Что изготавливают из стали


Всё, что изготавливают из стали, можно найти на портале

Когда говорят «стальной характер», имеют в виду твёрдость и решительность, надёжность и мужественность. Сплав железа с углеродом сегодня служит символом лучших качеств, которые приписывают не только вещам, но и людям. Различают два вида:

  • легированную;
  • углеродистую.

Принята также классификация по качеству. Бывают сплавы обычные и качественные а также повышенного качества и самые лучшие высококачественные.

Что производят из прочнейшего материала

Первородная сталь впервые была произведена у кельтов. Произошло это около 200 г. до нашей эры. Технология тогдашнего производства состояла в следующем: кованное железо разрезалось на тонкие полоски, которые укладывались в контейнер, в котором уже находились обожжённые кости и уголь. Контейнер вместе со всем содержимым нагревался и оставался в печи, в которой поддерживали сильный огонь, около 10-12 часов. В результате этого длительного и трудоёмкого процесса поверхность металла обогащалась углеродом.

Первыми орудиями, которые производили из стали, были ножи. Листы соединяли между собой и обрабатывали для получения определённой формы. Очень долгое время рецепт изготовления прочного сплава был засекреченным и передавался из уст в уста только посвящённым. С тех пор сталь далеко ушла в своём усовершенствовании. Изделия из стали можно встретить в каждом доме.

Большим прорывом стало изобретение в XX веке нержавейки. Этот продукт производства нашёл применение во многих сферах промышленности и в быту. Проще сказать, где его не применяют. Наиболее распространёнными и востребованными видами стальной продукции являются:

  • металлопрокат;
  • украшения;
  • инструменты;
  • посуда;
  • детали для станков и транспорта и т.д.

Высокая востребованность материала базируется на его удивительных свойствах. Это и прочность, и коррозийная стойкость, и теплопроводность, и электропроводность и т.д. Различные виды сплава могут характеризоваться различными качествами.

Где купить стальные изделия высокого качества

Как говорилось выше, существуют различные классификации сплава, одна из них основывается на его качестве. Оно должно соответствовать назначению того, что изготавливают. Большой ассортимент стальных изделий предлагает бизнес-портал All.biz. На ресурсе располагаются запчасти, инструменты, покат и многое другое. Тут http://www.kz.all.biz/ есть всё, что производится у нас и за рубежом. Поисковик настроен так, что можно найти всё необходимое. Особенно привлекают цены.

Применение стали и чугуна в быту

Автор статьи: Екатерина Степанова, начальник отдела по планированию запасов,

Управление коммерческого сервиса ООО "МЕТИНВЕСТ-СМЦ"

Сталь, как материал, настолько тесно вошла в нашу жизнь, что мы даже не подозреваем этого. Человек уже много веков пользуется металлическими изделиями в быту. Ежедневно каждый из нас сталкивается с различными видами металлов и сплавов, многие из которых находятся у нас дома или на придомовой территории.

Что такое сталь и чугун?

Все металлы делят на два вида: цветные и черные. Черные металлы – это марганец, хром, ванадий, железо и их сплавы. К данному виду относят сталь (сплав железа с содержанием углерода до 2,14%) и чугун (сплав железа с углеродом в количестве более 2,14%). Все остальные металлы: медные, никелевые, алюминиевые и другие, - называются цветными металлами. 

Основные отличия, которые есть между сталью и чугуном

  • Сталь обладает более высокой температурой плавления, чем чугун.
  • Стальной прокат легче поддается обработке, чем чугунное изделие: его проще порезать, просверлить, выполнить ковку или сварку.
  • Преимущество чугуна в том, что он обладает хорошими литейными качествами, что позволяет отливать изделия сложной формы.
  • Изделия из стали имеют большую теплопроводность, так как стальной прокат имеет менее пористую и более однородную структуру в отличие от чугуна
  • Есть цветовые различия. Стальной прокат и белый чугун более светлые; серый чугун, в котором свободный углерод находится в виде графита, обладает более темным цветом.

     


Стальная решетка

Применение чугуна в быту

  • Сантехническое и отопительное оборудование в доме

Сантехника, произведенная из чугуна, надежная, неприхотливая в уходе и способна долгий период сохранять свой внешний вид. К сантехнике относятся: ванны, раковины и кухонные мойки, краны, смесители, трубы и фитинги.  Отопительные радиаторы, которые изготовлены из чугуна обладают долговечностью, хорошим теплоаккумулирующими свойствами и высокой теплоотдачей. Если сравнивать чугунные радиаторы со стальными радиаторами, то чугунные радиаторы при выключении продолжают излучать еще тепло на треть своей первоначальной мощности, при этом стальные радиаторы остывают в 2 раза быстрее.

Так же, благодаря литейным и прочностным характеристикам, чугун используют для производства комплектующих к кухонным плитам (дверцы, задвижки, сажетруски). 

  • Как чугун используют на кухне

Если вы готовите блюда, в которых требуется длительное томление, тогда для приготовления таких блюд отлично подойдет посуда из чугуна. К таким блюдам относятся плов и различные каши, которые прекрасно готовить в чугунном казане, а также овощи, мясо и птица, для которых будет незаменимой чугунная утятница.

В посуде из чугуна продукты лучше сохраняют свои полезные и питательные свойства и не образуют канцерогены. На кухне также можно встретить чугунную сковородку или чугунный горшок, в котором получается очень вкусное овощное рагу. Также определенным спросом пользуются кухонные инструменты и столовые приборы из чугуна.

 


Чугунный казан

Чугун имеет пористую структуру, поэтому имеет свойство впитывать жир, который образуется в процессе приготовления еды. Таким образом антипригарные свойства чугунной посуды со временем только улучшаются. Чугунная посуда имеет недостатки – она тяжелая и легко поддается коррозии.

  • Другие изделия из чугуна в быту

Чугун широко используется в архитектуре домовой и придомовой территории. К изделиям из чугуна можно отнести ажурные ограждения, решетки, винтовые лестницы, уличные беседки и навесы, камины в доме, уличные столбы и фонари, различные декоративные скульптуры для сада. Спортивный инвентарь, к примеру гантели или диски для штанг, может также быть произведен из чугуна.


Чугунная гиря

Применение стали в быту

Различная сталь применяется при производстве посуды и утвари для кухни: черный стальной прокат, эмалированная сталь, нержавеющая сталь, сталь листовая оцинкованная. К бытовым кухонным стальным принадлежностям относятся все виды устройств, которые используются на различных этапах приготовления пищи: кухонная мясорубка, прибор с помощью которого шинкуют овощи, бытовые кухонные весы, навесная или настольная сушилка для тарелок и вилок, ложек и т.д.

Посуда для кухни

Кухонное оборудование: духовки, микроволновки, посудомоечные машины, пароварки и пр. – все имеют корпус в большинстве случаев из листа холоднокатаного.

На кухне применяются хозяйственные ножи различного назначения: хлебный нож, нож для разделывания мяса, нож для нарезки сыра и масла, нож для чистки фруктов и овощей и разные модели складных ножей.

К столовым кухонным приборам относим разные виды ложек и вилок. Ложки подразделяются по размеру и назначению: столовые, десертные, чайные и кофейные ложки. Вилки делятся на два вида: столовые и буфетные. Также используются в быту столовые кухонные наборы, куда входят ножи, вилки и ложки.

Среди хозяйственных ножниц существует несколько видов: кухонные, портновские, ножницы для маникюра, ножницы, используемые в парикмахерских и т.д.

Металлоизделия и инструменты, которые используются для ремонта и строительства

  • различные изделия для крепежа: гайки, гвозди, болты, шурупы и т.д;
  • фурнитура для окон и дверей: ручки, петли, замки, шпингалеты и т.д;
  • стальные инструменты, которые используются для обработки дерева: пилы, топоры и т.д;
  • строительные инструменты для обработки металлических элементов: зубила, зажимные тиски, кувалды, молотки, наковальни, ножовки, напильники, сверлильные инструменты и устройства для нарезания резьбы;
  • инструменты, необходимые для монтажа: плоскогубцы, отвертки, кусачки, клещи;
  • строительное оборудование, которое содержит элементы из стали: дрель, перфоратор, шуруповерт и т.д.;
  • садовый инвентарь: лопаты, грабли, вилы, косы, мотыги, серпы и т.д.

Садовый стальной инвентарь

Нагревательные и осветительные приборы

  • газовые кухонные плиты;
  • водонагреватели для дома;
  • котлы электрические для помещений;
  • отопительные котлы, которые работают на твердом и жидком топливе;
  • керосиновые лампы и уличные фонари.

Дымоходы

В устройстве дымоходов применяется труба профильная, в тч из специальной жаростойкой стали, которая имеет устойчивость к высокотемпературной коррозии.

Мебель

Различная стальная фурнитура используется в мебельных конструкциях. Основным элементом фурнитуры является мелкая труба профильная стальная, уголок металлический и полоса стальная. Часто используется металлический декор в мебели.

В чем преимущество стали и чугуна в быту?

