Как обозначается дюймовая резьба на чертеже


Резьбы дюймовые — Обозначения - Энциклопедия по машиностроению XXL

Резьба дюймовая треугольного профиля с углом у вершины 55°. Изготовляется с наружным диаметром от 3/16" до 4". При обозначении дюймовой резьбы указывают только ее наружный диаметр в дюймах.  [c.180]

Пример обозначения резьбы дюймовой диаметром П/а" (шаг 6 ниток на 1")  [c.72]

Пример обозначения. Резьба дюймовая диаметром Р/а" 6 ниток на 1" обозначается РА/.  [c.220]

Резьбы дюймовые — Обозначения 88 Резьбы конические — Определения основные 115 — Преимущества 94 — Размеры основные 95—99 — Элементы 95  [c.437]


Резьба бывает правая и левая, однозаходная н многозаходная. Метрическая резьба обозначается буквой М, для мелкой метрической резьбы добавляется порядковый номер ее. При обозначении дюймовой резьбы указывается только диаметр ее в дюймах. В обозначении трубной цилиндрической резьбы дополнительно ставится сокращенное слово ТРУБ, в обозначении трапецеидальных резьб — ТРАП. При обозначении левой резьбы добавляется слово левая или сокращенно лев .   [c.32]

Пример обозначения резьбы дюймовой диаметром Р/г" на 1") Р/а"-  [c.503]

В условных обозначениях конической дюймовой резьбы пишут букву /С и указывают размер наружного диаметра резьбы в основной плоскости и ГОСТ, например КЗ/4" ГОСТ 6111—52 (табл. 22, черт. 222). Этот размер примерно равен наружному диаметру  [c.83]

Трубная резьба, ГОСТ 6357—81 (рис. 7.3, г), применяется для соединения труб и арматуры трубопроводов в диапазоне условных размеров от 1/16" до 6". Трубная резьба представляет собой мелкую дюймовую резьбу, которая выполняется с закруглениями профиля и без зазоров по выступам и впадинам для лучшего уплотнения. За основной (номинальный) размер, характеризующий резьбы и указываемый в обозначении резьбы, принят условный внутренний диаметр трубы (проход в свету).  [c.94]

На рисунке 13.19, ж и з показаны примеры обозначения конической дюймовой резьбы левого направления (Л 3/4 Н) на стержне и конической дюймовой резьбе — правой в отверстии (Кс 1).  [c.209]

Дюймовая резьба изготовляется г наружным диаметром от (4,76 мм) до 4" (101,6 мм). При обозначении дюймовой резьбы указывается только ее наружный диаметр в дюймах. Так, например, обозначение 1 У/соответствует дюймовой резьбе с наружным диаметром П/а", имеющей шесть ниток (шагов) на длине Г.   [c.80]

Дюймовая коническая с углом профиля 60° ГОСТ 6111-52 К Условное обозначение резьбы в дюймах к Vi  [c.85]

Трубная коническая резьба (табл. 13) соответствует закругленному профилю трубной цилиндрической резьбы (угол профиля а = 55°) В основной плоскости диаметральные размеры обеих резьб совпадают Коническая дюймовая резьба (табл. 14) имеет угол профиля а = 60° Сводная табл. 15 цилиндрических и конических резьб с примерами условных обозначений резьб на чертежах составлена для резьб наибо лее распространенных типов. Для отдельных отраслей промышлен ности и внутри отдельного предприятия устанавливаются сокращен ные наборы резьб, включающие минимально необходимое число резьб Выход резьбы, сбеги и проточки приведены в табл. 16—20.  [c.413]


Пример обозначения конической дюймовой резьбы 3/8  [c.604]

Дюймовая резьба. Профиль резьбы имеет вид равностороннего треугольника с углом при вершине 55° (черт. 297). В обозначениях указывается наружный диаметр резьбы в дюймах (без знака "). Например 1 или l7j (напомним один дюйм равен 25,4 мм).  [c.126]

При обозначении дюймовой резьбы указывается только ее наружный диаметр в дюймах.  [c.255]

Чем отличается обозначение трубной конической резьбы от конической дюймовой резьбы  [c.178]

Условное обозначение конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°, наружный диаметр которой в основной плоскости равняется 26,658 мм, т. е. почти соответствует диаметру цилиндрической трубной резьбы /4 Юи ГОСТ 6111-52.  [c.288]

ОБОЗНАЧЕНИЕ КОНИЧЕСКОЙ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 60°  [c.75]

Примеры обозначения конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° по стандартам стран — членов СЭВ приведены в табл. 4.79.  [c.75]

Дюймовая резьба не имеет особого условного обозначения, а обозначается" наружным диаметром резьбы в дюймах, например 2".  [c.165]

Трубная цилиндрическая резьба является крепежно-уплотняю-щей и представляет собой дюймовую резьбу с мелким шагом, имеет треугольный профиль с углом а = 55°. Резьба не имеет зазоров по выступам и впадинам для создания надежного уплотнения. Внутренний диаметр трубы (проход в свету) принят за размер, характеризующий резьбу и указываемый на чертежах в дюймах. В настоящее время это обозначение условно, так как среди ассортимента труб встречаются такие, у которых проход в свету не определяет однозначно их наружный диаметр.   [c.24]

Примеры обозначения на чертежах конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° К 1/2" ГОСТ 6111—52 К 1 V/ ГОСТ 6111—52 и т.п. Числа в обозначениях резьбы (1/2, 1 и т. п.) условно относятся к внутреннему диаметру трубы.  [c.258]

Буквенные обозначения следующие Д — дюймовая резьба 18 ниток на дюйм М — метрическая резьба 18 X 1,5 мм А — метрическая резьба 14 X 1,25 мм Т — метрическая резьба 10 X 1 мм Н — неразборная свеча А после дроби указывает на  [c.67]

На корпусе обоймы резьбового шаблона обозначен угол профиля определяемой резьбы в градусах 60 — для метрической (набор № 1), 55° — для дюймовой резьбы (набор № 2).  [c.20]

Пример обозначения дюймовой трубной резьбы диаметром 2"  [c.221]

Резьбомеры представляют собой комплекты калиброванных зубчатых пластин. Для измерения резьбы подбирают такую пластину, зубцы которой при наложении их на резьбу соприкасаются с ней без просвета. Обозначения на пластине указывают шаг резьбы в миллиметрах (метрическая резьба) или число ниток резьбы на 1 дюйм (дюймовая резьба).  [c.283]

Кони- ческие Коническая дюймовая с углом профиля 60° ГОСТ 6111-52 ЧиГ-2- 27—11 /. ниток на 1 Условное обозначение резьбы в дюймах К / ГОСТ 6111-52  [c.83]

Трубная цилиндрическая резьба относится к крепежно-уплот-няющим. Она представляет собой мелкую дюймовую резьбу, которую выполняют с закруглениями профиля и без зазоров по выступам и впадинам для лучшего уплотнения. В качестве номинального диаметра резьбы, указываемого в ее обозначении (см. табл. 4.1), принят внутренний диаметр (проход в свету) трубы, на которой эта резьба нарезана.  [c.85]

Такую резьбу, согласно ГОСТ 6111—52, выполняют на конических поверхностях деталей с той же конусностью 1 16. Она отличается от трубной конической резьбы углом профиля, равным 60°. В обозначении конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° указывают букву К, условный диаметр в дюймах и номер стандарта, например К 314" ГОСТ 6111—52.  [c.245]

Пример обозначения ручного мётчика для резьбы Дюймовой диаметром Д"  [c.244]


При обозначении дюймовой резьбы указываегся только ее наружный диаметр в дюймах. Например, дюймовая резьба диаметром 1 /2 [шесть витков (ниток) на ]"] обозначается 1 /г. -  [c.152]

Трубную цилиндрическую, коническую дюймовую и трубную коническую резьбы условно обозначают размером в дюймах (Г = 25,4 мм), равным внутреннему диаметру Dy (условный проход в миллиметрах) зрубы, на которой резьбу нарезают. Шаг этих резьб принято выражать числом ниток (витков) на один дюйм и не указывать его в обозначении резьбы.  [c.193]

Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° по ГОСТ 6111—52 применяется для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов, машин и станков. Условное обозначение конической резьбы (рис. 6.23) К 3/4". Г0СТ6111—52.  [c.180]

Допуски других видов резьб (упорных, трубных, дюймовых и т. п.) рассмотрены н работах 112, 14, 191. Пользуясь технической литературой и стандартами, необходимо учтывать, что ранее в стандартах системы (ХТ применялись другие обозначения отклонений и допусков резьбы. Например, отклонения по наружному диаметру резьбы обозначались буквой о, а по внутреннему — буквой е допуск по обоз- зчался буквой Ь.   [c.170]

На рис. 8.31 дан профиль дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260. Этот ОСТ был отменен, но сейчас восстановлен, так как эту резьбу иногда приходится использовать при ремонте импортных станков и других изделий. Пример обозначения  [c.232]

Дюймовая резьба имеет профиль, в основании которого заложен равнобедренный треугольник с углом при вершине 55° с плоскосре-занными вершинами и впадинами. В условном обозначении дюймовой цилиндрической резьбы указывают ее наружный диаметр, выраженный в дюймах, например 1"=25,4 мм (черт. 221).  [c.82]

У С Л О В н О е о Г) о 3 и а ч е и и е к(ли1чесрдюймовой резьбы с углом профиля 60 состоит из буквы К н обозначения размера резьбы в дюймах. Пример обозначения резьбы к опичегкой дюймовой с углом профиля 60 н размером  [c.321]

Пример условного обюзначения конической дюймовой резьбы К 1 /а", где К — начальная буква слова коническая, а —условный диаметр резьбы (обозначение ра змера резьбы).  [c.146]

Обозначение резьбы (номинальный диаметр и шаг для метрической резьбы или число мито с на 1" для дюймовой резьбы), класс точност] по ОСТ 1251—12 >о. 126 —1 26 2,  [c.417]


Дюймовая резьба – таблицы, размеры, шаг, обозначение, ГОСТ

Автор статьи: pkmetiz.ru

Дюймовая резьба применяется, главным образом, при монтаже трубных соединений. Ее наносят на концы труб и на фасонные части (пластиковые или металлические фитинги). В этом документе приведены таблицы дюймовых резьб и указаны их основные параметры.

Характеристики дюймовой резьбы

Основными параметрами дюймовой резьбы являются диаметр и шаг.

Различают внутренний и наружный диаметр. Внутренний диаметр определяется как расстояние между нижними точками впадин между резьбовых гребней, которые находятся на противоположных сторонах детали. Наружный диаметр дюймовой резьбы определяется как расстояние между верхними точками гребней, которые находятся на противоположных сторонах детали. Разница между наружным и внутренним диаметром определяет высоту профиля резьбы.

Шаг дюймовой резьбы — это расстояние между двумя соседними впадинами или вершинами гребней. Чтобы резьба была рабочей, шаг должен быть неизменным по всей длине нарезанной резьбы.

Стандартные размеры приведены в таблице параметров дюймовых резьб с диаметрами и шагом:

Чем отличается дюймовая резьба от метрической

Конструктивное отличие дюймовой резьбы от метрической заключается в более острых гребнях: они расположены под углом 55° друг к другу, тогда как у метрической резьбы угол между гребнями составляет 60°.

