВХ должна быть ровной, гладкой и чистой. Это недопустимые царапины, следы краски, мастики и других загрязнений, а также вздутия и морщины. Цвет покрытия должен быть равномерным. Зазоры под двухметровой рейкой не должны превышать 2 мм. Отклонение покрытия от горизонтальной плоскости или заданного уклона допускается не более 0,2 %.Ручки и зазоры между кромками соседних панелей и плит покрытия не допускаются. Отклонение швов от прямолинейности допускается не более 1 мм на 1 м длины.

И еще один важный момент: в процессе приклеивания линолеума к полу следите за тем, чтобы стыки материала на теплозвукоизоляционном основании не имели зазоров и прогаров (черный или желтый цвет шва). Цвет накладной планки (полосы) должен соответствовать цвету линолеума.

Линолеум

самый бюджетный.Для самостоятельной укладки нужно знать, как укладывать этот материал на базовый пол, который нужно подготовить заранее. В статье описаны основные этапы техпроцесса для разных видов секса. Рекомендации касаются использования разных способов укладки в зависимости от размеров помещения.

Линолеум

относится к напольным покрытиям, пользующимся популярностью уже много десятилетий. Что привлекает покупателей? Во-первых, гармоничное соотношение цены и качества. Многие справедливо подчеркивают как практичность, так и экономичность этого материала.Еще одним весомым преимуществом является возможность укладывать линолеум самостоятельно. Но выполняя эту операцию, говорят, не следует быть небрежным. В этой статье мы узнаем, какие профессиональные приемы используются при укладке линолеума на различные основания, а также какие материалы и инструменты понадобятся.


Набор инструментов для укладки

Итак нам нужно:

Читайте также материалы:

  • строительный уровень;
  • хорошо заточенный нож;
  • поплавок зубчатый из стали
  • ;
  • деревянный шпатель;
  • короткая (метровая) и длинная (от 2-х метров) линейки;
  • двусторонний строительный скотч
  • ;
  • Сварочная жидкость
  • .

Специальные ножницы со сменными лезвиями очень удобны для резки и обрезки линолеума.

При этом разметка линолеума производится трапециевидными лезвиями, а окончательная обрезка – в форме крючка.

Общие проблемы подготовки основания под линолеум

После акклиматизации в помещении можно резать линолеум.

При этом необходимо знать следующее:

  • Обычные полосы должны располагаться по направлению света, идущего из окон.При этом отдельные пряди становятся неразличимыми, а покрытие выглядит цельным;
  • Узорчатые полотна линолеума
  • укладываются параллельно наружной стене в строгом соответствии с узорами соседних полос;
  • можно не стыковать крышку по центру комнаты – лучше поставить всю полосу, а места по бокам закрыть более узкими полосками. Да, разъемов будет два, но заметного «экватора» в помещении не будет. Отлично подходит для кухни и зала, где в боковых швах легко прячется мебель;
  • Следует избегать водопроводных и отопительных труб
  • , а также выступающих углов.По вырезам линолеум просто подгибается и придает ему «нужные контуры». Используйте картонные шаблоны – они помогут ускорить эту операцию;
  • готовых шаблонов оставляют отдыхать на несколько дней.

Способы укладки линолеума

Сухой способ укладки линолеума

  • В помещениях до 20 кв. м линолеума бесклеевого ворса сухим (бесплатным) способом.
  • Уложите линолеум на пол, не забывая оставлять нахлест 5-10 см на плинтусы (при укладке) или на стены (бетонный пол).
  • Разгладьте материал руками от центра к стенкам для лучшего прилегания к стенам, по углам сделайте небольшие надрезы.
  • Излишки вдоль плинтусов (стен) обрезать острым ножом, затем металлическими рейками прикрепить линолеум к двери.
  • Иногда для надежности используют двухсторонний строительный скотч. В этом случае необходимо сначала сложить одну половину линолеума поверх другой, а затем приклеить ленту скотчем по опущенной части периметра помещения, не снимая защитный слой с другой стороны ленты.Затем снимите защитную бумагу, разверните линолеум и разгладьте руками от центра к стенкам. Это повторяется во второй половине. Обрежьте лишний материал вдоль плинтусов (стен). Закрепите его в дверном проеме через решетчатые пороги.

Способ приклеивания напольных покрытий из линолеума

Применяют для помещений площадью более 20 кв. м, а также для активно используемых помещений, где часто происходит перестановка мебели. В противном случае любое изменение линолеума создаст волну.Клеевой метод применяется и в тех случаях, когда на комнату приходится два и более куска линолеума. Обычно используются дисперсионные клеи, не содержащие растворителей. Как правило, производители линолеума указывают на упаковке рекомендуемую марку клея.


После того, как подготовительные работы завершены, и линолеум хорошо уложен, можно приступать к работе:

  • Снимите половину линолеума с пола и нанесите клей на поверхность бетонного пола.Нанесите клей зубчатым шпателем и равномерно распределите его по всей поверхности.
  • Затем отложите линолеум в сторону и убедитесь, что он правильно уложен.
  • Руками или валиком разгладьте его от центра к углам.
  • Затем переверните другую половину и повторите то же самое.
  • Чтобы уложить линолеум вдоль стен, плотно прижмите по периметру шпателем или другим тупым инструментом.
  • Лишнее срезается остро заточенным ножом (или ножом со сменными лезвиями) и стальной линейкой вдоль основания стены.Чтобы обеспечить острый и ровный срез, как можно чаще меняйте лезвия ножа.
  • Для оптимального прилегания линолеума к стене между его краем и стеной должен быть зазор 5-10 мм, так как сам линолеум еще растекается.
  • Чтобы подогнать внутренние углы, аккуратно отрежьте угол линолеума и заправьте срез в угол.
  • После подгонки всех углов высвободите воздух из-под линолеума при его укладке с помощью мягкой щетки.
  • Если требуется два или более куска линолеума, сначала укладывается большая ткань, меньшие листы укладываются внахлест на 5 см, а затем на соседние куски ткани укладывается выкройка.
  • Затем перекрывающиеся части кусков линолеума кладут на длинную деревянную рейку или стальную линейку, плотно прижимают и прорезают оба куска.

Правильная укладка линолеума (видео)

Сварка линолеума

При любой технологии укладки линолеума всегда есть шаг по герметизации швов.Раньше соседние края кусков линолеума прибивались или склеивались.

Очевидно, результат обоих способов выглядел не очень красиво, да и надежность страдала. Поэтому сегодня швы линолеума соединяют методом холодной сварки. Изготавливается на специальном клеевом составе, который может быть бесцветным или цветным (под цвет линолеума). Холодная сварка очень удобна, ее можно смело использовать в бытовых условиях.

  • Так что, если вы заделываете стык двух рядов линолеума, тщательно очистите их от пыли.
  • Затем вдоль места пересечения проложите малярный скотч и пройдитесь по нему составом для холодной сварки.
  • Вы не увидите разъем после удаления малярной ленты.

Холодная сварка обычно используется для полукоммерческого или бытового линолеума.

Существует два типа холодной сварки:

  • Один - несколько дней лежит на полу, когда швы немного разошлись.
  • Второй используется для сварки швов вновь уложенного материала.

Эти составы имеют разную консистенцию. Состав свежеуложенного линолеума расплавляет его края и тем самым герметизирует их. Второй состав намного гуще первого, заполняет зазоры между полотнами и фиксирует их.

Коммерческий линолеум соединяется горячей сваркой со специальной нитью.

Его цвет подбирают под цвет линолеума или по задумке дизайнера берут шнур контрастных цветов.

  1. По всей длине соединения кусков линолеума под тетиву идет паз, в который укладывают струну так, чтобы она касалась обеих свариваемых частей.
  2. Затем с помощью промышленной сушилки с насадкой необходимого диаметра шпагат проваривается внутрь шва и остатки шпагата удаляются специальным ножом в два приема.
  3. Сразу после сварки удалить основную часть проволоки, подложив под нож специальную пластину.
  4. После того, как шов остынет, ножом удалите остатки шпагата. Это необходимо для предотвращения образования точечной коррозии при остывании шнура и его втягивания при охлаждении.

Не выполняйте эту операцию самостоятельно, так как, во-первых, это довольно опасно, а во-вторых, нужно специальное оборудование и достаточно дорого.


Ознакомившись с тонкостями работ по укладке линолеума, у вас не должно остаться сомнений, что сделать это своими руками будет несложно. Я приглашаю вас взяться за эту работу. Через один-два десятка лет, когда вы захотите обновить внешний вид своего пола, заменить старое линолеумное покрытие на другое будет несложно, если основание подготовлено вами на совесть.

Итак, стелить линолеум не так уж и сложно. Главное в этом - отсутствие спешки и внимание ко всем деталям процесса.

Что такое линолеум?

Линолеум представляет собой рулонный полимерный лайнер. Различают линолеум с основой и без. Безосновное покрытие имеет толщину от 1,2 до 1,6 мм, поэтому для укладки требуется ровное основание пола. Это недорогой материал, он не боится воды и рекомендуется для полов в кухнях и ванных комнатах. Иногда на поверхность такого линолеума наносится защитный слой, который не стирается.

Применяются два основных вида основ: вспененные из полимерных материалов и тканевые. Линолеум на вспененной основе более прочный и долговечный. Его толщина варьируется от 2 до 3,5 мм. Он хорошо очищается.

Для текстильной основы возьмите натуральный или синтетический джут или войлок, на который наклеена плотная полимерная ткань с набивным рисунком. Толщина покрытия может достигать 5 мм. Линолеумы на тканевой основе обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию, отличаются мягкостью и эластичностью. Такой линолеум плохо переносит влагу и не подходит для ванных комнат и кухонь.

Каковы основные технические характеристики большинства линолеумов?

К таким характеристикам относятся: стойкость к истиранию и вдавливанию, плотность, водостойкость, горючесть, тепло- и звукоизоляционные свойства, цветовые показатели, антистатические свойства и химическая стойкость. Разные виды линолеума существенно различаются по этим показателям.

Как подразделяют линолеум в зависимости от связующего материала полимерного слоя?

Связующий материал полимерного слоя можно разделить на пять групп: натуральные, поливинилхлоридные, глифофталевые или алкидные, колоксилиновые и каучуковые.Натуральный линолеум и поливинилхлорид выпускаются как без основы, так и с ней.

Натуральный материал содержит натуральные ингредиенты.

Материал ПВХ при повышенной температуре дает усадку 2% и имеет специфический запах, который со временем выветривается.

Глифофталевая группа имеет тканевый субстрат. Лучше, чем предыдущие материалы, изолируют звук и тепло. Со временем после укладки ленту можно укорачивать и расширять.

Коллоксилиновые и каучуковые покрытия не рекомендуются для квартир.

Какие виды линолеума наиболее востребованы?

Наибольшим спросом пользуется линолеум поливинилхлоридный на тепло- и звукоизоляционной основе, линолеум на тканевой основе без основы, алкидный линолеум и каучук.

Плотные полотна на тканевой или поролоновой основе скрывают мелкие изъяны пола и не требуют выравнивания. Они обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, гасят вибрации и обогревают пол. Их нельзя использовать на кухнях и в ванных комнатах, так как эти покрытия плохо переносят влагу.

Один слой должен быть нанесен на плоскую основу. Они непроницаемы для воды и легко чистятся.

Покрытия со специальным защитным слоем обладают длительным сроком службы и свободны от пяток и мебели.

Что такое линолеум из ПВХ?

Линолеум поливинилхлоридный – напольное покрытие, содержащее полимерное соединение хлора. Поскольку это вредное вещество, такой линолеум должен иметь гигиенический сертификат, подтверждающий его безвредность для человека.Стоимость поливинилхлоридного линолеума небольшая, поэтому он пользуется популярностью у потребителей. На сегодняшний день более 80% всего производимого в мире линолеума производится с ПВХ-покрытиями.

В зависимости от состава и технологии производства полотна линолеум ПВХ может быть гомогенным и гетерогенным.

Гомогенный линолеум однороден по всей толщине полотна. Толщина однородных покрытий обычно составляет 1,5-3 мм. Это водостойкий и гигиеничный линолеум. Высокопрочные разновидности такого покрытия по износостойкости не уступают ламинату.Этот линолеум используется в кухнях, прихожих и т.д.

Поскольку чистый поливинилхлорид стоит достаточно дорого, в массу линолеума добавляют известняк, каолин или тальк. Обычно линолеум с большим содержанием наполнителя стоит дешевле.

Линолеум иногда изготавливают из нескольких слоев. Основа материала – стекловолокно. Он пропитывается с лицевой стороны пастой ПВХ, а затем на него наносится прочный слой другого полимера. Затем они печатают изображение на этой поверхности, в котором иногда используется до шести цветов.Затем поверх краски наносится прозрачный полимер толщиной до 0,15 мм.

