Как заварить тонкий металл электродом


Как проводится сварка тонкого металла электродом

Для того чтобы варить тонкий металл стоит позаботиться об условиях, в которых проходит процесс. Без защитного газа заняться сваркой можно разве что в открытом космосе. В среде без кислорода металлы и сплавы не окисляются, что важно для образования прочного неразъёмного соединения.

Когда-нибудь технологии продвинуться настолько, что человек сможет воспользоваться преимуществами сварки в вакууме. Ну, а пока этот момент не наступил, давайте рассмотрим способ сварки тонкого металла методом MMA с использование покрытых электродов.

Как варить тонкий металл электродом

Лист для сварки относится к тонким, если толщина остаётся в пределах 0,8–1,5 мм. Ниже указанного предела соединение с использованием покрытого электрода выполнить нереально. Даже заготовки толщиной 0,8 мм относятся к компетенции опытных сварщиков. Приведём основные сложности, возникающие в процессе:
  • Прожоги: сварка тонкого металла в обычном темпе приводит к быстрому прогреву изделия, в результате появляются сквозные прожоги заготовок. Неоднородный стык не только портит вид детали, но и снижает прочность соединения. Ошибки заключаются в слишком медленном продвижении дуги, а также в просчётах с выбором силы тока.
  • Наплывы: Присадочного материала нужно брать в меру. При расплавлении избыточное количество будет перетекать на обратную сторону шва. С лицевой стороны стык будет выглядеть нормально, а с изнанки покроется наплывами. Если в таком режиме варить электродом тонкие трубки, можно существенно уменьшить пропускную способность контура. Для листов положение не настолько критично, но тоже создаёт ненужные проблемы и замедляет работу, поскольку неровности придётся аккуратно счищать болгаркой.
  • Непровары: стремясь снизить риски прожогов, начинающие сварщики торопятся и слишком быстро ведут дугу или же выставляют пониженное значение сварочного тока. В таких условиях электрод не справляется с работой, «успевая» только наложить металл сверху, но не обеспечить необходимое сплавление. Внешне шов может выглядеть нормально, но нагрузка на излом приведёт к разрушению соединения.
  • Деформации: в процессе сварки покрытыми электродами тонкий металл может коробиться в результате термического расширения. К ошибке приводит слишком медленное образование шва, просчёт с подбором силы тока, неравномерный провар протяжённых участков.
  • Перерасход электрода: тонкостенные изделия варят на малых значениях тока. При недостатке опыта сложно удержать короткую дугу. Чуть большее расстояние от поверхности, и дуга гаснет, её приходится «ловить», постукивая расходником. Такие действия приводят к осыпанию обмазки, в результате концевая часть залипает. Для того чтобы возобновить нормальную работу, стержень дожигают на тренировочной заготовке, а это ведёт к перерасходу материала.
Перед тем как варить тонкий металл электродом, желательно взять инвертор с важными для работы функциями.
  • Антизалипание (Antistick): экономит расходник. Если стержень залип, инвертор автоматически отключается, и сварщик может его аккуратно отсоединить, не нарушая обмазку.
  • Горячий старт (Hot start): упрощает поджиг дуги за счёт подачи повышенного напряжения в начале процесса. Как только дуга зажжётся, значение опускается до нормального.
  • Форсаж (Arc force): изменение силы тока происходит в автоматическом режиме с целью предупреждения затухания дуги. Выставив значение на 50 А, при увеличении воздушного зазора аппарат добавит показатель, а при снижении уменьшит. Как только положение электрода стабилизируется, значение выйдет на 50 А.

Особенности технологии

Сварка тонкого металла инвертором выполняется на постоянном токе в режиме обратной полярности, то есть массу соединяют с минусом, а кабель электродержателя с плюсом. Такое подключение позволяет сконцентрировать тепловую энергию на конце электрода, снижая влияние нагрева на тонкостенное изделие. Принцип сокращает вероятность прожогов и деформаций тонкостенных заготовок.

Подбор настроек инвертора:

Толщина изделий, мм

Ø электрода, мм

Сила тока, А

0,8

1,6

10–20

1,0

2,0–2,5

25–35

1,2

2,5

40–50

1,5

2,5–3,0

50–60

В работе с тонким металлом важно сохранить геометрию листов, которые могут значительно деформироваться в результате нагрева. Для того чтобы выполнить максимально надёжное соединение, предварительно участки стыка зачищают от ржавчины и других загрязнителей, после чего обезжиривают. Желательно закрепить части вместе в рабочем положении без зазора. Продолжительные швы прихватывают в нескольких местах через равные расстояния.

Для тонкостенных деталей разделка не выполняется. В случаях, если приём допускается конструктивно, используют неразъёмное соединение внахлёст. Вариант позволяет использовать большие значения по току, одновременно снижая деформирующее действие нагрева на соединяемые поверхности. Метод максимально защищает от прожога листов и препятствует перетеканию расплавленного металла наизнанку шва. 

Порядок работы с тонким металлом:

  • Прежде чем начать варить электродом чистовую поверхность, необходимо поджечь дугу на черновой заготовке. Предосторожность избавит от необходимости постукивания по тонкостенной детали и не испортит участок вокруг шва.

  • Перемещая электрод, следует удерживать дугу у одной из сторон стыка, а не по центру соединения. Приём помогает снизить вероятность прожога самого слабого участка на начальном этапе работы.

  • Движение лучше потренировать на черновой поверхности. Дуга должна перемещаться с постоянной скоростью. Не слишком быстро, иначе возможны непровары, но и не медленно, чтобы не прожечь части и не создать наплывы. Движения в поперечном направлении нужно свести к минимуму.

  • Варить электродом необходимо на одном расстоянии как можно ближе к поверхности. В сложных пространственных положениях и для новичков очень пригодится функция антизалипания. В таком режиме дуга будет гореть максимально стабильно, перенося присадочный металл к зоне расплава. Плавная работа исключает наплывы, прожоги и непровары, однако, для того чтобы набить руку, понадобится время. Отработку навыков обращения с тонкостенными заготовками проводят на вспомогательных деталях с такими же параметрами (толщина и технические характеристики металла).

  • Для того чтобы избавиться от наплывов при сварке сталей и чёрного металла, можно использовать подложку из меди. Цветной металл отлично отводит тепло от соединяемых поверхностей, то есть снижает вероятность деформации вследствие температурного расширения. Железо и его сплавы не подойдут, поскольку заготовка просто прилипнет к поверхности.

  • Для изделий с минимальной толщиной прожоги могут возникнуть даже на малых токах, поэтому лучше использовать метод с прерывистой дугой. Для длинных швов через каждые 5 мм нужно поднимать электрод, оставляя сварочную ванну для охлаждения (достаточно секунды). Сразу после этого расходник возвращают в исходное положение, возбуждают дугу и проваривают очередные 5 мм. В таком режиме процесс замедляется, зато можно работать без прожогов.

Для соединения тонколистовых заготовок необходимо варить электродом под углом от 30 до 45 градусов. Выбор наклона зависит от пространственного положения соединяемых частей, наиболее оптимальное положение — 45 градусов. Чем ближе угол к перпендикуляру, тем выше нагрев поверхности, следовательно, больше риск прожога. По возможности сварку тонкого металла лучше вести углом вперёд, наклоняя электрод к себе.

Выбор расходников

Рекомендованные диаметры приведены в таблице выше. Стержни с большим сечением (4,0–5,0 мм) брать не нужно, поскольку материал создаёт слишком высокое сопротивление, поэтому не сможет дать нормальную дугу на малых значениях тока.

Электроды с рутиловым покрытием создают оптимальные условия для соединения тонкого металла.

  • Сварщику легко выполнить как первичный, так и вторичный поджиг.

  • Шов получается тонким и красивым.

  • Возможно сваривание грунтованного металла и изделий со следами ржавчины.

  • Покрытие способствует стабильному горению дуги.

  • Материал практически не даёт разбрызгивания.

  • После окончания сварочного процесса неиспользованный расходник можно хранить некоторое время (концевая часть сохраняет рабочие свойства).

Перед использованием обратите внимание на дату производства. Если с момента выпуска прошло более 4–х месяцев, электроды необходимо прокалить. В бытовых условиях для этой цели можно использовать духовой шкаф или строительный фен. Нагрев до температуры 170–200 0С позволит удалить влагу, то есть стабилизировать дугу в процессе работы.

Соединение заготовок с зазором

Сварка тонкого металла на расстоянии ощутимо сложнее выполнения соединения внахлёст. Для того чтобы создать перемычку между двумя частями, удалёнными на 1–3 мм друг от друга, следует снизить силу тока примерно на 20% в сравнении с параметром для точно таких же деталей, расположенных вплотную.

Мостики выстраивают из присадочного материала. Работу ведут методом прерывистой дуги. Сначала её зажигают на одной из сторон, постепенно наращивая мостик и проводя расплавленный металл к другой заготовке. Технология требует времени, терпения и сосредоточенности. Когда подготовительная работа завершена, силу тока возвращают к нормальному значению и завершают шов, проваривая стык по всей длине. 

Существенно проще выполнить задачу, если уложить в щель вспомогательный металл. Для этой цели удобно использовать электрод, предварительно удалив со стержня обмазку. Для того чтобы вкладыш держался в нужном пространственном положении, его прихватывают в нескольких местах, после чего проваривают участок. Для больших зазоров это оптимальный вариант, который не даёт присадочному металлу вытечь на обратную сторону шва.

Метод MMA позволяет качественно выполнить сложную работу, и при этом практически не имеет ограничений. Единственный лимит — инвертор используют при плюсовых температурах, поскольку на холоде он может сбоить. В остальном — никаких препятствий, новичкам нужно просто наработать опыт.

Какими электродами варить тонкий металл

Прежде всего, стоит отметить, что тонким металлом считается металл толщиной 2 или менее миллиметров. В наше время такой металл находит все более широкое применение, потому что для изготовления деталей для сваривания такой толщины не нужно использовать большое количество металла, и, как следствие, Вы можете приобрести такие детали по более выгодным ценам.

Чаще всего со свариванием тонкого металла можно столкнуться при работе с профильными трубами. В большинстве своем толщина металла профильных труб не превышает 2 миллиметров, поэтому производить сваривание таких конструкций можете показаться весьма сложным.

Чаще всего многие производят сваривание тонкого металла ручной дуговой сваркой. К примеру, если Вы производите сваривание, метала толщиной 1,5 миллиметра, то Вам лучше всего воспользоваться электродами толщиной 2 миллиметра. Подбирать сварочный электрод для сваривания тонкого металла Вам нужно исходя из Ваших ожиданий от конструкции и типа металла.

Для сваривания тонкого металла многие используют непрерывную сварку по длине всего шва. Значение сварочного тока равняется 40 – 60 Амперам, а, может быть, больше или меньше, потому что такие параметры зависят от типа сварочного аппарата.

Главное, что Вам нужно достичь при сваривании тонкого металла это проваривание, но не прожиг металла. При проведении сваривания тонкого металла непрерывистой дугой Вам нужно вести электрод со средней скоростью, потому, что превысив ее, Вы проварите только верх шва, понизив – прожжете металл.

Вторым способом сваривания тонкого металла является сваривание с прекращением дуги. В основном при сваривании тонкого металла используется данный способ сваривания. Если же металл при сваривании слишком тонкий или Вы используете слишком большой сварочный ток, то Вам можно использовать точечное сваривание, позволяющее производить сваривание точками, при этом, не прожигая металл.

