Как работать сварочным полуавтоматом


Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой

Отличительной чертой полуавтоматической сварки является автоматизированная подача присадочного материала, в качестве которого выступает сварочная проволока. Ниже рассмотрим, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, и почему применение защитного газа повышает качество шва.

 

Что нужно знать о сварке полуавтоматом

Прежде чем узнать, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, необходимо более подробно разобраться в самой технологии.

 

Сварочный процесс при помощи данного оборудования достаточно прост. Проволока подается непрерывно с определенной скоростью, а через сопло в рабочую зону поступает углекислый газ, либо другая газовая смесь. Такие агрегаты очень удобны в эксплуатации и позволяют производить работы даже непрофессионалам, поэтому пользуются большой популярностью в быту и на небольших частных предприятиях.

 

Изображение процесса сварки полуавтоматом

 

Одним из основных достоинств подобной технологии является возможность работать как с тонкими изделиями (до 0,5 мм), так и с большими толщинами. Кроме того, общая стоимость работ сравнительно небольшая.

 

Преимущества использования углекислоты

Во время работы с полуавтоматом желательно использовать защитный газ, благодаря которому результат получается более качественным. Информацию о нем можно почерпнуть в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

 

Применение СО2 имеет неоспоримые преимущества:

  • узкая зона термического воздействия позволяет сваривать даже сверхтонкие детали;
  • производительность аппарата увеличивается в несколько раз;
  • дуга становится стабильнее (в сравнении со сваркой без защитных газов), а разбрызгивание металла уменьшается;
  • шов получается высокого качества, даже без дополнительной подгонки деталей;
  • углекислота является более доступным газом, чем современные сварочные смеси.

 

Но CO2 имеет и ряд недостатков:

  • дуга недостаточно стабильна по сравнению с использованием надежных защитных газовых смесей;
  • разбрызгивание металла все равно остается большим по сравнению с защитными газовыми смесями;
  • увеличивается время на процесс зачистки;
  • увеличивается расход на присадочные материалы.

 

Качество швов, полученных с использованием углекислоты и сварочной смеси

 

Иногда нет смысла использовать дорогие защитные смеси, если работа не требует особой точности, и отличного качества шва. Но идеальные швы сделать не получится, либо же потребуется масса усилий.

 

Изучить, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, на самом деле не так сложно. Тем более, что применение газа несколько упрощает рабочий процесс, добавляя ему стабильности, и уменьшая трудоемкость. Конечно, заправка газового баллона требует дополнительных финансовых вложений, однако, в итоге, сварщик получает ряд преимуществ, которые быстро окупают затраты. А прочитать подробнее про другие технические газы вы можете в этом разделе.

 

Как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате своими руками

 

Чтобы шов получился качественным даже на сложной детали, необходимо иметь определенные навыки, а также придерживаться инструкций.

 

Соблюдайте инструкции для безопасного и правильного процесса сварки

 

На начальном этапе главная задача заключается в настройке аппарата. Следует убедиться, что источник настроен правильно, а характеристика выходного тока соответствует паспортным данным.

 

Для каждой толщины металла выбирается своя сила тока. Не следует забывать и о скорости подачи электрода, которая регулируется электрическим (переменным сопротивлением) или механическим (заменой шестерен) способом.

 

Держатель располагается так, чтобы наконечник находился в рабочей зоне. Одновременно с нажатием кнопки «Пуск» необходимо «чиркнуть» электродом по металлу для загорания дуги. Во время сварочного процесса наконечник ведется с оптимальной скоростью без резких движений, при этом, сварщик должен постоянно контролировать его положение и наклон.

 

Быстрая, медленная и нормальная подача проволоки и скорость сварки

 

Чтобы хорошо усвоить, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, лучше вначале потренироваться на опытном образце. Таким образом, можно подобрать правильный режим работы аппарата, выбрать необходимую скорость подачи электрода, и определить оптимальный расход газа. Когда дуга станет устойчивой, а количество флюса будет выдаваться согласно норме, можно приступать к основному процессу.

 

Советы по выбору полуавтомата

От выбора аппарата для полуавтоматической сварки во многом зависит качество и эффективность работ. Ниже приведены основные особенности, на которые следует обращать внимание при покупке данного оборудования:

  • чем выше мощность, тем более толстые детали можно сваривать;
  • инверторные аппараты намного проще в эксплуатации;
  • желательно выбирать устройства со съемными держателями;
  • инструкция должна быть удобной и понятной даже непрофессионалу.

 

Если вы планируете использовать защитный газ, следует позаботиться о заправке баллонов. Полную информацию о данном процессе читайте в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

Также можете посмотреть видео о сварке полуавтоматом:

 

В компании «Промтехгаз» можно осуществить заправку баллонов качественной защитной смесью. Большой ассортимент продукции позволит подобрать правильный газ для разных целей и материалов.

Выбор проволоки и правила работы полуавтоматическим сварочным аппаратом

Востребованность полуавтоматов для сварки на рынке сварочного оборудования продолжает расти с каждым годом. Это обуславливается их очевидными преимуществами: доступная стоимость, широкий диапазон режимов работы, простота в настройке и эксплуатации. Тем не менее, начинающему мастеру не всегда под силу разобраться, как правильно пользоваться полуавтоматом. Первое, что нужно знать – это устройство и принцип работы агрегата, а также основные рекомендации по выбору проволоки для сварки.

Устройство и принцип работы полуавтомата

Основное предназначение полуавтоматического сварочного аппарата – это дуговая сварка с применением плавящегося электрода, который обдувается защитным газом. Аппарат используется для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей, как протяженными, так и прерывистыми швами.

Данное оборудование предназначено для работы в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре воздуха от -10°С до +40°С.

Состоит полуавтомат из следующих элементов:

  • основного блока, вырабатывающего сварочный ток необходимой величины;
  • блока подачи проволоки;
  • сварочной горелки с подсоединенным кабелем, через который проходит силовой провод, газовый шланг, управляющий провод и направляющая для проволочного электрода.

Принцип работы агрегата заключается в следующем. При нажатии на кнопку пуска, расположенную на рукоятке горелки, начинается подача электродной проволоки (4), тока и защитного газа через сопло (2). Ток на проволоку поступает через токопроводящий наконечник (4). При соприкосновении ее с основным металлом возникает электрическая дуга, которая начинает плавить электрод. Капли электродного металла, попадая на основной металл (8), образуют шов (6). При этом сварочная ванна (7) находится под обдувом защитным газом (10), который предотвращает попадание в нее кислорода и азота из атмосферного воздуха. Благодаря газовой защите сварной шов получается прочным и качественным.

Работа полуавтомата возможна и без защитного газа. В таком случае применяется электродная проволока, имеющая специальное порошковое покрытие. При высоких температурах данное покрытие испаряется, и образующиеся при этом газы выполняют защитную функцию для сварочной ванны.

Выбор электродной проволоки

Электродная проволока является оснасткой, без которой сварочный аппарат не сможет работать. Подается она с помощью специального механизма и выполняет функцию электрода.

Для полуавтоматов существует две группы материалов для сварки:

  • проволока сплошного сечения;
  • порошковая электродная проволока.

Разновидностей первого варианта насчитывается более 76. Но чаще всего, используется лишь малая их часть. Остальные виды оснастки узкоспециализированные и применяются на производстве. Главное, что нужно учитывать при выборе проволоки – это тип металла, из которого будет свариваться конструкция. Чаще всего автоматом приходится варить низкоуглеродистые и низколегированные стали с использованием не омедненной и омедненной проволоки.

Омедненная проволока пользуется наибольшей популярностью среди сварщиков благодаря антикоррозийному покрытию. Но не все знают, что при плавке меди в воздух попадают вредные испарения. Не омедненная проволока является более безвредной и имеет защищающее от коррозии покрытие.

Также на полуавтоматах используется порошковая проволока, не требующая при варке наличия защитного газа. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например, такую: СВ-08Г2С. Расшифровывается она следующим образом:

  • СВ – сварная проволока;
  • 08 – означает, что массовая доля углерода в составе оснастки составляет 0,08%;
  • Г – данной буквой обозначается марганец, который есть в составе проволоки;
  • 2 – цифра указывает, что содержание марганца 2%;
  • С – данная буква говорит о наличии кремния в составе оснастки, если после буквы нет цифры, то его содержится не более 1%.

