Ферритная сталь


Ферритные стали

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

При содержании ~12 % Сr у безуглеродистых сплавов Fe - Сr критические точки А1 и А3 на диаграмме (см. рис. 1 на странице Хромистые стали) сливаются. При дальнейшем увеличении содержания хрома сплавы не претерпевают превращений. Стали, структура которых соответствует этой области диаграммы Fe - Сr, относят к ферритным.

Хромистые ферритные стали (табл. 1 и 2) во многих агрессивных средах превосходят по коррозионной стойкости хромоникелевые аустенитные стали, не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением.

При дополнительном легировании кремнием и алюминием хромистые стали могут быть использованы для оборудования, работающего в окислительных условиях при высоких температурах.

Другие страницы по теме

Ферритные стали

(стали ферритного класса):

Широкое применение хромистых ферритных сталей с обычным содержанием углерода и азота сдерживается из-за чрезмерной хрупкости их сварных соединений. Высокая чувствительность к надрезу при нормальной температуре делает их непригодными для изготовления оборудования, работающего под давлением, при ударных и знакопеременных нагрузках. Такие ферритные стали используют для изготовления ненагруженных устройств и изделий.

Хорошая свариваемость хромистых ферритных сталей обеспечиваетcя ограничением в иx составе C и N, образующиx твердые растворы внедрения. Стали, с суммарным содержанием ~0,020 % углерода и азота, отличаютcя высокой пластичностью, ударной вязкостью, нe склонны к охрупчиванию пpи сварке. Производство таких сталей возможно в вакуумных печах или с внепечной обработкой (продувкой расплава аргоном или аргон о-кислородной смесью).

Стали, произведенные в открытых печах, вследствие относительно высокого содержания углерода и азота имеют низкую пластичность и ударную вязкость, что затрудняет проведение не только сварки, но и других технологических операций (гибки, вальцовки). Повышению пластичности сталей 08Х 13, 08Х17Т и 15Х25Т способствует их про катка при пониженных температурах (до 820... 850оС). В этом случае относительное удлинение проката увеличивается до A5 = 25 %, а ударная вязкость достигает 80 дж/см2 . Улучшению свойств сталей, как и сварных соединений, способствует также термический отпуск при 760оС.

Сварочный нагрев отрицательнo влияет нa пластичность хромистых ферритных сталей, уcугубляет иx склонность к хрупкому разрушению. Высoкую хрупкость сварных соединений cвязывают c ростoм величины зерна в 3ТВ.

Интенсивный рост зерна при сварке не удается предотвратить и у сталей с низким содержанием углерода и азота. Однако этот процесс не вызывает их охрупчивания в зоне термического влияния. Это свидетельствует о том, что хрупкость сварных соединений хромистых ферритных сталей связана главным образом с содержанием в твердом растворе примесей внедрения.

Образование холодных трещин в сварных соединениях хромистых ферритных сталей обусловлено резким охрупчиванием металла в ЗТВ. В связи с этим сварку, гибку и правку при изготовлении узлов и деталей из сталей с обычным содержанием примесей рекомендуют проводить с нагревом до 150...200оС. Существенному повышению пластичности сварных соединений способствует термический отпуск при 760оС с последуюшим быстрым охлаждением (табл. 4).

Таблица 1. Хромистые ферритные стали : химический состав .

Марка стали C Si Mn Cr Mo S P прочих элементов
08X13 ≤0,08 ≤0,8 ≤0,8 12,0..14,0 - ≤0,025 ≤0,030 ≥6(C+N) Ti
08Х17Т 16,0...18,0 ≤0,035 0,50...0,80 Ti
08Х23С2Ю 1,5... 1,8 0,4...0,7 22,0...24,0 ≤0,015 ≤0,030 Не регламентируется
04Х14Т3Р1Ф (ЧС-82) 0,02...0,06 ≤0,6 ≤0,5 13,0...16,00 0,020 0,025 2,3 ...3,5 Ti, 1,1 ... 1,8 V
ЭП 882-ВИ ≤0,015 ≤0,5 16,5...18,5 1,5...2,0 ≤0,020 ≤0,025 0,15...0,35 Nb
ЭП 904-ВИ ≤0,012 ≤0,3 18 - 0,1 ...0,4 Nb, 2,2 ...3,5 А1
15Х25Т ≤0,08 ≤0,8 ≤0,8 29,0...27,0 ≤0,025 ≤0,035 0,5 ...0,9 Ti

Таблица 2. Хромистые ферритные стали : механические свойства, не менее.

Марка стали σв, МПа σ0,2,МПа δ5, % ψ,% KCU, Дж/см2 Примеры использования
08Х13 590 410 20 60 10 Внутренние устройства химических аппаратов
08Х17Т 372 - 17 - -
08Х23С2Ю 490 10 60 Змеевики пиролиза
04Х14Т3Р1Ф 500 320 15 20 10 Стеллажи ядерного топлива,
контейнеры
ЭП 882-ВИ 372 245 22 - 60 Заменитель Сг - Ni аустенитных сталей
ЭП 904-ВИ 440 323 24 Детали высокотемпературного оборудования
15Х25Т - 14 20 Внутренние устройства химических аппаратов

Механические свойства сварных соединений зависят от применяемых сварочных материалов (табл. 4).

При использовании аустенитных сварочных материалов металл шва отличается высокой пластичностью, ударной вязкостью. При сварке однородными с основным металлом сварочными материалами с обычным содержанием примесей внедрения металл шва и сварные соединения отличаются высокой хрупкостью. Лишь в случае низкого содержания примесей в присадочной проволоке при АрДС сталей ЭП 882-ВИ и ЭП 904-ВИ могут быть достигнуты высокие значения пластичности и ударной вязкости у металла шва.

Сварные соединения всех хромистых ферритных сталей коррозионно-устойчивы во многих агрессивных средах. Легирование металла шва ниобием (или титаном) обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии как в исходном после сварки состоянии, так и после термической обработки.

Таблица 3. Рекомендации по тепловому режиму сварки хромистых ферритных сталей.

Марка стали Температура подогрева, оС Продолжительность хранения до термической обработки, ч Термическая обработка
08Х13 150...250 Не ограничено Отпуск при 680...700оС
08Х13 (плакирующий слой биметалла) без подогрева Не регламентируется
08Х17Т, 15Х25Т 150...200
08Х17Т, 15Х25Т (плакирующий слой биметалла) без подогрева
08Х23С2Ю 200 ...250 Не допускается Отжиг при 900оС
ЭП 882-ВИ, ЭП 904-ВИ без подогрева Не регламентируется

Таблица 4. Способы сварки, сварочные материалы и механические свойства свариых соединеиий хромистых ферритных сталей.

Марка стали Способ сварки, сварочные материалы Механические свойства сварных соединений
σв, МПа KCU, Дж/см2
08Х13 Ручная дуговая сварка:
- электроды Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6, ЦЛ-25,
Э-10Х25Н13Г2Б ЦЛ-9, Э-08Х20Н15ФБ АНВ-9,
Э-10Х20Н15Б АНВ-10
540 5
- электроды Э-2Х13 УОНИ-13НЖ, АНВ-1, ЦЛ-51 590
АДС:
проволока Св-07Х25Н12Г2Т, Св-06Х25Н12ТЮ,
Св-06Х25Н12БТЮ,
флюс АН-26с, АНФ-14, ОФ-6, АН-18
540
АрДС:
проволока CB-06X25Н12Т, Cв-06Х25Н12БТЮ,
Cв-07X25Н12Г2Т, аргон
08Х17Т РДС:
электроды Э-10Х25Н13Г2Б ЦЛ-9 , УОНИ-10Х17Т.
АДС:
проволока Св-10ХI7Т, флюсы АНФ-6, ОФ-6
440
08Х23С2Ю РДС:
электроды ЦТ-33, ЦТ-38
500
04Х14Т3Р1Ф Электронно-лучевая и лазерная сварка
ЭП 882-ВИ РДС:
электроды Э-10Х25Нl3Г2 ЦЛ-25, ЦТ-45, ЭА-400/10Т.
АрДС:
проволока Св-02ХI8М2Б-ВИ, аргон
372
ЭП 904-ВИ РДС:
электроды ЦТ-52
390 -
АрДС:
проволока Св-02Х19Ю3Б-ВИ, аргон
372 5
15Х25Т РДС:
электроды 3иО-7, ЭА-48М/22, АНВ-9, АН9-10.
АрДС:
проволока Св-07Х25Н 13, аргон
АДС:
проволока Св-07Х25Н13,
флюсы АН-26с, АНФ-14, ОФ-6, АН-16
440 5

