Лазерная точечная сварка


Лазерная контактная сварка IPG Photonics Corporation

Пикер сочетает лазерную сварку с односторонним приложение прижимного усилия. Пикер LSS-2 можно устанавливать на координатной системе с одной степенью свободы или на робота с несколькими степенями свободы. Пикер LSS-5 устанавливается на робота, что обеспечивает полную гибкость при сварке трехмерных деталей. LSS-5 использует усовершенствованные лазерные модули и источник питания, что обеспечивает повышенный КПД >40 %, и весит всего 20 кг. Система LSS-5 бывает двух видов: с лазером мощностью до 2 кВт (контроллер со встроенным чиллером) и с лазером мощностью до 4 кВт (отдельный чиллер).

Характеристики

Сварка деталей с односторонним доступом Программируемый зажим для продолжительной воспроизводимости
Монтаж на ползун или на робота Повышенная прочность и жесткость соединений
Мощность до 4 кВт Компактный лазер и система управления в одном корпусе
Повторяемая обработка, многослойные соединения Сокращенное время обработки
Технические характеристики: захват лазера
Вес, кг 40
Длина сварного шва, мм Макс. 40
Амплитуда качаний (качания), мм ±1
Частота (частота качаний), Гц 1–25
Скорость сварки, мм/с Макс. 50
Фокусное расстояние, мм 250 или 300
Потребление сжатого воздуха, л/мин 250 (во время работы)
ЗакрытьТехнические характеристики: лазер/контроллер
Вес, кг 400
Длина волны 1070
Режим работы Непрерывный/модулированный
Номинальная выходная мощность, кВт Макс. 4
Диаметр пятна луча, мкм 125, 250, 375, 500
Пиковая потребляемая мощность, кВт <14 (без чиллера)
Размеры контроллера, длина x ширина x высота 806 x 856 x 1517
ЗакрытьLSS-2. Захват лазера. Технические данныеЗахват

Пикер сочетает лазерную сварку с односторонним приложение прижимного усилия. Пикер LSS-2 можно устанавливать на координатной системе с одной степенью свободы или на робота с несколькими степенями свободы. Пикер LSS-5 устанавливается на робота, что обеспечивает полную гибкость при сварке трехмерных деталей. LSS-5 использует усовершенствованные лазерные модули и источник питания, что обеспечивает повышенный КПД >40 %, и весит всего 20 кг. Система LSS-5 бывает двух видов: с лазером мощностью до 2 кВт (контроллер со встроенным чиллером) и с лазером мощностью до 4 кВт (отдельный чиллер).

Характеристики

Сварка деталей с односторонним доступом Опция Smart Welding 
Монтаж на робота КПД преобразования электрической энергии в оптическую >40 %
Мощность до 4 кВт Встроенный чиллер с 2-киловаттной моделью
Повторяемая обработка, многослойные соединения Защитная система блокировки источника питания
Контроль качества сварки в реальном времени и запись данных каждого сварного шва
Технические характеристики: захват лазера
  2 кВт 4 кВт
Вес, кг 20
Длина сварного шва, мм Макс. 40
Амплитуда качаний (качания), мм ±1
Частота (частота качаний), Гц 1–25
Скорость сварки, мм/с Макс. 50
Фокусное расстояние, мм 250 или 300
Потребление сжатого воздуха, л/мин 250 (во время работы)
ЗакрытьТехнические характеристики: лазер/контроллер
Вес, кг 200 400
Длина волны 1070
Режим работы Непрерывный/модулированный
Номинальная выходная мощность, кВт Макс. 2 Макс. 4
Диаметр пятна луча, мкм 125, 250, 375, 500
Пиковая потребляемая мощность, кВт <5 <14 (без чиллера)
Размеры контроллера, длина x ширина x высота 804 x 605 x 1479 806 x 856 x 1517
ЗакрытьLSS-5. Автоматический захват лазера. Технические данныеЗахват

Ручные лазерные сварочные клещи LSS-3 производства IPG позволяют выполнять сварку шва вручную. Они предназначены для опытного производства, мелкосерийного производства и ремонта автомобильных кузовов с часто изменяемыми параметрами, для которых нужно ручное управление. Ручные сварочные клещи LSS-3 сочетают в компактном корпусе лазерную сварку с приложением прижимного усилия до 3 кН и выходной мощностью лазера до 4 кВт. LLS-3 можно использовать для разнообразных материалов и в качестве замены точечной сварки, с такими преимуществами как регулируемое усилие зажима, повышенная прочность и жесткость детали, более высокая скорость процесса, значительно уменьшенная ширина отбортовки и минимальная трудоемкость. LSS-3 выполняет лазерный сварной шов до 4 см длиной.

Характеристики

Сварка, выполняемая вручную Опция Smart Welding
Мощность до 4 кВт КПД преобразования электрической энергии в оптическую >30 % 
Технология лазерной сварки с зажимом Лазерная система класса 1*
Контроль качества сварки в реальном времени и запись данных каждого сварного шва Компактное управление лазером и клещами в одном корпусе

 

* Блокирующее ограждение должно располагаться на минимальном безопасном расстоянии 1 метр.

Технические характеристики: Клещи
Вес, кг 45
Регулируемое сжимающее усилие, кН 0,8–3,0
Ширина раскрытия, мм 130
Длина сварного шва, мм Макс. 40
Амплитуда качаний (качания), мм ±1
Частота (частота качаний), Гц 1–25
Скорость сварки, мм/с Макс. 50
Фокусное расстояние, мм 250 или 300
Потребление сжатого воздуха, л/мин 250 (во время работы)
ЗакрытьТехнические характеристики: лазер/контроллер
Вес, кг 400
Длина волны 1070
Режим работы Непрерывный/модулированный
Номинальная выходная мощность, кВт Макс. 4
Диаметр пятна луча, мкм 125, 250, 375, 500
Пиковая потребляемая мощность, кВт <14 (без чиллера)
Размеры контроллера, длина x ширина x высота 806 x 856 x 1517
ЗакрытьLSS-3. Ручной лазерный шаговый привод. Технические данныеРучной

Роботизированные сварочные клещи LSS-2 

Ручные сварочные клещи LSS-3 

Волоконно-лазерный шаговый привод для формирования сварного шва вместо точечной сварки

Бюджетный инструмент на базе лазера для обычных методов сварки

Андреас Зайферт и Клаус Крастел, IPG Laser GmbH, Бурбах, Германия

Аннотация

Контактная точечная сварка в крупносерийном производстве автомобильной индустрии известна уже много лет. Технология лазерной сварки для этой задачи начала применяться больше 20 лет тому назад, тем не менее она до сих пор не смогла захватить большую часть рынка, хотя современные приложения лазерной сварки обладают такими преимуществами.

  • Высокая скорость обработки (более короткое время цикла).
  • Повышенная прочность компонентов благодаря более длинным швам и получающейся в результате более высокой крутильной жесткости.
  • Сравнимо по усилиям и затратам с современными системами контактной электросварки.
  • Реализация более высоких требований по технике безопасности за меньшие деньги.
 

Одним из преимуществ контактной электросварки (RSW), по сравнению с лазерной сваркой, является технология со встроенными зажимами, которая почти ничего не стоит, а также то, что безопасный корпус не такой сложный, не занимает много места, и поэтому дешевле.

Лазерный шаговый привод для формирования швов (LSS) от компании IPG Laser GmbH, разработанный в последние годы, совмещает в себе преимущества быстрого процесса лазерной сварки и компоненты встроенных зажимов.

Новый инструмент встраивается в стандартный роботизированный модуль лазерного устройства класса 1, а это значит, что его можно использовать на производственных линиях без дополнительных механизмов лазерной защиты.

ЗакрытьПринцип действия и конструкция лазерного шагового привода для сварного шва

Принцип лазерного шагового привода для формирования швов (LSS) заключается в том, что не требующий обслуживания волоконный лазер сочетается с простым зажимным устройством, в котором перемещение по осям Х–Y осуществляется с помощью встроенной сварочной головки. Чтобы использовать мощность лазера, корпус должен контактировать с компонентом, подлежащим сварке, что будет гарантировать лазерную безопасность (рис. 1).

Лазерную сварку с функцией поперечного перемещения или без нее (±1 мм) можно производить в диапазоне, который определяется корпусом (стандарт = 40 мм). Самая простая реализация — это LSS, установленный, например, на шестой оси промышленного робота (с грузоподъемностью 50 кг). Робот перемещает LSS в нужное положение для сварки. В этом положении он устанавливается на компонент исключительно силой робота. Под компонентом, в диапазоне сварных швов, устанавливается неподвижный механизм, служащий противовесом или опорой (рис. 1).

   
    Рис. 1. Лазерный шаговый привод для формирования швов представлен здесь с «захватом» (слева) и сварочными клещами C-gun (справа)

 

 

 

Во время типовой шаговой операции (сварной шов — 30 мм, свободное место — 30 мм, сварной шов — 30 мм) лазерный сварной шов можно прокладывать со скоростью сварки около 30 мм/с каждые 1,7–2,0 с (рис. 2).

Блок LSS устанавливается на направляющее устройство с сервоприводом. Это аналогично сварочным клещам для электросварки с компенсирующим модулем (рис. 1). Эта версия позволяет, например, промышленному роботу перемещать модуль на сварочную позицию и обеспечивать контакт с легко программируемым усилием. Нижний механизм, принадлежащий клещам C-gun (рис. 1, справа), используется в качестве противовеса и дополнительной защиты от непреднамеренного отраженного назад лазерного излучения. 

