Что такое mma сварка


MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

  • Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

  • Легкая и компактная конструкция оборудования

  • Возможность сварки в любых положениях

  • Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

  • Дешевые расходные материалы

Минусы:

  • Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

  • Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

  • Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.



Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.


Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.


В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

  • MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

  • MAG (Metal Active Gas) - с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

  • Экономия времени на замене электрода

  • Расширенный диапазон рабочих таков

  • Отсутствие необходимости в постобработке шва

  • Качественный и прочный шов

  • Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

  • Низкая мобильность

  • Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

  • Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.



Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.


В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

  • Возможность работать с любыми металлами малых толщин

  • Высокое качество сварного шва

  • Широкий диапазон сварочного тока

  • Тонкая настройка параметров аппаратов

  • Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

  • Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

  • Ручная подача сварочного прутка

  • Тщательная подготовка заготовки

  • Дорогостоящий комплект оборудования

  • Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.


Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

 

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

От 2 мм. и выше

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Сварка в любых положениях

 

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Ограниченная производительность

Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

Высокая производительность

Качественный шов

Отсутствие шлака

Ограниченная мобильность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Низкая производительность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварка ММА — EWM AG

 

Общая информация

Cварка MMA (номер процесса 111) относится к методам сварки плавлением, а именно к методам дуговой сварки металлическим электродом. В ISO 857-1 (издание 1998 г.) сварочные процессы этой группы в переводе с английского определяются следующим образом:
Дуговая сварка металлическим электродом: процесс дуговой сварки с использованием расходуемого электрода. Дуговая сварка металлическим электродом без защитного газа: процесс дуговой сварки металлическим электродом без внешний подачи защитного газа. Ручная дуговая сварка металлическим электродом: выполняемая вручную дуговая сварка металлическим электродом с покрытием.
В Германии последний метод называется ручной дуговой сваркой (в разговорном варианте – сваркой стержневым электродом). В англоязычном пространстве эта технология называется MMA или MMAW (Manual Metal Arc Welding – ручная дуговая сварка металлическим электродом). Она характеризуется тем, что электрическая дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Внешняя защита отсутствует, всю защиту от атмосферы обеспечивает электрод. При этом он является источником дуги и сварочной присадкой. Покрытие образует шлак и (или) защитный газ, которые, кроме прочего, защищают переходящую каплю и сварочную ванную от проникновения содержащихся в атмосфере кислорода, азота и водорода.

 

Род тока

Для ручной дуговой сварки (стержневым электродом) можно использовать как постоянный, так и переменный ток, однако не все типы покрытий стержневых электродов подходят для сварки переменным током синусоидальной формы, например, чисто основные электроды. При сварке постоянным током у электродов большинства типов отрицательный полюс подключается к электроду, а положительный – к заготовке. Исключением являются основные электроды. Они лучше свариваются при подключении к положительному полюсу. То же относится к определенным электродам с целлюлозным покрытием. Дополнительные сведения можно найти в разделе «Типы электродов». Электрод – главный инструмент сварщика. Он ведет дугу, горящую на конце электрода, по сварочному шву, расплавляя кромки стыка (см. рис. 2). В зависимости от вида шва и толщины основного материала требуется разная сила тока. Поскольку токонагрузочная способность электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, стержневые электроды поставляются в исполнениях различных размеров. В таблице 1 приведены стандартные размеры по EN 759. Чем больше диаметр стержня, тем большую силу тока можно использовать.

 

Типы электродов

Существуют стержневые электроды с покрытиями очень разных составов. От структуры покрытия зависят характеристики плавления электрода, его сварочные свойства и качество сваренного материала (более подробные сведения приведены в разделе «Какой электрод для какой цели». В соответствии с EN 499 у стержневых электродов для сварки нелегированных сталей существуют различные типы покрытий. При этом следует различать базовые и смешанные типы. Буквы, используемые в обозначениях, указывают на английские термины. Здесь C означает «целлюлоза» (cellulose), A – «кислый» (acid), R – «рутиловый» (rutile), а B – «основной» (basic). В Германии в основном используется рутиловый тип. Покрытие стержневых электродов может быть тонким, средним или толстым. Поэтому для уточнения рутиловые электроды с толстым покрытием (а в принципе электроды этого типа предлагаются со всеми тремя вариантами покрытий) обозначаются буквами RR. У легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия покрытий нет. У стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, нормированных по EN 1600, различаются, к примеру, только рутиловые и основные электроды, как и у стержневых электродов для сварки жаропрочных сталей (EN 1599), причем в этом случае существуют смешанные рутилово-основные типы без особых указаний. Это, например, электроды с улучшенными характеристиками для сварки в сложных положениях. Стержневые электроды для сварки высокопрочных сталей (EN 757) бывают только с основными покрытиями.

 

Свойства типов покрытий

Сварочные характеристики в особой степени зависят от состава и толщины покрытия. Это относится как к стабильной сварочной дуге, так и к переходу металла при сварке и вязкости шлака и сварочной ванны. Особое значение при этом имеет размер капель, переходящих в дуге.
На этом рисунке схематично изображен капельный переход при использовании четырех базовых типов покрытий: целлюлозные (a), рутиловые (b), кислые (c), основные (d).
Покрытие состоит в основном из органических компонентов, которые сгорают в сварочной дуге, образуя газ для защиты места сварки. Поскольку кроме целлюлозы и других органических веществ покрытие содержит лишь небольшое количество веществ, стабилизирующих сварочную дугу, шлак почти не образуется. Целлюлозные типы особенно хорошо подходят для сварки вертикальных швов, так как при их использовании не следует опасаться затекания шлака вперед.

Кислый тип (A), покрытие которого большей частью состоит из железных и марганцевых руд, отдает в атмосферу дуги большее количество кислорода. Он проникает и в свариваемый материал, уменьшая его поверхностное натяжение. Это обеспечивает струйный переход металла очень мелкими каплями и низкую вязкость свариваемого материала. Поэтому электроды этого типа не подходят для сварки в неудобных положениях. Температура сварочной дуги очень высока, что обеспечивает высокую скорость сварки, однако при этом возможно образование подрезов. Эти недостатки привели к тому, что в Германии больше почти не используются стержневые электроды чисто кислого типа.

Их место заняли электроды рутилово-кислого типа (RA), то есть сочетание кислого и рутилового электрода. Этот электрод обладает соответствующими сварочными характеристиками. Покрытие рутилового типа (R/RR) большей частью состоит из оксида титана в форме минералов рутила (TiO2) или ильменита (TiO2 . FeO) или из искусственного оксида титана. Электроды этого типа отличаются переходом металла мелкими или средними каплями, спокойным плавлением с малым количеством брызг, очень точным рисунком шва, хорошей удаляемостью шлака и хорошими характеристиками повторного зажигания. Последним отличаются только рутиловые электроды с высоким содержанием TiO2 в покрытии. Это значит, что уже начавший плавиться электрод можно повторно зажечь, не удаляя кратер покрытия. Пленка шлака, образовавшаяся в кратере, при достаточно большом содержании TiO2 обладает практически той же проводимостью, что и полупроводник, так что при установке кромки кратера на заготовку протекает достаточно тока для зажигания дуги без касания стержнем заготовки. Такое спонтанное повторное зажигание важно в тех случаях, когда процесс сварки часто прерывается, например, при сваривании коротких швов.

