Какие требования предъявляются к трубопроводам


Требования, предъявляемые к трубопроводам высокого давления

    Широко применяют сварные фасонные части. При этом к качеству сварки предъявляют высокие требования, особенно при монтаже трубопроводов высокого давления. Сварные отводы обычно делают из нескольких частей (рис. 104). Для удобства монтажа концы труб, привариваемых к отводам, делают с косым срезом. Трубопроводы высокого давления (свыше 10 МПа) монтируют с помощью литых или кованых фасонных частей. [c.124]
    Газопроводы обычно работают при низком давлении, но при выполнении сборочных и сварочных работ к ним предъявляются такие же требования, как и при сварке трубопроводов высокого давления.  [c.307]

    Для трубопроводов высокого давления и трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования в отношении плотности соединений (маслопроводы), применяют воротниковые фланцы типа шип-паз . Эти фланцы приваривают к трубам встык, сварные швы получаются более прочными, чем швы, соединяющие трубы с плоскими фланцами, тело фланца массивнее и в значительно меньшей степени деформируется от давления среды и затяжки крепежа. [c.95]

    К испытанию трубопроводов высокого давления предъявляются те же требования, что и к испытанию стальных трубопроводов общего назначения, но со следующими особенностями. [c.448]

    Воздухоразделительные установки, работающие по циклу высокого давления, укомплектовывают многоступенчатыми воздушными компрессорами, к которым предъявляют повышенные эксплуатационные требования. Для смазывания цилиндров и сальников воздушных компрессоров следует применять только масла П-28 (ГОСТ 6480—78) или К-28 (ТУ 38—1—6—66), обладающие высокой термической стабильностью. Расход масла, подаваемого к каждой смазывающей точке цилиндров и сальников компрессора, должен быть строго регламентирован в соответствии с указаниями завода-изготовителя и инструкциями по обслуживанию. Недостаточное смазывание цилиндрово-поршневой группы вызывает преждевременное изнашивание, а слишком обильное смазывание приводит к отложению масла на клапанах, стенках клапанных коробок и в трубопроводах. Под действием высокой температуры масло подвергается термическому разложению и окислению — образуются легкие углеводороды и кокс. Легкие углеводороды, уносимые потоком воздуха в воздухоразделительный аппарат, могут стать причиной взрыва воздухоразделительного аппарата. Обильное отложение кокса может вызвать вспышки масла в трубопроводах и холодильниках и разрушение последних.  [c.145]

    Для трубопроводов высокого давления и трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования в отношении плотности соединений (маслопроводы), применяют воротниковые фланцы (рис. 51, б). Эти фланцы приваривают к трубам встык. При этом сварные швы получаются более прочными, чем швы, соединяющие трубы с плоскими фланцами. [c.85]

    Изготовление узлов трубопроводов высокого и сверхвысокого давления целесообразно выделять в отдельный участок или отделение. Так как к этим трубопроводам предъявляются особо жесткие требования, то их изготовление имеет свою специфику, особенно в отношении строгого пооперационного контроля на всех этапах изготовления и контро ля качества всех применяемых материалов. [c.23]


    Трубопроводная арматура предназначена для управления технологическими процессами или для управления трубопроводами, т. е. для увеличения, уменьшения или прекращения подачи продукта, изменения направления потока продукта, снижения давления или температуры продукта, предохранения от чрезмерного давления, удаления скопившихся продуктов и т. п. К арматуре предъявляются высокие требования по прочности, плотности запорных органов и сальников, а также и по безотказности действия. [c.80]

    Особое внимание при производстве полиэтилена высокого давления должно уделяться чистоте этилена, поступающего на полимеризацию, так как некоторые примеси, такие, как окислы азота, являются катализаторами и могут вызвать нежелательные последствия. Для обеспечения безопасности процесса очень высокие требования должны предъявляться к качеству изготовления и монтажа оборудования и трубопроводов, работающих под высоким давлением. Однако на практике этим вопросам не всегда уделяется должное внимание, что приводило к серьезным авариям. [c.106]

    К соединению предъявляются следующие основные требования герметичность соединения при давлении или разряжении в трубопроводе высокая коррозионная стойкость уплотняющего материала и других эле.ментов стыка . малая масса деталей соединения, простота изготовления, низкая стоимость высокие прочностные свойства деталей соединения, гарантирующие н-е-возможность смещения стыков прп механическом воздействии на трубопровод.  [c.172]

    Применение на установках производства масел газов — пропана, этана, водородсодержащего газа обусловливает высокое давление в аппаратуре, предъявляет особенно жесткие требования к герметичности сосудов и трубопроводов. Пары ацетона, бензола, фенола, толуола, пропана и других реагентов, применяемых на маслоблоках, могут образовывать с воздухом взрывопожароопасные смеси. Пары растворителей и реагентов при превышении их предельно допустимых концентраций могут вызвать как острые, так и хронические отравления персонала установок. Применение фенола и крезолов в качестве растворителей, аммиака в качестве хладоагента, соды для очистки и защелачивания газообразного пропана связано с возможностью ожогов персонала при нарушении герметичности системы или разливах, а также при нарушении правил работы с этими продуктами. Наличие на установках гудрона, асфальта, экстрактов и других продуктов и реагентов с высокими температурами (до 350—400 °С) делает возможным возникновение пожара аппаратуры и оборудования при нарушении герметичности системы и правил эксплуатации. Применение трубчатых печей создает опасность взрыва в случае попадания пропана, этана, водорода в печи при нарушениях герметичности сосудов и трубопроводов. [c.186]

    Трубопроводы высокого давления применяются в промышленных установках синтеза аммиака, полиэтилена, метилового спирта, гидрирования углей и в других производствах с давлением среды в сотни атмосфер. Применение высоких давлений предъявляет повышенные требования к качеству работ по сооружению трубопроводов. Монтаж трубопроводов высоких давлений ведется с особой тщательностью, в соответствии с требованиями ведомственных технических условии. При монтаже трубопроводов химических предприятий пользуются техническими условиями, разработанными ГИАП, а в газовой и топливной промышленности — Гипрогазтоппромом. В соответствии с этими техническими условиями трубопроводы высокого давления делятся на три категории Стабл. И). [c.244]