Сварка с контролируемым усилием лазерной сварочной системы (от 0,5 до 3 кН) обеспечивает большую точность (зазор <0,2 мм), обязательную для лазерной сварки. Компенсирующий модуль системы компенсирует допуски, относящиеся к положению и геометрии компонентов. Все прилагаемые в системе усилия сопряжения (от 0,5 до 3 кН) прикладываются исключительно инструментом лазерной сварки; робот для этого не требуется. При типовой операции лазерный шов накладывается каждые 1,7–2,0 с.

 Рис. 2. Контактная электросварка в сравнении с лазерной сваркой с модулем LSS    

 

Типовым применением этой системы являются сборочные узлы из листового металла на автомобильных производственных линиях перед покраской (рис. 3), которые до настоящего времени собирались с многочисленными сварными точками. Один лазерный шаговый шов длиной около 30 мм может заменить две сварочные точки с типовым расстоянием 30 мм.

Время цикла для 30 точек контактной сварки — около 75 с. Если точечную сварку заменить лазерной шовной сваркой описанным выше способом, понадобится всего 15 лазерных сварочных швов. Время цикла можно сократить до итоговых 37 с. Дополнительные преимущества заключаются в том, что LSS занимает меньше места на полу и требует меньших вложений капитала по сравнению с контактной электросваркой.

Базовая версия лазерного шагового привода для шовной сварки предназначена для линейной шовной сварки до 40 мм, кроме того, дополнительно можно подключить функцию поперечного перемещения с предустановленной частотой 3–30 Гц, чтобы расширить сварной шов до 2 мм.

   
    Рис. 3. Блоку LSS с волоконным лазером требуется всего один роботизированный модуль, в то время как для точечной электросварки в той же операции нужны два роботизированных модуля

 

 

При использовании уникальных функций этой системы суммарные производственные затраты снижаются до минимума. Поскольку LSS является безопасным лазерным устройством, использующим стандартный роботизированный модуль, нет необходимости в сложных и дорогостоящих корпусах с лазерной защитой. Система обеспечивает прижатие для соединения свариваемых металлических пластин с заданной силой. Это снижает традиционно высокие требования к дополнительному прижиму во время стандартной лазерной сварки, а также к техническому обслуживанию этих компонентов. Специально предусмотренный воздушный поток в блоке LSS обеспечивает сверхдолгий срок службы крышки, защищающей сварочный инструмент. Волоконный лазер и модуль LSS не требуют обслуживания; система контролируется аппаратными блокировками и стандартными системами шин. Можно выбирать предустановленные параметры: длину сварки (от 10 до 40 мм), скорость, мощность лазера, наклон и т. д., что делает программирование простым и легким. Можно использовать дополнительный ручной модуль LSS для прототипирования, что позволяет быстро изготавливать сварные детали без использования робота. Это дает OEM-производителям и поставщикам критическое преимущество по срокам вывода деталей и платформ на рынок.

Рис. 4. Модуль проходит испытания в процессе изготовления треугольного окна двери автомобиля
   

 

 

Рис. 5. Модуль проходит испытания в процессе изготовления двери автомобильной продукции; сваривается соединение центральной стойки с порогом   Рис. 6. Модуль проходит испытания при изготовлении рамы крыши автомобиля
ЗакрытьПрименение в крупносерийном производстве

   
Рис. 7. Оптимизация входных данных и веса   Рис. 8. Оптимизация веса
     

Проработавшие более четырех лет на полностью автоматизированном автомобильном заводе, лазерные шаговые приводы для сварных швов (LSS) теперь используются во множестве задач. Одним из применений является сварка внахлест с различными комбинациями материалов. Это может быть оцинкованная сталь или высокопрочная сталь, а также нержавеющая сталь или алюминий (например, в судо- и вагоностроительной отраслях). Уникальная конструкция верхней и нижней губок позволяет уменьшить фланцы с 15 мм (необходимых при контактной электросварке) до 10 и даже 6 мм.

   Это обеспечивает:
  • значительно больший угол обзора, например в случае передних стоек и дверей;
  • большие площади на входе автомобиля (увеличивается на 8 %), см. рис. 7;
  • снижение веса (общая длина — 14 200 мм; сокращение площади поперечного сечения на 6 мм; общая толщина 2,8 мм →1,87 кг), см. рис. 8.
ЗакрытьЭкономические аспекты

Совместно с компанией INPRO (инновационная компания, специализирующаяся на передовых производственных системах в автомобильной индустрии в Берлине; сотрудничает с компаниями Daimler AG, Volkswagen AG, Siemens AG, ThyssenKrupp Technologies и SABIC Venture BV) было проведено сравнение технологии соединений точечной электросварки и лазерной сварки с шаговым приводом для сварного шва в режиме качающегося луча. При этом учитывались физические и технологические особенности, поведение самой детали, параметры разрушения и экономические аспекты.

На рис. 9 представлена итоговая оценка рассмотренных факторов для лазерной сварки с блоком LSS (синяя линия) и точечной электросварки (красная линия). Линия ближе к середине, соответствующая лазерной сварке, дает лучший результат. Общие технические результаты показывают, что качающийся шов, сделанный новым сварочным модулем, сравним с точечной электросваркой или превосходит ее по параметрам и выполняется вдвое быстрее. Результаты экономического сравнения показывают суммарное снижение стоимости продукции на 6–10 процентов в случае полностью автоматизированного производства 800 единиц в трехсменном режиме.

   
     Рис. 9. Общая оценка сравнения процессов
ЗакрытьYLS-HPP Series

как это работает и какие бывают виды

Проведение сварочных работ лазерными установками, применяется уже давно.

Лазерная сварка – это, как принято понимать, характеризующийся высокотехнологичностью метод создания сварных соединений. Для использования метода лазерной сварки не требуется применения особой вакуумной камеры, что, безусловно, очень удобно.

Сварка будущего

Современное сварочное оборудование генерирует лазерный луч, обеспечивающий достаточно высокую концентрацию энергии. Она обеспечивается за счет возможности сфокусировать весь потенциал в одной точке, диаметр которой составляет всего несколько сантиметров.

Осуществляется лазерная сварка при помощи соответствующего аппарата. Для выбора нужно учитывать, что есть две разновидности, имеющие определенные отличительные особенности.

Разновидности аппаратов

Твердотельные аппараты

Твердотельная ручная лазерная установка работает по следующей схеме: через стержень из стекла (он представляет собой твердотельный активный элемент) происходит излучение лазера. Это сопровождается включением рубина, алюмоиттриевого граната, неодима. Сам стержень в конструкции аппарата расположен в камере, которая освещена лампой накачки. Лампа обеспечивает создание мощных и равномерных световых вспышек.

Активные стержни имеют в торцах зеркала: частично прозрачное и отражающее. Рекомендуем изучить соответствующие видео для полного понимания.

Выбирать твердотельный аппарат лазерной сварки нужно при необходимости в сваривании мелких деталей, имеющих относительно небольшую толщину. К примеру, отлично подходит такой аппарат для сварки элементов различных электронных устройств и приборов: для тонких проволочных выводов из тантала, нихрома и золота.

Современные устройства дают возможность проведения сварки элементов, выполненных из фольги, а также позволяют создавать швы (герметичные) катодов кинескопа, который входит в оснащение практически всех телевизоров.

Твердотельная ручная лазерная установка

Газовые устройства

Газовая лазерная установка – это более мощное устройство. Такой прибор предполагает использование высоковольтных источников тока (режим либо импульсный, либо непрерывный). Эти источники возбуждают активную рабочую среду – газовую смесь (на видео хорошо заметен принцип работы).

Ручная установка данного вида отличается:

  • Более длинными волнами по сравнению с твердотельными установками;
  • Несколько большей мощностью.

Установка с газовой прокачкой поперечного типа является компактным, но достаточно мощным аппаратом, который успешно применяется в целях сварки металлов толщиной до 20 мм (существующие видео подтверждают это).

Наиболее мощное газовое оборудование – это газодинамические устройства. В них активной средой являются горячие газы, температура которых достигает 3000 К.

О достоинствах лазерной сварки

Ключевое преимущество лазерной сварки – ее разнообразие. Это позволяет подбирать оптимальное оборудование для любого вида материалов и для любого характера работ.

Так, ручная твердотельная установка позволяет точно дозировать энергию. Это гарантирует высокое качество сварочных работ в отношении хрупких и мелких деталей и элементов. Примечательно, что прочность полученного в таком случае соединения будет превосходить все традиционные виды сваривания.

Газовый аппарат лазерной сварки позволяет обеспечить больший уровень глубины, на которую изделие проплавляется. При этом образуется малый по ширине шов, а это значительно уменьшает зону воздействия высоких температур. Соответственно, газовая лазерная сварка – это отличный вариант для того, чтобы сократить термическое воздействие на изделие и, как результат, снизить возможные напряжения при сварке и деформацию.

При сопоставлении лазерной сварки с традиционными разновидностями очевидным становится и следующее ее преимущество: проведение лазерной сварки возможно и при расположении аппарата на значительном расстоянии непосредственно от сварочных точек. Это выгодно с точки зрения цены установки, к тому же в ряде случаев представляет собой единственный способ заваривания шва в труднодоступном месте. К примеру, лазерные аппараты позволяют заваривать трубы на дне водоемов. Для этого по трубопроводу запускается подвижная тележка, имеющая вращающиеся зеркала. Само же лазерное сварочное оборудование устанавливается около входного отверстия, откуда и направляет луч в сторону тележки (просмотрите видео с подобными работами).

