Aus 8 сталь аналог


Сталь AUS-8. Характеристики, цены, аналоги и применение

Японский сплав появился около 100 лет назад, но высокие эксплуатационные качества делают его популярным и сейчас. Ножевая сталь AUS-8 является одним из материалов, который имеет специфическую область применения. Его разработка осуществлялась в соответствии с требованиями к клинкам и ножам.

Преимуществами металла, изготовленного Aichi Steel Works, являются прочность, практичность и длительный срок службы. Изделия из данного материала имеют большое количество положительных отзывов. По сравнению с аналогами прототип характеризуется лучшим качеством реза, продолжительностью удержания заточки и твердостью.

Вернуться к содержанию

Химический состав

Сталь АУС 8 является высоколегированной и очень твердой. Состав материала установлен японскими нормативными документами, в него входят:

  • С – 0,7-0,75%;
  • Si – 1-1,1%;
  • Mg – 0,5-0,6%;
  • Mo – 0,1%;
  • V – 0,1%;
  • Cr – 13-14,5%;
  • S – 0,02%;
  • P – 0,02%.

Углерод используется для придания материалу прочности и твердости, но при увеличении содержания его в сплаве повышается хрупкость. В данном материале оптимально подобрано соотношение железа и углерода, что обеспечивает высокие эксплуатационные свойства. Однако обработка его осуществляется достаточно сложно из-за невысокой пластичности.

Кремний используется в качестве раскислителя, он выводит из ножевой стали AUS-8 свободный кислород. Это снижает химическую ликвацию, улучшает механические характеристики, но не снижает ее пластичность.

Марганец используется в качестве фильтра для очистки материала от примесей серы и фосфора. Это положительно сказывается на качестве поверхности и устойчивости к механическим воздействиям.

Молибден и ванадий плавятся при высокой температуре, поэтому повышают жаропрочность стали. Однако небольшое содержание данных элементов в составе не может значительно улучшить данный показатель.

Хром – легирующий компонент, он положительно сказывается на жаростойкости, антикоррозионных свойствах, упрощает термообработку. При воздействии абразивных материалов за счет хрома повышается износостойкость изделий.

Сера и фосфор – это нежелательные включения, которые негативно сказываются на качестве стали AUS-8, поэтому их присутствие в сплаве нормируется. Они попадают из шихты и лигатур. При термообработке большое количество серы может привести к образованию трещин.

Вернуться к содержанию

Свойства материала

Плавление материала происходит при достаточно высокой температуре, что обусловлено особенностями состава. В результате получают упругий металл с высокой прочностью и твердостью. Это позволяет снизить риск его повреждения в результате приложения динамической нагрузки.

Сталь АУС 8 плохо передает ток, т.к. имеет значительное сопротивление. Твердость материала варьируется в пределах 60-65 HRC в зависимости от способа обработки. Способность накапливать тепло может привести к небольшому температурному расширению.

АУС8 выдерживает большие нагрузки – разрушение начинается при 770 МПа. Однако пластичность ее остается небольшой.

Вернуться к содержанию

Применение

Ножевая сталь AUS-8 используется при производстве режущего инструмента. Специалисты по холодному оружию отмечают высокие эксплуатационные характеристики клинков, изготовленных из данного материала. Также из него изготавливают хирургические инструменты и ножи. К преимуществам последних относятся:

  • высокая твердость после термообработки;
  • простота температурной обработки;
  • ударная вязкость, поэтому из нее изготавливают мачете, топоры и т.д.;
  • стойкость к выкрашиванию;
  • острота на протяжении трех месяцев после заточки;
  • простота шлифовки и полировки, возможность их осуществления в бытовых условиях.

К недостаткам можно отнести только появление точечной коррозии при нахождении изделия на протяжении недели в воде.

Вернуться к содержанию

Технические характеристики

К основным характеристикам стали AUS-8 относятся:

коэффициент удельной теплоемкости 485 Дж/кгС;
относительное удлинение при растяжении/сжатии 15/30%;
работоспособность при знакопеременной нагрузке 700 МПа 6 млн. циклов;
предел прочности 770 МПа;
расширение при 100 С 11,8 мкм;
временное сопротивление 600 МПа;
твердость AUS-8 по Роквеллу 60;
электрическое сопротивление 250 МОмм;
ударная вязкость 12-18 кДж/м2;
модуль Юнга 20 МПа;
температура плавления 1550-1660 С;
теплопроводность при 20 С 24 Вт/мС;
плотность 7750 кг/м3.

Вернуться к содержанию

Цена

Стоимость 1 кг стали составляет от 550 руб в зависимости от объемов и условий заказа.

Вернуться к содержанию

Термообработка

В описании стали АУС 8 содержится информация относительно несвариваемости. Это качество обусловлено большим содержанием углерода. При динамическом воздействии сварной шов разрушается, т.к. прочность его значительно меньше показателя основного металла. Сталь флокеночувствительна и может стать хрупкой после отпуска.

Обработка осуществляется под действием давления при температуре 950-1100 С. В результате получают листы и полосы металла. При термообработке повышаются механические характеристики материала. Закалка производится при 1050 С с резким охлаждением в масле, в результате твердость может увеличиться до 65 единиц по Роквеллу. Однако после проведения данной процедуры внутри происходит перераспределение напряжений, которые снимаются при отпуске. Он негативно сказывается на твердости, но положительно – на устойчивости к динамическим воздействиям. Отпуск осуществляется при 150 С и естественном охлаждении.

Вернуться к содержанию

Коррозионная устойчивость

Хром в составе стали AUS-8 способствует повышению устойчивости к действию кислой среды (4,3-4,8 рН). При длительном воздействии воды на поверхности металла не появляются следы, также устойчив он к щелочным растворам до 3%. При взаимодействии с органическими соединениями и агрессивными чистящими средствами не происходит химических реакций.

Повышение температуры до 600 С приводит к проникновению кислорода в сплав, до 500 С – водорода.

Вернуться к содержанию

Аналоги

К аналогам стали AUS-8 относятся:

  • российский сплав 95Х18;
  • французский z100CD17;
  • американский 440B;
  • немецкий 1.4125;
  • польский Н18.

Они обладают похожим составом и эксплуатационными качествами.

Смотрите также:

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

характеристики стали для ножей, аналоги, плюсы и минусы марки. Состав. Твердость японской стали по Роквеллу

Сейчас активно расширяется перечень сталей, которые разрабатываются и изготавливаются под определенные нужды с соответствующими эксплуатационными показателями. К таковым относится сталь AUS-8, характеристики и сферы применения которой стоит рассмотреть подробнее. На данный момент она чаще всего используется для производства различных ножей, включая эксклюзивные образцы оружия и мединструмент.

Производится сталь данной марки более столетия, но за счет уникальных свойств сохраняет актуальность.

Состав

AUS-8 представляет собой сплав, относящийся к категории высоколегированных. Одной из его ключевых характеристик является повышенная твердость. Перед описанием основных свойств стали стоит акцентироваться на регламентировании состава актуальными нормами.

В сплаве содержатся следующие компоненты.

  • Углерод (от 0,7 до 0,75%) – элемент, главной задачей которого является обеспечение надежной связи между свободными молекулами металла. Предсказуемо прочность и твердость материала напрямую определяются количеством углерода. Однако стоит учесть, что при превышении предельно допустимой нормы речь будет идти уже о хрупкости стали. Помимо этого, повышенная концентрация указанного элемента негативно отражается на пластичности и технологичности сплава AUS-8.
  • Кремний (от 1 до 1,1%) – компонент, выполняющий в составе АУС-8 функции раскислителя, а именно, отвечает за вывод молекул кислорода. В результате заметно улучшаются механические свойства благодаря уменьшению химической ликвации. Это особо актуально в контексте того, что при повышении прочности не ухудшается пластичность сплава.
  • Марганец (от 0,5 до 0,6%) – элемент, который наряду с кремнием эффективно очищает сталь от вредных примесей. Параллельно он отвечает за улучшение поверхности материала и повышение сопротивления нагрузкам.
  • Молибден и ванадий (по 0,1%) – представители категории тугоплавких металлов, одной из главных характеристик которых является высокая температура плавления. Именно с учетом этой особенности данные элементы максимально позитивно влияют на жаропрочность. Однако это влияние на свойства сплава с учетом минимальной концентрации ванадия и молибдена незначительно.
  • Хром (от 13 до 14,5%) – легирующий компонент, имеющий для характеристик сплава особое значение. Благодаря присутствию в составе Cr улучшаются коррозийная устойчивость, жаропрочность и эффективность термообработки стали. Параллельно значительно повышается устойчивость материала к абразивному износу.

Помимо всего перечисленного, в состав AUS-8 входит сера и фосфор, содержание которых составляет по 0,02%. Данные вещества относятся к вредным примесям, присутствие которых является крайне нежелательным, однако неизбежным. Это обусловлено определенными недостатками состава шихт лигатур, используемых при производстве сплава. При превышении норм содержания этих веществ заметно страдают механические свойства нержавеющей стали.

Все перечисленное в большей степени имеет отношение к сере, поскольку она параллельно повышает риск образования трещин в процессе термообработки.

Плюсы и минусы

Анализируя ключевые преимущества как самой стали AUS-8, так и изделий из нее, необходимо акцентировать внимание на следующих важных моментах.

  1. Высокие механические показатели (речь идет о прочной марке стали).
  2. Простота обработки (речь идет о шлифовке поверхности изделий и ее полировке).
  3. Клинки при условии правильной термообработки материала отличаются достаточно агрессивным резом и параллельно долго сохраняют режущую кромку после ее заточки и правки.
  4. Рабочая часть ножей характеризуется максимальной устойчивостью к выкрашиванию даже при жестких эксплуатационных условиях.
  5. Сталь имеет средний уровень коррозийной устойчивости. Здесь важно учитывать необходимость грамотного ухода за изделиями.
  6. Хорошая ударная вязкость, позволяющая изготавливать качественные секачи, топорики, тяпки и даже мачете.
  7. Простота термообработки. При условии соблюдения всех правил сталь способна демонстрировать твердость в диапазоне 57-59 единиц по Роквеллу (HRC).
  8. Легкая заточка, не требующая наличия теоретических знаний, специальных навыков и богатого опыта.
  9. Неплохое соотношение конкурентоспособной, доступной стоимости изделий и достаточно высокого, стабильного качества.
  10. Хорошие эксплуатационные свойства. Весь широкий ассортимент изделий успешно используется любителями активного и экстремального отдыха, промысловиками, медиками, профессиональными поварами и домохозяйками.

Естественно, существуют определенные недостатки описываемого вида высоколегированной японской стали. И речь идет прежде всего о том, что при длительном воздействии на изделия из AUS-8 влажной среды возможно появление очагов точечной (питтинговой) коррозии.

Помимо этого, стоит заметить, что показатель твердости способен варьироваться, пусть и незначительно, в зависимости от производителя сплава.

Свойства

Как было замечено, ножи из этой стали демонстрируют агрессивный рез. Однако это актуально при работе с мягкими материалами (хорошо зарекомендовали себя при разделке мяса). Не менее важный момент заключается в том, что такие изделия способны выдерживать ударные нагрузки с сохранением режущей кромки.

Анализируя главные свойства материала, следует отметить, что его плавление осуществляется при высоких температурных показателях. Такие технологические особенности определяются составом сплава. Результатом является упругая сталь, характеризующаяся достаточно высокими твердостью и прочностью.

Подобные параметры минимизируют риск повреждений при существенных динамических нагрузках.

Физические

В данном случае необходимо акцентироваться на ключевых параметрах рассматриваемого материала.

  • Начало плавления – 1550 градусов.
  • Окончательная трансформация твердого состояния в жидкое – 1660 градусов.
  • Модуль Юнга – 2 миллиона кг/кв. см, что обеспечивает достаточную устойчивость перед нагрузками ударного типа.
  • Вязкость – от 12 до 18 кДж/кв. см.
  • Теплоемкость – 485 Дж/кг*градус. Важно заметить, что повышение температуры провоцирует достаточно заметное расширение. Так, при нагревании до 100 градусов линейный размер способен увеличиваться на 11,8 мкм.
  • AUS-8 характеризуется значительным электросопротивлением, составляющим 250 МОм*м.
  • Сталь не реагирует с органикой.
  • Сплав отличается тем, что спокойно переносит контакт с различными дезинфекторами.
  • Проникновение кислорода и водорода – при 600 и 500 градусах соответственно.

Не менее важно, что благодаря своему химическому составу АУС-8 является устойчивой к агрессивной кислой среде с уровнем ph в диапазоне 4.3-4.8. Помимо этого, на изделиях не появляются следы коррозии при достаточно продолжительном контакте с влагой. Также стоит акцентироваться на том, что сталь демонстрирует удовлетворительные показатели устойчивости к коррозии при воздействии 3-процентных щелочных соединений.

Механические

В ситуации с описываемой маркой сталью главной характеристикой является именно ее твердость. Учитывая особенности механической и термической обработки, этот показатель может достигать 60 и более HRC. Не менее важно акцентировать внимание на прочности сплава, к разрушению которого способна привести нагрузка, превышающая отметку в 770 МПа.

Кстати, вплоть до отметки в 600 МПа не фиксируются деформации стали, что уверенно можно оценить как одно из ключевых конкурентных преимуществ марки.

Еще один интересный факт – это хорошие показатели описываемой марки при эксплуатации в условиях знакопеременной, цикличной нагрузки. АУС-8 продемонстрировала способность выдерживать до 6 миллионов циклов при усилиях до 700 МПа. Однако стоит учитывать, что указанные прочностные характеристики сказываются на пластичности материала. Относительные сжатие и удлинение при определенном воздействии составляют 30 и 15%соответственно.

Технологические

Благодаря тому, что в составе стали присутствует большое количество углерода, она относится к категории несвариваемых. С учетом этого швы не отличаются прочностью и, как правило, трескаются в результате ударных нагрузок. Помимо этого, AUS-8 является склонной к отпускной хрупкости. В итоге обрабатывают данный материал преимущественно давлением при повышенных температурах, варьирующихся в диапазоне от 950 до 1100 градусов. Подобным образом на производстве выпускается листовой материал, а также прокат в виде стальных полос.

Термическая обработка, которая предусматривает такие этапы, как закалка и отпуск, определяет ключевые свойства металла. В первом случае его нагревают до 1050 градусов, а затем сразу же охлаждают, погружая в масло. Конечным итогом подобных манипуляций становится повышение твердости вплоть до отметки в 65 единиц по упомянутой выше шкале. Важно учитывать, что при подобной твердости для стали характерна неравномерная напряженность. Устраняется данный дисбаланс за счет отпуска (прогрев до 150 градусов и остыванием на воздухе), после которого немного снижается показатель твердости, но параллельно значительно улучшается сопротивление ударным нагрузкам.

Аналоги

Ранее уже отмечалось, что описываемая марка стали представляет собой продукт металлургии «Страны восходящего солнца». Однако на данный момент существует немало ее аналогов, включая российский. Эти материалы имеют практически идентичный состав, а также механические свойства. И речь в данном случае идет о следующих аналогах:

  • ФРГ – 1,4125;
  • Франция – Steel z100CD17;
  • США – Steel 440B;
  • Российская Федерация – 95Х18;
  • Польша – Н18.

Применение

На данный момент японская сталь и ее аналоги используются преимущественно для создания ножей разного предназначения. Подобные изделия уже давно по достоинству оценили любители холодного оружия, а также медики, повара и рядовые обыватели, эксплуатирующие сталь в повседневной жизни. Также важно заметить, что нержавейка широко используется в различных промышленных и хозяйственных областях. При этом ее качество в полной мере соответствует актуальным мировым стандартам.

Кухонные ножи и другие предметы, выполненные из АУС-8, отличаются не только хорошими эксплуатационными характеристиками, но также экологичностью. Как показывает многолетняя практика, клинки из этой нержавейки занимают заслуженное место в арсеналах профессионалов и простых потребителей, поскольку, помимо всего прочего, их легко использовать, точить и править.

При этом ножи и клинки отличаются оптимальным соотношением цены и качества.

Помимо привычных всем ножей, из AUS-8 изготавливают декоративные элементы для современных образцов мебели, а также бритвенные принадлежности. Нержавеющую сталь можно встретить в мясорубках и конструкциях другой бытовой техники, включая стиральные машины. Также многие детали дверных и оконных систем выполнены их данного материала. Помимо всего перечисленного, нержавейка широко используется в автомобилестроении и других производственных сферах.

Описываемая сталь широко используется многими компаниями и частными мастерами при производстве широкого ассортимента ножей, а именно:

  • походных;
  • засапожных;
  • коллекционных;
  • финских;
  • специализированных;
  • национальных;
  • складных карманных;
  • перочинных;
  • для метания;
  • эксклюзивной сувенирной продукции.

Также важно акцентировать внимание на использовании рассматриваемой марки стали для создания хирургического инструмента. Так, острые ножи применяются хирургами при ампутациях, резекциях и проведении других операций, включая офтальмологические. Помимо этого, выпускаются разные модели скальпелей и съемные лезвия, соответствующие действующим ГОСТам. Важно учитывать, что подобные изделия отличаются сложным легированием и большой концентрацией хрома.

Сплав для мединструментов производят в специальной печи, а сами они подвергаются жесткому тестированию.

Обработка и заточка

Необходимо выделить главные принципы заточки ножей.

  1. Одним из основных навыков считают умение концентрироваться на процессе обработки режущей кромки. Важно помнить, что правильная заточка ножа и другого инструмента является настоящим искусством. Именно поэтому процесс требует полного спокойствия и концентрации внимания.
  2. Залогом достижения желаемых результатов является обеспечение одинакового давления используемого инструмента. Параллельно важно уделять внимание углу заточки, который также должен быть неизменным по всей длине клинка с двух сторон. Исключение составляют специальные модели ножей.
  3. Важно, чтобы в процессе заточки острие клинка не срывалось с точильного камня. Настоятельно рекомендуется контролировать движения, которые должны быть максимально плавными и размеренными.
  4. Допускается использование исключительно качественного инструмента. Речь при этом идет о точильных камнях соответствующей длины (не менее длины самого лезвия), имеющих различную зернистость.

При обработке стали AUS-8 необходимо учитывать, в первую очередь, ее твердость, достигающую 65 единиц по шкале Роквелла. Кстати, такие показатели считаются вполне нормальными для современных образцов кухонных ножей. С учетом эксплуатационных характеристик изделий, выполненных из описываемой японской нержавейки, их меняют не из-за выхода из строя, а когда они банально надоедают владельцу.

Однако важным моментом здесь будет грамотный уход за ножом и его правильная и своевременная заточка, а также правка.

Чтобы довести режущую кромку до бритвенной остроты, необходимо сначала обрабатывать сталь камнями с крупным и средним размером зерна (от 320 до 600 грит). Уменьшать зернистость следует постепенно, принимая во внимание состояние затачиваемого лезвия. Для финишной обработки (доводки) клинка используют абразивы от 800 до 1500 грит. Мастера нередко используют камни на 3000 грит и более, для дополнительной доводки. Но стоит заметить, что для заточки кухонных ножей в домашних условиях это чаще всего неактуально. Как показывает практика, ножи успешно сбривают волосы на запястье уже после 1000-го бруска, а этого вполне достаточно для бытовых целей.

Сталь AUS-8A. Состав и свойства ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Сталь марки AUS-8A - нержавеющая сталь от японской компании Aichi Steel Works. По составу это практически полный аналог стали AUS-8 с разницей термической обработке (отжиг). Оптимальная твердость 57-59 HRC. Хорошо сопротивляется коррозии, неплохо держит заточку, имеет и неплохие износоустойчивые характеристики. Используется многими производителями современных ножей.

Похожие аналоги: X70CrMo15 (Германия), 440B (США), 8Cr15MoV (Китай)


Состав стали AUS-8а, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.7-0.75 13-14.5 0.5 0.1-0.3 0.5 0.04 1 0.03 0.1-0.26 -

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...



ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 26.04.19

Марки стали, часто используемые при производстве ножей. Москва

Нержавеющие стали

Сталь 65Х13 - нержавеющая сталь отечественного производства. Является одной из самых распространённых сталей, используемых для производства ножей и клинков на российском рынке. Эта сталь широко применяется в производстве медицинских инструментов По этому ее часто называют "медицинской" или "хирургической". Сталь довольно мягкая. По этому нож держит заточку недолго. Обратной стороной является то, что нож из нее легко затачивается. Является абсолютно нержавеющей. Из нее делаются недорогие рабочие ножи. Ближайшие аналоги сталь AUS-6 и 440A\B.

Ножи из стали 65Х13

Сталь 95Х18. Отечественная нержавеющая сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Хорошо держит заточку. Максимальное значение твердости 58 HRC

Ножи из стали 95Х18

Сталь 8Cr13MoV. Ножевая сталь китайского производства с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Закалка производится до 56-58 HRC. Хорошо держит заточку. Легко затачивается. Близка к японской AUS-8, американской 440 и отечественной 95х18.

Ножи из стали 8Cr13MoV

Сталь 420. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.

Ножи из стали 420

Сталь 440А. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 56 HRC.

Сталь 440B. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 58 HRC

Ножи из стали 440А/В

Сталь 440С. Американская нержавеющая сталь с возможностью закалить до 60 HRC. Хорошо держит заточку. Совокупность свойств делает сталь 440С востребованной у многих производителей ножей.

Сталь VG-10. Японская ножевая сталь широко используется для изготовления поварских ножей. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Закаливается до 59-61 HRC.

Ножи из стали 440С

Сталь AUS-8 — нержавеющая сталь производства японской компании Aichi Steel Works. Эта ножевая сталь является отличным компромиссом цены и режущих свойств и часто используется при изготовлении различных моделей ножей.Ножи из стали AUS-8 характеризуются высоким качеством и относительно низкой ценой. Обычная твердость ножа из этой стали 56-59 HRC. Отечественная сталь, близкая по свойствам к стали AUS-8, это 95х18. Так же близка по свойствам сталь 440С.

Ножи из стали AUS-8

Сталь 70Х16МФС. Отечественная нержавеющая сталь, запатентованная фирмой «Проммет-Сплав» специально для ножевых изделий. Содержит 0.7% углерода, а также молибден, ванадий и кремний. Состав стали позволяет получить достаточно прочный и упругий клинок, долго держащий заточку. При правильном изготовлении сталь имеет твердость от 57 до 62HRC при сохранении вязкости. Используется для производства ножей Мелита.

Ножи из стали 70Х16МФС

Сталь 50Х14МФ. Отечественная нержавеющая сталь. Применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. Невысокая твердость клинка компенсируется легкой заточкой

Ножи из 50Х14МФ.

Инструментальные стали

Сталь D2 полунержавеющая инструментальная сталь. Первоначально использовалась для производства металлорежущего инструмента и различных видов штампов и прокатных валов. Обладает великолепным резом, хорошо держит заточку. Закалить сталь D2 можно до 63HRC. Все это сделало сталь D2 весьма популярной у производителей ножей всего мира.Ближайший аналог среди российских сталей – сталь Х12МФ. Аналог среди японских сталей – сталь SKD-11.

Ножи из стали D2

Сталь х12мф одна из самых востребованных на российском рынке. Создавалась для производства штампов. Широко используется для производства ножей. Ножи из стали Х12МФ обладают высокой прочностью, износостойкостью, имеют агрессивный рез и отличаются доступной ценой. Не являются нержавеющей, хотя сталь содержит до 12% хрома. При этом клинок ножа из стали Х12МФ требует некоторого ухода. Клинок рекомендуется после использования протирать насухо. Закаливается до 62 HRC. Ближайшие аналоги– сталь D2 и SKD-11.

Ножи из стали Х12МФ

Сталь Р6М5. Быстрорежущая углеродистая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но боится ударных нагрузок. Низкая коррозионная стойкость.

Сталь ХВ5 (“Алмазная” сталь). Отечественная хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. Из стали ХВ5 изготавливается режущий инструмент для обработки металлов повышенной твердости. Подвержена коррозии. Алмазную сталь можно закалить до значений 68 HRC. Именно при такой закалке нож из ХВ5 будет царапать стекло. Но при этом клинок становится излишне хрупким и плохо поддается заточке. Рекомендуется закалка до 61-63 HRC.