Помимо чисто рутиловых электродов в этой группе есть еще и несколько смешанных типов. Следует упомянуть рутилово-целлюлозный тип (RC), у которого часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку целлюлоза сгорает во время сварки, образуется меньше шлака. Поэтому такие электроды можно использовать и для сварки вертикальных швов (поз. PG). Однако этот тип обладает хорошими характеристиками и при сварке в большинстве других положений.

Еще одним смешанным типом является рутилово-основной (RB). Его покрытие несколько тоньше, чем у типа RR. Благодаря этому и особой шлаковой характеристике этот тип особенно хорошо подходит для сварки в вертикальном положении снизу вверх (PF). Остается еще основной тип (B). У этого типа покрытие большей частью состоит из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавляется плавиковый шпат (CaF2) для разжижения шлака. При высоком содержании плавикового шпата ухудшается свариваемость переменным током. По этой причине чисто основные электроды не следует использовать с переменным током синусоидальной формы, однако существуют смешанные типы с меньшим количеством плавикового шпата в покрытии, которые можно использовать с этим видом тока. Переход металла основных электродов осуществляется средними и крупными каплями, а сварочная ванна является вязкотекучей. Этот электрод можно успешно использовать во всех позициях. Однако возникающие валики слишком сильно изогнуты и более грубы из-за большей вязкости свариваемого материала. Свариваемый материал отличается очень хорошими характеристиками вязкости.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому такие электроды следует хранить с особой аккуратностью в сухом месте. Влажные электроды нужно просушить. Однако, если сварка ведется сухими электродами, в свариваемом материале содержится очень мало водорода. Помимо стержневых электродов с обычным выходом (< 105 %) существуют и такие, которые благодаря порошку железа, добавляемому поверх покрытия, имеют больший выход, в большинстве случаев > 160 %. Такие типы называются электродами с железным порошком или высокомощными электродами. Благодаря высокой мощности расплавления их во многих случаях можно использовать с большей экономичностью, чем обычные электроды, однако, как правило, их можно применять только в ровной (PA) и горизонтальной позиции (PB).

 

Правильная сварка MMA

Сварщику требуется хорошее образование, причем не только с ремесленной точки зрения. Для предотвращения ошибок ему необходимы и соответствующие специальные знания. Директивы в сфере образования, разработанные Немецким союзом сварочных и аналогичных технологий, признаны во всем мире и уже приняты Международным институтом сварки. Как правило, перед началом сварки заготовки прихватываются. Места прихвата должны быть настолько длинными и толстыми, чтобы во время сварки заготовки не могли недопустимо стянуться, что привело бы к разрыву мест прихвата.

 

  1. Заготовка
  2. Сварочный шов
  3. Шлак
  4. Сварочная дуга
  5. Электрод с покрытием
  6. Электрододержатель
  7. Источник сварочного тока

 

Зажигание сварочной дуги

При ручной сварке стержневыми электродами процесс начинается с контактного зажигания. Для замыкания цепи тока между электродом и заготовкой сначала должно произойти короткое замыкание, после чего электрод нужно сразу слегка приподнять – зажжется электрическая дуга. Зажигать дугу за пределами шва нельзя. Ее следует зажигать только в тех местах, которые после этого сразу будут расплавлены. В тех местах зажигания, где это не происходит, из-за резкого нагрева, особенно в чувствительных материалах, могут возникать трещины. У основных электродов, склонных к начальной пористости, зажигание должно производится значительно раньше непосредственного начала сварки. После этого дуга возвращается к начальной точке шва, и во время сварки первые капли, которые в большинстве своем пористы, снова расплавляются.

 

Направление электрода

Электрод подводится к поверхности стального листа вертикально или под небольшим уклоном. Он слегка наклоняется в направлении сварки. Видимая длина сварочной дуги, то есть расстояние между кромкой кратера и поверхностью заготовки, должна примерно равняться диаметру стержня. Базовые электроды следует использовать с очень короткой дугой (расстояние = 0,5 x диаметра стержня). Для этого их следует вести в более вертикальном положении, чем рутиловые электроды. В большинстве позиций свариваются ниточные наплавленные валики, либо электрод слегка покачивается вверх при увеличении ширины шва. Только в позиции PF валики с поперечными колебаниями электрода проводятся по всей ширине шва. Как правило, электрод при сварке располагается под острым углом, только в позиции PF – под прямым углом.

  1. Разделка кромок
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий свариваемый материал
  4. Жидкий шлак
  5. Застывший шлак

 

Магнитное дутье

Под магнитным дутьем понимают явление, при котором сварочная дуга при отклонении от центральной оси удлиняется, издавая шипящий звук. Из-за этого отклонения могут возникать непровары. Провар может оказаться дефектным, а при сварочных процессах с направлением шлака из-за затекания шлака вперед в шве могут возникать включения шлака. Отклонение дуги вызывается силами, связанными с окружающим магнитным полем. Как и любой проводник, по которому течет ток, электрод и сварочная дуга окружены кольцеобразным магнитным полем, которое изменяет направление в области дуги при переходе в основной материал. В результате магнитные линии уплотняются на внутренней стороне и расширяются на внешней. Дуга отклоняется в область меньшей плотности линий тока. При этом она удлиняется и издает шипящий звук из-за повышенного напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс оказывает на сварочную дугу отталкивающее действие. Другая магнитная сила приводит к тому, что магнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Поэтому сварочная дуга притягивается большими массами железа. Это проявляется, например, тем, что при сварке намагничиваемого материала в концах листах дуга отклоняется наружу. Предотвратить отклонение дуги можно путем соответствующего наклона электрода. Так как при сварке постоянным током магнитное дутье проявляется особенно сильно, этого можно избежать путем сварки переменным током или, по крайней мере, значительно уменьшить. Особенно сильно магнитное дутье может проявляться при сварке корневых слоев из-за большой массы железа. Здесь можно улучшить магнитный поток с помощью расположенных тесно друг к другу, не слишком коротких мест прихвата.

 

Параметры сварки

При ручной сварке стержневыми электродами регулируется только сила тока, напряжение сварочной дуги зависит от ее длины, которую поддерживает сварщик. При настройке силы тока следует учесть токонагрузочную способность электродов соответствующего диаметра. При этом действует правило, согласно которому нижние предельные значения относятся к сварке корневых слоев и позиции PF, верхние, напротив, к остальным позициям, а также к заполняющим и верхним слоям. С увеличением силы тока растет мощность расплавления и, следовательно, скорость сварки. Провар также увеличивается с увеличением силы тока. Указанные значения силы тока относятся только к нелегированным и низколегированным сталям. У высоколегированных сталей и материалов на основе никеля из-за большего электрического сопротивления стержня требуются более низкие значения.

