Гост 380 2005


ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

Название англ.: Common quality carbon steel. Grades

Содержание госта: Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.













ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 1)

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 2)

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 3)

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 4)

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 5)

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 6)

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 7)

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 8)

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 9)

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 10)

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 11)

ГОСТ 380-2005 - Сталь углеродистая обыкновенного качества (страница 12)

Маркировка углеродистых сталей

Главное меню a>| Учебная работа
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Компоненты и фазы в углеродистых сталях в равновесном cостоянии
Влияние массовой доли углерода на структуру и механические свойства стали
Определение массовой доли углерода в стали и марка стали по ее структуре
Влияние примесей на свойства сталей
Маркировка углеродистых сталей
Маркировка углеродистых сталей

По назначению и качеству углеродистые стали классифицируются следующим образом:

1. Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества содержат вредных примесей: серы до 0,05 %, а фосфора до 0,04 % (ГОСТ 380–2005). Эти стали маркируются Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп и т.д. до Cт6 (табл. 1). Буквы "Ст" обозначают "Сталь". Цифра – условный номер марки в зависимости от химического состава. Если в конце марки стоят буквы "кп" – это означает, что сталь кипящая, полностью нераскисленная (раскисляют только ферромарганцем). Если "сп" – сталь спокойная, получаемая полным раскислением (раскисляют ферромарганцем, ферросилицием и алюминием). Если "пс" – сталь полуспокойная промежуточного типа. Стали углеродистые обыкновенного качества широко применяются в строительстве. Из ряда марок изготавливают детали машиностроения, в судостроении могут применять как корпусные.

Таблица 1

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380–2005

2. Стали конструкционные нелегированные (углеродистые) качественные (ГОСТ 1050–2013).

К сталям этой группы предъявляют более высокие требования относительно состава: меньшее содержание серы (менее 0,04 %) и фосфора (менее 0,035 %). Они маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента (табл. 2). Например, сталь 30 – углеродистая конструкционная качественная сталь со средней массовой долей углерода 0,3 %. Качественные конструкционные углеродистые стали широко применяются во всех отраслях машиностроения и в судостроении в частности.

Таблица 2

Сводные данные по содержанию углерода и механическим свойствам нелегированных (углеродистых) качественных конструкционных сталей (ГОСТ 1050–2013)

Примечание:

1. Нормы механических свойств указаны для проката диаметром или толщиной до 80 мм в нормализованном состоянии.

2. Ударная вязкость сталей определяется после улучшения (закалки и высокого отпуска).

3. Значения твердости приведены для горячекатаного проката без термической обработки.

Низкоуглеродистые стали (08, 10, 15, 20, 25) обладают высокой пластичностью, но низкой прочностью. Стали 08, 10 используют для изготовления деталей холодной штамповкой и высадкой (трубки, колпачки и т.п.). Стали 15, 20, 25 применяют для цементируемых и цианируемых деталей (втулки, валики, пальцы и т.п.), работающих на износ и не испытывающих высоких нагрузок. Низкоуглеродистые качественные стали используют и для ответственных сварных конструкций.

Среднеуглеродистые стали (30, 35, 40, 45, 50, 55), обладающие после термической обработки хорошим комплексом механических свойств, применяются для изготовления деталей повышенной прочности (распределительных валов, шпинделей, штоков, плунжеров, осей, зубчатых колес и т.п.).

Высокоуглеродистые стали (55, 60) обладают более высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами; применяются для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают прокатные валки, шпиндели, диски сцепления, регулировочные шайбы, пружины и т.п.

3. Стали нелегированные (углеродистые) инструментальные качественные и высококачественные (ГОСТ 1435–99).

Эти стали маркируются буквой У, что означает углеродистая сталь, и следующими за ней цифрами, показывающими среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента (табл. 3). Например, сталь У10 – инструментальная углеродистая качественная сталь со средней массовой долей углерода 1 %. Если в конце марки стоит буква "А", это означает, что сталь высококачественная, т.е. содержит меньше вредных примесей (серы менее 0,018 % и фосфора менее 0,025 %). Углеродистые инструментальные стали применяют для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Заэвтектоидные стали (У9, У10, У12) обычно применяют для режущих инструментов (слесарные шаберы, ручные метчики, ножовки, напильники и т.п.) Деревообрабатывающий инструмент, зубила, отвертки, молотки и т. п. изготавливают из сталей У7 и У8.

Таблица 3

Химический состав нелегированных (углеродистых) инструментальных качественных и высококачественных сталей по ГОСТ 1435–99
Начало страницы

ГОСТ 380-71. - это... Что такое ГОСТ 380-71.?

  • ГОСТ 380-88 — скасован НД, прийнятий на заміну: ДСТУ 2651 94 (ГОСТ 380 94) …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 380-94 — скасован НД, прийнятий на заміну: ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380 2005 …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 380-2005 — 10 с. (3) Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки Взамен: ГОСТ 380 94 раздел 77.080.20 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • ГОСТ 380-71: Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования — Терминология ГОСТ 380 71: Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования оригинал документа: 2.2. Сталь группы А. 2.2.1. Нормируемые показатели для стали группы А указаны в табл. 1. Таблица 1 Категории стали Марки …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 — Сталь вуглецева звичайної якості. Марки На заміну ДСТУ 2651 94 [br] НД чинний: від 2006 11 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Метод прийняття: Кількість сторінок: 14 Код НД згідно з ДК 004: 77.080.20 …   Покажчик національних стандартів

  • 380 — ГОСТ 380{ 94} Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. ОКС: 77.080.20 КГС: В20 Классификация, номенклатура и общие нормы Взамен: ГОСТ 380 88 Действие: С 01.01.98 Текст документа: ГОСТ 380 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки …   Справочник ГОСТов

  • ГОСТ 14637-89 — (ИСО 4995 78) 10 с. (3) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия Взамен: ГОСТ 14637 79; ГОСТ 380 71 в части требований к толстолистовому прокату Изменение №1/ИУС 5 1991 раздел 77.140.50 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • ГОСТ 14637-89 — (ИСО 4995 78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. Взамен ГОСТ 14637 79, ГОСТ 380 71 в части требований к толстолистовому прокату [br] НД чинний: від 1991 01 01 Зміни: (1 V 91) Технічний комітет …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 23117-91: Зажимы полуавтоматические для натяжения арматуры железобетонных конструкций. Технические условия — Терминология ГОСТ 23117 91: Зажимы полуавтоматические для натяжения арматуры железобетонных конструкций. Технические условия оригинал документа: 3.5. Испытание зажимов на контрольную нагрузку 3.5.1. Для испытаний зажимов следует применять… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 7.67 — «Коды названий стран» государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ) и ряда других стран, который устанавливает буквенные и цифровые обозначения названий стран в кодированной форме, единые для различных систем обработки информации, ее… …   Википедия

  • Сталь Ст3пс - химический состав

    ВСт2кп ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%...
    ВСт2пс ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.05-0.1%...
    ВСт2сп ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 98%Mn0.25-0.5%Si0.12-0.3%C0.09-0.1%...
    ВСт3Гпс ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 97.5%Mn0.8-1.1%C0.14-0.2%...
    ВСт3кп ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 98.1%Mn0.3-0.6%C0.14-0.2%...
    ВСт3пс ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 98%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.05-0.1%...
    ВСт3сп ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 97.8%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.12-0.3%...
    ВСт4кп ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 98%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%...
    ВСт4пс ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 97.9%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.05-0.1%...
    ВСт5пс ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 97.7%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.05-0.1%...
    ВСт5сп ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 97.5%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.15-0.3%...
    ВСт6пс ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.05-0.1%...
    ВСт6сп ГОСТ 380 - 71, в последней версии материал отсутствует Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.15-0.3%...
    Ст0 ГОСТ 380 - 2005 Feот 99.6%...
    Ст1кп ГОСТ 380 - 2005 Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.06-0.1%...
    Ст1пс ГОСТ 380 - 2005 Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.06-0.1%Si0.05-0.1%...
    Ст1сп ГОСТ 380 - 2005 Feот 98%Mn0.25-0.5%Si0.15-0.3%C0.06-0.1%...
    Ст2кп ГОСТ 380 - 2005 Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%...
    Ст2пс ГОСТ 380 - 2005 Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.05-0.1%...
    Ст2сп ГОСТ 380 - 2005 Feот 98%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.015-0.3%...
    Ст3Гпс ГОСТ 380 - 2005 Feот 97.5%Mn0.8-1.1%C0.14-0.2%...
    Ст3Гсп ГОСТ 380 - 2005 Feот 97.3%Mn0.8-1.1%Si0.15-0.3%C0.14-0.2%...
    Ст3кп ГОСТ 380 - 2005 Feот 98.1%Mn0.3-0.6%C0.14-0.2%...
    Ст3пс ГОСТ 380 - 2005 Feот 98%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.05-0.1%...
    Ст3сп ГОСТ 380 - 2005 Feот 97.8%Mn0.4-0.65%Si0.15-0.3%C0.14-0.2%...
    Ст4кп ГОСТ 380 - 2005 Feот 98%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%...
    Ст4пс ГОСТ 380 - 2005 Feот 97.9%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.05-0.1%...
    Ст4сп ГОСТ 380 - 2005 Feот 97.7%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.15-0.3%...
    Ст5Гпс ГОСТ 380 - 2005 Feот 97.3%Mn0.8-1.2%C0.22-0.3%...
    Ст5пс ГОСТ 380 - 2005 Feот 97.7%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.05-0.1%...
    Ст5сп ГОСТ 380 - 2005 Feот 97.5%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.15-0.3%...
    Ст6пс ГОСТ 380 - 2005 Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.05-0.1%...
    Ст6сп ГОСТ 380 - 2005 Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.15-0.3%...

    Маркировка листа оцинкованного по ГОСТ. Лист стальной оцинкованный с непрерывными линиями

    Технические характеристики. (выписки)

    Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаный, горячеоцинкованный стальной лист и рулон в установках непрерывного цинкования, предназначенный для холодного профилирования, для окраски, для производства штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

    Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

    1. Классификация

    1.1. Лист стальной оцинкованный (ОТ) подразделяется:

    Присваивается группам

    • Для холодной штамповки - ХШ,
    • Для холодного профилирования - ХШ,
    • Для окраски (обучения) - ПК,
    • общего назначения - ИС НА ИС;

    По навыку вытяжки (сталь группы ХШ) на категории

    • Нормальная вытяжка - Н,
    • Глубокая вытяжка - Г,
    • Очень глубокая вытяжка - ВГ;

    По однородности толщины цинкового покрытия

    • С нормальным разбросом по толщине - HP,
    • С уменьшенным разбросом по толщине - UR.

    1.2. По согласованию между потребителем и изготовителем может изготавливаться оцинкованная сталь:

    • с рисунком кристаллизации - КР,
    • без рисунка кристаллизации - МТ.

    1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса по таблице. один.

    Таблица 1

    При производстве стали с дифференцированным покрытием ее толщина с одной стороны должна соответствовать 2 классу, а с другой - классу П (для листов) или 1 классу.

    2. Ассортимент.

    2.1. Оцинкованную сталь производят шириной от 710 до 1800 мм включительно и толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

    2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

    Примеры условного обозначения

    Сталь оцинкованная 0,8 толщина, ширина 1000 мм, длина 2000 мм, нормальная точность прокатки В, нормальная плоскостность ПН, с необрезной кромкой НО из группы ОН, форма кристаллизации КР, цинковое покрытие класс I по по ГОСТ 14918-80:

    Прокат стальной оцинкованный с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шир.710 мм, повышенной точности прокатки А, высокий плоский ПВ, с обрезной кромкой О, марка Бст3кп, под покраску ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенным разбросом по толщине УР, сначала с покрытием с одной стороны, а с другой марки по ГОСТ 14918-80:

    ОС А-О-1,5х710 ГОСТ 19904-74
    Бст3кп ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80

    3. Технические требования

    3.1. Оцинкованную сталь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.техническая документация, утвержденная в установленном порядке.

    3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из холоднокатаной углеродистой стали в рулонах с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать указанным в таблице 1.

    Таблица 1

    Оцинкованная сталь Марка холоднокатаного проката для производства оцинкованной стали
    Группа Категория капота Первоклассное качество Высшая категория качества
    XIII N, G Марки стали с хим.Состав по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-781 Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,020 % и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,025 %
    XIII VG 08PS, 08KP, O8YU в соответствии с GOST 9045-80 08PS, 08KP, 10KP в зависимости от GOST 1050-74 08PS, 08KP, 08YU в зависимости от GOST 9045-8076 08PS, 08KP, 08YU. по ГОСТ1050-74 с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора - не более 0,020 %
    XII, ПК - 08 пс по ГОСТ 9045-80 08,08 пс по ГОСТ 1050-74 Бст0, Бст1, бст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 08пс по ГОСТ 9045-80 08,08пс по ГОСТ 1050-74 БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТ3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора - не более 0,0035 %
    ИС ОН - Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 Марка стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045%, а фосфора - не более 0,04%.

    3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением для ванны алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом благодаря введению цинка марки Ц2.

    3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

    3.4.1. Недопустимо нарушение сплошности покрытия в виде трещин на мелких конкрециях, расположенных на дефектах стальной подложки, классификация и размеры которых определяются ГОСТ 16523-70.

    3.4.2. На листах и ​​полосах с необрезной кромкой недопустимы краевые огрехи глубиной, превышающей предельные отклонения ширины.

    3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН незначительные прогибы (наплывы, расслоения), зерна и неравномерная кристаллизация цинка, следы обрывов полос и роликов управления, локальная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертости, которые допускается сплошность цинкового покрытия, светлые и тусклые пятна, неравномерность окраски пассивной фольги.

    3.6. В случае оцинкованного проката из группы ПК темные точки и дорожки (следы) от деформированных мелких выступов (потеки, наросты), зерна локальной шероховатости покрытия (сыпь), матовый рисунок кристаллизации цинка, следы преломлений Допускаются полосы, легкие царапины и потертости, нарушающие сплошность цинкового покрытия, яркие и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной фольги.

    3.7. По требованию потребителя пассивная фольга должна быть однотонной.

