Гальванический цех что это такое


Гальванический цех - Энциклопедия по машиностроению XXL

Техника безопасности при работе в гальванических цехах  [c.81]

Гальванические цеха на заводах по охране труда являются самыми неблагоприятными, так как технологические процессы в них протекают с выделением большого количества пара, газов, аэрозолей и пыли, вредно действующих на организм человека. В настоящее время используется до 350 различных химических соединений и металлов. среди них ядовитые цианистые соединения, фосфорные соли, свинец, ртуть, хром, никель, мышьяк, медь, едкие химические вещества.  [c.81]


Работа а гальванических цехах протекает, как правило, при повышенных влажности и температуре, при постоянном шуме от электродвигателей, шлифовально-полировальных станков, галтовочных барабанов и другого оборудования.   [c.81]

Брошюра предназначена для рабочих лаборантов и мастеров гальванических цехов и участков  [c.2]

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают и заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно  [c.95]

Если хромирование проводится при больших токах, выделяется значительное количество водорода, который захватывает образующуюся хромовую кислоту. Эта кислота сильно токсична. При нанесении покрытия, рассмотренного в упражнении 3, образуется 200 г этой кислоты в течение 1 ч. Сколько кислоты выделяется в гальваническом цехе за 1 сут при производительности 5000 бамперов в день  [c.111]

Компания в Бирмингеме, изготовляющая ручной инструмент, недавно модернизировала на всех своих предприятиях гальванические цеха и перевела ванны с газового на электро-обогрев, Этот метод оказался намного более экономичным уменьшились капитальные затраты, значительно сократились расходы на техническое обслуживание. Благодаря поддержанию стабильной температуры ванн повысилось качество продукции, число бракованных изделий сократилось на 5%, достигнута большая экономия сырьевых материалов, уменьшилась необходимость в дорогостоящих процессах удаления дефектного покрытия и вторичного его нанесения. Стали более благоприятными условия труда специальное устройство автоматически включает нагревательные элементы, и в ваннах быстро достигается нужная температура, поэтому операторы, обслуживающие линию, не должны приходить рано утром, чтобы зажечь газовые горелки, как это было прежде.   [c.194]

Интеллектуальный робот в гальваническом цехе гибкого производства  [c.82]

Вместо подетальной технологической (операционной) карты в некоторых случаях допускается применение групповой технологической карты. Групповая карта применяется для однотипных (технологически однородных или родственных) деталей с коротким технологическим циклом, например,в термических н гальванических цехах, где детали группируются по видам термообработки (цементация, цианирование и др.) или по роду покрытий (цинкование, оксидирование и т. п ). Групповая технологическая карта отличается от подетальной операционной карты только своим оформлением.  [c.586]


Пар для технологических целей подается различных параметров. В основном применяют пар давлением 0,9—1,4 МПа, а на химических и нефтехимических предприятиях — перегретый пар давлением 3 МПа и выше. Потребителями пара являются варочные котлы, сушилки, выпарные установки, подогреватели продуктов, участки пропаривания железобетонных изделий в формах, паровые молоты, прессы и приводы, гальванические цеха, малярные участки, калориферные установки воздушного отопления и приточной вентиляции, а также водонагреватели систем горячего водоснабжения.  [c.256]

Покрытия, осуществляемые в гальванических цехах, делятся на следующие основные группы.  [c.714]

Б гальванических цехах п травильных отделениях 350 500 —  [c.274]

Твердость гальванических покрытий контролируют на приборе типа ПМТ-3 или с помощью твердомера Виккерса, В гальванических цехах систематически контролируют состав электролитов, оборудование, режим процесса, качество подготовительных операций.  [c.79]

Ввиду того, что ремонтные предприятия, для которых осталивание представляет наибольший интерес, как правило, не имеют гальванических цехов и кадров, знакомых с гальванотехникой, в книгу введен раздел, содержащий основные сведения из электрохимии. Поэтому книга до некоторой степени может послужить в качестве пособия при подготовке рабочих.  [c.4]

Промышленностью выпускаются для гальванических цехов специальное оборудование, основные характеристики которого приводятся ниже.   [c.109]

Для нужд гальванических цехов промышленностью выпускаются также выпрямители различных типов, работа которых может быть допущена непосредственно у ванн. Их следует только защищать от брызг электролитов.  [c.111]

Из гальванических процессов, применяемых в ремонтной технике, хромирование занимает в настоящее время самое видное место. Гальванические цеха и отделения ремонтных заводов и мастерских оборудованы, главным образом, хромировочными ваннами гораздо реже применяют другие виды покрытий.  [c.37]

Полировка деталей после шлифования производится на полировочных станках, обычно устанавливаемых в гальваническом цехе. Чистота обработки при этом должна быть такой, чтобы не было заметно рисок от предыдущего шлифования н поверхность была бы доведена до зеркального блеска.  [c.43]

На рисунке 31 дается примерная типовая схема расстановки оборудования гальванического цеха, в котором производится хромирование и железнение деталей. Эти два процесса не исключают друг друга, так как имеются хорошие качества в каждом процессе и их нужно полнее использовать для технологии ремонта машин.  [c.75]

Гальванические цехи относятся к категории вредных цехов, вследствие выделения ваннами различных газов, как-то водорода, хлора, паров хромовой кислоты и т. д.  [c.76]

Рабочие, обслуживающие гальванический цех, снабжаются спецодеждой, резиновыми перчатками, респираторами (необходимыми при. корректировках ванн, при растворении стружки и т. д.) и очками.  [c.76]

Таким образом, соединения хрома можно извлекать из стоков гальванических цехов катионитами типа сульфированного полистирола и анионитами типа четвертичного аммониевого основания. С помощью катионообменных смол можно очистить хромовый электролит от катионов железа, меди, алюминия, хрома и вернуть его в производство. При этом возможна следующая схема  [c.260]

Проведенные полупромышленные испытания ионообменной очистки сточных вод гальванических цехов показали, что с применением ионитов могут быть очищены до санитарных норм все типы промывных растворов [327]. Выход очищенной воды составил 90% от всего количества воды, поступившей на очистку. Очищенная вода соответствовала требованиям гальваниче-  [c.274]

Промышленные твердые отходы делятся на токсичные и нетоксичные. Основная масса твердых отходов машиностроения и металлообработки нетоксична (металлическая стружка, окалина, зола, отходы дерева, резина, различный мусор). Примерами токсичных твердых отходов являются шламы, образующиеся при работе гальванических цехов и травильных участков.  [c.21]


В результате производственной деятельности на предприятии скапливаются еще и твердые отходы, которые делятся на токсичные и нетоксичные. Основная масса твердых отходов машиностроения и металлообработки нетоксична (металлическая стружка, зола, окалина, отходы дерева, опилки, резина, всякого рода мусор). Примерами токсичных твердых отходов могут служить шламы гальванических цехов и травильных участков. Твердые отходы  [c.441]

Для получения высококачественных покрытий в гальванических цехах необходимо строго соблюдать режим нанесения покрытий, систематически контролировать и корректировать электролиты для покрытия.  [c.51]

Окислительное изнашивание — процесс механического разрушения окисных пленок, возникающих на поверхностях трения при взаимодействии с химически активной (коррозионной) средой. Окислительное изнашивание наблюдается в узлах трения ПТМ, работающих в коррозионных средах (конвейеры гальванических цехов, конвейеры-кормораздатчики, навозоуборочные конвейеры) или при высоких температурах (вкладыши подшипников, поршни, цилиндры двигателей внутреннего сгорания),   [c.34]

