Чем лучше варить полуавтоматом или электродом


Что лучше выбрать для дома: инвертор или полуавтомат?

Что лучше выбрать для дома: инвертор или полуавтомат?

Принимая решение обзавестись сваркой для дома, перед многими встаёт вопрос — MMA инвертор или полуавтомат? Действительно, и тот и другой аппарат можно смело использовать в домашних целях.

Но все же, для сварки полуавтоматом нужен газ, а для работы инвертором одни электроды. В тоже время полуавтомат позволяет варить тонкий металл, а инвертор используется в основном при грубой сварке металлов.

Так что лучше выбрать все-таки для дома, инверторный сварочный аппарат или полуавтомат? Давайте разбираться.

Плюсы и минусы MMA инверторов

Сварочный инвертор от полуавтомата выгодно отличает то, что для сварки не нужен газ. Варить таким аппаратом можно обычными электродами, которые предназначены для сварки на постоянном или переменном токе.

MMA инверторы имеют высокий КПД, небольшие габариты и малый вес. Они практически не нагружают домашнюю электросеть, а некоторые модели поддерживают импульсный режим сварки.

Плюс ко всему, многие из современных ММА инверторов могут нормально варить при пониженном напряжении. Благодаря легкой и плавной регулировке тока, сварщику удаётся достичь нужных режимов работы в любых ситуациях.

Немаловажно и то, что инвертор выдаёт постоянный ток, а значит варить им можно любыми электродами. Кроме того, наличие встроенных функций, таких как «Форсаж дуги» и «Антизалипание электрода» позволят забыть о постоянно гаснущей дуге и частом прилипании электродов.

Что же касается недостатков, то их не так уж и много. Основной из них связан с невозможностью создания аккуратного сварочного шва на тонких заготовках. Варить тонкий металл ММА инвертором можно, но это довольно сложная работа, которая под силу лишь опытным электросварщикам.

Итак, основные плюсы инверторов для сварки заключаются:

  • В компактных габаритах и малом весе;
  • В высоком КПД, который порой достигает 95%;
  • В возможности варить электродами для переменного и постоянного тока;
  • В универсальности;
  • В том, что инвертор совсем не нагружает домашнюю электросеть.

Научиться варить сварочным инвертором достаточно просто. Можно даже не устраиваться на курсы сварщиков.

Плюсы и минусы полуавтоматов для сварки

Полуавтомат — это также инвертор, только немного иной конструкции и действия. Для сварки полуавтоматом применяется проволока и защитный газ, чаще всего углекислота.

Основное преимущества полуавтоматов заключается в сварке сверхтонких заготовок, а также в создании аккуратного шва. Там где не заварит ММА инвертор, используется полуавтомат.

В частности полуавтоматы применяются при сварке кузовного металла, а также для сваривания изделий из цветных металлов. Конечно же, на этом сфера применения полуавтомата не ограничивается, однако для дома наиболее предпочтительным вариантом выглядит именно ММА инвертор.

Кроме того, для сварки полуавтоматом нужен газ, а значит, придётся раскошелиться и на газобаллонное оборудование, постоянную заправку газом и т. д. Сварочный инвертор на фоне всех этих расходов, выглядит наиболее предпочтительным вариантом для домашнего использования.

Поделиться в соцсетях

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Газ для сварки полуавтоматом – выбор газа для сварочных работ

Сварочный полуавтомат повышает качество шва и скорость работы сварщика. Механизированная сварка не предполагает замену электродов — вместо прутков в таком аппарате используется проволока, подаваемая с катушки. Поэтому сварщику не приходиться разрывать шов, теряя время и нарушая герметичность соединения. Кроме того, работа в полуавтоматическом режиме позволяет соединять заготовки толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, причем конструкционным материалом соединяемых элементов может быть практически любой металл или сплав. Однако эти преимущества невозможны без использования специального газа для сварки полуавтоматом, защищающего сварочную ванну.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

  • аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
  • аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
  • аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
  • углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

При выборе смеси или технически однородной среды принято обращать внимание на следующие критерии: тип конструкционного материала свариваемых заготовок, толщину формируемого шва, диаметр проволоки.

В итоге выбор смеси для сварочных работ сводится к изучению таблицы, в которой указаны составы, рекомендуемые для каждого металла или сплава, с учетом глубины ванны и других характеристик.

Кроме того, опытный сварщик учитывает «бонусный» эффект, который дает та или иная среда. Например, углекислые газы обеспечивают минимальное разбрызгивание присадочного металла (электрода), поэтому с их помощью удобно варить потолочные швы. В этом случае СО2 убережет сварщика от контакта с каплями расплавленного металла.

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на хорошо изученном электродуговом процессе. Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла. Застывшая присадка контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.

Однако в работе полуавтомата есть свои особенности. Во-первых, проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук. Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи. Во-вторых, вместо классического «твердого» флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды. Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.

Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика, снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических аппаратов. С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.

Способ формирования соединений полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования. Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.

Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является простота соединения тонких заготовок. Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

  1. Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.
  2. Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.
  3. Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.
  4. Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.
  5. Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины соединения определяется только мастерством сварщика.
  6. Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.
  7. Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ. Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.

ООО «ИТЦ Промэксервис» готово предоставить заказчику высококачественный газ для сварочных работ, в любых объемах, с доставкой по Москве или Подмосковью. Мы работаем с крупными компаниями и физическими лицами, предлагая высокое качество и низкие цены. ИТЦ Промэксервис — лидер рынка с 1999 года.

Прямая и обратная полярность при сварке

В литературе по методам сварки и инструкциях к сварочным аппаратам нередко встречаются выражения "прямая и обратная полярность". От выбора полярности зависит процесс сварки, качество шва, расход электрода, глубина проплавления. Начинающим сварщикам важно знать, что означает прямая и обратная полярность, чтобы правильно подбирать режимы сварки в конкретных ситуациях.

В этой статье:


Дуговая сварка — режимы полярности

Для горения электрической дуги, которой осуществляется сварка, требуется источник тока и замыкание полюсов с небольшим воздушным зазором 3-5 мм. Источником тока может быть сварочный инвертор, преобразователь, выпрямитель, генератор. Понятие полярности возможно только у источников постоянного тока, поскольку у трансформаторов, вырабатывающих переменный ток, направление движения электронов меняется до 100 раз в секунду.

Соответственно, заряд тоже меняется с положительного на отрицательный многократно за секунды. При такой "скачке" с хаотичным движением, постоянной полярности быть не может. На постоянном токе отрицательно заряженные электроны движутся от минуса к плюсу. Их направление постоянное, что дает определенные свойства:

  • ток более стабильный;
  • сварочная дуга горит ровно;
  • меньше разбрызгивается металл;
  • легче контролировать сварочную ванну.
  • У сварочного аппарата постоянного тока есть два гнезда для подключения кабелей держателя и массы. В держатель вставляется электрод и сварщик манипулирует им, ведя шов. Кабель массы через зажим "крокодил" крепится к изделию.

    Если держатель установить в разъем "-", а кабель массы подключить к "+", получится прямая полярность. При подключении наоборот (держатель к "+", а массу к "-") полярность будет обратная.

    Отличия режимов сварки

    Рассмотрим, чем отличается прямая и обратная полярность при сварке. По законам физики постоянный ток течет в одном направлении от минуса к плюсу (движение электронов с отрицательным зарядом). При этом тепло всегда концентрируется на плюсе. Соответственно, где "+", там температура будет выше.

    При сварке на прямой полярности "+" на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает "плюс" на кончике электрода и образование катодного теплового пятна. За счет этого расходник нагревается больше, а изделие меньше. Разница в температуре составляет около 1000º С.

    Влияние полярности на сварку

    Теперь обсудим, как полярность, а именно локализация нагрева, сказываются на процессе сварки.

    Достоинства и недостатки прямой полярности

    Концентрация теплового пучка на изделии дает следующие результаты:

  • при воздушно-дуговой резке процесс выполняется быстрее;
  • можно увеличивать силу тока на аппарате без перегрева расходников;
  • достигается более глубокое проплавление корня, а сам шов при этом остается узким;
  • сварочная дуга горит особенно стабильно, легче манипулировать для накладки шва.
  • Сварка TIG цветных металлов, например меди, ведется на прямой полярности. Лучше всего применять такой режим при работах с металлами сечением от 4 мм и выше. Но тонкие листовые заготовки на прямой полярности будут прожигаться. Еще стороны может сильно "повести" при сварке и потребуется рихтовка деталей. Не получится использовать электроды для переменного тока при сварке постоянным с "плюсом" на держателе. Разбрызгивание металла при таком режиме тоже повышается.


    Достоинства и недостатки обратной полярности

    Использование обратной полярности дает следующие особенности при сварке:

  • меньше нагревается изделие;
  • меньше выгорают легирующие элементы;
  • снижается вероятность температурных деформаций;
  • присадочный металл с кончика стержня отделяется крупными каплями;
  • возможна сварка листовых металлов сечением 1-3 мм без прожогов;
  • шов широкий, но не глубокий;
  • уменьшается бурление углерода в сварочной ванне.
  • Обратную полярность лучше использовать при сварке тонких металлов, чтобы электрод не прилипал, но при этом не было прожогов. В случае ведения прерывистой дугой коротких швов тепловложение уменьшается еще больше.

    Соединение толстых заготовок 6-10 мм происходит гораздо хуже, поскольку нет нужной глубины проплавления. При "минусе" на держателе легче добиться качественного шва на нержавейке, алюминии, высокоуглеродистой стали или чугуне. Если требуется наплавить присадочный металл под последующую проточку, то на обратной полярности отделение капли происходит гораздо быстрее.

    Источник видео: Территория сварки R

    Но кончик электрода от повышенного нагрева укорачивается тоже быстро, поэтому будет перерасход по материалам. Если обмазка электрода чувствительна к перегреву, то от удержания длительной непрерывной дуги покрытие может осыпаться, и голый стержень станет не пригодным для сварки. При снижении силы тока до минимального, дуга начинает "скакать" и управлять сварочной ванной становится сложнее, поэтому при сварке тонколистовой стали пригодятся дополнительные функции в инверторе, о которых упомянем ниже.

    Сварка полуавтоматом

    При сварке полуавтоматом тоже меняют полярность в зависимости от толщины металла и видах свариваемых материалов. Чаще всего изначально установлено прямое подключение с "минусом" на горелке. Это необходимо для сварки омедненной или нержавеющей проволокой. Поскольку ее сечение маленькое (0.6-1.2 мм), тепло требуется концентрировать на изделии, иначе расходник будет быстро гореть, разбрызгивая металл во все стороны.

    Если предстоит варить самозащитной порошковой проволокой без газа, то потребуется обратная полярность. В отличие от инвертора, у которого достаточно поменять местами разъемы кабеля держателя и массы, у полуавтомата горелка крепится к рукаву. В нем проложен канал для проволоки, силовой провод, шланг подачи защитного газа и провода управления. Просто в разъем с массой горелку не вставить — не подойдет по форме.

    Для смены полярности полуавтомата есть несколько способов, в зависимости от конфигурации оборудования. У одних моделей нужно поменять местами разъемы в нижней части (силовой кабель горелки имеет отдельный выход с гнездом, как у массы). У других — открыть боковую крышку и переподключить кабеля к клеммам (обычно они разных цветов). Потребуется рожковый ключ.

    Сварка инвертором

    Сварка инвертором ММА проводится на прямой полярности "классическим" способом, поскольку режим применяется для соединения толстостенных заготовок 4 мм и выше:

  • Касанием кончика электрода о поверхность изделия возбуждается электрическая дуга.
  • Электрод наклоняют на себя под углом 40-60º.
  • На плотно сведенных сторонах ведут ровный шов без колебательных движений. В случае разделки кромок корневой шов прокладывают аналогично, а последующие слои с поперечно-колебательными движениями в виде полумесяцев, спирали, восьмерок.
  • Сварка ведется неотрывной дугой с зазором 3-5 мм. Чем быстрее проводить электрод над одним местом стыка, тем меньше глубина проплавления. При замедлении глубина провара увеличивается. Если предстоит подряд сваривать стыки с разной толщиной сторон, можно выставить силу тока на аппарате для самого большого сечения в конструкции, а глубину провара регулировать скоростью ведения электрода. Только дугу при этом всегда держат на более толстом металле, кратковременно перенося на тонкий, чтобы избежать прожогов.

    Сварка на обратной полярности чаще всего применяется для соединения тонких листовых материалов сечением 1-3 мм. Но даже концентрирование теплового пучка на кончике электрода не всегда спасает от прожогов. Чтобы предупредить дефекты шва, используют прерывистую дугу. Ее поджигают касанием об изделие и накладывают короткие швы без отступов. Отрыв кончика электрода от изделия на высоту 2 см приводит к затуханию дуги. Затем кончик снова подносят и он загорается без постукивания. Такие паузы дают дополнительное время для остывания шва и исключают прожоги.

    Электрододержатель

    При работе инвертором с прямым подключением на высоких токах 200-300 А держатель может сильно перегреваться. Такое происходит и при силе тока 140 А, если установлена обратная полярность. Ведь на электроде возрастает нагрев до 1000 градусов. Чтобы не испытывать дискомфорт в руке, важно выбирать держак инвертора с хорошей изоляцией рукоятки. Тогда получится дольше варить без вынужденных перерывов на остывание.

    Сварочные электроды

    Если Вы новичок и не знаете, на какой полярности будете варить (а может предстоит работать с тонкими и толстыми металлами сразу), выбирайте универсальные электроды. Они рассчитаны на переменный и постоянный ток любой полярности. Среди проверенных универсальных электродов — Lincoln Electric Omnia 46, СпецЭлектрод АНО-21, ESAB ОЗС-12. Для работы с обратной полярностью есть узкоспециализированные электроды ESAB ОК 46.00.

    Выбор инвертора и его эксплуатация

    Чтобы быстро переключать полярность при работе с тонкими и толстыми металлами, у инвертора должны быть надежные разъемы силовых кабелей. Хлипкие тонкие штырьки в разъеме и невысокий бортик для фиксации быстро износятся от частых перестановок. Тогда возникнет люфт, в гнездах кабеля будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и перегрев. Сила сварочного тока будет падать, а между разъемом и гнездом даже возможно образование электрической дуги.

    Подбирайте надежные инверторы ММА с прочными гнездами, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у Вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, их можно заменить на более крепкие, выбрав из каталога соединительных кабельных разъемов.

    Сварка тонкого металла 1.0-1.5 мм покрытым электродом — это сложная задача для новичка. Справиться с ней без прожогов помогут инверторы РДС с функцией "Антиприлипание". Когда кончик электрода погружается в сварочную ванну, аппарат "чувствует" это и выключает сварочный ток. В результате нет удерживающей силы, Вам не требуется наклонять держатель влево-вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. Обмазка расходника не осыпается при этом.

    Функция "Форсаж дуги" тоже помогает при сварке тонкого металла на обратной полярности. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически повышает силу тока на 10 А, сохраняя электрическую дугу. Как только Вы восстановили воздушный зазор, аппарат сам понижает силу тока до прежнего значения, исключая прожоги.


    Ответы на вопросы: особенности прямой и обратной полярности при сварке При какой полярности шов более красивый внешне? СкрытьПодробнее

    При обратной. Тепло на кончике электрода выше, быстрее отделение капли, шов получается более чешуйчатым и без наплывов. Такой режим применим для лицевых сторон изделия, если толщину металла можно проплавить на обратной полярности.

    На каком режиме снижается разбрызгивание металла при работе полуавтоматом? СкрытьПодробнее

    На обратной полярности брызг меньше. Если сварка ведется на лицевой стороне изделия и потом предстоит зачистка всех прилипших капель, лучше переключите полуавтомат на обратную полярность.

    Как уменьшить ширину шва при обратной полярности? СкрытьПодробнее

    Чтобы шов был более узким при режиме обратной полярности, требуется быстрее вести электрод.

    Электрод при резке становится красным, что делать? СкрытьПодробнее

    Скорее всего, у Вас подключена обратная полярность. Поменяйте силовые кабеля в гнездах местами. Работа при прямом подключении ("+" на изделии), экономит расход электрода на 20-40% и снижает его нагрев.

    На какой полярности варить алюминий полуавтоматом? СкрытьПодробнее

    На обратной. Алюминий имеет низкую температуру плавления и при перегреве потечет. Поэтому тепловой пучек концентрируют на электроде. Но для разрушения оксидной пленки нужен полуавтомат с импульсом (Pulse), иначе глубокого провара не получится.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Чем лучше варить инвертором или полуавтоматом

    Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

    При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного. Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода. Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

    Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

    Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

    Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

    Какая сварка лучше

    Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

    Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

    1. Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
    2. Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
    3. Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
    4. Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.
    1. Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
    2. Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
    3. По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

    Сферы» и особенности применения

    Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

    1. Соединение деталей и арматурных сеток.
    2. Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
    3. Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
    4. Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

    Сварка полуавтоматом применяется:

    1. В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
    2. Для соединения цветных металлов.
    3. При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
    4. При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
    5. Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

    Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

    возможно эта запись пригодится тем, кто встанет перед выбором какой Полуавтомат для MIG сварки купить

    2 года варил аппаратом ASEA -200 для ММА(электродуговой) сварки, дважды сварил им подвеску для машины и пришло время переходить на полуавтомат. причины в следующем в минусах дуговой сварки с которыми мне пришлось столкнуться в процессе:

    1) Нестабильное качество шва.

    в процессе сварки электродом, плавится металлический стержень электрода, расплавляя металл и сгорает его покрытие, выделяя защитный газ. соответственно на качество шва напрямую влияет качество электрода(умение сварщика в первую очередь но об этом не будем), состав металла стержня и состав его покрытия, а так же его состояние, трещины пористость и т.д. а так же сырость, поэтому электроды принято сушить перед использованием. более того состояние покрытия на одном электроде может быть не стабильным на всей длине электрода, где то лучше где то хуже, в итоге все это будет влиять на качество шва, где то он ляжет ровно, хорошо проплавляя метал, где то хуже. что будет заметно по шву под шлаком,

    2) не все электроды одинаково полезны, покупая две одинаковые пачки электродов, покупаешь две пачки разных, выпущенные в разные дни. они будут отличаться по составу и качеству, какими то варить будет лучше, какими то хуже. относится преимущественно к оболочке электрода

    3) долго, сварка электродом начинается с того что их сушишь, при 200 градусах 15-30 минут

    4) неудобно, в процессе сварки электрод сгорает, становится короче, т.е. начав работать 30 см см электродом, кончаешь работать огарком длинной 3-5 см, при этом надо сохранять одно и то ж положение электрода относительно заготовки и вести его так, выполняя необходимые манипуляции.

    5)грязно на рабочем месте, после сварки электродом шов сверку покрывается шлаком-сгоревшей оболочкой электрода, очищая шов от шлака, скидываешь его на пол, а если варишь много, то и шлака копится изрядно,
    6)грязная заготовка в процессе, сварки часть металла разбрызгивается и прилипает к заготовке, у опытных чуть меньше, у новичков чуть больше, но капли у все, а если надо сделать много швов на небольшой поверхности, этих капель образуется очень много.

    6) вредно, дым выделяемый при сгорании оболочки электрода вреден

    7) уходит много времени подготовка электродов, установка электрода в держатель, сварка, удаление шлака.

    это только то, что сходу вспомнилось. у полуавтомата(ПА) свои минусы. главные состоит в большей стоимости сварки, если для электродуговой, нужен аппарат, электричество и электроды, то для ПА аппарат, проволока. газ, редуктор, спрей от нагара, расходники для сопла, баллон для газа, и тележка что бы все это возить. естественно и сам аппарат дороже. так же стоимость шва получается выше, вместо электрода нужны более дорогая проволока газ и поездки на заправку баллона. зато в остальном плюсы перед ММА сваркой очевидны.

    после принятия решения о покупке ПА возникает самая большая трудность, выбрать какой же взять…ПА появились давно и успело появиться множество бюджетных вариантов.
    основные:
    Риланд
    Аврора
    Кедр
    Ресанта
    Сварог

    Риланд, аврора и кедр суть одно и тоже, в магазинах вам скажут, что аврора и кедр, смотря про что спросите,
    это русские разработки собранные в Китае, на самом деле это все Китайский разработки компании Риланд, прошедшие ребрендинг для продажи в России, любители деревьев и желтого цвета берут КЕДР, любители синего и чего то космического в названии Аврору.

    в поиске хорошего ПА самое бесполезное занятие это спрашивать мнение продавца… поэтому я спрашивал друзей единомышленников:
    putok посоветовал Ресанту саипа 220, показал швы, понравилось
    takezo посоветовал Riland 175 GD показал швы тоже понравилось

    основные различия, ресанта дешевле, у нее нет синергентики(встроенных программ сварки, когда выбрав нужную мощность тока, остальное программа подстраивает под тебя в процессе сварки для наилучшего шва)
    при больше мощности цене. риланд уступает в мощности. у риланда есть возможность TIG сварки алюминия, больше для галочки, что она есть из серии телевизора в телефоне, есть но качество оставляет желать лучшего.
    хорошие отзывы по Ресанте встречались мне и раньше, но в нужный момент в продаже ее не нашел в продаже, так же не понятно что с сервисными центрами, поэтому остановил выбор на аппарате КЕДР 175GD, он же риланд. он же аврора.

    Каждый рачительный хозяин или домашний мастер мечтает приобрести для своих нужд качественное оборудование, поэтому вопрос, какой сварочный аппарат лучше для дома инвертор или полуавтомат, сегодня актуален как никогда. При выборе аналогичного оборудования в специализированных магазинах, покупатели засыпают продавцов вопросами о возможностях, отличии в работе и т. д. и т. п.

    Чтобы понять отличия этих аппаратов — надо узнать особенности конструкции, специфичность рабочего процесса каждого агрегата, а затем выбрать наиболее приемлемое оборудование для использования в домашних условиях.

    Нюансы в работе полуавтоматов

    Чтобы выяснить, какая сварка лучше для дома полуавтомат или электродная, надо сравнить трансформатор и компактный полуавтоматический аппарат. Первый уже считается атавизмом: он тяжелый, потребляет много электричества и не мобилен. Даже на предприятиях он используется все реже или только в сельской местности, потому что там электричество дешевле.

    Полуавтоматы сегодня уверенно работают в режиме MIG/MAG, а некоторые модели выполняют и MMA — ручная дуговая сварка с плавящимся электродом, которая идеально подходит для соединения тонкостенных конструкций, а также аналогичного листового металла. Весь процесс происходит под защитой инертных газов, подаваемых под давлением, а припоем служит проволока, подающаяся автоматически.

    Поэтому на вопрос, какая сварка лучше полуавтомат или дуговая, ответить однозначно трудно, здесь всё решают условия использования. Полуавтоматы успешно применяют для сварки цветных металлов, а также для ремонта автомобилей на СТО, для дома такие агрегаты приобретаются редко.

    Положительные качества

    • легко соединяет черные или цветные металлы;
    • используется для сварки тонких листов и толстостенных конструкций;
    • легкая настройка под разные режимы сварки;
    • высокая скорость обработки поверхностей;
    • малое выделение токсичных газов, при сравнении с режимом MMA;
    • присадочная проволока заполняет широкие зазоры;
    • хороший обзор во время выполнения работ;
    • отличная герметичность шовного соединения;
    • малое разбрызгивание металла на режимах MIG/MAG;
    • шов не требует дополнительной обработки;
    • простые настройки и легкое использование для новичков.

    Полуавтоматическое оборудование используется во многих сферах производства из-за высокой гарантии надежности и качества швов.

    Негативные моменты

    Любая техника имеет минусы, а полуавтоматы не являются исключением:

    • работать на открытом воздухе надо только в безветренную погоду, чтобы порывы ветра не выдували защитный газ из сварочной ванны;
    • нужны баллоны с газом, которые довольно массивны, периодически их требуется заправлять;
    • без газа увеличивается воздействие излучения от дуги, повышается разбрызгивание металла.

    Учитывая приведенные причины, легко сделать вывод, что для использования дома такое оборудование малоэффективно, если только вы профессионально не занимаетесь ремонтом техники в собственном гараже.

    Коротко об инверторе

    Это компактная аппаратура, с которой комфортно работать в помещении или на открытом воздухе, малый вес позволяет переносить агрегат на плечевом ремне. Работать продуктивно сможет даже исполнитель, не имеющий профессионального опыта сварки, так как аппарат самостоятельно поддерживает устойчивое горение дуги. Кроме основных функций, устройство имеет дополнительные опции, которые делают его эксплуатацию максимально удобным.

    Многие модели оснащаются индикаторами перегрева, автоматического отключения или перевода на холостой ход после окончания установленного времени работы. Мощная аппаратура настроена таким образом, что после нескольких минут работы ей нужен непродолжительный перерыв, что является гарантией от производителя — ваш инвертор не перегорит и не понадобится дорогостоящий ремонт.

    Неоспоримые преимущества:

    1. Высокая мощность и широкий диапазон регулировок силы тока.
    2. Высокое значение КПД, позволяющее экономно расходовать электрическую энергию.
    3. Компактность и малая масса.
    4. Трудовые и временные затраты минимальные.
    5. Квалификация исполнителя не влияет на качество шва.
    6. Незначительное разбрызгивание расплавленного металла приводит к значительной экономии присадочного материала.
    7. Универсальность изделия.

    Недостатки использования:

    • высокая ценовая политика по сравнению с другими аппаратами для сварки;
    • дорогой ремонт при различных поломках;
    • электронная начинка боится влаги и пыли, нестабильная работа при низких температурах;
    • ТО занимает много времени;
    • комплект проводов по длине не более 2,5 м снижает область использования.