 

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

 

Необходимо принять во внимание следующие основные правила расчета отдельных значений силы тока в амперах:

20-40 x Ø

  • При диаметре 2,0 мм сила тока должна составлять 40-80 A
  • При диаметре 2,5 мм сила тока должна составлять 50-100 A

30-50 x Ø

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять 90-150 A
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять 120-200 A
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять 180-270 A

35-60 x Ø

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять 220-360 A
Для успешной ручной сварки стержневыми электродами вам потребуется следующее оборудование:

Методы сварки TIG, MIG-MAG, MMA

Дата публикации: 14.11.2018 16:33

Сварка MIG/MAG

MIG/MAG - полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа - инертного (аргона) или активного (углекислого газа). Применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов.


Плюсы и минусы метода MIG/MAG 
 

Сварка MIG-MAG (c газом) 
+ Высокая производительность 
+ Отсутствие шлака 
+ Малое количество дыма 

- Наличие газового баллона 
- Ограниченное использование на открытом воздухе 

Сварка порошковой проволокой 
+ Всегда готово к использованию 
+ Отсутствие газовых баллонов 
+ Идеально для использования на открытом воздухе 

- Необходимо удаление шлаков 
- Высокая стоимость порошковой проволоки

Сварка ММА

ММА - ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием. Применяется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Углеродистые стали могут свариваться на переменном (AC) и постоянном (DC) токе, нержавеющие стали - только на постоянном токе.


Плюсы и минусы метода MMA 
 

+ Высокая экономичность 
+ Сварка в любой плоскости 
+ Отсутствие газовых баллонов 

- Небольшая производительность 
- Необходимости удаления шлака с деталей

 

Сварка TIG

TIG - ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа - аргона. Метод TIG на постоянном токе (TIG-DC) применяют для сталей, метод TIG на переменном токе (TIG-AC) - для алюминиевых сплавов.


Плюсы и минусы метода TIG 
 

+ Аккуратный сварной шов 
+ Отсутствие брызг 
+ Сварка деталей небольшой толщины 
+ Лучше управление параматрами дуги 

- Большие требования к опыту оператора 
- Низкая производительность 
- Наличие газового баллона

 

Основные методы сварки: ММА, MIG/MAG, TIG


Содержание

Наиболее распространенные методы сварки, использующиеся в бытовых и профессиональных целях — ММА, MIG/MAG и TIG. Они актуальны практически во всех отраслях промышленности от небольших мастерских до крупных предприятий, но отличаются:

  • областями применения;
  • техникой выполнения;
  • производительностью;
  • эксплуатационными затратами;
  • требованиями к сварочным устройствам.

Мы рассмотрим классификацию и особенности основных видов сварки, виды сварочных аппаратов и ключевые правила их выбора.

Технологии сварки: обозначения и главные принципы 

Единой системы обозначения методов сварки плавлением нет. Можно использовать полные названия, английские или русские аббревиатуры.

Сварка ММА

Ручная электродуговая сварка плавящимися или покрытыми электродами ММА — самый распространенный метод дуговой сварки с относительно невысокой производительностью. Электрическая дуга горит между сварочной ванной и электродом. Защитный газ для внешней защиты не используют. От воздуха сварочную ванну и капли расплавленного металла защищает газ и шлак от обмазки электрода. 

Сварку ММА в основном применяют для сталей:

  • нелегированных и низколегированных;
  • жаростойких и высокопрочных высоколегированных;
  • нержавеющих никелевых и хромоникелевых сплавов.

Минимальная толщина листа — 1,5-2 мм. Существует множество типов электродов, различающихся химическим составом и толщиной обмазки. Покрытие определяет сварочные характеристики — стабильность дуги, переход металла, а также прочность и вязкость сварочного шва.

Сварка MIG/MAG

Сварка проволокой в среде инертного или активного газа MIG/MAG — технология, пользующаяся популярностью в промышленности. Дуга горит между проволокой и свариваемыми деталями. Сварочная ванна защищена аргоном, гелием, азотом, углекислотой или газовой смесью.

Производительную сварку MIG/MAG используют для:

  • углеродистых и низколегированных сталей;
  • высоколегированных и никелевых сплавов;
  • сплавов на основе алюминия и меди. 

Широкий ассортимент проволоки позволяет подобрать её с учетом состава основного металла.

Сварка TIG

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом TIG — один из видов ручной дуговой сварки. Дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемой заготовкой. Металл и электрод защищены от воздействия атмосферы инертным газом, как правило аргоном, но может применяться и гелий. 

Сварка TIG универсальна. Её используют для любых металлов, но чаще всего для сваривания:

  • корневых швов и труб малых диаметров из нелегированных и низколегированных сталей;
  • высоколегированных аустенитных хромоникелевых сталей;
  • алюминия и алюминиевых сплавов.

Минимальная толщина стали — 0,3 мм, алюминия — 0,5 мм. Помимо электродов из чистого вольфрама, существуют и такие, к которым добавлено 0,5-4% оксида тория, циркония, лантана или церия.

Виды сварочного оборудования

Для ММА, MIG/MAG и TIG используют разные типы сварочных аппаратов от простейших трансформаторов и выпрямителей до инверторов. Они позволяют сваривать только одним методом или на разных режимах, отличаются принципом работы, техническими характеристиками и функционалом.

Инверторы для ММА

Ручную сварку ММА выполняют с помощью инверторных сварочных аппаратов, имеющих высокую мощность при небольшом весе. Они отлично подходят для бытовых задач, сварки вне помещений и в труднодоступных местах. Процесс не требует защитного газа, а значит и баллонов. 

Современные инверторные аппараты для ММА выдают постоянный и переменный ток с синусообразными и прямоугольными импульсами, и предлагают облегчающие сварку функции. Они позволяют регулировать форсаж (жесткость) дуги, упростить её зажигание и предотвратить прилипание электрода. 

Полуавтоматы для MIG/MAG

Аппараты для MIG/MAG состоят из инверторного источника питания (реже выпрямителя), устройств управления и подачи проволоки с пакетом шлангов и горелкой. Существуют компактные мобильные полуавтоматы в моноблочном исполнении для легких и средних режимов работы и модели с выносным механизмом подачи проволоки для производств. 

В качестве расходных материалов используют сплошную и порошковую газозащитную и самозащитную проволоку (условное обозначение полуавтоматической сварки порошковой проволокой — FCAW).

В отличие от ручной сварки, где на инверторе регулируется только сила тока, а напряжение дуги определяет ее длина, поддерживаемая сварщиком, на полуавтоматах для MIG/MAG напряжение выбирают путем настройки. Современные модели поддерживают упрощенное синергетическое управление, когда параметры выбираются одной кнопкой или сохраняются в памяти аппарата.

Аппараты для TIG

Сварочные аппараты для TIG включают в себя инверторный источник питания с устройством управления для регулировки рабочего тока и пакетом шлангов для горелки. Для облегчения сварки используют дополнительные функции: настройки времени спада и нарастания тока, 2T/4T, контактное зажигание LiftArc.

