Для чего нужна струбцина


Струбцины для мебели, дерева, угловые, быстрозажимные

Что представляют собой деревянные струбцины? Для чего они нужны, как ими пользоваться и какие лучше? На эти и множество других вопросов мы ответим в данной статье.

Струбцина мебельная

Струбцина столярная представляет собой тиски для временного позиционирования деталей с целью дальнейшего их закрепления. Существует несколько разновидностей струбцин. Опытные мастера знают, что чем больше применяешь такие зажимы, тем больше применений им находится. По этой причине в каждой мастерской нужны надежные и удобные в работе струбцины разных видов и габаритов.

Создают струбцины из древесины или металла. Закрепив на поверхности это устройство, работать можно обеими руками. Самая простая струбцина состоит из основной рамы и подвижных деталей, оснащенных зажимами в виде винтов или рычагов. Они не только фиксируют подвижные элементы, но и устанавливают силу сжатия. Различают такие виды струбцин:

  • винтовая – имеет винт и Т-образную рукоятку, во время поворота которой губки сжимаются или разжимаются. Их используют для фиксации труб в работе с сантехникой
  • монтажная – используется для крепления труб и прочих частей коммуникаций, а также для зажима составляющих конструкций при поднятии на высоту
  • угловая – удерживает при склеивании или сварке части рам, уголков
  • струбцина столярная быстрозажимная – устройство для быстрой фиксации, отличающееся рычажно-осевым механизмом, который облегчает усилия мастера во время зажима детали. Можно при помощи одной руки передвинуть рукоятку в нужное положение
  • ручная струбцина, она же пружинный зажим характеризуется двумя рукоятками, при разведении которых зажимные части разводятся, после чего сводятся, фиксируя деталь. Пружинная система существенно облегчает усилия мастера. Такими струбцинами пользуются для склеивания мелких частей, удержания мелких деталей из мягких материалов, таких как дерево, картон, пластик.

Струбцины для мебели существенно облегчают работу во время сборки мебельных ящиков, шкафчиков и прочих предметов, в которых необходима угловая фиксация. К примеру, струбцины для сборки мебели помогут зафиксировать детали и просверлить их вместе. Очень удобным является вариант с фиксацией деталей при помощи угловой струбцины, потому сверлом для конфирматов сделать отверстие под евровинт и сразу его вкрутить. В таком случае не будет возникать проблем с соответствием отверстий. Далее рассмотрим самые популярные типы струбцин.

F-образные струбцины

Эти устройства являются комбинацией неподвижной губки на конце плоского металлического основания и скользящей губки с возможностью регулировки. F-образные струбцины характеризуются наличием глубокого зева, позволяющего фиксировать предмет далеко от его края. Скользящая головка на губке зажима может иметь регулировочный винт или эксцентриковый рычаг. Зажимы бывают двух типов:

  • Light duty. Они предназначены для легкого применения. Они довольно тонкие и узкие, имеют малый вес и занимают немного места
  • Heavy duty. Эти устройства применяются в тяжелых работах.

F -образные струбцины отличаются простотой и, следовательно имеют низкую стоимость. Вместе с тем, работать с ними не очень комфортно, потому что их необходимо держать обеими руками и при этом закручивать.

Ленточные струбцины

Основа этого устройства - капроновый или кожаный ремень, который передает прижимное усилие на сопряженные детали. Ленточные зажимы обеспечивают плавное прижатие и надежную фиксацию любым предметам. Они могут применяться для создания или ремонтных работ рам, стульев из дерева, столешниц, аквариумов и многих других предметов. При помощи этого универсального устройства можно соединить, сверлить и склеить под конкретным углом зафиксированные детали конструкции.

Лента имеет такую длину, что ею можно обмотать корпус любой многогабаритной конструкции, закрепив при этом все вместе соединения. Отметим, что отсутствует риск повреждения стягиваемых деталей, потому что металлические части ленточной струбцины к ним не прикасаются. Тем не менее, в ряде случаев такие устройства не очень удобны. Происходит это по причине того, что во время установки уголка с одной стороны, с другой он падает. Помимо этого, нет возможности сделать сильнее или слабее давление на одну конкретную плоскость или ось. В ходе применения ленты без уголков повреждается край кромки детали. Именно поэтому к ленточной струбцине стоит купить особые уголки, существенно расширяющие функционал зажима.

Трубные струбцины

Создают такие устройства из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивают недвижимый упор и подвижную губку. Создать такое устройство можно создать любой длины, нарезав с одного конца трубы резьбу и завинтив на нее упор. При необходимости зажим можно переставить на другую трубу или просто демонтировать.

Стоит отметить, что подвижная губка зажима отлично скользит по черным трубам, которые отличаются бюджетной стоимостью. Гальваническое покрытие защищает трубы от коррозии. Помимо этого, контактируя с клеем, в отличие от обычных труб, части с этим покрытием не оставят на заготовке темных пятен. Чтобы защитить выступающую резьбу стоит использовать специальные съемные колпачки. В том случае, когда мастер склеивает большую конструкцию, но не имеет зажима требуемой длины, он использует два более коротких приспособления. Их необходимо лишь соединить муфтой.

G-образные струбцины

Эти устройства применяются для реализации большинства работ, следовательно, покупать их нужно побольше. Они производятся различного размера, однако наиболее популярными являются инструменты, имеющие ширин захвата в 100 и 150 мм. G-образные струбцины стоит приобретать только высококачественные, потому что скобы недорогих вариантов часто прогибаются и работать с ними довольно сложно.

В магазинах можно найти специализированные G-образные зажимы с увеличенной глубиной захвата. Они помогают дотянуться в недоступные простым струбцинам места. Чтобы зафиксировать накладок есть специальные кромочные зажимы, которые могут прижать деталь одновременно в двух направлениях. При выборе G-образной струбцины стоит убедиться в том, что винты крупные, поверхность плоская, а вороток толстый со скругленным концом.

Струбцина столярная своими руками

Струбцины для дерева можно сделать и самостоятельно. Угловая струбцина используется для фиксации двух заготовок, даже разного размера, под углом 90 градусов, чтобы соединить их между собой любым способом. Наиболее часто такое устройство применяется как кондуктор для сварки металлических деталей под прямым углом.

Чтобы создать такое устройство самостоятельно нужно приобрести:

  • стальной уголок 40 мм, толщина которого составляет от 3 до 4 мм
  • стальные пластины, ширина которые составляет от 40 до 50 мм
  • шпильки, имеющие резьбу, лучше прошедшие закалку
  • прутки для воротков
  • гайки, чтобы создать червячный механизм
  • сварочный аппарат
  • дрель, метчики.

Уголки нужно приварить к стальным пластинам четко под прямым углом. С каждой стороны прикрепить с помощью сварочного аппарата червячную конструкцию, которая представляет собой аналогичный уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением. В этом утолщении необходимо нарезать резьбу, согласно размерам шпильки-воротка. Ширину рабочего зазора подобрать под потенциальные заготовки. Учтите, что в том случае, если диапазон габаритов обрабатываемых деталей достаточно обширен, то стоит позаботиться об изготовлении нескольких струбцин. Большой ход воротка является причиной непрочной фиксации.

Далее в рабочую гайку необходимо вкрутить шпильку-вороток, после чего на ее конце собирать упор. Зачастую, он представляет собой конструкцию из двух металлических шайб различного калибра. Упор должен легко прокручиваться на шпильке. С обратной стороны воротка нужно просверлить отверстие, в которое вставится металлический прут, выполняющий роль рычага. Грамотно созданная струбцина из металла дает возможность надежно закреплять стальные детали в ходе сварочных работ, а также деревянные в ходе столярных.

Простейшую струбцину из древесины, которая используется в столярном деле, можно создать из таких компонентов:

  • пара деревянных брусков из нетвердого, но прочного материала, к примеру, сосны. Очень твердые сорта оставят вмятины на заготовке при сильной фиксации
  • мебельные гайки с фиксатором для дерева
  • металлические шпильки, причем не обязательно из дорогостоящей закаленной стали
  • гайки — барашки, имеющие резьбу, соответствующую шпилькам
  • шайбы упорные, тоже можно купить недорогие.

Выпилите рабочие клещи из подготовленных брусков. Строго под углом 90 градусов засверлите отверстия под шпильки, с незначительным люфтом. Шпильки нужно вкрутить в мебельные гайки. Прилегание будет обеспечено барашками, или простыми гайками с рожковым ключом, в том случае, когда нужен очень прочный захват.

Чтобы быстро зафиксировать небольшие детали стоит использовать струбцину в виде штангенциркуля.

Такое устройство можно сделать из брусков и тонкой фанеры. Червячная система стандартная – гайки для мебели и шпилька-вороток. Недвижимый упор надежно крепится с одной стороны направляющей рейки. На рейке необходимо вырезать углубления для крепления подвижного механизма.

После передвижения кронштейна на требуемое расстояние нужно лишь повернуть на несколько витков вороток, и деталь зафиксирована. Когда упорный механизм отпущен – каретка легко двигается, освобождая заготовку.

Часто возникает необходимость просто прижать материал к столу для работы. С этой целью можно сделать самозажимную струбцину. На фото видно, как создать металлический или деревянный кронштейн.

Суть работы этого устройства проста – нужен рычаг, имеющий эксцентрик на поворотном конце. Сделав поворот на определенный угол, получится автоматический быстрый зажим. Общая высота изменяется при помощи регулировки шпилькой, которая закреплена на верстаке.

Если закрепить две струбцины такого типа на передвижном шаблоне, то можно осуществлять массовое фрезерование одинаковых заготовок.

Что такое струбцина угловая и столярная. Для чего нужна струбцина?

Каждый, уважающий себя, мужчина должен знать обозначение и предназначение такой штуковины, как струбцина. Если вы не из таких - не переживайте! После прочтения статьи, вы узнаете не только о том, что такое струбцина угловая и струбцина столярная, для чего она нужна, как это странная штуковина выглядит, но и ее цену и то, где можно купить инструмент.

