Как увеличить температуру газовой горелки


Газовая горелка на баллончик. Выбор и использование

Как в быту, так и в профессиональном ремонте портативные газовые горелки очень популярны. Сфера их применения весьма широка, а разновидностей существует несколько. Правильно подобрать горелку для текущих задач и научиться правильно ее использовать вы сможете, изучив эту статью.

 

 

Основные разновидности портативных горелок

 

Газовые горелки в виде насадок для баллонов с цанговым присоединением необходимо рассматривать как отдельный класс инструмента. Они применяются в условиях высокой пожарной безопасности на объектах, где не работает тяжелое строительное оборудование и риск повреждения самой горелки минимален.

В первую очередь горелки характеризуются температурой и формой пламени. Наиболее простые устройства имеют температуру горения близкую к минимальной, всего 700–1000 °С. Воздух в горелку поступает естественным путем, поэтому он всегда в недостатке. В то же время более дорогие изделия имеют специальную форму воздухоподводящих каналов, за счет этого увеличивается приток воздуха, и температура горения поднимается до 1200 °С.

Еще более горячее пламя выдают горелки эжекторного типа, в которых воздух поступает к очагу за счет разрежения, сила потока прямо пропорциональна рабочему давлению газа. Это позволяет поднять температуру до 1500–1600 °С и относительно плавно регулировать ее вместе с длиной пламени простым поворотом крана. Очагов горения в горелке может быть несколько, такой инструмент не предназначен для тонкой работы, но отлично прогревает обширные участки.

Наивысшая температура горения для горелок составляет 2000–2400 °С и достигается она за счет концентрации нагнетаемого воздуха в очаге горения и использования специального газа: метилацетилена пропадиена (МАПП). В пламени горелки образуется высокотемпературный конус, сопоставимый по мощности и температуре с газокислородной сваркой, однако не способный к автогенной резке.

Опционально для всех видов горелок возможно наличие гибкой или поворотной трубки, пьезорозжига и высокочувствительного регулировочного клапана. При большом диапазоне температур существует такой же широкий выбор горелок по мощности и соответствующему расходу газа.

 

 

Туристические горелки

 

Низкотемпературные горелки решают действительно широкий спектр задач и подходят для бытового использования и профессионального строительства. Такими паяльными лампами чаще всего заменяют электрические фены в местах, где возможна только автономная работа.

Главный недостаток горелок без инжектора — низкая стабильность пламени, что особо заметно при резких поворотах и наклонах. Плескания сжиженного газа не оказывают существенного влияния в горелках более дорогого класса со специальным редуктором и контуром подогрева.

Для паяния такие горелки, как правило, не используются. Основное их назначение — розжиг дров и углей или разогрев материалов, допускающих использование открытого пламени. Незаменим такой инструмент также дляоттаивания труб, подогрева автомобильных двигателей или распаковки сгонов на пакле, обжига краски для ее снятия и прочих черновых работ.

 

 

Паяльные лампы с наддувом

 

Эжекторные паяльные лампы имеют более специфичное устройство и назначение. Это неизменные помощники многих конструкторов и мастеров по обработке цветных металлов. Благодаря высокой температуре и регулировке пламени горелки идеально подходят для пайки и закалки металлов или другой термической обработки, при которой необходима высокая точность температуры и четко очерченный конус.

Из-за специфики применения может сильно отличаться размер горелок и сопел. Миниатюрные используются для пайки ювелирных украшений и тонкого металла, несмотря на отсутствие подачи чистого кислорода, они справляются даже с филигранной работой. Горелки среднего класса имеют толщину конуса от 3 до 9 мм и наилучшим образом подходят для электрической пайки соединительных кабельных муфт, медных и алюминиевых трубок.

Более крупные горелки за счет их высокой мощности рационально использовать в таких отраслях, как художественная ковка, точная гибка или штамповка металла. Именно такие инструменты домашние мастера используют как основу самодельных газовых горнов и закалочных печей.

Для эжекторных горелок понятие нестабильного пламени носит чисто фигуральный характер, и хотя возможны периодические вспышки газа, температура в ядре остается относительно стабильной. Контур преднагрева газа используется больше для повышения экономичности горелок, более быстрого их выхода на рабочую мощность и точной регулировки температуры.

 

 

Высокотемпературные газовые горелки

 

Нельзя обойти вниманием горелки, в которых вместо пропан-бутановой смеси используется MAPP газ. Температура горения пламени в них составляет 2200–2400 °С, при этом основная энергия сконцентрирована в конусе, который достаточно стабильный и имеет выраженную границу.

Используют такие горелки для прогрева, ковки и гибки высокоуглеродистых сталей и массивных деталей. Высокая температура позволяет также более качественно закалять и отпускать металл.

В плане пайки и сварки горелки на MAPP газе отлично справляются с нержавеющей сталью, при этом даже тонкие детали не перегреваются. Еще одно преимущество газа MAPP — низкая температура кипения, за счет чего возможно его использование при температурах в -20 °С даже в горелках без контура подогрева.

 

 

Выбор оптимального варианта

 

Выбирая газовую горелку для различных задач, следует обращать внимание на отдельные нюансы. Для туристических целей хорошо подходят самые простые факельные горелки без наддува. С розжигом костра или подогревом пищи справятся даже дешевые китайские изделия, сломать или потерять их абсолютно не жалко.

Для бытовых целей и мелкого ремонта лучше не приобретать инструменты из любительской серии. Чуть более дорогие полупрофессиональные горелки имеют более продуманную конструкцию и лишены таких неочевидных недостатков как, например, оплавление пластиковой обкладки мундштука или работающий со сбоями пьезорозжиг. Еще один аргумент против средней ценовой категории — практически повсеместное отсутствие нормального регулировочного клапана, что даже для грубых работ может быть важным.

Если горелка выбирается для тонкой работы, пайки или сварки, следует дополнительно уделить внимание эргономике и балансировке. При таких работах горелку приходится часто включать и выключать, поэтому форма корпуса и размещение элементов управления должны позволять сделать розжиг и точную регулировку одной рукой.

При выборе мощности следует руководствоваться толщиной и материалом обрабатываемых деталей. Горелки в 500–700 Вт будет вполне достаточно для обжигания краски или пайки медных проводов. Трубки из цветных металлов и стальные изделия толщиной до 3 мм будут хорошо прогреваться при мощности пламени около 1200–1500 Вт. Горелки в 2–3 кВт используют для нагрева и гибки арматуры толщиной до 14 мм. Существует еще одна особенность: пламя мощных качественных горелок может быть отрегулировано для более тонкой работы, а вот прогреть маломощной горелкой массивную деталь никак не получится.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

 

Горелка Мекера Устройство принцип работ и преимущества

Что такое горелка Мекера

Прежде всего установим, что такое горелка Мекера. Предлагается следующие определение:

Горелка Мекера это устройство имеющее инжектор, установленный в металлической трубке с отверстиями для подачи воздуха, которая с одной стороны имеет ввод для подачи газа, а с другой стороны насаду с перфорацией.

Справка: МЕКЕР ДЖОРЖ (Maker Georges) (ум. 1914), французский химик. В 1905 г. опубликовал статью с описанием горелки, получившей впоследствии название «Горелка Мекера».

Устройство горелки Мекера

На рис.1 показано устройство горелки Мекера

Рис.1 Устройство горелки Мекера
1 - подставка (основание)
2 - штуцер подачи газа
3 - инжектор
4 - сопло инжектора
5 - отверстия для воздуха
6 - трубка металлическая
7 - насадка решетчатая
8 - вид насадки сверху

Горелка имеет подставку (поз.1). Через штуцер (поз.2) газ поступает в инжектор (поз.3). Выходя из сопла (поз.4) инжектора газ создает разряжение в горелке над соплом и через отверстия (поз.5) атмосферный воздух засасывается в горелку. Образовавшаяся газовоздушная смесь поступает в головную часть (поз.6) трубки горелки. Далее газовоздушная сеть проходит через насадку с каналами (поз.7) и выходя из отверстий (поз.8) этой насадки при поджигании образует пламя состоящее из множества отдельных факелов, равных по числу количеству отверстий в насадке.

Насадка может быть выполнена из металла или керамики. Длина внутренних каналов в насадке может достигать 8 мм.

На рисунке слева изображена современная конструкция горелки Мекера мод.59 (60), поставляемой на отечественный рынок компанией ООО "ФИРМА БСТ-3" (Москва).


Увеличить

Рис.2 Горелка Мекера 59 (60)

Технические характеристики
  • Диаметр сопла горелки внутренний.. Ø 25 мм
  • Длина каналов в насадке.. 8 мм
  • Количество каналов в насадке.. 41 шт
  • Материал насадки.. металл или керамика
  • Модель 59 (для натурального газа)
    • Максимальная тепловая мощность,Вт ... 1070
    • Максимальный расход газа,л/час...108
  • Модель 60 (для пропан-бутана)
    • Максимальная тепловая мощность,Вт... 1280
    • Максимальный расход газа,г/час...93
  • Срок службы, лет не менее...5 лет
  • Размеры, мм
    • высота...192
    • ширина...80
  • Масса ...0,44 кг

.

О преимуществах керамической насадки

Рис.3 Керамическая вставка горелки Мекера

В последних моделях вместо перфорированной металлической насадки устанавливается огнеупорная керамическая насадка, вид которой показан на рис.3 . Применение керамики обусловлено тем, что она имеет более лучшее теплофизические свойства в сравнении с металлом. Так теплопроводность керамики на два порядка меньше, чем у металла. В результате при длительной работе тепло от вставки не передается на корпус горелки.

Об отсутствии проскока пламени

Для каждого газа существует критическая величина отверстий, через которое пламя данного газа не распространяется. Для натурального газа (метана) эта величина равна Ø2,9 мм, для пропана Ø2,2 мм.

В горелке Мекера выходные отверстия каналов насадки выполняются обычно такими, чтобы не превысить вышеуказанные критические значения и если это соблюдается, то проскока пламени в горелку не будет.

Обычно размеры выходных отверстий выполняют равными не более Ø2 мм, что исключает проскок пламени в горелку как для метана, так и для пропана.

Необходимо отметить, что предотвращение проскока пламени в горелку в основном зависит от выходных размеров каналов насадки и гораздо меньше от их длины. Вот почему нашли широкое применение в горелке Мекера перфорированные насадки из тонкого металлического листа. Возможно и использование металлической сетки. Однако вследствие малой механической прочности использование сеток не получило широкого распространения в современных конструкциях этой горелки.

Таким образом отсутствие проскока пламени в горелку Мекера является одним из важных ее достоинств

Однако на этом ее достоинства не заканчиваются и поэтому мы пойдем дальше и подробно рассмотрим другие преимущества этой уникальной горелки.