Ответ один – долговечность. Когда у вас выбор установить ограждение из металлопроката или любого другого альтернативного материала (дерева, пластика, профнастила и т.д.), и в приоритете выбора – долговечность, то конечно же необходимо выбирать изделие из  из металлопроката.

Забор из стали

Купить металлопрокат вы можете у надежного поставщика производителя ООО «МЕТИНВЕСТ-СМЦ». Поставка розничными и оптовыми партиями. Доставка в любую точку Украины. Заявку можно оставить на сайте или перезвонить по телефону 0 800 30 30 70.

 

 

Производство стали – технология, оборудование, этапы

Производство стали сегодня осуществляется в основном из отработанных стальных изделий и передельного чугуна. Сталь представляет собой сплав железа и углерода, последнего в котором содержится от 0,1 до 2,14%. Превышение содержания углерода в сплаве приведет к тому, что он станет слишком хрупким. Суть процесса производства стали, в составе которой содержится гораздо меньшее количество углерода и примесей, по сравнению с чугуном, состоит в том, чтобы в процессе плавки перевести эти примеси в шлак и газы, подвергнуть их принудительному окислению.

Процесс производства стали

Особенности процесса

Производство стали, осуществляемое в сталеплавильных печах, предполагает взаимодействие железа с кислородом, в процессе которого металл окисляется. Окислению также подвергаются углерод, фосфор, кремний и марганец, содержащиеся в передельном чугуне. Окисление данных примесей происходит за счет того, что оксид железа, образующийся в расплавленной ванне металла, отдает кислород более активным примесям, тем самым окисляя их.

Производство стали предполагает прохождение трех стадий, каждая из которых имеет свое значение. Рассмотрим их подробнее.

Расплавление породы

На данном этапе расплавляется шихта и формируется ванна из расплавленного металла, в которой железо, окисляясь, окисляет примеси, содержащиеся в чугуне (фосфор, кремний, марганец). В процессе этого этапа производства из сплава необходимо удалить фосфор, что достигается за счет содержания в шлаке расплавленного оксида кальция. При соблюдении таких условий производства фосфорный ангидрид (Р2О5) создает с оксидом железа (FeO) неустойчивое соединение, которое при взаимодействии с более сильным основанием — оксидом кальция (CaO) — распадается, и фосфорный ангидрид превращается в шлак.

Чтобы производство стали сопровождалось удалением из ванны расплавленного металла фосфора, необходима не слишком высокая температура и содержание в шлаке оксида железа. Чтобы удовлетворить эти требования, в расплав добавляют окалину и железную руду, которые и формируют в ванне расплавленного металла железистый шлак. Содержащий высокое количество фосфора шлак, формирующийся на поверхности ванны расплавленного металла, удаляется, а вместо него в расплав добавляются новые порции оксида кальция.

Кипение ванны расплавленного металла

Дальнейший процесс производства стали сопровождается кипением ванны расплавленного металла. Такой процесс активизируется с повышением температуры. Он сопровождается интенсивным окислением углерода, происходящим при поглощении тепла.

Процесс производства стали в электропечах

Производство стали невозможно без окисления излишков углерода, такой процесс запускают при помощи добавления в ванну расплавленного металла окалины или вдувания в нее чистого кислорода. Углерод, взаимодействуя с оксидом железа, выделяет пузырьки оксида углерода, что создает эффект кипения ванны, в процессе которого в ней снижается количество углерода, а температура стабилизируется. Кроме того, к всплывающим пузырькам оксида углерода прилипают неметаллические примеси, что способствует уменьшению их количества в расплавленном металле и приводит к значительному улучшению его качества.

На данной стадии производства из сплава также удаляется сера, присутствующая в нем в форме сульфида железа (FeS). При повышении температуры шлака сульфид железа растворяется в нем и вступает в реакцию с оксидом кальция (CaO). В результате такого взаимодействия образовывается соединение CaS, которое растворяется в шлаке, но раствориться в железе не может.

Раскисление металла

Добавление в расплавленный металл кислорода способствует не только удалению из него вредных примесей, но и увеличению содержания данного элемента в стали, что приводит к ухудшению ее качественных характеристик.

Чтобы уменьшить количество кислорода в сплаве, выплавка стали предполагает осуществление процесса раскисления, который может выполняться диффузионным и осаждающим методом.

Диффузионное раскисление предполагает введение в шлак расплавленного металла ферросилиция, ферромарганца и алюминия. Такие добавки, восстанавливая оксид железа, снижают его количество в шлаке. В результате растворенный в сплаве оксид железа переходит в шлак, распадается в нем, высвобождая железо, которое возвращается в расплав, а высвобожденные оксиды остаются в шлаке.

Производство стали с осаждающим раскислением осуществляется путем введения в расплав ферросилиция, ферромарганца и алюминия. Благодаря наличию в своем составе веществ, обладающих большим сродством к кислороду, чем железо, такие элементы образуют соединения с кислородом, который, отличаясь невысокой плотностью, выводится в шлак.

Производство стали в мартеновских печах

Регулируя уровень раскисления, можно получать кипящую сталь, которая не полностью раскислена в процессе плавки. Окончательное раскисление такой стали происходит при затвердевании слитка в изложнице, где в кристаллизующемся металле продолжается взаимодействие углерода и оксида железа. Оксид углерода, который образуется в результате такого взаимодействия, выводится из стали в виде пузырьков, также содержащих азот и водород. Полученная таким образом кипящая сталь, содержит незначительное количество металлических включений, что придает ей высокую пластичность.

Производство сталей может быть направлено на получение материалов следующего типа:

  • спокойных, которые получаются, если в ковше и печи процесс раскисления полностью завершен;
  • полуспокойных, которые по степени раскисления находятся между спокойными и кипящими сталями; именно такие стали раскисляются и в ковше, и в изложнице, где в них продолжается взаимодействие углерода и оксида железа.

Если производство стали предполагает введение в расплав чистых металлов или ферросплавов, то в результате получаются легированные сплавы железа с углеродом. Если в стали данной категории необходимо добавить элементы, которые имеют меньшее сродство к кислороду, чем железо (кобальт, никель, медь, молибден), то их вводят в процессе плавки, не опасаясь за то, что они окислятся. Если же легирующие элементы, которые необходимо добавить в сталь, имеют большее сродство к кислороду, чем железо (марганец, кремний, хром, алюминий, титан, ванадий), то их вводят в металл уже после его полного раскисления (на окончательном этапе плавки или в ковш).

Необходимое оборудование

Технология производства стали предполагает использование на сталелитейных заводах следующего оборудования.

Участок кислородных конверторов:

  • системы обеспечения аргоном;
  • сосуды конверторов и их несущие кольца;
  • оборудование для фильтрации пыли;
  • система для удаления конверторного газа.

Участок электропечей:

  • печи индукционного типа;
  • дуговые печи;
  • емкости, с помощью которых выполняется загрузка;
  • участок складирования металлического лома;
  • преобразователи, предназначенные для обеспечения индукционного нагревания.

Участок вторичной металлургии, на котором осуществляется:

  • очищение стали от серы;
  • гомогенизация стали;
  • электрошлаковый переплав;
  • создание вакуумной среды.

Кипящая сталь

Участок для реализации ковшовой технологии:

  • LF-оборудование;
  • SL-оборудование.

Ковшовое хозяйство, обеспечивающее производство стали, также включает в себя:

  • крышки ковшей;
  • ковши литейного и разливочного типа;
  • шиберные затворы.

Производство стали также предполагает наличие оборудования для непрерывной разливки стали. К такому оборудованию относится:

  • поворотная станина для манипуляций с разливочными ковшами;
  • оборудование для осуществления непрерывной разливки;
  • вагонетки, на которых транспортируются промежуточные ковши;
  • лотки и сосуды, предназначенные для аварийных ситуаций;
  • промежуточные ковши и площадки для складирования;
  • пробочный механизм;
  • мобильные мешалки для чугуна;
  • оборудование для обеспечения охлаждения;
  • участки, на которых выполняется непрерывная разливка;
  • внутренние транспортные средства рельсового типа.
Производство стали и изготовление из нее изделий представляет собой сложный процесс, сочетающий в себе химические и технологические принципы, целый перечень специализированных операций, которые используются для получения качественного металла и различных изделий из него.

Низкоуглеродистая сталь Ст1пс - Материалы для сеток

Марка стали Ст1пс – основа для металлопроката

Сталь Ст1пс – представитель семейства низкоуглеродистых сплавов обыкновенного качества. Сталь принадлежит к категории конструкционных сталей, применяется в промышленности для изготовления болтов, анкеров, арматуры и т. п. Из стали этой марки изготавливают всевозможные заготовки и металлопрокатные изделия: проволоку, катанку, листы, уголки и т. д.

Ст1пс: расшифровка стали и химический состав

Расшифровать марку стали Ст1пс можно следующим образом: буквосочетание «Ст» означает, что сплав принадлежит к семейству сталей обыкновенного качества, а не высококачественных сплавов, как у большинства сталей.

Цифра означает в названии Ст1пс механические свойства и химический состав сплава. Для маркировки сталей используются порядковые номера от 0 до 6: чем больше цифра, тем выше доля углерода и прочнее сплав. Цифра 1 говорит о том, что содержание углерода находится в пределах 0,06–0,12%.