Далее приведена таблица, в которой расшифрованы буквенные обозначения всех добавок, входящих в состав сварочной проволоки.

Например, пользуясь таблицей, можно расшифровать маркировку СВ-06Х21Н7БТ, которая означает: сварочная проволока имеет 0,06% углерода, 21% хрома, а никеля – 7%; проволока легирована двумя металлами, ниобием и титаном.

Для сварки низколегированных сталей (это 90% всего металлопроката) используется проволока 08Г2С диаметром 0,6 мм. Она может применяться как в быту, так и для кузовного ремонта. К тому же, ее можно использовать на агрегатах с током до 500А. Для сваривания нержавеющих сталей используют проволоку марки Св01Х19Н9. Алюминий и медь варятся в аргонной среде, соответствующей по составу проволокой. Алюминий варят марками СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц. Для сварки меди применяют оснастку марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц.

Совет! Если предстоят работы полуавтоматом в полевых условиях либо на открытом воздухе, то можно использовать порошковую проволоку, которой не требуется обдув защитным газом.

Диаметр электродной проволоки подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Правила сварки полуавтоматом

Прежде всего, приступая к работе полуавтоматом, предназначенные для соединения детали должны быть хорошо зачищены от краски и ржавчины. Также следует зачистить место, к которому будет прикреплен зажим для массы.

Как держать горелку

Удерживать горелку можно и одной рукой, но качество шва будет лучше, если использовать обе. Одна рука служит опорой, а другая удерживает горелку.

При таком способе легче контролировать угол и расстояние горелки от заготовки, а также проводить необходимые движения для формирования качественного шва. Чтобы руки оставались свободными, нужно использовать сварочную маску, которая закрепляется на голове.

Идеального угла при работе полуавтоматом не существует. Обычно для соединения заготовок, лежащих в одной плоскости, используется наклон горелки (от вертикального положения) в 15-20 градусов. Соединяя детали, находящиеся под углом друг к другу, используется наклон горелки в 45°. Каждый сварщик с приобретением опыта подбирает для себя наиболее удобный угол наклона инструмента с учетом различных ситуаций.

Движения горелкой

Для формирования качественного шва существует много способов движений горелкой.

  1. Для металлов толщиной 1-2 мм применяется волнисто-зигзагообразное движение. Таким образом, дуга захватывает оба листа металла и не успевает прожечь его. В результате шов получается герметичным и прочным.
  2. Для сваривания металлов любых толщин применяют прямой шов, исключающий какие-либо движения в сторону. Но в таком случае от оператора требуется наличие определенного опыта, чтобы при перемещении горелки дуга равномерно воздействовала на обе сопрягаемые детали.
  3. Если предстоят работы по металлу толщиной меньше 1 мм, то следует уменьшить силу тока и скорость подачи проволоки, а также использовать проволоку меньшего диаметра. Сварка должна происходить короткими импульсами, с паузой между ними около 1 секунды. Пауза нужна для остывания металла и сливания следующих сегментов в монолитный шов.
  4. Если сопрягаются длинные, тонкие детали, то сварка проводится короткими сегментами или точками, расположенными на определенном расстоянии. Также, чтобы избежать деформации деталей, можно варить поочередно, короткими сегментами, с разных концов сопрягаемого отрезка.

Совет! Чтобы варить вертикальный шов, горелка ведется сверху вниз со скоростью, достаточной для опережения расплавленного металла. Наклонять горелку следует немного вверх, чтобы сварочная ванна удерживалась теплом.

Скорость сварки

Это скорость перемещения электрической дуги вдоль места сопряжения деталей, и контролируется она оператором полуавтомата. Скорость передвижения инструмента должна соответствовать напряжению дуги, скорости подачи проволоки, толщине металла и требуемой форме шва. При высокой скорости перемещения горелки образуется много брызг, защитный газ остается в быстро застывающем шве и вызывает в нем образование пор. При медленной скорости перемещения горелки образуется излишнее воздействие электрической дуги в материал, что может прожечь его насквозь. Кроме этого, при соединении массивных деталей образуется толстый шов. На следующем рисунке показано, как выглядят швы при разной скорости перемещения горелки.

Скорость подачи газа

Подача газа должна быть достаточной, чтобы обеспечить обдув подаваемой проволоки. При слабом потоке газа не будет обеспечена защита шва от окисления. Но и при высокой скорости потока защита будет недостаточной из-за возникновения завихрений. Все эти отклонения от нормы делают шов пористым и непрочным. Поэтому очень важно добиться ровной подачи газа, чтобы поток не вызывал завихрений и в полной мере обеспечивал защиту места сварки.

Длина выхода проволоки

Проволока перед тем, как коснется металла, должна выходить из наконечника на 6-13 мм. От этого значения зависит сопротивление и температура данного отрезка электрода. Чем сильнее вылет проволоки из наконечника, тем меньшим будет размер дуги. В результате, шов получится толстым и узким, с низким проникновением в металл. Если длину выхода оснастки уменьшить, то увеличится проникновение дуги в металл, а шов станет более тонким и широким.

Совет! Для порошковой проволоки, работающей без газа, вылет должен быть в пределах 30-45 мм.

Полярность

Под полярностью в сварочном оборудовании подразумевается направление тока в его цепи. При прямой полярности на проволоку подается отрицательный заряд, а на свариваемую деталь – положительный. При обратной полярности все наоборот: проволока – плюс, а заготовка – минус.

Важно! При работе без защитного газа, порошковой проволокой, используют метод прямой полярности, а с газом – обратной полярности.

Звук при сварке

Прислушиваться к звукам сварки важно, особенно новичкам при обучении. Правильное звучание при сварке полуавтоматом напоминает звук жарящегося на сковороде мяса. Когда слышится “шипяще-жужжащий” звук, это значит, что соблюден баланс между настройками тока, скоростью подачи проволоки и газа. На изменение звука при работе аппарата может влиять:

  • плохой контакт между зажимом массы и деталью;
  • наличие застывших брызг на наконечнике горелки, препятствующих нормальному потоку газа;
  • плохо очищенная от ржавчины или краски область сварки.

Меры безопасности при работе

При работе со сварочным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

  1. Сварщик должен защищать все участки тела от попадания на них брызг раскаленного металла. Для этого используется спецодежда, плотно закрывающая открытые участки тела, а также защитные перчатки. Одежда должна быть из плотного материала, который может выдержать попадание раскаленных брызг. Ни в коем случае одежда не должна быть из синтетических волокон, которые при воздействии высоких температур начинают плавиться. Такой материал мгновенно прогорает, что может вызвать ожоги у сварщика.
  2. Поскольку при сварке образуется жесткое ультрафиолетовое излучение, то от него необходимо защищать глаза, используя маску с затемненным стеклом. Не так давно в продаже появились маски со стеклом “хамелеон”, которое затемняется при появлении яркого света. Также от ультрафиолета должны быть защищены и другие участки тела.
  3. Обувь должна быть закрытой, чтобы исключить попадание в нее раскаленных брызг.
  4. Помещение, где проводятся сварочные работы, должно иметь принудительную либо естественную вентиляцию (наличие окон, которые можно открыть). Вдыхание паров и дыма, образуемого в процессе сварки, пагубно влияет на здоровье человека.

Как правильно варить полуавтоматом - Строительный портал ПрофиДОМ

Сварка типа MIG-MAG вполне заслуженно носит звание любительского способа соединения металлоконструкций, тем не менее - это отдельная технология, имеющая свой регламент выполнения работ и требования к квалификации сварщика. 

Обзор технологии сварки

MIG/MAG - это сварка металлической проволокой (M — Metal) в среде инертного (IG — Inert Gas) или активного защитного (AG — Active Gas) газа. Проволока подаётся автоматически, при этом, скорость подачи корректируется, в соответствии с действующей силой сварочного тока. Это одна из главных особенностей полуавтомата, которой обусловлено важное технологическое отличие от сварки покрытыми электродами: вместо стабилизации силы тока источник питания обеспечивает постоянное напряжение.

Как и при прочих видах сварки, суть MIG/MAG заключается в переносе металла с присадки в сварочную ванну, однако, сам процесс весьма специфичен, что необходимо понимать для освоения необходимых навыков работы. Существует два механизма переноса металла:

Первый: когда проволока касается свариваемой детали, происходит замыкание, проволока разогревается, стекает в сварочную ванну, частично испаряясь, поддерживая тем самым кратковременное воспламенение дуги, за счёт чего разогревается вся область сварочной ванны. После того, как край проволоки расплавился, цепь размыкается, затем металл снова касается детали и все повторяется снова с частотой около 20–30 раз в секунду. Такой механизм называется цикличным замыканием.

