Как сварить металл


Как варить металл, чтобы не повело | ММА сварка для начинающих

Листовой металл очень часто ведёт при сварке, в результате чего портится работа и свариваемая заготовка. Деформация металла, особенно тонкого, часто вызвана отсутствием опыта у сварщика и вследствие неправильного выбора сварки. Рассмотрим основные проблемы, из-за которых металл «ведёт» при сварке, и как не допустить его деформации.

Почему ведёт металл при сварке

Очень часто при сварке тонколистового металла, например, при изготовлении дверей, вся конструкция деформируется. Происходит это из-за воздействия на неё высоких температур, а также вследствие допущенных ошибок во время сварки.

Особенно заметная будет деформация тонколистового металла, после остывания. Здесь все во много зависит от его коэффициента линейного расширения и теплопроводности. Чем меньше будет теплопроводность свариваемого металла, тем выше вероятность его деформации.

В некоторых случаях, и вовсе, чтобы не допустить деформаций, сварку изделий осуществляют, только в нагретом состоянии.

Как варить металл, чтобы не повело

Рассмотрим решение данной проблемы:

Последовательное прохождение сварочных швов. Если нужно варить тонколистовой металл, то, чтобы избежать его деформации, целесообразно будет использовать обратноступенчатый шов, не более чем 300 мм. После того, как металл остыл, можно будет заварить оставшиеся щели. Таким образом, тонколистовой металл не поведёт.

Точнее деформации будут, однако ранее сделанные, «короткие» швы, будут компенсировать их. Кроме того, в ряде случаев, при сварке тонкого металла, лучше всего сначала использовать прихватки, а уже потом обваривать шов.

Предварительное сгибание свариваемых заготовок. Ещё один из способов, который позволит уменьшить деформацию тонкого металла, связан с выгибанием заготовки в противоположное направление от напряжений при сварке. Таким образом, после того, как сварка будет произведена, металлическая заготовка под воздействием деформации вернётся в нужное положение.

Какой сваркой лучше всего варить тонколистовой металл

Чем выше будет температура в зоне нагрева, тем больше вероятность того, что металл поведёт.

Различные виды сварки имеют разный температурный режим, поэтому если нужно часто варить тонкий металл, то стоит задуматься вот над чем:

  • Кислородно-ацетиленовая сварка — не самый лучший вариант для того, чтобы варить тонколистовой металл. Самые большие деформации происходят именно при данном виде сварки, так как её температура достигает 3100 °C.
  • ММА сварка — всеми любимая ручная дуговая сварка электродом с покрытием. При ручной дуговой сварке, температура, возникающая на конце электрода гораздо ниже, от 2400 до 2700 °C. Поэтому данный вид сварки более предпочтителен для соединения тонколистового металла.
  • Полуавтоматическая сварка MIG/MAG — температура нагрева составляет порядка 1500 °C, а скорость сварки ещё быстрее, чем при ручной дуговой сварке. Поэтому MIG и MAG, является наиболее удобной для сварки заготовок выполненных из тонколистовой стали.

Ну и последнее, это правильная организация отведения тепла в зоне сварки. Для этих целей можно использовать как специальные теплоотводящие медные пластины, так и подручные средства. Например, можно применить влажный асбест, для того, чтобы наложить его рядом со сварочным швом или другие материалы.

Еще статьи про сварку:

Как сварить тонкий металл менее 1 мм с зазором. Можно даже электродами 3 мм. | Сварка для Начинающих

Друзья, всех приветствую!

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

По просьбам комментаторов к нашим статьям, сегодня расскажу и покажу технику сварку тонкого металла ( менее 1 мм) электродом 3 мм. К тому же мы специально усложним задачу, и сваривать тонкий металл придётся с зазором. Самоучкам в сварке будет очень познавательно и полезно. Поехали!

Для примера я взял старый неисправный массовый зажим. Толщина металла из которого он сделан составляет менее 1 мм, а если быть точнее 0.7 мм.

Раньше я уже измерял толщину этой детали с помощью штангенциркуля.

На этом зажиме я сделал пропил диском толщиной 1 мм, это будет наш зазор. То есть мы будем заваривать этот пропил.

Электрод мы будем использовать толщиной 3 мм. Электроды с рутиловым покрытием, марка АНО-21. Такие электроды-с рутиловым покрытием, очень легко повторно зажигаются, и поэтому ими хорошо варить точками.

Силу тока выставил на отметке примерно 50 ампер.

Сама техника сварки такого непростого соединения будет происходить вот таким образом.

Сначала мы сделаем несколько тычков в одно место, чтобы образовалась наплавка,соединяющая две кромки. А вот теперь, зажигаем на этой наплавке электрод на долю секунды, моментально образовывается сварочная ванна, и в этот момент мы будем прерывать сварочную дугу, но прерывать особым способом.

Сварочную дугу мы будем быстро уводить в сторону и чуть назад, этим действием мы скидываем сварочный шлак с ванны, и следующий поджиг будет быстрей и легче-мы не теряем времени чтобы дуга пробила этот шлак и начала взаимодействовать с металлом шва.

Иначе, если не скидывать шлак и не оголять металл шва, то время следующего образования сварочной ванны увеличиться, и вероятность прожогов многократно вырастет. И сваривать такой тонкий металл с зазором станет очень непросто.

И вот таким движением электрода мы точка за точкой свариваем наш тонкий металл 0.7 мм, да к тому же с зазором в 1 мм.

Вот и всё, сварка завершена. На наглядном примере вы увидели, что можно сваривать электродом очень тонкий металл.

А теперь давайте посмотрим наглядное подробное видео, где я всё рассказываю и показываю саму эту сварку.

Как правильно варить металл электросваркой: делаем самостоятельно

Металлические конструкции соединяют двумя способами: разъемным – с помощью винтового крепежа, и неразъемным – с помощью сварки. Второй способ надежнее и долговечнее, его часто предпочитают первому, когда в необходимости разбирать конструкцию нет нужды. В собственном доме, особенно ещё строящемся или благоустраиваемом, потребность в сварочных работах возникает часто, поэтому многим хотелось бы знать, как правильно варить металл самостоятельно, чтобы не искать специалиста для мелких работ.

На сварку двух труб времени уйдет гораздо меньше, чем на поиск сварщика

Выбор аппарата для бытовой сварки

Видов сварки сегодня очень много. Но большинство из них предназначены для специальных работ или рассчитаны на промышленные масштабы. Для бытовых нужд вряд ли потребуется овладевать лазерной установкой или электронно-лучевой пушкой. Да и газовая сварка для начинающих – не самый лучший вариант.

Самый простой способ расплавить металл для соединения деталей – точечно воздействовать на него высокой температурой электрической дуги, возникающей между элементами с разными зарядами.

Электрическая дуга

Именно этот процесс обеспечивают аппараты для электродуговой сварки, работающие от постоянного или переменного тока:

  • Сварочный трансформатор варит переменным током. Для новичка такой аппарат вряд ли подойдет, так как работать с ним сложнее из-за «скачущей» дуги, для управления которой нужен немалый опыт. К другим минусам трансформаторов можно отнести негативное влияние на сеть (вызывает скачки напряжения, которые могут привести к поломке бытовой техники), сильный шум при работе, внушительные габариты прибора и большой вес.
Сварочный трансформатор
  • Инвертор имеет множество преимуществ перед трансформатором. Он вызывает электродугу постоянным током, она не «скачет», поэтому процесс сварки проходит более спокойно и контролируемо для сварщика и без последствий для домашней техники. Кроме того, инверторы компактны, легки и практически бесшумны.
Поэтому если перед вами стоит задача, как научиться варить электросваркой, то лучше всего приобрести инверторный аппарат. Сварочный инвертор

Что ещё необходимо иметь

Сварочный аппарат без электродов – совершенно бесполезный агрегат. Электроды – это расходный материал, они тоже бывают разными: плавящимися и неплавящимися, металлическими (из стали, меди и других металлов) и неметаллическими, в виде проволоки или жесткого стержня, с разным защитным покрытием и т.д.

Тем, кто задался вопросом, как правильно варить сваркой электродами, начинать лучше всего со стальных универсальных стержней толщиной 3 мм или 4 мм. Диаметр указан на упаковке, выбрать нужные будет несложно. Освоив работу с ними, можно будет переходить на другие виды, но вряд ли они будут востребованы в быту.

Электроды для инвертора

Помимо расходных материалов для сварки обязательно потребуется маска сварщика. Работать без неё категорически нельзя, иначе можно быстро получить ожог роговицы глаз и много других проблем со зрением. Лучшими считаются маски со стеклом-хамелеоном. Вернее, с автоматическим светофильтром, реагирующим на изменения освещенности и защищающим глаза от вредного излучения.

Также желательно обзавестись подходящей одеждой, обувью и перчатками, которые не прожигаются искрами и в случае чего смогут защитить от удара током.

Из инструментов понадобится молоток для сбивания окалины со шва, а также всевозможные тиски, зажимы и магнитные уголки, с помощью которых можно фиксировать свариваемые детали в нужном положении.

Минимальный набор для начинающего сварщика

Азы сварочных работ

Чтобы вызвать образование электрической дуги, нужно, чтобы соприкоснулись два разнозаряженных токопроводящих элемента. Одним из них, отрицательным, выступает электрод, а другим свариваемая поверхность, к которой подсоединяется металлический зажим, кабель от которого подключен положительному выходу инвертора.

Сварка электродом обусловлена расплавлением металла теплом, выделяемым дугой. Чтобы шов получился ровным, она не должна прерываться. Итак, для начала работы необходимо установить электрод, настроить инвертор, зажечь дугу и научиться её контролировать.

Установка электрода

Инверторный аппарат снабжен двумя кабелями. На конце одного из них закреплен зажим-прищепка, которым он цепляется за металлическую деталь. А второй кабель оснащен держателем для электрода, который может быть винтовым или пружинным.

Сварочные кабели

У винтового держателя нужно открутить головку на ручке, а после установки электрода в гнездо снова закрутить её. С пружинным проще: достаточно нажать на клавишу, чтобы открыть гнездо.

Подключение сварочного аппарата

Сварочные кабели подключаются к инвертору через специальные выходы на корпусе прибора с разной полярностью. К какому из них присоединить зажим, а к какому электрод, зависит прежде всего от свариваемых материалов. С этим моментом нужно разобраться, чтобы понять, как правильно варить сваркой, и не путаться:

  • Стандартное подключение для сварки стальных деталей – минус на кабель массы с электродом, а плюс на кабель с зажимом. Оно носит название прямой полярности и подходит для большинства соединений, требующихся в быту. Прямая полярность обеспечивает классическое движение электронов от минуса к плюсу, при котором они передают металлу значительную часть энергии и лучше нагревают его.
  • Если выполнить подключение зажима на минус, а электрода на плюс, получим обратную полярность с меньшей степенью нагрева. Что бывает необходимо при сварке изделий из нержавеющей стали и в некоторых других случаях.
Стрелочками на схеме указано направление движения электронов

Совет! Овладевать азами сварки лучше всего на деталях из «черного» металла, используя подключение с прямой полярностью.

