Диаметр под резьбу


Диаметр отверстия под метрическую резьбу: с помощью таблицы и без

Несмотря на простоту нарезки внутренней резьбы в сравнении со многими другими металлорежущими операциями, что вполне доступно к выполнению при минимальном наборе инструментов в бытовых условиях, необходимо выполнить некоторые требования для получения надежного соединения. Одно из этих требований – точный подбор диаметра отверстия под номинальный размер метрической резьбы. Если он будет ниже необходимого, то существует риск поломки метчика, если больше – то будет ослабление резьбового соединения, деформация нитей и выход из строя детали.  Рассмотрим особенности подбора сверла под диаметр метрических резьб.

Выбор диаметра с помощью таблицы

Подобрать необходимый диаметр сверла можно с помощью приведенной ниже таблицы или другой справочной  документации.

Для получения искомого значения необходимо знать два параметра – номинальный диаметр резьбы (d) и её шаг (Р). Первое представляет собой расстояние между противоположными вершинами витков винтовой линии. Шаг резьбы – это расстояние между вершинами соседних витков. Зная эти значения можно легко определить потребный диаметр сверла для подготовки отверстия.

Упрощенный подбор

Вполне возможно, что не всегда в вашем распоряжении будет таблица для выбора диаметра. В том случае, если к резьбовому соединению не предъявляются высокие требования и оно не будет подвергаться повышенным нагрузкам, то можно определить  искомое значение по простой формуле:

Дотв = d – P

Где Дотв – это потребный диаметр отверстия; d – номинальный диаметр резьбы и р – её шаг

Так, если взять резьбу М5х0,8 то мы получим диаметр с отверстия равный: 5-0,8=4,2 мм.

Также хотим отметить, что при ручной нарезке резьбы в бытовых условиях или в слесарной мастерской допускается небольшое увеличение диаметра отверстия относительно табличного значения.  В целом же, подбор диаметра отверстия под резьбу регулирует ГОСТ 19257-73.

Особенности нарезки

Перед использованием метчика необходимо произвести сверление отверстия, диаметр которого вы определили по указанной выше методике. Далее приходит очередь метчика. Для получения витков соответствующих требованиям к данному типу резьб необходима постепенная нарезка. Металл тонкими слоями поэтапно снимается с обрабатываемой поверхности, образуя требуемую форму витков. Поэтому при одном проходе резьбонарезной инструмент разделен на отдельные черновые и чистовые участки. Второй вариант – это использовании набора из двух или трех метчиков, которыми поочередно, в порядке присвоенного номера, производится нарезка резьбы во внутреннем отверстии.

При нанесении резьбы необходимо установить метчик строго вертикально относительно поверхности детали. Производить нарезку следует с помощью воротка, наиболее удобным является вариант конструкции с трещоткой. Деталь должна быть надежно зафиксирована, нарезка производится путем вращения резьбонарезного инструмента по часовой стрелке. Для удаления стружки необходимо чередовать рабочие вращения метчика с обратными. Как правило, после совершения половины оборота по часовой стрелке необходимо произвести четверть оборота назад.

Для облегчения процесса нарезки и отвода тепла рекомендуется использование смазочных материалов. Для этих целей может быть использован солидол, олифа для стали, керосин или скипидар для алюминия. Также возможно использование и машинных масел.

Как измерить резьбу |

Время прочтения статьи: 10 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

 

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Метрическая резьба и дюймовая - основные отличия


В данной статье будут рассмотрены такие понятия, связанные с резьбовым соединением, как метрическая и дюймовая резьба. Чтобы понять тонкости, связанные с резьбовым соединением, необходимо рассмотреть следующие понятия:

  • Коническая и цилиндрическая резьба;
  • Шаг резьбы;
  • Номинальный диаметр резьбы;
  • Метрическая резьба и дюймовая - на примерах.

Коническая и цилиндрическая резьба

Сам стержень с нанесенной на него конической резьбой представляет собой конус. Причем, согласно международным правилам, конусность должна составлять 1 к 16, то есть для каждых 16 единиц измерения (миллиметров или дюймов) с увеличением расстояния от начальной точки, диаметр увеличивается на 1 соответствующую единицу измерения. Получается, что ось, вокруг которой нанесена резьба и условная прямая, проведенная от начала резьбы до ее окончания по кратчайшему пути - не параллельны, а находятся друг ко другу под определенным углом. Если объяснять еще проще, то если бы у нас длина резьбового соединения составляла 16 сантиметров, а диаметр стержня в его начальной точке составлял бы 4 сантиметра, то в точке, где резьба заканчивается, диаметр ее составил бы уже 5 сантиметров.

Стержень с цилиндрической резьбой представляет из себя цилиндр, соответственно, конусность отсутствует.

Шаг резьбы (метрическая и дюймовая)

Шаг резьбы может быть крупным (или основным) и мелким. Под шагом резьбы понимается расстояние между витками резьбы от вершины витка до вершины следующего витка. Измерить его можно даже с помощью штангенциркуля (хотя есть и специальные измерители). Делается это следующим образом – измеряется расстояние между несколькими вершинами витков, а затем полученное число делится на их количество. Проверить точность измерения можно по таблице для соответствующего шага.


Шаг для метрической резьбы, мм
Обозначение Шаг резьбы
М5 0,8 мм
М6 1,0 мм

Резьба трубная цилиндрическая по ГОСТУ 6357-52
Обозначение Число ниток N
на 1"
Шаг резьбы
S, мм
Наружный диаметр
резьбы, мм
Средний диаметр
резьбы, мм
Внутренний диаметр
резьбы, мм
G1/8" 28 0,907 9,729 9,148 8,567
G1/4" 19 1,337 13,158 12,302 11,446
G3/8" 19 1,337 16,663 15,807 14,951
G1/2" 14 1,814 20,956 19,754 18,632
G3/4" 14 1,814 26,442 25,281 24,119
G7/8" 14 1,814 30,202 29,040 27,878
G1" 11 2,309 33,250 31,771 30,292

Номинальный диаметр резьбы

В маркировке обычно присутствует номинальный диаметр, за который в большинстве случаев принимается наружный диаметр резьбы. Если резьба метрическая, то для измерения можно использовать обычный штангенциркуль со шкалами в миллиметрах. Также диаметр, как и шаг резьбы, можно посмотреть по специальным таблицам.

Метрическая и дюймовая резьба на примерах

Метрическая резьба – имеет обозначение основных параметров в миллиметрах. Для примера рассмотрим угловой фитинг с внешней цилиндрической резьбой EPL 6-GМ5. В данном случае EPL говорит о том, что фитинг угловой, 6-ка это 6 мм - внешний диаметр подключаемой к фитингу трубки. Литер “G” в его маркировке сообщает о том, что резьба цилиндрическая. «М» указывает на то, что резьба метрическая, а цифра «5» указывает на номинальный диаметр резьбы, равный 5-ти миллиметрам. Фитинги (из тех, что имеются у нас в продаже) с литерой “G” также снабжены резиновым уплотнительным кольцом, а потому не требуют фум-ленты. Шаг резьбы в данном случае равен – 0,8 миллиметров.

Основные параметры дюймовой резьбы, соответственно названию – указываются в дюймах. Это может быть резьба на 1/8, 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма и т.д. Для примера возьмем фитинг EPKB 8-02. EPKB – это разновидность фитинга (в данном случае разветвитель). Резьба коническая, хотя к этому и нет отсылки с помощью литеры “R”, что было бы грамотнее. 8-ка – говорит о том, что внешний диаметр подключаемой трубки – 8 миллиметров. А 02 - о том, что присоединительная резьба на фитинге 1/4 дюйма. Согласно таблице, шаг резьбы составляет 1,337 мм. Номинальный диаметр резьбы составляет 13,157 мм.

 

Таблица перевода маркировки резьбы фитинга в дюймы
Маркировка резьбы фитинга Резьба в дюймах
01 1/8"
02 1/4"
03 3/8"
04 1/2"

Профили конической и цилиндрической резьб совпадают, что позволяет свинчивать между собой фитинги с конические резьбой и цилиндрической.