Современные инверторы позволяют настраивать импульсную частоту в широком диапазоне и сваривать на микроимпульсном режиме для контроля тепловложения, что важно для тонколистовой стали.

Какой аппарат выбрать для сварки 

Для бытовых задач дома, на даче, в личном гараже подходят инверторы для ММА. Для коммерческого использования и профессиональных целей — полуавтоматы. Когда требуются чистые швы и высокое качество сварки без брызг и деформаций тонких листов, отдают предпочтение аппаратам для TIG.

При выборе сварочного инвертора нужно обращать внимание на характеристики, габариты и функционал, который станет хорошей помощью. Основные критерии:

  • Размеры и вес. Для работы вне помещений — для подработки с выездом, на строительных площадках, выбирайте компактные модели, которые можно без особых усилий переносить на место сварки.
  • Условия подключения. Аппараты, подключающиеся к однофазной сети менее мощные, но более универсальные — в отличие от трехфазной сети, однофазная есть практически везде.
  • Максимальный сварочный ток. Для бытовых задач достаточно инвертора, работающего на токах до 200 А, для профессиональных подбирайте модели со сварочным током не менее 250 А.
  • ПВ. Чем выше продолжительность включения, тем дольше вы сможете работать без перерыва — для бытовых и полупрофессиональных задач подойдут модели с ПВ 30-60%, профессионального ремонта, изготовления металлоконструкций — с ПВ от 60%.

Многофункциональные аппараты, поддерживающие несколько методов сварки, хороши для профессионального применения. Режим TIG, часто реализуемый в бытовых инверторах, обрезан.

Суть технологии сварки MMA и ее плюсы и минусы

Сварка - один из наиболее эффективных способов соединения различных материалов. Для этого достаточно часто используется технология MMA. При желании приобрести соответствующие инверторные сварочные аппараты вы можете, обратившись в нашу компанию. Что же представляет собой эта технология и каковы ее плюсы и минусы?

Основные особенности MMA

Так называют метод ручной электродуговой сварки. 2 кабеля с обратной полярностью подают ток на металлическую заготовку и электрод. в результате образуется электрическая дуга. Ее температуры достаточно для расплавления электрода. Это отрезок металлической проволоки, покрытый специальной обмазкой, состав которой может варьироваться в зависимости от обрабатываемых материалов. Расплавляясь, электрод соединяет поверхность заготовок. После прекращения подачи тока происходит постепенное охлаждение металла и его кристаллизация. В результате формируется сварной шов.

Главным плюсом технологии MMA является доступность оборудования. Из-за дешевизны именно оно чаще всего используется в бытовой сфере. Также оборудование обладает компактностью, что позволяет использовать его для сварки в труднодоступных местах. Выполнять работы можно практически в любом пространственном положении.

Сварка MMA также имеет другие плюсы. Это универсальная технология, которая подходит для обработки практически всех видов черных и цветных металлов. Это избавляет от необходимости приобретения специализированного оборудования для сварки определенных материалов. Также технология отличается простотой освоения.

Однако сварка MMA имеет и недостатки. К их числу относится, например, необходимость в периодических технических перерывах для смены расплавившегося электрода. Также от оператора оборудования требуется постоянно удалять образующийся во время сварки шлак. Кроме того, технология не подходит для работы с металлами, обладающими низкой температурой плавления (оловом, свинцом, цинком и т.д).

Наша компания предлагает сварочный полуавтомат по доступным ценам и от проверенных производителей. Кроме того, у нас представлены различные расходные материалы.

Описание основных функций современных сварочных аппаратов MMA

Регулировка тока сварки. Основной обязательной функцией любого аппарата для ручной дуговой сварки является регулировка сварочного тока. Ток сварки выбирается сварщиком в зависимости от толщины свариваемого металла и толщины применяемого электрода. Рекомендуемые значения тока для различных режимов сварки приведены в таблице:
 
Толщина металла, мм 2 3 4-5 4-5 5-10 5-10
Диаметр электрода, мм 2 3 3 4 4 5
Сила сварочного тока, А 40-80 80-120 100-150 160-200 180-230 200 и более
 

Кроме того, на выбор сварочного тока влияет множество других факторов – материал свариваемых деталей, температура окружающего воздуха, скорость проходки сварочного шва, положение шва в пространстве. Поэтому данные в таблице являются ориентировочными, ток сварки подбирается сварщиком в соответствии с реальными условиями и исходя из личного опыта.
 

Стабилизация сварочного тока. Данная функция позволяет менять наклон внешней характеристики источника сварочной дуги. На практике это устанавливает зависимость тока сварки от длины сварочной дуги. Данный показатель называют еще «эластичностью» дуги. Регулятором устанавливается либо крутопадающая внешняя характеристика – то есть ток сварки стабилизируется на заданном уровне независимо от длины дуги (высокая эластичность), либо пологопадающая внешняя характеристика – то есть при растяжении сварочной дуги ток сварки уменьшается, а при приближении электрода к свариваемой детали – увеличивается (низкая эластичность). Положение регулятора выбирается сварщиком исходя из практического опыта.
 

Форсаж дуги (ARC FORCE). Форсаж дуги – быстрое кратковременное увеличение сварочного тока в момент отрыва капли металла от электрода, что ускоряет отрыв капли и позволяет избежать перемыкания дугового промежутка и обрыва дуги. Иногда имеется возможность плавной регулировки степени увеличения тока или полного отключения данной функции.
 

Антизалипание (ANTI STICK). Во время поджига сварочной дуги, а также при сварке короткой дугой нередко происходит залипание электрода на изделии, в результате чего происходит его перегрев и осыпание обмазки, что делает электрод непригодным к использованию. Инвертор, оснащенный функцией "ANTI STICK", производит автоматическое снижение сварочного тока при длительном (более 1 с) залипании электрода, что предотвращает его нагрев. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки.
 

Горячий старт (HOT START). Горячий старт – кратковременное (0,2…0,5 с) увеличение сварочного тока при касании электродом металла в момент зажигания дуги. Функция ускоряет первоначальный нагрев кончика электрода и испарение обмазки при начале сварки, что позволяет быстро создать газовую атмосферу в зоне сварки и обеспечивает более уверенное зажигание дуги. Особенно актуальна при сварке на малых токах. Иногда имеется возможность регулировки степени повышения тока или полного отключения функции.
 

Функция VRD. Встроенная система снижения напряжения холостого хода – предназначена для обеспечения безопасности при проведении сварочных работ в помещениях с повышенной опасностью. Инвертор, оснащенный функцией VRD, снижает напряжение на выходных клеммах аппарата при работе на холостом ходу до уровня 9…12 В и автоматически увеличивает его до оптимального значения (50…70 В) при попытке начать сварку.
 

Прибор контроля сварочного тока. В отдельных случаях, например при сварке ответственных строительных конструкций, сварке трубопроводов, сварщик должен строго контролировать сварочный ток в соответствии с установленными технологическими требованиями. Для этих целей некоторые сварочные аппараты оборудованы прибором контроля сварочного тока – амперметром.
 


