Гост жесткость воды


Калькулятор жесткости воды - Мосводоканал

ГлавнаяНаселению

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов жителями города Москвы является вопрос о величине жесткости питьевой воды. Это обусловлено широким распространением в быту посудомоечных и стиральных машин, для которых расчет загрузки моющих средств осуществляется исходя из фактического значения жесткости используемой воды.

Узнать значение жесткости воды по своему адресу вы можете с помощью нашего электронного сервиса "Качество воды в районах Москвы".

В России жесткость измеряют в "градусах жесткости", а мировые производители используют принятые в своих странах единицы измерения. Поэтому для удобства жителей создан "Калькулятор жесткости", с помощью которого можно перевести значения жесткости из одной системы измерения в другую, чтобы правильно настроить свою бытовую технику.

Все, что вы хотели знать про жесткость московской воды

Жесткостью называют совокупность свойств воды, связанных с содержанием в ней растворённых солей, главным образом, кальция и магния, так называемых "солей жесткости". Общая жесткость складывается из временной и постоянной. Временную жесткость можно устранить кипячением воды, что обусловлено свойством некоторых солей выпадать в осадок, образуя так называемую накипь на бытовых кухонных приборах.

Жесткость воды является характеристикой конкретного источника водоснабжения и не изменяется в процессе подготовки питьевой воды.

Согласно ГОСТ 31865-2012 «Вода. Единицы жесткости», единица измерения жесткости – градус жесткости (оЖ), величина которого соответствует 1 мг-экв./л. По рекомендации Всемирной организации здравоохранения человек получает магний и кальций в достаточном количестве при условии потребления воды жесткостью примерно 5ºЖ.

Московская водопроводная вода не нуждается в дополнительном умягчении, поскольку ее жесткость находится именно в этих пределах. Не стоит забывать, что магний и кальций – два необходимых элемента, поступающих в организм человека из воды.

 

Нормативные требования и рекомендации

Рекомендации всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) для питьевой воды: кальций – 20-80 мг/л; магний – 10-30 мг/л. Для жесткости какой-либо рекомендуемой величины не предлагается. Московская питьевая вода по данным показателям соответствует рекомендациям ВОЗ.

Российские нормативные документы (СанПиН 1.2.3685-21, СанПиН 2.1.3684-21) для питьевой воды регламентируют: кальций – норматив не установлен; магний – не более 50 мг/л; жесткость - не более 7°Ж.

Норматив физиологической полноценности бутилированной воды (СанПиН 2.1.4.1116-02): кальций – 25-130 мг/л; магний – 5-65 мг/л; жесткость – 1,5-7°Ж.

По содержанию кальция и магния бутилированная вода высшей категории ничем не лучше воды из-под крана!

В целом московская вода централизованной системы питьевого водоснабжения относится к водам средней жесткости и по фактическим значениям соответствует показателю физиологической полноценности, установленного для бутилированных вод высшей категории качества. Вода не содержит вредных для здоровья человека соединений и безопасна для потребления.

Изменяется ли жесткость воды в течение года?

Основной фактор, влияющий на величину жесткости – растворение горных пород, содержащих кальций и магний (известняки, доломиты), при прохождении через них природной воды.

Основой водоснабжения Москвы являются в поверхностные воды - водные ресурсы рек и водохранилищ. Поверхностные воды, в целом, более мягкие, чем подземные, в частности из артезианских источников.

Жесткость поверхностных вод подвержена заметным сезонным колебаниям, достигая максимума в зимний период. Во всех районах города Москвы ее минимальные и максимальные значения колеблются от 1,9 до 5-5,7 градусов жесткости в зависимости от времени года. Минимальные величины жесткости типичны для периодов половодья или паводка, когда происходит интенсивное поступление в источники водоснабжения мягких талых или дождевых вод.

Можно ли пить жесткую воду?

Не стоит забывать, что магний и кальций – два необходимых элемента для организма человека. А питьевая вода является одним из ценных источников, поскольку обусловливающие жесткость воды соли кальция и магния в значительной мере поступают в наш организм вместе с водой.

Так, с питьем в организм поступает до 10-15% суточной нормы кальция - он, как известно, залог крепких костей и зубов. А магний - ключевой участник более чем 250 химических реакций в теле человека; он входит в состав всех тканей и клеток. При этом организм не может самостоятельно вырабатывать магний - для этого нужна магниесодержащая вода и пища.

Соответственно, вода не может быть абсолютно мягкой, в ней обязательно должны присутствовать соли магния и кальция. Если постоянно пить чересчур мягкую воду, организму очень скоро может потребоваться фармацевтическая поддержка - витамины, препараты.

Дополнительное умягчение московской воды не требуется для питья и приготовления еды!

Нам с Вами, как жителям средней полосы России, природа подарила оптимальный состав солей жесткости воды, которые нужны для нормальной работы нашего организма, в том числе сердечно-сосудистой системы. Этот состав природной воды из рек и водохранилищ – источников водоснабжения Москвы – сохраняется в процессе подготовки питьевой воды на станциях водоподготовки. Бесконтрольное же умягчение такой воды на бытовой установке доочистки может привести к снижению величины жесткости до слишком маленьких величин, что будет медленно, но неуклонно негативно отражаться на здоровье, и в перспективе потребует приема фармацевтических препаратов, содержащих кальций и магний.

Как настроить работу бытовой техники под жесткость воды?

Это тоже один из популярных вопросов жителей города, вызванный широким распространением в быту посудомоечных и стиральных машин, для которых расчет загрузки моющих средств осуществляется исходя из фактического значения жесткости используемой воды.

В России жесткость измеряют в "градусах жесткости", а мировые производители используют принятые в своих странах единицы измерения.

Поэтому для удобства жителей на сайте Мосводоканала и создан "Калькулятор жесткости", с помощью которого можно перевести значения жесткости из одной системы измерения в другую, чтобы правильно настроить свою бытовую технику.

Узнав на сайте Мосводоканала жесткость воды в своем доме с помощью сервиса «Качество воды в районах Москвы», вы вводите этот показатель в «Калькулятор жесткости». Выбрав требуемую единицу измерения, которая указана в инструкции для вашей техники, вы получите в результате расчета калькулятора значение, которое необходимо выставить на шкале бытового прибора для оптимального режима работы той же посудомоечной машины.

Определение жесткости воды: ГОСТ, приборы, способы

Определение жесткости воды в современном мире – это обязательное условие для обеспечения работоспособности всей техники, работающей с ней. Тем не менее нельзя сказать, что такая жидкость действительно вредна для человека. Всего должно быть в меру, ведь излишне мягкая вода наносит не меньше ущерба здоровью, чем жесткая.

Понятие жесткости воды

Начинать всегда следует с самых азов, чтобы было полное понимание проблемы. В нашем случае, прежде чем приступать к определению жесткости воды, сначала нужно понять, что она собой представляет. По результатам экспертизы, проведенной в 2011 на кафедре химии и экологии Новгородского университета им. Ярослава Мудрого, для природной натуральной воды жесткость является абсолютно нормальным явлением. Вплоть до момента появления современной техники этот вопрос вообще мало кого интересовал, тысячелетиями люди спокойно употребляли ее в том виде, в котором она есть. Придают воде жесткость растворенные в ней соли магния и кальция. Само понятие жесткости возникло по результатам ощущения людей, так как когда насыщенная этими солями и другими элементами вода вступает во взаимодействие с мылом, пена практически не образуется, затрудняя стирку или мытье.

Виды жесткости

Прежде чем понять, какую воду пить, следует учитывать тот факт, что жесткость не является однородной величиной. Есть как минимум две основные разновидности:

  • Временная.
  • Постоянная.

Зависят эти виды от типа растворенных солей, которые в любой жесткой воде присутствуют всегда вместе, составляя общую жесткость. Тем не менее разделять их можно и нужно. Временная жесткость напрямую зависит от наличия бикарбонатных и гидрокарбонатных анионов. Главная их особенность – разложение во время кипячения. В результате распада получается непосредственно сама вода, углекислый газ и карбонат кальция, который уже практически не растворяется. Получается, что от временной жесткости можно без особых проблем избавиться при помощи простого поднятия температуры воды до +100 градусов. В качестве примера можно привести любой чайник. После продолжительного использования можно обнаружить внутри осадок, который и является результатом описанного выше процесса распада. Все же, что не разлагается подобным образом, относится к постоянной жесткости, избавиться от которой без специальной обработки практически невозможно.

Зачем нужно знать жесткость воды

Это необходимо для того, чтобы понимать, какую воду пить можно без опаски, а также для того, чтобы любая техника, взаимодействующая с водой, не вышла из строя. Для человека излишне жесткая вода вредна. Но даже если этот параметр будет находиться на приемлемом для нашего организма уровне, все равно оборудование это не устроит. Аквариумы, кофейные, стиральные и посудомоечные машины, чайники, мультиварки и множество других вариантов техники требует воду строго определенной жесткости. Обычно справиться с этим помогают фильтры типа «Гейзер-3», однако зачастую такая мера может даже считаться излишней. Прежде чем тратить на них деньги, рекомендуется сначала провести тест на жесткость воды, ведь вполне возможно, что этот показатель и так на нормальном уровне.

Вред жесткой и мягкой воды

Как уже было сказано выше, в первую очередь ущерб человеку наносит не какой-то определенный тип воды, а полное отсутствие баланса в организме.

Эффекты от жесткой воды:

  • Плохое растворение пищевых продуктов (связано с катионами Ca2+ и Mg2+).
  • Кофе, чай и любые другие подобные напитки завариваются очень плохо.
  • При длительном употреблении возможно расслабление желудка.
  • Жесткая вода может стать причиной образования камней в почках.
  • Насыщает организм требуемыми ему элементами.
  • Улучшает состояние зубов, уменьшает вероятность возникновения кариеса.
  • Жесткая вода является причиной поломки большинства видов техники.

Эффекты от мягкой воды:

  • Выводит шлаки, но попутно вымывает полезные элементы (калий, магний и кальций). В результате кости становятся более хрупкими. Также не лучшим образом воздействует на сердечно-сосудистую систему.
  • Негативно воздействует на гипофиз-адреналиновую систему.
  • Оказывает плохое влияние на водно-солевой баланс организма.

Таким образом, определение жесткости воды должно производится не с целью избавиться от нее, а для того, чтобы свести негативное воздействие к минимуму и привести употребление такой жидкости к требуемому организмом балансу.

Правила отбора проб по ГОСТу

Согласно ГОСТу, питьевая вода должна проверяться на жесткость строго в лаборатории, посредством титриметрического анализа. Для этого сначала необходимо взять пробы, объем которых должен быть не менее 400 кубических сантиметров (0,4 литра). В качестве емкости, в которой будет производиться хранение, может использоваться любая тара, если она изготовлена из стекла или полимерного материала. Очень важно провести анализ не позднее чем через 24 часа после отбора пробы. В особых случаях, когда необходимо увеличить этот срок, производится подкисление жидкости посредством добавления соляной кислоты. В таком состоянии она может храниться уже около 1 месяца.

Титриметрический (лабораторный) анализ

Среди всех методов определения жесткости воды данный вариант заслуженно считается самым достоверным и комплексным. В его основе лежит процесс образования соединений трилона вместе со щелочноземельными элементами ионов. Минимальный показатель жесткости, который поддается определению при помощи этого способа, – 0,1 оЖ (нормой считается 7-10 оЖ). В качестве пробы может быть использована обычная вода из-под крана. Лучшим выходом в ситуации с подозрением на повышенную жесткость является сразу же посетить соответствующую лабораторию, так как никакие домашние методы не смогут выдать точные данные. Но о них - ниже.

Полностью описывать весь процесс нет никакого смысла, так как воспроизвести его самостоятельно, без нужных навыков и химических элементов и оборудования невозможно. Тем не менее можно выделить несколько основных принципов реакции, которые сохраняются в любой ситуации и присущи абсолютно всем вариантам:

  • Всегда должен быть способ, позволяющий зафиксировать эквивалентность реакции, которая и является основой для определения жесткости.
  • Анализ проводится очень быстро.
  • Должно выполняться требование стехиометричности процесса. Проще говоря, это значит, что в процессе проведения реакции не должны образовываться никакие побочные продукты.
  • С момента начала реакции ее невозможно повернуть вспять или остановить.

Тест-полоски

Для определения жесткости воды в домашних условиях можно использовать специальные приспособления, купить которые не составит особого труда (они не запрещены и общедоступны). Выглядят они как стандартные тестовые полоски. Для использования достаточно погрузить одну из них в воду, требующую проверки, на указанный в инструкции период времени. В результате изделие изменит свой цвет. При использовании таких полосок для определения жесткости воды главной проблемой является определить, каков именно показатель жесткости. Чтобы это сделать, нужно сравнивать цвет на полосе и примеры с описанием на упаковке. К сожалению, далеко не всегда можно сразу же понять, что именно показывает приспособление, и даже в более четкой ситуации точность данных оставляет желать лучшего. В целом такие тест-полоски подходят только для общего понимания того, насколько жесткая или мягкая вода.

