Фланцевое соединение это


Что это - фланцевые соединения? Типы фланцевых соединений. Фланцевые соединения в промышленности

В промышленности часто применяются фланцевые соединения. Они должны обеспечивать герметичность и прочность собираемых конструкций. Роль качественного соединения немаловажна, ведь непрочное скрепление может приводить к большим потерям и грозить опасностью обслуживающему персоналу. Основным элементом соединения является фланец. Эта деталь представляет собой металлический диск и обеспечивает прочное и плотное разъемное соединение. Свое применение фланец нашел в отрасли трубопроводного транспорта, коммунального хозяйства. Благодаря использованию различных материалов для его изготовления, он становится практически универсальным элементом трубопроводных конструкций.

Виды фланцев

Для технологических трубопроводов разработано большое количество конструкций этой детали. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов – фланцев, прокладки, крепежных изделий. Главная задача, которая возложена на этот узел – объединение частей трубопровода либо же присоединение к трубам дополнительного оборудования. Фланцы подразделяются на виды в зависимости от различных параметров. По конструкции они делятся на:

  • цельные;
  • свободные.

Отличие заключается в том, что цельные фланцы вместе с корпусом претерпевают соответственно одинаковые нагрузки. Изготавливаются они совместно с арматурой в процессе отливки или штамповки, также совмещение можно производить при помощи сварки. Что касается свободных, они представляют собой диск, который крепится к приваренному фланцу или отбортованному краю трубы. У обоих видов имеются как недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки. Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у цельных фланцев.

Разделение фланцев по назначению:

  • Для арматуры и трубопроводов. Фланцевые соединения трубопроводов данного типа используются для всех видов и отраслей трубного, транспортного и жилищно-коммунального хозяйства.
  • Для сосудов и аппаратов, такие соединения применяются для перегонки нефти, оборудования систем теплообеспечения, а также емкостей под резервацию.

Стандарты

Все фланцы подразделяются на несколько видов в зависимости от ГОСТа и исполнения:

  1. Литые фланцы, изготавливаются как единое целое с корпусом. Отливаться они могут из стали или чугуна.
  2. Стальные фланцы, которые имеют резьбу на шейке. Этот тип имеет достаточно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов с низким давлением.
  3. Воротниковые фланцы. Представляют собой изделие из стали, которое получено сваркой встык. Назначение воротниковых фланцев заключается в соединении трубопроводов с высоким и средним давлением. Преимущество этого типа заключается в простоте монтажа и экономичности. По сравнению с фланцами плоскими приварными, которые мы рассмотрим следующим пунктом, они сокращают трудоемкость изготовления в среднем на 20% и объем работ по сварке в два раза.
  4. Фланцы плоские приварные. Производятся они из стали и применяются такие фланцевые соединения для технологических трубопроводов.
  5. Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и подразделяется на три подвида:
  • с буртом, они применяются для трубопроводов с агрессивными средами, от воздействия которых бурт предохраняет сам фланец;
  • на отбортованной трубе;
  • на приварном кольце, они используются для трубопроводов из цветных металлов – меди и ее сплавов, алюминия, а также нержавеющей стали;

Параметры выбора соединения

  1. Форма фланцевого соединения. Фланцы могут быть: круглые, овальные или прямоугольные.
  2. Условный проход. Его размер соответствует внутреннему сечению фланца, по которому будет протекать среда.
  3. Конструктивное исполнение. Этот параметр регламентирует фланцевые соединения, ГОСТ 12815-80 включает 9 различных категорий исполнения.
  4. Давление. Соединения могут выдерживать максимально условное давление, оно зависит от исполнения и геометрических размеров фланца. Этот параметр также предусмотрен основным нормативным документом.
  5. Материал. Для изготовления используется чугун, углеродистая, легированная, нержавеющая сталь. Материал выбирается в соответствии с используемой средой применения. Могут также применяться и дорогостоящие металлы.

Электроизолирующее соединение

Изолирующее фланцевое соединение имеет ряд отличий от других видов и несет на себе задачу препятствия прохождению электрического тока, а также защиты от электрохимической коррозии. Большинство трубопроводов проложены под землей, где возможна вероятность возникновения блуждающих токов. В целом они не несут опасности всему трубопроводу на входе, но очень опасны на месте выхода. Такое воздействие может приводить к разрушению металла, образованию трещин и утечкам транспортируемой жидкости или газа, изолирующее фланцевое соединение обеспечивает необходимую безопасность. Состоит оно из фланцев, специальных изолированных прокладок, втулок и крепежных изделий. Применяют такое соединение в следующих случаях:

  • на границе трубопровода и переходе его от поставщика к потребителю;
  • когда фланцевое соединение труб обеспечивает совмещение разных материалов, из которых они изготовлены;
  • на трубопроводах, которые проложены в области источников блуждающих токов;
  • на выходе изолированной трубопроводной сети, которая соединяется с неизолированным трубопроводом;
  • на наземных участках газораспределительных станций.

Другие типы фланцевых соединений

  • Измерительные фланцевые соединения. Они обеспечивают стыковку трубопроводных сетей с дополнительным оборудованием и измерительными устройствами.
  • Соединения, работающие под большим давлением. Такие узлы подвергаются переменным нагрузкам от работающих механизмов. Поэтому чтобы обеспечить плотность и прочность, а также долговечность, следует соблюдать ряд технологических нюансов при монтаже. Закручивание шпилек производится постепенно по кругу и в определенной последовательности. Фланцевые соединения могут стать более прочными за счет использования линзового вида прокладки. Чтобы использовать этот вид прокладок, предварительно необходимо отшлифовать поверхность и прокладки, и трубы непосредственно. Наилучшим вариантом для данного вида служат резьбовые фланцевые соединения. Также может использоваться наряду с линзовой прокладкой, плоская металлическая.
    Максимальная плотность фланцевого соединения обеспечивается использованием таких материалов для плоских прокладок, как медь или алюминий.

  • Фланцевый замок. Это соединение по конструкции полностью соответствует фланцевому, отличие заключается в том, что вместо привычных крепежных изделий – болтов и шпилек, используется специальная конструкция в виде полосы, которая обжимает фланцы и затягивается болтами. В таких соединениях отверстия по диаметру фланцев отсутствуют. Такой вид отлично зарекомендовал себя в узлах, которые требуют быстрого и периодического разъединения-соединения. Использовать в этом случае можно плоские приварные фланцы или приваренные встык.

Фланцевый крепеж

Для монтажа фланцевых соединений обязательно необходим крепеж. Для крепления трубопроводов применяют такие крепежные изделия: болт, гайка, шпилька и шайба. Так как фланцевые соединения трубопроводов - это достаточно ответственная конструкция, к крепежу предъявляются требования в соответствии со следующими параметрами:

  1. Среда. Она может быть агрессивной и нет. Основываясь на этом параметре среды, выбирается крепеж. Для агрессивных сред предпочтение отдается стали с антикоррозионными свойствами. Также возможно применение специальных покрытий, препятствующих коррозии.
  2. Температура. Здесь играет роль температура жидкости или газа, который будет транспортироваться по данному трубопроводу, а также температурный режим окружающей среды. Каждый материал имеет рабочий диапазон температур, в соответствии с которым выбирается изделие. Если окружающая среда не превышает –30 ºС, возможно применение обычных марок стали, для более низких температур применяются холодостойкие марки.
  3. Давление. Чем выше показатель рабочего давления, тем более высокими параметрами должен обладать используемый материал, из которого изготовлены шпильки для фланцевых соединений.
  4. Показатели крепежных изделий: тип резьбы, шаг, длина.
  5. Материал. Сталь, которую используют в производстве крепежных изделий для фланцевых соединений можно классифицировать по четырем категориям:

  • углеродистая сталь общего назначения, рабочая температура не должна превышать показатель 200 ºС, а максимальный диаметр – 48 мм;
  • углеродистая сталь, применяемая для изделий повышенной точности, температура работы не может быть выше значения 300 ºС;
  • сталь углеродистая с повышенным качеством, крепежные изделия из этого материала могут эксплуатироваться при температуре выше 450 ºС;
  • легированные стали, которые обладают теплоустойчивыми и антикоррозионными свойствами.