Подложка из джута, ткани, полиэстера или вспененного материала прикрепляется к стекловолокну с деликатной стороны. Наилучшим материалом является материал, на который подложка нанесена механическим способом. Пенопластовая подложка обладает лучшими эксплуатационными характеристиками, так как при нагревании или охлаждении она меняет размеры так же, как и верхний слой, поэтому деформация отсутствует.

Рисунок на поверхности линолеума может имитировать паркет, керамическую плитку и различные породы камня.В продаже есть как монолитный линолеум, так и разноцветный с орнаментом.

Что известно о натуральном линолеуме?

Натуральный линолеум обладает множеством уникальных свойств.

Натуральный линолеум состоит только из натуральных компонентов. Это экологически чистое покрытие. В его состав входят живица сосны, льняное масло, порошок коры пробкового дуба, порошок извести и натуральные красители. Основа – натуральная джутовая ткань. Такой материал имеет долгий срок службы не менее 30 лет.

Материал не меняет своих размеров после укладки. Он не горюч, не выгорает на солнце, устойчив к действию слабых кислот и спиртов. Обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет использовать его на полах с подогревом. Поскольку в состав этого материала входит льняное масло, линолеум обладает сильным бактерицидным действием, сохраняющимся на протяжении всего срока службы. На таких бактериях линолеум не размножается. Натуральное покрытие легко очищается от пыли.

Натуральный линолеум в широком ассортименте цветов и рисунков.Например, покрыть себя рисунком под мрамор, разноцветным узором или монохромом. Новые решения позволяют имитировать не только печатный, но и структурный рисунок мрамора.

Толщина линолеума - от 2 до 3,2 мм. Двухмиллиметровое полотно обычно использовалось в жилых помещениях. Ширина рулона два метра.

Его недостаток в том, что он не очень гибкий и легко ломается. Поэтому при транспортировке и укладке натурального линолеума следует соблюдать особую осторожность.Из-за входящего в состав известняка такое покрытие плохо переносит действие щелочей, поэтому его нельзя чистить моющими средствами.

Какие предварительные приготовления необходимы перед укладкой линолеума на пол?

Температура воздуха в помещении, где будет укладываться линолеум, должна быть не ниже 15°С. Необходимо строго соблюдать влажностный режим. Для межслойных плит влажность по массе не должна превышать 4 %, для стяжек на основе цементного вяжущего — не более 5 %, гипса — не более 3 %, для стяжек из ДСП — не более 12 %.Повышенная влажность подложки вызывает отслоение покрытия и разрушение подложки линолеума.

Базовая поверхность должна быть плоской. Линолеум можно стелить только после завершения всех ремонтных работ в помещении. После очистки основание не растворяют, используя дисперсионный клей и герметик, разбавленные водой, а также клей и мастику на основе битума, смол и каучуков, растворенных в бензине или растворителях. Следует отметить, что материалы подложки однородны с клеями и массами, предназначенными для приклеивания линолеума.

Валики или распылители используются для нанесения грунтовки. Подложка делается по направлению к двери.

Рулоны линолеума должны выдерживаться в помещении в течение двух суток при температуре не ниже 15°С для акклиматизации. Затем расстелите линолеум на подготовленном основании и дайте ему полежать еще двое суток, пока он полностью не выровняется.

Какие типы клея и герметика используются для склеивания линолеума?

Для разных видов линолеума используются разные виды клея и мастики.Например, для линолеума на теплоизоляционной основе применяют дисперсионные клеи (бустилат, гумилакс, АК, АДМ-К); в случае линолеума на тканевой основе применяют битумную мастику – «Биск» и битумно-синтетический клей, а также дисперсионные клеи; мастика на основе синтетических смол и каучуков применяется на линолеуме без подложки.

Какова технология использования клеев и герметиков?

Технология нанесения клеев и герметиков зависит от применяемого клея или герметика.Дисперсионные клеи и герметики наносят зубчатым шпателем толщиной слоя 0,6–0,7 мм; на битумной основе – слой 0,4–0,5 мм; на основе синтетических смол и каучуков – толщиной 0,3–0,4 мм.

Клеи и герметики на основе синтетических смол и каучуков нельзя наносить металлическими мастерками из-за их воспламеняемости.

Чем определяются методы приклеивания линолеума к основанию?

Способы приклеивания линолеума к основанию также зависят от используемого клея или мастики.

При использовании дисперсионных клеев и герметиков линолеум можно укладывать сразу после нанесения на основание; при использовании клеев и мастик на битумной основе - через 15-20 мин. Клеи и герметики на основе синтетических смол и каучуков должны быть «бесклеевыми», чтобы испарять лишний растворитель.

Какие инструменты необходимы для работы с линолеумом?

Шпатель, нож, линейка, молоток и т.д. Необходимы для работы с линолеумом.

Нож должен быть хорошо заточен, чтобы он прорезал линолеум и не порвал его края.

Линейка нужна для обрезки краев линолеума. Наложение длинной (2-3 м) и короткой (1 м) линеек. Они могут быть деревянными или металлическими. Деревянные линейки шириной 50-100 мм, толщиной 15-25 мм. Узкую металлическую линейку можно набить поверх деревянной.

Для выравнивания герметика на основании пола требуется зубчатый шпатель. Излишки мастики убираются шпателем, а на основе остается только та, что проходит между зубами.Сначала мастика наносится ровными бороздками, а затем растекается, образуя ровный тонкий слой толщиной от 1 до 1,5 мм. Зубчатый шпатель используется только в тех случаях, когда мастика имеет свойство растекаться.

Если мастика не растекается, ее наносят по возможности обычными деревянными или металлическими шпателями.

Как правильно постелить линолеум?

Наиболее надежна укладка линолеума на клейкие материалы.Перед нанесением мастики поверхность необходимо очистить от загрязнений, а затем за день до наклейки прогрунтовать тыльную сторону линолеума.

Для лучшей сохранности линолеума мастику наносят не только непосредственно на пол, но и на тыльную сторону линолеума. Стыки предварительно подрезаются по линейке. Обрезку краев соединяемых листов линолеума можно производить вручную специальными ножами. Делается это одним разрезом обеих панелей, после чего края панелей приклеиваются к основе так же, как и панели, а затем прокатываются.

Можно клеить линолеум без грунтовки. Основа и тыльная сторона линолеума покрываются мастикой, кроме краев. Затем укладывают линолеум и прижимают от центра к краю, чтобы выдавить лишний воздух и мастику.

На окончательное приклеивание линолеума уходит 8-10 дней. Если вдруг появились вздутия, следует уложить доски на линолеум и положить сверху груз. Через семь дней можно приступать к обрезке и закреплению краев.

После того, как края обрезаны, их откручивают, основание и тыльную сторону покрывают мастикой, а затем приклеивают сначала один край, а затем другой.Склеенные края закатываются. Можно заранее организовать нагрузку, пока линолеум не будет полностью склеен.

Что такое холодная сварка?

Сварку клееных панелей из безосновного или тканевого линолеума можно производить в домашних условиях. Такая сварка выполняется после зачистки стыков. На торцы стыкуемых кромок панелей наносится сварка специальным составом, обеспечивающим прочное клеевое соединение.

Для этого предварительно обрезанные края панелей линолеума загибают к границе склеиваемых участков и приклеивают подстилающим слоем к подстилающему слою скотча (с двух сторон) шириной примерно 100 мм.Затем нанести шпаклевку или клей на участки подстилающего слоя между приклеиваемым линолеумом и скотчем (если скотча нет, то клей и мастика будут нанесены на всю поверхность подстилающего слоя и тыльную сторону линолеума). Одну из согнутых панелей опускают и плотно прижимают к основанию, а на торец края линолеума наносят тонкий слой состава для холодной сварки. Затем опустить вниз следующую сложенную панель, плотно прижать ее к основанию и одновременно сжать концы соединяемых краев, следя за тем, чтобы шов полностью заполнился смесью.Затем тщательно затереть шов, удаляя излишки состава с поверхности линолеума. Соединения методом холодной сварки являются постоянными и незаметными.

Какие недостатки при укладке линолеумных покрытий?

Некачественная мастика, недостаточно тщательная подготовка основания, укладка линолеума на мокрое основание, плохое разглаживание линолеума и др. Приводят к различным дефектам линолеумных покрытий - вздутию, волнистости, отпаданию от основания и др.

Опухший.Эти дефекты возникают в результате применения неправильно приготовленных или сильно утрамбованных сборных мастик или несоблюдения сроков высыхания оснований и старения уложенных линолеумных покрытий.

Например, алкидный линолеум, в состав которого входит пробка или древесная мука, сильно впитывает влагу, имеющуюся в основе, набухает и увеличивается в размерах. Мастика наносится на не полностью высохшее основание, она неустойчиво держится на линолеуме, легко отстает и набухает.

Кроме того, отечность возникает при нанесении мастики очень тонкими слоями (менее 0,5 мм) в местах, где мастики нет вообще или где слой превышает 2 мм (мастика долго сохнет). Линолеум, подвергаясь деформации при высыхании, отслаивается от основания или на нем образуются вздутия.

Во избежание образования пузырей на все основание наносится мастика одинаковой толщины, линолеум хорошо разглаживается и при необходимости на него укладывается груз.

Вздутие фиксируется следующим образом. Из вздутого места выпускают скопившийся воздух, линолеум прокалывают шилом. Покройте линолеум бумагой и разгладьте гладким утюгом. Делается это только в том случае, если линолеум уложен на горячий битум или битумно-резиновую массу, которая при нагревании расплавится.

Если линолеум местами все же вздулся, то вздутый участок срезают ножом и шприцом вводят под линолеум тот же растворитель, которым приклеивалась мастика.Мастика размягчается, а линолеум тщательно разглаживается и нуждается в загрузке.

Если линолеум после этого не липнет, значит, под ним нет мастики и ее добавляют путем подрезки тонкой палочкой.

Иногда при сворачивании рулона линолеума обнаруживают вздутия. Полотна из этого линолеума вырезаны таким образом, чтобы выпуклости приходились на края, где их легче исправить.

Если линолеум порвался почти со всего основания, его аккуратно снимают, очищают от клея и укладывают в просторном помещении тыльной стороной вверх.

Основание также очищается от мастики, исправляет дефекты и грунтуется. Линолеум укладывают как обычно на просохшую подложку.

Гофра При длительном хранении незакрепленными рулонами линолеума они приобретут форму эллипса. Такие рулоны сворачиваются, и линолеум может рассыпаться. Если волны не исчезнут через 10-12 дней, линолеум укладывают на ровное основание и проглаживают через бумагу горячим утюгом.

Еще лучше нарезать необходимое количество полотен, уложить их самым большим внизу, а самым маленьким вверху и отправить на 7-10 дней.За это время линолеум расправится и встанет на наклейку.

Введение

Линолеум широко применяется для устройства полов в жилых, общественных, административных и производственных помещениях. Изготовлен из пластика, наполнителя и пигмента.

В настоящее время промышленностью выпускаются следующие виды линолеума:

глифталевый

поливинилхлоридный

колоксилиновый (нитроцеллюлозный)

каучуковый (релиновый)

пергаментный.

Характеристика.

Глифталевая (ГОСТ 7251-54) состоит из основы из кардной, поликардиальной или жхуто-кенафной ткани, покрытой слоем глифофталевой смолы, содержащей наполнители или пигменты. Изготавливается в виде панелей длиной не менее 20 м, шириной 1,8 - 2 м и толщиной 2,5 - 3 мм, допусками по толщине ± 0,2 м, ширине ± 5 %.

Линолеум доступен в различных монохромных, мраморных и узорчатых цветах. Водопоглощение составляет примерно 12%, зольность 20-22%, эластичность 40%.

Линолеум поливинилхлоридный (ГОСТ 7251-54) изготавливается из поливинилхлоридных смол, различных видов добавок, наполнителей и красителей.

Выпускаются с основой, без основы, однослойные и двухслойные, теплоизоляционные на волокнистой (фетровой) и вспененной основе.

Изготавливается в виде панелей длиной не менее 12 м, шириной 1,6 м и толщиной 2,0 - 2,5 мм.

Двухслойный линолеум может иметь толщину до 3 мм и толщину поверхностного слоя не менее 0,7 мм.Допуск по толщине ± 0,2 м, по ширине ± 5%. Ширина двухслойного линолеума обычно меньше однослойного.

Линолеум доступен в различных цветах. Его водопоглощение составляет около 5 %, истираемость 0,06 г/см2, эластичность 40 %, тепло- и звукоизоляция линолеума на волокнистой основе представляет собой двухслойный материал толщиной 4 - 6 мм. Нижний слой состоит из антисептической флисовой полосы, армированной неплотным тканым каркасом. Верхний слой поливинилхлорид толщиной до 1,5 - 2 мм.

Линолеум подвержен расширению, усадке, короблению и вздутию, что создает определенные трудности при монтаже и эксплуатации.

У большинства линолеумов (кроме релиена) после приклеивания постепенно начинают изменяться линейные размеры, из-за чего в местах стыков появляются трещины или широкие швы.