    Достоинств у инверторов намного больше, чем негатива, поэтому такое оборудование пользуется успехом у профессионалов и любителей.

    Отличия инвертора и трансформаторного агрегата

    Очевидную разницу определить легко, если провести такие сравнения:

    • величина подаваемого на электрод тока;
    • варианты подключения;
    • габариты и масса;
    • качество сварочного шва;
    • стоимость;
    • устойчивая работа при низких температурах.

    В результате уверенно побеждает инвертор со счетом 4:2, проигрывая только в последних двух вариантах.

    Выбираем обрудование для дома

    Так что же лучше инвертор или полуавтомат, после прочтения этой статьи такой вопрос уже не стоит перед домашним мастером — инвертор по показателям справляется с поставленными задачами намного лучше. Главный довод — с помощью такого аппарата сваривать конструкции на улице просто, а полуавтомат устойчиво работает только в помещениях.

    Выводы

    Подводя итоги, хотим отметить, что инверторные аппараты компактнее и легче, чем их оппоненты, поэтому при выборе нормального агрегата для домашнего использования учитывайте положительные и отрицательные особенности каждого и для каких целей покупается такое оборудование.

    Независимо выбора, дадим заключительный совет — делайте покупку только в специальных магазинах, где продавцы помогут подобрать нужный вариант, не забывайте проверять гарантийный талон до оплаты товара.

    >

    В чем разница между сваркой переменным и постоянным током? – Всё для сварки

    Содержание

    Если вы уже работали со сваркой или хотя бы немного знакомы с ней, то, скорее всего, слышали термины “AC” и “DC”. AC и DC - это различные типы токов, которые используются в процессе сварки. Поскольку при сварке используется электрическая дуга, создающая тепло, необходимое для расплавления металла, ей необходим стабильный ток с различной полярностью, которая зависит от свариваемого материала.

    Чтобы сделать качественный сварной шов, для начала нужно понять, что означают эти два тока на сварочном аппарате, а также на электродах.

    Но сначала: в чем разница между сваркой переменным и постоянным током?

    Сварка DC и AC относится к полярности тока, проходящего через электрод аппарата. AC означает переменный ток, а DC - постоянный. Прочность и качество сварного шва будут зависеть от полярности электрода.

    Что такое полярность?

    Скорее всего, вы знакомы с термином "полярность".

    Электрические цепи имеют полюса - отрицательный и положительный. В цепи с постоянным током (DC) движение электронов идет в одном направлении от плюса к минусу. Применительно к сварке отрицательный полюс получает меньше тепловой нагрузки.

    Переменный ток (AC), как следует из названия, меняется в направлении, в котором он идет. Половину времени он идет в одном направлении, а другую половину - в противоположном. Переменный ток меняет свою полярность примерно 120 раз в секунду при токе 60 Гц.

    Прямая полярность при сварке постоянным током дает более глубокое проплавление металла. А обратная полярность отлично подходит для сварки тонколистовых заготовок за счет меньшего тепловложения.

    Покрытые электроды иногда могут использовать любую полярность, в то время как некоторые будут работать только на одной.

    Качественный сварной шов предполагает правильное проплавление и равномерное наплавление валика, а для этого необходимо использовать правильную полярность. При неправильной полярности вы не только получаете плохое проплавление и неравномерное образование валика, но и чрезмерное разбрызгивание и перегрев, а в некоторых случаях можно даже потерять контроль над дугой.

    Электрод также может быстро сгореть.

    Большинство сварочных аппаратов для дуговой сваркиимеют обозначенные клеммы или направления, чтобы сварщики точно знали, как настроить сварочный аппарат на переменный или постоянный ток. Некоторые сварочные аппараты также используют переключатели для изменения полярности, а некоторые требуют переподключение клемм кабеля.

    Сварка различными токами

    Различные типы сварных швов требуют разного вида токов из-за природы их возникновения и оказываемого ими воздействия.

    Сварка переменным током

    Сварка переменным током считается уступающей сварке постоянным током и поэтому используется редко. Сварочные аппараты переменного тока чаще всего используются только при отсутствии аппаратов постоянного тока.

    Сварку переменным током чаще всего используют для соединения толстолистового металла, быстрой наплавки и TIG-сварки с высокой частотой, хотя иногда она также используется для устранения проблем, связанных со сварочной дугой. Проблемы с дугой возникают, когда она прерывает сварное соединение, которое должно свариваться при более высоких уровнях тока, что происходит в основном при работе с электродами, имеющими большой диаметр.

    Сварка переменным током также может использоваться для намагниченных металлов, что невозможно при сварке постоянным током. Постоянное изменение направления тока при сварке переменным током означает, что намагниченный металл не будет влиять на электрическую дугу.

    Переменный ток также лучше подходит при работе с высокими температурами. Так как он обеспечивает высокий уровень тока, что создает глубокий провар, и поэтому используется для сварки при строительстве кораблей.

    Сварка переменным током хорошо подходит для ремонта оборудования, так как многие из них имеют намагниченные поля и участки, подвергшиеся ржавчине.

    Однако, нестабильность направления при сварке переменным током также может быть недостатком в том, что процесс имеет меньшую производительность, чем при сварке постоянным током.

    Сварка постоянным током

    Сварка постоянным током, как и сварка переменным током, имеет свои преимущества, и используется в случаях, когда сварка переменным током не может обеспечить должного результата, например, вертикальная сварка, пайка одним припоем или TIG-сварка нержавеющей стали.

    Сварка на постоянном токе имеет более высокую скорость осаждения, она лучше всего подходит для сварщиков, которым требуются большие размеры наплавленного слоя. Несмотря на то, что сварка переменным током обеспечивает лучшее проплавление, она имеет более низкую скорость осаждения, что может быть непригодно.

    При сварке постоянным током образуется также меньше брызг, чем при сварке переменным током, что делает сварочный шов более равномерным и гладким. Постоянный ток также является более надежным, и поэтому с ним легче работать, так как электрическая дуга остается стабильной.

    Сварка постоянным током часто используется для сварки тонких металлов. Оборудование, работающее с этим типом тока, также дешевле, что помогает сократить расходы.

    Однако, несмотря на то, что само оборудование имеет более низкую стоимость, процесс фактического использования постоянного тока немного дороже.

    Это происходит из-за того, что необходимо специальное оборудование для преобразования переменного тока на постоянный, потому что это не предусмотрено электрической сетью. Однако, поскольку постоянный ток лучше подходит для большинства видов сварочных процессов, эти затраты считаются необходимыми.

    Хотя сварка постоянным током лучше для многих металлов, она не рекомендуется при работе с алюминием, так как для этого требуется выделение тепла высокой интенсивности, что невозможно при использовании постоянного тока. Кроме того, если при работе с постоянным током будет создаваться магнитное поле, то возрастет риск дугового разряда, что может быть опасно.

    Какой электрод использовать?

    Так как вид используемого тока влияет на полярность на электроде, надо учитывать используемый электрод.

    Для сварки методом TIG чаще применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда также используют ток обратной полярности или переменный ток. В этих случаях применяют вольфрамовые электроды с легирующими добавками для улучшения стабильности дуги.

    Например, используют:

    • WP - вольфрамовые электроды для сварки на переменном токе;
    • WL-20 и WL-15 - легированные вольфрамовые электроды для сварки на постоянном и переменном токах.

    Для ММА сварки в основном использую покрытые плавящиеся электроды.

    В настоящее время производители выпускают электроды с четырьмя видами обмазки:

    • Кислое (маркировка “А”). В его составе железо и марганец в довольно большом объеме. Можно сваривать неочищенный металл.
    • Основное (маркировка “Б”). Эти электроды можно использовать для работы на переменном токе, но из-за малого потенциала ионизации не рекомендуется этого делать.
    • Рутиловое (маркировка “Р”). Лучше всего подходит для работы на переменном токе. Небольшое разбрызгивание металла и хорошее качество шва.
    • Целлюлозное (маркировка “Ц/С”). Подходит для работы на переменном и постоянном токе, но выдает много брызг металла.

    Существует несколько различных видов электродов для сварки переменным током, но многие из них могут использоваться как для сварки переменным током, так и для сварки постоянным током.

    Выбор правильной полярности и тока, а также правильного электрода может иметь решающее значение для выполнения хорошего сварного шва.

    Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

    В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.
    Варите нержавейку легко и с удовольствием  ручной дуговой сваркой покрытым электродом,  неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

    Сварка ММА

    Вопрос №1.

    Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

    Сварочный инвертор аврора

    Ответ:

    Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
    Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью  пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
    Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

    Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает  проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

    Когда варят  тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

    • Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
    • Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
    • Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

    Что касается прожогов, для  толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
    Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

    Рекомендуется предварительный подогрев  до 200 -350 градусов Цельсия.

    Основные особенности,о которых нужно знать:

    • Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается.  По этой причине сварку  выполняют на низких токах. Если для  углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем  аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
    • линейные размеры  при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
    • Большое количество легирующих элементов увеличивает  электрическое сопротивление, поэтому при  ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
    • Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

    Электроды ММА для нержавеющих сталей

    Вопрос №2.
    В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

    Ответ:

    Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
    Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

    Вопрос №3
    Как правильно варить ЦЛ-11?

    Ответ:

     Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

    Електроды ЦЛ-11

    Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
    Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
    В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

    Мех.показатели:
    Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
    Относительное удлинение, более 20%
    Ударная вязкость более 80 Дж/см2

    Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

    Вопрос №4

    Какой газ применяют для защиты шва?

    Ответ:

    Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

    Вопрос №5

    Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

    Ответ:

    По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
    Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

    Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

    • Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
    • Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
    • Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

    Вопрос №6

    Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

    Ответ:

    Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

    Сварочный полуавтомат

    Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
    Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

    Сварочные работы для начинающих инструкция по применению. Уроки кулинарии с инверторной сваркой

    Инверторный тонкий металлический лист для сварки позволяет быстро и качественно изготавливать металлические изделия.

    Тонкостенным материалом называют материал толщиной до 5 мм; его часто используют для производства заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для производства труб, различных корпусных конструкций и т.п.

    Основная проблема при сварке тонких листов – высокая вероятность повреждения.

    Это может быть связано с неосторожным движением сварщика, что может привести к прогоранию заготовки.

    Кроме того, сварка тонкого металла неопытным человеком может оказаться некачественной из-за несовместимости с технологией.

    Поскольку процесс сварки осуществляется инвертором с использованием только слабого тока, не допускается наличие даже небольшого зазора в рабочем расстоянии между деталью и электродом.

    В противном случае не избежать разрыва электрической дуги.Поэтому не рекомендуется начинать сварку тонких листов инвертором, не зная особенностей процесса.

    Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, наличия под рукой защитной одежды: специальной сварочной каски, перчаток и пальто из плотной ткани, но ни в коем случае нельзя надевать резиновые перчатки.

    Первый шаг

    Регулируем сварочный ток и выбираем электрический проводник, который позволит работать инвертору.

    Показатель сварочного тока берем исходя из характеристик соединяемых листов.

    Обычно производитель указывает силу тока в определенных случаях на корпусе инвертора.

    Мы используем электроды для инверторной дуговой сварки диаметром 2-5 мм. Затем вставьте провод в держатель, подсоедините зажим заземления к заготовке.

    Во избежание прилипания не надвигайте его слишком резко на деталь.

    Второй этап

    Инверторная сварка тонколистового металла начинается с зажигания дуги.

    Электрод несколько раз касается линии сварки под небольшим углом, активируя ее.

    От свариваемого изделия держите электропроводник на расстоянии, соответствующем его диаметру.

    Третий шаг

    При правильном выполнении всех вышеперечисленных действий должен получиться качественный шов.

    Теперь на поверхности сварного шва есть окалина или окалина, которую необходимо удалить с помощью предмета, например молотка.

    Следующее видео для начинающих покажет вам, как правильно подключить тонкие листы к инвертору.

    Как управлять дуговым зазором?

    Дуговой промежуток – это расстояние, образующееся при сварке между соединяемыми деталями и электродом.

    Когда инвертор работает, соблюдайте заданное расстояние.

    Если варить инвертором тонкий металл и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварной шов будет выпуклым из-за того, что большая часть металла плохо прогревается.

    Если варить полуавтоматическим инвертором тонкий металл и при этом держать слишком большое расстояние между электропроводником и заготовкой, такой большой зазор может стать препятствием для провара.

    Электрическая дуга отскочит назад, и весь наплавленный металл сместится.

    Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное соединение швов, а варка тонкого металла инвертором необходима, как было сказано выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

    После приобретения опыта и возможности контролировать длину инвертора сварочной дуги можно будет добиться оптимальных результатов.

    За счет электрической дуги, проходящей через зазор и расплавляющей основной металл, образуется сварочная ванна. С его помощью расплавленный металл также переносится в сварочную ванну.

    Функции сварки

    Если движение электрода слишком интенсивное в процессе сварки, все, чего можно добиться, это деформация соединения.

    Этот факт объясняется тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и при сильном и быстром проникновении дуги в основной металл она отодвигает ванну назад, в результате чего появляется шов.

    Поэтому необходимо проверить, чтобы линия сварного шва находилась на поверхности листов.

    Качественный шов можно получить за счет движения кругового и зигзагообразного электрода по соединяемой поверхности.

    При выполнении зигзагообразных операций необходимо следить поочередно за формированием линии шва в трех положениях: с одной кромки, над сварочной ванной, с другой кромки.

    Здесь не следует забывать, что сварочная ванна перемещается вместе с теплом, что очень важно при смене направления работы.

    Отсутствие электродного металла создает подрез - узкая канавка в основном металле вдоль или по краю сварного шва появляется из-за нехватки металла для заполнения ванны при поперечном перемещении.

    Для исключения образования такого бокового вдавливания или подреза рекомендуется контролировать внешние границы и сварочную ванну и при необходимости регулировать ширину разделки.

    Сила электрической дуги на конце проводника допускается для эксплуатации сварочной ванны.

    Не забывайте, что при работе со сварочным изделием под углом бадья не будет растягиваться, а будет толкаться.

    Таким образом, вертикально расположенный электрический кабель позволяет выполнять менее выпуклые сварные швы.

    Этот процесс объясняется тем, что в это время вся тепловая энергия концентрируется под электродом, сварочная ванна выталкивается на дно, расплавляется и распределяется вокруг.

    При слегка наклонном положении изделия все усилие отталкивается назад и соединение сваривается.

    Если изделие электрода слишком перекошено, усилие передается в сторону линии шва, что делает невозможным эффективное управление ванной.

    Для плоского шва используйте наклон кабеля под разными углами.

    При этом сварку следует начинать под углом 450, что позволит контролировать ванну и правильно производить соединение металла с помощью полуавтомата.

    Сварка листового металла плавящимся электродом

    Для успешной полуавтоматической сварки тонколистового металла необходимо использовать электрический проводник соответствующего диаметра.

    Например, для тонких листов толщиной до 1,5 мм следует использовать изделия диаметром 1,6 мм.

    Правильная проварка тонкого металла плавящимся электродом предотвращает перегрев в процессе сварки, который может обжечь изделие.

    Электрокабель проходит по линии сварки со средней скоростью, как только возникает опасность обгорания - скорость увеличивается.

    Сила тока при сварке листового металла инвертором не должна превышать 40 А.

    Выбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше сделать пробный сварочный шов, что упростит решение задачи.

    При этом испытуемый продукт можно готовить полуавтоматически в различных режимах с учетом скорости движения электрода.

    Варить нужно так, чтобы можно было полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не поджечь материал.

    Особенностью сварки тонкими металлическими инверторами электродом является то, что кромки сразу оплавляются, что не позволяет полностью контролировать сварочную ванну.

    Поэтому лучше начинать варить тонкие листы материала полуавтоматически, набираясь опыта.

    При сварке листов может применяться технология точечной или прерывистой сварки.

    За счет кратковременного действия дуги образуются крюки, затем дуга гасится и процесс повторяется на расстоянии 2 или 3 диаметров электрода.

    Период между образованием точек лучше минимизировать, чтобы расплавленный металл не успел остыть.

    Этот способ идеален, если вам нужно сварить негерметичные тонколистовые конструкции с помощью инвертора. Точечная прихватка устранит потенциальный риск коробления металла.

    Как выбрать полярность при использовании инвертора?

    Поляризация – основа качественного сварного соединения.Прямая полярность обеспечивает снижение подвода тепла к основному металлу с узкой, но глубокой зоной плавления.

    При обратной полярности наблюдается пониженный подвод тепловой энергии к материалу с широкой и не слишком глубокой зоной плавления основного металла.

    Перед началом работы с инвертором обратите внимание на полярность электронов.

    Если варить металл постоянным током, можно использовать положительный и отрицательный заряд источника.

    Но вам нужно знать, где взимать какую плату.

    Это следует учитывать, если свариваемый материал имеет положительный заряд, он будет очень горячим.

    Если этот заряд прикрепить к электрическому проводнику, электрод сильно нагреется и загорится, что может привести к возгоранию металла.

    Выходом из этой ситуации является переполюсовка инвертора и оптимальный показатель силы тока.

    При работе инвертора электрод подключается «+» к дуге инвертора, а «-» к листу.

    Некоторые из следующих советов и тематических видео будут также полезны начинающим сварщикам:

    • Возможность наблюдать и контролировать сварной шов со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный привести и исключить образование прогаров;
    • При сварке электрический кабель должен находиться как можно ближе к изделию до появления красного пятна.То есть под ним уже есть металлическая капля, через которую соединяются листы;
    • При медленном движении электродов по металлической поверхности появляются раскаленные капли металла, которые соединяют сегменты листа, образуя сварной шов.

    Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видео, сварить тонкие листы инвертором будет намного проще.

    Сварочные инверторы (низкая цена 7-10 тысяч) Создают качественные швы, даже если находятся в руках новичков.Конечно, работа получится хорошей, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако для новичков новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно он включает полезные советы, а также меры предосторожности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

    Как работает сварочный инвертор?

    Сварочный инвертор - Инструмент для сварки металлов. Своим названием он обязан тому факту, что преобразует переменный ток в постоянный.И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому о больших счетах за электроэнергию можно не беспокоиться.

    Чаще всего сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды от 380. При этом возможна работа при пониженном напряжении: например, электрод 3 мм можно использовать на 170 В.

    Сварка с инвертором намного проще, чем с трансформатором или выпрямителем. Кроме того, держать лук сможет даже новичок. Вот почему большинство людей учатся искусству сварки.

    Подготовка к работе

    Какие электроды использовать

    Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие - шлаковая смесь. Иногда к нему добавляют газообразные вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

    Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или коррозионностойкой сталью требуется электрод марки УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К ним относится бренд ANO.Они используются для обратного и прямого тока любой полярности.

    Электроды также делятся на диаметры от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. При работе со сварочным аппаратом может пригодиться стол.

    Чем толще стержень, тем большую мощность должен иметь инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом толщиной 2 мм.

    Полярность сварки и значение

    Толщина, до которой может расплавиться металл, зависит от установленной силы тока. От этого показателя также зависит мощность дуги. Размер электрода задает требуемую силу тока.

    В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных - менее примерно 15 %, на выступающих поверхностях - 20 %.

    Сварщик бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения достигают 250 и более.Направление, в котором течет ток, определяет полярность. Полярность можно изменить в инверторе.

    Как известно, ток меняется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» греется сильнее. Эта функция позволяет сваривать высококачественные металлы. В случае, когда свариваемые детали имеют большую толщину, положительный зажим соединяется с одной из деталей. Этот метод называется прямой поляризацией.

    Негативный зажим крепится к тонким изделиям. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

    Инструкции по сварке

    Основы сварки

    Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, изучите основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата. Они показаны на схеме.

    Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент сбоку на металлическом корпусе имеет вентиляционную решетку, предотвращающую перегрев трансформатора.

    На задней панели есть кнопка включения/выключения.На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель, на одном конце которого электрод, а на другом зажим. Сами кабели должны быть правильной длины и гибкими.

    Пошаговые инструкции по приготовлению пищи с инвертором.

    1. Инверторная сварка начинается с подготовки средств защиты. В вашем распоряжении сварочная маска, толстая куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
    2. Выберите электрод.Если вы новичок, не используйте брусок толще 4 мм. Установите желаемую силу тока на передней панели. Подожди немного; если поднести электрод непосредственно к металлу, произойдет прилипание.
    3. К металлической поверхности прикрепляем зажим (он же массовый терминал).
    4. Дуга горит. Затем подносим электрод к металлу и несколько раз прикасаемся к нему. Таким образом, панель «активируется», как и была. Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
    5. При сварке стержень может двигаться по таким схемам.

    Зажигание дуги в начале сварки + (Видео)

    Зажигание дуги — это первый шаг, и у новичков с этим возникают проблемы. Во-первых, стержень слегка постукивает по металлу, чтобы удалить жир. Затем используется метод, похожий на зажигание спички. Электрод перемещают по поверхности изделия и слегка касаются его. Если планка вдруг прилипает к металлу, ее либо резко вынимают сбоку, либо инвертор полностью отключается.

    Необходимо нанести удар до появления световой дуги. Чтобы дуга не исчезла, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

    Как двигать электрод во время сварки + (Видео)

    Электрод может двигаться только по указанным путям. Их уже показали. Если двигать электродом только прямо, то шов будет прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым.В месте окончания шва электрод задерживается на 3-4 секунды.

    Как создать сварной шов и избежать дефектов + (Видео)

    Неровный шов чаще всего возникает из-за слишком быстрого перемещения электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, необходимо ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна – это та часть металла, которая после сварки находится в жидком состоянии. В этот раздел включены дополнительные материалы. Внешний вид ванны – хороший знак, значит, сварка идет хорошо.

    Контур ванны ниже поверхности металлической части. Ванна создает хороший шов, если сварочная дуга проникает в изделие равномерно и глубже. Нужно следить, чтобы шов не спадал, а оставался на уровне поверхности. Легче создать хорошее соединение, совершая электродом круговые движения. В этом случае ванну следует расположить по кругу.

    Делая шов в углах, помните, что ванна движется от тепла.Чтобы контролировать размер ванны, отрегулируйте силу дуги.

    Шов не будет казаться слишком выпуклым, если держать электрод вертикально. Если наклонить планку (например, на 45˚), шов начнет подниматься. А когда электрод находится очень близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться и шов загибается. Поэтому оптимальные углы наклона составляют от 45˚ до 90˚.

    Дуговой контроль дуги

    Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом.Интервал на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварной шов получился качественным и без дефектов.

    Если зазор маленький, сварной шов будет слишком выпуклым, и материал не будет хорошо плавиться. Это связано с тем, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет проходить из стороны в сторону и шов выйдет криво и ажурно. Требуемый зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проваривание и ровный шов.

    Как сваривать тонкие листы + (Видео)

    При сварке тонких металлов рекомендуется использовать инверторное подключение, т.е.«-» проставляется на листе. При этом сила тока должна быть в средних значениях. Лучше выбрать электрод, который будет иметь длительное время плавления. Модель МТ-2 подходит хорошо. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо зарекомендовал себя.

    Для тонкого металла стержень можно наклонить приблизительно на 35°. Сначала осторожно подвигайте им по металлу, затем дождитесь появления красного пятна и оно превратится в каплю. Аккуратно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одинакового размера.Так шов будет ровным.

    Чтобы понять, как учиться, сначала нужно выяснить, что это за устройства. Сварочный инвертор имеет достаточно компактную конструкцию, его намного проще перемещать с одного места на другое по сравнению с обычным сварочным аппаратом, работающим на базе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством гораздо удобнее.

    Сварка металлических деталей инвертором достаточно надежна, только если знать хотя бы примерное устройство.Прежде всего, конструкция этого оборудования не занимает много места: все необходимые детали помещаются в небольшую металлическую коробку, не превышающую в длину полметра, обычно не более 20 см в ширину и около 30 см в высоту. Общий вес конструкции примерно 10 кг

    Принцип его действия заключается в излучении электрического тока соответствующей силы и напряжения. Инвертор вырабатывает в зоне свариваемой поверхности постоянный ток, вырабатываемый от переменного напряжения в бытовой сети - 220 В.

    Приборы всегда имеют два вывода - катод или отрицательно заряженный проводник и анод - положительный. Один из них предназначен для соединения электрода, а другой – для соединения свариваемого металла. При подаче напряжения создается одиночная электрическая цепь. Если сделать в нем небольшой зазор, величина которого составляет всего несколько миллиметров (обычно не более 8), то воздух в этом месте ионизируется и создается соответствующая электрическая дуга.

    Чтобы быть корректным, следует понимать, что большая часть тепла вырабатывается именно в электрической дуге, которая горит при температуре около 7000 градусов.Это дает возможность качественно оплавить кромки свариваемых заготовок из металла.

    При искровом разряде дуги расплавляются не только края металла, но и сам электрод, в результате чего все эти материалы смешиваются между собой. Если сварка сделана некачественно, шлак, как правило, гораздо менее плотный по сравнению с металлом, останется в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного шва.

    Обычно шлак вытекает на поверхность и препятствует окислению элементов кислородом, содержащимся в воздухе, либо они начинают поглощать азот из окружающей среды.Когда расплавленный металл начинает застывать, образуется сварное соединение.

    Основные параметры сварки

    Чтобы перенять опыт опытных сварщиков, нужно разобраться с таким понятием, как полярность тока, так как она бывает прямой и обратной. Во-первых, когда ток течет от катода к аноду. Обратная полярность достигается в противоположной ситуации.

    Если человек умеет правильно готовить, он поймет, что терминал выдаст самую высокую температуру, от которой начнет течь электричество.При использовании прямой поляризации температура непосредственно на заготовках будет выше. Как правило, такой технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы этого ремесла.