Так вот, дорогие мужчины, жаждущие разузнать страшную тайну и, милые девушки, желающие поглубже внедриться в мир технологий для настоящих мужчин, струбцина столярная и струбцина угловая - это вспомогательные инструменты, которые помогают фиксировать один или пару деталей с помощью прижатия их друг к другу.

Конструкция струбцины столярной и угловой

Зачастую струбцина состоит из двух частей и не занимает много места в гараже мастера.

  • Основная рама. Прямая деталь, которая является центром опоры.
  • Подвижной элемент. Деталь, позволяющая удобно и быстро менять расстояние между губками.
  • Зажим. Устройство, которой служит закрепителем и фиксатором  всей конструкции.

Виды струбцин

  1. G-образная струбина помогает зафиксировать балки во время процесса сварки.  
  2. F-образная - созданная для зажима заготовок и их контура.
  3. Реечные струбины помогают комфортно прижать оконные, рамные и балочные детали во время ремонта.
  4. Струбина угловая - отличный помощью во время сборки мебельный шкафов, ящиков и других изделий, при сборке которых, не обойтись без зажима.  
  5. Струбина столярная позволяет прижимать детали с необычной формой.

Вышеперечисленные инструменты отличаются параметрами и размерами и количеством усилия, необходимых для зажима. Струбина цена доступна, а сам продукт очень востребован.

Интересный факт для дам о струбцине столярной и угловой! Внешне струбцина напоминает обычную мясорубку. Принцип крепления деталей в струбцине практически идентичный.

Интересный факт для мужчин о струбцине столярной и угловой!  Главная сложность в струбцине состоит в ее названии. На самом же деле инструмент очень практичный, простой и не требует особых навыков и эксплуатации. Но вс куда проще, чем кажется. Данное словечко прибрело к нам  из немецкого языка (потому оно и такое резкое). Струб - значит винт, Бин - тиски.

Качество изделие, как правило, зависит не только от профессионализма мастера, но и от качества инструментов. Именно поэтому нужно выбирать только проверенный бренд и достойные вашего внимание магазины.

Интернет-магазин Air-tools предлагает вам широкий ассортимент различных инструментов и товаров для дома. Вся наша продукция сертифицированная и обеспечена гарантией от фирм-производителей. Струбцина  http://airtools.pro/podkategorija-tiski-strubtsinyi-zajimyi_31/filter_order=up купить у нас очень просто, быстро и легко!

Какие струбцины выбрать для столярки. Все, что вам нужно знать о струбцинах для столярных работ. Лучшие трубные струбцины

Часто в процессе выполнения какой-либо работы возникает необходимость быстрого сжатия или фиксации деталей. Для решения такой задачи служит струбцина - вид вспомогательного инструмента, с помощью которого производят, например, склеивание деталей, выполнение сварочных работ и другие работы.

Самодельные струбцины обычно изготавливают или из дерева, или из металла. Этот инструмент имеет много разновидностей, а также они различаются по механизмам зажимов. Сейчас этот инструмент можно без проблем приобрести в любом специализированном магазине или выписать через интернет, но можно также сделать нужную струбцину своими руками, причём по своим свойствам этот самодельный инструмент не будет уступать заводским моделям.

Разновидности струбцин

В наше время существует достаточное большое количество разновидностей струбцин , которые отличаются размерами, областью применения и другими параметрами. Например, популярны следующие разновидности этого инструмента, которые можно сделать своими руками:

Различается этот инструмент также и по механизмам зажимов:

  • Угловая;
  • Винтовая;
  • Быстрозажимная;
  • Рычажная.

Самодельная быстрозажимная струбцина

Рассмотрим вариант изготовления быстрозажимной струбцины своими руками, с помощью которой можно одной рукой быстро закрепить детали друг с другом и зафиксировать их на верстаке для дальнейших работ. Эту конструкцию можно применять при работах по дереву, ремонту мебели, обуви и так далее. Как вариант, быстрозажимные инструменты можно применять не только при сжатии заготовок, но и при работах, когда нужна распорка деталей.

Для изготовления струбцины своими руками нам понадобится пистолет для герметика, деревянный брусок размером 500х50х40 мм. Для изготовления губок будем использовать два прямоугольных бруска размером 10х80х20 мм. Для применения пистолета его нужно доработать, для этого в нём нужно отрезать ту часть, куда упирается носик баллона герметика и выровнять молотком пластину, которая соединяет сам пистолет с удалённой его частью. Затем крепим пистолет этой пластиной к широкой стороне бруска 500х50х40 мм . с помощью саморезов .

В данной конструкции бруски для губок будут перемещаться по бруску 500х50х40, для этого в этих брусках делаем сквозные квадратные отверстия. Одну из губок, надев на большой брусок, надёжно крепим саморезами к кругу пресса пистолета. Далее, надев вторую губку, просверливаем несколько сквозных отверстий через зажим в большой брусок. Несколько отверстий делается для того, чтобы можно было осуществлять регулировку по ширине. Для фиксации будем использовать болт с гайкой подходящего диаметра.

В результате получится, что при нажатии на механизм пуска пистолета пресс будет двигать по бруску одну губку к другой. В местах соприкосновения губок с деталями нужно установить вставки из мягкого материала, например, резины или пластмассы. Усилие на сжатие своими руками сделанной струбцины может достигать 300 кг , работы по установке инструмента можно осуществлять одной рукой. Снятие зажима также происходит по одному нажатию.

Довольно простую конструкцию угловой струбцины можно сделать своими руками в домашней мастерской, так как заводской аналог стоит довольно дорого. Материалом, из которого этот вид струбцины получится наиболее качественным, является железо.

Первоначально делаем основание конструкции из листового металла толщиной приблизительно 10 мм. Далее, делается основа конструкции. Для этого свариваем два уголка между собой под углом 90 градусов, при изготовлении этого элемента конструкции нужна точность ввиду того, что эти уголки выступают в роли неподвижных зажимных губок. Перед тем как сварить уголки нужно к каждому из них приварить гайки, которые будут служить для перемещения подвижных губок. Ещё в двух уголках сверлятся отверстия под болты. Далее, эти болты вкручиваются в гайки и своей головкой тянут подвижной уголок, чем достигается сжатие и растяжение крепёжных элементов.

Для того чтобы увеличить длину по сторонам захвата можно сделать конструкцию, напоминающую циркуль из двух металлических профилей, соединённых на конце втулкой и болтом. Изготовив две втулки, совпадающие по форме с профилем, с одной из сторон втулки делается зажимной винт, а с другой - крепятся на имеющиеся уголки. Остаётся одеть втулки на профили и зафиксировать их винтами. Этим достигается большое расстояние между захватами и появляется возможность для работы с габаритными предметами.

Созданная угловая струбцина своими руками имеет преимущество перед заводскими моделями прежде всего разнообразием и стоимостью. А также такой инструмент будет обладать повышенной прочностью и надёжностью.

Струбцина (нем. Schraubzwinge, от Schraube - винт и Zwinge - тиски)- инструмент, используемый для фиксации каких-либо деталей или материалов в момент обработки: распил, склеивание, соединение, сверление, сварка. Струбцины изготавливаются из различных материалов: металл, пластик, дерево и бывают различными по устройству: винтовые, рычажные (быстрозажимные). Струбцины используются для столярных и слесарных работ. Струбцины для слесарных и сварочных работ обычно полностью изготовлены из металла. Струбцины для столярных работ могут быть изготовлены из металла, дерева и пластика.

Типы струбцин:

F - Образные струбцины как правило состоят из металлической шины, на которой установлены неподвижная губка и подвижная губка. Иногда неподвижная губка является продолжением шины. На подвижной губке устанавливается поджимной винт с деревянной, пластиковой или металлической рукоятью.

Н а подвижную губку может быть установлен быстрозажимной механизм, который позволяет быстро зафиксировать материал. F - Образные струбцины Piher с специальным зажимным механизмом позволяют скреплять материалы с большим усилием до 10000 Н. Двойной поджимной винт защищен от попадания грязи. Двойной поджимной резьбовой винт - вращательное движение превращается в поступательное, что предотвращает смещение заготовок при их зажиме.

Для скрепления «деликатных» материалов, не требующих сильного зажимного усилия, используют струбцины с деревянными губками, на которых приклеены пробковые накладки. Имеют большой диапазон толщины скрепляемых материалов.


G - Образные струбцины – шина, верхняя и нижняя губка представляют собой единую цельнолитую конструкцию, на нижней губке установлен поджимной винт. Основным преимуществом является отсутствие люфтов губок. Недостатком данных струбцин является малый диапазон толщины скрепляемых материалов.


Угловые струбцины - позволяют зажимать детали под прямым углом. Угловая струбцина состоит из корпуса и одного или двух винтовых поджимов, на которых установлены поджимные пятки.


Торцевые струбцины (зажимы для кромок) - позволяют прижимать материал к торцу детали. По конструкции схожи с G – образными струбцинами, но имею два дополнительных поджимных винта.


Быстрозажимные струбцины – имеют различные конструкции, наиболее распространенные быстрозажимные струбцины состоят из металлической шины, на которой установлены пластиковые губки. Подвижная губка поджимается при помощи рычажного механизма, также можно переставить неподвижную губку на противоположный конец шины и использовать струбцину как распорку.