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Нержавеющая сталь характеристики

Нержавеющей сталью является хромосодержащий сплав стали, обладающий высокой коррозийной стойкостью. Повышенное сопротивление к коррозии объясняется содержанием не менее 11% хрома, при этом сплавы являются нержавеющими в слабоагрессивных средах, при содержании более 17% хрома — агрессивных окислительных и других средах. Среди остальных важных легирующих элементов нержавеющая сталь может содержать никель, азот, титан и молибден. Последний, в свою очередь, используется для достижения сверхвысокой коррозионной стойкости. Высокая сопротивляемость к коррозии объясняется наличием очень тонкой, невидимой оксидной пленки, покрывающей поверхность стали. Эта пленка (оксид хрома) защищает сталь от воздействия агрессивных сред. При повреждении она самостоятельно восстанавливается.

Нержавеющая сталь обладает следующими основными характеристиками:

  • Высокое сопротивление коррозии, прочность и долговечность. 
  • Стойкость к окислению при высоких температурах. 
  • Гигиеничность (не имеет пор и трещин для проникновения грязи и бактерий).
  • Огнеупорность.
  • Эстетичный вид поверхности.
  • Высокие пластичные характеристики.

Виды нержавеющих сталей

Существует четыре основных вида нержавеющей стали:

  • Аустенитные.
  • Ферритные.
  • Дуплексные.
  • Мартенситные.

Наиболее распространены среди них аустенитные и ферритные.
Аустенитные стали - эта группа нержавеющих сталей является наиболее широко используемой. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов эксплуатации, обеспечивает легкий процесс сварки. К сталям этого вида относятся:

Ферритные стали - имеют свойства близкие к свойствам малоуглеродистой стали, но с лучшей сопротивляемостью к коррозии. Наиболее известна из этого вида сталь AISI 430 (12Х17), которая используются в домашнем хозяйстве, декоративной отделке, бытовой технике. Она достаточно дешева, но обладает рядом существенных недостатков:

  • Низкая коррозионная стойкость и повышенная хрупкость по сравнению с аустенитными сталями.
  • Особые требования к режимам сварки (необходим подогрев деталей и быстрое охлаждение сварного шва).
  • Ферритная сталь является магнитной. Она притягивает частицы к поверхности, что вызывает её загрязнение и, как следствие, появление коррозии.

Сталь ферритная - Энциклопедия по машиностроению XXL

Хромистые стали ферритные и мартенситно-ферритные обладают некоторой склонностью к межкристаллитной коррозии (м. к. к.). Особо высокую склонность к м. к. к. они приобретают после быстрого охлаждения с высоких температур. Для восстановления стойкости против м. к. к, возможно применение высокого отпуска, причем его температура и длительность  [c.270]

Кроме того, существуют стали ферритного и аустенитного классов.  [c.173]


Стали ферритного класса  [c.266]

Хорошие свойства стали ферритного класса приобретают после горячей обработки давлением и кратковременного отжига при 760— 780° С при этом возникает мелкозернистая структура (рис. 15.7).  [c.267]

Упрочнению ультразвуком поддаются низкоуглеродистые стали, стали ферритного и аустенитного классов и цветные металлы, зффект упрочнения которых особенно велик.  [c.178]

Влияние состава и структурных особенностей на зависимость Ста—0—е становится тем слабее, чем выше температура деформации. Исключение составляют высокохромистые ферритные стали, у которых явление рекристаллизации не осложнено действием упрочняющих примесей и при высоких температурах рекристаллизация развивается значительно сильнее, чем у других сталей. Этим можно объяснить отличающийся от других сталей высокий скоростной эффект у сталей ферритного класса, содержащих не менее 23% Сг. Большой скоростной эф-   [c.474]

Для высокохромистых сталей ферритного класса значение п заметно выше, чем у сталей перлитного класса.  [c.476]

Сталь с легированной хромом и никелем поверхностью рекомендуется для замены нержавеющих сталей ферритного класса и в отдельных средах — аустенитного.  [c.206]

Ферритный класс. Стали ферритного типа при нагреве и охлаждении не имеют превращений а- у состоят из твердого раствора с а-решеткой. Некоторые стали этого класса при высоких температурах попадают в двухфазную область a-f-y [19] и относятся к полуферритным сталям. Примером полу-ферритной стали является 17%-ная хромистая нержавеющая сталь с 0,10% С марки XI7. Режимы термических обработок, которым подвергаются эти стали, приведены в табл. 5.  [c.99]

Установлено, что хромоникелевые аустенитные стали менее устойчивы к коррозии при 540—600°С в расплавленном свинце, чем стали ферритного и перлитного типов. Более низкая устойчивость хромоникелевых сталей объясняется избирательным, растворением никеля в свинце.  [c.90]


Стали ферритного класса по сравнению с аустенитными при обычных комнатных 1ем-пературах имеют меньшую пластичность при холодной пластической деформации их механическая прочность увеличивается в меньшей степени (при этом значительно падает удлинение) они обладают большей способностью к рекристаллизации, причем процесс рекристаллизации протекает при относительно более низких температурах и сопровождается значительным падением ударной вязкости В области высоких температур феррит обладает более высокими пластическими свойствами и низкой сопротивляемостью деформации и т. п.  [c.10]

Физические свойства хромистых нержавеющих коррозионностойких стале ферритного, мартенсито-ферритного и мартенситного классов  [c.14]

Температурный режим горячей обработки давлением И отжига хромистых сталей ферритного, мартенсито-ферритного и мартенситного классов  [c.16]

ВЫСОКОХРОМИСТЫЕ СТАЛИ ФЕРРИТНОГО КЛАССА  [c.20]

Одним из существенных недостатков высокохромистых сталей ферритного класса, кроме указанных, является их склонность к охрупчиванию в результате нагрева металла в интервале температур 450—500° С. Этот вид охрупчивания чаще всего наблюдается на ферритных сталях, содержащих 25—30% Сг, и проявляется в снижении ударной вязкости, относительного удлинения, уменьшении электросопротивления, повышении модуля упругости, твердости и коэрцитивной силы [141.  [c.22]

Для сталей ферритного класса желательно, чтобы температура окончания операции горячей деформации была возможно ниже 700° С).  [c.52]

Стали ферритного класса, например, склонны к росту зерна и под воздействием сварочного нагрева сильно снижаются их пластические свойства. Ударная вязкость при этом значительно падает.  [c.54]

Кремний подобно хрому действует как ферритообразующий элемент, сильно ограничивая у-область. Это приводит к тому, что стали с малым содержанием С уже при 6% Сг и 2% Si относятся к сталям полуферритного типа, а при большем содержании Si — к сталям ферритного типа, не имеющим превращений у а..  [c.129]

По данным работы [17], длительная прочность перлито-ферритного ковкого чугуна при 425° С (соответствующая испытаниям в течение 4000 ч) одинакова с литой сталью марки 25Л после отжига, в то время как кратковременная прочность стали при этой температуре выше, чем чугуна. При температурах более высоких, чем 500°, длительная прочность феррито-перлитного чугуна оказывается меньше, чем указанной стали. Ферритный ковкий чугун при всех температурах имеет длительную и кратковременную прочность ниже, чем сталь. Сопротивление ползучести ковкого чугуна выше, чем серого, но ниже, чем высокопрочного чугуна.  [c.124]

Также может быть получен класс аустенитных сталей. При достаточно высоком содержании. элементов, раси1иряющих у-область, получаются стали, в которых сохраняется аустенит при охлаждении до комнатной температуры. Следовательно, кроме доэвтектоидного, эвтектоидного, заэвтектоидного п ледебурнтного классов, могут еще быть легированные стали ферритного и аустанитного классов .  [c.360]