Подробно о преимуществах горелки Мекера

Для того чтобы понять в чем преимущества горелки Мекера перед горелкой Бунзена или Теклю примем во внимание, что максимальная температура пламени в этих горелках имеет место только в малой по площади верхней зоне на узком конце пламени.

Для того чтобы увеличить площадь пламени с максимальной температурой необходимо увеличить размеры факела. Но встает вопрос, как это сделать. Размер факела зависит от выходного отверстия горелки. Если нам надо увеличить площадь пламени в 10 раз то и внутренний размер трубки горелки надо увеличить в 10 раз. А если в 50 раз. Понятно, что таким способом увеличить площадь пламени с высокой температурой нереально.

Другой способ увеличить площадь пламени это группировать несколько горелок Бунзена (например, 4 штуки) в единый блок. При этом располагают трубки горелок как можно ближе друг к другу. Такие конструкции имеются на рынке. Однако, такая конструкция выглядит громоздкой и стоимость такого блока горелок пропорциональна количеству горелок, объединенных в такой блок.

Изящно решена эта задача в горелке Мекера. В этой горелке создаются несколько десятков небольших по размеру факелов. Так как максимальная температура в головной части факела не зависит от его размера, то образуется большая по площади зона максимальной температуры, состоящая из множества небольших отдельных факелов.

Этим и объясняется, почему в горелке Мекера нагрев изделий производят практически рядом с выходным отверстием горелки. Все дело в том что отдельные факелы имеют размеры небольшие по высоте, но в совокупности образуют большую площадь интенсивного нагрева.

По существу в горелке Мекера горят столько отдельных горелок сколько каналов имеется насадке.

Ниже показано пламя горелки Мекера.

Рис.4 Пламя горелки Мекера

Если сравнить пламя горелок Бунзена и Мекера, то горелка Бунзена образует большой синий конус. В горелке Мекера такого конуса нет, а имеется большее количество отдельных небольших факелов ярко синего цвета, при этом каждый факел соответствует одной из множества ячеек насадки горелки. Каждый отдельный факел имеет высоту около 2-5 мм. в зависимости от диаметра каналов в насадке.

Так как отдельные факелы горелки Мекера имеют небольшие размеры, то проводить какую-либо регулировку этих отдельных языков пламени практически невозможно. Поэтому в горелке Мекера отсутствуют как устройства регулировки подачи воздуха, так и вентиль плавной регулировки подачи газа. Правда у некоторых горелок Мекера, предлагаемом на отечественном рынке, имеются установленные на горелке вентили подачи газа, но эти вентили скорее предназначены для перекрытия потока газа в горелку, а не для проведения каких-либо регулировочных операций.

И последнее по этой теме. Горелка Мекера является многофакельной горелкой, а в многофакельных горелках, как известно, стабильность горения повышается за счет взаимного влияния пламени от отдельных факелов. Под стабильностью горения понимается и наличие условий, предотвращающих отрыв пламени.

Таким образом в горелке Мекера исключается и проскок пламени и предотвращается его отрыв. А это очень важно для практики.

О температуре пламени в горелке Мекера

Теперь о том почему пламя горелки Мекера имеет более высокую температуру, чем пламя горелки Бунзена.

В горелке Бунзена имеется одиночное пламя большего размера, через боковые поверхности которого отводится до 40% тепла, выделяемого при сгорании газа. Тепло отводится в окружающую атмосферу.

В пламени горелки Мекера через боковую поверхность каждого отдельного факела нет такой значительной потери тепла, так как, во первых, площадь каждого факела значительно меньше и, во вторых, к поверхности каждого факела поступает тепло от соседних факелов, расположенных в непосредственной близости. Это позволяет уменьшить тепловые потери при горении в горелке Мекера примерно на 25% в сравнении с пламенем горелки Бунзена.

Кроме того, после начала работы горелки, насадка нагревается и газовоздушная смесь, проходя по каналам насадки, увеличивает свою температуру. По существу осуществляется подогрев газовой смеси, что ведет к повышению энтальпии горящего газа, а с ней и повышение температуры горения газа, и как следствие повышение скорости горения.

Практически это означает, что с увеличением температуры газовоздушной среды скорость химической реакции горения возрастает и количество выделяемого тепла, образующегося в единицу времени, также увеличивается. При этом понятно, что чем длиннее канал в насадке, тем больше тепла передастся газовоздушной среде.

В результате (меньшие потери тепла и увеличение скорости горения) температура пламени в горелке Мекера выше, чем в горелке Бунзена.

Конечно общее количество тепла, которое выделяется от сгорания газа, что в горелке Бунзена, что в горелке Мекера не зависит от конструкции горелки, а определяется только расходом газа в единицу времени и теплотой его сгорания, но эффективность использования получаемого тепла от сгорания газа в горелке Мекера выше.

Или говоря техническим языком кпд горелки Мекера выше, чем у горелки Бунзена.

А какая же фактическая температура в пламени горелки Мекера. Картинки распределения температуры, которые приводятся в публикациях , весьма условны. Практически всегда приводятся данные об адиабатической температуре пламени т.е. при отсутствии потерь тепловой энергии в окружающую среду или внешние объекты. Такая температура аналитически вычисляется на основе термодинамических законов.

Что касается практических методов измерения температуры а именно измерение термопарой, то полученные данные не могут быть точными, так как введение в пламя термопары может привести к нарушению структуры пламени. Кроме того термопара выдает температуру на 100-200 град. Цельсия меньше. Это происходит от того, что при измерении термопарами неизбежны погрешности за счет теплоотвода в холодные концы термопар, потерь тепла, идущего на разогрев самой термопары и др. тепловые потери.

В конце концов пользователя горелки интересует не температура в различных частях пламени, а какую температуру он может получить при использовании горелки для конкретных технологических операций. Так прямые измерения термопарой максимальной температуры пламени горелки Мекера 1180 град. Цельсия. Прибавьте 100-200 град. (см. выше) и вы получите реальную температуру пламени.

Практические рекомендации

На основании изложенного ясно, что наиболее предпочтительной горелкой в лабораториях и испытательных и технических центрах является горелка Мекера. Эта горелка, как указано выше, по своим техническим характеристикам превосходит и горелку Бунзена и горелку Теклю. Но тут можно задаться вопросом, а почему же эти горелки пока широко не используются в лабораторной практике. Ответ прост. Слишком мало моделей этих горелок в продаже. В последние несколько лет правда на отечественном рынке начали появляться горелки Мекера и поэтому надо знать на что следует обращать внимание при их приобретении.

Ниже сформулированы некоторые практические рекомендации, которыми следует руководствоваться при приобретении горелок Мекера.

  1. Обращайте внимание на толщину вставки. Чем толще, тем лучше.
  2. Размеры отверстий вставки не должны превышать 2 мм в диаметре.
  3. Предпочтительным материалом для вставки является керамика.
  4. Наличие в горелке вентилей для регулировки расхода газа и устройств регулировки подачи воздуха не является обязательным.
  5. И конечно, горелка обязательно должна иметь технический паспорт.
Как купить горелку Мекера

Порядок приобретения изложен на странице «Как купить» .

Как правильно и для чего нужно выбирать газовые горелки?

Газовая горелка с ручным приводом и баллоном обрела широкую популярность как в кругу профессионалов по ремонту, так и среди простых домашних мастеров. Данный вид горелок очень разнообразен в сфере применения. В данной публикации сообщаются правила подбора газовой горелки и ее применение во время ремонта в помещении и при выполнении других задач.

Стоит отметить, что газовые горелки высокого качества в Украине можно подобрать и заказать на сайте https://gsm-komplekt.ua/category/gazovye-gorelki/, ведь интернет-магазин «GSM-Комплект» предлагает хороший ассортимент по выгодным ценам.

Главными критериями при выборе являются температурный режим и форма, которую держит пламя. В самых примитивных оборудованиях режим температуры горения близок к минимуму – до тысячи С. Поступление воздуха осуществляется естественным путем и часто чувствуется его нехватка. У наиболее усовершенствованных моделей присутствует определенная форма канала с воздухоплаванием, это даёт возможность увеличить воздушный приток, и тем самым немного повысить температуру пламени.

Пламя наиболее высокого накала имеется у горелок эжекторного типа, в которых поступление воздуха к очагу осуществляется за счет разряжения. А напор потока пребывает в зависимости от давления газа в рабочем режиме. За счет этого появляется тенденция к увеличению температуры до 1700 С, которую есть возможность подстраивать под нужды совместно с длинной пламени при помощи крана. В отдельных вариантах и моделях может располагаться сразу большое количество очагов для непосредственного процесса горения. Подобным инструментом нельзя будет однако делать работу, требующего максимальной точности, но при этом имеется возможность эффективно применять его, если речь идет про пространные участки.

С помощью накопления нужного для горения воздуха в месте сгорания газа и при применении специального топлива температура в современных качественных горелках может достигать отметки в 2350 С. Таким образом в пламени идёт образование конуса повышенной температуры, которую можно сравнить со сваркой.

Для занятий туризмом в наибольшей мере подойдёт достаточно примитивная горелка, не требующая наддува. Разжечь костёр и разогреть еду смогут и любые недорогие изделия из Китая, которые не будет жалко, если они сломаются.

В простых временных задачах и для небольшого монтажа стоит сделать выбор в пользу инструментов и вариантов из группы для любителей.

Полупрофессиональные горелки имеют некоторую сложность в конструкции, но зато в них нет существенных минусов наподобие плавления обкладки держателя из пластика или проблемы в процессе работы розжига.

Весомым аргументом, выступающим против недорогого сегмента, считается тот факт, что в нем нет достойного клапана для регулировки, применять который часто бывает нужно в некоторых работах грубого характера.

принцип работы — Revitech Пермь

Газовый котел — основной элемент автономной системы отопления. Оборудование преобразует энергию, полученную в ходе сжигания газа, в тепло. Тепловая энергия далее передается водяному теплоносителю, который циркулирует по трубам отопительной сети.

Основная задача устройства — обеспечение эффективной, надежной, бесперебойной и безопасной работы теплоснабжающей системы в авторежиме без участия пользователя.

Содержание

Как устроен газовый котел

Котельное оборудование отличается от газовой колонки более сложным устройством и наличием дополнительных комплектующих. Схема устройства и принцип работы газовых котлов различных модификаций почти всегда идентичны.

