Белый чугун называют


Белые чугуны

Главное меню a> | Учебная работа
Белые чугуны

Анализ строения железоуглеродистых сплавов проводят, используя диаграмму состояния Fe–Fe3С (рис. l).

Из-за присутствия большого количества цементита белый чугун обладает высокой твердостью (450–550 HB), хрупок и практически не поддается обработке резанием. Поэтому белый чугун имеет ограниченное применение как конструкционный материал.

Обычной структурной составляющей белых чугунов является ледебурит. Ледебуритом называют смесь аустенита и цементита, образующуюся по эвтектической реакции при переохлаждении жидкости состава точки С (4,3 % углерода) ниже температуры 1147 °C:

Чугун, содержащий 4,3 % углерода (точка С), называется белым эвтектическим чугуном. Левее точки С находятся доэвтектические, а правее – заэвтектические белые чугуны.

В доэвтектических белых чугунах из жидкой фазы кристаллизуется аустенит, затем эвтектика – ледебурит.

При охлаждении чугуна в интервале температур от 1147 °С до 727 °С аустенит обедняется углеродом, его состав изменяется по линии ЕS, при этом выделяется вторичный цементит ЦII. При небольшом переохлаждении ниже 727 °C ауcтенит состава точки S по эвтектоидной реакции распадается на перлит П(Ф + Ц).

Вторичный цементит, выделяющийся по границам зерен аустенита, сливается с цементитом ледебурита, поэтому под микроскопом трудно различить включения вторичного цементита.

Таким образом, при комнатной температуре в доэвтектических белых чугунах находятся три структурные составляющие – перлит, вторичный цементит и ледебурит превращенный (рис. 2).

Рис. 2. Микроструктура белых чугунов (слева схематическое изображение):
а) доэвтектический; б) эвтектический; в) заэвтектический

Ледебурит превращенный, в свою очередь, состоит из перлита и цементита.

Эвтектический белый чугун при комнатной температуре состоит из одной структурной составляющей – ледебурита превращенного.

В заэвтектических белых чугунах из жидкости кристаллизуется первичный цементит ЦI в виде плоских игл, затем образуется ледебурит.

При комнатной температуре заэвтектический белый чугун содержит две структурные составляющие: первичный цементит и ледебурит превращенный.

Фазовый состав белых чугунов при комнатной температуре такой же, как в углеродистых сталях в равновесном состоянии, все они состоят из феррита и цементита.

Начало страницы

Чугун белый - Энциклопедия по машиностроению XXL

В зависимости от формы графита в сплаве различают следующие виды чугунов белые, серые, высокопрочные, ковкие.  [c.128]

Чугун белый Чугун СЧ 10  [c.218]

Чугун, как известно, — это сплав железа с углеродом при содержании углерода 2,14 % и более. В белом чугуне углерод входит в состав цементита химического соединения железа с углеродом. Такой чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, и его применяют сравнительно редко. В чугуне других видов путем графитизации углерод частично или полностью переводят в свободное состояние — графит. Применяют также отбеленный чугун белый снаружи и графитизированный во внутренней части изделия.  [c.434]


С помощью способа отпечатков можно различать в смешанных чугунах белые и серые закристаллизованные зоны. Цементит и фосфид не взаимодействуют с тиосульфатом натрия, поэтому места отпечатка, соответствующие расположению ледебурита и фосфидной эвтектики, из-за отсутствия выделения сероводорода не окрашиваются в коричневый цвет.  [c.40]

Различают чугуны белые (при содержании С до 4% в виде цементита), серые (при содержании С 2,5—3,7%, при этом до 0,9% углерода находится в химически связанном с железом состоянии, остальная часть углерода содержится в виде графита), высокопрочные (получаются из серого чугуна путем его обработки в жидком состоянии небольшими количествами Mg, Се или другими элементами), ковкие (получаются путем специального отжига белого чугуна), антифрикционные (применяются в подшипниковых узлах трения), легированные (в состав которых входят Ni, Мо, Сг, Си, W, V, А1, Ti н др.).  [c.474]

Целлулоид Цемент Цинк литой Цинк прокатанный Цинк прокованный Чугун серый Чугун белый Чугун ковкий  [c.757]

Отливки из чугуна белого 4 — 57  [c.181]

Чугун белый бористый износостойкий 4 — 62  [c.342]

Чугун белый, отбелённый и серый  [c.470]

Технологические свойства чугуна белого низко- и среднелегированного  [c.245]

Чугун белый 49 — Термообработка в производстве ковкого чугуна 704 ---высокопрочный с шаровидным графитом— Термообработка 708 - жидкий — Обработка после выпуска из печи 49  [c.793]

Для ковкого чугуна (белого) указанные размеры питателей следует увеличивать на 15-20%.  [c.134]

Чугун получается путем переплавки железных руд в доменных печах. Он хрупок, не куется и плохо выдерживает удары. Различают два основных вида чугуна белый и серый. Белый чугун отличается особой твердостью и хрупкостью и поэтому употребляется главным образом для дальнейшей переработки в сталь. Белый чугун называют передельным чугуном, в котельных установках изделия из белого чугуна применяются в основном для изготовления шаров для барабанных углеразмольных мельниц.  [c.11]

Чеканка швов и заклепок 96 Чугун белый 11  [c.256]

Число оборотов оборотных средств 384 Чугун белый 294  [c.450]

До отжига излом отливки, предназначенный для производства ковкого чугуна, белый. После отжига ферритный ковкий чугун имеет в изломе черную сердцевину, окруженную светлым ободком, а перлитный (применяется гораздо реже) имеет светлый излом. Химический состав ферритного ковкого чугуна 1,75—2,3% С  [c.167]

Другие сплавы Fe—С чугун (белый и серый) литейный чугун (углерод существует в виде графита) серый чугун с пластинчатым графитом серый чугун со сферическими графитовыми выделениями чугун, отлитый в специальные формы, с отбеленной поверхностью ковкий чугун, черносердечный ковкий чугун белосердечный ковкий чугун перлитный ковкий чугун.  [c.29]


В зависимости от степени графитизации различают чугуны белые, серые и половинчатые.  [c.409]

Белый чугун — см. Чугун белый  [c.1044]

Чугун аустенитный—Физические свойства 180 Чугун белый 201  [c.1078]

Так, в частности, характер протекания свободной линейной усадки в чугуне со сфероидальным графитом, сером чугуне, белом чугуне (полученном при введении магния без ферросилиция) и в стали различен.  [c.501]

По структуре ле,дебуритиые стали должны быть отнесены к чугунам (белым). Железоуглеродистые спланы с содержанием более 2,0% углерода, т. е. чугуны, при наличии ледебурита не куются. В легированных сталях ледебурит образуется при меньшем содержании углерода. Присутствие ледебурита и в легированных сталях затрудняет ковку, но не делает ее невозможной.  [c.360]

В зависимости от условий кристаллизации графит образуется различной формы. Если графит в виде чешуек, то дальнейшее его образование протекает в результате отложения С на ранее выпавших чешуйках. Этим и определяется различие во внешней форме графита пластинчатого, шаровидного и хлопьевидного. Чугун с пластинчатым графитом называют серым чугуном, с шаровидным графитом — высокопрочным чугуном и с хлопьевидным графитом — ковким чугуном. Белый чугун содержит С в виде цементита ЕедС.  [c.74]

Белые и отбеленные чугуны. Белый чугун,. чакалииаемый при отливке и имеющий весь углерод в связанном состоянии, характери эуется высокой твердостью (трудно обрабатывается ре.занием), высокой износостойкостью и жаростойкостью, высоким сопротивлением коррозии.  [c.27]

Отливки из чугуна белого износоупорные — Химический состав 4 — 60 --белого кис woynopHHe — Химический состав 4 — 60 --белого щёлочеупорные — Химический состав 4 — 60  [c.181]

Сталь углеродистая Армко-железо Сталь с 3 / 1 Чугун белый Хлорная кислота уд. в, 1,61 (65 /,) 18-5 мл Уксусный ангидрид 75 мл Вода 50 Алюминий 0,5% (по весу) 4-6 50 30 4-5 Состав ванны —взрывчатая смесь, а потому держат её холодной, мешают медленно, не применяя монтировки в бакелит, люцит или сплавы висмута. Раствор приготовляют за 24 часа до употребления. Алюминий увеличивает вязкость, допускает более энергичное размешивание и плотность тока, равную 3 а/дм . Образцы шлифуются бумагой до № ООО, Катод из железа или алюминия   [c.138]

Сперва — о чугунах. Белый чугун в своем первозданном виде применяется редко, ибо он чересчур хрупок. Ковкий чугун, наоборот, вязок, как сталь. Из него-то и льют корпуса двигателей, станины прессов и другие ответственные детали. По своему составу белый чугун не отличается от ковкого. Но углерод в нем химически соединен с железом — образует цементит. Заостренные микроскопические клинья цементита и есть причина хрупкости белого чугуна. В ковком же чугуне графит присутствует в виде безобидных шариков — глобулей.  [c.285]

Стали высоколегированные, подвергнутые длительному старению, с выделившимися карбидами, чугун белый и отбеленный, брОнзы многокомпонентные, силумины, алюминиевые сплавы отожже 1Ные, сталь ЭЯЗС после отпуска при б50 С (в электролите ХФС), чугун никелевый (в электролите ХФС)  [c.548]

Чугуны белые — чугуны, кристаллизующиеся подобно углеродистым сталям по метастабильной диаграмме состояния Fe — Fej (углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита имеет белый блестящий излом).  [c.216]

Чугун ы. Чугун — это сплав железа и углерода при содержании последнего более чем 2 %. Обычно в чугуне содержится от 2,8 до 3,5 % углерода. Различают чугуны белый, ковкий, серый и высокопроч-  [c.64]

Мелкозернистый чугун с высоким содержанием Mn(SRM). Низкоуглеродистый специальный передельный чугун, серый (SR g), Низкоуглероднстый специальный передельный чугун, белый (SR w).  [c.308]

Низкоуглеродистый специальный передельный чугун, белый (SR w).  [c.308]

Высокоуглеродистый специальный передельный чугун, серый (SRHg). Высокоуглеродистый специальный передельный чугун, белый (SRHw),  [c.308]

Чугун белый, С=1,7— 4,3% (цемен-тит-р перлит) Яд 330—440 750-820 150—250 0,17 0,005 0,025 0,10 0,001 0,005 0,02  [c.47]

Чугун белый износоупорный — Химический состав 203 —— белый кислотоупорный — Химический состав 203 ----белый щёлочноупорный — Химический состав 203 --— износоупорный — Химический состав 200 Чугун ковкий 206 — Антифрикционные свойства 214  [c.1078]



Металловедение (1978) -- [ c.203 , c.209 ]

Ремонт котельных агрегатов (1955) -- [ c.11 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы (1987) -- [ c.294 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.144 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.335 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.409 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.201 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.148 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.213 , c.303 ]

Детали машин (1964) -- [ c.10 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.15 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.133 ]

Теория сварочных процессов Издание 2 (1976) -- [ c.358 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.440 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.1003 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.146 ]

Технический справочник железнодорожника Том 2 (1951) -- [ c.637 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.113 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.57 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.49 ]



Виды чугуна в зависимости от состояния углерода и графита

Чугун – сплав железа (Fe>90%) с углеродом (C от 2,14% до 6,67%).
Углерод может содержаться в чугуне в виде графита (С) или цементита (Fe3C).

Также чугун содержит примеси кремния, марганца, фосфора и серы.


Чугуны со специальными свойствами содержат также легирующие элементы – хром, никель, медь, молибден и др.
Чугун – наиболее широко применяемый материал для изготовления литых деталей, используемых при относительно невысоких напряжениях и малых динамических нагрузках. Преимущества чугуна в сравнении со сталью – высокие литейные свойства и небольшая стоимость. Чугуны также лучше обрабатываются резанием, чем большинство сталей (кроме автоматных сталей), но плохо свариваются, обладают меньшей прочностью, жесткостью и пластичностью.
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:
белый чугун
серый чугун(ГОСТ 1412 - "Чугун с пластинчатым графитом для отливок")
ковкий чугун(ГОСТ 1215 - "Отливки из ковкого чугуна")
высокопрочный чугун(ГОСТ 7293 - "Чугун с шаровидным графитом для отливок")

Белый чугун
В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита Fe3C.
У белого чугуна высокая износостойкость и твердость, однако он хрупок и плохо обрабатывается резанием, поэтому в машиностроении они находят ограниченное применение и идут, в основном, в передел на сталь.
По содержанию углерода серый чугун подразделяют на:
Доэвтектический с содержанием углерода от 2,14% до 4,3%
Эвтектический с содержанием углерода 4,3%
Заэвтектический с содержанием углерода от 4,3% до 6,67%.
В сером, ковком, высокопрочном чугунах весь углерод или большая его часть находится в виде графита различной формы (их еще называют графитными).