Ленточные зажимы - конструкция зажима имеет ленту металлическую или из синтетических материалов и поджимной винт который натягивает ленту. Ленточные зажимы используются для сборки и склейки овальных, круглых и многоуголных конструкций

Зажим для угловых соединений, Piher A-30, 30мм

Струбцина угловая, Piher A-30. Толщина зажимаемых заготовок в пределах колодки - от 0мм до 80мм вне пределов колодки - от 0мм до 27мм. Высота губок - 30мм. Масса - 1.05 кг. Материал колодки - легкий чугун. Материал винта - сталь. Пластиковая рукоять для удобства закручивания винта. Производство - Piher (Испания)

3 390 p

Струбцина Piher Maxi F, F-образная, 9000N

Струбцины Piher Maxi F с зажимным усилием до 9000Н (900кг)! Ширина раскрытия - от 20см до 150см. Масса - от 2кг до 5кг. Глубина зажима - 12см. Губки из прочного ковкого чугуна. Мощная шина из прокатной стали сечением 35х8мм. Специальный поджимной винт полностью защищен от внешнего воздействия. Двойной поджимной резьбовой винт - вращательное движение превращается в поступательное, что предотвращает смещение заготовок при их зажиме. Шарнирная съемная рукоять. П одвижная губка снабжена роликом. Проточки для зажима круглых заготовок. Производство - Piher (Испания).

Струбцина − довольно простой с виду столярный инструмент, но она широко используется во многих видах строительства или ремонта. Основная её функция заключается в зажиме одной или нескольких деталей и фиксации их продолжительное время.

Назначение и область применения

В качестве классического примера применения изделия можно представить как именно будет происходить склейка двух деревянных поверхностей. После нанесения клея необходимо тесное прижимание деталей в течение длительного время, вплоть до суток. Струбциной они фиксируются и находятся в таком положении весь необходимый срок.

Также струбцина является элементом конструкции многих слесарных или бытовых приспособлений. С помощью неё тиски крепятся к верстаку, а мясорубка к столешнице. Некоторые виды настольных ламп также имеют в своей конструкции эту нехитрую деталь.

Разновидности

Устройство столярной или слесарной струбцины достаточно просто. Она состоит из рамы, в которой может быть подвижная часть. С помощью нее раму можно «раздвигать» на необходимое расстояние. Таким образом можно регулировать расстояние между губками, добиваясь оптимального значения. Совсем простые механизмы имеют одну неподвижную раму, в зависимости от её размеров подбирается та, что подходит по критериям. Кстати приобрести струбцину вы можете по этой ссылке — airtools.pro.

Второй элемент − это прижимной механизм, с помощью которого происходит непосредственный зажим губок, между ними будет располагаться материал для фиксации. Поворотом винта можно регулировать необходимую степень сжатия.

По внешним признакам, что сказывается на области применения, струбцины можно разделить на три вида: G и F образные, очертаниями они будут напоминать эти буквы; а также автоматические.

  • G. Пожалуй, самая классическая форма изделия и самая простая. Очень удобна при работе с деревянными предметами, металлическими изделиями. Два бруска просто зажимаются подвижной частью с помощью винта или рычага. При покупке нужно проверить прижимной механизм и осмотреть раму на предмет сколов, так как она нередко бывает чугунной и может быть хрупкой.
  • F. Форма, напоминающая штангенциркуль. Одна часть рамы неподвижна, другая передвигается по «скользящему» принципу. Сжав между губками материал, нужно дожать его и зафиксировать прижимным механизмом. Преимущество этого типа в больших шаге и зёве зажима.
  • Автоматические. Они достаточно идентичны и схожи между собой. С помощью автоматического привода можно одной рукой добиться фиксации деталей.

Перед покупкой

В связи с тем, что струбцина довольно проста по своей конструкции, выбор её не вызовет никаких сложностей. Для начала надо определиться с необходимым рабочим ходом прижимной части, чтобы он удовлетворял требованиям. Проверить качество прибора, отсутствие трещин. Завернуть до упора поворотный механизм и посмотреть на плотность прилегания губок, также убедиться в их ровной структуре.

Всегда нужно помнить, что губки при сжатии могут оставить вмятины на мягкой поверхности. Поэтому проверяйте наличие прокладок, если они есть в комплекте. Если же нет, не беда, их всегда можно изготовить в домашних условиях из подручного материала. Необходимо помнить, что прокладки должны быть из более мягкого материала, чем зажимаемая деталь.

Начинающим любителям деревообработки будет полезна наша инструкция с последовательно описанным процессом изготовления столярных струбцин нескольких разновидностей. В ней мы расскажем, какие материалы для этого следует использовать и как изготовить приспособление, в точности подходящее под собственные нужды.

Материалы для корпуса, упора и губок

В столярном ремесле струбцины используют чтобы надёжно и бережно скрепить несколько деталей на время их механического соединения или пока высыхает клей. Усилие прижатия не должно быть колоссальным, гораздо важнее не повредить поверхность соединяемых деталей. В то же время струбцина должна сохранять высокую прочность и быть долговечной.

Для изготовления деталей струбцины, непосредственно контактирующих с обрабатываемым изделием, лучше использовать древесину твёрдых пород. В идеале это бруски и дощечки из лиственницы, бука, граба или берёзы. Такое дерево обладает достаточно высокой прочностью и при этом отличается упругостью, хорошо восстанавливая форму. Твёрдость такой древесины обычно выше, чем у обрабатываемых деталей, что можно компенсировать набойками из кожи, светлой резины, войлока или более мягкого дерева.

В качестве рамы для струбцины можно использовать как твёрдую древесину, так и металлопрокат. Уголки или профильные трубы хорошо подойдут, но их нужно тщательнейшим образом зачистить, прогрунтовать и покрасить, чтобы на готовом изделии не оставалось следов ржавчины. Чтобы исключить случайное механическое повреждение или продавливание соединяемых деталей, рекомендуется поверх металлических элементов струбцины наклеивать деревянные планки или натягивать распущенный силиконовый шланг.

Какой использовать винт и маховик

Несмотря на не очень высокое усилие прижатия, обычные шпильки с метрической резьбой будут не очень удобны для использования в качестве винта струбцины, разве только совсем небольшой. Мелкий шаг резьбы сделает утомительным выбор свободного хода, кроме прочего, треугольный профиль «съедается» намного быстрее.

Гораздо правильнее будет приобрести шпильки с резьбой трапециевидного или прямоугольного профиля, иначе называемой домкратной резьбой. Оптимальный шаг — около 2-2,5 витков на сантиметр, так достигается хорошая плавность регулировки и оптимальное усилие затяжки для деревянных деталей.

Обзавестись шпильками, гайками и футорками нужного типа можно, либо обратившись напрямую к токарю, либо в магазине метизов, в том числе и в интернете. Есть, однако, одно НО: большинство фабричных изделий имеют полную резьбу, в то время как для струбцины оптимальна несколько иная конфигурация винта. Идеально, если на концах шпильки имеются гладкие целики: длиной около 20 мм для посадки подшипника (чуть толще резьбы) и около 30-40 мм для рукоятки (чуть тоньше или того же диаметра).

Ручку или маховик можно изготовить либо из деревянного бруска, либо просверлив в шпильке отверстие сбоку и вставив в него стальной пруток в качестве перекидного рычага как на тисках.

Прямая винтовая струбцина

Для изготовления простейшей струбцины потребуется рама в форме П-образной скобы. Изготовить её можно двумя способами. Первый — соединить под прямыми углами три бруска на пазо-шиповом соединении , укрепив его клеем и парой шкантов. Этот вариант требует достаточно высокой квалификации столяра: подрубку и подгонку нужно сделать с высокой точностью, ибо нагрузка в этих узлах очень существенная.

Второй вариант несколько проще, но более затратный с точки зрения расхода материалов. Вырезать скобу можно из толстой берёзовой фанеры, склеив 3-4 заготовки толщиной по 12-16 мм клеем для дерева типа Titebond.

При выборе формы деталей учитывайте, что наиболее надёжной будет конструкция с внешними укосами для большей жёсткости. Упор скобы и противоположная её часть, в которой будет закреплён прижимной винт, должны быть трапециевидной формы. При этом наклонные стороны должны расходиться наружу под углом примерно на 30º больше прямого. Утолщение в средней части рамы также весьма желательно.

Для закрепления винта рекомендуется использовать футорки или гайки соответствующего диаметра, которые фиксируются в одном из «рожков» рамы струбцины с внутренней стороны и дополнительно укрепляются эпоксидной смолой. Если скоба собиралась из брусков, то завести винт в один из них нужно до окончательной сборки. Если конструкция рамы многослойная, то футорки можно заменить гайками, которые вклеиваются в пропил центрального слоя фанеры. Здесь важно следить за направлением оси винта и при этом не допускать попадания клея в резьбовое соединение — хорошо смазать его солидолом.

В месте крепления прижимной пятки к винту необходимо некое подобие вертлюга, чтобы при зажатии детали не сдвигались. Лучше всего напрессовать на целиковый край винтовой шпильки подшипник, подобранный по диаметру внутренней обоймы. Для надёжного упора шпильку зажмите в патрон дрели, а затем треугольным напильником и ножовкой нарежьте проточку под стопорное кольцо. Далее в бруске, служащим опорной пяткой, нужно корончатым сверлом изготовить цилиндрический паз и запрессовать в него подшипник со шпилькой, укрепив посадку лаком или эпоксидной смолой.

Переставная универсальная струбцина

Струбцины с переменной шириной раствора более универсальны в применении, наиболее часто их используют при сплачивании мебельных щитов. Для изготовления такой струбцины потребуется калиброванная рейка из сухой древесины твёрдых пород , в идеале из бука или ясеня. Требуется постоянный размер профиля по всей длине и полное отсутствие каких либо пороков. От толщины и ширины рейки напрямую зависит усилие прижатия, которое струбцина сможет выдержать.

Итак, начать изготовление следует с закрепления на одном конце продольной рейки перпендикулярного упора. Его лучше изготовить из двух брусков, которые складываются и зажимают рейку в двух симметричных пазах, либо же набить на манер молотка. Таким образом заготовка под струбцину с закреплённым упором приобретает Т-образную форму, причём длина упора с рабочей стороны должна быть больше вылета с обратной стороны не более чем в 3 раза. Соединение упора с рейкой можно укрепить мебельными стяжками, возможно также соединение на 2-3 шкантах и клее ПВА.