Сталь Х28, содержащая до 27—30% Сг и 0,15% С, принадлежит к сталям ферритного класса и не подвергается закалке. Стали Х17 и Х28 обладают достаточно высокой пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии. Однако сварка для них опасна вследствие пониженной пластичности сварных швов и появления в зоне термического влияния склонности к меж-кристаллитиой коррозии.  [c.217]

Для сталей ферритного класса влияние положительной асимметрии цикла на кинетику усталостных трещин бьио учтено следующим образом [42]  [c.301]

Анализ экспериментального материала, полученного на сталях ферритного, перлитного и аустенитного классов, и никелевых сплавах показал, что если величина пластической деформации, накопленной до агонийной стадии разрушения, >2%, то длительная прочность образцов с кольцевыми подрезами средней жесткости (теоретический коэффициент концентрации напряжений А =4%) не ниже соответствующей прочности гладких образцов — материал не чувствителен к надрезу. Следовательно, в условиях дли-  [c.73]


В настоящее время накоплен достаточный материал о количественном и качественном влиянии легирующих добавок на свойства малоуглеродистых низколегированных сталей ферритно-перлитного класса. Интервалы содержаний легирующих элементов в данных сталях составляют лищь некоторую часть от их предела растворимости в а-железе.  [c.66]

В качестве примера можно рассмотреть анализ и оценку V, VIII и IX уровней дерева целей. При анализе V уровня была поставлена задача разработки литейной сваривающейся стали ферритно-перлитного класса. Для решения ее был использован ряд прогностических приемов составление банка данных и обработка его с использованием методов параметрического прогнозирования, оценка установленных закономерностей на основе экспертного опроса, методы математического моделирования.  [c.220]

Элементы, стоящие в строке 1, являются основными егирующими добавками к сталям ферритно-перлит-юго класса. Распределение этих элементов по частоте (X использования в легирующем комплексе для еталей количеством углерода не более 0,20% (по данным ОСТа и ТУ) (рис. 33) показало, что в большинстве лучаев для легирования применяется комбинация из  [c.221]

Самой высокой коррозионной устойчивостью в расплавленном свинце обладают тантал и ниобий. Железо, углеродистая сталь, хромистые и хромоникелевые стали имеют хорошую устойчивость до 500—600°С. При более высоких температурах она понижается, так как наблюдается растворение преимущественно по границам зерен. Стали перлитного типа устойчивы к действию свинца при температурах до 600°С. Хромистые нержавеющие стали ферритного и мартенсигного типов (1X13, Х17) обладают высокой коррозионной устойчивостью до 540°С.  [c.90]

К первой группе относят металлы и сплавы, обладающие удовлетворительными механическими характеристиками при обычных климатических температурах (до —50 °С) углеродистые стали ферритного и мартенсит-ного классов, некоторые низколегированные и инструментальные стали и композиционные материалы на основе кобальта.  [c.309]

Химический состав хромистых нержавеющих коррозионностойких сталей ферритного, мартенсито-феррнтного и мартенситного классов  [c.12]

Механические свойства хромистых нержавеющих сталей ферритного, мартенсито-ферритного и иартенситного классов после оптимальной термической обработки  [c.15]

Такая склонность к росту зерна и хрупкому разрушению в производстве и переработке толстолистовых высокохромистых сталей Х25Т, Х28, а также 0XI7T или других сталей ферритного класса вызывает значительные трудности.  [c.20]

Ввиду повышенной склонности сталей ферритного класса к росту зерен необходимо стремиться к увеличению скоростей сварки и достаточно интенсивному охлаждению шва и околошовной зоны, не допуская сильного перегрева металла при формировании сварного шва. Соблюдение этих условий также способствует повышению сопротивляемости стали межкристаллитпой коррозии.  [c.22]

Наиболее важными особеииостяии рассматриваемых технологических процессов для нержавеющих сталей являются следующие. При горячей деформации сталей ферритного класса во избежание значительного роста зерна и снижения  [c.51]

По сравнению с указанными двухфазными сталями значительно менее технологичны стали ферритного класса 0Х17Т, Х25Т и др.  [c.65]

При вальцовке, раскрое и отбортовке толстолистовой стали ферритного класса (например, марок 0Х17Т, Х25Т и др.) необходимо проводить подогрев металла, в том числе сварных соединений до температуры 100° С, благодаря чему значительно улучшаются технологические свойства стали, в частности, повышаю1ся удлинение и ударная вязкость.  [c.66]

При температурах ниже 600° С во многих случаях стали ферритного или мар-тенситного класса имеют явные преимущества по сравнению с малолегированными.  [c.122]

Характерным примером сталей ферритного класса является сталь 12X17 (табл. 9). Отожженная при 780 и 850°С, она имеет предел выносливости соответственно 240 и 270 МПа, Закалка стали от 1100°С с последующим отпуском при 580 и 550°С привела к повышению временного сопротивления на 140-150 МПа и не оказала существенного влияния на предел выносливости. Условный предел коррозионной выносливости этой стали составляет 130—150 МПа и мало зависит от режимов термической обработки.  [c.61]

Образование — Тепловой эффект 6—166 Ферритнап сталь — см. Сталь ферритная Ферритные сплавы — 3—331 Феррованадий — Химический состав 6 — 5 Ферровольфрам — Химический состав 6 — 5 Ферродинамические приборы 1 (1-я) — 524 Ферромагнитные материалы — Кривые намагничивания 3 — 180  [c.319]

A i 1 1 Ar 1 Сталь ферритного или полул ферритного класса 7,12  [c.689]


Классификация нержавеющих сталей - аустенитная, ферритная, дуплексная, мартенситная.

АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Аустенитная нержавеющая сталь содержит значительное количество хрома и достаточное для образования «аустенитной» микроструктуры количество никеля и марганца, которые и придают этим маркам стали хорошую формуемость, пластичность и коррозионную стойкость (а также делают сталь немагнитной). Типичный состав аустенитной стали содержит 18% хрома и 8% никеля, что соответствует популярной «нулевой» («0») марки, согласно определению Американского института чугуна и стали (AISI). Данная марка известна в России как AISI 304, DIN 1.4301 и соответствует российскому аналогу 08Х18Н9. Аустенитные марки стали отличаются высокой прочностью, имеют коррозионную стойкость в широком диапазоне агрессивных сред и отличаются хорошей технологичность и свариваемостью.

ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Ферритные марки нержавеющей стали сходны по свойствам с низкоуглеродистой сталью, но обладают более высокой коррозионной стойкостью. Наиболее распространённые марки ферритной стали содержат в среднем 11% и 17% хрома. Первые обычно применяются в производстве выхлопных систем автомобилей, а вторые – в производстве кухонных приборов, стиральных машин, и архитектурного декора интерьеров.

АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (ДУПЛЕКСНАЯ)

Стали аустенитно-ферритного класса характеризуются высоким содержанием хрома (18-22%) и пониженным (экономным) содержанием никеля (4-6%, в отдельных случаях до 2%). Дополнительные легирующие элементы – молибден, медь, титан, ниобий. Химический состав этих сталей таков, что соотношение аустенита и феррита после оптимальной термической обработки составляет примено 1:1. Данный класс сталей имеет ряд преимуществ по сравнению с аустенитным сталями: более высокая (в 1,5-2 раза) прочность при удовлетворительной пластичности и сопротивляемости действию ударных нагрузок, большая стойкость против межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. Они в основном используются в обрабатывающей промышленности, строительстве и в изделиях, контактирующих с морской водой.

МАРТЕНСИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Мартенситные, как и ферритные марки, содержат в среднем от 12% до 17% хрома, однако имеют более высокое содержание углерода. Эти стали применяют преимущественно в термически обработанном состоянии, часто с тщательно шлифованной, а иногда и полированной поверхностью. Они используются при производстве лопастей турбин, столовых приборов и бритвенных лезвий.