Благодаря более острым углам гребней, дюймовая резьба обеспечивает повышенное качество соединения. За счет этого узел сопряжения лучше выдерживает переменные нагрузки и высокое давление, что имеет большое значение при монтаже трубопроводов. В некоторых случаях дюймовые резьбы применяют при изготовлении винтов, болтов и других метизов, при производстве деталей некоторых видов техники (например, они широко применяются в фотоаппаратах).

Для определения параметров разных видов резьб применяют разные единицы измерения. Для метрической используются миллиметры, а для дюймовой — дюймы. Размеры дюймовой резьбы указываются в дробных и целых числах. Шаг дюймовой резьбы в таблицах может указываться в нитках — количестве витков, нарезанных на одном дюйме длины.

Определить соответствующие основные размеры резьбы метрической и дюймовой разных видов можно по специальным таблицам. Пример такой таблицы:

Проверка шага резьбы

Соблюдение шага дюймовой резьбы по таблице— необходимое условие работоспособности соединения. Поэтому при нарезке рекомендуется проверять соответствие этого параметра. Измерение шага резьбы проводится при помощи калибра,резьбомера, механического измерителя и других специальных инструментов.

Также используется простой способ проверки по шаблону, в качестве которого используют деталь с ответной резьбой, заведомо соответствующей стандарту. При проверке наружной резьбы, например, на трубе или болте, шаблоном служит штуцер или муфта со стандартной внутренней резьбой. Проверяемую деталь закручивают в шаблон. Если она полностью вкрутилась и образовалось плотное соединение, то шаг резьбы соответствует стандарту. Если деталь не вкручивается или образуется неплотное соединение, значит, резьба нарезана с нарушением шага. Проверка изделие с внутренней резьбой выполняется аналогичным методом, но шаблоном служит деталь со стандартной наружной резьбой, на которую накручивают проверяемый элемент.

Еще один способ проверки шага, а также других параметров резьбы, предусматривает использование резьбомера. Это пластина, имеющая зазубрины, которые по размерам и другим параметрам точно соответствуют определенной стандартной резьбе. Резьбомер прикладывают к проверяемой нарезанной резьбе. При этом его зазубренная часть должна точно совпасть с ее гребнями и впадинами, обеспечив плотное прилегание.

Методы нарезки

Для нарезки дюймовой резьбы можно использовать ручной и механизированный способ.

Ручную нарезку выполняют специальным инструментом — плашками и метчиками. Плашку используют для нарезки наружной резьбы, а метчик — для внутренней. Нарезания выполняют в следующей последовательности:

  • Деталь, на которой нарезается резьба, плотно фиксируется в тисках.
  • Фиксируется инструмент для нарезания: плашка — в плашкодержателе, метчик — в воротке.
  • Инструмент подготавливают к нарезанию. Метчик вставляют во внутреннюю часть трубы, а плашку — надевают на ее конец.
  • Выполняют нарезку за счет вращения инструмента плашкодержателем или воротком.

Процедуру нарезания обычно повторяют несколько раз для получения лучшего результата.

Нарезание дюймовой резьбы механизированным способом выполняют на токарном станке. При этом соблюдается следующая последовательность операций:

  • Деталь зажимают в патроне станка. На ступоре станка фиксируют резец для нарезки.
  • Снимают фаску на конце обрабатываемой детали.
  • Настраивают скорость перемещения суппорта. При задании настроек ориентируются на данные таблиц дюймовой резьбы токарного станка.
  • Подводят резец к поверхности детали и запускают станок, включая резьбовую подачу.

Механизированная нарезка дюймовой резьбы отличается повышенной производительностью и качеством результата. Однако применять этот способ можно не для каждой трубы. Изделие должно обладать достаточной жесткостью и толщиной стенки, чтобы выдержать обработку на токарном станке. Кроме того, нарезка резьбы — это технологическая операция, которую должен выполнять квалифицированный токарь, имеющий соответствующие навыки.

Классы точности

В соответствии с ГОСТ предусматривается три класса точности дюймовой резьбы, обозначаемые цифрами 1, 2, 3. Степень точности возрастает с увеличением цифры класса. Так, к классу 1 относятся резьбы, к которым предъявляются минимальные требования по точности. Резьбы 3 класса являются наиболее точными, в отношении их размеров действуют наиболее жесткие требования.

При обозначении класса точности для указания типа резьбы также ставят литеры A (для наружной) и B (для внутренней). Соответственно, полные обозначения для наружных резьб представлены в виде 1А, 2А и 3А, а для внутренней — 1В, 2В и 3В.

Маркировка дюймовой резьбы

Параметры дюймовой резьбы на любой детали можно узнать из маркировки, которая наносится в соответствии с таблицами размеров.

Для примера рассмотрим маркировку по американскому стандарту, который применяется многими иностранными производителями:

G 1½” LH-B-40

Обозначение этой маркировки расшифровываются следующим образом:

  • G — условное обозначение резьбы.
  • — наружный диаметр резьбы в дюймах.
  • LH — левосторонняя резьба.
  • B — класс точности.
  • 40 — длина свинчивания в мм.

Классификация резьб — Компания Fluitech Systems

Справочная информация / Классификация резьбы


п/п

Тип резьбы

Профиль резьбы
(некоторые параметры)

Условное изображение резьбы

Стандарт

Примеры обозначения

Примеры обозначения резьбового соединения

1

2

3

4

5

6

7

1

Метрическая

2

Метрическая коническая

3

Трубная цилиндрическая

4

Трубная коническая

5

Коническая дюймовая

6

Трапецеидальная

7

Упорная

8

Круглая

9

Прямоугольная

1.2.1. Метрическая резьба
Метрическая резьба (см. табл.1.2.1) является основным типом кре­пежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150-81 и представляет собой равносторонний треуголь­ник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии ве­личиной притупления его вершин и впадин. Основными параметрами метрической резьбы являются: номиналь­ный диаметр — d(D) и шаг резьбы — Р, устанавливае­мые ГОСТ 8724-81.
По ГОСТ 8724-81 каждому номинальному размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мел­ких шагов. Резьбы с мелким шагом применяются в тонкостенных соединениях для увеличения их герметич­ности, для осуществления регулировки в приборах точ­ной механики и оптики, с целью увеличения сопро­тивляемости деталей самоотвинчиванию. В случае, если диаметры и шаги резьб не могут удовлетворить функци­ональным и конструктивным требованиям, введен СТ СЭВ 183-75 «Резьба метрическая для приборо­строения». Если одному диаметру соответствует несколь­ко значений шагов, то в первую очередь применяются большие шаги. Диаметры и шаги резьб, указанные в скобках, по возможности не применяются.
В случае применения конической метрической (см. табл.1.2.1) резьбы с конусностью 1:16 профиль резьбы, диаметры, шаги и основные размеры установлены ГОСТ 25229-82. При соединении наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической по ГОСТ 9150-81 должно обеспечиваться ввинчивание наружной кониче­ской резьбы на глубину не менее 0,8.

1.2.2. Дюймовая резьба
В настоящее время не существует стандарт, регла­ментирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и приме­нение дюймовой резьбы в новых разработках не допус­кается.
Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудо­вания, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюймовой резь­бы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

1.2.3. Трубная цилиндрическая резьба
В соответствии с ГОСТ 6367-81 трубная цилиндри­ческая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т. е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, рав­ным 55° (см. табл.1.2.1).
Резьба стандартизована для диаметров от 1/16 » до 6″ при числе шагов от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номи­нальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.
Трубную резьбу применяют для соединения труб, а также тонкостенных деталей цилиндрической формы. Такого рода профиль (55°) рекомендуют при повышен­ных требованиях к плотности (непроницаемости) труб­ных соединений. Применяют трубную резьбу при соеди­нении цилиндрической резьбы муфты с конической резь­бой труб, так как в этом случае отпадает необходи­мость в различных уплотнениях.

1.2.4. Трубная коническая резьба
Параметры и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211-81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резь­бы (см. табл.1.2.1). Резьба стандартизована для диаметров от 1/16″ до 6″ (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).
Нарезаются резьбы на конусе с углом конусности j/2 = 1°47’24» (как и для метрической конической резь­бы), что соответствует конусности 1:16.
Применяется резьба для резьбовых соединений топ­ливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.

1.2.5. Трапецеидальная резьба
Трапецеидальная резьба имеет форму равнобокой трапеции с углом между боковыми сторонами, равным 30° (см. табл.1.2.1). Основные размеры диаметров и ша­гов трапецеидальной однозаходной резьбы для диамет­ров от 10 до 640 мм устанавливают ГОСТ 9481-81. Трапецеидальная резьба применяется для преобразова­ния вращательного движения в поступательное при зна­чительных нагрузках и может быть одно- и многозаходной (ГОСТ 24738-81 и 24739-81), а также правой и левой.

1.2.6. Упорная резьба
Упорная резьба, стандартизованная ГОСТ 24737-81, имеет профиль неравнобокой трапеции, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3°, т. е. рабо­чая сторона профиля, а другая — под углом 30° (см. табл.1.2.1). Форма профиля и значение диаметров шагов для упорной однозаходной резьбы устанавливает ГОСТ 10177-82. Резьба стандартизована для диаметром от 10 до 600 мм с шагом от 2 до 24 мм и применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом направлении.
1.2.7. Круглая резьба
Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля α = 30° (см. табл.1.2.1). Резьба применяется огра­ниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных слу­чаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.

1.2.8. Прямоугольная резьба
Прямоугольная резьба (см. табл.1.2.1) не стандартизована, так как наряду с преимуществами, заключающимися в более высоком коэффициенте полезного действия, чем у трапецеидальной резьбы, она менее прочна и сложнее в производстве. Применяется при изготовлении винтов, домкратов и ходовых винтов.

1.3. Условное изображение резьбы. ГОСТ 2.311-68
Построение винтовой поверхности на чертеже — длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно, в соответствии с ГОСТ 2.311-68. Винтовую линию заменяют двумя линиями — сплошной основной и сплошной тонкой.
Резьбы подразделяются по расположению на поверх­ности детали на наружную и внутреннюю.

1.3.1. Условное изображение резьбы на стержне


Рис.1.3.1.1

Наружная резьба на стержне (рис.1.3.1.1) изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими — по внутреннему диаметру, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендику­лярную оси стержня, тонкую линию проводят на 3/4 ок­ружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается начинать сплошную тон­кую линию и заканчивать ее на осевой линии). Рас­стояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на этом виде не изображается. Границу резьбы наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) сплошной ос­новной линией, если она видна. Сбег резьбы при необходимости изображают сплошной тонкой линией.


Рис.1.3.1.2?

Из технологических соображений на части детали (стержня) может быть осуществлен недовод резьбы. Суммарно недовод резьбы и сбег представляют собой недорез резьбы (ГОСТ 10548-80). Размер длины резьбы указывается, как правило, без сбега.