Безопасность

Очень важно, чтобы сварка сопровождалась надлежащим уровнем безопасности. Для этого следует:

  • установить кожухи либо защитные экраны, которые не допустят попадания излучения непосредственно на рабочее место;
  • обеспечить наличие на рабочем месте схемы лазерноопасной зоны;
  • в обязательном порядке осуществлять проверку работы блокировочных и сигнализационных систем, которые предназначены для предотвращения доступа рабочих в границы лазерноопасной зоны;
  • внутренние поверхности помещений окрашивать матовой краской, характеризующейся минимальным коэффициентом отражения;
  • в отдельном помещении устанавливать пульт управления аппаратом. Дополнительно размещать видео-, иную систему наблюдения за сварочным процессом.

Такова специфика лазерной сварки. Правильный выбор аппарата позволит добиться результата действительно высокого качества.

Эффективный ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины для высочайшей точности

О продукте и поставщиках:
Alibaba.com предлагает широкий выбор доменов. ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины для удовлетворения любых производственных потребностей. Эти. ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины значительно ускоряют традиционный процесс сварки, а также обеспечивают непревзойденную точность. Эти элементы идеально подходят для любых ремонтных работ, требующих концентрированного тепла, и отлично подходят для соединения металлов, в частности .. ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины также имеют ряд специализированных применений, особенно в отраслях, требующих сложных работа, например, в ювелирной промышленности. 

ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины, предлагаемые на Alibaba.com, могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматическими. Они идеально подходят для использования в крупных отраслях промышленности, где чрезвычайно важна чрезвычайно быстрая обработка. ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины не вызывают каких-либо структурных повреждений или ослабления, поскольку тепло передается крайне локализованным образом. Они не вызывают каких-либо изменений в структурном составе металла, кроме тех, для которых они используются. В дальнейшем,. ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины невероятно удобны для завершения процесса ремонта или создания, поскольку они сокращают потребность в дополнительных процессах для завершения продукта.

ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины представляют собой универсальное решение, и их нужно применять только один раз, чтобы устранить проблему. ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины доступны в различных вариантах в зависимости от масштаба, в котором они будут использоваться. Хотя их можно использовать для тонкой работы, например для ювелирных изделий, требующих сварных швов с точностью до нескольких миллиметров, их также можно использовать на железных дорогах, где сварные швы могут покрывать несколько метров. ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины создают точную геометрию и даже работать с материалами, на которых традиционная сварка невозможна.

Выберите эти соблазнительные. ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины с Alibaba.com и выведите свою работу на новый уровень. ювелирные изделия лазерной точечной сварки машины поставщики, скорее всего, захотят покупать оптом. Воспользуйтесь привлекательными предложениями и скидками на эти товары и ощутите высокую производительность.

Лазерная пайка и сварка кузовов — преимущества — журнал За рулем

Вкладывайте в технологии! - призывает нас реклама, подчеркивая преимущества лазерной сварки. А в чем ее преимущества? И есть ли они вообще? За ответами я отправился на завод Volkswagen в Калугу, где собирают Polo Sedan и новый Tiguan.

Непонятные иероглифы на фотографии — это не древние письмена, а тонкие срезы с кузовного шва, которые мне подарили заводские инженеры. Чтобы было удобнее разглядывать под микроскопом, их закрепили на пластиковой шайбе. Приглядитесь: детали кузовного проката — стального цвета, а медь — желтого. Почему не видно следов сварки?

Технарям известно, что сплошными швами кузов автомобиля сварить практически невозможно: сильный нагрев металла вызывает коробление. Поэтому варят точечно. Возьмем, например, стык крыши с боковинами. Обычно места контакта промазаны мастикой-герметиком, и всё это прикрыто декоративными накладками. Но Volkswagen не использует традиционную точечную сварку для крепления крыши. В ходу оригинальный метод, который называется лазерной пайкой. Стальные листы лишь нагревают лучом лазера, но не доводят до температуры плавления, а соединяет их расплавленная тем же лучом медная проволока.

Лазерная пайка — полностью автоматическая операция, которую производят роботы в закрытой камере.

Лазерная пайка — полностью автоматическая операция, которую производят роботы в закрытой камере.

Вот крышу фиксируют клеем на боковинах, уже приваренных к основанию, после чего собранный кузов отправляется в камеру, где происходит пайка. Процесс автоматизирован, я наблюдаю за ним на экране монитора — свечение лазера вредно для глаз. Внутри камеры смонтирован источник излучения, от которого по трем световодам лучи попадают в сварочно-лазерную голову. Там они собираются воедино и под прямым углом фокусируются на место соединения деталей. Еще в «голове» стоит автоматика для подачи медной проволоки к точке фокусировки. Плавное движение вдоль шва обеспечивает универсальный промышленный робот — «голова» закреплена на манипуляторе фирмы Fanuc или Kuka.

Перед окраской шов шлифуют. После механической обработки он получается таким гладким, что можно грунтовать и красить без выравнивания шпаклевочными составами. За рубежом так и делают. Но автомобили калужского производства — особенные. У нас учитывают жесткие условия эксплуатации и наносят-таки перед окраской тонкий слой герметика.

Кузов Polo: манипулятором устанавливают крышу, через несколько минут она будет припаяна к боковинам.

Кузов Polo: манипулятором устанавливают крышу, через несколько минут она будет припаяна к боковинам.

Материалы по теме

Ровная крыша без объемных сточных желобов и пластиковых накладок — не единственный и не главный плюс технологии. Вместо точек сварки автомобиль в нескольких критических местах получает сплошные герметичные швы, а значит — надежность и коррозионную стойкость соединений. Надо ли напоминать, что крепко соединенные детали — это высокая жесткость кузова и, следовательно, хорошая управляемость автомобиля, а также безопасность — как пассивная, так и активная? Есть у лазерной технологии и чисто производственные преимущества: более простой крой стальных листов в местах сопряжения, высокая скорость соединения деталей, уменьшение общего числа точек сварки, снижение массы кузова.

Лазерная пайка крыши применяется для всего модельного ряда автомобилей, выпускаемых в Калуге, - это не только Volkswagen, но и Skoda. У кроссовера Tiguan как старого, так и нового поколения паяные швы — еще и в обрамлении проема пятой двери: в местах, где боковины соединяются со сточными желобами задних стоек.

Volkswagen Tiguan: лазерной пайкой соединяют боковину с обрамлением проема пятой двери. Пока пропаивают только относительно прямые швы.

Volkswagen Tiguan: лазерной пайкой соединяют боковину с обрамлением проема пятой двери. Пока пропаивают только относительно прямые швы.

После минимальной механической обработки сплошной шов лазерной пайки пригоден к окраске без шпаклевания.

После минимальной механической обработки сплошной шов лазерной пайки пригоден к окраске без шпаклевания.

Лазерной сваркой с расплавлением металла соединяют детали обрамления дверных проемов. Такое соединение прочнее традиционного.

Лазерной сваркой с расплавлением металла соединяют детали обрамления дверных проемов. Такое соединение прочнее традиционного.

Лазер используют не только для пайки, но и для сварки. Тут медная проволока уже не нужна, поскольку луч разогревает стальные детали до температуры плавления. В этом случае закрепленная на промышленном роботе «голова» не делает сплошных швов. Если результат классической сварки напоминает точечный пунктир, то лазерный шов похож на штриховой пунктир. Чем он лучше? Соединение деталей получается более прочным. Такую сварку применяют в передних и задних проемах дверей кроссовера Tiguan.

Конечно, Volkswagen не монополист лазерных технологий в производстве кузовов. И пайка, и сварка используются, скажем, в кабриолете Volvo С70, который разрабатывался совместно с ателье Pininfarina. Заслуга Фольксвагена — в широком применении лазерных технологий в производстве массовых автомобилей. Какой кабриолет сравнится по объемам выпуска с малолитражками Volkswagen Polo или Skoda Rapid?

Для оценки качества пайки делают срезы шва и изучают их под микроскопом. Хорошо видно, что пайка соединяет детали встык, а не внахлёст.

Для оценки качества пайки делают срезы шва и изучают их под микроскопом. Хорошо видно, что пайка соединяет детали встык, а не внахлёст.

Материалы по теме

Неужели всё идеально и у передового способа соединения нет недостатков? Конечно, есть. Лазерные пайка и сварка — чисто заводские технологии, их нельзя воспроизвести в условиях сервиса. Если, не дай бог, понадобилась замена детали кузова, используют традиционные технологии — и в проемах дверей, и на крыше. Мастерам не позавидуешь: после окраски традиционный сварной шов должен быть внешне столь же аккуратным, как лазерный. Зато при покупке машины на вторичном рынке легко определить, побывал ли приглянувшийся Volkswagen в серьезной аварии, - если знаешь, какие швы сделаны на заводе с использованием лазера.

Еще один технологический нюанс относится только к пайке. Пока ее применяют лишь на относительно ровных швах. Посмотрите на фотографию проема пятой двери: пропаян только ровный участок. А там, где боковина сильно изгибается, есть щель, которую потом закроют герметиком. Но технология совершенствуется, и не за горами время, когда начнут паять швы сложной конфигурации. Другое дело, что сплошные швы нужны не везде. При нагрузках некоторых видов пунктирный шов будет держать, а сплошной может лопнуть. Поэтому будущее — за разнообразием способов соединения, за сочетанием традиционных и передовых технологий.

Фото: Вадим Крючков, Андрей Гордасевич

Автоматическая лазерная сварка металла - цены на услуги Профит в Москве

Главная » Сварочные работы Заявка на расчет

Наша компания выполняет сварку металлов на территории Московской области в комплексе работ по изготовлению деталей согласно К.Д. заказчика.
Сварка металлов на нашем производстве выполняется с помощью современных стационарных и мобильных сварочных аппаратов ведущих фирм производителей сварочного оборудования.