Газовое оборудование, предназначенное для систем отопления и горячего водоснабжения, обычно состоит из следующих блоков:

  • Газогорелочное устройство с форсункой внутри. Этот компонент предназначен для передачи смеси газа и воздуха к месту горения. Равномерное распределение газа по площади газогорелочного элемента обеспечивает эффективность сжигания топлива и работу оборудования с высоким КПД.
  • Теплообменный аппарат. Теплообменник в форме стального тубуса из стали отвечает непосредственно за подогрев воды. Выделяемое горением тепло нагревает стальные стенки, что обеспечивает нагревание теплоносителя, протекающего по внутреннему контуру теплообменника. В одноконтурных устройствах располагается один теплообменный аппарат, в двухконтурных — два: для ГВС и отопительной системы.
  • Насос. Насосная установка предназначена для принудительной циркуляции греющей воды в контуре. Циркуляционным насосом комплектуют не все модели устройств.
  • Расширительный бак. Этот компонент выполняет защитную функцию. Он предназначен для сброса лишнего теплоносителя, образуемого в процессе нагрева отопительного контура.
  • Дымоходы и комплектующие. Открытые котлы атмосферного типа подключаются к дымоходам, обеспечивающим естественную тягу. Закрытые котлы выводят дым через коаксиальную трубу. В такой трубе дымовые газы поднимаются вверх по центральной части трубы и кольцеобразное сечение по диаметру предназначено для нагнетания внешнего воздуха в топку. Требования к дымоходам отражены в актуальных СНиП.
  • Блок автоматики. Автоматическими установками, помогающими регулировать режим работы котла в зависимости от внешних условий и возникновения аварийных ситуаций, оснащаются не все модели устройств. Датчики автоматического блока реагируют на высокое давление газа или воды в системе, отрыв факела, утечки, слишком высокие температуры отопительного контура, автоматика останавливает подачу газа. Некоторые устройства дополнительно оснащают элементами звуковой и световой индикации для оповещения пользователя о ЧП, системой автоматического запуска вытяжной вентиляции, позволяющей быстро снизить содержание метана и угарного газа в котельной.

Газовые котлы выпускают в напольном и настенном исполнении. Модели, которые монтируют на стену, обычно отличаются компактными габаритами. Напольные устройства часто комплектуются накопительным баком для горячей воды, имеют большие мощность и массу.

Одно- и двухконтурные котлы: принципиальные отличия

Конструкция двухконтурного газового котла включает два теплообменника. Первичный теплообменный аппарат находится в зоне сгорания газового топлива и подогревает отопительный теплоноситель. Вторичный работает на подогрев воды для системы водоснабжения.

Двухконтурный котел в обязательном порядке оснащается трехходовым клапаном. Данный элемент отвечает за направление теплоносителя в нужный контур. При повороте ручки или вентиля на смесителе сантехники клапан направляет горячую воду в контур водоснабжения. Работать синхронно, одновременно в двух режимах, двухконтурный котел не может.

Запуск горелки аппарата на два контура отличается длительным пусковым периодом. Это связано с необходимостью увеличить температуру циркулирующего теплоносителя до рабочих показателей. Приток топлива на горелку прекращается в момент, когда вода в контуре согреется до нужной температуры.


Как устроена газовая горелка

Горелочное устройство газового котла отопления — один из основных элементов установки. Горелки в котлах могут быть:

  • одноуровневыми — могут работать только в одном режиме, востребованы благодаря простейшей конструкции и низкой цене, отличаются небольшим сроком эксплуатации;
  • двухуровневыми — способны обеспечить работу котельного оборудования в половину мощности и в режиме 100%-ной нагрузки, удобны в эксплуатации, позволяют снизить расходы на эксплуатацию газового котла весной и осенью, когда нет необходимости использовать всю мощность отопительной системы;
  • модулируемыми — «умные» горелки, позволяющие настроить мощность отопления в диапазоне от 20 до 100%, обеспечивают максимально эффективную, продолжительную и экономичную эксплуатацию котельного оборудования, стоят на порядок дороже одно- и двухуровневых аналогов.

Камера сгорания, в которой расположена горелка, может быть открытой или закрытой. В установку открытого типа воздух поступает из помещения, где установлено котельное оборудование. В закрытое устройство воздух нагнетается вентилятором из атмосферы через коаксиальный дымоход.

Принцип работы установки

В автономных системах отопления вода циркулирует непрерывно. Остывший теплоноситель снова и снова поступает через обратный трубопровод сети циркуляционным насосом, греется в теплообменнике и вновь подается на контур.

Низкая температура теплоносителя запускает движение электромеханического клапана, выполняющего функцию подачи газа на форсунку и запуск зажигания.

В двухконтурных котлах контур ГВС запускается только при включении горячей воды на одном из смесителей в доме. В летний период, когда отопительный контур отключен, двухконтурный котел функционирует как газовая колонка и отвечает только за подогрев воды для водоснабжения.

Конденсационный котел: отличия, особенности, преимущества

Модели, в которых реализована технология производства тепловой энергии путем модификации агрегатного состояния конденсата из пара, получили название «конденсационные».

В любых газовых установках при сгорании топлива создается водяной пар. В обычных газовых котлах пар испаряется и выбрасывается через дымовую трубу в атмосферу вместе с другими продуктами горения. Конструкция газового котла конденсационного типа отличается наличием экономайзера. В котлах, оснащенных водяным экономайзером, пар превращается в конденсат с преобразованием некоторого количества тепла, которое впоследствии передается в теплоноситель.

Преобразование конденсата в тепловую энергию возможно только в случае, если температура поступающей через обратный трубопровод воды соответствует уровню точки росы — около +55 °C. Если температура будет выше +60 °C, процесс конденсации не запустится, КПД конденсационного котла снизится, он будет работать как традиционный.

Стоит знать, что конденсат создает агрессивную среду, поэтому перед тем как поступить в городскую или автономную канализационную систему, он должен пройти очистку в системе нейтрализации.

Один из недостатков конденсационного котла — высокая стоимость. Одно из главных преимуществ — экономичность эксплуатации. За счет производства дополнительной теплоэнергии примерно на 20% снижается количество потребляемого газа. Средний срок окупаемости такой установки за счет экономии на топливе составляет около пяти лет.


Дополнительное оснащение

Некоторые модели газовых котлов комплектуют:

  • температурным датчиком, который автоматически регулирует нагрев теплоносителя и запускает подачу газа при снижении температурных показателей;
  • автоматической погодозависимой системой, анализирующей уличную температуру воздуха и запускающей процесс увеличения температурных показателей греющей воды;
  • датчиками и системами безопасности, способными без участия пользователя перекрыть подачу газа при возникновении риска повышения концентрации продуктов сгорания в котельной, при отсутствии тяги, утечках, повышении давления топлива или теплоносителя, в других случаях;
  • системами оповещения о внештатных ситуациях.

Правила эксплуатации

Использование газового котла для подачи теплоносителя в отопительную систему и сеть водоснабжения абсолютно безопасно, если оборудование исправно и эксплуатируется с соблюдением стандартных правил и рекомендаций производителя установки.

Газовый котел открытого типа может эксплуатироваться только в условиях подачи достаточного для полного сжигания газа количества воздуха. При несоблюдении этого правила установка будет работать со сниженным КПД. Кроме того, есть риск возможного выброса несгоревшего газа в помещение котельной.

При эксплуатации закрытой топки важно следить за работоспособностью и эффективностью вентилятора, обеспечивающего подачу воздуха через дымоход.

При появлении запаха газа в котельной или других признаках нарушений в работе газового котельного оборудования необходимо:

  1. Перекрыть подачу топлива в горелку.
  2. Проветрить помещение.При наличии системы принудительной вентиляции запустить ее.
  3. Сообщить о ситуации в аварийную газовую службу.

При возникновении аварийной ситуации нельзя пользоваться спичками, зажигалками, другими устройствами, запускающими процесс горения, электровыключателями.

Современные котельные установки оснащаются автоматическими системами, призванными минимизировать риск возникновения опасной ситуации. Приобретение качественного котла оптимальной мощности с подходящим функционалом, соблюдение правил эксплуатации, регулярное техническое обслуживание оборудования, контроль за работоспособностью всех элементов газового котла помогают обеспечить эффективную и безаварийную работу автономной сети отопления, функционирующей на газовом топливе.

Про газ

Каждый раз, оказываясь рядом с витриной c газом для горелок, мы отвечаем на одни и те же вопросы клиентов....


Почему газ?

Современная газовая горелка компактна, весит немного, и в своей работе похожа на обычную газовую плиту. Газ сгорает чисто и без запаха, с высокой эффективностью. Газовые баллоны распространены повсеместно, и, если потратить немного времени на поиск информации, их можно найти, практически, в любом крупном городе, практически, любой, сколько-нибудь развитой страны.

Все это делает газовую горелку отличным выбором для приготовления пищи в походе или экспедиции, удобным в обращении и обслуживании.

Из недостатков можно отметить нестабильную работу газа при температурах ниже -10°С и при небольшом остатке топлива в баллоне. В длительных автономных экспедициях при низких температурах стоит, все же, отдать предпочтение жидкотопливным горелкам.


Чем отличаются газовые баллоны?


Способ крепления баллона

Резьбовой.

Один из самых популярных сейчас форматов.

Выпускается в разных “весовых категориях”: привычные 110 г, 230 г, 450 г и, недавно появившиеся на отечественном рынке, 330г (указывается масса топлива, без учета баллона).

Выпускается разными брендами: на любой вкус и кошелек.

Выпускается с разными составами газовой смеси.

Как можно догадаться из названия, баллон крепится к горелке при помощи резьбы. Такие баллоны оснащены клапаном “Lindal B188 valve” и производятся в соответствии со стандартом EN 417. Поэтому, например, масса пустого баллона у всех производителей, соблюдающих стандарт будет одинакова: пустого 100-граммового баллона - 100 грамм, 230-граммового - 170 грамм, а 450-граммового - 215 грамм. Резьбовое- наиболее надежное крепление из всех.

Цанговый “привычный”

Применяется в “высоких”, “дихлофосных” газовых баллонах.

Такие баллоны используются, в основном, в кемпинговых газовых горелках и портативных плитах, газовых резаках, предусматривающих крепление для него по умолчанию. При помощи переходника, однако, такой баллон можно присоединить и к горелке с резьбовым стандартом.

Баллоны широко распространены в магазинах типа “сельпо” и среди дачников. Часто стоят ощутимо дешевле остальных баллонов с таким же объемом и даже составом газа, что довольно быстро окупает приобретение переходника.

Стоит понимать, что у таких баллонов есть ряд значительных минусов.

При транспортировке всегда есть риск непроизвольного срабатывания клапана - штуцер ничем не закрыт и от срабатывания защищен только транспортным колпачком, который легко отсоединяется и теряется.

Форма баллона, практически, не позволяет использовать с ним компактные набалонные горелки - центр тяжести конструкции с установленной посудой получается слишком высоко, и есть риск опрокидывания.

Для удешевления продукта производители часто используют газовые смеси низкого качества - стабильной работы при температурах ниже нуля ожидать не стоит. При частом и интенсивном использовании следует периодически проверять узлы горелки на наличие налета и прочищать жиклер.

Цанговый “непривычный”.

