Чугун из чего делают


Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и применения

Чугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.

Чугун: краткая справка

Сталь и чугун – это общепринятые технические термины для обозначения сплавов железа и углерода. Содержание углерода в чугуне от 2,14% и до 6,67%, остальное – железо, примеси и легирующие добавки. Углерод может быть в виде графитовых или цементитных (Fe3C – цементит, карбид железа) включений. Основные примеси - кремний, сера, марганец и фосфор. Чугун применяется в литейном производстве, а также в качестве сырья используется для выплавки стали.

Особенности и классификация чугунов

Характеристики сплава формируются еще на стадии производства. В зависимости от параметров протекания эвтектического превращения чугуны бывают серыми (углерод в виде графита), белыми (углерод в виде цементита) и половинчатыми.

Размер и конфигурация графитовых вкраплений определяют марки чугуна и их применение. По форме графитных включений они подразделяются на чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом, а по виду металлической основы – на перлитные, перлито-ферритные, ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные. Помимо углерода в чугуне присутствуют:

  • сера – 0,02-0,2%;
  • кремний – 0,5-3,6%;
  • марганец – 0,2-1,5%;
  • фосфор – 0,04-1,5%.

В зависимости от содержания дополнительных добавок чугуны разделяют на нелегированные и легированные. К легированным относятся сплавы, в которые для создания специфических свойств добавлены такие элементы, как никель, хром, медь, алюминий, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. В свою очередь легированные чугуны классифицируют в соответствии с основным легирующим на хромистые, алюминиевые, никелевые и т.д.

Основные различия между сталью и чугуном

Основное, чем отличается чугун от стали – это доля углерода в их составе (у стали она находится в диапазоне от 0,025% до 2,14%, у чугуна – свыше 2,14%) и содержание примесей (в чугуне их больше). Это формирует температуру плавления сплавов. Если у чугунов она составляет 1150−1250 градусов, то у сталей этот показатель достигает 1500°С.

По внешнему виду сталь будет более светлой, а серые чугуны имеют темный и матовый оттенок. Сталь легче сваривается и куется, но хуже поддается литью. У чугунного продукта теплопроводность несколько выше, чем у стального.

 

Производство чугунных отливок

Виды чугунов и их применение

Передельный чугун

Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:

  • передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;
  • передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;
  • передельный фосфористый чугун ПФ1, ПФ2, ПФ3;
  • передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3.

Белый чугун

В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.

Серый чугун

В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения.

Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм.

Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.

  • Буквы СЧ – серый чугун;
  • цифры – сведения о временном сопротивлении при растяжении (МПа/10).

Высокопрочный (модифицированный) чугун

Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%.

Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.

ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» - обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.

Ковкий чугун и его маркировка

Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках.

В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215.

Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.

Специальные чугуны

Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:

  • жаростойкие;
  • коррозионностойкие;
  • художественные;
  • антифрикционные и износостойкие;
  • чугуны с особыми электромагнитными свойствами;
  • ферросплавы и другие.

Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.

Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.

  • Кремний является самым важным легирующим элементом в чугуне, который вместе с углеродом влияет на структуру и свойства. Кремний позитивно влияет на выделение графита, улучшает литейные характеристики сплава.
  • Сера уменьшает способность жидкого чугуна заполнять литейные формы, снижает его механические свойства и придает красноломкость.
  • Марганец негативно сказывается на литейных свойствах, противодействует графитизации, но увеличивает твердость и прочность.
  • Фосфор необходим при изготовлении чугунных отливок сложной формы, в том числе тонкостенных, поскольку способствует повышению жидкотекучести сплава. Но при этом теряется прочность, возрастает хрупкость.

Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.

Достоинства и недостатки

Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.

Бесспорные преимущества

В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий.

Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.

Недостатки чугуна, как материала

Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.

Чугун 

Как делают чугун?

Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов.

В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.

Пригодность чугунов к сварочным работам

Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор.

Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки.

Объемы производства чугуна

Первое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.

Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн

Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест.

Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год

Регион

Годы

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

Евросоюз

94054

93 855

90 493

92 328

95 176

93 596

91 312

93 235

90 787

85 691

Другие страны Европы

9 643

10 184

9 774

10 411

10 876

11 992

12 280

12 741

12 873

12 265

СНГ

77 923

80 174

81 860

81 962

79 452

77 585

82 396

75 952

75 396

73 938

Северная Америка

39 216

42 159

44 328

41 319

41 218

35 859

33 008

32 946

34 886

32 567

Южная Америка

34 531

37 535

30 454

29 992

30 671

31 627

29 439

31 654

31 744

29 087

Африка

6 725

5 564

5 499

5 778

5 252

5 264

5 111

5 152

5 411

4 266

Азия

763 032

826 220

854 111

902 136

917 651

897 875

913 410

927 722

994 748

1 037 317

Средний Восток

2 540

2 242

2 143

2 007

2 782

2 459

2 251

2 293

2 362

2 530

Океания

6 672

5 925

4 381

4 160

3 962

4 272

4 313

4 441

4 561

4 336

Что получают из чугуна и где он используется?

Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.

Сплавы

Сферы применения

Серые

Производство колонн, маховиков, опорных и фундаментальных плит, шкивов, станин, прокатных станков, канализационных изделий.

Ковкие

Основания под тяжелое оборудование, опоры ж/д и автомобильных мостов, коленвалы для двигателей дизельного транспорта и тракторов.

Легированные белые

Мелющие части оборудования, прессовочные формы для огнеупоров, прокатные валки.

Антифрикционные

Подшипники скольжения, втулки топливных насосов, направляющие клапаны, поршневые кольца автомобилей.

Высокопрочные

Детали турбин, коленчатые валы, двигатели на тракторы и автомобили, изложницы, шестерни, прокатные валки.

Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.

 

Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и применения

Чугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.

Чугун: краткая справка

Сталь и чугун – это общепринятые технические термины для обозначения сплавов железа и углерода. Содержание углерода в чугуне от 2,14% и до 6,67%, остальное – железо, примеси и легирующие добавки. Углерод может быть в виде графитовых или цементитных (Fe3C – цементит, карбид железа) включений. Основные примеси - кремний, сера, марганец и фосфор. Чугун применяется в литейном производстве, а также в качестве сырья используется для выплавки стали.

Особенности и классификация чугунов

Характеристики сплава формируются еще на стадии производства. В зависимости от параметров протекания эвтектического превращения чугуны бывают серыми (углерод в виде графита), белыми (углерод в виде цементита) и половинчатыми.

Размер и конфигурация графитовых вкраплений определяют марки чугуна и их применение. По форме графитных включений они подразделяются на чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом, а по виду металлической основы – на перлитные, перлито-ферритные, ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные. Помимо углерода в чугуне присутствуют:

  • сера – 0,02-0,2%;
  • кремний – 0,5-3,6%;
  • марганец – 0,2-1,5%;
  • фосфор – 0,04-1,5%.

В зависимости от содержания дополнительных добавок чугуны разделяют на нелегированные и легированные. К легированным относятся сплавы, в которые для создания специфических свойств добавлены такие элементы, как никель, хром, медь, алюминий, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. В свою очередь легированные чугуны классифицируют в соответствии с основным легирующим на хромистые, алюминиевые, никелевые и т.д.

Основные различия между сталью и чугуном

Основное, чем отличается чугун от стали – это доля углерода в их составе (у стали она находится в диапазоне от 0,025% до 2,14%, у чугуна – свыше 2,14%) и содержание примесей (в чугуне их больше). Это формирует температуру плавления сплавов. Если у чугунов она составляет 1150−1250 градусов, то у сталей этот показатель достигает 1500°С.

По внешнему виду сталь будет более светлой, а серые чугуны имеют темный и матовый оттенок. Сталь легче сваривается и куется, но хуже поддается литью. У чугунного продукта теплопроводность несколько выше, чем у стального.

 

Производство чугунных отливок

Виды чугунов и их применение

Передельный чугун

Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:

  • передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;
  • передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;
  • передельный фосфористый чугун ПФ1, ПФ2, ПФ3;
  • передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3.

Белый чугун

В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.

Серый чугун

В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения.

Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм.

Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.

  • Буквы СЧ – серый чугун;
  • цифры – сведения о временном сопротивлении при растяжении (МПа/10).

Высокопрочный (модифицированный) чугун

Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%.

Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.

ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» - обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.

Ковкий чугун и его маркировка

Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках.

В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215.

Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.

Специальные чугуны

Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:

  • жаростойкие;
  • коррозионностойкие;
  • художественные;
  • антифрикционные и износостойкие;
  • чугуны с особыми электромагнитными свойствами;
  • ферросплавы и другие.

Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.

Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.

  • Кремний является самым важным легирующим элементом в чугуне, который вместе с углеродом влияет на структуру и свойства. Кремний позитивно влияет на выделение графита, улучшает литейные характеристики сплава.
  • Сера уменьшает способность жидкого чугуна заполнять литейные формы, снижает его механические свойства и придает красноломкость.
  • Марганец негативно сказывается на литейных свойствах, противодействует графитизации, но увеличивает твердость и прочность.
  • Фосфор необходим при изготовлении чугунных отливок сложной формы, в том числе тонкостенных, поскольку способствует повышению жидкотекучести сплава. Но при этом теряется прочность, возрастает хрупкость.

Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.

Достоинства и недостатки

Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.

Бесспорные преимущества

В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий.

Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.

Недостатки чугуна, как материала

Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.

Чугун 

Как делают чугун?

Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов.

В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.

Пригодность чугунов к сварочным работам

Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор.

Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки.

Объемы производства чугуна

Первое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.

Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн

Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест.

Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год

Регион

Годы

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

Евросоюз

94054

93 855

90 493

92 328

95 176

93 596

91 312

93 235

90 787

85 691

Другие страны Европы

9 643

10 184

9 774

10 411

10 876

11 992

12 280

12 741

12 873

12 265

СНГ

77 923

80 174

81 860

81 962

79 452

77 585

82 396

75 952

75 396

73 938

Северная Америка

39 216

42 159

44 328

41 319

41 218

35 859

33 008

32 946

34 886

32 567

Южная Америка

34 531

37 535

30 454

29 992

30 671

31 627

29 439

31 654

31 744

29 087

Африка

6 725

5 564

5 499

5 778

5 252

5 264

5 111

5 152

5 411

4 266

Азия

763 032

826 220

854 111

902 136

917 651

897 875

913 410

927 722

994 748

1 037 317

Средний Восток

2 540

2 242

2 143

2 007

2 782

2 459

2 251

2 293

2 362

2 530

Океания

6 672

5 925

4 381

4 160

3 962

4 272

4 313

4 441

4 561

4 336

Что получают из чугуна и где он используется?

Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.

Сплавы

Сферы применения

Серые

Производство колонн, маховиков, опорных и фундаментальных плит, шкивов, станин, прокатных станков, канализационных изделий.

Ковкие

Основания под тяжелое оборудование, опоры ж/д и автомобильных мостов, коленвалы для двигателей дизельного транспорта и тракторов.

Легированные белые

Мелющие части оборудования, прессовочные формы для огнеупоров, прокатные валки.

Антифрикционные

Подшипники скольжения, втулки топливных насосов, направляющие клапаны, поршневые кольца автомобилей.

Высокопрочные

Детали турбин, коленчатые валы, двигатели на тракторы и автомобили, изложницы, шестерни, прокатные валки.

Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.

 

Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и применения

Чугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.

Чугун: краткая справка

Сталь и чугун – это общепринятые технические термины для обозначения сплавов железа и углерода. Содержание углерода в чугуне от 2,14% и до 6,67%, остальное – железо, примеси и легирующие добавки. Углерод может быть в виде графитовых или цементитных (Fe3C – цементит, карбид железа) включений. Основные примеси - кремний, сера, марганец и фосфор. Чугун применяется в литейном производстве, а также в качестве сырья используется для выплавки стали.

Особенности и классификация чугунов

Характеристики сплава формируются еще на стадии производства. В зависимости от параметров протекания эвтектического превращения чугуны бывают серыми (углерод в виде графита), белыми (углерод в виде цементита) и половинчатыми.

Размер и конфигурация графитовых вкраплений определяют марки чугуна и их применение. По форме графитных включений они подразделяются на чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом, а по виду металлической основы – на перлитные, перлито-ферритные, ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные. Помимо углерода в чугуне присутствуют:

  • сера – 0,02-0,2%;
  • кремний – 0,5-3,6%;
  • марганец – 0,2-1,5%;
  • фосфор – 0,04-1,5%.

В зависимости от содержания дополнительных добавок чугуны разделяют на нелегированные и легированные. К легированным относятся сплавы, в которые для создания специфических свойств добавлены такие элементы, как никель, хром, медь, алюминий, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. В свою очередь легированные чугуны классифицируют в соответствии с основным легирующим на хромистые, алюминиевые, никелевые и т.д.

Основные различия между сталью и чугуном

Основное, чем отличается чугун от стали – это доля углерода в их составе (у стали она находится в диапазоне от 0,025% до 2,14%, у чугуна – свыше 2,14%) и содержание примесей (в чугуне их больше). Это формирует температуру плавления сплавов. Если у чугунов она составляет 1150−1250 градусов, то у сталей этот показатель достигает 1500°С.

По внешнему виду сталь будет более светлой, а серые чугуны имеют темный и матовый оттенок. Сталь легче сваривается и куется, но хуже поддается литью. У чугунного продукта теплопроводность несколько выше, чем у стального.

 

Производство чугунных отливок

Виды чугунов и их применение

Передельный чугун

Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:

  • передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;
  • передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;
  • передельный фосфористый чугун ПФ1, ПФ2, ПФ3;
  • передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3.

Белый чугун

В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.

Серый чугун

В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения.

Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм.

Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.

  • Буквы СЧ – серый чугун;
  • цифры – сведения о временном сопротивлении при растяжении (МПа/10).

Высокопрочный (модифицированный) чугун

Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%.

Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.

ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» - обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.

Ковкий чугун и его маркировка

Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках.

В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215.

Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.

Специальные чугуны

Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:

  • жаростойкие;
  • коррозионностойкие;
  • художественные;
  • антифрикционные и износостойкие;
  • чугуны с особыми электромагнитными свойствами;
  • ферросплавы и другие.

Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.

Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.

  • Кремний является самым важным легирующим элементом в чугуне, который вместе с углеродом влияет на структуру и свойства. Кремний позитивно влияет на выделение графита, улучшает литейные характеристики сплава.
  • Сера уменьшает способность жидкого чугуна заполнять литейные формы, снижает его механические свойства и придает красноломкость.
  • Марганец негативно сказывается на литейных свойствах, противодействует графитизации, но увеличивает твердость и прочность.
  • Фосфор необходим при изготовлении чугунных отливок сложной формы, в том числе тонкостенных, поскольку способствует повышению жидкотекучести сплава. Но при этом теряется прочность, возрастает хрупкость.

Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.

Достоинства и недостатки

Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.

Бесспорные преимущества

В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий.

Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.

Недостатки чугуна, как материала

Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.

Чугун 

Как делают чугун?

Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов.

В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.

Пригодность чугунов к сварочным работам

Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор.

Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки.

Объемы производства чугуна

Первое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.

Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн

Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест.

Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год

Регион

Годы

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

Евросоюз

94054

93 855

90 493

92 328

95 176

93 596

91 312

93 235

90 787

85 691

Другие страны Европы

9 643

10 184

9 774

10 411

10 876

11 992

12 280

12 741

12 873

12 265

СНГ

77 923

80 174

81 860

81 962

79 452

77 585

82 396

75 952

75 396

73 938

Северная Америка

39 216

42 159

44 328

41 319

41 218

35 859

33 008

32 946

34 886

32 567

Южная Америка

34 531

37 535

30 454

29 992

30 671

31 627

29 439

31 654

31 744

29 087

Африка

6 725

5 564

5 499

5 778

5 252

5 264

5 111

5 152

5 411

4 266

Азия

763 032

826 220

854 111

902 136

917 651

897 875

913 410

927 722

994 748

1 037 317

Средний Восток

2 540

2 242

2 143

2 007

2 782

2 459

2 251

2 293

2 362

2 530

Океания

6 672

5 925

4 381

4 160

3 962

4 272

4 313

4 441

4 561

4 336

Что получают из чугуна и где он используется?

Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.

Сплавы

Сферы применения

Серые

Производство колонн, маховиков, опорных и фундаментальных плит, шкивов, станин, прокатных станков, канализационных изделий.

Ковкие

Основания под тяжелое оборудование, опоры ж/д и автомобильных мостов, коленвалы для двигателей дизельного транспорта и тракторов.

Легированные белые

Мелющие части оборудования, прессовочные формы для огнеупоров, прокатные валки.

Антифрикционные

Подшипники скольжения, втулки топливных насосов, направляющие клапаны, поршневые кольца автомобилей.

Высокопрочные

Детали турбин, коленчатые валы, двигатели на тракторы и автомобили, изложницы, шестерни, прокатные валки.

Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.

 

Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и применения

Чугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.

Чугун: краткая справка

Сталь и чугун – это общепринятые технические термины для обозначения сплавов железа и углерода. Содержание углерода в чугуне от 2,14% и до 6,67%, остальное – железо, примеси и легирующие добавки. Углерод может быть в виде графитовых или цементитных (Fe3C – цементит, карбид железа) включений. Основные примеси - кремний, сера, марганец и фосфор. Чугун применяется в литейном производстве, а также в качестве сырья используется для выплавки стали.

Особенности и классификация чугунов

Характеристики сплава формируются еще на стадии производства. В зависимости от параметров протекания эвтектического превращения чугуны бывают серыми (углерод в виде графита), белыми (углерод в виде цементита) и половинчатыми.

Размер и конфигурация графитовых вкраплений определяют марки чугуна и их применение. По форме графитных включений они подразделяются на чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом, а по виду металлической основы – на перлитные, перлито-ферритные, ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные. Помимо углерода в чугуне присутствуют:

  • сера – 0,02-0,2%;
  • кремний – 0,5-3,6%;
  • марганец – 0,2-1,5%;
  • фосфор – 0,04-1,5%.

В зависимости от содержания дополнительных добавок чугуны разделяют на нелегированные и легированные. К легированным относятся сплавы, в которые для создания специфических свойств добавлены такие элементы, как никель, хром, медь, алюминий, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. В свою очередь легированные чугуны классифицируют в соответствии с основным легирующим на хромистые, алюминиевые, никелевые и т.д.

Основные различия между сталью и чугуном

Основное, чем отличается чугун от стали – это доля углерода в их составе (у стали она находится в диапазоне от 0,025% до 2,14%, у чугуна – свыше 2,14%) и содержание примесей (в чугуне их больше). Это формирует температуру плавления сплавов. Если у чугунов она составляет 1150−1250 градусов, то у сталей этот показатель достигает 1500°С.

По внешнему виду сталь будет более светлой, а серые чугуны имеют темный и матовый оттенок. Сталь легче сваривается и куется, но хуже поддается литью. У чугунного продукта теплопроводность несколько выше, чем у стального.

 

Производство чугунных отливок

Виды чугунов и их применение

Передельный чугун

Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:

  • передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;
  • передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;
  • передельный фосфористый чугун ПФ1, ПФ2, ПФ3;
  • передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3.

Белый чугун

В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.

Серый чугун

В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения.

Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм.

Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.

  • Буквы СЧ – серый чугун;
  • цифры – сведения о временном сопротивлении при растяжении (МПа/10).

Высокопрочный (модифицированный) чугун

Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%.

Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.

ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» - обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.

Ковкий чугун и его маркировка

Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках.

В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215.

Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.

Специальные чугуны

Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:

  • жаростойкие;
  • коррозионностойкие;
  • художественные;
  • антифрикционные и износостойкие;
  • чугуны с особыми электромагнитными свойствами;
  • ферросплавы и другие.

Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.

Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.

  • Кремний является самым важным легирующим элементом в чугуне, который вместе с углеродом влияет на структуру и свойства. Кремний позитивно влияет на выделение графита, улучшает литейные характеристики сплава.
  • Сера уменьшает способность жидкого чугуна заполнять литейные формы, снижает его механические свойства и придает красноломкость.
  • Марганец негативно сказывается на литейных свойствах, противодействует графитизации, но увеличивает твердость и прочность.
  • Фосфор необходим при изготовлении чугунных отливок сложной формы, в том числе тонкостенных, поскольку способствует повышению жидкотекучести сплава. Но при этом теряется прочность, возрастает хрупкость.

Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.

Достоинства и недостатки

Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.

Бесспорные преимущества

В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий.

Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.

Недостатки чугуна, как материала

Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.

Чугун 

Как делают чугун?

Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов.

В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.

Пригодность чугунов к сварочным работам

Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор.

Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки.

Объемы производства чугуна

Первое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.

Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн

Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест.

Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год

Регион

Годы

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

Евросоюз

94054

93 855

90 493

92 328

95 176

93 596

91 312

93 235

90 787

85 691

Другие страны Европы

9 643

10 184

9 774

10 411

10 876

11 992

12 280

12 741

12 873

12 265

СНГ

77 923

80 174

81 860

81 962

79 452

77 585

82 396

75 952

75 396

73 938

Северная Америка

39 216

42 159

44 328

41 319

41 218

35 859

33 008

32 946

34 886

32 567

Южная Америка

34 531

37 535

30 454

29 992

30 671

31 627

29 439

31 654

31 744

29 087

Африка

6 725

5 564

5 499

5 778

5 252

5 264

5 111

5 152

5 411

4 266

Азия

763 032

826 220

854 111

902 136

917 651

897 875

913 410

927 722

994 748

1 037 317

Средний Восток

2 540

2 242

2 143

2 007

2 782

2 459

2 251

2 293

2 362

2 530

Океания

6 672

5 925

4 381

4 160

3 962

4 272

4 313

4 441

4 561

4 336

Что получают из чугуна и где он используется?

Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.

Сплавы

Сферы применения

Серые

Производство колонн, маховиков, опорных и фундаментальных плит, шкивов, станин, прокатных станков, канализационных изделий.

Ковкие

Основания под тяжелое оборудование, опоры ж/д и автомобильных мостов, коленвалы для двигателей дизельного транспорта и тракторов.

Легированные белые

Мелющие части оборудования, прессовочные формы для огнеупоров, прокатные валки.

Антифрикционные

Подшипники скольжения, втулки топливных насосов, направляющие клапаны, поршневые кольца автомобилей.

Высокопрочные

Детали турбин, коленчатые валы, двигатели на тракторы и автомобили, изложницы, шестерни, прокатные валки.

Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.

 

Из чего делают чугун | Справочник конструктора-машиностроителя

Чугун — [ сплав ] железа с углеродом с содержанием более 2, 14% (точка предельной растворимости углерода в аустените на диаграмме состояний).
Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита.
В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: бледный, бесцветный, ковкий и высокопрочные чугуны.
Чугуны держат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в отдельных событиях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.).
Обыкновенно, чугун хрупок.


DSC00836

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна: феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из — за повышенной пластичности и вязкости (при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры: картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

Ложь.
Не стоит употреблять современные мыльные средства, которые как раз уничтожат нужный масляную пленочку.
Неплохо использовать абразивы, чугун — материал пористый, маленькие царапины (даже если они появятся ) причинят ему наименьший урон, чем едкие щелочи, на раз убивающие все жирное и живое.
По этой же первопричине не стоит мыть чугун в посудомоечных автоматах.
В эпизоде сильнейших загрязнений — можно вспомнить прокаливание с солью.

Да, это самая стандартная сковородка диаметром 24 сантиметра с цельнолитой ручкой с бортиками 5 сантиметров.
В ней можно резать яичницы и стейки, а также блинчики и оладьи.
Обжаривать, а потом тушить бефстроганов или гуляш.
Запечатывать крупный ломоть говядины на сухой сковороде со всех стран, до образования розовой корки, а потом доводить в духовке до готовности.
В ней же можно печь и круглые дрожжевые пироги.

Области применения чугуна. | CNC Motors

Чугун широко используется при производстве изделий различного назначения. Главные качества чугуна – дешевизна, хорошие литейные качества, прочность и твёрдость.

Чугун используется там, где необходимо получить детали сложной формы и достаточной прочности. Например – станины станков, корпусные детали или художественные чугунные ограды.

Всем хорошо известны художественные украшения набережных Санкт-Петербурга, выполненные из чугунного литья. Не менее красиво оформлены ажурные литые ворота Зимнего дворца, а также другие памятники.

В автомобильной промышленности из чугуна получают блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания (на современном производстве используют чугун с вермикулярным графитом), а также коленчатые валы дизельных двигателей.

Чугун широко используется в сантехническом оборудовании – из чугуна делают ванные, раковины и кухонные мойки, а также отопительные радиаторы, трубы и фитинги.

Например, ванные из чугуна очень ценятся знатоками за их надёжность, прочность и неприхотливость в эксплуатации. Такие ванные могут служить десятилетиями, сохраняя первоначальный вид без изменений.

Литьё с последующим фрезерованием

Основная масса изделий из чугуна производится литьём с последующей обработкой резанием (фрезерованием).

Например, массивная станина станка отливается в форму, имеющую невысокую точность. После получения отливки ответственные части станины обрабатываются дополнительно, при помощи фрезерования, для получения высокой точности и отличного качества поверхности.

Такими местами, требующими дополнительной обработки, обычно являются – плоскости, отверстия, посадочные места для присоединения шпинделя и других деталей будущего станка и т.д.

Фрезы для обработки чугуна

Для качественной и производительной обработки чугун должен обрабатываться с соблюдением требуемых режимов резания, качественными фрезами. Какие фрезы и режимы фрезерования выбирать – желательно уточнять у специалистов.

Получить консультацию можно, позвонив по телефону 8 (499) 653-52-64, либо отправив сообщение со специальной страницы нашего сайта. Получение консультации – гарантируется!

Только надёжные концевые фрезы – девиз нашей компании! С наилучшими пожеланиями, компания CNC Motors.

Как получают чугун, сталь и железо. Кратко - Наука и Техника - Каталог статей

Сначала из железной руды получают чугун. Чугун выплавляют в особой печи, которая называется доменной печью, или попросту домной.

Дома - это громадная печь в виде башни, высотой обыкновенно 20-30 метров. Домну "задувают" (разжигают) только раз, а затем она работает беспрерывно в течение многих лет. В домну сверху загружают уголь и руду, а также известь и песок для удаления из руд вредных примесей. Снизу же в неё непрерывно вдувается чистый горячий воздух. Он нужен для горения угля.

При горении угля из руды выделяется железо, оно смешивается с остатками несгоревшего угля, и образуется чугун.

 

Расплавленный чугун стекает на дно домны. Когда его наберется много, то внизу домны пробивают отверстие, замазанное глиной. Из него расплавленный чугун струей, растекается по желобам и потом затвердевает.

 

На каждые 100 частей чугуна приходится 3—6 частей угля. Чугун очень тверд, но хрупок; при ударе он ломается. Из него отливают различные предметы.

 

В специальных печах из чугуна получают сталь и железо. Через расплавленный чугун продувают сильную струю воздуха. Часть угля при этом выгорает. Если на 100 частей осталось —2 части угля, то получается сталь.

 

Сталь очень тверда и ковка. Из стали делают машины, инструменты и рельсы.

 

Если в расплавленном чугуне выгорит почти весь уголь, то получается железо. Железо употребляется там, где нужен мягкий металл, например из него делают листы для покрытия крыш, для поделки ведер, тазов и других вещей.

 

Железо на воздухе ржавеет. Для предохранения от ржавчины железные изделия покрывают краской

 

или нержавеющими металлами — цинком, никелем и другими.

 

Сталь тоже ржавеет, и машины от этого скорее изнашиваются. Много усилий пришлось приложить, чтобы получить нержавеющую сталь. И ее получили. Открытие способа приготовления нержавеющей стали — большая победа советской науки и техники.

 

В царской России производство чугуна, стали и железа было очень незначительно. Теперь же в СССР строятся и задуваются новые домны. Советский Союз увеличил производство чугуна почти в четыре раза, а стали — больше, чем в четыре раза, и занимает теперь по производству чугуна второе, а по производству стали—третье место в мире.

Чугун - типы, сварка, применение, свойства

Свойства чугуна

Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

Что такое чугун и как его производят?

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Он изготовлен из комбинации чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна — его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективность гашения вибраций, простота отливки сложных форм и низкая стоимость производства.

Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был найден человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, плавя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

Типы чугуна

Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Ниже мы представим и кратко опишем каждый из них. Среди прочих различаем:

Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

Применение чугуна

Ниже мы представляем наиболее популярное использование чугуна, разделенного на определенные типы:

Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые больше не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

Серый чугун с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т.е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

Ковкий чугун - используется для производства деталей автомобилей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, шестерен и шпинделей станков.

Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

Сварка чугуна

Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислился, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

Температура плавления чугуна

Чугун - это сплав железа, в котором, помимо компонентов, в смеси содержатся также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

Как сварить чугун?

Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для тех, кто хотя бы раз имел дело с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия расположены не на своем месте.

Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

Сварка чугуна ВИГ

Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадки из никеля, железо-никелевых проволок или чугуна стержни.

Холодная сварка чугуна

Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

Чем сварить чугун

Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными аппаратами MIG и TIG для чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

Электроды чугунные

При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучшего результата необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл характеризуется низкой твердостью, а также очень легко поддается обработке. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

Цена сварки чугуна

Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

В следующих статьях мы описали:

Полиэтилен (ПЭ) - что это такое, применение, свойства

Тефлон - применение и свойства

Типы, состав, свойства, применение бронзы

7

7

7

7

Латунь - свойства, применение, состав, виды

Медь - что это такое, свойства, применение

.

ИЗ ЧЕГО МЫ ДЕЛАЕМ НАШИ ПРОДУКТЫ? ЧУГУН Блог в стиле ретро

Миллионы лет назад первые люди искали материалы, которые облегчили бы их жизнь. Первобытные люди изначально использовали камень. В эпоху палеолита первобытные люди изготавливали примитивные инструменты, такие как галька, кулаки и шпатели, ударяя камнем о камень.

Источник: ссылка

Шли столетия, и наши предки придумывали все лучшие и лучшие способы получения инструментов или предметов повседневного обихода.Методом проб и ошибок им удалось получить сплав меди и олова, т.е. бронзу. имеются: топоры, долота, молоты, мотыги, серпы, ножи, украшения, оружие (мечи, топоры, лезвия копий, наконечники стрел, части доспехов). Однако он все еще был настолько мягким, что выкованное из него оружие гнулось в одном бою, делая его непригодным для использования. Необходимые для его производства медь и олово добывались открытым способом.

Источник: ссылка

Человеческое развитие позволило проводить дальнейшие исследования и открытия.Благодаря этому примерно в 6-3 тысячелетии до н.э. люди овладели искусством плавки железа. Эта эффективность полностью изменила следующие тысячелетия.

Источник: ссылка

Мы используем железо по сей день. Мы выплавляли его из железных руд с примесями другого сырья, получая отдельные сплавы железа.


Источник: ссылка

Меня больше всего интересует чугун. Почему? Так как значительное количество изделий в нашей компании имеют рустикальные ручки.пл изготовлен из чугуна.