Марка стали Ст1пс – расшифровка последних двух букв: степень раскисления материала. Буквосочетание «пс» означает «полуспокойная» сталь, которая занимает промежуточное положение между спокойными и кипящими сплавами. Сталь Ст1пс производится в результате полураскисления, кристаллизация происходит без кипения. Готовая полуспокойная сталь содержит более 0,1% кремния, количество неметаллических шлаков выше, чем в спокойных сплавах.

В низкоуглеродистой стали Ст1пс химический состав включает в себя другие элементы: марганец (до 0,5%), никель (0,3), хром (0,3%), однако основу составляет железо – его в сплаве содержится около 98%.

Характеристики и свойства марки Ст1пс

Сталь Ст1пс, ГОСТ 380-2005, – одна из самых распространенных в промышленности марок за счет невысокой стоимости и своих эксплуатационных свойств. Химический состав определяет для Ст1пс свойства и применения стали.

Ст1пс – характеристика сплава:

  • относительное удлинение после разрыва: в пределах 30%;
  • твердость: 110 МПа – сравнительно низкий показатель;
  • временное сопротивление разрыву: до 420 МПа;
  • плотность материала: 7850 кг/м2;
  • хрупкость: в сплаве Ст1пс микроструктура не склонна к отпускной хрупкости;
  • обработка: ковка при температуре до 750°С, резание в горячекатаном состоянии, охлаждение сплава на воздухе;
  • свариваемость: марка стали Ст1пс хорошо сваривается. Обрабатывается всеми способами: автоматической и ручной дуговой сваркой, с газовой защитой и под флюсом, контактно-точечной и электрошлаковой сваркой. Предварительный нагрев и последующая термообработка для стальных изделий толщиной до 35 мм не требуются.

Применение стали Ст1пс

Марка Ст1пс – востребованное сырье в металлургии, из низкоуглеродистой стали изготавливается широкий сортамент сортового и фасонного металлопроката:

  • низкоуглеродистая и эпоксидопокрытая проволока;
  • стальные уголки и профили;
  • горячекатаные полосы и ленты;
  • швеллеры;
  • электросварные, водогазопроводные и прямошовные трубы;
  • листовой прокат.

Метизная продукция изготавливается в соответствии с государственными стандартами. ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает проволоку с эпоксидным покрытием из низкоуглеродистой стали марки Ст1пс, которая изготовлена по специально разработанным ТУ 25.93.13-004-38279335-2017. У низкоуглеродистых сеток из сплава марки Ст1пс назначение следующее: фильтры в гидравлических и вентиляционных системах, москитные сетки, элементы дизайна и т. п.

Ст1пс, применение этой стали в производстве промышленного оборудования и строительстве: из сплава изготавливаются анкеры и болты, детали высокой вязкости, неответственная арматура, заклепки и т. п.

Маркировка углеродистых сталей

Главное меню a>| Учебная работа
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Компоненты и фазы в углеродистых сталях в равновесном cостоянии
Влияние массовой доли углерода на структуру и механические свойства стали
Определение массовой доли углерода в стали и марка стали по ее структуре
Влияние примесей на свойства сталей
Маркировка углеродистых сталей
Маркировка углеродистых сталей

По назначению и качеству углеродистые стали классифицируются следующим образом:

1. Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества содержат вредных примесей: серы до 0,05 %, а фосфора до 0,04 % (ГОСТ 380–2005). Эти стали маркируются Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп и т.д. до Cт6 (табл. 1). Буквы "Ст" обозначают "Сталь". Цифра – условный номер марки в зависимости от химического состава. Если в конце марки стоят буквы "кп" – это означает, что сталь кипящая, полностью нераскисленная (раскисляют только ферромарганцем). Если "сп" – сталь спокойная, получаемая полным раскислением (раскисляют ферромарганцем, ферросилицием и алюминием). Если "пс" – сталь полуспокойная промежуточного типа. Стали углеродистые обыкновенного качества широко применяются в строительстве. Из ряда марок изготавливают детали машиностроения, в судостроении могут применять как корпусные.

Таблица 1

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380–2005

2. Стали конструкционные нелегированные (углеродистые) качественные (ГОСТ 1050–2013).

К сталям этой группы предъявляют более высокие требования относительно состава: меньшее содержание серы (менее 0,04 %) и фосфора (менее 0,035 %). Они маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента (табл. 2). Например, сталь 30 – углеродистая конструкционная качественная сталь со средней массовой долей углерода 0,3 %. Качественные конструкционные углеродистые стали широко применяются во всех отраслях машиностроения и в судостроении в частности.

Таблица 2

Сводные данные по содержанию углерода и механическим свойствам нелегированных (углеродистых) качественных конструкционных сталей (ГОСТ 1050–2013)

Примечание:

1. Нормы механических свойств указаны для проката диаметром или толщиной до 80 мм в нормализованном состоянии.

2. Ударная вязкость сталей определяется после улучшения (закалки и высокого отпуска).

3. Значения твердости приведены для горячекатаного проката без термической обработки.

Низкоуглеродистые стали (08, 10, 15, 20, 25) обладают высокой пластичностью, но низкой прочностью. Стали 08, 10 используют для изготовления деталей холодной штамповкой и высадкой (трубки, колпачки и т.п.). Стали 15, 20, 25 применяют для цементируемых и цианируемых деталей (втулки, валики, пальцы и т.п.), работающих на износ и не испытывающих высоких нагрузок. Низкоуглеродистые качественные стали используют и для ответственных сварных конструкций.

Среднеуглеродистые стали (30, 35, 40, 45, 50, 55), обладающие после термической обработки хорошим комплексом механических свойств, применяются для изготовления деталей повышенной прочности (распределительных валов, шпинделей, штоков, плунжеров, осей, зубчатых колес и т.п.).

Высокоуглеродистые стали (55, 60) обладают более высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами; применяются для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают прокатные валки, шпиндели, диски сцепления, регулировочные шайбы, пружины и т.п.

3. Стали нелегированные (углеродистые) инструментальные качественные и высококачественные (ГОСТ 1435–99).

Эти стали маркируются буквой У, что означает углеродистая сталь, и следующими за ней цифрами, показывающими среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента (табл. 3). Например, сталь У10 – инструментальная углеродистая качественная сталь со средней массовой долей углерода 1 %. Если в конце марки стоит буква "А", это означает, что сталь высококачественная, т.е. содержит меньше вредных примесей (серы менее 0,018 % и фосфора менее 0,025 %). Углеродистые инструментальные стали применяют для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Заэвтектоидные стали (У9, У10, У12) обычно применяют для режущих инструментов (слесарные шаберы, ручные метчики, ножовки, напильники и т.п.) Деревообрабатывающий инструмент, зубила, отвертки, молотки и т. п. изготавливают из сталей У7 и У8.

Таблица 3

Химический состав нелегированных (углеродистых) инструментальных качественных и высококачественных сталей по ГОСТ 1435–99
Начало страницы

Марка стали | Виды стали | Типы стали | Технические характеристики

В этом разделе мы приводим основную информацию о марках стали, пользующихся наиболее высоким спросом. Металлопрокат из углеродистых и качественных углеродистых марок, а так же низколегированных марок представлен в широком асортименте в нашей компании, металлопрокат из легированных марок мы поставляем под заказ.

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Содержание углерода в таких марках не должно выходить за пределы диапазона 0,06 – 0,49%. К этой группе относятся следующие марки – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, Ст0. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества должен соответствовать ГОСТ 380-94. Прокат углеродистый обыкновенного качества производится в соответствии с общими техническими условиями, соответствующими ГОСТ 535-2005.

В зависимости от нормируемых показателей углеродистую сталь разделяют на 5 категорий:

Категория 1 – Химический состав не нормируется

Категория 2 – Не нормируется ударная вязкость при температурах -20 и +20

Категория 3 – Нормируется ударная вязкость только при температуре +20

Категория 4 – Нормируется ударная вязкость только при температуре -20

Категория 5 – Нормируется ударная вязкость при -20 и +20, в том числе после механического старения

Для марки Ст0 не нормируется Химический состав, предел текучести и изгиб в холодном состоянии, следовательно категории для этом марки не предусмотрены.

В зависимости от назначения, горячекатаный прокат подразделяют на три группы:

I – для применения без обработки поверхности

II – для холодной механической обработки

III – для горячей обработки давлением

Если в заказе не указана группа, производитель сам выбирает группу, как правило, это В-I. Фасонный прокат производят только 1-ой группы.

Наибольшее распространение получила марка Ст3сп/пс1-5. Из этой марки изготавливают подавляющее большинство сортового проката, фасонного проката, листов и рулонов горячекатаных, стальные трубы профильные и круглые.

Качественная углеродистая сталь

Низкоуглеродистая качественная конструкционная сталь – 08, 08кп, 08пс – идеально подходит для изготовления листового проката. Такая сталь относится к мягким сталям, поэтому легко обрабатывается: давление, профилирование, штамповка.