Второй механизм сварки — перенос распылением. Если проволока будет подаваться с достаточно малой скоростью при высоком напряжении, а газовая среда будет способствовать продолжительному горению дуги, присадка не коснется самой детали, но будет оплавляться мелкими каплями и падать в кратер сварочной ванны, а также на прилегающую к ней область. При таком способе сварки происходит гораздо более интенсивный нагрев широкой зоны, что незаменимо при заполнении крупных швов и сваривании толстых заготовок. Характерное отличие — щёлкающий и одновременно шипящий звук дуги вместо ритмичного треска при цикличном замыкании.

Выбор расходных материалов

При сварке полуавтоматом используется три вида расходных материалов, без правильного выбора которых корректная работа невозможна. Основной расходник — металлическая присадочная проволока с защитным антикоррозионным покрытием. Проволока может отличаться по материалу сплава, диаметру и габариту катушки, который выбирается в соответствии с возможностями аппарата. Материал присадки должен быть максимально близким к составу свариваемых деталей.

Для большинства конструкционных сталей оптимально подходят марки проволоки, начинающиеся на СВ-08Г, по зарубежной маркировке — ER70S. Для нержавеющих сталей следует использовать проволоку СВ-04Х19, СВ-07Х25, СВ-10Х16, где цифры во второй части обозначения указывают на содержание никеля и хрома. 

Здесь, необходимо проявлять бдительность: разнородность материалов детали и шва резко ухудшает прочностные характеристики соединения. Для сварки алюминия подходит проволока марок Д16, ВАД23, АК4 — её также следует выбирать в соответствии с наличием в свариваемых деталях дополнительных присадок. Также, для сварки может использоваться порошковая проволока, не требующая защитной газовой среды, но при этом более дорогостоящая.

Проволока всех видов может иметь диаметр от 0,6 мм и выше с шагом 0,2 мм. Самая тонкая присадка применяется для точечного сваривания деталей толщиной менее 1,5 мм, 0,8 мм — до 4 мм, 1 мм — до 6 мм. Проволоку свыше 1 мм любители используют редко, причина тому проста: требуется сварочный ток свыше 200 А, что характерно только для профессиональных сварочных аппаратов.

Второй расходный материал — защитный газ. Для сварки цветных металлов, в частности, алюминия, применяется инертный газ аргон, а при значительной толщине заготовок — смесь аргона с гелием. Недостаток аргона в том, что в его среде дуга поддерживается очень активно, что не позволяет варить цикличным замыканием, а ведь именно этот режим рекомендован для чёрных металлов. Из-за этого, при сварке конструкционной и нержавеющей стали используется газовая смесь, в которой аргон составляет от 75% по массе, остальное приходится на углекислый газ. Для любой марки сварочной проволоки указывается предпочтительный состав газовой смеси.

Третий расходный материал — токосъёмные наконечники. Во-первых, их следует менять в зависимости от диаметра используемой проволоки. Во-вторых, по мере работы наконечник истирается и диаметр отверстия в нём увеличивается, что вызывает перегрев горелки и сбои в работе сварочного аппарата, вплоть до полного заклинивания проволоки.

Подготовка к работе

Перед началом работы необходимо установить катушку с проволокой на штифт тормозного барабана и отрегулировать прижимной винт, добиваясь полного исчезновения радиального люфта и инерции при вращении. После этого следует переставить направляющий ролик под соответствующий диаметр проволоки, протереть механизм подачи от загрязнений, опустить прижимной ролик и настроить прижим так, чтобы проволока не проскальзывала, но при этом не пережималась слишком сильно.

Конец проволоки необходимо направить в задний раструб штекера подключённой горелки. Шланг при этом должен быть полностью выпрямленным. Нажав на кнопку протяжки, проволоку необходимо провести по сварочному рукаву, предварительно открутив токосъёмный наконечник. Когда проволока выйдет из горелки на 3–5 см, наконечник нужно вернуть на место, надеть сопло и обрезать проволоку заподлицо с краем горелки. Остается только окрутить до упора вентиль на баллоне, настроить давление на выходе редуктора и расход газа, после чего можно приступать к свариванию.

Детали перед свариванием необходимо тщательно зачистить и подточить края, чтобы на стыке не было зазора более 1 мм. Края деталей на 20–25 мм от области сварки должны быть избавлены от краски, грязи, ржавчины и даже от потемневшего слоя окислов, для полуавтомата это критически важно.

(Окончание следует)

выбор сварочного аппарата, как правильно варить обычной проволокой и порошковой с флюсом

Сварочные работы – это распространенная и востребованная манипуляция, которая может быть необходима не только для выполнения различных производственных, но и бытовых задач. Современное сварочное оборудование делает сварочный процесс доступным для всех желающих, даже в том случае, если вы не являетесь профессиональным сварщикам. Для сварки в бытовых условиях рекомендуется применять полуавтомат, который выполняет сварной шов без применения газобаллонной смеси.

Особенности

Сварка полуавтоматом без газа позволяет достигать необходимого уровня плавления металлической поверхности, при этом диаметр проволоки составляет от 0,8 до 2 мм. Благодаря специальному составу флюса полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить высококачественный и прочный шов при соединении металлических заготовок любой толщины, что говорит о высокой эффективности сварочного метода.

Процесс сварки металлических деталей без применения среды защитного газа обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими технологиями:

  • отсутствует необходимость в приобретении и последующей заправке дорогостоящих баллонов с газовой смесью;
  • не требуется перемещение тяжелых газовых баллонов в процессе выполнения работ;
  • сварочный флюс может быть выбран по диаметру и составу его наполнительного порошка, что является удобным при сварке различных видов металла;
  • в процессе сварки можно контролировать образование стыковочного шва через стекло защитной маски.

Процесс сварки может продолжаться сколь угодно долго – в некоторых случаях профессиональные мастера вырабатывают в течение 1 часа до 40 м сварочной проволоки, работая беспрерывно.

Проволока с размещенным внутри нее флюсом является универсальным и экономически выгодным заменителем газобаллонного оборудования. По своему устройству проволока состоит из полой трубки из стального материала, внутри такой трубки размещается флюс в виде порошка. Внешне такой порошок выглядит как обмазка, которую используют при изготовлении обычного сварочного электрода. Во время выполнения работ полуавтоматическое сварочное устройство обеспечивает высокотемпературную среду, в которой флюс без остатка расплавляется. В получившейся сварочной ванне образуется жидкий металл, защищенный образовавшимся при сгорании присадок газе. Этот газ защищает соединение шва от воздействия кислорода, что обеспечивает прочность и надежность соединения.

Использование методики сварки без газа с помощью полуавтомата по сравнению с обычными видами сварочных работ, выполняемых в активной или инертной газовой среде, которую подают во время работы из баллона, имеет свои преимущества и недостатки.

Среди достоинств можно выделить следующие:

  • сварочный полуавтомат компактен по своим размерам и имеет небольшой вес, вам не придется приобретать шланги и газовый баллон с редуктором для выполнения сварки;
  • компактность оборудования позволяет применять его в малодоступных участках – с ним можно работать на высоте, а также в узких коридорах или комнатах;
  • значительно экономится время для подготовки оборудования к работе;
  • процесс сварки выполняется быстро и аккуратно;
  • сварной шов формируется под визуальным контролем, осуществляемым через защитную маску;
  • температура и мощность электрической дуги может быть выбрана в зависимости от вида свариваемых металлов;
  • проволоку можно выбирать с различным видом наполнителя.

К недостаткам полуавтоматической сварки можно отнести следующие моменты:

  • стоимость проволоки с флюсом достаточно высокая;
  • проволока для сварки обладает определенной степенью хрупкости, поэтому она требует аккуратного обращения с ней во время работы;
  • в соответствии с составом флюсового порошка на аппарате полуавтоматической сварки необходимо правильно выбрать нужный режим работы, что вызывает затруднения у новичков;
  • при использовании сварочного флюса во время формирования шва образуется шлак, который придется зачищать;
  • у полуавтомата имеется возможность изменения полярности подключения, как это использовать и с какой целью – нередко вызывает у неопытных сварщиков сомнения.

