Длина сварочных проводов не должна превышать


Сварочный кабель: длина и сечение

В прошлой статье мы уже поговорили об основных параметрах, касающихся сварочных кабелей. Сегодня же пришло время немного углубить знания и найти ответы на несколько важных вопросов, затрагивающих длину и сечение провода. Многие специалисты часто сомневаются, можно ли удлинять кабель и если да, то насколько. Другие же сталкиваются с проблемой необходимости быстро определить сечение уже имеющегося в распоряжении изделия. Именно об этом мы сегодня и поговорим.

Длина кабеля сварочного аппарата: какой она должна быть?

Сразу стоит отметить, что четких стандартов не существует. Производители оборудования также не дают никаких рекомендаций на этот счет. Как правило, все модели комплектуются наборами проводов для инвертора, длина которых не превышает 2–3 метров. Но далеко не всегда работать с такими комплектующими удобно. Связано это с тем, что специалисту в процессе работы нередко приходится передвигаться по площадке и, соответственно, переносить и аппарат. При достаточно длине кабелей делать это просто не нужно.

При удлинении провода для сварочных работ ни в коем случае нельзя забывать об одном крайне важном нюансе. Связан он с сопротивлением и напряжением. Чем больше длина используемого изделия, тем выше становится первый параметр и ниже второй. Неверный подбор принадлежностей приведет в лучшем случае к невозможности работать, в худшем — к поломке аппарата.

Так что же делать? У этой проблемы есть два решения. Первый — полная замена кабеля на тот, который длиннее и при этом имеет большее сечение. Но это далеко не всегда возможно и выгодно. Второй — расчет допустимой максимальной длины провода. Этот вариант идеально подходит для тех, кто хочет быстро и без лишних проблем удлинить провод и продолжить работать.

Как провести расчет? Достаточно просто. Для этого необходимо только знать сечение имеющегося кабеля и специальный коэффициент. Диаметр изделия, которое используется в процессе работы, знает каждый специалист. А вот коэффициент можно достаточно просто посчитать. Если вы варите на больших токах от 200 до 500 А, то он будет равен 2. Если ток меньше, то его величину делят на 100.

Разберем все на примере. Предположим, вы работаете с инвертором, максимальный ток которого 180 А. Соответственно, сечение вашего кабеля скорее всего не превышает 16 мм2. Начнем расчет.

 

Найдем коэффициент: k=180/100=1.8. Считаем длину: Lmax=16/1.8=8.88 м. Удлинять такой кабель сильнее без риска потери напряжения не стоит. Если провод нужен еще более длинный, то придется произвести полную замену, отдав предпочтение сечению 25 мм2.

Как удлинить провода на сварочном инверторе самостоятельно?

Некоторые мастера совершают достаточно большую ошибку, используя для удлинения кабеля классические «скрутки». Они просто переплетают между собой многочисленные тонкие проволочки, а затем кое-как изолируют их. Но это в корне неверно и даже опасно. Куда правильнее использовать для этих целей специализированные принадлежности.

Чтобы сделать удлинитель сварочного кабеля своими руками нужен сам провод необходимого сечения, а также кабельные вилка и розетка. Закрепив эти аксессуары на концах изделия вы сможете не просто быстро удлинить его, но и гарантированно обеспечить свою безопасность. Данный метод считается наиболее предпочтительным, особенно если сравнивать его с классической опрессовкой или скрутками.

 

Как определить сечение сварочного кабеля?

Если вы покупаете провод для инвертора, то, наверняка, знаете его сечение. Хотя и тут для уверенности некоторые сварщики проверяют, ведь иногда бывают не совсем добросовестные производители, которые пытаются выдать желаемое за действительное. 

Но как быть, если изделие было куплено достаточно давно? Или вообще провод достался вам от кого-то по наследству? Тогда придется проявить смекалку и использовать для расчета простую формулу, помогающую узнать сечение кабеля по его диаметру.

Выглядит данная формула для одножильного провода вот так:


Если же внутренняя часть кабеля состоит из множества тонких проволочек, то расчет нужно вести по другой формуле:


Как узнать диаметр сварочного провода? Либо измерить при помощи штангенциркуля, либо снова воспользоваться одним более трудоемким, но доступным и эффективным методом. Для его воплощения вам понадобиться просто карандаш или любой не слишком тонкий пруток и линейка.

Возьмите кабель и очистите один его конец от изоляции. Извлеките из пучка одну проволочку. Кусок должен быть не слишком маленьким, т.к. его вам предстоит накручивать на карандаш. Сделайте несколько витков, разместив их максимально плотно к друг другу, а затем измерьте длину занятого проволокой отрезка. Полученное значение разделите на количество витков. Так вы получите примерный диаметр проволоки, который сможете использовать для расчета по формуле.

Всех вышеизложенных данных будет вполне достаточно для того, чтобы не иметь никаких затруднений в процессе подбора сварочного кабеля, а также его использования. Купить все необходимое для сварочных работ вы можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем большой выбор товаров отличного качества по низким ценам и с быстрой доставкой. Звоните!

Как подобрать длину и сечение сварочного кабеля

Сегодня речь пойдет о сварочных кабелях. Точнее об их длине и сечение.

Если на вашем сварочнике стоят полутораметровые обрезки, это совсем не значит, что они такие должны быть. Хотя, если написано в паспорте, что длиннее ставить провода нельзя, то мы вас вынуждены огорчить – вы купили низкокачественный инвертор! Но это сейчас встречается повсеместно (обман покупателей) и даже опытные сварщики бывает ошибаются, покупая «кота в мешке».

Длина сварочного кабеля может быть разная, она подбирается в каждом конкретном случае отдельно. Некоторые умудряются носить с собой аппарат на плече, это не очень хорошая практика, так как внутри устройства все-таки высокое напряжение. Чаще всего такое практикуют любители, которые не знают, что такое нормальная работа (это когда у тебя один держак в руках и не нужно таскать все оборудование с собой постоянно).

Рекомендуемая длина кабеля по учебнику не должна превышать 40 м. Несмотря на это, есть примеры использования кабеля 16мм 2 х50м на трансформаторе на 400А и никаких потерь, перебоев с поджигом и проблем с горением дуги при этом не наблюдается.

Если вы увеличиваете длину сварочного кабеля, не обязательно увеличивать его сечение, потому что это не высоковольтный провод и большие потери здесь исключаются.

Как рассчитать кабель:

S=R2хπ=π/4хD2,

то есть, если его диаметр, например, 1 см, тогда  сечение S=25х3,14.

Для расчета сварочного кабеля (он, естественно не моножильный, а многожильный) требуется посчитать сечение жилы, а потом все жилки пересчитать и сложить.

Если у вас инвертор с реальными 200А на выходе, и вы не работаете на производстве с утра и до ночи, то 16 мм2 будет достаточно, больше не нужно. Если у вас сварочник на 140А – покупайте смело 10-12 мм2. Но опять же, если у вас в паспорте написано, что кабель длинный ставить нельзя, лучше не рисковать, хотя сгореть подобное оборудование может, даже если будет стоять в кладовке.

P.S. Если вы владелец Ресанты, у вас кабель алюминиевый. Если не верите, надрежьте изоляцию, подрежьте желтое покрытие и под ним обнаружится светлый блестящий металл.

Какой длины выбрать удлинитель для сварочного аппарата, читайте в следующей статье

Выбираем какой кабель для сварочного аппарата лучше

Поиск сварочного кабеля после покупки инверторного аппарата нельзя назвать редкостью. Каким бы хорошим не было сварочное оборудование, провода, идущие с ним в комплекте, часто не соответствуют ожиданиям. Некоторых не устраивает материал жилы, других – длина, третьих – гибкость – и это далеко не все, что может вызывать недовольство.

Какой кабель для сварочного аппарата лучше? Профессиональные сварщики подбирают для себя тот вариант, который максимально удовлетворит их требованиям. От чего отталкиваться? На что обратить внимание? В этой статье вы познакомитесь с основными марками и научитесь отсеивать неправильные варианты, акцентируя внимание на главных характеристиках сварочного кабеля для электродержателя, зажима заземления и коммутацией с электросетью.

Заглянем на полки магазинов – чем отличаются марки кабеля

Во время поиска сварочных кабелей для инвертора чаще всего встречаются следующие аббревиатуры:
  • КГ
  • КОГ1
  • КГН
  • КГ-ХЛ
  • КПЭС
  • КВС
  • КГТ

Среди них нет унифицированного варианта на все случаи. Для каждой конкретной ситуации оптимальна та или иная комбинация параметров кабеля для сварочного аппарата. Поэтому для начала сделайте правильный выбор марки, а после – разберетесь с основными параметрами – сечением и длиной кабеля, а также материалом сердечника.


Кратко о марках:

КГ
Данный вид можно встретить практически в любом магазине. Аббревиатура расшифровывается как «кабель гибкий». Шнур такого плана можно подключать к сети на 220 или 380 В, и, конечно же, использовать для массы и держателя. Он работает с переменным и постоянным током (до 660 В и 1000 В) при частоте до 400 Гц.
КОГ1

Является менее универсальным и прочным, чем предыдущий вариант. Но обладает особой гибкостью – в его жиле используются более тонкие проводки. Это означает меньший радиус разворота, способствующий более комфортному процессу сварки в труднодоступных местах.

Данный сварочный кабель пригодится при высотных работах, так как его удобно наматывать на руку для надежного закрепления. Пропускная способность – 220 В при 50 Гц.
КГН
Буква «Н» в маркировке подобного кабеля для сварки означает его негорючесть (устойчивость к высоким температурам). Изоляция КГН изготовлена из жаростойкого материала, выдерживающего нагревание 200 °C и более.

Главная особенность провода дает возможность осуществлять сварку или резку в экстремальных температурных условиях (например, сваривание металлов вблизи или в эпицентре источника возгорания). Из-за устойчивости к жару КГН-кабели востребованы среди работников МЧС, ремонтных бригад в судостроительной отрасли и т.д.

КГ-ХЛ
Как уже говорилось ранее, «КГ» – кабель гибкий, остальные две буквы в конце говорят о том, что сварочный кабель может эксплуатироваться на холоде и морозе, достигающем - 60 °C. Способность сохранять гибкость при низких температурах обеспечена использованием в составе оплетки специального каучука.

*Если предполагается работа при низких температурах, то данный вид кабеля станет лучшим вариантом для покупки.

КПЭС

Сварочные кабели такого плана применяются для полуавтоматической сварки. Они отличаются наличием внутри спиралевидной трубки для пропуска проволоки. Представители марки рассчитаны на работу с любым видом тока под напряжением 42/48 В при частоте 50 Гц.

Из весомых знаний о КПЭС стоит выделить то, что прослужат они недолго (минимум полтора месяца - максимум полтора года), а на стоимость существенно повлияет диаметр.
КВС
Это сварочные кабели с дополнительным защитным слоем полихлорвинила на жиле. Отличаются большей устойчивостью к истиранию, что делает их отличным вариантом для использования на строительных объектах.
Стоит отметить, что представители марки КВС куда менее гибки, чем остальные. Помимо устойчивости к механическому воздействию, они легко переносят низкие температуры и могут свободно использоваться в диапазоне от -40 до 40 градусов Цельсия.
КГТ

Буква «Т» в конце означает возможность применения в условиях тропиков. Подобные сварочные кабели характеризуются способностью выдерживать температуру окружающей среды до +85 °C. Выпускаются с покрытием, которое успешно противостоит воздействию влаги, грибка и плесени.

Особенности жил электрокабелей – сколько жил должно быть?

Проводник в сварочном кабеле может быть алюминиевым (омедненным) или медным. Первый вариант отличается более низкой стоимостью, но является менее гибким, имеет меньшее удельное сопротивление, больше греется. Шнур с проводником из алюминия больше подойдет сварщикам-новичкам или для бытовых нужд. Провода с медными жилами незаменимы, если речь заходит о профессиональных работах.

При покупке обращайте особое внимание на продукцию от китайских производителей, поскольку в варианте с заявленным медным проводником может содержаться только 70% Cu. В быту подобные электрокабели использовать можно, но профессиональные сварщики обходят их стороной или меняют после некоторого время использования. Распознать низкопробный продукт легко – жилы в нем выглядят тускло.

Все электрокабели бывают одножильными и многожильными (если учитывать варианты не только для сварки). В данном случае имеется в виду количество жил под одной общей изоляцией. Это число можно увидеть в маркировке перед параметром площади сечения.

Например:

1x16 –провод с одной жилой;
11x30 – кабель с одиннадцатью жилами.

Для сварочных аппаратов понадобится одножильный электрокабель, о чем стоит запомнить всем начинающим сварщикам, которые хотят удлинить провода или заменить их на лучший вариант.

Как правильно выбрать сечение кабеля

Металлический сердечник электропровода – это переплетенные между собой тонкие проволочки в количестве от 30 до 1000 шт. Площадь сечения кабеля для сварочного аппарата подбирается в зависимости от используемого тока и мощности установки. С возрастанием ампеража, появляется потребность в большей площади сечения.

К примеру, провод 1x6 мм² выдерживает максимум 11 кВт нагрузки при силе тока от 80 до 100 А. Однако не стоит использовать сварочные кабели на пределе их возможностей из-за риска перегрева и расплавления, поэтому максимальное значение принято делить на 2. То есть вариант 1x6 мм² оптимально будет использовать для работы с аппаратом, который имеет потребляемую мощность 5 кВт. Для ампеража 120-150 А нужно будет использовать электрокабель 1x10 мм², для 150-180 А – 1x16 мм² и т. д.


Для бытовых нужд сгодится вариант 1x16. Если вы работаете в мастерской, то ваш выбор – это провода 1x25, 1x50.

Требования к изоляции провода

Следует приобретать электрокабель с толщиной изоляции не менее 1,1 мм. В противном случае возникнет повышенный риск оголения токоведущей части из-за трения о пол и предметы. На ощупь качественная наружная обмотка гибкая и мягкая. Также обращайте внимание на класс изоляции, обозначаемый буквой. К примеру, «H» - означает способность выдерживать температуру нагрева +180 °C.

Гибкость электрокабеля

Выбирайте продукт не менее четвертого класса по гибкости. Более тугие варианты значительноменее комфортны в использовании: они плохо сматываются, выкручивают руки. Провода с маркировкой КГ принадлежат к пятому классу гибкости, КОГ1 – к шестому.

Как правильно выбрать длину кабеля и стоит ли удлинять имеющийся

Потребность в удлинении кабеля для инвертора появляется, когда нужно работать с длинными конструкциями, вроде заборов, или забираться на высоту. Благодаря наращиванию длины, переносить инверторный аппарат придется намного реже.

Однозначный ответ на вопрос, стоит ли удлинять сварочный кабель, дать нельзя. В одних ситуациях его удлинение возможно, в других нежелательно – необходимо учитывать характеристики, которые у вас есть изначально.

