Гост на сварные швы металлоконструкций


Обозначение сварных швов по ГОСТ

Любые металлоконструкция состоят из отдельных частей, которые соединены путем сварки. Место сварки  обладает характерными  параметрами. Для инженера важно иметь полную информацию о прочности соединения,  о размерах и форме стыка, его герметичности и  времени  выполнения работ. В ГОСТ оговорены строгие требования, которые должны соблюдаться. Их нарушение, в частности, чертежей,  приводит к тяжелым  последствиям, вплоть до техногенных катастроф.  Обозначения  на чертеже — это пояснения по стыковке, формы сварного соединения, его выполнение и другие  необходимые сведения.    Маркировка сварочного стыка регламентируется   стандартами:  ГОСТ 2.312-72, 5264-80, 14771-76 по которым должны выполняться все современные  чертежи. На основе государственных стандартов  и  от показателей  металла устанавливаются  нормы сварки. Кроме того, присваиваются  буквенно – цифровые обозначения: стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные.

Угловой  называют сварку, если два элемента, расположены под углом  в месте примыкания. Таких видов насчитывается 10: от У1 до У10.

Тавровой называют сварку при которой торец  элемента приварен к боковой поверхности другого элемента. По документации предусмотрено несколько видов сварки: от Т1 до Т9.

Нахлесточной  называют сварку при которой угловые швы элементов, расположенные параллельно друг друга, соединяют в единую конструкцию. Таких  видов сварки несколько: от HI до Н2.

Сварные соединения  должны соответствовать ГОСТ 2312-72 и обязательно отмечаются . Шов сварного соединения,  называемый видимым, изображаются сплошной линией и  невидимый – штрихованной.

Обозначение шва отмечают линией - выноской, заканчивающейся стрелкой. Характеристики шва проставляют над полкой – для лицевой стороны шва – или под полкой – для обратной сварного соединения.

Цифры совпадают с номером  конкретного стандарта.

 Существует несколько обозначений способов сварки  Р, ЭЛ, Ф, ПЛ, УП, ИП, ИН, Г,

 Обозначение шва наносят:

 

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;

 

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны. Линия-выноска заканчивается односторонней стрелкой.

 

 Обозначение сварного соединения должно быть в следующем порядке:

 

1 – знак шва: по замкнутой линии или монтажного;

 

2 –  стандарт: ГОСТ 5264-80; 11533-75; 11534-75; 15878-79; 23792-79; 23518-79.

 

3 – тип  шва по стандарту  (буква обозначает вид соединения, а цифра – форму кромок  элементов в соединении), например: С– шов стыкового, У – углового, Т –таврового; Н– нахлесточного соединений.

 

Важно знать, в отношении  сварочного дела  действуют определенные требования, которые должны соблюдаться, так как  могут дорого обойтись при их нарушений.

Главным  документом для сварных соединений, является государственный стандарт. Знания которого помогают не допустить ошибок и неточностей и рассчитывать на реализацию  успешного проекта из металлоконструкций.

04.10.2019 
Просмотров: 2060

Сварные швы и болты металлоконструкций

Согласно действующим нормам и стандартам, чертежи металлических конструкций выполняются с применением разнообразных графических обозначений. Они необходимы для того, чтобы отображать условные либо упрощенные изображения крепежа, различных конструктивных особенностей строений и пр. Графические обозначения наносятся на чертежи в соответствии с определенными правилами.

 

Когда проектировщики выполняют чертежи различных металлических конструкций, то для изображения на них сварных швов используют условные изображения, предусмотренные ГОСТ 2.312 – 72. Однако из этого правила есть свое исключение, и состоит оно в том, что в соответствии с теми стандартами, которые приняты на предприятиях, занимающихся изготовлением металлических конструкций, на чертежах марки КМ можно указывать изображения швов сварных соединений, которые приведены в следующей таблице.

Металлические конструкции

Сфера применения металлических конструкций чрезвычайно широка. Они используются практически во всех зданиях гражданского и промышленного назначения, для возведения инженерных сооружений. Без них не обойтись тогда, когда нужно соорудить большие пролеты на значительной высоте и испытывающие немалые нагрузки. Чаще всего металлические конструкции применяются в производственных зданиях, при строительстве эстакад, мостов, мачт и башен. Их также активно используют для создания каркасов многоэтажных зданий, а также в разнообразных листовых конструкциях.

У металлических конструкций есть множество достоинств, благодаря которым их можно столь широко и успешно применять в строительстве.

Ключевым фактором, который обеспечивает высокую степень надежности металлоконструкций, является то, что реальные значения такой их важнейшей характеристики, как распределение напряжений и деформаций, практически совпадают с расчетными. Сталь и алюминиевые сплавы различных марок, из которых изготавливают металлические конструкции, очень однородны по своей структуре. Кроме того, они также имеют очень близкие к расчетным показатели упругопластической и упругой работе этих материалов.

Изготовлением разнообразных металлических конструкций, используемых при строительстве, занимается немало промышленных предприятий. Те из них, которые оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготавливают изделия с высокой степенью готовности. Что касается установки металлических конструкций, то эта процедура отличается высокой технологичностью и осуществляется персоналом специализированных организаций с использованием современной техники.

Проектирование металлических конструкций осуществляется с учетом предъявляемых к ним технологических требований и требований, касающихся монтажа. Кроме того, оно производится с использованием самых современных и эффективных методик, которые обеспечивают минимизацию трудоемкости этого процесса.

После того как металлические конструкции, предназначенные для использования в качестве элементов каких-либо строительных объектов, изготовлены на предприятии, их необходимо доставить непосредственно на место монтажа или же целиком, или же по частям (так называемыми отправочными элементами). Для этого используют специализированные транспортные средства.

Долговечность металлических конструкций определяется сроками их морального и физического износа. Длительность последнего связана, прежде всего, с процессами электрохимической коррозии. Для того чтобы обеспечить защиту металла от нее, сейчас используют самые передовые технологии обработки, а также новейшие лакокрасочные и полимерные покрытия.

Вне зависимости от того, для чего именно предназначена та или иная металлическая конструкция и в какой именно степени она загружена и функциональна, она должна обладать гармоничными (с точки зрения эстетики) формами. Это требование является наиболее существенным для тех металлоконструкций, которые используются при строительстве различных общественных зданий и сооружений.

 

 

 

Сварка металлоконструкций гост

4. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ

4.1. Оборудование для сваркии резки, аппаратура для дефектоскопии, контрольно-измерительные приборы(амперметры, вольтметры и др.), поставляемые отдельно от оборудования, исборочно-сварочная оснастка (называемые в дальнейшем «оборудование») должныиметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий пригодность данногоэкземпляра оборудования для предназначенной работы.

ТУ на изготовление сварной балки

1.1 Настоящие технические условия распространяются на стальные сварные двутавровые балки, предназначенные для строительных конструкций различного назначения, и устанавливают общие требования при их изготовлении.

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТУ 5260 – 001 – 92906955– 2013

ООО «МПГ» предлагает Вам ознакомиться с продукцией, конструкции стальные строительные: лестницы, лестничные марши, лестничные площадки, каркасы ПГ из стали марок не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения (далее - конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно.

Сварка металлических конструкций

Сварка металлических конструкций – один из самых универсальных и востребованных видов соединения малогабаритных и крупных металлических деталей и изделий. Видов производимых сваркой стыков довольно много: встык, внахлест, тавровый, угловой, торцевой. Сварка может быть любительской и профессиональной, причем при производстве последней используются жесткие нормативы, несоблюдение которых приводит к потере качества работы.

Сварка по ГОСТу 5264-80

Ведение сварочных работ с использование электродуговой сварки осуществляется с учетом требований ГОСТа 5264-80, установленных и действующих в отношении выполнения данного типа соединений. Нормативы являются обязательными для выполнения работ по соединению стальных конструкций, а также элементов и деталей, в изготовлении которых применены никелевые и железоникелевые сплавы. Не регламентируются по ГОСТу 5264-80 сварные швы, необходимые для соединения стальных труб при монтаже трубопроводов, но в отношении выполнения которых разработана и действует иная нормативная документация.

Конструктивные особенности соединения швеллеров


Стальной швеллер представляет собой металлическое изделие, которое имеет П-образный профиль сечения. Данная конструкция позволяет при минимальном расходе материала, металла, получить высокие конструкционные характеристики. Способы изготовления швеллеров (гибкой на специальном станке или методом горячего проката) не влияют на выбор техники сваривания при его соединении, а только на общие прочностные характеристики.

