Электродуговая сварка


Электродуговая сварка для начинающих - основные принципы

Электродуговая сварка – широко распространенный в наше время способ соединения металлических деталей для получения из них различных конструкций. В этой статье мы будем рассматривать, что из себя представляет процесс электродуговой сварки и как он должен проводиться – с точки зрения необходимого оборудования и с точки зрения мер предосторожности. Данный материал ориентирован на начинающих сварщиков.

Приручить сварочную дугу под силу каждому

Электродуговая сварка для начинающих

Принцип работы электродуговой сварки

Электродуговая сварка основана на нагреве свариваемых деталей электрической дугой. Как правило, дуга возникает между электродом и деталями – ее теплота расплавляет металл электрода и кромок свариваемых изделий, в результате последние соединяются. Расплавленный шлак идет на поверхность сварочной ванны и образует защитную пленку, которая предохраняет сварной шов от окисления до его остывания.

Для того, чтобы понять, как функционирует электродуговая сварка, вы можете просмотреть тематическое видео – видео поможет вам лучше понять принцип работы.

Для образования дуги используются специальные источники питания, преобразующие ток из электросети. Возможна работа переменным и постоянным током. В первом случае напряжение понижается на трансформаторе, во втором – ток еще и выпрямляется на выпрямителе.

Электроды могут быть плавкими и неплавкими – в первом случае сварной шов создается при расплавлении самих электродов, во втором плавятся специальные прутки присадочного металла, вводимые в сварочную ванну.

Для того, чтобы защищать металл сварочной ванны от окисления, в зону соединения могут подаваться защитные газы (гелий, аргон, углекислый газ и различные смеси газов) посредством сварочной головки.

Чтобы понять принцип защиты сварочной зоны, вы можете просмотреть тематическое видео. В Интернете достаточно много видео, которые посвящены этому процессу, и эти видео помогут вам добиться лучшего понимания проведения работ.

Классификация

Электродуговая сварка классифицируется по различным параметрам:

  • По автоматизации – ручная и автоматизированная;
  • По защите сварочной зоны – газовая, аргонно-дуговая, электродуговая сварка под флюсом;
  • По режиму – работа постоянным током, работа переменным током, импульсная сварка;
  • По области применения – электродуговая сварка черных металлов, труб, алюминия.

Устройство электродуговой сварки

Электродуговая сварка подразумевает наличие сварочного аппарата, свариваемых деталей, электрода или присадочных прутков, а также, при необходимости, оборудования для защиты сварочной зоны.

Главная часть сварочного аппарата — источник тока. Его основой является мощный понижающий трансформатор. Источники тока сварочных аппаратов постоянного тока комплектуются выпрямителями для того, чтобы преобразовывать переменный ток из сети электроснабжения в постоянный.

Помимо этого, широко распространены инверторные источники сварочного тока. Принцип их действия таков: переменный ток из сети электроснабжения подается на выпрямитель и преобразуется в постоянный.

Затем на инверторе постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный, который, в свою очередь, преобразуется на сварочном трансформаторе, снижающем напряжение. Сварочный трансформатор для высокочастотных токов имеет существенно меньшую массу, чем трансформатор для стандартного переменного тока частотой 50 Гц. После этого ток может использоваться для работы сразу же или после выпрямления.

Кроме источника сварочного тока сварочные аппараты оснащены различными дополнительными устройствами – проводами для передачи электричества, держателями для электродов и т.д.

Такой шов может быть и вашего исполнения

Вспомогательные инструменты

Для нормального проведения процесса сварочных работ сварщику необходимы:

  • Держатель для электродов. Как правило, используются винтовые или зажимные держатели для электродов. Держатель должен быть удобным, не допускать выскальзывания электродов. Держатели классифицируются по ГОСТ.
  • Защитная маска – необходима для защиты глаз от излучения сварочной дуги. Материал маски должен обладать низкой теплопроводностью, не воспламеняться от искр, не пропускать ультрафиолетовое излучение. Как правило, маски изготавливают из листовой фибры, на уровне глаз делают специальную прорезь, в которую вставляют стекло светофильтра. Светофильтры, согласно ГОСТ, не должны пропускать ультрафиолетовое излучение, инфракрасное же излучение должно задерживаться как минимум на 96%. Щитки, маски и светофильтры для сварки классифицируются по ГОСТ – для щитков и масок предназначен ГОСТ 1361-69, для светофильтров – ГОСТ 9497-60. Реализуемые защитные приспособления должны соответствовать ГОСТ.
  • Средства защиты органов дыхания – поскольку продукты сварочного процесса вредны для здоровья, сварщик должен защищать органы дыхания. Средства защиты, как правило, действуют по принципу респирации. В условиях особой токсичности воздуха в рабочей зоне наряду с масками используются системы очистки воздуха.

Для выполнения вспомогательных операций сварщику необходимы:

  • Стальная щетка – для чистки металла;
  • Молоток – для отбивки шлака;
  • Зубило – для того, чтобы вырубать дефектные участки шва;
  • Фартук и рукавицы.

Меры безопасности

Поскольку сварка – достаточно опасный производственный процесс, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

  • Регулярно проверять оборудование;
  • Заземлять свариваемые изделия, аппаратуру и источники тока в соответствии со стандартами;
  • Знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током;
  • Предохранять органы зрения от светового воздействия электродуги.

Все участки тела сварщика должны быть закрыты

Для начинающих сварщиков будет полезно просмотреть видео по технике безопасности. Если вы посещаете уроки сварки – уделите мерам безопасности пристальное внимание, поскольку это весьма важно. В учреждениях, где проводятся уроки для начинающих сварщиков, вам может попасться задание выполнить реферат по технике безопасности – в этом случае вы будете помнить ее, поскольку выполнить реферат – хороший способ запомнить материал.

Заключение

Мы рассмотрели процесс электродуговой сварки. Надеемся, эта информация будет Вам полезна. Вы можете обучиться сварке, записавшись на курсы, где проводят уроки сварки (для начинающих сварщиков существуют курсы, где можно получить разряд всего за несколько месяцев), либо с помощью видео-уроков для начинающих. Также вы можете прочитать какой-нибудь материал, посвященный этой теме, к примеру – реферат. Хороший реферат способен объяснить много аспектов сварки, и поэтому реферат вполне может считаться обучающим материалом.

Электродуговая сварка, как правильно выбрать сварочный аппарат, виды аппаратов электродуговой сварки.

Проведение электросварочных работ невозможно осуществить без специального сварочного аппарата. По каким критериям необходимо выбирать данный аппарат, и какие качества должны его характеризовать с лучшей стороны?

Если у вас нет сварочного аппарата

Наиболее востребованным инструментом домашнего мастера можно с уверенностью назвать сварочный аппарат. С умелым использованием сварочного аппарата можно произвести массу полезной работы, требующей применения квалифицированной сварки.

Это может быть соединение арматуры, предназначенной для заливки фундамента или прикрепление металлических элементов. Универсальность и тонкость работы с помощью сварочного аппарата позволяет производить работы в неудобных или труднодоступных местах. Причем с использованием данного инструмента осуществляют не только сварочные работы. Применяя сварку можно разрезать металл или заклинившее резьбовое соединение.


Впрочем, сфера применения сварочного аппарата довольно обширна. Поэтому, прежде чем выбирать инструмент для нужд домашнего мастера необходимо определить круг решаемых задач.

Современный сварочный аппарат

По сравнению с почетным электросварщиком 5 разряда прошлого века, таскающего повсюду за собой неуклюжий и допотопный сварочный аппарат с самодельным трансформатором, у современного владельца аппарата масса преимуществ. Назовем лишь некоторые из очевидных преимуществ:
• осуществление сварных работ в любых пространственных плоскостях
• возможность сварки различных марок стали и цветных металлов
• простота и удобство транспортировки аппарата.

Поэтому современным ручным сварочным аппаратом дуговой сварки является инвертор сварочный. Чем привлекателен сварочный инвертор для домашней мастерской? Безусловно, это скромные габаритные размеры и вес. Малогабаритный сварочный аппарат можно комфортно повесить на плечо и идти заниматься сварочными работами к соседям по даче. Да и источником энергии сварочного аппарата поколения NEXT является ток высокой частоты с номиналом в десятки килогерц.