Серый чугун
В структуре серых чугунов графит пластинчатой формы.
Серые чугуны содержат: 3,2-3,5% углерода, 1,9-2,5% кремния, 0,5-0,8% марганца, 0,1-0,3% фосфора и менее 0,12% серы.
Отливки деталей из серых чугунов получают в кокилях – земляных или металлических формах.
Серый чугун находит широкое применение в машиностроении. Ввиду невысоких механических свойств у отливок из серого чугуна и простоты получения их применяют для изготовления деталей менее ответственного назначения, деталей, работающих при отсутствии ударных нагрузок. В частности из них делают крышки, шкивы, станины станков и прессов.
Пример обозначения серого чугуна: СЧ32-52. Буквы обозначают серый чугун (СЧ), первое число обозначает предел прочности при растяжении (32 кгс/мм2 или 320 МПа), второе число – предел прочности при изгибе.

Ковкий чугун
В структуре ковких чугунов графит хлопьевидной формы.
Ковкие чугуны содержат: 2,4-3,0% углерода, 0,8-1,4% кремния, 0,3-1,0% марганца, менее 0,2% фосфора, не более 0,1% серы.
Ковкий чугун получают из белого чугуна в результате нагрева и длительной выдержки. Эту процедуру называют графитизирующим отжигом или томлением.
Пример обозначения ковкого чугуна: КЧ45-6. Буквы обозначают ковкий чугун (КЧ), первое число - предел прочности при растяжении (45 кгс/мм2 или 450 МПа), второе – относительное удлинение в % (6%).

Высокопрочный чугун
Высокопрочный чугун содержит графит шаровидной формы.
Он имеет наиболее высокие прочностные свойства.
Высокопрочный чугун содержит: 3,2-3,8% углерода, 1,9-2,6% кремния, 0,6-0,8% марганца, до 0,12% фосфора и не более 0,3% серы.
Высокопрочный чугун получают путем модифицирования (т.е. введения добавки-модификатора – магния) жидкого расплава. Модификаторы способствуют образованию графитных включений шаровидной формы, благодаря чему механические свойства такого чугуна приближаются к свойствам угеродистых сталей, а литейные свойства выше (но ниже, чем у серых чугунов).
Из высокопрочных чугунов изготавливают ответственные детали для машиностроения - поршни, цилиндры, коленчатые валы, тормозные колодки. Также из высокопрочного чугуна изготавливают трубы.
Пример обозначения высокопрочного чугуна: ВЧ45-5. Буквы обозначают высокопрочный чугун (ВЧ), первое число обозначает предел прочности при растяжении (45 кгс/мм2 или 450 МПа), второе – относительное удлинение в %.

Чугун передельный

Чугун передельный один из первичных сплавов железа, выплавленный в доменной печи и идущий (в жидком или твёрдом виде) в переработку (передел) на сталь главным образом в мартеновских печах или кислородных конвертерах. Передельный чугун отличается низким содержанием Si и Mn (не более 1,75% каждого). Чугун передельный, предназначенный для кислородно-конвертерного передела, имеет более узкие пределы колебаний химического состава по Si, Mn и S.

Металлография передельного чугуна

Состав передельного чугуна находится в пределах: 3,1—3,6% С; 1,8—2,7 % Si; 0,5—0,8 % Мп; 0,3— 0,7 % Р; <0,15 % S. Повышенное содержание фосфора приво­дит к появлению фосфидной эвтектики (y + Fe3C + Fe3P). Для получения отбеленных с поверхности чугунных отливок приме­няют чугун передельный  с пониженным содержанием кремния (0,5—0,8 %).Отжиг передельного чугуна с целью его смягчения имеет большое практическое значение. Многие мелкие изделия сложной кон­фигурации экономически выгоднее отливать из белого чугуна, а затем отжигать, с тем, чтобы придать им достаточную пла­стичность, необходимую при их использовании в работе.тжиг передельного чугуна сводится к распаду цементита и полу­чению в структуре чугуна графита, т. е. Fe3C->-3Fe + C. Образующийся при отжиге графит называют углеродом отжига. В ре­зультате графитизирующего отжига получается продукт, называемый ковким чугуном. Название это условно, так как изде­лия из ковкого чугуна не подвергают ковке, их применяют в виде отожженных отливок. Передельный чугун, из которого полу­чают ковкий чугун, содержит около 2,5—3 % С, 0,3—0,8 % Мп и 0,7—1,0 % Si, т. е. относится к доэвтектическим сортам чу­гуна. Кремний при отжиге, как и при затвердевании серого чугуна, способствует графитизации, однако его пониженное со­держание позволяет получать в качестве исходного белый чу­гун. Излом изделия из ковкого чугуна, полученного в резуль­тате графитизирующего отжига, в середине имеет черный бархатистый цвет, а по краям он светлый из-за обезуглеро­живания.Для ускорения графитизации чугуна необходима достаточно высокая температура отжига (900—1000 °С). При такой тем­пературе в равновесии находятся аустенит и це­ментит. Графитизации идет путем образования зародышей гра­фита и их роста за счет углерода, выделяющегося из цементита при его распаде. Поэтому зависимость степени графитизации от длительности отжига графически выражается типичной кривой. По-видимому, зародыши графита могут обра­зовываться в аустените вследствие концентрационной флуктуа­ции углерода. В белом чугуне при его затвердевании всегда образуется некоторое, хотя и незначительное, количество гра­фита в виде мелких включений. Эти включения при отжиге, ве­роятно, также становятся зародышами графитизации. Зарож­дение графита является гетерогенным. Фундаментальную роль при этом играют различные дефекты, в первую очередь микро­скопические нарушения сплошности.Движущая сила графитизации — это уменьшение свободной энергии при распаде цементита на железо и углерод позволяет понять механизм графитизации при отжиге.Предположим, что в аустените при температуре, например, имеются включения цементита и графита. На границе аусте­нит— цементит в аустените должно в сответствии с линией рав­новесия SE содержаться С% углерода. На границе графит аустенит в нем содержится С' % углерода, что также следует из равновесия (линия S'E'). Хотя в реальном чугуне разница между С и С' не превышает 0,1 % С, все же такое неоднород­ное его распределение в аустените вызовет диффузию, и атомы углерода станут перемещаться от мест с более высокой кон­центрацией (С) к местам с более низкой концентрацией (С). Это нарушит равновесие вокруг цементита и вокруг графита. Цементит, чтобы пополнить концентрацию углерода в аусте­ните до величины С %, будет растворяться, а на границе раздела А с графитом аустенит будет выделять углерод, понижая его содержание до С %. Графитовые включения будут таким образом расти, а включения цементита — растворяться до их полного исчезновения. При графитизации образуются включения графита в виде сфероидов которые по форме не имеют никакого сходства с цементитом, при распаде которого они образовались. Полная графитизация при данной температуре (1000 °С) при­водит к равновесию графита с аустенитом, содержащим С' % углерода в растворе. Это еще довольно большое количество уг­лерода может также превратиться в структурно свободный графит при понижении температуры. При медленном охлажде­нии до эвтектоидной температуры (723 °С) распадается выде­ляющийся из аустенита вторичный цементит и образуется гра­фит. Длительная выдержка при температуре несколько ниже эвтектоидной, т. е. ниже линии PSK, приводит к тому, что об­разуется графит (углерод отжига) из эвтектоидного цементита. Полной графитизации можно добиться, длительно выдерживая белый чугун при двух температурах, например при 1000 и 700 °С. При 1000 °С распадается эвтектический и частично вто­ричный цементит, а при 700 °С — остальная часть вторичного цементита и эвтектоидный цементит. Графитизация при 700 °С, т. е. ниже эвтектоидной температуры, идет гораздо медленнее, чем при 1000 °С.  Чугун передельный с такой структурой обладает более высокой прочностью и менее пластичен, чем чугун передельный с ферритной основой.

 

  1. Мы предлагаем следующие виды чугуна: чугун литейный, чугун передельный.        

Применение белого чугуна

Белый чугун - это сплав с большим содержанием углерода, имеющий на изломе светлый цвет. Находящийся в его составе цементит, дает излому некоторый блеск, а за счет графита чугун имеет светлый оттенок. Основное использование данного материала – переплавка в различные сплавы. В зависимости от формы зерен графитов, определяется вид чугуна.

В составе белого чугуна могут быть сера, фосфор, кремний, марганец. А так как сам  по себе  материал довольно хрупкий, то в него так же могут добавлять хром, ванедий, никель, алюминий для получения прочности.

Чугун можно одновременно определять как высокотвердый и хрупкий материал, в результате чего обработка заготовок привычным механическим способом становится затруднительной (фрезерование, резание и другие). Для более успешной обработки необходимо  обращаться к специальным приемам, где задействованы инструменты из  быстрорежущей стали.  

В промышленности крайне редко можно встретить применение белого чугуна в чистом виде, обычно он используется для переплавки в стали. Согласно нормам ГОСТа содержание в материале кремниевых компонентов должно быть снижено, а  содержание марганца, наоборот, увеличено.  Подобные образцы можно получить литьевым способом.

Во время выплавки материала можно контролировать степень графитизации, и в результате получить некоторые переходные стадии чугуна, которые называют отбеленным чугуном. В нем помимо карбида железа находится графитовый углерод.  Обычно полученный таким способом чугун применяется для фрикционных деталей механизмов сухого трения. Самое известное использование их – тормозные колодки. Ну а так как получаемые сплавы имеют повышенную износоустойчивость, то их можно использовать для прокатного оборудования (валы и валки).

Помимо полученной крепости, материалу можно придать жаростойкость, износоустойчивость. Для этого  белый чугун дополнительно легируется  никелем и хромом. Полученный  справ так и называют  износостойким. Область применения такого материала – отливка деталей, которые впоследствии  подвергаются термообработке.  В конечном итоге получаются детали, обладающие очень прочной поверхностью. Помимо этого заготовки характеризуются повышенной устойчивостью  к воздействиям кислот. Они показывают отличные результаты даже при довольно высоких температурах (1000°С).

Чтобы получить износостойкий чугун, помимо никеля и хрома в основной сплав могут быть добавлены и другие компоненты, но в гораздо меньшем количестве (титан, медь).  Они то и придают материалу ожидаемую износостойкость, необходимую для арматуры и деталей печей, пескометов, мельниц, дробометов.

Маркировка белого чугуна начинается от предельного, показывая, какая часть кремния в нем находится: П, ПЛ, ПФ, ПВК. Если чугун имеет износостойкость, то его маркировка будет соответствующей: ИЧХ, ИЧ.  И каждый раз исходным материалом для нового справа является белый доэвтектический чугун. Для получения ковкого чугуна необходимо использовать метод обжига. 

29/07/2013, 09:07

Виды чугуна их применение и маркировка


Разновидности чугунов:

В зависимости от того, какой формы присутствует углерод в сплавах различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны.

  • Белый чугун Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементит. Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не используются.

Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это свойство учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют главным образом для отливки деталей на ковкий чугун, поэтому его называют передельным.

  • Серый чугун В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С» – серый, «Ч»- чугун и цифрами, которые обозначают временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.
  • Высокопрочный чугун Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства, так как структура углерода в нем – шаровидный графит. Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

Обозначение марки включает буквы «В» – высокопрочный, «Ч» – чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.

  • Ковкий чугун Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке. Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие чугуны маркируют «К» – ковкий, «Ч» – чугун и цифрами.

Первая группа цифр – показывает предел прочности чугуна при растяжении, МПа:

Вторые – относительное удлинение при разрыве в %.

Что такое чугун?