    Особые требования к герметичности кранов предъявляются при работах с высоким вакуумом. Здесь в принципе используют, когда это только возможно, высоковакуумные краны Шиффа с полыми пробками, которые автоматически герметизируются под действием наружного атмосферного давления. При работе с высоким вакуумом следует обратить особое внимание на то, чтобы просверленное в кране отверстие было достаточно широким и абсолютно не было бы забито жиром. Если для работ с вакуумом требуется простой прямоточный кран, то его пробка должна иметь Т-образное отверстие, чтобы содержащийся в нем воздух можно было постоянно откачивать. Краны с цельными пробками применяют в том случае, если в трубопроводе поддерживается атмосферное или даже избыточное давление. Пробки у кранов такого рода при вращении следует слегка вдавливать внутрь. [c.398]

    Широкий диапазон рабочих температур и давлений в сочетании с коррозионным и эрозионным воздействием со стороны транспортируемых сред предъявляют к трубопроводам и материалам, из которых их изготавливают, весьма серьезные требования. В ряде производств, предъявляющих высокие требования к составу или химической чистоте продуктов, возникающая при эксплуатации коррозия металла трубопровода вызывает загрязнение транспортируемой жидкости и изменение ее состава, снижение эффектив- [c.80]

    Требования к холодильным агентам предъявляются следующие. Холодильные агенты должны быть безвредными для организма человека, не должны вызывать коррозии металла в машине и трубопроводах, не быть горючими и взрывоопасными, а также должны обладать благоприятными термодинамическими свойствами умеренными давлениями при температурах испарения и конденсации, малым удельным объемом паров и малой теплоемкостью жидкости. Коэфициенты теплопроводности и теплоотдачи должны быть высокими. Температура затвердевания холодильного агента должна быть возможно ниже, а критическая температура — возможно выше. Холодильные агенты должны быть инертны по отношению к смазке, иметь малую вязкость и умеренную стоимость.  [c.36]


    Приварной фланец для давления до 25 МПа может не иметь выступающей части на уплотнительной поверхности, если к трубопроводу не предъявляются требования повышенной плотности. Для давления более 25 МПа плоские фланцы выполняют с выступающей уплотнительной поверхностью, с выступом и впадиной или даже с шип-пазом. Фланцы с уплотнительной поверхностью выступ-впадина и шип- пазо1м применяют для трубопроводов, транспортирующих продукты с высокой проникающей способностью (аммиак, фреон и др.). Кроме того, фланцы с шип-пазом применяют в трубопроводах для ядовитых и взрывоопас- [c.24]

    Трубопроводы и аппараты агрегата синтеза аммиака работают в условиях высоких динамических нагрузок, поэтому к материалу, из которого их изготовляют предъявляют высокие требования. Действующими нормативно-техническими документами регламентированы химический состав и механические свойства металлов для изготовления оборудования, работающего при высоком давлении, а также процессы ковки, щтамповки, гибки, сварки, термообработки и т. д. Отступление от требований регламента может привести к разрушению деталей под воздействием высокого давления газа и тяжелым авариям. [c.30]

    У кабелей напряжением До 35 кв включительно изоляцию пропитывают вязким маслом в котяпозиции с канифолью. При этом необходимо, чтобы при температуре, соответствующей пропитке кабелей (П5—130°), пропиточная масса имела, с одной стороны, низкую вязкость и, с другой стороны, в эксплуатационных условиях (65—80°) была очень вязкой и не могла перемещаться при прокладке кабелей на наклонных и вертикальных участках. Этим требованиям удовлетворяет масло с низким индексом вязкости или с крутой вязкостно-температурной кривой. Аналогичные требования предъявляются и к маслам средней вязкости, предназначенным для пропитки и заполнения кабелей на ПО ке и выше, изоляция которых работает при высоком давлении (14 ати). Высокая вязкость в этих маслах требуется для того, чтобы в процессе монтажа в трубопроводе масло не вытекало из кабеля. [c.10]

    Особенности пуска установок деасфальтизации. Из-за применения при деасфальтизации высокого давления и пожароопасного растворителя—пропана особенно высокие требования предъявляются к герметичности системы в период подготовки установок к пуску. Все узлы установок, аппаратура, трубопроводы опрессовы-вают на рабочие давления, тщательно проверяют герметичность фланцевых и резьбовых соединений. Для осуществления циркуляции в блоке деасфальтизации и секциях регенерации растворителя используют перемычки. Насосы и их обвязка должны обеспечивать циркуляцию продуктов через все аппараты секций регенерации пропана при рабочем давлении в аппаратах, без ввода и после ввода пропана в систему. [c.72]

    Сжиженные газы никогда не транспортируют в пределах установок использования по трубопроводам в виде жидкости в некоторых случаях их транспортируют в виде газа высокого давления, а чаще всего в виде газа низкого давления. Вероятность образования взрывоопасных смесей прп транспорте сжиженных газов больше, чем при транспорте природного газа или искусственных газов, по следующим причинам для сжиженных газов давление в трубопроводах низкого давления выше, чем для природного и искусственного газов, нижний предел взрываемости ниже, а удельный вес выше. Поэтому к трубопроводам для сжиженных газов предъявляются следуюпще по-выженные требования  [c.350]

    Поскольку к воде, используемой в котельных установках для питания котлов, предъявляются высокие требования в отношении содержания солей, кислорода и других примесей, установки с паровым нагревом оборудуются системой сбора конденсата. Чтобы исключить попадание пара в трубопроводы для конденсата, каждый аппарат с паровым нагревом снабжается автоматическим конденсатоотводчиком. Имеется несколько конструкций конденса-тоотводчиков. Они описаны в специальной литературе. Работа их основана на использовании различия плотностей пара и конденсата (воды). Основным рабочим органом является поплавок, связанный с клапаном, запирающим отверстие для выхода конденсата. Положение клапана определяется уровнем жидкости в кон-денсатоотводчике. Эффективная работа теплообменного аппарата с паровым обогревом возможна лишь при непрерывном отводе из него конденсата. В противном случае конденсат частично заполняет теплообменник, что исключает из работы залитую часть поверхности. Такие нарушения возможны из-за неисправности конденсатоотводчика или вследствие того, что давление в трубопроводе для конденсата превышает давление в аппарате. Для проверки исправности конденсатоотводчиков они снабжаются так называемыми продувочными кранами. [c.360]

    Стальные бесшовные трубы, применяемые для паровых котлов, трубопроводов и коллекторов с высокими и сверхкритиче-скими параметрами пара, а также работающих с температурой металла 450° С и выше (вне зависимости от давления среды), изготовляют из катаной и кованой ободранной заготовки углеродистых, легированных и высо колегированных сталей по специальным техническим условиям ЧМТУ/ВНИТИ 670—-65. К этим трубам предъявляют высокие технические требования по хими-ческ0 му составу и механическим свойствам металла, а к высоколегированным трубам (нержавеющим) —также и по точности изготовления.  [c.120]