Домашний анализ

Проверить воду из-под крана на жесткость также можно при помощи подручных средств. Правда, это скорее занимательный опыт для детей, чем действительно вариант тестирования показаний жидкости.

Необходимо взять:

  • Банку емкостью 1 литр (или любую другую подобную емкость).
  • Стакан в форме цилиндра.
  • Любые весы (удобнее всего использовать электронные).
  • Линейку.
  • Мыло хозяйственное (72% или 60%).
  • Дистиллированную воду.

Для проверки необходимо взять 1 грамм мыла, измельчить его и поместить в стакан. После этого следует подогреть дистиллированную воду, но не доводить до кипения. Ее следует налить в тот стакан, в котором уже лежит мыло. В итоге оно обязано растворится в воде. Следующий шаг – налить еще больше воды. После этого следует налить в банку обычной воды из-под крана и медленно вылить мыльную жидкость из стакана и перемешать (медленно). Если образуется пена, то это - показатель жесткости. К сожалению, более или менее четко сказать, каков именно ее уровень, при помощи такого метода практически невозможно.

TDS-анализ

Еще один вариант определения жесткости питьевой воды – воспользоваться специальным прибором – TDS-метром. В принципе, он предназначен для определения электропроводимости воды, на что влияют как непосредственно соли (создающие жесткость), так и множество других элементов, что не дает нужного уровня точности. Более того, показания прибора обычный человек, не умеющий их считывать, не поймет и скорее всего запутается. Попробуем упростить задачу. Подавляющее большинство таких устройств в качестве единиц измерения используется некие ppm. У нас же применяются другие варианты, основанные на эквиваленте миллиграмма на литр жидкости. В среднем, 1 наша единица (мг-экв/л) равняется 50,05 зарубежным ppm. По правилам, концентрация солей (т.е. жесткости) должна быть не более 350 ppm или же 7 мг-экв/л. На эти цифры и стоит ориентироваться. Если же прибор будет отечественным, все значительно облегчается. Хуже всего, когда подобное приспособление произведено где-то в Китае или другой подобной стране, где используются собственные единицы измерения. Тогда придется самостоятельно искать их эквивалент и переводить в привычные нам показания.

АКМС-1

Из других приборов, способных определять жесткость воды, отдельно следует отметить уникальное устройство АКМС-1. Это достаточно большой стационарный агрегат, сходный по размерам с фильтрами «Гейзер-3». Просто так в домашних условиях с его помощью проверять жидкость не представляется возможным. Именно поэтому такие приспособления используются в первую очередь на производстве, где жесткость воды может повлиять на работу дорогостоящей техники или нанести другой подобный вред. В отличие от всех остальных аналогов, АКМС-1 действительно быстро и точно показывает текущий уровень жесткости, позволяя оператору своевременно реагировать. При помощи этого приспособления можно как пускать воду к рабочим агрегатам напрямую, если она не представляет для них угрозы, так и предварительно ее фильтровать. Это, конечно же, выльется в дополнительные затраты, но зато поможет сэкономить на ремонте техники, который обойдется значительно дороже.

Итоги

Учитывая все указанное выше и требования ГОСТ, вода питьевая должна регулярно проверяться на уровень жесткости. Тем не менее принимать радикальные меры по ее умягчению не стоит, так как вредны оба состояния – слишком жесткая и слишком мягкая. Только в той ситуации, когда показатели действительно выше или ниже, стоит предпринимать какие-то действия. К слову, если с жесткостью регулярно борются, то про слишком мягкую воду практически не слышно, а ведь на это также нужно обращать не меньше внимания.

ГОСТ 6055-86: Вода. Единица жесткости

ГОСТ 6055-86: Вода. Единица жесткости

Терминология ГОСТ 6055-86: Вода. Единица жесткости оригинал документа:

Карбонатная жесткость воды

Сумма молярных концентраций эквивалентов карбонатных (СО3 ) и гидрокарбонатных (НСОр) ионов в воде.

2. Молярная концентрация эквивалента

Примечание Фактор эквивалентности — число, обозначающее, какая доля реальной частицы вещества эквивалентна одному иону водорода в данной кислотно-основной реакции или одному электрону в данной окислительновосстановительной реакции Отношение количества вещества эквивалента в системе (например, в растворе) к объему этой системы

Примечание Количество вещества эквивалента — количество вещества (в молях), в котором частицами являются эквиваленты.

Некарбонатная жесткость воды

Устранимая жесткость воды

Примечание. Если значение карбонатной жесткости воды больше значения общей жесткости, то значение карбонатной жесткости принимают равным значению общей жесткости воды.

Разность между общей и карбонатной жесткостью воды.

Жесткость воды, обусловленная наличием в воде карбонатных (COj"*) и гидрокарбонатных (НС03) ионов солей кальция и магния, удаляе-

Неустранимая жесткость воды

мая при кипячении и определяемая экспериментально. Разность между общей и устранимой жесткостью воды.

Общая жесткость воды

Сумма молярных концентраций эквивалентов ионов кальция ('/г Са2+) магния (У2 Mg2+) в воде.

1. Эквивалент

Реальная или условная частица вещества, которая в данной кислотно-основной реакции эквивалентна одному иону водорода или в данной окислительно-восстановительной реакции одному электрону.

Форма записи:

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • snip-id-10890: Технологическая карта по устройству искусственных оснований наружных сетей и малоэтажных зданий на насыпных грунтах
  • 2908-82: Методические рекомендации по дозной оценке производственных шумов

Полезное


Смотреть что такое "ГОСТ 6055-86: Вода. Единица жесткости" в других словарях:

  • ГОСТ 6055-86 — Вода. Единица жесткости. Взамен ГОСТ 6055 51 [br] НД чинний: від 1988 01 01 Зміни: Технічний комітет: ТК 145 Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 5 Код НД згідно з ДК 004: 13.060.60 …   Покажчик національних стандартів

  • 6055 — ГОСТ 6055{ 86} Вода. Единица жесткости. ОКС: 13.060.01 КГС: Н09 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Взамен: ГОСТ 6055 51 Действие: С 01.01.88 Примечание: см. сб. Вода питьевая. Методы анализа , с 01.01.2005 отменен на территории РФ, действует… …   Справочник ГОСТов

  • Эквивалент — 1. Эквивалент Реальная или условная частица вещества, которая в данной кислотно основной реакции эквивалентна одному иону водорода или в данной окислительно восстановительной реакции одному электрону. Форма записи: Источник: ГОСТ 6055 86: Вода.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Некарбонатная жесткость воды — Устранимая жесткость воды Примечание. Если значение карбонатной жесткости воды больше значения общей жесткости, то значение карбонатной жесткости принимают равным значению общей жесткости воды. Разность между общей и карбонатной жесткостью воды.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Молярная концентрация эквивалента — Величина Сэквх, численно равная частному от деления массовой концентрации вещества х на молярную массу его эквивалента и рассчитываемая по формуле где Стх массовая концентрация вещества х, г; Мэквх молярная масса эквивалента вещества х, г.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • 13.060.60 — Досліджування фізичних властивостей води ГОСТ 6055 86 Вода. Единица жесткости. Взамен ГОСТ 6055 51 ГОСТ 21727 76 Вода. Вязкость при температуре 20 °С ДСТУ ISO 7027 2003 Якість води. Визначання каламутності (ISO 7027:1999, IDT) ДСТУ ISO 7887 2003… …   Покажчик національних стандартів

  • Карбонатная жесткость воды — Сумма молярных концентраций эквивалентов карбонатных (СО3 ) и гидрокарбонатных (НСОр) ионов в воде. Источник: ГОСТ 6055 86: Вода. Единица жесткости оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Неустранимая жесткость воды — мая при кипячении и определяемая экспериментально. Разность между общей и устранимой жесткостью воды. Источник: ГОСТ 6055 86: Вода. Единица жесткости оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Общая жесткость воды — Сумма молярных концентраций эквивалентов ионов кальция ( /г Са2+) магния (У2 Mg2+) в воде. Источник: ГОСТ 6055 86: Вода. Единица жесткости оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Какая должна быть жесткость питьевой воды?

Независимо, из открытых источников или глубинных скважин выполняется водоснабжение, в извлечении всегда присутствуют растворенные соли минералов. Их суммарное количество определяет солевой состав, а содержание ионов кальция и магния – это жесткость извлечения или питьевой воды. Измеряется показатель по ГОСТ 31865-2012 в градусах Ж. 10 Ж = 1 мг-экв/л. Численно 1 мг/ экв равен молекулярной массе вещества, деленному на валентность, 20,06 мг/л Ca++ или 12,6 Mg++.

Значение умягчения в водоподготовке

Соль в подземные водные артерии попадает растворением контактирующих пород. Среди них большая часть известняка и магнезии. За счет круговорота в природе состав жидкости независимо от места забора содержит растворенные соли. Двухвалентные ионы кальция и магния переходят в накипь, осадок, излишки их скапливаются в органах человека.

Различают:

• Количество солей, при кипячении переходящих в нерастворимые соединения CaCO3, Mg(OH)2 называют временной жесткостью.
• Растворенные соли двухвалентных металлов, не выпадающие в осадок, удаляются только реакцией ионного обмена, умягчением.
• Общая – суммарное количество ca++, Mg++.

Учеными установлено, какая норма жесткости питьевой воды безопасна, и даже полезна для человека. Установлено, содержание щелочноземельных металлов в диапазоне 1,5-5 0 Ж физиологически полезно для человека, до 7 мг-экв/л – безопасно. Обессоленный напиток имеет неприятный вкус, его длительное употребление опасно. Нарушается солевой баланс организма.

Применение в водоподготовке на ступени умягчения Na-катионитового фильтра, с регенерацией поваренной солью, позволяет получить жесткость питьевой воды, какая должна быть. Отличает умягченный напиток еле различимый, солоноватый привкус.

Соотношения единиц измерения степени умягчения

В век глобализации информация требует приведения показателей к общему пониманию. Концентрация грамм-эквивалент в литре – единица внесистемная, в России ее заменил 0 Ж. Для сравнения с другими градусами, применили единицу ppm, промилле, миллионную часть от килограмма.

Приборы, произведенные в разных странах, укажут, какая должна быть жесткость питьевой воды, в ppm:

1. РФ, 1 0 Ж – 50,05;
2. ФРГ, 1dH – 17,8;
3. США, 1А – 1,0;
4. Англия, 1Clark – 14,3.

Зная это соотношение можно определить солевой состав на любом анализаторе со шкалой или тест полосками.

На что обратить внимание при выборе бутилированной питьевой воды

15 августа 2019 г. – Вода является жизненно важной для человека, поэтому необходим контроль за соблюдением параметров ее качества и безопасности при производстве и реализации.

Питьевая вода должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 32220-2013 «Вода питьевая, расфасованная в емкости. Общие технические условия», технических условий или стандартов организации. Ее подразделяют на воду подземных источников (артезианская, родниковая) и воду поверхностных источников (речная, озерная, ледниковая).

В зависимости от качества расфасованную воду подразделяют на две категории. Первая – вода питьевого качества (независимо от источника ее получения). Такая вода соответствует критериям благоприятности органолептических свойств, безопасности в эпидемическом и радиационном отношении, безвредности химического состава и стабильно сохраняет свои высокие питьевые свойства. В свою очередь, к высшей категории относится вода питьевого качества из самостоятельных подземных (родниковых или артезианских) водоисточников, надежно защищенных от биологического и химического загрязнения.

«Информация о расфасованной воде обязательно содержит наименование воды, наименование и местонахождение изготовителя, упаковщика, импортера; дату изготовления (розлива) и срок годности, условия хранения; номинальный объем воды; общую минерализацию (сухой остаток) и химический состав; общую жесткость. Также должна присутствовать информация о скважине, из которой вода добыта, её параметры, дата добычи и упаковки. Отдельно прописывается степень минерализации», – рассказала начальник испытательного центра Новосибирского ЦСМ Юлия Гайворонская.

Вода для детского питания также должна содержать данные о возрастной группе, на которую рассчитана (от 0 до 3 или свыше 3 лет). На качественном продукте будет присутствовать срок годности после вскрытия упаковки, условия хранения воды во вскрытой упаковке.

Упакованная питьевая вода должна быть безопасной по микробиологическим, радиологическим показателям, химическому составу и иметь благоприятные органолептические свойства. Не допускается присутствие в расфасованной воде различных видимых невооруженным глазом включений, поверхностной пленки и осадка.

«Самой безопасной тарой для воды является стеклянная. Стекло не вступает в реакцию с водой, и в нее не попадают вредные вещества, даже если бутылка нагревается. Однако стекло тяжелое и хрупкое. Также безопасным является поликарбонат. Это подходящая тара для больших 18-19 литровых бутылок – легче стекла и гораздо прочнее. Однако если бутылка новая, в воду могут попасть вредные вещества из поликарбоната», – отметила Юлия Гайворонская.