Нарезание резьбы — Диаметры отверстий под резьбу

На точность нарезаемой резьбы влияют три параметра отверстия под резьбу диаметр, длина и перпендикулярность оси отверстия к базе. Диаметры отверстия под резьбу при нарезании метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257—73, а при нарезании конической резьбы — в табл. 27.  [c.35]

При нарезании резьбы материал детали несколько выдавливается метчиком, и внутренний диаметр резьбы оказывается больше диаметра исходного отверстия. Это обстоятельство учтено в специальных таблицах, по которым выбирают диаметр отверстия под резьбу. Диаметры сверл для обработки отверстий в стальных деталях под нарезание метрических резьб с мелкими шагами приведены в табл. 16.  [c.221]


Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2...0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1...0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).  [c.173]

Диаметры отверстий под резьбу должны обеспечить после нарезания внутренний диаметр резьбы в пределах допусков, предусмотренных стандартом.  [c.475]

Большое значение для правильного нарезания резьбы имеет размер отверстия под резьбу. У чугуна он делается равным внутреннему диаметру резьбы, а у вязких материалов он должен быть несколько больше, так как в процессе резания происходит пластическая деформация и подъем металла. В случае заниженного диаметра отверстия может произойти срыв резьбы или поломка метчика. Величина подъема металла зависит от степени его вязкости и поэтому в каждом отдельном случае надо пользоваться данными соответствующих справочников.  [c.150]

Нарезание внутренней резьбы в отверстиях. До нарезания резьбы необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра. Правильный выбор диаметра сверла при нарезании резьбы в отверстии имеет большое значение. Если диаметр отверстия слишком велик, резьба получается недостаточно глубокой (неполной) и молдиаметр отверстия под резьбу слишком мал, то при нарезании срывается резьба или ломается метчик.  [c.200]

Сверление отверстий под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько меньше наружного и больше внутреннего диаметра резьбы. Объясняется это тем", что при нарезании резьбы металл выдавливается, отчего диаметр отверстия уменьшается. Чем более тверд и хрупок металл, тем меньше изменяется диаметр отверстия при нарезании резьбы. В отверстии, меньшем нормального, метчик испытывает большее сопротивление резанию, резьба получается с рваными нитками. Если же диаметр отверстия больше нормального, получается неполная резьба.  [c.168]

Правильный выбор диаметра отверстия под резьбу имеет большое значение. Если диаметр просверленного отверстия больше, чем необходимо, получается неполная резьба, если диаметр отверстия меньше требуемого, при нарезании срывается резьба или ломается метчик.  [c.501]


При нарезании резьбы метчиком увеличение диаметра отверстия под резьбу уменьшает опорную поверхность между витками метчика и гайки, повышает удельное давление на этой поверхности. Удельное давление может превзойти предел прочности обрабатываемого материала, что приводит к разбиванию резьбы по среднему диаметру.  [c.130]

Диаметр отверстия под резьбу. В процессе нарезания резьбы метчиком материал гайки слегка вдавливается внутрь, т. е. в направлении к внутреннему диаметру. В результате сказанного, высота резьбы увеличивается на величину подъема.  [c.45]

Формула (4), кроме своего прямого назначения, дает возможность решать обратную задачу, т. е., задаваясь конкретными значениями диаметра отверстия под резьбу, можно рассчитать потребное количество метчиков для нарезания резьбы.  [c.47]

При нарезании резьбы метчиком увеличение диаметра отверстия под резьбу уменьшает опорную поверхность между витками метчика и гайки и повышает удельное давление на этой поверхности. Возрастание удельного давления может быть весьма значительным и превзойти предел прочности обрабатываемого материала оно приводит к разбиванию резьбы по среднему диаметру. Величина разбивания тем больше, чем больше удельная нагрузка на виток в каждый данный момент, и значительно изменяется в зависимости от твердости обрабатываемого материала.  [c.59]

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия под резьбу. Диаметр сверла для отверстия под нарезание резьб выбирают по специальным таблицам (см. табл. 5.5).  [c.210]

Номи- нальный диаметр, мм Шаг Р, мм Диаметр отверстия под резьбу Предельное (верхнее) отклонение диаметра Диаметры сверл для получения отверстий под нарезание резьбы  [c.221]

Нарезание резьбы - Диаметры отверстий под резьбу 221, 222  [c.319]

Подготовка отверстия под резьбу. При нарезании резьбы метчиками небольшие отверстия обычно нарезают сразу же посла сверления большие отверстия предварительно растачивают. Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, что необходимо для уменьшения силы резания и предотвращения поломки метчика. Металл нарезаемой гайки под действием силы резания несколько затекает во впадины резьбы (рис. 213). Чем более пластичен металл нарезаемой детали, тем сильнее он течет и, следовательно, те.м больше должен быть диаметр отверстия под резьбу.  [c.184]

Учитывая возможное вспучивание резьбы в процессе ее нарезания, минимальный диаметр отверстия принимают на 0,04 — 0,1 мм больше минимального внутреннего диаметра резьбы. В титане и его сплавах минимальные диаметры отверстий под резьбу должны быть еще больше.  [c.659]

Диаметр отверстия под резьбу должен обеспечить высоту профиля резьбы, равную 75 от теоретической. Нарезание резьбы в отверстиях меньшего диаметра значительно увеличивает нагрузку на метчик. Установлено, что при нарезании 100%-ной высоты профиля затрачивается сила резания в 3 раза большая, чем при высоте профиля резьбы, равной 75% при этом прочность резьбы возрастает лишь на 5%. Высота профиля может на.ходиться в пределах от 50 до 83% 75% является средним значением. Чем больше шаг резьбы, тем меньше может быть высота профиля резьбы. Следует иметь в виду, что даже при 50%-ной высоте профиля резьбы прочность резьбового соединения выше прочности тела болта.  [c.541]

Отверстия под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней и характера обрабатываемого материала. Для нарезания метрической резьбы с = (1 — Кс8, где — диаметр сверла й — номинальный диаметр резьбы Кс — коэффициент (табл. 27). Диаметры расточенных отверстий под нарезание метрических резьб приведены в табл. 28, а трубных цилиндрических — в табл. 29.  [c.818]


Диаметр отверстия, подготовленного для нарезания резьбы метчиками, можно определять по правилам, относящимся к подготовке отверстия под нарезание резьбы резцом, и изложенным выше. Правильный выбор диаметра отверстия под резьбу в данном случае имеет особое значение, так как материал витков, деформирующийся в процессе работы метчика, увеличивается в объеме и так защемляет метчик, что вращение его становится затруднительным. В результате этого или срывается резьба, или ломается метчик.  [c.230]

Если диаметр отверстия под резьбу равен внутреннему диаметру резьбы, то материал, выдавливаемый при нарезании, слишком будет давить на зубья метчика, нагревая их. В результате сильного нагрева к зубьям будут прилипать частицы металла. Резьба может получиться с рваными нитками, а в некоторых случаях возможна поломка метчика. Если отверстие под резьбу слишком большое, резьба получится неполной.  [c.222]

Диаметры отверстий под резьбу при нарезании ее метчиками выбираются с таким расчётом, чтобы получить внутренний диаметр резьбы после работы метчиков в пределах, предусмотренных ГОСТом.  [c.67]

Диаметр отверстия под резьбу должен быть возможно большим. Чем более труднообрабатываемым является металл, в котором нарезается резьба, тем больше должны быть диаметр отверстия и длина сбега (для глухих отверстий) резьбы. По зарубежным данным при нарезании резьбы со 100-процентной высотой профиля затрачивается сила резания в три раза большая, чем при 75-процентной высоте профиля, прочность же резьбы в первом случае лишь на 5% больше, чем во втором. Чем больше шаг резьбы,  [c.324]

Расчет диаметра отверстий для нарезания резьбы с крупным шагом диаметром от 8 до 16 мм приведен в табл. 117. Там же указаны близкие к диаметру отверстия диаметры сверл под резьбу по ГОСТ 885—60. Аналогично могут быть подсчитаны диаметры отверстий под резьбу с мелким шагом.  [c.325]

Сверление отверстий под резьбу должно производиться правильно заточенными острыми сверлами. Отверстия под точные резьбы иногда зенкеруют и развертывают. Отверстия для глухих резьб желательно выполнять с проточкой под сбег резьбы. Диаметр отверстия под резьбу должен быть возможно большим. Для особо трудных условий нарезания высота резьбы может быть равна 75% от теоретической.  [c.333]

Качество внутренней резьбы зависит от диаметра отверстия под резьбу (диаметр определяют по таблицам), правильного выбора и способа прн.менения смазочного материала (для смазывания применяют тот же смазочный материал, что и прн нарезании резьбы плашками), правильного подбора инструментов. Метчики подбирают комплектно на основе данных чертежа или по резьбомеру.  [c.131]

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется, что приводит к у.меньшению диаметра отверстия. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, следует увеличить на 0,2—0,4 мм при нарезании резьбы в стали, латуни и других вязких материалах, на 0,1—0,2 мм в чугунных, бронзовых и других хрупких материалах.  [c.102]

Ответ. Диаметр отверстия под нарезание резьбы МЗО должен составлять 26,15 мм. Диаметры, "отверстий под резьбу, а также диаметры стержней под резьбу даны в табл. 16 и 17.  [c.85]

Диаметры стержней под накатывание и нарезание резьб, диаметры отверстий под нарезание резьб, а также выход резьбы (сбеги, недорезы, проточки и фаски) стандартизованы. Кроме того, стандартизованы метки (в виде прорезей) на деталях с левой резьбой.  [c.32]

Применяется только в глухих отверстиях, Оказывает меньшее стопорящее действие, чем у элементов заклинивания. Диаметр цилиндрической цапфы должен быть несколько меньше внутренней резьбы. Угол конуса на конце цилиндрической цапфы должен совпадать с углом заточки сверла для нарезания отверстия под резьбу  [c.193]

Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150—81 с допусками по ГОСТ 16093—81, выполняемых в сером чугуне по ГОСТ 1412—79,  [c.289]

Справочные таблицы диаметров заготовок, диаметров сверл и диаметров отверстий под нарезание резьбы разработаны с учетом изложенного выше, а также на основании практических данных машиностроительных заводов, В табл. 192 приведены диаметры стержней под нарезание метрических резьб плашками.  [c.311]

Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы  [c.317]

GO. Диаметры отверстии под нарезание метрических резьб (по ГОСТ 9150-59) Размеры в мм  [c.403]

При нарезании резьбы метчиками и плашками материал детали несколько выдавливается, поэтому размер заготовкй нужно брать меньший, чем при нарезании резьбы резцом. Диаметр отверстия под резьбу должен быть равен 75% от теоретического профиля резьбы. Нарезание резьбы в отверстнях меньшего диаметра сильно увеличивает нагрузку на метчик, не оказывая существенного влияния на прочность резьбы. Для большинства резьбовых соединений достаточно, если резьба в гайке соответствует 0,75 ее полной глубины, или  [c.136]

Нарезание резьбы в титане и его сплавах. Рекомендуется избегать нарезания глухих или длинных резьб. Длл облегчения процесса резь-бонарезания и уменьшения поломок метчиков увеличивают диаметр отверстий под резьбу. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях длиной /> 2d применяют метчики с подточкой зубьев под углом X = 15°.  [c.345]

Рекомендации по выбору расположения эубьев метчиков и диаметров отверстий под резьбу при нарезании в сквозных отверстиях  [c.258]

Нартзание резьбы в титане и его сплавах. Следует избегать нарезания глухих и длинных резьб. Процесс резьбонарезания облегчается с увеличением диаметра отверстия под резьбу. Для сквозных отверстий длиной / > широко применяют метчики с подточкой зубьев под углом X. = 15 . Для (2 6 мм рекомендуются двухканавочные метчики, для (2 > 6 мм — трехканавочные с уменьшенной шириной перьев, чисто шлифованным и. затылованным профилем резьбы.  [c.460]


Угол заборного конуса. На практике фактическое число зубьев, осуществляющих процесс резания, будет меньше приведенных выше. На рис. 9, а показано положение первого из двухкомплектных метчиков при нарезании резьбы М1,6. Диаметр отверстия под резьбу для труднообрабатываемых материалов о = 1,30 мм. Первый метчик, имеющий на заборном конусе три режущие нитки, примерно на половину проваливается в отверстие, не производя никакой работы. Таким образом резание осуществляют только оставшейся 1 —1,5 нитки заборного конуса, что дая нарезания резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов явно не-  [c.35]

Силы резания. Исследование силовых зависимостей при нарезании резьбы метчиками в заготовках из жаропрочной стали ЭЯ1Т [97] позволило установить влияние на величину крутящего момента геометрии метчика, скорости резания, диаметра метчика и степени его затупления, а также диаметра отверстия под резьбу.  [c.317]

Фиг. 148. Влияние диаметра отверстия под резьбу на величину крутящего момента при нарезании стали ЭЯ1Т метчиками М12 X 1,75.
Метчики-протяжки. Нарезание резьб крупного профиля производят комплектом из нескольких метчиков или одним мет-чиком-протяжкой (рис. 3.11). ЛАетчик-протяжку предварительно вставляют в нарезаемую заготовку, как при (цютяги-вании. Длина хвостовика /х = /д + 50, где /д — длина детали. Длина режущей части 1 =Р//(2 ,), где /г - высота профиля резьбы. Длина калибрующей части / ==4Р. Диаметр хвостовика = = где 11 диаметр задней иаправляюп1ей - наименьший диаметр отверстия под резьбу. Угол профиля канавок ф = 80...90 .  [c.176]

Для уменьшения увода отверстий сверление выполняют в два или три перехода. Вначале отверстие центруют или засверлива-ют сверлом, диаметр которого в 2-3 раза меньше требуемого. Для отверстий под резьбу диаметром более 25-30 мм помимо сверления вьшолняют зенкерование или растачивание. Диаметр отверстий под резьбу делают на 0,04...0,1 мм больше внутреннего диаметра резьбы, тем самым учитывают подьем витков, возникающий при нарезании. Рекомендуемые диаметры сверл под резьбу с различным шагом и диаметром приведены в специальных нормативных таблицах. Торцы обрабатьшают с осевой подачей зенковками или подрезными резцами.  [c.785]

В отверстиях диаметром 56 мм и более резьбу нарезают с помошью самораскрываю-щихся резьбонарезных головок. Основные нормативные данные (режимы резания, диаметры отверстий под резьбы и т.д.) остаются такими же, как и при нарезании резьбы метчиками. Точность резьбы несколько ниже точности резьбы, полученной шлифованными метчиками, однако поле допуска Нб может быть обеспечено с достаточной стабильностью.  [c.791]

Диаметры отверстий под нарезание дюймовой конической резьбы ио ГОСТу 6111—52, М6х1 конической по ГОСТу 1303—56  [c.151]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен-  [c.466]


Таблица соответствия различных типов и стандартов резьб | Энциклопедия пневматики и гидравлики

Внешний
диаметр
Внутренний
диаметр
Шаг резьбы
/ число ниток
на дюйм
Метрическая
резьба
G≈BSP NPT UNF
3.8-3.9 3.2-3.4 0.7 М4
4.0-4.2 3.4-3.6 36 Nr.8
4.6-4.8 4.0-4.2 32 Nr.10
4.8-4.9 4.1-4.3 0.8 М5
5.7-5.9 4.9-5.2 1.0 М6
7.7-7.9 6.9-7.2 1.0 М8х1
7.7-7.9 6.6-6.9 1.25 М8
7.7-7.9 6.8-7.1 24 5/16x24
≤7.9 ≥6 27 1/16
9.5-9.7 8.5-8.8 28 G1/8
9.7-9.9 8.9-9.2 1.0 M10xl
9.7-9.9 8.6-8.9 1.25 M10x1.25
9.7-9.9 8.4-8.7 1.5 М10
≤10.3 ≥8.3 27 1/8
10.9-11.1 9.7-10.0 20 7/16x20
11.7-11.9 10.6-10.9 1.25 М12х1.25
11.7-11.9 10.4-10.7 1.5 M12xl.5
11.6-11.9 10.1-10.4 1.75 М12
12.5-12.7 11.3-11.7 20 1/2x20
12.9-13.2 11.4-11.9 19 G1/4
≤13.7 ≥10.7 18 1/4
15.7-15.9 14.4-14.7 1.5 M16xl.5
15.7-15.9 13.8-14.2 2.0 М16
15.7-15.9 14.4-14.7 16 5/8x16
16.4-16.7 14.9-15.4 19 G3/8
≤17.1 ≥14.2 18 3/8
18.8-19.1 17.3-17.8 16 3/4x16
19.7-19.9 18.9-19.2 1.0 М20х1
19.7-19.9 18.4-18.7 1.5 М20х1.5
19.6-19.9 17.3-17.7 2.5 М20
20.7-20.9 18.6-19.2 14 G1/2
≤21.3 ≥17.4 14 1/2
21.7-21.9 20.4-20.7 1.5 М22х1.5
21.9-22.6 20.3-20.8 14 7/8x14
23.7-23.9 22.4-22.7 1.5 М24х1.5
23.6-23.9 20.8-21.3 3.0 М24
25.1-25.4 23.1-23.6 12 1x12
26.2-26.4 24.1-24.7 14 G3/4
26.6-26.9 24.8-25.2 2.0 М27х2
≤26.7 ≥22.5 14 3/4
28.3-28.6 26.3-26.8 12 11/8x12
29.7-29.9 28.4-28.7 1.5 N130x1.5
31.5-31.7 29.5-30.0 12 11/4x12
32.9-33.2 30.3-30.9 11 G1
≤33.4 ≥28.5 11 1/2 1
35.7-35.9 34.4-34.7 1.5 М36х1.5
35.6-35.9 33.8-34.2 2.0 N136x2.0
37.7-37.9 36.4-36.7 1.5 М38х1.5
37.8-38.1 35.8-36.4 12 1 1/2x12
41.6-41.9 38.9-39.6 11 G1 1/4
41.7-41.9 40.4-40.7 1.5 М42x1.5
41.6-41.9 39.8-40.2 2.0 М42х2
≤42.2 ≥37.0 111/2 11/4
44.7-44.9 43.4-43.7 1.5 М45х1.5
47.4-47.S 44.8-45.5 11 G1 1/2
46.7-47.9 45.8-46.2 2.0 N148x2 R11/2
≤48.3 ≥43.5 11 1/2 11/2
59.3-59.6 56.7-57.3 11 G2
59.7-59.9 58.4-58.7 1.5 М60x1.5 R2
≤60.3 ≥55.0 11 1/2 2
79.7-79.9 78.4-78.7 1.5 М80х1.5

Метрическая ISO-резьба, G-Трубная резьба по DIN ISO 228 (BSP), NPT-Коническая трубная, UNF-Мелкая резьба.

Что мы знаем о метрической резьбе? Казимир Кашкур

Главная » Техподдержка » Статьи » Что мы знаем о метрической резьбе? Казимир Кашкур

Резьба – она подобна колесу, и сопровождает нас на каждом шагу.

Резьба бывает разная: художественная, где рисунок вырезается на материале, или машиностроительная, которая представляет собой спиральную винтовую нарезку, выполненную на круглом стержне, либо в отверстии.
Об одной такой резьбе из множества их разновидностей, применяемых в машиностроении и быту, будет повествовать данная статья. 

