Как правильно варить инверторной сваркой для начинающих


уроки сварки инвертором для начинающих + видео

В данной статье мы хотели бы раскрыть все нюансы сварки электродом для начинающих. Если вы не собираетесь стать профессионалом в сфере сварки, но научиться работать со сварочным аппаратом хочется, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Конечно, сразу вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять, как правильно варить сварочным аппаратом и электродами если вы новичок, а также постичь основные приемы работы.

В этом уроке сварки для чайников мы ответим на следующие вопросы: “как правильно варить сваркой начинающим”, “как правильно варить шов сваркой” и обязательно расскажем “как правильно варить инверторной сваркой”.

 

                                                                                    

Рис.1 -  Сварочный инвертор FUBAG IR 160

                                                                                                                                                                               
Ручная дуговая сварка покрытыми плавящимися электродами (ручная дуговая сварка MMA) – это один из самых доступных для обучения методов сварки.

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Шаг 1. С чего начать. Определяемся с целями
Предположим, ваша жена решила стать садоводом и вам предстоит возвести каркас теплицы или Вы строите бокс для гаража.

Материалом для таких работ обычно служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Проводят такие работы как правило электродами на 3 мм при токе 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы покажем с чего начать.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

Hot Start

Функция Hot Start ХОТСТАРТ (Горячий старт) обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент поджига аппарат на доли секунды автоматически увеличивает силу тока дополнительно к заданной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально разогревается и легко зажигает дугу . Если в аппарате такой функции нет, то могут возникнуть сложности с розжигом дуги.

Arc – force

Arc – force АРК ФОРС (форсаж дуги) . Если в процессе сварки сварочная дуга по каким-то причинам «рвется» и гаснет, функция аркфорс автоматически даёт дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного обрыва дуги.

Аnti Stick

АNTI STICK (АНТИСТИК) – легкое отделение залипшего электрода без повреждения обмазки.
Иногда электрод прилипает к металлу и происходит короткое замыкание. Отделить электрод от заготовки в этот момент практически невозможно. Функция АNTI STICK срабатывает при таком коротком замыкании и сбрасывает значения тока до минимума. Электрод можно легко отделить от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и Вы можете продолжать работу этим же электродом.

- Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете пользоваться вот такой таблицей для подбора электродов для сварки ММА:

Рис.3 - Электроды fubag FB46

   Толщина свариваемого металла   

   Диаметр электрода  

1-2 мм

1,6 - 2

2-5

2,5 – 4,0

5-10

3,0- 5,0

  Свыше 10

4,0 -5

По мере приобретения собственного опыта и предпочтений, Вы сможете подбирать удобные для вас диаметры и виды электродов.

- Защищаем глаза

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 - Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

- Готовим рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения - ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 - Зачистка зоны шва

- Подключаем аппарат

Аппарат нужно установить в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к силовым разъемам аппарата.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.


Рис.6 - Подключение сварочных кабелей

На пачке с электродами указывается полярность, на которой рекомендовано ими работать. Например, эти электроды – для работы на обратной полярности, т.е. они подключаются к плюсу.

Мы работаем электродами для сварки как на обратной, так и на прямой полярности.

                                                                                                                                Рис.7 - Электроды FB 46 D3.0 мм

И мы будем варить на обратной полярности.
Более подробно о прямой и обратной полярности – смотрите в ролике «как подобрать электроды для сварки».

- Выставляем силу тока

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

    Диаметр электрода    

   Толщина металла    

               

1,6

1-2

35-45

2

2-3

45-65

2,5

2-3

65-90

3

3-4

80-140

4

4-6

130-170

5

6-8

180-220

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 - Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

- Зажигаем сварочную дугу

Потренируемся в зажигании сварочной дуги. Зажечь сварочную дугу можно двумя способами - касанием и чирканьем.

  • Чиркая электродом как спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 - Способ зажигания сварочной дуги - чирканье

  • Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 - Способ зажигания сварочной дуги - касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

- Пробуем варить

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 - Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 - Красивый шов

Когда Вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу – пробовать варить различными видами швов. А вот какие бывают виды швов, как передвигать электрод чтоб добиться красивого и надежного шва мы расскажем в следующей статье!

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как правильно варить инверторной сваркой: как научиться

Содержание статьи:

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

 

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

 

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

 

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

 

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

 

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

  • Нельзя работать при отрицательных температурах;
  • Не допускать попадания влаги в аппарат;
  • Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
  • Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

инструкция, подготовка и советы – Всё для сварки

Содержание

Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

Приведем несколько причин, почему лучше учиться именно на этом сварочном аппарате:

  • Достаточно прост в использовании. Для того, чтобы начать с ним работать, достаточно освоить базовые принципы сварки.
  • Экономичен при расходе электроэнергии. Имеет КПД в районе 90%.
  • Небольшой вес аппарата.
  • Возможность работы при пониженном напряжении, что особенно часто встречается в загородных домах и на дачах.
  • Легко разжечь и удержать дугу. Это важно для тех, кто только начинает свое знакомство со сваркой.
  • При работе с инвертором наблюдается минимум брызг расплавленного металла;

Предварительная подготовка

Обзор оборудования

Сперва рассмотрим, что представляет из себя сварочный инвертор.

На панели управления находятся следующие элементы:

  • переключатель, отвечающий за включение и выключение инвертора;
  • поворотная ручка для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикатор, показывающий наличие питания;
  • индикатор, информирующий о перегреве аппарата;
  • разъемы, обозначенные «+» и «-».

В комплекте имеются кабели:

  1. Кабель массы. На конце кабеля расположен зажим, похожий на прищепку. Его закрепляют на рабочий стол для сварки или прямо на свариваемую заготовку.
  2. Кабель с креплением для электрода. На конце кабеля имеется рукоять с зажимом, куда вставляется непосредственно электрод.

Полярность. Как подключать кабели массы и электрода

Электрическая дуга образуется за счет разности полюсов на свариваемой детали и сварочном электроде. Для обеспечения этой разности один кабель из комплекта инвертора должен быть подключен к “+”, второй - к “-”. Какой кабель куда подключать? Есть два способа: прямой и обратный, и использование их зависит от толщины металла.

Прямое подключение или прямая полярность возникает, если подключить кабель электрода к разъему инвертора с «-», а кабель массы - к «+». Элемент, подключенный к положительному разъему, нагревается сильнее. Подключение по прямой полярности используют при сварке толстых металлов для более сильного нагрева, чтобы обеспечить хороший провар.

Во время обратного подключения (обратной полярности) кабель электрода подключается на “+”, а кабель массы - на “-”, что позволяет сильнее нагреть электрод, а не металл. Этот способ используется при сварке тонколистового металла, чтобы не допустить прожига во время сварки.

Процесс образования шва

Электрическая дуга образуется при соприкосновении электрода со свариваемой деталью. От тепла дуги начинает расплавляться обмазка электрода. Одна часть ее переходит в газ и окутывает зону сварки-сварочную ванну- не давая проникнуть туда кислороду. Другая часть расплавленной обмазки покрывает сверху расплавленный металл, так же предотвращая попадание кислорода к металлу как во время сварки, так и после во время охлаждения.

Когда металл остынет, часть обмазки, оставшаяся сверху на металле, превращается в шлак. Его можно обнаружить на внешней стороне шва и легко удалить.

Чтобы не гасла дуга и прогрев металла был равномерным, нужно поддерживать все время одинаковую длину дуги. Обеспечить это расстояние нелегко из-за плавления стержня электрода. Поэтому во время сварки его нужно приближать к свариваемой детали.

Во время сварочных работ электрод передвигают не просто вдоль шва, а выполняют им определенные фигуры. Для начала попробуйте каждую из представленных ниже траекторий, а затем отрабатывайте ту, которая легче идет.

Экипировка и рабочее место

Самое основное, о чем нужно позаботиться и что нужно приготовить перед началом уроков по сварке инвертором, это правильно организованное рабочее место и средства индивидуальной защиты, к которым относятся:

  1. Перчатки из толстой и грубой ткани-краги. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми;
  2. Сварочная маска. Новичкам в сварочном деле рекомендуем приобрести  маску для защиты глаз хамелеон.  Установленный в ней защитный фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.
  3. Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала, а обувь на толстой подошве. Такой костюм не загорится при попадании на него искр.

Затем оборудуем рабочее место. В начале вашей сварочной деятельности можно использовать любой металлический стол. Главное, чтобы на нем было удобно расположиться и закрепить заготовки для сварки, а также, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Вокруг рабочего пространства не должно быть легко воспламеняемых веществ и предметов. Непосредственно сам сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая сможет защитить его в случае необходимости от удара током.

Перед началом сварки нужно подобрать электрод. Он выпускается под определенную марку металла. Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварной ток, A
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Помимо всего прочего надо подготовить ещё и свариваемые заготовки. Для этого:

  • зачищаем металл;
  • обезжириваем;
  • если металл очень толстый, то необходимо будет снять фаски для лучшего провара.

Затем необходимо правильно расположить детали для сварки друг относительно друга. От расположения заготовок зависит тип сварного шва: стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцовый.

Как работать сварочным инвертором

Пошагово распишем действия для первой попытки сварки:

  1. Включаем инвертор в розетку;
  2. Выставляем на панели управления величину сварочного тока. На самом инверторе может быть нанесена таблица с этими параметрами. Если нет, то смотрим таблицу, которая была приведена выше.
  3. Выбираем электрод по той же таблице.
  4. Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
  5. Разжигаем дугу.

    Для этого есть два способа:

    • чиркать о металл. Как спичкой. Делать это надо вдоль шва, чтобы избежать следов на заготовке.
    • постукивать по поверхности металла.
  6. Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.
  7. Убираем шлак со шва.

Как правильно варить инвертором для получения ровного шва

  • угол наклона электрода. Изменение угла наклона позволяет менять расположение сварочной ванны и следить за ней. Угол меняют в диапазоне от 45° до  90°.
  • контроль дугового промежутка. Дуговой промежуток - обеспечиваемый сварщиком зазор между металлом и кончиком электрода. Нужно постоянно контролировать эту величину и держать ее постоянной.

Советы начинающим

  1. Всегда защищайте глаза. Даже недолгий взгляд на сварку может привести к ожогу сетчатки.
  2. Старайтесь всегда видеть шов во время сварки.
  3. Практиковаться в сварочном деле начинайте на горизонтальных швах, затем на кольцевых. Когда освоите их, можете переходить к вертикальным.
  4. Не оставляйте шлак на сварном шве. Это может привести к коррозии.
  5. Если у вас вдруг начал прилипать электрод, отрегулируйте силу тока на инверторе. Если это не помогло, тогда осмотрите электроды. Возможно они отсырели.
  6. Электроды храним в сухом месте. Если они отсырели, их можно высушить в термопенале или в печи для сушки и прокалки электродов.
  7. В инструкции по эксплуатации найдите время работы без перерыва для вашего инвертора.
  8. Периодически чистить инвертор от металлической пыли.

Какие электроды лучше для инвертора

Содержание

  1. Кратко об инверторах
  2. На что обратить внимание при выборе расходников для инвертора
  3. Популярные марки расходных материалов для инверторной сварки
  4. Что влияет на качество работы инвертором
  5. Рекомендации начинающим сварщикам
  6. Заключение

Кратко об инверторах

Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети. 

Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.

Назначение электродов

По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.

  1. Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
  2. Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
  3. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  4. Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
  5. Сварка и наплавка чугуна;
  6. Сварка и наплавка меди и сплавов.

Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).


Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.

Тип покрытия

Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении. У нас есть отдельная большая статья о видах покрытия сварочных электродов, их плюсов и минусов.

Основное покрытие

Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

Рутиловое покрытие

Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.


Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

Диаметр электрода

Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.

Толщина стали (мм) 1,5-2,0 3,0 4,0-5,0 6,0-12,0 >13
Диаметр электрода (мм) 2 2,5-3 3-4 4-5 5-6

Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.

Настройка силы тока

Диаметр электрода (мм)

2

2,5 3 4 5 6

Сила тока (А)

40-64 65-80 70-130 130-160 180-210

200-350

В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.

Популярные марки электродов для инверторной сварки

Существует несколько наиболее распространенных и популярных марок электродов используемых при сварке инвертором.

Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46

Наиболее распространенными электродами из этой группы являются изделия следующих марок: GOODEL-OK46, МР-3, МР-3С, ОЗС-12 и АНО-21. Несмотря на то, что эти марки относятся к одной группе и имеют схожие характеристики, они имеют ряд особенностей, которые определяют их применение. Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов. В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.

Популярные электроды с основным покрытием типа Э50А

В этой группе популярными можно назвать изделия марок УОНИ-13/55, GOODEL-OK48, а также LB-52 и его высококачественный аналог GOODEL-52U. Также как у материалов из предыдущей группы у них есть ряд отличий. УОНИ-13/55 чаще используются для соединения конструкционных сталей при строительстве мостов и ответственных конструкций. GOODEL-OK48 предпочтительней использовать при работе с толстолистовым металлом. А GOODEL-52U являются профессиональными электродами для сварки нефтепроводных труб и трубных элементов. Все эти марки обладают высокими техническими характеристиками и стойкостью к низким температурам.

Электроды для сварки нержавейки инвертором

Для соединения высоколегированных сталей (нержавейки) используются марки: НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10, ЭА-395/9. Здесь выбор должен основываться на характеристиках и химическом составе свариваемого металла.

Электроды для сварки чугуна

Для работы с чугуном можно использовать изделия марок: МНЧ-2, ОЗЧ-2, ЦЧ-4. При этом МНЧ-2 применяются для сварки, наплавки и заварки дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. ЦЧ-4 для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом. А ОЗЧ-2 для соединения и наплавки серого и ковкого чугуна и заварки дефектов чугунного литья.



Электроды для сварки меди

Для работы с медью применяют расходники марок: Комсомолец-100 и ОЗБ-2М. При этом изделия Комсомолец-100 предназначены для сварки и наплавки изделий из меди технических марок, а также разнородных соединений меди со сталью. А ОЗБ-2М для сварки и наплавки оловянно-фосфористых и художественных бронз, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового литья, а также латуни.