    На электроде возникает более высокая температура при обратной полярности. Эта технология удобна при работе с тонким листовым металлом, а также при работе с металлами, плохо реагирующими на перегрев, что может привести к повреждению заготовки.

    Толщина электрода или свариваемой проволоки играет важную роль. Этот показатель напрямую зависит от толщины свариваемых деталей. В принципе, от этого показателя следует отказаться при выборе силы тока. Получается, что чем больше толщина электрода, тем большую силу электрического тока необходимо приложить к нему.

    Также следует помнить, что расположение шва — горизонтальное, вертикальное, потолочное и т. д. — оказывает прямое влияние на показатель текущей прочности. Для постепенного развития инверторной сварки необходимо внимательно изучить таблицу, в которой приведены соответствующие токи, диаметры электродов и другие важные показатели, относящиеся к сварочным работам.

    Каковы основные положительные черты инвертора?

    Инвертор намного удобнее для сварки. Даже большинство профессиональных сварщиков утверждают, что такая технология намного лучше и проще примитивного трансформатора. Благодаря использованию этого продукта можно не только легко сформировать арку, но и получить ее максимально стабильной.

    Аналогичный эффект предотвращает чрезмерное распыление тяжелых металлов. Инвертор хорош еще и тем, что предоставляет ряд различных дополнительных функций.Одной из наиболее полезных функций, в частности, является так называемый «горячий старт», который позволяет максимально увеличить сварочный ток в самом начале работы. Это позволяет создавать дугу проще и быстрее.

    Еще одна особенность — сильный лук. Этот элемент активируется только при приближении электрода к свариваемым деталям. При таком развитии событий устройство будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это дает возможность максимально быстро расплавить металл, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

    Третьей полезной функцией является опция Antisalip. При необходимости это приводит к тому, что электрический ток становится самым низким, так что электрод можно очень быстро отсоединить от поверхности металла и продолжить работу. Эта функция очень полезна для тех, кто еще не до конца понял, как правильно отсоединить электрод от заготовки.

    Инвертор - достаточно экономичное устройство. Если рассматривать электроды диаметром 3 мм, то для их качественного использования достаточно установить напряжение 4 кВт – это полностью соответствует нормальному параллельному соединению двух электрочайников.

    Экономичная по потреблению электроэнергии конструкция позволяет всего за один сезон оправдать достаточно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

    Какие меры предосторожности следует принять?

    Чтобы понять, как варить с помощью инверторной сварки, сначала нужно понять основные стандарты безопасности. Дело в том, что сварочные работы особенно опасны для здоровья и жизни человека, поэтому подходить к ним следует осторожно.

    • Перед началом работы необходимо очистить прилегающую территорию от деревянных предметов и прочего, что может загореться. Этот момент очень важен для людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл сильно нагреваются, что может вызвать быстрое возгорание.
    • Вам следует носить обтягивающую одежду, максимально закрывающую все тело: длинные узкие брюки, куртку или свитер с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не могли попасть на кожу и вызвать сильные термические ожоги.
    • Глаза и лицо необходимо защищать специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Он не пропускает солнечный свет, но горение дуги будет хорошо видно, также этот фильтр позволит вам внимательно рассмотреть, как расплавляется металл и заполняется стык.
    • Если дуга горит, но металл не сваривается, это может свидетельствовать о неисправности аппарата или недостаточной силе тока. Вы можете добавить его на рабочей панели устройства. Если это не помогает, немедленно отключите инструмент от источника питания, так как внутри инструмента должна быть неисправность.Это может привести к поражению электрическим током.
    • Категорически запрещается работать во влажных погодных условиях, при слишком низких температурах и других неблагоприятных погодных условиях, так как это также часто приводит к поражению электрическим током.
    • Не стоит наблюдать за работоспособностью или производительностью сварки без защитного стекла - это вызывает сильный ожог роговицы, от которого придется восстанавливаться через несколько дней. Ожоги этого плана бывают разными: слабая степень характеризуется появлением перед глазами светлых пятен; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильный, он может вызвать частичную или полную потерю зрения.

    Как зажечь дугу?

    Люди, которые пытаются научиться готовить со сварочным инвертором, должны сначала потренироваться, чтобы правильно зажечь дугу и поддерживать ее горение в течение всего рабочего периода.

    На первом этапе необходимо соединить клеммы, в зависимости от того, какая полярность планируется работать - прямая или обратная. Если на данный момент совсем нет опыта сварки, нужно использовать только прямое подключение.Начинающему сварщику лучше использовать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

    Использование более толстых электродов нежелательно, так как они могут вызвать сильные колебания дуги и нестабильное горение. Работа с этими ресурсами требует более высоких навыков.

    Для начала нужно установить силу тока на 100 А. Использование маски без привычки может вызвать некоторый дискомфорт, но можно пожертвовать ею ради сохранения зрения. Перед непосредственным зажиганием дуги осторожно постучите металлом по электроду, чтобы сбить пластырь с края.

    Вы можете зажечь лук одним из следующих способов:

    • ответная планка;
    • легкое прикосновение.

    Если учесть все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, не составит особого труда. Кроме того, его можно использовать для различных материалов.

    Если вы не знаете, как научиться варить сварочным инвертором, видео и подготовленная пошаговая инструкция помогут разобраться во всех нюансах этого процесса.Часто бывает, что начинающим сварщикам приходится выбирать аппарат для сварки кузовов автомобилей, латания отверстий в металлоконструкциях и т.п.

    Начинающим сварщикам можно научиться варить кузова автомобилей или другие детали с помощью инвертора. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многим кажется. Даже если вы никогда не выбирали этот инструмент и плохо разбираетесь в электродах, это не станет препятствием для самостоятельного ремонта автомобиля или изготовления какой-либо металлоконструкции.

    Есть много причин научиться готовить с инвертором. Со Сварисом 160, Сварисом 200 или любой другой хорошей машиной вы сможете освоить сварочное предприятие еще проще. Устройство, используемое в процессе сварки, играет не последнюю роль.

    Весь процесс разделен на три основных этапа:

    • Подготовка;
    • Инверторное зажигание дуги;
    • Сварочный шов

    Подготовка

    Инвертор сварочный аппарат.Это устройство обеспечивает соединение металлических элементов путем их сварки между собой. Благодаря этому вы сможете правильно сварить кузов своего автомобиля, заделать дыры в металлическом заборе, починить решетки на окнах и выполнить множество других бытовых задач.

    Подготовка состоит из нескольких этапов.

    1. Сварка осуществляется инвертором. Заранее определите место, где будет располагаться Сварис 160 или 200 для выполнения сварочных работ. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться от летящей искры.Лучше всего готовить, поставив инвертор на бетонный пол.
    2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используется однофазная схема. Это позволяет инвертору работать от розетки 220 В. Инвертор имеет клеммы «плюс» и «минус». Электрод идет к минусу, а плюс соединяется с одной из обрабатываемых поверхностей.
    3. Защита рабочих. Важный момент, напрямую влияющий на вашу безопасность. Можно ли работать без перчаток? Ни в коем случае. Готовить можно только с полным комплектом средств защиты - перчатки, маска, облегающий костюм, резиновые сапоги.Тело должно быть полностью закрыто.
    4. Включите инвертор устройства. Рассмотрим клемму, на которой установлен электрод. Специальный тумблер включает устройство и можно начинать процесс розжига. Установите желаемое значение сварочного тока. Если электрод инвертора имеет диаметр 3 мм, значение силы тока будет равно 100 А. Правильно будет предварительно изучить техническую документацию, поставляемую в комплекте со Сварисом 160, 200 или другой моделью инвертора. Новичкам крайне важно понять, как сварить тот самый кузов автомобиля.Но лучше получить первые впечатления на более простых поверхностях. Просто попробуйте сварить пару металлических заготовок вместе.

    Инверторная дуга

    Следующим шагом является зажигание дуги инвертора. Здесь следуйте нескольким рекомендациям, чтобы устройство соответствовало вашим ожиданиям.

    • Научиться зажигать инвертор несложно, но это займет некоторое время. Сначала вы можете столкнуться с некоторыми трудностями, но вскоре это потребует минимум усилий;
    • Для всех начинающих сварщиков основная трудность начинается с зажигания дуги.Поэтому несправедливо думать, что только вы делаете так плохо;
    • Chirp используется для зажигания инверторной дуги во время первой холодной сварки. Этот метод похож на стрельбу по ящикам;
    • Поместите электрод на заготовку, аккуратно коснитесь поверхности детали, которую хотите обжарить;
    • В первый раз, когда вы сталкиваетесь с липкостью, электрод просто прилипает к металлу. Чтобы исправить ситуацию, достаточно наклонить терминал в другую сторону.Так вы сломаете стержень. Если это не работает, просто отключите инвертор от питания;
    • Вы должны бить, пока не появится лук. Ни в коем случае не начинайте бить, не надев маску на лицо. Смотреть на дугу без фильтров вредно для зрения;
    • Для удержания дуги необходимо зафиксировать кончик электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
    • Здесь у начинающих сварщиков другая сложность - контакт с нужной дистанции. При слишком близком подходе электрод застревает.Когда вы удалите дугу, вы потеряете дугу, поэтому вам придется снова зажечь;
    • В процессе сварки постепенно изнашивается электрод и выгорает покрытие. Металл начнет заполнять пространство, где производится процесс сварки. Поэтому не забывайте постепенно перемещать электрод по шву рукой.

    Сварочный шов

    Помимо сварного шва, нужно понимать суть сварочной ванны. Только так можно добиться желаемого результата.

    1. При зажигании дуги образуется лужа расплавленного металла.Это называется сварная ванна.
    2. Для соединения деталей, сварки кузова электрод следует постепенно перемещать по границам двух свариваемых деталей.
    3. Ванна будет двигаться мимо электрода, который называется зоной жидкого металла.
    4. Для достижения желаемого качества соединяемых деталей сварщик должен совершать колебания электродом относительно формируемого сварного шва.
    5. Если вы потеряли дугу в начале сварки, не беспокойтесь о необходимости повторного розжига. Сейчас проще.Для этого придвиньте конец электрода на несколько миллиметров к поверхности.
    6. Специальные маски хороши тем, что сквозь них видно яркую дугу и сваренную ванну. Непосредственный контакт электрода с поверхностью хуже, но фильтрами для этой цели маску снимать нельзя.
    7. При длине прутка буквально 5-6 см сварку следует прекратить. Выключите инвертор с помощью выключателя, замените электрод, затем снова можете включить Сварис 160 или 200.
    8. После завершения сварочных работ при восстановлении кузова автомобиля необходимо ударить по шву молотком.Так вы удалите образовавшийся шлак с поверхности. Очищенную поверхность можно определить по внешнему виду. Глянцевый шов блестит.
    Перемещение электродов

    Многие новички, готовящие впервые, ошибочно полагают, что Varis 160 или 200 сделает за них всю работу. Мы не говорим, что Сварис 160 и Сварис 200 действительно хорошие инверторы. Но одного качественного устройства недостаточно для качественного выполнения работы.

    Основная ошибка - прямолинейные движения при создании шва.Специалисты так не готовят. Для того чтобы отремонтировать кузов или выполнить ряд других операций, необходимо научиться правильно эксплуатировать устройство и соблюдать шов.

    1. После подготовки кузова к сварке и включения Свариса 160 или Свариса 200 необходимо постепенно двигаться по намеченной линии шва.
    2. Движения в данном случае зигзагообразные, спиральные, елочные - то есть используется обратный путь. Таким образом достигается желаемое качество плавки, риск пропуска сводится к минимуму.
    3. Создаваемая свариваемая поверхность зависит от скорости движения - толщины шва, ширины, глубины и т. д.
    4. Закончив линию, остановитесь на несколько секунд в последней точке. Это сделает шов завершенным, предотвратит образование кратеров – ямочек. Только после этого меняйте электрод.

    Сварка – одна из достаточно сложных, но востребованных технологий металлообработки. Куда ни глянь, обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно производственное, строительное, ремонтное или сервисное предприятие.Сварка становится незаменимой при строительстве и благоустройстве собственного дома.

    Но вот беда - сварочные работы требуют определенной готовности. При необходимости можно конечно обратиться к мастерам по сварке по рекламе или к знакомым обладающим нужными навыками. Но лучше спросите себя - как научиться работать через электросварку, чтобы ни от кого не зависеть. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, возможность выполнения таких работ, особенно для владельца индивидуальной квартиры, является неоценимым плюсом, так как многие проблемы просто перестают существовать.

    Но прежде всего необходимо понимать основные принципы электросварки и приобретения оборудования. Сварка – это такой технологический процесс, при котором качество работы напрямую зависит от оснащения рабочего места.

    Суть электросварки заключается в следующем. Электростанция вырабатывает сильный сварочный ток, который по кабелям подается на рабочее место. Между электродом и поверхностью свариваемого металла образуется электрическая дуга для сварки – устойчивый разряд, характеризующийся самыми высокими температурными показателями.Это приводит к расплавлению металла и присадочного материала. Так называемый Сварочная ванна — область сплава, которая контролирует и направляет сварщика, формирующего шов. После снятия дуги расплавленный металл кристаллизуется и образуется прочный монолитный сплав деталей.

    Эта очень упрощенная схема реализована в нескольких технологиях сварки:

    • Наиболее распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММА (от английского названия «Manuel Metal Arс»).Главной особенностью является использование плавких электродов со специальным покрытием. Преимущества - не требует особо сложной технической поддержки, требуется газовое оборудование. Недостатком является то, что вы можете сваривать только черные металлы или нержавеющую сталь.

    В подавляющем большинстве случаев, если рассматривать сварку на бытовом уровне, предназначена именно эта технология.

    • Сварка ВИГ позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами.Термин «Вольфрамовый инертный газ» говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. В этом случае между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом образуется дуга, а в качестве наполнителя вводится присадочный стержень того или иного типа. При этом сварочной горелкой с жаростойкой керамической насадкой постоянно подается защитный инертный газ, обеспечивающий чистую сварку.

    Сварка по аналогичной технологии имеет много преимуществ, но требует специального оборудования и высокой квалификации рабочего.

      Металлический инертный газ — Metal Active Gas) — одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется домашними мастерами. Процесс приготовления также происходит в среде инертного или активного газа с автоматическим присадочным материалом (сварочной проволокой), который действует как электрод.

    Данная технология позволяет выполнять швы высокого качества на любой плоскости и с очень высокой эффективностью. В какой-то степени это даже проще, чем M.МА, но требует сложного и довольно громоздкого оборудования - самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газового баллона, горелки со специальной гильзой, через которую проходит проволока и защитный газ.

    • Существует также точечная сварка - SPOT, которая широко применяется, в частности, в кузовных деталях. Он также потребует специального сложного оборудования и в домашних условиях практически не используется.

    Ручная дуговая сварка MMA — что вам понадобится для работы?

    Как новичок сначала осваивается Ручная дуговая сварка (ММА), поэтому все последующие темы будут посвящены этому.

    Чтобы начать заниматься самостоятельно, вам необходимо подготовить определенное оборудование, расходные материалы и расходные материалы.

    Электросварочный аппарат

    Для сварки ММА используется один из трех типов аппаратов:

    • Сварочный трансформатор - один из простейших типов аппаратов. Принцип действия элементарный - сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 - 50 В, но из-за этого значение тока интенсивность резко возрастает.Достоинствами этой схемы являются ее простота, высокая надежность и ремонтопригодность, высокие показатели мощности. Стоят такие устройства дешево, что, вероятно, во многом и определяет их популярность.

    Недостатков у трансформатора гораздо больше - сварочная дуга переменного тока не отличается стабильностью, случаи прилипания электрода, большие брызги металла, неаккуратность швов. Кроме того, вам потребуются специальные электроды именно для «сдвига». Сварочные трансформаторы очень зависимы от сетевого напряжения и сами могут серьезно «опустошить» сеть в процессе работы.Они не отличаются компактностью и легкостью. Словом, начинать тренировки с таким оборудованием нежелательно. Как правило, работа на таких устройствах требует хороших навыков.

    • Сварочные выпрямители ММА отличаются от трансформаторов тем, что они вырабатывают постоянный ток. С ними гораздо проще работать, потому что «постоянная» дуга намного стабильнее, а швы получаются аккуратнее.

    Однако недостатки остаются - та же массивность и габариты, даже большие, чем у сварочных трансформаторов, зависимость от питающего напряжения и высокая нагрузка сети.По цене они дороже трансформаторных агрегатов.

    • Не будет преувеличением сказать, что революцию в сварочной технике буквально совершили аппараты, работающие по инверторной схеме. Переменное напряжение сети 220 В частотой 50 Гц проходит через каскад преобразования частоты и амплитуды, а на входе получается требуемый постоянный ток с наивысшей степенью стабилизации. Все процессы контролируются микропроцессорным блоком, что позволяет производить необходимые регулировки с высокой точностью.

    Самое современное решение - сварочный инвертор

    Все это дает целый "букет" достоинств такой камеры:

    - Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные перепады напряжения м\у напряжения сети, что особенно важно в подмосковных поселках, где такие проблемы возникают очень часто.

    - При этом инверторы, по сравнению с другими устройствами, имеют минимальное энергопотребление - практически не перегружают сеть.

    - Стабилизированный ток и возможность его тонкой настройки позволяют выполнять точные и аккуратные швы.Брызги практически отсутствуют.

    - Устройство компактное и легкое.

    Выпускается широкий спектр таких устройств - от бытовых инверторов до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков наиболее оптимальное решение.Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, они имеют свойство падать, а, во-вторых, такая разовая покупка полностью себя оправдывает. В продаже появилось много недорогих устройств и весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к вопросу выбора инвертора – следует обратить внимание на ряд важных нюансов:

    • Максимальный сварочный ток.Если предполагается использование прибора в домашнем хозяйстве, как правило, останавливаются на моделях типоразмера 150-200 А. Этого вполне достаточно для работы с электродами диаметром до 4 мм.
    • Устойчивость электронной схемы к перепадам напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ±20÷25%.
    • Инвертор должен иметь принудительную систему охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или быть оснащен автоматическим устройством, запускающим вентиляцию при определенной температуре радиаторов.
    • Не стоит забывать и о потребляемой мощности устройства - в небольших моделях она может быть порядка 2÷3 кВт, но может достигать еще более значительных значений в устройствах полупрофессионального или профессионального класса.
    • Дело в м Многие просто не знают: параметром, определяющим допустимую продолжительность процесса сварки, является время включения (ПВ). Ни одно устройство не может функционировать без помех, и параметры должны быть указаны PV, выраженными в процентах от общей продолжительности работы устройства.У моделей домашнего класса она обычно составляет около 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность устройства. На практике это означает, что период «отдыха» в этом случае в 1,5 раза больше времени сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует не менее полминуты перерыва.
    • Начинающим сварщикам будет очень удобно реализовать некоторые полезные функции в схеме аппарата:

    - "NotStart" значительно упрощает начальное зажигание дуги.Электроника автоматически увеличивает импульс тока при зажигании.

    - "ArcForce" поможет вам справиться с извечной проблемой новичков - прилипанием электрода к металлической поверхности. За счет уменьшения необходимого зазора между электродом и металлом ток увеличивается, предотвращая эти неудобства.

    — «Антиприлипание» — это функция, которая предотвратит перегрев устройства, если оно все еще не в состоянии прилипнуть к нему. В этом случае питание просто отключится автоматически.

    Еще один важный совет.«Ахиллесова пята» инверторов представляет некоторую сложность проведения ремонтных работ в случае выхода из строя цепи. При выборе устройства лучше отдать предпочтение моделям с электронным чипом с множеством пластин. Покупать такие устройства несколько дороже, но диагностика поломки становится проще, а ремонтопригодность намного выше.

    Видео: как выбрать сварочный инвертор
    Проволока сварочная, электрододержатель, зажим заземления

    Сварочные инверторы обычно уже оснащены проводами, электрододержателем и зажимом заземления.Однако при покупке этих товаров также следует быть внимательным – иногда можно встретить некачественную продукцию.

    • Сварочные провода должны быть с гибкой резиновой изоляцией, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если устройство рассчитано на токи до 150 А, 25 мм² - на 200 А и даже 35 мм², если оно будет работать на токи 250 А и выше.Не прокладывайте слишком длинные кабели и не удлиняйте их самостоятельно — это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
    • Электрододержатель является самым важным элементом оборудования сварщика, так как именно мастер манипулирует им во время процесса. Не используйте для работы бытовые «вилки» — это достаточно опасно с точки зрения легких ожогов глаз или поражения электрическим током. Самые обычные и удобные сегодня ручки типа плоскогубцев-«прищепок». Некоторые удобны, позволяют легко и быстро заменить электрод, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают достаточную безопасность.

    Один из самых распространенных - держатели - "прищепки" типа плоскогубцев

    Держатель должен иметь надежный зажим электрода, допускающий размещение не только перпендикулярно, но и под углом 45°. Нужно не полениться и проверить материал контактной части - это должна быть медь или латунь, но не омедненная сталь. Это явный признак. дешевую подделку легко обнаружить с помощью небольшого магнита. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) — это часто бывает при некачественных держателях плоскогубцев.

    Удобство рукоятки, ее сбалансированность, "распределение веса" являются важными факторами - работа с ней не должна вызывать быстрой усталости рук. Должна иметь достаточно длинную ручку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, волнистую поверхность для предотвращения скольжения в руке, в перчатке. Не забывайте, что для держателей также определяется максимальное значение сварочного тока.

    • Зажим для заземления должен иметь прочную пружину, надежное соединение с проводом, латунные контакты для зажима металлического предмета, соединенные медным стержнем.

    Сварочное оборудование

    • В первую очередь вам понадобится маска или щиток для сварочных работ. Щиты часто идут в комплекте с инверторами, но у них есть такое неудобство - приходится держать свободной рукой, а это не всегда возможно. Лучше купить полную маску.

    Данное оборудование защищает глаза от легких ожогов, закрывает лицо от металлических брызг или искр, а органы дыхания в некоторой степени от восходящих газов.При этом фильтр должен обеспечивать хорошую видимость шва при зажигании дуги – выбор делается индивидуально. Фильтр должен быть закрыт защитным стеклом.

    Сама маска изготовлена ​​из термостойкого пластика. Он не должен быть тяжелым и громоздким, вызывающим быструю утомляемость. Необходимо проверить удобство головного убора и его фиксацию в правильном положении, возможность подгонки под необходимый размер.

    Маски - "хамелеоны", снабженные специальными жидкокристаллическими фильтрами, мгновенно меняющимися, стали очень популярными при пропускании света в момент зажигания дуги.Несомненное удобство – нет необходимости постоянно наклонять маску для визуального осмотра готового шва, упрощается процесс зажигания дуги. Такие маски имеют определенные степени регулирования скорости срабатывания и степени затемнения — это еще одно существенное преимущество. Их недостатком является достаточно высокая цена.

    • Для работы необходима специальная одежда, сшитая из прочной плотной ткани, исключающей мгновенное проникновение или обгорание при искрах (например, брезент).Накладные карманы на куртке или брюках категорически запрещены.

    Обувь должна быть кожаной и полностью закрытой; их верх должен быть надежно закрыт штанинами. Руки должны быть защищены кожаными или толстыми льняными перчатками или перчатками (гетрами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

    • Для сварки дополнительно потребуется специальный шлакомолоток - измельчитель, железная щетка для очистки металлических поверхностей. Резка заготовок и резка элементов (снятие фаски и т.п.)) Потребуется "болгарка" с отрезными и шлифовальными дисками.
    Какие электроды использовать?

    Электрод представляет собой стальной стержень с покрытием. Пруток одновременно является проводником сварочного тока и присадочным материалом. Покрытие при воздействии высоких температур образует защитный слой из шлака и газа, предохраняющий сварной шов от немедленного окисления кислородом и азотом.

    Очень важно правильно подобрать электроды

    Бывают случаи, когда оборудование хорошее и вроде бы все делается по правилам, а сварка не получается.Возможно, причина в неправильном выборе электродов. К сожалению, многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь только на толщину сечения стержня, упуская из виду другие качества. Между тем классификация электродов довольно сложна и разнообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если, конечно, сам продавец в этом разбирается. Но вы можете попытаться исправить некоторые проблемы самостоятельно.

    Например электрод E42 A-u ОХанд-13/45— 3,0-УД (ГОСТ 9966–75) или Э-432 (5) - Б 1 0 (ГОСТ 9967-75).Что могут сказать цифры и буквы?

    • Е42 А– специальное обозначение, указывающее на механические и прочностные свойства создаваемого шва. Функция, более необходимая для технических расчетов.
    • УОХИ -13/45 - Здесь зашифрована марка продукта . что производитель ему приписывает.
    • 3,0 - диаметр металлического стержня 3мм.
    • Буква "У" В стандарте указано, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей, что является наиболее распространенным требованием на предприятии.Можно встретить обозначения "Л", "Т", "В" Есть электроды легированные и внутренние конструкционные стали различных марок и "Н" - для создания поверхностного слоя на поверхности металла.
    • Список "Д" в этом примере говорит о толстом корпусе. Тонкий слой будет обозначаться «М» средний - "С" и очень толстые - "Г". Предпочтительно толстое покрытие.

    По следующему ГОСТу расшифровка следующая:

    • Е-432(5) - Информация для специалистов о физико-химических свойствах наносимой добавки.

    "Б" — это классификация покрытий. В приведенном выше примере main. Кроме того, можно встретить следующие маркировки:

    - "А" - Кислотное покрытие, подходит для неразъемных и любых разрывных швов, но дает сильное распыление.

