Гибочное оборудование для листового металла


Гибочные станки для листового металла

Использование гибочных станков по листовому металлу становится неотъемлемой частью современного производства. Их используют для того, чтобы производить холодную гибку металла.

Гибочные станки применяются в машино-, авто- и авиастроении, а так же на стройплощадках и в приборостроении. С помощью данных станков изготавливают всевозможные виды профилей, коробов, коробок, а так же конусов и т.д..

Гибочные станки принято разделять, на стационарные, и на передвижные.

А по в зависимости от способа осуществляемой гибки они делятся на:

  • Прессовые - с пуансоном и матрицей;
  • Листогибы с поворотной балкой;
  • Существуют ротационные гибочные станки (присутствует 2, 3, либо 4 валка).

В зависимости от используемых приводов листогибы бывают следующие: Гидравлические. Здесь работа производится при помощи гидроцилиндров. Данные станки могут быть и стационарным, и передвижным. Пневматические. Работа производится при помощи пневмоцилиндров. Разделяют на стационарные, и на передвижные. Электромеханические. Работа в гибочном станке осуществляется с помощью электродвигателя, приводной системы и редуктора. Эти станки могут быть только стационарными.

Видео: сравнение гибочных станков по листовому металлу Van Mark и Tapco

Механические. Работа осуществляется за счёт передачи энергии раскрученного маховика. Данные листогибы - стационарные. Ручные. Для осуществления работы нужна мышечная сила оператора. Как правило, ручные гибочные станки передвижные и применяются на месте, где производятся работы по изготовлению изделий из листового металла.

Перед тем как вы осуществите покупку гибочного станка для работы с листовым металлом, следует внимательно изучить его технические характеристики, такие как:

  • Максимально возможная толщина применяемого металла. Обычно она варьируется в пределах следующих значений от 0,5 и до 15 мм. Показатели для различных металлов, тоже разные.
  • Длина используемой заготовки, не превышает значение 1300 мм (для самых больших моделей).
  • Угол изгиба - до 135 градусов.

Рассмотрим принцип действия гибочных станков:

На траверсу производится установка нужного инструмента. Он выбирается, исходя из режима гибки и производимого изделия. Датчики линейного перемещения производят контроль хода балки, обычно их два и они контролируют обе стороны траверсы. Благодаря этому обеспечивается равномерный ход и синхронизация изделия. Дополнительное оборудование,которое устанавливается на гибочные станки – это задний упор, расположение которого программируется исходя из того, какой требуется получить размер отгибаемой кромки.

Возможность получения травмы за листогибочным станком сведена к минимуму благодаря хорошо отлаженной системе безопасности. Система безопасности – это комплекс программных средств, которые занимаются обработкой сигналов с различных устройств. Наверное, самым важным является устройство лазерного контроля отсутствия постороннего предмета в рабочей зоне станка. Если вдруг руки рабочего попадут в рабочую зону при движении траверсы, лазерные лучи будут пересечены, система управления незамедлительно скомандует остановить движение.

НЕОБХОДИМА КОНСУЛЬТАЦИЯ

Наши операторы ответят на любые вопросы: 8(800)555-30-72

Или оставьте свой номер телефона:

Гибочные станки: использование, преимущества

Гибочный станок для гибки металлических листов используется в производстве довольно часто. С помощью данного оборудования производятся отливы, кровельные элементы, системы вентиляции и фасадные системы.

Использование листогибочных станков

Листогибочное оборудование незаменимо для процессов обработки листового металла. Заказать листогиб, который работает с медными, алюминиевыми и стальными листами, а также может работать с листами из цинка можно на сайте pkstank.ru. При помощи операции изгибания или гибки заготовке придается нужная форма. Основное воздействие оказывается на внешние (верхние) слои металлического листа. Верхние слои либо сжимают либо растягивают, так материал листа увеличивается или уменьшается в объеме. Нередки случаи, когда с помощью гибочных станков изготавливают металлочерепицу, сайдинг, профилированный лист (профнастил), строительные профили, воздуховоды и водостоки, а также широкий перечень других изделий из листового металла.

Важно учесть тот факт, что использование гибочного оборудования должно осуществляться только в хорошо отапливаемом помещении. В противном случае низкие температуры эксплуатации могут привести к выходу из строя гидравлических механизмов станка, и всё это приведет к дорогостоящему ремонту оборудования.

Преимущества листогибочного оборудования

Гибочное оборудование позволяет изготавливать изделия самых различных конфигурация за предельной короткий срок и при этом с отменным показателем качества и точности. Таким образом, листогиб дает широкие возможности получить изделия с четко заданными параметрами и размерами сечений.

