Как сверлить чугун


Как сверлить чугун дрелью

В быту редко кому приходится сверлить чугун, но все же иногда появляется такая необходимость. Кому-то нужно сделать отверстие в ванне, а у других могут быть свои иные технические идеи. Сверление чугуна похоже на сверление стали, но есть некоторые свои особенности.

Подготовка

Перед тем, как сверлить чугун, нужно при готовить сверло. Можно использовать те же сверла, что и для сверления стали, только желательно изменить у них угол заточки. Он должен быть 116-118 градусов.

Помимо изменения угла заточки требуется также подрезать края острия сверла, как это показано на рисунке ниже. Если этого не сделать, то поверхность отверстия может получится неровной или даже разрушенной.

Обычные сверла по металлу имеют маркировку Р6М5 (или HSS). Ими можно сверлить, но, чтобы делать это еще увереннее, можно обзавестись сверлами с добавлением кобальта — они более стойкие. Их маркировка имеет такой вид: Р6М5К5 (или HSS-CO).

Процесс сверления

При сверлении нужно соблюдать ряд нехитрых правил.

  • Сверлить нужно на минимальных оборотах — не более 400 об/мин. Есть смысл даже задуматься о сверлении не электродрелью, а механической или коловоротом. Низкие обороты нужны, чтобы не перегреть сверло и не затупить его.
  • Давление на сверло сильное оказывать не нужно. При сильном давлении оно опять же перегревается. Но бывает, что чугун оказывается очень твердым, поэтому давить приходится сильно. В этом случае обороты нужно сделать еще меньше.
  • Для охлаждения можно добавлять в место сверления воду, но лучше использовать специальные охлаждающие жидкости, содержащие в себе смазку. Некоторые предпочитают охлаждать керосином.
  • При сверлении чугуна образуется не стружка, а крошка. Она далеко не вся удаляется по канавкам сверла, поэтому периодически следует очищать место сверления от нее.

Таковы правила сверления чугуна. Надеемся эти советы помогут вам справиться с этой работой!

Читайте также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Как просверлить чугун в домашних условиях и на профессиональном оборудовании

Автор perminoviv На чтение 4 мин Просмотров 259 Опубликовано

Развитие промышленности приводит к появлению новых материалов со свойствами, востребованными для современных изделий и агрегатов. Несмотря на этот факт чугун, во всем его разнообразии, остается железоуглеродистым сплавом, без которого тяжело представить какую-либо отрасль повседневной жизни, систему коммуникаций или производственного оборудования. Фитинги, запорная арматура, трубы, ванны, батареи отопления, элементы крепления железнодорожного полотна и тормозные колодки вагонов, литые детали, заменяющие стальные. Это составляющие списка, который можно продолжать долго.

Обработка этого материала заслуживает особого внимания для крупных предприятий и домашних мастеров. Один из основных аспектов как просверлить отверстие в чугуне.

Чем сверлить чугун

Перед началом работ по сверлению чугуна уделите внимание подготовке поверхности. Снятие заусениц и зачистка поверхности шлифовальной шкуркой и ее обезжиривание позволять добиться ровного отверстия в нужном месте без особых неприятных сюрпризов. Эта подготовка позволит отводить тепло, которое образуется при механической обработке металлических изделий. Структура чугуна, независимо от того в каком виде находится в нем графит, склонна к отбелу при резком охлаждении областей, нагретых до критических температур. При этом чугун становится хрупким и склонным к разрушению при малейшей механической нагрузке. Перед тем как начать работу необходимо понимать, чем просверлить чугун – каким инструментом и какие нужны расходные материалы.

Подбор сверла

Обычное сверло по металлу в состоянии справиться с поставленной задачей. Единственным условием в данной ситуации будет правильный градус заточки режущего инструмента. Без теоретического обоснования производители сверл, совместно с представителями механообрабатывающих предприятий, выяснили, что оптимальным диапазоном угла заточки будет разбег 116-118 градусов. Использование сверл с напайками из специальных сталей и сплавов также обосновано при необходимости сделать отверстия в больших количествах и крупных диаметрах. Чаще всего используют победит. Конструкция сверла должна соответствовать обработке металла. На предприятиях инструментальщики выходили из щекотливых ситуаций, затачивая алмазным кругом победитовые сверла по бетону. Однако такие манипуляции требуют определенных навыков, и может быть небезопасным при сверлении. Подбор сверла по чугуну является важным этапом.

Подбор инструмента

На заводах и предприятиях, где обработка чугунных заготовок поставлена на широкий поток, сверлильные станки оборудованы подачей эмульсии в точку контакта сверла. Такой технологичный ход позволяет избежать фазовых превращений в обрабатываемой области. Особым требованием к сверлильным станкам предъявляется повышенное требование к возможности контролировать и плавно менять скорость оборотов режущего инструмента и подачи внутрь обрабатываемой заготовки. В качестве эмульсий часто используют специально разработанные вещества. Преимущественно это сульфированные и хлорированные масла. Для серого чугуна можно использовать керосин. В случае отсутствия необходимости ускорять процесс, серый чугун можно сверлить без применения охлаждающей смазывающей жидкости.

В домашних условиях для сверления применяют дрель с регулировкой оборотов и довольно мощную, если надо просверлить отверстие значительного диаметра. Если есть возможность, обязательно используйте устройство, фиксирующее дрель по отношению к заготовке. Это продлит жизнь режущего инструмента. Основной причиной выхода его из строя является перекос, отклонение от вертикальной оси сверления. 

Интересная информация. После того как просверлите отверстие обработайте его края и полость герметиком или эпоксидным клеем. Так можно получить дополнительную защиту от воздействия коррозии.

Тонкости работы с чугуном

Соблюдение нехитрых правил позволит добиться желаемого результата, оставив целым сверла, инструмент, руки:

  • Контролируйте нагрузку, прикладываемую к дрели или станку, не доводя до разрушения сверла. Чугунные изделия в основном получают методом литья. Возможно появление усадочных раковин и пустот. Проваливаясь в такую пустоту сверло, ломается в 95% случаев. Угроза получить травму или обломок сверла в недоделанном отверстии.
  • Не допускайте перегрева сверла. Делайте перерыв в работе. Это позволит не размягчиться металлу и продлит срок его службы.
  • Для сверления чугунной ванны используйте предварительно алмазное сверло для кафеля и стекла. Это нехитрый ход исключить растрескивание эмали.
  • Если диаметр превышает 11мм, то оптимальным решением будет проход сверлом меньшего диаметра, а потом необходимым размером.

При правильном подходе и соблюдении осторожности сверление чугуна не является невыполнимой задачей. Информация, представленная в данной статье, дает полное представление о том, как сверлить чугун, обо всех нюансах и тонкостях.

Как просверлить чугунные изделия в домашних условиях

Заглянул ко мне сосед на днях и между делом поделился на его взгляд «странной» проблемой. Он решил заменить замок на калитке (под круглый «язычок» не было предусмотрено отверстие в старом образце), а ни одно сверло по металлу не справилось со своей прямой задачей. Это обстоятельство мне показалось интересным, и я предложил ему совместными усилиями найти чем сверлить чугун. У меня трубы отопления с радиаторами сделаны из того же металла, поэтому решил, что поиски могут впоследствии оказаться полезными.

Особенности металла

После рассказа соседа я сначала решил узнать можно ли просверлить чугун вообще вне заводских цехов со специальным оборудованием. Как выяснилось – это задача разрешима. Но осторожность и неподходящие сверла «оказали добрую услугу» домашнему мастеру. Дело в том, что чугун является сплавом на основе железа с содержанием углерода в пределах 2-4 %. Этого достаточно, чтобы графит из-за слабых связок с базовым компонентом способствовал снижению прочности металла. А при резком нагревании либо охлаждении материал становится хрупким. То есть сверление допустимо, но здесь необходимо правильно подходить к мероприятию.