    - "Б" – базовый, используется для сварки прочных толстых деталей с использованием обратной полярности.

    - "П" - Рутиловое покрытие одно из самых распространенных, отлично подойдёт начинающему сварщику и для работы в домашних условиях.

    - "Ц" - Покрытие с целлюлозным компонентом. Очень удобен при работе на больших объемах, но требует особой квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

    - "RC", "RCG" - комбинированного типа. Буква «Г» дополнительно указывает на включение в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

    • На следующем рисунке показано пространственное расположение швов, которые можно выполнить с помощью этого электрода.

    - "1" - универсальный;

    - "2" - все, кроме вертикального сверху вниз;

    - "3" - "потолок" и стояк не допускаются, как в п.2;

    - "4" - Электрод может делать только нижние швы.

    • Последняя цифра обозначения - индекс, указывающий параметры требуемого сварочного тока. Данные сводятся в специальную таблицу, учитывающую род тока, значение напряжения холостого хода устройства и желаемую полярность. Чтобы не вдаваться в подробности — всего несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего десять шагов, из «0» ранее "9" . Для переменного тока любой, кроме «0» .При «постоянном» подключении полярность не имеет значения для индикаторов «1», «4», «7» . Электроды "2", "5" и "8" - только для прямой поляризации, а "0", "3", "6" и "9" - как раз наоборот.

    Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

    - Для предметов толщиной до 2 мм - Ø 1,5÷2,5 мм;

    - 3 мм - Ø 3,0;

    - 4 ÷ 5 мм - Ø 3,0 ÷ 4,0;

    - 6 ÷ 12 мм - Ø 4,0 ÷ 5,0;

    - более 12 мм - Ø 5,0.

    Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки
    Подготовка места

    Для начала практических занятий необходимо подготовить рабочее место:

    • Лучше всего работать на улице и под открытым небом - исключена вероятность возгорания строительных конструкций, меньше воздействие ядовитых паров.
    • Вблизи рабочей зоны не должно быть легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
    • На случай возникновения пожара следует подготовить средства тушения - воду, огнеупорную накидку из плотной ткани, песок. При этом использовать воду для тушения пламени можно только при полном обесточивании устройства.

    Лучшее решение — металлический сварочный верстак

    • Лучше всего работает на металлическом верстаке. Предусмотрите зажим заготовок (тиски, струбцины и т.д.). )
    • Удлинитель должен иметь сечение кабеля, соответствующее пиковой мощности, потребляемой сварочным аппаратом.
    • Перед началом работы необходимо принять меры для предотвращения появления посторонних, особенно детей.

    Начало работы

    Когда все будет готово, можно переходить к практическим занятиям. Для начала лучше всего подготовить очищенный от грязи и ржавчины лист металла – на него лучше ставить первые шаги, не торопясь сразу приваривать какие-либо детали.

    Зажим заземления крепится к заготовке.Очень важен хороший контакт в месте пересечения - его следует зачистить металлом с помощью щетки

    Начинать тренировку лучше всего с электродов диаметром 3 мм - с ними легче "набить руку". Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80-100 А. Электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

    • Первым «упражнением» будет запуск и удержание дуги. Для этого после включения аппарата и опускания маски следует либо постучать электродом по металлической поверхности, либо постучать по одному месту несколько раз.Обязательно должна появиться искра, и сейчас самое главное, чтобы лук горел. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и металлической поверхностью. Положение электрода примерно 30° от перпендикуляра к поверхности.

    Нормальный зазор примерно равен толщине электродного стержня - это называется короткой дугой. При использовании инверторной сварки качественными сухими электродами обычно не возникает проблем со стабильностью дуги.Увеличение зазора до 4-5 мм дает длинную дугу, которая не обеспечит качественного шва. Если электрод находится слишком близко к поверхности, он может прилипнуть. В этом случае сразу же наклоните рукоятку в сторону, пока удилище не перегреется.

    Поддерживая дугу, помните, что электрод постоянно перегорает и нужно регулировать его положение относительно поверхности металла.

    • Теперь нужно досконально разобраться в структуре расплавленного металла в дуге. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл, а расплавленное покрытие электрода, образовавшее защитный слой.Через 2-3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легкой дрожью или морщинкой на ее поверхности - это сварочная ванна, участок расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого также зависит качество используемого шва.
    • Как только ванна образовалась, начинаем пытаться ее двигать, плавно перемещая электрод, не меняя зазор. Капля металла всегда попадает в область повышенной температуры, поэтому ванна будет стремиться следовать за дугой.Со своей стороны давление дуги слегка отталкивает ванну в обратную сторону. После практического применения и понимания этого принципа можно попробовать сформировать валик из наплавленного металла на поверхности листа.
    • Для некоторого усложнения задачи лучше всего начертить на металлической поверхности линию, которую следует сохранить при создании валика сварного шва. Электрод будет двигаться по линии легкими колебательными движениями в стороны - как показано на схеме.

    После того, как этот «шов» будет наложен, ему нужно дать остыть, а затем срезать слой шлака для визуальной оценки качества.Могут потребоваться текущие исправления. Это будет, например, видно на непрожаренных участках — электроэнергии явно не хватает. Более высокие значения могут сжечь лист. Все это определяется только экспериментальным путем, четких рекомендаций дать сложно.

    Первое упражнение - формирование гладких валков

    Не допускается пористость швов, включение частиц шлака в структуру металла - этот состав не отличается прочностью.

    На практике вы сможете определить, какое направление сварки будет наиболее удобным - к себе или от себя, вытянув ванну за электродом или наоборот, выдвинув ее вперед.Однако многие мастера рекомендуют сварку, если начинают появляться ровные и качественные валики, можно переходить к следующему этапу – сварке двух заготовок.

    • Сварные швы в пространственном положении снизу, на вертикальной плоскости (горизонтальной или вертикальной) и на потолке. Конечно, начинать нужно снизу — возможность сделать все остальное появится не сразу, по мере накопления опыта.

    • В зависимости от положения стыковочных швов швы делятся на ягодичные, угловые, тавровые и тазобедренные.Каждый из них имеет свои особенности наложения, перемещения электрода, резки и выставления заготовок.
    • Сварку двух деталей начинают с крючков, которые обеспечат устойчивое положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток ставят на 20-30% больше при работе на короткую дугу. При этом захват не должен быть ближе 10 мм от края предметов или близко к краю. После нанесения прихваток можно проверить правильность положения деталей и внести необходимые коррективы.

    • Для начала следует научиться делать однослойные швы на тонких, 3-4мм заготовках. Более сложные варианты, с проплавлением и корневым пломбированием можно освоить, годы использования простейших приемов позволят добиться постоянных навыков.

    Не стоит бояться этих первых неудач - опыт придет

    Словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярной практической подготовки начинающего сварщика.Хорошо, если есть возможность обратиться к специалисту, чтобы он оценил результаты. Если нет, то можете сравнить результаты своей работы с показанными в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость рук, умение подобрать нужные параметры и уверенность в себе обязательно придут.

    Видео: мастерская ручной дуговой сварки
    .

    Полуавтомат с "инвертором", сделать самому, можно? Собираем сварочный аппарат постоянного тока своими руками Самодельный сварочный полуавтомат из инвертора.

    Большинство сварочных аппаратов, особенно бытовых, далеки от совершенства. Предлагаем схему самонастройки домашнего сварщика с «паузы» на «фиксированную» и можно использовать любой тип электрода ( см. рис. 1).

    Форма: 1 Схема сварочного аппарата с высокоэффективным индуктивно-емкостным фильтром, сглаживающим пульсации выпрямленного напряжения.

    Давайте рассмотрим схему.

    Дроссель Л.

    Сердечник взят от дросселя лампы уличного освещения 1Н400Н37-110. После снятия старых обмоток сохраняют картонные прокладки, обеспечивавшие зазор между основной и замыкающей частями сердечника (рис. 2).

    При повторной сборке устанавливаются заново. Новую обмотку наматывают только на один боковой стержень — три слоя медной рейки сечением 4х6 мм, равномерно расположенных по всей длине сердечника.Начало обмотки дросселя подключается к конденсаторной батарее С1...С6, а конец обмотки подключается к выводу «+» (рис. 1).

    Выпрямитель и комплект фильтрующих конденсаторов.

    Диоды типа У01...У04 типа Д161-320 или аналогичные, рассчитанные на средний выпрямленный ток - свыше 250 А и обратное напряжение - не менее 200 В, монтируются на штатных литых радиаторных охладителях, которые должны быть изолированы друг от друга и от сварочного аппарата с текстолитовыми пластинами.Конденсаторы 31...56 - электролитические, типа К50-3 или К50-7 двухсекционные 250/290 (150+150 мкФ). Суммарная емкость батареи конденсаторов составляет 1800 мкФ. Их удобнее всего устанавливать в один ряд на текстолитовую пластину толщиной 4...6 мм.

    P Регулятор сварочного тока ("балластный реостат").

    Изготовлен из одной секции, ограничивающей сопротивление крана ДЭК-256 (рис. 3 ).

    Сопротивление представляет собой керамическую трубку с очерченной спиральной канавкой на наружной поверхности, в которую помещена рейка из высокоомного материала сечением около 20 мм2.

    Полуавтомат из инвертора своими руками можно сделать без особого труда, при наличии соответствующих технических знаний. Чтобы сделать полуавтомат своими руками, нужно подготовить определенный перечень механизмов, приспособлений, инструментов и материалов, которые входят в состав устройства.

    Полуавтоматический аппарат с инвертором включает в себя инвертор и сварочную горелку.

    Подготовка к производству и конструктивные особенности

    Домашние умельцы разработали различные схемы сборки полуавтоматов из инвертора.

    Самая популярная схема устройства включает необходимый перечень инструментов и материалов:

    • сварочный инвертор, обеспечивающий рабочий ток около 150 А;
    • питатель
    • для подачи электродной проволоки в зону сварки;
    • горелка
    • ;
    • гибкий шланг
    • ;
    • рабочий валок с проволочным электродом с изменениями в устройстве;
    • блок управления устройством.

    Инвертор должен быть около 150 А.

    Обратите особое внимание на механизм подачи. Благодаря использованию этого конструктивного элемента электродная проволока подается к горелке по гибкому шлангу. Идеальная скорость подачи проволоки соответствует скорости плавления. Индикатор скорости подачи проволоки, обеспечиваемый механизмом подачи проволоки, оказывает существенное влияние на рабочий процесс и качество сварного шва сварочного полуавтомата.

    При проектировании полуавтомата должна быть предусмотрена возможность изменения скорости подачи электродной проволоки в зону сварки.Возможность изменения скорости подачи электродного материала позволяет работать с расходными материалами разного диаметра и материала. Чаще всего при сварке полуавтоматов используют проволоку размерами 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Проволока наматывается на специальные катушки, установленные в сварочном аппарате.

    Полностью автоматическая подача проволоки значительно сокращает время, необходимое для сварки деталей.

    Полуавтоматический пульт управления оснащен каналом регулирования и стабилизации рабочего тока.Параметры рабочего тока контролируются микроконтроллером в широтно-импульсном режиме. Напряжение на конденсаторе во многом зависит от параметра ширины импульса тока. Напряжение на последнем напрямую влияет на силу рабочего сварочного тока.

    Подбор трансформатора для инвертора и сборка блока

    Перед тем как сконструировать полуавтомат самостоятельно, следует определиться с типом и мощностью сварочного трансформатора, который вы планируете установить в полуавтомат.Следует помнить, что при использовании сварочной проволоки диаметром не менее 0,8 мм рабочий сварочный ток должен быть 160 А. Мощность сварочного трансформатора для получения такого тока должна быть 3 кВт. При выборе трансформатора обратите внимание на то, что трансформатор с тороидальным сердечником легче по сравнению с другими типами оборудования.

    Есть несколько тонкостей, которые нужно учитывать при создании трансформера. Трансформатор следует обмотать медной измерительной рулеткой (40 мм – ширина и 30 мм – толщина).Перед использованием медной ленты ее сначала заворачивают в термобумагу. Использовать для намотки обычную медную проволоку нельзя, так как она сильно нагревается.

    Вторичная обмотка трансформатора выполнена из трех слоев олова. Жестяные слои изолированы фторопластовой лентой. На выходе концы спаяны между собой для увеличения проводимости. В случае установки трансформатора устанавливается нагнетательный вентилятор для увеличения охлаждения компонентов системы во время работы агрегата.

    Регулирование тока устройства может осуществляться двумя способами: через первичную и вторичную обмотки. Проведение регулирования требует в первую очередь применения тиристорной схемы регулирования. Этот способ регулировки имеет некоторые недостатки, которые можно устранить, включив в цепь реле и некоторые коммутационные элементы.

    Большие пульсации во вторичной обмотке при использовании регулирования тока для уменьшения количества тиристорных цепей. Использование коммутационных цепей увеличивает вес конструкции и стоимость монтажа.По этой причине использование первичного контроля тока считается более приемлемым.

    Для сглаживания пульсаций в цепи вторичной обмотки встроены сглаживающий дроссель и конденсатор емкостью примерно 50 000 МкФ. Такая конфигурация устройства позволяет сгладить пульсации напряжения при выборе любой схемы регулирования тока.

    В качестве редуктора подачи проволоки можно использовать редуктор от стеклоочистителя ВАЗ.

    Конфигурация полуавтоматического инвертора

    При сборке полуавтоматического инвертора своими руками требуется, чтобы силовые выключатели, входные и выходные выпрямители обеспечивали хорошее охлаждение с помощью радиаторов.Также необходим термодатчик в корпусе. После монтажа силовой части устройства она подключается к блоку управления устройством.

    Готовое устройство можно подключить к сети. После того, как индикатор загорится, к прибору подключают осциллограф и проверяют его работу. Разнополярные импульсы должны иметь частоту 40-50 Гц, а время между ними корректируется изменением напряжения на входе. Нормальное время между импульсами должно быть 1,5 мкс.

    Импульсы, регистрируемые осциллографом, должны иметь прямоугольные фронты длительностью не более 500 нс.

    После проверки инвертор подключается к бытовой сети. При подключении устройства индикатор должен показывать 120 А. Если это число не достигнуто, проверьте правильность установки устройства.

    После завершения тестирования устройства в режиме ожидания устройство тестируется под нагрузкой. Для этого требуется включить в цепь сварочной проволоки нагрузку в виде реостата сопротивлением 0,5 Ом, способного выдержать ток более 60 А.При такой нагрузке ток контролируется вольтметром.

    После сборки устройства проверяется его работоспособность. Для этого нажмите кнопку Пуск. Сразу после этого начинает поступать углекислый газ, через несколько секунд включается электричество, начинает поступать электродная проволока. При выключении аппарата сначала прекращается подача рабочего тока и электродной проволоки, и только через несколько секунд закрывается электромагнитный клапан, подающий углекислый газ в зону сварки.В качестве клапана подачи углекислого газа можно использовать клапан подачи воды на заднее стекло автомобиля ВАЗ.

    Правила применения сварочного инвертора и применения аппарата

    После запуска инвертора контроллер устанавливает ток, необходимый для работы. При правильной настройке электрический ток на выходе устройства составляет 120 А. С помощью блока управления при необходимости можно изменять силу тока в диапазоне от 20 до 160 А. При использовании устройства проверяйте температура его нагрева.Температура нагрева не должна превышать 75°С. Для ее контроля в приборе должен быть установлен датчик температуры. При повышении температуры выше установленного максимума следует выключить прибор и дать ему остыть. Устройство оснащено несколькими вентиляторами для улучшения охлаждения.

    Сварочный полуавтомат, выполненный на базе инвертора, предназначен для точной сварки изделий из различных марок стали. Кроме того, устройство используется для сварки тонких металлических деталей.Использование полуавтомата распространено при ремонте кузова автомобиля.

    После выполнения инверторной полуавтоматической сварки в домашних условиях этот аппарат становится незаменимым бытовым прибором для самых разных сварочных работ.

    Если вы решили собрать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора, схема и подробная инструкция станут нужными спутниками на пути к достижению цели. Проще всего купить заводские полуавтоматы типа Кедр 160, Кайзер Миг 300 с необходимой силой тока.Но многие стараются сделать все своими руками. Это не так просто, но если вы хотите положительный результат, вы можете.

    Сварка

    Mig, Mag, MMA требует использования соответствующего оборудования. Mig Mag — это полуавтоматическая сварка, выполняемая в инертной атмосфере аргона. Иногда для сварки Mig Mag используется углекислый газ. Сваркой ММА называют ручную дуговую обработку электродами, на которые наносится специальное покрытие. Если вы работаете с нержавеющей сталью, сварка ММА выполняется только на постоянном токе.

    Поскольку речь идет о том, как собрать своими руками полноценный полуавтомат на базе инвертора, вас интересует не ММА, а Mig Mag сварка.

    Чтобы собрать своими руками бытовую технику, достойный аналог Кедр 160, Кайзер Миг 300, вам понадобится схема, видеоинструкция и необходимые конструктивные элементы полуавтомата. В том числе:

    • Инвертор. Определите его способность к сварке, выбрав приложенный ток. Обычно умельцы собирают устройства, способные выдавать 150 ампер, 170 ампер или 190 ампер.Чем больше ампер, тем выше КПД сварочного аппарата;
    • Механизм подачи. Об этом мы расскажем отдельно;
    • Горелка;
    • Шланг для подачи электродов;
    • Катушка со специальным проводом. Это крепление легко прикрепить к конструкции любым удобным для вас способом;
    • Блок управления для вашего сварочного аппарата.

    Теперь пришло время механизма полуавтоматической подачи и некоторых важных моментов.

    1. Отвечает за подведение электродов к месту сварки гибким шлангом.
    2. Оптимальная скорость подачи проволоки такая же, как и скорость плавления проволоки при сварке своими руками.
    3. Качество шва, полученного своими руками, зависит от скорости подачи проволоки.
    4. Рекомендуется сделать полуавтоматом с возможностью регулирования скорости. Это позволит адаптировать полуавтоматическое устройство к различным типам используемых электродов.
    5. Самые популярные электродные проволоки имеют диаметр от 0,8 до 1,6 мм. Он должен быть намотан на катушку и инвертор должен быть заряжен.
    6. Если вы предусмотрите полностью автоматическую подачу, вам не придется делать это самостоятельно, а значит время, затрачиваемое на сварочные работы, значительно сократится.
    7. Блок управления оснащен регулирующим каналом, отвечающим за стабилизацию тока.
    8. Поведение Ампера, то есть ток полуавтомата, регулируется специальным микроконтроллером. Он осуществляет свою работу в широтно-импульсном режиме. Напряжение, образующееся в конденсаторе, напрямую зависит от его заполнения.Это влияет на параметры сварочного тока.

    Подготовка полуавтоматического трансформатора

    Чтобы самодельный полуавтомат работал не хуже сварочного аппарата типа Кедр 160, Кайзер Миг 300, необходимо разобраться в особенностях подготовки трансформатора.

    • Оберните его медной полосой. Его ширина должна быть 4 см, а толщина 30;
    • Предварительно полоска обернута термобумагой. Материала, используемого на кассах, достаточно.Получить такую ​​бумагу не составит труда;
    • В этом случае схема не позволяет использовать обычную толстую проводку, иначе она начнет перегреваться;
    • Вторичная обмотка должна быть выполнена из трех слоев жести за один раз;
    • Лента
    • PTFE используется для изоляции каждого слоя листового металла друг от друга;
    • На выходе своими руками нужно будет припаять концевые контакты от вторичной обмотки. Это необходимо для повышения проводимости тока;
    • Убедитесь, что в корпусе инвертора есть вентилятор.Он будет служить продувочным механизмом для уменьшения перегрева оборудования.

    Установить инвертор

    Cedar 160, Kaiser Mig 300, Kaiser Mig 300 – не проблема, Cedar 160 и Kaiser Mig 300 – заводское оборудование с отличными техническими параметрами. Эти полуавтоматы работают отлично, они позволяют получить необходимое количество ампер - 160 ампер, 170, 190 ампер и т.д. Все зависит от того, как вы настроите устройство.

    Но если вы решили переделать инвертор и сделать из него полуавтомат, то от идеи купить Кедр 160, Кайзер Миг 300 следует отказаться.

    Поработав с трансформатором, подойдите к инвертору. Если вы сделаете правильные настройки на самом инверторе, изменение даст желаемый результат. Поэтому самодельный полуавтомат будет работать не хуже готового Кедр 160, Кайзер Миг 300.

    1. Высокоэффективные радиаторы для выпрямителей (входных и выходных) и силовых выключателей. Без них устройство не сможет нормально функционировать.
    2. Внутри корпуса радиатора, который больше всего нагревается, должен быть установлен термодатчик, который отключит его в случае перегрева.
    3. Подключите силовую часть к панели управления и подключите ее к активной сети.
    4. При срабатывании индикатора подключить осциллограф к проводам.
    5. Найдите биполярные импульсы. Их частота колеблется от 40 до 50 кГц.
    6. Параметры времени между импульсами регулируются изменением входного напряжения. Индикатор времени должен соответствовать 1,5 мкс.
    7. Убедитесь, что инвертор посылает прямоугольные импульсы на осциллограф. Фронты не должны превышать 500 нс.
    8. После того, как устройство пройдет проверку, подключите его к сети.
    9. Индикатор, встроенный в полуавтомат, должен выдавать 120 ампер. Параметры могут быть до 170 190 ампер. Но если прибор не показывает это значение, придется искать причины низкого напряжения в проводах.
    10. Обычно это происходит, когда напряжение ниже 100 В.
    11. Сейчас испытываем сварочный полуавтомат, запуская аппарат переменным током.При этом постоянно следите за напряжением на конденсаторе.
    12. Заканчиваем испытания проверкой показателей температуры.
    13. Проверьте, как устройство ведет себя под нагрузкой. Аналогичные предварительные испытания следует провести с «Кедром 160» и «Кайзер Миг 300». Хотя «Кедр 160» и «Кайзер Миг 300» являются заводскими полуавтоматами от проверенных производителей, никогда не будет лишним убедиться в их пригодности для профессионального использования.
    14. Для проверки самодельного инвертора или Кедра 160 от Кайзер Миг 300 необходимо подключить к сварочным проводам нагрузочный реостат на 0,5 Ом.Убедитесь, что элемент выдерживает более 60 ампер. Вольтметр проверяет текущие параметры.
    15. Если проверка полуавтомата показывает, что текущая уставка отличается от контрольного значения, необходимо изменить сопротивление. Делайте это до тех пор, пока не получите положительный результат.

    Собрать устройство, которое будет полноценным аналогом для Кедр 160 и Кайзер Миг 300 не то чтобы просто, но возможно. Вы сами решаете, будет ли полуавтомат выдавать 120 или все 190 ампер.Облегчить выбор заводской модели. Но и цена у них адекватная. Цена того же полуавтомата Кедр 160 Миг от 27 тысяч рублей. Но решение за вами.

    Купил сварочный инвертор GYS IMS 1300
    Вещь классная.
    Легкий, маленький, его можно носить даже с собой.
    Варит с электродом 2мм - что угодно.
    Но машину не могут достать
    металл машины тонкий - дырки выскакивают.
    Искали электроды 1,6 мм, но не в Чернигове, в Киеве можно было, но пока не звонили (приказал найти)
    Помучились дома, а в Жигулях не смогли сварить металл.

    Пошел к другу, у него ПОЛУАВТОМАТ с СО2.
    Я их приготовила - очень понравилось.
    Тонкий металл также легко приготовить, просто добавляйте его осторожно.
    Нашел проволоку, которая варится без газа - ЖИДКОСТЬ, так она называется.
    Принесла, попробовала приготовить, газа нет - ВАРИТ.
    У меня сразу возникла идея - а если сделать такую ​​установку дома?

    Купил моторчик дворников на рынке.
    Заказал заводской вырез под стойку, закалил - готово.
    Система подачи проволоки собрана.
    Купил настоящий нос, как полуавтомат.

    Я подключил механизм подачи проволоки к инвертору и начал тестирование.
    ИТОГО:
    Иногда можно поймать устойчивую дугу, где-то на 20 ампер или 30 ампер. металл к металлу.но УДИВИТЕЛЬНО некрасиво,точнее электродом бы.

    Дальнейшие нюансы: провод подается нормально.
    1. Первый вариант - ускоренный ход, поставил 60-70А - успели подать и прожечь, а дуга постоянная, но режет металл, слишком большой ток.
    2. Второй вариант - скорость уменьшается в 2 раза - оптимальная скорость подачи 15-20 ампер.
    - пробовал приваривать тонкий металл (от жигулевского кузова) до 3 мм - еле приварился. Это выглядит ужасно. Несколько капель, дрянь, но держится крепко)))
    ====================================== ===============================
    теперь вопросы к специалистам:
    1.Если я сделал что-то потустороннее - не ругайте меня, я просто не знал.
    2. Подойдет ли такой монстр.
    3. Что-то не так с устройством подачи?
    4. Нельзя ли такой проволокой (порошковая проволока 0,9 мм) выполнять данный вид сварки?
    5. Иногда не могу сделать поклон, в чем причина. (питание есть, но провод уперся и не горит, надо бить как по электроду)

    АСЯ - 422458106 (для интересующихся пообщаться с такими "уникальными 9quot;)))

    Проще - купить готовый.
    В принципе можно варить полуавтоматом от источника, предназначенного для сварки ММА (режим ММА, внешнее статическое напряжение/амперная характеристика - В переменного тока - крутой наклон - 15-20В/100А или "баягнет9" - источник тока) . Но для этого требуется механизм подачи со скоростью подачи, зависящей от напряжения дуги. Кстати, самозащитный провод - это хорошо, но дорого, так что защитный газ (хотя бы углекислый, ни в коем случае не пищевой!) не помешает!