Происходить сварочный процесс должен достаточно быстро, чтобы металл не успевал остывать. Даже при сваривании точечным способом Вам нужно быть предельно внимательными, что не прожечь металл или сделать поверхностный шов, который не будет способен выполнять свою работу.

А теперь переходим к свариванию тонкого металла полуавтоматом. Да, действительно, производить сваривание полуавтоматической сваркой намного проще, нежели другими способами сваривания. Примечательно, что данный сварочный аппарат может производить сваривание на маленьком токе. При сваривании полуавтоматической сваркой можно производить сваривание непрерывно и точками.

Производить сваривание разным способами с использованием полуавтоматического сварочного аппарата не имеет значения, потому что для успешного сварочного процесса Вам нужно просто в определенные моменты вовремя нажимать на кнопку. Все дело не в сварочных аппаратах, а в опыте сварщика и его желании учиться и использовать современные качественные электроды и технологии сваривания.


Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм. | Сварка для Начинающих

Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм.

Друзья, всех приветствую!

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

По просьбам комментаторов к нашим статьям, сегодня расскажу и покажу технику сварку тонкого металла ( менее 1 мм) электродом 3 мм. К тому же мы специально усложним задачу, и сваривать тонкий металл придётся с зазором. Самоучкам в сварке будет очень познавательно и полезно. Поехали!

Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм.

Для примера я взял старый неисправный массовый зажим. Толщина металла из которого он сделан составляет менее 1 мм, а если быть точнее 0.7 мм.

Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм.

Раньше я уже измерял толщину этой детали с помощью штангенциркуля.

Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм.

На этом зажиме я сделал пропил диском толщиной 1 мм, это будет наш зазор. То есть мы будем заваривать этот пропил.

Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм.

Электрод мы будем использовать толщиной 3 мм. Электроды с рутиловым покрытием, марка АНО-21. Такие электроды-с рутиловым покрытием, очень легко повторно зажигаются, и поэтому ими хорошо варить точками.

Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм.

Силу тока выставил на отметке примерно 50 ампер.

Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм.

Сама техника сварки такого непростого соединения будет происходить вот таким образом.

Сначала мы сделаем несколько тычков в одно место, чтобы образовалась наплавка,соединяющая две кромки. А вот теперь, зажигаем на этой наплавке электрод на долю секунды, моментально образовывается сварочная ванна, и в этот момент мы будем прерывать сварочную дугу, но прерывать особым способом.

Сварочную дугу мы будем быстро уводить в сторону и чуть назад, этим действием мы скидываем сварочный шлак с ванны, и следующий поджиг будет быстрей и легче-мы не теряем времени чтобы дуга пробила этот шлак и начала взаимодействовать с металлом шва.

Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм.

Иначе, если не скидывать шлак и не оголять металл шва, то время следующего образования сварочной ванны увеличиться, и вероятность прожогов многократно вырастет. И сваривать такой тонкий металл с зазором станет очень непросто.

Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм.

И вот таким движением электрода мы точка за точкой свариваем наш тонкий металл 0.7 мм, да к тому же с зазором в 1 мм.

Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм.Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм.

Вот и всё, сварка завершена. На наглядном примере вы увидели, что можно сваривать электродом очень тонкий металл.

А теперь давайте посмотрим наглядное подробное видео, где я всё рассказываю и показываю саму эту сварку.

Секрет сварки тонкого металла | ММА сварка для начинающих

  • Как варить тонкий металл инвертором и электродом
Сварка тонкого металла инвертором и электродом

Сварка тонкого металла инвертором и электродом

Варить тонкий металл электродом не так уж и просто, даже для опытных сварщиков знающих свое дело. Что уж тут говорить о новичках, которые только недавно купили инвертор и осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно.

Особенно сложно при сварке тонких металлов подобрать нужный режим и скорость сварки, чтобы не прожечь свариваемое изделие и не испортить его тем самым. Перегревать тонкий металл нельзя, в противном случае образуются дыра, заварить которую будет проблематично.

Отсюда вытекает вторая проблема, которая связана со сваркой на малых токах. Чтобы варить тонкий металл электродом приходится выставлять минимальный ток на инверторе, однако здесь и начинают возникать определенные проблемы. Во-первых, на малом токе нужно выдерживать минимально короткую дугу, которая при любых отклонениях начинает гаснуть.

Как варить тонкий металл

Как варить тонкий металл

Во-вторых, из-за малого тока, электрод все время норовит прилипнуть к металлу, и что-то сделать здесь для новичка очень сложно. Третья особенность сварки тонких металлов связана с их сильной деформацией при нагреве.

Сварка тонкого металла инвертором

Сварка тонкого металла инвертором

Поэтому здесь приходится варить прихватками, не слишком долго и постоянно дожидаться пока остынет заготовка.

Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Рассмотрим в этой статье сайта mmasvarka.ru нюансы сварки тонких металлов инвертором и штучным электродом с покрытием:

  • Первое что нужно сделать, так это переключить инвертор для сварки на обратную последовательность. В таком случае тонкий металл будет намного меньше нагреваться, а основная температура придется на электрод. Чтобы переключить сварочный инвертор на обратную последовательность, нужно держатель электрода подсоединить к плюсовой клемме инвертора, а массу к минусовой. О том, как выбрать сварочный инвертор для дома читайте здесь.
  • Выбрать для сварки самые тонкие электроды, диаметром до 2 мм.
  • Выставить на сварочном инверторе ток не более 60 Ампер или меньше, если металл начнёт прожигать.
  • Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз. В таком положении металл будет меньше всего нагреваться.
  • Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд.

Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку.

Как правильно варить тонкий металл электродом?

Как правильно варить тонкий металл электродом?

Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду. Быстрое охлаждение металла к хорошему не приведёт, и можно потерять не только в прочности сварного соединения, но и испортить свою работу.

Сварка тонкого металла электродом – сложности, преимущества, выбор параметров инвертора и электродов, техника, рекомендации новичкам

Сваривание заготовок толщиной 2,5 мм и меньше зачастую осуществляется инверторным аппаратом. Однако применять правила и техники, характерные для толстостенных деталей, при этом нельзя – изделие можно просто прожечь насквозь. Поэтому разберем, какие особенности, трудности и преимущества имеет сварка тонкого металла электродом с помощью инвертора, как правильно подобрать рабочие характеристики оборудования и инструмента, какие вариации техники при этом могут применяться, а также что нужно учесть начинающему сварщику.

Сваривание полос из тонкого металлаИсточник sdelaysam-svoimirukami.ru

Особенности

Правила, по которым осуществляется сварка тонкого металла посредством инверторного аппарата, существенно отличаются от рекомендуемых для толстостенных изделий. В первую очередь учитываются сложности, вызванные спецификой поведения металла под действием электротехнических сил. Однако у технологии есть и свои плюсы. Разберем эти нюансы более детально.

Сложности

При сварном соединении инвертором двух металлических заготовок толщиной 2-3 мм и меньше, возникает следующий ряд специфических трудностей:

  • Тонкое металлическое изделие прогорает при перегреве. По этой причине процедура стыковки должна проводиться как можно скорее, но без нарушения качества. При длительной обработке заготовка если не прогорит, то искривится. Поэтому электрод должен проводиться исключительно по направлению шва – без малейших отклонений.
  • Параметры силы тока должны иметь минимальное значение. Как следствие, дуга становится короткой. Малейшее увеличение расстояния приводит к ее погасанию. В некоторых случаях она может долго не разжигаться. Под такие условия подбирается сварочный аппарат с показателем холостого напряжения не менее 70 вольт и возможностью постепенного изменения силы тока, начиная с 10 ампер.
Ответственная сварка тонкостенных изделийИсточник aqua-rmnt.com
  • Искривление при чрезмерном нагреве. Малейшее увеличение температуры приведет к искривлению листа. Лучший способ не допустить этого – максимально тщательно выбирать параметры сварки и контролировать степень накала. Кроме того, если ситуация позволяет, то применяются специальные термоотводящие материалы, аккуратно подкладываемые снизу шва.
  • Непровары на лицевой и наплывы с обратной стороны. Этими дефектами часто характеризуется сварка тонкого металла инвертором для начинающих. Если все выше приведенные недостатки можно в той или иной степени нивелировать правильным подбором параметров, условий и инструмента, то эти два полностью зависят от навыка мастера. Не проваренные или пропущенные места часто являются следствием спешки сварщика, наплывы – напротив, чрезмерного старания. В обоих случаях нужно корректировать технику.
Важно! Для получения качественного сварного шва соединение краев заготовок должно быть как можно более плотным – без малейшего зазора. Для этого перед сваркой их тщательно освобождают от ржавчины, зачищают и при необходимости подравнивают.
Качественный шов на танком металлеИсточник stroychik.ru

Преимущества

Инверторная сварка – наилучший, современный и доступный способ, как варить тонкий металл. При соблюдении всех условий технологии шов получается весьма качественным, прочным, герметичным, долговечным, незаметным при последующей доработке и нанесении покрытия. С его помощью допустимо сваривать тонкостенные конструкции различного назначения – к примеру, автомобильные кузова и детали, емкости, трубы. Единственный общий недостаток инверторных сварочных технологий – нестабильность при отрицательной температуре окружающей среды.

Сварка оцинковки

Существует единственный способ, как варить тонкий металл электродом 3 мм, когда заготовки покрыты слоем цинка, это инверторная сварка с предварительной зачисткой поверхностного слоя в месте стыковки. Процедура выполняется несколькими методами:

  • Механическим. Для этой цели применяются шлифовальные машинки, абразивные круги, щетки со стальной щетиной, наждачная бумага.
  • Термообработка сваркой. Цинковое наслоение выжигается двойным проходом электрода вдоль всей траектории шва с обязательной последующей отбивкой образуемого шлака.
Правила ведения электрода при тонкостенной сваркеИсточник stroy-podskazka.ru

Другой особенностью сварки оцинкованных изделий является необходимость создания двойного шва:

  1. Первый проход выполняется рутиловым электродом с наименьшей амплитудой.
  2. Второй проход финишный, облицовочный. Осуществляется основным электродом с шириной шва, равным 3-х-кратному диаметру инструмента.
Обратите внимание! Удаление оцинковки электросварочным способом сопровождается повышением температуры металла в месте контакта с электродом почти до 1000оС. При таких условиях цинк окисляется и испаряется, образуя токсичные пары в воздухе. Поэтому выполнять процедуру допустимо только в хорошо проветриваемом помещении или на улице.

Как правильно варить: пособие для начинающих сварщиков

Подбор параметров оборудования и инструмента

Только правильное соотношение параметров работы аппарата, применяемого инструмента и толщины самого материала позволяет качественно решить вопрос о том, как варить тонкий металл электродом. Как начинающие, так и опытные сварщики применяют следующие установленные закономерности:

Слой материала, мм 0,5 1 1,5 2 2,5
Диаметр электрода, мм 1 1,6-2 2 2-2,5 3
Сила тока, ампер 10-20 32-35 45-55 60-70 75-85
Подбор электродов для сварки тонкого металлаИсточник ytimg.com

При этом сварка с помощью инвертора может проходить в двух вариантах по характеристикам выдаваемого аппаратом тока:

  1. Постоянном.
  2. Переменном

В первом случае вопрос о том, каким электродом варить металл 2 мм, решается путем подключения цепи способом обратной полярности. Это значит, что «минус» подсоединяется к заготовке, а «плюс» – к держателю. Такая схема приводит к смещению нагрева на инструмент, а не на металлическую деталь. Поэтому удается избежать прогорания, деформации и наплывов.

