Как приварить нержавейку к металлу


Можно ли приварить нержавейку к черному металлу? Как?

Приварить эти металлы друг к другу возможно, но необходимо учесть некоторые нюансы:

  • корректно подобрать электроды.
  • правильно подобрать ток.
  • правильно подготовить заготовки.
  • строго придерживаться технологии сварки и последующего остывания изделия.

Основная сложность при сварке нержавейки с обыкновенными черными металлами состоит в том, что эти металлы совершенно разнородны, имеют различные технические свойства и характеристики.

Сталь становится нержавеющей при добавлении в ее состав примесей (медь, никель, хром, кремний, титан, молибден, и др.), которые препятствуют образованию ржавчины. Благодаря таким добавкам, сталь меняет свои свойства и превращается в «нержавейку» с очевидными преимуществами:

  • повышенной прочностью.
  • устойчивостью к большим температурам.
  • хорошими антикоррозионными качествами.
  • внешний вид изделий из нержавеющей стали более привлекательный.
  • повышается устойчивость к изнашиванию.

Для сварки вышеуказанных металлов применяются инверторные аппараты. Они отличаются от обычных сварочных аппаратов тем, что выдают постоянку высокой частоты. Если обычный трансформаторный сварочник выдает 50 герц, то инвертор – несколько десятков килогерц.

Перед процессом сварки важно корректно выбрать режим работы аппарата:

  • при толщине металлов около 1 мм сила тока не должна превышать 60 А. Диаметр электрода – не более 2 мм.
  • если толщина составляет от 2 до 3 мм, выставляем силу тока до 80 А, а электрод берем диаметром 3 мм.
  • для металлов толщиной 4 мм соответствует ток силой 125 А, электрод – 4 мм.

Перед началом работ электроды с никелевым покрытием рекомендуется прокалить в жаровом шкафу на протяжении не менее часа, температура должна быть не ниже 200 градусов.

Кромки свариваемых деталей нужно тщательно очистить от загрязнений.

Сварку этих металлов производят несколькими способами:

  • вольфрамовым электродом.
  • с никелевым покрытием.
  • в аргоновой среде – для этого способа нужен специальный сварочный аппарат.

При сварке необходимо учитывать, что нержавейка, нагреваясь, расширяется больше, чем черный металл, поэтому при сварке «встык» обязательно делаем зазор между заготовками и вначале прихватываем заготовки в нескольких местах, а потом приступаем к сварке. Если детали длинные, сварку выполняем обратноступенчатым методом. В ГОСТ 2601-84 по сварке металлов есть описание этого метода:

Этот метод доступно показан на этом рисунке:

После сварки изделие нельзя охлаждать в воде или масле, оно должно остыть естественным образом - на открытом воздухе.

Из личного опыта могу добавить, что во время сварки нужно стараться держать электрод перпендикулярно сварному шву (не наклонять, как при обычной дуговой сварке), стараться наплыв шва делать больше на черный металл и сварочную дугу держать максимально короткой.

Как провести сварку нержавейки с черным металлом?

Как известно, нержавейка является одним из самых трудно свариваемых металлов. Далеко не всегда получается сварить его с другой нержавеющей сталью, не говоря уже о металле иного рода. Но все же иногда требуется сварка металла с нержавейкой для каких-либо целей и это нужно сделать как можно более качественно. Здесь требуется особый опыт, так как проблемный материал отличается повышенной текучестью, что при однородности еще как-то сносно. Но если требуется соединение с черным металлом, который не только ведет себя более вязко при сварке, но еще и имеет другую температуру плавления, то здесь возникает ряд проблем.

Сварка нержавейки и черного металла

Сварка нержавейки и черного металла требует подбора правильного режима, инструментов и расходных материалов. К примеру, присадку здесь используют только из нержавейки с марганцем и никелем, так как в ином случае будет резко падать качество шва. Количество дополнительных элементов в присадке должно быть выше, чем в самом материале, который подвергается процедуре. При самом сваривании стараются сделать шов на максимальной глубине, чтобы добиться наилучшего перемешивания материала электрода, или проволоки, нержавейки и черного металла.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 1190
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Можно ли сварить черный металл с нержавейкой?

На производстве, где все делается исключительно по правильной технологии практически не возникает вопросов, как приварить нержавейку к черному металлу. Ведь сваривание любых различных металлов, особенно таких, является неправильным и не отличается достаточной крепостью за счет минимальной однородности соединения. Также практически не возникает потребности в проведении такой процедуры. Но чисто с физической точки зрения такая процедура вполне реальная. В домашних условиях она встречается намного чаще, так как здесь нет потребности в точном соблюдении технологий. При самом процессе сваривания лучше придерживаться технологии, как это идет с нержавеющей сталью, а также желательно иметь опыт работы с ней. В лучшем случае, нужно знать химический состав обоих компонентов, чтобы сделать правильный выбор расходных материалов.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 874
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Можно ли сваривать сталь с нержавейкой?

Сварка нержавейки и черного металла в условиях промышленного производства с соблюдением всех технологических особенностей не представляет собой нечто особо сложное. Стоит отметить, что с физической точки зрения подобный процесс является вполне выполнимым.

В условиях домашней сварки это сделать тоже весьма реально, тем более что в этом случае наиболее серьезных требований к качеству сварного соединения не предъявляют. Чтобы соединение получилось наиболее долговечным, желательно иметь определенный опыт в области сваривания нержавейки.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 580
Источник: https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html

Можно ли варить разнородные стали

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, надо иметь представление об особенностях сварки, связанных с разным химическим составом материалов, которые обязательно нужно учитывать:

  • разная теплопроводность нержавеющей стали и черного металла, что может сказаться на плохом проплавлении одного из металлов,
  • коэффициенты линейного расширения, эти показатели также разнятся. В месте, где материалы соединяются, могут остаться напряжения даже после термообработки. Такие участки будут самыми слабыми,
  • «Миграция углерода» из Cr-Mo стали, которого в этом металле содержится большое количество, из-за этого нержавейка в большей степени становится подверженной коррозийным процессам.

Обратите внимание! Из-за большого разнообразия сталей с разным составом, дать четкие рекомендации по сварочному процессу не предоставляется возможным

Исходя из большого количество противоречий, многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли все таки сварить нержавеющую сталь и черный металл?

Рассматривая этот вопрос с точки зрения физики, можно прийти к выводу, что осуществить подобную процедуру реально. Применяя переходные электроды для сварки нержавейки и деталей из черного металла в домашних условиях, нужно придерживаться технологии сварки нержавеющей стали, а также рекомендуется осуществлять сварочные работы человеку, имеющему опыт в этом деле. В любом случае, важно знать химический состав и того и другого металла, для того чтобы осуществить правильный выбор расходных материалов.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1522
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html

Методы сварки изделий из нержавеющих сталей и черного металла

Для того чтобы сварить заготовки из нержавейки и черных стальных сплавов, получив при этом качественные и надежные соединения, применяют сварку следующих типов:

  • покрытыми штучными электродами в режиме MMA;
  • неплавящимися электродами, изготовленными из вольфрама;
  • в среде защитного газа, в качестве которого преимущественно используется аргон.

Если сварка изделий из черного металла и нержавейки проводится по первой технологии (MMA), то необходимо взять электроды, специально предназначенные для выполнения соединений цветных металлов и сплавов.

Марки и применение высоколегированных электродов

Однако лучше всего варить нержавейку и черный металл в среде защитного газа аргона. Для этого, естественно, потребуется специальный сварочный аппарат. Аргон в данном случае обеспечивает надежную защиту зоны формируемого сварного шва от чрезмерного насыщения металла азотом и его окисления. Если не обеспечить такой защиты, то металл сформированного сварного шва будет очень хрупким, что значительно снизит надежность полученного соединения.

Схема сварки нержавейки аргоном

Чтобы качественно сварить изделия из нержавейки и черного металла, в процессе выполнения операции необходимо следить за положением электрода. Последний, чтобы сварной шов получился качественным и надежным, надо держать перпендикулярно к поверхности соединяемых заготовок.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1428
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html

Способы сварки

Одним из самых простых способов соединить два эти материала является сварка нержавейки и черного металла электродом при помощи электрической сварки. Это происходит достаточно быстро и требует минимум дополнительных процедур, но здесь же возникают проблемы с качеством. Дело в том, что из-за высокой температуры сталь будет растекаться и вести себя, как вода, тогда как черный металл будет оставаться вязким. В этой же ситуации отпадают варианты сделать потолочный или вертикальный шов, так как все попросту стечет вниз. Здесь используются электроды из нержавейки с соответствующим покрытием.

Сварочный аппарат для сварки нержавейки

Вторым способом является газовая сварка, где в качестве присадки также выступает нержавеющая проволока. Текучесть материала здесь снижается, примерно, в три раза, так что этот способ более предпочтителен. В данном случае нужно дополнительно использовать флюс, который бы позволил лучше расплавить черный металл для взаимодействия. Но данный способ сложнее за счет длительной подготовки и техники безопасности использования газовых баллонов.

Сварка нержавейки и черного металла аргоном может считаться самой качественной и надежной. Здесь не используется покрытие проволоки, так как аргон выступает в роли защиты от внешнего воздействия. В то же время  это сложный и дорогостоящий процесс, который не всегда рационально использовать для таких целей.

Сварка нержавейки и металла аргоном

Выбор способа

Если вам требуется сделать что-то для домашних условий или же просто проверить, можно ли сварить черный металл с нержавейкой, то лучше использовать обыкновенную электродуговую сварку с нержавеющими электродами. Как правило, ее качества оказывается вполне достаточно для тех целей, для которых все будет использоваться. Если же детали будут подвергаться сильным нагрузкам или находятся в неудобном положении, то лучше использовать газовую сварку, так как она упростит процедуру образования шва и уменьшит, тем самым, количество ошибок. Сварка нержавейки с углеродистой сталью при помощи аргона используется редко и только для самых ответственных случаев, когда это просто необходимо.

Выбор инструмента

Чтобы точно подобрать инструмент, следует точно знать конкретный состав обоих материалов. Это не всегда удается сделать, поэтому, зачастую приходится ориентироваться примерно. Для такого процесса используются следующие типы электродов:

  • НИАТ-5 – отлично подходит для сварки аустенитних металлов;
  • Э50Ф – используется для сваривания теплоустойчивых материалов;
  • ЦТ-28 – применяется для сплавов, в которых имеется никель;
  • ОЗЛ-25Б – для жаропрочных сталей.

Режимы

Толщина материалов, мм Род используемого тока Напряжение, В Сила тока, А Диаметр электрода, мм
1 постоянный 30-60 2
2 переменный 50-80 3
4 постоянный 90-130 4

Технология

Перед тем как варить нержавейку, нужно провести подготовительные процедуры. Здесь нужно тщательно очистить поверхность на обоих деталях. Это производится механическим путем с помощью щетки, наждачной бумаги и в конце нужно протереть ветошью, чтобы не оставалось пыли и мусора. Когда все оборудование будет готово, следует нанести флюс на то место, где будет проходить соединение.

Здесь очень важно поставить все в максимально удобное горизонтальное положение, чтобы материал растекался равномерно. Сварка нержавейки и черного металла инвертором требует точных движений, так как нержавеющая сталь будет плавиться быстрее и нужно как можно больше захватить сторону черного металла.

Сварка нержавеющей стали инвертором

Это же происходит и при газовой сварке, только все процессы происходят несколько медленнее. Шов должен получиться максимально глубоким и широким, чтобы увеличить однородность материала в месте его прохождения. После завершения работы металлу нужно дать медленно остыть.

Контроль качества

Качество полученного соединения можно проверить при помощи следующих методов контроля:

  • Керосином — что основано на капиллярном проникновении этой жидкости;
  • Аммиаком – что использует принцип окраски индикаторов при его воздействии;
  • Гидравлическим давлением – что может стать одновременно и проверкой прочности.

«Важно!

При заведомо слабом соединении не следует применять методы контроля с разрушением.»

Меры безопасности

Когда происходит сварка нержавейки и черного металла полуавтоматом, то нужно соблюдать правила электробезопасности. Также следует защищаться от возможного разбрызгивания стали, что может привести к тяжелым ожогам.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 4372
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Принципы сварки нержавеющих сталей

На свариваемость нержавеющих сталей – способность образовывать качественные сварные соединения (в том числе и с черными металлами) – оказывают влияние определенные характеристики таких сплавов.

  • Теплопроводность нержавеющих сталей, если сравнивать ее с аналогичным параметром сплавов с низким содержанием углерода, невысокая. Из-за того, что нержавейка не способна быстро отводить тепло, при сварке она сильно нагревается, а это отрицательно сказывается на характеристиках создаваемого соединения и основного металла. Чтобы избежать перегрева изделий из нержавеющих сталей при их сварке с деталями из черного металла, необходимо снижать силу сварочного тока (в среднем на 20%).
  • Нержавеющие стальные сплавы отличаются высоким коэффициентом линейного расширения, что приводит к значительному деформированию металла в процессе выполнения сварочных работ. Кроме того, данный фактор является причиной деформации изделий из нержавейки и в тот момент, когда они уже соединены при помощи сварки и остывают. Чтобы избежать этого, необходимо предусматривать более широкие зазоры между соединяемыми деталями.
  • Высокое электрическое сопротивление, которым обладает нержавейка, становится причиной значительного перегрева сварочных электродов. Особенно актуально это в том случае, если для сварки используются электроды, изготовленные из высоколегированной стали. Чтобы избежать этих проблем, сварку как однородных, так и разнородных стальных сплавов следует выполнять короткими электродами (не более 350 мм), стержень которых изготовлен из хромоникелевых сплавов, отличающихся невысоким электрическим сопротивлением.
  • Склонность к образованию межкристаллитной коррозии, которой особенно подвержены высокохромистые стали, приводит к ухудшению антикоррозионных свойств нержавейки и появлению в ее внутренней структуре трещин. Этот вид коррозии возникает также из-за перегрева металла в процессе выполнения сварочных работ. С таким явлением, суть которого заключается в том, что на границах кристаллов основного металла возникают твердые карбидные соединения, борются различными способами. К наиболее эффективным из таких способов относится быстрое охлаждение металла, подвергшегося значительному нагреву в процессе сварки. Однако следует заметить, что метод быстрого охлаждения, для которого используется обычная вода, эффективен лишь в тех случаях, когда материалом изготовления соединяемых деталей является хромоникелевая сталь.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2469
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html

По какой технологии выполняется сварка

Способ сварки зависит от вида сплава и необходимой прочности швов. В домашних условиях чаще используют традиционную электродуговую постоянным током. Шов, который должно выдерживать давление, большую динамическую нагрузку, варят под облаком защитного газа. Аргон использовать необязательно, достаточно углекислого газа, подаваемого полуавтоматом. Аргоновая сварка экономически нецелесообразна.

Как сваривают нержавейку с черным металлом:

  1. Способ электродуговой сварки MMA самый распространенный, выбирают электроды, которые применяют для работы с нержавейкой. Легирующие компоненты должны совпадать, только в этом случае образуется надежное соединение.
  2. Сварка полуавтоматом MIG используется в промышленных условиях. Прочность соединения зависит от марки присадочной проволоки, она должна быть из нержавейки. Марку выбирают под заготовку по химическому составу.
  3. Способ TIG с использованием тугоплавких электродов применяется для ответственных соединений. При газосварке образуются прочные плотные швы.

Применение нержавеющих присадочных материалов снижает текучесть легированных сплавов почти в три раза, делает жидкий металл вязким.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1170
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu

Как сварить нержавейку с черным металлом?

Приварить нержавейку к черному металлу можно двумя методами:

  1. Использовать электроды из высоколегированной стали, чтобы заполнить шов. Допускается применять стержни с никелевым покрытием.
  2. Использование легированный электродов для наплавки кромок из черной стали. После этого шов создается с помощью плакированной стали, которая заполняет шов.

Рекомендации от опытных сварщиков:

  1. Использовать расходники, изготавливаемые на никелевой основе.
  2. Перед началом сваривания прокаливать электроды. Оптимальная температура до 210 градусов в течение 1 часа.
  3. Применять постоянный ток.
  4. Перед началом работ зачищать металлические поверхности от грязи, налета, палы, ржавчины.
  5. Если применяется газовая сварка, нельзя выполнять быстрое охлаждение готового шва. Деталь должна остывать самостоятельно.
  6. Рекомендуется наносить флюс на рабочую зону, чтобы сделать более качественное соединение.
  7. При использовании вольфрамового стержня, не забывать затачивать его наконечник.
  8. Сварка в среде защитного газа является предпочтительной, поскольку готовый шов будет более прочным.
  9. При сваривании нужно захватывать больше черного металла. Это позволит создать более прочный шов на молекулярном уровне.
  10. Движения должны быть аккуратными, неторопливыми.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1248
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-s-chernym-metallom

Как происходит процесс сварки

Предварительно заготовки нужно подготовить: очистить от грязи и пыли, снять окалину – зачистить до металлического блеска железной щеткой или наждачкой. Затем проводят обезжиривание спиртом или растворителем, наносят на кромки флюс, он выравнивает плавление, обе заготовки прогреваются равномерно.