Кстати, при этом сварка производится с помощью постоянного тока, обеспечивая великолепное качество шва. Инверторные сварочные аппараты состоят из следующих элементов:
• выпрямителя
• трансформатора
• преобразователя
• схемы управления.
Инверторы сварочные работают на доступной элементной базе – мощных силовых транзисторах, изготовленных по инновационной технологии IGBT или MOSFET.

К тому же, сварочные инверторы можно без волнения включать в любую бытовую розетку. Инверторные аппараты соответствуют требованиям европейского стандарта EN 61000-3-12, который регламентирует определенные ограничения для электросетей и подключаемого к ним оборудования.

Для чего необходима электродуговая сварка

Одним из способов сварки, при которой в процессе производства используется электрическая дуга, является электродуговая сварка. Процесс нагрева и плавления металла при данном типе достигается за счет значительной температуре нагрева электрической дуги и может достигать 5000 градусов. С использование сварочных аппаратов ручной и автоматической дуговой сварки производится сваривание конструкций из металла.

Поэтому сварочный аппарат наиболее востребован при ежедневных работах, связанных со сварными операциями.
В прямой зависимости от степени механизации различают следующие виды сварных работ:
• ручную электродуговую сварку (ММА)
• полуавтоматическую и автоматическую дуговые сварки (MIG/MAG).
Процесс сварных работ зависит от таких факторов:
• начала процесса зажигания и поддержания длины дуги
• корректных манипуляций электродом при создании сварного шва
• окончания перемещения электрода по рабочей линии создания шва.
Поэтому независимо от типа сварного аппарата, технология электродуговой сварки остается общей.


 

Технология электродуговой сварки

Ручная технология электродуговой сварки предполагает осуществление работ по образованию качественного сварного шва без применения каких-либо механизмов. При полуавтоматической дуговой сварке механизированы работы по подаче проволоки электродной в рабочую зону, а затем производится стандартная ручная сварка. При автоматической сварке дуговой механизированы операции:
• возбуждения электрической дуги,
• поддержание стабильной длины дуги и перемещению дуги вдоль основной линии создания сварного шва.

Для точки образования и поддержания дуги подводится постоянный или переменный сварочный ток. Поэтому в системе электродуговой сварки задействован сварочный трансформатор или инвертор.

Как произвести выбор сварочного аппарата поможет предложенное видео.

Под воздействием электрической дуги происходит расплавление стержня – электрода и металла свариваемого изделия. Образовавшийся электродный металл из отдельных капель переходит в состояние «сварочной ванны». В сварочной ванне происходит смешивание расплавленного металла с металлом свариваемого изделия.

Образовавшийся в процессе сварки шлак всплывает на поверхность. Результатом плавления электрода является образование характерной газовой атмосферы, которая оттесняет воздух из зоны сварки и предотвращает возможность его последующего взаимодействия с металлом.
По мере продвижения электрода для электродуговой сварки металл, находящийся в сварочной ванне кристаллизуется, образовывая надежный сварной шов. Таким образом, результатом электродуговой сварки является шов, образовавшийся из слоя затвердевшего шлака.

Какой тип электродов необходим для сварки

Для производства сварных работ при электродуговой ручной сварке используют следующие виды электродов:
• для традиционных бытовых работ
• для сварки ответственных конструкций.

Для обычных бытовых работ используют электроды марки МР-3, АНО. Диаметр бытовых электродов составляет от 2 до 4 мм. Для сваривания ответственных конструкций предпочтение лучше отдать марке УОНИ. Качество сварки и прочность шва сварного у электродов марки УОНИ гораздо выше. Кстати, основное правило выбора электродов: чем толще по размерам деталь, тем толще должен быть электрод и выше ток сварки.

Однако, конкретные показатели рабочего тока сварки и толщины электродов подбираются экспериментальным путем во время процесса.

Как выбрать электроды для электродуговой сварки поможет видео.

Кроме этого, необходимо позаботиться о сварочных кабелях и электро держателях с быстросъемными креплениями непосредственно к аппарату. Для сопряжения с аппаратом сварочным необходимо два кабеля, оснащенных на концах разъемами для надежного крепления к свариваемой детали.

Электродуговая сварка: характеристика, преимущества, недостатки

Электродуговая сварка – самый распространённый способ соединения между собой двух металлических элементов. Таким образом можно производить работу даже в бытовых условиях, не имея большого опыта. При использовании данного метода всегда получается ровный и надежный шов. Но главное при этом – правильно подобрать оборудование и электроды в соответствии с ГОСТ. И тогда работа с ручной сваркой будет максимально простой.

Что необходимо?

Для ручной электродуговой сварки в соответствии с ГОСТ потребуется подобрать не только оборудование, но и средства индивидуальной защиты. В первую очередь это касается одежды. Рекомендуется использовать специальный огнеупорный костюм. Дополнительно можно приобрести фартук из такого же материала — дополнительная защита никогда не повредит. Для защиты рук пригодятся рукавицы или краги. Также потребуется высокая обувь из термостойкого материала. Всё это защитит от ожогов и от летящих во время сварки горячих искр.

Но гораздо важнее обеспечить защитой лицо и глаза. Потребуется маска или очки с установленным на них светофильтром. Это поможет уберечься от ожогов и яркого света. Ну и, конечно, потребуется аппарат для дуговой сварки, электроды и хорошо оборудованное рабочее место, если электродуговая сварка производится не на открытой площади. Помимо этого будут нужны:

Из оборудования потребуются:

  • выпрямитель;

  • сварочный трансформатор;

  • преобразователи;

  • сварочный генератор;

  • инвертор.

Для зачистки рабочей поверхности от шлака пригодится болгарка с шлифовальным и абразивным диском, металлическая щетка и молоток. После того как всё будет подобранно в соответствии с ГОСТ, необходимо заняться подготовкой деталей, которые требуется соединять.

Подготовка к работе

В соответствии с ГОСТ 5264-80 место, в котором планируется производить стыковку деталей, необходимо тщательно очистить от влаги и различных загрязнений. Ржавчина удаляется металлической щеткой, то же касается и покрытия – лака и краски, если оно есть. Металл должен блестеть.

С толстых листов металла надо снять фаску, это улучшит качество сцепления. В завершение проводится обезжиривание, которое осуществляется с помощью ацетона.

Как правильно работать?

После подготовки материала можно приступать к работе в полном соответствии с установленным ГОСТ стандартом. Если нет опыта, то предварительно лучше потренироваться. В первую очередь надо найти удобное положение, можно даже сесть. Зажим с электродом надо держать двумя руками. Соединяемые детали прижимаются друг к другу. Сварку легче всего производить встык, делая прямой однослойный шов. Всё должно делаться в определенной последовательности.

Для начала надо резко коснуться электродом поверхности детали, чтобы появилась дуга. Затем дуга подводится к началу шва, и начинается процесс плавления металла. Важно при этом правильно расположить электрод по установленным правилам ГОСТ: он должен быть под углом примерно 25-40 градусов, с наклоном в сторону шва. Он не должен касаться вплотную рабочей поверхности. Расстояние от электрода до детали должно быть 3 мм. Через несколько секунд начнет появляться сварочная ванная. В этот самый момент можно двигать электрод по направлению шва.

Все движения должны быть плавными и неторопливыми. При этом важно учитывать, что металл будет плавиться быстрее. Наклон электрода всегда должен быть ровным в соответствии с ГОСТ. В зависимости от наклона меняется высота шва. Чтобы не было прожигов и непроваров, надо работать с определенной скоростью. Она вычисляется опытным путем.

Когда электродуговая сварка будет окончена, не надо сразу убирать электрод, иначе появится кратер в точке отрыва. Чтобы этого избежать, при убирании электрода надо сделать круговое движение.

Когда металл остынет и почернеет, на месте шва появится шлак. Его надо очистить в соответствии с ГОСТ: для этого используется молоток и железная щетка. Чтобы шов был незаметным, он шлифуется болгаркой, но это — не обязательное действие. На этом электродуговая сварка окончена.

Преимущества и недостатки

Ручная электродуговая сварка имеет целый ряд преимуществ над другими методами. Среди основных отметим следующие:

  • сварка в любом положении;

  • работа в труднодоступных местах;

  • высокая скорость;

  • работа с любой сталью;

  • простота;

  • транспортабельность оборудования.

Конечно, не стоит забывать и про недостатки:

  1. Низкая производительность.

  2. Качество зависит от опыта сварщика.

  3. Вредные условия работы.