Станки для гибки труб позволяют обрабатывать тонкостенные и медные трубы с высочайшей точностью. Здесь важно заметить, что ручное гибочное оборудование для гибки профилей или труб имеет большие преимущества в плане легкости транспортировки в сравнении с электроприводными аналогами.

Всё листогибочное оборудование отличается надежностью и производительностью, позволяя получить объемные изделия различных конфигураций (желоба, дымоходы, трубные изделия).

Еще одним важным преимуществом листогибов является высокие показатели энергоэффективности. Низкое потребление электроэнергии позволяет избежать больших энергозатрат, а это в свою очередь избавляет от проведения работ по замене электропроводки для запуска производства в неподготовленных помещениях.

Современные гибочные станки для гибки профиля отличаются универсальностью. Такое оборудование легко переналадить для выпуска продукции с различными параметрами. К примеру, производство отливов можно быстро переналадить на изготовление козырьков. При этом перенастройка листогибов в большинстве случаев не требует каких-то особенных знаний. Достаточным будет наличие необходимой заготовки, которую нужно направить в зону нужного гиба. При производстве листогибы не оставляют на изделиях царапины, поэтому появляется возможность использовать заготовки с полимерными покрытиями.

Гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ

Подробную информацию о товарах уточняйте у наших менеджеров по телефону +7 (812) 337-15-01

Гибка металла — распространенная технологическая операция в обработке изделий из листовых материалов. Основное преимущество гибки – отсутствие шва. Гибочный пресс является ключевым станком для металлообработки. Он позволяет выпускать широкий ассортимент изделий и используется в авто, авиа и судостроении; машиностроении; строительстве; производстве мебели и электроники, а также других отраслях промышленности.

Принцип работы

Существуют различные принципы и методы работы гибочных прессов для листового металла, выбор которых зависит от особенностей технологического процесса, механических свойств используемого материала, толщины листа, геометрических параметров гиба, экономических и производственных факторов.

При свободной гибке заготовка помещается на две точки опоры матрицы и деформируется пуансоном, причем угол гиба регулируется только глубиной его опускания (без упора в дно матрицы). Это удобно тем, что одним комплектом инструмента можно выполнять гибку под разными углами. Точность обработки в этом случае зависит от точности хода пуансона, значения упругого восстановления материала и разницы в допусках и фактических размерах заготовки. Гибочные пресса с ЧПУ благодаря системе контроля позиционирования и чистоты повторения в реальном времени управляют углом гибки и позволяют станку адаптироваться под неоднородность материала и компенсировать возможные отклонения от изначально заданного параметра. Метод свободной гибки используют для листового металла толщиной от 1,2 мм.

Назначение гидравлических гибочных прессов

В зависимости от уровня автоматизации производства, толщины и вида материала, типа производственного процесса, требуемой точности и геометрии гиба используют станки различного типа:

  • Ручные устройства.
  • Гибочные машины с электромеханическим приводом.
  • Гидравлические вертикальные и горизонтальные гибочные прессы.
  • Специализированное гибочное оборудование (трубогибы, шиногибы, рельсогибы).
  • Рихтовочные прессы.
  • Полностью автоматизированные листогибочные комплексы.

Наибольшей производительностью отличаются гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ.  Компьютер позволяет контролировать различные технологические параметры работы станка и обеспечивает высокую точность при гибке деталей любой сложности. Система ЧПУ контролирует смену насадок, положение задних упоров, позиционирование материала. Оператор при этом выполняет только вспомогательные операции – установка листа в исходную позицию и выбор команды для гибки. В полностью автоматических линиях все вспомогательные переходы выполняет роботизированная система. Она осуществляет захват и перемещение детали, ее позиционирование и отправку на следующий техпроцесс.  

Наша компания поможет купить листогибочный пресс в соответствии с потребностями и особенностями каждого отдельного производства. Мы предлагаем своим клиентам широкий ассортиментный ряд листогибочного оборудования по доступным ценам с возможностью доставки, установки и последующим техническим обслуживанием.

Создание станка для гибки листового металла

Сегодня мы подготовили статью на тему: "создание станка для гибки листового металла", а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.


Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Станок для гибки металла – выбираем оборудование разумно!

Гибка листового металла представляет собой особую технологическую операцию, дающую возможность получать требуемые по конфигурации заготовки. Если для ее выполнения используется станок либо иное специальное оборудование, весь процесс происходит с минимальными усилиями со стороны человека.

Гибка металла своими руками чаще всего производится посредством элементарных конструкций. В быту для этих целей применяют обычный автомобильный домкрат. Он позволяет без серьезных затруднений изгибать тонкие трубы и листы, стержневую арматуру небольшого сечения. Еще проще использовать для гибки листового металла киянку, которая имеется у любого хозяина, и металлический уголок. Такое приспособление работает по простейшему принципу. Вы укладываете лист на уголок и загибаете его свободную часть ударами киянки.