Сваривать заготовки желательно в нижнем положении, чтобы ванна расплава не растекалась. Движения должны быть точные. Чтобы качественно приварить нержавейку к черному металлу обычным электродом, нужен ток обратной полярности (подключают контакт «+»), держать его нужно ближе к углеродистому черному сплаву, у него ниже текучесть. Шов делают глубокой, большой ширины, остывать диффузионный слой должен медленно, чтобы кристаллизация была равномерной. Предварительный прогрев заготовок применяют только в крайних случаях, для жаропрочных сплавов.

В качестве источника тока использовать инвертор с дополнительными функциями. При газосварке швы проваривают долго, чтобы образовалась большая ванна расплава. После проверки и очистки швов рабочую зону покрывают пассивирующим слоем.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1104
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu

Какими электродами воспользоваться для сварки?

Для получения максимально качественного шва, образующегося в процессе сварки изделий из нержавеющей стали и черного металла, нужно учесть некоторые нюансы. Важно выбрать присадочную проволоку определенного химического состава.

В металле присадочной проволоки, показатель степени легирования которого дол;ен превышать идентичный показатель материала свариваемого изделия, обязательно в состав должны входить такие элементы, как марганец, никель и иногда хром

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 502
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html

Как проконтролировать качество соединения?

Когда сварное соединение достигнет приемлемой температуры (хотя бы 40 градусов), приступают к контролированию его прочности и ряда других параметров. Сделать это можно следующим образом:

  • При помощи керосина, принцип действия которого базируется на капиллярном проникновении через кристаллическую решетку стали;
  • Аммиаком: тут контроль основывается на принципе окрашивания индикаторов при его непосредственном воздействии;
  • Гидравлические методы, которые позволяют не только получить сведения относительно надежности шва, но и проверить, насколько прочным он получился.

Если соединение заведомо довольно слабое, то используют разрушающие методы контроля.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 696
Источник: https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 17155
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 6436 (38%)
  2. https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2024 (12%)
  3. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2274 (13%)
  4. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-s-chernym-metallom: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 1248 (7%)
  5. https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1276 (7%)
  6. http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3897 (23%)

Сварка нержавеющей стали (нержавейки) – основные моменты


Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.
Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:

  • невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
  • низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
  • высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается. В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
  • при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.

Сварка электродами по нержавейке

Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

Как обычным электродом заварить нержавейку

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.
Вывод! Поэтому сварка нержавейки обычными электродами должна применяться как крайняя мера, только в экстренном случае или если вы мало чем рискуете.
Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

Видео

Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

Применяемые электроды

Чтобы хорошо понимать, какими электродами варить нержавейку, стоит помнить о тепловом коэффициенте металла. Для этого подбираются стержни электродов, имеющие тот же состав, что и свариваемый элемент. Это обеспечивает взаимодействие основного и присадочного материалов, предупреждая появление дефектов.

Возможный вариант используемых электродов:

  • «ЦЛ-11». Это довольно дорогие расходные материалы, покрытые специальной обмазкой, и хорошо изолирующие сварочную ванну от внешних факторов воздействия. Металл стержня хорошо вплавляется в основной материал и создает прочное соединение.
  • «НЖ-13» являются еще одним подходящим расходным материалом. Они создают надежный шов с ударной вязкостью в 120 Дж/см, и предотвращают явление межкристаллитной коррозии. Отличие электродов состоит в образовании тонкого слоя шлака, который после остывания поверхности и сжатия материала до первоначального размера, отпадает самопроизвольно. Это ускоряет процесс обработки сварного соединения, когда требуется выполнить много швов.

Способы сварки нержавейки

Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

Ручная электродом


Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой имеет ещё несколько достоинств:

  • ценовая доступность электродов и оборудования;
  • аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
  • агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
  • высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
  • прочность сварных швов;
  • существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.


Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК. Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность – обратная.

Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

Ручная аргоном


Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях. Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

Вид напряжения зависит от толщины металла:

  • если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов – 2 мм.
  • сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения – 35-75 А, электрод Ø – 2 мм.
  • данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.: постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка – 2 мм.;
  • переменный ток, 45-85 А, Ø – 2 мм.
  • толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø – 4 мм.
  • Особенности данного метода:

    • дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
    • сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

    Совет! При использовании данного метода можно уменьшить расход сварочных материалов. Для этого необходимо после окончания сваривания в течение 10-15 секунд не отключать подачу аргона. Подобная процедура позволяет защитить раскаленный электрод от активного окисления.

    Что представляет собой сварка электродом?

    Ручная дуговая сварка электродом — это процесс, при котором плавится электрод, расплавляя собой металл. В процессе горения электрода сгорает и его обмазка, которая образует в процессе сгорания газозащитную среду, защищающую расплавленный металл от кислорода.

    Электрод не только плавит металл, но и служит в качестве присадочного материала, когда основного металла явно недостаточно для заполнения сварочной ванны. Подобная технология сварки именуется как ММА (Manual Metal Arc).

    Сварка нержавейки электродом в домашних условиях


    Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

    Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

    Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

    Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

    • если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода – 2 мм.
    • толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка – 3 мм.
    • толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø стержня – 3 мм.
    • толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника – 4 мм.

    Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

    Сварочный процесс включает несколько этапов:

    • следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
    • кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
    • при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
    • изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
    • работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
    • соединения проводится на короткой дуге;
    • в конце шва следует сделать “замок”, чтобы избежать образование трещин и свищей;
    • после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
    • шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
    • в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

    Полезное видео

    Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

    Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

    Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

    Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных температурах.

    Другие марки смотрите в разделах для коррозионностойких высокопрочных сталей и для коррозионностойких кислотостойких сталей.

    Особенности нержавеющей стали

    Как правильно варить нержавейку электродами знают опытные сварщики, чьи рекомендации есть на видео. Работа с этим материалом отличается от сваривания обычной стали. Поскольку данный металл ценят за его устойчивость к коррозии, то большинство изделий из него предназначены для работы с водой и под давлением. А проблемой начинающих сварщиков становится течь, появляющаяся после остывания шва. Как заварить проблемное место в домашних условиях можно понять, если разобраться в физических свойствах металла.

    Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом расширения. Это означает то, что при нагреве расстояние между молекулами увеличивается больше, чем у других видов металлов. При остывании происходит обратный процесс, «стягивающий» изделие до первоначальных пропорций. Инородный металл, входящий в состав шва, и обладающий меньшим коэффициентом расширения, будет при этом «рваться», оставляя за собой микротрещины, дающие течь в работе начинающего сварщика. Это обязывает подбирать качественный присадочный материал (стержень электрода), способствующий взаимодействию основного и наплавляемого металла.

    Второй проблемой в работе с нержавеющей сталью является ее низкая температура плавления. Сильный нагрев от электродуги приводит к тому, что сварочный участок перегревается, и легирующие элементы, отвечающие за антикоррозийные свойства, выгорают. В результате, получив герметичное соединение, можно обнаружить скорое появление следов ржавчины в месте проведения сварки. Эта особенность требует подбора правильных режимов сварки и ведения шва в шахматном порядке, чтобы предотвратить местный перегрев.

    Третьей проблемой служит реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Это приводит к выделению газа на поверхности кристаллизующегося шва, и образованию крупных пор. Сваривать металл становится практически невозможно. Чтобы предотвратить это явление, сварочная ванна должна хорошо защищаться от внешней среды. Для этого используют защитный газ или обмазку электродов, создающую газовое облако в зоне сварки.

    Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом


    На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

    Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

    Существует два способа для соединения:

    • сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
    • сваривание вольфрамовыми расходниками.

    При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

    Сварочные электроды АНЖР-2.

    Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество – возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

    Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

    Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

    Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

    Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

    В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

    • толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня – 2 мм.;
    • толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка – 3 мм.;
    • толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения – 90-130, Ø расходника – 4 мм.

    Электрооборудование, свет, освещение

    139 votes

    +

    Голос за!

    Голос против!

    Металлург Гарри Бреарли из Англии в 1913 году при работе над проектом, связанным с улучшением оружейных стволов, обнаружил случайно, что добавление в низкоуглеродистую сталь хрома придает ей способности сопротивляться кислотной коррозии. Добавление в сталь хотя бы 12% хрома делает её коррозионностойкой и нержавеющей, а увеличение содержания хрома до 17% делает её стойкой к агрессивной среде.

    Свойства нержавеющей стали

    Согласно классификации нержавеющие стали принято относить к высоколегированным сталям, что являются устойчивыми к коррозии. Хром, который содержится в стали, при взаимодействии с кислородом образует невидимый и тонкий слой оксида хрома, который называют оксидной пленкой.

    Атомы хрома и их оксиды имеют подобные размеры, поэтому они вплотную примыкают между собой на поверхности металла и образуют стабильный слой, который имеет толщину всего лишь в несколько атомов. Если поцарапать или порезать поверхность нержавеющей стали, то оксидная пленка разрушится. Однако вместе с этим создаются новые оксиды, которые восстанавливают поверхность и защищают ее от окислительной коррозии.

    Благодаря своим прочностным и антикоррозионным характеристикам, нержавеющие стали активно применяются в промышленности и быту. Изделия, что изготовлены из нержавейки, вы можете встретить везде, — начиная от кухни в каждой квартире и заканчивая цехами-гигантами химического производства.

    Оборудование для сварки нержавейки в современном мире позволяет создавать такие сложные изделия, как разнообразные конструкции с нержавейки высокой прочности, перила для лестниц, нержавеющие трубы, листы, сетки, полосы, уголки, нержавеющие баки самого разнообразного назначения, нержавеющие вешалки.

    Нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми синтетическими материалами является почти незаменимым материалом для создания оборудования для обработки и транспортировки пищевых продуктов, изготовления хирургического инструмента, разнообразных металлических конструкций. Это объясняется высокими гигиеническими, токсикологическими и эстетическими требованиями.

    Гигиена в пищевой отрасли имеет высочайшее значение. Существуют конкретные требования, которые касаются смываемости тяжелых металлов с такого оборудования, которое постоянно находится в контакте с пищевыми продуктами. Марками нержавейки, которые используются в пищевой промышленности, выступают AISI 304 и 316.

    Состав нержавеющей стали

    В составе нержавейки основным легирующим элементом выступает хром с содержанием 12 — 20%. Если содержание хрома составляет больше 17%, такие сплавы являются коррозионностойкими в агрессивных и окислительных средах.

    В составе нержавеющей стали также присутствуют элементы, которые отвечают за специфические физико-механические и увеличивающие антикоррозионные свойства нержавейки: никель, молибден, ниобий, титан и марганец. Ниобий, молибден и хром увеличивают коррозионную стойкость, а никель уменьшает теплопроводность и электропроводность стали.

    Нержавеющая сталь по химическому составу бывает хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевоникелевой. Хромистая нержавейка применение нашла в качестве конструкционного материала для изготовления клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок, турбинных лопаток, режущих инструментов, пружин и прочих предметов быта.

    Хромоникелевая нержавейка используется в различных отраслях промышленности. Отмечаются такие свойства нержавеющей стали аустенитного класса. Благодаря собственной структуре поверхность нержавеющей стали считается высококачественной и не нуждается в дополнительной обработке для использования в пищевой промышленности.

    Хромоникелевая аустенитная нержавейка не способна магнититься, что позволяет её легко отличить от прочих сплавов, а также применять подобное свойство в промышленности. Особо отличается сталь 12Х18Н10Т, которая используется для сварных конструкций, бытовых приборов, в архитектуре и строительстве зданий различного назначения.

    Разновидности нержавейки

    Выделяют три основных вида нержавеющей стали — аустенитная, ферритная и мартенситная нержавейка. Эти типы определяются микроструктурой нержавеющей стали, а также преобладающей кристаллической фазой.

    Аустенитные стали в качестве основной фазы имеют аустенит. Подобные сплавы содержат никель и хром, иногда азот и марганец. Самой известной нержавеющей сталью аустенитного класса является 304 сталь, которую называют иногда T304, с содержанием 18-20% хрома и 8-10% никеля. Подобное содержание элементов делает нержавеющую сталь немагнитной и придает ей высокие коррозионные свойства, пластичность и прочность, благодаря чему они используются повсеместно в различных областях промышленности.

    Ферритные стали в качестве основной фазы имеют феррит. Данные стали содержат хром и железо. Основной вид подобной нержавеющей стали – сталь 430, что содержит 17% хрома. Ферритные стали являются менее пластичными, чем аустенитная сталь. Стали не закаляются посредством термической обработки и, как правило, применяются в агрессивной среде.

    Мартенситные стали имеют характерную микроструктуру, которую наблюдал впервые микроскопист Адольф Мартенс из Германии в 1890 году. Мартенситная нержавеющая сталь является низкоуглеродистой сталью, основным видом среди которой является сталь 410, что содержит 12% хрома и около 0,12% углерода. Мартенсит способен придавать стали высокую твердость, однако вместе с этим снижает ее жесткость и делает её хрупкой. Поэтому этот тип стали используется в слабоагрессивной среде, к примеру, при изготовлении режущих инструментов и столовых приборов.

    Виды аустенитной нержавейки

    Виды сталей самой популярной аустенитной группы обозначают дополнительным номером, указывающим на химический состав:

    • Нержавеющая сталь A1, как правило, используется в подвижных и механических узлах. Из-за высокого содержания серы подобная сталь имеет низкое сопротивление коррозии, чем прочие типы нержавейки.
    • Нержавейка A2 является самой распространенной, нетоксичной, немагнитной, незакаливаемой, устойчивой к коррозии сталью, которая легко поддается сварке и после этого не становится хрупкой. А2 проявляет магнитные свойства после механической обработки. Крепежи и изделия из нержавейки A2 не подходят для применения в кислотах и средах, которые содержат хлор, к примеру, в соленой воде и бассейнах. Пригодна А2 для температуры вплоть до минус 200 градусов по Цельсию.
    • Сталь A3 отличается похожими свойствами, как и нержавейка A2, и стабилизирована дополнительно титаном, танталом и ниобием. Это улучшает ее качества сопротивления против коррозии при высокой температуре.
    • Нержавеющая сталь A4 является похожей на нержавейку A2, но в своем составе имеет 2-3% молибдена. Это придает ей в большой степени высокие способности сопротивляться кислоте и коррозии. Такелажные изделия и крепеж из A4 применяются в судостроении. Пригодна нержавеющая сталь А4 для температуры до минус 60 градусов.
    • Нержавейка A5 имеет похожие свойства, которые присущи стали A4, и дополнительно стабилизирована танталом, ниобием и титаном, но с разным содержанием легирующих добавок для повышения ее сопротивляемости высоким температурам.

    Свариваемость нержавейки

    Перед тем, как приступить к сварке нержавейки своими руками, рекомендуется ознакомиться с ее особенностями. Сварка нержавейки является достаточно трудным занятием, которое зависит от многих параметров. Наиболее важным среди них выступает свариваемость — способность металла образовывать сварное соединение, материал шва которого имеет аналогичные или близкие механические свойства к металлу основы.

    На свариваемость нержавеющей стали влияет ряд характеристик, которыми она обладает:

    • Большое значение показателя линейного расширения и существенная литейная усадка, которая возникает из-за этого, высокая литейная усадка способствуют росту деформации металла при сварке и после нее. Если между свариваемыми деталями, обладающими значительной толщиной, отсутствует достаточный зазор, то могут образоваться огромные трещины.
    • Теплопроводность, что снижена по сравнению со сталями низкоуглеродистыми в 1,5 — 2 раза, способна вызывать концентрацию теплоты и усиливать проплавление металлов в зоне сварки. При сварке нержавейки из-за этого возникает потребность уменьшения силы на 15 — 20% тока по сравнению с током для обычной стали.
    • Высокое электрическое сопротивление провоцирует очень сильный нагрев электродов из высоколегированной стали. Чтобы уменьшить отрицательный эффект, изготовляют электроды с хромоникелевыми стержнями, которые имеют длину не больше 350 миллиметров.
    • Важным свойством нержавейки выступает склонность высокохромистой стали к потере собственных антикоррозийных свойств при применении неправильного термического режима или неправильном использовании аппарата для сварки нержавейки. Данное явление называют межкристаллитной коррозией. Его природа заключается в том, что при температурах больше 500 градусов по Цельсию по краям зерен формируется карбид хрома и железа, которые становятся впоследствии очагами коррозионного растрескивания и самой коррозии. С подобными явлением борются различными методами, к примеру, с помощью быстрого охлаждения места сварки любой методикой, вплоть до поливания водой, для уменьшения потерь коррозионной стойкости.

    Особенности сварки нержавейки

    При сварке нержавейки рекомендуется учитывать некие отличия её физических свойств от характеристик углеродистого проката. К примеру, стоит брать во внимание, что уделенное электрическое сопротивление приблизительно в 6 раз больше, на 100 градусов меньше точка плавления, теплопроводность достигает одной трети от аналогичного показателя углеродистого проката. Показатель теплового расширения по длине составляет на 50% больше.

    Сварку нержавейки в домашних условиях выполняют разными методами. Ручную дуговую сварку нержавейки вольфрамовыми электродами в инертной среде обычно применяют, когда толщина материала составляет больше 1,5 миллиметров. Для сварки труб и тонких листов используют дуговую сварку плавящимися электродами в инертном газе.

    Импульсная дуговая сварка плавящимися электродами в инертном газе предназначена для листов, которые имеют толщину 0,8 миллиметра. Сварка короткой дугой плавящимися электродами в инертной среде прописана для листов, толщина которых 0,8-3,0 миллиметра, а сварка со струйным переносом металла плавящимися электродами в инертном газе — для листов, что имеют толщину больше 3,0 миллиметров.