Таблица взаимного соответствия нержавеющих аустенитных сталей, специфицированных по стандартам JIS, W.-nr., DIN, BS, EN, AFNOR, UNI, UNE, SS, AISI/SAE (ANSI/ASTM), GB.
Таблица взаимного соответствия нержавеющих ферритных и мартенситных сталей, специфицированных по стандартам JIS, W.-nr., DIN, BS, EN, AFNOR, UNI, UNE, SS, AISI/SAE (ANSI/ASTM), GB.
Таблица взаимного соответствия легированных сталей, специфицированных по стандартам JIS, W.-nr., DIN, BS, EN, AFNOR, UNI, UNE, SS, AISI/SAE (ANSI/ASTM), GB.
Таблица взаимного соответствия жаропрочных сталей, специфицированных по стандартам JIS, W.-nr., DIN, BS, EN, AFNOR, UNI, UNE, SS, AISI/SAE (ANSI/ASTM), GB.
 

Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

Информационная статья

В этой статье мы разбираемся, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430, почему одна дешевле, а другая дороже. Давайте разберемся в этом вместе на примере банных печей из нержавейки. Вы узнаете как отличить эти стали при покупке банной печи, чтобы вас не обманули и под видом настоящей нержавейки не продали обычную печь для бани из AISI 430 стали.

На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18h20 по ГОСТ).

Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.

Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.


Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)

Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.

Марка стали AISI 304 (INOX) - относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.

В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h20 сталь.

Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.

AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

  • Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
  • Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
  • Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850oC).
  • Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
  • Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.

Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430

Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.

Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.

Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).

В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.

AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

  • Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900oC).
  • Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.

Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430

Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.

Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.

Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.

Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.

Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.

Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.

Резюме

Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.

Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.

Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.

Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.

Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!


Марки нержавеющей стали - виды и характеристики нержавейки

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

Основные характеристики:

  • способность к холодной деформации;
  • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
  • хорошая коррозионная стойкость;
  • относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

  • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
  • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
  • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
08Х13 409 Столовые приборы
12Х13 410 Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17 430 Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
20Х13 420 Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная) 431 Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
12Х18Н10Т 321 Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10 304 Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2 316 Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД 201 Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

  • 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
  • 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
  • 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
  • 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

Продукция металлургической компании «Ферро»

Металлургическая Компания «Ферро» специализируется на поставках нержавеющего металлопроката уже более 5 лет и гарантирует своим клиентам высокое качество поставляемой продукции и точное соблюдение всех условий поставки.

Сотрудничество с МК «Ферро» выбирают ведущие предприятия отечественной химической, нефтегазоперерабатывающей, атомной, энергетической, пищевой промышленности, авиа-,  машино-, судостроения.

На наших складских комплексах всегда поддерживается постоянный запас металлопроката из нержавейки: сортового – 300 тонн, листового-1000 тонн, трубного – 150 тонн.

Благодаря налаженным партнерским отношениям с производителями нержавеющего проката, высококвалифицированным специалистам и грамотному подходу к логистике мы можем предложить нашим клиентам самые оптимальные цены на нержавеющий лист, рулон, круг,  трубу, ленту и другой прокат, а также гибкую систему скидок и различные условия оплаты в зависимости от заказа.

Можно осуществить заказ на металлопрокат из нержавеющей стали даже при минимальном объеме. На крупные заказы предоставляются специальные условия. При необходимости осуществляем резку в размер, доставку в любые регионы, погрузку.

        Основные марки нержавеющей стали, с которыми работает МК «Ферро»:

Сталь 08X13

Лист

Сталь 08X17T / 08X18T1

Лист

Сталь 20Х13, 30Х13, 40Х13, 65X13

Лист, круг

Сталь 08X18h20T, 12X18h20T

Лист, круг, труба

Сталь 08X18h20

Лист

Сталь 20X23h28

Лист, круг, труба

Сталь 10X17h23M2T

Лист, круг, труба

Сталь 08X17, 12X17

Лист

Сталь AISI 409

Лист, рулон, труба

Сталь AISI 430, AISI 430 Ti

Лист, рулон

Сталь AISI 439

Лист, рулон, труба

Сталь AISI 321

Лист, круг, труба, рулон

Сталь AISI 304

Лист, круг, труба, рулон

Сталь AISI 310S, AISI 310

Лист, круг, труба, рулон

Сталь AISI 316T, AISI 316

Лист, круг, труба, рулон

Сталь AISI 201 (J4)

Лист, труба, рулон

 

Ниже приведена справочная информация по наиболее распространенным маркам нержавеющей стали.

 

Химический состав нержавеющей стали

 

Марка стали Химические элементы
C Si Mn Cr Ni Ti Mo Fe S P
Стали мартенситного класса
20х13 0,16-0,25 ≤ 0,8 ≤ 0,8 12,0-14,0       осн. ≤ 0,025 ≤ 0,03
30х13 0,26-0,35 ≤ 0,8 ≤ 0,8 12,0-14,1       осн. ≤ 0,025 ≤ 0,03
40х13 0,36-0,45 ≤ 0,8 ≤ 0,8 12,0-14,2       осн. ≤ 0,025 ≤ 0,03
Стали мартенситно-ферритного класса
AISI 431 ≤ 0,2 ≤ 1,0 ≤ 1,50 15,0-17,0 1,5-2,5       ≤ 0,015 ≤ 0,04
Стали ферритного класса
08х13 ≤ 0,08 ≤ 0,8 ≤ 0,8 12,0-14,0       осн. ≤ 0,025 ≤ 0,03
08х17т ≤ 0,08 ≤ 0,8 ≤ 0,8 16,0-18,0   Ti 5*С-0,80   осн. ≤ 0,025 ≤ 0,035
08х18т1 ≤ 0,08 ≤ 0,8 ≤ 0,7 17,0-19,0   Ti 0,6-1,0   осн. ≤ 0,025 ≤ 0,035
12х17 ≤ 0,12 ≤ 0,8 ≤ 0,8 16,0-18,0       осн. ≤ 0,025 ≤ 0,035
AISI 409 ≤ 0,08 ≤ 1,0 ≤ 1,0 10,5-12,0   Ti 6*(С+N)        
AISI 430 ≤ 0,08 ≤ 1,0 ≤ 1,0 16,0-18,0         ≤ 0,015 ≤ 0,04
AISI 430Ti ≤ 0,08 ≤ 1,0 ≤ 1,0 16,0-18,0   Ti4*(С+N)+
0,15)≤0,8
      ≤ 0,04
AISI 439
Стали аустенитного класса
08х18н10 ≤ 0,08 ≤ 0,8 ≤ 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0     осн. ≤ 0,02 ≤ 0,035
08х18н10т ≤ 0,08 ≤ 0,8 ≤ 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 Ti 5*С-0,7   осн. ≤ 0,02 ≤ 0,035
12х18н10т ≤ 0,12 ≤ 0,8 ≤ 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 Ti 5*С-0,8   осн. ≤ 0,02 ≤ 0,035
20х23н18 ≤ 0,20 ≤ 1,0 ≤ 2,0 22,0-25,0 17,0-20,0     осн. ≤ 0,02 ≤ 0,035
10х17н
13м2т
≤ 0,10 ≤ 0,8 ≤ 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 Ti 5*С-0,7 2,0-3,0 осн. ≤ 0,02 ≤ 0,035
AISI 201 ≤ 0,12 ≤ 0,75 8,5-10,5 14,0-16,5 1,0-1,5       ≤ 0,03 ≤ 0,06
AISI 321 ≤ 0,08 ≤ 0,8 ≤ 2,0 17,0-19,0 9,0-12,0 Ti 5*(С+N)     ≤ 0,015 ≤ 0,045
AISI 304 ≤ 0,08 ≤ 0,75 ≤ 2,0 18,0-20,0 8,0-10,5       ≤ 0,03 ≤ 0,045
AISI 310 ≤ 0,25 ≤ 1,50 ≤ 2,0 24,0-26,0 19,0-22,0       ≤ 0,03 ≤ 0,045
AISI 310s ≤ 0,1 ≤ 1,50 ≤ 2,0 24,0-26,0 19,0-22,0       ≤ 0,03 ≤ 0,045
AISI 316 ≤ 0,08 ≤ 1,0 ≤ 2,0 16,0-18,0 10,0-14,0   2,0-2,5      
AISI 316L ≤ 0,03 ≤ 0,75 ≤ 2,0 16,0-18,0 10,0-14,0   2,0-3,0      
AISI 316 Ti ≤ 0,08 ≤ 0,75 ≤ 2,0 16,0-18,0 11,0-12,5 Ti 5*С-0,8 2,0-3,0      