    Электроконтактная сварка оплавлением относится к сварке давлением. В отличие от описанных методов электродуговой сварки плавлением при сварке давлением сварной шов формируется при обязательном сближении путем оСадки (сдавливания) свариваемых элементов конструкций. При этом процессе электрический ток большой силы (до десятков тысяч ампер) проходит через свариваемые элементы и контакт между ними. Перед пропусканием тока для улучшения контакта свариваемые элементы сближаются действием осевой нагрузки. В металле между точками подвода тока и особенно в зоне контакта в соответствии с законом Ленца — Джоуля за счет значительного электрического сопротивления и большей силы тока выделяется большое количество теплоты. Так как контакт между поверхностями свариваемых элементов осуществляется по микроскопическим площадкам (точечный контакт), то в каждом таком микроконтакте выделяется громадное количество теплоты, вызывающее мгновенное расплавление и выброс жидкого металла и его паров. На контактирующих поверхностях происходят сотни тысяч таких микрооплавлений, что и приводит к оплавлению поверхностей металла. За счет теплоты, выделяющейся при оплавлении, происходит нагрев металла в прилегающих к контакту зонах, что приводит к снижению прочности и повышению пластичности металла. При достижении необходимой зоны разогрева свариваемые элементы с помощью гидравлического или другого механизма сближают с большой скоростью (процесс осадки) и при этом в зоне контакта образуется сварное соединение этих элементов. Преимуществом электроконтактной сварки оплавлением является ее высокая производительность. Это объясняется тем, что сварное соединение при электроконтактной сварке образуется сразу по всей площади кольцевого сечения труб, а машинное время сварки исчисляется 5—10 мин. В то же время при электродуговой сварке сварное соединение формируется последовательным наложением большого числа слоев шва при прохождении дуги по периметру трубы. Однако электроконтактная сварка предъявляет более жесткие требования к торцам труб (меньшие допуски по овальности, разностенности и др.). Кроме того, электроконтактная сварка характеризуется значительными пиковыми нагрузками в момент образования сварного соединения. В связи с этим для электроконтактной сварки труб большого диаметра необходимы мощные генераторы электрического тока. Так, для сварки труб магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм требуется электростанция мощностью 1000 кВт. Это объясняется тем, что мощность для ведения электроконтактной сварки труб составляет 1 — 1,5 кВт/см . [c.140]


4.4. Требования к трубопроводам и арматуре / КонсультантПлюс

4.4. Требования к трубопроводам и арматуре

4.4.1. Проектирование, монтаж, эксплуатация, ремонт трубопроводов пара, горячей воды и технологических трубопроводов должны удовлетворять установленным требованиям.

4.4.2. Трубопроводы для растворителя, мисцеллы и паров растворителя выполняются с соблюдением требований к устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, установленных в строительных нормах и правилах, действующих государственных стандартах и других нормативно-технических документах.

4.4.3. Размещение технологических трубопроводов с растворителем (мисцеллой), маслом на эстакадах, площадках наружных установок, в помещениях осуществляется с учетом возможности проведения визуального контроля их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а при необходимости - замены этих трубопроводов.

4.4.4. Длина отдельной трубы (участка) разобранного трубопровода должна быть такой, чтобы при существующем расположении оконных и дверных проемов, аппаратов трубу можно было беспрепятственно вынести за пределы помещения.

4.4.5. Трубопроводы должны иметь цифровые обозначения, принятые для маркировки трубопроводов, и отличительную окраску, выполненную в соответствии с государственным стандартом. На маховиках или рукоятках арматуры наносятся стрелки, указывающие направления их вращения. На всех кранах ясно обозначается положение пробки чертой, пропиленной на торцовой ее части и окрашенной в белый цвет.

4.4.6. Подземная прокладка трубопроводов растворителя и мисцеллы не допускется, кроме случаев, когда эта технологическая необходимость обоснована проектом. Данное обоснование с заключением экспертизы промышленной безопасности проекта проектная организация предоставляет для согласования в Госгортехнадзор России в соответствии с требованием ст. 8 Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ <*>.

--------------------------------

<*> Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588.

На заглубленных участках трубопроводов растворителя и мисцеллы не допускаются фланцевые соединения.

4.4.7. При прокладке трубопроводов через строительные конструкции зданий и другие препятствия принимаются меры, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы (установка гильз, патронов и др.).

При пересечении противопожарной стены (перекрытия) трубопроводом, содержащим растворитель или мисцеллу, необходимо предусматривать заделку из негорючего материала для изоляции проходящих через них гильз и трубопроводов.

4.4.8. Не допускается прокладывать трубопроводы для транспортировки растворителя (мисцеллы) через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, распределительные электрические устройства, помещения щитов и пультов автоматизации, вентиляционные камеры, а также через производственные помещения с более низкой категорией взрывопожароопасности и по классу помещений (зон) от экстракционного цеха.

4.4.9. На трубопроводах, подводящих острый водяной пар в аппараты для отгонки растворителя, пропаривания, барботирования (тостер, шламовыпариватель, дистиллятор, абсорбер и др.), устанавливается обратный клапан и запорный вентиль, редукционный и предохранительный клапан (с манометром). Место установки редукционного и предохранительного клапанов (с манометром) определяется в проекте.

4.4.10. Фланцевые соединения следует предусматривать только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на тех участках, где по условиям технологии требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов.

4.4.11. Фланцевые соединения должны размещаться в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов с растворителем (мисцеллой), маслом над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками.

4.4.12. Необходимая степень герметичности разъемного соединения в течение межремонтного периода эксплуатации технологической схемы обеспечивается конструкцией уплотнения, материалом прокладок и монтажом фланцевых соединений.

4.4.13. В экстракционном цехе, как правило, применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию растворителя (мисцеллы) в условиях ее эксплуатации.

4.4.14. Допускается при соответствующем обосновании в технологических блоках III категории, имеющих QB < 10, применение арматуры из чугуна и неметаллических конструкционных материалов в пределах давления и температур, указанных в ее технической характеристике.

4.4.15. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насосов, должна быть максимально приближена к насосам и должна находиться в зоне, удобной для обслуживания. Для исключения возможности перемещения растворителя (мисцеллы) в обратном направлении на нагнетательной линии насосов устанавливается обратный клапан.

4.4.16. К запорной арматуре противоаварийного назначения предъявляются повышенные требования, обеспечивающие оперативность и удобство ее применения в аварийных условиях. Необходимость применения арматуры, в т.ч. с дистанционным управлением, определяет разработчик процесса исходя из уровня взрывоопасности технологического процесса и недопущения распространения аварийной ситуации из рассматриваемого блока в смежные с ним.

