Импульсная сварка что это такое


Импульсная сварка: особенности, виды и технология

1 / 1

В современном мире всё большую популярность набирает импульсная сварка. Этот бесконтактный способ соединения металлов был впервые применён почти 90 лет назад. Созданный как альтернатива электродуговому методу, он, по сути, является его подвидом.

Отличие состоит в том, что на постоянный сварочный ток с заданной амплитудой накладываются дополнительные импульсы. Эти выплески энергии могут в несколько раз превышать фоновый ток. Формирование шва происходит последовательно капельным способом. Такая методика исключает разбрызгивание металла и позволяет соединять даже тонкий листовой материал без опаски прожечь его насквозь.

Импульсная сварка: как это работает?

Для этого способа сварки необходим сварочный полуавтомат с функцией импульсного режима. Электроды могут быть как плавкими (MIG), так и неплавящимися (TIG). Сам процесс цикличен с последовательным падением капель присадочного материала в сварочную ванну (один импульс – одна капля). Сварочный аппарат трансформирует сетевое напряжение в постоянное и выпрямляет ток, затем с заданной амплитудой увеличивает частоту.

В фоновом режиме подаётся постоянный сварочный ток, задача которого - поддерживать устойчивую дугу. Во время резких скачков нагрузки конец присадочной проволоки плавится. Электродинамические силы истончают шейку образовавшейся капли, и жидкий металл под действием своего веса падает на соединяемые поверхности, формируя шов. Затем сила тока мгновенно падает до дежурного значения. В этот промежуток времени температура в сварочной ванне снижается и металл застывает. Далее процесс повторяется.

Паузы между вспышками можно регулировать настройками аппарата. Это обеспечивает возможность выбора разных режимов сварки и контроль параметров образующегося шва.

Виды импульсно-дуговой сварки

Преобразование тока, в процессе которого создаётся импульс, может достигаться разными способами:

  • аккумуляторным;

  • конденсаторным;

  • электромагнитным;

  • инерционным.

Каждому из них свойственны свои особенности, о которых стоит рассказать подробнее.

Аккумуляторный способ преобразования тока

Сварочные аппараты, поддерживающие такой тип импульсной дуговой сварки, дополнительно оснащены щелочной аккумуляторной батареей. Она генерирует в себе необходимое для импульса количество тока. Специфика такого аккумулятора заключается в низком внутреннем сопротивлении. За счёт этого выдаваемое напряжение может во много раз превышать получаемое. А короткие замыкания, нужные для возникновения импульсов, быстро нейтрализуются.

Пока аккумуляторное преобразование тока применяется не слишком широко. Основная причина недостаточной популярности – громоздкость конструкции. Но метод удобный и перспективный, поэтому ведутся активные разработки по его совершенствованию.

Конденсаторное преобразование энергии

На этой технологии было основано появление самых первых аппаратов для импульсной сварки. Она уходит корнями в 30-е годы прошлого столетия.

Здесь импульс возникает за счёт мощного разряда, выдаваемого конденсаторной батареей. При этом максимальное значение тока может превышать отметку в 100 тыс. ампер. Импульсные агрегаты позволяют точно дозировать электроэнергию, нужную для скачка напряжения. Большой диапазон выдаваемой силы тока позволяет настроить аппарат под максимально подходящие для сварочного процесса значения.

Область применения ограничивается сечением свариваемых изделий. При этом толщина одной из деталей не должна превышать возможности аппарата, а другая, привариваемая к ней, может иметь любую толщину. Поэтому на заре появления конденсаторного метода его использовали для соединения листового металла и приваривания к нему различного крепежа. Сейчас конденсаторная импульсная сварка широко применяется в производстве электроники и в приборостроении, там, где важна максимальная точность. Метод идеально подходит для сварки нержавейки и алюминия.

Магнитно-импульсный способ

Оборудование для сварки магнитно-импульсным способом работает на принципе преобразования электрической энергии в механическую. При этом возникает магнитное поле, соединяющее детали под действием высокого давления. Большая сила сжатия и температура создают сварочный шов. В основе процесса лежат электромеханические свойства вихревого тока.

Процесс происходит так: первая деталь закрепляется неподвижно, а вторую перемещает электромагнитное поле, которое генерируется сварочным аппаратом. Когда заготовки сближаются, возникает скрепляющая их сварочная дуга.

Магнитно-импульсный способ широко применяются машиностроительными производствами. Он позволяет сваривать трубчатые детали друг с другом или с плоскими поверхностями, а также соединять листовой металл по контурам. В быту или на малых предприятиях магнитно-импульсная сварка применяется крайне редко. Процесс настройки и технология сложны, а оборудование быстро изнашивается.

Инерционная импульсная сварка

Генератор такого сварочного устройства имеет мощный маховик, который раскручивается электродвигателем. В процессе раскручивания накапливается необходимое значение кинетической энергии. В момент снижения скорости вращения, возникает инерционный резонанс и трансформируется в импульс сварочного тока. В качестве сварочного аппарата служит импульсный инвертор.

Технология импульсной сварки

Для импульсной сварки используются аппараты инверторного типа. Чтобы расплавленный металл не контактировал с воздухом, в область сварочной ванны подаётся защитный газ. Благодаря этому металл не вступает в реакцию с кислородом и не окисляется.

Суть импульсно-дуговой сварки заключается в контролируемом переносе металла с присадочной проволоки или плавкого электрода на стык свариваемых поверхностей. Процесс протекает циклично:

  • Сила тока резко увеличивается. Основной материал плавится, образуя точечную сварочную ванну.

  • Происходит уменьшение силы тока. Металл остывает, начинает затвердевать от краёв к центру шва.

  • Происходит повторение цикла.

Шов получается ровным и качественным. Его не приходится зачищать от окислов и застывших брызг. Каждый импульс переносит в сварочную ванну только одну каплю присадочного материала. При этом его параметры легко менять. Частота тока может варьироваться от 0,5 до 300 Герц.

Алгоритм импульсной сварки

Некоторые современные инверторы имеют синергетический (импульсный) режим работы. В процессе сварки сила и напряжение тока с заданным ритмом меняются от нижнего значения к верхнему. Для настройки импульсной частоты доступен диапазон от 0,5 до 300 Гц. С её увеличением сужается дуга и уменьшается размер зёрен, шов получается более узким, увеличивается глубина проварки. Снижение частоты позволяет лучше контролировать процесс.

Синергетический режим даёт шов, образованный соединёнными внахлёстку точками. Сварочная ванна получается меньшего размера, чем в случае с постоянным током, но её глубины хватает для обеспечения хорошего провара. Максимальный эффект достигается при достаточной разнице температур между импульсом и фоновым током.

Настройка алгоритма происходит изменением величин тока импульса и паузы и их продолжительности. Фоновый ток выбирается меньшего значения, чем минимально рекомендованный для плавки свариваемого металла. Во время паузы между вспышками сварочная ванна должна успеть остыть и кристаллизоваться. А величина тока импульса должна обеспечивать оптимальное плавление. При этом следует учитывать свойства свариваемого материала.

Преимущества

Плюсов у импульсно-дугового метода много:

  • Качественный плотно сформированный сварочный шов, который не приходится впоследствии зачищать.

  • Варить можно любой металл, включая алюминий и нержавеющую сталь. Более того, таким способом можно соединять между собой разные по химическому составу сплавы.

  • Для работы потребуется минимальное количество дополнительного оборудования.

  • Дугу и форму сварочной ванны легко контролировать. Этому способствует и то, что рабочую зону не заволакивает дымом.

  • Металл капает на шов направленно, нет разбрызгивания, экономится присадочный материал.

  • Тепловложение значительно ниже, чем при обычной сварке. Детали не деформируются под действием высокой температуры. Можно работать даже с тонкой листовой сталью без риска её прожечь.

  • От сварщика не требуется высокая квалификация, красивый «чешуйчатый» шов может получиться даже у новичка.

Недостатки

Считается, что метод импульсной сварки узкоспециализирован. В режиме ТИГ производительность не так высока, как хотелось бы, а при МИГ-сварке предъявляются высокие требования к защитным газам. К тому же необходимое дополнительное оборудование делает покупку более затратной.

Преобразователь энергии в импульсном режиме склонен к перегреву. Поэтому во время активной работы стоит задуматься о дополнительном охлаждении. Этот же факт исключает возможность непрерывной работы с большими объёмами.

Консервативные сварщики критикуют импульсный метод за то, что параметры сварочной ванны задаются настройками на аппарате, нет возможности полноценно чувствовать процесс. Хотя это дело индивидуальной привычки.

Ещё одной причиной недовольства может стать необходимость подбора режимов под каждый конкретный случай. Но современные сварочные аппараты могут быть оснащены множеством готовых программ, подходящих для разных задач.

Сфера применения

Импульсная аргонодуговая сварка незаменима в тех случаях, когда приходится вести шов вертикально или в перевёрнутом (потолочном) состоянии, когда мешает сила притяжения. Дома или в небольших мастерских бывает, что свариваемые металлы не блещут качеством, если добавить в процесс импульсы – работать станет проще.

Изначально импульсная сварка в среде аргона создавалась для работы с нержавеющей сталью и с этой задачей она справляется как нельзя лучше. Этим же способом можно успешно варить алюминий. Но особенно ценно то, что импульсно-дуговой метод позволяет соединять между собой разные виды цветных металлов и стали с отличающимся химическим составом. Толщина материалов, с которыми можно работать, составляет от 0,5 до 50 мм.

Аппараты для импульсной сварки

В интернете много информации о том, как своими руками собрать аппарат для сварки импульсным током. Обладая соответствующими знаниями, сделать это не сложно. Но функционал и возможности такой техники будут посредственными. Цена запчастей и затраченное время вряд ли оправдаются в полной мере.

Гораздо выгодней купить универсальный сварочный инвертор, позволяющий работать как с постоянным током, так и с импульсным. К таким агрегатам относится установка аргонодуговой сварки КЕДР MULTITIG-2000P DC. Его функционал позволяет решать даже сложные задачи. Это универсальный аппарат, подходящий для сварки всех типов материалов – от легированной стали до алюминия, нержавейки, никеля и титана. При этом компактный размер позволяет использовать его в труднодоступных местах и на высоте.


Режим импульсного тока: нюансы настройки сварочного аппарата

Рассмотрим выбор режимов на примере вышеупомянутого аппарата аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-2000P DC. Аппарат имеет широкий выбор настроек, подходящих как для новичка, так и для профессионала. Настройка выполняется регулятором, расположенным на панели управления. Режим импульсной TIG-сварки позволяет менять параметры пикового и базового тока, баланса и частоты импульса.

