Чем сверлить чугун в домашних условиях


Как сверлить чугун дрелью

В быту редко кому приходится сверлить чугун, но все же иногда появляется такая необходимость. Кому-то нужно сделать отверстие в ванне, а у других могут быть свои иные технические идеи. Сверление чугуна похоже на сверление стали, но есть некоторые свои особенности.

Подготовка

Перед тем, как сверлить чугун, нужно при готовить сверло. Можно использовать те же сверла, что и для сверления стали, только желательно изменить у них угол заточки. Он должен быть 116-118 градусов.

Помимо изменения угла заточки требуется также подрезать края острия сверла, как это показано на рисунке ниже. Если этого не сделать, то поверхность отверстия может получится неровной или даже разрушенной.

Обычные сверла по металлу имеют маркировку Р6М5 (или HSS). Ими можно сверлить, но, чтобы делать это еще увереннее, можно обзавестись сверлами с добавлением кобальта — они более стойкие. Их маркировка имеет такой вид: Р6М5К5 (или HSS-CO).

Процесс сверления

При сверлении нужно соблюдать ряд нехитрых правил.

  • Сверлить нужно на минимальных оборотах — не более 400 об/мин. Есть смысл даже задуматься о сверлении не электродрелью, а механической или коловоротом. Низкие обороты нужны, чтобы не перегреть сверло и не затупить его.
  • Давление на сверло сильное оказывать не нужно. При сильном давлении оно опять же перегревается. Но бывает, что чугун оказывается очень твердым, поэтому давить приходится сильно. В этом случае обороты нужно сделать еще меньше.
  • Для охлаждения можно добавлять в место сверления воду, но лучше использовать специальные охлаждающие жидкости, содержащие в себе смазку. Некоторые предпочитают охлаждать керосином.
  • При сверлении чугуна образуется не стружка, а крошка. Она далеко не вся удаляется по канавкам сверла, поэтому периодически следует очищать место сверления от нее.

Таковы правила сверления чугуна. Надеемся эти советы помогут вам справиться с этой работой!

Читайте также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Как просверлить отверстия в чугунной ванне, чтобы установить смеситель?

В начале надо определиться на какой именно борт чугунной ванны будет устанавливаться смеситель.

Далее надо приобрести сам смеситель, они разные, есть однорычажные, двух-вентильные, смесители с термостатом и.т.п.

Плюс врезные, это смеситель вот такого типа

двух-вентильный шланг душевой лейки опущен за борт ванны.

Расстояние между отверстиями, их диаметр и даже количество отверстий может быть разным, под смеситель на фото сверлится 4 отверстия.

Так же учитывайте (при разметки) что под коротким бортом в районе слива есть перелив (гофра).

Если чугунная ванна уже установлена, то демонтируем сифон и отодвигаем ванну от стен, я обычно полностью не выношу её из помещения, достаточно отодвинуть чтобы иметь доступ к участку на который устанавливается смеситель.

Далее разметка, нужен маркер, замеряем расстояние между отверстиями, переносим разметку на борт ванны, маркером отмечаем точки сверления.

Чугунная ванна покрыта эмалью, чтобы эмаль не пошла трещинами, сколами эмалированный слой проходим алмазным сверлом не большого диаметра, или сверлом для сверления кафеля, стекла (копьевидное).

Дрель (сверление без удара, естественно) держим под прямым углом к поверхности.

Прошли эмаль, меняем сверло на сверло по металлу.

Тут лучше сверлить несколькими свёрлами от меньшего диаметра к бОльшему.

Самое главное (иначе сверло быстро сядет и + чугун прочный, но хрупкий, от перегрева может лопнуть).

Периодически останавливать сверление (конечно лучше организовать постоянную подачу охлаждающей жидкости на конец сверла, но в домашних условиях, это не всегда возможно) и охлаждать сверло, самый доступный вариант охлаждающей жидкости, это вода.

Прошли одним сверлом, поменяли на сверло бОльшего диаметра и повторяем действия.

Отверстия готовы, обрабатываем их наждачной бумагой и далее на выбор, торцы отверстий промазываются тонким слоем герметика, или эпоксидкой.

Всё, осталось установить смеситель.

Сверление производится на малых оборотах дрели, давить на дрель надо с постоянной, но не сильной нагрузкой.

Сверление металла - Сверление - Стройка и ремонт - Каталог статей

Сверление и засверливание металла производят при помощи сверл (перовых и спиральных), а рассверливание - зенкерами, развертками или сверлами большего диаметра. Для сверления отверстий в металле в домашних условиях используют ручную или электрическую дрель.

При сверлении, как первым, так и вторым инструментом деталь должна хорошо закрепляться в тисках, с помощью струбцин или других приспособлений.

При сверлении следует учитывать разбивку отверстия в результате паразитных колебаний и биений сверла, которые возникают даже при высококачественной заточке инструмента. Разбивка отверстий увеличивается в зависимости от вязкости металла, скорости сверления и диаметра отверстия.

Для уменьшения разбивки рекомендуется сначала сверлить отверстие на 1-3 мм меньше требуемого, а затем проходить сверлом нужного размера.

При обработке глубоких отверстий вращение сверла должно быть медленным. Чтобы скопившаяся стружка не заедала сверло, его следует часто выводить из отверстия и освобождать от стружки. Для повышения эффективности сверления часто применяют смазку: для стали - машинное масло, для меди, латуни, дюралюминия - мыльную эмульсию. Чугун и бронзу сверлят без смазки. 

Сверлить отверстие в трубах и других деталях круглого сечения - задача не простая. Сверло нередко соскальзывает с нанесенной керном метки. Облегчить эту работу и улучшить качество отверстий поможет специальный кондуктор - металлический брусок М-образного сечения с серией отверстий под наиболее употребляемые сверла.

Оси отверстий должны точно совпадать с осевой плоскостью бруска. Просверлить отверстие в тонком металлическом листе не составит большого труда, если его зажать в тиски вместе с деревянным бруском. Металлический шарик надежно зажимается в тисках, если между губками и шариком с обеих сторон установить по одной гайке.

Когда в листовом металле приходится сверлить много отверстий, оконтуривая какую-нибудь деталь сложной конфигурации, стружки мешают видеть линию разметки. Избежать этого можно, прикрепив к сверлу кусочек толстого шнура. Когда сверло войдет в металл на нужную глубину, шнур сметет стружки с заготовки. При рассверливании отверстия в металле ручной дрелью сверло, как правило, заклинивается и очень затрудняет работу. Избавиться от этого поможет деревянная пробка, предварительно забитая в отверстие.


Источник: http://samimastera.ru/post_1211130901.html

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях - всё о заточки свёрл

Сверла по металлу производятся из чистых сплавов и подвергаются специальной закалке. Однако, несмотря на высокое качество исполнения, изделия имеют свойство со временем притупляться. Бережливый хозяин ни в коем случае не выбросит сверло, поскольку его функциональность легко восстановить своими руками с помощью простого точильного станка — наждака. Как заточить сверло в домашних условиях - вы узнаете дальше.

Как заточить сверло по металлу?

Технология заточки сверла в основном зависит от его диаметра, области применения и вида металла.