В остальном никаких проблем с ручной сваркой по данному методу нет. Главное — соблюдать правила техники безопасности в соответствии с ГОСТ – работать в СИЗ и быть предельно осторожными. Не стоит торопиться и отвлекаться в процессе пайки — это может не только повлиять на качество шва, но вполне может стать причиной несчастного случая. К такой работе надо относиться серьезно.

Похожие статьи

Основные виды сварки | Блог компании Кувалда.ру

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.


В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:


  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.


Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.


После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.


Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.


Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.


Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.


Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

История электродуговой сварки

Сварка — это технологически сложный процесс создания неразъёмного соединения путем нагревания (местного или общего) свариваемых поверхностей и установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия, и/или пластическое деформирование.

Электродуговая сварка — это один из способов сварки, который для нагрева и расплавления металла использует электрическую дугу. Температура электрической дуги может достигать 5000 -7000°С, что превосходит температуры плавления всех конструкционных металлов.

История создания электродуговой сварки.

К созданию электродуговой сварки причастны выдающиеся русские ученые, такие как В.В. Петров, Н.Н. Бенардос и Н.Г. Славянов, благодаря которым вторая половина XIX в. была ознаменована крупнейшими изобретениями, которые дошли до наших дней и преумножили свое значение.

Открыл электродуговой разряд Василий Владимирович Петров. А в 1802 г. он создал самый крупный для того времени источник тока – батарею, ставшую исторической, именно на ней впервые была получена электрическая дуга, которая в процессе оказалась основой многих технологических процессов. Одним из них стала электродуговая сварка. Но, как часто это случается, данное открытие опередило время на целых 80 лет. В 1881г., другой русский ученый Николай Николаевич Бенардос, участвуя в Международной электрической выставке, в Париже, на основании мировых достижений электротехники и электрической дуги Петрова, изобрел электросварочное оборудование, названную им «Электрогефест» и принесшую ему мировое признание. В 1885 году данный способ сварки был до усовершенствован Бенардосом и доведен до возможности промышленного применения. С 90-х годов XIX в. дуговая сварка получила широкое применение во всем мире.

Дальнейшее усовершенствование и развитие дуговой сварки сделал другой российский ученый Николай Гаврилович Славянов. Который, впервые в мире, в 1888г. применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. Данный сварочный аппарат обладал широчайшими возможностями, он сплавил 8 не сплавляемых металлов и сплавов, за что в 1893г. в Чикаго на всемирной электротехнической выставке получил золотую медаль «За произведённую техническую революцию». Славянов стал изобретателем первого в мире сварочного генератора и первым применил подогрев металла перед сваркой для уменьшения скорости охлаждения.

Электродуговая сварка

Электродуговая сварка — высокопроизводительный метод металлообработки, позволяющий эффективно работать с металлами повышенной толщины. Мы осуществляем сварку как плавким, так и тугоплавким электродом.

Электродуговая сварка тугоплавким электродом

Электродуговая сварка металлов в среде газов тугоплавким электродом (GTAW или TIG-процесс) характеризуется дугой, возникающей между вольфрамовым стержнем (вольфрам, легированным торием) и рабочей поверхностью, с последующим расплавлением металла и формированием сварного шва. Инертный газ (смесь газов) подбирается с учетом свойств базовой поверхности, выполняет защитную функцию, вытесняя воздух из зоны сварочных работ, и улучшает качество соединения.

Особенности, сфера применения электродуговой сварки тугоплавким электродом

Электродуговую сварку металлов повышенной толщины тугоплавким электродом выполняют с применением присадочного материала: неизолированного прута, проволоки в бухте (для автоматического цикла). Обработка цветных металлов и легированных сталей незначительной толщины (0,5-4 мм) возможна без ввода присадочного прута (проволоки). Сварка вольфрамовым электродом в экранирующей среде аргона — основной вид обработки титана, алюминия, нержавеющей стали; заготовок в виде трубного проката. Для улучшения характеристик сварного шва используют защитную смесь аргона с кислородом (3-5%).

Технология

Ручная подача горелки с вольфрамовым электродом и присадочного прута в рабочую зону. Автоматическая подача электрода и присадочной проволоки к месту формирования сварного соединения.

Преимущества электродуговой сварки тугоплавким электродом

  1. Узкая зона плавления. Концентрированный источник нагрева.
  2. Стабильная электродуга. Надежная изоляция рабочей зоны защитным инертным газом.
  3. Мало пористый шов высокого качества. Спокойная сварочная ванна без брызг, контроль глубины плавления металла на всех стадиях сварочного цикла.
  4. Экономичность. Слабый износ электрода, отсутствие этапа финишной обработки швов.
  5. Соединение разнородных металлов без нарушения их внутренней структуры.
  6. Бесшумность.
 

Электродуговая сварка плавким электродом

Электродуговая сварка плавким электродом (GMAW,MIG) характеризуется дугой, сформированной между рабочей плоскостью из металла и проволочным электродом (автоматическая подача) в среде экранирующих газов. Преимущества электросварки легко плавящимся электродом:
  • высокая скорость и производительность процесса,
  • прочность сварного шва,
  • возможность сварки в один проход металлов толщиной до 250 мм,
  • сварка в узкий зазор («в лодочку»),
  • этап подготовки свариваемых кромок отсутствует.

Особенности

Непрерывное расплавление проволочного электрода препятствует образованию окислов и принципиально улучшает качество шва при сварке металлов электродуговым способом. Принцип образования электродуги позволяет регулировать ее длину и влиять на интенсивность процесса сварки. В качестве экранирующей смеси применяются: аргон с кислородом (2%), аргон с углекислым газом (3%). Скорость электродуговой сварки плавким электродом возможно увеличить введением в защитную газовую среду водорода и гелия. Принципиальные отличия электродуговой сварки легко плавящимся электродом от прочих видов сварочных работ:
  • электротоки повышенной плотности (порядка 90-200 А/мм2),
  • высокая температура сварочной дуги,
  • ярко выраженная плавкость проволочного электрода (около 8 мм/мин.),
  • автоматизированная подача проволоки-электрода (полуавтоматический или автоматический цикл),
  • использование защитных газов в зоне сварки,
  • процессы окисления в сварочной ванне незначительны.
 

 

Нормативная документация

ГОСТ 14771-76. Сварка электродуговая в защитных газах. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Конструктивные элементы, типы сварных соединений. ОСТ 26-291-79. Электродуговая сварка. Электроды. ГОСТ 11534-75. Электродуговая сварка (ручная). Конструкция соединений. ГОСТ 11533075. Электродуговая сварка (автоматическая, полуавтоматическая). Конструкция соединений. ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75. Электроды, присадочные материалы для электродуговой сварки. ГОСТ 14806-80. Электродуговая сварка алюминия.

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Дуговая сварка имеет множество преимуществ, которые выгодно отличает ее на фоне других видов сварки. Конечно, есть и недостатки, которые надо учитывать при выборе. Разберемся подробнее.

Преимущества дуговой сварки

  • Широкая сфера применения. Дуговая сварка используется как в быту, так и в строительстве и производстве. Например, для сборки металлических каркасов, монтажа трубопроводов, производства/ремонта автомобилей и т.д.
  • Возможность работать как с черными, так и с цветными металлами. Вы легко найдете аппарат, подходящий для работы со сталью, алюминием, медью, чугуном, титаном, никелем и другими металлами. При этом можно сваривать детали практически любой толщины.
  • Простота конструкции. Аппараты для дуговой легко обслуживать и ремонтировать.
  • Небольшой размер и вес. Оборудование для дуговой сварки удобно хранить и переносить с места на место.
  • Высокая температура электрической дуги (до 60 000 °C). Это позволяет быстро и эффективно плавить даже самые прочные и толстые металлические изделия.
  • Небольшая зона нагрева обрабатываемого материала. Это снижает расход энергии, а также уменьшает деформацию металла во время работы.
  • Можно работать под углом и в труднодоступных местах.

Недостатки дуговой сварки

  • Привязка к электросети. Сварочному аппарату нужно постоянное подключение к стабильной электросети.
  • Требования к навыку сварщика. Относительно легко можно освоить только работу с простыми бытовыми аппаратами. Профессиональный агрегат требует от сварщика высокой квалификации. Это напрямую влияет на конечный результат работы.
  • Необходимость использовать расходники. Для образования сварочной ванны нужны специальные электроды из того же металла, что и свариваемая деталь. Кроме того, для предотвращения окисления металла часто применяется защитный газ.