    У меня вопрос.
    Чисто теоретически надо варить из инвертора, трансформатора и т.д.
    Вопрос:
    Как делается контакт проводов?
    Мой провод контактирует только с выходной МЕДНОЙ трубкой. Это означает, что я прикладываю сварочный ток к медной трубке, и проволока выходит наружу.
    Как вам это нужно?
    Можно ли также контактировать на роликовых коньках, бластерах?
    А может контакт должен быть вообще по всей длине, даже в пружине по которой проходит провод?

    Дело в том, что иногда проволока упирается в металл и ползет дальше не горя, упирается и ползет, а дуги нет.
    Вот что я подозреваю.
    Может быть, это потому, что у меня нет связи, пока я не уйду?
    может нужно сделать 100% контакт с блоком питания, если можно по всей длине удлинителя кабеля?

    Сварочный полуавтомат должен быть у хорошего хозяина, особенно у автовладельцев и частных лиц. С ним всегда можно немного поработать самому. Если возникнет необходимость сварить детали машин, сделать теплицу или создать какую-то металлоконструкцию, такое устройство станет незаменимым помощником в личном хозяйстве.Вот дилемма: купить или сделать самому. Если имеется инвертор, проще сделать его самостоятельно. Это обойдется вам гораздо дешевле, чем покупка в розничной сети. Правда, от вас потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

    Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

    Переделка инвертора в сварочный полуавтомат для сварки тонких сталей (низколегированных и коррозионностойких) и алюминиевых сплавов своими руками не представляет сложности .Нужно только хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы производства. Инвертор — это устройство, используемое для снижения электрического напряжения до уровня, необходимого для питания сварочной дуги.

    Суть процесса сварки полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока вводится в зону дуги с постоянной скоростью. Туда же подается защитный газ. Чаще всего - углекислый газ. Это обеспечивается качественным сварным швом, не уступающим свариваемому металлу, а в шве отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота), защитного газа.

    В комплект такого полуавтомата должны входить следующие позиции:

    • источник тока;
    • Блок управления сварочным процессом
    • ;
    • механизм подачи проволоки
    • ;
    • рукав для подачи защитного газа;
    • баллон с углекислым газом;
    • Пистолет-фонарик:
    • Катушка проволоки
    • .

    Устройство сварочной станции

    Принцип работы

    После подключения устройства к эл.сеть преобразует переменный ток в постоянный. Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

    Для качественной сварки обязательно, чтобы у будущего аппарата такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи проволоки находились в определенном равновесии. Этому способствует использование источника тока дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяет постоянное напряжение. Скорость подачи проволоки определяет сварочный ток.Помните об этом, чтобы получить наилучшие результаты сварки на вашем аппарате.

    Проще всего воспользоваться схемой от фирмы Саныч, которая давно сделала такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Вы можете найти его в Интернете. Многие домашние умельцы не только сделали сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

    Схема сварочного полуавтомата Саныч

    Полуавтомат Саныч

    Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720.Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал рейку 8 мм2 (количество витков 35+35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. Для выключателя я выбрала двойной бисквит. На радиатор установил диоды, чтобы не перегревались при работе. Конденсатор был помещен в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике ТС-180. Для пуска силовой части используется контактор ТКД511-ДОД.Силовой трансформатор установлен ТС-40, перемотан на напряжение 15В. Ролик тянущего механизма на этом полуавтомате Ø 26 мм. Имеет направляющую канавку глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает на 6В. Достаточно обеспечить оптимальную подачу проволоки

    Как это совершенствовали другие умельцы, вы можете прочитать новости на различных форумах, посвященных этой теме, и вникнуть в нюансы производства.

    Настройка инвертора

    Для обеспечения качественной работы полуавтомата при небольших габаритах лучше всего использовать тороидальные трансформаторы.У них самый высокий КПД.

    Трансформатор для инверторной работы подготавливается следующим образом: его следует обмотать медной лентой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защитить термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка состоит из 3 слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

    Схема обмотки трансформатора

    Работа по настройке инвертора начинается с отключения питания. Выпрямители (входные и выходные) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где есть радиатор, наиболее нагревающийся при работе, необходимо предусмотреть датчик температуры (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к щиту управления. Когда они включены в электронное письмо.индикатор сети должен загореться. С помощью осциллографа проверьте импульсы. Они должны быть прямоугольными.

    Частота их повторения должна быть в пределах 40 ÷ 50 кГц, а временной интервал 1,5 мкс (корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Не лишним будет проверить устройство под нагрузкой. Для этого в сварочные провода вставляется нагрузочный резистор сопротивлением 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется вольтметром.

    Правильно собранный инвертор при сварке позволяет регулировать силу тока в широком диапазоне: от 20 до 160А, причем выбор рабочего тока зависит от свариваемого металла.

    Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов следует усилить, добавив ребра жесткости. В нем размещена электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

    Подача проволоки

    Чаще всего такие самодельные полуавтоматы предусматривают возможность подачи сварочной проволоки Ø 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм.Скорость его подачи должна регулироваться. Питатель со сварочным держателем можно приобрести в магазине. При необходимости и наличии нужных деталей можно сделать это своими руками. Для этого опытные новаторы используют электродвигатель от автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и вал Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники прикреплены к пластинам. Они прижимаются к рулону. Сжатие осуществляется с помощью пружины. Проволока протягивается по специальным направляющим между подшипниками и роликом.

    Все элементы механизма смонтированы на плите толщиной не менее 8-10 мм из текстолита, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, соединяющегося с приварной муфтой. Сюда же устанавливается катушка с необходимым диаметром и маркой проволоки.

    Сборка толкающего механизма

    Самодельную горелку можно изготовить своими руками, воспользовавшись чертежом ниже, где ее составляющие наглядно разобраны. Его назначение – замыкание цепи, подача защитного газа и сварочной проволоки.

    Самодельное горелочное устройство

    Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут приобрести в розничной сети готовый пистолет с гильзами для подачи защитного газа и сварочной проволоки.

    Лучше всего приобрести стандартный баллон для подачи защитного газа в зону дуги. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон для пожаротушения, сняв с него рожок. Следует помнить, что для этого нужен специальный переходник, который нужен для крепления регулятора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

    Автономный полуавтомат. Видео

    Из этого видео вы можете узнать о компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата.

    Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

    • дешевле магазинных аналогов;
    • компактные размеры;
    • возможность варки тонкого металла даже в труднодоступных местах;
    • станет предметом гордости человека, создавшего его своими руками.

    Устройством, предназначенным для сварки изделий, считается сварочный полуавтомат. Такие устройства могут быть различных типов и форм. Но самое главное — это инверторный механизм. Он должен быть качественным, многофункциональным и безопасным для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции и делают свои устройства. Схема изготовления самодельных инверторов достаточно проста. Важно учитывать, для каких целей будет производиться устройство.

    Имеются инверторы для:

    • сварки порошковой проволокой;
    • Сварка различными газами;
    • Сварка под толстым слоем флюса;

    Иногда для получения качественного результата и получения ровного сварного шва иногда необходима совместная работа двух станков.

    Инверторные устройства также подразделяются на:

    • Однокорпусные;
    • Двойной корпус;
    • Толкание;
    • Тянущий;
    • Фиксированный;
    • Мобильный, включая тележку;
    • Портативный;
    • Предназначен для начинающих сварщиков;
    • Предназначен для полупрофессиональных сварщиков;
    • Предназначен для профессиональных мастеров;

    Что требуется?

    Бытовой прибор, схема которого очень проста, содержит несколько основных элементов:

    • Механизм, основной функцией которого является регулирование сварочного тока;
    • Питание от сети;
    • специальные горелки
    • ;
    • Удобные зажимы;
    • Рукава;
    • Грузовик;

    Схема для сварки полуавтоматом в среде защитных газов:

    Дополнительно мастеру потребуются:

    • Механизм подачи проволоки;
    • Гибкий шланг, по которому к сварному шву под давлением подается проволока или порошок;
    • Катушка с проволокой;
    • Специальное устройство управления;

    Принцип работы

    Принцип работы инвертора включает в себя:

    • Регулировка и перемещение горелки;
    • Контроль и надзор за процессом сварки;

    При подключении устройства к сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный.Для этой процедуры вам понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и высокочастотный трансформатор. Для качественной сварки необходимо, чтобы такие параметры будущего агрегата, как скорость подачи специальной проволоки, ток и напряжение, находились в идентичном балансе. Для этих характеристик вам понадобится источник тока дуги с вольт-амперными показаниями. Длину дуги следует определять исходя из указанного напряжения. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

    Схема бытового аппарата:

    Электрическая схема аппарата предусматривает, что вид сварки сильно влияет на поступательную работу аппарата в целом.

    Схема подключения бытовой техники:

    Подробное видео автономного полуавтомата

    Создан план

    Каждая схема бытовой техники предусматривает отдельную последовательность работ:

    • На начальном уровне необходимо предварительно очистить систему.Газовый поток он увидит позже;
    • Затем необходимо запустить подачу дуги;
    • Проволока подачи;
    • Только после выполнения всех шагов инвертор начнет движение с заданной скоростью.
    • В качестве последнего шага необходимо обеспечить защиту шва и заполнение кратера;

    Пример бытового прибора:

    Бытовой прибор должен работать за счет преобразования токов высокой частоты. В этом случае исключается преобразование ЭДС.В результате устройство может быть значительно уменьшено в размерах и весе. Но чтобы провести качественный ремонт устройства, нужно разбираться в электротехнике.

    Сказка о самодельном полуавтомате

    Подготовка трансформатора

    Обратите внимание на кормушку. С помощью этого устройства следует подавать электродную проволоку. В связи с тем, что этот механизм чаще всего ломается, следует произвести качественные расчеты. Следует учитывать, что увеличение тока в большинстве случаев приведет к воспламенению электрода.Это серьезно повредит продукт. Но если ток очень слабый, полноценного агрегата не получится. Полученный шов будет ненадежным. Поэтому на этом этапе подготовки необходимо правильно выполнить все расчеты.

    Источник питания

    Ремонт или изготовление конструкции включает источник питания. Таким устройством может быть выпрямитель, инвертор или трансформатор. Именно эта деталь влияет на объем и стоимость сварочного аппарата. Инверторные блоки питания считаются самыми профессиональными и качественными устройствами.

    Цепь питания:

    Плата управления

    Для создания инвертора вам понадобится специальная плата управления. Это устройство должно иметь следующие компоненты устройства:

    • Главный генератор, содержащий гальванический трансформатор;
    • Узел, через который осуществляется управление реле;
    • Блоки обратной связи, отвечающие за напряжение сети и ток питания;
    • Блок тепловой защиты;
    • Противопригарный блок;

    Плата блока управления:

    Выбор корпуса

    Перед сборкой устройства необходимо выбрать корпус.Вы можете выбрать коробку или коробку с соответствующими размерами. Рекомендуется выбирать пластиковый материал или тонкие листы. В корпусе установлены трансформаторы, подключенные к вторичной и первичной обмоткам.

    Выравнивание катушек

    Первичные обмотки выполнены параллельно. Дополнительные золотники соединены последовательно. По аналогичной схеме устройство способно принимать ток до 60 А. При этом выходное напряжение составит 40 В. Такие характеристики идеально подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях.

    Система охлаждения

    При длительной работе бытовой инвертор может перегреться. Поэтому для такого устройства требуется специальная система охлаждения. Самый простой способ получить охлаждение — установить вентиляторы. Эти устройства должны крепиться к боковым сторонам корпуса. Вентиляторы должны быть установлены напротив трансформатора. Механизмы крепятся таким образом, что могут работать на вытяжку.

    Охлаждение, которое будет использоваться в бытовой технике, может быть снято с устаревшего компьютерного оборудования.Чтобы не только отводить теплый воздух, но и обеспечивать свежий кислород, в корпусе механизма просверливают 20-50 отверстий. Диаметр таких отверстий должен соответствовать диаметру сверла и быть не менее 5 мм.

    Ремонт/ревизия устройства измерения скорости подачи проволоки

    Инверторы считаются надежными устройствами. Но при небрежном уходе устройства могут выйти из строя. Устройство может потребовать ремонта. В большинстве случаев основной причиной является выход из строя регулятора.При появлении первых проблем сбой влияет на дальнейшую работу устройства. Поэтому во избежание ремонта в будущем следует уделить как можно больше времени качественной сборке устройства.

    Принципиальная схема устройства включает прижимной ролик. Он оснащен специальным регулятором уровня давления проволоки. Устройство также имеет ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выйти сварочная проволока. Допускается использование проволоки диаметром до 1 мм.Сразу за редуктором находится электромагнитный клапан, регулирующий поток газа.

    Контроллер считается крупным компонентом. Он крепится маленькими шурупами. Поэтому крепление крайне ненадежно. Устройство может наклониться и привести к неисправности. Из-за этого устройство часто ломается и требует дополнительного ремонта.

    Дроссель своими руками

    Для изготовления дросселя потребуется трансформатор, эмалированный провод диаметром более 1,5 мм. Утеплитель наматывается между слоями. С помощью алюминиевой рейки размерами не менее 2,5х4,5 мм наматывают 24 витка.Остальные концы шины по 30 см. Сердечник выполнен из кусков текстолита с зазором не менее 1 мм. Также допускается намотать отсос на утюг от старого цветного телевизора. Но на такой прибор можно поставить только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовое изделие должно обеспечивать напряжение не менее 24 В при 6 А.

    Сварщик

    Данное оборудование предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и напряжения дуги в требуемую зону сварки.Назначение устройства — замкнуть цепь, позволяющую электродной проволоке втекать в защитный газ.


    Рекомендуется приобрести цилиндр стандартного типа. При использовании углекислого газа допускается применение огнетушащего баллона. Уголок снимается с устройства. Для установки редуктора необходим специальный переходник, так как резьба цилиндра не входит в горловину огнетушителя. Вам понадобится тележка для перемещения цилиндров.

    Тележку можно сделать самому.Также допускается использование готовых конструкций. Вы можете создавать одноуровневые, двухуровневые и трехуровневые предметы. Для удобства на верхнем ярусе хранятся инструменты и материалы, которые понадобятся для работы. Для удобства передвижения тележка имеет колеса диаметром не менее 5 см.

    Тележка самодельная в нескольких вариантах:

    Режимы сварки углекислым газом:

    Полуавтомат отличается от обычного аппаратом механизма подачи проволоки.Поэтому такой агрегат считается самым сложным устройством. В случае выхода из строя фидера потребуется ремонт.

    Еще один полезный вариант изготовления

    Преобразование сварочного инвертора в полуавтомат

    Чтобы сделать из сварочного инвертора полуавтомат, необходимо подвергнуть устройство некоторым манипуляциям. Камера обернута медной полосой, обернутой термобумагой. Обратите внимание, что обычная толстая проволока не подойдет.Будет очень жарко. Система охлаждения может не справиться с подаваемой нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства.

    Вторичная обмотка должна состоять из трех слоев листового металла. Каждый слой необходимо тщательно утеплить. Для этого используется фторопластовая лента. Концы обмоток должны быть спаяны между собой. Эта процедура увеличивает проводимость токов.

    Осциллограмма сварочного напряжения и тока обратной и прямой полярности:

    Каждый бытовой прибор не плохо воспринимает наличие грязи и пыли.Поэтому такие устройства следует чистить не реже одного раза в 4-6 месяцев. Интенсивность очистки должна зависеть от количества применений. В противном случае устройство придется ремонтировать каждый год.

    Ориентировочные режимы сварки стыковых швов полуавтоматом:

    Основным преимуществом таких аппаратов является небольшой вес. Также возможно использовать как переменный, так и постоянный ток. Аппараты могут сваривать цветные металлы и чугун. К недостаткам можно отнести низкий температурный диапазон.Сварочный полуавтомат, сделанный своими руками, нельзя использовать при температуре ниже 15°С. Поэтому в холодных регионах и для зимнего периода такие устройства не подходят. В основном такие инверторы используются летом на улице или в помещении. Самодельные конструкции отлично подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях. Для профессиональной сварки и широкого производства рекомендуется приобретать готовые инверторы.

    Инверторы широко используются домашними и гаражными мастерами.Однако сварка таким аппаратом требует от оператора определенных навыков. Требуется умение «держать лук».

    Причем сопротивление дуге величина переменная, поэтому качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика.

    Все эти проблемы отходят на второй план при работе со сварочным полуавтоматом.

    Особенности конструкции и принцип действия полуавтомата

    Характерной особенностью данного сварочного аппарата является то, что вместо сменных электродов в зону сварки непрерывно подается проволока.

    Обеспечивает постоянный контакт и имеет меньшее сопротивление по сравнению с дуговой сваркой.

    По этой причине в месте контакта с заготовкой сразу образуется зона расплавленного металла. Жидкая масса склеивает поверхности, создавая качественный и прочный шов.

    С помощью этого полуавтомата вы можете легко варить все металлы, в том числе цветные и нержавеющие стали. Освоить технику сварки можно самостоятельно, записываться на курсы не нужно.Устройство очень простое в использовании даже для начинающего сварщика.


    Помимо электрической части - источника большой мощности, полуавтомат имеет механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, снабженную насадкой для создания газовой среды.

    Обычная омедненная проволока работает в среде инертного защитного газа (обычно двуокиси углерода). Для этого цилиндр с редуктором соединяется со специальным входом на корпусе полуавтомата.

    Дополнительно полуавтомат может производить сварку в самозащитной среде, которая создается специальным напылением на сварочную проволоку. В этом случае не используется инертный газ.

    Именно простота эксплуатации и универсальность полуавтомата делают этот аппарат столь популярным среди сварщиков-любителей.

    Во многих наборах реализована функция два в одном - сварочный инвертор и полуавтомат в общем корпусе.Из инвертора изготовлен дополнительный крючок - соединительный зажим для держателя сменных электродов.

    Единственным серьезным недостатком является то, что качественный полуавтомат стоит намного дороже обычного инвертора. При схожих характеристиках стоимость отличается в 3-4 раза.

    Поэтому домашние умельцы стараются по возможности превратить сварочный инвертор в полуавтомат. Как это сделать, мы расскажем в следующей статье.

    Сварочный полуавтомат своими руками

    Основой будущего агрегата является заводской сварочный инвертор с выходным током не менее 150А.Некоторые "кулибины" рекомендуют внести изменения в модуль управления инвертором, потому что стандартная вольт-амперная характеристика снижается и для полуавтомата требуется другая кривая ВАХ.

    Для этого нужно хорошо понимать, как работает устройство. При неправильном вмешательстве инвертор просто перестанет работать. Поэтому вопрос модернизации схемы - это отдельный разговор. Сначала рассмотрим механическую часть.

    Для переделки (точнее доработки) сварочного инвертора в полуавтомат нам потребуются следующие элементы:

    • Механизм подачи проволоки
    • основной инструмент - фонарик (пистолет)
    • износостойкий внутренний шланг подачи проволоки
    • Герметичный шланг для подачи инертного газа в зону сварки
    • Катушка (катушка)
    • со сварочной проволокой
    • Блок управления
    • для вашего полуавтомата.

    Лучшим решением будет размещение механического блока в отдельном корпусе. Хорошо поместилась полноразмерная коробка от системного блока компьютера. Кроме того, блок питания используется для питания механизма подачи проволоки.

    Примерка размера катушки с проволокой. Должно быть достаточно места для стандартного блока питания и разъема шланга.


    Роликовый конвейер разработан на базе имеющегося двигателя. Хороший донор - моторчик дворников со штатной коробкой передач.

    Мы проектируем для этого раму механизма. Модель нарисована на картоне в соответствии с реальным масштабом.


    Коннектор и шланг с фонариком можно сделать самостоятельно, но в целях безопасности лучше купить готовый комплект. Механизм подачи проволоки настроен на предполагаемое размещение разъема.


    Все компоненты должны находиться на одном уровне друг с другом, чтобы обеспечить равномерную подачу проволоки. Поэтому ролики тщательно центрируются по отношению к горловине муфты.В качестве направляющих механизма подачи мы используем обычные шарикоподшипники.


    Выполняем первоначальную сборку металлической кормушки. Делаем точные настройки и корректировки относительного положения.

    Важно! В случае каких-либо перекосов провод заклинит. Это очень отвлекает при сварке и может «испортить» шов.


    Поскольку сварочная проволока будет под напряжением, весь модуль, включая разъем, необходимо изолировать от корпуса.

    Можно использовать текстолит, прочный пластик или просто лист фанеры толщиной не менее 6 мм.Ремонтируем конструкцию на корпусе, проверяем отсутствие взаимного контакта металлических частей.


    Первичная направляющая изготовлена ​​из обычного винта, в котором просверлено удлиненное отверстие (при помощи обычной электродрели).

    Получается что-то вроде проволочного экструдера, только с медленным ходом. Над входным штуцером уложен подпружиненный фторопластовый батист.

    Также необходимо натянуть планки прижимных роликов.Сила натяжения регулируется винтом.


    Кронштейн для подвешивания катушки делаем с помощью проволоки из пластиковой трубы (водоотвод) и толстой фанеры.

    Обеспечивается достаточная прочность и (особенно важно!) электрическая изоляция от металлического корпуса.


    Пробная катушка, вставьте проволоку в механизм подачи проволоки. На этом этапе окончательно регулируем зазоры, взаимное расположение элементов и свободный ход проволоки.


    После тщательной отделки убедитесь, что гайки затянуты.Способов много - краска, контргайки, металлический герметик.

    Схема управления полуавтоматической механикой


    Скорость двигателя регулируется ШИМ-контроллером. При сварке важно точно установить интенсивность подачи проволоки в зону сварки. В противном случае не удастся обеспечить однородный расплав металла шва.

    Переменный резистор драйвера расположен на передней панели инвертора. Еще одной важной деталью схемы является реле, управляющее подачей инертного газа и пусковым клапаном двигателя. Контактные группы можно активировать нажатием кнопки на фонарике.

    Кроме того, газ должен быть подан за две-три секунды до того, как проволока войдет в зону сварки.

    В противном случае дуга зажжется в атмосферных условиях и провод не расплавится, а просто прогорит.

    Для этого на транзисторе 815 и конденсаторе смонтировано простое реле задержки. 200-250 мкФ хватает на несколько секундную паузу.

    Реле подходит к обычному автомобильному реле.Наш блок питания 12 В (блок питания компьютера), поэтому удобно выбирать компоненты.

    Сам клапан устанавливается в свободное место в корпусе. Достаточно любого автомобильного запирающего устройства. В нашем случае воздушный клапан от ГАЗ 24.

    Окончательная сборка

    Собираем все органы управления на переднюю панель, собираем корпус.


    ШИМ-контроллер подачи может быть оснащен цифровым индикатором. Задав скорость, можно калибровать показания или просто запоминать цифры для конкретных условий эксплуатации.В любом случае это добавит комфорта в использовании.


    Сварочный полуавтомат инвертор готов. Однако падающая вольт-амперная характеристика делает работу неудобной. Нет той похвальной плавности сварки, которая свойственна полуавтоматам.

    Цель состоит в том, чтобы обеспечить стабильное выходное напряжение, а не ток.

    Для этой цели было разработано множество диаграмм. Посмотрите на конструктивное решение - подбор элементов производится индивидуально для разных схем инвертора.


    Еще одной проблемой является датчик температуры защиты от перегрева на инверторе. Это можно решить установкой оптрона. Термодатчик теперь используется в качестве измененного контроллера цепи.


    Результат:
    Сварочный полуавтомат стоит в три раза дешевле заводского экземпляра. Главное изучить схему своего обычного сварочного аппарата, и не бояться выполнять работу самостоятельно.

    Как переделать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками - видео инструкция

    Представляю вам окончательный вариант своего сварочного полуавтомата, т.е. как сделать полуавтомат из ММА сварочный инвертор (сварка покрытым электродом).

    На данный момент большой популярностью пользуются инверторные сварочные аппараты ММА (для сварки покрытыми электродами), они выдают постоянный ток, мало весят и имеют хорошие характеристики по сравнению с трансформаторами и вполне доступны по цене. Есть еще полуавтоматические инверторные аппараты MIG/MAG, у них те же преимущества кроме одного, это цена, исходя из этого мне было интересно, как из обычного инверторного сварочного аппарата сделать полуавтомат.
    Старт проекта по сборке сварочного полуавтомата, а точнее инверторной приставки, чтобы инвертор мог работать в полуавтоматическом режиме.
    В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250

    Цель - дать возможность использовать инвертор ММА в полуавтоматическом режиме из доступных материалов с минимальным бюджетом.
    1) Для начала, не изобретая велосипед, купили втулку с евроразъемом: ЕВРО MB15AK Jingweitip 180A 3m CYCLONE факел.

    Горелка ЕВРО МБ15АК Jingweitip 180А 3м ЦИКЛОН

    2) Один из основных узлов ПА это ременная передача, за основу мы взяли моторчик стеклоочистителя от какого-то ведра, так же нам понадобились подшипники и евроконнектор для подключения рукав.

    после того как взял в руки свой стример случайно наткнулся на алиэкспресс готовый и не очень дорогой.

    3) В качестве корпуса для нашего инверторного декодера мы взяли корпус от старого компьютера и с радостью вложили в него все.