Чугун представляет собой сплав из железа и углерода. Как и любой другой металл он имеет свои положительные и отрицательные стороны:

  1. Имеет склонность покрываться ржавчиной при длительном контакте с водой.
  2. Обладает долговечностью, прочностью, качеством, упругостью, надежностью и практичностью.
  3. В зависимости от вида может иметь пониженную пластичность, а также хрупкость.
  4. Экологически чистый и безвредный для человека и животных материал.
  5. Сплав отличается большим сроком службы (более 50-60 лет).
  6. Обладает высоким уровнем гигиеничности, а также высокой стойкостью к кислотно-щелочной среде.
  7. Обладает отличной теплопроводностью.
  8. Схож по качественным характеристикам со сталью, имеет особый уровень прочности.

Читать также: Катушка для триммера своими руками

Чугуны со специальными свойствами.

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны.

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна.

Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны.

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» – чугун. Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, следующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при 0 температуре 900-1100 С.

Коррозионностойкие чугуны.

Коррозионностойкие чугуны, обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах. Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки:

1. СЧ15 – серый чугун, временное сопротивление при растяжении 150Мпа.

2. КЧ45-7 – ковкий чугун, временное сопротивление при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

3. ВЧ70 – высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

4. АЧВ – 2 – антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

5. ЧН20Д2ХШ – жаропрочный высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное – железо, углерод, форма графита – шаровидная

6. ЧС17 – коррозионностойкий кремниевый чугун, содержащий 17% кремния, остальное –железо, углерод.

Определение :

Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация:

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

– По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

– Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

– Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.

– Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Стали по химическому составу
УглеродистыеЛегированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С),
среднеуглеродистые (0,25-0,6% С

высокоуглеродистые (более 0,6% С)

низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%),
среднелегированную (от 2,5до 10%)

и высоколегированную (свыше 10%).

По назначению
инструментальныеконструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей)
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и
0,07% Р
Качественные до 0,035% S и 0,035% РВысококачествен-
ные не более 0,025% S и 0,025% Р
Особо высококачествен-
ные не более 0,015% S и 0,025% Р

Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

Инструментальные стали – стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К углеродистым сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали углеродистые обыкновенного качества (сталь с достаточно высоким содержанием вредных примесей S и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами:

Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры — это условный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В. Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа А.

Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь обыкновенного качества выпускается также с повышенным содержание марганца (0,8-1,1% Mn)/ В этом случае после номера марки добавляется буква Г. Например, БСТ3Гпс.

После номера марки стали указывают степень раскисления: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.

Например, ВСт3пс.

Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.

Группа
стали
ОбозначениеНомер
стали
Степень
раскисления
Категория
АСт01, 2, 3
1, 2, 3, 4кп, пс, сп
5, 6пс, сп
ББСт1, 2, 3, 4кп, пс, сп1, 2
5, 6пс, сп
ВВСт1, 2, 3, 4кп, пс, сп1, 2, 3, 4, 5
5пс, сп

Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

ОбозначениеРасшифровка обозначения
АГруппа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву А опускают.
БГруппа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом.
ВГруппа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
СтСокращенное обозначение термина «сталь»
0 – 6Условные марки стали.
ГНаличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
КпСталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
ПсСталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
СпСталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

Примеры обозначения и расшифровки:

  1. БСТ2кп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2, кипящая.
  1. СТ5Гпс – сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.
  1. ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3, спокойная.

Классификация чугунов

Классификация чугунов определяется в соответствии с установленными техническими нормами ГОСТ 3443-77.Его деление происходит по признакам. По состоянию углерода:

По включению графита:

  1. Хлопьевидный.
  2. Шаровидный.
  3. Вермикулярный.
  4. Пластинчатый.

По матрице:

  1. Ферритный.
  2. Перлитный.
  3. Феррито-перлитный (смешанный).

По химическому составу:

  1. Легированные.
  2. Не легированные.

Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей

Качественная конструкционная сталь – сталь с заметно меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей. Обозначается согласно ГОСТ 1050-88.

Сталь маркируют двузначными числами, которые обозначают содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантированными показателями химического состава и механических свойств. По степени раскисления сталь подразделяют на кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (без указания индекса). Буква Г в марках сталей указывает на повышенное содержание марганца (до 1%).

Примеры обозначения и расшифровки

  1. Сталь 05кп –сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая.
  1. Сталь 25 – сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная содержащая углерода 0,25%, спокойная.
  2. Сталь 60Г – сталь конструкционная среднеуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,6%, арганца 1%, спокойная.

Автоматные стали

Обозначение автоматных сталей

По ГОСТ 1414-75 эти стали маркируют буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Применяют следующие марки автоматной стали: А12,А20, АЗО, А40Г.

Из стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление сортового проката в виде прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Примеры обозначения и расшифровка

АС12ХН – сталь автоматная легированная, низкоуглеродистая, содержащая 0,12 % углерода, 1% хрома и никеля.

Котельные стали.

Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок,

камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450″С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18K.20K.22Kc содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%.

Эти стали поставляют в виде листов с толщиной до 200 мм и поковок в состоянии после нормализации и отпуска.

Инструментальные углеродистые стали.

Обозначение инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали, маркируют в соответствии с ГОСТ1435-90.

Инструментальные углеродистые стали выпускают следующих марок:

У7.У8ГА.У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки

  1. У12 – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.
  1. У8ГА – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода, 1% марганца, высококачественная.
  1. 3. У9А – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

Легированные стали.

Легированной называют сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.

Обозначение легированных сталей

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст». Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в целых процентах. Если за буквой не стоит цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. – Обозначение элементов марка.

Ю-АI АлюминийC-Si КремнийA-N Азот
Р-В БорГ- Mn МарганецД –Cu Медь
Ф-V ВанадийМ-Мо МолибденЕ-Se Селен
В-W ВольфрамН-Ni НикельЦ-Zr Цирконий
Ж-Fe ЖелезоT-Ti ТитанБ-Nb Ниобий
К- Co КобальтТа – ТанталХ- хром

Для изготовления измерительных инструментов применяют X, ХВГ.

Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

Обозначение быстрорежущих сталей

Все быстрорежущие стали являются высоколегированными. Это стали для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка быстрорежущих сталей всегда начинается с буквы Р и числа, показывающего содержание вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

Области применения

Областей применения чугуна много. Такое положение образовалось благодаря различным видам и классификациям данного металла. Это:

  1. Тяжела промышленность (изготовление деталей и различных предметов в металлургии и станкостроении).
  2. Машиностроение (обычно применяется серый чугун, так как имеет полезные свойства – противостояние колебаниям и вибрациям).
  3. Автомобильная промышленность (используется как металл в чистом виде, так и в смеси с графитом для изготовления цилиндров, коленчатых валов и иных элементов).
  4. Тормозные колодки, используемые в различных сферах жизнедеятельности (мукомольной промышленности, бумагоделательной).
  5. Для производства домашней, бытовой утвари – казанов, сковородок, горшков и иной посуды (не вызывает аллергических реакций, отлично сохраняет тепло и не окисляется).
  6. В искусстве (это выкованные и литые ограждения, ворота, памятники и предметы декора).
  7. В нефтяной промышленности (трубы и иные изделия из чугуна в данной отрасли отличаются долговечностью и отличными эксплуатационными свойствами).
  8. Для изготовления ванн, моек (срок эксплуатации более 50-60 лет).

Выпуск чугуна осуществляется исключительно на основании специальных технических указаний, где прописаны свойства, марки и характеристики.

Сегодня почти нет ни одной сферы жизни человека, где бы не применялся чугун. Этот материал известен человечеству уже достаточно давно и превосходно зарекомендовал себя с практической точки зрения. Чугунное литье – основа великого множества деталей, узлов и механизмов, а в некоторых случаях даже самодостаточное изделие, способное выполнять возложенные на него функции. Поэтому в данной статье мы уделим самое пристальное внимание данному железосодержащему соединению. Также выясним, какие бывают виды чугуна, их физические и химические особенности.

Читать также: Автомат для сварки нержавейки

Белый чугун

Таким чугуном называется тот, у которого практически весь углерод химически связан. В машиностроении этот сплав применяется не очень часто, потому что он твёрдый, но очень хрупкий. Также он не поддается механической обработке различными режущими инструментами, а потому используется для отливания деталей, которые не требуют какой-либо обработки. Хотя этот вид чугуна допускает шлифование абразивными кругами. Белый чугун может быть как обыкновенным, так и легированным. При этом сварка его вызывает затруднения, поскольку сопровождается образованием различных трещин во время охлаждения или нагрева, а также по причине неоднородности структуры, формирующейся в точке сварки.

Читать также: Формула определения плотности материала

Белые износостойкие чугуны получают за счет первичной кристаллизации жидкого сплава при скоротечном охлаждении. Чаще всего они используются для работы в условиях сухого трения (например, тормозные колодки) или для производства деталей, обладающих повышенной износостойкостью и жаростойкостью (валки прокатных станов).

Кстати, белый чугун получил свое название благодаря тому, что внешний вид его излома – светло-кристаллическая, лучистая поверхность. Структура этого чугуна представляет собой совокупность ледебурита, перлита и вторичного цементита. Если же данный чугун подвергают легированию, то перлит трансформируется в троостит, аустенит или мартенсит.

Виды чугунов, статьи о чугуне и стали, отливки из чугуна| ООО «СамЛит»

Чугун - сплав железа с углеродом (содержанием более 2,14%). Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.).

ГОСТы
  • ГОСТ 977-88 - Отливки стальные. Общие технические условия.
  • ГОСТ 1412-85 - Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
  • ГОСТ 1585-85 - Чугун антифрикционный для отливок. Марки.
  • ГОСТ 7769-82 - Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки.
  • ГОСТ 14637-89 - Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.
  • ГОСТ 26645-85 - Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
  • ГОСТ 1050-88 - Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
Виды чугунов
статьи чугунное литье, стальное литье, художественное литье

Фазовая диаграмма состояния Fe - С (стабильная) представлена на рисунке выше (штриховые линии соответствуют выделению графита, а сплошные - цементита). Температуры плавления чугунов значительно ниже (на 300...400 °С), чем у стали.

Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или одновременно в виде цементита и графита. Образование стабильной фазы - графита в чугуне может происходить в результате непосредственного выделения его из жидкого (твердого) раствора или вследствие распада предварительно образовавшегося цементита (при замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению РезС -> Fe + ЗС с образованием феррита и графита). Процесс образования в чугуне (стали) графита называют графитизацией.

Графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствии собственного смазочного действия и повышения прочности пленки смазочного материала. Чугуны с графитом, как мягкой и хрупкой составляющей, хорошо обрабатываются резанием (с образованием ломкой стружки) и обеспечивают более чистую поверхность, чем стали (кроме автоматных сталей).

Присутствие эвтектики в структуре чугунов обусловливает его использование исключительно в качестве литейного сплава. Высокие литейные свойства при небольшой стоимости обеспечили широкое применение чугунов в промышленности.

Механические свойства чугуна обусловлены, главным образом, количеством и структурными особенностями графитной составляющей. Влияние графитных включений на механические свойства чугуна можно оценить количественно (ГОСТ 3443-87). Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень их изолированности, тем выше прочность чугуна при одной и той же металлической основе. Наиболее высокую прочность обеспечивает шаровидная форма графитной составляющей, а для хлопьевидной составляющей характерны высокие пластические свойства. Чугун с пластинчатым графитом можно рассматривать как сталь, в который графит играет роль надрезов, ослабляющих металлическую основу.

Применяемые для отливок чугуны имеют в среднем состав: С - 2,0...3,7%, Si - 1,4...2,6%, Mn - 0,5...1,1%, P - 0,l...0,3%, S - 0,12%.

Углерод определяет количество графита в чугуне: чем выше его содержание, тем больше образуется графита и тем ниже механические свойства. В то же время для обеспечения высоких литейных свойств (хорошей жидкотекучести) должно быть не меньше 2,4% С.

Кремний оказывает большое влияние на структуру и свойства чугунов, так как величина температурного интервала, в котором в равновесии с жидким сплавом находятся аустенит и графит, зависит от его содержания. Чем больше содержание кремния, тем шире эвтектический интервал температур. Таким образом, кремний способствует процессу графитизации, действуя в том же направлении, что и замедление скорости охлаждения. Изменяя, с одной стороны, содержание в чугуне углерода и кремния, а с другой - скорость охлаждения, можно получить различную структуру металлической основы чугуна.

Сера и марганец являются вредными технологическими примесями, содержание которых в чугунах ограничивают. Сера ухудшает механические и литейные свойства. И сера, и марганец препятствуют графитизации.

Фосфор не влияет на графитизацию, а при повышенном (до 0,4...0,5%) содержании повышает износостоикость чугунов, так как образуются твердые включения фосфидной эвтектики.