1. Характеристика существующего здания

1 Планировочное решение

Двухэтажное здание ресторана прямоугольное в плане с размерами А-Г 24 м, оси 1-7 36 м.В здании нет подвала. Условная отметка 0,000 – уровень чистого этажа здания, что соответствует абсолютной отметке генплана 130,02 м.

Высота здания 7,8 м. Высота этажа 3,3 м. В здании 6 входов: два основных входа для гостей ресторана и один для кухонного магазина, остальные - отдельные входы для сотрудников.

В здании имеются 2 лестничные клетки 6 х 3 м с противоположных сторон здания: одна парадная справа от входа, другая для производственных целей, которая также служит запасным выходом.

Подробное наименование помещений с указанием их площадей можно найти в описании помещений на листе 3 графической части дипломного проекта.

1.2 Архитектурно-конструктивное решение

Здание выполнено из конструкций серии 1.020-1/83.Каркас здания выполнен из сборных железобетонных конструкций по схеме соединения с шарнирно-болтовым взаимодействием с колоннами.

Пространственная жесткость здания обеспечивается установкой апертурной диафрагмы в направлении, перпендикулярном направлению каркаса сооружения через 9-12 метров.В горизонтальном направлении пространственная жесткость обеспечивается горизонтальными перекрывающимися дисками. Работа пустотных плит перекрытий как горизонтальных щитов перекрытия обеспечивается приваркой болтов к опорам колонн, сваркой соединяемых панелей между собой и с болтами, тщательной заделкой стыков между элементами перекрытий.

Колонны здания сборные железобетонные серии 1.020-1/83 сечением 400х400 мм. Колонны для присоединения к элементам каркаса содержат металлические изделия, закладные на болты крепления, мембраны жесткости, составные и стеновые концевые плиты, балки перекрытий.Колонны устанавливаются в стаканы фундамента на выравнивающий слой из жесткого цементно-песчаного раствора составом 1:1 толщиной не более 30 мм.

Риверсы строительные сборные железобетонные серии 1.020-1/83 высотой сечения 450 мм и длиной 3 и 6 м. Ригели тавровые с полкой по низу для опирания плит перекрытий.

Основания каркасных конструкций - проектируемый тип стоек из сборных железобетонных стаканов на фундаментах серии 1.020 и монолитный.

Кирпичные стены опираются на монолитные бетонные фундаменты.

За относительную отметку за 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа, что соответствует абсолютной высоте 130,02 м. Вертикальные швы, монолитные участки и местные заделки следует выполнять из бетона марки В7,5. Все конструкции, соприкасающиеся с землей, дважды покрыть горячим битумом. Горизонтальная гидроизоляция должна быть сделана из рубероида в знак. -0,050 м.

По периметру наружных стен устраивается отмостка шириной 1 м: асфальт - 30 мм, щебень - 150 мм.

Плиты перекрытий сборные многослойные панели толщиной 220 мм и овальные выемки по серии ИЖ 738 длиной 6 м.

Склеенные плиты перекрытий и покрытия свариваются между собой болтами и стойками. Продольные швы между досками заполняются песчано-цементным раствором. Крючки для подвешивания осветительных приборов проходят через отверстия, просверленные по центру пустот.

Наружные стены - трехслойные железобетонные стеновые панели толщиной 400 мм и частично глиняный кирпич? = 380 мм по ГОСТ 530-2007 класс 100 на цементно-песчаном растворе с тщательным заполнением швов под полость М50.Утеплитель – «ИЗОВЕР», толщиной 120 мм. По восприятию стен нагрузки являются самонесущими. Кирпичная стена прочная.

Стены кирпичные, ½ кирпича.

Перегородки крепятся к перекрытиям с помощью шпунтов арматуры, которые вставляются в швы между досками или в отверстия, пробитые в досках.

В качестве лестниц используют сборные железобетонные марши и площадки по серии 1.020-1, вып. 7-1 из бетона В30 и армированного сталью АIII. Размеры проступи приняты 300 мм, размеры подступенка 150 мм, лестница двухмаршевая.Металлический забор с перилами с поливиниловым покрытием. Высота забора 900 мм.

Шахта лифта выполнена из кирпича с толщиной стенки 250 мм.

В здании девять видов полов: наземные и на полу. Внутри полы выполнены по техпроцессу из линолеума, керамической плитки, керамогранита, бетона.

Более подробное описание можно найти на листе 4 графической части проекта в таблице разнесения полов.

Окна ПВХ по ГОСТ 30674-99 с тройным остеклением с внутренним проемом, с парными связями.Витражи из алюминиевых профилей с тройным остеклением, индивидуальное изготовление. Тонированные стекла.

Дверь парадная из ПВХ индивидуального изготовления по ГОСТ 30674-99, служебная и межкомнатная двери деревянные по ГОСТ 6628-88.

Крыша плоская, бесчердачная, односкатная с уклоном 0,03. В качестве утеплителя используется минеральная плита ISOVER толщиной 140 мм. Основной водостойкий ковер 1 слой «Бикрост», 3 слоя «Унифлекс». В местах соединения с выступающими конструкциями, сливными воронками и подоконником устраивают 3 слоя бикроста.Отток - организованный, внутренний.

Край кровли покрыт фартуком из оцинкованного кровельного листа и закреплен стальной полосой, дробеструйной обработкой штифтами, на цилиндрических поверхностях плоскими стальными полосами. Дренажная воронка и внутренние водостоки и патрубки диаметром 200 мм и литые от канализации чугунные. На кровле водосточные воронки расположены у ендовы на отметке 25 м.

Композиция кровли выполнена в виде листа 3 графической части дипломного проекта.

Фасады здания выполнены из керамогранита и фасадного остекления.Металлические двери окрашены эмалью ПФ-115 2 раза. Ограждение главного входа выполнено из хромированных перил. Основа изготовлена ​​из фарфора.

Влажные и влажные помещения покрыты глазурованной плиткой до потолка. Подсобные и бытовые помещения окрашены масляной краской для потолка. Технические помещения - потолочный клей. Межкомнатные двери пропитаны горячим льном и покрыты лаком. Полы во влажных и влажных помещениях - керамическая плитка с гидроизоляцией. Керамогранит с нескользкой рифленой поверхностью используется для входных групп и лестниц.В административных помещениях офиса - линолеум. В коридорах - гранит.

3 Инженерно-строительное оборудование

В здании предусмотрено:

Водопровод - питьевая вода (два ввода запроектированы Ø100 мм), противопожарная защита от наружных сетей. На вводе водопровода главного здания запроектирован узел дозирования воды. Напор по воде 14 м, при пожаре 25 м.

Канализация - бытовые приборы в городской канализации.Канализационная сеть выполнена из чугунных труб. Ø100 и пластиковые трубы Ø100-50.

3. Отопление - двухтрубная система с нижней разводкой

Вентиляция - приточная с механическим и естественным импульсом. Расчетная температура воздуха в кондиционируемых помещениях поддерживается как центральными, так и местными кондиционерами.

Горячее водоснабжение - централизованное от наружных сетей. Вода забирается непосредственно из теплосети, циркуляция осуществляется по циркуляционным трубопроводам и стоякам.Напор при входе 8 м.

Электроснабжение - от сети напряжением 380/220 В.

Групповое освещение и силовые щиты, как правило, следует размещать вне залов.

Устройство связи - громкая связь, электрические часы, телефон, радио.

Каждый этаж здания имеет противопожарную защиту и пожарную сигнализацию.

2. Организация и технология работ перед началом строительства

Перед началом строительных работ на этаже необходимо:

завершить все строительно-монтажные работы, которые могут привести к повреждению полов;

выполнять все специальные работы;

проверить проводку;

выполнять отделочные работы, связанные с мокрыми процессами;

положить чистый пол на стену;

сухая основа;

тщательно выровняйте основание, предварительно заполнив отверстия;

освободить подходы к рабочим местам;

подготовить инструменты и приспособления и отправить материалы на рабочие места.

Эксплуатация при температуре воздуха:

с напольным покрытием из керамической плитки - не ниже плюс 10°С;

на линолеумном напольном покрытии - не менее плюс 15°С.

Относительная влажность не должна превышать 60%. Грунтовку основания под линолеумный пол делать за 18 часов до наклейки. Материалы для штучных и рулонных материалов должны доставляться на строительную площадку автомобилем ЗИЛ-130, песок, цемент - самосвалом ЗИЛ-ММЗ-555.

Линолеум, благодаря своей гибкости, способен видеть даже малейшие неровности пола.Поэтому основание должно быть идеально ровным и гладким. Если основание будет неустойчивым, приклеенный линолеум и пластиковая плитка быстро придут в негодность. При проверке основания 2-метровой рейкой допускаются зазоры не более 2 мм между рейкой и основанием.

Основания должны быть сухими, их влажность не более 8%. Деревянные основания для укладки линолеума и плитки должны быть выполнены из совершенно сухих узких досок, хорошо закрепленных на часто уложенных лагах.База тщательно спланирована электрорубанками, все недочеты исправлены и убраны. Укладывать линолеум прямо на строганные доски нельзя. Основание следует отшлифовать, проколоть, зачистить паркетной шлифовальной машинкой и только после этого приступать к укладке линолеума.

Стыки между ДСП или другими плитами выравнивают путем их аккуратного вырезания и заполнения, а затем зачистки поврежденных участков.

Для исправления мелких дефектов и различных неровностей шероховатости поверхности.Шпаклевку следует наносить только на полностью сухие поверхности шпателями, тщательно разравнивая и после высыхания зачищая и шлифуя.

3. Технология и организация строительных работ

Традиционная технология укладки линолеума на пол на бетонное основание обеспечивает выравнивание цементной стяжки поверхности устройства. Этот способ работы достаточно трудоемок, так как предполагает «мокрые» процессы. Кроме того, такое основание холодное на ощупь, что не способствует созданию комфортных условий, а температура пола не всегда соответствует санитарно-гигиеническим требованиям.Уложите линолеум, прибейте его насухо или, тем более, приклейте специальными массами. Рулоны линолеума, хранящиеся в теплом помещении 2-3 дня, распаковывают, тщательно сворачивают и разрезают на куски или полотна нужного размера с обязательным запасом на усадку, который должен быть до 6 м при длине материала до 6 м. м, 3-4 см до 10 м, более 10 м – 5-6 см. Следует учитывать, что любой линолеум дает усадку.

Рис. 1 Порядок укладки линолеума:

а - раскрой и укладка линолеума; б - смешивание мастики с веслом; в - резка и поклейка линолеума; г - прокатка

Расширяется и может сжиматься под воздействием температуры и времени.Учитывайте это, подкладывая кромку под плинтус. Как правило, размер панелей увеличивается в среднем на 5 см. На рис.34 показан инструмент, необходимый для укладки линолеума, а на рис.35 показана процедура укладки линолеума.

При резке линолеума учитывайте расположение картин в помещении. Полотно из мрамора и однотонный линолеум рекомендуется укладывать по направлению движения света – перпендикулярно наружным стенам с окнами. В этом случае швы практически незаметны. Раскладку лучше вести таким образом, чтобы стыки между листами были перпендикулярны окнам, а не в районе дверей, а рисунок был параллелен самым длинным стенам.Узорчатые полотна линолеума имеют точное совпадение рисунка в продольном направлении. На деревянные брезентовые основы вдоль досок укладывают линолеум, причем их стыки должны быть в центре всей доски. Иногда приходится укладывать линолеум в помещениях, имеющих сложные контуры пола (например, над стеной выступают пилястры, проходят трубы и т. п.). В этом случае разрежьте полотно после сухой укладки, начертите линейкой и угольником линию и ножом отрежьте ножом. После того, как одно полотно будет готово, переходите к другому.Еще куски приреза (линолеум без рисунка), края двух соседних полотен перекрывают друг друга на 20-30 мм. Это необходимо для того, чтобы можно было обрезать края и получить незаметный шов. При плотном прилегании ткани к выступающим частям (у косяков дверей, возле труб и т. д.) производится примерная подрезка с припусками и только после линолеум наклеен - окончательная обрезка и склейка. Аккуратную обрезку можно производить по изготовленным картонным или бумажным шаблонам, но только при условии, что линолеум после наклейки не дает усадку, а куски линолеума, оставшиеся после обрезки, собираются и складируются.Позже их можно использовать для ремонта покрытия. При соединении кусков линолеума лучше использовать заводскую кромку полотна. Стыки однотонного линолеума лучше располагать по направлению света в комнате. Но все же лучше сделать цельный кусок всей комнаты. При работе главным требованием является качественное исполнение основания. На линолеуме недопустимы морщины или пузыри. Желательно выбирать такую ​​ширину линолеума, которой не было при укладке. Если не избежать этого, можно использовать специальный клей для холодных швов, который поможет решить проблему стыков.Этот клей спаивает листы на молекулярном уровне. Существует два типа клея: тип А (с иглой для узких швов) и тип С (с наконечником для широких швов). Перед применением тюбик следует хорошо встряхнуть, затем открыть крышку на один оборот и слегка сжать тюбик по бокам чуть выше нижнего выступа для увеличения объема. Наклейте на шов клейкую ленту, затем острым лезвием обрежьте ее по шву и сразу приступайте к склеиванию. Работать с тюбиком холодного термоклея нужно двумя руками.Трубку извлекают так, чтобы указательный палец одной руки упирался в кончик, а трубка упиралась в другую руку. Быстрым движением нужно провести кончиком по шву, шов должен быть увлажнен примерно на 4 мм. Смывать синтез-жидкость в зоне шва не нужно: она должна испариться – вздутые места исчезнут сами собой. Клей типа А сохнет за 15 минут, типа С за 30-35 минут. Одной трубки хватает примерно на 20 метров.