В брошюре обобщены и систематизированы данные по покрытию драгоценными металлами (серебром, золотом н металлами платиновой группы). Изложены сведения о применяемых в промышлен- j ностн н новых перспективных электролитах, особенно позволяющих / получать блестящие покрытия непосредственно нз ванны. i Брошюра предназначена для рабочих и мастеров гальванических цехов.  [c.2]

Это означает, что указанные методы применимы лишь для эпизодического контроля технологического процесса па специально подготовленных образцах, но не для непосредственного испытания лродукцин гальванических цехов.  [c.546]

Распространена бесфундаментная установка гальванических ванн непосредственно на пол гальванического цеха. Для этого ванны снабжают  [c.332]

В командоаппарате имеется следующая индикация работы манипулятора разрешения запуска программы положения манипулятора у исходной рабочей позиции линии положения манипулятора у позиций в процессе работы направления движения консоли манипулятора (вверх-вниз) направления движения манипулятора (вперед-назад) положения консоли манипулятора в крайних положениях работы реле времени включения схемы на отработку программы окончания цикла включения питания. Ко-мандоаппарат К9 рассчитан на эксплуатацию в условиях гальванического цеха при температуре окружающей среды 5—50 °С и относительной влажности до 50 %.  [c.348]

Фаолит марки А — сырой (в термонеобработанном виде), применяется для футеровки химической аппаратуры для защиты металла от корродирующего действия кислот. Отверждённые листы идут на изготовление ванн, широко применяющихся в химической промышленности и гальванических цехах машиностроительных заводов. Трубы из фаолита этой марки используются преимущественно в химической промышленности для подачи серной и соляной кислот разных концентраций.  [c.694]

Статьей 142 КЗОТ предусматривается выдача рабочим, нанятым в производствах, связанных с опасностью профессиональных отравлений (литейщикам цветного литья, рабочим гальванических цехов, калильщикам и др.), специального бесплатного питания (молока и др.) непосредственно на производстве в целях повышения стойкости срга-низма и его сопротивляемости воздействию вредностей.  [c.785]

Выбор оборудования. Учитывая индиви дуальный и мелкосерийный характер элек-троремонтных работ, в заводских ЭРЦ следует предусматривать установку комплекта в основном универсального оборудования, рассчитанного на изготовление, ремонт и испытание большого диапазона типоразмеров деталей и изделий с учетом рациональной кооперации с РМЦ по механической обработке крупных деталей, гальваническим цехом для нанесения специальных покрытий и ЦЭРЗ для ремонта крупных машин, трансформаторов и высоковольтных аппаратов.  [c.83]

В гальванических цехах анализ состава гальванических ванн и анализ в механических цехах состава моечных машин и охлаждающих жидкостей осуществляют химикоаналитическим методом, поэтому оборудование состоит из вытяжного шкафа и аналитического стола, технических весов, посуды.  [c.199]

В качестве источников постоянного тока могут быть использованы мощные низковольтные выпрямители, а также электро-машинные преобразователи, которые нашли широкое применение в гальванотехнике. Так, например, используется маслонаполненный регулируемый выпрямитель ВСМР-2000-6, предназначенный для питания током электролитических ванн гальванических цехов с пределами регулирования силы тока 1000...2000 А и напряжением 4...6 В. Для плавного регулирования режима последовательно в рабочую силовую цепь включается переоборудованный балластный реостат РБ-300. Переоборудование сводится к увеличению сечения ступеней реостата и соответственно уменьшению величины их электрического сопротивления. В генераторах постоянного тока регулирование силы тока может производиться реостатом, включенным в цепь возбуждения.  [c.81]

Приточно-вытяжная вентиляция выполняется по нормам гальванических цехов. При изготовлении вентиляции бортовые отсосы ванн осталивапия следует выполнять из винипласта, а за неимением его — из резины на деревянном каркасе. Бортовые отсосы, выполненные из листовой миллиметровой стали, хорошо прокрашенные масляно краской, выходят из строя примерно через год эксплуатации. Вытяжные стояки можно делать из досок, если под руками нет более подходящих кислотостойких материалов. Делать их из листового железа, даже при применении кислотостойких окрасок вроде бакелитовых лаков, не стоит, так как под действием испарений электролита осталивания, в которых содержится свободная  [c.84]

Некоторые исследователи [306] приводят экономические расчеты эффективности работы установки производительностью 30 м /ч. Установлено, что эксплуатационные затраты на установку в три раза меньше, чем при реагентной очистке воды. Экономичность ионитной очистки возрастает с увеличением концентрации хроматов в сточных водах. Подсчитано, что при раздельной ионитной очистке хромовых промышленных стоков общие затраты меньше, чем при их очистке в смеси с другими стоками цеха гальванических покрытий. Имеется описание установки по очистке стоков гальванических цехов [307] смолами Цео-карб-225 (катионит) и Диацидид FF (анионит). Производительность установки составляет 9 м /ч регенерационные растворы   [c.259]


В 1968 г. 3 гальваническом цехе Елецкого завода тракторных агрегатов была построена опытная промышленная ионообменная установка, предназначенная для очистки промышленных вод и регенерации электролита хромирования, разбавленного до 100 г/л СгОз. В начале 1969 г. она была выведена на заданный режим работы. Установка смонтирована в помещении площадью 50 м с приточно-вытяжной вентиляцией и включает катионито-вые и анионитозые колонны баки для регенерирующих растворов кислоты и щелочи растворитель щелочи шкаф для приготовления раствора кислоты, вынесенный из помещения установки сборники для исходного и очищенного электролита и сборники для промывной и обессоленной воды насосы. Производительность установки при очистке электролита и промывных вод составляет 4 и 45 м сут соответственно.  [c.262]

Во ВНИРЩветмете разработан ряд технологических схем очистки промывных вод гальванических цехов ионообменным способом [327]. Для проверки этих схем была спроектирована и изготовлена установка, состоящая из семи ионообменных колонок диаметром 200 мм и высотой 1500 мм и соответствующего оборудования. Ионообменные колонки могут работать как в режиме кипящего слоя, так и в режиме фильтрации растворов через слой ионита. Расчетная производительность установки 120— 150 л/ч сточных вод. Были проверены следующие схемы.  [c.272]

Обеспечивает автоматизацию операций установки-снятия деталей при обслуживании машин литья под давлением, термопластоавтоматов, дробеструйных и пескоструйных камер, печей, нагревательных устройств, закалочных ванн и ванн гальванопокрытий, листоштамповочных и горячештамповочных прессов, гибочных машин и металлорежущих станков. Применяют при точечной сварке, окраске напылением, обслуживании конвейеров, транспортеров, при выборке деталей из ориентирующей тары и при раскладке деталей. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при работе с деталями массой до 50 кг в заготовительных, термических и гальванических цехах, на операциях сварки и при обслуживании горячештамповочных комплексов  [c.370]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх-  [c.149]


После пожара в гальваническом цеху в центре Омска власти заявили: «происшествий техногенного характера» не допущено | Последние Новости Омска и Омской области

Утверждают, что разлившуюся в огне кислоту сливали в канализацию.

Вчера ночью, как сообщал БК55, в центре Омска произошел пожар, из-за чего пострадали гальванические ванны. Нанесен ущерб и  экологии, утверждают очевидцы. По словам очевидцев, после пожара разлившееся вещество собирали около 20 человек в резиновых перчатках и сапогах. 

В МЧС утверждают, что им не известно о наличии химических веществ в здании. В региональном минприроды отметили, что предприятие не стоит у них на учете, но информация о сливе веществ в канализацию будет проверена.

Совпадение, но, как сообщал БК55, на днях чиновники заявили, что в выбросах хлороводорода, случившихся на днях в городе, виноваты, скорей всего, гальванические производства.