    3.8. Приведенный разброс толщины цинкового покрытия UR должен быть не более 16 для класса Р, не более 10 для класса 1 и не более 4 мкм для класса 2. Оцинкованная сталь с нормальным разбросом по толщине НР должна иметь толщина покрытия в пределах, указанных в таблице 1.

    Сталь оцинкованная высшей категории качества выпускается с различной толщиной цинкового покрытия для сталей из групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и 2 класса - не более 3 мкм.

    3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании прочности сцепления покрытия с подложкой при изгибе 180° не должно быть отслоения цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускается сеть мелких трещин по всей длине гиба и отслоение покрытия до 6 мм от края образца.

    3.10. Механически оцинкованная сталь должна соответствовать нормам, приведенным в таблице. 1б.

    1. Глубина сферического отверстия из оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в таблице.1б.
    2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества относительное удлинение должно быть 1 ед. больше табличных норм. 1б, а глубина сферического отверстия на 0,2 мм больше табличных стандартов. 1с.

    Таблица 1 b

    90 190

    Оцинкованная сталь

    Временное сопротивление Усилие текучести

    Относительное удлинение s 4,%, не менее, при L0 = 80 мм для стали толщиной, мм

    Группы Категории капота GAP W, MPA S T, MPA, не менее до 0,7 с 0,7 до 1,5 от 1,5 до 2,0 SV 2.0 ч
    г
    ВГ 300-490 90 235 275-430
    255-410 -
    -
    - 21 90 235 23 90 235 26 22 90 235 24 90 235 28 23 90 235 25 90 235 29 24 90 235 26 90 235 30 HP, ПК - - 230 20 22 - - ИС ОН - - - - - - -

    Примечание.Значения предела прочности и относительного удлинения для оцинкованной стали из группы ХШ с категориями вытяжки Н и Г относительного удлинения для сталей из групп ХП и ПК являются необязательными до 07.01.2089.

    Толщина цинкового покрытия не учитывается при расчете предела прочности и предела текучести.

    Таблица 1c

    90 190

    Толщина оцинкованной стали

    Глубина сферического проема для вытяжных категорий не менее

    VG г ч 0,5 90 235 0,6 90 235 0,7 90 235 0,8 90 235 0,9 90 235 1,0 90 235 1,1 90 235 1,2 90 235 1,3 90 235 1,4 90 235 1,5 90 235 1,6 90 235 1,7 90 235 1,8 90 235 1,99 235 235 1,6 90 235 1,7 90 235 1,8 90 235 1,99 23,0 235 1,6 235 1,7 90 235 1,8 90 235 1,95 2,0 235 1,6 8,5 90 235 8,9 90 235 9,2 90 235 9,5 90 235 9,9 90 235 10,1 90 235 10,3 90 235 10,5 90 235 10,7 90 235 10,8 90 235 11,0 90 235 11,3 90 235 11,4 90 235 11,5 90 235 11,6 90 235 11.7 11.7 110 235 11,4 90 235 11,5 90 235 11,6 90 235 11.7 8,0 90 235 8,5 90 235 8,9 90 235 9,3 90 235 9,6 90 235 9,9 90 235 10,1 90 235 10,3 90 235 10,5 90 235 10,6 90 235 10,8 90 235 11,0 90 235 11,1 235 11,2 90 235 11,3 90 235 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 90 235 6,9 7,2 90 235 7,5 90 235 7,8 90 235 8,2 90 235 8,6 90 235 8,7 90 235 8,8 90 235 8,9 90 235 9,0 90 235 9,1 90 235 9,5 90 235 9,6 90 235 9,7 90 235 9,8 90 235 9,9

    Примечания:

    1. Для оцинкованной стали промежуточной толщины глубина сферического отверстия должна соответствовать стандартам, установленным для следующей меньшей толщины.
    2. Значения глубины ковша сферической формы для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм не являются обязательными до 07.01.89.
    3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферического отверстия уменьшаются на 0,3 мм.

    3.11. Сталь оцинкованная группы ХШ изготавливается с зернистостью феррита 7, 8, 9, 10 баллов по ГОСТ 5639-82 для вытяжной категории ВГ и не менее 6 баллов для вытяжной категории Г.

    Для оцинкованной стали категории ВГ допускается неравномерность зерна в двух соседних номерах, в случае листов категории Г - в трех соседних номерах.

    3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории ВГ наличие структурно-свободного цементита допускается в пределах 0, 1, 2 и 3 баллов по шкале 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

    3.13 Количество гибов без трещин из оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, указанным в табл. 1г

    Таблица 1г

    Примечание. Стандарты гибки оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм не являются обязательными до 07.01.2089.

    3.14. (Исключено, Ред. № 2).

    4. Правила приемки

    4.1. Оцинкованная сталь принимается партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного типа и марки, толщины покрытия, типа, обслуживания, одной марки и плавки (сталь группы ХШ, ХП и ПК), категории вытяжки (сталь группы ХШ) , должен быть оформлен и приложен к нему документ о качестве по ГОСТ 7566-81 с добавлением необязательных показателей качества.

    Масса партии не должна превышать единицу замещающего производства.

    4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон из партии.

    4.4. Для контроля адгезионной прочности покрытия, механических свойств, микроструктур берут один лист или один рулон из партии.

    4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную попытку по ГОСТ 7566-81.

    6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

    6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с добавками.

    6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии проводят следующие мероприятия по консервации: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

    По требованию потребителя сталь оцинкованная не консервируется.

    Защита требуется при транспортировке на крайний север и в труднодоступные районы.

    6.3. Оцинкованные стальные листы формируются в пучок, один лист поверх другого. В случае листов с дифференцированным покрытием сторона с II классом толщины покрытия должна быть обращена ко дну упаковки.

    Торцевые и боковые поверхности пакета окаймлены швеллерами из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм в соответствии с нормативно-технической документацией.

    Деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски в соответствии с нормативно-технической документацией должны быть прикреплены ко дну упаковки.Количество брусков деревянных и металлических при ширине пакета до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт и 2 шт

    6.4. Рулоны оцинкованной стали с дифференцированным покрытием прокатывают так, чтобы сторона с II классом толщины цинкового покрытия находилась внутри рулона.

    6.5. Связки и рулоны должны быть плотно завязаны. Количество связей - по ГОСТ 7566-81.

    6.6. Вес одной упаковки должен быть не менее 3 тонн и не должен превышать 10 тонн.

    До 01.01.2088 г. по требованию потребителя масса упаковки листов оцинкованной не должна превышать 5 тонн.

    6.7. Транспортная маркировка пакетов должна наноситься в соответствии с ГОСТ 14192-77 темной краской на торцевую поверхность пакета и боковую поверхность рулона и содержать основные, дополнительные и информативные надписи.

    6.8. Перевозка оцинкованного проката железнодорожным транспортом с использованием открытого подвижного состава в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

    6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж4 по ГОСТ 15150-69, исключая совместное размещение с химически активными веществами.

    ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ С НЕПРЕРЫВНОЙ ЛИНИЕЙ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ИЗДАТЕЛЬ СТАНДАРТА IPK

    Москва

    МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

    Постановлением Госкомстандарта СССР от 31 марта 1980 г. № 1465 установлена ​​дата введения

    01.07.81

    Срок действия снят в соответствии с протоколом № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

    Настоящий стандарт распространяется на стальные холоднокатаные листы и рулоны, оцинкованные горячим способом на установках непрерывного цинкования, предназначенные для холодного профилирования, для окраски, для производства штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

    Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1.1. Лист стальной оцинкованный (ОТ) разделяется:

    присвоено группам

    для холодного прессования - ХШ,

    для холодного профилирования — HP,

    для окраски (обучаемый) - ПК,

    общего назначения - ОН;

    по тяговому усилию
    (группа стали X W) по категории

    обычная бленда - H,

    глубокая вытяжка - G,

    очень глубокая вытяжка - ВГ;

    по однородности толщины цинкового покрытия

    с нормальным изменением толщины - HP,

    с уменьшенным разбросом по толщине - UR.

    1.2. По согласованию между потребителем и изготовителем может изготавливаться оцинкованная сталь:

    с рисунком кристаллизации - КР,

    без картины кристаллизации - MT.

    1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса, как указано в таблице. один.

    Таблица 1

    Класс толщины

    Масса 1 м 2 покрытия, нанесенного с обеих сторон, р

    Толщина покрытия, мкм

    Р (увеличенный)

    ул.от 570 до 855 включительно.

    ул. от 40 до 60 включительно.

    »258» 570 »

    »18» 40 »

    От 142,5 "258"

    От 10 »18

    При производстве стали с различными покрытиями ее толщина с одной стороны должна соответствовать 2 классу, а с другой - классу П (для листов) или 1 классу.

    2. РЯД

    2.1. Оцинкованную сталь производят шириной от 710 до 1800 мм включительно и толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

    2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к продукции должны соответствовать требованиям.

    Сталь оцинкованная высшей категории качества выпускается:

    с серпом из стального проката не более 6 мм на длину 3 м;

    с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями по толщине по нормам с повышенной точностью прокатки;

    с телескопическими роликами шириной стали до 1000 мм не более 30 мм.

    Примеры легенд

    Сталь оцинкованная толщиной 0,8, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки В, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НЕТ из группы ОН, с рисунком кристаллизации КР, класс цинкового покрытия I по ГОСТ 14918 -80:

    Прокат стальной оцинкованный толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с кромкой О, марки 08кп, очень глубокой прессовки ВГ, без рисунка кристаллизации МТ, с уменьшенным разбросом по толщине УР, второй класс покрытия по ГОСТ 14918 - 80:

    Прокат стальной оцинкованный с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шир.710 мм, повышенной точности прокатки А, с кромкой О, марки Бст3кп, под покраску ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенным разбросом толщины УР, с покрытием с одной стороны первого, а с другой второго класса по ГОСТ 14918- 80:

    Глава

    . 2. (пересмотренное издание, ред. № 2).

    3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    3.2. Оцинкованная сталь производится из холоднокатаных рулонов углеродистой стали с качественной поверхностью. Марки стали должны соответствовать указанным в таблице. 1а.

    Таблица 1 а

    Оцинкованная сталь

    Марка стали холоднокатаной для производства оцинкованной стали

    Группа

    Н, Г

    Марки стали с химическим составом, а также содержанием серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,020 % и массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,025 %

    ВГ

    08пс, 08кп, 08Ю

    08пс, 08кп, 08Ю

    08пс, 08кп, 10 кл.

    08пс, 08кп, 10кп с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора - не более 0,020 %

    л.с., ПК

    08пс до

    08пс до

    08, 08пс до

    08, 08 Па на

    БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления по

    Бст0, Бст1, Бст2, Бст3 всех степеней раскисления с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора - не более 0,035 %

    ОН

    Марки стали с химическим составом по , и

    Стали марки с химическим составом, с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора - не более 0,040 %

    (Исправленное издание, ред.№2).

    3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением для ванны алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом благодаря введению цинка марки Ц2.

    3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой и полностью покрытой.

    3.4. Недопустимо нарушение сплошности покрытия в виде трещин на мелких бугорках, расположенных на дефектах стальной подложки, классификация и размеры которых приведены.

    3.4.2. На листах и ​​полосах с необрезной кромкой недопустимы краевые огрехи глубиной, превышающей предельные отклонения ширины.

    3.4 - 3.4.2. (переработанное издание, ред. № 2) .

    3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН незначительные прогибы (влажные пятна, расслоения), зерна и неравномерная кристаллизация цинка, следы изгиба полосы и роликов управления, локальная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертости, не нарушающие сплошности цинкового покрытия; допускается появление светлых и матовых пятен, неравномерность окраски пассивной фольги.

    3.6. Для оцинкованного проката группы ПК – темные точки и следы от деформированных мелких наплывов (подтеки, наросты), зернистость и локальная шероховатость покрытия (сыпь), тусклая и нечеткая картина кристаллизации цинка, следы перегибов ленты, незначительные царапины и допускаются потертости, нарушение сплошности цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной фольги.

    3.7. По требованию потребителя пассивная фольга должна быть однотонной.

    (пересмотренное издание, ред.№2).

    3.8. Приведенный разброс толщины цинкового покрытия UR должен быть не более 16 для класса Р, не более 10 для класса 1 и не более 4 мкм для класса 2. Оцинкованная сталь с нормальной толщиной НР должна иметь толщину покрытия в пределах пределы, указанные в таблице. один.

    Сталь оцинкованная высшей категории качества выпускается с различной толщиной цинкового покрытия для сталей групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 микрон.

    3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании прочности сцепления покрытия с подложкой при изгибе 180° не должно быть отслоения цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускается сеть мелких трещин по всей длине гиба и отслоение покрытия до 6 мм от края образца.

    3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, приведенным в таблице. 1б.

    Оцинкованная сталь

    Прочность на растяжение р Вт , МПа

    Сила урожая р Т , МПа, не менее

    Относительное расширение Д 4 , %, не менее, вес и 90 847 0 = 80 мм для стали толщиной, мм

    группы

    до 0,7

    ул.от 0,7 90 235 до 1,5

    ул. от 1,5 90 235 до 2,0

    ул. 2,0

    300-490

    275-430

    ВГ

    255-410

    л.с., ПК

    ОН

    Примечание .Значения предела прочности при растяжении и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г, относительного удлинения для сталей групп ХП и ПК до 01.07.89 факультативны.

    Толщина цинкового покрытия не учитывается при расчете предела прочности и предела текучести.

    3.10. Глубина сферического отверстия из оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в таблице. 1с.

    Толщина оцинкованной стали

    Глубина сферического отверстия для вытяжных категорий не менее

    ВГ

    г

    ч

    10.1

    10,3

    10.1

    10,5

    10,3

    10,7

    10,5

    10,8

    10,6

    11,0

    10,8

    11.3

    11,0

    11,4

    11.1

    11,5

    11.2

    11,6

    11.3

    11,7

    11,4

    Примечания:

    1.В случае оцинкованной стали промежуточных толщин глубина сферического отверстия должна соответствовать нормам, установленным для следующей меньшей толщины.

    2. Значения глубины сферического ковша для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм были необязательными до 07.01.89.