Как многим известно, еще из школьных уроков физики, чем больше длина, тем выше сопротивление. На выходе же получается более низкая сила тока. Поэтому для определения оптимального значения следует пользоваться специальной формулой:

l=S/(I ÷ 100)

где l – искомая максимальная длина,

S – площадь сечения имеющегося электропровода,

I – максимальная сила тока, выдаваемая аппаратом.

Допустим, у нас есть инвертор на 160 А и электрокабель с площадью сечения 25 мм². Расчет длины кабеля для инвертора будет выглядеть следующим образом: (25 мм²)/(160 А ÷ 100)=15,625 м.

Также в любом случае следует придерживаться правил техники пожарной безопасности – не превышать максимально допустимую длину кабеля для сварки (30-40 м).

Для наращивания нельзя применять скрутки, поскольку использование подобного метода чревато увеличением сопротивления и повышением риска нагрева. Соединяйте две части проводки надежной медной опрессовкой. Она обеспечивает отличный, плотный контакт.

Будьте внимательны к выбора кабеля – используйте знания, полученные в статье, чтобы не совершить ошибок при покупке.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

ᐅ Как выбрать кабель для сварочного аппарата

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

Сварка — очень популярный способ соединения металлических деталей. Она плавит металл при помощи сварочной дуги (дуговая сварка). Когда металл застывает, он образует прочнейшее соединение. Чтобы эффективно использовать сварочное оборудование, нужно знать много деталей и тонкостей работы с ним, уметь правильно подключать его, выбирать электроды и кабели. Собственно, о том, как подобрать сварочный кабель, мы и поговорим сегодня.

Каким требованиям должен отвечать кабель?

При выборе провода для зажима массы и держателя электрода, нужно знать несколько важных моментов:

  • Даже самое слабое сварочное оборудование способно выдать ток большой силы. В среднем, бытовые сварки работают с током силой в районе 150 А, а промышленные — до 400 А и выше.
  • Сварщик должен иметь возможность работать в разных условиях, в том числе, неудобном положении, и сваривать изделия со сложной формой.
  • Иногда возникает необходимость работать в жару или в мороз.
  • После окончания работ кабели сворачивают, чтобы их удобнее было транспортировать.

Из этих условий можно легко вывести основные требования к кабелю:

  • Гибкость, достаточная для того, чтобы не возникало проблем при работе с электродом или горелкой.
  • Высокий уровень устойчивости кабеля к механическим повреждениям, разрывам и скручиваниям.
  • Материал изоляции кабеля должен не затвердевать, а оставаться эластичным даже при отрицательной температуре.
  • Большое сечение провода, чтобы снизить влияние потенциальных просадок напряжения в сети.
  • Устойчивость к постоянным скручиваниям и раскручиваниям.

Марки и виды кабеля для сварочного аппарата

Сегодня на рынке представлен большой выбор различных кабелей, которые различаются между собой по характеристикам:

  • Одножильные кабели применяются при работе с компактными сварками. Они выполнены из меди или сплавов с ее содержанием. Наиболее популярная марка одножильного кабеля — КГ. Сечение таких проводов может достаточно сильно варьироваться.
  • У многожильных кабелей широкая сфера использования. Их можно использовать не только для сварки (как дуговой, так и импульсной/автоматической), но и для резки металла.

Маркировка сварочного кабеля представляет собой сочетание букв и цифр, каждая из которых имеет определенное значение. «КС» означает «кабель сварочный», а цифры сообщают о количестве жил.

Также существуют типы кабеля, которые предназначены для использования в особых температурных условиях. Продукция с обозначением «Т» (тропический) подходят для сваривания при температуре до +50 °С. Обозначение «КХ» означает устойчивость к отрицательным температура до -60 °С. Если у кабеля нет такой маркировки, рекомендуется использовать его только при умеренных температурах.

Значение сечения кабеля для сварки

Чтобы работа со сваркой оставалась безопасной, а риск поломки оборудования был минимальным, нужно правильно определить сечение кабеля. Если сечение меньше нужного, то при высокой нагрузке сварочный аппарат может уйти в защиту или перегореть.

Необходимое сечение зависит от тока, с которым работает сварочный кабель, поэтому важно уметь правильно подбирать кабель, исходя из параметров сварки.

Выбор подходящего сечения сварочного кабеля

В бытовых условиях редко используются сварочные аппараты, способные выдавать ток больше 200 А, поэтому сначала мы рассмотрим вопросы подбора кабеля именно для такого оборудования:

  • 80-100 А — 6 мм2;
  • до 120 А — 10 мм2;
  • до 189 А — 16 мм2;
  • до 240 А — 25 мм2;
  • до 289 А — 35 мм2.

Если нужно выполнять задачи профессионального уровня, то применяют трансформаторы. Диаметр кабеля для такого оборудования будет отличаться в большую сторону:

  • до 362 А — 50 мм2;
  • до 437 А — 75 мм2;
  • до 522 А — 95 мм2;
  • до 600 — 120 мм2.

Всегда пользуйтесь правилом: лучше пусть сечение будет немного больше, но никак не меньше нормы. В этом случае вам удастся сохранить сварочный аппарат в целости и сохранности.

Кабель для подключения сварки к сети

Кроме кабелей, которые подсоединяют к сварочному аппарату массу и электрод, нужно также запитать сварку от сети. Вне зависимости от типа сварки и силы тока, с которым может работать оборудование, ток на входе будет намного ниже. Чаще всего его значение составляет 30-50 А и зависит от мощности сварочного оборудования.

Благодаря более низким значениям тока, толщина кабеля может быть меньше. Ее значение рассчитывается, исходя из необходимой длины провода (расстояние до точки подключения к сети). Если вы пользуетесь инвертором однофазного типа или же трансформатором двухфазного типа, то вам хватит медного кабеля с сечением до 4 мм2. Если розетка заземленная, то нужен будет трехжильный кабель, а если нет — двухжильный.

Как правило, для комфортной работы хватает длины сварочного кабеля 3-5 метров. Если нужно перемещать сварку по объекту, то можно использовать удлинитель. В зависимости от его длины будет зависеть необходимое сечение:

  • 10-20 м — 2,5 мм2;
  • 40-60 м — 4 мм2.

Если вы будете постоянно пользоваться длинной переноской, удобно будет купить катушку, чтобы провод не путался под ногами. Это также продлит его эксплуатационный срок. Помните, что в свернутом состоянии кабель хуже охлаждается — это еще одна причина выбрать сечение с запасом, чтобы кабель не перегревался.

Для мощных трехфазных сварок промышленного уровня необходим медный кабель с 4 жилами и сечением 4-6 мм2. Если решили использовать алюминиевый кабель, то нужно увеличить сечение до 16 мм2.

Правила эксплуатации

В качестве заключающего раздела мы поделимся советами касательно эксплуатации сварочных кабелей:

  • Чтобы подключить кабели к сварке, нужно использовать кабельные наконечники.
  • Чтобы соединить несколько кабелей, нужно использовать гильзы. Метод скрутки для этого использовать нельзя.
  • В инверторных сварочных аппаратах подключение происходит при помощи байонетов. Это нужно учесть при покупке кабеля, иначе вы просто не сможете его подключить. Кстати, при помощи байонетов можно легко и быстро сменять полярность тока.
  • Если знаете, что не будете превышать определенные значения тока, то не берите кабели с большим запасом — это только затруднит работу.
  • Не тяните за кабели, если хотите подтянуть сварку к себе.
  • Никогда не выходите за пределы нормы сварочного тока для конкретного сечения.
  • Если нужно постоянно перемещать сварку по объекту, сразу купите себе длинный кабель и катушку.

Если вы подберете кабель нужного сечения и типа, он долго прослужит вам и поможет добиться действительно качественного сваривания.

Сварочные провода и электроды

Подробности
Подробности
Опубликовано 25.05.2012 16:17
Просмотров: 25694

Страница 1 из 7

СВАРОЧНЫЕ ПРОВОДА

Сварочные провода должны быть гибкими, с легкой и прочной изоляцией. Жесткие провода с тяжелой изоляцией утомляют рабочего и затрудняют выполнение сварки. Обычно ДЛЯ сварочной цепи используют специальные гибкие провода марки ПРГД Сечения гибких сварочных проводов по ГОСТ 6731-53 «Провода для электрической дуговой сварки». Такие провода делаются из тонких медных проволок и имеют резиновую изоляцию и резиновую шланговую оболочку. По ГОСТ 6751 — 53 предусмотрены следующие сечения проводов: 6, 10, 16, 25, 35, 50, 70, 95 и 120 мм2. Провода предназначены для эксплуатации при напряжении до 120 е. Сечение гибких проводов в зависимости от силы сварочного тока выбирается по таблице. Желательно, чтобы длина гибкого провода, к которому прикреплен электрический держатель, была не менее 3 ж. Остальная часть проводов, образующая сварочную цепь, может быть взята марки ПР по ГОСТ 1977-54 или КРИТ по ГОСТ 2650-44.

ВЫБОР ТОКА

Сечение проводов в мм2 двойной 25 300Сечт450и600д50 70 95 2x16 2X25 2X35. В настоящее время более широкое распространение имеет сварка на переменном токе. Это объясняется главным образом эксплуатационными и экономическими преимуществами этого вида сварки, состоящими в следующем эксплуатации.

2. Коэффициент полезного действия (к. п. д.) сварочных трансформаторов с регуляторами составляет 0,8-0,85, а агрегатов для однопостовой сварки на постоянном токе 0,3-0,6. При многопостовой сварке на постоянном токе значительная часть энергии теряется в балластном реостате, поэтому средний кпд поста составляет только 0,2 -0,43. Различные кпд оборудования обусловливают различный расход энергии на 1 кг наплавленного металла: 3-4 квт-час/кг при сварке на переменном токе, 6-8 квт-час/кг при однопостовой и 8-10 квт-час/кг при многопостовой сварке на постоянном токе. Кроме того, при сварке на переменном токе магнитное обдувание дуги значительно меньше, чем при сварке на постоянном токе. К недостаткам сварки на переменном токе относите: 1) низкий коэффициент мощности (cos) сварочного поста, равный обычно 0,3-0,4; cos среднего электрического двигателя у преобразователя для сварки на постоянном токе равен 0,6-0,7; не уменьшая устойчивость сварочной дуги переменного тока при низком коэффициенте мощности сварочного поста, равный обычно 0,3-0,4; cos среднего электрического двигателя преобразователя для сварки на постоянном токе равна 0,6-0,7; меньше устойчивость переменного тока при сварке электродами малых диаметров; в практике иногда применяют электроды, которыми можно работать только при обратной полярности постоянного тока (например, УОНИ-13 и др.), а также электроды, предназначенные для сварки на переменном и постоянном токе, но дающие лучшее качество швов при сварке на постоянном токе (например, К-5 и др.). Применение таких электродов ограничивает сварку на переменном токе. 46кие требования, которым должна удовлетворять стальная сварочная проволока, предназначенная для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки и наплавки, регламентированы ГОСТ 2246-60. Предусмотрены следующие диаметры проволоки (в мм.): 0,3; 0,5; 0,8: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 8,0; 10,0; 12,0. Химический состав проволоки приведен в табл. 11. Проволока поставляется свернутой в мотки. Размеры и вес мотков должны соответствовать указанным в табл. 12. ГОСТ предусматривает, что по требованию потребителя проволока диаметром 5 мм и менее для механизированных способов сварки должна поставляться в катушках, пригодный для непосредственного использования в сварочных автоматах и полуавтоматах. Раз ер и вес катушек должны соответствовать указанным в табл. 13.: Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без окалины, ржавчины и масла. Проволока из высоколегированной стали должна поставляться в травленном и отведенном состоянии без всяких следов смазки. Проволока из углеродистой и легированной стали, предназначенная для механизированных способов сварки, по требованию потребителя должна изготовляться с обедненной поверхностью. Несмотря на большое число марок сварочной проволоки, изготовляемых промышленностью, при наплавке иногда возникает необходимость в применении проволоки, не предусмотренной ГОСТ 2246-60. Например, при вибродуговой наплавке применяется проволока из сталей 45Г2, 60, У7, при наплаве которым углекислого газа — проволока из сталей XI3, XI7 и других марок. При автоматической дуговой наплавке под флюсом зачастую применяется порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки, внутрь которой запрессован легирующий порошок. Так, при наплавке валков прокатных станов широко применяется порошковая проволока марки ППЗХ В8, г) электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (табл. 18). Каждый класс делится на несколько типов электродов. Для электродов каждого типа установлены требования, касающиеся механических свойств и химического состава металла шва или наплавленного металла, а также механических свойств сварных соединений. Типы электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей и электрод в для сварки легированных теплоустойчивых сталей регламентированы ГОСТ 9467-60. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами и электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами регламентированы ГОСТ 2523-51. Допускаемое содержание серы и фосфора в металле шва или наплавленном металле (по ГОСТ 2523-51). Типы электродов ГОСТ 9467-60 устанавливает четыре вида составов покрытий электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей: рудно-кислое (Р), бутиловое (Т), фтористо-кальциевое (Ф). Допускаемые содержания серы и фосфора в металле шва или в наплавленном металле при применении электродов, предназначенных для сварки легированных сталей с особыми свойствами и наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами катодная проволока, электроды и флюсы для сварки сталей трещин, вздутий и комков не размешанных компонентов и располагаться концентрично относительно стержня.

