Где заправить баллон для сварки полуавтоматом


Заправка углекислотой малого баллона от большого (донора) - Полуавтоматическая сварка - MIG/MAG

Использую в своем гараже баллон на 10 литров для хранения углекислоты для сварочного полуавтомата. Столкнулся с необходимостью баллон полностью заправить . Официально заправочные станции не хотят связываться с заправкой малых баллонов, а от донора (большого баллона) заправить свой баллон полностью оказалось не так просто. Вся проблема в том, что если оба баллона - донор и заправляемый имеют одинаковую температуру, то полная заправка, а это из расчета 700 г/л при температуре 25 Со, достаточно проблематична. Более подробно о физических процессах при заправке баллонов углекислотой можно прочитать в статье http://www.shooting-...oks/book_71.htm.

Если кратко. При заправке от донора первые дозы жидкой фракции газа, перелившиеся в приемный баллон, очень быстро испаряются. И если баллоны имеют одинаковую температуру, то испарившаяся паровая фракция в приемном баллоне быстро достигает давления, равного давлению паровой фракции в баллоне-доноре и перелив газа прекращается. В таком случае удается перелить ощутимо меньшее количество жидкой фракции газа, чем допустимо (при температуре 25 градусов 700 г/л). Что бы полностью заправить баллон, необходимо каким-то образом обеспечить в приемном баллоне более низкое давление паровой фракции, нежели в баллоне-доноре. Как вариант можно приемный баллон перед заправкой охладить к примеру до температуры минус 15 Со. При этом при дальнейшем переливе газа паровая фракция в приемном баллоне из-за ее более низкой температуры будет иметь меньшее давление, чем в баллоне-доноре, и перелив может идти практически до полного заполнения объема приемного баллона. Но как запихнуть 10-ти литровый баллон в морозильную камеру бытового холодильника? У меня не лезет. Второй вариант, который сам напрашивается, это умудриться как-то стравливать паровую фракцию из приемного баллона, тем самым понижая в нем давление. Я попытался этот способ реализовать, и у меня все получилось.

Что было сделано.

Решено было врезать в баллон дополнительный кран. Кран должен быть игольчатым, допускающим работу в системах с высоким рабочим давлением. Дело в том, что при стравливании газа кран будет сильно охлаждаться, в нем могут скапливаться твердые фракции газа, которые будут препятствовать закрыванию крана. Подходящий кран был выкручен из баллона для хранения фреона, который используют ремонтники холодильников и кондиционеров. Можно использовать и другой подходящий кран.

Далее на своем баллоне для углекислоты, на цилиндрической части вблизи от основного вентиля, я наварил небольшой пятачок, напильником на пятачке сделал плоскую поверхность. В пятачке засверлил отверстие, нарезал резьбу (в моем случае резьба на 12 шаг 1,25) и на краску вкрутил дополнительный вентиль.

Понятно, что необходимо иметь заправочный шланг. Я шланг сделал из куска гибкого масляного шланга высокого давления длиной 1 метр.

Технология заправки баллона.

1. Баллон-донор переворачивается вентилем вниз. Это необходимо для того, что бы при открывании вентиля выливалась жидкая фракция, а не газообразная.

2. На пол укладывается приемный баллон и подсоединяется гибким шлангом к донору. Дополнительный вентиль обязательно должен находиться строго сверху баллона. Рядом с приемным баллоном ставятся весы. Я использовал бытовые весы для взвешивания.

3. Взвешивается пустой приемный баллон обязательно с подсоединенным шлангом. Затем баллон необходимо снять с весов. Дело в том, что у некоторых бытовых электронных весов при длительной статической нагрузке начинают плавать показания.

4. Дополнительный вентиль должен быть закрыт. Открывается основной вентиль на баллоне-доноре, затем на приемном баллоне. Слышится шипение переливаемого газа. Надо дождаться прекращения шипения.

5. Приемный баллон аккуратно укладывается на весы так же как и при первоначальном взвешивании. По разности показаний вычисляется количество перелитого газа.

6. Приемный баллон снимается с весов и открывается дополнительный вентиль. Газ со свистом уходит из приемного баллона. При этом давление в приемном баллоне снижается и жидкая фракция газа из донора опять начинает переливаться .

7. Через 10 – 20 секунд дополнительный вентиль закрывается и баллон опять взвешивается. Если необходимо, процедура дозаправки повторяется. Нельзя заправлять баллон больше, чем 700г/л. (для 10-литрового баллона это составляет 7 килограммов газа). Почему -почитайте внимательно статью.

8. После полной заправки плотно закрываются все вентили на обоих баллонах. Затем стравливается газ из переливного шланга постепенным отворачиванием одной из гаек.

9. Не забудьте впоследствии в своем баллоне проверить давление газа. Величина его должна соответствовать графикам, приведенным в статье.

Все.

Может быть кому-нибудь пригодится пой опыт.

Изменено пользователем desti

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Баллон для сварки углекислотный 10л

Осваиваю сварку в углекислоте. Недавно приобрел полуавтомат. С этим все хорошо. Но есть проблема с углекислотным баллоном: стандартный большой на 40 литров весом около 80 кг – слишком большое испытание для моей больной спины. Ходят слухи, есть небольшие на 10, 18 литров… Подскажите, где такие купить можно или заказать?

 

Баллон углекислотный 10л

углекислотный баллон цена

Действительно, существует «малолитражные» углекислотные баллоны на 10л. Изготавливаются преимущественно из стали 45, но встречаются из 30ХГСА. Имеют небольшую массу. Рабочее давление 150 атм. Резьба горловины соответствует ГОСТ 9909-81.

Весь товар заправляется, дозаправляется и поверяется. Доставка сотрудниками магазина может обойтись дешевле, чем самостоятельная поездка в ближайший сервисный центр из удаленного населенного пункта. Так же эта услуга будет полезна при перевозки сорока- и пятидесятилитровых баллонов, не всегда возможно безопасно справиться с таким грузом самостоятельно.

«Малолитражный» СО2, идеально подходит для сварщиков, имеющих проблемы со здоровьем. Кроме того для тех, кто не собирается варить круглые сутки, а занимается ремонтом личного автомобиля, сантехническими работами, благоустройством дачи время от времени – выбор малой емкости – идеальный вариант, ведь не нужно переплачивать за большее количество газа.
Для тех, кто занимается газосваркой, а так же ацетилено кислородной пайкой и резкой — так же идеальный вариант десятилитровые ацетиленовый и кислородный баллоны.

Для хранения пропана используют всем известные сварные стальные емкости 5 и 12 литров, если речь идет о небольших объемах, и окрашены они в предупреждающий красный – «огнеопасный» цвет.

Особенности применения углекислоты в баллонах

Для обеспечения металлургических комбинатов, для пищевых производителей, конструкторских бюро требуется использовать углекислоту. Углекислый газ создается несколькими способами:

  • Химический. Для получения углекислоты требуется произвести реакцию карбоната калия и доломита.
  • Биологический. CO2 выступает в роли продукта жизнедеятельности организма.

В независимости от способа получения физические свойства не меняются.

Физические свойства углекислого газа

Углекислота не обладает цветом, растворяется в воде с получением кисловатого привкуса. В зависимости от сферы применения используют определенный вид углекислоты. Например, техническая получается посредством химической реакции. Если же требуется использовать углекислый газ в пищевой промышленности, требуется произвести реакцию брожения.

Сфера применения углекислоты

Для обеспечения строительных, металлургических, медицинских, пищевых предприятий используется CO2. Преимущественно владельцам предприятий требуется купить баллон для углекислоты, который используется для следующих задач:

  • В пищевой промышленности. Такое вещество необходимо для создания газированных напитков, для дополнительных компонентов – разрыхляющих, консервирующих веществ.
  • Для ремонта, конструирования. Для выполнения сварочных работ используют углекислоту. Она выступает в качестве рабочей среды для создания надежного сварного шва. Применение углекислоты в таком случае является правильным выбором, если требуется создать соединение без наплывов, кратеров и других дефектов.
  • Помимо этого, углекислый газ активно используется в качестве компонента для обеспечения средств пожаротушения. В пищевой сфере используется для сухого льда, газированных напитков в виде Е290. Ключевой особенностью такого вещества является отсутствие токсичности, взрывоопасности.

Применение углекислоты в баллонах


Для хранения, транспортировки углекислого газа пищевого или технического назначения применяют баллоны. Их изготовление осуществляется на основе стали по сертификационному документу – ГОСТ 949-73. Применение такого материала позволяет гарантировать высокую механическую прочность, способность выдерживать высокое давление.

В составе баллона для эксплуатации углекислого газа используется несколько составных компонентов – вентиль, предохранитель, опорный башмак, кольцо. Баллон с углекислотой должен быть эксплуатирован в течение 20 лет. При этом, каждые 5 лет требуется проходить аттестацию на пригодность.

Популярными являются следующие виды емкостей:

  • Баллон с углекислотой на 10 литров. Данная емкость отличается небольшой массой, высоким уровнем прочности, герметичностью. Преимущественно, используется для хранения пищевой углекислоты. Такая емкость легка в транспортировке, создается из прочной стали, оборудуется вентилем.
  • Баллон с углекислотой на 40 литров. Такая емкость окрашивается в черный цвет и обладает белой надписью. Баллон для хранения углекислого газа создается из специальной стали, которая устойчива к ржавлению, к действию высокого давления, механическим повреждениям. Такие емкости не подвергаются действию высокого уровня влажности, температурным колебаниям. Основная сфера применения – выполнение сварочных работ, создание пищевых продуктов и их хранение.

Заправка баллонов углекислотой должна выполняться в соответствии с требованиями сертификационной документации, чтобы гарантировать правильную эксплуатацию.

Sherman DUALMIG 210 S4 комплект ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ESAB Spawaj.eu

КОМПЛЕКТ SHERMAN DUALMIG-210 S4 ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ

Комплект включает:

  • Сварочный аппарат MIG SHERMAN DUALMIG-210 S4
  • MB-15 - Сварочная горелка 3 метра
  • Держатель электрода - 2 метра
  • Кабель заземления - 2 метра
  • Сварочная тележка
  • Принадлежности для рукоятки: 2 газовых сопла MB-15, 3 наконечника 0,8 мм, 1 разъем тока
  • Автоматический шлем ESAB SAVAGE A40
  • 2x 5 кг сварочная проволока SG2 0,8 мм
  • Смешанный баллон Аргон / CO2 или чистый CO2 (по выбору)
  • Регулятор баллона с аргоном/СО2 с двумя манометрами
  • 2x Спрей для защиты от брызг SPAWMIX
  • Сварочные перчатки
  • Магнитный квадрат (33 кг, 22 кг, 11 кг)
  • Опора для горелки MIG
  • Руководство пользователя EN и гарантийный талон

Инверторный сварочный аппарат DUALMIG-210 S4

Сварочный полуавтомат DUALMIG 210 S4 предназначен для ручной сварки стали и цветных металлов.Позволяет выполнять сварку методами MIG/MAG, MMA (электрод с покрытием) и Lift TIG . Его также можно использовать для сварки пайкой тонких (до 3 мм) оцинкованных листов. Благодаря смене полярности аппарат позволяет выполнять сварку методом MIG/MAG как стандартными проволоками в защитной газовой защите, так и самозащитными порошковыми проволоками. Сварочный аппарат используется в закрытых или крытых помещениях, не подверженных прямым атмосферным воздействиям. DUALMIG 210 S4 работает с катушками проволоки D100 (1 кг) и D200 (5 кг).

Аппарат позволяет производить сварку в режиме 2 или 4 такта и имеет возможность регулировки индуктивности, используемой при пайке, и регулировки провара при сварке.

Аппарат оснащен 2-х роликовым механизмом подачи проволоки с плавной регулировкой скорости подачи, сварочной горелкой MIG, кабелем электрода и кабелем заземления с зажимом.

Комплект включает:

  • Патрон TW-15/3 м
  • кабель заземления
  • электродный кабель

90 111 90 106 90 107 Сварочный ток 90 108 90 107 200А 90 107 60% 90 111 90 106 90 107 Макс.потребляемый ток 90 108 90 111 90 106 90 107 Макс. потребляемая мощность 90 108 90 111 90 106 90 107 Ср. катушка с проволокой 90 107 100, 200 90 108 90 107 1,5 - 13 м/мин 90 108 90 111 90 106 90 107 Вес 90 108 90 107 11,5 кг 90 108
Мощность 230 В / 50 Гц
Методы сварки MIG, MMA, TIG Lift
Технология производства БТИЗ
Рабочий цикл 25А 8,5 кВА
Регулировка сварочного тока Жидкость
Скорость механизм подачи проволоки
Размеры 450 х 210 х 305 мм

ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН НА ВЫБОР: Ar / CO 2 или CO 2

Баллон Ar/CO2 содержит 8 л/1,8 м3 высококачественной смеси Ar (82%)/CO2 (18%) вместимостью 1,8 м3, предназначен для сварки в среде защитного газа и других промышленных применений.Баллоны объемом 8 л имеют защитный колпачок, защищающий клапан. Эти баллоны совершенно новые и намного легче, чем извлеченные из огнетушителей. Баллоны 8л имеют рабочее давление 200 бар, что позволяет заправлять на 30% больше аргона, чем в другие баллоны с рабочим давлением 150 бар.

Баллон с CO2 содержит 8 литров / 6 кг высококачественного чистого CO2 , предназначенного для сварки и других промышленных применений. Баллон и клапан выполнены в соответствии со стандартом EN 1964:1999, имеют знак соответствия π (pi) требованиям ADR/RID.

ТЕЛЕЖКА ДЛЯ СВАРКИ

Тележка для сварочного аппарата со сплошной металлической конструкцией. Изготовлен из высококачественной стали, выдерживает нагрузку макс. 40 кг. Наклонная верхняя полка, на которой можно разместить сварочный аппарат, обеспечит лучший контроль, а две другие полки предоставят место для необходимого вам оборудования.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШЛЕМ ESAB SAVAGE A40

На главном фото шлем ESAB WARRIOR - отправляем новый SAVAGE A40.

Шлем SAVAGE A40 содержит легкий корпус, который эффективно защищает голову от тепла, искр и брызг.

Использование новейших технологий в фильтре ADF обеспечивает превосходное качество изображения с диапазоном True Color.

Каска SAVAGE A40 представляет собой идеальное сочетание функциональности, производительности и комфорта для сварщиков, ремонтников и строителей, а также для профессиональных сварщиков.

Особенности каски SAVAGE A40

  • Внешняя регулировка затемнения от DIN 9 до DIN 13 и оптический класс 1/1/1/2 (задержка и чувствительность могут регулироваться изнутри)
  • 4 датчика дуги для увеличения скорости срабатывания автозатемняющего фильтра.
  • Более широкое поле зрения размером 100 x 50 мм (3,93 x 1,96 дюйма), что улучшает ориентацию в пространстве.
  • Регулировка чувствительности полезна при сварке ВИГ на слабом токе. Это позволяет фильтру быстрее реагировать на снижение интенсивности света дуги.
  • Регулировка задержки позволяет установить период времени, в течение которого фильтр ADF должен оставаться темным после выключения дуги. Короткая задержка ускоряет работу при выполнении прихваточных швов, а более длительная задержка полезна при сварке на больших токах.
  • Доступная извне кнопка для режима шлифования.Режим шлифования с оттенком DIN 4.
  • True Color означает более яркое изображение и правильную цветопередачу свариваемых деталей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Поле зрения: 100 x 50 мм (3,93 x 1,96 дюйма)
  • Размеры картриджа: 110 x 90 x 7,8 мм (4,33 x 3,54 x 0,3 дюйма)
  • Датчики: 4
  • Уровень затемнения стекла: 9–13 устанавливается автоматически
  • Источник питания: Солнечная батарея, без замены батареи.(1 литиевая батарея CR2450). Предупреждение о низком напряжении батареи.
  • Время переключения со светлого на темное: 0,1–0,9 с
  • Время переключения при 23 °C: 0,07 мс
  • Оптический класс: 1/1/1/2
  • Стандарты: CE EN379 и EN175, ANSI, CSA, AS/NZS
  • Вес: 500 г

РЕДУКТОР ДЛЯ БАЛЛОНА Аргон / CO2

Редукционный клапан, предназначенный для сжатых газов или для газов под давлением, растворенных в баллонах под давлением с давлением наполнения до 300 бар, а также для сжиженных газов.

Редукционные клапаны снижают давление на выходе из баллона до требуемого рабочего давления и поддерживают его постоянным.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

  • Тип газа: аргон / CO2
  • Давление на выходе: 200 бар
  • Производительность: 12 л/мин
  • Входная резьба: W21,8 x 1/14
  • Резьба на выходе: G 1/4
  • Ниппель для шланга: 6,3 мм

ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ MIG/MAG SG2 0,8 мм - 2 x 5 кг

Сварочная проволока

SG2 — гарантия высочайшего качества.Материал предназначен для сварки MAG. Провод соответствует G3Si1, DIN EN ISO 14341-A, SFA/AWS 5.18: ER70S-6 имеет допуски TUV, DB42.142.01, ABS, LR. Рекомендуется в качестве сварочной проволоки для обычной стали.

СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ БРЫЗГИ

Средство против разбрызгивания SPAWMIX в форме аэрозоля – средство без запаха, используемое для защиты сопла горелки, инструментов и поверхности свариваемого материала от расплавления металлических брызг при сварке электрическими методами.

.

Сварочный аппарат Sherman TIG 316P Мини-сварочный комплект переменного/постоянного тока

Sherman TIG 316P Импульсная сварочная установка переменного/постоянного тока Сварочный выпрямитель TIG серии Sherman-profi представляет собой профессиональный аппарат для ручной сварки TIG конструкционной и качественной стали, меди и ее сплавов, а также алюминия и его сплавов.Инвертор разработан в современная технология MOSFET 100 кГц, основанная на последних мировых конструкторских решениях. Аппарат имеет плавную регулировку сварочного тока, ионизационное зажигание, полную регулировку параметров импульса.Оборудование рекомендуется в основном для производственных и сервисных предприятий с интенсивным использованием сварочных технологий В комплект входит сварочная горелка T-18/4m Ergo RC с водяным охлаждением Технические характеристики Номер по каталогу SINW-TIG316PACDC Напряжение питания [В] AC 3x400 50Hz Методы сварки TIG AC/DC, MMAТехнология MOSFET Сварочный ток [А] 315 Рабочий цикл [%] 60 Напряжение без нагрузки. [В] 58Макс. потребление тока [А] 13,7Макс. потребляемая мощность [кВА] 10,7 Регулировка сварочного тока плавная Предварительная подача газа [с] 0-1 Расход газа [с] 1,0-10 Падение тока [с] 0-10 Базовый ток [A] 10-90% сварочного тока Импульс частота [Гц] 0 , 5-300 Длительность импульса [%] 10-90 Частота переменного тока [Гц] 40-120 Баланс переменного тока [%] 20-80 Вес [кг] 35 Размеры (Д x Ш x В) [мм] 565 x 363 x 375 Функции ВЧ, Форсаж дуги, 2T / 4T, Наклон вниз, Импульсный, Контроль предварительной и последующей подачи, Функция очистки электрода, Регулировка частоты сварки, Сварка переменным током ПОЛНЫЙ АРГОНОВЫЙ БАЛЛОН С РЕДУКТОРОМ Предметом аукциона является баллон заполнен аргоном класса 4.8 предназначен для сварки в среде защитных газов и других промышленных применений. Баллон наполнен высококачественной сварочной смесью 99,998% аргона Баллоны 8л имеют защитный колпачок Данные баллоны абсолютно новые Баллоны 8л имеют рабочее давление 200 бар, что позволяет заправлять на 30% больше чем в другие баллоны при рабочем давлении 150 бар клапаны выполнены в соответствии со стандартом EN1964:1999 и имеют маркировку andpi; соответствие требованиям ADR/RID и отметке -40иград;C.Их можно заправлять на всей территории Европейского Союза. Технические характеристики: Клапан: Ш 21,8 x 1/14 DIN 477 Содержание: 99,998% аргона Емкость: 8 л Рабочее давление: 200 бар Объем газа: ~ 1,8 м3 Высота 82 см Диаметр около 14 см Вес ~ 15,5 кг Порошковое покрытие в соответствии с действующими стандартами PN-EN Может использоваться на всей территории Европейского Союза без дополнительных испытаний до 2027 г. Год изготовления 2017 г. Стандарт в PL, DE, AT, BE, CH, IL, HU, KR, CZ, SKW набор редуктор с rotameter Профессиональная маска для сварки с автоматическим затемнением Предназначена для сварки всеми методами с использованием электрической дуги - покрытым электродом MMA и полуавтоматом MIG MAG и TIG в газовой защите.Также возможно использование TIG(-) - сварки на слабом токе (20А) Специальный датчик, размещенный в кассете фильтра, автоматически определяет начало процесса сварки, активируя функцию самозатемнения. После окончания работы фильтр автоматически возвращается в состояние осветления. Фильтр питается от внутренних аккумуляторов, которые автоматически подзаряжаются от солнечных элементов и не требуют замены ПРЕИМУЩЕСТВА МАСКИ: Компактный и эстетичный дизайн Простота использования Обеспечивает широкое поле зрения Обеспечивает максимальную безопасность Автоматическое включение и выключение Защита от УФ и ИК излучения Свет и удобен в использовании Имеет многоуровневую регулировку под размер головы пользователя Имеет регулировку степени затемнения, регулировку чувствительности фотодатчиков и переключатель для выбора режима сварки Параметры: Поле зрения: 92мм * 42,5мм Размер светофильтра: 110мм * 90 мм * 9 мм Состояние яркости: DIN 4 Затемнение: DIN 9 - DIN 13 Время реакции: Стандартное оборудование Сварочный пистолет Sherman T -18 / 4 м ERGO RC Заземляющий кабель Баллон с аргоном 4.8 8L Полный Редуктор с ротаметром Sherman FT450 Автозатемняющая маска для шлема короткая, средняя и длинная заглушка - 1 керамическая насадка № 5, 6, 7, 8 - 1 зажимная втулка 1.6 и 2.4 - 2 разъема тока - 1.6 и 2.4 - 2 шт. передний изолятор - 1 шт.Инструкция на польском языке,Квитанция или счет-фактура.

