Как развести шамотную глину


Как разводить шамотную глину? Инструкция по ее применению для кладки печи. Как сделать раствор своими руками для штукатурки? Сколько сохнет огнеупорная глина?

Растворы скрепляющего типа в сфере строительства применяются разные, один из самых популярных – бетонный. Однако область его применения невелика из-за восприятия внешних факторов: повышенной влажности, перепадов температур. Гораздо более универсальной является шамотная глина. Среди ее главных преимуществ – огнеупорность и экологичность, поэтому область применения гораздо шире, чем у других скрепляющих растворов. С помощью шамота можно создавать материалы, устойчивые к высоким температурам, штукатурки, в том числе и декоративного типа, смеси для лепки.

Как развести глину для кладки печи?

Правильно разводить шамотную глину можно, соблюдая пропорции шамотного песка и других компонентов. Использовать только песок нельзя, так как пластичность состава будет очень низкая. Замешивать песок для кладки и замазки нужно с добавлением глины, каолина. Пропорции песка и глины должны выдерживаться 2 к 1, песка и каолина – 4 к 1.

Оба состава имеют право на существование, и работа с ними особо не отличается. Не забывайте, что пользоваться обыкновенным песком в данном случае нельзя, так как он при нагревании увеличивается в размерах и постепенно разрушает кладку. Еще один компонент, который соединяют с шамотом, – портландцемент. Это допустимо, если не требуется максимальная огнеупорность будущей кладки.

Этапы приготовления

Для начала нужно подготовить раствор, не забывая, что через 2 суток он станет твердым и непригодным для применения. Соответственно, нужно готовить столько смеси, сколько вы планируете использовать сегодня-завтра. Каолиновый песок можно купить в мешках (так же, как и шамотный). Расход на 100 кирпичей – примерно 66-67 кг шамотного песка.

Процесс включает в себя следующие действия:

  • шамот и каолин в указанных пропорциях соединяются в емкости;
  • в смесь постепенно вводится вода при постоянном помешивании;
  • соотношение воды и песка обоих типов приблизительное, определяется при порционном введении;
  • после создания раствора его оставляют на трое суток для впитывания влаги и достижения необходимой консистенции;
  • затем проверяются густота, качество смеси и регулируются в нужную сторону – добавляется либо вода, либо песок;
  • после обрабатывается поверхность с помощью строительный сетки и шпателя;
  • состав наносится не слишком плотным и большим слоем, иначе отвод тепла будет медленным, кирпичи будут греться хуже, перепад температуры приведет к трещинам, оптимальный слой – 2-3 см.

Возможные проблемы

Шамотный состав для кладки практически не имеет негативных отзывов строителей, более надежный раствор для печей представить трудно. Этот материал очень прочный, служит длительный срок, надежность при этом не снижается. Он экологически чист, безопасен и не разрушается от внешних воздействий температуры, влаги. Адгезия при этом находится на высочайшем уровне.

Однако все эти достоинства не исключают наличия некоторых недостатков, которые стоит учесть:

  • стоимость шамотного состава довольно высока, производство этого материала связано с техническими сложностями;
  • пыль состава очень мелкая и может повредить дыхательной системе, если не использовать средства защиты;
  • раствор не может храниться долгое время, нужно тщательно рассчитывать, какое количество состава вам нужно в конкретный день;
  • необходимой консистенции бывает трудно добиться даже профессионалу: за трое суток набухания состав может оказаться совсем не таким, как нужно, на это влияют уровень влажности, температура;
  • чтобы добиться идеальной консистенции загустевшей сметаны без комков, нужно не спешить, вводить воду маленькими порциями, контролировать количество компонентов и полученного состава, чтобы он не пропал зря и был действительно качественным.

Как замесить раствор для штукатурки?

Огнеупорная смесь для кладки – не единственное, что можно сделать своими руками в домашних условиях из шамотного песка. Его можно использовать для приготовления штукатурки декоративного или промежуточного типа. Этот состав незаменим для ремонта любых помещений, если приготовлен правильно. Огнеупорная штукатурка повысит градус надежности печной кладки, если ей проработать поверхность печи.

Данный раствор отлично подойдет для всех ремонтных работ, целью которых является абсолютно ровная стена.

Компоненты для приготовления раствора для оштукатуривания следующие:

  • песок шамотного типа;
  • песок карьерный;
  • портландцемент;
  • соль.

Оптимальный пропорциональный состав: на 1 часть портландцемента берется 2 части шамотного песка и 7 частей карьерного. Также качество раствора повышает добавление соли – на 4 литра шпаклевки понадобится 50 граммов соли.

Перечислим основные рекомендации по применению.

  • Очень важно не спешить, добавлять воду понемногу, чтобы добиться действительно оптимального состава и не переделывать его. Правильная смесь не должна быть слишком светлой и напоминать тесто для блинов. Эта ошибка исправляется введением дополнительного количества пропорциональной смеси без воды.
  • Идеальная консистенция штукатурки шамотного типа напоминает густоватую (но не чрезмерно!) сметану. Фактически она схожа со смесью для кладки, но более податлива, проще в работе, пластична.
  • Для работы со штукатуркой вам понадобятся шпатели, длина и размер которых неодинаковы. Кроме того, приготовьте серпянку, то есть ленту-сетку, которая сделает швы прочнее и поможет увеличить адгезию состава и поверхности.
  • Ни в коем случае не накладывайте состав толстым слоем и плотно, иначе это скажется на скорости отвода тепла и может нарушить качество работ.

Как приготовить для лепки?

Штукатурка шамотного типа отлично подойдет для создания предметов интерьера. Современный дизайн дает возможность применять их как детали художественной композиции. Штукатурка-шамот отлично подходит для нивелирования любых неровностей и самостоятельного оформления любых поверхностей. Шамотная глина используется для создания:

  • горшков;
  • скульптур;
  • посуды;
  • рамок для интерьера;
  • других декоративных предметов.

Чтобы глина стала пригодной для лепки руками, в нее добавляются:

  • вода;
  • пластификаторы;
  • реагенты для удерживания влаги.

В этом случае реально создать любой из вышеперечисленных предметов, который обжигается при высоких температурах. Так как именно высокая температура влияет на цвет и прочность изделия, важно применять состав, не боящийся огня. В специальных магазинах можно купить массы шамотного типа, которые вводятся в глину. Эта добавка обеспечит массе жаропрочность и высокую пластичность. Состав отлично подойдет для создания предметов крупных форм, работать с ним довольно комфортно.

Шамот для лепки может быть представлен в разных вариациях фракций. Гончарные изделия замечательно получаются из мелкого шамота, а вот крупный для этого категорически не подходит. Крошка крупного типа подойдет для формирования массивных изделий, уличного оформления.

Рецепт приготовления массы для лепки следующий:

  • глина просеивается, избавляется от любых посторонних вкраплений, замачивается и сушится;
  • сухая глина дробится под брезентом и просеивается;
  • можно пропустить глину через крупную мясорубку, но в этом случае просеивания не происходит, только измельчение;
  • глину нужно отстоять в воде, снимая с поверхности все лишнее;
  • таким образом глина замачивается несколько раз, вынимается из одной емкости и кладется в другую;
  • после этого очередная сушка;
  • в последнюю очередь добавляется шамотный песок, он вводится в количествах, которые зависят от цели применения;
  • для изготовления керамических декоративных изделий соотношение шамота и глины должно составлять 50 на 50, эта масса называется шамотной, минимальное количество шамота – 1 к 5.

Сколько сохнет шамот?

На печке, по утверждению специалистов, может находиться огромное количество жидкости, она содержится в скрепляющих составах. Практически все швы любой конструкции заделываются раствором, в котором есть вода. Поэтому так важно, чтобы шамотный состав полностью высох и стал термосистемой высокой надежности. Чтобы добиться этого, недостаточно ждать – нужно протапливать печь медленно, не до жара, с применением небольшого количества топлива. Благодаря этому вода будет постепенно испаряться.

Очень важно при этом не забывать про внешнюю температуру. Если она ниже -10 градусов, то влага будет испаряться дольше.

Внешняя температура должна быть в пределах от 18 до 20 градусов. Вытапливается печь не реже 2 раз в день, в идеале дровами, но не более 4 поленьев на топку. Этот режим стоит поддерживать от 1 до 1,5 недель в летний период, время варьируется в зависимости от толщины кладки и габаритов печи. Зимой время сушки увеличивается до 14-20 дней.

Подробнее о том, как готовить раствор из шамотной глины, смотрите в следующем видео.

Смесь кладочная глино-шамотная / Сухие строительные смеси / Жаростойкие смеси "Терракот" / Каталог продукции

Жаростойкая кладочная смесь «Терракот» — готовый состав для обеспечения высококачественной и надежной кладки кирпичей в топочных и иных горячих зонах нагреваемых объектов (печей, каминов, мангалов, барбекю, дымоходов).

СОСТАВ:

Глина каолиновая, шамот каолиновый, песок.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Жаростойкий, экологически чистый, высокопластичный кладочный состав. Жаростойкость составляет 1300°С.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

цвет смеси: охристо-серый 

жизнеспособность раствора: не ограничена

температура применения: от +5°С до +60°С

время полного высыхания: не менее 72 часов

рекомендуемая толщина слоя: 3-12 мм

жаростойкость: +1300°С

фракция заполнителя: не более 2,5 мм

количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: не менее 240 мл


РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:

Керамический кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Кладочный материал должен быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок, остатков клеевых масс и штукатурки. Керамический кирпич, за исключением шамотного, перед кладкой обильно увлажнить (напоить) водой. Шамотный кирпич не требует увлажнения.

РАСХОД СМЕСИ:

Зависит от толщины шва и ориентировочно составляет 20 кг на 50-80 одинарных кирпичей.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:

Состав смешать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с указанными рекомендациями. Приготовленный раствор выдержать в течение 20 минут, после чего добавить воды до необходимой консистенции и повторно перемешать.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Работы производятся при температуре от +5° до +60°С. Керамический кирпич, за исключением шамотного, перед кладкой обильно увлажнить (напоить) водой. Шамотный кирпич не требует увлажнения. Рекомендуемая толщина слоя 3-12 мм. Наносить раствор необходимо мастерком или кельмой, расшивку швов по кирпичу проводить сразу же во время кладочных работ. При загустении раствора необходимо дополнительно добавить воду и перемешать. Первый нагрев рекомендуется производить при хорошей проветриваемости помещения не ранее 72 часов с момента окончания кладочных работ до температуры не выше +300°С с полностью открытыми заслонками, задвижками, шиберами, прочистными, поддувальными и топочными дверцами для окончательного просушивания теплового агрегата. Окаменение кладочного раствора происходит при температуре не ниже +800°С.

Все работы по устройству, облицовке и ремонту печей, каминов и дымоходных систем необходимо производить в строгом соответствии общеотраслевым (строительным) и специализированным (пожарным) стандартам и требованиям.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Выпускается в мешках по 20 кг. Смесь хранится в сухих помещениях при температуре от -40 до +40°С. Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания, намокания и высушивания. 

Продукция имеет СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ и СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.


Продукция является безопасной для человека.

что это, из чего делают, и для чего применяется

Шамотный кирпич производят на основании специальной огнестойкой глины и шамота. В процессе производства основные компоненты смешиваются, помещаются в специальные формы и поддаются обработке высокими температурами. В результате получаются блоки повышенной прочности и огнеупорности. Правильно выбрать и использовать данный материал получится после детального изучения его свойств, области применения и способов укладки.

Готовая мангальная зона из шамотного кирпичаИсточник лицевой-кирпич72.рф

Преимущества и недостатки

Свойства шамотного кирпича делают его уникальным материалом. Для некоторых сооружений он подойдёт как нельзя лучше, а для некоторых его использование будет бессмысленным. Для начала необходимо изучить его положительные и отрицательные стороны.

Преимущества:

  • Высокие показатели огнеупорности. Помещения или другие сооружения из шамотного кирпича будут отвечать всем требованиям пожарной безопасности.
  • Сохраняет свою структуру под влиянием температур до 1500 °С. Для сравнения – обычный кирпич не выдержит и 1000 °С.
  • Обладает высокой теплоотдачей. Очень важная характеристика для печи или камина.
  • Удерживает тепло в себе. Уникальная структура материала позволяет кирпичу ещё долго не остывать после нагревания.
  • Длительный срок службы. Материал отлично справляется с высокими температурами, а также не поддаётся воздействию грибка и плесени.
Шамотный кирпич готов к суровым условиям эксплуатацииИсточник лицевой-кирпич72.рф
  • Широкая палитра оттенков. Можно выбрать кирпич именно того цвета, который лучше впишется в интерьер.

Недостатки:

  • Высокая стоимость. Шамотный кирпич стоит в несколько раз дороже обычного, поэтому редко используется для постройки домов.
  • Высокая прочность. Эта характеристика является преимуществом при эксплуатации, но будет недостатком при работе с материалом. С порезкой шамотного кирпича порой можно справиться лишь при наличии специальных инструментов.

Шамотный кирпич, характеристики которого достаточно своеобразны, вряд ли подойдёт для постройки дачи или гаража, ведь стоит слишком дорого. Но для мангала или печной зоны подойдёт идеально.

Применение и основные характеристики шамотного кирпича

Шамотный кирпич, что это такое и где используется – для многих до сих пор остаётся загадкой. Во-первых, нужно знать, что среди всех огнеупорных кирпичей именно шамотный считается самым прочным. Это позволяет применять его в любых сооружениях, которые поддаются высоким температурам. Шамотный кирпич применяется даже в промышленных предприятиях.

Основные характеристики материала обозначены двумя буквами в его названии. Первая буква Ш, она значит, что материал шамотный. Вторая буква отвечает за степень огнеупорности, где А – наивысший показатель, Б – средний, В – самый низкий. При этом даже кирпичи ШВ выдержат воздействие 1250°С. Цифры в конце кода модели – это размеры и форма, но данные характеристики будут понятны и по внешнему виду.

Кирпич с маркировкойИсточник kievfagot.com.ua

Главные характеристики:

  • Габариты. ШБ-5 – самый популярный размер огнеупорного кирпича, стандарт в см которого составляет 23x11,4x6,5. Ещё один популярный вид ШБ-8, его габариты составляют 25x12,4x6,5 см.
  • Форма. Одним из главных недостатков шамотного кирпича является сложность его порезки для получения блоков необходимой формы. Проблему решают производители, выпуская прямоугольные, клиновидные, трапецеидальные и другие вариации кирпичей.
Шамотные кирпичи разных размеров и формыИсточник nebezopasno.com
  • Пористость. Характеристика, от которой зависит теплопроводность. Чем выше показатели пористости, тем лучше материал проводит тепло.
  • Масса. Эта характеристика, в свою очередь зависит и от пористости. В целом, ШБ – достаточно лёгкий материал, поэтому не будет создавать давления на фундамент.

Именно эти четыре характеристики позволят выбрать идеальный материал для возведения домашней коптильни, печи или мангальной зоны.

Как выбрать хороший шамотный кирпич

Состав шамотного кирпича, его размеры и пористость – это главные характеристики, но также важно выбрать и качественной сделанный материал. На бумаге все может быть красиво, а на практике неправильно изготовленный кирпич принесёт проблемы. При выборе необходимо обращать внимание на:

  • Внешний вид. Кирпич должен быть однородного оттенка, без явных переходов светлых и темных участков. Поверхности ШБ должны быть ровными, но без образовавшейся из-за долгого держания в печи, плёнки. Само собой, любые сколы, трещины и другие явные повреждения тоже нежелательны;
Лишь ровный и твёрдый кирпич будет качественнымИсточник izkirpicha.com
  • Звук. Помогает определить внутренние повреждения. При соударении со стальным предметом должен возникать чистый звук без лишних вибраций;
  • Вид в разрезе. Внешняя часть кирпича должна обладать более насыщенным цветом, нежели внутренняя. Если в материале есть тёмная сердцевина, есть опасность, что кирпич пережгли в печи.

Особенности укладки

Существует несколько способов укладки шамотного кирпича. Если сооружается стена или выстилка, то его укладывают на плашку. При закруглённости стен кирпичные блоки устанавливаются ребром. В некоторых ситуациях кладут материал и на торец, при сооружении подин, лещади.

Укладка топки из ШБ

Укладывать ШБ необходимо на близкий по составу раствор, в основе которого шамотный песок и специальная огнеупорная глина. Размер шва между кирпичами при этом может составлять от 1 до 5 мм.

Укладка шамотного кирпичаИсточник hotel-a.ru
Чем замазать трещины на печке: правильные смеси и порядок действий

Шамотная глина – особенности и состав

Глина шамотная огнеупорная производится на основании чистого каолина, он обжигается в специальной печи при температуре около 1500°С. В результате такой обработки падает показатель пластичности и влажности глины. Материал получается твёрдым с разными показателями плотности. После обжига происходит измельчения глины для получения разделённой на фракции массы.

Измельчённая глина в упаковкеИсточник izkirpicha.com

В составе огнеупорной глины ещё есть и такие компоненты:

  • кварц;
  • алюмосиликатная керамика;
  • оксиды калия, натрия, железа, кальция и магния.

Такой химический состав повышает прочность глины, переносимость сложных условий эксплуатации и пластичность. Это позволило найти материалу применение не только в строительстве, но и в искусстве.

Использование глины для раствора кладки

Чтобы соорудить что-либо из шамотного кирпича, потребуется использование специального раствора. Он состоит из таких компонентов:

  1. Огнеупорная глина измельчённая.
  2. Шамотная добавка.
  3. Вода.

Как развести шамотную глину правильно:

  1. Залить глину водой и оставить для размокания на 1-3 сутки. При этом её придётся время от времени перемешивать.
  2. Если глина не измельчённая, её придётся перетереть. Для этого специалисты рекомендуют применять решето с ячейками 3x3 мм.
  3. Добавить шамотный песок к глине и тщательно перемешать смесь.
  4. Постепенно добавлять воду к смеси и перемешивать. В результате должна получиться смесь, которая по консистенции напоминает сметану.
Приготовление раствораИсточник indclimat.ru

Пропорции глины и песка должны использоваться 1 к 2. Иногда в раствор могут добавлять жидкое стекло или немного соли, это улучшает его качества.


Облицовка печи: секреты создания необычных акцентов в интерьере

Применение глины для штукатурки

Шамотная глина в качестве штукатурки в процессе нанесения мало чем отличается от обычного оштукатуривания цементом. Для выполнения работ потребуются лишь большой и средний шпателя.

Раствор приготовляется в пропорции 7:2:1, где в порядке от большей к меньшей, идут следующие материалы:

  1. Карьерный песок.
  2. Шамотный песок.
  3. Портландцемент.
Портландцемент – обязательный компонент в составеИсточник udarnik.spb.ru

Как и в случае с раствором для кладки, может добавляться соль для улучшения свойств. На ведро хватит всего 100 грам.