Мы предлагаем Вам широкий выбор аппаратов для ручной дуговой сварки MMA (ARC), оснащенные вышеописанными функциями. Посмотреть аппараты, Вы можете по этой ссылке--->

Описание сварки MMA >> Справочник eSpawarka.pl

Описание метода MMA

ICD.pl 12 января 2015 Сварка MMA - MMA

Сварка MMA - метод MMA

Дуговая сварка 7 электродом с покрытием методом ММА (Ручная дуговая сварка) и является старейшим и наиболее универсальным методом дуговой сварки.

В методе ММА используется электрод с покрытием , который состоит из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Между концом электрода и заготовкой возникает электрическая дуга. Зажигание дуги происходит контактным путем прикосновения конца электрода к свариваемому материалу. Электрод расплавляется, и капли расплавленного металла электрода переносятся через дугу в расплавленную сварочную ванну, образуя сварной шов после охлаждения. Сварщик перемещает электрод по мере его приплавления к заготовке, чтобы поддерживать дугу постоянной длины и одновременно перемещает ее плавящийся конец по линии сварки.Плавящееся электродное покрытие выделяет газы, защищающие расплавленный металл от влияния атмосферы, а затем застывает и образует на поверхности ванны шлак, предохраняющий застывающий металл шва от воздействия окружающей среды. При снятии электрода с заготовки электрическая дуга гаснет и процесс сварки прерывается. После укладки одного стежка шлак необходимо удалить механическим способом.

Основное отличие от других методов сварки заключается в том, что в методе ММА электрод укорочен.В методах TIG и MIG/MAG длина электрода все время остается неизменной, а расстояние между горелкой и заготовкой всегда постоянным. В методе ММА для поддержания постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки, в связи с чем особую роль играет мастерство сварщика.

Схема сварки MMA

Обзор сварки MMA:

Когда электрод приближается к свариваемому материалу, появляется электрическая дуга материал и электрод, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Покрытие электрода под действием тепла выделяет газы, создающие защитную атмосферу, и плавится и после затвердевания покрывает соединение защитным слоем шлака, который после охлаждения необходимо удалить механическим способом.

Особенности способа сварки покрытым электродом

  • Преимущества:

    • возможность сварки различных видов и марок, литых сталей, никеля, сплавов меди и железа: несплавных его сплавы,

    • возможность сварки в любом положении, в полевых условиях (слабый ветер), на высоте и даже под водой,

    • высокое качество сварных швов, хорошие механические свойства,

    • возможность сварки тонких элементов (практически от 1,5 мм) и толстых (швы толщиной более 4 мм рекомендуется выполнять многослойными),

    • использование простых в эксплуатации, легко переносимых и относительно дешевых аппаратов для сварки ММА.

  • Недостатки:

    • низкая производительность сварки (ок. 1-5 кг наплавленного металла/час), особенно раздражает при сварке толстых элементов,

    • низкая скорость сварки (ок. 0,1- 0, 4 м/мин.),

    • необходимость удаления шлака и замены электродов, что еще больше снижает эффективность процесса,

    • качество сварных швов сильно зависит от квалификации сварщика,

    • высокая чувствительность к влаге - особенно щелочные электроды,

    • относительно высокая стоимость сварочных материалов (электродов) по сравнению с другими методами,

    • большое количество газов и сварочных дымов.

Применение метода сварки ММА

Сварка ММА используется во всех условиях и поэтому является наиболее универсальным методом во всей сварочной промышленности. Метод ММА является универсальным из-за типа свариваемой стали, типа конструкции, положения и места сварки.
Основное применение – сварка металлоконструкций в судостроении и большинстве обрабатывающих производств, сварка трубопроводов, при монтажных работах на стройках, сварка в полевых условиях и на высоте и в труднодоступных местах.Это также излюбленный метод любителей и небольших ремонтных мастерских.

.

Как сварить методом ММА? Справочник сварщика

Сварка — популярный метод неразъемного соединения различных материалов, чаще всего стали, но также и пластиков. Однако эта деятельность требует надлежащей осторожности и надлежащей подготовки. Дуговая сварка MMA ( MMA ) — один из самых популярных способов сварки. Электрическая дуга, образующаяся в этом процессе, достигает температуры 4000°С, и для ее создания требуются соответствующие параметры тока.Итак, , как сварить MMA и какое оборудование использовать? Ознакомьтесь с нашим Справочником сварщика и узнайте все о сварке с использованием этого метода.

Сварка ММА электродом с покрытием - описание

Для дуговой сварки используется специальный электрод , состоящий из металлического сердечника и спрессованного покрытия. Следовательно, он называется электродом с покрытием . Соединение, соединяющее элементы, образуется за счет расплавления электрода и получения так называемогосварочная ванна - жидкий металл, который затвердевает и создает неразъемное соединение. Для получения достаточно высокой температуры плавления применяют электрическую дугу, температура которой достигает до 4000°С.

К несомненным преимуществам данного вида сварки относится возможность соединения различных видов металлов и сплавов. Сварку можно производить в любом положении – в том числе и под водой. Сварные швы ММА характеризуются хорошими механическими свойствами. К сожалению, у этого метода есть и обратная сторона.Во-первых, это малоэффективно, сама сварка происходит довольно медленно (до 40 см/мин), а электроды в силу своей функции укорачиваются и требуют систематической замены. При сварке ММА также образуется большое количество сварочных газов и дыма.

Как сваривать методом ММА? Справочник сварщика

Прежде всего стоит пояснить, какие приспособления и аксессуары будут полезны и необходимы в процессе сварки ММА. Вам обязательно понадобится трансформаторный сварочный аппарат с электрододержателем и заземляющий провод с пассатижами.В случае полевых работ, где нет доступа к источнику электроэнергии, используются сварочные электрогенераторы (в просторечии именуемые моторно-сварочными аппаратами). Второй и необходимый элемент – электрод. После завершения процесса сварки часто используются угловые шлифовальные машины и металлические щетки для очистки и выравнивания поверхности сварного шва.

Как сварить методом ММА шаг за шагом:
Шаг 1 - подключите сварочный аппарат к источнику питания (или запустите генератор) и затяните плоскогубцами провод заземления на заготовке.
Шаг 2 - Потрите кончик электрода о сварной шов и отодвиньте его, чтобы вызвать электрическую дугу.
Шаг 3 - держите расстояние между электродом и заготовкой постоянным, обычно около 2-3 мм. Это расстояние должно быть равно диаметру используемого электрода.
Этап 4 - Сварку следует выполнять, держа электрод под углом примерно 60° к плоскости сварного шва. Также следует учитывать, что длина электрода со временем будет сокращаться, и расстояние между ним и обрабатываемой поверхностью следует контролировать на постоянной основе.
Этап 5 - сварка заканчивается при извлечении электрода из материала (сначала электрод следует немного отвести вдоль соединения, а затем отодвинуть твердо). После того, как шов остынет, можно зачистить его металлической щеткой и выровнять, например, болгаркой.