4.4.17. Лючки и задвижки на перепускных течках (экстрактор, испаритель растворителя из шрота) изготавливаются из цветного неискрящего металла.

4.4.18. При использовании регулирующей арматуры с дистанционным управлением в качестве отсекающих устройств предусматривается дублирующая запорная арматура с ручным управлением.

4.4.19. Использование пробковых чугунных кранов в качестве арматуры противоаварийного назначения или дублирующей арматуры не допускается.

4.4.20. Новые или отремонтированные предохранительные клапаны проверяются на герметичность и регулируются на стенде:

- устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением выше 0,07 МПа (0,7 кг/см2), в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

- устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением до 0,07 МПа (0,7 кг/см2) на начало открытия при давлении не более 0,07 МПа (0,7 кг/см2) и герметичность.

Назначение трубопроводов и общие требования, предъявляемые к ним

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама Для трубопроводов категорий 1, 2 и 3 применяются только бесшовные трубы из спокойной стали. Для трубопроводов категории 4 используются также трубы с продольным сварным швом как из спокойной стали, так и кипящей (последние — при 200°С). Для трубопроводов категорий 1 и 2 бесшовные трубы изготовляются по специальным техническим условиям из кованых заготовок. Особо высокие требования предъявляется к паропроводным трубам первой категории. Весьма важно, чтобы материал этих труб был однородным. Для этого кованую трубную заготовку вначале обдирают снаружи, рыхлую сердцевину высверливают, и лишь затем заготовка прокатывается до заданных размеров. Трубы из кованой ободранной сверленой заготовки в 3 раза дороже, чем трубы общего назначения. Поэтому они применяются лишь для наиболее ответственных трубопроводов.  [c.43]
К регулирующей арматуре, применяемой на АЭС, помимо ранее изложенных общих требований предъявляются дополнительные требования, связанные с ее функциональным назначением высокая точность поддержания заданных параметров регулирования обеспечение требуемой пропускной гидравлической характеристики максимально возможная пропускная способность при заданном диаметре трубопровода широкий диапазон регулирования максимальное снижение кавитации минимальный уровень шума дистанционное управление в связи с нежелательностью установки электрических или пневматических исполнительных механизмов в необслуживаемых помещениях с повышенной радиоактивностью. Указанные требования должны сочетаться с повышенным сроком службы, увеличенными межрегламентными периодами и высокой надежностью.  [c.51]
Смотреть главы в:

Промышленные тепловые электростанции Учебник  -> Назначение трубопроводов и общие требования, предъявляемые к ним





131 — Назначение 2.132 Требования к ним

Назначение и общие требования

Назначение трубопроводов

Общие требования

ТРУБОПРОВОДЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Трубопроводы ТЭС и требования к ним

© 2021 Mash-xxl.info Реклама на сайте

Технологические трубопроводы, хранилища и устройства – поддержание требуемой температуры

    1. Введение
    2. Задачи, решаемые электрокабельным обогревом с целью поддержания необходимой технологической температуры
  • Рекомендации по применению нагревательных кабелей и терморегуляторов DEVI для поддержания технологической температуры
  • Заключение
  •  

    1. Введение

    В химической, пищевой, нефтедобывающей промышленности и в ряде отраслей производства существуют процессы или задачи транспортирования некоторых продуктов, требующие поддержания температуры в заданном диапазоне. Чаще всего требуется подогрев продукта, транспортируемого по достаточно протяжённому трубопроводу. Даже при наличии теплоизоляции не всегда удаётся сохранить необходимую температуру на выходе. Поэтому электрокабельный обогрев, как правило, является единственным способом, обеспечивающим бесперебойный технологический процесс. Система контроля и поддержания необходимой температуры работает автоматически, выполняя совместно с нагревательными кабелями поставленные задачи транспортирования или сохранения продукта в хранилищах.

    2. Задачи, решаемые электрокабельным обогревом с целью поддержания необходимой технологической температуры

    2.1 Транспортирование нефти, дизтоплива и других нефтепродуктов

    Дизельное топливо, в отличие от топлива для двигателей внутреннего сгорания (бензин) и авиационных реактивных двигателей (керосин), обладает одной особенностью: при низкой температуре оно загустевает, что препятствует его нормальной перекачке по трубопроводам, прохождению через фильтры и заливке в двигатели и цистерны нефтехранилищ.

    В нефтедобывающей и нефтехимической промышленности трубопроводы различного диаметра и назначения зачастую дают сбои из-за высокой вязкости транспортируемых продуктов (водонефтяная эмульсия, сырая нефть, битум, мазут), приводящей к сужению проходного сечения и даже к возникновению пробок. Для транспортируемых по трубопроводам нефтепродуктов свойственна существенная зависимость вязкости от температуры. При температуре, ниже предельной температуры фильтруемости (чаще всего −11...-13 °С), возможна кристаллизация и застывание самого продукта, что неизбежно приводит к остановке транспортирования и даже к разрушению трубопровода. Кроме того, при определённых температурах возможно выпадение твердых фракций продукта. Эти проблемы характерны как для продуктов нефтеперегонки, особенно для мазута, битума, так и для сырой нефти.

    Обогрев промышленных трубопроводов используется в нефтехимической, химической, газовой, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. К нагревательному кабелю предъявляются специальные требования по обеспечению безопасности для работы на таких объектах. Нагревательный кабель и все комплектующие системы обогрева должны быть сертифицированы на применение их во взрывоопасных зонах.

    Кроме того, достаточно большое количество трубопроводов в нефтехимической и химической промышленности подвергаются термообработке для очистки внутренней стенки от отложений смол и парафинов (очистка перегретым паром). В связи с этим, к нагревательному кабелю, устанавливаемому на данные трубопроводы, дополнительно предъявляется требование по максимальной температуре внешнего воздействия.

    Диаметр, длина и материал промышленного трубопровода может быть любым и для каждого конкретного случая применяется свой нагревательный кабель. Для того, чтобы правильно подобрать удельную мощность и температурный класс нагревательного кабеля, необходимо иметь полную информацию об объекте.

    2.2 Газопроводы. Борьба с конденсатом

    Кабельная электрическая система обогрева (КЭСО) применяется также на трубопроводах транспортирования газообразных продуктов (природный горючий газ и пр.). Главное назначение КЭСО в этом случае — предотвращение выпадения конденсата на внутренней стенке трубопровода при остывании газа. Когда температура стенки трубы понижается до значения ниже точки росы для перекачиваемого продукта, а температура окружающей среды достаточно низкая — из сконденсированной жидкости может выпадать твёрдая фракция. Все эти процессы затрудняют перекачку газообразного продукта вплоть до её полного прекращения из-за образования пробок. Небольшой подогрев теплоизолированной трубы восстанавливает нормальное транспортирование.