Ограниченность применения крепежных изделий

Выбор крепежных изделий обусловлен вышеперечисленными параметрами, но существуют и некоторые ограничения:

  1. Крепежи, эксплуатируемые при рабочем давлении до 25 кгс/см, не ограничены выбором типа изделия. Что же касается давления, которое превышает эту цифру, использоваться могут только шпильки для фланцевых соединений, применение болтов запрещено.
  2. Марка стали для пары «шпилька–гайка» может выбираться как одинаковой, так и различной. Если используется один материал, прочность гайки должна быть ниже прочности шпильки на 20 единиц.

Существует специальный ГОСТ шпильки для фланцевых соединений, в соответствии с которым выбираются номинальные размеры крепежного изделия. Выбор размеров зависит от рабочего давления, которому будет подвержена шпилька.

Прокладки

Эта деталь входит в изолированное фланцевое соединение, для того чтобы обеспечить необходимую плотность между фланцами. Прокладки разделяют на различные виды по определенным параметрам. В зависимости от материала, из которого они изготовлены, различают категории:

  • металлические;
  • неметаллические;
  • комбинированные.

Распределение прокладок по упругости:

  • упругие;
  • жесткие.

Это свойство предопределяет материал, из которого изготовлены прокладки для фланцевых соединений. Упругие получаются из комбинированных и неметаллических видов. Жесткие прокладки в основном представляют собой металлические, а также неметаллические, полученные из таких материалов, как фибра, твердая резина, паронит и т. д.

Конструктивные особенности прокладок

По этому признаку прокладки для фланцевых соединений делятся на:

  • Плоские (могут быть как металлическими, неметаллическими и комбинированными), их применяют в соединениях с плоскими поверхностями. Внутренний диаметр плоских прокладок должен быть больше диаметра трубы на 1-3 мм.
  • Линзовые прокладки изготавливают из углеродистых и легированных сталей, они могут быть как жесткими, так и упругими.
  • Овальные обеспечивают надежное уплотнение, при этом нагрузка на болты достаточно умеренная. Контакт прокладочного изделия происходит по наружной и внутренней окружности с фланцем. Материалом для этих прокладок служит углеродистая или нержавеющая сталь.
  • Гофрированные прокладки могут быть как металлическими, так и неметаллическими. Их изготавливают из тонкого листа меди, мягкой стали, в качестве неметаллического материала используется асбестовый картон или бумага. Внутренний диаметр соответствует диаметру фланца, а внешний корректируется расположением болтов.
  • Спиральные относятся к упругим прокладкам. Такая прокладка состоит из трех элементов – спиральной части и двух ограничительных колец.
  • Зубчатые прокладки, материалом для этих прокладок служит малоуглеродистая или легированная сталь. Изолированное фланцевое соединение с данным типом прокладок может эксплуатироваться при температурах, не превышающих 480 ºС.

Расчет фланцевых соединений

После определения типа фланца, в зависимости от его назначения, вида прокладочного изделия, а также материалов, из которых изделие будет изготавливаться, конструкторами выбираются необходимые размеры детали по специальным таблицам. Они представлены в соответствующих ГОСТах. Несмотря на то что фланцы являются стандартными деталями, очень часто возникает потребность в конструировании индивидуального изделия. Система расчета включает следующие пункты:

  1. Расчет пластических деформаций в основании втулок, это касается соединений, работающих при небольших температурах и давлениях.
  2. Учет внешнего изгибающего момента, возникающего от нагрузки на болты. Этот параметр определяет прочностные характеристики фланца.
  3. Вычисление возникающих напряжений, особенно это касается изделий, которые получены сваркой.
  4. Выбор шага болтов, неправильно определенный этот параметр может вызвать прогиб колец фланца между болтами.

Расчет фланцевых соединений должен учитывать разновидность нагрузки. Возможны два варианта – в первом случае нагрузка от болтов передается на прокладку, во втором – идет равномерное распределение нагрузок между прокладкой и опорным кольцом.

Как правильно подобрать тип фланцевого соединения и крепёж к нему

Начать надо с того, что же представляет собой фланцевое соединение. Фланцевое соединение служит для соединения трубопроводов между собой, и относится к разъемным соединениям. И имеет ряд преимуществ по сравнению с неразъемными соединениями, такими как сварка или пайка. К достоинствам фланцевых соединений можно отнести простоту и возможность соединения и разъединения трубопроводов между собой, в отличии от неразъемного соединения. Фланцы без особых усилий можно разболтить и развести для ревизии трубопровода или запорной арматуры. Давайте разберёмся какие же бывают типы фланцевых соединений и в чём их различия.

Существует три основных и самых распространенных типа фланцевых соединений:

  1. Гладкие фланцевые соединения. 16-й серии. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 16 килограмм на сантиметр в квадрате.
  2. Фланцевые соединения типа выступ-впадина. 40-й серии. При соединении фланцев необходимо что бы выступ попал во впадину. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 40 килограмм на сантиметр в квадрате.
  3. Фланцевые соединения типа шип-паз. 64-й серии. При соединении необходимо что бы шип попал в паз. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 64 килограмм на сантиметр в квадрате.

Уплотнение фланцевого соединения

Для герметичности фланцевого соединения используются уплотнители, так называемые "прокладки". Материал для выбора прокладок зависит от температуры перекачиваемой среды и её агрессивности. Наиболее распространенный материал для выбора прокладок это ПОН (паронит общего назначения) так же используются металлические и фторопластовые прокладки. Для небольшого давления и не агрессивной среды, такой как вода, можно использовать прокладки из обычной резины.

Итак для выбора фланцевого соединения вам необходимо знать:

  • давление в трубопроводе;
  • агрессивность среды;
  • диаметр трубопровода.

Так же фланцевое соединение даёт возможность установки на определённом участке трубопровода запорной арматуры (задвижка, вентиль), что даёт возможность отсечения определенного участка трубопровода от действующей схемы для проведения каких либо восстановительных работ.

Выбор крепежа для фланцевого соединения

Фланцевые соединения крепятся между собой при помощи крепёжных элементов таких как болт или шпилька, с накрученными на них гайками. Необходимо учитывать диаметр отверстия фланцевого соединения под крепёжный элемент и диаметр самого крепёжного элемента. Затяжку фланцевых соединений стоит производить "крест на крест" что бы исключить перекос фланцев относительно друг друга.

Дата публикации: 

Поделиться с друзьями:

Другие обзоры

Фланец | это... Что такое Фланец?

Фланцевое соединение газовых труб Труба с фланцем, фланцевая заглушка, уплотнительное кольцо.

Фланец (от нем. Flansch) — плоское или прямоугольное кольцо с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, СВЧ волноводов и трубопроводной арматуры, присоединения их друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Фланцы используют попарно (комплектом).

Фланцы различаются по размерам (бывают плоские и воротниковые фланцы), способу крепления и форме уплотнительной поверхности.

Воротниковые фланцы могут иметь следующее исполнение: фланец воротниковый с соединительным выступом, с выступом, с впадиной, с шипом, с пазом. Фланец под линзовую прокладку, под прокладку овального сечения, с шипом под фторопластовую прокладку, с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т. п. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Форма уплотнительной поверхности фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 МПа (40 бар), поверхности с выступом на одном фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками — при давлениях до 20 МПа (200 бар), фланец с конической уплотнительной поверхностью — при давлениях выше 6,4 МПа (64 бар).

Фланцы изготавливаются по нормативным документам: плоские фланцы — ГОСТ 12820-81; воротниковые фланцы — ГОСТ 12821-81, также воротниковые фланцы могут изготавливаться по стандартам DIN 2633, с конструкциями и размерами по DIN 2633; свободные фланцы на приварном кольце — ГОСТ 12822-80. [1]

Для разгонки фланцев при замене уплотнений часто используют подручные средства (лом, клин). Однако, относительно недавно, был разработан специальный инструмент для разгонки фланцев — разгонщик фланцев.

В СВЧ фланцах могут быть четвертьволновые канавки.