1.3.2. Условное изображение резьбы в отверстии


Рис.1.3.2.1

Внутренняя резьба — изображается сплошной основ­ной линией по внутреннему диаметру и сплошной тонкой — по наружному. Если при изобра­жении глухого отверстия, конец резьбы располагается близко к его дну, то допускается изображать резьбу до конца отверстия. Резьбу с нестандарт­ным профилем следует изображать.

1.3.3. Условное изображение резьбы в сборе


Рис.1.3.3.1

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.
Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней.

1.4. Условное изображение резьб
Таблица 1.4.1

Тип резьбы

Условное обозначе­ние типа резьбы

Размеры, указываемые на чертеже

Обозначение резьбы на чертежах

на изображениях в плоскости, параллельной оси резьбы

на изображениях в плоскости, перпендикулярной оси резьбы

на стержне

В отверстии

на стержне

В отверстии

Метрическая с крупным шагом ГОСТ 9150-81

M

Наружный
диаметр
(мм)

Метрическая с мелким шагом ГОСТ 9150-81

M

Наружный диаметр и шаг резьбы (мм)

Трапецеидальная однозаходная ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 146-78)

Tr

Наружный диаметр и шаг резьбы (мм)

Трубная цилин­дрическая ГОСТ 6357-81 (СТ СЭВ 1157-78)

G

Условное обозначе­ние в дюй­мах

Коническая дюй­мовая ГОСТ 6111-52

K

Условное обозначе­ние в дюй­мах

Трубная кониче­ская ГОСТ 6211-81 (СТ СЭВ 1159-78): наружная и внутренняя

R
Rc

Условное обозначе­ние в дюй­мах

Для обозначения резьб пользуются стандартами на отдельные типы резьб. Для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, обозначения относятся к на­ружному диаметру и проставляются над размерной ли­нией, на ее продолжении или на полке линии-выноски. Обозначения конических резьб и трубной цилиндри­ческой наносят только на полке линии-выноски.
Резьбу на чертеже условно обозначают в соответ­ствии со стандартами на изображение, диаметры, шаги и т. д.
Метрическая резьба обозначается в соответствии с ГОСТ 9150-81.
Метрическая резьба подразделяется на резьбу с крупным шагом, обозначаемой буквой М с указанием номи­нального диаметра цилиндрической поверхности, на кото­рой резьба выполнена, например М12, и резьбу с мелким шагом, обозначаемой указанием номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, например М24×2-6g или М12×1-6Н.
При обозначении левой резьбы после условного обо­значения ставят LH.
Многозаходные резьбы обозначаются, например трех-заходная, М24×З(P1)LH, где М — тип резьбы, 24 — номинальный диаметр, 3 — ход резьбы, P1 — шаг резьбы. Приведенные обозначения левой и многозаходной резьб могут быть отнесены ко всем метрическим резьбам.
Метрическая коническая резьба обозначается в соот­ветствии с ГОСТ 25229-82. В обозначение резьбы включаются буквы МК. Применяются соединения внут­ренней цилиндрической резьбы с резьбой наружной конической. Размеры элементов профиля конической и цилиндрической резьб принимаются по ГОСТ 9150-81. Соединение такого типа должно обеспечивать ввинчи­вание конической резьбы на глубину не менее 0,8l (где l — длина резьбы без сбега). Обозначение внут­ренней цилиндриче­ской резьбы состоит из номинального диа­метра, шага и номера стандарта (например: М20×1,5 ГОСТ 25229-82).


Рис.1.4.1

Соеди­нение внутренней ци­линдрической резьбы с наружной конической (рис.1.4.1) обозначается дробью М/МК, но­минальным диаметром, шагом и номером стандарта: М/МК 20×1,5LH ГОСТ 25229-82. При отсутствии особых требований к плотности соединений такого рода или при применении уплотне­ний для достижения герметичности таких соединений номер стандарта в обозначении соединений опускается, например: М/МК 20×1,5 LH.
Поле допуска среднего диаметра внутренней цилинд­рической резьбы должно соответствовать 6Н по ГОСТ 16093-81, а предельное отклонение внутреннего диа­метра и среза впадин внутренней цилиндрической резь­бы принимается в пределах: верхнее предельное откло­нение (+0,12) -г- (+0,15), а нижнее предельное откло­нение равняется 0.
Трубная цилиндрическая резьба. Условное обозначе­ние резьбы состоит из буквы G, обозначения размера резьбы, класса точности среднего диаметра (А или В). Для левой резьбы применяется условное обозначе­ние LH. Например, G1½LH-В-40 длина свинчивания, указываемая при необходимости.
Соединение внутренней трубной цилиндрической резь­бы класса точности А с наружной трубной конической резьбой по ГОСТ 6211-81 обозначается следующим об­разом: например, G/Rp-1½-А.
При обозначении посадок в числителе указывается класс точности внутренней резьбы, а в знаменателе — наружной. Например: G 1½-А/В.
Трубная коническая резьба. В обозначение резьбы входят буквы: R — для конической наружной резьбы, Rc — для конической внутренней резьбы, Rp — для ци­линдрической внутренней резьбы и обозначение размера резьбы. Для левой резьбы добавляются буквы LH. Ус­ловный размер резьбы, а также ее диаметры, измерен­ные в основной плоскости, соответствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы, имеющей тот же услов­ный размер. Поэтому детали с трубной конической резьбой достаточно часто применяются в соединениях с деталями с трубной цилиндрической резьбой, что обес­печивает достаточно высокую герметичность соединений. Резьбовые соединения обозначаются в виде дроби, в числителе которой указывается буквенное обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе — наружной. При­мер обозначения:

G/R * 1½ — A

— внутренняя трубная ци­линдрическая резьба класса точности А по ГОСТ 6357-81.
Трапецеидальная резьба. Условное обозначение тра­пецеидальной резьбы состоит из букв Тr, номинального диаметра, хода Рn и шага Р. Например: Tr20×4LH-8H, где LH — обозначение левой резь­бы, 8Н — основное отклонение резьбы.
При необходимости вслед за основным отклонени­ем резьбы указывается длина свинчивания L (в мм). Например: Тг40×6-8g-85; 85 — длина свинчива­ния.
Резьба упорная. Обозначение резьбы состоит из бук­вы S, номинального диаметра, шага и основного откло­нения S80×10-8Н.
Для левой резьбы после условного обозначения резь­бы указывают буквы LH.
Для многозаходной резьбы вводят дополнительно зна­чение хода совместно с буквой Р и значение шага. Так, двухзаходная резьба с шагом 10 мм обозначается S80×2(P10).
Прямоугольная резьба не стандартизована. При изоб­ражении прямоугольной резьбы рекомендуется вычер­чивать местный разрез, на котором проставляют необ­ходимые размеры.
Специальные резьбы. Если резьба имеет стандартный профиль, но отличается от соответствующей стандарт­ной резьбы диаметром или шагом, то резьба называется специальной. В этом случае к обозначению резьбы добавляется надпись Сп, а в обозначении резьбы ука­зываются размеры наружного диаметра и шага резьбы, например: Сп.М19×1Д Резьба с нестандартным про­филем изображается так, как это представлено в п.9 табл.1, с нанесением размеров, необходимых для изго­товления резьбы.

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Руководство по идентификации резьбы — BSP — NPT — МЕТРИЧЕСКАЯ

ВВЕДЕНИЕ — СОВМЕСТИМОСТЬ РЕЗЬБЫ

Для обеспечения совместимости и выбора все резьбы стандартизированы. Для существующих и новых применений необходимо указать тип резьбы, чтобы гарантировать правильное соединение муфты.

Следующее руководство поможет вам ориентироваться между различными стандартами резьбы, чтобы упростить их идентификацию.

Резьба BSP — British Standard Pipe — Труба — Whitworth

Резьба BSP или Whitworth — это семейство стандартов, принятых на международном уровне, за исключением США.Этот тип основан на V-образной резьбе 55° со скругленными вершинами, как показано на рисунке ниже.

Конструкция резьбы BSPT:

Для резьбы, совместимой с BSP, диаметр основной резьбы немного меньше фактического наружного диаметра трубы, а меньший диаметр будет очень близок (меньше) к внутреннему диаметру внутренней резьбы.

Существует два типа стандарта BSP:

BSPP (цилиндрический) : Охватываемая и охватывающая части параллельны.Среди прочего широко используются соединения BSPP. в Великобритании, Европе, Азии и Австралии. Обратите внимание, что цилиндрическая резьба требует дополнительного уплотнения снаружи.

BSPT (коническая) : Наружная резьба коническая, а внутренняя резьба обычно параллельная. Конические отличаются еще и тем, что не требуют дополнительных уплотнений, т. к. уплотняются по конусу.

Резьбы BSP обозначаются буквами, каждая из которых представляет тип резьбы и соответствующие стандарты.

ЗНАЧЕНИЕ БУКВ - ЧТО ТАКОЕ СТАНДАРТ?

G: параллельный внешний и внутренний (ISO 228, DIN 259) - BSPP - цилиндрический

R: внешний конус (ISO 7, EN 10226, BS 21, JIS B 0201) - 90

RP: Внутренняя параллель (ISO 7-1, EN 10226) - BSPT

RC: Внутренний конус (ISO 7) (Whitworth) - BSPT

RS: OUTTETTER PARALLEL

RS: OUTTETTTOR

RS: OUTTETTTOR

RS: ou BS 21) - BSPT- Устарело

ОБЪЯСНЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЭТИХ РЕЗЬБ:

ISO 7: Трубная резьба с уплотнением.

ISO 228: Трубная резьба без уплотнения.

Примечание: Каждый размер резьбы отмечен цифрой, которая имеет мало общего с фактическим размером резьбы. Это несоответствие связано с изменениями в производственной практике стандартизации трубной резьбы. Поэтому всегда сравнивайте размеры с реальными размерами, указанными в таблицах.

ЧЕРТЕЖ УПЛОТНЕНИЯ С КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ:

Резьба NPT / NPS — труба Briggs

NP — трубная резьба National

Трубная резьба имеет угол наклона V 60° со сплющенной спинкой.Он широко используется, в том числе. в США или Канаде.

Существует два типа резьбы NP:

NPS: Прямая резьба, что означает, что наружная и внутренняя части параллельны и не уплотняют резьбу.

NPT: Коническая резьба, что означает, что при соединении внутренней части с наружной частью резьба герметизируется. Этот тип определенно доминирует в популярности NPS.

На рисунке ниже показана структура резьбы NPT.

Резьба метрическая ISO

Форма метрической резьбы V-образная с углом бокового наклона 60°. Внутренняя и внешняя резьбы параллельны друг другу. Метрическая резьба, с другой стороны, доступна с различными шагами для данного диаметра, т.е.: обычный шаг резьбы и мелкая резьба . Резьбы с нормальным шагом имеют размер шага по умолчанию. Напротив, мелкая резьба имеет меньший размер шага и используется реже.В результате обычный шаг резьбы идентифицируется только по диаметру, а мелкая резьба идентифицируется как по диаметру, так и по размеру шага.

Метрическая резьба бывает двух разных размеров шага для данного диаметра:

С обычным шагом резьбы: - размер шага по умолчанию и чаще всего используется. Они соответствуют ISO 724 (DIN 13-1).

С мелким шагом резьбы: они имеют меньший размер шага и маркировка требует указания диаметра шага.Они соответствуют ISO 724 (DIN 13-2 до 11).