    2.3 Перекачка патоки, мелассы и других продуктов в пищевой промышленности

    Перекачивание патоки, или мелассы различных продуктов (свёкла, кукуруза и пр.) — это распространенная задача, в частности, в портовых терминалах. При разгрузке и загрузке судов, танкеров производится перекачивание мелассы из танкера сразу в железнодорожные цистерны, автоцистерны или наоборот. Перекачка мальтозной патоки производится по трубопроводам, снабжённым, по терминологии специалистов, «рубашкой обогрева», то есть хорошо знакомой КЭСО — системой электрокабельного обогрева. При отсутствии подогрева в холодное время года патока при транспортировке по трубопроводу загустевает и может полностью перекрыть трубу. В отличие от борьбы с промерзанием водопровода, где надо просто поддерживать температуру на одном уровне (+3...+5 °С), в технологическим процессах, подобно описываемому, часто требуется поддерживать температуру продукта в заданном температурном диапазоне. При низкой температуре продукт загустевает, а при высокой — подгорает и становится полностью непригодным к дальнейшему использованию.

    2.4 Зимний транспортёр древесной щепы

    Производство очень востребованного продукта — древесно-стружечных панелей — требует круглогодичной поставки древесной щепы — продукта лесозаготовительных артелей и деревообрабатывающих комбинатов. В этом процессе задействованы специальные транспортёры щепы, которая на морозе слипается в древесно-ледовые комья, непригодные к транспортировке. Задача обогрева таких транспортёров кажется на первый взгляд уникальной, но в компанию DEVI несколько раз обращались с просьбой внедрить кабельный обогрев в этот технологический процесс, что и было успешно реализовано.

    2.5 Пресс для изготовления МДФ-панелей

    МДФ-панели, устанавливаемые на стенах, потолках и в качестве декоративных экранов батарей и пр., — современный строительный материал, который оказался очень удобным благодаря низкой эмиссии формальдегида (в отличие от натуральной древесины и устаревших ДСП-панелей), обладающий также привлекательной декоративностью. В процессе производства МДФ-панелей применяется разогреваемая до температуры 60...70 °С пресс-плита. В этом процессе очень удобным нагревательным элементом оказался высокотемпературный фторопластовый нагревательный кабель, встраиваемый в конструкцию пресс-плиты. Кабель обеспечивает равномерный нагрев алюминиевой плиты, что имеет важное значение для успешной реализации производства.

    2.6 Цистерны для хранения дизтоплива

    Важным объектом применения электрокабельного обогрева оказались цистерны — хранилища дизельного топлива и других продуктов нефтедобывающей промышленности. Задача похожа на поддержание положительной температуры в емкостях — хранилищах аварийного запаса воды в системах пожаротушения аэродромов и других объектов.

    Особенность зимнего обогрева дизтоплива — это поддержание температуры выше предельной температуры фильтруемости, которая различна для разных видов дизтоплива (от −4 °С до −19 °С, но чаще всего −11...-13 °С). Поэтому беспроблемная перекачка дизтоплива из цистерн обеспечивается решением стандартной задачи поддержания температуры воды на уровне немного выше 0 °С.

    3. Рекомендации по применению нагревательных кабелей и терморегуляторов DEVI для поддержания технологической температуры

    Кабельная электрическая система обогрева (КЭСО) включает в себя:

    • Греющую часть, состоящую из нагревательных кабелей и аксессуаров для их крепления на трубопроводе или резервуаре, непосредственно выполняющую задачу обогрева. В состав зоны обогрева должны входить также отдельные узлы трубопровода или резервуара: фланцы, вентили, опоры.
    • Распределительную сеть, обеспечивающую питание для всех элементов греющей части и проведение информационных сигналов от датчиков до щита системы управления. В состав системы входят силовые и информационные кабели, по конструкции соответствующие требованиям окружающей среды и безопасности, распределительные коробки и крепёжные элементы.
    • Систему управления, содержащую шкаф управления, специальные терморегуляторы, датчики температуры поверхности и воздуха, пускорегулирующую, коммутационную и защитную аппаратуру, соответствующую мощности системы и классу исполнения шкафа управления.

    Для обогрева используются три типа нагревательных кабелей: резистивный, саморегулируемый и зональный греющий кабель (очень дорогой, применяется редко). Выбор типа кабеля зависит от характеристик обогреваемого трубопровода, резервуара или другого объекта, а также от необходимого диапазона поддержания температуры. Применение автоматического управления обогревом позволяет системе работать наиболее эффективно.

    В таблице приведены технические характеристики нагревательных кабелей DEVI, наиболее часто применяемых для поддержания требуемой технологической температуры. Резистивные кабели имеют сплошной алюминиевый экран, саморегулируемые — плетёный экран из лужёной медной проволоки.

     

    Наименование кабеля DEVIflex™10T DEVIflex™18T DEVI pipeguard™ 25 DEVI pipeguard™ 33
    Тип резистивный резистивный саморегулируемый саморегулируемый
    Напряжение питания, В 230 В~ 230 В~ 230 В~ 230 В~
    Номинальная линейная мощность (для саморегулир.кабелей на воздухе, +10 °С), Вт/м 10 18 25 33
    Разброс линейной теплоотдачи (воздух), Вт/м - - 25,0...32,5 30,0...39,0
    Внешняя оболочка PVC 105 °C красная PVC 105 °C красная TPE красная TPE серая
    Поперечный размер, мм Ø 6,9 Ø 6,9 11,8×5,5 11,8×5,5
    Максимально допустимая температура (кабель включён) 75 60 65 65
    Максимально допустимая температура (кабель выключен) 90 90 85 85
    Минимальный диаметр изгиба по внутренней поверхности кабеля, мм 50 50 50 50
    Минимальная температура монтажа, °С -5 -5 -50 -50

     

    ТН-ТЕХИЗОЛЯЦИЯ Трубопровод

    Описание системы:

    Система ТН-ТЕХИЗОЛЯЦИЯ Трубопровод предназначена для изоляции трубопроводов различного назначения. В зависимости от назначения трубопровода применяют различные материалы, с целью обеспечения необходимых характеристик. Для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 2500С и диаметром трубопровода до 300 мм целесообразно использовать в качестве теплоизоляции Цилиндры ТЕХНОНИКОЛЬ 80. Цилиндр обеспечит хорошие теплоизоляционные характеристики, а также позволит сократить время при монтаже. 
    Для трубопроводов с диаметром выше 300 мм экономически обоснованно использовать Мат ламельный ТЕХНОНИКОЛЬ в том случае если к трубопроводу не предъявляются требования по горючести. Для тепоизоляции холодных трубопроводов, которым требуется защита от конденсата, рекомендуется использовать теплоизоляцию кашированную фольгой. Стыки фольгированной теплоизоляции проклеиваются алюминиевым скотчем, что обеспечивает в конечном итоге надежный пароизоляционный слой. Внутри помещения, при условие отсутствия внешних механических воздействий, фольгированный материал может выполнять функцию так же декоративного законченного покрытия. Для трубопроводов с температурой теплоносителя свыше 4500С рекомендуется использовать в качестве теплоизоляции Цилиндры ТЕХНОНИКОЛЬ 120, а при наличии вибрации Мат прошивной ТЕХНОНИКОЛЬ с креплением на приварные штифты.Теплоизоляция на основе каменной ваты является неорганическим, химически нейтральным материалом, не содержит веществ, вызывающих коррозию трубопровода. Благодаря обработке гидрофобизирующими добавками каменная вата обладает водоотталкивающими свойствами.

    Область применения:

    Данная система используются для изоляции трубопроводов различных диаметров и температурой применения от -1800С до + 7500С.

    Производство работ: 

    В соответствии со «Сборником строительных систем. Техническая изоляция» компании ТехноНИКОЛЬ.

    ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 10705

    Характеристики и требования, предъявляемые к стальным трубам ППУ

    • Технические требования к стальным трубам (ГОСТ, стенка, марка стали) определены проектом и должны соответствовать требованиям «Правил устройства безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора России
    • Характеристики предизолированных труб ппу и фасонных изделий, как технические, так и качественные регламентированы по ГОСТ 30732-2001 и СТ 4937-001-18929664-04
    • Тип изоляции (толщина пенополиуретана) трубы ппу, определяет территориальное расположение района прокладки трассы и определенное проектом
    • Используемые стальные трубы (трубы ппу): при изготовлении изолированных труб ППУ используются стальные трубы с наружным диаметром Д = от 57 до 1020 мм, длиной до 12 м, соответствующие требованиям ГОСТ 550, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 10705, ГОСТ 20295, СНиП 2.04.07 и ПБ 03-75. Длина трубы ппу определяет завод-производитель(от 8 до 12 метров)
    • Размеры неизолированных частей трубы: 150 мм - для диаметров до 219 мм включительно, 210 мм - для остальных диаметров
    • Труба и последующие элементы до диаметра 219 мм включительно поставляются как из черной, так и из оцинкованной трубы (горячее и холодное водоснабжение)
    • Теплоизолированные трубы поставляются в различных комплектациях: 1. с металлической заглушкой изоляции 2. с металлической заглушкой изоляции с кабелем вывода
    • При диаметрах трубы до 426 мм включительно устанавливается 2 провода, с 530 мм и более - 3 провода системы ОДК

    Стоимость труб (ГОСТ 550, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 10705, ГОСТ 10704, ГОСТ 20295) варьируется в зависимости от длины и диаметра. Получить интересующую Вас информацию можно по телефону +7 (495) 510-49-83.

    Спецификация стальной электросварной трубы (трубы ппу)

    Тип 1Тип 2
    Д наружний оболочки (ппу изоляция), мм Толщина понополиуретана трубы ппу, мм Вес трубы ппу 1 пм, кг Д наружний оболочки (трубы ппу), мм Толщина понополиуретана (ппу слоя трубы), мм Вес трубы ппу 1 пм, кг
    90 29,5 - 110 38,6 -
    110 35,3 - 125 42,8 -
    110 30,9 - 125 38,4 -
    110 28,0 - 125 35,5 -
    125 31,5 6,45 140 38,5 6,8
    140 29 8,3 160 39 9
    160 32,5 9,8 180 42,5 10,4
    180 33 13 200 43 13,8
    225 42,5 16,8 250 54,5 18,3
    250 41,5 22,3 280 55,5 24,8
    315 42 38,9 355 62 43,4
    400 57 58,1 450 81,5 62,6
    450 55,5 69,5 500 79,5 75,4
    560 58,2 93,9 630 92,5 102
    710 78,9 125,6 - - -
    800 72,5 164,7 - - -
    900 76 193,4 - - -
    1000 72,4 243,4 1100 122,5 254,8
    1100 74,4 299,8 1200 120,5 309,3
    1200 70,4 363,4 - - -

    Каким образом окрашиваются трубопроводы?

    Каким образом окрашиваются трубопроводы?

    П 2, 3, 5, 6, 11, 12, 19, 20, 21  ГОСТ 14202 – 69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

    Устанавливается следующие десять укрупненных групп веществ, транспортуемым по трубопроводам, их цифровое обозначение и опознавательная окраска:

    1. вода – зеленый
    2. пар – красный.
    3. воздух – синий.
    4. газы горючие (включая сжиженные) – желтый.
    5. газы негорючие (включая сжиженные) – желтый.
    6. кислоты – оранжевый.
    7. щелочи – фиолетовый.
    8. жидкие горючие – коричневый.
    9. жидкости негорючие – коричневый.

    10.  прочие вещества – серый.

    Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный). Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.

    Ширина участка опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):

    - для труб диаметром до 300 мм – не менее четырех диаметров;

    - для труб диаметром свыше 300 мм – не менее двух диаметров.

    Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы следует наносить предупреждающие кольца красного, желтого и зеленого цветов, обозначающие соответственно легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность (красный), опасность или вредность (желтый), безопасность или нейтральность (зеленый) транспортируемых по трубопроводам сред.

    На вакуумных трубопроводах, кроме отличительной окраски, необходимо делать надпись «вакуум».

    Для обозначения трубопроводов с особо опасным для здоровья и жизни людей или эксплуатации предприятия содержимым, а также при необходимости конкретизации вида опасности (ядовитые, взрывоопасные, радиоактивные и др. вещества) дополнительно к цветным предупреждающим кольцам должны применяться предупреждающие знаки, имеющие форму треугольника, Изображения должны быть черного цвета на желтом фоне.


    Управление технической инспекции - Технологические трубопроводы: условия для получения решения, разрешающего эксплуатацию 2016 г. о защите лиц вступает в силу в отношении физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, а также отменяет Директиву 95/46/ЕС.

    Ниже представлена ​​информация о том, как ваши данные будут обрабатываться после 25 мая 2018 года.