Второй вариант предполагает проведение сварочных работ с более низким значением силы тока, чем для толстостенных листов. При этом частота должна быть высокой. Стартовые показатели тока должны быть снижены минимум на 20-30%. Как вариант, опытные сварщики розжиг электрода осуществляют на болванке, встык расположенной к заготовке, а затем сразу переходят на рабочий шов.

Совет! Гарантией качества, аккуратности, долговечности сварного шва на тонкостенных деталях является применение малых токов. Однако максимально соответствовать таким параметрам может только электрод от 2 мм и тоньше. При этом он должен быть изготовленным из легко расплавляемого материала.
Инвертор для тонкого металла с изменяемыми параметрамиИсточник сваркатверь.рф
4 вида сварки труб: какой выбрать для трубопровода и чем они отличаются

Варианты техники

Во всех без исключения случаях сварка тонкого металла инвертором должна осуществляться как можно скорее. Электрод проводится по прямой траектории только раз и без остановок. Параметры силы тока минимальны. Перед началом поверхность деталей обязательно подготавливаются:

  • Уделяется внимание начальной геометрии. Если ее нужно сохранить неизменной, принимаются соответствующие меры – минимизируется нагрев, применяются зажимы.
  • Края заготовок в местах соединения очищаются от следов коррозии, грязи, краски и т. п.
  • Далее заготовки закрепляются или устанавливаются в необходимом положении – в соответствии с технологией.

По завершении подготовительных работ, когда заготовки закреплены, выполняют предварительные точечные сварочные прихваты – на расстоянии друг от друга не более 5-10 см. Это позволяет избежать многих негативных эффектов – прожига, наплывов, деформации.

Видео о том, как варить электродом металл 1 мм:

Есть две основные техники, как варить тонкий металл электродом 2 мм – это:

  1. Непрерывно.
  2. Прерывно.

Первый вариант, как правило, применяется, когда края заготовок располагаются внахлест. Негативные эффекты, такие как, прожог, наплывы и искривления, либо минимизируются, либо вовсе не проявляются. Это дает возможность использовать большие параметры силы тока, диаметра электрода и меньшую скорость ведения шва.

Вторая технология используется для деталей с наименьшей толщиной при соединении встык. При этом характеристики силы тока, диаметра электрода используются минимальные, а скорость ведения шва – максимальная. Сварка в данном случае осуществляется короткими участками с примерно одинаковым шагом.

Рекомендация! При сваривании тонкостенных деталей встык для снижения предотвращения перегрева, и, как следствие, прогорания металла, с обратной стороны формируемого шва подлаживают медную подложку или проволоку. Благодаря высокой теплопроводности материал быстро отводит тепло и не допускает прожига заготовок.

Видео о правильном подборе силы тока при сварке тонкого металла:

Рекомендации начинающим

Есть несколько простых, но важных рекомендаций, как варить тонкий металл инвертором начинающим:

  • Высокое качество шва гарантировано при тщательном его контроле со всех сторон во время проведения сварочных работ.
  • Расстояние между электродом и деталью (дуговой зазор) должно быть равным электродному диаметру. При меньшем значении шов приобретет выпуклую форму, при большем – не проварится.
  • Для визуального контроля расстояния между электродом и металлом необходимо ориентироваться на раскаленную область в месте контакта. Появление пятна красного цвета свидетельствует о процессе плавления – необходимого для сварного соединения.
  • Для наиболее плотного соединения листов при сварке внахлест необходимо детали придавить грузом или зажать.
  • Чем меньше расстояние между швами при точечной технике сварки, тем меньше искривление.
  • Наилучший наклон электрода при сварке – от 45 до 90 градусов.
Полезная информация! Если стоит задача как можно меньшего нагрева, заготовки необходимо размещать в вертикальном положении. При этом угол касания электрода с металлом должен быть в рамках 30-40 град. Движение происходит только сверху вниз.

В этом видео показы основные трудности при варке тонкого металла:


Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки – как выбрать по диаметру, покрытию, назначению, ТОП лучших электродов, советы для начинающих

Коротко о главном

Для получения ответа на вопрос о том, как сваривать тонкий металл инвертором, необходимо учесть ряд возникающих трудностей:

  • Тонкий металл моментально прожигается при перегреве.
  • Дуговой зазор маленький, так как сила тока, выдаваемая аппаратом, должна быть минимальна.
  • Длинный шов и тонкая структура приводит к искривлению детали.
  • Не проваренные участки и наплывы с обратной стороны соединения часто сопровождают работу неопытного сварщика.

При соблюдении всех нюансов и техники инвертор позволяет получить прочный, качественный, долговечный и незаметный шов. Однако для этого потребуется тщательно подбирать параметры работы оборудования и диаметр электрода – в соответствии с конкретной толщиной материала. При этом есть две основные техники – непрерывно для сварки внахлест и прерывно для стыкового соединения. Для успешного проведения сварочных работ начинающим сварщикам следует учесть рекомендации специалистов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Начинающим сварщикам — какими электродами лучше варить тонкий металл

Сварка тонкого металла требует опыта и знаний. Если неправильно варить, то можно прожечь дыру. Однако и ошибки в выборе электродов приводят к не менее значимым проблемам.

Многие используют для сварки «всего» одни и те же электроды 3 мм, что не совсем правильно. Диаметр электродов должен подбираться с учётом толщины свариваемых металлов, и некоторых других параметров.

Конечно же, когда под рукой нет ничего кроме электродов 3 мм, то и ими приходится варить. Тем не менее, толстые электроды гасят дугу, так как для сварки тонкого металла нужен пониженный сварочный ток.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для обеспечения стабильности дуги и качественной сварки тонкого металла необходимо чтобы электрод горел постоянно. Электроды толщиной в 4 и более миллиметра гасят дугу, поскольку сварка ведётся при пониженном токе. Увеличение же сварочного тока приводит к неминуемому прожогу металла.

Пониженный ток, это ток от 10 до 75 А. Следовательно, если взглянуть на таблицу ниже, то можно увидеть, что для сварки на таком токе используются электроды преимущественно 2 мм и меньше диаметром. Опытные сварщики для сварки тонких металлов выбирают электроды от 2 до 2,5 мм.

Кроме этого важно учитывать и то, из какой именно стали выполнена заготовка. Для сварки слабораскисленной и низкоуглеродистой стали выбираются электроды с кислой и основной обмазкой, также бывает рутиловое и целлюлозное электродное покрытие.

Марки электродов для сварки тонколистового металла

Если нужны конкретные марки электродов для сварки тонких металлов, то рекомендуется обратить собственное внимание на следующие электроды:

OK 63.30 ESAB — сварочный шов полученный данными электродами обладает высокой устойчивостью к коррозии. Электроды можно применять для сварки в любом пространственном положении и при осуществлении вертикальных соединений.

ОМА 2 — электроды отлично справляются со сваркой даже сильно окисленных поверхностей. Однако благодаря минимальной проплавляющей способности они популярны именно при сваривании тонколистовой стали. Сварочный шов можно вести в любом пространственном положении.

МТ 2 — используются для сварки металлов, толщина которых составляет менее 1 мм. Важной особенностью электродов МТ 2, является то, что ими можно варить, используя как постоянный, так и переменный ток. Причём для сварки заготовок толщиной менее 1 мм, лучше всего использовать инвертор с постоянным током, а для металлов толщиной более 1 мм, обычный трансформатор переменного тока.

Опытный сварщик может получить ровный и аккуратный шов даже на тонком металле. Начинающим электросварщикам в этом деле пока сложно, но ничего страшного, поскольку всё приходит с опытом.

Тем не менее, правильный выбор расходных материалов для сварки поможет более качественно варить тонкий металл, без его сильного разбрызгивания и прожогов.

Поделиться в соцсетях

Узнаем как варить тонкий металл электродом правильно? Советы сварщикам и процесс

Тонкую сталь используют для изготовления самых различных конструкций. На предприятиях сварочные работы осуществляются с помощью специальных аппаратов, которые обеспечивают изделия оптимальным соединением. Как варить тонкий металл электродом дома? Каким оборудованием работать лучше? Именно такие вопросы задают неопытные сварщики, вынужденные работать дома. Информацию о том, как правильно варить тонкий металл электродом, вы найдете в данной статье.

В чем заключаются трудности?

Важность вопроса, какими электродами лучше варить тонкий металл, обусловлена тем, что в случае их неправильного выбора или несоблюдения правил работ у мастера могут возникнуть проблемы. К ним можно отнести следующее:

  • Ввиду того, что работать приходится с достаточно тонким материалом, важно правильно рассчитать силу тока. В противном случае в металле могут образоваться несколько сквозных дыр. Также они являются следствием медленного ведения шва.
  • Стремясь не допустить прожогов, многие сварщики слишком торопятся, проходя стык. Как результат, на обрабатываемой поверхности остается непроваренное место. Специалисты такие участки называют непроварами. В итоге соединение получается с плохой герметичностью, а изделие считается непригодным для работы с жидкостью. Кроме того, металл обладает невысоким показателем сопротивления на разрыв и излом.
  • Нередко те, кто не знает, как варить тонкий металл электродом, допускают еще одну ошибку, а именно оставляют с обратной стороны соединяемых изделий наплывы. Если с лицевой стороны поверхность выглядит нормально, то с обратной оставляет желать лучшего. Предотвратить это можно с помощью специальных подложек. Также желательно снизить силу тока или изменить технику сварки.
  • Бывает, что конструкция деформируется. Причина – перегрев листовой стали. Поскольку у самых краев металлическая конструкция остается холодной, а в точке сваривания расширяется межмолекулярная составляющая, на поверхности стали начинают образовываться волны, что приводит к общему изгибу. Как утверждают опытные сварщики, проблема решается посредством холодной правки – при помощи резиновых молотков лист выпрямляется. Если же такая возможность отсутствует, то придется во время сварки правильно чередовать наложение швов.

Чтобы не допустить этих недочетов, нужно знать, как варить тонкий металл электродом.

Об источниках тока

Для сварки такими источниками могут быть трансформаторы и инверторы. Как утверждают специалисты, первый вариант сегодня считается давно устаревшим и вскоре от него откажутся. Несмотря на наличие неоспоримых достоинств (высокая надежность и выносливость), трансформаторы слишком просаживают электросеть, что часто влечет за собой порчу проводки и электрической аппаратуры. Инверторы же наоборот сеть не садят и, по мнению специалистов, станут идеальным вариантом для начинающего сварщика. Если раньше при работе с трансформаторным источником электрод прилипал к поверхности и сжигал сеть, то с инверторным просто происходит выключение сварочного тока. В самом начале зажигания дуги на трансформаторе наблюдается скачок тока, что нежелательно. Иная ситуация обстоит с инверторами – в этих устройствах благодаря наличию специальных накопительных конденсаторов используется энергия, закачанная ранее.

О дуговой сварке

Как утверждают опытные мастера, успех дуговой сварки зависит от качества прокалки расходных материалов. Оптимальной температурой считается 170 градусов. В таком тепловом режиме происходит равномерное плавление покрытия. При этом удобно манипулировать дугой, формируя шов. Сварочные электроды для тонких металлических листов обязательно должны быть с качественным покрытием. В соответствии с технологией прерывистая дуга образуется путем кратковременных отделений от электродов от сварочных ванн. Если изделие имеет тугоплавкую обмазку, то на его конце обязательно будет образовываться своеобразный «козырек», который будет мешать контакту и созданию дуги.