Часто в коридорах и других помещениях линолеум укладывают насухо в виде дорожек.Устраняются дефекты на поверхности пола. После высыхания промасленных мест пол тщательно подметается и рулон линолеума скатывается. Края линолеума быстро разрушаются, поэтому их прибивают к доскам или паркету по 5 см бурьями или другими гвоздями с широкой шляпкой. Однако со временем края трескаются и вода между гвоздями начинает просачиваться под пол по мере проникновения гвоздей, поэтому линолеум и напольное покрытие портятся, поэтому края лучше проклеить. Для защиты краев линолеума от повреждений можно использовать металлические рейки или алюминиевые рейки (прямые и со швами).Крепятся они шурупами, заглушки которых необходимо утопить в рейку, для этого образуют раззенковку (см. рис. 2).

Рис. 2 Крепление края линолеума металлической рейкой:

Основание; 2 - линолеум; 3 - металлическая рейка; 4 - шуруп

Для крепления к бетонным основаниям в рейках просверливают или пробивают отверстия, в которые вставляются деревянные дюбели. В пробки вкручиваются винты. После полной укладки без приклеивания линолеум разрезают на полотна необходимого размера, дают ему высохнуть в течение 15-20 дней и принимают форму пола.Открывающиеся ламели, подметание пола и укладка линолеума. Сломанные края убиваются. Он размещает клеевые или прибитые стыки, а затем ставит плинтуса, после приклеивания первого полотна укладывает остальные в том же порядке. Края соприкасающихся тканей не покрываются герметиком. Кроме того, край следующего полотна должен перекрывать предыдущий не менее чем на 20-30 мм. Если на поверхности наклеенного линолеума образуются пузыри, гофры или нескрепленные места, их следует утяжелить (песком или фанерным мешком), который заполнен кирпичами или чем-то еще.все же. Этот компакт-диск хранится не менее 3 дней. Если пузырьки не исчезают, делают надрез, через который выдавливают воздух или добавляют мастику, тщательно растирая припухшее место и заряжая на 3 дня.

Рис. 3 Обрежьте края стыков:

Основание; 2 - линолеум; 3 - нож; 4 - металлическая линейка; 5 - слой мастики

Через 2-3 дня линолеум прочно приклеен к основанию и можно приступать к отделке краев стыков (рис. 38).На края клали линейку, плотно прижимали ее коленом и левой рукой. На линейку можно положить тяжелый груз, чтобы она не дергалась. Приложите к линии острый нож и обрежьте, желательно одновременно, углы линолеума. Если линолеум толстый и плотный, обрежьте сначала один край (рис. 39). На втором полотне остается хорошо заметный след от ножа, по которому срезан край второго лезвия. Чтобы не затупить лезвие ножа, подложите под нижнюю ткань полоску картона или фанеры.

Рис.4 Обрезка кромок линолеума:

Основание; 2 - линолеум; 3 - нож; 4 - строчка

После обрезки краев линолеума их отворачивают, покрывают основу или основу и изнанку мастикой и приклеивают - сначала одно полотно, затем другое. Мастику, выдавленную из-под кромки, зачищают и шов закрывают бумагой, а на нее укладывают доску и груз. Под гибочным прессом находится 6-7 дней. Затем их осматривают, и если они замечают вздутие живота или припухлость, то возвращают нагрузку.Если после многократной предварительной нагрузки вздутие не исчезает, края в этих местах приподнимают, смазывают мастикой и оставляют под давлением еще на несколько дней (см. рис. 40).

Рис. 5 пригрузка кромок клееного линолеума:

Основание; 2 - линолеум; 3 - шов между краями линолеума; 4 - доска; 5 - груз

укладка бетонного пола линолеум

После снятия груза тщательно проверяются края. В случае монолитного линолеума наклейка и создание герметичного шва, скрепляющего края линолеума.Для сварки подходит только пластифицированный поливинилхлоридный линолеум, содержащий небольшое количество наполнителя.

Состав линолеума должен обеспечивать начальную прочность шва после сварки не менее 80 % прочности основного материала и не менее 30 кг/см2, при усадке не более 2 %. Эта прочность определяется при испытании образцов сваркой (по 3 штуки на каждую партию линолеума) и при последующих испытаниях на растяжение.

4. Используемые материалы, изделия и конструкции

Таблица 1.Используемые материалы, изделия и конструкции

Марка, ГОСТ 1 Линолеум ГОСТ 7251-54 2 Крепеж М-400. 3 жесткая база Gost 4598-60

5. Подборка механизмов, приборов и оборудования

.

Таблица

Таблица 2. Выбор механизмов, приборов и оборудования

Наименования рулетка линолеум стальнаяГОСТ 7502 1Измерит.рабочий Лопатка широкая ГОСТ 10778 2 шириной 100 мм. Стальная леска 12000 х 60 х 10 мм. Грабли контрольные-1 Длина до 2 м.

Затраты труда

Таблица 3. Расчет затрат труда

Основные положения Наименования процессов Количество работ Машины и механизмы Производительность машин, машино-работ, чел.-чел. Срок замены, дней Количество изделий измерено.В целом объемеА на единицу. измерено. На весь объем 12345678910111213§ E19-13 Роликовая загрузка 149,99 ручная --- 0.1522,5 4 раза - 1 3 раза - 12 чел. 1 1.4 § Е19-132. Разметка и резка линолеума 149,99 зл. инструкция - 0,1522,54 раза. - 1 3 раза - 12 лиц 1р1.4 п.Э19-133. Обрезка края шва 149,99 ручная --- 0,1522,54 раза. - 1 3 раза - 12 лиц 1р1.4 п.Э19-134. Целлофановый ряд подключения П.149.99 "Пчела" 1-4 770,5 4 Разность - 2 2 бита -13 чел. 2 м 1, 4 § Э19-135. Сварка 149.99АСЛ-220 Пилад 1--8.5 127.44 секция 3 чел 2м2.6§ Э19-136. Зачистка швов.149.99АСЛ-220 «Пилад» 1--8 512.44 раз.3челм2м2,6 7. Контроль качества и приемка работ

Контроль качества приемки уложенного основания пола осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3 .04-01.87. При приемке полов осуществляется поэтапный контроль приемки устройства качества основания, подстилающего слоя, гидроизоляции, теплоизоляции, стяжки и покрытия с регистрацией в журнале работ и составлением актов на скрытые работы. выполненный. Ровность поверхности стола проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м. При этом производят не менее 5 замеров на каждые 50-70 м2 поверхности. Зазоры между контрольной рейкой и испытательной поверхностью не должны превышать 2 мм.В итоге:

основание пола не должно быть неустойчивым и наклонным;

детали обшивки должны плотно прилегать друг к другу, комплект в стыках установлен и надежно прикручен к гипсокартону;

заполненные швы не должны иметь трещин;

Корки, изломы, сколы и наполнители не допускаются на базовой площади пола.

На длине 2 м отклонение подстилающего слоя от горизонтальной плоскости не должно превышать 10 мм, площадь покрытия пола - 2 мм для паркета, линолеума, рулонных материалов на основе синтетических волокон и 4 мм для покрытия керамической плиткой.

Отклонение от уровня поверхности блока МВЛВ и напольных покрытий не должно превышать 0,2% от размера соответствующего помещения, но не более 50 мм. Толщина клеевого слоя не должна превышать 1 мм при приклеивании паркета и не более 0,8 мм при приклеивании рулонных материалов. Высота полочки между соседними изделиями облицовочной керамической плитки не превышает 1 мм. В паркетных и линолеумных полах не допускаются полки между соседними изделиями.Отклонение швов в напольных покрытиях между рядами штучных материалов от прямой линии не должно превышать 10 мм при длине 10 м. Площадь приклеивания паркетной ленты должна быть не менее 80 %, поверхность покрытия не должно быть вмятин, трещин, волн, вздутий, приподнятых краев. Цвет покрытия должен соответствовать дизайну. Сняв основание, базовый слой, гидроизоляционный слой, тепло- и звукоизоляцию стяжки, составляются мероприятия по маскировке работ.Приемка готового пола осуществляется по закону с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей заказчику гарантийного паспорта, в котором указывается наименование объекта, объем работ по устройству полов , их качество и гарантия.

8. Охрана труда и техника безопасности

Работы по устройству полов должны выполняться в соответствии с указаниями СНиП РК 1.03-05-2001 «Охрана труда и техника безопасности в строительстве».

К работе, аттестации и инструктажу на рабочем месте допускаются только лица в возрасте до 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приемам этой работы.

Все работники, работающие с устройством на этажах, изучают приемы работы и ознакомляются с правилами техники безопасности, а также проходят инструктаж в области пожарной опасности, применяемых материалов и мер пожарной безопасности при работе с ними.

Мастика должна храниться в герметично закрытой таре в соответствии с правилами хранения ЛВЖ.

В местах расположения этажей необходимо вывешивать плакаты с правилами техники безопасности и оказания первой помощи при несчастных случаях, устанавливать аптечки с набором медикаментов и перевязочных материалов.

9. Расчет технико-экономических показателей

Время работы - 9 дней

Суммарная интенсивность труда 132,2 см-см.

Сменная выработка на одного работника при устройстве:

Линолеум напольный - 35 м2

Сложность процесса:

человеко-смены

Рабочая смена:

ПРИМЕНЕНИЕ

Бюджетная цена профессионального материала является доминирующим приоритетом а вот стоимость профессионального стайлинга часто разочаровывает и останавливает желающих.Так что стоит помнить о втором, не менее важном преимуществе: возможности самостоятельной укладки. Видео и описания различных технологий помогут ответить на вопросы потенциальных людей, занимающихся вопросами «как положить линолеум своими руками». Учись и действуй!


Репетиторство

Вам нужна помощь в изучении каких-либо тем?

Наши специалисты проконсультируют или проведут обучение по интересующим Вас темам.
Подайте заявку с темой прямо сейчас, чтобы узнать о вашем совете.

Сегодня по целому ряду интересных видов напольного линолеума он почти не уступает, а скорее наоборот. Когда-то, во времена Советского Союза, линолеум считался чем-то обыденным, скучным, серым и обязательно плохим. Но сейчас все изменилось в лучшую сторону: качество современного материала находится на высоком уровне, а относительно невысокая стоимость, простая технология укладки линолеума, различные декоративные свойства и повышенная износостойкость привлекают все больше любителей.Кроме того, современный линолеум – это самый экологичный напольный материал, который прослужит вам не менее 10 лет. Поэтому для миллионов людей линолеум был и будет самым оптимальным выбором напольного покрытия.

Как выбрать линолеум?

На рынке представлен огромный выбор линолеума. Есть несколько правил, выбранных им. Главный критерий выбора линолеума – это проходимость помещения, в котором его предстоит укладывать – в квартире, офисе, больнице или другом месте.От этого и следует отталкиваться, так как линолеум традиционно делится на несколько видов: бытовой, коммерческий и полукоммерческий.

В квартирах, как правило, используется отечественный линолеум. Толщина такого линолеума от 1 до 3,5 мм, а его защитный слой 0,1-0,3 мм. Как правило, отечественный линолеум дешевле полукоммерческого и коммерческого. Укладка также обходится значительно дешевле, но благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам коммерческий и полукоммерческий линолеум прослужит гораздо дольше.

Коммерческий линолеум

обычно используется в местах массового скопления людей – магазинах, больницах, школах, офисах. Поэтому он имеет высокую степень стойкости к истиранию при общей толщине более 3 мм. Защитный слой - не менее 0,6 мм.

Полуавтоматический линолеум – нечто среднее между коммерческим и бытовым. Он сочетает в себе легкость и гибкость бытового линолеума с отличной устойчивостью к коммерческому износу. Используется в помещениях со средней степенью нагрузки.Например, в небольших кабинетах, больничных палатах. Квартира подходит для использования в кухне, детской комнате и прихожей. Степень защитного слоя полукоммерческого линолеума составляет 0,4-0,5 мм.

Отдельно стоит поговорить о натуральном линолеуме. Изготавливается только из натуральных материалов - это льняное масло, известковый порошок, сосновая смола, древесная мука и натуральные красители. Оно может быть как необоснованным, так и обоснованным.