Ножи из "алмазной" стали ХВ5

Сталь 9ХС. Отечественная инструментальная легированная сталь. Применяется для производства металлорежущего инструмента типа фрез, свёрл, метчиков. Ножи из стали 9ХС имеют очень хороший рез, обладают повышенной износостойкостью и значительной прочностью. Подвержена коррозии. Закаливается до 65 HRC

Ножи из стали 9ХС

Сталь Р12М (Быстрорез). Отечественная инструментальная сталь из которой изготавливают металлорежущий инструмент. Клинки из стали Р12М не любят ударных нагрузок, острых углов заточки и сильных морозов. Подвержены коррозии.

Ножи из быстрореза Р12М, Р6М5

Порошковые стали

Сталь ELMAX (Швеция)- хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь. Обладает отличной износостойкостью, великолепно держит заточку. Ножи из стали ELMAX способны выдерживать большие нагрузки, чем ножи другой марки стали с такой же твёрдостью клинка в связи с повышенной вязкостью. Обладает повышенной коррозийной стойкостью. Заточке клинка из стали ELMAX требует специальных заточных приспособлений. Закаливается до 65 HRC.

Ножи из стали ELMAX

Сталь Vanadis 10. Шведская порошковая сталь производства компании Uddeholm. Содержит большое количество ванадия что позволяет клинку из Vanadis 10 иметь отличное сочетание твердости режущей кромки, агрессивного реза и высокой устойчивости к повреждениям и сколам благодаря хорошему показателю вязкости.

Углеродистые стали

Булатная сталь (Булат). Производится при совместной плавке различных углеродистых и легированных сталей и последующей ковке полосы. Полосы из булата используются для изготовления клинков. Сейчас производятся углеродистый и нержавеющий Булат. У каждого кузнеца, изготавливающего Булат, своя рецептура. По этому ножи из булатной стали могут несколько различаться по своим свойствам. Обычно клинки из Булата обладают твёрдость в 63-65 HRC. Это позволяет ножу из булата великолепно держать заточку и обладать отличным резом. При этом сохраняется вязкость материала клинка, что делает нож более упругим.

Ножи из булатной стали (ножи из булата)

Дамасская сталь это многослойная сталь с узором. Такой рисунок получается при многократной проковке, скручивании и протяжке поковки, сваренной из разных марок сталей. Благодаря такой обработке Дамаская сталь приобретает положительные качества, характерные для сталей, из которых составлена поковка. При многократной проковке происходит уплотнение металла и улучшение его характеристик. Обычно при производстве Дамасской стали используют: 65Г (сталь пружинно-рессорная), ШХ-15 (сталь конструкционная подшипниковая), ХВГ (сталь инструментальная легированная), У8-У10 (сталь инструментальная углеродистая). Дамасская сталь подвержена коррозии и требует к себе внимательного отношения и ухода.

Ножи из дамасской стали (ножи из дамаска)

Стали У7-У16. Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Низкая коррозионная устойчивость. Используются при производстве дамасской стали.

Ножи из стали У8, У9, У10

Сталь 65Г. Углеродистая конструкционная рессорно-пружинная сталь. Подвержена коррозии. Не лучшим образом держит заточку. Но обладает превосходной ударной вязкостью. Легко точится. Идеальна для ножей и мачете, предназначенных для рубки.

Ножи из стали 65Г

Виды и марки СТАЛИ - эксклюзивные материалы премиум-класса от ART-STUDIO MJ


LUXURY INFO by ART-STUDIO MJ

STEEL by MJ (СТАЛЬ)
Эксклюзивные материалы премиум-класса - СТАЛЬ от Арт-Студии MJ


Вида и марки стали
. Различные сплавы стали которые применяются для производства ножей, холодного и огнестрельного оружия, ювелирных украшений, современной бижутерии, аксессуаров и других изделий из стали.


     

Jewelry Steel - 316L
Современный материал созданный человеком, применяемый, в частности, в уникальных ювелирных украшениях, неся дух силы, красоты, блеска и несгибаемости. Сталь сплава 316L гипоаллергенна, устойчива к воздействию морской воды, соли, солнца, не темнеет и не подвержена коррозии.

Classical Steel - 1095/1080/1070/.../1050/...
Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления - США. Низкая коррозионная стойкость. Число 10 в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода - соответственно чем его меньше - тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги - наши У8, У10А.

Stainless Steel - 12С27
Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода - 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог - 420НС.


Tool Steel - 15N20
Инструментальная сталь. Страна производства - Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

High-tech Stainless Steel - 154СМ
59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления - США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах Spyderco и Benchmade.

Steel - 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS - Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

Steel - 3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства - Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также идет на изготовление топоров.


Steel - 3G

Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления - Швеция. Содержание углерода - 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости - на высшем уровне.

Steel - 420
Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японская AUS-4.
Если на дешевом ноже имеется надпись типа <Stainless>, <Inox>, <Super-steel> и т. д. - то это скорее всего и есть 420-я сталь.

Steel - 420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.

Steel - 420HC
Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы <Buck>, причем 420HC от <Buck> значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог - шведская 12С27.

Steel - 440А
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода - 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы <SOG>. Если на клинке стоит маркировка <440>, либо <440 Series Stainless> - то это скорее всего 440А.

Steel - 440В
58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог - японская AUS-8.Широко используется фирмой "Randell".

Steel - 440С
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода - 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог - японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

Steel - 5160
Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

Steel - 52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог - ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

Steel - 8Cr13MoV
56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления - Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется <Spyderco>. Близка к японской AUS-8.

Steel - 8Cr14MoV
То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайсвкие реплики изготавливаются из этой стали.

Steel - 9Cr14MoV
За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

Steel - А-2
60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

Steel - ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах <Spyderco> и <Benchmade>.Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.

Steel - ATS-55
В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

Steel - AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления - Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог - 420-я сталь.

Steel - AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления - Япония. Аналог 440А. Используется фирмой <Al Mar>.

Steel - AUS-8
58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления - Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой <Cold Steel>.

Steel - AUS-10
60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления - Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

Steel - Beta-ti Alloy
Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

Steel - BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах <Sebenza> использует Крис Ривз (Chris Reeves).

Steel - Blue Paper Super
Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

Steel - Carbon V
Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

Steel - CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления - Япония.

Steel - CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления - Япония.

Steel - CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams/

Steel - D-2
60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют <полунержавейкой>. Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств <нержавейки> не дотягивает. Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог - наша Х12МФ. Страна изготовления - Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке.
Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

Steel - DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

Steel - ELMAX
Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

Steel - GIN-1 (G-2)
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах<Spyderco>.

Steel - Н-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах <Spyderco>.

Steel - INFI
Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой <Busse>.

Steel - Inox
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой <Opinel>.

Steel - КК
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

Steel - L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

Steel - LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

Steel - М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией <Benchmade>.

Steel - Marss 500
Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

Steel - N690Co
58-60 HRC. Так называемая "Австрийская 440C". От 440с отличается наличием кобальта и ванадия - благодаря этому улучшена коррозионная стойкость и более высокая твердость. Устойчива у ударным нагрузкам. Широко применяется в туристических ножах.

Steel - О-1
60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой <Randall Made Knives>. Легка в ковке. Быстро ржавеет.

Steel - Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Steel - Sandvik 12C27 - шведская мартенситная, нержавеющая, хромистая сталь. Эластичная и гибкая сталь и в тоже время износостойкая. Хорошо затачивается даже в походных условиях "на коленке". Достаточно чистая по посторонним примесям. Широко используется при производстве ножей Helle.

Steel - S-Star
Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

Steel - S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей - <металлическое стекло>. Широко используются компаниями <Leatherman> и "Zero Tolerance".
S30V - 58-61 HRC
S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC

И еще из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
CPM 9V - 54-56 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2- 60-62 HRC

Steel - Silver 1,3,5
Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

Steel - SG2
64 HRC

Steel - SRK-8
Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

Steel - Stellite 6K
42-46 HRC

Steel - T508, Т113
Французские стали.

Steel - Talonite
44-49 HRC

Steel - Vascower
Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

Steel - VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

Steel - W1 W2
Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников

Steel - YXR7
61-65 HRC

Steel - ZDP-189
Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления - Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции - для реза.

Сталь - 100Х13М - Стали производства РФ / СССР
Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

Сталь - 30ХГСА
Другое название - "хромансиль". Высококачественная среднелегированная сталь. Создана советскими учеными в 40-х годах 20-го века для нужд авиации. Выдерживает высокую знакопеременную нагрузку. Превосходная ударная вязкость. Достаточно легка в термообработке. Идеальна для метательных ножей топоров.

Сталь - 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков - 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионносттойкая.
Сталь - 40Х13 - 53 HRC,
Сталь - 95Х18 - 57-60 HRC

Сталь - 65Х13 - хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш <Кизляр>.
 

Сталь - 65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

Сталь - Р6М5
Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

Сталь - У7-У16
Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 - стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 - стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

Сталь - Х12МФ
Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам - средняя.

Сталь - ХВ5
65-67 HRC. "Алмазная сталь". Самая высокая твердость среди инструментальных сталей. ХВ5, или "Алмазная сталь", "Алмазка" - одна из самых твердых сталей, которая применяется для изготовления ножей. Именно из-за высокой твердости она и получила название "Алмазная".
ХВ5 (хромовольфрамовая сталь) относится к инструментальным легированным сталям, в промышленности из нее изготавливают режущий инструмент для обработки металлов повышенной твердости.
Алмазную сталь можно закалить до значений 68 HRC, но при такой твердости клинка возникнут некоторые проблемы с дальнейшей его заточкой, а также надо соблюсти баланс между твердостью и хрупкостью, поэтому клинки ножей из алмазки желательно терм. до 61-63 HRC. Алмазная сталь имеет красивую характерную фактуру и рисунок, красивые вкрапления - это карбиды вольфрама Fe3W3C (Fe2W2C).
Вопреки расхожему мнению, алмазная сталь не является коррозионностойкой, поэтому клинок после использования рекомендуется насухо протирать.

Сталь - ШХ15
Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог - 52100.


Другие виды стали.

В мире существуют множество других сертифицированных и кустарных видов стали и других сплавов. Есть как государственные секретные разработки, также и новые виды стали от частных компаний и современных мастеров создающие новые уникальные марки стали и другие сплавы для производства самых разнообразных изделий.

По индивидуальным заказам Арт-Студия MJ производит из любых видов стали ножи, украшения, пряжки, фурнитуру, кольца, подвески, лезвия, пистолеты, сувениры и любые другие изделия из любых видов стали, а также из уникальных сплавов золота, платины, серебра, палладия, родия, и других классических и драгоценных металлов.

Смотрите также другие разделы сайта Арт-Студии MJ:

- Эксклюзивные телефоны MJ - мобильные телефоны из золота, платины, палладия, в коже крокодила и питона, инкрустированные бриллиантами и кристаллами Swarovski.


- Авторские чехлы ручной работы - сумочки, футляры, кейсы, портфели и другие аксессуары из натуральный экзотической кожи для любых моделей телефонов и ноутбуков.
  

- Флешки класса люкс - уникальные флешки выполненные из самых дорогих материалов в сочетании с исключительными параметрами - luxury аксессуары для избранных.


- Компьютеры, ноутбуки и приставки - самые быстрые, самые красивые, самые-самые.
Единственные в своем роде. Космические характеристики. Компьютеры для избранных.


- Дизайнерские мышки премуим класса - эксклюзивные мышки в элитных корпусах из золота, платины, бриллиантов, кристаллов сваровски, кожах и мехах.


- VIP подарки от Art-Studio MJ - настоящий эксклюзив, подарки и сувениры для элиты. Невообразимые вещи в авторском исполнении. Вас ожидает позитивный шок, будьте готовы.


- Уникальные услуги - эксклюзивные ювелирные работы, позолота, гравировка, кожа и меха, дерево, аэрография, художественная роспись, инкрустация кристаллами Swarovski ...

                

Сталь 8cr13mov для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойства

Сталь 8cr13mov для ножей — один из лучших вариантов при выборе сплавов китайского производства. Все большую долю отечественного рынка высококачественных металлов занимают ножи, произведенные в КНР. Высокоуглеродистая и среднехномная марка 8cr13mov считается одним из лучших вариантов, предлагаемых заводами поднебесной. Чтобы лучше оценить ее качества, необходимо детально разобрать все плюсы и минусы, технические характеристики и свойства марки стали, в частности в производстве ножей.

Ближайшие аналоги и конкуренты 8cr13mov

Для марки китайской стали 8cr13mov аналог найти крайне просто. По схожести состава, техническим параметрам и податливости обработки в мире существует ряд сплавов, которые можно назвать прямыми конкурентами. Следует отметить, что в качестве основы для режущего инструмента, материал часто используется крупными ножевыми компаниями, ведь он в большинстве случаев выигрывает в плане стоимости у своих аналогов.

Ближайшие конкуренты 8cr13mov:

  • Сталь 440С в США.
  • Сталь AUS-8 или AUS8A в Японии.
  • Сталь 95х18 в России.

Детище японского сталеварения является ближайшим аналогом китайской стали по своим техническим и эксплуатационным качествам. Единственное отличие их в том, что AUS-8 был разработан исключительно под индустрию производства режущего инструмента, из-за чего имеет немного измененную формулу и повышенный показатель прочности. Сравнительно с 8cr13mov российский аналог 95х18 существенно уступает в параметре стоимости производства и немного отличается производственным процессом, при этом сохраняя идентичные технические параметры.

В США марка 440С не пользуется огромной популярностью, хотя и имеет схожие с китайской сталью характеристики. Прямым тому подтверждением являются ножевые компании Америки Kershaw Knives и SOG, которые используют 8cr13mov  в производстве туристических и бытовых режущих инструментов среднего сегмента, но аналог, произведенный в США, при этом они не используют вовсе.

Состав сплава 8cr13mov и его особенности

Диапазон твердости 56–58 HRC говорит об отличном качестве металла в применении для производства ножей среднего ценового диапазона. Практически вся промышленная индустрия разных стран использует сталь 8cr13mov для ножей. Плюсы и минусы сплава не позволяют реализовать сталь в качестве премиального сегмента из-за особенностей ее состава. Состав:

  1. Углерод (C) 0,08%.
  2. Марганец (Mn) 0,4%.
  3. Хром (Cr) 13%.
  4. Молибден (Mo) 0,15%.
  5. Ванадий (V) 0,1%.
  6. Никель (Ni) 0,2%.
  7. Кремний (Si) 0,5%.
  8. Фосфор (P) 0,2%.

Название стали говорит о его исключительном качестве и технических особенностях. Традиционно название сплавов китайского производства составляется из ключевых примесей, указывающих на эксплуатационные особенности и долю вещества в металле. В целом таблица состава является усредненной, и некоторые примеси могут быть с увеличенной долей, но характеристики 8cr13mov остаются заявленными производителем.

Где используется сплав 8cr13mov

Несмотря на то, что марка была выведена искусственно, ее первоначальным применением можно считать пищевую отрасль и промышленное производство, хотя последние годы все большая доля металла приходится именно на производство режущих инструментов. Если говорить о производстве поднебесной, то здесь самым популярным предметом будут ножи и кухонные тесаки, но мировая практика говорит о большей актуальности в других производственных сферах.

Приведем самые распространенные виды лезвий и ножей, которыми прославилась сталь 8cr13mov, их характеристики не уступают продуктам премиального качества. Как пример, европейские и американские производители приспособили обработку металла под изготовление следующих видов режущих инструментов:

  1. Складные туристические ножи. Самые популярные изделия, для которых используют данную марку стали. Отличное сочетание прочности и упругости металла дает возможность эксплуатировать туристический нож как режущий инструмент или как колющее оборудование в условиях отсутствия цивилизации.
  2. Охотничий режущий инструмент. Крайне неудачная покупка для тех, кому необходимо рубить или перебивать твердые предметы, но отличный выбор для свежевания или резки мяса, кожи и сухожилий. Лезвие отлично держит заточку, но негативно переносит грубую физическую нагрузку.
  3. Городской цельный или складной нож. Для выполнения повседневных задач подойдет отлично. Если рассматривать сталь 8cr13mov и аналог российский 95х18, то целесообразней будет остановить выбор именно на китайском варианте, так как изделия на его основе значительно дешевле, а эксплуатационные характеристики идентичны.
  4. Кухонные и столовые приборы. Встретить кухонный нож с этой маркой металла практически невозможно на рынке, но они все же иногда встречаются. 8cr13mov имеет характеристики выше средних среди кухонных сплавов, поэтому покупать его для кухни нецелесообразно из-за излишних показателей прочности и твердости.

Применяется сплав в производстве различных типов режущего инструмента. Многочисленные положительные отзывы и характеристики реальных пользователей про сталь 8cr13mov могут сказать значительно больше, чем любой производитель и знаток металла. Стоит учитывать, что при низкой стоимости изделия, высокие эксплуатационные стандарты сравнимы с фирменными и дорогими изделиями из японской и российской стали.

Общая характеристика 8cr13mov и мнение пользователей

Разбираясь в том, что за сталь 8cr13mov и для каких целей она используется, нужно в первую очередь понимать, что ее использование в ножах с различной геометрией лезвия и особыми формами несет определенную функциональную нагрузку. Умеренная устойчивость к излому, длительно хранение заточки, легкость вывода острия, упругость и антикоррозийный эффект делают сталь отличной основой для любого колюще-режущего инструмента средней ценовой категории.

На практике сталь 8cr13mov демонстрирует отличные характеристики для ножей. Отзывы владельцев говорят о возможности всесторонне использовать как цельные клинки, так и режущие откидные туристические ножи, не опасаясь об их скором выходе из строя. Упругость материала определяет ряд отличных свойств, которые в основном и повлияли на ее популярность среди заводов-изготовителей ножевого инструмента, так и у самих пользователей. Сталь 8cr13mov для ножей используется во всем мире, учитывая стоимость готового изделия, ее незначительные недостатки максимально упраздняются, а характеристики и свойства лезвий порадуют даже искушенного владельца.

Что это за сталь? Всё о ножевых сталях.

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь - не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.


Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

    1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) - свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
    2. Плотность - или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
    3. Твёрдость (Toughness) - возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
    4. Вязкость - мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
    5. Износоустойчивость - уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
      • адгезивный - контакт гладкой стали с гладким телом;
      • абразивный - контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т.д.).
    6. Стойкость к коррозии - уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
    7. Упругость - степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
    8. Степень удерживания заточки

Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:

1.

  • закаливание - бывает разной степени и влияет на прочность;
  • термообработка - определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).

Основная задача при изготовлении сплава - найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся - всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь - легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.

  1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача - обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
  2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
  3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
  4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
  5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
  6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
  7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
  8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
  9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
  10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
  11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
  12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
  13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.

Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному - типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы - Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

  1. Скандинавские страны.
    • 12С27 - традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная;
    • Sandvic 12C27 - шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей;
    • VANADIS 10 - шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%;
    • 3G - шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии;
    • S30V - шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов.
  2. США.
    • 420 - высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»;
    • 420HC - высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 - содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается;
    • 440A - прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости;
    • 440B/440C - отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков;
    • 154CM - «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку;
    • CPM S30V - марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью;
    • H-1 - корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco».
  3. Япония.
    • 420 J 2 - низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали;
    • AUS-4 - очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость;
    • AUS-6/8/10 - мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии;
    • ATS-55 - отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»;
    • ATS-34 - сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»;
    • VG-1 - марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи;
    • VG-2 - марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни;
    • VG-10 - стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей;
    • ZDP-189 - высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»;
    • Cowry X (RT-6) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 3%;
    • Cowry Y (CP-4) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 1,2%;
    • KK - марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты;
    • ZDP-247 - марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии;
    • ZA-18 - марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии;
    • FAX 18 - марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу.
  4. Китай.
    • 8Cr13MoV, 8Cr14MoV - сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая;
    • 3Cr13 - вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте;
    • G-2 или GIN-1 - недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости.
  5. Европа.
    • X15TN - французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку;
    • N 690 - очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк;
    • M390 - довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей;
    • ELMAX - австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности.
  6. Страны СНГ.
    • X 12MФ (аналог D2) - штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая;
    • У10, У11, У7, У8 - инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены;
    • У10А, У11А/У7А, У8А - высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии;
    • 1095/1080/1070 - простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии;
    • 1060/1055/1050 и т.д. - группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей;
    • 65Г - ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания;
    • Р6М5 (аналог М-2) - быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины;
    • ШХ 15 - довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности;
    • 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) - группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей;
    • 50Х14МФ - нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей;
    • ХВГ (9ЧВГ) - марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии;
    • Х6ВФ - марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей;
    • 5 ХНМ - высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма;
    • 50 ХГА - популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках;
    • 40Х10С2М (ЭИ-107) - недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине;
    • 9ХС - марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ - аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 - 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог - 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

  • легче шлифуется;
  • подвергается ковке;
  • обладает лучшими механическими свойствами;
  • имеет равномерное зерно;
  • облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие - Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.

Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:

  • лучшие - к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
  • среднего качества - это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
  • низкого качества - часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.

Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Чтобы не ошибиться в выборе, лучше обратиться за помощью к профессиональным менеджерам и консультантам компании СПЕЦНАЗ ДВ.

Как сталь для ножей, лучший сорт. Что нужно знать о ножевых сталях

Качество вашего EDC-ножа зависит от качества стали, из которой он сделан. Когда сталь ножа качественная, то нож будет острым, хорошо держит заточку и не сломается. Но если качество стали оставляет желать лучшего, то такие ножи быстро тускнеют и ломаются в самый неподходящий момент.

Учитывая, что существует огромное количество ножей из стали , каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки, выбрать нужный нож гораздо сложнее, что требует более детального изучения проблемы.Поэтому мы расскажем о некоторых самых популярных материалах, наиболее часто используемых при производстве ножей EDC .

На что в первую очередь нужно обратить внимание в ноже?

  • Прочность и долговечность. Точнее, баланс этих двух качеств. Вам не нужно лезвие, которое может сгибаться под нагрузкой, и вам не нужен материал, который со временем может потерять некоторые свои свойства.
  • Острота и способность держать заточку. Нож должен быть острым и оставаться острым как можно дольше.И в то же время вы должны уметь его точить. Это снова баланс двух качеств. Что во многом зависит от количества углерода в стали.
  • Коррозионная стойкость. Ножи из обычной стали требуют особого ухода и обслуживания. С изделиями из нержавеющей стали ситуация намного проще, но и они могут заржаветь при неправильном обращении. Такие элементы, как хром и ванадий, замедляют скорость коррозии. стальной нож, поэтому обратите на это внимание.

Существует огромное количество различных материалов, которые полностью зависят от производителя. Как правило, название стали частично отражает ее состав, что облегчает ориентирование. Но это не всегда так. И если производитель умалчивает о названии материала, это точно повод передумать покупать это средство.

Теперь 10 лучших образцов из хорошей ножевой стали .

1.1095 углеродистая сталь

Углеродистая сталь

1095 является типичным примером обычной стали с содержанием углерода 0,95 процента.В результате получается твердое лезвие, которое отлично держит лезвие. Но ржавеет без должного ухода. Поэтому обратите особое внимание на условия смазки и хранения. Кроме того, ножи из стали 1095 обычно толстые, так как это единственный способ избежать чрезмерной ломкости лезвия.

2. Инструментальная сталь D2

Этот материал используется для производства больших промышленных инструментов, используемых для резки и штамповки изделий из мягкой стали. Поэтому инструментальная сталь Д2 отличается повышенной прочностью и износостойкостью.И гораздо меньше подвержен ржавчине. Это настолько тяжелые и прочные ножи, что их крайне сложно заточить без специального оборудования.

3. 420ХК

Этот маленький старинный нож из высокоуглеродистой нержавеющей стали изготовлен из стали , из которой изготавливаются классические охотничьи и джентльменские ножи. 420HC не так долговечен, как некоторые другие материалы из нашего списка, но отлично подходит для интенсивного ежедневного использования. К тому же такие ножи крайне легко затачиваются.И почти на неполированном дне керамической плитки.

4. Сандвик 12C27 / Сандвик 14C18N

Нож из стали со средним содержанием углерода (0,6%), а также с высоким содержанием хрома. Лопасти из этого материала отличаются повышенной износостойкостью, а также стойкостью к ржавчине. Из-за относительно низкого содержания углерода Sandvik 12C27 может иметь проблемы с остротой, но правильная обработка и правильные инструменты могут решить эту проблему. А в Sandvik 14C18N просто много углерода, поэтому он держится немного лучше.