Категория в каталоге: 

Ручная дуговая сварка | Доб-Spaw.pl

Опубликовано: 29 августа 2014 г.

Другие названия: дуговая сварка покрытым электродом, электросварка, метод работы: ручной, источник тепла: электрическая дуга, покрытие бассейна: преимущественно флюсовое, частично флюсовое газовое, диапазон тока: 25,350А, тепловая мощность: 0,5¸11кДж/с.

Принцип работы

Сварщик зажигает дугу между кончиком электрода и основным металлом заготовки.Дуга расплавляет основной металл и электрод, образуя сварочную ванну, защищенную слоем расплавленного флюса и газа, образующегося при флюсовом покрытии сердцевины электрода. Сварщик перемещает электрод к сварочной ванне, чтобы поддерживать постоянную длину дуги, одновременно перемещая ее в направлении сварки. Текущее значение устанавливается в источнике питания. Длина электродов стандартизирована и чаще всего составляет 450 мм.Если электрод оплавляется на длину около 50 мм, то сварщик разрывает дугу.Затвердевший шлак следует удалить с поверхности сварного шва и продолжить сварку новым электродом. Типичные области применения - производство сосудов под давлением, корпусов кораблей, стальных конструкций, соединение труб и трубопроводов, строительство и ремонт машин.

Характеристики метода 9000 9

Ручная дуговая сварка покрытым электродом — это процесс, при котором неразъемное соединение достигается путем сплавления тепла электрической дуги расходуемого электрода с покрытием и обрабатываемой детали.Электрическая дуга горит между сердечником покрытого электрода и свариваемым материалом.Электрод с покрытием перемещается оператором вручную по линии сварки и устанавливается под углом относительно стыка. Сварной шов соединения образован расплавленным теплом дуги металлическим сердечником электрода, металлическими компонентами покрытия электрода и расплавленными кромками свариваемого (основного) материала. Доля основного материала в шве в зависимости от типа свариваемого металла и способа сварки может составлять 10-40 %.

Сварочная дуга может работать на переменном или постоянном токе с отрицательной или положительной полярностью.Дуга экранируется газами и жидким шлаком, образующимися в результате разрушения электродной оболочки под действием тепла дуги. В состав газовой защиты в зависимости от химического состава оболочки входят СО2, СО, Н3О и продукты их разложения. Сварка начинается после зажигания дуги между покрытым электродом и заготовкой; интенсивный нагрев дуги, с температурой в центре дуги до 6000 К, расплавляет электрод, металл которого переносится в сварочную ванну. Перенос металла сердечника покрытого электрода в сварочной дуге может происходить, в зависимости от вида покрытия, крупнокапельным, мелкокапельным или даже напылением.

Количество образующихся газа и шлака, экранирующих дугу, и их химический состав зависят от типа покрытия электрода и его толщины. Применяются покрытия различной толщины по отношению к диаметру сердцевины, а их названия: рутиловые, кислотные, основные, фторидные, циркониевые, рутилово-основные, целлюлозные и др. зависят от химических свойств компонентов оболочки. Электроды обычно изготавливают с диаметром сердечника в пределах от 1,6 до 6,0 мм и длиной от 250 до 450 мм.

Основные функции отставания:

- Дуговая защита от доступа атмосферы,
- Введение в зону сварки элементов, раскисляющих, связывающих азот и рафинирующих жидкий металл шва,
- Создающих шлаковое покрытие над жидкой ванной и затвердевающим металлом шва,
- Контроль химический состав сварного шва.

Все эти функции используются для обеспечения требуемых качественных и эксплуатационных свойств сварного соединения.

Станция для ручной дуговой сварки покрытым электродом состоит из:

- Источник питания постоянного или переменного тока,
- Электрододержатель, подающий сварочный ток на электрод,
- Сварочные кабели, подающие сварочный ток от источника питания к горелке и к изделию,
- Дистанционное управление источником питания,
- Сварочная оснастка,
- Вытяжка сварочного дыма (в энергетике из-за специфики работы трудновыполнимое условие).

Параметры сварки

Протекание процесса сварки во многом зависит от квалификации оператора (сварщика). Параметры сварки, определяемые в технологических условиях сварки конкретной конструкции, составляют исходные данные оператора, под которые он подстраивает свой сварочный опыт и мануальные навыки.

Основные параметры сварки MMA:

- Вид сварочного тока,
- Напряжение дуги,
- Скорость сварки,
- Диаметр электрода и его положение относительно спая.

а) Сварочный ток обычно выбирают исходя из каталожных данных производителя. Этот параметр в наибольшей степени определяет тепловую энергию дуги, т.е. глубину проплавления и скорость плавления. При постоянном диаметре электрода с увеличением силы тока повышается температура плазмы дуги, увеличивается эффективность проплавления и количество сплавляемого металла шва, а также глубина, ширина и длина сварочной ванны. Выбор сварочного тока зависит от вида свариваемого материала, типа электрода, его диаметра, рода тока, положения сварки и способа наложения отдельных наплавленных валиков.

b) Напряжение дуги пропорционально длине дуги и оказывает явное влияние на характер переноса металла в дуге, скорость сварки и эффективность наплавки металла шва. С увеличением напряжения дуги увеличивается ее энергия и, следовательно, объем сварочной ванны. Особенно заметны ширина и длина озера. При постоянной силе тока увеличение напряжения на дуге незначительно влияет на глубину проплавления. Длина лука регулируется оператором и зависит от его мануальных навыков и зрительного восприятия.Выбор напряжения дуги зависит от типа электрода, положения сварки, рода и силы тока, способа наложения наплавленных валиков.

(c) Скорость сварки – это скорость, с которой электрод перемещается по сварному шву. Скорость сварки можно рассматривать как скорость движения конца электрода, а также как скорость выполнения одного метра соединения, и тогда учитываются все вспомогательные времена, например, время замены электрода, очистки сварного шва. предыдущая бисерина и т.д.

Скорость, с которой дуга движется по стыку, зависит от:

- Род тока, полярность и сила тока,
- Напряжение дуги,
- Положения сварки,
- Скорость плавления электрода,
- Толщина свариваемого материала и форма соединения,
- Точность подгонки соединения,
- Требуемые движения кончика электрода.

d) Диаметр электрода с покрытием определяет плотность сварочного тока и, следовательно, форму наплавленного валика, глубину провара и возможность сварки в вынужденных положениях.Увеличение диаметра электрода при постоянной силе тока приводит к уменьшению глубины проплавления и увеличению ширины шва. Правильно подобранным диаметром электрода считается такой, при котором при правильном токе и скорости сварки в кратчайшие сроки получается сварной шов требуемой формы и размеров.
д) Наклон электрода по отношению к стыку позволяет регулировать форму шва, глубину проплавления, ширину забоя и высоту гребня, высота и ширина забоя увеличиваются.Наклон электрода в направлении сварки приводит к вдавливанию жидкого металла в заднюю часть сварочной ванны, глубина проплавления увеличивается, а ширина и высота забоя уменьшаются.

Зажигание дуги

Дугу можно зажечь, замкнув конец электрода с предметом и быстро отведя его на необходимую длину дуги, или совершая колебательные движения кончиком электрода, трущимся о поверхность предмета. Мы зажигаем дугу в зоне сварки, опережая начальную точку сварки примерно на 10 мм, и после стабилизации дуги возвращаем ее в начальную точку, чтобы начать нормальную сварку.
Оборудование для дуговой сварки MMA
Оборудование для дуговой сварки MMA используется:

- трансформаторы сварочные,
- источники питания сварочные выпрямительные,
- преобразователи сварочные,
- генераторы сварочные.

Источник: www.mechanik.piwko.pl

.

Что такое сварка? Сварка – подробное объяснение

Процессы сварки – подробное объяснение

Сварка заключается в соединении материалов путем их нагревания и расплавления в месте соединения с добавлением или без добавления связующего. Источником тепла обычно является сварочная дуга, образованная током, генерируемым источником сварочного тока. Дуговая сварка – это дуговая сварка.

Для дуговой сварки можно использовать только тепло, выделяемое дугой, при котором детали сплавляются друг с другом.Например, так выглядит сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Однако обычно наполнитель также вплавляется в шов. Подается через механизм подачи проволоки, к которому подключен сварочный пистолет (сварка МИГ/МАГ), или вручную в виде покрытого электрода. Присадочный материал должен иметь примерно ту же температуру плавления, что и свариваемый материал.

