Как правильно заточить сверло


как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

  • Повышение шумовых проявлений;
  • Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
  • Неровность и "рваность"краев разрабатываемого отверстия;
  • Необходимость увеличения физических усилий;
  • Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
  • Повышение температуры поверхности изделия;
  • Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

  • Изнашивание задних поверхностей.
  • Изнашивание передних поверхностей.
  • Изнашивание уголков.
  • Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

  • Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
  • Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
  • Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
  • Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
  • Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
  • Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

  • Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
  • Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

  • Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
  • Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
  • Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

  • Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
  • Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

  1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
  2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
  3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
  4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

  • Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
  • Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
  • При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
  • При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
  • Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
  • Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
  • Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе "как правильно заточить сверло по металлу" является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

  • Шлифовочная машинка.
  • Точильный, или наждачный станок.
  • Электрическая дрель.
  • Напильник.

Вспомогательные средства.

  • Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

    Определение типа материала сверла:

    1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
    2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
    3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

    Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

  • Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
  • Фиксирующее устройство.
  • Угломер.
  • Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

  • Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
  • На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
  • Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

  • Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
  • Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
  • Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

  • Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
  • Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
  • Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

  • Вала;
  • Сверлящего патрона;
  • Транспортира-угломера;
  • Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях

Качественную обработку металлических поверхностей невозможно осуществить без использования металлорежущих инструментов, соответствующих определенным эксплуатационным характеристикам. Во процессе работы их рабочие элементы сильно изнашиваются и затупляются, что требует проведения мероприятий по восстановлению работоспособности. В данной статье мы рассмотрим, как правильно заточить сверло по металлу, и дадим ряд практических рекомендаций, которые нужно соблюдать в ходе затачивания.

Как определить необходимость заточки?

На необходимость заточки металлорежущих инструментов могут указывать несколько признаков:

  • Ухудшение качества высверливаемых отверстий.
  • Интенсивное нагревание режущей части.
  • Появление скрипа и других посторонних звуков в ходе работы.

В подобных ситуациях применение сверла становится небезопасным и неэффективным. При значительных нагрузках инструмент может сломаться, что создает риск получения травм в случае разлета отдельных фрагментов. При обнаружении износа необходимо своевременно принять меры, направленные на устранение возникших проблем.

Что понадобится для заточки?

Для заточки сверл используется станочное оборудование специального назначения, которое в основном применяется только на крупных производствах, или ручной метод. Для проведения подобных работ вам понадобятся:

  • Точильные круги, имеющие разную твердость. Их подбирают с учетом материала изготовления режущей части.
  • Наждачный станок.
  • Охлаждающая жидкость (машинное масло или вода).

В ходе заточки сверла нужно контролировать угол между кромками и передней частью инструмента. Его рекомендуемая величина составляет 20 градусов. Во время затачивания сверлильных принадлежностей следует придерживаться техники безопасности. Поскольку подобные операции всегда сопровождаются образованием искр, обязательно предусмотрите наличие защиты органов зрения. Применение острых приспособлений также требует использования перчаток.

Особенности процедуры

Преимущество станков, предназначенных для заточки, заключается в том, что движение сверла осуществляется посредством привода, который соединен с электрическим двигателем. Его конструкция включает в себя вал, предназначенный для фиксации затачиваемого инструмента, и подшипниковый узел. Данный механизм автоматически подводит режущий элемент изделия к вращающемуся точильному кругу. Недостатком такого станочного оборудования являются крупные габариты, поэтому они обычно устанавливаются только в производственных цехах.

После окончания заточки производится доводка сверла. Эта технологическая операция требуется для доведения качества режущих рабочих поверхностей до необходимых значений. Она предполагает применение точильных кругов с низкой степенью зернистости.

В результате данной процедуры сверло приобретает гладкость, а с его поверхности удаляются образовавшиеся неровности. Если на рабочих элементах металлорежущего инструмента отсутствуют шероховатости, срок его эксплуатации значительно продлевается. Для изготовления точильных кругов, применяемых для этой операции, обычно используется карбид кремния.

Использование наждачного станка

Заточить сверла по металлу можно, воспользовавшись наждачным станком. С его помощью могут обрабатываться инструменты любого диаметра, включая модели, оборудованные пластинами из твердых сплавов. Подобное станочное оборудование дает возможность регулировать угол обработки и обеспечивает высокую безопасность в ходе проведения работ.

Конструкция наждачного станка подразумевает наличие опорной плиты и поворотной колонки, предназначенной для фиксации сверла. Данное приспособление дает возможность осуществлять заточку в любых пространственных положениях, изменяя угол расположения.

Если режущая часть инструмента выполнена с использованием твердых сплавов, его затачивают точильными кругами, поверхность которых покрыта алмазным напылением, поскольку только с их помощью можно обрабатывать материалы повышенной твердости. Кроме того, затачивание в этом случае должно производиться при невысоких скоростях вращения, так как такие изделия крайне чувствительны к перегреванию.

Как правильно заточить сверло? | Металлопрокат от АБТ-ГРУПП

Сверла по металлу стоят дорого, а затупляются через несколько недель при постоянном использовании. Если сверло стало перегреваться и скрипеть во время работы, ему необходима заточка. Проще всего сделать это на профессиональном оборудовании. Но если его нет под рукой, услуги специалиста будут дороже, чем новое сверло. Если вы хотите сэкономить, вполне реально заточить его в домашних условиях.

Подготовительный этап

Заточка сверла по металлу проводится с помощью специального приспособления. Профессиональный станок позволяет заточить его за несколько секунд. В домашних условиях вам придется делать инструмент самостоятельно.

Итак, вам потребуется точильный круг и вращающийся вал. Вал можно сделать своими руками из подручных материалов, а вот круг придется покупать. Купите несколько кругов про запас, так как камень быстро стачивается при работе по металлу.

Останется только установить круг на вал - и импровизированный станок готов.

Во время заточки сверло по металлу будет нагреваться, поэтому приготовьте емкость и жидкость для охлаждения. Это может быть обычная вода или машинное масло. Перед работой определите точный угол и способ заточки, наденьте очки и перчатки. Саму заточку стоит проводить в подсобном помещении.

Выполняем заточку

Способ заточки сверла зависит от его формы и числа граней. Сверла по металлу могут быть коническими, винтовыми, цилиндрическими, с одной или двумя гранями. Заточка, в свою очередь, может быть право- и левосторонней, долотообразной и т.д. По центру сверла можно оставить острие.

Итак, включаем вращающийся вал, берем сверло и подносим к кругу. Режущая часть сверла по металлу должна упираться в точило под нужным углом. Периодически окунаем сверло в воду для охлаждения. Чем больше диаметр изделия, тем дольше его нужно затачивать.

Несколько рекомендаций

Сверла по металлу можно заточить самостоятельно далеко не во всех случаях. Например, изделия, предназначенные для чугуна, имеют высокую плотность и твердость, и их будет сложнее наточить на самодельном точиле.

Не забывайте окунать сверло при заточке в воду. Если оно перегреется, добиться нужного результата будет сложно. Возможны деформации.

Обязательно уберитесь в помещении после работы. После заточки остается металлическая пыль, которая может попасть на руки, в органы дыхательной и пищеварительной системы. Лучше сделать влажную уборку после того, как вы пропылесосите. Не точите сверла в жилых помещениях (тем более, на кухне). Лучше использовать для этого гараж или, если его нет, балкон.

Как правильно заточить сверло.

В строительстве и при ремонте часто применяются такие инструменты, как перфоратор, дрели, шуруповерты. Они имеют функцию сверления, и порой приходится сталкиваться с проблемой, как правильно заточить сверло самостоятельно, чтоб продлить срок его службы. Есть способы заточки спиральных сверл, которые можно применять в домашних условиях, причем для этого совсем не обязательно иметь специальный станок.

Сверла отличаются металлом, из которого они изготовлены, и углом заточки. По своей структуре сверло должно быть тверже того материала, для обработки которого оно используется. В качестве примера можно рассмотреть сверло, самое простое по форме – для работы по металлу. Для его заточки подойдет электрический инструмент с вращающимся диском для шлифовки. Чтобы обеспечить безопасность процесса, инструмент крепко прикручивают к верстаку и надевают специальные очки для защиты глаз. Перед тем как заточить сверло, надо позаботиться о наличии рядом емкости с охлаждающей жидкостью, потому что при шлифовке оно будет нагреваться. Чтобы металл сверла не терял своих качеств от перегрева, его необходимо охлаждать. Углом заточки сверла является угол, который образован режущими кромками при взгляде на них сбоку. Так как спиральное сверло имеет коническое окончание, у него есть две режущие поверхности. Его задняя плоскость развернута под определенным углом. При заточке необходимо контролировать положение сверла. Его задняя поверхность должна отставать от вращающейся шайбы на расстояние0,2 миллиметра, причем по всему радиусу.

Если вам необходима заточка сверла по металлу или дереву с применением электроточила, то следует знать, что процесс будет проходить в несколько этапов. Вначале у сверла формируется задняя поверхность, в результате чего окончание его должно приобрести коническую форму. После этого нужно сформировывать режущую кромку, соблюдая при этом осторожность. После заточки сверла на его конце появляется перемычка. Для сверл диаметром до семи миллиметров она должна быть равна 0,5-0,7 миллиметра. Если сверла большего диаметра, то перемычка может составлять от одного до полутора миллиметров. В завершении проводится окончательная заточка, в результате которой создается задний угол сверла. Он напрямую зависит от того, из какого металла изготовлено сверло.

Основная сложность такого метода – заточка сверла с выдержанными углами. Опыт приходит с практикой. Рекомендуют применять угломер, на котором нужно выставить сто восемнадцать градусов. Если сверло было заточено правильно, то при сверлении им будет выходить стружка из обоих его спиральных желобков.

Гораздо реже, чем сверла по дереву или металлу, требуют дополнительной обработки сверла по бетону. Однако здесь есть свои особенности. Так, при заточке сверла на точильном камне во время сильного перегрева не рекомендуется сверло опускать в воду, иначе его пластина может лопнуть. Лучше, если оно будет постепенно остывать на воздухе. При правильной заточке сверло имеет прямые режущие кромки, а их пересечение должно совпадать с осью, по которой вращается сверло. Если не соблюсти эти правила, сверло будет затупляться быстрее и появится риск его поломки.

Когда ведется заточка сверла, процесс лучше контролировать при помощи шайбы. Она должна иметь диаметр меньше, чем у сверла. При установке сверла в отверстие шайбы его передние кромки должны касаться ее, а задние отставать от нее на0,2 миллиметра. Следует соблюдать некоторые правила. Например, при заточке нужно проявлять максимум внимания, чтобы не повредить у сверла режущую поверхность. Для этого нужно оставлять нетронутыми 0,2-0,3 миллиметра. С них металл удаляется в последнюю очередь.

После ознакомления с данным материалом вас не должен затруднить вопрос о том, как осуществляется заточка сверла, и какие правила при этом следует соблюдать. Теперь вам не потребуется выбрасывать затупившееся сверло, так как вы сможете справиться с проблемой своими силами.

Заточка сверл своими руками - 58 фото инструкций и советов от профессионалов

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Содержимое обзора:

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Обратите внимание!

способы заточки, оборудование и приспособления, угол заточки

О том, что сверло когда-то затупилось, никто не вспоминает. Но только до тех пор, пока оно вдруг не стало нужным. Без острого сверла работа двигаться не будет. Поэтому придётся покупать новое или попробовать его заточить. Заточка сверла по металлу – процесс непростой. Но стоит попробовать.

Как правильно заточить сверлоИсточник tehnomuza.ru

Признаки, что сверло затупилось

Перед тем как точить сверла, необходимо удостовериться, что они на самом деле затупились. Какие признаки это показывают:

  • режущий инструмент сильно нагревается;
  • металлическая стружка, вылетающая из-под кромки, имеет мелкую фракцию;
  • повышается шум проводимых операций.

Особенно отметим последний признак, потому что повышается сила трения между затупившейся кромкой сверла и плоскостью заготовки. Поэтому, как только произошло повышения шумности при сверлении, надо работу тут же прекратить. Если работу не прекращать, то режущий инструмент сильно перегреется, изменится структура металла, что приведёт к утрате инструмента окончательно. После чего затачивать его не имеет смысла.

Кромки и задние плоскости перегретого сверлаИсточник podshipnik-servis.ru

Как выбрать сверло

Перед тем как решать вопрос, как заточить сверло правильно, хотелось бы немного остановиться на самом режущем инструменте.

Начнём с того, что сверла на рынке строительных инструментов представлены в достаточно широком ассортименте. Так как нас интересует только оснастка по металлу, то надо отметить, что и здесь выбор есть.

Во-первых, можно провести выбор по цвету инструмента:

  • Чёрный – это оксидная плёнка, функции которой – защитить основу сверла от коррозии и высоких температур. Поэтому эта разновидность обладает высокой прочностью и износостойкостью.
  • Серый – этот инструмент можно спокойно отнести к оснасткам невысокого качества.
  • Ярко-золотистый. Такой цвет говорит лишь об одном – в составе стали, из которой инструмент изготовлен, есть титан.
  • Темно-золотистый. То же самое, что и предыдущий вариант, только внутри стального стержня отсутствуют внутренние напряжения. Отсюда его высокие качества.
Виды свёрл по металлуИсточник rozetka.com.ua

Необходимо отметить, что большинство свёрл по металлу – это стержни, изготовленные из инструментальной стали. Но, чтобы увеличить их режущие характеристики, нужно усилить режущую кромку. Поэтому в продаже сегодня можно приобрести четыре разновидности оснастки с разными покрытиями:

  • Все та же оксидная плёнка чёрного цвета.
  • TiCN – это карбонитрид титана.
  • TiAIN – это титано-алюминиевый нитрид.
  • Сам нитрид титана.
  • Керамика.

