Кислотостойкая нержавеющая сталь марка


Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ

Нержавеющая сталь


К нержавеющим сталям относят группу коррозионностойких сталей с содержанием минимум 10.5 % хрома и низким содержанием углерода. Для примера приведем простую таблицу различных сплавов с железом.

Чугун Fe + C > 2%
Углеродистая сталь Fe + C < 2%
Спецсталь Fe + C < 2% + (Cr, Ni, Mo, и т.д.) > 5%
Нержавеющая сталь Fe + C < 1.2% + Cr > 10.5%

Кроме Хрома как "основной нержавеющей составляющей" в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали.

Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химический состав

Стандарты нержавеющих сталей

Содержание легирующих элементов, %

*

DIN

AISI

ГОСТ

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Ti

С1

1.4021

420

20Х13

0,20

1,5

1,0

12,0-14,0

F1

1.4016

430

12Х17

0,12

1,0

1,0

16,0-18,0

A1

1.4305

303

0,12

6,5

1,0

16,0-19,0

5,0-10,0

0,7

A2

1.4301

304

12Х18Н9

0,12

2,0

0,75

18,0-19,0

8,0-10,0

1.4948

304H

08Х18Н10

0,08

2,0

0,75

18,0-20,0

8,0-10,5

1.4306

304L

03Х18Н11

0,03

2,0

1,0

18,0-20,0

10,0-12,0

A3

1.4541

321

08Х18Н10Т

0,08

2,0

1,0

17,0-19,0

9,0-12,0

5хС-0,7

A4

1.4401

316

03Х17Н14М2

0,03

2,0

1,0

16,0-18,0

10,0-14,0

2,0-2,5

1.4435

316S

03Х17Н14М3

0,03

2,0

1,0

16,0-18,0

12,0-14,0

2,5-3,0

1.4404

316L

03Х17Н14М3

0,03

2,0

1,0

17,0-19,0

10,0-14,0

2,0-3,0

A5

1.4571

316Ti

08Х17Н13М2Т

0,08

2,0

0,75

16,0-18,0

11,0-12,5

2,0-3,0

5хС-0,8

1.4845

310S

20Х23Н18

0,20

2,0

0,75

24,0-26,0

18,0-20,0

Обозначения нержавеющих сталей:
С1 - Мартенситная сталь
F1 - Ферритная сталь
A1, A2, A3, A4, A5 - Аустенитные нержавеющие стали

Основные элементы нержавеющих сталей можно разделить на ферритизирующие и аустенизирующие. Каждый из элементов способствует образованию той или иной структуры:
• Ферритизирующие элементы – это Cr (хром), Si (кремний), Mo (молибден), W (вольфрам), Ti (титан), Nb (ниобий)
• Аустенизирующие элементы – это C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), N (азот), Cu (медь)

Традиционные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10), и ферритные стали, такие как AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17), довольно просты в изготовлении и легко обрабатываются. Как следует из их названий, они состоят преимущественно из одной фазы — аустенита или феррита.

Хотя эти типы имеют обширную сферу применения, у обоих этих типов есть свои технические недостатки:
• У аустенитных — низкая прочность (условный предел текучести 0,2% в состоянии после аустенизации 200 МПа), низкое сопротивление коррозионному растрескиванию.
• У ферритных — низкая прочность (немного выше, чем у аустенитных: условный предел текучести 0,2% составляет 250 МПа), плохая свариваемость при больших толщинах, низкотемпературная хрупкость.

Основная идея дуплексных сталей заключается в подборе такого химического состава, при котором будет образовываться примерно одинаковое количество феррита и аустенита. Такой фазовый состав обеспечивает следующие преимущества:
• Высокая прочность, позволяющая сократить вес изделий
• Высокая коррозионная стойкость, особенно к коррозионному растрескиванию

В стали AISI 430 преобладают ферритизирующие элементы, поэтому ее структура ферритная. Сталь AISI 304 имеет аустенитную структуру в основном за счет содержания около 8% никеля. Для получения дуплексной структуры с содержанием каждой фазы около 50% необходим баланс аустенизирующих и ферритизирующих элементов, соответственно, содержание никеля в дуплексных сталях в будет ниже, чем в аустенитных.

Из-за многообразия дуплексных сталей ее коррозионную стойкость, обычно, приводят в сравнении с аустенитными и ферритными марками. Постоянно появляются новые марки этих сталей так как каждый производитель продвигает свою дуплексную марку. Например, для экономии, в некоторых из недавно разработанных марок для значительного снижения содержания никеля используется сочетание азота и марганца. Единой меры коррозионной стойкости пока не существует. Однако, для классификации марок сталей удобно пользоваться числовым эквивалентом стойкости к питтинговой коррозии (PREN), который рассчитывается как PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N. Например, AISI 304 имеет PREN = 19, AISI 316 PREN = 24, AISI 316L PREN = 26, а дуплексная нержавейка марки EN 1.4507 (2507) PREN = 43.

Несмотря на весь этот интерес, доля дуплексных сталей на мировом рынке составляет, по самым оптимистичным оценкам, от 1 до 3% в основном из-за того, что процесс выплавки дуплексных нержавеющих сталей намного более сложен, чем аустенитных и ферритных сталей и относительно аустенитной она обходится на 15-20% дороже. Подробнее о дуплексной нержавеющей стали здесь.

В такелажной и крепежной практике дуплексная нержавеющая сталь используется, в основном, для производства более прочных и обладающих повышенной коррозионной стойкостью нержавеющих цепей.

Ниже указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее - основные легирующие добавки и их процентное содержание, например:

Наиболее распространенная группа нержавейки A2 = X 5 CrNi 18 10 = углерод-0,05% хром-18% никель-10% = EN обозначение 1.4301 = AISI 304. Необходимо обратить внимание на цифры 18 и 10 в обозначении. В быту, на нержавеющей посуде, часто встречается обозначение 18/10 - это, ни что иное, как сокращенное обозначение нержавейки с процентным содержанием хрома 18% и никеля 10%. Гораздо интереснее другие добавки. Вот их производители умалчивают - это и составляет их коммерческий "секрет" и стоимость дорогостоящих брендов. В таблице ниже указаны виды нержавейки с различным содержанием элементов. Какая достанется вам - покажет только спектрограф. Бытовых способов узнать химсостав, к сожалению, пока не придумали. Вот один из профессиональных примеров проверки химического состава посуды. Кстати, магнитится она или нет - вообще не показатель. Нержавейка может быть магнитной.

Вторая по распространенности группа нержавейки A4 = X 5 CrNiMo 17 12 2 = углерод-0,05% хром-17% никель-12% молибден-2% = EN обозначение 1.4401 = AISI 316. Ее иногда называют "кислотостойкой" или "молибденкой" по понятным причинам.

Руководствуясь таблицей можно найти соответствия часто встречающихся обозначений нержавеющего крепежа наряду с материалом A2 и A4, например:

DIN 7 A1 = Штифт цилиндрический X 10 CrNi S 18 9 - AISI 303 - A1
DIN 125 1.4541 = Шайба плоская DIN 125 материал X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321 - A3
DIN 2093 1.4310 = Диск пружинный тарельчатый X 12 CrNi 17 7 - AISI 301
DIN 127 1.4571 = Шайба гровер пружинная X 6 CrNiMoTi 17 12 2 - AISI 316Ti - A5
DIN 471 1.4122 = Кольцо стопорное наружное X 39 CrMo 17 1
DIN 472 1.4310 = Кольцо стопорное внутреннее X 12 CrNi 17 7 - AISI 301

DIN 934 A2 = Гайка шестигранная X 5 CrNi 18 10 - 1.4301 - AISI 304
DIN 933 A4 = Болт с шестигранной головкой X 5 CrNiMo 17 12 2 - 1.4401 - AISI 316

Также видно, что нержавейка 316L отличается от 316 более низким содержанием углерода.

Таблица 1. Химсостав по AISI

Химический состав нержавеющих сталей по AISI

S.S.Grade

200

202

301

302

303

304

304L

305

308

309

310

314

316

316L

321

347

Углерод

0.12

0.12

0.15

0.15

0.15

0.08

0.03

0.12

0.08

0.20

0.25

0.25

0.08

0.03

0.08

0.08

Хром

14/16

16/18

16/18

17/19

17/19

18/20

18/20

17/19

19/21

22/24

24/26

24/26

23/26

16/18

17/19

17/19

Никель

0.5/2.0

0.5/4.0

6.0/8.0

8.0/10

8.0/10

8.0/12

8.0/12

10/13

10/12

12/15

19/22

19/22

10/14

10/14

9.0/12

9/13

Молибден

0.20

0.20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.0/3.0

2.0/3.0

 

 

Марганец

7.5/10

5.5/7.5

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

Кремний

0.90

0.90

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.50

1.5/3.0

1.00

1.00

1.00

1.00

Фосфор

0.06

0.06

0.05

0.05

0.20

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

Азот

0.25

0.25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сера

 

 

0.03

0.03

0.15MIN

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

Титан

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5XC

 

Cb+Ta

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10XC

105.00

105.00

110.00

90.00

90.00

85.00

60.00

85.00

85.00

90.00

95.00

100.00

85.00

78.00

87.00

92.00

Предел прочности

55.00

55.00

40.00

37.00

35.00

35.00

30.00

37.00

35.00

40.00

40.00

50.00

35.00

30.00

35.00

35.00

Предел текучести 2%
Rockwell

90.00

90.00

85.00

82.00

84.00

80.00

76.00

82.00

80.00

85.00

87.00

87.00

80.00

76.00

80.00

84.00

Brinell

185.00

185.00

165.00

155.00

160.00

150.00

140.00

156.00

150.00

165.00

170.00

170.00

150.00

145.00

150.00

160.00


Таблица 2. Химсостав по EN

Химический состав по EN

EN

AISI

ASTM

AFNOR

Cr + Ni

Нержавеющая хромоникелевая сталь

X 5 CrNi 18 10

1.4301

304

S 30400

Z 6 CN 18 09

X 5 CrNi 18 12

1.4303

305

 

Z 8 CN 18 12

X 10 CrNi S 18 9

1.4305

303

S 30300

Z 10 CNF 18 09

X 2 CrNi 19 11

1.4306

304 L

S 30403

Z 3 CN 18 10

X 12 CrNi 17 7

1.4310

301

S 30100

Z 11 CN 18 08

X 2 CrNiN 18 10

1.4311

304 LN

S 30453

Z 3 CN 18 10 Az

X 1 CrNi 25 21

1.4335

310 L

 

Z 1 CN 25 20

X 1 CrNiSi 18 15

1.4361

 

S 30600

Z 1 CNS 17 15

X 6 CrNiTi 18 10

1.4541

321

S 32100

Z 6 CNT 18 10

X 6 CrNiNb 18 10

1.4550

347 (H)

S 34700

Z 6 CNNb 18 10

Cr + Ni + Mo

Нержавеющая хромоникелевая молибденовая сталь

X 5 CrNiMo 17 12 2

1.4401

316

S 31600

Z 7 CND 17 11 02

X 2 CrNiMo 17 13 2

1.4404

316 L

S 31603

Z 3 CND 18 12 2

X 2 CrNiMoN 17 12 2

1.4406

316 LN

S 31653

Z 3 CND 17 11 Az

X 2 CrNiMoN 17 13 3

1.4429

316 LN (Mo+)

(S 31653)