Глина шамотная, применение которой – штукатурка, наносится шпателем. В процессе нужно оперативно подбирать все мелкие капли ы выравнивать поверхность. Толщина слоя штукатурки должна составлять 1-2 мм. После этого – оставить для высыхания, точное время которого будет указано на упаковке от шамотной глины.

Применение шамотной глины в искусстве

Уникальные свойства материала понравились представителям искусства, поэтому сегодня можно увидеть самые разнообразные изделия из шамотной глины. Из неё делают сувенирные статуэтки, керамическую посуду. Изделия подойдут для украшения частного дома, кабинета, ресторана в национальном стиле.

Изделия из шамотной глиныИсточник goldvoice.club

Высокая пластичность материала позволяет создавать детализированные фигурки. Люди и животные с характерными чертами лица и фрагменты орнамента встречаются даже на самых маленьких фигурах. Важную роль играет и экологичность материала.

Чтобы создать статуэтку или другое художественное произведение из керамики применяют пластичную глину с добавлением шамотного песка (до 40%). Процесс начинается с разработки эскиза, составления формы и заливки материала в неё. После полного высыхания изделия будет готово.

Шамотный кирпич: особенности материала


Растворы для кладки печей и каминов: готовые и приготовленные своими руками

Коротко о главном

Шамотная глина и шамотный кирпич – уникальны по своим свойствам материалы. Долгий срок службы при высокой температуре, позволили использовать их для сооружения мангалов, печей, коптильней, каминов.

При этом кладка кирпича или оштукатуривание глиной не составят никаких трудностей, ведь не требуют наличия специальных инструментов.

Смесь для кладки печи из кирпича выбор и использование

Самая полная информация по теме: "смесь для кладки печи из кирпича выбор и использование" с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Для кладки используют разные виды растворов, изготовленных из глины, цемента изготавливаемые самостоятельно. Существуют готовые смеси.

Глина для кладки печей, применялась еще нашими предками. На Руси, глиняный раствор делали чистым, не использовали дополнительных компонентов, которые рекомендуют добавлять современные мастера. Но даже без соли и цемента, кладочная смесь была прочной, не растрескивалась. Причем, можно было вторично использовать печной раствор для кладки. После добавления соли и цемента, использовать глину повторно.

Конечно, у глиняного раствора есть плюсы и минусы:

  • Преимущества смеси: жаростойкость, хорошие показатели эластичности, линейное расширение, идентичное керамическому кирпичу.
  • Недостатки: небольшая прочность соединения, уменьшаемая по мере толщины слоя.

Несмотря на существующие минусы, кирпичи скрепляют глиной, а не цементом. После добавления последнего, состав одновременно теряет эластичность и приобретает прочность. Во время топки печи, кирпич и связующая смесь под действием высокой температуры, расширяются. Шов из глины с цементом растрескивается, что приводит к ухудшению тяги и потере герметичности. Возрастает вероятность попадания в помещение угарного газа.

Для кладки печи лучше брать глину, относящуюся к нормальному сорту. Жирный состав во время нагревания, уменьшается в объеме, что приводит к растрескиванию. В противоположность этому, тощий раствор остается неизменным в размерах при нагревании, но не имеет достаточной прочности, чтобы удержать кладку.

Сделать нормальный состав можно несколькими способами. Некоторые мастера смешивают разные сорта глины, чтобы получить оптимальные пропорции, другие, добавляют речной и шамотный песок.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

На выбор песка влияет характеристика глиняного раствора, а точнее то, для какой части печи планируют применять состав. Для греющихся поверхностей, не подвергающихся прямому воздействию огня, подойдет смесь глины с речным песком.

Минимальные требования к качеству наполнителя: размеры фракций не более 1*1,5мм, очищенный, без строительного и растительного мусора, и вкраплений. Песок добавляют в пропорции 1 к 4.

Отличие глиняно-песчаного раствора для кладки печи от глиняно-шамотного, в способности последнего выдерживать большую температуру нагрева (до 1300°С). Состав с шамотным песком используют для изготовления топочной камеры. Раствор разводят песком в пропорции 1 к 1 или 2 к 1, в зависимости от расположения кладки относительно топочной камеры.

Чтобы приготовить глину для кладки печи, потребуется не менее 2 суток. Спустя 24 часа после начала замачивания, раствор тщательно перемешивают лопатой или насадкой-миксером, до однородной консистенции. В полученную массу добавляется вода. Еще через 24 часа, состав повторно перемешивают. Глиняный раствор готов к использованию.

При приготовлении состава, необходимо тщательно соблюдать пропорции глиняного раствора для кладки печей. Чрезмерное количество песка, приведет к тому, что шов начнет сыпаться, а недостаток отразится на прочности кладки.

Соотношение глины и песка для кладки печи, выбирается отдельно, в зависимости от жирности материала:

  • Нормальная глина – берут пять равных порций материала, тщательно очищенных от примесей и мусора, а также без крупных частиц. В первую порцию не добавляют песок, во вторую досыпают в размере одной десятой, в третью ¼, в четвертую ¾. В пятую порцию досыпают песка 1 к 1.
  • Жирная глина – в этом случае, соотношение песка и глины в растворе для кладки печей, будет другим. Выбирают пять одинаковых частей сухого глиняного порошка. Первая порция оставляется без изменений. Во вторую добавляют 50%, в третью 100% песка. Четвертая порция разбавляется 1 к 1,5, пятая 1 к 2.

Качество готовой глины проверяют несколькими методами. Один из распространенных, скатать шарик из затвора. После высыхания, его поверхность не должна растрескаться, сыпаться.

Состав раствора для кладки печи из кирпича, подбирается, в зависимости от интенсивности нагрева конструкции. Состав из обычной глины, используется для изготовления следующих частей:

  1. Теплоаккумулирующая область – нагревается до 550-600°С. Эта часть не вступает в реакцию и взаимодействие с химическими веществами, и не соприкасается с открытым пламенем.
  2. Исток дымохода, распушка – температура нагрева достигает 400°С. Используется обычный глинопесчаный раствор.

Слой раствора должен быть не толще 3-4 мм. Чем толще шов, тем меньшая прочность будет у кладки.

Приготовление глиняного раствора – это трудоемкий процесс, требующий существенных затрат по времени. От мастера потребуется набрать глины в карьере, удалить крупные частицы и вкрапления, а также затворить материал в воде на несколько суток.

Неудобства привели к поискам альтернативных смесей для кладки кирпича. На самом деле, существует несколько типов растворов, способных заменить глину.

Альтернативная смесь для кладки печи из кирпича применяется при кладке:

  • Оголовка трубы.
  • Шейки дымохода.
  • Проходки через плиты перекрытия и кровлю.
  • Первый и второй ряд кладки.
  • Монолитный фундамент.

Компоненты для раствора – известь, цемент и шамотный песок, подбираются отдельно, в зависимости от интенсивности нагрева кладки. При изготовлении частей дымохода, в раствор для кладки печей рекомендуется добавлять жидкое стекло, увеличивающее прочность и обеспечивающее гидроизоляцию, и устойчивость к кислотной среде.

Состав кладочного раствора состоит из известкового теста и песка. Рекомендуемые пропорции 1 к 2; 1 к 4; 1 к 5. Соотношение подбирается индивидуально, в зависимости от жирности извести. Известково-песчаный раствор применяется для кладки первого и второго рядов печи.

Состав обладает следующими свойствами:

  • Способность выдерживать нагрев до 500°С.
  • Высокая прочность.
  • Не впитывает влагу. Устойчив к пропусканию дымовых газов.

ЦПС – цементно-песчаная смесь, имеет высокую прочность, но отличается незначительной эластичностью. При нагреве кирпича во время топки, швы трескаются. По этой причине, использовать цементный раствор для кладки печи не рекомендуется.

Цементно-песчаную смесь применяют для приготовления фундамента, а также кладки оголовка дымохода. На этих участках не наблюдается сильной термической нагрузки. Одновременно, оголовок дымохода и фундамент, испытывают сильное механическое воздействие, поэтому к кладочной смеси предъявляют требования, связанные с прочностью.

Особый вид раствора – по своим характеристикам немного уступает шамотной глине. Характеризируется следующими параметрами:

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).
  • Жаростойкость.
  • Огнеупорность, достаточная для изготовления топочной камеры.
  • Газоплотность, сопоставимая с глиняным раствором.

После того как был добавлен цемент в глину, потребуется выработать раствор в течение 45 минут. По истечению данного времени, происходит схватывание и быстрое затвердение смеси.

По стоимости, раствор обходится достаточно дорого, особенно, если шамотный песок покупается, а не заготавливается самостоятельно.

В составе цементно-известкового раствора, приветствует очищенный песок, цемент и известь. Тщательно подбирают пропорции, которые меняют, в зависимости от применения состава. Для цемента М400, соотношение известкового теста и песка, составляет 1*0,2*3.

Цементно-известковая смесь используется нечасто. В основном, для укладки первых двух рядов кирпича. Допускается применение для кладки уличных печей с небольшой интенсивностью нагрева (облицовке варочной поверхности или установке металлической модели).

Кроме растворов, которые готовят самостоятельно, покупателям предлагают большое количество готовых сухих смесей, предназначенных для кладки печей. В составы добавляют пластификаторы и присадки, обеспечивающие прочность и эластичность, влаго и морозоустойчивость, и другие необходимые качества.

Кроме кладочной смеси, придется подобрать подходящий раствор для заделки швов. Некоторые компании предлагают универсальные составы, используемые одновременно для кладки и расшивки кирпича. В другом случае, во время изготовления печи швы немного углубляют, а после застывания смеси, заполняют специальной затиркой.

Ширина между кирпичами не более 3-5 мм. Большинство затирочных материалов рассчитаны на толщину не более 0,5-0,7 см. При выборе подходящей затирки, обращают внимание на следующее:
  • Где находится печь – затирки предназначены для внутренних или наружных работ. Возможности применения описаны на упаковке.
  • Цвет – современные материалы изготавливаются в широкой цветовой гамме. Покупатель сможет подобрать практически любой оттенок.
  • Толщина шва.

На упаковке приводится подробное описание характеристик и особенностей нанесения затирочной массы. Перед выбором следует убедиться, что затирка подходит по своим параметрам.

Как уже указывалось в статье, для приготовления глины потребуется сделать водяной затвор. Материал выдерживают в воде и постоянно перемешивают в течение 2-3 суток. Перед началом работ, потребуется тщательно замесить глину.

Последовательной изготовления смеси следующая:

  1. В емкость засыпают просеянную глину, слоем толщиной 15-20 см, затворяют водой. Тщательно перемешивают каждые 24 часа.
  2. В готовый раствор добавляют песок, в зависимости от жирности состава.
  3. Если необходим раствор с жидким стеклом, то добавку выливают в рабочую емкость непосредственно перед кладкой.

Размешивают глину насадкой-миксером, лопатой или строительным мастерком. Готовые смеси замешивают миксером до однородной консистенции.

После перемешивания, раствор оставляют закисать в течение 7-20 минут. После этого, повторно перемешивают смесь и приступают к работе.

Во время подготовки глины, надо определить качество материала. Для кладки подходит исключительно нормальный состав. Жирная и тощая глина, не применяются.

Печной раствор для кладки проверяется следующим образом:

  • Вовремя заготовки – жирность глины напрямую зависит от глубины залегания. Чем глубже добыча, тем тощее получится состав. Проверка выполняется на ощупь. Небольшой кусок материала размачивается водой до состояния, напоминающего пластилин. Если после добавления воды, состав рассыпается, глина тощая, ее лучше не использовать.
  • В домашних условиях – для теста берут пол литра сухой глины и 100-150 мл воды. После замешивания состава, из полученной массы вылепливаются два одинаковых шара, один из которых сплющивается в лепешку.
    Заготовки высушиваются в течение 2-3 дней. После высыхания, проверяют качество глины. Смотрят, появились ли видимые дефекты.
    Причина растрескивания кладочного раствора – большая жирность, потребуется развести смесь сухим песком. Шар из глиняной смеси достаточной плотности, не должен разбиться при падении с высоты одного метра.

Замешивать шамотную глину лучше без песка. Чистый состав лучше держит тепло, не деформируется и не трескается. Если необходимо уменьшить жирность, при вымешивании используют шамотный песок, который не снижает качества раствора.

Приготовление глины – трудоемкий и сложный процесс, который помогает существенно сэкономить денежные затраты во время кладки печи. Использование готовых заводских составов, обходится дорого, но отличается простотой приготовления и отличными кладочными характеристиками.

Расчет мощности и температуры тёплого водяного пола

Калькулятора выбора мощности отопительного котла

Калькулятор расчета количества секций радиаторов

Калькулятор расчета метража трубы теплого водяного пола

Расчет теплопотерь и производительности котла

Расчет стоимости отопления в зависимости от типа топлива

Калькулятор расчет объема расширительного бака

Калькулятор расчета отопления ПЛЭН и электрокотлом

Расходы на отопление котлом и тепловым насосом

Выбор раствора для кладки дровяных печей из кирпича

В каждом частном доме используются различные системы обогрева. В последнее время у многих владельцев возникает желание устроить в своем жилище печь. И это вполне понятно, ведь она хорошо прогревает дом и сохраняет тепло в течение длительного времени. Ее можно топить обычными дровами, которые можно заготовить самостоятельно, тем самым снизив затраты на обогрев дома, или использовать уголь.

Если вы осознали необходимость устройства в своем доме печи, то выполнить работу своими руками можно довольно просто. Главное — заранее ознакомиться с инструкцией по кладке печи, подготовить необходимые инструменты и использовать качественные материалы.

Обратитесь к любому квалифицированному специалисту, и он вам скажет, что половина успеха при строительстве печи зависит от используемой кладочной смеси. К этим составам предъявляются определенные требования, о которых необходимо знать.

Когда владелец частного дома решил устроить в жилище печь, то главная сложность, с которой он сталкивается, заключается в том, что высоким термическим нагрузкам будут подвергаться стенки печи в процессе эксплуатации сооружения. Традиционно печники при кладке этого сооружения используют раствор из глины, предназначенный именно для кладки печей.

Главный связующий компонент – глина. Когда происходит её нагрев, то этот материал набирает прочность, при этом свою эластичность под воздействием температуры он не теряет. Поэтому неудивительно то, что готовые смеси и самодельные растворы в качестве основной составляющей содержат в себе глину. Она выступает не только в роли связующего компонента, но и в качестве пластификатора.

В настоящее время для кладки печей можно использовать различные составы. С основными видами этих составов мы познакомим вас ниже.

В эту группу смесей входят огнеупорные материалы, которые могут использоваться для кладки печи. Кроме них сюда же можно отнести и составы, которые дают возможность проводить работы с такими материалами, как керамогранит и природный камень.

Их назначением является кладка печей. Они дают возможность проводить работы с кирпичом. Помимо этого их можно использовать для отделки и штукатурки поверхности сооружения.

Смеси для кладки печей самостоятельного изготовления

Нередко владельцы частных домов, решившие построить печь, раствор для кладки готовят своими руками. Для создания раствора потребуется приобрести основные компоненты будущего состава:

Их можно без проблем можно купить в любом строительном магазине. После этого они смешиваются между собой в определенной пропорции. Также все компоненты для приготовления состава можно заготовить в карьере.

Если для ведения работ по кладке печей используется смесь из цемента и песка, то её нанесение должно производиться тонким слоем. Следует знать, что чем меньше его толщина, тем выше прочность. Выбирая готовую смесь, необходимо обращать внимание на характеристики состава. Ознакомиться с ними можно, если взглянуть на мешок со смесью.

Готовым составам для кладки печей присуще одно преимущество. Процесс приготовления смеси не занимает много времени и не доставляет больших проблем. Мастеру требуется только добавить в сухую смесь необходимое количество воды, а потом провести тщательное перемешивание. Пластификаторы составы заводского изготовления уже содержат. Поэтому после приготовления она может сразу применяться. Чтобы при использовании шов имел высокие свойства в плане прочности и при этом был бы достаточно эластичным, рекомендуется следующее:
  • выполнять замешивание состава необходимо с использованием миксера. Когда перемешивание производится вручную, то в смесь добавляется слишком большое количество воды, что крайне негативно влияет на свойства раствора. Недопустимым является выполнение повторного замешивания после того, как смесь застыла;
  • для приготовления раствора для кладки печной трубы из кирпича необходимо приобретать специальный раствор. На мешке можно обнаружить соответствующие обозначения;
  • при приготовлении раствора необходимо замешивать такое количество глины, какое можно потратить за один час работы;
  • проводить работы по кладке печей необходимо в помещении при температуре не ниже 10 градусов;
  • растворы, предназначенные для кладки печей, имеют в своем составе пластификатор, который исключает их быстрое высыхание. Высыхание происходит равномерно, поэтому нарушение целостности шва не происходит. На его поверхности не появляются трещины. После завершения работ по кладке печи топка печи должна производиться только по прошествии трое суток после окончания процесса. При этом прогрев необходимо выполнять при температуре 300 градусов не более часа;
  • не ранее, чем через 4 недели необходимо проводить облицовку с момента начала интенсивной эксплуатации печи. Для этого можно применять шамотный раствор;
  • после того как будет проведён первый прогрев сооружения, возможно появление на поверхности швов высолов. Для того чтобы убрать эти полосы, необходимо использовать влажную тряпку. Применять ее следует после остывания печи.

Чтобы изготовить глиняный раствор самостоятельно, необходимо иметь определенный опыт в этом деле. При этом нужно соблюдать пропорции раствора для печного кирпича.

К глине для кладки печей , используемой в растворах, предъявляются определенные требования:

Для кладочных работ можно использовать три сорта глины: жирную, тощую, среднюю.

Соотношение глины с песком определяют на основании вида, к которому она принадлежит. Для устройства печей чаще всего используют средний сорт глины.

Для кладки дымохода используют шамотную глину. Также она применяется и для создания топки.

При кладке печей о замесе глины необходимо побеспокоиться заранее. Такие качества, как эластичность и прочность определяются грамотностью вымешивания и подготовкой материала.

Конечные свойства готового глиняного раствора во многом зависят от способа его приготовления. Следует не забывать, что приходится выдерживать температурные нагрузки до 1000 градусов Цельсия. При этом недопустимым является снижение прочностных качеств и возникновения его деформации.

Заменить каким-либо другим компонентом глину в растворе для кладки печи практически невозможно. Поэтому к качеству этой составляющей предъявляются высокие требования. Изготовление раствора для печных работ преследует еще одну цель — создать состав, который при эксплуатации не будет расширяться и сужаться, как огнеупорный кирпич.