Внимание! Два последних покрытия не подлежат перезаточке.

В основном в быту, да и многие мастера для сверления отверстий в металле используют спиральные сверла. Это стальной цилиндрический стержень, в котором нарезаны канавки в виде спирали. Отсюда, в принципе, и название.

Меньшую часть этого инструмента занимает хвостовик, который и зажимается в патроне оборудования по сверлению или в дрели, перфораторе. Основную часть занимает цилиндр с канавками. Канавки нарезаются с одной целью – создать пространство, по которому металлическая стружка будет покидать место сверления, не мешая основному процессу.

Спиральное сверло: его части и элементыИсточник studfile.net

Спиральная оснастка также имеет небольшую классификацию, где присутствует три позиции:

  • Классическое сверло.
  • Левостороннее. Его используют, когда надо высверлить из отверстия сломавшийся крепёжный элемент: болт, шуруп и прочее.
  • Высокой точности. Если стоит задача высверлить отверстие с минимальными погрешностями, то используют именно его.

Итак, разобравшись в ассортименте оснастки, переходим непосредственно к главному вопросу – как заточить сверло по металлу.

Правила заточки свёрл

Во-первых, для проведения этого процесса потребуется или специальное оборудование, или специальные приспособления в виде насадок к дрелям или перфораторам. К первой группе относится заточной станок, на который насажен точильный камень. У рачительного хозяина такой станок небольших размеров в гараже или сарае всегда найдётся.

Сразу надо оговориться, что технология заточки зависит от типа сверла. Оно может быть коническим, винтовым, цилиндрически или одно- или двухплоскостным. Но необходимо понимать, что затачивать надо в любом случае только задние грани инструмента. При этом каждая грань должна быть одинаково заточена. Понятно, что вручную это сделать практически невозможно. Но небольших размеров сверла мастера точат именно вручную, для чего необходим определённый опыт в проведении этого типа работ.

Сверло винтовое по металлуИсточник besplatka.ua

Есть некоторые отличия заточки свёрл разного типа. К примеру, одноплоскостное сверло отличается от других тем, что у него задняя стенка пера имеет всего одну плоскость. А угол наклона этой плоскости варьируется в диапазоне 28-30°. Именно эту плоскость и надо заточить. Здесь важно сверло подносить к вращающемуся точильному камню параллельно этой задней плоскости. При этом инструмент вращать нельзя, даже небольшое отклонение приведёт к неправильно проведённой операции.

Точно также затачиваются и двухплоскостные сверла. Только точить придётся две плоскости по отдельности. Здесь те же требования.

Что касается конических моделей, то главная задача – не нарушить конусность конструкции затачиваемой кромки. Поэтому инструмент подносят к вращающемуся точильному камню, прижимают сверло и делают им колебательные движения по конусу. Здесь важно не отрывать оснастку от камня. То есть процесс проводиться в одно касание.

И ещё одно пожелание – строго придерживаться формы кромки. Понятно, что это не всегда возможно, особенно, если сверло диаметром до 10 мм. Но для этой разновидности можно только выдержать задний угол. И этого бывает достаточно. Что касается свёрл большого диаметра, то специалисты рекомендуют кроме заточки кромок по плоскостям и с точным выдерживанием угла, проточить переднюю плоскость, тем самым улучшив конструкцию. Такие сверла более эффективны при сверлении.

Заточку надо проводить в одно касаниеИсточник novate.ru

Для чего необходима подточка передней плоскости. Все дело в том, что, уменьшая угол наклона передней плоскости, увеличивается угол режущей кромки. А это увеличение стойкости инструмента к выкрашиванию металла с плоскости режущей кромки. К тому же надо добавить, что длина поперечной кромки резко уменьшается. То есть получается так, что кромка поперечины не режет, а скоблит металлическую заготовку. А точнее центральную часть высверливаемого места.

После заточки сверла также рекомендуется провести доводку. То есть убираются зазубрины, оставленные точильным камнем. Это обязательная процедура в заводских условиях. Именно это позволяет увеличить износостойкость инструмента. Если в домашних условиях есть возможность провести доводку, то её надо провести обязательно.

Обычно для доводки используют другие камни:

  • из карбида кремния, он зелёного цвета, марка 63С, при этом лучше использовать круг зернистостью 5-6 и твёрдостью – М3-СМ1;
  • из эльбора, здесь требуется зернистость 6-8.

Обратите внимание, что эти камни должны быть изготовлены на бакелитовой связке.

Камень для заточки сверлаИсточник i.ytimg.com
Как делаются качели из дерева и металла: от чертежей и выбора места до монтажа, фото

Приспособления для точения свёрл на станке

Держать в руках сверло и точить его на станке, на котором камень крутиться с большой скоростью, сложно. Нужно иметь большой опыт, чтобы «не запороть» инструмент. Поэтому в продаже есть специальные приспособления, которые облегчают проведения этой операции.

На рынке можно приобрести простые устройства. Есть и достаточно сложные с электродвигателями, которые не только удерживают сверло в требуемом положении, но и производят подачу инструмента к точильному камню в автоматическом режиме. Последние чаще используются для заточки спиральных свёрл. Но такие устройства стоят немалых денег, поэтому приобретаются профессиональными точильщиками.

В видео показано, как мастер сделал приспособления, помогающее правильно заточить сверло по металлу:

Как заточить сверло с помощью дрели

Если точильного станка в наличии нет, можно приспособить дрель, на вал которой устанавливают точильный круг. Здесь два варианта проведения процесса:

  • зажать дрель в тиски и подводить сверло к камню руками;
  • зажать в тисках режущий инструмент и подводить камень с дрелью вручную.

Оба варианта непростые, но второй проще первого.

Как правильно заточить сверло в этом случае:

  • режущий инструмент надо установить в тисках в вертикальном положении;
  • с помощью круга, установленного на дрель, снимается задняя кромка, цель – удалить следы износа;
  • затем производится заточка под требуемым углом – обычно 120°.

Внимание! Чтобы кромка не перегрелась, надо процесс заточки проводить не более двух секунд. То есть металл снимается слоями.

Но есть более простой способ. Для этого надо приобрести специальную насадку. Её устанавливают на дрель и вставляют в специальный жёлоб сверло. Последнее относительно вращающегося точильного инструмента располагается под определённым углом, равным углу заточки. Это хорошо видно на фото ниже.

Заточка сверла с помощью дрели и специальной насадкиИсточник yandex.net

Приспособления для заточки

Новичкам трудно провести заточную процедуру качественно. Поэтому производители строительного инструмента уже давно выпускают специальные насадки для дрелей. Это на самом деле насадка. Её надо установит на дрель, вставить в отверстие с торца сверло и включить электроинструмент.

Затем сверло вытаскивается, поворачивается на 180°, опять вставляется в приспособление для заточки свёрл, и дрель снова включается. То есть затачивается вторая плоскость режущей кромки.

Приспособление для заточки сверла, устанавливаемого на дрельИсточник yandex.net
Правила крепления профнастила саморезами на крыше: выбор крепежей 

На что необходимо обратить внимание:

  • Такие насадки сегодня продаются практически во всех строительных магазинах. Но знайте, что с помощью этого приспособления можно затачивать сверла диаметром 4-10 мм.
  • С помощью этого приспособления можно затачивать только тот инструмент, который затупился лишь слегка. Если есть на его кромке большие изъяны и дефекты, или оснастку просто перегрели, насадка здесь не поможет. Для таки свёрл требуется другой вариант проведения заточки, а именно: станок с точильным или алмазным камнем.
  • Сразу надо сказать, что угол заточки сверла в таких приспособлениях стандартный. Изменить его невозможно. Поэтому после проведённой процедуры инструмент надо доработать напильником или надфилем до необходимого угла. Что касается угла внутри насадок, то они разные в разных моделях приспособлений. Поэтому на этот показатель надо обратить внимание, приобретая устройство.

Недостатки у таких приспособлений есть. Но не такие большие, чтобы можно было бы говорить о несерьёзном отношении производителей. Кто, уже имел возможность приобрести этот аппарат, отзывается только положительно. В первую очередь надо отметить простоту проведения сложного процесса. Во-вторых, сам агрегат стоит недорого. Так что появилась прекрасная возможность затачивать сверла быстро, качественно и несложно.

В видео показано, как мастер разбирается с приспособлением для затачивания свёрл:

Заточка мелких свёрл

К сожалению, инструмент диаметром меньше 4 мм заточить с использованием насадки или на станке невозможно. Поэтому такие сверла точат вручную, используя напильник или надфиль. Что касается последнего, то лучше выбирать с алмазным напылением. Даже если был использован напильник, доработать кромки необходимо надфилем.

Все сложность проводимой операции заключается в том, что режущий инструмент имеет небольших размеров плоскости и кромку. Поэтому рекомендуется для этого приобрести очки с четырёхкратным увеличением, а также воспользоваться лампой с хорошим световым потоком.

Принцип заточки точно такой же. Но есть и некоторые рекомендации:

  • стачивать слой более 1 мм не рекомендуется;
  • угол заточки сверла по металлу стандартный, но выдерживается на глаз;
  • как показывает практика, первое сверло вы обязательно испортите, не стоит отчаиваться, навык приходит с опытом.

В видео показано, как точить сверла по металлу вручную:


Крепление ограждения кровли: где и когда устанавливаются ограждения

Виды заточек

О некоторых видах заточек уже было сказано выше, но ещё раз повторимся. Итак, существует пять разновидностей заточки, которые выбираются из расчёта типа материала и специфики работ, связанных со сверлением.

Первая из них – нормальная под титром «Н». Эта разновидность является универсальной, но применяется лишь в том случае, если необходимо заточить сверло диаметром не больше 12 мм. По сути, на инструменте формируются две режущие кромки и одна поперечная. Для этого приходится выдерживать угол в пределах 118-120°.

И остальные:

  • НП – заточка делается с короткой поперечиной, чтобы снизить на неё нагрузки;
  • НПЛ – кроме поперечной кромки уменьшается и ширина ленточки, цель – понизить силу трения, которая создаётся между сверлом и заготовкой;
  • ДП – это так называемая двойная заточка, где кроме поперечной кромки формируются ещё четыре кромки, которые собой представляют ломаные линии;
  • ДПЛ – все тот же предыдущий вариант, только дополнительно подтачивается ленточка.

Внимание! Для чего необходимы четыре кромки. Это возможность уменьшить угол между участками периферийных плоскостей кромок. Таким образом, достигается увеличение отвода тепла с места сверления. А это увеличивает срок эксплуатации самого инструмента.

Правильно проведённая заточка сверлаИсточник tehnomuza.ru

Угол заточки

Как уже было сказано выше, перед тем как правильно заточить сверло по металлу, необходимо правильно выбрать угол его заточки. Во-первых, этот параметр табличный. Во-вторых, он зависит от того, какой металл надо сверлить. Если это:

  • чугунная заготовка или стальная, то угол должен варьироваться в пределах от 116° до 118°;
  • если это латунь или бронза, то от 120° до 130°;
  • если заготовка из меди, то 125°;
  • алюминий – 140°.

Неправильно заточено сверло приводит к перегреву самого инструмента. Но, как показывает практика, именно неправильно выбранный угол заточки приводит к снижения качества проводимого процесса.

В видео показано, как проводится заточка сверла для работы с металлами:


Крепление кабеля к стене: какой крепеж использовать для разных поверхностей

Коротко о главном

Заточить затупившееся сверло можно, используя разные приспособления: точильный станок, дрель, на который устанавливается точильный камень, насадку для дрели.

Мелкие сверла затачиваются вручную напильником или надфилем.

Главный параметр заточки – угол, формирующий кромки. Угол заточки выбирается с учётом металла, который подлежит сверлению. Этот параметр табличный.

Чтобы увеличить износостойкость сверла, изменяют конфигурацию заточки, где за основу берут пять вариантов формирования кромок.

Как заточить сверло по бетону

Как и любой строительный инструмент, электросверло имеет свойство изнашиваться, притупляться, терять свои первоначальные свойства. Многие, обнаружив затупление детали, сразу спешат в магазин стройтоваров – за покупкой нового элемента. Но при достаточно простых манипуляциях заточку можно выполнить и своими руками, без каких-либо дополнительных финансовых вложений. Все, что для этого понадобится – это ряд подручных инструментов (каких – будет указано ниже), аккуратность и инструкция о том, как правильно произвести затачивание победитового бура.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 553
Источник: http://www.interskol.ru/wiki/Wiki_74.html

Правила заточки

Заточка сверла по бетону может быть проведена на корундовом точильном круге, установленном на соответствующем оборудовании. Затачивают такие сверла так же, как и обычные, но есть ряд нюансов, которые при этом стоит принимать во внимание.