2. На поверхности электродов не допускаются: На б) оголенность от покрытия для электродов диаметром до 6 мм на расстоянии более 0,5 диаметра стержня, а для электродов диаметром свыше 6 мм не более 3 мм от торца, с которого начинают процесс расплавления электрода при сварке; шероховатость поверхности, продольные риски и отдельные задиры глубиной более XU толщины покрытия; от более трех местных вмятин, причем длина каждой вмятины не должна превышать 12 мм, а глубина не должна превышать 0,5 толщины покрытия) более трех пор а длине 100 мм, при этом диаметр каждого из пор не должен превышать 2 мм, а глубина — половины толщины покрытия; б2.жНа поверхности электродов не допускаются: оголенность от покрытия для электродов диаметром до 6 мм на расстоянии более 0,5 диаметра стержня, для электрона диаметром свыше 6 мм не б ее 3 мм от торца, с которого начинают процесс расплавления электрода при сварке; шероховатость поверхности, продольные риски и отдельные задиры глубиной более XU содержание покрытия; более трех местных вмятин, причем длина каждой вмятины не должна превышать 12 мм, а глубина не должна превышать 0,5 толщины покрытия; боец) по более трех пор на длине 100 мм, при этом диаметр каждой из пор не должен превышать 2 мм, а глубина — половины толщины покрытия; более двух волосных трещин, при этом длина каждой волосной трещины не должна превышать 12 мм. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 м (при диаметре электродов 3,0 мм и менее) и с высоты 0,5 м (при диаметре электродов более 3,0 мм)к Сварочные (технологические) свойства электродов должны удовлетворять следующим требованиям: е1. Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть при режимах сварки, рекомендованных в паспорте электрод. Покрытие должно плавиться равномерно, без отделения кусков покрытия и без образования из него «чехла» или «козырька», препятствующих непрерывному плавлению электрода. Наплавленный на поверхность пластины валик должен равномерно покрываться шлаком, охлаждение которой должно легко удаляться, зленный металл не должен иметь трещин. Кроме механических свойств металла шва и сварного соединения, химического состава наплавленного металла, важными характеристиками электродов являются коэффициент наплавки, величина потерь на разбрызгивание и угар электродного металла и коэффициент расхода электродного металла приходится на 1 а силы сварочного тока за 1 час горения дуги. Он более постоянен для определенной марки электродов, чем коэффициент наплавки, так как не зависит от потерь на разбрызгивание и угар, а зависит от состава электродного стержня и покрытия, силы сварочного тока и напряжения на дуге, рода сварочного тока и полярности при сварке на постоянном токе. Как видно из приведенного уравнения, чем больше потери на разбрызгивание и угар, тем меньше коэффициент наплавки. Потери на разбрызгивание и угар могут сильно измениться при сварке электродами определенной марки, от силы сварочного тока, длины дуги и других факторов. Например, при сварке электродами ОММ-5 диаметром 5 мм потери на разбрызгивание и угар могут изменяться от 3-5% при силе тока 150 а и средней длине дуги до 35-40%' при силе тока 300 а и длинной дуге. Чем больше сила сварочного тока и длина дуги, тем больше потери на разбрызгивание и угар. Потери на разбрызгивание и угар зависят также от состава электродных стержней и покрытий. Поэтому для каждой марки электродов при сварке на средних для этой марки режимах характерно определенное среднее значение потерь на разбрызгивание и угар. Коэффициенты расплавления и наплавки и потери на разбрызгивание и угар определяются опытным путем с использованием следующих уравнений: количество расплавленного электродного металла за время / горения сварочной дуги при опытной сварке в г; количество наплавленного металла за время t в г; время горения дуги в час; сила сварочного тока при опытной сварке покрытые электроды Величина коэффициента расхода электродов показывает количество электродов, необходимое для наплавления 1 кг металла шва, и определяется по уравнению.

Ниже приведены основные характеристики наиболее распространенных марок электродов для сварки и наплавки сталей. Сведения по электродам для сварки чугуна и цветных металлов приведены в главах IX и Х< 3.

Добавить комментарий

Техника сварки MIG/MAG >> Справочник eSpawarka.pl

Техника сварки MIG/MAG

ICD.pl 9 февраля 2015 Сварка MIG/MAG

Сварочные станции MIG/MAG мощность включают: 3

5

источник с системой управления. Народные названия: сварочный полуавтомат , мигомат .

  • механизм подачи проволоки - может быть встроен в источник питания или размещен снаружи,

  • композитный кабель - соединяет механизм подачи проволоки с источником питания - необходим только в том случае, если механизм подачи проволоки находится вне источника питания,

  • многофункциональный кабель с горелкой MIG/MAG для подачи сварочного тока на проволоку, защитным газом, системой управления и дополнительной системой охлаждения,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющим заготовку с источником питания,

  • источник защитного газа - баллон с газом ,

  • опционально - система водяного охлаждения рукоятки - охладитель жидкости .

  • Как сварить сварочным полуавтоматом (мигомат) - основная информация

    Перед началом сварки мигоматом необходимо выбрать основные параметры сварки, описанные ниже.
    Дуга зажигается нажатием кнопки на сварочной горелке. Зажигание контактного типа. Поскольку проволока продвигается с заданной скоростью, длина дуги остается приблизительно постоянной из-за эффекта саморегулирования. После начала сварки равномерно перемещайте сварочный держатель вдоль сварного шва.Следует соблюдать форму сварного шва, положение и расстояние держателя от свариваемого элемента должны быть постоянными. Сварщик всегда должен сосредоточиться на создании правильного сварного шва. Момент невнимательности увеличивает риск ошибки. В этом случае остановите сварку, а затем возобновите сварку.

    Основные параметры процесса сварки МИГ/МАГ

    • Тип и полярность сварочного тока - метод МИГ/МАГ использует постоянный ток положительной полярности, что вызывает интенсивное плавление сварочной проволоки.
      Сварочные полуавтоматы более высокого класса позволяют выполнять импульсную сварку , и даже двухимпульсную сварку . Между проволокой и сварным швом горит маломощная дуга, питаемая базовым током и прерываемая импульсами тока очень большой силы. Все параметры подобраны таким образом, чтобы при слабом токе на конце проволоки образовывалась одна капля жидкого металла, а затем высокоимпульсным способом без короткого замыкания переносилась ее на сварной шов.Первоначально импульсная сварка применялась для сварки алюминия и нержавеющих сталей. Самым большим преимуществом импульсной сварки является сварной шов без брызг с правильным поперечным сечением и без пористости. В случае соединений никеля и других трудносвариваемых материалов это также облегчает работу сварщика.

    • Ток и напряжение дуги дуги - сварочные полуавтоматы имеют плоскую характеристику напряжения источника тока, поэтому непосредственно регулируемым параметром является напряжение дуги .С другой стороны, сварочный ток зависит от значения установленного напряжения, а также от скорости подачи проволоки и ее диаметра. Величину напряжения можно регулировать ступенчато или плавно в мигрантах. Чем выше напряжение, тем длиннее дуга, что приводит к меньшей глубине проплавления и более широкой поверхности сварного шва. Слишком сильное натяжение увеличивает разбрызгивание, пористость и риск подрезания и прилипания. Слишком низкое напряжение может сделать процесс нестабильным.

    • Скорость подачи проволоки - это второй базовый параметр, после напряжения дуги, устанавливаемый при сварке полуавтоматом.При заданном значении напряжения дуги скорость подачи проволоки должна быть установлена ​​такой, чтобы процесс ее плавления имел устойчивое течение.

    • Тип и диаметр проволока - тип проволоки выбирается в зависимости от свариваемого материала. Сварочная проволока имеет следующие диаметры: 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм и выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента и положения сварки. Важна плотность тока, протекающего по сварочной проволоке. Чем меньше диаметр, тем больше плотность и больше глубина проникновения.Плотность тока также влияет на характер переноса металла в дуге.

    • Тип и расход защитного газа - тип защитного газа оказывает большое влияние на процесс сварки. Нелегированные и низколегированные стали в основном свариваются в активной смеси на основе аргона с добавлением СО 2 90 110 или СО 2 90 110 и О 2 90 110, что обеспечивает лучшее качество сварки и производительность, чем при использовании СО Только газ 2 90 110, который является газом, рекомендуется использовать только для низкоуглеродистых сталей.
      Все металлы можно сваривать в среде инертных газов типа аргона, гелия и их смесей, но практически их применяют для сварки металлов, подверженных окислению типа Al, Mg, Cu, Ti, Zr и их сплавов .
      Высоколегированные стали можно также сваривать только в инертных газах, но процесс более благоприятен в смеси аргона с добавками 1÷3 % О 2 90 110 или 2 ÷ 4 % СО 2 90 110.
      Расход защитного газа следует выбирать таким образом, чтобы обеспечить эффективную защиту сварочной дуги и сварочной ванны даже при небольших сквозняках.Ориентировочно скорость потока должна составлять 1,0 л/мин. на каждый миллиметр диаметра газового сопла.

    • Свободный выход - это длина удлинения провода , измеренная как расстояние от плавящегося конца провода до контактного наконечника. Сварщик со свободным выходом проволоки регулирует высоту держателя над заготовкой. Длина удлинения проволоки влияет на интенсивность нагрева проволоки по длине между контактным наконечником и плавящимся концом проволоки, а значит, на ее температуру и скорость плавления.Соответственно, с увеличением длины выхода свободного электрода при той же силе проплавления электрода значительно возрастает, а значит, и скорости сварки выше. Слишком большой выступ проволоки нарушает стабильность дуги, что приводит к образованию так называемого «стрельба» и повышенное разбрызгивание. Слишком короткий свободный отвод приводит к слишком близкому расположению дуги к контактному наконечнику и может привести к залипанию провода и повреждению наконечника.
      Длина свободного выхода зависит, в частности, от от типа и диаметра проволоки, тока дуги и напряжения.Например, при сварке MAG коротким замыканием оптимальная длина составляет 6 ÷ 15 мм, а при дуговой сварке струей — 18 ÷ 25 мм.

    • Скорость сварки - скорость, с которой движется конец проволоки с раскаленной дугой. Скорость – это результирующий параметр для заданного тока и напряжения дуги при сохранении правильной формы сварного шва. Если скорость сварки необходимо изменить даже незначительно, измените скорость подачи проволоки или напряжение дуги, чтобы сохранить форму сварного шва постоянной.Скорость ручной сварки обычно находится в пределах 0,25÷1,3 м/мин.

    • Наклон рукоятки - Наклон рукоятки зависит, среди прочего, от от типа соединения и сварки, а также от положения сварки. Осадка определяет глубину проплавления, а также ширину и форму поверхности сварного шва. Наклон рукоятки в сторону сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине шва. Наклон в противоположном направлении уменьшает глубину проплавления, а поверхность сварного шва становится выше и шире, что позволяет сваривать более тонкие материалы.

    Способ подачи жидкого металла из плавильной проволоки в сварочную ванну в процессе сварки МИГ/МАГ влияет на его стабильность, размер брызг, способность сваривать в определенных положениях, форму шва, глубину проплавления и производительность сварки.

    В зависимости от установленных параметров сварки: силы тока, напряжения дуги и состава защитного газа можно просто различить поток жидкого металла как короткозамкнутый , распыленный и смешанный.
    При низком сварочном токе и низком напряжении дуга короткая, а капли, образующиеся на конце электрода, большие и иногда вызывают короткое замыкание сварочной цепи. Полученная короткая дуга имеет низкую энергию и подходит для сварки тонких деталей во всех положениях и более толстых деталей в принудительных положениях. Дуга короткого замыкания обеспечивает хорошее проплавление и низкое разбрызгивание, но не очень гладкую поверхность сварного шва.
    Повышение только напряжения, т.е. удлинение дуги вызывает т.н. толстая капля , короткое замыкание, меньшая стабильность, большее разбрызгивание и неровная поверхность.
    Одновременное увеличение тока дуги и напряжения вызывает смешанное течение , что очень невыгодно - нестабильно, с большим разбрызгиванием и очень неровной поверхностью.
    Дальнейшее увеличение тока и напряжения дуги инициирует поток дуговой струи из большого количества мелких капель, называемый распыленным потоком .Сварка струйной дугой обеспечивает высокую производительность, увеличивается глубина проплавления шва, уменьшается количество брызг, поверхность сварного шва становится гладкой. Из-за высокой энергии сварки и объема сварочной ванны сварка струйной дугой возможна только в положении вниз по склону. Подходящий состав защитного газа также является предпосылкой для появления потока брызг. Дуга распыления не возникает, когда защитный слой представляет собой только CO 2 или его доля в смеси превышает 20 %.

    См. презентацию сварки MIG/MAG


    .

    Schweißelektroden, Schweißdrähte - EWM AG

    h2> Дополнительные материалы, вспомогательные материалы и инструменты

    Присадочная проволока марки

    Электродная проволока для сварки MIG/MAG нелегированных и мелкозернистых сталей соответствует стандарту DIN EN 440. Стандарт различает 11 типов проволочных электродов в зависимости от химического состава. Однако в него входят и виды присадочной проволоки, популярные в других европейских странах. В Германии для нелегированных сталей в значительной степени используются только марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1.Они состоят из соответственно возрастающего содержания кремния и марганца, в среднем от 0,65 до 0,9% кремния и от 1,10 до 1,75% марганца. Марки G4Mo, G3Ni1 и G3Ni2 также используются для мелкозернистых сталей. Порошковая проволока для сварки этих сталей включена в DIN EN 758. В зависимости от состава наполнителя различают: рутиловую, основную и металлическую порошковую проволоку. В дополнение к порошковым проволокам для сварки MIG/MAG стандарт DIN EN 758 также включает самозащитные порошковые проволоки, которые используются для сварки без добавления защитного газа.Их часто используют для облицовки. На электродные проволоки для сварки жаропрочных сталей распространяется DIN EN 12070, а на порошковые проволоки для этого типа стали - DIN EN 12071. Электродные проволоки изготавливаются только из молибденового сплава, сквозные проволоки с 1,2, 5, 5 и 9% содержания хрома до электрода с содержанием хрома 12%. Другими компонентами сплава могут быть молибден, ванадий и вольфрам. Порошковая проволока содержит до 5% хрома. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей соответствуют стандарту DIN EN 12072, а порошковые проволоки для этих типов сталей — стандарту DIN EN 12073.Стандарты различают добавки для мартенситных/ферритных хромистых сталей, аустенитных сталей, ферритных/аустенитных сталей и полностью аустенитных сталей с высокой коррозионной стойкостью, в дополнение к специальным и жаростойким типам.

    Сварочные материалы методом MIG/MAG

    Стали нелегированные и низколегированные

    Нелегированные и низколегированные стали сваривают смесью газа М1, М2, М3 или чистой двуокисью углерода.Однако из-за меньшей склонности к разбрызгиванию, особенно в верхнем диапазоне мощности, в Германии наиболее широко используются газовые смеси. В принципе, эти стали можно успешно сваривать методом МАГ. Исключением являются марки с высоким содержанием углерода, такие как Е 360 с примерно 0,45% С. Из-за сильного плавления во время процесса смешанный материал поглощает относительно большое количество углерода при смешивании, в результате чего возникает риск появления горячих трещин. Этого можно предотвратить всеми средствами, ограничивая проникновение и, таким образом, путаницу.Это может быть, например, меньшая сила тока или сварка движущимся материалом — осторожно: риск непровара. Поры в нелегированных и низколегированных сталях в основном обусловлены азотом. Это может быть вызвано плавлением при сварке сталей с высоким содержанием азота, например, в случае азотированных сталей. Однако чаще всего азот поступает из воздуха из-за недостаточной газовой подушки. Оптимальная защита обеспечивается, когда установлено правильное количество защитного газа и устранены помехи в токе защитного газа, например,из-за брызг в сопле защитного газа и из-за нестабильности процесса. Углекислый газ как защитный газ менее чувствителен к порообразованию, чем газовые смеси. В случае газовых смесей чувствительность уменьшается с увеличением содержания CO2.