Примечания

См. также

Изолирующие фланцевые соединения (ИФС) по ГОСТ 25660-83 и ТУ 3799

Изолирующее фланцевое соединение представляет из себя соединение двух или трех фланцев, между которыми установлены прокладки из изолирующего материала. Помимо прокладок, в отверстия для крепежа также устанавливаются дополнительные изолирующие втулки. В роли изолирующего материала может выступать паронит, графит и фторопласт. Изолирующие фланцевые соединения (сокращенно ИФС) используются для того, чтобы предохранять трубопровод или какой-либо участок трубопровода от электрохимической коррозии. Электрохимическая коррозия появляется на трубопроводе в результате влияния на трубопровод электрических, или так называемых “блуждающих” токов земли. В результате влияния такой коррозии на трубопровод, на трубопроводе образовываются трещины, и может произойти утечка транспортируемой среды. Блуждающие токи земли появляются на тех участках земли, где земля используется в качестве токопроводящей среды. Это участки, находящиеся вблизи трамвайных или железнодорожных депо и путей, а также вблизи каких-либо электростанций. Изолирующие фланцевые соединения (ИФС) изолируют участок трубопровода от блуждающих токов за счет прерывания металлической конструкции трубопровода изолирующим материалом, предотвращая тем самым появление электрохимической коррозии. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС):

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС):

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев с изолирующей прокладкой между фланцев, а также с изолирующими втулками в отверстиях для крепежа. Данный вид изолирующих фланцевых соединений применяется в большинстве случаев прокладки трубопровода, но в газовой промышленности, где транспортируемой средой являются газы с избыточным давлением не более 7,0 МПа, применяется еще один вид изолирующих фланцевых соединений – это соединения, состоящие из трех фланцев. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС), состоящие из трех фланцев:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, данное изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев, приваренных к трубопроводу, через третий фланец, который находится между ними. Между фланцами также имеются изолирующие прокладки, а в отверстиях для крепежа установлены изолирующие втулки. В роли третьего фланца, как правило, выступает плоский фланец, толщина которого не превышает 20мм. Все прокладки у ИФС покрываются специальным электроизоляционным бакелитовым лаком, это делается для предохранения прокладок от влагонасыщения.

Изолирующие фланцевые соединения бывают следующих типов

  • - изолирующие фланцевые соединения
  • - изолирующие бесфланцевые соединения
  • - изолирующие фланцевые соединения разъемные
  • - изолирующие фланцевые соединения неразъемные

Как правило, изолирующие фланцевые соединения (ИФС) используются в трубопроводах в следующих случаях:

  • вблизи объектов, являющимися источниками блуждающих токов;
  • на ответвлениях трубопровода от основной магистрали;
  • для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо неизолированного заземленного сооружения;
  • при стыке трубопроводов, которые изготовлены из разных металлов;
  • для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо взрывоопасного подземного сооружения;
  • при вводе тепловой сети к объектам, являющимися источниками блуждающих токов;
  • на газораспределительных пунктах и газораспределительных станциях и др.

Изолирующие фланцевые соединения изготавливаются по двум основным нормативным документам: ГОСТ 25660-83 и ТУ 3799. ИФС по ГОСТ 25660-83 могут быть изготовлены в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит данное исполнение:

Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 используются для того, чтобы защитить подводные, подземные и наземные трубопроводы от электрохимической коррозии при давлении 10,0 МПа и температуре среды не выше 80°С.

ИФС по ГОСТ 25660-83 изготавливаются и собираются исключительно в заводских условиях т.к. при сборке нужно соблюдать определенную четкую последовательность, а именно:

  1. Перед тем, как произвести сборку ИФС, уплотнительная поверхность фланцев покрывается специальным изолирующим лаком.
  2. Метизы, с помощью которых изолирующее фланцевое соединение соединяется, изолируются с помощью втулок или изолирующих прокладок от фланцев.
  3. Фланцы соединяются последовательной затяжкой диаметрально-противоположных шпилек для того, чтобы избежать их перекоса.
  4. После того, как изолирующее фланцевое соединение собрано, торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутренняя поверхность труб и фланцев покрывается изолирующим лаком, а фланцы сушатся при температуре до 200 °С.

После сборки, изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 проходят определенные электрические и гидравлические испытания, предусмотренные документацией, которая разработана производителем ИФС, а также проверяются на соответствие общим требованиям, которые изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». ИФС по ГОСТ 25660-83 испытывается в сухом помещении, с помощью мегомметра, при напряжении 1000В, причем изолирующие фланцы проходят проверку как во влажном, так и в сухом состоянии.

Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 могут выдерживать давление до 10,0 МПа, а их диаметр варьируется от 200мм до 500мм. В нижеприведенной таблице указаны все виды ИФС по ГОСТ 25660-83, поставляемых нашей компанией, а также характеристики данных ИФС:

Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83:
Условный проход Dуd1DD1l1, кв не менееHМасса, кг, не более
200 190 430 360 М36 2,0 293 129,6
250 236 505 430 333 195,2
300 284 585 500 М42 375 303,8
350 332 655 560 М48 2,5 405 411,3
400 376 715 620 414 502,2
(450) 456 770 675 3,0 459 615,2
500 506 870 760 М56 499 843,4

Ниже приведен пример условного обозначения изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83:

Изолирующее фланцевое соединение в сборе с диаметром условным 200мм:

Фланцы изолирующие 200 ГОСТ 25660-83

Пользуясь вышеприведенной таблицей на нашем сайте, вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в данной таблице указан вес всех изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83.

Если Вам требуются остальные характеристики изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83, то вы можете посмотреть их в ГОСТ 25660-83, который можно скачать на нашем сайте.

Наша компания может поставлять изолирующие фланцевые соединения из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09г2с (изолирующие фланцевые соединения стальные), сталь 12х18н10т и 10х17н13м2т (изолирующие фланцевые соединения нержавеющие) и д.р.

Помимо поставок ИФС в сборе, наша компания поставляет изолирующие прокладки, втулки и фланцы по отдельности.

На все ИФС, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.

Возможно изготовление изолирующих фланцевых соединений других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика.

Если у вас остались вопросы, связанные с ИФС, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Изолирующие фланцевые соединения (ИФС)

Виды соединений трубопроводной арматуры | АрмПроф

Все виды соединения арматуры можно разделить на две большие группы: разъёмные и неразъёмные. Неразъёмное соединение (в большинстве случаев сварка, иногда — пайка) используется там, где герметичность или иные характеристики соединения других видов по тем или иным причинам не подходят.

К наиболее распространённым видам разъёмных соединений трубопроводной арматуры относятся:

  • Фланцевое;
  • Муфтовое;
  • Штуцерное.

Фланцевое соединение

Фланцевая трубопроводная арматура получила широкое распространение, и применяется на трубопроводах самого разного назначения. Главным преимуществом фланцевого соединения можно назвать способность воспринимать осевые усилия, а также возможность быстрого монтажа/демонтажа арматуры. Для обеспечения герметичности фланцевых соединений применяют прокладки из резины или других материалов.

Слово «фланец» образовано от немецкого Flansch, и означает плоскую пластину из металла с отверстиями для крепежа, расположенную на конце трубы. Чаще всего эта пластина круглая, фланцы других форм применяются реже.

Трубопроводная фланцевая арматура имеет немало достоинств. Надёжное фланцевое соединение способно сохранять герметичность даже при высоких рабочих давлениях. Устанавливать и демонтировать её можно неограниченное количество раз. На многих технологических трубопроводах установка фланцевой запорной арматуры обязательна, так как только такая арматура может обеспечить периодический доступ для очистки и эксплуатационного обслуживания трубопровода.

В зависимости от вида и технических характеристик запорной фланцевой арматуры, фланец может изготавливаться из того или иного материала. Как правило, это различные сорта стали, серый или ковкий чугун.

Фланцы, изготовленные из ковкого чугуна, могут работать в более широком диапазоне температур и давлений, в сравнении с запорной арматурой из серого чугуна. Стальные фланцы способны выдержать высокую температуру.

Недостатки фланцевого соединения вытекают из его достоинств. Оборотной стороной высокой надёжности и прочности становятся немалая масса и размеры арматуры с фланцевым соединением.

Как правило, фланцевая запорная арматура устанавливается на трубопроводах диаметром от 50 мм. В нашем каталоге представлен широкий выбор фланцевой трубопроводной арматуры по доступным ценам. Это фланцевые клиновые и фланцевые шиберные задвижки, дисковые поворотные фланцевые затворы, вентили, краны.

Муфтовое соединение

Для присоединения арматуры малого и среднего диаметра, устанавливаемой на трубопроводах среднего и низкого давления, используется муфтовое соединение. Резьбовое муфтовое соединение трубопроводной арматуры способно обеспечить необходимую прочность и герметичность, при условии применения различных уплотнителей.