Помимо экологичности, долговечности и декоративности, натуральный линолеум имеет множество преимуществ.Он пожаробезопасен, обладает бактерицидными свойствами, не накапливает электрический заряд, легко очищается от пыли, что немаловажно для людей, страдающих заболеваниями органов дыхания и аллергией. Кроме того, он всегда сохраняет свои размеры после укладки.

Если вы хотите, чтобы линолеум прослужил как можно дольше, остановите свой выбор на полукоммерческом покрытии, так как оно хорошо справляется с тяжелой мебелью и каблуками. Такой линолеум отлично подойдет для кухни и прихожей, но для дома хватит места и в гостиной, и в спальне.Также стоит отметить, что натуральный линолеум дольше держит покрытия на пенопластовой основе. Базовый линолеум, конечно же, прочный, безосновный.

При покупке линолеума воспользуйтесь несколькими рекомендациями:

  1. Перед походом в магазин следует тщательно измерить длину и ширину помещения, где вы собираетесь стелить линолеум. Измерьте по наибольшей длине и ширине комнаты с запасом по 10 см с каждой стороны. Не забывайте о дверях, их тоже нужно учитывать. Руководствуясь полученными размерами, стоит выбрать наибольшую ширину линолеума, предлагаемую производителями.Это чтобы не было швов. Если вы планируете стелить линолеум с рисунком, то следует сделать дополнительную прибавку, чтобы потом было легко совместить рисунок.
  2. Линолеум лучше покупать в отапливаемом помещении, где удобнее проверить его качество. Определить качество линолеума вы можете самостоятельно. Обратите внимание на его вес и плотность. Конечно, лучше всего тяжелый линолеум, он не продавливается и не трескается, так как высокая плотность обеспечивается высокой концентрацией ПВХ.
  3. Обязательно обратитесь к своему дилеру за инструкциями по использованию именно того типа линолеума, который вы покупаете.Для укладки полов разных производителей обычно требуются разные клеи. Например, если линолеум имеет внутри пух, используйте БустилатМ или обычный ПВА. Если внутренняя поверхность гладкая, лучше использовать специальную мастику на латексной основе. Как правило, производители линолеума указывают на упаковке рекомендации по использованию той или иной марки клея.
  4. Проверяем качество линолеума в рулонном состоянии, смотрим, нет ли на поверхности наплывов и участков с оторванным верхним слоем – это однозначно брак.Не покупайте этот линолеум, так как неровности, скорее всего, уже не сгладятся.
  5. Линолеум рекомендуется складывать внутрь. В противном случае попросите продавца обернуть рулон фольгой или бумагой.

Чтобы покрытие после укладки имело эстетичный вид и гармонично вписывалось в интерьер, при покупке важно правильно подобрать дизайн. Если рисунок слишком мелкий и к тому же его необходимо подобрать, укладка линолеума значительно усложняется. Кроме того, это расточительно, так как много материалов уходит впустую.Слишком крупный рисунок будет органично смотреться только в больших помещениях. Исходя из этого, лучшим решением будет выбор узора среднего размера, для которого не требуется симметричная укладка и сопоставление.

Подготовка основания для укладки линолеума

Какой бы линолеум вы ни выбрали, в итоге внешний вид пола будет зависеть в первую очередь от качества напольного покрытия.

Важно знать, что чем тоньше линолеум, тем жестче требования к поверхности, на которую он будет уложен.Помните: неровности плохо подготовленного основания будут не только очевидны, но и значительно ускорят износ покрытия. Например, на абсолютно гладкой поверхности линолеум прослужит 25-30 лет, а на неровной местности - в 5 раз меньше. Кроме того, основание должно быть сухим.

В большинстве случаев линолеум укладывают на бетонный пол. Для начала его следует загрунтовать, ведь для качественного ремонта без грунтовки не обойтись. Укрепляет поверхность и обеспечивает высокую адгезию обработанной поверхности при использовании следующих клеев или выравнивающих слоев.Теперь нужно выровнять пол. Этот процесс ремонта является самым простым и не требует специальных навыков. Нанесите на пол тонкий слой самовыравнивающейся смеси и подождите, пока она высохнет.

При укладке линолеума на деревянный пол рекомендуется основание застилать листами качественной фанеры толщиной 5-6 мм. Для максимального крепления листы фанеры следует прибить гвоздями или скрепить саморезами через каждые 8-10 см.

Если вы планируете постелить линолеум на старый ламинат или паркет, сначала убедитесь, что он плотно прилегает к полу.Затем вставьте недостающие планки и укрепите незакрепленные элементы пола. Возможны более качественные трещины и сколы.

При укладке линолеума на кафельный пол приклейте снятую плитку на место, а затем удалите все следы краски, штукатурки, штукатурки и т.п. В этом случае рекомендуется нанести выравнивающую смесь, а после высыхания поверхность зашкурить. отшлифовал, чтобы окончательно выровнять.

Технология самостоятельной укладки линолеума

Когда основание подготовлено, его необходимо тщательно очистить от пыли и грязи.После этого новые рулоны линолеума следует свернуть и оставить не менее чем на сутки, чтобы материал немного разгладился и привык к комнатной температуре. Особенно это касается длинных кусков линолеума. Помните: если вы купили линолеум пониженной температуры на рынке стройматериалов, ни в коем случае не кладите его в теплое помещение сразу после покупки. Резкий перепад температуры негативно влияет на материал, что может привести к появлению трещин.

Что касается направления укладки покрытия, то существует ряд правил, но единых рекомендаций до сих пор нет.Все зависит от размеров помещения и рулонов, способа крепления тканей, освещения и других факторов. Например, имея мраморный рисунок, полосы укладывают перпендикулярно окну так, чтобы полоса терялась навстречу свету – так покрытие будет выглядеть цельным. Линолеум с рисунком, обычно уложенный по длине комнаты.

Для резки линолеума лучше всего использовать специальные ножницы со сменными лезвиями. Для окончательной обрезки используются крюкообразные лезвия, а для разметки - трапециевидные лезвия. Резка к стене осуществляется только после завершения основного раскроя материала.Для того чтобы выровнять края, используйте специальный инструмент – разметчик стенок.

Некоторые особенности раскроя линолеума:

1. Как правило, линолеум режут на мелкие кусочки, не забывайте, что ошибку исправить нельзя.

2. Для внутренних углов обрежьте материал только сверху вниз и тщательно обрежьте его.

3. Линолеум не должен быть заподлицо со стеной, иначе покрытие будет искривляться.

Существует два способа укладки линолеума – сухой и клеевой.Для помещений площадью не более 20 кв. счетчики обычно используются без кладки без применения клея. Это самый простой способ укладки линолеума. Однако для большей надежности рекомендуется использовать легкий двухсторонний скотч. Для свободной укладки линолеума вам потребуются следующие инструменты: острый нож, линейка, измерительный инструмент и, при необходимости, сварочная жидкость.

Поэтому сначала разверните рулон, измерьте и отрежьте лист. Не забывайте, что нужно отмерить и расположить так, чтобы на стену приходилось 8-10 см покрытия.При сухом способе укладки линолеума обычно отрезается один лист материала по площади помещения и укладывается на пол. Через несколько дней, когда лист ПВХ станет полностью гладким, покрытие можно использовать.

Второй способ укладки линолеума - приклеивание. Этот метод следует использовать в помещениях площадью более 20 квадратных метров. м, а также в помещениях, которые активно используются и где часто перемещают мебель. В противном случае велика вероятность того, что при каждой смене мебели на линолеум может образовываться волна, которую потом будет очень сложно оттолкнуть.Следует отметить, что клей используется в тех случаях, когда в одну комнату умещается 2 и более куска линолеума. Обычно используются дисперсионные клеи, не содержащие растворителей. Как правило, производители линолеума указывают на упаковке рекомендации по использованию той или иной марки клея. Клей наносится специальной зубчатой ​​кельмой и равномерно распределяется по всей поверхности материала.

Когда подготовительные работы завершены, линолеум накопил достаточно остатков, а клей готов, можно приступать к работе.Отвинтите часть линолеума, а затем нанесите клей на бетонную поверхность. Затем лягте и убедитесь, что крышка установлена ​​правильно. Руками или валиком разгладьте его по направлению к углам. Теперь откручиваем вторую часть и повторяем всю процедуру.

При укладке вдоль стен, при укладке линолеума плотно прижать по периметру шпателем или другим тупым инструментом. После этого излишки обрезаются у основания стены. Для этого используйте бритвенный нож и металлическую линейку.Чтобы обеспечить острый и ровный срез, лезвия следует заменять как можно чаще. Чтобы линолеум оптимально прилегал к стене, рекомендуется оставлять зазор 5-10 мм между ковром и стеной, так как линолеум будет продолжать растекаться.

Для подгонки внутренних углов аккуратно срежьте угол линолеума по диагонали и затем заправьте покрытие в угол. После того, как все углы подогнаны, мягкой щеткой нужно избавиться от всего воздуха, попавшего под линолеум в процессе укладки.

Если вам нужно уложить несколько кусков линолеума, сначала постелите большое полотно и положите меньший лист линолеума так, чтобы он перекрывал больший на 5 см, затем совместите рисунок на обоих кусках ткани. Далее на те части покрытия, которые пересекаются, кладем длинную деревянную рейку или металлическую линейку, плотно прижимаем и разрезаем оба куска линолеума.

Сварные швы

Любая технология укладки линолеума всегда включает такой этап, как заделка шва.Раньше в квартирах часто практиковались такие методы, как забивание гвоздей или оклейка скотчем. Конечно, и то, и другое выглядит не очень эстетично, да и прочность тоже страдает. Поэтому сегодня при укладке холодного линолеума его используют. Это специальный клеевой состав, который может быть как бесцветным, так и цветным (цвет покрытия). Холодная сварка очень удобна, ее можно использовать в квартирных условиях.

Итак, если вы хотите загерметизировать стык двух ремней, сначала протрите их от пыли.Затем с двух сторон вдоль места пересечения натяните малярный скотч и пройдитесь бесцветным специальным напольным клеем. Вы можете быть уверены, что при снятии малярного скотча вы не увидите и не почувствуете соединения. Холодная сварка обычно используется для полукоммерческого или бытового линолеума.

Важно знать, что клей для холодной сварки бывает двух видов: один для сварки материала, который несколько дней находился в квартире со швами, слегка расставленными, а другой для заделки швов «свежеуложенного "покрытие.Разница между этими клеями постоянна. Клей для нового покрытия фактически расплавляет края материала и, таким образом, «склеивает» их вместе. Ремонтный клей намного гуще, его обычно заливают между старыми полотнами, фиксируют их и заполняют образовавшуюся щель.

Горячая сварка использовалась для коммерческого линолеума, что требует использования специальной нити. Его цвет подбирается в зависимости от цвета покрытия или, по задумке дизайнера, контрастного цвета. По всей длине линолеума имеются трапециевидные или округлые канавки под шнур.Затем с помощью промышленного фена с насадкой нужного диаметра внутри шва вваривается шнур. Остатки веревки зачищаются специальным ножом в 2 этапа. Сразу после сварки основная часть проволоки удаляется. В этом случае под нож подкладывается специальная пластина. После остывания места сварки остатки проволоки удаляются ножом. Это делается для того, чтобы не образовывалась ямочка из-за того, что струна втягивается при остывании. Не стоит проводить эту процедуру самостоятельно, так как, во-первых, это достаточно опасное занятие, а, во-вторых, для этого не нужно никакого специального оборудования, да и стоит оно очень дорого.

Бывают случаи, когда края отстают от линолеума или остается вздутие. Такие места должны быть плотно прижаты грузом фанеры. В этом случае необходимо предварительно проколоть все пузырьки и волдыри шилом. Еще один совет: чтобы не давить линолеум, не ставьте тяжелую мебель на тонкие ножки. Также помните, что резиновые изделия оставляют пятна на покрытии.

Ну а укладывать линолеум - не так уж и сложно. Главное в этом деле – не торопитесь и внимательно следите за деталями.

.

"Технониколь": технические характеристики и функции

Компания «Технониколь» - один из крупнейших европейских производителей и поставщиков теплоизоляционных, кровельных и гидроизоляционных материалов, работает в данной сфере более 20 лет. Покупателям предлагается широчайший ассортимент строительной продукции «ТехноНИКОЛЬ», технические характеристики которой позволяют удовлетворить все пожелания клиентов.

Виды продукции

К продукции "ТехноНИКОЛЬ" относятся:

  • материалы для гидроизоляции, тепло- и звукоизоляции;
  • рулоны материалов;
  • материалы кровельные водонепроницаемые;
  • кровля;
  • композиции полимерные;
  • огнеупорные материалы;
  • Геотекстиль "ТехноНИКОЛЬ".

Технические характеристики всех видов продукции компании позволяют выполнять строительные работы на высоком уровне.

