Класс точности сверла


Сверла по металлу и по бетону. Основные моменты.

Сверла по металлу

Сверло по металлу — расходный режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в металле. Свёрла могут также применяться для рассверливания (увеличения предварительно просверленных отверстий), и засверливания, то есть получения несквозных углублений.

Производительность сверла по металлу зависит, прежде всего от заточки и от профиля рабочей(калибрующей) части. Профиль калибрующей части определяется формой сечения и углом наклона спиральных канавок. На краях спиральных канавок в продольном направлении расположены две узкие шлифовальные полоски, называемые направляющими ленточками. Они направляют сверло в отверстие, а также уменьшают трения сверла о стенки отверстия, снижая нагрев сверла, предотвращает потерю им рабочих свойств за счёт отпуска. Трения о стенки просверливаемого отверстия снижается также и тем, что сверло имеет «обратную конусность», то есть диаметр рабочей (калибрующей) части сверла уменьшается от режущей части по направлению к хвостовику. Этот «сгон» у разных сверл различны и составляет от 0,03 мм до 0,12 мм на каждые 100 мм длины сверла.

Не рассматривая подробно достаточно сложную теорию работы спирального сверла, можно сказать, что она разработана достаточно давно и все производители применяют одни и те же профили калибрующей части, которые определяются назначением сверла, материала, из которого она выполнена и его диаметром. Качество сверла зависит от того, насколько точно этот профиль выдержан. В этом вопросе решающую роль играет технология производства. Наиболее массово применяется технология производства, при которой спиральное сверло «прокатывается» из отожженной цилиндрической заготовки. Хвостовик остается нетронутым. Затем производится закалка и отпуск до рабочей твёрдости (у сверла из быстрорежущей стали она может достигать 69HRc) только после неё шлифованием выполняется окончательное формирование направляющих ленточек и режущих кромок.

В другом варианте технологии калибрующая(рабочая) часть формируется фрезерованием заготовки и затем производится термическая обработка. Преимущество фрезерованных сверл в том, что они имеют более гладкую поверхность канавки, что облегчает отвод стружки.

Обе технологии имеют недостаток. Во время термической обработки может произойти деформация сверла. И хотя термическая обработка сверл производится в «заневоленном» состоянии, нарушения геометрии и возникновение внутренних напряжений в той или иной мере допустимы. И то, и другое, крайне отрицательно сказывается на производительности сверла, точности его работы и стойкости. Особенно подвержены деформации сверла малых диаметров, до 10-15 мм, то есть как раз те, которые в основном и применяются с ручным инструментом. Такие сверла имеют класс «В»

Для избегания данных проблем зачастую используют другую технологию формирования рабочего профиля сверла — вышлифовывание. Прошедшая закалку и отпуск заготовка подвергается дополнительно проходному шлифованию, а затем вышлифовывается стружечная канавка. Из-за высокой твердости закаленной заготовки это трудоемкая и дорогая операция, но сверла изготовленные по такой технологии характеризуются высокой точностью (h8) и существенно большей стабильностью — это сверла класса «А».

Различают три класса точности:

А1 — повышенной точности;

В1, В — нормальной точности.

Сверла класса точности А1 предназначены для сверления отверстий 10 — 13 квалитетов точности, класса точности В1 — для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В — для сверления отверстий до 15 квалитета точности.

Сверла по бетону

Создать отверстия в бетоне, поверхности из пеноблока, кирпича и пр. при помощи обычных сверл, рассчитанных на работу с металлом и деревом, не представляется возможным. Все усилия по сверлению довольно скоро приводят к тому, что используемый инструмент тупится и уже не может быть использован даже по своему прямому назначению. Инструментом для изготовления отверстий в бетоне являются соответствующие сверла по бетону. Особенностью этих сверл является наличие особых напаек, выполненных из очень прочного сплава, твердость которого значительно выше обрабатываемого материала.

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл — РИНКОМ

Содержание
  1. Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл
  2. Виды сверл по металлу и их назначение
    1. Спиральные цилиндрические сверла
    2. Корончатые сверла по металлу
    3. Конические сверла по металлу
    4. Перовые сверла по металлу
    5. Центровочные сверла по металлу
    6. Специальные виды сверл по металлу
  3. Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)
  4. Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам
    1. Типы хвостовиков
    2. Классы точности сверл по металлу
    3. Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов
  5. Виды заточки спиральных сверл
  6. Полезные советы по выбору сверл

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете:

  1. какие существуют виды сверл по металлу;

  2. где найти их маркировку;

  3. какие важные характеристики есть у этих инструментов;

  4. на что они влияют;

  5. на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Фотография №1: сверла по металлу

Начнем с основ.

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

  1. спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;

  2. зубья;

  3. и режущие кромки.

Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу

Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

  1. Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.

  2. Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

  3. Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

  4. Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

  5. Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Корончатые сверла по металлу

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.

    Фотография №2: корончатые сверла по металлу

    Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

    Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

    Конические сверла по металлу

    Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

    1. Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.

      Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу

    2. Ступенчатые. Наличие ступеней значительно облегчает обработку заготовок.

      Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

    Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

    1. В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

    2. Инструменты очень легко центрируются.

    Перовые сверла по металлу

    Существуют две разновидности таких сверл.

    1. Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.


      Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

    2. Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

      Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

    Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

    1. Низкая стоимость.

    2. Нечувствительность к перекосам.

    3. Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

    Недостаток — трудности с отводом стружки.

    Центровочные сверла

    Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.


    Фотография №7: центровочные сверла

    Существуют 4 типа таких сверл.

    1. A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

    2. B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

    3. C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

    4. R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

      Изображение №2: виды центровочных отверстий

    Специальные виды сверл по металлу

    Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.


    Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

    Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

    По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

    Российская маркировка выглядит так.


    Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

    Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

    Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

    Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

    Типы хвостовиков

    1. По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

    2. С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.

      Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

    3. С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.

      Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

    4. С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

      Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

    Классы точности сверл по металлу

    Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

    1. B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

    2. А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

    Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

    Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.


    Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

    1. Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.

      1. Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.

      2. Вязкие и легкие металлы — 40–45°.

      3. Хрупкие металлы — 22–25°.

      4. Различные виды стали — 26–30°.

    2. Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.

      1. Пластмассы — 50–60°.

      2. Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.

      3. Целлулоид и эбонит — 85–90°.

      4. Сплавы на основе магния — 110–120°.

      5. Силумин — 90–100°.

      6. Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.

      7. Красная медь — 125°.

      8. Бронза и латунь — 130–140°.

      9. Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.

      10. Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

    Виды заточки сверл по металлу

    В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.


    Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

    1. Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

    2. Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

    3. Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

    4. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

    5. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

    Полезные советы по выбору сверл

    1. При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

    2. Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

    3. Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

    Виды свёрл по металлу

    Какие же бывают виды сверл?

    Данная статья наиболее кратко описывает все виды металлорежущих свёрл.

                  Сверло – металлорежущий инструмент, насчитывающий 5 режущих кромок (2 ленточки, перемычка, 2 режущих кромки), используемый для сверления и рассверливания отверстий в заготовках из металла.

    Главное движение резания при сверлении это вращение с определенной скоростью сверла относительно его оси, вспомогательное движение резания это подача сверла в осевом направлении.

     

    рис. 1 – сверление отверстия в металле

     

    Как же правильно подобрать сверло?

                        Для правильного подбора сверла под определенную операцию, нужно учитывать следующие факторы:

    1. Модель станка.

    2. Состояние станка и вспомогательной оснастки (жесткость системы СПИД, мощность, крутящий момент, максимальные обороты и подача, биение максимальное, подвод СОЖ).

    3. Партийность заготовок (единичная, серийная, массовая).

    4. Материал заготовки (сталь, нержавейка, титан, пластмасса, цветной сплав и т.д.).

    5. Метод получения заготовки (отливка, прокат, штамповка, вырезка)

    6. Точность получаемого отверстия (допуск, шероховатость, прямолинейность, округлость и т.д.).

    7. Глубина обрабатываемого отверстия.

    8. Технические требования к заготовке (термообработка, покрытие, упрочнение поверхностного слоя и т.д.).

    9. Конструкцию и технологичность детали (тонкостенная, пересекающиеся отверстия, поверхности входа и выхода сверла из отверстия и т.д.).

     

    Виды свёрл

                          1) цельные (монолитные) сверла


    рис. 2 – цельнотвердосплавные сверла

                 Данный тип сверл в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твердого сплава. Сверла из монолитного твердого сплава характеризуются высокой точностью изготовления, минимальным биением и возможностью получать отверстия 8,9 класса точности, с шероховатостью до 1,6 Ra (6-й класс чистоты) мкм, без дополнительной операции зенкерования и развёртывания отверстий.

    Также существуют современные сверла, получаемые за счет метода порошковой металлургии из быстрорежущей стали с добавлением легирующих элементов (кобальта, молибдена), данные сверла имеют высокую износоустойчивость, точность и значительно лучше твердосплавных сверл работают на изгиб.

                 Конструкция сверл может быть как с внутренним подводом СОЖ в зону резания, так и с наружным. Данные сверла допускают переточку, а также имеют различные износостойкие покрытия CVD или PVD методом. Имеют различную длину хвостовика, длину режущей части. Монолитные сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком с лыской (тип WELDON) для предотвращения проворота сверла в цанговом патроне. Монолитные сверла имеют высокую жесткость и способны работать с большими подачами без ущерба качеству и стойкости сверла.