По словам эксперта, меньше всего для тары под воду подходят полиэтилентерефталат и поливинилхлорид. Эти материалы пропускают свет и воздух, а пластиковые бутылки при нагревании могут выделять в воду токсичные вещества. Использовать их повторно не рекомендуется.

«В нашей лаборатории есть возможность проводить испытания бутилированной питьевой и минеральной воды на соответствие требованиям по следующим показателям: органолептические показатели, запах, мутность, привкус, цветность, сухой остаток, нитраты, хлориды, железо, кадмий, медь, ртуть, свинец, цинк, мышьяк, хлор остаточный, свободный, бензапирен, пестициды, общая жесткость, альфа радиоактивность, гидрокарбонаты, двуокись углерода и другие», – отметила глава Новосибирского ЦСМ Ольга Морозова.

Знания Науки - Страница 2 - Металлы 9000 1

Февраль на оловянной основе

Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы на основе олова. Чистое олово в настоящее время не используется в качестве припоя, в основном из-за его высокой цены и… Читайте дальше. . .

Характеристики и классификация мягких припоев

Характерной особенностью мягких припоев является относительно низкая температура плавления (обычно не превышающая температуры 450°С), низкая твердость и хорошая пластичность, а также невысокая прочность.

Низкая температура плавления и что за… Читайте дальше. . .

Жесткость воды.
Вода не встречается в природе в химически чистом виде. В дополнение к растворенным газам, то есть двуокиси углерода (CO2) и кислороду (02), он также содержит соли, такие как кальций и магний. Соли в водопроводной воде вызывают… Читать далее. . .

Структура воды и ее свойства

Наименьшими молекулами, из которых состоят вещества, являются атомы.Вода состоит из двух элементов. Атомы водорода имеют символ H (водород), кислород O (оксигений). Атомы объединяются друг с другом в… Читайте дальше. . .

Примеры нанесения припоя на различные металлические поверхности в зависимости от состояния их поверхности: а) оловянно-свинцовый припой на поверхности меди, б) оловянно-свинцовый припой на поверхности алюминиево-марганцевого сплава, в) серебряный матричный припой на поверхности стали … Читать дальше. . .

Образцы для проверки способности жидкого припоя заполнять зазоры в зависимости от их ширины (по ГОСТ 20485-75): а) плоский образец, б) трубчатый образец, в) схема испытаний.

Способность жидкого припоя заполнять зазоры обычно определяется… Читать дальше. . .

Смачивание металла припоем всегда приводит к образованию либо твердых растворов, либо интерметаллических фаз. Металлы, взаимно не растворяющиеся и не образующие интерметаллических фаз, не смачивают друг друга.Такими металлическими парами являются, например, железо и свинец, медь... Читать дальше. . .

Долговечность паяного соединения в значительной степени зависит от адгезии припоя к склеиваемым поверхностям, которая, в свою очередь, зависит от смачивающей способности, т.е.возможность покрытия поверхностей припаиваемых деталей тонким равномерным и сплошным слоем жидкого припоя. Обязательное условие… Подробнее. . .

В зависимости от температуры плавления припои делятся на:
а) мягкие (легкоплавкие), с температурой плавления примерно до 450°С
б) твердые (неплавкие), с температурой плавления выше 450°С .

Соответственно пайка мягкими припоями называется пайкой… Читать дальше. . .

Общие требования к припоям можно свести к следующим пунктам:

1) верхняя точка плавления припоя (ликвидус) должна быть ниже нижней точки плавления спаиваемых металлов (солидус),
2) припой должен смачивать поверхности спаиваемых деталей,
3) аффинность… Прочитайте больше.. .

.

Сталь 20 ГОСТ 1050 88 механические свойства

Сталь

— искусственный сплав железа и углерода — сегодня пользуется постоянным спросом в самых разных отраслях промышленности. Без него сложно строить города, прокладывать трубопроводы, производить транспорт, оборудование, различные узлы и детали.

Доля железа в стальном сплаве должна быть не менее 45%. Все свойства стали, а значит, и получаемого проката, зависят от содержания углерода и легирующих элементов.

Одним из самых востребованных видов сырья является сталь 45. Характеристики и свойства определяют ее популярность на рынке катанки. Относится к категории качественных конструкционных углеродистых сталей.

Расшифровка и химический состав

Наличие цифры 45 в названии марки сырья «сообщает» о 0,45% углерода (С). Остальные "компоненты" были следующими: кремний (Si) - от 0,17 - до 0,37, хром (Cr) - до 0,25, марганец (Mn) - 0,5 - 0,8, никель (Ni) - до 0,25, медь (Cu) - до 0,25, фосфор (P) - до 0,035, сера (S) - до 0,04, мышьяк (As) - 0,08.

Некоторые физические и технологические характеристики

  1. Вес (удельный): 7826 кг/м3.
  2. Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки).
  3. Температура штамповки: от 1250 до 700°С с последующим воздушным охлаждением (для деталей сечением до 400 мм).
  4. Рекомендуется горячая прокатка.
  5. Варианты сварки: РДС, КТС (после нагрева). Требуется дополнительная термообработка.
  6. Стадная чувствительность: низкая
  7. Хрупкость при отпуске: нет.

Механические и физические свойства можно увидеть в таблице:

Характеристики стали марки 45

Сталь

45 отличается повышенной прочностью, долговечностью, хорошо обрабатывается и доступна по цене. Он нашел применение практически во всех областях промышленности, где присутствуют постоянные механические нагрузки и сложный температурный режим. Изделия из стали 45, например, востребованное колесо, выдерживают перепады в диапазоне от 200 до 600°С.

Если сравнить некоторые характеристики сырья марки 45 и, например, марки 35, то становится очевидным влияние содержания углерода в составе сплава. Так, 0,42 - 0,5 % по сравнению с 0,32 - 0,4 % (соответственно) свидетельствует о повышенной твердости стали 45.

.

Если ст 35 относится к ограниченно свариваемым, то сталь 45 (ГОСТ 1050-88) очень плохо поддается сварке. Это, пожалуй, первый из «недостатков» последнего. Второе — подверженность коррозии из-за присутствия никеля и хрома.

Сортовой прокат, в том числе фасонный, изготавливается в соответствии с жесткими требованиями ГОСТ: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86 и 8239-89 , 8240-97.

  • Для производства калиброванного прутка необходимо выполнение требований стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,
  • Лист
  • : толстый (ГОСТ 1577-93, 19903-74), тонкий - ГОСТ 16523-97,
  • Лента
  • (ГОСТ 103-2006, 1577-93, 82-70),
  • Пруток полированный
  • - ГОСТ 14955-77,
  • Лента стальная
  • 45 - ГОСТ 2284-79,
  • Заготовки кованые
  • - ГОСТ 8479-70, 1133-71,
  • Трубы
  • - стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, 21729-76,
  • Проволока
  • - ГОСТ 17305-91, 5663-79.

Обеспечивают долгий срок службы цепного привода.

Химический состав стали.

Хотя основную долю в составе Стали 45 составляет железо (Fe) - целых 97 %, но определяющим фактором марки является углерод (С), его доля составляет 0,42 - 0,5 %. Именно эта цифра указывается в маркировке стали. Вот полный химический состав:

  • железо (Fe) - до 97%;
  • углерод
  • (С) - от 0,42 до 0,5%;
  • кремний (Si) - от 0,17 до 0,37%;
  • хром
  • (Cr) - до 0,25%;
  • марганец (Mn) - 0,5 - 0,8%;
  • никель
  • (Ni) - до 0,25%;
  • медь
  • (Cu) - до 0,25%;
  • фосфор
  • (Р) - до 0,035 %;
  • сера
  • (S) - до 0,04%;
  • мышьяк (As) - 0,08.

Низкое содержание хрома и никеля определяет подверженность изделий из стали 45 коррозии, что следует учитывать при обслуживании и смазке редукторов и звездочек.

Сталь 45 ГОСТ.

Сталь 45 используется в качестве заготовки для самых разных изделий. В зависимости от формы весь металлопрокат регулируется ГОСТом. Подробнее:

  • Сортовой прокат, в том числе из фасонного проката - ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702 - 78.
  • Лента калиброванная ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Ремень ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Сталь 45. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах
90 120 t-тест, °С 90 121 90 120 с 0,2, МПа 90 121 90 120 сБ, МПа 90 121 90 120 d5,% 90 121 90 120 ККУ, Дж/м2 90 121 90 134 90 119 90 136 Нормализация 90 121 90 134 90 120 200 90 120 340 90 120 690 90 120 36 90 120 64 90 134 90 120 300 90 120 255 90 120 710 90 120 22 90 120 44 90 120 66 90 134 90 120 400 90 120 225 90 120 560 90 120 21 90 120 65 90 120 55 90 134 90 120 500 90 120 175 90 120 370 90 120 23 90 120 67 90 120 39 90 134 90 120 600 90 120 78 90 120 215 90 120 33 90 120 90 90 120 59 90 134 90 120 700 90 120 140 90 120 170 90 120 43 90 120 96 90 134 90 120 800 90 120 64 90 120 110 90 120 58 90 120 98 90 134 90 120 900 90 120 54 90 120 76 90 120 62 90 120 100 90 134 90 120 1000 90 120 34 90 120 50 90 120 72 90 120 100 90 134 90 120 1100 90 120 22 90 120 34 90 120 81 90 120 100 90 134 90 120 1200 90 120 15 90 120 27 90 120 90 90 120 100
Д,% ,%
10
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
Механические свойства проката
90 120 Сечение, мм 90 121 90 120 сБ, МПа 90 121 90 120 d5,% 90 121 90 120 d4,% 90 121 90 120 25 90 120 600 90 120 16 90 120 40 90 120 640 90 120 6 90 120 30 90 120 40 90 120 80 90 120 590 90 120 18 90 120 600 90 120 16 90 120 40 90 120 14 90 120 550-690 90 120 15 90 120 15 90 120 550-690 90 120 16
Термообработка в состоянии поставки ,%
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебряная II категории после нормализации
Сталь класса 5, калиброванная после деформационного упрочнения
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига 90 121 90 120
Стандартные и горячекатаные листы
Стандартные или горячекатаные полосы 6-25
Лист горячекатаный 90 121 90 120 550-690
Лист горячекатаный 2-3,9
Лист холоднокатаный 90 121 90 120 550-690
Лист холоднокатаный 2-3,9
Механические свойства поковок
90 118 90 119 90 120 Сечение, мм 90 121 90 120 с 0,2, МПа 90 121 90 120 сБ, МПа 90 121 90 120 d5,% 90 121 ,% ХБ 90 134 Нормализация 90 134 90 120 100-300 90 120 245 90 120 470 19 90 120 42 90 120 143-179 90 134 90 120 300-500 90 120 245 90 120 470 90 120 17 90 120 35 90 120 143-179 90 134 90 120 500-800 90 120 245 90 120 470 90 120 15 90 120 30 90 120 143-179 90 134 90 121 90 120 275 90 120 530 90 120 20 90 120 44 90 120 156-197 90 134 90 120 100-300 90 120 275 90 120 530 90 120 17 90 120 34 90 120 156-197 90 134 закалка.Отпуск 90 134 90 120 300-500 90 120 275 90 120 530 90 120 15 90 120 29 90 120 156-197 90 134 Нормализация. закалка. Праздничный день. 90 134 90 121 90 120 315 90 120 570 90 120 17 90 120 39 90 120 167-207 90 134 90 120 100-300 90 120 315 90 120 570 90 120 14 90 120 34 90 120 167-207 90 134 90 120 300-500 90 120 315 90 120 570 12 90 120 29 90 120 167-207 90 134 90 121 90 120 345 90 120 590 90 120 18 90 120 59 90 120 174-217 90 134 90 120 100-300 90 120 345 90 120 590 90 120 17 90 120 54 90 120 174-217 90 134 90 121 90 120 395 90 120 620 90 120 17 90 120 59 90 120 187-229 90 134 90 319
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
90 120 t отпуск, °С 90 120 с 0,2, МПа 90 121 90 120 сБ, МПа 90 121 90 120 d5,% 90 121 90 120 ККУ, Дж/м2 90 121 90 120 450 90 120 830 90 120 980 90 120 40 90 120 59 90 134 90 120 500 90 120 730 90 120 830 90 120 45 90 120 78 90 134 90 120 550 90 120 640 90 120 780 90 120 16 90 120 50 90 120 98 90 134 90 120 600 90 120 590 90 120 730 90 120 25 90 120 55 90 120 118 90 134 90 120 400 90 120 520-590 90 120 730-840 90 120 46-50 90 120 50-70 90 120 202-234 90 134 90 120 500 90 120 470-520 90 120 680-770 90 120 14-16 90 120 52-58 90 120 60-90 90 120 185-210 90 134 90 120 600 90 120 410-440 90 120 610-680 90 120 18-20 90 120 61-64 90 120 90-120 90 120 168-190 90 134 90 319
Механические свойства в зависимости от сечения
90 118 90 119 90 120 Сечение, мм 90 121 90 120 с 0,2, МПа 90 121 90 120 сБ, МПа 90 121 90 120 d5,% 90 121 90 120 ККУ, Дж/м2 90 121 90 134 90 134 90 120 15 90 120 640 90 120 780 90 120 16 90 120 50 90 120 98 90 134 90 120 30 90 120 540 90 120 730 90 120 15 90 120 45 90 120 78 90 134 90 120 75 90 120 440 90 120 690 90 120 14 90 120 40 90 120 59 90 134 90 120 100 90 120 440 90 120 690 90 120 13 90 120 40 90 120 49
,% ХБ
Закалка при 850°С, вода.Образцы диаметром 15 мм 90 121 90 134
10
12
Закалка при 840°С, вода.Диаметр заготовки 60 мм
12-14
,%
Закалка при 850°С, отпуск при 550°С.Образцы вырезали из центра заготовок.