Сварочный полуавтомат, обладающий массой достоинств и рядом недостатков, на сегодняшний день признан наиболее удобным и универсальным устройством, с помощью которого можно выполнить качественный сварной шов.

Себестоимость проведения таких работ минимальна, что особенно важно, если приходится заварить небольшой участок.

Оборудование и материалы

Инверторный сварочный аппарат полуавтоматического типа можно применять для дома в бытовых условиях. Это устройство работает при подключении к электросети 220В. Работать с инвертором можно путем применения порошковой или самозащитной проволоки. Принцип работы у таких сварочных расходников различается. Проволока самозащитного типа может выполнять шов при отсутствии защиты электродуги, тогда как проволока с флюсом применима только в среде защитных газов. Перед выполнением работ важно правильно выбрать нужный тип проволоки. Следует знать, что при сварке полуавтоматом обычной проволокой пользоваться нельзя, потому что без облака защитного газа расплавленный металл будет контактировать с кислородом, в результате чего получится неровный шов с пустотами внутри.

Качество и прочность такого соединения очень низкое.

У полуавтоматического аппарата принцип работы заключается в том, что электроэнергия, поступающая в аппарат от источника питания, генерируется в образование электродуги, при этом образуется большое количество тепловой энергии. Во время поступления в область сварки проволоки с флюсом тепловая энергия расплавляет этот мобильный электрод, таким образом образуется сварочная ванна, в которой и формируется соединительный шов. Подача проволоки через аппарат к месту сварки происходит равномерно, автоматическим путем. Скорость подачи может быть отрегулирована, а перемещать горелку в процессе работ придется своими руками.

Полуавтоматический аппарат состоит из таких важных узлов, как:

  • кабель для подключения к источнику тока;
  • система регулировки параметров работы аппарата;
  • блок для механического передвижения сварочной проволоки;
  • узел крепления для бобины с проволокой;
  • шланг-трубопровод по которому перемещается проволока с флюсом;
  • сварочный пистолет-горелка.

Сварочный полуавтомат может быть инверторный или трансформаторный.

Наибольшая степень производительности у инверторного типа аппаратов, которые имеют более универсальные параметры: быструю подготовку розжига электродуги и высокую скорость работы.

Полуавтоматы инверторного типа имеют меньшие размеры и вес, но их стоимость высока. Кроме того, инвертор имеет дополнительные опции при работе – плавный розжиг электродуги, плавная регулировка электротока, антиналипание проволоки. Трансформаторные типы аппаратов применяют стационарно, без возможности их перемещения от источника питания.

Для работы со сварочным полуавтоматом необходимо применение порошкообразного флюса. Он состоит из веществ, препятствующих образованию окислительных процессов и поглощению металлом кислорода. Кроме того, в состав флюса входят различные присадки и компоненты, образующие шлак во время сварки. В качестве присадок используют никель, марганец, железо, кремний и так далее. Такие легирующие компоненты позволяют при малом расходе тока получить нужную температурную среду для плавки металла.

Благодаря сварочной проволоке с различным составом появилась возможность делать качественные соединительные швы без применения баллонного газа.

Сварочная проволока с порошкообразным флюсом выпускается в различных вариациях:

  • простая стальная трубка, заполненная порошком;
  • двухслойная стальная трубка с порошком;
  • трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая внутри 1 загиб;
  • трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая 2 загиба.

Конструкция стальной трубки выполнена так, что стенки у нее довольно тонкие – они хрупкие и не выдерживают резких рывков, натяжения или перегибов. При настройке в аппарате подающего проволоку механизма эту особенность мини-электрода необходимо принимать во внимание, а также бережное обращение потребуется с проволокой и во время выполнения сварочных работ. Чтобы защитить сварочную проволоку от обрывов, шланг-трубопровод у аппарата нельзя перегибать, сминать или перекручивать.

Подготовка

Выполнение сварочного процесса без использования баллонного газа потребует предварительной подготовительной работы, связанной с настройкой аппарата. Чтобы выполнить сварку, необходимо определить толщину соединяемых между собой заготовок и согласно этим величинам выбрать на аппарате показатель силы электротока. Не ошибиться в этом вопросе помогут специальные таблицы, которые прилагаются в инструкции к аппарату. Если сила электротока будет меньше необходимого параметра, то качество соединительного шва может быть низким, а если выбрать чрезмерные значения для электротока, то есть риск прожечь детали насквозь.

Следующим этапом является настройка режима скорости подачи и перемещения сварочной проволоки.

Чтобы убедиться в том, что параметры у аппарата выставлены правильно, можно сделать пробную сварку на черновом изделии, а при выявлении недостатков в качестве шва – выполнить корректировку настроек.

Перед началом процесса сварки регулятор полуавтоматического аппарата устанавливают на отметку «Вперед», после чего необходимо подать проволоку и специальную воронку. Следующим шагом нужно открыть заслонку подающей воронки с проволокой и включить аппарат. После включения аппарата нужно дождаться, когда появится стойкая электродуга и только после этого можно переходить к процессу соединения деталей, выполняя кратковременные касательные движения в области сварки.

Технология

Сварочным полуавтоматом можно самостоятельно варить нержавейку, цветные металлы, сталь, алюминий. Для соединения заготовок из цветмета нужно правильно выбрать проволоку для выполнения сварочных работ. Например, флюс, содержащий в своем составе магний, марганец и алюминий, можно использовать для сварки алюминиевых деталей. Такая проволока дает возможность соединять тонкий металл или толстые листы. Для начинающих сварщиков важно соблюдать все этапы подготовки и технологию процесса сварки.

Научиться выполнять качественные стыковочные швы можно только на практике, чтобы понять, как пользоваться полуавтоматическим аппаратом.

Перед началом выполнения сварочных работ необходимо надеть защитную одежду и сварочную маску. Работы можно проводить при условии, что на расстоянии радиусом 10 м отсутствуют легковоспламеняющиеся предметы. В рабочую зону не допускаются посторонние люди без защитной экипировки.

Подготовка

Метод сварки полуавтоматическим аппаратом без газобаллонного оборудования отличается от обычного способа сварки тем, что у него другая полярность: на рабочую деталь закрепляют клемму со знаком «плюс», тогда как на электроде будет подключен «минус». Такая полярность объясняется тем, что с ее помощью удается достигнуть максимально высоких температурных условий, которые необходимы для расплавления порошкового флюса.

Еще одним важным этапом подготовительных работ является тщательная предварительная обработка поверхностей, соединяемых между собой заготовок.

Металл в области сварки требуется зачистить при помощи шлифмашинки, после чего рабочие поверхности потребуется обезжирить ацетоном или техническим спиртом.

Чтобы настроить сварочное полуавтоматическое оборудование, потребуется выполнить следующие действия:

  • выбрать показатель устанавливаемого для работы силы тока, согласно тому, какой толщины металл потребуется соединить;
  • выбрать оптимальный режим скорости подачи сварочной проволоки, чтобы она не повреждалась от натяжения во время сварки;
  • перевести аппарат на прямую полярность тока;
  • прокрутить проволоку вперед, открыть заслонку у воронки подачи флюса, нажать на пусковую кнопку и активизировать электрод;
  • выполнить пробную сварку и при необходимости откорректировать параметры аппарата.

После того как наладка полуавтоматического аппарата будет завершена, проволока будет свободно подаваться в область сварки, а сварочная дуга будет стабильна, можно приступать к формированию соединительного шва.

Опытные специалисты рекомендуют устанавливать прижимные ролики аппарата в соответствии с толщиной проволоки. Если соблюдать это условие, проволока с флюсом будет свободно перемещаться по трубопроводу без риска застрять в подающем канале или оборваться.

Процесс

Во время работы сварочного полуавтомата без применения баллонного газа флюс в процессе сгорания создает облако защитного газа. Такие пары имеют свойство подниматься вверх, поэтому сварщику необходимо предусмотреть наличие вытяжной системы или обеспечить хорошее проветривание помещения.

После того как сварочный полуавтоматический аппарат приведен в рабочую готовность, движения электродом необходимо выполнять вдоль формируемого соединительного шва. Если предстоит соединить между собой толстые листы металла, то этот процесс выполняется в несколько слоев. Причем, чтобы избежать появления трещин на шве, нужно первый слой проваривать на низкой силе электротока. Формируется шов путем заполнения сварочной ванны расплавленным металлом. После того как полость сварочной ванны будет полностью заполнена, необходимо выключить подачу проволоки, остановить сварочный аппарат и выключить его из сети.