ПРИМЕЧАНИЕ. РЕЗЬБЫ NPT И BSP НЕ СОВМЕСТИМЫ, И СЛЕДУЕТ ОБ ЭТОМ ЗНАТЬ.

BSP Thread Table

90 150 90 150 90 150 90 150

Outside Diameter [mm]

Inside Diameter [mm]

Measuring Length in [9015 mm]

90 130

Outer Diameter [mm]

90 135
BSP 9036 903 903 904

Number of turns per CAL
NPT / NPS

90 135

Количество витков на CAL
BSP

90 148 90 340
.90 000 с тредов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ В ХЕЛМЕ

ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК И АВИАЦИИ

ЛАБОРАТОРИЯ ТЕХНИКИ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

Механика и машиностроение Год 2014/2015 Группа: I б

Исполнитель:

Хуберт Пирог , Конрад Охман, Конрад Олещук

Команда:

1

Тема:

Измерение цилиндрической наружной резьбы.

Лидер:

Магистр наук П. Пиос

Хелм 2014

1. Цель упражнения:

Цель этого упражнения — определить и научиться измерять параметры резьбы с помощью:

- микроскоп мастерской

- с тремя роликами

2. Оборудование испытательного стенда:

- Микроскоп мастерской

- Универсальный суппорт

- Образец резьбы

- Микрометр со сменными резьбовыми наконечниками

- Мерные ролики

- Основание для микрометра

- измерительная пластина

- заготовка

3.Теоретическая база:

Основные параметры цилиндрической наружной резьбы:

d - наружный диаметр (номинальный) резьбы (диаметр воображаемого цилиндра, описываемого по вершинам выступов наружной резьбы),

d 1 - диаметр внутренней резьбы (диаметр воображаемого цилиндра, вписанного в дно канавок наружной резьбы),

d 2 - делительный диаметр резьбы (диаметр воображаемого цилиндра, ось которого совпадает с осью резьбы, а образующие его цилиндры пересекают борозду резьбы таким образом, что в каждой осевой плоскости образуется прямоугольная проекция образующего сегмента, соответствующая ширине паза на оси резьбы, имеет длину, равную половине номинального значения шага (или, говоря несколько упрощенно, диаметр воображаемого цилиндра, форма которого пересекает резьбу так, чтобы ширина паза и ширина выступа были равны),

Р - шаг резьбы (осевое расстояние между соответствующими точками ближайших одинаковых сторон резьбы, в случае одинарной резьбы шаг резьбы равен шагу),

α - угол резьбы (угол профиля), (угол между противоположными сторонами профиля),

Основные размеры метрических резьб определяются номинальным профилем, т.е.профиль, определенный для наружной и внутренней резьбы, к которому относятся номинальные размеры, к которым относятся предельные отклонения (черт. 2).

Рис. 2. Номинальный профиль метрической резьбы

Дополнительно при описании резьбы указывать:

  • направление спирали (правая резьба - резьба, которая закручивается при повороте по часовой стрелке, левая резьба - резьба, которая закручивается против часовой стрелки, обозначается как LH),

  • 90 145

    кратность резьбы (количество выступов в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра, на котором образована резьба, для кратности резьбы, кроме шага, шаг резьбы Р ч , определяемый по соотношению Р h = n⋅P, где: n - кратность резьбы, P - шаг резьбы),

    90 145

    длина винта резьбы (осевая длина, на которой наружная и внутренняя резьбы могут соприкасаться в резьбовом соединении; различают три группы длин винтов: малые - S, средние N и большие - L),

    90 145

    класс резьбы (набор нормированных полей допусков для резьб, присвоенных соответствующим диапазонам длины резьбы таким образом, что набор соответствует примерно одному уровню точности и сложности изготовления резьбы, различают три класса резьбы: мелкая, средне-мелкая и грубая).

Допустимая наружная резьба по ПН-83/М-02113, сводится к:

  • Допуск на средний диаметр d 2 ,

  • 90 145

    поля допусков для наружного диаметра d,

    90 145

    Отклонения верхнего внутреннего диаметра d 1 (максимальное значение диаметра d 1 ).

Для справки указать:

с внутренней резьбой
  • Допуск на средний диаметр D 2 ,

  • 90 145

    Допуск внутреннего диаметра D 1 ,

    90 145

    Отклонения нижнего наружного диаметра D (минимальное значение диаметра D).

Стандарт устанавливает 3 серии допусков для наружного диаметра (обозначаются цифрами 4, 6 или 8) и 7 серий допусков для делительного диаметра (обозначаются цифрами от 3 до 9), при этом точность резьбы снижается с увеличением от номера его класса исполнения.

При этом в стандарте уточняется расположение полей допусков этих диаметров путем указания основных отклонений для пяти посадок (обозначаемых буквами d, e, f, g, h), до наиболее отрицательной для посадок d до 0 для посадок час

Следует подчеркнуть, что для данной резьбы расположение полей допусков всех диаметров, т. е. значения основных отклонений, должны быть одинаковыми. Имеется в виду равное смещение поля допуска всего профиля по отношению к номинальному профилю (рис. 3). Выбор поля допуска резьбы зависит от длины и сорта резьбы.

Рис. 3. Расположение полей допусков для наружной резьбы

Значения допуска для делительного диаметра d 2 зависят от ряда допусков, номинального (наружного) диаметра d и шага P резьбы.

Значения допусков наружного диаметра d зависят от ряда допусков и шага резьбы, а величина основных отклонений зависит только от шага резьбы.

Польский стандарт не предусматривает отдельного допуска на шаг и угол профиля для метрических резьб общего назначения. Отклонения этих размеров несколько скрываются в допуске делительного диаметра.

Полное обозначение метрической параллельной наружной резьбы содержит:

а) буквенное обозначение М,

б) значение номинального диаметра и шага (в случае многозаходной резьбы - шага) в мм, разделенные знаком х (в случае обычной резьбы значение шага опускается),

c) в скобках символ P и значение шкалы в мм (только для многозаходной резьбы),

г) обозначение LH (только для левой резьбы),

д) обозначение поля допуска делительного диаметра (цифровое обозначение ряда допуска резьбы и буквенное обозначение положения поля допуска),

е) обозначение поля допуска наружного диаметра (только в случае разных полей допуска делительного диаметра и наружного диаметра),

г) значение длины витка в мм (для длины витка L и длины витка S, если она меньше общей длины витка).

Например:

M12x1 левый - 7g6g - 30

Резьба метрическая с номинальным (наружным) диаметром d - 12 мм, мелкая резьба, шагом (шагом) Р = 1,0 мм, левая (LH), с делительным диаметром 7г и наружным диаметром 6г, имеющая большую длину витка L, равно 30 мм

M64x3 (P1) — 8 г

Резьба метрическая с номинальным (наружным) диаметром d = 64 мм, тройная, шаг P h 3 мм, шаг P = 1 мм, правая, с полем допуска на делительный диаметр и наружный диаметр 6g при средней длине

Первоначальная идентификация резьбы включает измерение наружного диаметра (калипера), а также шага и угла резьбы (путем сравнения со стандартами формы резьбы MWGa).

Первоначальная идентификация резьбы необходима в связи с необходимостью выбора соответствующих измерительных инструментов для точных измерений, например. она должна позволять определить, является ли измеряемая резьба метрической (угол α = 60°) или дюймовой резьбой (угол α = 55°).

Шаблоны резьб МВГа (рис. 4) предназначены для проверки метрических резьб с шагом от 0,4 до 0,6 мм.

Рис. 4. Схема резьбы

Измерение делительного диаметра

Делительный диаметр измеряется тремя методами:

  • с внешним микрометром,

  • 90 145

    с микрометрическими и резьбомерными роликами (метод трех роликов),

    90 145

    с универсальным микроскопом.

Измерение среднего диаметра микрометром с наружной резьбой

Резьбовые микрометры

ММГе (рис. 5) оснащены набором сменных измерительных наконечников (ММГг для метрической резьбы и ММГх для дюймовой резьбы) определенной формы.

Конический наконечник находится в шпинделе, а наконечник призмы - в пятке микрометра. Пара наконечников выбирается для измеряемой резьбы в зависимости от ее шага и угла резьбы. Каждая пара насадок рассчитана на определенный диапазон ударов (табл.1).

Таблица 1 . Сменные измерительные наконечники для диаметров шага резьбы по ПН-73/М-53216 (только для метрических резьб - α = 60°)

Наконечник №
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Измеритель диапазона шага резьбы.

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,8

0,8

1,0

1,0

1,25

1,25

1,5

1,5

2,0

2,0

2,5

2,5

3,0

3,0

4,0

4,0

5,0

5,0

6,0

Микрометры резьбовые предназначены для измерения диаметров шага от 2 до 100 мм, метрической резьбы с шагом от 0,4 до 6 мм и дюймовой резьбы с числом шагов от 3 до 28 на длине 25,4 мм.

Рис. 5. Микрометр наружный для резьбы со сменными измерительными наконечниками: а) вид микрометра, б) сменные измерительные наконечники для эталонных диаметров, в) гнезда в шпинделе и наковальне для сменных измерительных наконечников, г) установка эталона

Микрометры с наружной резьбой имеют деление 0,01 мм. Точность измерения обусловлена ​​допуском показаний, указанных в стандартных величинах, с некоторым упрощением, до ± 0,02 мм. Следовательно, применение по существу ограничено измерением резьбы общего назначения и крупной резьбы.

Измерение делительного диаметра методом трех роликов

Трехроликовый метод измерения делительного диаметра резьбы заключается в измерении расстояния М тремя измерительными роликами одного диаметра, помещенными в соответствующие канавки резьбы (рис. 6)

Рис. 6. Закрепление микрометра и роликов при измерении делительного диаметра резьбы трехроликовым методом.

Ролики с фиксаторами подвешивают на подвесах, а микрометр для измерения расстояния между роликами М крепят к основанию (рис.6).

Измерение делительного диаметра наружной резьбы трехштифтовым методом является косвенным измерением (рис. 7).

Рис. 7. Измерение делительного диаметра трехвалковым методом.

Уравнение, определяющее связь между d 2 и другими непосредственно измеряемыми величинами, выведено в предположении, что бесконечно тонкие круглые диски, расположенные в канавках осевого сечения резьбы, касаются прямой и симметричной сторон резьбы профиль.

Имеет вид:

где:

М - измеренное расстояние между роликами,

d w - диаметр измерительного ролика,

Р - шаг резьбы,

α - угол профиля резьбы.

На практике вместо бесконечно тонких шкивов применяют мерные ролики, оси которых не перпендикулярны осевому сечению, а закручены на угол сдвига. По этой причине приведенное выше уравнение скорректировано поправкой A 1 из-за скручивания измерительных роликов в канавках резьбы.Эта коррекция получена из зависимости:

[мм]

Кроме того, измерение должно выполняться с помощью измерительного усилия, чтобы ролики заняли правильное положение. Поэтому необходимо учитывать упругую деформацию роликов и сторон резьбы, вызванную измерительным давлением. Это учтено поправкой А 2 определяемой по эмпирической формуле:

[мм]

где: Q - измерительное усилие [Н], (для микрометра измерительное усилие составляет от 3 до 7 Н).