Z 3 CND 17 1 2 Az

X 2 CrNiMo 18 14 3

1.4435

316 L (Mo+)

S 31609

Z 3 CND 18 14 03

X 5 CrNiMo 17 13 3

1.4436

316 (Mo)

 

Z 6 CND 18 12 03

X 2 CrNiMo 18 16 4

1.4438

317 L

S 31703

Z 3 CND 19 15 04

X 2 CrNiMoN 17 13 5

1.4439

317 LN

S 31726

Z 3 CND 18 14 05 Az

X 5 CrNiMo 17 13

1.4449

(317)

 

Z 6 CND 17 12 04

X 1 CrNiMoN 25 25 2

1.4465

 

N08310/S31050

Z 2 CND 25 25 Az

X 1 CrNiMoN 25 22 2

1.4466

 

S 31050

Z 2 CND 25 22 Az

X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2

1.4505

 

 

Z 5 NCDUNb 20 18

X 5 NiCrMoCuTi 20 18

1.4506

 

 

Z 5 NCDUT 20 18

X 5 NiCrMoCuN 25 20 6

1.4529

 

S31254 (±)

 

X 1 NiCrMoCu 25 20 5

1.4539

904 L

N 08904

Z 2 NCDU 25 20

X 1 NiCrMoCu 31 27 4

1,4563

 

N 08028

Z 1 NCDU 31 27 03

X 6 CrNiMoTi 17 12 2

1.4571

316 Ti

S 31635

Z 6 CNDT 17 12

X 3 CrNiMoTi 25 25

1.4577

 

 

Z 5 CNDT 25 24

X 6 CrNiMoNb 17 12 2

1.4580

316 Cb/Nb

C31640

Z 6 CNDNb 17 12

X 10 CrNiMoNb 18 12

1.4582

318

 

Z 6 CNDNb 17 13

DUPLEX

 Дуплексная нержавеющая сталь

X 2 CrNiN 23 4

1.4362

 

S 32304/S 39230

Z 3CN 23 04 Az

X 2 CrNiMoN 25 7 4

1.4410

 

S 31260/S 39226

Z 3 CND 25 07 Az

X 3 CrNiMoN 27 5 2

1.4460

329

S 32900

Z 5 CND 27 05 Az

X 2 CrNiMoN 22 5 3

1.4462

(329 LN)/F 51

S 31803/S 39209

Z 3 CND 22 05 Az

X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4

1.4501

F 55

S 32760

 

X 2 CrNiMoCuN 25 6 3

1.4507

 

S 32550/S 32750

Z 3 CNDU 25 07 Az

X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4

1.4565

 

S 24565

 

C° - 600° - 1200° C

 Нержавейка для высоких температур

X 10 CrAl 7

1.4713

 

 

Z 8 CA 7

X 10 CrSiAl 13

1.4724

 

 

Z 13 C 13

X 10CrAI 18

1.4742

442

S 44200

Z 12 CAS 18

X 18 CrN 28

1.4749

446

S 44600

Z 18 C 25

X 10 CrAlSi 24

1.4762

 

 

Z 12 CAS 25

X 20 CrNiSi 25 4

1.4821

327

 

Z 20 CNS 25 04

X 15 CrNiSi 20 12

1.4828

302 B/ 309

S 30215/30900

Z 17 CNS 20 12

X 6 CrNi 22 13

1.4833

309 (S)

S 30908

Z 15 CN 24 13

X 15 CrNiSi 25 20

1.4841

310/314

S 31000/31400

Z 15 CNS 25 20

X 12 CrNi 25 21

1.4845

310 (S)

S 31008

Z 8 CN 25 20

X 12 NiCrSi 35 16

1.4864

330

N 08330

Z 20 NCS 33 16

X 10 NiCrAlTi 32 20

1.4876

 

N 08800

Z 10 NC 32 21

X 12 CrNiTi 18 9

1.4878

321 H

S 32109

Z 6 CNT 18 12

X 8 CrNiSiN 21 11

1.4893

 

S 30815

 

X 6 CrNiMo 17 13

1.4919

316 H

S 31609

Z 6 CND 17 12

X 6 CrNi 18 11

1.4948

304 H

S 30409

Z 6 CN 18 11

X 5 NiCrAlTi 31 20

1.4958

 

N 08810

Z 10 NC 32 21

X 8 NiCrAlTi 31 21

1.4959

 

N 08811

 

Cr

Инструментальная нержавеющая сталь

X 6 Cr 13

1.4000

410 S

S 41008

Z 8 C 12

X 6 CrAl 13

1.4002

405

S 40500

Z 8 CA 12

X 12 CrS 13

1.4005

416

S 41600

Z 13 CF 13

X 12 Cr 13

1.4006

S41000

Z 10 C 13

X 6 Cr 17

1.4016

S 43000

Z 8 C 17

X 20 Cr 13

1.4021

420

S 42000

Z 20 C 13

X 15 Cr 13

1.4024

420 S

J 91201

Z 15 C 13

X 30 Cr 13

1.4028

420

J 91153

Z 33 C 13

X 46 Cr 13

1.4034

(420)

 

Z 44 C 14

X 19 CrNi 17 2

1.4057

431

S 43100

Z 15 CN 16 02

X 14 CrMoS 17

1.4104

430 F

S 43020

Z 13 CF 17

X 90 CrMoV 18

1.4112

440 B

S 44003

Z 90 CDV 18

X 39 CrMo 17 1

1.4122

440 A

 

Z 38 CD 16 01

X 105 Cr Mo 17

1.4125

S 44004/S 44025

Z 100 CD 17

X 5 CrTi 17

1.4510

430 Ti

S 43036/S 43900

Z 4 CT 17

X 5 CrNiCuNb 16 4

1.4542

630

S17400

Z 7 CNU 17 04

X 5 CrNiCuNb 16 4

1.4548

630

S17400

Z 7 CNU 17 04

X 7 CrNiAl 17 7

1.4568

631

S17700

Z 9 CNA 1 7 07

Первоисточник таблицы BZN GmbH, Werkstoffe

Условные обозначения:
DIN - Deutsche Industrie Norm
EN - Cтандарт Евронормы EN 10027
ASTM - American Society for Testing and Materials
AISI - American Iron and Steel Institute
AFNOR - Association Francaise de Normalisation

Обозначения химических элементов в таблицах:
Fe - железо;
С - Углерод
Mn - Марганец
Si - Кремний
Cr - Хром
Ni - Никель
Mo - Молибден
Ti - Титан

Уважаемые друзья!
Материал этой статьи был впервые опубликован в марте 2007 года на сайте rostfrei.ru.
По состоянию на декабрь 2015-го материал из нее использует половина нержавеющего Рунета.
Пожалуйста, просьба, делайте ссылку на источник — мы Вам будем очень благодарны.