Рекомендуемые сварочные генераторы

В местах, где доступ к постоянному источнику электроэнергии затруднен или невозможен, используются сварочные генераторы .Следует, однако, отметить, что это должны быть устройства, обеспечивающие соответствующие параметры электрического тока. У нас есть надежные электрогенераторы проверенных марок, таких как Pramac , Sumera Motor , Endress и Benza .

Сварочный генератор Sumera Motor SMW-220DCk-K

Это базовая версия трехфазного генератора с ручным запуском и двигателем объемом 429 см3 и мощностью 14 л.с. Оборудование имеет сварочный ток в диапазоне от 40 до 220 А постоянного тока и вырабатывает максимальную мощность 7,3 кВт.В стандартную комплектацию входит 1 розетка 400В/16А, 1 розетка 230В/6А и быстроразъемные соединения. Сам агрегат также имеет термозащиту и датчик уровня масла.

Сварочный генератор Pramac W220

Данное оборудование имеет постоянную мощность 4,16 кВт и сварочный ток от 40 до 220 А/170 А (при нагрузке 60%). Агрегат оснащен бензиновым двигателем мощностью 7,7 кВт и может работать около 2,8 часов на полном топливном баке (при нагрузке 75%).Он позволяет работать с электродами с максимальным диаметром 5 мм (в случае рутиловых, основных и целлюлозных электродов).

Блок оснащен розеткой SCHUKO 230В 16А IP54, 2P+T CEE 230В 16А IP44 и 3P+T CEE 400В 16А.

Сварочный генератор Endress ESE 1006 SDHS-DC ES

Несмотря на значительный вес (145 кг), этот генератор все еще может успешно использоваться в качестве портативного источника электроэнергии. Он приводится в движение бензиновым двигателем мощностью 21 л.с. с расходом топлива 3,5 л/ч (при нагрузке 75%).Он вырабатывает сварочный ток в диапазоне 30 - 300 А и позволяет работать с электродами диаметром 6 мм (рутиловые, целлюлозные) и 5 ​​мм (основные).

Если вы не знаете, какое сварочное оборудование будет наиболее подходящим, свяжитесь с нами. Мы проконсультируем вас по каждому вопросу и предложим надежные решения для дома и промышленности.

.

Сварка ММА - Сварка ММА

В сегодняшней статье мы познакомимся с новым методом сварки – сваркой ММА. Для тех, кто еще не имел возможности прочитать другие записи, стоит взглянуть на статью, в которой обсуждалась сварка методом TIG или еще раньше сварка MIG/MAG. Я недаром предлагаю посмотреть именно на эти методы, ведь они чем-то похожи, и мы их сегодня сравним.

Что такое сварка ММА называется сваркой ММА?

Дуговая сварка ММА

— один из старейших и наиболее универсальных методов сварки.Неразъемное соединение достигается расплавлением электрической дуги электрода и свариваемого материала. Как следует из названия, сердечник электрода покрыт сжатой оболочкой. В процессе сварки электрод плавится и его капли через дугу попадают в жидкую сварочную ванну, которая при остывании образует сварной шов. Характерным для этого метода является ручное перемещение электрода при его расплавлении. Во время нагрева специальное покрытие выделяет газы, защищающие металл от влияния атмосферы. На следующем этапе он плавится и затвердевает.В месте соединения образуется слой шлака. Его удаляют, а сустав очищают после того, как он остынет. Для сварки ММА используются различные устройства, такие как: трансформаторные сварочные аппараты, сварочные выпрямители и инверторные сварочные аппараты.

Для тех, кто понятия не имеет, что такое сварка, рекомендуем прочитать статью, знакомящую вас с этим миром. 🙂

Различия между сваркой MMA и сваркой TIG или MIG/MAG

Основным отличием между вышеупомянутыми методами является длина электрода .В сварке TIG или MIG/MAG она остается неизменной все время, поэтому расстояние между горелкой и заготовкой также остается постоянным. При сварке ММА электрододержатель необходимо проверять, чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной. Короче говоря, патрон должен постоянно перемещаться по направлению к заготовке. Поначалу это может вызвать некоторые проблемы, особенно у начинающих сварщиков. Ключевую роль здесь играют навыки сварщика. Однако после практического применения сварка ММА не будет для нас большой проблемой.

Использование сварки ММА

Сварка ММА

— один из самых популярных методов сварки. Он универсален и прост, позволяет вести сварку в сложных условиях или в труднодоступных местах. ММА – метод, нашедший широкое применение в судостроении и монтажных работах на стройке . В таких местах ее возможности бесценны. Обрабатывающая промышленность и ремонтные мастерские также используют этот метод.Благодаря невысокой стоимости оборудования и широкому спектру применения, этот метод очень популярен для любительских работ. Любителям не нужно покупать специализированный сварочный аппарат. Для них это просто невыгодно. Устройство, использующее метод MMA, является гораздо лучшим выбором.

Преимущества и недостатки сварки MMA

Важнейшим преимуществом метода ММА является возможность сваривать не только нелегированные и легированные стали, но и такие материалы, как чугун, никель или медь.Следует также отметить высокое качество сварных швов и его хорошие механические свойства, хотя многое зависит и от мастерства сварщика. Полезно уметь сваривать как тонкие, так и толстые элементы. Существенным преимуществом является цена и простота сварки. Такие устройства относительно дешевы, и с ними легко перемещаться. Также стоит упомянуть о возможности сварки в любом положении и условиях. Мы можем сваривать в открытом грунте и даже под водой.

К сожалению, дуговая сварка ММА имеет и свои недостатки.Очень раздражает низкая скорость сварки, которая колеблется от 10 до 40 см в минуту. То же самое и с эффективностью работы. В случае толстых элементов метод ММА работает не очень хорошо. В долгосрочной перспективе также неудобно удалять шлак после выполнения сварного шва. Также следует помнить о необходимости замены электродов, а также их цене, которая выше стоимости сварочных материалов, используемых при других способах. Также стоит упомянуть о выделяемых газах и сварочном дыме. По этой причине в профессиональных шлемах установлены электровентиляторы для выдувания вредных паров.

Какой электрод с покрытием выбрать?

Выбор электрода для сварки ММА зависит от многих факторов. Тип свариваемого материала является наиболее важным , так же как и желаемые свойства сварного шва. В зависимости от состава покрытия электроды делятся на кислотные, основные, рутиловые, целлюлозные и окислительные. Кислотные электроды подходят для сварки в любом положении на постоянном и переменном токе. Сварные швы, выполненные с таким покрытием, чрезвычайно долговечны и прочны.При правильном хранении их не нужно сушить перед сваркой. Другой тип – щелочной электрод. Его применение в основном связано со сваркой толстых профилей жестких конструкций и соединением трудносвариваемых сталей. Сварные швы, выполненные таким материалом, обладают исключительными пластическими свойствами. Благодаря высокому содержанию рутила рутиловые электроды эффективны и универсальны, а их применение аналогично кислотным электродам. Шлак, содержащийся в нем, является пористым. Целлюлозные электроды применяются в основном для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Последний тип – это окислительные электроды. Они редки, и свойства соединений, выполненных с их помощью, низкие.