Если в быту имеется необходимость в более-менее регулярном изгибании металлических изделий, можно создать самостоятельно даже простой станок. Его делают из струбцины, металлической прочной балки и уголка. Такое приспособление справляется с тонкими листами. Но для работы с прокатом большой толщины оно не подходит. На промышленных предприятиях, а также в небольших мастерских для гибки металла используют другое оборудование. Оно может быть пневматическим, электромеханическим либо гидравлическим. Производственный станок (иначе говоря – пресс) дает возможность работать с материалами любой твердости, толщины и прочности.

Оборудование для изгибания листового проката функционирует по разным принципам. Если используется пневматический станок, его узлы приводятся в действие давлением воздуха, электромеханический работает за счет специального механизма (кривошипно-шатунного). А гидравлическое оборудование функционирует благодаря напору жидкости. При этом любой пресс для гибки создает определенное усилие, которое и позволяет сгибать заготовку. Основным элементом подобной конструкции является траверса – балка укороченного типа, изготовленная из прочного металла. Она управляется специальными системами, в состав которых входят датчики.

А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.

Оборудование для работы с металлом на профессиональном уровне принято делить на три типа. Согласно принятой классификации, станок для гибки металла может быть:

  1. Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.
  2. Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
  3. Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.

Стандартный гибочный пресс (и пневматический, и гидравлический) требует постоянного присутствия оператора. Все операции на нем выполняются человеком. Оператор настраивает станок для гибки, подает на него заготовки, следит за их правильным положением во время работы агрегата. Поворотный пресс (как и ротационный) в этом плане намного удобнее в эксплуатации. Такое оборудование является автоматизированным. От оператора требуется лишь задать конкретный алгоритм процесса, все остальное сделает станок.

3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов

Многие предприятия используют гибочные машины немецкого производителя ThyssenKrupp. Любой пресс с маркировкой MetalMaster LBM обеспечивает качественное выполнение работ. Такое оборудование выпускается в трех разновидностях:

  • LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
  • LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.
  • LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.

Под брендом MetalMaster выпускаются и более современные агрегаты для гибки металла. Они оснащаются программным управлением и дают возможность обрабатывать листы большой толщины (до 15 мм) и длины (до 15 м). На такие листогибы устанавливаются сменные инструменты (разные комплекты матриц и пуансонов), за счет чего на них можно изгибать широкую номенклатуру заготовок. Наиболее известным поворотным и ротационным оборудованием ThyssenKrupp признаются модели серии HPN, CNC и HPJ-K.

Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.

Использование листового металла в сооружении индивидуальных домов обрело большое распространение, благодаря этому для этого нужны станки для гибки листового металла собственными руками.

Использование данного материала поясняется высокой технологичностью, относительно заниженной ценой и большой надежностью металлических конструкций.

При обустраивании кровли доводится делать козырьки для воды из листа металла.

Изделия данного профиля можно выбрать у посторонних исполнителей, но доступнее и быстрее будет сделать собственными руками. Для этого применяется листогибочный станок.

Конструктивно такой аппарат может быть простым. Все нужные материалы и комплектующие компоненты легко отыскать в хозяйственных магазинах.

Благодаря физическим свойствам металлов и сплавов, гнуть можно исключительно пластические материалы.

Чугунные изделия или закаленной стали для гибки совсем не годятся, так как владеют невысокой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию установленного участка не просит резки или обработки термическим способом.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого железный лист принимает конкретную форму объема.

Нужно знать, что при сгибании листа слои снаружи металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок через чур толстый лист, то на сгибе снаружи может появиться трещина.

Чтобы подобного не было, исходную деталь необходимо приготовить. Для этого ее подвергают конкретному виду обработки термическим способом – отпуску или отжигу. Подобные операции делаются нечасто.

В основном для гибки подбираются подобные изделия, которые можно сделать с использованием этой технологии.

Сгибание имеет ряд положительных качеств перед сварочным соединением или иным вариантом изготовления детали.

В их числе необходимо выделить:

  • высокую продуктивность;
  • изделие не имеет шва и считается цельным;
  • на месте сгиба не появляется коррозия.

В числе минусов необходимо выделить, что процесс ручной гибки потребует значительных трудозатрат.

Если исполнять ручной изгиб листового металла, то для этого потребуются слесарные тиски, молоток и киянка. Хорошего качества при подобном наборе инструментов достигнуть тяжело.

Для постоянного производства деталей без резки и сварки этот метод не подойдет.

Когда для бытовых потребностей нужны изделия хорошего качества, прекрасным решением будет выполнить листогибочный станок собственными руками.

Сегодня оборудование для индивидуального использования и для малого бизнеса выполняется в масштабах промышленности.