О сечении электродов

Как утверждают специалисты, мощность выдаваемого тока напрямую зависит от того, какой диаметр имеет электрод. Для толстого потребуется источник, который способен обеспечить большим количеством тока. Таким образом, для определенного диаметра предусмотрен конкретный показатель мощности, за пределы которого выходить нельзя.

Если его умышленно занизить, то сварочный шов просто не образуется. Вместо него на обрабатываемой поверхности останутся только металлические прожилки с шлаками и электродной обмазкой. Например, если работать 2,5-миллиметровым электродом, минимальный показатель тока должен составить 80 ампер. До 110 ампер его завышают, когда работают электродом толщиной 3 мм. Судя по многочисленным отзывам, идея выполнять сварочные работы электродами с сечением 3 мм при показателе тока 70 ампер изначально является провальной, так как никакого шва не получится.

С чего следует начать?

Перед тем как варить тонкий металл электродом, его нужно правильно выбрать. Ввиду того, что варить придется с пониженным напряжением тока, использовать 4-5-миллиметровые электроды нецелесообразно. Иначе электрическая дуга будет «глохнуть» и горение будет осуществляться не в полной мере. Какими электродами варить тонкий металл инвертором? Судя по многочисленным отзывам, оптимальным вариантом станут электроды толщиной 2-3 мм.

Что посоветуют специалисты?

Тому, кто не знает, как варить тонкий металл 2 мм электродом, следует воспользоваться специальной таблицей расчетов. Для материала, толщина которого не превышает 1 мм, применяют силу тока 10 А и 1-миллиметровые электроды. Судя по многочисленным отзывам, они прогорают достаточно быстро. Если работать приходится с металлом 1 мм, показатель силы тока должен варьироваться в пределах от 25 до 35 А. Для такой сварки понадобятся электроды с сечением 1,6 мм. 2-миллиметровые рекомендованы для листов с толщиной 1,5 мм. Показатель силы тока в данном случае выше и составляет 45-55 А. Для металла толщиной 2 мм предусмотрены электроды с сечением 2 мм. При этом используется сила тока 65 А. Как варить тонкий металл электродом 3 мм? Как рекомендуют специалисты, изделием с таким сечением выполняются работы с металлом толщиной 2,5 мм при силе тока 75 А.

О стыковом соединении

Ввиду того, что соединяют тонколистные стальные листы в стык, нередко прожигают материал. Чтобы это предотвратить, нужно грамотно подвести края пластин. Большинство сварщиков предпочитают располагать пластины внахлест. Таким образом будет формироваться основание для наплавляемого металла, предотвращающее его прожигание. Тем не менее многих новичков интересует, как варить тонкий металл электродом 3 мм в стык? Как рекомендуют опытные сварщики, при размещении пластин выполнять разделку их кромок не обязательно. Также не имеется потребности в наличии между ними зазора. Достаточно только поплотнее приблизить друг к другу торцы свариваемых листов и осуществить их прихватку. Работать будет легче в режиме невысокой силы тока и с помощью относительно тонких электродов.

О способах сваривания в стык

Сваривание в стык осуществляется несколькими способами:

  • Сначала агрегат выставляется на слабый режим. Формирование шва выполняется быстро и четко по линии стыка. Производить при этом колебательные движения не нужно.
  • В данном способе используется немного увеличенная сила тока. Для формирования шва рекомендуют использовать прерывистую дугу. Данная мера обусловлена тем, чтобы дать материалу время на остывание, прежде чем к нему будет применена новая «порция» присадки.
  • Третий способ практически не отличается от предыдущего. Однако в данном случае сварщики используют специальные подложки, задача которых заключается в том, чтобы поддерживать разогретый участок и предотвращать его проваливание. Судя по отзывам, пользоваться в качестве такой подложки металлическим столом нежелательно. В противном случае он просто приварится к самому изделию. Оптимальным вариантом станет подкладка из графита.
  • Некоторые мастера практикуют шахматный порядок расположения сварных швов. Данный способ предотвращает деформирование конструкции. Также можно располагать швы маленькими участками. Для этого новый шов начинают формировать из той точки, в которой заканчивается предыдущий. Посредством такого способа происходит равномерное нагревание изделия, предотвращающее его деформирование.

Ход работы

Перед сваркой соединяемые детали тщательно чистятся от ржавчины. Агрегаты, обеспечивающие постоянным током, хороши тем, что для сварки можно использовать обратную полярность.

Достаточно в держатель, который подключен к кабелю с обозначением «+», вставить электрод, а кабель с «-» к поверхности стальной детали. Такой способ подключения обеспечит большим прогревом электрод, а металлическая поверхность прогреется меньше. Если же мастер преследует цель нагреть соединяемые изделия слабее, то располагать их нужно вертикально. Как утверждают специалисты, важно, чтобы они были под наклоном в пределах 30-40 градусов. Варка осуществляется сверху-вниз. Кончиком электрода следует двигать в одном направлении без каких-либо отклонений в стороны.

О сваривании оцинкованной стали

Данный материал еще называют оцинковкой. Представляет собой тонкие листы стали, на которые нанесено цинковое покрытие. Прежде чем соединить кромки, в данном месте оцинковки покрытие полностью снимается. Выполнить это можно механическим путем посредством абразивного круга, наждачной бумаги или металлической щетки.

Неплохо покрытие выжигается сварочным аппаратом. Ввиду того, что цинк, испаряясь при температуре 900 градусов, выделяет очень ядовитые пары, выполнять эти работы нужно на свежем воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях. После каждого прохода электродом нужно сбивать флюс. Когда цинк с поверхности будет удален окончательно, можно приступать непосредственно к сварке. Оцинкованные трубы преимущественно соединяют двумя проходами электродами разных марок. Для первого прохода используют изделия, содержащие рутиловое покрытие. Хорошо себя зарекомендовали электроды ОЗС-4, АНО-4 и МР-3. В ходе сварки колебания ими должны осуществляться с небольшой амплитудой. Для формирования верхнего облицовочного шва специалисты рекомендуют использовать электроды ДСК-50 или УОНИ 13/55. Площадь последнего шва должна быть немного шире.

Как сварить электродом ММА? С чего начать и каких ошибок не стоит делать?

Сварка покрытым электродом, выполненным из металлического стержня, покрытого спрессованной оболочкой, или сварка ММА, является наиболее универсальным, наиболее часто применяемым и одним из древнейших способов сварки. Этот процесс заключается в расплавлении плавкого электрода с покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе образуется сварной шов из расплавленного стержня электрода, металлических компонентов электрода и расплавленного сварного шва.В процессе образуются газы и шлак, задачей которых является защита сварочной ванны от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение в зону сварки раскисляющих элементов. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Электроды сварочные обычно выпускаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр покрытого электрода выбирают в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только мастерство сварщика, но больше всего диаметр электрода и сила тока.

Типы покрытых электродов:

Основные электроды (Б) - отличаются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой должны быть высушены при температуре 300-350°С в течение ок.1 - 3 ч и хранят в специальных термосах. Сварку основным электродом можно вести во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Основные электроды чаще всего используются при сварке толстых профилей.

Кислотные электроды (А) - сварка электродом с кислым покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может выполняться в положении сварки под наклоном, сварке сбоку и, в ограниченной степени, в вынужденных положениях. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

Электроды целлюлозные (Ц) - применяются для монтажных работ на воздухе в связи с малой чувствительностью к сложившимся погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, позволяют делать провары электродами диаметром от 4 мм.Их не сушат, а сварку чаще всего производят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

Рутиловые электроды (R) - самые универсальные электроды, обеспечивают хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Это очень хороший выбор при сварке тонких элементов, сам шов получается гладким, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным током или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

Электроды специальные - это покрытия РА (рутил-кислотные), RB (рутил-основа), RC (рутил-целлюлоза), RR (толстое рутиловое покрытие электродов).

В процессе сварки очень важную роль будет играть род тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электрода. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть соответствующим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде приводит к тому, что электрод плавится быстрее, потому что на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к лучшему плавлению. Положительная полярность применяется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет при равномерной нагрузке электрической сети и минимальном отклонении дуги производить сварку с большей силой тока и электродами большего диаметра.Минусом использования этого тока будет меньшая стабильность дуги и проблема с оплавлением некоторых типов электродов.

Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Его всегда следует адаптировать к диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. При слишком большом токе электрод с покрытием очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, при слишком малом токе сварной шов имеет неправильную форму и мы не получим сплав. Можно считать, по общему правилу, что на 1 мм диаметра электрода нам нужно 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод плавится слишком быстро, силу тока следует изменить до удовлетворительного результат получен.

Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не вырабатывается.

С чего начать сварку и каких ошибок нельзя допускать?

При начале сварки электродом с покрытием необходимо правильно подобрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы эффективность сварки была наилучшей. Следует также отметить, что для того, чтобы процесс сварки проходил максимально эффективно, большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки может иметь качество таких принадлежностей, как сам электрододержатель или сварочный кабель. к укладке шва.

Если мы имеем дело с новым материалом, то стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью углошлифовальной машины или проволочной щетки.

Таким образом, мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем совершить, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема — слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие сплавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неправильный. Однако, если мы уверены, что ток дуговой сварки и напряжение дуги подобраны правильно для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам отделите электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает более стабильной дуговую сварку на короткой дуге, а функция Hot-Start, помогающая поджечь электрод при начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на слабом токе, но и при использовании электродов с худшим воспламенением.

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком большой, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать прожигания материала и образования в нем отверстий.Слишком большой сварочный ток вызовет значительную деформацию свариваемого материала, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком большого сварочного тока. Если мы сварим слишком быстро, металл, который мы переносим электрической дугой, не успеет вплавиться в наш основной материал, мы сразу заметим, что наш шов будет узким и неровным в сварном соединении.

Сварочные аппараты ММА Патона << См.

Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам влиться в материал.Наклон электрода в направлении сварки позволит добиться большей глубины провара при сохранении меньшей ширины и высоты забоя. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньший провар, более широкую и большую поверхность. Самый оптимальный угол для держания электрода для начала будет 70 градусов.

Также стоит обратить внимание не только на подбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это тоже ключевой фактор в случае сварки ММА.. Намокать их нельзя, лучше хранить в сухом помещении с температурой около 20°С и влажностью ниже 50%. Однако в случае намокания электродов их следует прогревать около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Очень важным параметром, помимо мощности сварочного аппарата, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах на 10-минутный цикл, значит, сварочный аппарат с скважностью 40% будет работать на номинальном токе 4 минуты, после чего ему нужно будет охладить аппарат в течение 6 минут. Производители, помимо рабочего цикла, приведенного для максимальной силы тока, также предусматривают 100%-й цикл. Например, аппарат мощностью 200А и скважностью 40% достигает 100%-го цикла при 126А, что позволяет вести непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, нам будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение при зажигании дуги, это параметр, который при достаточно высоком значении облегчит нам начало сварки покрытыми электродами, даже теми, которые имеют проблемы с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет корректно эксплуатировать устройство даже в диапазоне напряжений 170В - 260В.

Умелая ручная электросварка зависит не только от умения самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Также следует помнить, что низкая скорость сварки будет зависеть и от положения сварки – в вынужденных положениях, где у сварщика гораздо меньше пространства для маневра, процессы сварки ММА всегда будут медленнее, чем, например, метод сварки МИГ-МАГ. .