5.8Cr13MoV

Один из самых распространенных вариантов, так как обеспечивает достаточно высокую производительность при относительно невысокой цене. Название 8Cr13MoV представляет состав — 0,8% углерода и 13% хрома. Есть универсальный нож из стали Идеально подходит для бюджетных ножей. Выдерживает нормальную заточку, относительно твердый, не ржавеет. Есть и другие варианты, но из-за меньшего содержания углерода они резко хуже.

6440 с

Существует нож из нержавеющей стали с особо прочной кристаллической структурой и высоким содержанием хрома.В основном сталь 440C содержит такое же количество углерода, как и сталь 1095, но более высокое содержание хрома делает ее устойчивой к коррозии. А так как это легированная сталь, то она менее хрупкая, чем 1095 и ее износостойкость будет выше. Поэтому отлично подходят складные ножи , не отличающиеся массивностью и габаритами.

7. АУС-8

По свойствам практически идентичны свойствам нержавеющей стали 440С, только в своем составе она содержит намного больше ванадия. Сам материал красивый, но качество ножей во многом зависит от качества ковки и термической обработки.Если вы покупаете нож из стали АУС-8, убедитесь, что производитель знаком с этой темой. Такие ножи можно легко затачивать и довольно быстро матировать, поэтому регулярно обновляйте лезвие, чтобы не было проблем.

8. 154 см

Дальнейшее развитие идеи 440C. Добавление молибдена позволило добиться еще большей прочности и эффективности удержания заточки, чем у других видов нержавеющей стали. Заточка таких ножей сама по себе довольно проста, что делает сталь 154CM почти идеальным выбором в качестве материала для ножа Edc .

9. ВГ-10

ВГ-10 - высококачественный нож из стали с высоким содержанием углерода, которая обычно используется для самых дорогих кухонных ножей. А если к этому добавить еще и отличную коррозионную стойкость... Словом, материал довольно дорогой, но он стоит денег.

10. СРМ-S30V / СРМ-S35VN

Эта сталь, несмотря на свои высочайшие свойства, чрезвычайно сложна в производстве из-за использования карбидов ванадия. Но оно того стоит - сталь СРМ-С30В и СРМ-С35ВН, как никто другой, умеет дальше точить.Поэтому их чаще всего используют в самых дорогих и качественных ножах.

Сталь ножевая: основные марки. Пожалуйста, проверьте перед покупкой

➡ Импортные ножевые стали:

● 1095/1080/1070 /.../ 1050 / ...

Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна производства - США. Низкая коррозионная стойкость. Цифра «10» в начале номера означает, что эта сталь специально разработана для изготовления ножей. Последние две цифры этого числа обозначают количество углерода – соответственно, чем оно меньше – тем мягче и хуже помол.Стали этой низкоуглеродистой серии используются в производстве мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Используется для ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги наши У8, У10А.

● 12С27

Нержавеющая сталь, производство Швеция. Содержание углерода составляет 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог 420НС.

● 15N20

Инструментальная сталь. Страна происхождения - Швеция.Используется в производстве дамасской стали.

● 154 см

59-62 HRC. Подшипник из высокотехнологичной нержавеющей стали. Страна производства - США. Заменяет АТС-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Он используется в ножах Spyderco и Benchmade.

● Нержавеющая сталь 1770 / 1778 / 1870

SS - стандарт Швеции. Серия хороших шведских конструкционных сталей.

● 3Cr13

Нержавеющая сталь, страна производства - Китай.Это модификация стали марки 440А, закаленная до твердости 57 HRC. Используется для производства ножей среднего ценового диапазона. Он также производит оси.

Композитная порошковая сталь для ножей. Страна производитель - Швеция. Содержание углерода составляет 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости находятся на самом высоком уровне.

● 420

Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая коррозионная стойкость.Мягкий, плохо заточенный, но заточенный без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японский AUS-4. Если на дешевом ноже есть слова "Сталь", "Инокс", "Супер-сталь" и т.д. - скорее всего, это 420-я сталь.

● 420J2

Японская нержавеющая сталь

, дешевая, обычно используется в композитных сплавах, проста в обращении. Низкая износостойкость. Он используется в недорогих ножах, производимых на бескрайних просторах Юго-Восточной Азии.Чтобы компенсировать мягкость 420-й стали, необходимо увеличить толщину лезвия.

● 420HC

Высокоуглеродистая сталь. Он прост в обработке, антикоррозионный, средней прочности, но хорошо держит режущую кромку. Довольно низкая стоимость. Я нашел наибольшее применение в Buck, и 420HC от Buck намного превосходит 420HC от других производителей ножей. Это достигается непрерывной криогенной обработкой. Аналог шведской 12С27.

● 440А

56 HRc.Нержавеющая сталь. Содержание углерода составляет 0,75%. Коррозионностойкий хорошо. Качественный сплав, выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах SOG. Если лезвие имеет маркировку «440» или «440 серия из нержавеющей стали», это, скорее всего, 440A.

● 440 В.

● 440°С

60 HRC. Современная нержавеющая сталь, содержание углерода - 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по свойствам ножевых сталей. Сталь 440С дороже 440А и 440В.Аналог - японский AUS-10. Стоит отметить, что 440С в испанских ножах мягче, чем в других европейских.

● 5160

Профессиональная высококачественная пружинная сталь. Он очень сильный, хорошо держит РК. Популярен в производстве сверхмощных ножей.

● 52100

Подшипниковая сталь. Низкая прочность и коррозионная стойкость. Но точит хорошо. Аналог - ШХ15. Широко используется в производстве охотничьих ножей.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна производитель - Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется Spyderco. Близок к японскому AUS-8.

● 8Cr14MoV

То же, что 8Cr13MoV, но из-за повышенного содержания хрома обладает более высокими антикоррозионными свойствами. Многие китайские реплики сделаны из этой стали.

● 9Cr14MoV

Из-за более высокого содержания углерода он немного тверже, чем 8Cr13MoV.Широко используется в китайских репликах. Резы у ножей этой ценовой категории хорошие и легко точатся.

● А-2

60–62 HRC. Американская самозакаливающаяся углеродистая сталь. Высокая прочность и

возможность держать заточку. Используется Крисом Ривом в боевых ножах.

● АТС-34

58–60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая.Используется в ножах Spyderco и Benchmade, а также в производстве бритвенных лезвий и лезвий для реактивных турбин.

● АТС-55

В отличие от АТС-34, не содержит молибдена как следует, дешевле. Вы можете найти его в Spyderco.

● AUS-4

54 HRc. Редкая нержавеющая сталь дешева из-за низкого содержания углерода. Страна производства - Япония. Быстро теряет остроту, но легко затачивается. Аналог – сталь 420.

● AUS-6

56 HRc.Нержавеющая сталь. Страна производства - Япония. Аналог 440А. Используется Аль Мар.

● AUS-8

58 HRC. Нож из нержавеющей стали. Страна производства - Япония. Аналог 440 В. Широкое применение благодаря хорошей износостойкости. Используется Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Нож из нержавеющей стали. Страна производства - Япония. Аналог от американского 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее устойчив к коррозии.Хорошая прочность

● Бета-титановый сплав

Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

● БГ-42

60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит RC. Эту сталь в своих ножах Sebenza использует Крис Ривз.

● Синяя бумага Super

Легированная сталь. Он сделан в Японии. Он идет на изготовление профессиональных кухонных ножей.

Марка стали, принадлежащая компании Cold Steel.По свойствам эта ножевая сталь аналогична О-1 и 1095.

.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Коррозионностойкий аморфный металлический сплав. Страна производства - Япония.

● Каури Y (CP-4)

61-64 HRC. Коррозионностойкий аморфный металлический сплав. Страна производства - Япония.

Хорошая нержавеющая сталь для ножа. РК держит хорошо, затачивается с трудом. Эта сталь используется Sean McWilliams

.

60–62 HRC. Инструментальная сталь, которую еще называют «полунержавеющая сталь».Более устойчив к коррозии, чем углеродистая сталь, но не достигает свойств «нержавейки». Высокая стойкость, хорошо держит заточку. Наш X12MF - аналог. Страна производства - Япония. Он используется в ноже Bob Dozier, Benchmade. Оптимален для универсального ножа. Не для полировки. Хорошие ножи D2 выпускает SteelClaw.

Сталь порошковая металлургическая. Не останавливайся.

Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

Хорошая нержавеющая сталь для ножа.Достаточно редко. Используется в ножах Spyderco.

58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отличная заточка. Трудно обрабатывать. Обычно он используется в ножах Spyderco.

Эксклюзивный стальной нож, используемый только Буссе.

54-57 HRc. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко используется Opinel.

Легированная сталь

, Япония, Hitachi.Используется для производства кухонных ножей и бритв.

Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит RC.

● LAK41, LAK42

Ножевая сталь

используется в производстве дешевых кухонных ножей.

61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Отлично держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Используется для изготовления фрез и сверл. Используется Benchmade.

Нержавеющая сталь.Широко используется в шведских ножах.

60-64 HRC. Хорошая закаленная в масле углеродистая сталь для изготовления лезвий. Несмотря на невысокую стоимость, обладает хорошей прочностью. Используется Randall Made Knives. Легкая ковка. Он быстро ржавеет.

Нержавеющая сталь, Германия.

Недорогая нержавеющая сталь для производства кухонных ножей.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

Порошок мартенситной нержавеющей стали для ножей. Дизайн Криса Рива и Дика Барбера.Высокая износостойкость. Используется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и долговечность. Все это семейство сталей хорошо поддается заточке, особенно S60V и S90V. Однако они мягче, чем S30V, и их труднее затачивать. Эти стали оптимальны для универсальных ножей. Другое название этих сталей – «металлическое стекло». Широко используется Leatherman и Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

И из этой строки:

CPM 1 В - 57–59 HRC

CPM 3 В - 58-60 HRC

CPM 9 В - 54-56 HRC

CPM 10 В - 60 HRC

CPM 15 В - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - специальная быстрорежущая инструментальная сталь

CPM D2 - 60-62 HRC

● Серебро 1,3,5

Японская нержавеющая сталь марки

.Используется в производстве кухонных ножей и ножниц.

Японская инструментальная сталь

. Обычно используется для производства сельскохозяйственных орудий.

французская сталь.

Очень редкая сталь из-за сложности обработки. Максимальная прочность

59-61 HRc. Японский стальной нож. Резкость средняя. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило, речь идет о производстве кухонных ножей.

В производстве напильников используется углеродистая сталь

.

Порошковая сталь высочайшего качества.Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналогов этой стали пока нет. Используется в ножах премиум-класса. Высокая цена. Очень тяжело точить. Идеально подходит для ножей, предназначенных исключительно для выполнения своей основной функции — резки.

Сталь Бытовая сталь для ножей

Хромомолибденовая сталь. Используется в производстве медицинских инструментов.

● 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18

Самодельные аналоги из стали 420 и 440. Наиболее распространено использование в производстве клинков 95Х18.Достаточно крепкий и гибкий, он хорошо сдается и держит заточку. Сопротивление ржавчине.

95X18 - 57-60 HRC

65Х13 - хирургическая (медицинская) сталь. Наш Кизляр тоже производит из него ножи.

Пружинная конструкционная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Зато отличная выносливость. Идеально подходит для резки ножей.

Быстрорежущая сталь. Используется для производства механических циркулярных пил. Хорошо точит, но ломкий. Низкая коррозионная стойкость.

Самодельная инструментальная сталь, используемая при изготовлении ножей.У7-У9 - высоковязкие стали, ножи из этих сталей можно смело рубить. У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все они постоянно точатся. Не устойчив к коррозии, коррозия проникает глубоко в лезвие.

Сталь

определяет рабочие свойства лезвия. Это сплав углерода и железа, к которому добавляются другие элементы, что позволяет изменять свойства стали. Также свойства стали определяются степенью закалки и термической обработки (т.е.Процесс отделки).

Свойства стали определяются следующими характеристиками: посетите веб-сайт

  • Твердость - способность выдерживать деформации и нагрузки под действием внешних сил
  • Прочность – устойчивость к сколам и трещинам при «тяжелой» эксплуатации. Он также характеризуется способностью гнуться, а не ломаться. Чем тверже сталь, тем ниже ее прочность.
  • Износостойкость – способность противостоять износу при нормальном использовании
  • Коррозионная стойкость - устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды (ржавчине и т.п.).) Высокая коррозионная стойкость обычно достигается за счет других свойств ножа.
  • Возможность проведения заточки.

Самой большой проблемой при разработке стали является баланс прочности и твердости. Вы можете сделать чрезвычайно твердую сталь, но такое лезвие может разбиться на куски, если вы уроните его на асфальт. И наоборот, лезвие может быть очень прочным и его можно согнуть руками, но обычно оно не выдерживает заточки.
Поэтому на вопрос "какая сталь для ножа лучше" может быть только один ответ - "зависит от ее целевого назначения".Не зная, как будет использоваться нож, невозможно подобрать для него оптимальную сталь. Стальные кухонные ножи имеют свои требования к составу, а также могут быть «ламинатными», когда твердая сталь заключена в мягкую оболочку.

M390
Нержавеющая сталь с хорошей износостойкостью и устойчивостью к ржавчине благодаря высокому содержанию хрома и ванадия. Сталь хорошо точится и отлично держит заточку. Одна из лучших современных ножевых сталей. Широко используется бенчменом.Становится популярным в основном благодаря «народному» Benchmade Barrage (один из самых дешевых ножей из серии M390). Его постепенно начинают использовать другие производители.

ZDP-189
Японская сталь характеризуется высокой твердостью, но приемлемой пластичностью. Хорошо полируется, хорошо режется. Ее очень любит компания Spyderco, которая ставит ее в ножи из старшего ценового сегмента и некоторые «лимитированные» версии. Недостатками стали являются хрупкость и склонность к выкрашиванию.

Ножи охотничьи - особый вид оружия с остро заточенными лезвиями, применяемый в охотничьих целях (разделка туш, стоянки). Образцы таких изделий могут отличаться материалами изготовления, размерами, формой, видом и практическим назначением. Но при этом основные детали охотничьего ножа имеют общие для всех моделей названия:

  • лезвие - режущая полоса металла;
  • хвостовик
  • - металлическая основа, на которую крепится ручка;
  • лезвие - заточенная часть лезвия;
  • обух - незаточенная часть клинка, противоположная лезвию;
  • точка
  • — место стыка обуха и лезвия;
  • пятка - площадь лезвия у основания рукояти;
  • ендовы - узкие бороздки вдоль ребер, обеспечивающие жесткость и облегчающие лист;
  • Рукоятка
  • предназначена для удержания ножа во время выполнения работ.

Для хранения и ношения охотничьих ножей предназначен специальный чехол - т.н. Ножны. Они могут быть изготовлены из различных материалов, включая кожу и металл. Ремень для охотничьих ножей для крепления на ремне должен иметь поясное кольцо или специальное отверстие.

Сталь для охотничьих ножей

Охотничий нож - многофункциональный инструмент. Чтобы с его помощью справляться со многими задачами на охоте, металл для охотничьего ножа должен быть прочным и долговечным.Важно обеспечить высокую режущую способность и надежную работу вашего основного охотничьего орудия.

Как правило, для изготовления клинков таких моделей применяют углеродистую, порошковую, легированную, булатную или булатную сталь с качественными показателями твердости. Это свойство металла зависит от доли углерода в сплаве: чем она выше, тем тверже лезвие и тем выше способность его режущей поверхности сохранять остроту. В качестве показателя этой твердости используется специальный коэффициент HRC. Лучшая сталь для охотничьего ножа - с коэффициентом не ниже 55-60 HRC.

Этим требованиям соответствуют марки У8, У9 и У10, упрочняемые термической обработкой в ​​процессе производства. Требуемые свойства предъявляются к стали 40Х, подвергнутой улучшенной термообработке с высокочастотной закалкой. Среди зарубежных сплавов АУС 6, АУС 8 и АУС 10 имеют признанное качество, соответствующее отечественным аналогам 440 А, 440 В и 440 С.

Некоторые производители в последнее время практикуют выпуск ножей с титановым покрытием, которое наносится на поверхность лезвий слоем до трех микрон.Их можно отличить по черному или золотому цвету металлической полосы. Таким образом, клинок не только получает дополнительную защиту от коррозии, но и повышает свою твердость (до 90 HRC). Он способен длительное время сохранять первоначальную заводскую шлифовку, проявляя все свойства эластичности и упругости стали, из которой изготовлен. Но удерживать такое покрытие на поверхности реза невозможно, так как оно неизбежно будет изнашиваться при каждой заточке.

Популярные современные марки стали для охотничьих клинков

На сегодняшний день наиболее известна на отечественных склонах сталь для охотничьих ножей - марки 440 С.Этот металл ценится за то, что даже при достаточно низкой твердости изделий из него они обладают необходимой гибкостью материала. Такие ножи легко затачиваются, надолго сохраняя остроту лезвия. Большой плюс в том, что добавки хрома и молибдена обеспечивают изделиям отличную коррозионную стойкость.

В качестве распространенной альтернативы 440С используется бытовая сталь КПМ 440 В. Ее получают ковкой смеси металлического порошка при высоких температурах.Он явно превосходит традиционную марку по износостойкости, хорошо держит остроту заточки, но в то же время его заточка – очень сложный процесс.

Марки

импортного производства американских (155СМ) и японских (АТС-35) производителей не хуже 440С. Считается, что из современных материалов - лучшая сталь для охотничьего ножа по своим функциональным характеристикам. Этот нож легко затачивается и обладает отличной гибкостью, что делает его очень удобным в использовании.К недостаткам можно отнести достаточно высокую стоимость и низкую коррозионную стойкость изделий.

Самая прочная сталь для охотничьего ножа - из высокоуглеродистых сплавов. Среди них можно выделить марки 5В5 и Х12МВ. Образцы углеродистой стали алмазного сплава ХВ5 обладают высокой твердостью (до 70 раз по Роквеллу) и отличаются первоклассными режущими свойствами. Такой сплав содержит добавки хрома и вольфрама, придающие металлу особую прочность. Твердость прессованной легированной стали класса Х12МБ - 60 HRC.Он содержит хром, обеспечивающий его антикоррозионные свойства, молибден, повышающий вязкость материала, и ванадий, способствующий большей стойкости металла к нагреву. Лезвие охотничьего ножа из стали 5В5 или Х12МВ при постоянном использовании в работе может обходиться без заточки очень долго.

Охотничьи ножи, выполненные в технике старых мастеров

Дамасский сплав

- хорошая сталь для охотничьего ножа , известная во все времена и востребованная и сегодня.Булатные клинки служат долго и надежно, выдерживая значительные термические и механические нагрузки. Они не ржавеют и обладают отличными режущими свойствами, без необходимости постоянной заточки. Причудливые узоры на металле, благодаря неоднородной структуре углеродного сплава, придают изделию дополнительную красоту.

Дамасская сталь для охотничьего ножа по прочности и режущим свойствам клинок не уступает булату.Благодаря коэффициенту твердости 60 HRC изделия из него способны длительное время сохранять боковую заточку. Но такие ножи очень подвержены коррозии, поэтому требуют постоянной защиты от влажной среды. После использования их следует вытирать насухо, регулярно покрывая поверхность лезвия специальным маслом.

Как выбрать нож из хорошей стали

Выбирая нож как надежный инструмент для хорошей охоты, не нужно экономить или спешить. Он должен отвечать требованиям качества и удобства использования, быть пригоден для универсального использования.Первое, на что следует обратить внимание, это само лезвие. Предпочтение следует отдавать образцам из качественной стали с оптимальной формой и длиной лезвия от известных производителей. На российском рынке представлен широкий ассортимент ножей для всех видов охот отечественного и зарубежного производства.

Длина изделия не должна быть такой, чтобы им было неудобно пользоваться. Если щелчок лезвия издает громкий продолжительный звук, это признак хорошего качества металла. Какая сталь лучше для охотничьего ножа - каждый решает сам исходя из потребностей, практического опыта и личных предпочтений.В настоящее время существует множество моделей современного типа, надежных и эргономичных, выполненных из нержавеющей и углеродистой стали, которые, несомненно, вызывают доверие у профессионалов своего дела.

Основные производители высококачественной охотничьей стали

и ножей

Лучшая сталь для охотничьих ножей Производится лидерами мировой металлургии: немецкой Solingen, английской Winkison, швейцарской Wenger и многими другими компаниями. Эти же страны входят в число первых выпущенных лучших охотничьих ножей.Немецкие мастера изготавливают образцы непревзойденного качества и безупречного дизайна. Среди них есть аналоги финских ножей и модели норвежского типа, адаптированные для использования на охоте. Имея значительную цену, однако, способны прослужить долгие годы и показать себя с лучшей стороны в критические моменты.

Лидирующие позиции в мире принадлежат также продукции шведских компаний, в которой многовековые традиции изготовления ножей сочетаются с внедрением в производство передовых технологий.Одни из самых качественных охотничьих ножей производятся в таких странах, как Финляндия, США и Япония, поскольку охота там традиционно является популярным занятием. Сегодня отечественные производители стараются соответствовать зарубежным производителям в ножевой индустрии.

В настоящее время приобрел известность и стал популярным продуктом Кизлярского и Златоустовского заводов. Они производят качественные охотничьи ножи по современным технологиям в соответствии с международными стандартами и требованиями. Сталь для охотничьих ножей отечественного производства, самые распространенные виды: нержавеющая сталь - Х12БМ, 40Х12, 50Х13, 95Х13, 95Х19, 65Х13, а также из инструмента У-8.Такие изделия не уступают по характеристикам, а иногда и превосходят зарубежные образцы.

Правила хранения и ношения стальных охотничьих ножей

В условиях охоты для предотвращения возможного повреждения клинка и обеспечения его безопасного ношения рекомендуется использовать н для охотничьего ножа . Они должны быть настолько прочными, чтобы независимо от положения тела нож был прочно иммобилизован, обеспечивая возможность быстрого его извлечения в самых непредвиденных и критических ситуациях.Также важно, чтобы они не мешали движению и не повреждали сам инструмент.

Самый распространенный тип — кожаные ножны. Они отвечают основным требованиям: прочность, легкость и удобство. Их удобно носить на поясе или под мышкой. Кожа, обтянутая высококачественными и ценными кожаными ножнами, уже давно стала традицией. Они изготовлены из мелкозернистого сырья, сшиты прочной нитью и пропитаны влагой. Форму ножен следует выбирать так, чтобы лезвие клинка не могло его случайно перерезать.

Кожа Ножны для охотничьих ножей Не отличаются особым разнообразием моделей. Обычно они идут к ручке спереди и задней стенкой вверх, образуя поясное кольцо, с помощью которого ремешок продевается через ножны. К верхней части ножен крепится ремешок с застежкой для фиксации рукояти. Есть также модели, в которых нож можно вставить вдоль самой рукоятки. По такому принципу устроены ножны некоторых зарубежных производителей охотничьих ножей, например, фирмы «Бук».Создают полностью глухие модели, которые полностью скрывают и лезвие, и рукоять, и при этом закрываются сверху клапаном с застежкой.

Охраняется только скрытый и чистый клинок. После охоты стальные ножи тщательно промывают холодной водой и насухо вытирают. В то же время не составляет труда смазать их воском или оружейным маслом и некоторое время держать отдельно от ножен.

Мытье категорически не рекомендуется Кожаные ножны для охотничьих ножей .В случае намокания их как следует просушивают, очищают от грязи и пропитывают кремом или специальным раствором для кожаных изделий. В сезон охоты по совету профессионалов держите нож отдельно от ножен. Это предохраняет металл лезвия от вредного воздействия дубильных веществ, используемых для выделки кожи.

Заточка стальных охотничьих ножей

Рано или поздно даже лучшая сталь для охотничьих ножей требует заточки лезвия. Прежде чем приступить к этой операции, следует внимательно изучить геометрию лезвия.Наиболее удобна в обработке двухклиновая форма, имеющая одинаковый скос лезвия с обеих сторон. Этим ножом можно резать практически все и даже строгать дерево и при этом без проблем его точить.

Изменение начального угла заточки не допускается. Чем меньше этот угол, тем точнее нож. Легкие и тонкие операции выполняются лезвиями, заточенными под углом 10-15 градусов, универсальной считается заточка под углом 20 градусов, а ножи, заточенные под углом 30 градусов, предназначены для тяжелой и грубой работы.Поэтому правильнее всего затачивать стальные лезвия под углом 15-30 градусов.