Настройкой импульсного и фонового тока задают амплитуду колебаний напряжения в процессе аргоновой ТИГ-сварки в пределах от 5 до 200 Ампер. Это позволяет контролировать тепловложение и глубину проплавления.

Баланс импульса – это соотношение длительности импульсного и базового тока. Он также влияет на величину тепловложения в основной металл. Регулируется в пределах от 5 до 95 %.

Частота импульса напрямую влияет на скорость работы и глубину проплавления. Пределы регулировки от 0,5 до 200 Гц.

Стоит ли осваивать метод импульсной сварки? Если вы используете сварочный аппарат для бытовых нужд пару раз в год, то возможно в этом нет нужды. Во всех остальных случаях — однозначно да. Сегодня это один из самых перспективных методов. Импульсную сварку всё чаще используют в мастерских, автосервисах и на небольших производствах. При работе с тонкостенными металлами, а так же там, где необходимо накладывать вертикальные и потолочные швы — это самый оптимальный выбор.

Стоит ли покупать импульсный сварочный аппарат?

Понятие «универсальный сварщик» говорит много хорошего об уровне квалификации специалиста. Тем не менее, это определение вовсе не тождественно тому, что для всех операций по свариванию металлов годится один и тот же аппарат. Действительно, вариантов оборудования много, и у каждого своё назначение. Наверняка многие слышали об импульсной сварке, но что это такое в деталях?

Для чего нужен импульсный сварочный аппарат, какие плюсы и минусы у оборудования, чем его получится заменить, если такое вообще возможно — на эти и другие вопросы ответим в этой статье.

Принцип импульсной сварки


В процессе сварки неразъёмное соединение металлов создаётся путём расплавления кромок. При высоких температурах на стыке металлов образуется сварочная ванна, которая при охлаждении кристаллизуется с образованием шва.

В аппаратах импульсной сварки (к примеру, FUBAG INTIG 200 DC PULSE) повышение температуры до необходимых параметров осуществляется посредством кратковременных импульсов сварочного тока. В результате получается своеобразный точечный нагрев, затрагивающий только необходимую для соединения область без изменения характеристик прилегающих зон.

Такой метод идеально подходит для сварки металлов и сплавов, то есть для всех случаев, когда требуется выполнить максимально равномерный и прочный шов. Ниже показан результат сварки TIG-аппаратом в импульсном режиме и без него.



Как работает полуавтоматическое оборудование MIG в режиме импульсной сварки

Благодаря рабочим характеристикам широкое распространение получила импульсная сварка полуавтоматом в системе защитных газов. В данном случае в момент прохождения импульса высокой частоты с одновременным пикообразным увеличением силы тока от присадочной сварочной проволоки отделяется микрокапля металла и переносится в зону сварочного шва. Такой бесконтактный перенос позволяет:
  • Исключить прямое соприкосновение свариваемого металла с присадочным материалом (чтобы не допустить короткого замыкания).
  • Свести к нулю перегрев зоны сварки.
  • Снизить образование брызг в результате понижения температуры нагрева в момент отрыва капли.
  • Исключить варианты с прожигом изделия.
  • Увеличить производительность.
  • Обеспечить чистоту образования шва.
Импульсный аппарат для сварки точечно размещает металл по определенной траектории. Иными словами, каждый импульс аппарата позволяет перейти в расплав одной капле.

В процессе импульсной сварки полуавтоматом MIG в межимпульсный период величина силы тока уменьшается, благодаря чему свариваемые поверхности остывают. Таким образом, прилегающие к сварочной ванне участки не испытывают влияния структурных изменений, связанных с разогревом. Это идеальные условия для применения сварочных импульсных аппаратов для соединения листовых, в том числе тонкостенных, металлов и сплавов.


Какие плюсы у импульсной сварки полуавтоматом

  • Дымообразование и разбрызгивание сводятся к минимуму. В процессе работы аппарата в сварочную ванну попадает только металл от присадочной проволоки. Такая схема образования неразъёмного соединения в разы увеличивает однородность и прочностные характеристики шва.

  • Метод позволяет сократить или снизить до нуля время, необходимое на доработку сварного соединения.
  • MIG–сварка ведётся с экономным расходованием присадочного материала (напоминаем, тратится капля на импульс).
  • В режиме подачи кратковременных импульсов ширина сварочной ванны уже, а провар глубже, что способствует образованию лучшего по качеству соединения.
  • Разогрев ванны контролируется в автоматическом режиме. Как только капля металла соскальзывает с проволоки, нагрев прекращается, возобновляясь со следующим импульсом. Такая оригинальная и простая в исполнении схема позволяет исключить деформацию металлов во время сварочного процесса.
  • Контролируемая в течение импульсного режима подача температуры даёт возможность обеспечить стабильный сварочный цикл с получением равномерного шва правильной формы (соответствующего структуре соединяемых металлов).

Самое приятное то, что импульсный сварочный аппарат могут использовать даже сварщики без многолетнего опыта. Работа оборудования при минимальных навыках мастера практически гарантирует получение добротного шва.

Эксплуатационные ограничения

Если предполагается варить низкоуглеродистые или низколегированные стали, то использовать импульсное оборудование нецелесообразно.

Помним, что в процессе переноса капли значение тока снижается и температура падает, а затем снова возрастает в момент прохождения следующего импульса. Такие тонкие настройки совершенно ни к чему во время сварки указанных сталей. Разумеется, такой режим им не навредит, а снижение разбрызгивания и дымообразования даже пойдёт на пользу, но, в общем и целом, стали низких марок прекрасно сплавляются и обычными сварочниками.

Как работает импульсная сварка TIG


Аргонодуговые сварочные аппараты с функцией импульсного нагрева (например, FUBAG INTIG 200 AC/DC PULSE) работают по тому же принципу: в цикле прохождения одного импульса металл разогревается (максимальный ток) и остывает (на токе паузы).

Импульсный режим настраивается в зависимости от толщины свариваемых металлов. Чем чаще подаётся пиковый ток, тем более концентрированной будет дуга. Это уменьшит и размер отдельных чешуек, образующих линию шва.

Обратное действие приводит к следующему: снижение частоты импульсов сварочного аппарата позволяет лучше контролировать состояние сварочной ванны (что актуально для новичков). Кроме того, понижение частоты оказывается полезным при работе импульсной сваркой в неудобных положениях.

Применение импульсного режима в оборудовании TIG

Кроме общих плюсов, перечисленных в разделе с полуавтоматами, можно выделить следующие особенности:
  • Сваривание в импульсном режиме позволяет лучше контролировать состояние зоны расплава в сравнении с обычной TIG–сваркой.
  • Скорость процесса оказывается выше, проплавление лучше, деформации прилегающих зон сводятся к минимуму, а сам шов получается более аккуратным.
  • Функция используется для соединения тонколистовых металлов и сплавов, в том числе нержавейки, где требуется снизить до возможного минимума тепловложения от сварочной дуги.
  • На высоких частотах TIG–дуга становится концентрированней и точнее, что улучшает и облегчает сварочный процесс.

В процессе сваривания легированных сталей образующийся шов приобретает дополнительную устойчивость к коррозии за счёт образования микрокристаллической структуры.

В каких случаях рекомендована импульсная сварка

Метод предназначен для следующих вариантов работы:
  • Соединение металлов и сплавов разной толщины (толстый–тонкий).
  • Сварка в разных пространственных положениях.
  • Выполнение сварочных швов с улучшенными характеристиками.
  • Работа с разными сплавами, в том числе алюминиевыми.
  • Сваривание тонколистовых металлов.
  • Формирование равномерных угловых швов и соединений сложной конфигурации.

Всё это может выполнить сварочный аппарат с импульсным режимом. Для стандартных настроек или обычного оборудования такой уровень просто не достижим, поэтому решайте сами, какого качества соединение нужно именно вам.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

зачем нужна и что собой представляет?

На строительной площадке, в производственной отрасли применяется импульсная сварка металлов, так как данная технология способна выполнять сложные соединительные работы. Для производства сварочных соединений, швов применяется специальный сварочный аппарат, эксплуатационный режим которого выбирается сварщиком. Оборудование выполняет соединения посредством коротких импульсов. Для обработки металлических деталей используется расходный материал – плавящиеся или не плавящиеся электроды. Далее стоит затронуть основные ответы, касающиеся данной методики, на интересующие многих профессиональных и начинающих сварщиков вопросы.

 Об источниках питания, преимуществах метода

Часто импульсная сварка производится с использованием специализированного оборудования, получающего электричество от специальных источников питания. Для данных целей подходят блоки, особенность которых заключается в возможности регулировки величины импульса, паузы. Иногда применяются также специальные генераторы, имеющие достаточно простую конструкцию (конструкция генераторов имеет управляемые выпрямители, конденсаторы).

 Преимущества импульсной методики:

  • Качественное соединение;
  • Ровный, аккуратный сварочный шов;
  • Прожог исключается даже при условии производства соединений на весу;
  • Возможно перенесение детали в случае, если процедура производится посредством плавящегося катода.

Выше приведены несколько основных преимуществ импульсного режима сварки, относительно которых полезно знать сварщику. Стоит отметить, что данный способ производства соединений швов представляет собой достаточно сложный процесс, требующий определенной квалификации сварщика.

к меню ↑

Импульсная обработка в режиме MIG

Импульсно-дуговая полуавтоматическая обработка металлических деталей в среде инертного (защитного) газа является особой методикой сварки. Способ позволяет контролировать точность выполняемых швов, управление переносом материала. Таким образом, данный способ — когда перенос материала проводится непрерывным расплавлением металла, который переносится сварочной дугой на изделие, без контакта сварочной проволоки с изделием.

В рассматриваемом случае энергия в дугу поступает посредством импульсов уникальной формы. Так, сначала формируется импульс тока, который вызывает управляемое отделение, а также перенос только одной капли металла. После этого происходит формирование удерживающего тока, который поддерживает сварочную дугу, но без участия переноса материала: сварочная ванна остывает, при этом перенос частиц метала, находящегося в расплавленном состоянии, происходит без потерь, при этом равномерно.

При сравнении двух процессов становится очевидным, что обработка металлов в импульсном режиме МИГ превосходит по скорости традиционную МИГ-сварку. При всем этом процесс переноса становится эффективнее, к тому же быстрее. Существенное уменьшение разбрызгивания, а также зоны термического влияния имеют следствие, выраженное в минимальном исправлении брака. Еще полезно знать, что импульсная МИГ-сварка в отличие от классического режима МИГ со струйным переносом существенно уменьшает выгорание материала.