    Плазменная сварки нержавеющей стали может использоваться для широкого диапазона толщины и применяется в наше время достаточно широко. Дуговая сварка нержавейки под флюсом предназначена для материалов, толщина которых больше 10 миллиметров. Однако самыми популярными методами остается технология сварки нержавейки покрытыми электродами, вольфрамовыми электродами в среде аргона и аргонная полуавтоматическая сварка нержавеющей проволокой.

    Подготовка кромок нержавеющих деталей практически не отличается от подготовки изделий из стали низкоуглеродистой, за исключением одного нюанса – в сварном стыке должен быть зазор для обеспечения свободной усадки швов.

    Поверхности кромок перед сваркой принято зачищать до блеска стальной щеткой и промывать растворителем – к примеру, авиационным бензином или ацетоном для удаления жира, который вызывает появление в шве пор и уменьшение устойчивости дуги.

    Ручная сварка нержавейки покрытыми электродами

    Сварка нержавеющей стали покрытыми электродами способна обеспечить без особых проблем приемлемое качество швов. Поэтому если вы не предъявляете к сварному соединению особых требований, искать другой способ сварки нержавейки нет резона.

    К покрытым металлическим электродам для ручной дуговой сварки нержавеющей стали относят электроды особого состава ОЗЛ-8, НИАТ-1, ЦЛ-11. Выбирать рекомендуется электроды, обеспечивающие основные эксплуатационные характеристики сварного соединения – высокие механические свойства, значительную коррозионную стойкость и жаростойкость.

    Сварку принято производить с помощью постоянного тока обратной полярности. Стремитесь к меньшему проплавлению шва, техника сварки нержавейки предполагает использование электродов, которые имеют небольшой диаметр, при минимальной тепловой энергии. При сварке нержавеющей стали сила тока должна быть примерно на 15-20% меньше, чем для обыкновенной стали.

    Использование большого тока из-за низкой теплопроводности и высокого электрического сопротивления электродов может спровоцировать перегрев их покрытия и даже отваливание отдельных кусков. Электроды для сварки по данной причине отличаются высокой скоростью плавления, по сравнению с обычными стальными. Приступая к сварке нержавейки впервые, нужно к этому быть готовым.

    Чтобы сохранить коррозионные характеристики шва, необходимо обеспечить его ускоренное охлаждение при использовании для этого медных прокладок или обдувания воздухом. Если сталь причисляется к хромоникелевым сталям аустенитного класса, вы можете использовать для охлаждения воду.

    Сварка вольфрамовыми электродами в среде аргона

    Сварку нержавеющей стали данным методом применяют в ситуациях, когда свариваемый металл очень тонкий или предъявляются к сварному соединению повышенные требования качества. Нержавеющие трубы, которые используются для перемещения под давлением жидкостей или газов, сваривать лучше всего именно вольфрамовыми электродами в инертной среде.

    Сварку проводят в среде аргона постоянным или переменным током прямой полярности. Желательно использовать в качестве присадочного вещества проволоку, которая имеет более высокий уровень легирования, чем главный металл. Выполняют работу электродами без колебательных движений, иначе можно нарушить защиту зоны варки, что провоцирует окисление металла шва и увеличивает стоимость сварки нержавейки.

    Обратную сторону шва защищают поддувом аргона от воздуха, однако нержавеющая сталь к защите обратной стороны не является такой критичной, как титан. Исключите попадание вольфрама в сварочные ванны. Поэтому целесообразно применять бесконтактный поджог дуги или проводить зажигание дуги на графитовой или угольной пластинке, перенося ее на основной металл.

    После окончания процедуры с целью меньшего расхода вольфрамового электрода защитный газ сразу не выключайте. Это следует делать спустя определенное время — 10-15 секунд. Это поможет исключить интенсивное окисление нагретых электродов и продлить срок его службы.

    Механические методы обработки нержавейки

    Помните, что использовать разрешается только такие рабочие принадлежности, которые предназначаются для обработки нержавеющего проката, и которые вы видели на видео о сварке нержавейки: специальные шлифовальные ленты и круги, щетки из нержавеющей стали, нержавеющие дроби.

    Травление считается самой эффективной методикой дальнейшей обработки сварных швов. Если правильно выполнить травление, то вы сможете устранить зону с низким содержанием хрома и вредный оксидный слой. Травление выполняют посредством погружения в кислоту, покрытия пастой или поверхностного нанесения зависимо от условий.

    При травлении чаще всего используют смешанную кислоту: азотную и фтористоводородную кислоту в таких пропорциях – от 8 до 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% фтористоводородной кислоты, вода выступает в качестве остального компонента. В народе с этой целью используют крепкий настой чая.

    Время травления нержавеющего аустенитного проката зависимо от концентрации кислоты, температуры, сорта проката, толщины окалины. Помните, что кислотоупорный прокат нуждается в более продолжительном времени обработки, чем нержавеющий прокат. Доведение уровня шероховатости сварных швов до соответствующего показателя главного листа посредством полирования или шлифования после процедуры травления повышает еще более стойкость конструкции к коррозии.

    Профилактика дефектов после сварки

    Процесс нержавеющей стали имеет некие особенности. Если их не учитывать особенностей сварки нержавейки, в итоге возникнут некоторые дефекты сварных швов и нежелательные эффекты. К примеру, через определенное время после процедуры в области сварных швов может формироваться так называемая «ножевая» коррозия.

    Результат воздействия высокой температуры – горячие трещины, которые возникают из-за аустенитной структуры сварных швов. Причина хрупкости швов кроется в длительном воздействии высокой температуры, а также стигматации.

    Чтобы предотвратить возникновение горячих трещин, принято использовать присадочные материалы, которые позволяют формироваться прочным швам. Содержание феррита при этом составляет не меньше 2%. Также с этими целями рекомендуется проводить дуговую сварку с малой длиной дуги. Не следует кратеры выводить на основной металл.

    Автоматическую сварку принято осуществлять при уменьшенных скоростях. Лучше всего сделать меньше подходов. Увеличение скорости и применение короткой дуги существенно уменьшают риски возникновения сварочных деформаций и цену сварки нержавейки. Благоприятно влияет на стойкость нержавейки к коррозии сварка на максимальной скорости.

    Таким образом, нержавейка бывает разных видов и различного состава. Присутствие в металле хрома определяет основные свойства, за которые нержавейка и ценится в разных отраслях промышленности. Зависимо от конечного результата, существует много способов её сварки. Один из них обязательно подойдет и вам!

    Сварка тонкой нержавейки

    Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

    Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

    Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

    Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

    Не рекомендуется резко охлаждать изделие.

    Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

    • не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
    • сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
    • без колебательных движений электрической дуги;
    • под заготовки подкладывать пластины, которые будут “забирать” часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

    Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

    При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.


    Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

    ЦЛ-11 – распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

    ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

    Общая информация

    Существует общемировая классификация металлов, согласно которой нержавейка относится к классу высоколегированных сталей. А это значит, что такой металл будет особенно устойчив к коррозии и разрушению. Для потребителя это безусловный плюс, а вот для сварщика это скорее недостаток.

    Устойчивость к коррозии обеспечивает оксидная пленка, покрывающая лист нержавеющей стали. Пленка состоит из хрома и кислорода, она невидима, но при этом способна к регенерации. Если поцарапать лист нержавейки, то пленка потеряет свои свойства, но спустя время восстановится. Отсюда невероятная долговечность использования изделий из нержавеющей стали.

    Благодаря своим достоинствам нержавейка стала очень популярна, ее широко применяют при производстве изделий для быта и для крупной промышленности. Вы с одинаковой вероятностью обнаружите дома стальную нержавеющую кастрюлю и узнаете о производстве стальных комплектующих для лабораторий.

    На этом фоне очень востребована сварка труб из нержавейки и любая сварка тонкой нержавейки. Любому мало-мальски опытному сварщику нужно уметь выполнять такой вид работ. Тем более, обучиться этому несложно. Все, что сказано в этой статье, относится и к домашней сварке.

    Сварка нержавеющих труб

    Сварка труб из нержавеющей стали электродами является популярным видом соединения подобных изделий. Сварочные работы с трубами проводятся электродами с основной или рутиловой обмазкой. Сварочный процесс плавящимся расходником осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

    Сварка нержавейки постоянным током обладает несколькими преимуществами: малое разбрызгивание металла; простота процесса для сварщика; подходит для работы с тонкостенными трубами; качественный шов.

    Вольфрамовые электроды для сварки труб из нержавеющей стали работают на постоянном токе прямой полярности. Преимущества данного способа:

    • надежная защита от воздействия кислорода, которое может привести к окислению;
    • устойчивая дуга;
    • соединение обладает высокой коррозийной стойкость.

    Независимо от выбранного способа соединения, технология сваривания нержавеющих труб включает три этапа:

    1. Подготовительный делится на две части: подготовка исполнителя и подготовка основного материала. Для сварщика должны быть подготовлены спецодежда и защитная маска. Нержавеющие трубы нужно зачистить от от различных загрязнений: коррозия, краска и т.д. Стыки и площадь возле них следует обработать металлической щеткой или наждачной бумагой.
    2. Сварочный процесс начинается с зажигания электрода и возбуждения дуги. Важно в ходе работ удержать дугу. Затем осуществляется соединение.
    3. Важным этапом является проверка качества шва. Перед этим необходимо отбить шлак.

    Электроды для труб из нержавейки:

    ОК 63.20 предназначены для сварки точками, т.е. процесс производится при кратковременном поджиге и гашении электрической дуги.

    Небольшой видеоролик для наглядности.

    как правильно, варить в домашних условиях, с черным металлом, инвертором, обычными электродами, полярность, каким током, тонкую, трубы

    Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.
    Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:
    • невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
    • низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
    • высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается. В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
    • при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.

    Сварка электродами по нержавейке

    Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

    Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.



    Как обычным электродом заварить нержавейку

    Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

    С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.
    Вывод! Поэтому сварка нержавейки обычными электродами должна применяться как крайняя мера, только в экстренном случае или если вы мало чем рискуете.
    Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

    Видео

    Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.



    Электроды для нержавеющих сталей и черного металла

    Соединение нержавейки и черного металла вполне возможно. Но, этот процесс сопряжён с определенными сложностями. Все дело в том, что у этих металлов разная структура. Для выполнения этой операции можно использовать три метода:

    • сваривание с применением расходных материалов с покрытием;
    • сваривание неплавящимися стержнями из вольфрама;
    • сваривание под защитным газом, как правило, для этого применяют аргон или газовые смеси на его основе.

    Для сваривания разнородных металлов используют марку ОЗЛ-312. Для выполнения сборки ответственных конструкций применяют ЭА-395/9. Стержни для сварки нержавеющей стали марки ОЗЛ-312 подходят для сварки сталей с неопознанным составом.

    Но, как показывает практика, оптимального качества шва лучше, чем соединение заготовок под защитой газов не придумали. Газ, в этом процессе исполняет роль защиты сварной ванны от воздействия атмосферы, в частности от азота и кислорода. При выполнении сварки аргоном, существует одна тонкость. Для обеспечения качества сварки применяют сварочный пруток, который необходимо держать строго под углом 90 ⁰ к обрабатываемым поверхностям.

    На основании вышеизложенного можно сделать следующее заключение – для выполнения сварки разнородных металлов используют материалы широкого применения.


    Способы сварки нержавейки

    Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

    Ручная электродом


    Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой имеет ещё несколько достоинств:

    • ценовая доступность электродов и оборудования;
    • аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
    • агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
    • высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
    • прочность сварных швов;
    • существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.


    Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

    ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК. Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

    Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

    Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

    При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность – обратная.

    Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

    Ручная аргоном


    Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях. Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

    Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

    Вид напряжения зависит от толщины металла:

    • если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов – 2 мм.
    • сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения – 35-75 А, электрод Ø – 2 мм.
    • данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.: постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка – 2 мм.;
    • переменный ток, 45-85 А, Ø – 2 мм.
  • толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø – 4 мм.
  • Особенности данного метода:

    • дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
    • сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

    Совет! При использовании данного метода можно уменьшить расход сварочных материалов. Для этого необходимо после окончания сваривания в течение 10-15 секунд не отключать подачу аргона. Подобная процедура позволяет защитить раскаленный электрод от активного окисления.

    Как варить нержавейку самостоятельно?

    Любой из способов сварки деталей из высокоуглеродистых сталей подходит для соединения нержавейки в домашних условиях, но прочность в каждом случае будет разной. Наиболее популярным остается «союз» инвертора и электрода — ММА.

    Оборудование, материалы, инструменты и защита

    Подобная (созидательная) работа всегда подразумевает отдельный этап — подготовку всех элементов, аппаратуры и инструментов. Так как варить нержавейку достаточно сложно, то набор для этой работы потребуется большой. В него входит:

    1. Инверторный аппарат — прибор компактный и максимально эффективный. Кабель для подключения инвертора к электросети.
    2. Присадочные материалы. К ним относятся электроды, соответствующие классу нержавеющей стали. Если выбран вариант с аргоном, то потребуется баллон с газом, шланги для его подачи, газовая горелка.
    3. Инструменты для подготовки нержавейки. Это болгарка с шлифовальными кругами для этого вида металла, щетки (тоже именно для него), а также приспособления для надежной фиксации элементов будущей конструкции.
    4. Сварочные кабели, предназначенные для подачи тока в рабочую зону: это кабель «массы» (клеммы заземления) и кабель электродержателя. Главное требование к элементам — их достаточная длина, которая предотвратит перекручивания и другие подобные проблемы.

    К обязательной экипировке сварщика относится:

    • защитный костюм, или плотная одежда, которая предотвратит контакт кожи с расплавленным металлом, защитит от высокой температуры;
    • перчатки, краги, маска, обязательно с темным стеклом;
    • ботинки из толстой кожи с такой же подошвой.

    После завершения основной работы мастеру не помешают очки, которые предохранят глаза от «скачущего» шлака. Сварка — операция, которая делится на три отдельных процесса. Это подготовка, сама сварка и завершение работы.

    Подготовка нержавеющей стали

    Этот этап, состоящий из нескольких операций необходим любому материалу. Если говорить о «главной героине», то перед тем как варить нержавейку, мастеру нужно:

    • очистить соединяемые участки деталей — от загрязнений и оксидного слоя: для этого используют металлическую щетку, напильник, наждачную бумагу или инструмент со шлифовальными насадками;
    • подготовить к операции кромки: если толщина заготовок больше 4 мм, то их разделывают болгаркой, либо спиливают под углом;
    • предварительно нагреть элементы, чья толщина более 7 мм, температура зависит о марки материала;
    • уложить детали, соблюдая необходимый зазор между ними, его размер находят в справочнике;
    • сделать прихватки — короткие (точечные) швы, предотвращающие деформацию изделия.

    Вместо механической очистки металла можно использовать химический метод. Как правило, в этом случае выбирают серную или соляную кислоту. Обработанные поверхности тщательно промывают. Перед началом сварки требуется обезжирить участки ацетоном либо авиационным бензином. После проведения всех подготовительных мероприятий можно начинать основную работу.

    Сверка нержавеющей стали

    Соединение деталей из нержавеющей стали выполняют так:

    1. Сначала подключают инвертор, создавая обратную полярность: кабель «массы» подключают на минус, кабель держателя на плюс. Такой метод позволяет снизить температуру плавления металла, а значит, дает возможность избежать прожога материала.
    2. После надежной фиксации заготовок выполняют предварительный этап — создают прихваточные швы. Их длина и шаг зависит от нескольких факторов — от толщины металла заготовок, от протяженности будущего соединения.

    Если толщина зоны соединения большая (свыше 7 мм), то сначала ее разогревают до 150°, затем активизируют электрод, поджигая дугу. Сталь сваривают по короткой дуге. Чтобы предотвратить появление дефектов на трубах, делают «замок» — нахлест в 10-12 мм. После окончания сварки изделия оставляют остывать, минимальная пауза составляет 5 минут.

    Завершающий этап

    Он сводится к освобождению места соединения от образовавшегося шлака, окалины.Первую помеху удаляют небольшим (шлакоотбойным) молотком. После освобождения шва от несовершенств обязательно проверяют качество работы. Если «непровары» все-таки обнаруживают, то стыки вырезают, а сварку повторяют. Окончательную зачистку шва производят металлической щеткой, доводочным кругом, шлифовальным валиком и т. д.

    Работа со сварочным оборудованием совсем не проста. Еще труднее операция с нержавеющей сталью, а рассказать о ней с помощью букв нереально. Ошибки неминуемы, поэтому только многочисленные тренировки на «подопытном» материале, а также советы мастеров помогут понять, а затем досконально изучить технологию.

    Чтобы увидеть и узнать, как варить нержавейку правильно, лучше всего уделить немного времени популярному видео:

    Сварка нержавейки электродом в домашних условиях


    Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

    Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

    Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

    Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

    • если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода – 2 мм.
    • толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка – 3 мм.
    • толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø стержня – 3 мм.
    • толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника – 4 мм.

    Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

    Сварочный процесс включает несколько этапов:

    • следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
    • кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
    • при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
    • изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
    • работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
    • соединения проводится на короткой дуге;
    • в конце шва следует сделать “замок”, чтобы избежать образование трещин и свищей;
    • после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
    • шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
    • в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

    Полезное видео

    Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

    Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

    Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

    Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных температурах.