Присоединительные патрубки арматуры с муфтовым соединением для удобства монтажа изготавливаются в виде шестигранника. Резьба, как правило, трубная. Дюймовая резьба с мелким шагом в соединении с уплотнительным материалом (льняная нить, лента ФУМ, или уплотнительные гели) создаёт должную герметичность соединения.

Разъёмное муфтовое соединение не требует применения дополнительного крепежа. Муфтовая трубопроводная арматура может иметь внешнюю или внутреннюю резьбу, или же обе сразу. Выбирая трубопроводную арматуру с муфтовым соединением, важно подобрать изделие с правильных типом резьбы.

В нашем каталоге трубопроводная муфтовая арматура представлена в широком ассортименте: муфтовые клиновые задвижки, муфтовые шаровые краны, муфтовые запорные вентили, и другие изделия.

Штуцерное соединение

К разновидностям соединения трубопроводной арматуры при помощи резьбы относится штуцерное соединение. Присоединительный конец арматуры с нарезанной наружной резьбой притягивается к трубе с помощью накидной гайки. Такое соединение характерно для арматуры с малыми диаметрами, специального назначения. Также при помощи штуцерного соединения к трубопроводам подсоединяют контрольно-измерительные приборы, термостаты и иное оборудование.

Выбор трубопроводной арматуры с тем или иным видом соединения следует делать, исходя из особенностей трубопровода, эксплуатационных требований и технических характеристик арматуры. Российские и зарубежные производители предлагают огромный ассортимент запорной арматуры, и затруднений с поиском необходимого изделия не возникает.

С любыми вопросами относительно выбора трубопроводной арматуры, её технических характеристик, цены и условий доставки вы можете обратиться к нам удобным для вас способом связи.

Понравилась статья? Расскажите друзьям

Фланцевые соединения, плотность - Энциклопедия по машиностроению XXL

Фланцевые соединения, обтяжка 183 Фланцевые соединения, плотность 183 Флегма 143  [c.283]

Способ учета особенностей деформирования элементов главного разъема зависит от конструктивного выполнения фланцевого соединения. Различные варианты конструкций ВВЭР рассмотрены в гл. 1, из них большее распространение получили две разновидности — с нажимными кольцами и без нажимных колец. Характерным отличием их является относительная величина площадки контакта по сравнению с толщиной фланцевых колец. В конструкции с нажимными кольцами контакт фланцев между собой и с нажимными кольцами осуществляется по узким кольцевым площадкам, и для обеспечения плотности главного разъема применяются специальные уплотнительные устройства. В конструкциях без нажимных колец первоначальный контакт фланцев крышки и корпуса осуществляется по большой части толщины фланцев.  [c.129]


Во время проверки на плотность при давлении пара 3—6 ат необходимо обтянуть все разбиравшиеся после продувки фланцевые соединения. При подъеме давления пара до 10—12 ат произнести вторичную обтяжку всех фланцевых соединений.  [c.125]

Наиболее распространенным видом неподвижных уплотнений являются фланцевые соединения. Прочность и плотность фланцевых соединений должны быть гарантированы безусловно, так как во многих случаях разрушение фланцев или нарушение их плотности связано не только с экономическими потерями, но и опасностью для жизни обслуживающего персонала.  [c.173]

Необходимым условием обеспечения надежной работы фланцевых соединений является установление величины напряжения сжатия прокладки в момент разгерметизации, представляющей собой основную характеристику плотности соединения.  [c.173]

Путем анализа явлений, происходящих при создании герметичности, можно прийти к следующему заключению. Величина напряжения в прокладке в момент нарушения плотности зависит от следующих факторов давления среды в аппарате, ширины прокладки и толщины ее, свойств материала уплотнения, типа фланцевого соединения.  [c.173]

До установки привода чаша должна проворачиваться усилием одного человека. Плотность всех фланцевых соединений чаши проверяется наливом воды до уровня краёв чаши. Привод решётки подвергают тщательному наружному осмотру и при пробном пуске на различных скоростях проверяют плавность вращения, отсутствие перекосов, заедания, стука и нагрева трущихся поверхностей.  [c.431]

Все фланцевые соединения необходимо проверить на плотность затяжки болтов, закрепив ослабевшие гайки.  [c.258]

Расчет жесткости. В некоторых случаях от конструкции или ее элементов требуется большая жесткость, характеризующаяся способностью конструкции незначительно изменять форму под действием приложенной нагрузки. Требованию большой жесткости должно удовлетворять, например, фланцевое соединение, размеры которого выбирают с расчетом обеспечения его плотности при эксплуатации. Иногда, напротив, конструктивные элементы должны обладать большой податливостью (способностью значительно изменять первоначальную форму без нарушения при этом прочности). Примером могут служить трубопроводы, работающие в условиях самокомпенсации тепловых удлинений и различного вида компенсационные устройства (линзовые и торовые компенсаторы, сильфоны).  [c.243]

Для обеспечения плотности фланцевых соединений затяжкой гаек шпилькам придают первоначальный натяг. Однако напряжения в шпильках, вызванные натягом, постепенно снижаются, так как упругая деформация переходит в пластическую.  [c.218]


Пример. Определить, с каким напряжением должны быть затянуты шпильки фланцевого соединения паропровода (фиг. 36) в начале эксплуатации для того, чтобы плотность сое-  [c.287]

Напряжение в поперечном сечении шпильки в течение времени уменьшается, и плотность соединения снижается. Поэтому через некоторое время после начала эксплуатации паропровода может возникнуть пропаривание фланцевого соединения.  [c.287]

Проверка состояния и наличия помятых и проржавевших мест, плотности всех фланцевых соединений и креплений.  [c.267]

Запрещается находиться во время продувки и испытания на плотность трубопровода против фланцевых соединений и швов во избежание обваривания паром в случае пробоя прокладки или другой аварии.  [c.140]

При обнаружении по запаху присутствия в котельной газа прежде всего следует обеспечить интенсивную вентиляцию помещения, затем проверить плотность газопроводов обмыливанием их в местах вероятных утечек газа (резьбовые и фланцевые соединения, сальники и пр.). Обнаруженные неплотности необходимо немедленно устранить.  [c.210]

Обход внутреннего газопровода производится обслуживающим персоналом ежедневно в процессе сдачи-приемки смены или дежурства в котельной. Газопровод осматривают начиная от задвижки на вводе в котельную до кранов у горелок. Особое внимание при этом обращают на плотность запорной арматуры, а также фланцевых соединений и присоединений импульсных линий. Кроме того, персонал газовой службы предприятия или спецслужбы Промгаз в присутствии ответственного лица производит ежемесячный технический осмотр газопровода с обмыливанием всех мест соединений, проверкой расположения опор и плотности запорной арматуры. Результаты осмотра заносят в журнал ремонтных работ.  [c.168]

При конструировании фланцевого соединения горизонтального разъема необходимо обеспечить плотность соединения в течение межремонтного срока работы турбины, а также прочность основных его элементов.  [c.394]

Перед началом наполнения котла водой еш,е раз проверяют плотность затяжки всех фланцевых соединений и люч-ковых затворов и закрытие всей арматуры котлоагрегата. Одновременно осторожно заклинивают железными клиньями предохранительные клапаны котлоагрегата.  [c.262]

Для обеспечения плотности фланцевых соединений асбестовые прокладки следует смазывать с обеих сторон жидким стеклом или (при отсутствии жидкого стекла) суриком.  [c.343]

Трубопроводы относятся к числу узлов паросиловых и газотурбинных установок, характеризующихся широким применением сварки. В настоящее время сварные стыки трубопроводов в значительной степени вытеснили используемые ранее фланцевые соединения. Последние, как показал опыт эксплуатации трубопроводов среднего и высокого давления, являются одним из малонадежных узлов установок вследствие частых неполадок из-за нарушения плотности соединений и связанных с этим утечек пара или газа. При высоких рабочих температурах и давлениях толщины фланцев резко возрастают. Это имеет своим следствием трудности, возникающие при быстром прогреве трубопроводов и внезапных сбросах нагрузки. При этих обстоятельствах в элементах фланцевого соединения — в собственно фланцах, болтах и примыкающих участках трубопровода — возникают значительные разности температур. Разницы температур вызывают перенапряжение крепежа при быстром пуске, а затем потерю плотности соединения после выравнивания или снижения температуры. Кроме указанного, кованые фланцы, привариваемые к трубам высокого давления, вызывают существенное удорожание системы трубопроводов. Поэтому в трубопроводах современных паровых и газовых турбин фланцевые соединения встречаются относительно редко, в основном на участках, в которых по условиям работы необходим частый разъем соединения.  [c.159]