    Основные конструктивные элементы спирального сверла

    рис. 3 – элементы конструкции сверла

    • Двойной угол в плане или угол при вершине сверла
    • Диаметр режущей части сверла
    • Общая длина сверла
    • Длина стружечной канавки сверла
    • Длина хвостовика сверла
    • Длина режущей части сверла или максимальная глубина сверления
    • Поперечная кромка
    • Диаметр хвостовика

                     Примечание: режущая часть сверла имеет небольшой обратный конус для исключения возможности заклинивания стружки и повторного резания стружки.

    Монолитные спиральные сверла имеют различные хвостовики

    рис. 4 – виды хвостовиков сверл

    Сверла различают по глубине резания:

    • Короткие сверла (короткой серии) до 5D
    • Сверла средней длины (средней серии) до 10D
    • Сверла длинные (длинной серии) до 15D
    • Сверла удлиненные (удлиненной серии) до 30D

    Ссылка на видео http://www.youtube.com/watch?v=PjqJmT-pcGQ&feature=youtu.be

     

    2) сверла с напаянными пластинами

    рис. 5 – сверло с напайной твердосплавной пластиной

                   Сверла с напайной пластиной обеспечивают повышенную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, а также экономическую целесообразность применения для обработки отверстий большого диаметра, так как их стоимость значительно ниже твердосплавных или сверл с СМП.

    Информацию о конических хвостовиках инструмента вы можете почитать здесь:

    http://ru.wikipedia.org/wiki/Конус_инструментальный

     

    3) сверла со сменными пластинами

    рис. 6 – свёрла с СМП (модульные, перовые)

                  Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что значительно облегчает труд оператору-наладчику станка, за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать. Также их используют для обработки глухих отверстий с плоским дном, отверстий с невысокими требованиями по точности.

     

    Виды сверл со сменными пластинами:

    а) с несколькими твердосплавными пластинами (периферийной и центральной) – рис. 7

     

    рис. 7 – сверла с СМП

                Свёрла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий среднего и большого диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и некоторых токарных работ (но не все виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными за счет невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.

     

    б) с одной пластиной (перовые сверла) – рис. 8

     рис. 8 – сверла перовые со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

    Данный тип сверл является современным аналогом спиральных цельных сверл, они имеют преимущества над спиральными:

    1. Один корпус сверла для различных диаметров сверления.

    2. Не требует переточки сверла (экономия времени машинного, ресурсов человеческих, расходных материалов для заточного станка и электроэнергии и зарплаты заточника).

    3. Большой выбор сплавов, геометрий и износостойких покрытий под различные материалы.

    4. Имеют различные типы хвостовиков (WELDON или Конус МОРЗЕ), возможно, закреплять на различных станках.

    Данные сверла способны сверлить отверстия глубиной до 32D сверла, но при этом необходимо:

    • просверлить пилотное отверстие глубиной до 1-2D сверла такого же диаметра.
    • угол при вершине центровочного сверла должен быть равен или чуть больше, чем длинного сверла.
    • засверливание производить на пониженной подаче и оборотах для наименьшего увода сверла.
    • должно осуществляться увеличенное давление СОЖ через инструмент, для наилучшей эвакуации стружки из зоны резания, в противном случае необходимо производить сверление с отскоком.

              Применять твёрдый сплав при глубинах больше 7 диаметров не рекомендуется. Дело в том, что при больших глубинах сверления неизбежно возникают повышенные нагрузки на режущую кромку и вибрации. Твёрдый сплав в силу своей большей хрупкости по сравнению с HSS может не выдержать этих нагрузок и есть риск выкрашивания пластины или её поломки.

     

    в) модульные сверла со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

    рис. 9 – модульное сверло со сменной головкой из твердого сплава

                   Модульные свёрла имеют сменную твердосплавную головку, которая по мере износа меняется, также имеют хороший подвод СОЖ через инструмент прямо в зону резания и специальные канавки для эвакуации стружки из зоны резания и отвода тепла от инструмента и заготовки. По своей конфигурации данные сверла можно сравнить с цельными сверлами, они способны обрабатывать отверстия по 9-10 классу точности и с хорошей шероховатостью поверхности (Ra 3,2-6,3 мкм). Сверла работают практически с теми же подачами на зуб, что и монолитные сверла, отличаются высокой производительностью, а также не требуют переточки, что значительно сокращает время на смену инструмента. Данные сверла не способны засверливаться в наклонные поверхности и неровные.

    Максимальная глубина обработки данными сверлам до 8D сверла.

     

    4) Сверла для глубокого сверления

    Глубокая обработка отверстий до 100D может вестись несколькими инструментам:

    а) Эжекторное сверло

    Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=Elen711kPwM&feature=youtu.be

    Этот вид сверления наиболее предпочтителен при сверлении отверстий на станках с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные станки и обрабатывающие центры).

    Эжекторное сверло состоит:

    • режущей головки
    • наружная штанга
    • внутренняя штанга
    • патрон
    • цанга
    • уплотнительная втулка

    рис. 10 – эжекторная система сверления

    Эжекторное сверление является наиболее современной технологией обработки глубоких отверстий.

    Стружка отводится через отверстие штанги и поэтому на сверле нет стружечных канавок, что позволяет, увеличит жесткость инструмента.

    Эжекторное сверление рекомендуется применять:

    • при обработке материалов, имеющих хорошую обрабатываемость резанием
    • станки с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные)
    • для крупносерийного и массового производства

    Точность отверстия при эжекторном сверлении достигает 9-10 класса и чистота обработанной поверхности 2-3 Ra мкм.

     

    б) Пушечное сверло

    Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=t597JqeN_T8&feature=youtu.be

    Сверление пушечными сверлами является устаревшим методом обработки глубоких отверстий. Стружка удаляется через V-образную канавку на сверле, поэтому площадь поперечного сечения сверла уменьшается и это влияет на жесткость инструмента.

    рис. 11 – сверление пушечным сверлом

    Точность отверстия при сверлении пушечными сверлами достигает 9 класса и чистота обработанной поверхности 0,1-3,2 Ra мкм.

    Сверление пушечными сверлами рекомендуется применять:

    • Обработка отверстий небольшого диаметра
    • При возникновении сложности образовании стружки
    • Обрабатывающие центры с высокой подачей СОЖ
    • Токарные станки с ЧПУ с высокой подачей СОЖ

     

    Другие виды сверл согласно российскому стандарту

    рис. 12 - Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ:

    4010-77 – короткая серия

    10902-77 – средняя серия

    886-77 – длинная серия

    12122-77 – длинная серия с коротким хвостовиком

    8034-76 – малоразмерная серия

    рис. 13 - Сверла спиральные из быстрорежущей стали с конусом МОРЗЕ по ГОСТ:

    10903-77 – нормальная серия

    2092-77 – удлиненная серия

    12121-77 – длинная серия

    Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ:

    20697-75 – с коническим хвостовиком средняя серия

    20696-75 – с коническим хвостовиком короткая серия

    20695-75 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

     

    Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов по ГОСТ:

    19543-74 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

    19544-74 – с цилиндрическим хвостовиком длинная серия

    19545-74 – с цилиндрическим хвостовиком левые сверла

    19546-74 – с коническим хвостовиком

    19547-74 – с коническим хвостовиком удлиненные

    рис. 14 - Сверла шнековые по ТУ:

    2-035-948-84 – с цилиндрическим хвостовиком

    2-035-426-75 – с коническим хвостовиком

    рис. 15 - Сверла спиральные конические с конусностью 1:50 по ГОСТ:

    18201-72 – с цилиндрическим хвостовиком

    18202-72 – с коническим хвостовиком

    рис. 16 - Сверла сборные перовые:

    ГОСТ 25524-82 – с цилиндрическим хвостовиком

    ТУ 2-035-741-81 – с коническим хвостовиком

    рис. 17 - Сверла центровочные комбинированные по ГОСТ 14952-75

    рис. 18 - Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали по ТУ 2-035-524-76

     

    Сверла твердосплавные по ГОСТ:

    22735-77 – спиральные с цилиндрическим хвостовиком

    17273-71 – спиральные укороченные

    17274-71 – спиральные короткие

    17275-71 – спиральные средняя серия

    20694-75 – спиральные для труднообрабатываемых материалов короткая серия с цил. хв.

    22736-77 – спиральные для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком

    рис. 19 - Спиральные для сверления отверстий в печатных платах по ГОСТ:

    22093-76 – короткая серия

    22094-76 – длинная серия

     

    Спиральные для обработки термореактивных пластмасс по ГОСТ:

    21418-75 – с цилиндрическим хвостовиком

    21419-75 – с коническим хвостовиком

    21420-75 – перовые с цилиндрическим хвостовиком

    Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия – РТС-тендер


    ГОСТ 5756-81

    Группа Г23

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

    МКС 25.100.30

    ОКП 39 1260

    Дата введения 1982-01-01

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.02.81 N 797

    3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84

    4. ВЗАМЕН ГОСТ 5756-64

    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

    7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., апреле 1987 г. (ИУС 8-85, 8-87)

    Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, оснащенные твердосплавными пластинами, диаметром от 5 до 30 мм для сверления деталей из чугуна твердостью 170...260 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

    1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    1.2. Сверла должны изготовляться двух классов точности:

    А - повышенной точности;

    В - нормальной точности.

    Сверла класса точности А предназначены для сверления отверстий 11-14 квалитетов, сверла класса В - для сверления отверстий до 16 квалитета.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.3. В качестве режущей части сверл должны применяться пластины твердого сплава типа ВК по ГОСТ 3882. Технические требования на твердые сплавы - по ГОСТ 4872.