В процессе кромка должна размещаться на строгой параллели с рабочей поверхностью камня или оси точильного оборудования. Главное, на что необходимо обратить внимание — это постепенность заточки. Если излишне сильно давить сверлом на круг, его можно безвозвратно повредить. Критерием качества работы является отсутствие бликов отражения на обработанной поверхности.

Угол заточки сверла (в градусах):

  • сталь, чугун - 118;
  • латунь, бронза - 130;
  • медь - 125;
  • алюминий - 140;
  • магний - 90.

Обратите внимание! Указанные значения сугубо приблизительны, поскольку подходящий угол заточки нужно выбирать в каждой конкретной ситуации.

Какие виды заточки бывают?

1. Одноплоскостная

Используется в основном для сверл не больше 3 мм. Главным недостатком такого метода является то, что при работе может получиться частичное окрашивание кромки. По этой причине данная методика предполагает особую аккуратность. Она выполняется следующим образом: инструмент прикладывается к абразивной поверхности и медленно перемещается по ней.

2. Коническая

Идеальна для сверл больше 3 мм. Они удерживаются двумя руками над абразивным кругом и, путем покачивания из стороны в сторону с лёгким прижимом, осуществляется заточка сверл по металлу.

3. Доводка

Заключительный этап заточки сверла, задача которого состоит в удалении оставшихся после первичной обработки небольших зазубрин и шлифовки режущей кромки. В работе используется мягкий шлифовальный камень.

Какие инструменты понадобятся для заточки?

При заточке сверла своими руками вам понадобится следующий минимальный набор инструментов:

  • наждак;
  • комплект точильных абразивов разной твердости, которые подбираются исходя из материала сверла;
  • ёмкость для охлаждающей жидкости;
  • дистиллированная вода;
  • насадка для заточки сверл.

Полезные рекомендации

Некоторые люди не могут самостоятельно затачивать инструмент из-за плохого зрения. В данной ситуации мощная подсветка или очки с большими диоптриями не помогут. Единственный вариант — покупка специального станка для слабо зрячих людей. Несмотря на тот факт, что к данной продукции в нашей стране, мягко говоря, настороженное отношение, все, кто уже работал с ней, довольны.

Станками со специальными приспособлениями затачивают свёрла следующих видов: для глухих, глубоких отверстий или универсальные с повышенной прочностью. Чтобы хорошо поточить сверло, диаметр которого больше 1,6 см, необходимо также использовать специальный наждачный станок. Он даст возможность не только управлять углом заточки, но и осуществлять этот процесс максимально безопасно.

Какие свёрла лучше, как выбрать и на что обратить внимание?

10.07.2017

Все знают, что такое сверло. Но, придя в магазин, не каждый определит, какой тип оснастки необходим для его дрели. Как не запутаться в мире свёрл и работать с максимальной эффективностью, вы узнаете из этой статьи.

Строение сверла

Прежде чем погружаться в тему, рассмотрим, из каких частей состоит сверло.

Свёрла могут различаться конструкцией рабочей части и хвостовика, материалом, а также способом изготовления и назначением. Приведём основную классификацию, которая упростит вам поход по магазинам.

Конструкция рабочей части

Самыми распространёнными и узнаваемыми являются спиральные (винтовые) свёрла. Это именно те, которые вы представляете в первую очередь — ровный цилиндр со спиральной канавкой. Диаметр варьируется от 0,1 до 80 мм, а длина рабочей части — до 275 мм.

Плоские (перовые, пёрки) свёрла применяют для создания отверстий увеличенного диаметра и глубины. Оснастка так называется из-за режущей части: она представляет собой пластину (лопатку) с заострёнными гранями, которые удаляют слой материала. На конце расположен конус, который помогает при центровке сверла. Диаметр получаемых отверстий: от 8 до 60 мм. Существуют регулируемые пёрки, которые позволяют с помощью одного изделия создавать окружности разной величины.

Усовершенствованная версия предыдущей модели — сверло Форстнера. Оно помогает делать глухие отверстия большого диаметра. Такая оснастка повышает скорость работы в разы по сравнению с пустотелыми свёрлами. Отверстия получаются чистыми, без сколов и заусениц.

Изделия для глубокого сверления применяют там, где длина отверстия более чем в 5 раз превышает диаметр. Это продолговатые спиральные свёрла, которые оснащены каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Благодаря этому уменьшается время отдыха и повышается производительность.

Цилиндрическое

Плоское (перовое)

Сверло Форстнера

Для глубокого сверления

Свёрла одностороннего резания отличаются тем, что режущие кромки расположены только с одной стороны от оси сверла. Их используют для точных работ. Оснастка также имеет канавку для отвода стружки и полость для подвода охлаждающей жидкости.

Пустотелые (кольцевые, корончатые) свёрла превращают в стружку только узкую часть материала, образуя таким образом пропиленную окружность (в плоских деталях — выпиленный круг). Короны достигают большого диаметра.

Центровочные изделия относят к профессиональному инструменту и используют в основном на станках для создания центровочных отверстий. Однако они находят применение и в домашних условиях. Благодаря тому, что оснастка более жёсткая по сравнению с обычными моделями, её используют для образования отверстий в печатных платах.

Ступенчатое сверло позволяет создавать отверстия разного диаметра в листовых материалах. Диаметр зависит от глубины погружения элемента.

Одностороннего резания

Пустотелое

Центровочное

Ступенчатое

Конструкция хвостовика

Заднюю часть сверла зажимают в патроне дрели, поэтому знать основные виды хвостовиков необходимо для верного выбора инструмента.

Цилиндрический вариант наиболее распространён среди владельцев дрелей со стандартным кулачковым патроном. Его диаметр толще диаметра сверла или соответствует ему.

Трёхгранный хвостовик также подходит под патрон дрели. Он не проворачивается и выдерживает большие вращающие моменты.

Четырёхгранный применяют в коловоротах. Он устойчив к прокручиванию, но современный инструмент не способен надёжно зажать такое сверло.

Шестигранные хвостовики могут использоваться с кулачковым патроном дрели, а также с шуруповёртами. В последнем случае свёрла снабжены широкой канавкой для пружинной фиксации в инструменте.

Хвостовики SDS (SDS, SDS+, SDS-max и другие) были разработаны для строительных перфораторов. Такие свёрла позволяют быстро сменить оснастку. Хвостовики имеют 2 открытых и 2 закрытых паза для зажима.

Конический используют с промышленным ручным инструментом и станками. Этот тип отличается быстрой сменой оснастки с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления.

Цилиндрический

Трёх-, четырёх-, шестигранный

SDS

Конический

Назначение

Свёрла по металлу — цилиндрические с конусовидной заточкой. По всей длине спирали расположена внешняя режущая кромка, которая позволяет расширять отверстия в мягких металлах. На эффективность сверления будет влиять угол наклона режущих кромок. Ниже мы приведём рекомендуемые параметры.

  • Большинство марок стали: 140°.
  • Дюралюминий, бронза, латунь: 110–120°.
  • Медь, алюминий: 90–100°.

Свёрла в универсальных наборах имеют угол 110–120°, и этого достаточно для бытовых задач.