Через несколько часов после пожара — еще одно совпадение — в облправительстве говорили о борьбе с чрезвычайными происшествиями. Глава Омской области провёл учебно-методический сбор по результатам годовой работы Единой государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

«Работа оценивается по количеству чрезвычайных ситуаций и спасённых жизней. Если говорить о стихийных бедствиях, то, как мне кажется, в этом году нам удалось совместными усилиями справиться с весенним паводковым периодом, благодаря слаженной работе служб МЧС и регионального Правительства решить эти проблемы и ликвидировать последствия. Главное на сегодняшний день — не просто координация действий и ликвидация нештатных ситуаций, а в первую очередь — постоянный чёткий мониторинг и предупредительная, профилактическая работа для защиты от возникновения опасных ситуаций и материальных потерь», — расставил акценты Александр Бурков.

Было заявлено, что экстренных происшествий техногенного характера в регионе не допущено. Это главный результат слаженной работы всех территориальных звеньев.  

Ванны для "МиГов": новое гальваническое производство в Луховицах: uacrussia — LiveJournal


Управление процессами нанесения гальванопокрытий

Развитие авиационной техники неразрывно связано с совершенствованием материалов и изменением защитных характеристик изделий из металлов. Из-за увеличения нагрузок на детали, узлы и агрегаты самолетов повышаются и требования к их надежности и защищенности от внешних воздействий: коррозии, окисления, механических повреждений и воздействия агрессивных сред. Для решения этих задач на авиационных производствах сегодня активно используются гальванические и лакокрасочные покрытия.

Гальванопокрытия представляют собой тончайшие пленки толщиной от долей микрон до десятых долей миллиметра, которые наносятся на металлические и другие изделия, наделяя их поверхность принципиально новыми свойствами – антикоррозийными, износостойкими и даже декоративными. Эти технологические процессы уже давно освоены в производстве боевой и гражданской авиационной техники, однако требования к качеству подобных работ растут год от года, требуя от производителей самолетов внедрения современного оборудования.

В конце 2017 года такое технологическое перевооружение состоялось на одном из предприятий ОАК – Луховицком авиационном заводе (ЛАЗ) им. П. А. Воронина (филиал корпорации «МиГ»), – где был успешно сдан в эксплуатацию новый участок гальванопокрытий цеха гальванолакокрасочных покрытий и термообработки.

Технология нанесения защитных покрытий здесь была освоена в еще 1969 году и хорошо зарекомендовала себя в ходе серийного производства самолетов МиГ-21, МиГ-23, МиГ-29 и их модификаций. Так, все выпускаемые сегодня в Луховицах авиационные комплексы МиГ-29К/КУБ, МиГ-29М/М2 и МиГ-35 имеют высокую антикоррозийную защиту от разрушающего воздействию агрессивных сред (соленой воды, влажного морского воздуха и т. д.). Этот эффект достигается путем нанесения специальных коррозионностойких покрытий, в том числе гальваническим методом.

«Проведенная модернизация – это мощный рывок вперед на важнейшем направлении использования в авиастроении современных технологий и материалов, совершенно иной уровень инженерного обеспечения, качества подготовки производства и качества изделий», – так описывает новые производственные мощности подмосковного предприятия заместитель генерального директора по производству, директор ЛАЗ им. П. А. Воронина Олег Шилов, отмечая, что новое гальваническое производство на отдельной площади было создано без остановки действующих мощностей и без снижения темпов и объемов производства.


Внешний вид здания нового цеха гальванолакокрасочных покрытий и термообработки

До проведения комплексной реконструкции гальваническое производство располагалось в разных корпусах завода. Теперь гальванический участок находится в одном месте – в собственном просторном современном здании. В нем установлены и запущены 11 гальванохимических линий, которые позволяют наносить на детали практически все виды покрытий, применяемые в производстве корпорации «МиГ», – хромовое, кадмиевое, цинковое и др. Запущены линии электрохимического полирования, анодирования титана и серебрения деталей из меди и медных сплавов, а также серебрения деталей из нержавеющих сплавов. Эти процессы являются совершенно новыми для работников участка гальванопокрытий. На всех гальванических линиях проведены пусконаладочные работы: проверка систем подогрева и охлаждение гальванических ванн, заправка их химическими растворами, проверка на герметичность, вентиляции и работоспособности выпрямителей.

На новом участке внедрены системы автоматизированного производства. На старом участке все гальванические линии были механизированные, требовали применения ручного труда. Теперь линии (восемь из одиннадцати) являются автоматическими, с программным управлением и возможностью с высокой точностью задавать, регулировать и поддерживать требуемые значения технологических параметров.

Оператору-гальванику остается лишь смонтировать детали для завесок на стойке загрузки/выгрузки, запустить управляющую программу и отслеживать процесс у монитора. Автоматизация гальванических участков позволяет более качественно наносить гальванические покрытия и выполнять одновременно несколько процессов на одной линии, что существенно снижает трудоемкость нанесения покрытий.

Кроме того, увеличилось количество гальванических ванн и их габариты. В настоящий момент на новом участке установлено около 260 ванн. Объемы гальванических ванн варьируются от 1 до 30 м3. Самые большие габариты имеют ванны на линии анодирования деталей из алюминиевых сплавов. Их длина на новом гальваническом участке составляет 6 м, в то время как старые ванны той же линии были около 4 м в длину.

Эта, на первый взгляд, небольшая разница позволяет выпускать намного больше продукции. Качество самих ванн также улучшилось, а значит, увеличился и срок их службы. Если раньше ванны были сделаны из металла и футерованы винипластом, то в настоящий момент все ванны изготовлены из современных пластиковых материалов, стойких в применяемых растворах при заданных условиях обработки деталей. Процессные ванны и ванны теплой промывки на линиях оборудованы бортовыми отсосами местной вытяжной вентиляции и снабжены пневматическими крышками.

Благодаря высокой квалификации, все сотрудники цеха быстро освоили новое оборудование. Для осуществления новых процессов существующим работникам потребовалось лишь изучить техническую документацию, где описаны необходимые техпроцессы, разработанные техотделом предприятия.

При планировании нового корпуса упор делался не только на выгодное расположение современного оборудования, но и на создание комфортных и безопасных условий труда. Весь гальванический участок снабжен достаточным количеством кондиционеров и систем вентиляций, а на каждой ванне установлены автоматические крышки, которые блокируют высвобождение вредных испарений. Кроме того, обновленный участок гальванопокрытий способен выполнить все существующие требования к экологической безопасности.

При реализации проекта обновления участков производства корпорации «МиГ» позаботилась и об удобстве бытовых помещений для персонала. Новый трехэтажный административно-бытовой корпус вмещает в себя не только службы и бытовые помещения цеха гальванолакокрасочных покрытий и термообработки, но и цех обезвреживания отработанных растворов и стоков гальванического производства. Такое соседство, несомненно, играет значительную роль в повышении уровня экологической безопасности.

Раньше вода, полученная при нейтрализации отработанных растворов и не превышающая нормы предельно допустимой концентрации (ПДК), сбрасывалась в общезаводскую канализацию. Новые очистные сооружения способны реализовывать замкнутый водооборот, позволяя повторно применять очищенные стоки гальванического производства. Обезвреженная вода второй категории используется для заполнения промывных ванн, а вода третьей категории служит для разведения в ней рабочих растворов.