Самым распространенным видом термообработки чугунов является отжиг отливок при 430...600 °С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводится для аустенизации ферритной и ферритно-перлитной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до 850...930 °С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости.

После закалки проводят низкий отпуск (200 °С) для уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600...700 °C) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита, обеспечивающих повышенную вязкость.

Классификацию чугунов проводят по виду и форме углеродосодержащей структурной составляющей, то есть по наличию и форме графита.

По виду структурной составляющей выделяют чугуны без графита - белые чугуны, в которых практически весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита. Промежуточное положение занимает половинчатый чугун, большая часть углерода которого находится в РезС. Структура половинчатого чугуна - перлит, ледебурит и пластинчатый графит.

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре которых графит имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах - шаровидную. К числу высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикулярной (греч. - червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394-89) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом.

А уж если вы работаете в лаборатории металлов или литейке, исследуете свойства чугунов, то хороший маникюр в Долгопрудном Nail's Bar & Art of Manicure поможет вашим ноготкам всегда выглядеть привлекательно.

Чугун 6 9000 1

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом с содержанием обычно > 2% С, предназначенный для отливок. Их получают путем переплавки чугуна с добавлением железного и стального лома в вагранке, пламенной печи, электродуговой или индукционной печи. В отечественной промышленности более 85 % отливок изготавливается из чугуна.

Классификация чугуна основана на структуре сплава: в частности, форме углерода и форме графитовых выделений.Однако химический состав важен только в случае чугунов с особыми свойствами. Общая классификация чугуна выглядит следующим образом:

Среди технологических свойств чугуна, определяющих его назначение, следует назвать хорошую текучесть вследствие низкой температуры плавления и редко хорошую текучесть. Литейная усадка белого чугуна такая же, как у стального литья (1,6÷2,1%), а усадка серого чугуна очень мала (0,6÷1,1%).

Обрабатываемость чугунов различна: белые из-за высокой твердости плохо поддаются резке, что ограничивает их применение, серые благодаря графитовым отложениям, покрывающим металлическую матрицу, хорошо режутся. Низкая пластичность и чувствительность к термическим напряжениям затрудняют сварку чугунов. Отрицательной чертой чугуна является хрупкость из-за наличия цементита в белом чугуне или графита в сером. Поэтому для чугуна наиболее благоприятны напряжения сжатия, затем напряжения изгиба, а наименее благоприятны напряжения растяжения.

Благодаря присутствию графита серый чугун очень устойчив к истиранию, обладает хорошими свойствами скольжения и низким тепловым расширением. Потому что графит сам по себе обладает смазывающими свойствами, а также впитывает жир и удерживает его на трущихся поверхностях.

Относительно невысокая прочность и высокая хрупкость чугуна, а с другой стороны, низкая цена материала на протяжении многих лет вдохновляли исследовательские работы, направленные на улучшение его механических свойств. Эта работа принесла результаты: применение теории кристаллизации привело к разработке модифицированного и высокопрочного чугуна.

Чугун белый (светлый излом) - сплав, в котором все количество углерода связано в виде цементита, согласно метастабильному равновесию системы Fe-Fe 3 С.

В промышленной практике литым называют белый чугун, имеющий одинаковую структуру по всему сечению. Белый чугун твердый (НВ≅550), очень устойчив к истиранию и сохраняет эти свойства до температур, превышающих 400°С, в то время как стали с меньшей стойкостью к истиранию при этих температурах показывают снижение твердости.Для обработки белого чугуна требуются инструменты из карбида вольфрама. В силу своих свойств белый чугун имеет ограниченное применение для изготовления износостойких отливок, не требующих серьезной механической обработки, например футеровок и смесительных шнеков, шаров шаровых мельниц.

Серым чугуном (темный излом) называют сплав, содержащий не более 0,8% связанного С в виде цементита, а оставшуюся часть в виде чешуйчатого графита. В сером чугуне цементит может быть только в виде перлита.Структура серого чугуна зависит в основном от степени графитизации. Для обеспечения дробления графита используется чугун модификации . Модификатор Si вводят в количестве около 0,5% в виде сплавов Fe-Si или Si-Ca. Чугун необходимо предварительно хорошо обессерить карбидом.

Ковкий чугун определяется как обычный или легированный серый чугун, содержащий не более 0,8% углерода, связанного в виде цементита, а остальную часть в виде сферического графита.Таким образом, тип металлической матрицы зависит от степени графитизации. Перлитная матрица имеет оптимальные свойства.

Высокопрочный чугун представляет собой пластифицированный термической или термохимической обработкой чугун, содержащий свободный углерод в виде так называемых светящийся уголь. Структура и свойства ковкого чугуна зависят от способа пластификации.

На испытания мы получили три образца чугуна:

Образцы чугуна исследовали под микроскопом, а образцы из ковкого и серого чугуна подвергались дополнительному травлению.

  1. чугун с шаровидным графитом (нетравленый)

  1. серый чугун (непротравленный)

  1. ковкий чугун (не травящийся)

  1. Ковкий чугун после травления

д) серый чугун после травления

Еще до исследования образцов под микроскопом мы заметили, что поверхности образцов были шероховатыми по сравнению с поверхностями стальных образцов.Поверхности стальных образцов были блестящими, а поверхности чугунных – матовыми. В сером чугуне после травления хорошо видна граница зерен, а также выявляется чешуйчатый графит. По границе зерен находится фосфорная эвтектика и пластины перлита. После травления образцов из ковкого чугуна помимо сферического графита можно увидеть перлит.


Поисковик

Похожие подстраницы:
МОДИФИЦИРОВАННОЕ ЧУГУН
Чугун, Материаловедение
Чугун
Чугун 5
Чугун 2
Чугун, Исследования, СЕМЕСТР 1, НОМ
Тяга 3 Чугун
Чугун
Чугун Идент. чугун
Часть 6 Ковкий чугун Часть 6
БЕЛЫЙ И СЕРЫЙ ЧУГУН МЕТАЛЛООБРАБОТКА, Исследования, Материаловедение, Металловедение и Основы Термической Обработки
Чугун качественный
Ведомость учета отходов Чугун Сталь
Чугун Piotrek SCIAGI экзамен, Металлургия и литье стальное литье, Сталь
Чугун,
Литая сталь, Сталь
Чугун, 4
Чугун, Сталь
Iron Science 4
чугун ADI

больше похожих страниц

.

Чугунные трубы - руководство - Vademecum для студентов техникума

Свойства и типы чугуна

ЧУГУН - железоуглеродистый сплав, содержащий 2,5-4,5% С и других элементов (Si, Mn, P, S), предназначенный для изготовления деталей машин, промышленного оборудования и бытовых изделий методом литья.

РАЗДЕЛ ЧУГУНА - В зависимости от вида угля различают чугун:

белый (светлый прорыв), в котором углерод находится в виде цементита; они имеют ограниченное применение; в санузлах из белого чугуна дверки для печей изготавливаются

серый — с графитом (серый излом), в котором углерод существует в основном в виде графита и частично связан в виде цементита в перлите; они широко используются; по форме частиц графита различают чугуны с чешуйчатым графитом, пластичные и ковкие;

половинка (пестрая) - углерод в виде цементита и графита

Рис.1 Диаграмма Маурера, показывающая, какая структура должна быть создана в чугунной отливке толщиной 50 мм в зависимости от содержания углерода и кремния.

Рис. 2 Диаграмма Грейнера-Кингенштейна, показывающая, какой должна быть структура чугуна в зависимости от толщины отливки и общего содержания углерода и кремния.

Белый чугун

Структура белого чугуна соответствует диаграмме фазового равновесия железо-цементит. В зависимости от содержания углерода и легирующих добавок, присутствующих в углеродистом чугуне, различают чугуны с доэвтектической, эвтектической или заэвтектической структурой.

Зная химический состав углеродистого чугуна с учетом влияния легирующих элементов на содержание углерода в эвтектике, можно приблизительно оценить структуру чугуна путем расчета так называемого углеродный эквивалент C E :

C E = (% C всего ) + 0,33 (% P) + 0,30 (% Si)

С Е равное 4,3 % — чугун эвтектический, С Е менее 4,3 % — доэвтектический чугун, а С Е более 4,3 % — заэвтектический чугун.Основными конструктивными элементами белых чугунов являются:

- цементит первичный,

- ледебурит преобразованный,

- перлит.

Первичный цементит встречается в заэвтектических чугунах в виде белых зерен, светлых иголок или пластинок в матрице преобразованного ледебурита.

Преобразованный ледебурит , присутствующий во всех белых чугунах, имеет дендритный характер, и при срезе перпендикулярно дендритным ветвям перлит появляется в виде темных крошечных точек.Дендритный характер структуре ледебурита придает первичный цементит. Ледебурит представляет собой структурный компонент, твердый (HB = 450), хрупкий и трудно поддающийся резке. Перлит встречается в доэвтектических чугунах и преобразованном ледебурите. В доэвтектических чугунах он имеет вид темных участков между ледебуритовыми полями. При большем увеличении можно наблюдать пластинчатую структуру перлита.

Белый чугун представляет собой твердый и хрупкий сплав. Высокая твердость и соответствующая стойкость к истиранию являются результатом присутствия значительного количества цементита в белом чугуне.Прочность на растяжение белого чугуна невелика, но он обладает значительной (в 4-6 раз выше) прочностью на сжатие. Чистый цементит в зависимости от размера зерен, пластин или игл и количества растворенного в нем марганца имеет твердость

.

в пределах 700-840 НВ. Преобразованный ледебурит, содержащий в своей структуре, кроме первичного цементита, еще и перлит (или бейнит), имеет твердость в пределах 440-510 HB в зависимости от твердости первичного цементита и степени дисперсности цементита в перлите.Гипетктические белые чугуны имеют твердость в пределах от 280 HB для перлитной структуры с вторичным цементитом и следами ледебурита до примерно 450 HB - для ледебуритной структуры с небольшим количеством перлита

Полулитой чугун

В полулитом чугуне углерод присутствует как в связанной форме в виде первичного цементита в ледебурите, так и в свободной форме в виде графита. Следовательно, получугун обычно имеет структуру, состоящую из графита, перлита и превращенного ледебурита.Структуру получугуна можно обнаружить в отливках из серого чугуна, поверхность которых забелена для повышения стойкости к истиранию поверхности отливки. В этом случае полулитая структура возникает в переходном слое между поверхностью из белого чугуна и сердцевиной из серого чугуна. Твердость полулитого чугуна колеблется от примерно 240 HB до примерно 400 HB.

Серый чугун

В сером чугуне большая часть углерода находится в свободной форме - графите.Цементит может присутствовать в перлите или в виде вторичного цементита. Свойства серого чугуна зависят от количества, размера, формы и распределения графита и типа металлической матрицы. По типу матрицы серый чугун подразделяется на:

- ферритный,

- Ферритно-перлитный,

- перлитный.

Ферритная матрица имеет более низкую твердость и прочность на растяжение, чем перлитная матрица. Однако в то время как твердость серого чугуна практически равна твердости его металлической матрицы, прочность чугуна также зависит от типа графита, присутствующего в сером чугуне.

Графит имеет очень низкую прочность и низкий модуль упругости, что вызывает разрывы в упругой металлической матрице, поэтому серый чугун обладает способностью гасить вибрации. Чем больше графита в матрице и чем больше выделяется его чешуек, тем лучше способность гасить колебания. Однако крупночешуйчатый графит вызывает весьма значительное ослабление металлической матрицы и является причиной низкой прочности такого чугуна. Повышение прочности чугуна можно получить за счет измельчения частиц графита.Это достигается за счет так называемого модификация чугуна путем добавления в желоб или в ковш дополнительного компонента - модификатора, которым может быть ферросилиций, ферромарганец, кальций-кремний или алюминий. Чугун, полученный таким образом, ранее назывался модифицированным чугуном, а теперь именуется качественным серым чугуном.

Серый ферритный чугун имеет предел прочности при растяжении около 100 МПа и твердость около 100-120 HB. Серый перлитный чугун с крупночешуйчатым графитом достигает прочности прибл.250 МПа, с твердостью около 220 HB. Путем модифицирования можно получить перлитный чугун с прочностью до 450 МПа и твердостью 220-260 НВ. Кроме графита, феррита и перлита в структуре серого чугуна могут присутствовать две специфические структурные составляющие: сульфиды марганца и эвтектика фосфора. Сульфиды марганца проявляются в виде полигонов матовой окраски как в зернах феррита, так и в полях перлита.