Твердосплавные пластины, которыми оснащается режущая часть сверл по бетону, очень критично относятся к сильному перегреву. Последний может привести к тому, что пластина растрескается или даже разъединится с основным телом инструмента в месте ее пайки. Именно поэтому в процессе заточки сверл по бетону их следует как можно чаще охлаждать при помощи воды, не доводя режущую часть до перегрева. При этом надо учитывать, что сильно раскаленный наконечник сверла по бетону, если он все же дошел до такого состояния, ни в коем случае нельзя погружать в воду: он должен медленно остыть в естественных условиях. Резкое охлаждение твердосплавных пластин может привести к тому, что они просто лопнут.

Режущие кромки сверла должны быть острыми без округлостей

Затачивать сверло по бетону следует таким образом, чтобы его износившиеся режущие кромки стали прямыми, а место их пересечения точно совпадало с осью вращения инструмента. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы обработанные режущие кромки твердосплавной пластины имели одинаковую длину. В этом случае нагрузка, воспринимаемая каждой из таких кромок, будет иметь одинаковое значение, соответственно, изнашиваться они будут равномерно.

Наличие разницы в длине режущих кромок сверла по бетону может также привести к тому, что под воздействием более высокой нагрузки, создаваемой на более длинную режущую часть, инструмент будет отжиматься в сторону в процессе сверления, что в итоге приведет к его поломке.

Угол заточки режущих кромок – еще один важный параметр, на который следует обращать внимание. Если равномерность данного параметра для двух кромок не выдержана, то работать и, соответственно, активно нагружаться будет кромка, имеющая больший угол заточки. Это также приведет к быстрой поломке инструмента.

Зная основные принципы правильной заточки сверл по бетону, можно вполне сносно подточить инструмент даже в самых что ни на есть «полевых» условиях. Главное — соблюдать предельную осторожность, дабы не получить травму!

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2265
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kak-zatochit-sverlo-po-betonu-pobeditovoe.html

Выбор инструментальной базы для заточки

Для заточки сверл в домашних условиях много не требуется. Достаточно простого электроточила, больше известного как «наждак». При этом мощности простой бытовой модели вполне достаточно, и нет нужды озадачиваться поисками какого-то профессионального устройства. Оптимальный типоразмер тот, который позволяет устанавливать заточные круги диаметром от 200 до 300 мм.

Сам заточной круг может быть алмазным или эльборовым — наилучший выбор. Но, если их нет в наличии, то сгодится и более привычный карбид кремния. Тем, кто слабо разбирается в заточных кругах, можно ориентироваться по цвету камня. Для победита подойдет серый или зеленоватый. Красный и белый не годятся.

Сам победит хорошо переносит интенсивный нагрев. Но вот припой, с помощью которого его крепят к телу сверла, и сталь, из которой эта сталь сделана, перегрева при заточке не терпят. Поэтому следует заранее позаботиться об охлаждении сверла. То есть подготовить небольшую емкость с водой.

Победит не любит термоударов, как и большинство твердых материалов. То есть, при опускании разогретого победитового наконечника сверла в воду тот может разрушиться, треснуть. Чтобы этого не произошло, затачиваемое сверло, когда оно нагреется, сначала какое-то время охлаждают на воздухе и только потом окунают в воду. Длительность выдержки на воздухе зависит от интенсивности нагрева и размеров сверла.

Кстати, если нет уверенности в корректности самостоятельного определения критической температурной точки безопасного охлаждения водой, то лучше обойтись и вовсе без этого — регулярно охлаждать только на воздухе. Правда, такой метод затянет процесс заточки.

Отличие бура от сверла простое: отводящая спираль начинается не сразу от режущей кромки, а чуть позднее

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1749
Источник: https://seberemont.ru/kak-zatochit-sverla-i-bury-po-betonu/

Как правильно заточить сверло по металлу: способы и видео

На рисунке я его изобразил (упрощено )   Вот что значит отсутствие практики.Пришлось из гаража принести старые запасы сверл для дрели.

Когда я раньше «халтурил» у меня была обыкновенная Конаковская электродрель без перфоратора ,а сверлить приходилось  иногда  стоя на перилах балкона . Я с собой брал всегда кучу сверл и на два-три отверстия у меня

уходило одно сверло .Немножко посверлил ,немножко постучал молотком и опять повтор.Когда есть навык

легко бетон и без перфоратора сверлить , я просверлил так тысячи дырок. «Тупые» сверла  я потом точил

на основной работе. Только камень должен быть специальный для твердых сплавов. Такие «наждаки » есть

у станочников ,для заточки резцов.

    Совет по сверлению бетона :

  На два-три отверстия одно сверло,потом точить. Рабочая кромка у сверла должна быть четкая без округлостей ,иначе сверло будет просто скользить. Если сверлите без перфоратора ,переодически надо

вставлять в отверстие запасное сверло и постучать молотком по нему.

  Совет по сверлению кафеля :

Сверло должно быть по бетону с односторонней заточкой и острое.

Сверлить без включения перфоратора (Что бы кафель не треснул ).Сверлится легко.Как только пройдете

плитку ,можно включить перфоратор……

———————————————————————————————————————————————————

 ОРИГИНАЛЬНЫЕ СМЕННЫЕ КАССЕТЫ ДЛЯ БРИТЬЯ ПО ХОРОШИМ ЦЕНАМ  МОЖНО КУПИТЬ В НАШЕМ

СКЛАДЕ-МАГАЗИНЕ » ВСЕ ДЛЯ БРИТЬЯ » НАПРОТИВ МЕТРО ЧЕРТАНОВСКАЯ ( 30 МЕТРОВ )

ПЕРВЫЙ ВАГОН ИЗ ЦЕНТРА .ТОРГОВЫЙ ДОМ » СВОД » ПАВИЛЬОН № 1 . АССОРТИМЕНТ И ЦЕНЫ НА НАШЕМ САЙТЕ   WWW.OLDWAY.DS77.RU

               С УВАЖЕНИЕМ .МИХАИЛ. ( БОЛЬШОЙ ПРАКТИК )           89261707274…………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2422
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB%D0%B0-%D0%BF%D0%BE-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D1%83/

Отличие победитового сверла от обычного

Традиционные сверла по металлу или дереву чаще всего делаются из инструментальной стали или так называемого быстрореза — легированной стали, хорошо переносящей температуры и высокие скорости резания. С материалами вроде кирпича, плитки, камня и бетона такой вариант не годится, поскольку:

  • рабочая среда абразивная;
  • инструмент быстро и интенсивно греется;
  • из-за неоднородности обрабатываемого материала рабочие кромки испытывают сильные ударные нагрузки.

Поэтому сверла и буры имеют сложную конструкцию. Основная часть инструмента, отвечающая за отвод и выброс продуктов сверления и крепления инструмента в перфораторе или дрели, может изготавливаться из недорогой, мало легированной стали. А в качестве режущего элемента применяется победитовая пластина — особый сплав карбида вольфрама с небольшим добавлением кобальта и углерода. Пластина крепится на стальном хвостовике медной пайкой.

Такой наконечник хорошо сопротивляется истиранию, переносит высокие температуры. Но довольно хрупок и требует внимания при заточке. Ресурс сверла или бура чаще всего определяется степенью износа именно этой пластины.

Производительность при сверлении во многом зависит от правильной заточки инструмента.

Теперь об отличиях сверла и бура. Сверло по камню или бетону с победитовой напайкой мало отличается от сверла по дереву или камню и по внешнему виду, и по заходу, и по заточке. Обычное допускает удар во время сверления, но больше все же приспособлено именно под сверление. Поэтому у него затачивается только одна задняя кромка. Бур же создавался для работы с перфоратором, где удар превалирует над вращением. То есть, бур работает и как зубило, и как сверло. Поэтому заточка у него идет с обеих кромок — и с задней, и передней.

Конструкция хвостовика зависит от способа крепления в инструменте. Конструкция спирали, отводящей крошку из зоны резания, так же может различаться. Во многом различия обусловлены технологией производства инструмента и характеристиками материала, с которым предстоит работать. Хотя конфигурация спиральной части важна только при сверлении глубоких отверстий. У небольших буров встречается тело и вовсе без спирали или со спиралью, выполненной максимально схематично, даже примитивно. Хотя существуют модификации и четырехзаходные, у которых проблема отвода пыли решена радикально.

В основном, рабочие характеристики сверла или бура зависят именно от состояния победитовой напайки, поэтому при заточке под различные по характеристикам материалы следует обращать внимание именно на эту часть инструмента. Хотя общий принцип неизменен. Чем тверже материал, который следует просверлить, тем меньший угол придается режущей кромке.

Сверла очень специализированный инструмент — для каждого материала свой.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2745
Источник: https://seberemont.ru/kak-zatochit-sverla-i-bury-po-betonu/

Подведение итогов

Перед тем как наточить сверло по бетону своими руками, нужно знать все вариации заточки. Такая деятельность не отнимает много сил и времени, зато конечный результат будет способствовать успешной деятельности еще долгое время.

Самое важное — это быть осторожным и не перегревать металл, чтобы довести рабочий процесс до своего логического итога.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 364
Источник: https://moiinstrumenty.ru/rasxodnyj/zatochka-sverla-po-betonu.html

Как заточить сверло без шлифовального станка

Автор: elremont от

Если сверлить тупыми сверлами, то вы будете сверлить очень долго и это займет очень много времени. По этой причине вам необходимо убедиться, что грани сверла заострены. В идеале есть приспособление для заточки сверл, но не у всех оно есть. Для того, чтобы это легко сделать, используют алмазный надфиль. Этот напильник покрыт промышленными алмазами. Это означает, что им можно заточить сверло. Обычный напильник не сможет этого сделать, потому прочность стали напильника сопоставима со сталью сверла. Но алмазный напильник намного прочнее стали сверла. Теперь я просверлю стальной лист, толщиной 6.8, используя сверло 6,5 миллиметра. Если вы не  знакомы с метрической системой, это толщина примерно четверть дюйма и сверла чуть более четверти дюйма. Посмотрим, как быстро мы просверлим стальную пластину. Я собираюсь заточить его с помощью алмазного напильника. И я попробую сверлить еще раз и посмотрю, будет ли сверление более легким. Заточка должна сделать этот процесс намного проще. Вы можете видеть как тяжело идет сверление. Стружка идет маленькими кусочками. Это сверло не действует эффективно. Если сверло острое, то вы обычно получаете длинные спирали стружки.

Я зажал сверло в тисках и у меня есть напильник с алмазным напылением. Теперь я буду затачивать сверло, сохраняя точки реза на точно такой же угол под девяносто градусов. Так что я слегка надавлю на него поперек. И сразу же я вижу, что надо заточить края вверху. Я сделаю то же самое с другой стороны. Таким образом, вы можете видеть, что я пару раз шлифанул с каждой стороны, и это подправило режущую кромку сверла.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1657
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB%D0%B0-%D0%BF%D0%BE-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D1%83/

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 1

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2916
Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo.html

Как заточить сверло

Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл. Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым. Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.

Заточка сверла

Особенности победитовых сверл

Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.

Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:

  1. Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
  2. Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.

Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.

Как провести заточку?

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

  1. Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
  2. При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
  3. Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

  1. Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
  2. Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
  3. Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
  4. Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

stankiexpert.ru

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 5444
Источник: http://vest-beton.ru/stati/kak-zatochit-sverlo-po-betonu.html

Особенности работы со сверлом по бетону

Материал изготовления у этого типа сверла варьируется при движении от стержня (особо твердые металлические сплавы) к наконечнику. Зачастую для производства конечной части бура используются:

  • Титан;
  • Вольфрам.

Благодаря этому производственная мощность изделия возрастает, и сверление различных структур, даже самых плотных и утолщенных, не вызывает затруднений. Не стоит использовать такие сверла для керамических и мраморных материалов – энергия его движений расколет хрупкие элементы.

В работах с бетоном используются как сверла, так и буры, но следует уточнить, что это не одно и то же:

  • Сверло – составная часть дрелей;
  • Бур – используется и с дрелью, и с перфоратором.

Электросверлом можно с легкостью выполнять работы и с деревом, но затачивать его следует строго как сверло по бетону, используя все обязательно установленные показатели.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 884
Источник: http://www.interskol.ru/wiki/Wiki_74.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 21965
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kak-zatochit-sverlo-po-betonu-pobeditovoe.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2265 (10%)
  2. https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2916 (13%)
  3. https://moiinstrumenty.ru/rasxodnyj/zatochka-sverla-po-betonu.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 364 (2%)
  4. https://seberemont.ru/kak-zatochit-sverla-i-bury-po-betonu/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5460 (25%)
  5. http://vest-beton.ru/stati/kak-zatochit-sverlo-po-betonu.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 5444 (25%)
  6. http://www.interskol.ru/wiki/Wiki_74.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1437 (7%)
  7. https://stroyvolga.ru/%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB%D0%B0-%D0%BF%D0%BE-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D1%83/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 4079 (19%)

Как заточить сверла по металлу, дереву и бетону?

Перед нами тогда два варианта - либо мы выбрасываем сверло и покупаем новое, либо пытаемся его заточить. Как вы это делаете?

Как заточить сверла?

Этот процесс можно выполнить несколькими способами – с помощью специализированных инструментов или приспособлений, имеющихся в шкафу у каждого любителя рукоделия. Самым точным и безопасным способом будет использование специальных точилок или насадок для заточки.

Однако для этой цели приходится приобретать отдельное устройство, поэтому многие решают использовать обычную кофемолку. Независимо от выбранного инструмента, мы должны тщательно проверить состояние сверла перед заточкой. Следует удалить все виды сколов или трещин – то же самое касается любых сколов или загрязнений. Правильная подготовка сверла позволит правильно его заточить.