Теперь можно включать аппарат в сеть и приступать к работе.

Зажигание электрической дуги

Перед тем как научиться варить сваркой, нужно вызвать появление дуги, для чего осуществляют кратковременный контакт электрода с металлической деталью. Сделать это можно двумя способами: впритык и чирканьем:

  • Розжиг впритык заключается в постукивании по металлу кончиком подключенного электрода.
  • Зажигание дуги чирканьем выполняется аналогично тому, как зажигается спичка о коробок.

Преимуществ ни у одного из этих способов нет – каждый делает так, как ему больше нравится и удобно.

Наглядно способы розжига электродов показаны в видео:

Главное, чтобы движения были достаточно быстрыми, а контакт кратковременным, иначе электрод «прилипнет» к металлу. Особенно часто это случается с новыми, ещё не побывавшими в работе электродами.

В то же время частично израсходованный электрод может не зажечься сразу из-за образовавшегося на его кончике наплыва от расплавленного защитного покрытия. Его проще отбить методом постукивания.

Непосредственно к тому, как правильно варить электросваркой, можно переходить после уверенного овладения навыком возбуждения дуги. Но для начала стоит разобраться, что происходит или должно происходить в процессе. Без этого двигаться дальше не получится.

Анализ сварочного процесса

В месте возникновения сварочной дуги температура сильно повышается, в результате чего начинает плавиться металл и свариваемых деталей, и самого стержня электрода. Жидкий расплавленный металл заполняет собой выжженное углубление, которое на профессиональном языке зовется сварной ванной.

Схематичное изображение процесса электродуговой сварки

Одновременно разрушается и защитное покрытие электрода, выполняя свою функцию: часть покрытия плавится, превращаясь в шлак, который закрывает собой свежий стык и препятствует контакту металла с кислородом, а также сохраняет под собой высокую температуру. А другая часть переходит в газообразное состояние, создавая вокруг сварной ванны защитную атмосферу, и тоже не пропуская к ней кислород воздуха.

Все это хорошо видно на замедленной съемке:

Шлаковую корку со сварного шва отбивают постукиванием молотка после того, как он остынет.

Важные нюансы

Основной секрет, как правильно сварить две детали и получить ровный шов, заключается в том, чтобы при перемещении электрода шлак успевал покрывать всю поверхность расплавленного металла. А это зависит от скорости перемещения, угла наклона электрода и траектории его движения. Немалое значение имеет и сила тока.

Универсальный рабочий угол наклона составляет 30-60 градусов относительно вертикали. При этом:

  • двигая электрод углом вперед (от себя), удобно делать любые вертикальные, горизонтальные и круговые швы;
  • углом назад (к себе) – сваривать угловые соединения;
  • вертикальное положение электрода допускается только при сварке в труднодоступных местах;
  • угол больше 60 градусов сильно растягивает сварную ванну, а металл свариваемых деталей при этом прогревается хуже. Его обычно используют, когда нужно обрезать излишки или подправить грубый шов.
Влияние угла наклона электрода на форму сварной ванны

Скорость сварки определяется экспериментально: нужно следить, чтобы форма и размеры сварной ванны оставались стабильными, не вытягивались и не расплывались. Очень важно при этом удерживать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности – в 3-5 мм от неё. Причем по мере выжигания и углубления ванны его необходимо чуть опускать, а при переходе на следующий участок снова приподнимать, стараясь не выходить из указанных пределов.

Чтобы соединить кромки двух деталей, нужно добиться проникновения их частиц друг в друга. Для этого электрод должен двигаться не по прямой линии, а по определенной траектории, совершая колебания из стороны в сторону. Эта траектория может напоминать елочку, лесенку, восьмерки, связанные треугольники и т.п.

Варианты движений кончика электрода во время сварки
Показания счетчика за электроэнергию: передаем данные по телефону и онлайн

Результатом должен стать ровный валик из наплавленного металла с одинаковой по всей длине высотой и шириной. Чтобы добиться этого, нужно немало тренироваться, отрабатывая движения и регулируя силу тока. Потому что есть разница, как варить сваркой тонкие листы, толстостенные трубы или другие изделия.

Изначально она подбирается по таблице и зависит от того, какую толщину имеют свариваемые детали.

Толщина деталей, мм Сила тока, А
1-2 25-50
3 100-140
4-5 160-200
6-12 220-280

Это приблизительные значения, и даны они для сварки, когда электрод направлен вниз. При выполнении вертикальных или потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20%.

Обратите внимание! Чем тоньше свариваемая кромка, тем меньшего диаметра берут электроды, и наоборот. «Тройка» подходит для материалов самой ходовой толщины от 2 до 5 мм.

Но при скачках напряжения в сети установленной силы тока может не хватать для нормального течения процесса в отработанном режиме. Тогда приходится снижать скорость перемещения электрода или использовать другую траекторию движения, чтобы проходить по одному месту не один раз.

Все это довольно трудно описать словами – нужно пробовать и добиваться удовлетворительных результатов.

В этом очень поможет обучающее видео:

Совет! Учиться варить лучше всего не на стыках, а на плоскости, отрабатывая скорость, траекторию, уровень и угол наклона. Воображаемый стык на металлической пластине можно начертить мелом и укладывать вдоль него сварной валик до тех пор, пока он не будет получаться хорошо.

Сварка элементов

Уверенно освоив азы сварочного процесса, можно переходить к соединению элементов в единую конструкцию. И здесь тоже есть свои тонкости, связанные с реакцией металла на такое воздействие.

В первую очередь нужно правильно оценивать длину шва и добиваться того, чтобы он не тянул соединяемые детали на стыках. Для этого их обязательно фиксируют в заданном положении с помощью струбцин или другими способами. А чтобы закрепить фиксацию, прихватывают поперечными швами в нескольких местах. И лишь потом обваривают.

Порядок сварки зависит от длины стыка. В одном направлении и в один заход можно варить лишь короткие швы длиной до 300 мм. Если это расстояние больше, необходимо компенсировать возникающие напряжения, накладывая швы небольшими отрезками.

Схемы выполнения швов в зависимости от длины

Не слишком красивые швы по окончании работы можно аккуратно срезать и отшлифовать болгаркой.


Какой котел лучше для частного дома 150 кв м: существующие разновидности и способы подключения

Заключение

Теперь вы имеете представление о том, как научиться варить электросваркой самостоятельно. Но в этом деле знать теорию – это практически не знать ничего. Нужна практика, отработка движений до автоматизма, а самое главное – выработка особого чутья, которое подскажет, когда нужно опустить электрод чуть ниже, когда изменить его угол или увеличить силу тока. Все это приходит со временем. Но нужно быть готовым к тому, что как минимум одна пачка электродов уйдёт на тренировки.

Сварка металлов в домашних условиях

Самыми популярными способами сваривания в домашних условиях являются ручная электродуговая и газовая сварка. Газовое сваривание применяется для создания неразъемных соединений из металла, соединяя детали с помощью сварочного шва. При ручном дуговом сваривании используются такие виды стыковых соединений, как торцевые, с накладками, пробочные, угловые, тавровые, внахлест, стыковые и прорезные.

Газовое сваривание работает с участием ацетилена, водорода, паров бензина и природного газа. Все газы горят на воздухе, но не развивают высокую температуру, которая необходима для сварки и сжигаются в струе кислорода. Наиболее удобным и распространенным является ацетилен. Он образуется при взаимодействии воды и карбида кальция. При сгорании ацетилена, струя пламени в кислородной горелке достигает 3200 – 3400 градусов по Цельсию. Для получения ацетилена используются специальные генераторы, которые широко производятся промышленностью.

Кислород для газового сваривания подается из баллона, в котором он хранится. Обязательно кислородный баллон должен при хранении находиться в лежачем положении. Для нормального функционирования всего сварочного аппарата необходимо подавать кислород в сварочную горелку равномерно под небольшим давлением. Для нормализации давления при подаче используется редуктор, потому как в баллоне давление составляет 150 атмосфер.

К сварочной горелке подводятся ацетиленовый и кислородный шланги. Кислород подается под давлением 3 – 4 атмосферы в центральный канал и после этого отверстие малого сечения вырывается наружу с большой скоростью. Струя кислорода создает большое разрежение и благодаря этому засасывает ацетилен, который попадает в сварочную горелку под давлением. Два газа смешиваются между собой в специальной смесительной камере, а из нее через наконечник выводятся наружу.

В быту наиболее распространенным видом сваривания является ручная дуговая сварка. Они сопровождается плавлением электрода, который являет собой металлический стержень со специальным покрытием, при этом используя переменный или постоянный ток. Данный вид сваривания называется ручным потому, что зажигание дуги, поддержание ее длины стабильным, движение электрода по мере проплавления сварочного шва и руководство за образованием сварочного шва сварщик осуществляет самостоятельно.

Электродуговое сваривание плавлением осуществляет подогрев металла электрической дугой. Электрическая дуга является длительным и устойчивым разрядом между двумя электродами в специальной ионизированной атмосфере газов, а также паров металла. Процесс зажигания дуги происходит в момент соприкосновения сварочного электрода и свариваемого изделия, когда происходит замыкание электрической цепи и начинает проходить ток по кругу.


Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

В. Можно ли сваривать алюминий со сталью с использованием дуговой сварки стальным плавящимся или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GMAW и GTAW)?

О. В то время как алюминий сравнительно легко скрепляется с большинством металлов адгезивным соединением или механическими способами, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, необходимы особые технологии. При непосредственном приваривании к алюминию методом дуговой сварки таких металлов, как сталь, медь, магний и титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать формирования таких хрупких составов, были разработаны специальные средства, позволяющие изолировать второй металл от расплавленного алюминия во время дуговой сварки. Два самых распространенных метода дугового сваривания алюминия со сталью — использование биметаллических переходных вставок и покрытие разнородным материалом перед сваркой.

Биметаллические переходные вставки. В продаже доступны биметаллические переходные материалы для сваривания алюминия с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Такие вставки представляют собой элементы из алюминия, к которому уже прикреплен другой материал. Для скрепления этих разнородных материалов в биметаллическую переходную вставку обычно используются такие методы, как прокатка, сварка взрывом, трением, оплавлением или давлением с подогревом, но не дуговая сварка. Для дуговой сварки переходных вставок из стали и алюминия можно использовать обычные технологии, такие как GMAW и GTAW. Стальная сторона вставки приваривается к стали, а алюминиевая — к алюминию. При сварке следует избегать перегрева вставок, так как это может привести к образованию хрупкого интерметаллического соединения на стыке стали и алюминия внутри вставки. Рекомендуется начинать со сварки алюминия с алюминием. Это позволяет увеличить отвод тепла при сварке стали со сталью и тем самым избежать перегрева на участке соприкосновения стали с алюминием. Сварка с использованием биметаллических переходных вставок — распространенный метод скрепления алюминия и стали, который часто применяется для обеспечения сварных соединений высокого качества в строительной отрасли. Эта технология используется для приваривания алюминиевых палубных рубок к стальным палубам на судах, в трубных решетках теплообменников, состоящих из алюминиевых труб и решеток из обычной и нержавеющей стали, а также для формирования сварных швов между алюминиевыми и стальными трубами с использованием дуговой сварки.