Обратная часть упора предназначена для закрепления тетивы. Для неё идеально подойдёт прямой стальной пруток диаметром 10-12 мм. На конце прутка следует нарезать резьбу и распереть его между концевыми упорами гайками с внутренней стороны. Отверстия под тетиву нужно сверлить как можно ближе к обратному краю упора. При этом отступ от края должен быть достаточным, чтобы древесина не расщепилась. После установки тетивы необходимо разметить на торце планки, обращённом к зажимаемой детали, ряд насечек с шагом по 15-20 мм, изготовить по этой разметке прорези глубиной до 2 мм припасовочной ножовкой и подрезать ножом зарубки.

Далее следует изготовить подвижную колодку струбцины. В ней проделывается сквозная проушина прямоугольного сечения, размеры которой в точности соответствуют толщине и ширине продольной планки. Идеально выдолбить паз размерами на 2-3 мм меньше, а затем довести его до нужной формы квадратным рашпилем. Планка должна сидеть в колодке плотно, но при этом позволять относительно свободное перемещение вдоль струбцины и её наклон для стопорения на зарубках. Под тетиву также нужно проделать сквозное отверстие с тем расчётом, чтобы пруток расположился строго перпендикулярно рейке, и колодка свободно по нему скользила с небольшим люфтом.

С обратной стороны от жёсткого упора нужно набить ещё одну колодку, которая скрепит планку с тетивой параллельно друг другу. Для этого можно использовать небольшой отрезок бруска, в котором стамеской изготовлен паз под планку и просверлено неполное отверстие под тетиву. Для фиксации колодки используются шканты или болты. Что до прижимного винта и пяточки, то они устанавливаются по аналогии с обычной струбциной. Достаточно просверлить сквозное отверстие в подвижной колодке не слишком близко к краю и вклеить в него футорку или гайку с внутренней стороны. Так при зажатии детали гайка винтового механизма будет упираться в древесину и сядет ещё плотнее.

Угловая струбцина

Наиболее сложной в изготовлении можно назвать струбцину, обеспечивающую фиксацию двух деталей под прямым углом. В то же время это наиболее полезный и востребованный инструмент в мастерской столяра.

Основой для угловой струбцины послужит отрезок толстой фанеры. Лучше взять квадратную дощёчку примерно 300х300 мм при толщине не менее 14 мм. В углу основы нужно закрепить два бруска из дерева твёрдой породы, которые для удобства назовём эталонными. Эти колодки должны сходиться под прямым углом, обращённым к центру фанерной дощечки, толщина брусков не менее 25х25 мм. Их крепление должно быть максимально жёстким: рекомендуется сперва приклеить бруски, обеспечив их перпендикулярность с помощью слесарного угольника, а затем укрепить соединение стяжками или болтами.

От центра каждого брусочка нужно провести перпендикулярную линию, соосно с которой будут располагаться винтовые шпильки. Нужно отступить от брусков расстояние на 20-30 мм больше максимальной толщины стягиваемых деталей. После этого к основе жёстко крепится ещё два бруска параллельно предыдущим. Желательно вклеить гайки сразу, а затем поступить с упорными брусками так же, как и с эталонными: сперва позиционировать на клеевом соединении, а потом укрепить стяжками. Для большего удобства можно сразу вкрутить в гайки винтовые шпильки.

После закрепления упорных брусков остаётся только напрессовать подшипники, закреплённые в подвижных колодках. Сечение, размеры и материал последних должны быть аналогичны эталонным брускам. В завершение нужно набить ручки или вставить перекидные рычажки и обрезать излишки основы струбцины, убрав выступающие углы для свободного вращения за рукоятки винтов

Индивидуальные струбцины для конкретных операций

В любой столярной мастерской самодельные струбцины показывают себя более приспособленными к местным условиям работы, нежели приобретённые в магазине. Можно использовать широкий спектр вариаций трёх описанных выше конструкций.

Например, на одной рейке можно закрепить не одну, а две переставные колодки для позиционирования деталей на большом расстоянии. Такой инструмент будет очень полезен, например, при сборке дверных блоков.

Вместо рукоятки можно приварить на шпильку обычную шестигранную шляпку от болта. Это актуально, если при сборке деталей несколько струбцин нужно часто зажимать, отпускать и переставлять. При этом вращать прижимной винт будет удобно с использованием торцевой головки с храповым механизмом или даже шуруповёрта.

Для сборки изделий сложной формы можно изготовить упоры струбцин и подвижные колодки более сложной конфигурации, которые хорошо подойдут для работы с деталями неправильной формы.

В интернет магазине «ПрофиМаркет» вы можете оптом и в розницу купить струбцины для столярных работ . У нас в ассортименте представлены инструменты разных размеров, и вы можете выбрать модель на свое усмотрение.

Струбцины столярные: описание и характеристики

Струбцины столярные относятся к категории вспомогательного инструмента, основной целью которого является фиксация деталей в одном положении при выполнении работ. Для обеспечения прочной фиксации подвижного уса, на штанге есть специальные насечки, которые зацепляют подвижную губку. Инструмент оснащен специальной поворотной ручкой, которая непосредственно отвечает за фиксацию струбцин в определенном положении. Направляющие струбцин столярных изготовлены из профилированной стали, которая отличается прочностью и устойчивостью к деформации. В нашем интернет магазине можно купить струбцины для столярных и плотницких работ с заготовками разного размера.

Типы струбцин столярных

В нашем магазине вы можете оптом и в розницу приобрести струбцины столярные следующих типов:

  • . Конструкция таких приспособлений позволяет работать с разными по толщине заготовками. F-образные струбцины нередко приобретают оптом в столярные цеха, где изначально подразумеваются большие объемы работ.
  • . В таких инструментах нет люфтов губ. G-образные струбцины подходят для тех, кто не планирует работать с широким диапазоном толщины заготовок.
  • . Особенность таких приспособлений в том, что они подходят для использования в качестве распорки.
  • . Конструкция таких моделей позволяет размещать заготовки под разными углами, а при нажатии на курок «тиски» моментально раскрываются.
  • . Приспособления пистолетного типа удобно использовать при столярных, слесарных и даже сварочных работ. Главное преимущество – возможность работать с заготовками разной толщины.
  • . Эти инструменты обычно используют для работы с такими изделиями, как оконные рамы, дверные коробки и т. д.

Струбцины оптом: выгодные условия от «ПрофиМаркет»!

В магазине «ПрофиМаркет» вы можете приобрести струбцины оптом на очень выгодных условиях. Мы гарантируем демократичные цены и безупречное качество всей продукции. Все вопросы вы можете задать нашим менеджерам, связавшись с ними по телефону.

Все еще думаете? Звоните нам прямо сейчас!

Угловая струбцина и другие зажимные устройства. Деревянная струбцина своими руками Ручные тиски струбцина своими руками

В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.

Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.

Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).

Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.

Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.

Вариант №1

Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.

За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.

Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.

Вариант №2

Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.

Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.

Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.

По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.

Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.

Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.

Разновидности и модификации

Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.


Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

  • Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
  • Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

  1. Винтовые G-образные - самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой - резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя - рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.

    Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками

  2. F-образные - более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.

    Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма

  3. Трубные - позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов - опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.

    Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками

  4. Угловые - призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.

    Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

    Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком

  5. Ленточные - оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.

    Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру

  6. Клещевые - состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.

    Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале:

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное - следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок - фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

  1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
  2. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
  3. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
  4. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
  5. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
  6. Соберите струбцину - зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант - изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом - гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

  1. Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
  2. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
  3. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после - наждачной бумагой.
  4. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
  5. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
  6. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

  1. К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
  2. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
  3. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
  4. Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов:

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Струбцины применяются для плотного прижимания каких-то поверхностей друг к другу (стягивание, ). Соответственно, столярные струбцины используются при работе с деревом, деревянными поверхностями. У тех, что встречаются в розничной торговле, каркас чаще всего сделан из легких металлов, и такие струбцины часто гнутся и приходят в негодность. Да и размеры таких струбцин не более 2 метров. Как быть, если она нужна для прижима больших «поверхностей»? Ведь при склеивании, скажем, габаритных листов фанеры качество соединения зависит не только от силы прижима, но и от равномерности давления по всей плоскости.

Конечно, можно использовать несколько струбцин. Но все-таки это не гарантирует получение отличного результата. Как вариант — приобрести раздвижную модель, но ее стоимость заставляет подумать над другими вариантами. А они есть. Рассмотрим два, так как они наиболее простые.

Изготовление струбцины и материалы

Для изготовления самодельной струбцины (универсальной, не только столярной) нам понадобится швеллер. Его длина зависит от того, с какими максимальными «габаритами» материала предстоит работать. Нужно еще и подумать о перспективе, если пользоваться таким зажимом придется часто. Вдоль осевой линии швеллера необходимо разметить места для отверстий. В них будет вставляться болт, приваренный к небольшому куску швеллера (упору). При помощи сварочного аппарата отверстия вырезать несложно. Для более плотной «посадки» упора такое «гнездо» необходимо сделать каплевидной формы (как замочная скважина для старых дверных замков).


К небольшому отрезку швеллера приваривается болт. Размер головки болта должен быть таким, чтобы ее можно было вставить в гнездо. Все, упор готов. Теперь нужно найти толстый винт, приварить какую-нибудь «проушину» для него на одном конце длинного швеллера, и прижимное устройство готово.

Такой самодельной струбциной удобно пользоваться при работе с габаритными деталями, например, при изготовлении дверей. Однако можно воспользоваться и двумя небольшими струбцинами для склеивания больших поверхностей.

В этом случае следует применить гибкую вставку. Ее материал должен быть достаточно жестким, а плоскость – слегка выгнутой. Ее концы прижимаются двумя маленькими струбцинами к склеиваемым листам, а сама плоскость вставки равномерно надавливает на всю склеиваемую поверхность.

Вариантов струбцин самостоятельно существует много. Их делают, исходя из того, для чего они нужны (для постоянной работы или «на раз»), а также какие по размеру детали придется склеивать.