Перед началом сварки кромки свариваемых деталей должны быть подготовлены для получения подходящей разделки под сварку, напр.V-образный. Во время сварки дуга расплавляет края разделки и сварочный материал. Это создает сварочную ванну.

При неразъемном сварном шве расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например, защитными газами или шлаком. Защитный газ подается в сварочную ванну сварочным пистолетом. Сварочный электрод покрыт материалом (оболочкой), который при плавлении выделяет защитный газ и шлак.

Наиболее часто свариваемыми материалами являются такие металлы, как алюминий, мягкая сталь и нержавеющая сталь. Но вы также можете сваривать пластмассы. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

Сварочная дуга

Сварочная дуга представляет собой электрический импульс, протекающий между сварочным электродом и заготовкой. Дуга возникает, когда между элементами генерируется достаточно большой импульс напряжения.При сварке TIG он создается бесконтактным зажиганием или когда пользователь трется электродом о свариваемый материал (царапающее зажигание).

После зажигания напряжение - подобное разряду молнии - проходит через воздушный зазор и образует дугу с температурой в несколько тысяч градусов (до 10 000°С). Поскольку между заготовкой и электродом постоянно протекает ток, перед началом работы заготовку необходимо заземлить с помощью кабеля заземления, подключенного к сварочному аппарату.

При сварке MIG/MAG электрическая дуга создается за счет контакта присадочного материала с поверхностью заготовки и создания короткого замыкания.Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец сварочной проволоки и образуется дуга. Для получения гладкого и прочного шва сварочная дуга должна быть стабильной. Поэтому при сварке MIG/MAG сварочное напряжение и скорость подачи проволоки должны быть адаптированы к свариваемому материалу и его толщине.

Техника сварки влияет на то, будет ли дуга мягкой или жесткой, и, следовательно, на качество сварного шва. Также важно расстояние между сварочным электродом и канавкой, а также поддержание постоянной скорости движения горелки.Выбор правильного напряжения и скорости подачи проволоки является основным навыком каждого сварщика.

Однако современное сварочное оборудование предлагает множество функций, облегчающих работу сварщиков, таких как сохранение предыдущих настроек сварки или вызов готовых синергетических линий, что значительно упрощает настройку параметров аппарата под задачу.

Защитный газ в процессе сварки

Защитный газ часто оказывает большое влияние на производительность и качество сварки.Как следует из названия, защитный газ защищает расплавленный шов от окисления, а также от загрязнения и влаги в воздухе. В противном случае эти факторы могут снизить коррозионную стойкость сварного шва, повысить его пористость и ослабить его долговечность за счет изменения геометрии соединения. Защитный газ также охлаждает сварочную горелку. Чаще всего он состоит из аргона, гелия, углекислого газа и кислорода.

Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает в реакцию со сварочной ванной.Активный газ, напротив, принимает участие в процессе сварки – стабилизирует дугу и выравнивает подачу материала в сварной шов. Инертный газ используется для сварки MIG (сварка плавящимся электродом в среде инертного газа), а активный газ – для сварки MAG (сварка плавящимся электродом в среде активного газа).

Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварочным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Однако углекислый газ и кислород реагируют с расплавленным сварным швом так же, как и смесь углекислого газа и аргона.

Гелий (He) также является популярным инертным защитным газом. Гелий и смесь гелия и аргона используются при сварке TIG и MIG. Гелий способствует большему проплавлению и обеспечивает более высокую скорость сварки, чем аргон.

Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) являются активными газами, используемыми в качестве окисляющих компонентов для стабилизации дуги и сглаживания процесса подачи материала при сварке MAG. Точные пропорции компонентов защитного газа зависят от марки стали.

Сварочные нормы и стандарты

Сварочные процессы, а также конструкция и функциональность сварочного оборудования и принадлежностей регулируются различными международными стандартами. Они содержат определения, инструкции и ограничения по процедурам и конструкции машин, направленные на повышение безопасности и обеспечение высокого качества продукции.

Сварочные аппараты, как правило, подпадают под действие IEC 60974-1, а технические условия поставки и формы, размеры, допуски и маркировка изделий указаны в SFS-EN 759.

Безопасность при сварке

Сварка связана с рядом рисков. Электрическая дуга испускает очень яркий свет и УФ-излучение, которые могут повредить ваше зрение. Брызги и искры расплавленного металла могут обжечь кожу и вызвать пожар, а пары, выделяющиеся при горении, могут быть опасны для органов дыхания.

Однако всех этих опасностей можно избежать при правильной подготовке и правильном защитном снаряжении.

Чтобы снизить риск возгорания, проверьте окрестности места сварки и удалите все легковоспламеняющиеся материалы перед началом работы.Также должны быть подготовлены средства пожаротушения. Рабочее место также должно быть недоступно для посторонних.

Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты. Сварочная маска с автозатемняющимся фильтром защищает глаза, волосы и уши. Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты.

Рабочее место также должно иметь достаточную вентиляцию для удаления сварочного дыма.

Подробнее о безопасности при сварке

Методы сварки

Методы сварки классифицируются в зависимости от способа выделения тепла и способа подачи присадочного материала. Выбор конкретной техники зависит от свариваемого материала и его толщины, требуемой эффективности работы, желаемых эстетических качеств и целевого качества сварного шва.

Наиболее распространенными методами сварки являются MIG/MAG, TIG и MMA (сварка электродом с покрытием).Самым старым, самым известным и наиболее часто используемым методом является сварка ММА. Он широко используется для установки и наружных работ, требующих оборудования, которое легко носить с собой и использовать.

Медленная сварка TIG дает очень хорошие швы, поэтому этот метод используется для видимых или очень точных сварных швов.

Сварка MIG/MAG чрезвычайно универсальна, поскольку нет необходимости отдельно подавать присадочный материал в сварочную ванну.Вместо этого из сварочного пистолета сварочная проволока подается в газовой защите непосредственно в сварочную ванну.

Существуют также другие методы сварки для специальных применений, такие как лазерная, плазменная, дуговая сварка под флюсом, ультразвуковая, автоматическая сварка с ЧПУ, точечная сварка и сварка трением.

.

Дуговая сварка в среде защитных газов (MAG/MIG). Руководство для сварщиков и инструкторов

Дуговая сварка в защитных газах (MAG/MIG). Справочник для сварщиков и инструкторов

Год издания: 2015, первое издание
Количество страниц: 306
Формат: А5
Обложка: мягкая обложка

Описание
Книга содержит подробную информацию, необходимую сварщикам MIG/MAG.
В необходимом объеме сварщикам были даны знания по металлургии, основам электротехники в необходимом для сварщиков объеме, а также обсуждены методы оценки качества сварных соединений и принципы техники безопасности и гигиены при сварке .Также была представлена ​​система для обучения сварщиков в Польше и их квалификация .
Книга адресована кандидатам в сварщики, инструкторам учебных центров и другим лицам, профессионально связанным с деятельностью , в которой происходят сварочные процессы.

Содержание
1. Введение

2. Производство стали, свойства стали и изделия из стали
2.1. Введение
2.2. Доменный процесс
2.3. Процесс производства стали
2.4. Стальное литье
2.5. Механические свойства стали
2.6. Классификация стали
2.7. Производство стальных листов, профилей и труб

3. Производство алюминия и его сплавов, свойств и изделий
3.1. Производство алюминия и его сплавов
3.2. Свойства алюминия и его сплавов
3.3. Классификация алюминия и его сплавов

4. Свариваемость стали

5. Свариваемость алюминия и его сплавов

6.Другие металлы, подлежащие сварке [1]
6.1. Медь и ее сплавы
6.2. Никель и его сплавы
6.3. Титан и его сплавы
6.4. Чугун

7. Введение в электричество
7.1. Электрический ток
7.2. Работа электрического тока
7.3. Виды электрического тока
7.4. Сварочный контур
7.5. Сварочная дуга
7.6. Виды дуг при сварке методами MSG
7.7. Явление магнитного отклонения дуги
7.8. Электрическая и тепловая мощность электрической дуги, тепловложение
7.9. Термический цикл процесса сварки

8. Склеивание и родственные методы
8.1. Определение методов склеивания
8.2. Исторический обзор развития методов склеивания
8.3. Наименования и номера процессов склеивания
8.4. Классификация сварочных процессов
8.5. Разделение сварочных процессов по степени механизации