    Схема префиксов PA

    Все, крепление инвертора готово!)))
    Дальше начинается самое интересное. Как известно, вольт-амперная характеристика (ВАХ) у аппаратов ММА и ПА (МИГ/МАГ) различна, у аппаратов ручной сварки ММА ВАХ имеет вид падающей, т.е.прибор держит постоянный ТОК. а у аппаратов УМ (MIG/MAG) ВАХ жесткая, т.е. аппарат поддерживает постоянное напряжение. Сколько я не искал, нигде в инете нет информации как переделать обычный сварочный аппарат штыревым электродом в ПА, но после некоторого понимания предмета это оказалось не так уж и сложно...

    изменить ВАХ на инверторе

    наш инвертор теперь имеет возможность переключения с электродной сварки на ПА.
    В итоге получилось что-то вроде этого:

    Потому что я сварщик с 9 сертификатами; Короче прошу не судить строго по шву и качеству сварки, но тем не менее аппарат со своей задачей справляется и варит хоть тонкий (фальга) хоть толстый металл.

    Так же можно посмотреть видео:

    ИТОГО: мы собрали колпачок и инвертор ММА для работы в режиме PA.
    ПРИМЕРНАЯ ЦЕНА ВОПРОС:
    Горелка - 2500 руб. 90 221 Евроразъем - 1000 руб. 90 221 ШИМ контроллер - 500 руб. 90 221 Подшипники - 100 руб. 90 221 Электроразъем - 300 руб. бесплатно))) ВСЕГО 90 221 ок.4500 руб.

    7 месяцев Метки:

    инвертор полуавтомат

    Преимущества сварочных аппаратов постоянного тока перед их «аналогами переменного тока» хорошо известны. Это мягкое зажигание дуги и возможность соединения тонкостенных деталей, меньшее разбрызгивание металла и отсутствие сварных швов. Нет даже надоедливой (и как оказалось вредной для человека) трески. А все потому, что у него нет основной характеристики сварочных аппаратов переменного тока - прерывистого горения дуги при протекании синусоиды питающего напряжения через ноль

    Внешний вид: 1.Схемы, поясняющие процесс сварки переменным током (а) и постоянным током (б).

    Переходя от графиков к реальным конструкциям, следует также отметить: в устройствах переменного тока для улучшения и облегчения сварки применяют мощные трансформаторы (магнитопровод выполнен из специального электроутюга с крутопадающей характеристикой) и намеренно повышать напряжение во вторичной обмотке до 80В, хотя 25-36В достаточно, чтобы способствовать горению дуги и наплавке металла в зоне сварки.Приходится смириться с непомерно большими массой и габаритами камеры, повышенным энергопотреблением. Уменьшив напряжение, преобразуемое во вторичной цепи, до 36 В, можно разгрузить «сварщик» в 5-6 раз, чтобы подогнать его габариты под размеры портативного телевизора, улучшив при этом другие рабочие параметры.

    А как можно увидеть дугу с обмоткой низкого напряжения?

    Решением стало введение во вторичную цепь диодного моста с конденсатором. В результате напряжение на выходе модернизированного «сварщика» увеличилось почти в 1,5 раза.Мнение специалистов подтверждается на практике: при превышении барьера в 40 В постоянного тока дуга легко зажигается и стабильно горит, что позволяет сваривать даже тонкий металл корпуса.

    Форма: 2. Принципиальная схема сварочного аппарата постоянного тока.

    Последнее, впрочем, легко объяснимо. При введении в схему большой емкости характеристики сварочного аппарата также оказываются крутотяговыми (рис. 3). Начальный импульс, создаваемый конденсатором, облегчает зажигание дуги.А при снижении потенциала на сварочном электроде до U2 трансформатора (рабочая точка «А») будет происходить процесс стабильного горения дуги с наплавкой металла в зоне сварки.

    Рис. 3. Вольт-амперные характеристики сварочного аппарата постоянного тока.

    Рекомендованный автором "сварщик" можно установить даже дома, опираясь на промышленный трансформатор 220-36/42 В (чаще всего их применяют в системах аварийного освещения и питания низковольтных устройств).После проверки целостности первичной обмотки, обычно содержащей 250 витков изолированного провода сечением 1,5 мм2, проверяют вторичную обмотку. Если их состояние не имеет значения, то все (кроме рабочей обмотки сети) без сожаления удаляется. А на освободившееся место наматывается новая вторичная обмотка (для заполнения «окна»). Для рекомендуемого трансформатора 1,5 кВА это 46 витков медной или алюминиевой шины сечением 20 мм2 с хорошей изоляцией. Кроме того, в качестве шины подойдет кабель (или несколько скрученных в жгут изолированных одножильных проводов) общим сечением 20 мм2.

    Выбор сечения электрода в зависимости от мощности трансформатора.

    Мостовой выпрямитель

    можно собрать из полупроводниковых диодов с рабочим током 120-160 А, установив их на теплоотводы 100х100 мм. Удобнее всего разместить такой мост в одном корпусе с трансформатором и конденсатором, выведя 16-амперный выключатель, козырек для светового индикатора «Вкл», а также выводы «плюс» и «минус» на перед текстолитовой панелью (рис. 4). А для подключения к электрододержателю и «земле» использовать одножильный кабель соответствующей длины с сечением меди 20-25 мм2.Что касается самих сварочных электродов, то их диаметр зависит от мощности используемого трансформатора.

    Символ: 4. Самодельный сварочный аппарат постоянного тока.

    И далее. При испытаниях рекомендуется отключить прибор (через 10 минут после сварки) от сети, проверить тепловое состояние трансформатора, диодного моста и конденсатора. Только убедившись, что все в порядке, можно продолжать работу. Перегретый сварщик – источник повышенной опасности!

    Из прочих требований, думаю, стоит отметить, что сварщик должен быть оснащен искрозащитной маской, перчатками и резиновым ковриком.Место сварочных работ оборудуется с учетом требований пожарной безопасности. Кроме того, убедитесь, что поблизости нет ветоши и других легковоспламеняющихся материалов, а подключение «сварочного аппарата» к сети должно производиться в соответствии с правилами электробезопасности через крепкий штепсельный разъем электрощита на вводе в помещение. здание.

    Коновалов В. Иркутск
    Мк 04 1998

    .

    Машины и устройства - Weindich

    Предлагаемые нами льдогенераторы немецкой компании MAJA завоевали клиентов во всем мире благодаря своей стабильной производительности, низкой себестоимости производства и простоте обслуживания.

    Вращающийся цилиндр испарителя работает в автоматически регулируемой водяной бане и, таким образом, самоувлажняется. В процессе замораживания напряжения во льду заставляют лед отделяться от цилиндра испарителя.

    Прочно замороженный металлический цилиндр вращается в водяной бане, что гарантирует постоянное качество льда.При каждом вращении вода примерзает к ролику, а затем выбрасывается в виде замерзшей сухой чешуи льда. Ракушечный лед MAJA имеет температуру около -7°C и замерзает совершенно чистым и сухим. Поэтому он плавится медленнее.

    Работа этих устройств, принцип действия которых разработан компанией MAJA, неоднократно проверена и положительно подтверждена в различных условиях их использования.

    Производство лущеного льда, разработанное MAJA, включает следующие типы машин:
    Серия SAH - комплектное устройство, поставляемое с генератором и блоком управления, производительностью от 80 кг до 3000 кг в сутки.
    Серия RVH – роторные испарители занимают мало места, а благодаря своей модульной конструкции позволяют подобрать индивидуальную форму сборки. Машины суточной производительностью от 400 до 12 000 кг 9000 9 Серия СВ - суточная производительность до 15000 кг

    - силосы для хранения льда

    Производство ледяных «наггетсов»
    Помимо надежных весовых льдогенераторов, выпускаемых компанией MAJA на протяжении пятидесяти лет, в 2012 году на рынок были выведены новые устройства для производства кусочков льда, которые, как дополнительный вид льда, используются, в частности, в торговле и гастрономии.Гранулированные кусочки льда характеризуются неравномерной блестящей структурой льда и температурой ок. -0,5°С. МАЙ Мороженое «Наггетсы» обладает идеальными охлаждающими свойствами и подходит для декоративной подачи продуктов питания и напитков.

    Генераторы MAJA "самородки" доступны для трех уровней производительности, с температурой окружающей среды +10°C и температурой воды +10°C:
    - NA 300 л - 300 кг/24ч *
    - NA 530 л - 530 кг/24ч *
    - NA 970 L - 970 кг / 24 ч *

    В качестве дополнительного оборудования предложение MAJA также включает в себя специальные бункеры для ледяных «наггетсов» емкостью 150 кг и 300 кг.

    FOLLETT - Технология производства льда
    В качестве дополнения к нашему предложению по производству льда мы представляем устройства американского производителя Follett. Имея многолетний опыт проектирования и производства устройств, Follett всегда старается предложить своим клиентам комплексные решения, отвечающие самым высоким стандартам безопасности и гигиены при производстве, хранении и транспортировке льда.

    Жевательный лед
    Одной из форм льда, которую мы можем получить с помощью устройств Фоллетта, является запатентованный и названный Chewblet, а его название происходит от того, что они представляют собой цилиндрические кусочки слегка спрессованного льда длиной не более 25,4 мм.Этот лед мягкий и идеален для употребления - жуешь, жуешь, он медленно тает, долго сохраняя температуру и качество напитка. Более точное дозирование с помощью дозаторов. Свойства напитков остаются такими же, как при использовании традиционных кубиков льда, но имеют больший объем, чем кубики льда.

    Из льда толщиной 9,5 мм можно сделать микрожублет.

    Дополнительным преимуществом устройств, производящих этот тип льда, является возможность использования системы транспортировки льда RIDE для резервуаров или диспенсеров для льда даже на расстоянии до 23 м.

    Рекомендуемое использование:
    Отели, рестораны, бары, дискотеки, больницы, спа, магазины.

    Льдогенераторы Horizon, льдогенераторы Maestro, диспенсеры для льда и воды Series 7, диспенсеры для льда и воды Symphony

    Чешуйчатый лед
    Это неправильные, мягкие куски льда, похожие на снег. Лепестки размером 1-2 мм имеют плоскую форму без острых краев. Их таяние быстро снижает температуру продуктов. Благодаря своим свойствам ему можно идеально придавать форму, что используется при выкладке различных товаров в магазинах.

    Рекомендуемое использование:
    Мясная, рыбная, хлебопекарная промышленность, магазины-гипермаркеты, больницы, лаборатории

    Maestro Ice Flakes

    Хранение льда, транспортировка, упаковка
    Предложение Follett включает лотки для льда, полуавтоматические упаковочные машины, а также тележки, контейнеры и небольшое транспортное оборудование. В зависимости от типа системы хранения, их конструкция и используемые материалы сводят к минимуму риск контакта со льдом, тем самым поддерживая высокие стандарты гигиены и безопасности продукции.Эти устройства могут работать с льдогенераторами других производителей.

    Рекомендуемое использование:
    Мясная, рыбная, хлебопекарная промышленность, магазины - гипермаркеты, больницы, лаборатории, рестораны, гостиницы, бары, спа, больницы, лаборатории.

    .

    Как выбрать сварочный аппарат? Сварочный полуавтомат

    Важность такого устройства, как сварочный аппарат, невозможно переоценить. Для многих мастеров это просто незаменимый инструмент. С его помощью можно сделать металлический забор, сварить трубы, повесить петли в гараже и многое другое. Но большинство людей впервые покупают такое оборудование и просто не знают, как выбрать сварочный аппарат, а важных деталей хватает.Давайте рассмотрим этот вопрос подробнее и посмотрим, как сделать удачную покупку и не ошибиться.

    Сразу о инверторах

    Этот тип сварочных аппаратов в последнее время получил широкое распространение благодаря своему появлению в 80-х годах. Принцип работы инвертора достаточно прост. Входящий ток выпрямляется полупроводником, а затем сглаживается специальным фильтром. Это позволяет преобразовывать постоянный ток частотой всего 50 Гц в переменный ток, но с частотой в десять раз большей.Как правило, это может быть 10 и даже больше килогерц. Это ваша собственная инверсия частоты. Проходя через специальный трансформатор, напряжение уменьшается, нужный нам показатель - сила тока. Это позволяет получить оптимальные результаты при сварке.

    Поскольку выбрать сварочный аппарат не так просто, как может показаться на первый взгляд, а особенно это касается инверторов, следует внимательно отнестись к покупке. Во-первых, сегодня на рынке представлена ​​масса товаров, а это уже усложняет выбор.Все устройства имеют разную стоимость, мощность и другие параметры. Поэтому нужно определиться, для каких именно целей и при какой нагрузке будет работать устройство. Пройдемся по всем плюсам и минусам.

    Что нужно знать при покупке инвертора

    Если вы собираетесь использовать сварочный аппарат только дома, вам, вероятно, не нужно покупать профессиональный инструмент. Это связано с тем, что инвертор для промышленных целей намного эффективнее, производительнее, а его габариты больше.Кстати, основное его отличие от традиционного сварочного аппарата — это такой же малый вес и габариты, учитывайте это при покупке. Иногда в малом деле нельзя скрыть большей силы, но ее следует поискать. Одним из наиболее важных параметров является коэффициент полезного действия, называемый КПД. Современные инверторы имеют довольно высокий КПД, около 85-95%. Следовательно, чем выше число, тем меньше энергии теряется. В любом случае подключить сварочный аппарат к бытовой розетке не составит труда.

    Еще одним важным показателем является время непрерывной работы устройства. В профессиональной технике этот параметр важнее, но у нас нет цели работать на инверторе 12 часов. Если вы хотите выбрать сварочный аппарат, достаточно минимального времени работы. Не забывайте, что для того, чтобы использовать другой диапазон электродов, необходимо настроить силу тока. Рекомендуется приобретать инвертор с таким же драйвером. Оптимальным диапазоном можно считать 15-165 А.Именно таким показателем обладает сварочный аппарат «Ресанта», что позволяет использовать даже сверхтонкие электроды.

    Мы описали далеко не все параметры, так что идем дальше. Иногда покупатели жалуются, что нет возможности плавно регулировать силу тока, что сильно усложняет процесс сварки. Чтобы этого не произошло, проверяйте, насколько стабильна функция при тестировании. Благодаря наличию микропроцессоров дуга должна легко зажигаться и стабилизироваться. Если ваша локальная сеть нестабильна и вы часто видите перепады напряжения, то купите защищенный инвертор.Это позволит закончить изделие без искажения дуги и повреждения оборудования.

    Стоит обратить внимание на то, что шов должен быть качественным. Это главное условие для всех инверторов в разных ценовых категориях. Как выбрать сварочный аппарат для дома, спросите вы? Купите известную торговую марку, но не переплачивайте за само название. Но не стоит отдавать предпочтение самым дешевым моделям, особенно если на них действуют умопомрачительные скидки. Возможно, такой инвертор имеет плохую электрическую защиту или высокую скорость распыления.Разберем на конкретном примере, для этого воспользуемся аппаратом «Ресанта», который очень популярен среди начинающих и профессиональных электросварщиков.

    Как купить качественный инвертор по доступной цене

    Производитель Ресанта предлагает широкий выбор сварочных аппаратов различного ценового диапазона. За самый простой агрегат придется заплатить всего 4000 рублей. За эти деньги вы получаете довольно высокое качество. Ток можно варьировать в широких пределах (10-140 А), что достаточно для домашнего использования.Преимуществом является малый вес всего 4,3 кг. Модель «Ресанта САИ 140» подойдет только нетребовательному начинающему сварщику, а для выполнения более ответственных и сложных работ лучше купить АИС 190. Покупатели рекомендуют этот аппарат, и практически во всех случаях он сопровождается положительными отзывами. . Сварочный аппарат «Ресанта» будет стоить около 6000 рублей, но оно того стоит.

    Ток регулируется от 10 до 190 А, максимальный диаметр электрода 5 миллиметров.Главным преимуществом этого устройства является не только качественная сборка, но и то, что имеется множество дополнительных полезных функций, например, датчик, следящий за температурой устройства во время работы. После превышения порога инвертор выключится. Конечно, есть и функция автоматического прилипания, что практически исключает приваривание электрода к рабочей поверхности. В целом, сварочный аппарат «Ресанта САИ 190» — идеальное решение для повседневного использования дома или на даче.

    Сварочные полуавтоматы

    Принцип работы такого устройства заключается в том, что с помощью специального приспособления сварочная проволока подается непосредственно в рабочую зону. Проволока попадает в активные газы и при этом плавится и попадает в сварочную ванну. Так как в рабочей зоне присутствует кислород, он вытесняется активным газом, благодаря чему получаются качественные соединения. Гелий или аргон используются в качестве активных газов, также возможны их комбинации.При покупке такого аппарата следует понимать, что его основным преимуществом является сварка самых разных материалов. На самом деле сварочный полуавтомат подходит для работы с алюминием, нержавеющей сталью, легированной сталью и т.д.

    При выборе просто необходимо обращать внимание на производительность аппарата. Для дома не обязательно покупать очень производительный полуавтомат, достаточно минимальной или средней мощности. Всегда обращайте внимание на то, насколько легко можно изменить различные настройки: скорость подачи проволоки, изменение силы тока и т. д.Часто в автомобильных сварочных цехах используют сварочный полуавтомат, так как это устройство идеально подходит для работы с тонкостенной сталью. Качество шва, как правило, намного лучше, чем у обычных сварочных аппаратов. За самый простой полуавтомат придется отдать около 6000-7000 рублей (модель ССВА-ПУ-2). Более дорогие модели, такие как Mig Tesla или Volta Mig, будут стоить около 12 000, но устройства будут более мощными.

    Как подобрать мощность сварочного аппарата?

    Этот показатель крайне важен для нормальной работы устройства.Если купить недостаточно мощное устройство, то при работе с полной нагрузкой его ресурс скоро закончится, и придется покупать новый полуавтомат или инвертор. В случае, если мощность слишком много, нет ничего хорошего. Кстати, запасы до 30% считаются вполне нормальными. Так как работать будем только дома, то нам понадобится всего 200-250 А. При такой мощности можно использовать электрод 4 мм, но его всегда нужно брать с определенным запасом. Правило таково: если вы собираетесь работать электродом диаметром 3 мм, вам следует купить сварочный электрод диаметром 4 мм.Это решение будет оптимальным.

    Крайне важно учитывать широкий диапазон регулирования мощности при эксплуатации, в связи с этим лучшие сварочные аппараты - инверторы, выполняющие такую ​​функцию, как плавное регулирование. Из всего вышесказанного можно сделать простой вывод: нужно покупать агрегат намного мощнее, чем нужно. Желательно, чтобы минимальный запас был не менее 10-20%. Теперь перейдем к не менее важной особенности.

    Время работы

    Нельзя забывать, что любой сварщик должен периодически отдыхать.Для этого обеспечивается конкретное рабочее время (ОПВ). Каждая модель имеет специальную маркировку, которая показывает, сколько устройство может работать непрерывно. Например, TAC = 30% означает, что устройство должно выполнять свою функцию в течение 3 полных минут. Затем 7 минут отдыха. Что же касается практической ситуации, то тут все немного иначе. Дело в том, что сварщику приходится выполнять определенный ряд работ. Сюда входит замена электрода, проверка качества сварного шва, очистка его от шлака и т. д.Все это дает инвертору достаточно времени для охлаждения. Эта опция полезна, когда нужно выбрать два примерно одинаковых устройства.

    Хотя тут есть нюансы. Например, модели европейского производства рассчитаны на температуру воздуха до 40 градусов Цельсия, а более дешевые китайские аналоги – до 20 градусов. На этом основании можно сделать вывод, что «европеец» будет лучше, так как сможет работать в более сложных условиях.Знание всего этого поможет вам понять, как выбрать сварочный аппарат.

    Какой должна быть защита?

    Все современное сварочное оборудование, независимо от ценового диапазона, должно быть защищено от внешних факторов. Это относится к пыли, воде, промышленным отходам и т. д. Каждая модель имеет свою маркировку (IP). Перед этой надписью должно быть две цифры, например, IP21. Двойка в данном случае означает, что в корпус не попадут никакие предметы толщиной более 1,2 см, что, конечно же, не защищает от пыли и мусора.Вторая цифра, в нашем случае это единица, хотя может быть и 2 или 3, это значит, что вода, попавшая вертикально на сварочный аппарат, не повредит. Предпочтительны модели IP23. При этом вода не проникает в тело даже под углом 60 градусов. Если вы не знаете, как выбрать инверторный сварочный аппарат для работы во влажной среде, покупайте с классом защиты IP22, IP23. И это определенно не плохо. Но не забывайте, что сварка в дождь запрещена, и если вы не будете соблюдать это простое правило, скорее всего, никаких гарантий вы не получите.

    Сварка различных материалов

    Если вы приобрели инвертор, который работает всего на несколько футов, его сложно назвать хорошим. В то же время отсутствуют сварочные аппараты, позволяющие работать с железом и полипропиленом. Для работы с секундомером используют механические и ручные приспособления. Первые подходят, когда необходимо варить трубы большого диаметра, а для их соединения требуется большая нагрузка. Если вы собираетесь использовать устройство только дома, вам понадобится портативное устройство.Можно соединять трубы разного диаметра. В большинстве случаев максимум 125 мм, тогда нужно покупать механическое устройство. Как выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб, спросите вы? Все довольно просто. Купить агрегат типа "утюг" малогабаритный. Идеально с тефлоновым покрытием, которое практически полностью исключает налипание материала в процессе работы. Что касается настройки, то в данном случае многое зависит от разнообразия и объема работы. Кстати, как и в случае с железом, современные инверторы ручные.Дуговая сварка меткой ММА и аргонно-дуговая технология (для цветных металлов) – TIG.

    Application

    Мы с вами и интересно, как выбрать сварочные аппараты. Отзывы на одну модель совершенно разные. Если Volta MMA 240 оценивается покупателями как качественный прибор, несмотря на стоимость всего в 7000 рублей, то инвертор Dnipro Mini 210 уже не очень нужен из-за некачественной сборки. Есть и такие отличные модели, как Zenit ZSI 200/2.Покупатели выделяют многие их сильные стороны, такие как малые габариты, возможность работы с электродом толщиной 3 мм и т. д. И все это за сравнительно небольшие деньги, всего 6000 рублей. Конечно, здесь есть и недостатки, например, короткие выводы и слабый электродный режим. В основном сварочные аппараты бывают разных типов: выпрямители, трансформаторы и инверторы. У каждого типа есть преимущества и недостатки. Вы можете использовать это и найти идеальный чиллер для достижения ваших целей. Не стоит забывать и о производителе, как уже было сказано выше, проверенный бренд намного лучше, чем никому неизвестная фирма.Теперь вы знаете, как сделать правильный выбор, поэтому у вас не должно возникнуть проблем.

    .

    Как правильно приготовить полуавтомат? Как приготовить полуавтомат без газа?

    Сварка является одним из наиболее важных этапов как в промышленном, так и в малом бизнесе. Не следует забывать об их важности даже в банальной стороне сельскохозяйственного существования. Во всех этих случаях качество сварки зачастую зависит не только от надежности готового изделия, но и от безопасности людей, которые им пользуются.

    Особо надежные качественные и полуавтоматические сварочные аппараты, выполняемые в атмосфере инертного газа.Вы умеете готовить полуавтомат? Сегодня просто поговорим об этом.

    общие положения

    В целом, этот процесс является одним из многих вариантов классической дуговой сварки. Поскольку сопротивление значительно больше, чем у электрода, большая часть энергии, выделяющейся в пространстве вокруг дуги, сплавляет свариваемую поверхность и сам электрод, создавая так называемую сварочную ванну.

    После остывания стык образует сварной шов, который при современном состоянии техники считается наиболее надежным способом, общим для деталей из металлов.

    Основные принципы полуавтоматической сварки

    В отличие от классической дуговой сварки в рассматриваемом методе преобладают две вещи: электрод (сварочная проволока) и инертный газ, защищающий сварочную ванну. Перед приготовлением полуавтомата последний очень желательно купить в достаточном количестве.

    Последний факт очень важен. Дело в том, что стык пытается всеми возможными мерами поддерживать взаимодействие с окружающей кислородной средой в процессе эксплуатации: во-первых, иначе образуется много шлака, да и поверхность стыка далека от идеала.Во-вторых, в металле шва имеется большое количество оксидов, отрицательно влияющих на качество готового шва. Поэтому в сварной реальности широко применяют аргон и углекислый газ.

    Схематическое описание процесса сварки

    Для того, чтобы научиться готовить полуавтомат, необходимо подумать об основных принципах его работы.

    При сварке электродом (проволокой) она проходит через сопло горелки, где расплавляется за счет высокой температуры дуги.Поскольку сварочная проволока подается непрерывно, можно добиться стабильного качества и скорости процесса. Выберите направление и скорость вручную. Выполните непрерывную подачу электрода и отключите сварочный аппарат. В международной классификации этот процесс обозначается как (газовая дуговая сварка металлов GMAW). Различают сварку в среде инертных и активных газов.

    Последние применяются в тех случаях, когда свойства металла не позволяют добиться каких-то особых свойств сварного шва.Вот как полуавтоматическое приготовление пищи.

    Что нужно для этого устройства?

    В комплект должно входить само оборудование, сварочный аппарат для сварки источника питания, механизм подачи проволоки, газовый баллон. Устройства этого типа доступны в переносных версиях, а также в виде шасси для использования в этой области. Так что научиться варить полуавтомат такого типа, работать сложно, к работе допускаются только прошедшие необходимые инструктажи.

    Каковы характеристики различных обычных устройств этого типа?

    • Ток от 40 до 600 А.
    • В большинстве случаев напряжение дуговой сварки находится в диапазоне от 16 до 40 В.
    • Вместе, скорость перехода может достигать 2 см в секунду.
    • Для различных применений и материалов используется материал, толщина которого от 0,5 до 3 мм.
    • Второй показатель от 30 до 250 мм электрода.
    • Скорость потока инертного газа
    • может достигать 60 литров в минуту. Минимальным значением считается расход в три литра в минуту.
    • В один сварочный баллон помещается 100 литров инертного или реактивного газа.