Поправки А 1 и А 2 важны при измерении резьбы с большим углом подъема, в противном случае эти поправки не имеют практического значения.

При измерении тонкой резьбы (например, резьбовыми калибрами и контркалибрами) необходимо вносить дополнительные поправки, чтобы компенсировать погрешности сока, угла спирали и диаметров калибровочных роликов.

Наконец, средний диаметр резьбы рассчитывается по формуле:

d 90 118 2 90 119 = d 90 118 2 теор 90 119 - A 90 118 1 90 119 + A 90 118 2 90 119 [мм]

Для расчета поправок А 1 и А 2 используются номинальные значения d, d 2 , Р и α или значения, непосредственно наблюдаемые во время измерения.

Предельная погрешность делительного диаметра при трехвалковом методе определяется по формуле:

где:

e grM = ± 0,02 мм (точность измерения размера М внешним микрометром),

e grdw = ± 0,0005 мм (точность измерительных роликов),

e grP = ± 0,004 мм (точность измерения шага резьбы на универсальном микроскопе),

рад (точность измерения контурного угла на универсальном микроскопе,

, длина стороны F для метрической резьбы составляет F=5/8P).

Приведенные зависимости показывают, что для каждой нити значения частных производных ∂d 2 / ∂d w , ∂d 2 / ∂M и ∂d 2 / ∂P постоянны и составляют не зависит от человека, выполняющего измерение. С другой стороны, значение частной производной ∂d 2 /∂α можно регулировать, выбирая диаметр измерительного ролика d в . Оптимальный диаметр ролика d w , при котором исчезает влияние погрешности угла резьбы на погрешность измерения делительного диаметра (∂d 2 / ∂α = 0), составляет:

Использование роликов оптимального диаметра при измерении приводит к тому, что влияние погрешности угла резьбы α на погрешность измерения диаметра незначительно.

Ролики оптимального диаметра соприкасаются боковыми сторонами выступов резьбы по делительному диаметру (рис. 8)

Рис. 8. Мерный ролик оптимального диаметра

На практике катки с т.н. унифицированные диаметры d в , которые выбирают из таблицы 2. Тогда погрешность измерения делительного диаметра примерно равна:

e grd2 = e grM

Таблица 2 . Диаметр унифицированных мерных роликов d по для метрической резьбы

Унифицированный диаметр ролика Шаг метрический P Унифицированный диаметр ролика Шаг метрический P
0,170 0,25 - 0,30 0,895 1,50
0,220 0,35 1.100 1,75
0,250 0,40 1.350 2,00
0,290 0,45 - 0,50 1.650 2,50
0,335 0,60 2.050 3,00 - 3,50
0,455 0,70 - 0,80 2,550 4,00 - 4,50
0,530 0,90 3 200 5,00 - 5,50
0,620 1,00 4000 6,00
0,725 1,25
Измерение делительного диаметра на универсальном микроскопе

Делительный диаметр – это расстояние, измеренное перпендикулярно оси резьбы, между двумя противоположными, одинаково направленными сторонами профиля.Для достижения резкости изображения обеих сторон профиля измеряемой резьбы колонна с трубкой должна наклоняться на угол ψ спирали резьбы, равный:

В связи с трудоемкостью этой процедуры и незначительным влиянием на точность измерения (для резьбы диаметром d менее 100 мм) от наклона трубчатой ​​колонны в ходе учений отказались.

Измерение делительного диаметра резьбы (черт. 9) проводят таким образом, чтобы после охвата средней линии окуляра совместиться со стороной профиля резьбы так, чтобы точка пересечения линии окуляра лежала примерно в середина длины профиля - прочитать показания микрометрической головки поперечного смещения для положения 1, затем для положения 2.Отличие показаний - размер делительного диаметра.

Рис. 9. Измерение делительного диаметра резьбы на универсальном микроскопе: а) установка конца угломерной головки, б) схема измерения

Для исключения влияния погрешностей установки резьбы (погрешность непараллельности измерительной оси микроскопа и оси резьбы) на точность результата измерения также измеряют средний диаметр в положениях 3 и 4, а в качестве правильного размера d 2 взять среднее арифметическое обоих результатов измерения.

Предельная погрешность измерения делительного диаметра:

[мм]

Измерение наружного диаметра резьбы

Наружный диаметр резьбы d измеряют общедоступными приборами для измерения наружных размеров с плоскими измерительными наконечниками (в упражнении - микрометром).

Погрешность измерения можно принять такой же, как и при измерении вала (при измерении микрометром: ± 0,02 мм).

Измерение внутреннего диаметра резьбы на универсальном микроскопе

Для измерения внутреннего диаметра d 1 резьбы на универсальном микроскопе после установки угломерной головки в угловое положение 0° или 180° ломаную линию в окуляре головки накрыть контуром резьбы корень (рис.10).

Рис. 10. Измерение диаметра внутренней резьбы на микроскопе

Затем выполняются показания поперечной подачи для позиций I и II. Разница в показаниях - это идентификатор потока.

Погрешность результата измерения ± 0,004 мм.

Измерение шага резьбы на универсальном микроскопе производят таким образом, чтобы пунктирная линия окуляра угломерной головки перекрывалась контуром резьбы (рис. 11).

Рис.11. Измерение шага резьбы на универсальном микроскопе а) установка конца угломерной головки, б) схема измерения.

Точка пересечения линии сетки окуляра должна находиться примерно посередине стороны резьбы. Считывается позиция 1. Затем нить перемещают для совмещения соседнего идентичного контура с пунктирной линией окуляра (позиция 2) и снова считывают. Разница показаний соответствует шагу резьбы. Для исключения влияния асимметрии угла профиля резьбы α измерения следует производить для правой и левой стороны профиля (позиции 1, 2 и 3 и 4).С другой стороны, для компенсации систематической ошибки, вызванной непараллельностью положения оси нити по отношению к продольному смещению микроскопа, необходимо провести такие же измерения и на другой стороне нити. Шаг резьбы определяется средним арифметическим четырех измерений.

Предельная погрешность измерения хода на большом универсальном микроскопе:

[мм]

Угол резьбы измеряется следующим образом:

Средняя штриховая линия решетки окуляра угломерной головки выводится на покрытие стороной профиля резьбы и считывается в считывающий окуляр.Затем ту же пунктирную центральную линию окуляра доводят до совпадения с краем соседней стороны профиля резьбы и снова считывают в считывающий окуляр. Значение угла α в резьбе представляет собой разницу между двумя показаниями. Чтобы компенсировать систематическую ошибку, вызванную неперпендикулярным положением оси резьбы по отношению к продольному перемещению микроскопа, следует измерить профильный угол с обеих сторон резьбы и принять его значение за арифметическое среднее значение обоих измерений.

Предельная погрешность измерения угла α в минутах:

[']

где длина стороны профиля в F для метрической резьбы: F = 5/8P

Универсальный измерительный микроскоп имеет диапазон измерения 200 мм в направлении обеих осей координат.Смещения измеряются точными штриховыми шаблонами, показания которых считываются с помощью отсчитывающих микроскопов с оптической микрометрической системой со спиралью Архимеда (рис. 12).

Рис. 12. Поле зрения отсчетного микроскопа со спиралью Архимеда: 1 — круговая шкала, 2 — круговая стрелка шкалы, 3 — двойная архимедова спираль, 4 — шкала 0,1 мм, 5 — двойные счетчики-индикаторы, 6 — стеклянная стандартная шкала с отметками

Головка имеет вращающуюся опорную тарелку с двойной (двухзаходной) архимедовой спиралью, шаг которой (от витка к витку) 0,1 мм.По краю поля зрения расположена круговая шкала, включающая 100 делений (1). В качестве счетчика-индикатора используется двойная линия, над которой имеется стационарная шкала 0,1 мм и диапазон 1,0 мм, соответствующий расстоянию основного эталона полосы, наблюдаемому с помощью описанного микроскопа.

Для определения показания симметрично между двумя нитями ближайшего витка спирали в точку, охваченную обеими линиями встречного индикатора, вводят миллиметровую линию основного узора. Делается это поворотом специальной ручки, расположенной на угломерной головке.

Значение целых миллиметров указано непосредственно рядом с линиями шаблона (на рисунках 52 и 53). Выберите тот, который находится в пределах шага 0,1 мм (т.е. 53 мм).

Десятые доли миллиметра обозначаются делением 0,1 мм над двойной чертой. Индикатором служит черточка шаблона (в данном случае черточка обозначена цифрой 53). Следует брать меньшее значение в интервале, в котором находится эта черточка (в данном случае оно находится в диапазоне 1 - 2, поэтому следует считать).

Тысячные доли миллиметра отсчитываются по круговой шкале по стрелке в конце двойной линии. Благодаря большой круглой шкале можно легко различать доли миллиметра. Чтение показания, показанного на рисунке, должно быть следующим: 52.175.

4. Таблицы измерений:

1. 19,85 1,5 17,34
2. 24,80 2,0 21,89

Измерение параметров резьбы с помощью мастерского микроскопа:

а) г - 24,81 шаг резьбы 2,0 мм

d1 - 22,25 α = 44⁰46 '

д2 - 23.375

б) г - 19,79 шаг резьбы 1,5 мм

d1 - 18,23 α = 35⁰32 '

д2 - 18.304

Измерение делительного диаметра методом трех роликов:

1.М - 26.35

2. М - 21.24

1-2. Р - 7Н (сила измерения)

Ролики:

1-й d = 1,650 мм

2-й d = 1100 мм

d 2 = M - dw (1+ $ \ frac {1} {\ sin \ frac {\ alpha} {2}} $) + $ \ frac {p} {2} \ text {ctg} \ гидроразрыв {\ альфа} {2} $

а) d 2 = M - dw (1+ $ \ frac {1} {\ sin \ frac {\ alpha} {2}} $) + $ \ frac {p} {2} \ text { ctg} \ frac {\ alpha} {2} $ = 21,007

b) d 2 = M - dw (1+ $ \ frac {1} {\ sin \ frac {\ alpha} {2}} $) + $ \ frac {p} {2} \ text { ctg} \ frac {\ alpha} {2} $ = 17,376

5.Выводы:

Измерения цилиндрических наружных резьб производили с помощью микрометра, резьбовых шаблонов, штангенциркуля и мастерского микроскопа. Измерение делительного диаметра резьбы производилось с помощью микрометра и трехроликовым методом, рассчитанным по формуле. Непосредственно измеренные и рассчитанные измерения очень похожи, поэтому мы знаем, что упражнение было выполнено правильно. Ошибки могут возникать из-за неточных показаний прибора.