Почему важна заточка сверла?

Функциональность сверл имеет большое значение, особенно при выполнении частых или профессиональных работ.Однако это зависит от состояния лезвий — поэтому их следует регулярно точить.

Часто задают вопрос, когда затачивать сверло? Лучше всего наблюдать за его работой. Если мы заметим какие-либо нарушения, мы должны действовать. Но о каких нарушениях идет речь? Среди прочего можно отметить ухудшение гладкости просверливаемых отверстий и усиление звука, издаваемого дрелью при работе.

Смело затачивайте сверла.Их чрезмерное затупление может привести к повреждению лезвия или даже к поломке всего сверла.

Заточка сверла на болгарке

В рамках этого процесса чаще всего используется болгарка с шлифовальным кругом из оксида алюминия. Это гарантирует заточку без опасения повредить сверло.

Как заточить сверла вручную с помощью болгарки? Когда камень устройства уже работает, очень медленно прикладываем к нему сверло – лучше всего держать его обеими руками, благодаря чему мы сохраним достаточную устойчивость.Поместите сверло на верхнюю часть камня, а затем медленно поверните сверло вниз. Помните, что во время заточки мы также должны плавно вращать сверло вдоль своей оси (обязательно в направлении сверления!). Только так мы правильно заточим инструмент.

Конечно, мы не можем сделать все за один раз. Сверло очень быстро нагревается, поэтому время от времени приходится останавливать всю операцию, чтобы дать ему остыть. Если мы не будем обращать на это внимание, мы повредим поверхность лезвия, что приведет к поломке сверла.При заточке также очень важно выдерживать правильный угол. Однако он адаптирован к материалу, в котором мы сверлим.

Какой угол заточки сверла тогда будет правильным? В случае мягких материалов она не должна превышать 50 градусов. Когда речь идет о твердых материалах, таких как, например, сталь, угол заточки будет колебаться около 88 градусов. Несколько иными значениями отличаются сверла-зенкеры (в их случае угол заточки должен быть около 40 градусов).

Заточка сверла болгаркой-точилкой

Это специальное приспособление, гарантирующее гораздо большую точность по сравнению с обычной болгаркой. Прежде всего, он характеризуется очень эффективной и плавной регулировкой скорости, благодаря которой мы можем настроить работу устройства под свои нужды.

Также следует подчеркнуть, что точилка-точилка позволяет затачивать сверла различного диаметра. Мы легко можем работать как с короткими инструментами (от 3 мм), так и с инструментами диаметром около 20 мм.Более того, конструкция рассматриваемого инструмента гарантирует гашение вибраций и использование качественных направляющих подачи, благодаря чему работа получится не только проще, но и точнее.

Кроме того, точильный станок имеет специальный бак для охлаждающей жидкости и позволяет легко регулировать угол заточки. Однако единственным недостатком устройства является его относительно высокая цена - от 100 злотых и выше.

Заточка сверла с приспособлением

Это специальный держатель (также известный как насадка), который крепится к точилкам или шлифовальным машинам.Он имеет встроенный кронштейн, который гарантирует точное выравнивание инструмента. Сверло крепится в держателе, который удерживает его в устойчивом положении. Благодаря этому мы можем быть уверены, что сверло будет заточено точно. Сама насадка также гарантирует работу инструментов различного диаметра.

Заточка ручкой выполняется в несколько шагов:

1. В самом начале нам нужно задать расстояние ручки от точильного камня.

2.Следующим шагом будет определение углов. Большинство инструментов поставляются со специальными установочными шаблонами, на которых указаны правильные углы заточки, адаптированные к типу сверла и материалу, с которым оно работает.

3. После этих действий мы можем поместить сверло в держатель. Дизайн устройства определенно способствует его правильному расположению.

4. Перед заточкой мы также должны установить глубину заточки. Обычно это делается с помощью специального винта.

5. Благодаря блокирующему механизму сверло затачивается только на заданную глубину. После заточки одного края вы можете повернуть ручку, чтобы приспособить другие края.

Как правильно заточить сверла?

Конечно, лучшим решением будет доверить весь процесс профессиональной компании. Эти виды услуг, однако, стоят денег, поэтому стоит попробовать заточить сверла самостоятельно, используя способы, представленные выше.

Следует помнить, однако, что некоторые из них окажутся нецелесообразными в случае сверл для определенных материалов. Каждый из них требует индивидуального подхода:

  • заточка сверла по бетону - как известно, бетон очень твердый материал, поэтому для сверления в нем используются специальные инструменты со специфическим строением. Наиболее часто используются сверла Widia, которые отличаются твердосплавным наконечником. Можно ли заточить сверла Widia? Да, но помните, что они работают в режиме ударного сверления, поэтому очень важно выдерживать правильные углы заточки и глубину заточки.Все это обусловливает необходимость использования профессиональных точильных станков, которые гарантируют нам соответствующую точность работы. Стоит использовать алмазный диск, который будет гарантировать максимально качественную заточку. Так что при ответе на вопрос, как заточить сверла по бетону, следует отказаться от ручных методов,
  • заточка сверла по металлу - оснащено стальным лезвием, требующим соответствующей регулировки скорости заточки. В случае с вольфрамо-молибденовым материалом шлифовать следует со скоростью не более 25 м/с.Если же мы имеем дело со сверлом из кобальтовой стали, то наша болгарка должна работать примерно на 6 м/с медленнее. Слишком быстрая заточка кобальтового сверла может разрушить его покрытие.
  • заточка сверла по дереву - следует отметить, что сверла по дереву бывают нескольких типов. Существуют, среди прочего, спиральные, перьевые, спиральные, плоские и специальные сверла. Все это означает, что каждый инструмент должен быть заточен по-разному.В случае спиральных, перьевых и плоских моделей мы можем легко использовать шлифовальную машину. Заточка спирального сверла и специализированного сверла может быть сложнее, поэтому стоит использовать соответствующую ручку,
  • ступенчатое сверло для заточки - из-за его специфической конической формы заточка должна выполняться с использованием специального оборудования. Так что не стоит делать это самостоятельно.

Как заточить маленькие сверла?

Инструменты диаметром 2 мм, 1,5 мм и даже менее 1 мм нельзя затачивать на обычной болгарке, потому что мы можем легко их разрушить.Лучшим решением будет купить специализированную точилку-точилку или насадки, адаптированные к таким маленьким сверлам. Также не забудьте выбрать правильный щит.

.

Заточка сверл Widia точилкой или болгаркой? - Budowlana Warszawa

При ремонте или ремонте в домашней мастерской со временем мы можем столкнуться с такой проблемой, как затупление сверл. Если бы мы купили даже более дорогие, то их нормальной особенностью был бы постепенный износ. Некоторых людей может не устроить намного худшее сверло, которое потом окажется в мусорном баке. Однако нам не обязательно избавляться от нашего рабочего инструмента и покупать новый, иногда достаточно всего лишь переточить и наслаждаться отлично работающей дрелью долгие годы.

Стоит помнить, что хорошо заточенное сверло работает лучше, отверстия просверлятся быстрее и просто будут очень ровными. Странные звуки при проходке нашей дрелью строительных материалов, или отверстия неодинакового диаметра чаще всего являются информацией о затупленности нашего рабочего инструмента. Что делать тогда? Достаточно воспользоваться предложением производителей, которые продают различные приспособления для заточки. Каждый инструмент будет адаптирован для каждого типа сверл: разные инструменты будут использоваться для сверл widia для бетонных работ и разные, когда речь идет о маленьких сверлах.Исключением, требующим заточки у специалиста, являются ступенчатые сверла, требующие большой практики. Самым простым выбором для заточки сверла является шлифовальная машина, оснащенная шлифовальным кругом из оксида алюминия . Благодаря этому мы можем быть уверены, что сделаем все правильно и не повредим инструмент. Поместите сверло на абразивную поверхность и поверните его в направлении сверления. За это время сверло может сильно нагреться, поэтому следует немедленно сделать перерыв. Невыполнение этого требования может привести к необратимому повреждению или поломке.Какие сверла будем затачивать таким образом? Прежде всего, для работы с бетоном и деревом используются большие сверла.

Еще одно не менее хорошее приспособление для заточки сверл – точилка-шлифовальная машина . Эта комбинация двух устройств является чуть более совершенным родственником традиционной кофемолки. Благодаря этому мы можем легко заточить большинство имеющихся на рынке сверл. Точилка и шлифовальная машина также являются чрезвычайно точным решением, которое имеет улучшения в виде охлаждения сверл во время заточки.Кроме того, с его помощью мы можем затачивать сверла различного диаметра от малого до большого, причем делать это будет аккуратно. Здесь намного проще выставить правильный угол заточки, поэтому конечный результат получается намного лучше.

.

как заточить сверло в домашних условиях Как заточить сверло по дереву

Современный рынок предлагает покупателям огромное количество сверл различных типов. Некоторые из них используются исключительно для деревянных конструкций, давайте разберемся, как их правильно выбрать и чем лучше заточить сверло по дереву.

Особенности выбора сверла по дереву

Когда возникает необходимость правильно подобрать сверло, первое, на что следует обратить внимание, это цвет. Так, например.каждый оттенок изделия отвечает за вид отделки, показывая срок службы сверла и его прочность.

  • Наихудший вариант – изделия серого цвета, которые ничем не обрабатываются и их эксплуатационные параметры довольно низкие.
  • Цвет может быть золотистым, что свидетельствует о титановом покрытии и достаточно длительном сроке службы.
  • Не хуже по характеристикам и черные сверла, обработанные при создании пара.

Дополнительно стоит внимательно осмотреть объект.Если на нем есть следы деформации, такое изделие лучше не использовать. Важно подобрать сверло без единой царапины и трещины, его поверхность должна быть идеально ровной и гладкой.

Типы сверл по дереву

Типы сверл по дереву

Как правило, качественные сверла используются опытными мастерами, которым необходимы различные виды изделий для выполнения отверстий в дереве. Это могут быть отверстия для шипов, шурупов или дюбелей, например.При этом сам процесс сверления может сильно различаться по качеству, что повлечет за собой переосмысление того, как правильно заточить сверло после работы и нужно ли будет его вообще затачивать.

Наиболее популярными типами сверл на сегодняшний день являются спиральные, спиральные, лопастные, центрирующие, кольцевые и сверла Форстнера.

Винт

Если вы хотите просверлить дерево поперек волокон, не задумываясь о том, как правильно заточить сверло по дереву, вам пригодится сверло с мелкой резьбой на конце.В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная форма шнека поможет вовремя убрать стружку с рабочего места и при этом не перегреть сердечник. В зависимости от необходимой глубины отверстия можно докупить долота длиной более сантиметра, при этом минимальный размер составляет 400 миллиметров.

Сверла по дереву

Спираль

Спиральное изделие можно сразу отличить по идеально заточенной фрезерованной спирали с острием, препятствующим смещению стержня в сторону во время работы.Именно благодаря спиралевидной форме в шпонированных конструкциях легко просверливаются отверстия. Диаметр соответствующих сверл достигает 52 миллиметров, самые маленькие – 3 миллиметра. Для точного наведения на предполагаемое место сверления наконечник изделия имеет коническую форму, что делает его очень удобным.

Если при покупке вы выбрали спиральные сверла, всегда следует учитывать соотношение между диаметром изделия и максимальным числом оборотов, которое оно может производить. В противном случае срок службы изделия резко сократится.Если вы хотите работать с твердыми деревянными поверхностями, лучше установить максимум 900 об/мин при диаметре сверла 14 мм и меньше. А вот для хвойных пород на буровой инструмент можно установить 1800 оборотов.

Набор спиральных сверл по дереву

Ручка

Наиболее распространенным типом сверл является перовидное сверло. Это то, что подскажет, как заточить перьевое сверло по дереву и чаще всего используется в ремонтно-строительных работах.Он самый удобный и имеет множество вариантов диаметра.

Имеет только один существенный недостаток: такая форма сверла не способствует эвакуации стружки, и процесс сверления значительно усложняется, особенно когда требуется большое отверстие. Поэтому специалисты рекомендуют использовать этот тип сверла при работе с деревянными панелями или толстыми панелями, где процесс сверления будет максимально эффективным.

Ситуацию можно исправить специальной насадкой для перьевой дрели или аналогичным изделием с удлинителем.Такое расширение имеет шестигранную форму и может успешно использоваться для других типов сверл. При этом диаметр конечного отверстия может достигать 52 миллиметров.

Фонтанные сверла по дереву

Центр и кольцо

Но центрирующие сверла полезны для создания идеально гладких отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют форму бруска 50 мм (минимум – 12 мм) с режущей кромкой внизу, достигая в длину до 150 миллиметров.Конечно, достаточно глубокие ямы не подойдут. Для этого подходят кольцевые сверла, внешне похожие на коронку или зубчатое кольцо. Обычно они продаются в виде набора насадок с центрирующим сверлом и одним основанием.

Сверла Форстнера

Когда речь идет о ремонте или создании мебели, и вы не думаете о том, как заточить лопату по дереву, вы можете сразу выбрать сверла Форстнера, которые лучше всего подходят для этого дела. Они позволяют сверлить полностью глухие отверстия с идеально ровным дном.При этом диаметр изделия колеблется от 10 до 50 миллиметров. Само сверло покрыто специальным сплавом, который служит защитой и увеличивает срок службы.