Услуги по сварке

Виды выполняемых сварочных работ:

  1. Сварка металлов в среде защитных газов
    • сварка углеродистых сталей
    • сварка алюминия
  2. Электроимпульсная контактная сварка крепежа к листовому металлу ( без видимой деформации наружной поверхности листового металла.
  3. Контактная сварка
  4. Роботизированная импульсная сварка
  5. Лазерная сварка

Роботизированная, импульсная сварка

Для роботизированной сварки наша компания использует четыре промышленных 6-и осевых робота RH06 один из них с 3-х осевым позиционером (для тел вращения), GSK и робота увеличенного радиуса действия RH6A3-1850

Источник сварки ARTSEN 2 PM 400A
(Цифровой, промышленный, импульсный сварочный полуавтомат).

Преимущества использования роботизированной сварки:
  • Сжатые сроки выполнения работ для средних и крупных партий которая достигается за счет высокой производительности оборудования.
  • Повторяемость (постоянное качество сварочного шва), высокая точность позиционирования сварочной горелки порядка 0.5 мм и использование профессионального сварочного оборудования исключает человеческий фактор.
  • Область применения – сварка всех марок сталей с хорошей свариваемостью деталей.
  • Использование режима Pulse (капельный перенос металла) и сварочных газов Linda Gaz позволяет полностью исключить образование брызг в околошевной зоне.
  • Использование режима Double Pulse позволяет проваривать корень шва без разделки кромок до 10 мм.

Лазерная сварка

Преимущества лазерной сварки над другими видами сварки:
  • Осуществляется локальное воздействие на металл без перегрева всей поверхности свариваемых деталей, что позволяет достичь полное отсутствие деформации готового изделия.
  • Возможность осуществлять сварку тонких (от 0,3мм) деталей, которая невозможна при использовании аргоновой сварке.
  • Позволяет производить сварочные работы на деталях малых размеров за счет точной концентрации энергии в определенном месте сварочного шва.
  • Позволяет сформировать глубокий провар без образования наплывов с обратной стороны.
  • Образование при небольшой ширине шва провара значительной глубины, что оказывает положительное влияние на прочность соединений, созданных благодаря особенностям лазерной сварки.
  • Реализовать повышенную скорость производственного процесса.
  • Выполнять сварку в труднодоступных местах.
  • Возможность создавать соединения элементов при помощи лазерной сварки, изготовленных из разных металлов.
  • возможность максимально сохранить физико-химические свойства соединяемых деталей при лазерной сварке благодаря минимизации участка нагрева и сокращению времени теплового воздействия.

При использовании технологии лазерной сварки происходит минимальный нагрев свариваемых деталей, что при использовании других сварочных технологий невозможно, и их использование способно привести к возникновению дефектов готового изделия, а так же изменению химического состава металла ( в результате частичного «выпаривания» отдельных химических элементов металла) , чего соответственно лишена технология лазерной сварки.

Видео по сварочным работам

Последние выполненные сварочные работы



Оборудование для сварочных работ


Все выполненные сварочные работы

Расчет стоимости сварочных работ


Оборудование для лазерной сварки металла, станки, аппараты, установки для лазерной сварки от производителя

Мы производим несколько базовых серий станков лазерной сварки (наплавки, пайки) различного назначения, которые можно адаптировать под практически любые производственные условия и задачи.

Лазерная сварка применяется практически во всех отраслях промышленности: машиностроение, приборостроение, микроэлектроника, авиационная и атомная промышленности и многие другие. 

Оборудование позволяет осуществлять точечную и шовную сварку и наплавку как ручном, так и в автоматизированном режиме со сложными по форме сварными швами. 

Наши лазерные установки могут применяться для ремонта и восстановления пресс-форм, штампов и различной оснастки, ремонта и производства инструментов, в том числе медицинских, ювелирных изделий, производстве зубных протезов, герметизации радиоэлектронной аппаратуры, сварки сильфонов, теплообменников, датчиков и фильтров, а также для других работ по сварке и наплавке. 

Технология лазерной сварки и наплавки может применяться для изделий из черной и нержавеющей стали, титана, ковара, вольфрама, алюминия, серебра, золота, меди, манганина, а также других металлов и сплавов.

mul-1

Компактная установка широкого применения. Различное дополнительное оборудование и конфигурации установки. Для промышленности, мастерских, ювелиров, ремонта оправ очков и многого другого.

LAT-II

Для ремонта пресс-форм, литьевых форм, оснастки большого размера и массы методом лазерной наплавки. Автоматическое перемещение по трем осям X-Y-Z. Высокая производительность и мощность.

LAT-S

Универсальная установка для лазерной сварки и наплавки. Различное дополнительное оборудование. Автоматизированные и ручные конфигурации. Обработка изделий малых и средних размеров и весов.

MUL-1(V)

Компактные установки для лазерной сварки с доставкой лазерного излучения в зону обработки по кварцевому световоду (волокну). Для особых задач.

MUL-3D

Компактные и мобильные установки с доставкой излучения лазера по волокну. С системой трехмерного позиционирования сварочной головки. Для ремонта пресс-форм и сварки в труднодоступных местах.

Конструкция нашего оборудования может легко адаптироваться к различным особенностям производства заказчика. Мы обладаем большим опытом по внедрению нашего оборудования в различные производственные линии и цепочки. Мы можем разработать и изготовить оснастку для перемещения деталей и изделий (вращатели и т.п.), системы перемещения лазерной сварочной головки для сварки в труднодоступных местах или сварки сложных деталей по требованиям заказчика.

Все видео об оборудовании на нашем канале YouTube по ссылке здесь.

Лазерная сварка металлов - Энциклопедия по машиностроению XXL

ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОВ  [c.133]

В книге Лазерная сварка металлов рассмотрены физические особенности процесса лазерной сварки металлов, основы технологии лазерной сварки различных конструкционных материалов, позволяющие установить область эффективного применения лазерной сварки в сопоставлении с традиционными способами сварки.  [c.6]

Непрерывная лазерная сварка металлов значительных толщин производится газовыми лазерами. При сварке непрерывным лазерным лучом большой мощности приходится устранять экранирующее влияние ионизированного облака, которое возникает при взаимодействии лазерного луча с атмосферой и испаряющимся металлом. Облако рассеивает луч и препятствует нагреву металла сварочной ванны. Устраняют облако, сдувая струей газа, чаще всего аргона, направляя ее перпендикулярно оси луча. Одновременно инертный газ защищает металл от окисления. Применение для защиты вместо аргона гелия или смеси гелия с водородом увеличивает проплавление лазерным л ом, но более легкий, чем аргон, гелий плохо вытесняет облако плазмы.  [c.472]


Для лазерной сварки металлов и сплавов обычно используются твердотельные оптические квантовые генераторы на неодимовом стекле, рубине или гранате с примесью неодима. Энергия излучения за импульс 1— 30 Дж, длительность импульса 1—7 мс. Лазерный луч позволяет сваривать многие качественно различные металлы, что другим методам иногда вообще недоступно. Типичные глубины проплавления при лазерной сварке 0,1—0,7 мм. Используется точечная и шовная сварка. Производительность точечной сварки (сварка проводов) примерно 60 операций в минуту. Скорость шовной сварки 100—200 мм/мин.  [c.45]

Типовые установки для лазерной сварки, кроме квантового генератора и источника силового питания, содер кат еще замкнутую систему охлаждения, оптическую систему фокусировки лазерного луча на детали, оптическую систему наблюдения за процессом, координатный сварочный стол, при необходимости систему освещения свариваемого изделия и систему нодачи инертного газа в зону сварки для защиты нагреваемого металла от окисления.  [c.168]

В области сварки и пайки повышение качества соединений обеспечивается применением электронно-лучевой (рис. 7), лазерной сварки, сварки сжатой дугой, а также за счет управления процессом кристаллизации, улучшения защиты металла от окисления, равномерного распределения присадочного материала.  [c.75]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.).  [c.9]

Лазерное излучение применяют для испарения и сварки металлов в вакууме, для разделения изотопов и т. д. Лазеры широко используются в микрохирургии глаза и др. областях медицины. Перспективно, по-видимому, применение лазеров для нагрева вещества до темп-р, при к-рых возможно осуществление термоядерных реакций (см. Лазерный термоядерный синтез). Созданы первые рентгеновские лазеры, и ставится задача создания гамма-лазеров.  [c.320]


Основные энергетические характеристики процесса лазерной сварки - это плотность Е мощности лазерного излучения и длительность I его действия. При непрерывном излучении t определяется продолжительностью времени экспонирования, а при импульсном - длительностью импульса. Превышение верхнего предела " вызывает интенсивное объемное кипение и испарение металла, приводящее к выбросам металла и дефектам шва. На практике лазерную сварку ведут при Е = 10 ...10 Вт/см . При Е лазерное излучение теряет свое основное достоинство - высокую концентрацию энергии. Изменение Е и t позволяет сваривать лазерным лучом различные конструкционные материалы с толщиной от нескольких микрометров до десятков миллиметров.  [c.236]

Лазерную сварку можно производить со сквозным и с частичным проплавлением. Сварные швы одинаково хорошо формируются в любом пространственном положении. При толщине свариваемых кромок менее 0,1 мм и при сварке больших толщин с глубоким проплавлением по-разному происходит формирование шва и различны подходы к выбору параметров режима сварки. При сварке как непрерывным, так и импульсным излучением малых толщин используют более мягкие режимы, обеспечивающие лишь расплавление металла в стыке деталей без перегрева его до температуры интенсивного испарения. Сварку сталей и других относительно малоактивных металлов можно в этом случае выполнять без дополнительной защиты зоны нагрева, что существенно упрощает технологию, тогда как сварку с глубоким проплавлением ведут с защитой шва газом, состав которого подбирают в зависимости от свариваемого материала.  [c.237]