Электроды для резки

Для резки листового проката, и арматуры хорошо подойдут изделия марки ОЗР-1. Они пригодны для удаления дефектных мест сварных швов, или их участков, прихваток, заклепок и многого другого. Следует учитывать, что резка производится на повышенных значениях тока в пределах от 260 до 680 Ампер, в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.

Что влияет на качество сварки инвертором

Мы уже рассказали, какие электроды лучше для сварки инвертором и готовы перейти к факторам, влияющим на качество сварного шва.

  1. Навыки и опыт сварщика. Именно это является определяющим фактором. Опытный и грамотный сварщик всегда может выполнить качественную сварку с соблюдением всех технологий. Заметьте, что мы написали именно «навыки и опыт», так как существуют виды производств, в которых сварщики выполняют однообразные работы. Например, сварщик, выполняющий на производстве только горизонтальный шов, с большой долей вероятности не сможет выполнить качественный вертикал сверху вниз. Мы ни в коем случае не хотим обидеть сварщиков, но такие случаи встречались на практике. Не зря же существует специальная аттестация сварщиков в НАКС, прохождение которой открывает доступ к выполнению определенных видов работ.
  2. Качество материалов. Это второй определяющий фактор. Электроды для сварки инвертором должны быть качественными. Также они должны правильно храниться, а перед применением прокаливаться согласно рекомендациям, указанным на упаковке.
  3. Качество оборудования. Инвертор должен быть качественным, способным обеспечивать стабильную работу. Частой проблемой при не качественном оборудовании являются скачки напряжения, невозможность стабилизировать дугу, а также залипание электрода.

Мы перечислили три основных фактора, влияющих на качество сварного соединения. Туда же можно отнести и правильность подбора диаметра изделия, его марки, установки силы тока, условия в которых проводятся работы и многое другое.

Рекомендации начинающим сварщикам

Как и обещали в начале статьи, приведем несколько рекомендаций начинающим сварщикам.

  1. Начинать практику лучше с рутиловых электродов. За счет состава покрытия ими легче работать. Такие расходники обладают более легким поджигом (в том числе и повторным), а также позволяют варить на средней дуге. Это в свою очередь дает возможность лучше видеть и контролировать сварочную ванну. Также плюсом таких изделий можно назвать легкое отделение шлака.
  2. Правильно установленная полярность и сила тока – залог успеха. Если необходимо провести работы на постоянном токе прямой полярности, то свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–». Соответственно при обратной полярности подключение осуществляется наоборот заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак к «+». Силу тока лучше устанавливать в пределах указанных производителем, регулируя ее в процессе сварки.
  3. Перед тем как приступить к работе следует потренироваться на обрезках, схожих по характеристикам с металлом заготовки. Это позволит настроить силу тока и привыкнуть к металлу.
  4. Соблюдение техники безопасности является важным условием проведение сварочных работ. Не приступайте к сварке, не обезопасив себя и окружающих от возможных ожогов, поражений током и «зайцев». Используйте защитную одежду и перчатки, а также специальную маску или очки. Убедитесь в правильном подключении сварочного аппарата. Не допускайте нахождения в месте сварки легковоспламеняющихся объектов. Также не допускайте в место проведения работ посторонних людей (без специальной защиты) или животных (могут получить ожог глаз глядя на сварочную дугу).
  5. Регулярно улучшайте свои навыки. Изучайте новые материалы, пробуйте различные положения сварки и расходники. Проходите курсы повышения квалификации. Практикуйтесь, и результат не заставит себя ждать.

Заключение

В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором. Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.

Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.

Функции инверторной сварки для начинающих. Фото и видео как научиться варить сварочным инвертором для начинающих Как выбрать сварочный ток при сварке инвертором

Если вы не знаете, как научиться варить сварочным инвертором, видео и подготовленная пошаговая инструкция помогут вам разобраться во всех нюансах процесса. Нередко начинающие сварщики берут в руки оборудование для сварки кузовов автомобилей, латания дыр в металлоконструкциях и т.д.

Можно научиться варить кузова автомобилей или другие детали для начинающих сварщиков с помощью инвертора. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многие думают. Даже если вы никогда не брали в руки этот инструмент и плохо разбираетесь в видах электродов, он не станет препятствием на пути к самостоятельному ремонту автомобиля или изготовлению какой-либо металлоконструкции.

Есть много причин научиться готовить с инвертором.Имея в своем распоряжении Сварис 160, Сварис 200 или любой другой хороший аппарат, освоить сварку будет еще проще. Машина, используемая в процессе сварки, играет важную роль.

Весь процесс разделен на три основных этапа:

  • Подготовка;
  • Инверторное зажигание дуги;
  • Сварочный шов.

Подготовка

Инвертор сварочный аппарат. Это устройство обеспечивает соединение металлических элементов путем их сварки между собой.Таким способом можно правильно сварить кузов собственного автомобиля, заделать дыры в металлическом заборе, починить оконные решетки и сделать массу других домашних дел.

Подготовка состоит из нескольких этапов.

  1. Сварочная точка с инвертором. Заранее определитесь, где будет располагаться ваш Сварис 160 или 200 для проведения сварочных работ. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться из-за летящей искры.Лучше всего варить инвертором на бетонном полу.
  2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используется однофазная схема. Это позволяет инвертору работать от розетки 220В. Усы инвертора имеют плюсовые и минусовые клеммы. Электрод идет к минусу, а плюс подключается к одной из обрабатываемых поверхностей.
  3. Защита рабочих. Важный момент, напрямую влияющий на вашу безопасность. Можно ли работать без перчаток? Ни в коем случае.Готовить можно только при наличии полного комплекта средств защиты - перчатки, маска, обтягивающий комбинезон, резиновые сапоги. Тело должно быть полностью закрыто.
  4. Включаем инвертор устройства. Возьмите в руку зажим, в котором установлен электрод. Специальный тумблер включает устройство и можно начинать процесс розжига. Заранее установите требуемый сварочный ток. Если электрод инвертора имеет диаметр 3 мм, значение силы тока будет равно 100 А. Правильно будет предварительно ознакомиться с технической документацией, прилагаемой к Сварису 160, 200 или другой модели инвертора.Новичкам крайне важно понять, как сварить тот самый кузов автомобиля. Но лучше получить первый опыт на более простых поверхностях. Просто попробуйте сварить несколько кусков металла вместе.

Инверторная дуга

Следующим шагом является зажигание дуги инвертора. Здесь следуйте нескольким рекомендациям, чтобы заставить устройство делать то, что вы от него ожидаете.

  • Научиться зажигать инвертор несложно, но это займет некоторое время.Сначала вы можете столкнуться с некоторыми трудностями, но вскоре это потребует минимум усилий;
  • Для всех начинающих сварщиков основная трудность начинается с зажигания дуги. Поэтому неправильно думать, что только вы поступаете так неправильно;
  • Зажигание используется для зажигания инверторной дуги во время первой холодной сварки. Этот метод похож на зажигание спички на коробке;
  • Переместите электрод над заготовкой, слегка коснитесь поверхности детали, которую собираетесь сваривать;
  • Первое время можно столкнуться с залипанием, то есть электрод будет просто прилипать к металлу.Чтобы исправить это, просто наклоните терминал в другую сторону. Это сломает стебель. Если это не работает, просто отключите инвертор от источника питания;
  • Вы должны бить, пока не появится лук. Ни в коем случае не начинайте бить, не спустив маску на лицо. Смотреть на дугу без светофильтров вредно для зрения;
  • Для удержания дуги зафиксируйте кончик электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
  • Здесь у начинающих сварщиков возникает еще одна трудность - соблюдение необходимой дистанции.Если вы поднесете его слишком близко, электрод прилипнет. При снятии лук теряется, так что придется перезажигать;
  • В процессе сварки постепенно изнашивается электрод и выгорает покрытие. Металл начнет заполнять пространство, где производится процесс сварки. Поэтому не забывайте постепенно перемещать электрод по шву рукой.

Сварка

Помимо сварного шва, нужно понимать суть сварочной ванны. Только так можно добиться желаемого результата.

  1. При зажигании дуги образуется лужа расплавленного металла. Это называется сварная ванна.
  2. Для соединения деталей, свариваемых корпусом, электрод следует постепенно перемещать по границам двух свариваемых деталей.
  3. За электродом будет двигаться ванна, называемая зоной жидкого металла.
  4. Для достижения желаемого качества соединяемых деталей сварщик должен совершать колебания электродом относительно формируемого сварного шва.
  5. Если вы потеряли дугу в начале сварки, вам не нужно беспокоиться о повторном зажигании.Теперь это проще реализовать. Для этого поднесите конец электрода на несколько миллиметров ближе к поверхности.
  6. Специальные маски хороши тем, что через них видно яркую дугу и сваренную ванну. Непосредственный контакт электрода с поверхностью менее заметен, но маску со светофильтрами снять нельзя.
  7. Когда длина прутка останется буквально 5-6 см, сварку необходимо прекратить. Выключаем инвертор тумблером, меняем электрод, после чего снова можно включать Сварис 160 или 200.
  8. После завершения сварочных работ кузов автомобиля восстанавливают, ударяют молотком по шву. Это удалит образовавшийся шлак с поверхности. Очищенную поверхность можно определить по внешнему виду. Безшлаковый шов.
Движение электрода

Многие новички, которые впервые начинают готовить, ошибочно думают, что Сварис 160 или 200 сделает за них всю работу. Не спорим, Сварис 160 и Сварис 200 действительно хорошие инверторы. Тем не менее, наличие качественного оборудования недостаточно для качественного выполнения работы.

Основная ошибка - прямолинейные движения при создании шва. Профессионалы так не готовят. Для того чтобы отремонтировать кузов автомобиля или выполнить ряд других операций, необходимо научиться правильно пользоваться устройством и соблюдать шов.

  1. После подготовки кузова к сварке и включения Свариса 160 или Свариса 200 следует постепенно продвигаться по намеченной линии шва.
  2. При этом движения зигзагообразные, спиралевидные, елочкой - то есть используется обратная траектория.Это обеспечивает желаемое качество плавления и сводит к минимуму риск образования зазоров.
  3. Формируемая свариваемая поверхность зависит от скорости движения - толщины шва, ширины, глубины и т.д.
  4. Закончив линию, остановитесь на несколько секунд в последней точке. Это сделает шов завершенным, предотвратит образование кратеров – впадин. Только после этого заменяют электрод.

Сварка по праву считается одной из самых популярных технологий соединения металлов.Без сварки не обходится ни одно строительство, а сварочный аппарат – незаменимый элемент в арсенале любого домашнего мастера. Сварка ворот, заборов, армокаркасов, навесная сварка, монтаж основания под теплицу, собачий прогон, установка калитки - сварку можно использовать везде.

Сварка также является одним из основных технологических элементов. Но с чего начать сварку, а главное – на какие нюансы следует обратить внимание? В этой статье мы ответим на следующие вопросы:

  • Как выбрать сварочный аппарат.
  • Какое электричество приготовить.
  • Какое оборудование требуется.
  • Как получить качественные сварные швы.
  • Как варить разные металлы.

Сварочные работы - необходимый теоретический минимум 90 118

Вы должны научиться сваривать по самой популярной технологии - ручной дуговой сварке (сокращенно ММА - от английской аббревиатуры "Manual Metal Arc"). Кроме того, необходимо варить инверторным сварочным аппаратом. Почему инвертор? Инверторы обеспечивают строго регулируемый постоянный ток.Они легкие, портативные (вы можете носить их, перекинув ремень через плечо). Они позволяют произвести все настройки «под себя» даже начинающему сварщику. Инверторы, в отличие от обычного сварочного трансформатора, хорошо выдерживают перепады напряжения, не «тратят» слабые электрические сети при работе.

Существуют и более совершенные технологии сварки. Например, TIG (сокращение от Tungsten Insert Gas). Это ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (аргона).

И МИГ-МАГ (металлический инертный/активный газ). Это ручная дуговая сварка с автоматической подачей плавящегося электрода (электродной проволоки) в защитной атмосфере инертного/активного газа.

90 133

Данный вид сварки в связи с высокой ценой применяемого оборудования и приспособлений, а также требованиями к квалификации сварщика больше подходит для профессиональной работы в ремонтных мастерских или на предприятиях. Например, для кузовного ремонта, восстановительных работ, сварки тонких металлических деталей, соединения цветных металлов с повышенными требованиями к качеству шва.

Ручная дуговая сварка инверторным сварочным аппаратом оптимальна для большинства работ на даче.

Но, несмотря на кажущуюся простоту (купил инвертор и варю), есть много нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы получить качественный и прочный шов. Начать следует с выбора сварочного аппарата. Как это сделать?

В доме отдыха обычно приходится иметь дело с так называемой сваркой. "черные металлы. Отсюда: сначала определяемся с типом и толщиной свариваемого металла.От этого зависит тип и диаметр сварочного электрода. Диаметр сварочного электрода определяет величину сварочного тока. И только потом, в зависимости от этого значения, выбираем сварочный инвертор.

90 150

Зависимость диаметра электрода от толщины металла представлена ​​в таблице ниже.

Чем толще металл, тем больше диаметр электрода и тем больше должен быть ток на сварочном аппарате. Каждый электрод (в зависимости от его диаметра) имеет нижний предел тока. Если уменьшить ток ниже этого предела, качественной сварки уже не получится.Для ясности настройки сварочного тока приведены в таблице ниже.

В среднем, в зависимости от предполагаемой работы, на каждый 1 мм диаметра электрода требуется сила тока 25-30 ампер.

Перед началом сварки также оцените допустимую нагрузку на электрическую сеть.

При токе около 110А потребляемая мощность инвертора составит от 3 до 4 кВт. В обычной электрической сети имеются предохранительные выключатели на 16А, 3,5кВт.Следовательно, при превышении этих значений автомат отключит ток. Вывод: либо не превышать допустимую мощность, либо, если есть необходимость варить на больших токах, например, электродом 5 мм, т.н. «Пять», поставьте более мощный автомат и увеличьте сечение проводки.