Сверло по дереву Forstner

Правильная заточка сверла

Прежде чем приступать непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует проверить свои навыки на старых подержанных изделиях. Так что при отрицательном результате старую дрель всегда можно использовать на расходнике.Когда рука наполнится, можно смело переходить к новому упражнению.

Для наиболее правильной заточки сверла по дереву необходимо соблюдать его геометрические параметры. Это значит, что важно выдерживать угол заточки на заводе. Иногда результат может быть таким - идеально острый для удара. Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроболгарки.

Домашнее точило для сверл

Ручная заточка

Напильник из мягкой стали используется для ручной заточки.Кроме того, стоит начать с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и тыльную сторону. Затем можно довести сверло до идеального состояния напильником тонкой нарезки.

Заточка электроточилкой

При заточке сверла в «автоматическом» режиме электроточилкой очень важно наличие поблизости холодной воды (в емкости или проточной воды), так как важно, чтобы стержень оставался прохладным все время. Это предотвратит перегрев и повреждение изделия.

В этом варианте сверло следует затачивать по краю точильного диска.

Когда желаемая геометрия бурового долота достигнута, целесообразно произвести чистовую обработку на малых скоростях.

Самодельный станок для заточки сверл

В том случае, если под рукой нет станка для заточки, его вполне можно сделать своими руками.

  1. Угловую шлифовальную машину необходимо надежно установить в удобном положении. Подойдет и стационарная рама с частотой вращения двигателя до 1500 об/мин./мин (при мощности 200 Вт).
  2. Основой самодельного станка может быть толстая фанера или деревянный брус.
  3. Для более точной заточки необходимо исключить любые вибрации двигателя и создать условия для плавного перехода на другую скорость. Для достижения такого результата можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция по заточке сверла

Результатом вышеперечисленных действий является схема действий:

  1. Сверло подводка для кромки шлифовального круга.
  2. Обязательное соблюдение заводского угла заточки 95 градусов.
  3. Для улучшения качества заточки сверло следует установить в шайбу, задние кромки которой должны быть скрыты на несколько миллиметров.
  4. После завершения заточки рекомендуется продолжить работу на более низкой скорости.
  5. Затем можно остудить заточенное изделие и проверить работоспособность.

При заточке сверла важно понимать, что у человека должно быть очень хорошее зрение.Поэтому для наилучшего результата нужно организовать качественное освещение рабочего места. При строгом соблюдении правил острое сверло прослужит очень долго и всегда будет «выручалочкой» во время ремонтных или строительных работ.

В контакте с

Сверло Lewis предназначено для проделывания глубоких отверстий малого диаметра в древесине различных пород любой степени влажности. Режущая кромка шнековидного сверла начинается острым наконечником, которым производится предварительная центровка будущего отверстия.А спираль сама удаляет стружку из рабочей зоны.

пр.

Сверло Льюиса входит в основной набор инструментов профессионального плотника, оно легкое, не нагружает двигатель электродрели и позволяет делать глухие и сквозные отверстия в труднодоступных местах: углы балки, перекрытие деревянных элементов и др.

Спиральное сверло состоит из следующих секций:

  1. Хвостовик с шестигранным профилем, предназначен для фиксации сверла в патроне дрели или дрели.
  2. Основная рабочая часть, представляющая собой спиральную ленту с постоянным сечением и относительно небольшим углом наклона. В случае спирали Льюиса она выбрана для обеспечения надежного удаления стружки из зоны сверления.
  3. Центрирующий, заканчивающийся конической резьбой, снижающей осевую нагрузку во время работы. В случае инструмента с относительно небольшой жесткостью (а именно спирального сверла) основной причиной поломки становятся высокие осевые нагрузки.

Из-за сложности профиля сверла Льюиса по всей его длине такое оборудование практически никогда не изготавливается в сварном варианте. Материал – быстрорежущие стали марок 10Р6М5, Р6М3 и им подобные по ГОСТ 19265-74.

Особенностью спирали Льюиса считается одинарная резьба, которая позволяет сверлу втягиваться в углубление образовавшегося отверстия. При этом улучшается направление сверла, а по мере углубления отверстия подрезается кромка для получения гладкой формовки.

Как работает дрель Льюиса?

В начальный момент сверления конический наконечник вдавливается в материал и при повороте проникает глубоко. Затем на него ложится основная, спиральная часть сверла. В отличие от других конструкций сверл по дереву, рассматриваемый инструмент в момент пуска имеет только одну рабочую кромку, а затем сверление производится винтовой режущей частью. По мере увеличения общей длины режущей кромки это снижает общую осевую силу на сверло, но увеличивает риск заклинивания и «выбивания» сверла из центра.

Первая задача решается следующим образом. Во-первых, сверло Льюиса лучше устанавливать на тихоходные, более мощные дрели. Во-вторых, использование таких спиральных сверл для проделывания отверстий в твердой древесине не рекомендуется, так как образующаяся стружка способствует заклиниванию отходов в достаточно длинном пазу. Обычно число оборотов подбирается обратно пропорционально диаметру получаемого отверстия.

Для решения второй задачи в качестве развертки можно использовать спиральное сверло, а предварительный рез, кроме особо глубоких отверстий, сделать обычным сверлом.Из опыта эксплуатации известно, что прямое сверление сверлом Льюиса целесообразно для диаметров, не превышающих 15...30 мм. В остальных случаях применяют перьевые сверла, а спиральное только на последнем проходе, когда необходимо повысить гладкость боковых стенок.

Влажность древесины при использовании такого сверла не имеет значения, равно как и направление волокон древесины.

Особенности применения

К преимуществам сверл Lewis относятся:

  1. Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере погружения инструмента в материал.
  2. Высокое качество внутренней поверхности отверстия, так как заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и моментально удаляются шнековой генерацией сверла наружу.
  3. Широкая спираль обеспечивает надежное удаление стружки независимо от ее количества.
  4. Шестигранный наконечник на рукоятке обеспечивает надежную фиксацию сверла в патроне.
  5. 90 110

    Высокое качество и производительность, особенно заметные при сверлении глубоких отверстий, не отменяет некоторых ограничений спиральных сверл:

    1. При заклинивании сверла Льюиса, что возможно при работе с твердой древесиной, оно практически сразу останавливается и сопровождает его резкий возврат.Это может травмировать работника.
    2. Поскольку силы резания при этом типе бурения высокие, качество материала определяет срок службы шнека. Поэтому стоит приобретать инструменты известных производителей, на которых указан тип стали (обычно на сверлах китайского производства этот тип не указывается).
    3. Спиральное сверло имеет повышенную хрупкость, так как при закалке обычно отжигается по всему сечению. При относительно небольшой жесткости это может привести к разрушению рабочей части.
    4. Сверла Lewis стоят дороже, чем обычные сверла с таким же диаметром отверстия.
    5. Дрели малой мощности (менее 1000 Вт) Дрель данной конструкции может не вращаться при запуске. Немаловажно и то, что дрель выполняет обратную функцию.

    Как заточить сверло Льюиса?

    При резком увеличении нагрузки при сверлении, а также ухудшении качества получаемого отверстия сверла Льюиса необходимо затачивать.Изготавливается в следующем порядке:

    • При одноплоскостной заточке угол гребня сверла устанавливают напильником в 28...32º и стараются выдерживать это значение по всей длине винта часть. Сверло нельзя перемещать при использовании шлифовального круга. Эта заточка используется для спиральных сверл малого диаметра;
    • При конусной заточке, которую необходимо производить на сверлах диаметром более 6…8 мм, инструмент располагают сбоку от шлифовального инструмента.Острие удерживается правой рукой, а винтовая часть сверла удерживается левой рукой как можно ближе к конусу. Поворачивая инструмент на угол около 45° и нажимая его до упора, стараются восстановить прежнее значение конусности по мере движения от резьбовой части к болту;
    • Если требуемые параметры не соблюдены, сверло Льюиса можно заточить. Для этого уменьшается передний угол и увеличивается ширина режущей полосы. Правда, в этом случае дрель нельзя использовать с той же производительностью для сверления липкой древесины с повышенной влажностью;
    • На заключительном этапе сверление завершено, в ходе которого удаляются все выявленные опасности и порезы, а затем воссоздается коническая резьба на наконечнике.

    Работа со сверлами Lewis должна выполняться с некоторым опытом, так как эта конструкция инструмента очень чувствительна к крутящим моментам, воздействующим на сверло.

    Сверление по дереву – одна из самых распространенных работ в ремонте и строительстве, но купить качественное сверло по дереву не всегда возможно. Поэтому очень важно знать, как выбрать хороший инструмент и уметь точить матовое изделие!

    Современные сверла часто продаются с набором разных сверл, но в основном это всегда одно и то же изделие, только разной длины и диаметра.Так что вам придется самостоятельно выбирать типы сверл по дереву, подходящие для всех ваших задач. Разумеется, в таком наборе не должно отсутствовать спиральное сверло по дереву, изделия представлены в широком диапазоне – от 3 до 52 мм в диаметре! Хороший инструмент такого типа должен иметь наконечник, чтобы он не соскальзывал с поверхности.

    Изделия диаметром 10 мм и более должны иметь шестигранный хвостовик для предотвращения их проворачивания во время работы. Также важно знать, сколько оборотов при сверлении должно соответствовать определенному диаметру инструмента.Например, если вы имеете дело с небольшими изделиями до 14 мм, устанавливайте не более 1700-1800 об/мин для мягкой древесины и вдвое меньше при сверлении лиственных пород. При работе инструментами диаметром от 16 до 25 мм на твердых породах используйте 500 оборотов, а при бурении мягких пород скорость в три раза больше.

    Чем больше диаметр, тем меньше скорость – соблюдая это соотношение, вы надолго продлите срок службы изделия! При выборе инструментов обратите внимание на цвет металла – если он обычного серого цвета, значит, такое изделие не подвергалось дополнительной обработке, а значит, прослужит недолго.Черный цвет указывает на обработку очень горячим паром, а желтый цвет присущ изделиям, обработанным нитридом титана, что увеличивает срок службы в несколько раз.

    Длинные сверла по дереву сильно зависят от их диаметра. Тонких и длинных изделий одновременно вы не найдете – чем тоньше инструмент, тем он короче, иначе он может сломаться даже при легком нажатии. Так, десятимиллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, а двенадцатимиллиметровое – все 60! Конечно, покупать такие длинные совершенно не обязательно, если только мы не имеем дело со сверлением отверстий в толстых брусках.

    Конечно, также необходимо соблюдать здоровый баланс между возможностями самой дрели и ее габаритами, ведь изделие длиной 45 см и диаметром 52 мм будет весить почти 3 килограмма! Обычная бытовая дрель его еле закрутит, даже на холостом ходу! Опытные строители при работе с такими «великанами» используют даже тихоходные буровые установки!

    Однако существует компромисс между возможностью сверления отверстий большого диаметра и весом сверла! Изделия такого типа называются перьями, потому что сверление происходит за счет «пера» нужного диаметра на конце длинного стержня.На рынке вы найдете инструменты от 10 до 55 мм. Правда, у этого компромиссного варианта есть и существенные недостатки по сравнению с теми же спиральными - у них нет выхода стружки, что сильно усложняет процесс работы с глубокими отверстиями. Чаще всего их используют для сверления не очень толстых досок, а также ДВП и ДСП, поэтому выпускаются длиной до 15-20 см. Правда есть и удлинители, с помощью которых можно делать ямы глубиной до 40 см!

    Как правило, эти инструменты имеют шестигранный хвостовик, чтобы хорошо сидеть в патроне.Этот вариант отлично подойдет для проемов под дверные замки. Но работать с ними можно даже не очень прочными инструментами, а по цене они значительно дешевле спиральных - разница иногда в 5-10 раз! Рекомендуемая скорость сверления в твердой древесине инструментом до 25 мм 1500 об/мин, если сверла большего диаметра уменьшить до 1000. Мягкие породы можно бурить при 1500-2000 об/мин.

    Сверла Форстнера особенно популярны среди производителей мебели, потому что с их помощью можно просверлить глухое отверстие с плоским, ровным и гладким дном.Поэтому такие сверла часто называют сверлами для дюбелей, хотя на самом деле это определение к ним не подходит, так как существуют специальные изделия с другой конструкцией только для сверления дюбелей.

    Диаметр изделий представлен в диапазоне от 10 до 50 мм. Довольно часто режущие кромки изготавливаются из твердых сплавов, что значительно продлевает срок службы изделия. Как правило, такие сверла имеют длину до 10 см, хотя с помощью удлинителей этот параметр можно увеличить втрое. Во время работы рекомендуемая скорость для мягкой древесины 2500 об/мин./мин до 1000 об/мин для больших диаметров, при этом в твердой древесине рекомендуется сверлить на достаточно малых оборотах. Например, для инструментов диаметром 15 мм рекомендуется устанавливать не более 500 об/мин.

    Внешнее сходство с короной послужило причиной появления другого названия таких изделий - короны. Важнейшим их преимуществом является возможность делать отверстия большого диаметра, которые не могут сделать даже самые большие спиральные или канавочные сверла. Коронки имеют вид кольца с зубьями, обычно продаются наборами, в виде насадок на одном основании с центрирующей фрезой внутри.Конечно, такие отверстия нельзя делать слишком глубокими – обычные модели способны осилить материал до 22 мм, профессиональные – до 64 мм. Кроме того, такие инструменты эффективны при работе с пластиком и гипсокартоном.