.

Технические газовые установки | ООО "Газ Инжиниринг" о.о. - Технические газовые установки

Промышленные установки, завод

Мы поставляем технические газовые установки для промышленного применения. Производим кислородные и ацетиленовые установки, сварочные смеси защитных газов, углекислого газа, сжатого воздуха, аммиака и многое другое.
Мы имеем право производить установки из углеродистой, нержавеющей стали и меди. Грамотный подбор материала труб, фитингов, фитингов, а также вспомогательного материала сварочной проволоки и припоев, и выполнение сварных швов в соответствии с технологиями сварки ДПС, пайки ДПС квалифицированными слесарями, сварщиками и припойщиками - все это позволяет получить положительный приемка подразделениями UDT и UDT Cert, TÜV и др. с последующим многолетним безотказным функционированием установки.

Лабораторные установки, специальные газы, газы высокой чистоты

Устанавливаем газы чистоты 4.0, 5.0, 6.0 и выше. В зависимости от требований наши установки изготавливаются из электрополированной, обезжиренной или обычной нержавеющей стали, а также из меди для медицинских применений. Установки соединяются муфтами с двойным кольцом, муфтами типа VCR или орбитальной сваркой. Установки из медных труб соединяют серебряным припоем пайкой в ​​нейтральном газовом щите.В зависимости от требований поставляем установки к лабораторным приборам: спектрометрам, фотометрам, хроматографам, калориметрам, анализаторам и т.д. Мы обеспечиваем высокую чистоту газов за счет установки соответствующих сертифицированных материалов, использования фильтров и очистителей, а также тщательного изготовления.

Медицинские газовые установки

Устанавливаем медицинские газы, т.е. кислород, закись азота, углекислый газ, сжатый воздух и вакуум.Мы внедрили систему управления качеством PN-EN ISO 13485. Монтируем системы трубопроводов в соответствии с требованиями PN-EN ISO 7396:2007 и Директивой Совета Европы 93/42/ЕЕС о медицинских приборах, сигнализации, мониторинге монтажных работ и сигнализации аварийные состояния установок.

Установки для пищевой, фармацевтической и биотехнологической промышленности

Производим установки для пищевой и фармацевтической промышленности. В частности, мы предоставляем услуги компаниям молочной, пивоваренной и винодельческой промышленности, напитков, соков, минеральных вод, молочных продуктов, а также фармацевтических препаратов, косметики, пищевых добавок и добавок для животных.Мы производим установки в соответствии с особыми требованиями соответствующих директив, правил и стандартов. Используемые материалы соответствуют требованиям к материалу, внутренней чистоте и шероховатости <0,8 Ra. Установки соединяются в соответствии с выбранной технологией: орбитальная сварка, двухкольцевые муфты, муфты Tri Clamp.

Пневматические и вакуумные установки

Мы поставляем сжатый воздух и вакуумные установки, начиная с источников: компрессоры, буферные резервуары, осушители, системы фильтрации, водо- и маслоотделители и вакуумный насосный агрегат.Мы обеспечиваем выбор материала, расчет диаметров и выбор способа монтажа, чтобы оптимально подогнать параметры установки под требования по давлению и производительности. Мы делаем упор на поддержание герметичности наших систем, что значительно снижает потребление электроэнергии.

Криогенные установки, азот, кислород, гелий, природный газ

Установки для сжиженных газов изготавливаем в различных исполнениях: с резиновой изоляцией кожуха, с защитным кожухом для наружного применения, устойчивым к погодным условиям, с вакуумной изоляцией из прямых труб, с вакуумной изоляцией из гибких труб.Трубопроводы используются для подачи жидкости в переносные резервуары, термосы, дьюары, установки для криогенных насосов, установки для охлаждения, установки для лабораторных стендов.

Станции газификации, станции расширения, пункты сбора

Выполняем работы, заключающиеся в поставке и монтаже устройств, предназначенных для полной подготовки газов и приведения их параметров в соответствие с требованиями технологии. Фундамент криогенных резервуаров, атмосферных испарителей, применение газосмесителей, систем снижения давления и фильтрации газа.Обеспечиваем полный учет станций газификации с датчиками давления, температуры, влажности и расхода.
Поставляем и устанавливаем станции расширения для газовых баллонов и связок баллонов в ручной и полуавтоматической системе переключения с системой промывки и сигнализацией состояния заполнения баллона. Мы предлагаем широкий выбор точек забора с регулируемым давлением и производительностью. У нас есть фитинги, предназначенные для использования в среде с особыми газами.

Газозаправочные станции, криогенные насосы

Заправляем техническими газами резервуары для хранения сжиженного газа, криогенные насосы, повышающие давление жидкости, системы газификации высокого давления, заправочные рампы для пучков и баллонов, предохранительные панели, а также измерительную и регулирующую автоматику.

Специализированное оборудование

Мы предоставляем специализированную арматуру для выполняемых приложений, которые предназначены для достижения заданных параметров газов: стерильные фильтры, газоочистители, газогенераторы, регуляторы и другие.

Лабораторные станции

Лабораторные стенды изготавливаем по собственному проекту или по желанию инвестора. Мы оптимизируем габариты станции, подбираем автоматику и оснащаем станции необходимой арматурой. Мы используем наши навыки везде, где важны точность, усердие, техническая мысль и собственное творчество.

Системы обнаружения газа, индикация уровня в баллонах

Сборка систем обнаружения газа, оснащенных блоками управления, оптико-акустическими сигнализаторами и запорными электромагнитными клапанами, соединенными с системой.Крепим все электропроводкой. Мы используем все типы датчиков обнаружения в пороговом и измерительном исполнении. Мы также обеспечиваем постоянное обслуживание систем путем периодического обслуживания и калибровки датчиков.

.

8958696 Pro Point 105I Mig Gas Flux Core Welder User Manual

8958696 Pro Point 105I Mig Gas Flux Core Welder User Manual

TECHNICAL DATA
output current 2 Коэффициент мощности74
Voltage input 115VAC
40 до 105 А
Макс. Amperage Draw 26.5A
MIG welding efficiency at 20% duty cycle 105A
AC / DC output DC
No load volume atage 46V
Welding емкость 3/16 дюйма.Mild steel and stainless steel
Wire speed automatic
Weld wire diameter 0.023 / 0.030 / 0.035 inch
Weld wire type FCAW: AWS E71T-GS and GMAW: AWS ER70S - 6
Сварочный газ Аргон, смесь аргона, CO2 или CO2 (требуется адаптер)
Класс изоляции B
Dimensions (L x W x H) 14 x 5.2 x 9.85 in
Compatible with generator No
Weight 13lb
INTRODUCTION

Professional . В аппарате для газоструйной сварки MIG Point 105i используется новейшая технология IGBT, обеспечивающая максимальную производительность и увеличенное время цикла. Сварочный аппарат имеет как газовые, так и негазовые варианты.Скорость подачи проволоки автоматически калибруется в зависимости от диаметра проволоки и настроек ручки управления Synergic

БЕЗОПАСНОСТЬ

ВНИМАНИЕ! Прочтите и поймите все инструкции перед использованием этого инструмента. Оператор должен соблюдать основные меры предосторожности, чтобы снизить риск получения травм и/или повреждения оборудования.

Сохраните это руководство для предупреждений по технике безопасности, мер предосторожности, инструкций по эксплуатации, проверки и технического обслуживания.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПАСНОСТЕЙ

Пожалуйста, прочтите предупреждения об опасности в данном руководстве. Уведомление — это предупреждение о том, что существует риск повреждения имущества, травм или смерти в случае несоблюдения определенных инструкций.

ОПАСНО! Это предупреждение указывает на непосредственную и конкретную опасность, которая может привести к серьезным травмам или смерти, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности.

ВНИМАНИЕ! Это предостережение указывает на конкретную опасность или небезопасные действия, которые могут привести к серьезной травме или смерти, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности.

ПРИМЕЧАНИЕ! Это предостережение указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не соблюдать должным образом, может привести к травме легкой или средней степени тяжести.

ВНИМАНИЕ! Это уведомление указывает на то, что конкретная опасность или небезопасные действия приведут к повреждению оборудования или имущества, но не к травмам

РАБОЧЕЕ МЕСТО

  1. Работайте в безопасной рабочей среде.Держите свое рабочее место чистым, хорошо освещенным и свободным от отвлекающих факторов.
  2. Во время сварки удалить всех посторонних людей из рабочей зоны. Все, кто остается в рабочей зоне, должны носить соответствующие средства защиты для сварки.
  3. Храните инструменты в безопасном и сухом месте. Храните инструменты в недоступном для детей месте.
  4. Не устанавливайте и не используйте в присутствии горючих газов, пыли или жидкостей.
  5. Искры от сварки и выброс расплавленного шлака могут вызвать пожар.Удалите легковоспламеняющиеся материалы в пределах 39 метров от сварочного аппарата. См. Меры предосторожности при возгорании и взрыве.
  6. Держите под рукой огнетушитель (см. Меры предосторожности в случае пожара или взрыва).
  7. Использовать защитные экраны или барьеры для защиты окружающих от бликов и бликов; предупредите других в этом районе, чтобы они отводили взгляд от лука.
  8. Держите сварочный аппарат на расстоянии не менее одного фута от любой стены или конструкции.
  9. Перед началом движения убедитесь, что в рабочей зоне нет огня, искр и горячего мусора.

ЛИЧНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

ВНИМАНИЕ! Носите средства индивидуальной защиты, одобренные Канадской ассоциацией стандартов (CSA) или Американским национальным институтом стандартов (ANSI)

ЗАЩИТА ГОЛОВЫ
ОПАСНО! Никогда не смотрите прямо на сварочную дугу без соответствующей защиты. Свет может вызвать ожоги от вспышки и ухудшить зрение. Хотя лечение возможно, многие события могут привести к необратимому повреждению глаз.

  1. Защитите глаза от сварочного света, надев сварочный шлем, оснащенный фильтром, соответствующим типу выполняемой сварки.В процессе сварки выделяется интенсивный белый, инфракрасный и ультрафиолетовый свет, который может обжечь глаза и кожу.
    1. Информацию о минимальной степени защиты глаз в зависимости от времени и типа сварки см. в Руководстве по затемнению при сварке в Приложении A.
  2. Непрозрачная каска защищает от ультрафиолетового и инфракрасного излучения. Шлем также защитит от летящего горячего материала и шлака. Шлем должен защищать лицо, лоб, уши и шею.
  3. Носите огнеупорный головной убор, например, тюбетейку или капюшон-балаклаву, чтобы защитить голову при опущенной лицевой панели или при использовании приваренного вручную лицевого щитка.
  4. Носите вентилируемые защитные очки под сварочной маской или за ручной защитной маской. Охлаждающий шарик может разрушиться или выделить шлак, который может повредить глаза, если каска или ручная защитная маска не надеты на место.
    1. Защитные очки должны соответствовать стандартам CSA Z94.3-07 или ANSI Z87.1 в зависимости от вида выполняемой работы.
  5. При сварке над головой следует надевать огнеупорные беруши, чтобы предотвратить попадание брызг или шлака в ухо.

ЗАЩИТНАЯ ОДЕЖДА

  1. Носите кожаный фартук или куртку, кожаные сварочные перчатки и полную защиту ног. Выбирайте ткани для одежды, устойчивые к искрам, теплу, огню и брызгам расплавленного металла. Искусственные ткани могут гореть и плавиться, вызывая более серьезные травмы.
    1. Накидки и сварочные рукава при сварке следует надевать на голову.
  2. Не носите изношенную, промасленную или промасленную защитную одежду или одежду, так как они могут загореться от тепла или выделяющегося шлака и искр.
  3. Носите плотную одежду, не открывающую кожу. Ультрафиолетовый или инфракрасный свет может обжечь кожу при правильном воздействии.
  4. Не носите одежду, которая может содержать горячие частицы или искры, например, манжеты брюк, карманы рубашки или обувь.Выбирайте одежду с клапанами на карманах или носите одежду, закрывающую отверстия, например, штанины поверх ботинок или фартук поверх рубашки.
  5. Перчатки должны иметь изолирующую подкладку для защиты от поражения электрическим током.
  6. При работе со сварщиком рекомендуется использовать обувь на резиновой подошве или рабочую обувь с электроизоляцией. Нескользящая подошва также поможет вам сохранить равновесие и равновесие во время работы.
    1. Выбирайте обувь со стальным подноском, чтобы предотвратить травмы от падающих предметов.

РЕСПИРАТОРЫ

  1. Защита органов дыхания необходима, когда вентиляция недостаточна для удаления сварочного дыма или существует риск дефицита кислорода.
  2. Носите респиратор, одобренный NIOSH, при работе с материалами, образующими пыль или частицы.
  3. Работайте в замкнутом пространстве только при условии хорошей вентиляции или в маске с подачей воздуха. Сварочные дымы и газы могут вытеснять воздух и снижать уровень кислорода, вызывая травмы или смерть.Убедитесь, что воздух для дыхания безопасен (см. Дымы и газы).
  4. Пользователь может принять дополнительные меры предосторожности, сообщив другому лицу в рабочей зоне о потенциальной опасности, чтобы это лицо могло наблюдать у пользователя признаки гипоксии.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Контролируйте инструмент, движения людей и рабочую среду, чтобы избежать травм или повреждения инструмента.

  1. Не пользуйтесь никакими инструментами, если вы устали или находитесь под действием наркотиков, алкоголя или лекарств.
  2. Не носите одежду или украшения, которые могут зацепиться за движущиеся части. Держите длинные волосы закрытыми или завязанными сзади.
  3. Перед сваркой снимите с корпуса все украшения или металлические предметы. Металлические предметы могут попасть в электрическую цепь сварочного аппарата и стать причиной травм или смерти.
  4. Не наклоняйтесь слишком сильно при работе с инструментом. Надлежащая поддержка и баланс обеспечивают лучший контроль в непредвиденных ситуациях.
  5. Подоприте заготовку или прижмите ее к устойчивой платформе.Удерживание заготовки рукой или телом может привести к травме.
  6. Не носите легковоспламеняющиеся средства личной гигиены, такие как средства для ухода за волосами, духи или одеколоны на спиртовой основе.
  7. Перед сваркой удалите с человека все горючие материалы, такие как бутановые зажигалки или спички. Горячие искры сварки могут привести к воспламенению спичек или воспламенению вытекшего топлива для зажигалок.

ОСОБЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ, чтобы удобство или знакомство с продуктом (полученное в результате многократного использования) заменяло строгое соблюдение мер предосторожности при работе с инструментом.Вы можете получить серьезные травмы, если будете использовать этот инструмент небезопасно или неправильно.

При сварке образуются искры, расплавленный шлак, интенсивный белый свет, а также инфракрасное и ультрафиолетовое излучение. Охлаждающий валик может выбрасывать стружку или фрагменты шлака. Каждый из них может нанести прямой вред глазам и коже сварщика или окружающих.

  1. Используйте правильный инструмент для работы. Этот инструмент был разработан для определенной функции.Не модифицируйте и не изменяйте этот инструмент и не используйте его не по назначению.
  2. Защита от отраженных лучей дуги. Лучи могут отражаться от блестящей поверхности позади пользователя к шлему и линзам глазного фильтра. Удалите или накройте все отражающие поверхности позади пользователя, такие как глянцевая окрашенная поверхность, алюминий, нержавеющая сталь или стекло.
  3. При сварке образуются искры и расплавленный шлак. Охлаждающий валик может выбрасывать стружку или фрагменты шлака.Каждое из них может привести к прямому повреждению глаз или кожи пользователя или окружающих.
  4. Установка защитных экранов или ограждений для защиты окружающих от бликов и яркого света; предупредите других в этом районе, чтобы они не видели арку. Не зажигайте дугу, если все находящиеся рядом и вы (пользователь) не надели щитки и/или сварочные маски.
  5. Немедленно замените треснувший или сломанный шлем или поцарапанный или поврежденный фильтр объектива, чтобы избежать повреждения глаз или лица вспышкой дуги или выбросом расплавленного материала.
  6. Не допускайте случайного касания сварочной горелкой зажима или заземленной детали. В результате прикосновения возникает электрическая дуга, которая может травмировать неподготовленного пользователя и окружающих.
  7. Не прикасайтесь к горячему металлу или концам сварочной проволоки голыми руками. Обращение может вызвать ожоги.
  8. Не используйте сварочный аппарат, когда движение ограничено или есть риск падения.
  9. Держите все панели и крышки на месте во время работы сварочного аппарата.
  10. Заземляющий изолирующий зажим, когда он не подключен к заготовке, чтобы предотвратить контакт с каким-либо металлическим предметом.
  11. Не используйте сварочный аппарат, если сварочная горелка или сварочный кабель влажные. Не погружайте их в воду. Эти элементы и сварочный аппарат должны быть полностью сухими, прежде чем пытаться их использовать.
  12. Не направляйте сварочную горелку на какую-либо часть тела или кого-либо еще.
  13. Не используйте сварочный аппарат для оттаивания замерзших труб.
  14. Защитите себя от работы и земли с помощью сухой изоляции. Убедитесь, что изоляция достаточно велика, чтобы покрыть всю площадь физического контакта.
  15. Если сварка не выполняется, убедитесь, что никакая часть контура сварочной проволоки не касается заготовки или земли. Случайный контакт может привести к перегреву и создать опасность возгорания.
  16. Обеспечьте хорошую вентиляцию жалюзи на этом оборудовании. Хорошая вентиляция имеет решающее значение для нормальной работы и срока службы этого оборудования.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПОЖАРОВ И ВЗРЫВООПАСИЙ

Сварка может привести к искрам, горячему шлаку или брызгам, каплям расплавленного металла и горячим металлическим частям, которые могут вызвать пожар.