Поисковая система

Связанные страницы:
неправильная резьба
метрологическая резьба неправильная
Резьба и конусы неправильные
1 Резьба, болты, резьбовые соединения
El case 5 id 157337 Неизвестно
LabMN1 case
Лабораторный чемодан термообработки
Compression
case 1 01 12 1b 20 прочность
Резьба, лекция 04 резьбовые соединения CRC A717D1E6
стали, Электротехника, ввод постоянного тока, Основы материаловедения, Полезное, Работа
2ЛАБ, 1 ИССЛЕДОВАНИЕ - ИТ Кошалин Технологический университет, Лабки, Физика, сделал Матеуш1, Физика - 9086 10.6 исправленный, 4 семестр, физическая химия, лабораторная работа, 10.6
PIII - теория, учебная, СиМР, ГОД II, семестр III, Электротехника и электроника II, Электра, Электро
земельные работы, Учеба, сем 4, семестр 4 РЛ, почва , корпус и др.
ИНДЕКС ДЕЛА, Электротехника, Электротехника
ОТЧЕТ ПО фармацевтике, Фармация, 2-й курс фармации, 1-й семестр, физический, физический, отчеты по физике
mmgg, Лодзинский технологический университет, исследования, Охрана окружающей среды, Химия, физический, лаборатории, вши, физическая химия часть II, работа
Заключительное задание, Лодзинский технологический университет исследования, защита окружающей среды, биохимия, лаборатории, работа

еще похожие страницы

.

Solid Edge - Создание поверхностей с резьбой

Эта страница относится к разделу: Программное обеспечение подразделения Solid Edge

Эта страница уже была просмотрена: 6211

раз

На предыдущей странице я описал вопросы создания цилиндрических, конических и резьбовых отверстий. Однако в некоторых случаях необходимо создать резьбовую поверхность на двух концах цилиндрического отверстия или на поверхности цилиндра. В этом случае остается воспользоваться инструментом, предназначенным для этой цели, и расположенным на ленте во вкладке Главная в разделе тел .В моем случае Solid Edge из-за низкого разрешения экрана выводит кнопку выбора Резьба в выпадающем списке кнопки Отверстие (как показано на рисунке ниже).

Solid Edge - кнопка создания цилиндрической резьбы

Перед началом операции, конечно же, необходимо создать объект, на котором будет создаваться цилиндрическая резьба. Например, я покажу вам, как создать резьбу на поверхности вала.Ниже вы можете увидеть панель инструментов параметров создания резьбы с автоматически отображаемым по умолчанию диалоговым окном Параметры резьбы.

Диалоговое окно Solid Edge Параметры резьбы

Начальная панель инструментов для создания резьбы на цилиндрической грани выглядит следующим образом. Эта полоса отображается в режиме указания цилиндрической поверхности, на которую должна быть помещена резьба.

Solid Edge Панель инструментов для создания цилиндрической резьбы — Режим индикации поверхности резьбы

Solid Edge - указание плоскости цилиндра

Тогда надо и с дичайшим восторгом указать край начала резьбы цилиндра.

Solid Edge - Cylinder Edge Specification Mode

После выбора вышеуказанных пунктов панель инструментов для создания резьбы на цилиндрической грани немного изменится и будет выглядеть, как показано на рисунке ниже.

Solid Edge - панель инструментов для создания резьбы после указания поверхности и начальной кромки резьбы

Как видите, можно определить начало резьбы от ранее указанной кромки цилиндра и указать, является ли резьба располагаться по всей длине цилиндра или, возможно, по назначенной ему длине (доступно после переключения с на длину цилиндра с на конечную и указания длины резьбы.

Solid Edge - Параметры панели инструментов "Цилиндрическая резьба"

После завершения операции поверхность с резьбой будет отображаться, как показано на следующем рисунке.

Solid Edge Результат создания цилиндрической резьбы

Книга предложений

.90 000 измерений наружной резьбы с помощью микроскопа

Целью моей практической работы было помочь городскому музею в Новой Соле. Эта витрина предназначена для обхода и демонстрации антикварной прессы.

Я писал теоретическую часть с мыслью о своих коллегах, чтобы эта работа могла служить учебным пособием.

ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ С ПОМОЩЬЮ МАСТЕРСКОГО МИКРОСКОПА .

Измерьте следующие размеры резьбового калибра-пробки SG min и SG max на микроскопе для мастерских:

-внутренний диаметр d

- делительный диаметр d 2s

- внешний диаметр d

РЕЗЬБА - выступы на цилиндре или конусе (наружная резьба - рис. 1а, б) или в цилиндрическом или коническом отверстии (внутренняя резьба - рис.1в, г), ограниченная винтовой (резьбовой) поверхностью, описываемой участком плоской линии, называемой профилем резьбы; контур нити (рис. 2) может быть ломаной или кривой.

Шаги резьбы: продольная h и поперечная s - это резьбы (продольные и поперечные) ее винтовой поверхности. Если резьба имеет контур, составленный из прямых участков (с возможным закруглением вершины), то угол α между сторонами, т. е. боковыми участками профиля (рис.2а-г) - угол профиля резьбы кат α r между участком профиля, лежащим на нагруженной (или сильно нагруженной) при работе резьбы поверхности резьбы, и плоскостью, перпендикулярной к ось резьбы, (рис. 2а) - угол рабочей резьбы, а угол α р = α - α r вспомогательного угла. В симметричных резьбах (например, рис. 2b ) α r = α p = α /2. Выступы винтовой резьбы называются гребнями, а спиральные углубления - канавками резьбы. Часть резьбы, выходящая на один шаг х , называется витковой резьбой. Если профиль резьбы имеет из одинаковых (повторяющихся) частей по шаговой длине h, то резьба имеет гребни (и канавки) по этой длине (она составлена ​​из прямых витков) и называется одновитковой резьба, т.е. одинарная (рис.1а), двойная (рис.1б) и т.д.Число z называется кратностью резьбы, а сечение h z = h/z - шаг профиля g. Различают цилиндрическую (цилиндрическую) резьбу, образованную резьбовой поверхностью (например, рис. 1), и коническую резьбу образована конической резьбовой поверхностью. Резьба может быть: 1) правосторонней, т. е. правосторонней (рис. 1а, в), если ее крутка правая (поверхность резьбы правосторонняя), или левосторонней, т. е. левосторонней ( рис. 1б, г), если его закрутка левая (резьба поверхностей левая); 2) равномерная, когда ее резьбовая поверхность имеет постоянный шаг h (в цилиндрических резьбах) или постоянные шаги h и s (в конических резьбах), или неравномерная, когда ее резьбовая поверхность имеет переменный шаг.Наиболее распространены равномерная цилиндрическая резьба, реже ровная коническая резьба, а в исключительных случаях (например, в винтовых замках ружей) неравномерная резьба для выравнивания нагрузок на отдельные резьбы и повышения таким образом прочности резьбы. В зависимости от формы резьбы различают следующие резьбы: треугольную (рис. 2б, в), трапециевидную (рис. 2а, г), круглую (рис. 2д) и прямоугольную (рис. 2е), которые встречаются редко. используется в наши дни. Трапециевидные, круглые и прямоугольные резьбы бывают цилиндрическими, треугольными, цилиндрическими и коническими.Кроме того, в зависимости от того, выражены ли линейные размеры резьбы в миллиметрах или дюймах, резьбы подразделяются на метрические (используются в основном в англо-саксонских странах). На практике, в соответствии с Польскими стандартами, эти наименования употребляются в более узком смысле, подразумевая под метрической резьбой метрическую треугольную резьбу с углом α = 60°, а под названием дюймовой резьбы — цилиндрическую треугольную дюймовую резьбу с углом α = 55°.

Унифицированные одиночные резьбы с наиболее часто начерченными контурами стандартизированы путем установления ряда номинальных диаметров резьбы (- характерных размеров резьбы) и привязаны к каждому условному диаметру данного шага; таким образом четко определяются размеры резьбы, так как все линейные размеры профиля резьбы выражаются как функция шага.Основанные таким образом базовые серии резьб с различными профилями называются гладкими резьбами. В дополнение к стандартной резьбе стандартизированы мелкая резьба с шагом меньше, чем шаг обычной резьбы (для того же номинального диаметра резьбы) и крупная резьба с шагом больше, чем шаг обычной резьбы (для некоторых разработок профилей резьбы).



Рисунок 2.


Рис. 3.

1.Микроскоп мастерской,

Микроскоп мастерской - микроскоп инструментальный; Измерительный микроскоп для небольших инструментов, особенно хорошо подходит для измерения небольших, плоских и тонких объектов, которые размещаются на пластине предметного столика. Предметы с центральной точкой крепятся для измерения в центрах специального держателя. Мастерские микроскопы изготавливаются в двух вариантах: как так называемые малые, без вращающегося испытательного стола (рис.), так и большие, с вращающимся тестовым столом. Микроскопы для мастерских меньше и менее точны, чем универсальные микроскопы. Диапазон измерения мастерских микроскопов: в маленьком 25х75 мм, в большом 50х 150 мм; площадь измерения Линейная шкала 25 мм, угловая шкала 360°. Величина деления деления: малый цеховой микроскоп 0,01 мм, большой цеховой микроскоп 0,005 мм, для углов 1'. Точность измерения небольшого мастерского микроскопа


где: L - измеряемая длина, мм, h - высота измеряемого объекта, мм.Точность измерения угла: +-1' до 4'.

Литература 26, 39, 40, 42, 274.




Рисунок 2.



Рисунок 3.


1.Проверить техническое состояние измерительных приборов,

2. Закрепите когтеточку на столе микроскопа,

3 . Прикрепите вал управления по центрам и отрегулируйте резкость изображения креста или лезвия бритвы,

  1. Установите угловую шкалу гониометрической головки на ноль.

  2. Выровняйте центры центров параллельно направлению продольного движения

  3. Прикрепите резьбовой калибр к центрам

  4. Наклоните колонку на угол подъема спирали γ, чтобы получить равномерное освещение контура с обеих сторон от оси резьбы.


а). Измерение внутреннего диаметра d 1s

  1. Поворотом установочного кольца угломерной головки привести пунктирные линии сетки окуляра в горизонтальное положение (показания на угловой шкале 90° или 270°

  2. Поперечным движением салазок довести пунктирную среднюю линию сетки до соприкосновения с контурным изображением в точке пересечения контурной несущей линии с дугой (относится к тесту полного контура SG min - рис.158а) или до контакта с изображением контура дна борозд (для проверки неполных дальномеров - СГ max - рис. 158б).

  3. Считайте показания O 1p поперечной микрометрической головки (позиция 1)

  4. Переместите пунктирную центральную линию по слайду до контакта с контурным изображением на другой стороне оси резьбы (позиция 2).

  5. Прочтите показания O 2p головки поперечного микрометра.

6. Рассчитайте внутренние диаметры как разницу в показаниях.

Аналогичным образом можно измерить внешний диаметр резьбового калибра.

б). Измерение делительного диаметра d 2s .

1. Вращая продольный и поперечный ходовые барабаны, наложите линии сетки окуляра на изображение линии контура основной нити так, чтобы центральная точка пересечения линий находилась примерно на середине длины стороны контура.

2. Повернув установочное кольцо угломерной головки в такое положение, чтобы средняя линия сетки точно совпадала со стороной измеряемого профиля резьбы (позиция 1, рис. 159)

3. Прочтите показания O 1p головки поперечного микрометра.

4. Переместите столик микроскопа поперечным движением, чтобы средняя линия сетки закрылась контуром с другой стороны от оси резьбы (поз. 2, рис. 259).

  1. Прочтите показания O 2p головки поперечного микрометра.Разница в показаниях микрометрической головки является размером делительного диаметра для правых сторон резьбы.