Глина, которая соответствует этим требованиям, должна подбираться для каждой части печи. При этом необходимо учитывать следующее:

  • соотношение песка и глины в приготавливаемых составах должно быть оптимальным. Поэтому для кладки печи лучшее решение — использование смесей, обладающих высокими свойствами в плане жаростойкости;
  • при выполнении кладки готовыми растворами расход находится на уровне 25 кг на каждые 90 кирпичей при условии, что толщина шва составляет 3 мм;
  • для печных работ не следует использовать жирную глину. Хотя с её укладкой на поверхность кирпича не возникает проблем, но после высыхания происходит ее растрескивание, и она не в состоянии держать кладку;
  • для приготовления раствора для кладки используют глину средней жирности. При этом для того, чтобы повысить прочностные характеристики, в состав добавляется цемент. Для обеспечения быстрого высыхания дополнительно вносится известь;
  • качество материала проверяет тогда, когда завершён замес глины. Обычно при приготовлении состава в него вносится различное количество песка, а потом делают заготовки из каждого полученного состава. Когда они высохли, то необходимо выбирать тот состав, который не имеет трещин и обладает высокой прочностью;
  • чтобы не возникало перерыва при проведении работ, необходимо заранее готовить состав для каждого дня.

Если зайти в любой строительный магазин, то там можно обнаружить различные компоненты, которые можно использовать при приготовлении раствора. Что следует принимать во внимание при выборе глины?

Есть также целый ряд требований к растворам, которые также должны учитываться на этапе работ по сооружению печной трубы.

Специалисты дают разные рекомендации насчет того, какие смеси лучше всего применять при кладке печной трубы.

Для возвышающейся над крышей верхней части дымохода обычно используется смесь из глины, в которую добавлено некоторое количество цемента. Это нужно для обеспечения высоких прочностных характеристик кладки, а также для повышения устойчивости к ветровым нагрузкам и атмосферным осадкам.

Задача изготовления печной смеси своими руками достаточно сложная, поэтому лучше потратить деньги на приобретение готовых составов, чем заниматься самостоятельным приготовлением материала и смеси для кладки печи. На рынке предлагаются не только смеси отечественных производителей, но и продукты зарубежных компаний. Они обладают различными свойствами и имеют разное предназначение. Можно использовать для кладки печи как универсальные составы, так и цветные растворы. Последние применяются для чистовой кладки кирпича. Готовые смеси обладают более высокими качествами в сравнении с самодельными. Главным их недостатком является высокая стоимость.

Многие владельцы частных домов все чаще задумываются о строительстве печи в своем жилище. Она создает особую атмосферу, а кроме этого позволяет экономить на отоплении в зимний период. Построить печку своими руками — сложная задача. Главное — подобрать качественный материал и использовать кладочную смесь из подходящих материалов хорошего качества.

К этим материалам предъявляются особые требования, о которых необходимо знать при выборе смеси заводского изготовления. Правильно подобрав материал для кладки и следуя технологии работ, можно получить сооружение, которое прослужит долгие годы и обеспечит тепло в помещениях вашего дома.

Во время кладки печи большое значение имеет выбор материала для раствора. От него зависит прочность всей конструкции и ее долговечность. Неправильно выбранный или намешанный раствор может стать причиной слишком долгого просыхания печи, а также ее расползания в будущем, что не только ухудшит функциональность очага и тягу, но также приведет к попаданию в помещение угарного газа.

О чем эта статья

Для кладки печи можно использовать разные виды растворов , как изготовленные самостоятельно, так и купленные в магазине. Каждый из них обладает своими преимуществами, особенностями выбора и наведения.

Однозначно сказать, на какой раствор нужно класть печь, нельзя — для каждой области печи используется определенный вид смеси.

Если вы не желаете покупать готовые растворы по причине того, что они дорогостоящи, распределение смесей происходит следующим образом:

  1. Фундамент — или делается монолитным или выкладывается кирпичем на цементно-песчаную смесь.
  2. 2 первых ряда печи (подошва) — также применяется цементно-песчаный раствор, часто с добавлением небольшого количества извести, для придания «подошве» пластичности и прочности .
  3. Опечье , горнило, теплоаккумулирующая зона над ним, исток дымохода, распушка, могут быть выложены на обычный глиняно-песчаный раствор.
  4. Для топливника используют каолин, так как он обладает большей температурной выдержкой необходимой для топки. Особенно это актуально для печей, в которых топочная камера выложена из огнеупорного кирпича, ведь шамотная глина и этот материал обладают однородным составом, а следовательно, наилучшей адгезией.
  5. Шейка дымовой трубы и оголовок, кладутся на цементно-песчаный раствор, так эти части печи требуют особой защиты от вымывания атмосферными осадками.

С технической точки зрения для фундамента и печного дымохода подойдут смеси на основе извести. Но известь вредна для кожи и дыхательных путей, поэтому не используется для кладки внутри помещений.

Используется для опечья , дымохода внутри помещения, распушки. Можно также выкладывать на этот него горнило, если печь низко либо среднетемпературная.

  • Стоит материал недорого, в отдельных случаях его можно добыть бесплатно ;
  • Экологически чист ;
  • Жаропрочен и жаростоек ;
  • Пластичен.

Минусы — долгая подготовка материалов к эксплуатации, использование в печах низкого или среднего прогрева либо только в «теле» печи, исключая топливник.

Песок можно купить в строительном магазине или добыть самостоятельно. Нужно использовать речной (намывной) либо карьерный (среднезернистый), очищенный от пыли и мусора при помощи метода просеивания через сито, с диаметром отверстий не менее 1,5 мм. Однако даже просеивание часто не спасает от присутствия примесей, ухудшающих качество будущего раствора, поэтому требуется дополнительная его обработка.

  1. Возьмите трубу, примерно 2 см диаметром и длиной в 6 см. Также можно использовать обычную пластиковую бутылку из-под напитков.
  2. К низу трубы делается подвод шланга, а полость заполняется песком примерно на треть.
  3. Обеспечьте подачу воды через шланг, таким образом, чтобы песок не вымывался, а грязная вода с всплывшими примесями, переливалась через края трубки или бутылки.
  4. Процедура длится до тех пор, пока вода не будет практически прозрачной.
  5. Песок нужно просушить, выложив его на чистую пленку .

Глина — материал, состоящий из минерала каолинита. Ее можно добыть на собственном участке или спросить у кого-либо из местных жителей, кто недавно рыл яму для каких-либо целей.

Обычную глину также можно купить в магазине . Она продается в фасовке, в герметично закрытых мешках. Однако это вовсе не означает, что ее сразу можно использовать в кладке. Перед этим обязательно просейте ее через сито и определите жирность нижеизложенным способом.

Верхний пласт глинистых залежей обычно смешан с землей и другими нежелательными в кладке примесями с плохой адгезией. Оптимальным выбором считается пласт глинистых залежей с глубины 2 — 3 метра.

Однако и это не все критерии для выбора. Слишком тощая глина рассыпчата, слишком жирная при высыхании растрескается и даст усадку. Определить, подходящий ли перед вами материал, можно опытным путем .

  1. Скатайте из мокрой глины 2 шарика, диаметром, примерно 5 см.
  2. Один сомните в виде лепешки , а второй, так и оставьте.
  3. Положите образцы сохнуть в естественных условиях, без доступа жара, ветра и атмосферных осадков.
  4. Через 3 дня осмотрите их. Если на лепешке или шарике появились трещины, значит глина жирная и стоит взять либо другую, либо истощить ее добавлением большего количества песка при изготовлении раствора.
  5. Шарик нужно бросить на пол, с высоты 1 метр. Если он разбился, в материале много органики и лишних примесей. В идеале, он должен полностью сохранить свою форму.
  • Жирная глина/песок — 1/2 ;
  • Подходящая глина/песок — 1/1.

Считается, что «тощую» глину использовать можно, уменьшив количество добавляемого в нее песка. На практике эти действия малоэффективны, хорошей адгезией она обладать все равно не будет.

Процедура приготовления выглядить следующим образом:

  1. Для приготовления раствора высыпьте в чистую емкость глину и добавьте немного чистой воды. Размешайте и оставьте на 2 суток для размокания, периодически помешивая.
  2. Протрите раствор через сито, с ячейками в 2–3 мм.
  3. Добавьте песок в указанной выше пропорции и размешайте. Воду вливайте постепенно, консистенция стандартна — «густая сметана». Раствор однородный, он должен сползать с кельмы плавно, а не падать и не прилипать.

Раньше в смеси для кладки печи добавляли соль. Делалось это с целью изгнания нечисти от домашнего очага. Позже люди забыли, зачем клали соль, сложилось распространенное заблуждение, что она усиливает прочность раствора. На самом деле, кроме высолов на поверхности, которые вам придется годами ежедневно оттирать с кирпича, ничего хорошего вы не получите от таких экспериментов.

Шамот — это белая каолиновая глина прошедшая термическую закалку под воздействием высоких температур. Цвет ее — кремово-белый либо серо-коричневый.

Подходит для любой области печи от опечья до конца «тела», однако стоит дорого и используется с шамотными песком и кирпичом из-за одинакового коэффициента температурного расширения, поэтому на него выкладывают обычно только топливники в высокотемпературных устройствах и для долговечности конструкции в любой печи.

  • Жаропрочность до 1800 градусов ;
  • Надежность в эксплуатации.

Минусы — высокая стоимость компонентов, невозможность изготовления в домашних условиях.

Можно приобрести в любом специализированном магазине. Разумеется, на упаковке указано как правильно его наводить, но если такой информации нет — инструкция ниже.

При выборе шамота, обратите внимание на особые знаки на его упаковке. Буква «У» означает — утилизованный и такая смесь для печи не подойдет .

Если вы покупаете готовую смесь, берите ту, на которой указано, что она состоит из шамотной глины и такого же песка фракции до 0,5 мм.

  1. Засыпьте порошок в емкость ;
  2. Залейте чистой водой, пока порошок полностью под ней не скроется ;
  3. Оставьте в таком виде на 3 дня периодически помешивая ;
  4. По прошествии этого времени как следует размешайте смесь ;
  5. По необходимости добавьте воду или порошка столько, чтобы при размешивании получилась консистенция густой сметаны.

Смешивайте каолин исключительно с шамотным песком, так как у них одинаковое температурное расширение.

Шейку дымовой трубы, оголовок и фундамент печи, выкладывают на цементно-песчаный раствор. Конечно, пластичность и температурная выдержка у него хуже, чем у глины, зато он хорошо держит всю конструкцию печи в фундаментной кладке и не расплывается под воздействием атмосферных осадков на дымоходе.

Тело печи, горнило, другие части конструкции, подвергающиеся высокотемпературному воздействию, на цемент класть строго не рекомендуется!

Для печной кладки берут цемент с маркировкой М 400–600.

Пропорции с песком — 1/6 или 1/3. песок отбирается по тому же принципу, что и для глиняного раствора.

Для увеличения прочности, часто добавляют известь. Пропорции цемент, известь, песок — 1/1/6 или 1/3/6 .

Конечно, удобнее воспользоваться готовыми кладочными смесями, которые нужно будет лишь разбавить водой и размешать по инструкции. Преимущество очевидно , не нужно намывать песок, просеивать компоненты, ждать набухания глины. Многие из них даже ускоряют процесс кладки, так как обладают быстрой схватываемостью . Но если у вас ограничен бюджет, воспользуйтесь более дешевым вариантом, изложенным выше.

К готовым кладочным материалам относятся порошкообразные смеси и клеи для кладки печей.

Специальные порошкообразные смеси для кладки печей. Обычно это приготовленные, стандартные растворы для кладки — глиняные (глина-песок, шамотные смеси), цементные, известковые, требующие разведения водой.

  • Компоненты уже отобраны и очищены ;
  • Обычно добавляются специальные модификаторы, улучшающие пластичность, прочность, жаростойкость ;
  • Информация об области использовании и наведении есть на упаковке.

Минусы — обходятся дороже, чем самостоятельное изготовление.

При покупке смеси обращайте внимание на ее консистенцию. Не покупайте смеси с комочками, открытые пачки с рук или те, что хранились в сомнительных условиях.

  • Информация о растворе есть на упаковке, в том числе , рецептура его изготовления ;
  • Приготовление раствора занимает около получаса ;
  • Быстро схватываются ;
  • Отличная прочность и огнестойкость.

Минусы — высокая стоимость.

Клеевые смеси делятся на 3 типа:

  1. Глина+цемент, песок, пластификатор шамотное волокно. Выдержка до 1200 градусов. Самый дешевый вид жаростойкого клеевого материала. Однако у него слабая адгезия и невозможность подгонки кирпича, без снижения прочности Ставить на такую смесь кирпич необходимо сразу ровно, что под силу только опытным печникам.
  2. Алюмосиликатный цемент+глина, кварцевый песок, пластификатор жидкое стекло. Средний по цене, зато обладает хорошей цепкостью, держит температуры до 1360 градусов. Минусы — недолговечен. Срок службы — 25 лет.
  3. Алюмосиликатный цемент+глина, кварцевый песок, пластификатор талькохлоритовая мука. Отличная адгезия, прочность, жаростойкость до 1500 градусов. Минус — высокая цена.

Если вы никогда ранее это не делали и не видели на практике, наш совет таков — пригласите человека, обладающего опытом в этой сфере. В отличие от каминов, печи задерживают в дымовой трубе продукты сгорания и малейшая трещина из-за неправильно намешанной кладочной смеси, практически гарантирует отравление людей угарным газом, а иногда развал кладки и пожар.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.1 проголосовавших: 28

Шамотная глина (огнеупорная) — что это такое, инструкция по применению

В строительстве применяется несколько видов скрепляющих материалов. Одним из самых распространённых можно назвать цементный раствор, но его использование ограничено факторами внешней среды: влажностью, температурой и т. п. Если же необходимо выбрать материал для службы под воздействием высоких температур, то универсальное решение – шамотная глина, инструкция по применению которой доступно изложена в статье.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 410
Источник: https://teplo.guru/pechi/stroim/shamotnaya-glina.html

Что такое огнеупорная шамотная глина

Наряду с традиционными материалами, в строительных магазинах можно найти и шамотную глину. Обычно она предлагается в виде сухой строительной массы, которая используется в качестве добавки в кладочные и штукатурные растворы.

При необходимости в магазине можно приобрести и шамотные кирпичи. Прошедший соответствующую термическую закалку каолин обычно имеет белый цвет с кремовыми оттенками или серо-коричневый. Эти свойства определяются характеристиками процедуры обжига.

Сырьём для шамота является глина, содержащая высокодисперсные гидроалюмосиликаты. Эта глина очень пластичная и позволяет сформировать из неё куски различной формы. Иногда из неё делают сразу прессованные брикеты, после чего их отправляют в специальные печи, разогретые до высоких температур, где они проходят процедуру обжига.

Каждый производитель использует собственную рецептуру изготовления шамотной массы. При приготовлении одних составов добавляют больше обожжённого порошка, для других растворов используют порошок крупного помола, а при замешивании третьих растворов могут увеличивать количество воды и т. д.

У некоторых видов шамота их особые свойства обусловлены временем и высотой температуры обжига. Это позволяет в результате обжига получать массы, имеющие различный цвет и фактуру.

В составе огнеупорной глины содержится множество разных химических элементов:

  1. Оксид магния (MgO).
  2. Кварц (SiO 2).
  3. Оксид кальция (CaO).
  4. Оксид железа (Fe 2 О 3).
  5. Оксид натрия (Na 2 О).
  6. Алюминиевооксидная керамика (Аl 2О 3).
  7. Оксид калия (К 2 О).

Технические характеристики и свойства

Перед приобретением шамотной глины покупатель должен узнать о сроке годности и условиях хранения. Естественно, покупать материал, у которого срок годности давно прошёл, не следует.

Что же касается хранения, если глина долгое время лежала на складе, то со временем она лишается своих свойств. Причём этот процесс может ускориться, если глину хранили при высокой влажности.

Каждый производитель при изготовлении шамотной глины ориентируется на требования ГОСТа 6137–8. Именно он определяет основные технические характеристики этого строительного материала:

  • средний диаметр зерна — около 2 мм;
  • коэффициент водопоглощения — 2–10% для высокожжёного шамота и до 25% для низкожжёного;
  • уровень влажности – не выше 5%;
  • термостойкость – 1550–1850 °C.

Упаковки шамотной глины весом 20 кг обычно достаточно для создания кладки из 20–30 кирпичей. Для устройства кладки площадью 1 кубометр требуется около 100 кг обожжённого каолина. После нанесения раствор набирает максимальную прочность за 2 дня при благоприятной температуре воздуха от + 10 до +25 °C.

Шамотная глина сохраняет свои свойства до трёх лет со дня изготовления при условии, что хранится в оригинальной упаковке. Максимальные прочностные характеристики материал приобретает через 28 дней.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2848
Источник: http://bane.guru/stroitelstvo-bani/vybor-materialov/chto-takoe-shamotnaya-glina-svoystva-instrukciya-po-primeneniyu.html

Свойства и характеристики

Огнеупорная глина должна храниться при определенных условиях. Длительное хранение сказывается на положительных свойствах огнеупорной глины. Опасным фактором для нее служит слишком влажный воздух.

Характеристики шамотной глины:

  • От 2 до 10% влагопоглощения в случае с высокоожженым шамотом и 25% — с низкоожженым.
  • Не больше 5% влажности.
  • До 1850 градусов огнеупорность.

Такие показатели соответствуют требованиям ГОСТа.

Из одного пакета шамотной глины, который весит 20 кг, получается около 25 кирпичей. Если температура воздуха держится на уровне -10-+25 градусов, раствор после изготовления окончательно затвердеет только по прошествии 2 дней.

Абсолютную прочность раствор набирает по истечении 28 суток. Хранить в упаковке такую глину можно около 3 лет.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 772
Источник: https://bouw.ru/article/ogneupornaya-glina-svoystva-harakteristiki

Описание, технические характеристики шамотной глины, способ применения

Сырьём для производства шамота служит белая каолиновая глина. Для обжига используется специальная печь, в которой при температуре, достигающей 1340°, из состава глины удаляются излишки влаги. В результате обжига, некогда пластичная глина приобретает свойства камня. Получившийся шамот измельчают в щековых дробилках и мелят в шаровых мельницах. Результатом дробления на выходе является порошок, который применяется в качестве связующего для кладки печей или отделочного материала.

Состав шамота

На самом деле шамот не подразумевает точного состава ингридиентов. Название определяет только технологию производства. В зависимости от температуры и длительности отжига, получается окончательный продукт разнообразных оттенков и структур. Но в своём составе он обязательно имеет следующие компоненты, правда, в различных процентных соотношениях:

  • алюмооксидная керамика Al2O3;
  • кварц SiO2;
  • оксид калия K2O;
  • оксид кальция CaO;
  • оксид железа Fe2O3;
  • оксид натрия Na2O;
  • оксид магния MgO.