    Высоколегированные стали и сплавы на основе никеля

    Также эту группу материалов можно с хорошими результатами сваривать методом MIG/MAG. В случае высоколегированных сталей в качестве защитных газов используются смеси аргона и кислорода, содержащие от 1 до 5 % кислорода (М1.1) или смеси аргона с содержанием СО2 до 2,5% (М1.2). Существенным недостатком при сварке коррозионностойких сталей являются оксидные слои, которые остаются на шве и рядом со швом после сварки. Они должны быть полностью удалены щеткой, окрашиванием или пескоструйной обработкой перед вводом компонента в эксплуатацию, поскольку они снижают коррозионную стойкость. Стоимость очистки сварных швов MAG выше, чем в случае сварки электродом с покрытием, где слой шлака защищает поверхность сварного шва от кислорода при более высоких температурах.Некоторые экономические преимущества частично механизированной сварки могут быть утрачены из-за более высоких затрат на доработку. Газовые смеси, содержащие СО2, здесь несколько выгоднее, чем смеси с содержанием О2. Поэтому их используют все чаще. Однако доля двуокиси углерода в защитном газе не должна чрезмерно увеличиваться, так как дезинтегрирующий газ в дуге вызывает науглероживание свариваемого материала и снижает его коррозионную стойкость. Поэтому допустимое содержание CO2 ограничено макс.5%. При сварке коррозионностойких сталей избегайте перегрева, так как осаждение карбида хрома приводит к выкрашиванию и большей подверженности коррозии. Поэтому проверяйте поступление тепла и при необходимости время от времени делайте перерывы, чтобы дать материалу немного остыть. В случае материалов из группы полностью аустенитных сталей рекомендуется «холодная» сварка, также во избежание образования горячих трещин. В связи с тем, что аустенитные стали не крошятся под воздействием водорода, для повышения эффективности (увеличения скорости сварки) в аргон можно добавлять несколько процентов водорода.Однако из-за риска образования пор содержание h3 не должно превышать 7%. Дуплексные стали, имеющие двухфазную аустенитно-ферритную структуру, в свою очередь, имеют большую склонность к растрескиванию под действием азота. Сплавы на основе никеля обычно сваривают MIG с аргоновой подушкой. В случае чистого никеля и некоторых сплавов небольшая добавка водорода может снизить поверхностное натяжение и облегчить ведение шва.

    Алюминий и его сплавы

    Алюминиевые материалы обычно свариваются MIG.В качестве защитного газа обычно используется аргон. Из-за очень высокой теплопроводности алюминия целесообразно добавление гелия. Как уже упоминалось, гелий улучшает теплопроводность и теплоемкость атмосферы защитного газа. Следствием этого является более глубокое и широкое смешение. Там, где не требуется большего проплавления, например, при сварке тонких листов, можно сваривать соответственно быстрее при том же проплавлении. Алюминиевые изделия большего сечения из-за высокой теплопроводности материала необходимо предварительно нагревать.Это не только обеспечивает достаточное проплавление, но и повышает устойчивость к образованию пор, поскольку свариваемый материал имеет больше времени для дегазации во время затвердевания. При использовании защитных газов, содержащих гелий (типичное содержание 25 % или 50 %), нагрев можно ограничить или, в случае малых толщин стенок, полностью исключить. Таким образом, можно компенсировать более высокую цену на гелийсодержащие газы. Сложность удаления трудноплавкого оксидного слоя на сварочной ванне при сварке МИГ не возникает из-за того, что электрод подключен к положительному полюсу (очистка катода).Тем не менее рекомендуется удалять оксидные слои непосредственно перед сваркой скребком или щеткой, так как они гигроскопичны и, следовательно, вводят водород в свариваемый материал. Водород является единственной причиной образования пор при сварке алюминиевых материалов. В жидком алюминии может раствориться относительно большое количество водорода, тогда как в твердом алюминии этот газ почти нерастворим в этом металле. Любое количество водорода, растворившегося во время сварки, должно быть высвобождено из заготовки до ее затвердевания, если в ней нет пор.Это не всегда возможно в случае больших поперечных сечений. Поэтому невозможно получить полностью беспористые сварные швы при сварке толстостенных алюминиевых материалов. Благотворное влияние нагревания было описано ранее. С другой стороны, сплавы AlMg и AlSi с содержанием Si примерно 1% или содержанием Mg примерно 2% склонны к образованию горячих трещин во время сварки. Этот диапазон сплавов можно предотвратить путем соответствующего выбора присадочного материала. Чаще всего электродные проволоки с несколько большим содержанием легирующих добавок, чем у основного материала, ведут себя лучше, чем с тем же содержанием.

    Прочие материалы

    Помимо уже упомянутых материалов, медь и ее сплавы также довольно часто сваривают методом MIG. Из-за хорошей теплопроводности чистую медь необходимо достаточно долго нагревать, чтобы избежать непровара. Материал бронзовой проволоки, такой как бронза или оловянная бронза, обладает хорошими свойствами скольжения. Поэтому его используют для облицовки поверхностей скольжения. Для этого типа сварки черных металлов скорость плавления должна быть достаточно низкой, так как железо лишь немного растворяется в меди.Он создает шарики в свариваемом материале, что снижает его функциональные свойства. Условия аналогичны сварке MIG-пайкой. Этот процесс служит, в частности, для соединения оцинкованных листов в автомобильной промышленности. Дополнительно используются электродные проволоки из кремния или оловянной бронзы. Благодаря низкой температуре плавления таких бронзовых материалов снижается риск испарения цинка. Создается меньше пор, а защита слоем цинка обеспечивается даже в области, ближайшей к стыку, а также на обратной стороне листа.Здесь также следует по возможности избегать вплавления в стальной материал, а соединение, как и при пайке, должно происходить только путем диффузии и адгезии. Этот эффект достигается регулировкой параметров сварки и особым способом удержания горелки, при котором сварочная дуга горит только на жидкой сварочной ванне.

    Электродная проволока MIG/MAG в магазине

    Скачать справочник по сварочным материалам

    .

    Миграционная сварка | MIG MAG – консультация на ProfiMarket.pl

    Дуговая сварка в среде защитного газа (MIG/MAG)


    Общая информация.
    Способ дуговой сварки плавящимся электродом в газовой защите (GMAW - Gas Metal Arc Welding) нашел свое применение в промышленности в начале 1950-х годов, практически полностью заменив ручную электродуговую сварку электродами с покрытием (MMA - Manual Metal Arc ). Первоначально в качестве защитного газа использовались только благородные газы — аргон и гелий.Введение в электродную проволоку раскислителей позволило производить сварку в среде углекислого газа и газовых смесей. Большинство свариваемых материалов можно сваривать методом MIG/MAG. Легированные и нелегированные стали, алюминий и его сплавы, а также медь, цирконий, титан и их сплавы. Метод MIG/MAG позволяет выполнять полуавтоматическую ручную сварку, а также полностью автоматизированные сварочные процессы с использованием специально разработанных роботов. Сегодня, благодаря своим многочисленным преимуществам, это один из самых распространенных способов сварки и наплавки металлов.Применяется в производственной сфере, при ремонте и регенерации деталей машин, в кузовных работах и ​​других сферах жизни. В зависимости от вида используемого защитного газа различают два основных метода:
    MIG - Metal Inert Gas - дуговая сварка плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде инертного газа (аргон, гелий).
    MAG - Metal Active Gas - дуговая сварка плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде активных химических газов или газовых смесей (двуокиси углерода, газовых смесей - CO2+Ar, CO2+Ar+O2 и др. ).


    Метод МИГ/МАГ - Принцип работы


    В методе МИГ/МАГ электрическая дуга тлеет между заготовкой и расходуемым электродом в виде проволоки, которая также служит связующим. Электродная проволока точно намотана на катушки (пластиковые, металлические) стандартных размеров Д-100, Д-200, Д-300. В случае стальной проволоки наиболее распространены катушки с весом проволоки 1 кг, 5 кг и 15 кг.При нажатии кнопки на сварочном держателе проволока автоматически и непрерывно подается на кончик электрода.Проволока подается по кабелю, соединяющему механизм подачи проволоки с электрическим приводом со сварочной горелкой. Плавная и непрерывная подача связующего обеспечивает высокую скорость сварки. В методе MIG/MAG скорость сварки находится в пределах 0,25 – 1,3 м/мин. Поток защитного газа защищает головку стержня и сварочную ванну от неблагоприятного воздействия атмосферных загрязнителей. Состав защитного газа оказывает существенное влияние на процесс сварки.Влияет на поведение сварочной дуги. Держатель массы оснащен стандартной вилкой для машинного гнезда. Сварочная горелка с водяным охлаждением и евровилкой. количество брызг металла, образующихся при сварке, перенос жидкого связующего, а также глубину проплавления, механические и химические свойства сварного шва.

    Возможна дуговая сварка порошковыми проволоками (FCAW). Процесс сварки осуществляется аналогично методу MIG/MAG с использованием сплошной проволоки, с той разницей, что нет необходимости использовать защитный газ.В результате оплавления порошковой проволоки, аналогично методу ММА, создается газовая прослойка, защищающая сварочную ванну. При сварке порошковой проволокой не забывайте менять полярность сварочного тока! (Сварочная горелка "-", держатель массы "+").


    Сварочные позиции MIG MAG

    По номенклатуре, применяемой при сварке, различают следующие сварочные позиции:
    • ПА - Подольная (корыто)
    • ПБ - Боковая
    • ПК - Стена
    • ПД - Свес
    • ПЭ 90 Потолок
    Дополнительно:
    • ПФ - снизу вверх
    • ПГ - сверху вниз


    Параметры сварки методом МИГ/МАГ


    Ключ к правильному ведению процесса сварки и, Следовательно, для получения сварного шва, соответствующего заданной прочности и техническим требованиям, необходимо выбрать соответствующие параметры сварки:
    а) Вид и полярность сварочного тока:
    Для получения интенсивного плавления электродной проволоки, прямой используется ток положительной полярности.Т.е. сварочная горелка подключается к «+», а заземляющая горелка к «-». Исключением из этого правила является ситуация, при которой приваривается самозащитная проволока, тогда следует изменить полярность мигомата. В современных инверторных аппаратах возможна сварка импульсным током, с одинарной и двойной пульсацией. Упомянутые функции особенно полезны при сварке алюминия и его сплавов.
    b) Напряжение дуги:
    Влияет на стабильность дуги и количество брызг жидкого металла.Сварку следует выполнять короткой дугой. Слишком высокое напряжение дуги приводит к менее стабильному свечению дуги, меньшей частоте отказов и большему разбрызгиванию. При постоянном сварочном токе и постоянной скорости подачи проволоки значения напряжения влияют на длину дуги и форму сварного шва. Уменьшение напряжения укорачивает дугу, а повышение его приводит к удлинению дуги. И наоборот, изменения длины дуги сопровождаются изменениями напряжения сварочной дуги.Чрезмерное удлинение или укорочение сварочной дуги может вызвать нестабильное свечение дуги и образование сварочных дефектов в сварном шве.
    в) Сварочный ток:
    Зависит от значения установленного напряжения, диаметра и скорости подачи проволоки. Величину сварочного тока выбирают в первую очередь в зависимости от толщины и химического состава основного материала, количества накладываемых валиков, положения и скорости сварки.
    г) Диаметр и тип электродной проволоки:
    В связи с тем, что электродная проволока является еще и связующим, тип электродной проволоки выбирают в зависимости от химического состава свариваемого материала.Наиболее распространенные диаметры электродной проволоки 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 [мм]. Выбор диаметра электродной проволоки зависит главным образом от толщины основного материала, силы тока и положения сварки. В целом можно принять следующие правила выбора диаметра проволоки:
    • Для основного материала диаметром до 4 мм - проволоки диаметром 0,6 - 0,8 [мм]
    • Для основного материала диаметром от 4 до 10 мм - проволока диаметром 1,0 - 1,2 [мм]
    • Для основного материала диаметром свыше 10 мм - проволока диаметром 1,6*мм + и более
    Помните, что целесообразно использовать провода меньшего диаметра.Использование более тонкой электродной проволоки позволяет получить более узкий шов, увеличивает плотность тока (повышение стабильности дуги), требует повышенной скорости подачи электродной проволоки (при слишком малых скоростях легко нарушить подачу, что отрицательно сказывается на процесс сварки). Применение слишком тонкой электродной проволоки затрудняет технику сварки, а также увеличивает долю меди в шве из поверхностного покрытия (ограничивая пластические свойства шва). Диаметр электродной проволоки следует выбирать исходя из вышеизложенных правил и опыта сварщика.
    e) Скорость подачи проволоки:
    Для определенного напряжения установите скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить стабильный процесс сварки. Если скорость проволоки слишком мала или напряжение дуги слишком велико, характерные крупные капли жидкого металла образуются на конце проволочного электрода и падают за сварочную ванну. Слишком высокая скорость подачи проволоки вызывает заметное «выталкивание» рукоятки вверх — электродная проволока не может расплавиться в сварочной дуге.
    f) Длина свободного выхода:
    Это расстояние от конца плавящегося электрода до начала контактного наконечника. Его можно регулировать по высоте, на которой сварщик держит сварочную горелку над свариваемым материалом. С увеличением длины свободного выхода повышается эффективность плавления проволоки (за счет увеличения интенсивности нагрева электрода), что напрямую выражается в увеличении скорости сварки. Слишком длинный, медленный отвод может вызвать нестабильное свечение электрической дуги и образование брызг из-за нарушений в газовой защите.Слишком короткий свободный выход вызывает залипание провода и разрушение контактного наконечника.

    Длина свободного выхода зависит, среди прочего, от:

    • Типа и диаметра электродной проволоки
    • Напряжение сварочной дуги
    • Сварочный ток
    • Способ переноса материала (дуга короткого замыкания: 5-16 мм , дуга распыления 18–26 мм).
    Длина свободного выхода также влияет на форму сварного шва и глубину провара, и эта взаимосвязь показана на рисунке ниже:

    g) Расход и состав защитного газа:
    Состав защитного газа имеет существенное влияние на качество газозащиты (что выражается в качестве сварного соединения), величину критического тока и поперечную форму сварного шва.Сварка в защите более тяжелых газов (аргон, СО2) облегчает получение эффективной газовой защиты, поэтому, в частности, в качестве инертного газа при сварке чаще используют аргон, чем гелий. Нелегированные и низколегированные стали сваривают в основном в защите активных газовых смесей на основе аргона с добавками СО2, О2. Высоколегированные стали сваривают в среде инертного газа или, чаще, в смеси аргона с небольшим количеством кислорода и углекислого газа (О2 — от 1% до 3%, СО2 — от 2% до 4%).Для сварки металлов, подверженных окислению, таких как алюминий, магний, медь, титан, циркон и их сплавы, используется только инертный газ или смеси инертных газов. Расход защитного газа выбирается таким образом, чтобы обеспечить эффективную защиту ванны и сварочной дуги. Ориентировочные значения составляют 1,0 л/мин на каждый минимометр диаметра газового сопла (так называемая шкала). Также можно использовать зависимость расхода газа от диаметра используемой электродной проволоки:

    • Для сварки проволоками диаметром 0,8 - 1,2 мм; 10 - 14 л/мин
    • Для сварки проволокой диаметром 1,6 - 2,4 мм; 14 - 25 л/мин
    Отсутствие достаточной газовой защиты приводит к химической реакции жидкого металла с атмосферным воздухом, что приводит к образованию пористости шва и нестабильности сварочной дуги.
    h) Скорость сварки и наклон сварочной горелки:
    Правильная скорость сварки позволяет сохранить соответствующую форму сварного шва при правильно установленных значениях напряжения электрической дуги и сварочного тока. Скорость ручной сварки методом MIG/MAG составляет от 0,2 до 1,4*м/мин+. Способ направления сварочной горелки также оказывает существенное влияние на ход процесса сварки и форму сварного шва. Большая ширина шва и неглубокое проникновение достигаются толкающим способом направления рукоятки.Тяговая ручка и сварочная ванна обеспечивают глубокое проплавление и малую ширину сварного шва.