Технологические свойства стали.

Температура ковки:

  • Старт - 1250 o C;
  • Конец - 700 o С;
  • Сечение до 400 мм с воздушным охлаждением.

Свариваемость - плохо поддается сварке, методы сварки: РДС и КТС. Требует нагрева и последующей термической обработки.

Обрабатываемость - горячекатаный при HB 170-179 и sB=640 МПа Ку тв.шпл. = 1, Ku б.ст. = 1,

Склонность к освобождению - не склонна.

Восприимчивость Floken - Нечувствителен.

Температура критической точки Tem

сила удара

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
90 120 20 90 120 -20 90 120 -40 90 120-60 90 120 14-15 90 120 10-14 90 120 42-47 90 120 27-34 90 120 13 90 120 49-52 90 120 37-42 90 120 33-37 90 120 29 90 120 110-123 90 120 72-88 90 120 36-95 90 120 42-47 90 120 15-33 90 120 47-52 90 120 32 90 120 9 90 120 76-80 90 120 45-55 90 120 49-56 90 120 47 90 120 112-164 90 120 81 90 120 80 90 120 70 90 134 90 319

Предел прочности Сталь 45

Состояние поставки, термическая обработка
Стержень диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. 5-14 3-8
Стержень диаметром 25 мм. Отжиг 27-31
Стержень диаметром 25 мм.Нормализация
Стержень диаметром 25 мм. закалка. Отпуск 31-63
Стержень диаметром 120 мм. горячекатаное состояние 24-26 12
Стержень диаметром 120 мм. Отжиг 17-33
Стержень диаметром 120 мм.Нормализация
Стержень диаметром 120 мм. закалка. Отпуск
90 120 с-1, МПа 90 120 т-1, МПа 90 121 90 120 сБ, МПа 90 121 90 120 с 0,2, МПа 90 121 90 134 90 120 245 90 120 157 90 120 590 90 120 310 90 134 90 120 421 90 120 880 90 120 680 90 134 90 120 231 90 120 520 90 120 270 90 134 90 120 331 90 120 660 90 120 480 90 134

Прокаливаемость стали

Твердость для полос прокаливаемости HRC (HRB).
90 134 90 120 1,5 90 120 3 90 120 6 90 120 9 90 120 16,5 90 120 24 90 120 30 90 134 90 120 50,5-59 90 120 41,5-57 90 120 29-54 90 120 25-42,5 90 120 23-36,5 90 120 (92) -29 90 120 (88) -26 90 120 (86) -24 90 134 90 120 термическая обработка 90 120 закалка
Расстояние от торца, мм/HRC e
4,5 7,5 12
22-33 20-31
Количество мартенсита, % Критический диаметр.в воде, мм 90 121 Критический диаметр. в масле, мм 90 121 90 134
50 15-35 6-12

Физические свойства

90 120 20 90 120 100 90 120 200 90 120 300 90 120 400 90 120 500 90 120 600 90 120 700 90 120 800 90 120 900 90 120 200 90 120 201 90 120 193 90 120 190 90 120 172 90 120 78 90 120 69 90 120 59 90 120 Плотность, р, кг/см3 90 121 90 120 7826 90 120 7799 90 120 7769 90 120 7735 90 120 7698 90 120 7662 90 120 7625 90 120 7587 90 120 7595 90 120 48 90 120 47 90 120 44 90 120 41 90 120 39 90 120 36 90 120 31 90 120 27 90 120 26 90 120 20- 100 90 120 20-200 90 120 20- 300 90 120 20- 400 90 120 20- 500 90 120 20- 600 90 120 20- 700 90 120 20- 800 90 120 20-1000 90 134 90 119 90 120 Коэффициент линейного расширения (а, 10-6 1/°С) 90 121 90 120 11.9 90 120 12,7 90 120 13,4 90 120 14,1 90 120 14,6 90 120 14,9 90 120 15,2 90 134 90 119 90 120 Удельная теплоемкость (Кл, Дж/(кг°С)) 90 121 90 120 473 90 120 498 90 120 515 90 120 536 90 120 583 90 120 578 90 120 611 90 120 720 90 120 708
Температура испытания, °С
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
Модуль сдвига при кручении G, ГПа
Теплопроводность Вт/(м°С)
Температура испытания, °С 20-900

Сталь представляет собой кованый сплав железа (кованый) с углеродом и другими элементами.Его получают из состава, где есть место железному и стальному лому, перерабатываемому в мартеновских печах, кислородных конвертерах и электропечах. Если сплав железа содержит более 2,14% углерода, это чугун.

Классификация стали

На рынке 99% всей стали представляет собой широко понимаемый строительный материал. В эту группу входят следующие стали: монтаж строительных конструкций производство деталей машин, гибких элементов, инструментов, а также для особых условий труда со специфическими показателями, напр.термостойкие, нержавеющие и другие.

Основные характеристики материала:

Сталь и сплавы классифицируются: 91 346

Химический состав

В зависимости от содержания углерода они делятся на группы:

  • углерод с содержанием углерода менее 0,3% - с низким уровнем выбросов.
  • Средний углерод, если он составляет от 0,3 до 0,7% С.
  • Свыше 07% С - высокоуглеродистый.

Для улучшения технологических свойств материала сталь легируют. Что это означает? Помимо обычных примесей в его состав в определенных сочетаниях добавляются легирующие элементы .Обычно наилучшие свойства проявляются при комплексном легировании.

В легированных сталях классификация основана на общем процентном содержании примесей:

Структура

Легированные стали по структурному анализу подразделяются на типы:

  • В отожженном виде - ледебуритные, ферритные, доэвтектоидные, заэвтектоидные, аустенитные.
  • В стандартизированном виде - аутентичный, мартенситный, перлитный.

Класс перлита характеризуется низким содержанием легирующих элементов. Включает легированные и углеродистые стали. К мартенситным относятся стали с повышенным содержанием легирующих веществ. Класс Autenic включает материалы с высоким содержанием легирующих элементов.

По способу производства и содержанию примесей этот материал делится на 4 группы:

Заявка

Хромистые подшипниковые стали марки

используются в производстве подшипников. Этот тип стал высокопрочным, твердым и контактно-устойчивым материалом.

Некоторые сорта стали проявляют упругую деформацию , поэтому их применяют для пружин, рессор и других изделий. Многие из них должны выдерживать циклические нагрузки. Поэтому основными требованиями к этому виду стали также являются высокие значения эластичности, текучести, прочности, пластичности и трещиностойкости.

Высокопрочные стали характеризуются прочностью при необходимой пластичности, низкой чувствительностью к надрезу, низкими порогами хладноломкости, отличной свариваемостью и высокой вязкостью разрушения.

сталь 45

Этот стальной сплав отличается от других набором особых свойств, присущих только этой марке. Она отличается областью применения и высокой функциональностью от , уникальным составом химических соединений, литейным комплектом и другими производственными параметрами.

Заявка

Сталь № 45 производится в соответствии со всеми требованиями ГОСТ. Из него изготавливают всевозможные валы, бандажи, шпиндели, цилиндры различных типов, кулачки различной формы.Фактически он применяется в конструкциях и устройствах, функциональное назначение которых – выдерживать огромные нагрузки, где требуется повышенная износостойкость, прочность и коррозионная стойкость.

В состав стали марки 45 по ГОСТ входят такие элементы, как фосфор, мышьяк, медь, никель, марганец и другие вещества. Эта сталь имеет широкий диапазон механических свойств. В результате он способен выдерживать практически все климатические и температурные колебания.Этот тип стали испытывается в диапазоне температур от 200 до 600 градусов.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРОВАННЫЕ ЛИСТЫ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Общие характеристики

ГОСТ 1050-88

дата запись 01.01.91 91 346

Настоящий стандарт определяет общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистых материалов марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также калиброванный и специальный прокат всех марок.

По химическому составу стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки стальные из указанных выше марок и из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, Юкп, Юпс, Пкп, 15кп, 15пс, 18кп , 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки стали и химический состав по ковшовым испытаниям должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

90 134

Массовая доля элементов, %

сталь

марки

углерод

марганец

хром, не более

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0,40

Не более 0,03

Не более 0,07

Не более 0,06

Не более 0,07

Не более 0,06

Не более 0,07

Примечания:

1.В зависимости от степени раскисления сталь маркируется как: кипящая - кп. полуспокойный - п.с., спокойный - без индекса.

2. Сталь марки 05кп не допускается применять во вновь создаваемом и модернизируемом оборудовании.

3. Профиль косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливается из стали марок 20 и 35.

( Переработанное издание, книга 1), 91 346

1.1.1. Массовая доля серы в стали не должна превышать 0,040%, фосфора - не более 0,035%.
В случае применения стали марок Пкп и 18кп для наплавки массовая доля серы должна быть

не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок Пкп и 18кп - 0,20%, а в остальных марках - 0,30%.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для производства патентованной проволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30-0,60%, никеля - не более 0,15%, хрома - не более 0,15. %, меди - не более 0,20%.Массовая доля серы и фосфора соответствует требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, указанных в пункте 1.1.1.

1.1.4. В стали марок 08пс, Юпс, 15пс и 20пс, предназначенной для производства листов для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % в нижнем пределе.

1.1.5. В стали марок 08пс, Юпс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05 % при условии применения в необходимых количествах других (кроме кремния) раскислителей.

1.1.6. Массовая доля мышьяка в стали не превышает 0,08%.

1.1.7. Массовая доля азота в конвертерной стали не должна превышать 0,006 % для проката из тонких листов и полос и 0,008 % для других видов проката.

1.1.8. По заказу из низкоуглеродистой стали, изготовленной в процессе переработки лома и металлолома

руды, допускается остаточная доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.

( Дополнительно, о. 1), 91 346

1.2. В прокате, полуфабрикатах, поковках и продуктах дальнейшей обработки допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.

1.3. Ассортимент проката должен соответствовать требованиям

ГОСТ 2590 - на горячекатаный круглый;

ГОСТ 2591 или другая нормативно-техническая документация - на горячекатаный квадрат -

Наименование товара

ГОСТ 1133 - для кованых круглых и квадратных;

ГОСТ 2879 - для шестигранника горячекатаного;

ГОСТ 103 - для полосы горячекатаной;

ГОСТ 4405 - для полосы кованой;

ГОСТ 5157 - на профиль под наклонные шайбы;

ГОСТ 7417 - для калиброванного патрона;

ГОСТ 8559 - для калиброванного угольника;

ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранника;

нормативно-техническая документация - на ленту калиброванную;

ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности.

Примеры символов приведены в приложении 1. 91 346

( Исправленное издание, книга № 1),

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1, Характеристики базовой версии

2.1.1. Прокат произвольной длины (НД) с предельными отклонениями по нормальной размерной точности, кривизне, овальности и другим требованиям к форме, серповидности и отклонению от плоскостности 2 класса по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокатный подвижной состав калиброванной случайной длины (НД) с предельными отклонениями поля допуска - Н1, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности произвольной длины (НД) с предельными отклонениями поля допуска - Н1, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности, нагартованный - НГ или термически обработанный (отожженный, отпускной, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) - ТО.

2.1.5. Качественный прокат двух групп качества поверхности: 2ГП и ЗГП. Прокат группы качества поверхности 2РП предназначен в основном для горячей обработки давлением, группы ЗГП - ​​преимущественно для холодной обработки давлением.

2.1.6. На поверхности проката из группы качества поверхности 2ГП не должно быть прокатанных пузырей, прокатанных пленок, закатов, трещин, примесей, трещин от напряжения.

2.1.1-2.1.6. ( Пересмотренное издание, Остаток № 1),

2.1.6.1. Поверхностные дефекты должны быть удалены неглубоким вырезанием или шлифовкой
, ширина которых должна быть не менее чем в пять раз больше глубины.