Сварка ММА - какой сварщик?

Существует три основных типа сварочных аппаратов. Первый сварочный трансформатор . В этом типе оборудования электрод питается переменным током, а интенсивность можно свободно регулировать. Простая конструкция и низкая цена делают такое устройство идеальным для мастерской или небольшой компании. Сварочные выпрямители питают электрод постоянным током . Как и в случае с трансформаторами, у нас также есть возможность регулировать силу тока. Устройства этого типа точны и функциональны, но при этом очень тяжелые.

Примеры сварочных аппаратов, имеющихся на рынке:

Последний тип – инверторные сварочные аппараты. Они на сегодняшний день самые дорогие, но имеют и ряд преимуществ, таких как: малый вес, цифровой контроль параметров или высокое качество сварного шва.Стоит отметить, что встроенный инвертор преобразует ток с частоты сети 50 Гц в ток высокой частоты. Какое оборудование мы выбираем, во многом зависит от нашего бюджета и предпочтений. Важно, чтобы мы перед покупкой определились, что и как часто сварка ММА будет к нам приходить. Благодаря этому мы выберем правильное устройство.

.

Сварка ММА – специфика и применение

Сварка – один из способов соединения элементов конструкций. В настоящее время известно несколько способов сварки, одним из наиболее популярных является сварка покрытым электродом, т. е. ММА (ручная дуговая сварка металлическим электродом).

Сварка – это процесс нагревания деталей, который разрушает покрытие на газообразные вещества и шлак. Это возможно благодаря контакту электрода с заготовкой. Электрод начинает плавиться и выделять капли расплавленного металла, которые переходят на свариваемый металл и при охлаждении образуют сварной шов.Эффективность всего процесса зависит не только от использования соответствующего сварочного аппарата, но и от умелых рук и навыков сварщика.

Характеристики сварки ММА

Сварка ММА – ручная дуговая сварка покрытым электродом. Этот процесс заключается в плавлении электрода теплом электрической дуги расходуемого электрода с покрытием и свариваемого материала. При сварке ММА электрод становится короче со временем сварки, поэтому расстояние между электрододержателем и заготовкой постоянно меняется.Требует от сварщика особых навыков и хорошей руки. Сварочный стенд должен быть надлежащим образом оборудован, в частности, подходящим сварочным аппаратом, электродами, а также зажимом заземления, электрододержателем и соединительным кабелем. Кроме того, сварщик должен иметь сварочную маску с соответствующими фильтрами, перчатки, рабочую обувь и подходящий защитный фартук. Если сварка производится в мастерской, необходимо также позаботиться о правильной вытяжке выхлопных газов. Сварку ММА можно выполнять в полевых условиях, а также в труднодоступных местах.Более того, этим методом пользуются и многие любители-любители своими руками. В основном это связано с тем, что сварочное оборудование является относительно дешевым, портативным и простым в использовании.

Сварка ММА является одним из самых универсальных методов. Его можно использовать практически во всех условиях, независимо от типа свариваемой стали, специфики конструкции или пропорции сварки. ММА используется, среди прочего в строительстве, судостроении и оборонной промышленности, производстве и сфере обслуживания (ремонта).

.

ММА или сварка покрытым электродом

Сварка — это операция, при которой соединяются два куска материала. Для выполнения этой задачи используется несколько различных методов. Самую большую группу методик составляют технологии, основанные на производстве так называемых электрическая дуга. Самый старый из них – сварка покрытым электродом ММА.

Характеристики технологии ММА

История сварки восходит к 1800 году, когда была изобретена электрическая дуга.Настоящее развитие эта область получила только в 1885 г., событием, положившим начало этому, было изобретение нового метода электросварки. Это сделали два инженера — поляк Станислав Ольшевский и русский Николай Бенардос. Первые покрытые электроды были созданы в 1900 году Оскаром Кьельбергом и А. П. Штроменгером. Так был создан метод сварки ММА.

В этой самой универсальной технологии в основе работы лежит особая конструкция электродов, которые изготовлены из неплавкого материала и покрыты плавкой.Во время сварки он разжижается и соединяет два металлических элемента. Как правило, в качестве источника тепла используется электрическая дуга. Газы, образующиеся при сварке, предохраняют расплавленный металл от слишком быстрого затвердевания. Удаление электрода от свариваемой поверхности приводит к исчезновению электрической дуги.

Преимущества и недостатки сварки ММА

Сварка ММА применяется на практике более 120 лет. Это доказательство того, что этот метод работает и полезен во многих ситуациях.Однако основным недостатком является постоянное изменение длины электрода. Это требует значительного мастерства сварщика, которому приходится контролировать расстояние между ним и соединяемым материалом. Даже минимальное изменение приведет к исчезновению дуги. Другим недостатком этого метода является низкая эффективность сварки и ее низкая скорость. При соединении материалов в месте сварки также образуется шлак, который требует последующего удаления. Это дополнительная работа для оператора. Сварочные материалы приходится часто пополнять, что удорожает работу, а ее эффект зависит от мастерства сварщика.Однако наиболее важным преимуществом является универсальность, поскольку методом ММА можно сваривать нелегированные и легированные стали, никель, чугун, медь и ее сплавы в любых условиях, а сварные швы обладают хорошими механическими свойствами.

.

сварка ММА | Фигель

При сварке ММА электрическая дуга создается между липким плавящимся электродом (подробнее об электродах в отдельной статье ) и заготовкой. В результате горения дуги расплавляются электрод и кромки соединяемого материала. После плавления соединяемые с электродным материалом материалы смешиваются друг с другом, а после затвердевания создается неразрывное соединение. Электрод изготовлен из того же материала, что и соединяемый материал.Может иметь щелочное, рутиловое или целлюлозное покрытие, создающее защитную атмосферу вокруг дуги при сварке и шлак вокруг затвердевшего материала.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (ММА) — старейший и наиболее универсальный метод дуговой сварки.

Электрическая дуга горит между концом металлического электрода с покрытием и заготовкой. Капли расплавленного металла электрода, уносимые дугой в расплавленную сварочную ванну, защищены от атмосферы газами, выделяющимися при разложении электродного покрытия.Плавящееся покрытие образует на поверхности ванны шлак, предохраняющий застывающий металл шва от воздействия атмосферы. После прокладки одного стежка шлак необходимо удалить. Выпускаются сотни различных видов электродов, часто содержащих легирующие добавки, способствующие повышению долговечности, прочности и пластичности соединений.

Метод ММА в основном используется для сварки стальных конструкций, в судостроении и в большинстве обрабатывающих производств. Хотя он относительно медленный — из-за необходимости замены электродов и удаления шлака — он все же самый гибкий и отлично подходит для труднодоступных мест.