Станок для гибки листов или для их резки можно купить в магазине. При малом бюджете легче сделать рукодельный.

Операция гибки металла считается конечным шагом в процедуре изготовления детали. Если она окажется выполнена с плохим качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие инновационные переделы от резки до разрезания окажутся напрасными. Благодаря чему производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы выполнить подобную ситуацию недопустимой, нужно издавать хорошие и производительные аппараты.

Такой станок зовется листогибом или листогибным прессом.

На рынке в наше время представлены листогибы следующих видов:

  • гидравлические;
  • механичные;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок применяется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях больших компаний ставятся универсальные аппараты, которые настраиваются на конкретную операцию.

Для нарезания заготовок применяются гильотинные ножницы. Для того чтобы давать получившейся заготовке нужную форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие при помощи пневматического привода. Этим методом создают детали из металлических листов толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначается для обработки мелких деталей с непростым рельефом.

Листогибочное оборудование делится на мобильное и стационарное. Неподвижные станки применяются на больших фирмах для изготовления высоких объемов продукции.

Мобильные аппараты предназначаются для производства некоторых деталей на стройке или при проведении ремонта объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно сделать собственными руками.

Многовековая опыт говорит, что рукодельный аппарат, сделанный правильно инженерного подхода, ничем ни в чем не уступает заводским аппаратам.

Чтобы собрать такой станок, требуется установленный комплект инструментов и материалов.

В отличии от аппаратов производственного изготовления, которые рассчитаны на отделку металла приличной толщины, рукодельный листогиб применяется во время изготовления штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия очень часто гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Идеальная толщина листов колеблется в границах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины трудится тяжело.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепежа в тисках

Это можно объяснить тем, что тут применяется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы дать изделию очень высокую надёжность, при помощи станка можно создать добавочное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка построен на простом принципе. Заготовка крепится на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на установленный угол, лежит на поворотной балке. Необходимо лишь развернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная колода подымается и опускается собственными руками. В станках производственного изготовления эта функция делается при помощи электрического двигателя или гидравлического пресса.

Предельный угол загиба вполне может составлять 180 градусов. Это изготавливается в 2 приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки делается разнообразными вариантами. В довольно обычном механизме применяется уголок из стали.

Предлагается применять уголок с толщиной полок не меньше 5 мм.

Во время изготовления прижимной рамы понадобится аппарат для сварки для нарезания деталей по размерам и дрель, для того чтобы высверлить отверстия под установочные болты.

Все сделать операции собственными руками не составляет огромного труда. При условиях, что есть установленный навык работы с металлом.

Нужно только подобающим образом приготовиться к установке листогибного станка.

Основным компонентом станка для гибки металла считается основание. В виде основы можно взять швеллер, длина которого подбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить обязательные условия для работы, этот швеллер прикрепляют на станине. Или приваривают к нему ножки. Главное, чтобы данная конструкция обладала высокой стойкостью.

Во время изготовления прижимного устройства собственными руками предлагается применять два уголка — №5 и №3.

Их следует объединить между собой при помощи сварки так, чтобы в сечении появилась твёрдая фигура треугольника.

Подобная конфигурация гарантирует жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон очень часто производят из уголка №5. Его длина обязана быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Увеличивающий рычажок можно выполнить из круглого прутка или арматуры. Он содержит форму скобы и варится к пуансону.

Это соединение необходимо сделать с хорошими качествами прочности, так как нагрузка на него предельная.

Не во всех ситуациях, во время работы с рулонным металлом, появляется необходимость отрезать изделия которые уже готовы.

Для нарезания металла после обработки на станок для гибки ставится роликовый нож.

Этот узел затрудняет конструкцию в общем и потому его используют нечасто.

Станок для гибки, собранный собственными руками, должен владеть такими параметрами:

  • стойкость;
  • удобство в работе;
  • защищенность.

По собственной конструкции станок для гибки металла считается механизмом очень высокой опасности.

Во время работы на станке нужно віполнять подобающие эксплуатациионные правили и техники безопасности. Тем более при исполнении резки заготовок.

в начале работы нужно выверить исправность главных узлов.

Доступ сторонних лиц к станку нужно строго уменьшить.

Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла.

При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа.

Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок.

Конструктивно такой агрегат может быть простым. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров.

Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму.

Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина.

Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки – отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко.

В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии.

Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали.

В их числе следует отметить:

  • высокую производительность;
  • изделие не имеет шва и является цельным;
  • на месте сгиба не образуется ржавчина.

В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат.

Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно.

Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит.

Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах.

Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный.

Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты.

Такой станок называется листогибом или листогибным прессом.

Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов:

  • гидравлические;
  • механические;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом.

Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции.

Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками.

Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепления в тисках

Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса.

Максимальный угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок.

Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм.

При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты.

Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка.

Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью.

При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка — №5 и №3.

Их необходимо соединить между собой с помощью сварки таким образом, чтобы в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

Такая конфигурация обеспечивает жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон чаще всего изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная.

В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия.

Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож.

Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко.

Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками:

  • устойчивость;
  • удобство в работе;
  • безопасность.

По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности.

При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок.

Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов.

Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 22

Гибочные станки для листового металла - Гибочные станки для крыш - Гибочные станки с ЧПУ

В этой категории вы найдете фальцевальные машины, предназначенные для компаний строительной отрасли, в частности, для подрядчиков всех видов работ с листовым металлом на фасадах или крышах.

Обращаем внимание на то, что листогибочные станки, имеющиеся в наличии в нашей компании, имеют специально запатентованное пространство вокруг балки в диапазоне 280 градусов, что позволяет производить точную гибку профилей, которые было бы невозможно согнуть в других типах гибочные машины.

Гибочные станки Variobend DB и EB, , предлагаемые нашей фирмой, характеризуются универсальным использованием, но, прежде всего, исключительно выгодным соотношением цены и предлагаемого качества.

Что такое фальцевальные машины для листового металла?

Листогибочные станки

применяются для формовки изделий сложной геометрической формы, в большинстве случаев значительной длины. Фальцовочные машины состоят из прижимной балки и гибочной балки. Предлагаемые POL-SVER современные листогибочные станки с ЧПУ могут быть оснащены:в панель управления, позволяющая программировать деталь и моделировать процесс гибки, захваты для токарной обработки листового металла и дисковые ножницы для поперечной резки гнутого листового металла.

Где используются гибочные станки?

Листогибочные станки с ЧПУ

, предлагаемые POL-SVER, являются специализированными станками для сервисных компаний строительной отрасли, в основном для выполнения фасадов, крыш и различных видов работ из листового металла, в которых используется листовой металл толщиной до 2 мм. используется.

Как работают фальцевальные машины?

В процессе гибки лист обычно прижимается прижимной балкой к столу фальцевальной машины, а часть листа, выходящая за пределы балки, сгибается фальцевальной балкой прямолинейным движением или сложным вращательным движением в соответствии с направление складывания листа. Изменение кривизны поверхности изгибаемой пластины происходит в результате действия изгибающего момента. После превышения значения момента, вызывающего пластическую деформацию листа, возникает его остаточное искривление.После снятия нагрузки возникает упругая возвратная деформация изогнутой части листа, известная как возвратное напряжение. Следовательно, конечная форма гнутой части пластины отличается от формы пластины в фазе работы гибочных инструментов. Специфика процесса гибки приводит к большому количеству дефектов материала, поэтому важно правильно подготовиться к процессу гибки – выбрать правильные инструменты, приложить необходимое усилие, смоделировать процесс. Предлагаемые POL-SVER гибочные станки с ЧПУ при соответствующем контроле позволяют получать изделия без дефектов и с высокой геометрической точностью.

Управление гибочными станками с ЧПУ

Гибочные станки

оснащены очень удобной системой управления ЧПУ, сенсорным экраном, позволяющим программировать новую деталь пальцами, а также прямым редактированием ранее отправленных профилей. Затем каждый из дизайнов можно просмотреть в полном 3D.

Сама симуляция используется для автоматического определения последовательности изгибов, а также обнаруживает возможность возможных столкновений.

Автоматический режим позволяет пользователю провести пользователя через этапы гибки, последовательность переворачивания и вращения листового металла и момент разрезания листового металла гильотиной.

.

Многофункциональные листовые станки - Интернет-магазин ELEKTRO-MET Жешув 9000 1

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Гибка листового металла - все, что вам нужно знать об этом - Наш Томашув

Хотя гибка листового металла кажется простым процессом пластической обработки, на практике за каждым правильно сформированным листом металла стоят достаточно серьезные научные знания и очень сложные , точные машины.

Гибка листового металла – основные задачи

Дело не в том, что любой материал можно согнуть и можно применить любую силу. Строятся целые кривые нагрузки, которые описывают, какие силы — или, собственно, какой изгибающий момент — для данного материала составляют границу между упругим и пластическим изгибом.Это важно, поскольку абсолютно каждый изгиб может повлиять на структуру материала, но только в процессе пластического изгиба вносимые деформации остаются постоянными.

Эти знания необходимы для правильной настройки машин. Только после ввода заданного момента можно будет получить нужную форму, при этом следует помнить, что хотя гибка стали возможна в очень большой степени, некоторые элементы не могут быть обработаны этим методом. Это более сложный вопрос, зависящий от сырьевого состава сплава, размеров листа или назначения конкретного элемента.