Гц. Сварку можно вести с присадочным материалом в виде проволоки диаметром менее 1,5 мм, ленты или порошка. Использование присадки позволяет увеличивать сечение шва, устраняя один из наиболее распространенных дефектов - ослабление шва, а также легировать металл шва. Легирующие элементы при лазерной сварке можно также наносить предварительно на поверхности свариваемых кромок напылением, обмазкой, электроискровым способом и т.п.  [c.238]

Наиболее распространена лазерная сварка импульсных излучением в электронной и электротехнической промышленности, где сваривают угловые, нахлесточные и стыковые соединения тонкостенных деталей. Хорошее качество соединений обеспечивается сваркой лазерным лучом тонких деталей (0,05...0,5 мм) с массивными. В этом случае, если свариваемые детали значительно отличаются по толщине, в процессе сварки луч смещают на массивную деталь, чем выравнивают температурное поле и достигают равномерного проплавления обеих деталей. Чтобы снизить разницу в условиях нагрева и плавления таких деталей, толщину массивной детали в месте стыка уменьшают, делая на ней бурт, технологическую отбортовку или выточку (рис. 123). При лазерной сварке нагрев и плавление металла происходят так быстро, что деформация тонкой кромки может не успеть произойти до того, как металл затвердеет. Это позволяет сваривать тонкую деталь с массивной внахлестку. Для этого надо, чтобы при плавлении тонкой кромки и участка массивной детали под ней образовалась общая сварочная ванна. Это можно сделать, производя сварку по кромке отверстия в тонкой детали или по ее периметру.  [c.238]

При образовании канала 3 над поверхностью металла появляется светящийся факел 2, состоя- Рис. 124. Схема сварочной ванны щий из продуктов испарения, лазерной сварке  [c.239]

Форма сварочной ванны в продольном сечении также отличается от ее формы при дуговой сварке (рис. 125). На поверхности фронта кристаллизации имеется выступ, который делит ванну на две характерные части. Нижняя часть значительно заглублена и имеет малую протяженность в поперечном сечении, тогда как верхняя часть более широкая и вытянута вдоль шва. Отсюда очевидно, что при лазерной сварке имеют место два процесса проплавления металла. Первый процесс связан с образованием канала, как это было показано выше. Именно он обеспечивает эффект глубокого проплавления. Второй процесс - поверхностное плавление за счет теплопроводности свариваемого материала. Преимущественное развитие того или иного процесса зависит от режима сварки и определяет очертания сварочной ванны.  [c.240]


Высокая концентрация энергии, большая скорость лазерной сварки по сравнению с дуговыми способами, незначительное тепловое воздействие на околошов-ную зону вследствие высоких скоростей нагрева и охлаждения металла существенно повышают сопротивляемость большинства конструкционных матери-Рис. 125. Продольное сечение алов образованию горячих и холодных сварочной ванны трещин. Это обеспечивает высокое каче-  [c.240]

При лазерной сварке с глубоким проплавлением металл шва защищают от окисления, подавая через сопло в зону сварки защитный газ. Применяют специальные сопла (рис. 126). Для сварки алюминия, титана и других высокоактивных металлов требуется дополнительная защита корня шва. Для защиты используют те же газы, что и при дуговой сварке, чаще это аргон, гелий или их смеси. Защитные газы влияют на эффективность проплавления чем выше потенциал ионизации и теплопроводность газа, тем она больше. Качественную защиту можно обеспечить при расходе гелия 0,0005...0,0006 м /с, аргона 0,00015...0,0002 м /с, смеси, состоящей из 50 % аргона и 50 % гелия, -0,00045...0,0005 м /с. Для защиты зоны лазерной сварки можно использовать флюсы такого же состава, что и при дуговой сварке. Применяют их в виде обмазок, наносимых на свариваемые кромки.  [c.241]

Другой путь повышения эффективности - это подача в зону сварки дополнительного потока газа под давлением. Глубина проплавления при этом увеличится, но чрезмерное повышение расхода газа легко приводит к ухудшению формирования шва, появлению в нем пор, раковин, свищей. Затем газ начинает выдувать жидкий металл, процесс сварки переходит в резку. При сварке с несквозным проплавлением применяют разработанный в МГТУ им. Н. Э. Баумана способ импульсной подачи дополнительного газа. Это повышает глубину проплавления на 30...40 %, стабилизирует проплав. Эффективность процесса лазерной сварки можно повысить, вводя в зону сварки химические элементы, способствующие ионизации газа в зоне сварки и снижающие экранирующее действие факела. Это достигается нанесением на поверхности свариваемых кромок покрытий, содержащих элементы с низким потенциалом ионизации (калий, натрий).  [c.242]

В чем состоит принципиальное отличие лазерной сварки с глубоким проплавлением от сварки металлов малых толщин  [c.243]

Как защищают металл шва от окисления при лазерной сварке  [c.243]

Лазерная резка 313 Лазерная сварка 9, 234 Легирование металла шва 23 Ликвационные прослойки 27, 28 Линия сплавления 25  [c.392]

При выборе лазерной сварки необходимо учитывать, что она обеспечивает высококонцентрированный нагрев до 10" Вт/м , а размеры самого пятна соответствуют диаметру не более десятых долей миллиметра. Поэтому лазерная сварка позволяет получать швы с минимальным расплавлением металла, снижает напряжения и деформации в сварных конструкциях по сравнению с другими способами сварки.  [c.471]

При проектировании узлов и конструкций, изготовляемых с помощью лазерной сварки, рекомендуют соединения, где чаще всего шов получается путем проплавления основного металла.  [c.472]

Учитывая, что сварка тугоплавких химически активных металлов требует хорошей защиты от воздействия атмосферы и применения концентрированного источника нагрева, наиболее рациональными способами их сварки являются электронно-лучевая, термодиффузионная в вакууме, плазменная и дуговая в камерах с атмосферой аргона или гелия. В некоторых случаях, особенно для металлов малых толщин, применимы лазерная сварка, контактная и сварка трением.  [c.514]

При сварке плавлением в качестве источника тепла используют различные источники высокотемпературное газовое пламя (газовая сварка), электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту выделяемую в шлаковой ванне проходящим через нее электрическим током (электро-шлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов плазмы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в металле в результате преобразования в нее кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые Другие.  [c.8]

Сущность и техника сварки лучом лазера. В настоящее время сварка лучом лазера по экономическим соображениям имеет еще незначительное применение в промышленности. Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько микрометров или линию (см. рис. 4.26. .. 4.28). При этом по концентрации энергии оно на несколько порядков превышает остальные сварочные источники энергии. Лазерная сварка ведется либо на воздухе, либо в аргоне, гелии в СО2 и др. в различных пространственных положениях. Излучение с помощью оптических систем легко передается в труднодоступные места. Для сварки используются твердотельные и газовые лазеры. Твердотельные лазеры могут быть непрерывного и импульсного действия. Ввиду большой концентрации энергии в пятне нагрева форма провара при сварке схожа с таковой при сварке электронным лучом. Использование лазеров с короткими импульсами обычно приводит к бурному испарению металла из сварочной ванны.  [c.151]

Лазерную сварку с глубоким проплавлением ведут, как правило, без присадочного металла. Присадочный металл используют для повышения свойств шва или при увеличенных зазорах между кромками. Выполняется она в большинстве случаев в заш,итной среде. Скорость импульсной сварки с глубоким проплавлением значительно ниже, чем при непрерывном излучении.  [c.152]

Жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следующие колебания скорости перемещения при сварке под флюсом 5 % при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов 2 % в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее 1 %. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно превышать 20. .. 25 % поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т.е. при сварке под флюсом это составляете 1. .. 2 мм при микроплазменной - не более 0,25 мм при электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от 0,1 мм до 10 мкм.  [c.168]


Для сварки композитных материалов применяются лучевые способы (электронно-лучевая и лазерная сварка) и дуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом в среде аргона или гелия. Основные трудности сварки этих материалов связаны с различными теплофизическими свойствами наполнителя и матрицы. При воздействии источника тепла в большинстве случаев в первую очередь плавится металл матрицы, как имеющий более низкую Рис. 15.2. Схема образования температуру плавления. Наполнитель мо-сварного соединения ет расплавиться частично (рис. 15.2).  [c.548]

В последнее время в сварочной практике находят применение оптические квантовые генераторы (ОКГ), так называемые лозе/)ы. При лазерной сварке нагрев и плавление металла осуществляются мощным световым лучом, получаемым от специальных твердых или газовых излучателей. Для управления сформированным излучателем лучом служат специальные оптические системы. Вакуум при сварке лазером не нужен, и сварка может осуществляться на воздухе даже на значительном расстоянии от генератора.  [c.429]

Лазерная сварка вследствие высоких значений плотности тепловой мощности в облучаемой зоне характеризуется высокой локальностью нагрева. Она позволяет сваривать металлы с различными теплофизическими характеристиками, в труднодоступных местах, поскольку это бесконтактный способ сварки, а также в любой прозрачной для данного излучения атмосфере или среде. В настоящее время для данной сварки применяются импульсные твердотельные лазеры и газовые лазеры непрерывного действия.  [c.429]

Лазерную сварку можно с успехом применять для получения различных типов сварных соединений из многих однородных и разнородных металлов.  [c.431]