У чугуна есть еще одна особенность. Литье заготовок проводится при температуре около +1200 градусов по Цельсию. В таких условиях затруднительно отслеживать пустоты, как, например, в случае с бетонным раствором. Так как металлу свойственна хрупкость, из-за давления возникает риск появления трещин. Если сверло соскочит во время работы, то по статистике ломается инструмент в 95 % случаев и лопается чугунная заготовка. Оба варианта для нас недопустимы, поэтому я продолжил поиски решения.

Технологические требования

Для выяснения как просверлить чугун дрелью я изучил доступные в интернете материалы относительно заводского процесса. Там применяется специальная установка, устройство которого позволяет корректировать строго вертикальное положение сверла, его давление на поверхность обрабатываемой детали и количество оборотов.

Также организуется охлаждение заготовки и оснастки. На производстве для этого используют специальные составы. Это, как правило, сульфатостойкие либо хлорированные масла. Для так называемого серого чугуна допустимо охлаждение с помощью керосина. Хотя в интернете часто встречается утверждение, что здесь вовсе не нужны смазочные средства для контроля за температурой. Мы не стали их рассматривать и полагаться на русский «авось».

Требования для домашнего мастера

Создавать заводские условия для одного отверстия мы решили неразумным, поэтому стали выяснять как сверлить чугун в домашних условиях. Оказалось, что это вполне реально. Для этого достаточно организовать следующее:

  • высокопрочное сверло с победитовой напайкой;
  • заточка наконечника под углом 116-118 градусов;
  • приспособление для надежной фиксации электроинструмента перпендикулярно рабочей плоскости;
  • дрель с блоком настройки скорости вращения сверла;
  • керосин (оказалось, что калитка и опоры изготовлены из серого чугуна).

Вместо керосина можно приобрести небольшую бутылочку СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). В домашней мастерской всегда пригодится и хватает средства на долго. В видео ниже рассказано, как можно выбрать и для чего применяется состав:

Инструмент у меня есть, фиксатор у соседа, оставалось приобрести остальное. С растворителем проблем не возникло, а вот со сверлами дело обстояло иначе – не оказалось с нужной заточкой. Тогда я решил, что по всему Подмосковью мы не станем вести поиски, а ограничимся моим точильным станком. Алмазный диск у меня есть, поэтому с задачей справиться будет не сложно. Так как отверстия больше 10 мм нужно делать разной оснасткой, мы взяли по паре 8, 12 и нужные нам 18 мм (недостающее гнездо нужно под диаметр «язычка» 17 мм).

Рабочий процесс

Зная, чем просверлить чугун, каким сверлом, я скорректировал режущую кромку под нужными 116 и 118 градусами. Так я решил перестраховаться. На всякий случай также проверил исправность дрели на каждом режиме – все равномерно и без отклонений от центральной оси, что важно при работе с нашими хрупкими деталями.

Перед тем, как просверлить отверстие в чугуне сверлом, также необходимо выполнить правильную подготовку основания. С поверхности нужно удалить краску, а лучше дополнительно провести шлифовку, что я и сделал. Это важно по двум причинам:

  • любая отделка способствуют ускоренному нагреванию заготовки и оснастки;
  • во время сверления чугуна образуется крошка вместо стружки, которая из-за дополнительного препятствия устраняется по канавкам не вся (это также оказывает влияние на повышение температуры).

Я очистил и обезжирил рабочий участок, пробил керном небольшое углубление по центру будущего отверстия. Дальше мы зафиксировали калитку и дрель. Сверление чугуна в домашних условиях (как и в заводских) нужно выполнять с постепенным увеличением оборотов без допущения перегрева и излишнего давления. Это было несложно организовать, так как мы правильно подготовились.

Хочу добавить на заметку домашних мастеров. Может кому понадобится просверлить чугун с отделкой, которую нежелательно снимать (например, ванна). Чтобы покрытие не повредить, начать работу нужно сверлом с алмазным напылением (по керамике и стеклу). Так эмаль останется целой, а края аккуратными.

Не скажу, что все шло, как по маслу. Сверление проходило медленно и заняло много времени. Но формирование отверстий увеличенного диаметра проходило уже проще и немного быстрее. Я в результате использовал только по одному сверлу каждого размера (с заточкой под 116 градусов).

Металлу свойственно ржаветь под воздействием влаги и прочих агрессивных факторов. Чтобы отверстие не корродировало, я смазал кромки и стенки остатками эпоксидного клея, которые у меня сохранились после ремонта тележки.

В этом видео на примерах показаны типичные ошибки неправильного сверления металлических заготовок:

Коротко о главном

Чугун обладает высокой прочностью и твердостью, но от резких перепадов температур и ударной нагрузки способен лопнуть из-за свойственной ему хрупкости.

Такие характеристики обосновывают определенные требования к сверлению: без давления, на разных оборотах с постепенным увеличением скорости, максимальное сохранение изначальной температуры.

Для формирования отверстий нужно использовать сверхпрочные сверла с победитовым наконечником.

Угол заточенных кромок должен составлять 116-118 градусов.

Отверстие диаметром свыше 10 мм нужно высверливать в несколько заходов с использованием оснастки с разными размерами сечения.

Чтобы свести к минимальному нагревание сверла и чугунной заготовки достаточно кроме периодического охлаждения организовать чистую и обезжиренную поверхность без каких-либо заусенцев.

Напишите в комментариях, как думаете – стоит ли самостоятельно искать решение для сверления одного отверстия в чугуне или лучше нанять специалиста с уже имеющимся инструментарием?

Как аккуратно и правильно просверлить чугунную ванну?

Для установки на чугунную ванну смесителя, слива или для других целей может встать проблема сверления чугунной ванны. При этом сам чугун сверлить достаточно просто, однако главная задача – это избежать сколов и изломов эмали. Как выполнить работу аккуратно и быстро?

Как правильно сверлить чугунную ванну?

Необходимые материал и инструменты

Для выполнения работы потребуется:

• Дрель;
• Сверло по металлу;
• Алмазная коронка или сверло;
• Шлифовальная машинка;
• Резиновая насадка на дрель с абразивными колечками;
• Эпоксидный клей или герметик;
• Кондуктор;
• Вода.

Инструкция для работы

На эмалевом слое отмечается маркером тоска сверления. После проставления отметки концом сверла или шилом аккуратно процарапывается отверстие для того, чтобы сверло не соскальзывало.

Для сверления алмазного слоя нужно будет использовать алмазное сверло, причем работа выполняется очень медленно. Место сверления не должно нагреваться, поэтому его постоянно следует охлаждать водой. Это кропотливая и аккуратная работа должна проделываться осторожно, поскольку пользователь имеет дело с электрическим инструментом.

После выполнения работы нужно будет поменять сверло на обычное по металлу. Для начала сверлится отверстие малого диаметра, после чего постепенно расширяется до необходимого размера.

Если необходимо просверлить большое отверстие, из куска фанеры нужно будет сделать кондуктор. После чего сверлить через отверстие в центре кондуктора. Используется перовое сверло по кафелю или стеклу. После снятия слоя эмали сверло меняется на обычное по металлу и продолжается работа. Отверстия в кондукторе должны отстоять друг от друга на расстоянии 1 мм, только в этом случае сверло будет легко и просто выниматься. Расточить отверстие внутри можно при использовании резиновой насадки с колечками из наждачки.

Если есть возможность использовать шлифовальную машинку, с ее помощью нужно будет сточить эмаль по контуру. После этого можно просверлить по контуру несколько отверстий, а края оформить также при помощи шлифмашинки.

После успешного окончания работы оголившийся чугун нужно покрыть эпоксидным клеем или герметиком, чтобы не появлялись ржавые разводы.

История биде от Франции 17 века и до Японии наших дней
Как гарантировать собственную безопасность в ванной комнате?

Как просверлить отверстие в чугуне своими руками?