Можно даже рискнуть сказать, что для многих работ требуются специалисты по гибке листового металла в качестве консультантов. Технические специалисты hmmsteel.pl хорошо разбираются в своей работе и способны не только идеально настроить гибочные станки с ЧПУ, но и посоветовать клиентам правильный путь для работы с конкретным материалом.

Почему гибка с ЧПУ заменила другие методы?

Гибочные станки и гибочные прессы сегодня в основном представляют собой машины с цифровым управлением.Старые технологии все еще функционируют, но их использование весьма ограничено. Но что сделало числовое управление таким популярным?

  • Скорость. В этом нет ничего удивительного – листогибочные станки с ЧПУ просто позволяют быстро производить как единичные детали, так и длинные серии. При прототипировании стоимость создания дизайна одного элемента может быть относительно высокой, но тогда более важными становятся другие преимущества процесса.

  • Повторяемость. Гибка листа с ЧПУ позволяет получить любую длинную серию одинаковых элементов. Это очень важно, потому что устраняет необходимость подгонки отдельных листов — если потребуются какие-либо дальнейшие процессы обработки, они будут идентичны для каждого элемента.

  • Без царапин. При ручной обработке это всегда было довольно проблематично, а гибка стали на станке с ЧПУ позволяет минимизировать риск поцарапать лист практически до нуля.Это важно для декоративных элементов, но важно и с точки зрения защиты от коррозии – гладкий лист всегда меньше подвержен окислению, чем поцарапанный.

  • Устранить ошибки. Важным преимуществом ЧПУ является тот факт, что если на этапе программирования станка не было допущено ошибок, бракованных изделий практически не бывает. В случае ручной обработки этот риск существует всегда и может привести к материальным потерям - иногда их стоимость незначительна, но иногда такие потери могут стать серьезной проблемой.

Неравный изгиб

Технологический процесс гибки не одинаков для всех станков. В зависимости от желаемого эффекта используется одна из трех техник.

  • Упаковка. При этом не образуются острые кромки, а элементами, формирующими лист, являются ролики, между которыми перемещается лист.

  • Гибка. Это базовая техника, которая используется, скорее, описанная как штамповка - разница в том, что штамповка правильно называется, когда пуансон прижимает объект к матрице.Если нет - технически это не прессование, а только изгиб.

  • Гибка. Сегодня это доминирующая техника. Их изготавливают на станке с подвижной формирующей балкой и прижимной балкой (стабилизирующей материал). Именно этот тип станков в первую очередь связан с гибкой стали.

Каждый из этих трех процессов имеет свои ограничения и преимущества, но чаще всего они приводят к компонентам с различным внешним видом и свойствами.Это означает, что не каждый материал, который хорошо сворачивается, можно будет сложить в полном диапазоне 360°. Здесь мы возвращаемся к вопросу о необходимой предметной поддержке, оказываемой профессионалами, занимающимися данным видом услуг.

.

Станки для обработки металла, дерева и пластика » Листогибочные станки

Prawer | Станки для обработки металла, дерева и пластмасс » Листогибочные станки
Машины для гибки листового металла

Листогибочный пресс

Листогибочный пресс с ЧПУ

Гидравлическая фальцевальная машина


.

Гидравлический листогибочный станок, листогибочный станок Производитель

9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 40004 9 200 7 1900 pixels 1750 9000 Peak 420
Модель Макс. Толщина листа (мм) Макс. Предварительная гибка Толщина (мм) Макс. Ширина листа (мм) Скорость гибки (м/мин) Минимальный диаметр Макс. Толщина листа (мм) Диаметр верхнего вала (мм) Диаметр нижнего вала (мм) Мощность двигателя (кВт) Вес (тонн) Размеры Д x Ш x В
SW11X-B-B-B-B-B 6 x 2000 6 4 2000 5.6 380 180 170 5.5 4.6 3600 x 980 x 1300
SW11X-B-6 x 2500 6 4 2.54 5.6 5.6 230 200 7,5 5,3 5600 × 1980 × Один тысяча четырехсот пятьдесят
SW11X-B-8 × 2000 8 6 2000 45059 2000 9000 4000 4000 7.5 5.7 5100 × 1980 × one thousand four hundred and fifty
SW11X-B-8 × 2500 8 6 2.500 5.5 500 240 220 220 5780 × +1 490 x 1.54 thousand
SW11X-B-8 × 3200 8 6 3200 5.8 650 260 230 15 8.6 6400 х +1 490 х 1,54 тыс.5 500 240 220 11 6.7 5240 × +1 490 x 1.54 thousand
SW11X-B-12 x 2500 12 8 2.5400 650 260 230 15 7.7 5740 × 1485 × 1600
SW11X-B-12 x 3000 12 8 3000 750 750 750 300 260 22 12.1 6400 × 1770 × +1 700
SW11X-B-16 x 2000 16 12 2000 5.8 650 260 230 15 15 15 × 1485 × 1600
SW11X-B-16 x 2.600 16 12 2.500 5.8 750 300 260 22 9.4005 + 5817
SW11X-B-16 x 3200 16 12 3200 5.6 900 340 310 22 16.8 6900 × 1900 px 1750
SW11X-B-20 x 2000 20 16 2000 5.8 750 300 260 22 8.8 5300 × 1770 × +1 700
SW11X-B-20 x 2.600 20 16 2.500 340 5 5 310 30 16.2 6140 × 1900 px 1750
SW11X-B-25 x 2000 25 20 2000 5 850 340 310 30 30 30
SW11X-B-25 x 2500 25 20 2.500 4.5 950 380 320 37 17.6 75005 17.6
SW11X-B-30 x 2000 30 26 2000 4.5 950 380 320 37 6800 × 1740 px 1930
SW11X-B-30 x 2500 30 25 2.5004 4.5 4.5 4.5 380 45 7650 × 1740 пикселей 2.13k
.