Еще одним огромным преимуществом рассматриваемого метода обработки деталей является возможность создания аккуратных, ровных, надежных и долговечных соединений при различных пространственных положениях. Также производство надежных соединений с отличными параметрами возможно при малых сварочных токах, что выгодно отличает данный метод от традиционного метода МИГ-сварки (когда струйный перенос вовсе становится невозможен).

Секрет высокого качества и стабильности данного способа заключается в точном управлении энергией импульсов тока. Выбор оптимального значения, управление параметрами, корректировка каждой характеристики производится отдельно от остальных. Данная методика может использоваться в самых различных отраслях и сферах деятельности человека. В дугу оборудования производится подача большого числа импульсов частотой 50-100 Гц. Эффективность данной методики заключается в использовании плавящегося электрода.

Сегодня импульсная МИГ-сварка нашла наибольшее применение при необходимости производства соединений современных трубопроводов, где требуется высокопрочное и надежное сопряжение. Доступен этот результат стал благодаря высокотехнологичному оборудованию, для которого необходимо выбирать правильный режим.

к меню ↑

 Об оборудовании

Сварочные аппараты для импульсной обработки металлов представлены сегодня в двух вариантах исполнения: со встроенным механизмом для подачи проволоки и газовым охлаждением, аппараты с выносным механизмом подачи сварочной проволоки и жидкостным охлаждением. Данное оборудование способно контролировать частоту и размер перехода капель материала (расплавленного) в сварочную ванну во всем диапазоне тока. Импульсная дуга функционирует без короткого замыкания, к тому же при отсутствии брызг.

 Особенности аппарата:

  • Мягкий розжиг дуги;
  • Стабилизация дуги;
  • Плавная и удобная регулировка рабочего параметра;
  • Защита от залипания катода;
  • Автоматическая защита оборудования при КЗ, перегрузки по току, мощности;
  • Контролирование выходной мощности, силы тока;
  • Интуитивно понятное управление;
  • Подойдет для автоматизированного, механизированного, промышленного использования;
  • Стабильность, мягкость дуги при использовании протяженных проводов;
  • Продуманная конструкция корпуса с улучшенными воздуховодами;
  • Запрограммированные задания, управление.

Синергетическое управление устройств для импульсной обработки металлов способно обеспечить автоматическую настройку режимов в соответствии с толщиной металлических деталей, скоростью подачи сварочной проволоки, силой рабочего параметра. Специальная функция позволяет снизить производственные затраты наполовину.

Области применения:

  • Сплошные и порошковые проволоки, покрытые катоды;
  • Низкоуглеродистые, алюминиевые сплавы, медь и сплавы на основе меди, специализированные сплавы;
  • Производственные и ремонтные работы, включая химическую промышленность, производство промышленных установок, машиностроительную отрасль, автомобилестроение, судостроение, вагоностроение, производство контейнеров и резервуаров и т. п.

Оборудование для импульсной обработки металлических деталей является высокотехнологичным достижением представителей научного мира. Благодаря подобному технологическому прорыву различные отрасли и сферы деятельности человека получили возможность создавать высококачественные и высокоточные соединения, швы.

Похожие статьи

Импульсная сварка: преимущества и возможности

Полуавтоматическая сварка в защитных газовых средах на сегодняшний день является наиболее совершенным технологическим подходом к реализации металлических соединений. Но и эта группа методов сварки не избавлена от недостатков, которые проявляются и в разбрызгивании расплава, и в сложностях удержания нормативных параметров дуги. Решить эти проблемы во многом помогла импульсная сварка, которая требует применения специального оборудования и соблюдения особых организационных правил, но с точки зрения качества шва полностью себя оправдывает.

 

Особенности технологии

Метод предусматривает накладку на базовый сварочный шов дополнительных импульсов тока, частота которых может достигать десятков герц. Что примечательно, процентная доля импульсного тока относительно основного показателя составляет до 15%. Сегодня также разрабатываются технологии подачи двойных импульсов в условиях модуляции. Это дает возможность менять углы наклона термического воздействия, форму и фронтоны. Для оператора это означает повышение функциональности процесса в плане возможностей управления мелкокапельным переносом металла. Иными словами, импульсно-дуговая сварка не минимизирует тот же эффект разбрызгивания расплава с увеличением расходов электродного порошка, а дает больше средств для его регуляции. Если же говорить об отличиях от обычной полуавтоматической сварки, то импульсно-дуговая методика также исключает необходимость выполнения зачистки рабочего участка, отличается понижением выгорания металла, а также дает больше пространства для направления тока. И все это достигается в тех же температурных режимах.

Какое применяется оборудование

Преимущественно это приборы, работающие в режимах МИГ/МАГ-сварки и поддерживающие возможность плавной регулировки токов. Существует две группы аппаратов импульсной сварки:

  • Модели с интегрированной системой (автоматической) подачи проволоки с газовым охлаждением.
  • Модели с опциональной (подключаемой) системой подачи проволоки. В данном случае предусматривается жидкостное охлаждение.

В обоих вариантах оператор может рассчитывать на возможность точечного контроля частоты и размера капель металлического расплава, которые переводятся в сварочную ванну. Аналогичные функции присутствуют и в стандартных полуавтоматах, но есть принципиальная разница в двух моментах. Во-первых, диапазон регулировки тока простирается от минимального до максимального значения. Во-вторых, импульсная дуга, независимо от контроля со стороны оператора, не допускает возникновения коротких замыканий и почти исключает разбрызгивание. В работе с цветными металлами особенно проявляются возможности детальной настройки аппарата по конкретным режимам эксплуатации. Например, современный полуавтомат с импульсным режимом для сварки алюминия поддерживает синергетическое управление, позволяющее выполнять авто-настройку по толщине заготовки и скорости направления проволоки. Новые режимы MIG-Pulse, к примеру, предотвращают также образование наплывов за счет дробления кристаллов в зоне расплава.

Подготовка аппарата к работе и настройка

В первую очередь выполняется подключение основных компонентов сварочной станции. Конструкция будет включать непосредственно инвертор, трансформаторы или преобразователи от источника питания, газовый баллон и горелку. Далее производится установка оптимальных режимов. Например, как настроить импульсный режим ТИГ-сварки? Это делается через панель управления прибора, где можно задавать тип процесса сварки, а также конкретные параметры по силе тока, толщине проволоки и т. д. К слову, диапазон частотных импульсов обычно составляет от 0,5 до 300 Гц. Чем выше частота, тем больше эксплуатационных эффектов можно будет реализовать автоматом. В частности, это касается уменьшения размера пор в структуре шва и сужения дуги. И напротив, в низком диапазоне реализуется более эффективное управление с точки зрения выбора позиции. Так, опытные сварщики считают наиболее оптимальным направление дуги снизу–вверх (режим PF).

Преимущества контактного импульсного тока

Данная разновидность сварки с регуляцией частот также называется резистивной или сваркой плавлением. От техник с применением дуги ее отличает то, что ток с поддержкой импульсов проходит через два разделенных изделия. Какие плюсы это дает? Новые возможности и преимущества импульсной сварки контактным способом обуславливаются увеличением силы тока, которая возникает в точке соприкосновения двух изделий. Для расплавления металла требуется меньше нагрузки на оборудование, а сила тока и температурный режим увеличиваются. В результате формируется надежное и точечное соединение с аккуратным швом. К слову, все регуляционные возможности при выполнении резистивной сварки сохраняются.

Преимущества ТИГ-сварки с подачей импульсов

Комбинация режима с импульсными токовыми колебаниями и метода TIG-сварки используется нечасто, но у нее есть ряд важных достоинств. В наибольшей степени они касаются возможности уменьшения тепловложения, но этим не ограничиваются. При работе с тонкими листами нержавеющей стали на высоких частотах можно добиться точности формирования шва. Изменение параметров тока при ТИГ-сварке от максимального к минимальному с паузами также позволяет минимизировать нагрев заготовки и ее коробление. На средних частотах можно добиться более эффективной концентрации токов, что способствует глубокому проплавлению при нормативных показателях тепловложения. Также за счет мелкокристаллической структуры сварка нержавеющих сталей на средней импульсной частоте обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва. В дальнейшем отпадает потребность в нанесении специальных защитных покрытий, так как сама структура материала не поддерживает развитие ржавчины.

Преимущества МИГ-сварки с подачей импульсов

Главной особенностью данного метода можно назвать бесконтактный способ переноса расплава от проволоки в зону сварки. В сочетании с импульсным режимом тока этот подход дает следующие плюсы:

  • Экономия ресурсов газа и проволоки. Применяются расходники с меньшими параметрами, а защитная газовая среда может использоваться для разных задач без подбора дополнительных горелок и наконечников.
  • Низкое дымообразование и разбрызгивание. Опять же, за счет более высокой степени контроля и мощностных затрат в принципе оптимизируется процесс термического воздействия и сокращаются негативные факторы.
  • Высокая производительность. В режиме МИГ импульсная сварка обеспечивает более высокую эффективность расплава при тех же технико-эксплуатационных параметрах оборудования.
  • Надежность и безопасность. Всесторонний контроль сварочного процесса выражается не только в регуляции разбрызгивания и автоматизации отдельных функций, но и в поддержке целого набора защитных опций с отключением при перегревах.

Когда применяется сварка с подачей импульсного тока

Технология разрабатывалась, прежде всего, для нержавейки и на сегодняшний день является одним из самых эффективных методов сварки подобных сталей. При этом область ее применения существенно расширилась, охватывая операции, связанные с обработкой и соединением малоуглеродистых сталей, алюминия, меди, а также серебра и титана. Точечная импульсная сварка хорошо себя проявляет и при соединении тонкостенных деталей, выполненных как из черных, так и на основе цветных металлов. Особенно совмещение импульсного тока с вольфрамовым электродом позволяет минимизировать риски прожогов заготовок в виде тонких листов от 1 до 50 мм.

Слабые стороны сварки с воздействием импульсами

Как и все технологии сварки, в том числе современные, импульсный метод не избавлен от недостатков. Несмотря на выраженные достоинства, его редко применяют в решении типичных задач по причине дороговизны оборудования, увеличении организационных затрат и ряда негативных технологических нюансов. В частности, ТИГ-режим импульсной сварки характеризуется невысокой производительностью и низкой скоростью подачи проволоки. Применение остальных режимов ограничивается высокими требованиями в плане выбора смесей с защитными газами. То есть метод по большей части узкоспециализированный и подходит только для применения в отдельных операциях с определенными условиями.