Готовому соединительному шву необходимо дать время для полного остывания.

Чтобы работу можно было выполнять максимально удобно и эффективно, рекомендуется начинать сварочный процесс с верхнего сегмента соединяемых деталей, постепенно спускаясь вниз. При сгорании флюса образуется тепловая энергия и, поднимаясь вверх, она дает возможность постоянно держать одинаковый уровень температурного режима, необходимого для плавки металла. Чтобы удерживать постоянную плавку металла и формировать сварочную ванну, ручку держателя электрода рекомендуется немного наклонять кверху.

Горелка сварочного полуавтоматического аппарата должна быстро и плавно передвигаться вдоль соединительного шва, при этом нужно стараться не допустить появления наплывов расплавленного металла. С этой целью проволока должна поступать к передней кромке сварочной ванны.

Как варить полуавтоматом без газа, смотрите далее.

Автоматическая сварка TIG с использованием сварочного робота. • iAutomatyka.pl

Автоматическая сварка.

Автоматическая сварка — это сварка, полностью исключающая участие человека в процессе. Обычно это осуществляется сварочными роботами. Многие из вас, наверное, уже видели такого робота. Сварил, наверное, методом MIG/MAG. Чем он отличается от метода TIG? MIG/MAG – это полуавтоматическая сварка. Сварщику не нужно добавлять сварочную проволоку самому, потому что за него это делает механизм подачи.Можно только задать скорость, с которой будет подаваться проволока. Для управления таким сварочным аппаратом достаточно одной руки держать ручку, поэтому для автоматизации этого способа сварки достаточно одного робота. Метод TIG, с другой стороны, является ручным, что означает, что сварщик сам должен подавать проволоку другой рукой. Нужно ли покупать и устанавливать второго робота для подачи проволоки? Есть более экономичное решение.

СОВЕТ TIG

TIP TIG — это устройство, обеспечивающее автоматическую подачу сварочной проволоки.Сам механизм подачи обычно ставится рядом со сварочным аппаратом, а адаптер угла подачи проволоки прикручивается к сварочному пистолету. Питатель по конструкции аналогичен тому, что используется в методе MIG/MAG, при этом накладка представляет собой совершенно новое устройство. Он должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к высоким температурам (выше 3000°С, температура плавления вольфрамового электрода выше 4000°С), а его внутренняя сторона, которая соприкасается с проволокой, должна оказывать ей как можно меньшее сопротивление. по возможности и не вызывать застреваний и останова провода.

Сравнение сварочных пистолетов. Обычный слева, с накладкой TIP TIG справа.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

  • Повторяемость деталей изготовлена ​​
  • Более высокая скорость сварки по сравнению с ручной
  • В методе MIG/MAG отсутствует разбрызгивание
  • Более точные сварные швы
  • Лучшее качество соединения, чем метод MIG/MAG
  • Возможность сварки нелегированных и легированных сталей

Минусы:

  • Более низкая эффективность сварки по сравнению с методом MIG/MAG
  • Дополнительные расходы на покупку TIP TIG
  • Материал должен быть тщательно очищен перед сваркой.

Сводка

Метод сварки TIG также был автоматизирован.В некоторых случаях это лучше, чем MIG/MAG в некоторых случаях. При выборе метода сварки роботом следует учитывать наши требования. Ниже представлены видеоролики, демонстрирующие автоматизированную сварку TIG.

Презентация сварочного робота:

Робот для сварки TIG алюминия:

Каталожные номера:

  • https://en.wikipedia.org/wiki/TIP_TIG#/media/File:TIP_TIG_Schwei%C3%9Fbrenner.jpg
  • https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/a/ae/TIG_torch-accs.jpg
  • https://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P98604.jpg
  • https://www.youtube.com/watch?v=nBX_pPm1QxM
  • https://www.youtube.com/watch?v=mabEQ2okCKE

Наградная статья!

Статья была подана в качестве заявки на участие в конкурсе iAutomatics в мае 2018 г. и получила следующий приз:

Набор гаджетов от EATON

  • Футболка EATON, размер L
  • Флешка EATON
  • 2 ручки EATON
  • Винная пробка EATON в форме переключателя
  • Профессиональный справочник EATON
.

135 Полуавтоматическая сварка в активной газовой защите (МАГ) 9000 1

В соответствии с действующими требованиями охраны труда и техники безопасности при выполнении сварочных работ и положениями о профессиональной квалификации кандидаты должны:

  • быть совершеннолетним (18 лет и старше),
  • , чтобы закончить как минимум начальную школу,
  • на полную дееспособность сварщика (проводим медицинские осмотры),
  • иметь рабочую одежду (блузка с длинными рукавами, брюки)
  • есть рабочая обувь (промышленные сапоги со стальным покрытием).

Как записаться на курс? Заявка на участие в открытых обучающих курсах подается путем заполнения онлайн-формы заявки, размещенной на сайте Национального образовательного центра, по электронной почте или по телефону.

Сколько часов длится обучение?

МОДУЛЬ I - угловые сварные швы - расчетная продолжительность курса - 146 часов + экзамен

МОДУЛЬ II - стыковые сварные швы пластин - расчетная продолжительность курса - 112 часов + экзамен

МОДУЛЬ III - сварка труб встык - расчетная продолжительность курса - 99 часов + экзамен

Когда нужно платить? Оплата должна быть произведена не позднее, чем за сутки до начала обучения на основании выставленного счета на электронную почту.

Как проходит курс? Все тренинги, организованные Национальным центром образования, начинаются с организационного собрания по вторникам в 16:00. Принимая во внимание тот факт, что часть участников тренинга сохраняет профессиональную активность, мы проводим теоретические и практические занятия в утреннем и дневном режимах.

Когда выдаются документы? Доверенность, в противном случае сертификаты о профессиональной квалификации выдаются сразу после положительной оценки экзаменационной комиссией изготовленных образцов сварки.

Что мы включаем в стоимость курса?

  • практическое и теоретическое обучение с опытными инструкторами,
  • учебные материалы,
  • сварочные материалы,
  • экзамен
  • и после его положительного результата получение соответствующей международной квалификации.

Включено ли проживание и питание в стоимость курса? К сожалению, нет, у нас есть скидки в близлежащих общежитиях, гостиницах и апартаментах, а также скидки в близлежащих закусочных.

Для получения скидки свяжитесь с нами.

Обучение проводится согласно программа Института сварки, обеспечивающая надлежащую подготовку к экзамену в практическом и содержательном плане.

Программа курса:

Сварка листов и труб угловыми швами

  1. Использование электричества при дуговой сварке.
  2. Сварочное оборудование.
  3. Охрана труда и техника безопасности.
  4. Безопасная работа в производственном цеху.
  5. Сварочные материалы.
  6. Сварка на практике.
  7. Маркировка и размеры сварных швов.
  8. Способы подготовки соединений под сварку.
  9. Квалификация сварщиков.
  10. Практические занятия.

Сварка листов встык

  1. Введение в вопросы производства стали.
  2. Сварные соединения листового металла.
  3. Свариваемость стали.
  4. Усадка, напряжение и деформация.
  5. Несовместимость сварки.
  6. Обзор сварочных процессов.
  7. Безопасная работа по сборке.
  8. Проверка и испытания.
  9. Обеспечение качества сварки.
  10. Практические занятия.

Сварка труб встык

  1. Сварные соединения труб.
  2. Материалы, кроме нелегированных сталей.
  3. Обзор и последствия выхода из строя сварного оборудования.
  4. Стандарты сварки.
  5. Практические занятия.

Сварочные лицензии выдаются в Польше Институтом сварки в Гливицах на основании успешно сданного экзамена перед экзаменационной комиссией, состоящей из:

  • практический экзамен - во время которого студент выполняет экзаменационный образец тем способом, которым он претендует на квалификацию.Сдача практического экзамена является условием присоединения к теоретической части.
  • Теоретический экзамен
  • - проводится устно, содержит вопросы по каждой области знаний, входящей в программу обучения.

Экзамен проходит в центре.

MAG — это метод, при котором электродная проволока проводит сварочный ток и при плавлении создает сварочную ванну с расплавленным металлом.Химический состав проволоки должен быть таким, чтобы сбалансировать выгорание легирующих элементов и обеспечить сварному шву свойства, аналогичные основному материалу. В настоящее время это наиболее популярный способ сварки, сочетающий в себе преимущества высокой производительности, универсальности и относительно хорошего качества сварных швов, однако в значительной степени зависящий от квалификации сварщика и правильности подготовки стыков к сварке.