    1.4. Корпуса сверл должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали 9ХС по ГОСТ 5950.

    Допускается изготовление корпусов сверл из других марок стали с содержанием вольфрама не более 6%.

    Не допускается для изготовления корпусов сталь, содержащая кобальт.

    1.5. Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными.

    Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными.

    В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.

    1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.6. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.

    1.7. Твердость корпусов сверл - 57...63 HRС.

    Указанная твердость должна быть:

    а) у цельных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла;

    б) у сварных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла от сварочного шва, но не менее 2/3 длины винтовой канавки.

    На участке корпуса за пластиной твердого сплава на длине, не превышающей двух длин пластин, допускается понижение твердости на 10 единиц HRС.

    1.8. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком - 32 . . . 47 HRС.

    1.9. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ 68-4-2 или П 102 и другие припои, по прочности паяного соединения не уступающие указанным.

    Толщина слоя припоя - не более 0,20 мм.

    Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

    1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.10. Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть обработаны механическим или термохимическим путем.

    1.11. Сверла должны быть остро заточены.

    На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных мест.

    На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (для которых применяется пластина типа 14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более 1 мм.

    1.12. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

    передние и задние поверхности режущей части, поверхности направляющих ленточек по пластине для класса точности сверл

    А

    1,6

    В

    3,2

    поверхности направляющих ленточек по корпусу

    3,2

    поверхности канавок сверл на длине полного профиля для класса точности

    А

    6,3

    В

    10

    поверхности хвостовика

    0,63

    1.13. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:

    для сверл классов точности А - h8,

        "         "            "              "          В - h9.

    1.11-1.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.14. Предельные отклонения сверл не должны быть более:

    общей длины

    216

    длины рабочей части

    316

    1.15. На рабочей части сверл должно быть уменьшение диаметра по направлению к хвостовику, которое на длине твердосплавной пластины не должно превышать следующих величин, мм:

    для сверл диаметром до 10 мм

    0,02-0,05

    для сверл диаметром св. 10 до 30 мм

    0,05-0,08

    При этом выступание конца пластины относительно корпуса сверла должно быть, мм:

    для сверл диаметром до 10 мм

    0,05-0,10

    "         "                "        св. 10 мм

    0,08-0,16

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.16. Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки корпуса более чем на 0,3 мм.

    1.17. (Исключен, Изм. N 2).

    1.18. Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины сверл (по пластине) класса точности А относительно оси сверла должен быть, мм:

    0,10 - для сверл диаметром до 20 мм,

    0,15 - для сверл диаметром св. 20 мм.

    1.19. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине пластины твердого сплава относительно хвостовика должен соответствовать указанному в табл.1.

    Таблица 1

    Вид сверла

    Класс точности
    сверл

    Допуск радиального биения для сверл диаметром, мм

    до 10

    св. 10

    Сверла с цилиндрическим хвостовиком и коническим хвостовиком укороченной серии

    А

    0,06

    0,08

    В

    0,08

    0,12

    Сверла с коническим хвостовиком нормальной серии

    А

    0,07

    0,10

    В

    0,12

    0,16

    1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.20. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла должны быть не более ±3°.

    1.21. Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла относительно оси рабочей части сверла, должен быть не более указанного в табл.2.

    Таблица 2

    Класс точности
    сверл

    Допуск торцового биения для сверл диаметром, мм

    до 10

    св. 10

    А

    0,06

    0,08

    В

    0,12

    0,16

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.22. (Исключен, Изм. N 2).

    1.23. Средний и установленный периоды стойкости сверл с пластинами из твердого сплава ВК6 и ВК8 при условиях испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.2а.

    Таблица 2а

    Номинальный диаметр сверла, мм

    Период стойкости, мин

    Значение износа
    по ленточке, мм

    средний

    установленный

    От 5 до 6

    20

    7

    0,2

    Св. 6 " 10

    0,3

    Св. 10 до 14

    30

    11

    0,55

    Св. 14 до 20

    45

    16

    0,8

    "   20   "   30

    1,2

    Поправочные коэффициенты для определения периодов стойкости сверл с твердым сплавом других марок:

    ВК60М

    1,25

    ВК6М

    1,15

    ВК10

    0,9

    1.24. Критерием затупления сверл является износ по ленточке, значения которого не должны превышать указанных в табл.2а.

    1.23, 1.24. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

    2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

    2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводятся один раз в три года, установленный период стойкости - один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    2.3. (Исключен, Изм. N 2).

    2.4. Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из диапазонов диаметром от 5 до 10 мм, св. 10 до 14 мм, св. 14 мм.

    (Введен дополнительно, Изм. N 2).

    3.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости и на работоспособность проводятся на универсальных вертикально-сверлильных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

    3.2. Сверла должны испытываться на образцах из чугуна типа СЧ твердостью 170....210 НВ сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам.

    Режимы резания при испытаниях должны соответствовать указанным в табл.3.

    Таблица 3

    Номинальный диаметр сверла, мм

    Скорость резания, м/мин

    Подача, мм/об

    Св. 5 до 6

    38

    0,1

    Св. 6 до 10

    50

    0,14

    Св. 10 до 14

    55

    Св. 14 до 20

    60

    0,28

    Св. 20

    0,40

    Примечание. Допускается изменение режимов резания в пределах ±10%.

    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

    3.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5-процентный (по массе) раствор эмульсола в воде, расход СОЖ не менее 5-10 дм/мин.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

    3.3а. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено следующее количество отверстий, соответствующих диапазонам диаметров, мм:

    до 10

    10

    св. 10 до 20

    8

    св. 20

    5

    (Введен дополнительно, Изм. N 2).

    3.4. После испытаний работоспособности на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний и сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    3.5. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.4.

    Таблица 4

    Номинальный диаметр сверла, мм

    Приемочный период стойкости, мин

    средний

    установленный

    От 5 до 10

    23

    8

    Св. 10 " 14

    34

    12

     "     14

    51

    18

    3.6. Проверка твердости корпусов сверл - по ГОСТ 9013.

    3.7. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.12, визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

    3.8. Контроль параметров сверл должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

    при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;

    при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;

    при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

    3.9. Внешний вид сверл контролируется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

    3.5-3.9. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

    4.1. На шейке, хвостовике или на нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:

    товарный знак предприятия-изготовителя;

    диаметр сверла;

    обозначение сверла (последние четыре цифры). На сверлах диаметром до 14 мм маркировка обозначения не наносится;

    марка твердого сплава;

    класс точности (кроме В).

    Маркировку на хвостовиках и в выточке хвостовика сверл допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности, и при условии сохранения их геометрических форм.

    Маркировка сверл, предназначенных для экспорта, - по заказу-наряду внешнеторговой организации.

    Изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

    Для сверл диаметром до 12 мм допускается нанесение государственного Знака качества только на таре или упаковке.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    4.2. Внутренняя упаковка сверл - ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    4.3. Маркировка транспортной и потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).

    ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).

    Текст документа сверен по:

    официальное издание

    Сверла спиральные. Часть 1: Сб. ГОСТов. -

    М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

    Типы сверл по металлу - Tool Blog

    Сверла по металлу — это инструменты, предназначенные для проделывания отверстий в материале. По материалу, из которого они изготовлены, можно выделить следующие виды:

    1. Цельное сверло - полностью изготовлено из быстрорежущей стали (сверло малого диаметра),
    2. Дрель комбинированная - этот тип сверла неразъемно соединен сваркой двух частей - захват с рабочей частью (чаще всего это сверло больших размеров)
    3. Сверла складные со сменными пластинами.

    В зависимости от исполнения сверла делятся на:

    См. предложение сверл

    Типы сверл

    Цельное сверло

    Комбинированная дрель

    Складная дрель

    Сверло по металлу – каталожные номера

    В Польше вы можете найти польскую и немецкую маркировку DIN. Ниже представлен обзор наиболее важных типов сверл:

    Сверло используется для сверления отверстий:

    • готово, т.е. без необходимости дополнительной механической обработки, тогда отверстие будет выполнено в классе точности 10 ÷ 12
    • для дальнейшей обработки, т.е.для развертывания, зенкования, растачивания,
    • для резьбы.

    При меньших диаметрах сверло по металлу обычно используется с цилиндрическим хвостовиком , поскольку силы нарастания во время обработки относительно невелики. С другой стороны, для сверла диаметром более ø 20 мм существуют значительные сопротивления резанию и тогда такое сверло делают с ребром Морзе, чтобы усилие кручения передавалось на ребро, а не на цилиндрический хвостовик бура (который при больших нагрузках может вращаться в грейфере).

    Типы сверл по металлу Последнее изменение: 28 сентября 2021 г., автор Tomek

    .

    Размеры сверл по металлу

    Размеры сверл DIN-338 NWKa

    Сверла

    DIN-338 с цилиндрическим хвостовиком - это спиральные сверла с правым лезвием. Изготавливаются из стали в 2-х вариантах:

    • Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
    • HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

    Изготавливаются диаметром от 0,1 до 20 мм. Рабочая часть сверла имеет тот же размер, что и диаметр зажима. Однако вы можете найти сверла диаметром от Fi 13 мм до 20 мм с хвостовиком, уменьшенным до Fi 13 мм, так что вы можете использовать сверла большего диаметра со стандартным сверлильным патроном.