Виды теплоизоляционных материалов «Технониколь»

Теплоизоляционные материалы «ТехноНИКОЛЬ» по техническим свойствам являющиеся лучшими среди аналогичной продукции других производителей, включают следующие категории теплоизоляционных материалов, различающихся по характеристикам, способам производства и применения:

  1. Прессованные пенополистирол.
  2. Теплоизоляционные плиты PIR для плоских крыш из вспененного полиизоцианурата.
  3. Материалы теплоизоляционные в виде плит на основе минеральной ваты (базальтовый утеплитель).

Далее мы более подробно поговорим о видах утеплителей «ТехноНИКОЛЬ», технических характеристиках каждого из них и сфере их применения.

Теплоизоляционные плиты ПИР

Плиты ПИР имеют инновационный дизайн Теплоизоляция «ТехноНИКОЛЬ». Технические характеристики этих плит позволяют успешно использовать их для обогрева плоских крыш. Благодаря закрытоячеистой структуре и покрытию из алюминиевой фольги материалы отличаются высокой огнестойкостью, водостойкостью, долговечностью, стойкостью к многократным физическим нагрузкам и очень низким коэффициентом теплопроводности.Теплоизолятор не поддерживает горение, что позволяет PIR печам защищать себя от огня и других слоев в системе. Они также служат гидроизоляционным материалом.

Пенополистирол экструдированный

Пенополистирол экструдированный - универсальный утеплитель «Технониколь», технические характеристики которого позволяют использовать его для теплоизоляции различных объектов и сооружений, как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Материал отличается высокой прочностью и химической стойкостью, не впитывает воду, не гниет и устойчив к плесени.Благодаря высокой прочности значительно продлевает срок службы системы теплоизоляции. По сравнению с другими видами аналогичной продукции, этот утеплитель имеет наименьшую теплопроводность. С их помощью утепляют фасады, фундаменты, полы, кровли и т. д. Однако, несмотря на все достоинства этого материала, следует помнить, что он горюч и предусматривает меры по обеспечению пожарной безопасности.

Предлагаемый ассортимент пенополистирола компании представлен несколькими видами, рассчитанными на разные условия работы и позволяющими найти оптимальные решения задач в области теплоизоляции.

Каменная вата «ТехноНИКОЛЬ»: технические характеристики

Плиты каменной ваты, для производства которых используются породы базальтовой группы, являющиеся наиболее популярным и распространенным видом теплоизоляционных материалов. Они характеризуются высокой теплосберегающей способностью, гидрофобностью, хорошим звукопоглощением, прочностью, устойчивостью к деформациям, длительным сроком службы. Особенностью этого материала является то, что он не горит, что обеспечивает пожаробезопасность. Базальтовый утеплитель можно использовать практически во всех строительных конструкциях, обеспечивая им надежную тепло-, звуко- и водонепроницаемость.

Компания производит несколько видов изоляции из минеральной ваты для различных целей. Например, утеплитель марки «ТехноРуф», обладающий наибольшей плотностью, предназначен для утепления малоскатных (или плоских) крыш. Для гипсовых фасадов применялся «ТехноФас» - утеплитель «ТехноНИКОЛЬ», технические свойства которого позволяют штукатурить стены непосредственно по его поверхности. Наиболее универсальным и наиболее широко применяемым в частном домостроении для обогрева полов, стен и потолков является самый легкий из базальтовых радиаторов – Rocklight ТехноНИКОЛЬ.

Технические характеристики различных видов изоляции из минеральной ваты приведены в таблице.

Гидроизоляционные материалы «Технониколь»

Предприятие производит широкий ассортимент гидроизоляционных материалов, наиболее популярными из которых являются:

  • Рулонная гидроизоляция для фундаментов;
  • материалы для кровельных рулонов;
  • гидроизоляционные и напыляемые покрытия.

Рулонная гидроизоляция фундаментов

Материалы гидроизоляционные для фундаментов, характеризующиеся высокой теплостойкостью и отличной гибкостью при низких температурах, применяются для защиты подземной и боковой частей фундамента, а также для создания барьера между нагрузками несущие стены и фундамент.

Товар компании представлен другими видами, которые различаются по специализации. Таким образом, материал «Барьер Техноэласт», выполненный в виде полимерной пленки и характеризующийся высокой гибкостью и эластичностью, может быть использован для утепления фундамента снаружи и изнутри. «Техноэласт Барьер Лайт», внешний слой которого выполнен из нетканого материала, не только защищает от влаги, но и упрощает укладку керамической плитки. Такой материал, как Техноэласт ЭПП, способен выдерживать любые воздействия влажной среды, даже самые экстремальные, поэтому успешно применяется в районах с повышенным уровнем грунтовых вод.

Рулонные кровельные материалы

Рулонная кровля также представлена ​​многими видами, различающимися по назначению и условиям эксплуатации. Несмотря на различия рулонных материалов «Технониколь», технические свойства каждого из них позволяют гарантировать качество утепления кровли и ее долговечность.

Одним из самых распространенных кровельных рулонных материалов является «Унифлекс ТехноНИКОЛЬ». Технические свойства этого универсального и удобного в применении материала позволяют с успехом применять его в различных климатических зонах для гидроизоляции крыш и современных строительных конструкций.Основой гидроизоляционного полотна является полиэстер или стеклохолст, которые пропитаны битумно-полимерным связующим. Материал собирается путем приплавления его к основанию газовой горелкой.

В зависимости от области применения и вида покрытия Этот материал бывает двух видов: Унифлекс К и Унифлекс П. Первый (К) предназначен для использования в качестве верхнего слоя кровельного покрытия и имеет грубую посыпку, значительно продлевающую срок службы гидроизоляционный материал, защищающий от солнца.С помощью «Унифлекс П» устраивают устройство нижнего слоя ковролина, а также гидроизоляцию строительных конструкций. Полотно покрыто полимерной пленкой с двух сторон.

Виды гидроизоляционных покрытий

ТехноНиколмастик представлены обмазочные материалы, грунтовки, лаки, эмульсии и герметики, доступные в достаточно широком ассортименте. В качестве основы для производства значительной части этой продукции использовался строительный битум.

Предприятие производит асфальтобетон двух категорий Мастика: горячая и холодная мастика «ТехноНИКОЛЬ».Технические характеристики продукции определяют способы нанесения и область применения отдельных видов герметиков. Горячую мастику перед нанесением на утепляемую поверхность нагревают до 180 градусов, холодную – наносят сразу.

Выпускаются разные виды мастики в зависимости от назначения: кровельные, клеящие, гидроизоляционные, универсальные и др. Наиболее популярными являются:

  • "ТехноНиколь" №21 (Техномаст) - состав, отличающийся повышенной износостойкостью и водостойкостью благодаря модифицирующей добавке резины.Полностью готов к использованию. Применяется для обустройства крыш всех видов, их ремонта, гидроизоляции различных строительных конструкций, обработки металлических поверхностей для антикоррозийной и гидроизоляционной защиты. В среднем на гидроизоляцию уходит около 3 кг смеси на 1 квадратный метр. метр, мастичная кровля – от 3,8 до 5,7.
  • ТехноНИКОЛЬ №24 (МГТН) - полностью готов к работе с применением битумной мастики. Содержит технологические добавки, минеральные наполнители, а также растворитель.Используется для гидроизоляции различных строительных конструкций снаружи. Расход на квадратную площадь в среднем не более 1 кг.
  • «ТехноНИКОЛЬ» №31 и №33 - готовые к применению водоэмульсионные пластики, не содержащие органических растворителей, что позволяет использовать их для гидроизоляции внутри помещений. Кроме того, их используют для устройства и ремонта крыш, а также для гидроизоляции различных строительных конструкций. Возможно как ручное, так и механизированное применение.

Геотекстиль «ТехноНИКОЛЬ»: технические характеристики и применение

Геотекстиль «ТехноНИКОЛЬ» представляет собой нетканое полотно, изготовленное из синтетических волокон методом иглопробивания. Волокна ткани проходят двухстороннюю термообработку, что повышает ее прочностные характеристики и обеспечивает высокую устойчивость к проколам и разрывам. Кроме того, благодаря термообработке ткани возможна сварка горячим воздухом, а саморезы легко закручиваются термообработанным волокном.Материал устойчив к ультрафиолетовому излучению, химическому воздействию, а также может использоваться в различных температурных диапазонах. Характеризуется длительным сроком службы. Выпускается в рулонах, упакованных в специальную ПЭТ-пленку.

Геополитически используется в качестве армирующего, отделяющего, дренажного, фильтрующего и защитного материала. Широко применяется при строительстве промышленных и гражданских объектов, в транспортном строительстве, при строительстве полигонов и т.д.

р >> .

Процесс создания гидрозащитного слоя на стенах фундамента. Расчет расхода битума

Мастики Bitchulous

применяются как в строительных и ремонтных работах для создания гидроизоляционного основания, устройства кровли, так и для обработки поверхностей в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Разные виды битума имеют разную вязкость и наносятся валиком, жесткой кистью или наливаются и растягиваются специальной шваброй.

Применение и общие характеристики

Обычно битумные смеси используются для:

  • заделка трещин и других дефектов кровельных покрытий;
  • герметизация фальцев и стыков кровельных элементов;
  • гидроизоляция кирпичных, бетонных или железобетонных конструкций;
  • защита металлоконструкций от внешних воздействий;
  • обработка поверхностей в местах сопряжений и зазоров вертикальных и горизонтальных элементов.

Основой битумной битумной мастики является немного масла, в которое добавляются различные полимерные соединения, которым вы придаете необходимые свойства.

Битумная мастика обеспечивает более высокую адгезию по сравнению с обычными рулонными материалами. Поэтому рекомендуется использовать на поверхностях сложной конфигурации, где сложно использовать обычную рулонную гидроизоляцию. Наносится на обрабатываемые поверхности жесткой кистью, валиком или наливается и растягивается специальной шваброй.Поверхность предварительно очищают от снега, воды, грязи, ржавчины, жира и масла.

Все битумные массы производятся на основе нефтяных битумов. В зависимости от вида может включать различные полимерные модификаторы, наполнители, органические растворители, такие как толуол или уайт-спирит (до 20% по массе). На основе воды с добавлением полимеров и эмульгаторов изготавливают огнестойкую и нетоксичную битумную эмульсию, которую можно использовать для работ внутри помещений.

Также различают и холодные виды мастики, все они имеют разную вязкость.Высушенный слой называется «сухим остатком», независимо от того, какой тип материала использовался изначально. В зависимости от начальной вязкости расход гидроизоляционного материала может варьироваться. Чем выше содержание маскирующей водной основы или растворителя, тем ниже процент сухого остатка, что приведет к более высокой скорости потока гидроизоляционного агента.

Во многом расход зависит от вида работ, на каком основании и из какого материала планируется выполнять. Соответственно, покрытие может быть нанесено разным количеством слоев и толщина каждого слоя может быть разной.

Вернуться в категорию

Сколько материала потребуется?

Рисунок 1. Характеристики и таблица износа битумной мастики.

Какой бы тип ни применялся, его принято измерять в кг/м². Наиболее экономичным способом является использование горячих битумных смесей с минеральными наполнителями. Первоначально такая смесь представляет собой однородную черную массу с пластификаторами и минеральными добавками для битумного вяжущего.При нагревании смесь приобретает пластичность и легко наносится на обрабатываемые поверхности, быстро оседает, образуя ровное бесшовное покрытие, при застывании не дает усадки.

Холодные смеси сэкономят время, так как они используются без подогрева и готовы к использованию. Наносится кистью, валиком или шпателем. Однако в процентном отношении органический растворитель обычно составляет от 30 до 80% от общей массы, т.е. Битум от 20 до 70%.

Примерно так будет выглядеть в этом примере.Чтобы получить слой такой же толщины в сухом остатке после нанесения, например, холодной мастики на растворителе, один из которых будет содержать 30%, а остальные 80%, на последний придется потратить еще почти 3 раза . После нанесения 1 кг первой массы мы получим 0,7 кг сухого остатка, а вторая даст только 0,2 кг. Поэтому более выгодно использовать смеси с меньшим содержанием растворителя. Это позволит вам выполнить работу, затрачивая меньше усилий и за меньшее количество времени.

Эта статья поможет вам разобраться, что такое мастика, битум холодный. Чем отличаются холодные и горячие мастики. Где используется. Как подобрать материал по свойствам и характеристикам для требуемых.

Битум – твердая смола, на ней изготавливают мастику. Для того, чтобы материал оставался пластичным, его температура повышается, что значительно увеличивает время эксплуатации, и имеет явный недостаток – пожароопасность.

По этой причине при нанесении мастики гораздо удобнее использовать холодные.Благодаря присутствующим в составе растворителям гидроизоляционный материал находится в жидком состоянии, и для использования не требуется подогрев.

Горячая и холодная мастика используется для достижения полной гидроизоляции. Растворитель испаряется, материал замораживается. Получается гидроизоляционный слой высокой прочности.

Существует два типа массовых применений атмосферного кислорода.

Первый просмотр

Изготовлен на основе растворителей.Это полностью готовая смесь. Мастика, изготовленная на основе растворителя, пригодна для использования при минусовых температурах.