Марки нержавеющей стали | Атласстил

03Х17Н14М2Сварные детали повышенной химической прочности в целлюлозной, текстильной промышленности и производстве шерсти и искусственного шелка
03Х17Н14М35632-72, 14-1-240-72, 14-1-115 Основные узлы оборуд-я синтеза карбамида и капролактама (реактор окисления циклогексана). Св. конструкц. в средах кипящей фосфорной и уксусной к-т, в серной к-те - смесители, футеровка колонн синтеза. 7750кг/м3. ОЗЛ-20.
03Х18Н115632-72, 2690-71, 1133-71, 5582-75, 14-1-490-72, 14-1-2144-77, 14-1-3071-80, 14-1-1180-74, 14-1-3386-82, 14-1-3652-83, 14-1-1160-74, 14-1-3071-80, 14-1-2450-78 Устойчивые к органическим и фруктовым кислотам устройства и детали в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон. Оборудование, устойчивое к 70% азотной, адипиновой кислоте, аммиачной селитре до 300град. Электроды ОЗЛ-22
06ХН28МДТ0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943 5632-72, 5949-75, 7350-77, 498 Св. хим аппаратура, реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости при t до 80град в серной к-те
06ХН28МДТ06ХН28МДТ, ЭП591
08Х130Х13, ЭИ496 5949-75 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам. Конструкционные элементы в воде и паре, а также в бытовых приборах, облицовках и отделке интерьера и т.д.
08Х17Н15М3Т0Х17Н16М3Т, ЭИ580 14-136-274-79 Стабильноаустенитная сталь без ферритной фазы для изготовления колонн синтеза мочевины.
08Х17Т0Х17Т, ЭИ645 5949-75 Оборудование заводов пищевой, пивоваренной, мыловаренной и легкой промышленности, теплообменники, трубы. Сварные конструкции не подверженные ударным нагрузкам.
08Х18Н10ЭИ825 5632-72, 7350-77, 5582-72, 498 Для предметов употребления в домашнем хозяйстве, аппараты и детали в пищевой промышленности, для сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности чем сталь марки 12Х18Н10Т без ограничения давления до 600град
08Х18Н10Т0Х18Н10Т, ЭИ914 5949-75,5632-75, 17350-77, 55 Свариваемость без ограничений, хорошая полируемость и отличная способность к глубокой вытяжке, устойчивость к износу. Аппараты и устройства в производстве пищевых продуктов. Товары народного потребления, автомобилестроение, электроды искровых зажигательных свечей, присадочная проволока.
10Х17Н13М2ТХ17Н13М2Т, ЭИ448 5632-72, 5949-75, 7350-77, 558 Св. конструкции, работающие в кислых средах. Наиболее ответственные аппараты и дет. химической, текстильной и резинотех. пром-сти, изг. целлюлозы, а также в фотографии, производстве красок, искусственных смол, синт. каучука, изопрена, уксусной к-ты.
10Х17Н13М3ТХ17Н13М3Т, ЭИ432 5949-75 Для изг. св. конструкций, работающих в агрессивных средах, например конц. р-ра едкого натра. Аппаратура для пр-ва этаноламинов.
10Х17Н16М2ТХ17Н16М2Т, ЭИ403
10Х23Н18Х23Н18 см. 20Х23Н18, AISI 310S
12Х1318968-73, 5949-75, 14-1-3564-83 Сталь мартенсито-ферритного класса. Детали турбин, трубы, детали котлов. Конструкционные элементы и детали, подвергающиеся ударным нагрузкам в воде, паре, слабоагрессивных средах пищевой промышленности.
12Х15Г9НДAISI 201 импортные листы, круги, трубы Аустенит. заменитель ст 08Х18Н10 (AISI 304) для среднеагрессивных сред, пар до 600град. Окалиностойка до 800град. в ненагруж. сост. РДС НИИ-48Г, ГС-1. Св. в аргоне провол. св08Х20Н9Г7Т, 08Х21Н10Г6. Проблемы с серт. на длит. контакт с пищ. продуктами. Полируется до зеркала
12Х17Х17, ЭЖ17 5949-75 Оборудование заводов пищевой и легкой промышленности, теплообменники, трубы. Детали с более высокими коррозионными требованиями с хорошими способностью к глубокой вытяжке и полируемостью, - столовые приборы, мойки, толкатели, колпаки колес и т.д. Плохая свариваемость.
12Х18Н10ТЭЯ1Т, Я1Т, Х18Н10Т 5949-75 Детали с высокими механическими нагрузками, печи, муфели, и др. оборудование с темп-рой до 800град, непрерывная работа в амосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900град, хорошая свариваемость, пищевое емкостное оборудование, авиационная промышленность
12Х18Н12Химическая промышленность, винты, гайки и детали холодного выдавливания
12Х18Н9Х/к лист лента повышенной прочн. Сварка только точечная, при других межкристалитная коррозия
15Х11МФЭП369Детали пароперегревателей 400-850 град с высокими механическими нагрузками
15ХМ, 20ХМ, 40ХМФА 4543-71 Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и др.
20Х135949-75 Конструкционные элементы более высокой прочности, как оси, валы, детали насосов, штоки поршней, клиновые клапаны, иглы форсунки. Жаропрочность 550град, жаростойкость 700 град. Свариваемость удовлетворительная всеми видами сварки, присадочная проволока Св-10Х13 Св-06Х14
20Х23Н132Х23Н13, ЭИ319 5949-75
20Х23Н18Х23Н18, ЭИ417 5632-72, 5949-75, 5582-75, 7350-77, 4986-79, 14-1-377-72 Детали установок в хим. пром-сти, газопроводы, камеры сгорания, горелки до 1050град. Детали любого вида в промышленных печах, паровых котлах и устройствах переработки нефти. Жаропрочный м-л: лопатки, бандажи до 800град. 7880кг/м3. ОЗЛ-6.
40Х135949-75 Режущий, мерительный, хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров. Сталь не сваривается.
EN 1.4000 AISI 410S 08Х13 Х6Cr13 Сталь ферритного класса с нижним пределом коррозионной стойкости. Свариваемость удовлетворительная. Столовые ножи, посуда
EN 1.4006 AISI 410 12Х13; AISI 403 15Х12 X10Cr13 X12Cr13 Аналог ст. 12Х13. Оборуд. общепита, клапана, очистительные установки, оси насосов, барабаны вальцовки меди, решетки для угля
EN 1.4016 AISI 430 08Х17 12Х17 X6Cr17 Ст. ферритного кл. с нижним пределом коррозионной стойкости. Свариваемость посредственная. Арматура, фитинги, режущие инструменты, столовые приборы, декор интерьеров, емкости для азотной кислоты, установки для азота
EN 1.4021 AISI 420 20Х13 AISI 420 20Х13 Втулки, отвертки, мединструмент, штампы для пластмассы, части клапанов
EN 1.4028 AISI 420 30Х13 X30Cr13 Высокопрочная сталь мартенситной структуры. Оборудование общепита, форсунки моек, краны, затворы, износостойкие детали, чаши весов. Твердость HRC 50/52
EN 1.4301 AISI 304 08Х18Н10 X5CrNi18-10 Универс. имп. аустенитный заменитель ст12Х18Н10Т. Отлично сваривается, полируется, устойчив к средам сред. агрессивности и длит. т-рам до 650 град. Пищ. оборудование, кухонная посуда в т.ч. "Цептер", трубопроводы, емкости, арматура, строит. конструкции
EN 1.4306 AISI 304L 03Х18Н11 X2CrNi19-11
EN 1.4307 AISI 304L 04Х18Н10Т X2CrNi18-10 Полируется до "суперзеркала". Оборуд- под воздействием органических кислот, атомная пром-сть, трубы, котлы. Эл-ты конструкций для пищ. и хим. пром-сти.
EN 1.4372 AISI 201 X1CrMnNiSN17-6 Аустенитный заменитель AISI 304 с частичным замещением никеля марганцем
EN 1.4373 AISI 202 12Х17Г8Н4Д 12X1 Х12CrMnNiN18-9-5 Аустенитный заменитель AISI 304 с замещением никеля марганцем, плоский прокат
EN 1.4401 AISI 316 Polarit 755 X5CrNiMo17-12-2 Кислотостойкая сталь с повышенным содержанием молибдена. Детали и аппараты химической, нефтяной, лакокрасочной, целлюлозной, текстильной, мыловаренной, молочной и пивоваренной промышленности

Уход за пищевой нержавеющей сталью марки AISI 304

Уход за нержавеющей сталью марки AISI 304

Сталь марки AISI 304 — это аустенитная сталь с низким содержанием углерода. Сталь этой марки является наиболее широко используемой из всех марок стали, а её характеристики делают её универсальной в применении. Нержавеющая сталь марки AISI 304 является кислотостойкой и выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию, в данном виде стали сочетаются:

  • высокие прочностные и механические свойства;
  • высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода;
  • обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.)

Общая коррозионная стойкость данной стали во многих средах сравнима со стойкостью стали 12Х18Н10Т. Формально сталь марки AISI 304 позиционируют по химическому составу как аналог отечественной марки 08Х18Н10. Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от никельсодержащих марок, сталь 304 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800?С, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.

Применение безникелевых нержавеющих в пищевой промышленности регламентировано стандартами и другими нормативными документами, в частности, ГОСТ 27002 «Посуда из коррозионно-стойкой стали» указывает на то, что «для изготовления корпусов и крышек посуды, должны применяться ... стали марок ... 12Х17 и др.».

Основной ГОСТ 5632, также регламентирует использование хромистых ферритных сталей марок 12Х17 и 08Х17Т в качестве заменителей сталей типа 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, в том числе и «для изготовления предметов домашнего обихода кухонной утвари и оборудования пищевой промышленности».

Сталь AISI 304 является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской, и других. Изделия из этой стали могут быть использована на таких технологических этапах пищевого производства как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка.

Стоит отметить, что сталь этой марки является достаточно упругой, что может привести к разрушению сварного шва вне зависимости от среды, при создании внутренних или внешних напряжений или деформации металлоконструкции.

Сталь марки AISI 304 с успехом используется для производства кухонного оборудования и при соблюдении рекомендаций производителя по уходу за изделиями из нержавеющей стали прослужит долго и не потеряет своего внешнего вида.

Рекомендации по уходу за нержавеющей сталью AISI 304

Уход за оборудованием заключается в ежедневной влажной уборке с использованием неагрессивных и не содержащих твердых абразивных веществ моющих средств. После окончания уборки изделие следует ополоснуть и насухо протереть.

 

Если поверхности изделий из нержавеющей стали защищены специальной клейкой пленкой, ее предварительно необходимо аккуратно снять. При снятии пленки лучше не использовать режущие инструменты из стали могут оставить царапины на поверхности изделия.

Прежде чем начать пользоваться изделием, рабочие поверхности следует вымыть горячей мыльной водой, после чего ополоснуть чистой водой и вытереть насухо.

Средства, используемые для ухода за оборудованием из нержавеющей стали по содержанию кислот, щелочей, хлора, солей должны соответствовать требованиям СанПиН, СНиП и ГОСТ. Уровень рН должен находиться в пределах 7,2 — 7,6. При превышении уровня рН возможно выпадение в осадок солей кальция, что приводит к образованию налета. При значениях рН ниже 7,0 даже вода имеет высокую коррозионную активность, что также негативно сказывается на состоянии изделий из нержавеющей стали.

Чистить изделия рекомендуется непосредственно после использования, не допуская засыхания грязи и остатков пищи. В водопроводной воде содержится определенное количество металлических частиц, поэтому при свободном высыхании подтеков воды, на нержавеющей поверхности может появляться налет желтоватого цвета, который может быть удален моющими средствами.

Для мытья и чистки изделий предпочтительно использовать мягкие салфетки и кусочки ткани, а также специальные составы и нейтральные моющие средства, не содержащие в своем составе запрещенных в уходе за нержавеющей сталью веществ.

Недопустимо применять чистящие и дезинфицирующие средства, содержащие в составе хлор, твердые мелкозернистые абразивные вещества, кислоты и соду. Не следует использовать жесткие губки, щетки и другие предметы, способные поцарапать поверхность.

Стойкие и старые затвердевшие загрязнения следует предварительно размочить, после чего протереть сухой салфеткой. Жир легко отмывается теплой водой и специальным средством по уходу за нержавеющей сталью.

Виды и свойства нержавеющей стали

Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F.

Мартенситные (Martensitic) - значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.

Аустенитные (Austenitic) - не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
Наиболее распространенные группы нержавеющих сталей

Используется, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержимого серы стали этого типа менее всего способны сопротивлению коррозии, чем другие типы.

Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Наиболее распространенная группа нержавеющих сталей.

Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Пригодна для температур вплоть до -200 C. Ближайший аналог AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода.

Имеет похожие свойства, как и сталь A2 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом. Это улучшает ее сопротивление коррозии при высоких температурах.

Похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена. Это делает ее в значительной степени более способной сопротивляться коррозии и кислоте. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 C. Ближайший аналог AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода.

Имеет свойства сталей A4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом как и A3, но с различным процентным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.

American Iron and Steel Institute

Сталь марки AISI 304 (The American Iron and Steel Institute) — это аустенитная сталь с низким содержанием углерода. В России согласно ГОСТ её аналогом является сталь марки 08Х18Н10. Нержавеющая сталь марки AISI 304 является кислотостойкой и выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию.

Изготовление дымоходов, систем дымоудаления и вентиляции. Оборудование для химических и пищевых предприятий и предприятий общественного питания. Оборудование для производства, хранения и транспортировки молока, пива, вина и других напитков, а также химреактивов. Кухонные и столовые принадлежности. Трубы различного назначения, архитектура.

AISI 316 — марка стали, представляющая собой марку AISI 304, улучшенную за счёт добавления 2.5% молибдена. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам. В силу сравнительной дешевизны материала, часто используется при изготовлении бижутерии (преимущественно, мужской), а также при производстве пирсинга и иных украшений. Аналог в СНГ - 08Х17Н13М2.

Сталь марки AISI 316 используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Применять для конструкций и оборудования работающих в среде морской воды тёплых и экваториальных морей следует с большой осторожностью.

A2 - AISI 304

A3 - AISI 321

A4 - AISI 316, AISI 316L

A5 - AISI 316Ti, AISI 316L

Наиболее распространенные группы нержавеющих сталей

Аустенитные (Austenitic) - не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

Мартенситные (Martensitic) - значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.

Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F.

P.S. Интересная статья? Мы стараемся, чтобы вы получали полезный материал.

Поделитесь этой статьей в соцсетях, нажмите на одну из этих кнопок.

yandex

Материалы, используемые для производства вентиляционного и нейтрального оборудования

Нержавеющая сталь AISI 430

Наиболее востребованная при производстве нейтрального и вентиляционного оборудования марка нержавеющей стали. Применяется для производства воздуховодов, дымоходов, стандартных и нестандартных фасонных изделий, вытяжных и приточно-вытяжных зонтов, жироулавливающих и искрогасящих фильтров и других изделий.

Сталь AISI 430 соответствует санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам и является наиболее подходящей для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: мясной, масложировой, хлебопекарной, спиртовой, пивобезалкогольной, ликеро-водочной, кондитерской, и многих других. Эта сталь является идеальным материалом для производства технологического оборудования, используемого в пищевой промышленности на разных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).

