Как правильно заточить сверло по металлу


как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

  • Повышение шумовых проявлений;
  • Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
  • Неровность и "рваность"краев разрабатываемого отверстия;
  • Необходимость увеличения физических усилий;
  • Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
  • Повышение температуры поверхности изделия;
  • Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

  • Изнашивание задних поверхностей.
  • Изнашивание передних поверхностей.
  • Изнашивание уголков.
  • Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

  • Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
  • Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
  • Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
  • Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
  • Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
  • Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

  • Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
  • Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

  • Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
  • Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
  • Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

  • Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
  • Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

  1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
  2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
  3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
  4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

  • Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
  • Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
  • При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
  • При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
  • Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
  • Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
  • Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе "как правильно заточить сверло по металлу" является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

  • Шлифовочная машинка.
  • Точильный, или наждачный станок.
  • Электрическая дрель.
  • Напильник.

Вспомогательные средства.

  • Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

    Определение типа материала сверла:

    1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
    2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
    3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

    Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

  • Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
  • Фиксирующее устройство.
  • Угломер.
  • Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

  • Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
  • На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
  • Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

  • Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
  • Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
  • Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

  • Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
  • Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
  • Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

  • Вала;
  • Сверлящего патрона;
  • Транспортира-угломера;
  • Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях

Качественную обработку металлических поверхностей невозможно осуществить без использования металлорежущих инструментов, соответствующих определенным эксплуатационным характеристикам. Во процессе работы их рабочие элементы сильно изнашиваются и затупляются, что требует проведения мероприятий по восстановлению работоспособности. В данной статье мы рассмотрим, как правильно заточить сверло по металлу, и дадим ряд практических рекомендаций, которые нужно соблюдать в ходе затачивания.

Как определить необходимость заточки?

На необходимость заточки металлорежущих инструментов могут указывать несколько признаков:

  • Ухудшение качества высверливаемых отверстий.
  • Интенсивное нагревание режущей части.
  • Появление скрипа и других посторонних звуков в ходе работы.

В подобных ситуациях применение сверла становится небезопасным и неэффективным. При значительных нагрузках инструмент может сломаться, что создает риск получения травм в случае разлета отдельных фрагментов. При обнаружении износа необходимо своевременно принять меры, направленные на устранение возникших проблем.

Что понадобится для заточки?

Для заточки сверл используется станочное оборудование специального назначения, которое в основном применяется только на крупных производствах, или ручной метод. Для проведения подобных работ вам понадобятся:

  • Точильные круги, имеющие разную твердость. Их подбирают с учетом материала изготовления режущей части.
  • Наждачный станок.
  • Охлаждающая жидкость (машинное масло или вода).

В ходе заточки сверла нужно контролировать угол между кромками и передней частью инструмента. Его рекомендуемая величина составляет 20 градусов. Во время затачивания сверлильных принадлежностей следует придерживаться техники безопасности. Поскольку подобные операции всегда сопровождаются образованием искр, обязательно предусмотрите наличие защиты органов зрения. Применение острых приспособлений также требует использования перчаток.

Особенности процедуры

Преимущество станков, предназначенных для заточки, заключается в том, что движение сверла осуществляется посредством привода, который соединен с электрическим двигателем. Его конструкция включает в себя вал, предназначенный для фиксации затачиваемого инструмента, и подшипниковый узел. Данный механизм автоматически подводит режущий элемент изделия к вращающемуся точильному кругу. Недостатком такого станочного оборудования являются крупные габариты, поэтому они обычно устанавливаются только в производственных цехах.

После окончания заточки производится доводка сверла. Эта технологическая операция требуется для доведения качества режущих рабочих поверхностей до необходимых значений. Она предполагает применение точильных кругов с низкой степенью зернистости.

В результате данной процедуры сверло приобретает гладкость, а с его поверхности удаляются образовавшиеся неровности. Если на рабочих элементах металлорежущего инструмента отсутствуют шероховатости, срок его эксплуатации значительно продлевается. Для изготовления точильных кругов, применяемых для этой операции, обычно используется карбид кремния.

Использование наждачного станка

Заточить сверла по металлу можно, воспользовавшись наждачным станком. С его помощью могут обрабатываться инструменты любого диаметра, включая модели, оборудованные пластинами из твердых сплавов. Подобное станочное оборудование дает возможность регулировать угол обработки и обеспечивает высокую безопасность в ходе проведения работ.

Конструкция наждачного станка подразумевает наличие опорной плиты и поворотной колонки, предназначенной для фиксации сверла. Данное приспособление дает возможность осуществлять заточку в любых пространственных положениях, изменяя угол расположения.

Если режущая часть инструмента выполнена с использованием твердых сплавов, его затачивают точильными кругами, поверхность которых покрыта алмазным напылением, поскольку только с их помощью можно обрабатывать материалы повышенной твердости. Кроме того, затачивание в этом случае должно производиться при невысоких скоростях вращения, так как такие изделия крайне чувствительны к перегреванию.

как правильно заточить на наждаке и болгаркой любое сверло в домашних условиях своими руками?

Каким бы ни оказалось сверло – даже высококачественным – после сотен циклов сверления оно становится более тупым, теряя идеальную заточку, придаваемую самому изделию ещё на заводе. Оно не просверлит идеальное, не рваное отверстие, пока не вернуть сверлу былую остроту.

Когда нужно точить?

Заточка сверла по металлу нужна в следующих случаях.

  • Соскакивает с намеченной при помощи керна точки.
  • При попытке просверлить без разметки будущего отверстия сверло не зацепляется верхушкой острия за выбранную точку, а «гуляет», какие бы усилия мастер ни прилагал.
  • Появляется биение, стук, шум при сверлении, переходящий в высокочастотный лязг. Стук и вибрация расшатывает дрель (или перфоратор). На разбитой тупыми свёрлами механике сверлить новыми, только что купленными бурами нельзя: новое сверло от этого часто ломается.
  • Перегрев даже после минуты непрерывной работы. Перекаливание быстрорежущей стали приведёт к потере её прочностных свойств (вязкость, твёрдость), и изделие будет пригодно лишь для работ по дереву, а не по металлу.
  • Металлические частицы становятся рваными, спиральная стружка исчезает.

Обнаружив один или несколько признаков, немедленно прекратите сверление и проверьте остроту острия и спиральных кромок.

Необходимые инструменты

Любой из выбранных инструментов, включая снабжённые электродвигателем, должен точить стальные изделия (ножи, свёрла, ножницы и т. д.). Второе требование – удержание затачиваемого сверла в процессе. То, насколько быстро и эффективно заточится сверло, зависит от выставления требуемого угла стачивания лишнего слоя стали с кромок острия и скорости выталкивания изделия навстречу точильному кругу. Механизированные средства затачивания позволяют привести сверло диаметром 3-19 мм в рабочий вид за пару минут. Спиралевидные свёрла точатся на специальных или обычных станках с электромотором и простейшей системой подачи. Такой станок можно собрать самостоятельно в гаражных условиях – приобретать профессиональные станки незачем; нередко выправку сверлящего острия выправляют с помощью напильника, точильного камня или круга.

Болгарка

Мастеру потребуется, кроме самого электропривода, тиски, в которых зажимается обтачиваемое изделие.

Зернистость шлифкруга выбирается такой, чтобы невооружённым глазом невозможно было разглядеть микроборозды, оставляемые зёрнами стеклокрошки, которая и шлифует металл.

Для обточки сверла болгаркой сделайте следующее:

  1. зажмите сверло в тисках вертикально;
  2. обточите тыльную грань, чтобы удалить следы износа;
  3. обточите рабочую кромку под углом в 120°.

Не держите сверло в обточке непрерывно более двух секунд. Короткие сеансы заключаются в снятии тонких, намного меньше 1 мм, слоёв сплава с рабочей грани. Сверло вновь готово к работе.

Точило

Болгарка отличается быстротой использования, мобильностью, но за обточку с её помощью мастер платит травмоопасностью. Даже надев на шлифмашинку защитный кожух, есть вероятность, что круг треснет, инструмент поведёт при коротком заклинивании на оборотах в тысячи оборотов в секунду. Точило снижает травмоопасность за счёт жёсткой фиксации самого станка. При невозможности определить угол заточки пригодится пластиковый шаблон, прикладываемый перед началом стачивания к обтачиваемой поверхности. Чтобы держатель не ушёл в сторону, его присоединяют при помощи болта. Для обточки сверла на точиле сделайте следующее.

  1. Закрепите сверло в держателе и включите станок.
  2. Подводите режущие кромки к точильному кругу под углом в 120°.
  3. Если на сверле присутствуют насечки и выбоины – сточите их со всех сторон. Они нарушают центровку изделия и дрели, заставляя последнюю излишне вибрировать.

Обтачивая свёрла большого диаметра, из-за повышенной общей теплоёмкости сталь перегревается, превращаясь из быстрорежущей в обычную, непригодную для сверления любых других сталей.

Насадка на дрель

Насадка на дрель позволяет обточить свёрла по металлу. Схема действий здесь следующая.

  1. Установите на дрель насадку-переходник под обычные свёрла. На простой электродрели она вряд ли потребуется.
  2. Установите в отверстие нужного диаметра сверло.
  3. Запустите дрель и обточите сверло с одной из сторон.
  4. Для обточки второй режущей грани поверните сверло другой стороной с того же конца.

Насадка на дрель даст заточить лишь немного затупленное сверло.

Изделие, на котором присутствуют выбоины и насечки на режущей грани, с помощью дрели наточить не удастся.

Но из-за сравнительной дешевизны – по сравнению с другими инструментами – обточка свёрл на насадке стоит недорого.

Напильник или надфиль

Напильник не приспособлен дл обработки быстрорежущей стали, отличающейся повышенной твёрдостью по сравнению с остальными сортами и марками сталей. Используя шероховатые или камни с алмазным напылением, выдержать нужный угол заточки вручную трудно. Используйте моторизованные устройства для заточки.

Технология

Чтобы качественно подточить сверло, нужны определённые приспособления. Будет ли это маленькое или большое сверло, значения не имеет – технология едина: основную работу выполняют режущие грани на конце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверливаемое отверстие, отводя стружку в спиральные каналы.

Простейший способ заточить сверло – втулка, её внутренний диаметр равен по диаметру сечению самого сверла. Втулку закреплают жёстко под нужным углом. Она выбирается следующим образом – сверло должно чётко и с усилием входить в шаблон, не отклоняясь ни на градус. Если сверло отклонится, режущие края восстановятся неточно, и в итоге оно будет «гулять» при работе. Втулка может комплектоваться трубками из цветмета, внутренний диаметр которых равен наиболее часто встречающимся значениям диаметра изделия.

Особо знающие толк мастера дооснащают данное приспособление бруском из дерева, рассверлённом бурами разного диаметра.

В состав шаблона входит подручное средство, облегчающее подачу сверла к точильному кругу для заточки и не позволяющее изделию сместиться в обратном направлении. Чем твёрже порода дерева, из которого выполнен брусок, тем точнее выставляется угол: так, мастер использует для подачи сверла дубовый брусок, при этом раскачка сверла в нём при заточке, его шатание исключено. Станок – например, всё то же точило – может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не был расцентрован, не вибрировал при работе.

Правильный угол

Величина угла определяется сортом стали или другого металла (либо сплава), в котором сверлятся отверстия. Чем меньше твёрдость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовки из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластика и мягких щелочных металлов типа магния – 85°.

А вот для стекла и керамогранита угол ещё тупее – 135°, то же самое требуется для мягкой бронзы и алюминиевых сплавов.

Дерево любой породы требует 130°. Нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время больше стружки, возникает излишнее трение, остриё сверла разогревается сильнее и быстрее. А излишнее тепло притупляет его – даже закалённая сталь, из которой изготовлен бур, отпускается при нагреве. Сталь изделия теряет твёрдость и начинает скорее тупиться.

Доводка

Довести восстанавливаемый бур в домашних условиях можно на особых стачивающих кругах, комбинирующих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкозернистой. Эти круги содержат сравнительно мягкий наполнитель, ликвидирующий грубые царапины, насечки и выбоины, образующиеся при работе. Их ликвидируют, не меняя очертания режущих кромок. Эти диски ставятся на болгарку или дрель, а сверло зажимается на отдельном фиксаторе или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубоватой, само изделие дошлифовывают при помощи вращающегося наждачного круга.

Проверка

Скорая проверка правильной заточки достигается посредством особого шаблона, замеряющего длину режущих граней, местоположение верхушки, угол скоса отводящих каналов на сверле и величину угла продольной кромки.

Подточка

Если у мастера затупилось 10-миллиметровое сверло, то изделие подтачивается со стороны передней кромки. Задача – повысить угол прорезывающей грани и снизить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.

Последнее даст металлу или сплаву на заготовке выскабливаться активнее в центре отверстия.

Это предотвращает ускоренный слом мельчайших крупинок стали с острия, а значит, и продлевает срок службы бура, даёт возможность сверлить быстрее и больше. Изделие дополнительно шлифуется под небольшой задний угол, что уменьшает силу трения в прорезываемых отверстиях.

Рекомендации

Обычные свёрла подтачиваются своими руками на простом точиле, пильном станке с большим шлифдиском, болгарке или дрели с насадкой. Но для корончатых может потребоваться особый станок. Дело в том, что коронка обладает осью – основным сверлом, представляющим собой обычное изделие. И если оно точится по-простому, то зубчатая, похожая на пилу кромка коронки потребует станочных условий. То же самое справедливо и для конусно-ступенчатых буров.

Не точите свёрла без защитного кожуха и экрана – разлёт стальной пыли опасен для глаз. Множественное поражение глаза, его засорение стружкой чревато сложностями при их извлечении.

В худшем случае из-за интоксикации ржавеющей в солёной среде глаза сталью человек запросто его потеряет. Будьте осторожны, не сверлите «в потолок» без каски – падающая стружка также попадает в незащищённые глаза.

Подбирайте верный угол подточки. Слишком «пологое» сверло не просверлит сталь, слишком «крутое» – дерево, алюминий, бронзу, магний, пластик. Неправильно подобранный угол либо заставит сверло вилять, и отверстие сместится, либо оно заклинит и сломается.

Не сверлите обычной быстрорежущей сталью стекло, керамогранит, гранит, керамику, высокопрочную глину. Для этих материалов есть так называемый победит. Победитовый сплав значительно превосходит быстрорежущую сталь по прочности. Не пытайтесь просверлить закалённое стекло – оно тут же рассыплется.