Главная › Новости

Опубликовано: 04.09.2018

Отверстия в ванне

Нередко возникают в быту ситуации, когда приходится работать в экстремальных условиях. Одна из самых сложных работ — сверлить чугун, т.к. он относится к абразивным материалам. Причин может быть много: от доработки ванны до личных технических идей.


Сверление в чугуне, отверстие 31,5мм.

Элементы спирального сверла для чугуна.

Подробная инструкция по сверлению чугуна

Необходимые для работ инструменты и материалы:

линейка; маркер; брусок деревянный; болгарка; керосиновый раствор.

Шнековые сверла для сверления чугуна.


сверление чугуна

Перед тем как просверлить отверстие в чугуне, нужно заранее четко обозначить цели и задачи, т.к. нужно точно видеть итоговый результат. Во время сверления отверстий в ванне без предварительного опыта допускаются ошибки. Три самые распространенные — это соскальзывание отверстия, сколы эмали и даже сломы сверл.

Прежде чем начинать что-либо делать, нужно убедиться в том, что перед вами действительно находится чугун. Самый простой способ — это попробовать поднять изделие. Если оно не поднимается из-за огромной массы, то ошибки не возникло. В противном случае это обыкновенная сталь.

Наиболее важный аспект, который нельзя забывать в течение всей работы, это отсутствие спешки. Даже если очень надо и жмут сроки, сверлить чугун надо с крейсерской скоростью, т.к. материал не просто очень твердый, но еще и очень хрупкий, из-за чего можно ненароком распрощаться с чугунным изделием.

Теперь можно приступать к подготовительным работам. В самом начале подготовки надо установить все необходимые метки на поверхности при помощи черного либо красного толстого маркера. Точки ставятся небольшие, дабы при работе случайно не отвести сверло с выбранных позиций.

Сверло должно быть сделано из твердосплавной стали, а его заточка должна быть безукоризненна. Сверло должно быть по металлу с углом 116-118 градусов, дабы не царапать поверхность, а именно впиваться. Если этот момент не учесть, то с очень большой вероятностью эмаль не срежется осторожным кругом, а расколется, пустив вокруг себя трещины.

Если есть желание подстраховаться, то можно воспользоваться деревянным бруском. В нем делается отверстие, на 2 мм превышающее используемое сверло, чтобы в процессе профессиональной деятельности не возникало затруднений. Данный брусок должен быть по возможности 2-2,5 см в толщину, чтобы сверло не гуляло даже в том случае, если дрогнет рука. Брусок при работе будет прикладываться к поверхности таким образом, чтобы в центре виднелась отмеченная заранее точка. Его нужно будет прижимать 1 рукой, пока другой организуется весь рабочий процесс.

Нередко новички забывают или целенаправленно игнорируют охлаждение сверла, из-за чего рабочий процесс проходит гораздо медленнее, а само сверло быстрее изнашивается. Для того чтобы этого избежать, надо воспользоваться керосиновым раствором. Его расход достаточно небольшой, чтобы можно было оценить сверла дороже.

Есть еще один способ не навредить эмали и при этом сделать все предельно качественно — воспользоваться болгаркой. Вместо привычного режущего диска нужно нанизать шлифовальный, которым благополучно очищается пятачок от эмали, а уже потом проводятся описанные выше действия. Такой подход не просто сводит риски к минимуму, но и значительно ускоряет процесс. Обычно прихватывается дополнительно 2 мм к диаметру, т.к. в этом случае результат получится без изъяна.

Завершающий этап рабочего процесса

Виды чугунов.

Инструменты и материалы:

болгарка; спирт; герметик.

После того как удалось просверлить отверстие в ванне, нужно снова браться за болгарку, но на этот раз УШМ используется уже по правильному назначению, для шлифовки металлический поверхности. Если дырку не зашлифовать, то в разные стороны будут выдаваться острые концы, которые не просто не дадут закончить рабочий процесс, но и могут травмировать кожу.

Зашлифованная поверхность чугуна сразу же после окончания рабочего процесса обезжиривается при помощи спирта или любого другого аналогичного раствора, после чего нужно нанести герметик. Как и все металлы, чугун обладает повышенной реакцией на воздействие влажной среды, из-за чего защита ему жизненно необходима.

На то, чтобы сверлить чугун своими руками, не нужно много времени или какое-либо серьезное современное оборудование, т.к. вместо самой современной дрели можно воспользоваться стареньким коловоротом, а болгарку заменить на наждак.

Если же подходить к процессу по инструкции со всей ответственностью, то сверлить чугун не так уж сложно и долго.

Сверление серого чугуна - Энциклопедия по машиностроению XXL

При сверлении серого чугуна глубина сверления не оказывает заметного влияния на скорость резания.  [c.50]

При сверлении серого чугуна Нв ==190  [c.227]

Исследования проводились при точении, фрезеровании и сверлении серого чугуна, хрупких латуней и бронз, нейзильбера, графита, текстолита, карболита, стеклотекстолита и древесных пластиков. Выбор обрабатываемых материалов для исследования определялся многочисленными запросами промышленных предприятий на устройства по обеспыливанию и защите от стружки  [c.76]


На рис. 101 показан опытный двухсекционный щелевой приемник к четырехшпиндельной сверлильной головке, предназначенной для удаления стружки и пыли при сверлении серого чугуна в довольно редком случае сверления с подачей сверла снизу вверх.  [c.143]

Режимы резания при сверлении серого чугуна твердостью НВ 195 сверлами из сл стали Р18 (работа без охлаждения)  [c.97]

Исследования проводились нри точении, фрезеровании и сверлении серого чугуна, хрупких латуней и бронз, нейзильбера, графита, текстолита, карболита, стеклотекстолита и древесных пластиков. Выбор обрабатываемых материалов для исследования определялся многочисленными запросами промышленных предприятий на устройства по обеспыливанию и защите от стружки и перспективами широкого внедрения в промышленность хрупких неметаллических материалов.  [c.68]

Сверление серого чугуна и медных сплавов спиральными сверлами из стали Р9 и Р18,  [c.910]

Сверление серого чугуна спиральными свёрлами из стали Р18 с заточкой по методу В. Жирова  [c.910]

Примечание. Принятые периоды стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости — см.. Скорости резания при сверлении серого чугуна (стр. 911).  [c.912]

Мощность, потребная на резание, при сверлении серого чугуна  [c.913]

Сверление серого чугуна сверлами с пластинками твердого сплава ВК8  [c.915]

Скорости резания при сверлении серого чугуна сверлами с пластинками ВК8  [c.915]

Режимы резания для сверл из быстрорежущей стали Р9 при сверлении серого чугуна  [c.192]

Режимы резания для сверл из быстрорежущей стали Р9 при сверлении серого чугуна твердостью =190 без охлаждения  [c.168]

При сверлении глубоких отверстий в деталях из серого чугуна на горизонтальных станках охлаждение применять не рекомендуется, так как не удается обеспечить хороший доступ СОЖ в зону резания, а смоченная  [c.24]

Скорость резания при сверлении отверстий в сером чугуне сверлами из быстрорежущей стали Р18  [c.377]

М а л к н и А. Я., Сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание серого чугуна, отчёт ЭНИМС, 1939.  [c.98]

Диаметр сверл 6,7 М1Л материал режущей части PI8 скорость резания 23 м/мин-, подача 0,13 мм о6 глубина сверления 15 мм материал обрабатываемой детали — серый чугун  [c.78]

Сверление Обработка серого чугуне >ад I НВ 1Э 14.7 17,1 0 0,25 0 0,53 0,4 0,125  [c.434]

ВК8 Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Обработка коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана  [c.620]


К20 Серый чугун, цветные металлы, прессованная древесина, пластмассы, даю-щ,ие стружку надлома Точение, фрезерование, строгание, сверление, растачивание ВК6, ВК4  [c.625]