    Сверла

    DIN-338 изготавливаются методом прокатки, что напрямую обуславливает их низкую цену и универсальность применения. Они используются для сверления отверстий стандартной длины и при благоприятных условиях сверления (т.е. при жестком расположении) мы можем получить отверстия с допуском IT10.

    Размеры сверл DIN-340 NWKb

    Длинные сверла DIN-340 с цилиндрическим хвостовиком представляют собой спиральные сверла с правой режущей кромкой. Изготавливаются из стали в 2-х вариантах:

    • Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
    • HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

    Выпускаются тех же диаметров, что и сверла DIN-338, т.е. от 0,1 до 20 мм. Они представляют собой расширенную версию сверл NWKa.

    Угол при вершине может быть равен 118° или 130°. Допуск сделанного отверстия немного хуже, чем у его более короткого аналога, и составляет IT11 или IT10 при ранее сделанном отверстии более коротким сверлом.

    Размеры сверл DIN-1869 NWKp

    Сверла

    DIN-1869 представляют собой очень длинные сверла с цилиндрическим хвостовиком, изготовленные методом шлифовки.Изготавливаются диаметром от 1,9 до 14 мм. Они используются для сверления очень глубоких отверстий.

    Сверла

    DIN-1869 в основном изготавливаются из стали HSS, реже из HSS-E. Кобальтовая сталь HSS-E имеет более высокую твердость (по сравнению с HSS), но содержание кобальта повышает хрупкость, что при длинных сверлах оказывает негативное влияние, увеличивая риск поломки сверла.

    Перед использованием этих сверл необходимо просверлить отверстие сверлом стандартной длины.Затем в уже сделанное отверстие такого же диаметра DIN-1869

    Номенклатура сверл DIN-1869

    Название очень длинных сверл NWKp DIN-1869 указывает их «диаметр x общая длина / длина рабочей части, материал изготовления», например, сверло NWKp 12x300/160 DIN-1869 HSS

    Размеры сверл DIN-345 NWKc

    Сверла DIN-345 в соотв. Польский стандарт NWKc - это сверла большего диаметра на конусе Морзе с оребрением поДИН-228. Сверла по стандарту DIN-345 изготавливаются стандартных диаметров от Fi 3 до 100 мм.

    Сверла

    DIN-345 изготовлены из стали:

    • Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
    • HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

    Конус Морзе увеличивается пропорционально диаметру сверл, начиная с конуса MK1 и заканчивая MK5. Для того, чтобы можно было использовать все сверла на обрабатывающем станке, для этого типа сверл используются редукционные втулки под конус Морзе.

    Сверла

    NWKc изготавливаются прокаткой или фрезерованием. Буровое долото DIN-345 изготавливается из двух видов стали из-за больших габаритов. Хвостовиковая часть изготавливается из конструкционной стали с пределом прочности при растяжении Rm > 660 МПа, а режущая часть из быстрорежущей стали HSS или быстрорежущей кобальтовой стали HSSE.

    Размеры сверл DIN-341 NWKy

    Сверла DIN-340 в соотв. Польский стандарт NKWy sa — это длинные сверла на конусе Морзе с ребром поСтандарты DIN-228. Это правильные режущие сверла, изготовленные методом фрезерования, предназначенные для глубоких отверстий.

    Номенклатура сверл DIN-340

    Изготавливаются из быстрорежущей стали HSS, реже из HSS-E из-за высокой цены, которую они тогда достигают.

    .

    Допуск отверстий, размеры - Знания EBMiA.pl

    Сверла и фрезерные станки используются для обработки отверстий. Инструмент, которым является сверло, совершает основное вращательное движение и прямолинейное движение подачи. Величины, характеризующие все сверла, это: максимальный диаметр просверливаемого отверстия и частота вращения шпинделя. Основной операцией механической обработки, выполняемой на сверлах, является сверление цилиндрических отверстий спиральными (спиральными) сверлами. Однако в промышленности требуются определенные допуски для отверстий, которые нельзя сделать одним сверлением.

    Допуск размеров

    Допуск размеров заключается в указании двух предельных размеров: нижнего А и верхнего В, между которыми должен находиться номинальный размер. Допуск T размера представляет собой разницу между размерами верхней и нижней границ. (Т = В-А)

    Различают несколько видов допуска:

    - симметричный допуск - оба отклонения одинаковы и отличаются только знаком

    - асимметричный допуск - одно из отклонений равен нулю

    - двухсторонний несимметричный допуск - два отклонения с разными знаками и величинами,

    - односторонний несимметричный допуск - два отклонения с одинаковым знаком.

    Допуск отверстий является наиболее распространенным для посадок на вал. Подгонка представляет собой сочетание двух элементов с одинаковым номинальным размером и разными отклонениями. Свободная (подвижная) посадка – это соединение, в котором есть люфт, и приталенные элементы могут перемещаться относительно друг друга.
    Смешанная посадка – это соединение, в котором может быть небольшой люфт или натяг (отрицательный люфт). Плотная посадка – это соединение, при котором существует натяг, элементы остаются в покое по отношению друг к другу после сборки.Существует несколько правил посадки:

    Принцип неподвижного отверстия - диаметр отверстия всегда допускается вглубь материала (асимметричный допуск), нужная посадка достигается подбором отклонений вала.

    Принцип неподвижного вала - диаметр вала всегда допускается в материале (асимметричный допуск), требуемая посадка достигается подбором отклонений отверстия.

    В механическом и промышленном строительстве принцип фиксированного отверстия используется чаще, чем принцип фиксированного вала, поскольку он позволяет уменьшить количество размеров инструмента
    и калибров отверстий.Принцип неподвижного вала используется, когда необходимо установить на вал множество элементов, диаметр которых постоянен на определенной длине.

    Сверление отверстий с допусками

    1. Растачивание

    Данная операция выполняется на сверлильных и фрезерных станках, т.е. буровые машины.
    Из-за больших габаритов станка обрабатываются в основном крупногабаритные объекты. Основным рабочим движением всегда является вращательное движение инструмента. Движение подачи осуществляется инструментом или предметом, закрепленным непосредственно на столе или в патроне.На станках этого типа можно обрабатывать: внутренние и внешние поверхности, резьбу. Вы также можете сверлить, зенковать и фрезеровать. Расточкой достигают точности класса ИТ6-ИТ12 и шероховатости Ra = 0,16-0,20 мкм. Используется как в единичном, так и в серийном производстве.

    2. Фрезерование

    Сверление является традиционным и самым быстрым методом изготовления отверстия, но при обработке некоторых материалов могут возникнуть трудности со стружкодроблением. Тогда стоит воспользоваться технологией фрезеровки отверстий
    .Используя винтовое врезание, то есть фрезерование с винтовой интерполяцией, можно получить очень точное отверстие. При большем допуске достаточно повторить операцию, откорректировав настройки станка на заданный диаметр. Достоинствами этого способа изготовления допускаемых отверстий являются: возможность обработки некруглых отверстий, отсутствие необходимости сверления, гибкость используемого инструмента (возможность выполнения одним инструментом многих диаметров). Однако этот метод требует высокой жесткости
    и устойчивости станка.

    3. Рассверливание

    Просверленные отверстия не имеют высокой точности размеров. Развёртывание используется для получения точного отверстия. Различают черновое растачивание и чистовое растачивание. Первую операцию выполняют стрипперной разверткой, достигая точности порядка ИТ9-ИТ11 и шероховатости в диапазоне Ra = 2,5-5 мкм. Для достижения большей точности и качества применяют отделки, обеспечивающие точность IT6 - IT9 с шероховатостью ниже Ra = 2,5 мкм.

    Выбор диаметров сверл и отдельных разверток для заданной точности и качества поверхности приведен в польских стандартах.

    4. Сверление

    При сверлении отверстий большого диаметра количество материала настолько велико, что для изготовления отверстия требуется большая мощность машины. В таких ситуациях делается отверстие меньшего диаметра, а затем применяется операция сверления. Применение данного вида операции позволяет добиться необходимого диаметра отверстия.Используется для отверстий диаметром более 30 мм. Первое отверстие, согласно литературным данным, должно быть выполнено размером примерно на 0,25% диаметра меньше конечного размера.

    .

    Какие сверла по металлу самые лучшие? Какие сверла по металлу самые лучшие. Как выбрать, обзор производителей. Маркировка спиральных сверл: значение букв

    Сверление металлических изделий – операция, хорошо известная домашним мастерам. Однако, на первый взгляд, этот процесс прост. Чтобы работа прошла успешно, нужно понимать, какие сверла лучше использовать и как выбрать качественную продукцию. Как выбрать сверло по металлу, чтобы оно не затупилось и не сломалось? Много вещей, которые нужно учитывать перед покупкой.Далее разберем виды сверл по металлу, их классификацию, маркировку, маркировку, а так же приведем фото сверл по каждому виду металла.

    Расшифровка маркировки

    Перед разборкой, какие сверла бывают по модели, обратите внимание на маркировку. На маркировку в первую очередь влияет диаметр. Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, изделия начинаются от 3 мм. С увеличением толщины увеличивается количество информации - классы точности, производители и т.д.

    Буквенно-цифровое обозначение расшифровывается просто. Традиционно отечественную продукцию начинают маркировать с буквы П, то есть быстрорежущей стали. Следующее число указывает процентное содержание вольфрама. Следующие цифры и буквы содержат дополнительные ингредиенты и их количество. Итак, К — кобальт, а М — молибден. Чем больше элементов в нем содержится, тем больше у сверла наилучшие характеристики (температура, механическая нагрузка).