    Не помешает обратить внимание и на еще один необычный тип - термитные сверла или, как их называют на профессиональном языке, фрезы. Благодаря характерному внешнему виду их ни с чем не спутаешь — у них монолитный наконечник, как у обычного спирального сверла, и стержень с множеством режущих кромок.С помощью таких инструментов выполняется не только сверление, но и фрезерование – сначала просверлили, а потом идем в нужном направлении. Работать фрезерными изделиями можно как по дереву, так и по пластику. Их диаметр не превышает 12 мм.

    1. Преимущества и недостатки
    2. Размеры
    3. Принцип работы
    4. Принципы выбора

    Сверло лопаточное по дереву очень популярно у плотников из-за его высокой производительности, которая не идет ни в какое сравнение со стандартными спиральными сверлами аналогичного назначения.Сверла прекрасно справляются с формированием отверстий диаметром от 5 до 60 мм не только при работе с деревом, но и при обработке других материалов (ДСП , МДФ , пластик, гипсокартон и др.). Что касается чистоты реза, то здесь она не идеальна, поэтому прибыль идет в основном на черновые процессы. Лопастные биты имеют удлиненный хвостовик с режущим наконечником и шестигранный хвостовик.

    Столярный переплет с очагом и парой отходящих от него резцов обязан своим названием особой форме рабочей части, выполненной в виде пера.Ручные сверла бывают односторонними и двусторонними и режут в одном или двух направлениях соответственно. Образец с односторонней фрезой имеет угол резания 75-90°, а с двухсторонней сверловкой этот параметр составляет 120-135°.

    Преимущества и недостатки

    Одним из основных преимуществ наконечников сверл является их доступность. Если сравнивать их с цилиндрическими сверлами, то перьевые модели имеют большой диапазон рабочих зон, а стоимость таких образцов в разы ниже. Длина инструмента 15 см, но отверстие можно углубить на 30 мм при помощи специального удлинителя.

    Сверло-шпатель по дереву имеет простую комплектацию, поэтому заточить их можно без проблем, как на профессиональном оборудовании, так и вручную, без необходимости в специальной дорогостоящей точилке, достаточно простого напильника. На практике умельцы довольно широко используют такие сверла, сверля ими не только деревянный материал, но и тонкий лист металла. Шестигранная рукоятка изделия позволяет плотно закрепить сверло в держателе электроинструмента, полностью исключив его перемотку.

    Помимо достоинств перьевые сверла имеют и недостатки, и прежде всего это касается ограничения диаметра резания, так как максимальный диаметр паза здесь будет не более 60 мм. Процесс сверления в этом случае осуществляется только остроконечными лезвиями, при этом закругленные боковые стенки инструмента, соприкасаясь с краями паза, оставляют на них тонкие древесные волокна. Благодаря этому свойству поверхность отверстия становится шероховатой и приобретает не очень аккуратный вид.Еще одним недостатком перфоратора является то, что инструмент быстро тупится и требует повторной заточки.

    Размеры

    В зависимости от характера работы мастера покупают насадки поштучно или в комплекте, в том числе наиболее популярные насадки диаметром 25 мм, 35 ​​мм, 40 мм, 50 мм и 60 мм. Именно такие диаметры столярных изделий позволят выполнить стандартные задачи по формированию различных отверстий. Если вам нужно вырезать канавку диаметром более 60 мм, от приобретения канавочных сверл лучше отказаться, так как они не смогут охватить большую площадь материала и сверление будет не корректным.

    Принципы работы

    Чтобы перьевое сверло не деформировалось в процессе работы, и чтобы работа выполнялась правильно, необходимо соблюдать основные правила его использования. Перед сверлением мастера рекомендуют отметить место, где будет формироваться отверстие, и при помощи керна сделать небольшое углубление. Если есть возможность, при работе перьевыми сверлами лучше использовать сверло с регулируемой частотой вращения.Дело в том, что в данном случае диаметр пера находится в прямой зависимости от скорости резания: чем больше фреза, тем меньше должно быть число оборотов вала, и наоборот. При пренебрежении этим правилом можно столкнуться с неприятным моментом, когда на большой скорости провоцируется быстрый износ фрез или сверло просто ломается.

    Если вам нужно просверлить глубокие отверстия, сначала приобретите специальный удлинитель. Такое вспомогательное приспособление, устанавливаемое на сверла по дереву, снабжено запорным элементом, который крепится шестигранником на 3 мм, что делает сам резец и его удлинитель единым целым.

    Для правильной разметки контура паза в начале сверления установите режим минимального вращения вала сверла, для этого рекомендуется использовать регулируемый электроинструмент. Перьевое сверло следует устанавливать на поверхность заготовки строго перпендикулярно, оказывая на нее умеренное давление. Обращаем ваше внимание на то, что благодаря конструктивным особенностям перьев при сверлении не выбрасываются опилки, как в случае со сверлами Форстнера, поэтому не забывайте периодически останавливать работу и удалять стружку из паза.

    Правила выбора

    Все компании, производящие столярную фурнитуру, производят перфораторы, поэтому для выбора качественного образца не поленитесь ознакомиться со следующими параметрами товара:

    • конфигурация - должна быть симметричной;
    • режущие элементы обязательно ровные, что говорит о достойном качестве заводской модели;
    • обязательно отсутствие каких-либо дефектов на сверлах, так как сколы и всевозможные неровности довольно характерны для рукоделия.

    В дополнение к указанным выше признакам обратите внимание на цвет перьевого сверла, так как он может многое сказать о качестве металла. Если перед вами режущий элемент стального цвета с серым оттенком, то он не пригоден для дополнительной обработки, улучшающей качество сверла. Темный металл говорит о том, что производители укрепили изделие паром, тем самым увеличив прочность насадки.

    Если сверло изготовлено по специальной технологии, удаляющей материал за счет внутреннего давления, металл станет золотым.Самые качественные заводские сверла имеют ярко-золотистый цвет, характерный для изделий, покрытых слоем нитрида титана. Такое покрытие значительно продлевает срок службы инструмента, повышая его прочностные характеристики, а значит, с его помощью можно дольше сверлить канавки, а хвостовик для лопастного сверла будет нужен гораздо реже.

    Правильная заточка инструмента

    Лопастная дрель проще всего в обслуживании, ее можно легко заточить в домашних условиях с помощью плоского напильника.Если у вас есть мясорубка, процесс будет еще проще. Прежде чем затачивать тупое перо, внимательно проверьте новый инструмент, который удобен для проверки формы резцов при их редактировании. Особое внимание уделите кончику – он обработан только по центру. Даже малейшее отклонение от оси отрицательно скажется на ходе сверления и древесина будет обработана неправильно.

    Если вы заметили значительную деформацию рабочей зоны инструмента, восстанавливать ее не имеет смысла, так как приложенные усилия не стоят результата, который вряд ли будет идеальным, и стоимости новой столярки позволяет изменить его при необходимости.На видео можно увидеть возможность заточки перьевой дрели и применить ее на практике.

    От автора: Здравствуйте уважаемые мастера! Многие люди, часто занимающиеся строительными работами, сталкиваются с разнообразными сверлами, которые иногда требуют заточки. Этот компонент можно использовать долго, но иногда наступает момент, когда он начинает работать хуже. Тогда у человека может возникнуть вопрос, как заточить сверло по дереву.

    Людям, которые никогда не совершали такого действия, будет трудно.Но те, кто неоднократно прибегал к заточке инструментов, знают, что этот процесс достаточно прост.

    Особенности и типы сверл по дереву

    Итак, сначала вам нужно выяснить, о чем эта тема. Многие знают, что для качественной работы с любым материалом требуется специальный вид строительных инструментов, это касается и .

    Эта тема разделена на несколько типов, каждый из которых обслуживает разные категории работы. Различают следующие модификации:

    • ручка ( ручка). Этот тип сверла используется для сверления отверстий среднего диаметра – до двадцати пяти миллиметров. Обычно этот элемент используется, когда не важна точность геометрических параметров и качество выполненного отверстия. Он не очень дорогой и к тому же очень прост в использовании;
    • спираль ( винт ) - рабочая часть такой дрели напоминает сверло, используется для сверления отверстий небольшого диаметра. Конструкция практична, так как стружка очень хорошо удаляется в процессе.Кроме того, сверло-шуруповерт точно и качественно выполняет свою работу;
    • Сверло - вариация предыдущего варианта. Предназначен для работы с древесиной, но особенность в том, что сверлит материал поверх волокна;
    • Льюис Дрилл - подвид улитки. Имеет змеевидную форму. Диаметр просверливаемых отверстий от десяти до шестидесяти миллиметров;
    • корончатый - используется для изготовления отверстий большего диаметра;
    • Сверло Форстнера — Этот предмет помогает сделать отверстие в дне.В этом его отличие от предыдущих видов - он не предназначен для сквозного сверления. Дно при работе с таким элементом получается идеально ровным.

    Что нужно знать перед заточкой

    Заточка — довольно важный процесс, влияющий на характеристики инструмента. Но важно знать, что его не нужно точить, если он не требуется. Это пустая трата времени и сил (особенно при заточке вручную). Поэтому необходимо ознакомиться с признаками того, что инструмент приелся.

    Во-первых, быстро нагревается при работе, деформируется и мешает нормальному использованию. Это один из признаков того, что пора точить.

    Во-вторых, если в процессе кажется, что отверстия просверлены намного дольше, чем раньше, стоит проверить сверло на затупление.

    В-третьих, отверстие сделано слишком неровно. Это, пожалуй, один из самых важных признаков того, что вам нужна заточка.

    Способы заточки

    Время приблизиться к главному вопросу - как? Есть два способа сделать это:

    • с файлом;
    • электрическая машина.

    Обработка напильником более проблематична и трудоемка, поэтому многие предпочитают электрическую машинку. Но кто-то консерватор и использует только ручные методы.

    Недостатком станка является то, что инструмент придется часто охлаждать (во время заточки сильно нагревается, что может привести к деформации). В случае с файлом такой проблемы не возникнет, но, как было сказано выше, процесс займет гораздо больше времени.

    Электрическим станком

    Для начала стоит пояснить, что этот процесс будет достаточно сложным для тех, кто раньше никогда не точил.Если вы один из таких людей, попробуйте потренировать и заточить уже изношенный инструмент, которым вы давно не пользовались. Только после небольшой практики вы поймете, как работает этот процесс. Вы можете перейти к делу.

    Работа нудная - одно лишнее движение может испортить инструмент, который вам конечно не нужен. Поэтому очень важно следовать приведенной ниже инструкции, она поможет правильно выполнить процедуру.

    При выполнении нужно соблюдать несколько правил, которые обеспечат хороший результат:

    • поставить рядом емкость с холодной водой - будет полезно охладить перегретую дрель;
    • 45 градусов - это самый правильный угол.Поэтому старайтесь удерживать Элемент в таком положении;
    • сверло устанавливается на ребро диска станка – это самый правильный вариант;
    • если вы хотите, чтобы заточка была выполнена максимально аккуратно, поместите элемент в шайбу – так вы будете уверены, что работа пойдет хорошо;
    • задние кромки сверла нужно подвернуть на несколько миллиметров, после чего следить за их ровностью;
    • перемычка инструмента должна быть тонкой, это обеспечит наибольшее удобство для работы;
    • когда процесс почти завершен, немного замедлить станок и продолжить заточку;
    • Когда закончите, охладите готовое изделие водой, убедитесь, что оно работает правильно.Если это не так, продолжайте процесс, пока инструмент не будет в оптимальном состоянии.

    Практическое обучение

    Если вы чувствуете, что не можете правильно заточить инструмент, вам следует больше практиковаться. Этого можно добиться с большой практикой — возьмите несколько сверл, которые вы больше не используете, и постарайтесь правильно их заточить. Методом проб и ошибок можно научиться выполнять процедуру идеально.

    Заточка инструмента не сложный процесс, хотя некоторые думают иначе.Многие интернет-ресурсы подробно описывают и даже показывают этапы этого процесса. Здесь вы можете посмотреть видео, в котором показано, как именно заточить сверло.

    На видео показано, как правильно заточить. Следуя указаниям мужчины, вы сможете успешно выполнить работу. Инструмент должен быть таким же, как вы приобрели. Только при хорошем выполнении процедуры вы сможете использовать ее так же, как и раньше.

    Если вы сделаете ошибку, вам придется выбросить дрель.Но все они допускают ошибки, так что не расстраивайтесь, если у вас не получилось заточить инструмент с первого раза. Каждый человек учится на своих ошибках. Главное не бросать незаконченную работу, потому что у вас что-то не получается.

    Чтобы научиться выполнять действие максимально качественно, постарайтесь как можно больше вовлечься в процесс, чтобы понять, как он работает. Только грамотная проработка каждой детали может привести к успеху.

    .

    Можно ли заточить сверла из быстрорежущей стали самостоятельно?

    В производственной линии используются материалы с различными свойствами. Поэтому они требуют использования разных типов сверл, когда необходимы разные типы отверстий. Правильное использование сверл продлевает срок их службы, и если вы заметили, что они затупились, вам следует снова их заточить, а не покупать новые. Когда сдавать сверла на заточку, как это должно пройти?

    Чем сверла из быстрорежущей стали отличаются от сверл из инструментальной стали?