Устройство для гибки листового металла с 4-х сторон (стандарт) - Магазин megamaszyny.com.pl

Боковые бамперы

Цена нетто: 291,87 зл. Цена брутто: 359,00 зл.

Установите угол листа 90 градусов

Опускная планка

Цена нетто: 243,09 зл. Цена брутто: 299,00 зл.

для обрезков листов

Ножные педали

Цена нетто: 860,98 зл. Цена брутто: 1 059,00 зл.

зажим и подъем балки, закрывание и открывание с помощью лапки

Задний бампер

Цена нетто: 332,52 зл. Цена брутто: 409,00 зл.

Шкала 1000 мм, скользящие втулки

Станок для профилирования листового металла

Цена нетто: 4795,94 зл. Цена брутто: 5 899,00 зл.

Долг.750 мм; долг. рабочая 300 мм; вес 27 кг

Стол для рисования

Цена нетто: 283,74 зл. Цена брутто: 349,00 зл.

стол для инструментов, принадлежностей, документов, чертежей

Платформа

Цена нетто: 373,17 зл. Цена брутто: 459,00 зл.

для грузов 350 кг

.

Гибочный станок своими руками: конструкции, чертежи, описание

Многие изделия из листового металла делают водосточные системы, арматуру для профнастила или металлочерепицы, цокольные водостоки, уголки для конструкций из профлиста и т.д. своими руками и поговорим в этой статье.

Типы гибочных станков

Существует три типа станков для гибки листового металла:

  • Простая инструкция по изгибу металла, при которой сила прикладывается к определенному месту.Эти агрегаты позволяют выполнять прямолинейную гибку листов под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические машины, в которых лист изгибается под воздействием формы штампа.Гребень может быть прямым,может быть изогнутым.Это оборудование является профессиональным,применяется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Вальцы или роликогибочные станки, в которых лист гнется не по прямой линии, а закругляется С помощью этого оборудования можно самостоятельно изготавливать трубы или другие подобные изделия.

    Для радиального изгиба пластины

Все эти приспособления называются листогибы.Своими руками проще всего сделать агрегат первой группы немного сложнее -третьей (листовые ролики).О них мы и поговорим -из создания листогиб своими руками.

Прямая ручная

Фасонные металлические детали стоят немалых денег.Даже больше, чем гофра или металл, поэтому стоит создать простенький листогибочный станок, который сможет сделать столько уголков, водостоков и других подобных деталей, сколько вам нужно, и только под ваши размеры.

Чертеж листогиба
Бендер - вид сбоку
Другая модель

Если вы переживаете за внешний вид, то зря.Сегодня в продаже есть лист металла не только оцинкованный,но и крашенный.Во всех исполнениях лист крепко крепится,чтобы не скользил по столу во время работы, а значит, краска не стирается и не царапается.Также она не повреждена в местах изгиба, так что внешний вид изделий будет вполне достойным, если постараться, то они будут смотреться даже лучше, чем то, что продают на рынке.

Мощный гибочный станок марки

Для этого гибочного станка нужна ровная поверхность (стол), желательно металлический, с тремя углами с шириной полки не менее 45 мм, с толщиной металла не менее 3 мм.Если планируется гнуть длинномерные предметы ( больше метра) рекомендуется расширить полки и увеличить толщину металла.Можно использовать клейма, но это касается гибки листов большой толщины и длины.

Еще потребуются металлические дверные петли (две штуки), два болта большого диаметра (10-20 мм), "крылышки" на них, пружины.Также понадобится сварщик - приварить петли и просверлить отверстия (или дрель с сверло по металлу).