Типично охотничий нож , лезвие затачивают на камне с шероховатой поверхностью. Для таких целей рекомендуется использовать достаточно длинные, сантиметров 20-25, плоские и широкие камни. Действия выполняются на поверхности неподвижного камня. Перед заточкой его следует смочить: растительным или техническим маслом, в крайнем случае мыльным раствором.

Обеими руками, установив лезвие под прямым углом, провести несколько раз нож с ощутимым нажимом перекрестными движениями рук на себя.При этом стараются придать заточке ровное направление. После пяти-шести таких движений нож поворачивают и повторяют все действия с противоположной стороной лезвия, также проверяя правильность движений.

В месте заточки по всей длине лезвия должна появиться блестящая полоска одинаковой ширины. Если нож сразу не вышел достаточно острым, процедуру повторяют с чуть меньшим усилием. Для большей остроты весь цикл можно повторить с меньшим количеством ударов на камне с тонкой шлифовальной поверхностью.Затем на обратной стороне кожаного ремешка выполняется окончательная правка и полировка заостренной части. Хорошо заточенное лезвие охотничьего ножа , поставленное вертикально на лист газеты, должно разрезать газету под собственным весом без применения силы.

В особо сложных случаях для правильной заточки лезвия можно использовать импортные приспособления. На горизонтальной доске к отверстиям под определенным углом прикрепляют заточенные керамические палочки, точно определяя направление заточки.Движения ножа производятся сверху вниз. Таким образом можно точно добиться угла заточки в пределах 15-25 градусов.

Чтение 2996 раз

4 157

Копать и копать. В общем, нашел интересную на мой взгляд статью. Думаю, здесь это будет неуместно. Потому что такого обзора не было. Если вы что-то пропустили, и это уже произошло, ну... либо спарить, либо уничтожить. :)

Типы и марки популярных сталей

Я Типы и марки популярных сталей

Производство и художественное оформление ножа постоянно развиваются и вносят изменения в нашу жизнь.Ножом из нержавеющей стали уже никого не удивишь. В то время, когда я был немного негодяем, я не мог представить себе нож, который не ржавел бы от срезанного им яблока. Но жизнь продолжается, наука идет, а одни виды и марки стали в ножах сменяются другими. В зависимости от назначения, сложности производства и ценовой политики производителя стали можно разделить на три типа по цене изготовленных из них ножей:

Недорогой сталь популярная сталь и премиум Сталь в основном используется для топовых и лимитированных версий ножей.

Тут надо сделать оговорку для искушенных читателей, которые наверняка будут готовы поспорить со мной о ценах на отдельные марки стали. Типы материалов классифицированы мной довольно условно для обозначения определенных ценовых границ на ножи, и скорее носят ориентировочный характер для облегчения ориентации неискушенного покупателя.

Прежде чем исследовать сами стали, важно понять химический состав и влияние отдельных элементов на физические свойства.

Углерод (С) — самый важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить требуемую твердость.

Хром (Cr) - придает сплаву улучшенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома повышают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве увеличивает его хрупкость. Входит в состав любой марки нержавеющей стали.

Марганец (Mn) - его содержание положительно влияет на зернистую структуру сплава, а также способствует лучшей прокаливаемости.Повышает износостойкость и долговечность. Входит практически во все современные марки стали.

Молибден (Mo) – образует карбиды, препятствующие возникновению хрупкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Он также повышает коррозионную стойкость, прочность, твердость, прокаливаемость, прочность и способствует лучшей обрабатываемости,

Никель (Ni) – повышает прочность, долговечность и коррозионную стойкость.

Кремний (Si) – повышает прочность и износостойкость стали.Как и марганец, сталь более стабильна и надежна.

Ванадий (В) - формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить износостойкость, живучесть и прокаливаемость.

Может также входить в состав азот (N), ниобий (N), вольфрам (W) и сера (S)

К этой Недорогой стали относятся следующие марки :

420 Низкое содержание углерода (менее полпроцента) делает эту сталь слишком мягкой и плохо выдерживает заточку.Благодаря высокой коррозионной стойкости его часто используют при изготовлении водолазных ножей. Часто используется для очень недорогих ножей; за исключением использования в соленой воде, слишком мягкой для работы лезвия. Из нее были изготовлены почти все китайские нонеймовые ножи, что и принесло ей известность. Ведь в "восточном" варианте это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей "кухне" 40Х12. В «западной» версии 420 сталь считается нормальным недорогим материалом для ножей. Испанские ножи из стали 420 тоже очень мягкие, почти как китайские.А вот швейцарские («Викторинокс», «Венгер») и австрийские («Фортуна») ножи, а также некоторые другие ножи от хороших производителей из 420-й стали тверже и точнее. Отдельного внимания заслуживает американское качество ножей из стали 420. Наряду с почти юбилейной продукцией United Cuttlery, SOG и Buck делают отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HR, причем лезвие зачастую довольно тонкое и гибкий. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и механическая обработка зачастую важнее марки (химического состава) стали.Ножи из стали 420 не всегда правильно маркируются. Если на ноже нет надписи от неизвестного производителя или просто написано "Инокс", "Нержавеющая сталь", "Нержавеющая сталь", "Ростфрай" (собственно слово "нержавеющая" на разных языках), "Супер-сталь" и т.д. ,скорее всего именно 420 стали со всеми вытекающими последствиями.

420HC (High Carbone — один из самых популярных сплавов, используемых в массовом производстве ножей в последние годы. Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее дешевизны, простоты обработки, достаточной прочности для среднего ножа и хорошей устойчивость к коррозии.Сталь 420HC хорошо держит режущую кромку, но требует время от времени заточки, уступая место более качественной стали, что позволяет легко подтачивать нож.

420J2 Японская сталь, которая уже давно используется в производстве ножей различными компаниями. Благодаря доступности, простоте обработки и значительному распространению производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композиционных сплавов, где 420J2 выступает в роли подкладки, заключая внутрь более твердую сталь.

440A - 440B - 440C Содержание углерода (и, соответственно, твердость) этого типа нержавеющей стали увеличивается от A (0,75 %) до B (0,9 %) и C (до 1,2 %).

Все три типа стали 440 обладают хорошей коррозионной стойкостью, 440А — лучшая, а 440С — самая маленькая из трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440A, Randell использует сталь 440B для ножей из нержавеющей стали. Бренд 440C вездесущ, потому что он лучший из всех трех! Если на вашем ноже стоит маркировка "440", это, скорее всего, самая дешевая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, то это обязательно будет указано. В целом, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (хороших отзывов о закаленной стали 440А SOG много).Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом и сталь 440С самая твердая из 440.

12C27 (состав: С - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Считается традиционным скандинавским и используется в производстве финских ножей пуукко, шведских ножей Mora Of Sweden, а также норвежских ножей. Он также традиционно известен своим «чистым составом» — т. е. отсутствием каких-либо примесей — серы и фосфора.

Sandvik14c28n Высокохромистая углеродистая сталь со средним содержанием углерода с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной стойкостью, отличной прочностью и износостойкостью.Довольно распространен в производстве шведских ножей Mora Of Sweden.

1095 Используется чаще всего для неуклюжих ножей (заплаток). Если вы заказываете градусы от 1095 до 1050, в целом мы можем сказать, что по мере уменьшения числа уменьшается количество углерода в стали, она сохраняет остроту и становится более липкой. Поэтому для производства мечей чаще всего используют марки 1060 и 1050. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой, и в то же время с хорошими свойствами.Кроме того, эта марка имеет достаточную жесткость и очень хорошо держит шлифовку, но легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, помимо железа, один или два элемента — углерода около 0,95, а иногда и около 0,4% марганца.

9Cr13CoMoV Изготовленная в Китае нержавеющая сталь с добавлением высокого содержания кобальта для более прочной режущей кромки. Обладает высокой коррозионной стойкостью при низкой цене. Ванадиевые и кобальтовые быстрорежущие легированные стали обладают лучшими режущими свойствами.Кобальт повышает термостойкость, магнитные свойства, повышает ударопрочность. Чем крупнее сплав кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижаются твердость и износостойкость сплава. Кобальт, используемый в ножах, содержится в стали ВГ-10 и Н690 в количестве около 1,5%.

8Cr13MoV Китайская сталь для линейки ножей Spyderco Byrd. Это сталь с довольно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, которая хорошо затачивается и в то же время легко затачивается.

8Cr14MoV Китайская сталь, аналогична предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие свойства и прочность с улучшенной защитой от коррозии.

Это популярных сталей , средней ценовой категории, включает: марок:

3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь 440A, закаленная до твердости около 57 HRC. Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства превышают 420J2, но хуже 420НС.Применяется в ножах средней ценовой категории различных производителей, но достаточно редко.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали примерно сопоставимы с 440A (AUS-6,65% углерода), 440V (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10) соответственно, 1,1% углерода ). Широкое применение стали АУС-8 сделало ее очень популярной, и хотя она не уступает по прочности АТС-34, многие отмечают ее исключительную износостойкость. Кроме того, некоторые производители называют AUS-8 AUS-8A, но реальных различий между ними нет.Сталь AUS-10 имеет немного более высокое содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому она немного менее устойчива к коррозии, но тверже. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, повышающего износостойкость. Состав самого популярного АУС-8 следующий: C=0,75%, Mn=0,5%, Mo=0,2%, Cr=14%, Ni=0,5%; Si = 1%, V = 0,2%

95Х18 Это хорошая отечественная нержавейка, но есть и худая сторона - довольно капризная в закалке и обработке.При правильной термообработке обладает высокой твердостью, хорошей гибкостью и достаточной прочностью. Нож из этого материала не так легко затачивается, как обычный кухонный нож, но держать лезвие будет хорошо. Коррозия может возникнуть при длительном контакте с влагой, а тем более с солью. Благодаря этому это одна из лучших сталей отечественного производства, с которой вместе работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортный аналог – сталь 440С. Состав: С = 1%; Кр = 18%; Mn ≤ 0,8%; Si ≤ 0,8%; S ≤ 0,025%; Р ≤ 0,03%

4116 Высококачественная нержавеющая сталь производства Thyssen Krupp в Германии.Эта сталь используется в производствах с повышенными требованиями к гигиене (для производства медицинского оборудования эта сталь является отличным выбором материала для производства кухонных ножей. Оптимальное процентное содержание углерода и хрома в этой стали обеспечивает ее высокую степень коррозионной стойкости , а также отличная механическая прочность и устойчивость к коррозии резка Сопротивление лезвия в испытаниях на резание превышало аналогичные характеристики лезвий из нержавеющей стали серий 420 и 440.с = 0,45-0,55% Si

1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне- и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода от 0,50% до 0,60% и содержанием марганца от 0,60% до 0,90%. Это содержание углерода и марганца позволяет достичь твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Совокупность многих факторов при производстве позволила производить одну из самых сложных сталей, при этом имея достаточное количество мартенсита, без избытка карбидов.Эта сталь особенно подходит для работ, где прочность и долговечность оцениваются превыше всех других характеристик.

SK5 Японская инструментальная сталь, эквивалентная стали US 1080, с содержанием углерода от 0,75% до 0,85% и марганца от 0,60% до 0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторыми растворенными цементитами. Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокой прочностью лезвия и высокой степенью незатупленности режущей кромки.Благодаря этим характеристикам стали этого класса традиционно используются для изготовления различного ручного инструмента, а также для производства стамесок и электропил в деревообрабатывающей промышленности. Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.

У нас нет проблем со сталью, используемой в более дорогих ножах и лимитированных экземплярах.

Премиум (верх) сталь:

VG-1 Сан Май III «Сан Май» означает «три слоя». Этот термин используется для описания традиционных многослойных лезвий, используемых для японских мечей и кинжалов.Слоистая структура лезвия важна, так как позволяет совмещать в едином лезвии полосы из разных марок стали. Простой способ визуализировать такую ​​конструкцию — представить бутерброд: мясо внутри, твердая сталь с высоким содержанием и кусочки хлеба с обеих сторон — полоски стали с меньшим содержанием углерода. Лезвие клинка должно быть как можно более цельным, чтобы дольше точить и эффективно рубить и рубить, но если бы все лезвие было таким твердым, то его можно было бы повредить в бою или при работе под боковой нагрузкой.Для придания лезвию дополнительной прочности, гибкости и коррозионной стойкости к нему привариваются дополнительные, более «мягкие» стальные листы. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно закаляется до твердости 58–61 HRC.

Вг-10 Он был специально разработан Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для производства ножей. Используется в производстве ножей таких японских брендов, как Tojiro, Kasumi, Mcusta, а также в производстве некоторых моделей неяпонских брендов Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning.А вот клинки для них, а то и ножи, как правило, делают в Японии. Вязкость этой стали достаточна для сохранения режущей кромки даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 14,5-15,5%; Со = 1,3-1,5%; Мн = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для валов, штампов и пуансонов, используемых при изготовлении лезвий. Нетоксичная, немагнитная, незакаливающаяся, коррозионностойкая сталь.Легко сваривается и не ломкий. Состав: C = 1 %, Mn = 0,8 %, Si = 0,3 %, Cr = 5,25 %, Mo = 1,1 %, V = 0,2 %.

АТС-34 и 154СМ Одна из самых технологичных нержавеющих сталей. 154CM - это оригинальная американская сталь, исключительные характеристики также делают ее довольно дорогой, она используется не в каждом ноже. АТС-34 является продуктом японской корпорации "Хитачи" и по характеристикам очень близок к 154СМ.Стали этих марок обычно закалены до 60 HRc и при такой твердости ведут себя стабильно при сохранении высокой жесткости, но они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из лучших на сегодняшний день. Состав: C = 1,05%, Cr = 14%, Mn = 0,5%, Mo = 4%, Si = 0,3%

S60v (440 В) и S90v (420 В) Эти две стали имеют отличную заточку (лучше, чем АТС-34). Обе стали содержат большое количество ванадия, что делает их чрезвычайно прочными, но их лезвия трудно затачивать.Spyderco выпустила стальные ножи S60V ограниченным тиражом. При этом нагревали его только до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твердости лезвие было легче затачивать. С90В — сталь ХПМ, аналог С60В, с меньшим содержанием хрома и двойным содержанием ванадия, более износостойкая и долговечная, чем С60В. Состав С60В: C=2,15%, Cr=17%, Va=5,5%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%. С90В: С = 2,3 %, Cr = 14 %, Va = 9 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %.

H-1 Ножи Spyderco из нержавеющей стали. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозионной стойкостью, в том числе в море, где увеличивается количество соли. Также обладает высокими режущими характеристиками и способностью долго сохранять заточку. Однако она немного мягче, чем сталь AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего - для производства профессиональных ножей для матросов, матросов, водолазов и т.п.Состав: C = 0,15%, Cr = 14-16%, Mn = 2%, Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5 %, S = 0,03%. 3G Шведская, последнего поколения, всегда ламинированная (3-слойная) порошковая сталь, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему необходимую для ножевого сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости. Разработан и используется Fallkniven.Состав среднего сердечника (сталь СГПС): C = 1,4 %, Cr = 15 %, V = 2 %, Mn = 0,4 %, Mo = 2,8 %, Si = 0,5 %, P = 0,03 %, S = 0,03%. Пластины обычно изготавливаются из стали ВГ2, ее состав почти такой же, как у сердечника, но твердость значительно ниже.

S30v (полное название - CPM S30V) Это мартенситная порошковая нержавеющая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При производстве этой стали образуются карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем при использовании карбидов хрома.Кроме того, карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и сейчас широко используется в производстве ножей многих фирм. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CTS-BD30P производства Carpenter Inc. Эквивалентен S30V, золотому стандарту для производства порошковой стали. Закалка CTS-BD30P рекомендуется на 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие CTS-BD30P легко редактируется.Клинок из стали CTS-BD30P по износостойкости (т.е. способности держать заточку) превосходит 440С на 45% и 154СМ на 30%, что подтверждается независимым исследованием CATRA. С точки зрения ударной вязкости сталь CTS-BD30P имеет в четыре раза большую прочность на разрыв, чем известная сталь 440Ci, и в 3,5 раза прочнее, чем 154CM. По мнению пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CPM D2 Современная инструментальная сталь, иногда называемая «полунержавеющей».В ней достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же недостаточное для того, чтобы отнести эту сталь к нержавеющим. Тем не менее, параметр «коррозионная стойкость» намного лучше любой углеродистой стали. Также он обладает высокой прочностью, что позволяет сохранять режущую кромку длительное время. И сталь М4, и сталь Д2 можно назвать СРМ, что означает «порошок». Изначально это «катаные» стали, но в ножевой промышленности используется только порошок для получения более однородного состава стали. Типичный состав: С = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4% Cr = 11-12,5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

ЗПД-189 Японская порошковая сталь высшей категории. Разработан Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, которая на данный момент практически не имеет аналогов среди других марок стали, устойчива к коррозии, но при этом боится боковых нагрузок на кромки, так как может крошиться. Такая сталь используется лишь несколькими компаниями на лучших моделях ножей в ассортименте; также превосходит все аналоги по стоимости. Состав: С = 2,9-3%; Si = 0,35%; Кр = 19-20,5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

ЗДП-247 Инструментальная высокоуглеродистая сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфного металлического сплава, применяемой при производстве ножей. Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.

CPM-125 V. Одна из самых твердых и износостойких нержавеющих сталей. Он содержит много карбидов ванадия. Это вообще-то ответ США японскому ZDP-189, но не такой ломкий и не такой ржавый, как М4.Его очень трудно обрабатывать, поэтому из него делают очень мало. Износостойкость на 25-50% больше, чем у S90V. Для фрезерования, шлифовки и шлифовки этой стали используются специальные станки, потребляющие большое количество абразива. Состав: C = 3,30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0,4% V = 12% Mo = 2,5% W = 0,5% Si = 0,5%.

CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия. Эта сталь оказывается более прочной и износостойкой, чем М2 и М3, в операциях, требующих легкого и быстрого резания.CPM M4 также доступен в нескольких версиях, таких как высокоуглеродистая сталь, которая делает ее более способной к закалке во время термообработки, и стали с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 была разработана корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием запатентованной технологии тигельной металлургии частиц, которая обеспечивает однородность, прочность и хорошую обрабатываемость по сравнению с традиционными металлургическими сталями.Состав: С = 1,42%; Кр = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; Ж = 5,5%; Мн = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Эта сталь очень агрессивна во влажной среде и поэтому требует тщательного ухода, в противном случае лезвие должно иметь антикоррозийное покрытие.

CTS-BD1 Сталь производства Carpenter. Очень близок к популярным 154СМ, АТС-34 и ГИН-1. Не порошок. Химический состав: C = 0,9 % Mn = 0,6 % Si = 0,37 % Cr = 15,75 % Mo = 0,3 %, V = 0,1 %.Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.

С35ВН Полное наименование CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства компании Crucible Inc., признанного лидера в области порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь СРМ-С30В на 15-20%, однако лучше подходит для механической обработки. CPM-S35VN характеризуется наличием в своем составе ниобия, что делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку, чем большинство хромсодержащих сплавов, таких как 440С и Д2.Как и CPM-S30V, обладает отличной коррозионной стойкостью. Наилучших свойств он достигает после закалки до твердости 58–61 HRc. Состав: C = 1,4 %, Cr = 14 %, V = 3 %, Mo = 2 %, Nb = 0,5 %.

КПМ-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая сталь производства Crucible Industries (США). CPM-S110V содержит достаточно большое количество ванадия и ниобия, повышающих прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу CPM-S110V обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем 440C или CPM-S90V.Технология производства стали обеспечивает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что обеспечивает относительно хорошую обрабатываемость и прочностные свойства. Применяется для изготовления деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. В состав стали было добавлено 3 % ниобия: С = 2,80 % Со = 2,50 % Мо = 2,25 %; Кр = 15,25%; Nб = 3%; V = 9%. Твердость от 58 до 61 HRc.

М390 Если в производстве ножа используется сталь М390, то лезвие обязательно будет иметь повышенную коррозионную стойкость, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома.Также стоит отметить, что эта сталь широко используется в промышленности для изготовления различных буровых платформ и машин, выполняющих сложный процесс сверления твердых материалов. Клинок из этой стали обладает очень высокими эксплуатационными характеристиками, отличной режущей способностью и износостойкостью благодаря своей структуре с высокой концентрацией карбидов ванадия и хрома. Уникальный производственный процесс порошковой металлургии способствует равномерному распределению карбида в оставшихся балансирующих химических элементах стали, что делает сталь М390 очень популярной среди пользователей и производителей ножей.Сталь М390 применяется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, напильниках, ножах и приспособлениях, от которых в целом требуются высокие свойства и свойства. Состав: С = 1,9 % Si = 0,7 % Mn = 0,3 % CR = 20 % Mo = 1,10 % V = 4 % W = 0,6 %.

CPM3V Сталь с порошковым покрытием была разработана Crucible Materials Corporation, это одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V в тигле предназначена для обеспечения максимальной устойчивости к растрескиванию и сколам высокоизносостойкой стали.Ударная вязкость CPM 3V выше, чем у A2, D2, Cru-Wear или CPM M4, и приближается к S7 и другим ударопрочным сталям. В то же время он обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Благодаря твердости HRC 58-60 CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где постоянно возникают проблемы с растрескиванием и скола. Состав: C– 0,83 %, Mn – 0,39 %, P – 0,17 %, S – 0,005 %, Si – 0,90 %, Ni – 0,065 %, Cr – 7,49 %, V – 2,61 %, W – 0,038 %, Mo - 1,45%, С- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

БГ42 Подшипник выполнен из коррозионностойкой стали Lescalloy BG42 (AMS 5749) разработки американской компании Timken Latrobe. В последнее время популярный материал для изготовления клинков ножей многих авторских и серийных моделей. Несомненно, ее можно назвать лучшей нерассеивающей сталью, но сейчас она становится редкостью. Состав: C = 1,15 %, Mn = 0,5 %, Cr = 4,5 %, Si = 0,3 %, Mo = 4 %, V = 1,2 %. Твердость 59–60 HRc.

Cronidur 30 Сильно азотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная FAG (Германия).Характеризуется высокой пластичностью. Состав: C = 0,3 %, N = 0,42 %, Cr = 14,5 %, Mo = 1 %, V = 0,1 %. Твердость 59–60 HRc.

Vanax Этот тип стали изначально выпускался фирмой Bohler-Uddeholm для промышленных целей, в условиях, где есть необходимость контакта с агрессивной средой – соленой водой. Сейчас такая сталь используется и при изготовлении ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота.Ванакс бывает двух видов - 35 и 75. Ванакс 75 имеет очень необычный состав: С=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo = 1,3%, V = 9%. Азот с ванадием образует твердые нитриды, что делает его очень стойким и устойчивым к коррозии. Vanax в два с половиной раза прочнее стали 440C и абсолютно не ржавеет.

Elmax – универсальная нержавеющая сталь по составу, аналогичная М390: C = 1,7% Si = 0,8% Mn = 0,3% CR = 18% Mo = 1,10% V = 3%).Это один из новейших порошковых материалов с лучшим соотношением цены и качества. Имея немного схожий состав с С35ВН и М390, он приобретает свойства за счет множества равномерно расположенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома), затачивается достаточно тяжело, но очень хорошо держится на заточке. В настоящее время используется в ножах "Kershaw", "Zero Tolerance" и "Microtech". По словам Сала Глессера, сталь показала очень хорошие результаты в лаборатории Spyderco.

CTS-XHP Столяр из нержавеющей стали.Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C = 1,6 % Cr = 16 % V = 0,45 % Mo = 0,8 % Ni = 0,35 % Mn = 0,5 % Si = 0,4 %). Совсем недавно он стал использоваться в ножевой промышленности в основном в ограниченных версиях. Твердость находится в пределах 62-64 HRc, помимо твердости характеризуется высокой износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Иногда по стойкости превосходит С30В, по твердости находится на уровне Д2 или ЗДП-189, но не имеет отрицательных качеств последнего.

CTS-204P Также сталь производства Carpenter, о чем свидетельствует префикс CTS. Он имеет значительно более высокое содержание углерода и ванадия, чем CTS-XHP (состав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%) , что теоретически должно улучшить эту сталь. но почти на том же уровне на реальных репетициях. И CTS-XHP, и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей очень высоки.