Резьба – она подобна колесу, и сопровождает нас на каждом шагу. Куда бы мы ни устремили свой взгляд, нас окружают резьбы. Они есть в мебели, замках, дверях, кухонных комбайнах, в некоторой посуде, в ванной комнате, в туалете, в любом светильнике, и так далее...

Резьбы бывают: правые, левые, треугольные, круглые, трапециодальные, трапециодальные упорные, прямоугольные, ленточные, трубные цилиндрические, трубные конические, модульные, питчевые. В быту нас окружают множество разновидностей резьб: ленточные – на саморезах, круглые – на цоколях лампочек, трапециодальные – в силовых механизмах, треугольные – буквально везде, начиная от кухни и заканчивая автомобилем, в котором их десятки типоразмеров.

Наиболее распространенной крепежной резьбой в быту является резьба метрическая, имеющая треугольный профиль.

Такая резьба имеет угол профиля шестьдесят градусов. Единица измерения параметров резьбы – миллиметр. Обозначение такой резьбы состоит из буквы «М» и цифр. Например, М10 означает – резьба метрическая с диаметром стержня резьбы, равного 10 мм. 

Если к такому обозначению добавлен знак «х» с цифрой, то следующей за знаком «х» цифрой обозначен шаг резьбы. Например, М10 х 1 означает – резьба метрическая диаметром 10 мм, имеющая шаг резьбы 1 мм. Крупные шаги не обозначают – они являются основными. Шаг резьбы измеряется расстоянием между вершинами двух соседних витков. Для измерения шага применяют специальные шаблоны, называемые резьбомерами.


В быту под рукой может не оказаться резьбомера. В таких случаях можно замерить шаг резьбы с помощью штангенциркуля, или, в худшем случае, линейки. Измерение шага лучше производить на резьбе болта, нежели гайки. Это связано с открытостью резьбы и возможностью прямого визуального контроля при проведении измерений. Для измерения надо отсчитать наибольшее число ниток и измерить расстояние между крайними вершинами витков резьбы по прямой линии. Я предпочитаю числа: 3, 5, 10. Связано это с простотой вычислений. Например, было замерено расстояние между десятью витками резьбы диаметра 16 мм, которое составило 20 мм. Чтобы узнать шаг резьбы, надо 20 мм разделить на 10 витков. Получим шаг резьбы, равный 2 мм.

Для чего нужно знать шаг резьбы? Естественно, для правильности выбора резьбонарезного инструмента или же сверла для сверления отверстия под резьбу.

Определение диаметра стержня производится проще, чем определеление диаметра отверстия под нарезание резьбы. Диаметр стержня обычно равен диаметру резьбы. Однако, поскольку при нарезании резьбы происходит вытягивание металла (увеличение первоначального диаметра при нарезке резьбы), то обычно диаметр стержня занижают от номинального значения на 1:5; 1:8 шага резьбы. Например, для нарезания резьбы М16 с шагом равным 2 мм предпочтительно, чтобы диаметр стержня находился в пределах: от 16-2:5=15,6 мм до 16-2:8=15,8 мм.

Как узнать диаметр отверстия под нарезаемую метрическую резьбу, если под рукой нет машиностроительного справочника с таблицами типоразмеров резьбы и рекомендуемыми диаметрами отверстий?

В таком случае воспользуемся приобретенными навыками измерения шага будущей резьбы и вычислим диаметр отверстия под нарезание резьбы метчиком.
Итак, шаг резьбы мы замерили и вычислили – он равен 2 мм. Диаметр резьбы мы замерили ранее и знаем, что он равен 16 мм. Для определения диаметра отверстия достаточно от диаметра резьбы болта 16 мм вычесть шаг резьбы 2 мм. Результат вычитания будет равен 14 мм. Значит, диаметр отверстия под нарезание резьбы М16 с шагом 2 мм должен быть равен 14 мм.

Вот такая она – резьба метрическая. Естественно, о ней можно рассказать намного больше, чем рассказано в данной статье. 
Надеюсь, что эти сведения окажутся полезными людям, которые хотят освоить простейшие виды ремонта, иногда так необходимые в быту.

Казимир Кашкур

Нарезание наружной резьбы

Нарезание наружной резьбы

Подробности
Категория: Сортовой прокат

Нарезание наружной резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях вращения. Широко применяется для соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения (как, например, в ходовом винте токарного станка или тисков).  

В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты. Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а). Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б). Винт - цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм(в).

  

 

 

Основные элементы резьбы: угол подъема винтовой линии а,
шаг резьбы р, угол профиля у, наружный и внутренний диаметры (рис. слева). В зависимости от назначения резьбового соединения применяются разные типы резьб.  

 


 

 

По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). Чаще всего нарезают правую резьбу. 

 

 

 

Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент — плашки. Они бывают круглые(рис. слева а), резьбонакатные(б) и раздвижные(в). 

 

 


 

Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтобы торец стержня (заготовки) лучше входил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет меньшую высоту профиля. Это так называемая заборная часть. Круглые плашки в соответствии со стандартом предусмотрены для нарезания метрической резьбы диаметром от 1 до 76 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(или болтами) со шлицем для отвертки.  

 

 

Плашка 4 (рис. слева) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3 — для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2.

 


В корпусе резьбонакатной плашки(рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Металл заготовки не режется, а выдавливается. За счет этого поверхность резьбы получается более чистой, а сама резьба — более качественной и точной.


Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из двух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.
Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16, которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12 (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.
Во внутренней части обоймы 1 воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15, прижимающий плашки 9 во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус 11 ввернуты две ручки 13 для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14, закрепленная винтами 8, и два направляющих штифта 10, по которым перемещается кольцо 16.  

 

Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо сначала узнать наружный диаметр резьбы d и ее шаг р(см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Затем по таблице (см. табл. ниже) определить диаметр стержня для этой резьбы и выбрать заготовку.

    

       
Диаметр резьбыШаг (Р)Диаметр стержня
НаименьшийНаибольший
М50,754,84,8
М615,85,8
М81,257,87,9
М101,59,759,85
М121,7511,7611,88

 

 

 

 

При этом надо обязательно учитывать, что, когда нарезают резьбу, металл, особенно медь, мягкая сталь, «тянется». В результате этого диаметр стержня немного увеличивается  и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Она нагревается, стружка налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это снижает ее качество. Поэтому диаметр стержня должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1...0,3 мм в зависимости от размера резьбы. Если диаметр стержня будет меньше на 0,4...0,5 мм внешнего диаметра резьбы, то профиль резьбы получается неполным.

Выбранную заготовку надо выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, напильником снять фаску(рис.справа а) для того, чтобы заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки внешним осмотром и навинчиванием ее на болт или шпильку с неповрежденной резьбой. Необходимо также тщательно проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтобы исключить возможный ее перекос и проскальзывание в гнезде.
Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20...25 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б). Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, не допуская перекоса плашки, вращают ее (рис. в). После нарезания 1—2 ниток резьбы, еще раз проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня.
После этого смазывают маслом резьбовую часть стержня, нарезку плашки и вращают плашку, равномерно нажимая на обе рукоятки плашкодержателя (рис. г). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота вправо и пол-оборота влево. При этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это облегчает нарезание резьбы и улучшает ее качество.  

 

Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками(см. рис. слева). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.

 


После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, тщательно очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.
Нарезание резьбы плашкой можно выполнять и на токарном станке.
При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе.
При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой.
Для смазки пользуйтесь кисточкой или масленкой.
Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.
Не допускайте попадания масла на одежду, руки.

На предприятиях применяют закаленные винты, которые ввинчивают через пробитые отверстия в двух или нескольких соединяемых деталях из листового металла. Винты, нарезая в отверстиях резьбу, соединяют эти детали. Такой способ резьбового соединения экономичен и ускоряет процесс сборки. На многих предприятиях сейчас применяются закаленные самовыдавливающие винты для стальных и чугунных деталей, твердость которых меньше, чем твердость винтов.
Резьбу на болтах и шпильках небольшого диаметра делают на токарных станках-автоматах одновременно с изготовлением самих болтов. Винты и болты также штампуют на прессах.
В массовом производстве широко распространена накатка наружной резьбы. После прохода между валиками на стержне образуется резьба. В некоторых резьбонарезных устройствах вместо валиков используются пластины из твердого сплава.