Качественная конструкционная сталь – 10, 15, 20, 25 – часто используется в изготовлении стальных труб и машиностроении, обладает более высокой прочностью, по сравнению с маркой Ст3, а так же намного успешнее противостоит коррозии.

Твердая качественная сталь – 30, 35, 40, 45 и т.д… в основном используется в машиностроении при изготовлении сильно нагруженных деталей машин – эти марки обладают высокой износостойкостью и еще более устойчивы к коррозии.

В некоторых случаях в этих марках повышают содержание марганца, тогда в обозначении эти марок появляется буква Г, например 65Г. Такие стали называют высокоуглеродистыми. Их применяют при изготовлении высокопрочных деталей – рессоры, пружины, направляющие.

Низколегированная сталь

Для производства арматуры чаще всего используют марки 35ГС и 25Г2С, благодаря применению этих марок, арматура приобретает высокие антикоррозийные свойства и высокую прочность как в обычных условиях, так при низких и высоких температурах окружающей среды. Вышеперечисленные характеристики достигаются без применения термоупрочнения. В особо ответственных изделиях, таких как мачты уличного освещения, применяют арматуру термомеханически упрочненную по ГОСТ 10884-94, при этом часто используются 25Г2С.

При изготовлении листового, трубного или фасонного проката используются более дорогие марки: 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и другие. Выбор марки стали обусловлен требованиями потребителя по классу прочности конечного изделия. В состав Низколегированной стали входят Углерод (С), Кремний (Si), Марганец (Mn), а так же дополнительные легирующие элементы Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N).

Металлопрокат из низколегированных марок стали применяется преимущественно в строительстве в условиях экстремально низких температур в Северных регионах и Восточной Сибири, сооружении особо ответственных высоконагруженных конструкций, таких как мосты, эстакады.

Благодаря легирующим элементам, входящим в состав, низколегированные стали обладают высокими антикоррозийными свойствами. Низколегированные стали не покрываются цинком, достаточно простой окраски для долгосрочной защиты от коррозии.

Легированная сталь

Легированные марки так же широко применяются при изготовлении главным образом сортового проката, в частности стали круглой, например 30Х, 40Х или 30ХГСА. Легирующие добавки применяются для повышения прочности стали, придания антикоррозийных свойств, снижают хрупкость стали.

Первая цифра в обозначении легирующей стали означает количество углерода, следующие буквы и цифры наличие легирующих элементов и их долю в данной марке, причем, если доля легирующего элемента менее 1%, его доля не указывается. В качестве легирующих элементов используются Хром (Cr), Марганец (Mn), Никель (Ni), Азот (N), Молибден (Mo) и Ванадий (V).

Некоторые специальные легированные стали имеют особую систему обозначений, в этих случаях перед цифровым обозначением содержания основного легирующего элемента ставится одна из следующих букв:

Р – быстрорежущая

А – автоматная

Э – электротехническая

Ш – шарикоподшипниковая

Например, ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь с содержанием Хрома (Cr) 15%.

Области применения легированных сталей разнообразны, но все они используются исключительно для изготовления высокопрочных деталей повышенной точности, таких как детали машин и механизмов, работающие при экстремальных нагрузках – валы, оси, рычаги, поршни…

Как и следует из названий специальных марок – шарикоподшипниковая сталь предназначена для изготовления рабочих деталей подшипников, быстрорежущая для изготовления высокопрочных режущих элементов промышленного назначения, электротехническая для изготовления сердечников и других элементов электрического оборудования, работающих под высоким Током.

Сталь для ножа: о чем скажет маркировка

Естественно, что основной материал для каждого ножа — это сталь. С появлением данного сплава, ножи вышли на качественно новый уровень и стали не только гораздо более прочными, но и существенно более долговечными. Но разновидностей сталей в настоящее время так много, их индивидуальные особенности — настолько разные, что необходимо все-таки ознакомиться с основными качествами различных сплавов, чтобы понимать, какой перед вами нож.

В традиционном понимании, сталь представляет собою сплав железа и углерода. В зависимости от количества углерода, которое может колебаться в пределах 0,1 -2,14%, металл может быть более или менее твердым либо пластичным. Однако двумя составляющими эти сплавы не ограничиваются и в зависимости от дополнительных примесей, легированные стали могут получать новые качества. В том числе, и защиту от ржавления.

Популярные виды углеродистой стали

Углеродистые стали не защищены от появления ржавчины, что для многих является существенным недостатком, но зато их свойства могут существенно улучшаться в процессе закалки. Такие сплавы более твердые, что напрямую влияет на способность сделанных из них ножей держать закалку в течение длительного времени.

  • О-1. Это прочная сталь, которая отлично сохраняет форму, благодаря чему, из нее делают ножи, которые будут подвергаться особенно большим нагрузкам. При этом, она довольно легко обрабатывается. Из этого сплава изготавливаются некоторые модели ножей Mad Dog, Randall. Однако чтобы эти клинки прослужили долго, их нужно тщательно беречь от воды.
  • Carbon V. Под этим названием скрывается сразу несколько видов стали для бренда ножей Cold Steel. По свойствам, они похожи на О-1.
  • М-2. Сплав данной марки ценится за способность сохранять свойства даже под влиянием экстремально высоких температур. Именно это свойство повлияло на то, что такая сталь более всего распространена в промышленности. Однако целая серия ножей Benchmade изготавливается именно из этого металла.
  • 5160. Эта марка стали входит в число профессиональных материалов, ведь она очень прочная, а вместе с этим — податливая к обработке. Из данной стали изготавливают ножи для использования в экстремальных ситуациях, которые смогут выдерживать по-настоящему высокие нагрузки.
  • А-2. Данная марка стали называется самозакаливающейся. Кроме того, она обладает действительно хорошими режущими качествами. Из этого сплава изготавливают боевые армейские ножи и некоторые другие модели. Например, она используется брендами Phil Hartsfield, а также широко известным Chris Reeve.
  • D-2. Хотя этот сплав и принадлежит к углеродистым, некоторые профессионалы ножевой индустрии называют его полунержавеющим. В его составе доля хрома — 12%. Поэтому такая сталь лучше других воспринимает контакты с водою. А вот недостаток марки D-2 — это невозможность окончательно отполировать ножи. Изготовленные из нее модели можно найти в ассортименте бренда Benchmade.

Нержавеющие марки стали

Сталь с защитой от коррозии высоко ценится для производства туристических ножей. Еще больше эти качества необходимы для моделей, которые используют рыбаки и любители подводного плавания. Для того, чтобы добиться этих свойств, сталь легируют при помощи добавления дополнительных примесей. Вариантов химического состава нержавеющих сталей существует огромное количество и каждая из них имеет собственные преимущества.

  • Группа 440. Сталь из группы 440 — это три различных сплава: 440А, 440В, 440С. Разница между ними состоит в процентном содержании углерода, которое увеличивается от А к С в таком порядке: 0,75 - 0,9 - 1,2%. Таким образом, марка 440А лучше всего защищена от ржавчины. Именно из нее делают ножи для дайвинга. Однако этот металл и самый мягкий из трех сплавов. Марка 440В обладает средними в своей группе показателями твердости и коррозийной стойкости и она не слишком распространена. Самый твердый металл — это 440С. Все еще оставаясь нержавеющей сталью, он способен хорошо сохранять форму и заточку и подходит для туристических ножей или моделей универсального назначения. Стали семейства 440 используют многие производители, среди которых Ganzo, SOG, Randell.
  • 420. Сталь данной марки содержит очень малое количество углерода (лишь 0,5%). Она чрезвычайно стойкая к коррозии, но, как обратная сторона медали, - является очень мягкой. Сделанные из нее ножи, конечно подойдут рыбакам или другим категориям людей, которые часто будут использовать нож в условиях большой сырости. В целом же, эта сталь не дорогая и используется для бюджетных моделей ножей.
  • 7Cr17MoV и 9Cr13МoV. Маркировка этих двух сплавов ясно говорит об их составе. В качестве легирующих элементов в них выступают молибден и ванадий. Первый вариант — это сталь, аналогичная по свойствам марке 440А, второй же обладает более высокой прочностью, а потому лучше подходит для ножей EDC. Обе марки изготавливают в Китае.
  • 12С27. Эту марку стали традиционно называют скандинавской. Ее выплавляют в Швеции. Этот металл высоко ценится за особенную чистоту от нежелательных примесей. Именно из такой стали изготавливается значительная доля ножей Mora.
  • АUS-6, АUS-8, а также АUS-10. Все эти марки стали родом из Японии. По характеристикам они очень близки к группе 440 (соответственно — А, В, С). Сплав АUS-6 имеет в своем составе 0,65% углерода. Он наиболее стойкий к ржавчине и широко используется брендом CRKT. В сплаве АUS-8 углерода содержится 0,75 %. Из этого металла сделаны многие ножи компании Cold Steel. В марке АUS-10 углерода 1,1 и этот сплав широко используется брендом Al Mar.
  • VG-10. Это очень высокотехнологичный сплав с отличными показателями твердости и стойкости к проявлениям коррозии. Она производится в Японии, а потому более всего популярна в ножевой промышленности именно этой страны. Однако используют данную марку и другие бренды, например, Spyderco.