Проектирование гальванических цехов - Справочник химика 21

    ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.479]

    Проектирование гальванических цехов 491 [c.491]

    Проектирование гальванических цехов 487 [c.487]

    Проектирование гальванических цехов осуществляется по следующим трем этапам 1) составление эскизного проекта (проектного задания)  [c.479]

    Руководство к проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности Гальванические и травильные цеха. М. Минмонтажспецстрой ЦБНТИ, 1980. 20 с. [c.96]


    Основные нормативные материалы для проектирования гальванических цехов подробно описаны в Указаниях по лроектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности, гальванические и травильные цехи . [c.281]

    Примерные нормы площади на единицу оборудования, принимаемые при проектировании гальванических цехов [c.456]

    При проектировании гальванических цехов должны разрабатываться мероприятия по сокращению объема сточных вод, снижению выноса из ванн электролитов, снижению концентрации вредных веществ в сточных водах и регенерации отработанных растворов электролитов. Это достигается следующим путем  [c.196]

    Проектирование гальванических цехов [c.527]

    Дано. В здании размерами I = 140 м, 6 = 120 м и Изц = 14 м (рис. 15) размещается гальванический цех. На крыше гальванического цеха расположены вентиляционные выбросные трубы систем местных отсосов от гальванических ванн. Объёмы вентиляционного воздуха и количество выделяющихся вредных веществ определены в соответствии с Руководством по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиносхроительноч промышленности. Гальванические и травильные цехи> (АЗ-782. ГПИ Сантехпроект). [c.38]

    При проектировании вентиляции в цехах с токсическими вредностями (некоторые цехи химической промышленности, производство пластиков, гальванические цехи и т. п.) вопросы экономики второстепенны. Основное здесь — санитарное состояние производственных помещений. [c.38]

    До сих пор были рассмотрены пути уменьшения коррозии путем выбора конструктивных форм и рациональных методов конструирования элементов и конструкций, однако не менее важно при проектировании заводов и цехов предусмотреть ряд мероприятий, уменьшающих агрессивность среды — исключение неожиданного попадания агрессивных сред на металлические сооружения, непосредственно соприкасающиеся с ними, устройство вентиляции или аэрации, обеспечивающие своевременное удаление из цехов промышленных загрязнений воздуха, бесперебойное функционирование канализации для отвода агрессивных электролитов (пары которых могут попадать в воздушное пространство), изоляция наиболее вредных цехов (травильные, гальванические, гидрометаллургические, электролизные, химические) от других цехов или их удаление от всего промышленного комплекса. [c.428]

    Подготовительные операции и гальванические процессы в цехах электрохимических покрытий сопровождаются выделением большого количества паров, газов и пыли, вредно действующих как на организм людей, так и на оборудование. Поэтому в гальванических цехах необходимо предусмотреть хорошо действующую систему приточно-вытяжной вентиляции. Площади цеха и условия работы должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям норм проектирования промышленных предприятий. [c.208]


    Технический проект гальванического цеха содержит пояснительную записку и задание на рабочее проектирование. [c.479]

    Хотя эти расчеты яв.ляются лишь грубо приближенными, они поясняют пути проектирования подобных установок. Па основе более полных данных было проведено сравнение [70] процессов извлечения металлов (7п, Си, Сг) из сточных вод гальванических цехов методами химического осаждения и при помощи ионитов. Это сравнение показало, что ионообменный метод несколько более выгоден, чем метод химического осаждения. В случаях, подобных рассмотренному, превосходство того или другого метода не может быть установлено без обширных экспериментальных и полузавод-ских испытаний. [c.167]

    В учебнике приведены основные закономерности электролиза и механизма образования катодных осадков. Рассматриваются факторы, влияющие на распределение металла на катоде, на структуру осадков, а также некоторые вопросы теории, знание которых имеет важное значение для получения высококачественных электрохимических и химических покрытий. Приводится современная рецептура ванн и режимы их работы. Детально излагаются технологические процессы нанесения металлических и оксидных покрытий. Рассматриваются вопросы техники безопасности и промышленной санитарии в гальванических цехах. Даны основные сведения по проектированию цехов электрохимических покрытий. [c.2]

    При проектировании цехов большой производительности, а также цехов, в которых надо производить гальванические покрытия крупных деталей, где требуется ток в 10—15 тыс. а, вопросы подводки, а также включения и выключения тока встречают затруднения, вследствие чего во многих случаях приходится конструировать специальные включающие устройства, рассчитанные на большие токи, а также решать задачи измерения большого тока. [c.33]

    Примерные нормы площади на единицу оборудования, принимаемые при проектировании гальванических цехов (по данным Гипроприбора) [c.441]


Новый гальванический цех: sdvoryanchikov — LiveJournal

Сегодня был на заводе Ахтуба, что в Волгограде на Ангарской. Презентовали открытие нового гальванического цеха. К слову сказать, завод имеет одно из ключевых значений для волгоградского региона и страны в целом. Официальное название - ОАО «ПК «Ахтуба». Предприятие осуществляет приборостроение в интересах ВМФ и гражданского судостроения. Из продукции на нём производится гидроакустическая аппаратура, составные части и принадлежности гидроакустических комплексов надводных кораблей и подводных лодок, корабельных гидроакустических систем, аварийно-сигнальные устройства, средства подводной связи, навигации, глубоководных маяков-ответчиков, гидроакустических преобразователей и антенн. В общем в Волгограде - это одно из восьми предприятий, которые работают на оборонный комплекс России.

На открытии нового гальванического производства присутствовало руководство, большая часть рабочего коллектива, и официальные лица. Лично для себя я сделал вывод: благодаря модернизации, ОАО "ПК "Ахтуба", облегчает физический труд работников, сокращает трудоёмкость производственного процесса, значительно улучшает экологическую ситуацию, повышает уровень безопасности труда, наращивает объёмы производства и создаёт номенклатуру изделий морского приборостроения нового поколения.

Заказами завод обеспечен до 2020-го года. Для волгоградского региона успешно работающее и развивающееся предприятие - это конечно же большой, жирный и яркий плюс. Уверен, новости о сегодняшнем событии уже прозвучали по тв, радио и напечатаны в газетах, но решил узнать мнение по поводу открытия нового гальванического цеха у самих работников и их отношение к модернизации в целом.

Вот что поведала Ираида Владимировна, технолог гальванического цеха:
"Конечно же нам нравится! Должно быть всё хорошо. Мы пока эти линии отрабатываем - они новые, раньше это был очень тяжёлый физический труд, нам было очень тяжело, потому что все детали приходилось переносить руками из ванны в ванну. Здесь линии автоматизированные и ручной труд сведён к минимуму. Ещё воздух, благодаря вентиляции воздух стал чище. Ну а качество продукции - это конечно будет зависеть от нас и от работы наших линий".

Честно говоря, радует, когда в городе происходит созидательное событие. Казалось бы можно вставить и "5 копеек критики", мол нельзя ли было бы сразу такое качество производства оснастить, и тут же отвечаю сам себе... так не за один день всё делается, и технический прогресс не сразу рождается. Главное, чтобы он принёс пользу, как работникам, так и региону в целом, и, судя по настроению коллектива и руководства, за этим дело не станет.

01 Новая автоматизированная линия

02 Круче чем айпад. Компьютерное управление процессом.

03 Много гальванических ванн

04 На эти штуки приспосабливают платы и отправляют их в путь

05 Вот так и далее по конвейеру

06 Лучше не влезать. Идёт процесс.

07 Много разных крантиков

08 Здесь обрабатываются платы

09 Терминатор на работе

10 Работникам очень удобно присматривать за процессом. Всё как на ладони.

11 Аккуратно.

12 Руководство ПК "Ахтуба" и официальные лица.

13 Разрезают красную ленточку. Всем не терпится посмотреть на новую линию.

14 Уютный цех и несколько слов для прессы.