При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в исправности устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, благодаря чему выбор сварочного тока покрытым электродом всегда максимально прост.

Подробнее об ошибках сварки ММА вы можете узнать из видео блогера Pirana.

.

Сварка тонких металлов:

Сварка тонкого металла - проблема даже для некоторых опытных сварщиков.У новичков в сварочном деле вообще возникают трудности.Правила сварки толстых изделий здесь не работают: много особенностей и сложностей, затрудняющих выбор режимов и электродов.Это проще сделать с помощью сварочных полуавтоматов, но в быту они встречаются достаточно редко, гораздо чаще встречаются инверторы.О сварке инвертора из тонкого металла мы и поговорим.

И первая сложность при сварке тонкого металла в том, что его нельзя сильно греть: он выгорает, образуются дырки.Поэтому они работают по принципу "чем быстрее, тем лучше" и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет. ведение электрода в одном направлении - по шву без каких-либо отклонений.

При сварке тонких металлов листы перегреваются и гнутся

Вторая трудность заключается в том, что приходится работать при малых токах, что приводит к тому, что мне приходится делать дугу короткой.После небольшого отрыва она просто гаснет.Также возможны проблемы с зажиганием дуги, поэтому используйте аппараты с хорошими вольт-амперными характеристиками (напряжение в цепи выше 70 В) и плавной регулировкой сварочного тока, который начинает на 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве меняется геометрия тонких листов: они изгибаются волнами.Избавиться от этого недостатка очень сложно.Единственный вариант - избегать перегрева или отводить тепло(о способе с отводом тепла прокладки, читайте ниже).

При стыковой сварке тонких листов их края тщательно обрабатываются и зачищаются.Наличие грязи и ржавчины еще больше затруднит сварку.Поэтому тщательно все выравнивайте и очищайте.Листы располагают очень близко друг к другу - без зазора Детали фиксируются струбцинами, зажимами и др. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см короткими стежками - булавками.Они не дадут деталям двигаться и реже гнуться.

Если края хорошо очищены, можно получить хороший шов

Как сварить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты постоянного тока

хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности.Для этого подключите кабель с электрододержателем к «+» и «-» к детали.Благодаря такому подключению электрод нагревается сильнее, а металл нагревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи, читайте здесь.

Варить нужно самыми тонкими электродами: от 1,5 мм до 2 мм При этом нужно выбирать с высоким коэффициентом плавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным.Ток выставляется низкий.Для электродов 1,5мм он должен быть порядка 30-45 ампер, а для "двойки" 40-60 ампер.На самом деле они иногда ниже:важно что можно работать .

Толщина металла, мм 0,5 мм 1,0 мм 1,5 мм 2,0 мм 2,5 мм
Диаметр электрода, мм 1,0 мм 1,6 мм - 2 мм 2 мм 2,0 ​​мм - 2,5 мм 3 мм
Ток, А 10-20 А 30-35 А 35-45 мм 50-65 мм 65-100 мм

Для того, чтобы металл меньше нагревался, детали располагают вертикально или хотя бы будут под наклоном в сторону.Затем варят сверху вниз, перемещая острие электрода строго в ту сторону (без наклона и возврата).Угол наклона является углом вперед, и его величина составляет 30-40°.Так что нагрев металла будет минимальный, что является одной из важнейших задач сварки тонких металлов.

Положения электрода при сварке и их использование

Общие рекомендации по выбору электродов для сварки тонких металлов: покупайте для этой работы качественные импортные электроды.Проблем будет меньше.

Об изготовлении металлического каркаса сарая читайте здесь.

Техника и способы сварки тонких металлических листов

Иногда тонкие листы приходится сваривать под углом, в этом случае удобнее использовать фланцевый метод: края листа загибают под необходимым углом, закрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см, затем их сваривают, как было сказано выше: сплошным швом сверху вниз.

На видео показано, как сварить тонкий лист металла электродом с помощью сварочного инвертора.Используется метод гофрирования: края деталей отгибают, затем их захватывают в нескольких местах короткими швами с последующей сваркой тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда удается избежать прогара при сварке без отрыва.Тогда можно попробовать оторвать дугу на несколько мгновений, потом снова опустить электрод на то же место и сдвинуть его на несколько миллиметров.Так оторвав и вернув дугу и кипячение При этом методе получается, что металл остывает при обрыве дуги.На видео вы увидите как меняется цвет точки сварки после снятия электрода, главное чтобы металл не сильно остыл.

В первой части видео показана сварка тонкого металла с отрывом дуги.Способ соединения внахлест (одна часть заходит на другую на 1-3 см), электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных стали) Затем показана сварка нержавеющей стали электродом из нержавеющей стали с основным покрытием, и, наконец, соединение черного металла сваривается тем же электродом из нержавеющей стали.Кстати, шов получился лучше, чем при использовании рекомендованных электродов.

О подборе электродов для инверторной сварки читайте здесь.

Если при сварке тонкого металла сплошной шов не требуется, применяется точечная сварка.При этом способе сварки небольшие по размеру прихватки располагаются вплотную друг к другу.Этот способ называется прерывистым швом.

Выглядит как прерывистый шов на тонком металле

Как правило, сварка тонкого железа затруднена.Внахлест проще: детали не перегреваются и меньше шансов «достать».

О типах сварных швов и соединений можно прочитать здесь.

При стыковой сварке тонкого металла между листами можно прокладывать тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно проколоть покрытие на поврежденных электродах и использовать их). лицевой стороной он совпадает с поверхностью металла, а внизу почти на половину диаметра выступает.При сварке ведите дугу по этой проволоке.Она принимает на себя основную тепловую нагрузку, а свариваемые листы нагреваются окружными токами.При этом они не перегреваются, не коробятся, шов ровный, без признаков перегрев.После снятия провода сложно учесть следы его присутствия.

Это шов при сварке тонкой металлической колбы теплопроводной проволокой, проложенной снизу

Еще один способ - подложить под стык медные пластины Медь имеет очень высокую теплопроводность - в 7-8 раз выше, чем у стали.Находясь под сварным швом, он забирает значительную часть тепла, предотвращая перегрев металла.Такой метод сварки тонких металлов называется «теплоотводной футеровкой».

Как сварить беседку из металла читайте здесь. Возможно вам будет интересно почитать как сделать газовый баллон или металлический гриль?Вещь нужная и подходящая для освоения сварки.

Гальваническая сварка

Оцинкованная сталь

представляет собой такой же тонкий лист, только покрытый слоем цинка.Если вам нужно его наварить, вам придется полностью удалить это покрытие со свариваемой кромки, чтобы очистить сталь.Существует несколько способов.Первый удалить его механическим способом: с помощью абразивного диска на болгарке или шлифовальной машине, наждачной бумаги и металлической щеткой.Есть еще один способ-прожигание сваркой.В этом случае электрод проходит два раза по шву.При этом цинк испаряется(испаряется при 900°С),а его пары очень токсичны,поэтому эта работа может производиться на улице или в рабочей зоне вытяжки.Вы должны сбивать поток после каждого прохождения.

Гальваническую сварку лучше проводить на открытом воздухе: испарения цинка очень вредны

После полного удаления цинка начинается собственно сварка.При сварке оцинкованных труб для получения хорошего сварного шва потребуется два прохода разными электродами.Первый шов проваривают рутиловыми электродами, например, МП-3, АНО- 4, ОЗС-4.При этом колебания имеют очень маленькую амплитуду.Верхний шов - шире.Он примерно равен трем диаметрам электрода.Важно не спешить и хорошо проварить.В этом канале используются электроды с основным покрытием (например, УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Дополнительную информацию о выборе электродов для инверторной сварки можно найти здесь.

90 125 .

TIG - идеальный способ сварки тонких листов?

Часто обсуждаемая тема – точная и эстетичная сварка листов толщиной менее 3 мм. Профессионалы и любители обмениваются комментариями в поисках подходящих способов сварки тонких листов. Найдите решение своей проблемы и узнайте о методе TIG.

Краткое описание

Процесс сварки TIG выполняется исключительно на постоянном токе с отрицательной полярностью n электрода.Характерным элементом сварки TIG является неплавящийся электрод, прилегающий к свариваемому материалу. Между электродом и свариваемым материалом возникает дуга, которая расплавляет материал. Процесс сварки TIG происходит в среде защитного газа, что не влияет на конечный эффект выполняемой работы.

Применение метода TIG

Метод TIG – идеальное решение для тех, кто ценит эстетику работы. Вам интересно, почему? Процесс сварки не способствует образованию шлака, что в свою очередь исключает риск повреждения или загрязнения свариваемой поверхности.Окончательный эффект практически не требует дополнительной очистки, а полученный таким образом шов характеризуется высоким качеством и удовлетворительным визуальным эффектом, отвечающим даже самым высоким требованиям. Обсуждаемый метод идеально подходит для соединения нержавеющих сталей друг с другом и сварки, в том числе, с алюминием или титаном.

Что такое метод TIG для сварки тонких листов? Эффективная сварка этим методом будет возможна при установке в сварочном аппарате соответствующей силы тока с учетом толщины свариваемого материала.Метод TIG требует правильной зачистки кромок свариваемых материалов и правильной подготовки тонких листов, что поможет предотвратить их деформацию в процессе работы. Сварка тонких листов часто связана с угловой деформацией стыка. Под соответствующей подготовкой в ​​данном случае понимается первоначальная деформация кромок свариваемых материалов таким образом, чтобы после окончания работы стык был ровным.

Необходима адекватная защита

Сварка тонких листов, безусловно, хлопотна.Метод TIG, хотя и кажется сложным, вполне выполним, а превосходный эффект, который он гарантирует, того стоит. Не пугайтесь первых, возможно, неудачных попыток — эффект от этого метода зависит от навыков, а их необходимо приобрести.

Не забывайте правильно защищать глаза и кожу лица, выбирайте аксессуары, которые обеспечат вашу безопасность на высоком уровне. Сварка тонких листов потребует много попыток, к ним стоит как следует подготовиться!

.

Сварка ММА - EWM AG

Общая информация
Сварка ММА

(номер процесса 111) является одним из методов сварки, в частности, методами дуговой сварки плавящимся электродом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет процессы сварки для этой группы с использованием английского перевода следующим образом:
Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся электродом без защиты газа: процесс дуговой сварки плавящимся электродом без внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся электродом: ручная дуговая сварка плавящимся электродом с использованием экранированного электрода.
В Германии последний способ называют ручной дуговой сваркой или, сокращенно, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычном регионе этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металлом).Этот метод характеризуется тем, что дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Внешней защиты нет, электрод образует экран от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран изготовлен из шлака и/или защитного газа, который в т.ч. они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, т.е. кислорода, азота и водорода.

Тип тока

В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы электродных оболочек можно сваривать синусоидальным переменным током, напр.не просто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный полюс с заготовкой. Основные электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе будет проще. То же самое относится и к некоторым целлюлозным электродам. Подробнее об этом можно прочитать в разделе о типах электродов. Электрод – это рабочий инструмент сварщика. Он направляет зажженную на него дугу в сварочный зазор и оплавляет кромки сварного шва, как показано на рисунке 2.В зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала требуются разные значения силы тока. Поскольку пропускная способность электродов по току ограничена их диаметром и длиной, стержневые электроды доступны в различных диаметрах и длинах. В таблице 1 приведены размеры, указанные в DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержня можно использовать более высокие сварочные токи.