    3. При испытании на приборах МТЛ-10 г нормы глубины сферического отверстия уменьшены на 0,3 мм.

    3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества относительное удлинение должно быть 1 ед.больше нормы, а глубина сферического отверстия на 0,2мм больше нормы.

    3.10 - 3.10.2. ( Пересмотренное издание, книга № 2).

    3.11. Сталь оцинкованная группы ХШ изготавливается с ферритовым гранулированием баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для колпака категории ВГ и не менее 6 баллов для колпака категории Г.

    Для оцинкованной стали категории ВГ допускается неравномерность зерна в двух соседних номерах, для листов категории Г - в трех соседних номерах.

    3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах 0, 1, 2 и 4 баллов по шкале 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

    3.13. Количество отводов без трещин из оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, указанным в табл. 1 г

    Таблица 1d

    Толщина оцинкованной стали, мм

    Число преломлений

    До 0,8 включительно.

    ул. 0,8 »1,2»

    "1,2" 2,0 "

    »2.0

    Примечание . Нормы изгиба для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм были необязательными до 07.01.2089.

    (пересмотренное издание, ред. № 2).

    3.14. (Исключено, ред. № 2).

    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 90 50 6

    4.1. Оцинкованная сталь принимается партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида обслуживания, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должен быть оформлен и сопровождаться документом о качестве с добавленной стоимостью по необязательным показателям качества.

    Масса партии не должна превышать единицу замещающего производства.

    (пересмотренное издание, ред. № 2).

    4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные о химическом составе предоставляются по требованию потребителя.

    В случае оцинкованной стали, получившей Национальный знак качества, документ о качестве маркируется Национальным знаком качества.

    4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон из партии.

    4.4. Для контроля адгезионной прочности покрытия, механических свойств, микроструктуры из партии отбирают один лист или один рулон.

    4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание в соответствии с

    .

    5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

    5.2. Для испытаний из каждого выбранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и таблицы. 2

    Метод испытаний

    ширина

    длина

    С прочностью цинкового покрытия к основному металлу

    3, 4, 5

    Для определения веса цинкового покрытия и изменения толщины

    Качели

    На маску сферического отверстия ( х - полигон)

    180-300

    Растяжка

    9, 10

    Оценка микроструктуры

    Примечание .Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам - ±3 мм.

    5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор оксида сурьмы (Sb 2 O 3) или хлорида сурьмы (Sb С1 3) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения интенсивного газовыделения. , а затем образец извлекают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится техническим синтетическим этиловым спиртом.

    Раствор закиси сурьмы или хлорида сурьмы готовят следующим образом: 20 г закиси сурьмы (или 32 г хлорида сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов, или 50 г оксидов сурьмы класса П.

    Масса цинкового покрытия с обеих сторон листа, в граммах ( м ) на 1 м 2 , рассчитывается по формуле

    где - масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

    Масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия с погрешностью 0,01 г, г;

    S - фактическая площадь образцов с погрешностью 1,10 -6 м 2 , м 2 .

    Для определения массы цинкового покрытия допускаются другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

    Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется в случае разногласий в оценке.

    (Исправленное издание, кн. № 1, 2).

    5.4. Разброс толщины покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разницу между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

    3 - площадь цинкового покрытия, см 2 .

    (пересмотренное издание, ред. № 1).

    5.4.1. Для каждой стороны определяют и рассчитывают среднее значение толщины и разность толщин цинкового покрытия поверхности листа с другим покрытием. Для этого после обезжиривания образцов одну сторону покрывают толстым слоем резинового клея или парафина, а с другой стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин удаляют либо механически, либо в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца производится аналогичным образом.

    5.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 13813-68.

    5.6. Испытание на волочение сферического отверстия проводят по ГОСТ 10510-80. Проведите два измерения в тестовой зоне и определите среднее арифметическое.

    5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

    5.8. Определение размера зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82, а неструктурированного цементита - по ГОСТ 5640-68.

    5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80.Образец из оцинкованной стали испытывают на оправке равной толщине проката.

    Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытание на изгиб на 180° без булавки, пока стороны не соприкоснутся.

    С согласия потребителя и изготовителя испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК - испытанием У-1А по с к.

    Сталь оцинкованная толщиной более 1,0 мм испытывается по требованию потребителя по согласованной методике в установленном порядке.

    5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

    6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    6.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение - с добавками.

    6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии проводят следующие мероприятия по консервации: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

    По требованию потребителя сталь оцинкованная не консервируется.

    Защита требуется при транспортировке на Крайний Север и в труднодоступные места.

    6.3. Оцинкованные стальные листы формируются в пучок, один лист поверх другого. В случае листов с дифференцированным покрытием сторона с II классом толщины покрытия должна быть обращена ко дну упаковки.

    Лицевая и боковые поверхности штабеля облицованы швеллерами из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм в соответствии с нормативно-технической документацией.

    Деревянные бруски должны быть прикреплены ко дну упаковки по длине и иметь поперечное сечение не менее 80 ´. 80 мм или металлические прутки согласно нормативно-технической документации. Количество брусков деревянных и металлических при ширине пакета до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт и 2 шт

    6.4. Рулоны оцинкованной стали с различными покрытиями сматывают так, чтобы сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия находилась внутри рулона.

    6.5. Связки и рулоны должны быть плотно завязаны.Количество креплений должно соответствовать требованиям.

    Для отгрузки на Крайний Север и в труднодоступные районы минимальное количество лент должно быть на одну больше, чем установленные нормативы.

    Для обвязки применяют ленту металлическую толщиной 1,2 - 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм в соответствии с или другой нормативно-технической документацией.

    Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек не должны превышать 6,2 и 1 м соответственно.

    6.6. Вес одной упаковки должен быть не менее 3 тонн и не должен превышать 10 тонн.

    До 01.01.2088 г. по требованию потребителя масса упаковки листов оцинкованной не должна превышать 5 тонн.

    6.7. Транспортная маркировка упаковки должна наноситься краской темного цвета на торцевую поверхность упаковки и на боковую сторону рулона и содержать основные, дополнительные и информативные надписи.

    6.8. Перевозки оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

    6.9. Хранение оцинкованного проката должно соответствовать условиям ЖЗ в соответствии с исключением сочетания с химически активными веществами.

    пункт. 6. (пересмотренное издание, ред. № 2).

    ГОСТ 14918-80

    МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    Официальный релиз

    Стандартная информация

    МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

    СТАЛЬ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНОЙ ЛИНИЕЙ

    Технические характеристики

    Непрерывно оцинкованная сталь.Технические характеристики

    ГОСТ 14918-69

    МКС 77.140.50 ОКП 11 1110

    Постановлением Госкомитета СССР в соответствии со стандартами от 31 марта 1980 г. № 1465 установлена ​​дата введения

    Срок действия снят в соответствии с протоколом № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

    Настоящий стандарт распространяется на стальные холоднокатаные листы и рулоны, оцинкованные горячим способом на установках непрерывного цинкования, предназначенные для холодного профилирования, для окраски, для производства штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

    Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1.1. Лист стальной оцинкованный (ОТ) разделяется:

    присвоено группам

    для холодной штамповки - ХШ, для холодного профилирования - ХП, для покраски (тренировки) - ПК, общего назначения - ОН;

    по навыку волочения (группа стали ХШ) по категории

    нормальная вытяжка - Н, глубокая вытяжка - Г, очень глубокая вытяжка - ВГ;

    по однородности толщины цинкового покрытия

    с нормальным разбросом по толщине - HP, с уменьшенным разбросом по толщине - UR.

    (Исправленное издание, книга № 1).

    1.2. По согласованию между потребителем и изготовителем возможно изготовление оцинкованной стали: с рисунком кристаллизации - КР,

    без картины кристаллизации - MT.

    1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса, как указано в таблице. один.

    Официальное издание Перепечатка запрещена

    Выпуск (август 2007 г.) с изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г.

    (ИУС 11-81,9-86).

    © Standards Publishing, 1987 © Стандартинформ, 2007

    Таблица 1

    При производстве стали с различными покрытиями ее толщина с одной стороны листа должна быть класса 2, а с другой стороны класса П (для листов) или класса 1. (Пересмотренная редакция, Изменение № 2).

    2. РЯД

    2.1. Оцинкованную сталь производят шириной от 710 до 1800 мм включительно и толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

    2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

    Сталь оцинкованная высшей категории качества выпускается:

    с серпом из стального проката не более 6 мм на длину 3 м;

    с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями по толщине по нормам с повышенной точностью прокатки;

    с телескопическими роликами шириной стали до 1000 мм не более 30 мм.

    Примеры легенд

    Сталь оцинкованная толщиной 0,8, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки В, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НЕТ из группы ОН, с рисунком кристаллизации КР, класс цинкового покрытия I по ГОСТ 14918 -80:

    Б-ПН-НО-0,8х 1000 шт.м. 2000 ГОСТ 19904-90 ИЦ ПО-КР-1 ГОСТ 14918-80

    Прокат стальной оцинкованный толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с кромкой О, марки 08кп, очень глубокой прессовки ВГ, без рисунка кристаллизации МТ, с уменьшенным разбросом по толщине УР, второй класс покрытия по ГОСТ 14918 - 80:

    А-О-1,2х 1000 ГОСТ 19904-90 ОЦ 08кп ВГ-МТ-УР-2 ГОСТ 14918-80

    Прокат стальной оцинкованный с различной толщиной покрытия 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БстЗкп, под покраску ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенным разбросом по толщине УР, с покрытием по одному бортовой, первого, а в другом второго класса по ГОСТ 14918-80:

    А-О-0,5х 710 ГОСТ 19904-90 УЛЛ БстЗкп-ПК-МГ-УР- 1/2 ГОСТ 14918-80

    Глава

    .2. (Исправленное издание, ред. № 2).

    3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из холоднокатаной углеродистой стали в рулонах с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать указанным в таблице. 1а.

    Таблица 1а

    Оцинкованная сталь

    Марка стали холоднокатаной для производства оцинкованной стали

    ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,020 % и ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,025 %

    08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10 кп по ГОСТ 1050-88

    08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора - не более 0,020%

    08пс по ГОСТ 9045-93 08, 08пс по ГОСТ 1050-88 БстО, Бст1, Бст2, БстЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-2005

    08пс по ГОСТ 9045-93 08, 08па по ГОСТ 1050-88 БстО, Бст1, Бст2, БстЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04% и фосфора - не более 0,035%

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005,

    ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора - не более 0,040 %

    (пересмотренное издание, ред.№2).

    3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением для ванны алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом благодаря введению цинка марки Ц2.

    3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой и полностью покрытой.

    3.4. Недопустимо нарушение сплошности покрытия в виде трещин на мелких наростах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых определяются ГОСТ 16523-97.

    3.4.2. На листах и ​​полосах с необрезной кромкой недопустимы краевые огрехи глубиной, превышающей предельные отклонения ширины.

    3.4-3.4.2. (Пересмотренное издание, ред. № 2).

    3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН незначительные прогибы (влажные пятна, расслоения), зерна и неравномерная кристаллизация цинка, следы изгиба полосы и роликов управления, локальная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертости, не нарушающие сплошности цинкового покрытия; допускается появление светлых и матовых пятен, неравномерность окраски пассивной фольги.

    3.6. Для оцинкованного проката группы ПК – темные точки и следы от деформированных мелких наплывов (подтеки, наросты), зернистость и локальная шероховатость покрытия (сыпь), тусклая и нечеткая картина кристаллизации цинка, следы перегибов ленты, незначительные царапины и допускаются потертости, нарушение сплошности цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной фольги.

    3.7. По требованию потребителя пассивная фольга должна быть однотонной.

    (пересмотренное издание, ред.№2).

    3.8. Приведенный разброс толщины цинкового покрытия UR должен быть не более 16 для класса Р, не более 10 для класса 1 и не более 4 мкм для класса 2. Оцинкованная сталь с нормальной толщиной НР должна иметь толщину покрытия в пределах пределы, указанные в таблице. один.

    Сталь оцинкованная высшей категории качества выпускается с различной толщиной цинкового покрытия для сталей групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 микрон.

    3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании прочности сцепления покрытия с подложкой при изгибе 180° не должно быть отслоения цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускается сеть мелких трещин по всей длине гиба и отслоение покрытия до 6 мм от края образца.

    3.10. в таблице. 16.

    Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать указанным стандартам

    .

    Таблица 16

    Оцинкованная сталь

    Военный

    сопоставление

    Текучесть по Педелю о t, МПа, не менее

    Относительное удлинение 5 4,%, не менее, толщина стали poi, мм

    L 0 = 80 мм для

    категории

    ул.от 0,7 до 1,5

    ул. от 1,5 до 2,0

    Примечание.Значения относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г, относительного удлинения для сталей групп ХП и ПК были кратными до 01.07.89.

    Pii вытекает из военного сравнения и не учитывает текучесть толщины цинкового покрытия.

    3.10. Глубина сферического отверстия из оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в таблице. 1с.

    Таблица 1с

    Толщина оцинкованной стали

    Глубина от Леоического проема для вытяжной категории, не менее

    Примечания:

    1.В случае оцинкованной стали промежуточных толщин глубина шеоидального отверстия должна соответствовать значению nstma, определяемому для следующей меньшей толщины.

    2. Значения глубины трещины для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм были необязательными до 07.01.2089.

    3. Пии-тест на MTJI-10 г. poobooahs.

    3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества относительное удлинение должно быть 1 ед. больше табличных норм.16, а глубина сферического отверстия на 0,2 мм больше, чем стандартная таблица. 1с.

    3.10-3.10.2. (Пересмотренное издание, ред. № 2).

    3.11. Сталь оцинкованная группы ХШ изготавливается с ферритовым гранулированием баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для колпака категории ВГ и не менее 6 баллов для колпака категории Г.

    Для оцинкованной стали категории ВГ допускается неравномерность зерна в двух соседних номерах, для листов категории Г - в трех соседних номерах.

    3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах 0, 1, 2 и 4 баллов по шкале 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

    3.13. Количество отводов без трещин из оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, указанным в табл. 1 г

    Таблица 1д

    Примечание. Изгиб оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм был необязательным до 07.01.89.