Чугуны представляют собой литейные сплавы на основе железа с содержанием углерода в диапазоне 2,0-4,5%. Чаще всего они также содержат добавки кремния и марганца, а также большее количество серы и фосфора, чем в сталях. Структура чугуна является основным фактором, определяющим его свойства. Его тип является результатом многих факторов, в том числе химический состав, условия плавки, заливки, затвердевания и охлаждения отливок и условия термической обработки.

Чугун подразделяется на следующие категории:

  • серый чугун:
    • однотонный серый (содержит чешуйчатый графит различных размеров)
    • Ковкий чугун
    • — содержит ковкий графит
    • . Модифицированный чугун
    • - содержит мелкий чешуйчатый графит
    • .
    • вермикулярный чугун
  • белый чугун
  • наполовину чугун
  • ковкий чугун - содержит измельченный графит (хлопьевидный графит)
  • Чугун легированный
  • - содержит такие легирующие добавки, как кремний, никель, хром, молибден, алюминий и другие.

Как выплавляют такой чугун?

Источник: ссылка

Источник: ссылка

Источник: ссылка

Чугун обладает превосходными свойствами, поэтому наши изделия из чугуна также пользуются его преимуществами. К ним в основном относятся:

  • Легкость литья даже сложных форм в песчаные или металлические формы,
  • хорошая прочность,
  • хорошая обрабатываемость,
  • сопротивление истиранию,
  • тепловое расширение,
  • способность гасить вибрации.

Благодаря этим свойствам наши изделия из чугуна чрезвычайно долговечны. Соответствующую форму заливают горячим качественным чугуном, который затем остывает и, наконец, тщательно пропитывается. Именно так изготавливаются наши отливки - благодаря соответствующему процессу и высококачественным материалам вы можете наслаждаться продуктом высочайшего качества и долговечности.

Мы изготавливаем различные виды изделий из чугунного литья, так как этот сплав имеет очень хорошую обрабатываемость.Это позволяет изготавливать изделия с мелкими элементами, деталями самых разных рисунков и форм. Благодаря этому в нашем магазине вы можете найти различные виды товаров. От крупных – каминные дверцы, до мелких элементов – эмблемы с рельефными надписями.

Каминная дверца

Мебельная ручка

Мебельная ручка

Фирменная продукция рустикальные ручки.pl из чугуна — это не только долговечность, но и точность изготовления, что делает их элегантными и идеальными для деревенских интерьеров.

Библиография:

//www.kmimp.agh.edu.pl/pliki/zeliwa.pdf

.

Применение чугуна в быту - все примеры знаете? - Пропласт

Слово «чугун» звучит старо и в основном ассоциируется с ребристыми радиаторами старого типа. Используются ли изделия из этого материала сегодня? Трудно поверить, но так часто. Чугун – чрезвычайно благодарное литейное сырье, которое сейчас, кажется, переживает вторую молодость.

Проверьте свои знания о чугуне и узнайте о его применении.Напишите в комментарии, сколько примеров использования этого сырья было вам известно ранее, а какие оказались сюрпризом. Я приглашаю вас читать!

Что такое чугун и каковы его свойства?

Чугун - сплав железа с углеродом, получаемый в шахтных печах (вагранках). Для его производства используется чугун (т.е. сплав) и лом. Литейные заводы получают несколько марок чугуна с разными свойствами:

• чугун белый - считается жестким и хрупким материалом, поэтому не поддается другой обработке, кроме полировки; Белый чугун чаще всего используют для производства ковкого чугуна марки

.

• серый чугун - легок в обработке и литье, но считается не очень пластичным и не очень стойким к истиранию,

• ковкий чугун - j более гибок и прочен, чем серый чугун, но затраты на его производство намного выше,

• чугун ковкий - в результате отжига (термической обработки) белого чугуна получают ковкий чугун, отличающийся повышенной стойкостью к растрескиванию и растяжению,

• чугун легированный - с целью получения материалов с разными параметрами в чугун добавляют различные элементы, напр.кремний (изделие представляет собой кислотоупорный сплав), смесь марганца с кремнием (повышает жаростойкость), состав, состоящий из никеля, молибдена, кремния, хрома или алюминия (обеспечивает большую устойчивость к коррозии).

Среди прочего сырья чугун отличается большой легкостью формовки. Изделия из этого материала производятся в процессе литья и благодаря хорошим литейным свойствам сырья могут иметь различную форму. При этом они отличаются значительным весом и коррозионной стойкостью.На поверхности чугунных предметов могут появиться следы ржавчины, но они легко удаляются, так как коррозия не проникает в материал.

Использование чугуна в быту

Вопреки распространенному мнению, функционирование современной цивилизации трудно представить без чугуна. Это популярный литейный материал, из которого изготавливаются сотни предметов быта, деталей машин и автомобилей. Вот несколько примеров, которые показывают использование чугуна в наше время:

• из белого чугуна изготавливается напр.автомобильные детали (тормозные колодки) и элементы промышленных машин, • серый чугун для, например, радиаторов, дверей каминов и печей, ванн и деталей машин, коленчатые, распределительные валы, шестерни и трубопроводы, • ковкий чугун производит детали для сельскохозяйственных машин и детали для швейных машин.

Благодаря высокой пластичности, прочности и жаростойкости чугуна, из него также изготавливают: кастрюли, сковороды, казаны для приготовления пищи на огне, жаровни, кухонные ступки, решетки для гриля, украшения, скамейки, столешницы, фонари , канальные люки, мебельная фурнитура и мебель целиком (редко, потому что они очень тяжелые и поэтому их трудно передвигать).

Сводка

Чугун — это легко поддающийся формованию литейный материал, из которого получают различные предметы, детали машин, украшения и даже мебель. Каждый день многие люди узнают, какие вкусные блюда можно приготовить в чугунной кастрюле и какие очаровательные мебельные ручки из этого сплава. Стоит присмотреться к изделиям из чугуна из-за их прочности и коррозионной стойкости. Вложение в казан, ступку или декоративную каминную дверцу позволит вам наслаждаться ими долгие годы.

.

Сталь или чугун? - профессиональные станки с ЧПУ

Корпуса режущих машин изготавливаются из чугуна или стали. Большинство металлорежущих станков изготавливаются из чугуна. Но не потому, что это лучший материал для этой цели по жесткости, получаемой, скажем, из 1 кг материала.

Гранит пока лучший материал, из него делают корпуса лучших машин. Он очень жесткий, имеет незначительное тепловое расширение, не «течет» при длительной нагрузке, но труден в обработке, поэтому на его основе строят мало машин.

Единственным преимуществом чугуна является то, что его легко деформировать. Обладает отличными литейными свойствами и легко обрабатывается. К сожалению, чугун намного слабее и менее жесткий, чем сталь. Чтобы корпуса из чугуна и стали одинакового размера имели одинаковую жесткость, вес чугунного корпуса должен быть больше более чем в 2 раза.

Это связано с тем, что, хотя сжимаемость стали и чугуна одинакова, растяжимость серого чугуна, который чаще всего используется машинным литьем, почти в 3 раза выше, чем у стали.Это означает, что приложение той же растягивающей силы к чугуну приводит к удлинению в 3 раза больше, чем к стали.

Кроме того, процесс старения литейных напряжений, возникающий в естественных условиях в чугуне, длится до нескольких лет и для его сокращения необходимы дополнительные термические обработки. Кроме того, чугун имеет склонность к «течению», т.е. при длительной нагрузке может деформироваться во много раз больше, чем в аналогичной ситуации стальной конструкции.

Время изготовления корпуса станка из стали во много раз больше, чем в случае с чугуном (т.е. дороже) и это основная причина, почему станки чаще имеют чугунные корпуса, чем стальные.

Лучше гасить вибрации или нет? Мы также производим станки из чугуна, и, несмотря на их более чем вдвое больший вес, они ненамного жестче стальных. Примером может служить превосходный станок немецкой фирмы Chiron, изготовленный из стали. Станок весит около 10 тонн, а его жесткость намного больше, чем у других обрабатывающих центров из чугуна.

Изготовление стальной конструкции занимает гораздо больше времени, чем обработка чугуна, который поступает из литейного цеха в отожженном состоянии и остается только обработать контактные поверхности.Эта процедура занимает менее 8 часов. С другой стороны, время на выполнение и обработку стальной конструкции составляет до недели. Кроме того, стальные корпуса, за счет используемых нами качественных сталей, дороже аналогов из чугуна. Однако они имеют неоспоримое преимущество, заключающееся в том, что размеры и габариты стальных деталей могут изменяться в зависимости от потребности, а изготовление моделей отливок для единичных деталей не имеет экономического обоснования.

"Корпуса машин, сваренные из стальных материалов, отличаются большей жесткостью, чем корпуса из чугуна" - Основы машиностроения, Том 2, Коллективный труд, Научно-техническое изд-во 1999

"Сварные корпуса.... позволяют увеличить статическую жесткость при меньшем расходе материала ... Способность гасить вибрации сварных тел можно улучшить с помощью таких процедур, как ребрение стенок ... » - Металлорежущие станки, Люциан Т. Вротни, Wydawnictwa Naukowo- Технический 1979.

.

Чугун и его свойства на кухне - Мир бытовой техники

Содержимое:

1. Чугун на кухне

2. Как ухаживать за чугунной посудой

3. Как готовить в чугунной посуде

4. Посуда, которой можно доверять

- Чугунные кастрюли БИОЛ

- Сковороды чугунные БИОЛ

- Жаровни чугунные БИОЛ

5. О чем стоит помнить

1.Чугун на кухне

Чугун – один из старейших материалов, который до сих пор успешно используется в производстве посуды. Его самым большим преимуществом является исключительная долговечность и стойкость. Чугунные кастрюли, при правильном обращении и правильном уходе, могут служить нам долгие годы. Это многофункциональная посуда — вы можете использовать ее на всех типах плит, ставить в духовку и даже ставить прямо над огнем. Они идеально подходят для многочасовой готовки, тушения или запекания.

2. Как ухаживать за чугунной посудой

Надо помнить, что чугун, не покрытый никаким дополнительным покрытием, довольно легко подвергается коррозии. Поэтому в таких кастрюлях не допускается хранить готовую посуду, а после использования ее лучше всего сразу мыть, не подвергая слишком длительному контакту с водой. Приготовленную пищу лучше всего переложить в другую емкость, а чугунный сосуд тщательно вымыть, хорошо вытереть и высушить. Так как чугун очень чувствителен к резким перепадам температуры, не наливайте холодную воду в горячую кастрюлю! Перед мытьем подождите, пока сосуд медленно остынет.