Редкий гость в нашей стране. Баллоны с патентованной системой Easy Click от французской компании Campingaz, занимающейся, в основном, оборудованием для кемпинга. По сути - та же цанга, только в более удобном формате. Газовая смесь - “летняя”.

Газовые горелки под такой формат иногда поддерживают и резьбовое соединение, однако, встречаются, в основном, в Европе и США. Баллон по форме и устройству клапана схож с резьбовым, и лишен основных минусов обычных цанговых баллонов.

Прокольные.

Наименее удобный и оттого самый редко встречающийся тип соединения от Campingaz.

Баллон невозможно отсоединить от горелки до полной выработки газа, а транспортировать баллон с закрепленной на нем горелкой сложно и небезопасно.

Состав смеси

Основной недостаток газовых горелок - сложности с их использованием при низких температурах. До 1986 года, когда компания MSR начала добавлять в газовую смесь изобутан, пользоваться горелкой при температурах ниже нуля было проблематично.

Немного занудства.

Для того чтобы узнать, будет ли эффективна горелка, работающая на определенной газовой смеси, в определенных условиях, нужно учитывать два факта:

На выходе из горелки эффективно горит только газовоздушная смесь.

В баллоне газ находится в сжиженном виде.

А дальше - вспоминаем школьную физику.

Когда температура газовой смеси выше ее точки кипения, она начинает испаряться, повышая давление в замкнутом объеме баллона. Открыв клапан, мы подадим газовую смесь в горелку, там она смешается в специальной камере с воздухом и попадет в рассекатель, на выходе из которого и будет происходить горение.

При стабильно положительных температурах окружающей среды и, соответственно, газа в баллоне, все так и работает. Сложности начинаются при отрицательных.

Когда температура опускается ниже температуры кипения газа (бутан -0,5°С, изобутан -11,73°С, пропан -42,09°С) газ просто перестает кипеть и подаваться в горелку. Если температура чуть выше точки кипения - все тоже не очень хорошо. Уменьшение количества газа в баллоне и его охлаждение при испарении снижают давление и горелка запустившись вскоре начинает работать нестабильно, “плюется” пламенем, а при длительной работе, охлаждаясь ниже критической точки, опять же, просто гаснет.

Таким образом, газовая смесь состоящая в основном из бутана, будет стабильно работать только при температуре выше +5°С. Изобутановая, до -10°С.

Почему бы тогда не заправить баллон одним пропаном? Потому что уже при околонулевых температурах давление газа внутри баллона, в лучшем случае, стравит весь газ через клапан, а в худшем разорвет баллон.


Таким образом (и, если без занудства):

Баллоны со смесью пропан-бутан используем только летом.
Баллоны со смесью пропан-изобутан-бутан используем летом и при легком минусе.

Баллоны со смесью пропан-изобутан используем до минус десяти.

  

Если ожидаем температуры еще ниже на протяжении длительного периода времени - запасаемся горелками и интегрированными системами приготовления с редукторами, шланговыми горелками с предварительным подогревом газа, а сами газовые баллоны держим “максимально близко к себе” - на ночь убираем в спальник, например.


На сколько мне хватит баллона?

Зависит от того, какая у вас горелка и как ее использовать.

По заявлениям производителей известно, например, что газовая горелка MSR Pocket Rocket тратит около 15 грамм газа на кипячение литра воды в идеальных условиях. Газовые системы MSR Reactor - около 10 грамм на литр. Системы Jetboil - 8 грамм на литр. 

Опытным путем установлено, что средние расходы газа получаются примерно такими:

30 грамм на человека в день - в экономичном режиме, идеальных условиях или при использовании высокоэффективных интегрированных систем приготовления.

50-60 г/ч/д - средний расход, среднестатистической недорогой горелки, в средних походных условиях.

От 100 г/ч/д и больше - расход в неблагоприятных условиях.

Или, приводя к привычным резьбовым баллонам:

Баллона 110 грамм одному человеку хватит на пару дней (или вскипятить около 4 литров кипятка).

Баллона 230 грамм на четыре дня (9-10 литров).

Баллона 450 грамм на неделю (около 18 литров).

На расход газа влияют:

  • Холод (Снижается давление газовой смеси в баллоне и общий КПД, вплоть до полного прекращения работы. Снижается начальная температура жидкости.)
  • Ветер (Сбивает пламя горелки, дополнительно охлаждает и баллон, и всю систему целиком. Даже ветер около 3 м/с может увеличить расход газа до двух-трех раз.)
  • Высота (Температура кипения воды снижается, однако время требуемое на приготовление увеличивается. Снижение температуры кипения на 10 градусов на высоте около 3000 м практически удвоит время приготовления.)

Естественно, увеличивают расходы газа и необходимость топить снег или лед, длительная готовка блюд.

Александр Самусев. Трамонтана.

 

Подробные технические характеристики «КА-100» — Колокшанский Агрегатный Завод

1. Базовая комплектация «КА-100»

1.1. Предварительное дозирование, 4х7,5 м3, 10 кВт

Комплекс предварительного дозирования включает в себя: 4 бункера-дозатора вместимостью по 7,5 м3, с датчиками наполнения, с частотным управлением; сборный конвейер с мотор-барабаном, собирающий материал под дозаторами и подающий его в сушильный барабан. На двух дозаторах установлены вибраторы. Форма дозаторов позволяет гарантировано дозировать щебень без применения вибраторов.

Количество бункеров: 4 шт
Объём бункеров: 4х7,5 м3
Тип питателей: ленточный, регулируемый
Производительность питателя: 80 т/час
Скорость ленты, регулируемая: 0,036-0,186 м/с
Мощность электродвигателя привода: 1,5 кВт
Сборный конвейер: ленточный
Производительность сборного конвейера: 100 т/час
Ширина ленты сборного конвейера: 500 мм
Длина ленты сборного конвейера: 43,8 м
Мощность электродвигателя привода: 4 кВт

1.2. Барабан сушильный с комбинированной горелкой,
(МГ-9, 9,3 МВт), 30 кВт

Барабан сушильный непрерывного действия с противоточной системой сушки. Состоит из сушильного барабана на раме с кованными бандажами и утеплением, обшитого алюминием, приводных роликов, которые приводятся в движение двумя мотор-редукторами BAUER, Германия, по 15 кВт каждый и комбинированной горелки собственного производства МГ-9, которая работает как на газе, так и на дизельном топливе.

Оператор с помощью преобразователя частоты управляет скоростью вращения барабана, максимально используя его КПД и сохраняя температуру отходящих газов постоянной. Для работы на газе горелка комплектуется газорегулировочной линией SAACKE, Германия, п. 1.3, входит в базовую комплектацию. Высокий КПД сушильного барабана за счёт эффективного расположения лопаток и качественного сгорания топлива. Точки измерения температуры находятся: на выходе из сушильного барабана (датчик Т-32М), в секции для песка (термометр сопротивления), на выходе из смесителя (инфракрасный датчик). Контроль температуры отходящих газов осуществляется со стороны подачи материала в барабан и на входе в устройство пылеочистки. Для работы установки на жидком топливе поставляется ёмкость 25 м3, п. 2.5. (ОПЦИЯ).

Производительность при 4 % влажности минералов: 100 т/час
Диаметр барабана: 2.160 мм
Длина барабана: 7.000 м
Угол наклона барабана: 4,0°
Мощность электродвигателей привода: 2 x 15 кВт
Мощность горелки: 1,75-9,3 МВт
Мощность привода вентилятора горелки: 18,5 кВт
Расход газа (MAX): 925 м3/час
Расход дизельного топлива (MAX): 785 кг/час

1.3. Газорегулировочная линия SAACKE, Германия

Для работы асфальтосмесительной установки на газе необходимо её оборудовать газорегулировочной линией, которая состоит из запорной заслонки и фильтра DN80, регулятора давления газа, шарового крана, манометров, предохранительного двойного электромагнитного клапана DN 100, реле давления газа MIN и MAX, устройства контроля герметичности газовых клапанов, кнопки аварийного отключения.
Газовый регулирующий участок 80-251 / 50-100 в блочном исполнении для расхода газа MAX 1000 м3/час, входное давление газа MAX 3,0-4,0 Бар с защитным участком в блочном исполнении DN 100 для расхода газа MAX 1000 м3/час с давлением MAX 500 мБар.

1.4. Элеватор горячих минералов с комплектом помостов
и ограждений, 7,5 кВт

Элеватор вертикального типа, цепной, ковшовый предназначен для транспортировки горячего материала на грохот. Элеватор оборудован пластинчатой цепью отечественного производства и мотор-редуктором BAUER, Германия. Объём ковшей элеватора с 50 % запасом. Натяжение осуществляется с помощью пружин. Верхняя часть элеватора со снимающейся крышкой, а также ревизионным люком для доступа персонала при техническом обслуживании. В месте выгрузки (сброса) материала установлена литая броня. Конструктивной особенностью элеватора является то, что вокруг корпуса элеватора организованы помосты и лестницы для безопасного и беспрепятственного доступа ко всем основным узлам и агрегатам при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании оборудования.

Производительность: 100 т/час
Мощность электродвигателя привода: 7,5 кВт

1.5. Грохот, 4 фракции, 2х5,5 кВт

Грохот линейного типа, двухвальный. В грохоте нет механических частей, работающих в горячей зоне (валов, подшипников, моторов), что позволяет повысить срок службы агрегата. Если грохот не используется, то возможно переключение в режим байпаса. В конструкции предусмотрена большая площадка для обслуживания грохота и замены сит.

Тип грохота: линейный, вибрационный
Количество дек: 4 шт
Ячейки сит (по заказу): 3,8 – 60 мм
Мощность электродвигателей привода: 2 x 5,5 кВт

1.6. Бункер горячих минералов (промежуточный бункер),
4 фракции, 20 т

Бункер горячих минералов общей вместимостью 20 тонн в четырёх секциях, оборудован ротационными датчиками максимального уровня для сигнализации наполнения секций. Секция песка может использоваться в качестве байпаса. Имеется бункер негабарита.

Количество секций минералов: 4 шт
Общая вместимость минералов: 15,0 м3
Секция песка: 8,0 м3
Секция 2: 2,6 м3
Секция 3: 2,2 м3
Секция 4: 2,2 м3
Бункер негабарита: 3,5 м3

1.7. Устройство смесительно-весовое на общей раме,
1.250 кг, 30 кВт

Лопастной двухвальный смеситель циклического действия и устройство взвешивания смонтированы на одной раме. Смеситель оборудован высококачественными износостойкими компонентами собственного литейного производства, что позволяет снизить расходы на его обслуживание и увеличить срок службы устройства в целом. Конструктивные особенности смесителя обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание всех необходимых компонентов. Затвор смесителя с электропневматическим приводом. Валы смесителя синхронизированы. Измерение температуры готовой смеси осуществляется с помощью инфракрасного датчика.