    При направлении сварочной горелки обратите внимание на угол наклона горелки, который не должен превышать 15 градусов по отношению к вертикали. Это позволяет получить оптимальную форму сварного шва и хорошее сплавление с материалом.


    Способы переноса жидкого металла при сварке МИГ и МАГ


    В методе МИГ/МАГ расплавленный металл электрода поступает в сварочную ванну различными путями в зависимости, в том числе, от плотности тока, мощности дуги и тип защитного газа.На основании наблюдений за явлениями, происходящими в сварочной дуге, выделено три способа переноса жидкого металла: а) Короткое замыкание (капельный) (диапазон сварочного тока 50 - 180А) При сварке коротким замыканием происходит перенос жидкого металла в сварочную ванну в результате каждого касания капли металла сварочной ванной. Этот тип дуги используется для сварки тонколистовых материалов (от 1 мм до 3 мм) и малых токов, при выполнении сквозных швов.Преимуществом сварки короткой дугой является малое разбрызгивание металла, правильное формирование шва и предотвращение чрезмерного проплавления. Из-за небольшого размера сварочной ванны сварка короткой дугой особенно выгодна при сварке в принудительном положении. Однако обратите внимание на длину выхода свободного провода. Слишком большая длина свободного выхода при сварке в вынужденных положениях (потолочное и вертикальное) и малый сварочный ток могут привести к т.н.дуговой разряд и образование избыточного количества брызг и малой глубины проплавления. Кроме того, при сварке в смеси Ar/CO2 часто могут возникать сварочные несовместимости в виде пор и прилипания из-за недостаточного нагрева соединяемого материала. б) Переходная (смешанная) (диапазон сварочных токов 180 - 250А) При переходной дуговой сварке жидкий металл поступает в сварочную ванну смешанным образом, т.е. в виде капель и брызг. Переходная дуга достигается при более высоких сварочных токах, чем при капельной дуге, ее применяют для материалов толщиной 3 - 6 мм.в) Распыление (без короткого замыкания) (диапазон сварочного тока 250 - 500А) После превышения критического значения сварочного тока, т.н. распылительная арка. Из-за высоких значений критического тока струйную дугу применяют для сварки толстых материалов. Применение защитных газов с содержанием аргона снижает критическое значение сварочного тока (чем выше процентное содержание аргона в смеси, тем ниже так называемый над уровнем моря). В струйной дуге жидкий металл переходит в сварочную ванну без коротких замыканий, в виде мелких капель.При дуговой сварке струей сварщик имеет наибольшее влияние на форму сварного шва, и дуга горит устойчиво. Сварка на высокой скорости в наклонном и боковом положении особенно выгодна.


    Инверторные сварочные полуавтоматы и их возможности


    Значительный технологический прогресс за последние 25 лет, в том числе в области сварочного оборудования, в частности появление инверторных источников сварочного тока, привел к созданию многих полезных функций, улучшающих течение сварочного процесса.У конструкторов машин появилась возможность лучше влиять на явления, происходящие при сварке. Одним из многих нововведений стало введение импульсного тока (с одинарной или двойной пульсацией). Импульсная сварка обеспечивает кратковременный и циклический перенос капель жидкого металла в сварочную ванну. При импульсной сварке источник вырабатывает два вида сварочного тока:  Первый - основной сварочный ток, который используется непосредственно для поддержания сварочной дуги и косвенно для расплавления острия электродной проволоки и кромок соединяемых элементов. Второй - пульсирующий ток, обеспечивающий стабильный перенос жидкого металла в сварочную ванну, без коротких замыканий и всплесков, в ритме импульсов тока, генерируемых источником (Капля жидкого металла быстрее образуется и быстрее уходит в сварочную ванну.Последовательные импульсы помещают последовательные капли в сварочную ванну, одновременно отжигая ранее проложенный стежок).
    Сварка импульсным током по сравнению с традиционной сваркой методом MIG/MAG характеризуется следующими особенностями:
    • Подводит к заготовке меньшее количество тепла (тепловая энергия вводится в сварной шов импульсным способом, сварной шов остывает между импульсами)
    • Позволяет получать швы высокого качества независимо от положения сварки (мелкозернистая структура шва, повышенная механическая прочность)
    • Способствует получению требуемой формы и геометрических размеров шва (узкий и глубокий провар, плоский и ровная поверхность сварного шва)
    • Устраняет разбрызгивание
    • Снижает потребление электроэнергии.
    Со временем в инверторных сварочных полуавтоматах появилась возможность сварки током с двойной пульсацией. Двойная пульсация – это когда при обычной пульсации тока происходит периодическое увеличение мощности (увеличивается скорость подачи проволоки и сила тока) с последующим возвратом в исходное состояние. Как правило, частота дополнительных пульсаций может составлять от 0,1 до 3 Гц, а приращение скорости подачи электродной проволоки - от 0,1 до 2,5 м/мин.
    Преимущества импульсной сварки особенно проявляются при сварке алюминия и его сплавов.Алюминий является одним из трудносвариваемых материалов, в том числе из-за его высокой теплопроводности (сложность плавления подложки, большое количество брызг - капля расплавленного металла "холодная" по сравнению с металлом в сварочной ванне) . Мелкокапельный способ переноса металла, импульсный нагрев и охлаждение сварочной ванны положительно сказываются на явлениях, происходящих при сварке алюминия, исключая, в том числе, явление разбрызгивания. Кроме того, использование двойной пульсации при сварке алюминия позволяет получить сварной шов с правильной шкалой, визуально напоминающий сварной шов, выполненный методом TIG.При сварке пульсирующим током получаются сварные швы с мелкокристаллической структурой, очень хорошими механическими свойствами и высокой стойкостью к горячему растрескиванию.

    Внедрение инверторных источников сварочного тока привело к дальнейшему развитию полуавтоматических сварочных аппаратов. Новые технологические возможности привели к созданию синергетических источников сварочного тока.

    Сварочные полуавтоматы Synergic обеспечивают полностью цифровое управление параметрами сварки. В них встроены готовые программы.По сравнению с «обычными» источниками сварочного тока, в синергетических источниках сварщик ограничен выбором типа и толщины свариваемого материала, остальные параметры выбираются аппаратом автоматически. Синергетические сварочные полуавтоматы обеспечивают оптимальное течение сварочного процесса. Даже неопытный сварщик способен выполнить сварные швы с отличными свойствами.

    Предустановленные программы, возможность программирования новых специальных программ, быстрота и простота выбора параметров сварки, повторяемость работы делают эти аппараты лучшими и самыми современными среди имеющихся на рынке.


    Критерии выбора мигомата


    Широкий ассортимент сварочных аппаратов, доступных на отечественном и мировом рынке, затрудняет выбор потенциального пользователя. Какими критериями должен руководствоваться покупатель при покупке мигомата? На что обратить внимание при выборе? Выбор полуавтомата следует начинать с определения максимальной толщины соединяемых материалов. Зная ответ на этот вопрос, мы можем определить максимальный сварочный ток, который у нас должен быть.Ориентировочно можно предположить, что значение силы тока будет достигать 30-40А на миллиметр толщины основного материала.
    После определения максимального сварочного тока обратите внимание на КПД аппарата. КПД определяется для 10-минутного рабочего цикла и выражается в процентах, т. е. сварочный полуавтомат с КПД 25 % должен обеспечивать непрерывную сварку на номинальном токе в течение 2,5 мин, прежде чем отключится из-за перегрева. Чем ниже сварочный ток, тем больше увеличивается время сварки по отношению к времени сварки на номинальном токе.
    Например: сварочный аппарат мигомат с КПД 25% при номинальном токе 200А, при сварке током 120А может достичь КПД 60%. В хороших сварочных аппаратах всегда приводится КПД аппарата, устройства, для которых не дается информация об КПД, можно сразу исключить.
    Для любительских, полупрофессиональных применений должен быть достаточен КПД 20-35%, а для профессионального (промышленного) применения КПД 60% является минимумом, необходимым для обеспечения бесперебойной работы.

    Источник сварочного тока. Как для трансформаторных, так и для инверторных устройств существует правило - источники меньшей мощности обычно питаются однофазным током напряжением 230В, источники большей мощности - трехфазным током напряжением 400В. Поэтому стоит задуматься о выборе устройства, питающегося от напряжения 400В. В случае с инверторными мигоматами, как те, что питаются от напряжения 230 В, так и 400 В, обладают отличными параметрами сварки.

    Тип и длина сварочной горелки. В случае небольших и дешевых полуавтоматов есть ручки, прикрепленные непосредственно к механизму подачи проволоки, длиной 3 - 4 м. Для любительского/полупрофессионального применения этого решения обычно достаточно. Более дорогие и качественные полуавтоматы оснащены так называемым евророзетка, к которой можно подключить любую сварочную горелку, оснащенную евровилкой. В зависимости от применения к нему можно подключить ручки длиной 3, 4 и 5 метров.Большие полуавтоматы - для промышленного применения, с номинальным током свыше 300 А, в силу своих габаритов обычно выпускаются в двух вариантах - компактном и модульном (с внешним отдельным механизмом подачи проволоки). Перемещение крупногабаритного станка может быть обременительным для пользователя, поэтому в случае организации работы, требующей перемещения полуавтомата по производственному цеху, стоит рассмотреть модульный вариант. Кроме того, полуавтоматы со сварочным током выше 350А должны быть оснащены горелкой с жидкостным охлаждением.

    В случае сварки алюминия и легированных сталей, особенно когда речь идет о тонких элементах, стоит рассмотреть вариант приобретения инверторного аппарата с возможностью сварки импульсом или двойной пульсацией. Важно, что полуавтомат оснащен четырехроликовым механизмом подачи проволоки, что позволяет осуществлять точную и нескользящую подачу проволоки (алюминиевой проволоки из-за ее мягкости и легкого обрыва в сварочном кабеле). Для сварки алюминия требуются специальные подающие ролики (U-образный паз для предотвращения перерезания проволоки), тефлоновая вставка и токовые сопла, адаптированные к алюминиевой проволоке.Если вышеперечисленные элементы отсутствуют, необходимо их дооснастить.

    Сварочные аппараты Migomat MIG MAG в ProfiMarket

    .

    Проектирование и проектирование конструкций - Сварка высокопрочных сталей; часть II

    Страница 1 из 4


    Продолжая тему сварки высокопрочных сталей, остановимся на представлении инструкций и технологических рекомендаций, а также на предотвращении различного рода дефектов при сварке этих сталей.

    Рышард Карч, Славомир Квечень, Мариан Годняк, Рышард Ястшембски

    Технологические указания и последовательность сварки
    В случае стали S1100QL механические свойства сварного соединения должны как минимум соответствовать механическим свойствам основного материала S960QL.При выборе дополнительного материала разнородных соединений следует выбирать металл шва, подходящий для сталей меньшей прочности. Должны использоваться только дополнительные материалы, одобренные как минимум одним признанным органом, например, UDT, DB (Немецкие железные дороги). Можно использовать только номера плавки SG 960, проверенные и утвержденные заводским производственным контролем.Дополнительный материал SG 960 (EN ISO 16834-A G 89 6 M Mn4Ni2CrMo) в сочетании с основным материалом S960QL, с S1100QL, достигает механических свойств S960QL в сварное соединение.Это должно быть задокументировано испытанием метода или ежегодного рабочего образца в соответствии с EN ISO 15614-1 и DVS 1702. Следует отметить, что испытание на удар (форма образца: образец Шарпи-V в соответствии с PN-EN ISO 148-1, положение испытаний по ПН-ЕН ИСО 15614-1 и ПН-ЕН ИСО 9016) проводили при температуре –40 °С, минимальное значение 27 Дж (нормальный образец 10 х 10 мм).
    Прихватки должны быть расположены так, чтобы их можно было расплавить и они стали частью соединения. Соединения с вертикальными швами (выполненными сверху вниз) для мелкозернистых конструкционных сталей не допускаются.Прихватки должны быть без трещин (если применимо испытание на поверхностные трещины) и иметь длину не менее 25 мм. Треснувшие прихватки необходимо отшлифовать. Стыки вспомогательных листов и ребер жесткости в особо нагруженных местах не допускаются. При снятии вспомогательных листов и ребер жесткости следите за тем, чтобы детали не отражались, а снимались чисто (отрезной диск). Не допускается полировка до необходимой толщины листа. Непровар (для класса C) при стыковых сварных швах ½ V, стыковых сварных швах и тавровых соединениях h ≤ 0,2 x s может составлять макс.3 мм, а длина - не более 10 мм. В случае более высоких классов отсутствие переплавки недопустимо. Во избежание зазубрин при таком типе соединений рекомендуется после прихватки с зазором 4 мм сначала сваривать нескошенный лист, а затем производить сплавление сварного шва со скошенной кромкой.


    Рис. 1 Рама крана (высокопрочная сталь) на сварочном посту

    Для мелкозернистых сталей вертикальная сварка сверху вниз не допускается. При выполнении всех сварных швов ½ V и стыковых швов по возможности должна быть сделана опора (a мин = 0,3 x с, макс.5 мм, мин. 3 мм). При этом переплавка если не рифленая, то должна сплавиться со стойкой.
    Для ½ V-образных соединений с опорой или без нее необходимо переплавлять всю толщину листа или всю толщину стенки трубы.
    На механические и технологические свойства сварного соединения и околошовной зоны (ЗТВ) оказывает влияние протекание термического цикла (время охлаждения t8/5). Под временем охлаждения t8/5 мы подразумеваем время охлаждения валика, необходимое для прохождения температурного диапазона от 800 до 500°С.
    Рекомендуется, чтобы листы, особенно концевые плиты в сварных конструкциях, которые подвергаются сварочным усадочным напряжениям или растяжению в направлении толщины, при наличии доступа с торцов, после сварки сначала подвергались визуальному осмотру, а затем проверялись на расслоение с поверхностью испытания на разрушение (магнитные испытания МТ, пенетрантные испытания РТ).
    При строительстве сварной конструкции соединения обычно свариваются последовательно от соединений, которые требуют большого количества сварки, чтобы избежать чрезмерной жесткости.Существуют различные правила, которые необходимо соблюдать при проектировании и строительстве конструкций, чтобы предотвратить деформации сварки.
    При проектировании следует позаботиться:
    а) об уменьшении длины швов,
    б) об уменьшении сечения разделки (уменьшение толщины основного материала, уменьшение угла разделки, выбор соответствующей геометрии разделки ),
    в) выбор геометрии разделки для сохранения пропорций между объемными швами на корневой и торцовой сторонах,
    г) расположение арматурных элементов, допускающих деформации,
    д) такое расположение стыков, чтобы уменьшить величину деформаций,
    f) выбор конструкции, соответствующей деформациям;

    При выполнении конструкции необходимо:
    а) применять меры, предотвращающие деформацию при резке материалов (напр.с помощью плазменной или лазерной резки),
    б) повысить точность разделки разделки, основных и временных элементов,
    в) использовать предварительные деформации,
    г) выбрать метод сварки, при котором погонная энергия будет относительно низкой (например, выбрать сварка МАГ, чем сварка покрытым электродом),
    д) убрать излишние выступы и уменьшить размеры углового шва (уменьшив длину треугольных плеч, образуемых сварным швом),
    е) придать элементам жесткости приспособлениями,
    г) использовать такую ​​последовательность сварки и способ расположения отдельных слоев для уменьшения деформации,
    з) принимать меры по предотвращению деформации при транспортировке и хранении основных материалов;

    Чтобы поддерживать низкие напряжения и деформации, следует выбрать правильную последовательность сварки и, по возможности, задокументировать в плане сварки.Как правило, все корневые швы должны быть сварены до укладки присадочных слоев при приварке круглой шпильки. В случае закрытых кольцевых швов (кольцевых швов) корневые швы и первые присадочные слои не должны быть проварены по всей окружности из-за высоких усадочных напряжений и связанного с этим риска образования трещин. Сварка должна быть разделена как минимум на две половины и сварена по принципу сдвинутых слоев присадки.При использовании металлического листа в нижней части сначала сварите максимум три стороны, а четвертую сторону сварите после охлаждения или достижения температуры предварительного нагрева.