Нержавеющую сталь марки AISI 430 разрешено применять в непосредственном контакте с вином, суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и прочее. Разрешено применять эти стали для изготовления оборудования, используемого в молочной и мясной промышленности при температуре +30…140 ⁰С и т.п.

Для изготовления нашей продукции мы используем шлифованную или зеркальную нержавеющую сталь марки AISI 430 толщиной от 0,6 до 2,5 мм.

AISI 430 – коррозионностойкая ферритная хромистая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:

  • Высокие прочность и механические свойства.
  • Высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная, которая обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода.
  • Великолепная обрабатываемость.

Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимально подходит для изделий, испытывающих значительные перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества при использовании этой стали в системах теплообмена. Также сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и позволяет предотвратить возможные утечки из гидравлических соединений.

Сталь AISI 430 великолепно зарекомендовала себя как материал весьма устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различных видов топлива. Эти среды могут содержать как продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.), так и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Сталь марки AISI 430 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Реальные эксплуатационные температуры зависят от условий окружающей среды.

Зонт-переход из шлифованной нержавеющей стали
Зонт-переход из зеркальной нержавеющей стали

Нержавеющая сталь марки AISI 304

Низкоуглеродистая немагнитная сталь (российский аналог 08Х18Н10 и 12Х18Н9) содержит 8% никеля и 18% хрома. Такой химический состав обеспечивает высокую устойчивость материала к внешним воздействиям: атмосфере, влаге и разнообразным химическим средам.

Нержавеющая сталь этой марки используется в случае воздействия на оборудование различных неблагоприятных факторов: для изготовления тары и оборудования для пищевой, молочной, химической, фармацевтической, горнодобывающей промышленности, а также в строительстве для ответственных конструкций и в качестве отделочного материала.

Нержавеющая сталь марки AISI 316

Кислотостойкая нержавеющая сталь с повышенным содержанием никеля и добавлением молибдена. Сталь устойчива к коррозии в различных средах и сохраняет свойства при повышенных температурах, отличается хорошей свариваемостью и способностью к формообразованию.

Благодаря высокой коррозионной стойкости металл служит основой для изделий, используемых в сильноагрессивных средах: серной, фосфорной, борной, муравьиной, уксусной, щавелевой, молочной и других кислотах, морской воде. Сталь не оказывает негативного воздействия на качество воды.

Мягкая медь М1

Медь превосходит по устойчивости к воздействию внешней среды все другие металлы. Медный лист не теряет своего внешнего вида со временем, огнеупорен, превосходно подходит для декоративных целей. Мягкая медь М1 производится по ГОСТ 859 – 2001 и содержит в себе 99.9% меди. Преимуществом этого материала является высокая электро- и теплопроводность, при этом она обладает довольно низким электросопротивлением. Медь востребована в местах, где присутствует высокая (до +250 ⁰С) или очень низкая температура, при этом ее прочность, вязкость и пластичность остается прежней.

Сплав М1 имеет высокую прочность при сжатии и обладает превосходной пластичностью. Медные листы хорошо поддаются гибке, формовке, сварке и подходят для покрытия поверхностей любой формы. Мы используем мягкую листовую медь М1 для изготовления воздуховодов и фасонных изделий, вытяжных и приточно-вытяжных зонтов, дымосборников для мангалов и каминов, кровли, элементов водостока.

Черная сталь

Листовой прокат углеродистой стали обыкновенного качества (черной стали) широко применяется в строительстве, ряд марок предназначена для изготовления деталей машиностроения. Мы используем черную сталь для изготовления дымосборников и дымоходов для мангалов и каминов, узлов прохода через кровлю и другого вентиляционного оборудования. Используется черная сталь толщиной от 0,8 до 1,5 мм

Классы и марки нержавеющих сталей

КЛАССЫ И МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ  [c.296]

Железо-хромистые сплавы образуют класс т. н. нержавеющих сталей. Различают нержавеющее железо (0,1- 0,15% С 12-М5% Сг) и нержавеющую сталь (0,34-0,4% С 12-М5% Сг). Первое обладает несколько более низкими механическими качествами, но зато легче обрабатывается и не нуждается в термич. обработке. Хим. устойчивость нержавеющей стали в большой степени зависит от ее термич. обработки. Необходима закалка 850—900° на воздухе или в масле, с отпуском 500—600°. У отожженной стали антикоррозионные качества понижаются в несколько раз. Применение нержавеющих сталей видно из табл. 2, где сопоставлены стали углеродистая, нержавеющая и сталь марки V2A. Добавка к стали небольшого процента меди повидимому полезна. Марганец понижает антикоррозионные качества и его присутствия необходимо избегать при изготовлении этой стали. Весьма вредны также включения окислов. Нержавеющие стали в термически обработан, виде и нержавеющее железо могут применяться при работах с водными растворами солей (морская вода, рудничные воды) и с растворами к-т невысоких концентраций (ва исключением НС1) эти.стали в настоящее время  [c.41]


Ферритный класс. Стали ферритного типа при нагреве и охлаждении не имеют превращений а- у состоят из твердого раствора с а-решеткой. Некоторые стали этого класса при высоких температурах попадают в двухфазную область a-f-y [19] и относятся к полуферритным сталям. Примером полу-ферритной стали является 17%-ная хромистая нержавеющая сталь с 0,10% С марки XI7. Режимы термических обработок, которым подвергаются эти стали, приведены в табл. 5.  [c.99]

В последующих разделах статьи механические свойства исследованного сплава сравниваются со свойствами нержавеющей стали 304 и никелевой стали с 9 % Ni. Сравниваемые сплавы были изготовлены в промышленных условиях и термообработаны в соответствии с существующими рекомендациями [2] по режимам, обеспечивающим оптимальную вязкость при низких температурах. Нержавеющую сталь аустенитного класса марки 304 нагревали при 1293 К в течение 1 ч и охлаждали в ледяном солевом растворе. Сталь с 9 % N1 обрабатывали по режиму нагрев при 1173 К, 2 ч, охлаждение на воздухе+нагрев при 1063 К, 2 ч, охлаждение на воздухе+нагрев при 823 К, 2 ч, охлаждение в воде.  [c.347]

Температурные режимы нагрева нержавеющих сталей по данным отечественной и зарубежной практики различны по маркам и классам (табл. 225, 226). Эта разница относится главным образом к максимальным температурам нагрева и объясняется тем, что в зарубежной практике нагрев заготовок перед горячей обработкой давлением более кратковременный [773]. Как правило, заготовки не оставляют в сварочном пространстве длительное время, если почему-либо наступает перерыв при прокатке или ковке.  [c.709]

Сплавы железа с хромом являются основой коррозионностойких сталей, которые по составу делят на хромистые (Fe—Сг), хромоникелевые (Fe—Сг—Ni) и хромоникель-марганцевые (Fe—Сг—Ni—Мп) и хромомарганцевые (Fe— Сг —Мп). Кроме основных перечисленных компонентов, в эти стали могут входить дополнительные легирующие элементы молибден, медь, кремний, титан, ниобий и др., вводимые главным образом, для повышения их коррозионной стойкости. Ниже приведены табл. 10 и 11, в которых указаны классы нержавеющих сталей, характерные марки и основные области их применения.  [c.142]

Применяемые в настоящее время промышленностью нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали в зависимости от структуры принято разделять на следующие основные группы хромистые стали мартенситного, ферритного класса, хромоникелевые стали аустенитного класса и сплавы. Для удобства выбора технологического режима резки и необходимой термической обработки до и после резки практически наиболее удобно классифицировать стали и сплавы по склонности их к межкристаллитной коррозии, а также к образованию трещин после резки. На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые марки стали могут быть разделены на четыре группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке.  [c.54]


На рис. 51 показано изменение механических свойств нержавеющих сталей при легировании в результате перехода от мартенситного к переходному и аустенитному классу. После закалки с температуры, достаточной для растворения карбидов, структура стали переходного класса в основном аустенитная, хотя в зависимости от марки стали и условий заданных при выплавке, сталь может содержать некоторое количество мартенсита. Однако аустенит этот неустойчив и при пластической деформации сравнительно легко превращается в мартенсит. В закаленном состоянии стали переходного класса обладают малым пределом текучести и сравнительно высоким пределом прочности, поскольку в результате пластической деформации разрывных образцов при 20°С перед  [c.167]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж1 с содержанием хрома до 14% н углерода до 0,15% относится к мартенситному классу специальных сталей. Эта сталь применяется после термической обработки для изготовления деталей, которые не подвержены большим напряжениям и ударным нагрузкам (детали аппаратуры для синтеза метанола, турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура, болты, гайки и др.), работающих в условиях воздействия пара, воды, влажной атмосферы и некоторых других сред. Термическая обработка стали состоит в закалке и последующем отпуске на требуемую твердость.  [c.228]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж4 с содержанием хрома до 14,0% и углерода до 0,45% относится к мартенситному классу специальных сталей, применяется в термически обработанном виде (закалка и отпуск) как конструкционный материал для деталей машин и приборов, работающих на износ при высоких механических нагрузках и при воздействии коррозионных сред, а также в качестве инструментальной стали для изготовления медицинского инструмента.  [c.236]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж17 с содержанием хрома до 18% и углерода 0,12% относится к ферритному или полуферритному классу специальных сталей.  [c.237]

Коэффициенты запаса прочности при расчетах на статическую прочность можно классифицировать по роду металла — деформируемому (поковки, штамповки, прокат) или литому, а также исходя из температуры. Последняя определяет для каждой марки стали и сплава основные характеристики, к которым применяется коэффициент запаса. Так, например, для углеродистых сталей, начиная примерно с 350° С, необходимо принимать во внимание также ползучесть металла и относить коэффициенты запаса к длительным характеристикам, а не только к пределу текучести при рабочей температуре. Для теплоустойчивых и жаропрочных сталей перлитного класса (хромистых нержавеющих и аналогичных им) эта температура составляет примерно 430°С, а для аустенитных 480—520° С, в зависимости от марки стали. Это верхние пределы умеренных температур для данных классов деталей.  [c.30]

Марка ВК6М. За счет более мелкозернистой структуры износостойкость выше, чем у сплава ВК5, нри несколько меньших прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. При точении нержавеющих сталей аустенитного класса скорости резания до 120 Чистовая и нолучистовая обработка жаропрочных сталей и снлавов нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, твердых и абразивных изоляционных материалов, пластмасс, твердой бумаги, стекла, фарфора. Обработка сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на малых скоростях резания.  [c.166]

Марка ВК8В. За счет более крупнозернистой структуры износостойкость ниже, чем у сплава ВК8, при более высоких прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. Ударно-поворотное (перфораторное) и вращательное бурение крепких горных пород. Зарубка каменных углей с крупными включениями твердых пород. Обработка камня высокой крепости. Волочение прутков и труб из стали при повышенных обжатиях. Тяжелое черновое точение жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса и строгание сталей и стального литья.  [c.167]