Заключение

Возможность точного регулирования тока является логическим продолжением концепции инверторной полуавтоматической сварки, которая делает сварочные процессы гибче и функциональнее. Другое дело, что вместе с расширением опционала также накладываются и разного рода ограничения по использованию метода. На любительском уровне, конечно, потребность в импульсной сварке при всех ее достоинствах пока еще не так очевидна. Те же вложения в оборудование и расходные материалы едва ли будут оправданы даже с учетом получения качественного шва. Иначе обстоит дело в промышленности и профессиональном строительстве, где минимизация разбрызгивания расплава в поточном режиме сварки оправдывает организационные сложности.

Статья "Импульсный режим и синергетическое управление при MIG/MAG сварке"

Импульсная MIG/MAG сварка - это усовершенствованный вид полуавтоматической сварки, который обеспечивает более высокое качество работы и устраняет недостатки традиционного MIG/ MAG процесса.

Используя импульсный режим, сварку можно выполнять в любом пространственном положении. Перенос металла в сварочную ванну может быть капельным или струйным, при этом присадочная проволока используется максимально эффективно, поскольку разбрызгивание сведено почти к нулю. Импульсный режим оборудования значительно расширяет границы регулирования тока сварки и позволяет без проблем сваривать изделия из тонкого металла проволокой диаметром 0.8 мм, 1.0 мм, 1,2 мм.

В основном, импульсный режим - это способ переноса присадочного металла, когда расплавленный присадочный металл передается в сварочную ванну в контролируемой капельной форме. Это достигается за счет микропроцессорного управления выходными параметрами источника питания. Во время горения дуги, образуется капля металла определенного размера на конце присадочной проволоки, в этот момент источник питания подает дополнительный импульс тока, что способствует отрыву капли и попаданию ее в сварочную ванну. Все это позволяет контролировать размер капель и скорость их переноса в свариваемую ванну.

Импульсная MIG/MAG сварка значительно эволюционировала с момента ее первого появления на рынке. В 1980-х годах этот процесс был слишком сложным и, в целом, его использовали наиболее квалифицированные сварщики. Процесс сильно зависел от навыков и умений оператора, поскольку требовал точной настройки многих параметров. На сегодняшний день новейшие системы управления оборудованием и программирования значительно облегчают работу, и делают процесс настройки параметров сварки простыми и быстрыми. Оборудование содержит библиотеку сварочных программ, автоматизированных настроек и функций программирования, двойной импульсный режим - все это значительно расширяет возможности оборудования. Как результат, оператор устанавливает только основные параметры, а все остальное - оборудование подбирает автоматически. Часто это называют «синергическим» управлением. Синергетика значительно облегчает процесс настройки оборудования и уменьшает требования к квалификации сварщика. Сварщик может задавать толщину металла, длину дуги, вылет проволоки, тип металла и защитного газа, скорость подачи проволоки, ток и напряжение сварки и тому подобное.

Синергетическое управления и наличие режима импульсной MIG/MAG сварки делает оборудования более дорогим по сравнению с традиционными источниками питания, однако такое оборудование позволяет получить наиболее качественный сварной шов, уменьшить расходы на разбрызгивание металла и зачистки деталей от брызг, работать с таким оборудованием могут операторы не высокой квалификации.

Ключевые преимущества:

Повышение производительности. Импульсный режим обеспечивает лучший переноса металла. Кроме того, оборудование адаптивное и простое в настройке, поэтому на обучение тратится меньше рабочего времени;

Улучшенное качество сварки. При сварке в режиме MIG PULS обеспечивается высокое качество сварки. Стабильное горение дуги без разбрызгивания металла способствует более экономному использованию трудовых ресурсов, а синергетическое управление позволяет получить высококачественные сварные швы даже новичку;

Отсутствие разбрызгивания и уменьшение выделения дыма благодаря контролируемому переносу металла;

Снижение тепловложений. Импульсный режим обеспечивает управляемое введение тепла в деталь, таким образом улучшается общее качество шва и уменьшаются деформации детали после сварки;

Энергосбережение. Инверторные источники питания, построенные на современной элементной базе, чрезвычайно энергоэффективные, электрическая энергия используется в полной мере при преобразованиях и в меньшей степени выделяется на нагрев внутренних компонентов. Дополнительная функция гибернации позволяет максимально снижать потребление электроэнергии в режиме ожидания.

На нашем сайте представлено несколько моделей аппаратов с синергетическим управлением, например, компактные Jasic MIG-160 (N227) и Jasic MIG-200 (N229), также есть более мощные передвижные сварочные посты как Jasic MIG-350P (N316) или Jasic MIG-400P (N317). Индекс "Р" в названии двух последних моделей также говорит о том, что эти полуавтоматы могут работать в режиме импульсной сварки.

импульсная TIG сварка - Блог находчивого сварщика

Видеоканал о сварке "Время сварки". Эпизод 2. Импульсная TIG сварка

Что вы увидите в этом эпизоде:


Существует много вопросов относительно импульсной TIG сварки. Многие из вас спрашивают:
В чем отличие импульсной TIG сварки от обычной сварки на постоянном токе DC?
Как определить, какую частоту импульсов следует задать?
У всех ли аппаратов для аргонодуговой сварки имеется возможность импульсной сварки?

В этом эпизоде, Мистер ТИГ отвечает на эти вопросы. Так же демонстрируются режимы различных параметров импульса, в том числе 1 импульс в секунду, 10 импульсов в секунду и 500 импульсов в секунду.

При настройке аппарата существует множество различных характеристик, которые можно установить для импульсной сварки. Для демонстрации импульсной сварки на этом видео, Мистер ТИГ настроил аппарат на 50% пониженного тока на 30 ампер и 50% пикового тока на 120 ампер для каждой демонстрации. Разница в установках состоит только в изменении количества импульсов в секунду. Вы увидите четыре режима:

  • Сварка без импульсов
  • Сварка с 1 импульсом в секунду
  • Сварка с 10 импульсами в секунду
  • Сварка с 500 импульсами в секунду

ПРИМЕЧАНИЕ: Прозрачное сопло на горелке используется только для лучшей съемки видео. Она не обязательна для импульсной сварки.

Сварка:

1. Сварка без импульсов - этот пример сделан для того, чтобы просто сравнить процесс TIG сварки без пульсации со следующими тремя процессами с пульсацией тока.

2. 1 импульс в секунду -- В данном случае, во время каждого импульса вы можете подавать присадочную проволоку, во время или максимальной силы тока. Этот метод поможет вам достичь получения красивого чешуйчатого шва, как стремятся все получить.

3. 10 импульсов в секунду - Заметьте, что как только вы достигнете параметра в 10 импульсов в секунду - вы не будете в состоянии успевать добавлять присадочную проволоку во время каждого импульса. Преимущество сварки с 10 импульсами в секунду в том, что теперь Вы начнете получать более жесткую дугу для лучшего проникновения.

4. 500 импульсов в секунду - 500 импульсов в секунду, вы заметите очень специфический звук. Этот метод хорошо использовать, если вы пытаетесь сваривать угловой шов сверху вниз при небольшом проплавлении.

 

 

Импульсная сварка: как и зачем

Добро пожаловать на «Время сварки», я мистер ТИГ.

Я получаю много отличных вопросов от Вас, зрителей. Один из таких вопросов был посвящен импульсной сварке или использованию пульсирующего тока при сварке. Я не очень часто варю импульсной дугой, скажу даже так: я пользуюсь ей только в особых случаях. И сегодня мы рассмотрим эти случаи. Одним из них является внепозиционная сварка.

Сейчас я запущу пульсирующий ток, включу свою машину и дам вам несколько советов. Очень часто происходит так, что, сила притяжения мешает вам при внепозиционной сварке. В таком случае нужно включить генератор импульсов, и тогда сварочная ванна будет находиться над вами, а не стекать на вас. Кроме того, пульсирующая сварка помогает вам контролировать глубину проплавления. Если вы столкнетесь с тем, что в каком-то случае у вас не получается контролировать глубину проплавления, и сварочная ванна проваливается, то просто включите генератор импульсов. Еще одной причиной сделать это является особенная волнистость подобной сварки. Подобная волнистость входит в разряд тех вещей, которые я называю факторами крутизны: она замечательно выглядит.

Если вы, скажем, работаете в автомастерской, то вам часто приходится работать с материалами не очень высокого качества. На них может быть ржавчина. Да, сталь варится нормально, но если вы добавите немного колебаний, это чуть-чуть упростит вам работу. Итак, сейчас мы будем говорить об импульсной сварке.

Возможно, на вашем аппарате есть генератор импульсов, возможно, его нет. Я хочу показать вам ножную педаль. Я пользуюсь ей в 99 случаях из 100. Так вот, если у вас нет генератора, то знайте, многие люди пользуются педалью. Все что нужно делать – это нажимать на нее вот так и соблюдать определенную частоту этих нажатий.

К примеру, машина настроена на 120 ампер, и я работаю с вот такой частотой – это около 1 импульса в секунду. Я, соответственно, изменяю силу тока со 120 ампер до 0. Просто нажимаю и отжимаю педаль. Некоторые машины выполнят данную работу за вас, именно об этом сейчас и пойдет речь. Итак, существует миллион способов подать пульсирующий ток, все что вам нужно – это выбрать из них тот, который нравится вам больше всех. Я расскажу вам о 4 методах сварки.

Один из них вообще не относится к импульсной сварке, остальные будут примерами того, что происходит при одном, десяти и пятиста импульсах в секунду. Сейчас я одену робу и сварочную маску, затем включу аппарат и покажу, что мы будем делать. Я поставил прозрачные пирексные насадки для того, чтобы процесс был лучше виден. Вам необязательно делать это, вы можете работать так, как вы привыкли. Аппарат настроен на 120 ампер. Мы не используем пульсирующий ток, в данном случае мы работаем с постоянным током.

Скорость сварки составляет примерно 18 сантиметров. Просто хочу вам показать эти 120 ампер за работой. Это обычная сварка. Я работаю с нержавеющей сталью, вы можете взять обычную сталь или алюминий. Сейчас я закончу, только подержу горелку выключенной секунд 5. Вот. Все готово.

Итак, мы настроили аппарат на один импульс в секунду. То, что вы сейчас видите – это перепад от 120 до 30 ампер при одном импульсе в секунду. Можете сами подсчитать частоту. Когда она более высокая, это не так-то легко. Так, ладно, прекращаем. Доделываем очень медленно, останавливаемся и фиксируем выключенную горелку на несколько секунд. Вот мы и закончили с одним импульсом в секунду.