    Администратором ваших личных данных будет председатель Управления технической инспекции (Варшава ул. Щенсливицка 34).

    Управление будет обрабатывать данные, полученные от вас в связи с намерением заключить или выполнить уже заключенный договор на услугу, предлагаемую UDT.

    Полученные персональные данные будут обрабатываться на законных основаниях.

    Правовой основой для их обработки может быть:

    1. 1. согласие - т.е. ваше согласие на обработку данных, выраженное вами добровольно - указанное в ст.6 сек. 1 лит. а) GDPR,
    2. 2.требования к договору - т.е. необходимость иметь данные для исполнения заключенного договора или предпринять шаги по вашему запросу до его заключения - указанные в ст.6 абз. 1 лит. b) GDPR,
    3. 3. законодательные требования — т. е. необходимость для Управления выполнять юридические обязательства, вытекающие из правовых положений — указанные в статье 6 сек. 1 лит. c) GDPR,
    4. 4.обоснованные требования администратора – т.е. необходимость реализации законных интересов Управления – указанные в ст.6 (1) (а) е) GDPR.

    Срок обработки полученных персональных данных связан с целями их обработки.

    В случаях и на условиях, указанных в положениях о защите персональных данных, вы будете иметь право на доступ к своим данным, их исправление, удаление, ограничение их обработки, возражение против обработки персональных данных на основании правовое основание в виде обоснованных требований администратора и передачи персональных данных.

    UDT также назначает инспектора персональных данных, с которым можно связаться по следующему адресу электронной почты: [email protected] веб-сайты и для статистических целей. Если вы не блокируете эти файлы, вы соглашаетесь на их использование и сохранение в памяти вашего компьютера или другого устройства. Помните, что вы можете самостоятельно изменить настройки своего браузера, чтобы заблокировать сохранение файлов cookie.Дополнительную информацию можно найти в Политике конфиденциальности.

    Каким требованиям должны соответствовать системы противопожарного водоснабжения?

    Водяные системы пожаротушения всегда должны проектироваться таким образом, чтобы была возможна их бесперебойная работа. В первую очередь важно обеспечить возможность забора противопожарной воды с определенными параметрами производительности и напора вне зависимости от рабочего состояния других устройств или систем. Каковы особые требования к противопожарной водопроводной системе

    ?

    Количество точек водозабора в установке

    Противопожарная сантехника должна иметь соответствующую систему крепления труб и допускать одновременный забор воды в одну зону пожара или на один этаж сооружения из заданного количества точек.В случае малоэтажных или средневысотных зданий с площадью пожароопасной зоны достаточно одного гидранта. Если здание имеет высокую конструкцию и имеет одну лестничную клетку, необходимы два смежных внутренних гидранта или два смежных вентиля 52. 3000 м2 и плотность пожарной нагрузки выше 500 МДж/м2 допустимы четыре смежных внутренних гидранта или 52 вентиля.Надлежащее качественное крепление труб, входящих в состав установки, позволяет значительно повысить безопасность эксплуатации даже при динамических механических и тепловых нагрузках.

    Линии подачи противопожарного водопровода

    Для противопожарных систем водоснабжения требуются подходящие силовые кабели. В лестничных клетках и вблизи них они должны быть проложены как стояки, а в одноэтажных домах и этажах многоэтажных домов - как распределительные трубы.Хомуты для труб могут гарантировать, что вес компонентов установки должным образом удерживается на потолке или стене здания. При этом ключевое значение имеет уровень нагрузок всей системы, а также удлинение линий, вызванное изменением температуры. В случае многоэтажных и многоэтажных зданий с несколькими подъездами оросительные стояки должны быть соединены между собой трубой номинальным диаметром DN 80 по верхнему этажу. Здесь также очень помогают крепления труб, так как их правильное расположение обеспечивает устойчивость установки.Трубы, предназначенные для забора противопожарной воды и изготовленные из горючих материалов, должны быть ограждены с каждой стороны щитами с классом огнестойкости не ниже EI 60. При ведении стояков в лестничных клетках, закрытых дверями и разделенных стенами, класс сопротивления должен быть не менее EI 30. В неотапливаемых зданиях каждое крепление трубы к стене требует защиты от замерзания.

    Контур водоснабжения

    В ряде случаев необходимо подводящие линии противопожарного водопровода выполнять по периметру, обеспечивая подачу воды не менее чем с двух сторон.Зажимные системы для труб в виде хомутов могут ограничивать поперечное перемещение элементов, допуская при этом продольное перемещение. Также необходимо предусмотреть возможность отсоединения питающих кабелей установки, находящихся между входными отверстиями – например, клапанов или задвижек. Для сооружения системы противопожарной защиты водопровода чаще всего используют полипропиленовые трубы, обладающие высокой устойчивостью к высокому давлению и высокой температуре. Они не вступают в реакцию с водой и поэтому не подвержены коррозии.Правильное крепление полипропиленовых труб может дополнительно повысить устойчивость к различным химическим веществам, в том числе к кислотам, основаниям и солям. К монтажным трубам допускается присоединять санитарно-технические принадлежности, если их повреждение не приводит к неконтролируемому вытеканию воды. Для этого следует использовать трубные хомуты из нержавеющей стали, более устойчивые к влаге.

    .90 000 Министр развития унифицирует технические условия для магистральных трубопроводов

    Проект постановления министра развития, труда и технологий о технических условиях технического надзора, которым должны соответствовать магистральные трубопроводы, транспортирующие опасные материалы с токсичными, коррозионными и горючими свойствами, был опубликован во вторник и представлен для консультаций и согласования.

    Оценка регулирующего воздействия указывает, что до сих пор технические условия для магистральных трубопроводов каждый раз согласовываются с органом технического надзора.После того, как проект постановления вступит в силу, их уточнит министр.

    Как отмечается в пояснительной записке, в настоящее время в отечественном правопорядке отсутствуют положения, уточняющие подробные технические условия на осуществление технического надзора в сфере магистральных трубопроводов, выдаваемые на основании положений Закона.Такое предписание никогда не издавалось со дня вступления в силу акта о техническом осмотре, то есть с 1 января 2001 года.

    В результате - как отмечается в обосновании - после вступления в силу предлагаемого регламента вступят в силу единые правила, которые, в том числе,в это упростит и сократит процесс примирения. Операторам не нужно будет обращаться за «индивидуальными» техническими условиями для конкретных видов деятельности, подчеркивается.

    Проект содержит подробные условия проектирования магистральных трубопроводов и их элементов , технические условия, которым должны соответствовать материалы и комплектующие, предназначенные для изготовления, ремонта или модернизации магистрального трубопровода.