15 Генеральный директор ОАО "ПК "Ахтуба" Кантемиров Валентин Викторович (в центре), общается с коллегой.

а теперь для сравнения (пара стендов в центре зала)

16 ДО модернизации

17 ПОСЛЕ модернизации

«Производство стало экологичным» – ПО Туламашзавод

2014.07.18

«Производство стало экологичным»

«Производство стало экологичным», г. «Молодой коммунар», 18.07.2014, /http://mk.tula.ru/articles/a/40044/?sphrase_id=595994/ Тульский машиностроительный закрывает очистные: они больше не нужны. Причина — новый гальванический цех. Самое «грязное» из всех производств теперь — самое чистое!

Оказывается, гальваника может быть экологичной, если подойти к вопросу по-современному. Так и поступили на Тульском машиностроительном заводе. И после двух лет научных, проектных (их выполнили специалисты Группы компаний «Стройэкспертиза»), а затем и строительных работ открыли Новый гальванический цех — он так и будет теперь писаться с большой буквы — «Новый», потому что это слово — ключевое.

Медь, кадмий, цинк, хром, свинец… Даже перечислять тяжело эти тяжелые металлы, что всегда использовались в «старом» гальваническом производстве. Как это выглядело, представить сложно, обозначить легко. «Здесь раньше был ад!» — говорят работники гальванического цеха. Рабочие по пояс в резине (опасные электролиты!) стояли перед ваннами: нужно было опустить деталь в ванну и, немного подержав, вынуть и окунуть в другую ванну. Что тут сложного? Ничего. Вот только ванны дымились всевозможными кислотами и щелочами. Человеку со слабыми нервами на такое лучше не смотреть…

Новый гальванический встречает чисто — белым полом — он гладкий, но не скользит. Всюду — блеск и чистота. На автоматизированных линиях (цинкования, фосфатирования, оксидирования…) стоят рабочие в чистеньких спецовках и нажимают на кнопку автооператора — деталь ныряет в ванну… Никаких средств защиты на рабочем нет. Нагибаюсь над ванной и вдыхаю: не пахнет! Да не может этого быть…

— Мы и сами не верили, что такое возможно,— говорит инженер-технолог отдела главного металлурга Елена Жукова.— Раньше каждому производству было удобнее иметь у себя небольшой гальванический цех. В итоге гальваника была повсюду. И вот теперь все эти цеха объединили под одной крышей, автоматизировали и «закольцевали» все процессы! Электролиты сейчас — нового поколения, безопасные. Ручного труда — минимум. Вода здесь — оборотная, твердые отходы трамбуются в брикеты, жидкие — выпариваются и тоже трамбуются, а потом… Нет, не выбрасываются, а поставляются нашим партнерам на переработку! Потребление воды заводом снизилось с 600 тонн до пяти! Мы паровую котельную закрыли за ненадобностью, а она давала более 60 тонн отходов…

То есть в Упу сбросов больше не будет. И меньше тоже не будет. Понятно, что имел в виду директор Туламашзавода Евгений Дронов, когда обещал: «В Упе будут купаться мои внуки, так же, как и я когда-то в детстве купался».

В новом производстве работают пятнадцать линий гальванических и химических покрытий, три из них полностью автоматизированные. Гальванического цеха такого уровня, масштаба и возможностей в России еще не было!

Автооператор тащит огромную деталь (похожа на платформу от ЗРК «Каштан»), окунает в ванну и вытягивает ее — уже кипенно-белую (анодирование завершено). Деталь окунается в следующую ванну — и выныривает желтой — это значит, проведено хроматирование. Вот так легко и непринужденно теперь работается в Новом гальваническом цехе. Можно проводить для школьников наглядные уроки химии.

Но эта легкость — видимая.

— На старом производстве технологии были отработаны, а здесь нам это еще предстоит,— говорит инженер по подготовке производства гальванического цеха Геннадий Абрамов.— У нас задача сейчас — быстрее эту технику освоить и выйти на нужные мощности. Мы справимся, да что там — мы уже справляемся…

Они справятся. Уже 75 лет справляются!

Автор: Олег МАРКЕЛОВ

Событие в прессе: http://mk.tula.ru/articles/a/40044/?sphrase_id=595994

ГОРИТ ГАЛЬВАНИКА | Администрация Сергиево-Посадского городского округа

Крупный пожар произошел утром в пятницу - загорелся гальванический цех НИИПХ на Звездочке. Столб дыма был виден практически из любой точки Сергиева Посада.

Обстоятельства произхошедшего выясняют сразу и милиция, и пожарные. Как сообщил начальник отдела ГОЧС по Сергиеву Посаду Сергей Савин, возгорание в цехе произошло по невыясненной причине. Все люди, которые находились в помещении, эвакуированы. Пожару присвоена первая (самая неблагополучная с точки зрения взрывоопасноси) категория. Обошлось без жертв.

По свидетельству очевидцев, работающих по соседству, огонь и дым появились без хлопка - этоо значит, что взрыва не было. Тем не менее возникла реальная опасность возгорания как складов со спиртосодержащими напитками фирмы "Вик-Мак", граничащих с опасным объектом, с одной стороны, так и пиротехнического цеха - с другой. В помещении также могли находиться баллоны со сжиженным кислородом.

На пожар прибыли девять пожарных экипажей. С учетом сложности ситуации было решено подключить военных. Первым, что предприняли огнеборцы, была локализация горящего объекта с обеих сторон. Плоская металлическая крыша цеха также затрудняла задачу - "пролить" ее труднее, чем двухскатную. Через пару часов цех был практически полностью уничтожен огнем.

В гальваническом производстве обширно используются химические препараты, в частности, кислоты. "Это локальный пожар, не думаю, что он сильно нарушит экологическую обстановку. Все покажет дальнейшее расследование", - отметил наш собеседник в отделе ГОЧС.

Возле объекта дежурили машины МЧС и "скорой помощи". На всякий случай был мобилизован дополнительный персонал поликлиники, расположенной всего в сотне метров от злополучного цеха.

С огнем управлялись с земли и с воздуха - над головами кружил вертолет. Пожара такого масштаба никто из опрошенных нами припомнить не мог. Чуть позже на федеральное предприятие, которым является НИИПХ, отправилась группа военных специалистов из Москвы.

Это происшествие обострило и без того злободневную проблему: подъезд к стратегическому объекту сегодня осуществляется по единственной узкой дороге, на которой даже двум легковым автомобилям крайне тесно. Что же говорить о специальной технике, которой в экстренных случаях (будь то пожар или госпитализация) остается прокладывать себе дорогу на удачу.

Владимир КРЮЧЕВ

Газета "Вперед"

Процесс цинкования - что такое цинкование?

Перейти к следующим параграфам:

Основная цель статьи объяснить, , что такое оцинковка и , что такое оцинковка . Самыми известными видами гальванизации являются горячее погружение и гальваническое покрытие. В статье обсуждаются оба процесса и описываются их преимущества и недостатки. Процесс цинкования осуществляется в соответствующих условиях специализированными компаниями, но мелкие элементы также могут быть оцинкованы самостоятельно.Благодаря информации, содержащейся в статье, вы узнаете, что такое видов оцинковки , где они применяются, и что можно получить благодаря оцинковке!

Что такое цинкование?

Процесс цинкования заключается в нанесении слоя цинка на металлические детали, которые легко подвергаются коррозии. Процесс гальванического цинкования В для этой цели используются специальные растворы электролитов, в которые погружается металлический элемент. Затем раствор и элемент подключаются к электричеству.В результате протекающих реакций слой цинка прочно прилипает к поверхности металла.