При лезвийной обработке заготовок из серого чугуна образуется стружка, которая может быть применена в качестве материала для газотермического напыления. Наиболее подходит для этой цели стружка после сверления и растачивания без СОЖ. Материал проходит циклонную очистку от пылевидных фракций, измельчение в шаровой мельнице и рассев для выделения фракции с размерами 40... 160 мкм.  [c.83]

За критерий затупления сверл при обработке сталей 45, 40Х, 12Х18Н10Т, жаропрочного сплава ХН35ВТЮ была принята потеря режущих свойств инструментом, проявляющаяся в возникновении при резании характерного скрипа. Сравнение технологических свойств СОЖ при сверлении серого чугуна СЧ 21—40 проводили по величине износа после обработки постоянного числа отверстик (600), либо по числу обработанных отверстий при допустимом износе инструмента по уголку, равному 0,6 мм. При обработке титанового сплава ВТБ за допустимый износ сверл по уголку принималась величина, (равная 0,45 мм.  [c.94]

Приведенные б этой главе данные, как к слсдойало ол идать, сбн-детельствуют о значительном воздействии СОЖ на процесс резания, с одной стороны, а также о специфичности технологических свойств СОЖ в зависимости от конкретных условий обработки резанием — с другой. Очевидно, что это связано с реализацией в процессе резания функциональных свойств СОЖ— смазочных, охлаждающих и моющих. Возможные механизмы реализации функциональных свойств СОЖ и вызываемые ими эффекты подробно разобраны в гл. 2. Ниже сделана попытка дать объяснение с этих позиций полученных конкретных результатов. При обработке лезвийными инструментами роль моющих свойств можно считать существенной лишь в отдельных случаях. Так, при сверлении серого чугуна более высокие технологические свойства некоторых СОЖ связаны с их моющими свойствами, предотвращающими реэвакуацию карбидов на контактные поверхности инструмента. В частности, вследствие низких моющих свойств эмульсий ЭТ-2 стойкость, полученная при сверлении с этой СОЖ, была наименьшей, и, наоборот, благодаря по-выш енньш моющим свойствам эмульсий Укринол-1 применение их при сверлении серых чугунов обеспечивает наибольшую стойкость сверл (см. рис. 28). Кроме того, была установлена корреляция между моющими свойствами СОЖ, определенными по методике, основанной на оценке количества вымываемой мелкой стружки из резьбового отверстия дозированным количеством СОЖ, с одной стороны, и технологическими свойствами СОЖ при резьбонарезанни серого чугуна— с другой. В большинстве же случаев технологическая эффективность СОЖ определяется их смазочными и охлаждающими свойствами.  [c.126]

При сверлении быстрорежущим сверлом заготовок из конструкционной стали с = 33,8 = 1,9 и = 0,8. При сверлении серого чугуна (ЯВ190) = 23,3 = 1,9 и = 0,8.  [c.561]

Для изучения закономерностей формообразования потока стружки и пыли был применен фото- и кинометод. Съемки потока стружки производились при сверлении серого чугуна, латуни ЛС 59-1, графита и стеклотекстолита на одношпиндельном вертикально-сверлильном станке с подачей сверла сверху вниз и при сверлении чугуна специальной одношпиндельной сверлильной головкой с подачей сверла снизу вверх (рис. 69) и справа налево при горизонтальном положении сверла. Режимы сверления принимались по нормативам резания.  [c.103]

Положительные результаты удаления пыли и стружки от сверл получены, например, при сверлении серого чугуна на станке модели 2Б118. Для сверл диаметром 5—18 мм, применяемых на этом станке, были приняты следующие четыре сменные головки для сверл диаметром 5—7 мм головка с отверстием сверл диаметром 7—10 мм головка с отверстием = 10,5 мм, для сверл диаметром 10—14 мм головка с отверстием сверл диаметром 14—18 мм головка с отверстием йх = = 18,5 мм. При этом для обеспечения эффективной работы всех сменных головок пневматического приемника скорость воздушного потока в приемнике была увеличена на 15 % по сравнению с расчетной скоростью для СВ- Для экспериментальных целей сменные приемные головки изготовлялись из стали и прозрачными — из органического стекла.  [c.143]


Положительные результаты удаления пыли и стружки от сверл получены нами, панример, нри сверлении серого чугуна на станке модели 2Б118. Для диапазона диаметров сверл 5—18 мм, применяемых на этом станке, были приняты следующие четыре сменные головки для сверл диаметром 5—7 мм — головка с отверстием  [c.141]

Мощность, потребная на резание, прн сверлении серого чугуна НВ 160—230 сверлами с пдастннкамн ВК8  [c.916]

Для повышения стойкости сверла при обработке стали и ковкого чугуна его охлаждают эмульсией. Особенно большой эффект дает подвод охлаждающей жидкости в зону резания под давлением 15 кГ1см . Сверление серого чугуна и бронзы производят без охлаждения.  [c.325]

При заточке сверл по методу В. Я. Костыря (подточка ленточки с прорезкой поперечного лезвия) 2ф == 130° для сверления вязкой стали и 2ф = 118-г-120° для сверления серого чугуна.  [c.646]

Отвод стружки при сверлении затруднен, так как она, отойдя от передней поверхности сверла, должна следовать в спиральной канавке, пока не выйдет из отверстия. При этом стружка должна преодолеть трение о достаточно шероховатую обработанную поверхность. Получающаяся мелочь, особенно при сверлении серого чугуна, падает на лезвие и затрудняет его работу. Так как при сверлении скорости и подачи не могут быть велики (они ограничиваются числами оборотов станка и прочностью сверла) температуры резания вообще ниже, чем при точении. Теплоотводящие же контуры при сверлении больше, чем при точении, — два лезвия и две ленточки. Несмотря на это, охлаждающе-смазывающие жидкости шрают при сверлении существенную роль. Они уменьшают трение, способствуют появлению окисных пленок и предотвращают прилипание мелких металлических частиц к передней и задней поверхностям сверла. Для увеличения смазывающего действия применяют масла ли многомасляные эмульсии (не менее 10% масла).  [c.338]

Обрабатываемость на станках. Испцгания на обрабатываемость производятся сверловкой металлов. Чем глубже проникнет сверло в металл при одинаковых условиях испытания (т. е. диаметр сверла, нагрузка, скорость сверления и продолжительность одинаковые), тем легче обрабатывается металл. Такое испытание показывает, что серый чугун обрабатывается хорошо, а медь — плохо при сером чугуне стружка легко отделяется от металла, а медная стружка налипает на режущую грань, дает задиры, что затрудняет получение чистой поверхности.  [c.20]

ТТ8К6 - чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого и ковкого, а также отбеленного чугуна непрерывное точение с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при малом и среднем сечениях среза  [c.93]

ТТ8К6 Чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывное точение с небольшими сечениями среза стальных отлнвок, высокопрочных, коррозионно-стойких сталей, в том числе закаленных. Обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза  [c.620]


Пушки - лить или сверлить? . попытка №2

Раз половина народу не видит комментарии перенесу все сюда.