Масса одного замеса: 1.250 кг
Время одного замеса: 45 сек
Мощность электродвигателя привода: 30 кВт
Высота проезда под смесителем: 3,80 м

Устройство взвешивания включает в себя автоматические высокоточные весы минерала, заполнителя и битума. Тензодатчики установлены на демпферные прокладки. Это позволяет снизить влияние вибрации, возникающее при работе агрегатов, и осуществлять точное взвешивание компонентов. Разгрузка минералов и заполнителя из весов происходит с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом. Весы для битума обогреваются электротеном. Заполнение весов битума осуществляется с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом. Подача битума в смеситель происходит самотёком при открытии клапана.

Объём весов минералов: 1,20 м3
Объём весов заполнителя: 0,18 м3
Объём весов битума: 0,13 м3
Объём весов целлюлозной добавки: 0,04 м3

(весы установлены на устройстве подачи целлюлозной добавки п. 1.16.).

1.8. Устройство фильтрующее, дымосос,
сборник пыли, шнек, труба, 75 кВт

Фильтрующее устройство включает в себя комбинированный рукавный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в корпусе и совместным выводом грубой и тонкой пыли. Фильтр собран в комплекте с дымососом, что позволяет снизить его стоимость и уменьшить срок монтажа. На вентиляторе дымососа установлен частотный преобразователь, что позволяет экономить значительное количество потребляемой электроэнергии при эксплуатации установки. Частотный преобразователь в автоматическом режиме отслеживает заданное значение разряжения в сушильном барабане и поддерживает его на необходимом уровне. При запуске дымосос потребляет всего около 5 кВт. В рабочем режиме около 40 кВт. Устройство пылеочистки оборудовано автоматической системой подачи воздуха из атмосферы при достижении предельного значения температуры отходящих газов перед фильтрами. Благодаря оригинальной конструкции рукавного фильтра Асфальтосмесительная установка «КА-100» соответствует требованиям СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту», гигиенических нормативов ГН 2.2.5.1313-3 «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны». Эффективность пылеочистки составляет 99,8%.

Устройство пылеочистки установлено над сушильным барабаном. Это позволяет экономить полезную площадь, а также направлять пыль в ёмкость собственного заполнителя п. 1.9.

Общая площадь фильтрующих элементов: 433,5 м2
Количество фильтрующих рукавов: 324 шт
Термостойкость фильтрующего полотна (пиковая): 180°C
Температура отходящих газов не более: 150°C
Концентрация пыли в отходящих газах: 0,015 г/м3
Производительность дымососа: 49.000 м3/час
Мощность электродвигателя привода: 75,0 кВт
Клапаны обдува: 3 шт
Мощность электродвигателей клапанов обдува: 3 х 0,37 кВт
Мощность привода шнека сборника пыли: 4,0 кВт

1.9. Ёмкость собственного заполнителя, 17 м3

Ёмкость собственного заполнителя вертикальная, круглого сечения с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения и сбросом. Уровень собственного заполнителя измеряется вращающимися датчиками максимального и минимального значения.

Объём ёмкости собственного заполнителя: 17,0 м3
Количество ёмкостей собственного заполнителя: 1 шт

1.10. Шнек подачи пыли, наклонный 5,5 кВт

Шнек подаёт пыль из ёмкости собственного заполнителя в весы заполнителя. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Диаметр шнека: 219 мм
Длина шнека: 6.400 мм
Мощность электродвигателя привода: 5,5 кВт

1.11. Ёмкость привозного заполнителя, 20 м3

Ёмкость привозного заполнителя вертикальная, круглого сечения, устанавливается сверху на ёмкость собственного заполнителя, с шиберами, аэрацией, фильтром и датчиками наполнения. Уровень привозного заполнителя измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости привозного заполнителя: 20,0 м3
Количество ёмкостей привозного заполнителя: 1 шт

1.12. Шнек подачи привозного заполнителя, наклонный, 5,5 кВт

Шнек подаёт минеральный порошок из ёмкости привозного заполнителя непосредственно в весы заполнителя. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Производительность шнека: 35 т/час
Диаметр шнека: 273 мм
Длина шнека: 4.000 мм
Мощность электродвигателя привода: 5,5 кВт

1.13. Ёмкость битума горизонтальная,
с электроподогревом, 40 м3

Ёмкость битума горизонтального исполнения с утеплителем, обшита оцинкованным листом. В нижней части ёмкости установлены электронагреватели битума, а также масляный змеевик, служащий для обогрева битумных трубопроводов. Ёмкость оборудована насосом теплоносителя.
По желанию Покупателя возможна поставка дополнительных ёмкостей битума по 50 м3, п. 2.4. (горизонтальных или вертикальных) и горизонтальной ёмкости для хранения модифицированного битума с перемешивающими устройствами, п. 3.3. (ОПЦИИ).

Мощность электронагревателей: 67,5 кВт
Производительность насоса теплоносителя: 4,0 м3/час
Мощность привода насоса теплоносителя: 1,5 кВт
Объём теплоносителя: 120 л
Объём ёмкости битума: 40,0 м3
Количество ёмкостей битума: 1 шт

1.14. Битумный насос с трубопроводами, 7,5 кВт

Битумный насос предназначен для подачи битума в асфальтосмесительную установку по трубопроводам ДУ80, которые обогреваются термальным маслом.

Производительность битумного насоса: 30 м3/час
Мощность привода битумного насоса: 7,5 кВт

1.15. Станция закачки битума, с битумным насосом,
обогреваемая, 2 м3, 7,5 кВт

Станция закачки предназначена для приёма и перекачки битума в битумные ёмкости не останавливая работу асфальтосмесительной установки. Оборудована змеевиком для обогрева термальным маслом и насосом закачки.

Объём станции закачки битума: 2,0 м3
Количество ёмкостей: 1 шт
Производительность битумного насоса: 30 м3/час
Мощность привода битумного насоса: 7,5 кВт

1.16. Система подачи целлюлозной добавки, 7,5 кВт

Система подачи целлюлозной добавки предназначена для обеспечения подачи добавок при изготовлении щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей. Состоит из тельфера, приёмного бункера-питателя, шнека, подающего добавку в весы, собственных весов, заслонки с пневмоприводом, затвора, вентилятора высокого давления с трубопроводом подачи целлюлозных добавок непосредственно в циклон, который находится над смесителем.

Объём ёмкости приёмного бункера: 1,7 м3
Производительность вентилятора подачи добавки: 36-78 м3/мин
Давление вентилятора подачи добавки: 4,3-4,64 кПа
Мощность привода вентилятора подачи добавки: 7,5 кВт
Мощность привода шлюзового затвора: 0,55 кВт
Объём весов целлюлозной добавки: 0,04 м3

1.17. Компрессор, с дополнительным осушителем, 15 кВт

Компрессор с дополнительным осушителем предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры рабочих агрегатов асфальтосмесительной установки. Данная комплектация позволяет эксплуатировать установку при низких значениях температуры окружающей среды и резких перепадах.

Винтовой компрессор: ВК 20
Номинальное давление: 10 Бар
Производительность осушителя: 2,0 м3/мин
Мощность электродвигателя привода: 15,0 кВт

1.18. Металлические опорные площадки,
стойки опорные для башни (комплект)

Металлические опорные площадки и стойки опорные для башни входят в базовую комплектацию асфальтосмесительной установки. Благодаря опорным площадкам нет необходимости изготавливать бетонные фундаменты. Это значительно сокращает время монтажа и демонтажа установки, позволяет Покупателю существенно сократить затраты на подготовку площадки, а также является неоспоримым преимуществом при переброске установки на новое место дислокации. Стойки опорные для башни конструктивно рассчитаны с максимальным запасом нагрузки при полной загрузке асфальтосмесительной установки, обеспечивая свободный проезд автотранспорта для отгрузки готовых смесей асфальта.

1.19. Кабина управления

Кабина управления разделена на две части. Одна часть с коммутационной аппаратурой, другая с рабочим местом для оператора. Кабина оборудована: рольставнями, для защиты от солнечных лучей и осадков; освещением, кондиционером, рабочим местом оператора, столом и стулом. Собственная программа управления разработана и используется в течение 15 лет более чем на 100 асфальтосмесительных установках в различных регионах России. Система управления отображает основные производственные процессы, простая и удобная для начинающих операторов, надёжная при непостоянной и интенсивной эксплуатации оборудования. Оператор может управлять установкой как в ручном, так и автоматическом режиме, выбрав необходимый заложенный рецепт, указав в задании выпуск необходимого количества выпускаемой смеси. В случае возникновения не штатной ситуации система автоматически переключается в режим «ОТКАЗ» и указывает оператору в каком месте произошёл сбой коммутационной аппаратуры.

1.20. Монтажный комплект

Монтажный комплект состоит из множества компонентов. Основные из них:
Комплект эксплуатационной документации;
Комплект ЗИП; набор инструментов;
Комплект пневмооборудования; комплект для масляной и топливной разводки;
Кабели, крепёж, кронштейны.

2. Альтернатива для базовой комплектация «КА-100»,
за дополнительную плату

2.1. Замена отечественного мотор-барабана
на мотор-барабан BAUER, Германия

На сборном конвейере комплекса предварительного дозирования п. 1.1. по умолчанию установлен мотор-барабан отечественного производства. По желанию Покупателя за дополнительную плату возможно установить мотор-барабан BAUER, Германия.

2.2. Замена отечественной цепи элеватора горячего
на цепь производства Германия

На элеваторе горячих минералов п. 1.4. по умолчанию установлена цепь отечественного производства. По желанию Покупателя возможно установить цепь производства Германия.

2.3. Замена комбинированной горелки МГ-9
на универсальную горелку SAACKE

На сушильном барабане п. 1.2. по умолчанию установлена комбинированная горелка МГ-9. По желанию Покупателя возможно установить универсальную ротационную горелку SAACKE, Германия. Она работает по принципу роторного высокоскоростного распыления топлива (дизельное топливо, печное топливо, нефть, мазут).

Мощность горелки: 1,1-9,2 МВт
Расход газа (MAX): 920 м3/час
Расход дизельного топлива (MAX): 780 кг/час
Расход мазута (MAX): 815 кг/час

3. Дополнительное оборудование (опции)

3.1 Решётки негабарита для дозаторов, 4 шт.

Решётки негабарита предназначены для предотвращения попадания различного крупного мусора и камней в производственный процесс.

3.2. Отделитель негабарита, (сбрасыватель)

Отделитель негабарита предназначен для удаления крупного минерала, а также различных крупных включений непосредственно со сборочного конвейера. Состоит из мотора-редуктора BAUER, Германия, сбрасывателя и крепежа.