    Спиральные сверла , также известные как спиральные сверла , чаще всего используются во многих отраслях промышленности.По типу материала, из которого они изготовлены, различают: сверла из инструментальной стали

    • , сверла из быстрорежущей стали
    • , сверла из быстрорежущей стали
    • из твердого сплава.

    В случае сверл первого типа для их изготовления используется хромованадиевая сталь. Они в основном рекомендуются для сверления в древесине. Это связано с одной простой причиной. Если использовать по металлу - быстро затупятся.По той же причине они не подходят для сверления нержавеющей стали. Для сверления металла используются сверла из высоколегированной инструментальной стали, также называемые сверлом HSS из быстрорежущей стали или просто сверлом HSS . Учитывая третий тип сверла из твердого сплава , их рекомендуется использовать для обработки камня и сверления в армированных волокном пластмассах.

    Возвращаясь ненадолго к буровым долотам из быстрорежущей стали , к их особому типу относятся сверла с титаново-золотым покрытием и сверла из быстрорежущей стали с примесью кобальта .Первые отличаются повышенной твердостью и, следовательно, меньшим трением, а вторые с кобальтом не только очень тверды, но и устойчивы к высоким температурам. Таким образом, сверла HSS идеально подходят для обработки низкоуглеродистой и нержавеющей стали.

    Когда сверла по стали нуждаются в заточке?

    Даже при уходе за сверлами стальное сверло уже не так эффективно, как новое. О том, что сверла затупились, могут свидетельствовать:

    • снижение гладкости поверхности просверленных отверстий,
    • значительное повышение температуры резания,
    • изменение цвета стружки,
    • превышение допуска диаметра или деформация отверстия,
    • чрезмерный шум во время работы,
    • появление физических симптомов притупления, таких какузкий треугольник на режущей кромке на боковой поверхности или полосы на передней поверхности в канавках для стружки.

    Когда вы заметите признаки затупления сверл , затачивайте их с помощью специальных точилок. Самозатачивание сверл малоэффективно и довольно трудновыполнимо в «цеховых» условиях. Работа с тупыми сверлами также опасна. превышение так называемого допустимая затупленность может привести не только к выкрашиванию или излому режущей кромки, но и к поломке сверла.Безопаснее всего затачивать сверла по стали на специализированной фирме, такой как фирма Андро, имеющая технологичный станочный парк, позволяющий восстановить заводское качество сверл.

    Как проходит процесс заточки сверл из быстрорежущей стали?

    Заточке сверл предшествует визуальный осмотр сверла и удаление с его поверхности кромок, скрывающих царапины, сколы или трещины. Важно обратить внимание на соблюдение симметрии режущих кромок, чтобы воссоздать форму заводской заточки.Чтобы обеспечить максимальное качество заточки сверл, необходимо обеспечить параметры заточки и охлаждения, чтобы не перегревать участки режущей кромки. Этот процесс тем сложнее, чем более высоколегированная быстрорежущая сталь используется для изготовления сверла. Для сравнения, заточку сверл из вольфрамо-молибденовой стали следует производить со скоростью заточки 20-25 м/с и скоростью подачи до макс. 0,03 мм для ручной подачи. Заточка сверл HSS требует снижения рабочих параметров примерно на 25%..

    Точилка для сверл 3–16 мм 70 Вт, 2 насадки и диски — Toya 73470

    Easy return

    Купить и проверить это легко дома. В пределах 14 дней, вы можете отказаться от договора без объяснения причин.

    покажи мне подробности 14 дней для отказа от договора

    Ваша удовлетворенность покупками является наиболее важным.Товары, заказанные у нас, могут быть возвращены в течение 14 9006 дней без причины .

    Без стресса и беспокойства

    Благодаря интеграции нашего магазина с дешевыми возвратами Poczta Polska вы можете купить без стресса и забот, что возврат купленных товаров будет проблематичным.

    Мастер простого возврата

    Все возвраты в нашем магазине обрабатываются мастером простого возврата , который дает вам возможность отправить нам возвратный пакет.

    КУПИТЬ ИЛИ ЗАБИРАТЬ В НАШЕМ МАГАЗИНЕ

    Вы можете сразу проверить наличие товара в магазине или заказать его онлайн и забрать в магазине.

    Проверять наличие

    Описание продукта

    Точилка для заточки лезвия сверла из стали.
    Точилка оснащена двумя рабочими головками, позволяющими затачивать сверла широкого диапазона диаметров.
    Устройство рассчитано на повторно-кратковременную работу.

    Диаметр шлифовальной пластины: 58 мм; 70 мм
    Диаметр сверла:
    - 3 мм - 10 мм (плита 58 мм)
    - 8 мм - 16 мм (пластина 70 мм)
    Угол вершины сверла: 118 градусов

    Применение по назначению

    Точилка предназначена для заточки тупых сверл.
    Возможна заточка сверл, предназначенных для сверления отверстий в металле, или универсальных сверл.
    Точилка не предназначена для заточки сверл с лезвием из керамических материалов, сверл по дереву, перьевых сверл, сверл, корончатых сверл и сверл с иной формой лезвия, кроме стальных сверл и универсальных сверл.

    Использование

    Заточка сверла:
    Выберите отверстие в головке того же диаметра, что и сверло для заточки. Включите точилку переключателем и подождите, пока шлифовальная пластина не достигнет номинальной скорости. Вставьте сверло в отверстие в головке и, услышав звук скрежета, подвигайте его вперед-назад в течение 5-10 секунд, при этом с небольшим усилием прижимайте сверло к шлифовальной пластине. Снимите сверло с головки, а затем повторите операцию для другого края лезвия сверла.Край, ближайший к внешнему краю головки, всегда затачивается. Отверстия в головке имеют выступы, ограничивающие вращение сверла в отверстии. Это облегчает процесс заточки.
    Предупреждение! Каждая поверхность должна затачиваться с одинаковым временем и нажиматься с одинаковой силой. Это предотвратит неравномерную заточку сверла.

    После заточки сверла оцените результаты работы. Если кончик сверла после заточки посинел или отличается от естественного цвета стали, это означает перегрев поверхности и давление сверла на шлифовальную пластину во время заточки следует уменьшить.Если после заточки края сверла не имеют одинаковой длины, отрегулируйте время и усилие заточки с каждой стороны сверла.

    Содержимое упаковки

    - точилка
    - 2 насадки
    - 2 мишени

    Параметры

    • Мощность [Вт]: 70
    • Диаметр [мм]: 3-16
    • Скорость вращения [1/мин]: 1600

    Технические параметры:

    Power [W]:

    70

    Диаметр [мм]:

    3-16

    SPEED [1 / MIN]:
    [1 / мин.

    Мнения наших клиентов

    Чтобы иметь возможность оценить продукт или оставить отзыв, вы должны им быть.Требуется обновление Для воспроизведения мультимедиа вам необходимо либо обновить браузер до последней версии, либо обновить плагин Flash. .

    Как заточить сверло вручную или с помощью различных шлифовальных станков

    Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы найдете мои рекомендации полезными и купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я могу получить комиссию без дополнительных затрат. Подробнее

    Даже самые твердые изделия со временем неизбежно тускнеют. Это означает, что их придется затачивать при необходимости. Человеку свойственно сильнее давить на сверло по мере его износа, что приводит к его поломке и даже к травмам.

    Вы когда-нибудь задумывались о заточке сверл? Всего несколько простых шагов помогут вам заточить любое сверло. Благодаря этому материал останется работоспособным, а изъяны не будут видны. Тем не менее, вам понадобятся правильные инструменты для заточки бит.

    Самостоятельная заточка сверл требует знания различных типов, лучших процессов и правильных инструментов. Сегодня мы поговорим обо всем этом.

    Как заточить сверла вручную?

    Если вы думаете о заточке сверла вручную, вот несколько полезных советов.

    Что вам нужно

    • Любая работа, связанная с искрами или тонкими металлическими предметами, требует защитных очков (таких как эти). Важно, чтобы вы были защищены, так как вы будете рядом с действием.
    • Если хотите, можете надеть перчатки. Часто перчатки вызывают потерю сцепления, поэтому убедитесь, что они хорошо сидят в руке, если вы хотите их надеть.
    • Используйте кусок дерева, чтобы проверить остроту сверла.
    • Сверла склонны к перегреву и затуплению. Избегайте перегрева сверла ведром с водой.

    Процесс заточки сверл

    1. Отделить затупленное сверло

    Первый шаг – определить затупившееся сверло, требующее внимания, и отделить его от других острых сверл. Чтобы получить острую кромку, вы должны сосредоточиться на удалении как можно меньшего количества металла.

    Начните с заточки самых плохих сверл на более крупном лезвии, а затем перейдите к более тонкому лезвию.

    Читайте также: это лучшие точилки, которые вы можете купить. Для гладкого шлифования включите шлифовальную машину и выровняйте сверло параллельно шлифовальному кругу. Теперь аккуратно прижмите шлифовальную машину к ненужному металлу и дайте ей работать гладко. Не поворачивайте его и держите неподвижно. Поэтому вы должны стремиться к настройке 60 градусов, аналогичной той, что установлена ​​на заводе.

    3.Не переусердствуйте

    Между сверлом и болгаркой должно пройти не более пяти секунд. Если переусердствовать за один раз, можно повредить сверло. Для достижения наилучших результатов при заточке скрученного валика направляйте его туда, где валик встречается с кончиком, а не с краем.

    4. Погрузите сверло в холодную воду

    Всегда держите под рукой ведро с холодной водой, когда затачиваете фрагмент сверла Makita. Без него вы рискуете обжечь руки, если не охладите сверло.

    Погрузите сверло в шлифовальную воду на четыре-пять секунд, чтобы охладить металл. Сверла, которые не охлаждаются должным образом, могут стать слишком горячими, чтобы их можно было держать, и даже могут быстрее изнашивать металл.

    Более того, когда становится жарко, становится меньше. Теперь, вынув его из воды, проверьте, чтобы у него была хорошо заточена режущая кромка.

    5. Сделайте другую сторону

    Повторите тот же процесс для другой стороны, если вас устраивает первая сторона. Важно центрировать обе режущие поверхности сверла так, чтобы они касались друг друга.

    Для достижения точного и желаемого результата необходимо балансировать сверло каждые несколько секунд во время заточки. Учтите, что вы затачиваете нож на блоке, работая с каждой стороны, а затем с другой. С дрелью процесс такой же. Кроме того, вы должны стремиться к лучшим результатам с углом 60 градусов.

    Один из способов, который некоторые люди используют для равномерной заточки сверл с обеих сторон, состоит в том, чтобы затачивать одну сторону за раз, держа сверло в одной руке и поворачивая его на 180 градусов каждые несколько секунд.

    5. Вращайте насадку вручную в сухой передаче

    Если вы удовлетворены остротой и балансом, вы можете протестировать насадку всухую. Возьмите немного и превратите его в кусок дерева вручную. Если вы обнаружите, что сверло врезается в древесину даже с небольшим усилием, вы все сделали правильно.

    С другой стороны, если это не так, продолжайте шлифование, пока не получите желаемый результат.

    7. Используйте сверло для проверки

    Если оба края наконечника сверла острые и оба имеют одинаковую ширину, пора проверить сверло.Вдавите сверло в лом дерева. Вы поймете, что добились успеха, когда почувствуете, что сверло сразу начинает кусаться. Если нет, подумайте о том, чтобы вернуться к колесу и протестировать его снова.

    Вы не улучшитесь, пройдя колесо всего один раз, так что не расстраивайтесь, если это займет несколько раз.

    Пять различных способов заточки сверл

    1. Использование угловой шлифовальной машины

    Угловая шлифовальная машина - Один из самых простых способов заточки сверл Bosch. Тем не менее, вам, вероятно, придется купить приспособление для деревообработки, чтобы облегчить себе работу.или вы можете сделать это самостоятельно, просто просверлите отверстие в куске дерева в соответствии с углом лезвия сверла. Например, если ваш угол при вершине составляет 120 градусов, вы должны провести на дереве линию под углом 60 градусов и просверлить ее.

    Поместите биту на стол после ее прикрепления к инструменту. Надавливая на отверстие, держите сверло рукой. Затем возьмите рыболова за руку, следя за тем, чтобы удила было параллельно поверхности дерева, и включите его. Чтобы заточить землю, нажмите на биту и поворачивайте ее каждые несколько секунд.Прижмите сверло к тискам, чтобы заострить рельеф после снятия его с приспособления.

    2. Алмазные напильники

    Если вы предпочитаете то, что не требует электричества, то это точилка для сверл.

    При заточке черных и вертикальных сверл с помощью шнеков или направляющих винтов особенно полезны алмазные напильники, не требующие электричества. Для того чтобы заточить биты, не повредив их, среди плотников очень популярно использование алмазного надфиля.

    Ручная пила обычно требует больше времени, чем традиционные инструменты для заточки.Однако единственный способ предотвратить повреждение тонкого конца ходового винта — использовать алмазный напильник. В качестве бонуса, если вы используете алмазный напильник, сверла легко заточить. Всякий раз, когда вы находитесь вдали от вашего электроинструмента, вам понадобится этот инструмент. И это вполне доступно.

    3. Устройство для заточки сверл Drill Doctor

    Устройство для заточки сверл Drill Doctor, возможно, является одним из самых точных инструментов для заточки сверл на современном рынке.Цена на самом деле довольно высока, но специальный инструмент для заточки обеспечивает точную заточку.