Для большинства строительных работ подходит сварочный аппарат с максимальным сварочным током 140 ампер (лучше брать аппарат с небольшим запасом по току, на 160-165 А, а не впритык).Мощности такого инвертора за глаза хватит для выполнения сварки одним из самых популярных электродов диаметром 3 мм – т.н. "Три".

Еще одним фактором, влияющим не только на выбор инвертора, но и на удобство работы с ним, является Рабочий цикл (Длительность включения). Почему важно обращать внимание на этот показатель? PV определяется как отношение времени, в течение которого сварщик находится под нагрузкой (чистое время сварки), к общему времени цикла сварки (время сварки + время перерыва).

Общее время цикла сварки обычно устанавливается равным

.
  • Европейский стандарт - 5 минут при 40°С.
  • В России - 10 минут при 20°С.

Оптимальный рабочий цикл составляет 60 %. Эти. работа 6 минут (в 10-минутном цикле) - отдых 4 минуты. Например, если PV меньше 60%, то всего 15%, значит, после 1,5 минут работы вам нужно будет отдохнуть 8-9 минут. Это приведет к простоям. Попытка продлить время непрерывной работы приведет к срабатыванию тепловой защиты устройства.

Если сварочный аппарат имеет рабочий цикл 60% при максимальном токе, этого более чем достаточно для работы даже при повышенных температурах. На практике сварку в течение этих 6 минут ведут не непрерывно (электрод не так сильно горит), а с перерывами, необходимыми для замены электрода, очистки рабочего шва от шлака и осмотра свариваемых деталей.

Сварочное производство

Качественная сварка начинается с подготовки рабочего места и необходимого оборудования.Лучше всего приобрести сварочный стол. На него укладывают металлические заготовки и крепежные элементы: хомуты, уголки и т. д., которыми скрепляются свариваемые детали.

Ивен Пользователь FORUMHOUSE

По своему опыту могу сказать, что при сварке иногда очень нужна плоскость, т.е. ровная поверхность, на которую можно что-то приварить. Вы должны привязать себя к этому плану. Свой первый сварочный стол я сделал из листового металла 1250х2500х3 мм, высотой 75 см, а в качестве ножек использовал профильную трубу 20х40х2 мм.

В качестве столешницы можно использовать любой кусок металла. Для примера возьмем лист 1000х2000х4 - это будет столешница. Из другого листа меньшего размера — 1000х2000х2 мм — делаем среднюю полку.

Благодаря независимому дизайну и производству сварочного стола есть много возможностей для творчества. От качества сварки во многом зависит удобство работы за столом. Соответственно, многие умельцы изготавливают сварочный стол для себя.

Продолжай.Первыми помощниками каждого сварщика являются всевозможные зажимы, приспособления и уголки. Без них невозможно закрепить свариваемые детали на столе, соблюдая необходимые допуски и геометрию изделия. Пользователи FORUMHOUSE предпочитают зажимы заводского изготовления для каждого конкретного применения сварки. Это оправдано в случае большого объема работ.

Sergeyb3 Пользователь FORUMHOUSE

Сварочные работы состоят из сварки швеллера, уголка, трубы и т.п.Зажим уникален в каждом случае.

Хорошо продуманный и изготовленный зажим превращается в третью, поистине универсальную «руку» сварщика.

Одна из основных трудностей любого начинающего сварщика – выдерживать прямые углы свариваемых деталей. Нередки случаи, когда после сварки «проводов» тщательно размеченные и вырезанные предметы (например, прямоугольные) превращаются в параллелограмм.Как этого избежать?

Металл сжимается при остывании. С какой стороны швов больше, а где они толще, туда и направит металл. Поэтому сначала нужно временно прихватить свариваемые детали и не проваривать каждую сторону начисто. Для фиксации углов под 90 градусов вместо уголков можно использовать металлические «косынки» или штанги из профильной трубы. Причем стрелы сварены не встык, а внахлест.

Еще одно правило: если уголки и зажимы помогают поддерживать прямой угол, то плоскостность можно обеспечить только установкой на ровную поверхность.Перед началом сварки проверьте диагонали, если таковые отсутствуют, внесите соответствующие коррективы. Вы можете использовать квадраты для управления прямыми углами.

Также при сварке пространственных конструкций, не несущих повышенной нагрузки - собачий прогон, каркас теплицы и т.п. - не увлекайтесь сваркой всех мест между собой, т.к. 1 мм2 шва выдерживает нагрузку около 40 кг. Чем меньше швов в таких конструкциях (в разумных пределах), тем меньше вероятность их выполнения после остывания металла.

Nikola1 Пользователь FORUMHOUSE

Приваривал петли на ворота. Сначала схватился за 2 половинки двери, проверил на легкость открывания - открываются легко. Потом приварил петли сплошным швом, проверяю легкость открывания - открываются плотно. Что я сделал не так?

Это может происходить из-за того, что оси верхнего и нижнего шлейфа не совпадали, лидировал металл, перегрев шлейфа при сварке, потеря его геометрии.

svar4ik Пользователь FORUMHOUSE

Если после оклейки дверь без проблем открылась, но не была приварена, петли тянут из-за остаточных сварочных напряжений.

Боремся так:

  • сначала приварите петли к воротам, пока они лежат на сборочном столе;
  • правильно расположить и поймать все детали;
  • установите соответствующие зазоры (около 2 мм) между петлей и стойкой;
  • должно быть по 2 петли с каждой стороны (а не 3 или 4) для облегчения совмещения;
  • Для компенсации сварочных деформаций петли привариваем крест-накрест к раме и створке.

Сварка чугуна

Сварка чугуна считается сложной задачей. Чаще всего дуговую сварку чугуна проводят «горячим» способом. Для этого свариваемые элементы предварительно нагревают до 600-650°С. В загородных условиях для сварки не очень ответственных конструкций применяют так называемые Холодный метод сварки – без предварительного нагрева деталей и с использованием специальных электродов.

Клез Пользователь FORUMHOUSE

Чугун можно варить с помощью электродов из нержавеющей стали.Сколько я с ними варила, ничего не сломалось, ничего не улетело. Тоже варится с "уловками" на "прямой" полярности, но если рутить, то сварка рвется по шву.

Подробнее о типах электродов рассказано в статье. .

Mictlayotl Пользователь FORUMHOUSE

Чугун я свариваю так: место сварки зачищаю, кромки подрезаю и привариваю деталь либо к ЦЧ5, либо к УОНИИ. Разницы от смены полярности не увидел.Свариваю на минимальном токе, периодически охлаждая свариваемые детали на воздухе.

При сварке чугуна «в холодную» не допускайте перегрева свариваемых деталей. Поэтому сварку ведут короткими участками длиной 30-40 мм, без одновременной варки всей детали, с тщательной забивкой полученных швов. Ковка металла снимает остаточные напряжения в металле, предотвращая появление трещин в сварном шве.

Также важна подготовка деталей перед сваркой – вырезка трещины.

makar4ic Пользователь FORUMHOUSE

Как-то я уронил чугунный котел. Появилась трещина см 5, казан жалко выбрасывать, решил заварить.

Участник форума сделал это:

  • нашел конец трещины;
  • конец трещины просверлен сверлом 4 мм и трещина (скошенная под углом) срезана болгаркой, диск толщиной 3 мм;
  • сварка
  • проводилась электродом ЦЧ диаметром 3 мм;
  • форумчанин зачистил получившийся шов болгаркой с чистящим диском.

Основная проблема при сварке чугуна заключается в том, что получается ковкий, серый, высокопрочный чугун. Кроме того, повышается хрупкость металла в месте шва. Поэтому каждый случай требует индивидуального подхода.

Если нет специальных электродов, можно изготовить самодельные, намотав медную проволоку диаметром 1,2-2 мм на электрод, предназначенный для сварки стали (УОНИ 13/45, АНО-4).

Сварка оцинкованных металлов

Тимаквал Пользователь FORUMHOUSE

Решил сварить лестницу из оцинкованных труб.Возникла проблема - детали не могут прокипеть с первого раза. Перед сваркой цинк удаляли шлифовальным кругом. Какие еще секреты?

Пашник: Пользователь FORUMHOUSE

Оцинкованные трубы - это тот же черный металл, только оцинкованный. Место сварки необходимо зачистить до блеска, полностью сняв слой цинка. Место, где цепляется «крокодил», также нужно зачистить и надежно закрепить на трубе.

Обратите внимание, что в процессе сварки цинк интенсивно испаряется.Пары цинка опасны для здоровья. Поэтому сварку оцинкованных изделий необходимо проводить в помещении, оборудованном принудительной вентиляцией, или на открытом воздухе.

Если цинк не может быть удален, выбор электродов должен быть тщательно продуман. Для сварки низкоуглеродистых сталей лучше использовать электроды с рутиловым покрытием. Например:

Для сварки низколегированных сталей - электроды с покрытием основного типа:

  • УНИ-13/45
  • УНИ-13/55
  • ДСК-50

Поршневой варочный аппарат с электродом.Это способствует преждевременному выгоранию цинка. Если слой цинка на заготовке больше 40 микрон, для качественного сварного шва необходимо полностью удалить слой цинка.

Удлинитель для сварочного инвертора

Часто приходится проводить сварочные работы на большом удалении от электросети (например, при сварке забора). Требуется удлинитель 30-50 метров и даже больше. Какой размер проволоки выбрать для нормальной работы сварочного инвертора? Исходя из практического опыта форумчан, можно сделать вывод: для удлинителя берем медный гибкий (многожильный) двухжильный шнур.Сечение жилы провода 2,5 мм2. Если предполагается заземление, берем трехжильный провод такого же сечения. Нагрузка подключается к отдельному выключателю на 16 или 20А.

А в конце статьи - примечание для начинающего сварщика от FORUMHOUSE:

  • Начинать уроки кулинарии лучше всего с выполнения шва на горизонтальной поверхности в нижнем положении. Благодаря этому вы быстро набьете руку и научитесь контролировать процесс сварки.
  • Перед началом сварки металл необходимо очистить от грязи, ржавчины, краски, иначе получить качественный шов не удастся.
  • Держите электроды сухими. Состав сердечника должен быть аналогичен составу свариваемого металла.
  • Наклон электрода при сварке держим около 45 градусов, расстояние между электродом и металлом 2-3 мм.
  • Электрод можно наклонять вперед и назад. Если электрод направлен назад, проникновение будет глубже. Если угол обращен вперед, провар будет меньше, а шов шире.

Соединение под сварку встык. Если толщина металла соединяемых элементов более 5 мм, то перед сваркой на элементах необходимо снять фаску. В случае сварки деталей встык оставляйте зазор 1-2 мм. Сначала прихватываем заготовки зажимными приспособлениями, а уже потом варим их по всей длине.

Т-образное колено/сварной шов Сварной шов имеет треугольную форму. Для получения качественного шва его толщина должна быть равна толщине свариваемого металла. Если за один проход невозможно проварить шов необходимой толщины (металл толстый), то делаем несколько проходов.

Сварка вертикального шва. При таком типе подключения установленный ток ниже (подбирается индивидуально), чем, например, при сварке в горизонтальном положении. В противном случае металл будет сильно нагреваться и течь, и качественного шва не получится. Электрод лучше вести снизу вверх, так как в этом случае расплавленный металл удерживается уже застывшим металлом снизу.

Сварка с прямой и обратной полярностью.90 118

Прямая полярность: до "+" Инвертор подключен к земле. Ручка подключается к «-».

Обратная полярность: земля подключена к "-". Держак - на "+".

... можно по этой ссылке.

О каких критериях выбора сварочного аппарата рассказано в этом видео. Узнайте обо всех преимуществах работы со сварочным инвертором в этом видео.

Сварка – наиболее распространенный сегодня способ соединения двух отдельных металлических деталей.Со стороны приготовление пищи кажется простым и незамысловатым, но на самом деле профессия сварщика достаточно сложна и требует определенных навыков. Перед началом процесса сварки нужно многому научиться и многое учесть.

Для начинающих сварщиков и профессионалов, работающих на высоте, в ассортименте представлены современные малогабаритные аппараты дуговой сварки - инверторы.

Сварочные аппараты

Сварщик работает с источником тока и электродами.

Существует два типа устройств:

Устройства-трансформеры просты в обращении, но тяжелые и большие, прочные и долговечные, а также очень надежные. Для работы необходим переменный ток. Для сварки применяют плавкие электроды из фтористого кальция или рутила. Установка имеет низкий КПД по сравнению с , а сварка, выполненная трансформаторным устройством, среднего качества. При работе с этим видом электросварки требуется высокая квалификация сварщика.

Инвертор — это электросварочный аппарат, работающий на постоянном токе , в отличие от трансформатора.На входе схемы аппарата входное напряжение преобразуется из постоянного тока в переменный, который затем поступает на трансформатор. Основное отличие данного вида сварки заключается в следующем:

  • легкий вес;
  • Мобильность;
  • точность;
  • проверенное в эксплуатации устройство;
  • независимость от входного напряжения;
  • выгодно.

Инверторы очень экономичны в эксплуатации Потери электроэнергии в десятки раз меньше, чем при работе трансформаторных моделей.Устройство имеет КПД от 85 до 90 процентов.

С инвертором можно комбинировать как маленькие, так и большие металлические изделия. Инверторы в наше время стали большим прорывом в области сварочных агрегатов, старые, громоздкие трансформаторы постепенно выводятся из эксплуатации из-за своих размеров и сложности в эксплуатации. Инвертор доступен как по цене, так и по классификации каждому сварщику, нужно лишь знать основы и правила сварочного процесса, чтобы он работал.

Электроэнергия, потребляемая этим небольшим сварочным аппаратом, идет исключительно на работу самой дуги, которая осуществляет непосредственно процесс сварки.

Основы работы с инвертором

Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, это важно для новичков, не имеющих опыта работы со сварщиками. Для начала нужно понять, что инвертор это электронный сварочный аппарат поэтому основная нагрузка при работе с ним будет идти на электрическую сеть.