Покрытие разнородными материалами перед сваркой. Чтобы упростить дуговую сварку стали с алюминием, на сталь можно нанести покрытие. Одним из вариантов является нанесение покрытия из алюминия. Для этого иногда применяется метод покрытия погружением (в расплав алюминия) или пайка алюминия на стальную поверхность. После нанесения покрытия стальной элемент можно приваривать к алюминиевому методом дуговой сварки (при этом необходимо избегать соприкосновения дуги со сталью). При такой технологии сварки используются особые приемы, которые помогают направить дугу на алюминиевый элемент и позволяют расплавленному алюминию из зоны сварки стечь на стальной элемент с алюминиевым покрытием. Еще один метод соединения алюминия со сталью предполагает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. После этого выполняется сварка соединения с использованием алюминиевого присадочного сплава (при этом необходимо избегать прожигания слоя из серебряного припоя). Методы сварки на основе покрытия обычно не применяются в случаях, если необходимо обеспечить высокую механическую прочность соединения. Они используются только для герметизации.

Как сварить или разрезать металл грифелем от карандаша: tvin270584 — LiveJournal

Миниатюрную сварку металлических проводников или деталей небольших размеров можно произвести обычным стержнем из простого карандаша. Мини сварочным аппаратом со стержнем из графита возможно не только сваривать, но резать металлы небольшой толщины. В статье мастер сантехник расскажет, как сварить или разрезать металл грифелем от карандаша.

Сборка устройства

Для миниатюрного сварочного аппарата понадобится трансформатор с выходным напряжением 27 В. Мощность его где-то 50-60 Вт. Вы можете взять любой другой трансформатор с похожими характеристиками, или использовать готовый источники с регулируемым напряжением.

Карандаш простой. Его необходимо аккуратно разделать по склейке, не повредив внутренний стержень.

Делаем импровизированные клеммы. Крокодильчик для общего провода, а самодельный крючок из проволоки для электрода.

Закрепляем графитовый стержень в держатель. Провода припаиваем к трансформатору.

Подготовка рабочего места


Прежде чем приступить к сварке чего либо, позаботьтесь о технике безопасности. Обязательно используйте защитные очки, и не прикасайтесь к токопроводящим частям. Все действия вы делаете только на свой страх и риск, так что будьте бдительны и осторожны.


Для сварки приготовьте огнеупорную поверхность: кирпич, кусок камня или кафельной плитки и тп.


Сварка металла


Сваривать будем две медных проволоки. Подключаем общий к свариваемым проводам, а электродом прикасаемся к свариваемой поверхности.


Изначально дуга не зажигается, грифель дымит. Для начального запуска это нормально.

Уже через пару секунд стержень достаточно прогревается и напряжения с температурой вполне хватает для зажигания дуги.

Продолжаем сварку. Тут главное не пережечь стержень, так как он нагревается до красноты и ломается. Поэтому периодически удаляем его разрывая дугу, чтобы дать ему чуть остыть.

В итоге медные проводники отлично сварены.

Их не разорвать, так как узел стал одним целым.

Резка металла


Как с настоящим сварочником эта мини модель так же умеет не только сваривать, но и резать металл. Но для этого придется увеличить и температуру и ток. Это можно достигнуть уменьшением длины электрода. В результате температура резко поднимется.

Конечно пришлось потратить немного больше времени, но все разрезалось хорошо.

Большой плюс такой поделки, что не используется никаких дорогостоящих материалов, а чтобы все собрать достаточно пяти минут времени.


Видео
В сюжете - Как сварить или разрезать металл грифелем от карандаша

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Контактная сварка с помощью суперконденсатора

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2020/04/Kak-svarit-ili-razrezat-metall-grifelem-ot-karandasha.html

Как правильно варить дуговой сваркой

Несколько десятков лет назад не было такого, чтобы люди сами могли выбирать, каким способом варить металл. Было один-два способа. Нынче же, в эпоху технологического прогресса и требований к качеству материалов существует множество способов сваривания металла. Самым оптимальным и эффективным из них является сварка дуговым аппаратом. Им пользуются наибольшее количество людей, поэтому это способ наиболее популярен.

Содержание:

  1. Принцип работы аппарата дуговой сварки
  2. Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор
  3. Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?
  4. Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками
  5. Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

 

 

Принцип работы аппарата дуговой сварки

 

Преимущество дуговой сварки – температура дуги, которая достигает более 5 тыс. градусов. Она гарантирует сваривание абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый крепкий материал. Зона максимально высокой температуры сосредотачивается в дуговом разряде. Направление дуги можно менять на прямую дугу, и косвенно действующую.

Рассмотрим разницу между дугой прямого действия и косвенного. Огонь между сварочными металлами и электродом характеризует сварку с дугой прямого действия. Косвенная дуга начинает гореть между самими электродами. В этом случае, металлы для сплавки не обрабатываются сварочным током.

Зажечь дугу можно только тогда, когда сквозь основу электрода протекает ток, а конец электрода соприкасается с металлом. После, дуга начинает гореть между металлом, который расплавляется в процессе и, основанием электрода.  Впоследствии этой дуги, температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с расплавкой металла, плавиться и электрод.

Расплавленный металл имеет небольшую впадину и образует сварочную ванну.

Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда расплавляется электрод, вокруг ванны образуется некий газовый слой, который защищает, шлаковую ванну. Если бы на электроды не наносили специально предназначенную обмазку, расплавленный металл не защищался бы шлаком. Когда, по каким-то причинам, в процессе проварки не нужен шлаковый защитный газ, можно это предусмотреть и выбрать электроды, которые не обработаны минеральными частицами и разными ферросплавами. Именно эти покрытия электрода, при плавлении, дадут нужную газовую защиту от внешней среды.

Сварочная дуга не стоит на месте, а продвигается по мере провара. Смещение дуги вызывает охлаждение проваренного места и отвердевание его. После того, как он охладится, станет видно сварочный шов, имеющий маленький налет шлака, который напоминает корку.

 

Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор

 

На сегодняшний день существует огромное количество разных материалов, требований к их проварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные. Это отразилось на количестве разных аппаратов для сварки, которые уже можно поделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных вида.

 

Сварочные трансформаторы

Это наиболее простое решение, для получения нужного тока. Принцип его работы – понизить сетевое напряжение, до оптимального, для работы сварочного аппарата, с чем и должна справляться его главная деталь – трансформатор. Получить на выходе постоянный ток невозможно с использованием трансформатора, так как он может позволить выдать только переменный. В работе довольно часто нужно регулировать силу выделяемого тока, про что не забыли изготовители, оснастив аппарат так, что передвигая первичную и вторичную обмотку, меняется сила тока. Хотя, кроме этого способа, существуют и несколько других. Но, поскольку они используются крайне редко, нет нужды говорить о них подробно.

Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности, чтобы варить качественно и точно, при условии, что к нему будут подобраны специальные электроды для переменного тока. В этом случае шансы на качественную проварку металла только увеличиваются. Раз уж разговор зашел о качестве и эффективности аппарата, просто нельзя позабыть о коэффициенте полезного действия (КПД). Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов – 90%. Всегда и у всех аппаратов разного применения будут потери эффективности (нагрев, внешняя среда), и 10% это сравнительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только на охлаждение ему потребуется много усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, способные охлаждать температуру в сотни раз.

Что может быть главнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, ее стоимость и долговечность. Удивительно, но цена – невысокая и полностью себя оправдывает, а срок работы аппаратуры – главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

 

Сварочный выпрямитель

Их основная цель – выпрямлять напряжение, преобразовывать и делать постоянный ток, используя непостоянный. Структура этих аппаратов очень простая: один трансформатор понижения тока, диодный блок (выпрямитель) и системы для регулировки защиты, а также пуска. Если сравнивать состав этого выпрямителя с компонентами трансформаторной сварки, то абсолютно точно можно подчеркнуть, что выпрямители порядком сложнее, чем трансформаторы. Что является их достоинством, ведь это непосредственно оказывается на практике – работают намного стабильнее - сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.

Если качество работы выпрямителей намного выше предыдущих, то существенно лучше и качество получаемого шва.

Нельзя сказать о плохом качестве швов в трансформаторах, однако выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Небольшие минусы здесь все-таки присутствуют: большой вес выпрямительного аппарата и работает он под очень большим напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети, во время его работы.

 

Современные сварочные аппараты - инверторы

Бывает и так, что для нормальной работы 50 Гц напряжения недостаточно, и использование трансформаторов, как и выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно. Из-за этого, благодаря нынешним технологиям, широко производятся новые, намного более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными, и работают под частотой более 500 Гц.

Для передачи энергии, не нужен трансформатор внушительных размеров, а достаточно маленького, который обеспечит протекание постоянного тока все время. Чтобы сравнить, в сколько раз меньше весит силовой трансформатор от обычного, нужно отталкиваться от их одинаковых параметров силы тока. Силовому трансформатору для выработки тока в 160А не надо весить 20 кг и более. А это уменьшает вес полной сборки инвертора в 5-7 раз. В то время как обычному трансформатору никак не удастся избежать несколько десятков килограммов массы.

Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (бывает меньше, но не больше). Это очень удобно и компактно, так как, транспортируя аппарат, тратится намного меньше усилий.

Комплектующие инвертора немного похожи на выпрямительный аппарат.

В состав инвертора входит сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжение, работающего на очень высоких частотах и последнее – схемы управления. Им можно работать намного дольше, без перерыва, так как его работа максимально стабильная. Кроме этого, инвертор позволяет сварщику расширено выбирать сварочный ток. Переключатель находится на самом инверторе и может очень точно переходить к разным значениям силы тока. Это просто необходимо, если варить потребуется тоненькими электродами.

 

При выборе любого типа сварочного аппарата, нужно сосредотачивать внимание на диапазоне допустимого изменения сварочного тока. Именно этот показатель, указывает на его активную мощность. От широкого диапазона зависит много: выбор электродов (большой диапазон позволяет использовать электроды большого размера, но и малые тоже). Важно и то, как быстро аппарат сможет зажечь дугу, от этого, в некоторой мере, зависит продуктивность работы. Как понять, будет ли данный аппарат быстро зажигать дугу или медлить? Очень просто, эти параметры специально указываются в технических характеристиках любых сварочных аппаратов в колонке – ток холостого хода. Рекомендуемое значение данного параметра 60 – 80В, если больше – лучше, и дуга будет загораться мгновенно.

Достаточно редко встречаются сварочные аппараты, использующие углекислый газ, которые называются полуавтоматами.

Они имеют профессиональное качество проварки металла, работают с достаточно тонкими металлическими листами. Стоимость полуавтоматов весьма внушительная, поэтому они не распространены  в домашнем процессе сварки, а широко используются на более ответственном и масштабном уровне.