Не точите победитовые свёрла простыми наждаками и каменно-остеклованными кругами – для этих изделий есть алмаз, вроде тех кругов, которыми режут камень, кирпич и калёную сталь. Обтачивайте победитовые свёрла на малых оборотах.

Не перегревайте сверло при обточке – перегретая сталь испытает отпуск и станет заметно хуже. Она уже не будет ни калёной, ни быстрорежущей (инструментальной).

Не охлаждайте раскалённое докрасна точёное сверло в воде или иных холодных жидкостях – от резкого охлаждения оно пронизывается микротрещинами. При первой же попытке просверлить заготовку изделие тут же сломается.

Не отклоняйте сверло при обточке. Малейший уход – хотя бы на градус – приведёт к неравномерному обтачиванию, возникнет вибрация, ломающая сам бур и расшатывающая редуктор и двигатель дрели.

Длины режущих граней отличны друг от друга до величины в 0,3 мм. Данное ограничение соблюдается при обточке свёрл малых диаметров.

Длина рабочей части не должна быть менее сантиметра. Если сверло сломалось пополам, и часть режущей области выброшена, то не обтачивайте свёрла, чья рабочая часть составляет теперь менее сантиметра.

Буры с напайкой твёрдого сплава (например, с победитовым наконечником, алмазным напылением) точатся теми же средствами, что и цельноизготовленные буры из тех же материалов.

Как легко заточить сверло, смотрите далее.

Как заточить сверло по дереву и металлу

Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия - неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.

Оглавление:

  1. Особенности выбора сверла по дереву и по металлу
  2. Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ
  3. Разновидности и заточка сверл по металлу
  4. Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.

Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.

Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.

Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:

  • на бетонных поверхностях;
  • на деревянных поверхностях;
  • на металлических поверхностях.

Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия. При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит. Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т.д.

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.

Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву - отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины. Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.

Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ

В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе. Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными. Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.

Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах. Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным. Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.

В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.

Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше. Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки. Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.

В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.

Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки. После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния. Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.

Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:

1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.

2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.

3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.

4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.

5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.

7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения. Сверло по металлу спиральное бывает:

  • коническое сверло по металлу отличается наличием конического хвостовика, конусное сверло по металлу имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
  • ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
  • сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
  • длинное сверло по металлу квадратной формы.

В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:

  • необработанные отличаются стандартным цветом стали;
  • обработанными с помощью пара, имеют черный цвет;
  • золотистого цвета, способны передавать излишнее напряжение;
  • титановые сверла отличаются ярко желтым цветом.

Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.

С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов. Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.

Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:

  • если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, то угол заточки составляет от восьмидесяти до девяносто градусов;
  • если металл имеет среднюю степень жесткости и для чугунных металлов, угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
  • для очень твердой стали угол заточки сверла составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке. Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.

Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров. Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга. Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.

Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки - перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.

Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.

Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.

Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:

  • старайтесь, чтобы кромка сверла располагалась параллельно к рабочей поверхности точильного круга или камня;
  • заточка должна выполняться постепенно, не надавливайте сверло на круг;
  • старайтесь, чтобы кромки были одинаковы по своей длине;
  • о высоком качестве заточки сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, на которой отсутствуют какие-либо блики.

Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.

Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья. Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.

После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.

Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверла по металлу видео:

способы заточки, оборудование и приспособления, угол заточки

О том, что сверло когда-то затупилось, никто не вспоминает. Но только до тех пор, пока оно вдруг не стало нужным. Без острого сверла работа двигаться не будет. Поэтому придётся покупать новое или попробовать его заточить. Заточка сверла по металлу – процесс непростой. Но стоит попробовать.

Как правильно заточить сверлоИсточник tehnomuza.ru

Признаки, что сверло затупилось

Перед тем как точить сверла, необходимо удостовериться, что они на самом деле затупились. Какие признаки это показывают:

  • режущий инструмент сильно нагревается;
  • металлическая стружка, вылетающая из-под кромки, имеет мелкую фракцию;
  • повышается шум проводимых операций.

Особенно отметим последний признак, потому что повышается сила трения между затупившейся кромкой сверла и плоскостью заготовки. Поэтому, как только произошло повышения шумности при сверлении, надо работу тут же прекратить. Если работу не прекращать, то режущий инструмент сильно перегреется, изменится структура металла, что приведёт к утрате инструмента окончательно. После чего затачивать его не имеет смысла.

Кромки и задние плоскости перегретого сверлаИсточник podshipnik-servis.ru

Как выбрать сверло

Перед тем как решать вопрос, как заточить сверло правильно, хотелось бы немного остановиться на самом режущем инструменте.

Начнём с того, что сверла на рынке строительных инструментов представлены в достаточно широком ассортименте. Так как нас интересует только оснастка по металлу, то надо отметить, что и здесь выбор есть.

Во-первых, можно провести выбор по цвету инструмента:

  • Чёрный – это оксидная плёнка, функции которой – защитить основу сверла от коррозии и высоких температур. Поэтому эта разновидность обладает высокой прочностью и износостойкостью.
  • Серый – этот инструмент можно спокойно отнести к оснасткам невысокого качества.
  • Ярко-золотистый. Такой цвет говорит лишь об одном – в составе стали, из которой инструмент изготовлен, есть титан.
  • Темно-золотистый. То же самое, что и предыдущий вариант, только внутри стального стержня отсутствуют внутренние напряжения. Отсюда его высокие качества.
Виды свёрл по металлуИсточник rozetka.com.ua

Необходимо отметить, что большинство свёрл по металлу – это стержни, изготовленные из инструментальной стали. Но, чтобы увеличить их режущие характеристики, нужно усилить режущую кромку. Поэтому в продаже сегодня можно приобрести четыре разновидности оснастки с разными покрытиями:

  • Все та же оксидная плёнка чёрного цвета.
  • TiCN – это карбонитрид титана.
  • TiAIN – это титано-алюминиевый нитрид.
  • Сам нитрид титана.
  • Керамика.

Внимание! Два последних покрытия не подлежат перезаточке.

В основном в быту, да и многие мастера для сверления отверстий в металле используют спиральные сверла. Это стальной цилиндрический стержень, в котором нарезаны канавки в виде спирали. Отсюда, в принципе, и название.

Меньшую часть этого инструмента занимает хвостовик, который и зажимается в патроне оборудования по сверлению или в дрели, перфораторе. Основную часть занимает цилиндр с канавками. Канавки нарезаются с одной целью – создать пространство, по которому металлическая стружка будет покидать место сверления, не мешая основному процессу.

Спиральное сверло: его части и элементыИсточник studfile.net

Спиральная оснастка также имеет небольшую классификацию, где присутствует три позиции:

  • Классическое сверло.
  • Левостороннее. Его используют, когда надо высверлить из отверстия сломавшийся крепёжный элемент: болт, шуруп и прочее.
  • Высокой точности. Если стоит задача высверлить отверстие с минимальными погрешностями, то используют именно его.

Итак, разобравшись в ассортименте оснастки, переходим непосредственно к главному вопросу – как заточить сверло по металлу.

Правила заточки свёрл

Во-первых, для проведения этого процесса потребуется или специальное оборудование, или специальные приспособления в виде насадок к дрелям или перфораторам. К первой группе относится заточной станок, на который насажен точильный камень. У рачительного хозяина такой станок небольших размеров в гараже или сарае всегда найдётся.

Сразу надо оговориться, что технология заточки зависит от типа сверла. Оно может быть коническим, винтовым, цилиндрически или одно- или двухплоскостным. Но необходимо понимать, что затачивать надо в любом случае только задние грани инструмента. При этом каждая грань должна быть одинаково заточена. Понятно, что вручную это сделать практически невозможно. Но небольших размеров сверла мастера точат именно вручную, для чего необходим определённый опыт в проведении этого типа работ.

Сверло винтовое по металлуИсточник besplatka.ua

Есть некоторые отличия заточки свёрл разного типа. К примеру, одноплоскостное сверло отличается от других тем, что у него задняя стенка пера имеет всего одну плоскость. А угол наклона этой плоскости варьируется в диапазоне 28-30°. Именно эту плоскость и надо заточить. Здесь важно сверло подносить к вращающемуся точильному камню параллельно этой задней плоскости. При этом инструмент вращать нельзя, даже небольшое отклонение приведёт к неправильно проведённой операции.

Точно также затачиваются и двухплоскостные сверла. Только точить придётся две плоскости по отдельности. Здесь те же требования.

Что касается конических моделей, то главная задача – не нарушить конусность конструкции затачиваемой кромки. Поэтому инструмент подносят к вращающемуся точильному камню, прижимают сверло и делают им колебательные движения по конусу. Здесь важно не отрывать оснастку от камня. То есть процесс проводиться в одно касание.

И ещё одно пожелание – строго придерживаться формы кромки. Понятно, что это не всегда возможно, особенно, если сверло диаметром до 10 мм. Но для этой разновидности можно только выдержать задний угол. И этого бывает достаточно. Что касается свёрл большого диаметра, то специалисты рекомендуют кроме заточки кромок по плоскостям и с точным выдерживанием угла, проточить переднюю плоскость, тем самым улучшив конструкцию. Такие сверла более эффективны при сверлении.

Заточку надо проводить в одно касаниеИсточник novate.ru

Для чего необходима подточка передней плоскости. Все дело в том, что, уменьшая угол наклона передней плоскости, увеличивается угол режущей кромки. А это увеличение стойкости инструмента к выкрашиванию металла с плоскости режущей кромки. К тому же надо добавить, что длина поперечной кромки резко уменьшается. То есть получается так, что кромка поперечины не режет, а скоблит металлическую заготовку. А точнее центральную часть высверливаемого места.

После заточки сверла также рекомендуется провести доводку. То есть убираются зазубрины, оставленные точильным камнем. Это обязательная процедура в заводских условиях. Именно это позволяет увеличить износостойкость инструмента. Если в домашних условиях есть возможность провести доводку, то её надо провести обязательно.

Обычно для доводки используют другие камни:

  • из карбида кремния, он зелёного цвета, марка 63С, при этом лучше использовать круг зернистостью 5-6 и твёрдостью – М3-СМ1;
  • из эльбора, здесь требуется зернистость 6-8.

Обратите внимание, что эти камни должны быть изготовлены на бакелитовой связке.

Камень для заточки сверлаИсточник i.ytimg.com
Как делаются качели из дерева и металла: от чертежей и выбора места до монтажа, фото

Приспособления для точения свёрл на станке

Держать в руках сверло и точить его на станке, на котором камень крутиться с большой скоростью, сложно. Нужно иметь большой опыт, чтобы «не запороть» инструмент. Поэтому в продаже есть специальные приспособления, которые облегчают проведения этой операции.

На рынке можно приобрести простые устройства. Есть и достаточно сложные с электродвигателями, которые не только удерживают сверло в требуемом положении, но и производят подачу инструмента к точильному камню в автоматическом режиме. Последние чаще используются для заточки спиральных свёрл. Но такие устройства стоят немалых денег, поэтому приобретаются профессиональными точильщиками.

В видео показано, как мастер сделал приспособления, помогающее правильно заточить сверло по металлу:

Как заточить сверло с помощью дрели

Если точильного станка в наличии нет, можно приспособить дрель, на вал которой устанавливают точильный круг. Здесь два варианта проведения процесса:

  • зажать дрель в тиски и подводить сверло к камню руками;
  • зажать в тисках режущий инструмент и подводить камень с дрелью вручную.

Оба варианта непростые, но второй проще первого.

Как правильно заточить сверло в этом случае:

  • режущий инструмент надо установить в тисках в вертикальном положении;
  • с помощью круга, установленного на дрель, снимается задняя кромка, цель – удалить следы износа;
  • затем производится заточка под требуемым углом – обычно 120°.

Внимание! Чтобы кромка не перегрелась, надо процесс заточки проводить не более двух секунд. То есть металл снимается слоями.

Но есть более простой способ. Для этого надо приобрести специальную насадку. Её устанавливают на дрель и вставляют в специальный жёлоб сверло. Последнее относительно вращающегося точильного инструмента располагается под определённым углом, равным углу заточки. Это хорошо видно на фото ниже.

Заточка сверла с помощью дрели и специальной насадкиИсточник yandex.net

Приспособления для заточки

Новичкам трудно провести заточную процедуру качественно. Поэтому производители строительного инструмента уже давно выпускают специальные насадки для дрелей. Это на самом деле насадка. Её надо установит на дрель, вставить в отверстие с торца сверло и включить электроинструмент.

Затем сверло вытаскивается, поворачивается на 180°, опять вставляется в приспособление для заточки свёрл, и дрель снова включается. То есть затачивается вторая плоскость режущей кромки.

Приспособление для заточки сверла, устанавливаемого на дрельИсточник yandex.net
Правила крепления профнастила саморезами на крыше: выбор крепежей 

На что необходимо обратить внимание:

  • Такие насадки сегодня продаются практически во всех строительных магазинах. Но знайте, что с помощью этого приспособления можно затачивать сверла диаметром 4-10 мм.
  • С помощью этого приспособления можно затачивать только тот инструмент, который затупился лишь слегка. Если есть на его кромке большие изъяны и дефекты, или оснастку просто перегрели, насадка здесь не поможет. Для таки свёрл требуется другой вариант проведения заточки, а именно: станок с точильным или алмазным камнем.
  • Сразу надо сказать, что угол заточки сверла в таких приспособлениях стандартный. Изменить его невозможно. Поэтому после проведённой процедуры инструмент надо доработать напильником или надфилем до необходимого угла. Что касается угла внутри насадок, то они разные в разных моделях приспособлений. Поэтому на этот показатель надо обратить внимание, приобретая устройство.

Недостатки у таких приспособлений есть. Но не такие большие, чтобы можно было бы говорить о несерьёзном отношении производителей. Кто, уже имел возможность приобрести этот аппарат, отзывается только положительно. В первую очередь надо отметить простоту проведения сложного процесса. Во-вторых, сам агрегат стоит недорого. Так что появилась прекрасная возможность затачивать сверла быстро, качественно и несложно.

В видео показано, как мастер разбирается с приспособлением для затачивания свёрл:

Заточка мелких свёрл

К сожалению, инструмент диаметром меньше 4 мм заточить с использованием насадки или на станке невозможно. Поэтому такие сверла точат вручную, используя напильник или надфиль. Что касается последнего, то лучше выбирать с алмазным напылением. Даже если был использован напильник, доработать кромки необходимо надфилем.