9. Сварные соединения и швы

10. Положения сварки

11. Разделка и подготовка кромок под сварку
11.1. Введение
11.2. Газокислородная резка
11.3. Плазменная резка
11.4. Лазерная резка
11.5. Гидроабразивная резка
11.6. Дуговая строжка
11.7. Подготовка кромок под сварку

12. Изображение сварных швов на чертежах
12.1. Элементарные символы
12.2. Дополнительные марки
12.3. Расположение меток на чертежах
12.4. Конструкция сварных швов
12.5. Дополнительные обозначения
12.6. Маркировка прерывистых угловых швов

13.Электродные проволоки для сварки с использованием MSG
13.1. Введение
13.2. Проволока сплошная электродная
13.3. Электроды порошковые для дуговой сварки без газовой защиты и в газовой защите

14. Защитные газы для сварки методами МСГ
14.1. Введение
14.2. Классификация защитного газа

15. Сварочное оборудование MSG
15.1. Введение
15.2. Сварочные источники энергии
15.2.1. Введение
15.2.2. Статические характеристики источников сварочной энергии для сварки методами MSG
15.3. Механизмы подачи электродной проволоки
15.4. Сварочные горелки
15.5. Системы жидкостного охлаждения

16. Сварка стали методом МАГ
16.1. Принцип сварки
16.2. Сварочная станция
16.3. Технологическая инструкция по сварке WPS
16.4. Сварочные технологии и техника
16.5. Сварка стали порошковыми проволоками
16.6. Современные варианты сварки с использованием MSG

17.Сварка алюминия и его сплавов методом MIG

18. Прочие способы склеивания
18.1. Газосварка (311)
18.2. Сварка ММА (111)
18.3. Дуговая сварка ВИГ вольфрамовым электродом в среде инертного газа (141)
18.4. Сварка под флюсом (12)
18.5. Сварка сопротивлением (2)

19. Напряжения и деформации
19.1. Введение
19.2. Генерация напряжений и деформаций
19.3.Развитие остаточных напряжений и деформаций в соединениях и сварных конструкциях
19.4. Методы предотвращения деформации и самонапряжения
19.5. Методы устранения деформаций (правки) сварных элементов

20. Термическая обработка процесса сварки
20.1. Введение
20.2. Предварительный нагрев, промежуточный и выдерживающий нагрев
20.3. Термическая обработка после сварки

21. Несовместимости и дефекты сварки, оценка качества
21.1. Несовместимости и дефекты сварки
21.2. Оценка качества сварных соединений
21.3. Сварочные несовместимости методов МСГ и причины их образования

22. Контроль сварных соединений
22.1. Введение
22.2. Неразрушающий контроль
22.3. Разрушающие испытания

23. Обеспечение качества сварки

24. Охрана труда и техника безопасности
24.1. Введение
24.2. Опасности при сварочных работах
24.3. Общие требования по охране труда и технике безопасности, вытекающие из приказа министра экономики о гигиене труда и технике безопасности при сварочных работах
24.4. Требования, вытекающие из правил охраны труда и техники безопасности и касающиеся сварки методами MSG
24.5. Требования охраны труда и техники безопасности при проведении сварочных работ в местах повышенной опасности
24.6. Средства индивидуальной защиты сварщика
24.7. Скорая помощь

25. Система обучения сварщиков в Польше
25.1. Введение
25.2. Национальная система подготовки сварщиков
25.3. Программы обучения для сварщиков MAG / MIG в соответствии с указаниями Института сварки в Гливицах
25.4. Проверка сварщиков MAG / MIG в соответствии с Руководством W-IS-17 Института сварки в Гливицах [1]
25.4.1. Введение
25.4.2. Допуск к выпускному экзамену
25.4.3. Теоретический экзамен
25.4.4. Правила сдачи экзаменов сварщикам после курсов сварки
25.4.5. Правила изготовления контрольных образцов
25.4.6. Образцы после курсов сварки MAG/MIG
25.5. Документы выпускников курсов сварки

26. Квалификация сварщиков МИГ/МАГ стали и алюминия и его сплавов
26.1. Введение
26.2. Экзаменационная маркировка сварщика в соответствии с ISO 9606-1 или ISO 9606-2
26.3. Объемы квалификаций (прав), вытекающих из сданного экзамена
26.4. Осмотр и испытания 9007 26.4.1. Надзор
26.4.2. Формы, размеры и количество образцов для испытаний 900 007 26.4.3. Условия сварки
26.4.4. Методы испытаний
26.5. Требования к приемке образцов
26.6. Пересдача
26.7. Срок действия квалификации
26.7.1. Квалификационные старты
26.7.2. Подтверждение действительности
26.7.3. Повышение квалификации 900 007 26.8. Свидетельство о проведении квалификационного экзамена сварщика

.

Неплавящаяся дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов (TIG)

Неплавящаяся дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов (TIG)

год издания: 2016
ISBN: 978-83-65382-00-9
количество страниц: 171
формат: А5
обложка: мягкая

Описание

Книга посвящена дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) и дает технические знания, необходимые для желающих приобрести профессию и соответствующую квалификацию сварщика .Книга адресована слушателям курсов сварки TIG, а также сварщикам и инструкторам по сварке, желающим закрепить свои знания в области сварки.

Содержимое

1. Введение

2. Принцип сварки ВИГ
2.1. Введение
2.2. Принцип сварки

3. Резка и подготовка кромок под сварку
3.1. Введение
3.2. Газокислородная резка
3.3.Плазменная резка
3.4. Лазерная резка
3.5. Гидроабразивная резка
3.6. Дуговая строжка
3.7. Подготовка кромок под сварку

4. Прутки и проволока для аргонодуговой сварки стали, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов
4.1. Введение
4.2. Прутки и проволока сплошные
4.3. Порошковые стержни и проволока

5. Защитные газы для сварки ВИГ
5.1. Введение
5.2. Классификация защитного газа

6.Электроды неплавящиеся - экранирующие

7. Оборудование для сварки ВИГ
7.1. Введение
7.2. Сварочные источники энергии
7.3. Приспособления сварочные
7.4. Системы жидкостного охлаждения

8. Сварка ВИГ стали
8.1. Сварочная станция TIG
8.2. Инструкция по сварке (WPS)
8.3. Сварочные технологии и техника
8.4. Варианты сварки TIG

9. Сварка алюминия и меди и их сплавов методом TIG
9.1. Сварка алюминия и его сплавов
9.2. Сварка меди и ее сплавов

10. Несовместимости и дефекты сварки, оценка качества
10.1. Несовместимости и дефекты сварки
10.2. Оценка качества сварных соединений
10.3. Несовместимость сварки TIG и причины

11. Охрана труда и техника безопасности при сварке
11.1. Введение
11.2. Опасности при сварочных работах
11.3. Общие требования по охране труда и технике безопасности, вытекающие из Постановления министра экономики о гигиене труда и технике безопасности при сварочных работах
11.4. Требования, вытекающие из правил охраны труда и техники безопасности при сварке методом TIG
11.5. Требования охраны труда и техники безопасности при проведении сварочных работ в местах повышенной опасности
11.6. Средства индивидуальной защиты сварщика
11.7. Неотложная первая помощь

12. Обучение сварщиков ВИГ по программам Института сварки
12.1. Введение
12.2. Программы обучения сварщиков TIG в соответствии с рекомендациями Института сварки в Гливицах
12.3. Проверка сварщиков TIG в соответствии с указаниями W-IS-17 Института сварки в Гливицах
12.3.1. Введение
12.3.2. Допуск к выпускному экзамену
12.3.3. Теоретический экзамен
12.3.4. Правила сдачи экзаменов сварщикам после курсов сварки
12.3.5. Правила изготовления образцов
12.3.6. Образцы после курсов сварки TIG
12.4. Документы выпускников курсов сварки

13. Квалификация сварщиков ВИГ стали, алюминия и его сплавов и меди и ее сплавов
13.1. Введение
13.2. Экзаменационная маркировка сварщика по ИСО 9606-1, ИСО 9606-2 или ИСО 9606-3
13.3. Объемы квалификаций (прав), вытекающих из сданного экзамена
13.4. Осмотр и испытания
13.4.1. Надзор
13.4.2. Формы, размеры и количество образцов для испытаний
13.4.3. Условия сварки
13.4.4. Методы испытаний
13.5. Требования к приемке образцов
13.6. Вступительный осмотр
13.7. Сроки действия квалификаций 900 007 13.7.1. Квалификационные старты
13.7.2. Подтверждение действительности
13.7.3. Повышение квалификации 900 007 13.8. Свидетельство о проведении квалификационного экзамена сварщика

14. Ссылки

.