Для проверки прочности и плотности основного металла трубопроводов, сварных и фланцевых соединений трубопроводы со всеми элементами, арматурой и оборудованием подвергают гидравлическому испытанию, которое проводят после окончания монтажных работ, контроля качества сварных соединений и устранения всех выявленных дефектов.  [c.74]


При ежедневном осмотре мазутных трубопроводов — в насосной, туннелях, котельной—мастер (бригадир) проверяет плотность фланцевых соединений, сальников, состояние тепловой изоляции и др.  [c.22]

Утечку газа можно обнаружить по запаху, по звуку вытекающей струи, по ее действию на лежащую вблизи пыль, а также при подведении руки к месту утечки. Наиболее надежным способом проверки плотности фланцевых соединений, швов, сальников и друг 1х мест является обмазка их мыльным раствором. Появление мыльных пузырей указывает на наличие утечки газа. Категорически запрещается проверка утечки газа открытым огнем.  [c.27]

Укрепление стальных фланцев на трубах производится путем развальцовки и отбортовки концов труб во фланце. Для плотности соединения допускается приварка шейки фланца к трубе. Уплотнение фланцевых соединений производится при помощи прокладок из пара-нита при давлениях не свыше 25 ат, для более высоких давлений применяются прокладки из волнистой листовой  [c.229]

Нарушена плотность вестового клапана и фланцевых соединений.  [c.334]

Особо тщательное выполнение сварки трубопроводов, обеспечение плотности сальников, фланцевых соединений и т. п.  [c.126]

Недостаточная плотность фланцевых соединений цилиндра или потеря ими плотности со временем объясняются плохой подгонкой разъемов, низким качеством мастики, недостаточной затяжкой болтов и шпилек, неудачной конструкцией шпилек, короблением цилиндра, а у цилиндров ч. в. д. также релаксацией напряжений материала шпилек. Неплотность разъемов, находящихся под вакуумом, очень часто остается незамеченной.  [c.25]

Во многих случаях резьбовое соединение используют в качестве элемента другого соединения, в котором резьбовое соединение создает больщое осевое усилие. Так, в конструкции вакуумно-плотного фланцевого соединения (см. рис. 13.1, а) четыре болтовых соединения сжимают фланцы по торцам вдоль оси, а вакуумную плотность соединения обеспечивает конструкция торцевых частей фланцев 1 и 2 в виде острого зуба и канавки с зажимаемой между ними прокладкой 3 из пластичного металла (меди, алюминия).  [c.210]

Крепежные детали являются ответственными элементами энергетического оборудования. Основное назначение крепежа заключается в обеспечении герметичности фланцевых соединений в течение всего срока эксплуатации. Повреждения крепежных деталей — это не только их разрущение, но также и значительная деформация, ведущая к нарушению плотности соединяемых разъемов. Исходя из условий эксплуатации, а также конструктивных особенностей крепежных деталей к материалу крепежа предъявляется ко шлекс высоких требований.  [c.41]

Учитывая, что фторопласт-4 при нагрузках и особенно повышенных температурах обладает большой текучестью, при использовании его фланцевые соединения выполняют специальной конструкции типа шип — паз . Однако и в этом случае во избежание разгерметизации соединения необходимо соблюдать определенные соотношения между размерами прокладки и внутренним давлением в аппарате. И. А. Шупляк и Н. И. Таганов рекомендуют при расчете на плотность соединений с прокладками  [c.218]

Предварительный анализ угловых перемещений фланцев при затяге шпилек, расположенных с внешней стороны от кольцевой зоны контакта, показывает, что из-за взаимного разворота фланцев максимальные контактные давления будут иметь место на внешней линии площадки контакта. Действие эксплуатационной нагрузки, в частности внутреннего давления или изменения температуры, может привести к снижению контактных давлений на внутренней части площадки контакта и к частичному раскрытию стыка. Учет раскрытия стыка оказывает большое влияние на распределение контактных перемещений и напряжений по сравнению с фланцевыми соединениями с узкими площадками контакта, рассмотренными выше. Определение действительного распределения контактных давлений и смятий важно также потому, что оно влияет на усилия сжатия уплотнительных элементов, расположенных в пределах зоны контакта флащев, т.е. на плотность фланцевого соединения главного разъема.  [c.140]

Для того чтобы можно было вынуть пучок трубок из корпуса секции для механической очистки их поверхности, прежде одна из трубных решеток выполнялась на резьбе. Однако на практике вывертывание пучка трубок без повреждения их произвести очень часто не удавалось. Кроме того, третий фланец затруднял производство ревизий подогревателей, так как при съемке калачей прокладки часто повреждались и приходилось вставлять разрезные прокладки, что не всегда обеспечивало плотность фланцевого соединения. Начиная с 1956 г., подогреватели изготобляются с неразборньши секциями. Очистка наружной поверхности трубок в случае необходимости должна производиться химическим путем.  [c.181]

При обслуживании дроссельных устройств и дифма-нометров необходимо тщательно наблюдать за плотностью соединений, следить за тем, чтобы не было парений и подтеканий в вентилях, краниках, муфтовых соединениях и накидных гайках подводящих трубок, а также неплотностей в прокладках фланцевых соединений. Наблюдение за дифманометрами, поверка их работы и заливка ртути возлагаются на монтеров-прибори-стов.  [c.237]

При внешнем осмотре подогревателя проверяют качество монтажа, правильность установки арматуры и фланцевых соединений. Концы. латунных трубок должны несколько выступать за плоскость трубной решетки. Проверку иа плотность подогревателей горячего водоснабжения и отопления следует производить со ртороны межтрубного простралства. При наличии даже незначительной течи в трубной решетке в местах вальцовки трубок необходимо перевальцевать их и повторно подвергнуть испытанию под давлением.  [c.253]

Проведение испытаний преследует цель определить качество монтажных и изоляционных работ, надежность и экономичность теплопровода. Испытание на плотность дает возможность определить состояние сварных стыков и фланцевых соединений (см. 5-2). Действующие теплопроводы подвергаются испытанию на плотность перед началом летнего ремонта для выявления слабых мест и после проведения ремонта. Предварительные испытания сетей на плотность перед началом ремонта производятся обычно при помощи сетевых насосов ТЭЦ или котельной, что дает возможность проверить одновременно все сети района. В ряде случаев предварительные испытания проводятся помагистрально при помощи специальных прессов, установленных на автомашинах.  [c.313]


Из-за снилудельное давление на прокладку фланцевого соединения, и возникает опасность нарушения плотности. Чтобы избежать этого, шпильки после определенного срока работы подтягивают. После каждого последующего подтягивания релаксационная кривая идет более полого, и напряжения в шпильках снижаются не так быстро. Время до последующего подтягивания может быть значительно большим, чем до предыдущего. Чем выше рабочая температура, тем ниже релаксационная стойкость стали. Колебания температуры резко снижают релаксационную стойкость, и ее снижение зависит от марки стали, колебания температуры и продолжительности цикла. При расчете деталей, работающих в условиях релаксации напряжений при изменяющихся температурах, следует ориентироваться на верхнюю температуру цикла.  [c.218]

Примером развития релаксации служит работа шпилек фланцевых соединений арматуры. Для обеспечения плотности этих соединений шпилькам придают первоначальный натяг при помош,и затяжки гаек. Однако напряжения в шпильках, вызванные натягом, постепенио снижаются, так как упругая деформация переходит в пластическую. Практически ощутимая релаксация развивается в сталях при тех же температурах, что и ползучесть.  [c.91]

При проверке плотности соединений применяются следующие способы а) вдоль фланцевых соединений или сварных швов двигают зажженный факел. Неплотность узнается по отклонению пламени и на ощупь рукой б) через всасывающий патрубок вентилятора забрасывается сухая охра или тонко молотый мел в иеплотных местах снаружи фланцевых соединений будут наблюдаться следы охры или мела.  [c.160]