 

Классы нержавеющей стали

 

Различные марки нержавеющей стали по своей сути являются сплавами на основе железа с содержанием хрома более чем 10,5%. Эти марки также могут содержать дополнительные элементы, такие как никель, марганец, углерод, азот и кремний. Для особых случаев возможна дальнейшая модификация марок стали с добавлением молибдена, титана, ниобия, серы и т.д. Широкий сортамент марок нержавеющей стали был разработан на основе специфических требований. В зависимости от их микроструктуры марки классифицированы по следующим категориям:

Аустенитная нержавеющая сталь

Марки аустенитной нержавеющей стали характеризуются наилучшей коррозионной стойкостью, пластичностью, свариваемостью и прочностью в сравнении с мартенситными и ферритными марками нержавеющей стали при равном содержании хрома. Аустенитная нержавеющая сталь показывает отличную коррозийную стойкость в окружающей среде. Она эффективно противостоит таким агрессивным средам, как органические кислоты (уксусной, молочной, лимонной и т.д.), показывает высокую стойкость к окислителям (например, азотной кислоте) и удовлетворительную стойкость к неорганическим кислотам (например, серной кислоте). Марки аустенитной нержавеющей стали хорошо поддаются жесткой деформации.

В ряде случаев используется нагартовка стали для повышения прочности. Аустенитные марки стали немагнитные в отожженном состоянии, но в зависимости от химического состава, они могут приобретать легкую намагниченность при холодной обработке. Аустенитная сталь обладает пределом текучести и хорошей сопротивляемостью оксидированию и образованию окалины при высоких температурах. Она также показывает отличную пластичность и прочность на удар при низких температурах.

Аустенитная нержавеющая сталь хорошо поддается гибке, вытяжке, кручению, штамповке, сверлению, сварке, обработке на станке, шлифовке и полировке. Эти свойства делают сталь универсальной и пригодной для разностороннего применения в различных областях промышленности и быта.

Существует две серии аустенитной нержавеющей стали – хромоникелевая (300-я серия) и хромомарганцевая (200-я). В настоящее время хромоникелевая сталь – самая производимая нержавеющая сталь в мире. Она находит свое применение в пищевой, химической, фармацевтической, медицинской, текстильной, строительной промышленности, в производстве товаров народного потребления, товаров длительного пользования и т.д. Хромомарганцевая сталь быстро набирает число своих сторонников, благодаря отличному соотношению цена/качество. Сфера ее применения охватывает кухонную посуду, ножевые изделия, раковины, отделку автомобилей, архитектуру, строительство, мебель, наземный и ж/д транспорт и декоративные трубы.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь – это обычная хромовая сталь ( содержанием хрома от 11,5% до 18% ) с соотносительно высоким содержанием углерода ( 0,1% - 1,2% ). Изначально разработанные для столовых приборов и ножевых изделий, мартенситные марки нержавеющей стали хорошо подходят в случаях, когда необходимы высокая твердость и стойкость к абразии и эрозии.

Мартенситная нержавеющая сталь магнитная и вполне пригодна для холодной деформации. Хотя эту сталь можно закалять воздушным охлаждением, иногда требуется закалка в масле для обеспечения равномерного упрочнения.

Мартенситная сталь поддается сварки, однако требует последующего снятия напряжений. Она проявляет лучшую коррозионную стойкость в закаленном состоянии и лучше всего подходит для умеренно агрессивных сред. Мартенситная нержавеющая сталь обычно используется для изготовления ножевого лезвия, турбинных лопаток, хирургических инструментов, крепежей, валов, шпинделей, вентилей и штифтов.

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь – незакаливаемая хромовая марка стали с содержанием хрома от 10,5% до 28% и с малым содержанием углерода. Сталь магнитная, проявляющая лучшую коррозионную стойкость в сравнении с мартенситной нержавеющей сталью. Ферритные марки стали используются там, где требуемые характеристики формуемости, свариваемости и коррозионной стойкости лежат между характеристиками мартенситной и аустенитной стали. Ферритная сталь может шлифоваться или полироваться для достижения и необходимого блеска поверхности.

Дуплексная нержавеющая сталь

Дуплексная нержавеющая сталь содержит относительно большое количество хрома (между 18% и 28% ) и умеренное количество никеля ( от 1% до 8% ). Эта комбинация ферритной и аустенитной структур называется дуплексной. Многие марки дуплексной стали содержат молибден ( от 1% до 5% ) и азот ( от 0,05% до 0,3%). Некоторые марки дуплексной нержавеющей стали также содержит марганец ( до 5% ), медь ( до 2% ) и вольфрам (до 2%). Эти марки стали устойчивы к нагрузкам , коррозионному растрескиванию и действию ионов хлора и имеют предел текучести выше, чем аустенитные или ферритные марки стали. Такие свойства в сочетании с продуманной формой изготовляемой продукции ведут к экономии материала. Сварка стали и производство высококачественной продукции из дуплексной стали требуют высокой квалификации технического персонала. Дуплексные марки нержавеющей стали применяются в прибрежных зонах, на платформах в открытом море, в целлюлозно-бумажной, химической, нефтехимической промышленности и в опреснительных установках.

Ферритная сталь

Ферритная сталь — вид стали, основным легирующим элементом которой является хром и небольшие примеси молибдена, титана и ниобия. Ферритная сталь обязана своим названием ферриту, присутствующему в ее структурной структуре. Феррит представляет собой твердый раствор углерода в железе, содержащий небольшое количество углерода и иногда легирующих элементов. Этот тип стали обязан своей растущей популярностью главным образом тому факту, что непомерные цены на никель вынуждают производителей искать более дешевые заменители самой популярной аустенитной стали.Нержавеющие стали с ферритной структурой обладают очень хорошими механическими и пластическими свойствами.

  • Меньшее тепловое расширение по сравнению с аустенитной сталью
  • Магнитный
  • Высокая коррозионная стойкость
  • Меньшая подверженность деформации изгиба
  • Лучшая теплопроводность по сравнению с аустенитной сталью
  • Группа 1 (содержание хрома 10-14%), нержавеющая сварочная проволока, используемая в этой группе: сварочная проволока 409, сварочная проволока 410, сварочная проволока 410L, сварочная проволока 420 и вообще сталь вышеуказанных типов
  • Группа 2 (содержание хрома 14-18%), в этой группе в основном используются сталь типа 430 и нержавеющая сварочная проволока 430
  • Группа 3 (содержание хрома 14-18% + титан-ниобий), тип стали, используемой в этой группе: 430 Ti, 439, 441
  • Группа 4 (содержание хрома 18-30% + молибден ок.0,5%), используемые марки стали данной группы: 434 436 444
  • Группа 5 (содержание хрома 18-30%), используемые марки стали 446, 445/447
  • Сталь 409 – в основном используется в автомобильной промышленности для производства компонентов выхлопной системы. Он содержит минимальное количество хрома, что обеспечивает его высокую коррозионную стойкость. Низкое содержание хрома также отражается на цене этого типа стали
  • .
  • Сталь 410Л - в промышленности используется при производстве баков и корпусов для оборудования RTV
  • Сталь 430 - применяется в производстве приборов, посуды, моек, столовых приборов, предназначенных в основном в сфере общественного питания.Это самый популярный вид ферритной стали, его доля на рынке составляет около 40-50%. Используется в очень агрессивной среде, характеризуется очень высокой коррозионной стойкостью (сварочная проволока 430 MigDrut).

Ферритная сталь является разновидностью нержавеющей стали более высокого класса, поэтому при обработке данного вида сырья стоит использовать полуфабрикаты самого высокого качества. Сварочный цех МигДрут предлагает сварочную проволоку для нержавеющей стали самого высокого качества, предназначенную, в том числе, и для этого типа стали.Мы предлагаем как нержавеющую проволоку для сварки MIG, так и нержавеющую проволоку для сварки TIG. Приглашаем вас ознакомиться с нашим предложением и связаться с нами, если вам нужна помощь или развеять сомнения.

.

Ферритная сталь - Дистрибьютор металлопродукции Stalesia sp. Z o.o.