Свойства и технические характеристики

Технические характеристики шамота регламентированы ГОСТ 6137–8:

  1. Водопоглощение у низкообожённого — до 25%, высокообожжёного — 2–10%.
  2. Влажность — не более 5%.
  3. Средневзвешенный размер зерна — не более 2 мм.
  4. Огнеупорность — 1550–1850 градусов.

Как и любой полуфабрикат, шамот имеет ограниченный срок хранения, в течение которого он может сохранять свои свойства. Повышенная сырость складских помещений и повреждённая упаковка приводят к необратимым реакциям его составляющих. По истечении трёх лет он полностью утрачивает свои свойства и приходит в негодность.

В магазинах стройматериалов шамотная глина продаётся в мешках по 20 кг. Содержимого достаточно для укладки 20–30 шт. кирпича. Если в кладке используется кирпич стандартных размеров, то норма расхода раствора на один кубометр составит 100 кг шамотной смеси. Сроки полного отвердевания раствора для кладки составляют двое суток.

Использование шамота для штукатурных работ

При возведении печей и каминов периодически требуется накладывать штукатурку на некоторые теплонагруженные поверхности. Принципы работы с шамотной глиной ничем не отличаются от методов обращения с обычной штукатуркой. Несколько другой лишь метод разведение раствора до рабочей консистенции.

Для приготовления раствора высыпаем одну пачку порошка в ёмкость, постепенно добавляя воду, пока она не покроет полностью глину. В таком состоянии оставляем её на срок не менее трёх суток. По истечении этого времени замешиваем раствор, добавляя небольшое количество песка. Рабочая консистенция смеси должна напоминать по густоте сметану. Опытные мастера проверяют готовность штукатурки мастерком. Готовый раствор, медленно сползая с мастерка, не должен оставлять на нём твёрдых неоднородных включений. Но не допускается и растекание по его поверхности. Это должна быть плотная, пластичная, однородная масса.

Перед нанесением штукатурки на поверхность печи, основу необходимо хорошо подготовить. Так как в процессе обжига шамот лишился части своих пластичных свойств, то для компенсации этих потерь необходимо выполнить следующие шаги. Надо улучшить сцепление раствора с поверхностью, путём оснащения её сеткой для армирования и обработкой основы под штукатурку хорошей грунтовкой. Исходя из того, что штукатурка будет наноситься на объект с повышенной температурой, то и грунтовка должна быть соответствующая, т. е. термостойкая. А сетка применима только металлическая.

Толщина наносимого слоя штукатурки должна быть в пределах 1–2 мм. При выполнении всех требований и после окончательного высыхания оштукатуренной поверхности, через 48 часов мы получим декоративный слой с высокими огнеупорными свойствами.

Если поджимает время и каждый день на счету, то для ускорения схватывания раствора в состав добавляют обычный цемент и клей ПВА. Нужное количество цемента не должно превышать 2 кг на одну 20-килограммовую пачку шамотной глины.

Смесь для шпатлёвки

При проведении ремонтно-восстановительных работ огнеупорных покрытий может понадобиться шпатлёвка. Несомненно, что она тоже должна выдерживать значительную температуру. Для её приготовления надо иметь:

  • карьерный песок;
  • шамотную глину;
  • цемент.

Перечисленные составляющие смешиваются в соотношении 7:2:1 соответственно. Добавляется вода для достижения нужной консистенции смеси.

Использования шамота при кладке печей и каминов

Наиболее теплонагруженная зона печей и каминов — это топка. Для её кладки применяют шамотный кирпич со связующим раствором из обожжённой каолиновой глины. При постройке печей стоит обратить пристальное внимание на соответствие применяемого кирпича и раствора для кладки. Если используется лицевая кладка красным кирпичом, то он должен ложиться на обычный цементный раствор. И только лишь высоконагружаемую топочную часть выкладывают шамотом на растворе из каолиновой глины. Это требование не какая-то причуда, а вполне обоснованный факт. Коэффициент теплового расширения красного кирпича и цементного раствора одинаков, как шамотного кирпича и глины. Следовательно, вероятность появления трещин при нагревании и охлаждении минимальна.

Покупая пакеты с шамотом для раствора, необходимо обращать внимание на маркировку, нанесённую на упаковку. Не следует применять для ответственных работ упаковки с маркировкой «У», что означает утилизационный. Один из способов получения порошка, предусматривает дробление и помол шамотных изделий, отбракованных при производстве т. е. подвергшихся воздействию высоких температур и физико-химических процессов при повторном отжиге. Вызывает сомнение возможность сохранения им тех свойств, которые свойственны свежеприготовленным смесям.

Самый простой и востребованный раствор для кладки огнеупорного кирпича состоит из одной части шамотной глины и двух частей пережжённого каолинового песка. Почему каолинового песка, а не какого-то другого? Причина всё та же. Всё дело в коэффициенте теплового расширения, который у изделий из шамотной глины одинаков. При огромной температуре в топке монолитность конструкции и её прочность зависит именно от применения комбинации этих двух составляющих.

Можно воспользоваться другим, более сложным рецептом. По одной части синей и шамотной глины смешиваются с четырьмя частями каолинового песка. До нужной густоты раствор разводят водой. Некоторые неосмотрительно предпочитают для крепости добавлять в состав цемент. Прочность-то повысится, но значительно снизится огнеупорность. Она упадёт до 1550° против номинальных 1850°. Целесообразно ли так поступать? Нужно взвесить все факторы, прежде чем принимать решение о необходимости применения цемента.

Преимущества шамота и его недостатки

На основании вышеизложенного, отметим преимущества каолиновой глины:

  • отличные огнеупорные свойства;
  • высокая паропроницаемость;
  • обладает высокой адгезией к разным покрытиям;
  • высокая долговечность изделий из шамотной глины;
  • экологична.

Недостатки:

  • высокая стоимость в сравнении с необработанными глинами

Проанализировав изложенную информацию, можно прийти к выводу, что, соблюдая основные требования и рекомендации, с шамотной глиной сможет работать любой мастеровой человек, умеющий держать в руках мастерок и шпатель.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 7184
Источник: https://remontoni.guru/materialy/shamotnaya-glina.html

Разновидности огнеупорной глины

Огнеупорная глина – готовая основа, которая подходит для приготовления строительных растворов различного назначения. В зависимости от плотности расходного сырья, методов производства, температурного режима обжига и степени измельчения, материал имеет множество разновидностей.

Существует два вида шамотной крошки: комовая и молотая.

  • Комовая глина используется для изготовления керамических, жаростойких, пластиковых, резинотехнических изделий, картона, бумаги и клинкера.
  • Молотая глина применяется для производства жаростойких растворов, обмазочных, формовочных и набивных смесей, а также мертелей.

По количеству связующей добавки – песок, глина – бывает:

  • Связующей – 55% песка.
  • Плавной – от 19 до 48% песка.
  • Истощенной – до 21% песка.
  • Камнеподобной – не используется для приготовления пластичных растворов.

По степени содержания алюминиевого оксида прокаленная шамотная глина бывает:

  • Высокоосновной (до 40%).
  • Основной (от 26 до 38%).
  • Полукислой (до 27%).

В зависимости от фракционных примесей, степени огнестойкости и химических элементов выделяют 4 сорта глины: особый, 1-й, 2-й и 3-й.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1105
Источник: https://SdelatBanyu.ru/pechi-i-dymokhody/shamotnaya-glina.html

Преимущества и недостатки

Этот материал не вызывает противоречий как у профессиональных строителей, так у любителей выполнять бытовую работу своими руками, поскольку он практически незаменим при изготовлении печей и различных топок. Явными минусами шамотная глина не обладает, но это не исключает её отрицательных свойств. К достоинствам материала можно выделить:

  • Отличную термостойкость;
  • Надёжность и продолжительный срок сохранения прочности при профессиональной кладке;
  • Экологическую чистоту материла;
  • Наличие микропор для прохождения пара, что также препятствует расширению кладки и её разрушению;
  • Высокий уровень адгезии.

Минусов меньше, да к тому же они характеры для многих качественных материалов:

  • Высокая стоимость, поскольку производство такой глины технологически сложнее и опаснее, чем изготовления обыкновенной строительной глины;
  • Шамотная пыль попадает в дыхательные пути, поэтому при работе необходимо использовать респиратор.

Адгезия — физический процесс слипания разнородных тел под воздействием межмолекулярных сил.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1024
Источник: https://teplo.guru/pechi/stroim/shamotnaya-glina.html

Штукатурка

Оштукатуривание шамотной глиной напоминает процесс работы с простой штукатуркой. Для этого используется два шпателя разного размера. Из достаточно для отделки печи. Для такой работы не потребуется подготавливать специальные инструменты.

Когда наносится раствор, не стоит забывать про растекающиеся капли. Их следует подбирать шпателем. При нанесении слоя штукатурки необходимо учитывать его толщину. Она не должна превышать 1-2 мм. Отделочные работы можно начинать только после просыхания штукатурки. Водой шамотный кирпич не смачивается.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 547
Источник: https://bouw.ru/article/ogneupornaya-glina-svoystva-harakteristiki

Плюсы и минусы

Шамотная глина обладает определёнными преимуществами, о которых необходимо знать каждому, кто собирается с ней работать:

  1. Высокая термостойкость.
  2. Высокие адгезионные характеристики, обеспечивающие прекрасную сцепляемость с любыми поверхностями.
  3. Паропроницаемость. Раствор позволяет проходить сквозь себя парам влаги, накапливает их и при необходимости отдаёт, регулируя воздухообмен.
  4. Долговечность. Покрытие из шамотной глины долго не покрывается трещинами, устойчиво к крошению, годами не меняет первоначальную форму и размеры.
  5. Экологическая безопасность.

Но также нужно не забывать и о недостатках, которые присутствуют у шамотной глины:

  • трудности с замешиванием качественного раствора, с которыми сталкиваются начинающие мастера;
  • высокая стоимость, что отличает материал от обычных, необработанных видов глин.

Не всегда с помощью традиционных материалов можно выполнить задачи, которые возникают перед строителем. Бывают ситуации, когда определённым конструкциям требуется обеспечить высокую термостойкость.

В таких случаях используют специальный строительный материал — шамотную глину. Её уникальность обусловлена особой технологией изготовления, которая наделяет её устойчивостью к высоким температурам.

Но для того чтобы успешно решить задачи с помощью шамотной глины, необходимо правильно приготовить раствор. Помимо того, что нужно соблюдать правильные пропорции, её нужно готовить в небольших количествах, поскольку она имеет небольшое время отвердевания.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1490
Источник: http://bane.guru/stroitelstvo-bani/vybor-materialov/chto-takoe-shamotnaya-glina-svoystva-instrukciya-po-primeneniyu.html

Сферы использования и рецептура составов

Благодаря своим хорошим техническим характеристикам и длительному сроку эксплуатации, огнеупорная глина широко используется для приготовления штукатурных и кладочных растворов, производства жаростойких кирпичей, изготовления керамики и декоративных элементов интерьера.

Этот материал отлично подходит для изготовления посуды, статуэток, скульптур и сувениров.

Высокая прочность и пожаробезопасность шамота позволяют использовать его для декоративной отделки отопительных печей, каминов и фасадов зданий.

Огнеупорная кладка отопительных приборов

Опытные печники при строительстве, ремонте печей и каминов применяют термостойкие силикатные кирпичи. В этом случае кладка выполняется при помощи специального раствора на основе огнеупорной глины, который имеет одинаковые с кирпичом коэффициенты температурного расширения.

Если для кладки применяется стандартный кирпич с низким уровнем пустотности, то расходная норма материала составит 100 кг шамотной смеси на 1 кубический метр кирпича.

Инструкция по замесу кладочного раствора:

  1. На дно емкости высыпаются компоненты в следующих пропорциях: 2 части кварцевого песка и 1 часть шамотной дробленой глины.
  2. Далее добавляется вода для пропитки сухой смеси. Все тщательно перемешивается и отстаивается 3 дня до полного поглощения жидкости.
  3. При помощи строительного миксера выполняется замес раствора для получения густой тягучей смеси. Слишком жидкие составы можно сгустить частью кварцевого песка, густые разбавить водой.

Более сложная рецептура предусматривает использование следующих компонентов: 1 часть синей глины, 1 часть шамотной глины и 4 части белого каолинового песка. Смесь разводится водой до получения вязкого раствора. Готовый состав обладает высокой прочностью и огнеупорностью, достигающей отметки в 1840 градусов.

Для улучшения эксплуатационных характеристик в готовый раствор следует добавить связующие компоненты:

  • Клей ПВА.
  • Каменную соль.
  • Жидкое стекловолокно.

Технология нанесения раствора аналогична той, что применяется при кладке стен и фундаментных оснований. Оптимальная толщина швов между кирпичами – от 8 до 10 мм.

Оштукатуривание поверхностей

Способ оштукатуривания шамотной глиной схож с процессом нанесения обычной штукатурки. Единственное отличие заключается в рецептуре приготовления самодельного штукатурного раствора.

Он состоит из таких компонентов:

  • 1 части портландцемента.
  • 2 частей шамотной глины.
  • 7 частей карьерного песка.

Качественный раствор можно приготовить следующим образом:

  1. В емкость нужно засыпать в указанных пропорциях глину и песок.
  2. Сухую смесь следует развести водой и настоять пару дней.
  3. В подготовленную основу добавить портландцемент и при помощи строительного миксера тщательно перемешать до получения тягучей и однообразной массы.

Важно! Готовый состав можно использовать в течение 2-3 часов до начала его затвердевания.

Нанесение штукатурного состава выполняется на предварительно подготовленную поверхность отопительного прибора. Поскольку обжиг приводит к снижению пластичности шамота, поэтому необходимо обеспечить его максимальную адгезию с поверхностью.

Это предусматривает применение специальной термостойкой грунтовки глубокого проникновения. В дальнейшем на грунтованную поверхность можно клеить армированную металлическую сетку для повышения адгезии штукатурного состава.

Для оштукатуривания печек и каминов используются два вида шпателей – среднего и большого размера. Раствор необходимо аккуратно нанести и равномерно распределить на поверхности шпателем, своевременно устранив все потеки и неровности. Оптимальная толщина штукатурного слоя – 2 мм.

Декоративная отделка наносится после полного высыхания шамотной штукатурки.

Изготовление декоративных элементов и керамики

Благодаря своей прочности, эстетичности и фактурности материал особенно востребован среди дизайнеров. Применение глины распространено в производстве посуды, изразцов, декоративных элементов интерьера – и это неполный перечень того, что можно сделать на ее основе.

Хорошие результаты достигаются за счет добавления в шамотную глину особых примесей, увеличивающих пластичность материала.

Для производства керамики и декоративных изделий используется обычная пластичная глина различной жирности, в которую добавляется молотый шамотный порошок. Его доля может достигать 42%.

Чтобы сделать изделия из шамотной глины, мастеру необходимо создать рабочий эскиз, а также подготовить формы или молды для отливки.

Раствор для изготовления декоративных изделий и керамики готовится по схеме:

  1. В емкость засыпаются ингредиенты в следующих пропорциях: 6 частей простой глины и 4 части шамотной крошки.
  2. Смесь разводится водой и настаивается в течение 2-3 суток.
  3. Готовый раствор тщательно перемешивается для получения жидкой сметанообразной консистенции.
  4. Подготовленная форма заполняется раствором и оставляется до полного высыхания.

Важно! Готовая отливка может сохнуть быстрее, если добавить в раствор часть клея ПВА.

Для изготовления скульптур и статуэток понадобится более пластичный раствор, который удобно наносить на проволочное основание. Чтобы упростить работу с подобным материалом, в основу можно добавить жидкое стекловолокно (его объем составляет 3% от всей массы раствора).

Обязательным этапом производства декора является обжиг готовых изделий. Он осуществляется через 2-3 дня после окончания всех работ. Это предотвратит возможную деформацию и растрескивание поверхности.

Температура обжига в специальной печи должна достигать отметки в 1300 градусов. Подобный температурный порог обеспечивает правильное плавление шамота с плавным преобразованием его в керамику.

Шамотная глина представляет собой уникальный, экологически чистый строительный материал, обладающий высокими техническими характеристиками. Чтобы получить качественный продукт, необходимо соблюдать не только технологию приготовления раствора, но и основные меры предосторожности при работе с расходным сырьем.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 5850
Источник: https://SdelatBanyu.ru/pechi-i-dymokhody/shamotnaya-glina.html

Выводы

Сделанные из шамотной глины поделки отличаются повышенной прочностью и декоративной ценностью. Многие мастера используют ее для изготовления различных фигурок и посуды. Изделия из огнеупорной глины выполняются согласно требованиям ГОСТа 390-69.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 250
Источник: https://bouw.ru/article/ogneupornaya-glina-svoystva-harakteristiki

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 21480
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://bane.guru/stroitelstvo-bani/vybor-materialov/chto-takoe-shamotnaya-glina-svoystva-instrukciya-po-primeneniyu.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4338 (20%)
  2. https://bouw.ru/article/ogneupornaya-glina-svoystva-harakteristiki: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 1569 (7%)
  3. https://remontoni.guru/materialy/shamotnaya-glina.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 7184 (33%)
  4. https://SdelatBanyu.ru/pechi-i-dymokhody/shamotnaya-glina.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 6955 (32%)
  5. https://teplo.guru/pechi/stroim/shamotnaya-glina.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1434 (7%)

Глиняный раствор - Разрешение на строительство

Глиняный раствор

Глина, вероятно, является самым древним строительным материалом, поскольку для строительства примитивных глиняных конструкций почти не требуются инструменты.

Глина в современной строительной отрасли используется для растворов, особенно в сочетании с цементом или другими вяжущими (программа лицензирования компьютерного строительства). Глина набухает под воздействием воды и легко разминается, при высыхании дает усадку и твердеет, а при малом содержании песка - растрескивается.Глина теряет химически связанную воду только при высоких температурах (ок. 600°С), а пластичность теряет, превращаясь в твердые водостойкие разновидности. Глины делим на жирные и нежирные.

Маслянистые глины содержат мало песка, очень пластичны, но при высыхании имеют сильную усадку и растрескиваются. Тощие глины содержат много песка, менее удобоукладываемы, но имеют меньшую усадку. Глина в качестве вяжущего используется для глиняных растворов, применяемых для примитивных сооружений и в местах, подверженных воздействию высокой температуры (печи, топки и т.п.).) и в сочетании с вяжущими, такими как цемент, известь и гипс, для производства растворов с особыми свойствами. Для растворов, а также для изготовления кирпичей наиболее подходят глины средней жирности (строительная лицензионная программа ANDROID).