    Предпочтительные сорта для фидера

    Сварочные полуавтоматы существенно отличаются механизмом устройства подачи электродной проволоки, поэтому в этом месте он будет усложнен. В наиболее распространенном исполнении тип толкателя: это значительно упрощает конструкцию горелки, но в этом случае длина линии подачи газа ограничивается тремя метрами. Лучше использовать тянущую конструкцию: шланг в этом случае может быть до 20 метров.

    Перед покупкой сварочного аппарата следует обратить пристальное внимание на горелку. Так как форсунка является элементом, который почти не изнашивается, не только быстрее, она должна быть максимально качественно изготовлена. Следует помнить, что во время сварки необходимо постоянно очищать его от налипших кусочков шлака. Очень внимательно следите за своим состоянием цинка, так как резко снижается ущерб качеству сварки.

    Важно! Перед варкой полуавтомата из стали приобретите сменные комплекты. На проволоку из нержавеющей стали выходит много инертного газа.Для сварки требуется сильная электрическая дуга, металл нагревается и насадки быстро изнашиваются.

    Какие материалы следует использовать в работе?

    Как было сказано ранее, можно использовать трос от 0,5 до 3 мм. Чем он тоньше, тем лучше горит дуга, тем глубже проникает свариваемый материал. Обратите внимание, что можно использовать электрод толщиной 3 мм и что каждый «лишний» миллиметр должен составлять дополнительные 100 ампер.

    инертные газы могут использоваться как в чистом виде, так и в виде смесей.Средний расход газа легко рассчитать, зная среднюю скорость движения обрабатываемого участка и удельный расход расходных материалов, которые можно получить из руководств по фактической сварке.

    Некоторая сила тока и напряжение

    Конечно, сила тока зависит от толщины свариваемого материала и диаметра используемой проволоки. Толщина тем больше глубина проникновения материала, а общая производительность меньше. Чем выше напряжение, тем глубже проникает металл.Однако надо помнить, что при этом увеличивается количество обожженного материала и шлака, а также значительно увеличивается ширина валика. Напряжение устанавливается для силы тока. Дополнительную информацию см. в инструкции по эксплуатации сварочного оборудования.

    Подача электрода зависит от свойств материала и требуемой прочности сварного шва. Время сварки зависит от толщины соединяемого материала и предполагаемой ширины шва. На высокой скорости поэтому рекомендуем делать только узкие швы, т.к. при широких швах отвратительное качество артикуляции и большое количество окалины.

    Расход газа O

    Проволока толще, расходуется инертный газ, чтобы защитить поверхность свариваемого материала. Более низкая скорость потока может сильнее прижимать сопло горелки к рабочей поверхности или снижать скорость сварки обычных объектов. Предупреждение! Если переборщить со скоростью (увеличив ее ради повышения производительности), кончик сопла может выйти за пределы лужи, подвергаясь ускоренному окислению и повреждению от нее.

    Правильная работа электродов

    во многом стабильный сварочный процесс зависит от скорости производства и расхода сварочной проволоки. Назад больше, дуга становится менее стабильной. К тому же в этом случае на масштаб уходит огромное количество материала. В основном это связано с тем, что значительно уменьшается площадь бассейна, наконечника, а сам материал начинает бурно окисляться. Если полет слишком низкий, видимость во время сварки быстро ухудшается.

    алюминиевая варочная панель

    Как варить алюминиевый полуавтомат? Алюминий - химически инертный металл, на его поверхности имеется толстая амальгама.Вам нужен мощный лук, чтобы сжечь его. В качестве электрода используется тонкая алюминиевая проволока. Обязательно (!) необходимо использовать инертный газ, так как доступ к кислородной амальгаме сразу восстанавливается.

    Важные рекомендации

    Если будете варить тонкий металл, то обязательно держите шов сверху вниз. Шов должен быть как можно тоньше, ведь в этом случае его толщина примерно одинакова с обеих сторон. Если у вас слишком широкая артикуляция, избежать выгорания материала будет сложно.Во избежание порчи материала рекомендуется увеличивать скорость сварки при снижении сварочного напряжения.

    В том случае, когда вы готовите на основе подкладочного материала, максимально обеспечьте его плотную проглаживание. Дело в том, что дуга очень сильно нагревает металл, в результате чего листы малой толщины начинают значительно прогибаться из-за термической деформации. Чтобы уменьшить этот эффект внешнего вида, согните стыки боковой облицовки.Как и при полуавтоматической варке, этот метод может быть сложным, перед работой сделайте несколько пробных сварных швов.

    При толщине основного металла более 1,5мм предлагается произвести утяжеление. Таким образом, настоятельно рекомендуется размещать электроды в вертикальном положении, осторожно направляя их в ванну. При сварке металла толщиной от 1,3 до 2 мм, чтобы был выбран режим шва, получается максимум один проход. Перед тем, как варить полуавтомат, нужно подгонять детали под себя, размечать объем работ: корпус легко портится, поэтому действовать нужно очень осторожно.

    Если зазоры между деталями слишком плохо подогнаны, целесообразно действовать следующим образом: как сваривать сверху вниз, экспериментировать с вариантами мощности, а также время от времени останавливать работу, давая готовым участкам окрепнуть. Напомним еще раз: перед тем, как правильно приготовить полуавтомат, детали желательно подогнать под себя. Вы потратите некоторое время, но процесс сварки будет намного быстрее.

    Кипячение металла без инертного газа

    Все сказанное относится к сварке металлов в инертной газовой среде.Но что делать в таком случае, когда у вас просто нет возможности или средств приобрести баллон полуавтоматической варки без газа? Специально для этих случаев производители выпускают специальные виды сварочной проволоки.

    При производстве могут использоваться две технологии: прессование из тонкой металлической трубки или флюссодержащие компоненты непосредственно в металлическом электроде.

    Какой хороший провод? Все массы в движении: при электрическом разряде вокруг ванны начинает плавиться облако, сварные швы образуются из этих соединений, входящих в состав флюса.Таким образом, инертный газ заменили на классический, так как обожженная струя намного хуже защищает материал шва.

    Вот как приготовить без газа полуавтомат.

    Немного о безопасности

    Наша статья была бы неполной без упоминания требований безопасности. Напомним, что ТБ при дуговой сварке требует создания не менее десяти защитных зон вокруг строительной площадки. Если расстояние короче, люди не подвергаются серьезному риску тяжелых ожогов сетчатки.Чтобы узнать больше о конкретных нормах и правилах, внимательно прочитайте инструкции, прилагаемые к оборудованию.

    Специалисту не обязательно использовать СИЗ, перед началом работы проверьте все имеющееся снаряжение. Запрещается начинать сварку, если обнаружено хотя бы одно механическое или электрическое повреждение. Всегда помните, что сварочные работы являются источником повышенной пожароопасности.

    От приготовления пищи Полуавтоматические сварочные аппараты часто требуют всех легковоспламеняющихся материалов в местах, удаленных от рабочей зоны.

    открытий

    В заключение следует сказать, что качество получаемого шва действительно высокое только в том случае, если поверхность детали перед началом работы тщательно зачистить от грязи и жира. Кроме того, огромную роль играет правильное расположение устройства: если переборщить с мощностью, можно прожечь листы железа. Выбирайте бежать медленнее — возможны неаккуратные широкие стыки и появление большого количества шлака.

    В конце концов, он не просто оставляет металлическую часть в покое.Как было сказано выше, накипь способствует раннему износу сопла горелки и других важных деталей сварочного аппарата. Это важно помнить перед приготовлением полуавтоматов: особая толщина металлического корпуса разная, поэтому он может прогореть.

    .

    Как сварить тонкий металл. Что делают электроды, связывающие металлы, или краткое руководство для начинающих

    Сварка тонкого металла электродом – процесс не из легких, так как основная проблема здесь – вероятность продырявления детали, когда металл просто прогорает из-за большой силы тока. Поэтому все процессы должны выполняться предельно аккуратно, качественно и аккуратно. Не забывайте о скорости работы, так как слишком долгое купание на одном месте может привести к широкому убытку.

    Сварка тонкого металла дуговой сваркой требует минимум дополнительного оборудования, так что в итоге все выходит достаточно дешево, но надежность может быть хуже, чем при других способах. При этом необходимо учитывать ГОСТ 2246-70. Во время процесса может произойти деформация заготовки, так как изменения температуры сильно влияют на листы, которые легко деформируются.


    Подобным негативным факторам подвержены и другие, но этот наименее защищен.Необходимо использовать тонкие электроды, которые будут иметь соответствующую намотку и материал, отвечающий требованиям технологии сварки металлов. Работа с тонким материалом имеет как преимущества, так и недостатки.

    Недостатки

    К недостаткам относятся такие свойства, как:

    • Необходимость использования дополнительных креплений, чтобы детали в процессе работы оставались на месте и не двигались;
    • Оборудование должно иметь тонкую регулировку при работе с параметрами слабого тока, чтобы можно было точно выбрать режим;
    • Необходимо предельно точное соблюдение запрограммированных режимов, чтобы не испортить детали;
    • Появление дефектных швов здесь статистически выше, чем при работе с толстым металлом;
    • Необходимо ответственно подойти к выбору защитного покрытия электрода с целью повышения безопасности при сварке, которая уже зависит от того, какие марки металла используются в данном случае;
    • Вы должны иметь достаточный опыт работы в данной сфере.

    Преимущества

    Преимущества:

    • Относительно высокая скорость процесса сварки;
    • Высокая рентабельность за счет сокращения количества расходных материалов;
    • Гибка и другие подготовительные операции с деформацией быстрее, проще и могут выполняться вручную;
    • Здесь нужен минимум, так как практически не требуется обработка кромок и не требуются углы на поверхности шва.

    Основные требования

    Перед использованием дуговой сварки для варки тонкого металла необходимо выбрать электроды.Их размер должен соответствовать толщине свариваемых деталей. Сила тока не должна отклоняться от номинальных положений, указанных в параметрах, так как при работе с тонкими металлами даже незначительное отклонение может привести к перегоранию. Металл электрода должен соответствовать металлу заготовки и быть максимально идентичным. Покрытие должно соответствовать техническим требованиям для сварки рассматриваемого металла.


    Прибор должен иметь отличные ВАХ и удобную настройку параметров.Температуру сварки металла следует достигать постепенно, сначала нагревая заготовку, а затем с помощью электрической дуги во избежание термической деформации. Поверхность деталей необходимо очистить и обезжирить, чтобы не было влияния кислорода на шов и участок, подвергающийся нагреву. Заготовку желательно перемещать горизонтально, так как невозможность обеспечить достаточную глубину провара затрудняет построение вертикальных швов. Следует использовать только качественные, предварительно высушенные электроды.

    Основные и вспомогательные материалы

    Основными материалами для сварки являются электроды. Вариаций может быть довольно большое количество, в зависимости от используемого металла и его толщины. Сварку тонкого металла можно применять даже при толщине заготовки от 2,5 мм и более. Они могут быть неплавкими, как углеродными и вольфрамовыми, так и легкоплавкими, металл которых будет заполнять зазор между заготовками. Их подбирают по составу, чтобы металл осаждался идентичной массой, что улучшит качество соединения.

    Дополнительные материалы включают газ и флюс. Флюс используется для улучшения качества сварки металлов. Он используется не всегда, а только по мере того, как того требует технология. Он часто улучшает качество сварки тугоплавких металлов, а также способствует лучшему розжигу электрической дуги. Он содержит различные добавки и дополнительные металлы, которые будут разными для каждого вида. Иногда в качестве флюса используют металлическую стружку из того же металла, что и сама заготовка. Для нагрева деталей можно использовать газ, так как если этого не сделать, металл может деформироваться при сварке.Он также может выступать в качестве дополнительной защиты от кислорода из атмосферы, как и покрытие электрода. Дело в том, что при сварке тонкого металла электродом 1,6мм его тоже можно окружить защитными газами, а не только ручной дугой. На последних стадиях переработки газ также можно использовать для нагрева при длительном охлаждении.

    Выбор электрода

    При выборе важны два параметра - это металл и покрытие, которые можно включить в общую концепцию марки изделия и диаметра, толщины.В идеале металл должен полностью совпадать со свариваемым. Для него уже сразу было подобрано соответствующее покрытие. Количество вариантов здесь очень велико, поэтому выбор делается в каждом конкретном случае.

    Чтобы знать, как сваривать тонкий металл дуговой сваркой, нужно правильно выбрать. Зачастую она должна соответствовать толщине свариваемой детали. Только если речь идет о тугоплавких металлах, то их толщина может быть больше на 0,5 мм.Не стоит использовать слишком тонкий, например, металл в электроде 2,5 мм диаметром 1 мм. Это приведет к тому, что расходные материалы закончатся слишком быстро, и шов придется часто прерывать. Материалы перед применением необходимо просушить, так как при тонком шве все огрехи становятся гораздо более выраженными и имеют более разрушительное воздействие. В составе одного шва нужно работать электродами только одной марки.

    Режимы

    Если вы не знаете, как правильно сваривать металл электросваркой, вам следует воспользоваться таблицей режимов, которая поможет вам точно определить, какие параметры лучше выбрать для минимизации риска брака.Для некоторых толщин деталей все эти параметры уже рассчитаны.

    Толщина заготовки, мм Диаметр присадочного материала, мм Сила тока, А
    0,5 1 10-20
    1 1-1.6-2 30-35
    1,5 2-2,5 35-45
    2 2,5-3 50-65
    2,5 2,5-3 65-100


    Технология электродной сварки

    Ниже описана процедура сварки тонкого металла дуговой сваркой:

    1. Заготовку необходимо очистить металлической щеткой.Очистку следует проводить до появления металлического блеска на поверхности.
    2. Далее нужно обезжирить переход будущего шва ацетоном или другим растворителем, способным нейтрализовать окислительную пленку.
    3. Нанесите флюс на края заготовок.
    4. Если этого требует технология сварки металла, рекомендуется нагреть поверхность газовой горелкой. То же самое может быть и с электродами, так как основные причины разбрызгивания металла при сварке кроются не только в повышенной температуре, но и в ее экстремальном перепаде.
    5. Когда все готово, можно приступать непосредственно к сварке. Движения должны быть достаточно быстрыми, чтобы сварочная ванна не была слишком длинной, чтобы не прожечь деталь. Но не нужно торопить металл кипеть по всему периметру. Здесь нужно преодолеть как можно большую окружность, так как глубоко погрузиться в глубину невозможно из-за ее малой толщины. Шов должен выглядеть достаточно широким и равномерным, а также состоять из множества мелких чешуек, следующих друг за другом.
    6. После окончания работы нужно медленно остудить металл, нагревая его горелкой и постепенно снижая температуру.

    Если деталь выгорела при сварке тонкого металла электродом 2 мм, то прекратить работу, проверить шов и решить, можно ли его сваривать. "

    Меры предосторожности

    Соблюдайте стандартные меры предосторожности. Все работы следует проводить в специальной защитной одежде, которая защитит от металлических брызг.Также следует использовать специальные инструменты для обработки горячих и горячих деталей.

    Сварочные электроды облегчили жизнь людям и создали много полезных и надежных вещей методом «сварки швов» между двумя металлическими деталями. На самом деле электрод имеет предельно простую конструкцию – это стержнеобразная проволока со специальным покрытием или без него. Сегодня можно найти более 200 разновидностей электродов, различающихся не только маркой и производителем, но и механическими свойствами сварного шва, допустимой степенью изгиба, возможной степенью вязкости и так далее.Но самыми распространенными являются такие функции:

    Это самое важное отличие, и следующие функции уже являются производными от этой функции. Например, неметаллические сварочные стержни могут быть только расходными материалами, поскольку они сделаны из графита или углерода. Напротив, металлические электроды могут плавиться и не плавиться. Об этом подробнее, и вскоре вы сами сможете определить, какие электроды варят, какие металлы.

    О классификации металлических электродов.

    Металлические электроды можно разделить на два типа:

    • Плавка
    • Не подвержен износу.

    Материалом для производства металлических электродов первого типа являются тугоплавкие вещества, такие как вольфрам, синтетический графит и электроуглерод. Основная область применения этих электродов – защитный газовый шар, плазменная резка и сварка, которые требуют высоких температур, а обычные стержни быстро приходят в негодность. Для изготовления электродов второго типа применяют три вида сварочной проволоки: углеродистую, легированную и высоколегированную.Такие сварочные стержни покрыты специальным защитным составом для защиты электрода от окислительного воздействия кислорода и обеспечения более эффективного горения сварочной дуги.

    С покрытыми и непокрытыми электродами.

    В настоящее время используемые сварочные электроды (рис. 1) имеют большее разнообразие, чем электроды без покрытия. В первую очередь эта особенность связана с тем, что для покрытий используется бесконечное количество материалов, но они делятся на несколько видов:

    • Рутил
    • Кислый
    • Основные моменты
    • Целлюлоза

    Непокрытые сварочные прутки являются прообразом современных электродов и применялись в самом начале развития технологии сварочного оборудования.Сегодня непокрытый электрод достигает среды защитного газа.

    Особенности покрытых электродов и их ассортимент.

    В современном мире сварки стандартным материалом для покрытия электродов является кислое вещество на основе оксидов кремния, железа и марганца. Основная особенность заключается в том, что электродом с оксидным покрытием можно создавать горячие трещины в металле. Область его применения, по сути, универсальна, так как этот пруток подходит для сварки, как на переменном токе, так и на постоянном.По ГОСТу классификация этого бруса имеет название: класс Е38 и класс Е42.

    Еще одним видом стержней являются электроды марок Э42 и Э46. Для изготовления покрытия используется рутиловый концентрат, в результате чего получается отличная рутиловая сердцевина для работы с полуспокойной и гладкой сталью. Рутиловый электрод обеспечивает более качественные швы и не дает трещин, как стандартный стержень. Кроме того, при использовании электрода с рутиловым покрытием вы минимизируете потери металла и упрощаете удаление шлака после сварки. Ильменитовые стержни имеют сходные характеристики с раковинами.

    I, например, электроды с основным покрытием изготавливают путем нанесения на поверхность стержня соединений фтора и карбоната. Основная область применения – это спокойные металлоконструкции, и в то же время особенностями брусков с таким покрытием является высокий уровень пластичности, а также ударная вязкость. Кроме того, основной электрод имеет сходное с рутиловыми стержнями свойство: препятствует образованию горячих трещин на швах. По ГОСТ этот сварочный электрод представлен марками: Э42А, Э55, Э50А, Э60, Э46А.

    Последний вид покрытых электродов – это стержни с целлюлозным веществом в составе, которое содержит природные органические соединения, среди которых наибольшее значение имеет целлюлоза. Основная область применения сварочных стержней с целлюлозным покрытием – стационарная и полуспокойная постоянно. Кроме того, использование таких стержней возможно не только при условии, что конструкция лежит на земле, но и по весу или сверху вниз, что является преимуществом этих электродов. По ГОСТу эти бруски можно встретить под следующим наименованием: Е50, Е46, Е42.

    Для того, чтобы точно знать, какие электроды используются для сварки и какие металлы, рекомендуем перед покупкой сварочных прутков внимательно прочитать инструкцию и описание на упаковке, так как прутки для сварки цветных металлов нельзя использовать для сварки литых железо или сталь. Пожалуйста, свяжитесь с продавцом для получения подробной консультации.

    Сварка тонким металлическим электродом позволяет выполнять монтаж легких конструкций с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и ремонтировать многие другие тонкостенные изделия.Однако такой процесс достаточно сложен, получить высокое качество при отсутствии опыта очень сложно.

    В этом материале мы разберем все нюансы работы по сварке листового металла, какие бывают проблемы и как их избежать.

    Проблемы при сварке тонкостенных изделий

    Основные проблемы, возникающие в процессе сварки тонкими металлическими электродами, аналогичны обычному браку со слабым соединением.

    • Выжигание заготовки.
    • Приклеивание электродов.
    • Деформация материала.

    Пригорание – наиболее частое явление при работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно подобранной силы тока. Избыточная мощность способствует быстрому плавлению металла и образованию дыр.

    Возможны два способа приклеивания электрода: с малой силой тока и близостью острия расходного материала к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют неравномерному соединению, в результате чего ухудшается качество сварки.

    Неразорванный шов — частая ошибка новичков в сварке. Из-за боязни прожечь металл кончик электрода удаляют на большое расстояние, и сплав просто растекается по поверхности. В итоге при зачистке изоляции оказывается, что шов неровный и нет соединенных участков.

    Деформация также довольно распространена при сварке листового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

    Как выполняется сварка тонкого металла и каковы пути решения проблемы брака?

    Выбор режимов и электродов

    При сварке тонкостенных конструкций лучше всего использовать инвертор.Такие устройства имеют лучшую настройку, в отличие от трансформаторных аналогов.

    Сила тока, используемая при такой работе, зависит от толщины детали и диаметра электрода.

    Тонким металлом считаются заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице указана примерная совместимость выбранной мощности с материалом и диаметром электрода.

    Это приблизительные цифры, более точную настройку прибора можно установить опытным путем, попробовав варить металл.

    При использовании тонких видов электродов следует учитывать, что скорость их плавления выше, а значит, шов должен выполняться быстрее.

    Основные требования к выбору расходных материалов такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Покрытие и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

    Правильная технология

    Технологический процесс сварки тонкого металла практически ничем не отличается от процесса соединения более толстых конструкций.Всю работу можно разделить на три этапа:

    • Подготовка деталей.
    • Процесс сварки
    • Удаление шва.

    Основные отличия в некоторых нюансах, которые позволяют качественно варить лист и оцинковывать.

    Подготовка

    Все приготовления начинаются с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно очистить место, где будет установлен массодержатель.

    Оцинкованный лист в месте будущей сварки можно очистить от защитного покрытия болгаркой. Но можно варить прямо на нем, цинковый слой в процессе эксплуатации выгорит.

    Сварка

    Алгоритм сварки тонких металлов следующий.

    • Электрод на конце можно оторвать на длину около 5мм, что будет способствовать быстрому прогоранию поджога.
    • По всей длине будущего шва необходимо сделать точечные подхваты материала (во избежание дальнейшей деформации).Для этого производят кратковременный поджог и сваривают края металла в виде точки или отрезка длиной 10 мм.
    • Дуга зажигается просто - есть два способа зажечь ее. Либо коснувшись кончика электрода металлом, либо ударив по нему. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметров. Как правило, расстояние между электродом и металлом должно быть в пределах расходуемого диаметра!
    • Затем сформируйте ванну расплавленного металла и начните вести шов. При этом сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму.Это означает получение качественного шва.
    • Во избежание прилипания электрода не «приклеивайте» его к поверхности.

    В этом отношении начинающим сварщикам очень удобно использовать инвертор с дополнительными функциями антипригара и усиления дуги. Если электрод находится слишком близко к металлу, он снижает напряжение. В этом случае короткого замыкания нет и электрод не прилипает. При сильном растяжении дуги инвертор генерирует дополнительное напряжение и процесс сварки не прерывается.

    • Свинцовый шов, положение ручки с электродом под углом 60 градусов. В идеале выбрать положение, близкое к прямому углу, но с видом на сварочную ванну и сам шов. Если угол слишком острый, получается выпуклый стык. Это означает, что шов поднимается вверх и не является сваркой металла.
    • Электрод можно вести слева направо или на себя, вертикальные соединения выполняются снизу вверх. В этом случае при сварке нужно совершать боковые движения зигзагами (елочкой).
    • Также нужно контролировать скорость передвижения. Он должен быть прогрессивным и одинаковым.

    По окончании работ необходимо сбросить шлак и проверить смесь на отсутствие проникновения и пригаров на поверхности металла.

    Методы сварки тонкостенных конструкций

    Можно использовать соответствующие методы, чтобы избежать негативных последствий в процессе сварки.

    Они перекрываются. Если конструкция позволяет, листы можно укладывать друг на друга.При этом главное не прожечь поверхность снизу.

    Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых канцелярских кнопок. Дуга поджигается, металл проваривается в нужном месте и гаснет. А затем, совместив с шагом 3 диаметры электродов, все повторяется.

    По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить от покрытия один электрод и уложить его по будущему шву.В процессе сварки эти места следует хорошо проварить. Таким же образом можно заварить прожженные дырки.

    Кроме того, для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабельное сцепление плюс, а земля минус. Обратная полярность уменьшает количество тепла на конце электрода, что помогает предотвратить ожоги.

    При необходимости сварки массивной детали с тонким металлом дуга зажигается на толстостенной заготовке и проходит через сварочный шов в месте стыка.

    Для отвода лишнего тепла под мельчайшие детали можно подложить медную полоску. Медь является очень термостойким материалом и позволяет избежать возгорания и вытекания расплавленного металла.

    Что вы думаете о таком виде работ, как сварка листового металла? Если у вас есть большой опыт сварки тонких материалов, поделитесь им в комментариях к этой статье.

    Диаметр электрода является одним из основных параметров при выборе, так как необходимо подбирать расходный материал примерно такой же толщины, как и основной металл.Конечно, рано или поздно приходится иметь дело с тонкими листами, сварка которых не только сложный технологический процесс, требующий большого опыта, но и невозможен без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их пытаются соединить при помощи газовой сварки, но если такой возможности нет, то нужно использовать самые тонкие сварочные электроды.