    Другие марки смотрите в разделах для коррозионностойких высокопрочных сталей и для коррозионностойких кислотостойких сталей.

    Настройка сварочного аппарата

    Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:

    Толщина заготовки, ммДиапазон силы тока, АРекомендуемое напряжение, В
    130 — 4012
    1,540 — 6013
    2 — 3в пределах 8014 — 15

    Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.

    При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

    Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом


    На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

    Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

    Существует два способа для соединения:

    • сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
    • сваривание вольфрамовыми расходниками.

    При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

    Сварочные электроды АНЖР-2.

    Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество – возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

    Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

    Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

    Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

    Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

    В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

    • толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня – 2 мм.;
    • толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка – 3 мм.;
    • толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения – 90-130, Ø расходника – 4 мм.

    Устройство электрода для сварки и наплавки

    Основой любого электрода для сварки является металлический сердечник. При подаче на него электрического тока и образовании дуги происходит разогрев и плавление сердечника. На поверхности располагается обмазка, она при высокой температуре разогрева тоже расплавляется. Образует слой, предотвращающий попадание кислорода воздуха в зону плавления.

    Для формирования обмазки используются несколько видов покрытия:

    основной тип, используют для многократной проварки швов. Перед выполнением сварных работ требуется прокаливание или просушивание при температуре не менее 175…180 ⁰С;

    кислотный тип применяют для сваривания заготовок, имеющих окисные пленки и ржавчину. Обязательно удалять окалину после завершения сварных работ. Прокаливание при температуре 180…220 ⁰С;

    рутиловый тип, в составе присутствует окись титана. Для выполнения большинства работ с ручной электродуговой сваркой является самым подходящим вариантом. Требуется удаление остатков покрытия, имеет выраженную кислую реакцию. Краски на алкидной основе не могут удерживаться на поверхности шлака. При попадании во влажную среду нужно прокаливать при температуре не менее 185…200 ⁰С;

    целлюлозный тип, в составе присутствуют органические материалы (кукурузная или древесная мука, целлюлоза, смолы органического происхождения). Маркируют такие электроды Э42…Э50 с разными буквенными обозначениями. Эксплуатируются на постоянном токе. Прокаливание при температуре не более 110…120 ⁰С.

    Для инверторных аппаратов рекомендуют использовать кислотные и рутиловые электроды. Основной тип применяют редко, Трудно удерживается дуга. Капризное поведение не позволяет получать качественный сварной шов.

    В быту использование расходного материала с целлюлозным покрытием также ограничено, цена довольно высокая.

    Толщина покрытия

    На практике толщина покрытия на поверхности электродов определяется в мм:

    1. 0,8…1,8 – тонкое покрытие. Используются максимально широко. До 90 % выпускаемой продукции имеет именно такую толщину.
    2. 2,0…3,6 – средняя толщина. Такие электроды используют для сваривания ответственных деталей, рассчитанных на динамическое нагружение с резкопеременной нагрузкой.
    3. 4,0…6,0 – большая толщина. Электроды используют для ответственных работ – сварки трубопроводов с высоким давлением внутри. При транспортировании агрессивной среды.

    Материал сердечника

    Для изготовления большинства электродов используется низкоуглеродистая сталь. В ней присутствует не более 0,72…0,78 % углерода. Металл:

    1. Сравнительно легко расплавляется. Температура в зоне дуги находится на уровне 1750…1950 ⁰С.
    2. Расплав заполняет предоставляемое ему пространство. Он затекает в полости, образующиеся при нагревании.
    3. Нагрев близок к температуре кипения, поэтому расплавляемая обмазка понижает температуру расплава.

    Ковкий чугун используют для сварки высокоуглеродистых сталей и чугунов. Однако, есть особенности при сварке серого чугуна. Нужно предварительно нагревать материалы до аустенитного состояния (730…850 ⁰С). После завершения процесса нужно обеспечить медленное охлаждение. Если произойдет быстрое охлаждение, тогда вблизи зон сварного шва формируется белый чугун. Он обладает высокой хладноломкостью.

    Марганцевая сталь применяется для сварки легированных материалов. Используют основные и целлюлозные покрытия.

    Нержавеющая сталь используется для сварки трубопроводов из нержавейки. Применяют и сплавы, содержащие марганец и медь.

    Специальные типы электродов

    Для сваривания нержавейки и высоколегированных сталей используют электроды, которые не сгорают в процессе сварки. Они только создают дугу. Здесь используются присадочные проволоки, которые расплавляются и попадают в зону нагрева.

    В таких технологиях используют титан. Он выдерживает нагрев выше 2200 ⁰С. Присадочные проволоки изготавливают из нержавеющей стали 18ХН9Т. Температура плавления составляет 1340…1380 ⁰С.

    При сваривании легированных изделий в качестве присадочного материала применяют проволоки ХВС, ХВГ, ХС12, ХН9Т и другие. Они имеют температуру плавления на уровне 1420…1510 ⁰С.

    Для тугоплавких сталей применяют присадочные прутки из ХНГ, 12ХВ10Т, Т10ХВ. Эти сплавы плавятся при температуре 1670…1820 ⁰С.

    Сварка тонкой нержавейки

    Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

    Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

    Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

    Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

    Не рекомендуется резко охлаждать изделие.

    Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

    • не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
    • сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
    • без колебательных движений электрической дуги;
    • под заготовки подкладывать пластины, которые будут “забирать” часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

    Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

    При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.


    Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

    ЦЛ-11 – распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

    ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

    Классификация нержавеющих сталей

    Процесс сварки нержавейки считается более сложным, чем сварка обычных стальных изделий. Это связано с уникальной микроструктурой металла, которая зависит от преобладающей кристаллической фазы. Наличие того или иного компонента приводит к разной реакции на термообработку, поэтому выбор способа сваривания во многом зависит от класса материала.

    • Аустенитный класс. В таком сплаве основной фазой выступает аустенит. Дополнительными элементами обычно являются хром (до 20%) и никель (до 10%). Хром способствует антикоррозийности, а никель – пластичности, что позволяет применять данный материал в машиностроении. При термообработке аустенитные сплавы не теряют своих характеристик, поэтому хорошо переносят сварочный процесс.
    • Ферритный класс. Основной фазой в этом случае является феррит. Добавление хрома придает изделию антикоррозионные свойства, однако, в отличие от аустенитного, ферритный сплав не обладает большой гибкостью. Главной особенностью ферритов является повышенная устойчивость к агрессивным средам, поэтому такой материал часто используют в химической промышленности. Вместе с тем, устойчивость к сверхвысоким температурам делает его неудобным для сварки.
    • Мартенситный класс. Наличие в качестве основной фазы мартенсита придает металлу повышенную твердость. Мартенситный сплав в основном применяют для изготовления работающих на износ деталей и режущих инструментов (ножей). В то же время, материал является довольно хрупким, это нужно учитывать во время его обработки и эксплуатации.

    Читать также: Точилка для ножниц своими руками

    Сварка нержавеющих труб

    Сварка труб из нержавеющей стали электродами является популярным видом соединения подобных изделий. Сварочные работы с трубами проводятся электродами с основной или рутиловой обмазкой. Сварочный процесс плавящимся расходником осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

    Сварка нержавейки постоянным током обладает несколькими преимуществами: малое разбрызгивание металла; простота процесса для сварщика; подходит для работы с тонкостенными трубами; качественный шов.

    Вольфрамовые электроды для сварки труб из нержавеющей стали работают на постоянном токе прямой полярности. Преимущества данного способа:

    • надежная защита от воздействия кислорода, которое может привести к окислению;
    • устойчивая дуга;
    • соединение обладает высокой коррозийной стойкость.

    Независимо от выбранного способа соединения, технология сваривания нержавеющих труб включает три этапа:

    1. Подготовительный делится на две части: подготовка исполнителя и подготовка основного материала. Для сварщика должны быть подготовлены спецодежда и защитная маска. Нержавеющие трубы нужно зачистить от от различных загрязнений: коррозия, краска и т.д. Стыки и площадь возле них следует обработать металлической щеткой или наждачной бумагой.
    2. Сварочный процесс начинается с зажигания электрода и возбуждения дуги. Важно в ходе работ удержать дугу. Затем осуществляется соединение.
    3. Важным этапом является проверка качества шва. Перед этим необходимо отбить шлак.

    Электроды для труб из нержавейки:

    ОК 63.20 предназначены для сварки точками, т.е. процесс производится при кратковременном поджиге и гашении электрической дуги.

    Небольшой видеоролик для наглядности.

    Переменным или постоянным током

    Сваривание переменным и постоянным током обладает своими особенными характеристиками.

    Основные преимущества постоянного напряжения: экономия сварочных материалов за счет низкого уровня разбрызгивания; комфорт и легкость проводимых работ; качественный шов; высокая производительность сварки; отсутствие непроверенных участков. Недостатком является высокая стоимость оборудования, способного выдавать постоянный ток. Подробнее здесь.

    Главные достоинства переменного тока: легкость и доступная цена оснащения, работающего на переменке; удобство проведения сварочных работ; гарантия качественного соединения. Основные минусы: меньшая стабильность дуги; большое количество брызг способствует значительному расходу материалов. Подробности тут.

    Коррозионностойкие стали можно сваривать различными способами. Однако, чаще всего, для сварки нержавейки используются два метода соединения:

    1. Ручное сваривание покрытыми электродами.
    2. Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов.

    В зависимости от метода сварки используется различный вид напряжения, а соответственно применяются электроды, подходящие для переменного или постоянного тока.

    Электроды постоянного тока по нержавейке

    Приступая к работе мастер должен решить какими электродами можно варить нержавейку. Сварочные материалы с обмазкой без особых проблем обеспечивают оптимальное качество соединения. Ручное сваривание осуществляется, как правило, постоянным напряжением обратной полярности. Поэтому используются нержавеющие электроды следующих марок:


    ЦЛ-11 является одной из самых популярных марок среди сварщиков; используется для работы со сталями с высоким содержанием хрома и никеля. Шов, наплавленный с помощью данных расходников, обладает несколькими преимуществами: прочность; пластичность; аккуратность; достаточно высокий уровень ударной вязкости; отсутствие разбрызгивания.

    Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур – до 1000°С. При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.

    НЖ-13 успешно используются для сваривания деталей из пищевой стали. Расходники данной марки отлично сваривают сплавы, где присутствуют хром, никель и молибден. Главная отличительная особенность таких электродов – образование тонкого слоя шлаковой корки, которая отделяется самопроизвольно.

    Электроды НИИ-48Г.

    Ниже приведен перечень ещё нескольких востребованных электродов по нержавеющим сталям:

    ЗИО-8 предназначены для жаростойких коррозионностойких сталей.

    Электроды НИИ-48Г используются для работы с ответственными конструкциями.

    ОЗЛ-17У подойдут для нержавейки, работающей в средах, где присутствуют серная или фосфорная кислоты.

    В соответствующем разделе представлены остальные марки электродов для сварки нержавейки.

    Электроды для переменного тока для нержавейки

    Не все исполнители располагают оснащением, работающим на постоянном напряжении. Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?

    Есть такие электроды, например, это марки ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36 и другие.


    Сваривание вольфрамовыми электродами (на картинке) в среде газов также можно проводить переменным током прямой полярности. Данный метод соединения применяется в следующих случаях:

    • сваривание тонкостенных изделий;
    • повышенные требования к сварочному шву.

    Данные сведения помогут исполнителю любого уровня определить какие электроды для сварки нержавейки переменным током следует использовать при решении конкретных задач.

    В качестве вывода, следует отметить, что электроды для нержавейки переменного тока менее востребованы. Данный факт обусловлен меньшей популярностью переменного напряжения по сравнению с постоянным.

    Постоянка обладает большим спектром достоинств и используется профессионалами намного чаще.

    чем и как лучше варить нержавейку в домашних условиях

    Популярные электроды для сварки нержавейки

    К самым популярным электродам для нержавейки относят те, которые выпускают ведущие мировые производители. Использование брендовых изделий гарантирует получение качественного сварного шва.

    ESAB

    Эта шведская компания признанный лидер в разработке и изготовлении сварочного оборудования и расходных материалов, применяемого для работы с металлами разных типов.

    ESAB OK 61.30

    На ее предприятиях производят такие марки как:

    1. ОК 61.35 – их применяют для сварки особо ответственных конструкций, например, трубопроводов, работающих под давлением.
    2. ОК 67.72 — электроды, применяемые для сварки разнородных металлов.

    ЦЛ 11

    Электроды этой марки применяют для работы с такими сплавами как — 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, Х14Г14Н3Т и их аналогами.

    Ключевое достоинство этого расходного материала заключается в том, что шов, выполненный с этим электродом с успехом, противостоит межкристаллической коррозии.

    МОНОЛИТ

    Эта отечественная компания, которая выпускает электроды, применяемые для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

    Электроды «Монолит»

    Особенности сварки нержавеющей стали

    Существует масса нюансов работы инвертором с нержавейкой. Требуется ответственно и внимательно подойти к каждому из них предварительно изучив все особенности.

    Что из себя представляет инверторный аппарат

    Каждый агрегат имеет свои конструктивные особенности, и перед началом любой работы требуется ознакомится с его инструкцией. Однако принцип действия и итоговый результат, при грамотном подходе, у всех схож.

    Основным предназначением инвертора является преобразование переменного тока с напряжением 220В в постоянный, и увеличение его частоты одновременно со снижением высокого напряжения.

    Когда сила тока будет переведена в необходимую и установленную на аппарате, можно производить сваривание заготовок.

    Особенностью домашнего инвертора также является правило: им нельзя пользоваться очень долго. От перегрева кабеля и самих внутренних частей может случится авария. Именно поэтому этот прибор больше популярен для бытовых целей.

    Настройка инвертора

    Чтобы результат был такой, как нужно, необходимо правильно настроить значение агрегата до начала работы. Для сварки нержавейки подойдет абсолютно любой инвертор (даже самый менее мощный или самодельный).

    Параметры будут зависеть непосредственно от толщины нержавеющей стали:

    • с толщиной металла 1.5мм требуется выбрать диаметр электрода 2мм, выставить минимальное напряжение 13V, выбрать силу тока 40А;
    • при 3мм потребуется электрод 3мм, напряжение 15V, а сила тока 75-85А;
    • если толщина металла 6мм, то электрод следует выбирать не менее 4мм, выставлять напряжение в 18V, а силу тока увеличить до 140-150А.

    Обратите внимание! Все параметры указаны приблизительно. Перед началом сваривания нужной заготовки, неопытному сварщику необходимо потренироваться на подобном материале получив требующийся опыт.. https://www.youtube.com/embed/izmnVdZ0ZhM

    Важные нюансы сваривания нержавейки

    Несмотря на относительную несложность работы с нержавейкой, следует ознакомиться с необходимыми для успешной работы правилами и некоторыми нюансами:

    • лучше при покупке электродов выбирать не простые, а со специальной обмазкой, которая будет изолировать зону сварки и защищать сварочный материал от всевозможных внешних газов. Это необходимо так как нержавейка очень быстро реагирует с окружающей средой и если ее не защитить, то можно получить неровный шов, на который подействует углерод, образовавшийся от соединения кислорода и расплавленного железа;
    • нержавейка склонна подвергаться быстрому расплавлению если на нее будет долго воздействовать высокие температуры. Поэтому во время работы, желательно снижать мощность силы тока своего инвертора на 20% в отличие от сварки стали и вести работу в шахматном порядке. Это предотвратит деформацию металла;
    • одним из важнейших правил является грамотно выбранный электрод. Именно от его материала будет зависеть успешное завершение дела. Если присадочный материал выбран неверно это грозит образованию на стали микротрещин и нарушению герметичности.

    Как выбрать электрод

    Важно помнить, что для нержавеющей стали не подходят обычные электроды. Для такого металла они должен соответствовать определенным требованиям:

    • снижать затраченную на сварку мощность;
    • экономно расходоваться;
    • изготавливать шов ровно, без больших отложений шлака;
    • уменьшать длину и глубину зоны, подвергшейся термической обработке.

    Для этих целей отлично подойдут электроды таких маркировок:

    • ОЗЛ-8, ЦП-11 – если требования к полученному шву минимальны;
    • ОК-45, МР-3 – более комфортен в процессе сварки. Шлак после них легко отчищается с поверхности;
    • ОК-61-30, ОК-67-45 – электроды, которые нужно использовать, когда необходимо сваривать между собой нержавейку с черным металлом;
    • неплавящиеся электроды – для сваривания нержавейки и алюминия;
    • самое высокое качество: ЭА-981-15, ОЗЛ-9-1. Они хорошо подойдут для сваривания жаропрочных сталей.

    Чтобы технология была соблюдена полностью нужно помнить и об угле наклона. Он должен соответствовать приблизительно 75° к образовавшейся дуге.

    Подготовка металла

    Важно правильно подготовить материал, обработав его до процесса сварки. При работе с инвертором, нержавейку необходимо полностью зачистить, кромки разделать (если на то имеется необходимость)

    Обратите внимание! Заготовки лучше всего зачищать специально предназначенной для этого щеткой.

    Инверторный способ в домашних условиях, этапы работы

    Инверторы для сварки нержавейки – это сварочные аппараты, которые отличаются компактными габаритами и небольшим весом. А если добавить их невысокую стоимость, получится отличный вариант сварки нержавейки в домашних условиях. Ток использовать постоянный с обратной полярностью.