Этот вид гидроизоляции сдается в течение 24 часов. Для полной герметизации массы и приобретения гидроизоляционных свойств требуется неделя.
Обычно этот тип материала используется в кровлях.

Второй вид битумного гидроизоляционного покрытия

На водной основе – что характеризует материал как неэкологичный.
Покрытие не имеет резкого запаха, высыхает за несколько часов.

Гидроизоляция на водной основе не может применяться при низких температурах. Храните подставки для материала также в теплом помещении.

Мастика битумная имеет различные модификации

Рассмотрим их.

Немодифицированная гидроизоляция . В составе нет полимеров и других компонентов, повышающих свойства материала. Для такого типа кровли отличный вариант не подходит для фундамента.Гидроизоляция, нанесенная на фундамент, не испытывает атмосферных перегрузок.

МАнетка без полимеров не рекомендуется для кровельных работ.

Мастика полимерно-битумная . Из названия материала понятно, что этому виду гидроизоляции присущи высокие эксплуатационные характеристики. Идеально подходит для широкого диапазона температур. Очень хорошая упаковка частиц (адгезия), что позволяет использовать массу для склеивания резины и подобных материалов.

Bitchulous Mastic Polymer, благодаря своим характеристикам, широко используется в плоских кровлях.

Резиновый битум . В составе есть резиновая крошка. Стоит антикоррозийные свойства. Используется для покрытия металлических конструкций.

Для кровельных работ битумно-каучуковые мастики не подходят.

Битумная гидроизоляция , Есть жидкая резина - очень эластичная с высокими механическими показателями. Данные качества повышают износостойкость покрытия. Идеально подходит для покрытия крыши.

Резиновая масса способна стать самостоятельным кровельным покрытием.На него практически не влияет погода.

Тип мастики напрямую зависит от входящих в состав компонентов.

Один человек - готов к работе.

Эта двухкомпонентная мастика должна быть смешана с отвердителем перед началом работы. Используется в профессиональных целях. Имеет хорошие показатели.

При использовании веса двух компонентов важно тщательно следовать инструкциям по смешиванию. Неправильные пропорции приведут к увеличению замороженного срока.

Основные преимущества битумной мастики холодного применения

  • Сокращает время работ по гидроизоляции
  • МАнетку можно развести растворителем, который придаст необходимую консистенцию
  • Срок службы более 25 лет
  • Покрытие может наноситься на поверхности из различных материалов.
  • Простое приложение.
  • Самостоятельное использование

Минусы этого материала

  • Высокая цена.
  • - Полимерная мачта дает большую усадку, что влияет на расход материала.

Пропуск


Применение битумных материалов Материал:

  1. Для склеивания 0,8–1 кг на квадратный метр
  2. Для гидроизоляции 2 - 3,8 кг на кв.м
  3. 90 150

    Два производителя на рынке:

    1. Мастика битумная техносол
    2. Битумные мастики эксперт

    Оба производителя отвечают всем требованиям. Есть разница в стоимости.И некоторые нюансы, такие как расход материала и время высыхания.

    Важно помнить. Перед нанесением матери необходимо очистить поверхность от мусора и грязи. Обрабатываемый участок обязательно должен быть сухим. Если поверхность пористая, ее нужно заранее обработать грунтовкой.

    Изоляционные работы на различных поверхностях все чаще выполняются битумной мастикой. С момента их появления на строительном рынке популярность этого вида гидроизоляции только растет.Объясняется ситуация довольно просто – с ними очень удобно работать, а стоимость не выше, чем с аналогичными материалами.

    При проведении сравнительной характеристики битумной массы и других материалов следует отметить, что на этот материал стоит обратить особое внимание. Холодная битумная мастика дешевле и при этом имеет отличные эксплуатационные характеристики.

    Характеристики материала

    Составы, выпускаемые для утепления кровельных покрытий, изготавливаются на битумной основе.Сам материал не обладает свойствами, необходимыми для теплоизоляционного материала. При сильном морозе он начинает трескаться, а в непогоду – плавиться.

    Однако от этих минусов удалось избавиться полимерными составами в битуме. В результате получилось покрытие, способное выдерживать перепады температур и другие внешние воздействия. Мастика достаточно надежна и различается по продолжительности действия.

    Чтобы разобраться во всем многообразии таких растворов, следует выделить два вида продукции:

    Профессиональные строители часто рекомендуют использовать горячие растворы.Такой материал требует использования специальных приспособлений. Перед началом работы нагрейте материал до необходимой температуры. Затем полученную смесь следует хорошо перемешать. Для разогрева необходимо использовать открытое пламя. Такие трудности в работе с горячими суммами растворов останавливают многих дизайнеров от покупки этого материала.

    Холодные мастики имеют одну функцию - после нанесения подготовка не проводится. Достаточно смешать состав, после чего перейти к его нанесению.Простой в использовании материал объясняет его широкую популярность.

    Используется мастика. Холодное битумное нанесение в основном используется в гидроизоляционном слое машины. Кроме того, его можно использовать при ремонте кровли. Наносится на поверхность перед монтажом рубероидных валиков.

    При необходимости надежной защиты кровли от воды необходимо позаботиться о высокой надежности гидроизоляции. При необходимости выгоднее применить холодные битумные составы, закрыть отдельные участки кровли.С помощью таких растворов закрепляется ремонт различных поверхностей.

    Важно! Еще один плюс такого материала – при выборе холодной мастики придется использовать меньшее количество материала, чем при выборе горячих составов.

    Используйте холодную массу для обработки фундаментов различных зданий. Через некоторое время сырой бетон начинает разрушаться, поэтому важно не воздействовать на него какими-либо негативными факторами. Качественная битумная мастика производится с использованием специальных компонентов, устойчивых к различным негативным процессам, например, к ржавчине.

    Типы продуктов

    Из множества холодных рецептур часто выбирается битум-Crooksol. При его изготовлении добавляется строительный лак. В раствор добавляют битум и растворитель. Такие составы пользовались большой популярностью наряду с защитой кровли от негативного воздействия. Использование этого материала позволяет создать качественный гидроизоляционный слой.

    Холодные составы делятся на несколько групп по тому же принципу, что и горячие.Они делятся по составу и классу. При классификации основное значение имеет основной ингредиент продукта.

    В настоящее время можно выделить несколько видов таких материалов:

    • мастика битумная для холодного применения - с добавлением резиновой крошки;
    • латекс битумный - перед нанесением обычно не требуется нанесение покрытия;
    • битумные и нефтяные. - имеют морозостойкие сорта;
    • битумный каучук - наиболее часто используемые препараты;
    • битумные покрытия.- Часто их просто кексами называют.

    Очень редко рассматривается классификация композиций по функциональной предрасположенности. Это достаточно просто – наносить мастику можно вне зависимости от состава и технических характеристик.

    Особое внимание следует уделить битумно-латексным изделиям. Их можно использовать как при утеплении различных поверхностей, так и для защиты самой кровли. Для этих целей можно использовать и другие материалы.Отличается от аналогичных продуктов Corkole лаком.

    Этот материал успешно применяется для защиты фундаментов и различных бетонных конструкций. Однако, когда устройство находится на крыше, это не рекомендуется. Этим и объясняется высокая стоимость состава. Довольно часто для фундамента Аквамаста застройщики выбирают битумную мастику.

    Плюсы и минусы

    Стоит выделить важные положительные и отрицательные стороны битума. Большое количество достоинств состава делают его популярным:

    • Холодный битум укладывается очень быстро.
    • Для максимально эффективной работы с производными битума не потребуется ни опыта строительства, ни специального набора инструментов.
    • Битумные композиции обладают хорошей эластичностью. Мастика достаточно глубоко проникает в структуру материала.
    • Холодные компаунды часто используются с внутренней изоляцией. Это объясняется тем, что в смеси есть растворители.

    Кроме положительных сторон битум имеет и отрицательную:

    • не отличается УФ-стойкостью;
    • имеет пониженный класс горючести;
    • качественная масса холодная может по цене превосходить горячую.

    Такие особенности состава следует учитывать при выборе мастики для ремонта различных поверхностей.

    Производители

    Насыпной холод имеет специфическую структуру, похожую на горячую. Поэтому многие производители, лидирующие в сфере производства холодных мастик, занимают хорошие позиции в сфере строительных горячих видов.

    Некоторые из них должны быть тщательно кондиционированы:

    • Технониколь.Компания долгое время занимает лидирующие позиции на рынке холодных мастик в России. В каждом магазине DIY есть продукция этого бренда. Цена на такие изделия достаточно низкая. Эта компания имеет достаточный опыт производства подобных материалов. Выпускает высококачественные битумные производные с высокими эксплуатационными свойствами
    • УАМАСТ. Этот производитель специализируется на выпуске битумной мастики холодного типа. Еще одно направление производства – создание составов, необходимых для устройства и ремонта крыш.Преимущества составов холодного типа от этого производителя – доступность и широкий ассортимент.

    Учитывая эти функции, легче подобрать вес для конкретного производства.

    В настоящее время Технониколь занимает лидирующие позиции на рынке современных теплоизоляционных материалов. В его ассортименте представлено множество различных товаров. При этом цена на теплоизоляционные материалы этого производителя довольно низкая. Однако двигайтесь только за ними.

    Следует детально изучить материалы, находящиеся в магазине.Следует остановиться на тех материалах, которые показывают себя более выгодно, чем положение по эксплуатационным характеристикам. Как уже говорилось, если проводится утепление бетонных конструкций, то лучше обратить внимание на битумно-круксольные составы.

    Если вы хотите сделать качественную гидроизоляцию, при поиске материала обратите внимание на мастику, в основе которой каучук. Есть смысл приобрести и другие составы, содержащие этот компонент. Отличный выбор при необходимости создания качественной гидроизоляции – битумная мастика охладитель.

    Основными отличительными свойствами таких составов являются высокая эластичность и хорошая текучесть. При проведении крыш необходимо выбирать только те материалы, которые изготовлены на основе каучука.

    При выборе мастики холодного типа, которая предназначена для кровельных работ, необходимо подготовиться к тому, что ее стоимость будет значительной. Однако можно рассчитывать на возможность сделать очень надежное покрытие. Спустя годы его структура не изменится.

    При использовании нефтепродуктов на изоляционном материале образуется пленка, устойчивая к перепадам температур. Этот материал идеально подходит при необходимости герметизации стыков кровельной оболочки.

    Тонкости правильного использования

    Если владелец коттеджа или многоквартирного дома приобрел его в холодном виде, он имеет возможность применять его без какой-либо подготовки. Единственное, что нужно будет сделать перед работой – это замешать состав.

    При размешивании видно, что масса разжижается. Это делает работу с ним более удобной. Состав намного быстрее проникает в структуру материала. Следует сказать, что механически мастика применяется очень редко. Для использования распылителей такой материал слишком липкий. Поэтому перед работой обязательно нужно найти валик.

    Если материал очень жидкий, его наносят кистью. При создании покрытия из битумной мастики состав необходимо наносить в несколько слоев.Каждую из них оставляют сохнуть ежедневно. Если ремонтируется крыша, которая сделана из резины, необходимо осилить обе стороны. После этого они ждут, когда каждый из них выйдет из строя. При этом необходимо выждать не менее 20 минут. Затем выполняется склейка.

    Главное - соблюдать условия хранения теплоизоляционного материала. Холодная мастика должна быть закрыта, а доступ свежего воздуха исключен.При хранении мастики в открытой таре через сутки она замерзает и трепыхается. В результате материал приходит в негодность.

    В некоторых случаях при работе с мастикой необходимо проводить армирование. Для этого используется специальная сетка. Делая защитное покрытие, укладывайте сетку на середину покрытия.

    При морозах на улице нагреть мастику до 50 градусов. Если воздух влажный и температура воздуха установлена ​​ниже 5 градусов, да еще и при нагреве, то обеспечить качественную обработку поверхности даже нагретым материалом не получится.В то же время необходимо отложить запланированную работу.

    выводы

    Битумная мастика подходит для изоляции крыш. Благодаря использованию удается надежно защитить крышу от проникновения воды. На это хорошо влияет срок службы как кровельного материала, так и ступенчатой ​​конструкции.

    При выборе материала необходимо ориентироваться на его технические характеристики. Зачастую покупатели больше обращают внимание на цену состава.При использовании качественного материала создается качественное покрытие, способное отлично защитить различные поверхности от внешних воздействий.

    Недавно появилась гидроизоляционная мастика, но с каждым годом ее используют все больше. Это связано с простотой и удобством нанесения, что значительно сокращает время выкладки конструкции конструкции. Цена материала привлекательна и приемлема для всех слоев населения.

    Что такое асфальт или твердый битум для холодных работ? В чем основная разница с материалом, который поступает перед использованием? Прежде чем выбрать подходящий для утеплительных работ массив, нужно подойти к нему по характеристикам и свойствам.