    Импортная продукция маркируется так - DIN и HSS.

    DIN обозначает многофункциональные инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Они имеют разное покрытие, легко узнаваемое по цвету.

    HSS отличаются буквами после аббревиатуры. G – указывает на наличие инструмента, которым можно обрабатывать углеродистую, легированную сталь, чугун, алюминий, медный сплав. E — это инструмент, который может обрабатывать легированную/углеродистую сталь, а также кислотостойкую и нержавеющую сталь.

    Титановые утолщения обозначаются HSS-G TiN и HSS-G TiAlN.Для них ни один из вышеперечисленных металлов не будет препятствием.

    Домашнее упражнение

    Все виды сверл по металлу можно разделить по областям применения. Таким образом, мы можем различать домашнее и промышленное использование. Второе направление – использование специализированного оборудования – станков. Обычные также могут применяться в оснащении станков, но чаще всего применяются в переносных электроинструментах.

    Сверло по металлу, как все привыкли.В основном изготавливается из быстрорежущей стали HSS, R6M5. Иногда можно найти сталь Р18 лучшего качества. Сейчас эта сталь практически не используется, но если встретите, то это качественный вариант.

    Обозначение сверл по металлу этого типа предполагает наличие следующих модификаций: Р9, Р18, Р9К15. Буква P означает производство HSS. Цифры обозначают процентное содержание вольфрама в инструменте. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. Например, К6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, что способствует жаростойкости.М4 – наличие 4 частей молибдена.

    С коническим хвостовиком. Чаще всего они предназначены для дрели. Вал выполнен в виде конуса, т. н. Конус Морзе, зажатый в держателе. Существуют модели сверл, которые поддерживают этот тип инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования держателей. Эти типы упражнений работают медленно. Если необходимо просверлить отверстия большого диаметра (от 23 мм), то их сверлят аналогичными моделями.

    Маркировка аналогична обычной спиральной маркировке.Буквенно-цифровое обозначение указывает на наличие компонентов и их соотношение.

    Классификация сверл по металлу предполагает такое разнообразие. Они предназначены для создания отверстий большого диаметра. Похожи на бетонные коронки, но без карбида на зубах. Изготовлен из стали HSS. У него частые зубы. Идеально подходит для сверления отверстий диаметром более 30 мм. Но подходит только для тонкого металла.

    Модели

    Corona диаметром менее 2 мм не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина.При больших размерах дается информация о производителе, составе стали и других свойствах. Все данные можно найти на упаковке.

    Ступенчатый (конический) тип. Этот вариант рассматривался подробно. Они распространились относительно недавно. Диаметры отверстий также могут быть значительными. Однако можно сделать маленькие. Инструмент обладает универсальными свойствами и может сверлить от 6 до 30 мм.

    Отличительной особенностью является то, что его можно использовать только с листом толщиной до 2 миллиметров.

    Тираж. Мы тоже подробно рассмотрели. Перед сверлением требуется центровка отверстия в заготовке. Приведенная ниже таблица поможет вам понять запись.

    Твердосплавные модификации. Применяется для обработки прочного металла, в том числе и прошлого. В таком случае может помочь только этот вариант. Наконечник имеет твердосплавную вставку - Alloy BK8 (wins). Такие инструменты хорошо известны для сверления бетона. Однако, в отличие от своего бетонного аналога, металл имеет острый односторонний угол заточки.Это позволяет эффективно обрабатывать металл.

    Есть только одна проблема - их редко можно найти в продаже.

    Также существует не часто встречающаяся на рынке модификация сверла. Они используются для сверления сломанных болтов, болтов, которые невозможно снять с помощью обычной модели.

    С повышенной точностью. Используется в работах с повышенными требованиями к точности. Этот тип сверла имеет маркировку А1, В1.Это отметки класса точности.

    Подробно рассмотрен в статье. В последнее время он получил широкое распространение и продается повсеместно. Они обладают повышенной прочностью и позволяют обрабатывать особо твердые детали. В чем разница между кобальтовыми сверлами и обычными сверлами? Чаще всего по маркировке. Например, наличие надписи Р6М5К5 говорит о наличии в составе кобальта, с усиленной структурой. Стоимость в несколько раз выше обычных.

    Титановое покрытие. Легко определить по желтому... Это просто напыление нитрида титана. Часто возникают споры относительно прочности кобальтовых и титановых сверл. Можно с уверенностью сказать, что кобальт намного прочнее. Титановое покрытие защищает лезвия больше от ржавчины, чем от истирания.

    Сверла, используемые в станках

    Помимо всех известных модификаций, существуют варианты, известные лишь небольшой группе специалистов по профессиональной металлообработке.

    Сверла с напаянными пластинами. Они обеспечивают повышенную износостойкость при обработке очень прочных металлов. Кроме того, это экономически целесообразно при обработке отверстий большого диаметра, так как цена значительно ниже твердосплавных аналогов или со сменными пластинами.

    Используется для обработки деталей в массовом/серийном производстве. Для них характерна быстрая смена пластин, что значительно облегчает работу операторов, ведь сверла не требуют переточки и повторной сборки.Применяются при обработке глухих отверстий с плоским дном, а также при невысоких требованиях к точности обработки.

    Для глубокого сверления. При обработке отверстий до 100 мм могут применяться следующие модификации.

    • Предпочтительны при сверлении на станке с горизонтальным шпинделем (токарный станок, обрабатывающий центр). С помощью подобных упражнений - передовая технология создания глухого отверстия.

    90 110

    • Относится к устаревшим методам изготовления глухих отверстий.Точность обработки может достигать девятого класса, а чистота поверхности составляет от 0,1 до 3,2 мкм Ra.

    Это основные типы сверл, которые используются в быту и промышленности. Существуют также универсальные варианты, которые справятся с любой поверхностью. О существующих разновидностях сверла для других материалов смотрите в статье « ».

    Скачать ГОСТ

    Дрель - очень востребованный инструмент не только в различных сферах деятельности, но и в быту, в быту.Очень широкий ассортимент сверл, разные производители иногда просто сбивают с толку обычного покупателя. Давайте узнаем, как выбрать сверло по металлу и сверло какого производителя отдать предпочтение.

    Сверла по металлу

    Сверла по металлу

    применяются для прорезания отверстий в нелегированных и легированных сталях, чугуне, цветных металлах и т.д. Этот вид сверл имеет форму спирали, отсюда и соответствующее название - спиральные сверла. Спиральные сверла имеют две продольные канавки, которые отражают стружку при сверлении.Существует несколько типов хвостовиков спиральных сверл - конические, шестигранные и цилиндрические. Конический вставляется непосредственно в станок, цилиндрический - в специальный держатель.

    Если Вас интересует вопрос: "Какие сверла по металлу лучше?"

    Выбор качественного сверла по цвету

    Если сверло черное, то в доводочном сверле используется перегретый пар... Это сверло имеет повышенную износостойкость.

    Если во время чистовой обработки применяется снятие напряжения, сверло будет иметь слабый золотистый оттенок.

    Качественные сверла по металлу имеют светло-золотистый оттенок – сверло покрыто слоем нитрида титана. Это очень качественные инструменты, которые обладают высокой прочностью и пониженным трением. Заглушка дороже остальных, но и лучшего качества, чем остальные.

    Обычное серое сверло (самое дешевое) вообще не обрабатывается. Самая низкая цена и такой же срок службы и ничего больше.

    Взгляните на фото сверл по металлу, чтобы окончательно запомнить виды цветов и присущие им характеристики.

    Идентификация сверл по металлу

    Маркировка зависит от диаметра. Сверла до 2мм не маркируются, на сверлах до 3мм указывают тип и диаметр стали, более толстые сверла могут содержать информацию о производителе и классе точности.

    Обозначение сверл начинается с буквы P — High Speed ​​Steel. Наряду с числовым значением указывают содержание различных веществ в сплаве. Например, К6 – это часть кобальта, М3 – это содержание молибдена. На импортных сверлах обозначение имеет вид значений HSS или Din.

    Теперь, когда вы знаете характеристики и виды сверл, теперь вы точно знаете, как выбрать сверло по металлу. Мы приведем лишь примеры качественных упражнений, которые широко используются профессионалами.

    Спиральные сверла по металлу RUKO TL 3000 (HSS-G, HSS-E, HSS-G TiN, HSS-G TiAlN)

    Сверла по металлу

    Ruko Состав TL 3000 известен потребителям как качественный материал по доступной цене. Диаметр сверла - от 3мм (крестовая заточка по DIN 1412 C).Сверла имеют угол заточки 130°. В зависимости от конкретной модели имеют покрытия из нитрида титана, нитрида титана алюминия и др.

    Многофункциональное сверло, идеально подходящее для глубокого сверления. Лучше всего подходит для материалов, дающих длинную и среднюю стружку.

    Сверла

    HSS-G идеально подходят для сверления углеродистой и легированной стали, чугуна, меди и алюминиевых сплавов.

    Помимо углеродистой и легированной стали, HSS-E может сверлить нержавеющую и кислотоупорную сталь, а также медные и алюминиевые сплавы.

    HSS-G TiN и HSS-G TiAlN подходят для всех вышеперечисленных материалов, а также для титанового сплава.

    Сверло по металлу BOSCH HSS-CO

    Сверла BOSCH HSS-CO

    изготовлены из быстрорежущей стали по всем стандартам. Сверла имеют оксидное покрытие, которое быстро удаляет стружку во время сверления. Стандартная кромка долота 135° с сетчатым шлифованием подходит практически для всех видов работ.