Все сложность проводимой операции заключается в том, что режущий инструмент имеет небольших размеров плоскости и кромку. Поэтому рекомендуется для этого приобрести очки с четырёхкратным увеличением, а также воспользоваться лампой с хорошим световым потоком.

Принцип заточки точно такой же. Но есть и некоторые рекомендации:

  • стачивать слой более 1 мм не рекомендуется;
  • угол заточки сверла по металлу стандартный, но выдерживается на глаз;
  • как показывает практика, первое сверло вы обязательно испортите, не стоит отчаиваться, навык приходит с опытом.

В видео показано, как точить сверла по металлу вручную:


Крепление ограждения кровли: где и когда устанавливаются ограждения

Виды заточек

О некоторых видах заточек уже было сказано выше, но ещё раз повторимся. Итак, существует пять разновидностей заточки, которые выбираются из расчёта типа материала и специфики работ, связанных со сверлением.

Первая из них – нормальная под титром «Н». Эта разновидность является универсальной, но применяется лишь в том случае, если необходимо заточить сверло диаметром не больше 12 мм. По сути, на инструменте формируются две режущие кромки и одна поперечная. Для этого приходится выдерживать угол в пределах 118-120°.

И остальные:

  • НП – заточка делается с короткой поперечиной, чтобы снизить на неё нагрузки;
  • НПЛ – кроме поперечной кромки уменьшается и ширина ленточки, цель – понизить силу трения, которая создаётся между сверлом и заготовкой;
  • ДП – это так называемая двойная заточка, где кроме поперечной кромки формируются ещё четыре кромки, которые собой представляют ломаные линии;
  • ДПЛ – все тот же предыдущий вариант, только дополнительно подтачивается ленточка.

Внимание! Для чего необходимы четыре кромки. Это возможность уменьшить угол между участками периферийных плоскостей кромок. Таким образом, достигается увеличение отвода тепла с места сверления. А это увеличивает срок эксплуатации самого инструмента.

Правильно проведённая заточка сверлаИсточник tehnomuza.ru

Угол заточки

Как уже было сказано выше, перед тем как правильно заточить сверло по металлу, необходимо правильно выбрать угол его заточки. Во-первых, этот параметр табличный. Во-вторых, он зависит от того, какой металл надо сверлить. Если это:

  • чугунная заготовка или стальная, то угол должен варьироваться в пределах от 116° до 118°;
  • если это латунь или бронза, то от 120° до 130°;
  • если заготовка из меди, то 125°;
  • алюминий – 140°.

Неправильно заточено сверло приводит к перегреву самого инструмента. Но, как показывает практика, именно неправильно выбранный угол заточки приводит к снижения качества проводимого процесса.

В видео показано, как проводится заточка сверла для работы с металлами:


Крепление кабеля к стене: какой крепеж использовать для разных поверхностей

Коротко о главном

Заточить затупившееся сверло можно, используя разные приспособления: точильный станок, дрель, на который устанавливается точильный камень, насадку для дрели.

Мелкие сверла затачиваются вручную напильником или надфилем.

Главный параметр заточки – угол, формирующий кромки. Угол заточки выбирается с учётом металла, который подлежит сверлению. Этот параметр табличный.

Чтобы увеличить износостойкость сверла, изменяют конфигурацию заточки, где за основу берут пять вариантов формирования кромок.

Как правильно заточить сверло? | Металлопрокат от АБТ-ГРУПП

Сверла по металлу стоят дорого, а затупляются через несколько недель при постоянном использовании. Если сверло стало перегреваться и скрипеть во время работы, ему необходима заточка. Проще всего сделать это на профессиональном оборудовании. Но если его нет под рукой, услуги специалиста будут дороже, чем новое сверло. Если вы хотите сэкономить, вполне реально заточить его в домашних условиях.

Подготовительный этап

Заточка сверла по металлу проводится с помощью специального приспособления. Профессиональный станок позволяет заточить его за несколько секунд. В домашних условиях вам придется делать инструмент самостоятельно.

Итак, вам потребуется точильный круг и вращающийся вал. Вал можно сделать своими руками из подручных материалов, а вот круг придется покупать. Купите несколько кругов про запас, так как камень быстро стачивается при работе по металлу.

Останется только установить круг на вал - и импровизированный станок готов.

Во время заточки сверло по металлу будет нагреваться, поэтому приготовьте емкость и жидкость для охлаждения. Это может быть обычная вода или машинное масло. Перед работой определите точный угол и способ заточки, наденьте очки и перчатки. Саму заточку стоит проводить в подсобном помещении.

Выполняем заточку

Способ заточки сверла зависит от его формы и числа граней. Сверла по металлу могут быть коническими, винтовыми, цилиндрическими, с одной или двумя гранями. Заточка, в свою очередь, может быть право- и левосторонней, долотообразной и т.д. По центру сверла можно оставить острие.

Итак, включаем вращающийся вал, берем сверло и подносим к кругу. Режущая часть сверла по металлу должна упираться в точило под нужным углом. Периодически окунаем сверло в воду для охлаждения. Чем больше диаметр изделия, тем дольше его нужно затачивать.

Несколько рекомендаций

Сверла по металлу можно заточить самостоятельно далеко не во всех случаях. Например, изделия, предназначенные для чугуна, имеют высокую плотность и твердость, и их будет сложнее наточить на самодельном точиле.

Не забывайте окунать сверло при заточке в воду. Если оно перегреется, добиться нужного результата будет сложно. Возможны деформации.

Обязательно уберитесь в помещении после работы. После заточки остается металлическая пыль, которая может попасть на руки, в органы дыхательной и пищеварительной системы. Лучше сделать влажную уборку после того, как вы пропылесосите. Не точите сверла в жилых помещениях (тем более, на кухне). Лучше использовать для этого гараж или, если его нет, балкон.

Заточка сверла по металлу. Как заточить сверло по металлу. Как выполнить самостоятельно заточку сверла по металлу.

В арсенале любого мастера, как правило, присутствуют сверла. Для того чтобы данные режущие приспособления функционировали исправно, требуется, чтобы они были качественными и достаточно острыми. Не секрет, что со временем любое сверло, даже изготовленное из суперпрочного закаленного сплава, теряет свою остроту. В таком случае необязательно его выбрасывать — рачительный мастер может восстановить геометрию и работоспособность затупившегося сверла. Данные работы вполне можно произвести самостоятельно, применив несложные приспособления наподобие точильного круга.

Признаки необходимости затачивания сверла

Для хозяйственных нужд чаще всего используются сверла небольшого диаметра – не более 16-18 мм. В отличие от аналогов для обработки древесины, которые могут служить в течение длительного времени без всякого затачивания, сверла по металлу для эффективного использования должны быть исключительно острыми. Тем не менее, в процессе обработки металла они довольно быстро изнашиваются. Такой режущий инструмент, начиная затупляться, при эксплуатации издает неприятный резкий скрип. При сверлении металла наблюдается значительное нагревание режущих кромок, в таких случаях отвод тепла от их уголков сильно затруднен. Соответственно, сверло тупится начиная с уголка, и постепенно данный процесс охватывает всю кромку, и она становится заметно закругленной. Далее начинается истирание задних граней и сминаются режущие кромки. Без заточки такой инструмент в процессе эксплуатации станет перегреваться, и процесс изнашивания его значительно ускорится.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Каждый раз выбрасывать сверла и приобретать новые довольно накладно. Во избежание этого необходимо вовремя выполнять заточку. Удобно выполнять ее, используя специализированное оборудование. Восстановить работоспособность сверла можно также самостоятельно — для заточки сверла по металлу своими руками можно обойтись использованием подручных инструментов с приспособлением в виде точильного круга.

В домашних условиях для заточки сверла по металлу применяют приспособления в виде:

  • шлифмашины;
  • электроточила;
  • электродрели, оснащенной специальной насадкой.

Подобное оборудование наверняка найдется почти в каждой мастерской либо в гараже. В целом, подойдет любое приспособление, электродвигатель которого сможет обеспечить необходимое число оборотов – порядка 1000-1500 об/мин. Потребуется собрать платформу для установки мотора и присоединить к нему абразивный камень.

Технология затачивания сверла

Для получения отверстий в металле применяют спиральные сверла с выточенными продольными канавками, по которым уходит появляющаяся при обработке материала стружка. Вследствие наличия канавок на таком сверле имеются два винтовых пера (их также иногда именуют «зубы»). Ширина канавки и пера режущего инструмента должна быть примерно одинаковой. Сердцевина его определяется глубиной канавки. Следует учесть, что при чрезмерном увеличении ее более удобно размещается стружка, но толщина сердцевины уменьшается — вследствие этого она может быть ослаблена, в таком случае прочность сверла снизится.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отклоненную назад под углом винтовую поверхность такого режущего инструмента, по которой стекает стружка, принято именовать передней гранью. Данный угол заточки сверла по металлу, образуемый винтовой канавкой, соответственно обозначают как передний. Благодаря наличию отклонения, металлическая стружка легко спускается по данной грани. Поверхность режущего инструмента, обращенную к детали, именуют задней гранью, а угол, на который она отклонена от поверхности резки – соответственно, задним углом. Такое отклонение помогает снизить трение инструмента при сверлении. Режущая кромка образуется на пересечении передней грани сверла с задней.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заточку можно освоить, немного потренировавшись на вышедших из строя старых сверлах. Чтобы понять, как правильно заточить сверло по металлу, потребуется сначала потренироваться «держать» нужный нажим и наклон. Главное – научиться соблюдать передние и задние углы, а также не перетачивать переднюю грань. Выбрать угол наклона можно, отталкиваясь от диаметра режущего инструмента (в диапазоне от 1/4 мм до 1 см он меняется от 19 до 28°), а также от типа используемого материала (с повышением его мягкости наклон увеличивается). Таблица углов заточки сверла по металлу приведена ниже.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затачивание следует осуществлять, обрабатывая задние грани сверла, при этом требуется, чтобы выточенные оба зуба получились идентичными. Достаточно сложно добиться получения нужной формы задней грани и выдержать необходимый задний угол наклона. Реализовать данные задачи непросто. Если условия не будут соблюдены, при сверлении металла трение задней поверхности и сопутствующее нагревание увеличатся — следовательно, долговечность данного режущего инструмента может несколько снизиться. На производстве для затачивания сверл по металлу применяется специальное оборудование, в домашних условиях потребуется произвести заточку упрощенным способом при помощи имеющихся в наличии приспособлений.

Подготовка к затачиванию сверла

Для выполнения работ по заточке сверла необходимо надлежащим образом подготовиться. Стоит учесть, что при взаимодействии вращающегося точильного камня и инструмента металлические частицы и искры могут разлетаться во все стороны, и при попадании на открытые участки тела, особенно в глаза, могут стать причиной серьезных повреждений. Таким образом, в процессе заточки сверла по металлу потребуется обязательно использовать защитные очки и перчатки.

Следует также учесть, что вследствие трения о вращающуюся плоскость точильного диска инструмент ощутимо нагревается, поэтому в процессе заточки потребуется периодически охлаждать его, чтобы не допустить перегрева. Для этого следует приготовить емкость, наполненную водой, в которую потребуется окунать обрабатываемое сверло. Если оно все же перегреется, то металл приобретет ненужную хрупкость и не сможет выдерживать значительные нагрузки, при дальнейшей службе такой инструмент быстро придет в негодность.

Способы заточки

Спиральные сверла широко применяют в бытовых условиях, с их помощью можно обрабатывать как древесину, так и металл. Такой режущий инструмент оснащают хвостовиком одно- либо двухплосткостной, конической, винтовой либо цилиндрической формы.

Способ заточки сверла по металлу зависит от того, какую форму требуется придать его задней поверхности. Одноплоскостное затачивание подразумевает ровное стачивание задней поверхности зуба в виде плоскости с соблюдением заднего угла наклона 29-30 °. При таком затачивании потребуется соблюдать максимальную аккуратность, так как есть опасность крошения режущей кромки. Данный метод оптимально подходит для сверл с небольшим диаметром (до 0,3 см).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Универсальные сверла с диаметром, превышающим 3 мм, чаще всего обрабатывают при помощи конической заточки. При этом необходимо по возможности повторить первоначальную заточку – в таком случае будут оптимально соблюдены нужные углы.

Вручную процедуру затачивания в упрощенном виде можно выполнить следующими способами:

  1. Возьмите сверло в левую руку недалеко от конуса, правой рукой необходимо захватить хвостовик. Прижмите заднюю поверхность сверла к точильной плоскости. Затем в направлении от режущей кромки потребуется непрерывно, медленно и плавно производить покачивание его рукой. Стоит учесть, что сверло не следует отрывать от точильного камня, пока задняя грань зуба не приобретет нужную форму конуса. Далее процедуру следует повторить для второго зуба.
  2. Как и при использовании вышеописанного метода, сверло потребуется держать левой кистью руки возле конуса, а в другую руку взять хвостовик. Далее потребуется прижать его к плоскости абразивного диска и, плавно вращая сверло вокруг своей оси, затачивать его заднюю поверхность. При этом не следует отрывать режущий инструмент от абразивного диска. Для максимально точного соблюдения нужного угла наклона сверла можно применить специальные втулки либо стойки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После подобной обработки несложно получить хвостовик в виде конуса. Для домашнего сверла с диаметром до 1 см данной заточки может оказаться достаточно. При наличии инструмента большей толщины рекомендуется дополнительно немного подточить впереди в области хвоста режущую кромку – данная мера позволит облегчить процесс сверления.

При правильной заточке сверла по металлу должна быть соблюдена симметричность относительно оси. Требуется, чтобы его кромки были прямыми и одной длины. Кроме того, требуется получить равные углы (заострения кромки, а также задние) у вершины инструмента. Проверить качество его заточки несложно, применив шаблон, изготовленный из листового металла толщиной около 1 мм. При помощи его удобно контролировать величину угла заострения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Победитовое сверло с напайками также может затупиться. Улучшить его остроту можно, применив электроточило с алмазным камнем (кроме того, для обработки твердого металла потребуется снизить скорость до минимальной). Затачивать такие сверла можно, если высота напайки составляет около 10 мм – в таком случае следует применить одноплоскостное затачивание короткими касаниями диска точила, придавая задней поверхности плоскую форму и стачивая ее до напайки. Кроме того, потребуется подточить и переднюю поверхность. Угол затачивания победита составляет 170°.