Л артенситный класс — сталь со сниженной критической скоростью закалки, имеющая после охлаждения на воздухе мартенситную структуру (высоколегированная конструкционная. инструментальная и некоторые марки нержавеющей стали)  [c.122]


Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для защиты от щелевой коррозии.  [c.207]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции.  [c.32]

В первом приближении стали этого класса могут быть разбиты на две группы. К первой из них можно отнести 12-процентные хромистые нержавеющие стали без дополнительного легирования (марок 1X13 и 2X13), нашедшие основное применение для лопаток турбин, и марки 0X13, применяемой для горячих защитных экранов газовых турбин. По уровню жаропрочности они уступают наиболее легированным перлитным сталям и поэтому в основном используются как нержавеющие для работы при температурах до 510— 530°.  [c.30]

Основным проявлением изменений в состоянии металла вслед-ствии воздействия высоких температур и давления является протекание процесса ползучести. Контроль за остаточной деформацией труб паропроводов и элементов котлов, накапливаемой при ползучести, осуществляют путем периодического измерения их диаметра. Остаточную деформацию труб и коллекторов измеряют по реперам (бобышкам) микрометром с точностью шкалы до 0,05 мм. Реперы (бобышки) устанавливают на прямых трубах длиной 500 мм и более и прямых участках гибов. Реперы располагают по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гиба на расстоянии не менее 250 мм от сварного соединения или гнутого участка трубы (рис. 7.1). Реперы (бобышки) изготавливают из нержавеющей стали аустенит-ного класса (обычно марки I2X18h22T), чтобы окисление их поверхности не влияло на результаты измерений. Расстояние между  [c.210]

Большинство деталей седла изготавливается из трубного проката углеродистой стали марки 35. Отверстия под резиновые манжетные уплотнители растачиваются по 4 классу точности и 6 классу чистоты поверхности. Посадочный уплотнительный конус делается из нержавеющей стали марки 3X13, а поверхность его обрабатывается по 7 классу чистоты.  [c.100]

Сталь мартенситного класса с повышенным содержанием углерода и высоким содержанием легирующих элементов редко применяется в машиностроении из-за плохих технологических качеств (затруднения при обработке резанием). К ней относится хромистая нержавеющая сталь с мартенситной структурой, содержащая 13% Сг, и высоколегированные марки хромоникелевольфрамовой стали, принимающие закалку при охлаждении на воздухе.  [c.296]

Марка 1X13, содержащая малое количество углерода, представляет пример стали, называемой часто нержавеющим железом . Изучение диаграмм состояний системы Ре — С — Сг показывает, что при составах, отвечающих этой марке, наряду с хромистым ферритом могут получаться аустенит и продукты его распадения. Поэтому такую сталь относят к классу так называемых полуферритных сталей. Эти стали пластичны, легко поддаются обработке и по назначению могут быть отнесены к классу конструкционных сталей, применяемых часто без специальной термической обработки. Сталь марки 1X13 является достаточно стойкой против коррозии в разных средах, кроме соляной и разбавленной серной кислот.  [c.322]

Типичным примером подобных сталей может служить сталь, содержащая около 0,3% С, 12% Сг и 16% Мп тоже аустенитного класса. Она обладает удовлетворительной антикоррозионной устойчивостью в облегченных условиях работы (воздух, обычная вода, аппаратура пищевой промышленности и т. д.). Еще более высокое сопротивление коррозии имеет сталь состава 0,3% С, 12,0% Сг, 8,0% Мп и 4,0% N1. Эта сталь успешно заменяет в ряде отраслей промышленности Сг — N1 нержавеющую сталь марки Х18Н9.  [c.324]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж2 с содержанием хрома до 14% и углерода 0,2% относится к мартенситному классу специальных сталей и применяется после термической обработки (закалки и отпуск) как конструкционный материал для изготовления деталей турбин высокого давления, клапанов арматуры, крекингустановок, болтов, гаек и др. В отличие от стали марки Ж1 благодаря несколько повышенному содержанию углерода сталь имеет по сравнению с ней повышенную прочность.  [c.232]

Аргон марки В предназначается для сваркп нержавеющих сталей различных классов и марок, для сварки изделии из чистого алюминия, а также для сварки малоответственных конструкций, в отношении которых нежелательно применение других способов сваркн.  [c.420]

Из хромоникел0вых сталей чаще всего применяют сталь марки Х18Н9Т. Это нержавеющая сталь аустенитного класса. Сваривают ее без предварительного подогрева проволокой Св-06Х19Н9Т под теми же флюсами, что и хромистые стали. Чтобы избежать перегрева стали и сохранить аустенитную структуру, под собранные стыки подкладывают медные пластины или мокрый асбест. Сварку выполняют на пониженных режимах и больших скоростях. После сварки рекомендуется применять быстрое охлаждение шва обдувкой воздуха или распыленной водой.  [c.255]


С учетом рассмотренных выше требований сконструирован Х-калориметр (рис. 3.6), представляющий собой двухслойный металлический блок, окруженный теплоизоляционной оболочкой 1, 12 VI снабженный электронагревателем. В массивный медный цилиндр 8 блока запрессована труба 7 из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Предварительная проверка различных методов запрессовки показала, что горячая запрессовка не дает надежного результата, так как при температурах выше 400 °С на внутренней поверхности медного цилиндра 8 появляется слой окалины, что создает большое тепловое сопротивление в месте контакта между медным цилиндром и стальной трубой. По этим соображениям была применена холодная запрессовка, для чего внутренняя поверхность медного цилиндра обрабатывалась по первому классу точности до размера, равного наружному диаметру стальной трубы. Затем стальная труба опускалась в жидкий азот, где держалась около часа, и только после этого производилась запрессовка.  [c.107]

Хромистые стали с 4—6% Сг могут считаться только полужаростой-кими. Они не обладают нержавеющими свойствами и кислотостойкостью более высоколегированных хромистых сталей. Стали этого класса вследствие своей относительной доступности и повышенной, по сравнению с углеродистыми сталями, коррозионной устойчивости, высокой технологичности и повышенной прочности широко применяются в нефтяной промышленности для изготовления крекинг-установок, а также в котлотурбо-строении, для аппаратуры, работающей под давлением при повышенных температурах, для пароперегревателей и других деталей. Содержание углерода в них колеблется от 0,15 до 0,25%, отдельные марки содержат также небольшие присадки Мо, Мп, V, 51, Т1, Ш, А1. Стали, содержащие С,5% молибдена и, кроме того, небольшие присадки ванадия, обладают повышенной устойчивостью против водородной коррозии и поэтому находят применение в азотной промышленности для установок синтеза аммиака. Так как эвтектоидная точка для содержания хрома 4—6% лежит при 0,5—0,6% углерода, то эти стали относятся к доэвтектоидному классу, т. е. обладают ферритно-перлитной структурой после отпуска (860 ). Твердость их в этом состоянии — около 150—170 по Бринеллю. При нагреве выше критических температур и охлаждении на воздухе они частично закаливаются, приобретая твердость порядка 300 единиц по Бринеллю. Типичной маркой подобных сталей является сталь Х5М, содержащая [c.481]

Марка 4X13, в отличие от предыдущей, представляет пример нержавеющей инструментальной стали, так как содержание около 0,4% С при данном количестве Сг соответствует по диаграмме в равновесном состоянии (см. фиг. 193) уже заэвтектоидному составу. Это же содержание углерода делает сталь относящейся к мартенсит-н му классу. В состоянии мартенсита она имеет твердость порядка 50—55 и применяется для изготовления нержавеющего инструмента (например, хирургического). Ее обычно подвергают закалке на воздухе или в масле от температур около 1000° и низкому отпуску (около 400°).  [c.322]


Нержавеющие метизы высокого качества

Высококачественные нержавеющие метизы, главным образом изготовленные из сталей марок А2 (аналог стали 12Х18Н9 по ГОСТу или AISI 304 в США) и А4 (аналог стали 03Х17Н14М2 по ГОСТу или AISI 316 в США) чаще всего обобщают в один класс металлоизделий.

Марка стали А2 – аустенитная нержавеющая сталь. Устойчива к коррозии, немагнитна и нетоксична. Изготовленные из нее нержавеющие метизы рекомендованы к использованию в общестроительных работах.

Марка стали А4 – аустенитная кислотостойкая сталь. Отличается от марки стали А2 добавлением молибдена 2-3%, что значительно увеличивает её способность противостоять коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 абсолютно немагнитна. Крепеж А4 рекомендован к применению в судостроении, пищевой отросли и подходит к использованию в кислотах и средах содержащих хлор.

Марки стали А2 и А4 обладают рядом важных характеристик:

  • Высокая степень сопротивляемости к коррозии;
  • Прочность;
  • Гигиеничность;
  • Большой срок службы;
  • Эстетически привлекательный и презентабельный вид;
  • Стойкость к высоким и низким температурам от -200 С до +600 С.

Применяются в различных отраслях промышленности:

  • Авиастроение;
  • Строительство;
  • Машиностроение;
  • Пищевая промышленность:
  • Производство мебели;
  • Судостроение;
  • Автомобилестроение;
  • Химпром;
  • Изготовление медицинского оборудования и прочее.

Нержавеющие метизы имеют следующие классы прочности:

  • 50 – мягкая;
  • 70 – наклепанная;
  • 80 – высокопрочная.

Класс прочности в нержавеющих метизах обозначается через тире после марки стали. Например: DIN 931 M12x40 A4-80 где
А4 – марка стали;
80 – класс прочности.

Со склада Вы можете приобрести нержавеющие метизы из марок стали А2, А4:

Гайки :

Гайка барашек DIN 315 A.F

Гайка низкая DIN 439 аналог ГОСТов 5916, 5929

Гайка шестигранная DIN 934 аналог ГОСТов 5915, 5927

Гайка низкая самоконрящаяся DIN 985

Гайка колпачковая DIN 1587 аналог ГОСТ 11860

Болты :

Болт шестигранный с неполной резьбой DIN 931 аналог ГОСТов 7798, 7805 исп. 1

Болт шестигранный с полной резьбой DIN 933 аналог ГОСТов 7798, 7805 исп. 2

Шайбы :

Шайба плоская DIN 125 аналог ГОСТ 11371

Шайба пружинная DIN 127 B аналог ГОСТ 6402

Шайба узкая DIN 433 аналог ГОСТ 10450

Шайба стопорная DIN 463 аналог ГОСТ 13463

Шайба быстросъемная DIN 6799 аналог ГОСТ 11648

Шайба пружинная узкая DIN 7980

Шайба увеличенная DIN 9021 аналог ГОСТ 6958

Винты

Винт с цилиндрической головкой и прямым шлицем DIN 84 аналог ГОСТ 1491

Винт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником DIN 912 аналог ГОСТ 11738

Винт установочный с внутренним шестигранником и плоским концом DIN 912 аналог ГОСТ 11074

Винт установочный с внутренним шестигранником и конусным концом DIN 914 аналог ГОСТ 8878

Винт установочный с внутренним шестигранником и засверлённым концом DIN 916 аналог ГОСТ 28964

Винт с потайной головкой с прямым и крестообразным шлицем DIN 963, DIN 965 аналог ГОСТ 17475 исп. 1,2

Винт с цилиндрической скруглённой головкой и крестообразным шлицем DIN 7985 аналог ГОСТ 17473

Винт с потайной головкой и внутренним шестигранником DIN 7991

Саморезы

Саморез с шестигранной головкой DIN 7976

Саморез с полукруглой головкой и крестообразным шлицем DIN 7981 аналог ГОСТ 1144

Саморез с потайной головкой и крестообразным шлицем DIN 7982 аналог ГОСТ 1145

Шуруп универсальный потайная головка и Pz шлиц

Штанга и шпильки в том числе,

Шпилька с ввинчиваемым концом длиной 1,25 d аналог ГОСТов 22034, 22035

Штанга резьбовая 1-2-х метровые DIN 976 (бывший DIN 975)

Прочее:

Заклёпки тяговые DIN 7337

Штифты DIN 7

Шплинт DIN 94 аналог ГОСТ 397

При подборе нержавеющих метизов используйте таблицу «Механические свойства соединительных элементов: аустенитные сорта стали»

таблица редактируется

Поскольку хромоникелевые стали не поддаются закалке, повышенный предел текучести достигается только за счет наклепа под прессом для холодной штамповки. Поэтому при подборе установочных винтов используйте таблицу

таблица редактируется


Марки стали - E-NIERDZEWNE.PL

Марки стали - E-NIERDZEWNE.PL

Веб-сайт использует файлы cookie для предоставления услуг в соответствии с Политикой использования файлов cookie. Вы можете определить условия для хранения или доступа к файлам cookie в своем браузере.