Преимущества метода:

  • Высококачественные сварные швы.
  • Возможность сварки различных типов и марок металлов и сплавов, таких как легированные стали, нелегированные стали и чугун.
  • Возможность сварки в любом положении, в сложных условиях, например, в полевых условиях, на высоте или под водой.
  • Возможность сварки швов различной толщины (тонких даже от 1,5 мм).

Недостатки метода:

  • Высокая чувствительность к влаге.
  • Принудительное удаление шлака и замена электрода, что существенно влияет на качество сварки.
  • Сварка на низкой скорости.
  • Относительно большое количество выделяемых газов.
  • Низкая производительность сварки.

Как правильно выполнить сварное соединение?

  1. Прикоснитесь к краям свариваемых деталей. При необходимости и возможности можно использовать зажимные клещи, чтобы предотвратить перемещение элементов.
  2. Выберите соответствующий диаметр электрода.
    На выбор диаметра влияет:
    - сварочный ток
    - форма наплавленного валика
    - проплавление (его глубина)
    - позиции сварки
    Выбор диаметра электрода зависит от:
    - толщины свариваемого материала
    - место сварки
    - разъемы типа
  3. Адаптируйте силу тока к выбранному диаметру. В случае электродной сварки учитываются:
    - переменный ток
    - постоянный ток (с отрицательной или положительной полярностью)

Хотите узнать больше об оборудовании и материалах, необходимых для сварки ММА?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали для вас комплексное решение?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Как сварить электродом ММА? С чего начать и каких ошибок не стоит делать?

Сварка покрытым электродом, выполненным из металлического стержня, покрытого спрессованной оболочкой, или сварка ММА, является наиболее универсальным, наиболее часто применяемым и одним из древнейших способов сварки. Этот процесс заключается в расплавлении плавкого электрода с покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе сварной шов получается из расплавленного стержня электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной заготовки.В процессе образуются газы и шлак, задачей которых является защита сварочной ванны от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение в зону сварки раскисляющих элементов. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Электроды сварочные обычно выпускаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр покрытого электрода выбирают в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только мастерство сварщика, но больше всего диаметр электрода и сила тока.

Типы покрытых электродов:

Основные электроды (Б) - отличаются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой должны быть высушены при температуре 300-350°С в течение ок.1 - 3 ч и хранят в специальных термосах. Сварку основным электродом можно вести во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Основные электроды чаще всего используются при сварке толстых профилей.

Кислотные электроды (А) - сварка электродом с кислым покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может выполняться в положении сварки под наклоном, сварке сбоку и, в ограниченной степени, в вынужденных положениях. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

Электроды целлюлозные (Ц) - применяются для монтажных работ на воздухе в связи с малой чувствительностью к сложившимся погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, позволяют делать провары электродами диаметром от 4 мм.Их нельзя сушить и сварку чаще всего производят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

Рутиловые электроды (R) - самые универсальные электроды, обеспечивают хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Это очень хороший выбор при сварке тонких элементов, сам шов получается гладким, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным током или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

Электроды специальные - это покрытия РА (рутил-кислотные), RB (рутил-основа), RC (рутил-целлюлоза), RR (толстое рутиловое покрытие электродов).

В процессе сварки очень важную роль будет играть род тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электрода. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть соответствующим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде приводит к тому, что электрод плавится быстрее, потому что на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к лучшему плавлению. Положительная полярность применяется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет при равномерной нагрузке электрической сети и минимальном отклонении дуги производить сварку с большей силой тока и электродами большего диаметра.Минусом использования этого тока будет меньшая стабильность дуги и проблема с оплавлением некоторых типов электродов.

Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Его всегда следует адаптировать к диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. При слишком большом токе электрод с покрытием очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, при слишком малом токе сварной шов имеет неправильную форму и мы не получим сплав. Можно считать, по общему правилу, что на 1 мм диаметра электрода нам нужно 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод плавится слишком быстро, силу тока следует изменить до удовлетворительного результат получен.

Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не вырабатывается.

С чего начать сварку и каких ошибок нельзя допускать?

При начале сварки электродом с покрытием необходимо правильно подобрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы обеспечить наилучшие характеристики сварки. Следует также отметить, что для того, чтобы процесс сварки проходил максимально эффективно, большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки может иметь качество таких принадлежностей, как сам электрододержатель или сварочный кабель. к укладке шва.

Если мы имеем дело с новым материалом, то стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью углошлифовальной машины или проволочной щетки.

Таким образом, мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем совершить, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема — слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие сплавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неправильный. Однако, если мы уверены, что ток дуговой сварки и напряжение дуги подобраны правильно для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам отделите электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает более стабильной дуговую сварку на короткой дуге, а функция Hot-Start, помогающая поджечь электрод при начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на слабом токе, но и при использовании электродов с худшим воспламенением.

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком большой, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать прожигания материала и образования в нем отверстий.При слишком большом сварочном токе свариваемый материал также будет подвергаться значительной деформации, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком большого сварочного тока. Если мы сварим слишком быстро, металл, который мы переносим электрической дугой, не успеет вплавиться в наш основной материал, мы сразу заметим, что наш шов будет узким и неровным в сварном соединении.

Сварочные аппараты ММА Патона << См.

Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам правильно вплавиться в материал.Наклон электрода в направлении сварки позволит добиться большей глубины провара при сохранении меньшей ширины и высоты забоя. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньший провар, более широкую и большую поверхность. Самый оптимальный угол для держания электрода для начала будет 70 градусов.

Также стоит обратить внимание не только на подбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это тоже ключевой фактор в случае сварки ММА.. Намокать их нельзя, лучше хранить в сухом помещении с температурой около 20°С и влажностью ниже 50%. Однако в случае намокания электродов их следует прогревать около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Очень важным параметром, помимо мощности сварочного аппарата, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах на 10-минутный цикл, значит, сварочный аппарат с скважностью 40% будет работать на номинальном токе 4 минуты, после чего ему нужно будет охладить аппарат в течение 6 минут. Производители, помимо рабочего цикла, приведенного для максимальной силы тока, также предусматривают 100%-й цикл. Например, аппарат мощностью 200А и скважностью 40% достигает 100%-го цикла при 126А, что позволяет вести непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, нам будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение при зажигании дуги, это параметр, который при достаточно высоком значении облегчит нам начало сварки покрытыми электродами, даже теми, у которых проблема с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет корректно эксплуатировать устройство даже в диапазоне напряжений 170В - 260В.

Умелая ручная электросварка зависит не только от умения самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как ранее отмечалось, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Также следует помнить, что низкая скорость сварки будет зависеть и от положения сварки – в вынужденных положениях, где у сварщика гораздо меньше пространства для маневра, процессы сварки ММА всегда будут медленнее, чем, например, метод сварки МИГ-МАГ. .

При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в исправности устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, благодаря чему выбор сварочного тока покрытым электродом всегда максимально прост.

Подробнее об ошибках сварки ММА вы можете узнать из видео блогера Pirana.

.

Смотрите также