Каким бы аппаратом не пользовался сварщик, трансформаторным или инверторной сваркой, все равно не сможет начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата – электрода. А значит следующий этап для успешного протекания процесса - подбор электродов по определенным требованиям и в зависимости от материалов металла.

 

Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?

 

Электрод похож на тонкую металлическую палочку с защитным покрытием. Так и есть на самом деле, электрод – это самый натуральный металлический стержень, а образованное покрытие – ферросплавы и минералы. В процессе расплава металла и образования сварочной ванны они будут защищать ее, создавая слой защитного газа, сквозь который воздух не сможет попасть и окислить сварочную ванну.

Электрод должен в сварочном процессе расплавиться и расплавить также необходимое место металлического листа. Осуществляется это за счет прохождения тока значительной величины по самому электроду. Электрический ток, который попадает на электрод, начинает проходить и попадает к месту, где вскоре образуется шов, из-за того, что электрод будет соприкасаться с листом металла.

 

Электроды различаются по типажу:

  • Чугунные, стальные и стальные с добавлением минералов.
  • Плавящиеся с получаемым сечением.

  • Неплавящиеся для работы при контактной сварке..

Электроды нестандартные, и бывают всевозможного диаметра и длины. В зависимости от задач и сложности сварки, выбираются или  маленькой длины, которые уменьшают напряжение, или длинные – основная их задача – повысить сопротивление.

Не всем известно, что сварщики различают электроды: профессиональные и обычные. В полуавтоматической сварке используются только первые. Это – вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия одинаковый – плавясь, они выделяют защитный газ.

Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от агрессивного воздействия воздуха, но еще и помогает гореть дуге более устойчиво. На электродах можно увидеть разное покрытие: кислое, основное, целлюлозное и другие, малоиспользуемые.

Самое главное, выбирая электроды – покупать только те, которые будут соответствовать целям сварки. Выбор сварочных аппаратов напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используют электроды марки УОНИ-13/НЖ/12х13. Их применяют при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. Р-3С используют для сварки переменным и постоянным током. Используются для таких же материалов.

 

Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками

Все домашние работы, которые нуждаются в сварочной работе, не могут обойтись без ручного аппарата дуговой сварки. Даже спустя многие годы, этот аппарат не потерял своей актуальности, а стал еще более популярным и используемым.

Одним из существующих способов является вариант сварки электродом, вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода). Электроды в этом случае используют неплавкие и, часто вольфрамовые.

Важным моментом следует отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, нужно правильно подбирать электроды под материал(они должны быть того же качества, что и металл). Только тогда, расплавка и смешивание химического состава электрода и металла не будет различаться, и ухудшать его. Сваривание ручной дуговой сваркой требуется проводить постоянным током. Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше производить переменным и током с обратной полярностью. Объясняется это тем, что алюминий имеет некий слой оксидной пленки, а она, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (больше 1000 градусов), и переменный ток лучше ее плавит.

Сварка с аргоном более дорогая, в сравнении с обычной, и скоростью похвастаться не может, зато можно уверенно сказать о преимуществе данного типа для работы производственном масштабе. Для начинающих же сварщиков не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее. Электроды для обычной ручной сварки подходят простые, но покрытые химическими элементами. Один конец у них оставляют непокрытым, так как он будет крепиться в держателе.

Итак, первое, на что надо обратить внимание, начиная работу с дуговой ручной сваркой – подбор силы тока. Оптимальный выбор силы сварочного тока гарантирует шов хорошего качества. Тем, кто не знает, как в домашних условиях выбрать силу тока, расстраиваться не нужно, а всего-навсего заглянуть в документацию к сварочному аппарату, где должно быть указано, как выбирать.

Следующим этапом рассмотрим быстроту сварки. Скорость перемещения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше будет его плавка, а значит, скорость немного упадет. Главным показателем выбора скорости является наполнение сварочной ванны расплавленным металлом. Держать электрод нужно на одном место столько, чтобы эта ванна наполнилась и немного возвышалась над остальным слоем металла на несколько миллиметров. Перемещать электрод слишком медленно тоже недопустимо, так как сварочный шов, точнее расплавленный металл начнет растекаться, и препятствовать дальнейшему процессу.

Очень важный момент в работе - это зажигание сварочной дуги. Именно с ее появления начинается процесс сварки металла. Зажечь ее можно не одним способом, однако, самым активно используемым методом является соприкосновение электрода и поверхности выбранного листа металла. Касаться или чиркать нет разницы, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия проводят только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделают это легко, и бояться этого не стоит. Другой метод вызывания сварочной дуги предназначен для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Для того чтобы вызвать дугу, надо коснуться электродом поверхности металла, после чего отвести на несколько миллиметров. Подводить электрод нужно обязательно под прямым (вертикально) углом.

 

 

Как осуществить наплавку швов поверхностей которые размещены под углом и внахлест?

 

При условии, что электрод находится под углом 45 градусов, относительно поверхностей, можно уверено твердить, что шов получится очень высокого качества и результат будет положительный. При этом поверхности лучше всего сложить «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей получится наплавить швы, имеющие большое сечение. 

Два элемента, которые находятся внахлест, наплавляют короткой дугой, при этом двигая электродом вперед-назад, для разогрева всей поверхности. Разогрев всей поверхности важен, так как это будет влиять на равномерное заполнение жидким металлом ванны.

 

Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

Самым важным элементом  защиты и безопасного проведения работ на сварочном аппарате является защитный щиток и перчатки. Эти элементы просто неотъемлемы при сварке, и должны быть одеты еще перед включением дугового аппарата. Если нет защитной маски, которая одевается на голову, сварщик может использовать щиток подобного типа, но его надо держать другой рукой. Сквозь защитное стекло будет видно расплавленный металл и место сварки. Стоит отметить, что держать щиток не нужно все время, от включения сварочного аппарата и до самого окончания. Защитное стекло, которое включает в себя подложку из оргстекла, должно защищать глаза только в период возгорания дуги.

Кроме перчаток, сварщику в обязательном порядке нужно быть одетым в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит и возможности тлеть у материалов не будет. Хорошо подходят ткани из брезента и кожи. При работе нельзя гарантировать, что ни капли расплавленного металла, не попадет на одежду или обувь, поэтому все части тела должны быть защищены.

Чтобы не нарушить правила техники безопасности, приниматься за работу надо только на том оборудовании, которое изначально было проверено.

Последнее, важное замечание к безопасности относят плохое закрепление сварных деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. Это в некоторых случаях очень опасно, так как в противоположном случае, горячая или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

 

 

 

Сварка металлов – методы сварки металлов

Сварку металлов можно определить как процесс соединения металлов, осуществляемый с использованием тепла, плавления или использования сварочной среды. Именно эти меры определяют конкретные виды сварки. Каждое из решений отличается разными свойствами, благодаря которым можно комбинировать разные виды материалов и применять сварку в определенной области. Узнайте о лучших способах сварки металла.

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка металла на сегодняшний день является наиболее распространенным методом сварки, который чаще всего применяется в слесарном деле, а также в промышленном производстве и художественном кузнечном деле.Он позволяет сваривать крупные металлические детали, все благодаря производству при очень высокой температуре, которая составляет не менее 3000°С. Тепло выделяется в электрической дуге – между электродом и рабочей частью. Сварка покрытым электродом позволяет легко соединять сталь, железо, алюминий, медные сплавы и никель.

Что такое дуговая сварка в среде защитных газов?

При дуговой сварке металла в газовом щите используется электрическая дуга, которая создается между электродом и заготовкой.Однако наиболее важную роль играет поток защитного газа. Именно он защищает лук, а также лужу жидкого металла.

Существует целых три различных метода сварки дуговым металлом в газовой защите. Это MIG и WIG, то есть сварка в среде инертного газа, которая используется в случае цветных металлов и сплавов, например, алюминия или меди. Третий метод – МАГ, то есть сварка в активном газе. Используется для соединения конструкционной стали.

Инверторный сварочный аппарат BESTER 151

Сварка металлов под флюсом - что нужно знать об этом?

Дуговая сварка под флюсом обычно используется для автоматической сварки металлов на специальных линиях.Этот метод позволяет производить свободную наплавку, сварку листов различной толщины, а также помогает при сборке крупных конструкций из стали. В этом методе материалы соединяются с помощью электрода с покрытием. Это самый распространенный гранулированный порошок.

Как происходит сварка самозащитной порошковой проволокой?

Способ сварки металла самозащитной порошковой проволокой применяется в судостроении, т. к. идеально подходит для сварки металлоконструкций.Более того, это, безусловно, самый эффективный и простой способ обработки металла. В отличие от дуговой сварки в газовой защите соединение металлов здесь происходит без применения защитного газа.

Сварка металлов - другие методы

Помимо упомянутых выше методов, существует несколько других. Одним из них является, например, метод гибридной сварки, т.е. сочетание дуговой и лазерной сварки. Другой способ – плазменная сварка, фокусирующая электрическую дугу.Лазерная сварка, которая сплавляется с лазерным лучом, известна из крупносерийного производства. С другой стороны, такие металлы, как вольфрам-медь или ниобий-медь, которые не могут быть соединены другими методами, соединяются электронной сваркой. Электрогазовая, термитная, шлаковая и дугово-водородная сварка, безусловно, является наименее часто используемым методом.

В другой нашей статье мы описываем

Сварка латуни

типы и области применения сварочных аппаратов

Сварочная маска какую купить?

Что такое наплавка?

.

Основы сварки MMA - 111, SMAW и MMA

Самым старым методом сварки, используемым в настоящее время, является сварка ММА. Его особенно ценят за универсальность и возможность работать во всех положениях. Кроме того, сварочные аппараты ММА довольно просты в использовании, что делает их подходящими для использования не очень продвинутыми людьми. Сегодня мы подробно опишем эту методику и подскажем, какие электроды использовать в зависимости от ваших потребностей.

Сварка ММА

(синонимы: метод 111, SMAW и ММА) получила распространение в начале 20 века.В то время использовались плавкие электроды, состоящие из стальной проволоки, покрытой смесью глины и кальция или карбонатов и силикатов. Несмотря на то, что это самая старая техника, используемая сегодня, она по-прежнему имеет множество поклонников. Причины – универсальность, дешевизна приобретения сварочного оборудования и относительная простота – для сварки методом 111 не требуется большого опыта.

Как сварить электродом?

Чтобы начать сварку покрытым электродом, коснитесь его концом материала (т.н.контакт). Электрод начнет плавиться, а капли металла образуют сварочную ванну, которая при остывании превращается в сварной шов. При работе с этим типом электрода дугу следует удерживать постоянной длины, перемещая конец электрода вдоль обозначенной оси сварки. Нет необходимости использовать дополнительные источники газа, потому что запаздывание создает газ, защищающий расплавленный металл, а затем образует на его поверхности шлак, также обладающий защитным действием. Его следует удалить после окончания работы, постукивая молотком.Сварка ММА заканчивается, когда она удаляется из материала — тогда дуга гаснет. В процессе эксплуатации электроды изнашиваются, поэтому их следует последовательно заменять новыми.