3. Как готовить в чугунной посуде

Чугунные кастрюли и сковороды должны подходить к плите таким образом, чтобы их дно было немного больше размера конфорки. Дно и стенки чугунной посуды нагреваются медленно, но равномерно. Они хорошо накапливают и долго сохраняют тепло, поэтому приготовление блюд, требующих медленного приготовления на слабом огне в чугунной посуде, экономично и удобно. Однако следует избегать излишне кислых продуктов, так как чугун, не покрытый дополнительным покрытием, вступает с ними в реакцию.

4. Посуда, которой можно доверять

При поиске лучшей чугунной посуды следует обращать внимание в первую очередь на ее качество, которое может гарантировать только признанный производитель. На польском рынке мы можем выбирать из нескольких ведущих брендов. Одной из них является известная украинская компания БИОЛ, которая более 18 лет специализируется на производстве посуды из литого алюминия и чугуна. Вся продукция, предлагаемая компанией, сертифицирована в соответствии с международными нормами и стандартами.BIOL предлагает отличные чугунные сковороды, жаровни, кастрюли, формы для выпечки, воки и казаны. Вся продукция BIOL экологически чистая и, прежде всего, очень прочная.

Чугун БИОЛ

Среди различных вариантов чугунных кастрюль БИОЛ особого внимания заслуживает четырехлитровая кастрюля со стеклянной крышкой диаметром 22 см.

Это лучшая кастрюля для повседневного приготовления пищи, а также для приготовления изысканных блюд по особому случаю.Толстые стенки посуды равномерно нагреваются и отлично держат тепло. Даже очень долгое приготовление оказывается экономичным, а стеклянная крышка позволяет присматривать за блюдом, не открывая ее часто.

Чугунные сковороды BIOL

В предложении BIOL представлены чугунные сковороды различных форм и назначений. От классических круглых сковородок для жарки овощей и мяса до квадратных сковородок, идеально подходящих для приготовления рыбы, до плоских сковородок, обычно для блинов.

Очень популярна квадратная чугунная сковорода-гриль размером 28 х 28 см со стеклянной крышкой.

Большим преимуществом является ребристое дно, благодаря которому можно жарить на небольшом количестве жира, а готовящееся мясо или рыба не пригорают и не пригорают. Если приготовленная пища требует запекания, мы можем легко отсоединить ручку от кастрюли и поместить все содержимое в духовку.

Жаровни чугунные БИОЛ

BIOL также предлагает отличную посуду для тушения и запекания мяса.Это чугунные, достаточно большие жаровни, в которых могут поместиться крупные куски мяса или даже целая индейка.

Шестилитровая овальная чугунная жаровня БИОЛ с крышкой, несмотря на свой вес, является исключительно удобной и полезной посудой на каждой кухне.

Это также очень экономичное судно. Чугун отличного качества после медленного, но равномерного нагрева долго сохраняет тепло. Благодаря этому также можно приготовить блюда, требующие очень длительного тушения на медленном огне.

5. Что следует помнить

Все сосуды марки BIOL изготовлены из чугуна очень высокого качества. Именно поэтому они имеют свое законное значение, они прочны и долговечны. Чаще всего их отливают с ручками, которые нагреваются до такой же высокой температуры, как и остальная часть сосуда в печи или на плите. Во избежание ожогов не забывайте всегда держать их только толстыми прихватками и класть на специальную изолирующую подставку.Перед первым использованием и при каждом уходе за чугунной посудой BIOL внимательно следуйте прилагаемой инструкции. Благодаря этому ваши любимые блюда сохранят свои свойства и будут верой и правдой служить на кухне долгие годы.

.

Дайте определение стали и чугуну. Что такое чугун? Свойства, состав, приготовление и применение

Чугун представляет собой сплав железа и углерода. Процент железа содержит более 90%. Количество углерода от 2,14 до 6,67%. Благодаря этому элементу материал имеет высокую твердость, но появляется хрупкость. Это влечет за собой ухудшение пластичности и пластичности. В некоторые виды для улучшения характеристик добавляются легирующие элементы: алюминий, хром, ванадий, никель.

Характеристики марок углеродистого металла

На диаграмме железо-углерод показано, из чего сделан чугун.Помимо железа, углерод существует в виде графита и цементита.

Состав сплава чугуна имеет следующие вариации:

Индивидуальные свойства металла

Материал имеет определенные характеристики. К ним относятся:

В зависимости от наличия примесей появляется разница в свойствах материала.

К таким элементам относятся сера, фосфор, кремний, марганец:

  • Сера снижает текучесть металла.
  • Фосфор снижает прочность, но позволяет производить изделия сложной формы.
  • Кремний повышает текучесть материала за счет снижения его температуры плавления.
  • Марганец придает прочность, но снижает ликвидность.

Различия между чугуном и сталью

Чтобы понять разницу между сталью и чугуном, необходимо учитывать их характеристики. Отличительной чертой чугуна является количество углерода. Его минимальное содержание составляет 2,14%. Это основной показатель, по которому можно отличить этот материал от стали.

Только химический анализ может определить процент загрязнения. Если сравнивать температуру плавления чугуна и стали, то у чугуна она ниже и составляет 1150-1250 градусов. На сталь - около 1500.

Чтобы отличить материал, нужно сделать следующее:

  • Изделие погружают в воду и определяют объем вытесненной воды. Чугун имеет меньшую плотность. Она составляет 7,2 г/см3. Для стали - 7,7-7,9 г/см3.
  • На поверхность помещается магнит для лучшего притяжения стали.
  • Стружка втирается болгаркой или напильником. Затем его собирают на бумагу и протирают. Сталь не оставляет следов.

Преимущества и недостатки материала

Как и любой материал, чугун имеет положительные и отрицательные стороны. Положительные черты:

Чугун и сталь — две разновидности соединений железа и углерода — широко используются во многих отраслях промышленности. Но иногда возникает необходимость отличить чугун от стали, например, при ремонте, так как эти сплавы имеют разные свойства и, соответственно, требуют разной обработки.3. Поэтому использовать его можно только в том случае, если он твердо уверен: изделие изготовлено из стали или серого чугуна.

Можно использовать магнит. К чугуну прилипает хуже, чем к стали. Но этот метод нельзя назвать точным, так как некоторые виды высоконикелевых легированных сталей практически не притягивают магнит.

Поэтому надежнее воспользоваться одним из следующих способов: определить чугун по виду образовавшихся опилок или стружки, а также с помощью болгарки.Возьмите файл с небольшим вырезом, проведите им несколько раз по поверхности изделия. Попробуйте собрать самые мелкие опилки, которые образуются на листе бумаги. Сложите бумагу пополам и энергично потрите. Если это чугун, бумага будет заметно загрязнена, если сталь – следов практически не останется.

Можно и тонким сверлом просверлить кусок (не спереди, конечно, а в месте, которое не бьет). Это дает небольшое количество фишек. Благодаря его внешнему виду и свойствам можно точно определить, из какого материала изготовлена ​​деталь.Если это чугун, стружка буквально рассыпается в пальцах, превращаясь в пыль. Если это сталь, стружка будет похожа на скрученную пружину и может даже поцарапать пальцы, если вы попытаетесь ее сломать.

Наконец, о материале можно судить по размеру, форме и цвету искр, возникающих при шлифовке по краю изделия. Чем выше содержание углерода, тем ярче и сильнее будет пучок ярко-желтых искр. А содержание углерода в чугуне намного выше, чем в стали.

При сомнениях лучше использовать в качестве эталонов куски чугуна и стали и сравнить форму и свойства опилок (стружки), а также вид искр, возникающих при обработке этих образцов.

  • Класс стали и чугуна
  • Коррозионная стойкость

Чугунные и стальные изделия металлургической промышленности применяются как в быту, так и в производстве. Оба материала представляют собой уникальные сплавы железа и углерода.Всем известно, что железо выходит из недр земли в огромных количествах. Но в чистом виде действовать нельзя, этот элемент слишком мягкий и поэтому непригоден для изготовления высокопрочных изделий. Поэтому для промышленных, строительных и бытовых целей железо не используется в чистом виде, а его производные - чугун и сталь. В чем разница между сталью и чугуном?

Чугун и сталь представляют собой сплавы железа и углерода.

Их различие проявляется во многих признаках, а общность элементов при производстве не придает материалу идентичных признаков.

Маркировка стали и чугуна

Назад к содержанию

Схема производства стали.

Для производства стали железо легируют углеродом и различными примесями. Условием является содержание углерода не более 2% (повышает прочность), а железа - не менее 45%. Остальное составляют связующие компоненты сплава (хром, молибден, никель и др.). Хром повышает прочность стали, ее твердость и износостойкость. Никель повышает прочность, прочность и твердость.повышает его антикоррозионные свойства и прокаливаемость. Кремний придает стали прочность, твердость и гибкость, а также снижает ее вязкость. Марганец улучшает свариваемость и прокаливаемость Сталелитейные заводы выпускают различные виды стали. Они классифицируются в зависимости от объема других элементов. Например, содержание легирующих металлов более 11% приводит к получению высоколегированной стали. Также есть:

  1. Сталь низколегированная - до 4%.
  2. Среднелегированная сталь - до 11%.

Механические свойства стали.

По количеству углеродистой стали ее делят на:

  • низкоуглеродистая сталь - до 0,25% С;
  • среднеуглеродистый металл
  • - до 0,55% С;
  • высокоуглеродистый металл - до 2% С.

По составу неметаллических элементов (фосфиды, сульфиды) металл классифицируется на:

  • обычный;
  • высокое качество;
  • высокое качество;
  • особо качественная сталь.

В результате все виды стали представляют собой прочный, износостойкий и устойчивый к деформациям сплав с температурой плавления от 1450 до 1520°С.