Производство сварочных работ

Распространённый способ ручной сварки плавлением конструкционных сталей всех марок и в различных сочетаниях, чугуна, а также цветных металлов и сплавов: меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, свинца, цинка, никеля и его сплавов с медью.

2. Ручная электродуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом

Наиболее универсальный и распространённый способ сварки плавлением конструкционных сталей всех марок и в различных сочетаниях. применяется также для сварки чугуна (наплавка, заварка дефектов) и чугуна со сталью. Возможна сварка алюминия, а также меди и некоторых её сплавов (в основном бронзы). Ручная электродуговая сварка применима к изделиям разнообразных форм и ко всем видам сварных соединений. Основной вид сварного соединения - стыковое. Для сварки применяются электроды различного состава, соответственно характера основного металла. Выбор электродов производится с учётом химического состава и механических свойств стали, а также толщины свариваемых элементов.

3. Автоматическая электродуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса

Эффективный, высокопроизводительный способ сварки плавлением при крупносерийном и массовом производстве малоуглеродистых, низколегированных и высокоуглеродистых сталей. Возможна сварка алюминия, титана, а также меди и некоторых её сплавов. Выполнимы различные виды сварных соединений. Этот тип сварочных работ целесообразен при непрерывной длине прямолинейных и кольцевых швов значительной протяжённости. Экономическая эффективность возрастает с увеличением толщины свариваемых элементов.
Сварка производится преимущественно в нижнем положении шва. Возможна сварка деталей толщиной до 200 мм и более. Для сварки применяется электродная проволока различного состава, соответственно характеру основного металла. Обеспечивается стабильное высокое соединения.


5. Электродуговая сварка угольным электродом

По сравнению со сваркой металлическим электродом этот способ имеет ограниченное применение. Возможна сварка малоуглеродистых сталей преимущественно толщиной S≤3-4 мм в соединениях с отбортовкой без добавления присадочного материала или в которые присадочный материал вложен заранее. Возможны также сварка чугуна, меди, латуни, бронзы, свинца, магниевых сплавов, алюминия и некоторых его сплавов. Для цветных металлов и сплавов рекомендуется стыковое соединение при S›3 мм и с отбортовкой при S≤3 мм. Возможно любое положение сварного шва. Различают ручную и автоматическую сварку. Различают ручную и автоматическую сварку. Для материалов небольшой толщины S≤2-3 мм сварка угольными автоматами производительна и дешева.

6. Электрошлаковая сварка металлическим электродом

Самый производительный способ сварки плавлением стальных листов толщиной свыше 40-50 мм. С увеличением толщины эффективность быстро возрастает - за один проход можно сваривать детали толщиной более 700 мм. Особенностью способа является выполнение сварки в вертикальном положении с принудительным формированием шва. Выполнимы прямолинейные и кольцевые стыковые соединения, а также тавровые соединения соединения, осуществляемые без скоса кромок и зазором в стыке 18-30 мм. Электродная проволока подаётся в зазор автоматически. Возможна сварка деталей переменных сечений, ограниченных прямыми линиями или дугами постоянного радиуса. К числу освоенных относится сварка углеродистых и низколегированных сталей, применяемых при изготовлении барабанов паровых котлов высокого давления, цилиндров гидравлических прессов, станин крупных прессов и прокатного оборудования, валов гидротурбин и генераторов.

7. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом

Способ сварки в среде инертного газа (аргона) с добавлением или без добавления присадочного материала. Аргоно-дуговая сварка даёт возможность высококачественно сваривать без применения флюсов трудные для сварки металлы, такие как нержавеющие и жароупорные стали, а также никель и его сплавы, медь и её сплавы, магний и его сплавы, титан, цирконий, молибден, тантал. Возможна также сварка деталей из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Она целосообразна, если по условиям эксплуатации в зоне сварки недопустимы остатки шлака (флюсов) или окислов на поверхности металла, а тщательное удаление их затруднено или невозможно. При сварке углеродистых кипящих сталей возможно получение в швах газовых пор. Аргоно-дуговая сварка также эффективна для сварки разнородныхметаллов, не образующих интерметаллических соединений и плохо сваривающихся другими способами. Процесс этого типа сварки может быть механизирован или автоматизирован, но преобладает ручная сварка, обеспечивающая достаточно высокую производительность процесса. Возможны любые виды сварных соединений в любое положение свариваемого шва. Деформация изделий и величина зон структурных изменений меньше, чем при других способах сварки. Возможна для широкого диапазона толщины основного металла, начиная от самых малых S=0,1 мм и до S=50-60 мм для алюминия. Обычно применяется для сварки малых толщин от 0,1 до 3-4 мм. для больших толщин рациональнее аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом.

Металлическая сетка: преимущества и недостатки применения

В строительстве зданий и производстве различных видов отделочных работ все более распространенным становится применение металлической сетки. Чтобы не ошибиться с выбором армирующей металлической сетки, необходимо заранее разобраться во всех преимуществах и недостатках ее использования. Знание особенностей видов этого материала поможет сделать правильный и осознанный выбор.

Характеристики

Оштукатуривание фасадов зданий или внутренних помещений декоративными составами является одним из самых распространенных и дешевых видов отделки.Широкий ассортимент качественных смесей, отличающихся разнообразием цветов и фактур, позволяет быть уверенным в привлекательности облицованной поверхности.

Единственным недостатком является то, что это покрытие не очень стойкое. Для повышения надежности и долговечности используются специальные армирующие материалы. Их применение позволяет избежать появления трещин при неизбежной усадке или перемещении новой конструкции, улучшает сцепление оснований и штукатурных смесей.

Армирующие конструкции изготавливаются из различных материалов, в результате чего они приобретают специфические свойства, определяющие область их применения. Чаще всего при выполнении штукатурных работ:

  • полимер;
  • пластик;
  • стеклоткань;
  • металлическая сетка.

Выбор того или иного типа зависит прежде всего от предполагаемой толщины слоя штукатурки. Также следует обратить внимание на отделочные материалы и состав смесей для декоративных покрытий.

Армирующая сетка металлическая

Этот материал является наиболее универсальным армирующим изделием.Его основные функции заключаются в укреплении и защите оштукатуренной поверхности от механических повреждений. Это предотвращает растрескивание штукатурного слоя из-за резкого перепада температур. Черновой отделочный слой более ровный и гладкий, лучше подготовленный к отделочным работам.

Армирование металлической сеткой помогает усилить не очень прочные и надежные конструкции.

Проволока или металлическая проволока используются в производстве этого типа строительного материала. В зависимости от толщины сетки делятся на следующие категории:

  • легкие;
  • средний;
  • тяжелый.

Преимущества и недостатки

На сегодняшний день ассортимент штукатурок очень разнообразен. Сталь доступна для использования в конструкциях из полиуретана, пластика и стекловолокна. Но самыми популярными являются те, что изготовлены на основе металлов.

Это обусловлено многими особенностями их технических свойств:

  • Металлическая сетка отличается особой прочностью, что позволяет ей выдерживать высокие нагрузки. Если для выравнивания большой площади требуется толстый слой штукатурки, лучше не экономить и купить такой материал для армирования.
  • Возможно применение при работе на любых основаниях и с разными составами затирочных растворов.
  • Применение штукатурки не ограничивается ее толщиной. При работе с тонкими или легкими основаниями возможно минимальное образование до 20 мм. При необходимости компенсировать перепады высотных уровней поверхностей на вертикальной стене допустим раствор толщиной более 50 мм.

  • При подготовке к оштукатуриванию металлического основания к нему можно приварить армирующую сетку, что обеспечит большую надежность всей конструкции.
  • Использование ручного инструмента, такого как ножницы по металлу или машинка для стрижки, достаточна для вырезания отдельных частей свободной конфигурации из одного полотна.
  • Установка этих креплений не требует много времени и усилий. Для создания надежной связи с базой достаточно закрепить сеть всего в нескольких местах.

Основным недостатком данного вида материала является его значительный вес. Его можно армировать только на поверхностях, способных выдержать общий вес металлической сетки и финишных выравнивающих смесей.На поверхностях из гипсокартона или пустотелого кирпича нет необходимости делать какое-либо армирование.

Существенным недостатком является высокая стоимость этого строительного материала, особенно изготовленного из оцинкованного металла, обладающего дополнительными защитными свойствами.