Металлические конструкционные материалы: сталь, чугун, стальное литье

Металлы являются основным материалом, используемым в конструкции машин, приборов и инструментов. Они характеризуются хорошей механической прочностью и обрабатываемостью, в то же время поддаются пластической обработке. В зависимости от легирующих элементов свойства металлов могут изменяться в широких пределах.

Сталью называют сплав железа и углерода с содержанием углерода до 2,11%. Сталь, кроме железа и углерода, обычно содержит и другие компоненты.Желательными легирующими элементами в основном являются металлы, такие как хром, никель, марганец, вольфрам, медь, молибден и титан. В свою очередь такие элементы, как кислород, азот, сера и неметаллические включения, в основном оксиды серы и фосфора, являются примесями и снижают качество сплава.

Сталь, благодаря своей пластичности, пригодна для горячей обработки, а при более низком содержании углерода - также для холодной обработки. Прочность стали зависит от содержания углерода, увеличение которого увеличивает механическую прочность.Сталь с содержанием углерода около 0,85% обладает наибольшей прочностью. Прочность стали можно повысить и термической обработкой, т. е. закалкой и термическим улучшением. Однако следует помнить, что, повышая прочность стали, одновременно снижается ее восприимчивость к пластической обработке. Обрабатываемость стали также очень сильно зависит от процентного содержания углерода в сплаве. Стали, содержащие около 0,25% С, характеризуются хорошей обрабатываемостью

Сталь можно разделить по различным признакам.По химическому составу, т.е. содержанию легирующих элементов, сталь подразделяют на нелегированную, низколегированную и высоколегированную. В нелегированных сталях на качество существенно влияет процентное содержание углерода, определяющее механические свойства. В низколегированных сталях ни один компонент не присутствует в количестве более 5 %, а в высоколегированных должен присутствовать хотя бы один легирующий компонент в количестве не менее 5 %.
В зависимости от основного применения различают конструкционную сталь, машинную сталь, инструментальную сталь и сталь с особыми физическими свойствами.Конструкционные стали можно разделить на стали общего назначения, низколегированные, более качественные, автоматические, подшипниковые, пружинные, закалочные. Из определения стали можно сделать вывод об ее основном применении. Машинные стали после соответствующей термической обработки предназначены для ответственных деталей машин, таких как: судовые и автомобильные валы, коленчатые валы, шестерни, детали сцепления.

Стали инструментальные углеродистые предназначены для изготовления различных видов простых инструментов и элементов измерительных приборов.Легированные инструментальные стали применяют для изготовления более ответственных инструментов для обработки материала в холодном или горячем состоянии, а также тех частей приборов и измерительных инструментов, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться истиранию. Эти стали содержат легирующие добавки таких металлов, как: вольфрам, ванадий, хром, марганец и другие. Другая группа инструментальных сталей — быстрорежущие стали, из которых изготавливают режущий инструмент. Эти стали содержат большое количество благородных добавок, таких как вольфрам - до 19 %, молибден - до 10 %, кобальт - до 10,5 %, хром - до 4,5 %.Благодаря этим компонентам эти стали сохраняют свою твердость и режущую способность при повышенных температурах – даже до 600°С.

Стали со специальными свойствами включают, среди прочего, арматурные стали - стойкие к истиранию и предназначенные для работы при высоких температурах (примерно до 900°С), стали для работы при низких температурах - для монтажных элементов в химической промышленности, стали с особыми магнитными свойствами - для производства постоянных магнитов .

Среди десятков марок стали стоит упомянуть те, которые часто можно встретить в цеховой практике.Коррозионностойкие стали содержат не менее 10,5 % хрома и не более 1,2 % углерода. Их можно разделить на нержавеющие, жаропрочные и жаропрочные стали. Содержание хрома в нержавеющей стали вызывает образование на ее поверхности слоя оксидов, защищающего металл от коррозии. Часто в состав этой стали входит и никель, и тогда такую ​​сталь называют хромоникелевой или хромоникелевой. Жаропрочные стали устойчивы к коррозионному действию газов при повышенных температурах (выше 560°С).Жаростойкость стали обусловлена ​​добавками, в том числе хром, алюминий и кремний, оксиды которых на поверхности стали препятствуют проникновению кислорода в металл. Чем выше содержание этих элементов, тем больше термостойкость. Жаропрочные стали характеризуются стойкостью к механической деформации при температурах выше 560°С. Сопротивление ползучести является результатом добавления в сплав таких компонентов, как молибден, вольфрам, хром, титан и др. (в табл. 1 обобщено влияние основных легирующих элементов на свойства стали).

Чугун - высокоуглеродистый сплав железа, загрязненный такими элементами, как кремний, марганец, фосфор, сера и другими компонентами, содержащий примерно от 2% до 4,5% углерода. Чугун получают выплавкой чугуна с добавлением стального или чугунного скрапа в печах, называемых чугунными. Полученный материал используют для изготовления отливок. Чугун характеризуется малой, 1-2%, усадкой отливок, легкостью заливки форм, а после затвердевания хорошей обрабатываемостью. Чугун является хрупким материалом, непригодным для пластической обработки и имеет низкую прочность на растяжение.Помимо легкости литья в формы, чугун обладает отличной способностью гасить вибрации и устойчив к истиранию. Еще одним преимуществом является относительно низкая стоимость производства.

Чугунные отливки часто подвергаются процессу выдержки для уменьшения внутренних напряжений, которые могут привести к деформации или повреждению изделия. Чугун обладает хорошей коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию углерода.

В зависимости от внутренней структуры, легирующих добавок и термической обработки могут быть получены различные виды чугуна.Наиболее важными из них являются серый, белый, ковкий и легированный чугун. Название серого чугуна происходит от того, что его излом имеет серый цвет, потому что углерод находится в форме графита. Чугун, считающийся более качественным, более ковкий, легче поддается механической обработке, обладает хорошей литейной способностью и имеет меньшую усадку отливки (1,0 %) по сравнению с белым чугуном. Используется для производства отливок корпусов станков, насосных блоков, компрессоров и двигателей. Белый чугун в изломе имеет светло-серый цвет, так как углерод содержится в виде хрупкого цементита.Чугун, считающийся менее качественным, менее ковкий, менее поддающийся механической обработке, характеризуется плохой литейностью и имеет большую усадку отливки (до 2,0 %), чем серый чугун. Этот чугун хрупок и очень трудно поддается механической обработке, он не подходит для конструкционных деталей. Это исходный материал для производства других чугунов. В результате длительного отжига белого чугуна в нем происходят структурные изменения, и полученный чугун называют ковким. Обладает очень хорошими прочностными характеристиками, сравнимыми со сталью.Добавляя такие легирующие элементы, как кремний, никель, хром, молибден, алюминий и другие, можно изменять физические и химические свойства чугуна. При этом мы получим различные виды легированных чугунов: коррозионностойкие (с содержанием никеля, хрома, молибдена), кислотостойкие (с добавлением кремния), жаростойкие (с содержанием марганца и кремния).

В мастерской мы также часто имеем дело со стальным литьем. Это железоуглеродистый сплав, отлитый в литейных формах без обработки. Содержание углерода в литой стали не превышает 2,0 %, а количество характерных примесей и легирующих добавок менее 1,0 %.Механические свойства литой стали несколько ниже, чем у стали аналогичного химического состава. По сравнению с чугуном механические свойства намного лучше — они поддаются пластической обработке, а если литая сталь содержит менее 0,25 % углерода, то она еще и хорошо сваривается. Иногда можно встретить довольно упрощенное определение литой стали, говорящее о том, что это первоначальная форма стали, еще не подвергнутая пластической и термической обработке.

Справочная литература
Figurski J., Попис С., Изготовление элементов машин, устройств и инструментов, WSiP, Варшава, 2015.
Мак С., Металлообработка с материаловедением, WSiP, Варшава, 1999.
Руководство GARANT. Обработка. Хоффман Групп 2011.

.

преимуществ использования изделий из нержавеющей стали | expondo.pl

Нержавеющая сталь

, также называемая благородной сталью, представляет собой марку стали с уникальными свойствами. Красивый блестящий внешний вид и устойчивость к коррозии делают его очень популярным во многих отраслях промышленности. Что такое нержавеющая сталь, какими еще свойствами она обладает и для чего ее можно использовать? Узнайте в нашей статье.

По стандартам, принятым в разных странах, нержавеющая сталь представляет собой сплав железа с хромом (обычно мин.11%) и углерода (менее 1,2%). Эти элементы влияют на основную особенность этого вида – нержавеющая сталь. На поверхности изделий из него создают так называемые пассивный слой. Обеспечивает коррозионную стойкость за счет склонности к самовосстановлению. В результате изделия из нержавеющей стали имеют блестящий вид без ржавых налетов, точечной коррозии и т. д. Безусловно, степень защиты от коррозии тесно связана с типом и качеством используемой стали (в том числе процентным содержанием хрома, других элементов и примеси).