Глубина дефектов зачистки, считая от фактического размера, не должна превышать: половины допуска на размер - для проката менее 80 мм; допуск на размеры - для проката размерами от 80 до 140 мм;

5 % диаметра или толщины - для проката размерами от 140 до 200 мм;

6 % диаметра или толщины - для проката более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух слоев максимальной глубины.

2.1.6.2. На поверхности проката отдельные надрывы, вмятины и
рябь глубиной в пределах половины допуска на размер, а также закрученные пузыри и
загрязнения (волосяные покровы) глубиной не более допуска размера У 4, но не более 0,20 мм,
исходя из фактического размера.

2.1.7. Локальные
дефекты глубиной, не превышающей отрицательного предельного отклонения на размер для проката
менее 100 мм; допуск на размеры - для проката размером 100 мм и более.

Глубина дефектов отсчитывается от номинального размера. (переработанное издание, книга № 1),

2.1.8. Рулонные изделия необходимо обрезать.
Допускаются морщинистые концы и заусенцы.

Диагональный срез сортового проката до 30 мм не регулируется, свыше 30 мм - не должен превышать 0,1 по диаметру или толщине.Допускается изготовление прутков до 40 мм любой длины с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования к обрезке торцов калиброванного проката должны соответствовать - ГОСТ 1051 группы Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955
группы В, Д и Д.

Не допускается обезуглероживание проката со специальной отделкой поверхности.

2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать
255 НВ, калиброванного и тяжелообработанного со специальной отделкой поверхности - 269 НВ.

( Пересмотренное издание, Остаток № 1),

2.1.11. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (М1) должны соответствовать
в соответствии с нормами, приведенными в таблице 3.

Таблица 3

90 134

Механические свойства, не ниже

сталь

марки

Временный

Родственник

Родственник

Предел текучести ст т,

сопротивление

удлинение 5 5

стриктура в

Прочность на разрыв, Н/мм 2

Примечание "

1.Нормы механических свойств, приведенные в таблице 3, распространяются на прокат диаметром или толщиной от 91 789 до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной более 80 мм допускается уменьшение относительного удлинения
на 2 % (абс.) и относительного удлинения на 5 % (абс.).

Нормы механических свойств кованых заготовок из прутков диаметром или толщиной более 120 до 250 мм для проката диаметром или толщиной от 90 до 100 мм должны соответствовать приведенным в таблице 3.

2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25-60 допускается сокращение времени прочности
на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2) по сравнению с нормами, указанными в таблице 3, и при этом
ном увеличение норм удлинения на 2% отн. (абс.).

( Переработанное издание, книга 1), 91 346

2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочных раковин, хрупкости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, включений и шлаковых чешуек.

2.2. Пользовательская характеристика

2.2.1. Прокат из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора 0,002-0,006%. В этом случае буква R стоит в конце обозначения марки.

2.2.2. Прокат низкоуглеродистый с массовой долей кремния 0,17-0,27%.

2.2.3. Прокат по размеру (MD).

2.2.4. Длина проката многомерная (КД).

2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска Н2.

2.2.6. Сортовой прокат термически обработанный (отожженный, отпускной, нормализованный, нормализованный с отпуском) - ТО.

2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП - без раскатанных пузырей и примесей (волос) и испытанием на горячую осадку (65).

Прокат в основном предназначен для горячей высадки, высадки и штамповки. Изготовитель не может испытывать прокат размером более 80 мм.

2.2.8. Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной вязкости

образца подвергнуты термической обработке (закалка+отпуск).

Стандарты ударопрочности должны соответствовать указанным в таблице 4.

2.2.9. Прокат калиброванный в тяжелодеформированном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, изложенными в таблице. печь.

Таблица 5

90 134

Механические свойства проката, не ниже

холодная обработка

отожженный или сильно закаленный

Временный

Временный

сопротивление

Родственник

Родственник

сопротивление

Родственник

Родственник

удлинение 8 5, %

сокращение у, %

Разрывная ст в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

удлинение 5 5, %

сокращение у, %

2.2.10. Прокат с точечно-нормализованной микроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6,

Таблица 6

Макроструктура стали в точках, не более

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы б допускаются подкорковые везикулы 2 класса на глубине не более 1/2 допуск на диаметр или толщину.

2.2.11. Прокат нормированной твердости (ТВ2) в соответствии с требованиями табл.7.

Таблица 7

90 134

HB число твердости, не более

для горячей прокатки и ковки

для калиброванного проката и спецпродукции

сталь

марки

отделка поверхности

без термической обработки

после отжига или высокого отпуска

холодная обработка

отожженный или сильно закаленный

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120.

2.2.13. Свариваемый (СС) прокат.

2.2.14. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 1,5 % диаметра или толщины на сторону ( 1С).

2.2.3-2.2.14. ( Пересмотренное издание, ред. 1), 91 346

2.2.15. ( Исключено, Am. 1),

2.3. 91 346 Характеристики, определяемые договором между потребителем и изготовителем 91 346

2.3.1. Прокат с уменьшенными по отношению к приведенным в таблице 1 ограничениями по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %.

2.3.2. Прокат с пониженными пределами по отношению к приведенным в таблице 1 по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %, с учетом допускаемых отклонений в готовом прокате, указанных в таблице 2.

2.3.3. Прокат с массовой долей серы 0,020-0,040%.

2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025%.

2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030%.

2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25%.

2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной более 30 до 140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и удалением раздробленных концов.

2.3.8. Закаленная сталь с повышением на 15 НВ по отношению к приведенным в табл.7 твердость (ТВЗ).

2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (МЗ), указанными на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка + отпуск) с размерами, указанными в заказе, в соответствии с требованиями табл. 8.

Таблица 8

Механические свойства проката

от 16 до 40 мм

от 40 до 100 мм

Не менее

Родственник

удлинение

Ограничение производительности a T; Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление разрыву

Относительное расширение

Ограничение производительности a T; Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление разрыву

Относительное расширение

850-1000 (87-102)

Примечания.

1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не отклоняются, определение обязательно.

2. Механические свойства стали 30 относятся к прокату размером до 63 мм.

3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.2.3.10. Нормируемая прокаливаемость (ПР) проката по приложениям 3 и 4.

2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для:

поверхностно упрочненный токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона)
не более 0,5% диаметр или толщина стороны (2C).

2.3.12. Сдается в маринованном состоянии (Т). 2.3.6-2.3.12. (Пересмотренная редакция, ред. 1), 91 346

2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска Н0.

2.3.14. Высококачественный горячекатаный прокат повышенной (В) и высокой (А) точности размеров.

2.3.15. Прокатка до группового качества поверхности
2GP с испытанием на горячую вытяжку (65). Т а б л и ц а 8а

Испытывается прокат размером более 80 мм
водитель не должен управлять автомобилем.

2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах 50 50А в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 8а.

2.3.17. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали для прокатки тонколистового проката не должна превышать 0,008 %.

2.3.13-2.3.17. ( Дополнительно введена книга 1), 91 346

2.4. Технические характеристики конкретных продуктов могут включать дополнительные
более низкие или более высокие характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.

Список дополнительных функций см. в Приложении 5.

2.5. Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566.

2.5.1. Упаковка калиброванного проката - по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.

2.5.2. Маркировка наносится непосредственно на товар, если товар не подлежит упаковке, и на этикетку, если товар упакован в пачки, мотки и мотки.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 91 346

3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера
и одного режима термической обработки (в случае производства после термической обработки).

По согласованию изготовителя с потребителем партии формируют из стали одной марки несколькими плавками одного размера.

Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566.

В случае, если для полубесшумной стали используются поглотители кислорода, отличные от кремния, в документе о качестве должна быть сделана соответствующая маркировка.

В случае принятия проката с характеристиками, указанными потребителем в соответствии с п.п. 2.2 и 2.3 в документе о качестве указываются результаты испытаний заказанных показателей.

3.2. Прокат подлежит приемочным испытаниям.

3.3. Для проверки качества партии проката выбрано:

1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565. Изготовитель осуществляет периодический контроль остатков меди, никеля, хрома, мышьяка и азота не реже одного раза в квартал. При производстве стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остатков меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;

2) для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы и круги;

3) проверка макроструктуры растрескиванием или травлением, испытание на ударный изгиб, определение глубины обезуглероженного слоя - два стержня, полосы или мотка;

4) для определения твердости - 2 % брусков, полос или кругов, но не менее 3 шт.;

5) для испытаний на растяжение - один стержень, лента или моток для стандартизированного государственного испытания, два стержня, две ленты или два мотка для закаленного, отожженного, закаленного или закаленного с отпуском испытания;

6) для закаливаемых ТМ - один пруток, полоса или бухта из ковша для выплавки стали всех марок без бора и две прутки, две полосы или два мотка из ковша для выплавки стали, содержащей бор;

7) определение крупности - один пруток, полоса или рулон из плавильного ковша;

8) для испытания на тягу - три полосы, полосы или мотки;

9) Для определения твердости после закалки - два продольных образца сплава. (Пересмотренная редакция, ред. 1), 91 346

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по ГОСТ 7566.

.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359 или другими методами по точности, не уступающими стандартным.В случае разногласий химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359.

.

4.2. Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов. При необходимости поверхность осветляют или травят, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно контроль проводят с шагом 10х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или опилением.

4.3. Геометрические размеры и форму определяют с помощью средств измерений по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или сертифицированных инструментов по ГОСТ 8.001* или ГОСТ 8.326 * .

4.4. Отбор мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца рулона.

4.5. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или рулона отбирают: для испытаний на растяжение и осадку для определения размера зерна, прокаленного ТМ и глубины обезуглероженного слоя - один образец;

для испытаний на ударный изгиб - по одному образцу каждого типа; для контроля макроструктуры - один шаблон.

4.6. Отбор проб для испытаний на осаждение - по ГОСТ 7564.

.

4.7. Отбор проб для испытания механических свойств по таблицам 3 и 5 проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1), по таблицам 4 и 8 - по ГОСТ 7564 (вариант 2).

( Переработанное издание, книга 1), 91 346

4.7а. Отбор проб для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8.

Образцы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или готовой заготовки (в контроле плавки).

( Дополнительно введена книга 1), 91 346

Образцы нагревают до температуры ковки 850–1000 °С и наплавляют на 65 % от первоначальной высоты. На высаженных образцах не должно быть трещин и закатов. (Пересмотренная редакция, ред. 1), 91 346

4.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.Твердость проката диаметром
или толщиной менее 5 мм не указывается.

4.9а. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 в точке, расположенной посередине длины образца. Поверхность платформы для измерения твердости подвергают очистке: при этом шероховатость поверхности Ка не должна превышать 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

.

( Дополнительно введена книга 1), 91 346

4.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины
диаметром 5 или 10 мм.

Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на образцах без механической обработки.

Испытание на удар проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1. Направление оси образца - направление прокатки.

4.11. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями таблицы 3
вырезают из стандартизированных заготовок диаметром или стороной квадрата 25 мм.

* ПР 50.2.009-94 действует на территории РФ.

Для прутков диаметром менее 25 мм нормирование проводят в готовой части прутка (без обрезки заготовки).

Примечание. От прутков крупнее 120 мм отбор проб для механических испытаний можно производить из кованых или катаных заготовок диаметром 90-100 мм.

4.12. Образцы для испытания проката на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 8 вырезают из термически обработанных заготовок размеров, указанных потребителем.

4.13. Методы термической обработки заготовок (образцов) для испытаний механических свойств приведены в приложениях 6 и 7, для контроля твердости после закалки - в приложении 9.

( Пересмотренное издание, Остаток № 1),

4.14. Контроль макроструктуры на наличие трещин или вытравленных рисунков проводят без применения увеличительных приборов
по ГОСТ 10243.

.

Допускается применение методов ультразвукового контроля (УЗК) и других методов неразрушающего контроля, согласованных в установленном порядке.

4.15. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763.

.

4.16. Прокаливаемость определяют методом окончательного твердения по ГОСТ 5657.

.

4.17. Размер зерна определяют по ГОСТ 5639.

.

4.18. На одноплавковой стали, прошедшей испытания макроструктуры, прокаливаемости и механических свойств на крупногабаритном прокате, указанные выше испытания не могут быть проведены на предприятии-изготовителе при изготовлении проката меньшего размера.

4.19. Изготовитель допускает применение методов статистического и неразрушающего контроля в соответствии с согласованной методикой. В случае несоответствия и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующим приложением.

5.1.1. Перевозка продукции осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.Железнодорожные перевозки осуществляются, в зависимости от веса и габаритов, в крытых или полувагонах. Вес посылки не должен превышать 10 000 кг при механизированной погрузке в открытые транспортные средства и 1 250 кг при крытых транспортных средствах. Тара, средства и способы формирования пакетов - по ГОСТ 7566.

.

При отправке двух и более пакетов, размеры которых позволяют выдачу транспортного пакета с габаритными размерами по ГОСТ 24597, пакеты должны быть сформированы в сборные пакеты.Средства крепления - по ГОСТ 21650.