  1. Очистите пол и стены от всех легковоспламеняющихся и/или горючих материалов в пределах 39 метров от сварочного оборудования. Выброшенный во время сварки горячий мусор может упасть на значительное расстояние. Предпочтительной рабочей поверхностью является твердый бетон или каменная кладка.
    1. Накройте любой горючий материал огнеупорными крышками или крышками, если их нельзя снять. Крышка должна быть герметичной и не должна иметь отверстий, через которые могут проходить искры или выбрасываемый шлак.
    2. Проверьте обе стороны панели или стены на наличие горючих материалов. Удалите легковоспламеняющиеся материалы перед сваркой.
  2. Горючий пол должен быть защищен огнеупорной облицовкой. В качестве альтернативы можно сбрызнуть пол водой, чтобы он оставался влажным во время сварки, или покрыть пол влажным песком.Также будьте осторожны, чтобы избежать поражения электрическим током. Горючий пол, укладываемый непосредственно на бетон, не требует обрызгивания водой.
  3. Заделайте трещины и отверстия в прилегающих местах, куда может проникнуть искра или шлак. Все обнаруженные отверстия должны быть закрыты огнеупорной крышкой. По возможности закройте двери и окна, не обеспечивающие вентиляцию, или установите перед ними защитные экраны.
  4. Избегайте сварочных работ вблизи гидравлических линий или контейнеров с горючим содержимым.
  5. Не выполняйте никаких сварочных работ на контейнерах с легковоспламеняющимися или токсичными веществами, пока они не будут очищены лицом, обученным удалению токсичных и легковоспламеняющихся веществ и паров в соответствии с американским стандартом сварки AWS F4.1.
  6. Откройте контейнер перед началом любых сварочных работ. Тепло, выделяемое в процессе сварки, вызывает расширение воздуха и газов. Внутреннее давление может привести к разрыву запечатанного или запечатанного контейнера, что приведет к травмам или смерти.
  7. Не сваривайте трубы или металл, покрытые горючим материалом или соприкасающиеся с горючей конструкцией, такой как стена. Сваривайте только в том случае, если крышку можно безопасно снять.
    1. Перед сваркой компонентов, содержащих асбест, или попыткой удалить асбест соблюдайте все меры предосторожности и законодательные требования. Для этого нужны специальные знания и оборудование.
    2. Расплавленный шлак может вытечь внутри и снаружи трубы и вызвать пожар. Знайте, где заканчивается труба, и примите меры предосторожности.
  8. Не сваривайте панель, представляющую собой сэндвич-конструкцию из горючих и металлических материалов.
  9. Подготовьте огнетушитель к немедленному использованию. Для типов A, B и C рекомендуется использовать сухой порошковый огнетушитель.
  • Вентиляционные системы должны быть расположены таким образом, чтобы искры или расплавленный шлак не переносились на прилегающую территорию.
  • Попросите пожарного осмотреть области вне поля зрения сварщика, например, на противоположной стороне стены или позади сварщика. Пожар может также вспыхнуть с другой стороны конструкции, которую нельзя убрать. Пожарный потушит огонь или поднимет тревогу для эвакуации, если пожар не может быть локализован с помощью противопожарного оборудования.
    1. Пожарное наблюдение продолжается не менее 30 минут после завершения сварки, чтобы убедиться в отсутствии возгораний, вызванных тлеющими искрами или выбросом материала
  • ДЫМЫ И ГАЗЫ

    ВНИМАНИЕ! Если возникает раздражение глаз, носа или горла, прекратите сварочные работы и переместитесь в проветриваемое помещение.Это означает, что вентиляции недостаточно для удаления паров. Не возобновляйте сварку до тех пор, пока не улучшится вентиляция и не исчезнет дискомфорт. Если симптомы сохраняются или сварщик чувствует недомогание, головокружение или плохое самочувствие, обратитесь за медицинской помощью.

    В процессе сварки могут образовываться опасные пары и газы. На хорошо проветриваемом рабочем месте обычно можно удалить пары и газы, но при сварке иногда образуются пары и газы, опасные для здоровья

    1. Работайте в замкнутом пространстве только при условии хорошей вентиляции помещения или при использовании респиратора или аппарата ИВЛ с воздухом поставлять.Сварочные дымы и газы могут вытеснять воздух и снижать уровень кислорода, вызывая травмы или смерть. Убедитесь, что воздух для дыхания безопасен. Всегда имейте поблизости обученного рейнджера.
      1. При плохой вентиляции на рабочем месте используйте утвержденный респиратор с подачей воздуха. Все лица, находящиеся в рабочей зоне, также должны носить респираторы с подачей воздуха.
      2. Вытеснение кислорода может происходить в закрытых помещениях, поскольку защитный газ заполняет пространство и вытесняет воздух.Аргон, пропан и углекислый газ тяжелее воздуха и заполняют ограниченное пространство снизу вверх.
    2. Избегайте мест, где сварочный дым может попасть на лицо. Всегда старайтесь выполнять сварку с наветренной стороны заготовки с воздушным потоком, пересекающим поверхность сварочного аппарата. Поток воздуха сзади может создавать зону низкого давления перед сварщиком и притягивать пары к человеку.
    3. Проветрить рабочую зону для удаления дыма и сварочных газов. Пары и газы должны отводиться от пользователя.
      1. Вентиляция должна быть достаточной для рассеивания дыма, но не настолько, чтобы мешать защитному газу или сварочному пламени.
      2. Вытяжной воздух следует направлять в нерабочее место, чтобы не подвергать других людей воздействию потенциально токсичных или опасных паров.
      3. Воздух, удаляемый из рабочей зоны системой вентиляции, должен дополняться свежим воздухом во избежание дефицита кислорода или скопления паров или газов. Для вентиляции следует использовать только воздух.Любая другая комбинация газов может быть взрывоопасной или токсичной для человека в рабочей зоне.
      4. Следует отдавать предпочтение методам вентиляции, удаляющим газ и дым из зоны сварки до того, как они достигнут лица сварщика.
    4. Избегайте сварочных работ на рабочем месте, где присутствуют пары от очистки, обезжиривания или любых операций распыления. Тепло и свет от сварки могут реагировать с паром с образованием раздражающих или потенциально токсичных газов.Подождите, пока рассеются пары.
    5. Инструкции и меры предосторожности для металлов, расходных материалов, покрытий, чистящих и обезжиривающих средств см. в паспортах безопасности (SDS) производителя.
      1. Не выполняйте сварку на металлах с покрытием, таких как оцинкованная сталь, сталь с покрытием из свинца или кадмия, если покрытие не удалено с зоны сварки. Покрытия и любые металлы, содержащие эти элементы, могут выделять токсичные пары в процессе сварки.
      2. Не сваривайте, не режьте и не нагревайте свинец, цинк, кадмий, ртуть, бериллий или аналогичные металлы, не обратившись за профессиональной консультацией и не проверив вентиляцию зоны сварки.Эти металлы выделяют чрезвычайно токсичные пары, которые могут вызывать дискомфорт, болезни и смерть.
      3. Не выполняйте сварку или резку рядом с хлорсодержащими растворителями или там, где хлорсодержащие растворители могут попасть внутрь. Тепло или ультрафиолетовое излучение дуги может расщепить хлорированные углеводороды на токсичный газ (фосген), который может отравить или задушить вас или окружающих.
    6. Информацию о правильном обращении и мерах предосторожности при обращении со сварочными расходными материалами см. в паспорте безопасности, поскольку покрытие может содержать много химикатов.

    МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ

    ВНИМАНИЕ! Неправильное обращение с баллонами со сжатым газом и регуляторами или их техническое обслуживание могут привести к серьезным травмам или смерти. Не используйте баллон или его содержимое не по назначению.

    1. Со сварочным аппаратом можно использовать только инертные или негорючие газы, такие как двуокись углерода, аргон или гелий.
      1. Никогда не используйте легковоспламеняющиеся газы, так как они воспламеняются и могут вызвать взрыв или пожар, что может привести к смерти или травмам.
    2. Не пытайтесь смешивать газы или заправлять газовый баллон. Замените цилиндр или отдайте его наполнение в профессиональную службу.
    3. Не уничтожайте и не изменяйте название, номер или другую маркировку на цилиндре. Вы не должны полагаться на цвет цилиндра, чтобы идентифицировать содержимое. Не подключайте регулятор к баллону с газом, для работы с которым регулятор не предназначен.
    4. Не подвергайте цилиндры воздействию чрезмерного тепла, искр, шлака, пламени или других источников тепла.
      1. Цилиндр, подвергающийся воздействию температур выше 130 °F, требует охлаждения распылением воды. Этот метод может быть несовместим с электросварочным оборудованием из-за риска поражения электрическим током
    5. Не подвергайте цилиндр воздействию электричества любого типа.
    6. Не пытайтесь смазывать регулятор. Всегда осторожно заменяйте цилиндр, чтобы предотвратить утечку и повреждение стенок цилиндра, клапана или предохранительных устройств.
    7. Газы в баллоне находятся под давлением. Защищайте цилиндр от ударов, падений, падающих предметов и неблагоприятных погодных условий. Проколотый баллон под давлением может стать смертельным снарядом. Если цилиндр проколот, держитесь подальше, пока не будет сброшено все давление.
      1. Защитный клапан и регулятор. Выход из строя любого из них может привести к взрывному выбросу регулятора из цилиндра.
    8. Газовый баллон всегда должен крепиться вертикально к сварочной тележке или другой неподвижной опоре с помощью стальной цепи, чтобы его нельзя было опрокинуть.
      1. Вдали от мест, где их можно ударить или физически повредить.
      2. Безопасное расстояние от операций сварки или резки, а также от любого другого источника тепла, искр или пламени.
      3. Не использовать в качестве импровизированной опоры или ролика.
    9. Всегда надежно устанавливайте крышку цилиндра на цилиндр, если он не используется или не обслуживается.
    10. Не используйте гаечный ключ или молоток для открытия клапана баллона, который нельзя открыть вручную.Сообщите поставщику для получения инструкций.
    11. Не модифицируйте и не заменяйте фитинги газовых баллонов.
    12. Закройте вентиль баллона и немедленно выведите поврежденный регулятор из эксплуатации для ремонта при наличии любого из следующих условий:
      1. Утечка газа.
      2. Давление нагнетания продолжает расти при закрытом выпускном клапане.
      3. Стрелка манометра не соскальзывает со стопорного штифта под давлением или не возвращается на стопорный штифт при сбросе давления.
    13. Не пытайтесь ремонтировать регулятор. Отправьте неисправные регуляторы в ремонтный центр производителя.
    14. Не сваривайте газовый баллон.
    15. Держите голову и лицо подальше от выходного отверстия клапана баллона при открытии клапана баллона.
    16. Баллоны со сжатым газом нельзя размещать в замкнутом пространстве со сварочным аппаратом, чтобы предотвратить возможную утечку вытеснения кислорода.

    ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

    1. Не вступать в физический контакт с цепью сварочного тока.Цепь сварочного тока включает:
      1. Заготовку или любой токопроводящий материал, находящийся с ней в контакте.
      2. зажим заземления. 90 151 90 150 Сварочная проволока.
      3. Все металлические части сварочной горелки.
      4. Выходные клеммы.
    2. Изолируйте себя от электрического тока и заземления с помощью электроизоляционных матов или экранов, достаточно больших, чтобы предотвратить физический контакт с заготовкой или землей.
    3. Подсоедините заземляющий зажим как можно ближе к зоне сварки на заготовке, чтобы предотвратить движение сварочного тока по неожиданному пути и привести к поражению электрическим током или возгоранию.
      1. Можно также прикрепить заземляющий зажим к оголенному металлическому участку на металлическом верстаке. Цепь будет завершена, пока заготовка также полностью соприкасается с голым металлическим верстаком.
    4. Не выполняйте сварку на влажных поверхностях, через которые может проходить электрический ток, не принимая мер предосторожности для сварщика и окружающих. Сварочная проволока, сварочная головка и сопло электрически «горячие».
    5. Для соединения сварочных кабелей используйте только изолированные разъемы.
    6. Убедитесь, что между заготовкой и рабочей зоной нет контактов заземления, за исключением цепи заземления
    7. . Не превышайте рабочий цикл или время, требуемые для требуемого типа сварки. Чрезмерный ток может повредить защитную изоляцию и создать риск поражения электрическим током.
    8. Отключайте сварочный аппарат, когда он не используется, так как электричество продолжает поступать к нему, даже когда он выключен.
    9. Часто проверяйте шнур питания на предмет износа, немедленно заменяйте шнур, если он поврежден.Неизолированная проводка опасна и может убить.
    10. Не используйте поврежденные, слишком маленькие или плохо подключенные кабели.
    11. Не отсоединяйте шнур питания вместо использования выключателя ВКЛ/ВЫКЛ на инструменте. Это предотвратит случайный запуск, когда шнур питания подключен к источнику питания.
      1. В случае сбоя питания выключите машину, как только питание прервется. Возможность случайного травмирования может возникнуть, если питание будет восстановлено без выключения оборудования.
    12. Убедитесь, что источник питания соответствует требованиям вашего оборудования (см. Технические характеристики).

    МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА

    Для данного оборудования требуется отдельная однофазная цепь переменного тока 120 В, 20 А, оснащенная автоматическим выключателем аналогичного номинала или плавким предохранителем. Не используйте другие устройства, осветительные приборы, инструменты или оборудование в цепи во время работы с этим сварочным оборудованием.

    1. Не наматывайте и не надевайте сварочные кабели, свернутые на тело, когда они подключены к сварочному аппарату.
    2. Не запускайте инструмент, когда сварочная проволока касается заготовки.
    3. Держите инструмент за изолированные поверхности захвата при выполнении действий, при которых он может соприкоснуться со скрытыми проводами или собственным шнуром и кабелями. Контакт с токоведущим проводником приведет к электризации оголенных металлических частей и шоку оператора.
    4. Делайте перерывы в работе для предотвращения перегрева и/или перегрузки двигателя инструмента. Проверьте рабочий цикл сварочного аппарата в разделе «Технические характеристики».
    5. Держите руки подальше от сварочной проволоки и области, на которую она наносится, во время использования инструмента.
    6. Не подсоединяйте заземляющий зажим к электрическому проводу. Не сваривайте электрический провод.
    7. Не прикасайтесь к сварочной проволоке или свариваемой поверхности сразу после использования. Поверхность будет горячей и может привести к травме.
    8. Никогда не используйте инструмент со сломанной или изношенной сварочной проволокой. Замените сварочную проволоку перед использованием и утилизируйте поврежденную.

    КАБЕЛЬ ПИТАНИЯ

    Если возможно, подключите вилку шнура питания непосредственно к адаптеру питания. Использование удлинителей с этим сварочным оборудованием не рекомендуется.

    ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ПОЛЯ

    ВНИМАНИЕ! Если вы потеряли сознание, почувствовали головокружение, почувствовали недомогание или испытали шок, немедленно прекратите сварку и отойдите от сварочного оборудования. Обратитесь за медицинской помощью.

    Электромагнитные поля (ЭМП) могут мешать работе электронных устройств, таких как кардиостимуляторы.Любой, у кого есть кардиостимулятор, должен проконсультироваться с врачом перед работой со сварочным аппаратом или вблизи него. Следующие шаги могут свести к минимуму воздействие электромагнитных полей.

    1. Скрутите или склейте кабели вместе, чтобы предотвратить их перекручивание.
    2. Не прокладывайте кабели через тело.
    3. Держите источник сварочного тока и кабели как можно дальше от пользователя. Рекомендуется не менее 24 дюймов.
    4. Закрепите заготовку зажимом как можно ближе к шву, но держите сварочную проволоку и кабели заготовки подальше от пользователя.
    5. При сварке используйте минимально возможную настройку силы тока.
    6. Избегайте длительных и регулярных всплесков энергии во время сварки. Накладывайте сварочную проволоку короткими движениями и с паузами. Это не позволяет кардиостимулятору интерпретировать сигнал как быстрое сердцебиение.
    7. Не допускайте контакта сварочной проволоки с металлом во время сварки.
    8. Если возможно, сверните шнур питания и провод заземления вместе.
    9. Держите шнур питания и кабели заземления на одной стороне тела.
    РАСПАКОВКА

    ВНИМАНИЕ! Не используйте инструмент, если какая-либо часть отсутствует. Замените недостающую деталь перед вводом в эксплуатацию. Невыполнение этого требования может привести к поломке и травмам.

    Выньте детали и принадлежности из упаковки и проверьте их на наличие повреждений. Убедитесь, что все элементы в списке деталей включены.

    Содержание [показать]

    • Аппарат для безгазовой сварки MIG 90 151 90 150 Провод заземления 90 151 90 150 Горелка MIG 90 151 90 150 Регулятор 90 151 90 150 Роль порошковой проволоки 0.030 в

    A Селектор размера проволоки
    B Synergic Control Runob
    C Положительная выход (+)
    D Негативная выпуск (-)
    E Тормальная кабель. Шнур
    g Входной пищевой шнур
    H Вентилятор
    I Переключатель
    J Газовый вход
    K Земный зажим Кабель (не показан)

    Сборка и установка
    буквы (а) обратитесь к прикрепленному)

    идентификационный ключ.Пунктирные числа в скобках (Рисунок 1-1) относятся к определенной точке на иллюстрации или рисунке

    1. Подключение кабелей:
      1. Подсоедините провод заземления (K) к отрицательному выходу (D) при использовании газа или экранированного провода.
      2. Подсоедините провод заземления (K) к положительному выходу (C) провода без газа.
    2. Вставьте шнур питания (F) в противоположную розетку.
    3. Наденьте газовую линию на штуцер впуска газа (J).При необходимости закрепите шланг хомутом.
    4. Подсоедините регулятор (рис. 2) к газовому баллону или компрессору.
    5. Подсоедините другой конец газовой линии к выпускному отверстию газа с шипом регулятора.
    6. При необходимости установите сварочную проволоку (см. Установка и конфигурация проволоки).
    7. Откройте клапан на газовом баллоне и установите расход на 0,35 CFM (8-10 л/мин).

    ПРОВЕРКА УТЕЧКИ ГАЗА

    Проверяйте наличие утечек газа при каждой настройке сварочного аппарата и через регулярные промежутки времени.

    Рекомендуемая процедура следующая:

    1. Подсоедините газовый регулятор и газовый шланг, затем затяните все соединения и хомуты.
    2. Медленно откройте вентиль баллона.
    3. Установите скорость потока на контроллере примерно на 0,35 CFM (от 8 до 10 л/мин).
    4. Закройте вентиль баллона и наблюдайте за стрелкой на манометре регулятора. Если стрелка падает до нуля, значит, есть утечка газа. Иногда утечка газа может быть медленной и заметной. Оставьте давление газа в редукторе и линии на более длительное время.Проведите тест, как описано выше. Закройте вентиль баллона и проверьте не менее чем через 15 минут.
    5. Убедившись в утечке газа, проверьте все соединения и • хомуты на наличие утечек, очистив их щеткой или опрыскав мыльной водой. В месте утечки появятся пузырьки.
    6. Затяните хомуты или фитинги, чтобы устранить утечку газа. Замените зажимы и фитинги, если это не решит проблему.

    УСТАНОВКА И КОНФИГУРАЦИЯ КАБЕЛЯ

    Правильная установка катушки проволоки и проволоки в механизме подачи проволоки имеет решающее значение для достижения равномерной и стабильной подачи проволоки.Неправильная ориентация проволоки в устройстве подачи проволоки является основной причиной неисправностей сварочных аппаратов MIG. Приведенное ниже руководство поможет вам правильно настроить механизм подачи проволоки.

    1. Откройте верхнюю крышку сварочного аппарата (рис. 3).
    2. Снимите гайку крепления золотника (рис. 4). Гайка катушки закручивается против часовой стрелки.
    3. Обратите внимание на регулятор натяжения пружины и стержень катушки (рис. 5).
    4. Установите катушку с проволокой на держатель катушки. Поместите установочный штифт в установочное отверстие на катушке.Затяните гайку катушки (рис. 6)
    5. Выберите приводной ролик в зависимости от толщины сварочной проволоки. Поверните фиксирующую ручку и поверните крышку вверх (рис. 7). Поместите рулон на ось с проволокой нужного размера сверху. Переверните крышку и поверните, чтобы зафиксировать ее на месте.
      1. Flux-Core — установите приводной ролик с накаткой. Слегка нажмите на приводной ролик. Слишком большое давление раздавит порошковую проволоку.
    6. Ослабьте ручку натяжения и поверните ее вверх и в сторону (рис.8). Также переместите рычаг прижимного ролика.
    7. Осторожно обрежьте проволоку, обязательно придерживайте ее, чтобы катушка не размоталась. Осторожно введите проволоку во входную трубку механизма подачи проволоки (рис. 8).
    8. Протяните проволоку через приводной ролик в выходную направляющую трубку механизма подачи проволоки.
    9. Установите прижимной рычаг на ролик и зафиксируйте его прижимным рычагом. Затяните ручку, чтобы применить умеренное давление (рис. 9).
    10. Снимите газовое сопло и контактный наконечник с горловины горелки (рис.10)
    11. Нажмите и удерживайте кнопку сварочной горелки, чтобы вставить проволоку в горловину горелки. Отпустите курок, когда провод выйдет из горловины горелки.
    12. Наденьте контактный наконечник соответствующего размера и проденьте через него провод, вверните контактный наконечник в держатель наконечника головки горелки. Прикрепите провод близко к клемме, если только вы не проверяете напряжение привода.
    13. Поместите газовое сопло на головку горелки (рис. 10).
    14. Простая проверка правильности натяжения привода состоит в том, чтобы согнуть конец проволоки, удерживая ее на расстоянии около 4 дюймов от руки, и дать ей упасть в руку, она должна скручиваться в руке, не останавливаясь и скользя по приводным роликам, увеличивать натяжение, если оно проскальзывает (рис.11).
    15. Недостаточное натяжение катушки с проволокой может привести к ее вращению после остановки механизма подачи проволоки, что приведет к запутыванию катушки с проволокой. В этом случае увеличьте давление на натяжную пружину внутри узла держателя катушки, отрегулировав натяжной винт (рис. 6). Ед. изм.При превышении рабочего цикла срабатывает внутренняя тепловая защита, отключая все функции режущего блока, кроме охлаждающего вентилятора. Оставьте режущий блок включенным с работающим вентилятором. Тепловая защита будет автоматически сброшена, и режущий блок продолжит нормальную работу после того, как остынет.