Нержавеющая сталь – немного истории

Нержавеющая сталь была разработана во время промышленной революции. Во Франции девятнадцатого века металлурги опытным путем обнаружили, что сплав железа с хромом обладает уникальными свойствами — он устойчив к ржавчине и действию веществ с повышенной кислотностью. В начале 20 века разные виды нержавеющей стали патентовались независимо друг от друга в нескольких странах. Случилось, в частности, в 1912 г. в Германии и в 1913 г. в Соединенном Королевстве Великобритании.

Англичанин, инженер Гарри Барли, использовал смесь железа, углерода и хрома для производства своего продукта, назвав изобретение нержавеющей сталью. С тех пор было отмечено его промышленное использование. Вначале его рассматривали как заменитель серебра при производстве столовых приборов и посуды.

С развитием и популяризацией технологии производства нержавеющей стали ее стали использовать и для других целей. До середины ХХ века он успешно зарекомендовал себя в производстве машин, промышленных резервуаров специального назначения, конструктивных элементов, декоративных предметов и т. д.

Марки нержавеющей стали и их применение

В настоящее время существует около 70 видов нержавеющей стали. Добавление различных элементов влияет на их свойства, что приводит к различному применению данного сплава. По составу, микроструктуре и физическим свойствам выделено 4 основных типа нержавеющей стали:

  • Ферритная сталь: это сталь, содержащая относительно мало хрома (11-18%), что иногда ограничивает ее коррозионную стойкость.Успешно используется для отделки предметов быта, кухонной утвари и т. д. Его лучше избегать в водопроводных установках или наружных конструкциях.
  • Аустенитная сталь: обладает очень высокой коррозионной стойкостью. Обычно он состоит из хрома (17-25%) и никеля (8-25%). Добавление молибдена (макс. 7%) повышает устойчивость к ржавчине. Она не упрочняется в процессе производства и обладает улучшенными свойствами удлинения по сравнению с ферритной сталью.Идеально подходит для производства оборудования для пищевой, химической и строительной промышленности. Для этого типа стали в основном используются фитинги из нержавеющей стали.
  • Мартенситная сталь: ее можно рассматривать как аустенитную сталь, закаленную в процессе производства. Он характеризуется исключительной стойкостью к истиранию и твердостью. По этой причине его используют в производстве насосов, валов и соединительных элементов. За счет закалки количество хрома может быть снижено (даже на 12-18 %) без существенного снижения качества конечного продукта.
  • Дуплексная сталь: это название аустенитно-ферритной стали. Он сочетает в себе лучшие черты обоих видов. Отличается легкостью обработки, очень высокой коррозионной стойкостью и повышенной прочностью. Применяется при строительстве резервуаров, водо/нефтепроводов, газопроводов и др.

Преимущества нержавеющей стали

Важнейшим преимуществом нержавеющей стали является ее коррозионная стойкость за счет добавления хрома.Высоколегированные марки будут демонстрировать эти характеристики в большинстве кислот, щелочных растворов и в хлорсодержащих средах. Даже виды с более низким содержанием хрома (ок. 11%) в дружественной среде проявляют очень высокую устойчивость, поэтому их с успехом используют для производства бытовой утвари.

Еще одна особенность, говорящая в пользу выбора нержавеющей стали в качестве материала для гастрономического оборудования, относящегося к пищевой или медицинской промышленности (например,хирургическая посуда), легко моется. Нержавеющая сталь имеет низкую пористость, поэтому грязь легко удаляется. Кроме того, высокая устойчивость к химическим веществам и высокой температуре означает, что изделия из него не повреждаются даже при очень агрессивных методах дезинфекции. Оборудование гастрономической кухни состоит преимущественно из предметов из нержавеющей стали, так как действующие стандарты HACCP требуют, чтобы оно использовалось в контакте с пищевыми продуктами.

Важным преимуществом материала является простота дальнейшего производства.Разработано множество технологий обработки, благодаря которым теперь лист из нержавеющей стали можно легко сваривать, резать или гнуть.

Высокая доступность сырья (100% пригодного для повторного использования) при более низких производственных затратах означает, что нержавеющая сталь также выгодно рассматривается в отраслях, где до сих пор использовались более дешевые виды стали. Длительный срок службы означает, что в долгосрочной перспективе будет экономия, связанная с менее частым обслуживанием, техническим обслуживанием и даже необходимостью замены данной установки.Балюстрада или забор из нержавеющей стали, которые когда-то встречались редко, уже никого не удивят.

Мебель из нержавеющей стали

Достоинством нержавеющей стали, заслуживающим большего внимания, является ее уникальная эстетика. Изделия из него десятилетиями сохраняют привлекательный внешний вид новой техники. Нержавеющая сталь ассоциируется с современностью, и при небольшом уходе она может радовать своим блеском. Очистка нержавеющей стали очень удобна.Обычно достаточно мягких моющих средств, а для блеска – традиционного средства наших бабушек, воды с уксусом.

Сочетание практичности и эстетики позволяет использовать его в производстве мебели и сантехники. Как в профессиональной гастрономии, так и в частном секторе высоко ценятся столы, шкафы и мойки из нержавеющей стали. Они хорошо работают в более сложных условиях, например, в ванных комнатах или кухнях, где периодически преобладает повышенная влажность воздуха.Хозяевам отелей и владельцам постояльцев также нравится мебель, полностью или частично изготовленная из нержавеющей стали.

Мебель из нержавеющей стали

очень прочная и долговечная. Они отлично противостоят механическим повреждениям, действию кислот, содержащихся в продуктах питания, легко моются.

Преимущества нержавеющей стали - Резюме

Изделия из нержавеющей стали

сегодня сопровождают нас практически во всех сферах жизни.Первоначально рассматриваемый как металлургическая диковинка, затем заменивший серебро в производстве столовых приборов, он затем получил признание в ряде отраслей, часто очень разных отраслях.

Успешно применяется для производства предметов быта, машин, строительства монументальных сооружений и специализированных установок. В настоящее время существует множество марок стали с различным составом и технологией производства, благодаря которым получается продукт со свойствами, близко соответствующими заданному применению.

Экологические характеристики нержавеющей стали также поднимаются все чаще. Он биологически нейтрален, не загрязняет окружающую среду и может быть успешно переплавлен. Благодаря длительному сроку службы изделий из нее нержавеющая сталь по сравнению с другими подобными материалами имеет низкий углеродный след. Это означает, что его производство и последующая эксплуатация в целом выбрасывают в атмосферу мало CO 2 .

.

Использование нержавеющей стали | NOVA TRADING

Применение нержавеющих сталей очень широко: от тяжелой промышленности и энергетики до точной механики и электроники. Типичные основные области применения в Европе:

  • Строительство и архитектура
  • Пищевая промышленность
  • Бытовая промышленность
  • Бытовая промышленность
  • Химическая промышленность
  • Целлюлозно-бумажная промышленность
  • Energy Production
  • Охрана окружающей среды
  • Промышленные транспорта и Automotive

Осторожность! Любые предложения по применению или обработке стали приведены только для иллюстрации.Подробная техническая информация, включая химический состав включен в соответствующие стандарты (PN, EN, ISO, DIN, ASTM).

Строительство и архитектура

Нержавеющая сталь была изобретена почти 100 лет назад, но только в последние десять лет она стала широко использоваться в строительстве и архитектуре. Сначала в 1980-х годах его преимущества оценили архитекторы наиболее развитых стран, а в последние годы он появился и в Польше. До недавнего времени почти неизвестная, сегодня она придает современный характер крупнейшим офисным и торговым центрам мира — La Defense в Париже, Canary Wharf в Лондоне, Sony Center в Берлине, Twin Towers в Куала-Лумпуре или музею Гуггенхайма в Бильбао.

Нержавеющие стали представляют собой сплавы железа с содержанием хрома не менее 11%. Свои антикоррозионные свойства они получают за счет образования поверхностного слоя оксидов хрома. Этот слой чрезвычайно прочен и даже в случае механического или химического повреждения стальной поверхности моментально восстанавливается, благодаря чему антикоррозийные свойства материала остаются неизменными.

Нержавеющая сталь – исключительно прочный и практичный материал, и в то же время благородный и элегантный.Благодаря разнообразию типов и видов поверхностей и широкому ассортименту продукции, он способен удовлетворить самые изысканные требования, предъявляемые к строительным и отделочным материалам архитекторами и декораторами интерьеров.

Помимо очень высокой коррозионной стойкости, к преимуществам нержавеющей стали относятся, среди прочего:

  • Разнообразие доступных изделий и изделий металлургии (листы, трубы, профили, прутки, полосы, уголки, сетки),

  • богатый выбор типов поверхности (полированные, зеркальные, матовые, с тиснением и травлением, а также цветные поверхности),

  • множество доступных марок с различными свойствами,

  • простота обработки, формовки и соединительные элементы из него,

  • прочность и жесткость материала,

  • низкое тепловое расширение,

  • высокая температура плавления.

Прочность элементов из нержавеющей стали несравнима с большинством других отделочных материалов. Их внешний вид не меняется десятилетиями.