    (пересмотренное издание, ред. № 2).

    3.14. (Исключено, Ред. № 2).

    4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    4.1. Оцинкованная сталь принимается партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида обслуживания, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должен быть оформлен и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с добавлением значений необязательных показателей качества.

    Масса партии не должна превышать единицу замещающего производства.

    (пересмотренное издание, ред. № 2).

    4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные о химическом составе предоставляются по требованию потребителя.

    В случае оцинкованной стали, получившей Национальный знак качества, документ о качестве маркируется Национальным знаком качества.

    4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон из партии.

    4.4. Для контроля адгезионной прочности покрытия, механических свойств, микроструктуры из партии отбирают один лист или один рулон.

    4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по ГОСТ 7566-94.

    5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

    5.2. Для испытаний из каждого выбранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и таблицы.2.

    Схема обпазпа для испытаний (б - листовой шип)

    Таблица 2

    Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам - +3 мм.

    5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор оксида сурьмы (Sb 2 0 3) или хлорида сурьмы (SbC13) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, просушивают фильтровальной бумагой и взвешивают.Обезжиривание производится техническим синтетическим этиловым спиртом.

    Раствор закиси сурьмы или хлорида сурьмы готовят следующим образом: 20 г закиси сурьмы (или 32 г хлорида сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов, или 50 г оксидов сурьмы класса П.

    Масса цинкового покрытия с обеих сторон листа в граммах (т) на 1 м 2 рассчитывается по формуле

    , где m - масса трех образцов (., 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г; m и масса трех образцов (.?, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия с погрешностью 0,01 г, г;

    S - фактическая площадь образцов с погрешностью МО "" 6 м 2 , м 2 .

    Для определения массы цинкового покрытия допускаются другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

    Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется в случае разногласий в оценке.

    (Исправленное издание, о._ (т 3 - т"3) 10 4 (3) 9000 5

    3 7,13 А 3 '

    где Z - толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

    /с - масса образца до удаления цинка, г; m"z - масса образца после удаления цинка, г;

    7.13 - плотность цинка, г/см 3 ;

    А3 - площадь цинкового покрытия, см 2 .

    (пересмотренное издание, ред. № 1).

    5.4.1. Для каждой стороны определяют и рассчитывают среднее значение толщины и разность толщин цинкового покрытия поверхности листа с другим покрытием.Для этого после обезжиривания образцов одну сторону покрывают толстым слоем резинового клея или парафина, а с другой стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин удаляют механическим способом или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца производится аналогичным образом.

    5.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 13813-68.

    5.6. Испытание на волочение сферического отверстия проводят по ГОСТ 10510-80.Проведите два измерения в тестовой зоне и определите среднее арифметическое.

    5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

    5.8. Определение размера зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82, а неструктурированного цементита - по ГОСТ 5640-68.

    5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-2003. Образец из оцинкованной стали испытывают на оправке равной толщине проката.

    Оцинкованная сталь высшего качества должна выдерживать испытание на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

    С согласия потребителя и изготовителя испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК - испытанием У-1А по с ГОСТ 4765-73.

    Сталь оцинкованная толщиной более 1,0 мм испытывается по требованию потребителя по согласованной методике в установленном порядке.

    5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

    (пересмотренное издание, ред. № 2).

    6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94 с добавками.

    6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии проводят следующие мероприятия по консервации: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

    По требованию потребителя сталь оцинкованная не консервируется.

    Защита обязательна при транспортировке в районы Крайнего Севера и их экваториальные зоны.

    6.3. Оцинкованные стальные листы формируются в пучок, один лист поверх другого. В случае листов с дифференцированным покрытием сторона с II классом толщины покрытия должна быть обращена ко дну упаковки.

    Лицевая и боковые поверхности штабеля облицованы швеллерами из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм в соответствии с нормативно-технической документацией.

    Ко дну упаковки должны крепиться деревянные бруски по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски в соответствии с нормативно-технической документацией. Количество брусков деревянных и металлических при ширине пакета до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт и 2 шт

    6.4. Рулоны оцинкованной стали с различными покрытиями сматывают так, чтобы сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия находилась внутри рулона.

    6.5. Связки и рулоны должны быть плотно завязаны. Количество лент должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-94.

    Для отгрузки на Крайний Север и в труднодоступные районы минимальное количество лент должно быть на одну больше норм, установленных по ГОСТ 7566-94.

    Для обвязки применяют ленту металлическую толщиной 1,2-2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

    Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек не должны превышать 6,2 и 1 м соответственно.

    6.6. Вес одной упаковки должен быть не менее 3 тонн и не должен превышать 10 тонн.

    До 01.01.2088 по требованию потребителя масса упаковки листов оцинкованной не должна быть

    было более 5 тонн.

    6.7. Транспортная маркировка пакетов должна наноситься в соответствии с ГОСТ 14192-96 темной краской на торцевую поверхность пакета и боковую поверхность рулона и содержать основные, дополнительные и информативные надписи.

    6.8. Перевозки оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

    6.9. Хранение оцинкованного проката должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69, исключая совмещение с химически активными веществами.

    пункт. 6. (Исправленное издание, ред. № 2).

    Редактор Л.В. Коретникова Технический редактор Н.С. Гришанова Р.А. Консилер. Ментова Л.А. Круговой

    компьютерная система

    Подписано к печати 25 сентября 2007 г. Формат 60x84*/8. Офсетная бумага. Время гарнитуры. Офсетная печать. Уэл.духовка л.0,93. Уч.-ред. л.0,85. Тираж 101 экз. Зак. 728.

    ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ", 123995 г. Москва, Гранатный пер., д. 4.

    Вы вошли в ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" на компьютере.

    Отпечатано в отделе ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - тип. "Московский принтер", 105062 Москва, Лялин пер., 6

    Технические характеристики.
    (ведомости)

    Настоящий стандарт распространяется на стальные холоднокатаные листы и рулоны, оцинкованные горячим способом на установках непрерывного цинкования, предназначенные для холодного профилирования, для окраски, для производства штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

    Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

    1. Классификация

    1.1. Лист стальной оцинкованный (ОТ) разделяется:

    Назначено группам

    • Для холодного прессования - ХШ,
    • Для холодного профилирования — HP,
    • Для окраски (обучение) - ПК,
    • Общее назначение — ВКЛ;

    По навыку волочения (сталь группы ХШ) к категориям

    • Нормальный рисунок - H,
    • Глубокая вытяжка - G,
    • Очень глубокая вытяжка - VG;

    По однородности толщины цинкового покрытия

    • С нормальным изменением толщины - HP,
    • С уменьшенным вариантом толщины - UR.

    1.2. По согласованию между потребителем и изготовителем может изготавливаться оцинкованная сталь:

    • с рисунком кристаллизации - КР,
    • без рисунка кристаллизации - MT.

    1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса по таблице. один.

    Таблица 1

    При производстве стали с разными покрытиями ее толщина с одной стороны должна соответствовать классу 2, а с другой - классу Р (для листов) или классу 1.

    2. Ассортимент.

    2.1. Оцинкованную сталь производят шириной от 710 до 1800 мм включительно и толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

    2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

    Примеры легенд

    Сталь оцинкованная толщиной 0,8, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки В, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НЕТ из группы ОН, картина кристаллизации КР, класс цинкового покрытия I по ГОСТ 14918-80:

    Прокат стальной оцинкованный с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шир.710 мм, повышенной точности прокатки А, высокий плоский ПВ, с обрезной кромкой О, марка Бст3кп, под покраску ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенным разбросом по толщине УР, сначала с покрытием с одной стороны, а с другой марки по ГОСТ 14918-80:

    ОС А-О-1,5х710 ГОСТ 19904-74
    Бст3кп ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80
    3. Технические требования

    3.1. Оцинкованная сталь должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

    3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из холоднокатаной углеродистой стали в рулонах с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать указанным в таблице 1.

    Таблица 1

    Оцинкованная сталь Марка стали холоднокатаной для производства оцинкованной стали
    Группа Вытяжка категории Первоклассное качество Высшая категория качества
    XIII Н, Г Марки стали с хим.Состав по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-781 Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,020 % и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,025%
    XIII ВГ 08пс, 08кп, о8Ю по ГОСТ 9045-80 08ПС, 08КП, 10КП по ГОСТ 1050-74 08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80 08пс, 08КП, 10кп по ГОСТ1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора - не более 0,020%
    XII, ПК - 08 пс по ГОСТ 9045-80 08,08 пс по ГОСТ 1050-74 Бст0, Бст1, бст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 08пс по ГОСТ 9045-80 08.08пс по ГОСТ 1050-74 БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТ3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04% и фосфора - не более чем 0,0035%
    ИС ОН - Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 Марка стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора - не более 0,04%.

    3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением для ванны алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом благодаря введению цинка марки Ц2.

    3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

    3.4. Недопустимо нарушение сплошности покрытия в виде трещин на мелких конкрециях, расположенных на дефектах стальной подложки, классификация и размеры которых определяются ГОСТ 16523-70.

    3.4.2. На листах и ​​полосах с необрезной кромкой недопустимы краевые огрехи глубиной, превышающей предельные отклонения ширины.

    3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН незначительные прогибы (наплывы, расслоения), зерна и неравномерная кристаллизация цинка, следы обрывов полос и роликов управления, локальная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертости, которые допускается сплошность цинкового покрытия, светлые и тусклые пятна, неравномерность окраски пассивной фольги.

    3.6. В случае оцинкованного проката из группы ПК темные точки и дорожки (следы) от деформированных мелких выступов (потеки, наросты), зерна локальной шероховатости покрытия (сыпь), матовый рисунок кристаллизации цинка, следы преломлений Допускаются полосы, легкие царапины и потертости, нарушающие сплошность цинкового покрытия, яркие и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной фольги.

    3.7. По требованию потребителя пассивная фольга должна быть однотонной.

    3.8. Приведенный разброс толщины цинкового покрытия UR должен быть не более 16 для класса Р, не более 10 для класса 1 и не более 4 мкм для класса 2. Оцинкованная сталь с нормальным разбросом по толщине НР должна иметь толщина покрытия в пределах, указанных в таблице 1.

    Сталь оцинкованная высшей категории качества выпускается с различной толщиной цинкового покрытия для сталей групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 микрон.

    3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании прочности сцепления покрытия с подложкой при изгибе 180° не должно быть отслоения цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускается сеть мелких трещин по всей длине гиба и отслоение покрытия до 6 мм от края образца.

    3.10. Механически оцинкованная сталь должна соответствовать нормам, приведенным в таблице. 1б.

    1. Глубина сферического отверстия из оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в таблице.1б.
    2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества относительное удлинение должно быть 1 ед. больше табличных норм. 1б, а глубина сферического отверстия на 0,2 мм больше табличных стандартов. 1с.

    Таблица 1b

    от

    Оцинкованная сталь

    Мгновенное сопротивление Усилие текучести

    Относительное удлинение 4 %, не менее, при L0 = 80 мм для стали толщиной, мм

    группы категория капота щель w, МПа s t, МПа, не менее до 0,7 с 0,7 до 1,5 с 1,5 на 2,0 св 2.0
    ч
    г
    ВГ
    300-490
    275-430
    255-410
    - 90 235 - 90 235 - 21 90 235 23 90 235 26 22 90 235 24 90 235 28 23 90 235 25 90 235 29 24 90 235 26 90 235 30
    HP, ПК - - 230 20 22 - -
    ИС ОН - - - - - - -

    Примечание.Значения предела прочности и относительного удлинения для оцинкованной стали из группы ХШ с категориями вытяжки Н и Г относительного удлинения для сталей из групп ХП и ПК являются необязательными до 07.01.2089.

    Толщина цинкового покрытия не учитывается при расчете предела прочности и предела текучести.

    Таблица 1с

    Толщина оцинкованной стали

    Глубина сферического проема для вытяжных категорий не менее

    ВГ г ч
    0,5 90 235 0,6 90 235 0,7 90 235 0,8 90 235 0,9 90 235 1,0 90 235 1,1 90 235 1,2 90 235 1,3 90 235 1,4 90 235 1,5 90 235 1,6 90 235 1, 7 90 235 1,8 90 235 1,9 90 235 2,0 2,6 235 1, 7 90 235 1,8 90 235 1,9 90 235 2,0 8,5 90 235 8,9 90 235 9,2 90 235 9,5 90 235 9,9 90 235 10,1 90 235 10,3 90 235 10,5 90 235 10,7 90 235 10,8 90 235 11,0 90 235 11,3 90 235 11, 4 90 235 11,5 90 235 11,6 90 235 11,77 8,0 90 235 8,5 90 235 8,9 90 235 9,3 90 235 9,6 90 235 9,9 90 235 10,1 90 235 10,3 90 235 10,5 90 235 10,6 90 235 10,8 90 235 11,0 90 235 11, 1 90 235 11,2 90 235 11,3 90 235 11,4 6,9 90 235 7,2 90 235 7,5 90 235 7,8 90 235 8,2 90 235 8,6 90 235 8,7 90 235 8,8 90 235 8,9 90 235 9,0 90 235 9,1 90 235 9,5 90 235 9, 6 90 235 9,7 90 235 9,8 90 235 90 235 9, 6 90 235 9,7 90 235 9,8 90 235 90

    Примечания:

    1. Для оцинкованной стали промежуточной толщины глубина сферического отверстия должна соответствовать стандартам, установленным для следующей меньшей толщины.
    2. Значения глубины ковша сферической формы для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются необязательными до 07.01.89.
    3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферического отверстия уменьшаются на 0,3 мм.

    3.11. Сталь оцинкованная группы ХШ изготавливается с размером зерна феррита 7, 8, 9, 10 баллов по ГОСТ 5639-82 для колпака категории ВГ и не менее 6 баллов для колпака категории Г.

    Для оцинкованной стали категории ВГ допускается неравномерность зерна в двух соседних номерах, для листов категории Г - в трех соседних номерах.