Свёрла по дереву или гипсокартону имеют острый кончик по центру заточки. Он без труда входит в древесину, поэтому обеспечивает лёгкий старт и помогает точно центрировать резец.

Для дерева используют перьевые, винтовые свёрла, а также балеринки и коронки. Первые позволяют регулировать диаметр при работе с листами древесины, а пустотелая модель при образовании несквозного отверстия требует выдалбливания центральной части материала стамеской.

Для бетона, кирпича и камня необходим инструмент с твёрдосплавной пластиной на режущей части. При покупке обращайте внимание на качество её центровки по отношению к сверлу. Без такой пластины не обойтись, так как работа с бетоном требует дробления материала.

Для сверления углублений под розетки в кирпичных стенах используют коронки. Для долбления камня — лопатки, зубила и пики.

Изделия имеют хвостовик типа SDS.

Для создания отверстий диаметром до 25 мм в стекле и кафельной плитке применяют свёрла с конусовидной рабочей частью — копьевидные. Их режущие кромки покрыты алмазным напылением.

Отверстия большего диаметра делают балеринкой и коронкой. При этом первые используют для прохождения поверхностного слоя плитки на малых оборотах, а потом переходят на пустотелое сверло.

Теперь вы готовы! Найдите нужное сверло в соответствующем разделе.

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Однако, ProfiDom.com.ua считает, что в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Подручник на наждаке для заточки свёрл

При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Заточка сверла на наждаке

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Заказать сверление металлических изделий в Перми | Пермметаллпроф

Сверление изделий

Профессиональное сверление металла

Компания «Пермметаллпроф» осуществляет сверление отверстий в металле, абсолютно необходимое для всех, кто работает с этим материалом. Практически все слесарные работы, сборка и изготовление различных конструкций и механизмов, требуют сверления металла. Металлоконструкции, изготовленные на нашем заводе, также не обходятся без применения специальных сверлильных работ.

Конечно, можно вооружиться дрелью, сверлом, кернером и упорством, чтобы в домашних условиях высверлить отверстия в металле. И большинство так делают! Обычно это происходит, когда подобная операция нужна в быту, для небольшого полезного дела, за которое будут благодарны домашние и близкие. Однако, в промышленных и особо крупных масштабах, сверление отверстий в металле требует качественного профессионального подхода.

 Расценка на сверление отверстий в металле

Естественно, первое, что приходит в голову при возникновении такой потребности, как сверление в металле это расценка. Но тут следует понимать, что зависит она от множества факторов. На сверление металла цена может меняться, в зависимости от заказа:

  • ступенчатых отверстий
  • отверстий на плоскости под углом или криволинейных
  • отверстий большого диаметра (больше 25 миллиметров)
  • глубокого сверления металла (для деталей значительной толщины)
  • сверления композиционных материалов, имеющих несколько слоев
  • высокопрочных материалов (таких как чугун, сталь и т.п.)

Все вышеперечисленные факторы, а также объем заказа, влияют на цену услуги сверления металла. Конечно, существует множество компаний, а также частных лиц, которые осуществляют такие заказы. Однако даже в таком, казалось бы, простом деле имеется множество нюансов. Так что не стоит ориентироваться только на низкие расценки на сверление отверстий.

Для нас, в любом заказе, прежде всего, важно качество

Кроме того, заказывая услугу сверления в компании «Пермметаллпроф», вы можете быть уверены в том, что все работы будут произведены исключительно профессионалами, на специальных сверлильных станках.

Немаловажны еще и возможности осуществления услуги. С помощью профессионального оборудования, мы можем сверлить отверстия в любом металле, диаметром от 1 до 40 миллиметров.

Мы не понаслышке знакомы со всеми технологиями сверления, а также с остальными этапами обработки металла. Вы можете заказать также и другие услуги в нашей компании. Будьте уверены, все работы будут выполнены качественно и в срок!

Заказать Сверление изделий

Сверление в чугуне

Чугун получают в процессе нагревания передельного чугуна с добавлением в печах стального или чугунного скрапа - так называемый чугун. Полученный материал характеризуется малой литейной усадкой и легкостью заполнения форм, а также в твердом состоянии - хорошей обрабатываемостью, также является материалом, устойчивым к коррозии. Чугун широко используется из-за его многочисленных преимуществ - низкой стоимости, низкой температуры плавления, а также высокой прочности.

После застывания отливки изделие шлифуют, удаляя острые грани и остатки литейной формы. Отливка также выдерживается для уменьшения внутренних напряжений материала, приводящих к деформации или повреждению изделия.

Типы чугуна, свойства и их применение

Существует несколько типов чугуна, в зависимости от формы углерода:

  • серый чугун - углерод в виде графита.Его свойства зависят от формы – когда графит находится в виде пластин, чугун не очень ковкий и не очень прочный.

Серый чугун доступен в следующих вариантах:

  • обыкновенный серый чугун ,
  • чугун - высокая прочность на растяжение,
  • Чугун с шаровидным графитом - обладает хорошими механическими и пластическими свойствами, чаще всего используется в производстве деталей автомобилей - таких как распределительные валы, коленчатые валы, элементы рулевой системы, шестерни, поршневые кольца, а также шпиндели станков и детали арматура.
  • белый чугун - углерод связан в цементите. Это очень твердый и хрупкий чугун. Не подлежит механической обработке, только шлифовке. Изготавливается, например, из тормозных колодок.
    В результате дополнительной обработки белого чугуна получают ковкий чугун , обладающий хорошими пластическими свойствами и хорошей прочностью. Этот материал используется в производстве элементов в горнодобывающей, автомобильной, сельскохозяйственной и машиностроительной промышленности.
  • половинчатый (прямой) чугун - здесь присутствуют цементит и графит. Они не имеют непосредственного применения, иногда используются отбеленные отливки, полученные в результате быстрого охлаждения отливки. Этот материал обладает высокой стойкостью к истиранию.

Механическая обработка чугуна - сверление отверстий

Одной из основных операций механической обработки является сверление, в данной статье речь пойдет о сверлении отверстий в чугуне.

Теоретически любое сверло, которое мы используем для обработки стали, подойдет и для сверления чугуна, но вы должны понимать, что это не будет оптимальным выбором.

Разберемся со сверлами из твердосплавного монолита. Ввиду особенностей обрабатываемого материала, а именно очень высоких абразивных свойств, чугунное сверло должно быть изготовлено из твердого сплава с низким содержанием кобальта (рекомендации производителей - около 6%). Использование такого основного материала обеспечит нам более высокую стойкость инструмента к истиранию, чем в случае сверла из стандартного материала.

Чугунная дрель также должна иметь особую геометрию лезвия. Передний угол должен быть нейтральным или даже отрицательным, в то время как стальные сверла имеют положительный передний угол. Угол при вершине уже не имеет такого значения и используются стандартные инструменты с углом около 140 или 118 градусов, но сам способ заточки острия будет иметь решающее влияние на работу инструмента. В случае чугунных сверл производители рекомендуют соответствующую коррекцию фаски и особый тип заточки, который удлиняет основные режущие кромки и значительно снижает угловые нагрузки.При этом на углах делаются дополнительные фаски, делающие инструмент менее чувствительным к ударам, возникающим в процессе сверления. Побочным эффектом такой конструкции наконечника инструмента является лучший отвод тепла из зоны резания. Мы рекомендуем использовать инструменты с дополнительным покрытием, которое значительно продлит срок службы инструмента.