распродажа Марки стали

Сталь коррозионностойкая марки

А - сталь аустенитная (А1, А2, А3, А4, А5)

  • Существует 5 основных типов аустенитных сталей, обозначаемых от А1 до А5,
  • Они не могут быть закалены и обычно немагнитны.
НОРМ PN-EN ISO 3506 СТАНДАРТ AISI / ASTM СТАЛЬНОЙ СИМВОЛ СТАЛЬНОЙ СТАНДАРТ
A2 (нержавеющая сталь) 304 Х5CrNi18-10 1.4301
A4 (нержавеющая сталь) 316 X5CrNiMo17-12-2 1.4401

Наиболее популярной коррозионностойкой сталью является нержавеющая сталь А2 - , т.н.« нержавеющая сталь » — применяется «на улице» (там, где нет высокого риска воздействия кислоты). Хорошо справляется с погодными условиями, хорошо «сваривается» и не вступает в реакцию с пищевыми продуктами (используется в пищевой промышленности). Сталь А4 - т.н. " acidówka " - это нержавеющая сталь с повышенной коррозионной стойкостью за счет добавок (молибден). Применяется в агрессивной среде (бассейн, канализация, химическая промышленность) и может применяться при повышенных температурах.

С - мартенситная сталь (С1, С3, С4)

  • Стандарт ISO 3506 перечисляет 3 типа мартенситных нержавеющих сталей (C1, C3, C4)
  • Может быть закаленным и магнитным.
НОРМ PN-EN ISO 3506 СТАНДАРТ AISI / ASTM СТАЛЬНОЙ СИМВОЛ СТАЛЬНОЙ СТАНДАРТ
С1 410 X12Cr13 1.4006
С3 431 X17CrNi16-2 1.4057
С4 430Ф X14CrMoS17 1.4104

Мартенситная сталь – это сталь, полученная в процессе закалки и охлаждения аустенитной стали. Такая сталь отличается большей твердостью и прочностью (например, используется как быстрорежущая сталь).

Механические свойства

90 018 мин 500 90 019 90 018 мин 700 90 019 90 018 мин 800
Класс R м [Н/мм 2 ] для болтов S [Н/мм 2 ] для гаек
50 500
70 700
80 800


Сравнение срока службы

Сталь/покрытие Промышленная атмосфера Морская атмосфера
электрооцинкованный ~ 2 года ~ 4 года
горячее цинкование ~ 15 лет ~ 30 лет
А2 25 лет 50 лет
А4 50 лет 100 лет

Магазин находится в режиме предварительного просмотра

Посмотреть полную версию сайта

Мы заботимся о вашей конфиденциальности

Файлы cookie и связанные с ними технологии обеспечивают правильную работу веб-сайта и помогают нам адаптировать предложение к вашим потребностям.Вы можете принять наше использование всех этих файлов и перейти в магазин или настроить использование файлов в соответствии со своими предпочтениями, выбрав «Настроить согласие».

Вы можете узнать больше о файлах cookie в нашей Политике конфиденциальности.

Идти в магазин Настроить согласие

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Отмена Сохраните настройки

.

Виды и химический состав кислотоупорных и жаропрочных сталей :: AskoTech Sp. о.о.




Технические характеристики

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, КИСЛОТОУСТОЙЧИВАЯ И ТЕРМОСТОЙКАЯ
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ в % ПОЛЬША ШВЕЦИЯ ГЕРМАНИЯ США ФРАНЦИЯ
С Си Мн Р С Кр Пн Ni Ти Прочее нержавеющая сталь В.№ АИСИ АФРОР ДИН
0,09-0,15 = <0,80 = <0,8 0,040 0,030 12,0-14,0 - = <0,60 - - 1ч23 2302 1.4006 410 З12К13 X10Cr13
= <0,10 = <0,80 = <0,8 0,040 0,030 16,0-18,0 - = <0,60 - - х27 2320 1.4016 430 З10К17 X6Cr17
0,16-0,25 = <0,80 = <0,8 0,040 0,030 12,0-14,0 - = <0,60 - - 2ч23 2303 1.4021 420 З20К13 X20Cr13
0,36-0,45 = <0,80 = <0,8 0,040 0,030 12,0-14,0 - = <0,60 - - 4ч23 (2304) 1.4034 - З40К14 С46Cr13
0,17-0,25 = <0,80 = <0,8 0,040 0,030 16,0-18,0 - 1,50-2,50 - - 2х27Н2 2321 1.4057 431 З15КН16.02 X20CrNi172
0,33-0,43 = <1,00 = <1,0 0,045 0,030 15,5-17,5 1,00-1,30 = <1,00 - - 3х27М - 1.4122 - - X35CrMo17
= <0,07 = <0,80 = <2,0 0,045 0,030 17,0-19,0 ​​ - 9.00-11.0 - - 0х28Н9 2333 1.4301 304 З6КН18.09 X5CrNi1810
= <0,03 = <0,80 = <2,0 0,045 0,030 17,0-19,0 ​​ - 10,0-12,5 - - 00х28Н10 2352 1.4306 304л Z2CN18.10 X2CrNi1911
= <0,05 = <1,00 = <2,0 0,045 0,030 16,0-18,0 2.00-3.00 11,0-14,0 5xС-0,60 - 0х27Н12М2Т 2347 1.4401 316 Z7CND17.12.2 X5CrNiMo17122
= <0,03 = <0,80 = <2,0 0,045 0,030 16,0-18,0 2,00-2,50 12,0-15,0 - - 00х27Н14М2 2348 1.4404 316л Z3CND18.12.02 X2CrNiMo17132
= <0,03 = <1,00 = <2,0 0,045 0,030 17,0-19,0 ​​ 2,50-3,00 12,5-15,0 - Ni = <0,11 (00х27Н14М2) 2353 1.4435 316л Z3CND18.14.03 X2CrNiMo18143
= <0,05 = <1,00 = <2,0 0,045 0,030 16,5-18,5 2,50-3,00 10,5-13,0 - Ni = <0,11 х27Н14М2 2343 1.4436 316 Z7CND18.12.03 X5CrNiMo17133
= <0,03 = <1,00 = <2,0 0,035 0,015 21.0-23.0 2,50-3,50 4,50-6,50 - Н 0,10-0,22 ДУПЛЕКС 2377 1.4462 С31803 Z2CND22.05Az X2CrNiMON2253
= <0,06 0,17-1,0 1,2-2,0 0,045 0,030 20,0-22,0 4.00-5.00 24,0-26,0 5xС-0,70 Cu 1,30-1,80 0х32Н24М4ТЦу 2562 1.4539 904Л З1НКДУ25.20 X1NiCrMoCuN2520S
= <0,10 = <0,80 = <2,0 0,045 0,030 17,0-19,0 ​​ - 8.00-10.0 5xС-0,80 - 1х28Н9Т 2337 1.4541 321 З6КНТ18.10 С6CrNitI1810
= <0,08 = <0,80 = <2,0 0,045 0,030 17,0-19,0 ​​ - 10,0-13,0 - Nb 10xC-1.10 0х28Н12Нб 2338 1.4550 347 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1810
= <0,08 = <0,80 = <2,0 0,045 0,030 16,0-18,0 2,00-2,50 11,0-14,0 5xС-0,70 - х27Н13М2Т 2350 1.4571 316Ти З6КНДТ17.12 X6CrNiMoTi17122
= <0,12 1,0-1,3 = <0,8 0,040 0,030 12,0-14,0 - = <0,50 - Ал 0,80-1,10 х23JS - 1.4724 - (З10К13) X10CrAl13
= <0,12 0,8-1,1 = <0,8 0,040 0,030 17,0-19,0 ​​ - = <0,50 - Ал 0,70-1,20 х28JS - 1.4742 - З10КАС18 X10CrAl18
= <0,12 1,3-1,6 = <1,0 0,045 0,030 23,0-25,0 - = <0,50 - Ал 1,30-1,60 х34JS (2322) 1.4762 (446) З10КАС24 X10CrAl24
= <0,20 1,8-2,5 = <1,5 0,045 0,030 19,0-22,0 - 11,0-13,0 - - х30Н12С2 - 1.4828 309 Z15CNS20.12 X15CrNiSi2012
= <0,20 2,0-3,0 = <1,5 0,045 0,030 24,0-27,0 - 18,0-21,0 - - х35Н20С2 - 1.4841 314 Z12CNS25.20 X15CrNi2520
= <0,15 1,5-2,0 = <2,0 0,045 0,030 15,0-17,0 - 34,0-37,0 - - х26Н36С2 - 1.4864 330 З12КНС35.16 X12NiCrSi3616

Последнее обновление: 01.04.2020

.