    Сплав кобальта

    повышает прочность и термостойкость сверла.Предел прочности составляет 1000 Н/мм2, что позволяет ему справляться с большинством видов стали и сплавов, а также справляться с тяжелыми производственными задачами.

    Класс точности h8 обеспечивает необходимую фиксацию наружного диаметра.

    Сверла по металлу HAISSER с титановым покрытием

    Одно из самых мощных сверл, используемых при экстремальных нагрузках в бытовых и производственных условиях... Сверла имеют перекрестную заточку.Титановое покрытие обеспечивает максимальное охлаждение в самых тяжелых условиях. Основное применение дрелей – в сфере промышленных и сложных работ. Угол 135 меш земли. Покрытие из нитрида титана обеспечивает минимальное трение и уменьшает трение Холодная сварка ... Благодаря высокой износостойкости сверла имеют исключительно долгий срок службы.

    Сверло по металлу ЗУБР "Кобальт"

    Сверло по металлу ЗУБР изготовлено из быстрорежущей стали Р6М5К5.Имеет цилиндрическую рукоятку. По классу прочности относится к категории А1. Использование в производстве кобальта (5%) придает этому сверлу дополнительную прочность и износостойкость.

    Сверла "Кобальт" б/у для сверления отверстий в цветных металлах, нержавеющей стали, труднообрабатываемой ковкой стали и др. Сверла изготавливаются по ГОСТ 10902-77. Цена сверл ЗУБР "Кобальт" вполне соответствует качеству товара, поэтому многие покупатели выбирают именно этот товар.

    Современные дрели и сверла позволяют делать отверстия нужного диаметра практически в любом металле или менее прочном материале... Видов сверл на прилавках магазинов полно не только разной маркировки, но и разного качества... Разберемся, как не запутаться при покупке сверла.

    1 Виды сверл и их назначение - подбивка металла!

    Классификация сверл достаточно сложная и учитывает множество факторов: назначение, конструкцию, форму. Если разделить их на две начальные группы, то мы получим сверла по металлу и сверла по дереву или другим мягким материалам. Виды сверл по металлу отличаются наличием двух продольных канавок, направляющих стружку в сторону, а также особым углом заточки.Однако сверла по металлу и конические сверла не попадают в этот диапазон.

    Изделия

    Core используются для сверления больших отверстий и работы с многослойными материалами, при этом не особо завися от мощности инструмента – конструкция инструмента позволяет работать даже обычными сверлами, так как силы резания относительно невелики. При выборе коронных изделий обратите внимание на штифт — он должен быть прочным и долговечным, чтобы предотвратить скольжение в держателе. Вибрации, перегрев – эти два фактора влияют на износ инструмента, избавление от них значительно продлит срок его службы.

    Сверла конусные

    подтверждают свое название формой – она позволяет сверлить отверстия любого диаметра в зависимости от потребностей мастера. Оператору нужно только отметить диаметр окружности и точно определить центр сверления. Конические изделия с гладкими стенками требуют постоянного контроля за процессом сверления, а градуированные облегчают работу, при которой необходимо сверлить отверстия определенного диаметра, соответствующего заданному шагу.

    2 сверла по дереву - универсальный набор

    Обычные спиральные сверла с одной канавкой предназначены для работы с деревом.Продукция представлена ​​в очень внушительном диапазоне диаметров – от 3 мм до более 50! Если этого диаметра оказалось недостаточно, на помощь придут кольцевые изделия, их еще называют коронками – не путать с коронками по металлу! Кольца с отверстиями выглядят как зубчатые кольца с центральным сверлом.

    Недостаток таких изделий в том, что такие глубокие отверстия сделать невозможно – обычные инструменты способны преодолевать глубину до 20 мм, профессиональные – почти 70 мм.Эти же сверла используются и при работе с другими людьми. мягкие материалы, такие как пластик. Чем тоньше инструменты, тем короче они должны быть - законы физики не опровергнуть, тонкое и длинное сверло сломается даже при незначительном нажатии. Более толстые изделия могут быть более полуметра в длину – так бывает только тогда, когда нужно сделать очень глубокую яму.

    Помните, что сверла для глубоких отверстий весят немалые 2, а то и 3 килограмма. В случае с обычной бытовой дрелью даже кратковременная работа покажется серьезным испытанием, однако не факт, что такая дрель сможет провернуть инструмент даже на холостом ходу.Сверла по дереву — это компромисс между длиной и весом. Сверление производится за счет утолщения стержня в виде пера. В этом случае длина стержня особо не ограничена. За этим преимуществом приходится терпеть недостаток - отсутствие удаления стружки.

    Сверла Форстнера

    идеально подходят для глухих отверстий (не полностью просверленных). Они позволяют сделать проем с идеально ровным дном. Диаметр получаемых отверстий может достигать 50 мм, а длина изделий обычно колеблется в пределах 10-15 см, хотя бывают и специальные удлинители.

    Правила едины для всей буровой продукции. правильное использование - чем больше диаметр, тем меньшее количество витков нужно выставить на сверле, чем тверже материал, чем меньше витков, чем длиннее сверло, тем меньше на него надо давить.

    3 Упражнения по маркировке: расшифровка маркировки

    На маркировку сверл по металлу и дереву в основном влияет их диаметр. Тонкие изделия изготавливаются без какой-либо маркировки – на инструментах от 3 мм и более указывается диаметр и марка стали.Чем толще сверло, тем больше информации на нем должно быть: класс точности, производитель...

    Буквы и цифры, напечатанные на изделии, легко расшифровываются. Традиционно маркировка продукции, выпускаемой отечественными заводами, начинается с буквы П – так обозначают быстрорежущую сталь. Следующее число указывает процентное содержание вольфрама. Последующие определения показывают массовую долю остальных элементов. Кобальт маркируется буквой К, молибден – буквой М. Чем больше таких элементов в составе, тем лучше изделие выдерживает термические и механические нагрузки.

    Традиционно процентное содержание углерода и хрома не определяют, так как в первом случае содержание элемента всегда пропорционально содержанию ванадия, а во втором процент всегда одинаков - 4%. Если ванадия в составе стали более 3%, на сверле появятся буквы F и цифра, обозначающая количество.

    Для импортной продукции используется совсем другая маркировка – DIN и HSS. Сверла DIN – это многоцелевые инструменты, которые подходят как для рутинных работ, так и для глубокого сверления.Они лучше всего работают с металлами, дающими среднюю и длинную стружку. Товары могут иметь разный ассортимент, это легко узнать по цветовой гамме.

    Сверла

    HSS отличаются буквами после аббревиатуры. Так, буква Г указывает на то, что это инструмент, который легко справляется с углеродистыми и легированными сталями, чугуном, алюминиевыми и медными сплавами. E — это сверла, которые, помимо легированной и углеродистой стали, также могут сверлить кислотоупорную и нержавеющую сталь.

    Для титанового сплава, известного своей прочностью, подходят HSS-G TiN и HSS-G TiAlN.Конечно, все вышеперечисленные металлы тоже им в зубах. Выбирайте инструменты проверенных производителей – хорошие упражнения делают в Германии, Франции, странах Балтии и, кроме всего прочего, достойные отечественные производители. Китайские товары традиционно хуже по качеству, хотя и дешевле.

    4 О чем расскажет цвет металла - выбирайте комплект!

    Цвет изделия может многое рассказать о его возможностях, независимо от того, какое сверло перед вами – по дереву или по более твердым материалам.Например, самым простым сверлам без какой-либо обработки присущ серый цвет — это цвет самой стали. Черный цвет на поверхности изделия свидетельствует о том, что сверло подвергалось воздействию перегретого пара во время доводки. Такие инструменты имеют более длительный срок службы.

    Желтый оттенок указывает на процедуру закалки металла. Эта процедура снимает внутреннее напряжение, которое становится чрезмерно хрупким. Поэтому производители стараются найти золотую середину – закаленные изделия обладают высокой прочностью, но при этом достаточно хрупкие.Но если уменьшить внутреннее напряжение, медленно и долго нагревая металл, инструмент станет несколько мягче, но сохранит высокую степень прочности.

    Ярко-золотистый цвет обозначает лучшие продукты, которые лучше всего справляются с тяжелыми работами... Слой нитрида титана образует золотое сверло, которое значительно снижает трение и повышает прочность. Конечно, такие средства недешевы.

    – это важно знать не только профессиональным строителям, но и тем, кто часто выполняет работы по металлу своими руками.

    Сегодня в любом строительном магазине можно купить самые сверла других форм и размеров, и важно выбрать из всего этого разнообразия оборудования именно то, что вам действительно нужно.

    В статье вы узнаете, какие сверла лучше выбрать в том или ином случае, стоит ли покупать наборы и какие, или только один прибор, а также другие вопросы, которые помогут вам определиться с правильным сверло по металлу.

    Перед покупкой дрели определитесь, для каких целей вы будете ее использовать, иначе подобрать подходящий вариант будет практически невозможно.

    Выбор сверла должен основываться на типе используемого сверла и типа отверстий, которые необходимо сделать.

    Для отверстий большого сечения используются сверла соответствующей длины и диаметра – обычно мощные сверла с малым числом оборотов.

    Цвет сверла - важный критерий, помогающий выбрать правильный станок... Цвет может легко определить качество продукта и, таким образом, ожидаемый срок службы.