    3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории ВГ наличие структурно-свободного цементита допускается в пределах 0, 1, 2 и 3 баллов по шкале 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

    3.13 Количество отводов без трещин из оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, указанным в табл. 1 г

    Таблица 1d

    Примечание. Стандарты гибки оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм не являются обязательными до 07.01.2089.

    3.14. (Исключено, Ред. № 2).

    4. Правила приемки

    4.1. Оцинкованная сталь принимается партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного типа и марки, толщины покрытия, типа, обслуживания, одной марки и плавки (сталь группы ХШ, ХП и ПК), категории вытяжки (сталь группы ХШ) , должен быть оформлен и приложен к нему документ о качестве по ГОСТ 7566-81 с добавлением необязательных показателей качества.

    Масса партии не должна превышать единицу замещающего производства.

    4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон из партии.

    4.4. Для контроля адгезионной прочности покрытия, механических свойств, микроструктуры из партии отбирают один лист или один рулон.

    4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную попытку по ГОСТ 7566-81.

    6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

    6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с добавками.

    6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии проводят следующие мероприятия по консервации: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

    По требованию потребителя сталь оцинкованная не консервируется.

    Защита требуется при транспортировке на Крайний Север и в труднодоступные места.

    6.3. Оцинкованные стальные листы формируются в пучок, один лист поверх другого. В случае листов с дифференцированным покрытием сторона с II классом толщины покрытия должна быть обращена ко дну упаковки.

    Лицевая и боковые поверхности штабеля облицованы швеллерами из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм в соответствии с нормативно-технической документацией.

    Ко дну упаковки должны крепиться деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски в соответствии с нормативно-технической документацией.Количество брусков деревянных и металлических при ширине пакета до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт и 2 шт

    6.4. Рулоны оцинкованной стали с дифференцированным покрытием прокатывают так, чтобы сторона с II классом толщины цинкового покрытия находилась внутри рулона.

    6.5. Связки и рулоны должны быть плотно завязаны. Количество связей - по ГОСТ 7566-81.

    6.6. Вес одной упаковки должен быть не менее 3 тонн и не должен превышать 10 тонн.

    До 01.01.2088 г. по требованию потребителя масса упаковки листов оцинкованной не должна превышать 5 тонн.

    6.7. Транспортная маркировка пакетов должна наноситься в соответствии с ГОСТ 14192-77 темной краской на торцевую поверхность пакета и боковую поверхность рулона и содержать основные, дополнительные и информативные надписи.

    6.8. Перевозки оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

    6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж4 по ГОСТ 15150-69, исключая совместное размещение с химически активными веществами.


    .

    gostynin24.pl - Гонка за Кубок Зимовита

    В воскресенье (14.04) в рамках Кубка Польши на длинные дистанции были сыграны 2-е Гонки Гостынинских на Кубок Земовита. Лукаш Флейшер седьмой в Open. Стартовали 380 фигуристов.

    Инициатором гонки является Лукаш Флейшер из UKS Zwoleń Team, лидер проекта в рамках Гражданского бюджета 2019. Лукаш Флейшер лидировал на Open все время, он лидировал на втором круге. - Пятерка лучших в Open была бы отличным подарком, но седьмое место - это все равно хороший результат.В своей возрастной категории я заняла второе место и очень этому рада. Несколько лет назад было сложно стоять на подиуме , — рассказал Лукаш Флейшер gostynin24.

    Старт и финиш находились на кольцевой развязке Higersbergerów.

    Результаты:

    ROLLING BOYS 2005-2006 - 900 M
    1. Войцех Ковальский (Пясечно)
    2. Итан Циборовски (Пиш)
    3. Доминик Каньера (Зволень-Команда)

    РОЛИК ДЛЯ МАЛЬЧИКОВ 2007-2008 - 600 М
    1.Матеуш Велницкий (Варшава)
    2. Петр Хипшер (Быдгощ)
    3. Михал Павловский ((Зволень-Команда)

    ROLLER BOYS 2009-2010 - 300 M
    1. Патрик Бабиель (Варшава)
    2. Тимон Пёнтек (Душники-Здруй)
    3. Лукаш Ярошевский (Варшава)

    РОЛЛИКИ ДЛЯ МАЛЬЧИКОВ 2011 И ЮНОШИ - 100 М
    1. Мацей Палух (Варшава)
    2. Павел Пиурковски (Варшава)
    3. Томаш Ендрысяк (Любин)

    РОЛИКИ ДЛЯ ДЕВОЧЕК 2005-2006 - 900 M
    1.Клаудия Тышкевич (Зволень-Команда)
    2. Зузанна Бомбала (Зволень-Команда)
    3. Виктория Сувала (Зволень-Команда)

    ДЕВОЧКИ-РОЛИКИ 2007-2008 - 600 M
    1. Агата Глапиньска (Томашув Мазовецкий)
    2. Майя Кафарска (Зволень-Команда)
    3. Юлия Генрих (Быдгощ)

    ДЕВУШКИ НА РОЛИКАХ 2009-2010 - 300 M
    1. Сандра Сигула (Томашув Мазовецки)
    2. Зузанна Гацковска (Быдгощ)
    3. Зузанна Гжелецка (Зволень-Команда 0)

    РОЛИКИ ДЛЯ ДЕВУШЕК 2011 И МОЛОДЕЖИ - 100 М
    1.Мария Блинув (Отвоцк)
    2. Лила Стшиж (Любин)
    3. Наташа Качор (Любин)

    ДЕВУШКИ 2003-2004 - 3,2 км
    1. Адрианна Кафарска (Зволень-Команда)
    2. Ягода Хаберска (Быдгощ)

    МАЛЬЧИКИ 2003-2004 - 3,2 км
    1. Оскар Берлински (Зволень-Команда)
    2. Станислав Скочек (Короново)
    3. Дамиан Стаблевски (Быдгощ)

    ЖЕНЩИНЫ - ФИТНЕС-КОНЬКИ - 6,4 КМ
    1. Адрианна Кафарска (Команда Зволень)
    2.Каролина Юнка (Быдгощ)
    3. Агнешка Кржижановска (Быдгощ) 9000 3

    МУЖЧИНЫ - КОНЬКИ ДЛЯ ФИТНЕСА - 6,4 км
    1. Лукаш Флейшер (Команда Зволень)
    2. Матеуш Космала (Быдгощ)
    3. Юрий Шавлов (Вроцлав)

    ЖЕНЩИНЫ - РАПИД РОЛЛЕРЫ - 22,4 КМ
    1. Клаудия Тышкевич (Команда Зволень)
    2. Каролина Уризай (Новый Томысль)
    3. Иоанна Хойнацка (Варшава)

    МУЖЧИНЫ - БЫСТРЫЕ НАВЫКИ - 22,4 КМ
    1. Лукаш Вархол (Варшава)
    2.Михал Маховский (Варшава)
    3. Себастьян Циборовский (Пиш) 9000 3

    ЖЕНЩИНЫ - БЫСТРЫЕ РОЛИКИ - 41,6 КМ
    1. Александра Гламковска (Щитна)
    2. Анела Дымишкевич (Эльблонг)
    3. Магдалена Кусьмеж (Томашув)

    МУЖЧИНЫ - БЫСТРЫЕ КОНЬКИ - 41,6 КМ
    1. Павел Сенжики (Краков)
    2. Бартош Хойнацкий (Варшава)
    3. Марек Каня (Констанцин-Езёрна)

    и.

    .

    сталь оцинкованная сталь со сплошными линиями. Сталь оцинкованная опорная с непрерывными линиями ГОСТ 14918 80 Сталь тонкая оцинкованная

    Прокат лист горячий производства России Целый ряд предприятий, включая таких гигантов, как Северсталь, Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий металлургический комбинат, а также несколько небольших производителей, которые используют только цинкование на комбинированном листе. На территории России в настоящее время действуют два стандарта на оцинкованный лист – ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004.

    ГОСТ 14918-80. Разработан Государственной комиссией по стандартам СССР и введен в действие в 1981 году. Этот стандарт предназначался для Союза ССР и действовал на всей территории.

    ГОСТ Р 52246-2004. Разработан Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации метрологии в качестве национального стандарта Российской Федерации и введен в действие с 2005 года.

    Оба стандарта действуют сегодня. Однако ГОСТ Р 52246-2004 гораздо современнее, предъявляя более четкие и жесткие требования к прокату.Новый стандарт ввел множество новых понятий, отражающих современные требования потребителей к оцинкованному прокату.

    Тип покрытия

    ГОСТ Р 52246-2004 представлялась новой концепцией покрытия стекольщика, не упомянутой в ГОСТ 14928-80, тогда как эта технология уже существовала. Новый ГОСТ ввел это понятие, чем мы рассмотрели применение такого проката. На данный момент существует два вида покрытия, зафиксированных в ГОСТ:

    Гц - Прокат с цинковым покрытием
    ГЖК - Прокат с цинковым железным покрытием.

    Железоцинковое покрытие представляет собой покрытие, полученное путем специальной термической обработки с цинковым покрытием, при котором происходит диффузия цинкового покрытия и стальной основы. Такой прокат характеризуется серостью, отсутствием кристаллизации и рисунком глянца.

    Бренды

    Организованный генеральный прокат, под штамповку или профилирование, в настоящее время российские производители выпускаются по ГОСТ 52246-2004, что соответствует маркам международных стандартов ISO. Соответствие марок европейским стандартам EN10142:2000 и EN10147:1991, см. таблицу:

    90 170

    Типы покрытия

    В соответствии с ГОСТ 52246-2004 Лист оцинкованный производят три типа покрытия для кристаллизации и отделки поверхности:

    N - Нормальная картина кристаллизации цинка (CR)
    Nd - Нормальная картина кристаллизации цинка (CR)
    M - Минимальная картина кристаллизации цинка (MT)
    Md - Минимальная картина кристаллизации цинка (MT)
    ZHZ - Железоцинхоэ.
    ЖЖД - Обученный Wronlibish

    В скобках указаны виды покрытия, установленные ГОСТ 14918-80.

    Выбор типа покрытия, как правило, дело вкуса, на технические характеристики оцинкованного листа тип покрытия влияния практически не оказывает. Более важным для потребителя является правильный выбор группы выделения и способности выхлопа (марки), так как именно эти параметры во многом определяют дальнейшее использование оцинкованного листа.

    В то же время железокинальное покрытие за счет технологии термической обработки гораздо более устойчиво к растрескиванию и отрыву при профилировании и штамповке, но поэтому имеет грязно-серый цвет, его обычно используют при производстве оцинкованного листа под покраску и полимерное покрытие.

    Толщина покрытия

    Важный параметр оцинкованного листа – толщина покрытия. Безусловно, с увеличением толщины цинкового покрытия увеличивается срок эксплуатации изделия, что определяется качеством защиты от коррозии. Однако при выборе слишком толстых покрытий возрастает риск растрескивания или отслоения цинкового покрытия при штамповке или профилировании. Работа с таким продуктом требует большей осторожности и деликатности. В то же время выбор слишком толстой гаммы часто нецелесообразен по экономическим соображениям, так как увеличивает конечный продукт.

    Оцинкованный прокат

    с большой толщиной покрытия и массой более 140 г/м2 обычно используется для наружных работ, без какого-либо дополнительного простого или полимерного покрытия.

    В таблице приведены сравнительные характеристики толщины цинкового покрытия для листов, изготовленных по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ 52246-2004:

    ГОСТ 52246-2004.

    EN10142: 2000.

    PL10147: 1991.

    ГОСТ 14918-80.

    ОН

    DX51D.

    Дх52д.

    Хш.

    Дх53д.

    Дх54д.

    Дх56д.

    С220ГД.

    л.с.

    С250гд.

    С280ГД.

    С320ГД.

    С350ГД.

    ГОСТ 14918-80.

    ГОСТ Р 52246-2004.

    Класс

    Толщина, мкм.

    Марка (масса)

    Толщина, мкм.

    40-60

    Z600.

    18-40

    Z450.

    Z350.

    Z275.

    10-18

    Z225.

    Z200.

    Z180.

    Z140.

    Z100.

    Класс покрытия по ГОСТ 52246-2004 отражает минимальное значение массы покрытия, наносимого на обе стороны проката, г/м2.Согласно ГОСТ Р 52246-2004 толщина покрытия зависит от среднего значения, полученного на трех образцах. В таблице приведены минимальные справочные значения толщины покрытия. Фактические значения могут превышать указанные в таблице.

    Прочие функции

    По точности прокатки лист оцинкованный делится на:

    B - Нормальная точность
    A - Высокая точность
    IN - Высокая точность

    По характеру края прокат может быть:

    О - с кромкой
    Але - с необрезной кромкой

    По способу обслуживания прокат оцинкованный поставляется:

    PS - Пассивирован.
    PR - Мессенджер.
    PP - Пассивированный и промытый

    Как насчет выбора оцинкованного листа?

    При выборе правильных параметров оцинкованных листов, однако, без инженерных расчетов не обойтись, однако окончательную точку в этом вопросе поставить не в состоянии. Прокат с выбранными параметрами следует протестировать на рабочем оборудовании, и только после этого можно судить о правильности сделанных параметров. Часто новое оборудование нужно примерять на листе разных марок, с разными характеристиками, чтобы экспериментировать на опыте, подбирая подходящие характеристики и формулируя окончательные требования к оцинкованному прокату.

    В зависимости от типа и возраста оборудования, установленного на металлургическом заводе или заводе, оцинкованный лист может быть изготовлен по любому из указанных стандартов. Кроме того, на территорию России (бывшие союзные республики) в больших количествах ввозится оцинкованный лист из ближнего зарубежья (бывших союзных республик) - Украины и Казахстана, где ГОСТ Р не действует. Выбор остается за потребителем. Какой оцинкованный лист купить для ваших нужд – это решение.


    Время последнего изменения 1462355067

    ГОСТ 14918-80.

    Группа B23.

    Межгосударственный стандарт.

    Сталь тональная оцинкованная с непрерывными линиями

    Технические условия

    Стальной лист непрерывно оцинкованный. Характеристики.

    ИСС 77.140.50.
    Окп 11 1110.