Типы электродов
Стержневые электроды

доступны с различным составом оболочки.Структура экрана определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество металла шва (дополнительную информацию см. в разделе «Выбор электрода для применения». Согласно DIN EN 499, различные типы указанные экраны используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей.различают основные и смешанные типы.Буквы, используемые в обозначении, произошли от английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = основной .В Германии доминирующую роль играет тип рутила. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае электродов с рутиловым покрытием, которые используются для покрытия всех трех толщин, электроды с толстым покрытием маркируются буквами RR для лучшей дифференциации. У легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытия не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные жаропрочным сталям (DIN EN 1599), но и здесь в случае рутиловых электродов выделяют смешанные рутилово-основные типы, без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, имеющим лучшие сварочные свойства в принудительных положениях. Стержневые электроды для сварки высокотвердых сталей (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Свойства типа крышки

Состав и толщина покрытия оказывают большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала при сварке, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
На рисунке схематично показан переход капли для четырех основных типов отставания: целлюлозного (а), рутилового (б), кислотного (в), основного (г).
Отставание состоит в основном из органических материалов, которые сгорают в дуге и выделяют газ, покрывающий сварной шов.Так как футеровка содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, в дополнение к целлюлозе и другим органическим веществам, гангрена образуется очень мало. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как не нужно беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

Кислотный тип (А), покрытие которого состоит преимущественно из железных и марганцевых руд, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал переносится в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно псевдоожижается. Поэтому эти типы электродов не подходят для сварки в положительном положении. Дуга также очень «горячая» и, допуская высокие скорости сварки, имеет тенденцию к подрезу. Из-за вышеописанных недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием в Германии применяются очень редко.

Вместо них чаще используются электроды с рутиловой кислотой (RA)

, представляющие собой смесь кислотных и рутиловых электродов. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R/RR) состоит в основном из диоксида титана в виде минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO), а также искусственный диоксид титана. Электроды этого типа характеризуются прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без разбрызгивания, очень точным определением валиков, легким удалением гангрены и легким повторным возгоранием.Последнее свойство можно наблюдать только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, его можно повторно зажечь, не удаляя кратер. Слой гангрены, образовавшийся в кратере, при достаточном содержании TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, как и полупроводник, так что при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником стержень. Это самопроизвольное повторное возгорание имеет важное значение всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, например, прив случае коротких сварных швов.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов имеется также несколько смешанных типов. Это может быть, например, тип рутил-целлюлозы (RC), в котором часть рутила заменена целлюлозой. Так как при сварке целлюлоза сгорает, образуется меньше окалины. Поэтому этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Тем не менее, он также имеет хорошие свойства в большинстве других предметов.

Другим смешанным типом является тип на основе рутила (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем тип RR. Эта особенность, а также особые характеристики гангрены делают их особенно подходящими для сварки вниз-вверх (PF). Есть еще базовый тип (В). Покрытие этого типа электродов состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость переменным током. Таким образом, чисто основные электроды не подходят для сварки переменным током с синусоидальной характеристикой, однако существуют и смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата покрытия, которые можно использовать с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель от среднего до толстого размера, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако полученные стежки несколько более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует высушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды свариваются всухую. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), существуют и такие, которые имеют более высокий КПД за счет добавления в покрытие железного порошка (чаще всего >160%). более экономичны, чем обычные электроды, однако их применение обычно ограничивается горизонтальным положением ПА или ПБ.

Надлежащая сварка MMA

Сварщик должен иметь высокую квалификацию не только с точки зрения ручных навыков, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Учебные руководства DVS (Немецкой ассоциации сварщиков) по сварке и связанным с ней процедурам признаны во всем мире, а также были приняты Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали необходимо соединить прихватками.Прихваточные швы должны быть настолько длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться относительно друг друга во время сварки и чтобы точки прихватки не отрывались.

  1. Заготовка
  2. Сварка
  3. Шлак
  4. Арка
  5. Стержневой электрод
  6. Держатель электрода
  7. Источник сварочного тока

Зажигание дуги

Сварочный процесс при сварке ММА может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый объект, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы зажглась дуга. Поэтому процесс воспламенения никогда не должен происходить вне сварного шва, а обычно только в тех точках, которые расплавятся сразу после зажигания дуги. Там, где воспламенение невозможно, существует риск растрескивания из-за внезапного нагрева в случае очень чувствительных материалов. В случае основных электродов с тенденцией к образованию пор в начале сварного шва зажигание должно происходить еще дольше до фактического начала сварки.Затем дуга отводится в начальную точку сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, в основном пористые, снова плавятся.

Направляющая электрода

Электрод располагается вертикально или немного по диагонали на поверхности листа. Он слегка наклонен в сторону сварки. Видимая длина дуги, т. е. расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна примерно соответствовать диаметру стержневого стержня.Основные электроды необходимо приваривать очень короткой дугой (зазор = 0,5 x диаметр стержня). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки сварены в большинстве положений или имеют место небольшое колебание с расширением ширины паза вверх. Маятниковые стежки проводятся по всей ширине паза только в положении PF. Как правило, происходит замыкающая сварка, только в положении ПФ электрод протыкается.

  1. Сварной зазор
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий наплавленный металл
  4. Жидкий шлак
  5. Отвержденный шлак

Влияние электромагнитного отклонения дуги

Эффект электромагнитного отклонения дуги представляет собой удлинение дуги в результате ее отклонения от ее центральной линии, при котором слышен шипящий звук.Такое отклонение может привести к нарушению сварного шва. Провар может быть и недостаточным, а при сварке, которая сопровождается гангреной, в шве может появиться гангрена в результате гангрены, предшествующей месту сварки. Отклонение дуги происходит из-за наличия магнитного поля. Как и любой проводник, по которому течет ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в виде цилиндра, отклоняющегося в зоне дуги в месте перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля располагаются более плотно внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате она удлиняется и издает шипящий шум из-за возрастающего напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс обладает дугоотталкивающим эффектом. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Поэтому дуга притягивается к большим металлическим массам.Оно проявляется, в том числе, в еще и в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под правильным углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, по возможности следует выполнять сварку переменным током, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим в результате воздействия соседних металлических масс при сварке корневых слоев.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

Параметр сварки

Во время сварки ММА можно установить только силу тока. Напряжение дуги зависит от длины электрической дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке тока учитывайте пропускную способность по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения относятся к сварке корневых проходов или позиций PF, а верхние предельные значения относятся к остальным позициям, а также к присадочному или верхнему слою.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением силы тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи относятся только к нелегированным и низколегированным сталям. В случае высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления сердечника стержня.

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

20-40 x Ø 90 110

  • При диаметре 2,0 мм ток должен составлять от 40 до 80 А
  • При диаметре 2,5 мм ток должен составлять от 50 до 100 А

30-50 x Ø 90 110

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

35-60 x Ø 90 110

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А
Для успешной сварки ММА требуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MMA можно найти в нашем Кодексе сварки.

.

Основы сварки MMA - 111, SMAW и MMA

Самым старым методом сварки, используемым в настоящее время, является сварка ММА. Его особенно ценят за универсальность и возможность работать во всех положениях. Кроме того, сварочные аппараты ММА довольно просты в использовании, что делает их подходящими для использования не очень продвинутыми людьми. Сегодня мы подробно опишем эту методику и подскажем, какие электроды использовать в зависимости от ваших потребностей.

Сварка ММА

(синонимы: метод 111, SMAW и ММА) получила распространение в самом начале 20 века.В то время использовались плавкие электроды, состоящие из стальной проволоки, покрытой смесью глины и кальция или карбонатов и силикатов. Несмотря на то, что это самая старая техника, используемая сегодня, она по-прежнему имеет множество поклонников. Причины – универсальность, дешевизна приобретения сварочного оборудования и относительная простота – для сварки методом 111 не требуется большого опыта.

Как сварить электродом?

Чтобы начать сварку покрытым электродом, прикоснитесь его концом к материалу (т.н.контакт). Электрод начнет плавиться, а капли металла образуют сварочную ванну, которая при остывании превращается в сварной шов. При работе с этим типом электрода дугу следует удерживать постоянной длины, перемещая конец электрода вдоль обозначенной оси сварки. Нет необходимости использовать дополнительные источники газа, потому что запаздывание создает газ, защищающий расплавленный металл, а затем образует на его поверхности шлак, также обладающий защитным действием. Его следует удалить после окончания работы, постукивая молотком.Сварка ММА заканчивается, когда она удаляется из материала — тогда дуга гаснет. Электроды в процессе эксплуатации изнашиваются, поэтому их следует последовательно заменять новыми.

Методы электродной сварки

Сварка ММА

классифицируется в зависимости от положения сварки. Они дополнительно обозначены буквами. Различаем следующие:

  • Пол (PA)
  • Бок (PB)
  • Стена (PC)
  • Карниз (PD)
  • Потолок (PE)
  • Вертикально снизу вверх (тип PF)
  • Вертикально снизу вверх (тип 10 PH) 900 вертикальная сверху вниз (тип PG)
  • вертикальная сверху вниз (тип PJ)

Также предусмотрены позиции для соединения труб под углом 45°.Если шов идет снизу вверх, он будет маркироваться кодом H-L045, а если сверху вниз — J-L045. Соблюдение технических норм, а также символов для обозначения сварных швов при выполнении пусконаладочных работ очень важно, так как, с одной стороны, это облегчит выполнение сварки, а с другой, приведет к сохранению высокого качества сварки. конечный продукт.

Стоит отметить, что самое простое положение сварки — низкое. Если у нас нет большого опыта, то, по возможности, мы должны в основном использовать эту позицию.

Параметры/метод сварки MMA 111 9000 9

При сварке покрытыми электродами важно знать, каких параметров придерживаться в процессе работы. Различаем следующие:

  • Тип тока и его полярность: Для сварки ММА требуется постоянный или переменный ток с положительной (+) или отрицательной (-) полярностью. Полярность влияет на глубину проникновения и скорость износа электрода, поэтому используйте ее в соответствии с типом электрода.Частота должна быть 50 Гц.
  • Сварочный ток: сварщик должен иметь возможность регулировать значения. Его подбирают с учетом типа электрода, его диаметра и положения при сварке. Оптимальная интенсивность должна быть в соответствии с формулой Isp = (30 ÷ 40) × d (d — диаметр электрода). Если подать слишком большой ток, электрод перегреется и появятся брызги. Если значение слишком низкое, дуга потеряет стабильность. Несколько меньшая сила тока, чем оптимальная, рекомендуется только при сварке в потолочном или настенном положении и при выполнении первого стежка.
  • Путь электрода: Электрод обычно проходит по прямой линии. Для получения большего провара более опытные сварщики создают так называемые изгибы шпильки.
  • Наклон электрода: это очень важно, так как влияет на степень проплавления, а также на внешний вид сварного шва. Наклон в направлении сварки приведет к большему проплавлению, а ширина забоя будет меньше. И наоборот, противоположный наклон будет иметь противоположный эффект. Поэтому более толстые материалы сваривают наклоном электрода в сторону направления сварки, а более тонкие — наклоном от него.
  • Скорость сварки: поведение правильной зависит от многих переменных, а выбор оптимальной зависит от мастерства сварщика. Как правило, при слишком низком уровне получаются слишком широкие и высокие стыки (и даже прожоги), а при слишком низком – неравномерные и узкие.
  • Тип и диаметр электродов: правильный выбор напрямую влияет на конечную форму сварного шва и глубину проплавления. Диаметр должен соответствовать толщине обрабатываемого материала.