Опыт эксплуатации показал, что повреждения чугунных котлов можно разделить на три группы. Наиболее опасная - разрушение секций с практически мгновенным опорожнением котла. Следующая по степени опасности группа характеризуется наличием трещин, располагающихся, главным образом, в местах радиусных переходов или в утолщенных местах секций. К третьей относят нарушение ги авлической плотности вниппелях и фланцевых соединениях. Имея в виду, что чугун обладает большой хрупкостью, а разрушение секций очень опасно, следует в каждой котельной с чугунными котлами периодически проводить диагностику состояния поверхностей нагрева и присоединенных к котлам трубопроводов.  [c.203]

Конечное напряжение ок в шпильке, действующее в конце заданного срока службы до перезатяжки, очевидно, должно удовлетворять условию плотности фланцевого соединения и может быть подсчитано по формуле (520). Напряжение в началь-396  [c.396]

При всяком многоболтовом соединении основное требование сводится к равномерному затягу всех болтов. В противном случае соединяемые детали могут покоробиться или даже дать трещину, выверенная деталь перекосится и сместится и невозможно будет достигнуть плотности соединения (фланцевые соединения). Чтобы избежать этого, следует затяжку гаек производить в три приема сначала до соприкосновения гаек с шайбами, затем все гайки подтянуть с небольшим усилием и, наконец, затянуть их доот-каза.  [c.153]

Рассмотренные конструкции цилиндров и сопловых коробок представляют собой примеры образования сложных узлов турбин путем сварки между собой стальных отливок относительно простой формы. Интересный пример выполнения сложного и высоконапряженного цилиндра питательного насоса высокого давления из хорошо поддающихся механической обработке относительно простых поковок стали 15Х5МФ показан на фиг. 61. Корпус насоса не имеет горизонтального разъема, благодаря чему толщина стенок в каждом сечении одинакова по окружности. Внутреннее давление действует на торцовые крышки, прибалчиваемые по окружности к корпусу. Такое фланцевое соединение является значительно менее напряженным и работает в лучших условиях, чем горизонтальный разъем цилиндров турбин. Правда, сборка внутренних частей при такой конструкции менее удобна, чем при наличии горизонтального разъема, однако вопросы плотности при давлении питательной воды, достигающем в современных конструкциях величины более чем 300 ата, настолько важны, что предпочтение, как правило, отдается корпусам насосов без горизонтального разъема. Удобно обрабатываются и патрубки насоса, представляющие собой прочные кованые фланцы с примыкающим коротким участком трубы. Для удобства сварки сварные швы открыты со всех сторон. Патрубки вставляются в заточку корпуса. После сварки место шва доступно с внутренней стороны для осмотра и механической обработки.  [c.108]

П р о к л а д к и ф л а н ц е в ы X соединений арматуры и трубопроводов. Плотность фланцевых соединений создается римеиением прокладок, устанавливаемых между уплотнительными поверхностями фланцев. Прокладки фланцевых соединений должны при сжатии обеспечивать герметичность еоединения, устраняя неровности уплотнительных поверхностей фланцев обладать достаточной упругостью для сохранения герметичности соединения при деформации фланцев во время эксплуатации сохранять свои уплотняющие свойетва во время эксплуатации не повреждать уплотнительных поверхностей фланцев.  [c.32]

Прокладки из резины в отличие от паранита обладают хорошей эластичностью, что позволяет обеспечивать герметичность фланцевого соединения лри небольших удельных давлениях на прокладке. Чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, поэтому деформация резиновой прокладки не должна превышать 0,2—0,4 высоты. Для прокладок обычно используется листовая техническая резина без тканевых nipo-слоек, которые ухудшают плотность резины. По ГОСТ 7338-65 резина выпускается ислото- и щелочестойкой для сред с температурой от —30 до -f 50° , теплостойкой для сред с температурой от —35 до +90°С, морозостойкой для сред с температурой от —45 до + Й°С, масло- и бензостой кой для сред с температурой от —30 до +50°С н пищевой для сред с температурой от —30 до +50°С. Техническую резину выпускают в виде пластин или рулонов шириной 200—1 750 мм, длиной 250— 10 000 мм и толщиной 0,5—60 мм. Для работы в более трудных температурных условиях применяют специальные резины по техническим условиям резиновой промышленности.  [c.37]


Типы соединения с клапаном и трубами - Новости

В прошлой статье мы рассказали о соединении клапана и трубы:Фланцевое соединение, на самом деле существуют также другие типы клапанов и труб, такие как сварное соединение, межфланцевое соединение, резьбовое соединение, соединение с обжимным кольцом и т. д. Сегодня мы продолжим обсуждение клапанов и трубных соединений, если вам интересно, пожалуйста, прочтите!

Фланцевое соединение

Фланцевое соединениеэто наиболее часто используемые типы соединений клапана, подключаемого к трубопроводу или оборудованию. Это съемный метод соединения, при котором фланец, прокладка и болт объединяются в целостную конструкцию уплотнения. Пожалуйста, посмотриВОТдля подробной информации.

Сварочное соединение

Под сваркой понимается корпус клапана с пазом под приварку и трубопроводная система, соединенная сваркой. API 600, ASME B 16.34 и другие стандарты предусматривают сварную канавку. Вформасварочного паза выглядит следующим образом:

Сварные соединения между клапанами и трубопроводами можно разделить на соединения под сварку встык (BW) и соединения под сварку муфтой (SW). Соединение под сварку встык (BW) может использоваться для всех размеров, давления и условий работы при высоких температурах, соединение под сварку муфтой (SW) обычно подходит для клапана с диаметром менее DN50.

Межфланцевое соединение

Межфланцевое соединение - это тип соединения, при котором фланцы труб с обеих сторон клапана прикреплены болтами к боковой стороне системы трубопроводов.

Резьбовое соединение

Резьбовое соединение относится к соединению внутренней или внешней резьбы корпуса клапана с трубой.

Соединение Ferrule

Корпус клапана с помощью хомутов подсоединяется к системе трубопроводов с помощью наконечника.

LINKUN предлагает широкий выбор фланцев для труб из углеродистой стали, нержавеющей стали и никелевого сплава. Мы также можем предоставить специальные фланцы, такие какфланец с длинной приварной шейкой, специальный запрос материалов ивысокопрочные трубные фланцы. Больше стальных фланцев и труб, позвоните нам сейчас или напишите нам по[email protected]

Управление технической инспекции - Фланцевые соединения

Уважаемые дамы и господа,

25 мая 2018 г. Регламент Европейского парламента и Совета (2016/78) от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработка персональных данных вступает в силу и о свободном перемещении таких данных, а также об отмене Директивы 95/46/ЕС.

Ниже вы найдете информацию о том, как ваши данные будут обрабатываться после 25 мая 2018 года.

Администратором ваших личных данных будет председатель Управления технической инспекции (Варшава ул. Щенсливицка 34).

Управление будет обрабатывать данные, полученные от вас в связи с намерением заключить или выполнить уже заключенный договор на услугу, предлагаемую UDT.

Полученные персональные данные будут обрабатываться на законных основаниях.

Правовой основой для их обработки может быть:

  1. 1. согласие - т.е. ваше согласие на обработку данных, выраженное вами добровольно - указанное в ст.6 сек. 1 лит. а) GDPR,
  2. 2.требования к договору - т.е. необходимость иметь данные для исполнения заключенного договора или предпринять шаги по вашему запросу до его заключения - указанные в ст.6 абз. 1 лит. b) GDPR,
  3. 3. законодательные требования — т. е. необходимость для Управления выполнять юридические обязательства, вытекающие из правовых положений — указанные в статье 6 сек. 1 лит. c) GDPR,
  4. 4.обоснованные требования администратора – т.е. необходимость реализации законных интересов Управления – указанные в ст.6 (1) (а) е) GDPR.

Срок обработки полученных персональных данных связан с целями их обработки.

В случаях и на условиях, указанных в положениях о защите персональных данных, вы будете иметь право на доступ к своим данным, их исправление, удаление, ограничение их обработки, возражение против обработки персональных данных на основании правовое основание в виде обоснованных требований администратора и передачи персональных данных.