Для сравнения: старый трансформаторный сварочный аппарат при включении производил максимальный и сильный удар током, что приводило к отключению электроэнергии в сети вашего дома. С другой стороны, инвертор имеет накопительные конденсаторы, которые сначала накапливают электричество, а затем обеспечивают бесперебойную работу сети и мягко зажигают дугу.

С помощью инвертора вы можете легко учиться и учить уроки сварки самостоятельно. Со своей стороны, мы можем дать вам несколько полезных и необходимых предложений, если у вас есть какие-либо вопросы.В этой статье вы узнаете, на что нужно обратить внимание в первую очередь перед началом сварочных работ.

Важно усвоить, что потребляемая мощность инвертора напрямую зависит от диаметра электрода. Чем больше диаметр электрода, который вы используете, тем больше электроэнергии он потребует. Поэтому перед началом работы вам необходимо рассчитать примерное максимальное значение электроэнергии, потребляемой вашим устройством , чтобы не сжечь провода или технику в вашем доме.

Кроме того, для каждого используемого диаметра электрода требуется минимальная рекомендуемая сила тока, то есть при желании уменьшить показатель силы тока шить не получится.

Если вы хотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то сам шов сработает и электрод может очень быстро сгореть или залипнуть. Как вы уже поняли, важным элементом сварочного процесса является правильный подбор электрода и тока аппарата.

Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен специальный порошковый состав. Порошковое напыление является важным барьером для доступа окружающего воздуха к сварному шву. Среда негативно влияет на формирование шва , окисляя его, что ухудшает качество шва.Порошковое напыление также необходимо для поддержания нормального горения дуги.

Электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС применяются для инверторной сварки. Качество приобретаемых электродов во многом зависит от условий транспортировки и хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

Пошаговая инструкция для начинающих по использованию инвертора

Длина дуги

Это расстояние, которое образуется между металлом и электродом в процессе сварки.Во время сварки важно соблюдать правильное расстояние.

Малый зазор

Наличие небольшого зазора приведет к тому, что металл не успеет полностью прогреть , при этом шов выйдет выпуклым и не приклеится по бокам.

Большой зазор

Наличие большого зазора приведет к пропуску дуги, что будет мешать провару, а значит, нагретый наплавленный металл ляжет неравномерно.

Необходимо исправить зазоры

Обеспечение достаточного постоянного расстояния обеспечит хорошее проникновение и идеальный шов.

С опытом вы сможете правильно контролировать длину дуги для получения оптимальных результатов. Дуга, проходя через зазор, образует сварочную ванну при расплавлении основного металла. Это также обеспечивает попадание расплавленного металла в ванну.

Правильно оформленный шов и его дефекты

В процессе сварки при быстром движении электрода образуется дефектный шов. Линия ванны ниже, чем линия поверхности основного металла.Если зажженная дуга глубоко и интенсивно проникает в металл шва, она отталкивает ванну и образует шов. Поэтому в процессе необходимо следить за тем, чтобы шов находился на уровне свариваемого металла.

Зигзагообразные и круговые движения помогут создать идеальный сварной шов. Совершая круговые движения, необходимо следить за швом, равномерно распределяя ванну.

При движении электрода зигзагами в разные стороны создается хороший шов , при этом необходимо контролировать формирование шва.При этом сначала создайте шов от левого края, затем по центру ванны, затем слева и т. д. Помните, что ванна теплая.

Подрез возникает при недостатке электродного металла, при полном заполнении ванны и при поперечном движении. Во избежание образования подрезов необходимо соблюдать внешние границы шва, внимательно следить за санузлом и при необходимости уменьшать его толщину.

Напряжение дуги на конце стержня электрода используется для управления ванной.При наклоне стержня ванну не тянут, а толкают. Помните, что чем более вертикально расположен электрод при сварке, тем менее выпуклым будет шов.

Когда вы держите электрод вертикально, ванна толкается вниз, потому что все тепло концентрируется над ней. При этом хорошо растекается и хорошо тает.

При небольшом наклоне электрода вся сила уходит назад и шов приподнимается (поднимается). При большом угле наклона электрода сила прикладывается по вектору шва, что делает невозможным управление горячей ванной.

При необходимости вывести ванну или получить ровный шов электрод наклоняют под разными углами. Работа электрода начинается от 45 градусов до 90 градусов, так как этот угол позволяет контролировать ванну и нормально сваривать.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

Обратная полярность снижает подвод тепла к изделию. Зона плавления неглубокая, хотя и достаточно широкая. Эффект катодной очистки можно наблюдать на свариваемой поверхности .

При прямой полярности в металл поступает меньше тепла. Зона плавления глубокая, но в то же время узкая.

Инверторный процесс сварки тонкого металла

Инвертор удобен для начинающих сварщиков, так как имеет ряд особенностей, в том числе:

  • горячий старт - помогает при начальном формировании сварочной дуги;
  • arcforce - Для предотвращения прилипания электрода, когда он находится близко к заготовке.Функция увеличивает сварочный ток;
  • антипригарный - предотвращает перегрев устройства за счет отключения напряжения.

Все Эти функции автоматически активируются при непредвиденных чрезвычайных ситуациях, что позволяет новичкам выполнять сварочные работы на хорошем уровне.

Для получения качественного валика на тонком листе и во избежание прожога на свариваемом листе необходимо обеспечить видимость шва в процессе сварки.

Электрод следует выбирать меньшего диаметра и располагать как можно ближе к металлу. Затем ждем, пока не начнет образовываться красное пятно, под ним образуется капля металла, которая соединит между собой тонкие металлические элементы.

При медленном движении электрода по поверхности тонких металлических деталей образуются капли металла, которые соединяют заготовки вместе, образуя сварной шов.

Прочитав нашу статью, вы узнаете, как правильно эксплуатировать электросварочный инвертор.Мы надеемся, что процесс сварки покажется вам легким и приятным. Перед началом сварочного процесса ознакомьтесь с инструкцией и рекомендациями к инвертору от завода-производителя, чтобы уберечь не только сварочный аппарат, но и свое имущество от порчи.

Всегда есть потребность в ремонте на даче, в гараже или в собственном доме. Важным фактором является наличие соответствующей техники. Одним из таких аппаратов является сварочный инвертор.С его помощью выполняются все работы, связанные со сваркой металлов, а также их резкой. Это позволяет обойтись без привлечения дорогостоящих специалистов, если нужно выполнить небольшие объемы работ, и мы рассмотрим, как правильно варить с помощью инверторной сварки.

Инверторная сварка для начинающих становится сложной, если не пройти теоретическую подготовку и начальную практику. Инверторное сварочное оборудование вполне доступно по цене, имеет разные классы как для новичков и любителей, так и для выполнения трудоемких процессов профессиональными сварщиками.Сама процедура сварки инвертором немного сложнее работы на обычном электросварщике, но вполне доступна даже для начинающих электросварщиков.

Принцип работы сварочного инвертора

Устройство инвертора получило свое название от принципа действия. На корпусе устройства имеется выключатель питания, индикаторы наличия питающего напряжения и перегрева, специальные разъемы для подключения кабелей, регулировочное устройство для плавного или ступенчатого переключения тока.Все модели оснащены ручками для удобства переноски. Кроме того, некоторые аппараты поставляются с дополнительными индикаторами сварочного тока. Для ознакомления с устройством, а также для выполнения работы, посмотрите соответствующие видео-уроки по выполнению инверторной сварки для начинающих.

В инверторном аппарате переменное напряжение 220 В преобразуется в постоянный ток, после чего сглаживается через специальный электрофильтр. Затем в блоке внутри устройства постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный ток.Приводится до необходимого значения напряжения для возможности получения электросварочного тока 120-200 А.

Для этого двойного преобразования требуются небольшие трансформаторы, которые могут значительно уменьшить вес камеры. Этот метод имеет высокий КПД (около 90%), а также значительно экономит электроэнергию. Для электроснабжения используется бытовая электросеть 220 В или промышленная сеть 380 В промышленного назначения. Профессиональные копии работают в нескольких режимах и рассчитаны на длительную работу без перерывов.

Принципы работы инвертора

Работа на электросварочном аппарате этого типа проводится аналогично обычному аппарату. Прежде чем готовить инвертором, необходимо детально изучить технологию работы. Плавление металла происходит под действием горячей электрической дуги. Он образуется между свариваемой металлической деталью и электродом. Для этого их подключают проводами к клеммам «+» и «-» на инверторе. Научиться пользоваться электросварочным оборудованием инверторного типа в домашних условиях самостоятельно совсем несложно, хотя зачастую проблема заключается в том, как правильно сварить металл инвертором для новичков.

Специальный регулятор на корпусе аппарата устанавливает необходимый сварочный ток. Его величина зависит от толщины свариваемого изделия и его материала. Величину силы тока контролируют циферблатом или электронной индикацией на корпусе электросварочного аппарата. Дуга зажигается, когда электрод прикладывается к заготовке под небольшим углом. Активация происходит при прикосновении к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень находится на небольшом расстоянии от детали, примерно равном ее диаметру, и происходит сварка металла.По окончании процесса с поверхности шва удаляют окалину и шлак путем постукивания молотком или другим металлическим предметом. Видео поможет лучше понять процесс, в котором подробно описана инверторная сварка.

Подготовка к работе (рабочее место, электроды, оборудование)

Перед началом процесса электросварки должным образом подготовить рабочее место и необходимое оборудование. Готовить можно на специальном металлическом сварочном столе или на небольшой свободной поверхности.Заранее готовят зажимы и приспособления для надежной фиксации соединяемых деталей.

Рабочее место хорошо освещено и проветривается. В нем нет посторонних предметов, а также жидкостей, которые могут загореться от случайных искр. Сварщик должен работать на специальном деревянном настиле, предохраняющем от возможного поражения электрическим током.

Электрод следует выбирать в зависимости от типа свариваемого металла и его толщины. Качество электросварки зависит от правильного выбора и настройки аппарата.Профессиональные сварщики также учитывают расположение самого шва (горизонтально или вертикально), его глубину и другие параметры. Для каждой марки металла выпускается свой тип электрода. Они отличаются по составу и назначению. При сварке нержавеющей стали, чугуна или обычного стального изделия необходимо правильно подобрать электроды. Возможны существующие типы и типы.

Для электроинверторной сварки применяют УОНИ, АНО, МР, ОЗС диаметром от 2 до 5 мм.На качество используемых электродов влияют условия их хранения и транспортировки. Подготовительный процесс, а также сама сварка для начинающих показана на видео с инвертором в качестве электросварочного оборудования.

Работа инвертора

Для более четкого понимания основ применения инверторной электросварки необходимо понимать физическую природу создания стыкового шва. Металлические изделия сваривают электродами.Они состоят из металлического сердечника и специального покрытия – гипса. Этот состав служит для закрытия зоны сварки от попадания кислорода.

Электрическая дуга возникает при контакте сердечника электрода с металлической поверхностью. Под воздействием тепла покрытие начинает плавиться и покрывать свариваемый участок. При этом часть его испаряется, превращаясь в газы. Расплавленное покрытие покрывают сверху жидким металлом, который образует еще один защитный слой от действия кислорода.По окончании охлаждения шлак, образовавшийся в месте сварки, необходимо удалить.

Зажигание дуги

Дуга загорается только при надевании специальной защитной маски. Это требуется для защиты сетчатки глаза от возможных ожогов. Болевые симптомы появляются через некоторое время и сопровождаются жжением, а также другими неприятными ощущениями. Если вы планируете работать со сварочным аппаратом, вам необходимо знать.

Поджигание осуществляется одним из двух способов: ударным и касательным.Совершая ударные движения по поверхности, зажигается дуга.

Удар происходит непосредственно на металлическом интерфейсе или рядом с ним. После этого движения стержень электрода поднимается над поверхностью на необходимое расстояние для поддержания дуги. При прикосновении к металлическому участку простукивают в начале будущего шва до появления электрической дуги.

Перенос электрода

После зажигания дуги заучиваются движения. Меловая линия наносится на металлическую пластину, чтобы имитировать соединение.После зажигания дуги металл начинает плавиться и появляется слой расплавленного шлака. Эта область называется сварочной ванной. Именно на ней начинает учиться двигаться начинающий сварщик. Для перемещения стержень электрода наклоняют на угол 45-50°. Это значение условное и влияет на ширину сварочной ванны.

Электросварка осуществляется тремя способами:

  • под прямым углом;
  • задний угол;
  • передний угол.

Прямоугольное перемещение применяется для электросварки в труднодоступных местах.В результате получается симметричная ванна, которая не очень удобна. Заваривание под углом назад обеспечивает возможность лучшего наблюдения за процессом и контроля качества. Этот метод используется для нижних швов, а также для приметывания. Использование сварки под прямым углом позволяет получить хорошую глубину сварочной ванны в самом начале сварки. При этом видно, как дуга сжимает металл и не дает ему покинуть ванну.

Широкое применение швов требует циклических движений. Перемещение стержня электрода осуществляется одним из нескольких способов, показанных на рисунке.

Обратите внимание, что широкие швы должны быть сварены с постоянным уклоном. При этом вместе с рукояткой электрододержателя движется не кончик самого стержня, а весь электрод.

Контроль дугового промежутка

Одним из важнейших факторов, влияющих на качество электросварки, является дуговой промежуток. За счет небольших размеров (до 2 мм) получается укороченная дуга. Он не нагревает соединение, что приводит к неглубокому проникновению.На расстоянии более 3 мм длина электрической дуги увеличивается. Он становится неустойчивым и не выдерживает нужного направления плавления. Кроме того, защитный слой не полностью покрывает ванну расплава, и увеличивается разбрызгивание расплавленного металла.

У начинающего электросварщика такое же правило - расстояние дуги 2-3 мм. При использовании инверторных моделей с соответствующими функциями для облегчения процесса электросварки необходимость соблюдения этого расстояния отпадает.В этом случае достаточно провести электродом по металлической поверхности.