    .

    Проектирование и проектирование конструкций. Физика электросварки

    Физика электросварки 9000 4


    В статье представлены основы физики сварки, которые могут быть полезны при составлении алгоритмов управления сварочным роботом.

    Рышард Ястшембски

    Статические и динамические характеристики сварочной дуги
    В электротехнике очень охотно используют диаграммы.На рис. 1 приведены японские вольт-амперные характеристики дуги в зависимости от ее длины и характеристик скорости плавления проволоки и характеристик сварочных аппаратов.
    В Европе используются сварочные аппараты с жесткой характеристикой напряжения и саморегулирующейся длиной дуги при изменении подачи проволоки. С другой стороны, в США используются сварочные аппараты с регулируемым током, т. е. с нисходящей характеристикой напряжения и саморегулированием длины дуги с помощью контроллера двигателя подачи проволоки.
    Пересечение характеристик дуги (приемник) с характеристиками сварочного аппарата (источник питания) дает параметры сварки.Точно так же пересечение характеристик скорости подачи проволоки с характеристиками длины дуги дает нам рабочую точку сварочного аппарата MAG. Если мы установим напряжение сварочного аппарата на E1 и скорость подачи проволоки на V1, мы получим ток I1 и длину дуги L1.

    Рис. 1а Японские статические и динамические характеристики сварочной дуги MAG [3, 8]:
    точка пересечения характеристик статической дуги со статическими характеристиками плавления проволоки и с характеристиками сварочных аппаратов

    Как показано на рисунке 1а, когда мы увеличиваем скорость подачи проволоки с V1 до V2, чтобы не изменять длину дуги, увеличиваем ток с I1 до I3 и повышаем напряжение с E1 до E3.Если мы хотим уменьшить длину дуги с L1 до L2, мы должны уменьшить напряжение с E3 до E1 и уменьшить ток с I3 до I2. Как правило, сварочные аппараты имеют синергетическое управление, которое работает таким образом, что при изменении положения ручки тока автоматически изменяется напряжение, а при изменении положения ручки напряжения автоматически устанавливается ток. Для такого автоматического регулирования необходима информация о кривых скорости плавления электрода в зависимости от его диаметра и способа сварки (рис. 1б).
    Во избежание прилипания при сварке традиционными сварочными аппаратами сплошной проволоки выход свободного электрода не должен превышать десяти диаметров сварочной проволоки, а порошковой проволокой - двадцати диаметров сварочной проволоки.Существуют также электронные сварочные аппараты, позволяющие плавить со свободным выходом электрода из сплошной проволоки, равным 50 мм.
    С электрической точки зрения, при зажигании дуги количество ионов увеличивается (сопротивление уменьшается), а напряжение уменьшается с увеличением тока. Когда ток достаточно велик, магнитное поле сжимает дугу, увеличивая напряжение по мере увеличения тока. В восходящей части дуги, в зависимости от напряжения, мы имеем перенос металла с коротким замыканием 135-D, перенос металла в виде капель 135-G, перенос металла распылением металла 135-S и вращающуюся дугу 135-R.Поскольку образование ионов и эффекты зажима дуги конкурируют с увеличением тока, диапазон регулирования напряжения сначала увеличивается, достигает пика на струйной дуге 135-S, а затем сужается. С увеличением тока струйной дуги за счет диффузорной формы дуги создается отсасывающий эффект, который отрывает все более мелкие капли, охлаждая дугу с большей поверхностью и дополнительно зажимая ее. Слишком узкая дуга с высоким натяжением будет хотеть увеличить боковую площадь, что приведет к изгибу и закручиванию дуги.Дуга, которая закручивается в узкой щели, может тереть лист в щели под углом 60 градусов и эффективно смешиваться. Однако слишком узкий диапазон изменения напряжения означает, что сварка валов турбин в узкий зазор может выполняться только автоматически.

    полный текст статьи доступен в номере 12 (99) за декабрь 2015 г.

    .

    миг сварка

    Другие названия - дуговая сварка в защитных газах, полуавтоматическая сварка, сварка в среде СО2.

    Способ работы - ручной, с возможностью использования механического смещения направляющей электрода.

    Источник тепла - электрическая дуга.

    Защита от луж - газ, не вступающий в реакцию с металлом сварного шва.

    Диапазон тока - 60 ¸ 500А.

    Тепловая мощность - 1¸25кДж/с.

    Принцип работы - Дуга горит между кончиком электрода и основным металлом в линии соединения.Электрод перемещается с постоянной скоростью с помощью двигателя с регулируемой скоростью. Ток зависит от скорости подачи электрода. Длина дуги поддерживается источником питания, и сварщик должен направлять вывод электрода на постоянной высоте над ванной (обычно около дюжины мм). Дуговое пространство и свариваемый металл экранируются газом, выбранным в зависимости от свариваемого металла. Обычно используемые газы: аргон, аргон с добавлением 5% кислорода или 20% углекислого газа, или чистый углекислый газ.Типичные области применения - изделия средней толщины соединяемых элементов, тонкие листы.

    Характеристики метода

    Дуговая сварка плавящимся электродом в газовой защите (МИГ - сварка в инертных газах, МАГ - активная газовая защита) в настоящее время является одним из наиболее распространенных способов сварки конструкций. Точное экранирование дуги, горящей между расходуемым электродом и свариваемым материалом, обеспечивает формирование сварного шва в очень благоприятных условиях. Таким образом, сварку MIG/MAG можно использовать для высококачественного соединения всех металлов, которые можно соединить дуговой сваркой.К ним относятся углеродистые и низколегированные стали, коррозионностойкие стали, алюминий, медь, никель и их сплавы. Сварка MIG/MAG заключается в сплавлении свариваемого материала и материала плавящегося электрода теплом электрической дуги, тлеющей между плавящимся электродом и свариваемым объектом, в среде инертного или активного газа. Металл шва формируется из металла плавящейся электродной проволоки и оплавленных кромок свариваемого материала. Основными защитными газами, используемыми для сварки MIG/MAG, являются инертные газы, такие как аргон, гелий и активные газы; CO2, h3, O2, N2 и NO, используемые отдельно или только в качестве добавок к аргону или гелию.Плавящийся электрод из сплошной проволоки, обычно диаметром 0,5¸4,0 мм, подается непрерывно через специальную систему подачи со скоростью 2,5¸50 м/мин. Горелка может иметь водяное или воздушное охлаждение.

    Сварка MIG/MAG может выполняться на постоянном или переменном токе во всех положениях. В настоящее время почти исключительно используется сварка MIG/MAG с положительной полярностью. Сварка осуществляется как полуавтоматическая, механизированная, автоматическая или роботизированная.Благодаря высокой универсальности процесса, простоте настройки сварка МИГ/МАГ позволяет выполнять различные конструкции из различных металлов и сплавов в цеховых и сборочных условиях, во всех положениях.

    Параметры сварки

    Основные параметры сварки MIG/MAG:

    Тип и сила тока (скорость подачи проволоки),

    Напряжение дуги,

    Скорость сварки,

    Тип и расход защитного газа,

    Диаметр проволоки,

    Длина выхода свободного электрода,

    Скорость подачи проволоки,

    Разъем или наклон электрода.

    a) Сварка постоянным током с положительной полярностью является наиболее часто используемым методом сварки MIG/MAG. При малых токах электрод плавится в защите из инертных газов с крупной каплей без разбрызгивания, а в защите из СО2 со значительным разбрызгиванием, даже до десятка с лишним процентов. Каплю трудно отделить от конца электрода, а передача дугой не осевая.

    б) Сварка постоянным током отрицательной полярности в среде инертного и активного газа допускает только крупнокапельную сварку и сварку с неосевым переносом металла в дуге независимо от силы тока.Брызги металла значительны, а глубина проплавления значительно меньше, чем при положительной полярности; хотя эффективность легирования электрода до 100% выше

    (c) Сварка переменным током требует использования источников тока высокого напряжения холостого хода, чтобы обеспечить стабильное свечение дуги и крупные капли металла через дугу. При переменном токе отрицательной полярности перенос металла затруднен и происходит разбрызгивание, а при положительной полярности дуга горит устойчиво.Нанесение эмульсионного покрытия на плавящийся электрод обеспечивает, как и при сварке постоянным током отрицательной полярности, стабильный и распыляемый перенос металла в дуге. Сварка переменным током мало используется в промышленности.

    г) Сила тока - тесно связана с изменением скорости подачи проволоки, которая должна быть равна скорости плавления проволоки. Увеличение силы тока выше критической для данного диаметра электрода уменьшает размер капель, увеличивает частоту их прохождения и улучшает стабильность дуги.

    При больших плотностях тока, в диапазоне 600-700 А/мм2, получаются наилучшие результаты сварки, производительность сварки высокая, достигающая свыше 20 кг металла шва в час. При этом глубина проплавления большая, но сварка ограничивается только плоским и боковым положениями. При постоянной силе тока глубина проплавления увеличивается с уменьшением диаметра электрода.

    д) Напряжение дуги - строго зависит от состава защитного газа. Увеличение напряжения дуги приводит к увеличению ширины валика сварного шва и уменьшению глубины проплавления.Чрезмерное натяжение дуги приводит к разбрызгиванию, пористости и обесцвечиванию поверхности сварного шва. Если напряжение дуги слишком низкое, швы становятся пористыми, и на забое появляются потеки.

    е) Скорость сварки - результирующий параметр для заданных тока и напряжения дуги при сохранении правильной формы сварного шва. Когда скорость сварки должна быть изменена даже незначительно, сила тока или напряжение дуги должны быть изменены, чтобы сохранить постоянную форму сварного шва.

    Защитный газ

    Защитный газ - определяет эффективность защиты зоны сварки, а также способ переноса металла в дугу, скорость сварки и форму сварного шва.

    Инертные газы, аргон и гелий, прекрасно защищая расплавленный металл шва от атмосферы, не подходят для всех видов сварки MIG/MAG

    Смешиванием гелия или аргона в правильных пропорциях с химически активными газами достигается изменение характера переноса металла в дуге, повышается и появляется устойчивость дуги. При этом удается значительно уменьшить или полностью исключить разбрызгивание.

    Основные активные газы: CO2, O2, NO, N2, h3.

    Расход защитного газа должен выбираться таким образом, чтобы обеспечивалась постоянная защита зоны сварки даже при сквозняке или ветре. Скорость потока следует установить такой, чтобы на один миллиметр диаметра газового сопла приходилось 1,0 л/мин.

    Присадочная проволока

    а) Диаметр электродной проволоки - определяет плотность тока и, следовательно, глубину проплавления и характер переноса металла в дуге. При заданном значении тока скорость наплавки увеличивается по мере уменьшения диаметра проволоки.Проволока малого диаметра, до 1,2 мм, рекомендуется для сварки соединений тонких листов и для сварки в вынужденных положениях. Проволока диаметром более 1,2 мм¸4,0 мм используется при полуавтоматической или автоматической сварке в положении под уклон.

    б) Длина выхода свободного электрода - влияет на интенсивность нагрева проволоки по длине между контактным наконечником и оплавляемым концом проволоки, а значит, на ее температуру и скорость плавления. Соответственно, по мере увеличения длины свободного выхода электрода при той же силе проплавления электрода значительно возрастает, так что скорости наложения присадочных валиков при многослойной сварке выше.

    Сварочное оборудование MIG/MAG

    (а) источники питания сварочной дуги

    Основными узлами при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов являются источники питания дуги, которые подают энергию дуге.

    В качестве источников питания используются следующие выпрямители:

    светодиод,

    тиристор,

    инверсия.

    (b) устройства подачи электродной проволоки

    Вторым важным узлом, используемым в сварочном оборудовании плавящимся электродом в среде защитного газа, является механизм подачи проволоки.Существует два способа подачи электродной проволоки: классический (используемый давно) с использованием роликов с приводом от классической передачи и более новый с планетарной передачей. Механизм подачи проволоки состоит из приводного двигателя, механического редуктора, приводных роликов проволоки, катушки с проволокой и системы управления.

    (с)

    сварочные горелки

    Горелки сварочные изготавливаются в двух исполнениях: трубчатые - с естественным или водоохлаждаемым и пистолетные - снабженные "тянущим" узлом привода электрода, с водяным охлаждением.Ручки должны быть легкими и удобными в использовании, а их вес не должен превышать 0,4 кг. Для обеспечения хорошего прохождения тока к подвижному проволочному электроду используется контактная трубка, отверстие которой должно соответствовать диаметру проволоки. Сварочный пистолет соединяется с питателем шлангом. В случае водоохлаждаемых горелок кабель состоит из защитной оболочки, шланга подачи газа, кабеля водяного тока, шланга подачи воды, шланга с внутренней вставкой для транспортировки проволочного электрода и контрольных проводов.

    Сварка МИГ/МАГ (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) - сварка плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG) или активного газа (MAG). Наиболее часто применяемыми защитными газами являются аргон, гелий и смеси этих газов. Однако в качестве активных газов - углекислый газ или его смесь с аргоном.

    В методе MIG/MAG электрическая дуга горит между заготовкой и проволочным электродом. Дуга и ванна расплавленного металла защищаются потоком инертного или активного газа.Метод подходит для сварки большинства материалов, подбирая электродную проволоку, подходящую для разных металлов.