Как выполнять заточку сверла: полезные советы

При проведении заточки не следует забывать, что в процессе трения об абразивный диск сверло в значительной степени нагревается. При возникновении перегрева металл размягчается, теряя при этом прочность. Чтобы сохранить максимальную работоспособность сверла в дальнейшем, в процессе заточки при нагревании необходимо периодически окунать его в емкость с водой либо раствор соды (машинным маслом при этом пользоваться не рекомендуется). Стоит учесть, что твердосплавные сверла в подобном охлаждении не нуждаются.

Если же вследствие каких-либо причин приходится затачивать инструмент всухую, то необходимо использовать минимальную скорость вращения затачивающего диска. Кроме того, потребуется последовательно снимать минимальный слой стружки, и при наличии малейших признаков перегревания останавливать процедуру до остывания металла. Потребуется постоянно следить, чтобы он нагревался не выше комфортной для рук температуры.

Заточку сверла рекомендуется выполнять в направлении, противоположном движению абразивного диска — в результате подобной обработки уменьшается риск смять и искрошить кромку. Обработанное таким способом сверло будет служить достаточно долго.

В условиях производства заточку сверл завершают доводкой с помощью точильного круга с мелкой зернистостью абразива. В результате проведения данной процедуры поверхности режущего инструмента можно придать максимальную гладкость, убрав при этом зазубрины. После нее сверло приобретает большую устойчивость к износу. Если у вас имеется такая возможность, после заточки следует выполнить доводку.

Заточка сверла по металлу — видео

Как заточить сверло? - Вдохновение и советы

Во время многих ремонтных, строительных или любительских работ для работы необходимы дрель и сверла, подходящие для выполнения задач. Даже самые лучшие сверла со временем изнашиваются и тупятся, и мы стоим перед выбором – ремонтировать их или выбросить? Если пользоваться специализированными приспособлениями, то ремонт дрели может оказаться выгодным - так как заточить дрель?

Почему сверло должно быть острым?

Начнем с клише - острое сверло работает лучше.Делает отверстия с идеально гладкими краями, точно подготовленными для вбивания штифтов или других элементов. Поэтому от него зависит функциональность и эстетичность изготавливаемых конструкций. Что может произойти, если мы работаем тупым сверлом? Во-первых, отверстия будут неровными, возможно, даже немного неровными.

Второй проблемой является риск необратимого повреждения или даже поломки сверла. Поэтому, если мы замечаем какие-либо нарушения в работе наших дрелей – будь то неравномерность отверстий или странные звуки, издаваемые при сверлении, – мы должны немедленно отремонтировать эти аксессуары.

Как заточить сверло?

Точилка для сверл

Наилучший результат заточки достигается при использовании специальных инструментов для заточки сверл. Их эксплуатация проста, а получение точных результатов работы не занимает много времени. Эти инструменты необходимы для заточки видиевых сверл, используемых для обработки бетона или стекла – такие сверла изготавливаются особым образом, с использованием твердосплавного лезвия.Здесь крайне важно соблюдать соответствующие углы заточки и глубину для обеспечения правильной работы насадки.

Даже небольшие сверла легче всего затачивать специальными инструментами – и здесь важна точность, которую можно получить с помощью специальных рукояток. Помните, что универсальных сверл не бывает — их ремонт различается в зависимости от их назначения.

Экспертная консультация

Несмотря на то, что в большинстве случаев с помощью специального точила для сверл можно эффективно обновить наши принадлежности, следует проявлять особую осторожность.Некоторые аксессуары имеют настолько специфическую структуру, что стоит отдать их на заточку профессионалам, которые ими занимаются. Примером тому могут быть ступенчатые сверла, заточка которых своими силами может привести к их повреждению.

Измельчитель

Некоторые энтузиасты-любители самостоятельно затачивают сверла. На эту роль идеально подходит мясорубка. Чтобы не повредить сверло, стоит использовать шлифовальные круги из оксида алюминия.Поместите сверло на точильный камень и поверните его в направлении сверления. Надо помнить, что при подобных работах сверло быстро нагревается и нам часто приходится останавливать процесс заточки - иначе мы придем к необратимому повреждению или даже поломке сверла. Болгарка будет работать и с более крупными сверлами по бетону или дереву, хотя обновлять таким образом специализированные сверла не стоит – лучше сдать их специалистам или попробовать заточить с помощью точильного приспособления.

Точильный станок

Еще одно приспособление, подходящее для заточки сверл – точилка-болгарка. Отличается гораздо большей точностью работы, чем традиционная болгарка, дает большие возможности по диаметру затачиваемых сверл, а также часто имеет опцию охлаждения сверл в процессе работы. Легкая регулировка угла заточки и более быстрое протекание процесса определенно превосходят в этом отношении функциональность стандартной шлифовальной машины. Однако не у всех есть такое приспособление, и если мы хотим затачивать сверла проще, то лучше обзавестись специальным инструментом.

.

Как заточить сверла по металлу, дереву и бетону?

Перед нами тогда два варианта - либо мы выбрасываем сверло и покупаем новое, либо пытаемся его заточить. Как вы это делаете?

Как заточить сверла?

Этот процесс можно выполнить несколькими способами – с помощью специализированных инструментов или приспособлений, имеющихся в шкафу у каждого любителя рукоделия. Самым точным и безопасным способом будет использование специальных точилок или насадок для заточки.

Однако для этой цели приходится приобретать отдельное устройство, поэтому многие решают использовать обычную кофемолку. Независимо от выбранного инструмента, мы должны тщательно проверить состояние сверла перед заточкой. Следует удалить все виды сколов или трещин – то же самое касается любых сколов или загрязнений. Правильная подготовка сверла позволит правильно его заточить.

Почему важно заточить сверло?

Функциональность сверл имеет большое значение, особенно при выполнении частых или профессиональных работ.Однако это зависит от состояния лезвий — поэтому их следует регулярно точить.

Однако часто задают вопрос, когда следует затачивать сверло? Лучше всего наблюдать за его работой. Если мы заметим какие-либо нарушения, мы должны действовать. Но о каких нарушениях идет речь? Среди прочего можно отметить ухудшение гладкости просверливаемых отверстий и усиление звука, издаваемого дрелью при работе.

Смело затачивайте сверла.Их чрезмерное затупление может привести к повреждению лезвия или даже поломке всего сверла.

Заточка сверла на болгарке

В рамках этого процесса чаще всего используется болгарка с шлифовальным кругом из оксида алюминия. Это гарантирует заточку без опасения повредить сверло.

Как заточить сверла вручную с помощью болгарки? Когда камень устройства уже работает, очень медленно прикладываем к нему сверло – лучше всего держать его обеими руками, благодаря чему мы сохраним достаточную устойчивость.Поместите сверло на верхнюю часть камня, а затем медленно поверните сверло вниз. Помните, что во время заточки мы также должны плавно вращать сверло вдоль своей оси (обязательно в направлении сверления!). Только так мы правильно заточим инструмент.

Конечно, мы не можем сделать все за один раз. Сверло очень быстро нагревается, поэтому время от времени приходится останавливать всю операцию, чтобы дать ему остыть. Если мы не будем обращать на это внимание, мы повредим поверхность лезвия, что приведет к поломке сверла.При заточке также очень важно выдерживать правильный угол. Однако он адаптирован к материалу, в котором мы сверлим.

Какой угол заточки сверла тогда будет правильным? В случае мягких материалов она не должна превышать 50 градусов. Когда речь идет о твердых материалах, таких как, например, сталь, угол заточки будет колебаться около 88 градусов. Несколько иными значениями отличаются сверла-зенкеры (в их случае угол заточки должен быть около 40 градусов).

Заточка сверла болгаркой-точилкой

Это специальное приспособление, гарантирующее гораздо большую точность по сравнению с обычной болгаркой. Прежде всего, он характеризуется очень эффективной и плавной регулировкой скорости, благодаря которой мы можем настроить работу устройства под свои нужды.

Также следует подчеркнуть, что точилка-точилка позволяет затачивать сверла различного диаметра. Мы легко можем работать как с короткими инструментами (от 3 мм), так и с инструментами диаметром около 20 мм.Более того, конструкция рассматриваемого инструмента гарантирует гашение вибраций и использование качественных направляющих подачи, благодаря чему работа получится не только проще, но и точнее.

Кроме того, точильный станок имеет специальный бак для охлаждающей жидкости и позволяет легко регулировать угол заточки. Однако единственным недостатком устройства является его относительно высокая цена - от 100 злотых и выше.

Заточка сверла с приспособлением

Это специальный держатель (также известный как насадка), который крепится к точилкам или шлифовальным машинам.Он имеет встроенный кронштейн, который гарантирует точное выравнивание инструмента. Сверло крепится в держателе, который удерживает его в устойчивом положении. Благодаря этому мы можем быть уверены, что сверло будет заточено точно. Сама насадка также гарантирует работу инструментов различного диаметра.

Заточка ручкой выполняется в несколько шагов:

1. В самом начале нам нужно задать расстояние ручки от точильного камня.

2.Следующим шагом будет определение углов. Большинство инструментов поставляются со специальными установочными шаблонами, на которых указаны правильные углы заточки, адаптированные к типу сверла и материалу, с которым оно работает.

3. После этих действий мы можем поместить сверло в держатель. Дизайн устройства определенно способствует его правильному расположению.

4. Перед заточкой мы также должны установить глубину заточки. Обычно это делается с помощью специального винта.

5. Благодаря замку сверло будет заточено только на заданную вами глубину. После заточки одного края вы можете повернуть ручку, чтобы приспособить другие края.

Как правильно заточить сверла?

Конечно, лучшим решением будет доверить весь процесс профессиональной компании. Эти виды услуг, однако, стоят денег, поэтому стоит попробовать заточить сверла самостоятельно, используя способы, представленные выше.

Однако следует помнить, что некоторые из них окажутся нецелесообразными в случае сверл для конкретных материалов. Каждый из них требует индивидуального подхода:

  • заточка сверла по бетону - как известно, бетон очень твердый материал, поэтому для сверления в нем используются специальные инструменты со специфическим строением. Наиболее часто используются сверла Widia, которые отличаются твердосплавным наконечником. Можно ли заточить сверла Widia? Да, но помните, что они работают в режиме ударного сверления, поэтому очень важно выдерживать правильные углы заточки и глубину заточки.Все это обусловливает необходимость использования профессиональных точильных станков, которые гарантируют нам соответствующую точность работы. Стоит использовать алмазный диск, который будет гарантировать максимально качественную заточку. Так что при ответе на вопрос, как заточить сверла по бетону, следует отказаться от ручных методов,
  • заточка сверла по металлу - оснащено стальным лезвием, требующим соответствующей регулировки скорости заточки. В случае с вольфрамо-молибденовым материалом шлифовать следует со скоростью не более 25 м/с.Если же мы имеем дело со сверлом из кобальтовой стали, то наша болгарка должна работать примерно на 6 м/с медленнее. Слишком быстрая заточка кобальтового сверла может разрушить его покрытие.
  • заточка сверла по дереву - следует отметить, что сверла по дереву бывают нескольких типов. Существуют, среди прочего, спиральные, перьевые, спиральные, плоские и специальные сверла. Все это означает, что каждый инструмент должен быть заточен по-разному.В случае спиральных, перьевых и плоских моделей мы можем легко использовать шлифовальную машину. Заточка спирального сверла и специализированного сверла может быть сложнее, поэтому стоит использовать соответствующую ручку,
  • ступенчатое сверло для заточки - из-за его специфической конической формы заточка должна выполняться с использованием специального оборудования. Так что не стоит делать это самостоятельно.

Как заточить маленькие сверла?

Инструменты диаметром 2 мм, 1,5 мм и даже менее 1 мм нельзя затачивать на обычной болгарке, потому что мы можем легко их разрушить.Лучшим решением будет купить специализированную точилку-точилку или насадки, адаптированные к таким маленьким сверлам. Также не забудьте выбрать правильный щит.

.

Как заточить сверло? - СТАЛЕОБРАБОТКА - МАШИНЫ И ТЕХНОЛОГИИ

I. Установка сверла

Начнем с правильной установки сверла в установочной базе.

1. Установите шкалу на линию, соответствующую диаметру сверла.

2. Вставьте держатель с держателем в установочный паз для удлинения сверла из держателя и поместите наконечник в паз.

3. Поверните патрон по часовой стрелке вокруг втулки, затем поверните сверло в том же направлении, пока режущая кромка сверла не коснется установочной кромки гнезда.

4. Затяните держатель ручки по часовой стрелке.

5. Снимите держатель с держателем и убедитесь, что прорези режущей кромки и держателя держателя параллельны друг другу. Если нет, то весь процесс необходимо повторить.

ПРИМЕЧАНИЕ

Если спираль сверла неровная, обнулите параллельность и отрегулируйте установочное кольцо по диаметру сверла.

II. Заточка под углом

1.Включите точилку для ножей.

2. Вставить держатель с держателем в паз для обработки угла вершины.

3. Затяните держатель держателем так, чтобы он слегка касался шлифовального круга.

4. Поверните вправо и влево около 5-6 раз, пока угол заточки не станет острым (пока вы не услышите скрежет шлифовального круга).

5. Снимите держатель с гнездом и поверните его на 180 ⁰.

6. Повторите шаги 2, 3 и 4, чтобы завершить повышение резкости угла при вершине.

III.Заточка переднего угла

ВАЖНО Заточка первого угла

Медленно поворачивайте держатель, чтобы избежать нагрузки на алмазный диск.

1. Вставьте держатель с хвостовиком в паз для установки угла и совместите паз со штифтом.

2. Затяните держатель держателем, пока он не коснется шлифовального круга.

3. Поверните по часовой стрелке и против часовой стрелки около 5-6 раз, пока передний угол не станет точным (пока вы не услышите скрежет шлифовального круга).

4. Снимите ручку с гнездом и поверните ее на 180 градусов.

5. Повторите шаги 1, 2 и 3, чтобы завершить заточку переднего угла.

IV. Замена шлифовального круга

1. Отсоедините шнур питания.

2. Ослабьте винт в верхней части машины и откройте крышку,

.

3. Ослабьте винт в центре шлифовального круга шестигранным ключом на 4 мм.