В настоящее время лазерная сварка металлов находится на стадии внедрения в промышленность. Предполагается, что этот метод микросварки найдет применение в приборостроении, электровакуумной промышленности и микроэлектронике в основном для сварки анодно-катодных узлов, экранов и сеток ламп, контактов микрореле, тонколистовых контактных элементов, печатных схем и др.  [c.136]

Значение т для тонких образцов (5 и 0,1...0,2 мм) сопоставимы с длительностью импульсов лазера в режиме свободной генерации, составляющей порядка нескольких миллисекунд. При увеличении толщины свариваемых образцов (6 > 1,0 мм) X (6.2) значительно возрастает и с)Ш1ественно превосходит достижимые длительности лазерных импульсов. Вследствие этого лазерная сварка металлов толщиной 5 > 1,0 мм импульсным излучением затрудняется.  [c.423]

В настоящее время отработана технология лазерной сварки металлов малых и средних толщин до 10 мм. Однако щирокое применение лазерной сварки в ряде сл Д1аев сдерживается из-за соображений экономического характера. Стоимость технологических лазеров пока еще достаточно высока, что требует тщательного выбора области применения лазерной сварки. Перспективны для лазерной сварки такие случаи, когда применение традиционных способов сварки не дает желаемых результатов либо технически невозможно. Лазерную сварку можно рекомендовать к применению в целях  [c.430]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора (лазера) или лазерной срарки используют в радио- и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Поэтому в настоящее время лазерную сварку применяют для соединения металла сверхмалых толщин (металлическая фольга), проволок малого диаметра и т. п., т. е. изделий, которые не требуют разделки кромок. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые.  [c.16]

Сварочная ванна перемещается по свариваемому изделию вместе с источником теплоты. После затвердевания расплавленного металла сварочйой ванны образуется шов. Поперечное сечение переплавленного металла условно делят на площадь наплавки F и площадь проплавления основного металла Fo (рис. 12.13). Очертания зоны проплавления основного металла характеризуется коэффициентом формы проплавления i )np = = b/h или относительной глубиной проплавления h/b, а также коэффициентом полноты проплавления ц р= Fo/(bh). Очертание зоны наплавки характеризуется коэффициентом формы валика ) =Ь/с и полноты валика i =FJ b ). Глубина и форма проплавления зависят от сосредоточенности источника теплоты, определяемой способом сварки и силой сварочного тока. Так, заглубление сварочных ванн имеет место при электронно-лучевой и лазерной сварке, а также при дуговой сварке легких металлов с использованием тока большой плотности. На рис. 12.14 показаны формы поперечных сечений швов при различных способах сварки.  [c.446]

По сравнению с электронно-лучевой сваркой лазерная сварка не требует специальных вакуумных камер, что позволяет расширить номенклатуру размеров обрабатываемых деталей. С другой стороны, электронное излучение обладает большей "проникающей способностью", что позволяет сваривать изделия значительно большей толщины. Комплексное сравнение этих методов по технологическим и экономическим характеристикам показало, что при мощностях излучения до 4 кВт (сварка различных металлов толщиной до 5 мм) преимущество лазерных методов сварки несомненно. Если же необходима мощность излучения более 10 кВт (сварка металлов толщиной более 10 мм), то экономически выгоднее использовать элек-  [c.247]

К группе материалов без полиморфизма относятся аустенитные сплавы на железохромоникелевой или никельхромистой основе, сохраняющие при комнатной температуре структуру у-твердого раствора, сплавы тугоплавких металлов, алюминиевые и медные сплавы, Р-сплавы титана. Как правило, все материалы сваривают на жестких режимах в среде инертных газов или контролируемой атмосфере источниками тепла с высокой удельной тепловой энергией (аргонодуговая, электроннолучевая и лазерная сварка).  [c.244]

В табл. 23.1 приведены данные по тепловой концентрации для ряда источников теплоты. На основании их можно сделать вывод о том, что в настоящее время можно достичь минимального тепловложения в металл при термической сварке, гфименяя световой (лазерная сварка) и электронный луч.  [c.457]

Особенности технологии лазерной сварки связаны, в основном, со стремлением снизить отражение луча от поверхности свариваемого металла, исключить его выброс из сварочной ванны под воздействием паров интенсивно испаряющегося металла и выделяющихся из него газов, при сварке больщих толщин металлов — с необходимостью защиты сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Отражение от металла уменьшают подбором необходимой формы импульса лазера, специальной обработкой поверхности или нанесением на нее покрытия. Выброс металла из сварочной ванны происходит при импульсном режиме сварки и определяется характером нагрева металла.  [c.471]


Образующаяся при сварке литая структура шва значительно отличается по свойствам от структуры основного металла. Основным дефектом при сварке (особенно ППМ) материалов является пористость. При сварке ПСМ ввиду низкой теплопроводности по толщине возможно образование прожогов и подрезов у линии сплавления. Сварку осуществляют вольфрамовым электродом в среде аргона с присадочной проволокой (для ППМ - Св-04Х19Н9, а ПСМ - металла, аналогичного сетке). Возможна электронно-лучевая и лазерная сварка.  [c.551]

Использование синергетических принципов при разработке новых неравновесных технологий открыло поистине фантастические возможности формирования профилей изделий и сварки путем управления тепловыми потоками при воздействии на металл концентрированными потоками энергии (КПЭ). Следует отметить, что КПЭ для обработки и сварки металлов используется уже несколько десятилетий, но при разработке технологических процессов не учитывались особые свойства системы КПЭ—металл, находящейся вдали от термодинамического равновесия. Их использование позволяет оптимизировать процессы путем доведения их до самоорганизующихся. Эти возможности связаны с тем, что при воздействии на. металл КПЭ (струи плазмы, лазерные, электронные и другие лучи) теплофизические процессы, происходящие в нем, целиком определяются температурным полем [571]. Однако вид пространственно-временной структуры при воздействии КПЗ зависит от технологических параметров. Самоорганизующиеся процессы отвечают условиям воздействия, при которых переходы устойчивость—неустойчивость—устойчивость определяются внутренними динамическими взаимодействиями между подсистемами, контролируемыми автоколебаниями. Последние относятся, как известно, к нелинейным процессам. Существенной особенностью воздействия внешней периодической силы на автоколебательную систему является существование областей синхронизации автоколебаний внеигаим периодическим сигналом.  [c.359]


Сварка электрических и электронных деталей - какой метод выбрать?

Лазерная сварка дает неограниченные возможности для работы над проектом

Лазер

, безусловно, является воплощением универсальности и эффективности. Получается, что с точки зрения возможности применения его применительно к различным, в том числе очень тонким материалам (конструкционная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы), минимизации термических деформаций, скорости сварки или возникновения необходимости использования промежуточных материалов, в основном не имеет себе равных.Кроме того, лазерная сварка не уступает конкурентам по точности совмещения свариваемых поверхностей. Реализация процесса здесь заключается в расплавлении области контакта соединяемых элементов под действием тепла, полученного в результате подведения к этой точке концентрированного луча света. Благодаря этому лазерная сварка дает возможность изготовления совершенно разного формата, а также включает в себя как крупные, так и более мелкие элементы. Таким образом, совокупность всех этих особенностей делает этот метод столь подходящим для обработки электрических и электронных деталей.

Эффективность и эстетика лазерной сварки ценятся не только в электронной промышленности

Лазерная сварка в настоящее время широко используется не только в электронной промышленности, но и в авиации, автомобилестроении, машиностроении и автоматизации. Здесь специалисты прежде всего ценят эффективность всего процесса и эстетику его конечных эффектов. Обработанные элементы не нужно дорабатывать дополнительно, что однозначно ускоряет каждую реализацию.Процесс действительно быстрый, подлежит автоматизации и эффективной интеграции, что немаловажно, без потери качества реализации. Стажировка также значительно улучшает временные параметры выполняемых производственных процессов.

Наконец, стоит добавить, что лазерная сварка сводит к минимуму обычные процессы очистки после сварки. Благодаря низкотемпературному воздействию на соединяемые элементы сварные конструкции не деформируются. Сварной шов здесь обладает высокой прочностью, и мы можем легко соединять материалы, которые было бы трудно сварить другими традиционными методами.Кроме того, для волоконных или дисковых лазерных систем не требуются расходные материалы или даже калибровка.

.

Другие методы сварки – различные виды сварки

Узнайте больше о других методах сварки

Пайка MIG

Пайка MIG – это метод, разработанный в 1990-х годах. Она очень похожа на сварку MIG/MAG. Самая большая разница заключается в сварочной проволоке и плавлении свариваемого материала - свариваемый материал не расплавляется во время пайки.

При пайке MIG в заготовку поступает значительно меньше тепла, чем при сварке MIG/MAG.Таким образом, этот метод идеально подходит для соединения оцинкованных пластин, используемых, в частности, для в автомобильной промышленности. Низкое количество тепла означает, что пластина не деформируется, а цинковое покрытие не повреждается. Поэтому в автомобильной промышленности сварка MIG-пайка очень популярна. Он также часто используется в автосервисах.

Лазерная сварка

Принцип лазерной сварки прост: лазерный луч, генерируемый газовым лазером CO2 или NdYAG, направляется на свариваемые детали.Защитный газ используется для защиты сварного шва от окисления и защиты лазерной оптики от повреждения.

Преимуществами лазерной сварки являются скорость сварки, узкий валик и небольшая площадь нагрева. Поэтому этот метод идеален, когда речь идет об ограничении теплового воздействия работы на заготовку.