Ковкий чугун

Особое положение среди серых углеродистых чугунов занимает чугун с шаровидным графитом .Их получают модификацией церемонами или магниевыми сплавами чугуна, которые без этой модификации сгустятся как белые или полутвердые. Этот чугун характеризуется наиболее высокими прочностными свойствами и низкими пластическими свойствами, так как сфероидальные выделения графита не образуют крупных несплошностей в металлической матрице. По той же причине чугун с шаровидным графитом имеет значительно меньшую способность гасить вибрацию, чем чугун с крупночешуйчатым графитом.

Ферритный ковкий чугун имеет предел прочности при растяжении до прибл.450 МПа и твердость 140-180 HB. Он проявляет определенные пластические свойства, достигая значения относительного удлинения (A 5 ) примерно до 10%.

Перлитный ковкий чугун имеет прочность примерно до 700 МПа, твердость 260-300 HB и относительное удлинение (A 5 ) примерно 2%. Характерной структурной деталью, наблюдаемой на образцах перлитного высокопрочного чугуна, являются каймы из зерен феррита вокруг сфероидальных частиц графита.

Рис.Структура ВЧ, площадь 200x

Ковкий чугун

Ковкий чугун — материал, получаемый путем соответствующей термической обработки белого чугуна. При длительном отжиге белого чугуна можно в определенных интервалах температур получить разложение первичного цементита и выделение графита в характерную концентрированную форму - так называемую светящийся уголь. В зависимости от способа графитизирующего отжига различают:

- чугун белый ковкий, полученный после отжига белого чугуна в окислительной атмосфере с выгоранием угля;

- черный ковкий чугун, получаемый после отжига белого чугуна в инертной атмосфере, доводя процесс графитизации до конца, т.е.разложение цементита, содержащегося в перлите;

- Чугун ковкий перлитный, полученный после отжига белого чугуна в инертной атмосфере без завершения процесса графитизации, т.е. только разложения первичного и вторичного цементита, находящихся в равновесии с аустенитом.

Изломы белого ковкого чугуна имеют матово-белый цвет на поверхности, соответствующий ферритной структуре, плавно переходящий в серебристый вблизи центра стенки отливки, что соответствует перлитной структуре.

Изломы черного ковкого железа серые по всей поверхности, структуры ферритовые со следами неразложившегося перлита и люминофора.

Излом перлитного ковкого чугуна серебристого цвета с черными точками; структура представляет собой перлит или другой продукт распада аустенита и горячий уголь. Вокруг люминесцентных частиц углерода имеются характерные каймы, образованные зернами феррита.

Рис. Структура черного ковкого чугуна.Гравировка ниталом, площадь 500x

Белый ковкий чугун имеет предел прочности при растяжении в диапазоне 350-450 МПа, твердость около 220 HB и относительное удлинение (А5) около 5%. Черный ковкий чугун имеет Rm = 300-350 МПа, твердость 170-190 HB и относительное удлинение до 15%. Перлитный ковкий чугун имеет прочность до 750 МПа, твердость 220-280 НВ и относительное удлинение от 2 до 7%.

Легированный чугун

Легированные чугуны со специальными свойствами можно разделить на следующие группы:

- износостойкий,

- коррозионностойкий,

- термостойкий,

- с высоким электрическим сопротивлением.

Многие марки легированного чугуна обладают несколькими из этих свойств одновременно.

Чугун, стойкий к истиранию

Практически все белые чугуны являются чугунами с хорошей стойкостью к истиранию, но их применение ограничено из-за низкой прочности и высокой хрупкости. Снижение хрупкости белого чугуна может быть достигнуто введением добавки около 5% никеля и увеличением содержания марганца, что приводит к ледебуритно-аустенитной структуре.Добавление примерно 2% хрома с низким содержанием марганца приводит к ледебуритно-мартенситной структуре с твердостью примерно 600 HB. Подобным образом добавки хрома и никеля создают мартенситную структуру в сером чугуне.

К износостойким чугунам

относятся также аустенитные, марганцевые и высоконикелевые чугуны. Эти чугуны имеют аустенитную структуру с выделениями графита и ледебуритовыми карбидами, которые, помимо стойкости к истиранию, придают им способность гасить вибрации.

Важнейшую группу среди износостойких чугунов составляют высокохромистые чугуны с ледебуритно-аустенитной структурой с содержанием хрома до 18%, а с содержанием хрома 24-30% - ферритной структуры с выделениями первичного и ледебуритовые карбиды.

Коррозионностойкий чугун

Углеродистые чугуны относительно устойчивы к химическим веществам. Вводя такие добавки, как: кремний, кремний с молибденом, хром, хром с никелем, хром с молибденом или хром с алюминием, эти сопротивления можно значительно повысить.Наиболее устойчивыми к коррозии на практике являются высококремнистые, никелевые и хромистые чугуны.

Чугун с высоким содержанием кремния, содержащий 14-18% Si, в основном устойчив ко всем кислородным кислотам. Благодаря добавлению 3-4% молибдена они также устойчивы к хлороводороду и горячим кислотам. Структура этих чугунов ферритная с частицами графита, также возможно выделение небольшого количества ледебурита. Силиконовые чугуны имеют очень низкую прочность на растяжение (ок.100 МПа) и довольно значительной твердости (320-460 HB).

Высоконикелевые аустенитные чугуны характеризуются значительной стойкостью как к кислотам, так и к концентрированным щелочам. Они чаще всего имеют структуру, состоящую из аустенита, графита и карбидов, которые помимо антикоррозионных свойств сохраняют способность гасить вибрации и устойчивы к истиранию (особенно при повышенном содержании углерода).

Чугуны высокохромистые обладают, помимо стойкости к истиранию, хорошими антикоррозионными свойствами, причем для достижения этих свойств содержание углерода в чугунах может быть ниже (1,2-2%), чем в случае, когда наибольшая абразивность требуется сопротивление.

Жаропрочный чугун

Обычные чугуны не устойчивы к температурам выше 250°С, так как при многократном нагревании в них может графитизироваться цементит, вызывающий напряжения. Второй причиной образования напряжений является весьма значительная структурная неоднородность чугуна и связанная с этим разность коэффициентов термического расширения отдельных фаз.

Наиболее распространенными легирующими элементами в жаропрочном чугуне являются хром, никель и алюминий.Кроме них используются добавки кремния, молибдена и меди. Высоконикелевые чугуны обычно имеют аустенитную структуру или, при меньшем содержании никеля, аустенитно-мартенситную с выделениями графита. Они в целом ничем не отличаются от коррозионностойких чугунов. Высокохромистые чугуны имеют такую ​​же структуру, как и высокохромистые, устойчивые к истиранию, при этом наибольшая жаростойкость (до 1200°С) получена у чугунов, содержащих около 1,5 % С и 35 % Cr. При содержании алюминия 8 и 25 % алюминиевый чугун имеет структуру серого чугуна, а при содержании Al 16 % — структуру белого чугуна.

Чугун сопротивления

Чугун, используемый для нагревательных элементов, очень хрупкий. По сравнению с пластически обработанными материалами, они обладают гораздо более высокой стойкостью. Удельное сопротивление чугуна зависит в основном от содержания кремния и углерода, и сопротивление увеличивается с увеличением этого содержания. Кремниевые резистивные чугуны имеют ферритную структуру, а никель-хромовые чугуны - аустенитную.

.