Тип привода: мотор-редуктор
Мощность электродвигателя привода: 0,75 кВт

3.3. Установка косвенного обогрева битума,
с жидкотопливной горелкой LO 400

Представляет собой контейнер, внутри которого расположен котёл с базальтовым утеплителем. Высококачественная изоляция обеспечивает низкие потери тепла. Установка заправлена термальным маслом, может эксплуатироваться автономно. При монтаже или перевозке нужно только распределить масло по системе, а при демонтаже снова скачать её в ёмкость и можно передвигаться. Установка имеет высокий КПД за счёт трёхкратного прохода горячего воздуха через регистры. Большая площадь разогрева и объём теплоносителя. Полностью автономная система управления, контроля температуры и давления масла. Импортная жидкотопливная горелка UNIGAS, LO 400, Италия. В системе теплоносителя используются надёжные термостойкие шаровые краны, CAMOZZI, Италия. По желанию Покупателя имеется возможность замены жидкотопливной горелки LO 400 на газовую, NG-350, п. 3.1.

Мощность установки: 115 — 420 кВт
Объём теплоносителя: 220 л
Производительность насоса теплоносителя: 30 м3/час
Мощность привода насоса теплоносителя: 7,5 кВт
Объём ёмкости дизельного топлива: 500 л
Расход дизельного топлива (мах): 35 кг/час

3.4. Ёмкость битума вертикальная, дополнительная, 50 м3

Ёмкость битума вертикального исполнения (или горизонтального, по желанию Покупателя) с утеплителем, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом.

Объём ёмкости битума: 50,0 м3
Количество ёмкостей битума: 1 шт

3.5. Ёмкость дизельного топлива, с насосом
и трубопроводами, 25 м3

Ёмкость предназначена для обеспечения основной горелки асфальтосмесительной установки жидким топливом. Оборудована насосом, трубопроводами, кранами и фильтром тонкой очистки.

Объём ёмкости дизельного топлива: 25,0 м3
Производительность насоса: 42 л/мин
Мощность привода насоса: 1,1 кВт
Количество ёмкостей дизельного топлива: 1 шт

3.6. Бункер готового асфальта, внешний, 50,0 т

Бункер готового асфальта общей вместительностью 50 тонн с пневмоприводом, предназначен для хранения готовой асфальтовой смеси, а также дальнейшей её выгрузки с помощью обогреваемых затворов с пневмоприводами в автотранспорт. Параметры контроля: имеются датчики контроля температуры и сигнализаторы готовности к разгрузке асфальта.

4. Специальное оборудование (по желанию Покупателя)

4.1. Замена жидкотопл. горелки на газовую
для установки косвенного обогрева

Для работы на площадке, оснащённой газовым снабжением, установка косвенного обогрева битума может комплектоваться газовой горелкой. В данном случае производится замена жидкотопливной горелки UNIGAS, LO 400 на газовую, NG-350.

Мощность горелки: 330 кВт
Расход газа (MAX): 35,0 м3/час

4.2. Дополнительный циркуляционный агрегат
установки косвенного обогрева битума

Дополнительный циркуляционный агрегат предназначен для перекачки масла косвенного обогрева в случае комплектации асфальтосмесительной установки дополнительными ёмкостями битума (более, чем три по 50 м3).

Производительность насоса теплоносителя: 30 м3/час
Мощность привода насоса теплоносителя: 7,5 кВт

4.3. Ёмкость для хранения модифицированного битума, 47 м3

Предназначена для хранения модифицированного битума, горизонтального исполнения, с утеплителем, толщиной 100 мм, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом. В состав входят три смесителя, контур обогрева битума, датчики уровня и температуры, помосты и лестницы для обслуживания, пульт управления.

Объём ёмкости модифицированного битума: 47,0 м3
Объём теплоносителя: 435 л
Мощность приводов смесителей: 3х7,5 кВт
Скорость вращения привода смесителя: 750 об/мин
Количество ёмкостей модифицированного битума: 1 шт

4.4. Склад привозного заполнителя, 2х47 м3

Склад привозного заполнителя состоит из двух вертикальных ёмкостей, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения, шнеками, элеватором, устанавливается на опоры в непосредственной близости от башни. Уровень привозного заполнителя измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Склад привозного заполнителя предназначена для складирования и хранения минерального порошка с последующей его подачей шнеками в элеватор, а затем в ёмкость привозного заполнителя 20 м3, п. 1.11. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости привозного заполнителя: 47,0 м3
Количество ёмкостей привозного заполнителя: 2 шт

4.5. Ёмкость привозного заполнителя, дополнительная 47 м3

Ёмкость привозного заполнителя вертикальная, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения, устанавливается на опоры в непосредственной близости от башни. Уровень привозного заполнителя измеряется надёжными ротационными датчиками. Ёмкость привозного заполнителя предназначена для складирования и хранения минерального порошка. Выгрузку обеспечивает Покупатель. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости привозного заполнителя: 47,0 м3
Количество ёмкостей привозного заполнителя: 1 шт

4.6. Устройство подачи адгезионных добавок

Устройство подачи адгезионных добавок состоит из ёмкости для адгезионных добавок с дозирующим насосом, запорной арматурой и пультом управления, производительностью 6 т/ч (рецептура подачи дозирующего насоса 0,1-0,5% 0,2-1,0% от подачи битума). Оборудование обеспечивает высокую точность дозировки. Введение в битум адгезионной добавки способствует повышению его сцепления с каменными материалами. Это позволяет повысить водостойкость и морозостойкость асфальтобетона. Наряду с твёрдостью входящих в состав асфальтобетона минеральных материалов, адгезионные добавки влияют на износостойкость. Адгезионные добавки облегчают распределение связующего вещества по поверхности каменного материала. Результатом является уменьшение количества непокрытых частиц и улучшение консистентности смеси, что облегчает уплотнение.

Шеф-монтаж, пусконаладочные работы,
инструктаж персонала Покупателя

После выполнения Покупателем подготовительных работ по подготовке площадки, Продавец приступает к шеф-монтажу. Шеф-монтаж производится в течение 14 календарных дней, при условии выполнения Покупателем всех необходимых требований для проведения монтажа. После окончания шеф-монтажа производится пуско-наладка оборудования, пробный запуск в сухом режиме и выпуск первой смеси асфальта. Завершением данных работ является обучение персонала Покупателя управлением установкой, инструктаж по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Для осуществления шеф-монтажа завод-изготовитель предоставляет 2 специалистов монтажников. В течение всего времени пребывания на площадке, Покупатель обеспечивает за свой счёт размещение в гостинице, питание и транспорт на месте для специалистов завода-изготовителя.

Транспортировка до места эксплуатации

Транспортировка асфальтосмесительной установки производится частями, готовыми узлами. Мы формируем последовательную отгрузку оборудования с максимальной загрузкой каждой машины, с учётом разрешённой массы, чтобы минимизировать транспортные расходы для Покупателя и максимально эффективно использовать рабочую площадку при монтаже.

DJ062 газовая горелка температура 1300°C

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

соответственно горелка отработанная.
Держите фонарь подальше от тела и одежды, когда зажигаете и используете фонарь.
Никогда не поджигайте легковоспламеняющиеся жидкости и газы (бензин, спирт и т.д.).

Заполнение горелки
Заправляйте газовую горелку только имеющимся в продаже газом для зажигалок (бутаном).
Заправляйте бензобак только в хорошо проветриваемом помещении и избегайте открытого огня в
поблизости (опасность взрыва!).
При заправке соблюдайте правила техники безопасности и инструкции по эксплуатации, предоставленные
. производитель зажигалок.
Газовые горелки можно заправлять только тогда, когда они остыли.
Немедленно остановите процесс наполнения, если газ выходит. Смесь газа и воздуха, которая может
оно может возникнуть, оно может быть взрывоопасным. Перед
убедитесь, что помещение хорошо проветривается. вы зажигаете газовую горелку или другой источник воспламенения.
• Заполните газовую горелку заправочным клапаном вверх.
• Вставьте конец газового баллона в прикуриватель (при необходимости с помощью соответствующего
адаптер) в заправочный клапан. Теперь плотно прижмите газовый баллон к
. вертикальный.
• Теперь газ поступает в газовый баллон горелки. Процесс заполнения занимает примерно 3 секунды.
Работа горелки 9000 3 Всегда нажимайте кнопку зажигания быстро и рывком вниз до упора. Это составляет
можно избежать накопления более горючей смеси за счет длительного действия
выброс газа, который может сильно воспламениться от искры зажигания, и
мгновенное гашение пламени.
При зажигании и использовании газовой горелки держите ее подальше от тела и одежды.
Всегда держите газовую горелку таким образом, чтобы струя огня была от вас.
Удерживайте пламя всего несколько секунд (максимум 2 минуты), в противном случае
корпус горелки может стать слишком горячим (опасность ожога!).
Убедитесь, что пламя полностью погасло.
Надавите на пьезорозжиг, пока не почувствуете его под пальцем (повторите этот процесс, если
пламя не зажигается с первого раза) тогда искра зажжет пламя.Держите зажигание нажатым, если
вы хотите, чтобы пламя на какое-то время.
• Отпустите кнопку розжига, чтобы пламя погасло.
 Прежде чем убрать газовую горелку, дайте ей остыть. Пожароопасность!
Контроль размера пламени 9000 3 Не перемещайте регулировочное колесо за пределы сопротивления, которое вы можете почувствовать, и не вынимайте его из корпуса.
Это может привести к утечке газа и риску взрыва.
• Переместите колесо наливного клапана в сторону символа «+», чтобы
увеличить размер пламени или наоборот уменьшить его.
Уход и обслуживание 9000 3 За исключением заполнения газовой зажигалки, газовая горелка не требует технического обслуживания.
Очищайте корпус устройства только мягкой сухой тканью.
Никогда не используйте агрессивные чистящие средства или химикаты, потому что
поверхность корпуса может быть повреждена.

.

Горелки газовые для толя, пайка, обжиг.

Газовые паяльные горелки на пропан-бутане, а также микрогорелки на бутане предназначены для работы с горячим воздухом и пламенем. С их применением, с использованием соответствующих насадок, можно также использовать тепловые пушки, паяльники или нагреватели, работающие непосредственно с пламенем, горячим воздухом или нагретым жалом. В зависимости от используемого в них наконечника газовых горелок достигают температуры от 350 до 1300 градусов Цельсия.Цельсия.

Микропластыри в основном работают на бутане, также известном как газ для зажигалок. Такая микрогорелка позволяет осуществлять точную работу с открытым пламенем, нагрев горячим воздухом или пайку (точные наконечники или высокотемпературный через пламя).

В свою очередь газовые горелки для мягкой пайки для мягкой пайки используются для газа бутан или пропан-бутан. Газ здесь поступает из газовых баллонов, соединенных с горелкой через шланг. Эти типы горелок используются в обслуживании электроники, строительстве и промышленности.Для пайки этим профессиональным способом используются концентрические и окружающие сопла.