      Подождите еще не менее 10 минут после открытия теплозащитного экрана, прежде чем возобновить резку. Запуск до этого дополнительного времени может сократить рабочий цикл.

      ТАБЛИЦА ИЗБЫТОЧНОГО ОБЪЕМА Это оборудование имеет функцию автоматической компенсации напряжения, которая позволяет устройству поддерживать объем в заданном диапазоне. В случае, если входное напряжение или ток превышают определенное значение, аппаратные компоненты могут быть повреждены. Убедитесь, что основной источник питания исправен (см. Технические характеристики).

      ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ

      1. Переключите переключатель размера проволоки (A) в соответствии с установленным диаметром проволоки.
      2. Поверните ручку синергетического управления (B), чтобы выбрать мощность. Чем выше число, тем больше мощность прикладывается к сварке.
      3. Включите газ на баллоне, если вы не используете порошковую проволоку.
      4. Включите питание с помощью выключателя питания (I).
      5. Нажмите курок сварочного пистолета, чтобы начать сварку. Сварочный аппарат автоматически регулирует скорость подачи проволоки.
      6. Отрегулируйте скорость подачи проволоки и мощность с помощью синергетической ручки управления.
      7. Отпустите курок по окончании сварки

      MIG (ВРАЩАЮЩАЯСЯ ГАЗОВАЯ Сварка МЕТАЛЛА)

      MIG (сварка металлов в инертном газе), также известная как GMAW (дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа) или MAG (активная газовая сварка металлов), является A полуавтоматический или автоматический процесс сварки, при котором непрерывная и легкоплавкая сварочная проволока и защитный газ подаются через сварочную горелку.Постоянное объемное напряжение, при сварке МИГ чаще всего используется источник постоянного тока.

      КОРОТКАЯ ПЕРЕДАЧА
      Наиболее распространенным методом является передача по короткому замыканию. Сварочная проволока непрерывно подается вниз по сварочной горелке, пока не выйдет из контактного наконечника. Провод касается заготовки и вызывает короткое замыкание. Проволока нагревается и начинает образовывать расплавленный валик, который отделяется от конца проволоки и образует каплю, которая переносится в сварочную ванну.Этот процесс повторяется примерно 100 раз в секунду, так что человеческому глазу дуга кажется постоянной.

        90 150 Проволока приближается к заготовке и касается заготовки, создавая короткое замыкание между проволокой и основным металлом, так как между проволокой и основным металлом нет зазора, дуги нет и по проволоке течет ток ( рис.13)
        90 151 90 150 Провод не может выдержать весь ток; сопротивление увеличивается, проволока становится горячей и слабой и начинает плавиться (рис. 14)
      1. Поток тока создает магнитное поле, которое сжимает плавящуюся проволоку, образуя каплю (рис.15).
      2. Зажим заставляет каплю отделяться и падать в сторону образовавшейся сварочной ванны (рис. 16).
      3. Когда капля отделяется, возникает дуга, и тепло и сила дуги прижимают каплю к сварочной ванне. Тепло дуги слегка расплавляет конец проволоки по мере ее продвижения к основному металлу (рис. 17).
      4. Скорость подачи проволоки превышает тепло дуги, и проволока возвращается в исходное положение для короткого замыкания и повторения цикла (рис.18).

      BASIC MIG WELDING GUIDE
      Хорошее качество сварки и профессионализм зависят от угла наклона горелки, направления движения, длины сварочной проволоки (выступа), скорости перемещения, толщины основного металла, скорости подачи проволоки (силы тока) и напряжения дуги. . Вот несколько основных руководств, которые помогут вам настроить.

      ПОЛОЖЕНИЕ ОРУЖИЯ - НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ, УГОЛ РАБОТЫ
      Положение захвата или техника обычно относится к тому, как проволока направлена ​​на основной металл, выбранный угол и выбранное направление движения.Скорость перемещения и рабочий угол будут определять характеристики наплавленного валика, профиль и степень проплавления сварного шва.

      ТЕХНИКА ПРОТЯЖКИ
      Проволока находится на передней кромке сварочной ванны и прижимается к нерасплавленной рабочей поверхности. Этот метод обеспечивает лучший обзор сварного соединения и направление проволоки к сварному соединению. Техника проталкивания отводит тепло от сварочной ванны, позволяя ему двигаться быстрее, обеспечивая более ровное качество сварного шва. Напильник с легким проникновением — подходит для сварки тонких материалов.Швы более широкие и плоские, что сокращает время очистки/шлифовки (рис. 19).

      ПЕРПЕНДИКУЛЯРНАЯ ТЕХНИКА
      Проволока подается непосредственно в сварной шов. Этот метод в основном используется в автоматизированных ситуациях или когда этого требуют условия. Профессиональный сварочный напильник обычно выше и обеспечивает более глубокое проплавление (рис. 20).

      ТЕХНИКА ОБВЯЗКИ
      Ручка и проволока вытягиваются из сварного шва.Дуга и тепло концентрируются в сварочной ванне, основной металл получает больше тепла, более глубокое проплавление, большее плавление и лучший сварочный файл выше с большим наростом (рис. 21)

      УГОЛ ХОДА
      Ход Угол - это угол справа налево по отношению к направлению сварки. Угол наклона от 5° до 15° идеален, так как он обеспечивает хороший контроль над сварочной ванной. Угол подачи более 20° приведет к нестабильным условиям дуги с плохим переносом металла шва, меньшему плавлению, высокому уровню разбрызгивания, плохой газовой защите и плохому качеству сварного шва (рис.22)

      РАБОЧИЙ УГОЛ
      Рабочий угол - это передний или задний угол пистолета по отношению к заготовке.
      Правильный рабочий угол обеспечивает хорошую форму валика, предотвращает подрезку, неравномерное проплавление, плохую газовую защиту и низкое качество готового шва (рис. 23).

      ЭКСПОЗИЦИЯ
      Это длина незакрепленного провода, выходящего из контактного наконечника.
      Сплошной равномерный выступ размером от 1/8 до 1/4 дюйма (рис.24) будет давать стабильную дугу и равномерный ток, обеспечивая хороший провар и равномерное плавление (рис. 25). Слишком короткий выступ приведет к нестабильности сварочной ванны, разбрызгиванию и перегреву контактного наконечника (рис. 26). Слишком длинный выступ приведет к нестабильной дуге, непровару, непровару и увеличит разбрызгивание (рис. 27).

      СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
      Скорость перемещения – это скорость, с которой горелка перемещается вдоль сварного шва и обычно измеряется в мм в минуту.Скорость перемещения может варьироваться в зависимости от условий и навыков сварщика и ограничивается возможностью управления сварочной ванной. Техника толчка позволяет двигаться быстрее, чем техника перетаскивания. Расход газа также должен соответствовать скорости движения, увеличиваясь с увеличением скорости и уменьшаясь с уменьшением скорости. Скорость движения должна соответствовать амперам и будет уменьшаться с увеличением толщины материала и возраста.

      СЛИШКОМ БЫСТРАЯ СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
      Слишком высокая скорость перемещения производит слишком мало тепла на дюйм перемещения, что приводит к меньшему проплавлению и меньшему плавлению сварного шва, сварной шов очень быстро затвердевает, задерживая газы внутри металла сварного шва, вызывая пористость.Также может произойти подрез основного металла и незаполненная канавка в основном металле, когда скорость перемещения слишком высока для затекания расплавленного металла в сварочный кратер, образованный теплом дуги (рис. 28).

      СЛИШКОМ МАЛАЯ СКОРОСТЬ
      Слишком низкая скорость перемещения приводит к образованию большого сварного шва без провара и непровара. Энергия дуги остается на поверхности сварочной ванны и не проникает в основной металл. Это приводит к более широкому валику сварного шва с большим количеством наплавленного металла на миллиметр, чем требуется, что приводит к ухудшению качества сварного шва (рис.29)

      ПРАВИЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
      Правильная скорость перемещения удерживает дугу на передней кромке сварочной ванны, позволяя основному металлу расплавиться в достаточной степени, чтобы обеспечить хорошее плавление, расплавление и смачивание сварочной ванны для получения сварного шва хорошего качества. металл (рис. 30).

      ТИПЫ И РАЗМЕРЫ ПРОВОЛОКИ
      Используйте соответствующий тип проволоки для свариваемого металла. Используйте проволоку из нержавеющей стали для нержавеющей стали и стальную проволоку для стали.

      Используйте проволоку меньшего диаметра для тонких недрагоценных металлов. Для более толстых материалов используйте проволоку большего диаметра и более мощную машину. Пожалуйста, проверьте рекомендуемую сварочную способность вашей машины.
      В качестве руководства см. таблицу толщины сварочной проволоки в таблице 3.

      ВЫБОР ГАЗА
      Газ MIG предназначен для защиты/экранирования проволоки, дуги и расплавленного металла от атмосферы. Большинство металлов реагируют с воздухом при нагревании до расплавленного состояния.Без защиты защитным газом сварной шов будет иметь такие дефекты, как пористость, непровар и шлаковые включения. Часть газа становится ионизированной (электрически заряженной) и способствует плавному протеканию тока.
      Правильный поток газа также очень важен для защиты зоны сварки от атмосферы. Слишком низкий поток приведет к недостаточному покрытию и приведет к дефектам сварки и нестабильным условиям дуги.

      Слишком большой поток может втягивать воздух в столб газа и загрязнять зону сварки.

      ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРАВИЛЬНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
      Co2 хорош для стали и обеспечивает хорошие проникающие свойства, напильник более узкий и слегка приподнятый, чем профиль сварного шва, полученный из газовой смеси аргон/Co2. Газовая смесь аргон/Co2 обеспечивает лучшую сварку тонких металлов и имеет более широкий допуск настройки на станке. Аргон 75 % / Co2 25 % — хорошая универсальная смесь, подходящая для большинства применений (рис. 31).Инструмент в хорошем состоянии пригоден для обслуживания, им легче управлять, и с ним будет меньше проблем.

    16. Периодически проверяйте фитинги инструментов, выравнивание, шланги и шнур питания. Поврежденные или изношенные детали должны быть отремонтированы или заменены уполномоченным техническим специалистом. При обслуживании используйте только идентичные запасные части.
    17. Воздействие очень запыленного, плотного или коррозионно-активного воздуха повреждает сварочный аппарат. Во избежание возможной поломки или неправильной работы данного сварочного оборудования регулярно очищайте его от пыли чистым и сухим сжатым воздухом.
    18. Следуйте инструкциям по смазке и замене принадлежностей.
    19. Используйте только аксессуары, предназначенные для использования с этим инструментом. 6. Держите держатели инструментов всегда чистыми, сухими и свободными от масла/смазки.
    20. Сохраняйте бирки инструментов и заводские таблички. Они содержат важную информацию. Если он не читается или отсутствует, обратитесь в Princess Auto Ltd. для замены.

    ВНИМАНИЕ! Ремонтировать инструмент должен только квалифицированный обслуживающий персонал.Неправильно отремонтированный инструмент может представлять опасность для пользователя и/или других людей.

    ПРОДАЖА

    Изношенные инструменты, не подлежащие ремонту, должны быть утилизированы в соответствующем месте.

    Обратитесь в местный муниципалитет для получения списка объектов по утилизации или правил, касающихся электронных устройств, аккумуляторов, масла или других токсичных жидкостей.

    ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

    Посетите предприятие Princess Auto Ltd.для устранения неполадок, если инструмент не работает должным образом или отсутствует часть. Если это невозможно, обратитесь к квалифицированному специалисту для ремонта инструмента.

    MIG WELDING

    PROBLEMS P POSSIBLE CAUSES) SUGGESTED

    9001 Excessive
  • Неправильная полярность.
  • Показывайся слишком долго.
  • Загрязненный основной металл. 90 151 90 150 Загрязненная проволока MIG.
  • Недостаточный или слишком большой расход газа.
    1. Выберите более низкий уровень громкости
    2. Выберите правильную полярность используемого кабеля — см. руководство по настройке машины.
    3. Поднесите резак ближе к работе.
    4. Удалите такие материалы, как краска, жир, масло и грязь, включая прокатную окалину из недрагоценных металлов.
    5. Используйте чистую сухую проволоку без ржавчины. Не смазывайте проволоку маслом, смазкой и т. д.
    6. Убедитесь, что газ подключен, шланги, газовый клапан и горелка не зажаты. Установите расход газа на 0,35 CFM (8-10 л/мин). Проверьте шланги и муфты на наличие отверстий, утечек и т. д. Оберегайте место сварки от ветра и сквозняков.
    Пористость - Небольшие полости или отверстия из-за газовых карманов в металле сварного шва.
      90 150 Неправильный газ 90 150 Недостаточный или слишком большой поток газа.
    1. Влага на основном металле.
    2. Загрязненный основной металл. 90 151 90 150 Загрязненная проволока MIG.
    3. Газовое сопло забито брызгами, изношено или не соответствует требованиям
    4. Газовый диффузор отсутствует или поврежден.
    1. Убедитесь, что используется правильный газ.
    2. Убедитесь, что газ подключен, шланги, газовый клапан и горелка не засорены. Установите расход газа на 35 CFM (8-10 л/мин). Проверьте шланги и муфты на наличие отверстий, утечек и т. д.Оберегайте место сварки от ветра и сквозняков.
    3. Удалите всю влагу с основного металла перед сваркой.
    4. Удалите такие материалы, как краска, жир, масло и грязь, включая прокатную окалину из недрагоценных металлов.
    5. Используйте чистую сухую проволоку без ржавчины. Не смазывайте проволоку маслом, смазкой и т. д.
    6. Очистите или замените газовое сопло.
    7. Заменить газовый диффузор.
    Вставка проволоки во время сварки
    1. Слишком далеко держать фонарь.
    2. Тег объема сварки Слишком низкое значение.
    1. Переместите резак ближе к рабочей зоне и удерживайте планку от 3/16 дюйма до 3/8 дюйма.
    2. Увеличить громкость напряжения.
    Отсутствие сплавления – отсутствие полного сплавления металла шва с основным металлом или прогрессивным наплавленным валиком
    1. Загрязненный основной металл. 90 151 90 150 Недостаточное количество тепла.
    2. Неправильный метод сварки.
    1. Удалите такие материалы, как краска, смазка, масло и грязь, включая металлическую прокатную окалину.
    2. Выберите больший диапазон тегов и/или отрегулируйте скорость подачи проволоки по мере необходимости.
    3. Держите дугу на передней кромке сварочной ванны. Рабочий угол орудия должен быть в пределах от 5 до 15°. Направьте дугу на сварной шов Отрегулируйте рабочий угол или расширьте канавку, чтобы получить доступ ко дну во время сварки. Временно держите бант за боковые стенки, если вы используете технику плетения.
    Чрезмерное проникновение - плавление основного металла металла шва Слишком много тепла. Выберите меньшую громкость диапазона.
    Отсутствие проплавления - неглубокое сплавление металла шва с основным металлом
    1. Плохая неправильная подготовка шва. 90 151 90 150 Недостаточное количество тепла.
    2. Загрязненный основной металл.
      90 150 Материал слишком толстый.Подготовка и конструкция соединения должны обеспечивать доступ ко дну разделки, сохраняя при этом правильное удлинение присадочной проволоки и свойства дуги. Держите дугу на передней кромке сварочной ванны и сохраняйте угол захвата от 5 до 15 °, удерживая стержень наружу от 3/16 до 3/8 дюйма.
    1. Выберите более высокий диапазон объемного напряжения и/или отрегулируйте скорость подачи проволоки по мере необходимости Уменьшите скорость перемещения.
    2. Удалите такие материалы, как краска, жир, масло и грязь, включая прокатную окалину из недрагоценных металлов.

    MIG WIRE FEEDER

    9 9003 9 9003 9003
    Проблемы P 9005 .
  • Неправильная настройка скорости подачи проволоки.
  • Полное напряжение установлено неправильно.
  • Провод горелки MIG согнут или удерживается под слишком острым углом.
  • Изношенный контактный наконечник, неправильный размер, неправильный тип.
  • Изношенная или забитая стелька (наиболее частые причины плохого питания).
  • Забита или изношена впускная направляющая трубка.
  • Проволока смещена в канавке приводного ролика.
  • Неправильный размер приводного ролика.
  • Выбран неверный тип ведущего ролика. 90 151 90 150 Изношенные ведущие ролики 90 151 90 150 Ведущие ролики под давлением.
  • Слишком сильное натяжение втулки катушки проволоки.
  • Проволока перепуталась или перепуталась на катушке. 90 151 90 150 Загрязненная проволока MIG.
    1. Выберите правильную полярность используемого кабеля, см. Руководство по настройке аппарата
    2. Отрегулируйте скорость подачи проволоки.
    3. Отрегулируйте настройку тега громкости.
    4. Удалите изгиб, уменьшите угол или согните его.
    5. Замените наконечник на правильный размер и тип.
    6. Попробуйте очистить вкладыш, продув его сжатым воздухом, в качестве временного решения. Рекомендуется заменить вкладыш.
    7. Очистите или замените входную направляющую трубку.
    8. Вставьте проволоку в канавку приводного ролика
    9. Установите приводной ролик нужного размера, например; Для проволоки диаметром 0,030 дюйма требуется приводной ролик диаметром 0,030 дюйма.
    10. Подберите ролик соответствующего типа (например, ролики с накаткой, необходимые для порошковой проволоки).
    11. Заменить ведущие ролики.
    12. Может сплющить сварочную проволоку, что приведет к ее застреванию в контактном наконечнике – уменьшите давление приводного ролика
    13. Уменьшите тормозное усилие втулки катушки.
    14. Снимите катушку, распутайте провод или замените провод.
    15. Используйте чистую сухую проволоку без ржавчины. Не смазывайте трос маслом, смазкой и т. д.
    ПРИЛОЖЕНИЕ A

    Документы/ресурсы

    Ссылки
    Связанные руководства/ресурсы
    .

    Регулировка подачи проволоки не работает. Как сделать полуавтомат из инвертора своими руками. Каковы требования к предсварочной стадии?

    У хорошего мастера обязательно должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев машин и в частной собственности. С ним всегда можно выполнить небольшие работы своими руками. Если вам нужно сварить деталь машины, сделать теплицу или создать что-то вроде металлоконструкции, то такой прибор станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве.Вот дилемма: купить или сделать самому. Если имеется инвертор, проще сделать его самостоятельно. Это обойдется вам гораздо дешевле, чем покупка коммерческой сети... Правда, вам потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

    Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

    Конструкция

    Инвертор можно переоборудовать в полуавтомат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевого сплава своими руками Руки.Нужно только хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы производства. Инвертор – это устройство, которое используется для понижения напряжения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

    Суть процесса сварки полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. Там же подается защитный газ. Чаще всего - углекислый газ. Это обеспечивается качественным сварным швом, не уступающим по прочности скрепляемому металлу, и отсутствием шлака в соединении, т.к. сварочная ванна защищена от негативного влияния компонентов воздуха (кислорода и азота) защитным газ.

    В комплект такого полуавтомата должны входить следующие позиции:

    • источник тока;
    • блок управления процессом сварки;
    • механизм подачи проволоки;
    • рукав для подачи защитного газа;
    • баллон с углекислым газом;
    • фонарь-пистолет:
    • катушка с проволокой.

    Устройство сварочной станции

    Принцип работы

    После подключения устройства к эл.сеть меняет переменный ток постоянно. Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

    Качественные сварочные работы необходимы для того, чтобы в будущем аппарате такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи проволоки находились в определенном равновесии. Этому способствует использование источника тока дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется постоянным напряжением.Скорость подачи проволоки определяет сварочный ток. Имейте это в виду, чтобы улучшить результаты сварки.

    Проще всего воспользоваться схемой от фирмы Саныч, которая уже давно делает такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Вы можете найти его в Интернете. Многие домашние умельцы не только сделали сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

    Схема сварочного полуавтомата от Саныч

    Полуавтомат Саныч

    Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720.Первичная обмотка намотана: медный кабель Ø 1,2 мм (количество витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину сечением 8 мм 2 (количество витков 35+35). Выпрямитель был собран по двухполупериодной схеме. Я выбрал двойное печенье для обмена. На радиатор установил диоды, чтобы не перегревались при работе. Конденсатор был помещен в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике ТС-180. Силовая часть запускается контактором ТКД511-ДОД.Установлен силовой трансформатор ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Валик тормозного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Имеет направляющую канавку глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Достаточно обеспечить оптимальную подачу проволоки

    Как другие умельцы усовершенствовали проволоку, вы можете прочитать новости на различных форумах, посвященных этой теме, и вникнуть в нюансы производства.

    Настройка инвертора

    Для обеспечения качества работы полуавтомата с небольшими габаритами лучше всего использовать тороидальные трансформаторы.У них самый высокий КПД.