Основные параметры:

  • Тип и сила тока
  • Напряжение дуги
  • Скорость сварки
  • Тип и расход защитного газа
  • Скорость подачи проволоки
  • Диаметр проволочного электрода
  • Длина свободного выхода электрода
  • Наклон разъема или электрода

Проволока сварочная выпускается следующих диаметров:

  • 0,6 мм
  • 0,8 мм
  • 1,0 мм
  • 1,2 мм
  • 1,6 мм
  • 2,0 мм
.

Полуавтоматическая сварка MIG-MAG - Фамилия Имя Индекс Группа ОТЧЕТ Название:

Фамилия Имя № индекса Группа

ОТЧЕТ

Название: ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА MIG/MAG

Доклад на тему: Бесстружечная технология изготовления

Дата ввода в эксплуатацию

Усовершенствование

Цель Усовершенствование

Итоговое упражнение 9.0002

Цель занятия - ознакомление с технологией и техникой полуавтоматической сварки MIG/MAG, подбор параметров сварки, выполнение соединения по ранее выбранным параметры и оценка выполненного соединения.

2. Описание методов.

MAG (Metal Active Gas) - здесь роль защитного газа при сварке плавящимся электродом встречает химически активный газ, например, CO2, или его смеси, которые все чаще используются, например, с аргон. MIG (Metal Inert Gas) - при этом способе сварки плавящимся электродом в качестве защитного газа используется химически инертный газ, такой как аргон или гелий.

Сварка МИГ/МАГ – сварка электрической дугой между стержневым электродом и обрабатываемой деталью.Расходуемый электрод это непрерывно подается проволока. Дуга и ванна расплавленного металла защищены струей защитный газ.

3. Фото стенда.

5. Фотографии стыков.

• MIG

Качество сварных швов на всех фото очень хорошее. На первом фото Вы можете видеть очень четкое шелушение, отсутствие подрезов и сплошную и ровную поверхность. на второй На фото стык очень качественный, лицевая сторона сплошная и ровная.

Качество нижнего шва очень хорошее, окислов не видно.Длина дуги правильно и выполнено с соответствующей скоростью наплавки.

6. Выводы.

Метод MAG используется для соединения нелегированных конструкционных сталей, низколегированные и высоколегированные, а метод MIG для сварки алюминия, магнезия, медь и другие цветные металлы и их сплавы. Сварка полуавтоматическая применяется практически во всех отраслях сварочной промышленности, в том числе: тяжелой промышленности и машиностроение, в том числе верфи, изготовление металлоконструкций, резервуаров давление, а также ремонтно-эксплуатационные производства.Полуавтоматы сварочные широко используются в промышленности по обработке листового металла, особенно в промышленности автомобильной, кузовной и легкой промышленности, их также часто используют для работы сделано дома. Стоит отметить, что от этого зависит внешний вид сварного шва. скорость сварки и расстояние от жала до заготовки. В свою очередь, качество сварки мастерство сварщика имеет большое значение.

.

Fachowiec.com / Fachowiec.com

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: PROFESSIONAL F.H.W.

Welder Fantasy — торговая марка, созданная компанией PROFESSIONAL в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG/MMA, полуавтоматы для сварки MIG/MAG, плазменные резаки и другое оборудование, маркированное торговой маркой Welder Fantasy, на протяжении многих лет ценится тысячами мастерских и предприятий в Польше и за рубежом. Торговая марка Welder Fantasy:

- Оборудование высшего качества,

- Гарантия надежности,

- Высокая производительность,

- Лидер на польском рынке.

"WELDER FANTASY" ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОВАРНОЙ ЗНАКОМ - см. документ Охранного свидетельства

Welder Fantasy BEST MIG 231 4x4 — это современный, синергетический инверторный источник , предлагающий множество возможностей для сварочных работ. Основными его преимуществами являются возможность сварки током с одинарной или двойной пульсацией в режиме MIG или MAG и возможность использования синергетических настроек .

Надежность и широкий спектр применения устройств делают их удовлетворяющими даже самых требовательных пользователей. Благодаря горелке MIG/MAG с поворотной горелкой можно выполнять сварку в труднодоступных местах. Аппарат сварочный полуавтомат инверторный многофункциональный BEST MIG 231 4x4 с четырехвалковым механизмом подачи проволоки предназначен для ручной дуговой сварки металлов и металлических сплавов следующими способами:

85

* MIG/MAG с опцией двойного импульса,

* MIG/MAG с опцией одиночного импульса,

* MIG/MAG - непрерывная сварка в синергетическом режиме,

* FCAW - сварка самозащитной проволокой,

* Сварка пайкой,

* ТОЧЕЧНАЯ - точечная сварка MIG/MAG,

* Импульсная сварка TIG lift - Импульсная сварка TIG постоянным током,

* ВИГ-лифт — ВИГ-сварка постоянным током,

* ММА - сварка ММА.

Интуитивно понятная и простая в использовании панель управления позволяет быстро настроить все наиболее важные параметры сварки. Благодаря синергетическим настройкам можно автоматически выбирать такие параметры сварки, как: напряжение, ток и скорость подачи с помощью одной ручки. Устройство также позволяет выбирать диаметр проволоки и тип свариваемого материала, соответственно подбирая параметры сварки.

Устройство имеет плавную регулировку напряжения и тока и оснащено системой тепловой защиты от перегрузок, предохраняющей от чрезмерного нагрева интегральных схем.Для повышения комфорта работы и снижения уровня шума вентилятор запускается автоматически вместо работы в постоянном режиме после включения устройства.

Благодаря использованию современной технологии IGBT и высококачественных компонентов аппараты BEST MIG 231 4x4 идеально подходят для профессиональных сварочных работ в таких отраслях, как автомобилестроение, металлоконструкции и многих других.

Technolo gia IGBT - Биполярный транзистор с изолированным затвором - представляет собой современную технологию, основанную на биполярных транзисторах с изолированным затвором. Он сочетает в себе простоту управления полевыми транзисторами с высоким напряжением пробоя и скоростью переключения биполярных транзисторов. Использование технологии IGBT значительно продлевает срок службы сварочных аппаратов .

Высокая эффективность устройства 60% .90 127

MIG/MAG - Дуговая сварка в среде защитных газов является одним из наиболее широко используемых процессов производства сварных конструкций. Процесс полуавтоматической сварки заключается в сплавлении кромок заготовки и расходуемого электродного материала теплом электрической дуги, тлеющей между электродом в виде сплошной проволоки и свариваемой деталью, в среде инертного или активного газа.

MIG PULSE — передовая форма сварки, в которой используются лучшие формы переноса расплавленного электродного материала на заготовку.В отличие от короткого замыкания, импульсная сварка не приводит к разбрызгиванию и не приводит к холодному приработку. Позиции импульсной сварки не ограничены, так как они являются производными от шаровидных или аэрозольных форм и их использование намного эффективнее. Благодаря охлаждению процесса струйной дуги импульсный MIG способен расширить диапазон сварки, а более низкое тепловложение не вызывает проблем с прожиганием тонких материалов. MIG PULSE — один из лучших процессов сварки для самых разных областей применения и типов металлов.

DOUBLE MIG PULSE - При сварке методом MIG/MAG с двойным импульсом мы получаем высокий уровень внешнего вида лица (эффект масштаба). Кроме того, использование автоматической подачи проволоки влияет на производительность сварки. Метод MIG/MAG с двойным импульсом позволяет регулировать пульсацию тока (баланс импульсов) и регулировать скорость подачи проволоки. Благодаря этому мы улучшаем внешний вид сварного шва. При сварке MIG/MAG с двойным импульсом импульсы тока возникают в двух диапазонах.Последовательность наших устройств автоматически объединяет два уровня импульсов: горячий и холодный.

Преимущества использования метода MIG MAG с двойным импульсом:

- Сварка MIG/MAG с двойным импульсом выполняется быстрее, чем сварка TIG.
- Сварка MIG/MAG с двойным импульсом обеспечивает высокую эстетику сварного шва, аналогичную методу TIG.
- Сварка MIG/MAG с двойным импульсом вызывает меньшую деформацию, чем метод TIG.