UDT также назначает инспектора персональных данных, с которым можно связаться по следующему адресу электронной почты: [email protected]

Веб-сайты Управления технической инспекции используют файлы cookie, чтобы облегчить пользователям Интернета использование веб-сайты и для статистических целей. Если вы не блокируете эти файлы, вы соглашаетесь на их использование и сохранение в памяти вашего компьютера или другого устройства. Помните, что вы можете самостоятельно изменить настройки своего браузера, чтобы заблокировать сохранение файлов cookie.Дополнительную информацию можно найти в Политике конфиденциальности.

Плоские и центрированные фланцевые соединения

Трубы

ESSER могут быть оснащены всеми доступными на рынке фланцевыми соединениями. В дополнение к международным стандартам (например, DIN, EN, ISO) мы также можем использовать соединения в соответствии с особыми пожеланиями клиента. Возможны плоские и центральные соединения.

Плоское фланцевое соединение

A - Свободный фланец + приварное кольцо

B - Фиксированный фланец

С - Уплотнение

A - Фиксированный фланец со шпоночным пазом

B - Фиксированный фланец

C - Кольцо круглого сечения

Осевые смещения и зазоры в соединениях труб вызывают турбулентность транспортируемого материала и преждевременный износ.В этом случае весь трубопровод должен быть заменен раньше, чем предполагалось изначально.

Центральное фланцевое соединение

A - Свободный фланец + Приварное кольцо с "замком"

B - Неподвижный фланец с «замком»

C - Кольцо круглого сечения

ESSER - Центральные соединения

А - фиксированный фланец

B - соединительное кольцо

C - свободный фланец

Фланцевое соединение ESSER центрировано, чтобы избежать смещения соединяемых труб.Кроме того, центрирование облегчает сборку отдельных компонентов трубопровода.

.

Использование фланцевых соединений в гидравлических соединениях

При создании промышленных установок, особенно гидравлических, герметичность всегда является приоритетом. От того, насколько хорошо соединены отдельные элементы, зависит безопасность и эффективность всей установки. Вот почему фланцевые соединения являются широко используемым решением во многих отраслях промышленности. Посмотрите, что они из себя представляют и почему они хорошо справляются со своей работой.

Фланцевые соединения чрезвычайно широко используются во многих отраслях промышленности.Они являются бесценным элементом многих конструкций, поскольку обеспечивают прочное соединение, гарантирующее высокую герметичность всей установки. Для того чтобы понять, почему это так, стоит узнать о построении такого соединения.

Из чего состоит фланцевое соединение?

Фланцевое соединение состоит из нескольких основных элементов. Это:

  • два стальных осесимметричных фланца,
  • прокладки,
  • соединительные элементы - это болты с гайками, подобранными ко всей конструкции.

Это, конечно, очень общее описание структуры. Конкретные системы таких соединений отличаются друг от друга, в том числе, размеры отдельных элементов или тип и технические параметры материалов, используемых для их изготовления.

Преимущества фланцевых соединений

Фланцевые соединения имеют много преимуществ. Наиболее важными из них являются:

  • очень высокая герметичность соединения - качественно выполненный монтаж с использованием стальных фланцев и других элементов в соответствии с польскими и европейскими стандартами гарантирует надежность всей конструкции даже на годы,
  • жесткость - качество и тип используемых элементов защищает конструкцию от механических повреждений или прогибов, что позволяет сохранять идеальный поток в течение длительного времени,
  • разъемность - благодаря использованию соединительных болтов отсоединение фланцевых элементов осуществляется просто .Это важно в случае поломки, необходимости выполнения ремонтных работ внутри труб или внесения изменений в саму установку.

Качество имеет значение

Фланцевые соединения очень популярны. Они используются, в частности, в бытовой и промышленной гидравлике, в теплонасосных установках или силовой гидравлике. Выбирая элементы крепления для их создания, стоит внимательно присмотреться к техническим параметрам отдельных элементов. В первую очередь важно качество стали, используемой для изготовления фланцев – иногда необходимо использование нержавеющей стали.

Элементы также должны соответствовать стандартам PN-EN 1092-1.2007, DIN 2573, 2576, 2642, PN-EN 1759-1 и ANSI B16.5 или изготавливаться на основании технического чертежа, предоставленного заказчиком. Последнее решение предлагается, среди прочего от Skrawmet sp.z o.o. Стоит помнить, что фланцы могут отличаться разнообразным дизайном. Среди прочего, на рынке доступны Горловина глухая, резьбовая, с нарезом или свободными фланцами для полиэтиленовых рукавов. Консультация с производителем позволит вам скорректировать технические параметры отдельных элементов.

.

Стальные и металлические фланцевые соединения - размеры, цена

Наше предложение адресовано всем клиентам, которые ищут не только прочные и надежные решения, но и качественный металлический продукт, который справится с любыми условиями. Фланцевое соединение , предлагаемое нашим оптовым продавцом, изготовлено из прочных материалов, и вас наверняка заинтересуют его возможности. Основой нашей деятельности является не только предложение прочных металлических изделий, но и современные технические решения, которые будут отлично работать на стройплощадке, в производственных цехах и во всех других местах, где есть различные виды металлоконструкций. Фланцевые соединения имеют очень широкий спектр применения и быстро станут бесценным компонентом для вашего бизнеса. Воспользуйтесь возможностями, которые предлагает наш профессиональный оптовик, и насладитесь высококачественной продукцией, которую мы производим сами на наших современных заводах. Мы гарантируем высокое качество и лучшие цены!

Широкое использование стальных и металлических фланцев

Мы специализируемся на производстве и продаже металлических элементов, а фланцевые соединения и стандарт производства непременно привлекут внимание своим высоким качеством и использованием высококачественной стали.Ассортимент, который мы предлагаем, имеет очень широкий спектр применения, и вы наверняка быстро оцените простоту использования, а также большой выбор различных типов моделей в различных размерах. Фланцевые соединения труб , , как следует из названия, идеально подходят для прочного контакта в трубопроводах и канализационных системах. Их также можно использовать в опорах несущих конструкций и в сегментах дымоходов. Наша продукция представляет собой идеальное сочетание традиционных идей строительного искусства с современными решениями.Нашими услугами пользуются многие предприниматели, которые сотрудничают с нами уже много лет и заказывают у нас фланцевые соединения для стальных труб . Мы всегда ставим перед собой высокие стандарты и поэтому можем предложить вам надежную продукцию из качественной стали, которая будет соответствовать вашим требованиям.

Превосходное качество фланцевых соединений

Мы являемся не только надежным оптовым продавцом, но и специализируемся на производстве фланцевых соединений .Мы предлагаем качество выше среднего по очень хорошей цене, поэтому сотрудничество с нами обязательно вам понравится. В нашем предложении вы найдете различные типы фланцевых соединений , а данные размеры позволят вам быстро найти наиболее интересную модель. Мы используем только проверенную качественную сталь от проверенных производителей, поэтому можем гарантировать, что наша металлопродукция обязательно прослужит вам долгие годы и справится с различными условиями.Различные типы фланцевых соединений и привлекательные цены делают нас идеальным деловым партнером для вас, и сейчас стоит воспользоваться этим действительно привлекательным предложением. На нашем складе вы также найдете другие комплектующие, которые будут необходимы для сборки фланцевых соединений, все, что вам нужно сделать, это воспользоваться нашим прозрачным каталогом.

Простая сборка фланцевых соединений

Оптовый поставщик фланцев — это отличное место, где можно найти широкий ассортимент высококачественных металлических аксессуаров, которые не только просты в установке, но и доступны по привлекательным ценам.Предлагаемая нами продукция изготавливается не только из высококачественной стали. Благодаря этому они могут справиться с любыми погодными условиями, а благодаря дополнительным аксессуарам, которые также доступны в нашем предложении, их сборка будет быстрой и эффективной. Каждый специалист без труда разберется с качественным продуктом, именно поэтому так много клиентов сотрудничает с нами на протяжении многих лет. Как производитель фланцевых соединений , мы можем похвастаться не только широким ассортиментом, но и многолетним опытом работы в отрасли.

Наш веб-сайт использует файлы cookie для входа в учетную запись на веб-сайте и отслеживания навигации пользователя. Файлы cookie также позволяют пользователям сохранять 90 040 своих параметров на Веб-сайте. Пользователь может в любой момент заблокировать сбор информации этим методом, отключив опцию cookie в настройках браузера. [Закрыть]

.