Виды армирующей сетки металлической

Армирующая сетка применяется как для оштукатуривания, так и для создания цементных стяжек или бетонных подушек. При их производстве используются металлические заготовки, толщина которых зависит от предполагаемой нагрузки на торец.Они различаются по размеру клеток. Для оштукатуривания используют более легкие варианты, толщина проволоки которых не превышает 1,5 мм, а размер звена до 30 мм.

Наиболее популярные размеры изделий по ГОСТ:

  • 10 х 10;
  • 5х5;
  • 25 х 25 мм.

Производители предлагают покупателям арматурную и листовую сетку. Каждый из этих видов удобен по-своему. При проведении отделочных работ на длинных участках лучше использовать рулонную армирующую сетку.требует дополнительных усилий при натяжении и креплении, но значительно улучшит качество и внешний вид готового покрытия - оно будет более гладким, так как при использовании материала используется цельный элемент, где нет швов и они перекрывают друг друга.

Для искусственного камня необходимо выбирать небольшой размер покрытия.

Технология крепления сетки различается в зависимости от подложки. К металлу достаточно приварить его сварочным аппаратом. Если шпалера довольно тонкая, то ее удобно прикрепить к деревянному основанию промышленным степлером, обламывающим крупные скобы.

Для крепления более толстой арматуры потребуются саморезы или гвозди. На кирпичное или бетонное основание можно закрепить материал дюбелями и шайбами.

В настоящее время на рынке представлены наиболее распространенные виды:

  • сварные;
  • тканый;
  • просечно-вытяжной цельнометаллический;
  • рабица.

Сварной

Этот материал приобретает все большую популярность среди покупателей благодаря относительно низкой цене и очень высокому качеству, также его можно использовать на любом этапе строительства или отделки. Наиболее распространенная сварная сетка применяется для следующих видов работ:

  • для укрепления фундаментов здания;
  • армирование стен из кирпича и различных блоков;
  • при выполнении отделочных работ на несущих поверхностях;
  • при монтаже теплоизоляционного слоя.

Изготавливается из металлических стержней различного диаметра путем их сварки. Расстояние между ними может быть совершенно разным. Вес нетто небольшой по сравнению с другими видами.

Особое внимание следует уделить материалу, из которого он изготовлен. Оптимально использовать неагрессивные металлы и их сплавы, так как возникающая коррозия приводит к преждевременному выходу конструкции из строя.

Основным недостатком этого вида гипсовой арматуры является слабость сварных швов – они могут стать причиной появления трещин и ржавчины. Чем меньше размер ячеек, тем больше вероятность несостоятельности, так как этих швов больше.Кроме того, сетка, долго хранящаяся в рулонах, деформируется, что значительно усложняет дальнейшую работу.

Ткань

Этот вид металлической сетки является универсальным строительным материалом. Представляет собой ленту из крестообразно переплетенных проволок одинакового сечения. Производится на специализированных станках из нержавеющей и низкоуглеродистой стали, латуни и других цветных металлов. В производстве могут использоваться окрашенные стальные нити.Ячейки могут быть различных размеров и форм, например, квадратными или прямоугольными.

В строительстве большое применение нашла сетка из нержавеющей стали , изготовленная из одноименного материала. Чаще всего его используют в качестве каркаса для предотвращения появления трещин или отсева сыпучих материалов при производстве песчано-цементных смесей.

Расширенная металлическая сетка

На строительных рынках ее можно найти под названием «штамповка» или аббревиатурой ХПВХ.Этот вид сетки изготавливается из цельного листа металла, толщина которого может достигать 2 мм, но наиболее распространены пластины до 1,5 мм. Технология изготовления включает в себя прорезание надрезов и дальнейшее растяжение материала. В результате ячейки располагаются по порядку. Это придает конечному изделию особую прочность и гибкость. Когда одна или несколько ячеек деформируются, остальная часть полотна не подвергается дальнейшему повреждению, но ее довольно трудно восстановить после хранения в бухтах.

Этот продукт изготовлен без использования пластиковой защиты, которая может вызвать коррозию. Использование оцинкованных сплавов значительно улучшает антикоррозионные свойства материала, что особенно важно в условиях агрессивной среды штукатурных составов. На завершающих стадиях отделки следов ржавчины не появляется. Срок годности также значительно увеличивается.

Вес зависит от основания.Его характерной чертой является огнестойкость и возможность использования на любой поверхности. Способность выдерживать высокие нагрузки позволяет использовать его при укреплении бетонной стяжки.

Основные задачи СИПАП:

  • защита оштукатуренных потолков и стен от механических повреждений и резких колебаний температуры воздуха;
  • предотвращение образования трещин в результате технологического нарушения в процессе отделочных работ;
  • значительное продление гарантийного срока на услуги штукатурки.

Рабица

Самый используемый и самый популярный материал среди мастеров всего мира. Использование этой сетки не ограничивается ее наличием в заборах – ее активно применяют в качестве армирующего материала.

Для производства катанки применяют проволоку круглого сечения из стали или нержавеющих сплавов с цинком. Повышение его эксплуатационных свойств происходит за счет нанесения на него полимерного покрытия.

Производственный процесс заключается в специальном прокладывании кабеля. В результате сетчатое полотно достаточно хорошо тянется и очень прочно на разрыв из-за отсутствия сварных швов.

К недостаткам рабицы относятся:

  • комплексный монтаж из-за необходимости постоянного натяжения и частого монтажа;
  • высокая цена товара.

Количество предприятий, производящих тканую сетку, достаточно велико, поэтому особое внимание следует уделить качеству продукции.Покупать шаблон мастера рекомендуется только у надежных продавцов, имеющих хорошую репутацию.

До сих пор ни один из видов армирующих материалов не представлен в таком широком ассортименте, как штукатурная сетка из металла. Отличаясь друг от друга способом производства, формой и размером звеньев, толщиной металлической нити, тканью и материалом для производства, являются универсальным товаром на строительном рынке. Знание свойств каждого из них позволяет выбрать тот материал, который лучше всего подходит для реализации самых интересных строительных идей.

О том, как выбрать армирующую сетку для штукатурки, смотрите в следующем видео.

.

Что крепче квадратная или круглая труба. Сравнение квадратных и круглых труб по прочности на изгиб

Что лучше использовать в качестве профнастила для забора? 99% ответят на этот вопрос однозначно - металлическая труба. И абсолютно правильно. стальная труба – наиболее экономичный и прочный материал, обладающий достаточной прочностью на изгиб (в первую очередь) нагрузками.

Следующий вопрос какая трубка лучше - круглая или квадратная? Здесь все не так однозначно.Мнения разделились более-менее поровну. В этой статье мы представляем наше видение этого вопроса. Вопросы эстетики и дизайна оставляем за скобками - "На вкус и цвет товарищей нет", как говорится... Вопросы расчета прочности столбов забора подробно рассмотрены в другой статье.

Таким образом, квадратная труба, несомненно, обладает высокой прочностью на изгиб. Его момент сопротивления примерно в 1,7 раза больше, чем у круглой трубы с аналогичными характеристиками (внешний диаметр и толщина стенки).Это происходит, если выровнять столб параллельно плоскости забора, как это делают 99% застройщиков. (Кстати, если поставить столбы по диагонали - под углом к ​​плоскости забора, увеличение момента сопротивления будет всего в 1,2 раза по сравнению с круглой трубой.)

Однако у такого способа крепления есть довольно существенный недостаток: в месте крепления бревна к столбу неизбежно образуется очаг коррозии, остановить или предотвратить который практически невозможно. Дело в том, что в месте перехлеста труб образуется ветрозащитная полость, в которой постоянно присутствует влага (после дождя) и отличный доступ кислорода.Это два условия, при которых металл очень быстро подвергается коррозии. Наличие сварного шва только усугубляет проблему. Через несколько лет сварной шов полностью разрушается, и ограждение требует ремонта или замены. Самое обидное, что это место нельзя защитить или, по крайней мере, скорость разрушения нельзя замедлить. Металл ржавеет внутри!

Многие люди выздоравливают, разрезая лаги забора на несколько ступеней столбов забора и приваривая их встык к каждому столбу.Однако, помимо гораздо более высоких трудозатрат (и стоимости такой сборки), значительно снижается жесткость несущей конструкции в плоскости ограждения и ее прочность. Основными нагруженными элементами такой конструкции являются просто сварные швы, что неправильно с инженерной точки зрения. Зимой силы волнистого мороза могут поднять некоторые столбы. Сварные соединения повреждены и функционируют как шарниры (не работают). Кроме всего прочего, требуются качественные сварочные работы, так как необходимо сделать герметичный шов, чтобы избежать проблем с коррозией уже внутри балочной трубы.