    Дата введения 1981-07-01

    Постановление Госстандарта СССР от 31 марта 1980 г. N 1465 Дата введения установлена ​​01.07.81

    Ограничение срока действия даты введения в протокол N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

    Взамен ГОСТ 14918-69

    Выпуск (август 2007 г.) в редакции N 1, 2, утвержденной в сентябре 1981 г.Июнь 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86).

    Настоящий стандарт распространяется на листовой и сортовой холоднокатаный прокат, оцинкованный горячим способом в установках непрерывного цинкования, предназначенный для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, сосудов, емкостей и других металлических изделий.

    Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

    1. Классификация

    1.Классификация

    1.1. Тоналистическую оцинкованную сталь (ОС) подразделяют:

    по группам встречи

    для холодного уплотнения - ГС,

    для холодного профилирования - ХП,

    для окраски (подготовки) - ПК,

    общего назначения - О ;

    по мощности выхлопа (сталь группа HS) по категории

    нормальный выхлоп - н,

    глубокий выхлоп - г,

    сверхглубокий вытяжка - ВГ;

    по однородности толщины цинкового покрытия

    с нормальным кратным - НР,

    с уменьшенным кратным металлоконструкцией - УР.

    1.2. По согласованию между потребителем и изготовителем оцинкованная сталь может изготавливаться:

    с рисунком кристаллизации - КР,

    без рисунка кристаллизации - Мт.

    1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса согласно указанной таблице 1.

    Таблица 1

    Класс толщины

    Масса 1 м слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г

    Толщина покрытия, мкм

    П (поднятый)

    ул.от 570 до 855,

    ул. от 40 до 60.

    От 142,5 "258"

    С 10 "18"


    При изготовлении стали с дифференцированным покрытием ее толщина с одной стороны листа должна соответствовать второму сорту, а с другой стороны - марке р (для листов) или сорту 1.

    (Измененная редакция, Изм.N2).

    2. Сортировка.

    2.1. Оцинкованная сталь изготавливается шириной от 710 до 1800 мм, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

    2.2. Размеры, предельные отклонения и другие вспомогательные требования должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

    Из проката оцинкованного качественного выпускается:

    из проката серповидного не более 6мм длиной 3м;

    с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

    с телескопическими роликами шириной стали до 1000 мм не более 30 мм.

    Примеры условной маркировки

    Сталь оцинкованная толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки В, нормальной плоскостности по ПОН, с отрицательной кромкой, но группами, с рисунком кристаллизации КР, 1 сорт Цинковое покрытие по ГОСТ 14918-80:

    Рулон стальной оцинкованный шириной 1,2мм, шириной 1000мм, повышенной точности прокатки А, с кромочной кромкой О, марки 08кп, очень глубокий выхлоп ВГ, без рисунка кристаллизации МТ, уменьшенный ур сорт, покрытие 2 сорта по ГОСТ 14918-80:

    Рулон стальной оцинкованный с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с кромочной кромкой о, марки БСТ3КП, под изображение ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенным разнообразием УР, с покрытием по одному сторона первого класса и другая сторона второго класса по ГОСТ 14918-80:

    3.Технические требования 90 403

    3.1. Оцинкованную сталь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из холоднокатаной холоднокатаной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать указанным в таблице 1а.

    Таблица 1а.

    Сталь сталь

    Марка холоднокатаного проката для оцинкованной стали

    ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 И ГОСТ 1050-88

    Статоры стальные с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 %, а фосфора - не более 0,020 %, и ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,025 %

    08 шт по ГОСТ 9045-93
    08, 08 г по ГОСТ 1050-88
    БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТ3 всех швов раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы НЭ более 0,04 % и фосфора - не более 0,035%

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора - не более 0,040 %


    (модифицированная версия, изм.N2).

    3.3. Цинк марок С0 и С1 применяют для цинкования по ГОСТ 3640-94 из алюминия, свинца и других металлов для ванны. Легирование разрешено в связи с введением марки цинка С2.

    3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой с твердым покрытием.

    3.4.1. Нарушения покрытия в виде трещин на мелких салазках, расположенных на дефектах стального основания, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97.

    3.4.2. На листах и ​​полосах с неизломной кромкой не допускается заглубление кромок, превышающее предельные отклонения по ширине.

    3.4-3.4.2. (Измененное издание, Измер. N2).

    3.5. Для оцинкованной стали ХШ, группы НР и допускается Допустимые наплывы (крепления, слои), зернистость и неравномерность кристаллизации цинка, следы бандажей и регулировочных роликов, локальная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертости, не нарушающие цинковое покрытие сплошные светлые и матовые пятна, неравномерный цвет пассивной фольги.

    3.6. На оцинкованной стальной группе ЭВМ допускаются темные точки и следы (следы) от деформированных мелких втулок (креплений, слоев), зернистость и местные шероховатости (сыпь), матовый и нечеткий рисунок кристаллизации цинка, следы от полосчатости полос, светлые царапины и потери, не влияет на цинк.Цинковые перманентные, светлые и матовые пятна, неравномерное окрашивание пассивной пленки.

    3.7. По требованию потребителя пассивная фольга должна быть однотонной.

    (Измененная редакция, размер N2).

    3.8. Уменьшенная фракция цинкового покрытия UR должна быть для класса Р - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разновидности ХП должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в таблице 1.

    Оцинкованная сталь высшей категории качества изготавливается с многосторонним цинковым покрытием для сталей групп ГС, СР и ПК класса Р - не более 12, 1 класса - не более 8 и 2 класса - не более 3 мкм.

    (Измененная редакция, ред. N 1, 2).

    3.9. В месте изгиба из оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на растяжение покрытия с основным металлом в изгибе на 180° не должно быть раскрытия цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отрыв покрытия до 6 мм от края образца.

    3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1Б.

    Таблица 1б.

    Сталь сталь

    Разрыв временной сопротивления, МПа

    Производительное усилие, МПа, не менее

    Относительное удлинение, %, не менее
    ат = 80 мм для толстых сталей, мм

    св.от 0,7 до 1,5.

    св. 1,5 до 2,0.

    Примечание.Значения временной стойкости и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ГС категорий выхлопа Н и R, относительного удлинения для стали групп ГП и ПК до 01.07.89 были необязательными.

    При расчете временной стойкости и эксплуатационной прочности толщина цинкового покрытия не учитывается.

    3.10.1. Глубина сферической стали группы HS должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1В.

    Таблица 1 В.

    Толщина оцинкованной стали

    Толщина сферического изделия для категории волочения, не менее

    Примечания:

    1.Для промежуточных толщин оцинкованной стали глубина сферического колодца должна соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.

    2. Значения сферической глубины оцинкованной стали при толщине оцинкованной стали более 1,5 мм были необязательными до 01.07.89.

    3. После испытаний на приборах МТЛ-10, сферическая глубина 0,3 мм.

    3.10.2. В случае оцинкованной стали группы HS высшего качества категории с величиной относительного удлинения должны быть 1 ед.Больше, чем стандарты таблицы 1B, а глубина сферической лунки на 0,2 мм больше, чем стандарт таблицы 1b.

    3.10-3.10.2. (Измененное издание, Измер. N2).

    3.11. Сталь оцинкованная группы ГС выпускается зернистостью баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для вытяжной категории ВГ, и не ниже балла 6 для категории волочения Г.

    Для для вытяжек из оцинкованной стали категории ВГ допускается неравномерное зерно в двух соседних номерах, для листов категории Г - в трех соседних номерах.

    3.12. Для оцинкованной стали группы ХС категории вытяжки ВГ допускается наличие конструкционного цемента в баллах 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для вытяжек категорий Р и Н наличие пожара цемента без конструкционного не нормируется.

    3.13. Количество ребер без разрыва групп из оцинкованной стали HP, PC должно соответствовать нормам, установленным в таблице 1.

    Таблица 1г.

    Толщина оцинкованной стали, мм

    Количество в упаковке

    До 0,8 включительно.

    ул. 0,8 "1,2"

    Примечание. Стандарты цинка из оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм были необязательными до 01.07.89.


    (Измененная редакция, размер N2).

    3.14. (Исключено, измерение N2).

    4. Правила приемки

    4.1. Листы из оцинкованной стали. Лист должен состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного типоразмера, одного типа и класса толщины покрытия, вида защиты, одной марки и плавки (группы HS, CP и PC) и категорий вытяжки (сталь HS) должен быть оформлен в рамку и сопровождаемый документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с добавлением значения необязательных показателей качества.

    Масса боя не должна превышать сменную выработку устройства.

    (модифицированная версия, изм.N2).

    4.2. Документ о результатах проверки качества и химические данные указываются по требованию потребителя.

    Для оцинкованной стали, которой присвоен знак качества, в документе о качестве указывается знак знака качества.

    4.3. Для контроля размера и качества поверхности отбирается 6% листов или один рулон из партии.

    4.4. Для контроля прочности покрытия, механических свойств, микроструктуры выбирают один лист или рулон сбоку.

    4.5. При получении неудовлетворительных результатов исследования хотя бы по одному из показателей проводят повторно по ГОСТ 7566-94.

    5. Методы испытаний. 90 403

    5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

    5.2. Для испытаний вырезают образцы из каждого листа или рулона, отобранного в соответствии с требованиями чертежа и таблицы 2.

    Схемы раскроя для испытаний


    Образцы для испытаний образцов (
    - Ширина листа)

    Таблица 2

    Номер образца

    Размеры образцов, мм

    Метод испытаний

    Для прочности на разрыв цинкового покрытия с основным металлом

    Определить вес цинкового покрытия и мультисилы

    По заявлению

    Хорошо для сферического экстракта (испытательный полигон)

    Растяжение

    Оценка микроструктуры

    Примечание.Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам - ±3 мм.


    (Измененная редакция, Измер. № 1).

    5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор сурьмы () или хлорида сурьмы () в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного разделения газов, затем образец извлекают из раствора тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, просушивают фильтровальной бумагой и взвешивают.Обезжиривание производится синтетическим техническим этиловым спиртом.

    Раствор сурьмы оксида или сурьмы хлорида готовят по следующей методике: 20 г сурьмы оксида (или 32 г сурьмы хлорида) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого марок или 50 г оксидов сурьмы марки П.

    Масса цинкового покрытия, нанесенного на две стороны листа, в граммах () рассчитывается на 1 м по формуле

    где - масса трех пробы (90 174 3, 4 и 5 ) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, р;

    Масса трех образцов (90 174 3, 4 и 5 ) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, р;

    - Фактическая площадь проб с погрешностью 1 10 м, м.кв.

    Для определения веса цинкового покрытия другие методы обеспечивают необходимую точность.

    Метод, указанный в настоящем стандарте, используется при разногласиях в оценке.

    (Измененная редакция, изменение № 1, 2).

    5.4. Расход покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разницу между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 90 174 3, 4 и 5 По формуле

    для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

    где - толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

    - масса пробы до удаления цинка, Р;

    - масса образца после удаления цинка, г;

    - плотность цинка, г/см;

    - Поверхность с цинковым покрытием, см.

    (Modified Edition, Meas.№ 1).

    5.4.1. Определяют и рассчитывают среднюю толщину и вариабельность площади поверхности цинкового покрытия многослойного листа для каждой стороны. Для этого после обезжиривания образца одну сторону покрывают плотным слоем резинового клея или парафина, а с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин удаляют механическим способом или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца производится аналогично.
    .

    5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-2003. Образец из оцинкованной стали испытывают на оправке равной толщине проката.

    Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытание на изгиб на 180° без оправки для контакта с боковыми сторонами.

    По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено двойным кровельным замком по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ОСТ 1411-196-86 по ГОСТ 4765-73.

    Сталь оцинкованная толщиной более 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

    5.10. Для контроля качества оцинкованной стали могут применяться методы неразрушающего контроля.

    (Измененная редакция, размер N2).

    6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

    6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94 с добавками.

    6.2.Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии проводят консервацию: пассивную, промасливание или пассивацию и промасливание.

    По требованию потребителя может быть сохранена оцинкованная сталь.

    При отгрузке в регионы Севера и приравниваются консерванты, они обязательны.

    6.3. Оцинкованные стальные листы формируют в пакет, укладывая один лист на другой. В листах с различными покрытиями сторона с классом толщины покрытия 2 должна быть обращена ко дну упаковки.

    Торцевые и боковые поверхности упаковки облицовываются капелями из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

    Деревянные бруски по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 должны крепиться к таре снизу или металлические бруски в соответствии с нормативно-технической документацией. Количество брусков деревянных и металлических при ширине упаковки до 1200 мм – 2 шт.; Более 1200 мм - 3 шт и 2 шт соответственно.

    6.4. Валки из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием покрывают таким образом, чтобы сторона со вторым сортом толщины цинкового покрытия находилась внутри рулона.

    6.5. Пулы и рулоны следует резко поменять местами. Номер зажима должен соответствовать требованиям ГОСТ 7566-94.

    При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные местности минимальное количество скрепок в единице должно быть больше норм, установленных ГОСТ 7566-94.

    Для обвязки применяют ленту металлическую толщиной 1,2-2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

    Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пакетов соответственно - 6,2 и 1 м.

    6.6. Масса одного груза должна быть не менее 3 тонн и не должна превышать 10 тонн.

    До 01.01.88 г. по требованию потребителя масса упаковки листов стальных оцинкованных не должна превышать 5 тонн.

    6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192-96 "Красками темными" на торцевой поверхности упаковки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информативные надписи.

    6.8. Перевозка оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляется открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данной марки, и условиями погрузки и крепления грузов, утверждаемыми депутатами.

    6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖГ по ГОСТ 15150-69, за исключением соединений с химически активными веществами.

    Раздел 6 (Измененная редакция, Измер. N2).

    Электронный текст документа
    подготовлен ЗАО «Кодекс» и просверлен:
    официальная редакция
    М.: Староинформ, 2007.

    .

    ГОСТ 14918-80.

    Межгосударственный стандарт.

    Постановление Госстандарта СССР от 31 марта 1980 г. 1465 Дата введения

    07.01.81 91 422

    Ограничение действия протокола № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

    Настоящий стандарт распространяется на листовой и сортовой холоднокатаный прокат, оцинкованный горячим способом в установках непрерывного цинкования, предназначенный для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, сосудов, емкостей и других металлических изделий.

    Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

    1. Классификация

    1.1. Тоналист сталь оцинкованная (ОС) разделяется:

    при встрече с группами

    для холодных уплотнений - HS,

    для холодного профилирования - HP,

    под окраску (обучаемый) - ПК,

    общего назначения - Вкл.;

    по мощности выхлопа
    (группа стали.Х Ш) в категории

    нормальный выхлоп - н,

    глубокий выхлоп - г,

    сверхглубокий капюшон - VG;

    на равномерность толщины цинкового покрытия

    с нормальным множителем — HP,

    с пониженным мультиметаллизмом - UR.

    (Измененная редакция, изменение №1).

    1.2. По согласованию между потребителем и изготовителем сталь оцинкованная может изготавливаться:

    с рисунком кристаллизации - КР,

    без рисунка кристаллизации - Mt.

    1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса согласно указанным в таблице. один.

    Таблица 1

    При производстве стали с дифференцированным покрытием ее толщина с одной стороны листа должна соответствовать второму сорту, а с другой стороны - сорту р (для листов) или сорту 1.

    2. Сортировка.

    2.1. Оцинкованная сталь изготавливается шириной от 710 до 1800 мм, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

    2.2. Размеры, предельные отклонения и другие вспомогательные требования должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

    Качество оцинкованной стали:

    с серпом из стального проката не более 6 мм длиной 3 м;

    с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

    с телескопическими роликами шириной стали до 1000 мм не более 30 мм.

    Примеры условных обозначений

    Сталь оцинкованная толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки В, нормальной плоскостности по ПОН, с отрицательной кромкой, но группами, с рисунком кристаллизации КР, 1 сорт Цинковое покрытие по ГОСТ 14918-80:

    Рулон стальной оцинкованный толщиной 1,2 мм, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, от кромки О, марки 08кп, очень глубокая вытяжка ВГ, без узора кристаллизации МТ, пониженная сортность УР, покрытие 2-й сорт по ГОСТ 14918-80:

    Рулон стальной оцинкованный с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710мм, повышенной точности прокатки А, с кромкой о, марки БСТ3КП, под изображение ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенным разнообразием УР, с покрытием с одной стороны первой, а с другой еще второй класс по ГОСТ 14918-80:

    Раздел.2. (Измененная редакция, изменение № 2).

    3. Технические требования

    3.1. Оцинкованную сталь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из холоднокатаной холоднокатаной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать таблице ниже. 1а.

    Таблица 1 zA.

    Сталь сталь

    Марка холоднокатаного проката для оцинкованной стали

    Группа

    Хш.

    Н, Г.

    ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 И ГОСТ 1050-88

    Статоры стальные с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,020% и ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,025 %

    Хш.

    ВГ.

    3.4.2. На листах и ​​полосах с неизломной кромкой не допускается заглубление кромок, превышающее предельные отклонения по ширине.

    3.4 - 3.4.2. (Измененная редакция, поправка №2) .

    3.5. Для оцинкованной стали ХШ, группы НР и допускается Допустимые наплывы (крепления, слои), зернистость и неравномерность кристаллизации цинка, следы бандажей и регулировочных роликов, локальная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертости, не нарушающие цинковое покрытие сплошные светлые и матовые пятна, неравномерный цвет пассивной фольги.

    3.6. На оцинкованной стальной группе ЭВМ допускаются темные точки и следы (следы) от деформированных мелких втулок (креплений, слоев), зернистость и местные шероховатости (сыпь), матовый и нечеткий рисунок кристаллизации цинка, следы от полосчатости полос, светлые царапины и потери, не влияет на цинк.Цинковые перманентные, светлые и матовые пятна, неравномерное окрашивание пассивной пленки.

    3.7. По требованию потребителя пассивная фольга должна быть однотонной.

    (Измененная редакция, изменение № 2).

    3.8. Уменьшенная фракция цинкового покрытия UR должна быть для класса Р - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Стандартный разброс HP для оцинкованной стали должен иметь толщину покрытия в пределах, указанных в таблице. один.

    Сталь оцинкованная высшей категории качества изготавливается с многосторонним цинковым покрытием для сталей групп HS, CP и P класса PC - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм.

    (Измененная редакция, изменение №1, 2).

    3.9. В месте изгиба из оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на растяжение покрытия с основным металлом в изгибе на 180° не должно быть раскрытия цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отрыв покрытия до 6 мм от края образца.

    3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1б.

    Сталь сталь

    Временный разрыв сопротивления стр. Вт МПа.

    Прочность для производительности стр. Т. , МПа, не менее

    Относительное расширение рЭ. 4 ,%, не менее, 90 174 л 90 177 90 174 0 = 80 мм для толстой стали, мм

    группы

    до 0,7.

    св. 0,7.
    до 1,5.

    св. 1.5.
    до 2.0.

    св. 2.0.

    300-490

    Хш.

    275-430

    ВГ.

    255-410

    л.с., шт.

    ОН

    Примечание .Значения временной стойкости и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ГС категорий выхлопа Н и R, относительного удлинения для стали групп ГП и ПК до 01.07.89 были необязательными.

    При расчете временной стойкости и эксплуатационной прочности толщина цинкового покрытия не учитывается.

    3.10. Глубина сферического колодца оцинкованной группы стали ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в таблице. 1б.

    90 170

    Примечания:

    1.Для промежуточных толщин оцинкованной стали глубина сферического колодца должна соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.

    2. Значения глубины сферической оцинкованной стали с оцинкованной сталью толщиной более 1,5 мм были необязательными до 01.07.89.

    3. После испытаний на инструментах МТЛ-10 г, сферическая глубина 0,3 мм.

    3.10.2. В случае оцинкованной стали группы HS высшего качества категории с величиной относительного удлинения должны быть 1 ед.Больше нормы, а глубина сферического поддона на 0,2 мм больше нормы.

    3.10 - 3.10.2. ( Modified Edition, Измер. № 2).

    3.11. Сталь оцинкованная группы ГС выпускается зернистостью баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 по вытяжной категории ВГ, и не ниже результата 6 по категории волочения Г.

    Для кожухов из оцинкованной стали категории ВГ допускается неоднозначное зерно в двух соседних номерах, для листов категории Г - в трех соседних номерах.

    3.12. Для оцинкованной стали группы ХС категории вытяжки ВГ допускается наличие конструкционного цемента в баллах 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для вытяжек категорий Р и Н наличие пожара цемента без конструкционного не нормируется.

    3.13. Количество нищей без разрыва оцинкованной стали групп HP, PC, должно соответствовать нормам, установленным в таблице. 1г.

    Таблица 1г.

    Примечание . Стандарты оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм были необязательными до 01.07.89.

    (Измененная редакция, изменение № 2).

    3.14. (Исключено, изменение №2).

    4. Правила приемки

    4.1. Листы из оцинкованной стали. Лист должен состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного типоразмера, одного типа и класса толщины покрытия, вида защиты, одной марки и плавки (группы HS, CP и PC) и категорий вытяжки (сталь HS) должен быть оформлен в рамку и сопровождаемый документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с добавлением значения необязательных показателей качества.

    Масса боя не должна превышать сменного производства устройства.

    (Измененная редакция, изменение № 2).

    4.2. Документ о результатах проверки качества и химические данные указываются по требованию потребителя.

    Для оцинкованной стали, которой присвоен знак качества, в документе о качестве указывается знак знака качества.

    4.3. Для контроля размера и качества поверхности отбирается 6% листов или один рулон из партии.

    4.4. Для контроля прочности покрытия, механических свойств, микроструктуры выбирают один лист или рулон сбоку.

    4.5. При получении неудовлетворительных результатов исследования хотя бы по одному из показателей проводят повторно по ГОСТ 7566-94.

    5. Методы испытаний.

    5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

    5.2. Для испытаний из каждого выбранного листа или рулона вырезаются образцы в соответствии с требованиями чертежа и.

    Образцы для испытаний образцов ( б. - ширина списка)

    Сталь оцинкованную толщиной более 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по согласованной в установленном порядке методике.

    5.10. Для контроля качества оцинкованной стали могут применяться методы неразрушающего контроля.

    6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

    6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - ГОСТ 7566-94.с добавками.

    6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии проводят консервацию: пассивную, промасливание или пассивацию и промасливание.

    По требованию потребителя оцинкованная сталь может быть сохранена.

    При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные места защита обязательна.

    6.3. Оцинкованные стальные листы формируют в пакет, укладывая один лист на другой. В листах с различными покрытиями сторона с классом толщины покрытия 2 должна быть обращена ко дну упаковки.

    Торцевые и боковые поверхности пакета облицовываются капелями из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

    Деревянные брусья по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 должны крепиться к подрыву снизу ´ 80 мм или металлические прутья по нормативно-технической документации. Количество брусков деревянных и металлических при ширине упаковки до 1200 мм – 2 шт.; Более 1200 мм - 3 шт и 2 шт соответственно.

    6.4. Валки из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием покрывают таким образом, чтобы сторона со вторым сортом толщины цинкового покрытия находилась внутри рулона.

    6.5. Пулы и рулоны следует резко поменять местами. Номер клипа должен соответствовать требованиям. ГОСТ 7566-94..

    При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество скрепки в единице должно быть больше норм, установленных ГОСТ 7566-94..

    Для скрепки используют металлическую ленту толщиной 1,2 - 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

    Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пакетов соответственно - 6,2 и 1 м.

    6.6. Масса одного груза должна быть не менее 3 тонн и не должна превышать 10 тонн.

    До 01.01.88 г. по требованию потребителя масса упаковки из листов стальных оцинкованных не должна превышать 5 тонн.

    6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192-96 "Красками темными" на торцевой поверхности упаковки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информативные надписи.

    6.8. Перевозка оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляется открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данной марки, и условиями погрузки и крепления грузов, утверждаемыми депутатами.

    6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖГ по ГОСТ 15150-69, за исключением соединений с химически активными веществами.

    Раздел. 6. (Измененная редакция, изменение № 2).

    90 170

    Толщина оцинкованной стали

    Толщина сферического изделия для категорийной вытяжки, не менее

    ВГ.

    СОЛ.

    10.1

    10,3

    10.1

    10,5

    10,3

    10,7

    10,5

    10,8

    10,6

    11,0

    10,8

    11.3

    11,0

    11,4

    11.1

    11,5

    11.2

    11,6

    11.3

    11,7

    11,4

    Назначение ГОСТ 14918-80.
    Название на русском языке Стальная оцинкованная сталь со сплошными линиями. Технические условия
    Название на английском языке Непрерывно оцинкованный стальной лист. Характеристики.
    Дата поступления 07.01.1981
    ОКС. 77.140.50
    Код ОКП. 111110
    Код кг. В23.
    Код ОКСТА. 1111
    Указатель РУНТТИ РУБРИКАТОР. 534331
    Аннотация (диапазон) Настоящий стандарт распространяется на листовой и сортовой холоднокатаный прокат, горячеоцинкованный в установках непрерывного цинкования, предназначенный для пробного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, сосудов, емкостей и других металлических изделий.
    Стандартный вид Стандарты продукции (Услуги)
    Тип требований Документ отмечен знаком *
    Обозначение взаимозаменяемого(ых) ГОСТ 14918-69.
    Нормативные ссылки на: ГОСТ ГОСТ 380-2005; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 2695-83; ГОСТ 3118-77; ГОСТ 3560-73; ГОСТ 3640-94; ГОСТ 4765-73; ГОСТ 5639-82; ГОСТ 5640-68; ГОСТ 6009-74; ГОСТ 7566-94; ГОСТ 8486-86; ГОСТ 9045-93; ГОСТ 10510-80; ГОСТ 11701-84; ГОСТ 13813-68; ГОСТ 14019-2003; ГОСТ 14192-96; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 15150-69; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 19904-90.
    Нормативные ссылки на: прочее Ост 1411-196-86.
    Управление Ростехрегулирования. 320 - Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов
    Мард Разработчик. Российская Федерация
    Межгосударственная ткань 120 - Чугун, сталь, прокат
    Дата последнего выпуска 01.08.2007
    Количество (количества) сдачи перепечатка с измерением. один; 2.
    Количество страниц (оригинал) 8
    Состояние действие

    УДК 669.14-413:669.586.5:006.354 Группа В23

    Стандарт Союза Стандарт SSR

    Оцинкованная сталь тональная сталь с непрерывными линиями

    Технические условия

    ГОСТ 14918-80.

    Государственный комитет по стандартам

    Разработан Министерством черной металлургии СССР

    Художники:

    В.И. ДОВГОПОЛ, Б. Н. Папулов, В. М. Кукушкин, А. А. Тарасова

    Депонировано Министерством черной металлургии СССР

    Член коллегии В.В. Лемнциски

    Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465

    Переиздание (октябрь 1987 г.) С изменениями № 1,2, утвержденными в сентябре 1981 г. 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86)

    Государство Союз СССР

    Тоналист, оцинкованная сталь

    Сплошные линии 14918-80

    Технические условия

    Непрерывный оцинкованный стальной лист Осмотр

    Технические условия ГОСТ 14918-69.

    Постановлением Госкомитета СССР о стандартах от 31.03.1980.1465 Срок действия с 01.07.1981. 91 422

    до 01.07.1986. 91 422

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

    Настоящий стандарт распространяется на листовой и сортовой холоднокатаный прокат, оцинкованный горячим способом в установках непрерывного цинкования, предназначенный для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, сосудов, емкостей и других металлических изделий.

    1. Классификация

    1.1. Тоналист сталь оцинкованная (ОС) разделяется:

    при встрече с группами

    для холодного прессования - х Ш,

    для холодного профилирования - х н,

    под цвет - ПК,

    общего назначения - Вкл.;

    по мощности выхлопа (сталь группы HS) в категории

    нормальный выхлоп - н,

    глубокий выхлоп - г,

    сверхглубокий капюшон - VG;

    на равномерность толщины цинкового покрытия

    с нормальным множителем — HP,

    с пониженным мультиметаллизмом - UR.

    1.2. По согласованию между потребителем и изготовителем сталь оцинкованная может изготавливаться:

    с рисунком кристаллизации - КР,

    без рисунка кристаллизации - Mt.