    Этапы инверторного способа рассмотрим поподробнее:

    • Прежде всего хорошенько очистить металлической щеткой поверхность от всех загрязнений.
    • Толщина краев заготовок не должна превышать 4-х мм, поэтому кромки необходимо разделать напильником или болгаркой.
    • Если металл тонкий, края плотно прижать друг к другу – сделать прихватки.
    • Если толщина металла выше 7 мм, заготовки нужно разогреть до 150°С. Для разогрева можно использовать паяльную лампу.
    • Поджечь дугу, произвести шов с соединением на короткой дуге.
    • Для профилактики образования трещин или свищей конец шва закончить «замком».
    • Остывание должно быть самостоятельным, никаких принудительных действий!
    • Очистить шов от шлаковой корки, отшлифовать и отполировать.


    Свойства электродов для сварки нержавеющей стали.

    Для инверторного способа используются электроды для сварки нержавейки с коррозионностойкими и жароустойчивыми свойствами:

    • ОЗЛ-6 – жаростойкие расходники, которые отличаются отличными техническими свойствами. При их использовании риск образования трещин и пор намного снижается.
    • АНО-27 – специальные расходники для работ при сильном морозе и при значительных нагрузках на конструкцию.

    Выбор самого оптимального способа сварки нержавейки нужно делать с учетом трех моментов, все они про толщину стали:

    • Если толщина заготовок меньше 1,5 мм, варить лучше в аргоне с вольфрамовыми неплавящимися электродами. Способ – хоть ручной, хоть полуавтоматический.
    • При толщине в диапазоне от 1,5 мм до 3,0 мм самый лучший способ – электродуговой.
    • С толщиной больше 3-х мм – только электродуговой способ со струйным переносом металла.

    Как варить нержавейку самостоятельно?

    Любой из способов сварки деталей из высокоуглеродистых сталей подходит для соединения нержавейки в домашних условиях, но прочность в каждом случае будет разной. Наиболее популярным остается «союз» инвертора и электрода — ММА.

    Оборудование, материалы, инструменты и защита

    Подобная (созидательная) работа всегда подразумевает отдельный этап — подготовку всех элементов, аппаратуры и инструментов. Так как варить нержавейку достаточно сложно, то набор для этой работы потребуется большой. В него входит:

    1. Инверторный аппарат — прибор компактный и максимально эффективный. Кабель для подключения инвертора к электросети.
    2. Присадочные материалы. К ним относятся электроды, соответствующие классу нержавеющей стали. Если выбран вариант с аргоном, то потребуется баллон с газом, шланги для его подачи, газовая горелка.
    3. Инструменты для подготовки нержавейки. Это болгарка с шлифовальными кругами для этого вида металла, щетки (тоже именно для него), а также приспособления для надежной фиксации элементов будущей конструкции.
    4. Сварочные кабели, предназначенные для подачи тока в рабочую зону: это кабель «массы» (клеммы заземления) и кабель электродержателя. Главное требование к элементам — их достаточная длина, которая предотвратит перекручивания и другие подобные проблемы.

    К обязательной экипировке сварщика относится:

    • защитный костюм, или плотная одежда, которая предотвратит контакт кожи с расплавленным металлом, защитит от высокой температуры;
    • перчатки, краги, маска, обязательно с темным стеклом;
    • ботинки из толстой кожи с такой же подошвой.

    После завершения основной работы мастеру не помешают очки, которые предохранят глаза от «скачущего» шлака. Сварка — операция, которая делится на три отдельных процесса. Это подготовка, сама сварка и завершение работы.

    Подготовка нержавеющей стали

    Этот этап, состоящий из нескольких операций необходим любому материалу. Если говорить о «главной героине», то перед тем как варить нержавейку, мастеру нужно:

    • очистить соединяемые участки деталей — от загрязнений и оксидного слоя: для этого используют металлическую щетку, напильник, наждачную бумагу или инструмент со шлифовальными насадками;
    • подготовить к операции кромки: если толщина заготовок больше 4 мм, то их разделывают болгаркой, либо спиливают под углом;
    • предварительно нагреть элементы, чья толщина более 7 мм, температура зависит о марки материала;
    • уложить детали, соблюдая необходимый зазор между ними, его размер находят в справочнике;
    • сделать прихватки — короткие (точечные) швы, предотвращающие деформацию изделия.

    Вместо механической очистки металла можно использовать химический метод. Как правило, в этом случае выбирают серную или соляную кислоту. Обработанные поверхности тщательно промывают. Перед началом сварки требуется обезжирить участки ацетоном либо авиационным бензином. После проведения всех подготовительных мероприятий можно начинать основную работу.

    Сверка нержавеющей стали

    Соединение деталей из нержавеющей стали выполняют так:

    1. Сначала подключают инвертор, создавая обратную полярность: кабель «массы» подключают на минус, кабель держателя на плюс. Такой метод позволяет снизить температуру плавления металла, а значит, дает возможность избежать прожога материала.
    2. После надежной фиксации заготовок выполняют предварительный этап — создают прихваточные швы. Их длина и шаг зависит от нескольких факторов — от толщины металла заготовок, от протяженности будущего соединения.

    Если толщина зоны соединения большая (свыше 7 мм), то сначала ее разогревают до 150°, затем активизируют электрод, поджигая дугу. Сталь сваривают по короткой дуге. Чтобы предотвратить появление дефектов на трубах, делают «замок» — нахлест в 10-12 мм. После окончания сварки изделия оставляют остывать, минимальная пауза составляет 5 минут.

    Завершающий этап

    Он сводится к освобождению места соединения от образовавшегося шлака, окалины.Первую помеху удаляют небольшим (шлакоотбойным) молотком. После освобождения шва от несовершенств обязательно проверяют качество работы. Если «непровары» все-таки обнаруживают, то стыки вырезают, а сварку повторяют. Окончательную зачистку шва производят металлической щеткой, доводочным кругом, шлифовальным валиком и т. д.

    Работа со сварочным оборудованием совсем не проста. Еще труднее операция с нержавеющей сталью, а рассказать о ней с помощью букв нереально. Ошибки неминуемы, поэтому только многочисленные тренировки на «подопытном» материале, а также советы мастеров помогут понять, а затем досконально изучить технологию.

    Чтобы увидеть и узнать, как варить нержавейку правильно, лучше всего уделить немного времени популярному видео:

    Полезная информация

    Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

    Род тока, а также полярность его подключения являются важнейшими параметрами сварочных операций. Сварочные инверторы преимущественно вырабатывают постоянный ток, который может подключаться к заготовке и электроду по двум схемам.

    • Прямая полярность. При такой схеме плюс подключают к массе, а минус — к сварочному электроду.
    • Обратная полярность. Такая схема предполагает подключение минуса к массе, а плюса, соответственно, к держателю с электродом.

    Если варить инвертором на прямой полярности, то соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит при подключении полярности по обратной схеме. Именно поэтому выбор обратной полярности целесообразен в следующих ситуациях.

    • При выполнении сварки инвертором деталей небольшой толщины. Обратная полярность в таких случаях поможет защитить матриал от прожога.
    • На обратной полярности выполняется сварка деталей, выполненных из высоколегированных сталей, которые очень чувствительны к перегреву.

    Работа инверторной сваркой

    Прямую полярность, при использовании которой заготовка подвергается значительному нагреву, оптимально использовать для соединения материалов, отличающихся большой толщиной и массивностью.

    При выполнении любых сварочных работ с использованием инвертора наиболее значимыми являются три параметра, которые взаимосвязаны друг с другом:

    • сила сварочного тока;
    • диаметр электрода;
    • толщина соединяемых деталей.

    На выбор электродов толщина соединяемых деталей оказывает непосредственное влияние. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм), ручная сварка не используется, для этой цели лучше подойдут полуавтоматические аппараты или же устройства, позволяющие выполнять сварку в защитной среде аргона.

    Варианты положения электрода при сварке

    Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

    • для деталей, толщина которых составляет 2 мм, лучше всего подойдут электроды Ø 2,5 мм;
    • при соединении деталей толщиной 3 мм, следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
    • если толщина свариваемых деталей составляет 4–5 мм, то подойдут электроды Ø 3,2–4 мм;
    • детали толщиной 6–12 мм лучше всего варить электродами Ø 4–5 мм;
    • когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

    Сварочные электроды

    Если же такой информации на упаковке не содержится, то можно руководствоваться следующими рекомендациями:

    • для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
    • для изделий Ø 2,5 мм используют ток 65–80А;
    • электроды Ø 3 мм — ток 70–130А;
    • для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
    • изделия Ø 5 мм — ток 180–210 А;
    • 6-ми миллиметровыми электродами лучше варить на токе 210–240 А.

    Как становится понятно из всего вышесказанного, для качественной сварки инвертором важен правильный выбор электродов по их диаметру. Также следует устанавливать оптимальную силу сварочного тока. Если, к примеру, вы соберетесь варить инвертором тонкий металл, используя электроды большого диаметра, или сила сварочного тока будет превышать допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

    Особенности сварки

    Варить нержавеющую сталь возможно несколькими способами, но в каждом из них необходимо учитывать специфические особенности материала. Работа с легированной сталью отличается от низкоуглеродистой тем, что свариваемый металл позволяет формировать ровные швы, требующие минимальной обработки. Благодаря шлифовке и полировке можно получить идеальный вид поверхности, которую не нужно красить.

    Но в том, как сваривать нержавейку, есть и свои трудности. Они заключаются в следующем:

    • Линейное расширение металла проявляется сильнее, чем у других видом стали. Из-за этого изделие значительно удлиняется во время нагрева от сварки, а по окончании процесса возвращается в первоначальную форму. Это создает два распространенных дефекта при сварке нержавейки. Во-первых, изделие сильно деформируется (образовываются волны, дугообразные прогибы), что портит внешний вид и требует правки геометрических форм. Во-вторых, происходит растяжение сварочного шва, который может не выдержать такого микродвижения и дать трещины. Правильная сварка нержавеющей стали подразумевает ведение дуги на меньших токах, чтобы минимизировать прогрев изделия, и подбор качественных присадочных материалов. В изделиях, которые толще 7 мм, применяется предварительный подогрев всей поверхности током.
    • В расплавленном состоянии нержавейка быстро взаимодействует с кислородом, находящимся в окружающем воздухе. Если вести сварку без защитного облака, то металл будет сильно пениться и шов не получится. Слабая защита сварочной ванны позволяет выполнить работу, но дает много пор. Поэтому заварить легированную сталь качественно можно только в хорошей защитной среде. Это обеспечивает специальная обмазка электродов или инертные газы.
    • Хорошая теплопроводность и низкая температура плавления материала создают еще одну трудность для сварки нержавеющей стали — выгорание легирующих элементов. Так, после нескольких месяцев, на свариваемом материале можно обнаружить следы коррозии. Чтобы предупредить этот дефект, необходимо выполнять шов немного быстрее, чем на низкоуглеродистой стали. Правильно установленная сила тока тоже играет важную роль.

    Зная о вышеописанных свойствах металла можно выбирать верные режимы сварки и правильные расходные материалы, что позволит получить качественный результат.

    Устройство электрода для сварки и наплавки

    Основой любого электрода для сварки является металлический сердечник. При подаче на него электрического тока и образовании дуги происходит разогрев и плавление сердечника. На поверхности располагается обмазка, она при высокой температуре разогрева тоже расплавляется. Образует слой, предотвращающий попадание кислорода воздуха в зону плавления.

    Для формирования обмазки используются несколько видов покрытия:

    основной тип, используют для многократной проварки швов. Перед выполнением сварных работ требуется прокаливание или просушивание при температуре не менее 175…180 ⁰С;

    кислотный тип применяют для сваривания заготовок, имеющих окисные пленки и ржавчину. Обязательно удалять окалину после завершения сварных работ. Прокаливание при температуре 180…220 ⁰С;

    рутиловый тип, в составе присутствует окись титана. Для выполнения большинства работ с ручной электродуговой сваркой является самым подходящим вариантом. Требуется удаление остатков покрытия, имеет выраженную кислую реакцию. Краски на алкидной основе не могут удерживаться на поверхности шлака. При попадании во влажную среду нужно прокаливать при температуре не менее 185…200 ⁰С;

    целлюлозный тип, в составе присутствуют органические материалы (кукурузная или древесная мука, целлюлоза, смолы органического происхождения). Маркируют такие электроды Э42…Э50 с разными буквенными обозначениями. Эксплуатируются на постоянном токе. Прокаливание при температуре не более 110…120 ⁰С.

    Для инверторных аппаратов рекомендуют использовать кислотные и рутиловые электроды. Основной тип применяют редко, Трудно удерживается дуга. Капризное поведение не позволяет получать качественный сварной шов.

    В быту использование расходного материала с целлюлозным покрытием также ограничено, цена довольно высокая.

    Толщина покрытия

    На практике толщина покрытия на поверхности электродов определяется в мм:

    1. 0,8…1,8 – тонкое покрытие. Используются максимально широко. До 90 % выпускаемой продукции имеет именно такую толщину.
    2. 2,0…3,6 – средняя толщина. Такие электроды используют для сваривания ответственных деталей, рассчитанных на динамическое нагружение с резкопеременной нагрузкой.
    3. 4,0…6,0 – большая толщина. Электроды используют для ответственных работ – сварки трубопроводов с высоким давлением внутри. При транспортировании агрессивной среды.

    Материал сердечника

    Для изготовления большинства электродов используется низкоуглеродистая сталь. В ней присутствует не более 0,72…0,78 % углерода. Металл:

    1. Сравнительно легко расплавляется. Температура в зоне дуги находится на уровне 1750…1950 ⁰С.
    2. Расплав заполняет предоставляемое ему пространство. Он затекает в полости, образующиеся при нагревании.
    3. Нагрев близок к температуре кипения, поэтому расплавляемая обмазка понижает температуру расплава.

    Ковкий чугун используют для сварки высокоуглеродистых сталей и чугунов. Однако, есть особенности при сварке серого чугуна. Нужно предварительно нагревать материалы до аустенитного состояния (730…850 ⁰С). После завершения процесса нужно обеспечить медленное охлаждение. Если произойдет быстрое охлаждение, тогда вблизи зон сварного шва формируется белый чугун. Он обладает высокой хладноломкостью.

    Марганцевая сталь применяется для сварки легированных материалов. Используют основные и целлюлозные покрытия.

    Нержавеющая сталь используется для сварки трубопроводов из нержавейки. Применяют и сплавы, содержащие марганец и медь.

    Специальные типы электродов

    Для сваривания нержавейки и высоколегированных сталей используют электроды, которые не сгорают в процессе сварки. Они только создают дугу. Здесь используются присадочные проволоки, которые расплавляются и попадают в зону нагрева.

    В таких технологиях используют титан. Он выдерживает нагрев выше 2200 ⁰С. Присадочные проволоки изготавливают из нержавеющей стали 18ХН9Т. Температура плавления составляет 1340…1380 ⁰С.

    При сваривании легированных изделий в качестве присадочного материала применяют проволоки ХВС, ХВГ, ХС12, ХН9Т и другие. Они имеют температуру плавления на уровне 1420…1510 ⁰С.

    Для тугоплавких сталей применяют присадочные прутки из ХНГ, 12ХВ10Т, Т10ХВ. Эти сплавы плавятся при температуре 1670…1820 ⁰С.

    Особенности сварки нержавейки

    Нержавеющая сталь сложная для сваривания вследствие повышенного содержания хрома — в сплаве его от 13 до 30%. При соединении с кислородом, хром образует оксидную пленку, которая препятствует сплавлению металла в сварочной ванне. Низкая теплопроводность металла вызывает перегрев в зоне шва и частичное изменение структуры материала, что приводит к снижению прочности.

    Но бороться с этими трудностями вполне возможно, просто необходимо помнить об особенностях металла и выбирать оптимальный режим работы.

    Важен и второй вопрос — чем лучше всего варить нержавейку в домашних условиях? Однозначного ответа здесь нет. Все зависит от марки стали и опыта сварщика. Если есть выбор, то лучше всего выбрать инверторный аппарат, как самый удобный в использовании и обладающий широким диапазоном точных настроек.

    В бытовых условиях чаще всего используется сварка покрытыми электродами, но подходят не все виды. Необходимо выбирать только электроды с основным или рутиловым покрытием. Если ориентироваться на марки, то покупать следует ОЗЛ-8, НИАТ-1, ЦЛ-11 или их зарубежные аналоги. В каждом магазине, торгующим сварочным оборудованием, вам подскажут, какие электроды для какой стали подходят лучше всего.

    Наиболее распространенными марками стали, с которыми приходится встречаться домашнему мастеру, являются AISI 304, 304L, 316L и 321. Аналогами по ГОСТ выступают 08Х18Н10, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 и 12Х18Н10Т. Именно такие металлы используются для посуды, изготовления труб и листов, из которых делают ворота, ограды и другие декоративные архитектурные элементы.