    Трансформатор для работы инвертора подготавливается следующим образом: его необходимо обмотать медной полосой (ширина 40 мм, толщина 30 мм), защищенной термобумагой, необходимой длины. Вторичная обмотка выполнена из 3 слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

    Схема обмотки трансформатора

    Работы по настройке инвертора начинаются с отключения силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где есть радиатор, наиболее нагревающийся при работе, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления.При прикреплении к электронному письму. индикатор сети должен загореться. С помощью осциллографа проверьте наличие импульсов. Они должны быть прямоугольными.

    Частота их повторения должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, а временной интервал должен составлять 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Не лишним будет проверить устройство под нагрузкой. Для этого в сварочную проволоку вставляется нагрузочный реостат сопротивлением 0,5 Ом.Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется вольтметром.

    Правильно собранный инвертор при сварке позволяет регулировать силу тока в широком диапазоне: от 20 до 160А, причем выбор рабочего тока зависит от свариваемого металла.

    Чтобы сделать инвертор своими руками, можно взять компьютерный блок, который должен быть исправен. Кузов нужно усилить, добавив ребра жесткости. В нем установлена ​​электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

    Механизм подачи проволоки

    Чаще всего такие самодельные полуавтоматы предусматривают возможность подачи сварочной проволоки Ø 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость его подачи должна регулироваться. Питатель со сварочным держателем можно приобрести в магазине. При необходимости и наличии нужных деталей вполне возможно сделать это своими руками. Для этого опытные новаторы используют электродвигатель от автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм.Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники прикреплены к пластинам. Они прижимаются к ролику. Сжатие производится пружиной. Проволока, проходя через специальные направляющие между подшипниками и роликом, натягивается.

    Все элементы механизма монтируются на пластину толщиной не менее 8-10 мм, изготовленную из текстолита, при этом проволока должна выходить в месте сборки стыка, соединяющегося с приварной муфтой. Сюда же устанавливается катушка необходимого диаметра и сорта проволоки.

    Тяговый механизм в сборе

    Самодельную горелку можно сделать и своими руками, воспользовавшись чертежом ниже, где ее составляющие наглядно разобраны. Его задачей является замыкание цепи, подача защитного газа и сварочной проволоки.

    Инсинератор домашний

    Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут приобрести в розничной сети готовый пистолет с гильзами для подачи защитного газа и сварочной проволоки.

    Баллон

    Для подачи защитного газа в зону горения дуги лучше всего приобрести баллон стандартного типа... Если в качестве защитного газа используется углекислый газ, можно использовать огнетушитель, сняв с него рожок. Обратите внимание, что для этого требуется специальный переходник, который необходим для установки регулятора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

    Полуавтомат для самостоятельной сборки. Видео

    О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

    Сварочный полуавтомат инверторный своими руками имеет несомненные преимущества:

    • дешевле аналогов в магазине;
    • компактные размеры;
    • возможность варки тонкого металла даже в труднодоступных местах;
    • станет украшением человека, создавшего его своими руками.
    некоторые из них также часто выходят из строя.

    Выход из строя данного устройства приводит к серьезным сбоям в работе полуавтомата, потерям рабочего времени и проблемам с заменой сварочной проволоки.Провод заедает на выходе из наконечника, снимите наконечник и очистите контактную часть провода. Неисправность возникает при любом диаметре используемой сварочной проволоки. Или может возникнуть высокая подача, поскольку проволока выходит большими рывками при нажатии кнопки питания.

    Неисправности часто возникают из-за очень механической части регулятора подачи проволоки. Механизм схематически состоит из прижимного ролика с регулируемой степенью натяжения проволоки, подающего ролика с двумя канавками для проволоки 0,8 и 1,0 мм.За редуктором установлен электромагнитный клапан, отвечающий за отключение подачи газа с задержкой в ​​2 секунды.

    Сам контроллер подачи очень громоздкий и часто просто крепится к передней панели полуавтомата 3-4 винтами, по сути висит в воздухе. Это приводит к перекосам всей конструкции и частым поломкам. На самом деле "вылечить" этот дефект достаточно просто, установив под регулятор подачи проволоки какую-нибудь скобу и таким образом зафиксировав его в рабочем положении.

    В полуавтоматах заводского изготовления в большинстве случаев (независимо от производителя) подача углекислого газа к электромагнитному клапану осуществляется сомнительным тонким шлангом в виде кембрика, который просто "закапывает" холодный газ и затем всплески. Это также приводит к простоям и требует ремонта. Мастера, исходя из своего опыта, рекомендуют заменить эту подводящую магистраль автомобильным шлангом, используемым для подачи тормозной жидкости из бачка в главный тормозной цилиндр.Шланг обладает отличной устойчивостью к давлению и прослужит вечно.

    Промышленность выпускает полуавтоматы со сварочным током около 160 А. Этого достаточно при работе с автомобильным утюгом, который достаточно тонкий - 0,8-1,0 мм. Если, например, необходимо сваривать элементы из стали 4 мм, то этого тока недостаточно и провар деталей неполный. Для этого многие мастера приобретают инвертор, который вместе с полуавтоматом может выдавать до 180 А, что достаточно для гарантированной сварки деталей.

    Многие пытаются своими руками, путем экспериментов, устранить эти недостатки и стабилизировать работу полуавтомата. Было предложено довольно много схем и возможных модификаций механической части.

    Одно такое предложение. Этот доработанный и испытанный в эксплуатации регулятор скорости подачи сварочной проволоки полуавтоматической системы предлагается на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Благодаря предложенной схеме регулятор подачи проволоки выполняет задержку подачи на 1-2 секунды после срабатывания газового клапана и максимально быстро тормозит ее после отпускания кнопки включения.

    Минусом системы является приличная мощность, обеспечиваемая транзистором, который при работе нагревает радиатор до 70 градусов. Но все это складывается в надежную работу, как самого регулятора скорости подачи проволоки, так и всего полуавтомата в целом.

    Читайте также


    industrika.ru

    Сгорел регулятор подачи проволоки Blueweld 4.165 - Сообщество Electronic Crafts на DRIVE2

    Помогите разобраться, не могу починить сгоревший регулятор на полуавтомате! Новую надо заказывать из Италии, обещают выполнить 90 дней(((.

    Перепутаны потребляемая и выдаваемая на двигатель регулятора подачи проволоки мощность, контроллер перестал работать.

    Вот нашла схему:

    Схема регулятора подачи проволоки

    Насколько я понял, на микросхеме HEF 4069 UB смонтирован частотно-регулируемый генератор, который открывает мосфет на разных частотах Вход регулятора и выходной плюс соединены, но регулируются землей.Эта схема работает как генератор ШИМ. МОП-транзистор открывается и приводит в действие двигатель.

    Особенностью схемы является достаточно высокое напряжение питания - от 42 до 55 вольт. Измерял на сварочном аппарате.

    Визуально было видно, что резисторы под мосфетом повреждены, обведены красным. Решил их заменить, а так как SMD не нашел, поставил стандартные на 1 Ом. Я также заменил мосфет.

    Прозвонились все светодиоды - живы. Проверил транзисторные переходы - звонят переходы.Вот схема сварочного аппарата.

    Схема сварочного полуавтомата Blueweld Combi 4.165

    Питание питания: ток не регулируется Мосфет полностью открыт. На выходе стабилизатора напряжение равно входному напряжению, на стабилитроне 12 вольт.

    Я сменил чипсет. Ничего не изменилось.

    Куда копать? Сегодня измеряю частоту на входе в мосфет осциллографом, с генератора частоты, но думаю, что при его размыкании блок там зависает...

    вид сбоку на деталь

    вид на плату сбоку.

    UPD: 1. Судя по всему генератор частоты заработал после замены микросхемы. Но выходное напряжение все равно не меняется - мосфет все время открыт!Подключил осциллограф. импульсы амплитудой 11 вольт достигают ножки затвора мосфета.

    На осциллограмме видно, как изменяется ширина импульса в зависимости от положения ползунка резистора.

    Положение регулятора - минимальный расход

    Среднее положение.

    Максимальный корм.

    МОП-транзистор по какой-то причине не работает.

    www.drive2.ru

    носовая часть

    РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРОЧНОЙ АППАРАТА.

    РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРОЧНОЙ АППАРАТА. Тот, кто занимается ремонтом сварочных полуавтоматов, предназначенных для производства сварки в среде углекислого газа, при выполнении листовых работ на автомобилях, знает, что это самая ненадежная часть сварочной бригады, в том числе промышленных машин.Предложена схема управления двигателем подачи проволоки в сварочную среду на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Узел должен обеспечивать задержку подачи проволоки на 1-2 секунды после включения газового клапана и максимально быстрое торможение после отпускания кнопки включения сварочного напряжения, что и выполняется этим устройством.

    Хочу обратить ваше внимание на самый дешевый и очень эффективный принцип торможения двигателя замыканием обмотки якоря двигателя контактами реле.Недостатком этой системы является достаточно большая мощность рассеиваемая транзистором VT1.

    www.pictele.narod.ru

    Многие виды сварочного оборудования стоят дорого. Наиболее удобным является полуавтоматическая сварка (СПА), которая многофункциональна. Принцип работы сварочного полуавтомата зависит от его правильной настройки. Полуавтоматические сварочные аппараты универсальны и практичны. Распространено их использование в народном хозяйстве.


    Схема сварочного полуавтомата инверторного типа.

    В быту и на производстве эффективная сварка выполняется с помощью СПА. Сварка полуавтоматами основана на качественной сварке цветных и черных металлов без применения дополнительных элементов... В процессе сварки используется углекислый газ или аргон, которые защищены применением плавящейся сплошной проволоки.

    Каковы требования к стадии предварительной сварки?

    Основные режимы сварки полуавтоматом.

    Мощное сварочное оборудование следует использовать безопасно. СПА представляет собой источник опасности, так как может привести к поражению электрическим током... В результате оборудование может загореться, если его неправильно использовать.

    Неправильная настройка полуавтомата может привести к повреждению некоторых частей его конструкции. Все эти предварительные действия должны предшествовать механизированной сварке этим аппаратом. При холостом ходе СПА не должно подаваться напряжение на конец каркаса.

    Перед началом работы к СПА прикрепляют заземляющий зажим. Затем отрегулируйте параметры мощности и скорость подачи проволоки. Настройки зависят от толщины и типа металла. Имеются таблицы с указанием всех параметров сварки с применением СПА. Их можно найти в профессиональной литературе, описывающей процесс сварки.

    Возможна неисправность катушки сварочного инвертора.

    Настройка СПА связана с обязательным контролем напряжения на сварочной проволоке, т.е. на электроде.Процесс управления полуавтоматами предполагает соответствующую логику, основанную на следующей схеме отключения и подачи напряжения на СПА:

    90 240
  • Снятие с микровыключателя.
  • Электропитание двигателя.
  • Питание обмотки реверсивного двигателя.
  • Получение с помощью гильзы и газового резака.
  • Изучив все требования техники безопасности и специальные указания в книгах, приступают к работе с полуавтоматом.Сначала подключите его к сети и нажмите кнопку питания. На спусковой крючок устройства следует нажимать, когда лицо защищено специальной маской.

    Сначала отрежьте лишний провод, оставив около 3 мм от конца горелки. После дуги горелку следует медленно перемещать к будущему соединению. Если на конце проволоки образуются комки, необходимо увеличить скорость подачи проволоки к станку.

    Как настроить высококачественное полуавтоматическое устройство подачи газа?

    Схема передней панели инвертора

    Можно регулировать дозу инертного газа или углекислого газа из газового баллона или регулятора как автоматически, так и вручную... При правильной настройке сварочного полуавтомата электрическая дуга будет гореть идеально ровно. В результате сварочный процесс практически не разбрызгивается.

    Убедитесь, что металл разъема не выкипает. Это достигается правильным позиционированием сварочного полуавтомата с помощью уха. Во время сварки газ тихо шипит, издавая ровный шум.

    Опытный сварщик следит за тем, чтобы газ дул, а не дул. При этом дуга не должна обрываться, поэтому проволоку необходимо продвигать вперед.В случае возникновения прерывистого шипения и ускоренного плавления проволоки, происходящего быстрее движения горелки, необходимо уменьшить скорость подачи.

    Иногда необходимо отрегулировать все настройки для качественного сварного шва в течение нескольких дней, пока не будет получена ровная и стабильная дуга.

    Имеет ровный звук и характерный треск. Тип и количество подаваемого газа играют важную роль в процессе настройки сварочного аппарата. Например, недостаточный поток газа приведет к пористому и тонкому сварному шву.

    Какие полуавтоматические устройства допускают настройку?

    Рисунок 1. Принципиальная электрическая схема СПА.

    Работа каждого СПА связана с наличием в его конструкции сварочного трансформатора. Подверженность износу выключателей сварочного тока требует постоянного участия сварщика в регулировании процесса сварки. Для этой цели можно использовать бесконтактное реле, представляющее собой распределительный щит трансформаторного устройства. Это связано с наличием значительного коммутационного ресурса.

    Процесс управления основан на использовании электрического сигнала, передаваемого по цепи (РИСУНОК 1). Система управления полуавтоматом имеет логику работы, позволяющую блокировать включение каждой ступени трансформаторного аппарата под сварочной нагрузкой. Однако это может быть частой причиной поломки переключателей.

    Простейшим устройством, позволяющим регулировать схему спа, является дроссель. Он имеет несколько ступеней, которые можно переключать, уменьшая или увеличивая уровень индуктивности.Для других возможных устройств для регулировки устройства используется активное всасывание.

    Силовая цепь сварочного полуавтомата.

    С этим устройством нет необходимости в механическом переключении, что обеспечит плавную регулировку параметров индуктивности. Этот механизм регулировки позволяет правильно настроить процесс, связанный с обращением с материалами.

    Ручная дуговая сварка, позволяющая выполнять соединения с помощью сварочного инвертора, также характерна для полуавтомата.Поэтому предусмотрен важный параметр PV. Это процент, который показывает допустимое время работы полуавтомата. Этот показатель позволит вам поддерживать уровень износостойкости оборудования в течение длительного времени, обеспечивая его работу на высоком уровне качества.

    Значение тока перед использованием полуавтомата необходимо установить таким образом, чтобы металл не подгорел. Однако трудно узнать точное значение фактической силы. Этот момент требует перед началом сварки тренировки с использованием металлической пластины, в которую вводится проволока.Показатель сварочного тока можно изменить с помощью реостата. Это наиболее эффективная мера, позволяющая адаптировать сварочную дугу к различной толщине металла.

    Рекомендации по правильной настройке сварочного полуавтомата

    Сварочный полуавтомат.

    Сварочный ток необходимо установить в настройках в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра проволоки, используемой в качестве электрода. Это соотношение относительно стандартное, поэтому значение показателя не сильно колеблется.

    В норме корпус аппарата или инструкция к нему должны содержать информацию о возможных значениях показателя сварочного тока. В некоторых случаях таблица с показателями может по каким-либо причинам отсутствовать. Тогда специалисты рекомендуют использовать следующие показатели силы тока для сварки металла с учетом его толщины, указанной в скобках:

    90 240
  • 20 - 50 А (1-1,5 мм).
  • 25–100 А (2–3 мм).
  • 70–140 А (4–5 мм).
  • 100–190 А (6–8 мм).
  • 140-230 А (9-10 мм).
  • 170–280 А (11–15 мм).
  • Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 - мундштук, 2 - сменный наконечник, 3 - электродная проволока, 4 - насадка.

    Этот список связан с довольно большим набором индикаторов, которые имеют общую тенденцию. Его принцип заключается в том, что для сварки материала наибольшей толщины требуется больший сварочный ток. Этот показатель определяется диаметром используемой проволоки.

    Если в процессе сварки используется тонкая проволока, это позволяет настроить полуавтомат на работу с меньшим током.Для более толстых проволочных электродов требуется больший ток. Из-за инерционности механики движение сварочной проволоки происходит медленно, постепенно ускоряясь.

    Ток двигателя регулируется специальным переключателем. Сварочный ток должен быть достаточным для полного торможения проволоки. Регулировка тока осуществляется в сварочном полуавтомате с помощью подстроечного реостата. Позднее торможение проволоки происходит через определенное время.

    Каков результат создания спа?

    Схема для сварки под флюсом.

    В результате настроек сварочная проволока не должна течь и плавиться. Это происходит, когда выбрано очень низкое значение тока. Вам нужно будет увеличить напряжение, чтобы проверить результат. Если проволока текла хорошо, с обратной стороны должна появиться капля металла. Это будет означать, что все в норме.

    Если после использования сварочной проволоки на присадочной проволоке образовалась небольшая вмятина, с другой стороны будет висеть «капля». Это связано с выбором значения сварочного тока выше нормы.Чтобы провести эксперимент при более низком уровне напряжения, возьмите другой кусок металла.

    Если вместо провода появляется отверстие, это также связано с выбором большого значения. Используйте другую заготовку для полуавтоматической сварки при более низком напряжении. Оцинкованные детали не следует использовать для практической сварки, так как при отпускании они испаряются. вредные вещества... Они могут нанести вред организму человека.

    http://moyasvarka.ru/youtu.be / gsBDcZWozYE

    После начального обучения следует окончательно убедиться в правильности текущих настроек. При этом металлический предмет необходимо зажать с достаточной силой. Только после этого можно приступать к основной сварке, не забывая о мерах предосторожности. Перед сваркой наденьте одежду сварщика и закройте лицо специальной маской.

    Некоторые считают, что не стоит покупать дорогие сварочные аппараты, когда их можно собрать своими руками. При этом такие установки могут работать не хуже заводских и иметь неплохие качественные показатели.Кроме того, в случае выхода из строя такого узла есть возможность самостоятельно и быстро устранить поломку. Но чтобы собрать такое устройство, следует внимательно изучить основные принципы работы и составные части полусварочного аппарата.

    Трансформатор сварочный полуавтоматический

    В первую очередь необходимо определиться с типом сварочного полуавтомата и его мощностью. Мощность полуавтомата будет определяться работой трансформатора. Если в сварочном аппарате используются волокна 0,8 мм, ток через них может составлять 160 ампер.Проведя некоторые расчеты, решаем сделать трансформатор мощностью 3000 Вт. После выбора мощности трансформатора следует выбрать его тип. Лучше всего для такого аппарата подойдет трансформатор с тороидальным сердечником, на который будут намотаны обмотки.

    Если использовать самый популярный Ш-образный сердечник, то полуавтомат станет намного тяжелее, что будет недостатком для всего сварочного аппарата, который придется постоянно переносить на различные объекты.Чтобы сделать трансформатор на 3 киловатта, нужно намотать обмотку на круговой магнитопровод. Сначала намотайте первичную обмотку, которая начинается от 160 В с шагом 10 В и заканчивается 240 В. При этом сечение провода должно быть не менее 5 квадратных метров. мм.

    После завершения первичной обмотки на нее необходимо намотать вторую обмотку, но на этот раз необходимо использовать провод сечением 20 мм2. Напряжение на этой обмотке при считывании будет 20В.Благодаря такой конструкции можно обеспечить 6 ступеней регулирования тока, один режим работы стандартного трансформатора и два типа работы пассивного трансформатора.

    Регулировка полусварщика

    В настоящее время существует 2 типа регулирования тока трансформатора: на первичной и вторичной обмотках. Первый – регулирование тока в первичной обмотке, осуществляемое посредством тиристорной схемы, часто имеющей много недостатков. Одним из них является периодическое увеличение пульсаций сварочника и фазовый переход в такой цепи от тиристора к первичной обмотке.Регулирование тока во вторичной обмотке также имеет ряд недостатков при использовании тиристорной схемы.

    Для их устранения придется использовать компенсирующие материалы, что значительно удорожит сборку, к тому же камера станет намного тяжелее. Проанализировав все эти факторы, можно сделать вывод, что регулировка тока должна производиться на первичной обмотке, а выбор используемой схемы остается на усмотрение разработчика. Для обеспечения нужной регулировки на вторичной обмотке необходимо установить сглаживающий дроссель, который будет подключен к конденсатору на 50 мФ.Эту настройку необходимо производить независимо от используемой схемы, чтобы обеспечить эффективную и безаварийную работу сварочного аппарата.

    Регулировка подачи проволоки

    Как и во многих других сварочных аппаратах, лучше всего использовать ШИМ с обратной связью. Что дает ШИМ? Этот тип модуляции нормализует скорость провода, которая будет настроена и установлена ​​в соответствии с трением, создаваемым проводом, и посадкой камеры. В этом случае есть выбор между питанием ШИМ-регулятора, которое может осуществляться от отдельной обмотки или может питаться от отдельного трансформатора.