Многие ошибочно полагают, что профнастил обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. К сожалению, это не случай. При перекосе забора лист просто рвется в местах крепления.

Помимо вышеперечисленного основного недостатка квадратных опор, следует обратить внимание на другие:

  • Сложность установки возрастает: помимо обеспечения вертикальности, следите за тем, чтобы одна сторона квадрата находилась на одном уровне с линией ограждения.
  • Высокая стоимость квадратной трубы - труба весит на 30% больше, чем аналогичная круглая труба, и стоит примерно на 35% дороже
  • Имеется сварной шов. Трубы квадратного (прямоугольного) сечения производятся исключительно по сварной технологии. С одной стороны имеется сварной шов по всей длине трубы. Труба начинает активно коррозировать, а подкрашивание практически не предотвращает коррозию по шву.

Лаги для таких столбов накладываются двумя короткими стежками сверху и снизу бревна.Стык получается очищаемым, легко защищаемым от коррозии краской и служит долгие годы и десятилетия. Сварной шов имеет достаточную прочность на растяжение (более 1,5 тонн на бревно). Это в 15 раз превышает нагрузку от ураганного ветра (25 м/с для забора высотой 2 м при расстоянии между столбами 2,5 м). За счет того, что бревна не обрезаются, несущая конструкция забора максимально жесткая и не позволяет ни одному столбу торчать из земли. На самом деле столбу мешают выпирать два соседних.

Наиболее оптимальное, а то и лучшее решение – использование столбов забора из труб. Она толстостенная и бесшовная, изготовлена ​​из высокопрочной стали (прочность достигает 116 кгс/мм2, что в 5,5 раза больше, чем у обычных труб). За счет высокой прочности стали такие столбы намного прочнее пропорционально квадратных и стоят примерно в 2 раза дешевле. На трубчатые столбы можно монтировать заборы высотой 4 метра и более!

Цены на тюбинговые столбы и другие материалы для строительства забора:

Лучший фундамент – металлические трубы для ограждения – прочные, простые в монтаже и долговечные.Любой окружающий материал – дерево, профилированный стальной лист, сетка, сотовый поликарбонат, асбестовая или цементная стружка – легко крепятся к металлическому каркасу.

Бюджетных застройщиков часто сдерживает высокая цена металла. Однако, сравнивая срок службы металлического забора с деревянным, вы увидите обратное.

Металлические столбы и жилы прослужат не менее 50 лет, а деревянный каркас забора за этот период придется менять 3-4 раза со всеми вытекающими затратами.

С точки зрения науки, исследующей сопротивление материалов (сопромат), наиболее выгодным является круглое сечение трубы. Обеспечивает максимальную жесткость при минимальном количестве материала.

Если учесть простоту монтажа, круглые трубы уступают профильным. Стойки и прямоугольные прогоны удобнее резать и соединять сваркой. Плоская контактная поверхность обеспечивает более прочное и жесткое крепление всех элементов ограждения, чем круглые.

Как мы уже говорили, круглая труба того же веса прочнее гнутой профильной трубы.Поэтому, если вы решите приобрести круглые стойки для забора, вы сэкономите деньги за счет уменьшения веса металла. Кроме того, круглую трубу удобнее устанавливать в мягкий грунт, прикрутив ее фланцем.

От материала несущего каркаса напрямую зависит надежность всей конструкции забора.

Поставьте деревянные столбы и забор на вашем участке прослужит не более 10 лет. Древесина, даже обработанная антисептиком, склонна к гниению.

Бетон более надежный вариант.Но при установке такой конструкции возникают сложности с креплением шестерен.

Сверлить армированный столб непросто, и не все застройщики могут установить в него качественные ипотечные кредиты.

Большое значение имеет расстояние между столбами забора. Оптимально – 2,5 метра. В районе с сильным порывистым ветром ее следует уменьшить до 2 метров.

Для невысоких заборов (менее 1,5 метра) можно использовать квадратную трубу 40х40х2 мм или 60х60х2 мм с жилами сечением 30х20х2 мм или 40х20х2 мм.

Небольшая прямоугольная трубка

ГОСТ Р 54157-2010 «Трубы стальные для металлоконструкций» настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и плоскоовальные трубы для металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали.

Размеры труб с прямоугольным профилем:

- 20х10, 28х25, 30х15, 30х20, 40х25, 40х28, 50х20, 50х25, 50х30, 50х40

- 60x30, 60x40, 80x40, 80x60, 100x50, 100x60, 100x80, 120x60, 120x80

- 140x60, 150x100, 160x120, 160x80, 180x125, 200x100

Большим преимуществом стальных прямоугольных труб является эффективная возможность взаимодействия с плоскостями симметричной поверхности, что позволяет значительно расширить общую область применения.Прямоугольное сечение труб увеличивает диапазон функциональной направленности конечного сырьевого продукта, но стоит исключить те сферы, где трубы с подобным сечением не используются, такие как транспорт газообразных веществ, водопровод и т.д. другие установки.

Основные области и области применения:

- Мелкое строительство (реже - крупное)

- Машиностроение

- Монтажные работы, наружные и внутренние

- Металлоконструкции с широким профилем

- Производство товаров народного потребления

Схема установки забора с трубчатым каркасом

Профильная труба, используемая для стоек, должна быть повернута широкой стороной перпендикулярно облицовке.Это максимизирует жесткость столбов против ветра, который имеет тенденцию сгибать широкий «парус» забора.

В отличие от сплошного забора из профлиста, монтаж каркаса из трубы к забору из стальной сетки менее ответственен. Эту конструкцию не пугает даже ураганный ветер, ведь сетка не создает большого аэродинамического сопротивления.

Здесь основной задачей является обеспечение устойчивости грунта, поэтому правильное заглубление в грунт и бетонирование колонн являются необходимыми условиями устойчивости всей конструкции.

Профильные трубы, используемые в качестве элементов конструкций и строительных элементов, изготавливаются в виде полых стержней квадратного или прямоугольного сечения. Профильная труба по своим свойствам аналогична металлическому прутку, но благодаря меньшему весу и четырем ребрам жесткости получила более широкое распространение. При изгибе основная нагрузка действует на крайние сечения изделия, а сердечник балки не подвергается значительным деформациям, поэтому прочность на изгиб профильной трубы не отличается от прочности цельного изделия того же сечения.

Профильные трубы, изготовленные с квадратным сечением, имеют одинаковое сопротивление изгибающему усилию, перпендикулярному любой из поверхностей. Прямоугольные трубы более устойчивы к изгибу по широкой стороне.

Замкнутость поперечного сечения повышает сопротивление кручению данного типа профилей, что позволяет использовать профильные трубы при создании арочных сводов, крутых крыш и реберных куполов.

Сравнение показателей прочности круглых и квадратных труб

Профильные трубы

имеют ряд преимуществ перед круглыми трубами при использовании в качестве несущего элемента конструкции.Использование квадратных труб позволяет уменьшить площадь поверхности конструкции и уменьшить вес изделия, что обеспечивает их эффективное использование в составе соединительных и каркасных элементов зданий, а также дает возможность создания более сложных инженерных сооружений с минимальными затратами. материальные затраты.

Показатель прочности на изгиб определяют с учетом поперечного момента инерции. Благодаря равномерному распределению металла по периметру профиля квадратные трубы характеризуются большими радиусами инерции по отношению к площади поперечного сечения, что обеспечивает эффективность их использования при производстве прессованных, гнутых и прессованных прутков. .

При одинаковой площади поперечного сечения, диаметрах и толщине стенок гибка квадратной трубы требует больших усилий. При условии одинаковой прочности материалов и одинакового удельного веса изделия на погонный метр показатели прочности на изгиб сечения квадратных и круглых труб имеют сравнимые значения, а радиус инерции круглого сечения - сечения превышает этот показатель для квадратного сечения.

.

Маркировка сварочных электродов. Какие типы сварочных электродов используются в настоящее время?

"МИ" - Индикатор износа покрытия электродов.

"43" - Значение, указывающее предел прочности при растяжении (значение 43 соответствует 430 МПа, или 44 кгс/мм²).

"один" - указывает на удлинение, значение "1" соответствует показателю 20%.

"(3)" - Данная маркировка указывает на минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва должна быть не менее 32 Дж/кв.см., значение "3" соответствует температуре -20°С.

"RC" - Значение, указывающее на тип покрытия, в данном случае сочетание "RC" указывает на рутил-целлюлозное покрытие.