Растворы из слишком тощей глины мало пластичны и обладают малой прочностью, глина слишком жирная для замешивания, долго сохнет и при этом трескается. Слишком тощие глины вообще не годятся для раствора, а слишком жирные следует разжижать, добавляя песок или другие добавки.При использовании глины для более крупных сооружений или в промышленных масштабах необходимо обследовать пласт, из которого добывается глина, и определить, содержит ли и что в ней вредные примеси, к которым в основном относятся растворимые соли, пирит и органические вещества. Затем необходимо определить степень жирности глины, которую, например, можно определить следующим образом (строительный ценз). Глину разводят водой, чтобы сформировать тесто, в которое мерный конус должен погрузиться на 12 или 15 см; исходя из того, что суглинки одинаковой жирности, приготовленные одной консистенции при смешивании с водой, имеют одинаковую объемную массу, определяют жирность глины.Чем жирнее глины, тем больше песка обычно можно добавлять при приготовлении раствора.

Песчаные глины

Песчаные глины, масса которых превышает 1750 кг/м3 при конусе 12 см, использовать нельзя (программа устного экзамена). В современном промышленном строительстве глину добавляют в цементные, известковые и гипсовые растворы. Для этой цели подходят глина кирпичная или более жирная, легко распадающаяся в воде, с содержанием частиц менее 0,01 мм, не менее 40 %, и количество песка с зернами более 0,15 мм, не более 20 %. .Если глины твердые и плотные, их измельчают в дробилке до крупности около 10 мм. Перед добавлением других компонентов раствора глину смешивают с водой до состояния жидкого теста, в который погружают мерный конус на 13-15 см (отзывы программы).

Смешивание происходит в растворосмесителях, барабанных смесителях, мойках инертных материалов и т.п. В эти машины засыпается глина и заливается вода примерно в равных объемах. Через 5-7-7 минут перемешивания глину сливают через сито на барабан и просеивают через второе сито (лучше вибрационное), а остаток смешивают со свеженасыпанной глиной и водой.Очистите машину после 10-20 смесей. Миксер объемом 150 л может приготовить около 1 м3 теста в час.

Глиняный порошок на мельницах может использоваться вместо глиняного теста; однако это редко используемый метод из-за значительных затрат на шлифование (связующее законодательство).

Глины огнеупорные, т. е. плавящиеся при температуре выше 1580 °С, являются основным компонентом так называемых шамотные растворы. Растворы представляют собой смеси вяжущего с водой и заполнителем или другим наполнителем.

Основной особенностью строительных растворов является постепенный переход из жидкого или пластичного состояния в твердое состояние, т.е. схватывание. Строительные растворы применяются для:
а) склеивания строительных блоков (камней, кирпичей, блоков и т.п.) и заполнения пустот между отдельными блоками,
б) устройства слоев специального назначения (штукатурка, штукатурка, изоляция и т.п.),
в ) оформление некоторых частей здания (карнизы, орнаменты, стеновые блоки и т.д.) (акция 3 в 1).

.

Шамотная глина - подарок природы для безопасности людей

Знакомство с шамотной глиной - что это такое?

Глина – это материал, который считается потомком древнейшей структуры. Еще предки строили прочную обожженную глину, отмечая, что она не разрушается огнем, а, наоборот, становится еще тяжелее.

Шамотом называют шамот, который часто можно увидеть в магазинах для рукоделия под названием «каолин».Материал также активно используется для штукатурных и строительных растворов.При приготовлении специального состава, не реагирующего на высокие температуры, но чтобы материал сохранился как можно дольше, специалисты рекомендуют разбавлять его специальным клеем.

Так как материал чаще всего выпускается в виде порошка, важно защитить его от влаги Готовый к работе состав получается при добавлении порошка в обычную воду. Длительное перемешивание позволяет получить однородную массу нужной консистенции.

В некоторых случаях глина, используемая в качестве гипса, быстро крошится, для защиты можно добавить немного клея.Шамотная глина, состав которой указан на упаковке, является отличным раствором для отделки камина или печи, с ней могут работать даже неподготовленные люди.

строительные работы шамот

можно сравнить с глиной со гипсом, тот же способ изготовления и использования материала - дополнительное преимущество. Не требует применения специальных инструментов, достаточно купить большой и маленький шпатель, чтобы быстро устранить потеки и уложить глину в нужных местах.

Некоторые скульпторы изготавливают изделия из шамотной глины, выполняющие функции украшения камина или печи, либо самостоятельные фигурки.При сушке порошок терялся за счет химводы, поэтому можно получить прочный огнеупорный материал, не разрушающийся при испарении влаги при высоких температурах. Качественная шамотная глина

, применение которой находит применение в строительстве и работе - это простое вяжущее в растворах для использования в печах. Бывалые профессионалы не любят использовать чистую глину, а постоянно добавляют ее в составы для придания им большей прочности.

Как правильно развести глину?

Для приготовления шамотного раствора достаточно взять пакет порошка, высыпать его в ведро и залить небольшим количеством воды, лучше всего настоять трое суток, затем нужно начать добавлять воду и постепенно перемешивать до желаемого результата. консистенция массы тела в некоторых случаях смешанная с небольшим количеством песка.

Если вы хотите точно понять, как пользоваться шамотной глиной, то необходимо вспомнить правила обращения с любой глиной: Основа успеха - постоянное перемешивание, в случае загустения - добавление воды, а при закипании раствора жидкости, наоборот, нужно добавить больше порошка. Специалисты рекомендуют брать на работу большое ведро.

Не так сложно понять, как построить шамотную глину, но как правильно рассчитать количество воды? Консистенция состава должна напоминать густую сметану, так как при нанесении на стену раствор не может стекать.С другой стороны, слишком сухой состав будет постоянно крошиться и осыпаться, поэтому так важно найти золотую середину.

Приготовление раствора из шамотной глины пройдет значительно быстрее, если покупатель выберет состав для непосредственной работы. Такие варианты отличаются особым способом обработки глины и приготовления порошка, не требующего дополнительного настаивания в течение трех дней.

Нанесите глину большим и малым шпателем, подбирая случайные полосы и сглаживая неровности.После завершения работы глина должна полностью высохнуть при комнатной температуре. Время, которое необходимо поддерживать, всегда указано на упаковке.

.90 000 90 001
Переработка глины

Глина высыхает, и это факт. В различных ситуациях у нас остается больший или меньший кусок глины, который непригоден для использования. Один раз мы плохо защищаем открытую глину в пакете, другой раз ломается наша работа при сушке и она годится для... Ну не для хлама.

Здесь вступает в действие очень важное правило каждой керамики - не выбрасывайте глину, мы перерабатываем глину для повторного использования! Конечно, мы можем воспользоваться профессиональным глиномешалкой, но такая возможность есть не всегда;) К счастью, нескольких инструментов и наших рук вполне достаточно.

Прежде чем приступить к делу, рассмотрим, обрабатываем ли мы один вид глины или смешиваем его, что может дать интересный эффект. Однако мы помним о различиях температур обжига разных глин.

1. Замачивание

Замачиваем сухую глину, миску или ведро - в зависимости от количества глины - и воды хватает. Глина будет равномерно впитывать воду, если разделить ее на мелкие кусочки. Мы не добавляем время от времени новые, сухие кусочки, потому что это удлинит процесс.Когда мы опустим руку в нашу емкость и не почувствуем твердых комочков, можно продолжать.

Внимание, на этом этапе мы можем создать бумажную массу или разжижать глину, но об этом в следующих записях :)

2. Столешница из гипса

Наша глина теперь имеет грязеподобную консистенцию, поэтому мы должны избавиться от части воды. Кладем глину на гипсовую столешницу и ждем, пока гипс впитает лишнюю воду. Когда аккуратно приподнимем пластилин и окажется, что его можно поднять, потому что он не приклеен к столешнице, кладем его с другой стороны.Стремимся к точке, где глина будет иметь одинаковый уровень влажности с обеих сторон. Если мы опасаемся, что глина может слишком высохнуть, накрываем ее фольгой.

3. Замесить

Замесите глину на гипсе, если считаете, что она еще слишком влажная, в противном случае достаточно стола, чтобы предотвратить ее слишком сильное высыхание. Особенно много времени уходит на изготовление глины, предназначенной для прокатки на гончарном круге. Нам нужно избавиться от всех пузырьков воздуха.Результаты стоят затраченных усилий, ведь хорошо обработанная глина – это огромное удовольствие от катания!

4. Упаковка

Пришло время плотно утрамбовать глину. Насколько плотно? Это зависит от того, когда мы будем его использовать. Если скоро оборачиваем фольгой, а если нет, то можно использовать дополнительно влажный материал, а потом фольгу (она тоже пропускает воздух, но очень медленно). Хранить лучше всего в пластиковом ящике - ограничиваем доступ воздуха вообще.

Вуаля! Можем насладиться полноценной глиной :)

.

Какой раствор используется для штабелирования печей. Основные нюансы, которые учитываются при приготовлении кладочного раствора. Толстый или худой?

В кирпичной печи есть зоны с разной степенью температурной и химической нагрузки, поэтому в них целесообразно использовать разные растворы с разными свойствами. Например, топку лучше ставить на раствор с добавлением шамотного песка – глиняно-шамотный или цементно-шамотный. Они выдерживают от 1100°С до 1200°С, а при высоких температурах спекаются вместе с кирпичами в монолит.Остальную часть печи можно класть на глиняно-песчаный раствор. Его свойства оптимальны для этого (выдерживает температуру до +450°С, имеет высокую плотность, не проводит газы). Некоторые элементы требуют большей прочности (основание дымохода и печи), при их кладке в раствор можно добавить немного цемента или извести. Итак, раствор для кладки печи будет не один, а как минимум три.

Почти каждый раствор сделан из глины. В корпус печи добавляется определенное количество песка.И точно сказать, сколько именно, можно только «пощупать» сырье (буквально) и выполнить несколько пробных замесов с разным количеством. По результатам испытаний определяется наилучшее соотношение. Только так и никак иначе. Только так можно сделать правильный раствор, на котором печь будет стоять долго.

Куда звонить

Вы можете собирать глину со своего участка, чтобы сэкономить деньги. Это разрешено законом (до 5 метров в глубину).Достаточно закопать на 2-3 метра, чтобы добраться до месторождений с более-менее приемлемыми характеристиками. Второй вариант — собирать глину в ближайшем овраге, на крутом берегу реки и т. д. Это уже не разрешено законом, но практикуется повсеместно. Третий вариант – купить глину в магазине или у производителей печей, но нужно будет определить ее свойства и приготовить так же, как она была получена самостоятельно.

Так идем в овраг, на берег реки, или копаем в огороде яму.Если вы посмотрите на строение глиняных карьеров в разрезе, то увидите несколько слоев. Верхний обычно плодородный, с большим количеством органики и растительных остатков. Даже если глина является его основным ингредиентом, нам она точно не подходит. Необходимые слои находятся ниже. Может быть, под слоем осадочной породы, может быть, под глиной (глиной с очень большой долей песка). Спускаемся намного ниже - глубже нижнего края плодородного слоя на 1,5-2 метра. Цвет желаемой глины может быть любым – от беловатого и серого до красного.Неважно, важны характеристики.

Жирность слоев глины увеличивается сверху вниз. В идеале материал следует брать из средних слоев. Здесь, как правило, глины средней жирности, именно они оптимальны для основного раствора. Для шамота необходимо будет взять некоторое количество очень легкой и жирной глины из самых нижних слоев.

Определение жира на месте

Жирность определяется на месте.Берем кусок глины из любого пласта (меньше кулака). Смачиваем руку, зажимаем комочек, пытаемся его размять. Ждем, пока вода впитается. Повторяйте, пока глина не станет пластичной. Катаем шарик, начинаем обжимать его сверху и снизу двумя гладкими ровными пластинами (кусочками дерева, металла и т.п.). В процессе начинают появляться трещины. Если они стали появляться только после выдавливания комочков на 1/3, значит, раствор нормальный или жирный, и этот слой можно наносить.Если раньше - глина тощая, и лучше попробовать другую, т.к. шлифовка песка - дело долгое и очень муторное, уходит много воды.


Из выбранного слоя (или слоев) необходимо будет снять примерно 5-6 килограммов глины. Они нужны для определения количества песка в растворе для кладки печи. Главное не забыть какая глина из какого места и не запутаться.

Песок и вода

Песок также доступен для покупки. Обычно он продается разбитым на фракции.Вам понадобится как минимум два – 0,7-0,9 мм и 0,15-0,25 мм. Они требуются в пропорции 1:2.

В целях экономии песок также можно найти в тех же местах, что и залежи глины. Если посчастливилось найти белый – кварц, его можно использовать для любого раствора, а желтый – толченый полевой шпат для обустройства топки не годится, но для других деталей подойдет.


Лучшая глина для кладки печи белая или каолиновая.Песок также можно найти между

слоями глины.

Вода нужна мягкая или полностью деминерализованная, очищенная вода. Можно собирать дождевую воду и защищать ее заранее, можно покупать/получать очищенную воду. Важно, чтобы он был мягким или средней жесткости (твердость не более 10 баллов). Большое количество соли значительно снижает качество раствора.

Подготовка песка

Если песок был извлечен сам по себе, его необходимо предварительно просеять через мелкое сито (1-1,5 мм).Это отделяет крупный мусор и мусор. В просеянном песке содержится много живности и примесей глинозема, что может значительно ухудшить качество раствора. Избавиться от них можно путем мытья. Для этого изготовьте специальное приспособление.

Возьмите трубу диаметром 150-200 мм. Его длина в три раза больше диаметра (450-600 мм). В верхней части создается сток, вода подается снизу. Емкость на 1/3 заполнена песком, напор воды отрегулирован так, чтобы песок закручивался вверху, но не сливался.Промойте, пока не пойдет чистая вода, подождите еще 5-10 минут, чтобы убедиться.

Промытый песок укладывают на клеенку, брезент или другой плотный материал в тару. Его можно сушить, можно использовать влажным, но при замесе следует учитывать его влажность.

Задаем пропорции

Необходимо работать с отобранными образцами глины - выбрать количество песка, проверить их, худшее отбросить, лучшее оставить. Слишком много образцов может запутать вас.Если тесты «колобокса» дали разные результаты, оставьте тот, где появились трещины при сжатии на треть. В этом случае велика вероятность, что вы нашли месторождения, куда ничего добавлять не нужно. Достаточно разбавить водой до нужной консистенции. Экономия времени огромная.

Если не можете точно определиться, оставьте два, максимум три образца. Будет большое количество партий и множество тестов.

Сколько нужно песка в растворе для кладки печи

Так как глину мы привезли из карьера обычную или жирную (если все сделано правильно), нам нужно определить, сколько в нее нужно добавить песка.Это можно сделать только через опыт. Процедура следующая:

Оставляем все сохнуть, не на сквозняке, не под прямыми солнечными лучами. Через 2 дня наматываем по одному жгуту из каждой партии на черенок лопаты и смотрим на количество и глубину появившихся трещин. В нормальном составе подсохшая кожура и немного внутренняя, еще влажная часть должны трескаться. У худого много трещин и они очень глубокие, а у толстого в основном поверхностные.Поэтому выбираем составы с нормальной жирностью.


Как определить правильный состав глиняного раствора

Чтобы подтвердить наши предположения, мы тестируем вторую глиняную колбасу. Тянем их за концы в стороны, разрывая на части. Для нормального состава толщина места перелома должна быть примерно 1/5 от исходной (если толщина была 15 мм, то диаметр места перелома будет 3 мм).

Эти тесты обычно дают два или три подходящих состава.Отбросив не совпадающие, колобку и коржам дают высохнуть. Это занимает до 20 дней. Затем сбрасываем их с метровой высоты, смотрим, какой из составов оказался самым прочным – будет лучшим.

Надолго? Да. Но только так можно найти самый прочный раствор для кладки печи. Если совсем нет времени, эти тесты можно пропустить. Но надо будет проверить, правильно ли подобрана жирность раствора. Делайте это после разбавления водой (описано в параграфе «Контроль качества»).

Сколько воды

В печной промышленности важно, чтобы раствор для кладки печей также имел оптимальную вязкость, которая зависит от количества воды. Из отложенной половины сделайте пробную партию. Замочить, протереть через сито, добавить песок в предполагаемой пропорции. Если это не хорошо смешивается, добавьте немного воды.

Глину смешивают с доской или "веселкой" - доской, выструганной в виде небольшого весла. Как только достигается однородность, мы проводим простой тест.


Берем кельму и проводим ребром по поверхности раствора.Если след остается «разорванным», добавьте немного воды, тщательно перемешивая. Если левая борозда идет вверх, значит, было пролито много воды. Приходится ждать, пока вода осядет и выделится на поверхность. Потом можно собирать. Второй способ — сделать более явно «сухой» раствор и все перемешать. При нормальной консистенции глиняный раствор под мастерком имеет ровную поверхность, края бороздок держат форму.

Контроль качества и хранение

Приготовив пробную партию глиняного раствора для кладки печи, тестируем еще раз:

  • Берем мастерок, набираем на него немного раствора и поворачиваем на 180°.Обычный раствор в этом положении спокойно висит, бедный раствор (много песка) отваливается.
  • Поверните кельму с раствором на 90° (краем вниз). Нормальный раствор медленно стекает, тонет, оставляя на металле тонкий, почти прозрачный слой глины. Если раствор жирный, он почти не скользит или оставляет на металле толстую пленку.
  • Берем два кирпича. На одну из них наносим слой 2-3 мм раствора, на другую и притираем кельмой, как при кладке. Оставляем на 7-10 минут.берем верхний кирпич и поднимаем его. Если второй кирпич висит, не падает даже при активном встряхивании, значит раствор доработан.

При нормальном прохождении всех испытаний по установленным пропорциям можно замесить большое количество глиняного раствора. Готовый глиняный раствор можно расфасовать по ведрам или перелить в закрытые крышкой бочки. В таком виде, не меняя своих качественных характеристик, он может храниться месяцами.

Особенности приготовления растворов для других частей печи

Как уже было сказано, для устройства хорошей банной печи, помимо глины, понадобятся еще два раствора: с шамотом для топки и с цементом или известью.для трубы и основания.

Как приготовить раствор шамота

Для приготовления раствора для кладки топки каменку следует выбирать из самых нижних слоев - очень жирных. Обычно он почти белый, светло-серый или слегка желтоватый. В размоченную и перетертую глину добавляют песок или шамотный раствор (необходимо приобрести в магазине). Песка уйдет много, но и стоит он немало. Для экономии его можно смешать с кварцем (белым) в пропорции 1:1.