    Тонкие сварочные электроды

    Не все марки имеют материалы, которые могут удовлетворить этот запрос, так как в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм.Тонкими можно назвать те, что меньше 2 мм в диаметре. Тонкие металлические электроды практически полностью сохраняют соотношение количества покрытия к количеству материала на стержне. Как правило, это треть от общего веса. Такие вещи сложнее в изготовлении и используются не так часто. С появлением небольших бытовых инверторов с небольшим рабочим диапазоном более популярными стали тонкие инверторы, поскольку мощность этой техники позволяла расплавить максимум 3 мм наполнителя.


    Самые тонкие электроды для дуговой сварки довольно сложны в использовании, так как их скорость плавления намного выше, чем у стандартных. Для этого следует выбирать специальные режимы, но этого может быть недостаточно для получения качественных результатов. Здесь необходим практический опыт, так как велик риск перескрепления основного металла. Также есть ряд требований к оборудованию, например, держатель должен надежно крепить электрод.Требуется точная регулировка, чтобы можно было точно выбрать желаемую интенсивность. Скорость процесса намного выше, чем в стандартной ситуации.


    Защита, обеспечиваемая покрытием, относительно невелика из-за тонкого слоя покрытия. Однако этого может быть достаточно, так как сварочная ванна также мала. Для улучшения сварочных свойств и защиты шва целесообразно использовать металлический флюс. Здесь необходимо отрегулировать баланс глубины хорошего провара так, чтобы металл шва принял основной, но не сделал дырок.Также стоит учитывать, что при сварке тонкого металла есть вероятность термической деформации. Чтобы этого не произошло, шов следует выполнять не по всей длине, а небольшими полосками. Также нужно сделать варежки по всей длине, чтобы все не гнулось.


    Металлические сварочные электроды 1 мм имеют узкий профиль и редко используются профессионалами. Но альтернативы им нет, поэтому они обязательно должны быть в арсенале профессионала.Главное правильно их подобрать, а потом использовать в соответствии с технологией, чтобы не было большого количества брака.

    Преимущества тонких электродов

    • Это единственный расходный материал, который можно производить. дуговая сварка тонких изделий без высокого риска перегрузки заготовки;
    • Электроды стоят относительно недорого, поэтому всегда можно купить большое количество материала;
    • По физическим свойствам и составу почти не уступают более толстым представителям марки;
    • Электроды готовятся быстро, так как сушка и прокаливание занимают сравнительно мало времени.

    Дефекты тонких электродов

    • Металлические инверторные сварочные электроды не подходят для толстых деталей, так как они не смогут провариться до нужной толщины;
    • Возникают трудности с работой, так как техника сварки отличается от обычной;
    • Из-за своего размера быстро заканчиваются и часто приходится заменять расходные материалы;
    • Недостаточный слой покрытия делает защиту сварочной ванны не столь надежной;
    • Часто требуются дополнительные расходные материалы;
    • Не все марки выпускаются в таком маленьком исполнении, поэтому иногда сложно выбрать.

    Технические условия

    Технические характеристики электрода зависят от того, какие элементы входят в его состав, а также от физических свойств металла, из которого изготовлен стержень, и того, что содержится в покрытии.

    Размеры тонких электродов разных производителей

    Самый тонкий электрод для сварки имеет диаметр 0,8 мм. Кроме того, в линиях присутствуют материалы толщиной 1 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2 мм

    Среди марок, выпускающих такие размеры, можно найти:

    • МП-3;
    • МР-3С;
    • УОНИ-13 45;
    • УОНИ-13 55;
    • Е-46;
    • АНО 21.
    Выбор

    Электроды для листовой сварки выбираются по тем же принципам, что и стандартные. В первую очередь обратите внимание на состав, чтобы сердцевина сварного шва совпадала с основной. Это обеспечит более качественное соединение, так как они не будут образовывать слабых мест по краям шва, и вся конструкция будет более однородной. Также следует опираться на режимы, поддерживаемые сварщиком, чтобы они совпадали с теми, для которых предназначен электрод.

    "Важно! Ни в коем случае нельзя пытаться варить предметы, толщина которых на несколько миллиметров больше толщины электрода."

    Режимы и функции приложения

    Главной особенностью приложения является более высокая скорость сварки. С другой стороны, там, где этот фактор обусловлен более высокой текучестью, вязкость остается прежней. Это облегчает соединение между вертикалью и потолком. Это один из немногих случаев, когда электроды можно взять меньшего диаметра, чем основной металл, особенно если речь идет о потолочной сварке. Как видно из таблицы, даже незначительное отклонение в 5 А может привести к нарушению этого режима и заключению брака.Чем больше толщина, тем менее заметна эта разница, хотя здесь есть зависимость от типа используемого металла.

    • Особенности инверторной сварки тонких металлов
    • Полуавтоматические способы сварки тонких металлов
      • Сварка внахлест
      • Накладка шва

    Наверное, у каждого есть дача или дом за городом. Именно поэтому инвертор в хозяйстве незаменим. Часто приходится варить тонкий металл. Но не все грамотно варят тонкий металл полуавтоматом, так как процесс имеет свои особенности.О них мы поговорим дальше.

    Особенности инверторной сварки тонких металлов

    Сварочный инвертор сейчас все более востребован и имеет поклонников, потому что получил ряд преимуществ. На помощь в любой ситуации придет хорошо зарекомендовавший себя полуавтомат: с его помощью можно починить забор, ворота или изготовить из металла различные узоры. Инвертор продается в любом магазине, где представлены сварочные аппараты. Домашний мастер, не имеющий опыта работы с таким оборудованием, должен знать, как им правильно пользоваться или как варить металл инвертором или полуавтоматом, который отличается от других тем, что содержит электрический блок.В результате его вес намного легче, а рабочий процесс намного эффективнее.

    Полуавтомат имеет еще одну отличительную особенность, которая заключается в том, что он отлично показывает себя при низком напряжении. Это очень ценное качество для тех, кто работает над устройством в частном доме за городом. Самое главное, когда нужно что-то приготовить, не забывать о требованиях личной безопасности.

    Обязательно наденьте обтягивающий костюм и перчатки из толстого материала, чтобы предотвратить ожоги капающим металлом.Обязательным условием является использование маски сварщика или защитного чехла, так как существует риск повреждения глаз ультрафиолетовым излучением. В большинстве случаев бытовые приборы для сварки металла очень слабые, поэтому рекомендуется выбирать электроды до 2,5 мм. Могут быть более тонкие электроды. Но если взять их потолще, вряд ли они смогут хоть как-то работать.

    Конечно, готовить с инвертором намного проще, чем с обычным прибором.Даже такие операции, как установка тока, можно произвести одним движением на ручке, включая ток. Диапазон его мощности составляет 20-100 А. Силу тока выбирают, ориентируясь на особенности предстоящей работы и характеристики электродов.

    Понятно, что чем тоньше сварочный электрод и лист, который планируется сваривать, тем меньше значение тока, и наоборот, чем толще сварочный электрод и металл, тем выше значение тока.

    Вернуться к содержанию

    Способы сварки тонких металлов полуавтоматическими

    Как соединить тонкий металл с инвертором? Для этого используются различные способы: встык и внахлест, с несъемной прокладкой и без нее.

    Вернуться к содержанию

    Сварка внахлест

    Сначала листы укладываются друг на друга. Затем плотно соедините края верхнего и нижнего листов друг с другом за счет нахлеста товара. Между металлом не должно быть зазоров. Затем установите такой параметр, как значение сварочного тока. Стальной лист толщиной 1 мм соответствует размерам в пределах от 30 до 50 А. Если толщина листа отличается от приведенной здесь, то ток либо уменьшается, либо увеличивается.

    Следующим моментом является защелкивание пластин вместе. Делается это с помощью коротких перемычек по всей площади стыка. Варят с перерывами, беря электрод и прикладывая его сразу (так называемая «дугогасительная»), при этом материал не должен успевать остыть. Затем листы полностью свариваются встык прерывистым способом. Изредка в холодную зону стыка помещают электрод, что позволит материалу не сильно коробиться.

    Вернуться к содержанию

    Сварная футеровка

    Важно учитывать, что при более коротком непрерывном шве металл меньше коробится.Затем стараются сделать так, чтобы зазор между торцами стали был как можно меньше. Лучше, если это не так, конечно. Для сварки тонкого металла требуется подкладка, расположенная под стыком. Без него сварка слишком тонкой стали практически невозможна.

    Технология аналогична методу внахлест: задают текущее значение хуками и делают соединение прерывистыми шагами. Мог быть использован такой вариант, как использование стального невыдвижного вкладыша.В этом случае в межузловой зазор укладывается стальная полоса толщиной, равной этому параметру листа.

    Важно обеспечить максимально плотное прилегание этой полосы к листу. Тогда подкладка будет сливаться с деталями, даже если между ними будет небольшой зазор. Бывают ситуации, когда невозможно вставить несъемную планку. Затем под стык подкладывают толстую медную ленту, препятствующую прогоранию листов из-за отвода тепла.Полоса вытягивается после процесса сварки. Когда требуется сварить две горизонтально расположенные соединенные трубы, то работу начинают снизу. Процедура сварки будет снизу вверх. Подъем вверх плавный и постепенный, медленный. В противном случае шов будет непрочным или труба сгорит.

    При этом обращайте внимание на качество шва и плавление металла. Таким образом, когда металл прогорает, сварочный ток превышается. Потом его просто уменьшают.При некачественной проварке стыка, вероятно, напряжение мало и его нужно добавить. Инверторные устройства для свариваемых деталей позволяют плавно изменять силу тока при работе с ними.

    По этой причине было замечено удобство их использования и простота использования.

    При сварке следует проявлять предельную осторожность и придерживаться всех требований, тогда о типе неопределенности работы на таком станке можно говорить. Этот процесс под силу осилить даже неопытному человеку, ранее не державшему в руках нечто подобное.Удачи в освоении процесса сварки!

    .

    Сварка с обратной полярностью. Что такое обратная полярность при сварке.

    Большинство современного сварочного оборудования имеет в своей конструкции блок выпрямительных диодов, который, в свою очередь, обеспечивает постоянный сварочный ток. В случае устройств, использующих в качестве сварочного материала проволоку (сварочные полуавтоматы), это необходимое условие. В случае с аппаратами, использующими для работы электроды, это уже вариант, позволяющий использовать практически любой тип электрода для сварки.

    Классификация дуги по полярности постоянного тока:
    а - прямая полярность; б - обратная полярность


    При работе с полуавтоматом необходимо соблюдать полярность подключения. Так, сварка обычной медной проволокой в ​​защитной газовой среде осуществляется током прямой поляризации. То есть на изделие подается плюс, а на горелку минус (прямая полярность при сварке). Благодаря такому соединению ток течет от проволоки к изделию, так что нагрев изделия выше, чем нагрев сварочной проволоки.И это естественно. Свариваемые детали имеют соответственно гораздо большую площадь, требуют большего нагрева для образования сварочной ванны. Проволока с меньшей площадью поверхности довольно легко расплавляется и поступает к месту сварки в виде расплавленной капли. Протекающий ток, который течет ровно от плюса к минусу, захватывает расплавленный материал, опять же способствуя качественной сварочной ванне.

    Судя по комментариям посетителей нашего сайта, произошла некоторая путаница с направлением протекания тока в цепи.Попробуем разобраться в этом вопросе!
    Следует понимать, что «направление тока» в электротехнике — это скорее условность для черчения цепей. Традиционно на схемах принято рисовать от плюса к минусу, как будто ток движется от плюса к минусу, хотя реальное движение носителей заряда в большинстве случаев в обратном направлении! Если проводник металлический (проволока, электрод и т.п.), то собственно носители заряда - электроны, летят от минуса к плюсу (поскольку электроны - отрицательно заряженные частицы).Если проводником является ионизированный газ или жидкость с ионами, то ионы летят в обоих направлениях.


    Специальная проволока (флюс) используется для полуавтоматической работы без среды защитного газа. При этом обязательно меняется полярность подключения ручки и «массы». Это значит, что на земле «минус», а на ручке плюс (перепутана полярность при сварке). Это связано с тем, что температура плавления флюса примерно такая же, как и температура плавления металла, однако для получения качественного сварного шва необходимо, чтобы флюс горел и образовывал небольшое газообразное облачко в среде, где будет происходить процесс сварки.Как уже было сказано выше, ток течет от минуса к плюсу, поэтому капля расплавленного металла будет несколько меньше, что обеспечит меньший нагрев металла шва, так как последний не охлаждается газообразной защитной средой и образованием сварочная ванна будет примерно такой же, как при сварке в газовой среде.
    Цветные металлы, в частности алюминий, обычно сваривают специальным вольфрамовым электродом. В этом случае при сварке обычно используется прямая полярность - минус на электроде.Такой тип соединения позволяет получить более высокую температуру в зоне нагрева, что особенно важно в случае с тем же алюминием, так как изначально необходимо «проколоть» оксидную пленку, тем более, что его температура плавления намного выше чем сам металл.
    Прямая поляризация, кроме всего прочего, позволяет получить более концентрированную и узкую электрическую дугу, более глубокое проплавление металла и, следовательно, более качественную сварку и, что немаловажно, использовать меньший диаметр дорогого вольфрамового электрода, а также снизить расход хотя бы дешевого газа.
    При подключении вольфрамового электрода в обратной полярности при сварке - с плюсом на ручке - шов получается менее глубоким. Этот способ хорош при сварке тонких листов — в этом случае нет опасности прожечь свариваемый материал. Однако другим недостатком является эффект «магнитного взрыва». В этом случае получившаяся арка получается блуждающей, а шов получается менее красивым и герметичным.

    Вопрос: Какой фильтр следует использовать при сварке тем или иным электродом, например 3мм и 5мм?

    Ответ: Вот сравнительная таблица использования фильтров для разных видов сварки и силы тока - определяющих яркость дуги:

    Соответствие европейских стандартов европейским: С3=8 DIN, C4=9 DIN, C5=11 DIN, C6=12 DIN, C7=12 DIN, C8=13 DIN

    90 190 14
    Тип сварки Сварочный ток, А
    1 2,5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 360 400 450 500 больше, чем
    Ручной лук 9 10 11 12 13 14
    MIG, тяжелый сплав 10 11 12 13 14
    MIG, легкий сплав 10 11 12 13 14 15
    Тиг 9 10 11 12 13 14
    Маг 10 11 12 13 14 15
    Плазменная резка 11 12 13
    Микроплазма.вырезать 6 7 8 9 10 11 12 13 15

    Вопрос: Что означает прямая и обратная полярность, куда подключать плюс, а где минус?

    Ответ: Прямая полярность подключается к + части и к электроду - с обратной полярностью, противоположная часть - и к + электроду.Отличие в том, что при + + - выделяется больше тепла, поэтому в зависимости от конкретной сварочной задачи полярность можно менять. Например, обратную полярность соединения применяют при сварке листов, чувствительных к перегреву из легированных сталей, нержавеющих сталей. Кроме того, полярность влияет на перенос металла с электрода на деталь.

    Вопрос: Я научусь готовить, как проще всего это сделать?

    Ответ: Готовить на постоянном токе проще и удобнее всего, а готовить полуавтоматом еще проще и легче, потому что в нем хорошо видны дуга и металл.Если брать инвертор, то желательно, чтобы он имел функции, облегчающие эксплуатацию - быстрый розжиг, антизалипание электрода, сброс дожигателя и т.д., чем больше регулируемых функций - тем удобнее будет выполнять ряд операций, но и выше стоимость устройства.

    Вопрос: При сварке инвертором электрод залипает, очень плохо воспламеняется после почти 10 ударов о металл, как это остановить?

    Ответ: Причин может быть много: а) намокли электроды, и тогда их необходимо прокалить и хранить в герметичной таре; б) некоторые электроды, например, УОНИИ, очень чувствительны к выбранному току, при этом сварщики пытаются увеличить ток, что усугубляет проблему (потому что стержень сгорает быстрее, чем покрытие), т.е.нужно регулировать силу тока - скорее всего уменьшите или поменяете полярность.

    Вопрос: Что лучше купить - сварочный трансформатор или инвертор?

    Ответ: Это большая и сложная тема, выбор зависит от конкретных условий работы, производителя, модели, будущей работы и т.д. Это основные преимущества и недостатки трансформаторов и инверторов.

    Трансформатор

    Надежный, прочный, обеспечивает непрерывную работу, легко подключается к генератору (например, при сварке TIG), нечувствителен к скачкам напряжения и т. д.

    Тяжелый и неудобный в переноске, неудобно регулируется напряжение и ток

    Инвертор:

    Небольшой, компактный, легкий, легко регулируемый по напряжению, току и другим параметрам (когда дуга не горит)

    Перегрев недопустим (поэтому для каждой модели фиксируется время работы/отдыха в зависимости от режима), сложно подключить автогенератор (на большинстве моделей), боится влаги, железной пыли и опилок (и влечет к ним), низкое напряжение, многие модели боятся холода, большинство моделей нельзя скручивать при работе дуги - и чем ниже качество устройства, тем больше вероятность того, что в результате нарушения одного или нескольких правил устройство не удастся.

    Вопрос: Как приварить оцинкованную деталь к черному металлу, какие чешуйки возникают при такой сварке?

    Ответ: Оцинкованные детали должны быть тщательно и эффективно очищены от оцинкованного слоя, как в районе сварного шва, так и вблизи него, т.к. цинк при горении образует очень токсичные для горения соединения, а остатки цинка, попадая в шов, значительно снижают его качество.

    Вопрос: Крокодил, которым креплю массу на уголки, блестит, нагревается, чернеет - можно ли лучше прикрепить массу?

    Ответ: Лучше всего использовать фиксирующий зажим для заземления, чтобы обеспечить надежный контакт.

    Вопрос: Можно ли сваривать алюминиевые детали ручной дуговой сваркой?

    Ответ: Да, для этого есть специальные электроды по алюминию, но такая сварка требует высокой квалификации сварщика, электроды не должны быть состаренными, требуется обязательный предварительный подогрев деталей. то есть тем не менее, для качественной сварки алюминий лучше сваривать методом TIG.

    Вопрос: Можно ли сваривать детали из титана ручной дуговой сваркой и есть ли для этого специальные электроды?

    Ответ: Нет нельзя и титановых электродов для РДС нет.Титан можно сваривать только в атмосфере аргона очень высокой чистоты, иначе титан активно поглощает кислород и большое количество водорода, в результате чего шов неминуемо разорвется.

    Вопрос: Как заварить отверстия в тонком листе металла?

    Ответ: Тонкий металл лучше сваривать полуавтоматической проволочной сваркой, но если такой сварки нет, то можно приварить вал вокруг отверстия и продолжить сварку и конусность внутри отверстия - сваривать все постепенно.Также во избежание перфорации тонкого металла можно подложить под металл медную пластину и варить в обратной полярности.

    Администрация Общий рейтинг статьи: Размещено: 12.05.16

    Полярность сварочного тока - один из важных параметров, влияющих на качество сварного шва. Ведь от него зависит направление протекания тока, то есть электронов в металле, что влияет на процесс сварки, горение дуги, формирование сварочной ванны и, как следствие, на качество сварки. сварное соединение.

    По поводу физического смысла, а также терминов «прямой» и «обратный» я ранее писал отдельную статью. А теперь познакомлю с основными принципами использования прямой и обратной полярности сварочного тока. И главное, нужно знать: где «+», там и тепла больше. Соответственно, при сварке током обратной полярности, когда «+» на электроде нагревается сильнее, чем в случае прямого. Наоборот, деталь сильнее нагревается при сварке постоянным током поляризации.

    Тонкости и функции

    Немного сложнее с деталями. При «+» на деталях точка проплавления шире, но глубина не больше и даже не меньше, чем при «-» на деталях. При «минусе» на детали точка сварочной ванны меньше, но ее глубина может быть не меньше, а то и больше, чем при прямой поляризационной сварке. По этой причине, когда детали «минусуют», получается, что лучше контролировать движение сварочной ванны.

    Как это использовать на практике? Есть много вариантов. Обычно по умолчанию используется прямая полярность сварочного тока — особенно когда необходимо сильно разогреть и проварить детали. Обратная полярность используется в тех случаях, когда необходимо более точно контролировать движение сварочной ванны. Например, есть некоторые виды, особенно сверху вниз. Полезной может быть и сварка потолочных швов обратной полярностью, и - ведь в этом случае деталь меньше нагревается, а это позволит минимизировать течь металла при выполнении вертикальных и потолочных швов и проплавления металла при сварке тонколистового металла.

    Полярность сварочного тока также зависит от электродов.

    Еще один важный момент. Не все электроды позволяют использовать сварочный ток любой полярности. Например, электроды с основным типом покрытия следует сваривать только с «минусом» свариваемого металла. К таким электродам относятся, например, электроды УОНИ-13/55. В любом случае всегда проверяйте, подходит ли фактическая полярность сварочного тока для конкретных используемых электродов.

    Резюме

    Поэтому важно понимать, что выбор направления сварочного тока зависит от пространственного положения сварного шва, выбранных электродов, толщины металла и личных навыков сварщика. При соблюдении всех этих условий швы получатся качественными, надежными и эстетичными.

    И самое главное - экспериментируйте! Я так много говорю, потому что, на самом деле, только эксперимент даст вам самые точные и правильные ответы на ваши вопросы!

    Возможно, я открыл эту тему немного небрежно, поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь задавать их в комментариях.Также обязательно расскажите нам о своем опыте использования прямой и обратной полярности!

    В зависимости от многих факторов дуга, подаваемая при сварке постоянным током, может иметь прямую или обратную полярность. В первом случае на обрабатываемые элементы подается положительный заряд, а на электрод – отрицательный. Обратная полярность при сварке отличается обеспечением «плюса» и «минуса» детали к электроду.Подробности об особенностях методов приведены ниже.

    Функции процесса

    Размеры и форма получаемого шва также зависят от положения полюсов. Например, можно углубить плавку постоянным током в обратном направлении за счет повышенного тепловыделения на аноде и катоде.

    Помните - чем быстрее выполняется процесс сварки, тем меньше будет ширина шва и глубина провара.

    Какое оборудование использовать

    При работе со специальными установками желательно обратное направление.Особенность в том, что машина подает проволоку с определенной скоростью к заготовке, благодаря чему можно выбрать несколько видов сварки.

    Например, в среде защитного газа (при использовании аргона или двуокиси углерода) или с проволокой, обработанной порошком. Обратная направленность тока применима при работе с газами, постоянный ток - при ведении процесса порошковой проволокой (также известной как флюсовая проволока).

    Полуавтоматическая сварка требует ряда изменений процесса.Во-первых, меняется сочетание "ручка" и "земля" - на первом "плюс", на втором "минус" (наоборот). Это делается для того, чтобы флюс выгорел полностью и процесс сварки происходил внутри образовавшегося газового облака. Металл будет меньше нагреваться, а брызги будут сведены к минимуму.

    Прямая предназначена для сварки цветных металлов вольфрамовым электродом в качестве рабочего материала. Таким образом достигается повышение температуры в зоне нагрева, что может быть критично, например, для алюминия.

    При работе от переменного тока вы обязаны своевременно заменять расходные материалы. Профессионалы или продвинутые любители предпочитают постоянный ток как надежный залог качественной сварки. Работа с инвертором позволяет выбрать один из двух известных вариантов. Прямая и обратная полярность при сварке – это методы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор направления продиктован многими факторами, главные из которых – расходные материалы и оборудование.

    Если вам известны другие особенности выбора параметров сварки, поделитесь информацией в комментариях к статье.

    Электродуговая сварка по сравнению с газовой сваркой имеет определенные характеристики. Это и более высокая температура, даже 5000°°, самой дуги, превышающая температуру плавления всех существующих металлов, и широкий спектр видов и видов сварки, а значит, способов и целей ее применения. Дуговая сварка различается по степени механизации, роду тока, виду дуги и свойствам сварочного электрода, а также другим параметрам.В этой статье хотелось бы рассмотреть некоторые нюансы электродуговой сварки в зависимости от полярности сварочных электродов.

    Виды сварки.

    В зависимости от вида используемого тока существует два типа дуговой сварки:

    • Дуговая сварка переменным током;
    • Дуговая сварка постоянным током.

    В свою очередь сварка постоянным током бывает двух видов:

    • сварка с прямой полярностью;
    • сварка с обратной полярностью.

    Рассмотрим особенности каждого вида сварки постоянным током более подробно.

    Сварка с прямой поляризацией.

    Под сваркой прямой поляризацией обычно понимают сварку, при которой на свариваемую деталь (изделие) подается положительный заряд от сварочного выпрямителя, то есть сварочный кабель соединяет свариваемую конструкцию с дополнительным зажимом сварочного машина. Отрицательный заряд передается на электрод через электрододержатель, соединенный кабелем с отрицательным полюсом.

    Так как температура на положительном полюсе (аноде) всегда значительно выше, чем на отрицательном полюсе (катоде), рекомендуется использовать ток постоянной полярности при резке металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в других случаях где необходимо добиться высокого тепловыделения, что просто и является отличительной чертой данного типа соединения.

    Сварка с обратной полярностью.

    Для выполнения сварки с обратной полярностью подключение должно быть выполнено в обратном порядке: подать отрицательный заряд от отрицательного полюса к заготовке и положительный заряд от положительного полюса к электроду.


    Такая полярность сварочных электродов обеспечивает обратное прямое соединение – на электроде выделяется больше тепла и относительно снижается нагрев деталей. Это обеспечивает более «бережную» сварку и снижает риск ожогов деталей. Поэтому рекомендуется использовать сварку обратной полярностью, если необходимо сваривать тонкие листы металла, нержавеющей стали, легированной стали, других сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

    .

    Смотрите также