(переработанное издание, книга №1),


Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, нормальной твердости прокатки (В), класса кривизны II, произвольной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 30, качество поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по таблице 3 (М1), с твердостью по стр.

Колесо В-П-НД-100 ГОСТ 2590-88/30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88

Прокат сортовой квадратный повышенной точности токарной обработки (Б), класс I по кривизне, мерной длины (МД), сторона квадрата 25 мм по ГОСТ 2591-88, из стали марки 35, группа качества поверхности 1ГП, механические свойства согласно табл..8 (МЗ), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с нормированной в баллах (КМС) макроструктурой по табл. 6, с обезуглероживанием по 2.2.14 (1С), термически обработанная (ТО):

Квадрат Б-1-МД-25 ГОСТ 2591-88/35-1ГП-МЗ-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат полосовой нормальной точности прокатки (В), серповидный класс 2, отклонение от плоскостности 2 класс, кратная мерная длина (КД), толщина 36 мм, ширина 90 мм по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, качество поверхности ЗГП группа , с механическими свойствами по табл.3 (М1), с твердостью по 2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Рейка В-2-2-КД-36х90 ГОСТ 103-76/45-ЗГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88

Профиль горячекатаный под косые шайбы постоянной длины (МД), размерами 2ВхНх1г = 32х5,8х4 мм по ГОСТ 5157-83, из стали марки 35, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по Табл. 3 (М1), с твердостью по 2.1.10 (ТВ1), без термической обработки:

Профиль для наклонных шайб МД-32х5.8х4 ГОСТ5157-83/35-ЗГП-М1-ТВ1

ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по Н1, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки 45, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по таблице 5 (М2), с твердостью по р238 (ТВЗ), с обезуглероживанием по р2311 (2С), нагартованная (НГ):

Колесо НП-МД-10ГОСТ 7417-75/45-В-М2-ТВЗ-2С-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска Н1, кратным мерной длине (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по табл.8 (МЗ), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), износостойкий (НГ):

Квадрат НП-КД-15ГОСТ 8559-75 / 20-Б-МЗ-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска Н2, произвольной длины (НД), диаметром вписанной окружности 8 мм по ГОСТ 8560-78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическим свойства по табл.3 (М1), твердость по табл.8а (ТВ4), термообработка (ТО):

Шестигранник h22-НД-8ГОСТ 8560-78/45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска У1, произвольной длины (НД), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 14955-77 из стали марки 20, с механическими свойствами по по Таблице 5 (М2), с твердостью по Табл.7 (ТВЗ) Занято (НГ):

Колесо НП-НД-8ГОСТ 14955-77/20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88

Примеры условных обозначений, которые могут быть указаны в конструкторской документации:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска У1, произвольной длины (НД), диаметром 8 мм, группы качества поверхности Б по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, с механическими свойствами в соответствии с Таблица 5 (М2), твердость по Таблице 7 (ТВЗ), упрочняющая (НГ):

Ктр НП-НД-8 ГОСТ 14955-77

RU 20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88

( Исправленное издание, фр. 1). 91 346

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

ПАРАМЕТРЫ МАРКИРУЕМЫХ ЛЕНТ (ПРЕДЕЛЫ ТВЕРДОСТИ НКС (НКС Э) И НКВ ПО ДЛИНЕ КОНЕЧНОГО ОБРАЗЦА

Таблица 9

90 134

Твердость по прокаливаемости полос из стали марки

НКС 56 (НКС Е 57)

НКС 48 (НКС Е 49,5)

НКС 57 (НКС Е 58)

НКС 49 (НКС Е 50,5)

НКС 58 (НКС Е 59)

НКС 49 (НКС Е 50,5)

НКС 54 (НКС Е 55)

НКС 43 (НКС Е 44)

НКС 56 (НКС Е 57)

НКС 44 (НКС Е 45,5)

НКС 56 (НКС Е 57)

НКС 44 (НКС Е 45,5)

НКС 48 (НКС Е 49)

НКС 25 (НКС Е 27)

НКС 51 (НКС Е 52.5)

НКС 27 (НКС Е 29)

НКС 53 (НКС Е 54)

НКС 27 (НКС Е 29)

НКС 36 (НКС Е 38)

НКС 21 (НКС Е 23)

НКС 36 (НКС Е 37,5)

НКС 24 (НКС Е 26)

НКС 41 (НКС Е 42,5)

НКС 24 (НКС Е 26)

НКС29 (НКС Е 31)

НКС 18 (НКС Е 20)

НКС 32 (НКС Е 33,5)

НКС 22 (НКС Е 24)

НКС 35 (НКС Е 36,5)

НКС 22 (НКС Е 24)

НКС 28 (НКС Е 30)

НКС 30 (НКС Е 32)

НКС 20 (НКС Е 22)

НКС 31 (НКС Е 33)

НКС 20 (НКС Е 22)

НКС 27 (НКС Е 29)

НКС 28 (НКС Е 30)

НКС 18 (НКС Е 20)

НКС 30,5 (НКС Е 32,5)

НКС 19 (НКС Е 21)

НКС 26 (НКС Е 28)

НКС 27 (НКС Е 29)

НКС29 (НКС Е 31)

НКС 18 (НКС Е 20)

НКС25.5 (НКС Е 27.5)

НКС 26 (НКС Е 28)

НКС 28 (НКС Е 30)

НКС 25 (НКС Е 27)

НКС 25,5 (НКС Е 27,5)

НКС 27,5 (НКС Е 29,5)

НКС24.5 (НКС Э 26.5)

НКС 25 (НКС Е 27)

НКС 27 (НКС Е 29)

НКС 24 (НКС Е 26)

НКС 24,5 (НКС Е 26,5)

НКС 26,5 (НКС Е 28,5)

НКС23.5 (НКС Е 25.5)

НКС 24 (НКС Е 26)

НКС 26 (НКС Е 28)

НКС 23 (НКС Е 25)

НКС 23,5 (НКС Е 25,5)

НКС 25 (НКС Е 27)

НКС 22 (НКС Е 24)

НКС 23 (НКС Е 25)

НКС 24 (НКС Е 26)

НКС 21 (НКС Е 23)

НКС 22 (НКС Е 24)

НКС 23 (НКС Е 25)

НКС 20 (НКС Е 22)

НКС 21 (НКС Е 23)

НКС 22 (НКС Е 24)

НКС 20,5 (НКС Е 22,5)

НКС 20 (НКС Е 22)

ХАРАКТЕРИСТИКИ АРЕНДЫ, ОПРЕДЕЛЕННЫЕ В ДОГОВОРЕ ПОТРЕБИТЕЛЬ-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ 91 346 ТОВИТЕЛЬ НА НТД 91 346

1.Прокат с нормируемой массовой долей азота в электротехнической стали.

2 Прокат с пониженным часовым содержанием марганца, уменьшенным по отношению к нормам таблицы 1 на эквивалент марганца, равный:

E ш = 0,3 (Сг%) + 0,5 (N1 %) + 0,7 (Cu%), где Cr, N1, Cu - остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая нормы, указанные в табл. 1.

3. Прокат калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в закаленном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств.

4. Прокат со стандартной ударной вязкостью на образцах I вида при температуре минус 40°С.

5. Прокат с нормируемой ударной вязкостью на образцах II типа при температуре плюс 20°С и минусовой температуре.

6. Арендная плата без контроля относительных ограничений.

7. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, имеющий нормализованную твердость в нормализованном состоянии с отпуском и упрочненный в состоянии отпуска.

8.Прокат нормированной твердости в нормализованном состоянии.

9. Прокат с нормированной твердостью в установленных пределах.

10. Прокат без контроля твердости.

11. Прокат стандартной аустенитной зернистости.

12. Прокат нормированной чистоты по неметаллическим включениям.

13. Прокат нормированной чистоты по обнаружению волосков на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением.

14. Аренда малотоннажных мероприятий.

Методы термической обработки деталей для контроля механических свойств приведены в таблицах 3 и 4

Температура нагрева, °С

сталь

марки

Стандартизация

Испытание на растяжение

Испытание на удар

при нормализации или закалке - 30 мин;

отпуск при 200°С -2 часа;

при отпуске 600°С -1ч.

Охлаждающей средой при закалке является вода.

Способы термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в таблице 8 91 346

а - для проката диаметром до 25 мм

б- для проката диаметром более 25 мм ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемый

Методы термической обработки образцов для определения твердости после закалки приведены в таблице

Таблица 2

Примечания:

1 Время закалки (после достижения температуры закалки) 20 мин

2. Температура масла (65±10)°С.

ПРИЛОЖЕНИЯ 8 9 (Дополнительно введена книга 1). 91 346

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановлением Госкомстандарта СССР от 24.11.88 № 3811

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-74

4. СПРАВОЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

90 134

Номер пункта, пункт

Номер пункта, пункт

ГОСТ 8.001-80

ГОСТ 7565-81

ГОСТ 8.326-89

ГОСТ 7566-81

2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1

1.3, 2.1.1, приложение 1

ГОСТ 8559-75

ГОСТ 8560-78

1.3, приложение 1

ГОСТ 8817-82

ГОСТ 9012-59

ГОСТ 1050-88

Приложение 1

ГОСТ 9013-59

ГОСТ 1051-73

2.1.9, 2.5.1 Приложение 1

ГОСТ 9454-78

ГОСТ 113-71

ГОСТ 10243-75

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 12359-81

ГОСТ 1763-68

ГОСТ 14955-77

1.3.2.1.9,2.5.1, приложение 1

ГОСТ 2216-84

ГОСТ 21120-75

ГОСТ 2590-88

1.3, приложение 1

ГОСТ 21650-76

ГОСТ 2591-88

1.3, приложение 1

ГОСТ 22235-76

ГОСТ 2879-88

ГОСТ 22536.0-87

ГОСТ 3749-77

ГОСТ 22536.1-88

ГОСТ 4405-75

ГОСТ 22536.2-87

ГОСТ 5157-83

1.3, приложение 1

ГОСТ 22536.3-88

ГОСТ 5378-88

ГОСТ 22536.4-88

ГОСТ 5639-82

ГОСТ 22536.5-87

ГОСТ 5657-69

ГОСТ 22536.6-88

ГОСТ 6507-90

ГОСТ 22536.7-88

ГОСТ 7417-75

1.3, приложение 1

ГОСТ 22536.8-87

ГОСТ 7502-89

ГОСТ 22536.9-88

ГОСТ 7566-81

ГОСТ 24597-81

ГОСТ 7564-73

ГОСТ 26877-91

ГОСТ 27809-95

5.Ограничение срока годности снято в соответствии с протоколом № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1996 г.) с изменением № 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92)


.

Соэкс Эковизор F2 - пищевой тестер, измеритель пищевых продуктов, нитрат-тестер

Соэкс Эковизор F2 - тестер пищевых продуктов и тестер воды . Обнаруживает вредные вещества в продуктах питания. Благодаря запатентованной технологии СОЭКС прибор проверяет качество фруктов, овощей, мяса, рыбы и морепродуктов путем измерения содержания вредных вредных веществ. Тестер оснащен современным щупом с множеством точек измерения и термометром, гарантирующим высокую точность измерения. Устройство имеет меню на польском языке .

Эковизор F2 по условиям тестирования пищевых продуктов на содержание химических веществ не отличается от модели F4.

В связи с появлением на рынке контрафактной продукции упаковка оригинальных приборов Соэкс Эковизор, отгруженных с 12.15.2020, имеет голограммы. Оригинальные приборы из польского распространения включают два стандарта измерения мяса и рыбы: ГОСТ и ЕС.

Предлагаемая здесь модель Эковизор F2 является младшим вариантом популярного тестера Эковизор F4 и отличается от него отсутствием измерителей радиации и цветом корпуса.Функции тестера продуктов питания и воды на F2 работают так же, как и на модели F4.

Что он может сделать?

Soeks Ecovisor F2 - это, прежде всего, тестер продуктов питания - проверит свойства сырых, необработанных овощей, фруктов, рыбы и мяса . Благодаря дополнительной функции, предназначенной для родителей, она обеспечит детям питание высочайшего качества. Благодаря тестированию продуктов и возможности выбрать лучшие, он будет незаменим в заботе о правильном питании всей семьи.Измерения, сделанные прибором на мясе, позволяют определить, вводились ли в мясо консерванты. С помощью тестера можно определить, сколько химических веществ содержится в наших фруктах, овощах, мясе или рыбе. Если их уровень значительно превышает норму, продукт употреблять нельзя.

Ecovisor F4 анализирует продукты питания на основе содержания нитратов в свежих необработанных фруктах, овощах, мясе и рыбе. Анализ содержания нитратов основан на проводимости высокочастотного переменного тока в измеряемом продукте.Устройство также способно реагировать на другие вещества, которые были обнаружены в тестируемом продукте, а их концентрация и наличие не соответствуют тому, что должно быть при стандартном выращивании и разведении.