    Параметры сварки [править]

    ток: 60–500 А [1]

    тепловая мощность: 1,25 кВт [1]

    напряжение: 18-28 В

    скорость сварки 0,2-0,5 м/мин

    диаметр сварочной проволоки: обычно 0,5-4,0 мм [1]

    расход защитного газа 12-30 л/мин

    Применение метода [править]

    в технологических линиях и сборочных работах

    для автоматической и полуавтоматической сварки

    Преимущества метода [править]

    хорошее качество сварки

    высокая производительность

    возможность роботизированного метода

    возможность сварки элементов с широким диапазоном толщин

    можно приваривать во всех положениях

    Недостатки метода [править]

    предназначен только для сварки нелегированных (MAG) сталей

    .

    при сварке с углекислотной защитой наблюдается большое разбрызгивание металла (MAG)

    необходимость использования ветрозащиты при сварке на открытом пространстве

    Станция сварки MIG/MAG включает в себя:

    Источник питания

    с системой управления.Популярные названия: сварочный полуавтомат, мигомат.

    механизм подачи проволоки - может быть встроен в источник питания или размещен снаружи,

    пакет шлангов — соединяет механизм подачи проволоки с источником питания — необходим только в том случае, если механизм подачи проволоки находится вне источника питания,

    Многофункциональный кабель с держателем MIG/MAG для подвода сварочного тока к проволоке, защитного газа, системы управления и дополнительного охлаждения,

    Кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания,

    Источник защитного газа - газовый баллон,

    опционально - система водяного охлаждения рукоятки - жидкостный охладитель.

    Как сваривать полуавтоматом (мигомат) - основная информация

    Перед началом сварки с помощью migomat необходимо выбрать основные параметры сварки, описанные ниже.

    Дуга зажигается нажатием кнопки на сварочной горелке. Зажигание контактного типа. Поскольку проволока продвигается с заданной скоростью, длина дуги остается приблизительно постоянной из-за эффекта саморегулирования. После начала сварки равномерно перемещайте сварочный пистолет вдоль сварного шва.Следует соблюдать форму сварного шва, положение и расстояние держателя от свариваемого элемента должны быть постоянными. Сварщик всегда должен сосредоточиться на создании правильного сварного шва. Момент невнимательности увеличивает риск ошибки. В этом случае остановите сварку, а затем возобновите сварку.

    Основные параметры процесса сварки методом MIG/MAG

    Тип и полярность сварочного тока - в методе MIG/MAG используется постоянный ток с положительной полярностью, вызывающий интенсивное плавление сварочной проволоки.

    Сварочные полуавтоматы более высокого класса позволяют производить сварку пульсирующим током и даже током двойной пульсации. Между проволокой и сварным швом горит маломощная дуга, питаемая базовым током и прерываемая импульсами тока очень большой силы. Все параметры подобраны таким образом, чтобы при слабом токе на конце проволоки образовывалась одна капля жидкого металла, а затем высокоимпульсным способом без короткого замыкания переносилась ее на сварной шов.Первоначально импульсная сварка применялась для сварки алюминия и нержавеющих сталей. Самым большим преимуществом импульсной сварки является сварной шов без брызг с правильным поперечным сечением и без пористости. В случае соединений никеля и других трудносвариваемых материалов это также облегчает работу сварщика.

    Ток и напряжение дуги - сварочные полуавтоматы имеют плоскую характеристику напряжения источника тока, поэтому напряжение дуги является непосредственно регулируемым параметром.С другой стороны, сварочный ток зависит от значения установленного напряжения, а также от скорости подачи проволоки и ее диаметра. Величину напряжения можно регулировать ступенчато или плавно в мигрантах. Чем выше напряжение, тем длиннее дуга, что приводит к меньшей глубине проплавления и более широкой поверхности сварного шва. Слишком сильное натяжение увеличивает разбрызгивание, пористость и риск подрезания и прилипания. Слишком низкое напряжение может сделать процесс нестабильным.

    Скорость подачи проволоки - рядом с напряжением дуги, второй базовый параметр, устанавливаемый при сварке полуавтоматом.При заданном значении напряжения дуги скорость подачи проволоки должна быть установлена ​​такой, чтобы процесс ее плавления имел устойчивое течение.

    Тип и диаметр проволоки - тип проволоки выбирается в зависимости от свариваемого материала. Сварочная проволока имеет следующие диаметры: 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм и выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента и положения сварки. Важна плотность тока, протекающего по сварочной проволоке. Чем меньше диаметр, тем больше плотность и больше глубина проникновения.Плотность тока также влияет на характер переноса металла в дуге.

    Тип и расход защитного газа - тип защитного газа оказывает большое влияние на процесс сварки. Нелегированные и низколегированные стали в основном сваривают в защите активных смесей на основе аргона с добавкой СО2 или СО2 и О2, что дает лучшее качество сварки и производительность, чем при использовании только СО2, газ которого рекомендуется применять только при низких -углеродистые стали.

    Все металлы можно сваривать инертными газами, такими как аргон, гелий и их смеси, но практически используются для сварки металлов, подверженных окислению, таких как Al, Mg, Cu, Ti, Zr и их сплавы.

    Высоколегированные стали также можно сваривать в одних инертных газах, но процесс более благоприятен в смеси аргона с добавкой 1÷3% О2 или 2÷4% СО2.

    Расход защитного газа следует выбирать таким образом, чтобы обеспечить эффективную защиту сварочной дуги и сварочной ванны даже при небольших сквозняках. Ориентировочно скорость потока должна составлять 1,0 л/мин. на каждый миллиметр диаметра газового сопла.

    Свободный выход - длина удлинения провода, измеряемая как расстояние от плавящегося конца провода до контактного наконечника.Сварщик со свободным выходом проволоки регулирует высоту держателя над заготовкой. Длина удлинения проволоки влияет на интенсивность нагрева проволоки по длине между контактным наконечником и плавящимся концом проволоки, а значит, на ее температуру и скорость плавления. Соответственно, с увеличением длины выхода свободного электрода при той же силе проплавления электрода значительно возрастает, а значит, и скорости сварки выше. Слишком большой выступ проволоки нарушает стабильность дуги, что приводит к образованию так называемого«стрельба» и повышенное разбрызгивание. Слишком короткий свободный отвод приводит к слишком близкому расположению дуги к контактному наконечнику и может привести к залипанию провода и повреждению наконечника.

    Длина свободного выхода зависит, в частности, от от типа и диаметра проволоки, тока дуги и напряжения. Например, при сварке MAG коротким замыканием оптимальная длина составляет 6 ÷ 15 мм, а при дуговой сварке струей — 18 ÷ 25 мм.

    Скорость сварки - это скорость, с которой движется конец проволоки с раскаленной дугой.Скорость – это результирующий параметр для заданного тока и напряжения дуги при сохранении правильной формы сварного шва. Если скорость сварки необходимо изменить даже незначительно, измените скорость подачи проволоки или напряжение дуги, чтобы сохранить форму сварного шва постоянной. Скорость ручной сварки обычно находится в пределах 0,25÷1,3 м/мин.

    Наклон рукоятки — наклон рукоятки зависит, среди прочего, от от типа соединения и сварки, а также от положения сварки. Осадка определяет глубину проплавления, а также ширину и форму поверхности сварного шва.Наклон рукоятки в сторону сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине шва. Наклон в противоположном направлении уменьшает глубину проплавления, а поверхность сварного шва становится выше и шире, что позволяет сваривать более тонкие материалы.

    Способ перетекания жидкого металла из плавящейся проволоки в сварочную ванну в процессе сварки MIG/MAG влияет на ее стабильность, размер брызг, возможность сварки в определенных положениях, форму шва, глубину проплавления и производительность сварки.

    В зависимости от заданных параметров сварки: силы тока, напряжения дуги и состава защитного газа можно просто разделить поток жидкого металла на короткозамкнутый, распыленный и смешанный.

    При низком сварочном токе и низком напряжении дуга короткая, а капли, образующиеся на кончике электрода, большие и иногда вызывают короткое замыкание сварочной цепи. Образовавшаяся дуга короткого замыкания имеет низкую энергию и подходит для сварки тонких элементов во всех положениях и более толстых элементов в вынужденных положениях.Дуга короткого замыкания обеспечивает хорошее проплавление и низкое разбрызгивание, но не очень гладкую поверхность сварного шва.

    Повышение только напряжения и, следовательно, удлинение дуги вызывает так называемое крупнокапельный проход без короткого замыкания, характеризующийся меньшей стабильностью, повышенным разбрызгиванием и неровной поверхностью.

    Одновременное увеличение тока и напряжения дуги вызывает смешанный поток, что очень неблагоприятно - неустойчиво, с большим разбрызгиванием и очень неровной поверхностью.

    Повышение тока и напряжения дуги дополнительно инициирует поток большого количества мелких капель в дуге, называемый струйным потоком.Сварка струйной дугой обеспечивает высокую производительность, увеличивается глубина проплавления шва, уменьшается количество брызг, поверхность сварного шва становится гладкой. Из-за высокой энергии сварки и объема сварочной ванны сварка струйной дугой возможна только в положении вниз по склону. Подходящий состав защитного газа также является предпосылкой для появления потока брызг. Дуга факела не возникает, когда защитный слой состоит только из СО2 или его доля в смеси превышает 20 %.


    Поисковик

    Связанные страницы:
    Сварка МИГ
    Сварка МИГ
    Сварка МИГ, различные
    Сварка МИГ, различные
    Сварка МИГ МАГ,
    Сварка МИГ, практические занятия
    Сварка МИГ Маг и т.д. 135)
    Сварка металловMIG-MAG, Люблинский технический университет, Исследования, Исследования, Sprawka 5 семестр
    mig mag tig report, Сварка, TIG
    MAG MIG, MAG
    сварка Технология сварки высоколегированных сталей 97 2003
    Презентация дуговой сварки
    Сварка и наплавка с электроды с покрытием
    Брошюра Свариваемость PL сварка inox
    СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [Пример 1]
    POL WELDED
    Универсальное монтажное соединение, сварное DS

    больше похожих страниц

    .

    Все о сварщике - охрана труда изнутри

    Обновлено: 13 февраля 2020 г.

    Все ли сварщики сварщики? В чем разница между сварщиком и сварщиком? Что означает ТИГ, МИГ, МАГ? И, наконец, чем рискует сварщик? Узнайте о опасностях в должности сварщика, требуемой квалификации , профилактических мерах и другой соответствующей информации, необходимой для Behap.

    Кто сварщик

    Сварщик - лицо, физически выполняющее сварочные работы. Соединение стальных, металлических и других деталей с использованием различных методов сварки . Помните, что сварщик не обязательно должен занимать должность, именуемую «сварщик». Часто сварку выполняет, например, слесарь, консерватор и т. д. Независимо от названия должности, чтобы иметь возможность сваривать, требуется соответствующая квалификация .

    Иногда вы можете встретить термин для сварщика . Сварщик и сварщик это одно и то же? Нет. Это две разные профессии. Сварщик – это лицо, имеющее подготовку и знание технологии сварки , но не обязательно имеющее квалификацию сварщика и выполняющее эту работу на практике.Таким образом, сварщик будет человеком, имеющим дело с сварочными процессами в теории , например, инженером.

    Квалификация сварщика

    Вы не можете заниматься сваркой без соответствующей профессиональной квалификации. Независимо от того, работает ли работник сварщиком или, например, консерватором и выполняет сварку раз в две недели по 10 минут, оба работника должны иметь квалификацию для этой работы. Вы должны помнить об этом, потому что, к сожалению, часто можно столкнуться с заблуждением, что сварщику «с прыжком» квалификация не нужна. Все, кто занимается сваркой, должны иметь квалификацию . Однако, чтобы не быть таким красочным, в есть какие-то неточности по теме квалификации сварщика.

    В соответствии с постановлением [1] лица с:

    могут сваривать
    • Сертификат о прохождении обучения или
    • Аттестат сварщика или
    • Книга сварщика .

    Все вышеперечисленные виды квалификаций должны выдаваться на основании положений и стандартов.Список стандартов можно найти внизу статьи.

    Лица, исполняющие:

    • ручная термическая резка,
    • сварка,
    • ручная пайка и
    • механизированное и автоматическое выполнение сварочных работ

    должен иметь как минимум сертификат о прохождении обучения .

    Общепринято, что сварщик должен пройти обучение , затем сдать экзамен и получить сертификат экзамен сварщика. Книга сварщика действительна только при наличии Сертификата экзамена сварщика . Как видите, регламент дает одну из трех возможностей. А если сварщик выполняет на предприятии сварочные работы, например связанные с ремонтом, то одного из этих вариантов действительно достаточно.

    Это немного отличается от сварщика, производящего продукт (что-то, что завод производит и продает). Практика показывает, что такой сварщик должен в принципе соответствовать всем этим квалификационным требованиям одновременно.Это связано с требованиями к качеству сварных изделий . Это стандарты и/или требования к качеству, принятые для применения на заводах сварных швов (не сварных швов ;)) Так что это не регламент, а работодатели здесь больше требующих с точки зрения квалификации своих работников.

    Положение

    [1] не определяет, является ли квалификация сварщика пожизненной или бессрочной. Теоретически, если в нормативных актах не указана информация о сроках действия квалификаций, можно предположить, что они являются бессрочными.Однако, это не так. Поскольку стандарта вошел в предмет квалификаций сварщика, и в соответствии с содержащимися в нем требованиями квалификация должна быть обновлена ​​. Повышение квалификации должно проходить каждые 2 года при условии фактической работы работника на постоянной основе. Перерывы в сварке не должны превышать 6 месяцев.

    Сварочные работы

    Сварочные работы пожароопасные .Вне зависимости от того, сколько времени займут сварочные работы, они должны выполняться на основе определенных правил. Они не должны быть пропущены, что часто соблазняет сварщиков, когда им нужно сварить что-то небольшое, что займет всего несколько минут. Часто потом можно услышать, что организация охраны займет намного больше времени, чем сама сварка, так что это не имеет смысла. Извините, но не. Следуя этой логике, пожар должен вспыхнуть только тогда, когда сварка продолжается длительное время. К сожалению, пожар может произойти в любое время .Так что если не соблюдать меры предосторожности, потери могут быть очень серьезными.

    Это еще не все. Помните, что иногда сварочные работы могут быть отнесены к особо опасным работам, например, в местах, прилегающих к складам легковоспламеняющихся продуктов или выполняемых в закрытых помещениях или резервуарах и т. д. В случае последних сварочные работы также могут быть отнесены к работам выполняется не менее чем двумя людьми , в связи с необходимостью страховки.

    Очень важно всегда смотреть на данную работу в более широкой перспективе и не останавливаться на ее аспекте «ноль-единица».

    Познакомьтесь с «Руководством по обучению технике безопасности и охране труда» и распространите свое обучение!