    Для последнего варианта вы получите более дорогую схему, но эта разница в стоимости будет незначительной, но в то же время прибор немного прибавит в весе, что является существенным недостатком. Поэтому лучше всего использовать первый вариант. Но если сваривать надо очень аккуратно, малым током, то, как следствие, напряжение и ток, протекающие по проволоке, будут одинаково малы. В случае большого значения тока обмотка должна генерировать соответствующее значение напряжения и передавать его на регулятор.

    Это позволяет дополнительной обмотке полностью удовлетворить потребности потенциального пользователя в максимальном значении тока.Изучив эту теорию, можно сделать вывод, что установка дополнительного трансформатора стоит денег, а нужный режим всегда можно задействовать дополнительной обмоткой.

    Расчет диаметра приводного колеса механизма подачи проволоки

    На практике установлено, что скорость разматывания сварочной проволоки может достигать значений от 70 сантиметров до 11 метров в минуту при диаметре самой проволоки 0,8 мм. Придаточная величина и скорость вращения детали нам не известны, поэтому расчет следует производить по имеющимся данным о скорости размотки.Для этого лучше всего провести небольшой эксперимент, после которого вы сможете определить нужное количество оборотов. Включите оборудование на полную мощность и посчитайте, сколько оборотов оно совершает в минуту.

    Чтобы точно зафиксировать изгиб, закрепите спичку или ленту, чтобы узнать, где заканчивается и начинается круг. После проведения расчетов радиус можно рассчитать по известной еще со школы формуле: 2piR = L, где L длина окружности, т.е. если камера делает 10 оборотов, делим 11 метров на 10, а размотка равна 1,1 метра .Это будет длина разматывания. R — радиус анкера, который необходимо рассчитать. Число «пи» должно быть известно еще со школы, его значение равно 3,14. Приведем пример. Если вы насчитали 200 оборотов, то расчетом определяем число L = 5,5 см. Затем вычисляем R=5,5/3,14*2=0,87 см, значит искомый радиус будет 0,87 см.

    Функциональность полусварщика

    Лучше всего это делать с минимальным набором функций типа:

    1. Предварительный впрыск углекислого газа в трубку, который сначала заполнит трубку газом, а затем зажжет искру.
    2. После нажатия кнопки подождите примерно 2 секунды, после чего подача проволоки начнется автоматически.
    3. Одновременное отключение тока с подачей проволоки после отпускания кнопки управления.
    4. После всего проделанного выше необходимо прекратить подачу газа с задержкой 2 секунды. Это делается для того, чтобы предотвратить окисление металла после охлаждения.

    Для установки двигателя подачи проволоки можно использовать дворники многих отечественных автомобилей.При этом не забывайте, что минимальное количество проволоки, которое необходимо вымотать за минуту, составляет 70 сантиметров, а максимальное – 11 метров. На эти значения следует ориентироваться при выборе анкера разматывания проволоки.

    Клапан подачи газа лучше всего подобрать из механизмов подачи воды тех же отечественных автомобилей. Но очень важно, чтобы через какое-то время этот клапан не начал протекать, что очень опасно. Если правильно и правильно все подобрать, устройство в нормальных условиях эксплуатации сможет прослужить около 3 лет, и повторно ремонтировать его не придется, так как оно достаточно надежное.

    Сварочный полуавтомат: схема

    Схема полуавтомата показывает все точки функциональности и делает полуавтомат очень удобным в использовании. Для установки ручного режима реле переключателя SB1 должно быть замкнуто. Нажав кнопку управления SA1, вы активируете переключатель К2, который с помощью соединений К2.1 и К2.3 включит первый и третий ключи.

    Кроме того, первая клавиша активирует подачу углекислого газа, а клавиша К1.2 начинает включать силовые цепи сварочного полуавтомата, а К1.3 полностью отключает моторный тормоз. При этом в ходе этого процесса реле К3 начинает взаимодействовать со своими контактами К3.1, которое своим срабатыванием отключает цепь питания двигателя, а К3.2 отклоняет К5. К5 в разомкнутом состоянии обеспечивает задержку включения прибора на две секунды, которую необходимо подобрать с помощью резистора R2. Все эти действия происходят при выключенном двигателе и подаче в трубку только газа. Ведь второй конденсатор своим импульсом отключает второй ключ, который служит для задержки подачи сварочного тока.Затем начинается сам процесс сварки. Обратный процесс после отпускания SB1 аналогичен первому, с задержкой 2 секунды на отключение подачи газа в сварочный полуавтомат.

    Положение автоматического режима сварочного полуавтомата

    Сначала следует ознакомиться с назначением автоматического режима. Например, необходимо сварить прямоугольный слой металлического сплава, причем работа должна быть идеально ровной и симметричной. Если вы используете ручной режим, доска будет иметь шов разной толщины по краю.Это создаст дополнительные сложности, так как необходимо будет подгонять его под нужный размер.

    Если вы используете автоматический режим, возможности здесь немного увеличатся. Для этого нужно выставить время сварки и силу тока, затем попробовать сварку на любой ненужной заготовке... Проверив, можно убедиться, что шов подходит для сварки конструкции. Затем снова включаем нужный режим и начинаем приваривать пластину.

    При включенном авторежиме вы используете ту же кнопку SA1, которая будет делать все процессы как ручная сварка, только с одной неувязкой в ​​том, что вам не нужно будет удерживать эту кнопку для запуска, а все включение будет обеспечиваться цепь C1R1.Полная работа этого режима займет от 1 до 10 секунд. Работа этого режима очень проста, для этого нужно нажать кнопку управления, после чего начнется сварка.

    По истечении времени, установленного резистором R1, сварщик сам выключит пламя.

    Эта статья расскажет, как сделать сварочный полуавтомат своими руками? Самое главное для этого — энтузиазм. Ознакомившись с теоретической информацией, можно приступать к сборке.Для начала хотелось бы пояснить, чем отличается сварочный полуавтомат от аппарата, работающего электродами.

    При ручной сварке ток нагрузки должен быть постоянным, а при автоматической сварке важнее всего стабильность напряжения. Обычно это так. Изготовим универсальный аппарат, т.е. автоматическую дуговую сварку (MAG/MMA).

    Механизм подачи

    Начните установку с механизма подачи проволоки и натяжителя проволоки.Для сборки механической части вам понадобится пара подшипников (типоразмер 6202), электродвигатель от автомобильных дворников (чем меньше двигатель, тем лучше).

    При выборе двигателя убедитесь, что он вращается в одном направлении, а не из стороны в сторону. Дополнительно придется подточить или найти где-то ролик диаметром 25 мм. Этот ролик находится над резьбой на валу двигателя. Каждую нестандартную деталь приходится делать вручную, благо ничего сложного в этом нет.

    Конструкция механизма подачи состоит из двух пластин, на которых установлены подшипники, и ролика на валу двигателя, расположенного по центру. Пластины сжимаются, и подшипники прижимаются к валу пружиной. От одного подшипника к ролику проволока протягивается через «направляющие» с обеих сторон роликов.

    Установка происходит поверх текстолитовой плиты толщиной 5 мм. Это делается для того, чтобы проволока выходила там, где будет стык, к которому присоединяется сварочная втулка, закрепленная в передней части кузова.Также монтируем на текстолит катушку, на которую наматывается проволока. Притачиваем вал под катушку под углом 90° к пластине, имеющей на краю резьбу для фиксации.

    Конструкция полуавтомата своими руками проста и надежна, более-менее такая же используется в промышленном оборудовании. Детали в механизме подачи адаптированы под обычную шпулю, однако сварка будет происходить без газа, благо сварочная проволока продается везде.

    Результат отображается вверху статьи. Корпус компьютера укреплен двумя уголками с тех сторон, где должна быть установлена ​​электронная часть устройства. На задней части корпуса находится блок питания и устройство, регулирующее частоту вращения электродвигателя.

    Схема полуавтоматической подачи проволоки

    Для этой цели подходит трансформатор. Это самый простой и надежный способ питания электродвигателя.Наиболее оптимальной схемой регулятора подачи является тиристорная. Ниже приведена схема подключения, с помощью которой осуществляется управление двигателем подачи.

    Плата фидера

    В этой схеме нет сглаживающего конденсатора, поэтому тиристор управляется. Диодный мост может быть любым, главное, чтобы ток превышал 10А. В качестве тиристора используем БТБ16 с плоским корпусом, его можно заменить на КУ202 (буква любая). Трансформатор, содержащий самосборный сварочный полуавтомат, должен иметь мощность более 100Вт.

    Другой вариант регулятора скорости подачи проволоки

    .

    Полуэлектрический погрузчик (двухмачтовый, максимальная высота подъема: 2450 мм, грузоподъемность: 1000 кг) 310512

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    Вместимость (кг) 1000
    Вес (кг) 460
    Тип шины Нейлон
    Руль Ø180x50 мм
    Грузовые колеса Ø80x70 мм
    Центр тяжести груза 600 мм
    Высота подъема 85-2450 мм (мин-макс)
    Радиус поворота 1600 мм
    Скорость подъема (мм/с) 120/95
    Привод Мощность двигателя S2 60 мин/увеличение мощности двигателя на S3 15 % 800 (постоянный ток)
    Аккумулятор 120/12 Ач/В
    Внешние размеры 1820x800x1800

    Электрический полуэлектрический погрузчик серии MS аналогичен серии ES/MT.В районах с интенсивным использованием и непрерывным подъемом требуются тяжелые погрузчики большой грузоподъемности. Модели серии MS имеют небольшие функциональные размеры и малый радиус поворота. Кроме того, в стандартной комплектации они оснащены самой большой доступной батареей 120 Ач / 12 В. В результате они могут работать в течение многих часов без необходимости загрузки на высоких скоростях подъема/опускания. Простое управление погрузчиками означает безопасную и бесперебойную работу. Поэтому модели серии MS идеально подходят для помещений с ограниченным пространством, где требуется высокая производительность.4 высоты подъема: 900, 1600, 2400 и 3300 мм. Полиамидные колеса. Грузоподъемность 1000 кг при высоте 600 мм. Соответствует EN 1726-1: 2001.
    Другая высота подъема доступна по запросу.

    Компания создана в 1995 году. На сегодняшний день является одним из крупнейших поставщиков оборудования для внутренних перевозок в Европе. Нашей целью является предоставление продукции по хорошей цене в каждом из сегментов рынка. Мы также сосредоточились на том, чтобы иметь весь ассортимент продукции на наших складах, чтобы обеспечить быструю доставку клиенту.Штаб-квартира компании находится в Юнгбю, Швеция, где также находится наш основной склад площадью 11 000 м². В настоящее время мы представлены в 28 странах мира через наших дилеров.

    Акция! "Бесплатная доставка по всей стране"
    Таким образом, мы доставляем этот товар бесплатно в любую точку Польши.
    "Большинство товаров отгружаются в течение 24 часов после проверки наличия на складе!"
    После заказа (в рабочее время) кладовщики проверяют наличие заказанного товара на складе и отвечают по электронной почте или по телефону.

    Руководство оператора
    Предисловие
    Первое полуэлектрическое дышло оснащено передовыми технологиями. благодаря деликатному дизайну и производству
    , безопасность работы, очевидно, была улучшена.
    Получил высокую оценку широкого круга пользователей
    2. Для того, чтобы пользователь быстро понял конструкцию и
    ключевые особенности этого продукта, чтобы обеспечить регулярное
    поведение и рациональную эксплуатацию, а также правильную настройку автомобиля,
    Настоящим наша фабрика составляет этот лист инструкций и запасную таблицу справочных деталей
    .
    3. Таблица деталей может быть разделена в соответствии со структурным принципом общих чертежей
    . Собранные имена, коды, номера могут быть информативными ссылками для пользователей
    для обслуживания и замены деталей.
    4. При заказе деталей внимательно прочтите следующее содержание:
    (1) Модель, код и заводская дата детали
    (2) в позициях, страницах, чертежах и номерах, количество кодовых частей, которые нельзя сокращать
    во избежание ошибки.
    (3) Четко обозначьте заказ и полный адрес, а также корреспонденцию,
    и т. д.

    1.Внедрение модели
    Основными особенностями полуэлектрического штабелеукладчика являются небольшой объем, малый вес, отсутствие загрязнения окружающей среды, низкий уровень шума
    , простота в эксплуатации, удобное обслуживание и низкая стоимость. Это приносит пользу предприятиям и бесшумно влияет на окружающую среду.
    Благодаря небольшому объему, легкому весу он подходит для узких проходов, полов и тех
    страниц со сложной рабочей средой, и даже является идеальным средством связи в таких помещениях
    в контейнерах, салонном транспорте и автовокзалах и т.д.
    Может использоваться в качестве транспортной машины в мастерской, так что повышенная эффективность и подвижность
    значительно снижают трудоемкость.

    3. Принципиальная и структурная настройка
    3.1 Аккумулятор и зарядное устройство
    Особенности аккумулятора, простота в эксплуатации и некоторое собственное электричество и выброс полного уплотнения, которое
    должен заполнить водой. Детали для установки и сборки см. на рис. в таблице 3.
    В процессе работы нет необходимости заливать тесто водой, поэтому предлагается использовать метод непрерывной зарядки
    , чтобы избежать зарядки постоянным напряжением.

    Перед зарядкой сначала разомкните рубильник или заблокируйте ключ, чтобы
    выключил двигатель.Затем соедините положительный электрод зарядного устройства с положительным электродом батареи
    . Положительное соединяется с положительным, а отрицательное соединяется с отрицательным.
    Некоторое время зарядите аккумулятор описанным выше способом, затем выключите зарядное устройство,
    наблюдайте за значением маркировки в электрической таблице и проверьте, не достигает ли оно предельного значения. Если нет, то
    продолжить подпитку постоянным напряжением по второму способу. По
    несколько раз неудачная зарядка, значит с тех пор ресурс батареи израсходован и нужно заменить
    на новую батарею.Если у вас возникли дополнительные проблемы с аккумулятором, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую для решения.
    Зарядное устройство оснащено специальным выпрямительным оборудованием, которое может автоматически проверять заряд аккумулятора. Он может похвастаться простой конструкцией, удобным обслуживанием, надежной функцией защиты и высокой надежностью
    . Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации зарядного устройства, чтобы узнать способ работы и обратите внимание на оплату.

    3.2 Электрический принцип работы
    Структура этого электрического лифта состоит из батареи, ЖК-метра Кулона, выключателя зажигания, контакта
    и т. д. Способ подключения см. в таблицах рис. 3 и рис. 4.
    Аккумулятор используется в качестве динамической силы и управляется электрическим компонентом для подъема и спуска
    рабочего масляного цилиндра. Он отличается простой конструкцией, простотой обслуживания и удобной эксплуатацией
    .
    Когда он начинает работать, питание на замке зажигания и ЖК-дисплее кулоновского счетчика показывает количество
    электричества. Приведите в действие рукоятку и подайте питание на переключатели контактора механического управления, оператору
    нужно только потянуть рычаг назад, а затем поднять полку вилки.После ослабления ручки перекладины напротив места
    вилка сразу же опускается на любое место вниз.

    3.3 Принцип работы гидравлической системы
    Гидравлическая станция является компонентом производительности масляного бака, масляного насоса, цилиндрового масла и т. д. Вы должны
    проверить через делитель потока масла под давлением и подъем цилиндрового масла
    , который это принцип работы подъема поршневого штока, который указан на рис. 3, а его конструкция
    указана в таблице на рис. 4 частей.
    Способ работы с этой конструкцией двигатель заставляет работать электронасос и давление масла
    масло проходит через предохранительный клапан 4 на управление и клапан 3 открыт а клапан 7 нормально открыт и проходит
    через клапан 8 и возвращается обратно к маслобаку. Когда я подтягиваю ручку к корпусу клапана 7 сам, теперь выключается клапан 7
    . Давление масла только наполняет дно цилиндра маслом до тех пор, пока шток поршня не приподнимется. когда
    подходит к вилочному клапану 3 и закрывает клапаны 7, ручка тянет в направлении, противоположном жидкостному грузу
    , и возвращается обратно в масляный бак.Поршень выполняет операцию и циркулирует, что составляет
    прямо.
    Предохранительный клапан 4 на рис. 4 используется для регулировки грузоподъемного погрузчика, а вилка
    была отрегулирована на 20% до заводских настроек.Клапан ограничения скорости на рис. Таким образом, что касается гидравлических и электрических аспектов, грузовик
    отрегулирован и установлен перед заводом, и пользователи не могут отрегулировать их самостоятельно или должны
    нести ответственность за себя.
    Для обычных гидравлических настроек по умолчанию основной причиной является чистота гидравлического масла, которая составляет
    85%. Поэтому мы должны уделять больше внимания использованию гидравлического масла. Он рекомендует
    заменить гидравлическое масло после того, как наша общая работа достигнет 60 часов. Мы не будем заменять масло после его использования в течение одного года.
    Метод замены: сначала вставьте вилку в крайнее нижнее положение и выгрузите шланг на нижний цилиндр
    и заполните шланг в бак.Поднимите рукоятку после включения питания и сброса масла в маслобак. Снова закрутить шланг и залить гидравлическое масло Я-Н32 и оно работает несколько раз
    . Гидравлическое масло от другой модели нельзя смешивать сильнее. Кроме того, при работе по способу
    обратите внимание на рабочие процедуры двигателя, и двигатель работает 30 ~ 60 минут при работающем двигателе
    и 2 ~ 3 минуты для двигателя масляного насоса.Непрерывное время работы двигателя
    не должно превышать указанный выше диапазон, в противном случае двигатель постоянного тока нагреется и перегорит предохранитель
    или что-то другое по умолчанию, особенно жарким летом.

    3.4 Расположение органов на раме
    Комплект органов предназначен для повышения устойчивости, безопасности и нагрузки кресла-коляски. Точки предков перфорации рамы - это гибкие колеса, а безопасность и устойчивость зависания будут увеличены.
    Поэтому, когда вилочный погрузчик работает, будьте осторожны, используя этот инструмент для позиционирования для торможения и
    для фиксации рамы. Для торможения приземления с широкой ногой устанавливается балансировка. Еще один шаг вперед, и
    Торможение может быть реализовано.Структура показана на рис. 5 и рис. 9 таблицы

    .
    3.5 Сетчатая крышка
    Деталь используется в качестве защитного и изоляционного украшения людей и товаров для предотвращения несчастных случаев.
    См. рис. 6 в таблице 6 для деталей конструкции.

    3.6 Сборка рамы вил
    Эта сборка является основным ключом для штабелеукладчика, который состоит из вилки, подвижной рамы и роликового колеса
    для крепления деталей сваркой. Может быть, он стабильно приводит товар в движение на дверной раме.

    3.7 Правое и левое, переднее и заднее колесо в сборе
    Эта конструкция является погрузочно-разгрузочной и может использоваться в качестве направления качения. Имеется кожух
    Защиты для левого и правого колеса, а также заднего и два подшипника на верхнем конце вала,
    , которые могут вращаться на 360.. Кроме того, кроме подшипника на верхнем и левом заднее колесо, имеется
    одна фиксированная звездочка, которая соединена с поворотной ручкой, а работа ручки может быть
    поворотной на 160..
    Конструкция заднего колеса используется только как направляющая или опорная рама при его движении. см.
    рис. 8 и таблицу 9 частей чертежа на производственной базе.

    3.8 Внутренний блок и внешняя рама "
    " Эта конструкция требует высокой точности и высочайшего качества. Она состоит из внешней и внутренней дверной рамы
    , двухлинейного и цепного подъемного механизма с масляным цилиндром. Это важная работа по штабелированию для разгрузки вил
    транспортных средств.См. рис. 10 таблицы на основании конструкции.
    Нижняя часть сиденья масляного подъемного цилиндра находится в нижней части наружной дверной рамы, а верхний поршневой шток масляного цилиндра
    оснащен роликовым колесом, а сиденье закреплено цепью с наружным верхним косяком
    , и другая сторона прикреплена к скользящему каркасу сиденья. Таким образом, выгрузка товара
    осуществляется гидравлическим движением.

    Ручка и крышка 3.9 противовращение
    Конструкция представляет собой инструмент для управления движением и вращением вручную.Нижняя сторона ручки оснащена
    звездочкой; и цепь соединена с левым задним колесом сбоку, которое может поворачиваться
    в диапазоне 160. гибко. Структуру см. в таблице деталей на рис. 11.
    Крышка изготовлена ​​из литого под давлением стекла, гладкого и блестящего. Он поддерживается целым блоком
    и фиксируется на раме, и это сердце крышки вилки, которая размещает защитную крышку грузовика.

    Масло 3.10 Подъемный цилиндр
    Конструкция состоит из цилиндрического корпуса, поршня, штока и уплотнительных деталей, а также
    исполнительных органов гидравлической системы, конструкция которых указана на рисунке 12 табличной части.
    Принцип работы Заполните маслом нижнюю часть цилиндра давления, вставьте поршневой шток и поднимите
    Внутреннюю дверную раму, раздвижную раму и вилку. Когда масло стечет снизу, в дело вступает внутренняя рама
    и рама вилки. Если движение медленное и утечки масла нет, немедленно замените уплотнительные элементы.