Нержавеющие стали с ферритной структурой обладают хорошими механическими свойствами. Они представляют собой материал с высоким пределом текучести, их легче резать и обрабатывать, они обладают хорошей теплопроводностью и демонстрируют большую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, чем аустенитные стали. Основное свойство этой стали также магнитное. Ферритная сталь отличается отсутствием никеля в ее химическом составе.Однако он содержит минимум 10,5% хрома. Другими элементами, включенными в сплав, являются молибден, алюминий и титан. Ферритные стали при стабилизации ниобием обладают высокой деформационной стойкостью.

Отсутствие дорогого никеля в составе ферритной стали обуславливает ее низкую цену. Благодаря этому он широко используется в промышленности. Он в основном используется в автомобильной и пищевой промышленности, а также в нефтяной и коксохимической промышленности. Кроме того, он используется в конструкции некоторых устройств химической промышленности, для кухонного оборудования и производства бытовой техники.

Ферритные стали

можно разделить на пять групп.

Группа I содержит до 14% хрома, что обеспечивает защиту от ржавчины. В группу входят следующие марки стали по стандарту AISI: 409, 410, 410L, 420. Низкое содержание хрома обусловливает низкую цену этих марок. Они используются в среде без контакта с водой. Они хорошо работают в качестве материала для внутренней отделки, их используют для производства выхлопных систем автомобилей и других компонентов автомобилей, а также для корпуса электронного оборудования.

Среди ферритных сталей наиболее распространена сталь

группы II и типа 430. Доля вида в мировом производстве составляет 48%. Он содержит до 18% хрома, обладает хорошей коррозионной стойкостью и поэтому используется в средах, требующих повышенной коррозионной стойкости, например, при контакте с водой. Он используется для производства бытовой техники, такой как посудомоечные машины или барабаны в автоматических стиральных машинах.

Группа III включает стали, содержащие легирующие добавки, такие как титан и ниобий, которые обеспечивают лучшую свариваемость и пластичность.Существуют марки 430Ti, 439, 441. Сталь применяется аналогично группе II: например, в производстве выхлопных систем автомобилей, сварных деталей в автоматических стиральных и посудомоечных машинах, в пищевой промышленности для производства цистерн и транспортных цистерн.

Стали марок, входящих в группу IV и группу V, характеризуются содержанием хрома от 18% до 30%. Также они содержат добавку молибдена, которая в совокупности обеспечивает высочайшую коррозионную стойкость. Сталь используется в прибрежной среде, кроме того, в производстве бытовой техники, элементов автомобильной промышленности и строительства.

Наиболее распространенным типом ферритной стали является EN 1.4016 (AISI 430).

.

Ферритная нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь: база знаний Нержавеющая сталь: база знаний

Нержавеющая сталь, называемая ферритной – это та, где основным легирующим элементом является хром, а также примеси молибдена, титана и ниобия. Его называют ферритным из-за наличия в структуре сплава феррита. Феррит представляет собой твердый раствор углерода, который при рассмотрении под микроскопом имеет зернистую светло-серую структуру. Раствор содержит небольшое количество углерода в железе, не более 0,0025%.Ферритная сталь – пластичный и мягкий материал.

Типы ферритных нержавеющих сталей:

Ферритная сталь

может быть разделена на три основные группы по тройной системе Fe - Cr - C для постоянного содержания хрома, т.е. 13, 17 и 25%, и содержания углерода в диапазоне от 0 до 1% (рисунок ниже). По графикам можно определить диапазоны возникновения отдельных фаз.
Подробно это можно описать следующим образом:

  • При 13 % Cr феррит возникает только при низких температурах и низком содержании углерода, а от 0,1 % C (при 1100 oC) уже является гомогенным γ (аустенитом) и может подвергаться закалке.N.
  • работает как C
  • При 17 % Cr (и ниже 0,05 % C) феррит существует вплоть до солидуса, а гомогенный аустенит смещается в сторону более высокого содержания Cr, поэтому типичные мартенситные стали содержат 13 % Cr.
  • При 25% Cr феррит также существует до температуры солидуса, но однородного поля γ нет вообще, а диапазон α+γ есть только при высоких температурах, а карбиды М23С6 присутствуют в равновесии с α.

Включение в железо мин. 10,5% Cr вызывает резкое увеличение электрохимического потенциала, и, таким образом, коррозионная стойкость этих сплавов резко возрастает.

Железо-хромовые сплавы с более высоким содержанием хрома и очень низким содержанием углерода имеют ферритную структуру. С 17% Cr и C <0,05% феррит стабилен до температуры плавления. Если стали содержать примерно 13% Cr и небольшую добавку углерода или азота, то в интервале температур 1000 - 1100 оС появляется двухфазное поле (феррит + аустенит), расширяющееся с увеличением содержания углерода. В результате эти стали могут быть закалены до мартенсита.

Стали с высоким содержанием хрома отличаются высокой прокаливаемостью, могут закаляться на воздухе, вообще не имеют диапазона бейнитного превращения, а имеют перлитное превращение с максимальной температурой 700°С. Для получения перлитной структуры их после пластической обработки нагревают при температуре 700°С в течение 2 часов. После закалки эти стали содержат большое количество остаточного аустенита. Образование мартенсита в этих сталях можно предотвратить введением количества титана, необходимого для связывания углерода и азота.Алюминий также стабилизирует феррит и связывает азот. Как видно, диапазон чисто ферритных сплавов ограничен очень низким содержанием углерода, и выше 0,25 % С при 25 % Cr полное растворение карбида ниже примерно 1250°С не может быть достигнуто.

Ферритные нержавеющие стали обладают хорошей стойкостью к окисляющим кислотам (например, азотной кислоте), они не устойчивы к восстановительным кислотам (соляной, серной). Эти стали хорошо свариваются.

.

Нержавеющая сталь — Википедия, свободная энциклопедия

Эта статья от 2013-01 требует от вас проверки предоставленной информации. Должны быть предоставлены надежные источники, предпочтительно в виде библиографических сносок.
Некоторая или вся информация в этой статье может быть неверной. Будучи лишенными источников, они могут быть оспорены и удалены.
Дополнительные сведения о том, что необходимо улучшить, см. в обсуждении в этой статье.
После устранения недостатков удалите шаблон {{Полировка}} из этой статьи.

Нержавеющая сталь , INOX (фр. inox ydable - "неокисляющая") - группа сталей с особыми физико-химическими свойствами, стойкие к коррозии, например, под действием атмосферных факторов (газовая коррозия) , разбавленные кислоты, растворы щелочей (коррозия в жидкостях).

Сковорода из нержавеющей стали Нержавеющая сталь

получается путем введения в сталь соответствующих легирующих добавок.В случае с хромированной нержавеющей сталью это хром, и американский стандарт AISI указывает его минимальное содержание на уровне 11%.

Во второй половине 19 века во Франции было обнаружено, что смесь железа и хрома защищает сталь от кислотных веществ. Нержавеющая сталь была запатентована в 1912 году немецкими инженерами Krupp. Патент касался аустенитной стали. Название «нержавеющая сталь» впервые было использовано английским инженером Гарри Брирли. Он работал в военной промышленности в лабораториях Браун-Ферт в Шеффилде.В 1913 году он использовал название «нержавеющая сталь» для своего изобретения смеси железа, углерода и хрома. Брирли подверг свое изобретение уксусу и лимонному соку и обнаружил, что его сталь не ржавеет. Англичанину удалось убедить производителя ножей Р. Ф. Мосли в новом изобретении. Первоначально нержавеющая сталь использовалась только для изготовления столовых приборов. В 1924 году Великобритания запатентовала сталь по стандарту AISI 304, содержащую 18% хрома и 8% никеля.