Чугун - Примечания - Материалы

Белый, наполовину белый, наполовину серый, пластичный, пластичный Рис. 5.1. Классификация чугуна по форме содержащегося углерода 5. ЧУГУН Чугуны – это сплавы железа с углеродом и другими элементами, с содержанием углерода более 1,7 % (обычно в пределах 2–5 % С), предназначенные для отливок. . Их получают путем плавки доменного чугуна в вагранке с добавлением железного или стального лома и ферросплавов. По химическому составу чугун делится на нелегированный и легированный.Нелегированные чугуны содержат до 3,5 % Si, до 1 % Mn, менее 0,8 % P и менее 0,3 % S. В легированные чугуны намеренно вводятся легирующие добавки: Cr, Si, Ni и другие для придания особых свойств, например жаростойкости или коррозионной стойкости. Чугун также классифицируют в зависимости от формы углерода, который может быть: • графитовым, • цементитным. Чугун, содержащий углерод только в связанной форме, т. е. цементит, представляет собой белый чугун, а чугун, содержащий углерод преимущественно в свободной форме, т. е. графит, — серый, пластичный и ковкий чугун.Причем в одних частях отливки углерод может находиться преимущественно в виде графита, а в других - в виде цементита. Такие чугуны называются половинчатыми или пестрыми. Разделение чугунов по этому принципу включено в PN-80/H-01552. Схематично она представлена ​​на рис. 5.1. доэвтектический черный эвтектический перлитный заэвтектический белый docsity.com 68 5.1. Структуры чугунов Чугун характеризуется разнообразием структур, решающим для использования сплавов. 5.1.1. Структура белых чугунов Белые чугуны своим названием обязаны матово-белому цвету пробоя.Его структура зависит от содержания углерода. Поскольку в белом чугуне весь углерод связан цементитом, мы анализируем структуру этих сплавов на основе системы Fe-Fe3C. Чугун, содержащий до 4,3 % С, имеет доэвтектическую структуру, содержащий 4,3 % С — эвтектическую, а свыше 4,3 % С — доэвтектическую, как это схематично показано на рис. 5.2. Структура одного из чугунов — белого доэвтектического — представлена ​​на фото 5.1. Рисунок 5.2. Классификация белых чугунов по структуре 5.1.2. Структуры чугунов с графитом Чугуны с графитом имеют на изломе серый цвет из-за наличия свободного углерода. Графит, металлическая матрица и фазы, содержащие фосфор и серу, являются основными компонентами структуры этих чугунов, рис.5.3. По строению металлической матрицы чугуны с графитом подразделяются на: ■ перлитные (фото 5.2), структура которых выполнена из перлита с выделениями графита. Перлит содержит 0,77 % С, поэтому в перлитном чугуне количество связанного углерода составляет 0,77 % С. Остальной углерод находится в свободном состоянии, т.е.в виде графита, ■ перлитно-ферритного (фото 5.3), структура которого состоит из феррита, частиц перлита и графита, а количество связанного углерода менее 0,77 % С, ■ ферритного (фото 5.4), с металлической матрицей это феррит (содержание углерода — 0,008 % С), при этом почти весь углерод, содержащийся в сплаве, находится в виде графита. Представленная структура чугунов с графитом, а точнее их металлическая матрица аналогична следующим структурам эвтектоидной стали, доэвтектоидной стали и технического чугуна.Таким образом, по структуре чугуны с графитом отличаются от ситовых только тем, что содержат выделения графита, определяющие их специфические свойства. Ż e l i w a b i a ł e гипевтектический ледебурит инд. перлит, Fe3CII эвтектический ледебурит инд. заэвтектический ледебурит инд. Fe3CI docsity.com C, % Белый чугун Серый перлитный чугун Серый феррито-перлитный чугун 3 4 Полуполучугун O 1 2 3 4 5 6 7 2 1 Серый ферритный чугун 71 Рис. 5.5. Диаграмма Маурера, показывающая тип структуры, которая должна образоваться в чугунной отливке толщиной 50 мм в зависимости от содержания углерода и кремния Ad.2. Условия нагрева и охлаждения. Затвердевание чугуна может происходить по системе Fe-Fe3C или Fe-графит, схематично показанной на рис. 5.6. В системе Fe-графит температуры превращения несколько выше, а критические точки немного смещены влево по отношению к системе Fe-Fe3C. Вместо цементита там графит. Отделить цементит от аустенита или жидкого раствора легче, чем от графита, но смесь аустенита с графитом термодинамически более устойчива, чем смесь аустенита с цементитом.Ниже температуры превращения L → Fe α + Fe3C, 1147 °С, кристаллизация протекает с образованием цементита, а отжиг при температуре 1147-1153 °С вызывает образование аустенито-графитовой смеси (рис. 5.7). Аналогичны процессы распада аустенита на смесь феррита и цементита или феррита с графитом. Так как температура 727 °С является температурой превращения Feγ → Feα + Fe3C, а температура превращения Feγ → Feα + Cграфит выше и составляет 738 °С, то в интервале 738 – 727 °С аустенит может разлагаться только в смесь феррита и графита по термодинамическим условиям.Таким образом, графит образуется из жидкости при охлаждении в узком интервале температур между линиями графиков устойчивого и неустойчивого равновесия, т. е. при малых недогревах, а значит, и скоростях охлаждения. Цементит, с другой стороны, образуется при быстром охлаждении. Выделение графита из жидкой фазы или из аустенита происходит медленно, так как работа, необходимая для образования ядра графита, значительна, а рост Z a w art es Si,% docsity.com Рис. 5.6. система Fe-C; сплошная линия - система железо-цементит, штриховая линия - система железо-графит Рис.5.7. Изменение свободной энергии жидкого сплава (ЖС) и смеси аустенита + цементита (ЖС + Ц) и смеси аустенита + графита (ЖС + Г) при изменении температуры кристаллов требует интенсивной диффузии углерод. Отсюда вывод о том, что образование графита в железоуглеродистых сплавах, протекающее в условиях малых скоростей охлаждения, было бы достаточно редким явлением, если бы не тот факт, что расплавленный 72 docsity.com 73 чугун содержит очень мелкие частицы твердого включения, в том числе частицы графита. Они являются зародышами кристаллизации, на которые осаждаются атомы углерода, образующие кристаллы графита.Значительный перегрев чугуна выше его точки плавления вызывает растворение этих частиц, увеличивая склонность чугуна к затвердеванию до белого цвета. С другой стороны, введение в чугун различного рода добавок (см. ссылку 3 ниже) может привести к образованию многочисленных зародышей кристаллизации графита. Влияние скорости охлаждения на структуру чугуна иллюстрирует диаграмма Грейнера-Клингенштейна, на которой показана зависимость структуры чугуна от толщины стенки (определяющей скорость охлаждения) и общего содержания углерода и кремния .Из практики известно, что чугун в одной отливке может иметь различную структуру. В тонких частях отливки и в прилежащих к поверхности слоях степень графитизации ниже, чем в более толстых частях и в стержне отливки. Другими словами, там, где скорость охлаждения выше, образуется больше цементита, а там, где чугун охлаждается медленнее, образуется больше графита. Это подтверждается диаграммой Грейнера-Клингенштейна. Он используется для приближенной оценки структуры чугуна в отливке с известным содержанием углерода и кремния и заданными толщинами стенок.На графике (рис. 5.8) видно, что очень высокие скорости охлаждения приводят к образованию белого или полулитого чугуна, а более низкие - чугуна с графитом с матрицей от перлитной до ферритной. Рис. 5.8. Диаграмма Грейнера-Клингенштейна. Зависимость структуры чугуна от толщины стенки отливки и суммарного содержания углерода и кремния Z a w art e C + S i.% 7 Чугун ферритный серый Толщина стенки, мм5025 6 5 4 Белые гели Ż. Перламутровый серый чугун Перлитный серый чугун.ком N o n e а) б) а) б) Рис. 5.9. Влияние формы частиц графита на распределение растягивающих напряжений по сечению образца из чугуна с графитом: а) чешуйчатый, б) сфероид Рис. 5.10. Виброгашение: а) в сером чугуне, б) в алюминиевом сплаве Выпадения графита, с одной стороны, вредны, а с другой стороны, они придают чугуну некоторые чрезвычайно ценные свойства, которых нет у стали, делая его лучший материал для конкретных приложений. Графит придает чугуну следующие благоприятные технологические и эксплуатационные свойства: • хорошую обрабатываемость, так как повышает ломкость стружки, • хорошее гашение вибраций и вибраций (рис.5.10), так как графит, особенно чешуйчатый, предотвращает упругую деформацию, • хорошие литейные свойства – малая усадка и хорошее заполнение формы, • малая чувствительность к поверхностным дефектам и насечкам (резкие изменения поперечного сечения, подрезы), т.к. чугун содержит внутренние насечки в виде частиц графита, 76 docsity.com • Хорошие антифрикционные свойства. Раздробленный при трении двух поверхностей графит смешивается со смазкой, улучшая смазывающие свойства, а пустоты в металлической матрице, оставшиеся после дробления графита, служат резервуарами аварийной смазки, способной снабжать поверхности трения в непредвиденных обстоятельствах.Где используется серый чугун для поршневых колец, гильз цилиндров и вкладышей подшипников скольжения. Фазы, содержащие фосфор и серу Фосфорная эвтектика является твердым компонентом (650-800 HB). Внедренный в достаточно прочную подложку, например, перлитную, он повышает стойкость поверхности отливки к истиранию. Предпочтительное содержание фосфора в этом случае составляет 0,3%. Его большее количество значительно увеличивает хрупкость чугуна. Фосфорная эвтектика, внедренная в мягкую ферритную матрицу, вредна тем, что легко крошится, вызывая интенсивное истирание поверхности.Повышенное содержание фосфора в чугуне улучшает литейные свойства, обеспечивая лучшее заполнение формы. Чугун с содержанием фосфора до 1% поэтому используется для отливок сложной формы или с тонкими стенками: ванн, раковин, статуй, баров. Сульфиды ухудшают качество чугуна, усиливая склонность к газообразованию и образованию усадочных полостей, повышая текучесть жидкого чугуна. Поэтому содержание серы должно быть ограничено 0,15%. 77 5.2. Марки, свойства, применение чугунов 5.2.1. Белые чугуны Белые чугуны твердые и хрупкие, не поддаются механической обработке, но обладают хорошими литейными свойствами и высокой стойкостью к истиранию. Так они используются для дорожных катков, фрикционных накладок, дроби для очистки барабанов, шаров для мельниц, смесительных шнеков, конвейеров сыпучих материалов. Часто вместо белого чугуна вместо белого чугуна используют закаленный (отбеленный) чугун с очень твердым поверхностным слоем из белого чугуна и гасящим вибрацию сердечником из серого чугуна.Разнообразная структура получается за счет введения металлических охладителей на поверхность формы для увеличения скорости охлаждения данных частей отливки. Такие чугуны используются для станин станков, металлических роликов, прокатных валков и для производства железнодорожных колес. Белый чугун также используется в качестве исходного материала для производства ковкого чугуна. docsity.com 78 5.2.2. Серые чугуны Серые чугуны содержат чешуйчатый графит (звездчатый или извилистый) в ферритной, феррито-перлитной или перлитной металлической матрице.В основу классификации серых чугунов, используемой по ПН-86/Н-83101, положен минимальный предел прочности при растяжении Rm в МПа (в интервалах 50 МПа, начиная со 100 МПа до 350 МПа), приведенный в чугуне символ после знака Zl, например, Z1200 (испытания проводятся на образцах диаметром до == 20 мм, прокатанных из литого прутка диаметром 30 мм). Удлинение и сужение серых чугунов приводятся редко, так как они близки к нулю». Символ Z1X означает т.н. технический чугун без гарантированной прочности, предназначенный для отливок, подвергающихся минимальным механическим воздействиям в процессе эксплуатации.Прочностные свойства серого чугуна зависят главным образом от типа металлической матрицы и частиц графита. На основании данных, содержащихся в таблице 5.1, можно приблизительно оценить марку серого чугуна в зависимости от структуры его металлической матрицы. В таблице 5.2 перечислены марки и обозначения серых чугунов и их соответствующие области применения. Чугуны с условными обозначениями Z1300 и Z1350 относятся к группе высококачественных модифицированных чугунов, полученных особым способом, описанным в гл.5.1.3. Состав шихты подобран таким образом, чтобы без доработки чугун застывал белоснежным. Модифицированный чугун имеет перлитную матрицу с высокой дисперсностью и очень большим количеством мелких графитовых чешуек, что повышает прочность и, как следствие, уменьшает вес и габариты деталей машин. Модификация также повышает стойкость к истиранию, коррозии и действию повышенных температур, уменьшает влияние толщины отливки на прочностные свойства. Модифицированный чугун также обладает особенно высокой способностью гасить вибрацию, что важно при его использовании для коленчатых валов, шестерен, гусениц тракторов, поршней, втулок и других деталей машин, подвергающихся динамическим нагрузкам.Прочность модифицированного чугуна без термической обработки и легирующих добавок может быть до 450 МПа, а при термической обработке этот предел может быть увеличен до 600 МПа. На рис. 5.2-5.3 представлены структуры феррито-перлитного и перлитного серого чугуна. 5.2.3. Ковкий чугун Ковкий чугун был впервые произведен в 1949 году. Для его производства используется склонная к затвердеванию шихта в виде серого чугуна, но с очень небольшим количеством примесей серы. docsity.com Т ем пература, °С 1000 2 3 800 А1 5 600 400 200 1 10 + 15 15 6 Время, ч 30 10 8 7 I II 4 ба 6 А1 (Fe-графит) 81 термообработка ( графитизация) или термохимическая (графитизация и обезуглероживание), направленная на ее пластификацию.Чугун, полученный в результате таких обработок, называют ковким чугуном. По стандарту (PN-92/H-832221) ковкий чугун маркируется буквой: • Б – черный ковкий чугун, • П – перлитный ковкий чугун, • В – белый ковкий чугун. Затем на маркировку наносят минимальную прочность на растяжение в МПа, деленную на 10, и минимальное удлинение, измеренное на образце диаметром 12 мм. Например, W 40 - 05 означает белый ковкий чугун с минимальным пределом прочности 400 МПа и минимальным относительным удлинением А3 = 5 %.Черные ковкие чугуны Процесс получения черных ковких чугунов заключается в отжиге отливок из белого чугуна в инертной атмосфере. Факторами, изменяющими структуру отливок, являются температура и время. Схема процесса термической обработки отливок для получения черного ковкого чугуна (ферритная матрица) и перлитного (перлитная матрица) чугуна представлена ​​на рис. 5.11. Исходным материалом является белый доэвтектический чугун со структурой превращенных ледебурита, перлита и вторичного цементита, точка.1). После нагрева чугуна до температуры Ас1 перлит переходит в аустенит, ледебурит — в ледебурит, а при более высоких температурах цементит частично растворяется в аустените. При температуре отжига (950-1000°С) цементит (также содержащийся в ледебурите) разлагается (графитизируется) на отжиговый углерод и аустенит. Через достаточно длительное время (точка 3) сплав приобретает структуру аустенита и графита (горячего углерода). Следующим этапом процесса является охлаждение сплава до температуры несколько выше Ar1 (ок.760 °С), чтобы отделить вторичный цементит от аустенита (точка 5), а затем медленно рис. 5.11. Процесс отжига белого чугуна с целью получения ковкого чугуна; а - черный чугун, б - чугун перлитный docsity.com Марка чугуна Черный ковкий чугун (ферритный) Перлитный ковкий чугун Белый ковкий чугун Номер марки В 30-06 П 45 -06 П 5 5 - 0 4 П 65-02 P 70-02 W 3 5 - 0 4 W 3 8 - 1 2 W 4 0 - 0 5 W 45-07 Структура ферритная с графитом (люминофор) перлит с графитом (люминофор) у края феррит, глубже феррит с люминесцентным углеродом, проходной перлит и феррит с графитом в виде люминесцентного углерода Применение Детали швейных машин и механизированных бытовых приборов, детали автомобилей и сельскохозяйственных машин, не требующие износостойкости, но обладающие хорошей обрабатываемостью (картеры двигателей, шестерни ) Шестерни, зубчатые колеса, коленчатые валы, конвейерные цепи.Поршни и поршневые кольца, шатуны, Карданные шланги Ступицы колес, педали, детали дверных замков, ключи, фитинги труб, детали тормозных шлангов, арматура подвижного состава (головки сцепных устройств, гидроблоки) 82 охлаждение до температуры около 679 °С ( пункт 6), что позволяет разложить цементит на люминесцентный углерод. При этом аустенит превращается в смесь феррита и шарикового цементита, а затем в феррит и люминесцентный углерод в результате графитизации цементита (точка 6). Полученный чугун со структурой феррита с раскаленным углем (фото5.14) называется черным ковким чугуном. Название происходит от того, что прорыв отливок из этого сплава характеризуется черным шелковистым цветом. Марки и области применения черного ковкого чугуна представлены в таблице 5.4. Перлитный ковкий чугун Другим видом ковкого чугуна с повышенной прочностью по сравнению с черным чугуном является перлитный чугун. Этот чугун можно получить несколькими способами. Один из них – отжиг белого чугуна по схеме, представленной на рис.5.11, кривая б.Непрерывное охлаждение от температуры 1000°С до температуры ниже Ar1 вызывает отделение вторичного цементита от аустенита и превращение аустенита в перлит (точка 4 на рис. 5.11). Стойкость при этой температуре в течение некоторого времени обусловлена ​​графитизацией вторичных цементитов по PN-92/H-83221 и их применением docsity.com 83. Это время слишком мало для того, чтобы цементит, содержащийся в перлите, графитизировался. Таким образом, окончательная структура представляет собой перлит и тлеющий уголь (точка8 на рис. 5.11, фото 5.15). Марки и области применения перлитных ковких чугунов показаны в таблице 5.4. Белый ковкий чугун Процесс получения белого ковкого чугуна аналогичен процессу получения черного ковкого чугуна с тем отличием, что отжиг проводят в обезуглероживающей атмосфере. Это приводит к графитизации цементита, а затем к обезуглероживанию поверхности отливки. По мере прохождения процедуры удлинение диффузионного пути останавливает процесс. В результате обезуглероживание происходит в поверхностном слое до ок.6 мм. В результате получается разная структура в сечении отливки (фото 5.16). Во внешнем слое присутствует чистый феррит, глубже - феррит со люминесцентным углеродом, а в сердцевине - перлит со люминесцентным углеродом. Прорыв белого ковкого железа яркий и блестящий, отсюда и его название. Ввиду разнообразия структуры и свойств по сечению отливки белый ковкий чугун применяют только для тонкостенных отливок толщиной не более 20-25 мм, не подвергающихся большим нагрузкам.Примеры применения показаны в таблице 5.4. docsity.com

.