Уникальный зонд собирает гораздо больше информации, чем другие устройства этого типа. Он имеет датчик температуры продукта и 5 электродов, что позволяет достичь недостижимой ранее точности измерения при любой температуре (для других устройств требуется комнатная температура). В отличие от конкурирующих приборов, пищевой тестер Ecovisor F2 гарантирует высокую повторяемость измерений!

Благодаря тестеру мы проверим количество веществ, растворенных в воде (примеси), чтобы вы могли определить, может ли вода в нашем кране вызывать образование накипи в организме.Если у нас есть фильтр для воды, мы сможем проверить, насколько эффективно он работает.

Насколько долговечно устройство?

Эковизор

F2 имеет зарядное устройство и питается от обычных аккумуляторных батареек (ААА). Замена батареи через несколько лет ограничивается символической суммой в любом магазине электроники.Прибор калибруется перед измерением, поэтому не требует никаких сервисных проверок. Эковизор полностью произведен в Европе с соблюдением самых высоких стандартов качества!

Устройство имеет меню на польском языке и инструкцию на польском языке. В комплект входят:

  • экотестер Эковизор F2
  • Зарядное устройство USB
  • USB-кабель
  • Инструкция на польском языке
  • кейс для тестера

На устройство распространяется 24-месячная гарантия польского импортера.

Имеет сертификат CE. Эффективность тестера подтверждена в аккредитованной лаборатории в Польше.

.90 000 Россия: коньяк действительно коньяк?

Роскачество - Российская система качества - государственное учреждение по контролю качества продукции, поступающей в торговлю Федерации, сообщило о начале "массовой" проверки коньяков. Это связано с рыночными договоренностями. Драматично - 60 процентов "коньяков" на прилавках магазинов подделка.

«По поручению вице-премьера Александра Хлопонина Роскачевство начинает общероссийскую проверку качества коньяка.Для этого специалисты закупят около 50 брендов российского производства (Санкт-Петербург, Москва, Пенза, Татарстан, Дагестан, Северная Осетия, Крым, области: Москва, Нижегородская, Калининградская, Самарская; страны: Краснодарская, Ставропольская и Пермская). а также Франция, Грузия, Молдавия и Армения», - Прайм-агентство посетило пресс-службу.

Среди проверенных коньяков есть мировые легенды: Rémy Martin, Martell, Courvoisier, Hennessy и Ararat. А также известные в России локальные бренды - Киновский, Три звезды, Коктебель, Старейшина, Дагестан.

Купленные бутылки стоят от 372 рублей за штуку (22,1 злотых) до 10 000 рублей (594 злотых). Анонимные закупки уже проходят в десятках регионов России. После покупки группа экспертов из Франции детально проверит качество напитков в соответствии со стандартами, которым должен соответствовать алкоголь под названием «коньяк».

Они проверят, среди прочего, наличие искусственных ароматизаторов, красителей, жесткость воды, используемой для приготовления коньяка, упаковку и тип используемого спирта. Последний ингредиент особенно важен.

«Наши коньяки производятся в соответствии со стандартами ГОСТ (Российская Красная Система Качества) на марки «Коньяк» и «Коньяк Русский». Но и в этом случае у покупателя нет гарантии, что он действительно пьет напиток, приготовленный перегонкой столового вина из винограда и выдержанного в контакте с древесиной дуба не менее 3 лет».

Результаты проверки будут представлены в государственную комиссию по противодействию незаконному обороту пищевой продукции. Его возглавляет министр промышленности и торговли Денис Мантуров.

.

Типы алюминия, классификация и маркировка

Ниже приведены типы алюминиевых сплавов, которые можно найти на нашем рынке, а также их химический состав и применимые стандарты.

Names / Standards

9 90 140 Chemical composition
Old PN PN / EN Werkstoff DIN ASTM GOST Other
PA6 2017A Al325g28 2017A 2017 1110 / D1 -
PA7 2024 3.1354 AlCu4Mg1 /
AlCu4Mg2
2024 1160 / D16 -
PA13 5083 3.3547 AlMg4.5Mn 5083 (AMg4.5) PA11 5754 3.3535 AlMg3 5754 - -
PA45 6061 3.3214 6AlMg1SiCu /
AlMg1SiCuCr28
60336128 60336128 PA4 6082 3.2315 AlSi1 6082 AD35 -
PA9 7075 3.4365 AlZnMgCu1.5 7075 - (~ W95) -

8 0027 5083

Name EN Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr
2017A 0.20
0.80
max
0.70
3.50
4.50
0.40
1.00
0.40
0.80
0.10 max
0.25
0.15 -
2024 0.50 max
0.50
3.80
4.90
0.30
0,90
1,20
1,80
0 , 10 макс.
0,25
0,15 <0,10
0.40 max
0.40
0.10 0.40
1.00
4.00
4.90
0.05
0.25
max
0.25
max
0.15
-
5754 0.40 max
0.40
0.10 0.50 2.60
3.60
0.30 max
0.20
0.15 -
6061 0.40
0.80
max
0.70
0.10
0.40
0.15 0.80
1.20
0.04
0.35
max
0.25
0.15 0.15
6082 0.70
1.30
max
0.50
0.10 0.40
1.00
0.60
1,20
0,25 макс.
0,20
0,10 -
7075 0.40 max
0.50
max
0.50
0.30 2.10
2.90
0.18
0.28
5.10
6.10
0.20 -

What is aluminum

Aluminum is one из наиболее распространенных элементов, рядом с кремнием и кислородом.Алюминий считается технически чистым алюминием. В результате электролитического рафинирования получают алюминий, содержащий от 99,950 до 99,955 % Al. В свою очередь металлургический алюминий, полученный электролизом оксида алюминия в расплавленном криолите, содержит от 99,0 до 99,8 % Al. Алюминий – широко используемый материал, свойства которого всем хорошо известны. А как насчет сплавов этого материала? Их свойства очень разнообразны. Это может быть твердость, прочность, пластичность или коррозионная стойкость.Как видите, выбор правильного сплава очень важен для производственного процесса. Хотите узнать свойства и применение алюминия? Приглашаем к чтению!

Свойства алюминия

Алюминий – элемент, относящийся к мягким металлам с плотностью около 2,7 г/см 3 . Это элемент почти в три раза легче железа. Стоит отметить, что как чистый металл он не проявляет очень высоких прочностных свойств. Однако достаточно добавить в него медь, кремний или железо, чтобы это изменилось.Это означает, что алюминиевые сплавы работают лучше всего. Если их подвергнуть термической обработке, то они могут иметь даже в несколько раз лучшие механические параметры. Интересно, что благодаря низкой плотности алюминиевые сплавы отличаются отличной удельной прочностью (относительно удельного веса). С другой стороны, ударная вязкость в случае алюминиевых сплавов не снижается при низких температурах (в отличие от стали). Также нельзя не упомянуть, что алюминий обладает отличной коррозионной стойкостью, поскольку покрыт слоем собственных оксидов (пассивация).Кроме того, он также обладает отличной электро- и теплопроводностью. С другой стороны, самым большим недостатком алюминия является низкая усталостная прочность.

Чистый алюминий — мягкий и нерастяжимый материал. Именно поэтому в основном виде он используется в основном в промышленности и строительстве. Однако, если нам нужны дополнительные механические свойства, стоит выбрать алюминий, обогащенный легирующими добавками в виде кремния, магния, марганца или меди.Благодаря этим примесям можно производить алюминиевые сплавы с самыми разными свойствами. Для создания материала, отличающегося исключительной прочностью, стойкостью к повреждениям или воздействию внешних факторов, или превосходной эстетикой, следует подобрать соответствующий сплав.

С учетом состава алюминиевых сплавов различают сплавы универсальные, а также сплавы, подходящие для конкретных применений. Например, из сплавов с хорошей формуемостью можно изготавливать тонкие элементы нестандартных форм.С другой стороны, другие сплавы обладают отличной стойкостью к соленой воде, а третьи поддаются формованию.

В связи с тем, что существует множество видов алюминиевых сплавов, существует множество возможностей использования этого материала. Стоит помнить, что каждый сплав имеет свое обозначение и специфические характеристики. На сегодняшний день в мире существует несколько систем идентификации сплавов. Поэтому при поиске конкретного алюминиевого сплава стоит знать его маркировку химическими символами, числовыми символами или подписью, которая используется всемирно известными институтами, такими как Алюминиевая ассоциация.

Использование алюминия

Алюминий имеет чрезвычайно широкий спектр применения. В первую очередь из-за большой пластичности из него изготавливают оконные, дверные и фасадные профили. Дополнительным преимуществом является тот факт, что алюминий обладает высокой устойчивостью к негативному влиянию погодных условий. Кроме того, он используется в автомобильной и авиационной промышленности, а также в строительстве. Алюминий используется не только в производстве окон и дверей, но и для создания профилей для монтажа гипсокартона и плит ОСП.

Однако этот элемент редко встречается в более сложных конструкциях, таких как, например, мосты. Однако он подходит для создания кровельных конструкций. Применение его в строительстве не очень широкое. Стоит отметить, что это не связано со свойствами алюминия. Причина, однако, в высокой цене.

Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы классифицируются по различным критериям, включая для неотвержденных и закаленных или литейных и пластических работ.Наиболее часто используемая специалистами классификация – это классификация алюминиевых сплавов, обусловленная их химическим составом.

Коды алюминиевых сплавов представляют собой четырехзначные числа, которые классифицируют все сплавы и являются универсальными. Вот они:

- чистый алюминий - серия 1000

- медь - серия 2000

- марганец - серия 3000

- кремний - серия 4000

- магний - серия 5000

-0 магний серия 3 3

-0 кремний

- цинк - серия 7000

- другие легирующие элементы - серия 8000

Типы алюминиевых сплавов

Благодаря представленной выше категоризации очень легко читать характеристики алюминиевых сплавов.Ниже мы приводим четкую систему деления и маркировки:

- Алюминиевый сплав серии 1000 - относится к алюминию высокой чистоты (более 99%). К нему относятся материалы с высокой пластичностью и низкой прочностью. Этот алюминий используется в основном в транспорте, архитектуре и пищевой промышленности.

- Сплав алюминиевый серии 2000 - включает алюминиевые сплавы с содержанием меди в несколько процентов и добавками марганца и магния. Это материалы с высокой прочностью и средней устойчивостью к ржавчине.Он в основном используется для производства деталей машин.

- Сплав алюминиевый серии 3000 - для сплавов алюминия с марганцем. К этой группе относятся материалы с низкой прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Эти сплавы используются в химической и пищевой промышленности, а также для производства отделочных и декоративных элементов.

- Алюминиевый сплав серии 4000 - Относится к алюминиево-кремниевым сплавам. Эти материалы отличаются отличной коррозионной стойкостью и высокой прочностью.Они используются в производстве дисков, а также инструментов.

- Сплав алюминиевый серии 5000 - включает алюминиево-магниевые сплавы. Они отличаются высокой устойчивостью к ржавчине и средней прочностью. Их можно анодировать и сваривать. Эти материалы используются в производстве бытовой техники, а также в химической, строительной и пищевой промышленности.

- серия 6000 - это сплавы алюминия, магния и кремния. Они отличаются отличной коррозионной стойкостью и пластичностью.Применяются в: мебели, светотехнике, строительстве, электронике, внутренней отделке, а также в горнодобывающей, химической, пищевой и судостроительной промышленности, а также в несущих элементах грузовых автомобилей, автобусов, судов, кранов, вагонов, мостов. и барьеры.

- Серия 7000 - включает сплавы алюминия, цинка и магния. При термообработке они приобретают очень высокий уровень прочности. С другой стороны, они обладают средней коррозионной стойкостью. Эти сплавы можно подвергать механической обработке и сварке.Применяются в элементах машин, спортивного инвентаря, а также в нагруженных элементах конструкций и деталях самолетов.

- Серия 8000 - относится ко всем остальным алюминиевым сплавам. От химического состава зависят как их свойства, так и восприимчивость к механической обработке.

.ГОСТ

, СанПиН, программа контроля качества

Вода - это тот элемент, без которого жизнь на Земле была бы невозможна. Человеческий организм, как и все живые существа, не может существовать без живительной воды, ведь без нее не может функционировать ни одна клетка в организме. Поэтому оценка качества питьевой воды является важной задачей любого думающего о своем здоровье и долголетии человека.

Почему вода

Вода в организме - второй по важности компонент после воздуха.Он присутствует во всех клетках, органах и тканях организма. она смазывает наши суставы, увлажняет глазное яблоко и слизистые оболочки, участвует в терморегуляции, помогает усваивать питательные вещества и выводит ненужные вещества, помогает работе сердца и сосудов, повышает сопротивляемость организма и помогает бороться со стрессом и усталостью, регулирует обмен веществ.