Процесс горячего цинкования отличается от , который заключается в погружении металлического элемента в цинк, нагретый примерно до 450°C. Под воздействием температуры цинк также постоянно прилипает к поверхности металлического элемента.

Оба процесса более подробно обсуждаются далее в этой статье. У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Вне зависимости от того, какие виды цинка используются, все процессы заключаются в создании защитного цинкового покрытия на поверхности металлического элемента.

Целью гальванического покрытия металлов, подверженных коррозии, является защита их от коррозии, что продлевает срок службы стальных компонентов. В этом случае кажется естественным, что защитный слой не подвергается коррозии, если он должен защищать от коррозии, но это совсем другое. Причина этого парадокса в том, что ржавление (то есть реакция с водой) ржавеет неравномерно.

Цинковое покрытие также реагирует с влагой и действует на коррозию подобно патине – защищает поверхность под цинком.Даже если структура гальванизации нарушена, ее защита все еще эффективна - явление, известное как покровительство. В случае цинкования труб, контактирующих с водой с температурой выше 60°С, защита металла от коррозии может быть ниже. В этих условиях сплошность покрытия может быть нарушена, что приведет к точечной коррозии.

Стойкость к цинкованию зависит от толщины слоя и условий окружающей среды, в которых используется элемент. Существует специальная шкала условий окружающей среды, позволяющая определить продолжительность защитного действия слоя цинка.В случае слоя цинка толщиной 70 мкм на элементе, используемом в среде с преобладающей коррозионной категорией С1, т. е. риск коррозии незначителен и в основном касается закрытых помещений с кондиционированием воздуха, защитный слой цинка может сохраняться более 100 годы.

Иная ситуация, когда металлический элемент с таким же слоем цинка находится в очень сложной среде, в которой категория коррозионной активности С5 (имеются в виду места с повышенной влажностью: промышленные зоны с агрессивной атмосферой или прибрежные районы, где воздух дополнительно характеризуется высокой соленостью).Тогда цинковый слой может прослужить от 8 до 17 лет. Годовая потеря слоя цинка при этом составляет от 4,2 до 8,4 мкм.

Что такое цинкование?

Цинкование — распространенный метод защиты металлических деталей. Наиболее популярным является горячее цинкование . Доступная сегодня технология позволяет покрывать действительно большие объекты защитным слоем цинка. Так что такое оцинковка ?

Перед процессом защиты металлический предмет тщательно очищают - в связи с его размерами и функциональным назначением его поверхность подвергают различным процессам, в том числе:

  • пескоструйная очистка,
  • виброабразивная обработка.

В результате поверхность освобождается от следов газовой коррозии, песка, ржавчины и старых покрытий. Затем материал тщательно обезжиривают и травят, чтобы удалить с поверхности неметаллические частицы, такие как окалина, чтобы обеспечить эффективное цинковое покрытие. Травление заключается в погружении элемента в соляную или плавиковую кислоту, но даже такой ванны недостаточно для стали, которую затем подвергают флюсу.Этот процесс состоит из еще одной ванны, на этот раз в водном растворе хлорида цинка и хлорида аммония, после чего поверхность стали лишена даже следовых количеств оксидов. Заключительный этап подготовки – сушка при температуре до 150 ᵒС. Подготовленная таким образом стальная поверхность подвергается процессу цинкования.

Подготовленные таким образом стальные элементы погружаются в расплавленный цинк при высокой температуре (около 450 ᵒC). Частицы железа и цинка вступают в реакцию, в результате чего на поверхности стали образуется слой их сплава.Таким образом, после охлаждения стальной элемент постоянно защищен от воздействия влаги и водяного пара в воздухе.

Так выглядит горячее цинкование. Технология также позволяет дополнительно защитить цинковый слой путем нанесения лакокрасочного покрытия или использования процесса пассивации. Оба метода позволяют наносить на металлический элемент дополнительное покрытие, которое, в свою очередь, защищает слой цинка. Это особенно полезно в сложных условиях окружающей среды.

Цинк можно покрыть специальной краской, обладающей дополнительными защитными свойствами. Этот процесс также позволяет получать различные цветовые эффекты, что особенно важно в случае предметов домашнего декора. В свою очередь, пассивация заключается в нанесении на цинк пассивного слоя, состоящего из оксида и гидроксида цинка — это продукты химической реакции цинка с окружающей средой. Этот слой защищает цинк от дальнейшей коррозии.

Виды цинкования

Вы уже знаете, , что такое оцинковка .Однако на сегодняшний день существует несколько видов цинкования, отличающихся способом нанесения защитного слоя цинка. Ниже вы найдете доступные на сегодняшний день виды цинкования с их преимуществами и недостатками.

Процесс горячего цинкования , также известный как горячее цинкование, уже был подробно описан ранее. В общем случае он заключается в погружении металлического элемента в жидкий цинк, нагретый до 450–500 °С. Таким образом получается прочный и толстый слой цинка, который может прослужить от 10 до 100 лет.Слой плотно прилегает к элементу и не оставляет зазоров. Его толщину можно регулировать в духовке.

Горячее цинкование

показывает высокую стойкость к механическим повреждениям и коррозии. Это дороже электрооцинковки. Минус данного вида гальваники заключается в том, что после купания в горячем цинке образуется достаточно неровный слой, на котором возможны разводы и утолщения, которые после высыхания застывают на поверхности элемента. Эти потеки могут быть видны под слоем краски.

Процесс электроцинкования заключается в погружении стального элемента в специальную ванну электролита, содержащую соединения цинка.Под действием тока частицы цинка оседают на заготовке, которую затем пассивируют и промывают. Образовавшийся таким образом слой цинка ровный, без каких-либо утолщений, но тонкий (от 3 до 6 мкм) и малоустойчивый к механическим повреждениям. Равномерный слой цинка, покрытый краской, чрезвычайно привлекателен, а это означает, что этот процесс используется для видимых элементов, которые являются частью декора. Гальванизация также используется в промышленности.

Аэрозольное цинкование обычно применяется для крупногабаритных или не очень устойчивых к высокой температуре объектов, что исключает их процесс погружения.Цинковая проволока расплавляется, а затем распыляется на элемент сжатым воздухом. К сожалению, этот метод имеет свои недостатки. Одним из них является невозможность добраться до труднодоступных мест, таких как изгибы. Это вызывает трещины в цинковом покрытии, которые быстрее подвергаются коррозии.

Последним методом цинкования является порошковое цинкование. Этот метод используется все реже и реже из-за высокой рабочей нагрузки, которую он требует. Кроме того, этот метод малоэффективен и поэтому не может быть использован в промышленности.Очищенный стальной предмет помещают в порошкообразный цинк, содержащий около 6% оксида цинка. Элемент находится в такой ванне несколько часов. Кроме того, постоянно поддерживается достаточно высокая температура 350–400 ᵒC.

Цинкование - применение

Как уже было сказано, оцинковка предназначена для предотвращения коррозии предметов из стали. Что это на самом деле означает? Стальные предметы являются элементами многих систем, встречающихся в частных домах.Вы найдете их в отопительных установках или в электрических установках. Ржавчина вызывает повреждение данного элемента, что может привести к перебоям, например, с подачей электроэнергии или тепла. Коррозия также может серьезно повредить важные компоненты автомобиля, мотоцикла или велосипеда.

Оцинковывая наиболее важные компоненты, которые могут быть повреждены влагой, вы также заботитесь о собственной безопасности. Вы не допускаете, например, перебоев с подачей электричества или тепла в ваш дом. Кроме того, хорошо защищенная электроустановка снижает риск поражения электрическим током.