Назад к содержанию

Железо и углерод также переплавляются при производстве чугуна. Основное отличие чугуна от стали заключается в содержании последней в смеси. Оно должно быть больше 2%. Кроме того, смесь содержит примеси: кремний, марганец, фосфор, серу и легированные металлы. Чугун более хрупок, чем сталь, и трескается без видимой деформации. Углерод в металле представлен графитом или цементитом, а объем и форма элемента определяются типами сплава:

  1. Белый чугун, в котором весь объем углерода представлен цементитом.Сначала материал белый, очень твердый, но нежный. Он легко обрабатывается и используется для производства пластиковых разновидностей.
  2. Серый – Карбон представлен графитом, придающим материалу пластичность. Мягкий, пригодный для резки, с низкой температурой плавления.
  3. Высокопрочный, который получают из белого чугуна путем специального отжига (выплавки) в специальных нагревательных печах при температуре 950–1000°С. При этом значительно снижаются чрезмерная хрупкость и твердость, характерные для белого чугуна.Ковкий чугун не куется и название говорит лишь о его пластичности.
  4. Высокопрочный чугун, содержащий сферический графит, образовавшийся при кристаллизации.

Количество углерода в сплаве зависит от его температуры плавления (чем выше содержание элемента, тем ниже температура и выше текучесть после нагрева). Поэтому чугун представляет собой жидкий, нековкий, хрупкий и труднообрабатываемый материал с температурой плавления от 1150 до 1250°С. ускоряет процесс.

Извлечение железа из руды.

Чугун покрывается сухой ржавчиной во время эксплуатации. Это известно как химическая коррозия. Влажная (электрохимическая) коррозия на чугун действует медленнее, чем на сталь. Изначально сам вывод наводит на мысль, что антикоррозийные свойства чугуна гораздо выше. На самом деле оба этих сплава одинаково подвержены коррозии, только у изделий из чугуна процесс протекает дольше из-за толстых стенок. Этим можно, например, объяснить разницу в сроке службы котлов: стальных — от 5 до 15 лет, чугунных — от 30 лет.

В 1913 году Гарри Брирли сделал открытие в области металлургии. Он обнаружил, что сталь с высоким содержанием хрома обладает хорошей устойчивостью к кислотной коррозии. Появилась нержавейка. Также имеет свою градацию:

  1. Нержавеющая сталь обладает коррозионной стойкостью в основных промышленных и бытовых условиях (нефтегазовая, легкая промышленность, машиностроение, хирургические инструменты, посуда из нержавеющей стали).
  2. Сталь жаропрочная устойчива к высоким температурам и агрессивным средам (химическая промышленность).
  3. Жаропрочная сталь характеризуется повышенной механической прочностью при высоких температурах.

Назад к содержанию

Термостойкость и ударопрочность

Сравнительные показатели чугуна и стали.

Чугун и сталь часто используются в производстве отопительных котлов. В этом случае особенно актуальным становится вопрос термостойкости. Если в холодный чугунный котел попадет холодная вода, он может лопнуть.Металлическим изделиям не страшны термические удары. Сталь более гибкая и хорошо переносит перепады температур. Однако большие и частые перепады температур в стали способствуют появлению «усталых» зон и, как следствие, растрескиванию в местах ослабления сваркой.

Хорошая пластичность делает стальные изделия устойчивыми к механическим повреждениям. Хрупкость чугуна неизбежно приводит к образованию трещин при ударах или перекосах.

Серый чугун имеет более однородную структуру, большую пластичность и антикоррозионные свойства, способен выдерживать большие скачки температуры.

  1. Чугун менее прочен и тверже стали.
  2. Сталь
  3. тяжелее и имеет более высокую температуру плавления.
  4. Меньшее содержание углерода в стали, в отличие от чугуна, облегчает обработку (варку, резку, ковку).
  5. По аналогичной причине изделия из чугуна изготавливаются исключительно методом литья, а стальные могут быть коваными и сварными.
  6. Изделия из стали
  7. менее пористые, чем чугунные, поэтому их теплопроводность значительно выше.
  8. Изделия из чугуна обычно черного цвета с матовой поверхностью, а изделия из стали светлые с блестящей поверхностью.

Назад к содержанию

  1. В зависимости от плотности продукта. Необходимо взвесить объект и определить, сколько воды он вытеснит. Плотность стали находится в пределах 7,7-7,9 г/см³, серого чугуна не превышает 7,2 г/см³. Этот метод не особенно надежен, так как белый чугун имеет плотность от 7,6 до 7,8 г/см3.
  2. С магнитом.Чугун хуже стали. Недостатком этого метода является то, что стали с высоким содержанием никеля практически не притягивают магнит.
  3. Самый точный способ - определить чугун болгаркой и тип образовавшейся стружки. Напильник с небольшим вырезом следует взять и провести несколько раз по поверхности заготовки. Полученные опилки нужно собрать на бумаге, сложить пополам и энергично растереть. Чугун заметно пачкает бумагу, сталь почти не оставляет следов.

О материале можно судить по размеру, форме и цвету шлифовальных искр.Чем больше угля, тем ярче и сильнее будет пучок ярко-желтых искр. Как мы уже знаем, чугун содержит больше углерода, чем сталь. Кроме того, при сверлении изделия тонким сверлом можно определить материал по типу стружки. Чугунная стружка буквально на глазах превратится в пыль, стальная – примет форму скрученной пружины.

21.10.2016

Малоинформированный человек считает, что основным строительным материалом нашего времени является железо. Разум знает, что под словом «железо9raquo; для железоуглеродистых сплавов - сталь и чугун.Казалось бы, два совершенно разных материала очень легко отличить. Однако, учитывая широкий спектр их видов и марок, трудно установить тонкую грань различий в химическом составе некоторых из них. Важно иметь дополнительные навыки, чтобы знать ответ на вопрос: чем чугун отличается от стали?

  1. Шероховатый матово-серый цвет.
  2. Плавится при 1000-1600°С в зависимости от состава (в случае промышленной среды - 1000-1200°С, белый и чугун плавятся при более высоких температурах).
  3. Плотность: 7200–7600 кг/м3
  4. Удельная теплоемкость: 540 Дж/(кг˚С).
  5. Высокая твердость: 400-650НВ.
  6. Низкая пластичность, сильно крошится под давлением; наибольшие значения относительного удлинения имеют ковкие чугуны δ = 6-12 %.
  7. Низкая прочность: 100-200 МПа, для пластичных значений достигает 300-370 МПа, для некоторых высокопрочных марок - 600-800 МПа.
  8. Моделируется термической обработкой, но редко и очень тщательно, так как для него характерен процесс растрескивания.
  9. Легируется дополнительными химическими элементами, однако высокая степень легирования еще больше усложняет процессы обработки.
  10. Имеет удовлетворительную свариваемость, хорошую обрабатываемость резанием и отличные литейные свойства. Не подлежит ковке и штамповке.
  11. Хорошая износостойкость и коррозионная стойкость.

Чугун - материал корпусных деталей, блоков и узлов, изготавливаемых методом литья. Это основной компонент шихты производства стали.

Сталью называют железоуглеродистый сплав, содержащий углерода не более 2,14 % и железа - не менее 45 %. Его основные характеристики:

  1. Гладкая, серебристого цвета с характерным блеском.
  2. Плавка в пределах 1450˚С.
  3. Плотность колеблется от 7700 до 7900 кг/м3.
  4. Теплоемкость при комнатной температуре: 462 Дж/(кг°C).
  5. Низкая твердость, в среднем 120-250 HB.
  6. Отличная пластичность: коэффициент удлинения δ для различных марок колеблется в пределах 5-35%, для большинства - ge9ge; 20-40%.
  7. Средний предел прочности при растяжении для строительных материалов 300-450 МПа; для особо прочных сплавов - 600-800 МПа.
  8. Хорошо подходит для коррекции свойств термической и химико-термической обработкой.
  9. Активно сплавляется с различными химическими элементами для изменения свойств и назначения.
  10. Качественно высокие показатели свариваемости, обрабатываемости давлением и резанием.
  11. Характеризуется низкой коррозионной стойкостью.

Сталь – основной конструкционный сплав в современной металлургии, машиностроении, приборостроении и технологии.

Определение типа детали Происхождение

Учитывая подробные характеристики этих сплавов, не стесняйтесь узнавать, что чугун отличается от стали. Имея перед собой металлический предмет, сомневаясь в его происхождении, рационально сразу вспомнить основные отличительные технологические свойства.Таким образом, чугун является литейным материалом. Он используется для создания простых сосудов, массивных труб, корпусов машин, двигателей и крупных объектов простой конфигурации. Из стали изготавливают детали любых размеров и сложности, так как для этого применяют ковку, штамповку, волочение, прокатку и другие способы формовки металла. Итак, если возникает вопрос о происхождении арматуры, сомнений быть не может – это сталь. Если вас интересует происхождение массивного котла - оно чугунное. Если вы хотите узнать, из чего сделан двигатель или картер коленвала, вам следует использовать другие варианты распознавания, так как возможны оба.

Цветовые функции и анализ хрупкости

Чтобы на глаз отличить чугун от стали, нужно знать основные визуальные отличия. Чугун характеризуется тускло-серым цветом и более грубой внешней текстурой. Сталь характеризуется особым серебристым блестящим оттенком и минимальной шероховатостью.

Важной информацией о визуальном отличии чугуна от стали также является пластичность этих материалов. Если объекты испытаний или металлические предметы не представляют серьезной ценности, их можно проверить на прочность и пластичность путем приложения ударной силы.Хрупкий чугун расколется, а сталь только деформируется. При более серьезных нагрузках дробления чугунная крошка получится мелкой, разной формы, а куски стали – крупными, правильной конфигурации.

Резка и сверление

Как отличить чугун от стали в домашних условиях? Из него необходимо получить мелкую пыль или стружку. Поскольку сталь обладает высокой пластичностью, ее стружка также имеет изогнутую форму. Чугун крошится при сверлении, образуется мелкая стружка, которая лопается от пыли.

Чтобы убрать пыль, можно использовать напильник или рашпиль и аккуратно подточить край интересующей детали. Полученную мелкодисперсную стружку следует рассмотреть на руке или белом листе бумаги. Чугун содержит большое количество углерода в виде включений графита. Поэтому при измельчении пыли черный графит «след 9raquo; В сталях углерод находится в связанном состоянии, поэтому механическое воздействие на пыль не дает видимых результатов.

Нагрев и свечение

Как отличить чугун от стали? Крайне важно оперировать при наличии необходимого оборудования и небольшого запаса терпения.

В первом случае можно применять нагрев, например паяльной лампой, изначально одетым в специальную защитную одежду и соблюдая правила техники безопасности при работе. Прежде чем металл расплавится, необходимо повысить температуру. Уже было сказано, что температура плавления чугуна выше, чем у стали. Однако в основном это относится к чугуну и чугуну. Что касается всех промышленных марок - они содержат углерода в количестве не более 4,3% и плавятся при температуре 1000-1200˚С.Благодаря этому его можно расплавить гораздо быстрее.