Если использовать литье на болванку, то в процессе застывания чугуна из-за разницы материалов болванки и чугуна застывание происходит неравномерно, и во внутренней части пушки образуются раковины, из-за чего орудие склонно к разрывам. Раковины внутри ствола в чугунных пушках при литье на внутреннюю болванку оказались для производителей неприятным сюрпризом. Ибо с медью и бронзой "такой херни не было" (с). Поэтому медные и бронзовые пушки держали до последнего, переливали в новые, и т.д., но на кораблях они сохранялись аж до начала 19 века, пусть уже и в небольших количествах.
Проблема сверления до поры до времени была в том, что не удавалось сверлить чугунную болванку точно по центу и строго горизонтально. Первым к решению этой проблемы по-настоящему подступил швейцарец Жан (Йохан) Моритц (Мариц). В 1719 году он изобрел вертикальный станок для сверления пушечных стволов. Проблема бы в том, что стоило сверлу пойти вкривь, и оно ломалось (сверлили снизу вверх, как бы насаживая пушку на сверло), и заготовку пушки вместе со сломавшимся сверлом приходилось выкидывать. А в 1734-м он изобрел горизонтальный сверлильный станок, который был лишен этого недостатка, и кроме того - мог сверлить ровно по центру. Первыми изобретением Моритца воспользовались французы в 1734-м (реформа Флорана-Жана де Вальера). И далее, собственно грибовалевская реформа артиллерии и ее унификация в известной степени стали возможны именно после внедрения метода Моритца. В России внедрили позже всех, в 1780-е.
Ссылки:

https://ancre.fr/en/reimpressions/10--artillerie-de-la-marine-maritz-1758.html,
https://www.napoleon-series.org/military/OrdnanceJournal/Issue4/SOJ_4-2c-Gribeauval.pdf
https://en.wikipedia.org/wiki/Jean_Maritz , вики привожу, потому что там есть рисунки сверлильных машин.

Кроме того, нельзя обойти и фигуру Джона Вилкинсона, который запатентовал станок для расточки пушечных стволов в 1774 году. Вроде как именно эти станки поставлялись и в Россию (но об этом лучше судить тем, кто занимается именно историей русского оружия, я же больше флотами иностранными, русский флот - на уровне очень хорошего любителя).
Об этом можно почитать, например, в статье Бескровного: http://history-kamensk.ru/history/185-proizvodstvo-pushek-i-boepripasov.html
"Новый способ, введенный на пушечных заводах, предусматривал высверливание пушечного канала в болванке. Если в 1783 году из 458 пушек, вылитых на Александровском заводе, забраковано вследствие наличия раковин 189, то в 1798 году из 467 пушек не выдержала пробы лишь одна."
Ну и еще одна ссылка и цитата: из Джереми Блэка "Европейские войны 1660-1815": ( https://epdf.tips/european-warfare-1660-1815-black.html ) :
Improvements in cast-iron technology led to cast-iron guns becoming central in naval warfare in the second half of the seventeenth century. Iron was also much less expensive and weight was not so much of a factor aboard ship. Improved boring techniques during the following century enabled a reduction in the weight of cannon, giving more mobile deployment on the battlefield. A Swiss gunfounder, Johann Maritz (1680-1743), developed a new system of manufacturing cannon. Previously guns had been cast around a core-which it was very difficult to align accurately with the exterior-in a unique mold. In 1715, Maritz and his sons introduced a technique for casting them in the solid with the cascabel facing down, resulting in greater density at the breech where the shock of the discharge was greatest. The bore was then drilled out horizontally, producing a smoother and more accurate bore. The Maritz system spread throughout Europe. Maritz entered French service in 1734 and his son became inspector-general of French gunfoundries in 1755. The Maritz system was greatly improved by Jan Verbruggen who, with his son Pieter, headed the foundry at Woolwich from 1770, establishing there perhaps the finest cannonboring equipment in Europe. Improved casting was crucial to the effectiveness of artillery: poorly cast guns might crack and had to be allowed to cool between rounds. Guns became safer, more predictable, more uniform, and lighter, as the Maritz system permitted thinner barrels and a closer fit (windage) between shot and barrel, so that smaller powder charges were possible. The latter made it safer to reduce the thickness of the chamber in which the explosion occurred.12 After the Seven Years’ War the Prussians produced a new type of howitzer, the 10-pounder, able to throw shells 4,000 paces.

Сверление в чугуне

Чугун получают в процессе нагревания передельного чугуна с добавлением в печах стального или чугунного скрапа - так называемый чугун. Полученный материал характеризуется малой литейной усадкой и легкостью заполнения форм, а также в твердом состоянии - хорошей обрабатываемостью, также является материалом, устойчивым к коррозии. Чугун широко используется из-за его многочисленных преимуществ - низкой стоимости, низкой температуры плавления, а также высокой прочности.

После застывания отливки изделие шлифуют, удаляя острые грани и остатки литейной формы. Отливка также выдерживается для уменьшения внутренних напряжений материала, приводящих к деформации или повреждению изделия.

Типы чугуна, свойства и их применение

Существует несколько типов чугуна, в зависимости от формы углерода:

  • серый чугун - углерод в виде графита.Его свойства зависят от формы – когда графит находится в виде пластин, чугун не очень ковкий и не очень прочный.

Серый чугун доступен в следующих вариантах:

  • обыкновенный серый чугун ,
  • чугун - высокая прочность на растяжение,
  • Чугун с шаровидным графитом - обладает хорошими механическими и пластическими свойствами, чаще всего применяется в производстве деталей автомобилей - таких как распределительные валы, коленчатые валы, элементы рулевой системы, шестерни, поршневые кольца, а также шпиндели станков и детали арматура.
  • белый чугун - углерод связан в цементите. Это очень твердый и хрупкий чугун. Не подлежит механической обработке, только шлифовке. Изготавливается, например, из тормозных колодок.
    В результате дополнительной обработки белого чугуна получают ковкий чугун , обладающий хорошими пластическими свойствами и хорошей прочностью. Этот материал используется в производстве элементов в горнодобывающей, автомобильной, сельскохозяйственной и машиностроительной промышленности.
  • половинчатый (прямой) чугун - здесь присутствуют цементит и графит. Непосредственного применения не имеют, иногда применяют отбеленные отливки, полученные в результате быстрого охлаждения отливки. Этот материал обладает высокой стойкостью к истиранию.

Механическая обработка чугуна - сверление отверстий

Одной из основных операций механической обработки является сверление, в данной статье речь пойдет о сверлении отверстий в чугуне.

Теоретически любое сверло, которое мы используем для обработки стали, подойдет и для сверления чугуна, но вы должны понимать, что это не будет оптимальным выбором.

Разберемся со сверлами из твердосплавного монолита. Ввиду особенностей обрабатываемого материала, а именно очень высоких абразивных свойств, чугунное сверло должно быть изготовлено из твердого сплава с низким содержанием кобальта (рекомендации производителей - около 6%). Использование такого основного материала обеспечит нам более высокую стойкость инструмента к истиранию, чем в случае сверла из стандартного материала.

Чугунная дрель также должна иметь особую геометрию лезвия. Передний угол должен быть нейтральным или даже отрицательным, в то время как стальные сверла имеют положительный передний угол. Угол при вершине уже не имеет такого значения и используются стандартные инструменты с углом около 140 или 118 градусов, но сам способ заточки острия будет иметь решающее влияние на работу инструмента. В случае чугунных сверл производители рекомендуют соответствующую коррекцию фаски и особый тип заточки, который удлиняет основные режущие кромки и значительно снижает угловые нагрузки.При этом на углах делаются дополнительные фаски, делающие инструмент менее чувствительным к ударам, возникающим в процессе сверления. Побочным эффектом такой конструкции наконечника инструмента является лучший отвод тепла из зоны резания. Мы рекомендуем использовать инструменты с дополнительным покрытием, которое значительно продлит срок службы инструмента.

Что касается формы канала стружки, то при сверлении чугуна применяют как спиральные сверла, так и прямоканальные инструменты, но в последнем случае совершенно необходимо подводить охлаждение через инструмент непосредственно в зону резания.СОЖ снизит температуру, дополнительно смазает инструмент и в то же время обеспечит правильный отвод стружки. В случае спиральных сверл в этом нет необходимости, но всегда — если станок позволяет охлаждение через инструмент — мы рекомендуем использовать эту опцию.

Каким сверлом сверлить чугун?

Все будет зависеть от того, какую продукцию вам предстоит производить. Если сверление в чугуне происходит попутно — можно использовать любой инструмент с геометрией, предназначенной, например, для обработки стали.Однако, если вы имеете дело с массовым производством, где вам важна долговечность инструмента, повторяемость производства, качество выполненных отверстий - используйте инструменты с геометрией, предназначенной для обработки чугуна, следуя приведенным выше рекомендациям.