Так как глина явно жирная, пробные замесы готовят путем добавления большого количества песка за один раз - от 3/4 и более.При замешивании этого раствора предъявляются высокие требования к качеству воды – она должна иметь жесткость не более 8 баллов. При разработке шамотного раствора необходимо только определить необходимое количество песка. Испытания на прочность излишни – шамот гарантирует требуемые свойства.

Можно ли использовать готовый раствор для устройства шамотных каминов? Это возможно, но это стоит больших денег, и это займет много времени.

Известковый или цементно-известковый раствор

Основание печи и засыпка дымохода выполнены из раствора повышенной механической прочности - с добавлением извести и/или цемента.

Известковое тесто необходимо для приготовления известкового раствора. Не самозатухающий пух, а пастообразная масса, созданная профессионалами. Это материал, на котором лучше не экономить. Желательно покупать его готовым, расфасованным в герметичную тару (см. срок годности). Благодаря самозатуханию пуха в пасте остаются частицы негашеной извести. В процессе эксплуатации они поглощают водяной пар, гасят и рвут швы. Поэтому целесообразнее использовать готовое известковое тесто и хорошего качества.


Известковое тесто не нужно покупать ведрами, можно - в мешках

Для приготовления известкового раствора пригоден самоизвлекаемый песок, просеянный через сито с ячейкой 1 мм. Промывать не нужно, так как известь уничтожит всю микроскопическую живность, примеси глинозема также не повлияют на крепость раствора. При покупке песка его фракция составляет 0,7-0,9 мм. Можно использовать любую питьевую воду, в том числе водопроводную.Требований по жесткости нет, но техническая вода, загрязняющие вещества все равно использовать нельзя.

Приготовление известкового раствора для печи

Откройте емкость, замесите тесто гладкой деревянной лопаточкой. Начинайте добавлять песок порциями, пока он равномерно не распределится по всей массе. «Стартовое» количество песка составляет 1/2 объема извести. Перемешав все, взгляните на веселье. Раствор считается нормальным, если слой раствора на поверхности составляет 2-3 мм, с возможными мелкими узелками и прожилками.Если на плоскости остается очень тонкий, почти прозрачный слой, через который видно даже древесину, раствор жидкий (слишком много песка). Если слой большой и рыхлый, песка мало, раствор слишком жирный.


Известковый раствор можно замешивать дрелью, но необходимо проверять жирность на строганной древесине. Так жирность определяется наиболее точно.

При определении доли известкового раствора берем больше песка, но сохраняется показатель текучести.Профессионалы сначала доводят раствор слегка «жирным», добавляя 1 часть теста на 5 частей песка, а затем доводят до нормы, добавляя чистую пасту. В этом случае прочность шва обеспечивают песчинки, а известь только их склеивает.

Вязкость (количество воды) проверяют двумя кирпичами. На один укладываем раствор примерно 3-4 мм, сверху — второй кирпич, слегка постукивая ручкой мастерка, выравниваем его. По бокам должна образоваться полоса раствора толщиной около 1-2 мм.Если стоит и не стекает, то все в порядке. Правильно закройте решение. Если валика нет, раствор не выдавливается, нужно добавить немного воды. Если, наоборот, валик бежит вниз, воды слишком много, добавьте пасты (песок по договоренности положили на предел текучести, поэтому небольшое количество пасты не помешает).

Цементно-известковый раствор

Доля цемента в этом растворе очень мала. На одну часть цемента берут не менее 9 частей известкового теста (и не более 15).Марка цемента – от М200 до М600. Чем она выше, тем меньше требуется этого компонента, но при этом повышается прочность раствора при использовании качественного цемента. В качестве добавки можно использовать готовый клеевой состав для печей. Его основной ингредиент – высококачественный цемент.

Сложность в том, что у этого раствора короткий срок годности - его нужно использовать в течение 45 минут после начала замеса. Поэтому необходимо провести опыты с количеством песка и воды на пробной партии (все действия аналогичны определению состава извести).При замешивании рабочего цементно-известкового раствора для кладки печи все заранее отмеренные компоненты смешивают быстро, в определенной последовательности. Готовый материал сразу принимается в работу.


Можно смешать раствор с той же шторкой или использовать дрель с насадкой. Порядок замеса:

  • Сначала в известь добавляют воду (при необходимости по результатам испытаний), перемешивают до однородности. Взбивать миксером около 2-3 минут, вручную 10-15 минут.
  • Продолжая перемешивать, добавить тонкой струйкой необходимое количество цемента. Как только состав станет однородным, перемешайте его еще несколько раз.
  • Продолжая вмешиваться, постепенно добавляйте песок. Вылив весь необходимый объем, перемешайте еще несколько раз. Раствор готов к использованию.

Все эти тонкости выработаны опытным путем. Технология отличается от той, которую использовали наши предки. Они избили полицейского. Для кладки простой варочной печи также подойдет только битая глина, а вот для банной печи с ее температурным режимом требуется хороший крепкий раствор.

Прочность, надежность и приятный внешний вид печей и каминов во многом зависят от качества раствора, из которого они сложены. Если какого-либо ингредиента будет недостаточно или слишком много, швы разойдутся. В результате дым из топки начнет проникать в помещение, а стоимость топлива увеличится, так как оно быстрее сгорает из-за избытка подачи воздуха. Или можно не тратить время на расчет пропорций, а купить уже готовый состав.

Кладочная смесь для каминов и печей состоит из вяжущего, заполнителя и воды.Если у него только одна связь, то он считается простым, если их два, то сложным. Основными характеристиками являются прочность и пластичность. При этом по пластичности они делятся на 3 типа: худые, нормальные, толстые. Для обустройства каминов и печей лучше всего подходит второй вариант, так как при высыхании он не крошится. При нагревании он расширяется почти так же, как кирпич. Жир обладает отличной пластичностью, но при высыхании трескается.

Глиняный раствор и технология его приготовления

Глина - один из лучших вариантов для кладки кирпичной печи.Но его нельзя использовать для дымоходов и фундаментов, так как он разрушается из-за повышенной влажности. Для изготовления понадобится мелкий песок (до 1 мм) и глина хорошего качества. Песок необходимо предварительно просеять, чтобы удалить мусор и мелкие камни. Толщина шва при кладке печи глиняной смесью не должна превышать 5 мм, иначе от высокой температуры она растрескается. Консистенция должна быть однородной, без комочков, по густоте похожей на сметану.

Максимальная температура, которую выдерживает глиняный раствор +1000°С.При этом его объем при нагреве изменяется так же, как и в случае с кирпичом. Поэтому стена остается целой и прочной. По сравнению с другими расход глиняной смеси выше. Итак, для кладки сотни кирпичей вам понадобится 2 ведра глины и полтора песка. Расход можно уменьшить, пропустив состав через сито, а швы получаются тоньше, а стройматериалы используются гладкие без сколов.

Глину рекомендуется предварительно замочить в течение двух дней, тогда она станет более пластичной.Чтобы состав имел кремообразную консистенцию, глину просеивают через сито, так же, как и песок. После замеса при нужном соотношении ингредиентов его снова просеивают. Тогда он получится максимально однородным и качественным. Он должен легко растекаться и соскальзывать с лопаты. Оптимальные пропорции раствора для кладки кирпичной печи – 1 часть глины и 1 часть песка. Воду берут в количестве 25% от объема вяжущего. Пропорции могут варьироваться в зависимости от жирности глины.

Справочник: как проверить качество

Чтобы узнать качество глины и пригодна ли она для устройства каминов и печей, нужно приготовить несколько растворов с разными пропорциями, а точнее 5 смесей, состоящих из следующих ингредиентов:

  • глина без добавок;
  • то же соотношение глины и песка;
  • глина и мелкий песок 10%, а также песок 25 и 75%.


Каждый из пяти составов тщательно перемешивается всухую, после чего вливается вода.Добавляется до тех пор, пока масса не станет густым тестом, липнущим к рукам. Для проверки качества с каждого из них берется одинаковое количество пробы. Полученные порции формируют в шарики диаметром не более 5 см, после чего дают подсохнуть в непроветриваемом месте на полторы недели. Качественное решение – это тот, шарик которого, упав с высоты одного метра, не разбился на куски.

Но его можно использовать для контроля качества и не только быстрым способом.Мяч помещается между двумя досками, большими по размеру, чем он сам. Затем к нему прижимается верхняя пластина до появления трещин. Если они появились сразу, у него плохая пластичность, а значит, неправильно подобраны пропорции ингредиентов. Такой состав нельзя использовать для кирпичной печи. Если в шаре не появились трещины, пока он не сжался на 30%, значит пропорции ингредиентов подобраны правильно. Имеет значение оптимальный вариант обустройства каминов и печей.Если трещины появились только после того, как шар сплющился наполовину, значит, он слишком пластичен.


Существует еще один метод контроля качества. Для этого тросы изготавливают и наматывают на палку толщиной 5 см, если на ней не появляются трещины, это говорит о высокой пластичности, трос оборван и рвется - о низкой пластичности. Если видны и остались нетронутыми редкие трещины – раствор с хорошей пластичностью при правильном соотношении всех компонентов.

Известковая смесь

Известковые составы используются для устройства фундамента печи и устройства дымохода над крышей. Вам понадобится вода, песок и известковая паста. Цемент добавляется для увеличения прочности, а гипс добавляется для сокращения времени схватывания, но обычно его заливают только для оштукатуривания.

Качество зависит исключительно от известкового теста. В известковый порошок или комочки налейте столько воды, чтобы она не кипела. Процесс приготовления теста занимает почти полмесяца.Его следует все время поливать небольшим количеством воды. Готовую известь следует хранить в течение месяца, прежде чем использовать для замешивания раствора.

Инструкция по производству известкового состава:

1. Тесто и песок пропускают через сито. Если тесто слишком густое, в него добавляют воду.

2. В известь всыпается песок и все тщательно перемешивается до однородности.

3. Доля песка зависит от качества извести и может быть от 0,5 до 5 частей.

Оптимальной считается средняя пластичность. Определить его можно так: через несколько минут после приготовления в состав опускают деревянную лопатку. Если после вытаскивания на нем ничего не остается, значит, раствор недостаточно пластичен. Если тесто толщиной около 2 мм, средней пластичности, его следует использовать как духовку.


Смесь с цементом

Цементная композиция самая прочная. Используется для кладки фундаментов в местах с повышенной влажностью и для отделки труб над кровлей здания.Благодаря цементу он быстро затвердевает, поэтому его следует израсходовать в течение часа. По истечении этого времени он начинает твердеть, а прочность снижается. В его состав входят вода, песок и цемент, пропорции ингредиентов зависят от марки цемента.

Методические указания по приготовлению цементного раствора:

  • просеянный песок засыпается в емкость;
  • цемент, пропущенный через сито, высыпается на песок;
  • все тщательно перемешивается до получения однородного цвета;
  • вода доливается до необходимой плотности.


Обзор готовых смесей и их стоимость

Совершенно не обязательно тратить время на просеивание сыпучих материалов и деление их на порции, ведь можно купить готовые продукты для кладки печки и замесить их по прилагаемые инструкции.

1. Каждый раствор имеет максимально возможную температуру эксплуатации (другими словами, эта характеристика называется теплостойкостью), она зависит от состава. Например, Огнеупорснабсервис выдерживает нагрев до +850°С, а огнеупорный материал того же производителя - +1300°С.Первая обжиговая смесь состоит из красной глины, песка и пластификатора, а вторая – шамота и кварцевого песка. Для топки лучше использовать огнеупорный вариант, а для внешней отделки печь достаточно простая.

2. Плитонит производит также составы для строительства и отделки печей и каминов. Но в отличие от предыдущего производителя, выпускает порошки различных оттенков, например, серого и красного.

3. Раствор «Терракота» немного отличается, но, как и раствор «Огнеупорснабсервис», выдерживает высокие температуры – до +1300°С.В его состав входят каолиновая глина, шамот и песок. Но время его употребления в 3 раза меньше, чем у предыдущих смесей – всего 1 час.

4. При выборе состава обратите внимание на тип кирпича, с которым его можно использовать. Например, финский Weber Vetonit ML Tuli следует использовать только для огнеупорной кладки.


При покупке сухого состава во что бы то ни стало следует учесть, что замешивать его следует миксером, а не вручную.

Готовый глиняный раствор можно хранить месяцами, а известковый - несколько дней.Емкости с ними должны быть закрыты и поставлены в темное место. Вода используется только чистая, без водорослей и других загрязнений. Все ингредиенты всегда должны быть просеяны.

Какая бы смесь не использовалась для кладки печи, она должна быть эффективной, ведь это прочность конструкции, хороший внешний вид и безопасность эксплуатации. Существует несколько основных составов: глина, цемент, известь. Каждый тип раствора используется на разных этапах строительства, поэтому определить универсальный вариант невозможно.

Абсолютно все специалисты сходятся во мнении, что кирпич надо класть на глину.

Только этот материал имеет необходимые характеристики:

  1. Объемное расширение обычного раствора при нагревании будет соответствовать объемному расширению кирпича. Это предотвращает образование трещин во время эксплуатации.
  2. Материал не выделяет вредных веществ при высоких температурах.
  3. Термическое сопротивление остается прежним.
  4. Обеспечено необходимое соединение между кирпичами.

Чтобы приготовить правильную смесь, нужно выполнить несколько шагов.

Определитесь с пропорциями

Глина делится на жирную и нежирную. Маслянистый раствор будет пластичным, но при полном высыхании растрескается, жидкий начнет крошиться под действием небольшой силы.

Существует несколько методов определения необходимого количества песка в растворе

Шаровой метод

Для начала глину в таком же количестве насыпают в 5 емкостей (подойдет литровая банка), предварительно удалив крупные комки.Затем к берегам подсыпается песок в соотношении 10, 25, 75, 100, 150%. Добавляют воду и раствор, тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Из каждого образца формируют шарик диаметром 5 сантиметров, из которого делают тесто толщиной около 3 сантиметров. Дайте материалу высохнуть в течение 10 дней при температуре 20 градусов (комнатная температура).

По истечении этого срока края теста тщательно проверяются. Появились трещинки - состав маслянистый, при нажатии крошится - жиденький.Обычное тесто не имеет повреждений и выдерживает падение с метровой высоты.

Лопастной метод

Емкость (чаще всего ведро) наполняется глиной и песком. Постепенно добавляя воду и перемешивая, получают кремообразный раствор. На плоской доске немного перемешиваем содержимое и снимаем. Если на доске осталась смесь толщиной в миллиметр, необходимо добавить глину. Два миллиметра и наличие сгустков – это норма, а все остальное – жирный раствор, нужно засыпать песком.

Метод жгутиков

Масса различных пропорций сформирована и вытянута в цилиндр толщиной 15 миллиметров и длиной 15 сантиметров. Нефтяной образец легко растягивается и имеет малую толщину на изломе. При надломе нормальный жгутик имеет диаметр около 3 мм, а тощий экземпляр быстро ломается и практически не сжимается на концах.

Очистка глины и песка


  1. Песок. Необходимо просеять через сито с размером ячеек 1,5 на 1,5 миллиметра.После избавления от крупных частиц песок промывают. Для этого из обычной ткани делается своего рода сетка. Фиксируется конструкция, туда засыпается материал и промывается под проточной водой до тех пор, пока вода на выходе из сетки не станет относительно прозрачной. Мусор удален.
  2. Глина. Существует 2 метода очистки:
    • Сухая глина просеивается через сито с ячейкой 3 мм (такая толщина шва считается правильной).
    • Способ стирки. Берется продолговатая емкость (маленькая ванная или корыто). Устанавливается под углом примерно 8 градусов. Верхняя часть заполнена глиной, нижняя – водой. При этом вещества не должны соприкасаться.

Затем глину промывают или ударяют ложкой по ней. В нижней части со временем образуется однородная масса, которую переливают в другую емкость и фильтруют.

Независимо от того, приобретается ли готовый состав или материал добывается самостоятельно, перед использованием глину необходимо замочить.

Для этого его насыпают в подготовленную емкость слоем 20 сантиметров, выравнивают и заливают водой так, чтобы жидкость полностью покрыла сухую массу. Затем добавляется еще один слой и снова заливается.

Через 24 часа состав перемешивается, при необходимости добавляется вода, и только через сутки можно использовать «сметанную» глину.

Приготовление раствора

Сначала насыпается слой песка, затем насыпается глина и снова насыпается песок.Если сверху наблюдаются лужицы глины, необходимо добавить песок. Полученный состав тщательно перемешивают до появления однородной массы, напоминающей сметану. Для большей прочности рекомендуется добавлять 150-200 граммов соли на ведро состава.

Качественный купаж, при фильтрации через пальцы производит впечатление шероховатости, а не пленки с оттенком песка, переплетенного с крупинками.

Глиняный раствор будет проще приготовить, если ингредиенты для него приобрести в магазине.Но доверять производителю без ограничений не стоит. Лучше проверить жирность и просеять сыпучие материалы.

цементная смесь

Легко готовится и очень прочный. Но плохая переносимость высоких температур чревата появлением трещин в кладке при эксплуатации печи. Поэтому его чаще всего используют для возведения фундаментов или прокладки труб.

Кулинария:

В рабочий бак засыпают предварительно очищенный песок и цемент в соответствующих пропорциях.Пропорции зависят от марки цемента, но стандартный вариант – 1 к двум (цемент – один). При этом нижний слой – песок, верхний – цемент.

Раствор тщательно перемешивают с постепенным добавлением воды. Полученный состав должен легко выдавливаться из шва между кирпичами, но не вытекать оттуда. Готовую смесь рекомендуется полностью использовать в течение часа после приготовления.

Известковая композиция


При строительстве печей допускаются и более сложные решения с использованием извести.В основном они используются для штукатурки.

В первую очередь известь гасится водой и выдерживается в специальной емкости или яме около 7 дней. Результат - молоко.

Есть несколько вариантов приготовления смеси для приготовления раствора:

  1. Глина плюс асбест. Пропорция: 1 часть глины, 1 часть известкового теста, 2 части песка и 0,1 части асбеста. Сначала готовится сухая смесь, в которую добавляется густая глина и известковое «молоко», смешанные в отдельной емкости.Затем раствор тщательно перемешивают.
  2. Гипс с асбестом. Пропорции: песок, гипс, известь - 2 части, асбест 0,2. Технология приготовления: сухие ингредиенты смешивают без воды и засыпают известью. Затем готовый состав доводится до однородной массы и наносится на поверхность.

У этого решения есть ограничение - его нужно использовать в течение 7 минут. Виновником является гипс, который очень быстро твердеет.

кровля


Для придания особого блеска печь облицована плиткой.Для этих целей не подходит глиняный раствор, так как он ухудшает сцепление с керамикой. Также не рекомендуется использовать цементную смесь – печь нагревается.