    Как и другие инструменты для заточки, при использовании Drill Doctor нельзя охлаждать сверло, погружая его в воду. Таким образом, вы можете потерять структурную целостность сверла Ryobi, если затачиваете его слишком быстро. Кроме того, он может только затачивать биты. Когда дело доходит до заточки ножей и ножниц, подумайте о приобретении комбинированного набора.

    В точилках Drill Doctor используются мелкие шлифовальные камни, как и в большинстве коммерческих точилок.Хотя металлы полезны для поддержания гладких краев, их трудно удалить. В результате для заточки очень тупых бит требуется больше времени.

    4. Использование настольного шлифовального станка

    Настольные шлифовальные станки являются одним из наиболее эффективных способов заточки сверл. У вас, вероятно, уже есть один, если вы любитель DIY. Заточка так же проста, как надевание защитной одежды и начало работы. К счастью, при умеренном использовании точильный камень не расходует много энергии.

    Настольные шлифовальные машины обычно поставляются с двумя шлифовальными дисками. Они достаточно толстые и маленькие. Заточку следует начинать с толстого круга, а затем переходить к тонкому, чтобы закончить. Вы можете сохранить структурную целостность сверла, погружая его в воду более одного раза для охлаждения. Холодная вода рядом с инструментом также защищает поверхность долота.

    Однако для заточки вручную требуется некоторая практика. Поэтому, если вы не можете достичь такого же уровня точности, как с помощью специального инструмента для заточки, не отчаивайтесь.Кроме того, рисковать, например приближаться к быстро вращающемуся точилу, не всем комфортно.

    5. Использование точилки для сверла с дрелью

    Самый дешевый способ заточки сверл – это использование моторизованной точилки для сверл. Даже если вы заплатите за него значительно меньше, чем за специализированные инструменты для заточки, результаты, которые вы получите, скорее всего, будут такими же хорошими.

    Приблизительно за 20 долларов вы можете приобрести небольшой, беспроводной и, что немаловажно, простой в использовании инструмент для заточки.В качестве бонуса вы можете использовать его, не находясь рядом с верстаком, и его настройка занимает очень мало времени.

    Когда вы немного заточите, вы должны охладить его, пока он не остынет. Это поможет дольше сохранить остроту режущей кромки. Можно использовать пульверизатор, чтобы смочить сверло или погрузить его в воду. Благодаря тонкому шлифовальному камню в точилке для сверл конец сверла будет гладким. Однако для того, чтобы протереть сильно изношенную насадку, потребуется больше времени.

    Основным недостатком точилки этого типа является то, что она может обрабатывать только ограниченное количество бит. Они, как правило, затачивают биты размером менее половины дюйма. Кроме того, это может показаться сложным в использовании, так как вам нужно надежно удерживать инструмент на месте и правильно располагать его для обеспечения точности. Хотя точильные диски не подлежат замене, покупка нового инструмента стоит почти столько же, сколько и замена точильного диска.

    10 эффективных советов по заточке сверл

    Для заточки тупых сверл вам понадобится настольная или ленточная шлифовальная машина.Но… точилка для сверл может быть лучшим инструментом для заточки сверла. Вы также должны носить защитное снаряжение из соображений безопасности, которое включает в себя:

    • Защитные очки
    • Контейнер для ледяной воды

    и втянуть тебя.

    1: Знайте свое сверло

    Очень важно хорошо знать свое сверло, прежде чем работать с ним.Сверло имеет множество функций, но для заточки наиболее важными являются 3 функции: кромка, поверхность и долото. Позвольте мне дать вам четкое представление об этих трех важных функциях:

    Кромка: Кромка — это то место, где происходит фактическая резка. Спиральные биты являются наиболее часто используемыми сверлами и имеют пару кромок. Обе губы должны затачиваться равномерно. Если одна кромка заточена больше, чем другая, большая часть разреза будет сделана с одной стороны сверла.

    Страна: посадочная площадка – это часть, которая следует за выступом и обеспечивает поддержку острого края.Платформа должна быть наклонена так, чтобы между буровой частью и выступом оставался зазор.

    Долото: Это не настоящее долото. Когда посадки с обеих сторон спирального сверла пересекаются, образуется долото. После поворота сверла и движущей силы в заготовку долото дробит дерево или металл. Поэтому стамесочная часть должна быть небольшой.

    Кроме того, я хотел бы добавить, узнайте, для чего дрель?

    Геометрия сверла

    2: Правильно проверяйте тупые сверла

    Тщательно проверяйте сверла перед заточкой.Ваши сверла могут отколоться или затупиться.

    Если посадочная сила позади сверл не может противостоять силам, создаваемым операцией сверления, сверла откалываются. С другой стороны, если у долота возникают проблемы с смазыванием материала на кромке или кромка перекатывается, значит, она тупая.

    3: Выберите станок для заточки

    Для заточки сверл можно выбрать настольные или ленточные шлифовальные станки. Некоторые настольные шлифовальные машины имеют пару шлифовальных кругов — один толстый, а другой тонкий.

    Если ваши биты повреждены, мы рекомендуем вам начать заточку с крупного круга, а затем перейти к более тонкому кругу для окончательной обработки. С другой стороны, если ваши биты не в очень плохом состоянии, вы можете начать с лучшего колеса.

    Также доступны крутые точилки для сверл, их тоже можно посмотреть.

    Предупреждение: Перед началом работы убедитесь, что ограждения выбранной машины находятся на расстоянии менее 1/8″ от ремня или шкива; в противном случае ваша фигура может попасть между охранниками.

    4: Наденьте очки

    Наденьте очки и включите машину. Крепко удерживая сверло, осторожно держите режущую кромку параллельно передней части круга и медленно перемещайте сверло, пока оно не коснется круга.

    Не совершайте ошибку, крутя или вращая колесо. Просто держите его под углом 60 градусов и начните аккуратно резать край.

    5: Не снимайте больше металла, чем необходимо.

    Ваша цель — снять ровно столько металла, чтобы получить остро заточенную кромку.Если вы удалите больше, чем это, бит будет изнашиваться. Поэтому не держите дрель у колеса не более 4-5 секунд.

    6: погрузите сверло в ледяную воду

    Через 4–5 секунд сделайте перерыв и погрузите горячее сверло в ледяную воду. Если этого не сделать, сверло будет нагреваться и быстрее изнашиваться, что сократит срок службы сверла.

    Когда он остынет, проверьте его должным образом, чтобы убедиться, что сторона, которую вы только что обработали, хорошо заточена или нет.Если вас устраивает первая сторона, поверните сверло на 180 градусов и повторите те же шаги, которые вы только что сделали, т. е. заточку и охлаждение.

    7: Проведите пробный запуск

    Если обе кромки заточены на одинаковую ширину, проведите проверку, удерживая кончик сверла перпендикулярно куску дерева и поворачивая сверло вручную.

    Если сверло хорошо заточено, оно начнет проделывать отверстие даже при легком нажатии. Если вы обнаружите, что сверло не начинает формировать отверстие, оно неправильно заточено.Поэтому повторите предыдущий процесс еще раз, и он, наконец, попадет в нужное вам положение.

    8: Удаление чешуек или стружки

    Рекомендуется вытаскивать чешуйки или стружку на каждый дюйм сверления. Если этого не сделать, бита будет нагреваться в результате сколов, что сократит срок ее службы.

    9: Выработайте привычку останавливаться и охлаждайте технику

    После каждых нескольких сантиметров сверления опускайте горячую дрель в холодную воду. Эта привычка продлит жизнь острому наконечнику сверла, иначе он быстро затупится и вам придется часто его затачивать.

    10: Держите два полных набора сверл

    Рекомендуется использовать один набор сверл для начала отверстия и использовать другой набор для просверливания отверстия. Такая практика позволит вам пользоваться заточенным сверлом долгое время.

    Заключительные слова

    С одной стороны, заточка сверл вручную – это искусство, требующее много времени и усилий для изучения, но, безусловно, полезное. С другой стороны, с такими электроинструментами, как дрель, вы можете легко выполнить работу и выполнить ее с легкостью.

    Йост Нуссельдер, основатель Tools Doctor, продавец контента, папа и любит пробовать новое оборудование, и с 2016 года он и его команда создают подробные статьи в блогах, чтобы помочь постоянным читателям создавать инструменты и подсказки.

    Цены и наличие товара актуальны на указанную дату/время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на Amazon.com во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

    .

    Руководство | сверло для стекла

    ОСТОРОЖНОСТЬ! ОЧЕНЬ ВАЖНО:

    • Сверла нельзя затачивать перед началом работы! Начальная заточка не требуется!
    • Во избежание перегорания сверла скорость сверления необходимо увеличивать постепенно, от медленной к более высокой. Скорость сверления сверл «Супер-ИНОКС»
      должна контролироваться и поддерживаться в диапазоне: 0,8 мм/сек ~ 1,2 мм/сек. При сверлении не увеличивайте давление вслепую, так как это может сжечь сверло.
    • Если вам нужно «просверлить и снять фаску» за один проход, выберите наши фрезы и фаски в соответствии с вашими потребностями.

    Для достижения наилучших результатов и получения полного удовольствия от работы со сверлами «Super-INOX» мы рекомендуем вам внимательно прочитать и следовать инструкциям по эксплуатации, изложенным в данном руководстве.

    ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ алмазной коронки по стеклу "Супер-ИНОКС"

    1.Скорость сверления (подача) должна быть на правильном уровне!
    В начале скорость сверления должна быть снижена, а затем постепенно увеличена. Первые 10-20 отверстий делать со скоростью подачи 0,8мм/с, затем постепенно увеличивать до ~1,2мм/с. Максимальная подача для этих инструментов составляет 1,5 мм/с.
    Примечание: наши сверла требуют значительно меньшего давления для достижения той же скорости, что и обычные сверла, потому что они имеют тонкую стенку и очень хорошую остроту.Пожалуйста, обратите на это внимание. Если в начале применяется обычное или более высокое контактное давление, подача слишком быстрая, что приводит к тому, что стружка не выходит достаточно быстро, и сверло прогорает. Кроме того, более низкое усилие зажима является эффективным способом уменьшения сколов и выкрашивания отверстий и трещин.


    2. Нет необходимости в начальной заточке! Не нужно снова точить!
    Мы знаем, что заточка сверл – обычное дело. По мнению некоторых, каждое новое сверло следует затачивать, а затем заново затачивать по мере того, как сверло затупляется.И так далее. Об этом говорят некоторые руководства по дрели и даже производители сверл.

    Сверла Super-INOX можно использовать сразу после покупки. Потому что они были заточены и проверены перед отправкой с завода!
    Подчеркиваем, не используйте начальную заточку!


    3. Как правило, при правильном использовании боры «Супер-ИНОКС» вообще не требуют заточки. Тем не менее, случается, что в некоторых особых обстоятельствах, таких как, например.Горит сверло, надо будет его снова заточить. Ознакомьтесь с приведенными ниже шагами и методами заточки:

    • когда в нашем распоряжении есть машина и материал (стекло). Соответственно, кратковременно увеличить усилие сверления на несколько отверстий, а затем восстановить параметры
      до прежнего уровня.
    • когда в нашем распоряжении нет машины или стекла. Разберите сверло и затем проверните сверло (как при сверлении) вручную около 10 оборотов на бруске или обычном шлифовальном круге SiC или Al2O3, 150-240#.Примечание: это должно быть сделано вращением, а не плоским трением
    • механическая заточка - при выборе метода механической заточки используйте брусок или шлифовальный круг SiC или Al2O3, 150-240#. Уменьшите скорость вращения и скорость подачи. Заточка заключается в сверлении бруска на глубину менее 0,5 мм, заточку следует ограничить 2-3 раза! ВНИМАНИЕ: метод механической заточки приводит к сокращению срока службы инструмента, а неправильно выполненный способ может привести к повреждению или разрушению сверла.

    4. ПАРАМЕТРЫ

    Скорость вращения (об/мин) для разных размеров сверл различается. Максимальное количество оборотов выгравировано на каждом сверле. «Корончатые сверла Super-INOX обладают большей производительностью сверления, большей интенсивностью и термостойкостью, поэтому скорость вращения шпинделя (линейная скорость) может быть немного ниже, чем у обычных сверл. Слишком высокая скорость обожжет коронку и сократит срок службы инструмента!

    Скорость подачи: сверла «Super-INOX» должны иметь меньшее усилие прижима (давление) при сверлении.Разные диаметры требуют разной подачи. Наименьшая скорость составляет 0,8 мм/с, а средняя скорость составляет 1 мм/с.Мы предлагаем поддерживать скорость подачи в диапазоне 1 - 1,2 мм/с.
    Одной из очевидных особенностей «Супер-ИНОКС» является то, что если подача колеблется стабильно в нужном диапазоне, обычно пользователю не нужно повторно затачивать сверла.

    5. Сверла "Super-INOX" имеют специальные канавки внутри и снаружи коронки и отверстия (запатентованная технология), обеспечивающие эффективную подачу воды, улучшенное охлаждение и отвод стружки.


    При правильном использовании общая глубина сверления сверла "Super-INOX" достигает
    примерно 40 м. Если инструмент не достигает этого уровня, проверьте, правильно ли пользователь использует инструменты, особенно, чтобы инструмент не был затачивали слишком много раз и скорость вращения шпинделя не слишком высока.

    .

    Смотрите также