    Серую технику лучше не покупать, так как она наименее надежна.

    Серый цвет означает, что сверло никак не обрабатывалось: защитный слой таких инструментов не устойчив к огню и деформации.

    Конечно, купить такую ​​дрель будет дешевле всего, но использовать ее больше одного раза не получится.

    Сверло из черного металла более качественное, так как обработано перегретым паром.

    Срок службы таких изделий будет выше, как и стоимость, но цена на них невысокая, поэтому купить такие сверла не будет проблемой.

    Лучшие сверла – те, которые имеют золотистый оттенок, но отличаются друг от друга.

    Инструменты из бледного золота несколько уступают по качеству блестящим изделиям - они проходят процесс обработки, позволяющий снять внутренние напряжения в материале, а также повысить прочность изделия.

    Светло-желтые сверла самые дорогие, но самые прочные и долговечные. Они изготовлены из титана, самого прочного металла.

    Эти упражнения отличаются минимальным уровнем трения, поэтому работать с ними удобнее, а срок их службы намного больше по сравнению с другими инструментами.

    Конечно, логично купить максимально качественный прибор - так вы сэкономите время на работе и сможете пользоваться инструментом намного дольше.

    Если работа с металлом не является вашим постоянным занятием, то для этого можно использовать более дешевые аналоги - сверла черного или светло-золотистого цвета.

    Самое важное, на что следует обратить внимание при покупке сверла, — это его размер.

    Купить сверло необходимого размера не составит труда, так как размерная сетка этого инструмента очень широкая – главное знать, какой размер вам нужен.

    Если вы не уверены, какой размер выбрать, лучше всего руководствоваться классификацией ГОСТ, которая делит все устройства на 3 группы.

    К первой группе относятся короткие инструменты, размеры которых не превышают 20 мм в диаметре и 131 мм в длину.

    К группе удлиненных относятся инструменты длиной до 205 мм, а параметры их поперечного сечения аналогичны параметрам коротких сверл.

    Сверла длинной группы включают инструменты диаметром 1-20 мм и длиной 56-242 мм.

    Форма сверла

    Сверло является простым инструментом и состоит всего из трех частей: режущей части, оправки и рабочей поверхности, которая необходима для того, чтобы стружка не скапливалась в отверстии, а сразу удалялась в улица.

    Хотя это стандартный инструмент для металлообработки, многие люди также используют его для работы с деревом, плексигласом, керамикой, пластиком, бетоном и другими материалами.

    Благодаря этому вы можете выбрать его форму, подходящую не только для слесарных работ, но и для других поверхностей.

    По конструкции сверла делятся на две группы: инструменты первой группы называются плоскими, а второй - спиральными.

    Перед покупкой дрели решите, какой из двух типов вам больше подходит.

    Плюс плоских инструментов в том, что они не реагируют на возможные перекосы при работе, они дешевле спиральных и имеют более простую конструкцию.

    Недостатком таких сверл является меньший диаметр при заточке и отсутствие автоматического удаления стружки.

    Одним из вариантов таких сверл является конический металлический инструмент. Сверло можно приобрести отдельно или в наборе в зависимости от ваших потребностей.

    Инструмент конического типа используется для работы дрелью или двуручной дрелью. Если вы хотите сделать отверстие с большим сечением, обратите внимание на этот вариант.

    Спиральные сверла являются более распространенным типом сверл. Все чаще их приобретают благодаря широкому спектру применения – они подходят для проделывания практически любых отверстий и работы с различными материалами.

    Такая дрель имеет форму цилиндра, а на ее «корпусе» имеются специальные канавки-канавки в количестве одной или двух штук.

    Благодаря их наличию стружка не остается при работе, а сразу удаляется из отверстия.

    Катушки различаются по типу хвостовика: они могут быть стандартными, коронными, резьбовыми, левосторонними, мелкими или ступенчатыми.

    Стандартный цилиндрический прибор имеет диаметр до 12 мм и может использоваться как на производстве, так и в домашних условиях.

    Эти виды инструментов чаще всего приобретаются частными мастерами. Корончатое сверло используется для проделывания больших отверстий диаметром не менее 30 мм.

    Наконечник инструмента имеет коронку с зубьями. Это приспособление лучше всего подходит для работы с тонким металлом.

    Инструмент для нарезания резьбы позволяет нарезать резьбу нужного сечения. Если вы покупаете инструмент для этих целей, то приобретать нужно такой, который будет на 1 мм меньше, чем сечение будущего отверстия.

    Шаговое устройство является наиболее универсальным, так как позволяет делать отверстия различного диаметра.

    Единственным ограничением при работе с ним является то, что его можно использовать только с листом толщиной не более 2 мм.

    Диаметр инструмента достаточно большой и может достигать 30 мм.

    Покупка такой дрели обычно дороже других, но цена зависит от размера секций, и для небольших секций она будет вполне приемлемой.

    Левосторонний прибор можно использовать только для откручивания метизов: болта, шурупа или самореза, поэтому покупать его стоит только для этих целей.

    Высокоточные инструменты являются лучшими из доступных. Их приобретают в тех случаях, когда результат должен быть максимально высоким.

    Цена таких приборов зависит от того, к какому классу точности они относятся - это может быть А1 или В1.

    Производитель и маркировка

    Прежде чем купить дрель, узнайте, где и кем она изготовлена.

    Лучше покупать только проверенные устройства, ведь при нарушении технологии производства ни цвет, ни правильная форма изделия не помогут создать качественный результат.

    Подходящая технология производства зависит от того, насколько хорошо будет заточен инструмент, насколько он прочен и может служить, устойчив к коррозии и другим внешним воздействиям и т. д.

    Лучше поискать в Интернете отзывы о конкретном компанию заранее и купить дрель, на которую наибольшее количество положительных отзывов.

    Сверла по металлу высшего качества имеют знак СССР.

    Сегодня найти его непросто, однако, если купить такой инструмент, он прослужит долго: многие отмечают высокое качество, долгий срок службы и минимальную истираемость прибора.

    Инструменты Ruko также пользуются популярностью: они отличаются высоким качеством и доступной ценой.

    Наиболее популярны модели TL 3000, благодаря тому, что они имеют широкий функционал, а также перекрестную заточку и несколько слоев напыления модификации титана.

    Эти сверла не всегда используются в металлообработке — они лучше всего работают в материалах, дающих крупную стружку, таких как дерево.

    Прежде чем выбрать маркировку для своей машины, обратите внимание, что диаметр может варьироваться в зависимости от производителя.

    Если вы видите сверло без маркировки, то его сечение менее 2 мм, на приборах диаметром 2-3 мм указывают марку и сечение стали, а на сверлах большего диаметра вы Также можно найти информацию о сечении, марке материала и наличии в нем дополнительных веществ, если таковые имеются.

    Маркировка инструмента содержит комбинацию букв и цифр.

    Их лучше запомнить перед покупкой инструмента: буква Р обозначает быстрорежущую сталь, буквенно-цифровое сочетание указывает на наличие дополнительных примесей в материале: это может быть, например, К6 - так маркируется кобальт , но могут быть и другие примеси.

    Если Вы решили приобрести инструменты российского производства, то других маркировок на них не будет, но если это зарубежные инструменты, то на них также должны быть указаны: страна-производитель, товарный знак, марка материала, сечение и диаметр прибор, советы по применению и класс точности.

    Иностранные инструменты имеют специальную маркировку, обычно буквенные комбинации, такие как HSS-R, HSS-G и т. д.

    Очень часто домашние мастера и профессиональные мастера используют различные инструменты... Чаще всего используют сверла и сверла. Ведь для получения отверстия необходимого диаметра без такого инструмента просто не обойтись.

    При сборке любой конструкции необходимо использовать специальные наборы сверл. Они содержат различные типы и конструкции. Каждый набор предназначен для конкретной задачи.

    Конечно, всегда нужно знать, какое сверло надежное и долговечное, какое лучше выбрать для конкретного вида работ.

    Как выбрать сверло по металлу?

    Определить, какой инструмент для работы с металлом лучше, можно, если руководствоваться определенными критериями.Необходимо знать характеристики, они должны соответствовать определенным требованиям: Форма

    1. ; 90 107
    2. Диаметр;
    3. Встреча; 90 107
    4. Опции
    5. Производитель.

    Оттенок

    Качество зависит в первую очередь от внешнего вида... В данном случае цвет на первом месте.

    Серый

    Деталь этого оттенка — одна из самых чувствительных. Он не подвергался какой-либо обработке для повышения устойчивости к горению и возможной деформации.Стоимость его дешевая. Этого может не хватить даже для одной технологической задачи.

    Черный

    Этот цвет предназначен для инструментов, обработанных перегретым паром. В результате повышается прочность и срок службы. Их стоимость значительно выше, но в пределах доступности.

    Цвет бледного золота

    Эти инструменты были закалены в процессе производства. Целью этой обработки является снижение внутренних напряжений после затвердевания металла с целью повышения прочности.

    Светло-золотистый оттенок

    Одно из самых дорогих средств, так как содержит титан. В результате сверла очень прочные. Срок службы такого инструмента измеряется годами.

    Размеры сверл

    Для сверления отверстий под металлические детали для каждого производителя инструмент изготавливается с параметрами, которые могут отличаться от размеров других производителей.

    Однако существует ГОСТ, в котором проводится полная классификация упражнений.Все инструменты разделены на группы:

    Короткие, с минимальным диаметром 0,3 мм и максимальным диаметром 20 мм. При этом длина находится в пределах 20 – 131 мм.