Информативным методом получения сведений о различии чугуна и стали является нанесение опытного образца на шлифовальный станок или под острый шлифовальный круг. Анализ проводится по характеристикам искр. Для чугуна характерны слабые красные искры, а для стали — яркие, слепящие короткие лучи бело-желтого оттенка.

Как это звучит

Интересная функция - отличать чугун от стали по звуку.Эти две ноги звучат по-разному. Нет необходимости создавать музыкальное сопровождение на существующих экспериментальных установках. Но вы должны иметь оба образца или иметь опытный слух в этом вопросе. Сталь отличается большей плотностью, что отражается на ее звучании. При ударе по нему металлическим предметом звук гораздо более звонкий, чем в той же ситуации по чугуну.

Чтобы понять разницу между чугуном и сталью, требуется небольшое знание этих материалов и некоторый опыт.Ведь опытный специалист в области ковки, шлифования, фрезерования, сверления, токарной обработки, термической обработки или сварки, металлург или техник легко различает их, судя только визуально или на ощупь.

11 странных признаков того, что вы хороши в постели Вы также хотите верить, что доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, ты не хочешь краснеть, и мне очень жаль.

9 известных женщин, которые влюблялись в женщин.Нередко проявляют интерес к противоположному полу. Вы не сможете удивить или шокировать кого-то, если признаете это.

Что форма вашего носа может рассказать о вашем характере? Многие специалисты считают, что взгляд на нос может многое рассказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнакомца.

Вопреки всем стереотипам: девушка с редким генетическим заболеванием покоряет мир моды, эту девушку зовут Мелани Гайдос и она стремительно входит в мир моды, шокируя, вдохновляя и разрушая глупые стереотипы.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены, правильно ли вы ведете себя в церкви, возможно, вы поступаете неправильно. Вот список самых ужасных.

Зачем нужен маленький карман для джинсов? Все знают, что на джинсах есть крохотный кармашек, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что изначально это было место для часов.

Отличие лома чугуна от стального лома не только в химическом составе, но и в визуальном.Для проверки отличия вам понадобится шлифовальный круг, кусок металла, паяльная лампа, защитная маска и перчатки

Физические свойства чугуна и стального литья

Металлы можно отличить по внешнему виду. Чугун грубый, тускло-серый, а нержавеющая сталь гладкая и серебристо-серая.

Испытание на искру

Вам понадобится по два небольших кусочка каждого металла. Прижмите шлифовальный круг к краю каждого металла и обратите внимание на цвет искр.Сталь дает блестящие белые искры, а чугун дает тусклые красные искры.

Испытание на раздавливание

Возьмите небольшой кусочек каждого металла и попытайтесь раздавить его. Вы обнаружите, что чугун ломается хаотично, а твердая сталь рассыпается на длинные, гладкие и тонкие куски практически без усилий.

Тест на плавление

Для этого теста вам нужно расплавить небольшой кусочек каждого металла. Наденьте защитное снаряжение и сплавьте металл паяльной лампой. Чем больше углерода в металле, тем тверже он становится.Вы увидите, что чугун плавится быстрее и краснеет. Литая сталь дольше плавится и при плавлении становится белой.

Испытание на хрупкость

Бросьте по тонкой пластинке каждого металла и с некоторым усилием бросьте ее на землю. Чугун расколется на множество кусков, а сталь не треснет и не расколется на две части. Это связано с тем, что чугун более хрупкий, чем сталь.

Найдите незаметное место и несколько раз проведите по металлу напильником или напильником.Полученные опилки сотрите пальцами. Обычный чугун оставляет на коже характерный черный графитовый цвет.
Будет еще четче, если растереть опилки между листами белой бумаги. Стальные опилки не портят бумагу.

Определить - чугун перед вами или сталь - можно опытным путем: по цвету и форме искры.
Включаем болгарку и берем две знакомые детали или заготовки: стальную и чугунную. Стреляйте искрами одну за другой и сравнивайте. Затем просмотрите ту же самую деталь, в которой вы сомневаетесь.Сделайте вывод на основе наибольшей аналогии с образцами.
Искры, возникающие при шлифовке стали, представляют собой мелкие частицы расплавленного металла, летящие по касательной к окружности в месте контакта с деталью.
При наличии в металле углерода раскаленные частицы при контакте с воздухом окисляются, и углерод превращается в углекислый газ. При этом образуются очень многочисленные искры с короткими лучами. Чугун
будет иметь светло-соломенный цвет.

Возьмите сверло и вставьте в него сверло небольшого диаметра.Определите укромное место для деталей и просверлите немного.
Во-первых, процесс сверления чугуна отличается от процесса сверления стали. Чтобы лучше почувствовать разницу, просверлите одинаковые отверстия на знакомых вам чугунных и стальных образцах.
Во-вторых, при сверлении чугуна почти не образуется стружка. А если и бывает, то очень коротким и легко стирается в пыль. Стальная стружка скручена, как проволока, и пальцами ее не сломаешь.
Также можно проверить тип металла, включив токарный станок - в чугуне стружка будет крупной пылью.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • 6. Пневматическое дорожное оборудование, шинное оборудование и типы. Как определить коэффициенты сопротивления качению и тягового усилия?
  • 7. Какие существуют способы уплотнения грунта? Каток на пневматической шине, его производительность.
  • 8. Как устроены ременные передачи?
  • 9 .. Бетоносмесители принудительного действия (роторные).
  • 10. Нарисуйте схему 3-ступенчатой ​​коническо-винтовой передачи? Что такое io6ui и общая производительность редуктора?
  • 11.Как устроен мембранный бетононасос? Производительность бетононасоса.
  • 13. Способы погружения свай в грунт. Вибрационные молотки.
  • 14. Как устроен гидравлический домкрат? Определение полезной нагрузки.
  • 15. Устройство и принцип работы дизель-молота с навалом штанг. Основные параметры и типы дымовых молотов.
  • 17. Глубинный вибратор. Основные параметры, устройство и принцип работы.
  • 18. Как устроен автомобиль (приведите общую кинематическую схему) Как рассчитывается сцепление автомобиля с дорогой?
  • 20.Какими способами можно вращать строительную машину? Как рассчитать радиус поворота двухосной машины с управляемыми передними колесами?
  • 22. Бульдозеры.
  • 21. Детали автомобилей. Общая классификация деталей.
  • 24. Грейдеры. Как это работает, рабочий цикл, применение, эффективность.
  • 25. Дайте определение стали и чугуну. Как они отмечены?
  • 27. Какие легирующие элементы добавляют в сталь и как расшифровать их марки. Например: св. 45хзнча?
  • 28.Сквитер. Как это работает, рабочий цикл, применение, эффективность.
  • 29. Заклепочные соединения. Типы заклепок, конструкция соединения и методика расчета.
  • 31. Соединение болтовое (резьбовое). Типы и пары нитей.
  • 33. Шпоночные соединения. Виды дюбелей. Какие напряжения бывают в ключе и как определить его размер?
  • 35. Соединения сварные. Виды сварных швов. Как рассчитать размеры сварного шва внахлестку?
  • 37. Валы и оси. Встреча, в чем их отличие.Как рассчитать диаметр оси и примерный диаметр вала, если известны: Мю, тк, Мк?
  • 38. Кран башенный с вращающейся башней.
  • 39. Какие подшипники вы знаете? Расскажите об устройстве двухрядного цилиндрического роликоподшипника. Как выбирают подшипники качения?
  • 40. Какие силы действуют на рабочие органы землеройных машин при их взаимодействии с грунтом? Как их рассчитать?
  • 41. Как работает система управления гидронасосами машин? Нарисуйте схему и охарактеризуйте назначение каждого узла.
  • 43. В чем разница между подшипниками скольжения и подшипниками качения? Как устроен подшипник скольжения?
  • 44. Устойчивость строительных машин к опрокидыванию Как определить угол устойчивости машин. Какие меры принимаются для повышения устойчивости машины?
  • 45. Для чего нужны трансмиссионные машины? Из каких элементов они состоят? Определение производительности.
  • 46. Устойчивость и принцип работы конвейерной ленты. Как рассчитать его эффективность?
  • 47.Как устроены шестерни?
  • 49. Что вы знаете о системах управления машинами? Для чего они? Как устроена безнапорная система управления тормозами в автомобиле.
  • 50. Как устроена щековая дробилка со складным взмахом щеки. Опишите свой рабочий процесс и проанализируйте формулу расчета производительности.
  • Стали

    Стали делиться: по назначению - на конструкционные и инструментальные; по химическому составу - для углерода и сплава: по качеству - для обычного углерода, качественного конструкционного углерода, легированного материала и низколегированного материала.Свойства стали зависят от содержания углерода. Чем больше углерода, тем прочнее, тверже и менее пластична сталь.

    Сталь конструкционная углеродистая (применяется для изготовления деталей машин и металлоконструкций) обыкновенного качества маркируется: ст. О искусство. 1, ст. 2, ст. 7, качественная углеродистая сталь - сталь 10, 15, 20......60, 65, 70, качественная с высоким содержанием марганца - 15 Г, 30 Г, 50 Г 2 и 90 464 и др.

    В качественной марке стали цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента (например, сталь 50 содержит до 0,5% углерода).Инструментальная углеродистая сталь используется для изготовления инструментов и штампов по металлу и дереву. Сталь маркируется буквой U и цифрой, обозначающей количество углерода. Например, У8А означает: инструментальная углеродистая сталь, содержащая 0,8% углерода, высокого качества, на что указывает буква А в конце марки.

    Чугун , используемый для производства литых заготовок. Различают белый чугун (до 4% углерода), серый чугун (до 3,6%), ковкий, высокопрочный, антифрикционный и легированный.

    Чугун ковкий получают из белого чугуна при длительном воздействии высокой температуры - томления, отличающегося высокой прочностью и пластичностью.

    27. Какие легирующие элементы добавляют в сталь и как расшифровать их марки. Например: св. 45хзнча?

    Твердый - сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,3%, а также с другими сплавами, природными или введенными для определенной цели.

    Легированная сталь содержит добавки, придающие ей особые свойства - повышающие износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость и др. В качестве легирующих добавок следует применять: вольфрам - В, хром - Х, никель - Н, кремний - С, молибден - М, титан - Т, ванадий-Ф, бор - П, алюминий - Ю и т.д.