Для типовых кровельных работ используются специализированные кровельные горелки . Как и в случае с горелками для мягкой пайки, они могут питаться пропан-бутановым газом из баллона, а также самим пропаном. Горелки для толя характеризуются широким овальным соплом и длинным стержнем, что позволяет работать в вертикальном положении. При их использовании для работы на большей площади следует применять горелки с несколькими насадками, что позволяет значительно сэкономить время.

В этой категории наши клиенты также найдут горелки со сменными картриджами, т.е. паяльные лампы, которые позволяют работать без использования газовых баллонов. Важнейшим их элементом является сменный патрон - патрон. Паяльные лампы горелки имеют небольшой вес и небольшие габариты, что делает работу более комфортной.

Среди принадлежностей мы собрали самые разные паяльные насадки и провода для газовых горелок .Это позволяет повысить их функциональность, а также позволяет заменить изношенные расходные детали.

.

Что нужно знать перед покупкой газовой плиты?

Какие функции должна иметь ваша материнская плата?


Автоматическое приготовление пищи


Функция доступна только на одной плате Solgaz GNC4AUTO. Вы можете выбрать любую температуру, и варочная панель будет поддерживать ее автоматически, регулируя размер пламени. Благодаря специальному датчику, установленному на горелке, вы знаете, какая температура внутри кастрюли. Это позволяет точно готовить блюда, требующие строго определенной температуры.Горелка также может выполнять функцию чайника, она будет кипятить воду до температуры 100°С, а затем выключаться.



Медленное приготовление

Обеспечивает длительное приготовление таких блюд, как варенье, мармелад, соусы, шоколад. Вы можете запрограммировать выбранную конфорку на включение и выключение каждые 60 секунд, чтобы поддерживать низкую температуру и готовить до 4 часов.
Эта функция доступна только в продуктах Fulgor Milano стоимостью выше 4000 злотых.


Замок от детей


Датчик, срабатывание которого блокирует включение или отключение горелок и изменение настроек.


Программирование времени приготовления/таймера


По истечении запрограммированного времени горелка автоматически выключается.


Главный выключатель


Позволяет одновременно выключать все горящие горелки. Его также можно использовать в качестве детского замка.Полезно, например, уезжая в отпуск, тогда для подстраховки можно легко отключить подачу газа на плиту.


Автоматический запуск капота


Когда начинается приготовление, вытяжка и освещение над варочной панелью включаются автоматически. Работа вытяжки меняется в зависимости от интенсивности приготовления. Вы можете сосредоточиться только на приготовлении пищи, также есть возможность управлять вытяжкой вручную через варочную панель. Эта функция доступна в продуктах AEG и Electrolux от 1500 злотых.


.

Тепловые пушки, Горелки - строительные и отделочные материалы - Группа ПСБ

    Плавная электронная регулировка температуры и потока воздуха. ЖК дисплей. Защита от перегрева. 4 настройки памяти. Для удаления краски, формовки и сварки ...

    Аккумуляторный степлер GRAPHITE 2-в-1 — это устройство, сочетающее в себе функции степлера и гвоздезабивателя.Степлер ускоряет работу, ведь максимальная скорость забивания скоб или гвоздей до 100 об/мин...

    Энергия + 18V Аккумуляторный термофен GRAPHITE предназначен для работы с использованием горячего воздуха. Будет полезно, в том числе для усадки термоусадочных материалов, оклейки окон, пайки...

    Электрофен Kaltmann мощностью 2000 Вт производства GT-CORP представляет собой устройство высокого класса весом около 5,5 кг, работающее от сети.Поэтому требуется подключение к электрической розетке...

    Форсунка пропан-бутановой горелки изготовлена ​​из жаропрочной листовой стали. Диаметр сопла 50 мм

    Форсунка пропан-бутановой горелки изготовлена ​​из жаропрочной листовой стали. Диаметр сопла 60мм

    Форсунка пропан-бутановой горелки изготовлена ​​из жаропрочной листовой стали.Диаметр сопла 35 мм

    Газовая горелка с пьезорозжигом, мощностью 2,8кВт и максимальной температурой 1300°С. Работает на зажигалке (бутане). Емкость бензобака составляет 8 г, что позволяет работать до 30 минут. Горелка зажжена...

    Газовая горелка с пьезоподжигом. Он питается от бутана из внешнего баллона - в соответствии со стандартом EN417.Соединение баллона с горелкой TWIST. Горелка мощностью 1,3 кВт достигает температуры 1300°С...

    Газовые горелки – отличное решение для полевой кухни или участка, где нет доступа к газовой сети. Их можно подключить к внешнему баллону, содержащему газ бутан. В...

    Газовая лампа с пьезоподжигом.Работает на газе пропан-бутан в баллончиках по 190 г (EN417-тип 200 - широко представлен на рынке). Максимальная рабочая температура 1200°С. Мощность 1,7кВт. Средний расход газа...

    Форсунка пропан-бутановой горелки изготовлена ​​из жаропрочной листовой стали. Диаметр сопла 25 мм

    Кровельная горелка с двумя насадками, предназначена для профессионалов, укладывающих большие площади крыш термосвариваемым рубероидом.Длина горелки позволяет работать в положении стоя, высокая тепловая эффективность / 2...

    Длинная кровельная горелка с соплом 60 мм, предназначенная для профессионалов, которые покрывают большие площади крыш термосвариваемым рубероидом. Длина горелки позволяет работать в положении стоя, высокая тепловая эффективность...

    Базовый комплект коротких кровельных горелок, предназначенных для типовых работ, связанных с укладкой термосварного рубероида.В комплекте рукоятка с рычагом для клапана экономии топлива, шланг с патрубками...

    Набор газовых горелок предназначен для монтажных работ и многих применений в других отраслях промышленности. В комплект входит универсальный держатель, специальный 2-метровый шланг с подключением к газовому баллону и...

    Длинная кровельная горелка с соплом 50 мм, предназначена для людей, которые покрывают большие площади крыш термосвариваемым рубероидом.Длина горелки позволяет работать в положении стоя, высокая тепловая эффективность / фи ...

    Инструмент для снятия лакокрасочных покрытий, формовки и усадки горячим воздухом. Также подходит для пайки и сварки. Эргономичная, мягкая ручка и небольшой ...

    Тепловая пушка VERTO 1500 Вт (арт.51G515) — электрическая тепловая пушка мощностью 1500 Вт, предназначенная для снятия лакокрасочных покрытий, а также формовки и сварки термопластичных материалов. Находит ...

    Тепловая пушка VERTO 2000 Вт (арт. 51G519) — электрическая тепловая пушка мощностью 2000 Вт, поставляемая с комплектом принадлежностей, предназначенная для удаления лакокрасочных покрытий, а также формовки и сварки ...

    Газовые горелки, также известные как паяльники, используются для плавки серебряных, золотых, медных, алюминиевых, оловянных и стеклянных трубок.Они могут быть использованы в ряде работ, связанных с...

    Газовая горелка многофункциональная газовая 220 г Elicotech от Jakohurt представляет собой высококлассную газовую горелку, оснащенную пьезоподжигом мощностью 1 кВт, которая обеспечивает максимальную температуру до ...

    Тепловая пушка 2000Вт, Black & Decker

    Высококачественная электрическая тепловая пушка GRAPHITE (арт.59Г524) большой мощностью 2000 Вт, предназначен для снятия лакокрасочных покрытий, гибки и сварки термопластов, разморозки, сушки и...

    Горелка кровельного газа с тройным соплом 50мм, 99кВт, Proline

    Горелка кровельного газа с двойным соплом 60мм, 110кВт, Proline

    1800ВТ ВЕРЕСОК, 50-600 ГРАДУСОВ C, КОНИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА.Прочная и безопасная тепловая пушка для профессиональных работ с прочной конструкцией и специальной защитой нагревательного элемента Эргономичный и компактный дизайн - ...

    Термофен предназначен для нагрева, сушки, лужения, формовки и беспыльного удаления лакокрасочных материалов. Можно прикрепить к ремню при работе в неудобных условиях. Оборудование...

    Газовая горелка с 3 форсунками, Экспресс

    Картридж газовый пропиленовый MAP/Pro 399г, экспресс

    Газовая горелка, газовый паяльник, 28мл., пьезо, 1300st, Proline

    Термофен VERTO 2000 Вт (арт. 51G517) представляет собой электрический фен мощностью 2000 Вт, предназначенный для удаления лакокрасочного покрытия, а также формовки и сварки термопластичных материалов. Находит ...

    Кровельный фонарь с насадкой Proline 60 мм от Profix — незаметный инструмент, который пригодится в каждой домашней мастерской.Он позволяет выполнять соединения между металлами с помощью олова или ...

    Современная горелка с форсунками 25/35/50 мм с 2-х метровым шлангом от Proline - компании, которую ценят покупатели, которая предлагает только правильно подобранные аксессуары для электроинструмента...

Тепловые пушки и горелки в супермаркетах Мрувка

Газовая горелка и электрическая тепловая пушка являются изделиями очень универсального назначения.В зависимости от выбора конструкции они могут быть полезны при проведении строительных и ремонтных работ. Они также часто используются в текстильной промышленности. Кроме того, газовая тепловая пушка может применяться для обогрева складских помещений. В магазинах Mrówka вы можете найти множество видов тепловых пушек, которые можно использовать для выполнения любой из вышеперечисленных работ. Они отличаются размерами, множеством опций, а также типом блока питания. Все устройства имеют сертификаты, позволяющие безопасно их использовать.

Электрофен – свойства и применение

Электрическая тепловая пушка наиболее часто используется для строительных и ремонтных работ. Эти типы устройств питаются от сети, поэтому их можно идентифицировать по электрическому кабелю . Они оснащены нагревателем и вентилятором, который направляет горячий воздух к материалу. Тепловые пушки могут комплектоваться нагревателями разной мощности, благодаря чему воздушная струя может достигать температуры от 100 до даже 600°С.При более мощных устройствах стоит выбирать изделие, которое будет оснащено регулировкой температуры, что повышает его универсальность. Электрофен чаще всего используется для удаления старых лакокрасочных покрытий с металлических поверхностей. Некоторые устройства также хорошо подходят для топки дровами, но это следует уточнять в технической спецификации. С помощью тепловых пушек выравнивается поверхность пластиков. Они также используются на текстильных фабриках для обработки полиэфирных тканей.

Газовая тепловая пушка – свойства и применение

Отсутствие электропроводки является большим преимуществом газовых горелок . Большинство устройств оснащены розеткой для газового баллона или бензобака. В эту группу входят изделия, отличающиеся по форме и размеру. Существуют также аксессуары, которые можно подключать к большим газовым баллонам. Газовые горелки используются везде, где есть проблемы с прокладкой шнура питания.В строительных работах при отделке скатов крыш применяется толька . Термопистолет по дереву пригодится при ремонте и удалении лакокрасочных покрытий. Кроме того, газовые горелки полезны в кемпингах или садах для разведения огня. Аксессуары для газовых баллонов могут пригодиться для организации отопления. Быстрое повышение температуры и возможность установки в любом месте позволяет использовать баллоны для обогрева небольших мастерских, гаражей и даже теплиц.