"13" - Комбинация для указания допустимых пространственных положений, сварочного тока и напряжения холостого хода. При этом «1» соответствует значению «для любого пространственного положения», а цифра «3» означает возможность сварки переменным и постоянным током обратной полярности, а также напряжением ХХ (напряжение холостого хода) от около 50В.

Примерно так маркируются электроды. Для расшифровки маркировки электродов предлагаем ознакомиться с подробной информацией и всеми возможными маркировками, которые есть на электродах.



Тип электрода. Таким образом, в случае ручной дуговой сварки или наплавки обозначение электрода всегда начинается со значения «Е». При сварке углеродистых и низколегированных сталей обозначение типа электрода будет состоять из трех значений.От буквы «Е», цифры, обозначающей предел прочности, и буквы «А», указывающей на то, что металл шва обладает повышенной пластичностью и прочностью.

Для сварки жаропрочных или высоколегированных сталей, а также для наплавки тип электрода может иметь дополнительные обозначения, обозначающие процентное содержание других химических элементов.

Марка электродов. При этом каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.

Диаметр электрода. Значение диаметра электрода будет соответствовать диаметру металлического стержня этого электрода.

Назначение электрода. В этом случае достаточно воспользоваться приведенной ниже таблицей.


Фактор толщины покрытия. Это значение указывает на отношение диаметра покрытия электрода к диаметру металлического стержня. В зависимости от этого значение коэффициента будет соответствовать следующим значениям:


Группа показателей, указывающих на свойства металла шва или наплавляемого металла.Для электродов, применяемых при сварке углеродистых и низколегированных сталей (с пределом прочности до 588 МПа).



Для качественного и прочного соединения металлических конструкций и сплавов применяется сварка. Важно правильно выбрать марку электрода. Для этого необходимо знать классификацию электродов, способы их маркировки, области, где рекомендуется их применение.

Две большие группы электродов — расходуемые и неизнашиваемые, при этом расходуемые электроды делятся на некоторые подвиды, такие как покрытые или непокрытые (проволока).

расходуемые электроды

В зависимости от типа стали, подлежащей сварке или наплавке, поставляется несколько типов электродов:

    для сварки углеродистых сталей (обозначение «U»). Это электроды Э38, Э42, Э46, Э50.

    Сплав

    (маркировка - "Л"). Это электроды Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

    термостойкий (маркировка - "Т"). Сварку таких сталей проводят с предварительным подогревом и окончательной термической обработкой швов. Обычно применяют электроды, не описанные в ГОСТе (например, АНЖР-2).

    для сталей с особыми свойствами, например, коррозионно-стойких, жаростойких, жаростойких (обозначение «В»). Перечень типов электродов регламентируется ГОСТ 10052-75.

    для наплавки поверхностных слоев металла (обозначение «Н»). Это электроды Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ.

Электроды с покрытием

На сварочные электроды наносится покрытие или покрытие, обеспечивающее хорошее зажигание и стабильное горение дуги, защиту сварочной ванны от окружающей среды, получение требуемых свойств сварного шва, снижение потерь на разбрызгивание, увеличение скорости сварки, снижение токсичности, выделение газов при сварка, устранение потери складских свойств покрытия.

В зависимости от толщины покрытия (покрытия) при расчете соотношения диаметров D (электрод с покрытием) и d (стержень) электроды подразделяются на:

  • тонкопленочные, с отношением D/d до 1,2, маркируются буквой «М»;
  • электроды
  • с покрытием средней толщины, D/d до 1,45, маркируются буквой «С»;
  • с толстым покрытием (в остальном высокого качества), Д/д от 1,45 до 1,8, маркируется буквой «Д»;
  • с особо толстым слоем покрытия, D/d выше 1,8, маркируется буквой «Г».

В зависимости от типа химического состава различают несколько видов покрытия электродов:

  • Электроды с кислотным покрытием (в состав входит окись железа или марганца). Этот тип покрытия характеризуется достаточно высокой температурой дуги и высокой скоростью сварки, но оксид марганца очень токсичен и опасен при вдыхании. Маркируется буквой «А» (DIN - A).
  • Рутиловые электроды из двуокиси титана характеризуются тихой сварочной ванной, малым разбрызгиванием, что позволяет наносить тонкие швы на свариваемые детали.Маркируется буквой «П» (DIN-R). Также популярны электроды со смешанным покрытием, которые включают рутил-целлюлозу (RC), рутил-основу (RB), рутил-кислоту (RA) и рутил с железным порошком (RJ). (DIN - RC, RB, RA и RR соответственно).
  • Электроды с первичным покрытием (обозначены буквой «В», DIN - B) содержат кальцит, карбонат магния и небольшое количество плавикового шпата. Такие покрытия чувствительны к влаге, поэтому необходимо ответственно относиться к условиям их хранения.Однако сварной шов, полученный с использованием этих электродов, имеет отличные механические свойства, не трескается и не стареет, практически не содержит азота и кислорода. Эти электроды используются для сварки наиболее нагруженных и ответственных конструкций.
  • Электроды с целлюлозным покрытием (обозначаются индексом «С») содержат органические вещества, которые при сгорании окружают сварочную ванну защитными газами. Применяются при работе в основном с высокопрочными конструкциями, трубопроводами. Их чаще используют для сварки швов, расположенных вертикально, но при работе они создают большое количество брызг.
  • Железные электроды с порошковым покрытием используются для стыковой сварки плавлением с большими зазорами. При использовании таких электродов наблюдается стабильное горение дуги, практически отсутствует разбрызгивание, быстрее остывает сварочный шов, сводится к минимуму появление легко отделяющегося от металла шлака.

Маркировка электрода должна содержать указатель (в виде цифры от 1 до 4) или международное обозначение (схему) пространственного положения сварного шва:

1 - любая позиция;

2 - любые, кроме вертикальных верхних;

3 - нижнее горизонтальное и вертикальное положение снизу вверх;

4 - нижние или угловые соединения снизу в "лодочку".

Если на схеме указано положение сварного шва, стрелками указано его направление в пространстве.

При выборе электродов для различных режимов сварки учитывайте полярность источника постоянного тока и номинальное (базовое) напряжение (Uxx) разомкнутой цепи источника (AC). Эти параметры на электродах пронумерованы от «0» до «9»:

90 131 90 132 90 133 90 134

Артикул:

Используемая полярность

У ХХ

Прямой

Инвертировать

ТАК

не относится к

ТАК

ТАК

50 В

ТАК

50 В

ТАК

50В

ТАК

ТАК

70В

ТАК

70В

ТАК

70В

ТАК

ТАК

90В

ТАК

90В

ТАК

90 В

ГОСТ 9466-75, регламентирующий производство и маркировку плавящихся электродов, требует наличия на упаковке всей необходимой информации:

- - -

Э - -

Позиция «1» указывает на тип электрода.

Его торговая марка указывается под заголовком «2».

В позиции "3" диаметр (в мм) либо четко написан, либо должен быть вставлен символ Ø, что означает, что диаметр указывается отдельно.

Записи «4» и «5» предназначены для указания назначения и толщины покрытия.

В позиции "6" стоит индекс.

Тип покрытия по химическому составу указан под пунктом «7».

В позициях «8» и «9» указаны соответственно положение шва в пространстве и число, обозначающее род сварочного тока.

Например:

Из маркировки видно: тип электрода Э46, марка "ЛЭЗМР-3С", диаметры приведены в таблице, сам электрод используется для сварки с толстым покрытием (иначе называемый качественным) в любое положение углеродистых сталей. В нижней части маркировки указано, что электрод покрыт рутил-целлюлозным покрытием, сварка возможна как на переменном токе, так и на прямой обратной полярности.

Таблицы различных показателей (поз. «6») свойств металла шва или наплавки различных марок стали приведены ниже:

Эти показатели отражают различные характеристики и свойства сварного шва или металла шва (непосредственно после сварки, без термической обработки), такие как ударная вязкость, прочность на разрыв и прочность на разрыв, указанные типом электрода.Информация взята из ГОСТ 9467-75.

Неизолированные расходуемые электроды

Сегодня широко используются неизолированные электроды (или сварочная проволока). Технические условия и ГОСТ (2246-70) определяют около 80 его видов. С другой стороны, в бытовых целях применяют устройства для сварки металлоконструкций из обычного металлопроката или нержавеющей стали. Проволока подразделяется на легированную (представлена ​​по ГОСТ 30 марок, содержит до 10 % легирующих элементов), низколегированную (6 видов, с содержанием легирующих элементов до 2,5 %) и высоколегированную (41 марка по ГОСТу, содержание примесей сплава превышает 10%), в зависимости от процентного содержания примесей.