    .Схема управления полуавтоматом

    Ne555. Сварочный полуавтомат своими руками

    Некоторые считают, что не стоит покупать дорогие сварочные аппараты, когда их можно собрать своими руками. При этом такие установки могут работать не хуже заводских и иметь неплохие качественные показатели. Кроме того, в случае выхода из строя такого узла есть возможность самостоятельно и быстро устранить поломку. Но чтобы собрать такое устройство, нужно внимательно изучить основные принципы работы и узлы полусварочного аппарата.

    Сварочный полуавтомат трансформатор

    В первую очередь необходимо определиться с типом сварочного полуавтомата и его мощностью. Мощность полуавтомата будет определяться работой трансформатора. Если в сварочном аппарате используются волокна 0,8 мм, ток через них может составлять 160 ампер. Проведя некоторые расчеты, решаем сделать трансформатор мощностью 3000 Вт. После выбора мощности трансформатора следует выбрать его тип.Лучшим устройством для этого является подходящий трансформатор с тороидальным сердечником, на который будут намотаны обмотки.

    Если использовать самый популярный Ш-образный сердечник, полуавтомат станет намного тяжелее, что будет недостатком для сварочного аппарата в целом, который придется постоянно переносить на разные объекты. Чтобы сделать трансформатор на 3 киловатта, нужно намотать обмотку на круговой магнитопровод. Первоначально намотайте первичную обмотку, которая начинается с 160 В с шагом 10 В и заканчивается на 240 В.При этом площадь кабеля должна быть не менее 5 квадратных метров. мм.

    После выполнения первичной обмотки поверх нее необходимо намотать вторую обмотку, но на этот раз необходимо использовать провод сечением 20 мм2. Величина напряжения на этой обмотке будет составлять отсчет 20 В. Благодаря такому изготовлению можно обеспечить 6 ступеней регулирования тока, один трансформатор нормального режима работы и два типа пассивной работы трансформатора.

    Регулировка полусварщика

    В настоящее время существует 2 типа регулирования тока трансформатора: на первичной и на вторичной обмотках.Первый – регулирование тока в первичной обмотке, осуществляемое посредством тиристорной схемы, часто имеющей много недостатков. Одним из них является периодическое увеличение пульсаций сварочника и фазовый переход в такой цепи от тиристора к первичной обмотке. Регулирование тока во вторичной обмотке также имеет ряд недостатков при использовании тиристорной схемы.

    Для их устранения придется использовать компенсирующие материалы, что значительно удорожит сборку, к тому же камера станет намного тяжелее.Проанализировав все эти факторы, можно сделать вывод, что регулировка тока должна производиться на первичной обмотке, а выбор используемой схемы остается на усмотрение разработчика. Для обеспечения необходимой регулировки вторичной обмотки необходимо установить сглаживающий дроссель, который будет подключен к конденсатору емкостью 50 мФ. Эту настройку необходимо выполнять независимо от используемой схемы, чтобы обеспечить эффективную и бесперебойную работу сварочного аппарата.

    Регулировка подачи проволоки

    Как и для многих других сварочных аппаратов, лучше всего использовать широтно-импульсную модуляцию с регулировкой.обратная связь... Что дает ШИМ? Этот тип модуляции нормализует скорость провода, которая будет настроена и установлена ​​в соответствии с трением, создаваемым проводом, и посадкой камеры. В этом случае есть выбор между питанием ШИМ-драйвера, который можно сделать отдельной обмоткой или можно запитать от отдельного трансформатора.

    Последний вариант приведет к удорожанию схемы, но эта разница в стоимости будет незначительна, но в то же время устройство немного прибавит в весе, что является существенным недостатком.Поэтому лучше всего использовать первый вариант. Но если сваривать надо очень аккуратно, малым током, то напряжение и ток, протекающий по проволоке, будут такими же маленькими. В случае большого значения тока обмотка должна генерировать соответствующее значение напряжения и передавать его на регулятор.

    Это позволяет дополнительной обмотке полностью удовлетворить потребности потенциального пользователя при максимальном значении тока. Изучив эту теорию, можно сделать вывод, что установка дополнительного трансформатора стоит денег, а нужный режим всегда можно задействовать дополнительной обмоткой.

    Расчет диаметра приводного колеса механизма подачи проволоки

    Практика показала, что скорость разматывания сварочной проволоки может достигать значений от 70 сантиметров до 11 метров в минуту, при диаметре проволоки 0,8 мм. Придаточная величина и скорость вращения детали нам не известны, поэтому расчет следует производить по имеющимся данным о скорости размотки. Для этого лучше всего провести небольшой эксперимент, после которого вы сможете определить необходимое количество оборотов.Включите оборудование на полную мощность и посчитайте, сколько оборотов оно делает в минуту.

    Чтобы точно зафиксировать изгиб, закрепите спичку или ленту, чтобы узнать, где заканчивается и начинается круг. После проведения расчетов радиус можно рассчитать по известной еще со школы формуле: 2piR = L, где L длина окружности, т.е. если камера делает 10 оборотов, делим 11 метров на 10, а размотка равна 1,1 метра . Это будет длина разматывания. R — радиус анкера, который необходимо рассчитать. Число «пи» должно быть известно еще со школы, его значение равно 3,14.Приведем пример. Если вы насчитали 200 оборотов, то расчетом определяем число L = 5,5 см. Затем вычисляем R=5,5/3,14*2=0,87 см, значит искомый радиус будет 0,87 см.

    функция полусварки

    Лучше всего это делать с минимальным набором функций типа:

    1. Первоначальный ввод углекислого газа в трубку, который сначала заполнит трубку газом, а затем зажжет искру.
    2. После нажатия кнопки подождите примерно 2 секунды, затем автоматически начнется подача проволоки.
    3. Одновременное отключение тока с подачей проволоки при отпускании кнопки управления.
    4. После всего проделанного выше необходимо прекратить подачу газа с задержкой 2 секунды. Это делается для того, чтобы предотвратить окисление металла после охлаждения.

    Дворники от многих отечественных автомобилей можно использовать для установки мотора подачи проволоки. При этом не забывайте, что минимальное количество проволоки, которое необходимо вымотать за минуту, составляет 70 сантиметров, а максимальное – 11 метров.На эти значения следует ориентироваться при выборе анкера разматывания проволоки.

    Клапан подачи газа лучше всего выбирать из числа механизмов подачи воды тех же отечественных автомобилей. Но очень важно, чтобы через какое-то время этот клапан не начал протекать, что очень опасно. Если правильно и правильно все подобрать, устройство в нормальных условиях эксплуатации сможет прослужить около 3 лет, и повторно ремонтировать его не придется, так как оно достаточно надежное.

    Сварочный полуавтомат: схема

    Схема полуавтомата показывает все точки функциональности и делает полуавтомат очень удобным в использовании. Для установки ручного режима реле переключателя SB1 должно быть замкнуто. Нажав кнопку управления SA1, вы активируете переключатель К2, который с помощью соединений К2.1 и К2.3 включит первый и третий ключи.

    Кроме того, первая клавиша активирует подачу углекислого газа, а клавиша К1.2 начинает включать силовые цепи сварочного полуавтомата, а К1.3 полностью отключает моторный тормоз. При этом в ходе этого процесса реле К3 начинает взаимодействовать со своими контактами К3.1, которое своим срабатыванием отключает цепь питания двигателя, а К3.2 отклоняет К5. К5 в разомкнутом состоянии обеспечивает задержку включения прибора на две секунды, которую необходимо подобрать с помощью резистора R2. Все эти действия происходят при выключенном двигателе и подаче в трубку только газа. Ведь второй конденсатор своим импульсом отключает второй ключ, который служит для задержки подачи сварочного тока.Затем начинается сам процесс сварки. Обратный процесс после отпускания SB1 аналогичен первому, с задержкой 2 секунды на отключение подачи газа в сварочный полуавтомат.

    Обеспечение автоматического режима сварочного полуавтомата

    Сначала следует ознакомиться с назначением автоматического режима. Например, необходимо сварить прямоугольный слой металлического сплава, причем работа должна быть идеально ровной и симметричной. Если вы используете ручной режим, доска будет иметь шов разной толщины по краю.Это создаст дополнительные сложности, так как необходимо будет подгонять его под нужный размер.

    Если вы используете автоматический режим, возможности здесь немного увеличатся. Для этого нужно настроить время сварки и силу тока, а затем попробовать сварку на ненужной заготовке. После проверки можно убедиться, что шов подходит для сварки конструкции. Затем снова включаем нужный режим и начинаем приваривать пластину.

    При включении авторежима вы используете ту же кнопку SA1, которая будет делать все процессы типа ручной сварки, только с одной неувязкой, что вам не нужно будет удерживать эту кнопку для запуска, а все включение будет обеспечиваться кнопкой C1R1 цепь.Полная работа этого режима займет от 1 до 10 секунд. Работа в этом режиме очень проста, для этого нажмите кнопку управления и сварка начнется.

    По истечении времени, установленного резистором R1, сварщик сам выключит пламя.

    Эта статья расскажет, как сделать сварочный полуавтомат своими руками? Самое главное для этого — энтузиазм. Ознакомившись с теоретической информацией, можно приступать к сборке.Для начала хотелось бы пояснить, чем отличается сварочный полуавтомат от аппарата, работающего электродами.

    После ручной сварки ток нагрузки должен быть постоянным, а в автоматическом режиме самое главное стабильность напряжения. Это если в обзоре... Будем изготавливать универсальный аппарат, т.е. автоматический с дуговой сваркой (MAG/MMA).

    Механизм подачи

    Начните установку с механизма подачи проволоки и натяжителя проволоки.Для сборки механической части придется использовать пару подшипников (размер 6202), электродвигатель от автомобильных дворников (Чем меньше моторчик - тем лучше).

    При выборе двигателя убедитесь, что он вращается в одном направлении, а не из стороны в сторону. Дополнительно придется подточить или найти где-то ролик диаметром 25 мм. Этот ролик находится над резьбой на валу двигателя. Каждую нестандартную деталь приходится делать вручную, благо ничего сложного в этом нет.

    Конструкция механизма подачи состоит из двух пластин, на которых установлены подшипники, и ролика на валу двигателя, расположенного по центру.Давление пластин и давление подшипников на ролик осуществляется пружиной. От одного подшипника к ролику проволока протягивается через «направляющие» с обеих сторон роликов.

    Монтаж осуществляется поверх текстолитовой плиты толщиной 5 мм. Это делается для того, чтобы проволока выходила там, где будет стык, к которому присоединяется сварочная втулка, закрепленная в передней части кузова. Также монтируем на текстолит катушку, на которую наматывается проволока. Притачиваем вал под катушку под углом 90° к пластине, имеющей на краю резьбу для фиксации.

    Конструкция полуавтомата своими руками проста и надежна, более-менее такая же используется в промышленном оборудовании. Детали в механизме подачи адаптированы под обычную шпулю, однако сварка будет происходить без газа, благо сварочная проволока продается везде.

    То, что должно было произойти, показано вверху статьи. Корпус компьютера укреплен двумя уголками с тех сторон, где должна быть установлена ​​электронная часть устройства.На задней стенке корпуса имеется блок питания и устройство, регулирующее частоту вращения электродвигателя.

    Схема полуавтоматической подачи проволоки

    Для этой цели подходит трансформатор. Это самый простой и надежный способ питания электродвигателя. Наиболее оптимальной схемой управления скоростью подачи является тиристорная. Ниже приведена схема подключения, с помощью которой осуществляется управление двигателем подачи.

    Плата фидера

    В этой схеме нет сглаживающего конденсатора, поэтому тиристор управляется.Диодный мост может быть любым, главное, чтобы ток превышал 10А. В качестве тиристора используем БТБ16 с плоским корпусом, его можно заменить на КУ202 (буква любая). Трансформатор, содержащий самосборный сварочный полуавтомат, должен иметь мощность более 100Вт.

    Другой вариант регулятора скорости подачи проволоки

    У хорошего хозяина должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев автомобилей и частной собственности.С ним всегда можно немного поработать самому. Если вам нужно сварить деталь машины, сделать теплицу или создать что-то вроде металлоконструкции, то такой прибор станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве. Вот дилемма: купить или сделать самому. Если имеется инвертор, проще сделать его самостоятельно. Это обойдется вам гораздо дешевле, чем покупка в розничной сети. Правда, от вас потребуется хотя бы базовое понимание основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

    Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

    Конструкция

    Инвертор можно переоборудовать в полуавтомат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевого сплава своими руками Руки. Нужно лишь разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы производства. Инвертор – это устройство, которое используется для понижения напряжения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

    Суть процесса сварки полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. Туда же подается защитный газ. Чаще всего - углекислый газ. Это обеспечивается качественным сварным швом, не уступающим по прочности скрепляемому металлу, и отсутствием шлаков в соединении, т.к. сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) защитным газом .

    В комплект такого полуавтомата должны входить следующие предметы:

    • настоящий источник;
    • блок управления процессом сварки;
    • Механизм подачи проволоки
    • ;
    • рукав для подачи защитного газа;
    • Баллон с углекислым газом;
    • горелка:
    • катушка с проволокой.

    Устройство сварочной станции

    Принцип работы

    После подключения устройства к эл.в сети переменный ток преобразуется в постоянный. Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

    Качественные сварочные работы необходимы для того, чтобы в будущем аппарате такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи проволоки находились в определенном балансе. Этому способствует использование источника тока дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется постоянным напряжением.Скорость подачи проволоки определяет сварочный ток. Имейте это в виду, чтобы улучшить результаты сварки.

    Проще всего воспользоваться схемой от фирмы Саныч, которая уже давно делает такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Вы можете найти его в Интернете. Многие домашние умельцы не только сделали сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

    Схема сварочного полуавтомата Саныч

    Полуавтомат Саныч

    Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720.Первичная обмотка намотана: медный кабель Ø 1,2 мм (количество витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину сечением 8 мм 2 (количество витков 35+35). Выпрямитель был собран по двухполупериодной схеме. Я выбрал двойное печенье для обмена. На радиатор установил диоды, чтобы не перегревались при работе. Конденсатор был помещен в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике ТС-180. Силовая часть запускается контактором ТКД511-ДОД.Установлен силовой трансформатор ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Валик тормозного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Имеет направляющую канавку глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Достаточно обеспечить оптимальную подачу проволоки

    Как другие умельцы усовершенствовали проволоку, вы можете прочитать новости на различных форумах, посвященных этой теме, и вникнуть в нюансы производства.

    Настройка инвертора

    Для обеспечения качества работы полуавтомата с небольшими габаритами лучше всего использовать тороидальные трансформаторы.У них самый высокий КПД.

    Трансформатор для работы инвертора подготавливается следующим образом: его необходимо обмотать медной лентой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защитить термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка выполнена из 3 слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

    Схема обмотки трансформатора

    Работа по настройке инвертора начинается с отключения питания силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где есть радиатор, наиболее нагревающийся при работе, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления.При прикреплении к электронному письму. индикатор сети должен загореться. С помощью осциллографа проверьте наличие импульсов. Они должны быть прямоугольными.

    Частота их повторения должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, а временной интервал должен составлять 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Не лишним будет проверить устройство под нагрузкой. Для этого в сварочную проволоку вставляется нагрузочный реостат сопротивлением 0,5 Ом.Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется вольтметром.

    Правильно собранный инвертор при сварке позволяет регулировать силу тока в широком диапазоне: от 20 до 160А, причем выбор рабочего тока зависит от свариваемого металла.

    Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть исправен. Кузов нужно усилить, добавив ребра жесткости. В нем установлена ​​электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

    Механизм подачи проволоки

    Чаще всего такие самодельные полуавтоматы предусматривают возможность подачи сварочной проволоки Ø 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм.Скорость его подачи должна регулироваться. Питатель со сварочным держателем можно приобрести в магазине. При необходимости и наличии нужных деталей вполне возможно сделать это своими руками. Для этого опытные новаторы используют электродвигатель от автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники прикреплены к пластинам. Они прижимаются к ролику. Сжатие производится пружиной. Проволока, проходя через специальные направляющие между подшипниками и роликом, натягивается.

    Все элементы механизма монтируются на пластину толщиной не менее 8-10 мм, изготовленную из текстолита, при этом проволока должна выходить в месте сборки стыка, соединяющегося с приварной муфтой. Сюда же устанавливается катушка необходимого диаметра и сорта проволоки.

    Тяговый механизм в сборе

    Самодельную горелку можно сделать и своими руками, воспользовавшись чертежом ниже, где ее составляющие наглядно разобраны.Его задачей является замыкание цепи, подача защитного газа и сварочной проволоки.

    Инсинератор домашний

    Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут приобрести в розничной сети готовый пистолет с гильзами для подачи защитного газа и сварочной проволоки.

    Баллон

    Лучше всего приобрести баллон стандартного типа для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги.. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон для пожаротушения, сняв с него рожок. Обратите внимание, что для этого требуется специальный переходник, который необходим для установки регулятора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

    Полуавтомат для самостоятельной сборки. Видео

    О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

    Сварочный полуавтомат инверторный своими руками имеет несомненные преимущества:

    • дешевле аналогов в магазине;
    • компактные размеры;
    • способность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
    • станет украшением человека, создавшего его своими руками.

    В продаже можно увидеть множество отечественных и зарубежных сварочных полуавтоматов, используемых при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, установив в гараже сварочный полуавтомат.

    В комплект сварочного аппарата входит корпус, в котором в нижней части устанавливается однофазный или трехфазный силовой трансформатор, а вверху устанавливается устройство для волочения сварочной проволоки.

    В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с тихоходным передаточным механизмом, как правило, здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя автомобиля УАЗ или «Жигули».Стальная проволока с медным покрытием из подающего барабана, проходя через вращающиеся ролики, поступает в проволокоподающий рукав, на выходе проволока контактирует с заземленным изделием, образующаяся дуга спаивается металлом. Чтобы изолировать проволоку от кислорода воздуха, сварку проводят в среде инертного газа. Для включения газа поставили электромагнитный клапан... На опытном образце заводского полуавтомата выявили некоторые недостатки, препятствующие качественной сварке: преждевременная перегрузка выходного транзистора схемы регулятора скорости двигателя; отсутствие в бюджетной схеме торможения двигателя по команде стоп - сварочный ток пропадает после отключения и двигатель еще некоторое время продолжает подавать проволоку, это приводит к чрезмерному износу проволоки, опасности получения травм, необходимости удалите лишний провод с помощью специального инструмента.

    Более современная схема регулятора подачи проволоки, основное отличие от заводской - наличие тормозной схемы и двойного питания переключающего транзистора по пусковому току с электронной защитой.

    Характеристики устройства:
    1. Напряжение питания 12-16 вольт.
    2. Мощность электродвигателя - до 100 Вт.
    3. Время торможения 0,2 сек.
    4. Время запуска 0,6 сек.
    5. Регулировка катушки 80%.
    6. Пусковой ток до 20 ампер.

    Схематическая часть регулятора подачи проволоки содержит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Система стабилизированного задания скорости позволяет поддерживать мощность в нагрузке вне зависимости от напряжения питания, защита от перегрузок снижает обгорание щеток электродвигателя при пуске или заклинивании механизма подачи проволоки и выходе из строя силового транзистора.

    Тормозной контур почти сразу останавливает двигатель.
    Напряжение питания берется от сетевого трансформатора или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не менее максимальной мощности волочильного двигателя.
    В схеме есть светодиоды, которые сигнализируют о напряжении питания и работе электродвигателя.

    Напряжение с регулятора скорости электродвигателя R3 подается через ограничительный резистор R6 на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора скорости осуществляется от аналогового стабилизатора DA1 через токоограничивающий резистор R2. Для устранения возмущения, возможного при вращении ползунка резистора R3, в схему введен фильтрующий конденсатор С1.

    Светодиод HL1 показывает состояние включения цепи управления механизмом подачи проволоки.
    Резистор R3 задает скорость подачи сварочной проволоки к месту дуги.

    Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов двигателя в зависимости от его мощности и модификации напряжения.

    Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от выхода из строя при неправильной полярности питающего напряжения.

    Полевой транзистор VT1 снабжен цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора с помощью компаратора DA2.При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы размыкается и напряжение на затворе транзистора VT1 уменьшается, скорость двигателя M1 автоматически уменьшится.

    Для устранения действия защиты от импульсных токов вследствие искрения щеток электродвигателя в цепь введен конденсатор С2.
    Электродвигатель подачи проволоки с коллекторными цепями искроуменьшения С3, С4, С5 подключен к цепи стока транзистора VT1.Схема, состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7, исключает импульсы обратного тока электродвигателя.