.

Как работает инфракрасная горелка на газовых грилях Broil King? POLGRILL

Благодаря высокой температуре инфракрасная горелка использует инфракрасное излучение для выработки тепла, используемого для приготовления на гриле и выпечки. Такая горелка может достигать очень высоких температур до 930 градусов С. Очень часто производители фирменных газовых грилей решают разместить такую ​​горелку в гриле, чтобы увеличить его параметры нагрева и ускорить приготовление на гриле особо требовательных блюд.

Как создается температура в инфракрасной горелке?

Основным элементом инфракрасной горелки является керамическая пластина, обычно прямоугольной или квадратной формы. Пластина горелки имеет сотни крошечных отверстий, называемых керамическими портами. Именно на них направляется газ из газового баллона или бытовой газовой установки. Благодаря малым диаметрам отверстий газ, нагнетаемый основным соплом, дробится на мелкие частицы.Когда он выходит под давлением, газообразное топливо превращается в пламя. В результате газ эффективно сгорает без потерь и потерь, создавая сотни языков пламени на поверхности керамики. Это делает керамику раскаленной докрасна, генерируя инфракрасное излучение. Горелка, работающая таким образом, способна генерировать температуру до 930 градусов по Цельсию на всей своей поверхности.

Для чего мы используем инфракрасную горелку?

Инфракрасные горелки в основном устанавливаются на боковые полки газовых грилей.Особое значение они имеют для приготовления мясных стейков. Высокая температура мяса заставляет внешнюю оболочку быстро закрываться. В результате натуральные соки не вытекают наружу, а внутренние оболочки стейка не высыхают. Это делает стейк толщиной около 2,5 см слегка хрустящим снаружи и сочным внутри, не теряя характерного цвета. Приготовление такого стейка займет примерно 6-8 минут.

Ограниченная регулировка

Точно так же мы можем жарить и другие блюда, но мы должны быть очень осторожны, чтобы высокая температура не повредила структуру жареных продуктов.Это ограничение распространяется на продукты, требующие более низкой температуры. Инфракрасная горелка не так быстро реагирует на уменьшение подачи газа для снижения его температуры. Раскаленная докрасна керамическая пластина дольше сохраняет высокую температуру и очень медленно остывает.

Именно из-за более низкой температуры они не используются в качестве основных горелок внутри печи-гриль. Чаще всего мы находим их на боковых полках газовых грилей.

Стоит ли устанавливать инфракрасную горелку в грили Broil King?

То же самое и с Broil King, которая производит фирменные газовые грили высочайшего качества. Стандартно во всех моделях с боковой конфоркой используется конфорка стандартных газовых плит. Его преимуществом является быстрое реагирование на снижение подачи газа, что связано с немедленным снижением температуры горелки. Клапаны на 180 градусов работают очень быстро и эффективно снижают температуру.

Однако любой пользователь, у которого есть газовый гриль Boil King с боковой плитой, может заменить его инфракрасной горелкой . Такая горелка предлагается отдельно и в случае с газовыми грилями Broil King серий Baron, Regal и Imperial устанавливается взаимозаменяемо. Если у вас есть газовый гриль Signet, Sovereign или Monarch, необходимо приобрести дополнительный комплект монтажных кронштейнов для инфракрасной горелки .

.

Почему котел не достигает нужной температуры - факты из жизни. - DEFRO - Чистое тепло - Экологические котлы, 5 класс, Экодизайн, Дотационные котлы - Пеллеты - Эко-уголь

добавлено:

Существует множество аргументов, которые следует учитывать, чтобы объяснить, почему котел не достигает желаемой температуры. Часто бывает, что несколько нежелательных факторов встречаются одновременно:

  • Недостаточная мощность котла (одновременно также приводит к повышенному расходу топлива),
  • Загрязненные конвекционные каналы в котле, ограничивающие прием тепла от топки,
  • Низкая теплотворная способность топлива,
  • Отсутствие тепловой защиты котла из-за установленных внутри котла термостатических клапанов и циркуляционного насоса (т.н.аварийный насос). Установленная арматура устраняет проблемы охлаждения котла и гарантирует постоянно более высокую температуру,
  • Недостаточная подача воздуха (или ее отсутствие) в котельную,
  • Неправильный дымоход (диаметр и высота), слишком большая тяга,
  • Грязная горелка. В документации котла мы приводим способ очистки горелки, которую следует проводить периодически. Мы будем рады проконсультировать Вас по телефону по этому вопросу.
  • Неправильная установка пропорций подачи топлива и продувки воздухом.Практически с каждым новым отопительным сезоном мы пытаемся малоэффективно изменить параметры горения, что не в полной мере приносит ожидаемого результата. Корректировать настройки лучше всего после проверки чистоты горелки и проверки износа ее компонентов. Чтобы изменения настроек были эффективными, горелку следует осматривать не реже одного раза в сезон, а в случае плохого топлива – чаще.
  • ВНИМАНИЕ: Нет настроек модели (например, как для…. соседа, как…. зятя), у каждого котла свой рабочий процесс, а у здания разные потребности в отоплении и разные теплопотери.Чтобы было проще, в инструкции мы приводим примерные настройки основных параметров, которые необходимо откорректировать с точки зрения работы вашего устройства и качества топлива.
  • Несоответствие между настройками контроллера котла и настройками комнатного регулятора (противоречивые настройки),
  • Неправильная установка центрального отопления, неправильные радиаторы,
  • Повреждение датчика температуры.


В случае частых проблем с получением желаемой температуры, пожалуйста, свяжитесь с техническим консультантом Defro, и лучшим решением будет визит авторизованного специалиста по обслуживанию для проверки настроек параметров котла и проверки установки c.о.

.

Газовая резка - ацетилен или пропан?

Резка газом

(или кислородом ) является, помимо плазменной резки, одним из самых популярных методов резки металлов. Они в основном используются для резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Ранее мы уже писали статью о разнице между газовой и плазменной резкой. Здесь мы напомним вам о самых главных преимуществах газовой резки, а также о ее ограничениях. Также мы расскажем вам о том, чем отличается пропан-кислородная резка от ацетилен-кислородной резки.

Газовая резка - что это такое?

Газовая резка заключается в подаче металлического материала на так называемую точка возгорания. Газовый резак выдувает поток кислорода под высоким давлением, смешивая его в правильной пропорции с горючим газом (ацетиленом или пропаном). При контакте с горелкой металл сгорает и испаряется в виде жидких оксидов металлов, которые затем уносятся потоком газа.

Газовая резка бывает двух видов: кислородно-пропановая и кислородно-ацетиленовая резка, о которой подробнее напишем ниже.

Преимущества и недостатки газовой резки

Самым большим преимуществом газовой резки по сравнению с плазменной является возможность разделения очень толстых материалов при сохранении очень высокого качества. Диапазон толщин разрезаемых материалов во многом зависит от выбора горелки, однако, как правило, он очень велик (от 3 мм до примерно 200 мм). Газовая резка может выполняться как ручным, так и механизированным способом. Дополнительным преимуществом является низкая стоимость оборудования и расходных материалов.

Самыми большими недостатками кислородной резки являются увеличенное время прорыва, низкая скорость резки и ограничения по типу материала. Для материалов толщиной менее 3 мм или материалов, отличных от низколегированной стали, лучше всего подходит плазменная резка.

Как уже упоминалось, выбор резака влияет на тип стали, которую вы будете резать. Итак, если мы решили использовать кислородную резку, давайте подумаем, что нас интересует: кислородно-пропановая горелка или кислородно-ацетиленовая горелка.Выбираем ли мы резку пропаном или ацетиленом, будет зависеть как от разрезаемых материалов, так и от типа производства.

Кислородно-пропановая резка

При кислородно-пропановой резке помимо кислорода используется смесь пропан-бутановых газов. Это газы с более низкой рыночной ценой по сравнению с ацетиленом, и во многих случаях эта более низкая цена может говорить за них. Расходники тоже дешевле и меньше изнашиваются, за счет того, что при резке пропаном не достигается такая высокая температура.

Недостатком пропана является то, что он нагревает материал примерно в 3 раза дольше по сравнению с ацетиленом. Перерывы в работе могут увеличить время ожидания нагрева материала, что делает такую ​​резку экономически невыгодной. Вот почему пропан используется для резки длинных отрезков материала и при непрерывной работе с редкими паузами. Рекомендуется для автоматизированной резки (с использованием резаков с ЧПУ).

Стоит добавить, что пропан вообще подходит для резки более толстых листов — для более тонких материалов предпочтительнее резать ацетиленом.

Кислородно-ацетиленовая резка

Ацетилен — гораздо более дорогой газ, но с гораздо большим потенциалом. Это позволяет материалу очень быстро нагреваться, достигая очень высокой температуры за относительно короткое время. Это экономит расход газа, особенно при больших промежутках между резами. Поэтому применение кислородно-ацетиленовой резки более целесообразно в случае длительного простоя в работе.

Большим преимуществом кислородно-ацетиленовых горелок является их мобильность - они позволяют резать под разными углами.Как было сказано выше, для резки тонких листов рекомендуется использовать ацетилен. Он может даже резать листы толщиной 3 мм. С другой стороны, он также обеспечивает высокое качество резки толстых металлических листов.

Таким образом, ацетилен дает много возможностей, он увеличивает диапазон толщины разрезаемых листов. Он больше подходит для ручной резки в мастерских, где эта резка происходит спорадически с длительными паузами. Самым большим его недостатком является цена, а соответственно – низкая рентабельность в случае механизированного производства.

Кислородная резка – подходит ли она для всех типов материалов?

Обратите внимание, что не все металлы можно резать кислородом. Металл должен воспламеняться при температуре ниже его температуры плавления, а образующиеся оксиды должны плавиться при температуре ниже его температуры вспышки. Металлы, отвечающие этим двум условиям, — это железо, титан и вольфрам. Кислородная резка является практически наиболее распространенным применением для низколегированных и низкоуглеродистых сталей.Повышенное количество добавок в стали затрудняет резку, поэтому высоколегированные и высокоуглеродистые материалы обычно режут другими методами.

Кроме того, этот газ не подходит для резки очень тонких материалов. Из-за большой площади околошовной зоны невозможно разделить материалы толщиной менее 3 мм. Тем не менее, диапазон толщин разрезаемых листов очень широк. Газовая резка является относительно дешевым методом обработки листового металла по сравнению с плазменной резкой. Для обработки низколегированных и низкоуглеродистых сталей это, безусловно, лучшее решение.

.

Смотрите также