При выборе сварочного аппарата для работы обратите внимание на силу тока, которую имеет данная модель (имеется в виду максимальный сварочный ток).Коэффициент мощности будет определять тип электродов, оптимальных для сварки, и толщину обрабатываемого материала. Рабочий цикл также важен, он скажет нам, как долго мы можем сваривать без перерыва. В свою очередь, дополнительные функции значительно облегчат нам работу. Мы находим их в сварочных аппаратах инверторного типа, и они включают:

  • Arc Force - стабилизирует дугу при изменении ее длины, т.к. ток увеличивается при укорочении.
  • Anti Stick — эта функция предотвращает короткое замыкание. Если электрод прилипнет к материалу, ток будет автоматически снижен до минимального значения.Это облегчит отсоединение электрода без риска его повреждения.
  • Горячий старт — позволяет легко начать работу. В момент зажигания дуги сварочный ток временно увеличивается. После зажигания параметр возвращается к установленному значению. Благодаря этой функции проходка будет правильно сформирована с самого начала.

Преимущества и недостатки сварки электродом

Как упоминалось ранее, сварка ММА является очень универсальным методом. Может использоваться для соединения различных марок стали (легированной, нелегированной), чугуна, никеля, меди и их сплавов.Среди других преимуществ:

  • Возможность работы в любом положении, на открытом воздухе (в том числе при слабом ветре), а также под водой.
  • Достаточно высокое качество сварных швов (при умелой сварке) и значительная прочность.
  • Возможность соединения как очень тонких (от 1,5 мм), так и толстых элементов.
  • Использование относительно дешевых и простых в эксплуатации сварочных аппаратов с небольшим весом (они очень мобильны).

Самым большим недостатком сварки покрытым электродом является требуемое время.Работу приходится часто останавливать для установки нового электрода, а накопившийся шлак удалять специальным молотком. Производительность тоже не очень высокая (менее 5 кг наплавленного металла в час). Другими недостатками этого метода являются:

  • большое количество паров и дыма, образующихся при плавлении электрода,
  • высокая чувствительность к влаге (особенно при работе электродами с щелочным покрытием),
  • низкая скорость сварки.

По этой причине сварочные аппараты ММА в основном используются для мелких ремонтно-строительных работ.При выполнении более сложных задач используются методы соединения металлов TIG (может быть роботизированным) и MIG/MAG (даже сварка вручную очень быстро).

Структура электрода с покрытием

Типичный электрод MMA состоит из металлического сердечника, окруженного оболочкой из минералов, органических компонентов, металлов и ферросплавов. В процессе сварки покрытие плавится, выделяя защитные газы, предохраняющие расплавленный металл от неблагоприятного воздействия воздуха.Крышка также облегчает зажигание дуги и стабилизирует ее. Это также создает защитный шлак. Обычно толщина покрытия составляет примерно 60% сердцевины.

Типы сварочных электродов

Существует 4 основных типа электродов, отличающихся используемым покрытием:

  • Рутиловые электроды (R): их оболочка состоит из рутила и поглотителей кислорода (FeSi и ферромарганец). Они очень универсальны и легко свариваются, и обычно их не нужно сушить.Их преимуществом также является очень гладкий стык. Кроме того, шлак легко удаляется. Недостатком, однако, является то, что сварные швы относительно хрупкие.
  • Электроды целлюлозные (Ц): в их покрытии присутствуют раскислители и целлюлоза (до 1/3 состава). Их не сушат перед использованием, так как они содержат очень мало воды. По этой причине они идеально подходят для сложных работ на открытом воздухе, таких как сварка трубопроводов.
  • Кислотные электроды (A): оболочка содержит поглотители кислорода и оксиды железа. Эти типы электродов сушат только в случае высолов или проблем со сваркой.Они великолепны, если мы хотим плоский и гладкий стык.
  • Основные электроды (B): Покрытие этого типа электродов состоит из флюорита и карбонатов кальция и магния. Стыковой шов, выполненный с их помощью, характеризуется очень высокой стойкостью к растрескиванию. Недостатком электродов является то, что перед применением их необходимо просушить около 2 часов (300-350°С).

Вы также можете найти рутил-целлюлозные (RC), рутил-основные (RB), рутил-грубые (RR) и рутил-кислотные (RA) электроды.Они сочетают в себе черты различных типов первичных электродов.

Из-за своей гигроскопичности электроды необходимо хранить в сухом месте при комнатной температуре. Щелочной тип, поглощающий воду даже из воздуха, лучше всего дополнительно поместить в специальный термос с рекомендованной производителем температурой. Их нельзя вынимать из оригинальной упаковки или хранить в штабелях.

Какой электрод выбрать?

Перед началом сварочных работ следует проанализировать объем предстоящих работ.Положения сварки, а также вид тока и его полярность (+/-) в этом случае определяют выбор соответствующего электрода.

  • Кислотные электроды будут использоваться для боковой и торцевой сварки. Сварка в других положениях (кроме вертикального сверху вниз) также возможна, но в ограниченных пределах. Вы можете использовать постоянный (-) или переменный ток (-).
  • Целлюлозные электроды хорошо зарекомендовали себя в любом положении. Они особенно рекомендуются для требовательной позиции сверху вниз.Используется переменный (+) или постоянный (+) ток.
  • Электроды с рутиловым покрытием подходят не только для вертикальной сварки сверху вниз. Они идеально подойдут для тонких элементов. Используемый ток: (-) постоянный или переменный (-).
  • Базовые электроды, как и предыдущий тип, не рекомендуются для сварки сверху вниз, а в остальном положении работают очень хорошо. Во время работы используется только постоянный ток (-).

Стоит отметить, что производитель должен размещать информацию о рабочих параметрах (включая сварочный ток) на упаковке электродов.

Выбор электрода по толщине листа

Выбор электрода с покрытием также строго зависит от толщины свариваемых деталей и сварного шва. При работе было принято подбирать электроды по их диаметру следующим образом:

  • для толщины 1,5-2,5 мм - электрод Ø 1,6 мм
  • 2,5-3,5 мм - Ø2 мм
  • 3-5,5 мм - Ø2,5 мм
  • 6-9 мм - Ø4 мм
  • 7,5-10 мм - Ø5 мм
  • 9-12 мм - Ø6 мм

Использование соответствующего электрода обеспечивает правильную глубину проплавления и правильную форму сварного шва.Это особенно важно для неопытных людей.

Каким электродом сваривать вертикально?

Вертикальная сварка сверху вниз, известная сварщикам как капельная сварка, является довольно сложной техникой. Помимо больших навыков, это также требует использования соответствующих электродов. В этом случае используется только тип целлюлозы. Сварка по ходу используется, например, при соединении элементов трубопровода, а также более мелких объектов с закругленными краями.

Если мы не обучены, материал достаточно толстый (более 6 мм) и угловой шов должен выдерживать большие нагрузки, всегда свариваем вертикально снизу вверх.Для этого подходят целлюлозные, рутиловые и основные электроды. Сварка кислотными электродами может применяться ограниченно.

Какие электроды для сварки стали?

Все типы покрытых электродов используются для сварки стальных деталей. Правильный выбор будет зависеть главным образом от положения, в котором мы собираемся работать, а также от условий окружающей среды. Все имеющиеся на рынке металлы также подходят для работы со сталью. Только соединение элементов из нержавеющей стали может быть проблематичным.В их случае рутиловые электроды являются наиболее эффективными.

Какой электрод для алюминия?

К сожалению, электроды с покрытием не подходят для сварки алюминия. Всегда используйте метод TIG или MIG с защитным газом (например, аргоном). Стоит отметить, что алюминиевый лист достаточно сложно сваривается и требует большого опыта. В основном это связано с тем, что алюминий плавится при низкой для металла температуре, уже при 660,3°С. Если у нас нет опыта, сварка с помощью устройства TIG должна быть проще.

Какие электроды для трансформаторного сварочного аппарата?

Существуют различные типы сварочных аппаратов. Стержневые электроды всегда следует использовать с трансформаторным сварочным аппаратом. Для работы можно использовать все виды электродов, кроме основных. Следует учитывать, что трансформаторные сварочные аппараты отличаются низкой стабильностью дуги, неточным управлением и достаточно большим весом. С другой стороны, они относительно дешевы, просты в использовании и достаточно надежны.

Какие электроды для бытовой сварки?

Многие используют сварочные аппараты время от времени для мелкого домашнего ремонта, самостоятельных или строительных работ. Их используют, например, для строительства ворот, реконструкции балконов или установки металлических пролетов ограждений. Также механики-любители могут, например, самостоятельно сварить глушитель или другие элементы шасси автомобиля.

Такие люди обычно не имеют большого опыта, им важна простота сварки и эстетичный вид шва.Поэтому идеальной для них будет сварка рутиловым электродом, который может работать практически в любом положении и срабатывает даже в случае соединения очень тонких элементов. Его также можно использовать для создания самых разных типов соединений. Кроме того, он может успешно применяться как в трансформаторных сварочных аппаратах, так и в современных аппаратах ММА на основе IGBT-инверторов.

.Сварка ММА

. Каких ошибок избегать?

При подготовке к сварке важно правильно выбрать способ соединения металлов. В первую очередь определяется выбором свариваемых материалов - не все сварочные аппараты справятся, например, с нержавеющей сталью или никелевыми сплавами. Однако различные методы современных аппаратов для электродной сварки и также различаются по скорости и эффективности. Некоторым проще сваривать тонкие детали, другие для этого не подойдут.Однако основным режимом сварки по-прежнему считается соединение металлов ММА. Такую возможность дают как простейшие трансформаторные аппараты, так и сварочные полуавтоматы , основным режимом работы которых является метод МИГ/МАГ. Несмотря на то, что техника ММА с использованием покрытых электродов для скрепления металлов считается самой простой, также в этом случае нужно помнить о нескольких важных правилах. В противном случае работа будет протекать не слишком быстро, а конечный результат никого не порадует.Вот мы и рассмотрели ошибки, которые чаще всего допускают при сварке покрытыми электродами.

Что такое сварка ММА?

Как и другие наиболее распространенные методы сварки, ММА основан на соединении металлов с помощью так называемой сварочной дуги. Дуга загорается между покрытым электродом и свариваемым материалом. Электроды имеют металлический сердечник, на который можно наносить покрытие из различных веществ.Под воздействием тепла при плавлении электрода покрытие превращается в защитный газ. Именно тип покрытия влияет на свойства и возможности электрода. Однако стоит помнить, что вы можете выбирать между разной толщиной покрытия.

Сварочная дуга создается за счет тока, подаваемого аппаратом, чаще всего от сетевой розетки. Дуга зажигается путем короткого замыкания электрода со свариваемым металлом или трения его кончика о поверхность. С одной стороны, вырывающийся газ охватывает весь процесс сварки, с другой стороны, он также влияет на качество сварного шва.Сварочная дуга нагревает поверхность металла, соединяя выбранные элементы. Побочным эффектом сварки ММА также является слой шлака, который необходимо удалить из сварного шва.