Классификация лома по видам | CARPlac

Компании, закупающие лом и вторсырье по всей стране, используют классификацию лома по основным типам и подробным категориям. Все это для того, чтобы платить правильную цену за лом, который мы покупаем, а также для дальнейшей передачи отдельных видов металлов и их сплавов для повторного использования. Вам интересно, как классифицируется лом при покупке и почему стоит сортировать его перед тем, как сдать на свалку? Проверьте необходимую информацию.

Что такое металлолом?

Лом определяется как все металлические предметы, которые могут быть повторно использованы при переработке и обработке отходов. Этот процесс называется ломом и заключается в выплавке вторсырья в доменных печах. Такое общее и широкое определение означает, что каждый из нас в непосредственной близости найдет массу различного вида лома, начиная от металлической тары, стальных или алюминиевых элементов конструкции, заканчивая жестяными банками, профилями, изношенными дисками и деталями автомобилей, а также листовой металл, кузовные детали, моторы, фрагменты отопительных и электроустановок, кабели или отходы различных видов сноса.

Разделение лома – почему это важно?

Для большинства людей все, что является металлом, является металлоломом - из каких бы металлов или сплавов ни изготавливались банки, профили, ободья или горшки - для нас они не более чем куча бесполезных отходов, захламляющая гараж и, в лучшем случае их можно продать по «ошеломляющей» цене в 50 центов за килограмм. Насколько неэкономно и не имеющее большого отношения к реальности то, что нас лучше всего убеждает прейскурант на лом при закупке - пусть обычный стальной лом там на самом деле стоит меньше злотого за килограмм, но продав медь, алюминий или олово, мы можем зарабатывать даже несколько десятков злотых в зависимости от вида, чистоты или степени содержания отдельных элементов в металлических изделиях.

Основные виды лома

Для того, чтобы процессы переработки и утилизации лома проходили эффективно и в соответствии с принятыми нормами, введена классификация лома, которой пользуются субъекты закупки металлических отходов, их переработки, а также клиенты скупщиков лома, которые должны предложить различные виды металлов и опор. Основным критерием, по которому классифицируется лом, является сырье (металл), из которого он произведен, целиком или в большей части. На схеме ниже представлена ​​общая классификация лома с характеристикой наиболее важных его видов.

Классификация лома:

1. Стальной лом - самый распространенный класс лома и в то же время самый дешевый. Подразделяется на:

  • лом шихты - это отходы с параметрами, позволяющими направлять шихту в металлургическую печь. Минимальная толщина шихтового скрапа 4 мм, остальные размеры: 1500 х 500 х 500 мм;

  • непартионный лом - стальные элементы с размерами, превышающими указанные выше для шихтового лома. Такая сталь должна быть подвергнута соответствующим процессам обработки, прежде чем ее можно будет использовать в качестве шихты для доменной печи.

2. Лом чугунный - в основном детали двигателей и промышленных машин, а также старые радиаторы и элементы конструкции. Подразделяется на:

  • белый чугун (технический),

  • темный чугун (машинный).

3. Цветные металлы - также известный как лом цветных металлов - самый желанный и в то же время самый выгодный класс лома, на покупке которого можно заработать больше всего денег. В зависимости от типа лом цветных металлов может стоить даже больше 50 злотых за килограмм.К цветным металлам относятся, в частности:

Проверьте, какой лом вы отдаете на покупку!

Как видно из вышеприведенного текста, знать классификацию лома стоит при планировании его реализации в точке скупки. Остается вопрос, как отличить стальной лом от цветных металлов? Наметанный глаз быстро заметит разницу, а вот у неспециалиста могут возникнуть сомнения, из чистого алюминия или из обычной стали данное изделие. В этом случае стоит сделать тест магнитом, который не будет притягивать алюминиевые изделия и поможет быстро отсортировать лом в домашних условиях.

.

Чугунная посуда. Суп не переборщить, кастрюлю не испортить...

Простой вопрос: Вы жарили что-нибудь на чугунной сковороде? На чугуне? В красивой жизни! - ответите вы не задумываясь. Столько сковородок, что не знаешь какая. Маленький или большой? Этот плоский? Но плоский тоже большой и маленький. Глубокий? Может какой-то квадратный? Или, может быть, тот, с этими ямочками? Тот, что с грубым дном? Или, может быть, тот, что с простым и белым? Какой? Что-ли-вна? Да ладно… Столько шума из-за яичницы-болтуньи с беконом. Сковорода есть сковорода.Год назад? Кто бы это запомнил? Случай. Эпизод. Временная слабость. Разовая шалость. Ошибка. 🙂 Ведь вы считается из тех, кто предпочитает час в гараже, чем четверть на кухне. Никто не упрекнет вас в этом. Вас кто-нибудь видел? На кухне? Нет. Ведь вы разные. 😀 Есть ли у нас на кухне чугунная посуда? Китайский язык?

Чугун — прочный пластик

Очень прочный, в чем вы можете убедиться, посетив музей под открытым небом на СТОПКЕ. Если слишком далеко или в стороне, съездите в ближайший антикварный магазин и узнайте о чугунных древностях.Вы увидите, как красиво когда-то делали чугун.

Манглер (утилище) - качение было процедурой, применяемой после стирки. Для глажки использовали паровой утюг с использованием роликовой системы. Корпус гладильной машины был изготовлен из чугуна. Гладили крупные материалы: постельное белье, скатерти, полотенца, шторы, которые из-за размеров не поддавались глажке или гладить было трудно.

Чугун

— относительно дешевый литейный сплав. Чугун был или все еще производится из:в чугунные печи (камины, козлы), радиаторы (некогда популярные ребра), городские фонари, утюги, корпуса старых швейных машин (моя Зингер, т.е. основа садового стола), корпуса машин (станков, некоторых сельскохозяйственных машин), канализационные люки (крышки), корпуса водяных насосов, ванны и умывальники, печные дверцы и решетки, грили, детали двигателей... и чугунная кухонная утварь . Невозможно перечислить все приложения. Конечно, чугун используется соответствующим образом подобранным по свойствам.

Машина для ручного измельчения, например, мяса (чугунный корпус). Он до сих пор используется во многих домах (потому что он полезен и неразрушим).

Новая неэмалированная чугунная посуда может быть пропитана на заводе. Эту информацию мы получим у продавца или прочитаем из карточки товара. Новую чугунную посуду обычно в заводских условиях пропитывают растительным маслом. Я имею в виду все так называемые Фирменные и чугунные сковороды, воки, жаровни и т.д. Не знаю, как там в товарах с надписью "Сделано в Китае", поэтому советую читать описания товаров в части, напечатанной мелким шрифтом.🙂 А если товар выглядит подозрительно, без описания и продавец ничего о нем не знает - не покупайте его.

Старинный гладильщик (Rhenania Mangel mangle, 19 век).

Чудесный китайский котел

Я уже упоминал, что чугунный походный котел (на ножках, с завинчивающейся крышкой или без, с ручкой или без ручки для подвешивания над огнем, эмалированный внутри или нет...) называется охотничьим, африканским, венгерским, цыганским ... Есть много таких имен с небольшими изменениями в конструкции и / или оборудовании. Для меня отдельный сосуд - котел... Китайский. Это судно из совсем другой истории. Современные изделия из Китая – это не знаменитый фарфор. 🙂 Конечно, китайский котел очень похож на польский охотничий железный котел. Однако он имеет ряд существенных отличий и недостатков, из-за которых его не следует считать таковым. 🙂

Во-первых, он предварительно окрашен внутри и снаружи, что создает впечатление обычной термостойкой краски.Хуже того, продавец не знал, что это было. Стенки сосуда выполнены из достаточно тонкого чугуна (если материал серый чугун). Винт крышки изготовлен из низкокачественного металла, очень подверженного коррозии. Похоже на нержавеющую сталь, но это всего лишь тонкое покрытие, которое подвергается коррозии после короткого времени использования. Стальной болт раскалится докрасна. Это якобы нержавеющее покрытие исчезнет с него под воздействием температуры. Верхняя ручка к крышке крепится простым винтом из вороненой стали.И эта кошмарная идея с дыркой в ​​крышке.

Ну, раз ты покупаешь стол в ИКЕА, потому что у тебя вечеринка и ты хочешь шведского? Что я вам скажу, какую чугунную посуду купить 😀 Это казаноподобное изделие изображено на картинке выше? Да ладно... Он никогда не пойдет в музей под открытым небом в Стопке. 🙂

Посуда из серого чугуна

Чугун

получают сплавлением железа с углеродом, фосфором, марганцем и рядом других элементов.Чугун имеет различные свойства в зависимости от сплава. В промышленности ожидается сплав, среди прочего гибкость, используется чугун с шаровидным графитом. Отливки садовой мебели, садовых украшений и, что нас больше всего интересует, кухонной утвари в основном изготавливаются из серого чугуна (ГГ-20). Чугунные отливки тяжелые и поэтому очень устойчивые. Долговечность чугуна обусловлена ​​высоким содержанием углерода, а это означает, что отливки подвергаются коррозии только на поверхности. При благоприятных коррозионных условиях вышеперечисленное проявляется достаточно быстро, но образует тонкий слой (рудный налет), который легко удаляется.Среди других важных свойств чугуна пользователь должен убедиться, что он легко собирает и аккумулирует тепло и устойчив к истиранию. Это, короче, для любопытных.

Китайская сковорода как блюдо? И это! Это правда, что японцы презирают китайскую кухню, а китайцы презирают вьетнамскую кухню, для европейца азиатская кухня вкусна и очень интересна. Но не все из Азии приемлемо. Хотя Терракотовая армия китайского императора Цинь Ши заслужила титул Восьмого чуда света, китайский чугунный котел , продаваемый на рынке , просто отстой.🙂 Ни хорошо, ни красиво, ни дешево.

Соль для стирки? В посудомоечной машине.

В современных посудомоечных машинах в воду добавляют соль. Да, но как фактор, поддерживающий процесс стирки, которым мы, в частности, обязаны слой ионообменника (кристаллическое вещество), которым посудомоечная машина оснащена на заводе. Этот осадок изнашивается и должен время от времени подвергаться регенерации. Если только посудомоечная машина не изнашивается раньше. 😀 Можно использовать обычную поваренную соль (взвешенную), но специальная соль для посудомоечных машин также содержит моющее средство и ополаскиватель.Моющее средство помогает в устранении жирной грязи, отложений и т. д. Ополаскиватель устраняет поверхностное натяжение на стенках сосуда, благодаря чему вода лучше стекает с него. Тогда у нас есть этот блеск и скрип из-под скользящего пальца. Вот и все. Соль смягчает воду. Вихревой душ с горячей водой под давлением…. посудомоечная машина готова (просто говоря). 🙂

Чугунная кухонная утварь, если она действительно изготовлена ​​из чугуна хорошего качества, должна очищаться водой и губкой только после того, как она была должным образом и тщательно пропитана маслом.Чугунный котел – немного другое дело. Если в каком-либо чугунном сосуде пища прилипает, то мы либо не можем его разбить (например, спешка, слишком сухо, слишком много огня), либо сосуд необходимо регенерировать при высокой температуре с соответствующей (повторной) пропиткой маслом. Пищевая сода — это кухонное решение для пригоревших кастрюль. После такого удаления загрязнений (жира, пригаров) чугун необходимо повторно пропитать горячим маслом.