Правила выполнения ровных швов

На качество сварного соединения влияет правильное расположение шва. Это зависит от правильности выбранного электрода, угла его наклона, а также длины дуги. Оптимальное расстояние от поверхности металла до кончика стержня 2-3 мм. При меньшей длине шов получается слишком выпуклым из-за малой поверхности нагрева. Это значительно снижает прочность сварного соединения.Большой дуговой зазор заставляет его прыгать и недостаточно нагревает соединение. Получившееся соединение будет ненадежным, а сварной шов будет размытым.

Настройка полярности и сварочного тока

Соединение электрода с плюсовой клеммой называется прямым, а с минусовой – обратным. Оба способа сварки применяются для соединения металлических изделий, но разной толщины. Металлы до 3 мм лучше сваривать обратным методом, а толстые – прямым.Однако такой подход не является постоянным правилом, так что сварочный аппарат можно использовать с любым соединением. В общем, ознакомившись с основными принципами и сутью сварочного процесса, несложно понять, как именно работает инвертор.

Физика - перенос электродов с отрицательного на положительный. Таким образом они передают энергию поверхности, повышая ее температуру. Это означает, что часть, подключенная к плюсовой клемме электромуфты, становится более горячей.Этот процесс важен при сварке изделий значительной толщины. Это позволяет им хорошо прогреваться и получать качественный шов. При работе с тонким металлом не требуется сильного нагрева металлических изделий, поэтому их подключают к минусовой клемме инвертора, а электрод к плюсовой.

Значение сварочного тока выбирают исходя из толщины и вида свариваемых изделий. В случае получения несогласованных полос швов при первоначально установленном значении силу электрического тока следует увеличить.При затрудненном перемещении ванны с расплавленным металлом значение тока на аппарате следует уменьшить. Настройки процесса электросварки напрямую зависят от выбранного электрода для электросварки, а также от типа инверторного устройства. Используйте таблицу, чтобы помочь вам выбрать текущее значение.

Охрана труда

Перед началом процесса электросварки позаботьтесь о технике безопасности. Для этого подбирается защитное снаряжение, состоящее из перчаток на толстой негорючей поверхности, сварочной маски, защитной одежды от искр и соответствующей обуви.Специальные очки на маске должны защищать глаза от электрических дуг различной величины. Удобным вариантом является использование Хамелеонов, которые автоматически подстраиваются под силу лука.

Не забывайте об опасности поражения электрическим током и средствах пожаротушения. Знакомство с процессом работы при инверторной сварке следует начинать с изучения техники безопасности при выполнении сварочных работ. Кабели должны быть полностью изолированы, все электрические соединения и соединения должны быть закрыты.Поставьте на пол сухую деревянную решетку и используйте электрическую розетку с защитными устройствами. Огнетушитель, песок и вода всегда помогут потушить случайно возникшее пламя. Всегда помните, что от соблюдения техники безопасности зависит не только целостность оборудования, но и здоровье и жизнь электросварщика.

В домашнем хозяйстве часто возникает потребность в надежном соединении каких-либо металлических деталей. В таких случаях лучшим решением является сварка, позволяющая выполнить работу быстро и качественно.Сварочные аппараты инверторного типа примерно в два раза эффективнее своих классических предшественников. Научиться работать с ними самостоятельно можно после ознакомления с предложенной инструкцией.

Что подготовить:
  • Сварочный инвертор;
  • Защитная одежда и обувь;
  • Маска;
  • Стальная щетка;
  • Молоток;
  • Электроды.
Для питания агрегата, даже бытового типа, требуется значительная электрическая мощность.Поэтому изначально определяемся с возможностью подключения инвертора. Если все подходит, подготавливаем место под сварку. Надеваем специальную форму, разрабатываем соединительные кабели. Требуемый ток регулируется регулятором в зависимости от толщины обрабатываемых элементов. Эту информацию можно найти в таблице на корпусе устройства. Выбираем электрод, например: для стали 2-3 мм нужна «тройка» (электрод диаметром 3 мм).

Подсоедините зажим заземления к заготовке и вставьте электрод в держатель.На передней панели включаем питание инвертора, опускаем капот. Первым делом зажигаем дугу, для чего прикладываем конец электрода к поверхности металла под углом и ударяем по нему - зажигаем электрод. Кроме того, в процессе работы соблюдаем расстояние от заготовки, равное диаметру электрода.

Проверить проплавление металла и качество шва при сварке. Инверторы позволяют плавно регулировать сварочный ток. При слишком большом токе металл выгорит, а при недостаточном - соединение не сварится.Окалина на шве простукивается молотком и очищается щеткой.

В сварке, как и в любой достойной компании, все зависит от опыта. При постоянной практике каждая последующая сварка будет получаться все лучше. Овладение тонкостями сварки облегчит решение многих проблем, всегда возникающих дома или на даче.

.

Как научиться варить сварочным инвертором с нуля. Ручная сварка для начинающих - Учебник по сварке в домашних условиях

Итак, если вы новичок в сварке и только что приобрели идеальный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску-хамелеон с ТД "Дока", эта статья для вас.

Прежде чем приступить к сварке, хотелось бы обсудить правила безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не игнорируйте этот момент. Настоятельно рекомендуем ознакомиться с ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок), глава 7.6 «Электросварочные установки». Убедитесь, что из этого документа вы получите много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и об электробезопасности всего загородного дома, дачного участка.

Кроме того, вам обязательно потребуются качественные сварочные перчатки (краги) и одежда из негорючего материала. Многие стараются готовить в хозяйственных (садовых) перчатках, а иногда даже в одежде без рукавов.Поверьте - ожоги от сварочных брызг очень болезненны и долго заживают. Также не забудьте застегнуться и надеть качественную обувь. Особенно запомнились случаи, когда раскаленный металл и шлак летели по воротнику и по ботинкам с заправленными в них штанами. Крики, пляски, чудеса ловкости для начинающих сварщиков.

Старайтесь по возможности избегать использования длинных горелок, так как это приводит к значительной потере мощности сварочных аппаратов.Если вы используете такой носитель, размотайте кабель с катушки до конца.

Электроды должны быть высушены, при необходимости прокалены. Новичку может быть непросто зажечь сварочную дугу, гораздо сложнее это сделать с непрокаленными электродами. Режимы прокаливания (температура и время) указаны на упаковке электрода. В нашем магазине есть все для сварки, так что если вы решите купить печь или чехол для пекарского электрода, мы будем рады помочь вам с выбором.

Маска-хамелеон должна быть адаптирована к конкретному виду работ и сварочному току.Обязательно внимательно прочитайте свой паспорт или инструкцию по эксплуатации сварочной маски. Не приступайте к сварке, не проверив исправность фильтра. Некоторые забывают переместить его из положения Grind - получают приличного "зайца".

Сварочный ток следует выбирать в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, помня, что в нижнем положении он всегда на 20-30 % выше, чем в потолочном положении и на 10-20 % выше, чем в вертикальном положении. Приблизительный ток указан на коробке электродов.

Новичкам рекомендуется начинать готовить с рутиловыми электродами MP3-C.

Не стоит сразу пытаться приготовить изделие: бак для бани, поставить забор и т.п., хотя в целом это не очень сложно. Помните, что основное оружие начинающего солдата — лопата, а начинающего сварщика — болгарка, она же «болгарка». Поэтому, чтобы свести к минимуму использование основного инструмента в дальнейшем, необходимо начинать с нанесения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварной шов».


Для первых тренировок желательно найти толстую металлическую пластину подходящего размера. Отшлифуйте металлическую поверхность с помощью шлифовальной машины с металлическим блеском и нанесите тестовый валик в нижнем положении под углом вперед без колебаний электрода слева направо, если вы правша, и справа налево, если вы левша.

Эксперимент со сварочным током и манипулированием электродом.

Затем приварите валики колебательными боковыми движениями.Как правило, геометрия манипулирования электродом показана на рисунке ниже. Валик должен быть гладким с ровными лепестками. Эмпирическое правило для профессионалов: сварочный ток должен быть как можно выше, чтобы обеспечить высокое качество проплавления и внешний вид.

Старайтесь, чтобы дуга была короткой, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его необходимо вводить в зону сварки постепенно и плавно, в зависимости от скорости и величины тока. Вы тоже должны это чувствовать.

Старайтесь прикреплять зажим заземления или «землю» как можно ближе к точке сварки. Плотно зажмите электрод в держателе. Следите за тем, чтобы шлака было не менее 10 см, дальше электрод не сжигайте.

Следите за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно постучать по шлаку специальным молотком. Аккуратно подчеркну, не стоит бороться со всей тупостью, много случаев попадания горячего шлака на открытую кожу и в глаза, и новички, как правило, страдают.Если у вас есть маска-хамелеон, ее ни в коем случае нельзя поднимать во время этой операции.

Подожгите сварочный электрод легким постукиванием или бирюзовой спичкой.

Если электрод застревает и не воспламеняется при отрыве, необходимо руками медленно отрывать покрытие, так как в таких случаях стержень электрода обычно выгорает. Если стукнуть электродом, что есть моча, то наоборот, покрытие слетит больше, чем нужно, а голый стержень останется, и опять вероятность прилипания увеличится в геометрической прогрессии.

Мы также рекомендуем поэкспериментировать с круткой Arc Force на сварочном аппарате. Он предназначен для регулирования «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает низкий уровень разбрызгивания и перенос мелких капель, а «жесткая» дуга обеспечивает глубокое проплавление сварного шва. Кроме того, многие сварщики используют Arc Force, чтобы предотвратить прилипание электрода. Обычно в таких случаях в начале сварки он полностью выкручивается, а после зажигания дуги возвращается в необходимое положение.

Следующий этап бега юного спортсмена – вертикальные ролики.

Поднесите плитку к столбу забора, например, и попробуйте сделать вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка «пауза», иначе сварочная ванна «течет».

В общем, если вы успешно уложили вертикальную плитку, можно потихоньку приступать к «строительству забора». Новичкам этого достаточно, а остальным научитесь в бою.

Но для особо любознательных можно потренироваться в горизонтальном положении и над головой.

Конечно, хорошо наварить валик наверху мало кто сможет, но он даст пищу для размышлений о том, как формируется шов, как ведет себя металл при сварке и т. д.

Для успешного «постройки забора» требуется больше, чем просто навыки сварки, но и правильная подгонка и подготовка к сварке.

Помните, что при сварке металл всегда «защемляется», это также приводит к свариваемой стороне.При сварке учитывайте стропы и проушины, так как это может сильно повлиять на размер ваших конструкций. Рекомендуем собрать конструкцию с помощью штифтов, использовать специальные приспособления (струбцины и т.п.), затем еще раз проверить размеры и геометрию, и, наконец, «плотно» запарить конструкцию. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими стежками, в шахматном порядке, если шов двухсторонний. Когда речь идет о сварочных работах, принцип «семь раз отмерь, один раз отрежь» актуален как никогда.Это поможет вам избежать описанных выше проблем.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь - потом обязательно получится. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит их этому. В любом случае, Торговый Дом «Дока» желает вам удачи!

Профессия: «Электросварщик ручной дуговой сварки» Электросварщик

Сварочные работы применяются практически во всех отраслях промышленности. Трудно назвать какой-либо сегмент производства, в котором не требовалась бы работа сварщика.Как профессия для начинающих, она предлагает возможность получить перспективную работу. Сварщики работают на стройках, создавая системы различных коммуникаций и сооружений, в промышленности, используя свои навыки и опыт, в судостроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве и нефтепереработке.

В первую очередь сварщик должен владеть сварочным оборудованием. При этом, как специалист, он обязан досконально знать принципы его работы, подготовить оборудование к работе и выявить возможные неисправности.Сварщик должен владеть технологией сварочных работ, от подготовки поверхности к соединению до очистки и обнаружения шва.

Сварщик должен уметь правильно выполнять сварку электросваркой, определять оптимальный режим сварки различных материалов и устанавливать значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика заключается еще и в том, что в процессе сварки изменение режима сварки может отрицательно сказаться на их качестве, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки.Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку и могут создавать достаточно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен уметь работать с разными видами металлов: сплавами, сталями (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой?

Сварочным профессиям обучают в колледжах, профессиональных училищах, на курсах. Обучение ведется в течение трех лет на базе девятых классов и двух лет на базе одиннадцатых классов.

Если вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите научиться работать с электросваркой, чтобы иметь возможность что-то сварить самостоятельно, вы можете при необходимости ознакомиться с этой статьей или литературой из серии «Учебник по электросварке». Сварщиком высшего класса, конечно, не станешь, но это и не требуется. Главное понять, как правильно пользоваться электросваркой, освоить азы электросварки, освоить основные приемы работы.

Основы электросварки

В первую очередь необходимо купить сварочный аппарат и электроды, которых нужно запастись в приличном количестве, т.к. в процессе обучения вам придется их ломать до получения первого положительного результата . Выбирайте электроды для самостоятельной сварки диаметром 3 мм. Для домашнего изучения они больше всего подходят, потому что для очень тонкого металла, который могут сварить только опытные сварщики, подходят более тонкие металлы, а более толстые создают большую нагрузку на электросеть.

Электросварка своими руками

Непростое дело для новичков, но вполне себе настоящее дело, хотя и требующее большого упорства. Вам просто нужно больше практиковаться. А процесс обучения лучше всего проводить под присмотром профессионалов, которые дают советы и исправляют ошибки.

Чтобы понять, как правильно варить металл, используйте ненужный кусок металла. Заранее поставьте рядом с ним ведро с водой. Никогда не работайте на деревянном верстаке. Будьте осторожны, так как даже небольшой остаток уже использованного электрода может стать причиной возгорания.

Присоедините зажим заземления к детали. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. Затем можно установить значение текущей мощности на сварочном аппарате. Он должен соответствовать диаметру электрода.