Ниже описаны основные термины и понятия, которые необходимы для усвоения материала.
Основные элементы резьбы:
Наружный диаметр резьбы  - это диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами наружной резьбы и впадинами внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы  - диаметр цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами внутренней резьбы и впадинами наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы  - диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.
Угол профиля  - угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.
Вершина профиля  - участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.
Впадина профиля  - участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.
Шаг резьбы  - расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол подъёма резьбы  - угол, образованный касательной к винтовой линии к точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и  плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.
Угол профиля  - угол между боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Система резьб.
В промышленности применяются следующие резьбы:
Метрическая резьба  - имеет треугольный профиль и служит, в основном, для соединения деталей между собой.
Метрическая резьба подразделяется на две группы: метрическая резьба с крупным шагом и метрическая резьба с мелким шагом для диаметров 0,25-600 мм.
Трубная коническая резьба - имеет то же назначение, что и цилиндрическая. Необходимая плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы.
Коническая дюймовая резьба  с углом профиля 60 град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений.
Дюймовая резьба - применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками.
Трапецеидальные резьбы - применяются, в основном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.
Трапецеидальные резьбы подразделяются на крупную, нормальную и мелкую.
Упорные резьбы - крупная, нормальная и мелкая - применяются преимущественно для ходовых и грузовых (с большой  нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редких случаях используются как крепёжные.
Прямоугольная резьба - применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недостатки, ограничивающие её применение.
Трубная резьба цилиндрическая - трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть особенно плотным.
Модульная резьба - применяется для червяков.

                     

Схема винтовых линий: а — развертка винтовой линии; б — цилиндрическая трехугольная резьба; в — цилиндрическая  квадратная резьба; г — цилиндрическая прямоугольная резьба; д — цилиндрическая
трапецеидальная резьба; е — цилиндрическая круглая резьба; ж — однозаходная резьба; з — двухзаходная резьба; и — трехзаходная резьба.  

 

 

Для того, чтобы узнать шаг резьбы, применяют специальные калибры(см. рис. справа).

 

 

 

Как измерить резьбу? Практические советы 9000 1

Если вы не знаете, как измерить нить и сделать это правильно, читайте дальше. Измерение резьбы является важной частью правильного распознавания резьбы, если вы не уверены, что у вас есть.

Измерение самой резьбы — довольно простая операция, и мы должны измерить 2 измерения: внутренний или внешний диаметр резьбы и шаг резьбы. Затем полученные значения следует сравнить с таблицей потоков.

Мы обсудим измерение резьбы на примере болта с крупной метрической резьбой M12.

  1. Измерение диаметра резьбы

Для этого измерения лучше всего использовать штангенциркуль (не важно, нониусный или электронный, точности до ±0,05 мм вполне достаточно). Чаще всего измеренное среднее может отклоняться от номинального значения даже на 0,1-0,4 мм).

Измеренный диаметр Fi 11,77 мм

  1. Измерить шаг резьбы

Шаг резьбы может быть выполнен 2-мя способами, с рисунком резьбы или штангенциркулем.

Шаблон резьбы имеет клапаны шаблона с шаблоном шага резьбы.

В первую очередь мы проверяем лопасти с метрической резьбой, потому что они более популярны в Европе. Подгоняем шаг резьбы шаблона и измеряемой резьбы так, чтобы они совпадали и считываем значение шага с шаблона.

В нашем случае лезвие с рисунком 1,75 лучше всего подходит к винту.

Результат считывания P-1,75 мм.

  1. Считать измеряемую резьбу

Обобщая информацию о том, как измерить резьбу - из таблицы читаем резьбу у нас по измеренному диаметру, а затем корректируем шаг резьбы.

Из примера читаем диаметр вала 11,77 мм и шаг Р-1,75 мм. Из таблицы ниже видно, что у нас резьба M12.

В таблице ниже перечислены наиболее распространенные размеры резьбы, такие как метрическая обычная M, метрическая мелкая MF с углом резьбы 60° (используется в винтах, машинных соединениях и т. д.) и G-трубчатая, используемая в гидравлических соединениях с углом резьбы 55°.

Таблица резьб M, MF, G

Метрическая резьба M ISO DIN-13
Размер резьбы Резьба P [мм] Диаметр отверстия [мм] Диаметр вала [мм]
М 1 0,25 0,75 0,96
М 1.1 0,25 0,85 1,05
М 1,2 0,25 0,95 1,15
М 1,4 0,3 1,1 1,35
М 1,6 0,35 1,25 1,55
М 1,8 0,35 1,45 1,75
М 2 0,4 1,6 1,95
М 2.2 0,45 1,75 2,15
M 2,5 0,45 2,05 2,42
М 3 0,5 2,5 2,92
М 3,5 0,6 2,9 3,41
М 4 0,7 3,3 3,9
M 4,5 0,75 3,8 4,4
М 5 0,8 4,2 4,9
М 6 1 5 5,88
М 7 1 6 6,88
М 8 1,25 6,8 7,86
М 9 1,25 7,8 8,86
М 10 1,5 8,5 9,85
М 11 1,5 9,5 10,85
М 12 1,75 10,2 11,83
М 14 2 12 13,82
М 16 2 14 15,82
М 18 2,5 15,5 17,79
M20 2,5 17,5 19,79
M22 2,5 19,5 21,79
M24 3 21 23,76
M27 3 24 26,76
М30 3,5 26,5 29,73
М33 3,5 29,5 32,73
М36 4 32 35,7
М39 4 35 38,7
M42 4,5 37,5 41,68
М45 4,5 40,5 44,68
М48 5 43 47,66
М52 5 47 51,66
М56 5,5 50,5 55,65
М60 5,5 54,5 59,65
М64 6 58 63,62
М68 6 62 67,62
MF Мелкая резьба ISO Метрическая резьба DIN-13
M 3 × 0,35 0,35 2,65 3,43
M 4 × 0,5 0,5 3,5 3,92
M 4,5 × 0,5 0,5 4 4,43
M 5 × 0,5 0,5 4,5 4,92
M 5 × 0,75 0,75 4,25 4,91
M 5,5 × 0,5 0,5 5 5,43
M 6 × 0,5 0,5 5,5 5,95
M 6 × 0,75 0,75 5,2 5,9
M 7 × 0,75 0,75 6,2 6,9
M 8 × 0,75 0,75 7,2 7,9
M 8 × 1 1 7 7,88
M 9 × 075 0,75 8,2 8,9
M 9 × 1 1 8 8,88
M 10 × 0,75 0,75 9,2 9,9
M 10 × 1 1 9 9.88
M 10 × 1,25 1,25 8,8 9,86
M 11 × 0,75 0,75 10,2 10,91
M 11 × 1 1 10 10,88
M 12 × 1 1 11 11,88
M 12 × 1,25 1,25 10,8 11,86
M 12 × 1,5 1,5 10,5 11.85
M 14 × 1 1 13 13,88
M 14 × 1,25 1,25 12,8 13,85
M 14 × 1,5 1,5 12,5 13,85
M 15 × 1 1 14 14,85
M 15 × 1,5 1,5 13,5 14,85
M 16 × 1 1 15 15,88
M 16 × 1,25 1,25 14,75 15,86
M 16 × 1,5 1,5 14,5 15,85
M 17 × 1 1 16 16,88
M 17 × 1,5 1,5 15,5 16,85
M 18 × 1 1 17 17,88
M 18 × 1,5 1,5 16,5 17,85
M 18 × 2 2 16 17,82
M 20 × 1 1 19 19,8
M 20 × 1,5 1,5 18,5 19,85
M 20 × 2 2 18 19,82
M 22 × 1 1 21 21,88
M 22 × 1,5 1,5 20,5 21,85
M 22 × 2 2 20 21,82
M 24 × 1 1 23 21,88
M 24 × 1,5 1,5 22,5 23,85
M 24 × 2 2 22 23,82
M 25 × 1 1 24 24,88
M 25 × 1,5 1,5 23,5 24,85
M 25 × 2 2 23 24,82
M 26 × 1,5 1,5 24,5 25,85
G-трубчатая резьба DIN-ISO 228
Г-1/8″ 0,907 8,8 9,62
Г-1/4″ 1,337 11,8 13.03
Г-3/8″ 1,337 15,25 16,54
Г-1/2″ 1,814 19 20,81
Г-5/8″ 1,814 21 22,77
Г-3/4″ 1,814 24,5 26,3
Г-7/8″ 1,814 28,25 30.06
Г-1″ 2,309 30,75 33,07
Г-1.1/8″ 2,309 35,5 37,72
Г-1,1/4″ 2,309 39,5 41,73
Г-1,3/8″ 2,309 42 44,14
Г-1,1/2″ 2,309 45 47,62
Г-1,3/4″ 2,309 51 53,57
Г-2″ 2,309 57 59,43

Если в приведенной выше таблице нет измеренной резьбы, стоит поискать в каталоге польского производителя Fanar из Цеханува по адресу:

- для мерного отверстия

- для мерного вала

Как измерить резьбу? Последнее изменение практических советов: 17 ноября 2020 г., автор Tomek

.

Как измерить резьбу без калибра

Для измерения резьбы нам нужны два данных: ØD диаметр измеряемого отверстия или вала и шаг P измеряемой резьбы. Диаметр измеряемой резьбы лучше всего измерять штангенциркулем, а шаг резьбы проще всего измерять с помощью шаблона резьбы. Однако часто бывает так, что такой выкройки у нас нет и необходимость измерить нить срочная и не может дождаться выкройки или носит эпизодический характер. В этом случае мы можем использовать штангенциркуль.

1.Измерение диаметра резьбы

Показанные размеры относятся к крупной метрической резьбе M10.

Показания штангенциркуля преувеличены для лучшей визуализации.