4. Замените шлифовальный круг и установите его.

5. Убедитесь, что крышка надежно закреплена стопорным винтом.

.

Как заточить сверла по металлу, дереву и бетону?

Сверла, независимо от частоты использования, их качества и материала, с которым мы работаем, затупляются. Конечно, все перечисленные выше факторы в ведении этого процесса не лишены значения, но процесс всегда неизбежен. Для сохранения правильных свойств сверл, а также для обеспечения комфорта работы сверла следует подвергать регулярному процессу заточки.

Как заточить сверла? Вы должны делать это аккуратно и точно, поэтому, если вы хотите сделать это в первый раз, попросите помощи у другого опытного человека. Сверла затачивают на болгарке и в зависимости от их назначения и степени затупления используют разные движения и абразивный материал. Почему необходимо регулярно затачивать сверла? Заточка сверл является неотъемлемым элементом ухода за инструментом — тупые сверла могут эффективно мешать или даже мешать нам работать, а также повредить само сверло.Так что во избежание таких неприятностей нужно регулярно следить за состоянием наших сверл.

Как затачивать разные типы сверл в зависимости от назначения?

Чтобы не повредить ваши сверла, перед процессом заточки их следует разделить в зависимости от материалов, в которых они сверлятся. Каждое сверло следует затачивать под разными углами, на разных болгарках. Только такое действие обеспечит последующее безотказное использование сверл и их долговечность.Итак, выполните следующие действия:

1. Как заточить сверла по металлу?

Сверла по металлу очень твердые, и для их заточки требуется некоторое время. Лучше всего точить сверла по металлу с помощью ленточной шлифовальной машины — ее большая поверхность сделает весь процесс быстрее и удобнее. Под каким углом следует затачивать сверла по металлу? Затачиваются они с завода чаще всего под углом 118 градусов — тоже выбирайте эту шкалу для своей дрели.Вы можете расширить его до 135 градусов, если заметите, что принятый ранее угол не соответствует вашим ожиданиям. Однако избегайте выхода за отметку в 135 градусов — можно еще больше затупить сверло.

2. Как заточить сверла по дереву?

Сверла по дереву обычно очень тонкие, поэтому их не рекомендуется затачивать ленточной шлифовальной машиной. Лучший инструмент для этого — орбитальная шлифовальная машина с регулировкой скорости и минимальной мощностью.Не забывайте вращать сверло в соответствии с движением прялки — это единственное действие, которое обеспечит вам правильно заточенное сверло.

3. Как заточить сверла по бетону?

Сверло по бетону Самое твердое сверло. Также следует помнить, что во время своей работы они совершают не только вращательные, но и ударные движения, что может затруднить процесс заточки. Так что лучше всего использовать мощную болгарку с алмазным диском. В случае сверл по бетону вы должны полностью забыть о ручных методах заточки, т.е.с помощью файла.

Как затачивать разные типы сверл в зависимости от материала, из которого они сделаны?

Соответствие метода заточки сверл материалу, из которого они изготовлены, так же важно, как и соответствие метода заточки материалу, с которым работают сверла. Итак, чтобы подарить вторую жизнь кобальтовым сверлам, видиа или малым, запомните несколько правил:

1. Как заточить кобальтовые сверла?

Для заточки кобальтовых сверл лучше всего выбрать орбитальную шлифовальную машину с регулировкой мощности и установить ее на среднюю скорость - около 18-19 м/с.Такой подбор параметров обеспечит ровную заточку лезвия и не повредит его. Также стоит знать, что кобальтовые сверла имеют несколько меньший угол заточки, чем другие сверла – он ниже 118 градусов, поэтому затачивать их нужно под углом около 115 градусов.

2. Как заточить сверло Widia

Сверла Widia обычно предназначены для сверления отверстий в бетоне, и с ними следует обращаться так же, как и с любым другим сверлом по бетону. Многие задаются вопросом, можно ли заточить сверла Widia.Конечно есть - для этого лучше всего их заточить на болгарке, оснащенной алмазным диском или... обзавестись специальной точилкой для сверл widia. Это недешевое оборудование, но благодаря ему вы можете быть уверены, что не затупите дорогие сверла Widia. Конечно, как и в случае со сверлами по бетону, на них нельзя использовать ручные методы.

3. Как заточить маленькие сверла?

Мелкие сверла можно затачивать на болгарке с установленным на ней резиновым диском или точилкой или вручную специальными напильниками.Из-за высокой степени сложности такой затеи не рекомендуется любителям затачивать мелкие сверла самостоятельно. Лучше всего доверить эту задачу специалисту, который точно заточит даже самые маленькие сверла.

Как правильно заточить сверла?

При заточке сверл качество нашей работы определяется несколькими факторами. Прежде всего, перед тем как приступить к заточке, сверла следует очистить от всех остатков материалов, в которых они работали ранее.На лезвиях не должно быть стружки и пыли, так как они могут вызвать микроповреждения при заточке и, как следствие, затупить сверло. При заточке на болгарке необходимо также помнить, что именно устойчивость наших рук обеспечивает идеальную заточку сверла. Так что давайте держать их обеими руками, чтобы избежать рывков в стороны при заточке вручную. Под каким углом следует затачивать сверла? Наиболее универсальный угол составляет от 118 до 135 градусов. Однако всегда проверяйте на упаковке, под каким углом были заточены сверла на заводе — вы можете руководствоваться этой информацией при самостоятельной заточке.

См. сверла в магазине buduje.pl

.

Как выбрать хорошее сверло для мягкого и твердого металла

Если мы хотим выбрать хорошее сверло по металлу , мы должны в первую очередь искать его среди сверл, предназначенных для этого типа материала. Категорически нельзя сверлить металл сверлом, предназначенным для дерева, бетона или любого другого материала. Таким образом, использование по назначению является основной и главной характеристикой подходящего и хорошего сверла.

  • На что еще нужно обратить внимание, чтобы работа с дрелью была приятной, быстрой и эффективной?
  • Как выбрать дрель, которая прослужит вам долго?
  • Что такое сверло для твердого металла и что для мягкого металла?
  • Какие бывают типы сверл и из чего они сделаны? На эти и другие вопросы мы отвечаем ниже.

На что обратить внимание при выборе сверла по металлу?

# 1 Ручка

Первоочередной задачей является выбор сверла с подходящим типом патрона. Так что, прежде чем идти за покупками, проверьте, какое крепление у вашего электроинструмента, в которое вы собираетесь поместить дрель. Иначе может получиться так, что, к сожалению, покупка будет упущена.

Наиболее часто используемый патрон на традиционных сверлильных станках:

  • быстрозажимной держатель, к которому мы можем приспособить, например,цилиндрические сверла;
  • Патрон SDS-Max,
  • Патрон SDS-Plus,
  • коническая (Морзе) рукоятка.

Читайте также: Как правильно установить сверло в патрон SDS и SDS-Plus?

# 2 Размер сверла

Еще одним важным параметром является подбор соответствующего размера сверла. Чаще всего у нас можно найти сверла размером от 3 до 32 мм. Также доступны более толстые сверла , но они используются гораздо реже.Неплохо иметь в своем наборе инструментов хотя бы несколько сверл разного диаметра. В дополнение к толщине сверла мы также должны смотреть на его длину, потому что она определяет, насколько глубоко можно сделать отверстие.

#3 Материал, из которого изготовлена ​​дрель

Для того, чтобы сделать точное и точное отверстие в твердой поверхности, нам понадобится сверло по металлу, изготовленное из подходящего материала, предназначенного для металлических поверхностей.

Таким материалом является, например, быстрорежущая сталь HSS , которую очень охотно используют производители профессиональных сверл по металлу. Сверла, рабочие части которых изготовлены из быстрорежущей стали HSS, отличаются специально заточенным лезвием, благодаря которому они легко справляются, например, с цинком, медью или алюминием.

Если вам нужно сверло для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, мы советуем вам купить сверло с титановым покрытием.

На рынке также предлагаются сверла из инструментальной стали с примесью кобальта и карбида вольфрама. Если вы не знаете, какое сверло подойдет для того материала, в котором вы хотите просверлить отверстие – обратитесь к специалисту в хороший магазин. Он обязательно посоветует вам правильный тип сверла. Вы также можете воспользоваться нашим обзором основных типов сверл, описанным далее в этой статье.

# 4 Форма сверла - в чем разница между сверлами по мягкому и твердому металлу

Сверло по металлу имеет характерную форму и соответствующее количество режущих кромок.Имеет заточенную режущую кромку и канавку, а рабочая часть сверла очень твердая , что позволяет работать с твердыми материалами. Сверла по металлу также имеют острие, позволяющее легко резать металл. Эти сверла отличаются еще и тем, что имеют одинаковый диаметр по всей длине инструмента.

Однако обратите внимание, что режущие кромки немного различаются в зависимости от предполагаемого использования.

  • Сверло для мягких металлов

Сверло из мягкого металла напр.При сверлении латунь образует стружку, а их режущие кромки более плоские, поэтому они не так легко вгрызаются в металл. Следовательно, эти сверла можно использовать и с другими мягкими материалами, такими как пластик или нейлон.

  • Сверла для твердого металла

Сверла по металлу твердые производят опилки и являются более острыми по сравнению со сверлами, предназначенными для мягких металлов.

Типы самых популярных сверл по металлу:

  • Универсальная дрель

    Как следует из названия, это универсальная дрель , что означает, что ее можно использовать для сверления не только металла, но и, например, дерева или пластика. Может также просверливать отверстия в меди, алюминии, латуни и других мягких металлах. Универсальные сверла рекомендуются для домашнего использования.

  • HSS

    сверло из быстрорежущей стали Сверла из быстрорежущей стали

    — одни из самых популярных сверл по металлу. также идеально подходит для сверления отверстий в дереве и пластике , благодаря чему мы получаем многофункциональное изделие. Характерной особенностью сверл HSS является то, что имеют большую точность и прямолинейность сверления. Это сверла, предназначенные для профессионального использования.Полная заточка сверла из быстрорежущей стали также обеспечивает более высокую скорость сверления и более быструю подачу. Обычно в широко доступном предложении мы находим сверла HSS, прямые, цилиндрические, без коррекции долота - будет полезен для сверления стали, серого чугуна и пластика. С другой стороны, сверла HSS, изготовленные методом полного шлифования , отличаются несколько лучшим качеством и уже имеют коррекцию фаски.

  • Кобальтовое сверло

    Сверла с кобальтом предназначены для профессионального использования, - для работы как с твердыми, так и с мягкими металлами. Имеют даже в 6 раз большее сопротивление , чем их аналоги из обычной стали. Дополнительное кобальтовое покрытие, используемое в сверлах , эффективно упрочняет лезвие, а облегчает сверление отверстий в твердых материалах. Также на рынке представлены сверла кобальтовые с добавкой HSS - предназначенные для сверления отверстий в таких материалах как: нержавеющая сталь , кислотоупорная сталь, углеродистая и легированная сталь, серый чугун, спеченный чугун и жаропрочные стойкая сталь. Их характерной особенностью является еще и то, что они имеют чуть более плоский угол лезвия 135 градусов – благодаря этому мы получаем лучшую центровку сверла при начале сверления.

Рис. источник: профессиональное кобальтовое сверло HSSCo по металлу | Источник: https://www.sklep.staltech.pl/Wiertla-kobaltowe/90 - Цены от 5 до 70 злотых в зависимости от размера. Назначение: для твердолегированных и нелегированных сталей, нержавеющих и кислотоупорных сталей, аустенитных жаропрочных сталей, титана и титановых сплавов, стального литья, серого и шаровидного чугуна, спеченных порошковых металлов, альпаки, графита.

Кобальтовые сверла во время работы следует охлаждать специальным маслом для сверления, например, BERNER , которое является одним из лучших и наиболее популярных вспомогательных препаратов, применяемых для сверления, нарезания резьбы и механической обработки.

Лучшее масло для сверления, нарезания резьбы и механической обработки - эффективно защищает от коррозии, охлаждает, повышает адгезию, заметно улучшает гладкость обрабатываемой поверхности, увеличивает срок службы инструмента. Рис. источник: goo.gl/p5K2nf - Цена: 22,90 злотых.
  • Титановые сверла

    Титановые сверла – еще одно предложение из очень хороших, прочных и долговечных сверл. Покрытые нитридом титана, подходят для сверления самых твердых материалов, таких как ковкий чугун и закаленная бронза. Титановые сверла даже лучше и прочнее, чем кобальтовые. Они также идеально подходят даже для очень точных работ, связанных с обработкой металла.Также следует подчеркнуть, что титановые сверла также имеют повышенную стойкость к истиранию , благодаря чему намного долговечнее других сверл.

  • Коническое сверло

    Коническое сверло — еще одно предложение для сверл. Этот тип идеально подходит для точного развертывания, сверления или центрирования практически всех типов цветных металлов, листов и даже нержавеющей стали и пластика.Коническое сверло обеспечивает быструю и очень точную обработку материала. Конические сверла чаще всего используются в автомобилестроении и машиностроении. Максимальная толщина материала 4 мм. Некоторые типы конических сверл могут иметь дополнительную классификацию для еще более широких возможностей применения. Если вам нужно еще более качественное конусное сверло с увеличенным сроком службы и долговечностью, выберите титановое конусное сверло (с дополнительным титановым покрытием).

Более подробные параметры, отличающие сверла:

  • рабочее место (сверла для работы с револьверами и автоматами, сверла общего назначения),
  • способ изготовления (сверла, изготовленные фрезерованием, прокаткой, шлифованием),
  • условия использования (например, с охлаждением или без него, с дополнительным покрытием или без него).

Как сверлить металл? 4 отличных совета, которые вам нужно знать!

СОВЕТ I: Как лучше всего сверлить большие отверстия?

Если вам нужно просверлить отверстие большего диаметра, лучше сначала просверлить отверстие сверлом меньшего размера, а затем сверлом большего диаметра.При необходимости сверление можно разделить на этапы, делая последовательные отверстия с постепенно увеличивающимися диаметрами сверла. Стоит помнить, что диаметр меньшего сверла должен быть как минимум таким же, как стержень большего сверла. Сердцевина сверла — это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками сверла.

При такой системе работы сверление сверлом большего размера будет намного эффективнее из-за меньшей вероятности скольжения сверла по поверхности, в которой мы хотим создать отверстие.