Нержавеющая сталь подходит как для высоких, так и для низких температур. Обладает гораздо более высокой огнестойкостью, чем другие стали (это очень важно с точки зрения безопасности в случае возникновения пожара).

Нержавеющая сталь чаще всего используется в строительстве в качестве материала для балюстрад, покрытий колонн и колонн, элементов крыш, оконных и дверных профилей, противопожарных дверей, элементов оборудования бассейнов, систем крепления фасадов (анкеров), кабин лифтов и т. д.

Это также очень привлекательное решение в качестве декоративного элемента оборудования в ресторанах, офисах, отелях, магазинах, пабах, дискотеках и на станциях метро. Офисная и торговая мебель также все чаще изготавливается из него. В сочетании со стеклом, деревом или камнем придает строению благородство и элегантность.

Новинкой на польском рынке являются декоративные листы из нержавеющей стали с тиснением, гравировкой и/или цветными узорами. Эти листы имеют множество преимуществ, которые дают им преимущество перед традиционными листами из нержавеющей стали – шлифованными или полированными.

Очень важным преимуществом является их устойчивость к царапинам. Специальное упрочнение в процессе прокатки обеспечивает «долговечность» поверхности. Эта особенность особенно важна в случае использования прессованных листов в общественных местах, которые особенно подвержены порче или даже вандализму.

Еще одним преимуществом штампованных листов является устойчивость к остающимся на поверхности отпечаткам пальцев, как в случае с традиционными листами.

Следствием устойчивости к механическим повреждениям и отпечаткам пальцев являются низкие эксплуатационные расходы, т.е.расходы на возможный ремонт, техническое обслуживание и чистку.

Декоративные листы намного жестче, чем листы с гладкой поверхностью. В результате можно использовать более тонкие листы, что позволяет сэкономить на весе конструкции и инвестиционных затратах.

Еще одним преимуществом декоративных листов из нержавеющей стали является отсутствие отражения света, характерного для традиционных листов. Это особенно важно в случае больших поверхностей, например, на фасадах зданий.

Особого внимания заслуживают эстетические качества листов, особенно цветных листов. Цвет листа стойкий и не обесцвечивается даже при изгибе, так как получается не окрашиванием красителями, а травлением стали.

В последние несколько лет нержавеющая сталь все больше ценится и польскими архитекторами, становясь ценным отделочным материалом. На рынке уже есть компании с большим опытом реализации проектов с его использованием.Наиболее интересные примеры использования нержавеющей стали в архитектуре можно увидеть в Варшаве, на таких объектах, как: офисное здание Рондо (красивый фасад из «холстового» листового металла), КЦ Аркадия (вывески с логотипом, балюстрады, лифты, эскалаторы и т. д.), КЦ Злоте Тарасы (балюстрады, витрины, лифты и т. д.), Библиотека Варшавского университета (балюстрады, мосты, лестницы и даже картотеки), офисное здание «Наутилиус», ул. Nowogrodzka (колонны, рецепция), Sadyba Best Mall / IMAX (колонны, балюстрады), Galeria Mokotów (колонны в ресторанном комплексе на верхнем этаже и в Королевской коллекции, балюстрады), CentrumFOCUS (вход, главный зал, колонны снаружи), Reform Plaza и Центр реформ (колонны), штаб-квартира Warta (вход, главный зал, холлы, люстры, балюстрады), Osiedle Elektrimu, ul.Starry (балюстрады из перфорированного листа) и др.

Мода на этот благородный и современный материал пришла в Польшу в последние годы. Его преимущества созрели и оценили не только архитекторы и институциональные инвесторы, возводящие офисные здания, торговые и развлекательные центры. Все чаще частные лица также выбирают изделия из нержавеющей стали для своих квартир или домов. Модно иметь холодильник, плиту, вытяжку с корпусом из нержавеющей стали, не говоря уже о кастрюлях и столовой посуде.Мы считаем, что это не просто мода, а постоянная тенденция, связанная с ранее представленными преимуществами материала, и нержавеющая сталь будет все более распространенным материалом, заменяя низкокачественные материалы, такие как алюминий и углеродистая сталь.

Пищевая промышленность

Нержавеющая сталь на сегодняшний день, наряду со стеклом и некоторыми пластиками, является практически единственным материалом, одобренным в качестве материала для изготовления оборудования для обработки, хранения и транспортировки пищевых продуктов.Это связано с высокими требованиями к гигиене, токсичности, экономичности и внешнему виду. Гигиена необходима в пищевой промышленности. К качеству продукции предъявляются высокие требования на всех этапах, начиная от источника сырья через процесс обработки и заканчивая потребителем.

Уже существуют строгие требования, которые, безусловно, сохранятся в будущем в отношении растворимости тяжелых металлов из оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами. Согласно европейским рекомендациям количество, например,хрома (Cr) и никеля (Ni), растворенных в нержавеющей стали, в стандартном испытании ISO 6486/1 составляет не более 2 мг/дм3. В аустенитной стали растворенное количество этих металлов составляет менее 0,02 мг.дм3, т. е. около 1 % от допустимого количества.

В пищевой промышленности обычно используются нержавеющие стали марок W.Nr. 1.4301 (AISI 304) и 1.4401 (AISI 316), стали с более высоким содержанием легирующих элементов нужны очень редко. Существенным и важным вопросом является хороший внешний вид и гладкость стальной поверхности (отсутствие трещин, ямок и царапин).Достаточно стандартного покрытия 2B, однако иногда требуется электрополировка. Шероховатость поверхности (Ra) обычно составляет менее 0,60 мкм.

Бытовая техника

Дом — это место, где каждый впервые встречает нержавеющую сталь. Нержавеющая сталь – идеальное сырье для кастрюль, мисок и другой кухонной утвари. Внутренние части качественных посудомоечных машин и высококачественных ножей изготовлены из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь является типичным материалом, связанным с высоким уровнем жизни, поэтому ее использование в домашнем хозяйстве увеличивается с ростом уровня жизни.

Химическая промышленность

Практически все резервуары, сосуды, реакторы, трубы и другое оборудование в химической промышленности изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали. Минимальная марка обычно W. № 1.4404 (AISI 316L), очень часто необходимы высоколегированные марки с содержанием Mo до 6%. Выбор типа нержавеющей стали – сложная задача, требующая большого опыта.

Целлюлозно-бумажная промышленность

Практически все оборудование, используемое на целлюлозных комбинатах, и большая часть оборудования на бумажных фабриках изготовлены из нержавеющей стали.Минимальная используемая марка – 1.4401 (AISI 316), но на современных установках с замкнутым циклом этой марки обычно недостаточно, и необходимо использовать более высокие марки сплава с минимальным содержанием молибдена 3-6%. Определение необходимой марки нержавеющей стали – работа для специалистов.

Современные крупные заводы требуют 3000-5000 тонн нержавеющей стали, большая часть которых приходится на трубы. Крупные глобальные инвестиции в эту область ожидаются в ближайшем будущем.

Производство энергии

Сегодня большая часть энергии в мире производится путем сжигания ископаемых продуктов (угля, нефти или газа) или на атомных электростанциях. В любом случае нержавеющая сталь необходима. От добычи нефти и газа (на суше или в море) до сжигания и электростанций нержавеющая сталь используется везде. То же самое относится и к производству энергии на атомных электростанциях. Используемые марки нержавеющей стали почти всегда представляют собой специальные высоколегированные стали, а требования как к испытаниям, так и к сертификации чрезвычайно строги.

Охрана окружающей среды

Здесь работа фактически началась. Современное общество наконец-то осознало важность этого вопроса и предприняло меры по снижению загрязнения окружающей среды законодательным (в ряде случаев стихийным) образом. Старые действующие заводы, прокатные станы и электростанции закрываются или реконструируются для внедрения замкнутых водяных контуров и очистки газов. Муниципальные отходы перерабатываются или перерабатываются.Новые заводы будут построены с учетом требований охраны окружающей среды.

Это огромная область и большая часть инвестиций, где потребуется нержавеющая сталь. Используемые марки от простых 1.4301 (AISI 304) до высоколегированных сталей.

Транспорт и автомобилестроение

Потребность в перевозке товаров, материалов и жидкостей резко возросла в последние годы. При этом необходимо минимизировать затраты и обеспечить максимальную безопасность (многие материалы и жидкости чрезвычайно опасны).Ответом на это являются специально разработанные контейнеры и резервуары.

В целях снижения затрат контейнеры изготавливаются в виде так называемых многоцелевой, из нержавеющей стали, который может транспортировать «молоко» в одном направлении и «скипидар» обратно. А пока их нужно только чистить и дезинфицировать.

Из-за многозадачности всегда используется высоколегированная сталь, обычно 1.4404 (AISI 316 L) или даже лучше. Судоходная отрасль является мощным рынком сбыта нержавеющей стали как на суше, так и на море.

В автомобильной промышленности наибольшее применение имеют выхлопные трубы и каталитические нейтрализаторы, изготовленные из ферритных или аустенитных марок. На каждый автомобиль требуется 10 – 20 кг нержавеющей стали.