Деревня, свиньи и помои

Лучше попробовать самому.Пожалуйста, мойте жирный горшок только соленой водой. Возможно? Мы не потянемся за жидкостью для мытья посуды? Для серы тоже нет? 🙂 Камин и печь могли справиться с водой с древесной золой. Кто хотел бы быть таким грязным сегодня. Когда-то пепел в деревнях, среди прочего, вот как это использовалось. Сода? да. Ведь мыло производили в домашних условиях из растительных сапонинов с использованием соды. Моя бабушка это знала. Оно напоминало мягкое масло или густые сливки. В основном их использовали для стирки, но она утверждала, что они также полезнее для стирки, чем магазинные.Пищевая сода в порядке. В любом случае, лучшее мыло с Заблоцким...

Мыть посуду было не так просто, как сегодня. Кухня не отмечена расточительством и вездесущностью моющих средств. Сначала посуду ополаскивали от пищевых остатков или остатки соскребали в сосуд. Эта вода вместе с шелухой и всякими съедобными кухонными отходами называлась промывки . Помыье использовалось для текущего кормления свиней и собак. На бывшем хуторе ничего нельзя было тратить впустую.И в этих помоях не было моющих средств или каких-либо подозрительных химикатов. Обычная вода с примесью всего того, что человек не ел и/или что осталось при приготовлении пищи. Сначала посуду, хотя и тщательно промытую, можно было легко оттереть в реке песком или пеплом. Все экологически чистое. Только вот мужчине пришлось заморачиваться и стараться. Чугунную посуду также можно чистить песком и золой. Чугунный котел без труда, но не с первой и единственной попытки.

Суп не солить и кастрюлю не подливать

Мир изменился.В прошлом свиней пасли в сельской местности так же, как коров, лошадей, овец и коз. Кормили зеленью (все сорняки на подножном или скошенном), мякиной и мякиной (зимой), корнеплодами (картофель, свекла), поливали молочной сывороткой или кухонной стирки (!) Деревенская свинья была здорова! Я не должен предоставлять о мясе. Хорошо откормленная свинья прибавляла в день не меньше килограмма. Этот килограмм должен был откуда-то появиться. Корова ела навоз, свинья была одна. 🙂 Не от голода, а для улучшения пищеварительных процессов.Корова, как известно, убежденная вегетарианка. А свинья? Давала здоровое мясо хоть и была благословлена ​​- как свинья.

А соль? А соль в сельской местности была слишком ценной, чтобы тратить ее на мытье священных кувшинов. Содой, вероятно, тоже не злоупотребляли, хотя ее использовали для мытья посуды. Впрочем, скорее в городе, чем в деревне. Для многих других бытовых и кухонных целей, чаще. Рабочие руки в основном нужны были для стирки и уборки в сельской местности. В городе тоже. Чистая, свежая вода в сельской местности всегда была сокровищем.Пить в колодце. Для стирки в струе. Подошла соленая для засолки огурцов.

Его нельзя пересолить и вкусно съесть. Вы не будете винить горшок и не будете утомлять себя мытьем посуды. Привет! 🙂 Способы ухода за чугунной посудой в домашних условиях я описала в статье, которую вы можете найти по этой ссылке. Чугунные сосуды станут предметом дальнейших текстов. Лето подходит к концу, пора заглянуть в сад. Что-то жило в дровяном сарае. После загородного отдыха самое время заглянуть в городские уголки.🙂 Если вам нравится этот блог, оставьте комментарий под понравившимся текстом.

Профиль на Facebook!

Нравится мой профиль в Facebook! Присоединяйтесь к нам. Вы будете в курсе новых материалов на блоге villagekomiejski.pl СПАСИБО!

Поставьте лайк и поделитесь с другими.
.90 000 135 лет Odlewnia Zawiercie S.A. - статья опубликована в ИК БЮЛЛЕТЕНЬ Выпуск ЛЕТО 2021

135 лет Odlewnia Zawiercie S.A. - статья опубликована в ИК БЮЛЛЕТЕНЬ Выпуск ЛЕТО 2021

Odlewnia Zawiercie ведет свою историю с 1886 года. Именно тогда Эрнест Эрбе создал небольшую кузницу на земле в деревне Лосница, которая производила сельскохозяйственные инструменты для жителей окрестных деревень. Завод постоянно следовал за стремительным развитием и техническим прогрессом, благодаря чему в 1985 году на заводе-изготовителе появилась первая мартеновская печь.Этот момент стал одним из важнейших этапов, оказавших огромное влияние на повышение качества выплавляемого на предприятии металла.


Из этой статьи вы можете найти:

  1. Какова была история Odlewnia Zawiercie S.A.?

  2. Как сейчас поживает Odlewnia Zawiercie S.A.?


Odlewnia Zawiercie S.A. - немного истории

Развитие металлургического рынка привело к тому, что спустя 6 лет на заводе был запущен литейный цех, выпускающий белый ковкий чугун.В 1901 году было начато производство коннекторов. Благодаря динамичному развитию компания вскоре стала национальным монополистом в сфере производства металлопродукции. Это был момент, когда владельцы изменили название компании с "Kuźnia Ernest Erbe" на "Fabryka Łączników i Wyrobów Lano-Kutych Ernest Erbe" в Заверце. Продукция, выпускаемая на заводе, была отмечена товарным знаком «ЕЕ», что стало определителем качества и знаком традиции, которой следуют сотрудники.

Смутное время на Литейном - период двух мировых войн.Во время первого производство было почти полностью остановлено, а Вторая мировая война была временем, когда Литейный завод должен был производить продукцию для оккупационных войск. Эта ситуация вызвала сопротивление со стороны работающих на заводе людей, что способствовало репрессиям со стороны немецкого надзора.

После Второй мировой войны Odlewnia Zawiercie стала находиться в ведении государственного надзора, благодаря чему завод смог возобновить производство уже через несколько недель после окончания военных действий. В то время завод начал создавать сельскохозяйственную технику.Со временем ассортимент был расширен, а название завода снова изменено. На этот раз компания называлась «Odlewnia Żeliwa i Wytwórnia Łączników». Под этим названием он работал до 1995 года. Это время, когда компания входит в состав Национальных инвестиционных фондов. В 2003 году компания была куплена Gwarant Capital Group, которая была ее владельцем до 2015 года. В то время Литейный завод был куплен Supra Investments SA. В 2018 году компания получила свое окончательное название: «Odlewnia Zawiercie SA».

EE - Odlewnia Zawiercie SA в настоящее время

На дворе 2021 год, а это значит, что Odlewnia Zawiercie SA празднует 135-летие своего существования, одновременно вспоминая традиции производства непрерывного белого чугуна, производства фитингов и отливок. В настоящее время владельцы уделяют большое внимание планомерному расширению и модернизации завода, благодаря чему они могут похвастаться современным машинным парком.

Отличительной чертой предприятия являются передовые технологические и экологические процессы, а также высококвалифицированный инженерно-технический персонал.Благодаря им компания получила признание с точки зрения качества продукции, которая всегда соответствует стандартам - как польским, так и международным.

Торговая марка "ЕЕ" пользуется большой популярностью и доверием у довольных клиентов во всем мире. Продукция литейного производства известна на многих континентах, в том числе: Европе, Африке, Азии, Северной и Южной Америке.

В настоящее время завод уделяет большое внимание производству фитингов из белого ковкого чугуна, используемых в водопроводных, газовых, пожарных, промышленных, спринклерных и центральных отопительных установках.Завод также производит отливки из различных видов чугуна, которые используются в секторе промышленной арматуры, а также железных дорог, вооружений, горнодобывающей промышленности, энергетики, транспорта, автомобилестроения и сельского хозяйства.

Odlewnia Zawiercie SA также производит точные отливки, производство которых основано на технологии выплавляемых восков. Эти изделия изготавливаются из углеродистой, высоколегированной и низколегированной литейной стали, а также из цветных металлов, таких как напр.медные сплавы.

135 лет со дня рождения Odlewnia Zawiercie S.A.. Статья из бюллетеня IK, летний выпуск 2021.

.90 000

Типы чугуна и стали

Типы чугуна и стали

Типы чугуна

Доменный чугун содержит множество различных примесей, таких как такие как углерод, сера, фосфор или силикаты. Состав загрязняющих веществ зависит как от типа используемой руды, так и от количества известняка в шихте печь.
Иногда в шихту добавляют лишь небольшое количество известняка, чтобы сохранить ее. получится улей с низкой температурой плавления.Это означает, что печь может работают при более низкой температуре, что, в свою очередь, делает процесс таким он менее энергоемкий. Железо, полученное в этом процессе, называется щелочной. Он содержит небольшое количество соединений кремния, но он прочный. загрязнены серой, будут в виде сульфида железа, будут если руда он содержит относительно большие примеси соединений марганца и сернистого марганца. Углерод в нем находится в виде карбида железа.
После заливки основное железо становится твердым, хрупким и с ним трудно работать.После Поверхности прорыва яркие. Поэтому его часто называют с белым чугуном. Этот металл после термической обработки превратиться в ковкий чугун. Он намного менее хрупок, и его можно использовать там, где обычный чугун неуместен.
При увеличении количества известняка в шихте для получения улья более высокая температура плавления, мы получаем хрупкий металл, называемый железом кване. Он характеризуется относительно высоким, т.е. от 2 до 4%, содержанием силикатов и тем, что углерод существует в ней в виде графитовые вставки.Они придают поверхностям прорыва металла темный цвет. стандарт также другое его название - серый чугун. Широко используется для литья части машин. Иногда для уменьшения хрупкости его добавляют в чугун. серый, небольшое количество других металлов, таких как кальций, магний или церий. Это приводит к улучшению механических свойств материала до такой степени, что В некоторых случаях серый чугун может заменить детали машин из мягкая сталь.
Давным-давно сталь переняла роль основного материала у легкоплавкого железа. пространственные структуры.Однако все же небольшое количество железа герметика получают сплавлением чугуна с оксидом железа. В этот процесс удаляет большинство загрязняющих веществ. гладить постепенно затвердевает и затем обрабатывается ковкой, прессованием или прокаткой.
Сталь — это сплав железа с углеродом, но производство стали — это не просто вопрос путем добавления к железу определенного количества углерода. Сталь содержит очень мало примесь углерода - менее трети того, что есть в чугуне.Большинство марки стали содержат менее 1,7% углерода, и обычно содержание углерода ограничивается всего лишь 0,2-0,3%.

Заливка расплавленного железа в смесь стальной лом и известняк.

Марки стали

Нержавеющая сталь обычно производится в электродуговой печи. Эта остановка он содержит 18% хрома и 8% никеля, оба из которых добавляются в расплавленный металл. железо.Быстрорежущая сталь, используемая в производстве режущего инструмента и сверление в металле, производится в индукционных печах. железо здесь легированные вольфрамом и другими металлами. Один из видов такой стали содержит 20% вольфрама и 10% кобальта.
Большинство видов стали достигают своего окончательного химического состава уже в печи. Однако существуют такие марки для узкоспециализированных применений, которые требуют дальнейшей обработки после выхода из печи. Они используют сталь, как это например, аэрокосмическая, атомная энергетика или химическая промышленность.Их обычно производят в электрических печах, а затем перерабатывают. рафинирование для удаления содержащихся газов и других посторонних веществ. Один из техника такой очистки заключается в переплавке стали в вакууме, при котором выделяющиеся газы немедленно откачиваются. Разные широко используемый метод - электросотовый переплав. Металл плавится с электрической дугой. также он имеет форму капель, которые следуют пройти через бассейн, заполненный расплавленным ульем, где они происходят очистка от нежелательных примесей.Рафинированная сталь в одеяле затвердевают в формах с водяным охлаждением.

Производство стали в основном процессе кислород. Сырьем здесь служат доменное железо и лом. сталь. Добавление зома предотвращает перегрев металла.

.

Смотрите также