Синяя супер сталь Hitachi (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных кухонных ножей, пил, плетеных лесок.Состав: C=1,40-1,50%, Si=0,10-0,20%, Mn=0,20-0,30%, Cr=0,30-0,50%, W=2,00-2,50%, May=0,30-0,50%, V = 0,30-0,50%.

Важным аспектом изготовления ножевого лезвия является термическая обработка стали. Правильная термообработка, как описано выше, может сделать недорогую сталь достаточно твердой и вывести ее на более высокий уровень, и наоборот, превратить дорогую премиальную сталь в пластилин, который быстро тускнеет при нарезке овощей для салата.

Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

.

Лучшая нержавеющая сталь для ножей. Ножевые стали: виды и характеристики

Ежедневно в быту и в различных сферах активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью резки продуктов и предметов. И есть в этом постоянном помощнике нож. Но многое зависит от того, насколько он удобен и практичен для тех или иных целей. В первую очередь - скорость и точность, безопасность запланированной работы. Основным показателем качества таких инструментов является сталь.А из какой стали они сделаны, и какая сталь лучше для ножа? Есть ли много различий между кухонными ножами и охотничьими ножами? Обо всем этом вы можете узнать в этой статье.

Выбор лезвия – на что обратить внимание?

Обратите внимание на свойства лезвия, чтобы понять, какой нож будет качественным:

  1. Твердость Показатель способности противостоять различным видам механических воздействий.
  2. Износостойкость Как долго сталь может изнашиваться в процессе эксплуатации.
  3. Прочность Показывает, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны высокими нагрузками.
  4. Устойчив к ржавчине. Возможность коррозионной стойкости.
  5. Еще одним критерием является возможность заточки ножа.

Важно! Важнейшей проблемой при изготовлении клинков является баланс прочности и долговечности материала. Самая твердая сталь может рассыпаться при падении с высоты. Либо лезвие может согнуться вбок, не сломавшись при этом, но вы будете вынуждены каждый день затачивать такое лезвие.

Поэтому однозначно, какая сталь лучше для ножа, ответа не найдешь - приходится выбирать нож исходя из его назначения.

Из какой стали сделаны ножи?

Расскажем о самых популярных моделях и дадим им некоторые характеристики, чтобы узнать, какая сталь лучше для ножа.

Премиум-сегмент:

  • M390. Благодаря содержанию хрома и ванадия нержавеющая сталь очень устойчива к износу и коррозии. Сталь прекрасно точится, долго держит заточку.Считается одной из лучших сталей для изготовления ножей. Он доходит до людей через Benchmade Barrage, из которого делают одни из самых дешевых ножей из хорошей стали. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
  • ЗДП-189. Пластик, а также твердая сталь из Японии. Легко полируется, прекрасно режется. К сожалению, он славится своей хрупкостью.
  • КПМ С35ВН. Просто хорошая сталь, способная долго сохранять заточку.
  • КПМ S30V. Считается ТОПС среди сталей с соблюдаемым балансом прочности и твердости.
  • Элмакс. Стойкая к преждевременному износу и коррозии.Европейская сталь.
  • БГ-42. Не уступает предыдущей и следующей модели, кроме свойств заточки.
  • 154 см. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
  • АТС-34. Высокое японское качество во всем. Недостатком является плохая устойчивость к ржавчине.
  • Д-2. Здесь та же проблема, что и в предыдущем материале.
  • ВГ-10. Отличный выбор, если вы закрываете глаза.

Высшее среднее:

  • 440C.Лучшая ножевая сталь в своей ценовой категории на сегодняшний день.
  • АУС-8. Затачивать его очень легко, но поддерживать заточку не так-то просто.
  • 8Cr13MoV. Хорошая китайская сталь в своей ценовой категории.
  • 14C28N (Сандвик). Он широко используется в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и отличительных хороших свойств он тоже не имеет.

Нижний средний уровень:

  • 420HC. Достоинствами она не блещет, но все именитые производители выжимают из этой стали все с помощью термической обработки.И они справляются.
  • 440А. Аналогичен 440HC, но более устойчив к коррозии.

Нижний уровень:

  • 420. Ножи из такой стали прослужат недолго, но абсурдная цена делает их применение очень широким.
  • АУС-6. Он не блещет высоким качеством, но тоже достаточно распространен на рынке.
  • Дамасская сталь. В основном он славится своей красотой и пользуется популярностью у коллекционеров.

Производственные функции

Ковка лопаток - старейшая операция металлообработки.В этом процессе необходимо изготовить лезвие с сохранением наиболее благоприятной микроструктуры материала.

Для заготовки применяют стальные полосы, предпочтительно горячекатаные, так как металл более пластичен и легко поддается ковке. Окалина легко отбивается ударами молота и не оказывает отрицательного влияния на ковку материала.

Важно! Длина заготовок, на которые делится полоса, рассчитывается расчетным путем и зависит от требований к свойствам самого ножа.Прочность прямо пропорциональна длине заготовки.

Резка металла с широким спектром технических решений:

  • Механическая резка связана с расходом тяжелого металла. Благодаря этому методу снижается прочность.
  • Резка кузнечными инструментами не повлияет на начальные параметры стали, но и не будет отличаться особой точностью.
  • Резка ножницами – самый современный и лучший способ.

Важно! Для многих «серий» необходимо получить мелкозернистую структуру.

Обрезка кромок производится после процесса ковки и осуществляется охлажденным материалом, поэтому усилие необходимо увеличить.

Охотничьи ножи

Из какой стали лучше купить охотничий нож? Охотничьи ножи обычно изготавливаются из стали с очень высоким содержанием углерода, количество которого определяет твердость лезвия.

Твердость измеряется по шкале Роквелла, единицами измерения являются HRC.Увеличение твердости сопровождается увеличением периода остроты.

Важно! Количество углерода всегда указано на этикетке производственного материала. Например: "440B" 0,9% углерода, "440A" 0,75%, "420" 0,6% углерода.

Чаще всего охотничьи ножи изготавливают из стали под названием 440С, которая славится своей гибкостью, хотя и теряет твердость. Хром и молибден в их составе делают материал «нержавеющим». Такая сталь легко затачивается и очень долго сохраняет остроту.

Важно! Есть альтернатива вышеуказанной стали - CPM440V. Он гораздо дольше держит заточку и в несколько раз более износостойкий.

Каковы рабочие характеристики?

Долговечность ножа основана на противоречии требований, которым должен соответствовать нож:

  1. Лезвия должны быть высокой твердости даже при самых больших перепадах температур. Это требование связано с тем, что нож может резко нагреваться при трении.
  2. Продольный изгиб должен иметь повышенную устойчивость, особенно если лопасть узкая и длинная.
  3. Иметь минимальную деформацию лезвия при использовании.
  4. Высокая прочность Чем ниже усилие, тем быстрее затупится нож.
  5. Лезвие должно легко затачиваться и долго оставаться острым.
  6. Устойчивость в критических ситуациях. Выполнение этого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители учитывают все факторы при производстве и стараются найти идеальный компромисс.

По своему составу сталь представляет собой сплав железа и углерода. Эти два компонента составляют большую часть стали. Однако разнообразные добавки, легирующие элементы могут изменять свойства сплава, благодаря чему получается металл с необходимыми свойствами: прочностью, твердостью, износостойкостью, стойкостью к коррозионным факторам.

Термин твердость относится к способности стали для изготовления ножей выдерживать механические воздействия, с максимальной степенью сохранения целостности кристаллической решетки и, соответственно, формы изделия.Твердость ножей измеряют по методу Роквелла, при котором в образец вдавливается металлический шарик или алмазный конус. Глубина вдавливания обозначается аббревиатурой HR с добавлением А, В и С (в зависимости от используемой шкалы). Твердость ножа Роквелла измеряется в единицах и может быть указано два значения, первое для сердцевины и второе для лезвия. Сталь HRC для ножей имеет максимум 65 единиц. Чаще всего твердость лезвий находится в пределах 56–62 HRC. Для измерения твердости по этой шкале используется алмазный конус, а нагрузка составляет 130 кгс.Износостойкость напрямую зависит от твердости, т. е. сопротивления трению и, следовательно, поведения при заточке.

Твердость увеличивается в результате закалки – повышения температуры до определенной точки, при которой сталь рекристаллизуется. Закалка заканчивается резким охлаждением, действие которого смягчается отпуском - нагревом до температур ниже критической. Отпуск снижает остаточные напряжения и делает сплав более пластичным и вязким.

Ножевая прочность — это характеристика, указывающая на способность сплава выдерживать воздействие изгиба. Это свойство трудно совместить с твердостью или износостойкостью, так как за прочность отвечает степень пластичности, вязкость материала. Другими словами, эти функции противоположны друг другу. Найти центр очень сложно. Если нож очень твердый, он будет ломким, и наоборот, прочный клинок хуже выдержит заточку.

Если говорить о химическом составе, определяющем свойства стали для изготовления ножей, то основным элементом является углерод (С), отвечающий как за прочность, так и за твердость.Его содержание не должно быть менее 0,6 %, так как только при таком процентном соотношении сталь может быть нормально закалена на прочность (кухонные ножи, в состав сплава которых может входить 0,4 % С, не учитываются).

Хром и молибден в качестве легирующих элементов повышают коррозионную стойкость. Но у хрома есть и обратная сторона – он снижает прочность. Нержавеющая сталь относится к сплавам, содержащим не менее 14% хрома. Молибден усиливает действие хрома, и в то же время улучшает прокаливаемость композиции, повышает ее термостойкость.

Среди сталей для производства ножей есть и так называемые быстрорежущие сплавы, которые разрабатывались в основном для металлорежущего оборудования. Ванадий, вольфрам и кобальт являются легирующими элементами, обеспечивающими высокую прочность и износостойкость стальных сплавов, но такие ножи реже заживают.

Ножи изготовлены из углеродистой и нержавеющей стали. Согласно американской системе классификации стали AISI, те, чьи номера начинаются с 10, а остальные легированы, будут углеродистыми.В системе SAE сплавы маркируются буквенными указателями. При маркировке российских сталей первые цифры обозначают количество углерода в сотых долях процента, а следующие – легирующие элементы.

Сплавы из углеродистой стали

Аналогом российской стали Х12МФ является марка Д-2, содержащая около 12% хрома, чего недостаточно для успешной борьбы с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хотя Д-2 наименее прочная из высокоуглеродистых сталей,

все же затачивается

Отечественная марка 95Х5ГМ или А-2, применяемая для изготовления боевых ножей, сложнее предыдущей, но уступает по износостойкости.Кроме того, при изготовлении изделий из него нельзя производить дополнительную закалку и отпуск, так как он «затвердевает» на воздухе. Эта сталь используется, в частности, Крисом Ривом и Филом Хартсфилдом.

У8 — отлично подходит для ковки больших ножей с повышенными требованиями к прочности. Его можно эксплуатировать только в условиях, при которых нет краевого нагрева. Содержание углерода 0,78-0,83%, хрома не превышает 0,2%. Низкое содержание хрома приводит к низкой коррозионной стойкости.Твердость находится в диапазоне 61-63HRC. При подходящем наплавлении может быть достигнута твердость до 67 HRC. Аналог – сталь 1095.

.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые часто используются при изготовлении мечей. Стали марок начиная с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и др.) при уменьшении содержания углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84...), становятся менее прочными, хуже затачиваются и более липкий.

Низкоуглеродистые стали

50 HGA (аналог 5160) — марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при производстве крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности.Для облегчения прокаливаемости в этот сплав добавляют хром, количество которого, однако, не настолько велико, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерод этой марки содержит около 0,6%.

Российская сталь

ШХ15 (52100 по американским меркам) относится к маркам, более подходящим для производства охотничьих ножей. Он уступает предыдущей марке, но превосходит ее по затачивающей способности.

В кустарном производстве обычно используются более «трудоемкие» марки. Это может быть конструкционная рессорно-пружинная сталь типа 65Г (аналог - американская сталь 770).Буква «Г» указывает на наличие в сплаве марганца. Температура ковки от 760°С до 1250°С. При содержании марганца более 1% эта марка склонна к ломкости. Охлаждение происходит на воздухе. Популярен из-за своей дешевизны.

Нержавеющая сталь

40Х13 - коррозионностойкая жаропрочная сталь, отличается достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка - при температуре +950°С...+1020°С, отпуск проводится при температуре +200°С.

Из отечественных марок стали сталь 65Х13 наиболее популярна при изготовлении ножей. Содержание углерода составляет 0,65% по весу, а хрома - 13. Как упоминалось выше, добавка хрома повышает коррозионную стойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425мод, являющийся модификацией стали 420, которая, однако, более мягкая, так как содержание углерода в ней всего около 0,4 - 0,54%. Сталь 420 может быть искусственно упрочнена закалкой жидким азотом, насыщающим поверхностные слои сплава.Это сделано, в частности, при производстве ножей бразильской компанией Tramontina.

Обычно закалку стали 65Х13 производят при температуре +980°С...+1038°С с использованием масла в качестве охлаждающей жидкости. Отжиг этого вида ножевой стали производится в течение 6 часов при температуре +871°С, ковка при +1066°С...+1121°С, отпуск 2 часа при +565°С. модификации стали 420, которые после маркировки отличаются буквами после цифры 420. Эта сталь для производства ножей используется в серийном производстве.

50X14MF обладает почти такими же свойствами, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и чуть большей мягкости. Закалка происходит при температуре +1045°С, отпуск при температуре +200°С.

Российские стали 65Х13, 75Х14МФ являются аналогами японской стали Aus 6, Aus 8 (420 HРА, 420 HРВ), а Aus 10 - 420 HRC не имеет российского аналога. Российская сталь 75Х24МФ также имеет «собратьев» 8Х13МФ и 8Х14МФ — китайские сплавы, которые легко затачиваются, долго сохраняют режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами.Благодаря наличию молибдена и ванадия, тормозящих диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют свою прочность и твердость.

Сталь 95Х18 показывает хорошую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав выдерживает шлифовку довольно долго. По Роквеллу его твердость составляет 56–60 единиц. Контакт с солью или влагой может вызвать коррозию на долгое время. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные ножи. Закалка в масле происходит при температуре +1050°С, а отпуск при разных температурах дает разную твердость.Например, при температуре +150°С твердость будет максимальной (примерно 59-60HRC), а при температуре +600°С - всего 44HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100X15M (RWL34, ATS34) очень устойчив к коррозии, но имеет много недостатков, усложняющих его эксплуатацию. Низкая теплопроводность требует постепенного затвердевания, а склонность к образованию трещин требует замедленного охлаждения масла. Отпуск проходит при +150°С.

20Х13 (японский аналог — 420J2) — выгодная сталь для производства ножей.Отжиг этой марки происходит при температуре +840°С...+900°С. Закалка - при +950°С...+1020°С с охлаждением в масле и на воздухе. Недорогой, простой в обработке, а потому достаточно распространен как в качестве самостоятельного материала, так и в составе составных ножей.

40Х13 (420НС) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в процессе эксплуатации, обладая при этом хорошими показателями прочности и коррозионной стойкости. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и предыдущая сталь, с разницей в несколько десятков градусов.

Дамаск и Дамаск

Булатом

называют твердый и вязкий сплав железа и углерода. Булат по содержанию углерода ближе к чугуну, но по физическим свойствам, в частности пластичности, относится к низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем легирования стали ШХ15 чугуном с последующим отжигом при 600°С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называется низкотемпературным.Высокотемпературный процесс (нагрев выше 1430°С) получения булатной стали не требует отжига, но осложняется тем, что в процессе изготовления необходимо исключить присутствие кислорода.

Женская сталь делится на сварную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь номинально является дамасской, потому что она изготовлена ​​из одного типа стали, примеси которой были выжжены в процессе производства. Сварка дамаска осуществлялась путем сборки стальных полос разного содержания углерода, заваривания таких мешков и ковки, а затем повторения процесса.При каждой ковке слои переплетались, создавая характерный узор.

Порошковая сталь

Среди марок стали для ножей особого внимания заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства сплавы измельчают на микрочастицы, чтобы ускорить процесс нагрева. Это делается путем напыления расплава на форму воздухом, инертными газами, азотом и т. д. Затем полученный порошок запаивают в пластиковый контейнер, вакуумируют и герметизируют.После этого емкость необходимо спрессовать под давлением в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спекать при высоких температурах и давлениях.

В результате получается материал, который:

  • легче шлифуется;
  • кованый;
  • имеет лучшие механические свойства;
  • имеет однородное зерно;
  • азотирование облегчено.

В то же время порошковые стали имеют ряд недостатков, основным из которых является высокая стоимость получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями.Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы Bohler и Undeholm. Сталь первой компании названа в честь компании, и среди них можно найти быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290) и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наиболее популярными в производстве ножей являются сплавы Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10 с ванадием. Инструментальные стали называются Vancron, коррозионностойкие – Vanax.

Как выбрать нож?

Из вышеизложенного можно сделать несколько выводов. Главное при выборе лезвия найти оптимальное соотношение трех характеристик: времени сохранения заточки, антикоррозионных свойств и ударопрочности. Обычно способность держать заточку проверяют на пеньковой веревке, веревке и т.д. Можно конечно резать пластиковые бутылки, но результат должен быть тот же. Чем дольше лезвие остается острым, тем лучше нож. И это единственный параметр, который можно проверить в магазине.Наконец, вы можете просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Лезвие нормальной твердости легко выдержит такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который нельзя проверить при покупке и нужно полагаться на добросовестность продавца. Поэтому желательно покупать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие элементы в виде хрома и молибдена повышают коррозионную стойкость стали, но могут негативно сказаться на механических свойствах ножей.

Если вы покупаете ножи заводского изготовления, на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие маркировки говорит о том, что данный товар некачественный. Если речь идет о складных ножах, то каждый мастер ставит еще и свой опознавательный знак (пломбу). Кроме того, у каждого известного мастера есть своя «подпись» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К стали для производства одноразмерных ножей относятся такие материалы, как, например, дамасская сталь, булат. Их очень сложно производить в промышленных масштабах, а затраты на такое производство не окупаются.

Анатолий Шишкин

Стоит ли делать рабочий нож, чтобы заморачиваться с выбором редких сталей с особыми свойствами для лезвия? И стоит ли восхищаться лезвием ножа из клапана от нового Хамера?

Мне часто задают вопрос "Какая сталь лучше для ножа?"

Лично я начал делать самодельные ножи в детском саду. Не сталь, конечно, пластилин. Потом, еще учась в школе, он спроектировал кинжалы и сабли из дерева.А первый настоящий стальной нож он сделал еще в школе, на уроках труда. Когда Трудовик (учитель труда) куда-то уходил, я включал и выключал наждак, и тут же, воспользовавшись тем, что наждак крутился тихо, обтачивал кусок ткани от ручной пилы по металлу. Как всегда, были проблемы с ручкой, и я не раздумывая просто обмотал ручку скотчем. К счастью, примерно в это же время появилась разноцветная пластиковая изолента. Если обмотать лезвие ножа куском газеты, а затем обмотать получившиеся ножны изолентой, то получится нож с ножнами.

Ножны из двух кусков кожи еще лучше. Вот на этом уровне обычно останавливаются многие бытовые ножи. Марки стали для данного уровня квалификации не существует. Что у них есть, ладно. А если такая самоделка еще и хлеб с колбасой режет, то вообще нормально.

Следующий уровень квалификации начинается с коллекционеров. Коллекционеры просто покупают свои любимые ножи. Но иногда цена ножа настолько высока, что о практическом использовании этого ножа не может быть и речи.С такого ножа сдуваются пылинки; К лезвиям других коллекционных ножей нельзя даже прикасаться, тогда от пятен на лезвии не избавиться. То же самое касается всевозможных кинжалов, иностранных сувениров, холодного оружия и прочего музейного инвентаря.

Опять же, марка стали не имеет значения. Нож все равно будет висеть на стене под стеклом или пылиться глубоко в бельевом ящике. В любом случае, нож и ножевые свойства этого ножа не нужны, и какой чехол у такого ножа тоже не важен.

Практическое использование ножей вынуждает владельца точить нож и подвергать его химическому и физическому воздействию различных агрессивных сред. Немаловажно и гигиеническое и гигиеническое качество самого ножа и места его хранения, то есть наличие определенных чехлов. В итоге получается? Что рабочий нож по своей природе недолговечен. Через год-два перестанут применяться и ножи. Получить рабочий нож через столетия практического использования — бессмысленная задача. Здесь начинается объяснение обычно используемых материалов и особенно марок стали на лезвии.

Ножи рабочие как инструмент имеют очень широкий спектр применения и для каждого конкретного случая нужна конкретная марка стали, а также конкретное качество этой стали и используемый щит. Не менее важно уметь обращаться с этим ножом. Например, кухонные ножи (не путать с кухонными ножами) могут быть изготовлены из очень твердой стали. Затачиваются такие ножи специалистами по заточке на специальном стационарном оборудовании. То же самое относится и к сапожным ножам, но сам владелец их затачивает также с помощью специального стационарного оборудования (наждака с набором необходимых для твердости камней).

Самодельные кухонные ножи обычно делают из любого подходящего куска железа. Посмотрите, какие ножи у хозяина на кухне, таков и хозяин. Другие владельцы покупают домашние кухонные ножи или приобретают что-то иным образом, поэтому в данном случае владельца следует классифицировать как покупателя. Это вообще говорит о «легкомыслии» владельца.

В этом случае не всегда нужно обижаться на "недомыслие". Виртуальному шеф-повару не нужно делать ножи самому; можно купить подходящий нож или набор ножей.Хозяину, который режет ножом только хлеб и колбасу, специальный нож тоже не нужен. Но для умелой мастерицы, желающей накормить хозяина повкуснее, хозяину все равно приходится покупать или делать хорошие, профессиональные ножи, пусть даже и для своей кухни. Ведь искусному повару на собственной кухне и замороженное мясо иногда требуется разделать, и курицу порубить тоже надо. Сделать хороший нож сложно, нужно иметь руки и определенные профессиональные навыки, в частности знать свойства стали.


Самодельные ножи. Фото: TheDraco wikipedia.org

Представьте, что ваш нож для резки замороженного мяса сделан из механического ножа для резки металла. Такой нож держит лезвие острым, но легкое вращение ножа (в замороженном мясе) и нож сломается, разбрызгивая осколки лезвия во все стороны. Хорошо, если повар не изуродует такой нож.

Другие специалисты предлагают лезвия для механической резки металла, изготовления пробного ножа, падения на пол или сильного удара полотна о твердый предмет.Объясняя, что не все холсты одинаково закалены и некоторые холсты не ломаются при легком изгибе. Эти специалисты, видимо, не жалеют свою кухарку, а являются женой, матерью, дочерью, сестрой или любимой женщиной. Повара не разлагаются, как сталь, и полностью полагаются на знание «домашнего производства». Самодельные ножи все-таки нужно делать с умом. Нож должен, прежде всего, быть безопасным для владельца и всех, кто им пользуется.

Особый разговор об охотничьих и походных ножах.Лучше, конечно, если лезвие ножа будет из нержавеющей стали, но в любом случае особая твердость лезвия не нужна. Ведь такие ножи надо точить в поле по первому камешку. С 50 закаленными лезвиями вы не сможете поймать кусок обычного кирпича. Итак, если нет возможности получить хорошую нержавеющую сталь, то какая разница между черной сталью и лезвием ножа?

Если металл закален на 40 единиц или чуть больше, этого будет достаточно. Холодной ковкой можно довести сырую заклепку, то есть незатвердевшую «железяку», примерно до такой же твердости.Если вы можете выковать и закалить лезвие ножа, вы также можете сделать хорошее лезвие из простой (или шестигранной) арматуры.

На мой взгляд, хорошие ножи получаются из полотен электропилы для распиловки бревен вдоль на доски. Толщина стандартная, такая пила 2,8 мм, при ширине ножа три сантиметра, к такому ножу можно легко прислониться, выходя из полыни, нож не сломается. Опять же, "По закону об оружии" такая толщина клинка не считается общественно опасной или боевой.Стальное лезвие при неправильном уходе ржавеет и обычно черного цвета, но хорошо заточено и просверлено под заклепки рукояти.

Я лично перепробовал все варианты крепления рукоятей к ножам, и теперь делаю подставку для ножей из двух деревянных пластин, обмотанных красивой бечевкой на эпоксидном клее. Хорошие ручки получаются, если вместо бечевки взять трикотаж того же цвета. Накройте или оберните, а затем пропитайте клеем.