Лучшее решение – глиняно-цементный состав. Пропорция: глина и цемент по одной части, песок - 2 части. Приготовление: в перемешанную сухую песчано-цементную смесь добавляют разбавленную водой глину и все тщательно перемешивают.

Приготовление раствора для кладки и футеровки печи – очень трудоемкий и ответственный процесс, не терпящий небрежного подхода.Следует помнить, что конструкция будет постоянно подвергаться высокой температуре, нагреву и охлаждению. Поэтому некачественный раствор очень быстро приведет к необходимости ремонта печи, а то и вовсе ее переустройства.

Хороший результат гарантирован:

  1. Тщательная очистка сухих сыпучих материалов от грязи и крупных комков.
  2. Точно отмеренные пропорции ингредиентов.
  3. Качественно и медленно приготовленная глина и известь (при необходимости).
  4. Правильно выбранный тип раствора. Никто не может запретить использовать чистую глину для фундамента или цемент для кладки, но результат может сильно разочаровать.

Помните! Нарушение герметичности сердцевины печи в процессе эксплуатации может привести к попаданию угарного газа в жилое помещение со всеми вытекающими прискорбными последствиями!

При строительстве печи используют необычный цементный раствор, но глиняный. Это необходимо для герметичности кладки, чтобы исключить растрескивание.Печная глина смешивается с водой и заполнителем. В результате получается прочный пластиковый раствор, выдерживающий высокие температуры. Готовую сухую смесь можно приобрести в строительном магазине, глину собрать в карьере, овраге или на берегу реки. В первом случае раствор будет проще приготовить, во втором – дешевле.

Шамот молотый расфасован в мешки по 20 кг. Купить зелье можно в любом хозяйственном магазине.

Виды глиняных растворов

В зависимости от вида глины различают следующие растворы:

  • жирные;
  • нормальный;
  • тонкий.

Большинство пластиковых растворов маслянистые, наименее пластиковые - жидкие. При высыхании жирные сильно сморщиваются, трескаются, а тощие начинают крошиться. В любом случае герметичность кладки нарушается, и продукты горения попадают в помещение, что чревато отравлением. Поэтому перед началом работы нужно убедиться, что выбрана нормальная глина, а при приготовлении смеси соблюдены оптимальные пропорции ингредиентов. Это можно определить только опытным путем.


Внешний вид готовый глиняный раствор для кладки печи

Как проверить жирность глины

Опытные производители печей умеют определять жирность на ощупь, но для этого нужно быть настоящим профессионалом для этого. Большинство людей этого не делают, поэтому рекомендуется использовать более надежные методы. Возьмите немного глины (ок. 1 литровая банка) и аккуратно удалите все посторонние предметы – камешки, веточки и т.д. Разделите весь объем на пять равных частей.Затем нужно добавить песок в следующих пропорциях:

  • 1 часть - вообще не добавлять;
  • 2 часть - 25% песок;
  • 3 части - 50% песка;
  • 4 части - 100% песок;
  • 5-я часть - 150%.

К полученным смесям добавить воду, перемешать и растолочь до получения однородной пластичной массы, похожей на тесто. Он не должен прилипать к пальцам. Есть много способов узнать, что такое содержание жира в Интернете.Предлагаем два самых популярных и надежных. Выберите наиболее удобный.

Скатайте и высушите глиняные шарики

Из готового "теста" скатайте шарики, разомните их руками в лепешки и дайте высохнуть. Вы должны знать, какое тесто из какой смеси, где песок. Осталось дождаться полного высыхания и определиться с пропорциями. Сушка займет 3 дня, в сухую погоду – 2. «Правильное» тесто густое, не трескается, не крошится, а при падении с высоты 1 м не развалится.Он определяет соотношение песка и глины, пригодное для приготовления кладочного раствора.


Масляная (1), нормальная (2) и жидкая (3) смесь шариков

Проверка с помощью массивов

Подготовьте глиняные шарики, как описано выше. Вам понадобятся две гладкие, хорошо обструганные доски. Поместите шарики между ними и аккуратно придавите сверху, постепенно увеличивая нагрузку. Шарики начнут превращаться в лепешки, на которых в какой-то момент образуются трещины.Если трещины появились почти сразу - раствор нежирный, если объем шарика уменьшился вдвое и более - слишком жирный. В норме материал должен изменить форму примерно на треть.


Схема проверки содержания жира с помощью досок. В идеале нужно добиться варианта б

3 способа приготовления качественного глиняного раствора

С сырьем мы уже определились, вам понадобится:

  • глина;
  • чистая вода;
  • песок.

Песок и глина очищенные от примесей (предпочтительно просеянные). Воду следует брать слабоминерализованную. Чем больше соли в воде, тем больше вероятность того, что на стене останется пятно. Идеальный вариант – чистая дождевая вода.

Способ первый: замесить ногами

Замочите глину на 2-3 дня в прочном широком корыте. Когда промокнет, наденьте галоши и начинайте разминать ее ногами, постепенно добавляя песок. Раствор необходимо растолочь до однородной консистенции.Разбейте все появившиеся большие комки, и если это не сработает, выбросьте их. Когда масса будет готова, проверьте ее руками и убедитесь, что все кусочки удалены. Если раствор приготовлен правильно, он соскальзывает с лопаты, оставляя легкий след. Жирный раствор сильно пачкает лопату, а тощий не оставляет следов.

Способ второй: «колоть» деревянной лопатой

Подготовить забастовку – деревянный пол 1,5х1,5 м. Если глина не требует добавления песка, насыпать его на пол слоями, смочить водой.Когда глина намокнет, сгребите ее в грядку высотой 30-35 см и начните постукивать по ней ребром деревянной лопаты. Это как отбивать куски от большого куска. Удары помогут измельчить крупные куски. Одновременно удалите из раствора инородные тела и камни.

При желании добавить песок, его насыпают в широкую постель на обжигающую иглу, делая углубления. Сверху насыпают слой глины и увлажняют водой. Следующий слой – песок. Кроме того, раствор готовится так же, как и без песка – его измельчают лопатой до появления плотной однородной массы без примесей и комков.Готовый раствор фильтруют через сито.


Определить готовность глиняного раствора

Способ третий: намочить и перемешать

Если глина имеет нормальную жирность, песок в нее не добавлять. В этом случае раствор можно приготовить следующим образом. Глина укладывается слоями в емкость и смачивается водой. Когда вся глина выложена, ее засыпают. Смесь должна постоять несколько часов, после чего ее перемешивают и фильтруют через сито.Плотность раствора регулируют добавлением воды по мере необходимости. Если необходимо добавить песок, его добавляют после замачивания и фильтрации глины.


Замачивание - подготовка глины к кладке в печь

Во многих рецептах глиняных растворов есть упоминания о различных добавках. Например, на каждые 10 кг глины рекомендуется добавлять 1 кг цемента или 0,1-0,15 кг поваренной соли. Канцлеры справедливо отмечают, что наши предки, готовя глину для кладки печи, не могли позволить себе роскошь добавления соли, которая тогда была дорогой и редкой, и совсем не знали цемента.При этом каменная кладка сохранялась десятилетиями. По мнению экспертов, никаких дополнений не требуется.

Видео: приготовление глиняного раствора для печи

Печь сложный проект, поэтому для получения качественной печи лучше обратиться к профессиональному заказчику. Но многие берутся за эту работу самостоятельно.

В такой ситуации нужно знать, что половина успеха в этом деле зависит от качества кладочной смеси.Это зависит от него в целом.

Виды смесей для кладки печей

Все минометы делятся на три типа, которые часто путают между собой:

  1. Термостойкий раствор - Выдерживает высокие температуры. При охлаждении не претерпевает никаких структурных изменений. химические свойства, не подвержен необратимой деформации.
    Это решение хорошо держит статическую нагрузку даже при нагреве.
  2. термостойкий раствор - Сохраняет все присущие ему механические свойства при нагревании. Термическая деформация такого раствора значительно меньше, чем в случае жаропрочного раствора.
    Решение способно передавать не только статические, но и динамические нагрузки.
  3. Огнеупорный раствор – может быть как термостойким, так и термостойким. Это решение легко выдерживает очень высокие температуры и воздействие химически агрессивных топочных газов.

Для приготовления смеси мелкий песок, просеянный через сито, смешивают с известковым тестом в соотношении 3:1 и разбавляют водой до сметанообразной консистенции.
После приготовления смеси нужно проверить ее пластичность. Делается это путем перемешивания смеси деревянной доской:

  • тощая смесь - совершенно не липнет к бруску, в нее добавляют известь;
  • нормальный - после извлечения кубика из раствора остается на нем в виде пленки или комочков;
  • жирный - прилипает к дереву толстым слоем, добавить песок.

Недостатками известковой смеси являются длительное высыхание стены и негативное воздействие на органы дыхания.

цементная смесь

Простой цементный раствор смешивают с песком, цементом и водой. Пропорция зависит от марки цемента. Перед добавлением воды тщательно перемешайте цемент и песок.

При добавлении дополнительных ингредиентов получается сложная смесь. Часто цементный раствор дополняют добавкой известкового раствора. Но тогда вы должны использовать его достаточно быстро.
В качестве раствора на одну часть цемента кладут 1-3 части других вяжущих и 6-15 частей песка.

Жаростойкий цементный раствор получают добавлением к обычному песчаному цементу портландцемента и мелкого битого кирпича.

глиняная смесь

Для кладки корпуса печи необходимо приготовить однородный глиняный раствор сметанообразной консистенции и без комков. Только хорошо приготовленный раствор гарантирует тонкие швы в стене и не крошится.

Перед приготовлением раствора глину проверяют на жирность. Один из самых простых способов заключается в следующем: 2 – 3 кг глины заливают водой, комки тщательно разминают и хорошо перемешивают деревянной лопаткой. Тогда посмотрите на лопатку:

  • Если глина сильно липнет к ней, глина жирная и требует добавления песка;
  • если на древесине остались лишь единичные сгустки, то глину можно считать нормальной, а раствор готовят без добавления песка;
  • если на шпателе остался только тонкий слой глины, то глина тонкая и в раствор следует добавить жирную глину.

Расход глиняного раствора в среднем 25 литров на 100 кирпичей. Оптимальным раствором считается тот, состав которого максимально приближен к составу используемого кирпича.Хороший глиняный раствор легко выдерживает нагрев до 800 – 1000 градусов. При этом он не теряет прочности и не ломается.

При необходимости повышения прочности раствора в него иногда добавляют поваренную соль или портландцемент:

  • в ведро раствора добавить 100 - 150 г мелкой поваренной соли и тщательно перемешать массу;
  • Портландцемент марки
  • добавляют в количестве 0,5-1 кг на тот же объем глиняного раствора.

Соотношение глины и песка в глиняной смеси может варьироваться от 1:1 до 1:2. Объем добавляемой воды обычно составляет четверть объема глины.

Материалы для приготовления раствора можно приготовить самостоятельно, а можно купить готовые компоненты в строительном магазине. В этом случае можно предложить следующие виды глины:

Готовые смеси для кладки печей

Вариант купить материалы из кладочной смеси самостоятельно – самый экономичный, но в то же время очень трудозатратный, особенно если речь идет о глиняной смеси.
Для того, чтобы ускорить работу и избежать ошибок при приготовлении кладочного раствора, помогут готовые смеси. Их много, но давайте посмотрим на некоторые:

  • Емеля - гибкий термостойкий готовый материал. Отличается высокой стойкостью к образованию трещин, почти не пахнет. Смесь хорошо смывается с рук и инструментов. Используется для керамического и шамотного кирпича. При кладке печи кирпич можно даже не мочить, так как смесь отлично удерживает влагу.
  • Терракотовый - экологически чистая, термостойкая, эластичная смесь. Содержит высококачественную каолиновую глину, каолиновый песок и шамот. Выдерживает температуру до 1300 градусов. Единственный минус - долго сохнет.
  • Огнеупор – применяется для устройства внутренних конструкций печей и дымоходов из огнеупорного кирпича. Может использоваться для облицовки наружных поверхностей печей и каминов керамогранитом и керамической плиткой.
  • Экабуд - Состав стен и швов их огнеупорных материалов и керамического кирпича.
  • Ветонит - раствор глиняный, предназначенный для кладки печей и дымоходов из керамического кирпича внутри помещений. Смесь состоит из глины, цемента, песка и добавок, улучшающих свойства смеси.

Применение готовых смесей требует соблюдения определенных правил:

  • В то время как домашний раствор в основном смешивается вручную, готовые препараты следует смешивать с водой только с помощью миксера.
  • Запрещается повторно замешивать смесь после ее застывания.
  • Объем одной партии должен быть таким, чтобы ее можно было использовать в течение часа.
  • Кладка печи должна производиться при температуре не ниже 10 градусов.
  • Наличие в смеси пластификаторов, не позволяющих раствору высыхать слишком быстро, способствует тому, чтобы швы не разошлись. Поэтому печь не следует разогревать ранее, чем через три дня после окончания работы.
  • Для устройства дымохода нужно купить специальную смесь, которая имеет соответствующую маркировку на упаковке.
  • Если , то делать это нужно не ранее, чем через 20-30 дней после начала интенсивного использования.
  • После первой печи на швах кладки могут появиться высолы, которые удаляются после остывания печи влажной тряпкой.

Качество готовых смесей намного лучше, чем у отечественных, но стоимость их достаточно высока. По этой причине каждый выбирает тот вариант, который максимально соответствует бюджету, выделенному на устройство печи.

.

Клинкер на фасаде - Nice House

Керамический кирпич является одним из старейших строительных материалов и продолжает пользоваться популярностью. Кирпичные фасады хорошо выглядят даже спустя много лет, поэтому неудивительно, что они считаются благородной и «богатой» отделкой.

Согласно действующему Польскому стандарту (PN-B-12061:1997), кирпич для фасадов должен иметь водопоглощение не более 16%, класс прочности на сжатие не менее 10 МПа и, конечно же, должен быть морозостойким. Клинкерный кирпич представляет собой керамический фасадный кирпич со спеченным телом и водопоглощением менее 6%.

Класс прочности на сжатие клинкерного кирпича должен быть не менее 25 МПа.

Что есть на рынке

Клинкерный кирпич, подходящий для фасадов, представлен на рынке в изобилии. Они отличаются размерами, цветами и имеют совершенно разную форму лица.

  • Размеры. В Польше чаще всего производят кирпич размерами 250×120×65 мм, а также 240×115×71 мм.
  • Сверла. Кирпичи могут быть полнотелыми или более легкими — пустотелыми (допустимое количество сверлений — 40 % от их объема).Выпускаются также кирпичи, в которых пустоты не превышают 15 % (семигнездные кирпичи).
  • Фитинги. Базовые кирпичи дополнены фурнитурой, предназначенной для различных видов архитектурных деталей и отделки стен.
  • Облицовочная поверхность. Бывают кирпичи с гладкими, рифлеными и разной фактурой. Производители соревнуются в разработке все новых и новых моделей.
  • Цвета. Обычно глину обжигают красной, но есть и такие, которые горят желтым, песочным и даже белым.Кирпичи могут быть окрашены в массе (все тело одного цвета) или обожжены разным количеством кислорода, чтобы иметь светлый или темный оттенок (обожжены меньшим количеством кислорода, они только темнее на поверхности).

    Другим, часто используемым способом окраски облицовочного кирпича является ангобирование, т.е. нанесение на высушенные кирпичи (перед их обжигом) благородной, специально подобранной глины. Ангобирование дает возможность окрашивания и получения цветовых меланжей, недоступных в других техниках окрашивания.

    Перед началом кладки

  • Заказ. Их необходимо подавать один раз, т.е. заказывать сразу все необходимые для строительства кирпичи, т.к. партии из последующих поставок могут немного отличаться по оттенку. При возникновении проблем с таким разовым заказом кирпичи из разных партий следует выделять на строительство отдельных фрагментов фасада, чтобы не соединять их в одной плоскости.
  • Хранение. Кирпич, доставляемый на строительную площадку, должен быть защищен от грязи и вредного воздействия погодных условий (дождь, снег).Хранить их лучше всего в оригинальной упаковке на поддонах.
  • Подбор руководящего состава. В дальнейшем ошибки, допущенные при кладке кирпича, очень трудно, а иногда и невозможно исправить. Поэтому следует обращаться только к проверенным и проверенным подрядчикам, которые могут похвастаться ранее выполненными работами.

    Кирпичная кладка и расшивка

  • Кирпичная кладка. При кладке лучше всего смешивать кирпичи из нескольких поддонов, чтобы предотвратить нежелательные цветовые эффекты — равномерно распределенные кирпичи из поддонов с немного другим оттенком не обидят, а даже придадут фасаду более живой вид.Кладка кирпича должна быть очень аккуратной, а облицовочная поверхность должна быть защищена от загрязнения раствором, потому что испачканные им кирпичи потом будет очень трудно очистить (остатки раствора удаляются до того, как он успеет схватиться). Нельзя строить под дождем (он вымоет раствор из швов) или на морозе (препятствует правильному схватыванию раствора).
  • Кладочный раствор. На стройке сложно приготовить хороший кладочный раствор. Гораздо лучше использовать готовые смеси заводского приготовления. Однако, если раствор должен быть приготовлен на месте, следует использовать портландцемент без добавок.В раствор нельзя добавлять известь.

    Обычно готовые растворы для кладки или клинкерной кладки разводят небольшим количеством воды, чтобы они не пачкали кирпичи. Наиболее подходящей для наведения является густопластичная консистенция.

  • Заливка. Способ заполнения швов в фасадной стене зависит от раствора, используемого для кладки кирпича.
  • Если использовался обычный раствор - после начала схватывания раствора в стене (обычно через несколько часов после окончания кладки, хотя это зависит от температуры воздуха и гигроскопичности кирпича) поверхностный слой раствора соскабливают со швов. на глубину 1-2 см.Зачистку начинают с верхней части стены, удаляя раствор сначала из горизонтальных, а затем из вертикальных швов. Через три-пять дней после кладки кирпича подготовленные таким образом швы заполняются специальным раствором для затирки швов. Эту операцию, как и предыдущую циклевку, выполняют сверху вниз, заполняя сначала горизонтальные, а затем вертикальные швы. Для нанесения затирки используется специальный шпатель, называемый шпаклевкой.

    Если кладочный раствор применялся для кладки и расшивки швов одновременно, то затирка швов заключается только в заглаживании шва сразу после его схватывания, т.е. примерно через два часа после укладки.

    Рисунок швов в кирпичном фасаде зависит от вида перевязки, использованной в стене, а ее выразительность - от цвета раствора, которым расшовки. Темные швы могут сильно затемнить фасад, слишком светлые смотрятся неестественно и легко пачкаются. Кирпичи и швы сильно контрастных цветов лучше не использовать.