АВТО - синергетические настройки - автоматическая регулировка параметров сварки, таких как напряжение, интенсивность дуги и скорость подачи проволоки.С помощью одной ручки пользователь одновременно регулирует все указанные параметры.

ВИГ с подъемной дугой постоянного тока - В методе ВИГ (вольфрам в инертном газе) электрическая дуга зажигается в среде инертного газа (аргона) между заготовкой и неплавящимся электродом из чистого вольфрама или вольфрама с добавками . В режиме подъемной дуги TIG дуга зажигается, когда электрод входит в контакт с заготовкой. В режиме TIG DC ток постоянный.

TIG DC PULS lift-arc - дуга зажигается при контакте электрода со свариваемым материалом, функция импульса позволяет сваривать тонкие элементы за счет периодического изменения силы тока.

ММА - метод, при котором используется электрод с покрытием, состоящий из металлического сердечника, покрытого оболочкой. Сварщик подает электрод по мере его приплавления к заготовке так, чтобы поддерживать дугу постоянной длины и одновременно перемещает ее плавящийся конец по линии сварки.Устройство позволяет выполнять сварку всеми типами электродов, например, основными, целлюлозными, рутиловыми или кислотными.

MMA VRD - Функция VRD (Voltage Reduction Device) доступна в режиме MMA (Voltage Reduction Device). Повышает безопасность и снижает риск поражения электрическим током. Функция включает и выключает сварочную мощность при измерении сопротивления между кончиками электродов и свариваемым элементом во время сварки.

Дополнительные функции:


- Пайка -
После выбора типа проволоки CuSi устройство позволяет выполнять сварку припоем, которая в основном используется в автомобильной промышленности для соединения оцинкованных листов.

- Контроль индуктивности MIG/MAG Правильно подобранная индуктивность сварки способствует уменьшению количества брызг. Это зависит от диаметра сварочной проволоки, используемого защитного газа, силы тока и положения сварки.Уменьшение индуктивности делает дугу более стабильной и сфокусированной, в то время как увеличение индуктивности обеспечивает более ровную лужу и уменьшает разбрызгивание. Правильно подобранный, он характеризуется стабильной дугой, равномерным переносом капель жидкого металла, сохранением постоянного размера сварочной ванны и характерным повторяющимся звуком без всплесков и взрывов.

- зажигание дуги через:

  • S2T - без фиксации специальный - после нажатия кнопки в установленное пользователем время подается газ и зажигается сварочная дуга.Напряжение пусковой дуги увеличится и упадет до основного сварочного тока в течение заданного времени. Когда кнопка отпущена, интенсивность падает до конечного текущего значения. Затем дуга гаснет, и в установленное время подается защитный газ.
  • S4T - специальный с фиксацией - после нажатия и отпускания кнопки в установленное пользователем время подается газ и зажигается сварочная дуга. Напряжение пусковой дуги увеличится и упадет до основного сварочного тока в течение заданного времени.При повторном нажатии и отпускании кнопки интенсивность падает до конечного текущего значения. Затем дуга гаснет, и в установленное время подается защитный газ.
  • Точечная сварка MIG/MAG SPOT - в режиме точечной сварки можно задать время подачи газа перед сваркой, продолжительность сварки, сварочный ток и время подачи газа после погасания дуги ,
  • Точечная сварка MIG/MAG CSPOT - режим непрерывной точечной сварки, позволяет задавать интервалы времени между сварками 90 250

- регулируемая частота импульсов в диапазоне 0,5 - 5Гц,

- регулирование импульсного цикла в диапазоне 20 - 80%,


- регулируемая импульсная модуляция в диапазоне 5 - 50%,

- настройка параметров HotI и EndI - установка значения повышенного напряжения дуги в начале и значения конечного тока, т.е.заполнение кратера.

- BURN BACK - функция, предотвращающая прилипание электродной проволоки к контактному наконечнику путем временного выброса проволоки после завершения процесса сварки. Устройство позволяет установить время обратного горения в диапазоне -90 - 90%.

- PRE GAS - регулировка времени подачи предсварочного защитного газа в диапазоне 0 - 10 с.

- ПОСТ ГАЗ - регулировка времени подачи защитного газа после сварки в диапазоне 0,1 - 50с.


- ГОРЯЧИЙ СТАРТ - функция, облегчающая начало сварки в режиме ММА. Когда дуга зажигается, сварочный ток временно увеличивается, чтобы нагреть материал и электрод в точке контакта и правильно сформировать провар и поверхность сварного шва на начальном этапе сварки.

- ARC FORCE - увеличение или уменьшение длины сварочной дуги в зависимости от расстояния между электродом и свариваемым материалом.

ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ:

- Источник питания BEST MIG 231 4x4 ,

- Горелка сварочная MIG/MAG MB15 3м ЕВРО с возможностью поворота горелки на 360°,

- кабель заземления 2м,

- Кабель электрода 2 м,

- Ролики стальные В-0.8-1,0 (2 шт в питателе) + 2 шт доп алюминий У1,0-1,2,

- Тефлоновый картридж подавателя.

- инструкция на польском языке и гарантийный талон .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

90 372 7,7
90 357 90 372 58 90 357 90 372 4R ПРОФ.
90 372 -50 - 50 90 357 90 372 -50 - 50 90 357 90 372 0,1 - 9,9 90 357 90 372 1 - 25,5 90 357 90 372 0,5 - 5,0 90 357 90 372 20 - 80 90 357 90 372 5 -50 90 357 90 372 13 90 357
Параметр ЛУЧШИЙ МИГ 231 4x4
Снабжение
Напряжение питания [В]
1 ~ 230
Частота [Гц] 50/60
Допустимое отклонение мощности [%]
± 10
Безопасность [А] 20
Потребляемая мощность [кВА]
Напряжение холостого хода [В]
Регулятор напряжения
жидкость
МИГ/МАГ
Диапазон сварочного тока MIG/MAG [А] 20-200
Рабочий цикл MIG/MAG
60 % / 200 А
100 % / 155 А
Диаметр сварочной проволоки [мм] 0,8 - 1,2
Тип лотка
Индуктивность [%]
Время догорания [%]
Время сварки MIG/MAG SPOT [с]
Медленный пуск проволоки [м/мин]
Частота импульсов [Гц]
Цикл импульсов [%]
Импульсная модуляция [%]
ММА
Диапазон сварочного тока MMA [A] 20 - 200
Рабочий цикл MMA
60 % / 150 А
100 % / 112 А
Сила дуги (ARC FORCE) 0 - 205А
Горячий старт (HOT START) Сварочный ток: 0–150 А
Длительность: 0–99 мс
Прочие параметры
Класс изоляции F
Класс защиты корпуса
ИП21С
Вес [кг]
Размеры высота/ширина/длина [мм] 360/210/470

ТАБЛИЦА ПАРАМЕТРОВ СИНЕРГИИ: ССЫЛКА

.

Курс сварщика и привлекательная и высокооплачиваемая работа - Obrabiarka.xtech.pl

Сварка – это процесс соединения различных материалов, особенно металлов. В настоящее время сварочные услуги выполняются во многих отраслях промышленности. Объединение отдельных металлов путем их плавления и повторной сборки очень популярно.Сварочные работы требуют аккуратности, опыта, обширных знаний и соответствующих инструментов. Практические и теоретические навыки можно приобрести на курсах по сварке, предлагаемых на рынке. Стоит ли проходить такое обучение?

Техника сварки и курсы сварки

В сварочной промышленности используется несколько методов соединения металлов. В настоящее время наиболее популярной сваркой является электрическая, лазерная, газовая и термитная.

Чаще всего выполняется электрическая сварка, и ее наиболее распространенной формой является дуговая сварка.Он широко используется в слесарном деле, художественном кузнечном деле и для соединения металлических элементов с большой поверхностью. К существенным преимуществам электросварки относятся большая прочность сварных швов и возможность соединения различных стальных элементов. Электронная сварка является очень популярным видом сварки. При использовании этого метода соединяемые элементы нагреваются с помощью электронного луча.

В настоящее время также очень популярна лазерная сварка.Эта современная технология идеально подходит для автомобильной промышленности. Он широко используется во многих отраслях промышленности. Лазерная сварка позволяет получить очень прочные и узкие швы.

При выполнении работ, связанных со сваркой, возникают такие опасности, как поражение электрическим током или брызгами металла, поражение глаз, отравление вредными газами и чрезмерный шум. Поэтому услуги сварщика можно поручить только опытным специалистам, обладающим соответствующими навыками в этой области.Для того, чтобы их приобрести, необходимо пройти курс сварщика.