    Настраивается аппарат на обратную полярность (+ на электроде) и сила тока выставляется на процентов 20-25 ниже, чем для сварки обычной стали такой же толщины. Также следует учесть тот факт, что электрическое сопротивление нержавеющей стали ощутимо выше, чем обычной. Электроды с низколегированным стержнем могут перегреваться и разрушаться в процессе работы.

    https://youtube.com/watch?v=Zngv3j_zh5g

    Под свариваемые листы нержавейки необходимо установить медную подложку, чтобы она отводила тепло из зоны сваривания и не возникало перегрева и металл не изменял своей структуры. Также не следует стыковать кромки вплотную — тепловой коэффициент расширения нержавеющей стали достаточно высокий, поэтому при охлаждении шов может покрываться микротрещинами. Зазор не должен превышать 2 мм. Электрод ведут вдоль прямой линии, колебательная траектория при сварке нержавейки не применяется.

    Перед тем, как варить нержавейку покрытым электродом в домашних условиях, позаботьтесь о наличии всего необходимого для подготовки металла к работе и финишной обработки шва. Подготовка заключается в тщательной очистке зоны шва от пыли, грязи и следов технических жидкостей. Если есть возможность — пройдитесь зачистным кругом болгарки или мелкой наждачной бумагой. Затем необходимо промыть поверхность ацетоном или чистым бензином для удаления остатков масел и жиров.

    Где чаще всего применяется метод

    Области, в которых применяется сварка нержавейки инвертором, обширны за счет мобильности инвертора. Он не привязан к единому месту, поэтому работы могут выполняться как в домашних условиях, так и на производстве.

    Сварка нержавеющей стали электродами будет полезна только при создании коротких швов. РДС востребована в следующих видах работ:

    •  Изготовление деталей в малых масштабах
    •  Установка металлоконструкций. Имейте ввиду, что данный вид сварки возможен при условии, что объем запланированных работ небольшой
    •  Сооружение прихваток во время установки конструкций под сварочные работы
    • Устранение дефектов на небольших участках шва
    • Наплавка

    Резюмируя вышесказанное, стоит еще раз отметить, что сварка нержавейки электродом используется в случае, если предстоящие работы не имеет большого масштаба. Поэтому инверторное соединение нержавеющих сталей подходит для использования в личных целях, и в целях производства на малых участках. Соединяемыми элементами выступают металлические конструкции, предметы из нержавеющей стали или трубы.

    Если вы все же намерены выполнить сварку нержавейки с помощью электродов, то последовательность выполнения работ описана ниже.

    Настройка сварочного аппарата

    Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:

    Толщина заготовки, мм Диапазон силы тока, А Рекомендуемое напряжение, В
    1 30 – 40 12
    1,5 40 – 60 13
    2 – 3 в пределах 80 14 – 15

    Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.

    При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

    Переменным или постоянным током

    Сваривание переменным и постоянным током обладает своими особенными характеристиками.

    Основные преимущества постоянного напряжения: экономия сварочных материалов за счет низкого уровня разбрызгивания; комфорт и легкость проводимых работ; качественный шов; высокая производительность сварки; отсутствие непроверенных участков. Недостатком является высокая стоимость оборудования, способного выдавать постоянный ток. Подробнее здесь.

    Главные достоинства переменного тока: легкость и доступная цена оснащения, работающего на переменке; удобство проведения сварочных работ; гарантия качественного соединения. Основные минусы: меньшая стабильность дуги; большое количество брызг способствует значительному расходу материалов. Подробности тут.

    Коррозионностойкие стали можно сваривать различными способами. Однако, чаще всего, для сварки нержавейки используются два метода соединения:

    1. Ручное сваривание покрытыми электродами.
    2. Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов.

    В зависимости от метода сварки используется различный вид напряжения, а соответственно применяются электроды, подходящие для переменного или постоянного тока.

    Электроды постоянного тока по нержавейке

    Приступая к работе мастер должен решить какими электродами можно варить нержавейку. Сварочные материалы с обмазкой без особых проблем обеспечивают оптимальное качество соединения. Ручное сваривание осуществляется, как правило, постоянным напряжением обратной полярности. Поэтому используются нержавеющие электроды следующих марок:ЦЛ-11 является одной из самых популярных марок среди сварщиков; используется для работы со сталями с высоким содержанием хрома и никеля. Шов, наплавленный с помощью данных расходников, обладает несколькими преимуществами: прочность; пластичность; аккуратность; достаточно высокий уровень ударной вязкости; отсутствие разбрызгивания.

    Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур – до 1000°С. При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.

    НЖ-13 успешно используются для сваривания деталей из пищевой стали. Расходники данной марки отлично сваривают сплавы, где присутствуют хром, никель и молибден. Главная отличительная особенность таких электродов – образование тонкого слоя шлаковой корки, которая отделяется самопроизвольно.

    Электроды НИИ-48Г.

    Ниже приведен перечень ещё нескольких востребованных электродов по нержавеющим сталям:

    ЗИО-8 предназначены для жаростойких коррозионностойких сталей.

    Электроды НИИ-48Г используются для работы с ответственными конструкциями.

    ОЗЛ-17У подойдут для нержавейки, работающей в средах, где присутствуют серная или фосфорная кислоты.

    В соответствующем разделе представлены остальные марки электродов для сварки нержавейки.

    Электроды для переменного тока для нержавейки

    Не все исполнители располагают оснащением, работающим на постоянном напряжении. Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?

    Есть такие электроды, например, это марки ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36 и другие.
    Сваривание вольфрамовыми электродами (на картинке) в среде газов также можно проводить переменным током прямой полярности. Данный метод соединения применяется в следующих случаях:

    • сваривание тонкостенных изделий;
    • повышенные требования к сварочному шву.

    Данные сведения помогут исполнителю любого уровня определить какие электроды для сварки нержавейки переменным током следует использовать при решении конкретных задач.

    В качестве вывода, следует отметить, что электроды для нержавейки переменного тока менее востребованы. Данный факт обусловлен меньшей популярностью переменного напряжения по сравнению с постоянным.

    Постоянка обладает большим спектром достоинств и используется профессионалами намного чаще.

    Дизайн кабинета: основные правила современного оформления

    Соединение нержавейки и черного металла вполне возможно. Но, этот процесс сопряжён с определенными сложностями. Все дело в том, что у этих металлов разная структура. Для выполнения этой операции можно использовать три метода:

    • сваривание с применением расходных материалов с покрытием;
    • сваривание неплавящимися стержнями из вольфрама;
    • сваривание под защитным газом, как правило, для этого применяют аргон или газовые смеси на его основе.

    Для сваривания разнородных металлов используют марку ОЗЛ-312. Для выполнения сборки ответственных конструкций применяют ЭА-395/9. Стержни для сварки нержавеющей стали марки ОЗЛ-312 подходят для сварки сталей с неопознанным составом.

    Но, как показывает практика, оптимального качества шва лучше, чем соединение заготовок под защитой газов не придумали. Газ, в этом процессе исполняет роль защиты сварной ванны от воздействия атмосферы, в частности от азота и кислорода. При выполнении сварки аргоном, существует одна тонкость. Для обеспечения качества сварки применяют сварочный пруток, который необходимо держать строго под углом 90 ⁰ к обрабатываемым поверхностям.

    На основании вышеизложенного можно сделать следующее заключение – для выполнения сварки разнородных металлов используют материалы широкого применения.

    Методы борьбы с температурной деформацией при сварке

    Рассмотрем рекомендации по борьбе с таким эффектом, как температурная деформация металла, возникающая при сварочных работах. В конце статьи будут рассмотрены современные способы решения этой задачи.

     

    Это напряжение возникает вследствие того, что металл нагревается неравномерно и при остывании возникают внутренние напряжения в зоне температурного воздействия. Эти напряжения могут привести к деформации металлического изделия.

     

    Какие существуют способы чтобы при изготовлении изделие из металла не повело при сварке?

     

    1. Последовательность прохождения сварочных швов. Сварку изделий из металла следует производить таким образом, чтобы возникающие напряжения компенсировали друг друга. Это возможно при сварке симметричных швов, при правильном выборе направления наложения швов.

    Так же целесообразно в некоторых случаях собрать изделие на прихватки и потом обваривать швы, находящиеся симметрично друг другу относительно нейтральной оси. 

     

    2. Предварительный изгиб деталей в противоположную сторону от возникающих при сварке напряжений. Температурная усадка компенсирует эти напряжения и конструкцию не поведет.

     

    3. Выбор режима сварки.

    Напряжения, которые возникают в результате сварки, зависят от температуры зоны нагрева металла. Чем выше температура, тем сильнее остаточные напряжения.

    Различные режимы сварки происходят при разных температурах, имеют различный объем наплавляемого металла и разную скорость прохождения шва. Чем выше скорость, тем меньше нагревается зона сварки и меньше усадочные напряжения.

    При DIY сварке (кислородно-ацетиленовая сварка) возникают самые большие напряжения, так как она происходит при температуре около 3100 С.  Кроме этого данный вид сварки самый медленный, а объем наплавленного металла самый большой.

    ММА (ручная дуговая сварка покрытыми электродами) происходит при температуре2400-2700 оС и быстрее чем кислородно-ацетиленовая, с меньшим объемом наплавленного металла.

    MIG/MAG (полуавтоматическая сварка в защитных газах) происходит при 1500оС и с еще большей скоростью. Поэтому температурная усадка будет меньше чем при MMA сварке.

     

    4.Предварительный нагрев изделия или зоны деформации.

    Самые сильные напряжения в металле возникают при остывании изделия. Величина возможной деформации зависит от теплопроводности и коэффициента линейного расширения металла. Чем ниже теплопроводность, тем  более неравномерна зона нагрева и больше деформация. Например, у нержавеющей стали теплопроводность меньше, а коэф. линейного расширения больше чем у черной стали и поэтому деформация больше. 

    Поэтому для уменьшения напряжений, особенно в легированных сталях, сварку производят в предварительно нагретом состоянии.

     

    5. Сварка в кондукторе.

    Изделие закрепляют в жесткой оснастке, таким образом, препятствуя деформации усадки. В металле возникают напряжения, вызывающие пластические деформации. Это позволяет уменьшить температурную усадку. После изъятия детали из кондуктора деформация останется, но она  будет меньше на 30% чем при сварке незакрепленной детали. При сварочных работах в кондукторе увеличивается вероятность появления трещин. Это происходит когда пластичности  металла недостаточно.

     

    6. Рихтовка металлоизделия после сварки.

    Выполняется с помощью домкратов и талей. Возможна правка изделий с помощью молотка или молота. При этом необходимо отслеживать появление трещин и разрывов в металле и сварочных швах.

     

    7.  Тепловая правка изделия после сварочных работ.

    Способ заключается в нагреве газовыми горелками деформированных участков металлоизделия. Нагревают выпуклую (выгнутую) сторону детали, до такой степени, когда не произойдет пластическая деформация и внутренние напряжения не локализуются. Данный метод эффективно производить совместно с механической рихтовкой (см. п. №6).

    Если позволяют размеры, то возможен так же отпуск изделия в печи. При нагреве до 400-500 °С снимается около 50% внутренних напряжений. 

    При данном способе существуют риски появления коробления изделия. Необходимо чтобы деталь обладала жесткостью и выдерживала температурное воздействие не изменяя своей геометрии.

     

    В заключение несколько общих рекомендации.

     

    Детали, обладающие большей металлоемкостью, ведет при сварке меньше. Например, конструкция из трубы со стенкой 8мм, будет деформироваться меньше чем со стенкой 4 мм.

     

    Иногда целесообразно сварку заменить на альтернативные способы соединения. Это может быть клеевое соединение. Сейчас в продаже существует достаточно большое количество клеев по металлу как российского, так и иностранного производства. Если это допустимо, то можно использовать клепочное соединение.

    В некоторых случаях рационально использовать MSG-пайку  (пайка на полуавтомате в защитных газах) - которая происходит при температуре 1000 оС

     

    Возможно применение точечной сварки или комбинированного - клеесварного соединения. Данный способ представляет собой точечную сварку и использование клея по металлу.

     

    Все эти способы и методы позволяют успешно бороться с таким явлением, как температурная деформация металлоизделий после сварки.

     

    Рекомендуем ознакомиться со статьями:

     

    Инновационные технологии при сварочных работах

     

    Сварка нержавеющих сталей. Вы могли этого не знать!

    Универсальный, устойчивый к коррозии и чрезвычайно универсальный. Нержавеющая сталь, ведь именно о ней мы и говорим, благодаря своим свойствам ценится практически в каждой отрасли промышленности. Но как выглядит его сварка и требует ли она специальной подготовки? Проверьте это с Inox Polska!

    Подготовка нержавеющей стали к сварке

    Перед сваркой нержавеющих сталей необходимо обеспечить соответствующую защиту материала от загрязнения другими металлами, особенно нелегированных и низколегированных сталей.Почему это так важно? Допуская загрязнение, надо учитывать, что на поверхности появятся очаги коррозии.

    Нержавеющая сталь защищена:

    • Использованием специальной защитной пленки - если мы хотим сваривать с этой формой защиты, мы должны помнить об удалении пленки в месте соединения;
    • Надлежащая защита зоны хранения элементов во время монтажных работ.Это можно сделать с помощью защитных пленок и резиновых или деревянных накладок.

    Сварка и крепление нержавеющих сталей

    Из-за особых физических свойств нержавеющих сталей (низкая теплопроводность и высокий коэффициент линейного теплового расширения) сварка таких поверхностей требует очень точной фиксации элементов. Как именно должно пройти? В первую очередь следует следить за тем, чтобы крепление элементов не соприкасалось напрямую с элементами из черной стали.В противном случае поверхность стали может загрязниться частицами черной соли, что, в свою очередь, приведет к возникновению очагов коррозии. Неаккуратное крепление при сварке также может привести к деформации деталей и дефектам сварки.

    Нержавеющая сталь: зачем при сварке защищать корень шва?

    Адекватная защита или крепление — не единственные требования, которые необходимо соблюдать при сварке нержавеющих сталей.Еще одним важным аспектом является защита корня шва от окисления, особенно при сварке TIG и MIG/MAG. Если этого не обеспечить, тепло, выделяющееся во время сварки, приведет к частичному окислению поверхности в виде изменения цвета. Образовавшийся оксидный слой следует уменьшить или удалить после сварки, иначе он может повредить коррозионную стойкость вокруг сварного шва. Существует несколько способов устранения обесцвечивания: травление, шлифовка, пескоструйная обработка или чистка щеткой.

    .

    Как сварить нержавеющую сталь (кислотно)?

    Сварка нержавеющих сталей – это процесс соединения поверхностей, устойчивых к вредным внешним условиям. Два элемента соединяются здесь с помощью связующего вещества, которое представляет собой сварочную проволоку. Чтобы кислотная сварка прошла успешно, нужно знать, чем сваривать нержавейку и какой метод для этого лучше всего подходит. Откройте для себя секреты сварки!

    Что такое нержавеющая сталь?

    Прежде чем мы перейдем к тому, что сваривать нержавеющую сталь, уместно кратко описать этот уникальный материал.Нержавеющая или кислотоупорная сталь представляет собой особую группу сталей с широкими физико-химическими свойствами. Применяется везде, где материал подвергается воздействию неблагоприятных погодных условий, повышенной влажности и химических факторов. Другими словами, нержавеющая сталь используется в средах, подверженных коррозии и действию кислот, которые менее сильны, чем серная кислота. В качестве водостойкого материала нержавеющая сталь использовалась при производстве:

    90 023 90 024 изделия предприятий общественного питания - столовые приборы, мойки, кухонная мебель, печи и др.,
  • медицинский аппарат,
  • морское оборудование,
  • 90 024 резервуара в пивоваренной промышленности, 90 025
  • Ассортимент, связанный с хранением пищевых продуктов,
  • кондиционеры и холодильные камеры,
  • перила,
  • 90 024 автомобильных наименований, 90 024 транспортных средства для перевозки жидких продуктов, 90 025 90 024 строительных решения.

    Нержавеющая сталь

    является синонимом долговечности и высокой прочности.Он характеризуется высокой прочностью, относительно дешевой эксплуатацией и блеском, придающим ему элегантность. Благодаря своей функциональности кислотная сварка является основным методом работы на многих заводах. Однако соединение нержавеющей стали требует хорошего сцепления и является непростой задачей. Посмотрите, как именно выглядит сварка нержавеющей стали и как это делают профессионалы.

    Как сварить нержавеющую сталь?

    Перед началом работы спросите себя, с каким сплавом вы имеете дело.Именно тип сплавов определяет выбор связующего, который является основным и самым слабым элементом конструкции. По этой причине клеи должны быть лучше, чем соединяемые элементы, или, по крайней мере, такого же хорошего качества. Только тогда сварка кислого железа пройдет без лишних осложнений. Выбор метода сварки также имеет решающее значение.

    Сварка нержавеющей стали МиГ

    Если вы задаетесь вопросом, что сварить из нержавейки, хорошим решением может стать мигомат.Сварка в один миг — это тепло, выделяемое дугой между заготовкой и металлической проволокой. Особенностью сварки мигоматом является сохранение глубокого проплавления металла. Сварка нержавеющей стали электродом — чрезвычайно эффективный метод, использующий постоянный ток. В сварке мигоматом различают полуавтоматическую и автоматическую сварку.

    Важные параметры для сварки мигоматом:

    • вид тока и его сила,
    • вид потока защитного газа и его интенсивность,
    • скорость сварки,
    • Скорость подачи сварочной проволоки.