Теперь мы перенастроили аппарат на 10 импульсов в секунду. Как вы можете видеть - это уже намного быстрее. Пиковая сила тока составляет примерно 120 ампер, нижний показатель около 30. Работать при 10 импульсах в секунду – довольно трудно, поэтому вашим запястьям придется привыкать. Здесь уже не подсчитаешь частоту. Итак, сейчас заканчиваем сварку.

Теперь мы настроили машину на 500 герц или на 500 циклов в секунду. Даже звучит совсем по-другому. Такой метод часто применим при сварке угловых швов. Звук, конечно, очень своеобразный. Так, я заканчиваю варить. Мы все еще можем слышать эти 500 герц. Вот мы и закончили.

Итак, давайте подведем итоги по этим 4 видам сварки. Первый пример был основан на использовании прямого постоянного тока. То есть, это образец без импульсной сварки. Это очень мягкая сварка. При работе с ней удобно использовать присадочный металл. Если это – то, что вам нужно, выбирайте номер 1. Сварка номер 2 уже является импульсной. Ее частота – 1 импульс в секунду. Вы можете ощутить такт, что поможет вам работать. Пиковая сила тока составляет 120 ампер, нижняя граница, до которой сила тока опускается после импульса – 30 Ампер. Эти 30 ампер и есть та сила тока, с которой вы работаете половину времени. Вы можете поменять её, я уже говорил, что существует множество вариантов настройки, и я хотел ознакомить вас с некоторыми из тех, с которыми я работаю сам.

Переходим к образцу номер 3. Напоминаю, мы не использовали присадочной проволоки при всех 4-х видах сварки. Итак, 10 импульсов в секунду. Глубина проплавления уменьшилась, и сварочная ванна стала чуть уже. После этого мы настроили аппарат на максимальную частоту, 500 импульсов в секунду. Итак, это сварка номер 4. Это по-настоящему высокая частота. Как вы видите, сварочные ванны двух последних швов с большой частотой импульса являются более узкими. Если воспользоваться импульсной сваркой, часто можно получить меньшие деформации металла и не допустить перегрева. Вам просто нужно выбрать то, что наилучшим образом подходит для ваших нужд.

Спасибо за внимание. Я мистер ТИГ.

Импульсная сварка

Статьи

Главная › Новости

Опубликовано: 06.09.2018

Время сварки@2 - Импульсная TIG сварка

В сварочном деле появляются все более совершенные технологии. Одна из них – импульсная сварка . Используется импульсная сварочная технология в различных сферах: в строительстве современных трубопроводов, в промышленном и гражданском строительстве и в быту. Этот вид сварки эффективен в работе с конструкциями, выполненными из сталей и сплавов меди, алюминия, никеля, титана и других цветных металлов. Она используется в сварке стыковых соединений при обработке кромок с узкими щелями из толстолистового металла. Импульсно дуговая сварка была разработана в качестве альтернативы дуговой сварке , у которой много нареканий по качеству и производительности


Импульсно-дуговая сварка пластин из стали 304 AISI встык аппаратом Orion 150i

Особенности импульсной сварки

Суть импульсной сварочной технологии – соединение металлических поверхностей посредством коротких импульсов, за счет запаса энергии аккумулятора подключаемого к электрической цепи. Ее отличительной особенностью является возможность выполнения неразъемных соединений металлов, имеющих разнородный состав. Для выполнения сварки импульсным током необходимо специальное оборудование – импульсный сварочник и расходные материалы. Сварочный аппарат – это устройство, который обеспечивает дозирование энергии сварочных импульсов . В качестве расходных материалов используются плавящиеся и неплавящиеся электроды. В зависимости от типа электродов, сварка выполняется двумя способами:

С использование неплавящихся электродов с помощью импульсной дуги;

С использованием плавящихся электродов, с контролем проплавления и переноса металла электрода в тело шва и контролем разбрызгивания сварочной капли.

Импульсная сварка представляет собой цикличный контролируемый процесс переноса металла в среде защитного газа:

В принципе работы импульсного сварочного аппарата используется преобразование сетевого напряжения в постоянное, после чего происходит преобразование выпрямленного напряжения в высокочастотное. В импульсный сварочник входят:

Выпрямитель низкочастотный;

Инвертор;

Трансформатор;

Выпрямитель высокочастотный;

Рабочий шунт;

Блок управления (электронный).

Виды импульсной сварки

Импульсная сварка имеет несколько вариантов. Для каждого из них характерны свои особенности и сферы назначения. Выделяют четыре основных разновидности сварки:

Рассмотрим подробнее каждую из них.

Конденсаторная

Конденсаторная сварка осуществляется агрегатами, как малой, так и большой мощности. Максимально выдаваемый ток мощных агрегатов может достигать 100 000 А и больше. Сварочные аппараты конденсаторного типа отличаются большой точностью дозирования энергии, затрачиваемой на сварочный импульс. Эта сварка осуществляется путем сильного выплеска энергии и предназначается для соединения алюминия и нержавеющих сталей.

Инерционная

Этот вид сварного соединения имеет в своей основе применение накопленной энергии вращающегося массивного маховика генератора. Для разгона и вращения маховика в конструкции имеется электродвигатель. Накопленная маховиком кинетическая энергия, после снижения частоты оборотов передается импульсам тока сварки. Для выполнения инерционной сварки применяется сварочный инвертор импульсный – аппарат, принцип работы которого заключается в использовании импульсного резонанса.

Магнитно-импульсная

Сварочное оборудование магнитно-импульсного типа преобразует электрическую энергию в механическую. Это происходит за счет наведения магнитного поля. Под его действием, и под действием высокого давления, происходит сварное соединение между деталями. Магнитно-импульсная сварка применяется в соединении любых материалов как однородных, так и разнородных по составу.

Аккумуляторная

В аппаратах, предназначенных для аккумуляторной сварки, используются щелочные аккумуляторы. Они имеют прочную конструкцию и хорошо выдерживают короткие замыкания.

Что выбрать – полуавтоматическую сварку или импульсно-дуговую?

В последнее время распространение получила импульсно дуговая сварка полуавтоматом. Он состоит из сварочной горелки и устройства автоматизированной подачи сварочной проволоки . Надо сказать, что это единственная автоматизированная операция. К преимуществам данного вида сварки относят высокую производительность и непрерывность сварочного процесса. Но, у метода есть и недостатки. Это, прежде всего – разбрызгивание металла во время сварки. Почти 30% проволоки не попадает точно в шов. Брызги металла требуют дополнительных трудозатрат на их зачистку, что в свою очередь портит внешний вид изделия.

Импульсная сварка ручная лишена этих недостатков. Использование данной сварочной технологии позволяет получать максимально качественные сварочные параметры. Она сочетает в себе лучшие достижения других технологий. Вот основные ее достоинства:

Сварочное соединение получается надежным, с ровными краями;

Практически исключается брак в виде прожогов и несплавлений;

Эффективный мониторинг дуги;

Управляемость процесса переноса металла;

Отсутствуют брызги металла;

Рациональный расход проволоки;

Сварка производится на разных по составу металлах;

Незначительные затраты на обработку швов.

Импульсную сварку применяют в монтаже трубопроводов разного назначения. Для этих конструкций очень важен провар шва и и хорошо сформированный обратный валик, не требующий зачистки. Такой шов отличается высокой прочностью.

К недостаткам технологии можно отнести невозможность ее использования на больших сварочных площадях и необходимость интенсивного охлаждения индуктора.

Микроимпульсная сварка

Импульсная сварочная технология получила свое развитие в зубопротезировании в виде дуговой микросварки . Ее преимущества заключаются в целесообразности использования этой технологии при сварке такого тонколистового зуботехнического металла как титан. Используемый микроимпульсный сварочный аппарат хорошо себя зарекомендовал в зуботехнической практике. Это устройство способно соединять любые дентальные сплавы, в том числе титан. По качеству сварного шва он не уступает лазерному аппарату, но при этом стоит гораздо дешевле. Поэтому его могут себе позволить владельцы даже небольших зуботехнических клиник.

Микроимпульсный сварочный аппарат имеет закрытый корпус, который защищает от искр и вспышек, а также оснащен удобным наконечником и яркими светодиодами, что позволяет работать с максимальным удобством. Для работы с подобным устройством навыков сварщика не требуется.

Импульсный сварочный аппарат своими руками

В домашних условиях можно изготовить сварочный аппарат своими руками . Запчасти для этого устройства можно легко найти в продаже, однако при этом надо учитывать некоторые тонкости.

Особое внимание необходимо уделить транзисторам, так как они быстро выходят из строя. Поэтому на этих деталях лучше не экономить. Самодельный сварочный инвертор оснащается четырьмя транзисторами, которые присоединяются к изолированным радиаторам.

Для того чтобы правильно собрать импульсный сварочный аппарат, необходимо просчитать его мощность и силу тока . Примеры расчетов можно посмотреть в Интернете. Установленный фильтр поможет поддерживать напряжение 220 В. Для сборки своего аппарата понадобятся инструменты и специальные приборы, такие как осциллограф, паяльник, мультиметр, вольтметр и т.д. Во время сборки следует соблюдать технику безопасности.