Струбцина – важный инструмент для любого мастера. При этом специфика его работы особой роли не играет: столяр, слесарь. Данное приспособление является незаменимым, поэтому часто используется. Например, при склеивании заготовок из дерева, чтобы закрепить лист, плиту, доску и прочее.

На рынке можно встретить большой выбор струбцин. Они отличаются материалом, из которого произведены, размерами и другими характеристиками. Несмотря на это, как показывает практика, подобрать оптимальный вариант для работы сложно. Большинство инструментов имеет свои недостатки, которые провоцируют трудности во время использования. Один из самых главных связан с низким показателем прочности. Объясняется это тем, что производитель хочет сэкономить затраты на изготовлении изделий, поэтому использует низкокачественные материалы.

Если вы хотите получить прочное и надежное устройство, то самый лучший вариант – это сделать его своими руками. Такой инструмент будет отличным помощником при работе с древесиной и прослужит долгие годы. При этом позволит сэкономить деньги на приобретении нового, который стоит дорого. Конструкция, придуманная вами, поможет решить индивидуальные задачи быстро и легко.

Струбцина – это простое по своей конструкции устройство, но очень важное при выполнении обработки дерева. Она используется для того, чтобы зафиксировать в одном положении доску, плиту и прочее, что необходимо раскроить. Очень важно, чтобы она была удобна для своего владельца. Это позволит выполнить работу быстро и качественно.

Получить инструмент, который будет отвечать вашим требованиям, можно только изготовив его своими руками. Для этого первое, с чего необходимо начать, – это определиться с видом конструкции. Инструмент может быть изготовлен как из металла, так и из древесины. Область применения их обширна. Это может быть как универсальное, так и специализированное устройство.

Если говорить о разновидностях, то можно выделить ленточные, трубные, кромочные и другие. Что касается зажимов, то механизм представляется по типу углового, винтового, монтажного, ручного, быстрозажимного. Последний вариант является относительно новым. Появился он совсем недавно, но уже активно применяется мастерами, так как удобен и практичен.

Подготовка чертежей

Изготовление струбцин – несложный процесс. Несмотря на это, он требует внимания и ответственности. Чтобы полученное изделие было качественным и надежным, необходимо продумать все до мелочей.

Прежде всего, потребуется чертеж. На листке бумаги вы сможете воспроизвести устройство таким, каким оно будет в будущем. Его можно подготовить самостоятельно. Но тут необходимо иметь определенные навыки в решении подобных задач.

Ну и, конечно, самый лучший вариант – это помощь профессионала. Он учтет ваши пожелания, подготовит индивидуальный чертеж. Но за его работу потребуется заплатить определенную сумму.

Что необходимо?

В зависимости от того, для каких целей будет использоваться инструмент, выбирается материал, из которого его можно изготовить. Самые качественные и надежные изделия можно получить из дерева, металла, уголков, труб и прочего. Эти материалы отлично подходят для того, чтобы изготовить струбцину. Также стоит учесть их высокий показатель прочности и долговечности.

Кроме этого, потребуются шпильки, гайки, дощечки из фанеры, рейки. Размер их определяется, исходя из того, какое будет устройство. Указываются они на чертежах.

Процесс изготовления: инструкция

Процесс изготовления струбцины состоит из нескольких этапов. К нему можно приступать после того, как подготовлены чертежи и необходимые материалы. При этом работать необходимо внимательно и аккуратно.

Первый этап заключается в том, чтобы на поверхность стола закрепить бруски. Они будут использоваться для фиксирования зажима к верстаку. Для этого необходимо на них сделать отверстия путем просверливания. Потом, используя гайки со шпильками, их плотно прижать.

Второй этап предусматривает работы с нижним брусом. Он должен устойчиво находиться на поверхности. Для этого его располагают горизонтально. Последующий кладут сверху. Он должен находиться ребром к столешнице.

После этого необходимо установить доски из фанеры. На них кладется брусок, и все крепится на стол. При этом нижний край дощечки должен немного выступать. Достаточно будет трех сантиметров относительно бруска. После того, как элементы правильно выложены, их необходимо просверлить насквозь и зафиксировать шпильками. При этом каждая доска выполняет свою роль. Одна отвечает за то, как зафиксирован нижний брус, вторая выступает в качестве зажима.

При этом важно обустроить конструкцию фанерной полоской, которая двигается. Шпильки при креплении используются разные. Они отличаются по длине. Так, длинные отвечают за рабочий ход, короткие – за крепление устройства к столу. Что касается гаек, то их роль тоже велика. Они фиксируют часть инструмента, которая двигается, и регулируют сам зажим, его силу. Таким образом, они выступают в качестве рычагов.

Быстрозажимная струбцина своими руками

Быстрозажимная струбцина своими руками – один из самых распространенных видов конструкции. Она бывает разных видов: угловая, рычажная, ручная и другая. Главное ее отличие состоит в том, что устройство обеспечивает быстрый зажим материала, который необходимо обработать.

Изготовить такую струбцину своими руками не составит труда. Для этого необходимо учесть некоторые нюансы дела. Первый связан с хорошим зажимом. В качестве него отлично подходит рычаг, который помогает в работе с инструментом. Такое устройство будет удобным и практичным в применении.

Если же инструмент используется для сварки, то необходимо выбирать угловую модель. Она позволит необходимые работы выполнить быстро и просто, так как является универсальным фиксатором.

Любому, кому приходилось мастерить что-нибудь своими руками в направлении благоустройства собственного жилища, нет необходимости рассказывать о важности разного рода струбцин и зажимов. Без их наличия невозможно себе представить как столярное, так и слесарное ремесло. Чтобы качественно обработать любую деталь, необходима струбцина. Своими руками её вполне можно изготовить в домашних условиях при помощи самых элементарных инструментов.

Виды и типы струбцин

Механические зажимные устройства различаются как по назначению, так и по материалу, из которого они изготовлены. Основными исходными материалами являются и деревянный брус.

Иногда струбцины собирают довольно сложной пространственной конфигурации: они обеспечивают как горизонтальное, так и вертикальное сжатие обрабатываемой заготовки. Для сборки когда необходим постоянный контроль прямого угла, очень удобна струбцина угловая. Своими руками сделать её вполне возможно, но лучше попрактиковаться на менее сложных конструкциях.

Различаются струбцины и по типу элементов, создающих механическое сжатие. Самыми распространёнными являются струбцины на основе винтового механизма. Но подойти для конструкции может всё, что способно обеспечить необходимое усилие сжатия. Вплоть до нарезанных из старых автомобильных камер.

Почему бы их просто не купить?

В любом инструментальном магазине струбцины представлены в более или менее широком ассортименте. Да и у любого мастера их в арсенале имеется достаточное количество. Что обычно останавливает умельца от покупки ещё одной? Во-первых, цена - качественный инструмент не может быть дешёвым уже по определению. Во- вторых, не всегда можно найти необходимое. Струбцина, своими руками сделанная под выполнение конкретной задачи, обеспечивает процесс сборки изделия в индивидуальном порядке. При помощи универсальной струбцины из инструментального магазина этого добиться можно далеко не всегда.

Недостатки стандартного инструмента

На строительном рынке можно найти немало струбцин, которые выглядят как настоящие и стоят дорого, только работают очень недолго. Они, как правило, китайского производства. Их придётся выбросить вслед за деньгами, которые были за них уплачены. Чаще всего выходит из строя её делают из дешёвого низкокачественного сплава. Если нет желания выбрасывать на ветер деньги, то следует задуматься о том, как сделать струбцину своими руками. Результатом этого станет не только ещё одна полезная вещь в инструментальном арсенале мастера, но и возросший уровень квалификации и самоуважения.

Струбцина своими руками: что необходимо для её изготовления

Прежде всего необходимо обзавестись качественным брусом из древесины твёрдых лиственных пород или отрезком металлического прокатного профиля (лучше всего швеллерного сечения) - это основа, на которой должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Важнейшим элементом струбцины является именно он. Лучше всего подойдёт болт с гайкой крупного профиля резьбы. Для сборки конструкции в единое целое понадобится дрель с насадками и стандартный болтовой крепёж. Изготовление струбцин своими руками не требует выдающейся квалификации, но всё же элементарными столярными и слесарными навыками следует обладать.

Делаем струбцину

Важнейшим преимуществом самодельной струбцины является её узкая направленность на обеспечение конкретной технологической операции. Именно поэтому необходимо всё тщательно замерить и набросать схематический чертёж будущего изделия. Струбцина, своими руками сделанная, может и должна прослужить очень долго, но произойдёт это только в том случае, если она грамотно сконструирована и правильно собрана.

На несущем станинном брусе должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Свободный ход винта обеспечивает достаточное усилие для сжатия. Крепление упора и винта с гайкой должно исключать их вырывание из фиксированного положения при приложении технологического усилия. Важным моментом является наличие маховика, смонтированного на головной части технологического винта. Если его не предусмотреть и не выполнить, то сжатие струбцины придётся осуществлять при помощи Что и не производительно, и не функционально.

В целях возможного применения струбцины как можно в большем количестве операций упор на ней обычно выполняют в виде съёмного блока, который можно ставить в несколько фиксированных положений. Для сборки больших деревянных плоскостей имеет смысл сконструировать более сложную струбцину в виде системы из двух или более винтов, смонтированных на одной станинной основе. Усилия, вложенные в изготовление технологического инструмента, всегда дают должную отдачу при его использовании.

Тормозные суппорты - конструкция и принцип действия показаны в фильме

Впервые в мире тормозная система с использованием дисков и суппортов, конечно же, используется в автоспорте. Ими оснащались Jaguar C , стартовавшие в 1953 году в 24-часовой гонке Ле-Мана. Первое место заняли гонщики Тони Ролт и Дункан Хэмилтон, а в 4-х кругах от них на финише другой экипаж Jaguar - Стирлинг Мосс, Петтер Уокер.Конечно, нельзя сказать, что именно тормоза дали Jaguar два подиумных места, но они им точно помогли.