В ассортимент инструментов

входят сверла, используемые для сверления отверстий во многих материалах, в том числе в чугуне. Мы предлагаем универсальные сверла для монолита ProCUTter, сверла для сложных работ швейцарской компании Sphinx и самые простые сверла из быстрорежущей стали и быстрорежущей стали HSS-E.Если предложения в каталоге недостаточно, мы также предлагаем возможность изготовления специальных инструментов, разработанных и изготовленных на заказ.

В случае каких-либо сомнений, связанных с правильным выбором инструмента для конкретного применения, обращайтесь к квалифицированной команде Cutting Tools TOOLS. Мы постараемся подобрать инструмент для применения так, чтобы все эффекты обработки (качество сделанного отверстия, стойкость инструмента и т. д.) были максимально удовлетворительными.

---

Рекламная статья

.

Сверление отверстий - Восточный журнал

d Сверление отверстий, кажется, одна из самых простых вещей, которые мы делаем при ремонте дома. Однако прежде чем приступить к работе, следует к ней подготовиться и правильно подобрать сверла.
Удар дрелью по электрическому проводу, газовой или водопроводной трубе может быть очень опасным. Поэтому после разметки места, где будет располагаться проем на стене, полу или потолке, мы должны оценить, нет ли под поверхностью инсталляций.
Монтажные кабели обычно прокладываются вертикально или горизонтально. Если направление их курса и меняется, то обычно под прямым углом. Поэтому, глядя на место монтажа выключателей, сетевых розеток, водопроводной или газовой арматуры, можно с большой долей вероятности предсказать расположение инсталляции под штукатуркой.Чтобы быть абсолютно уверенными в том, что мы не найдем провода, стоит использовать имеющиеся в магазинах металлоискатели и электропроводку под напряжением.
Сверло для дома
Электродрели для работы по дому бывают двух типов: сетевые и аккумуляторные. Практически каждая аккумуляторная дрель, как и многие аккумуляторные модели, имеет встроенный т.н. ударная функция, необходимая при сверлении отверстий в бетоне. У обоих видов дрелей весь или почти весь корпус выполнен из пластика, а рукоятка дополнительно покрыта изоляционным материалом.
Аккумуляторные дрели по качеству не уступают сетевым, они легче и удобнее (шнур не мешает работе). Однако стоят они гораздо дороже.
При сверлении деревянных, пластиковых или тонких металлических деталей можно использовать механическую (ручную) дрель. Однако такие дрели обычно имеют небольшой патрон для крепления сверл – диаметром 6 мм.
Не всегда легко сверлить
В древесине и древесных материалах (плиты, фанера).Для сверления отверстий диаметром до нескольких миллиметров применяют спиральные сверла (с коническими лезвиями) или цилиндрические (с двумя выступающими по бокам насечками и центрирующим шипом на оси). Отверстия диаметром более 10 мм (сквозные отверстия и углубления) лучше всего просверливать цилиндрическими перьевыми или цилиндрическими сверлами. Отверстия диаметром более 25 мм (только сквозные отверстия и в не очень толстых материалах) - выполняются с применением кольцевых пил (кольцевых пил). Помимо пильного диска для вырезания контура отверстия, они имеют центровое сверло.
Отметьте место для отверстия – в его центре карандашом поставьте крестик, а в отмеченную точку вставьте резец. В образовавшееся углубление вставьте сверло (спиральный бур, центрирующий шип цилиндрического сверла или направляющее сверло), просверлите перпендикулярно, не нажимая слишком сильно. Если отверстие должно быть глубоким, часто делаем надломы, чтобы не перегреть лезвия и не прожечь материал (особенно это касается твердых пород дерева).
Из металла и пластика
Для проделывания отверстий используются спиральные сверла.Сверлим аналогично дереву, но к дрели следует прикрепить дополнительную рукоятку (твердые материалы требуют более крепкого захвата сверла), и с помощью дырокола разметить отверстие.
Некоторые материалы требуют использования смазочных материалов: сталь – машинное масло; алюминий - скипидар. В полученное отверстие как можно чаще вливают жидкость, чтобы оно постоянно тщательно смачивалось. В чугуне и латуни отверстия сверлятся насухо.
Пластмассы легко деформируются при воздействии высоких температур, поэтому сверлите очень медленно с минимальным усилием.
В бетоне
Сверла по бетону имеют плоское лезвие — напаянную пластину из очень твердого материала. Нам нужно применить удар при сверлении; без него сверло может испортиться, а двигатель дрели перегреться и даже сгореть. Лучше всего начать со сверла небольшого диаметра, затем поменять на правильное сверло и таким образом увеличить отверстие до необходимого диаметра. (эль)
НА ПОДПЕЧАТИ
Стоит знать
Как сверлить керамику?
Сверление отверстий в керамике и других хрупких материалах требует большой практики.Используем сверла по бетону, но без удара.
Наклейте лейкопластырь в обозначенное место и отметьте точку, куда нужно приложить лезвие. Сверлить нужно медленно, иначе можно повредить или разрушить заготовку. Нам следует хорошо прикрепить его и приделать к дрели дополнительную рукоятку.
Как сверлить стекло?
Сверла с характерным ланцетным лезвием используются для проделывания отверстий в стекле.
Перед сверлением под стекло следует подложить твердую фибровую плиту.Благодаря этому при сверлении насквозь мы предотвратим откол края отверстия. Обозначив точку, обрамляем ее пластилином высотой 1 см. Налейте внутрь небольшое количество скипидара.
Мы бурим очень медленно, используя минимально возможную скорость и минимальное давление. Наливаем скипидар так, чтобы лезвие было постоянно в него погружено. Таким образом мы проделаем ровное отверстие и стекло не разобьется.

.

Влияние выбранных режимов резания на усилие и крутящий момент при сверлении серого чугуна *

Влияние выбранных режимов резания на крутящий момент и силу резания при сверлении серого чугуна

Эдвард Мико, Лукаш Новаковский, Михал Скшинярж | 03-09-2018

Механик № 09.08.2018 - Механическая обработка

АННОТАЦИЯ: Проанализировано влияние выбранных параметров резания (скорость и подача) на момент и силу резания при сверлении чугуна EN-GJL-250.Операцию сверления выполняли разборным сверлом Allied Machine серии DEM22000S-20FM, на вертикально-фрезерном центре Hermle B300. Измерение момента и силы резания при сверлении осуществлялось динамометром Кистлера.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: крутящий момент и сила резания, сверление, сверла со сменными пластинами, серый чугун

АННОТАЦИЯ: Проанализировано влияние выбранных параметров резания (скорость резания и подача резания) на крутящий момент и силу резания при сверлении серого чугуна EN-GJL-250.Сверление производилось сверлом Allied Machnie серии DEM22000S-20FM на вертикально-фрезерном центре Hermle B300. Измерение крутящего момента и сил резания при сверлении осуществлялось прибором Кистлера.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: крутящий момент и сила резания, сверление, сверло со вставками, серый чугун

БИБЛИОГРАФИЯ / БИБЛИОГРАФИЯ:

  • Яворски Й., Клуз Р. «Исследование влияния износа стальных сверл HS 2-5-1 на осевую силу и режущий момент при сверлении конструкционной стали». Механик . 8–9, CD2 (2014): стр. 127–134.
  • Шринивасулу Р., Рао Ч. «Влияние параметров сверления на осевое усилие и крутящий момент при сверлении алюминиевого сплава 6061 – на основе плана эксперимента Тагучи». Журнал машиностроения . 46 (2017): стр. 41-48.
  • Чецяк С., Карбовски К. "Наблюдение за процессом глубокого бурения". Машиностроение . 15, 3 (2015): стр. 213-221.
  • Насир А. «Влияние изменения параметров бурения на осевое усилие и крутящий момент». Ближневосточный журнал научных исследований . 21, 2 (2014): стр. 347-352.
  • Кулкарни А., Мургод В., Киттур Дж. «Минимальное количество смазки при сверлении глубоких отверстий». Международный журнал исследований в области техники и технологий . 3, 3 (2014): стр. 712–716.
  • Залевски К., Палка Т. «Влияние минимальной смазки на момент резания и шероховатость поверхности в процессе сверления алюминиевых сплавов». Механик . 8–9, CD2 (2015): стр. 213–221.
  • Бартощук М., Пирог А. "Избранные вопросы минимизации утечек, возникающих при сверлении сквозных отверстий". Механик . 8–9, CD2 (2015): стр. 374–380.
  • Адамчак С. „ Геометрические измерения поверхности. Очертания формы, волнистость и шероховатость ”. Варшава: WNT, 2008.
  • .
  • Новаковски Л., Мико Э., Скшинярж М. "Оценка точности размеров и формы отверстий, просверленных складными сверлами". Механик .8–9 (2016): стр. 1200–1201.
  • Miko E., Skrzyniarz M. "Сравнение свойств шероховатости чугунов после токарной обработки". Механик . 8–9, CD (2015): стр. 724–732.
  • Адамчак С., Свидерски Ю., Добровольски Т. "Влияние использования функции объединения измерений на параметры стереометрии поверхности". Механик . 2 (2018): стр. 118–120.

DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2018.8-9.126

* Пересмотренная статья

Скачать / скачать

PL: Эдвард Мико, Лукаш Новаковский, Михал Скшинярж: Влияние выбранных режимов резания на силу и момент при сверлении серого чугуна (PDF, ~ 0,8 МБ)

ENG: Эдвард Мико, Лукаш Новаковски, Михал Скшинярж: Влияние выбранных режимов резания на крутящий момент и силу резания при сверлении серого чугуна (PDF, ~ 0,5 МБ)

.90 000 Слесарная академия (ЧАСТЬ XV). ТЕХНИКА СВЕРЛЕНИЯ

Скорость сверлильного шпинделя легко рассчитать по простой формуле, но нужно знать скорость резания, которая зависит от типа обрабатываемого материала, диаметра отверстия и материала сверла. На практике мы считываем скорость шпинделя из таблиц (таблица 1). На выбор скорости резания также влияет то, будет ли использоваться охлаждение при сверлении или оно будет сухим. При сухом сверлении скорость резания должна быть примерно вдвое ниже указанной в таблице.Скорость осевой подачи

также зависит от типа обрабатываемого материала, диаметра сверла и материала сверла, и аналогично скорости резания мы можем прочитать ее из таблиц.
Крупные и тяжелые объекты не требуют фиксации во время сверления, а более мелкие и легкие объекты необходимо постоянно фиксировать. Это особенно необходимо при сверлении отверстий большего диаметра. При сверлении отверстий сверлами меньшего диаметра обычно достаточно зажать заготовку в ручных или машинных тисках.Зажим в машинных тисках необходим при сверлении сверлами большего диаметра, и часто даже эти тиски должны быть прикреплены к сверлильному столу. При сверлении сквозных отверстий под заготовку подкладывают шайбу из мягкого металла или дерева, чтобы избежать сверления стола или тисков. Основанием призмы и шайбой с зажимом сверлят радиальное отверстие в валу. Подобные шайбы и зажимы также используются для крепления больших заготовок неправильной формы непосредственно к сверлильному столу.Этот способ зажима заготовок можно использовать только на тех сверлильных столах, которые имеют Т-образные пазы, в которые вставляются специальные винты с квадратной головкой.

Перед сверлением необходимо разметить ось отверстия и отметить кернером расположение его центра. Часто прочерчивают дополнительную окружность, особенно при больших диаметрах, чтобы легче было контролировать правильность положения сверла при сверлении и концентричность отверстия и отмеченной окружности.Следующим шагом перед сверлением является установка сверла. Гнездо сверлильного патрона необходимо тщательно очистить, а хвостовик сверла вытереть насухо. Сверло удерживается в рукоятке силой трения, а надежность зажима зависит от чистоты контактных поверхностей. Со стружечных канавок сверла удалите стружку, оставшуюся после обработки предыдущего отверстия.

При сверлении дрелью с ручным управлением сверло должно вестись вдоль оси просверливаемого отверстия.Отклонение сверла при частично утопленном сверле обычно приводит к поломке сверла (меньшие диаметры) или поломке отверстия (большие диаметры). Сверление отверстия начинают с пробного сверления, т. е. высверливания конической выемки диаметром, равным примерно 1/3 диаметра просверленного отверстия. После подтверждения его положения с прослеживаемой осью бурение можно продолжить. При сверлении важна скорость осевой подачи, особенно когда мы используем сверла меньшего диаметра, а отверстие имеет большую глубину.Слишком быстрое перемещение сверла может привести к его искривлению и отклонению оси просверливаемого отверстия от требуемого положения. Относительно опасным этапом сверления сквозных отверстий является момент выхода инструмента из заготовки. При этой операции сопротивление резко снижается, а режущие кромки рабочей части инструмента собирают большой слой заготовки и сверло может заклинить или даже сломаться. Во избежание этого скорость сверла на этом этапе должна быть значительно снижена.При сверлении глухих отверстий наденьте на сверло стопорное кольцо, закрепленное винтом. Для этого настольные дрели имеют регулируемый упорный механизм для определения величины хода сверлильного шпинделя с сверлильным патроном. При сверлении глубоких отверстий необходимо периодически снимать сверло для удаления стружки, скопившейся в отверстии

и канавках. После сверления отверстия сначала вытащите сверло из отверстия, а затем выключите привод сверла, так как остановка сверла в отверстии может привести к поломке инструмента.Существует также риск поломки сверла, когда скорость слишком низкая, а скорость подачи слишком высокая. Для сверления отверстия в наклонных наружных стенах необходимо сначала сделать углубление и отметить в нем центр отверстия. Отверстия диаметром до 13 мм можно просверливать ручными сверлами. Отверстия диаметром более 20 мм сверлят в несколько приемов на настольных сверлах и крупнее. Он начинается со сверления сначала отверстия диаметром 8-10 мм, а затем вторичного сверления (т.е.сверление) сверлом диаметром, равным номинальному диаметру отверстия.

При сверлении отверстий рекомендуется использовать подходящую охлаждающую и смазывающую жидкость, обычно масляную эмульсию (таблица 2). Струя этой жидкости отводит тепло, выделяющееся при сверлении, уменьшает трение сверла о заготовку и облегчает удаление стружки и тем самым снижает сопротивление резанию. В мастерской периодическое дозирование небольших количеств жидкости в зону обработки (напр.кисточкой, смоченной в жидкости).
Соблюдать принципы безопасной работы при бурении. Все вращающиеся части дрели, кроме рукоятки, во время сверления должны быть защищены защитными кожухами. Не держите заготовку голыми руками. Заготовка и сверло должны быть закреплены прочно и надежно. Стружку следует удалять только щеткой и только после выключения дрели и отведения сверла от заготовки. Недопустимо касаться патрона или дрели во время работы дрели.

dr Jan Krzos

Дополнительная литература
Figurski J., Popis S., Изготовление элементов машин, устройств и инструментов, WSiP, Варшава 2015.
Górecki A., Общая технология. Основы механических технологий, WSIP, Warsawaw 2012.