    Наиболее распространенные виды сварки

    • 111 - Дуговая сварка ММА покрытым электродом
    • 114 - дуговая сварка порошковой проволокой
    • 121 - дуговая сварка электродной проволокой
    • 131 - сварка МИГ
    • 135 - Сварка MAG
    • 136 - сварка в среде активных газов порошковой проволокой
    • 137 - сварка в среде инертного газа порошковой проволокой
    • 141 - сварка ВИГ
    • 115 - плазменная сварка
    • 311 - Сварка кислородно-ацетиленовая

    Приведенные выше цифры — это номера сварочных процессов в соответствии со стандартом [4].Конечно, видов сварки больше, как и деталей того, как выполняются сварочные работы. Для сотрудника службы охраны труда вышеуказанного списка достаточно. Однако, если вас интересуют подробности, вы найдете список стандартов в конце этой статьи для получения дополнительной информации.

    Правила техники безопасности при сварочных работах

    При выполнении пожароопасных работ необходимо:

    1. Закрепите все горючие материалы. Это, например:
      • изделия из бумаги и картона,
      • деревянных предмета,
      • легковоспламеняющиеся ткани, а также ткани, плавящиеся при горении
      • химические продукты, особенно классифицируемые как: F: легковоспламеняющиеся/легковоспламеняющиеся, F+: чрезвычайно легковоспламеняющиеся, O: окисляющие и все остальные, для которых в паспорте безопасности указано избегать контакта продукта с огнем. Эту информацию можно найти в Разделе 5 «Меры по тушению пожара», Подразделе 8.2 «Контроль воздействия»
      • установки с легковоспламеняющимися средами, напр.ацетилен и окислители, например кислород
      • легковоспламеняющиеся конструкции помещений и зданий и т.п.
    2. Учитывать какие работы проводились ранее на участке или помещении. Если проводятся работы, связанные с использованием легковоспламеняющихся жидкостей или газов, необходимо измерять их содержание в воздухе. Если не превышает 10% их нижнего предела взрываемости , можно начинать сварку. В противном случае подождите, пока результат не окажется в этих пределах.Предельное значение взрывоопасности , конечно, можно найти в паспорте безопасности в разделе 9 «Физические и химические свойства» .
    3. Во время сварочных работ оборудование, позволяющее быстро тушить пожар , например, огнетушитель, противопожарное одеяло, должно быть всегда в распоряжении.
    4. После завершения сварочных работ необходимо обязательно осмотреть рабочую площадку и прилегающие территории .
    5. Для сварочных работ должно использоваться только технически надежное оборудование , защищенное от возможности возгорания.[2]

    Опасности на рабочем месте сварщика

    Сварочный дым

    Наиболее опасным для сварщика является сварочный дым . Это особый вид дыма, так как он содержит вещества и химических соединения и твердых частиц различного происхождения . После попадания в организм компоненты дыма вступают в реакцию и вызывают негативные последствия для здоровья.

    Состав сварочного дыма чрезвычайно «богат».Константы компонентов:

    • металлы : алюминий, кадмий, хром, медь, железо, свинец, марганец, магний, молибден, никель, титан, цинк, бериллий
    • газы: окись и двуокись углерода, оксиды азота, озон, химические соединения, входящие в состав защитных экранов, например аргон, гелий.
    • другие компоненты сварочного дыма : фториды, кремний, фенолы, формальдегид и другие органические соединения, даже асбест.
    Радиация

    Наиболее распространенными являются ультрафиолетовый , видимый и инфракрасный .Это представляет серьезную угрозу зрению сварщика, но не только это. Радиационное излучение, в частности УФ-излучение, оказывает негативное воздействие на кожу работающего и даже может привести к раку.

    90 242 Прочее 90 245

    Электромагнитное поле , шум , вибрация , высокая температура и другие опасности от других машин или процессов на предприятии. Сварщик часто выполняет работу в неестественных положениях .Поэтому существует высокий риск травм опорно-двигательного аппарата . Использование неисправного оборудования может привести к поражению электрическим током . Неправильно подготовленное рабочее место может создать пожарную опасность . Многое зависит от рабочего участка и типа свариваемых деталей . В экстремальных условиях сварщик получает от до тяжелых ожогов и даже от до смертей.

    90 242 Профессиональные заболевания сварщиков 90 245

    Наиболее распространенными профессиональными заболеваниями сварщиков [3] являются:

    • Металлическая лихорадка (также известная как цинковая лихорадка или литейная лихорадка) является наиболее распространенным заболеванием сварщиков.Его вызывают оксиды металлов, таких как цинк, медь, магний, железо, марганец, ртуть и т. д. Заболевание возникает часто эпизодически . Через несколько дней симптомы, в том числе кашель, боль в груди, головная боль, исчезают, не вызывая никаких последствий для здоровья.
    • Пневмония (пневмокониозы электросварщиков), чаще всего вызываемая железом, оловом, окисью бария. Заболевание имеет бессимптомных течения и чаще всего выявляется случайно.
    • Бронхиальная астма. Причина снова в металлах. Чаще всего это происходит, когда сварщик использует разные способы сварки.

    Профилактика

    Забота о правильной организации рабочей станции уже на этапе ее создания – идеальный, хотя и редкий вариант. Если сварочный пост создается в месте, изначально для него не приспособленном, следует приложить все усилия, чтобы максимально защитить здоровье работника.

    Вентиляция

    Абсолют база . Он обязательно должен быть предусмотрен на сварочном рабочем месте. В зависимости от видов сварочных работ следует предусматривать общую вентиляцию и часто местную вентиляцию. В целом может хватить на кратковременных сварочных работ. Местная вентиляция необходима при длительных работах. Особое внимание следует уделить вентиляции при сварке в закрытых помещениях или резервуарах.Пары, скапливающиеся в замкнутом пространстве, могут быстро ухудшить самочувствие работника, а также гораздо быстрее вызвать пожар.

    90 242 Обучение

    Обучение — самая простая форма профилактики. Печально, что они так редко работают должным образом. Соответственно, подготовленные внутренние правила и их точное обсуждение сотрудников, а также соблюдение и обеспечение соблюдения лицами, управляющими сотрудниками , действительно могут многое сделать.Поэтому целесообразно, помимо обязательного обучения по охране труда, руководителям время от времени проводить дополнительные курсы обучения , где они будут постоянно подчеркивать важность выполнения сварочных работ в соответствии с регламентом.

    Профилактические осмотры

    Независимо от того, является ли целью проверки сварщик или рабочий, который время от времени выполняет сварочные работы, для этого должны быть представлены профилактические проверки. Человек, который хочет стать сварщиком, должен быть действительно крепким здоровьем .Все аллергии, аллергии, частые инфекции и даже инвалидность лишат такого человека права на получение положительного медицинского заключения по этой профессии. Очень важное замечание по поводу направления людей, уже работающих на заводе, на курсы сварщиков. Эти люди должны быть направлены сначала на исследование, а затем на курс.

    Измерения рабочей среды

    Следующие факторы измеряются для сварщиков:

    • промышленная пыль, содержащая диоксид кремния
    • азота диоксид
    • оксид азота
    • окись углерода
    • марганец и его неорганические соединения (в виде Mn)
    • оксиды железа – пары (в пересчете на Fe)

    и прочие в результате специфики свариваемых материалов и других опасностей на предприятии или на рабочем месте, напр.шум, вибрации и т. д.

    Кроме того, в зависимости от метода сварки можно измерить следующее:

    • для сварки MIG и электродов с покрытием: никель и хром
    • для сварки TIG: озон
    • при сварке алюминия: оксид алюминия, озон.
    Средства индивидуальной защиты

    Дыхательные пути должны быть защищены способом особенно тщательно . Из-за сложного состава сварочного дыма попадание сварочного дыма в организм может вызвать множество вредных последствий, в том числе: отравление, поражение слизистых оболочек, воспаление верхних дыхательных путей и даже рак.

    Сварщик должен быть хорошо обеспечен средствами индивидуальной защиты. Они могут быть не очень удобными, но необходим для защиты жизни и здоровья сварщика. Что именно нужно сварщику?

    1. Защита для глаз,
    2. Защита лица,
    3. Защитная одежда,
    4. Защитные перчатки,
    5. Защитная обувь,
    6. Средства защиты органов дыхания.

    или многофункциональные изделия , например сварочная маска, одновременно защищающая глаза и лицо.

    Выбор СИЗ

    При выборе подходящего средства индивидуальной защиты необходимо использовать оценку профессионального риска . Учитывать в каких местах работает сварщик, какие материалы сваривает, какие методом . Это позволит вам определить, каким факторам она подвергается.Узнав об этом, вы сможете выбрать правильные меры защиты.

    Защита для глаз

    Для газовой сварки часто используются очки или очки . Однако они не используются для дуговой сварки. На производственных предприятиях, где я работал, чаще всего использовалась каска . Он хорошо подходит для длительной и интенсивной сварки. Это также, вероятно, самая удобная защита глаз и лица для сотрудника.Необходимое соответствие стандарту PN-EN 175 .

    Защита лица

    Чаще всего вы найдете сварочную маску , реже сварочный щиток и реже всего сварочный капюшон . Последний используется на всю голову, поэтому комфорт сварщика очень ограничен. Используется только для работы в специфичных и труднодоступных местах.

    Щиток сварочный , с которым у многих возможно ассоциируется дед или отец, сваривший в гараже (без квалификации корса;), очень редко используется на заводах.В основном потому, что это требует держать его в руке. Сварка одной рукой — не самое простое занятие.

    Шлем снова самый удобный вариант. Шлемов на рынке много. Можно выбрать самые простые, а можно выбрать такие, которые, например, автоматически регулируют затемнение . Они могут выдерживать дополнительные травмы, такие как удары. Стоит обратить внимание на размер поля зрения . При выборе защиты всегда руководствуйтесь всеми знаниями о месте сварки и опасностями, потому что сварщик не всегда найдет данный предмет полезным.

    Требуется соответствие стандарту PN-EN 175 .

    Защитная одежда

    Должен быть негорючим . Выбор опять же широк: толстовки, брюки, комбинезоны, фартуки, комбинезоны, нарукавники, покрывала. Решение необходимо принимать повторно в зависимости от масштабов сварки на предприятии, ее вида, частоты и других опасностей. Необходимое соответствие стандарту PN-EN ISO 11611 .

    Сварочные перчатки

    Они должны соответствовать стандартам PN-EN 12477:2005 и его расширению PN-EN 12477:2005/A1:2007 и типу, подходящему для метода сварки:

    • тип А - предназначен для методов MIG/MAG и MMA (преимущество защитных свойств над ручными)
    • тип B - предназначен для метода TIG (преимущество ручных свойств перед защитными)
    • тип А/В - соответствуют требованиям обоих типов.

    Кроме того, перчатки должны иметь маркировку и параметры защиты от механических опасностей PN-EN 388:2017-02 и опасностей, возникающих в результате контакта с огнем/высокой температурой PN-EN 407:2007 . Помните, что сварочные перчатки и сварочные перчатки — это два разных типа перчаток. Для сварочного аппарата используйте только и только первый.

    Защитная обувь

    Обувь для сварщика может быть представлена ​​либо в виде сапог, либо в виде бахил.Опять же, в зависимости от выполняемой работы и рисков на рабочем месте сварщика можно подобрать подходящие параметры обуви. Если это оправдано рисками, обувь может комплектоваться защитным подноском .

    Обязательным требованием к обуви сварщика является предохранительное устройство , предотвращающее попадание сварочной искры в месте контакта обуви с штанинами. Необходимо это учитывать и выбирать башмаки или полуоси. Распространённым решением является выбор обуви, у которой вместо шнурков лямки, застёгивающиеся на т.н.предохранительные пряжки . Это решение позволяет быстро снять обувь в экстренной ситуации.

    Обувь сварщика должна быть устойчива к искрам и брызгам . Подошвы также должны быть маслостойкими , антистатическими и противоскользящими . Требуется соответствие стандарту PN-EN ISO 20345 .

    Средства защиты органов дыхания

    Как говорится "не в последнюю очередь".Сварщик за работой, должен видеть ну и свариваемых деталей. Так она обычно наклоняется над материалом. Это положение означает, что утечка сварочного дыма находится близко к голове сварщика и может легко попасть в дыхательные пути рабочего. Как вы уже знаете, в составе сварочного дыма есть все, поэтому вам следует позаботиться о защите сварщика в этом отношении.

    Защиту органов дыхания проще всего обеспечить с помощью полумаски , но вы можете выбрать маску со сменными фильтрами .Стоит делать ставку на хорошие фильтры, улавливающие твердые частицы , газы и пары и регулярно их заменяющие .

    Существуют и более сложные системы, защищающие глаза, лицо, голову и дыхательные пути, а кроме того обеспечивают вентиляцию . Таким образом, выбор зависит от потребностей и условий работы сварщика.

    Сводка

    Работа сварщика требует очень хорошего состояния здоровья , физической подготовки и обширной квалификации .Профессионалы подвергаются широкому спектру опасностей . Поэтому стоит проводить сплошную профилактику охраны здоровья. К сварочным работам относятся работы, опасные в пожарном отношении , в некоторых условиях они могут быть квалифицированы как работы, выполняемые не менее чем двумя людьми , и даже особо опасные работы . Также стоит ознакомить человек, управляющих работниками, о рисках, которым подвергается сварщик, и о том, как следует защищать его здоровье.Наконец, , любопытство. Если вы хотите увидеть, что "видит" сварщик во время работы , посмотрите это видео.

    Правовые основы: [1] § 27 Постановления Министра экономики от 27 апреля 2000 г. о гигиене труда и технике безопасности при сварочных работах Сб. 2000 № 40 ст. 470 [2] Глава 8 Постановления Министра внутренних дел и администрации от 7 июня 2010 г. о пожарной охране зданий, иных сооружений и территорий Сб.Законов 2010 г., № 109, ст. 719 [3] Приложение к постановлению Совета Министров от 30 июня 2009 г. о профессиональных заболеваниях - единый текст Журнал законов №. 2013 год 1367 Стандарты:

    PN-EN ISO 9606-1 Квалификационный экзамен сварщиков. Сварка. Часть 1: Стали

    PN-EN ISO 9606-2 Квалификационный экзамен сварщиков. Сварка. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы

    PN-EN ISO 9606-3 Экзамен сварщиков. Сварка. Часть 3. Медь и медные сплавы

    PN-EN ISO 9606-4 Экзамен сварщиков. Сварка. Часть 4. Никель и никелевые сплавы

    PN-EN ISO 9606-5 Экзамен сварщиков. Сварка. Часть 5. Титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы

    PN-EN 287-6 Квалификационный экзамен сварщиков. Сварка. Часть 6: Чугун

    PN-EN 13067 Персонал по сварке пластмасс. Квалификационные испытания сварщиков. Сварные сборки из термопластов

    [4] PN-EN ISO 4063 Сварка и родственные процессы. Названия и номера процессов

    PN-EN ISO 11611 Защитная одежда для использования во время сварки и связанных с ней процессов

    PN-EN 175 Средства индивидуальной защиты. Средства защиты глаз и лица, используемые во время сварки и связанных с ней процессов

    PN-EN ISO 20345 Средства индивидуальной защиты. Защитная обувь

    .

    Смотрите также