Принцип действия дисковых тормозов очень прост. Диск является активным элементом , поскольку он вращается вместе с колесом. Он жестко прикреплен к ступице колеса. Таким образом, когда диск останавливается, вал, к которому он прикреплен, например, карданный вал, также останавливается. Пассивный элемент — тормозные колодки , расположенные в суппорте.

Последний постоянно прикреплен к поворотному кулаку.Блоки представляют собой фрикционный элемент, в количестве не менее двух находятся по обе стороны от диска и могут перемещаться в направлении, перпендикулярном ему. Нажимая на педаль тормоза, вы выдвигаете тормозной поршень, который прижимает колодки к диску. В результате силы трения кинетическая энергия автомобиля преобразуется в тепловую энергию.

Суппорт обычно включает в себя две тормозные колодки , хотя их может быть и больше. Их количество всегда кратно двум, так что на каждой стороне диска имеется одинаковое количество блоков.В результате диск сжимается равномерно и при этом не происходит деформации. Прессование, с другой стороны, может быть выполнено с помощью одного или нескольких поршней . Один поршень используется в плавающих суппортах, т.е. тех, что я описал выше.

Поршень сначала прижимает одну колодку к диску, затем корпус суппорта движется в противоположном направлении к другой колодке. Двухпоршневые плавающие суппорты встречаются крайне редко. Неподвижные суппорты имеют как минимум два или несколько поршней.Они нажимают на блоки с двух сторон почти одновременно. У них разный диаметр и самый маленький поршень всегда тормозит первым, что выливается в равномерный износ колодок.

Втягивание колодок и поршней обеспечивается соответствующим уплотнением и главным цилиндром конструкции . Поршень, правда, не отодвигается в исходное положение, а лишь на несколько десятых миллиметра, чтобы колодки без необходимости не терлись о диск. Благодаря этому, даже если колодка изнашивается и становится тоньше, она всегда находится в очень близком положении по отношению к диску, что выливается в быстрый отклик при нажатии на педаль тормоза.

Большинство плавающих зажимов отлиты из чугуна марки . Исключения встречаются в более дорогих и спортивных автомобилях. Плавающие зажимы, как правило, уступают фиксированным зажимам. Они менее жесткие и легче вибрируют. плохо выдерживают высокие температуры, плохо работают при высоких давлениях.

В обычном суппорте поршень также сделан из тяжелого чугуна, а затем хромирован для уменьшения трения. Однако, несмотря на эти недостатки, дешевле в производстве и поэтому используются в большинстве серийных автомобилей — в повседневном использовании они прекрасно работают.

Motorsport использует большие диски и большие суппорты. Помимо улучшения торможения, он также служит для лучшего рассеивания тепла. Клеммы защищают от ржавчины, покрывая их специальной краской с хорошими теплоотводящими свойствами. Поршни изготовлены из нержавеющей стали или (в более дорогих моделях) из азотированного титана .

Двухкомпонентные тормозные диски также используются для снижения веса системы. Средняя часть, фланец, изготовлена, например, изалюминий, только поверхность трения чугунная. Вес в автоспорте чрезвычайно важен, а управляемость также улучшается за счет уменьшения неподрессоренной массы.

Использование алюминиевых сплавов не только снижает вес компонентов, но и улучшает теплоотвод . . Лучшее охлаждение также достигается за счет использования большего количества поршней. В результате воздух проходит более свободно на их задней стороне. Также тогда стенки поршней могут быть тоньше, и тогда тормозной жидкости передается меньше тепла.

Самое эффективное и в то же время самое дорогое решение охлаждение хомутов жидкостью - чаще всего водой . Небольшая система охлаждения требует использования фильтра, радиатора, резервуара для жидкости и электрического насоса. Такие решения используются, например, в раллийных автомобилях WRC класса на асфальтовых участках, где температура тормозов очень высока.

Выпускаемые суппорты можно разделить на две группы - предназначенные для повседневного использования и исключительно для спорта .Первые лучше защищены от коррозии и грязи с помощью резиновых чехлов. Производитель учитывает, что они не будут подвергаться частым проверкам и поэтому должны быть безотказными. Использование более тяжелых материалов снижает их цену.

Спортивные суппорта должны быть, прежде всего, легкими и устойчивыми к высоким температурам , поэтому используемые материалы недешевы. Грязь и коррозия в данном случае не проблема, так как состояние этих клемм проверяется очень часто.Из-за высоких температур резиновые чехлы вообще не работали.

Если мы хотим установить на свой автомобиль диски и суппорты большего размера, мы часто можем использовать аналоги от более мощной модели, в которой они уже устанавливались серийно. Если повезет, мы сможем отложить их без особых проблем . В некоторых случаях также потребуется заменить поворотный кулак или переделать крепления суппорта. Также убедитесь, что больший комплект дисков суппорта подходит к ободам.

На данный момент дисковые тормоза вряд ли можно заменить на лучшее решение. Есть такие концепции, как электромагнитные тормоза , которые позволили бы исключить гидравлику, но из-за ненадежности электроники вряд ли они заменят традиционные решения.

Стоит упомянуть тормоза с двойным диском, построенные компанией Delphi, которая назвала свою идею Maximum Torque Brake . При заданном диаметре тормозного диска удалось получить в 1,7 раза большее тормозное усилие, чем в штатной системе.Это позволяет уменьшить размеры всех компонентов, от чего уже выиграл автоспорт.

.

Устройство и эксплуатация тормозных суппортов

В большинстве легковых автомобилей используются дисковые тормоза, которые заменили так называемые тормозные суппорты с рынка. барабанные тормоза или просто барабаны. Основными компонентами дисковой тормозной системы являются тормозной диск и суппорт. Какова функция зажимов и из чего они состоят?

Конструкция тормозного суппорта

Суппорт состоит из следующих частей:

  • Поршень тормозного суппорта,
  • резиновая направляющая,
  • Направляющий болт тормозного суппорта,
  • болт крепления тормозного диска.

В вагонах используются плавающие хомуты, полностью изготовленные из чугуна, и фиксированные хомуты. Click To Tweet Исключительно в более дорогих и спортивных автомобилях используются другие типы хомутов - нержавеющая сталь или азотированный титан, чтобы уменьшить вес системы.

Плавающие зажимы менее жесткие и менее подвержены вибрации, чем фиксированные зажимы. Они хуже работают при высоких давлениях и плохо выдерживают высокие температуры.

Работа тормозного суппорта

В дисковых тормозах тормозные колодки в суппорте являются пассивными.Диск вращается вместе с колесом и жестко закреплен на его ступице. Тормозной суппорт постоянно прикреплен к поворотному кулаку колеса. После нажатия на педаль тормоза тормозной поршень выдвигается и прижимает колодки к диску. В результате силы трения кинетическая энергия автомобиля превращается в тепловую энергию. Блоки, размещенные в суппорте, прижимаются к обеим сторонам диска, и благодаря силе трения колеса автомобиля останавливаются. Прессование осуществляется одним или несколькими плунжерами.Поршень сначала прижимает один блок к диску, затем корпус суппорта движется в противоположном направлении и прижимается к другому блоку.

Неисправности тормозных суппортов

Суппорты тормозные предназначены для работы в тяжелых условиях, при воздействии высоких температур. Они нагреваются при торможении, как и другие детали всей тормозной системы. На них оседает грязь, пыль, песок и другие примеси.Они также должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать большие нагрузки.

Из-за тяжелых условий работы тормозные суппорты могут выходить из строя много раз:

  • разрушение поршневых уплотнений,
  • заевшие пальцы суппорта,
  • сломанные чугунные хомуты,
  • ослабление винтов в направляющих клемм.

В результате таких сбоев у водителя будут проблемы с выдерживанием нужного направления движения. При торможении машину тянет в сторону.Это лучший признак того, что суппорты передних или задних тормозов заклинило. Заедание приводит к неправильной работе тормозного поршня, который не способен плавно двигаться и возвращаться в исходное положение.

Ослабление болтов в направляющих суппорта, в свою очередь, приводит к неправильной работе тормозных колодок и увеличению тормозного пути. Еще одним следствием той же поломки является вибрация педали тормоза или руля при торможении.

Как ухаживать за тормозным суппортом?

Тормозной суппорт будет содержаться в идеальном состоянии, если водитель будет заботиться о регулярном обслуживании всей тормозной системы и своевременно менять тормозную жидкость.Стоит подчеркнуть, что эта жидкость гигроскопична, а значит, впитывает влагу и при этом теряет свои первоначальные свойства.

Серьезных отказов тормозных суппортов можно избежать, если водитель правильно реагирует на тормозной шум. Это может быть следствием их значительного износа.

Поврежденный или поврежденный тормозной суппорт можно регенерировать, а если это невозможно из-за степени его деградации, то его следует заменить новым. Только так мы обеспечим комфорт вождения и безопасное торможение.

Оцените статью

[Количество голосов: 9 Среднее: 2,4] .

Тормозная скоба - что и где это? Покупайте у нас

со скидкой до 40%

С автомобильными тормозами все не так просто, как может показаться. Любой, кто хоть раз водил машину, знает, что при нажатии на педаль тормоза машина замедляется и останавливается. Но как наша нога способна остановить автомобиль весом, скажем, 1361 кг, движущийся по дороге с достаточно большой скоростью? Важную роль в этом процессе играет один небольшой, но чрезвычайно прочный элемент, о котором мы часто забываем.

От патента к серийной установке

Первые примитивные дисковые тормоза появились на зарождающемся автомобильном рынке в 1902 году. Однако с момента патентования такого решения до первой установки дисковых тормозов на серийную модель автомобиля (Citroen DS) прошло более полувека (1955 г.). С тех пор дисковые тормоза стали основным оборудованием большинства современных автомобилей.