Лазерная сварка точная. Это позволяет получить очень узкие швы и оставляет минимальные изменения на свариваемых элементах. Это означает, что лазерная сварка отдельных компонентов невыгодна.С другой стороны, требует очень точной подгонки свариваемых элементов, а также использования специальных держателей.

Дуговая сварка под флюсом

Электродуговая сварка — это метод, при котором дуга светится под песчаным флюсом. Присадочный материал подается через отдельно подаваемую сварочную проволоку или через механизм подачи проволоки. В процессе сварки гранулированный флюс плавится на поверхности шва и образует защитный шлаковый слой. Флюс может также содержать металл, который плавится в сварном шве и действует как добавочный материал.

Дуговая сварка почти всегда хотя бы частично автоматизирована и поэтому позволяет очень быстро выполнять длинные швы. Этот метод широко используется в машиностроении среднего и тяжелого машиностроения и на верфях.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка представляет собой процесс газовой дуговой сварки. При этом плазма представляет собой газ, нагретый до температуры 15 000-25 000°С, в котором - в атмосфере защитного газа - накаляется промежуток между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой.

Обычно при плазменной сварке используется присадочная проволока для подачи в сварочную ванну. При плазменно-плазменной сварке присадочный материал вводится в ванну, а защитным газом является металлическая пыль.

Высокая плотность энергии плазменной дуговой сварки также означает, что дуга полностью проникает в заготовку. Плазменно-дуговая сварка лучше всего работает в механизированных процессах и применяется для сварки т. н.в нержавеющая сталь.

Точечная сварка

Точечная сварка – это процесс контактной сварки, при котором элементы точечно свариваются, нагреваются током до температуры, близкой к плавлению, а затем сжимаются, что приводит к их сварке.

Этот прием используется для соединения листов – их необходимо прижать друг к другу, чтобы между ними не было зазора. Плавка контролируется временем и сварочным током. Для точечной сварки используется специальная газовая форсунка, которая прижимается к поверхности заготовки.Сопло обычно имеет небольшие отверстия, через которые выходит защитный газ.

Сварка трением

При сварке трением необходимое для сварки тепло вырабатывается трением. Две поверхности сустава сжимаются, а затем вращаются в противоположных направлениях. После того, как материал нагрет до мягкости, поверхности плотно прижимаются и таким образом свариваются между собой. Этот метод используется для соединения в т.ч. оси и стержни.

Сварка взрывом

Сварка взрывом — это особый метод соединения двух различных типов металлов посредством управляемого взрыва.Детонация создает между свариваемыми деталями очень высокое давление, которое связывает их на атомарном уровне. Эта конструкция чрезвычайно высокого качества и имеет стабильные металлургические свойства.

Сварка взрывом используется при необходимости неразъемного соединения компонентов из двух разных металлов.

.

Китай Индивидуальные производители лазерной сварки - Лазерный сварочный аппарат горячей продажи по оптовой цене

  • Портативный сварочный аппарат для лазерной точечной сварки мощностью 60 Вт, золото/серебро

    Этот сварочный аппарат специально разработан для лазерной сварки ювелирных изделий Riselaser и в основном используется для перфорации и точечной сварки золотых и серебряных ювелирных изделий. Лазерная точечная сварка является важным аспектом применения лазерной технологии.Более
  • Портативный ручной сварочный аппарат с оптоволоконным лазером

    ручная лазерная сварка
    1. Высокая скорость сварки, в 2 ~ 10 раз выше, чем при традиционной сварке.
    2. Простота в эксплуатации, обучение не требуется
    3. Сварочный шов красивый и ровный, полировать не нужно, что экономит время.
    4. Отсутствуют признаки деформации или ... подробнее
  • Сварочный аппарат для ювелирных изделий 80 Вт

    Этот сварочный аппарат в основном используется для перфорации и точечной сварки золотых и серебряных украшений.Лазерная точечная сварка является важным аспектом применения лазерной технологии. Процесс точечной сварки – это теплопроводность, т.е. излучение... Подробнее
  • Лазерный сварочный аппарат Mold YAG

    Лазерный сварочный аппарат в основном используется для заполнения отверстий в золотых и серебряных украшениях, точечной сварки, ремонта швов и дефектов.Подробнее
  • 60W YAG лазерный сварочный аппарат для ремонта ювелирных изделий

    Этот сварочный аппарат в основном используется для перфорации и точечной сварки золотых и серебряных украшений.Лазерная точечная сварка является важным аспектом применения лазерной технологии. Процесс точечной сварки осуществляется по принципу теплопроводности, т.е. ... Подробнее
  • Mini Portable

    Лазерный сварочный аппарат Очень компактный размер.
    Высокая скорость сварки, простота в эксплуатации, сокращение времени и затрат.
    Глубокая глубина лазерной сварки, способность сварки сильна и подходит для всех видов сложной сварки.Подробнее
  • Портативные лазерные сварочные аппараты «3 в 1»

    Легко использовать.
    Компактный размер.
    Встроенный высокопроизводительный охладитель.
    Одна машина, сочетающая в себе три функции: сварка, очистка и резка, преобразование каждой функции удобно и просто.Подробнее
Главная Предыдущая страница 1234567 Следующая страница Последняя страница 1/18

Являясь одним из ведущих производителей аппаратов для лазерной сварки в Китае, мы тепло приветствуем вас в оптовой продаже аппарата для лазерной сварки расплавом по конкурентоспособной цене на нашем заводе.Также доступен индивидуальный сервис.

.

Революция в производстве аккумуляторов. Дело вовсе не в Тесле!

Появляется все больше проектов с инновационным подходом к производству аккумуляторов. Недавно появилась многообещающая информация о стратегии Tesla по производству более дешевых и качественных аккумуляторов. Теперь менее известная, но не менее инновационная компания сделала интересные выводы о лазерной сварке цилиндрических ячеек.

Время замены

Соединение между элементами батареи и основным шнуром питания является важным фактором, положительно или отрицательно влияющим на общий срок службы батареи.Это также влияет на производительность, безопасность и стабильность. В последние годы появилось много революционных методов, и сварка стала новым отраслевым стандартом.

Точечная, ультразвуковая и лазерная сварка являются распространенными системами. Хотя на начальном этапе лазерная сварка требует больших капиталовложений, она считается предпочтительным вариантом. Однако долгое время лазерная сварка не работала с цилиндрическими ячейками. Лазерный луч был недостаточно точным.Этот технологический барьер стал отправной точкой концепции VOLTLABOR 2008 года в Австрии.

VOLTLABOR чемпион отрасли

VOLTLABOR является пионером в области лазерной сварки цилиндрических ячеек. В 2008 году они сварили лазером цилиндрические ячейки с обеих сторон и сделали это с непревзойденным качеством с нулевым процентом отказов! Это был первый подобный результат в мире. Это привело к повышенному интересу к компании на международном уровне и, безусловно, способствовало привлечению лучших игроков в этой области.

В последние годы лазерная технология неуклонно развивалась, что, по словам технологического директора VOLTLABOR Мартина Рейнгрубера, положительно сказалось на лазерной сварке:

- За последние 10 лет технология стала быстрее и точнее.

В результате сегодня лазерная сварка превосходит другие технологии соединения, например контактную сварку.

Лазер как лучший метод сварки

В различных исследованиях немецких и австрийских университетов, которые являются партнерами VOLTLABOR по развитию, команда инженеров сравнила лазер с точечной и ультразвуковой сваркой.Во многих отношениях лазерная сварка превосходит другие методы сварки.

Аналогичные результаты относительно преимуществ лазерной сварки по сравнению с другими контактными методами были получены в Университете Уппсалы (Швеция). При тщательном анализе методы склеивания сравнивались и оценивались по различным критериям. В то время как сварка сопротивлением приводит к худшим общим результатам, лазерная сварка в среднем лучше.

Современный метод охлаждения

В прошлом году компания VOLTLABOR сделала еще один большой шаг к совершенству, став одной из восходящих звезд отрасли.Благодаря совместному предприятию с известным австрийским поставщиком Tier-1 Miba компания получила эксклюзивный доступ к технологии FLEXcooler® MIBA — высокоинновационной системе охлаждения, в которой отсутствуют заполнители зазоров, снижаются выбросы CO2, вес и затраты. FLEXcooler® представляет собой элемент жидкостного охлаждения и обеспечивает нижнее охлаждение цилиндрических ячеек.

источник: E-motec.net, фото: miba.com

Статья является произведением по смыслу Закона от 4 февраля 1994 года. по авторскому праву и смежным правам.Все авторские права имеют право на swiatoze.pl. Возможно дальнейшее распространение работы только с согласия редакции.

.

Лазерная сварка для профессионалов - Automatyka.pl

В течение многих лет специалисты сварочного производства не жаловались на отсутствие работы, а настоящие профессионалы были востребованы. И хотя технологии сильно меняются, на рынке по-прежнему существует большой спрос, в основном на квалифицированный персонал.Сварщики востребованы в различных отраслях промышленности и работают на малых и крупных предприятиях, а техника и качество выполняемых работ доказывают профессионализм данного специалиста.Наряду с развитием технологий все больше компаний инвестируют в современное оборудование для лазерной сварки.