Наружный диаметр

Измерение лучше производить штангенциркулем, показание желательно с точностью до 0,1 мм - обычно этого достаточно. Губками штангенциркуля измеряем наибольший диаметр на валу (вал вместе с резьбой). Для резьбы М10 мы должны получить размер ØD = 9,85 мм (если болт не поврежден, подойдет примерно такой диаметр).Но имейте в виду, что большинство резьбовых изделий производится массово, а щелевая резьба получается путем прокатки, что приводит к меньшей точности резьбы.

Если у нас нет каталога резьбы, мы можем рассчитать размер измеряемой резьбы.

Для метрической наружной резьбы можно принять диаметр резьбы D минус ее шаг P*0,1, т.е. для М10

Диаметр резьбы = D- (P * 0,1)

Диаметр резьбы = 10- (1,5 * 0,1) = 10-0,15 = 9,85 мм

Внутренний диаметр

Измеряем внутренний диаметр внутренними губками.Это немного сложнее, так как внутренние челюсти короче. С внутренней резьбой М10 мы должны получить размер D = 8,50 мм

Для внутреннего диаметра расчет резьбы аналогичен предыдущему.

Для метрических внутренних резьб можно принять, что диаметр резьбы D минус шаг резьбы Р, т.е. для М10

Диаметр резьбы = D-P

Диаметр резьбы = 10-1,5 = 8,5 мм

2. Измерение шага резьбы

Шаг резьбы лучше всего измерять с помощью внешних кулачков.Поместите неподвижную губку на кончик резьбы, а подвижную губку — на ближайшую к ней вершину резьбы.

Размер резьбы преувеличен для наглядности.

Таблица метрических крупных резьб.

Список рекомендуемых диаметров отверстий и валов для получения резьбы с допуском: для отверстий: ISO2 6H и для валов: 6g

М Ход P [мм]

М 1 0,25 0,75 0,96
М 1.1 0,25 0,85 1,05
М 1,2 0,25 0,95 1,15
М 1,4 0,3 1,1 1,35
М 1,6 0,35 1125 1,55
М 1,8 0,35 1,45 1,75
М 2 0,4 1,6 1,95
М 2,2 0,45 1,75 2,15
M 2,5 0,45 2,05 2,42
М 3 0,5 2,5 2,92
М 3,5 0,6 2,9 3,41
М 4 0,7 3,3 3,9
М 4,5 0,75 3,7 4,4
М 5 0,8 4,2 4,9
М 6 1 5 5,88
М 7 1 6 6,88
М 8 1,25 6,8 7,86
М 9 1,25 7,8 8,86
М 10 1,5 8,5 9,85
М 11 1,5 9,5 10,85
М 12 1,75 10,2 11,83
М 14 2 12 13,82
М 16 2 14 15,82
М 18 2,5 15,5 17,79
М 20 2,5 17,5 19,79
М 22 2,5 19,5 21,79
М 24 3 21 23,76
М 27 3 24 26,76
М 30 3,5 26,5 29,73
М 33 3,5 29,5 32,73
М 36 4 32 35,7
М 39 4 35 38,7
М 42 4,5 37,5 41,68
М 45 4,5 40,5 44,68
М 48 5 43 47,66
М 52 5 47 51,66
М 56 5,5 50,5 55,65
М 60 5,5 54,5 59,65
М 64 6 58 63,62
М 68 6 62 67,62

Как измерить резьбу без манометра Последнее изменение: 14 января 2020 г., автор Tomek

.

Типы резьб - обозначения и классификация

В самом начале стоит упомянуть, что существует очень большое количество типов резьбы, при этом некоторые из них прошли процесс стандартизации и считаются наиболее важными в промышленности , так и в повседневных устройствах. Отдельные виды нитей можно выделить по определенным критериям.

Типы резьб по системе измерений:

- резьбы метрические, т. е. резьбы с углом профиля резьбы 60 градусов, при этом размер шага дается в мм.

- дюймовая резьба - угол профиля составляет 60 градусов или 55 градусов, а размер шага указан как резьба на дюйм.

Рис. 1 Основные параметры резьбы

d - диаметр резьбы болта
d1 - диаметр сердечника болта
d2 - диаметр шага болта
P - шаг резьбы
60° - угол метрической резьбы
D - нижний диаметр гайки канавки
D1 - диаметр отверстия гайки
D2 - делительный диаметр гайки

Типы резьб за счет наклона

- цилиндрические резьбы - как следует из названия, резьба формируется на поверхности цилиндр,

- коническая резьба - резьба сформирована на поверхности конуса.

Рис. 2 Коническая внутренняя резьба

Типы резьб по положению

- внутренняя резьба - размещается внутри отверстия,

- наружная резьба - размещается на валу.

Типы резьбы по форме

- метрическая резьба М, основной характерной особенностью которых является высокая износостойкость, обусловленная, в том числе, большой угол резьбы.

- Резьба трапециевидная симметричная, несет большие нагрузки, применяется в механизмах, задачей которых является передача больших нагрузок в обе стороны, а также в редко эксплуатируемых устройствах с малыми частотами вращения.

- асимметричная трапециевидная S-резьба,

- круглая Rd,

- трубная Rc (Witworth) резьба,

- параллельная G-резьба, обычно используется для глубокой резьбы, а также для нарезания резьбы на трубах. Резьбы этого типа используются в машиностроении и для производства труб.

- резьбы UN, UNC, UNEF, UNS, эти резьбы чаще всего используются в машинах и устройствах, выпускаемых и предназначенных непосредственно для американского рынка.Они также используются в различных типах установок, чаще всего воздушной, потому что этот тип резьбы используется в трубах и различных типах направляющих и колен.

- Резьба Эдисона E, используемая, среди прочего, в лампочках

Рис. 3 Резьба Эдисона (E), используемая в лампочках для увеличения поверхности контакта с патроном и улучшения проводимости электрического тока

- Американская коническая трубчатая резьба НПТФ- предназначена для шлифования резьбы, образующей торцевое уплотнение.

- Коническая трубная резьба американская NPT - использование этого вида резьбы не очень популярно, однако находит свое применение в некоторых специальных транспортных средствах и машинах.

- STUB ACME трапециевидная дюймовая резьба, используемая, в том числе, в приводных системах.

Распределение резьбы за счет шага

- мелкая резьба - шаг этой резьбы меньше шага обычной резьбы

- крупная резьба

- нормальная резьба

Типы резьбы в зависимости от того, как они резьбовой

- левая резьба, резьба повернуть против часовой стрелки влево,

- правая резьба - резьба по часовой стрелке вправо.

Рис. 4 Вид резьбы по способу затяжки

Рис. 5 Прямоугольная резьба, используемая в качестве ходового винта в станках (нестандартная резьба)

Обозначения резьбы

Таблицы показать описание и пример резьбы

90 107 90 108 Тип резьбы 90 109 90 108 Угол профиля 90 109 90 108 Размеры, которые необходимо указать в обозначении резьбы 90 109 90 108 Обозначение резьбы 90 109 90 108 Пример обозначения резьбы 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 метрический диаметр 0,25 - 0,9 90 122 90 109 90 108 60 90 105 O 90 108 60 90 105 Номинал нити в мм 90 109 90 108 90 121 м 90 122 90 109 90 108 м 0,25 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Метрика 1 - 600 90 122 90 109 90 108 60 90 125 O 90 126 90 109 90 125 O 90 126 90 109 90 108 Номинальная нить Диаметр в мм 90 109 90 108 90 121 м 90 108 м 90 109 90 109 M 90 109 90 108 M 90 109 90 109 Мелкая метрическая /
60 90 125 O 90 126 90 109 90 108 номинальный диаметр ширина резьбы x шаг в мм 90 109 90 108 90 121 M x шаг 90 122 90 109 90 108 M 20 x 1,5 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Левая метрическая 90 122 90 109 90 108 60 90 1 109 90 108 номинальный диаметр резьбы x шаг в мм 90 109 90 108 M… LH 90 121 M… 90 122 90 109 90 108 M 16 LH 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Метрическая коническая 90 190 90 109 109 125 O 90 126 90 109 90 108 номинальный диаметр резьбы x шаг в мм 90 109 90 108 90 121 St.М ул. M 8 x 1,25 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Американский дюйм 90 122 90 109 90 108 60 90 125 O 90 126 90 109 90 108 номинальный диаметр резьбы в дюймах x количество витков резьбы на дюйм 90 121 109 90 108 90 122 90 109 90 108 90 125 3 90 126/90 227 4 90 126 - UNC 90 109 90 126 - UNC 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 дюймов Fine 90 122 90 109 90 108 60 90 125 O 90 126 90 109 90 108 резьба номинальный диаметр В дюймах X количество нитей на дюйм 90 109 90 108 90 121 UNF 90 122 90 109 90 108 90 125 90 125 UNF 90 125 2 /
дюйм "Английский" 55 90 125 O Номинальный диаметр нити в дюймах x количество нитей на дюйм 90 109 90 108 90 121 BSW 90 122 90 109 90 108 90 125 1 90 126/90 227 9010 228 90 122 90 118 90 107 90 108 90 121 дюйм мелкая 90 122 90 109 90 108 55 90 125 O 90 126 90 109 90 108 номинальный диаметр резьбы в дюймах x количество витков на дюйм 90 109 90 108 90 121 BSF 90 125 1 / 2 8/ 2 " " - BSF
Трубчатые цилиндрические 908 55 90 125 O 90 109 90 108 труба внутри диаметра в дюймах Коническая трубка для женских нитей 90 108 55 90 125 O 90 108 R C C / R P 90 122/