В магазинах продаются дамасские уральские ножи со складными рукоятками из бересты.Ножи продаются без ножен, часто в специальных коробках, и, наверное, само собой разумеется, что эти ножи только для коллекционеров, а не как рабочие для туристов или охотников. Это дорого, и такие ножи быстро теряют вид.


Vandreren Нож из дамасской стали. Фото: Андрей Животов wikipedia.org

Складные ножи

также имеют плохое крепление лезвия и не подходят для серьезных испытаний на выносливость. У него нет компаньонов по вкусу и цвету. Во время своих путешествий я видел, как охотники-промысловики ходили в тайгу с кухонными ножами из магазинов.Вместо ножен в карман с поднятым лезвием кладут свернутую в трубочку газету или нож. Это не предназначено для того, чтобы вырезать карманы, но они не помнят своих рук. Не думают они и о том, что нож может выпасть или что вы можете в него упасть. Это в глухой тайге...

Не лучше так называемые якутские охотничьи ножи, без нажима под пальцы, в деревянных ножнах с прорезями. Сами ножи опасны, пальцы могут скользить по лезвию, а ножны начинают вонять через несколько дней использования.Грузинские кинжалы также не предназначены для охотников и туристов. Попробуйте использовать кинжал, чтобы заложить петарды или почистить мелкую рыбу, так как это не сработает.

Туристы - экстремалы, вообще можно встретить что угодно. В лучшем случае у них есть водолазные ножи, но ножны рабочего ножа следует складывать для периодической чистки.

Так стоит ли при работе с рабочим ножом заморачиваться с выбором редких сталей с особыми свойствами для лезвия? И стоит ли восхищаться лезвием ножа из клапана от нового Хамера? Если не путать оборочные ножи с рабочими, то сталь для ножа не самое главное, важен сам нож.

Один из основных вопросов, который задает покупатель ножа: "Из какой стали должен быть изготовлен этот нож?" Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и грамотно ответить на этот вопрос.

Для начала очень кратко из какой стали делают ножи.

  • Нержавеющая сталь.
  • Легированная инструментальная сталь.
  • Углеродистая и пружинная сталь.

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали

(наиболее популярные в настоящее время) являются наиболее универсальными.Из них можно сделать нож практически для любых целей. Основным отличием от других сталей является их коррозионная стойкость (ржавчина). Для этого в состав стали обычно вводят примесь - хром (Cr). Содержание хрома в тринадцать и более процентов делает материал устойчивым к ржавчине. Здесь следует понимать, что при неблагоприятных условиях (например, в соленой воде) нержавеющая сталь также может вызывать коррозию. Полностью нержавеющая сталь отсутствует, но, несмотря на это, в обычных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии.Что это за марки стали?

Недорогие нержавеющие стали

  • Русский 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и др.;
  • европейский 1.4116, 12C27 и т. д.;
  • японский SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и т. д.;
  • американец 420, 425, 420HC и т. д.;
  • Китайский 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и т. д.

Как правило, из этих сталей изготавливают недорогие кухонные ножи и универсальные ножи. Ножи из таких сталей хорошо противостоят коррозии, но заточка не имеет значения.Их подвергают термообработке (отпуску) до твердости 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Приличный нож должен иметь твердость лезвия (PK) не менее 55 HRC. Приятным исключением является шведская марка 12С27, японская AUS-6 и американская 420HC. Ножи из трех упомянутых выше сталей обладают хорошей режущей стойкостью. Эти ножи закалены до твердости около 55-58 HRC, что достаточно для большинства кухонных работ и работы в походе или на рыбалке.

Средняя нержавеющая сталь

  • Русский 95Х18, 110Х18 и т.д.;
  • Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
  • японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и т.д.;
  • американский 440A, 440B, 440C и т. д.;
  • Китайский 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и т. д.

Эти стали обычно дешевые, но очень хорошие ножи. Отлично закалены до твердости 57-59 HRC (иногда выше). Особо хотелось бы выделить современный австрийско-шведский бренд N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошо термообработан. Многие производители по всему миру делают это.В этом и в России, т.к. наши нержавейки капризны и не всегда стабильны.

Предлагаем разъяснение вопроса: "Что такое дешевый нож, а что средний и в конце пути"? Исторически так сложилось, что в течение последних 15-20 лет Соединенные Штаты находятся в центре страсти к ножевым темам и законодателям моды. Поэтому стоимость ножей обычно измеряется в долларах США. Итак:

    недорогой нож

    стоимостью до 100 долларов;

    средний нож

    от 100$ до 300$;

    дорогой нож от 300$ и выше.

Значит нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считается дешевым. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. оба будут дорогими. Может есть упрощение, но так получилось...

Дорогие нержавеющие стали:

  • Российский ЭП-766;
  • европейские Elmax, M390, Vanadis 10 и другие;
  • японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
  • американский 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и т. д.

Такие стали используются при изготовлении авторских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из таких сталей стоят достаточно дорого. Выделю из общего списка:

  • Сталь российская ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) - еще приятно, что с нами не разучились работать!
  • American 154CM — сталь изначально разрабатывалась для лопаток газовых турбин.
  • Японский ВГ-10 - простой и надежный, проверенный временем!
  • Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.

Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальные стали

Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем они нужны.

Инструментальными легированными сталями

принято называть стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6%) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5%). Такие стали намного лучше большинства нержавеющих сталей, которые «держат» режущую кромку. Обычно они закаляются от 60 до 64 HRC. Однако следует помнить, что такие стали не нержавеющие и поэтому требуют ухода.

Инструментальные стали условно можно разделить на две группы.

Сталь

- аналоги американской Д2

  • Русский X12MF;
  • европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
  • Китайский Cr12MoV.

Как правило, эти стали используются для производства разделочных и шкурных ножей, а также ножей общего назначения и рабочих. Иногда из таких сталей изготавливают и лезвия складных карманных ножей. Эти стали содержат в своем составе большое количество углерода (1,5-1,6 %), а содержание выше 1,0 % называют высоким.Такие ножи обладают прекрасными режущими качествами, прекрасно держат лезвие, но имеют склонность к ржавчине. Хочу отметить, что сталь D2 доступна только в США. Если на клинке ножа российского или китайского производства написано "Д2", то там конечно не Д2, а его местный аналог. Хорошей заменой Д2 является шведско-австрийская К110, очень популярная сталь, она не уступает американской стали, но ее легче достать и стоит дешевле.

Так называемая «восьмипроцентная» сталь

  • американский CPM S3V;
  • Австро-шведский K340.

Их называют «восьмипроцентными», потому что они содержат около 8,0% хрома. Такие стали ржавеют сильнее, чем Д2, но значительно превосходят по прочности Д2 (но Д2 превосходит их по износостойкости режущей кромки). Из таких сталей лучше всего делать рубящее оружие с длинными лезвиями. Это значит, что для небольших «умелых» ножей хорош Д2, а для ножей с длинным лезвием (от 150-250 мм) лучше СЗМ С3В или К340.

Другая сталь

Разумеется, существуют и другие типы и марки стали.Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) таких марок не делают. А если и есть, то не обычные.

Например, углеродистая сталь отечественного производства пружинная У7, У8, У10, 65Г, а также инструментальные марки 9ХС, ХВГ и др. Как правило, из этой стали изготавливают ремесленные ножи и дереворежущий инструмент. Они очень хорошо держат режущую кромку, но также слишком склонны ржаветь. На природу их лучше не брать, лучше не контактировать с едой.Они не любят мокрые руки и воду. Они могут ржаветь из-за влажности воздуха (если стоит влажная погода или в помещении слишком сыро).

Зарубежными аналогами таких сталей являются:

  • японский SK5;
  • Шведский UHB 20C;
  • американский
  • 1055, 1075, 1095;
  • Китайцы 65 миллионов, Т-10.

А теперь я хотел бы написать несколько слов о важности твердости. Твердость обычно измеряют методом Роквелла по шкале C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный твердый шарик и оценивается глубина вдавливания.

Как уже было сказано, нормальный нож должен по нашему мнению иметь твердость лезвия не менее 55 единиц. Исключением могут быть традиционные среднеазиатские ножи (пчелки и струны), твердость которых не превышает 50 HRC. Вы его ножом, прямо там, на задней части чаши, я точил свое лезвие. Это означает, что нож слишком легко затупляется, но и быстро затачивается.

Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи обычно имеют твердость 55-58 HRC.

Японцы любят высокую твердость - они "превзошли" 60-62 HRC, но за такую ​​твердость придется расплачиваться потерей прочности (такие ножи хрупкие). И точить сложнее.

Значение жесткости не "мегапиксельное". Больше не лучше. Погони за высокой ценностью быть не должно. Приходится ориентироваться на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для решения большинства проблем. Для небольших ножей для снятия шкур может быть рекомендована твердость 59–61 HRC. Наоборот, для инструментов, требующих повышенной прочности, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Ножей с твердостью выше 64-65 HRC, как правило, не бывает (это твердость сверл по металлу). Если один из производителей или продавцов заявляет о более высокой твердости режущей кромки, это явно нечестно.

Видов и марок стали намного больше, мы конечно же постарались выделить только самые популярные.

Желаем вам тщательно выбирать нож!

Каждая сталь имеет свой собственный набор характеристик, которые могут зависеть от конкретных условий.Обладая профессиональными навыками сталеваров , готовый продукт будет сочетать в себе качество и оптимальные свойства.

Но получить сразу очень хорошие качества по всем направлениям не получится, поэтому приходится чем-то жертвовать. Например, мягкое железо скоро затупится, зато заточить такой клинок не составит особого труда.

Более твердые материалы могут образовывать сколы. В ситуации, когда сплав имеет сложный химический состав, на его производство уйдет много времени и, следовательно, стоимость продукции будет выше.Все это говорит о том, что выбрать идеальную сталь для ножа невозможно, нет материала, который бы отвечал всем необходимым критериям. А тот, который максимально соответствует всем требованиям, будет намного дороже в плане производства.

Производители

Насколько часто он будет тупиться, насколько трудно его будет затачивать и насколько тяжело его будет сгибать, зависит от выбранного материала, из которого будет изготовлен нож. Не менее важно, насколько легко можно сломать лезвие. Но не все будет зависеть от марки стали для ножа.Существует несколько основных характеристик, таких как сгибаемость, мягкость, притупление, растрескивание, и зависят они от термической обработки изделия.

Вот некоторые из них:

  • швейцарские Victorinox и Wenger;
  • Трамонтин бразильский;
  • немецкий Магнум и Бекер;
  • Австралийская Фортуна. американские SOG и Buck;
  • китайских производителей. В настоящее время их много, поэтому нет смысла приводить весь список.

Абсолютно все производители будут разрабатывать собственные технологии обработки и производства стали, благодаря которым достигаются качественные показатели.

Многие считают, что чем острее лезвие, тем лучше. Но это неверный аргумент. Гораздо важнее проверить износостойкость и сравнить типы ножей. Износостойкость будет напрямую зависеть от количества углерода, содержащегося в материале.

У обычной углеродистой стали максимальная твердость наблюдается при содержании углерода в ней 0,7%. Если процент увеличить, может быть достигнута лучшая износостойкость.

Легирующие добавки

Благодаря использованию опыта и научных методов металлургия производит сплавы, отвечающие необходимым требованиям рынка.Для увеличения долговечности материала можно добавить некоторые легирующие элементы :

.
  • хром;
  • марганец;
  • никель
  • кремний;
  • молибден;
  • ванадий;
  • вольфрам

Повышение качества

За счет добавления других элементов легированная сталь станет более износостойкой и долговечной, чем обычная углеродистая сталь. Но вы должны понимать, что введение вышеперечисленных элементов имеет смысл до определенного момента.При превышении концентрации сталь потеряет свои первоначальные свойства. Такие опыты проводят опытные металлурги, а новичкам этого делать не стоит, чтобы не повредить металл.

Молибден — очень хорошая добавка. Если этот компонент ввести в легированную сталь, то одновременно можно повысить прочность и прочность. Прекрасными примерами являются японские клинки, известные своими свойствами. Содержание молибдена в них составляет 8%.

Вольфрам, ванадий и хром могут повысить прочность материала, но в то же время все эти добавки повышают хрупкость. Сплав с хромом позволяет сделать материал устойчивым к коррозии, а также повысить режущие свойства. Но вы должны понимать, что если вы добавите такие улучшения, то трещиностойкость исчезнет.

Многие мастера спорят о том, какая сталь лучше всего подходит для ножа и какая лучше всего подходит для его изготовления. Некоторые эксперты говорят, что нержавеющая сталь 440C является лучшим и наиболее подходящим вариантом.К свойствам этого металла относится способность не вызывать тошноту в течение длительного времени. Этот материал может иметь меньшую эластичность по сравнению со сплавами типа 154 С.М. Также обычно проводят сравнения с такими марками, как БГ-42, АТ С-34. Хрома в них немного, а вот молибдена содержится до 4%. Такие марки называются шарикоподшипниками из нержавеющей стали. Это связано с тем, что благодаря своей износостойкости они выделяются среди других материалов.

Еще одно качество - сталь d2. Спецификации очень популярны у производителей США.По совокупности свойств ножевая сталь отличная.

Есть много сталей для ножей. Сравнение производится по известным характеристикам.

Технические условия на сталь марки

Нож – это такой инструмент, которым все люди пользуются абсолютно каждый день. Кухня, путешествия, кемпинг – без хорошего клинка современному человеку не обойтись. Это одно из древнейших изобретений, которое прошло сквозь века, не сильно изменив свою форму.Но со временем материалы изготовления менялись, изготавливался такой инструмент из различных сплавов. Необходимо посмотреть самые известные и популярные виды стали, а также их характеристики. Тогда вы сможете понять, какая марка лучше всего подходит для изготовления ножей.

  1. Марка 40X13 . Если изучить самые известные модели домашних кухонных ножей и проанализировать, какая сталь в них используется, то можно понять, что это 40 х 13. Такой материал идеально подходит для использования на кухне благодаря хорошим свойствам заточки, а также стойкости ржаветь.Материал 420, о котором шла речь выше, является зарубежным аналогом этого металла. Эту марку можно использовать при изготовлении не только кухонных ножей. Многие хирургические инструменты также изготавливаются из медицинской стали (это довольно известное название такого материала).
  2. Марка 65Х13 . Из какой стали можно делать очень качественные ножи, а потому их часто используют для многих российских изделий. Лезвие никогда не ржавеет. А все потому, что такой материал обладает очень хорошими антикоррозийными свойствами.Срок службы - десятилетия.
  3. Марка 50Х14 МФ . В настоящее время эта разновидность стала очень популярной в производстве режущих инструментов. Спецификации очень похожи на предыдущую версию, но имеют несколько недостатков. Очень часто такой сплав используется при изготовлении хирургических инструментов, а также качественных бытовых, промышленных и даже военных ножей. Если сделать правильную термическую обработку, можно получить очень прочные изделия.
  4. 95X18 .Нержавеющая сталь, имеющая несколько технологических характеристик. Если соблюдать все нюансы в производстве, получится гибкий и прочный нож. Такие лезвия долго не надоедают. Однако там может возникнуть коррозия, если лезвие подвергается длительному воздействию влаги.
  5. 65 г . Это пружинная сталь. Об этом материале знает каждый, кто когда-то хотел сделать нож своими руками, так как он очень популярен в обсуждениях на различных форумах. Кухонную технику очень редко изготавливают из такого сплава, так как сталь подвержена коррозии.Но эту проблему пытаются решить добавлением благородного покрытия.
  6. 420 . Этот бренд является самым бюджетным и самым распространенным в мире. Именно поэтому китайские производители часто его используют. Это нержавеющая сталь. При правильной термообработке можно добиться потрясающих характеристик. Именно поэтому зарубежные производители часто используют такую ​​марку. Эта вариация предполагает, что химический состав не является основным признаком. Срок службы такого материала очень велик, даже несмотря на его невысокую стоимость.
  7. 420нс . Та самая знаменитая высокоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются ножи. Многие известные бренды выбирают этот вид стали, потому что он хорошо обрабатывается и обладает антикоррозийными свойствами. Лезвия очень редко затупляются. Но чтобы их измельчить нужно приложить немало усилий.
  8. М390. Марка обладает высокими режущими свойствами. Очень часто используется для изготовления лезвий. Такой материал до сих пор активно используется для хирургических инструментов, к которым предъявляются значительные требования.Благодаря добавлению хрома эта сталь не подвергается коррозии. Также следует отметить, что М390 используется не только для создания ножей, но и для изготовления аппаратов и производственных машин.
  9. 440. Есть несколько разновидностей с маркировкой «А», «В» и «С». Особого внимания заслуживает марка 440С, которая очень технологична. Каждый сорт имеет свое содержание углерода: 0,75, 0,90 и 1,20% соответственно.
  10. Австралия. Это японская вариация сплава 440. Как и в предыдущей версии, есть разновидности, отличающиеся содержанием углерода.
  11. Х12МФ. Обладает очень высокой износостойкостью, а также долговечностью. Ножи со временем поржавеют, поэтому на кухне их лучше не использовать. Сталь обладает значительными режущими свойствами, а также долго не теряет своей остроты. Ножи часто используют охотники, выбирающие очень качественный инструмент.
  12. ЗПД-189. Этот материал очень нравится японцам, потому что он сочетает в себе вязкость, высокую прочность и твердость. Японцы используют эту сталь для изготовления своих лучших ножей.Цена продукта будет довольно высокой. Поэтому ножей из такой стали на отечественном рынке очень мало.
  13. С30В. Этот материал был впервые спродюсирован Диком Барбером и Крисом Ривом. В производстве используется карбид ванадия. Благодаря этому можно достичь большой силы. Подобную разработку используют многие современные производители.
  14. Н-1. Очень известный бренд, используемый в производстве ножей. Их можно использовать даже в море, где постоянно присутствует соленая вода.Очень трудно справиться. Ножи из этого материала предназначены для моряков.
  15. AT S-34 и 154. Очень технологичные материалы. Сталь 154 – это американская разработка, она имеет высокие свойства и такую ​​же высокую цену. TS-34 был разработан Hitachi. Эти материалы занимают лидирующие позиции во всем мире.

Дамасская сталь

Любой профессионал скажет вам, что лучшая ножевая сталь на сегодняшний день – булат или булат. Многие люди слышали такие имена.А все потому, что эти сплавы стали известны еще с древних времен, уже тогда они проявляли замечательные свойства клинков.

Даже во многих приключенческих фильмах упоминаются подобные материалы, именно поэтому их можно считать самыми известными во всем мире.

Все мастера говорят, что самые лучшие ножи делаются из дамасской стали. Качество дамасского клинка будет зависеть от профессиональных характеристик производителя, а также от правильной термообработки и заточки.При сравнении этих двух видов материалов следует отметить превосходство первого по прочности. Но по качеству реза они равны.

Дамасские лезвия

Секрет дамасской стали долгое время был утерян и был открыт лишь в 1841 году русским металлургом Аносовым. С этого момента удалось возродить производство самого мощного оружия на заводах. Даже в наше время такие клинки называют лучшими. В советское время качественные ножи в нашей стране уже не производились.Вся продукция была очень низкого качества и не могла удовлетворить требования охотников.

А хорошие клинки могли делать только мастера. К ним за изготовлением обращались все любители качественных клинков.

Можно сказать, что для определенных целей необходимо подбирать определенный тип материала. Дамасская сталь – оптимальный вариант, идеально подходящий для изготовления клинков и ножей, но не у всех есть финансовая возможность приобрести такой материал, поэтому нужно выбрать товар, который будет радовать и качеством, и ценой.Для этого достаточно изучить рейтинг сплава.

.

Из какой марки стали лучше сделать нож. Какая сталь лучше для охотничьего ножа

При выборе ножей, топоров или охотничьих, походных, кухонных и бытовых (EDC) мачете стоит ознакомиться с материалом, из которого изготовлена ​​режущая часть этих изделий.

Очень важно знать свойства марки стали, используемой в изделии. К таким свойствам относятся, прежде всего, гибкость, пластичность, способность сохранять заточку, коррозионная стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки.Однако не следует упускать из виду такие факторы, как пригодность стали и ее стоимость.

Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Например, углеродистая сталь легко затачивается из-за ее мелкозернистой структуры, но она не очень устойчива к коррозии. Лезвия из стали, изготовленной методом порошковой металлургии, менее подвержены коррозии и хорошо сохраняют свои режущие свойства, но при этом затрудняют доводку режущей кромки, что делает процесс обработки такой стали весьма трудоемким и достаточно дорого.

Стали, используемые в производстве ножей, можно условно разделить на две группы: углеродистые стали и легированные стали.

Углеродистые стали

В принципе вся сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть закалена с содержанием углерода не менее 0,5%. При содержании углерода более 1,7% сталь уже не пригодна для ковки. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие легирующие элементы, такие как марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термической обработке, то есть, имея относительно широкий диапазон температур нагрева, эта сталь легко «прощает» ошибки мастера в процессе ковки и закалки.Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам незакаленной обработки (пиление, сверление, шлифовка и т. д.), а также легко поддается заточке. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали при заточке может быть очень острым.

Основным недостатком углеродистой стали является ее недостаточная коррозионная стойкость, которую, впрочем, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после использования ножа лезвие следует очистить от грязи и слегка смазать маслом.Но даже самый лучший уход не предотвратит образование серого налета и пятен на поверхности углеродистой стали при контакте лезвия ножа с кислотами, например фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, или при контакте с жирными кислотами, например, при нарезке жареного мяса.

Легированные стали

Легированные инструментальные стали

являются идеальным материалом для производства ножей.

Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионной стойкостью (если содержание хрома превышает 13%), твердостью и способностью сохранять режущие свойства.Выбор подходящей стали зависит в первую очередь от того, для каких целей предназначен будущий нож.

Стали, изготовленные методом порошковой металлургии (ПМ), обладают значительно более высокой износостойкостью, чем стандартные стали, и отлично поддаются закалке, сохраняя при этом хорошую пластичность — три свойства, которые только могут желать ножевые стали. В последнее время эти стали все чаще используются в ножевой промышленности.

Технология производства порошковой металлургической стали довольно дорогая.В ходе технологического процесса расплавленные компоненты сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, а затем, находясь в пастообразном состоянии, прессуются под высоким давлением и высокой температурой. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сплавляются друг с другом, при этом смешивать их просто в расплавленном состоянии и в достаточно высокой концентрации уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в данном объеме воды до известного предела насыщения; если вы добавите больше соли, она больше не растворится.Кроме того, при этом процессе твердые карбиды принимают форму небольших шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

Благодаря своей высокой пластичности и высокому пределу прочности на растяжение сталь PM имеет более высокую прочность на излом лезвия, чем обычные марки стали. Это свойство позволяет подвергать такую ​​сталь более высокой степени закалки, а значит, лезвие ножа можно сделать тоньше.

Нет сомнений в том, что сталь ПМ из-за ее трудоемкости производства дороже обычной литейной стали.

Прочность и стойкость к истиранию этой марки стали затрудняют механическую обработку, что приводит к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

С какой целью в железо добавляют легирующие элементы? Объяснение довольно простое: железо твердеет только в соединении с углеродом, поэтому для получения определенной марки стали в железо добавляют углерод в разных количествах.

Существует ряд элементов, которые очищают сталь и радикально изменяют ее свойства.

Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды - чрезвычайно твердые соединения металла с углеродом.

Хром обеспечивает коррозионную стойкость сплава: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.

Марганец придает материалу лезвия зернистую текстуру, что, в свою очередь, повышает прочность ножа или инструмента из стали.

Кремний , а также марганец при ковке лезвия ножа для придания ему прочности.

Ванадий , а также тантал , никель , молибден , кобальт и вольфрам повышают износостойкость и жесткость стали.

Ниже приводится подробное описание распространенных марок стали, используемых при изготовлении лезвий походных и охотничьих ножей, топоров, резцов и мачете, а также складных ножей.

Стали российские для производства ножей:

Сталь Ч22МФ. Профилирующие валки сложной формы, корпуса штампов сложной формы, штампы сложной формы листового металла, опорные шестерни, штампы, штампы, штампы и пробивные штампы со сложной рабочей конфигурацией изготавливаются из стали. Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых лезвий. Неприхотливая, но простая в использовании сталь для изготовления ножевых инструментов. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку.При попадании в агрессивную среду оно может потускнеть или на лезвии ножа могут появиться темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители льют булат на основе Х22МФ.