Если у вас есть более подробные вопросы об использовании нержавеющей стали, обращайтесь в отдел маркетинга: [email protected]

.

Трубы бесшовные из дуплексной стали

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.90,000 404 - Не найдено - Hilti Польша 404 - Не найдено - Hilti Польша Перейти на главную страницу

Страница, которую вы ищете, не существует

Возможно

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, советуем обновить ссылку.
  • Также проверьте правильность ссылки.

Попробуйте следующее

  • Воспользуйтесь поисковой системой, чтобы найти интересующую вас тему.
  • Используйте навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Нужна помощь? контакт

Зарегистрируйтесь и наслаждайтесь уникальными преимуществами

Хотите стать онлайн-покупателем? Создать аккаунт.

Пожалуйста, зарегистрируйтесь

Возникли проблемы со входом в систему или вы забыли свой пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты. Мы вышлем вам инструкцию по смене пароля.

Тебе нужна помощь? контакт

Войдите, чтобы продолжить

Зарегистрируйтесь и наслаждайтесь уникальными преимуществами

Хотите стать онлайн-покупателем? Создать аккаунт.

Пожалуйста, зарегистрируйтесь

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Используемый адрес электронной почты зарегистрирован не для {0}, а для другого домена Hilti.

Количество обновлений

Количество продуктов было обновлено в связи с методом упаковки.

Количество товара изменилось из-за способа упаковки.

.

САНХА ГмбХ и Ко.

кг

Монтажники очень часто выбирают трубы и фитинги из углеродистой стали из-за привлекательной цены. Они могут быстро и эстетично выполнить любую установку, работающую в закрытой системе, т.е. без кислорода. Проверенная технология зажима гарантирует герметичность соединений. Таким образом, использование такого решения является разумным выбором при условии соблюдения следующих требований.

5 шагов к долговечной установке из углеродистой стали:

1.Хранение и транспортировка:

Во избежание повреждения труб при транспортировке и хранении не кладите трубы прямо на пол и не храните их в местах, подверженных воздействию влаги.

2. Области применения:

Трубы и фитинги из углеродистой стали

используются для строительства внутренних установок, работающих в закрытых системах. Это означает, что они должны быть защищены от попадания кислорода в протекающую среду и не должны использоваться в установках вне зданий и в агрессивной среде.При подключении радиаторов убедитесь, что как подающая, так и обратная трубы теплоносителя изготовлены из углеродистой стали. Этот материал также можно использовать в закрытых системах водяного охлаждения. Если установка подвергается эксплуатации в условиях повышенной влажности или сырости изоляции (протечки, конденсации пара и т.п.) или окружающей среды, агрессивной по отношению к стали, необходимо выполнить дополнительную антикоррозионную защиту труб и фитингов.Трубы и фитинги из углеродистой стали нельзя прокладывать в полах и стенах из-за коррозионных свойств самовыравнивающихся стяжек.

3. Безопасность подключения:

По возможности соединения радиатора должны проходить не от пола вверх, а непосредственно в стену через камеру статического давления со встроенной защитой от конденсата. Ни гипсовая вода, ни каменная влага не могут проникнуть в углеродистую сталь в наиболее критических точках.

4. Испытание под давлением:

Испытание под давлением должно проводиться сухим сжатым воздухом на соответствующих этапах строительства. Воду можно использовать для тестирования только тогда, когда система готова к работе.

5. Ввод в эксплуатацию:

Промыть систему перед эксплуатацией. Это необходимо для удаления любых незакрепленных частиц стружки или мусора, попавших внутрь во время сборки. Во всех случаях промывку и ввод установки в эксплуатацию следует проводить в соответствии с протоколом промывки установки.Подробное руководство по запуску и промывке установки можно найти в CIBSE AM14: 2010.

Трубы и фитинги из углеродистой стали изготовлены из стали, оцинкованной снаружи или с обеих сторон (труба, оцинкованная с обеих сторон, не может использоваться для отопления). Слой цинка имеет толщину около 7 микрометров и обеспечивает определенную степень защиты в соответствии с PN-EN ISO 2081:2018. Это делает систему пригодной для установки в сухой атмосфере. Кратковременная влажность не имеет значения, если поверхность трубопровода может быстро высыхать.

Надлежащая изоляция проводов.

Пенополиуретановая изоляция труб не подходит для труб из углеродистой стали. Изоляцию такого типа установки следует выполнять с использованием материалов с закрытой структурой, например, из гибкого синтетического каучука, для защиты от конденсации водяного пара. При изоляции установки все элементы изоляции должны быть тщательно соединены, чтобы между ними не образовывались тепловые мосты и потенциальные очаги коррозии. Следите за тем, чтобы место соединения футеровки находилось в нижней части трубы, что в случае протечки в трубопроводе позволит жидкости вытечь из-под изоляции.Более того, если установка дополнительно эксплуатируется ненадлежащим образом (например, плохое качество воды, кислород в установке, протечки, сырость или недостаточная изоляция, коррозионная замазка), то разумно выбрать систему из нержавеющей стали SANHA Niro-Therm® № 1.4301 в соотв. . К PN-EN 10088. Это экономит время, необходимое для выполнения изоляции, и защищает от возможных дорогостоящих дефектов, вызванных коррозией.

Резюме

Система из углеродистой стали недорогая и простая в установке.Это снижает инвестиционные затраты, и подрядчики могут подавать конкурентоспособные предложения. Соблюдение вышеуказанных правил может надолго защитить установки от коррозии. На этапе строительства следует позаботиться о том, чтобы все трубы оставались сухими. Нельзя допускать попадания воды в трубы. Также следует обратить особое внимание на то, чтобы не повредить цинковую поверхность, которая является эффективной защитой от коррозии. Для достижения этой цели вам не нужно создавать новые правила или разрабатывать новые продукты, просто следуйте этим 5 принципам в качестве рекомендаций производителя.

.

Могут ли украшения из хирургической стали вызывать аллергию? Желтый магазин

Могут ли украшения из нержавеющей стали вызывать аллергию?

Хирургическая сталь – это материал, используемый не только в ювелирном деле, но и в медицине и косметике. Он служит, среди прочего для производства медицинских инструментов и аксессуаров для пирсинга. Благодаря своим гипоаллергенным свойствам хорошо действует при контакте с раздраженной или поврежденной кожей.Он мягко воздействует на чувствительные участки, снижая риск заражения. Возвращаясь к ювелирному делу – бывает (хоть и очень редко), что у некоторых людей возникает аллергия на украшения из хирургической стали. Почему?

Аллергия на ювелирные изделия

Аллергия на ювелирные изделия — состояние, от которого страдают многие люди. На эту тему много статей в книгах, газетах и ​​Интернете. К симптомам такой аллергии относятся покраснение кожи, зуд, нагноение (в случае лунки сережки), а также контактная экзема, т.е. возникающая в месте соприкосновения украшения с телом.Золото, серебро и никель входят в число преступников, вредящих здоровью кожи. Вызывает ли у вас аллергию хирургическая сталь? Ведь он гипоаллергенен.

Многие ошибочно полагают, что «гипоаллергенный» = вообще не вызывает аллергии. Это ошибка! Греческая (и латинская) приставка «hipo» может быть переведена как «под», «ниже». Это означает, что хирургическая сталь сенсибилизирует , но риск аллергии намного ниже (ниже/ниже нормы), чем с другими материалами.Чтобы узнать, почему это происходит, обратите внимание на состав хирургической стали.Помимо железа, основной компонент хирургической стали, это:

  • Хром: 16,5-18,5%
  • Никель: 10-13%
  • Молибен: <2%
  • Кремний: <1%
  • Углерод, фосфор, сера, азот: <0,5% каждого

Никель представляет собой проблему, вызывающую аллергическую реакцию примерно у 17% взрослых и 8% детей. Если элементы из стопроцентного никеля (например, косточки в бюстгальтере) во всех случаях вызывают чувствительность, вызывая неприятные недомогания, то из хирургической стали — не всегда.Все зависит от тяжести аллергии на никель.

Стоит отметить, что золото и серебро, помимо того, что сами по себе являются аллергенами, также содержат примеси никеля (в зависимости от пробы). Это означает, что аллергия на украшения из золота или серебра встречается гораздо чаще, чем в случае с украшениями из нержавеющей стали. Недаром одним из его преимуществ является гипоаллергенность.

Рекомендации для аллергиков

Любители безделушек, борясь с проблемой аллергии на украшения , часто не могут смириться со своим здоровьем.Они обращаются за советом к дерматологам или на онлайн-форумы. Одним из способов облегчения симптомов аллергии является особый уход – существуют мази и кремы, которые помогут вам бороться с неприятными недомоганиями.

Некоторые интернет-источники упоминают бесцветный лак для ногтей на аллергенных элементах как одну из мер борьбы с аллергией. Не очень хорошая идея, учитывая его склонность к откалыванию. Лучше всего выбирать украшения, которые не содержат никеля или содержат мало никеля.Гипоаллергенная хирургическая сталь может оказаться в яблочко.

См. также: Ожерелья из хирургической стали

. .

Смотрите также