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

Методы электродной сварки

Сварка ММА

классифицируется в зависимости от положения сварки. Они дополнительно обозначены буквами. Различаем следующие:

  • Пол (PA)
  • Боковой (PB)
  • Стена (PC)
  • Карниз (PD)
  • Потолок (PE)
  • Вертикально снизу вверх (тип PF)
  • Вертикально снизу вверх (тип 2 PH)
  • вертикальная сверху вниз (тип PG)
  • вертикальная сверху вниз (тип PJ)

Также предусмотрены позиции для соединения труб под углом 45°.Если шов идет снизу вверх, он будет маркироваться кодом H-L045, а если сверху вниз — J-L045. Соблюдение технических норм, а также символов для обозначения сварных швов при проведении пуско-наладочных работ очень важно, так как, с одной стороны, это облегчит сварку, а с другой – обеспечит высокое качество конечного результата. продукт.

Стоит отметить, что самое простое положение сварки — низкое. Если у нас нет большого опыта, то, по возможности, мы должны в основном использовать эту позицию.

Параметры/метод сварки MMA 111 9000 9

При сварке покрытыми электродами важно знать, каких параметров придерживаться в процессе работы. Различаем следующие:

  • Тип тока и его полярность: Для сварки ММА требуется постоянный или переменный ток с положительной (+) или отрицательной (-) полярностью. Полярность влияет на глубину проникновения и скорость износа электрода, поэтому используйте ее в соответствии с типом электрода.Частота должна быть 50 Гц.
  • Сварочный ток: сварщик должен иметь возможность регулировать значения. Его подбирают с учетом типа электрода, его диаметра и положения при сварке. Оптимальная интенсивность должна быть в соответствии с формулой Isp = (30 ÷ 40) × d (d — диаметр электрода). Если подать слишком большой ток, электрод перегреется и появятся брызги. Если значение слишком низкое, дуга станет нестабильной. Несколько меньшая сила тока, чем оптимальная, рекомендуется только при сварке в потолочном или настенном положении и при выполнении первого стежка.
  • Путь электрода: Электрод обычно проходит по прямой линии. Для получения большего провара более опытные сварщики создают так называемые изгибы шпильки.
  • Наклон электрода: Это очень важно, так как влияет на степень проплавления, а также на внешний вид сварного шва. Наклон в направлении сварки приведет к большему проплавлению, а ширина поверхности будет меньше. И наоборот, противоположный наклон будет иметь противоположный эффект. Поэтому более толстые материалы сваривают наклоном электрода в сторону направления сварки, а более тонкие — наклоном от него.
  • Скорость сварки: поведение правильной зависит от многих переменных, а выбор оптимальной зависит от мастерства сварщика. Как правило, слишком низкая приведет к образованию слишком широких и высоких швов (и даже прогаров), а слишком низкая - неправильных и узких.
  • Тип и диаметр электродов: правильный выбор напрямую влияет на конечную форму сварного шва и глубину проплавления. Диаметр должен соответствовать толщине обрабатываемого материала.

При выборе сварочного аппарата для работы обратите внимание на силу тока, которую имеет данная модель (имеется в виду максимальный сварочный ток).Коэффициент мощности будет определять тип электродов, оптимальных для сварки, и толщину обрабатываемого материала. Рабочий цикл также важен, он скажет нам, как долго мы можем сваривать без перерыва. В свою очередь, дополнительные функции значительно облегчат нам работу. Мы находим их в сварочных аппаратах инверторного типа, и они включают:

  • Arc Force - стабилизирует дугу при изменении ее длины, т.к. при укорочении увеличивается ток.
  • Anti Stick — эта функция предотвращает короткие замыкания. Если электрод прилипнет к материалу, ток будет автоматически снижен до минимального значения.Это облегчит отсоединение электрода без риска его повреждения.
  • Горячий старт — позволяет легко начать работу. Когда дуга зажигается, сварочный ток временно увеличивается. После зажигания параметр возвращается к установленному значению. Благодаря этой функции проходка будет правильно сформирована с самого начала.

Преимущества и недостатки сварки электродом

Как упоминалось ранее, сварка ММА является очень универсальным методом. Может использоваться для соединения различных марок стали (легированной, нелегированной), чугуна, никеля, меди и их сплавов.Среди других преимуществ:

  • Возможность работы в любом положении, на открытом воздухе (в том числе при слабом ветре), а также под водой.
  • Достаточно высокое качество сварных швов (при умелой сварке) и их высокая прочность.
  • Возможность соединения как очень тонких (от 1,5 мм), так и толстых элементов.
  • Использование относительно дешевых и простых в эксплуатации сварочных аппаратов с небольшим весом (они очень мобильны).

Самым большим недостатком сварки покрытым электродом является требуемое время.Работу приходится часто останавливать для установки нового электрода, а накопившийся шлак удалять специальным молотком. Производительность тоже не очень высокая (менее 5 кг наплавленного металла в час). Другими недостатками этого метода являются:

  • большое количество паров и дымов, выделяемых плавящимся электродом,
  • высокая чувствительность к влаге (особенно при работе электродами с щелочным покрытием),
  • низкая скорость сварки.

По этой причине сварочные аппараты ММА в основном используются для мелких ремонтно-строительных работ.При выполнении более сложных задач используются методы соединения металлов TIG (может быть роботизированным) и MIG/MAG (даже сварка вручную очень быстро).

Структура электрода с покрытием

Типичный электрод MMA состоит из металлического сердечника, окруженного оболочкой из минералов, органических компонентов, металлов и ферросплавов. В процессе сварки покрытие плавится, выделяя защитные газы, предохраняющие расплавленный металл от неблагоприятного воздействия воздуха.Крышка также облегчает зажигание дуги и стабилизирует ее. Это также создает защитный шлак. Обычно толщина покрытия составляет около 60% сердцевины.

Типы сварочных электродов

Существует 4 основных типа электродов, отличающихся используемым покрытием:

  • Рутиловые (R) электроды: их оболочки состоят из рутила и поглотителей кислорода (FeSi и ферромарганец). Они очень универсальны и легко свариваются, и обычно их не нужно сушить.Их преимуществом также является очень гладкий стык. Кроме того, шлак легко удаляется. Недостатком является то, что соединения относительно хрупкие.
  • Электроды целлюлозные (Ц): в их покрытии присутствуют раскислители и целлюлоза (до 1/3 состава). Их не сушат перед использованием, так как они содержат очень мало воды. По этой причине они идеально подходят для сложных работ на открытом воздухе, таких как сварка трубопроводов.
  • Кислотные электроды (A): оболочка содержит поглотители кислорода и оксиды железа. Эти типы электродов сушат только в случае высолов или проблем со сваркой.Они великолепны, если мы хотим плоский и гладкий стык.
  • Основные электроды (B): Покрытие этого типа электродов состоит из флюорита и карбонатов кальция и магния. Стыковой шов, выполненный с их помощью, характеризуется очень высокой стойкостью к растрескиванию. Недостатком электродов является то, что перед применением их необходимо просушить около 2 часов (300-350°С).

Вы также можете найти рутил-целлюлозные (RC), рутил-основные (RB), рутил-грубые (RR) и рутил-кислотные (RA) электроды.Они сочетают в себе черты различных типов первичных электродов.

Из-за своей гигроскопичности электроды необходимо хранить в сухом месте при комнатной температуре. Щелочной тип, поглощающий воду даже из воздуха, лучше всего дополнительно поместить в специальный термос с рекомендованной производителем температурой. Их нельзя вынимать из оригинальной упаковки или хранить в штабелях.

Какой электрод выбрать?

Перед началом сварочных работ следует проанализировать объем предстоящих работ.Положения сварки, а также вид тока и его полярность (+/-) в этом случае определяют выбор соответствующего электрода.

  • Кислотные электроды будут использоваться для боковой и лицевой сварки. Сварка в других положениях (кроме вертикального сверху вниз) также возможна, но в ограниченных пределах. Вы можете использовать постоянный (-) или переменный ток (-).
  • Целлюлозные электроды хорошо зарекомендовали себя в любом положении. Они особенно рекомендуются для требовательной позиции сверху вниз.Используется переменный (+) или постоянный (+) ток.
  • Электроды с рутиловым покрытием подходят не только для вертикальной сварки сверху вниз. Они идеально подойдут для тонких элементов. Используемый ток: (-) постоянный или переменный (-).
  • Базовые электроды, как и предыдущий тип, не рекомендуются для сварки сверху вниз, а в остальном положении работают очень хорошо. Во время работы используется только постоянный ток (-).

Стоит отметить, что на упаковке электродов производитель должен указывать информацию о рабочих параметрах (включая сварочный ток).

Выбор электрода по толщине листа

Выбор электрода с покрытием также строго зависит от толщины свариваемых деталей и сварного шва. В процессе эксплуатации было принято подбирать электроды по их диаметру следующим образом:

  • для толщины 1,5-2,5 мм - электрод Ø 1,6 мм
  • 2,5-3,5 мм - Ø2 мм
  • 3-5,5 мм - Ø2,5 мм
  • 6-9 мм - Ø4 мм
  • 7,5-10 мм - Ø5 мм
  • 9-12 мм - Ø6 мм

Использование соответствующего электрода обеспечивает правильную глубину провара и правильную форму сварного шва.Это особенно важно для неопытных людей.

Каким электродом сваривать вертикально?

Вертикальная сварка сверху вниз, известная сварщикам как капельная сварка, является довольно сложной техникой. Помимо больших навыков, это также требует использования соответствующих электродов. В этом случае используется только тип целлюлозы. Сварка по ходу используется, например, при соединении элементов трубопровода, а также более мелких объектов с закругленными краями.

Если мы не обучены, материал достаточно толстый (более 6 мм) и угловой шов должен выдерживать большие нагрузки, всегда свариваем вертикально снизу вверх.Для этого подходят целлюлозные, рутиловые и основные электроды. Сварка кислотными электродами может применяться ограниченно.

Какие электроды для сварки стали?

Все типы покрытых электродов используются для сварки стальных деталей. Правильный выбор будет зависеть главным образом от положения, в котором мы собираемся работать, а также от условий окружающей среды. Все имеющиеся на рынке металлы также подходят для работы со сталью. Только соединение элементов из нержавеющей стали может быть проблематичным.В их случае рутиловые электроды являются наиболее эффективными.

Какой электрод для алюминия?

К сожалению, электроды с покрытием не подходят для сварки алюминия. Всегда используйте метод TIG или MIG с защитным газом (например, аргоном). Стоит отметить, что алюминиевый лист достаточно сложно сваривается и требует большого опыта. В основном это связано с тем, что алюминий плавится при низкой для металла температуре, уже при 660,3°С. Если у нас нет опыта, сварка с помощью устройства TIG должна быть проще.

Какие электроды для трансформаторного сварочного аппарата?

Существуют различные типы сварочных аппаратов. Стержневые электроды всегда следует использовать с трансформаторным сварочным аппаратом. Для работы можно использовать все виды электродов, кроме основных. Следует учитывать, что трансформаторные сварочные аппараты отличаются низкой стабильностью дуги, неточным управлением и достаточно большим весом. С другой стороны, они относительно дешевы, просты в использовании и достаточно надежны.