  • Защита свежей кладки. Во время перерывов в кладке кирпича, а затем в течение 7-14 дней после ее завершения стену следует оберегать от вредных воздействий, таких как дождь, ветер и сильное солнечное излучение.Для этого лучше всего накрыть его фольгой.

    Кирпич клинкерный на фасад

    Чаще всего клинкерный кирпич используется для устройства облицовочного слоя трехслойной стены, которая также состоит из несущего слоя и теплоизоляционного материала. Кирпичные фасады могут быть и у каркасных домов. По строительным причинам толщина фасадной стены не может быть меньше 7 см.

  • Вентиляционный зазор в стенах. Он незаменим при утеплении трехслойных стен минеральной ватой.Вентилируемая щель удаляет водяной пар, который мигрирует изнутри дома. Он также позволяет просушить шерстяные и кирпичные стены в случае локальной сырости в более холодных слоях стены – будь то из-за конденсации водяного пара или, например, из-за проливного дождя в сочетании с ветром, нагнетающим влагу между стыками стен. стена. Если наружная стена не имеет воздушного зазора, а шерстяной утеплитель прилегает непосредственно к стене, вата может разлагаться и образовывать высолы на фасаде.

    Толщина вентилируемого шва должна быть 2,5-4 см. В фасадных стенах должны быть проемы для облегчения притока воздуха: верхние (выходные) и нижние (приточные, используемые также для отвода воды, проникающей в зазор). Их суммарное сечение должно быть от 350 до 750 мм2 на 1 м2 стены. Вентиляционные отверстия, кроме отверстий в верхней и нижней части фасада, располагаются также над всеми дверями, над и под окнами.

    На практике пустые (незаполненные) вертикальные швы используют в качестве вентиляционных и дренажных отверстий через каждый один или четыре кирпича.В такие проемы монтируются специальные вентиляционные и дренажные решетки, защищающие от грызунов, насекомых и загрязнения проемов.

    Для отвода воды, скапливающейся в вентилируемом зазоре, рекомендуется в нижней части фасадного слоя (в месте опирания на ). Дно прорези и дренажных отверстий не должно быть ниже 30 см над уровнем земли.

  • Анкеры. Из-за давления и ветровой нагрузки навесные стены необходимо крепить к строительному слою. Расстояние между анкерами по вертикали должно быть 460 мм (через каждые шесть кирпичей), по горизонтали — 500 мм (через каждые два кирпича). На каждый квадратный метр стены должно быть не менее четырех анкеров, а дополнительные анкеры (15 см от края, по три штуки на каждый метр ее длины) следует использовать по углам стен, по верхнему краю стене, в деформационных швах и оконных и дверных проемах.

    Анкеры изготовлены из стержней из нержавеющей стали диаметром 4-6 мм. Также можно использовать готовые анкеры, предназначенные для этого типа стен. Минимальное крепление к стене 5 см, рекомендуемое 6-8 см; Концы анкеров должны иметь изгиб не менее 3 см.

    Для предотвращения стекания воды по стене по анкерам с одного слоя стены на другой на анкеры надеваются прижимные диски с капельницей. Диски позволяют прижать теплоизоляционный материал к несущей стене, а благодаря потекам вода стекает в зазор (не смачивая теплоизоляционный материал).Следует помнить, что только сухая и правильно прижатая к несущей стене теплоизоляция делает свое дело.

  • Расширение. Летом фасадная стена сильно нагревается, что вызывает ее термическую деформацию. Для обеспечения попутных движений стены в ней делают компенсационные швы. В керамических фасадах расстояния между деформационными швами не должны превышать 12 м.

    Обычно в одноквартирных домах вертикальные деформационные швы делают по углам зданий.Компенсационный шов, толщина которого обычно составляет 1-2 см, заполняется эластичным герметизирующим составом, специально предназначенным для компенсационных швов.

  • Перемычки. Фасадный слой должен иметь собственную перемычку, независимую от перемычки во внутреннем несущем слое. Армирование перемычки чаще всего представляет собой плоские фермы, укладываемые в горизонтальные швы, и хомуты, укладываемые в вертикальные швы первого слоя кирпича над проемом. Количество армированных горизонтальных швов зависит от ширины проема и количества слоев кирпича над проемом.
  • Подоконники. Их изготавливают из специального оконного молдинга или полнотелого кирпича. Кирпичный подоконник должен иметь уклон (мин. 15 градусов). Его заливают цементным раствором.

    Высолы

    Даже на клинкерном кирпиче хорошего качества могут появиться белые налеты, т.е. высолы. Причины их образования различны. Однако они всегда связаны с миграцией воды через слои стенки и последующим ее испарением, в результате чего она откладывает на поверхности растворенные в ней соединения.

    Наиболее частыми причинами высолов являются:

    - приготовление раствора на месте,

    - кладка кирпича для "пустых швов",

    - отсутствие гидроизоляции,

    - неправильно выполненная гидроизоляция, а значит - образование пятен в районе водосточных труб,

    - не закрывая свежесделанную стену.

  • Очистка и пропитка фасадов

    Перед очисткой по возможности устранить причины высолов.Если высыпания есть только в определенных местах, то здесь возникает локальная сырость стены. Налет можно смыть водой, протирая кирпичи, например, губкой. Если этого недостаточно, можно воспользоваться специальными средствами для очистки облицовочного кирпича, но такие меры следует рассматривать в крайнем случае.

  • Клинкерный кирпич не требует пропитки. В местах, особо подверженных загрязнению (например, плинтусы, подоконники или дымоходы), можно использовать гидрофобизаторы. Однако к ним следует относиться не как к защите от загрязнения, а как к помощи в поддержании чистоты фасада.
  • .

    Мир Керамики, керамические мастерские: 2010

    ТРАДИЦИИ РОСПИСЬ НА ФАРФОРЕ

    Согласно историческим источникам, производство фарфора, вероятно, началось в Китае около 200 г. до н. э., откуда европейцы начали завозить его на старый континент в начале 16 века. который в золоте определялся по весу.

    В начале 18 века Мейсен начал производить белый фарфор с высокой температурой обжига. Позднее были освоены методы его постоянной отделки.Фарфор распространился при дворах правителей и магнатов и стал очень востребованным товаром.

    Спрос на фарфор был настолько велик, что им заинтересовались художники, так как меценаты все чаще заказывали портреты и картины на фарфоре. Многие работы, созданные в то время, сейчас находятся в музеях и коллекциях. Они пользуются спросом у коллекционеров и придают великолепие интерьерам презентационных зданий.

    СОВРЕМЕННЫЙ ФАРФОР, УКРАШЕННЫЙ ВРУЧНУЮ

    Современные картины из фарфора, расписанные вручную, достать гораздо труднее, чем антиквариат.Рынок заполонили массовые, машинно-декорированные изделия, не имеющие много общего с искусством, а в художественной среде бытует убеждение, что роспись фарфором – это обычное ремесло, а изделия из него – предметы повседневного обихода, расписные в банальных узорах.

    Несмотря на богатые традиции польского фарфора и присутствие на польском рынке известных производителей фарфора, таких как Чмелев и Ходзеж, поляки крайне недоверчиво относятся к таким проявлениям художественной деятельности.Постоянно поднимается вопрос о «пределах искусства», а причудливо расписанная фарфоровая посуда воспринимается как обычные «предметы быта».

    В то же время украшение фарфора требует больших технических знаний и большого мастерства. То, что можно легко нарисовать на плоском листе бумаги или холсте, гораздо сложнее передать объемный сосуд с неправильными формами, а гладкая и скользкая основа редко может преподнести художнику много сюрпризов.

    Европа и мир уже давно оценили «роспись по фарфору» как отдельное направление искусства.В Западной Европе и США любители росписи по фарфору создают клубы и ассоциации (в том числе онлайн), устраивают выставки, мастер-классы и курсы и даже издают иллюстрированные журналы. Есть страны, например Швеция, где в кружки живописи вступают целыми семьями.

    Видно, что в нашей стране роспись по фарфору требует продвижения и популяризации. Видимо, мы упускаем что-то, что другие заметили и оценили до нас….

    КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ

    Чтобы начать свое приключение с фарфоровой керамикой, вам необходимо приобрести такую ​​печь.На польском рынке есть множество компаний, которые продают печи для хобби. Единственная проблема - высокая стоимость печи (от 4000 злотых) Керамическая печь необходима для создания керамических и фарфоровых изделий. Теперь в продаже появились электрические печи для хобби, которые просты в использовании и компактны. Такая печь из шамотной глины достигает головокружительной температуры до 1500 градусов по Цельсию. Он также безопасен в использовании, мал и не требует розетки.Самый главный принцип использования печи – беречь ее от влаги! Его нельзя подвергать влажной чистке или класть в мокрые вещи. Работы, подлежащие обжигу, должны быть полностью сухими. Вставка сырой глины полностью разрушит работу и может повредить печь. Современные керамические печи компьютеризированы, поэтому можно запрограммировать печь на обжиг различных материалов (керамика, стекло, фарфор), на различные стадии обжига (биск около 1100 градусов, глазурование около 1300 градусов, декорирование около800 градусов) и для изделий с разной толщиной стенки.

    ТЕХНОЛОГИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ФАРФОРА И КЕРАМИКИ

    Под росписью по фарфору понимается декорирование белоснежного фарфора красками Производство фарфора можно разделить на несколько этапов. Технологический процесс производства фарфора включает (в значительной степени упрощенно):

    1. Стадия формования сосудов из каолиновой глины

    2. Обжиг на т.н. bisque – матовый продукт.

    3. Наложение и обжиг глазури - продукт глянцевый, непроницаемый для воды.

    В магазинах мы покупаем глазурованные фарфоровые изделия, которые можно «надглазуровать», то есть путем нанесения слоя краски на глазурь. Существуют также технологии декорирования подглазурные (краска наносится перед нанесением слоя глазури) и внутриглазурные (краска наносится вместе с глазурью).

    В этой статье я сосредоточился на принципах декорирования надглазурного фарфора.

    ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ДЕКОРАТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

    Высокотемпературная отделка фарфора получила свое название от высокой температуры обжига в керамической печи (ок.850-900 градусов).

    Краски, предназначенные для глазури, в виде порошка. Это измельченные минералы (оксиды металлов), вплавляющиеся в эмаль при высоких температурах, поэтому они совершенно несмываемые, а окрашенную таким образом посуду можно без опасений мыть механическим способом. Керамические краски также легко купить в Польше. Продавцы печей обычно продают краски и аксессуары.

    Перед покраской краску разбавляют специальными минеральными маслами или скипидаром.Степень разбавления зависит от цели, для которой будет использоваться краска. Для письма разведите краску до жидкого состояния, для рисования нанесите краску до консистенции зубной пасты. При использовании минерального масла мы можем дополнительно разбавить краску водой для получения более светлых оттенков.

    Живопись заключается в нанесении чрезвычайно тонкого слоя краски на сосуд способом, аналогичным технике акварели. Если нанести слишком толстый слой, то после обжига на поверхности сосуда могут образоваться пузыри и каверны.Минеральная краска должна быть нанесена очень равномерно. Новичкам для распределения краски рекомендуется использовать только губку, так как при рисовании кистью без ощущения образуются разводы и разводы, которые становятся видны только после выгорания. Тогда ничего нельзя будет исправить.

    Декорирование керамическими красками позволяет создавать очень точные украшения. Ниже приведены примеры высокотемпературных фарфоровых и керамических сосудов:

    Процесс росписи занимает много времени, так как включает несколько обжигов.Прожигаем каждый последующий слой отдельно, пока не найдем изображение идеальным.

    Золочение производится настоящим жидким золотом, которое на этапе нанесения имеет коричневый цвет... Только после выгорания свой блеск. Существуют также зеркальные краски на основе золота, которые помимо блеска, присущего металлу, имеют еще и цвет (медный, зеленый, фиолетовый, черный и т. д.)

    Одна из ошибок, часто допускаемых адептами (я не исключением из правил) является убеждение, что неудачный мазок исправят при следующем обжиге.Фарфоровые краски прозрачны. Мазки кистью, даже со слоем краски за ними, все равно видны.

    Во время обжига цвета теряют свою интенсивность, поэтому всегда используйте более интенсивные оттенки, чем те, которые вы хотите получить. Не все краски можно обжигать рядом друг с другом в одном и том же обжиге. Некоторые минералы реагируют друг с другом при высоких температурах и могут нейтрализовать друг друга. В результате после обжига нас может удивить… ..отсутствие цвета.

    Высокотемпературная покраска – это вызов, но в то же время большое удовольствие и удовлетворение.Награда за ваши старания — сверхстойкое изображение на сосуде или керамической пластине, которое никогда не смоется. Нанесенные таким образом узоры настолько прочны, что им не может повредить даже огонь.

    Окрашенные предметы выполняют как декоративные, так и функциональные функции. Узоры сохраняют отличное качество (гладкость, блеск, яркость цвета) и долговечность. Вы можете стирать их вручную или механически без каких-либо ограничений

    Надеюсь, мне удалось заинтересовать вас в моей любимой области творчества и побудить вас исследовать ее.

    .

    Строим оригинальный тандыр для дома

    Восточная кухня в наше время пользуется огромной популярностью. Пирожные, самса, шашлык – эти блюда любимы большинством наших сограждан. Но в чем же секрет этого необыкновенного и утонченного вкуса, вкус которого никогда не перестанет любить и никогда не забудется? Ответ прост - приготовление в специальной восточной печи - тандыре. Этот прибор, изобретенный в Средней Азии, помогает создавать уникальные блюда, вся особенность которых в том, что они достигают готовых не за счет жарки на открытом огне, а за счет тепла, которое отражает эта конструкция.Именно поэтому неземной и восхитительный вкус блюд был отведан в восточных ресторанах, которые так долго не забудутся. Но как это возможно, если денег на постоянные выезды в помещение нет, а отведать прекрасного зелья хочется? Не имеет значения. Мы расскажем, как построить оригинальную печь-тандыр для дома своими руками. Всего немного усилий и вложений, и на сайте вы найдете отличный аппарат, благодаря которому вы всегда сможете порадовать себя и своих близких вкусной и полезной едой.Предлагаемый тандыр будет немного модифицирован для современных условий и сделан из кирпича, но это никак не повлияет на вкус приготовленных в нем блюд. Выше вы видите схему, по которой мы будем работать. И, как уже писалось выше, мы немного отходим от классического канона строительства тандры и делаем ее из кирпича и цилиндрической формы. Вероятно, это будет способствовать несколько более быстрому процессу охлаждения стенок, но в целом не критично.Но процесс создания такой печи намного проще. В качестве основного материала возьмите обычный красный кирпич. Сначала нужно указать место установки. Идеально подойдет небольшая площадь 1,2м х 1,2м, она должна быть идеально ровной с амортизирующим вкладышем. Первым делом копаем яму. Незаменима для трубной золы. Для этого можно использовать либо металл (для тех, кого беспокоит негативное воздействие асбеста на организм), либо асбестоцемент. Кроме того, не перевязывая ряды и используя раствор из белого силикатного кирпича, выложите участок.Раствор не нужен, потому что под воздействием высокой температуры он неизбежно сломается. Также можно использовать на участке железобетонную плиту, но это дольше и стоит намного дороже. Создаваемая площадка должна быть максимально ровной, поэтому при монтаже используйте строительный уровень. Следующим шагом будет установка стен. Кирпич следует класть встык, а для точного возведения стен понадобится круговая выкройка или разметка. Если вы уверенный, опытный специалист, то можете попробовать настроить без дополнительных устройств. Внутренний круг 40 см и на первый ряд должно уйти 19 блоков. В нашем случае конструкция тандема составила 57 кирпичей. Но, конечно, вы можете увеличить его размер и потратить больше материала — все зависит от ваших личных потребностей. Всего у вас должно получиться три ряда кирпичей. Чтобы конструкция не разлагалась, ее нужно соединить с обычной металлической проволокой. Постепенно ставя 2 и 3 ряды в конце получаем колодец. Его высота должна быть 75 см. Следующий шаг – взять шамотную глину и приготовить на ее основе раствор.Полученной смесью замазываем щели между кирпичами. Делать это лучше всего своими руками, но обязательно в перчатках. В общем, по швам должно пройти 2 мешка глины весом 20 кг. Не забудьте перед облицовкой швов немного смочить кирпич. Это нужно для того, чтобы не впитать всю влагу из глины слишком быстро. Когда структура высохнет - нанести второй слой - укрепляющий. Готовить необходимо из обычной глины, обильно смешанной с соломой. Если в процессе шпаклевки появятся трещины, их легко удалить обычным раствором жидкой глины.Наносим первый укрепляющий слой и даем перерыв на высыхание - 2-3 дня. Затем аналогичным образом сформируйте второй слой и дайте ему высохнуть в течение 2-3 дней. Незабываем все это время защищать наш будущий тандыр от дождя полиэтиленовой пленкой, потому что глина в таком виде очень неустойчива под воздействием воды. Еще крепче наш прибор будет обмотан слоем кладочной сетки. А потом снова залечить глиной. Мы подготовили предварительно сваренное металлическое кольцо. Переоборудуйте тандыр ранее использовавшейся кладочной сеткой. Только теперь оно должно доходить до уровня установленного кольца. Теперь покрываем конструкцию цементным раствором. Для его приготовления необходимо: смешать песок, просеянный и цементный. В результате вы получите легкий бетон. Затем добавьте одну чайную ложку к столовой ложке моющего средства. Это необходимо для предотвращения усадки бетона. Когда вы закончите со всеми работами – оставьте тандыр сохнуть на неделю. Для того, чтобы наша печка лучше сохраняла тепло, делаем крышку, желательно деревянную.Также рекомендуется накрыть тандыр одеялом для еще лучшей теплоизоляции. Также необходимо создать специальный лоток, на котором будут размещаться посуда и шампуры. Все загружаем продукты и начинаем готовить свой кулинарный шедевр! Итак, всего за несколько дней вы соорудили оригинальный тандыр для своего дома. Это нехитрое приспособление не только поможет разбавить рацион ваших домочадцев отменными восточными блюдами, но и поспособствует охране здоровья.Ведь пища, приготовленная в тандыре, славится не только восхитительным вкусом, но и очень полезной для пищеварительного тракта. Постройте такую ​​уникальную печь у себя на участке и покажите, что вы не только отличный кулинар, но и отличный отец семейства, заботящийся о еде. Воспользуйтесь нашими советами, чтобы творить и пусть еда, приготовленная в новой оригинальной тандырной печи, наполнит жаром не только желудки, но и сердца ваших близких!

    комментариев

    комментариев

    .

    Смотрите также