Гальваническое цинкование поэтому используется во многих отраслях промышленности, в том числе автомобильная, электрическая или строительная. В каждом доме есть ряд оцинкованных предметов, хотя не все об этом знают. Вы определенно используете оцинкованные винты и болты каждый день. Для работы в саду и дома вы используете оцинкованную лестницу, которая прослужит много сезонов, где бы вы ее не хранили.Вы также любите ограждать свой сад или участок оцинкованной сеткой, что позволяет сэкономить время и деньги на частой замене и обновлении забора.

.

Цинкование - что это за процесс | виды оцинковки

Необходимость защищать металлы от коррозии почти так же стара, как и сама сталелитейная промышленность. Проблема усугубилась, когда в 1740 году впервые была выплавлена ​​сталь, и с течением времени ее стали использовать во все более широких масштабах. Его нужно было защитить от коррозии быстро и надежно, не требуя сложных технологий. В этой статье мы рассмотрим цинкование.

Что такое цинкование?

Цинкование – это процесс покрытия металла цинковым покрытием для защиты покрываемой поверхности от воздействия погодных условий, прежде всего воздуха и воды.Слой цинка, нанесенный на сталь, обеспечивает последнему защиту от коррозии на срок до нескольких десятков лет, поскольку при контакте с окружающей средой покрытие корродирует первое, а сам процесс дополнительно останавливает проникновение коррозии под слой. Он обеспечивает защиту стали, даже если она механически повреждена ржавчиной. Преимущества размещения цинка на стали :

  • расширение защиты материалов с покрытием,
  • необслуживаемые таких элементов,
  • Стойкость покрытия к механическим факторам, в том числе к трению и ударам,
  • возможность нанесения очень тонким слоем, что не влияет на габариты даже мелких деталей и элементов,
  • возможность оцинковки слоем краски,
  • Оцинковка
  • применяется как для мелких элементов (напр.винты), а также строительные конструкции, элементы трубопроводов, автомобильные и авиационные детали.

Какие бывают виды гальваники?

Покрытие металла цинковым покрытием может осуществляться несколькими способами в зависимости от потребности. В основе каждого из них, однако, лежит необходимость тщательной подготовки оцинкованного элемента, чтобы покрытие вообще можно было нанести. Эта подготовка делится на несколько этапов. В начале необходимо удалить с поверхности разного рода загрязнения, в том числе песок, грязь, элементы коррозии и т.д.Их удаляют с помощью, например, сжатого воздуха высокого давления с добавлением фрикционного агента, что позволяет предварительно подготовить поверхность к дальнейшим действиям. Большие и очень большие стальные конструкции можно очищать более сложным способом, когда элемент механически подготавливают к цинкованию, с использованием шлифовальной машины (вибрационная обработка) с применением химических веществ, смол и фрикционных средств. Затем подготовленный металл следует обезжирить, протравить в кислотах и ​​высушить при высокой (до 150°С) температуре.Затем наносится само покрытие.

Горячее цинкование погружением

Подготовленный к цинкованию элемент погружают в раствор расплавленных соединений цинка и других элементов (так называемая флюсовая или цинковая ванна). Температура флюса достигает 450-620°С и влияет на свойства такого покрытия (например, твердость, стойкость, восприимчивость к последующей покраске и др.). Одним из вариантов этого процесса является горячее цинкование методом Сендзимира.

Цинкование

Один из наиболее часто используемых и в то же время самых простых в выполнении процессов цинкования.Он заключается в купании предварительно подготовленного элемента в кислом или основном электролите соединений цинка. Покрытие наносится на компонент по мере протекания тока в результате электрохимической реакции.

Порошковое цинкование

Заключается в нанесении на элемент покрытия путем погружения его в нагретый до 350-400°С порошок с добавлением 6% оксида цинка. Процесс применяется, прежде всего, для защиты деталей автомобилей (преимущественно кузовов), элементов авиационных и строительных конструкций.

Распылительное цинкование

Применяется для нанесения антикоррозионного покрытия на крупногабаритные элементы и конструкции, которые невозможно защитить другими методами. Он заключается в расплавлении цинковой проволоки в электрической дуге и одновременном нанесении ее на металлизированный элемент путем обрызгивания его сжатым воздухом. Способ дополняется нанесением на металлизированный элемент дополнительного защитного лакокрасочного покрытия. Приложение - вкл.в. крепления корпусов кораблей.

.

Горячее цинкование (горячее цинкование) | Установка порошковой окраски - MaxLack

Чтобы оправдать ожидания наших клиентов, мы расширяем наше комплексное предложение горячим цинкованием.

Установив сотрудничество с магнатом, предоставляющим услуги горячего цинкования на юге Польши, мы обеспечиваем:

  • полная комплексность выполнения заказа - горячее цинкование и порошковая покраска с зачисткой в ​​одном месте;
  • пункт приема гальванических элементов вместе с весами;
  • транспорт - сбор элементов для оцинковки и доставка окрашенных прямо к заказчику!
  • короткие сроки ок.Цинкование 4 рабочих дня, цинкование 10 рабочих дней + очистка + порошковая покраска;
  • низкие цены от 2,70 злотых нетто/кг

Все это в одном месте в Радзионкове (Сленское воеводство) на ул. Ксенжогорска 96.


Элементы, оцинкованные горячим способом, доставлены на наш завод порошковой окраски. Хранится внутри зала - до химической обработки.


Описание процесса горячего цинкования

Это процесс погружения материала в ванну с жидким цинком, что повышает его коррозионную стойкость.Горячее цинкование делает сталь, подвергнутую этому процессу, в несколько раз более устойчивой к коррозии, чем неоцинкованная сталь. Горячее цинкование позволяет точно покрыть цинком всю поверхность, независимо от формы погружаемого объекта. Этот тип метода защищает материал с покрытием от коррозии даже в течение нескольких десятков лет.

Изделия, подвергшиеся горячему цинкованию, все еще могут быть покрыты порошковой краской для формирования покрытия DUPLEX. Этот вид покрытия считается самым долговечным методом антикоррозионной защиты стальных элементов.

По желанию заказчика элементы горячего цинкования принимаем прямо с завода цинкования и зачищаем их механическим способом (вручную), а затем зачищаем абразивом.

Описания других процессов, связанных с порошковой окраской:

.

Цинкование стали – когда проводить?

Надлежащая защита стали позволяет снизить риск ее коррозии. Одним из таких способов является цинкование. Когда их следует выполнять?

Коррозия, процесс образования ржавчины на металлических деталях, в том числе стальных, очень большая проблема. Коррозия вызывает повреждение стальных элементов, например, строительных конструкций, что может значительно снизить их безопасность и представлять угрозу для пользователей.

Для предотвращения коррозии в настоящее время используется несколько различных методов защиты пояса. Одним из самых популярных является цинкование. Что стоит знать об этом методе?

Цинкование - что это такое?

Такой термин, как цинкование, представляет собой сложную операцию, которая используется для покрытия стальных предметов тонким слоем цинка. Затем цинкование защищает их от коррозии, вызванной действием воды и воздуха.

Цинковое покрытие на стальных элементах способно защитить их от ржавчины на долгие годы, однако при повреждении может появиться ржавчина.

Типы цинкования:

  • порошковая оцинковка
  • горячее цинкование - горячее цинкование
  • цинкование распылением
  • электроцинкование

Сколько стоит оцинковка?

Что касается цинкования, то прайс-лист очень привлекательный – поэтому этот метод широко применяется во многих отраслях, включая строительство, автомобилестроение и авиастроение.

На стоимость оцинковки влияет множество факторов, в том числе вид оцинковки – выбранный метод, размер и форма стальных элементов, которые будут закрепляться таким образом, а также ценовая политика завода.