В случае собственного листогибочного станка использовался тройник 70 мм - три отрезка по 2,5 м, два шурупа диаметром 20 мм, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для обрезки стрелы), пружина .Вот процедура:

  1. Два клейма загнуты, нарезаны с двух концов на петли-выемки Края выемок скошены под углом 45°.Третья марка прорезана так же, только глубина выемки несколько больше - это будет прижимная планка, чтобы она могла свободно ходить.

    Вырезать вырезы для петель

  2. Приварить петли с двух сторон (варить с лицевой и внутренней стороны).

    Привариваем петли хорошо

  3. К одной из марок (самой дальней от вас, если их "открыть") приварены две губки с обеих сторон.Они нужны для того, чтобы можно было установить винтовой зажим на клеммную колодку.

    Такие стрелы

  4. Приварите болт-гайку к стреле.

    Гайку привариваем

  5. Установите фиксирующую пластину (третий отсечной тройник), приварите металлические пластины с отверстием по центру вверху.Диаметр отверстия чуть больше диаметра болта.Отцентрируйте отверстия так, чтобы они были с приварная гайка на той же вертикали Сварка

    Центр, Сварка

  6. Пружина Отрезка для подъема прижимной балки на 5-7 мм.Вставьте болт в прижимную планку «ушко», наденьте пружину, затяните гайку.С другой стороны, после установки той же пружины при откручивании прижимная планка поднимается.

    Мелкие предметы слева

  7. Приварите к головке болта два куска арматуры - как скручивающие проушины.

    Приварить усиление к гайке болта

  8. Приварить ручку к движущейся (ближайшей к вам) марке.Все, можно работать.

    Домашний гибочный станок в работе

Этот вариант очень прочный - можно гнуть длинные заготовки и лист полной толщины.Такие шкалы не всегда желательны, но всегда можно уменьшить.В видео предлагается аналогичная конструкция с меньшими размерами, но с другим креплением прижимной планки.Кстати никто не мешает установить пружину на болт - она планку поднимать будет проще.конструкция интересна тем,что на ней можно фланец что обычно такие устройства не умеют.

Из угла с другим типом швартовки

Данная модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана в виде козла обычной конструкции, которая сварена из того же уголка.Ручка - от багажной тележки.Интересная конструкция винтов - они длинные, ручка изогнута в форме буквы "Г".Удобно откручивать/закручивать.

Малый ручной трубогиб собственного производства

Этот домашний станок для гибки листового металла имеет множество функций:

  • Углы не размещены относительно друг друга, а направлены в одну сторону.По этой причине петлевая застежка не самая удобная, но сделать можно.

    Функции

  • На сгибе дальнего (неподвижного) угла с обеих сторон приварены маленькие стопорные пластины для прижимной планки.
  • Гайка болта приварена к той же опоре (с обеих сторон).

Бар давления

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото вверху).Он тоже сделан из уголка, но подходит к станку загибом вверх.Чтобы планка не гнулась в процессе работы, вварена арматура - перемычки из металла.На оба конца досок привариваются небольшие металлические шайбы, в которых просверливаются отверстия под болты.

Еще одним важным моментом является лицевая сторона, обращенная к изгибу светотеневой границы, чтобы получить более острый угол изгиба.

Установите планку следующим образом

Прижимной стержень надевается на станок, пружина ставится на место установки гайки.Ручка ставится на место.Если он не прижимает стержень, то он приподнимается над поверхностью за счет усилия пружины.В этом положении объект скрыт под ним, позиционирован, нажат.

Под отверстие помещается пружина, а затем винт

Хороший вариант для домашнего использования.Толстый металл не гнётся, а вот жесть, оцинкованная - без труда.

Ролики для листогибочных машин

Этот тип гибочного станка имеет три типа привода:

  • руководство;
  • гидравлический;
  • электр.

Своими руками изготавливают вальцы листового металла с ручным или электроприводом В ручном режиме ставят 3 вала, в электрическом их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этой машины нужен хороший надежный фундамент, это может быть и отдельная кровать, и верстак, и стол.Основой конструкции являются ролики.Изготавливаются они одинакового размера.Два нижних устанавливаются неподвижно, верхний - подвижный, так что в нижнем положении он находится между роликами.Меняя расстояние между нижними роликами а у верхнего изменяется радиус кривизны.

Станок приводится в действие патроном, прикрепленным к одному из валов, кроме того, крутящий момент передается на остальные ролики звездочками, которые подобраны так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

При изготовлении труб на оборудовании верхний вал с одной стороны можно снять с помощью системы быстрого зажима.После того, как лист подогнут к трубе, никаким другим способом его вытянуть нельзя.

.

Смотрите также