Во время измерения измерительный стол микроскопа нельзя перемещать в продольном направлении. На точность измерения влияет неизбежное смещение клыков (отклонение параллельности оси клыка направлению продольного перемещения). Этот эффект можно уменьшить, измеряя диаметр на обеих сторонах резьбы.

6. Измерьте диаметр между левыми фланцами (позиции III и IV на рис.159)

7. Рассчитайте средний диаметр измеренной резьбы как арифметический диаметр обоих результатов измерения.


  1. Поворачивая продольный и поперечный барабаны, нанесите линии сетки на изображение профиля резьбы так, чтобы центральная точка пересечения линий лежала примерно посередине стороны профиля.

  2. Поворачивая регулировочное кольцо угломерной головки, установите такое положение, чтобы средняя линия сетки точно совпадала со стороной профиля резьбы (положение I рис.160)

  3. Считайте показания O 1 в головки микрометра продольного перемещения.

  4. Перемещайте стол микроскопа продольными движениями до тех пор, пока средняя линия не окажется на одной линии со следующей параллельной стороной профиля резьбы (позиция II, рис. 160).

  5. Прочтите показания O 2w микрометрической головки продольной подачи. Разница в показаниях представляет собой размер шага резьбы, который необходимо измерить для левых боковых сторон.

Чтобы исключить влияние погрешности установки резьбы на точность измерения, за истинный размер измеряемого шага принимается арифметический диаметр двух измерений по обеим сторонам резьбы.

  1. Измерьте шаг резьбы на правой поверхности фланца (позиции III и IV рис. 160).

  1. Рассчитать шаг резьбы, который необходимо измерить


  1. Установите угловую шкалу гониометрической головки на нулевой дисплей.

  2. Совместите среднюю линию поперечной линии угломерной головки со стороной контура так, чтобы точка пересечения линий сетки лежала примерно посередине стороны контура.

  3. В считывающий окуляр угломерной головки отсчитывают значение α 1 бокового угла (поз. I, рис. 161)

Когда линии сетки повернуты в противоположном направлении, считываемое значение представляет собой угол β (где α = 360 ° - β)

Для исключения влияния погрешности установки измеряемой резьбы на результат измерения следует измерять угол одной и той же стороны профиля по обе стороны от оси резьбы.

  1. Переместите столик микроскопа поперечно и таким же образом измерьте угол α 2 той же стороны профиля с другой стороны от оси резьбы (положение II)

  2. Измерьте угол (α 3 и α 4 ) с другой стороны профиля по обе стороны от оси резьбы (позиции III и IV рис.161). Средние результаты измерения для обеих сторон контура принимаются за правильный результат измерения.



1.Энциклопедия технологии МАШИНОСТРОЕНИЕ.

  • Научно-техническое издательство, Варшава, 1968.

2.Рышард Вит - Метрологическая лаборатория.

-Wydawnictwo Szkolne i Pedagogiczne Варшава 1974.


Поисковик

Связанные страницы:
Измерение резьбы с помощью микроскопа
Измерение размеров клеток печеночника с помощью микроскопа
Измерение углов с помощью мастерского микроскопа и других измерительных приборов, Отчеты
Упражнение № 4 Сборка микроскопа и измерение длины с помощью микроскопа
Основы метрологии Измерение малых сопротивлений с помощью микроскопа 6-плечевой мост Протокол
Проверка физики 5 Измерение длины светового луча с помощью дифракционной решетки
Cw 2 Карта Измерение наружной резьбы wa
Основы метрологии Измерение малых сопротивлений с помощью 6-плечевого моста Инструкция
cw 4 Измерение электрических величин с помощью осциллографа
Измерение плотности жидкости с помощью пикнометра
Определение относительного показателя преломления с помощью микроскопа
МЕТРОЛОГИЯ И МАСТЕРСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ, Измерение формы кулачка с оптическим делителем, ВЕЛИКИЙ
ИЗМЕРЕНИЕ ВОДЯНОГО ПРОВОДА С ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ КАНАЛОМ, Механика
Измерение фотометрических величин фотометрическим цилиндром, Войтековские исследования, Автоматика, исследования
56-57 1, PWR ENERGETYKA sem II, PHYSICS 2 LABORKI, LABORKI BY NUMBERS, физико-лаборатория, 56 и 57.INDUK MEASUREMENT
ИЗМЕРЕНИЕ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ С ЭФФЕКТОМ ХОЛЛА, Математика - Физика, Физическая лаборатория, Испытуемые
cw 4, Измерения электрических величин с помощью осциллографа
Cl 2 Измерения наружных цилиндрических резьб и углов
Измерение магнитной индукции флюксметром , Школа, ручка, Предметы, Физика, Лаборатории

еще похожие страницы

.

Крепеж - заклепки, заклепочные гайки, заклепочные инструменты FAR

star_rate Оценка статьи 0

Крепежи включают штифты, гайки, винты, гвозди, болты, шайбы, болты, заклепки, заклепки-гайки, пазы, кольца и многие другие изделия, используемые в различных отраслях промышленности. Крепежные элементы используют как профессионалы, так и любители, выполняющие капитальный и мелкий ремонт.Узнайте, почему застежки важны, какие типы застежек мы различаем и для чего они используются.

Нельзя не заметить, что застежки окружают нас всех каждый день. Применяются для ремонта домов, крупных строительных площадок, а также в различных отраслях промышленности, в сфере автомобилестроения, авиации, горнодобывающей, ремесленной, химической, морской, энергетической и судостроительной промышленности.

Назначение застежек

Основная функция крепежа прочная и прочная соединение поверхностей из различных материалов, напр.: дерево, сталь или алюминий. Эти соединения могут быть выполнены неразъемными (неразъемные соединения) с помощью заклепок или заклепочных гаек, а также на определенный срок (разъемные соединения), подготовленными с помощью винтов, гаек, шайб.

Стандартизация и крепеж

Стандартизация крепежных изделий заключается в выполнении определенных и одинаковых процедур для всех участников международного экономического рынка. Эта акция позволяет малым, средним и крупным компаниям разрабатывать и предоставлять продукты и услуги на высоком уровне.Соблюдение стандартов в области стандартизации повышает конкурентоспособность компаний, в том числе указывая на свой профессионализм, аккуратность или заботясь о безопасности выпускаемой продукции.

DIN, EN, ISO

DIN — это национальные немецкие стандарты, которые регулярно заменяются международными стандартами. Они функционируют для тех товаров, которые не имеют эквивалента в стандартах, т.н. EN или ISO (сокращения см. ниже).

EN , т.е. европейские стандарты, призваны максимально унифицировать технические регламенты.С 1995 года EN расширила свою деятельность на весь европейский рынок. Стандарты ISO, описанные ниже, обычно являются неизменными стандартами EN. Европейские стандарты отличаются от ISO тем, что они сразу же внедряются без изменений по итогам Совета Европы как национальные формы в государствах-членах ЕС, а национальные регламенты немедленно отменяются после их введения.

ISO — это международные стандарты, принятые в 1946 году. Целью ISO является стандартизация технических регламентов во всем мире.Это действие направлено на облегчение торговли и, прежде всего, на устранение барьеров в международной торговле.

Основные типы крепежных изделий

Использование качественных крепежных элементов с указанной стандартизацией позволяет создавать безопасные конструкции, устройства, машины, мебель, аудио- и видеоаппаратуру, бытовую технику и многие другие изделия, которые нас окружают. Ниже перечислены наиболее распространенные типы крепежных изделий, их характеристики и области применения.

Болты

Винт является наиболее широко используемым крепежным элементом. Существует несколько типов болтов, потому что они различаются многими элементами, в том числе: типом резьбы, длиной штифта, формой головки. Благодаря такому большому выбору болтов - они имеют широкий спектр применения, например, в машиностроении, строительстве или производстве. Наиболее распространенным делением болтов является то, что по своему строению различают следующие болты:

  • шестигранная головка,
  • с оправкой/роликом,
  • т.н.ухо,
  • без головы,
  • грибовидная головка,
  • ГБЦ,
  • с потайной головкой,
  • крыло/бабочка,
  • люверсов.

Винты

Шурупы представляют собой крепежные изделия, состоящие из хвостовика и головки с различными типами насечек, например:

  • крест,
  • прямой,
  • нимб,
  • шестигранник,
  • восьмиугольный,
  • звезда,
  • три плеча,
  • 90 059 кв.

В винтах мы различаем такие головки, как:

  • параллельный вал,
  • сферический,
  • плоский конус,
  • коническая чечевица,
  • цилиндрический двояковыпуклый.

Разница между винтами и болтами в том, что для их крепления не требуется гайка. Винты крепятся иначе, чем винты. Часто для их крепления необходимо просверлить отверстие. А те, для которых не нужно готовить отверстие, называются саморезами.Что касается материала, из которого изготовлены винты, то это в первую очередь сталь. Стоит отметить, что саморезы и их параметры зависят от их применения в плане дерева, металла или гипсокартона.

Стенные дюбели

Распорные дюбели используются для соединения и встраивания элементов, например, в стену, пол. Для дюбелей готовятся отверстия, а в дюбели вставляются шурупы и болты. Стеновые дюбели — это крепежные детали, которые обеспечивают прочную анкеровку и безопасное соединение между поверхностями.Их используют, когда необходимо установить подвесной элемент, например радиатор или шкаф.

Заклепки

Заклепки представляют собой крепежные детали, изготовленные из втулок и гвоздей. Для монтажа заклепки используются специальные инструменты – клепальные станки. Перед соединением поверхностей необходимо подготовить отверстие, в отверстие вставляется заклепка и заклепочник вытягивает гвоздь. Этот процесс позволяет расширять втулку до тех пор, пока соединенные компоненты не будут полностью зафиксированы.

Типы заклепок:

  • стандарт,
  • герметичный,
  • цвет,
  • высокопрочный конструкционный,
  • зубчатый,
  • Банановый графит,
  • Мультифар Мультифар,
  • проехал.

Более того, на рынке есть заклепки:

Заклепочные гайки

Заклепочные гайки представляют собой крепежные детали, позволяющие осуществлять резьбовое крепление в местах, которые из-за малой толщины, труднодоступности или экономической нерентабельности не позволяют нарезать традиционную резьбу с применением инструментов.Эти элементы помещаются в проделанные в деталях отверстия, в которых их предстоит закрепить.

Типы заклепок-гаек:

  • открытая цилиндрическая,
  • шестигранник открытый,
  • цилиндрический закрытый,
  • шестигранник закрытый.

болт с заклепками

Оправки очень похожи на заклепочные гайки, с той разницей, что вместо резьбового отверстия в листе устанавливается оправка.Для этого вида крепления обычно используются те же инструменты, что и для заклепочных гаек (заклепочные инструменты) - нужно только поменять их на другие приспособления.

Различают следующие заклепки:

  • цилиндрический,
  • шестигранник.

Гвозди, гайки, шайбы

Существует ряд крепежных изделий, кроме перечисленных выше, таких как: якоря , Pins , кольца , шайбы , зажимы зажимы , Cheys , Pins , Knobs , , , Pins , Knobs , , , Pins , . или ручки .Эти детали окружают нас повсюду, каждый день, именно поэтому так сложно представить мир без них, а тем более в производственной, промышленной, строительной или ремесленной отраслях.