Что касается формы канала стружки, то при сверлении чугуна применяют как спиральные сверла, так и прямоканальные инструменты, но в последнем случае совершенно необходимо подводить охлаждение через инструмент непосредственно в зону резания.СОЖ снизит температуру, дополнительно смазает инструмент и в то же время обеспечит правильный отвод стружки. В случае спиральных сверл в этом нет необходимости, но всегда — если станок позволяет охлаждение через инструмент — мы рекомендуем использовать эту опцию.

Каким сверлом сверлить чугун?

Все будет зависеть от того, какую продукцию вам предстоит производить. Если сверление в чугуне происходит попутно — можно использовать любой инструмент с геометрией, предназначенной, например, для обработки стали.Однако, если вы имеете дело с массовым производством, где вам важна долговечность инструмента, повторяемость производства, качество выполненных отверстий - используйте инструменты с геометрией, предназначенной для обработки чугуна, следуя приведенным выше рекомендациям.

В ассортимент инструментов

входят сверла, используемые для сверления отверстий во многих материалах, в том числе в чугуне. Мы предлагаем универсальные сверла для монолита ProCUTter, сверла для сложных работ швейцарской компании Sphinx и самые простые сверла из быстрорежущей стали и быстрорежущей стали HSS-E.Если предложения в каталоге недостаточно, мы также предлагаем возможность изготовления специальных инструментов, разработанных и изготовленных на заказ.

В случае каких-либо сомнений, связанных с правильным выбором инструмента для конкретного применения, обращайтесь к квалифицированной команде Cutting Tools TOOLS. Мы постараемся подобрать инструмент для применения так, чтобы все эффекты обработки (качество сделанного отверстия, стойкость инструмента и т. д.) были максимально удовлетворительными.

---

Рекламная статья

.

Сверление отверстий - Восточный журнал

d Сверление отверстий, кажется, одна из самых простых вещей, которые мы делаем при ремонте дома. Однако прежде чем приступить к работе, следует к ней подготовиться и правильно подобрать сверла.
Удар дрелью по электрическому проводу, газовой или водопроводной трубе может быть очень опасным. Поэтому после разметки места, где будет располагаться проем на стене, полу или потолке, мы должны оценить, нет ли под поверхностью инсталляций.
Монтажные кабели обычно прокладываются вертикально или горизонтально. Если направление их курса и меняется, то обычно под прямым углом. Поэтому, взглянув на место монтажа выключателей, сетевых розеток, водопроводной или газовой арматуры, мы можем с большой долей вероятности предсказать расположение инсталляции под штукатуркой.Чтобы быть абсолютно уверенными в том, что мы не найдем провода, стоит использовать имеющиеся в магазинах металлоискатели и электропроводку под напряжением.
Сверло для дома
Электродрели для работы по дому бывают двух типов: сетевые и аккумуляторные. Практически каждая аккумуляторная дрель, как и многие аккумуляторные модели, имеет встроенный т.н. ударная функция, необходимая при сверлении отверстий в бетоне. У обоих видов дрелей весь или почти весь корпус выполнен из пластика, а рукоятка дополнительно покрыта изоляционным материалом.
Аккумуляторные дрели по качеству не уступают сетевым, они легче и удобнее (шнур не мешает работе). Однако стоят они гораздо дороже.
При сверлении деревянных, пластиковых или тонких металлических деталей можно использовать механическую (ручную) дрель. Однако такие дрели обычно имеют небольшой патрон для крепления сверл – диаметром 6 мм.
Не всегда легко сверлить
В древесине и древесных материалах (плиты, фанера).Для сверления отверстий диаметром до нескольких миллиметров применяют спиральные сверла (с коническими лезвиями) или цилиндрические (с двумя выступающими по бокам насечками и центрирующим шипом на оси). Отверстия диаметром более 10 мм (сквозные отверстия и углубления) лучше всего просверливать цилиндрическими перьевыми или цилиндрическими сверлами. Отверстия диаметром более 25 мм (только сквозные отверстия и в не очень толстых материалах) - выполняются с применением кольцевых пил (кольцевых пил). Помимо пильного диска для вырезания контура отверстия, они имеют центровое сверло.
Отметьте место для отверстия – в его центре карандашом поставьте крестик, а в отмеченную точку вставьте резец. В образовавшееся углубление вставьте сверло (спиральный бур, центрирующий шип цилиндрического сверла или направляющее сверло), просверлите перпендикулярно, не нажимая слишком сильно. Если отверстие должно быть глубоким, часто делаем надломы, чтобы не перегреть лезвия и не прожечь материал (особенно это касается твердых пород дерева).
Из металла и пластика
Для проделывания отверстий используются спиральные сверла.Сверлим аналогично дереву, но к дрели следует прикрепить дополнительную рукоятку (твердые материалы требуют более крепкого захвата сверла), и с помощью дырокола разметить отверстие.
Некоторые материалы требуют использования смазочных материалов: сталь – машинное масло; алюминий - скипидар. В полученное отверстие как можно чаще вливают жидкость, чтобы оно постоянно тщательно смачивалось. В чугуне и латуни отверстия сверлятся насухо.
Пластмассы легко деформируются при воздействии высоких температур, поэтому сверлите очень медленно с минимальным усилием.
В бетоне
Сверла по бетону имеют плоское лезвие — напаянную пластину из очень твердого материала. Мы должны применять удар при сверлении; без него сверло может испортиться, а двигатель дрели перегреться и даже сгореть. Лучше всего начать со сверла небольшого диаметра, затем поменять на правильное сверло и таким образом увеличить отверстие до необходимого диаметра. (эль)
НА ПОДПЕЧАТИ
Стоит знать
Как сверлить керамику?
Сверление отверстий в керамике и других хрупких материалах требует большой практики.Используем сверла по бетону, но без удара.
Наклейте лейкопластырь в обозначенное место и отметьте точку, куда нужно приложить лезвие. Сверлить нужно медленно, иначе можно повредить или разрушить заготовку. Нам следует хорошо прикрепить его и приделать к дрели дополнительную рукоятку.
Как сверлить стекло?
Сверла с характерным ланцетным лезвием используются для проделывания отверстий в стекле.
Перед сверлением под стекло следует подложить твердую фибровую плиту.Благодаря этому при сверлении насквозь мы предотвратим откол края отверстия. Обозначив точку, обрамляем ее пластилином высотой 1 см. Налейте внутрь небольшое количество скипидара.
Мы бурим очень медленно, используя минимально возможную скорость и минимальное давление. Наливаем скипидар так, чтобы лезвие было постоянно в него погружено. Таким образом мы проделаем ровное отверстие и стекло не разобьется.

.

Просверлено отверстие в водопроводе - как бороться с поломкой? - Nice House

Водопроводная труба

Все больше внимания уделяется правильному дизайну интерьера. Поэтому стояки водопроводных и канализационных систем, проложенные традиционным способом, прячут в специальные каналы, т. в коллекторе заведен в пол.В результате трубы остаются незаметными. К сожалению, это затрудняет выполнение последующих монтажных работ, а в дальнейшем - работ по ремонту и модернизации. Неясное место для сверления отверстия в стене или в полу может закончиться просверливанием электрического провода или затоплением комнаты.