    Сварка нержавеющей стали с помощью Tigiem

    Сварка нержавейки электродом – не единственный вариант. Использование метода TIG хорошо работает при соединении мелких элементов, размер которых достигает нескольких десятков миллиметров. Сварка TIG также называется дуговой сваркой и использует защитный экран из инертного газа и вольфрамовый неплавкий защитный экран. Сварка TIG используется при ручной сварке, монтажных и мастерских работах.Важнейшими преимуществами тига являются высокая эстетичность, узкая зона плавления, отсутствие разбрызгивания и хорошее качество связующих.

    Важные параметры для сварки TIG:

    • вид тока и его сила,
    • вид потока защитного газа и его интенсивность,
    • качество сварочной проволоки,
    • скорость сварки и напряжение дуги.

    Кислотная сварка - что нужно помнить?

    Независимо от того, выбираете ли вы MIG или TIG, выбор правильной сварочной проволоки имеет решающее значение.Выбирайте достойные внимания решения, такие как проволока для сварки пластика из полиэтилена (ПНД). Именно от него во многом зависит эффект работы. Важно, чтобы производители продукции были проверенными и заслуживающими доверия. Еще один важный элемент – соблюдение правил безопасности. Каждый сварщик должен выбрать защитную каску самого высокого качества, ведь травмы глаз входят в профессиональный риск в этой отрасли. Не менее важны защитные перчатки. Какой бы метод вы ни предпочли, сварка нержавеющей стали электродом и TIG опасна, поэтому важно обеспечить надлежащие условия труда.Помните, что здоровье в цене.

    .

    Как сварить нержавеющую сталь? Применение метода MIG/MAG

    Нержавеющая сталь

    , обычно называемая нержавеющей сталью, является очень популярным металлическим материалом. Сварка нержавейки автоматом – одна из наиболее часто выполняемых сварочных работ, особенно в условиях домашней мастерской.

    Почему сварка в один миг?

    Метод сварки MIG/MAG на нержавеющей стали используется по нескольким причинам. Важнейшим из них является простота соединения или плавления металлов этим методом, поэтому их могут делать даже новички, а также высокая производительность, благодаря высокой скорости плавления электрода.Это метод, при котором электрод плавится, то есть изнашивается. Дуга горит в защитном газовом щитке между сварочной проволокой и свариваемым элементом – прямого контакта между электродом и металлом шва нет. МиГ требует достаточно высокой плотности тока, поэтому этот метод обеспечивает глубокое проплавление стали.

    Что нужно?

    Сварка нержавеющей стали с миграцией требует соответствующей подготовки, наличия мигомата, соответствующей горелки MIG, вентиляции и средств индивидуальной защиты.Также важен защитный газ, и он подается из внешнего источника, например из баллона. Выбор газа также очень важен для получения качественного и прочного сварного шва. Для нержавеющей стали лучше всего использовать аргон с небольшой добавкой других газов (2% кислорода или 3% углекислого газа). Иногда к этим смесям добавляют гелий или водород. Слишком высокая концентрация углекислого газа не рекомендуется для нержавеющей стали.

    Перед сваркой нержавейки в один миг тщательно подготовьте поверхность металла – тщательно зачистите, отшлифуйте до блеска, а затем дополнительно обезжирьте химическими препаратами.Лучше всего проверить состав свариваемой стали и выбрать сварочную проволоку, которая больше всего напоминает нержавеющую сталь. Тогда соединение будет прочным и надежным.

    Важные параметры

    Нержавеющая сталь сваривается в один миг с использованием постоянного тока и положительной полярности. При задании параметров процесса особое внимание следует обращать на силу тока, вид и расход защитного газа и скорость сварки. Качество и намотка сварочной проволоки, ее диаметр и скорость подачи одинаково важны для конечного результата.Важно и используемое оборудование – при полуавтоматическом способе горелка МИГ держится в руке, а при автоматическом способе ее можно прикрепить к тележке.

    .

    Сварка нержавеющей стали с нержавеющей сталью

    Привет

    Сегодня опишу проблемы, которые могут возникнуть при сварке СОНК (Коррозионно-стойких сталей)/Нержавеющей стали с нелегированными и низколегированными конструкционными сталями.

    Стали

    SONK широко известны как нержавеющие стали, кислые стали. Это стали с высоким содержанием хрома (мин. 10%), в них может быть повышенное содержание никеля, марганца, меди, молибдена и других элементов. Эти стали обычно считаются легко свариваемыми.Не рекомендуется комбинировать эти стали с "ржавыми" сталями (обычно называемыми "черными", например, S235, S355), так как тогда образуется коррозионное звено. Так что если необходимо сделать перила из стали СОНК (чаще всего аустенитной) на веранде: анкеры, заглубленные в землю, болты, гайки, шайбы тоже должны быть из стали СОНК. В случае выполнения сварных соединений нержавеющих сталей следует использовать дополнительный материал с химическим составом, аналогичным соединяемым сталям СОНК, или при соединении сталей СОНК с другим химическим составом дополнительный материал должен быть аналогичен «более богатому» , высоколегированный сплав.

    Такие рекомендации несколько расплывчаты, но тем не менее имеют под собой основу. Нет проблем, если процесс сварки/строительства контролируется сварщиком с соответствующими знаниями. Проблема возникает, если:

    • отсутствует надзор за сваркой изготавливаемой конструкции (зачем нужен СВАРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ при установке перил на балконе?),
    • разных СОНК,
    • стали комбинированные Сталь
    • СОНК сочетается со сталью "ржавчины" при одновременном отсутствии НАДЗОРА ЗА СВАРКОЙ - тут проблема самая большая...

    Здесь мы можем получить помощь с учебниками, Интернетом и использовать ТАБЛИЦУ ШАФФЛЕРА.Благодаря этой диаграмме мы можем с достаточной точностью определить, какие фазы встречаются в сплаве с конкретными аналогами R Cr и R Ni . Оказывается, с его помощью можно определить фазовый состав шва, полученного при сварке известных сталей с известным металлом шва. Вопрос для чего? В общем, Сварщики могут многое прочесть из него, но для нас важна одна информация - наличие М-фазы (мартенсита) в сварном шве очень неблагоприятно (для железоуглеродистых сплавов). Почему? Потому что в стыке это хрупкая фаза, склонная к растрескиванию и благодаря ее наличию стык треснет (рано или поздно).С таким сварным швом справится сварщик, на то он и предназначен. Но обычному смертному следует избегать мартенсита. Именно благодаря ДИАГРАММЕ ШАФФЛЕРА этого можно избежать. ДИАГРАММА описана на бесчисленных страницах во многих книгах. Но как его использовать?

    Пример: нам нужно сварить перила на балконе, анкеры, залитые в бетон, из стали S355J2 (нержавеющая сталь), сами перила из стали 304L (аустенитная сталь СОНК). Как ты его кусаешь?

    Оказывается, кроме самой карты нам нужна еще какая-то информация, например.в области сварки. Во время сварки мы сплавляем основной материал (перила, анкеры) и дополнительный материал (например, покрытые электроды, мы предполагаем, что свариваем дополнительным материалом). Эти материалы сплавляются в сварочной дуге, образуя сварочную ванну, а содержимое самой ванны интенсивно перемешивается. Нам необходимо указать процент смешивания металла шва (присадочный материал, расходуемый электрод) с основным/основным материалом. К счастью, кто-то это уже вычислил/проверил экспериментально ранее:

    Доля основного материала
    Сварка ВИГ (вольфрамовый электрод) 15-30%
    Сварка MIG/MAG (стержневой электрод) 60%
    Сварка ММА (электрод с покрытием) 25-45%
    Сварка под флюсом (покрытая дуга) 20-40%
    Сварка без присадочного материала 100%

    Нам также нужны т.н.эквиваленты хрома и никеля. К счастью, кто-то уже вычислил это раньше, и формулы выглядят следующим образом:

    R Cr = (% Cr) + (% Mo) + 1,5 (% Si) + 0,5 (% Nb) + 2 (% Ti)

    R Ni = (% Ni) + 30 (% C + % N) + 0,5 (% Mn)

    Химический состав имеющейся у нас стали для сварки (я привел содержание основных элементов):

    1. S355J2:
    • - 0,2% С,
    • - 1,6% Мн,
    • - 0,55% Si,
    1. 304 л
    • - 0,03% С,
    • - 2% марганца,
    • - 1% Si,
    • - 18-20% Кр
    • - 10-12% Ni
    • - 0,11% N,
    1. Покрытый электрод ER150 (рутиловое покрытие, популярный розовый), средний состав наплавленного металла
    • - 0,09% С,
    • - 0,5% Мн,
    • - 0,3% Si,
    1. Стержень для сварки ВИГ OK.TIGROD 308L ESAB, средний состав металла шва:
    • - 0,03% С,
    • - 1,8% Мн,
    • - 0,4% Si,
    • - 20% Кр
    • - 10% никеля.

    Теперь нам нужно дойти до Excel (пешком не считать). После расчета эквивалентов R Cr и R Ni в системе координат, которая представляет собой ГРАФИК ШАФФЛЕРА, каждая сталь маркируется отдельно, предпочтительно другим цветом.

    Первый случай: привариваем анкера S355 к перилам 304L электродом ER150.Примем содержание основного материала в соединении равным 35%.

    1. S355J2 R Cr = 0,825, R Ni = 6,8
    2. 304L R Cr = 20,5, R Ni = 16,2
    3. ER150 R Cr = 0,45, R Ni = 1,25

    Наносим данные на чертеж и получаем три балла за сталь: S355J2, 304L, EB150.

    Будем считать, что при сварке двух заготовок без дополнительного материала их процентная доля в шве одинакова, т.е. по 50 %.Таким образом, в шве основной материал, вводимый в шов при сварке без присадочного материала (например, TIG), поступает поровну от каждой детали.

    Соединяем точки S355J2 и 304L, и полученный отрезок делим пополам. Полученная точка на указанном выше участке определяет фазовый состав смешанных основных материалов в случае сварки без дополнительного материала. Однако в нашем случае мы свариваем электродом ЭБ150. Таким образом, мы объединяем полученную точку 50% (базового материала) с точкой EB150.Так как мы предполагали, что доля основного материала в стыке составляет 35%, делим полученный участок (50%-ЕВ150) таким образом, чтобы обрезать его на расстоянии 35% от точки 50%. Полученный балл 35 % определяет фазовый состав шва, полученного при сварке стали S355J2 со сталью 304L электродом ЭБ150. Как видите, мартенсит мы получим только в сварном шве, из-за чего сварной шов рано или поздно треснет. ИЛИ ДА МЫ НЕ СВАРИМ.

    Второй случай: привариваем анкер S355J2 к перилам из стали 304L методом TIG с использованием стержней TIGROD 308L.Содержание основного материала в соединении 25%:

    1. S355J2 R Cr = 0,825, R Ni = 6,8
    2. 304L R Cr = 20,5, R Ni = 16,2
    3. TIGROD 308L R Cr = 20,6, R Ni = 11,8

    Наносим данные на чертеж и получаем три балла за сталь: S355J2, 304L, TIGROD 308L. Предположение, что основные материалы были смешаны на 50 %, всегда применимо (для простоты).

    Снова соединяем точки S355J2 и 304L и делим полученный отрезок пополам.Полученная точка на указанном выше участке определяет фазовый состав смешанных основных материалов в случае сварки без дополнительного материала. Однако в нашем случае мы свариваем стержнем TIGROD 308L. Таким образом, полученная точка 50% (базового материала) связана с точкой TIGROD 308L. Так как мы приняли долю основного материала в стыке 25%, делим полученный отрезок (50% -TIGROD 308L) таким образом, чтобы отрезать его на расстоянии 25% от точки 50% . Полученная точка 25 % определяет фазовый состав шва, полученного при сварке стали S355J2 со сталью 304L методом TIG с использованием прутков TIGROD 308L.Как видим, в стыке мы получим аустенит+мартенсит, что приведет к тому, что стык рано или поздно (хотя и позже, чем в случае с ЭБ150) даст трещину. ПОЭТОМУ МЫ ТОЖЕ НЕ СВАРЯЕМ.

    КАК СВАРИТЬ? Вы спросите, ведь все (джентльмен в сварочном цехе!, сварщик с 20-летним стажем тоже) говорили, что такие сварочные прутки будут хороши!!!

    Итак, мое предложение: пожалуйста, используйте сварочные электроды TIGROD 385 ESAB. Не потому, что эта компания платит мне процент от продажи, а потому, что наплавленный металл имеет химический состав более 20 % хрома, 25 % никеля, 4,7 % молибдена, 1,6 % меди, 0,3 % кремния, 1,8 % марганца и меньше. чем 0,025% углерода (и я не хочу смотреть дальше).Чего в данном случае достаточно, чтобы врезаться в аустенитное поле, обойти мартенсит и спать спокойно. Может связующее составом 0,4% Кремния, 1,8% Марганца, 26% Хрома, 21% Никеля - как в наплавленном металле TIGROD 310!? К сожалению, мы не можем использовать такой наплавленный металл, поскольку он содержит 0,1% углерода, что в отсутствие ниобия или титана (элементов, стабилизирующих углерод) делает эту сталь непригодной для сварки нержавеющих сталей. Почему мы не можем добавить немного больше углерода, когда мы так много нагрузили сталью S355J2? Вот именно, должен входить углерод стали S355J2, красота сварки, но также будьте осторожны, что при сварке стали SONK вы добавляете в сварной шов как можно меньше углерода.Углерод в сталях СОНК значительно снижает коррозионную стойкость этих сталей, а также нежелателен в сварных швах из этих сталей.

    Теперь представьте, что сварной шов, крепящий перила к анкеру, разорвался, перила находятся на уровне +5м над уровнем земли. Это начинает иметь значение? Или прикрепить кислотоупорную трубу высотой 10 м к стене здания. Или, может быть, барьер на бассейн?

    Еще кое-что. Есть решение, всегда верное, всегда используемое мной.НО дорого для массового использования, но если есть перила, которые нужно сварить, стоимость практически незначительна. Имеются электроды (сварочные прутки TIG тоже) BOHLER FOX NIBAS 70/20, с содержанием 70% никеля и 20% хрома в шве после сварки. Всегда точно, всегда хорошо, нет лучшего решения для сварки описанных здесь сталей (но они подходят и для инструментальных сталей, как одни из немногих). Вместо того, чтобы играть с проверкой и измерением с помощью ТАБЛИЦЫ SCHAFFLER, мы вынимаем электроды из банки и сразу же свариваем.Результат ВСЕГДА хороший, правильный, уверенный. Вот поэтому у меня в подвале лежат эти электроды с 60 кг, просто так, профилактически, чтобы не надо было каждый раз думать: все ли будет в порядке? Я просто открываю упаковку, вытаскиваю, свариваю.

    Стали

    СОНК - стали устойчивые к коррозии, стойкие к атмосферной коррозии называются нержавеющими. Стали, устойчивые к некоторым кислотам, называются кислотоупорными. Чаще всего кислотоупорные стали имеют аустенитную структуру. Коррозионная стойкость этих сталей обусловлена ​​комплексом оксидов хрома и железа (других элементов), образующих на поверхности этой стали сплошное плотное покрытие.

    Аустенит - твердый раствор железа с другими элементами, имеющий стеночно-центрированную структуру. Мягкий компонент из стали. Очень часто он является основной фазой в сталях СОНК, следовательно, в аустенитных сталях. В нашем случае искомой фазой является аустенит в сварном шве.

    Мартенсит - пересыщенный раствор железа другими элементами, неустойчивый, склонный к распаду на другие фазы под действием высокой температуры. При повышенном содержании углерода в стали мартенсит может достигать высокой твердости, становясь при этом хрупким.Как правило, мартенсита в соединении следует избегать.

    Литература:

    Ааааа, если кому-то понадобится немного Fox Nibas 70/20, у меня осталось еще несколько фунтов электродов. Могу продать :).

    .

    Можно ли сваривать алюминий со сталью?

    Можно ли сваривать алюминий со сталью?

    В: Можно ли сваривать алюминий со сталью методом сварки GMAW или GTAW?

    O: Хотя алюминий можно относительно легко соединить с большинством других металлов склеиванием или механическим креплением, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, требуются специальные методы. При прямой дуговой сварке алюминия с такими металлами, как сталь, медь, магний или титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения.Чтобы предотвратить это, были разработаны специальные методы отделения других металлов от расплавленного алюминия в процессе дуговой сварки. Двумя наиболее популярными методами, облегчающими дуговую сварку алюминия со сталью, являются биметаллические переходные вставки и покрытие другого материала перед сваркой.

    Биметаллические переходные вставки: В продаже имеются биметаллические переходные материалы для соединения алюминия с такими материалами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Эти вставки представляют собой куски материала, в которых алюминиевая часть уже соединена с другим материалом.Методы, используемые для соединения этих различных материалов и подготовки биметаллического перехода, обычно представляют собой прокатку, взрывную сварку, сварку трением, сварку оплавлением или матричную сварку, но не дуговую сварку. Переходные вставки сталь/алюминий можно сваривать дуговой сваркой с использованием стандартных методов, таких как GMAW или GTAW. Стальная сторона вставки приварена к стали, а алюминиевая сторона к алюминию. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева вставок во время сварки, что может привести к образованию хрупких интерметаллических соединений на границе сталь-алюминий переходной вставки.Рекомендуется сначала приварить алюминий к алюминию. Это обеспечит лучший отвод тепла при сварке стали со сталью и поможет предотвратить перегрев поверхности раздела сталь-алюминий. Переходные биметаллические вставки — популярный способ соединения алюминия со сталью, часто используемый для выполнения сварных соединений отличного качества в строительстве. Примеры применения включают крепление алюминиевых рубок к стальным палубам судов, крепление трубных досок в теплообменниках с алюминиевыми трубками к экранам из стали или нержавеющей стали, а также соединение алюминиевых и стальных трубопроводов с помощью дуговой сварки.