Новости

Реактивная мощность электроустановок Реактивная мощность электроустановок - это своего рода качественный показатель работы электроустановки. Соответственно, чем больше реактив, тем хуже это сказывается на энергосистеме в целом, происходитОбщая методика выбора устройств компенсации реактивных нагрузок Выбор типа, мощности, места установки и режима работы компенсирующих устройств должен обеспечивать наибольшую эконо­мичность при соблюдении всех технических требований. 2. Компенсирующие устройства выбираютсяПерсональный сайт Инвертор реактивной мощности Устройство предназначено для питания бытовых потребителей переменным током. Номинальное напряжение 220 В, мощность потребления 1-5 кВт. Устройство может использоватьсяИспользование конденсаторов для компенсации реактивной мощности коммунально-бытовых нагрузок Среди многочисленных факторов, оказывающих влияние на эффективность работы системы электроснабжения (СЭС), одно из приоритетных мест занимает вопрос компенсации реактивной мощности (КРМ). Однако, в распределительныхГенератор реактивной мощности 2 кВт Устройство предназначено для отмотки показаний индукционных электросчетчиков без изменения их схем включения. Применительно к электронным и электронно-механическим счетчикам, в конструкцию которых заложенаГенератор реактивной мощности 1 Квт Устройство предназначено для отмотки показаний индукционных электросчетчиков без изменения их схем включения. Применительно к электронным и электронно-механическим счетчикам, в конструкцию которых заложенаГенератор реактивной мощности 1 Квт - Разное - СХЕМЫ - Статьи - Радиолюбитель RA4A Генератор реактивной мощности 1 Квт Внимание! Схема выложена для ознокомления. Использование данной схемы противозаконно. Генератор реактивной мощности 1 Квт Устройство предназначеноЭлектронная схема устройства чтобы остановить счётчик электроэнергии Устройство предназначено для остановки индукционных электросчетчиков без изменения их схем включения, Схема подходит к современным электронным и электронно-механическим электросчётчикам. Устройство позволяетГенератор реактивной мощности 1 Квт - Способы экономии электроэнергии - Статьи - Сайт промщиков-радиолюбителей Устройство предназначено для отмотки показаний индукционных электросчетчиков без измене-ния их схем включения. Применительно к электронным и электронно-механическим счетчикам, в кон-струкцию которых заложена неспособностьКомпенсация реактивной мощности и индуктивности линий. [Разделы] [Оглавление раздела] [Главная страница СПЭТ] [Назад] [Дальше] Компенсация реактивной мощности и индуктивности линий. Общие положения. Как известно, значительная часть

Steel Welding Pulse и Double Pulse Hit или комплект. - cnc.info.pl

Я знаю, в чем преимущества импульсной и двойной импульсной сварки и где такие технологии могут быть эффективными. Я не хочу, чтобы вы учили меня сварке, ни информации о том, сколько и где вам нужно сварить, чтобы научиться, я сам свариваю несколько лет, и некоторые люди говорят, что у меня это хорошо получается. Я несколько раз читал книги в Интернете и просматривал свои знания в течение нескольких часов. У меня есть двухимпульсный сварочный аппарат, и я также могу видеть, что происходит, когда я свариваю, поэтому я также знаю свой собственный на практике.

Теперь я хочу узнать, каков ваш опыт сварки импульсом и двойным импульсом (черная сталь, нержавеющая сталь, алюминий). Страница, которую я дал, - это палка в муравейнике, фокус, но не основная тема, которая меня интересует. Я знаю, что посетитель написал на своем сайте, с чем-то не согласен, с другим.

jacek-1210 - в этом видео показана функция изменения параметров (как для одиночного импульса) с помощью кнопки на ручке, настроенной таким образом, чтобы швы на поворотном устройстве были тоньше в одном направлении, а в повороте - толще .
Как поясняет автор, после нажатия на кнопку загорается дуга и можно отпустить кнопку во время сварки как в 4-х такте, но при повторном нажатии активируется вторая программа с более высоким током. У меня есть что-то подобное в Kemppi tig «мини-журнал и что-то журнал». Каждое нажатие меняет параметры между двумя значениями.
В полуавтомате у меня потенциометр на ручке и я либо плавно меняю ток либо выбираю им одну из 5 программ.

Меня интересует стильный отдых.

Использую для потолочной сварки....потому что...и в подлеске за этот толстый зоб...потому что...

Парень с этой стороны, то что вы дали...потому что....и я не согласен с ... потому что ... согласно моему опыту ...

Еще раз я сделал домашнее задание, я прочитал книги, интернет, я сделал несколько коротких замыканий, напылением, импульсной и двойной импульсной сваркой, и у меня есть некоторые мысли, но Я хочу знать о вашем опыте. Я не считаю себя экспертом и хочу узнать другую точку зрения книгопрактиков.Интернет институты это одно и практика... ну, я просто хочу узнать.

.

Fachowiec.com / Fachowiec.com

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: PROFESSIONAL F.H.W.

Welder Fantasy — торговая марка, созданная компанией PROFESSIONAL в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG/MMA, полуавтоматы для сварки MIG/MAG, плазменные резаки и другое оборудование, маркированное торговой маркой Welder Fantasy, на протяжении многих лет ценится тысячами мастерских и предприятий в Польше и за рубежом.Торговая марка Welder Fantasy:

- Оборудование высшего качества,

- Гарантия надежности,

- Высокая производительность,

- Лидер на польском рынке.

"WELDER FANTASY" ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОВАРНОЙ ЗНАКОМ - см. документ Охранного свидетельства


Аппарат Welder Fantasy BI-PULSE 201 - современный инверторный источник, предлагающий множество возможностей для сварочных работ.Основное его преимущество – возможность сварки током одинарной или двойной пульсации в режиме MIG или MAG . Надежность и широкий спектр применения устройств делают их удовлетворяющими даже самых требовательных пользователей. Многофункциональный инверторный сварочный полуавтомат Welder Fantasy BI-PULSE 201 предназначен для ручной дуговой сварки металлов и металлических сплавов следующими способами:

* MIG/MAG с опцией двойного импульса,

* MIG/MAG с опцией одиночного импульса,

* МИГ/МАГ,

* FCAW,

* TIG DC-подъемник,

* ММА.

Интуитивная, простая в использовании панель управления с цветным дисплеем позволяет быстро настроить все наиболее важные параметры сварки. Устройство позволяет выбрать один из четырех языков меню:

- польский,

- английский,

- немецкий,

- русский.

Благодаря использованию современной технологии IGBT и высококачественных компонентов аппараты BI-PULSE 201 идеально подходят для профессиональных сварочных работ в таких отраслях, как автомобилестроение, металлоконструкции и многих других.

Technolo gia IGBT - Биполярный транзистор с изолированным затвором - - это современная технология, основанная на биполярных транзисторах с изолированным затвором. Он сочетает в себе простоту управления полевыми транзисторами с высоким напряжением пробоя и скоростью переключения биполярных транзисторов. Использование технологии IGBT значительно продлевает срок службы сварочных аппаратов .

MIG/MAG - Дуговая сварка в среде защитного газа является одним из наиболее широко используемых процессов производства сварных конструкций. Процесс полуавтоматической сварки заключается в сплавлении кромок заготовки и расходуемого электродного материала теплом электрической дуги, тлеющей между электродом в виде сплошной проволоки и свариваемой деталью, в среде инертного или активного газа.

MIG PULSE — передовая форма сварки, в которой используются лучшие формы переноса расплавленного электродного материала на заготовку.В отличие от короткого замыкания, импульсная сварка не приводит к разбрызгиванию и не приводит к холодному приработку. Позиции импульсной сварки не ограничены, так как они являются производными от шаровидных или аэрозольных форм и их использование намного эффективнее. Благодаря охлаждению процесса струйной дуги импульсный MIG способен расширить диапазон сварки, а более низкое тепловложение не вызывает проблем с прожиганием тонких материалов. MIG PULSE — один из лучших процессов сварки для самых разных областей применения и типов металлов.

DOUBLE MIG PULSE - При сварке методом MIG/MAG с двойным импульсом мы получаем высокий уровень внешнего вида лица (эффект масштаба). Кроме того, использование автоматической подачи проволоки влияет на производительность сварки. Метод MIG/MAG с двойным импульсом позволяет регулировать пульсацию тока (баланс импульсов) и регулировать скорость подачи проволоки. Благодаря этому мы улучшаем внешний вид сварного шва. При сварке MIG/MAG с двойным импульсом импульсы тока возникают в двух диапазонах.Последовательность наших устройств автоматически объединяет два уровня импульсов: горячий и холодный.

Преимущества использования метода MIG MAG с двойным импульсом:

- Сварка MIG/MAG с двойным импульсом выполняется быстрее, чем сварка TIG.
- Сварка MIG/MAG с двойным импульсом обеспечивает высокую эстетику, аналогичную методу TIG.
- Сварка MIG/MAG с двойным импульсом вызывает меньшую деформацию, чем метод TIG.

АВТО - синергетические настройки. В режиме АВТО пользователь выбирает основные параметры сварки, такие как тип материала, толщина свариваемого материала и диаметр сварочной проволоки. Остальные параметры подбираются устройством автоматически по базе загруженных программ. В режиме AUTO возможна только сварка непрерывным током — невозможно настроить параметры PULS и двойной PULS.

90 138

FCAW - Благодаря функции смены полярности можно сваривать без защитного газа с самозащитной проволокой FCAW.Это способ с применением самозащитной порошковой проволоки для сварки (во всех положениях) стали нормальной и повышенной прочности, не превышающей 510 МПа. Самозащитную проволоку можно использовать в процессах однослойной и многослойной сварки с использованием источников питания как с плоской, так и с падающей характеристикой. Проволока предназначена для общепроизводственных работ, в том числе в полевых условиях, и для сварки конструкций, не отвечающих требованиям по ударной вязкости.Сварочный ток постоянного тока (-).

TIG DC LIFT - сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Использование этого метода позволяет сваривать все виды стали, т. е. углеродистую, легированную, нержавеющую, кислотоупорную сталь, а также медные сплавы, например, бронзу или латунь. ПРИМЕЧАНИЕ! Горелка TIG не входит в стандартную комплектацию.

ММА - метод, при котором используется электрод с покрытием, состоящий из металлического сердечника, покрытого оболочкой.Сварщик подает электрод по мере его приплавления к заготовке, чтобы поддерживать дугу постоянной длины и одновременно перемещает ее плавящийся конец по линии сварки. Устройство позволяет выполнять сварку всеми типами электродов, например, основными, целлюлозными, рутиловыми или кислотными.

MMA VRD - Функция VRD (Voltage Reduction Device) доступна в режиме MMA (Voltage Reduction Device).Повышает безопасность и снижает риск поражения электрическим током. Эта функция выключает и включает сварочную мощность, когда во время сварки измеряется сопротивление между кончиками электродов и свариваемым элементом.

Дополнительные функции:

- Пайка - после выбора типа проволоки CuSi устройство позволяет выполнять пайку, в основном используемую в автомобильной промышленности для соединения оцинкованных листов.

- Контроль индуктивности в методе MIG/MAG - правильно подобранная индуктивность сварки, способствует уменьшению количества брызг. Это зависит от диаметра сварочной проволоки, используемого защитного газа, силы тока и положения сварки. Уменьшение индуктивности делает дугу более стабильной и концентрированной, в то время как увеличение индуктивности обеспечивает более ровную лужу и уменьшает разбрызгивание. Правильно подобранный, он характеризуется стабильной дугой, равномерным переносом капель жидкого металла, сохранением постоянного размера сварочной ванны и характерным повторяющимся звуком без всплесков и взрывов.