    Марка легированной стали указывается многозначными цифрами (табл. 1.1). Цифры после букв обозначают процентное содержание ингредиентов; если меньше одного процента, цифра за буквой не вставляется. Например, марка 25ХЗН4А означает - качественную хромоникелевую сталь, содержащую до 0,25 % углерода, 3 % хрома и 4 % никеля. Стальное литье маркируют: Сталь 25Л, 35Л и др. Механические свойства стали (особенно усталостная прочность) повышаются при термической обработке объема и поверхности (отжиг, нормализация, закалка, отпуск) или химико-термической обработке (цементирование, азотирование).

    Отличие лома чугуна от стального лома не только в химическом составе, но и в визуальном. Для проверки разницы вам понадобится шлифовальный круг, кусок металла, паяльная лампа, защитная маска и перчатки

    Физические свойства чугуна и стальной отливки

    Металлы можно отличить по внешнему виду. Чугун грубый, тускло-серый, а нержавеющая сталь гладкая и серебристо-серая.

    Проверка искры

    Вам понадобится по два маленьких кусочка каждого металла.Прижмите шлифовальный круг к краю каждого металла и обратите внимание на цвет искр. Сталь дает блестящие белые искры, а чугун дает тусклые красные искры.

    Испытание на раздавливание

    Возьмите по небольшому кусочку каждого металла и попытайтесь раздавить его. Вы обнаружите, что чугун ломается хаотично, а твердая сталь рассыпается на длинные, гладкие и тонкие куски практически без усилий.

    Испытание на плавление

    Для этого теста вам понадобится небольшой кусочек каждого металла, который нужно расплавить.Наденьте защитное снаряжение и сплавьте металл паяльной лампой. Чем больше углерода в металле, тем тверже он становится. Вы увидите, что чугун плавится быстрее и краснеет. Литая сталь дольше плавится и при плавлении становится белой.

    Испытание на хрупкость

    Бросьте по тонкой пластине каждого металла и с некоторым усилием бросьте ее на землю. Чугун расколется на множество кусков, а сталь не треснет и не расколется на две части. Это связано с тем, что чугун более хрупкий, чем сталь.

    .

    3 изделия из чугуна, которые должны быть на вашей кухне

    Чугун – один из старейших материалов, сопровождающих нас на кухне. Еще наши бабушки использовали чугунные кастрюли и сковородки для приготовления вкусных блюд на всю семью. Блюда, приготовленные в такой посуде, полезны и вкусны, а на их приготовление обычно уходит меньше времени, поскольку они хорошо проводят тепло. В настоящее время чугунная посуда переживает своеобразный ренессанс, завоевывая все большую популярность на наших кухнях.

    Что такое чугун?

    У многих из вас чугун ассоциируется с металлом - и это правильно, ведь чугун - это литейный сплав, основным компонентом которого является железо с высоким содержанием углерода выше 2%. Для его производства используется так называемый чугун. сплав и лом. Чугун производят в шахтных печах, называемых вагранками. Благодаря хорошей текучести он легко формуется, поэтому изделия из этого материала могут иметь самые разные формы. Изделия из чугуна тяжелые и устойчивы к коррозии.

    Использование чугуна

    Чугун – популярный литейный материал, без которого сложно представить функционирование современной цивилизации. Из этого сырья изготавливаются сотни предметов быта, детали машин и автомобилей. Благодаря высокой пластичности, прочности и термостойкости из чугуна изготавливают кухонные принадлежности: кастрюли, сковороды, казаны для приготовления пищи на костре, жаровни, кухонные ступки, решетки-гриль. А также: украшения, скамейки, столешницы, фонари, канализационные люки, мебельную фурнитуру и всю мебель, хотя и редко, потому что они очень тяжелые и их трудно передвигать.Как видите, чугун используется во многих сферах вашей жизни.

    Чугунные изделия на кухню

    Наибольшей популярностью на кухне пользуются чугунные кастрюли и сковородки – это посуда, которая прослужит нам долгие годы. Это хороший выбор, если вы хотите уменьшить количество жира, используемого при приготовлении пищи, потому что такая посуда покрыта специальным покрытием, предотвращающим прилипание пищи.

    Преимущества чугуна

    В чугунных кастрюлях можно приготовить полезную и вкусную еду – при использовании они не выделяют никаких вредных соединений.На рынке представлены кастрюли и сковороды различных форм и размеров, они идеально подходят как для современной, так и для традиционной кухни. Самым большим преимуществом чугунной посуды является ее универсальность. Из-за устойчивости к высоким температурам и механическим повреждениям идеально до:

    • Кулинария.
    • Жарение
    • Тушение, например рагу, варенье. Хорошо нагретая кастрюля долго сохраняет тепло, поэтому достаточно потушить блюдо на слабом огне или нагреть его до более высокой температуры и полностью выключить конфорку.
    • Формы для выпечки, например пироги, хлеб или мясо.

    Поэтому они очень универсальны и могут использоваться как на газовой плите, индукционной плите, так и в духовке.

    . Дефекты чугуна

    Чугунные изделия

    , как и любые другие, имеют и недостатки, которые следует учитывать, решившись на их покупку.

    • В них нельзя хранить кислые продукты, так как чугун вступает в реакцию с продуктами, придавая им ощутимый металлический привкус.
    • Это тяжелые изделия - вес одного сосуда от 1 до 5 кг, в зависимости от размера и формы.
    • Требуется обслуживание горячим маслом.
    • Их нельзя мыть в посудомоечной машине, используемые химикаты могут вызвать коррозию поверхности посуды.

    И все же инвестиции в чугунный котел, ступку или декоративную каминную дверцу позволят вам наслаждаться ими долгие годы.

    Чугунный котел

    Чугунные кастрюли снова на кухне.Эту кухонную классику с успехом используют еще наши бабушки. Для чего можно использовать чугунную кастрюлю? На самом деле для всего. Это универсальное судно. В ней можно готовить рагу, супы, рагу и мясо. Также можно приготовить запеканку в кастрюле, запечь мясо и даже испечь хлеб. Для повседневного приготовления выберите круглую кастрюлю диаметром примерно 33 см, в ней можно приготовить блюдо на 2-3 человек.

    С другой стороны, кастрюля диаметром 40 см подойдет для приготовления больших порций.В чугунной кастрюле тепло распределяется равномерно, благодаря чему снижается питательная ценность ваших блюд. Если вы цените легкую кухню на каждый день или сидите на диете, такая кастрюля позволит вам готовить без жира.

    Другой тип чугунной кастрюли – это так называемая чугунная жаровня. Размер его довольно большой – известно, что вокруг костра обычно собирается много голодных людей. Такой сосуд можно поставить прямо на огонь или подвесить прямо над его пламенем.

    Чугунная сковорода

    Несмотря на свои преимущества, чугунные сковороды не пользуются большой популярностью, ведь жарить на такой сковороде не самое простое занятие. Как пользоваться такой сковородой нужно научиться, чтобы наслаждаться ею долгое время. Новая сковорода ведет себя на огне иначе, чем сковорода, хорошо сохранившаяся с течением времени слоем жира. Чугунная сковорода долго нагревается и медленно остывает, очень хорошо накапливая тепло. Поверхность нагревается равномерно, что облегчает жарку.

    Твердость и долговечность чугуна обеспечивают идеальную ровность сковороды, которая не вздувается и не деформируется. При использовании чугунной сковороды перед жаркой убедитесь, что продукты не влажные и не слишком холодные, чтобы они не прилипали. К сожалению, у чугунных сковородок есть один серьезный недостаток – они очень тяжелые. Вес кастрюли плюс вес готовящейся еды – это может быть невыносимо. Таким судном трудно маневрировать. С другой стороны, из-за того, что кастрюля тяжелая, она очень устойчива и из нее сложно что-то «случайно» вылить.Чугунная сковорода практически не поддается разрушению, если вы заботитесь о ней, и с каждым годом использования она становится только лучше.

    Чугунная кастрюля

    Стоит включить чугунную кастрюлю в свой кухонный инвентарь. Это удобная кастрюля с длинной ручкой с крышкой или плоская невысокая кастрюля с двумя ручками. Кастрюля — универсальный сосуд, в котором можно быстро запечатать поры мяса или томить его часами. Вы можете приготовить как стейки из филе, так и различные запеканки и вкусные десерты, напр.фрукты, запеченные под нежным тестом.

    Кастрюля идеально подходит для приготовления соусов и небольших порций супа, а также для разогрева вчерашних порций. Благодаря функциональной ручке это лучший выбор для приготовления блюд, требующих постоянного перемешивания, таких как пудинги или украшения для тортов.

    Вот одна из идей приготовления вкусного десерта в плоской чугунной кастрюле:

    Фрукты, запеченные под пышным пирогом

    Ингредиенты:

    • 1 чашка гладкой пшеничной муки
    • 1 плоская чайная ложка выпечки порошок
    • 80 г мышь
    • 4 чайные ложки порошкообразных сахар
    • 2 яйца
    • 50 мл молока
    • 2-3 персики
    • 2 горстки малины
    • 2 столовые ложки сахара

    Разогрейте духовку до 180 градусов.Очистите персики и нарежьте их не слишком тонкими ломтиками. Разогрейте блюдо, добавьте 2 столовые ложки сахара и добавьте персики, карамелизируя их. В миске взбить масло и сахарную пудру добела, добавляя яйца по одному. Затем добавьте муку вместе с порошком и молоком. Смешивание. Добавьте малину к карамелизированному персику. Выложить тесто поверх фруктов, разровнять и поставить в духовку. Выпекать около 30 минут.

    Подавайте с начинкой на ваш выбор, теплой или холодной.

    Как ухаживать за чугуном на кухне?

    Изделия из чугуна требуют надлежащего ухода.Первое использование такого горшка самое важное. Сначала вымойте его, используя только чистую воду и губку без каких-либо моющих средств. Затем обсушить и смазать пищевым жиром, это может быть сливочное масло или масло.

    Чугунные кастрюли более требовательны, время от времени повторяйте натирание сковороды жиром, иначе она может начать ржаветь и к ней прилипнет пища. Эту посуду нельзя мыть в посудомоечной машине, так как это может разрушить ценное для изделия антипригарное покрытие.Поскольку чугун очень чувствителен к резким перепадам температуры, не наливайте холодную жидкость в горячий сосуд, а перед мытьем дождитесь, пока сосуд остынет. Соблюдение этих нескольких простых правил гарантирует, что чугунная посуда прослужит вам долгие годы.

    Зарегистрируйтесь в Westwing и не пропустите наши лучшие предложения и акции для создания красивого дома!

    .

    Смотрите также