СОВЕТ II: Как настроить скорость сверления в зависимости от материала?

Существует старое правило - чем тверже материал, в котором вы хотите просверлить отверстие, тем меньше число оборотов в минуту и ​​скорость сверления.

Наиболее распространенной ошибкой при сверлении является использование всегда слишком высокой скорости сверления, не адаптированной к обрабатываемому материалу.

Чтобы убедиться, что вы выбрали правильную скорость сверления, проверьте образующуюся стружку. Если они красивые и длинные, значит, вы отрегулировали скорость в соответствии с обрабатываемым материалом!

СОВЕТ III: Как сверлить тонкие листы?

Распространенной ошибкой, особенно для неопытных людей, является удерживание в руке тонкого листового металла во время сверления. Когда сверло проходит через тонкий лист, очень велика вероятность того, что лист заклинит на сверле, что может вырвать его из руки и, возможно, травмировать оператора. Чтобы избежать этого, лист должен быть хорошо закреплен, т.е.в тиски между двумя бревнами.

СОВЕТ IV: Как заточить сверло по металлу?

Вам не нужно выбрасывать сверло, потерявшее свою первоначальную режущую способность. Мы можем попробовать заточить сверло как в специализированной точке, так и самостоятельно. Чтобы заточить сверло самостоятельно и не испортить его, необходимо иметь специализированный инструмент для заточки сверл. Можно попробовать и без приспособления, но в этом случае требуется большая практика, чтобы делать это правильно и в соответствии с поведением — зеркально отражая форму сверла, учитывая все углы заточки.

Какое сверло для твердого металла и какое для мягкого металла - Резюме

Помните, что вышеперечисленные параметры являются лишь основными и главными факторами, которыми следует руководствоваться при выборе хорошего сверла по металлу. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент сверл для различных типов материалов и их свойств. Однако, если вы хотите качественную дрель, которая обеспечит быструю, эффективную и точную работу, не экономя деньги – выбирайте дрель для использования у профессионального, ведущего производителя.Однако перед покупкой не забудьте установить дрель - проверьте, какой тип крепления (держателя) у вашего электроинструмента!

Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом, любителем DIY или любителем - заботьтесь о своем здоровье и помните основные принципы здоровья и безопасности - защитная одежда и аксессуары. При работе с электроинструментами, прежде всего, надевайте подходящие защитные перчатки и аксессуары, защищающие зрение и слух, напр.защитные очки и беруши или наушники.

.

Заточка сверл Widia точилкой или болгаркой? - Budowlana Warszawa

При ремонте или ремонте в домашней мастерской со временем мы можем столкнуться с такой проблемой, как затупление сверл. Если бы мы купили даже более дорогие, то их нормальной особенностью был бы постепенный износ. Некоторых людей может не устроить намного худшее сверло, которое потом окажется в мусорном баке. Однако нам не обязательно избавляться от нашего рабочего инструмента и покупать новый, иногда достаточно всего лишь переточить и наслаждаться отлично работающей дрелью долгие годы.

Стоит помнить, что хорошо заточенное сверло работает лучше, отверстия просверлятся быстрее и просто будут очень ровными. Странные звуки при проходке нашей дрелью строительных материалов, или отверстия неодинакового диаметра чаще всего являются информацией о затупленности нашего рабочего инструмента. Что делать тогда? Достаточно воспользоваться предложением производителей, которые продают различные приспособления для заточки. Каждый инструмент будет адаптирован для каждого типа сверл: разные инструменты будут использоваться для сверл widia для бетонных работ и разные, когда речь идет о маленьких сверлах.Исключением, требующим заточки у специалиста, являются ступенчатые сверла, требующие большой практики. Самым простым выбором для заточки сверла является шлифовальная машина, оснащенная шлифовальным кругом из оксида алюминия . Благодаря этому мы можем быть уверены, что сделаем все правильно и не повредим инструмент. Поместите сверло на абразивную поверхность и поверните его в направлении сверления. За это время сверло может сильно нагреться, поэтому следует немедленно сделать перерыв. Невыполнение этого требования может привести к необратимому повреждению или поломке.Какие сверла будем затачивать таким образом? Прежде всего, для работы с бетоном и деревом используются большие сверла.

Еще одно не менее хорошее приспособление для заточки сверл – точилка-шлифовальная машина . Эта комбинация двух устройств является чуть более совершенным родственником традиционной кофемолки. Благодаря этому мы можем легко заточить большинство имеющихся на рынке сверл. Точилка и шлифовальная машина также являются чрезвычайно точным решением, которое имеет улучшения в виде охлаждения сверл во время заточки.Кроме того, с его помощью мы можем затачивать сверла различного диаметра от малого до большого, причем делать это будет аккуратно. Здесь гораздо проще установить правильный угол заточки, поэтому мы получаем гораздо лучший конечный результат.

.

Самодельные приспособления для заточки сверл. Изготовление самодельной заточки сверл Принадлежности для заточки сверл

Сверла по металлу всегда закалены, но со временем изделия могут затупиться. Конечно, это не повод их выбрасывать. При желании вы можете заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или бытовую технику.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают, что заточка сверла по металлу может быть разной. в зависимости от диаметра и свойств применения .

  • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл диаметром не более 3 мм. Края в процессе работы можно «срезать», поэтому нужно быть очень осторожным. Чтобы правильно заточить изделие, его нужно приложить к кругу и провести параллельно поверхности.
  • Процедура конусности предназначена для более крупных металлических инструментов. В этом случае держите инструмент обеими руками для постоянной заточки.
  • Финишная обработка выполняется после завершения заточки. Благодаря такой обработке удается заточить режущую кромку и устранить даже самые мелкие порезы.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо использовать соответствующие станки. Аналогичные устройства делятся на 2 группы по .

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, обязательно купите нужный станок. Подходящая для домашних условий недорогая модель средней мощности.Позволяет затачивать небольшие металлические сверла.

Конечно при покупке нужно обратить внимание на уровень шума а так же на дизайн модели. Лучшим вариантом станка станет простой станок, так как подобрать к нему необходимые детали не составит труда.

Покупать такие устройства необходимо только в специализированных местах, т. к. здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта... Кроме того, вы получите гарантийный талон.

Использование бытовой техники

Как упоминалось ранее, дома рекомендуется использовать бытовую технику.С их помощью можно отточить разные виды упражнений. Важно помнить, что для некоторых разновидностей придется приобрести соответствующие ролики.

Для самостоятельной заточки сверла лучше использовать станок, оснащенный универсальным патроном. Позволяет зажимать элементы разного диаметра.

В комплект часто входят:

  • Гаечные ключи;
  • патрон;
  • запасные части;
  • светильник для рабочей зоны.

Самое популярное оборудование — Drill Doctor и GS.Такие изделия предназначены для заточки сверл диаметром 2-13 мм и 14-34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет затачивать слишком тонкие сверла. Для этого придется приобрести специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

  • возможность подключения к сети;
  • высокая производительность;
  • простота использования;
  • функциональность;
  • точность заточки;
  • доступная цена;
  • компактные размеры;
  • легкий вес;
  • удобная система управления, позволяющая регулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Бытовые точилки

Если у вас нет подходящего станка, вы можете заточить с помощью других инструментов. Речь идет и об электродрели самодельной метизной, созданной по чертежу ... Лучше всего выбрать второй вариант, иначе можно испортить много сверл, пока не освоишь правильную заточку.

Можно даже создать нужный прибор своими руками из дерева. Вскоре к горизонтальной поверхности крепится стержень с отверстиями, соответствующими диаметру сверла.Вышеупомянутые отверстия делаются под небольшим наклоном, чтобы получить требуемый угол заточки.

Некоторые мастера предпочитают электродрель с соответствующими насадками. Естественно у ассортимент подобных невелик, что затрудняет заточку своими руками. Как правило, к насадкам прилагается камень и темляк. Если вы планируете затачивать сверла определенным сверлом, поводок следует сразу же укоротить.

При желании аналогичную насадку для дрели можно изготовить самостоятельно, руководствуясь рекомендациями, приведенными в соответствующем видео.Такие устройства должны быть оснащены переходниками для крепления дрели.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполните работы в строгом порядке .

  1. Сначала обрабатывается задняя поверхность. Таким образом, сверло плотно прижимается и постоянно контролируется, чтобы угол заточки оставался неизменным. В результате обработки кончик сверла будет напоминать обычный конус.
  2. Затем наступает очередь режущего блока.
  3. Завершающим этапом является отделка задней поверхности. При этом необходимо следить, чтобы размер перемычки не превышал 0,4 мм. Конечно, для крупного сверла по металлу этот параметр должен быть несколько выше.

Если что-то не получается с первого раза, не отчаивайтесь. Лучше всего начинать практиковаться с инструментами, которые вряд ли понадобятся. Главное научиться правильно нажимать и выдерживать угол. При этом учитывайте тот факт, что сверление производится боковой частью сверла, а не его острием.Соответственно, края должны быть заточены.

Обратите внимание, что в процессе заточки образуются мелкие частицы . ... Они растворяются в виде искр при нагревании. По этой причине необходимо соблюдать меры предосторожности. Речь идет о защитных очках и перчатках. Кроме того, при заточке убедитесь, что сверло надежно закреплено. В противном случае он может случайно выпасть из ваших рук.

Если вы решите использовать подходящий станок для заточки, обязательно подготовьте рабочее место... В частности, сюда входит Хорошее освещение ... Вам также понадобятся надеваемых перчаток и защитных очков.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо использовать соответствующее приспособление ... Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой... Если у вас нет пробовал точить сверло раньше, смотрите видео для начала.

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера.Раньше сверла точили вручную.

Сегодня появились специальные приспособления для заточки сверл, и конструкция их очень проста.

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, сверлить поверхность очень сложно, а иногда и невозможно. Также стоит отметить, что для разных типов поверхностей сверла должны иметь определенный угол заточки, например, для пластиковой поверхности угол будет 30 градусов, для закаленной стали этот угол будет 130 градусов.

В тех случаях, когда идеально просверленное отверстие не требуется, угол заточки может составлять 90 градусов.

Как правильно заточить сверло?

Заточку сверл можно производить вручную с помощью абразивных дисков. Во время заточки держите сверло за рабочую поверхность. Другой рукой держите хвост сверла.

Сверло должно быть прижато сбоку к абразивному диску. После этого его рекомендуется проворачивать с особой осторожностью, чтобы режущая кромка приняла необходимый угол и структуру.

Сверло необходимо затачивать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы кончик сверла находился точно по центру при заточке режущей части. Это должно быть сделано правильно, так как ошибка заточки может привести к боковому резанию сверла.

Заточка сверл своими руками не лучший способ, так как способна передавать ряд неточностей, например режущие кромки могут быть не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Приспособление предназначено для заточки глухих или сквозных сверл из чугуна и стали. Такое приспособление изготавливается с учетом видов заточки, а также его габаритов. Менять угол заточки на станке легко.

Существует два типа приспособлений, которые помогут заточить сверло, это бытовой станок и промышленный станок. В первом случае точилка занимает мало места и идеально подходит для домашних работ, но такой станок может заточить только небольшие сверла.

Мощные промышленные станки предназначены для заточки сверл большого диаметра. Промышленный станок имеет зажим и точильный диск.

Благодаря этому устройству заточка сверла находится под контролем оператора, который может легко контролировать процесс. Такие устройства рассчитаны на длительную эксплуатацию.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам понадобятся следующие материалы: шлифовальный круг, переключатель, хороший мотор, подставка, провода, ось и вилка.Также для безопасного использования станок должен иметь на себе корпус, за пределами которого необходимо разместить ось со шлифовальным кругом для работы.

Сначала нужно решить, где установить автомат, так как он будет подключаться к розетке.

Наше устройство также следует поставить на стол, желательно металлический, на который нужно будет поставить двигатель и разметку для проделывания отверстий под винты.

Абразивный диск устанавливается на вал двигателя.Чтобы установить его на вал, необходимо сначала установить шайбу, затем диск, а затем снова шайбу. Затем следует насадить прижимную гайку на заранее подготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашей машинки мотор стиральной машины... Мощности его мотора будет достаточно для процесса заточки сверла. Также допускается отсоединение кабелей от портативного оборудования.

Внимание!

Вы должны подключить провода к пускателю, который должен иметь три разомкнутых контакта.Обмотка должна иметь возможность соединения фазных линий с двумя последовательно включенными пускателями.

Кнопка отключения должна быть подключена к NC, а кнопка запуска будет подключена к NR, она также должна состоять из параллельного соединения с двумя нормально разомкнутыми контактами пускателя.

При нажатии кнопки питания на обмотку подается напряжение, так как цепи должны быть замкнуты. После отпускания кнопки напряжение, подаваемое на стартер, не должно отключаться.Двигатель должен останавливаться при выключении.

Двигатель сам по себе является безопасным устройством, но для защиты его механизмов от пыли необходимо изготовить каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для этого можно использовать металлический ящик или сделать стеклянный защитный экран. Также стоит установить крышку, закрывающую конец пластинки на треть. Защищает рабочего в случае поломки абразивного диска.

Фото заточки сверл своими руками

Внимание!

9000

При работе с твердыми предметами быстро изнашивается рабочая поверхность сверла.Тупое сверло нагреется и потеряет прочность. Это происходит из-за «отпускания» металла. Инструмент необходимо периодически затачивать. Впрочем, это касается не только физических упражнений.

Сверла — недорогой инструмент. Все-таки бытовые модели... Но покупать новый наконечник каждый раз, когда надоедает, - пустая трата времени.

Есть заводские приспособления для заточки, но это нарушает концепцию экономного использования бытовых инструментов.

Сверла по дереву практически не притупляются, за исключением того, что инструмент можно «загонять» на высоких скоростях в заготовку из смолы.Победитовые наконечники по бетону и камню не точат. Осталось заточить сверло по металлу. Многие опытные слесари проводят эту процедуру своими руками, без каких-либо приспособлений.

Однако точность работы оставляет желать лучшего и не у всех глаз домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае необходима минимальная механизация.

ВАЖНО! Подточите кончики напильником, надфилем и даже наждачной бумагой – неважно. Для этого потребуется электрический наждак (шлифовальный камень).

Как сделать самодельную точилку для сверл?