Причины использованияПравить

Основные причины использования нержавеющей стали:

  • коррозионная стойкость
  • можно использовать в агрессивных средах
  • устойчивость к высоким температурам (это связано с высоким содержанием Cr)
  • глянцевый глянец

Нержавеющие стали применяются для резервуаров для нефтепродуктов, молочных резервуаров и цистерн, бассейнов плавательных бассейнов, ректификационных колонн, установок в коксохимической промышленности, лопаток паровых турбин, промышленной и бытовой арматуры, хирургических инструментов, столовых приборов, посуды и кастрюли, установки в пищевой промышленности, такелаж и морская арматура, прочные металлоконструкции, декоративные фасады, детали двигателей самолетов и ракет, лифты, холодильные камеры, кондиционеры, термостойкие печи, декоративные перила и т.д.Стандарты HACCP требуют использования нержавеющей стали в контакте с пищевыми продуктами.

Нержавеющая сталь

в Польше маркируется в соответствии с 5 наиболее важными стандартами:

  • Польский стандарт PN
  • Европейский стандарт EN 10088
  • Американский стандарт AISI
  • Русский стандарт ГОСТ
  • Немецкий стандарт DIN.

Существует 4 основных типа нержавеющих сталей: аустенитная сталь, ферритная сталь, мартенситная сталь, дуплексная ферритно-аустенитная сталь.Каждый тип состоит из нескольких марок стали. Однако около 70 % производства нержавеющей стали приходится на аустенитную сталь, в основном сталь с обозначением 1.4301 по EN 10088 (18 % хрома, 10 % никеля), т. н. сталь 18-10 или 18/10 - этот тип маркировки можно найти на многих изделиях из нержавеющей стали, например, на столовых приборах, кастрюлях.

Согласно стандарту EN 10088 Аустенитная сталь подразделяется на марки: 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4307, 1,4310, 1,4401, 1,4435, 1,4436, 1,4438, 1,4439, 1,4529, 1,4539, 1,4541, 1,4547, 1,4550, 1,4571. Ферритная сталь подразделяется на марки: 1.4000, 1.4003, 1.4016, 1.4510. Мартенситная сталь подразделяется на марки: 1.4006, 1.4021, 1.4028, 1.4031, 1.4034, 1.4057, 1.4122. Ферритно-аустенитная сталь подразделяется на марки: 1.4362, 1.4410, 1.4460, 1.4462.

.

Аустенитная, ферритная, хромоникелевая нержавеющая сталь

Компания ПК МЕТ поставляет нержавеющие материалы высшего качества

атмосферные агенты, разбавленные кислоты и щелочные растворы. Наше предложение включает в себя: аустенитную хромоникелевую сталь (включая популярный сплав AISI 304) и ферритную сталь. Благодаря своим свойствам они широко используются в различных отраслях промышленности, строительстве, для производства бытовой техники и электроники.Ниже мы приводим краткие характеристики предлагаемых нами нержавеющих сталей.

Аустенитная сталь

  • 1.4301 (AISI 304) - Сплав 304 представляет собой аустенитную низкоуглеродистую хромоникелевую сталь 18-8. Он устойчив к коррозии и имеет хорошую свариваемость. Сплав AISI 304 — самая универсальная и популярная нержавеющая сталь. Применяется в химической, бумажной, пищевой промышленности и, в том числе, в в медицинском оборудовании, в теплообменниках.Аустенитная хромоникелевая сталь AISI 304 используется также в производстве резервуаров для хранения молока, пивных чанов и элементов для пивоварения, моек и комплектов гастрономического оборудования, интерьеров посудомоечных машин и дверных коробок, кухонной утвари и бытовой техники. Этот вид так широко используется из-за его химической инертности при контакте со многими видами пищевых продуктов и с разнообразными моющими средствами, используемыми при его очистке. Благодаря своему химическому составу, механическим свойствам, свариваемости и коррозионной стойкости марка AISI 304 является лучшей универсальной хромоникелевой нержавеющей сталью, производимой при относительно низкой себестоимости.

      Свойства:

    • ковкость - хорошая,
    • свариваемость - отличная,
    • механические свойства - средние,
    • коррозионная стойкость - хорошая,
    • обрабатываемость - средняя.
  • 1.4404 (AISI 316L) - Нержавеющая сталь 316L представляет собой устойчивый к коррозии сплав на основе железа. Она относится к группе аустенитных сталей и обладает высокой способностью к удлинению. Сплав 316Л подходит для ковки при 900-1200°С.Он очень подходит для холодной штамповки, например, для прессования, гибки и штамповки. Также его легко полировать и хорошо резать. Для его обработки рекомендуется использовать режущий инструмент из стали HSS или спеченных карбидов. Сплав AISI 316 представляет собой хромоникелевую сталь, устойчивую к высоким температурам и обладающую исключительной коррозионной стойкостью. Он широко используется в море и в средах, где он подвергается воздействию химикатов, солей, кислот и высоких температур.

    Свойства:

    • ковкость - хорошая,
    • свариваемость - отличная,
    • механические свойства - средние,
    • коррозионная стойкость - хорошая,
    • обрабатываемость - средняя.
  • 1.4305 (AISI 303) - аустенитная хромоникелевая сталь, легированная серой, производная марки AISI 304. Не устойчива к межкристаллитной коррозии. Его нельзя использовать в кислой или хлорированной среде, так как это может вызвать щелевую коррозию.Основными областями применения хромоникелевого сплава AISI 303 являются автомобилестроение, машиностроение, электронное оборудование, токарные детали для пищевой промышленности. Он приспособлен к механической обработке, но имеет несколько худшие параметры коррозионной стойкости, чем базовый сплав 304.

    . Свойства:

    • 4571 (AISI 316Ti) — нержавеющая аустенитная хромоникелево-молибденовая сталь, стабилизированная титаном. Если требуется жаропрочность, она может быть альтернативой стали 1.4404. Этот сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью в большинстве природных вод (бытовых и промышленных) при условии, что концентрация соляной и соляной кислот не слишком высока. Аустенитная хромоникелевая сталь AISI 316Ti обладает лучшей стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем марки, не стабилизированные титаном, поскольку добавка титана предотвращает осаждение карбидов хрома внутри границ зерен.Хромоникелевый сплав 1.4571 применяется в приборостроении и судостроении, в строительной, химической, машиностроительной, автомобильной, медицинской и фармацевтической промышленности.

    Ферритная нержавеющая сталь – общие характеристики

    • 1.4016 (AISI 430) – ферритная сталь. Он имеет более высокое содержание хрома, чем другие 13% ферритные хромистые стали, поэтому его коррозионная стойкость выше. Благодаря этому применение этой стали очень широкое.Марка 430 относится к группе экономичных нержавеющих сталей, не пригодна для сварки, обладает меньшей пластичностью и низкими прочностными свойствами. Однако хорошая коррозионная стойкость этого ферритного сплава проявляется в слабоагрессивной среде с низкой концентрацией хлоридов, такой как бытовая среда, природная вода, а также при контакте со слабыми кислотами и спиртами. Сплав 1.4016 не стоек к морской воде, в отличие от межкристаллитной коррозии в состоянии поставки - но не после сварки или обработки при повышенных температурах.Марка 1.4016 в основном используется в производстве столовых приборов, кухонных моек, железнодорожного и автомобильного транспорта, декораций, тары, глушителей, бытовой техники, колпаков, строительных, складских и транспортных средств, а также в сельскохозяйственной, горнодобывающей и пищевой, сахарной, пивоваренной промышленности, а также в электротехнической и электронной промышленности. В отличие от хромоникелевых сталей (например, AISI 304), эта марка ферритной стали не содержит никеля.

      Свойства:

      • тепловое расширение - ниже по сравнению с аустенитной сталью,
      • теплопроводность - выше по сравнению с аустенитной сталью,
      • коррозионная стойкость - очень хорошая,
      • деформируемость при изгибе - лучше, чем обрабатываемость - средняя, ​​
      • 0 аустенитная сталь,
      • магнитная - показывает,
      • предел текучести этой ферритной марки выше, чем у популярной аустенитной стали AISI 304.
    .Аустенитная сталь

    - свойства и применение. Основные моменты

    Нержавеющая сталь

    славится не только высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Он также является отличным проводником тепла и обладает антикоррозионными свойствами. Несомненно, он находится в авангарде материалов, используемых в производстве инструментов, приборов и машин. Одним из самых популярных и часто используемых материалов этой группы является аустенитная сталь.Благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам он нашел применение во многих отраслях промышленности. Что такое аустенитная сталь и что ее характеризует? В каких отраслях он используется чаще всего? Чем она отличается от ферритной и мартенситной стали? Ответы на эти вопросы вы найдете ниже.