Таблица марок нержавеющей стали - Cromo Steel

Таблица марок нержавеющей стали - Cromo Steel
PN АИСИ ЕН ДИН ГОСТ
- - 1.4003 X2CrNi12 -
h27 430 1.4015 X6Cr17 12Ч27
- 441 1.4509 X2CrTiNb18 -
2ч23 420 1.4021 X20Cr13 20Ч23
3ч23 420Ф 1.4028 X30Cr13 30Ч23
4ч23 420 1.4031 С38Cr13 40Ч23
0х28Н9 304 1.4301 Х5CrNi18-10 08Ч28Н10
00х28Н10 304л 1.4306 Х2CrNi19-11 03Ч29Н11
1х27Н4Г9 201 1.4372 - -
0х27Н12М2Т 316 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 -
ООх27Н14М2 316л 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 -
0х32Н24М4ТЦу 904Л 1.4539 X1CrNiMoCu25-20-5 -
1х28Н9Т 321 1.4541 X6CrNiTi18-10 08Ч28Н10Т
х27Н13М2Т 316Ти 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 10Ч27Н13М2Т
- УНС С31803 1.4462 X3CrNiMoN27-5-3
h23JS - 1.4724 X10CrAlSi13 10Ч23СЮ
h28JS - 1.4742 X10CrAlSi18 15Ч28Ю
h34JS 446 1.4762 X10crAlSi25 -
х30Н12С2 309 1.4828 Х15CrNiSi20-12 20Ч30Н14С2
х35Н20С2 314 310 1.4841 Х15CrNiSi25-21 20Ч35Н20С2

PN - польский стандарт
AISI — Американский институт чугуна и стали
EN - Европейский стандарт 10088
DIN - Немецкая промышленная норма
ГОСТ - Государственный стандарт

Этот сайт использует файлы cookie для предоставления услуг в соответствии с Политикой использования файлов cookie. Вы можете определить условия для хранения или доступа к файлам cookie в своем браузере.
Выполняя юридическое обязательство в отношении персональных данных, сообщаю вам, что администратором ваших персональных данных является компания Cromo-Stal Sp. о.о. с местонахождением в Катовицах по адресу ул.
Если вы хотите воспользоваться своим правом, отправьте информацию на адрес электронной почты [email protected]пл. Полное содержание информационного обязательства: GDPR. × Я принимаю.

Кислотостойкая сталь и нержавеющая сталь - что это такое, узнайте отличия?

На современном рынке клиенты и инвесторы сталкиваются с различными видами стали. Очень популярны нержавеющие и кислотостойкие стали. Стоит знать основные отличия этих явлений, благодаря которым не возникнет сложностей с их правильным использованием. Кислотостойкая сталь имеет совершенно другие свойства и параметры, поэтому отсутствие соответствующих знаний может привести к множеству ошибок.

Нержавеющая сталь – какой она была раньше?

Человечество уже много лет контактирует с кислотоупорной сталью. Еще до вступления Польши в Евросоюз обязательным был стандарт PN-71/H-86020, который строго определял деление стали. Достаточно было воспользоваться им, чтобы убедиться, что на пути нет неровностей. В соответствии с упомянутым стандартом стали различали по характеру и степени коррозионной стойкости.Желающие имели контакт со сталью:

- нержавеющая сталь,

- хромистая сталь,

- жаропрочная сталь,

- жаропрочная сталь,

- аустенитная кислотоупорная сталь.

В нержавеющей стали в то время очень важную роль играл хром (его не могло быть меньше 12 процентов). Кислотостойкая сталь представляла собой слаборазвитую разновидность, которая характеризовалась высокой устойчивостью к коррозии, а также к органическим и неорганическим кислотам. Со вступлением Польши в Европейский союз применимый стандарт перестал иметь какое-либо значение.До сих пор «кислотой» считался и сплав хромоникелевой стали. При этом хрома не могло быть меньше 15 процентов, а никеля меньше 8 процентов. Большое значение придавалось и количеству углерода, которого в таком сплаве должно быть как можно меньше.

Сталь кислотная сталь – как она выглядит в настоящее время и что стоит о ней знать?

После присоединения Польши к структурам Европейского Союза в стране вступил в силу стандарт PN-EN 10088. Действующий стандарт не определяет в явном виде понятие кислотостойкой стали.Стали, обладающие повышенной коррозионной стойкостью, подразделяются на следующие виды:

- нержавеющая сталь,

- жаропрочная сталь,

- жаропрочная сталь.

Как видите, он немного изменился, поэтому люди, которые до сих пор использовали кислое железо, могли столкнуться с большим затруднением. В настоящее время считается, что кислотостойкая сталь является одним из важнейших компонентов нержавеющей стали. С этим сложно как-либо поспорить, ведь стандарт в Польше всего один и под него надо обязательно подстраиваться (особенно если речь идет о промышленно-производственной деятельности).

Инвесторы, которые хотят разместить соответствующий заказ у поставщиков, сталкиваются с большими проблемами, связанными с наименованием интересующего их типа стали. Стоит использовать в соответствии с действующей номенклатурой, чтобы не было сюрпризов при получении заказа от поставщика. Любые сомнения можно развеять во время прямого разговора.

Нержавеющая сталь и кислота, или как отличить нержавейку от кислоты?

Нержавеющая сталь является основным типом стали, с которым клиенты сталкиваются практически на каждом этапе.В настоящее время не существует серьезных проблем с различением отдельных марок нержавеющей стали. Конечно, знаний в этом плане нужно довольно много, поэтому малознакомые люди могут не очень хорошо в этом разбираться.

Ключом к успеху является очень тщательное исследование конкретного сплава, чтобы узнать все содержащиеся в нем элементы. Он идет, среди прочего для надежного и эффективного теста на молибден. Интересным выбором также является магнитное измерение, которое позволит вам легко обнаружить кислотоупорную сталь.«Кислота» не магнитится, поэтому, когда вы положите ее на магнит, явления притяжения не произойдет.

Само собой разумеется, что существует по крайней мере несколько простых методов, позволяющих быстро отличить нержавеющую сталь от кислотостойкой. Кстати, серьезных ошибок в этой категории нет. Многое зависит прежде всего от характера планируемых работ и производственной деятельности. Ведь не всегда инвесторам будет нужна кислотоупорная сталь.С ним лучше быть знакомым и полностью осознавать, что нержавеющая сталь (ферритная) обладает сильными магнитными свойствами, а кислотоупорная сталь такими свойствами не обладает.

В следующих статьях мы описали:

Твердость нержавеющей стали – как ее повысить?

Фрезерование стали - выбор параметров и скорости резания

Типы стали, обозначения, классификация и стандарты

Закалка стали - как закалить сталь?

Сталь 316L (1ст.4404) свойства, состав, применение

Сталь инструментальная - что это такое, виды, применение

.

Нержавеющая (х27) и кислотоупорная (х28) сталь в производстве инвентаря для пчеловодства

При выборе инвентаря для пчеловодства помните не только о его функциональности и технических возможностях, но прежде всего о качестве материалов, используемых при его производстве. Даже самый качественный продукт пчеловодства при контакте с материалами, не адаптированными к химическому составу данного сырья, может существенно повлиять на ценность конечного продукта. Поэтому, принимая решение о приобретении конкретного устройства, необходимо ознакомиться с характеристиками материалов, используемых при производстве оборудования, с точки зрения влияния на химический состав перерабатываемого сырья.Принимая во внимание удовлетворенность клиентов в глобальном масштабе, LYSON уделяет особое внимание использованию высококачественных материалов при производстве каждого предлагаемого оборудования. Многолетний опыт компании доказывает, что продукты пчеловодства относятся к категории сырья, особо чувствительного к правильной обработке. Неправильное соответствие конструкционного материала перерабатываемому сырью может привести не только к снижению качества конечного продукта, но и к чрезмерному использованию оборудования, что, в свою очередь, сокращает срок службы устройства.Поэтому важно учитывать все возможные параметры, входящие в описание товара, особенно вид материала, из которого изготовлено приспособление, при принятии решения о покупке пчеловодческого инвентаря.

Пчелиный мед кислый в диапазоне рН 3,7÷4,8 (преимущественно кислоты: глюконовая, яблочная и лимонная). Вышеуказанная реакция может оказывать разрушительное воздействие на поверхность листа, вызывая изменения в структуре стали, что может вызвать ее коррозию.Именно поэтому так важно, чтобы материал, из которого изготовлен пчеловодный инвентарь, был полностью устойчив к химическим взаимодействиям, происходящим под воздействием контакта с продуктами пчеловодства. Это имеет особое значение в отношении работы используемого оборудования и качества выпускаемой продукции.

Все устройства (их составные части: бочки, баки, арматура), непосредственно контактирующие с медом, пыльцой, пчелиным, прополисом, воском, должны быть изготовлены из кислотоупорной нержавеющей стали 0х28Н9, по нормам НИЗП-ПЖ по безопасности потребителей.Различия, которые могут возникнуть, например, между медогонками, связаны с конструкцией и размером устройств. Чаще всего дело только в толщине листа, из которого они сделаны, и типе (сыро-молочный, шлифованный, полированный).

Основным фактором, влияющим на необходимость применения кислотоупорной нержавеющей стали 0х28Н9, являются санитарно-эпидемиологические требования. Использование этого типа стали дает пользователю гарантию изготовления изделий, соответствующих этим стандартам. Поэтому, будучи уверенными в том, что в производстве нашей медогонки используется соответствующий тип листа, мы можем не беспокоиться о том, что перерабатываемое им сырье потеряет свою ценность.Преимуществом также является высокая устойчивость к внешним факторам, воздействующим на структуру листа (очень низкая коррозионная активность). В результате увеличивается срок службы оборудования.

Сертификат ПЗХ , или ПЗХ Гигиенический сертификат является наиболее узнаваемым и популярным сертификатом, удостоверяющим продукт на рынке, дающим ему возможность защищаться от конкуренции. Он подтверждает, что продукт соответствует действующим стандартам безопасности.Одним словом - продукт с сертификатом PZH никоим образом не окажет негативного влияния на здоровье человека и окружающую среду.

ПЖ Гигиенические сертификаты выдаются по требованию получателя или производителя органом, уполномоченным на оценку качества продукции, которым является Национальный институт общественного здравоохранения

Национальный институт гигиены (НИЗП-ПЖ) . Составитель документа обязан провести испытания данного товара по качеству, химическому составу, механическим свойствам и т.д.Только после успешного прохождения многих испытаний и исследований выдается итоговый сертификат Национального института гигиены .

Чтобы отличить разные марки нержавеющей стали друг от друга, можно использовать различные методы. Одним из самых популярных является магнитное измерение - притяжение магнитом к поверхности, куда будет притягиваться ферритная сталь х27 (нержавеющая сталь, содержащая небольшое количество углерода), поскольку она является магнитной.С другой стороны, аустенитная сталь 0х28Н9 (кислотостойкая) немагнитна, но может проявлять слабое магнитное явление, в основном, в местах пластической обработки (прессование, гибка) и в местах термической обработки (сварка).

Другим методом является, например, молибденовое (химическое) испытание, позволяющее отличить сталь х27 (с добавкой молибдена) от стали 0х28 с помощью специальных химикатов (например, паст).

Кислотостойкая нержавеющая сталь, несмотря на ее высокую коррозионную стойкость, как и любой другой строительный материал, требует ухода и очистки для более длительного сохранения блеска, эстетического вида и свойств.В зависимости от условий, в которых он эксплуатируется, его необходимо правильно обслуживать и чистить один или два раза в год. Следует помнить, что состояние бывшей в употреблении медогонки во многом зависит от того, как она используется. Без должного ухода и обслуживания даже самый качественный материал может потерять свои свойства.