Соединение клапана и трубы: фланцевое соединение

Клапаны являются неотъемлемыми элементами управления в системах трубопроводов для жидкостей и используются для изоляции оборудования и систем трубопроводов, регулирования потока, предотвращения обратного потока, регулирования и сброса давления. Их можно использовать для управления потоками воздуха, воды, пара, грязи, масла, жидких металлов и различных агрессивных и радиоактивных веществ. Клапан соединяется с трубой с помощью фланца, резьбы или сварки.Фланцевое соединение является наиболее распространенным типом соединения арматуры с трубопроводом или оборудованием. Это метод разъемного соединения, при котором фланец, прокладка и болт соединяются в виде комплекта уплотнительной конструкции.

В зависимости от площади соединяемых фланцев, фланцевый клапан можно разделить на:

Гладкий тип: Для клапанов низкого давления. Обработка удобная.

Тип «папа-гнездо» (MF): доступны уплотнения средней твердости для высокого рабочего давления.

Тип «язычок-паз»: хорошие уплотняющие характеристики, подходят для прокладок с высокой пластической деформацией, широко используемых в агрессивных средах.

Тип трапециевидной канавки: Овальная металлическая кольцевая прокладка, для клапанов с рабочим давлением 60 кг/см2 или высокотемпературных клапанов

Тип линзы: металлическая линзовая прокладка, для рабочего давления 100 кг/см² или высокого давления высокого температурный клапан

Тип O: новое фланцевое соединение для лучшей герметизации, чем обычные прокладки.

Монтаж и демонтаж фланцевых клапанов более ловок, чем другие методы, и может выдерживать большее давление. Фланцевые вентили дороже резьбовых, поэтому подходят для различных соединений труб большого диаметра и высокотемпературных напорных труб. Фланцевое соединение можно использовать со всеми типами клапанов номинального давления, но существуют некоторые ограничения по рабочей температуре. Например, в условиях высоких температур из-за фланца соединительных болтов они склонны к ползучести, поэтому фланцевое соединение обычно рекомендуется использовать при температуре менее 350 ℃.Когда температура превышает 350 ℃, нагрузка увеличивается, и болты, прокладки и фланцы могут ослабнуть и дать течь.

.

Наиболее распространенные типы соединений пластиковых трубопроводов

Для построения технологических трубопроводов используются различные технологии сборки. Отдельные элементы установки могут соединяться сваркой или с помощью механических соединителей. Для соединения пластиковых элементов с фитингами или материалами из стали, среди прочего, фланцевые фитинги или подходящие переходные фитинги.

Склеивание

Обычно используется для труб из НПВХ, хлорированного ПВХ-С и АБС.Приклеивание выполняется специальными одно- или двухкомпонентными клеями. В первом случае нужен очиститель для труб, обезжиривающий и частично размягчающий трубы перед правильной склейкой. С другой стороны, двухкомпонентные клеи не требуют удаления. Стоит напомнить, что процесс поклейки следует производить только при температуре окружающей среды выше 5 градусов Цельсия. Мы также рекомендуем вам ознакомиться с нашим подробным руководством, в котором шаг за шагом показано, как склеивать трубы из ПВХ.

Вставное раструбное соединение

Это основной тип соединения, используемый как при сборке самотечных напорных труб, так и канализационных труб из НПВХ.Он заключается во вставке оголенного конца одной трубы или фитинга в раструб другой трубы или фитинга. Внутри этого патрубка имеется выемка, в которую помещено уплотнительное кольцо специального сечения. Из-за геометрии раструбной канавки для напорных и канализационных труб доступны различные типы манжетных уплотнений из каучука EPDM или NBR.

Стыковая сварка

Соединение труб из пластмасс методом стыковой сварки включает нагрев и соответствующую пластификацию концов соединяемых элементов путем контакта их лицевых сторон с нагревательной пластиной, а затем прижатие соединяемых элементов друг к другу с соответствующим усилием, после предварительного удаление того же альбома.Соединение приобретает монтажную прочность по истечении времени охлаждения, и только после этого соединяемые материалы можно отсоединять от клемм сварочного аппарата. Сварной шов становится полностью нагружаемым только после полного остывания (температура не должна превышать 20 градусов Цельсия). Этот прием используется для соединения элементов диаметром от 63 мм. Причем трубы должны быть прямыми отрезками (штангами).

Электромуфтовая сварка

Этот метод чаще всего используется для соединения элементов с наружным диаметром fi20.В процессе электромуфтовой сварки нагревательная проволока, встроенная в фитинг, нагревается током низкого напряжения. Под воздействием тепла окружающий материал плавится и расширяется, закрывая щель. Таким образом получается однородный шов, отличающийся высокой прочностью. Течение времени и действие погодных условий не меняют свойств такого соединения, которое очень прочно.

Полифузионная сварка

Способ заключается в нагреве конца трубы и фитинга до соответствующей температуры с последующим впрессовыванием их друг в друга.Здесь не используются дополнительные связующие материалы.

Фланцевые соединения, выполненные с использованием фланцевых муфт

Фланцевые муфты (заглушки) могут применяться для соединения с фланцевой арматурой или другими элементами арматуры сети с фланцами. Фитинги из пластмасс можно нагревать стыковым или электромуфтовым методом до конца трубы или другого фитинга. Перед подогревом рукава следует установить соответствующий его размеру стальной напорный фланец, снабженный соответствующей антикоррозионной защитой.

Зажимные фитинги

Трубы меньшего диаметра, используемые для транспортировки питьевой воды или для строительства напорных или вакуумных систем канализации, могут быть соединены с помощью компрессионных фитингов. Следует отметить, обеспечивают ли конструкция данного фитинга, его прочность и применяемая система уплотнения и предохранения фитинга от выскальзывания безопасную работу системы и взаимодействуют ли зажимные элементы с наружной частью трубы.

Фитинги переходные (пластик - сталь)

При строительстве газопроводов наиболее распространенными соединениями являются соединения, позволяющие соединить участки из пластмассы с участками, изготовленными, например, из стальных труб. Они доступны в двух вариантах - с фланцевым концом или с оголенным концом. В случае второго варианта не забудьте защитить место соединения сталь-пластик от чрезмерного перегрева.

[Количество оценок: 2 Среднее: 5]

.

Монтаж фланцевых соединений

Монтаж фланцевых соединений

Подтверждение квалификации персонала по монтажу фланцевых соединений - базовый уровень.

Приглашаем Вас принять участие в обучении, проводимом в соответствии с PN-EN 1591-4 и касающемся подтверждения квалификации персонала по монтажу фланцевых соединений в системах, работающих под давлением, представляющих особый риск (Квалификация квалификации персонала по монтажу болтовых соединений ответственных систем под давлением) (монтажник фланцев) (монтажник фланцев) (монтажник фланш).

Соответствующее обучение:

УСТАНОВКА ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ - НАДЗОРНЫЙ ПЕРСОНАЛ / ОТВЕТСТВЕННЫЙ ИНЖЕНЕР

КУРС ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ (СИЗОД)

ОБУЧЕНИЕ VCA - СЕРТИФИКАТ БЕЗОПАСНОСТИ

Объем курса

Типы фланцевых соединений.

Функциональность пломб.

Типы прокладок и их относительные характеристики.

Взаимосвязь между удлинением болта (деформацией), нагрузкой на болт и

под напряжением в прокладке.

Распространенные причины поломки фланцевых соединений с прокладкой.

Потеря нагрузки соединения и последствия.

Приложенные и остаточные нагрузки соединения.

Общие меры по охране труда и технике безопасности.

Безопасный демонтаж соединений.

Подготовка уплотняемой поверхности.

Распознавание неисправностей и отказов. и т. д.

Экзамен

и сертификат

Обучение состоит из теоретической части и практических занятий.Он заканчивается экзаменом, проводимым органом по сертификации, после которого участники получают соответствующий сертификат.

Квалификация персонала

Компания Centro Plus является первым подразделением в Польше, сертифицированным TUV Rheinland в области обучения монтажников болтовых соединений согласно EN 1561-4, PN-EN 1090-2 и PN-EN 1090-3 с учетом требований PED и PE 305/2011, что подтверждено данным сертификатом.

Место обучения

Мы проводим обучение монтажников как в нашей штаб-квартире, так и по всей стране в соответствии с потребностями клиента.

.

Смотрите также