Источник: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-210a-mig-mag-mma-lift-tig-pm-imgts-210s-synergy.html

Преимущества и недостатки техники ММА

Сварка стержневыми электродами

— один из самых простых способов соединения металлов, но в то же время чрезвычайно универсальный метод. Он позволяет сваривать различные типы легированных и нелегированных сталей, а также никель, чугун, медь и ее сплавы.Диапазон толщин свариваемых элементов также достаточно широк. Кроме того, сварщики ММА справятся даже в сложных условиях. Квалифицированные сварщики могут использовать их даже под водой! Сам сварной шов обычно представляет собой соединение хорошего качества, хотя его свойства зависят и от мастерства оператора-сварщика.

Устройства

MMA хуже работают по скорости работы. Кроме того, его отсрочивает регулярная замена электрода после расплавления предыдущего и удаление шлака.Неприятны и газы, которые очень обильно выделяются на протяжении всего процесса.

А может вас интересуют новости из мира спорта? Тогда посетите веб-сайт pomocamyklub.pl !

Какие ошибки следует учитывать при сварке покрытыми электродами?

Несмотря на то, что сварка ММА считается простой и рекомендуется даже начинающим сварщикам, ошибиться в этом деле также довольно легко.Неправильный выбор или положение рук могут серьезно повлиять на качество сварного шва и повлиять на его долговечность. Поэтому перед сваркой и во время нее следует помнить о некоторых подводных камнях.

Неправильный выбор электрода

При сварке ММА электрод имеет решающее значение для всего процесса и его результатов. Поэтому следует уделить его выбору достаточно времени — так мы убережем себя от неприятных сюрпризов. Важно выбрать соответствующий диаметр металлического сердечника электрода.Доступный на рынке диапазон размеров составляет от 1,6 до 6 миллиметров. При сварке больших толстых заготовок выбирайте достаточно толстые электроды. Слишком тонкие не справятся с соединением массивных металлических деталей.

На диаметр электрода также влияет оболочка, окружающая сердечник электрода. Помимо стабилизации сварочной дуги, он вводит в процесс сварки раскисляющие элементы. Свойства будущего стыка во многом зависят от состава покрытия. Неправильный выбор также может ограничить возможные позиции сварки.

Типы покрытых электродов

Существует четыре основных типа электродов, используемых в сварочных аппаратах MMA. Первый – рутиловые электроды, самые популярные в быту, маркируются символом «R». Их можно сваривать практически во всех положениях, они подходят для тонких кусков металла, а полученные швы достаточно ровные и эстетичные. Кислотные электроды (А) допускают несколько меньший диапазон положений сварки. Их можно сваривать практически только в боковом и плоском положении.Соединение будет гладким, но его механические свойства не очень хорошие.

Основные электроды (B) обладают этими свойствами на гораздо более высоком уровне. Сварные швы, созданные благодаря им, очень пластичны. Такие электроды также можно сваривать практически во всех положениях, кроме положения сверху вниз. Абсолютно все варианты в свою очередь будут доступны благодаря целлюлозным электродам (С). Это аксессуары, которые обеспечивают максимально эффективную работу даже в сложных условиях. Кроме основных электродов существуют и специальные модели, покрытие которых представляет собой смесь вышеперечисленных составов.

Источник: https://sklep.powermat.pl/pl/pirect-spawalniczy-uchwyc-mig-mag-mb-15ak-euro-5m.html

Неправильное хранение электродов

Качество сварных швов также может ухудшиться из-за неправильного хранения электрода. Каждый из нас обычно покупает их в большем количестве экземпляров и не использует их все сразу. Между тем, в большинстве случаев необходимо следить за тем, чтобы на электроды не попала влага. В противном случае перед началом работы их нужно будет высушить.Это особенно верно для электродов с щелочным покрытием, а также для кислотных и рутиловых электродов. Если вы забудете об этом, вы, вероятно, не сможете получить прочный стык. Сушка нужна не только целлюлозным электродам.

Неподходящая сила тока

Распространенной ошибкой также является неправильная настройка силы тока. Это легко сделать, особенно в случае трансформаторного сварочного аппарата, который не позволяет точно подобрать параметры сварки. Между тем, слишком малый ток будет явно мешать работе.Электрод может прилипнуть к свариваемой поверхности, дуга будет нестабильной. Также может оказаться, что переплавить обрабатываемый материал будет сложно вообще. Слишком высокая сила тока, в свою очередь, приводит к чрезмерному разбрызгиванию. Свариваемая поверхность может искривляться, и в крайнем случае мы просто прожжем в ней дырку.

Неправильное удержание электрода

Проблемы со сваркой также могут быть вызваны тем, что электрод держат под неправильным углом. Предполагается, что он должен располагаться под углом 60 градусов к свариваемой поверхности.Когда мы хотим углубиться в материал, мы должны наклонить его в направлении сварки. Если, с другой стороны, нас интересует большая поверхность сварного шва, наклоните наконечник в противоположном направлении.

Неправильная скорость сварки

Ошибка, которую особенно часто совершают новички, это неправильная скорость сварки . Слишком быстрое перемещение электрода сделает сварной шов неровным и, следовательно, не очень прочным. Тем не менее, вы не можете переусердствовать с другим способом. Чрезвычайно медленная сварка вызовет деформацию или образование отверстий на обрабатываемой поверхности.Требуется некоторый опыт, чтобы отрегулировать скорость движений руки, чтобы получить сварной шов хорошего качества.

В следующей статье вы найдете советы по выбору сварочного аппарата: Сварщик для домашней мастерской. Стоит ли на нем экономить?

Автор:
Дамиан
Копирайтер агентства Intle Interactive. Выпускник факультета менеджмента и социальных коммуникаций Ягеллонского университета.

.

Где купить сварочные электроды и на что обратить внимание?

Электроды сварочные расходные материалы для сварочных работ. Они делятся на несколько типов и категорий, каждая из которых имеет свои особенности и используется в разных областях. Сегодня мы рассмотрим, где и как лучше купить сварочные электроды. Для этого нужно иметь хотя бы минимальные знания об их строении и свойствах.

Содержание статьи:

  • 1 Особенности и выбор электродов?
  • 2 Где лучше купить электроды?
  • 3 Применение

Свойства и выбор электродов?

Сварочный электрод представляет собой стержень (обычно из металла), на который нанесено покрытие определенного типа.Стержень обычно представляет собой сварочную проволоку. Покрытие определяет сварочные свойства электрода и состав присадочного металла. Именно состав покрытия во многом определяет применение электродов.

Выберите правильный электрод для создания высококачественного сварного шва. Существует множество разновидностей, используемых для разных типов материалов. Выбор электрода зависит не только от свариваемого материала, но и от условий работы конструкции или детали, с которой мы будем работать.Например, существуют электроды, позволяющие сваривать жаропрочные стали или стали, испытывающие в процессе высокие физические нагрузки. Существуют также прутки для сварки алюминия и стали с высокой плотностью и высоким содержанием легирующих элементов.

Некоторые виды электродов применяются для работ на конструкциях, подвергающихся воздействию агрессивных или кислых сред.

Электроды могут быть плавкими или неплавкими (вольфрамовые электроды). Неплавящиеся электроды имеют более длительный срок службы и выдерживают гораздо более высокие температуры, что позволяет использовать их с тугоплавкими материалами.Электроды могут быть металлическими или неметаллическими, например углеродными или графитовыми. Последние очень часто используются при сварке медных проволок, поскольку они хорошо выдерживают большие плотности тока и позволяют формировать прочные и однородные сварные швы.

При выборе конкретного электрода для работы следует руководствоваться тем, чтобы состав сварного шва был максимально приближен к исходному свариваемому материалу. Это облегчит вашу задачу, так как материал будет хорошо сцепляться и обеспечивать наилучшие механические свойства соединения.

Кроме состава покрытия и общего назначения электродов есть еще один очень важный параметр - толщина электрода. Обычно это определяется как толщина стержня + толщина покрытия. Это зависимость - чем толще электрод, тем больший ток он способен передать и тем самым передать заготовке. При сварке, помимо силы тока, на электрод воздействует также выделяемое тепло, которое вызывает расплавление металла. Тонкий электрод просто закипит от высокого напряжения.Металл не расплавится и не выдержит. Однако если приложить толстый электрод к тонкому листу стали, он легко расплавится и разрушит саму заготовку. Вот тут и кроется нюанс выбора толщины электрода. Чем толще свариваемая деталь, тем толще должен быть электрод. Также необходимо учитывать прочностные параметры металла, из которого он изготовлен, а также свойства самого электрода.

Например, толстые электроды со специальным покрытием используются для сварки чугуна, создавая сочетание высокой прочности и ударной вязкости, равное исходному материалу.

Выбрав правильный электрод для ремонта или установки, вы гарантированно получите надежное изделие, которое прослужит долгие годы.

Где купить электроды?

На этот вопрос каждый покупатель должен ответить сам. Где удобнее, там и покупать. Идея состоит в том, чтобы не наткнуться на некачественную продукцию. Есть несколько вариантов, где можно купить электроды:

  • интернет-магазин;
  • в специализированной торговой точке;
  • от производителя;
  • Руководство
  • .

Начнем с последнего варианта - это не лучший способ купить электроды. Изделия этого типа очень чувствительны к условиям хранения и при их нарушении могут возникнуть неприятные последствия. Покупая электроды у частного лица, вы не знаете, как долго и где они хранились. Их можно было поддерживать во влажном состоянии или прокаливать несколько раз. В обоих случаях они станут бесполезными. После такой покупки будет очень сложно найти продавца и сложно будет вернуть свои деньги.

Подробнее на: http://tool-shop.com.pl

Возможность зайти в интернет и не увидеть товар есть не у всех. Вы должны идти на этот риск только в том случае, если вы уверены в магазине и знаете, что получите ту модель, которую хотите.

Лучшее решение – приобрести в обычных специализированных сварочных магазинах. Купить электроды в Москве или Санкт-Петербурге не проблема, но не во всех городах есть торговые точки, торгующие только сварочными аппаратами, инверторами, держателями и электродами.Но это нормально. Как правило, все необходимое можно найти в обычных строительных магазинах, где продаются материалы и инструменты для ремонта.

Покупка у производителей подойдет вам, если вы являетесь массовым покупателем и намерены закупать большие партии электродов для своего бизнеса. Так обычно поступают крупные строительные компании и заводы. Они просто идут напрямую к производителю и заказывают у него электроды. Часто на оптовые закупки делаются большие скидки, чтобы вы могли немного сэкономить.В качестве поставляемых расходных материалов можно не сомневаться. Каждый производитель заинтересован в получении как можно большего количества клиентов и, скорее всего, не допустит, чтобы оборудование было загрязнено или не соответствовало стандартам качества.

Применение

Итак, если вы обычный домовладелец, которому нужно быстро сварить сарай или выполнить мелкую работу по дому, вы можете приобрести электроды в строительном магазине. В крайнем случае, вы можете купить их у друга или соседа, в добросовестности которого вы можете быть уверены.

Если у вас небольшой бизнес и вы привыкли пользоваться интернет-магазинами, особенно если у вас есть положительный опыт таких покупок, вы также можете заказать электроды онлайн. Благодаря этому вам не придется искать их самостоятельно и тратить время на выбор и транспортировку.

Что ж, если вам нужно большое количество для производственных работ, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к поставщикам. Они оформят ваш заказ и доставят его вам в кратчайшие сроки, а если повезет, вы даже сможете сэкономить.

.

Смотрите также