  • изменение цвета и пыль, появляющиеся в процессе использования материала, легко удаляются обычной тряпкой,
  • нельзя использовать стальные губки или проволочные щетки - они могут оставить на поверхности отложения углеродистой стали, что в свою очередь приведет к ржавлению материала,
  • обесцвечиванию, жирным отпечаткам - если они небольшие, для их удаления достаточно обычной воды с мылом, для очистки можно использовать препараты на спиртовой основе
  • - не представляют угрозы для анти- коррозионные свойства стали,
  • после чистки, всегда рекомендуется сухая полировка ткань,
  • при чистке не использовать: моющие средства, содержащие хлориды и ни в коем случае чистящие средства для серебра, разбавленную соляную кислоту,

Основные Разница между листом нержавейки х27 (марка-1.4016, AISI-430, EN-X6Cr17), а кислотостойкие 0х28Н9 (марка-1.4301, AISI-304, EN-X5CrNi18-10) – это их химический состав. Н27 лист - хромовый, ферритный с содержанием Хрома=17%, Никеля=0% проявляет магнитные свойства. Он устойчив только к основным агрессивным средам (вода, пар, спирты) и некоторым химическим веществам только в малых концентрациях (азотная кислота, жиры, кислоты, присутствующие в пищевых продуктах). Поэтому, в отличие от немагнитного листа, нержавеющий лист проявляет большую вероятность появления очага ржавчины при нарушении внешнего антикоррозионного слоя.Это оказывает решающее влияние на срок службы оборудования и качество перерабатываемых продуктов.

Н28 лист - хромоникелевый, аустенитный с содержанием Хрома-18%, Никеля-9%, немагнитный, при соответствующих условиях в значительно большей степени, чем нержавеющий, кислотоупорный лист проявляет большую коррозионную стойкость характеристики. Это имеет особое значение при конструировании оборудования, предназначенного для контакта с материалами, которые из-за своей химической структуры могут способствовать образованию коррозии.Однако, в отличие от магнитной стали, хромоникелевый лист даже при нарушении наружного антикоррозионного слоя не показывает столь высокой вероятности очага ржавчины, как в случае листа типа h27. Поэтому сталь х28 идеально подходит для условий повышенной химической агрессивности. Сталь с меньшим содержанием углерода хорошо сваривается и нашла широкое применение в пищевой и химической промышленности и даже в производстве бытовой утвари и приборов.Среди доступных на рынке материалов, являющихся составными частями производственного оборудования, кислотоупорная сталь чрезвычайно популярна благодаря своим свойствам, увеличивающим стойкость устройства, а значит, и срок его службы.

Przedsiębiorstwo Pszczelarskie Tomasz Łyson уже много лет является мировым лидером в производстве оборудования для пчеловодства. На это влияет качество выпускаемых устройств. Многолетний опыт компании «Лысонь» доказывает, что именно материалы высочайшего качества, используемые при производстве оборудования, гарантируют долгий срок службы оборудования даже при самом интенсивном использовании.Поэтому Przedsiębiorstwo Pszczelarskie Tomasz Łysoń использует кислотоупорную нержавеющую сталь 0х28Н9, соответствующую сертификату НИЗП-ПЖ, а значит отвечающую всем требованиям для производства устройств, контактирующих с пищевыми продуктами. Это самое высокое качество листового металла, доступного на рынке, который также является нержавеющим и кислотостойким материалом, что является важным ориентиром при создании этого типа оборудования. Выбор материалов, используемых в производстве инвентаря для пчеловодства, очень важен, учитывая специфику химических свойств продуктов пчеловодства, таких как, например.мед. Благодаря использованию стали типа 0х28Н9, Лысонские медогонки не только отличаются качеством и долговечностью при использовании, но прежде всего отвечают всем требованиям развивающегося международного рынка пчеловодства.

.

Сталь кислотоупорная

Сталь кислотоупорная относится к группе аустенитных сталей. Основными компонентами (легирующими добавками), делающими сталь кислотоупорной, являются хром и никель, когда требуется более высокая кислотостойкость, в хромоникелевые стали добавляют молибден.

Хромоникелевая кислотоупорная сталь обладает всеми свойствами аустенита, она мягкая, пластичная, пригодна для штамповки. Поскольку эти стали являются однофазными в интервале температур от температуры окружающей среды до температуры плавления, их твердость не может быть повышена термической обработкой.Достижение более высокой твердости кислотоупорных сталей возможно только дроблением.

Химическая стойкость кислотоупорной стали

Химическая стойкость этой стали в основном такая же, как и у хромистой нержавеющей стали, кроме того, она устойчива к холодной, разбавленной и концентрированной серной кислоте, уксусной кислоте и кислотам: лимонной, щавелевая, фосфорная, муравьиная, карболовая и другие.

Стали хромоникелевые не стойки к действию соляной кислоты и других неорганических кислот при повышенной температуре, кроме азотной кислоты и ее смесей с серной кислотой.Кроме того, кислотоупорная сталь не устойчива к воздействию хлора, брома, хлоридов тяжелых металлов, йода, расплавленных металлов, таких как цинк, алюминий, олово и расплавленная сера. Легирование молибденом значительно повышает стойкость к горячей щавелевой кислоте, серной кислоте под давлением и при повышенной температуре, отбеливающим растворам, содержащим хлор.

Явление кристаллической коррозии

Одним из опасных явлений, встречающихся в некоторых видах кислотоупорных сталей, является явление кристаллической коррозии, поэтому существует разделение на:

  • кислотоупорные стали, подверженные межкристаллитной коррозии .
  • стали кислотоупорные, не подверженные межкристаллитной коррозии.

Межкристаллитная коррозия возникает за счет выделения углерода из твердого раствора (при медленном прохождении сталью интервала температур от 500 до 800 градусов С), который, образуя карбид хрома, снижает содержание хрома вблизи зерен, что снижает химическую стойкость обедненных зон хрома. По этой причине подверженные межкристаллитной коррозии кислотостойкие стали можно использовать только в пересыщенном состоянии, а это значит, что их необходимо нагреть до температуры 1100 градусов Цельсия и затем быстро охладить (обычно в воде) для предотвращения выделения хрома. карбиды.

Стойкость кислотоупорных сталей к межкристаллитной коррозии достигается двумя способами:

  1. по добавлением в хромоникелевые стали титана , который за счет соединения с углеродом с очень прочными карбидами предотвращает осаждение карбидов хрома;
  2. на снижение содержания углерода в стали до уровня, при котором карбиды хрома практически не выделяются.

Обработка кислотоупорной стали

Как кислотоупорные стали с содержанием титана, так и кислотоупорные стали с низким содержанием углерода (0,07) могут применяться после сварки без дополнительной термической обработки.Кислотостойкие стали также могут поставляться в холодном состоянии, но тогда их коррозионная стойкость несколько снижается. Верхний предел температурного диапазона обработки пластмасс 1150 градусов С. Ковка их должна быть в пределах 900-1150 градусов С. При снижении температуры при ковке до 900 градусов С материал следует повторно нагреть, т.к. могут появиться трещины из-за чрезмерного затвердевания, вызванного медленно прогрессирующей рекристаллизацией. После ковки кислотоупорную сталь следует охлаждать на воздухе.

Как известно, одной из особенностей повышения кислотостойкости этих сталей является их однородная структура. Такая структура не получается непосредственно после пластической обработки. Для получения однородной структуры изделия из кислотоупорной стали следует перенасыщать. Перенасыщение заключается в нагревании объекта до температуры 1100°С и последующем его быстром охлаждении. Нагрев до температуры пересыщения должен перевести уголь в твердый раствор, а быстрое охлаждение должно удержать углерод в твердом растворе до температуры окружающей среды.Охлаждение этих сталей происходит в основном в воде. Тонкостенные изделия (менее 1 мм) можно охлаждать в потоке воздуха. Эта однородная структура показывает самую высокую химическую стойкость. Металлургический завод поставляет листы из кислотоупорной стали только в пересыщенном состоянии. Изделия из кислотостойкой стали должны иметь металлически чистую поверхность, так как наличие окислов образует очаги коррозии, быстро распространяющиеся на большие площади.

Травление обычно происходит в двух ваннах: первая используется для разрыхления и удаления в значительной степени оксидного слоя, а вторая — для удаления оставшихся оксидов и придания листу серебристого цвета.Кислотостойкие стали хорошо свариваются как ацетиленом, так и электрическим способом. При сварке ацетиленом запрещается работать с избытком ацетилена, так как при этих температурах сталь интенсивно науглероживается, что быстро снижает коррозионную стойкость. Пламя при сварке ацетиленом должно быть нейтральным. Для электросварки применяют проволоку тех же марок без покрытия. Для электросварки применяют электроды, указанные в подробных описаниях отдельных видов кислотоупорной стали.Из-за высокой пластичности кислотостойкие стали труднее обрабатывать режущими инструментами, чем обычные стали.

Для обработки должны использоваться лезвия из быстрорежущей стали или твердого сплава. Инструменты должны быть острыми, так как затвердевание, вызванное резанием тупым инструментом, очень быстро препятствует дальнейшему резанию даже острым инструментом.

.

Элементы кислотоупорных перил, сталь 316

В данной категории представлены элементы ограждений из кислотостойкой стали марки 316 для наружного применения в приморских сооружениях или с высококонцентрированной кислотой. Все элементы выполнены с применением молибдена. Химический состав кислотоупорной стали: хром (17-20%), никель (8-14%) и марганец, молибден, титан, медь. Все марки нержавеющей стали требуют надлежащего ухода и обращения независимо от типа сплава.Марки нержавеющей стали и кислотостойкой стали, используемые в балюстрадах, можно комбинировать друг с другом, например, элементы из нержавеющей стали марки 304 в закрытых помещениях и из кислотостойкой стали в зонах, подверженных коррозии.

Часто при установке балюстрад, перил или поручней используются скрытые крепления марки 304 и отделка из нержавеющей стали 316. Все марки обрабатываются и обслуживаются одинаково. В местах с очень высокой концентрацией кислот следует применять сталь марки 316Л 316Ti.

Точный химический состав кислотостойких сталей, используемых в балюстрадах:
- для марки AISI 316: C Si Mn P S N Cr = 16,5%-18,5%; Мо = 2,0%-2,5%; Ni = 10,0% -13,0%.

- для марки AISI 316L: C Si Mn P S N Cr = 16,5%-18,5%; Мо = 2,0%-2,5%; Ni = 10,0% -13,0%.

- для марки AISI 316Ti: C Si Mn P S Cr = 16,5%-18,5%; Мо = 2,0%-2,5%; Ni = 10,5%-13,5%; Ти Как ухаживать за сталью, чтобы не допустить коррозионного налета?

- Никогда не используйте стальные губки для чистки обычных проволочных щеток - они оставят на поверхности налет из углеродистой стали (гладкий, черный), что приведет к коррозии материала.Обесцвечивание от отпечатков пальцев, пыли или дождя, снега, осадков, гонки и т. д. можно легко и быстро удалить. Если частицы железа появляются на элементах из нержавеющей или кислотостойкой стали, например, при установке перил или других элементов, например, спутниковых антенн, сушилок, клумб и т. д., их необходимо удалить как можно скорее. Частицы железа начнут ржаветь и могут удалить защитную пленку со стали, вызывая тем самым ржавчину.
- Любые забоины, выбоины, выступы, отверстия, повреждения следует немедленно зачистить, зашлифовать и протравить кислотой для восстановления защитного слоя.

.

Смотрите также