Просверленная водопроводная труба - откуда начинать вливание

Когда вода стекает по стене, это признак того, что вы просверлили трубу, заполненную водой под давлением, т.е. в системе холодного, горячего или центрального водоснабжения.Вода не будет течь из просверленной канализационной трубы, если только по ней не текут сточные воды.

Каждый ремонт должен начинаться с максимально быстрого отключения главного крана , который находится у водомера, на трубе подачи воды в здание или за гидрофором, когда мы набираем воду из колодца. Затем из труб нужно слить . Сливать воду из системы отопления лучше всего через сливной кран, установленный на котле или на коллекторе в котельной.Также хорошо закрыть термостатические и обратные вентили на радиаторах. Установки холодного и горячего водоснабжения имеют сливные краны на водомере (гидрофоре) – для того, чтобы вода стекала быстрее, также стоит открутить кран над ванной или умывальником. При установке коллектора закройте клапаны в шкафу коллектора.

Затем нужно расчехлить установку рядом с пробуренной трубой , длиной 20-30 см. Если она скрыта под глазурью или терракотовой плиткой, возникает необходимость удалить затирку острым диском пилы и сломать хотя бы одну плитку.Пол из панелей лучше всего демонтировать до места протечки. Так что это наименее приятная часть операции, но необходимая для устранения неисправности.

Как заделать дыру в водопроводной трубе?

Производители труб обычно предлагают муфты или ремонтные комплекты, которые можно использовать только с их системами. Только некоторые продукты можно использовать в качестве универсальных решений. Также следует помнить, что выбор ремонтного ассортимента зависит от типа установки и материала, из которого она изготовлена.

Как отремонтировать просверленную трубу ПВХ

Трубы ПВХ и их разновидности. Если мы ремонтируем канализационную трубу, мы должны сначала оголить значительный участок установки - минимум 30 см для трубы диаметром 110 мм. На место поврежденного фрагмента вставить новый - с надетым гнездом и гильзой. Когда доступ к трубе затруднен, применяют чугунные хомуты. Имеют прокладку, которая надевается на поврежденное место. Затем прокладку стягивают обеими частями хомута, затягивая винтами.

Обычный метод — заклеить отверстие заплаткой. Это решение можно использовать только тогда, когда мы уверены, из какого материала сделана канализация. Если мы используем неправильный клей, соединение не будет герметичным.

В установках горячего и холодного водоснабжения с ХПВХ ремонт заключается в вырезании поврежденного участка трубы и замене его муфтой.

Трубы полипропиленовые. Используются в системах горячего и холодного водоснабжения и центрального отопления.Устранить течь можно ремонтным комплектом, в который входят: полипропиленовый ремонтный штифт и нагревательный колпак со специальным сварочным аппаратом, который также следует арендовать у распространителя труб. Дальнейшие этапы ремонта описаны в прилагаемой к набору инструкции. Преимущество этого решения в том, что достаточно снять штукатурку на небольшом участке вокруг трубы (около 1,5 см), благодаря чему мы избегаем повреждения плитки в ванной комнате.

Многие производители рекомендуют подключать к сварочному аппарату соленоид для устранения утечки.Но для гарантии герметичности приходится использовать электроформат из той же системы, из которой производился монтаж.

Канализационные трубы также все чаще изготавливаются из полипропилена. Ремонтируются они так же, как и из ПВХ.

Трубы полиэтиленовые и их разновидности. Очень популярны в системах горячего и холодного водоснабжения в коллекторных системах. С другой стороны, трубы из сшитого полиэтилена PE-X предназначены для полов с подогревом и центрального отопления.Сшитый полиэтилен также используется в многослойных трубах, где он является наружным и внутренним слоем трубопровода в системах горячего и холодного водоснабжения и центрального отопления.

Во всех этих системах для устранения протечки воды используются ремонтные муфты или ремонтно-ремонтные хомуты, адаптированные к пластиковым трубам.

Фитинги требуют вырезания фрагмента поврежденной трубы и установки на его место ремонтного фитинга.

Ремонт с помощью хомута заключается в надевании на трубу резиновой ленты и последующем прижатии ее двумя чугунными частями хомута, которые свинчиваются между собой.

Трубы медные. Независимо от типа установки (горячее и холодное водоснабжение и центральное отопление) для устранения протечек можно использовать розетку. Однако перед этим необходимо вырезать поврежденную часть трубы. После введения новой секции установки муфта обжимается с обоих концов обжимным инструментом. Еще один способ ремонта – использование универсального ремонтного хомута из нержавеющей стали или бронзы. Чтобы правильно подобрать хомут, сообщите своему продавцу сантехники, какой наружный диаметр ремонтируемой трубы.

Стальные трубы. Мы все еще находим их, особенно в старых типах систем водоснабжения. Здесь лучше всего подойдут чугунные хомуты.

Чтобы не повредить трубу

При сверлении отверстий для крепления умывальника или сантехники (вешалки, ручки, полочки) следует обратить особое внимание на расположение труб горячей и холодной воды под краном. Во избежание поломки нельзя делать вертикальные отверстия выше или ниже захода.Также не делайте отверстий в полу у распределительных коробок и в помещениях с теплым полом (3).

После того, как все водопроводные и канализационные системы проложены, стоит задокументировать их ход, сделав фото или видеосъемку.

Также можно купить специальный прибор - детектор проводов в стене. Он позволяет находить трубы и электрические провода и даже показывает, насколько глубоко они находятся по отношению к поверхности стены или пола.

.

Сверла по металлу – как правильно выбрать

Профессионалы обычно выбирают оборудование исходя из поставленной задачи. Ситуация немного отличается в среде DIY. У них не всегда есть сопоставимый арсенал инструментов. Вместо нескольких десятков видов дрелей и шуруповертов зачастую требуется по одной универсальной модели каждого из этих станков. Стоит, однако, чтобы они были вооружены правильным оружием, которым являются качественные дрели.Успех очень часто зависит от их правильного выбора.

Сверлильные станки относятся к группе инструментов, без которых сложно представить домашнюю мастерскую. Все чаще в нем размещаются современные аккумуляторные дрели и шуруповерты. Оба типа оборудования чрезвычайно универсальны и могут использоваться десятками способов. Однако без соответствующих аксессуаров они становятся практически бесполезными. Именно поэтому и профессионалу, и разнорабочему нужны хорошие дрели.Самое главное правило, которое должен помнить каждый: «Всегда подбирайте сверло в соответствии с задачей». Отдельные виды отличаются по форме, способу изготовления, используемым материалам для их производства, а также размерам или ручкам, все их невозможно рассмотреть в одной статье. Этот текст посвящен исключительно сверлению металла.