Какие электроды для бытовой сварки?

Многие используют сварочные аппараты время от времени для мелкого домашнего ремонта, самостоятельных или строительных работ. Их используют, например, для строительства ворот, реконструкции балконов или установки металлических пролетов ограждений. Также механики-любители могут, например, самостоятельно сварить глушитель или другие элементы шасси автомобиля.

Такие люди обычно не имеют большого опыта, им важна простота сварки и эстетичный вид шва.Поэтому идеальной для них будет сварка рутиловым электродом, который может работать практически в любом положении и срабатывает даже в случае соединения очень тонких элементов. Его также можно использовать для создания самых разных типов соединений. Кроме того, его можно с успехом использовать как в трансформаторных сварочных аппаратах, так и в современных аппаратах ММА на базе IGBT-инверторов.

.

видов сварки - какой метод лучше? Краткое руководство

Сварка – чрезвычайно важный навык при работе с металлообработкой. Именно благодаря этому приему достигается неразъемное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта — какой из них лучше? В данной статье представлены основные особенности (преимущества и недостатки) различных способов сварки.

Что нужно знать о сварке?

Сварка направлена ​​на постоянное соединение различных типов материалов путем их нагревания и последующего сплавления в месте будущего соединения .Здесь решающее значение имеет тепловая энергия. Его можно получить, в том числе, из электричества или газа. Существуют также лазерные, гибридные и другие относительно менее используемые методы. Сварщик должен помнить об особой аккуратности, внимательности и безопасности - необходимо иметь сварочные маски. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

Читайте также: Сварочная маска – какую купить, какие бывают?

Виды сварки – какой выбрать?

На вопрос, как лучше сварить , однозначного ответа нет - это зависит от многих факторов.Учитывайте тип свариваемого материала, а также предполагаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение, особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из способов, стоит сравнить их характеристики, а затем выбрать, какой сварочный аппарат для дома или мастерской будет оптимальным.

Типы сварки - доступные варианты:

Сварка в среде защитного газа (MIG/MAG)

Метод MIG (сокращение от Metal Inert Gas) представляет собой процесс дуговой сварки сплошным проволочным электродом в среде инертного газа - в отличие от метода MAG, они не участвуют в процессе сварки.В процессе сварки проволока непрерывно транспортируется от механизма подачи через сварочную горелку вместе с защитным газом, например, аргоном, гелием или их комбинацией. Этот метод применяется при сварке цветных металлов , например при сварке алюминия, алюминия, магния и меди .

Проверьте сварку алюминия и сварку чугуна.

Специфика сварки MAG немного отличается от сварки MIG. Метод MAG использует химически активный газ , такой как двуокись углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, двуокись углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Характеристика представляет собой неплавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - можно сваривать практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями.

Сварка ММА

Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Этот вариант позволяет создавать чрезвычайно прочные соединения благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорочен - для сохранения постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сваривать различные виды и марки металлов и сплавов: нелегированные и легированные стали, чугун, никель или медь.

Газовая сварка (311)

Он заключается в плавлении кромок металлов, соединенных путем нагревания пламенем, возникающим в результате сжигания горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки, благодаря своей универсальности — этот метод применяется для всех видов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемым топливным газом является ацетилен.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Это тип сварки в среде защитного газа. Плазма представляет собой ионизированный, перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15 000 - 20 000°С.Дуга, образующаяся между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой, горит в атмосфере инертного газа. Существует три вариации метода PAW, различаются по силе тока:

  • сварка микроплазма ,
  • плазменная сварка ,
  • плазменная сварка с т.н. "Глаз" .

Плазменно-дуговая сварка особенно полезна для автоматизированных сварочных процессов , она используется, среди прочего, для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка (LBW)

Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен, что делает его конкурентоспособным для передовых процессов сварки, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединяемые элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используются лазеры двух типов: импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

Виды сварки - резюме

Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нам особенно важно в - скорость, точность или, может быть, долговечность сплава. Индивидуальные опции позволяют добиться различного конечного результата, поэтому крайне важно точно определить его.

.

Как сварить без брызг? | Добро пожаловать в блог Spaw-tom

. Как сварить без брызг? | Добро пожаловать в блог Spaw-tom

Как сварить без брызг?


Сварка – это неразъемное соединение двух элементов вместе. Мы можем сваривать все виды металлов, а также пластмассы. Если сварной шов выполнен правильно, он обеспечивает надежное соединение. Сварка металла осуществляется с использованием различных типов сварочных аппаратов и способов. В дополнение к газовой сварке другие сварочные аппараты электродного типа, MIG или TIG, используют для создания сварного шва высокий ток и напряжение. Это приводит к тому, что две поверхности сливаются вместе и создают прочную связь. Кроме того, при сварке используются различные типы электродов и проволоки, которые вступают в контакт с данным материалом, вызывая его нагрев и перетекание, создавая таким образом сварной шов.Благодаря этой технологии создаются как небольшие элементы, так и огромные мосты, корабли и небоскребы. К сожалению, при использовании этой технологии возникают некоторые нежелательные явления. К таким явлениям относятся, в том числе разбрызгивание. Как их предотвратить?

Как и почему образуются осколки?

Как упоминалось ранее, для сварки используются различные проволоки и электроды, что приводит к образованию сварного шва и прилипанию материала. Брызги – это в основном избыточный расплавленный материал, который вступает в контакт со свариваемой поверхностью.К сожалению, мы не можем избежать их на 100%, но как свести их к минимуму? Он состоит из нескольких пунктов.

  • Чистота - Гигиена важна не только для людей и животных. Чистое рабочее место также очень важно. Когда мы говорим об этом в контексте сварки, то в основном имеем в виду загрязнение материала, который хотим соединить, и самого сварочного аппарата. Если наконечник, подающий сварочную проволоку, загрязнен, это увеличит появление брызг вокруг сварного шва.То же самое относится и к свариваемому материалу – он должен быть чистым, без пятен грязи и жира.
  • Хорошее качество сварочные материалы - Это тоже очень важный момент, который позволит нам уменьшить образование брызг. Если мы используем некачественные материалы или плохо подобранные к нашему оборудованию или материалу, который мы свариваем, качество сварного шва будет низким, а количество разбрызгивания, безусловно, увеличится.
  • Неправильные параметры - Так как мы уже знаем, что залогом хорошего качества сварки являются качественные расходные материалы и чистота машины и свариваемой поверхности, следующим шагом будет настройка правильных параметров нашего сварочного аппарата.Ток, слишком высокий для скорости подачи проволоки, вызовет разбрызгивание. Но сделать это не так-то просто, слишком низкая интенсивность приводит к образованию сварочных брызг. Поэтому необходимо найти правильную настройку скорости нашей работы и постараться подобрать наилучшую скорость подачи проволоки к силе тока, которым мы свариваем. На начальном этапе сварки это, к сожалению, метод проб и ошибок, но с опытом мы приобретем опыт установки этих параметров.
  • Нет опыта - Предотвращение разбрызгивания в основном основано на опыте.Чем дольше и больше мы свариваем, тем больше опыта мы приобретаем в выполнении этой работы. Это позволит нам выбрать соответствующие параметры машины, а также установить расстояние и наклон сварочной горелки по отношению к материалу, который мы свариваем.

Однако следует помнить, что полностью избежать брызг невозможно и что их образование не оказывает явного влияния на качество сварного шва. Однако, если мы попытаемся уменьшить разбрызгивание, мы сэкономим время и деньги, потраченные на шлифовальные круги, а также на ненужную трату времени на очистку сварных швов после сварки.На рынке также имеются препараты против разбрызгивания. Они поддерживают нас и эффективно снижают образование нежелательных брызг, но их избыточное использование тоже плохо, так как влияет на качество сварного шва, в который может попасть лишний продукт и эффективно его ослабить.


Вернуться в блог .

Сварка нержавеющих сталей с нержавеющими сталями

Привет

Сегодня опишу проблемы, которые могут возникнуть при сварке СОНК (Коррозионно-стойких сталей)/Нержавеющей стали с нелегированными и низколегированными конструкционными сталями.

Стали

SONK широко известны как нержавеющие стали, кислые стали. Это стали с высоким содержанием хрома (мин. 10%), в них может быть повышенное содержание никеля, марганца, меди, молибдена и других элементов. Эти стали обычно считаются легко свариваемыми.Не рекомендуется комбинировать эти стали с "ржавыми" сталями (обычно называемыми "черными", например, S235, S355), так как тогда образуется коррозионное звено. Так что если необходимо сделать перила из стали СОНК (чаще всего аустенитной) на веранде: анкеры, заглубленные в землю, болты, гайки, шайбы тоже должны быть из стали СОНК. В случае выполнения сварных соединений нержавеющих сталей следует использовать дополнительный материал с химическим составом, аналогичным соединяемым сталям СОНК, или при соединении сталей СОНК с другим химическим составом дополнительный материал должен быть аналогичен «более богатому» , высоколегированный сплав.

Такие рекомендации несколько расплывчаты, но тем не менее имеют под собой основу. Нет проблем, если процесс сварки/строительства контролируется сварщиком с соответствующими знаниями. Проблема возникает, если:

  • отсутствует надзор за сваркой изготавливаемой конструкции (зачем нужен СВАРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ при установке перил на балконе?),
  • разных СОНК,
  • стали комбинированные Сталь
  • СОНК сочетается со сталью "ржавчина" при одновременном отсутствии НАДЗОРА ЗА СВАРКОЙ - тут проблема самая большая...

Здесь мы можем получить помощь с учебниками, Интернетом и использовать ТАБЛИЦУ ШАФФЛЕРА.Благодаря этой диаграмме мы можем с достаточной точностью определить, какие фазы встречаются в сплаве с конкретными аналогами R Cr и R Ni . Оказывается, с его помощью можно определить фазовый состав шва, полученного при сварке известных сталей с известным металлом шва. Вопрос для чего? В общем, Сварщики могут многое прочесть из него, но для нас важна одна информация - наличие М-фазы (мартенсита) в сварном шве очень неблагоприятно (для железоуглеродистых сплавов). Почему? Потому что в сварном шве это хрупкая фаза, склонная к растрескиванию, и благодаря ее наличию сварной шов (рано или поздно) треснет.С таким сварным швом справится сварщик, на то он и предназначен. Но обычному смертному следует избегать мартенсита. Именно благодаря ДИАГРАММЕ ШАФФЛЕРА этого можно избежать. ДИАГРАММА описана на бесчисленных страницах во многих книгах. Но как его использовать?

Пример: нам нужно сварить перила на балконе, анкеры залитые в бетон из стали S355J2 (нержавеющая сталь), сами перила из стали 304L (аустенитная сталь СОНК). Как ты его кусаешь?