Быстрые тяги

Автомобильные дисковые тормоза в основном состоят из тормозного диска, суппорта и колодок.Тормозная скоба тоже играет очень важную роль, но по отдельности. При нажатии на педаль тормоза в тормозных магистралях создается давление, то есть в тормозной жидкости. Равномерное давление жидкости на тормозные цилиндры и поршни приводит к развитию тормозной силы, действующей на фрикционные накладки тормозных колодок, которые затем с соответствующим усилием прижимаются к тормозному диску, закрепленному на колесе. Весь процесс приводит к тому, что автомобиль постепенно замедляется до полной остановки.

Деталь, которая укрощает суппорты и колодки в тормозной системе

Важную роль в системе торможения играет тормозная вилка , часто недооцениваемая и опускаемая в общедоступных описаниях современных тормозных систем. Хомут тормозного суппорта в основном используется для фиксации самого суппорта и тормозных колодок в правильном положении по отношению друг к другу. Тормозная скоба имеет еще одну важную функцию, которая заключается в том, что она позволяет быстро активировать тормозные колодки при торможении.

Тормозная вилка обычно достаточно добротный и прочный элемент всей системы, но если мы ударим или заменим вилку деталью из некачественных материалов, срок ее службы будет очень мал, особенно при движении автомобиль агрессивно. Поэтому стоит систематически проверять и обслуживать этот элемент тормозной системы, так как он в основном зависит от прочного и стабильного крепления тормозных суппортов и колодок. Любой выход из строя ярма в системе требует его полной замены.По опыту знаю, что с установкой ремкомплектов играться не надо, потому что это решение только на короткий срок.

Тормозная скоба , конечно же хорошего качества, это прочный элемент, который прослужит в автомобиле долгие годы. Однако и с ним могут случаться неожиданные поломки. Ослабление креплений, безусловно, является одним из самых частых дефектов, наблюдаемых в этом элементе. С течением времени или из-за неправильной затяжки крепления просто ослабевают.Это видно и слышно при торможении. Затем возникает необычный, характерный шум вокруг колес, и машина ведет себя странно, отклоняясь от своей нормальной, прямой колеи. Отверстия в бугеле тормоза также могут деформироваться из-за изменения формы направляющих. Проявляется чаще всего неравномерным износом тормозных колодок и характерными шумами при торможении. Тормозной хомут также подвержен риску коррозии и потускнения.Это может вызвать вибрации, различные посторонние шумы от тормозной системы и стук в районе суппортов. Также могут пострадать тормозные колодки, которые будут изнашиваться неравномерно.

Гжегож Кинчевски

Об авторе...

.

Быстросъемные зажимы - для чего они нужны?

Быстросъемные струбцины являются незаменимым приспособлением для каждого любителя «сделай сам», который профессионально работает в мастерской или в качестве хобби занимается мелкими сборочными или столярными работами. Они пригодятся для столярных, слесарных, монтажно-сборочных работ. Их задача состоит в том, чтобы стабилизировать две части, зажав их вместе. Инструмент оценили слесари и слесари, где соблюдение точности до миллиметра является основой всех предпринимаемых действий.Наверное, никому из нас не понравился бы кривой стол или наклонная полка. Кроме того, быстроразъемные зажимы — отличная идея для дополнения вашего ящика для инструментов. Незаменим в каждом доме, где люди много делают своими руками. Как правильно выбрать хомут? Что следует учитывать при выборе хомута? В первую очередь обратите внимание на параметры, т.е. усилие прижима. Как расшифровать значение? Чем больше значение, тем сильнее будет зажим. Кроме того, все хомуты отличаются тем, что их давление можно увеличить с помощью винта.Стоит выбирать одноручные зажимы, которые благодаря эргономичной и двухкомпонентной рукоятке очень удобны в использовании.

Высококачественные быстроразъемные зажимы

Если вам нужен качественный продукт с пятилетней гарантией, выбирайте хомут Bessey. Немецкий производитель уже много лет поставляет зажимные инструменты, которые используются во всем мире. Это струбцина, которая идеально подойдет для столярных и сборочных работ.Его отличает универсальное использование и очень простое и интуитивно понятное управление. Его задача одновременно сжиматься и разгибаться после поворота одной из рук. Что еще его отличает? Быстрое закрытие зажима, очень простая разборка одного из фиксированных рычагов и в то же время очень легкая и прочная конструкция. Конструкция изготовлена ​​из двойного армирования высококачественного пластика, используемого при производстве этого вида инструментов. Эргономика инструмента обеспечивается двухкомпонентной ручкой.

.

Распространенные проблемы с тормозными суппортами - как с этим бороться?

Повреждение тормозного поршня

Часто повреждаются тормозные поршни в суппортах. Их неработоспособность является настолько опасным явлением, что поршень несет прямую ответственность за прижатие колодок к дискам. Поэтому при повреждении этих элементов следует учитывать:

  • резкое снижение эффективности торможения,
  • удаление автомобиля при торможении,
  • образование ржавого налета на циферблате.

Повреждения поршней вызваны изношенными уплотнительными кольцами , которые через некоторое время начинают пропускать воду, песок и другие загрязнения. Это мешает движению поршня и тормоза не могут эффективно работать.

Что делать с изношенным плунжером? Единственным эффективным решением будет замена его на герметики. Для этого стоит купить готовый ремкомплект таких фирм, как Frenkit, NK или Autofren.Мы заплатим от 30 до 100 злотых за комплект для нужд одного хомута. При выборе обратите внимание на то, предназначен ли цилиндр для тормозов передней или задней оси.

Утечка тормозной жидкости из суппорта или шланга

Другой проблемой, связанной с безопасностью, которая влияет на суппорт, является утечка тормозной жидкости. Ее роль в тормозной системе невозможно переоценить, так как эта жидкость отвечает за эффективную передачу усилия, создаваемого ногой водителя и тормозным насосом, на поршни.Утечки в основном вызваны износом резиновых уплотнителей на поршнях или механическим повреждением гибкой части тормозного шланга. Особенно часто его непрерывность прерывается в районе спускного клапана или троса ручника. Подтекание жидкости проявляется в основном:

  • с плавной педалью тормоза,
  • со значительным снижением эффективности торможения,
  • видимые следы жидкости на клеммах и шлангах.

Если течь изнутри суппорта, то эффективным решением будет замена всего поршня с уплотнениями.Износ резиновых уплотнительных колец означает, что поршень, скорее всего, также находится в плохом состоянии.

Повреждение тормозного шланга также означает, что его необходимо заменить. За несколько десятков злотых можно купить замену таким маркам, как Febi Bilstein, TRW или Delphi, которая надолго устранит проблему. Также стоит проверить состояние остальных проводов.

Как предотвратить выход из строя тормозного суппорта?

Для продления срока службы суппортов следует регулярно смазывать направляющие, а главное периодически менять тормозную жидкость, желательно каждые 2 года или 50000.км . Его роль очень важна. Он не только отвечает за правильную работу тормозов, но и обслуживает суппорты, смазывает их и защищает от коррозии. Стоимость покупки тормозной жидкости составляет около 20-30 злотых за 1 литр, а среди ведущих производителей стоит упомянуть такие компании, как ATE, Bosch или Febi.

Купить товар у гида:

.

Быстроразъемные соединения и винтовые клеммы - Профессиональный электрик

Резьбовые соединения и быстроразъемные соединения имеют свои преимущества. В случае винтовых соединений убедитесь в надежности соединения, но только в том случае, если оно выполнено надлежащим образом. В свою очередь, благодаря быстроразъемным креплениям сокращается время сборки установки.

Резьбовое соединение

Резьбовые фитинги

обычно выбирают для приложений, требующих высокого надежного давления, чтобы обеспечить надежное соединение с низким падением напряжения.Речь идет о соединительных проводах сечением 0,08-24 мм2. На конечное качество соединения винтовым хомутом большое влияние оказывают точность соединения и усилие зажима. Следовательно, перед началом установки важно тщательно проверить состояние соединений, затянув все винтовые клеммы. Таким образом, риск выхода из строя сводится к минимуму, а соединение может разъединиться из-за ударов и самооткручивания винта. Кроме того, путем проверки состояния соединения избегают возможной деформации проводника и уменьшения его сечения, которые могут возникнуть в результате чрезмерного затягивания зажимов и изгиба медных и алюминиевых проводников.Самым простым типом винтовых зажимов считаются винтовые клеммы в обойме. Соединители этого типа не имеют решений, предохраняющих от деформации кабеля, поэтому чаще всего используются для одножильных кабелей. Кроме того, на рынке имеются клеточные хомуты с защитой от деформации. В таком решении винтовой зажим имеет прижимной элемент сверху. Также важна система с давлением как сверху, так и снизу. Таким образом, функция создания контактного усилия отделена от функции протекания тока.Это обеспечивает контроль затяжки винта и возможность оптимального выбора типа материала с точки зрения материала проводника - медь или сталь. На рынке также есть кабельные соединители, для которых не требуется монтажная рейка, поскольку они крепятся непосредственно к основанию с помощью винтов. В конструкции предусмотрены ножки и проушины для укладки блоков, состоящих из нескольких разъемов. Каждый фитинг полностью изолирован и не требует закрывающей пластины.

Пружинные муфты

Пружинные муфты автоматически адаптируют усилие зажима к поперечному сечению проводника.Для подключения кабелей не требуются инструменты. Специальная контактная пружина прижимает провод к токоведущей рейке. Пружинные муфты используются в приложениях, где упор делается на быструю сборку, так как время соединения немного короче по сравнению с винтовыми муфтами. Качественные пружинные муфты автоматически исключают деформацию тросов и устойчивы к ударам. Они также снижают риск ошибок при сборке, поскольку нет необходимости затягивать винты.Кроме того, конструкция некоторых пружинных муфт обеспечивает равномерное поверхностное давление проводов. В результате исключается риск повреждения кабеля и при его многократной сборке и разборке. Зажимы также могут иметь запрограммированное усилие, адаптированное к поперечному сечению проводника. Таким образом сокращается время сборки, а качество соединения не зависит от точности его выполнения. Пружинные зажимы перед сборкой находятся в нормально закрытом положении, поэтому, если вы хотите установить кабель, зажим необходимо сначала открыть.Далее вставьте проволоку и ослабьте пружину, после чего она автоматически зафиксируется. Такой способ монтажа кабеля очень часто используется в труднодоступных местах и ​​при ограниченности места для монтажа. Преимущество пружинных зажимов заключается в обеспечении равномерного поверхностного усилия, что предотвращает повреждение проводов даже при многократном монтаже и демонтаже.