Состав стали марки Х22МФ: Углерод (С) 1,45 - 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 - 0,45 %, Хром (Cr) 11 - 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 - 0,40 %, Молибден (Mo) 0,4 - 0,6%, ванадий (V) 0,15-0,3%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%.

Х12МФ по шкале Роквелла: 60 ​​- 62HRc.

Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей с повышенной твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления лопастных изделий. Вообще, это одна из лучших сталей, используемых при изготовлении ножей по соотношению цена-качество. Промышленное назначение сталей 95Х18 – это детали, требующие высокой прочности и износостойкости и работающие при температурах до 500С или подвергающиеся воздействию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 - 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 - 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (P) 0,025 %.

Типичная твердость стали для ножей 95Х18 по шкале Роквелла: 57 - 59 HRc.

Аналоги стали

для ножей 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

сталь 110Х28МШД. Это мартенситная нержавеющая сталь. Российская сталь, произведенная электрошлаковым (ЭШП) и вакуумно-дуговым (ВДП) переплавом, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД.Эта сталь используется в подшипниках специального назначения и в критически важных хирургических инструментах, так как предъявляются высокие требования к прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, ниже по сравнению с другими ножевыми сталями. За счет использования в лезвиях ножей стали 110Х18 достигается отличное сочетание режущих свойств, прочности и коррозионной стойкости.

Состав стали марки 110Х28МШД: углерод (С) 1,10 - 1,20 %, марганец (Mn) 0,10 - 0,50 %, хром (Cr) 16,5 - 18 %, молибден (Mo) 3,0 %, никель (Ni) 0,5 %.

Типовая твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 - 61 HRc.

Аналоги стали

для ножей класса 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1.4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (США).

сталь 65Х13. Высоколегированная коррозионностойкая сталь. Очень популярная сталь для производства недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, бритвенных лезвий. Его основное назначение — режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели и бритвенные лезвия.Поскольку он часто используется для изготовления скальпелей и других медицинских инструментов, его также часто называют «медицинским». В целом, сталь 65Х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65Х13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 - 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Mo) 0, 02 - 0,1 %, Ванадий (V) 0,02–0,10 %, никель (Ni) 0,25–0,40 %.

Типичная твердость стали для ножей 65X13 по шкале Роквелла: 56 - 58HRc.

Аналоги стали

для ножей 65Х13 в других странах: 440А (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Сталь 9ХС. Легированная инструментальная сталь российского производства, применяемая для производства различных видов инструмента. Сталь 9ХС применяется для изготовления: сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, ножей, пуансонов машинных, пуансонов холодной обработки. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью на изгиб, кручение, контактную нагрузку, а также упругими свойствами.Сталь 9ХС обрела большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки сравнительно недавно. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими свойствами и отличной затачиваемостью.

Состав стали марки 9ХС: углерод (С) 0,85-0,95 %, марганец (Mn) 0,30-0,60 %, хром (Cr) 0,95-1,25 %, кремний (Si) 1,20-1,60 %, молибден (Mo) 0,20 %, ванадий (V) 0,15%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%, вольфрам (W) 0,2%

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей 9XC: 60–63HRc.

сталь ХВ5. Хромовольфрамовый сплав инструментальной стали . XB5 — одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют «алмазной сталью». Сталь ХВ5 применяется для инструментов, работающих на малых скоростях резания при обработке металлов повышенной твердости (беленое железо, стекло, фарфор), а также для нарезания стружки с малым сечением. Кроме того, из этой стали производятся самые прочные ножи , которые по своим свойствам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей.После соответствующей термообработки лезвие из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

Состав стали марки ХВ5: углерод (С) 1,3-1,35 %, марганец (Mn) 0,10-0,30 %, хром (Cr) 0,4-0,7 %, кремний (Si) 0,10-0,30 %, ванадий (V) 0,2%, Вольфрам (W) 5%

Типичная твердость по Роквеллу для ножей XB5: 63–67 HRc.

сталь У10. Углеродистая инструментальная сталь. Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки.Из стали У10 изготавливают: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для деревообработки, штампы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Сталь У10 можно отнести к классическому материалу лезвия.

Состав стали марки У10: углерод (С) 1,16 - 1,23 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 59 - 61 HRc.

сталь У8. Углеродистая инструментальная сталь.Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Из стали У8 изготавливают: фрезы, зенкеры, стамески, стамески, дисковые и дисковые пилы, накатники, втулки, отвертки, плоскогубцы, бокорезы, топоры. Сталь У8, как и другие марки стали У, можно отнести к «классическому» материалу клинка.

Состав стали марки У10: углерод (С) 0,76 - 0,83 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,28 %, хром (Cr) 0,2 %, кремний (Si) 0,139 - 0,0011 % ,%, Никель (Ni) 0,2%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей U10: 58 - 60 HRc.

сталь 65Г. Пружинная сталь с добавлением марганца. Из стали 65Г изготавливают: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие втулки и другие детали, требующие повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. Сталь 65Г не устойчива к коррозии, недолго держит лезвие, но обладает высокой ударной вязкостью. Из этой стали в основном изготавливают метательные ножи.

Состав стали марки У10: углерод (С) 0,62 - 0,7 %, марганец (Mn) 0,9 - 1,2 %, хром (Cr) 0,25 %, кремний (Si) 0,17 - 0,3 0,3 ,%, Никель (Ni) 0,25%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей 65G по шкале Роквелла: 55 - 58HRc.

Аналоги стали

для ножей 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Мн4, Ck67 (Германия).

См. ножи из 65G.

Импортные стали для производства ножей:

сталь UDDEHOLM ElMAX . Elmax Superclean — это коррозионностойкая порошковая инструментальная сталь от Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX давно присутствует на рынке и достаточно популярна в производстве ножей. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и приближается по свойствам к стали СРМ S30V.Elmax, безусловно, относится к самым передовым сталям порошковой металлургии в мире. Благодаря высокой чистоте, прочности и малому количеству карбидов сталь Elmax отлично держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав стали марки ElMAX : Углерод (C) 1,72 %, Хром (Cr) 17,8 %, Кремний (Si) 0,8 %, Молибден (Mo) 0,99 %, Ванадий (V) 2,99 %, Никель (Ni) 0,15 %, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей ELMAX: 60 - 61 HRc.

сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — это известная порошковая сталь Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, которая уникальным образом сочетает превосходную стойкость к истиранию и хорошую стойкость к сколам. Эта сталь производится методом порошковой металлургии, что приводит к очень низкому содержанию неметаллов. Uddeholm Vanadis 10 характеризуется хорошей обрабатываемостью и полируемостью, что в сочетании с хорошей размерной стабильностью при термообработке дает неоспоримые преимущества производителям режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 — сплав стали

.

хром, молибден и ванадий и имеющие

со следующими свойствами: очень высокая износостойкость

Износостойкость

, высокая прочность на сжатие, очень хорошая ударная вязкость, хорошая ударная вязкость, очень хорошая стабильность закалки, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

Ножи от Vanadis 10 отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и ударной вязкостью, повышенной стойкостью к растрескиванию, выкрашиванию и заклиниванию.Лезвие клинка не садится очень долго, а нож точится отлично.

Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (C) 2,9%, Хром (Cr) 8%, Кремний (Si) 0,5%, Молибден (Mo) 1,5%, Ванадий (V) 9,8%, Вольфрам (W) 0,33%, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость по Роквеллу для ножей VANADIS 10: 62 - 64 HRc.

сталь BOHLER м 390 МИКРООЧИСТКА . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии.Высокое содержание мелких, хорошо диспергированных карбидов Cr и V в основном материале, содержащем не менее 12 % хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная полируемость. Благодаря своему составу и технологии порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 отличаются очень агрессивным резанием, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.

Состав стали марки б Ö HLER м 390 МИКРООЧИСТКА . : Углерод (C) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Mo) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

Типовая твердость стали для ножей из м 390 по шкале Роквелла: 61 - 64HRc.

сталь BOHLER N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью.Сталь Н695 производится методом электрошлакового переплава. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только стабильная режущая кромка, но и устойчивость к ударным и боковым силам при повороте и поломке.

Типичная твердость стали для ножей из стали n 695 по Роквеллу: 57-60 HRc.

Стальные аналоги ножей марки n 695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

сталь BOHLER K 340. Инструментальная сталь холодного формования от Böhler Uddeholm. Производится методом электрошлакового переплава (ЭШП). ЭПР обеспечивает уменьшение количества микро- и макросегрегаций, а также чистую и однородную структуру. Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему заготовки; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость для широкого спектра применений; повышенная прочность на сжатие, что особенно важно для тяжелонагруженных инструментов; лучшая удобоукладываемость благодаря однородной структуре.

Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Mo) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из K 340

сталь D 2. Это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Сталь D2 отличается высокой устойчивостью к износу, сжимающим нагрузкам и истиранию.Это одна из лучших и самых известных ножевых сталей в мире. Ножи известных фирм США и Японии изготавливаются из стали D2. Ножи из этой стали обладают отличным сцеплением лезвия и высокой коррозионной стойкостью. После термической обработки твердость лезвия из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC. Ножи
D2 практически не ржавеют, но так как сталь немного меньше нержавейки (от 13% хрома), лезвия ножей рекомендуется протирать и не оставлять надолго во влажных местах.

Состав стали марки D 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (Mn) 0,35 %, хром (Cr) 11–12,5 %, кремний (Si) 0,45 %, молибден (Mo) 0,8 %, ванадий (V) 0,8 %.

Типичная твердость стали для ножей из D 2 по шкале Роквелла: 59 - 62HRc.

Стальные аналоги ножей марки Д 2 в других странах: X12MF (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).

Один из основных вопросов, который задает себе покупатель ножа: "Из какой стали должен быть изготовлен этот нож?" Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и четко ответить на этот вопрос.

Сначала очень кратко, какие стали используются при производстве ножей.

  • Нержавеющая сталь.
  • Легированные инструментальные стали.
  • Углеродистая и пружинная стали.

Нержавеющая сталь

Наиболее универсальными являются нержавеющие стали (в настоящее время самые популярные). Можно сделать нож практически для любых целей. Основное их отличие от других сталей – стойкость к коррозии (ржавчине). Для этого в состав стали обычно вводят легирующую добавку - хром (Cr).Содержание хрома от тринадцати процентов и выше делает материал устойчивым к ржавчине. Здесь следует понимать, что при неблагоприятных условиях (например, в соленой воде) нержавеющая сталь также может подвергнуться коррозии. Абсолютно нержавеющих ножевых сталей не бывает, но, несмотря на это, в обычных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии. Что это за марки стали?

Недорогие нержавеющие стали

  • Российские 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и др.;
  • Европейский 1.4116, 12С27 и др.;
  • японские SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и т. д.;
  • американец 420, 425, 420HC и т. д.;
  • Китайский 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и т. д.

Обычно эти стали используются для изготовления недорогих кухонных и хозяйственных ножей. Ножи из таких сталей хорошо противостоят коррозии, но плохо точатся. Термическая обработка (закалка) достигается до твердости 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Приличный нож должен иметь твердость лезвия (RK) не менее 55 HRC.Приятными исключениями являются шведская марка 12С27, японская AUS-6 и американская 420HC. Ножи из трех упомянутых сталей обладают хорошей устойчивостью лезвия. Такие ножи закалены до твердости около 55-58 HRC, чего более чем достаточно для большинства работ на кухне, а также в походе или на рыбалке.

Нержавеющая сталь средней ценовой категории

  • Русский 95Х18, 110Х18 и т.д.;
  • Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
  • японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и др.;
  • американские 440А, 440В, 440С и другие;
  • Китайский 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и т. д.

Из таких сталей, как правило, получаются ножи, недорогие, но очень хорошие. Отлично закалены до твердости 57-59 HRC (иногда даже выше). Особо хотелось бы выделить современный австрийско-шведский бренд N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошая термообработка. На это переходят многие производители по всему миру. В том числе и у нас в России, т.к. наши нержавеющие стали непостоянны и не всегда стабильны.

Предлагаем уточнить вопрос: "Что такое недорогой нож, что такое средний и наконец дорогой?" Исторически сложилось так, что за последние 15-20 лет Соединенные Штаты являются центром увлечения ножом и трендами. Поэтому стоимость ножей обычно измеряется в долларах США. Итак:

    недорогой нож

    стоимостью до 100 долларов;

    средний нож

    от 100$ до 300$;

    дорогой нож от 300$ и выше.

То есть нож за 400 руб.и нож за 4000 руб. считаются дешевыми. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. оба будут дорогими. Может есть некоторое упрощение, но так получилось...

Дорогие нержавеющие стали:

  • Российский ЭП-766;
  • европейский Elmax, M390, Vanadis 10 и т.д.;
  • японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
  • Американский 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и т. д.

Такие стали используются при изготовлении дизайнерских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из таких сталей стоят совсем недешево. Выделю из общего списка:

  • Российская сталь ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) - еще приятно, что работать не разучились!
  • American 154CM - Первоначально разработан для лопаток газовых турбин.
  • Японский ВГ-10 - простой и надежный, проверенный временем!
  • Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.

Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальные стали

Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем оно нужно.

Инструментальными легированными сталями

чаще всего называют стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6 %) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5 %). Такие стали намного лучше большинства нержавеющих сталей «держат» режущую кромку. Обычно они закалены от 60 до 64 HRC. Однако следует помнить, что такие стали не являются нержавеющими и поэтому требуют ухода.

Условно можно разделить инструментальные стали на две группы.

Сталь

- аналоги американской Д2

  • Российский Ч22МФ;
  • европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
  • Китайский Cr12MoV.

Как правило, эти стали используются для производства ножей для разделки и снятия шкур, а также хозяйственных и рабочих ножей. Иногда из этих сталей изготавливают лезвия складных ножей. Эти стали содержат большое количество углерода (1,5-1,6%), а повышенным содержанием называют содержание выше 1,0%.Такие ножи обладают прекрасными режущими свойствами, отлично держат режущую кромку, но склонны ржаветь. Хочу отметить, что сталь D2 производится только в США. Если на лезвии ножа российского или китайского производства написано "Д2", то явно не Д2, а местный аналог. Хорошей заменой D2 является австро-шведская K110, очень популярная сталь, которая ничем не уступает американской, но ее легче достать и она стоит дешевле.

Стали «Восемь процентов»

  • американский CPM S3V;
  • Австрийско-шведский K340.

Называют их "восемь процентов", т.к. содержат около 8,0% хрома. Такие стали ржавеют сильнее, чем Д2, но значительно превосходят по прочности Д2 (но Д2 превосходит их по износостойкости режущей кромки). Эти стали лучше всего использовать для изготовления длинноклинкового рубящего оружия. Это означает, что D2 хорош для небольших "подвижных" ножей, а CPM S3V или K340 лучше для ножей с длинным лезвием (150-250 мм).

Другие стали

Разумеется, существуют и другие типы и марки стали.Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) таких марок не делают. А если и есть, то редко.

Например, углеродистые стали отечественного производства У7, У8, У10, пружинная 65Г, а также инструментальные стали типа 9ХС, ХВГ и др. Как правило, эти стали применяют при изготовлении ремесленных ножей и резцов по дереву. Они очень хорошо держат лезвие, но слишком легко ржавеют. На природу их лучше не брать, лучше не контактировать с едой. Эти ножи не любят воду и мокрые от пота руки.Они могут ржаветь от влаги на воздухе (если стоит влажная погода или слишком влажно в помещении).

Зарубежными аналогами таких сталей являются:

  • японский SK5;
  • Шведский UHB 20C;
  • США
  • 1055, 1075, 1095;
  • Китайский 65Мн, Т-10.

А теперь я хотел бы написать несколько слов о значении твердости. Твердость обычно измеряется по шкале Роквелла C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный твердый шарик и оценивается глубина углубления.

Как уже было сказано, по нашему мнению обычный нож должен иметь твердость лезвия не менее 55 единиц. Исключением могут быть традиционные среднеазиатские ножи (толкатели и струны), твердость которых не превышает 50 HRC. Я резала таким ножом и сразу точила лезвие о заднюю часть чаши. Это означает, что нож слишком легко тупится, но и быстро затачивается.

Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи обычно имеют твердость 55-58 HRC.

А еще японцы любят высокую твердость - "преувеличение" 60-62 HRC, но за такую ​​твердость придется платить прочностью (такие ножи хрупкие). И точить их труднее.

Значение жесткости не "мегапиксели". Больше не лучше. Не стоит гнаться за высокой ценностью. Ориентироваться нужно на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для большинства задач. Рекомендуются небольшие ножи для снятия шкур с твердостью 59-61 HRC. Для орудий, требующих повышенной прочности, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Ножей с твердостью выше 64-65 HRC (это твердость сверла по металлу), как правило, не бывает. Если кто-то из производителей или продавцов заявляет более высокую твердость лезвия, он явно лукавит.

Видов и марок стали конечно же гораздо больше, мы постарались разобрать только самые популярные.

Желаем Вам удачного выбора именно "своего" ножа!

Хороший нож предполагает использование высококачественной стали в процессе производства.Но что они означают? Какая марка стали лучше? Действительно ли материал лезвия так сильно влияет на характеристики ножа?

Какая сталь лучше для ножа: основные параметры

Традиционно существует перечень признаков, определяющих качество стали. В этот список входят:

Прочность Определяет, какие механические нагрузки может выдерживать сплав, изменяя свою форму до минимума.
Твердость Относится к сопротивлению стали проникновению инородных тел в сплав.Измеряется по шкале Роквелла. Хорошим значением для стандартных карманных ножей считается диапазон 52-58 HRc.
Гибкий Указывает на способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после нагрузки.
Износостойкость Описывает стойкость стали к истиранию, т.е. насколько трудно отделить от нее микрочастицы трением.
Коррозионная стойкость Определяет стойкость сплава к коррозионным процессам.
Вязкость Указывает, насколько хорошо металл может выдерживать ударные нагрузки без повреждений.

Прежде чем анализировать типы стали, важно выяснить, что это за материал. В его химический состав входят следующие элементы:

  1. Углерод (С). Основной компонент стали. «Отвечает» за прочность и твердость.
  2. Хром (Cr). Требуется компонент из нержавеющей стали. Повышает коррозионную стойкость, повышает стойкость к истиранию и прокаливаемость.Избыток хрома может сделать сплав хрупким.
  3. Марганец (Mn). Он встречается практически во всех современных марках стали. Гарантирует долговечность, стойкость к истиранию и хорошую прокаливаемость.
  4. Кремний (Si). Делает сплав надежным и стабильным. Повышает долговечность и износостойкость.
  5. Молибден (Mo). Он «помогает» сохранять прочность под воздействием высоких температур, обеспечивает пластичность, твердость, прокаливаемость, коррозионную стойкость. Элемент помогает улучшить обрабатываемость материала.
  6. Никель (Ni). Его «сфера интересов» — прочность, коррозионная стойкость и долговечность.
  7. Ванадий (V). Повышает износостойкость и гарантирует прокаливаемость.

Иногда сталь также содержит азот (N), серу (S), ниобий (N) и вольфрам (W).

Во многом работоспособность сплава зависит не столько от состава, сколько от закалочных свойств. Если лезвие недостаточно горячее, оно может быть слишком мягким и быстро сгибаться. В противном случае есть риск повышенной ломкости и ломкости.

Лучшая сталь для ножа: отечественное производство

Отечественные марки обычно более доступны по цене, чем импортные, но при этом часто не уступают по качеству. В лидеры рынка входят следующие позиции:

Торговая марка плюс Минусы Где чаще всего используется
65X13

("Медицинский")

  • без риска ржавчины
  • легкая заточка
повышенная мягкость, благодаря которой ножи быстро тупятся Недорогие ножи.
65G
  • наличие
  • Хорошая режущая способность
  • Склонность к сильной ржавчине
  • Чувствительность к нагрузкам, вызывающим растрескивание или изгиб стали
Ножи метательные и самодельные.
40X12
  • нулевой риск коррозии
  • прямая заточка
  • не требует особого ухода
  • чрезмерная мягкость
  • Склонность ножей к изгибу и затуплению
Памятные ножи.Недорогие кухонные ножи.
95X18
  • хорошие показатели твердости, гибкости и прочности
  • длительное сохранение остроты лезвия
  • Жесткая закалка и процесс механической обработки
  • сложная заточка
  • Возможна коррозия при длительном контакте с водой или солью
Хорошие кухонные ножи.
50X14MF 90 395 90 396 сила 90 397
  • хорошая стойкость к заточке
  • твердость
  • низкий риск коррозии при длительном воздействии влаги Охотничьи и кухонные ножи.

    Иногда сталь 65Х13 попадает в руки настоящих мастеров своего дела, которые закаляют ее до хорошей твердости. Но гораздо чаще такие ножи попадают в категорию ширпотреба и могут использоваться только как рабочий инструмент, от которого многого никто не ждет.

    Типовая кухонная сталь - 40X12. Ножи из него могут «жить» долго, если использовать их в «режиме экономии», не пытаясь расколоть лезвием что-то действительно твердое.

    Марка 95Х18 - отличный вариант, при условии, что ножи сделаны качественно. Если при обработке будут допущены какие-либо ошибки, лезвие может стать чрезмерно ломким или гибким.

    Сталь

    50Х14МФ считается универсальной, но подходить к ней нужно с осторожностью: длинные тонкие лезвия при правильной твердости могут быть слишком ломкими.

    Лучшая сталь для ножа: зарубежные марки

    Иностранные производители активно поставляют на внутренний рынок ножи из следующих марок стали:

    Торговая марка плюс Минусы Где чаще всего используется
    420 90 395 90 396 доступный 90 397
  • Защита от ржавчины
    • Риск покупки бракованного товара
    • тяжелый вес ножа
    Кухонные и подводные ножи.Сувенирная продукция.
    425, 425 мод
    • немного более высокая твердость по сравнению с 420
    • увеличение прочности заточки
    • сложный производственный процесс
    • высокая стоимость
    Редко, на самом деле является модификацией 420-й стали.
    440 (А, С)
    • стойкость к коррозии (440 А)
    • твердость (440C)
    • мягкость (440А)
    • хрупкость, коррозионная восприимчивость к соли и влаге (440 С)
    440A:

    Подводные ножи.Модели выживания.

    Качественные кухонные ножи. Этот бренд является своеобразным эталоном.

    Сталь 420 – самый популярный материал на рынке. Но выбирать нож нужно очень тщательно. Качество товара напрямую зависит от производителя:

    • Китайские ножи по характеристикам аналогичны отечественной марке 40Х12. Единственное их существенное преимущество – отсутствие ржавчины;
    • Японские модели
    • хорошего качества;
    • Испанские изделия по мягкости аналогичны «китайским»;
    • Немецкие производители (Magnum, Beker) совместно с австрийскими (Fortuna) и швейцарскими (Wenger, Victorinox) ножами выпускают тщательно изготовленные ножи, отличающиеся превосходной твердостью;
    • Американцы (Buck, SOG) считаются одними из лучших производителей ножей: твердость тонкого и упругого лезвия обычно составляет 57 HRc.

    Часто изделия из стали 420 напрямую не маркируются. На них может быть надпись или может вообще не быть, или может быть указано слово «нержавеющая сталь» (например, Нержавеющая сталь, Инокс, Ростфрай).

    Классический вариант стали для ножей – марка серии 440. Она соответствует линейке AUS, практически полностью повторяющей черты своего «предшественника». Основным недостатком является более низкое содержание хрома, что делает сплав более хрупким. Однако из AUS10 делают очень хорошие ножи.
    По свойствам твердости стали ATS34 и 154-CM аналогичны стали 440C. Такие ножи несколько дороже и более подвержены коррозии, но хорошо режут, долго затачиваются и долговечны. Также аналогами 440С можно назвать марки GIN1 и VG10 – они считаются одной из самых передовых технологий производства ножей.

    Правильно подобранная сталь, несомненно, важна для комфортного обращения с ножом. Но гораздо более важную роль играет геометрия клинка и особенности рукояти.Поэтому нет смысла заострять слишком много внимания на марке стали.

    Лезвие играет ключевую роль в ноже и должно иметь необходимые параметры. Это может быть кухонная или охотничья модель, но основным определяющим фактором качества этих изделий является сталь. От него зависят режущие, антикоррозийные свойства и многое другое. Если при выборе ножа обратить внимание на материал клинка, покупка будет удачной.