Оказывается, кроме самой карты нам нужна еще какая-то информация, например.в области сварки. Во время сварки мы плавим основной материал (перила, анкеры) и дополнительный материал (например, покрытые электроды, мы предполагаем, что свариваем дополнительный материал). Эти материалы сплавляются в сварочной дуге, образуя сварочную ванну, а содержимое самой ванны интенсивно перемешивается. Нам необходимо указать процент смешивания металла шва (присадочный материал, расходуемый электрод) с основным/основным материалом. К счастью, кто-то это уже вычислил/проверил экспериментально ранее:

Доля основного материала
Сварка ВИГ (вольфрамовый электрод) 15-30%
Сварка MIG/MAG (стержневой электрод) 60%
Сварка ММА (электрод с покрытием) 25-45%
Сварка под флюсом (покрытая дуга) 20-40%
Сварка без присадочного материала 100%

Нам также нужны т.н.эквиваленты хрома и никеля. К счастью, кто-то уже вычислил это раньше, и формулы выглядят следующим образом:

R Cr = (% Cr) + (% Mo) + 1,5 (% Si) + 0,5 (% Nb) + 2 (% Ti)

R Ni = (% Ni) + 30 (% C + % N) + 0,5 (% Mn)

Химический состав имеющейся у нас стали для сварки (я привел содержание основных элементов):

  1. S355J2:
  • - 0,2% С,
  • - 1,6% Мн,
  • - 0,55% Si,
  1. 304 л
  • - 0,03% С,
  • - 2% марганца,
  • - 1% Si,
  • - 18-20% Кр
  • - 10-12% Ni
  • - 0,11% N,
  1. Покрытый электрод ER150 (рутиловое покрытие, популярный розовый), средний состав наплавленного металла
  • - 0,09% С,
  • - 0,5% Мн,
  • - 0,3% Si,
  1. Стержень для сварки ВИГ OK.TIGROD 308L ESAB, средний состав металла шва:
  • - 0,03% С,
  • - 1,8% Мн,
  • - 0,4% Si,
  • - 20% Кр
  • - 10% никеля.

Теперь мы должны использовать Excel (не считать пешком). После расчета эквивалентов R Cr и R Ni в системе координат, которая представляет собой ГРАФИК ШАФФЛЕРА, каждая сталь маркируется отдельно, предпочтительно другим цветом.

Первый случай: привариваем анкера S355 к перилам 304L электродом ER150.Примем содержание основного материала в соединении равным 35%.

  1. S355J2 R Cr = 0,825, R Ni = 6,8
  2. 304L R Cr = 20,5, R Ni = 16,2
  3. ER150 R Cr = 0,45, R Ni = 1,25

Наносим данные на чертеж и получаем три балла за сталь: S355J2, 304L, EB150.

Будем считать, что при сварке двух заготовок без дополнительного материала их процентная доля в шве одинакова, т.е. по 50 %.Таким образом, в шве основной материал, вводимый в шов при сварке без присадочного материала (например, TIG), поступает поровну от каждой детали.

Соединяем точки S355J2 и 304L, и полученный отрезок делим пополам. Полученная точка на указанном выше участке определяет фазовый состав смешанных основных материалов в случае сварки без дополнительного материала. Однако в нашем случае мы свариваем электродом ЭБ150. Таким образом, полученная точка 50% (базового материала) объединяется с точкой EB150.Так как мы предполагали, что доля основного материала в стыке составляет 35%, то делим полученный участок (50%-ЕВ150) таким образом, чтобы отрезать его на расстоянии 35% от точки 50%. Полученный балл 35 % определяет фазовый состав шва, полученного при сварке стали S355J2 со сталью 304L электродом ЭБ150. Как видите, мартенсит мы получим только в сварном шве, из-за чего сварной шов рано или поздно треснет. ИЛИ ДА МЫ НЕ СВАРИМ.

Второй случай: привариваем анкер S355J2 к перилам из стали 304L методом TIG с использованием стержней TIGROD 308L.Содержание основного материала в соединении 25%:

  1. S355J2 R Cr = 0,825, R Ni = 6,8
  2. 304L R Cr = 20,5, R Ni = 16,2
  3. TIGROD 308L R Cr = 20,6, R Ni = 11,8

Наносим данные на чертеж и получаем три балла за сталь: S355J2, 304L, TIGROD 308L. Предположение, что основные материалы были смешаны на 50 %, всегда применимо (для простоты).

Снова соединяем точки S355J2 и 304L и делим отрезок пополам.Полученная точка на указанном выше участке определяет фазовый состав смешанных основных материалов в случае сварки без дополнительного материала. Однако в нашем случае мы свариваем стержнем TIGROD 308L. Таким образом, полученная точка 50% (базового материала) объединяется с точкой TIGROD 308L. Так как мы предполагали, что доля основного материала в стыке составляет 25%, делим полученный отрезок (50% -TIGROD 308L) таким образом, чтобы отрезать его на расстоянии 25% от точки 50%. Полученная точка 25 % определяет фазовый состав шва, полученного при сварке стали S355J2 со сталью 304L методом TIG с использованием прутков TIGROD 308L.Как видим, в стыке мы получим аустенит+мартенсит, что приведет к тому, что стык рано или поздно (хотя и позже, чем в случае с ЭБ150) даст трещину. ПОЭТОМУ МЫ ТОЖЕ НЕ СВАРЯЕМ.

КАК СВАРИТЬ? Вы спросите, ведь все (джентльмен в сварочном цехе!, сварщик с 20-летним стажем тоже) говорили, что такие сварочные прутки будут хороши!!!

Итак, мое предложение: пожалуйста, используйте сварочные электроды TIGROD 385 ESAB. Не потому, что эта компания платит мне процент от продажи, а потому, что наплавленный металл имеет химический состав более 20 % хрома, 25 % никеля, 4,7 % молибдена, 1,6 % меди, 0,3 % кремния, 1,8 % марганца и меньше. чем 0,025% углерода (и я не хочу смотреть дальше).Чего в данном случае достаточно, чтобы врезаться в аустенитное поле, обойти мартенсит и спать спокойно. Может связующее составом 0,4% Кремния, 1,8% Марганца, 26% Хрома, 21% Никеля - как в наплавленном металле TIGROD 310!? К сожалению, мы не можем использовать такой наплавленный металл, поскольку он содержит 0,1% углерода, что в отсутствие ниобия или титана (элементов, стабилизирующих углерод) не позволяет использовать эту сталь для сварки нержавеющих сталей. Почему мы не можем добавить немного больше углерода, когда мы так много нагрузили сталью S355J2? Вот именно, должен входить углерод стали S355J2, красота сварки, но также будьте осторожны, что при сварке стали SONK вы добавляете в сварной шов как можно меньше углерода.Углерод в сталях СОНК значительно снижает коррозионную стойкость этих сталей, а также нежелателен в сварных швах из этих сталей.

Теперь представьте, что сварной шов, крепящий перила к анкеру, разорвался, перила находятся на уровне +5м над уровнем земли. Это начинает иметь значение? Или прикрепить кислотостойкий дымоход высотой 10 м к стене здания. Или, может быть, барьер на бассейн?

Еще кое-что. Есть решение, всегда верное, всегда используемое мной.НО дорого при массовом использовании, а если есть перила, которые нужно сварить, то стоимость практически незначительна. Имеются электроды (сварочные прутки TIG тоже) BOHLER FOX NIBAS 70/20, с содержанием 70% никеля и 20% хрома в шве после сварки. Всегда точно, всегда хорошо, нет лучшего решения для сварки описанных здесь сталей (но они подходят и для инструментальных сталей, как одни из немногих). Вместо того, чтобы играть с проверкой и измерением с помощью ТАБЛИЦЫ SCHAFFLER, мы вынимаем электроды из банки и сразу же свариваем.Результат ВСЕГДА хороший, правильный, уверенный. Вот поэтому у меня в подвале лежат эти электроды с 60 кг, просто так, профилактически, чтобы не надо было каждый раз думать: все ли будет в порядке? Я просто открываю упаковку, вытаскиваю, свариваю.

Стали

СОНК - стали устойчивые к коррозии, устойчивые к атмосферной коррозии называются нержавеющими. Стали, устойчивые к некоторым кислотам, называются кислотоупорными. Чаще всего кислотоупорные стали имеют аустенитную структуру. Коррозионная стойкость этих сталей обусловлена ​​комплексом оксидов хрома и железа (других элементов), образующих на поверхности этой стали сплошное плотное покрытие.

Аустенит - твердый раствор железа с другими элементами, имеющий стеночно-центрированную структуру. Мягкий компонент из стали. Он очень часто является основной фазой в сталях СОНК, следовательно, в аустенитных сталях. В нашем случае искомой фазой является аустенит в сварном шве.

Мартенсит - пересыщенный раствор железа другими элементами, неустойчивый, склонный к распаду на другие фазы под действием высокой температуры. При повышенном содержании углерода в стали мартенсит может достигать высокой твердости, становясь при этом хрупким.Как правило, мартенсита в соединении следует избегать.

Литература:

Аааа, если кому-то понадобится немного Fox Nibas 70/20, у меня осталось еще несколько килограммов электродов. Могу продать :).

.

Сварщики металлов и операторы сварочного оборудования - Сертификаты - Польский институт сертификации

Правовая / нормативная база для сертификации сварщиков:

Польский институт сертификации - Орган по сертификации Люди, в том числе персонал неразъемных соединений - сварщики, соответствуют ряду требований, установленных Органом по сертификации, таких как:


  • Соответствует требованиям PN-EN ISO/IEC 17024:2012,
  • Внедрена, продвигает, поддерживает и управляет системой сертификации в соответствии с PN-EN ISO/IEC 17024:2012 и PN-EN ISO 9712:2012 ,
  • Опубликованные спецификации к курсам обучения, включая учебные планы,
  • Проводит первичные и периодические надзорные проверки уполномоченного(ых) лица(ов) классификатор(ы) для обеспечения его (их) соответствия спецификациям,
  • обучение соответствующим образом оснащенным оборудованием и персоналом, которые периодически контролируются,
  • Создана адекватная система ведения записей, которые хранятся в течение одного сертификационного цикла (3 лата) ,
  • Она отвечает за выдачу всех сертификатов и ведет их реестр,
  • Она отвечает за определение области сертификации.

Выполнение всех вышеперечисленных требований делает сертификацию персонала, выполняющего неразъемные соединения - сертификация сварщиков, проводимая в Польском институте сертификации, адаптирована к международным стандартам и требованиям.


Аттестация сварщиков:

Вначале аттестация сварщиков может показаться достаточно сложным этапом оценки квалификации работников, но наш большой опыт позволяет применять соответствующие решения и соответствующие методы оценки для оптимизации этого процесса.

Аттестация сварщиков

состоит из нескольких переменных областей квалификации - мы представляем их ниже:

  • ОБЛАСТЬ КВАЛИФИКАЦИИ В СВЯЗИ С БАЗОВЫМ МАТЕРИАЛОМ

Основной материал

По стандарту

сталь

PN-EN ISO 9606-1: 2017 - Аккредитованный процесс сертификации.