Таблица 1. Скорость резания V и корма P При бурении с помощью сверла по кручению

Сработанные материалы Сверла углерода сталь Сверла HSS Углеродистая сталь Сверла HSS сверла HSS Диаметр дрель (мм) 1 - 15 15 - 40 1 - 15 15 - 40 V ( м/мин) 90 055 90 060 р (мм/об.) P (MM / REV) 14 20 0,05-0.1 0,15-0.2 0,05-0.2 0.05-0.2 0.25-0.3 Средний чугун 10 15 8 12 180055 160055 16 25 Средняя сталь 14 20 Жесткая сталь 10 15 меди 22 50 0,05 - 0,175 0,2 - 0,225 0,05 - 0, 25 0,25 - 0,35 Латунь 14 - 18 25 - 40 Алюминий 30 40

Таблица 2.Буровые охлаждающие жидкости

- - - 9002

3 латунь

- -
Заготовка Сухая Масло эмульсии Керосин Скипидар
углеродистая сталь - + -
легированной стали - + - -
- -
+ + - -
+ + -
- + +
- - + + -
Дюралюминий - + - -

* "+" - применяется.** "-" -

не применяется.

Как сверлить металл спиральными сверлами?

Самый популярный инструмент для сверления отверстий в металлах – спиральные сверла. Чтобы отверстия были точными и точно рассчитанными, следует помнить о нескольких важных правилах, связанных с использованием механических ручных дрелей.

Важно выбрать правильное сверло и правильную технику выполнения отверстия. Как на практике применяется спиральное сверло по металлу и что еще нужно иметь в виду?

Как правильно выбрать сверло

Тремя наиболее важными параметрами при выборе сверла являются угол при вершине, угол закручивания канавок и тип материала, из которого оно изготовлено.Инструменты с малым углом при вершине лучше всего подходят для глубокого сверления твердых материалов. С другой стороны, большой угол при вершине используется для сверления тонких поверхностей, например листового металла. Закрутка паза выбирается в зависимости от твердости материала, в котором выполнены отверстия. Большой угол наклона паза используется для мягких материалов (сплавы легких металлов, меди и олова), а малый угол наклона для твердых материалов (легированные и высоколегированные стали).

Сверла из стандартной инструментальной стали не подходят для сверления металла.Они быстро затупляются и деформируются. По материалу изготовления сверла можно разделить на три наиболее популярных типа:

  • Титановые сверла - покрыты нитридом титана, они твердые и хорошо выдерживают нагрузки, хорошо работают со всеми типами металла, кроме пружинной стали и сплава алюминия.
  • Сверла
  • HSS из быстрорежущей стали - изготавливаются из высоколегированной инструментальной стали, чаще всего применяются для обработки чугуна (серого, спеченного и ковкого чугуна), а также легированных и углеродистых сталей.
  • Сверла кобальтовые - изготовлены из быстрорежущей стали HSS с добавлением кобальтового сплава, гарантирующего высокую термостойкость, подходят для нержавеющих сталей, в частности антикоррозионных и жаропрочных сталей.

Используйте

для давления и скорости сверления

Самая распространенная ошибка при сверлении заключается в том, что сверло по металлу работает слишком быстро и оказывает слишком малое давление. Чем тверже материал, тем меньшую скорость мы используем. Диаметр сверла также определяет скорость.Чем он больше, тем ниже должна быть скорость. Часто трудно получить наилучшие параметры скорости как для просверливаемого материала, так и для диаметра сверла, но если при сверлении образуется хорошая длинная стружка, скорость является правильной. Когда дело доходит до давления, помните, что слишком слабое давление может вызвать слишком сильное накопление тепла, что приведет к прогоранию отверстия и затвердеванию инструмента. Поэтому давление должно быть тем больше, чем тверже материал, а вектор давления должен совпадать с осью сверла.

О чем еще следует помнить

При сверлении металла выделяется большое количество тепла, которое рассеивается вместе со стружкой, а также поглощается сверлом и обрабатываемым материалом. Для уменьшения трения и предотвращения повреждения металла и инструмента следует использовать охлаждающие эмульсии, т. е. специальные масла или смазки. Для этого нельзя использовать воду, так как это может вызвать коррозию.

Также полезно сверлить отверстие меньшего диаметра при сверлении отверстий большого диаметра.Благодаря этому мы избежим соскальзывания большего сверла, а правильное отверстие получится более точным. При работе с очень твердыми металлами сверление стоит разделить на несколько этапов, постепенно проделывая отверстия все большего и большего диаметра.

Последний, но не менее важный пункт — правила техники безопасности. Независимо от знаний и навыков пользователя всегда следуйте рекомендациям производителя сверла при сверлении металла. Стоит помнить о защитных перчатках, средствах защиты глаз и слуха и пылезащитной маске.Соблюдение этих правил — первый шаг к правильному и эффективному сверлению металла.

Совет был предоставлен Tooles.pl, хорошим хозяйственным магазином, где можно купить лучшие сверла по металлу.

.

Сверло для труб 39 мм x 25 мм 9000 1

Описание продукта

Свойства и использование:

  • Трубчатое сверло из быстрорежущей стали с рабочей длиной 25 мм для сверления таких материалов, как:
    • нелегированная сталь,
    • легированная сталь,
    • серый чугун,
    • ковкий чугун.
  • 19мм - хвостовик 3/4" Weldon.
  • Для предотвращения скольжения трепановой фрезы по поверхности материала в процессе обработки используются так называемые пульт дистанционного управления, который центрирует сверло во время бурения.
  • Трубчатые сверла в основном используются в магнитных сверлах, но с применением переходных адаптеров и держателей сверл их можно монтировать и в другие устройства.

Технические характеристики:

Параметр Значение Ед. изм
Д 39 мм
л 1 25 мм
Код продукта 0641-231-050-145

Полые сверла FENES - Техническая информация

Наличие является информативным на основе данных FENES и может отличаться от фактического состояния.Перед покупкой, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы подтвердить текущий уровень запасов.

.

Корончатая коронка KARNASCH – Техническая информация

Сверла Твердосплавные корончатые сверла Karnasch Твердосплавные коронки Karnasch Твердосплавные корончатые сверла Karnasch
Изготовлен из специальной высоколегированной стали HSS-XE, а чрезвычайная твердость вершин зубьев (до 68 HRC) обеспечивает высокую износостойкость и долгий срок службы.
Изготовлен из порошковой стали ASP для сверления сложных материалов, таких как железнодорожные рельсы, нержавеющая сталь, экзотические сплавы. Подходит для использования там, где требуется высокая износостойкость и срок службы.
Немногие производители могут производить коронки из быстрорежущей стали с постепенной закалкой. Это стандарт для «Карнаша». Это позволяет изготавливать коронки с чрезвычайно твердыми вершинами зубьев (до 68 HRC) и в то же время гибкими.
Коронки HSS-XE и ASP полностью заточены. Этот процесс увеличивает режущую способность и в то же время снижает трение, тем самым увеличивая срок службы сверла.
Специальная обработка поверхности Gold-Tech для увеличения срока службы.
Корончатые и стандартные сверла высочайшего качества из быстрорежущей стали XE и ASP имеют уникальное запатентованное покрытие DURABLE. Чрезвычайная твердость и гладкость поверхности обеспечивают исключительную долговечность даже при далеко не оптимальном использовании, например, при вертикальном сверлении, сверлении без смазки и т. д.
Сверла HSS-XE и ASP не имеют единой формы режущей кромки. Пять форм были оптимально согласованы с различными диаметрами и глубинами резания, всегда достигая идеальной геометрии резания.
Karnasch серии DRILL-LINE изготовлены с геометрией для тяжелых условий эксплуатации, обеспечивающей мгновенное самоцентрирование, более легкое резание и более длительный срок службы.
изготавливаются с конической спиралью для чистого удаления стружки и повышения производительности резания даже при обработке сложных материалов.
имеют твердосплавные зубья Sandvik. При производстве корончатых сверл Karnasch используются только карбиды высочайшего качества.
изготавливаются со сложной многоэтапной геометрией - черновая резка, резка резка, повторная резка.Это обеспечивает более чистую, тихую и легкую резку, а также максимальный срок службы.
.

Смотрите также