1. Преимущества лазерных сварочных аппаратов
2. Безопасные решения
3. Использование лазерных сварочных аппаратов
4. Эффективная технология

Преимущества лазерных сварочных аппаратов

Современный лазерный сварочный аппарат (https://centrummaszyncnc.pl/maszyny/spawarki-laserowe) — это устройство, которое является инвестицией в безопасность и эффективность работы. Он позволяет идеально оптимизировать ряд различных видов деятельности и при этом является многофункциональным.Этот тип устройства позволяет создавать гладкие и прочные соединения, которые отлично подходят для самых разных применений. В этом контексте лазерные сварочные аппараты просто используют интенсивную мощность, которая обеспечивает гораздо более глубокое проникновение, чем в случае с устройствами, использующими более старые технологии, то есть электродными сварочными аппаратами. Кроме того, лазер сам генерирует сварной шов и не нуждается для этого в традиционном связующем. А это реальная экономия в повседневной работе.

Безопасные решения

Лазерный сварочный аппарат, например Fanuci, также является устройством, которое лучше защищает самого работника и его зрение.Это связано с тем, что само устройство машины и специфика ее работы таковы, что специалист исключен из некоторых видов деятельности. Лазерный сварочный аппарат Fanuci (https://centrummaszyncnc.pl/maszyny/spawarki-laserowe) использует в своей работе сварочный газ. Именно он во время профессиональной деятельности проникает в обрабатываемый материал и создает так называемое плазменное облако. Он поглощает и отклоняет лазерный луч. Для безопасного горения необходима смесь гелия и аргона, что уменьшает зону действия плазмы.

Применение машин для лазерной сварки

Профессиональные лазерные сварочные аппараты используются самыми разными компаниями. В первую очередь, возможности, предлагаемые этими устройствами, достигаются в электронике, общественном питании, авиации, медицине, космосе и даже ювелирном деле. Сварщик создает пучок когерентного света и тем самым дает возможность расплавить место контакта металлов или материала пропорционально толщине самого материала. Благодаря этому такие виды инструментов можно легко использовать в электронике, где необходимо сваривать мелкие элементы точечным методом.

Эффективная технология

Передовая технология лазерной сварки — это инвестиции в безопасность и максимальное использование оборудования для различных видов деятельности. Кроме того, он также отличается высокой надежностью и лучше всего подходит для крупносерийного, автоматизированного или роботизированного производства. Высококонцентрированный луч света с высокой энергией и плотностью идеально подходит для плавления зоны контакта соединяемых элементов с помощью тепла. Кроме того, одномодульное волокно гарантирует постоянную, стабильную мощность и качество луча.Конечно, сам диапазон мощности лазера регулируется и может быть точно настроен на качество и толщину материала, его специфику и желаемый эффект.
Все больше и больше компаний предпочитают инвестировать в лазеры для промышленной сварки. Они проще в использовании и более эффективны, чем традиционные устройства, использовавшиеся ранее. Кроме того, лазерная техника более гибкая, экономичная и безопасная, а также хорошо работает даже на деликатных поверхностях. Таким способом можно соединять материалы различных типов, форм и толщин, а сами сварные швы получаются прочными и малозаметными.

.

Лазерный сварочный аппарат для ремонта ювелирных изделий 0,1

Лазерный сварочный аппарат YAG Машина для ремонта ювелирных изделий мощностью 200 Вт

Введение в машину:

Лазерная точечная сварка - важный метод применения лазерной технологии обработки материалов, точечная сварка

процесс теплопроводный, лазерное излучение нагревает поверхность , тепловая поверхность через внутреннюю диффузию

на основе теплопередачи, контролируя ширину импульса, энергию, пиковую мощность и частоту повторения

и другие параметры, чтобы расплавить заготовку и сформировать определенный бассейн.Поскольку

с его уникальными преимуществами, он успешно применяется для обработки золота и серебра и микро-ювелирных изделий, сварки мелких деталей

.

Характеристики продукта:

1). Энергия, ширина импульса, частота, размер пятна могут регулироваться в широком диапазоне

для достижения различных результатов сварки. Рычаг регулировки параметров с закрытой выемкой, простой и эффективный.

2). Импортированная британцами керамическая полость конденсатора, коррозионная стойкость, высокая температура, высокая эффективность фотоэлектрического преобразования

, срок службы конденсационной камеры (8-10 лет), срок службы ксеноновой лампы более
, чем 8 миллионов раз.

3). Самая совершенная в мире автоматическая система затемнения, позволяющая сократить время, необходимое для защиты ваших глаз.

4). 24 часа непрерывной работы, производительность и стабильность машины, в течение 1500 часов

без обслуживания.

5). Удобный дизайн, эргономика, долгая работа без усталости.

6). Скорость, высокая эффективность, глубина, небольшая деформация, небольшая зона термического влияния, высокое качество сварки, точечная сварка

, чистая, эффективная и экологически чистая.

Применение:
Машина может сваривать золото, серебро, платину, титан и его сплавы, никелевую полосу и другие материалы. Подходит для оптоэлектронной, электронной, коммуникационной, машиностроительной, автомобильной,

военной, ювелирной и других отраслей промышленности.

Technical parameter: 200 W laser welding machine:

Item name Parameter
Model

SL-WJ 200W

Laser power

200 W

Laser wavelength 1064nm
Laser type Nd: YAG
Laser Engery 80J
Pulse width

≤ 20ms

Pulse frequency

≤ 50 Hz

Beam diameter 0.1-3.0 mm
System observation Microscope
Power requirements 220 V 50-60 Hz
Gross weight 90 066 280 кг
Упаковка Стандартный экспортный деревянный ящик

Фото машины:

Добро пожаловать на запрос о технических характеристиках машин.

.

Типы волоконно-оптического лазерного сварочного аппарата - BuyCNC

Лазерный сварочный аппарат для литой стали находит все большее применение, особенно во всей электронной промышленности. Он постепенно заменяет пайку волной припоя, используемую нынешними компаниями. Это основной процесс промышленной модернизации. Его основные преимущества: высокая эффективность, отсутствие расходных материалов и значительная экономия энергии и труда.

В зависимости от лазерных сварочных аппаратов, используемых в настоящее время на рынке, они в основном делятся на следующие типы:

1.Лазерный сварочный аппарат для ювелирных изделий

Лазерный сварочный аппарат для ювелирных изделий представляет собой аппарат для точечной лазерной сварки, в основном предназначенный для изделий неправильной формы, таких как ювелирные изделия из золота и серебра, а также микро- и мелкие детали. Этот ювелирный лазерный сварочный аппарат может сваривать очень маленькие предметы, такие как золотые и серебряные украшения.

2. Сварочная машина для литья под давлением

Сварочная машина для литья под давлением в основном используется для ремонта и сварки штампов, прецизионного литья под давлением, литья под давлением, штамповки, нержавеющей стали и других твердых материалов, таких как углы, трещины, прокладки и наклон уплотнительных кромок; высокая точность, так как точка лазерной сварки тоньше, площадь нагрева небольшая, поэтому обрабатываемые детали нелегко деформировать; линии могут быть вытравлены после сварки, и эффект не пострадает.

3. Автоматическая машина для лазерной сварки литой стали

Автоматическая машина для лазерной сварки литой стали разработана на основе высокоскоростной, высокоточной и автоматической машины для лазерной сварки форм. Устройство подходит для непрерывной обработки некоторых распространенных продуктов. Он в основном используется для лазерной сварки соединений водопроводных труб, тройников, клапанов, душевых кабин, литиевых батарей, аккумуляторов и электродов. Сварка нержавеющей стали, винтов для мобильных телефонов, титановых сплавов и других материалов.

4. Galvo

Алюминиевый лазерный сварочный аппарат для оцинкованной алюминированной стали представляет собой высокоскоростной сварочный аппарат, разработанный на основе нескольких вышеуказанных сварочных аппаратов для повышения эффективности производства предприятий. По сравнению с традиционными автоматическими сварочными аппаратами, при гальванометрической сварке для управления лазером используются гальванометры. По направлению формируется узор типа круга и квадрата. Так что движется лазер, а не верстак или устройство.Так быстрее и точнее. Значительно экономит время и трудозатраты. В основном используется в: игрушках, мобильных телефонах, электронных продуктах, автомобилях и других отраслях промышленности

5. Лазерный сварочный аппарат для сварки алюминированной стали с оптоволоконным передатчиком входит в оптоволоконную линию, через оптоволоконную линию можно достичь передачи на большие расстояния, затем через коллиматор, чтобы получить параллельный свет, а затем сосредоточиться на превращении лазера в своего рода оборудование для лазерной сварки, которое выполняет сварку на заготовке с использованием тонкой точки.По сравнению с обычным сварочным аппаратом YAG качество лазерного луча после фокусировки лазера за счет сопряжения и других процессов ниже, энергия выше, выходная мощность более стабильна, а точность сварки выше. Он в основном подходит для сварки кнопок, контактов аккумуляторов и других изделий, а также небольших материалов, требующих высокой точности.

6. Аппарат для сварки непрерывным волоконным лазером

Аппарат для сварки непрерывным волоконным светом представляет собой устройство, которое выполняет сварку с помощью непрерывного света, излучаемого волоконным лазером.Как и лазерный сварочный аппарат с волоконно-оптической передачей, он также относится к серии YAG, которая передает только через оптическое волокно, а сварочный аппарат для непрерывной оптоволоконной сварки является настоящим лазерным сварочным аппаратом, принадлежащим к серии оптического волокна. Поэтому качество его луча лучше, а непрерывный свет должен отличаться. Все вышеперечисленные сварочные аппараты имеют импульсные режимы освещения. Только непрерывная волоконная лазерная сварка, и ее режим излучения света является непрерывным. . Благодаря своей непрерывности он обладает большей энергией и большей теплотой, что позволяет сразу расплавить места сварки изделия и произвести сварку.В основном используется в мобильных телефонах, батареях, электронике, оборудовании, инструментах, оптической связи, алюминии и других отраслях промышленности.

.

Смотрите также