Прежде всего, вам нужно получить контроль. Как бы вы не точили сверло, для проверки точности работы вам понадобится шаблон.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол заточки 115-120 градусов. Если вам приходится работать с разными материалами, сверьтесь с таблицей углов:

Заготовка Уголок для заточки Сталь, чугун, карбидная бронза 115-120 Латунные сплавы, мягкая бронза 125-135 Красная медь 125 Алюминий и мягкие сплавы на его основе 135 Керамика, гранит 135 Древесина любой марки 135 Магний и сплавы на его основе 85 Силумин 90-100 Пластмасса, текстолит 90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов и заточить себя по ним.При этом одно и то же сверло можно использовать для разных объектов, нужно только изменить угол вершины рабочей зоны.

Самый простой, но очень эффективный инструмент для заточки - цанги разного диаметра, закрепленные на основании.
Схема устройства на картинке:

ВАЖНО! Инструмент во втулке не должен провисать, погрешность всего в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего весь зажим сделать из медной или алюминиевой трубки, под типичный размер упражнения.Или просверлите достаточно отверстий в палочке из мягкого материала. Самое главное – установить на точилку удобный инструмент, который позволит перемещать точило под прямым углом и послужит надежным упором.

Этим методом пользовались наши бабушки и дедушки. Только в качестве материала для изготовления уголкового точила использовалась дубовая лоза.

В принципе достаточно было поставить стол или верстак на наждачную поверхность и точилка была готова.При этом качество и точность обработки поддерживались на высоком уровне.


Имеются различные чертежи точильного оборудования.

Можно использовать готовый или расширить самостоятельно. Главное понимать принцип работы дрелью.

ВАЖНО! Во время работы на точилке не допускайте вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент повернуть даже на миллиметр, он сломается, и вам придется пройти определенное расстояние, чтобы переработать его.

После заточки дайте сверлу остыть и измерьте его с помощью шаблона. Оба края должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это касается сверл малого диаметра.

На схеме показаны некоторые распространенные ошибки самозатачивания:


  • Правильно и симметрично подобраны углы - и длины режущих кромок не совпадают. Центр сверления смещен от оси сверла. При работе с таким инструментом будут появляться стуки, при начале сверления точно попасть в разметку не получится.Сверло может сломаться;
  • Точное центрирование, асимметричные углы резания. При создании отверстия будет работать только одна режущая головка. Сверление будет медленнее, а наконечник быстро перегреется. Можно «освободить» закаленный металл от нагрева. Кроме того, отверстие вырвется наружу и его диаметр будет больше диаметра сверла.
  • Сверло-шлифмашина строительная по металлу, изготовлена ​​из металлолома

    Основой является бытовая болгарка с гордой надписью «сделано в Германии», которая носит все клейма изделия из Поднебесной.Несмотря на это, работает исправно, биения оси нет, под нагрузкой поддерживает вращение.

    Техническое задание выполнено:

    • наручники должны находиться строго на одном уровне (или над ним) с осью вращения наждака;
    • конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность труда;
    • должна быть возможность заточки как вручную, так и полуавтоматически - с помощью приспособления;
    • Форма рукоятки позволяет свободно опускать сверло под необходимым углом.

    Для изготовления устройства не требуются редкие детали. Все материалы были практически под ногами амбара. Объекты обрабатывались болгаркой, той же модернизированной точилкой и сваркой.

    Поскольку груз должен был раскачиваться (для полуавтоматического режима), было выполнено контурное соединение. Отверстия для трубы, кронштейна и болта точно совпадают, чтобы избежать люфта. Полученное устройство имеет две степени свободы.

    Платформу можно поворачивать по вертикальной оси, изменяя угол заточки сверла.Эта ось заблокирована. Кроме того, элемент жесткости может качаться относительно горизонтальной оси для обеспечения правильной артикуляции при заточке. Эта степень свободы не является фиксированной.

    Для опорной плиты выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции - 3 мм. Сил более чем достаточно. Рулевое колесо жестко связано с корпусом наждака. Конечно, прикреплять его к защитному кожуху недопустимо, поэтому мы крепим скобу с дополнительной металлической «щечкой».

    Правильная направляющая пластина сверла прикручивается к инструменту (точнее к опорной пластине). Вставка толщиной 5 мм, с прорезанным треугольным пазом для крепления сверла при обработке.


    Угол поворота конструкции 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева - до запрессовки под одним углом с получением угла с острыми гранями за счет кривизны наждака.


    Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке - его можно свободно по канавке подавать в абразив без малейшего отклонения угла заточки.


    Оптимальная форма шейки рабочей кромки заточена за счет того, что плоскость опорной пластины слегка пересекает ось вращения диска.

    Перед началом работы прижмите сверло к пластине и выровняйте режущую кромку параллельно пластине. На этом регулировка завершена и можно пройтись наждаком. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все медленно, внимательно следите за углом заточки.

    Точность работы высочайшая, шаблон практически не требуется.Установка крепления и регулировка угла занимает некоторое время, зато заточить десятки сверл можно быстро и без усилий.

    При необходимости заточки сверла с твердосплавным наконечником поворотную пластину можно зафиксировать под фиксированным углом. Просто поместите пару шайб под гайку оси.

    Несколько слов о наждаке

    Обычно для универсальных задач используется белый корундовый круг в домашней точилке. Отлично точит ножи, топоры и лопаты. Может использоваться для быстрой обработки металлических деталей.

    При заточке твердосплавных сверл (а для высокоскоростного металла также требуется более твердое лезвие) используется зеленый шлифовальный круг из карбида кремния. Эти круги отмечены как 64C.
    Зернистость для работы по дому обычно выбирается на уровне 25H.

    При заточке сверл требуется более мелкая фракция, лучше работать в диапазоне 8Н - 16Н. Учтите, что наждачные изделия из карбида кремния сильно нагреваются во время работы. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом.После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего охлаждать его водой с пищевой содой.

    ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна упираться в пропил, то есть двигаться сверху вниз.

    Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатываемая поверхность, должна быть идеально ровной. Редактировать можно насадкой Эльбор. Для дисков небольшого диаметра вполне можно использовать пассатижи, в которых удерживается нож из КНБ.

    Вам нужны сверла, чтобы они были острыми, а специального станка в пожарный день не найти даже в специализированных магазинах? И точилка для сверл своими руками. Вы без труда соберете простую конструкцию, если имеете хотя бы небольшой опыт работы с базовыми инструментами.

    Бытовая машина

    Точилка для сверл может очень пригодиться в хозяйстве, с помощью этого приспособления можно заточить сверла любого диаметра и типа.Помимо изготовления специального агрегата, вам понадобится электродвигатель с точильным камнем.

    Основные материалы:

    1. Металлическая пластина с отверстиями - 1 шт.;
    2. Винт или шпилька длиной 70х15 мм;
    3. Комплект прокладок;
    4. Уголок - 30х30 или 40х40;
    5. Пластины - толщина 3-4 мм;
    6. Шплинт - 30x1,5 мм;
    7. Зажимы.

    Кроме материалов вам потребуются инструменты для их механической обработки и соединения, в частности электросварка и болгарка.

    Инструменты:

    1. Электросварка.
    2. Дрель.
    3. Болгарский.
    4. Молоток с барабанными наконечниками.
    5. Специальные зажимы 2 шт
    6. Ключи.
    7. Плоскогубцы.

    Производственный процесс:

    1. Изготовление монтажной пластины

    Монтажная пластина изготовлена ​​из металлической опоры с отверстиями толщиной примерно 3-4 мм. С одной стороны деталь обрезается на 3 сантиметра, при этом при резке требуется сохранить готовое отверстие.Отрезанная часть понадобится для изготовления следующей части точилки, а большой элемент для накладки при размещении изделия на столе.

    2. Уголок для крепления сверла

    Элемент, предназначенный для крепления сверла при заточке. Изготавливается путем отрезания фрагмента обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом внешняя часть обрезается под углом 60 градусов, чтобы придать затачиваемой плоскости нужный уровень.

    3.Монтаж на монтажном уголке

    Вырезанная часть с отверстием из пластины соединяется с другой металлической пластиной, при этом куски перекрываются и электросвариваются с уголком. Для сварки в пластинах необходимо вырезать монтажный вырез, чтобы подогнать детали впритык и сварить.

    В соединяемых деталях просверливается отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно прожигаются со всех сторон для обеспечения жесткости.

    4.Сварной болт

    Для фиксации угла используется шуруп или дюбель. Элемент приваривается под углом 75 градусов к опорной плите. При ошпаривании учитывать плоскость дна, при необходимости удалять шлак во избежание перекоса изделия.

    5. Крепление шайбы к болту

    Шайба устанавливается на болт на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр 30 мм. Элемент приваривается электросваркой в ​​нужном проектном положении с сохранением всех уровней по плоскости.

    6. Отверстие в штифте

    Если в штифте нет отверстия для установки шплинта (шпильки), сделайте его с помощью сверла и сверла необходимого диаметра. Благодаря этому техническому элементу угол крепления будет зафиксирован. Диаметр может быть разным, но главное условие – надежное крепление.

    7. Ограничитель сверла

    Изготовлен из металлического прутка и специального зажима тисков. Штанга приваривается к монтажному уголку снизу.На шток крепится нажимной механизм, при этом на устройстве с уголка должен быть установлен специальный ограничитель чаши для дрели.

    Система устанавливается на шлифовальный стол и фиксируется дополнительными зажимами.

    Видео: как сделать точилку для сверл.

    Станок для заточки сверл

    Этот метод доступен каждому. Для этого вам понадобится дрель. Возможно, не сразу с прилавка магазина, а уже морально устаревшее и неиспользованное вами.Он будет работать как мотоцикл.

    Установите его на станине, вставьте цангу или готовый к установке шлифовальный круг или универсальный тонкий диск в держатель. Все. Включив дрель, вы получаете вращающийся абразив, который с удовольствием затачивает сверло.

    Очень простое решение для заточки. Однако не стоит забывать об инструментах для заточки сверл, которыми затачиваемый элемент крепится к точилке.

    Если вам нужно только сверлить дерево, вам не нужно думать об остроте сверла, так как сверло может исправно служить месяцами и годами без заточки.Но когда дело доходит до сверления металла, острота сверла становится очень важной, иными словами, просверлить металл можно только острым сверлом. Разницу легко почувствовать с новым сверлом. Начав довольно энергично резать металл, сверло с каждой минутой все медленнее и медленнее и вам придется нажимать на него все сильнее и сильнее. Степень затупления сверла зависит, в частности, от скорости, подачи, охлаждения и других факторов, однако, как ни старайся, время работы сверла до неудовлетворительной работы измеряется минутами.Если объем работ значительный, постоянно покупать новые сверла будет накладно, поэтому лучше научиться их затачивать. Хотя все же стоит иметь несколько сверл одного диаметра (3-10, в зависимости от диаметра и соответственно цены), чтобы вернуться к заточке только тогда, когда все сверла затупятся.

    Периферия сверла работает на максимальной скорости резания, поэтому нагрев режущих кромок максимальный. В то же время отвести тепло от угла режущей кромки очень сложно.Поэтому притупление начинается с угла и затем распространяется на всю режущую кромку. Хорошо видно его округление. Затем затирается задний край. На нем появляются черточки, риски, связанные с режущей кромкой. По мере износа следы сливаются в сплошную полосу вдоль режущей кромки, расширяющуюся по окружности и сужающуюся к центру сверла. Поперечная режущая кромка сминается при износе.

    В начале затупления сверло издает резкий скрип.Если сверло вовремя не заточить, количество выделяемого тепла увеличится и процесс износа пойдет быстрее.

    Чтобы упростить контроль геометрии сверла, самое главное сделать шаблон, описанный ниже. С его помощью, даже если заточка производится без инструментов, всегда можно увидеть, где еще нужно снять металл, и в итоге получить то, что надо (не может быть, чтобы не получилось, даже если нужно для заточки половины длины сверла)... Чтобы сохранить симметрию, старайтесь, чтобы время заточки каждой секции и контактное давление оставались постоянными.

    Заточка спиральных сверл

    Сверло заточено по задней кромке. Очень важно, чтобы оба наконечника сверла (зубья) были заточены одинаково. Вручную это сделать очень сложно. Также непросто вручную создать требуемую форму задней грани и заданный задний угол (смотрите ниже, какой угол).

    Имеются специальные станки или приспособления для заточки.Если есть возможность, сверла лучше затачивать на специализированном оборудовании. Но в домашней мастерской такого варианта, как правило, не бывает. Сверла следует затачивать вручную на обычной точилке.

    В зависимости от формы задней поверхности различают разные виды заточки: одноплоскостную, двухплоскостную, коническую, цилиндрическую, винтовую.

    При одноплоскостной заточке задняя поверхность клинка выполнена в виде плоскости. Задний угол для этой заточки должен быть 28-30°.При одноплоскостной заточке велик риск сколов режущих кромок. Этот метод, наиболее простой для ручной заточки, рекомендуется для сверл диаметром до 3 мм.

    Универсальные сверла диаметром более 3 мм обычно конические. Чтобы понять особенности такой заточки, рассмотрим схему конусной заточки на сверле с углом 2φ 118°. На приведенном ниже рисунке показаны шлифовальный круг и сверло, полностью прижатые режущей кромкой и задней поверхностью.

    Представьте себе конус, образующая которого направлена ​​вдоль режущей кромки и конца шлифовального круга, а вершина в 1,9 раза больше диаметра сверла.Угол пика 26°. Ось сверла пересекается с осью воображаемого конуса под углом 45°. Если вращать сверло вокруг оси воображаемого конуса (как при прокатке конуса по торцу шлифовального круга), на задней кромке сверла образуется конусообразная поверхность. Если ось сверла и ось воображаемого конуса находятся в одной плоскости, задний угол будет равен нулю. Для создания заднего угла необходимо сместить ось сверла относительно оси воображаемого конуса. На практике это смещение будет равно 1/15 диаметра сверла.Перемещение сверла по оси воображаемого конуса при таком перемешивании обеспечит конусную сторону и задний угол 12-14°. Чем больше сдвиг, тем больше будет угол зазора. Обратите внимание, что задний угол вдоль режущей кромки изменяется и увеличивается по направлению к центру сверла.

    Очевидно, что выполнить все эти условия для ручной заточки очень сложно. Сверло, предназначенное для заточки, захватывают левой рукой за рабочую часть, возможно ближе к входному конусу, а правой рукой за хвостовик.