Сварка пространственных позиций

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого расположите электрод под углом примерно 60 градусов к заготовке. Очень медленно перемещайте электрод по поверхности. При появлении искр поднесите электрод к заготовке и приподнимите ее так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров.Если все сделано правильно, он будет заглядывать в лук. Этот зазор должен сохраняться на протяжении всего времени работы. Обратите внимание, что электрод перегорит. Медленно перемещайте его. Если электрод прилипает, отодвиньте его в сторону. Если дуга 2 - 3 мм не загорается, необходимо увеличить силу тока на 1. Стремиться получить стабильную дугу 3 - 5 мм между деталью и острием электрода.

Если с зажиганием и удержанием дуги все в порядке, можно попробовать приварить валик.Для этого нужно зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, совершая колебательные движения (подробнее ниже). Как бы «сгребая» расплавленный металл к центру дуги. В результате должен получиться хороший сварной шов с небольшими волнами наплавленного металла.

Для создания и поддержания электрической дуги сварочный ток (постоянный или переменный) подается от источника питания на заготовку и электрод.


Схема движения электрода

После подключения положительного полюса источника тока (анода) к изделию выполняется ручная дуговая сварка с прямой полярностью.Если к изделию подключен отрицательный полюс, выполняется сварка с обратной полярностью. Под действием дуги плавится металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл). Электрод, теперь представленный в виде отдельных капель, покрытых шлаком, попадает в сварочную ванну, где смешивается с основным металлом, а расплавленный шлак вытекает на поверхность.

Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости движения дуги по поверхности изделия, размера и формы разделки соединяемых кромок , так далее.Обычно она колеблется в пределах: ширины 8 – 15 мм, глубины до 6 мм, длины 10 – 30 мм.

Длина дуги — это расстояние от одной активной точки на поверхности сварочной ванны до другой на поверхности расплавленного электрода. По мере оплавления электродного покрытия над сварочной ванной и вблизи дуги создается газовая атмосфера, вытесняющая воздух из зоны сварки и препятствующая его взаимодействию с расплавленным металлом. Он также содержит пары электродных легирующих элементов и основных металлов.

Покрывая поверхность сварочной ванны и капли расплавленного электродного металла, шлак предотвращает их взаимодействие с атмосферным воздухом и способствует очистке расплавленного металла от загрязнений.

По мере постепенного удаления дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой затвердевшего шлака.

Технология ручной дуговой сварки

Ключом к хорошей сварке является правильное обслуживание и перемещение дуги.Если дуга слишком длинная, расплавленный металл окисляется и нитридирует, разбрызгивает капли и создает пористую структуру сварного шва.

Ровный, красивый и качественный шов получается только при правильном размере свода и его равномерном движении. Она может проходить по трем основным направлениям.


Сварка с держателем электрода

В результате все три перекрывающихся движения создают довольно сложную траекторию движения электрода.На практике у каждого опытного мастера свои навыки выбора траектории движения электрода. Классические траектории электродов, выполненные при ручной дуговой сварке, показаны ниже на рисунках. Но в любом случае траекторию дуги следует выбирать так, чтобы кромки соединяемых деталей сплавлялись, создавая необходимое количество наплавляемого металла и заданную форму шва.


Нижние послойные швы

В процессе дуговой сварки металлов электрод может практически полностью выгореть - в рукоятке остается лишь небольшой кусочек стержня.Если к этому времени шов не может быть завершен, сварку необходимо временно прекратить. После замены электрода удалите шлак и снова начните сварку.


Схема движения электрода при выполнении вертикальных швов

Для завершения наплыва шва зажигание дуги производится на расстоянии 12 миллиметров от желобка, образующегося на конце шва и называемого кратером. Для этого электрод возвращается в кратер для расплавления нового и старого электродов, а затем снова начинает его движение по первоначально выбранной траектории.


Горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Преимущества ручной дуговой сварки:

  • возможность работы в местах с ограниченным доступом;
  • возможность сварки различных марок стали благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
  • возможность относительно быстро переключаться с одного соединительного материала на другой;
  • возможность сварки из любого пространственного положения;
  • простота и достаточно легкая переносимость сварочного оборудования.

К недостаткам электродуговой сварки металлов относятся:

  • вредные условия процесса сварки;
  • низкая производительность и экономичность по сравнению с другими

Сегодня профессия электросварщика достаточно редкая. Аккуратное выполнение сварочных работ требует настойчивости, огромного терпения и, конечно же, ответственного подхода со стороны работника. Уроки сварки должны проводиться в специализированных учебных заведениях, где обучающимся подробно рассказывается обо всей технологической части и проводятся практические занятия.

Сварщик должен хорошо ориентироваться, так как придется соблюдать множество условий, чтобы шов был надежным и прочным. Сварка для начинающих должна начинаться с техники безопасности.

При работе свет настолько яркий, что легко обжечь сетчатку глаза. Поэтому перед началом сварочных работ обязательно наденьте защитную маску. Фильтр для маски выбирается в зависимости от того, сколько электроэнергии будет потребляться при сварке. Кроме того, варить металл гораздо проще, когда хорошо виден весь объем работ.

Носите защитную одежду, чтобы избежать ожогов рук и всего тела. Обучение сварке всегда начинается с азов. Для того, чтобы разобраться в сварочном аппарате, необходимо хорошо изучить принцип его работы.

Имеются блоки переменного и постоянного тока

Это второй тип, который используют профессиональные сварщики. Сварщик имеет два отвода разной полярности. Вся дальнейшая работа зависит от того, какая полярность выбрана для заготовки. Правильно подключите положительный полюс к изделию, а отрицательный полюс к электроду, тогда полярность будет правильной.

С чего начать

Перед началом работы необходимо закрепить зажим «заземления» на свариваемой детали. Кроме того, на сварочном аппарате устанавливается ток необходимого значения. Его размер напрямую зависит от глубины и прочности сварного шва, а также от типа и толщины свариваемого металла. На сварочном аппарате всегда есть специальный тумблер, поворачивая его можно добиться нужных параметров тока.

Выбор электрода для сварки также требует особого подхода.Высококвалифицированный специалист должен использовать электроды разной длины и диаметра в зависимости от сложности выполняемой работы. Обычно на упаковке всегда есть таблица с достоверной информацией о том, какая сила тока нужна для каждого типа электрода.

Чтобы начать работу, необходимо правильно зажечь дугу. Необходимо поднести электрод к месту будущего шва и как бы ударить им по поверхности. После розжига пламени необходимо поднять конец электрода на расстояние не более 5 миллиметров от поверхности.Теперь вы можете начать работать. Удерживая электрод на большом расстоянии от поверхности, сварной шов может быть слишком выпуклым, что плохо соединяет свариваемые поверхности. Размер арки тоже не должен быть маленьким, так как шов будет слишком вдавливаться в поверхность, а потому будет достаточно ломким. Кроме того, во время всех работ правильно держать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности металла, иначе шов будет неровным и со временем начнет деформироваться.

Лучше всего варить металл под углом 60 градусов к поверхности.Однако сварщик не всегда в состоянии справиться с такими условиями, ведь сварочные работы часто проводятся в очень труднодоступных местах. Однако глубина шва, а значит, и его надежность, напрямую зависят от угла наклона электрода. Именно поэтому в технических вузах практикуется обучение сварке в труднодоступных местах. в первую очередь зависит от правильного движения зажженной дуги. Существует несколько способов правильного продвижения электрода по шву.

Обучение сварке обычно требует определенных навыков и большой практики.Скользить электродом можно по серповидной, петлевой, зигзагообразной и другим траекториям. Новичку проще всего использовать обычный зигзаг. Однако в этом случае уместно будет учитывать пространственное положение свариваемых поверхностей. Можно варить горизонтально, вертикально, а также создавать трапециевидный, нижний, филейный наружный или внутренний шов. Поэтому в каждом случае схема движения электрода подбирается индивидуально.

Чтобы хорошо выучить уроки сварки, вы должны сначала понять.Под действием тока определенной величины плавится сама поверхность, внутренний стержень электрода и его покрытие. При горении покрытие электрода образует газовое облако, внутри которого абсолютно отсутствует кислород. Таким образом, металл перестает соприкасаться с воздухом и под электродом образуется сварочная ванна, в которой скапливаются расплавленные остатки обрабатываемой поверхности и самого электрода. Покрытие электрода создает так называемую шлак, покрывающий его после затвердевания шва. Чтобы счистить шлак с поверхности шва, нужно использовать специальный молоток.

Многие люди пугаются того, как выглядит работа. Однако если правильно срезать остатки электродного покрытия, можно обнаружить красивый равномерный шов под шлаком. Именно он говорит о качестве выполненной работы и профессионализме сварщика. Скоро варить металл станет намного проще, так как каждая последующая работа будет намного лучше предыдущей.

На данный момент спрос есть практически во всех отраслях. И трудно припомнить хотя бы одну отрасль, в которой бы не использовался труд сварщика.Сварочные работы выполняются на строительных площадках, в нефтеперерабатывающей, энергетической, судостроительной, сельскохозяйственной отраслях и т. д.

Легко ли научиться готовить? Видео-обучение сварке может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, которые все же необходимо освоить на собственном опыте. В первую очередь от сварщика требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. Как правило, сварщик должен свободно владеть технологией сварки, от подготовительных работ до очистки сварного шва.

Обучение сварке, как показывает практика, не совсем простое дело. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров при сварке (рабочая скорость, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. д.) может негативно сказаться на конечном результате.

Профессиональные сварщики умеют работать с разными видами металла (сталь, сплавы, цветные металлы) и умеют сваривать самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если вы не желаете проходить обучение в профессионально-технических училищах, вы можете научиться готовить сваркой, с помощью видео или печатной информации.Ведь главное научиться правильно пользоваться ручной электросваркой и освоить основные приемы работы.

В первую очередь начинающему сварщику также потребуются электроды. Желательно купить как можно больше электродов (новичкам лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как достаточное их количество будет сломано, пока не начнет работать.

Учебное пособие по сварке. Рабочий процесс:

  1. Необходимо заранее приготовить ведро воды, так как даже небольшой остаток электрода может воспламениться.
  2. Необходимо прикрепить зажим с заземлением к заготовке.
  3. Убедитесь, что кабель надежно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
  4. Установите значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (сила тока должна соответствовать диаметру используемого электрода).
  5. Попытайтесь зажечь дугу, поместив электрод примерно под углом 60° к изделию.
  6. Медленно перемещайте электрод по поверхности, при появлении искры необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
  7. В течение всего процесса сварки должен сохраняться зазор 5 мм.

ВАЖНО: необходимо добиваться стабильной дуги 3-5 мм между кончиком электрода и металлическим изделием. Если дуги 2-3 мм не видно, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочным аппаратом.

Обучающее видео по сварке также может помочь вам научиться наваривать валик. При этом дугу необходимо плавно перемещать по горизонтали колебательными движениями.Если расплавленный металл постоянно движется к центру дуги, у вас должен получиться хороший ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Подача сварочного тока от источника питания приводит к возникновению электрической дуги. Ручная сварка для начинающих может осуществляться как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного полюса.

Металлический стержень электрода расплавляется электрической дугой, а электродный металл со шлаковым покрытием поступает в сварочную ванну и смешивается с металлом изделия.Так образуется сустав.

Размер сварочной ванны обычно составляет 10–30 мм в длину, 8–15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сваривать, то такое распределение значений объясняется различными показателями: скоростью движения дуги по поверхности металла, конструкцией свариваемого изделия, выбранным режимом сварки, формой и размером свариваемого участка. кромки и т. д.

Учебное пособие по сварке (видео) объясняет, куда уходит воздух при плавлении электрода. Вблизи дуги и над сварочной ванной создается газовая атмосфера, после чего воздух вытесняется из зоны сварки.После извлечения сварочной дуги из ванны металл начинает кристаллизоваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается затвердевшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества:

  • простота, переносимость сварки;
  • возможность выполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
  • возможность быстрого переключения с одной операции на другую;
  • возможность сварки практически в любом пространственном положении;
  • можно сваривать все виды стали.


Обработка различных видов металлов является одним из наиболее перспективных видов коммерческой деятельности, так как это всегда востребованная обработка. Металлоконструкции и изделия применяются повсеместно, в наиболее...


  • Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветного металла плавящимся или неплавящимся электродом под действием инертного газа. Самый популярный инертный газ - аргон, спасибо...

  • Если не уделить внимание процессу сварки и неправильно подготовить элементы к сварке, их прочность будет недолгой, и в какой-то момент конструкция разрушится. Особый подход и профессионализм...
  • Поделитесь с друзьями в социальных сетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконку):

    У каждого домашнего мастера часто возникают ситуации, когда без применения электросварки не обойтись. Раньше в таких ситуациях чаще всего приходилось обращаться к профессионалам в мастерские, так как не каждый любитель мог позволить себе сварочный аппарат.И дело тут не в дороговизне (хотя это тоже немаловажный фактор), а в том, что традиционные трансформаторные устройства очень требовательны в электросети. Подключив его к домашней сети, вы, скорее всего, получите «выбитые» машины или перегоревшие предохранители.

    Что такое инвертор

    В настоящее время существует широкий ассортимент инверторных сварочных аппаратов , которые гораздо менее требовательны к электросети, имеют малый вес и компактность. Кроме того, они отличаются достаточно демократичной ценой.Но купить – это только полдела, главное научиться готовить самому. Инверторный сварочный аппарат выполняет двухступенчатое преобразование обычной мощности переменного тока из сети.

    Преобразуется сначала в ток высокой частоты, затем в постоянный ток, при этом КПД (КПД) составляет примерно 90%. Почти все инверторные машины предназначены для бытового использования. и рассчитаны на напряжение 220 В. Их лучше всего варить с использованием электродов диаметром от 2 мм до 4 мм.Важным преимуществом такой дуговой сварки для начинающих является то, что зажечь и поддерживать дугу относительно легко.

    Основой чайника в ручной сварке является понимание того, как формируется шов. Электрическая дуга возникает при взаимодействии сердечника электрода и металлической поверхности. Смесь воспламеняется и начинает плавиться, сжижается и выделяется газ. Этот газ окружает зону сварки (сварочную ванну) и предотвращает попадание в нее воздуха.