В день обычный человек должен выпивать два-три литра чистой воды. Это тот минимум, от которого зависит наше самочувствие и здоровье.

Проживание и работа в кондиционируемых сухих и плохо проветриваемых помещениях, большое количество людей вокруг, употребление некачественной пищи, кофе, чая, алкоголя, физические нагрузки - все это приводит к обезвоживанию организма и требует дополнительного питья.

Несложно догадаться, что для такого значения воды в жизни она должна обладать соответствующими свойствами. Какие стандарты качества питьевой воды сегодня в России и что не очень нужно нашему организму? Об этом позже.

Чистая вода и здоровье человека

Конечно, все знают, что вода, которую мы используем, должна быть исключительно чистой.Загрязненные, способные вызвать ужасные болезни, такие как:

  • Черт.
  • Червонки.
  • Брюшной тиф.
  • Нематода.
  • Желтуха.
  • Лихорадка.
  • Бруцеллез.
  • Различные паразитарные инфекции.

Не так давно эти болезни подорвали здоровье и унесли жизни целых деревень. Но сегодня требования к качеству воды защищают нас от всех болезнетворных бактерий и вирусов.Но кроме микробов в воде в ней могут содержаться многие элементы таблицы Менделеева, которые при употреблении в больших количествах могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем.

Рассмотрим некоторые опасные химические элементы

  • Слишком много железа в воде вызывает аллергические реакции и заболевания почек.
  • Высокое содержание марганца - мутация.
  • При обнаружении повышенного уровня хлоридов и сульфатов выявляются нарушения в пищеварительном тракте.
  • Избыток магния и кальция, содержание воды придает так называемую скованность и вызывает у человека воспаление и мочекаменную болезнь (почечную, желчную) и волдыри.
  • Содержание фтора выше нормы приводит к серьезным проблемам с зубами и полостью рта.
  • Сероводород, свинец, мышьяк - все токсичные соединения для всего живого.
  • Уран в высоких радиоактивных дозах.
  • Кадмий вызывает повреждение головного мозга, необходимое для цинка.
  • Алюминий вызывает заболевания печени и почек, анемию, расстройства нервной системы, колиты.

Существует серьезный риск превышения норм СанПиН.Питьевая вода, насыщенная химическими веществами, при употреблении (длительно) может вызвать хроническое отравление, приводящее к развитию указанных выше заболеваний. Не забывайте, что плохо обработанная жидкость может нанести вред не только при попадании внутрь, но и всасываться через кожу при очистке воды (прием душа, купание, плавание в бассейне).

Таким образом, мы можем понять, что минералы, макро- и микроэлементы, которые в небольших количествах принесут нам только пользу, избыток может нанести серьезный и необратимый ущерб иногда не всему телу.

Ключевые показатели (стандарты) Качество питьевой воды 9000 6
  • Органолептические свойства - цвет, вкус, запах, окраска, прозрачность.
  • Токсикологический - наличие вредных химических веществ (фенолы, мышьяк, пестициды, алюминий, свинец и др.).
  • Показатели, влияющие на свойства воды - жесткость, рН, наличие нефти, нитратов железа, марганца, калия, сульфидов и так далее.
  • Количество химикатов, оставшихся после обработки - хлор, серебро, хлороформ.

Сегодня требования к качеству воды в России очень строгие и регламентируются санитарными правилами и сокращенно СанПиН. Питьевая вода, которая течет из-под крана, согласно нормативным документам, должна быть настолько чистой, чтобы ее можно было употреблять, не беспокоясь о своем здоровье. Но, к сожалению, очень безопасным, кристально чистым и даже полезным можно назвать только на этапе установки очистки. Затем, проходя по старым, часто ржавым и изношенным водопроводным сетям, она насыщается не полезными минерализующими микроорганизмами, а даже опасными химическими веществами (свинец, ртуть, железо, хром, мышьяк).

Где брать воду для промышленной очистки

  • Резервуары (озера и реки).
  • Подземные источники (скважины лавы).
  • Дождь и талая вода.
  • Опресненная вода соленая.
  • Ледяная вода.

Почему вода загрязнена

Существует несколько источников загрязнения воды:

  • бытовые отходы.
  • коммунальные отходы.
  • Промышленные сточные воды.
  • Сливы промышленных отходов.

Вода: стандарт

к требованиям водопроводных труб в России регламентируются СанПиН 2.1.1074-01 и ГОСТ. Вот некоторые из ключевых показателей.

90 140 90 140 90 140 90 141 90 170 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 140 90 524 90 525

Государственный контроль качества воды 9000 6

Программа контроля качества питьевой воды включает в себя регулярный отбор проб водопроводной воды и их тщательную проверку по всем параметрам.Количество проверок зависит от обслуживаемого населения:

  • Менее 10 000 человек - два раза в месяц.
  • 90 021 10 000-20 000 человек - десять раз в месяц. 90 021 20 000-50 000 человек - тридцать раз в месяц. 90 021 50 000-100 000 человек - сто раз в месяц.
  • Кроме того, один дополнительный чек на каждые 5000 человек.

Вода из колодцев и скважин 90 543

Очень часто люди считают, что вода из колодцев и родников лучше воды из-под крана и является идеальным местом для питья.На самом деле это не так. Отбор проб воды из таких источников почти всегда непригоден для питья, даже в кипяченном виде при наличии вредных и загрязненных отложений, таких как:

  • органические соединения - четыреххлористый углерод, акриламид, винилхлорид и другие соли..
  • неорганические соединения - нормы избытка цинка, свинца, никеля.
  • Микробные - кишечная палочка, бактерии.
  • тяжелые металлы.
  • Пестициды.

Во избежание проблем со здоровьем вода из всех колодцев и отстойников должна проверяться не реже двух раз в год. Скорее всего, после взятия проб, сравнения результатов и норм качества питьевой воды ему придется ставить стационарные системы фильтрации и регулярно их обновлять. Так как природная вода постоянно меняется и обновляется, то и содержание в ней загрязняющих веществ со временем будет меняться.

Как проверить воду под

В настоящее время в продаже имеется огромное количество специальных приборов для проверки основных определенных показателей качества воды.Но есть и самый простой и доступный всем способ получить:

  • Определение наличия солей и примесей. Для очистки стекла следует использовать одну каплю воды и дождаться его полного высыхания. Если после этого стакан не останется разведенным, значит, воду можно считать идеально чистой.
  • Мы можем обнаружить присутствие бактерий/микробов/химических веществ/органических веществ. Банку необходимо залить тремя литрами воды, накрыть крышкой и оставить в темном месте на 2-3 дня.Зеленая плитка на стенах будет свидетельствовать о наличии микробов, оседающие на дне банки – о наличии дополнительных органических веществ на поверхности пленки – вредных химических соединений.
  • Питьевую воду
  • помогает определить обычная проба с раствором перманганата калия. Около 100 мл готового раствора со слабым раствором марганцовки следует влить в стакан воды. Вода должна быть более светлого оттенка. Если оттенок стал желтым – эту воду принимать внутрь не рекомендуется.

Конечно, эти домашние анализы не могут заменить детальный анализ и подтвердить соответствие воды ГОСТам. Но если нет возможности временно сделать лабораторным методом подобное увлажнению, нужно обязательно прибегнуть хотя бы к такому варианту.

Где и как можно взять воду на анализ

Стандарты качества питьевой воды теперь каждый может контролировать самостоятельно. Если есть подозрение, что водопроводная вода не соответствует нормативным требованиям, необходимо в обязательном порядке провести собственные пробы воды.Кроме того, рекомендуется делать 2-3 раза в год, если человек пользуется водой из колодца, колодца или родника. Куда идти? Сделать это можно в областной санитарно-эпидемиологической станции (СЭС) или платной лаборатории.

Пробы воды, взятые на анализ, будут оцениваться по токсикологическим, органолептическим, химическим и микробиологическим показателям в соответствии с традиционными стандартами. По результатам лабораторных испытаний рядовой дает рекомендацию установить дополнительные фильтрующие системы.

домашние фильтрующие системы

Как поддерживать качество питьевой воды в соответствии со стандартами? Что можно сделать, чтобы браслет всегда был самого высокого качества?

Единственный выход - ставить стационарные системы фильтрации.

Это фильтры в виде стаканов, насадки на кран и стационарные ящики – все эти виды подходят только для изначально хорошего качества водопроводной воды. Более серьезные и мощные фильтры (под мойку, стационарные, отстойные) широко используются для очистки воды в неблагополучных районах, в загородных домах, на предприятиях общепита.90 588

На сегодняшний день лучшими являются специальные фильтры с системой обратного осмоса. Такой прибор сначала очищает воду от любых примесей, бактерий, вирусов, а затем повторно минерализует ее большинство минералов. Употребление такой прекрасной воды способно наладить кровообращение и пищеварение и даже позволяет сэкономить на покупке бутилированной воды.

Что делать, если нет фильтра

Каждый из нас с детства привык пить кипяченую воду.Конечно, он избавляет от вредных микроорганизмов, но при приготовлении может нанести еще больший вред вашему здоровью:

  • Соль под охладителем шлама.
  • Кислород потерян.
  • Хлор при температуре кипения является токсичным компонентом.
  • Через сутки после кипячения вода становится рассадником всевозможных бактерий.

Поскольку гарантировать безопасность в водопроводной воде никто не может, а ведь фильтр, микроорганизмы все же нужно надежно утилизировать.Запомните несколько правил «полезного» кипячения:

  • Перед кипячением воды отставить на 2-3 часа. За это время большая часть хлора испарилась.
  • Выключите чайник сразу после того, как его уронили. При этом большая часть микроэлементов сохраняется, а вирусы и бактерии успевают погибнуть.
  • Никогда не храните кипяченую воду более 24 часов.
.

Шланги TYGON® - Tubes International

Рабочее давление

Рабочее давление для шлангов TYGON® установлено для коэффициента безопасности 1:5 по отношению к давлению разрыва (1:4 для шлангов, армированных оплеткой - I.B.) при комнатная температура 23°С. Для более высоких температур учитывать падение рабочего давления по данным таблиц для данного типа шланга или (ориентировочно) по общим данным для данного материала.

Вакуум и вакуумное применение шлангов TYGON®

Для большинства шлангов TYGON® указан максимальный рабочий вакуум при комнатной температуре + 23 °C в мм рт. ст. (миллиметры ртутного столба, 760 мм рт. ст. = 1 бар).Рабочий вакуум определяют на основании статического вакуумного испытания на образце длиной 610 мм в течение 10 минут. При повышенных температурах следует учитывать падение рабочего вакуума. Для постоянного полного вакуума используйте вариант VACUUM или проверенный шланг с самыми толстыми стенками.

Химическая стойкость

Поскольку шланги TYGON® изготовлены из специальных материалов, выбранных для данного типа шланга, их химическая стойкость может отличаться от стандартных материалов данного типа.Поэтому для определения химической стойкости конкретного шланга используйте подробную таблицу стойкости шлангов TYGON®, доступную на веб-сайте. Мы также рекомендуем, чтобы выбор используемого шланга был сделан в контакте со специалистами Tubes International.

Термостойкость

Физические свойства шлангов TYGON® устанавливаются при комнатной температуре 23°С. Как правило, при понижении температуры шланги будут все более и более жесткими, а при повышении температуры они станут более гибкими, но и более слабыми.

Механические свойства

В дополнение к рабочему давлению гибкий шланг обладает рядом практических механических свойств, таких как минимальный радиус изгиба, гибкость, изгибающее усилие, мягкость, растяжимость и т. д., которые важны для выбора правильного шланга для приложение. Однако эти свойства змей трудно параметризовать и сравнивать. Однако доступны точные данные о свойствах материалов отдельных шлангов TYGON®, наиболее важные из которых (твердость и минимальный радиус изгиба) приведены в описании каталога.Рекомендуется выбирать шланг на основе прямой оценки его механических свойств на образце шланга, контактировавшем с Tubes International.

.

индекс 90 125

Единица измерения 90 125

Максимально допустимое количество 90 125

РН

U pH

6 - 9

цветность

градуса

20

90 140

Остаток сухого вещества

мг/л

1000-1300

общая твердость

мг/л

7-10

перманганатное окисление

мг/л

5

ПАВ (ПАВ)

мг/л

0,5

Наличие масла

мг/л

0,1

алюминий

мг/л

0,5

бар

мг/л

0,1

бор

мг/л

0,5

железо

мг/л

0.3

кадмий

мг/л

0,01

марганец

мг/л

0,1-0,5

медь

мг/л

1

молибден

мг/л

0,25

мышьяк

мг/л

0,05

нитраты

мг/л

45

никель

мг/л

0,1

ртуть

мг/л

0,0001

свинец

мг/л

0.3

стронций

мг/л

7

селен

мг/л

1

сульфаты

мг/л

500

хлорид

мг/л

350

цинк

мг/л

0,5

хром

мг/л

0,05

цианиды

мг/л

0035


Смотрите также