Сварщики металлов и операторы сварочного оборудования - Сертификаты - Польский институт сертификации

Правовая / нормативная база для сертификации сварщиков:

Польский институт сертификации - орган по сертификации Люди, в том числе персонал неразъемных соединений - сварщики, соответствуют ряду требований, установленных органом по сертификации, таких как:


  • Соответствует требованиям PN-EN ISO/IEC 17024:2012,
  • Внедрена, продвигает, поддерживает и управляет системой сертификации в соответствии с PN-EN ISO/IEC 17024:2012 и PN-EN ISO 9712:2012 ,
  • Опубликованные спецификации к курсам обучения, включая учебные планы,
  • Проводит первичные и периодические надзорные проверки уполномоченного(ых) лица(ов) классификатор(ы) для обеспечения его (их) соответствия техническим условиям,
  • обучение надлежащим образом оснащенным оборудованием и персоналом, которые периодически контролируются,
  • Установлена ​​соответствующая система ведения записей, которые хранятся в течение одного аттестационного цикла (3 лата) ,
  • Она отвечает за выдачу всех сертификатов и ведет их реестр,
  • Она отвечает за определение области сертификации.

Выполнение всех вышеперечисленных требований делает сертификацию персонала, выполняющего неразъемные соединения - сертификация сварщиков, проводимая в Польском институте сертификации, адаптирована к международным стандартам и требованиям.


Аттестация сварщиков:

Вначале аттестация сварщиков может показаться достаточно сложным этапом оценки квалификации работников, но наш большой опыт позволяет применять соответствующие решения и соответствующие методы оценки для оптимизации этого процесса.

Аттестация сварщиков

состоит из нескольких переменных областей квалификации - мы представляем их ниже:

  • ОБЛАСТЬ КВАЛИФИКАЦИИ В СВЯЗИ С БАЗОВЫМ МАТЕРИАЛОМ

Основной материал

По стандарту

сталь

PN-EN ISO 9606-1: 2017

Алюминий и алюминиевые сплавы

PN-EN ISO 9606-2: 2007

Медь и медные сплавы

PN-EN ISO 9606-3: 2001

Никель и никелевые сплавы

PN-EN ISO 9606-4: 2001

Титан и титановые сплавы

PN-EN ISO 9606-5: 2002

  • ДИАПАЗОН КВАЛИФИКАЦИЙ В ОТНОШЕНИИ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ СОГЛАСНО PN-EN 4063: 2011

Первые две цифры определяют группу методов (серая метка в таблице), а третья цифра описывает детали методов сварки.Необходимо выбрать полное описание из трех цифр.

ТАБЛИЦА Обозначение процессов сварки согласно PN-EN ISO 4063: 2011

11

Дуговая сварка металлическим электродом без газовой защиты

111

Ручная дуговая сварка, дуговая сварка электродом ММА завернутый

112

Гравитационная сварка MMA

114

Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой

12

Поддуговая сварка

121

Дуговая сварка под флюсом одной проволокой

122

Поддуговая сварка ленточным электродом

123

Многопроволочная дуговая сварка под флюсом

124

Дуговая сварка металлическим порошком под флюсом

125

Дуговая сварка порошковой проволокой

13

Дуговая сварка в среде защитного газа

131

Дуговая сварка в среде инертного газа; сварка методом MIG 9000 4

135

Сварка металлическим электродом в среде активных газов; сварка методом MAG

136

Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой

138

Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой

14

Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов

141

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа; сварка методом TIG

142

Сварка ВИГ без присадочного металла

143

Сварка ВИГ проволокой / порошковой проволокой

145

Сварка ВИГ с восстановительным газом на твердом связующем

31

Газокислородная сварка

311

Кислородно-ацетиленовая сварка

  • ОБЛАСТЬ КВАЛИФИКАЦИИ В ОТНОШЕНИИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ИЛИ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА ТАБЛИЦА

Объем квалификации для стали по PN-EN 9606-1:2017 в зависимости от вида связующего по ПН-ЕН ИСО 14171:2016


СВЯЗАТЕЛЬ

ФМ1

ФМ2

ФМ3

ФМ4

ФМ5

ФМ6

ФМ1

Связующее из нелегированных, низколегированных сталей
и мелкое зерно

х

х

-

-

-

-

ФМ2

Высокопрочная стальная связка

х

х

-

-

-

-

ФМ3

Связующее из Cr ползучести сталей

х

х

х

-

-

-

ФМ4

Связующее из жаропрочных сталей 3,75≤Cr≤12%

х

х

х

х

-

-

ФМ5

Связующее из нержавеющих и жаропрочных сталей

-

-

-

-

х

-

ФМ6

Связующее из никеля и никелевых сплавов

-

-

-

-

х

х

«Х» - область квалификации; "-" - без квалификации.

Для процессов 142 и 311 (без добавления связующего) группа основного материала, используемая в испытании, представляет собой группу материала, для которой сварщик имеет квалификацию.

Таблица Объем квалификации для алюминия и его сплавов по PN-EN ISO 9606-2:2007 в зависимости от основного материала по ISO/TR 15608:2017

Группа

Тип алюминия и алюминиевых сплавов

21

Алюминий с ≤1% примесей или добавок сплав

22

Алюминиево-марганцевый сплав

Алюминиево-магниевые сплавы с Mg ≤ 1,5% 9000 4

Алюминиево-магниевые сплавы с 1,5%

Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием Mg > 3,5%

23

Сплавы алюминия, магния и кремния

Алюминиево-цинково-магниевые сплавы

24

Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием Cu ≤ 1%; 5%

Сплавы алюминия, кремния и магния с содержанием Cu ≤ 1%; 5%

25

Алюминиево-кремниево-медные сплавы с содержанием 5,0%

26

Алюминий-медь с содержанием 2%

«Все сертификаты

Связаться с

Спасибо за интерес к нашему предложению.Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

  • администрация, информация, приложения
    +48 513 187 444
    контакт polincert.pl
  • аттестация персонала неразрушающего контроля, стационарных соединений, операторов машин и технического оборудования
    +48 502 025 383
    лешек polincert.номер
Польский институт сертификации Sp. z o.o.

ул. Wiaduktowa 21
52-111 Wrocław
NIP 899-281-80-95

Районный суд г. Вроцлав Fabryczna во Вроцлаве, 6-й Хозяйственный отдел Национального судебного реестра, KRS 0000676285, уставный капитал 60 000 PLN 900,000 >

Copyright © 2022 Польский институт сертификации

Администратором данных является Польский институт сертификации Sp.о.о. ул. Wiaduktowa 21, 52-011 Вроцлав .
Цель обработки персональных данных и правовая основа описаны в политике конфиденциальности .
Вы должны дать согласие на обработку данных для использования веб-сайта:
я согласен Не сейчас
.

Сварка - OLX.pl

Другие объявления

Найдено 2 216 объявлений

Найдено 2 216 объявлений

Ваше объявление находится вверху списка? Выделять!

OSD, Сварочные услуги, Сварка алюминия, TIG MIG MAG нержавеющая сталь

Услуги »Другие услуги

Тарнув-Опольски сегодня 19:36

Металлический сварной стенд

Декорации »Клумбы

25 злотых

Люблин сегодня 19:27

Обычно перчатки и сварка

Рабочая одежда »Перчатки

10 злотых

Гливице, Бойкув сегодня 19:26

90 146

Сварка алюминия, нержавеющей стали...

Услуги »Другие услуги

Белосток, Скорупы сегодня 19:04

Проволока, пруток TIG 308L для сварки нержавеющей стали, кислотостойкая 304

Стройматериалы »Другое

50 злотых

Кельце сегодня 19:02

Сварка и склеивание пластмасс

Услуги »Другие услуги

Мосина сегодня 18:49

ГИДРАВЛ.Тепловые насосы. Установки, центральное отопление, вода и канализация, газ, сварка

Отопление »Тепловые насосы

12 000 злотых

Рыбник сегодня 18:36

Руководство водителя Руководство мотоциклиста Слесарно-сварочный индекс

Книги »Путеводители и альбомы

90 злотых

Бжозки сегодня 18:33

Лестницы, перила, столы, сварные конструкции

Мебель »Другая мебель

1 злотый

Вроцлав, Фабричная сегодня 18:10

90 400

СВАРКА Алюминий, нержавеющая сталь, черный

Услуги »Другие услуги

Радом сегодня 17:41

Балюстрады, ворота, заборы! Промышленная мебель.СВАРКА

Услуги »Строительство и ремонт

Бельско-Бяла сегодня 17:32

Автомобильный прицеп 300x150 STRONG WELDED TANDEM 2 Axles SIEDLCE

Прицепы и коммерческие автомобили »Грузовые прицепы

7 400 злотых

Чод сегодня 17:17

90 525

Книга по сварке TIG

Книги »Научные книги

20 злотых

Кенты сегодня 17:13

ФОНАРЬ ДЛЯ ПРИЦЕПА Chariot 750 кг.245 х 125 см. Легкий прицеп, прочная рама сварена из профилей на рессорах.