Проволока сварочная маркируется буквами «СВ» в начале маркировки. Далее следует маркировка сотых долей процента углерода, затем название и процентное содержание легирующих элементов. Если процент конкретно не указан, он колеблется от 0,5 до 1%.

Присадки в сборке проволоки обозначаются следующим образом:

Письмо

Обозначение в таблице Менделеева (число)

Деталь

"ЭЛЭ"

н (7)

Азот

"Б"

№ (41)

Ниобий

"В"

Вт (74)

Вольфрам

"Г"

Мн (25)

Марганец

"Д"

медь (29)

Медь

"М"

Пн (42)

молибден

"ОД"

Си (14)

Кремний

"Т"

Ти (22)

Титан

"Х"

Кр (24)

Хром *

"Н"

Никель (28)

Никель *

"Ю"

Алюминий (13)

Алюминий

"Ф"

В (23)

Ванадий

"С"

Зр (40)

Циркон

Также в самом конце маркировки может стоять одна или две буквы «А», что означает высокую и очень высокую степень чистоты используемой стали.

Так, обозначение «Проволока 3 СВ04Х19Н9» обозначает износостойкий электрод диаметром 3 мм с содержанием углерода 0,04 %, хрома — 19 % и никеля — 9 %. Проволока с хромом и никелем в составе (отмечена в таблице звездочкой) применяется для сварки коррозионно-стойких легированных сталей (нержавеющих сталей).

Неизнашиваемые электроды

Вольфрам

Электроды вольфрамовые марки

предназначены для сварки, резки преимущественно в защитных газах, таких как аргон, гелий, азот или их смеси. Помимо вольфрама электрод может содержать различные примеси, повышающие его износостойкость.Этот тип электрода обеспечивает высокую стабильность сварочной дуги и позволяет работать с любыми металлами и сплавами.

90 131 90 132 90 133 90 134

Обозначение

режим сварки

Металл

Цвет

DC

Переменный ток

ТАК

Магний, алюминий, сплавы

Зеленый

WT-20

ТАК

Низколегированная сталь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь

красный

WC-20

ТАК

ТАК

Универсал.Все марки стали

серый

ВЛ-15

ТАК

ТАК

Нержавеющая сталь, легированная сталь

Золото

ВЛ-20

ТАК

ТАК

Нержавеющая и многослойная сталь

Синий

WY-20

ТАК

Титан, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь

Темно-синий

ВЗ-8

ТАК

алюминий

и магний

белый

Уголь

На рынке также имеются другие типы износостойких электродов, в том числе угольные и графитовые электроды.Учитывая, что карбон — мягкий материал, для повышения качества и безопасности покрытия используют меднение. Они в основном используются для обработки тонких металлов, а также для резки заподлицо, кромки, строжки и т. д.

Производится несколько типов графитовых или угольных электродов, в том числе круглые, бесконечные, ниппельные, плоские и полукруглые. Круглые и бесконечные электроды содержат в обозначении диаметр электрода от 3 мм до 25 мм, плоские электроды могут быть представлены квадратом или прямоугольником с различным поперечным сечением.В полукруглой (наиболее универсальной) указывают размеры плоской стороны, радиус окружности и длину электрода.

Существуют также полые электроды, используемые исключительно для строжки, в основном производства зарубежных фирм.

Сварочные работы сегодня выполняются достаточно часто. Это связано с относительной простотой процесса и небольшими финансовыми затратами при приемлемом уровне качества получаемого шва. Для сварки используется специальное оборудование и расходные материалы. В качестве примера можно привести электроды для ручной дуговой сварки, без которых выполнить работу практически невозможно.Ручная дуговая сварка покрытыми электродами сегодня осуществляется достаточно часто, что обусловило появление большого количества разновидностей расходных материалов. Примером может служить конструкция электрода, соответствующая характеристикам выполняемой работы. Рассмотрим все самые важные моменты подробнее.

Классификация электродов для ручной дуговой сварки

При рассмотрении различных типов электродов для ручной дуговой сварки следует учитывать, что различные покрытия могут стабилизировать образующуюся дугу при горении.Все виды покрытия прутков имеют свои особенности, которые необходимо учитывать при рассмотрении типов электродов для ручной дуговой сварки. Одни и те же марки могут выпускаться разными производителями. Обратите внимание, что качество расходных материалов может значительно различаться.

Назначение электродов может быть самым разным. По этому критерию проводится следующая классификация электродов для ручной дуговой сварки:

  1. Легированные металлы получили довольно широкое распространение, так как добавление различных химических реагентов значительно улучшает эксплуатационные характеристики.Некоторые химические вещества могут значительно повысить термостойкость металла. Для этих сплавов применяют электроды, имеющие в обозначении букву «Т».
  2. При сварке сталей с малой концентрацией примесей применяют варианты исполнения, в обозначении которых используется буква «У». Кроме того, такие электроды для ручной дуговой сварки подходят для соединений металлов со средней концентрацией углерода. Достигнутый предел прочности при растяжении составляет 600 МПа.
  3. Конструкционные стали также очень распространены.Они также содержат легирующие элементы. Прочность на растяжение в этом случае составляет 600 МПа.
  4. В некоторых случаях металл может быть припаян к поверхности. Металл может иметь исключительные характеристики. В этом случае уместен вариант оформления, в котором используется буква «Н».
  5. В продаже имеются электроды, предназначенные для сталей с высоким содержанием легирующих элементов.
  6. Стали с повышенной ударной вязкостью выделены в отдельную группу.Работать с таким материалом достаточно сложно, поэтому стали выпускать электроды для алюминия или других подобных сплавов. В маркировке указана буква «А».

Диаметр электродов для ручной дуговой сварки может значительно варьироваться в зависимости от характера выполняемых работ. Классификация проводится также по толщине образующегося покрытия. Типы электродов следующие:

  1. Тонкое покрытие. В обозначении использовалась буква «М».Как правило, в этом случае поверхностный слой составляет примерно 20 % (показатель исходит из значения общего диаметра).
  2. Среднее покрытие. Маркировка обозначена буквой «С». При этом наносится слой, толщина которого составляет 45 % от диаметра прутка, используемого в производстве.
  3. 80% диаметра толстое покрытие, в маркировке указана буква "Д".
  4. Существуют также особо толстые версии, обозначение которых указывает на букву «G». В этом случае толщина превышает 80%.

Не забывайте, что электроды могут иметь ограничения в использовании и положении при работе. Примером может служить то, что некоторые вещества имеют повышенную текучесть и работать вплотную к потолочной поверхности будет сложно. Для того чтобы можно было быстро определить назначение электродов для ручной дуговой сварки, используется определенная схема маркировки:

  • 1 - варианты, которые можно использовать практически в любом положении. Это связано с тем, что нанесенное покрытие сохраняет форму и не очень текучее.
  • 2 - можно использовать практически во всех положениях, кроме работы с вертикальным положением используемого инструмента.
  • 3 - данные электроды предназначены для горизонтального и вертикального применения, потолочное расположение исключается
  • 4 - электроды для ручной дуговой сварки, которые можно использовать только в горизонтальном положении.

Помните, что в разных странах действуют разные стандарты маркировки. В продаже имеются электроды для ручной дуговой сварки отечественных и зарубежных производителей, классификация которых может существенно отличаться.

Применение электродов

Сварочные электроды для ручной дуговой сварки имеют достаточно большое количество функций в применении. Основные требования к данному расходному материалу следующие:

  1. Электроды, применяемые при дуговой сварке, должны обеспечивать стабильное горение образующейся дуги. Только при этом условии можно обеспечить условия для создания качественного шва.
  2. Сталь с металлическим покрытием должна иметь шов с определенным химическим составом.Только в этом случае полученное изделие будет служить вам долго и надежно.
  3. Стержень электрода должен равномерно плавиться на поверхности во время работы.
  4. Расходные материалы должны обеспечивать все условия для высокопроизводительной сварки.
  5. Минимальное разбрызгивание расплавленного материала. Во время работы слишком много распыления может повредить хорошее покрытие.
  6. Высокая прочность получаемого соединения. Легкое отделение шлака – еще одна положительная черта электродов, используемых для ручной дуговой сварки.
  7. Не забывайте, что электроды подлежат хранению и сохранят свои качества на долгое время. Поэтому физические и химические свойства не должны изменяться под воздействием окружающей среды.
  8. Минимальная степень токсичности при работе. При горении могут выделяться различные вещества, которые даже в больших концентрациях не должны оказывать отрицательного действия на организм человека.