    1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса по таблице, указанной в таблице. один.

    Таблица 1

    При изготовлении стали с дифференцированным покрытием ее толщина с одной стороны листа должна соответствовать второму сорту, а с другой стороны - марке п (для листов) или 1 сорту.

    2. Сортировка.

    2.1. Оцинкованная сталь изготавливается шириной от 710 до 1500мм, толщиной включительно от 0,5 до 3,0мм.

    2.2. Размеры, предельные отклонения и другие вспомогательные требования должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

    Сталь оцинкованная, которой в установленном порядке присвоен государственный знак качества, выпускаемый:

    с серпом из стального проката не более 6 мм длиной 3 м;

    с плоскостностью ПВ и ПУ и допустимыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

    с телескопическими роликами шириной стали до 1000 мм не более 30 мм.

    Примеры условных обозначений

    Сталь оцинкованная толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки б, нормальной плоскости МОН, с отрицательной кромкой, но из группы, с рисунком кристаллизации КР, цинковым покрытием первого класса по ГОСТ 14918 -80:

    Рулон стальной оцинкованный толщиной 1,2 мм, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, от кромки О, марки 08кп, очень глубокая вытяжка ВГ, без узора кристаллизации МТ, пониженная сортность УР, покрытие 2-й сорт по ГОСТ 14918-80:

    Прокат стальной оцинкованный с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, катанка повышенной точности, высокой плоскости ПВ, с кромкой О, марки БСТ3КП, под изображением ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенным разнообразием ур, с покрытием сначала с одной стороны, и с еще второй класс по ГОСТ 14918-80:

    3.Технические требования

    3.1. Оцинкованную сталь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из холоднокатаной стали холоднокатаной с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать таблице ниже. 1а.

    Таблица 1а.

    Сталь сталь

    Марка холоднокатаного проката до

    оцинкованной стали

    Статоры стальные с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035 %, и фосфора - не более 0,20 %, и ГОСТ 380-71 с содержанием серы масс. фракции не более 0,035 %, а фосфора - не более 0,025 %.

    08 шт, 08КП, 10кп по ГОСТ 1050-74

    08 шт, 08КП, 08 по ГОСТ 9045-80

    08 пк, 08КП, 10кп по ГОСТ 1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора - не более 0,020%.

    08 шт по ГОСТ 9045-80

    08, 08 шт по ГОСТ 1050-74

    БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТ3 всех колод раскисления по ГОСТ 380-71

    08 шт по ГОСТ 9045-80

    08, 08 шт по ГОСТ 1050-74

    БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТ3 всех швов раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора - не более 0,035 %.

    Статоры стальные с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71

    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора - не более 0,040 %.

    3.3. Цинк марок С0 и С1 применяют для цинкования по ГОСТ 3640-79 из алюминия, свинца и других металлов в ванне.Легирование разрешено в связи с введением марки цинка С2.

    3.4. Тип оцинкованной стали должен быть чистым, с твердым покрытием.

    3.4. Допускается нарушение сплошности покрытия в виде трещин на мелких наплывах, расположенных на дефектах стального основания, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70

    .

    3.4.2. На листах и ​​полосах с неразрывной кромкой не допускаются глубины борозды, превышающие отклонения предела ширины.

    3.5. Для оцинкованного проката групп HS и HP небольшие воздействия (крепежные детали, слои), зерна и неравномерная кристаллизация цинка, следы прядей и управляющих роликов, локальная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертости, ненарушающее покрытие цинка, светлые и тусклые пятна, неравномерная пассивная картина.

    3.6. На оцинкованной стальной группе ЭВМ допускаются темные точки и следы (следы) от деформированных мелких втулок (креплений, слоев), зернистость и местные шероховатости (сыпь), матовый и нечеткий рисунок кристаллизации цинка, следы от полосчатости полос, светлые царапины и потери, не влияет на цинк.Цинковые перманентные, светлые и матовые пятна, неравномерное окрашивание пассивной пленки.

    3.7. По заявке потребителя пассивная фольга должна иметь равномерную окраску.

    3.8. Уменьшенная фракция цинкового покрытия UR должна быть для класса Р - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь для обычного питания ВД должна иметь толщину покрытия в пределах, приведенных в таблице 1.

    Сталь оцинкованная высшей категории качества изготавливается с многосторонним цинковым покрытием для сталей групп HS, CP и P класса PC - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм.

    3.9. В месте изгиба из оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на растяжение покрытия с основным металлом в изгибе на 180° не должно быть раскрытия цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отрыв покрытия до 6 мм от края образца.

    3.10. Механическая оцинкованная сталь должна соответствовать нормам, указанным в таблице. 1б.

      глубина сферической хорошо оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл.1б.

      В случае оцинкованной стали группы ГС более высокого качества Категории с относительным удлинением должны быть равны 1 ед. Дополнительные стандарты Стандарты. 1б, а глубина сферической лунки на 0,2 мм больше таблицы стандартов. 1б.

    Таблица 1 Б.

    Овинка Сталь.

    Временное сопротивление

    Характеристики выносливости

    Относительное удлинение 4.%, не менее, в L 0 = 80 мм для толщины стали, мм

    раза S в, МПа

    с Т, МПа, не менее

    градусаот 0,7 до 1,5

    СВ от 1,5 до 2,0

    Примечание.Значения временной прочности и относительного удлинения оцинкованной стали группы ГС категорий выхлопа Н и Г относительного удлинения для сталей групп ГП и ПК факультативны до 01.07.89.

    При расчете временной стойкости и эксплуатационной прочности толщина цинкового покрытия не учитывается.

    Таблица 1В.

    Примечания:

      Для сферических колодцев волнообразные колодцы должны соответствовать стандартам, установленным для ближайшей толщины к более тонкой.

      Значения глубины сферических стальных вращающихся колодцев толщиной 1,5 мм не являются обязательными до 01.07.89.

      При испытаниях на приборах МТЛ-10 г глубина сферической лунки уменьшена на 0,3 мм.

    3.11. Сталь оцинкованная группы ГС выпускается с зернистостью ферритных баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для выхлопных категорий БГ, и не ниже балла 6 для выхлопных категорий

    Для кожухов из оцинкованной стали категории ВГ допускается неоднозначное зерно в двух соседних номерах, для листов категории Г - в трех соседних номерах.

    3.12. Для оцинкованной стали группы вытяжки ГС категории вытяжки БГ допускается наличие конструкционного цемента при температуре 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для вытяжек категорий Р и Н наличие пожара цемента без конструкционного не нормируется.

      Количество ребер без разрыва групп из оцинкованной стали HP, PC должно соответствовать нормам, установленным в таблице. 1г.

    Таблица 1г.

    Примечание.Стандарты попрошей из оцинкованной стали толщиной более 1,5мм необязательны до 01.07.89.

    3.14. (Исключено, изменение № 2).

    4. Правила приемки

    4.1. Листы из оцинкованной стали. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали одного размера, одного вида и марки толщины покрытия, вида расхода, одной марки и плавки (сталь HS, HP и PC Group) и категории вытяжки (сталь HS Group) должны быть оформлены и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с добавлением значения необязательных показателей качества.

    Масса боя не должна превышать сменного производства устройства.

    4.2. Документ о результатах проверки качества и химические данные указываются по требованию потребителя.

    Оцинкованной стали, которой в установленном государством порядке присвоено обозначение качества-качества, присваивается знак качества.

    4.3. Для контроля размера и качества поверхности отбирается 6% листов или один рулон из партии.

    4.4.Для контроля силы сцепления покрытия, механических свойств микроструктуры выбирают один лист или один рулон на сторону.

    4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний повторно проверяют хотя бы один из показателей по ГОСТ 7566-81.

    5. Методы испытаний.

    5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

    5.2. Для испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы согласно требованиям чертежа и таблицы.2.

    Схематические шаблоны раскроя для тестирования

    ( б. - Ширина списка)

    Таблица 2

    Номер образца

    Пример трамбовки, мм

    Методы испытаний

    ширина

    длина

    1, 2

    Для прочности на растяжение цинкового покрытия с основным металлом

    3, 4, 5

    Определить вес цинкового и многопрофильного покрытия

    По заявлению

    На вытяжку сферической скважины (90 174 ч. - испытательный полигон)

    180-300

    Растяжение

    9, 10

    Оценка микроструктуры

    Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам - 3 мм.

    5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор оксида сурьмы (SB2O3) или хлорида сурьмы (SBCL 3) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения. Затем образец извлекают. из раствора осторожно перебирают в холодную, затем в горячую воду, просушивают фильтровальной бумагой и взвешивают.Обезжиривание производится синтетическим техническим этиловым спиртом.

    Раствор закиси сурьмы или хлорида сурьмы готовят по следующей методике: 20 г закиси сурьмы (или 32 г хлористоводородной сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого сортов или 50 г сурьмы для класса Р.

    Масса цинкового покрытия, нанесенного на обе стороны листа, в граммах ( т. ) 1 м 2 Рассчитывают по формуле

    где т.р. 1 - Масса трех образцов (3, 4 и 5) для растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

    бар 2 - масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

    P. - Реальная площадь выборки с погрешностью 1,10 -6 М2, М2.

    Для определения цинкового покрытия можно использовать другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

    Метод, указанный в настоящем стандарте, используется при разногласиях в оценке.

    5.4. Расход покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разницу между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

    , для которого сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов формулы

    , где т. 3 - толщина покрытия соответствующей пробы, мкм;

    т. 3 - масса пробы для удаления цинка, г;

    т. 3 / - масса образца после удаления цинка, г;

    7.13 - плотность цинка, г/см3;

    С. 2 - площадь поверхности, см 2

    5.4.1. Среднее значение толщины и сорта цинкового покрытия Определяют и рассчитывают площадь поверхности листа с дифференциальным покрытием для каждой стороны. Для этого после обезжиривания образца одну сторону покрывают плотным слоем резинового клея или парафина, а с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин удаляют механическим способом или в горячей воде.Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца производится аналогично.

    5.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 13813-68.

    5.6. Испытание сферическим колпаком шурфа проводят по ГОСТ 10510-77. Проведите два измерения в тестовой зоне и определите среднее арифметическое значение.

    5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

    5.8. Определение зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82, а КОНСТРУКЦИОННЫЙ КОММЕНТИТ - по ГОСТ 5640-68.

    5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец из оцинкованной стали испытывают на оправке равной толщине проката.

    Оцинкованная сталь высшего сорта должна выдерживать испытание на изгиб на 180° без оправки для контакта со сторонами.

    По согласованию между потребителем и изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ГОСТ 13814-68, а для оцинкованных групп ПК - испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765- 73.

    Сталь оцинкованную толщиной более 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по согласованной в установленном порядке методике.

    5.10. Для контроля качества оцинкованной стали могут применяться методы неразрушающего контроля.

    6. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

    Гостевой гид, ЗДЕСЬ, стандарты, нормы и правила. Снип, Санпин, Сертификация, Технические условия .

    Alchemia SA - Прочность польской стали

    Контур профиля:
    прямоугольный, квадратный
    (схема по согласованию)

    Размеры:
    Внешний диаметр (D): 280 ÷ 3600мм
    Высота (в): 35 ÷ 560 мм
    Толщина стенки (с): 30 ÷ 400 мм 9000 3 Минимальный вес: 100 кг/шт.
    Максимальный вес: 2500 кг/шт.

    Кольца с наружным диаметром более
    2400 мм и высотой более 400 мм и массой менее 100 кг или более 2000 кг требуют индивидуального согласования при заказе.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИСПОЛНЕНИЯ
    по PN-H-94004: 1984 -
    поковки общего назначения согласно PN-H-94009:1992 - поковки для оборудования, работающего под давлением
    по PN-H-94023:2000 - кольца кованые и катаные из нелегированной и легированной стали
    согласно EN 10222 - (1 ÷ 2) поковки для оборудования, работающего под давлением
    согласно EN 10250 - (1 ÷ 4) поковки общего назначения

    СТАТУС ДОСТАВКИ
    Кольца поставляются в сыром, размягченном, нормализованном, закаленном или пересыщенном состоянии.

    ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
    Приемочные испытания проводятся на основании условий, указанных в предметных стандартах, Службами контроля качества Huta Bankowa, UDT, TÜV PRS, LRS, GL, DNV, BV, ABS.

    УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ
    по данным сентября 1921 г.; БН-86/0601-09; PN-EN10228-3

    КРЕДИТЫ
    Huta Bankowa известна производством колец, выпущенных TÜV NORD, UDT, PRS, BV, LRS.

    МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
    Кольца поставляются необработанными или обработанными, необработанными или обработанными.

    МАРКИ СТАЛИ
    Кольца изготавливаются из углеродистых и легированных сталей по отечественным и зарубежным стандартам, согласованным на заказ. В таблице ниже представлены предлагаемые марки стали.

    £
    Стандарт № Виды
    1 PN-H-84030: 1989 16ХГ; 30Г2; 40ч; 40HM; 45ХН; 25ХМ
    2 PN-H-84032: 1974 65; 50HF
    3 PN-H-84035: 1972 20х3Н4А
    4 PN-H-94021: 1997 х25СГ, £30М
    5 ЕН 10025 С235ДЖРГ2; С275ДЖР; S355J0; С355ДЖ2Г3; С355ДЖ2Г4
    6 ЕН 10028-2 П235ГХ; П265ГХ; P295GH; П355ГХ; 16Mo3
    7 ЕН 10028-6 П460КХ
    8 ЕН 10113-2 С355НЛ
    9 ЕН 10222-2 П245ГХ; П280ГХ; P305GH
    10 ЕН 10222-4 P355Qh2; П355НХ
    11 ЕН 10083 41Cr4; 42CrMo4; 34CrNiMo6; С45; С60
    12 ЕН 10088-1 Х10Cr13; Х2ХН19-11; X2CrNiMo17-12-2; X6CrNiMoTi17-12-2
    13 АСТМА182 304л; 316Л
    14 ДИН 17230 100Cr6
    15 ДИН 17243 С22.8
    16 АСТМА105 А105
    17 ЕН 10273 П250ГХ
    .

    Смотрите также