Следует иметь в виду, что указанные выше товары стандартизированы по размерам и формам, что позволяет вести комфортную торговлю и повышать производительность компаний.

Ищете подходящий крепеж? Свяжитесь с нашими специалистами SLAVI, которые помогут вам найти лучшие и надежные решения для вашего проекта конкретным и быстрым способом: slavi.пл/ контакт.

Вам также может понравиться:

⚙ Как клепать? Работайте эффективно и научитесь клепать

⚙ Дюймовая резьба, размеры и полная таблица дюймовой резьбы ⚙

⚙ Конвертер единиц давления: узнайте, как рассчитать МПа в бар, PSI

.

Как измерить штангенциркулем? -

Инструментальный блог

Штангенциркуль — прибор, позволяющий производить точные измерения (внешней и внутренней ширины, толщины, глубины или отстояния нескольких элементов друг от друга) любого предмета. Стандартные штангенциркули имеют диапазон измерения 0-150 мм. Точность прибора зависит от типа штангенциркуля, но может достигать 0,01 мм.

Конструкция и типы суппортов

Каждый штангенциркуль состоит из направляющей и скользящего ползуна, а также измерительных поверхностей и считывающего устройства.И именно тип этого устройства определяет классификацию инструментов.

Как измерить штангенциркулем

Для измерения поместите испытуемый объект в зажимы и переместите ползунок так, чтобы контактные плоскости зажимов касались края объекта. Затем размеры надо прочитать на шкале: полное число миллиметров указывается нулевой чертой нониуса (на основной шкале), а запятая - номер нониусной черты, совпадающей с чертой на основной шкале.

Штангенциркуль может измерять с разрешением до:

Анимация "Как измерить штангенциркулем".

Как измерить штангенциркулем

Штангенциркули

имеют рейку на направляющей и индикатор часового типа. Их отличает очень высокая точность — даже порядка 0,01 мм.
Чтение измерения: основная шкала показывает полное число миллиметров, а циферблатный индикатор показывает сотые доли миллиметра.

Как измерять электронным (цифровым) штангенциркулем

Такая конструкция делает измерение очень удобным и простым.

Первым делом запускаем устройство с помощью выключателя, затем захватываем предмет, теперь достаточно прочитать показания, появляющиеся на электронном дисплее.

Как измерить штангенциркулем? Последнее изменение типов суппортов: 4 апреля 2021 г., автор Tomek

.

Design and Engineering Structures - Модификация системы синхронизации мотоцикла Royal Enfield Bullet 500

Страница 1 из 2


Механизм газораспределения, используемый в двигателе мотоцикла Royal Enfield Bullet 500, представляет собой весьма традиционное решение. Как и большинство узлов этого велосипеда, он отполирован и надежен. К сожалению, у него есть существенный недостаток. Становится шумным по мере увеличения люфта в результате естественного износа. Шум, который он издает, раздражает.Это металлические щелчки, вызывающие беспокойство или раздражение. В этой статье описаны попытки исправить эту проблему. Все попытки можно разделить на две категории: неразрушающие и разрушительные. Бывают случаи, когда намеренно недеструктивная попытка спонтанно превращается в деструктивную. Время покажет, какой тест проделал автор.

Девиз:
Лучше немедленное действие, чем отложенное совершенство.
Карел Ван Баел

Ежи Мюдларз

Система газораспределения мотоцикла Royal Enfield Bullet в карбюраторном исполнении – это классическое решение, которое используется многими компаниями и по сей день.На конце коленчатого вала находится шестерня (самая маленькая и самая нижняя на рис. 2). Он находится в зацеплении с шестерней, которая образует одно целое с кулачком, управляющим движением выпускного клапана. Вторая шестерня ГРМ находится в зацеплении с этим шкивом, с кулачком впускного клапана. Вид со стороны кулачков, не показанный на рис. 2, оба зубчатых шкива, не установленные на двигателе, показаны на рис. 1.


Рис. 1 Вид зубчатых колес и кулачков управления

Толкатели взаимодействуют с указанными кулачками.
Ряд из трех зубчатых шестерен, которые направляют привод на вал шестерни зажигания, приводится от второго зубчатого колеса. Все показано на рисунке 2.


Рис. 2 Вид механизма привода ГРМ и устройства зажигания
Фото: Крис Ф. Бартлетт; размещены с согласия автора.

Тяги толкателей приводят привод от толкателей к головке и работают с коромыслами. Особенностью данного решения является регулировка зазора клапана с помощью регулировочных винтов, расположенных под ребристой крышкой, показанной на рис. 2.В большинстве решений регулировочные винты расположены на коромыслах в головке блока цилиндров.
В описываемом варианте привод ГРМ не требует доработок, так как безотказен и хорошо выдерживает различные, тяжелые условия эксплуатации. Есть только одно но, после превышения определенного пробега становится шумно. Кроме того, шум из-под крышек головок имеет довольно неприятный звук. Владельцы мотоциклов RE оценивают техническое состояние двигателя по возможности поддержания достаточно низких оборотов холостого хода и его тихой работе.Дело не в тихой выхлопной системе, ведь длинноходный сингл с хорошим 500-кубовым объемом издает очень приятный звук, только отсутствие механических стуков в двигателе.

Concept
Я был заинтригован проблемой стука ГРМ в течение некоторого времени, и она росла с увеличением пробега моей Пули. Я решил столкнуться с проблемой. Многочисленные обсуждения с коллегами и аускультация двигателя выявили наиболее подозрительные элементы как источник шума. Это коромысла, а в особенности их подшипник.Валы, соединяющие рычаги, будучи с ними единым целым, представляют собой подшипники скольжения в разделенных корпусах, прикрученных болтами к верхней поверхности головки. Эти корпуса изготовлены из спеченного металла на основе железа. Разобранный узел показан на рис. 3.


Рис. 3 Вид на разобранный корпус подшипника скольжения и рычаги, соединенные валом - заводской вариант. В основании имеется масляное отверстие, ведущее в кольцевой канал. Рычаг с правой стороны, прижимающийся к крышке клапана, старого типа.Модифицированное решение использует более новое решение.

Миниатюрный поршневой масляный насос подает масло в оба корпуса в небольшом количестве и под небольшим давлением. Масло подается в головку по внешней магистрали, показанной на рис. 9. Оно поступает через головку в корпус через отверстие, видимое на конце канала, в нижней части корпуса, показанной на переднем плане рисунка. 3. По указанному каналу масло обтекает вал в верхнюю часть корпуса. Затем по двум каналам в крышке, вдоль оси вала (каналы видны на заднем плане на рис. 3), масло вытекает наружу.Условия эксплуатации, т.е. постоянная смена направления вращения, не способствуют образованию масляного клина и постоянному разделению взаимодействующих элементов. Результатом таких условий работы является быстрое нарастание люфтов, что проявляется в шумной работе. Способ размещения рычага выпускного клапана на головке корпуса показан в исходном варианте на рис. 4.


Рис. 4 Вид полного нового узла коромысла выпускного клапана, установленного на головке блока цилиндров

На переднем плане изображен рычаг, приводимый в движение толкателем.С другой стороны, за чертежом второй рычаг прижимается к крышке штока выпускного клапана. Узел, показанный на фото, совершенно новый, приспособлен только для измерения звука, издаваемого компонентами, без чрезмерного люфта. Это измерение, обсуждаемое далее в статье, должно было служить ориентиром для нового решения.
Первая концепция усовершенствования заключалась в нанесении бронзового слоя в критическом месте на поверхности скольжения корпусов с использованием технологии сварки пайкой и повторной обработки до номинального размера.Для этого витые части корпуса обрабатывались на болгарке под отверстия, в специальном приспособлении, с целью увеличения диаметра на 1 мм. Предполагалось, что слоя бронзы толщиной 0,5 мм на сторону будет достаточно. К сожалению, пористая структура агломерата, пропитанного маслом, сделала эту концепцию невозможной. На рис. 5 показаны результаты неудачных попыток сварки припоем.


Рис. 5 Вид на крышку корпуса с увеличенным отверстием после неудачной попытки пайки бронзовым припоем

Изменение концепции
В этой ситуации я решил использовать подшипник качения вместо подшипника скольжения.Поскольку я нигде не встречал решения, о котором думал, я знал, что наверняка будут проблемы. Если бы это было не так, меня бы уже кто-нибудь предупредил. Основной проблемой, стоящей на пути реализации этой концепции, является нехватка места. Распределительный вал коромысла имеет диаметр 5/8 дюйма, т.е. 15,875 мм. Поскольку по многим причинам предполагалось, что будут использоваться игольчатые роликовые узлы с пластиковыми корзинами, наиболее близким из имеющихся в продаже оказался узел К15х18х17ТН. Символы указывают на внутренний диаметр 15 мм, внешний диаметр 18 мм и длину 17 мм.Буквенное обозначение означает усиленный полиамидный сепаратор. Расстояние между боковыми посадочными поверхностями коромысла в осевом направлении (т.е. ширина корпуса) составляет примерно 35 мм. Это означает, что для каждого вала требуется два узла и распорное кольцо. Критическое поперечное сечение показано на рис. 6. Увеличение диаметра отверстия в корпусе до ϕ 18 мм приведет к тому, что этот диаметр будет проникать в отверстия для монтажных болтов. Первоначальный диаметр этих отверстий ϕ 7 мм. Этот диаметр обусловлен необходимостью соблюдения монтажного зазора для шпилек диаметром 1/4 дюйма, т.е.6,35 мм. Из-за вышеуказанных ограничений я решил использовать штифты M6 и отверстия диаметром ϕ 6,5 мм. Эта ситуация показана на рисунке 6,

.


Рис. 6 Разрез модифицированного светильника в критическом, слишком тонком месте. Сквозное науглероживание в этом месте может привести к выкрашиванию материала в процессе эксплуатации.

Несмотря на это изменение, в критическом сечении остается только 0,45 мм материала, т.н. мясо. Крепежные отверстия находятся не в местах наибольших нагрузок, т.е.на наружных торцах игольчатых роликовых узлов, но из-за предполагаемой химико-термической обработки в виде науглероживания все же слишком мало.

Реализация
Так как мой мотоцикл не для работы, а для удовольствия, я рискнул. Разработал документацию и приступил к практической деятельности. Корпуса подшипников были изготовлены из стали 17ХНМ, цементированы и закалены до твердости 60 HRC, затем обе половины расшплинтованы и отшлифованы до диаметра ϕ 18 с рекомендуемым для колебательного движения допуском G6.Валы коромысел были отшлифованы от первоначальных размеров до размера ϕ 15j5. Потом выяснилось, что твердость под снятым материалом всего 40 HRC, против желаемых 60. В этой вынужденной ситуации я принял еще одно рискованное решение и подверг валы азотированию. Риск заключается в том, что азотированный слой твердый, но процесс азотирования мог вызвать снижение твердости сердцевины. Твердое покрытие на мягкой подложке многого не стоит. Если применяемая технология не работает, то перед шлифовкой придется применить науглероживание и закалку.

.

Смотрите также