Кто может участвовать в курсах сварщиков?


Курсы сварки предназначены для широкого круга лиц. В силу специфики этой профессии лучше всего в ней работают сильные, молодые и целеустремленные мужчины, которых волнует привлекательная карьера и вполне удовлетворительный заработок.

Принять участие в курсах сварщика может любой желающий старше восемнадцати лет.Она должна иметь как минимум начальное или неполное среднее образование. Каждый мужчина, желающий пройти обучение на сварщика, должен также предъявить медицинскую справку, выданную врачом по медицине труда, об отсутствии противопоказаний для данной профессии.


Курсы сварки - программа обучения


Курс сварщика – это комплексное обучение, которое дает каждому участнику возможность получить новую профессию или повысить текущую квалификацию.Каждый центр, занимающийся этим видом обучения, должен соответствовать требованиям, изложенным в правилах, и предлагать соответствующую программу деятельности, как теоретическую, так и практическую.

Участие в курсе должно гарантировать получение всеми учащимися знаний и навыков на соответствующем уровне.
Программа курса «Каждый хороший сварщик» включает изучение:

- Дуговая сварка покрытым электродом Е (111)

- полуавтоматическая сварка в среде MAG С02 (135, 131), порошковой проволокой в ​​газовых защитах (136, 137) и самозащитной порошковой проволокой (114)

- Газовая сварка ВИГ (141)

- кислородно-ацетиленовая сварка (311)

После получения теоретических знаний проводятся практические занятия по соответствующим группам материалов.

Каждый курс сварщика заканчивается экзаменом, как практическим, так и теоретическим. При положительной сдаче экзаменов участник получает книжку сварщика, а при ее наличии запись о приобретении новых навыков.


Кроме того, он / она получает свидетельство о сдаче квалификационного экзамена сварщика и свидетельство об окончании обучения, выданное на основании Постановления министра национального образования о дополнительном обучении во внешкольных формах.

После успешного завершения курса каждый участник также получает сертификат сварщика по европейскому стандарту PN-EN ISO 9606-1 или -2.

Обучение и проверка будущих сварщиков всегда проводится в соответствии со строго определенными стандартами, такими как: PN-EN ISO 9606-1 и PN-EN ISO 9606-2.

Цена курса сварки

зависит от многих факторов. Во многом это зависит от выбора метода сварки. Для большинства курсов сварщиков, проводимых в профессиональных центрах, вы должны заплатить минимум 1500 злотых.В эту цену входит только один метод сварки и одна группа материалов.


Курсы сварки стоит ли заканчивать?


Работать сварщиком непросто. Профессиональная работа требует специальных навыков и большого опыта. Сварочные работы всегда должны выполняться с соблюдением норм охраны труда и техники безопасности. Для того, чтобы проявить себя в этой профессии, необходимо пройти курс. Получение аттестата, удостоверения и книжки сварщика дает очень широкие перспективы на рынке труда.Каждый хороший сварщик теперь может рассчитывать на очень привлекательную профессиональную карьеру и очень высокий заработок. Опытные сварщики без проблем находят хорошую работу как дома, так и за границей.

Карьера сварщика очень динамична и полна вызовов. Есть много приятных возможностей использовать знания и навыки, полученные во время обучения.

В настоящее время спрос на сварщиков очень высок. Сварщики находят работу в металлургической, строительной и судостроительной отраслях.Более того, они могут работать на сталелитейных заводах и многих других предприятиях. Найти работу на очень привлекательных условиях не проблема. После прохождения обучения сварщику вы также можете начать свой собственный бизнес и управлять своей карьерой в этой отрасли без каких-либо ограничений.Сварщик - профессия с будущим, в которой может проявить себя каждый сильный, трудолюбивый и амбициозный мужчина.

.

Полуавтоматический сварочный аппарат ESAB Origo MIG 510w

Полуавтоматический сварочный аппарат ESAB Origo MIG 510w представляет собой высокоэффективный сварочный полуавтоматический аппарат для совместной работы с внешним питателем Origo Feed 30. Отличные параметры сварки в области короткого замыкания и струйной дуги сплошной и порошковой проволокой всех типов.

Migomat обеспечивает отличные свойства сварочной дуги, благодаря дополнительной регулировке индуктивности, что гарантирует малое количество брызг при сварке в среде защитного газа CO2 и газовых смесях Ar/CO2.Версия «W» позволяет использовать горелки с жидкостным охлаждением, что повышает эффективность сварки при номинальном токе источника питания. Прочный и устойчивый корпус используется в суровых условиях, включая защиту IP23 для сварки на открытом воздухе.

Применение:

  • полуавтоматическая сварка методами MAG и MIG (сплошная проволока)
  • можно сваривать порошковой проволокой
  • сварка углеродистой стали, легированной стали, алюминия
  • профессиональное использование
  • работа в сложных природных условиях

Строительство:

  • отдельное устройство подачи проволоки, 4 ролика
  • жидкостное охлаждение
  • транспорт на колесах или подвесной
  • унифицированная конструкция источника энергии
  • Механизм подачи проволоки на источнике энергии или на расстоянии 5 м от источника

Преимущества:

  • хорошие сварочные свойства
  • универсальный и универсальный
  • измерение сварочного тока и напряжения
  • функция 2/4 такта
  • непрерывная и точечная сварка
  • безопасная эксплуатация
  • тепловая защита
  • простое управление
  • надежность
  • режим ожидания (ограничение энергопотребления, когда процесс не осуществляется)
  • Система подачи с 4 роликами

В комплект входят:

  • Полуавтоматический сварочный аппарат ESAB Origo MIG 510w - MIG/MAG, кабель заземления, 24В - источник питания газового нагревателя, вольт-амперметр, жидкостный охладитель
  • Корм ​​Origo 30w
  • Кабель в сборе 5 м

Аксессуары:

.

Сделай это в один миг, или о сварке нержавеющей стали с помощью migomat

Сварка нержавеющей стали – это не что иное, как неразъемное соединение элементов, изготовленных из качественного сырья. В случае сварки нержавейки сварочной проволокой является сварочная проволока, а самым популярным методом является сварка нержавейки мигоматом. Проверьте, что это такое и какие эффекты вы можете ожидать! Познакомьтесь с популярной сваркой в ​​один миг и выполняйте свою работу профессионально, даже если это всего лишь ваше хобби.

Кратко о сварке

Миграционная сварка, т.е. плавящимся электродом в защитных газах, характеризуется высоким КПД, получаемым благодаря быстрому плавлению электродной проволоки. Как именно происходит сварка нержавеющей стали с помощью Migomat? Процесс заключается в постоянном выделении тепла с помощью дуги зажигания, помещенной между элементами, подвергаемыми сварке, и подаваемой электронной проволокой, он характеризуется глубоким расплавлением металла, вызванным характерной для этого метода плотностью тока.Вам интересно, какой тип тока используется при сварке мигоматом? Спешим ответить - всегда используется постоянный ток, выбирая для этого метода положительную полярность. В рамках метода сварки в один миг можно различить автоматический и полуавтоматический метод. Разница между ними заключается в том, как вы держите ручку.

Обратите внимание на параметры

Принимая решение о сварке нержавейки мифоматом, стоит обратить внимание на параметры, влияющие на качество и эффективность выполняемых работ.Важным элементом, используемым в этом методе, является сварочная проволока. Убедитесь, что он отличается высокими техническими параметрами, отличным качеством и тщательным исполнением. Обратите внимание на скорость подачи сварочной проволоки, ее диаметр, скорость сварки и техническое состояние используемого оборудования. Также стоит помнить о выборе правильного защитного газа и правильного уровня его расхода.

Безопасность труда

Приступая к сварке нержавейки мигоматом, следует помнить и о себе! Правильно подготовленные защитные аксессуары гарантируют, что заказ не будет ассоциироваться с заботой о собственной безопасности, а работа станет удовольствием.Воспользуйтесь предлагаемыми нами защитными шлемами и дайте себе свободу передвижения, защищая при этом свое зрение и кожу лица. Сварка нержавеющей стали с помощью мигомата может быть простой, приятной и безопасной – воспользуйтесь нашими советами и имеющимся ассортиментом, добавьте свои знания, практические навыки и станьте специалистом в своей профессии!

.

Смотрите также