- ГОРЯЧИЙ СТАРТ - функция, облегчающая начало сварки. Когда дуга зажигается, сварочный ток временно увеличивается, чтобы нагреть материал и электрод в точке контакта и правильно сформировать провар и поверхность сварного шва на начальном этапе сварки.

- ARC FORCE - функция стабилизации дуги за счет поддержания значения напряжения сварочной дуги независимо от ее длины и облегчения контроля количества брызг.

ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ:

- Модель источника питания Welder Fantasy BI-PULSE 201,

- Сварочная горелка MIG/MAG,

- Шлем Welder Fantasy 3035/S с автозатемнением,

- Кабель заземления,

- Кабель с электрододержателем,

- рулон 1,0-1,2У (устанавливается на питателе сварочного аппарата)

- инструкция на польском языке и гарантийный талон .

Устройство оснащено промышленной вилкой 230В 32А.

В комплект не входит переходник 32A - 16A, доступный под кодом: 0550.

ПРИМЕЧАНИЕ! Горелка TIG не входит в стандартную комплектацию.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 534 90 535

15,6

.

СИНЕРГИК.ПУЛЬС 230-430

SYNERGIC.PULS - профессиональная импульсная сварка по оптимальной цене.

На протяжении десятилетий сварщики MIG/MAG совершенствовали свои навыки для решения самых сложных задач. Импульсная сварка изначально была разработана как важная альтернатива для точной, быстрой и чистой сварки легких металлов и стали, а также самых тонких листов. Цифровой прогресс сделал импульсную сварку профессиональным, универсальным и эффективным методом сварки в современной промышленности.С точки зрения технической точности и эффективности импульс находится на переднем крае сварочных процессов. До сих пор только стоимость покупки устройств была намного выше. Это меняется с серией сварочных аппаратов SYNERGIC.PULS.

SYNERGIC.PULS обеспечивает профессиональную, универсальную сварку на самом высоком промышленном уровне с впечатляюще привлекательным соотношением цены и качества.

Сварка стали, соединение тонких листов алюминия или обычная сварка - возможно все.

Сварочные аппараты SYNERGIC.PULS сочетают в себе множество преимуществ. Это включает в себя 2-тактную, 4-тактную, импульсную и двойную импульсную сварку, обычную сварку и сварку ММА. Нержавеющая сталь и сплавы легких металлов можно сваривать на листах толщиной 1 мм. Поскольку во время сварки брызг значительно меньше, обработка значительно сокращается. Дуга с регулируемой частотой является когерентной. Высокая скорость наплавки также убедительна при каждой сварке стали. Вы можете точно контролировать нагрев, чтобы была возможна даже промышленная сварка высочайшего качества.

SYNERGIC.PULS – будущее сварочных процессов

Сварочный аппарат SYNERGIC.PULS предлагает современные технологии сварки, отвечающие самым высоким требованиям, по привлекательным ценам. Это не только снижает производственные затраты, но и позволяет малым и средним компаниям справляться с постоянно растущим давлением конкуренции и качества. Сварочная система снижает выброс сварочного дыма примерно на 70 процентов.

Технические параметры устройств:

.

TECNO TIG 215 AC/DC PULSE + комплект TIG

TECNO TIG 215 AC/DC PULSE – портативный источник питания, выполненный по технологии IGBT, предназначенный для сварки TIG и TIG PULS на переменном токе (AC), постоянном (DC) , так и методом ММА с покрытым электродом (DC). Небольшие размеры и вес делают устройство идеальным как для мастерской, так и для полевых работ.

Аппарат имеет режимы сварки: TIG DC, TIG DC PULS, TIG AC, TIG AC PULS, MMA.

Функции TIG DC и TIG DC PULS используются для сварки нержавеющих, углеродистых и низколегированных сталей, меди и титана.

Функция TIG AC и TIG AC PULS: позволяет сваривать алюминий и его сплавы, а также латунь.

Благодаря регулированию параметров импульсной сварки TIG PULS мы можем влиять на форму сварного шва и фокус дуги. Импульсная сварка также позволяет уменьшить количество подводимого к материалу тепла и используется при сварке тонких материалов.

Дуга зажигается в бесконтактном (HF) или сенсорном (LIFT) режиме. Функция ПОДЪЕМ используется при сварке в среде с высоким риском влияния электромагнитных помех на окружающую среду.

Как при бесконтактном ВЧ зажигании, так и при контактном зажигании LIFT у нас есть возможность выбора функции кнопки в горелке TIG между 2-тактным или 4-тактным режимом работы (блокировка кнопки для длинных сварных швов).

Четкая и удобная цифровая панель управления позволяет точно настраивать аппарат, обеспечивает стабильные параметры и высокое качество сварки.

Цифровой дисплей облегчает настройку параметров сварочного аппарата:

  • начальный поток защитного газа
  • пусковой ток
  • время нарастания
  • сварочный ток
  • базовый ток
  • время снижения
  • конечный ток
  • продувка защитным газом
  • длина импульса
  • пульс
  • балясина AC

Сварочный аппарат также имеет функции, облегчающие процесс сварки ММА покрытым электродом:


СИЛА ДУГИ: регулировка тока короткого замыкания (ручная) - облегчает перенос капли расплавленного электрода на свариваемый материал, предотвращая гашение дуги при контакте капли электрода со сварочной ванной

ГОРЯЧИЙ СТАРТ: управление горячим пуском (ручное) - облегчает зажигание электрода, обеспечивая более высокий сварочный ток при каждом зажигании дуги.

ANTI STICK: защита от короткого замыкания - автоматически отключает сварочное напряжение в случае прилипания электрода к свариваемому материалу, что облегчает его отрыв и предотвращает случайное образование сварочной дуги

Физические параметры

Устройство имеет вентиляторную систему охлаждения, что значительно повышает его эффективность.

Быстроразъемный газовый патрубок для сварочной горелки позволяет мгновенно подключать и отключать сварочную горелку без использования инструментов.

Устройство оснащено защитой от перегрузок, что повышает его надежность.

Параметры питания

Однофазный блок питания 230В. Устройство оснащено штепсельной вилкой.

Оборудование

В комплект поставки входит аппарат с комплектом принадлежностей для сварки TIG и MMA: держатель для сварки TIG 26 длиной 4 м, кабель электрода MMA длиной 3 м, кабель заземления длиной 3 м.

Параметр

WF БИ-ИМПУЛЬС 201

Снабжение

Напряжение питания [В]

230 В ± 10 %

Частота [Гц]

50

Безопасность [А]

20

Потребляемая мощность [кВА]

6,5

Коэффициент мощности cosφ

0,9

Диаметр шнура питания [мм 2 ]

3G 2.5

Диапазон сварочного тока [А]

ММА

30 - 200

ТИГ

10 - 200

МИГ / МАГ

40-200

Входное напряжение [В]

ММА

21,2 - 28

ТИГ

10,4 - 18

МИГ/МАГ

16 - 24

КПД [%]
(при температуре окружающей среды 40 °C)

30 % 200 А
60 % 142 А
100 % 110 А

Диаметр сварочной проволоки [мм]

0,8/1,0/1,2

Тип лотка

макс.Катушка сварочной проволоки размер

D200, 5 кг

Прочее

Класс изоляции

Ф

Класс защиты корпуса

ИП21С

Вес [кг]

15,6

Размеры высота/ширина/длина [мм]

375/220/460

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Степень защиты ИП 23
Масса устройства/комплекта 9/13 кг
Габаритные размеры длина х ширина х высота 620x270x300 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Время нарастания (с) 0 - 10
Время спада (с) 0 - 10
Частота импульсов Гц 0,5 - 200
Длительность импульса (%) 5 - 95
Газ после (с) 0 - 10
Газ до(и) 0 - 2
Мощность 6,1 кВт
Напряжение холостого хода 65В
Конечный ток 10–200 А
Максимальный ток 200А 35%
Ток при работе 100 % 120 А (ВИГ переменного тока) / 110 А (ВИГ постоянного тока / ММА)
Ток при работе 60 % 155 А (ВИГ переменного тока) / 140 А (ВИГ постоянного тока / ММА)
Пусковой ток 10–200 А (ВИГ переменного тока) / 10–170 (ВИГ постоянного тока / ММА)
Диаметр сварочного электрода 1,6–4,0 мм
ПАРАМЕТРЫ ПИТАНИЯ
Защита сети электроснабжения С25 А
Номинальное напряжение питания 230 В, 50–60 Гц, 1 фаза
.

MasterMIG 250 Вт ДВОЙНОЙ ИМПУЛЬС: MIG

Описание:

SPARTUS ® MasterMIG 250W Dual Pulse — современный многофункциональный инверторный прибор для сварка следующими методами: MIG/MAG, TIG и MMA. При его производстве использовались современные технологии, такие как: IGBT, ШИМ-транзисторы, система управления микроконтроллером. Устройство питается от трехфазной сети 400В и дает возможность сварка током до 250А всеми тремя способами.

SPARTUS ® MasterMIG 250W Dual Pulse имеет ряд современных функций, необходимых для высокопроизводительная и качественная сварка MIG/MAG таких материалов, как стали, нержавеющие стали и кислотоупорные и алюминиевые сплавы.Он будет использоваться особенно при сварке алюминия и его сплавов, благодаря использованию расширенных функций, предназначенных для сварки сложных сплавов.

К наиболее важным функциям относятся:

1P (Pulse) - сварка MIG/MAG с пульсацией, что значительно облегчает получение струйной дуги

2P (Dual Pulse) — сварка MIG/MAG с двойной пульсацией

• Сварка в двух режимах работы 2Т/4Т

• Точечная сварка ТОЧЕЧНАЯ

Использование двойной пульсации в методе MIG/MAG позволяет получить сварной шов сравнимого качества и эстетики к методу ТИГ.Преимущества использования двойной пульсации в методе MIG/MAG:

• Высокая эстетика лица (эффект масштаба)

• Более высокая эффективность сварки по сравнению с методом TIG

• Меньшая термическая деформация по сравнению с методом TIG

• При сварке алюминия требуется меньше навыков, чем от оператора по отношению к методу TIG

Простая в использовании и интуитивно понятная функциональная панель позволяет точно контролировать параметры для методов MIG/MAG, TIG и ММА.Для методов MIG/MAG имеется возможность плавной регулировки параметров сварки, таких как: напряжение сварка, скорость подачи проволоки, индуктивность. Кроме того, устройство оснащено синергетическими программами, т.е. параметры которых запрограммированы - в соответствии с режимом сварки и свариваемым материалом.