Конструкция буровой установки

Сверла по металлу, как следует из названия, предназначены для работы с различными видами стали, чугуна, цветных металлов и, что не все знают, закаленных пластиков.Их можно использовать для выполнения сквозных отверстий и с определенной глубиной, для развертывания, зенкерования или нарезания резьбы.
Гладкая, цилиндрическая часть инструмента называется хвостовиком, а спираль – корпусом, являющимся рабочей частью сверла. Он имеет два режущих лезвия (режущие кромки) и две канавки для эвакуации стружки. Две фаски на вспомогательных режущих кромках отвечают за правильное ведение инструмента в проделанном отверстии.

Способ изготовления имеет значение

Сегодня сверла по металлу изготавливают из быстрорежущей инструментальной стали одним из трех основных способов: фрезерованием, прокаткой или шлифованием.В первом из них канавки выполняются на фрезерном станке, а в кососегментной прокатке рабочая часть подвергается горячей штамповке за один проход, между четырьмя сегментами. Более продвинутые модели производятся методом полной шлифовки. При его использовании канавки и зубья обрабатываются в процессе глубокого измельчения сырья. Сверла, изготовленные таким образом, имеют гораздо больший срок службы. Для них характерна высокая гладкость поверхности канавок.Это облегчает извлечение стружки из отверстия. Это особенно важно для инструментов, предназначенных для глубокого сверления, поскольку, среди прочего, сводит к минимуму риск преждевременной поломки оборудования.

Еще одним важным отличием сверл по металлу является угол заточки. Он определяет геометрию лезвия и существенно влияет на работу инструмента. Есть сверла с углом 118 ° и 135 °. Эти сверла также отличаются способом заточки кромок.У варианта с углом 118 ° она обычно коническая, а у варианта с вершиной 135 ° — двухпроходная, называемая также крестообразной.
- Второй способ исполнения снижает риск соскальзывания сверла, в принципе устраняя необходимость в фрезеровании или предварительном сверлении - поясняет Эмиль Селиговски, бренд-менеджер бренда высококачественных инструментов и принадлежностей для электроэнергетики PROLINE. инструменты.

Какое сверло для чего?

Для домашних энтузиастов часто бывает достаточно обычных сверел в рулонах.Тем не менее, инвестиции в полностью отшлифованный аксессуар имеют ряд преимуществ. Прежде всего, это гарантирует высокую точность и прямолинейность сверления. Для отверстий диаметром до 10 мм самоцентрирующиеся лезвия с поперечной заточкой под углом 135° устраняют необходимость перфорации или предварительного сверления.
- По сравнению со стандартными моделями из быстрорежущей стали с конической шлифовкой, эти сверла позволяют работать на 30 % быстрее, используя до 40 % меньше усилия подачи - добавляет эксперт.Они хорошо работают практически во всех мастерских с такими материалами, как углеродистая сталь, чугун и серый чугун, цветные металлы и закаленные пластмассы.

Сверла для профессионалов

Профессионалы и продвинутые любители своими руками должны иметь в своем арсенале сверла с покрытием из кобальта (HSS Co) или оксида азота (HSS TiN). Первые предназначены для сверления легированных и углеродистых сталей с пределом прочности до 1000 Н/мм², нержавеющей стали, серого чугуна, спеченного чугуна, а также кислото- и жаропрочных сталей.Это чрезвычайно точные модели с высокой устойчивостью к высоким температурам обработки, благодаря чему их можно сверлить намного быстрее. Они отличаются отличными эксплуатационными характеристиками и сроком службы.
В случае моделей, покрытых оксидом азота, покрытие обеспечивает более низкий коэффициент трения. Это эффективно снижает явление налипания стружки на сверло. Применение такого оборудования позволяет использовать более высокие скорости сверления, работать с труднообрабатываемыми материалами, получая при этом более высокое качество конечной поверхности.Сверла HSS TiN предназначены для сверления легированной и углеродистой стали с пределом прочности до 900 Н/мм², ковкого чугуна, металлокерамики, меди, бронзы и закаленных пластиков.
Для профессионала и энтузиаста-любителя сверла – это как оружие, от надежности которого зависит успех борьбы. В случае с дрелью PROLINE выбор этого «оружия» очень широк. Помимо стандартных, катаных сверл из быстрорежущей стали, бренд также предлагает модели, изготовленные методом полного шлифования, с углом 135 ° и поперечной заточкой, также в версиях HSS TiN и HSS Co.Существуют также другие решения, такие как короткие или удлиненные сверла или, особенно полезные для сверления тонких листов, двусторонние варианты. Производитель прилагает все усилия для того, чтобы покупатели получали продукцию только самого высокого класса. Вот почему качество и долговечность сверл PROLINE проверяются в экстремальных условиях. При ресурсных испытаниях они подвергаются нагрузкам, значительно превышающим те, которые возникают при нормальной эксплуатации.

Инвестиции в хорошие инструменты и профессиональные принадлежности, такие как высококачественные сверла, всегда окупаются.Покупая товары известных производителей и используя их по назначению, мы можем быть уверены, что они не разочаруют нас, когда мы в них больше всего нуждаемся, а эффект от работы будет более чем удовлетворительным.

.

Сверла по металлу с инновационным ступенчатым наконечником для легкого сверления - Электроинструменты, строительные инструменты - Строительство и ремонт

Сверла по металлу Würth Polska HSCo DIN 338 Smart Step

Инструменты этой конструкции и назначения являются новыми на польском рынке. Они позволяют работать быстрее, чем с обычными спиральными сверлами. Продукты Würth Polska, разработанные по технологии Smart Step (диаметром от 2,5 мм), позволяют создавать точные круглые отверстия в таких материалах, как нержавеющая сталь (например,В2А, В4А), жаропрочная сталь или титан. Кроме того, их можно использовать и для обычной стали прочностью до 1200 Н/мм 2 , чугуна, цветных металлов, а также твердой и мягкой древесины.

Читайте также: Топор неравномерный топор - как выбрать подходящее именно вам оборудование?

Их конструкция позволяет устанавливать их в дрели, шуруповерты и настольные дрели. Они позволяют производить обработку без надрезов или сверления под углом.Уплощенная с трех сторон рукоятка предотвращает нежелательное вращение сверла в инструменте и обеспечивает более быструю и удобную работу. Такая конструкция обеспечивает оптимальную передачу энергии от сверла и простую сборку и разборку на станке. Ступенчатый кончик сверла позволяет легко начать сверление без разметки и позволяет делать идеально круглые отверстия. Продукты HSCo Smart Step подходят для изготовления отверстий под заклепки или в круглых материалах или трубах, поскольку они позволяют поддерживать самые высокие стандарты в отношении центрирования, точности диаметра и срока службы.

Характеристики продукта:

Глубина сверления: 5xD

Покрытие: рафинированное

Режущий материал: HSCo

Тип: Smart Step

Рукоятка: уплощенная с 3 сторон (диаметром от 4 мм)

Доступные диаметры: 1-20 мм

Производитель: Вюрт Польска

Артикул № 0626940 ... - 0626942000 (в зависимости от размера)

HSS Smart Step Deepcut

Ступенчатые сверла

позволяют делать отверстия различного диаметра одним инструментом.Их не нужно заменять, что значительно сокращает время работы. Прочное покрытие и технология Smart Step позволяют сверлам точно сверлить круглые отверстия в листах и ​​элементах из обычной стали до 1300 Н/мм 2 , чугуна, алюминия, латуни, бронзы, оргстекла, пластика и дерева. Их самым большим преимуществом является возможность сверления материалов толщиной до 10 мм. Сложная ступенчатая конструкция позволяет избежать предварительного сверления спиральными сверлами. Один инструмент сочетает в себе множество диаметров, что дополнительно снимает заусенцы с каждого шага сверления.