    Мастика битумная - материал с повышенной пластичностью, его основу составляет битум (смола черная, твердая). Раньше битумную смесь перед применением нужно было разогревать.

    Это доставляло некоторые неудобства как то увеличивалось, разве что дрова работают. Поэтому производители разработали инновационный материал, который можно использовать в холодной гидроизоляции.

    В мастике присутствуют растворители, поддерживающие ее в жидком состоянии.По принципу нанесения такие составы сравнимы с краской – как только материал попадает на поверхность, разбавитель испаряется, и состав затвердевает, создавая качественный изолирующий слой.

    Виды составов

    Битчул Мастики гидроизоляционные Холодные применения делятся на два вида:

    • смеси готовы к применению, в их составе присутствуют растворители. С таким материалом можно работать в любую погоду, даже в холодное время года.Эти составы сохнут в течение 24 часов. Но свое свойство материал приобретает через некоторое время, обычно это занимает 1 неделю. Такого рода судьба осуществляется для утепления кровли, однако использование материала на основе растворителя достаточно распространено и может применяться на любых поверхностях;
    • Мастика водоэмульсионная, неводорастворимая. Составы экологически чистые, их применяют в помещениях для утеплительных работ в санузлах и кухнях.Время высыхания в этих составах составляет несколько часов. У водной эмульсии есть небольшой недостаток – она не переносит отрицательных температур даже в период хранения.

    Модификации состава

    В зависимости от элементов, кроме битумных, на мастичной основе, делятся на подвиды:

    • Не модифицированные - нет улучшения таких компонентов, как полимеры в покрытиях . Профессионалы не рекомендуют использовать этот материал при укладке гидроизоляции кровли, но для других проектов он отлично подойдет.Но стоит помнить, что такая мастика не используется при сильных перепадах температур, а также если конструкция нагревается.
    • Битумно-полимерный - кровельный, модифицированная мастика. Этот материал не боится высоких температур. Положительным фактом является то, что он качественно увеличивает сцепление между рулонным материалом и поверхностью.
    • Мастичные, битумные каучуки, в которые введена резиновая крошка. Этот вид раствора используется для утепления металлических конструкций, так как обладает антикоррозийными свойствами.А вот для кровельных работ этот материал неприменим.
    • Мастика резиновая на битумной основе - жидкая резина. Композиция с повышенной гибкостью и превосходными механическими и физическими свойствами. Наиболее подходящий состав для организации гидроизоляции кровли.

    При прокладке водонепроницаемых дорожек через любые материалы поверхность следует тщательно подготовить - очистить от пыли и грязи, при необходимости обезжирить и высушить.Затем нанести на плоскость битумную грунтовку, что улучшит качество выполненных работ.

    Все битумные покрытия делятся на несколько видов в зависимости от количества компонентов:

    • однокомпонентные - готовые к применению смеси;
    • двухэтажный - перед применением смешать с отвердителем.

    Характеристики этого материала очень высокие, так как составы относятся к профессиональным. При смешивании мастики необходимо строго следовать инструкции производителя и соблюдать пропорции.Если положить отвердитель, более рекомендуемый, срок службы состава будет намного меньше и он будет испорчен.

    Качественные составы

    Помимо того, что холодная битумная мастика сокращает время гидроизоляционных работ и удобна в применении, о чем сказано выше, имеет огромное количество положительных сторон:

    • вы можете приобрести состав любой густоты, достаточно добавить растворитель;
    • долговечность – модифицированный состав может прослужить более 25 лет без потери теплоизоляционных свойств;
    • универсальный - битумом можно обрабатывать все поверхности;
    • Простота в использовании - состав можно наносить самостоятельно клеточкой, валиком или бахромой.

    Как и любой материал, водостойкая мастика имеет недостатки:

    • цена - если рассматривать полимерные массы, полимерные битумы, то их стоимость существенно отличается в большую сторону;
    • В отличие от асфальтобетонной мастики, при горячем способе этот материал дает более сильную усадку в результате повышенного расхода утеплителя.

    Расход мастики на 1 м2 гидроизоляции зависит от способа нанесения, например, при использовании клеевого слоя достаточно 1 кг состава на квадрат.Если сделать полноценный утеплитель мастиками, то до 5 кг. Зная эти параметры, очень легко рассчитать, сколько потребуется материала.

    Где применяется мастика

    Применение мастики битумной, как правило, происходит в следующих случаях:

    • Состав применяется при монтаже мягкой черепицы на кровлю или рулонный материал. Это оправдано его применением при ремонте замкнутой кровли и конструкции мягкой битумной кровли.
    • Гидроизоляция оснований зданий. С использованием мастичной резины утепляющий слой оборудуется свайным фундаментом. Остальные виды составов можно использовать в качестве горизонтальной или вертикальной гидроизоляции. Внутри и снаружи здания.
    • Гидроизоляция пола. Мастика используется для черновой кромки или под объемное покрытие. Утеплять плиткой можно лоджии в подвалах, гаражах. Его часто используют в ванных комнатах, туалетах, душевых.
    • Изоляционные работы на террасах и бассейнах. Для этого подойдет жидкая резина, которая применима к любой поверхности.

    Применение этих составов оправдано даже несмотря на значительную стоимость.

    Мастика своими руками

    Некоторые частные застройщики задаются вопросом, как приготовить аситумную мастику своими руками, чтобы удешевить строительство. В первую очередь следует приобрести комплектующие: битум

    • ;
    • пластификатор;
    • наполнитель.

    Комплектующие приобретаются в необходимом количестве, это зависит от того, какая площадь будет покрыта утеплителем.

    Предположим, нам нужно 10 кг материала, т.к. мы берем:

    • Смола битумная - 8,5 кг; наполнитель
    • - 1 кг;
    • пластификатор 0 0,5 кг.

    Наполнитель можно использовать для: опилок, резиновой крошки, шерстяных мин или асбеста. Для пластичности добавьте керосин или тренировку.

    Перед тем, как положить битум в емкость с толстыми стенками и поставить на огонь, необходимо ее хорошо отшлифовать и смешать с наполнителем.

    Емкость должна быть большой. Потому что при нагревании состав будет увеличиваться в размерах.

    Температура должна быть не более 190 градусов, т.к. битум имеет свойство обнаруживаться при высоких температурах. Если на поверхности начинают появляться пузырьки желто-зеленого цвета, это первый признак того, что температура слишком высокая.

    При соответствующей температуре битумные массы должны свариваться однородно и пластично. Пластификатор и наполнитель следует добавлять постепенно и при постоянном перемешивании.Если на поверхности появляется пена, ее следует немедленно удалить.

    После включения всех ингредиентов в состав материал готов. Сформированный своими руками состав стоит не более суток, хотя наносить его нужно, когда состав остынет до 120 градусов.

    Грунтовка Битмом своими руками

    Перед нанесением мастики на поверхность необходимо не только подготовить, но и покрыть основу - грунтовку на битумной основе. Грунт поможет повысить адгезию и сделать водонепроницаемость намного надежнее и лучше.

    Состав грунтовки готовится самостоятельно - бензин и битум в пропорции три к одному.

    Как варить

    • чтобы грунт получился высокого качества, нужно разогреть битум до 70 градусов и влить в бензин; битум
    • вводят в бензин небольшими частями и перемешивают до полного растворения;
    • как только грунт готов, состав фильтруют через металлическую сетку.

    С помощью этих инструкций вы сможете сэкономить на покупке готового материала.

    Как выбрать

    На рынке в данный момент очень большой выбор этого вида материала, и чтобы купить именно тот, который нужен для вашего строения, нужно внимательно изучить характеристики состава. Посетите специализированные форумы в Интернете, посмотрите, что пишут люди, которые уже применяли битумные массы для гидроизоляции.

    На производстве мастику заливают в тару горячей, т.к. пятилитровая банка весит пять кг, покупать этот материал не стоит - он не качественный.

    Что такое холодная битумная мастика? Чем отличается горячее, и для каких целей его можно использовать? Расскажу об основных свойствах этого теплоизоляционного материала и области его использования. Это позволит вам самостоятельно подобрать наиболее подходящий вариант гидроизоляции.

    Что такое материал

    Общий

    Bitchulous Mastic – пластичный материал на битумной основе. Последний представляет собой твердую смолу. Поэтому смесь на битумной основе перед использованием нагревают.

    Горячие приложения не очень удобны в использовании. Необходимость перекоса увеличивает время работы гидроизоляции, а также повышает пожароопасность.

    Поэтому в последнее время стали популярны более популярные аналоги холодного применения. В их составе есть растворители, благодаря чему они продаются в жидком виде и не требуют нагревания.

    Принцип действия в таких составах аналогичен лакокрасочным материалам – при нанесении на поверхность растворитель испаряется и покрытие застывает.В результате образуется сплошной гидроизоляционный слой.

    просмотров

    Структура . Битумная мастика холодного применения в зависимости от состава делится на два вида:

    • На основе растворителя . Готовая к употреблению смесь, с которой можно работать даже при минусовой температуре.
      Высыхание покрытия происходит на следующий день после нанесения. Правда, окончательные свойства материал приобретает только через неделю после нанесения.
      Как правило, при производстве укрывной массы используют растворители, но этот гидроизоляционный материал можно использовать и для других целей.Подробнее о возможных вариантах использования я расскажу ниже;

    • На водной основе. Массивное охлаждающее средство представляет собой водную эмульсию. По этой причине он не имеет запаха и является экологически чистым.
      Кроме того, покрытие без воды поджаривается - обычно оно держится несколько часов. Правда, использовать его можно только при плюсовой температуре, это же касается и хранения материала.

    Модификации. В зависимости от исходных компонентов, которые используются в составе, рассматриваемый материал подразделяется на следующие виды:

    • Без изменений. Эти покрытия не содержат полимеров или других добавок. Поэтому они не рекомендуются для крыш, но в то же время отлично подходят для гидроизоляции фундаментов, где не подвергаются сильному перепаду температур и нагреву;

    • Битумный полимер. Полимеры обычно модифицируют битумно-мастичным покрытием. Хорошо переносит перепады нагрева и температуры.
      Еще одним положительным качеством является повышенное сцепление.Отметим, что состав можно использовать для склеивания рулонных материалов;

    • Битумный каучук . С добавлением резиновой крошки. Как правило, его используют для гидроизоляции металлических строительных конструкций, так как они обладают хорошими антикоррозийными свойствами. Для крыш этот гидроизоляционный материал неприменим;
    • Битумный - каучуковый. Это покрытие отличается повышенной гибкостью, а также отличными физико-механическими свойствами, поэтому его еще называют жидкой резиной.Такие препараты идеальны для ремонта кровли.
      Кроме того, благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам, долговечности и устойчивости к погодным условиям, их можно использовать в качестве самостоятельного кровельного покрытия.

    Перед нанесением гидроизоляционного покрытия, независимо от этого вида, поверхность необходимо тщательно подготовить - очистить от постороннего мусора, пыли и грязи, а затем тщательно высушить. Кроме того, желательно предварительно нанести битумную подложку.

    В зависимости от количества компонентов битумные покрытия делятся на два вида:

    • Один компонент. Представляют собой полностью подготовленную оболочку;
    • Двойной . Перед применением необходимо соединить с отвердителем. Эти составы относятся к профессионалам и обладают более высокими качествами.

    При смешивании двух компонентов крайне важно правильно соблюдать пропорции, иначе время покрытия может резко увеличиться. Инструкции по смешиванию ингредиентов есть на упаковке.

    Основные характеристики

    Как я уже говорил выше, в отличие от горячего битума, аналог для холодного применения удобен в применении и ускоряет гидроизоляционные работы.Но кроме того, у него много других достоинств:

    • Возможность получения любой консистенции . Для этого в состав добавляется необходимое количество растворителя;
    • Прочный. Это качество в основном относится к модифицированным составам, возраст которых превышает четверть века;

    • Универсальный . Мастика может использоваться для герметизации самых разных поверхностей;
    • Простота применения. Покрытие легко наносится своими руками валиком, шпателем или бахромой.

    неудобства . К минусам можно отнести только более высокую стоимость, особенно это дорого для массивного битумного полимера. Кроме того, эта гидроизоляция прочнее горячего аналога, что увеличивает ее износ.

    Расход мастики зависит от вида работ. Для склеивания обычно требуется от 0,8 до 1 кг/м 2 покрытия на квадратный метр. Для создания гидроизоляционного слоя на квадратный метр уходит от 2 до 5 кг состава.

    Область применения

    Как правило, применение битумной мастики оправдано в следующих случаях:

    • Для крыш .Материал используется при обустройстве множества кровельных и ремонтных работ. Кроме того, состав используется для приклеивания мягкой плитки и, как я уже говорил выше, рулонных покрытий;
    • Фундаменты для гидроизоляции. При этом применение битумных составов также достаточно обширно – их можно использовать как для горизонтальной гидроизоляции, так и для вертикальной (наружной и внутренней). Кроме того, они будут увлажнять не только ленточный фундамент, но и свайный;

    .

    Смотрите также