SPARTUS ® MasterMIG 250 Вт Dual Pulse оснащен профессиональным четырехроликовым конвейером сварочная проволока, что позволяет работать с длинной сварочной горелкой вне зависимости от типа используемой проволоки.Несмотря на свои небольшие, компактные размеры и вес, устройство совместимо со стандартными катушками с проволокой. Сварочные аппараты Д200 и Д300 массой до 15 кг.

Примеры применения: мастерские, ремонтные работы в полевых условиях, автомобильная промышленность – сварка гальванических покрытий кузова автомобилей (сварка пайкой), сварка глушителей, обрабатывающая промышленность, легкая промышленность, высокопроизводительные сварка алюминия.

.

MIG / MAG сварщик, полуавтоматический Schweisskraft Craft-MIG 253 Pulse [1072253]

 

Загрузка данных в PDF

 
 

 
 

Craft-Mig 253 импульс импульс для импульсного тока сварка MIG.

 

Описание:

  • Импульсная сварка: меньше переделок благодаря сварке без брызг
  • Наилучшие результаты сварки благодаря надежному зажиганию и стабильной электрической дуге шт. и тип защитного газа для автоматического выбора напряжения и скорости подачи проволоки
  • Точная настройка параметров сварки благодаря цифровому дисплею
  • Возможность сохранения до 99 собственных программ сварки
  • Бесшумные вентиляторы, управляемые датчиком температуры - обеспечивают эффективное охлаждение аппарата, когда это действительно необходимо
  • Arc Force Control: регулируемая динамика дуги, автоматически стабилизируется сварочная дуга при переносе капли материала с электрода на заготовку.Предотвращает гашение дуги при попадании капель электрода в сварочную ванну
  • CRAFT-MIG 201P Pulse с модулем коррекции коэффициента мощности (коррекция коэффициента мощности), обеспечивающим стабильную работу даже при подаче питания через длинные удлинители
  • Craft-MIG 253 Pulse Дополнительно с жидким охладителем
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 

Область доставки:

  • МБ 25/4 м Сварочная горелка
  • 35 мм² Сварочный кабель, 4 м с зажимом 300a
  • Газовый шланг 12 х 6 мм , 4 м
  • Редуктор давления аргона / CO2, (большой)
  • V 0 подающие ролики.8 - 1,0 мм
  •  
     
     
     
     
     
     
     
    Технические данные
    MIG / MAG текущий диапазон регулирования: 15 - 250 A
    MMA Текущий диапазон регулирования: 10 - 250 A
    Диапазон регулирования постоянного тока TIG: 10–250 A
    Рабочий цикл при lмакс. На 40 ° C: 60% 60%
    сварочный ток (DC) 40 ° C 100%: 195 A
    Корм ​​для проводов: 4-рулон
    Максимальный проводной катушку Размер: D300 / 15 кг
    Диапазон скорости подачи проволоки: 1.5 - 24 м / мин
    Открытый цепь напряжение: MMA: 93,8 V
    TIG: 93,8 V
    MIG / MAG: 77 V
    Коэффициент мощности - COS PHI: 0.7
    класс Эффективность: 85.13% 85.13%
    Напряжение питания: 400 V
    Сеть Частота: 50/60 Гц
    Размеры (длина х ширина х высота): 750 x 240 x 450 ММ
    Вес: 29 кг 29 кг
     
     
     

     
     

    - конвейерный ролик 0,6 / 0,8 мм V-Groove [1171020]
    - конвейерный ролик 0,6 / 1,0 мм V-Groove [ 1171021]
    - Ролик транспортера 1,0 / 1,2 мм, V-образный паз [1171022]
    - Ролик транспортера 0,8 / 1,0 мм, К-образный паз [1171023]
    - Ролик транспортера 1,0 / 1,2 мм, К-образный паз [1171024] /
    - Ролик транспортера 0,8 / 1,2 мм, К-образный паз [1171024] /.8 или 0 U-образный паз 1,0 мм [1171025]
    - R вал конвейера 1,0 / 1,2 мм U-образный паз [1171026]

     
     
    .

    Fronius TransSteel 3000 C Pulse 4 075 227

    СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, ЧТОБЫ УСТАНОВИТЬ ЦЕНУ

    Fronius TransSteel 3000C Pulse можно подготовить к использованию всего за три шага: просто выберите тип проволоки, диаметр проволоки и тип газа и начните сварку . Переключение между отдельными процессами сварки осуществляется в течение 60 секунд. Кроме того, TransSteel до 220 A (TIG) может работать с однофазным питанием.

    ОДНА СИСТЕМА – ВСЕ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ
    Сварка MIG/MAG, TIG и ручная сварка покрытым электродом в одной системе делают покупку других сварочных систем излишними.Когда дело доходит до эффективности сварки данного процесса, нет никаких различий по сравнению с системами, которые поддерживают отдельные процессы.

    118 SYNERGY LINES
    - Сталь, CrNi, AlMg, AlSi, Металлопорошковая, Rutil FCW, Basic FCW, самозащитная проволока
    - Диаметр проволоки 0,8-1,2 мм
    - Восемь различных газовых смесей

    В ТРИ ШАГА, ГОТОВ К СВАРКЕ
    Интуитивно понятное управление позволяет сварщикам приступить к работе немедленно, без каких-либо предварительных знаний об оборудовании.Все важные параметры видны и могут быть установлены на панели устройства. Для подготовки к сварке все, что вам нужно сделать, это выбрать газ, диаметр проволоки и толщину материала.

    НА 70% МЕНЬШЕ КОРРЕКЦИИ, НА 30% БЫСТРЕЕ СВАРКА
    Импульсная функция TransSteel 3000C позволяет увеличить скорость сварки при большой толщине материала. Импульсная сварочная дуга снижает количество переделок, поскольку образуется меньше сварочных брызг.

    ФУНКЦИИ МИГ/МАГ СВАРКИ

    ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА УПРАВЛЯЕМАЯ И БЫСТРАЯ

    С новой системой TransSteel 3000C Pulse импульсная дуга вошла в ассортимент TransSteel.В главном меню можно легко сделать соответствующие настройки для контролируемой сварки в зоне переходной дуги

    МНОГОТОЧЕЧНАЯ СВАРКА, СВАРКА БЕЗ НАГРЕВА МАТЕРИАЛА

    Точечный режим позволяет выполнять ровные точечные швы. Он идеален для прихватки заготовок.Многопроходная сварка не только сохраняет красивый внешний вид окалины, но и уменьшает возможное коробление материала при использовании самых тонких листов.

    СПЕЦИАЛЬНАЯ 4-СТУПЕНЧАТАЯ ГАРАНТИЯ СТАБИЛЬНОЙ ДУГИ

    Специальный 4-ступенчатый режим работы особенно подходит для сварки в диапазоне более высоких мощностей. В 4-ступенчатом режиме специальный процесс сварки начинается с меньшей мощности, что позволяет легче стабилизировать сварочную дугу.

    SYNCHROPULSE, ШКАЛИРОВАННАЯ СВАРКА ПРИ СВАРКЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    Опция SynchroPuls рекомендуется для сварных соединений алюминиевых сплавов, где желателен чешуйчатый вид сварного шва.Этот эффект достигается за счет мощности сварки, которая варьируется между двумя рабочими точками.

    КОРРЕКЦИИ В РЕЖИМЕ СВАРКИ

    Параметры Коррекция длины сварочной дуги и Коррекция динамики могут дополнительно оптимизировать результат сварки.

    КОРРЕКЦИЯ ДЛИНЫ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОЙ ДУГИ
    - укороченная сварочная дуга, снижение сварочного напряжения
    на среднее сварочное напряжение
    + более длинная сварочная дуга, увеличение сварочного напряжения КАПЛИ

    - жесткая и стабильная дуга
    o средняя дуга
    + более мягкая дуга без осколков

    ИМПУЛЬСНАЯ КОРРЕКЦИЯ ДЛЯ КОРРЕКЦИИ ЭНЕРГИИ ИМПУЛЬСА В СЛУЧАЕ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ Ударная сила
    меньшая сила отрыва
    + более высокая прочность на разрыв

    ФУНКЦИЯ СВАРКИ ВИГ

    ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА ВИГ
    Импульсная сварка ВИГ в основном используется в сложных положениях или при сварке особо тонких материалов.Диапазон настройки для импульсной сварки составляет от 1 Гц до 990 Гц.

    ФУНКЦИЯ ВАКЦИНИРОВАНИЯ TAC
    Пульсирующие токи вызывают вибрацию сварочной ванны. Это облегчает склеивание элементов и сокращает период склеивания. Импульсная дуга облегчает процесс с очень тонкими материалами, так как в фазах меньшего тока вводится несколько более низкая температура.
    - Экономия времени пользователя до 50 % по сравнению с обычной закрепкой
    - Быстрое создание точек закрепки без обжига краев
    - Отсутствие цветного покрытия в точках закрепки
    - Функция подсчета очков высокочастотное зажигание и способствует повышению удобства использования.

    ВРЕМЯ ПОДАЧИ ГАЗА + ПОТОК ГАЗА ПОСЛЕ СВАРКИ
    В зависимости от установленного сварочного тока TransSteel рассчитывает оптимальное время подачи газа после сварки. Это улучшает газовую защиту конца сварки и вольфрамового электрода.

    РУЧНАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ СВАРОЧНЫЕ ФУНКЦИИ

    ФУНКЦИЯ ANTI-FICK, ANTI-FICK
    В случае короткого замыкания (залипание электрода во время сварки электродом) процесс сварки немедленно прерывается.Это позволяет избежать отжига электрода, а также крупных дефектов сварки.

    ФУНКЦИЯ ГОРЯЧЕГО СТАРТА ВО ВРЕМЯ ЗАЖИГАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ
    Для облегчения зажигания электрода сварочная система подает более высокий ток на долю секунды во время зажигания.

    ДИНАМИКА ЗАКОЛЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    При сварке основными электродами с крупнокапельным переходом материала на малом токе (при малой нагрузке) существует опасность прихвата.Чтобы исключить это, незадолго до прилипания подается более высокий ток. Электрод светится свободно, залипание исключено.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Максимальный сварочный ток: 300 А
    Минимальный сварочный ток: 10 А
    Сварочный ток/время включения [10 мин/40 °C]: 280 А
    Сварочный ток/время включения [10 мин/40 ° C]: 240 А
    Диапазон рабочего напряжения: 14,5–29 В
    Напряжение сети [+/- 15 %]: 380/400 В
    Сетевой предохранитель: 35 А

    Продаваемый продукт - источник питания TransSteel 3000 Pulse.

    .

    Смотрите также