Читайте также: Склерометр, применение на больших и малых строительных объектах

Сверло HSS Smart Step Deepcut подходит для использования в аккумуляторных шуруповертах, ручных и колонных дрелях. Они обеспечивают удобство работы, не деформируя листовой металл и не блокируя обрабатываемый объект. Покрытие AlCrN защищает изделия от износа и дополнительно защищает сверла от высоких температур, до 1050°С.Защитный слой характеризуется высокой твердостью (3000 HV), а его структура обеспечивает эвакуацию стружки и предотвращает сваривание материала.

Сверла HSS Smart Step Deepcut имеют версию, специально разработанную для выполнения отверстий всех размеров (диаметром от 3,3 до 10,2 мм) для сквозной резьбы M4–M12.

Характеристики продукта:

Длина ручки: 25 мм

Форма ручки: уплощенная с 3 сторон

Тип: HSS Smart Step для глубоких отверстий

Покрытие: AlCrN

Диаметр отверстия (мин.-макс.) / диаметр хвостовика / длина хвостовик / длина всего / макс. гр. материал:

3,3-10,2 мм (M4-M12) / 6 мм / 25 мм / 105 мм / 10 мм - Арт. 0694 459 310

4-12 мм / 6 мм / 25 мм / 126,32 мм / 10 мм - арт. 0694 459 412

9-19 мм / 12 мм / 25 мм / 102 мм / 10 мм - арт. 0694 459 919

8-20 мм / 10 мм / 25 мм / 110 мм / 10 мм - арт. 0694 459 820

Производитель: Вюрт Польска

.

Harbor Freight Central Forge. Чуденькая ли чугуновая виллизатора с помощью инструкции Anivl

Чистого чугуна
Ротари -вице -тип с Anivl
4 дюймов 63774 5 дюймов 63775
Руководство пользователя и безопасность по адресу
Посетите наш веб -сайт

http://www.harborfreight.com

Отправьте электронное письмо в нашу службу технической поддержки по адресу: [защищенный адрес электронной почты]

Сохраните это руководство Сохраните это руководство для получения предупреждений и мер предосторожности, процедур установки, эксплуатации, проверки, обслуживания и очистки .Напишите серийный номер изделия в конце руководства рядом со схемой сборки (или месяц и год покупки, если изделие не имеет номера).
Храните это руководство и квитанцию ​​в безопасном и сухом месте для дальнейшего использования.

При распаковке убедитесь, что изделие не повреждено и не повреждено. Если какие-либо детали отсутствуют или повреждены, как можно скорее позвоните по телефону 1-888-866-5797.

Copyright © 2020, Harbour Freight Tools®.Все права защищены.
Никакая часть данного руководства или содержащиеся в нем графические изображения не могут быть воспроизведены в какой бы то ни было форме без письменного согласия Harbour Freight Tools.
Схемы в этом руководстве не могут быть построены пропорционально. В связи с постоянным улучшением фактический продукт может немного отличаться от продукта, описанного в этом документе.
Инструменты, необходимые для установки и обслуживания, могут не входить в комплект.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Прочтите этот материал перед использованием этого продукта.Невыполнение этого требования может привести к серьезной травме.
СОХРАНИТЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ.

Specifications:
0 Основание "x 5"
Position 63774 63775
Base 360 ° rotating base
Jaw opening Maximum 4-5 / 8 ″ Maximum 5-1 / 2 ″
Размер пятки 2-3 / 4 ″ x 2-5 / 8 ″ 3-1 / 2 ″ x 3-1 / 2 ″ 5-3 / 4 ″ x 5-3 / 4 ″
Важная информация по технике безопасности
  1. Перед использованием установите в соответствии с этими инструкциями.Неправильная установка может быть опасной.
  2. Во время установки и использования необходимо носить защитные очки и прочные рабочие перчатки, одобренные ANSI.
  3. Рабочее место должно быть чистым и хорошо освещенным.
  4. Не допускайте присутствия посторонних лиц во время использования.
  5. Перед сверлением отверстий проверьте путь сверления на наличие скрытых проводов.
  6. Не используйте, если вы устали или находитесь под воздействием алкоголя, наркотиков или лекарств.
  7. Этот продукт не является игрушкой. Не позволяйте детям играть с этим предметом или рядом с ним.
  8. Используйте только по назначению.
  9. Проверяйте перед каждым использованием; не используйте
    , если детали ослаблены или повреждены.
  10. Не превышайте указанную емкость.
    Остерегайтесь динамической загрузки! Внезапное перемещение груза может привести к его временной перегрузке, что приведет к выходу изделия из строя.
  11. Поддержание в рабочем состоянии этикеток и заводских табличек.Они содержат важную информацию о безопасности. Если он не читается или отсутствует, обратитесь в компанию Harbour Freight Tools для замены.
  12. При работе на наковальне нельзя ударять закаленным инструментом. Может отколоть наковальню и/или инструмент.
  13. При чрезмерной затяжке патрона тиски и/или заготовка могут быть повреждены.

СОХРАНИТЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ.

Руководство по установке
  1. Используйте монтажные отверстия в основании в качестве шаблона для отметки точек сверления.Поместите тиски горизонтально на верстак, совместив монтажные отверстия по мере необходимости. Карандашом отметьте места, где нужно прикрепить тиски к верстаку. Отложите тиски в сторону.
  2. Просверлите отверстия соответствующего размера (предварительно отмеченные карандашом) в верхней части верстака.
    ВНИМАНИЕ! Перед сверлением отверстий проверьте путь сверления на наличие скрытой электропроводки или электропроводки.
  3. Аккуратно выровняйте основание так, чтобы монтажные отверстия совпадали с отверстиями, ранее просверленными в верхней части верстака.
    Примечание: Диаметр крепежного болта должен соответствовать монтажным отверстиям. Длина прижимного винта зависит от толщины верстака.
  4. Вставьте болты из закаленной стали (не входят в комплект) соответствующего диаметра и длины вниз через основание и верстак. Закрепите монтажные болты подходящими шайбами ​​и гайками.
Руководство пользователя
  1. Ослабьте два держателя основания, чтобы основание могло поворачиваться. Перед началом работы затяните держатели подставки.
  2. Поверните патрон против часовой стрелки, чтобы открыть губки тисков.
Техническое обслуживание
  1. Продолжайте смазывать движущиеся части.
    Удалите всю смазку с патронов и кулачков.
  2. Держите челюсти в чистоте.
  3. Губки снимаются для чистки и заменяются. Каждая удерживается двумя винтами с цилиндрической головкой.
  4. Проверьте и затяните крепежные болты/болты, чтобы убедиться, что тиски не оторвались от крепления.
ПОЖАЛУЙСТА, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧТИТЕ СЛЕДУЮЩУЮ ИНФОРМАЦИЮ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ И/ИЛИ ДИСТРИБЬЮТОР ПРЕДОСТАВИЛ ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И СХЕМУ СБОРКИ В ЭТОМ ДОКУМЕНТЕ ТОЛЬКО ДЛЯ СПРАВКИ. НИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ, НИ ДИСТРИБЬЮТОР НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЮТ КАКИХ-ЛИБО ЗАЯВЛЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ ЛЮБОГО РОДА ПОКУПАТЕЛЮ В ОТНОШЕНИИ ВОЗМОЖНОСТИ ОТРЕМОНТА ПРОДУКТА ИЛИ ЗАМЕНЫ ПРОДУКТА. В ДЕЙСТВИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ И/ИЛИ ДИСТРИБЬЮТОР ПРЯМО ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ВСЕ РЕМОНТЫ И ЗАМЕНА ДЕТАЛЕЙ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ СЕРТИФИЦИРОВАННЫМИ И ЛИЦЕНЗИРОВАННЫМИ ТЕХНИКАМИ, А НЕ ПОКУПАТЕЛЕМ.ПОКУПАТЕЛЬ НЕСЕТ ВСЕ РИСК И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В СВЯЗИ С РЕМОНТОМ ОРИГИНАЛЬНОГО ТОВАРА ИЛИ ЗАМЕНОЙ ЧАСТЕЙ ИЛИ В РЕЗУЛЬТАТЕ УСТАНОВКИ ЕГО ЗАПЧАСТЕЙ.