    Аустенитная сталь - что это такое?

    Название происходит от структурного компонента стали, называемого аустенитом. Это твердый раствор внедрения углерода и других легирующих добавок в железо с пространственно-центрической структурой.Наиболее популярны аустенитные сплавы стали с 18% хрома и 10% никеля. Сочетание его с другими элементами придает стали прочную структуру и устойчивость к коррозии. Чем выше их содержание в составе, тем больше повышаются его физико-химические свойства. Спрос на этот тип материала на рынке нержавеющей стали очень высок, особенно с хромоникелевой структурой. На его долю приходится более 50% всего производства стали. Виды аустенитной стали различаются по своему химическому составу.

    Чем аустенитная сталь отличается от ферритной и мартенситной?

    Существует несколько типов нержавеющей стали с различными свойствами и прочностью. Чаще всего аустенитную сталь сравнивают с ферритной. Он показывает значительно более низкую коррозионную стойкость, что обусловлено меньшим содержанием хрома в составе сплава. Кроме того, аустенитная сталь имеет значение относительного удлинения почти в два раза выше. В связи с тем, что ферритная сталь, в отличие от аустенитной, устойчива к межкристаллитной коррозии, вызываемой хлоридами, оба сплава часто комбинируют.В результате получается аустенитно-ферритная (дуплексная) сталь.

    Есть еще один вид нержавеющей стали - мартенситная сталь. Это охлаждаемая в процессе производства аустенитная сталь, которая фактически закаляется. Полученная структура значительно тверже, обладает более высокой прочностью и стойкостью к истиранию, чем ранее упомянутая аустенитная. Однако он обладает более высокими магнитными свойствами и менее устойчив к коррозии.

    Чем характеризуется аустенитная сталь?

    Аустенитная нержавеющая сталь

    очень устойчива к погодным условиям и повреждениям.Чаще всего используется в условиях с повышенной температурой или влажностью. Своей необычайной прочностью он обязан главным образом примесям таких элементов, как хром, титан или никель, которые упрочняют аустенитный раствор.

    Аустенитная сталь

    имеет относительно низкую пластичность, но превосходную пластичность в широком диапазоне температур. Подходит для холодной деформации, особенно при глубокой вытяжке. Он также характеризуется хорошей свариваемостью и трещиностойкостью.Аустенитная сталь не подходит для механической обработки механической обработкой, но во многих случаях можно подогнать соответствующие параметры.

    Среди многих преимуществ следует подчеркнуть, что аустенитная сталь демонстрирует очень хорошую стойкость к кислотам меньшей интенсивности, чем серная кислота. В основном это связано с добавлением в его сплав хрома и никеля. Также стоит упомянуть еще об одном, очень важном преимуществе – аустенитная сталь немагнитна после термической обработки.Однако бывают ситуации, когда все может быть наоборот.

    Причины магнетизма аустенитной стали

    Аустенитная нержавеющая сталь

    сама по себе немагнитна из-за своей структуры. Однако химический состав и условия обработки могут сделать его намагничиваемым.

    - Холодная штамповка - Мартенсит может образовываться во время формообразования готовых деталей, например механической обработки, растяжения, глубокой вытяжки. Это влияет на магнитную природу аустенитной стали.

    - Форма выпуска - прутки и проволока из аустенитной стали могут быть более магнитными, чем плоские элементы, например металлические листы.

    - Способ изготовления - элементы, отлитые из стали, имеют в структуре большую долю феррита, чем подвергнутые пластической обработке.

    - Сварка - аустенитной стали при сварке требует применения связующих, содержащих в своем составе небольшое количество феррита. Повышает магнитные свойства.

    Использование аустенитной стали в промышленности

    Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и устойчивость к повреждениям сделали аустенитную сталь широко используемой в промышленности. Прежде всего, он используется в химической и нефтехимической промышленности. Он используется для создания оборудования для производства, хранения и транспортировки азотной кислоты. Он также используется в производстве трубопроводов, а также теплообменников.

    Аустенитная сталь

    широко используется в строительстве и архитектуре.Он также используется для создания воздушных, железнодорожных и корабельных конструкций. Очень часто применяется в строительной технике, в т.ч. для покрытия крыш, дверей, фасадных панелей и даже наружного освещения. Также он является одним из основных материалов в производстве бытовой бытовой техники – раковин, посудомоечных машин и кухонной утвари.

    Устойчивость к коррозии делает аустенитную сталь идеальной для производства резервуаров, используемых в молочной и пивоваренной промышленности.Он также используется для создания бочек для хранения вина или соленых продуктов, таких как мясо. Аустенитная сталь используется в производстве элементов, контактирующих с пектином, используемым для приготовления варенья или варенья.

    .

    Чертеж аустенитной и ферритной стали

    Здравствуйте!

    Случайно наткнулся на ваш сайт и мне понравился раздел советов - ответы конкретные и по делу. Поэтому я решил спросить о проблеме, которая беспокоила меня профессионально в течение некоторого времени.

    Предприятие, в котором я работаю инженером-технологом, производит ТЭНы ТЭНы. Это ТЭНы, которые можно найти в электрических плитах, чайниках, бойлерах и т.д.Такой нагреватель состоит из состоит из обсадной трубы из нержавеющей стали (обычно 1.4301). В центре этой трубки находится спирально намотанная проволока сопротивления, обсыпанная оксидом магния с консистенцией песка. Такой элемент подвергают прокатке (изменение диаметра элемента с 7,5 до 6,35 мм) для загущения оксида магния внутри нагревателя. Затем элементы подвергают рекристаллизационному отжигу, чтобы снять напряжения, возникающие во время прокатки, и подготовить их к изгибу в различные формы.После отжига нагреватели еще удлиняются, т.е. нагревательный элемент (имеющий форму стержня) захватывается с обоих концов и «растягивается» макс. на 3%. Затем гнутся радиаторы.


    После этого длинного вступления время для вопросов:

    1. Связан ли процесс удлинения с закалкой нержавеющей стали? Я хочу сказать, можно ли применить такой процесс, например, к стали Ст3, и будет ли он работать?

    2.Ферритная сталь также упрочняется при пластической деформации, и можно ли будет применить процесс удлинения к этому типу стали (например, к 1.4512 или 1.4510)?


    Процесс деформационного упрочнения (деформационного упрочнения) связан с явлением повышения прочности стали (металлов) при их пластическом деформировании ниже температуры рекристаллизации, что является результатом взаимного взаимодействия дислокаций. Неподвижные дислокации блокируют дислокации, способные к движению, в результате чего дислокации сами становятся препятствиями к движению.Деформационное упрочнение, то есть эффект многократного и прерывистого растяжения выше предела текучести, приводит к повышению предела текучести и предела прочности при растяжении и уменьшению относительного удлинения стали до разрыва.

    Все металлы упрочняются под воздействием холодной пластической деформации, и степень полученного упрочнения зависит от типа их структуры. Деформационное упрочнение также может быть использовано для классической конструкционной стали, такой как Ст3 (EN S215), но полученный прирост свойств в результате такой обработки будет ниже по сравнению с возможностями, предлагаемыми аустенитной нержавеющей сталью.Аустенитные нержавеющие стали очень быстро упрочняются, в то время как ферритные марки нержавеющих сталей демонстрируют степень упрочнения, аналогичную классическим углеродистым сталям. Способность быстро затвердевать при холодной деформации, столь характерная для аустенитных нержавеющих сталей, делает их особенно полезными, когда требуется сочетание высокой прочности и коррозионной стойкости. Как правило, аустенитные нержавеющие стали можно деформировать до более высокой прочности, чем ферритные стали, но ферритные стали также обычно подвергаются этому процессу.Для сравнения приведено влияние упрочнения холодной пластической деформацией (степень раздавливания, %) на механические свойства (Р р0,2 , Р м , А) отдельных видов нержавеющих, ферритных и аустенитных сталей. .

    Рис. 1. Влияние упрочнения на свойства ферритной стали 1.4509 и аустенитной стали 1.4404

    .

    Смотрите также