    Режущая кромка и тыльная сторона сверла прижимаются к торцу шлифовального круга и, начиная с режущей кромки, плавными движениями правой руки, не отрывая сверло от камня, встряхивают его до образования коническая поверхность у заднего края пера. Затем повторите ту же процедуру для другого пера.

    При заточке желательно максимально точно повторить форму задней поверхности, которая была после заводской заточки, чтобы не потерять требуемые углы спинки.

    Еще один способ заточки, широко используемый домашними мастерами, заключается в следующем. Как и в предыдущем случае, бур захватывают левой рукой за рабочую часть, максимально приближенную к входному конусу, а правой рукой за хвостовик. Режущим лезвием прижимаем сверло к торцу точильного круга и плавным движением правой руки, не отрывая сверло от камня, вращаем его вокруг своей оси, затачивая заднюю поверхность. Очень важно выдерживать нужный угол наклона к торцу шлифовального круга при повороте сверла.Для этого при заточке часто используют специальные втулки.

    В результате такой заточки на задних поверхностях обоих перьев будет скошена поверхность, но задний угол не будет создан. В процессе эксплуатации трение задней поверхности о стенки проема, а значит, и нагрев будут больше.

    Инструмент нагревается во время заточки из-за трения о шлифовальный круг. Это приводит к отпуску закаленной части инструмента. Металл размягчается и теряет твердость.Неквалифицированная заточка приводит лезвие инструмента в негодность. Поэтому заточку следует проводить с многократным охлаждением сверла в воде или в водно-содовом растворе. Это требование не распространяется на твердосплавные сверла. Не используйте охлаждающее масло при заточке. Если по каким-либо причинам инструмент заточен всухую, то:

    • за один проход снимается небольшой слой металла;
    • скорость вращения шлифовального круга должна быть как можно ниже;
    • Сверло
    • никогда не должно быть настолько горячим, чтобы рука не могла его выдержать.

    Практика показывает, что заточка инструмента должна производиться против движения шлифовального круга. Тогда режущая кромка более прочная, реже мнется и ломается.

    Для заточки использовать круги шлифовальные корундовые (марки 24А, 25А, 91А, 92А), зернистость 25-40, твердость М3-СМ2, на керамической связке.

    В производстве повторная заточка обычно выполняется после заточки. Притирка выравнивает поверхность, убирает мелкие вмятины. Очищенное сверло более износостойкое, чем заточенное сверло.Если у вас есть возможности для улучшения, воспользуйтесь этим.

    Для доводки применяют шлифовальные круги из зеленого карбида кремния марки 63С, зерно 5-6, твердость М3-СМ1 на бакелитовой связке или шлифовальные круги Эльбор ЛО, зерно 6-8 на бакелитовой связке.

    Одно из главных условий правильной заточки сверла - соблюдение его оси симметрии. Обе режущие кромки должны быть прямыми и одинаковой длины, с одинаковыми углами (и углами конусности) по отношению к оси сверла.

    Правильность заточки проверяется специальным шаблоном.


    а - шаблон; б - проверка угла при вершине и длины режущих кромок; в - угол заточки; d - угол между стенкой и режущей кромкой.

    Изготавливается независимо из медного, алюминиевого или стального листа толщиной около 1 мм. Конечно, самый прочный шаблон — стальной. Шаблон используется для проверки угла при вершине, длины режущих кромок, угла между грудиной и режущей кромкой. Вместо заднего угла, который очень трудно измерить, шаблоном измеряется конусный угол.Желательно перед использованием нового сверла сделать шаблон для переноса нужных углов с последнего.

    Неравные длины режущих кромок и их наклон к оси сверла приводят к неравномерной нагрузке. Сверло быстрее выйдет из строя из-за интенсивного износа перегруженной режущей кромки.


    а - режущие кромки клиньев не совпадают, центр перемычки не совпадает с осью сверла; б - режущие кромки заточены под разными углами к оси сверла, центр перемычки совпадает с осью сверла.

    Неравномерная нагрузка на часть сверла приведет к износу сверла во время резания, что приведет к увеличению диаметра получаемого отверстия.

    Самый простой способ проверить правильность заточки – пробное сверление. Если наконечники сверл заточены неравномерно, на менее нагруженных будет меньше стружки от соответствующей канавки. Иногда стружка торчит только через одну канавку. Диаметр отверстия может быть преувеличен по сравнению с диаметром сверла.

    Устройство состоит из неподвижного основания и съемной ручки с отверстиями для сверл разного диаметра.


    1 - рейка; 2 - сверло; 3 - наждачный круг; 4 - основание; 5 - держатель.

    Основание изготовлено из строганной пластины толщиной 30-40 мм, к которой под углом 30-32° (зависит от угла 2ф, см. ниже, 30° для 2ф=120°, 32° для 2ф=116 °) сшит (прибит, приклеен) деревянный брусок со скошенной под углом 25-30° (для одноплоскостной заточки) боковой кромкой. Эта направляющая устанавливает держатель с остроконечным сверлом под нужным углом по отношению к шлифовальному кругу.Рукоять изготовлена ​​из прямоугольного деревянного бруска, одна из боковых стенок которого срезана под углом 60-65° (в зависимости от угла наклона боковой кромки рейки). Благодаря этой боковине ручка прижимается к направляющей на опорной плите, что обеспечивает заточку переднего угла сверла в необходимых пределах (25-30°). Ручки же размечаются и сверлятся перпендикулярно плоскости той стороны сквозными отверстиями под каждое сверло заданного диаметра. Длина ручки подобрана так, чтобы ее было удобно держать при заточке сверл.

    Установить устройство на обычный подпятник (подлокотник) нельзя, поэтому придется придумать для него столик или полку, точилку можно переместить на стол, где будет место для этого устройства. На основании поместите ручку с вставленным в нее точилом вплотную к рейке. Поверните сверло в гнезде держателя так, чтобы заточенная кромка была ровной. Левой рукой держите сверло над затачиваемым краем, а правой рукой держите сверло за рукоятку. Прижимая держатель инструмента к стержню со скошенной кромкой, проведите сверлом по наждаку и заострите один край.Затем разверните сверло и таким же образом отрежьте другой край.

    Можно сделать проще:

    Углы заточки и другие характеристики сверл

    Спиральное сверло представляет собой стержень с двумя спиральными канавками для облегчения удаления стружки. Благодаря канавкам на сверле образуются два спиральных язычка или, как его еще называют, зубья.

    Спиральное сверло состоит из корпуса, шейки, стержня и опоры.


    А - с коническим валом; Б - с цилиндрическим хвостовиком; а - рабочая режущая часть; б - шея; в - ширина пера; г - стопа; д - темляк; е - винтовая канавка; г - ручка; з - хвостовик; а - перемычка; L – общая длина; L 0 - длина «рабочей режущей части»; D – диаметр; ω — угол наклона «канавки болта»; 2ф - угол при вершине; f - ширина ленты спирали; ψ — угол переборки.

    Рабочая часть разделена на вырез и направляющую. Все режущие элементы бура расположены на режущей части - входном конусе. Направляющая часть служит направляющей при резке и является запасной частью для заточки сверла. На листах направляющей части по винтовой линии имеются цилиндрические фаски-ленты. Лента используется для направления сверла в отверстии, а также для уменьшения трения сверла о стенку отверстия. Он не должен быть широким. Так, ширина ленты сверла диаметром 1,5 мм составляет 0,46 мм, диаметром 50 мм — 3,35 мм.Хвостовик и опора сверла используются для фиксации сверла в шпинделе или в рукоятке станка. Сверла могут быть выполнены с шейкой или без нее.

    Диаметр сверла, измеренный полосами, неодинаков по всей длине сверла. На входном конусе он немного больше, чем на валу. Это уменьшает трение лент о стенки проема.

    Для того, чтобы понять устройство режущей части сверла, рассмотрим основные принципы работы любого режущего инструмента (в том числе и сверла). Одним из важнейших требований к режущему инструменту является то, чтобы отделившаяся стружка свободно отходила от режущей кромки.Поверхность инструмента, по которой стекает стружка, называется передней кромкой. Эта грань наклонена назад под углом к ​​вертикальной плоскости.


    1 - клин; 2 - обрабатываемый элемент; γ (gamma) - передний угол; α (альфа) - задний угол; δ (дельта) - угол резания; β (бета) - угол конуса.

    Такой угол облегчает проникновение инструмента в металл, а стружка скользит по передней кромке более свободно. Угол между передней кромкой инструмента и плоскостью, перпендикулярной к поверхности резания, называется передним углом и обозначается греческим буквой γ.

    Поверхность инструмента, обращенная к детали, называется задней поверхностью. Он наклонен под углом к ​​поверхности заготовки, чтобы уменьшить трение инструмента о поверхность реза. Угол между задней поверхностью инструмента и режущей поверхностью называется задним углом и обозначается греческой буквой α.

    Угол между передней и задней поверхностями инструмента называется углом конусности и обозначается греческой буквой β.

    Угол между передней кромкой инструмента и режущей поверхностью называется углом резания и обозначается греческой буквой δ.Этот угол является суммой угла конусности β и заднего угла α.

    Передний и задний углы — это углы, которые необходимо соблюдать при заточке.

    Теперь на дрели вы найдете стены и углы, описанные выше, которые не похожи на инструмент, показанный на картинке выше. Для этого срезаем режущую часть сверла плоскостью АВ, которая перпендикулярна его режущей кромке.

    Режущая кромка — это линия, на которой пересекаются передняя и задняя кромки инструмента.Передний угол γ на сверле создает спиральную канавку. Угол канавки к оси сверла определяет величину переднего угла. Углы γ и α вдоль режущей кромки являются переменными, как будет показано ниже.

    Долото имеет две режущие кромки, соединенные перемычкой, расположенной под углом ψ к режущим кромкам.

    Получив основное представление о геометрии режущей части сверла, поговорим подробнее о ее элементах. Передняя поверхность спирального сверла представляет собой сложную винтовую поверхность.Лицо — название условное, потому что слово «лицо» означает плоскость. Спиральная канавка, поверхность которой образует переднюю кромку, пересекается с входным конусом, образуя прямые режущие кромки.

    Угол наклона винтовой канавки к оси сверла обозначен греческой буквой ω. Чем больше угол, тем больше передний угол и тем легче выходит стружка. Но сверло становится слабее по мере увеличения наклона винтовой канавки. Поэтому для сверл малого диаметра, имеющих меньшую прочность, этот угол меньше, чем для сверл большого диаметра.Угол винтовой канавки также зависит от материала сверла. Сверла из быстрорежущей стали могут работать в более напряженных условиях, чем сверла из углеродистой стали. Поэтому для них угол ω может быть больше.

    На выбор угла наклона влияют свойства заготовки. Чем она мягче, тем больше может быть угол наклона. Но этот принцип применим и к производству. В быту, где для обработки одного сверла используются разные материалы, угол наклона обычно связан с диаметром сверла и составляет от 19 до 28° для сверл диаметром от 0,25 до 10 мм.

    Форма канавки должна обеспечивать достаточно места для легкого удаления стружки из канавки, но не слишком сильно ослаблять сверло. Ширина паза должна быть примерно такой же, как ширина пера. Глубина канавки определяет толщину керна. Прочность зависит от толщины сердцевины. Зенковка канавки позволит стружке прилегать лучше, но сверло будет ослаблено. Поэтому толщина сердечника выбирается в зависимости от диаметра сверла. В сверлах малого диаметра толщина сердцевины составляет большую часть диаметра сверла, чем в сверлах большого диаметра.Так, для сверл диаметром 0,8-1 мм ширина стержня составляет 0,21-0,22 мм, а для сверл диаметром 10 мм ширина стержня составляет 1,5 мм. Для увеличения прочности сверла толщина сердечника увеличена по направлению к хвостовику.

    Передняя кромка сверла снова не заточена.

    Конструкция спиральных канавок такова, что по мере их приближения от края сверла внутрь их угол наклона уменьшается, а значит, уменьшается и передний угол. Рабочее состояние режущей кромки вблизи центра сверла будет более тяжелым.

    Задний угол, а также задний угол различаются по величине в разных точках режущей кромки. В точках ближе к внешней поверхности сверла она меньше, в точках ближе к центру больше. Задний угол создается при заточке входного конуса и составляет примерно 8-12° по окружности сверла и 20-25° в центре.

    Перемычка (поперечная кромка) расположена в центре сверла и соединяет обе режущие кромки. Угол наклона моста к режущим кромкам ψ может варьироваться от 40 до 60°.Большинство сверл имеют ψ = 55°. Мост образует пересечение двух задних краев. Его длина зависит от толщины стержня сверла. По мере увеличения толщины сердцевины к хвостовику длина перемычки увеличивается с каждой заточкой. В процессе сверления поперечная кромка лишь затрудняет проникновение сверла в металл. Он не режет, а шлифует, а точнее дробит металл. Недаром его когда-то называли скребковым лезвием. Уменьшив вдвое длину полотна, усилие подачи можно уменьшить на 25 %.Однако уменьшение длины перемычки за счет уменьшения толщины сердечника ослабит сверло.

    Угол при вершине 2φ оказывает большое влияние на производительность сверла. Если угол при вершине мал, нижняя кромка стружки будет касаться поверхности отверстия, и стружка не сформируется должным образом.

    На приведенном ниже рисунке показано сверло с нормальным углом конусности.

    В этом случае край чипа плотно входит в паз. Изменение угла режущей кромки изменяет длину режущей кромки и, следовательно, нагрузку на единицу длины.По мере увеличения угла при вершине увеличивается нагрузка на единицу длины режущей кромки и увеличивается сопротивление проникновению сверла в металл в направлении подачи. По мере уменьшения угла режущей кромки увеличивается усилие, необходимое для вращения сверла, так как ухудшаются условия стружкообразования и увеличивается трение. Но при этом снижается нагрузка на единицу длины режущей кромки, толщина срезаемой стружки становится меньше, а тепло от режущих кромок лучше отводится.

    Обычно угол при вершине (2φ) стандартных универсальных сверл для углеродистой стали, хромистой стали и быстрорежущей стали составляет 116-118° и считается подходящим для многих материалов. Но для обеспечения наилучших условий работы его меняют так, как показано в таблице.

    При использовании контента данного сайта необходимо ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователям и поисковым роботам.

    .

    Смотрите также