Быстроразъемные соединения

В установках, особенно монтируемых в домашних условиях, часто используются быстроразъемные соединения.Однако в таком решении особое внимание следует уделить точности сборки. Если давление слишком слабое, возможно прерывание подачи питания или перегрев коннектора. В экстремальных ситуациях это может привести даже к пожару. Пружина двойного сжатия очень часто используется в конструкции современных быстроразъемных соединений. Благодаря одному из них вы можете вставить кабель, применяя минимально возможное усилие, что особенно важно в мягких жилах. Вторая пружина, с другой стороны, отвечает за хорошее соединение при сильном нажатии.Благодаря предлагаемым на рынке соединителям можно соединять одно- и многожильные жилы, а также жилы различного сечения с помощью одного и того же соединителя.

Автоматизированная сборка

Высоко ценятся зажимные соединения

, обеспечивающие автоматическую сборку. При выполнении такого соединения используется специальный пневматический пистолет. Он используется для ввинчивания хомута в соответствующий соединительный штифт квадратного или прямоугольного сечения. На один соединительный штифт можно сделать несколько соединений, при этом для разборки нужны специальные инструменты и хомут хомута надо разрушить.На рынке также представлены автоматические зажимные соединения с использованием специальных устройств с электроприводом. В таком решении сплошной провод наматывается на соединительные штырьки. Это соединение является газонепроницаемым.

Клеммы питания

Для цепей, по которым будет протекать большой ток, выбраны соответствующие клеммы. Зажимы этого типа применяются также в сборных шинах для обеспечения возможности соединения жил многожильных секторных, полносекторных, круглых многожильных и полнокруглых кабелей с помощью шестигранного ключа.Могут быть выполнены гибкие соединения между шинами на отдельных фазах. Это обеспечивает не только высокий уровень механической прочности, но и хорошую электропроводность в результате меньшего нагрева соединения. Материалом сильноточных зажимов очень часто является литой латунный сплав, что в сочетании с соответствующей конструкцией зажима гарантирует хорошие параметры в отношении номинального тока и тока короткого замыкания, а также механической прочности - растяжения и изгиба.Не менее важна устойчивость к повышению температуры. Момент затяжки обычно высокий и составляет 40 Нм. Также необходимо учитывать коррозионную стойкость и износостойкость. Типовая клемма имеет винт с гнездом под ключ и контурный зажим, позволяющий вводить жилы кабеля, чаще всего сечением 35-240 мм² и 70-300 мм².

Принадлежности для муфт

На рынке представлен широкий ассортимент аксессуаров, работающих с муфтами. Это, например, перемычки для подключения токовых цепей.Текущие маркеры пути также полезны. Также стоит упомянуть аксессуары в виде крышек, монтажных оснований, а также перегородок и крышек разъемов, устанавливаемых на держателях. В свою очередь, благодаря торцевым пластинам можно завершить ряд соединителей, встроенных в монтажную рейку. На рынке также есть разъемы, крепящиеся непосредственно к земле. Они имеют проушины и ножки, которые позволяют штабелировать блоки, состоящие из нескольких муфт.

Резюме

При выборе между быстроразъемными соединениями и резьбовыми соединениями наиболее важными факторами, которые следует учитывать, являются требования к установке и удобство установки.Если вы выберете быстроразъемные соединения, вы сэкономите время на сборке. В свою очередь, в случае с винтовыми клеммами качество соединения во многом зависит от усердия в работе. Важно тщательно проверить состояние соединений, подтянув винтовые клеммы. Это особенно важно в случае машин и электрических устройств, подверженных вибрации. Однако усилие, используемое для затягивания зажима, не должно быть слишком большим, так как провод деформируется, изгибается или его поперечное сечение уменьшается.С другой стороны, в случае быстроразъемных соединений проверьте правильность соединения, потянув за кабель.

Дамиан Жабицкий

.

Смазывать или не смазывать?

Тема смазывания отдельных деталей тормозной системы при ее обслуживании достаточно спорная. В том числе и потому, что на рынке есть смазочные материалы, производитель которых гарантирует, что их можно использовать в тормозной системе, хотя их там быть не должно. Мастерские также довольно часто используют смазочные материалы в местах, которые смазывать не следует. Использование неправильной смазки в местах, которые не следует смазывать, может быть опасным.

Говоря о смазочных материалах, нельзя забывать о средствах для обезжиривания и промывки элементов тормозной системы. Для самой чистки рекомендуется мыть в соответствующих устройствах горячей водой с возможным добавлением моющих средств. Не рекомендуется сдувать струей сжатого воздуха, так как пыль от использованных накладок содержит элементы смеси, вредные для здоровья. Для очистки тормозов можно использовать имеющиеся в продаже химические жидкости.Их использование простое, а вымытые детали быстро сохнут. Они удаляют загрязнения из тормозной жидкости, смазочных материалов, асфальта, а также саму пыль с изношенных фрикционных накладок. Чистящие химикаты, содержащие производные нефти, такие как бензин или сырая нефть, не рекомендуются. Они вызывают повреждение резиновых элементов, используемых в тормозах.

В тормозных системах есть компоненты, для правильной работы которых требуется использование смазочных материалов. Использование соответствующих смазочных материалов в правильных местах обеспечивает правильную работу тормозных суппортов и их долгий срок службы.Мы используем смазочные материалы при сборке новых суппортов, тормозных колодок, цилиндров, а также при регенерации суппортов или мероприятиях, связанных с оперативной заменой тормозных колодок и колодок.

При установке нового комплекта тормозных колодок необходимо тщательно подготовить тормозной суппорт. Тщательно очистить механическим способом, обезжирить и промыть хомут. Кроме того, обратите внимание на места установки тормозных колодок, места установки тормозных колодок (, стрелка А ) и контактные поверхности тормозных колодок в суппорте.Не забудьте подготовить контактную поверхность суппорта с местом его установки для поворотного кулака (стрелка В ) и поверхность тормозного поршня ( стрелка С ).

ATE рекомендует использовать ATE Plastilube при установке новых тормозных колодок или во время периодического обслуживания в местах, отмеченных стрелкой D (рис. 1,2,3)

Рис. 4 ATE Plastilube

Напоминаем, что соединения элементов, отмеченных стрелкой Е (рис.1,2,3) не используйте смазочные материалы. В суппортах ATE эти элементы следует заменять практически через каждый второй комплект тормозных колодок, с рекомендацией замены удерживающей пружины суппорта. Мы используем только пасту ATE Bremszylinderpaste при установке новых резиновых втулок ( стрелка D * ) ( рис. 1 )

Тормозные суппорты должны исправно работать в различных погодных условиях и при различной температуре окружающей среды. Будь то зима и низкие температуры, контакт с солью, водой во время дождя или высокие температуры в результате нагрузки на тормозную систему, наш суппорт должен работать исправно, обеспечивая правильное расположение колодок и возможность перемещения в суппорте так, чтобы колодки с одинаковым усилием прижимаются к тормозному диску.Отсутствие этой функции приводит к чрезмерному износу тормозных колодок, высоким температурам и, спустя разное время, к явлению «биения» на руле и пульсации педали тормоза при торможении. Это типичное повреждение тормозных дисков.

В гидравлических тормозных системах давление тормозной жидкости регулируется путем регулировки давления колодки на тормозной диск. Тормозная жидкость должна обладать многими свойствами для правильной работы системы, и одним из них является смазка в гидравлической системе.Структура этих систем позволяет воде проникать в систему, что снижает температуру кипения тормозной жидкости и вызывает очаги коррозии внутри системы. Поэтому рекомендуется или даже требуется периодическая замена тормозной жидкости и ее правильный подбор.

Рис. 5 АТЕ

Тормозные жидкости

При ремонте тормозных суппортов, замене уплотнительных элементов тормозного суппорта или комплексной регенерации такого суппорта применяются смазки, которые могут контактировать с тормозной жидкостью и не мешают работе суппорта после сборки ( рис.1 стрелка F ). Мы рекомендуем использовать смазку также при ремонте тормозных цилиндров, использовании чехлов (пылезащитных резинок ( F )) и использовании резьбовых соединений на суппортах или вентиляционных отверстиях цилиндров. Смазывание резьбы сапуна предотвращает ее «заедание» и позволяет снова отвинтить ее при следующем обслуживании или замене тормозной жидкости. Ate рекомендует использовать в этих областях пасту ATE Bremszylinder. Эта смазка выпускается в различных упаковках, наиболее популярной из которых является металлическая туба, каталожный номер 03.9902-0501.2.

Рис. 6 Паста ATE Bremszylinder

Смазка

Не забывайте всегда использовать смазочные материалы, предназначенные для смазывания конкретных мест и сопрягаемых элементов, рекомендованные производителями системы.

Не используйте «медные» смазки, которые можно найти в предложении различных фирм с описанием, в качестве тормозной смазки, и даже указывайте их правильное использование. Он не одобрен и не используется ни одним производителем тормозной системы.Проблема касается электрохимической коррозии и нефтепродуктов, используемых в этих смазках, что приводит к некорректной работе суппорта, цилиндра или главного цилиндра. Эта тема часто обсуждается и иллюстрируется во время обучения ATE в практической части. Правильная работа тормозного суппорта, главного тормозного цилиндра, тормозного цилиндра, состояние всей системы зависит от правильного обслуживания на основании технической документации и применения запасных частей соответствующего качества, в том числе смазочных материалов, правильный выбор и применение которых дает ожидаемые результаты в процессе эксплуатации.

.

Смотрите также