Таким образом, прайс-лист на цинкование весьма показателен - лучше всего обращаться непосредственно в компании, занимающиеся цинкованием, для получения точной цены.

Поэтому, когда необходимо эффективно защитить стальные элементы от коррозии, стоит выбрать цинкование – это популярный и эффективный метод, позволяющий получить очень хорошие результаты. Предметы, защищенные оцинковкой, устойчивы к коррозии годами!

.

Электроцинкование или горячее цинкование – что выбрать? - Betafence

Инвестиции в новый забор должны быть тщательно продуманы во всех аспектах. Безусловно, самым важным для нас является безопасность и привлекательный внешний вид изделий, которые будут окружать нашу собственность. Однако чтобы быть полностью удовлетворенным сделанным выбором, стоит учитывать и долговечность забора.

Правильно подготовленные производителем панели и сетки прослужат нам долгие годы, не требуя дополнительного обслуживания или ремонта.Поэтому, прежде чем выбрать эту финальную модель, давайте обратим внимание на то, насколько она защищена от меняющихся погодных условий.

Мы делаем покупку забора проще, чем когда-либо прежде.
Смотрите предложение нашего интернет-магазина

Что такое цинкование?

Самый популярный способ защиты изделий из стали – их цинкование. Короче говоря, этот процесс состоит в покрытии стальных поверхностей цинковым покрытием.Этот элемент защищает их от коррозии, вызванной взаимодействием воды и воздуха со сталью. Метод цинкования широко используется, например, в автомобильной и строительной промышленности. К этому тянутся и производители металлических заборов.

Два наиболее популярных метода цинкования

В производстве ограждений чаще всего используется один из двух методов цинкования:

Цинкование выполняется с помощью электричества, т.е. в процессе электролиза.Применяются, когда изделие необходимо дополнительно покрасить. Гальваника делает цинковое покрытие гладким и однородным, отсутствуют комки и выпуклости, негативно влияющие на внешний вид панели или сетки.

Может быть неточным, однако это означает, что изделие «не оцинковано» в труднодоступных местах. Также следует помнить, что нанесенное таким образом покрытие очень тонкое, что делает его менее прочным. Также стоит отметить, что некоторые производители продают оцинкованные заборы уже в готовом виде.Это ошибка, потому что, как мы уже упоминали, такой забор нужно дополнительно красить.
Горячее цинкование погружением включает погружение изделия в горячий жидкий цинк. Благодаря этому на заборе создается более толстое и прочное покрытие, причем как снаружи, так и внутри столба. Панели, столбы и ворота, оцинкованные таким образом, намного прочнее и обеспечивают защиту на долгие годы. Стоит отметить, что данные изделия не требуют дополнительной покраски, хотя, конечно же, по нашему желанию производитель может это сделать.

Различия между гальваническим и горячим цинкованием настолько значительны, что стоит осознанно выбирать ограждение, которое лучше защищено от повреждений.

.

Что такое цинкование? Интернет-магазин металла и оптовая торговля - Marketstal.pl

Добавлено: 14-07-2021 в категорию: - автор: K. Wójcik

Что такое цинкование?

Цинкование — это процесс, при котором на поверхность стали наносится цинковое покрытие. Это покрытие защищает сталь от коррозии, воздействия внешних факторов и влаги. Оцинкованная сталь является желательным материалом. Он в основном используется в качестве конструкционных элементов в строительстве.Благодаря высокой прочности оцинкованная сталь является материалом, охотно используемым производителями и монтажниками ограждений.

Что такое цинковое покрытие?

Цинковое покрытие, полученное в процессе цинкования, представляет собой покрытие, покрывающее всю поверхность материала и защищающее от внешних факторов. Цинкование защищает сталь от высоких и низких температур, влаги и коррозии. Цинковое покрытие можно покрыть краской, но оно само по себе является достаточной защитой от повреждений.

Виды цинкования стали

Существует несколько видов цинкования стали, которые различаются, в том числе, и цинковым покрытием, образующимся на поверхности.

  • Электрогальваническое цинкование

    - слой цинка, полученный в результате этого процесса, гладкий и эстетичный. Это самый популярный способ цинкования стали.

  • Горячее цинкование

    – создает толстое цинковое покрытие на поверхности материала.Покрытие чрезвычайно устойчиво к повреждениям, однако на поверхности оцинкованной стали могут появиться пятна и неэстетичные утолщения.

  • цинкование распылением - используется для крупных деталей

  • Порошковое цинкование

    - метод, который постепенно устаревает из-за трудоемкости всего процесса. Оцинкованная таким способом сталь должна несколько часов полежать в жидком цинке, нагретом до 600 градусов Цельсия.

Подводя итог, можно сказать, что цинкование — это процесс, придающий стали уникальные свойства. Цинковое покрытие вступает в реакцию с кислородом и создает на поверхности стали защитный барьер от внешних факторов. Оцинкованная сталь более устойчива к повреждениям и коррозии. Его можно с успехом использовать на открытом воздухе, даже в сложных погодных условиях.

.

»Знаете ли вы, что...? »Ocynkownia, Горячее цинкование - Цинковое покрытие Weldon Dębica / Podkarpacie

Знаете ли вы...?

Цинк, горячее цинкование, потребление цинка, извлечение цинка, антикоррозийная обработка ... Знаете ли вы, что:
Потери от коррозии в Польше достигают 6–8% ВВП в год, что означает затраты на уровне 70–70 злотых 100 млрд/год.
Эффективность защиты от коррозии цинковым покрытием в «нормальных» погодных условиях до 50 лет.
В нормальных городских условиях потеря слоя цинка составляет около 2 мкм в год.
Даже в случае механического повреждения цинкового покрытия сталь защищена цинком вблизи места повреждения.
Цинковое покрытие сохраняет свои защитные свойства в полной мере и при высоких температурах: до 200 градусов С - при постоянном воздействии, и до 275 градусов С временно.
Ежегодно в Польше оцинковывается более 650 000 изделий. тонн стали, в среднем это 12 кг/человек (в ЕС в среднем 19 кг стали/чел оцинковано), больше всего в Австрии - целых 32 кг, затем в Бельгии - 26 кг и в Италии - 24 кг.В Германии она составляет около 18 кг на человека.
В Польше около 60 гальванических заводов.
Цинковое покрытие на стали представляет собой железо-цинковый сплав с 25% железа в самом внутреннем слое и почти чистым цинком в слое, ближайшем к поверхности.

Ежегодно в мире производится более 10 миллионов тонн чистого цинка и его сплавов.
50% этого количества используется для горячего цинкования, еще 35% - для производства латуни и других цинковых сплавов. Остальное для производства различных соединений цинка, которые в дальнейшем используются в других производствах, т.е.батарея.
Лидером в мировом производстве и потреблении цинка является Китай, на долю которого приходится более 25% (за последние 10 лет потребление там увеличилось в три раза). В тройку крупнейших производителей цинка также входят Австралия (12%) и Перу (также около 12%).
В Польше цинк добывается в окрестностях Олькуша и Хшанува, ежегодно добывается менее 100 000. тонн цинковой руды. Из-за истощения месторождений добыча медленно снижается.

Цинк является одним из микроэлементов, необходимых для жизни.Цинк входит в состав более 200 ферментов - он соответствует, в частности, для здоровой кожи, волос, ногтей, а также для работы… органов чувств и интеллектуальной работоспособности.
В организме взрослого человека содержится около 2 г чистого цинка, большая его часть находится в мышцах (60%), а значительное количество — в волосах и ногтях.


.

Смотрите также