Parts list and diagram

Part Description Quantity
1 Base 1
2 Jaw 2
3 Base holder 2
4 Rotating base 1
5 Holder 1
6 Base nut (not shown) 1

Запишите серийный номер здесь: …………….

Примечание: Если у продукта нет серийного номера, запишите месяц и год покупки.
Примечание: Некоторые детали перечислены и показаны только в иллюстративных целях и не доступны по отдельности в качестве запасных частей. Детали могут быть не заменимы. При заказе указывайте номер UPC.
Тиски 4″ (63774): 792363637749
Тиски 5 (63775): 792363637756

Ограниченная гарантия 90 дней

Harbour Freight Tools Co. прилагает все усилия для того, чтобы ее продукция соответствовала высоким стандартам качества и долговечности, и гарантирует первоначальному покупателю, что этот продукт не имеет дефектов материала и изготовления в течение 90 дней с даты покупки.Эта гарантия не распространяется на прямой или косвенный ущерб, неправомерное использование, неправильное использование, небрежность или несчастный случай, ремонт или изменение вне наших помещений, преступную деятельность, неправильную установку, естественный износ или отсутствие технического обслуживания. Ни при каких обстоятельствах мы не несем ответственности за смерть, телесные повреждения людей или имущество, а также за случайный, условный, особый или косвенный ущерб, возникший в результате использования нашего продукта. В некоторых штатах не допускается исключение или ограничение случайных или косвенных убытков, поэтому указанное выше ограничение или исключение может не применяться к вам.НАСТОЯЩАЯ ГАРАНТИЯ ЯВНО ЗАМЕНЯЕТ ЛЮБЫЕ ДРУГИЕ ГАРАНТИИ, ЯВНЫЕ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ, ВКЛЮЧАЯ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ И ПРИГОДНОСТИ.

Чтобы воспользоваться этой гарантией, продукт или его часть должны быть возвращены нам с предоплатой транспортных расходов. Товар должен сопровождаться подтверждением даты покупки и объяснением рекламации.
Если наша инспекция подтвердит наличие дефекта, мы отремонтируем или заменим продукт по своему усмотрению или можем принять решение о возмещении покупной цены, если мы не можем легко и быстро предоставить замену.
Мы вернем отремонтированные продукты за наш счет, но если мы обнаружим, что дефект отсутствует или дефект вызван причинами, не покрываемыми нашей гарантией, вы должны будете оплатить расходы по возврату продукта.
Эта гарантия дает вам определенные юридические права, и вы также можете иметь другие права, которые различаются в зависимости от штата.

Артикул 63774 63775
По техническим вопросам звоните 1-888-866-5797.
26541 Agoura Road • Calabasas, CA 91302 • 1-888-866-5797

Документы/ресурсы

Связанные руководства/ресурсы
.

Монтажный клей Extreme для металла, камня, дерева, стекла, алюминия, резины и т. д.

1. Аксессуар - Форсунка с V-образной канавкой

Сопло, прикрепленное к картриджу с клеем, имеет предварительно вырезанное V-образное отверстие. Не используйте другие стандартные насадки и не пытайтесь прорезать в них отверстие, всегда используйте предварительно входящую в комплект насадку. Перед началом нанесения прикрутите насадку к картриджу с клеем.Нанесение следует начинать с отрезания кончика картриджа, чтобы вещество могло свободно попасть на поверхность.

Jak aplikować klej - krok 1

2. Оборудование - Пистолет для нанесения

Поместите клейкую трубку в пистолет для нанесения и отрегулируйте длину картриджа в соответствии с его высотой. Из-за высокой плотности клея рекомендуется использовать профессиональные пистолеты, чтобы обеспечить наилучшие результаты нанесения.

Jak aplikować klej - krok 2

3. Подготовка поверхности

Перед нанесением клея очистите обе поверхности (основу и устанавливаемый элемент) от загрязнений, т.е.: масло, жир, пыль, пыль и плохо сцепленные лакокрасочные покрытия. Дополнительно необходимо удалить остатки красок, клеев, шпаклевок и т.д. Перед нанесением клея вся поверхность должна быть сухой, чистой и стабильной.

Монтажный клей Siroflex Grip & Grab отличается высокой адгезией. Однако очень важно, чтобы он наносился в нужном количестве, так как это предотвращает появление эффекта скольжения.

4. Применение - угол сопла

Нанесение клея с помощью пистолета-распылителя должно производиться таким образом, чтобы сопло располагалось под углом 60° к основанию, а V-образная канавка обращена вверх.Аппликация выполняется путем перетаскивания клеевого пистолета в сторону наносящего.

Jak aplikować klej - krok 4

Для облегчения нанесения и повышения долговечности рекомендуется наносить монтажный клей Siroflex GG при комнатной температуре.

5. Применение - способ применения

Монтажный клей Siroflex Grip & Grab следует наносить на одну из поверхностей в виде вертикальных полос, параллельных краю объекта, 20 - 30 см друг от друга (в случае более тяжелых предметов расстояние между ремнями может быть меньше).Не наносите клей точками и по диагонали. Старайтесь, чтобы линии не накладывались друг на друга.

Jak aplikować klej - krok 5

«Я сэкономил много времени с монтажным клеем Siroflex Grip & Grab. Я никогда не думал, что это может быть так просто. Это лучший клей, которым я когда-либо пользовалась!»

6. Установка

Приложите элемент к основанию, плотно прижмите его на несколько минут, чтобы клей хорошо распределился.В случае тяжелых элементов рекомендуется нанести больше клея и дольше и крепче удерживать элемент на поверхности. При необходимости используйте механические застежки. Такая поддержка необходима, когда вы приклеиваете предмет «в воздухе», например, на стену.

Jak aplikować klej - krok 6 .

Смотрите также