При подключении обратите внимание на следующие моменты:

  1. При прямой полярности электрод подключается к клемме с отрицательным полюсом, часть с положительным полюсом.
  2. Для работы с деталями из тонколистового металла используется метод подключения обратной полярности. При этом электрод подключается к плюсовой клемме, часть к минусовой.

При выполнении работ соблюдать меры предосторожности. При работе необходимо использовать:

  1. специальные перчатки;
  2. костюмы защитные;
  3. обувь
  4. ;
  5. наиболее подходящая защитная каска.

Во многом качество получаемого шва зависит от мастерства сварщика и правильного подбора электрода по основным критериям.

Характеристики покрытия

Для изготовления электродов могут использоваться различные покрытия. Обратите внимание, что покрытия могут быть чистыми или смешанными. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки классифицируются следующим образом:

  1. кислотные;
  2. рутил;
  3. Основной;
  4. целлюлоза;
  5. прочее.

Специальное покрытие электродов для ручной дуговой сварки позволяет стабилизировать образующуюся дугу и обеспечить наиболее благоприятные условия работы.С каждым годом появляются новые виды электродных покрытий для ручной дуговой сварки, отличающиеся более привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Электроды используются просто, у сварщика правильный зажим. Не забывайте, что этот расходный материал имеет те же условия хранения и транспортировки, что и сварочная проволока. При необходимости электроды для ручной дуговой сварки прокалывают не позднее, чем за 5 дней до сварки. Не забывайте, что хранение должно быть в закрытых, закрытых полиэтиленовых пакетах.Значительно продлить срок службы можно, исключив возможность попадания воздуха внутрь. Также стоит учитывать, что прокалывание нельзя делать более двух раз, так как это ухудшит базовые характеристики.

Правила маркировки

Марки электродов для ручной дуговой сварки указывают основные эксплуатационные характеристики используемых расходных материалов. Пример маркировки Е46-ЛЕЗАНО-21-Ф-УД Е 43 1 (3) - РЦ13. Расшифровка выполняется так:

  1. Э46 - условное обозначение электродов.Как упоминалось ранее, классификация осуществляется по назначению. При этом расходный материал предназначен для углеродистых и малоуглеродистых сталей.
  2. ЛЕЗАНО-21 - марка указана производителем. Эта часть маркировки не дает информации о характеристиках электрода.
  3. Ф - условное обозначение, предназначенное для обозначения диаметра. Отсутствие какого-либо числа указывает на то, что значение диаметра отображается в другом месте.
  4. У - символ в обозначении указывает на возможность применения расходных материалов для работы с углеродистыми и малоуглеродистыми сталями для получения шва с пределом прочности до 588 МПа.
  5. D - символ, используемый для обозначения толщины наносимого покрытия. В рассматриваемом случае покрытие толстое.
  6. E — это символ, связанный с международной системой классификации материалов, используемых в качестве покрытия.
  7. 43 - Часть маркировки используется для обозначения предела прочности при растяжении (430 МПа).
  8. 1 - относительное удлинение, которое составляет 20%.
  9. (3) - часть маркировки, которая используется для указания температуры, необходимой для достижения характеристической вязкости не ниже 34 Дм/см2.В данном случае показатель равен 20 градусам Цельсия.
  10. RC - символы, указывающие на тип покрытия (рутил-целлюлоза).
  11. 1 - символ, указывающий допустимое пространственное положение.
  12. 3 - группа расходных материалов для сварки, которая характеризуется определенным током и напряжением на холостом ходу.

Для расшифровки обозначения воспользуйтесь справочной литературой, в которой есть все необходимые таблицы.

При выборе электродов для ручной дуговой сварки учитывайте, что производитель рекомендует для каждого сварочного аппарата определенный тип электрода.Обратите внимание, что сварку можно проводить несколькими способами:

  1. контактный; вал
  2. ;
  3. газовый пресс;
  4. электросплавы.

До сих пор чаще всего используются два метода: контактный и газовый. При необходимости достижения высокого КПД, как правило, выбирают метод газового прессования. Используется для прокладки трубопровода на большие расстояния.

Качество сварки во многом зависит от качества проволоки, используемой в качестве подложки.Еще одним определяющим показателем можно назвать тип материала, используемого в качестве покрытия.

Выбор электродов должен основываться на параметрах свариваемого обечайки. При этом необходимо учитывать тот факт, что каждая марка используемых электродов имеет свои специфические особенности. При неправильном выборе расходного материала полученный шов не будет иметь требуемых характеристик.

При выборе электродов для дуговой сварки следует учитывать следующую классификацию:

  1. Тип и толщина покрытия.При производстве деталей могут использоваться различные стали. Примеры включают углеродистые и легированные стали. Выбор делается также в зависимости от толщины металла.
  2. Посещение, назначение. Выбор также делается в зависимости от того, какой шов получить. Например, необходимой ширины и длины, а также качества.
  3. Состав покрытия и механические свойства. Есть несколько требований к шву. Примерами являются прочность и прочность на растяжение.

Другие характеристики для выбора включают следующее:

  1. При толщине металла не более 8 мм используйте электроды диаметром 8-12 мм и сила тока 450А.Длина шва достигает 45 см, элементы для сварки могут быть выполнены из различных металлов.
  2. Расходный материал диаметром 6 мм можно использовать при силе тока 370 А, толщина металла может быть 4-15 м. Длина сварочного шва также 45 см.
  3. Доступны версии диаметром 5 мм. Они подходят, когда ток составляет 280А. Толщина используемого металла от 4 до 15 мм.
  4. При диаметре 4 мм сварку производить на токе 100-220А.За счет уменьшения тока толщина металла уменьшается до 10 мм.
  5. При токе 50-70А диаметр используемого расходника 2 мм. Толщина металла всего 1-2 мм.

Электроды толщиной менее 3 мм применяют для сварки деталей из легированной стали.

В заключение отметим, что характеристики получаемого шва во многом зависят от качества используемого расходного материала. Поэтому стоит уделить внимание его выбору.Если рассматривать продукцию отечественных и зарубежных производителей, то отметим, что качество изготовления не сильно отличается. Но стоимость может сильно варьироваться.

.

Методы сварки 9000 1

Арматура - конструкция, состоящая из катаных стержней различных форм и размеров. Его основная задача заключается в перераспределении сжимающих и растягивающих напряжений в здании. Соответственно, к жесткости этой конструкции повышаются требования. В свою очередь показатель жесткости зависит от качества сварного соединения. В настоящее время используется несколько способов сварки. Особенности некоторых из них будут рассмотрены в статье.

Сварка арматуры: ГОСТ 14098-91

Наиболее распространенными видами соединений являются:

  • полуавтомат электрошлаковый;
  • купальный шов;
  • электрическая дуга ручная;
  • контакт;
  • ванная комната.ГОСТ

определяет конструкцию, геометрические параметры, виды соединений, производимых электродуговой сваркой и контактной арматурой.

Положения стандарта распространяются на прутки сечением не более 30, но не менее 4 мм, а также на металлическую проволоку сечением более мм.

Типы соединений

ГОСТ определяет три типа:

  • внахлестку;
  • стыковое соединение;
  • Т-образная

Сварка арматуры внахлестку по 2-х рельефным швам (ручной электродуговой метод).Т-соединение выполняется в виде инвентаря (с использованием одного электрода в ванне), дуги (при этом не используется наполнитель), механического устройства прямого контакта (с твердыми продуктами плавления с сопротивлением).

Стыковая сварка арматуры осуществляется разными способами. Наиболее распространены:

  • В соединении несущей и формообразующей частей парных стержней один стержень.
  • Механизированный метод с использованием электрической дуги и проволоки (порошковая добавка).
  • В инвентарной форме.
  • Ручной бантовый метод и многослойные швы.

Принадлежности для сварки ванных

Этот метод обычно используется для соединения:

  • Армирование изделий большого диаметра (2-10 см).
  • Стыки стержней, расположенные в несколько рядов в железобетонных конструкциях.
  • Фланцевые соединения из стальной полосы большого сечения.

Идеально подходит для этого метода Сварочная арматура для фундаментов и других крупных железобетонных изделий, сложных каркасов для строительства различных зданий.Это обеспечивает сохранение прочности параметров и жесткости конструкции по всей длине. Такая сварка арматуры позволяет создать единый силовой каркас.