    Покрытие различных материалов перед сваркой: Для облегчения дуговой сварки стали с алюминием на него можно нанести покрытие заранее. Одним из способов является покрытие стали алюминием. Можно использовать покрытие погружением (горячее алюминирование) или припой алюминия к стальной поверхности. Стальную часть с покрытием можно приварить к алюминиевой части, стараясь не расплавить сталь дугой. Во время сварки используйте метод направления дуги на алюминиевый компонент, позволяя расплавленному алюминию течь из сварочной ванны на сталь с алюминиевым покрытием.Другой метод соединения алюминия со сталью — покрытие стальной поверхности серебряным припоем. В этом случае соединение сваривается алюминиевым сплавом. Будьте осторожны, чтобы не прожечь буферный слой серебряного припоя. Ни на один из перечисленных методов соединения с покрытием вряд ли можно полагаться, если требуется полная механическая прочность, и они используются только для герметизации.

    .

    Как сварить нержавеющую сталь? | Блог Ulamex B2B

    Нержавеющая сталь - характеристика

    Растущий спрос на высококачественные строительные материалы делает нержавеющую сталь все более распространенной. Хотя он был запатентован более ста лет назад, его использование стало более распространенным в последние годы. Материал идет не только в строительную отрасль в виде труб или полосового проката из нержавеющей стали.Также его все чаще используют для создания бытовых аксессуаров.

    Нержавеющая сталь — это материал, устойчивый к коррозионным агентам. Не вступает в реакцию с водой, а также с большинством агрессивных химических веществ в малых концентрациях. Такие параметры были получены благодаря добавлению хрома, а в некоторых сплавах еще и никеля. Помимо отличных прочностных показателей, эта добавка влияет на эстетику поверхности, и нержавеющая сталь обычно используется для создания декоративных элементов.

    На что обратить внимание при подготовке и сварке нержавеющей стали?

    При описании характеристик нержавеющей и кислотостойкой стали мы не упомянули тот факт, что за стойкость к агрессивной среде отвечает оксидный слой на поверхности элементов. Благодаря ему железо не окисляется, что предотвращает коррозию. Однако элемент, отвечающий за важнейшую особенность этого материала, является и его самым слабым местом.

    Повреждение поверхности нержавеющей стали может привести к разрушению наружного слоя и, как следствие, к образованию локальных очагов коррозии.Стоит помнить, что контакт нержавеющей стали с инструментами из углеродистой стали может привести к загрязнению ее структуры. Даже случайный контакт со стальной подложкой или удаление накипи обычным молотком могут впоследствии вызвать проблемы с присоединяемым элементом.

    При хранении металлоконструкций рекомендуется защищать их от контакта с железом. Отдельные профили из нержавеющей стали следует укладывать на резиновые или деревянные опоры. Хорошие оптовики стали часто поставляют свою продукцию, покрытую защитной пленкой.Также в процессе сварки стоит оставлять защитную пленку на соединяемых профилях, а снимать ее только с поверхности, непосредственно прилегающей к стыку.

    Следует также учитывать специфику данного типа стали. С физической точки зрения он характеризуется высоким коэффициентом линейного теплового расширения при одновременно низком коэффициенте теплопроводности. Что это означает? Не вдаваясь в подробности, следует предупредить, что этот материал как во время, так и после сварки деформируется.Независимо от способа соединения деформаций не избежать, а лишь ограничить их степень.

    Как сварить нержавеющую сталь?

    Компоненты из нержавеющей стали

    можно сваривать любым методом сварки. Многие подрядчики рекомендуют метод ММА как наиболее эффективный для обработки данного типа материала. Для соединения нержавеющей стали следует использовать специальные электроды. Также стоит работать на минимально возможном токе, способном поддерживать дугу, что снижает нагрев материала.

    Характеристики уголков из нержавеющей стали требуют выполнения монтажных сварных швов во избежание деформации. Через каждые несколько десятков сантиметров поперечные листы следует крепить монтажным сварным швом или путем свинчивания элементов между собой. По возможности прихваточные швы следует делать через каждые несколько сантиметров с внутренней стороны сварного шва.

    Соединение выполняется сплошным швом, но начинать стоит от центра заготовки или прямого участка.Таким образом, тепло распространяется. Сам материал нагревается не так сильно, а деформации внутри его структуры распространяются более равномерно. Во время сварки ведите электрод под углом, близким к прямому. Это позволяет сваривать с минимально возможной дугой, создавать небольшую сварочную ванну и ограничивать нагрев материала.

    Сварка компонентов из нержавеющей стали — нелегкий процесс, и многие опытные сварщики испытывают трудности при выполнении надлежащих сварных швов.Деформации, возникающие при сварке и при остывании материала, могут привести к растрескиванию сварного шва и потере формы элемента. Поэтому нет смысла расстраиваться из-за первых неудач и методом проб и ошибок достигать оптимальных настроек.

    При сварке нержавеющей стали также важна безопасность. Многие подчеркивают вредность паров, образующихся при сварке алюминиевых или оцинкованных элементов. Между тем, при сварке нержавейки выделяющиеся пары также вредны для здоровья.Поэтому совершенно необходимо защищать органы дыхания и работать в проветриваемых помещениях.

    .

    Как шлифовать, совмещать и обрабатывать сварной шов

    Вы только что сварили секции металла вместе, и теперь нужно отшлифовать вновь сформированную заготовку так, чтобы не было видно сварного шва. Какие продукты и методы использовать, зависит от того, с каким материалом вы работаете и какой вид отделки требуется. Вот наше руководство по удалению и отделке сварного шва.

    Перед сваркой

    Поскольку требуемые процессы и отделка часто различаются и обычно зависят от типа материала и требований к его отделке, в этой статье мы рассмотрим как углеродистую, так и нержавеющую сталь.Перед сваркой, особенно из углеродистой стали, заготовку необходимо очистить от прокатной окалины, образовавшейся в процессе горячей прокатки – прокатная окалина может ухудшить качество сварного шва. Мы рекомендуем наш диск Norton Blaze Rapid Strip как идеальный продукт для удаления накипи в этом случае.

    Сварка типа

    Углеродная сталь
    Stainless Steel
    MATLE в nater in inert in inerd in inerd in inerd in in in in in in in int in inerd in inerd in inerd in inerd in inerd in inerd in inert in inerd in inerd in inert in inerd in inert in inert in inert in inert in inert in inert in inert in inert in inert in. Газовая сварка (GMAW) — это дешевый, но очень эффективный метод сварки, который можно использовать для всех распространенных металлов и сплавов.В процессе в качестве наполнителя используется инертный защитный газ и полуавтоматическая подача проволоки. Сварка MIG обычно считается лучшим вариантом для более тяжелых или толстых заготовок, но в результате сварной шов будет толстым. Мы предлагаем сварку MIG на углеродистой стали.

    Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе)

    Ее можно назвать дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). Это более точный процесс дуговой сварки, в котором для сварки используется вольфрамовый электрод.Сварка TIG обычно считается более сложной для освоения и намного медленнее, чем сварка MIG. Сварной шов чище, меньше и чаще всего используется для сварки нержавеющей стали.

    Разница между отделкой углеродистой стали и нержавеющей стали

    Углеродная сталь
    СТАННАЯ СТАЛА

    ОТДЕЛАЕТСЯ. к использованию готового элемента и самого основного материала (углеродистая сталь почти всегда окрашена).Следует отметить, что, хотя в этой статье основное внимание уделяется удалению сварных швов, не все сварные швы должны быть удалены, чтобы металл оставался функциональным.

    Это особенно актуально для углеродистой стали, когда шов не виден. Например, в подводных трубах или когда металл имеет конструктивное значение и скрыт за панелью. В конце концов, незавершенные сварные швы по своей природе прочнее, чем готовые сварные швы из-за удаления материала, связанного с их шлифовкой.

    При работе с углеродистой сталью обработка сварного шва представляет собой довольно простой процесс. В большинстве случаев сталь нужно подготовить только настолько, насколько это возможно для нанесения краски. Шероховатая и поцарапанная поверхность может фактически увеличить адгезию краски к металлу, чем если бы она была сильно отполирована до глянцевого покрытия. На самом деле, для порошковой окраски, для покрытия металла, вероятно, будет достаточно крупнозернистого двухэтапного удаления сварного шва.

    Нержавеющая сталь по своей природе прочнее, чем ее аналог из углеродистой стали, и когда дело доходит до использования, она имеет тенденцию быть тоньше.Эта особенность влияет на шлифовку, что будет обсуждаться, когда мы подойдем к предварительному удалению материала. Нержавеющая сталь имеет множество коммерческих применений, и выбранная обработка сварного шва также неразрывно связана с этим применением. Например, очень изысканная отделка (которую поможет достичь эта статья) может потребоваться для эстетики, в то время как стеновая панель или поручни лифта должны иметь отделку № 4, чтобы скрыть видимость отпечатков пальцев и царапин; таким образом, более функциональная отделка.

    Обратите внимание, что если вы работаете с обоими материалами, они должны храниться отдельно в отделочной зоне мастерской, чтобы избежать перекрестного загрязнения; особенно при переходе с углеродистой стали на нержавеющую. Последнее, что вы хотите сделать, это пожертвовать часть припуска углеродистой стали на заготовку из нержавеющей стали. Обязательно храните абразивы, которые вы используете, отдельно.

    Предварительная шлифовка сварного шва

    Первый этап чистовой обработки сварного шва такой же; снятие лишнего припуска с самого сварного шва. Цель состоит в том, чтобы отшлифовать соединение до уровня и непрерывной поверхности с остальной частью основного металла. Чтобы добиться этого начального съема припуска, когда не требуется чистовая обработка поверхности, оператор может выбрать прямой шлифовальный круг в качестве угловой шлифовальной машины.

    Использование шлифовального круга

    Хотя шлифовальный круг можно использовать для удаления припуска на обоих материалах, для получения удовлетворительного результата по качеству нержавеющей стали потребуется высокий уровень навыков и опыта.Могут возникнуть такие ловушки, как выдалбливание и подрезание. Поэтому будьте осторожны, чтобы обеспечить правильный угол при шлифовании.

    Углеродочная сталь
    Стальная сталь

    шлифовальный сталь. Они быстро удалят сварной шов, а так как появление царапин не такая уж проблема по сравнению с нержавейкой, они идеально подходят для этой операции.

    Как правило, в диапазоне от 5 до 35 градусов от горизонтали (в зависимости от используемого шлифовального круга) важно прикладывать постоянное давление как вперед, так и назад для достижения ровной поверхности. Благодаря самозатачивающемуся керамическому зерну круги Norton Quantum3 предназначены для интенсивного и легкого съема материала.

    Как упоминалось ранее, использование кругов из нержавеющей стали требует хорошего уровня навыков и опыта для достижения желаемого результата.На этом этапе многие люди выбирают диск из нетканого материала или пластину (на которой мы остановимся позже). Если вы работаете со шлифовальным кругом, вы должны использовать подходящее изделие из нержавеющей стали. Вы можете определить его по этикетке как цветной (не содержащий железа) и подходящий для нержавеющей стали. Используйте среднюю грануляцию, а не грубую, по следующим причинам. 1. Образовавшиеся царапины будет очень трудно сгладить на более позднем этапе, особенно если вы хотите создать сложную отделку. 2. Нержавеющая сталь имеет тонкое поперечное сечение и есть риск появления заметных плоских пятен; особенно на трубчатых формах.

    При выборе шлифовального круга существует множество возможных вариантов. Как всегда, размер зерна, тип зерна и связующее вещество будут определять характеристики и поведение продукта, поэтому убедитесь, что вам ясно, что вам нужно, прежде чем продолжить!

    Использование отворота на сварном шве

    Отворот всегда является популярным выбором для обработки швов как на нержавеющей стали, так и на углеродистой стали, и легко понять, почему они имеют ключевые преимущества по сравнению со стандартным шлифовальным кругом.Ламели являются отличным выбором благодаря их длительному сроку службы, гораздо лучшему комфорту оператора и контролю (у пользователя обычно больше права на ошибку), более низкому уровню шума и качеству обработки поверхности. Вот все веские причины для выбора этих абразивных инструментов.

    Углеглеточная сталь
    Нестандартная сталь

    Выбор P40 Lamell окончательная покраска.

    Операторы, как правило, выбирают ламели, когда требуется более качественная и более совершенная обработка поверхности, поскольку этот продукт (или диск из нетканого материала) является звездой для нержавеющей стали. Наша планка Norton Quantum с грануляцией P80 идеально подойдет для первого этапа съема материала. Менее опытным операторам мы рекомендуем выбирать грануляцию P120.

    .Требуется еще один этап шлифования с помощью Norton Rapid Prep Vortex с крупной зернистостью. Порошковое покрытие имеет достаточную толщину, чтобы скрыть появление остаточной царапины, образованной грубым абразивом, и легко прилипает к поцарапанной поверхности из углеродистой стали. Если слой краски тоньше, возможно, вам придется сгладить все царапины, чтобы они не были видны сквозь последний слой. На этом этапе мы рекомендуем диск средней зернистости, такой как Norton Vortex Rapid Blend Medium.

    Если вы ищете высококлассную отделку или отделку номер 4, нержавеющая сталь, безусловно, нуждается в дальнейшей обработке. Первоначальная царапина выглядела бы неприглядно на поверхности из нержавеющей стали, чтобы компенсировать это, мы снова рекомендуем Norton Vortex Rapid Blend Medium Grit. Диск Vortex лучше всего работает в диапазоне 5000-6000 об/мин, этот нетканый абразив придает металлу однородную поверхность без разводов.Если этого все еще недостаточно, продолжайте работу с Norton Rapid Blend 2SF. Мягкий материал в сочетании с мелкозернистым карбидом кремния обеспечивает гладкую и блестящую поверхность. Доступно множество вариантов, подробности о которых можно найти в нашем новом каталоге промышленных приложений Norton 2019, а также в видеоролике Пола Грея.

    На этом этапе сварной шов между частями расплавленного металла должен исчезнуть.В случае углеродистой стали поверхность теперь готова к покраске или использованию. Для нержавеющей стали требуются дополнительные шаги для более тонкой обработки, поэтому следующая информация действительна только для нержавеющей стали.

    Какая отделка?

    Решение о том, какую отделку выбрать для изделия из нержавеющей стали, полностью зависит от того, для чего будет использоваться конечный продукт.

    Время сиять…

    Яркое и однородное покрытие можно получить относительно легко и быстро.Чтобы сгладить любые остаточные дефекты поверхности и царапины, оставшиеся на нержавеющей стали от предыдущих процессов, мы рекомендуем использовать Norton Rapid Blend NEX-2SF. Мелкий карбид кремния придает металлу действительно впечатляющий блеск.

    Лучше всего использовать под углом 10-15°, медленно скользя по металлу, используя только вес угловой шлифовальной машины для давления. Также попробуйте спецификацию NEX-3SF для большей прочности, когда гибкость и комфорт не проблема. Для достижения наилучших результатов и во избежание ожогов работайте на скорости от 6000 до 7000 об/мин./ мин.

    Эта отделка должна оставить бесшовную блестящую поверхность, которую вы ищете, но если вы хотите еще более глянцевый вид, идеально подойдет войлочный диск Norton Rapid Polish.

    Эта отделка должна оставить гладкую глянцевую поверхность, которую вы ищете, но если вы хотите еще более блестящий блеск, войлочный диск Norton Rapid идеально подойдет.

    Отделка № 4

    Для перил или поручней можно указать отделку № 4.Отделка номер 4 — это обычная, но специализированная отделка нержавеющей стали, которую нельзя получить с помощью вращающегося инструмента, такого как циферблат. Его линейный вид можно получить только с помощью ленты или шлифовального круга. В этом случае предыдущий шаг заменяется абразивной лентой P80-P120, затем нетканой лентой Rapid Prep средней зернистости и, наконец, заканчивается очень хорошей нетканой лентой.

    Цель состоит в том, чтобы удалить только небольшое количество поверхностного металла без существенного влияния на общую толщину.Важно, чтобы шлифование выполнялось только в одном направлении, если требуется линейный эффект.

    Обратите внимание, что для плоских поверхностей вам понадобится станок Satinex с полосками на втулке насоса или чередующиеся диски Satinex (ламели грубого флиса p80), а для труб – шлифовальные ленты на станке для отделки труб.

    Еще один шаг вперед по сравнению с чистовой обработкой номер 4. Для достижения чистого, гладкого и равномерного блеска заготовки требуется более тонкий абразив с очень низкой скоростью резания.

    Дополнительная справка и информация...

    Для получения дополнительной информации о продуктах Norton Abrasives, представленных в этой статье, посетите наш новый промышленный каталог Norton 2019. Этот PDF-файл содержит все наши промышленные продукты, а также некоторые советы и полезный совет. Мы также хотели бы направить вас на наш канал Youtube, который полон «гидов» и демонстраций продуктов, связанных с металлообработкой. Как всегда, наши эксперты Norton готовы ответить на любые ваши вопросы, просто свяжитесь с нами, используя нашу веб-форму.

    .

    Смотрите также