    В предлагаемых регламентах указывается, что материалы и элементы должны изготавливаться в соответствии с требованиями, изложенными в согласованных технических условиях, поставляться с документами о проверке и маркироваться способом, обеспечивающим их идентификацию и отнесение к документу о проверке.

    .

    Фурнитура ТАСТА. Польский производитель стальных тройников, гамбургских отводов, переходов, фланцев и днищ. Дистрибьютор стальных труб, пазовых и чугунных фитингов.

    1. Какие установки и оборудование подпадают под действие директивы по давлению PED 97/23/EC?
    На этот вопрос легче ответить в случае трубопроводов, которые не относятся к установкам: это будут системы свободного испарения воды, элементы для ядерных применений, элементы доменных печей, рекуператоров, нагревателей и труб в системах центрального отопления, элементы, используемые в военное оборудование, авиация, перекачивающие трубопроводы, предназначенные для транспортировки жидкостей или веществ к установке или от нее (наземной и водной) и аналогичные исключения.Так на практике остальные емкости, агрегаты, установки и другие устройства, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных газов, паров, жидкостей, в которых максимально допустимое давление PS превышает 0,5 бар (т.е. 0,05 МПа или 0,49 атм), будут подлежать директива. Однако следует иметь в виду, что хотя PS будет выше 0,5 бар, данный элемент может не подпадать под действие Директивы 97/23 – это зависит дополнительно от произведения PS x V и типа среды. Конечно, установки, предназначенные для опасных жидкостей или безопасных жидкостей, в некоторой степени, помимо требований директивы по давлению PED, должны будут соответствовать требованиям 67/548/ЕС.

    2. Какие материалы можно использовать для трубопроводов, подпадающих под действие директивы по давлению PED 97/23/EC?
    Основные требования безопасности (ESR), описанные в Приложении 1 к директиве, строго определяют материалы, которые одобрены для использования в установках, подлежащих PED. Это материалы:
    а) в соответствии с гармонизированными стандартами, или
    b) на которые распространяется Европейский допуск к материалам (EAM) для производства оборудования, работающего под давлением, или
    (c) с использованием единого одобренного материала (PMA).

    3. Что означают материалы согласно согласованным стандартам?
    Это материалы, изготовленные в соответствии с применимыми стандартами EN, но только те, которые соответствуют директиве по давлению PED 97/23/EC. В нашем случае это будут в основном следующие стандарты: PN-EN 10216-2; ЕН 10216-3; ЕН 10216-4; EN10028-2; ЕН 10222-2; ЕН 10222-3; ЕН 10222-4.

    4. На какие материалы распространяется Европейское одобрение материалов (EAM)?
    Ссылка на страницу с обзором действующих стандартов.



    5. Могут ли подходящие по размерам фитинги, изготовленные в соответствии с EN 10253-2, рассматриваться как эквивалентные элементам в соответствии с DIN 2605-2, DIN 2615-2. ?
    Это неправда. Хотя стандарт EN 10253-2 является гармонизированным стандартом, он описывает два типа фитингов. Тип B согласно EN 10253-2 соответствует элементам согласно DIN2605-2, DIN 2615-2.

    6. Можно ли использовать A420 WPL6 вместо P355NL1?
    Конструктор данной установки может принять решение о возможности замены арматуры марки Р355НЛ1 на арматуру другой марки.При принятии решения он будет учитывать: характер установки, подпадает ли она под действие ПЭД 97/23/ЕС, вид и характер нагрузок (может ли он согласиться на явно более низкий предел текучести, как в случае , например, в классе WPL6), свойства среды и другие важные факторы.

    7. Можно ли заменить поковочный материал P355NH, например, материалом ASTM A350 LF2?
    Здесь ситуация аналогична пункту 6, т.е. конструктор должен определить, допускает ли он применение стали с явно более низким пределом текучести (для Р355НХ это 355МПа, а для А350 LF2 253МПа).

    .

    Какие трубы применяются при строительстве трубопроводов?

    Строительство трубопроводов для бытовой воды, газа или другого твердого топлива не так просто, как может показаться. Очень важно использовать правильные материалы, такие как трубы из нержавеющей стали с соответствующим сплавом, которые будут соответствовать всем техническим требованиям, определяемым ожидаемыми внешними воздействиями на всю конструкцию.В некоторых случаях эти виды стандартов определяются буквой закона, а требования продиктованы соображениями охраны здоровья и безопасности, но также часто стоит учитывать такие требования, хотя бы из соображений надлежащей строительной практики. Использование труб из неподходящих сплавов может оказаться как опасным, так и весьма дорогостоящим в долгосрочной перспективе, поскольку такие трубы могут потребовать замены уже через несколько лет эксплуатации.

    Почему для производства труб из нержавеющей стали используются специальные сплавы?

    Использование неподходящих стальных труб может быть дешевле, но только в краткосрочной перспективе.Трубы из нержавеющей стали даже в несколько раз дороже более дешевых аналогов, но использование обычной стали для водопровода может привести к:

    • Коррозия труб и загрязнение проводящей жидкости
    • Потеря герметичности фитингов и протечка трубы
    • Коррозия труб снаружи и разрушение всей системы

    Трубы этого типа могут быть использованы для строительства водо- и газопроводов, а также любых других сооружений, при которых труба будет подвергаться воздействию любой жидкости.Также их можно использовать для установок, работающих в сложных погодных условиях или подвергающихся другим агрессивным внешним факторам, например действию кислот. Использование в этом случае обычной стали приведет к полной замене установки через несколько лет, что, безусловно, будет очень капиталоемким. Поэтому стоит сразу инвестировать в нужные материалы, даже несмотря на то, что стоимость труб из нержавеющей стали относительно высока.

    Какие сплавы используются для производства труб из нержавеющей стали ?

    Нержавеющая сталь

    используется не только для производства нержавеющих труб, но и для производства твердотопливных резервуаров, всевозможных цистерн, бассейнов, арматуры и даже конструктивных элементов зданий. Для этого используются сплавы со специальными добавками, такими как хром. Его в сплаве должно быть не менее 11%, и его регламентируют определенными нормами. Стандарты EN 10088 для аустенитной стали: 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4307, 1.4310, 1.4401, 1.4435, 1.4436, 1.4438, 1.4439, 1.4529, 1.4539, 1.4541, 1.4547, 1.4550, 1.4571 - это наиболее часто используемые в промышленных растворах. Аустенит является компонентом сплава, который придает ему определенные свойства.

    [Голосов: 0 В среднем: 0/5] .

    Смотрите также