22 90 122/

22 90 125 3 90 126/90 227 8 90 228 90 125 "90 126 R 90 227 P 90 228 90 125 3 90 126/90 227 8 90 228 90 125” 90 126 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Trapezoidal Symmetrical 90 122 90 109 90 108 30 90 125 O 90 126 90 109 90 125 O 90 126 90 109 90 125 O 90 126 90 109 90 108 Номинальная нить Диаметр х Шаг в мм 90 109 90 108 90 121 T 90 122 90 121 90 227 R 90 122 90 109 90 108 T R 9 R

90 109 90 108 E 20 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Велосипед 90 122 90 109 90 мм Диаметр мин. шага 108 x 90 109 х 90 109 90 109 90 108 90 121 Rw 90 122 90 109 90 108 Rw 8,5 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 90 108 диаметр 90 108 диаметр и номинальная резьба трубки x шаг в мм 90 108 90 90 109 90 108 G 12,2 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Для армированных труб 90 122 90 109 90 108 - 90 109 90 108 число шагов резьбы на дюйм 90 109 90 9 108 90 P 1 8 90 122 P 90 109 90 108 П 90 109 90 108 П Для соединения плафона с корпусом
в светильниках
г г G / 90 227 2 90 228 90 125 "90 126 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Коническая трубка для наружной резьбы 90 122 90 109 90 108 55 90 125 O 90 128 90 109 108 55 90 125 O 90 128 90 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 90 108 90 121 R 90 122 90 109 90 108 "G 90 125 3 90 126/90 109
Трубка внутри диаметра в дюймах 9028 90 109 90 108 30 90 125 O 90 126/3 90 125 O 90 126 90 126/3 90 125 O 90 126 90 109 90 108 резьба Номинальный диаметр х Шаг в мм 90 109 90 108 90 121 S 90 122 90 109 90 108 S 45 90 125 O 90 126 60 x 5 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Трапециевидная 90 109 O 90 122 45 90 109 1 5 9 S номинальный диаметр x шаг резьбы в мм 90 109 90 125 O 90 126 90 122 90 109 90 108 S 22 x 6 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Круглый цилиндр / по ISO / 90 122 90 109 90 108 - 90 109 90 x 108 наружный диаметр в мм ход 90 108 дюймов 90 109 90 121 RD 90 122 90 109 90 108 Rd 20 x 90 125 1 90 126/90 227 8 90 228 90 125 "90 126 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 дюймов Briggs Conical 90 122 901 09 90 108 60 90 125 O 90 126 90 109 90 108 номинальный диаметр в дюймах 90 109 90 108 90 121 St.Б ул. B 1 "
Edison Metric - Номинальный диаметр в мм 90 109 90 108 EM 90 122 90 109 EM 20 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Edisona 90 122 90 109 90 108 E 90 108 мм 90 108 - 90 108 мм 90 108 - - номинальный диаметр резьбы плафона в мм 90 109 90 108 90 121 А 90 122 90 109 90 108 А 84,5 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Шурупы для листового металла / согласно ISO / 90 122 90 109 90 108 60 9 01 90 125 O6 108 - 90 109 90 108 90 121 ST 90 122 90 109 90 108 90 ST 4,2 902 109 906 11 8,000 906 309 ST 4,2 906 309

В других наших статьях мы описываем, среди прочего:

1 -

3 подобрать сверло под резьбу, таблица резьб

- Внутренняя резьба

.

Размеры метрической резьбы по ISO DIN-13 (стандартный шаг) mikromierz.pl

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.Таблица определения резьбы

— Шланги и фитинги Таблица определения резьбы

— Шланги и фитинги Веб-сайт использует файлы cookie для предоставления услуг в соответствии с Политикой использования файлов cookie. Вы можете определить условия для хранения или доступа к файлам cookie в своем браузере. Таблица распознавания резьбы

Измерив нить, мы можем приступить к ее идентификации.В зависимости от полученного размера (мм) проверяем, является ли резьба метрической, дюймовой (bsp), unf или nptf. Чтобы правильно определить резьбу, измерьте ее штангенциркулем снаружи или внутри в зависимости от типа резьбы и найдите ее в таблице ниже. Если у вас возникли проблемы с идентификацией резьбы, свяжитесь с нашим отделом продаж, который будет рад помочь и проконсультировать вас.

конусная

Типы резьбы:
Тип: Описание резьбы: Стандарт:
М метрическая гладкая ЕН 60423
Г (БСП) Трубка Уитворта, цилиндрическая DIN 259ISO 228/I
Р (БСПТ) Трубка Уитворта,
НПТ (НПТФ) Briggs трубчатый, конический АНСИ В2.1.1
НПСМ трубчатый Briggs АНСИ Б1.20.1
УНФ дюймов, унифицированная мелкая резьба АНСИ Б1.1
ОРФС дюймов UNF с торцевым уплотнительным кольцом

измерение внешней резьбы измерение внутренней резьбы

Измерение штангенциркулем - размеры

Измерение манометром

Тип резьбы

наружный диаметр

размеры [мм]

внутренний диаметр

размеры [мм]

количество витков на дюйм

шаг резьбы

[мм]

дюймовая трубка

БСП

БСПТ

метрическая

дюйм

УНФ ООН УНС

(ЯИК, ОРФС)

дюймовая трубка

NPT

НПФ

7,8 ÷ 8

6,8 ÷ 7

1

М8х1

9,3 ÷ 9,7

8,5 ÷ 8,9

28

(0,91)

1/8

9,3 ÷ 9,7

8,5 ÷ 8,9

27

(0,95)

1/8"

9,7 ÷ 9,9

8,2 ÷ 8,6

1,5

М10х1,5

9,7 ÷ 9,9

8,7 ÷ 9,1

1

М10х1

10,9 ÷ 11,1

9,7 ÷ 10

20

(1.27)

7/16”-20

11,6 ÷ 11,9

10,2 ÷ 10,6

1,5

М12х1,5

12,4 ÷ 12,7

11,3 ÷ 11,6

20

(1.27)

1/2”-20

12,9 ÷ 13,1

11,4 ÷ 11,9

19

(1,34)

1/4

12,9 ÷ 13,1

11,4 ÷ 11,9

18

(1.41)

1/4”

13,6 ÷ 13,9

12,2 ÷ 12,6

1,5

М14х1,5

14 ÷ 14,3

12,7 ÷ 13

18

(1.41)

9/16”-18

15,5 ÷ 15,8

14,4 ÷ 14,7

18

(1.41)

5/8”-18

15,6 ÷ 15,9

14,2 ÷ 14,6

1,5

М16х1,5

16,3 ÷ 16,6

14,9 ÷ 15,4

19

(1,34)

3/8

16,3 ÷ 16,6

14,9 ÷ 15,4

18

(1.41)

3/8”

17,1 ÷ 17,4

15,8 ÷ 16,1

16

(1,59)

11/16"-16

17,6 ÷ 17,9

16,2 ÷ 16,6

1,5

М18х1,5

18,7 ÷ 19

17,3 ÷ 17,6

16

(1,59)

3/4”-16

19,6 ÷ 19,9

18,2 ÷ 18,6

1,5

М20х1,5

20,3 ÷ 20,6

18,9 ÷ 19,3

16

(1,59)

13/16"-16

20,5 ÷ 20,9

18,6 ÷ 19

14

(1,81)

1/2

20,7 ÷ 21,1

18,3 ÷ 18,7

14

(1,81)

1/2”

21,6 ÷ 21,9

20,2 ÷ 20,6

1,5

М22х1,5

22 ÷ 22,2

20,2 ÷ 20,5

14

(1,81)

7/8”-14

22,6 ÷ 22,9

20,6 ÷ 21

14

(1,81)

5/8

23,6 ÷ 23,9

22,2 ÷ 22,6

1,5

М24х1,5

25,1 ÷ 25,4

23,4 ÷ 23,8

14

(1,81)

1”-14

25,6 ÷ 25,9

24,2 ÷ 24,6

1,5

М26х1,5

26,1 ÷ 26,4

24,1 ÷ 24,5

14

(1,81)

26,3 ÷ 26,7

23,7 ÷ 24,1

14

(1,81)

3/4

3/4”

26,6 ÷ 26,9

24,3 ÷ -24,7

12

2.12

1.1/16”-12

26,6 ÷ 26,9

24,6 ÷ 25

2.12

М27х2

26,6 ÷ 26,9

25,2 ÷ 25,6

2

М27х1,5

27,6 ÷ 27,9

26,2 ÷ 26,6

1,5

М28х1,5

29,6 ÷ 29,9

27,4 ÷ 27,8

1,5

М30х2

29,6 ÷ 29,9

28,2 ÷ 28,6

2

М30х1,5

29,8 ÷ 30,1

27,6 ÷ 27,9

12

(2.12)