    Двухцветный светодиод HL2 позволяет следить за состоянием электродвигателя, зеленый свет — вращение, красный свет — торможение.

    Тормозная цепь выполнена на электромагнитном реле К1. Емкость фильтрующего конденсатора С6 выбрана малой - только для уменьшения вибрации якоря реле К1, большая величина вызовет инерционность при торможении двигателя.Резистор R9 ограничивает ток, протекающий через катушку реле при слишком высоком напряжении питания.

    Принцип работы сил торможения, без использования реверсивного вращения, заключается в загрузке обратного тока электродвигателя при инерционном вращении, при отключенном напряжении питания, на постоянный резистор R8. Режим регенерации - возврат энергии в сеть позволяет на короткое время остановить двигатель. При полной остановке скорость и обратный ток будут установлены на ноль, это происходит практически сразу и зависит от номинала резистора R11 и конденсатора С5.Второе назначение конденсатора С5 - исключить перегорание контактов К1.1 реле К1. При подаче сетевого напряжения на цепь управления контроллера реле К1 замкнет цепь К1.1 питания электродвигателя и возобновится протяжка сварочной проволоки.

    Источник питания состоит из сетевого трансформатора Т1 на напряжение 12-15 вольт и ток 8-12 ампер, диодный мост VD4 подобран на 2-кратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе вторичной обмотки правильного напряжения энергия поступает от нее.

    Схема регулятора подачи проволоки на плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40мм, кроме трансформатора и двигателя, все детали собраны с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размером 100*50*20,

    Аналоговый полевой транзистор IRFP250 с током 20-30 ампер и напряжением выше 200 вольт. Резисторы МЛТ 0,125, R9, R11, R12 - проволочные.Установите резисторы R3, R5 типа СП-3 Б. Реле типа К1 указано на схеме или №711.3747-02 на ток 70 Ампер и напряжение 12 В, их габариты одинаковы и применяются на автомобилях ВАЗ .

    Компаратор DA2 со стабилизацией понижения скорости и защитой транзисторов можно убрать из схемы или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно монтировать на российских диодах типа Д243-246, без подогревателей.

    Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431 CLP зарубежного производства.
    Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 - стандартный, на напряжение питания 12 В.

    Регулировку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начните с проверки напряжения питания. Реле К1 должно быть отпущено при наличии напряжения, с характерным щелчком якоря.

    Увеличивая регулятором скорости R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1, проверить, начинает ли скорость увеличиваться при минимальном положении ползунка резистора R3, если этого не происходит, подкорректировать минимальную скорость резистором R5 - установить ползунок резистора R3 в нижнее положение, при этом номинал резистора К5 плавно увеличивается, двигатель должен набирать минимальные обороты.

    Установлена ​​защита от перегрузки резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке диод HL2 выключается. Резистор R12 с напряжением питания 12-13 В можно отключить от схемы.

    Схема протестирована на разных типах электродвигателей с одинаковой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря из-за инерции масс. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60 градусов Цельсия.

    Печатная плата смонтирована внутри корпуса полуавтомата, на пульт управления выведена ручка управления частотой вращения двигателя - R3 с индикаторами: HL1 ON и HL2, двухцветный индикатор работы двигателя. Диодный мост питается от отдельной обмотки, сварочного трансформатора напряжением 12-16 вольт. Клапан инертного газа может быть подключен к конденсатору C6 и также будет срабатывать при подаче сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя Виниловый шнур 2,5-4 мм2

    Перечень радиоэлементов
    Назначение Тип Определение Количество Note Store My Notebook
    DA1 Линейный регулятор

    MC78L06A

    90 330
    1 90 330 Для блокнота
    ДА2 Жетон 90 330 KR142PL19 90 330 1 90 330 Для блокнота
    ВТ1 МОП-транзистор

    IRFP260

    90 330
    1 90 330 Для блокнота
    ВД1 Диод КД512Б 1 90 330 Для блокнота
    ВД2 Выпрямительный диод

    1N4003

    90 330
    1 90 330 Для блокнота
    ВД3 Диодный мост KVJ25M 1 90 330 Для блокнота
    С1, С2 100 мкФ 16 В 2 90 330 Для блокнота
    С3, С4 Конденсатор 0,1 мкФ 2 при 63 В Для блокнота
    С5 Электролитический конденсатор 10 мкФ 90 330 1 при 25 В Для блокнота
    С6 Электролитический конденсатор 470 мкФ 90 330 1 при 25 В Для блокнота
    Р1, Р2, Р4, Р6, Р10 Резистор

    1,2 кОм

    90 330
    4 0,25 Вт Для блокнота
    Р3 Переменный резистор 3,3 кОм 1 90 330 Для блокнота
    Р5 Подстроечный резистор 2,2 кОм 1 90 330 Для блокнота
    Р7 Резистор

    470 Ом 9000 3 90 330

    1 0,25 Вт Для блокнота
    Р8 Подстроечный резистор 90 330 6,8 кОм 90 330 1 90 330 Для блокнота
    Р9 Прецизионный резистор

    90 120 видимость 90 121 891 просмотр

    В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства, используемых при ремонте кузовов автомобилей.При желании можно сэкономить на расходах, установив в гараже сварочный полуавтомат.

    Регулятор скорости подачи проволоки для сварочного автомата

    В комплект сварочного аппарата входит корпус, в котором в нижней части устанавливается однофазный или трехфазный силовой трансформатор, а вверху устанавливается устройство для волочения сварочной проволоки.

    В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с редукторным механизмом, как правило, здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя УАЗ или Жигули.Омедненная стальная проволока из подающего барабана, проходя через вращающиеся ролики, поступает в проволокоподающий рукав, на выходе проволока соприкасается с заземленным изделием, образующаяся дуга сваривает металл. Чтобы изолировать проволоку от кислорода воздуха, сварку проводят в среде инертного газа. Установлен электромагнитный клапан включения газа. Используя заводской прототип полуавтомата, выявили некоторые недостатки, препятствующие качественной сварке.Это преждевременный выход из строя выходного транзистора схемы регулятора скорости двигателя, перегрузки и бюджетной схемы торможения двигателя после отсутствия команды останова. После отключения сварочный ток пропадает и двигатель еще некоторое время продолжает подавать проволоку, что приводит к чрезмерному износу проволоки, риску получения травм, необходимости удаления излишков проволоки специальным инструментом.

    В лаборатории «Автоматика и телемеханика» Иркутской областной теплосети разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, основным отличием которой от заводских является наличие схемы торможения и двукратного включения переключающего транзистора по пусковому току с электронной защитой.

    Принципиальная схема регулятора подачи проволоки содержит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Система стабилизированного задания скорости позволяет поддерживать мощность в нагрузке вне зависимости от напряжения питания, защита от перегрузок снижает обгорание щеток электродвигателя при пуске или заклинивании механизма подачи проволоки и выходе из строя силового транзистора.

    Тормозной контур почти сразу останавливает двигатель.

    Напряжение питания берется от сетевого трансформатора или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не менее максимальной мощности электродвигателя протяжки.

    В схеме есть светодиоды, которые сигнализируют о напряжении питания и работе электродвигателя.

    Характеристики устройства:

    90 136
  • Напряжение питания, В - 12...16;
  • мощность электродвигателя, Вт - до 100;
  • время торможения, с - 0,2;
  • время пуска, с - 0,6;
  • адаптация
  • оборот, % - 80;
  • Пусковой ток, А - до 20.
  • Шаг 1. Описание схемы полуавтоматического сварочного контроллера

    Электрическая схема устройства представлена ​​на рис.1. Напряжение с регулятора скорости электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 подается на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора скорости осуществляется от аналогового стабилизатора DA1 через токоограничивающий резистор R2. Для устранения возмущения, возможного при вращении ползунка резистора R3, в схему введен фильтрующий конденсатор С1.
    Светодиод HL1 указывает на включенное состояние цепи управления механизмом подачи проволоки.

    Резистор R3 задает скорость подачи сварочной проволоки к точке дуговой сварки.

    Подстроечный резистор R5 позволяет подобрать оптимальный вариант регулирования оборотов двигателя в зависимости от его мощности и модификации напряжения.

    Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от выхода из строя при неправильной полярности питающего напряжения.
    Полевой транзистор VT1 снабжен цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора с помощью компаратора DA2.При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы размыкается и напряжение на затворе транзистора VT1 уменьшается, скорость двигателя M1 автоматически уменьшится.

    Для устранения действия защиты от импульсных токов вследствие искрения щеток электродвигателя в цепь введен конденсатор С2.
    К стоковой цепи VT1 ​​подключен двигатель подачи проволоки с коллекторными цепями искроуменьшения СЗ, С4, С5.Схема, состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7, исключает импульсы обратного тока электродвигателя.

    Двухцветный светодиод HL2 позволяет следить за состоянием электродвигателя: зеленый свет - вращение, красный свет - торможение.

    Тормозная цепь выполнена на электромагнитном реле К1. Емкость фильтрующего конденсатора С6 выбрана малой - только для уменьшения вибрации якоря реле К1, большая величина вызовет инерционность при торможении электродвигателя.Резистор R9 ограничивает ток, протекающий через катушку реле при слишком высоком напряжении питания.

    Принцип работы сил торможения, без использования реверсивного вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при инерционном вращении, при отключенном напряжении питания, на постоянный резистор R11. Режим регенерации - возврат энергии в сеть позволяет за короткое время остановить двигатель. При полной остановке скорость и обратный ток будут установлены на ноль, это происходит практически сразу и зависит от номинала резистора R11 и конденсатора С5.Второе назначение конденсатора С5 - исключить перегорание контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на цепь управления контроллера реле К1 замкнет цепь К1.1 питания электродвигателя и возобновится протяжка сварочной проволоки.

    Блок питания состоит из сетевого трансформатора Т1 на напряжение 12...15 В и ток 8...12 А, диодный мост VD4 подобран на удвоенный ток. При наличии на сварочном трансформаторе вторичной обмотки правильного напряжения энергия поступает от нее.

    Шаг 2. Детали схемы регулятора сварочного полуавтомата

    Схема регулятора подачи проволоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм (рис. 2), кроме трансформатора и двигателя, установлены все детали с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор устанавливается на радиатор размером 100*50*20 мм.

    Аналоговый полевой транзистор IRFP250 с током 20... 30 А и напряжением свыше 200 В. Резисторы МЛТ 0,125; резисторы R9, R11, R12 - проволочные. Установите резисторы R3, R5 типа СП-ЗБ. Тип реле К1 указан на схеме или № 711.3747-02 на ток 70 А и напряжение 12 В, размеры у них одинаковые и используются на автомобилях ВАЗ.

    Компаратор DA2 со стабилизацией понижения скорости и защитой транзисторов можно убрать из схемы или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно монтировать на российских диодах типа Д243-246, без подогревателей.

    Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431CLP зарубежного производства.

    Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 - стандартный, на напряжение питания 12 В.

    Шаг 3. Настройка схемы контроллера сварочного полуавтомата

    Наладка цепи регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинается с проверки напряжения питания. Реле К1 должно быть отпущено при наличии напряжения, с характерным щелчком якоря.

    Увеличивая регулятором скорости R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1, проверить, что скорость начинает увеличиваться при минимальном положении двигателя резистора R3; если этого не произошло, отрегулируйте минимальную скорость резистора R5 - сначала установите ползунок резистора R3 в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора R5 двигатель должен набирать минимальные обороты.

    Установлена ​​защита от перегрузки резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя.При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке диод HL2 выключается. Резистор R12 с напряжением питания 12...13 В можно отключить от схемы.
    Схема проверена на разных типах электродвигателей, одинаковой мощности, время торможения зависит в основном от веса якоря, из-за инерции масс. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60°С.

    Печатная плата смонтирована внутри корпуса полуавтомата, на пульт управления выведена ручка управления частотой вращения двигателя - R3 с индикаторами: HL1 ON и HL2, двухцветный индикатор работы двигателя.Питание диодного моста осуществляется от отдельной обмотки сварочного трансформатора напряжением 12...16 В. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору С6, он также будет включаться при изменении сетевого напряжения применены. Сети электроснабжения и цепи электродвигателей следует выполнять многожильным кабелем в виниловой изоляции сечением 2,5…4 мм2.

    Пусковая цепь сварочного полуавтомата 90 134

    Характеристики сварочного полуавтомата:

    • Напряжение питания, В - 3 фазы * 380;
    • первичный фазный ток, А - 8... 12;
    • вторичное напряжение, холостой ход, В - 36...42;
    • ток холостого хода, А - 2...3;
    • Напряжение холостого хода, В - 56;
    • сварочный ток, А - 40...120;
    • регулирование напряжения, % - ± 20;
    • продолжительность активации, % - 0.

    Подача проволоки в зону сварки в сварочном полуавтомате осуществляется механизмом, состоящим из двух стальных валков, вращающихся в противоположных направлениях с помощью электродвигателя.Для снижения скорости электродвигатель снабжен редуктором. Из условий плавной регулировки скорости подачи проволоки дополнительно изменяется скорость вращения двигателя постоянного тока полупроводниковым регулятором скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата. В зону сварки также подается инертный газ аргон для исключения влияния кислорода воздуха на процесс сварки. Сетевое питание сварочного полуавтомата выполнено от однофазной или трехфазной сети, в данной конструкции применен трехфазный трансформатор, в статье указаны рекомендации по питанию от однофазной сети.

    Трехфазное питание позволяет использовать обмоточный провод меньшего сечения, чем при использовании однофазного трансформатора. В процессе работы трансформатор меньше нагревается, пульсации напряжения на выходе выпрямительного моста уменьшаются, линия электропередачи не перегружается.

    Этап 1. Работа полуавтоматической схемы запуска сварки

    Подключение силового трансформатора Т2 к сети производится с помощью симисторных выключателей ВС1... ВС3 (рис. 3). Выбор симисторов вместо механического пускателя исключает аварийные ситуации при обрыве контактов и устраняет звук «хлопанья» магнитной системы.
    Выключатель SA1 позволяет отключать сварочный трансформатор от сети во время проведения работ по техническому обслуживанию.

    Использование симисторов без ТЭНов приводит к их перегреву и самопроизвольному включению сварочного полуавтомата, поэтому симисторы необходимо оборудовать бюджетными ТЭНами 50*50 мм.

    Сварочный полуавтомат рекомендуется оснастить вентилятором с питанием 220 В, подключив его параллельно сетевой обмотке трансформатора Т1. Трансформатор трехфазный
    Т2 можно использовать готовый, мощностью 2...2,5 кВт, а можно купить три трансформатора 220*36 В 600 ВА, используемые для освещения подвала и металлорежущих станков, соединить их согласно " диаграмма звезда-звезда "". При изготовлении самодельного трансформатора первичные обмотки должны быть 240 витков провода ПЭВ диаметром 1,5... 1,8 мм, с тремя защелками через каждые 20 витков с конца обмотки. Вторичные обмотки намотаны медным или алюминиевым стержнем сечением 8...10 мм2, количество проводов ПВЗ 30 витков.

    Отводы на первичной обмотке позволяют регулировать сварочный ток в зависимости от напряжения сети от 160 до 230 В.
    Использование в схеме однофазного сварочного трансформатора позволяет использовать внутреннюю электрическую сеть, используемую для питания бытовых электрических плиты с мощностью установки до 4,5кВт - кабель подходит к розетке, выдерживает ток до 25 А, есть заземление.Сечение первичной и вторичной обмоток однофазного сварочного трансформатора по сравнению с трехфазным вариантом следует увеличить в 2...2,5 раза. Требуется отдельный заземляющий провод.

    Дополнительное регулирование сварочного тока осуществляется изменением угла задержки срабатывания симистора. Использование сварочного полуавтомата в гаражах и на дачных участках не требует специальных сетевых фильтров для снижения импульсных помех. При использовании сварочного полуавтомата в бытовых условиях он должен быть оборудован внешним помехоподавляющим фильтром.

    Плавное регулирование сварочного тока осуществляется с помощью электронного блока на кремниевом транзисторе VT1 при нажатой кнопке SA2 «Пуск» - подстройкой резистора R5 «Ток».

    Сварочный трансформатор Т2 подключается к сети с помощью кнопки SA2 «Пуск» на шланге, подающем сварочную проволоку. Электронная схема через оптопары размыкает силовые симисторы и сетевое напряжение подается на сетевые обмотки сварочного трансформатора. После появления напряжения на сварочном трансформаторе включается отдельный механизм подачи проволоки, открывается клапан подачи инертного газа, и при соприкосновении проволоки, выходящей из шланга, с заготовкой образуется электрическая дуга и начинается процесс сварки.

    Трансформатор Т1 используется для питания, электрическая цепь запускает сварочный трансформатор.

    При подаче сетевого напряжения на аноды симистора через трехфазный автомат SA1 к линии подключается трансформатор Т1 питания электронного пускателя, симисторы в это время замкнуты. Напряжение вторичной обмотки трансформатора Т1, выпрямленное диодным мостом VD1, стабилизируется аналоговым стабилизатором DA1 для устойчивой работы схемы управления.

    Конденсаторы С2, СЗ сглаживают пульсации выпрямленного напряжения питания в пусковой цепи. Включение симисторов осуществляется с помощью ключевого транзистора VT1 и симисторных оптронов U1.1...U1.3.

    Транзистор открывается напряжением положительной полярности от аналогового стабилизатора DA1 через кнопку "Пуск". Низкое рабочее напряжение одним нажатием кнопки снижает вероятность травмирования оператора Высоковольтная электрическая сеть, в случае повреждения изоляции проводов.Регулятор тока R5 регулирует сварочный ток в диапазоне 20 В. Резистор R6 не позволяет снизить напряжение на сетевых обмотках сварочного трансформатора более чем на 20 В, уровень помех в сети резко возрастает из-за искажение синусоиды напряжения симисторами.

    Симисторные оптопары У1.1...У1.3 обеспечивают гальваническую развязку сети от электронной схемы управления, позволяют простым методом регулировать угол раскрытия симистора: чем больше ток в цепи светодиода оптопары, тем меньше угол отсечки и больше ток сварочной цепи.
    Напряжение на управляющие электроды симисторов поступает от анодной цепи через симистор оптопары, ограничительный резистор и диодный мост, синхронно с фазным напряжением линии. Резисторы в диодных цепях оптронов защищают их от перегрузки по максимальному току. Измерения показали, что при максимальном пуске сварочного тока падение напряжения на симисторах не превышало 2,5 В.

    При большом разбросе крутизны включения симисторов схема их управления пригодна для шунтирования на катод через сопротивление 3... 5 кОм.
    На одном из стержней силового трансформатора намотана дополнительная обмотка для питания механизма подачи проволоки напряжением 12 В переменного тока, на которое должно поступать напряжение при включении сварочного трансформатора.

    Вторичная обмотка сварочного трансформатора подключена к трехфазному выпрямителю постоянного тока на диодах VD3…VD8. Установка мощных радиаторов не требуется. Цепи соединения диодного моста с конденсатором С5 следует выполнить медным стержнем сечением 7*3 мм.Дроссель L1 изготавливают на железе от силового трансформатора ламповых телевизоров типа ТС-270, обмотки предварительно удаляют и на их место наматывают до заполнения обмотку сечением не менее 2-х вторичных. Между половинками трансформаторного железа дросселя положите прокладку из электрокартона.

    Шаг 2. Установите схему начала полуавтоматической сварки

    Пусковая схема (рис. 3) смонтирована на печатной плате (рис.4) 156*55мм, кроме: ВД3...ВД8, Т2, С5, СА1, Р5, СА2 и Л1. Эти элементы крепятся на корпус сварочного полуавтомата. В схему не включены индикаторы, они включены в механизм подачи проволоки: индикатор включения и индикатор подачи проволоки.

    Цепи питания выполнены изолированным проводом сечением 4...6 мм2, сварочные цепи - медной или алюминиевой шиной, остальные - проводом в виниловой изоляции диаметром 2 мм.

    Полярность подключения горелки следует выбирать исходя из условий сварки или наплавки при работе с металлом толщиной 0,3... 0,8 мм.

    Шаг 3. Настройка схемы запуска сварочного полуавтомата

    Наладку пусковой цепи сварочного полуавтомата начинают с проверки напряжения 5,5 В. После нажатия кнопки «Пуск» на конденсаторе С5 напряжение холостого хода должно превышать 50 В постоянного тока, под нагрузкой - при минимум 34 В.

    На катодах симисторов по отношению к нулю сети напряжение не должно отличаться более чем на 2...5 В от напряжения на аноде, в противном случае необходимо заменить симистор или оптопару цепи управления.

    Если напряжение питания слишком низкое, переключите трансформатор на отводы низкого напряжения.

    Примите меры предосторожности во время установки.

    Скачать печатные платы:

    .

    Смотрите также