Соединение может быть как горизонтальным, так и вертикальным. Таким образом, сантехника для усиления колонн и других вертикальных изделий может выполняться без их перемещения и размещения горизонтально.

Еще одним преимуществом является то, что для выполнения соединений используются стандартные швы, как в случае с электродуговой сваркой.

Важное примечание

Ключевое условие качественного соединения сантехнической арматуры – четкое соосность стержней. Необходимо следить за тем, чтобы оси стержней не смещались более чем на половину своего поперечного сечения по отношению друг к другу.

Для выполнения этого условия используются различные типы проводников. В них остаются неизменными геометрические параметры и расположение стержней в приварной арматуре.

Суть метода

Прикрепить (приварить) стальную форму к стержням перед непосредственной сваркой.Создает ванну с расплавленным материалом. Для этого используется электрическая дуга. Концы стержней плавятся при высокой температуре. Это приводит к образованию одной ванны шовного материала.

Перед приваркой арматуры Торцы и поверхности стержней зачищают. С них удаляется окалина, коррозия, грязь. Для этого используется жесткая щетка со щетиной из стали.

После очистки стержни располагаются коаксиально. Между концами должен быть зазор. Его размер менее чем в 1,5 раза превышает диаметр стержней.

При сварке арматуры колонны в качестве опалубки используется форма, уплотненная листом. Он крепится к днищу с помощью сварки без использования добавок. Стык затирки по всей площади сечения производят колебательными постепенными движениями электрода. По отношению к осям стержней такие перемещения перпендикулярны.

Излишки шлака удаляются ковшом. Затем конец верхнего бруска крепится к концу нижнего бруска, после чего металл поступает в форму.

Шлак выходит из формы через специальное отверстие, которое прожигается электродом. После того, как соединение брусков завершено, его варят.

Варианты сварки в ванной

На практике используются три метода:

  1. Полуавтоматический (в керамической форме).
  2. Однофазная электрическая дуга со стальными скобами (ручная версия).
  3. Автоматический шлак ванны (в виде меди).

Наиболее экономичным считается вариант, когда при стыковке брусков не используются.Дело в том, что для их изготовления требуется время и металл. При отсутствии подкладки дополнительно обеспечивает герметичное соединение.

Нюансы

Сварка в ванне выполняется большими токами. Может быть 450 ампер с электродами 5-6мм.

Если изделия подключаются при низких температурах, потребляемый ток составляет примерно 10 % по сравнению со стандартным током. Профессионалы рекомендуют использовать удилища УОНИ-13/55.

При использовании трехфазной сварки оставляйте зазор на 1,5-2 см больше диаметра электрода.Показатель несоответствия арматуры не должен превышать 5 % от площади поперечного сечения электрода. Специалисты рекомендуют использовать штанги «заднего отклонения», если они имеют большую длину.

Устранение зашлакованности

Довольно часто концы стержней зашлаковываются после сварки соединения. Это связано с быстрым рассеиванием тепла. В результате надежность соединения значительно снижается. Для уменьшения возможности зашлаковывания можно:

  • Подогрев граней перед сваркой.
  • Применение металлических форм из теплопроводных материалов. Как правило, используются медные элементы.

Скобы

Используются для фиксации соединения снизу. Скоба используется из листовой низкоуглеродистой стали или из прутков.

Подпруга удерживает расплавленный металл и препятствует его течению. Для повышения эффективности крепления по краям опоры устанавливаются упоры, не позволяющие растекаться шлаку по бруску.

Не используйте потолочные компоненты из медных, латунных или бронзовых сплавов. Как правило, они изготавливаются из чистой меди. Такие скобы служат долго.

Контактный метод

Считается одним из самых распространенных методов сварки. Место контакта изделий оплавляется нагревом до температуры деформации и сжатия. Это делается путем пропускания тока через цепь, ячейками которой являются и сами стержни. Ток возникает в замкнутой цепи, и наибольшее сопротивление сосредоточено в области контакта стержней.При этом выделяется тепло, что обеспечивает максимальный прогрев помещения.

Сократить время сварки за счет увеличения силы тока до 10, а в некоторых случаях до 20 тысяч ампер. В этом случае плавление металла происходит практически сразу. Соответственно время прохождения тока по цепи значительно сокращается.

Соединение контактов изделия может быть выполнено встык или точечным способом. Первый используется, когда концевые части находятся в конце. Точечная сварка арматуры. Используется, когда стержни располагаются внахлест друг на друга.Они соединяются в нескольких точках одновременно.

Оборудование

Для соединения стержней контактным способом используется специализированный аппарат. Сварку арматуры необходимо производить при определенной силе тока и уровне обжатия контактной площадки в течение определенного времени.

Все оборудование условно делится на мобильные и стационарные устройства. Простейшее устройство можно собрать самостоятельно. Он должен содержать 2 функциональных узла. Первый — блок питания, второй — электрододержатели выносного типа.

Стыковое соединение

Его технология основана на использовании тепла на концах изделий. Нагрев происходит за счет прохождения через эти участки электрического тока. На него подается питание, когда цепь замыкается путем соединения концов. Обеспечивает нагрев с высоким сопротивлением.

По завершении токопередачи и отключения образуется «шлам» нагретой секции. Для быстрого нагрева металла в зоне стыка и предотвращения теплопотерь используется режим большой токовой нагрузки.

Сварка встык применяется для соединения гладких прутков диаметром не менее 14 мм. Для соединения горячедеформированных элементов с профилем этот способ применяют при диаметре прутка менее 32 мм.

Особенности эффективности работы

Технология стыковой сварки делится на два типа:

  • Непрерывный метод.
  • Прерывистый метод.

Приоритет отдается второму типу. Перед началом работы арматуру очищают от шлака, остатков краски, ржавчины.Для этого используется стамеска, молоток и металлическая щетка. Чистота концов имеет важное значение для качества сварки.

Точечное соединение

В основном используется для создания арматурных каркасов, арматурных сеток из стержней малого сечения.

Точечная сварка может применяться в домашних условиях, например при ремонте бытовой техники.

Есть два способа подключения. В первом случае металл в зоне скрепления доводится до расплавленного состояния и до образования литого ядра.Во втором - металл просто нагревается.

Если контактные стержни пропускают большой ток в точке пересечения, в этой области будет иметь место большой теплообмен. Это связано с тем, что сопротивление арматуры больше, чем у медных проводов, включенных во вторичную цепь сварочного аппарата.

Этот процесс должен выполняться при высоких скоростях. За счет этого повышается не только оперативность, но и качество соединения. Для этого используется мощное, дорогое оборудование. В домашних условиях можно использовать компактный прибор, сделанный в том числе самостоятельно.

Ключевой узел устройства для точки сварки выступает из трансформатора. Он производит много электроэнергии. В аппарате можно использовать стандартный трансформатор типа ОСМ-1. Однако его необходимо немного модернизировать, чтобы получить вторичную обмотку большей мощности.

Процесс соединения точек

Работа выполняется поэтапно:

  • Стержни располагаются в определенном положении и размещаются между электродами прибора. Их сдавливают в районе будущего соединения.
  • На контактную поверхность подается ток; происходит нагрев металла до пластического состояния, необходимого для деформации.При прессовании получается уплотнительная полоса, препятствующая растеканию металла.
  • Импульс тока должен быть сильным и кратковременным. Это обеспечит создание надежной точки контакта между стержнями при отключении питания.

Внахлест Внахлест

Он заключается в креплении стержней внахлест друг на друга. При использовании этого метода стержни образуют единую линию, причем их длины перекрывают друг друга в местах соединения.

Соединение внахлестку используется для распределения продольной нагрузки на сжатие/растяжение по поверхности стержня.При работе необходимо соблюдать определенные правила:

  • Допускается перекрытие на участках с минимальной нагрузкой на конструкцию.
  • Стержни разного диаметра должны быть равномерно распределены. Однако лучше использовать одинаковые стержни.
  • Лопатковая сварка применяется для соединения стержней сечением не более 20 мм.
  • Взаимное использование брусьев должно быть более 50 см.

Изделия для дуговой сварки для промышленного использования, рекомендуется ручная дуговая сварка.Выполняется одним или двумя швами с боков. Для получения качественного шва длина шва должна превышать диаметр прутков не менее чем в 10 раз.

Ручная дуговая сварка обычно выполняется при горизонтальном положении прутков. Для работы используется обычное оборудование, в состав которого входит трансформатор, газовая горелка или аппарат нейтрального газа.

р> .

Смотрите также