1.3/16”-12

29,8 ÷ 30,2

27,8 ÷ 28,1

14

(1,81)

7/8

32,6 ÷ 32,9

30,5 ÷ 30,9

2

М33х2

32,6 ÷ 32,9

31,2 ÷ 31,6

1,5

М33х1,5

33 ÷ 33,2

30,3 ÷ 30,8

11

(2.31)

1

33 ÷ 33,3

30,8 ÷ 31,2

12

(2.12)

1.5/16”-12

32,9 ÷ 33,4

30,3 ÷ 30,8

11,5

(2.21)

1 ”

35,6 ÷ 35,9

33,4 ÷ 33,8

2

М36х2

36,2 ÷ 36,5

34,3 ÷ 34,7

12

(2.12)

1.7/16”-12

37,6 ÷ 37,9

34,8 ÷ 35,1

11

(2.31)

1,1/8

37,6 ÷ 37,9

36,2 ÷ 36,6

1,5

М38х1,5

40,9 ÷ 41,2

38,7 ÷ 39,1

12

(2.12)

1.5/8”-12

41,6 ÷ 41,9

39,4 ÷ 39,8

2

М42х2

41,5 ÷ 41,9

39 ÷ 39,5

11

(2.31)

1.1/4

41,4 ÷ 42

39,2 ÷ 39,6

11,5

(2.21)

1,14 дюйма

42,5 ÷ 42,8

40,6 ÷ 41

(2.12)

1.11/16”-12

44,6 ÷ 44,9

42,4 ÷ 42,8

2

М45х2

44,6 ÷ 44,9

43,2 ÷ 43,6

1,5

М45х1,5

47,3 ÷ 47,6

45,1 ÷ 45,5

12

(2.12)

1.7/8”-12

47,4 ÷ 47,8

44,8 ÷ 45,3

11

(2.31)

1,1/2

47,3 ÷ 47,9

45,1 ÷ 45,5

11,5

(2.21)

1.1/2”

50,5 ÷ 50,8

48,6 ÷ 49

12

(2.12)

2”-12

51,6 ÷ 51,9

49,4 ÷ 49,6

2

М52х2

51,6 ÷ 51,9

50,2 ÷ 50,6

1,5

М52х1,5

59,4 ÷ 59,8

56,5 ÷ 56,8

11

(2.31)

2

59,9 ÷ 60,2

56,4 ÷ 56,7

11,5

(2.21)

2 ”

63,3 ÷ 63,6

61,3 ÷ 61,8

12

(2.12)

2.1/2”-12

64,6 ÷ 64,9

62,6 ÷ 63

2

М65х2

65,4 ÷ 65,7

62,7 ÷ 63

11

(2.31)

2.1/4

72,7 ÷ 73

68,8 ÷ 69,1

8

(3.175)

2. 1/2”

74,9 ÷ 75,2

72,2 ÷ 72,5

11

(2.31)

2.1/2

87,5 ÷ 87,9

84,9 ÷ 85,3

11

(2.31)

3

88,5 ÷ 88,9

84,7 ÷ 85,1

8

(3.175)

3 ”

112,6 ÷ 113

110,1 ÷ 110,5

11

(2.31)

4

113,9 ÷ 114,3

110,2 ÷ 110,6

8

(3.175)

4 ”

129,4 ÷ 129,8

123,2 ÷ 124

6

М130x6

138 ÷ 138,4

135,5 ÷ 135,9

11

(2.31)

5

139,4 ÷ 139,7

127,5 ÷ 127,9

9,7

5.1/2” - (ДИН 11)

139,8 ÷ 141,3

8

(3.175)

5 ”

163,4 ÷ 163,8

160,9 ÷ 161,4

11

(2.31)

6

167,8 ÷ 168,3

8

(3.175)

6 ”

218,5 ÷ 219

8

(3.175)

8 ”

Новости Бестселлеры Бесплатная доставка от 199,00 зл.

Бесплатная доставка (Курьерская служба (DPD)) от 199,00 злотых.

Магазин находится в режиме предварительного просмотра

Посмотреть полную версию сайта

Мы заботимся о вашей конфиденциальности

Файлы cookie и связанные с ними технологии обеспечивают правильную работу веб-сайта и помогают нам адаптировать предложение к вашим потребностям.Вы можете принять наше использование всех этих файлов и перейти в магазин или настроить использование файлов в соответствии со своими предпочтениями, выбрав «Настроить согласие».

Вы можете узнать больше о файлах cookie в нашей Политике конфиденциальности.

Идти в магазин Настроить согласие

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Отмена Сохраните настройки

.Резьба

M - результаты выборки

ДРУГОЕ

Внутренний диаметр (стержень)
Номинальный д3 8 160 мм
Минимум д3 мин 7,938 мм
Максимум д3 макс 8 128 мм
Верхнее отклонение (базовое) эс -32 мкм
Дев.для расчета напряжений привязка -249 мкм
Минимальный срез нижней части профиля См мин 0,188 мм
Минимальный радиус скругления об/мин 0,188 мм 2)

В соответствии с PN - ISO 965-1: 2001, PN - ISO 965-3: 2001

НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

90 015 236 мкм 90 015 -32 мкм 90 015 -268 мкм 90 015 -32 мкм 90 015-164 мкм 90 015 -32 мкм
Номинальный наружный диаметр
Номинальный д 10 мм
Минимум дмин 9,732 мм
Максимум дмакс. 9,968 мм
Допуск Тд
Верхнее отклонение (базовое) эс
Нижнее отклонение е.и.
Номинальный диаметр делителя
Номинальный д2 9,026 мм
Минимум д2 мин 8,862 мм
Максимум д2 макс. 8,994 мм
Допуск Тд2 132 мкм
Верхнее отклонение (базовое) эс
Нижнее отклонение е.и.
Номинальный внутренний диаметр
Номинальный д1 8,376 мм
Минимум - - 1)
Максимум д1 макс. 8,344 мм
Допуск - - 1)
Верхнее отклонение (базовое) эс
Нижнее отклонение - - 1)

В соответствии с PN - ISO 965-1: 2001, PN - ISO 965-3: 2001

.

Таблица шагов метрической резьбы - Stalmut

Посмотрите наши крепежи с метрической резьбой!

Нитью Нить

0

, более 200 мм , 25 -
Номинал
M

Тема для резьбы Длина резьбы винты DIN 931 / PN 82101
9004 900
Rool Fine до 125 мм 9 7

от 125 мм

до 200 мм

до 200 мм

более 200 мм
0,2 - - - - см »
1,2 0,25 0,2 - - - - см»
1.4 0,3 0,2 - - - - 9 0017 см »
1,6 035 0,2 9 - - 3,2 см»
1,8 0,35 0,2 - - - - см »
2 0,4 0,25 10 - - 4 4 »
2,2 0,45 0,25 - - - - - 9006
2,5 0,45 0, 35 11 - - 5 See »
3 0.5 0.55 0.35 12 - - 5.5 SEE »
3.5 0.6 0.35 13 - - 6 см »
4 0,7 0,5 14 - - 7 см»
5 0,8 0,5 16 16 - - 8
6 1 / 0.5 18 24 10 See »
7 1 1 0.75 / 0.5 20 26 - 11
8
8 1,25 1 / 0,75 / 0.5 22 28 - 13 посмотреть »
9 1.25 1/25 1/0 0,75 / 0.5 - - - - 0017
10 1.5 1.5 1.25 / 1 / 0.75 26 32 45 17 * см. »
12
52 9 0067 145 9 0037
12 1.75 1.5 / 1.25 / 1 30 36 49 19 * 19 * 9000
14 2 2 1,5 / 1.25 / 1 34 40 53 21 See »
16 2 2 1,5 / 1 38 44 57 24
18 2, 5 2 / 1.5 / 1 42 48 61 27 27 SEE »
2 / 1.5 / 1 46 52 65 30 See»
22 9001 7 2,5 2 / 1.5 / 1 2 / 1.5 / 1 50 56 69 34 34
24 3 2 / 1.5 / 1 54 60 73 36 36
27 3 2 / 1.5 / 1 60 66 79 41 см. »
30
30 3.5 2 / 1.5 / 1 66 72 85 40017
33
33 3.5 2 / 1.5 / 1 2 / 1.5 / 1 72 78 91 50 .
36 4 4 3/2 / 1.5 78 84 97 55 See »
39 4 3/2 / 1.5 84 900 103 60
42 45 3/2 / 1.5 96 109 65 See »
45 45 3 / 1.5 96 900 115 70 70
48 5 3/2 / 1.5 - 121 75 см. "
5 3/2 / 1.5 - 129 80 см. 2 / 1.5 - 124 124 137 85 See »
60 5.5 4/3 / 2/15 - 132 900 64 6 - - 140 153 95 See »
68 6 4/3/2 - - 148 161 100
72 6 4/3/2 - 156 169 105 См. »
76 6 4/3/2 - 164 177 110 см.»
80 6 4/3/2 - 172 185 115 см. »
85 6 6 4/3/2 - - - 120 See»
90 6 4/3/2 - - 192 205 130 см. »
100 6 4/3/2 - - 225 145 см. »
Угол резьбы 60 градусов
.

Смотрите также