Алюминий и алюминиевые сплавы

PN-EN ISO 9606-2: 2007

Медь и медные сплавы

PN-EN ISO 9606-3: 2001

Никель и никелевые сплавы

PN-EN ISO 9606-4: 2001

Титан и титановые сплавы

PN-EN ISO 9606-5: 2002

  • ДИАПАЗОН КВАЛИФИКАЦИИ В ОТНОШЕНИИ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ ПО PN-EN 4063: 2011

Первые две цифры определяют группу методов (серая метка в таблице), а третья цифра описывает детали методов сварки.Необходимо выбрать полное описание из трех цифр.

ТАБЛИЦА Обозначение процессов сварки согласно PN-EN ISO 4063: 2011

11

Дуговая сварка металлическим электродом без газовой защиты

111

Ручная дуговая сварка, дуговая сварка электродом ММА завернутый

112

Гравитационная сварка MMA

114

Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой

12

Поддуговая сварка

121

Дуговая сварка под флюсом одной проволокой

122

Поддуговая сварка ленточным электродом

123

Многопроволочная дуговая сварка под флюсом

124

Дуговая сварка металлическим порошком под флюсом

125

Дуговая сварка порошковой проволокой

13

Дуговая сварка в среде защитного газа

131

Дуговая сварка в среде инертного газа; сварка методом MIG 9000 4

135

Сварка металлическим электродом в среде активных газов; сварка методом MAG 9000 4

136

Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой

138

Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой

14

Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов

141

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа; Сварка ВИГ

142

Сварка ВИГ без присадочного металла

143

Сварка ВИГ проволокой / порошковой проволокой

145

Сварка ВИГ с восстановительным газом на твердом связующем

31

Газокислородная сварка

311

Кислородно-ацетиленовая сварка

  • ОБЛАСТЬ КВАЛИФИКАЦИИ В ОТНОШЕНИИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ИЛИ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА ТАБЛИЦА

Объем квалификации для стали по PN-EN 9606-1:2017 в зависимости от вида связующего по ПН-ЕН ИСО 14171:2016


СВЯЗАТЕЛЬ

ФМ1

ФМ2

ФМ3

ФМ4

ФМ5

ФМ6

ФМ1

Связующее из нелегированных, низколегированных сталей
и мелкое зерно

х

х

-

-

-

-

ФМ2

Высокопрочная стальная связка

х

х

-

-

-

-

ФМ3

Связующее из Cr ползучести сталей

х

х

х

-

-

-

ФМ4

Связующее из жаропрочных сталей 3,75≤Cr≤12%

х

х

х

х

-

-

ФМ5

Связующее из нержавеющих и жаропрочных сталей

-

-

-

-

х

-

ФМ6

Связующее из никеля и никелевых сплавов

-

-

-

-

х

х

«Х» - область квалификации; "-" - без квалификации.

Для процессов 142 и 311 (без добавления связующего) группа основного материала, используемая в испытании, представляет собой группу материала, для которой сварщик имеет квалификацию.

Таблица Объем квалификации для алюминия и его сплавов по PN-EN ISO 9606-2:2007 в зависимости от основного материала по ISO/TR 15608:2017

Группа

Тип алюминия и алюминиевых сплавов

21

Алюминий с ≤1% примесей или добавок сплав

22

Алюминиево-марганцевый сплав

Алюминиево-магниевые сплавы с Mg ≤ 1,5% 9000 4

Алюминиево-магниевые сплавы с 1,5%

Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием Mg > 3,5%

23

Сплавы алюминия, магния и кремния

Алюминиево-цинково-магниевые сплавы

24

Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием Cu ≤ 1%; 5%

Сплавы алюминия, кремния и магния с содержанием Cu ≤ 1%; 5%

25

Алюминиево-кремниево-медные сплавы с содержанием 5,0%

26

Алюминий-медь с содержанием 2%

.

Сварка как хобби. Предложения по оборудованию для сварщиков-любителей

Сварка – способ соединения металлов, обеспечивающий высокую прочность сварных швов и в то же время отличную стойкость к механическим нагрузкам. Благодаря использованию высокой температуры и разжижению наружного слоя склеиваемых поверхностей можно сравнительно быстро добиться хороших результатов как в профессиональном, так и в любительском применении. Большим преимуществом сварки является то, что при наличии соответствующего оборудования и необходимых навыков ее можно использовать для ремонта и изготовления устройств или элементов, полезных дома или в мастерской.Технологий сварки много, но для домашнего использования чаще всего используется метод MMA (Manual Arc Welding), т.е. сварка покрытым электродом. Там, где хобби-приложения сочетаются с полупрофессиональными, также часто применяется сварка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) с помощью популярных мигоматов. Давайте разберемся, чем отличаются наиболее часто используемые любителями способы сварки и какие приспособления для этого нужны.

Аппараты для сварки ММА

Сварка – вид термической обработки, который позволяет оплавить поверхность наружных слоев металла двух соединяемых фрагментов с помощью подводимого тепла и скрепить их дополнительной плавленой проволокой, стержнем или электродом.Существует много методов сварки, и основное различие заключается в том, как создать необходимую высокую температуру. Это может быть как горящий газ, плазма, концентрированный пучок фотонов при лазерной сварке, так и энергия электрической дуги . Электродуговая сварка является одним из наиболее удобных и универсальных способов сварки благодаря относительно компактным размерам аппаратов, простоте их применения и, прежде всего, очень хорошему качеству сварных швов, которые можно получить с их помощью.Среди различных методов электродуговой сварки особого внимания заслуживают сварка ММА и сварка МИГ/МАГ. Они отличаются друг от друга степенью сложности, возможной точностью сварки и необходимыми приспособлениями и приспособлениями.

Сварка ММА выполняется с помощью электрической дуги, возникающей между электродом и заготовкой. В процессе эксплуатации электрод постепенно расплавляет , а металл в его сердцевине становится составной частью сварочной ванны, образующейся между кромками элементов, которая после затвердевания образует сварной шов.Характерной особенностью сварки ММА является то, что расплавляется весь электрод, включая его покрытие. Он изготовлен из специальной смеси материалов, которые плавятся при высоких температурах, выделяя газы, образующие оболочку вокруг свариваемого участка. Это называется защитная атмосфера , задачей которой является ограничение возможности образования оксидов на поверхности сжиженного металла, а также проникновения загрязнений. Основным элементом, влияющим на параметры сварки в методе ММА, является напряжение используемого тока, а также состав покрытия используемого электрода.

Преимущество сварки ММА в том, что ее можно использовать на большом количестве марок металлов - легированной и нелегированной стали , чугуне, меди . Может использоваться в различных условиях до элементов разной толщины . Преимуществом является относительно небольшой вес сварочного аппарата и небольшое количество необходимого оборудования. Помимо сварочного аппарата и электродов, сварщику необходимы проволок с толщиной и длиной, подобранными к сварочному току , а также держатель, позволяющий соединить один из тросов с соединяемым металлом, а использованный электрод с быть зажатым с другим.Важной особенностью сварочных аппаратов ММА являются их небольшие габариты, облегчающие хранение оборудования, а также выгодная цена и умеренная стоимость использования, как за счет уровня потребления электроэнергии, так и за счет покупки необходимых электродов.

Оборудование для сварки MIG/MAG

Сварка MIG/MAG немного сложнее, а необходимое оборудование дороже. В этих методах сварочный материал поставляется в виде сварочной проволоки .Он подается со шкива, установленного в аппарате или на нем, и по мере износа со скоростью, адаптированной к темпу сварки, подается через специальное отверстие в сварочном держателе. Методы МИГ и МАГ подразумевают сварку в атмосфере защитных газов , которые в этом случае подаются в летучем виде и передаются по проводам, подсоединенным к горелке. В методе MIG используются инертные газы , такие как аргон, гелий или их смеси. Они не вступают в реакцию с другими веществами, препятствуя окислению, а их поток блокирует попадание загрязнений в область стыка.При сварке МАГ роль защитной атмосферы выполняют активные газы - чистый углекислый газ, смесь углекислого газа с аргоном, а также аргон с кислородом.

Методами MIG/MAG можно получить очень хорошее качество сварки . Преимуществом является относительно низкая себестоимость единицы расходуемых материалов , хотя само требуемое оборудование будет значительно дороже. Сварка МИГ позволяет соединять легированные и нелегированные стали , а МИГ хорошо подходит для сварки алюминия , меди и других цветных металлов .Благодаря более широкому спектру материалов, которые можно сваривать, MIG/MAG имеет явное преимущество перед сваркой MMA. Однако препятствие может быть более дорогим и сложным оборудованием.

Сварка MIG/MAG требует приобретения подходящего сварочного аппарата, т.н. Сварочный полуавтомат , то есть мигомат . Кроме того, потребуется механизм подачи проволоки , если он не установлен на сварочном аппарате, а также сварочная горелка с силовым, газовым и проволочным выводами, а в более сложных конфигурациях еще и охлаждающая жидкость.Для сварки потребуются баллоны с защитным газом , используемым для данного метода, и материал с принадлежностями, в т.ч. подходящий редуктор. Необходимыми принадлежностями являются сварочная проволока выбранной толщины, а также соответствующие газы.

Безопасность при сварке

Из-за существующих опасностей для здоровья при сварке требуется применение соответствующих защитных мер . Важное значение имеет подходящая защитная одежда, а также защита глаз и перчатки.Не следует забывать, что дуговая сварка производит очень сильное электромагнитное излучение в виде инфракрасных и ультрафиолетовых волн и очень яркого видимого синего света. Температура, до которой нагревается металл, высока, также опасность представляют сварочные газы.

Для защиты от последствий контакта с излучаемым светом необходимо использовать специальные защитные очки . Самым простым, хотя и не очень удобным решением может стать сварочный щиток , который изготавливается из листового металла или защищающего от брызг пластика и оснащен специальным тонированным стеклом.Однако недостатком сварочного щитка является то, что его нужно держать в руках. Более удобный чехол - сварочная маска на головку . Он может быть предложен в пассивной версии , которая оснащена выдвижной шторкой из тонированного материала для блокировки вредного излучения. Существуют также активные шлемы , в которых установлены специальные ЖК-видоискатели, которые с помощью датчиков проверяют интенсивность генерируемого излучения и подстраивают под него оттенок видоискателя.Активные шлемы облегчают работу, поскольку они обеспечивают хороший обзор рабочей зоны еще до зажигания дуги.

При сварке образуются брызги, и существует риск контакта с горячим металлом и частями, находящимися под напряжением. Для защиты кожи от ожогов стоит приобрести специальную сертифицированную защитную одежду и перчатки для сварщиков . Необходимо помнить, что при сварке в непосредственной близости поднимаются сварочные дымы , представляющие собой сочетание сварочной пыли, т.е.очень мелкие частицы металла, которые повреждают дыхательную систему, и ядовитые газы. Так что лучше использовать полумаску с фильтром.

Стоит обратить внимание на то, что любительское использование сварки не означает, что возникающие при этом опасности менее интенсивны, чем в случае профессиональной сварки. Хорошие защитные средства можно использовать длительное время, а многие возможные последствия, такие как развитие катаракты или заболевания легких, необратимы.

.

Смотрите также