Сельское хозяйство »Прицепы

4 790 злотых

Вести переговоры

Павлово сегодня 17:08

сварная конструкция, сверло для блоков, дрель-дробитель НОВАЯ поставка

Сельское хозяйство »Запчасти для сельхозтехники

90 029 злотых 950

Стшегово сегодня 17:03

ОПТИМАЙЗЕР для экономии газа ARGON / CO2 Like New Welding / Welder

Инструменты »Другие инструменты

70 злотых

Сулковице сегодня 16:50

Баллон с CO2, 6 кг, для сварки

Инструменты »Сварочные аппараты и паяльники

зл. 220 зл.

Люблин сегодня 16:48

Манеж для собак.Тяжелый, сварной, красивый

Домашние животные »Аксессуары для животных

2 100 злотых

Пясечно сегодня 16:36

Конура для собак с теплым помещением, сварная, стальная, цельная

Домашние животные »Аксессуары для животных

5000 злотых

Ольштын сегодня 16:35

14.03.22 - Курсы обучения сварке стали ММА ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ методом 111

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1 499 злотых

Руда Силезии сегодня 16:32

14.03.22 - Курс, обучение сварке стали и алюминия методом TIG 141

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1 699 злотых

Руда Силезии сегодня 16:32

14.03.22 - Курс, обучение сварке углеродистой стали методом ГАС 311

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1 499 злотых

Руда Силезии сегодня 16:32

Обучение сварке, сварщик, проверка квалификации, пайка

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1500 злотых

Тыхы сегодня 16:32

Обучение сварке, сварка MIG MAG TIG MMA ELECTRIC GAS

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1500 злотых

Хожув сегодня 16:32

Курс обучения сварке, сварщикам, пайке, термической резке

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1500 злотых

Катовице, Гишовец сегодня 16:32

Обучение, курс сварки стали и алюминия, проверка квалификации

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1500 злотых

Гливице, Бойкув сегодня 16:32

Курсы обучения сварке, сварщик, MIG MAG TIG MMA GAS, квалификация

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1500 злотых

Бытом сегодня 16:32

Курсы обучения сварке и резке TÜV SÜD, Instytut Spawalnictwa

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1500 злотых

Явожно сегодня 16:32

Курс, курсы сварки, сварка, пайка, термическая резка

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1500 злотых

Рыбник сегодня 16:32

Курс обучения сварка, пайка, резка, проверка квалификации

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1500 злотых

Сосновец сегодня 16:32

Сварка, ворота, заборы, балюстрады и другие стальные конструкции

Услуги »Другие услуги

Люблин сегодня 16:30

огнетушитель, сварка пустого баллона

Дом и сад »Другое для дома и сада

100 злотых

Слупск сегодня 16:29

Сварочные горелки.

Дом и сад »Другое для дома и сада

180 злотых

Вести переговоры

Тшебиня сегодня 16:28

Ракели-толкатели воды (шириной 70 см) СВАРНЫЕ

Дом и сад »Другое для дома и сада

60 злотых

Приключения сегодня 16:27

Сварка Mig-Mag, ворота, дверь.ремонт, восстановление машин и прицепов, роликов

Автосервис »Ремонт и обслуживание

Заблоце сегодня 16:15

Нет фотографии

Приму заказы на сварку, сверление, шлифовку и т.д.

Услуги »Другие услуги

Гожковице сегодня 16:13

Курс обучения сварщика по сварке TIG, MAG, MIG, MMA, резке, газовой сварке

Курсы и мастер-классы »Эксплуатация машин и оборудования

1500 злотых

Лукув сегодня 15:59

Горелки для резки и сварки

Инструменты »Сварочные аппараты и паяльники

450 злотых

Лися Гура сегодня 15:46

Сварочные кислородные шланги

Фирменное оборудование »Машины и устройства для предприятий

90 029 333 злотых 90 030 злотых

Кельце сегодня 15:43

.

Дуговая сварка ММА 111-1

Курс электросварки 111-1
(дуга ММА)

Теоретическая подготовка 24 часа
Практическое обучение 140 ч
Экзамен 7 ч
ВСЕГО 90 011 171 час.


1. Требования для поступления на курсы:

- возраст старше 18 лет
- умение работать сварщиком (подтверждается медицинской справкой)

2. Цель курса
Теоретическая и практическая подготовка, направленная на приобретение навыков сварки методом МАГ-135 (активная газовая дуговая сварка плавким электродом) в области угловых швов в стыках листов и труб и получение квалификаций/лицензий в соответствующей области согласно требованиям стандарта PN-EN 287-1:2007 (EN 287-1:2004, EN 287-1:2004/AC:2004, EN 287-1:2004/ А2: 2006).

3. Приобретаемые навыки
После прохождения курса сварщик должен уметь :

  • подготовка деталей к сварке (включая кромки под сварку),
  • для выбора дополнительных материалов (марка и диаметр) для данного основного материала (марка, толщина),
  • читать чертежи простых сварных конструкций,
  • запуск и эксплуатация сварочных аппаратов,
  • для выбора параметров сварки,
  • выполнять соединения листов и труб угловыми швами в отдельных местах в соответствии с полученными квалификациями/допусками,
  • для оценки качества выполненных ими сварных соединений,
  • использовать соответствующие средства индивидуальной защиты и использовать подручные противопожарные средства,
  • оказать неотложную первую помощь,
  • действовать в случае возникновения пожара в результате сварочных работ.

3. Организация обучения:
Практическое и теоретическое обучение проходит в штаб-квартире ZDZ в Кракове, ул. Wybickiego 3a
Практические занятия проводятся в группах от 5 до 10 человек
Занятия проводятся в рабочие дни во второй половине дня

После окончания курса и сдачи теоретического и практического экзамена выпускник получает книжку сварщика с записью о пройденном курсе и полученной квалификации
и свидетельство об экзамене сварщика сроком действия 2 года .
Обучение проводится в соответствии с программой ZZDZ в Варшаве и лицензией Института сварки в Гливицах.


Ручная дуговая сварка металлическим электродом - В этом методе соединение получается путем сплавления электрической дугой расходуемого электрода с покрытием и кромок свариваемого материала. Электрическая дуга горит между покрытым концом электрода и свариваемым материалом. Электрод с покрытием перемещается оператором вручную по линии сварки и устанавливается под углом относительно стыка.Расплавленный металл с кончика электрода стекает в сварочную ванну. Плавящееся покрытие образует на поверхности ванны шлак, предохраняющий застывающий металл шва от влияния атмосферы и от слишком быстрого остывания. В зависимости от свариваемого материала используются различные типы покрытых электродов. Для дуговой сварки применяют постоянный и переменный ток. Использование постоянного тока позволяет сваривать все металлы всеми типами электродов.

Источник: Сварка.Основная информация, Ежи Мизерски

  • в большинстве отраслей обрабатывающей промышленности
  • для сварки металлоконструкций в судостроении, сварки трубопроводов
  • в монтажных работах на строительных площадках
  • в ремонтных мастерских
  • для сварки в полевых условиях и на высоте и в труднодоступных местах

Преимущества

  • возможность сварки различных видов и марок металлов и сплавов: нелегированных и легированных сталей, чугуна, никеля, меди и ее сплавов
  • возможность сварки в любом положении, в полевых условиях (при слабом ветре), на высоте и даже под водой,
  • высокое качество сварных швов, хорошие механические свойства,
  • возможность сварки тонких элементов (практически от 1,5 мм) и толстых (швы толщиной более 4 мм рекомендуется выполнять в несколько слоев),
  • использование легкого в использовании, портативного и относительно дешевого сварочного оборудования

.

Смотрите также