    Расширенный. Диаметр точно такой же, как и у коротких, но максимальная длина может достигать 205 мм.

    Длинные имеют минимальный диаметр 1 мм и максимальный диаметр 20 мм. Длина инструмента от 56 до 254 мм.

    Сверлильные материалы и разметка

    Чтобы правильно и грамотно подобрать сверла по металлу, необходимо знать, какой металл будет обрабатываться.Только при этом условии можно будет сделать правильный выбор... Маркировка инструмента содержит эти данные.

    HSS-R и HSS-G

    Этот инструмент можно использовать для обработки сталей до 900 Н/мм². Легкая обработка цветных металлов. Для этого сверла подходят ковкий и серый чугун.

    HSS-G Co 5

    Данная маркировка указывает на прочность – 1100 Н/мм². Отверстия могут быть сделаны в большинстве типов стали. Например, нержавеющая сталь, сплав, углерод и так далее.

    HSS-G TiAN/TiN

    Для сверления отверстий в титане инструмент имеет специальное покрытие, в состав которого входят:

    1. Титан; 90 107
    2. Алюминий;
    3. Нитрид.

    Поверхность становится коррозионностойкой, легко режет металл, долго сохраняет первоначальный вид. Этим инструментом сверлятся отверстия в металле прочностью до 1100 Н/мм². В перечень обрабатываемых металлов и сплавов входят:

    1. Чугун серый;
    2. Коричневый;
    3. Латунь;
    4. Мельхиор.

    Помимо вышеперечисленных марок стали, в производстве используются и другие марки стали. химические вещества... Один из них - кобальт. Он придает инструменту высокую прочность, устойчивость к деформациям и термическим нагрузкам.

    Цельные твердосплавные сверла находятся в отдельной группе. Надо сказать, что материал для производства таких инструментов каждый производитель выбирает по своему технологическому процессу... Главное преимущество - возможность обработки деталей большой толщины из очень твердых сплавов.Упражнение отличается углом заточки, что снижает трудоемкость работы.

    Сегодня на рынке можно увидеть огромный ассортимент таких инструментов. Дело в том, что его используют не только для работы с металлом. С его помощью обрабатываются другие материалы:

    1. Древесина;
    2. Керамика;
    3. Оргстекло;
    4. Пластик; 90 107
    5. Бетон.

    Сверла плоские

    Интересное название у них - перья. Они отличаются формой заточки. Основные преимущества :

    1. В процессе эксплуатации не допускать перекосов;
    2. Очень простая конструкция; 90 107
    3. Низкая цена.

    К отрицательным характеристикам относится уменьшение диаметра при заточке, стружка не удаляется автоматически из отверстия.

    Разновидностью таких инструментов являются конические сверла. Минимальное сечение 6 мм, максимальное 60 мм. Обычно для работы используется специальное оборудование... Это может быть двуручная дрель или стационарная дрель... Хвостовик конический. С помощью такого инструмента получаются отверстия с большим сечением.

    Этот тип наиболее популярен. Инструмент имеет цилиндрическую форму с углублениями, расположенными вдоль поверхности.Они специально разработаны таким образом, что стружка удаляется во время работы. В зависимости от типа хвостовика спиральные сверла делятся на несколько типов:

    Плоские цилиндрические. Диаметр сверла по металлу не превышает 12 мм. Их используют в быту и на работе.

    Корончатые сверла. Этот инструмент используется для проделывания больших отверстий диаметром более 30 мм. Этот наконечник выглядит как коронка, где часто встречаются зубы. Этот инструмент лучше всего подходит для обработки тонкого металла.

    Резьбовое сверло ... Их прямое назначение - получение резьбового отверстия. Диаметр инструмента должен быть на один миллиметр меньше размера отверстия.

    Ступенчатые сверла. Универсальный инструмент, позволяющий создавать отверстия нескольких диаметров одновременно. В основном они используются для обработки металлических листов толщиной не более 2 мм.

    Левая дрель. Этот инструмент специально разработан для откручивания фитингов:

    1. Винты;
    2. Винты;
    3. Винты;
    4. Саморезы.

    Высокоточное сверло ... Предназначено для особо точного сверления ... Стоимость зависит от класса точности, чем выше тем дороже.

    В заключение хотелось бы дать небольшой совет... При выборе лучшего сверла обращайте внимание на все вышеперечисленные критерии. Они помогут сделать правильный выбор, чтобы в дальнейшем средство можно было использовать долго и всегда получать желаемый эффект.

    .

    Комплект мерных роликов, класс точности 1, 91 шт. 1-10/0,1 мм ФОРМАТ

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

    Поставщики аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

    Маркетинг

    Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

    .

    Каталог Profix 2022

    LAHTI PRO PROLINE MEGA TRITON VULCAN ДРУГИЕ БРЕНДЫ FISKARS CELLFAST STANLEY FATMAX DEWALT Принадлежности для электроинструмента WWW.PROFIX.COM.PL СТРАНИЦА 420 СВЁРЛА ПО МЕТАЛЛУ PROLINE Элементы конструкции сверла 1 Держатель 2 Цилиндрический держатель 3 Корпус 4 Длина шейки 5 Итого длина стружки ДСП 8 Задняя часть сверла 9 Ширина задней части 10 Диаметр сверла 11 Сердцевина 12 Диаметр сердцевины 13 Проход сверла 14 Длина долота 15 Угол 16 Угол скоса 17 Фланг 18 Режущая кромка 19 Передняя поверхность 20 Второстепенная режущая кромка 21 Направляющие ножницы 22 Ширина направляющей пластины 23 Винт угла наклона линии 24 Угол при вершине 9 10 18 19 23 22 12 11 7 14 16 15 13 17 20 21 24 7 8 6 1 3 5 2 4 Описание Характеристики Технические параметры СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ HSS (без коррекции фаски) позволяет использовать эти сверла для всех распространенных операций сверления стали, цветных металлов и пластика.Угол режущей кромки соответствует обрабатываемости обрабатываемого материала. Преимущества: прочные основные режущие кромки, нечувствительные к ударным и боковым силам. Простая шлифовка, возможна ручная заточка. конический угол заточки: стандартный 118°. Шлифование кромок: коническое. Материал: быстрорежущая сталь HSS, рафинированная. СВЕРЛА HSS (с коррекцией фаски) Заточенные и заточенные кромки позволяют использовать эти сверла для сверления стали, цветных металлов и пластика.Двойное шлифование. конический угол наклона вершины - 135° с коррекцией фаски позволяет быстро сверлить отверстия, экономя время при разметке. Материал - быстрорежущая сталь, облагороженная. СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ HSS (с коррекцией фаски) Сверла, изготовленные полностью шлифованием - гарантируют высокую точность и прямолинейность сверления отверстий и в несколько раз более высокую эффективность, чем для накатанных или полированных сверл. Материал - быстрорежущая сталь высшего сорта, рафинированная.Повышенная стойкость к истиранию Повышенная эластичность и устойчивость к нагрузкам при кручении. двойная режущая кромка Угол при вершине 135° с коррекцией фаски позволяет быстро сверлить отверстия, экономя время при пробивке отверстий. Материал: быстрорежущая сталь HSS, рафинированная. СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ HSS Co Сверла, изготовленные полностью шлифованием - гарантируют высокую точность и прямолинейность сверления отверстий. Кобальтовое покрытие. Для сверления высоколегированных, титановых, кислотоупорных, нержавеющих, жаропрочных сталей и чугуна (прочность свыше 900 Н/м 2 ) и других труднообрабатываемых материалов.двойная режущая кромка Угол при вершине 135° с коррекцией фаски позволяет быстро сверлить отверстия, экономя время при пробивке отверстий. Устойчивость к высоким температурам. Материал: быстрорежущая сталь HSS с кобальтовым покрытием Co. СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ HSS TIN Сверла, изготовленные полностью шлифованием, покрытые нитридом титана, увеличивающим срок службы сверл и улучшающим качество отделки отверстий.Материал: быстрорежущая сталь HSS с покрытием из нитрида титана TiN.

    Сделано с помощью FlippingBook

    RkJQdWJsaXNoZXIy NjcwODY4.

    ДРЕЛЬ :: МЕТЧИКИ И МЕТЧИКИ :: РУЧНОЙ МЕТЧИК M3x0,50

    █ МЕТЧИК С РУЧНЫМ ВИНТОМ M3x0,50


    Schmith Poland S.A. компания, которая динамично развивается. Появляются новые статьи в продаже, увеличивается количество продаж, увеличивается наша команда компетентных технических консультантов. Это не меняет одного - постоянной ориентации на высокое качество продукции. Зная, как сложно на современном рынке убедить клиентов, что мы хотим предоставлять им статьи, на которые они могут положиться.Материалы высочайшего качества и мельчайшие детали гарантируют удовлетворение пользователя.

    • Подробное описание продукта (английская версия) - в процессе


    █ Техническая информация:


    ✅ Производитель:
    9004

    = https:>
    ✅ SYMBOL / CODE:
    SNG-GM3
    ❌ DIAMETER:
    -

    003:

    003:

    00

    ❌ ШИРИНА:
    -
    ✅ РАЗМЕР: 0 мм
    ❌ VOLUME:
    -
    ❌ GRIP / MOUNT:
    -
    ❌0004 - TYPE: -
    ✅ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ:
    комплект
    ✅ СУММА ПРОДАЖИ:
    1 шт.
    . .

    Смотрите также