    Расплавленный металл из активной зоны поступает в сварочную ванну, частично смешивается с расплавленным металлом и затвердевает, образуя шов.Разжиженное ранее покрытие застывает, образует шлак, после сварки его необходимо удалить. Вы можете взять уроки сварки для начинающих или попрактиковаться самостоятельно.

    Необходимое оборудование и расходные материалы

    Прежде чем на практике освоить азы электродуговой сварки, следует подготовить все необходимое:

    Также не забудьте подготовить рабочее место – убрать все мешающие и легковоспламеняющиеся предметы. Желательно иметь под рукой огнетушитель на случай чрезвычайной ситуации.При ожоге сетчатки ("ловле кроликов") следует купить специальные глазные капли или воспользоваться народными методами.

    Как правильно сварить металл

    Вот и все готово и можно разбираться в технике электросварки для начинающих. Начать обучение лучше всего со сварки двух кусков металла или трубы толщиной около 5 мм. В первую очередь необходимо очистить место сварки от ржавчины и грязи обычной металлической щеткой. Если этого не сделать, электрод будет трудно зажечь, а соединение будет неправильным.

    Используйте электрод диаметром 3 мм при сварке деталей указанной толщины. Для такого электрода на инверторном аппарате должен быть установлен ток около 100 А. Чаще всего регулировочная шкала на инверторе лежит и ее приходится подкручивать «по ситуации», если металл недостаточно прогревается, добавьте его, если он горит, уменьшите его.

    Сварочные работы начинаются с зажигания дуги, для этого нужно ударить кончиком электрода по металлу или чиркнуть им как спичкой. С первого раза вряд ли получится., но тут тот случай, когда надо попробовать и не смотреть. После зажигания дуги электрод следует провести по линии шва на расстоянии около 2 мм, одновременно «выписывая» цифры, как если бы они сшивали между собой свариваемые детали. Благодаря этому шов получается прочнее и шире.

    Теперь, учитывая длину дуги, в большинстве случаев оптимальное расстояние составляет 2 мм, при большем расстоянии дуга не стабильна, место сварки недостаточно прогревается и соединение очень слабое.Если оставить зазор слишком маленьким, шов будет очень выпуклым, площадь сварного шва будет недостаточной, что приведет к плохому соединению. В зависимости от условий и предпочтений сварщика, Существует три способа ведения электрода по шву:

    После сварки деталей легким ударом молотка отделить шлак и осмотреть получившийся шов. Не ждите, что все получится с первого раза. Чтобы начать более-менее правильно варить, добиться нужного эффекта и почувствовать процесс сварки, нужно сварить десяток килограммов электродов.

    Практика важнее всего, но она должна подкрепляться теоретическими знаниями. Если вы начинающий сварщик, вам пригодится самоучитель. Вы также можете посмотреть видеоурок в Интернете.

    .

    Сварка и сварка - определение, виды и оценка

    Сварка позволяет производить неразъемное соединение металлов и их сплавов. Они используются во многих отраслях промышленности, в том числе авиационной, автомобильной, строительной и судостроительной промышленности. Именно благодаря сварке можно строить автомобили и корабли, а также создавать различные виды конструкций. Какие существуют виды сварки и сколько может стоить этот вид услуг?

    Что такое сварка и сварка?

    Сварка – отрасль техники, отвечающая за процесс неразъемного соединения металлов с применением сплавов.Это требует концентрированного подвода тепла к точке, где должны быть сформированы соединение и сварной шов. Существует три основных сварочных процесса:

    • сварка,
    • пайка,
    • сварка.

    Что такое сварка? Это способ соединения металлов путем их нагревания и плавления со связующим или без его использования. Дуга, создаваемая током, вырабатываемым сварочным аппаратом, обычно выполняет функцию источника тепла.Пайка – это соединение металлов с присадочным металлом, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых материалов. В свою очередь, сварка заключается в нагреве поверхностей для придания им пластичности и прессовании их (в некоторых способах сварки материалы сначала прижимают друг к другу и только потом нагревают).

    Migomats - в сварочном цеху Alhweld.pl

    Сварка - Типы

    По источнику энергии различают сварку:

    • Газ - или способ 311, заключается в соединении материалов путем нагревания и оплавления их краев пламенем горящего газа (чаще всего это ацетилен).Таким способом сваривают все виды стали, а также цветные металлы.
    • Электрический - в этом методе тепло вырабатывается в электрической дуге, которая создается между электродом и заготовкой. Обычно используется для соединения металлов толщиной 1-80 мм. Существует три основных типа электросварки: покрытыми электродами, сварка под флюсом и сварка в среде защитных газов.
    • Термит - иначе алюминотермит, источником тепла здесь является химическая реакция, сопровождающаяся горением термита (смесь железа и оксида алюминия в соотношении 78:22).Таким способом ремонтируют рельсы, сломанные стальные шкворни и дефекты литья. Чугунные и стальные заготовки большого сечения также можно соединять термитной сваркой.
    • Лазер - один из новейших методов сварки, позволяет соединять объекты различной формы между собой, во всех положениях сварки. Он заключается в подаче луча когерентного света с высокой плотностью мощности на соединяемые материалы. Таким способом можно сварить:в легированная сталь, никель, титан, конструкционная сталь и тугоплавкие металлы.

    Также имеется более подробная разбивка электросварки, различающая следующие способы:

    • Электрошлаковая сварка - выполняется в вертикальном или близком к вертикальному положении. Тепло, необходимое для получения сварного шва, получается в слое жидкого шлака, расплавленного и перегретого благодаря протекающему через него току.
    • Электронная сварка - заключается в нагреве места соединения материалов с помощью электронного луча.Для использования этого метода необходима электронная сварочная машина.
    • Плазменная сварка - выполняется с применением электродугового фокуса. Здесь используются два отдельных газовых потока: плазменный (окружает вольфрамовый электрод и создает столб плазменной дуги) и защитный, защищающий сварочную ванну.
    • Дуговая сварка - заключается в создании сварочной дуги, выделяющей тепло между электродом и свариваемым материалом.Самые популярные методы сварки:
      • МИГ/МАГ - используется плавящийся электрод, при МИГ процесс идет в среде инертного газа, а при МАГ - активной газовой защите;
      • MMA — используется электрод с покрытием. Его оболочка под воздействием тепла плавится и выделяет летучие вещества, выполняющие роль защитного газа;
      • TIG - используется неплавящийся вольфрамовый электрод и процесс сварки осуществляется в среде инертного газа.

    Наиболее часто свариваемый материал

    Для сварки подходят многие материалы, но несложно выделить несколько материалов, используемых для этого вида работ гораздо чаще, чем другие. Большинство сварщиков предлагают, среди прочего сварка алюминия . Это связано с тем, что они используются по-разному, например, в производстве автомобилей, самолетов или декоративных элементов для дома. В случае с алюминием чаще всего используются два метода сварки: MIG и TIG.Очень часто ищется услуга сварка латуни, т.е. сплава меди и цинка. Люди, которые занимаются этим, также используют методы MIG и TIG. Латунь трудно сваривать, как и чугун, но это не значит, что выполнить работу невозможно. Она требует правильной подготовки материала и подбора правильного оборудования. Сварка чугуна может быть холодной или горячей, возможна также пайка, и применение этих методов зависит от ситуации.Также очень популярна сварка из нержавейки (нержавейка) , которая используется в строительстве, производстве электроники и во многих различных отраслях промышленности. Кроме того, в предложении некоторых компаний и сварщиков, работающих самостоятельно, можно найти оцинкованную сварку , т.е. металлы, покрытые цинком для защиты от коррозии.

    Сварщики ММА в сварочном цехе Allweld.pl

    Как оценить работу сварщика?

    На стоимость сварки влияет множество факторов.К ним относятся: опыт и навыки сварщика, место службы, используемый метод или уровень сложности заказа. Универсальный прайс на сварочные работы найти сложно, так как расценки каждый специалист определяет индивидуально. При оценке сварочных услуг учитываются следующие факторы:

    • затраты на покупку и подготовку материалов (например, сверление или резка),
    • время, затраченное на сборку элементов и их сварку,
    • время очистки материала,
    • время покраски (если требуется),
    • стоимость доставки (если готовую конструкцию или товар не забирает заказчик лично).

    Проверяя, сколько придется заплатить за сварку, мы обычно находим цену за 1 см сварного шва. Некоторые специалисты оценивают свою работу, учитывая квадратные метры, погонные метры или просто искусство, если они занимаются, например, сваркой ворот и перил. Помимо вышеперечисленных факторов, на сумму денег, которую необходимо заплатить за оказанную услугу, также влияет используемый материал. Например, сварка алюминия средней толщины обычно стоит от 2 до 3 злотых за 1 см шва, но если он тонкий, цена может быть немного меньше, т.е. ок.1-2 злотых. Сварка таких материалов, как нержавеющая сталь (нержавеющая сталь) стоит в среднем от 1,05 до 2 злотых за 1 см сварного шва, также это относится к средней толщине материала. Интересно, что в данном случае имеет значение место жительства. Оказывается, ставки на сварку нержавеющей стали наиболее привлекательны в следующих воеводствах: Малопольском, Мазовецком, Люблинском и Свентокшиском, а самые высокие в таких городах, как Варшава или Щецин. Также стоит обратить внимание на такие материалы, как оцинковка. Сварка оцинкованных элементов возможна, но требует помнить о некоторых важных правилах, таких как не превышать температуру плавления цинка.По этой причине стоимость услуги наверняка окажется выше по сравнению со сталью или алюминием. Если для работы требуются такие материалы, как латунь или чугун, сварка также может оказаться более сложной и требовательной. За такую ​​услугу мы, вероятно, заплатим более 2-3 злотых за 1 см сварного шва. Если сварщик указывает в прайс-листе ставку за метр, то в случае таких материалов, как латунь, сварка стоит около 90-110 злотых за относительно простую работу, например, изготовление садовых пролетов.

    Иногда приходится слышать, что сварка относительно дорога. Однако необходимо помнить, что получение ожидаемых результатов, т. е. прочного сочетания материалов и эстетичного вида сварного шва, требует соответствующих навыков, знаний, времени и использования хорошего оборудования. Не всегда необходимо пользоваться услугами профессионалов. Ничто не мешает вам провести сварку самостоятельно в домашней мастерской, предварительно ознакомившись с теоретическими основами. Вы можете найти необходимое сварочное оборудование в нашем магазине, обязательно ознакомьтесь с нашим предложением.

    Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

    - Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

    - Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

    - Сварка алюминия - вся важная информация о сварке этого металла

    - Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

    - Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

    - Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

    — зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

    .

    - Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

    Руководство по закупкам:

    - Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

    - Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

    - Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

    - Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

    - Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

    .

    Основные несовместимости при сварке | Фигель

    На фотографиях ниже показаны различные недостатки дуговой сварки. На конечный эффект работы влияет ряд факторов, таких как: применяемые практики, материалы и устройства - разработки Kemppi Sp. о.о.

    Следующий список не является исчерпывающим, но содержит общую информацию, необходимую начинающим сварщикам.

    Возможные причины:

    • неправильная подготовка шва
    • неправильный угол наклона электроды
    • слишком большой ток или слишком низкая скорость сварки приводят к тому, что сварочная ванна течет перед дугой, что приводит к непровару
    • Слишком низкие параметры сварки
    • загрязнения на кромках сварных листов
    • магнитное отклонение дуги

    Профилактика:

    • Соблюдать технологические условия сварки (высота порога, шаг корня)
    • убедитесь, что положение электрода (угол) обеспечивает правильное боковое проникновение
    • выберите соответствующие параметры (сварочный ток, скорость и длину дуги) для обеспечения надлежащего провара
    • Подготовить кромки пластин к сварке
    • изменить положение зажима заземления,
    • использовать короткую дугу, уменьшить сварочный ток, направить электрод против отклонения дуги, использовать источник питания переменного тока

    Возможные причины:

    • недостаточная газовая защита
    • мокрый электрод
    • загрязнение зоны сварного шва, напр.ржавчина
    • слишком толстый слой грунтовки (краска)
    • неправильная полярность

    Профилактика :

    • Предусмотреть соответствующий противогаз ,
    • уменьшить расход газа,
    • избегать турбулентности сварочной ванны и сквозняков
    • Соблюдайте требования
    • к сушке и хранению сварочных материалов.
    • очистить канавку и прилегающую область разъема
    • проверить соответствие толщины стяжки требованиям производителя
    • изменить полярность

    Возможные причины:

    • источником шлака часто является ранее уложенный шовный слой
    • недостаточное удаление шлака
    • недостаточное количество подведенного тепла
    • поток шлака перед сварочной дугой
    • слишком маленькое расстояние между корнями или слишком большая высота порога

    Профилактика:

    • используйте правильный размер и угол наклона электрода
    • использовать технику, которая гарантирует
    • придание гладкости лицу и облегчение
    • выход шлака на поверхность озера
    • тщательно очистить поверхность ранее сделанного стежка
    • увеличить количество подаваемого тепла
    • направьте дугу на сварочную ванну
    • используйте правильный угол скоса

    Возможные причины:

    • удлиненная и широкая дуга, получаемая при низком токе или высокой скорости сварки
    • неправильный угол электрода
    • слишком обширные ткацкие движения при укладке шва
    • слишком большой сварочный ток

    Профилактика :

    • использовать короткую дугу/уменьшить сварочное напряжение
    • свинцовый электрод под прямым углом
    • использовать технику плетения, удерживая электрод на краях сварного шва
    • уменьшить сварочный ток

    90 170

    Возможные причины:

    • Неправильный угол наклона электрода
    • слишком большая сварочная ванна
    • магнитное отклонение дуги

    Профилактика:

    • используйте правильный угол наклона электрода
    • уменьшить коэффициент отложений
    • Изменить положение зажима заземления, использовать короткую дугу, уменьшить сварочный ток, направить электрод против отклонения дуги, использовать источник переменного тока (AC)

    Возможные причины:

    • слишком много присадочного материала для скорости сварки
    • слишком большой диаметр электрода

    Профилактика:

    • ускорить сварку или уменьшить количество присадочного материала
    • используйте электрод правильного диаметра или увеличьте угол скоса до

    90 220

    Возможные причины:

    • к сварному шву подведено слишком много тепла
    • слишком большой воздушный зазор в разъеме
    • Корневая поверхность слишком мала

    Профилактика:

    • ограничение количества подаваемого тепла
    • в соответствии с дизайном разъема
    • увеличить лицо корневого слоя

    Возможные причины:

    • слишком маленькая ширина по отношению к глубине - пропорция сварного шва
    • значительные напряжения из-за высокого теплового расширения
    • Неправильный выбор присадочного материала
    • поверхность из недрагоценного металла, покрытая маслом, гравием, жидкостью, ржавчиной и т. д.
    • слишком высокая скорость сварки

    Профилактика:

    • убедитесь, что отношение ширины к глубине сварного шва больше 1 (для углеродистой стали) и больше 1,5 (для нержавеющей стали
      )
    • использовать методы сварки, снижающие сварочное напряжение
    • использовать добавку с высокой вязкостью разрушения
    • тщательно очистить основной материал перед сваркой
    • уменьшить скорость сварки
    • убедитесь, что отношение ширины к глубине сварного шва больше 1 (для углеродистой стали) и больше 1,5 (для нержавеющей стали
      )
    • использовать методы сварки, снижающие сварочное напряжение
    • использовать добавку с высокой вязкостью разрушения
    • тщательно очистить основной материал перед сваркой
    • уменьшить скорость сварки

    Возможные причины:

    • Плохо спроектированный или плохо подготовленный разъем
    • чрезмерная длина дуги
    • слишком большой диаметр электрода
    • превышение скорости сварки

    Профилактика:

    • увеличить воздушный зазор или уменьшить поверхность корневого слоя
    • сварка короткой дугой / снижение напряжения
    • используйте электрод меньшего диаметра
    • уменьшить скорость сварки

    Возможные причины:

    • неправильная посадка соединения перед сваркой
    • деформация при сварке
    • растрескивание прихваточных швов во время сварки

    Профилактика:

    • использовать правильную посадку сварных элементов
    • жестко соединить свариваемые элементы, применить правильную последовательность сварки
    • выполнить прихваточные швы в соответствии с правилами

    Возможные причины:

    • дефект вызван усадкой сварочной ванны при затвердевании
    • гашение дуги вызывает немедленное затвердевание большой лужи жидкого металла
    • неправильная техника при завершении сварки

    Профилактика :

    • остановить сварку, немного сдвинув дугу назад или в сварочную канавку
    • постепенно уменьшайте сварочный ток, чтобы уменьшить размер сварочной ванны
    • обрезать конец шва перед возобновлением сварки

    Возможные причины:

    • Неправильный выбор параметров сварки
    • дуга слишком длинная/высокое напряжение
    • мокрый, грязный или
    • поврежденные электроды
    • загрязнение свариваемого материала и дополнительного материала, напр.ржавчина
      отклонение магнитной дуги
      неправильная полярность

    Профилактика :

    • использовать правильные параметры сварки
      сварить дугу оптимальной длины/ограничить напряжение
    • используйте сухие и неповрежденные электроды
    • Отшлифуйте края заготовки и используйте чистый присадочный материал
    • Изменить положение клемм кабеля заземления
    • приварить к зажиму заземления / направить электрод / держатель в сторону отклонения дуги
    • изменить полярность

    Нужна помощь в устранении дефектов сварки?
    Хотите знать, каковы возможности?
    Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

    .

    Электродуговая сварка: ГОСТ, технология

    Электродуговая сварка — передовая технология обработки металлов, позволяющая эффективно работать с толстыми металлическими конструкциями.

    Именно этот вид сварки используется при монтаже различных металлических изделий, а в бытовых делах пока является лишь отличным помощником.

    Характер сварного шва, естественно, зависит как от качества продукта, так и от квалификации подрядчика.Однако если не соблюдаются особые требования к металлообработке, то разобраться в сварном корпусе сможет даже человек без большого опыта. В последнее время появилось современное инверторное оборудование, которое значительно упрощает работу по сварке изделий.

    Охрана труда

    Прежде чем понять, что такое электродуговая сварка и как ее выполнять, следует подумать о безопасности работы со сварочным оборудованием. Большинство новичков не обращают внимания на режим безопасности, что приводит к неприятным и тяжелым последствиям.

    - Электрическая безопасность превыше всего. Необходимо следить за внешним видом силового кабеля, чтобы изоляция была в правильном виде. Не работайте в дождь или дождливую погоду.

    - При сварке необходимо носить средства индивидуальной защиты. Особенно это касается глаз. Ведь электродуговая сварка производит много ультрафиолетового излучения, вредного для зрения. Поэтому при работе нужно использовать специальный щиток из темного стекла.

    - Одежда сварщика должна быть из плотной ткани, так как шлак и расплавленный металл, попадая на открытые участки тела, часто оставляют сильные ожоги, которые долго не заживают.

    Техническая эффективность

    Сварка происходит за счет вырабатываемой тепловой энергии, электрической дуги, возникающей между горелкой и металлом. Для генерации дуги используются специальные электроды, которые оплавляют край изделия и соединяют расплавленный металл, образуя сварочный шов.

    Сами электроды для дуговой сварки состоят из проволоки определенной толщины, на которую нанесено специальное покрытие. Каждый металл и разные режимы работы требуют применения специальных типов электродов. Наиболее часто используемые бренды: EPS, SSSI, CM и EU.

    Сварщик

    Основное оборудование, используемое сварщиком, называется сварочным трансформатором. Его задачей является снижение напряжения, что приводит к увеличению силы тока, достаточной для расплавления металла.

    Электросварочный аппарат может быть «бытовым», бытового назначения с однофазным подключением, и промышленным, большой мощности, который подключается к трем фазам. Кроме того, сварочное оборудование подразделяется на производство постоянного тока и прямого преобразования напряжения (трансформаторы).

    В быту специалисты рекомендуют использовать сварочный инвертор, который дороже обычных аппаратов, но имеет много положительных сторон:

    1. Небольшой вес.

    2.Сопротивление величине тока и выходному напряжению, что, в свою очередь, влияет на качество электрической дуги, практически не зависит от пиков напряжения в сети.

    3. Простота и удобство работы на высоте.

    ГОСТ: ручная дуговая сварка

    Те, кто профессионально занимается сваркой, знают, что существуют специально разработанные стандарты на сварку металлов, виды соединений, работу с алюминием, качественные электроды и так далее. Чтобы получить более эффективную работу, вы должны следовать этим правилам.Например, ГОСТ 5264-80 отвечает за способы соединения сварных швов металлоконструкций: прямолинейные, фасочные или фасочные с замком.

    Что еще представляет собой регулируемая дуговая сварка? ГОСТ 14771-76 вводит принципы приготовления пищи в защитных газах. Существуют и другие ГОСТы, регламентирующие методы работы с электросваркой. Эти стандарты воспринимаются серьезно и строго в промышленности и промышленности. Каждый сварщик, работающий на предприятии, должен знать все ГОСТы и по возможности применять их.

    При выполнении работы по дому соблюдение этих норм необязательно, но желательно, чтобы вы имели хотя бы общее представление о них. Например, ГОСТ (ручная электродуговая сварка) под номером 26-291-79, устанавливающий правила применения электродов определенных классов и толщин для сварки определенных металлов и их конструкций.

    В тех же стандартах описываются основные сварные соединения:

    - Нахлест, когда одна часть слегка закрывает другую.

    - Стык - Оба объекта состыкованы друг с другом в одной плоскости.

    - Уголок соединительный.

    - Готовим морду в виде буквы "Т".

    Технология электродуговой сварки

    Техника ручной сварки состоит из: создания дуги и удержания ее в определенном месте, перемещения электрода и создания сварного шва. Дуга может возникнуть двумя способами:

    1. Коротко коснитесь электродом металлической поверхности.

    2. Наденьте электрод на металл, когда он зажжет спички.

    При появлении дуги горелка слегка втягивается для поддержания горения. Исходя из режима сварки, электрод отводят на расстояние, равное 0,5-1 его диаметра.

    Перемещение электрода

    Для получения качественной электродуговой сварки электроды необходимо перемещать в трех положениях:

    - небольшое движение вперед, при котором электрод то отходит, то приближается к поверхности заготовки.

    - Перемещение электрода по оси шва детали. Это движение считается важным при сварке. Скорость движения может быть медленной или быстрой, в зависимости от режима работы, силы тока, а также типа подключения.

    - Электрод перемещается поперек оси шва. Таким образом, детали соединяются металлическим валиком.

    Высокая квалификация и профессионализм сварщика определяет, насколько четко и уверенно он умеет поддерживать дугу, и умение выполнять все три способа ведения электрода.

    Режимы сварки

    Для определения силы тока, необходимого для сварки, решить, какой вид сварного шва необходимо выполнить и какой диаметр электрода использовать:

    - При регулировке нижнего шва ток для электрод в три миллиметра должен быть 75-100 А, а в пять миллиметров - 160-180 А.

    - Для самой сборки необходимо уменьшить ток для тех же электродов до 80 А и 150 А соответственно.

    - Верхние швы, называемые потолочными, накладываются электродами 3-4 мм, сила тока которых не должна быть меньше 70 А и больше 100 А.

    Нюансы сварки

    Электросварка может преобразовывать электричество в тепло. И в этом его главная особенность. Дуга нагревается до температуры 6000-8000 градусов Цельсия, что позволяет плавить практически любой металл или сплав. Сама дужка окружена ореолом. На поверхности электрода температура немного падает и составляет около 4000 градусов Цельсия.

    При сварке на поверхности детали образуется ванна горячего и расплавленного металла с небольшим отверстием. При этом дужка имеет длину 2-6 мм. Это нормальное рабочее расстояние почти для всех типов бытовой техники и некоторых промышленных сварных швов.

    Сварку производят короткой дугой, т.к. при длинной дуге начинается сильное разбрызгивание, разрыв шва и плохо припаивается металл.

    Если работы ведутся угольным электродом, длина электрической дуги может составлять примерно 20 миллиметров.

    Как уже было сказано, для электросварки может использоваться переменный или постоянный ток. При переменном напряжении дуга слабая и нестабильная. Чтобы улучшить его качество, увеличьте силу тока. Поэтому необходимо следить за напряжением при приготовлении тех или иных продуктов. Например, если приварить мелкие детали, есть опасность их обжечь.

    Дуга стабильна на постоянном токе, что позволяет производить сварку небольших и тонких металлоконструкций.

    Основные правила сварки труб

    Электродуговая сварка труб позволяет работать с трубным материалом диаметром от 5 до 120 см и толщиной стенки от 3 до 25 мм.

    Соединения труб свариваются в несколько швов. После каждого прохода необходимо очищать поверхность последнего шва от шлакового слоя.

    Трубы диаметром менее 22 см свариваются одним рабочим. Толщина стен значения не имеет. Но если изделие превышает определенный диаметр, то сварочные работы делают вдвоем два сварщика.

    Процесс варки проводят как можно реже, чтобы не нарушить структуру и качество шва. Сам шов должен перекрывать соединительную линию на несколько миллиметров в каждую сторону. При этом, чем толще стенки труб, тем больше швов нужно разместить. Специалистам, работающим сварщиками в нефтегазовых компаниях, известно, что:

    - при толщине стенки до 6 мм - количество слоев шва - 2;

    - 7-11 мм - 3 слоя;

    - 12-14 мм - 4 слоя.

    И так далее. При максимальной толщине трубы количество швов достигает семи. Основной, начальный шов ведут через электрод, диаметр которого должен быть 3 мм.

    Особенности существующих сварных материалов

    Изделия из чугуна

    Сварка деталей из чугуна является трудоемким процессом из-за химического состава и характеристик чугуна. Специальной технологии работы с чугуном нет, так как разная структура этого материала требует разных подходов.Однако все существующие способы работы с этим металлом делятся на два вида: горячая сварка, когда объект нагревают, а затем дают ему остыть, и холодная, когда изделие предварительно не нагревают, а производят электродами, специально предназначенными для чугуна.

    Цветные металлы и их сплавы

    Изделия из этих компонентов, особенно из алюминия, широко используются в качестве запасных частей в автомобилях.Однако поверхности меди, латуни и бронзы плохо поддаются сварке, так как эти металлы обладают высокой текучестью расплава, быстро поглощают кислород и окисляются. В зоне сварки такие металлы изменяют свою структуру.

    Специалисты рекомендуют работать с цветным металлом электродами МН-5 и ОЗБ-1, а также угольным электродом при постоянной силе тока.

    Многие сварщики также используют цинксодержащие стержни при работе с латунью и медью. Его испарение способствует более быстрому охлаждению поверхностей свариваемого материала и повышает качество сварного шва.Но цинк выделяет ядовитые газы, поэтому при работе с ним необходимо носить маску или респиратор.

    Алюминий

    Этот металл нагревается при низких температурах. Так, чистый алюминий начинает плавиться при температуре 660 90 164 0 90 165 С, а его сплавы - при 2000 90 164 0 90 165 С. Поэтому вместо стандартных электродов для работы с ним используется проволока, аналогичная алюминиевой. Например, электроды ОЗА-1 и ОЗА-2 для алюминия часто используются на предприятиях и в тяжелой промышленности для сварки деталей автомобилей.

    Заявка

    Аппарат для ручной электросварки пригодится не только на производстве, но и в бытовых делах. Практически любые изделия из металла можно сварить самостоятельно в домашних условиях, если прислушиваться к советам специалистов и иметь базовые знания и навыки, необходимые для электродуговой сварки.

    Самым важным элементом при работе на сварочном оборудовании является соблюдение правил безопасности, ведь научиться сваривать металл можно даже методом проб и ошибок, но не стоит экспериментировать со своим здоровьем.

    .

    Смотрите также