    Какая сталь лучше для ножа

    Свойства стали определяют качество такого инструмента.Материал представляет собой сплав железа, углерода, в этот состав добавляются дополнительные элементы для обеспечения необходимых свойств ножа. Конечный результат также будет зависеть от термической обработки, закалки (отделочных процессов). При производстве ножевой стали, благодаря химическому составу, лезвие приобретает необходимые характеристики:

    1. Твердость в других странах обозначается как «Твердость». Эта величина указывает на способность изделия выдерживать нагрузки, деформации, вызванные внешними силами.
    2. Износостойкость. Лучшая сталь для ножа имеет износостойкость при нормальном использовании (истирание).
    3. Прочность (по-английски - Твердость). Указывает на способность изделия сопротивляться сколам, трещинам при высоких нагрузках.
    4. Стойкий к коррозии. Хорошие изделия устойчивы к ржавчине и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. Это свойство часто достигается за счет уменьшения других, более полезных свойств.
    5. Возможна непрерывная заточка.

    Прочность стали

    Все лезвия имеют определенные характеристики. Высокий показатель прочности свидетельствует о способности изделия сохранять целостность при большой нагрузке. Такой инструмент надежно защищен от трещин, сколов. Этот же показатель свидетельствует о способности лезвия не ломаться при изгибе. Как правило, самая твердая сталь для ножа не имеет необходимого значения твердости.

    Твердость стали для ножей

    Это еще одна основная характеристика, влияющая на выбор инструмента для работы в различных условиях.В некоторых ситуациях клинок должен выдерживать нагрузку на изгиб, и за это свойство отвечает показатель твердости. Эта особенность достигается за счет прочности, поэтому самая твердая ножевая сталь может быть склонна к сколам и даже растрескиванию при больших нагрузках.

    Износостойкость

    Самая твердая сталь обладает хорошей износостойкостью при эксплуатации, истиранию. Сюда же относится коррозионная стойкость, не позволяющая агрессивным внешним факторам разрушать структуру материала.Износостойкостью часто приносят в жертву другие, более важные свойства продукта. Важно учитывать этот параметр при выборе охотничьего ножа, который часто встречается во влажной среде.

    Из какой стали сделаны ножи?

    Все стали для лезвий представляют собой сплавы углерода и железа в равных пропорциях. Если добавить больше первого элемента, получится олово, если второго – чугун. При добавлении в состав дополнительных химических элементов (примесей и сплавов) материал приобретает особые свойства.Как правило, для этого используются следующие элементы:

    • углерод;
    • хром;
    • Марганец;
    • молибден;
    • кремний;
    • никель;
    • Вольфрам;
    • ванадий.

    Виды стали для ножей

    Когда человек решает, какая сталь лучше для ножей, на ум приходят названия, многократно слышанные в различных приключенческих фильмах - булат и булат. Этим двум жанрам приписываются беспрецедентные черты, которые обычно являются элементом фольклора.Например:

    1. Булатная. Он часто упоминается в эпических рассказах о героях. Сплав имеет сложный состав фракций углерода и кристаллического железа. Имеет специфический рисунок на поверхности, волокнистую металлическую структуру. Булатный нож, выполненный в соответствии со всеми требованиями, станет отличным режущим инструментом, но ничем не лучше вариантов из других видов металла.
    2. Дамаск. Еще один сплав, окруженный мифами, с красивым рисунком на поверхности благодаря послойному использованию малонауглероженного и сильнонауглероженного железа.Благодаря своей структуре композит обладает определенной вязкостью, гибкостью, способностью долго сохранять заточку. Главным достоинством изделий из этого металла был специфический узор, который мог возникать самопроизвольно при смешивании слоев.

    Современные производители часто используют порошковые композиты, японскую, углеродистую, нержавеющую, российскую или китайскую сталь. Каждый из этих вариантов имеет свои особенности, которые определяют область применения продукта и его цену. Нельзя сказать, какой из видов материалов лучше, так как их свойства используются в разных ситуациях для достижения нужного эффекта.

    Какую сталь выбрать для ножа

    Каждый мастер или пользователь сам решает, какая сталь лучше для ножей. Это связано с особенностями работы над материалом, его свойствами, характеристиками или стоимостью. Можно выделить несколько производителей и марок стали, которые считаются среди покупателей наиболее удачными по совокупности свойств продукции. Пожалуйста, ознакомьтесь с их рейтингами ниже, чтобы найти правильный продукт для вас.

    Марка стали для ножей

    Между мастерами и пользователями идет постоянный спор, какая сталь для ножей считается лучшей, но по потребительскому спросу и отзывам популярными и надежными считаются следующие марки:

    1. М390 - нержавеющая сталь из премиум-сегмента.Он устойчив к износу и ржавчине благодаря наличию в составе хрома. Лучшая стойкость заточки и вариант среди ножевых металлов. Он очень популярен благодаря одной из самых дешевых моделей продукции этого бренда — Benchmade Barrage.
    2. ZDP-189 — материал из того же сегмента. Обладает высокой твердостью и приемлемой пластичностью. Его часто используют для изготовления дорогих ножей Spuderco, они используют его для изготовления своих лучших «лимитных» моделей.
    3. CPM S35VN — это модернизированная версия знаменитого S30V Криса Рива.Для его создания использовалась более мелкая структура порошка и добавка ниобия. Это помогло улучшить способность принимать заточку, силу.
    4. АТС-34 - Японский металл, версия 154СМ. Эти два сорта имеют схожие свойства. Высококачественный материал с хорошей стойкостью к заточке. Недостатки – меньшая коррозионная стойкость, чем у других вариантов этого сегмента.
    5. ВГ-10 - Этот металл аналогичен описанному выше, но содержит большое количество хрома и ванадия, что делает его более качественным. Часто используется для предметов стоимостью менее 100 долларов от японской компании Spydreco.
    6. 440C – материал средней ценовой категории, очень популярный среди производителей. В нем много хрома и углерода. Изделия из него легко затачиваются, не подвержены износу, точечной коррозии.
    7. AUS-8 — японский сплав хорошего качества, устойчивый к ржавчине, но из-за меньшего количества углерода он не очень острый.

    Видео: ножевые стали

    В быту и в различных отраслях активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью раскроя изделий и предметов.И нож в этом постоянный помощник. Но многое зависит от того, насколько удобным и практичным будет его использование для конкретной цели. В первую очередь скорость и точность, безопасность запланированных работ. Основным показателем качества таких инструментов является сталь. А из какой стали они сделаны и какая сталь лучше для ножа? Есть ли много различий между кухонными ножами и охотничьими ножами? Обо всем этом вы узнаете из этой статьи.

    Выбор лезвия – на что обратить внимание?

    Обратите внимание на характеристики лезвия, чтобы понять, какой нож будет качественным:

    1. Твердость.Показатель способности выдерживать различные виды механических воздействий.
    2. Износостойкость. Как долго может изнашиваться сталь в процессе эксплуатации.
    3. Прочность. Он показывает, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны высокими нагрузками.
    4. Устойчив к ржавчине. Способность сопротивляться коррозионным воздействиям.
    5. Еще одним критерием является возможность непрерывной заточки ножа.

    Важно! Важнейшей проблемой при производстве клинков является баланс между прочностью и долговечностью материала.Самая твердая сталь может треснуть при падении с высоты. Или лезвие может погнуться вбок, не сломавшись, но заточить такое лезвие придется каждый день.

    Поэтому ответа на вопрос, какая сталь для ножа лучше, вы не найдете - нож придется выбирать исходя из его назначения.

    Из какой стали сделаны ножи?

    Расскажем о самых популярных моделях и дадим им некоторые характеристики, чтобы узнать, какая сталь лучше для ножа.

    Премиум-сегмент:

    • M390. Содержание хрома и ванадия делает нержавеющую сталь очень устойчивой к износу и коррозии. Сталь затачивается отлично, долго точится. Считается одной из лучших сталей для изготовления ножей. Компания Benchmade Barrage выпускает одни из самых дешевых ножей из хорошей стали. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
    • ЗДП-189. Прочная, но твердая сталь из Японии. Легко полируется, идеальная резка.К сожалению, он славится своей хрупкостью.
    • ЦПМ С35ВН. Просто хорошая сталь, которую можно долго точить.
    • СРМ S30V. Она широко признана одной из лучших сталей со сбалансированным балансом прочности и твердости.
    • Элмакс. Стойкая к преждевременному износу и коррозии.Европейская сталь.
    • БГ-42. Нет ничего хуже предыдущей и последующих моделей, кроме свойств заточки.
    • 154 см. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
    • АТС-34. Высокое японское качество во всем. Недостатком является плохая устойчивость к ржавчине.
    • Д-2. У него та же проблема, что и у предыдущего материала.
    • ВГ-10. Отличный выбор, если вы закрываете глаза на долговечность.

    Верхний средний уровень:

    • 440C. Лучшая ножевая сталь в своем ценовом диапазоне на сегодняшний день.
    • АУС-8. Его очень легко затачивать, но не так просто держать.
    • 8Cr13MoV. Хорошая китайская сталь за свою цену.
    • 14C28N (Сандвик). Он широко используется в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и выдающихся хороших свойств он тоже не имеет.

    Нижний средний уровень:

    • 420HC. Достоинствами она не блещет, но все именитые производители выжимают из этой стали все путем термообработки. И они это делают.
    • 440А. Аналогичен 440HC, но более устойчив к коррозии.

    Нижний уровень:

    • 420.Ножи из такой стали прослужат недолго, но смешная цена делает их очень распространенными.
    • АУС-6. Он не блещет высоким качеством, но тоже достаточно распространен на рынке.
    • Дамасская сталь. Он славится в основном своей красотой и популярен среди коллекционеров.

    Технологические особенности

    Ковка лопаток – старейшая операция металлообработки. При этом необходимо изготовить лезвие с сохранением наиболее благоприятной микроструктуры материала.

    Для заготовки применяют стальные полосы, желательно горячекатаные, т. к. металл более пластичен и легко поддается ковке. Окалина легко сбивается ударами молота и не оказывает пагубного влияния на ковку материала.

    Важно! Длина заготовок, на которые делится полоса, рассчитывается расчетным путем и зависит от требований к свойствам самого ножа. Сила прямо пропорциональна длине заготовки.

    Резка металла осуществляется с применением широкого спектра технических решений:

    • Механическая резка сопровождается расходом тяжелого металла. Благодаря этому способу снижается прочность.
    • Резка ковочными инструментами не повлияет на исходные параметры стали, но особой точностью не будет отличаться.
    • Резка пресс-ножницами – самый современный и лучший способ.

    Важно! Путем повторных «прогонов» необходимо получить мелкозернистую структуру.

    Прорисовка кромок выполняется после процесса ковки и выполняется охлажденным материалом, что требует больших усилий.

    Охотничьи ножи

    Из какой стали лучше купить охотничий нож? Охотничьи ножи обычно изготавливаются из стали с очень высоким содержанием углерода, количество которого определяет твердость лезвия.

    Твердость измеряется по шкале Роквелла, единицей измерения является HRC. Увеличение твердости сопровождается увеличением стойкости остроты.

    Важно! Количество углерода всегда указывается в обозначении материала изготовления.Например: "440B" 0,9% углерода, "440A" 0,75%, "420" 0,6% углерода.

    Чаще всего охотничьи ножи изготавливают из стали 440С, которая славится своей гибкостью, хотя и теряет твердость. Хром и молибден в их составе делают материал «нержавеющим». Такая сталь легко затачивается и очень долго сохраняет остроту.

    Важно! Есть альтернатива вышеупомянутой стали - CPM440V. Он намного дольше режет и во много раз более устойчив к износу.

    Каковы характеристики операции?

    Долговечность ножа строится на противоречивых требованиях, которым должен соответствовать нож:

    1. Лезвия должны иметь высокую твердость даже при самых больших колебаниях температуры. Это требование связано с тем, что нож может резко нагреваться при трении в процессе работы.
    2. Изгиб должен иметь повышенную устойчивость, особенно если лезвие узкое и длинное.
    3. Минимальная деформация лезвия во время использования.
    4. Высокая прочность. Чем ниже усилие, тем быстрее затупится нож.
    5. Лезвие должно легко затачиваться и оставаться острым долгое время.
    6. Устойчивость в критических ситуациях. Выполнение этого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

    Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители учитывают все факторы при производстве и стараются найти идеальный компромисс.

    .

    Сталь ск 5 отзывов. Виды и марки стали. Импортные аналоги отечественных сталей

    Сталь

    SK 5 – это сплав японского производства, который изначально выпускался для производства различных инструментов.

    Сталь СК 5: отзывы, характеристики

    Сплав относится к классу углеродистых сталей. Имеет аналоги в том числе:
    1. 1080 - американский сплав.
    2. 80 (85) - сплав российского производства.
    3. Ш.№1.1269 - немецкая сталь.
    В настоящее время сталь активно используется как в бытовых ножах (кухонные, EDC), так и в клинках для моделей оружия (мачете) и инструментах (топоры).Такое разнообразие внедрения этого сплава в производство обусловлено:
    • износостойкостью режущей кромки;
    • долговечность;
    • твердость.

    Последняя, ​​по Роквеллу, достигает 59 HRc. По отзывам покупателей, сталь СК 5 выдерживает самые внушительные нагрузки.

    Особенности ножей из стали SK 5

    Лезвие SK5 обеспечивает отличную износостойкость в области режущей кромки. Лезвие получается прочным и твердым, что позволяет работать на неровных поверхностях без риска поломки, трещин, сколов.

    Сталь СК 5: где купить

    Интернет-магазин «Арбалетика» предлагает вам стать обладателем изделия, лезвие которого изготовлено из сплава СК 5. Для оформления заказа вам даже не нужно выходить из дома – достаточно заполнить онлайн-форму заказа. Мы гарантируем быструю доставку в любую точку России. Для клиентов, проживающих в Москве, мы готовы отправить курьера. Весь поставляемый товар прошел государственную сертификацию. Счастливые покупки!

    4 173

    Раскопан и раскопан.В общем, на мой взгляд, нашел интересную статью. Думаю, здесь он будет на своем месте. Потому что такого обзора не было. Если вы что-то упустили и это уже было, ну.. либо спарить, либо снести. :)

    Виды и марки популярных сталей

    и Виды и марки популярных сталей

    Производство и искусство изготовления ножей постоянно развивается и вносит свои изменения в нашу жизнь. Никого больше не удивишь ножом из нержавеющей стали. Тогда, когда я, маленький негодяй, не мог себе представить нож, который не ржавел бы от срезанного им яблока.Но жизнь продолжается, наука идет, а одни виды и марки стали на ножах сменяются другими. В зависимости от назначения, сложности производства и ценовой политики производителя стали его можно разделить на три типа в отношении цены изготовленных из них ножей:

    Недорогой стать, популярный стали и бонус постоянно используется в основном для топовых и лимитированных ножей.

    Тут надо сделать оговорку для опытных читателей, которые наверняка будут готовы затеять со мной спор о ценообразовании конкретных марок стали. Виды материалов разделены мной достаточно условно для обозначения определенных ценовых границ на ножи, и достаточно информативны для удобства ориентирования неискушенного покупателя.

    Прежде чем приступить к обследованию самих сталей, необходимо разобраться в химическом составе и влиянии отдельных элементов на физические свойства.

    Углерод (C) является наиболее важным элементом в стали, он увеличивает ее прочность, без достаточного количества углерода очень трудно получить соответствующую твердость.

    Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома повышают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве увеличивает его хрупкость. Входит в состав любой марки нержавеющей стали.

    Марганец (Mn) - его содержание положительно влияет на зернистую структуру сплава, а также способствует лучшей прокаливаемости.Повышает износостойкость и долговечность. Входит практически во все современные марки стали.

    молибден (Mo) – образует карбиды, препятствующие хрупкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Он также повышает коррозионную стойкость, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости,

    Никель (Ni) — повышает прочность, долговечность и коррозионную стойкость.

    Кремний (Si) – повышает прочность и износостойкость стали.Подобно марганцу, он делает сталь более стабильной и надежной.

    Ванадий (V) - формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить стойкость к истиранию, срок службы и прокаливаемость.

    Композиция может также содержать азот (N), ниобий (N), вольфрам (W) и серу (S)

    К

    К недорогим сталям относятся следующие почтовые марки :

    420 Низкое содержание углерода (менее полпроцента) делает сталь слишком мягкой и плохо затачивается.Благодаря высокой коррозионной стойкости его часто используют при изготовлении водолазных ножей. Часто используется для очень недорогих ножей; за исключением случаев использования в условиях соленой воды, слишком мягкой для функционального лезвия. Из него делают почти все китайские ножи noname, что и принесло ему дурную славу. Ведь в "восточном" варианте это низкокачественный материал, по свойствам ближе к нашей "кухне" 40Х12. В "западном" варианте сталь 420 считается нормальным недорогим материалом для ножей.Испанские ножи из стали 420 тоже очень мягкие, почти как китайские. А вот швейцарские («Викторинокс», «Венгер») и австрийские («Фортуна») ножи, а также некоторые другие ножи хороших производителей из стали 420 тверже и точнее. Особого внимания заслуживает американское качество ножей из стали 420. Наряду с почти юбилейной продукцией United Cuttlery, SOG и Buck создают отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HRc, причем лезвие зачастую достаточно тонкое и пружинящее. .Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и механическая обработка зачастую важнее марки (химического состава) стали. Ножи из стали 420 не всегда правильно маркируются. Если на ноже нет надписи неизвестного производителя или просто написано "Inox", "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (собственно слово "нержавеющая сталь" на разных языках), "Super-steel" " и так далее, то это скорее всего 420 сталь со всеми вытекающими последствиями.

    420HC (High Carbone) Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы.Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее дешевизны, простоты обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозионной стойкости. Сталь 420HC хорошо держит режущую кромку, но время от времени требует заточки, уступая место стали более высокого класса, нож легко затачивается.

    420J2 Японская сталь уже давно используется в производстве ножей различными компаниями. Из-за доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 выступает в роли плакирования, заключая внутри более твердую сталь.

    440A - 440B - 440C Содержание углерода (и соответственно твердость) этого типа нержавеющей стали увеличивается от A (0,75 %) до B (0,9 %) и до C (до 1,2 %).

    Все три типа 440 устойчивы к коррозии, 440A является лучшим, а 440C - наименее устойчивым из трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440A, Randell использует сталь 440B для своих ножей из нержавеющей стали. Бренд 440C вездесущ, потому что он лучший из трех! Если на вашем ноже стоит маркировка "440", то это, скорее всего, самая дешевая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, то обязательно это укажет.В целом, 440A (и подобные) достаточно хороши для повседневного использования, особенно при хорошей закалке (есть много хороших отзывов о закалке SOG 440A). Версию 440В можно назвать промежуточной, а сталь 440С самая твердая из 440.

    .

    12С27 (состав: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Считается традиционным скандинавским и используется для производства финских ножей "Puukko", шведских ножей "Mora Of Sweden" А также Норвежские ножи... Он также традиционно известен своим «чистым составом», т.е.отсутствие каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора.

    Sandvik14C28N Высокохромистая среднеуглеродистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, с исключительной коррозионной стойкостью, отличной прочностью и износостойкостью. Довольно распространен в производстве шведских ножей Mora Of Sweden.

    1095 В основном используется для фиксированных ножей (фиксированных ножей). Если ранжировать марки от 1095 до 1050, то в целом можно сказать, что с уменьшением номера уменьшается количество углерода в стали, что делает кромку хуже и становится более липкой.Поэтому символы 1060 и 1050 чаще всего используются при изготовлении мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой, но с хорошими свойствами. Также эта марка имеет достаточную жесткость и очень хорошо режет, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, помимо железа, один или два элемента — углерода около 0,95, а иногда и около 0,4% марганца.

    9Cr13CoMoV Сделано в Китае, нержавеющая сталь с повышенным содержанием кобальта для большей прочности режущей кромки.Обладает высокой коррозионной стойкостью при низкой цене. Ванадиевые и кобальтовые быстрорежущие стали обладают улучшенными режущими свойствами. Кобальт повышает термостойкость, магнитные свойства и повышает ударопрочность. Чем больше кобальта в сплаве, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижаются твердость и износостойкость сплава. Из используемых в ножах кобальта содержится около 1,5% стали ВГ-10 и Н690.

    8Cr13MoV Китайская сталь, типичная для ножей Byrd серии Spyderco.Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит лезвия и при этом легко затачивается.

    8Cr14MoV Китайская сталь, аналогична предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие свойства и прочность с лучшей защитой от коррозии.

    К Популярные стали , средней ценовой категории, включают следующие марки почтовых марок :

    3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь 440A, закаленную до твердости около 57 HRC.Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства лучше, чем у 420J2, но хуже, чем у 420HC. Используется для ножей средней ценовой категории различных производителей, но достаточно редко.

    AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали примерно сопоставимы с 440A (AUS-6,65% углерода), 440B (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода). Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной, и хотя она не выдерживает прочности ATS-34, многие отмечают ее исключительную долговечность.Некоторые производители также обозначают AUS-8 как AUS-8A, но реальных различий нет. Сталь AUS-10 имеет немного более высокое содержание углерода, но содержит меньше хрома, что делает ее немного менее коррозионностойкой, но более твердой. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, повышающего износостойкость. Состав наиболее популярного АУС-8 следующий: С = 0,75 %, Mn = 0,5 %, Mo = 0,2 %, Cr = 14 %, Ni = 0,5 %; Si = 1%, V = 0,2%

    95Х18 Неплохая отечественная нержавейка, но нет худа без добра - она ​​довольно капризна в закалке и обработке.После соответствующей термической обработки обладает высокой твердостью, хорошей гибкостью и достаточной прочностью. Нож из этого материала не так легко затачивается, как обычный кухонный нож, но лезвие будет хорошо сохранять остроту. Коррозия может возникнуть при длительном контакте с влагой, не говоря уже о соли. При всем при этом это одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортный аналог – сталь 440С.Состав: С = 1%; Кр = 18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; Р≤0,03%

    4116 Высококачественная нержавеющая сталь немецкого производства Thyssen Krupp. Эта сталь используется в производствах с повышенными требованиями к гигиене (для производства медицинского оборудования эта сталь является отличным выбором материала для производства кухонных ножей. Оптимальное процентное содержание углерода и хрома в этой стали обеспечивает ее высокую степень коррозионной стойкости , а также отличная механическая прочность и стойкость к резке.Прочность кромки в испытаниях на резание превышала прочность лопастей из нержавеющей стали 420 и 440. Другие легирующие элементы, используемые при производстве Круппа 4116, повышают прочность лопастей и делают их тоньше без потери прочностных свойств С = 0,45-0,55 % Si

    1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе средне- и высокоуглеродистых сталей, с содержанием углерода в пределах 0,50%-0,60% и содержанием марганца в пределах 0,60%-0,90%.Это содержание углерода и марганца позволяет достичь твердости сплава в диапазоне Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Совокупность многих факторов производства позволила получить одну из самых сложных сталей, с достаточным содержанием мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для работ, где пластичность и прочность ценятся превыше всех других свойств.

    SK5 Японская инструментальная сталь, эквивалентная американской стали 1080, с содержанием углерода в диапазоне 0,75%-0,85% и содержанием марганца в диапазоне 0,60%-0,90%.Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc и содержит смесь углерода в мартенсите с небольшим количеством растворенного цементита. Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и обеспечивает идеальный баланс между высокими прочностными свойствами лезвия и высокой степенью затупления режущей кромки. Благодаря этим свойствам стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для производства стамесок и электропил в деревообрабатывающей промышленности.Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.

    Мы приближаемся к стали, используемой в более дорогих ножах и ограниченных сериях.

    Бонус (верх) сталь:

    VG-1 Сан Май III Сан Май означает три слоя. Этот термин используется для описания традиционных многослойных лезвий, используемых для японских мечей и кинжалов. Ламинированная конструкция лезвия важна, так как позволяет комбинировать разные марки стали в одном лезвии.Простой способ представить этот тип конструкции - представить бутерброд: мясо внутри, твердая сталь с высоким содержанием, а ломтики хлеба с обеих сторон - полоски из низкоуглеродистой стали. Режущая кромка лезвия должна быть как можно более твердой, чтобы заточка резала и рубила дольше и эффективнее, но если бы все лезвие было таким твердым, оно могло бы повредиться во время боя или при работе с боковыми нагрузками. Для придания лезвию дополнительной прочности, гибкости и коррозионной стойкости к лезвию приварены дополнительные более «мягкие» стальные пластины.Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно закаливается до твердости 58 - 61 HRC.

    ВГ-10 Он был специально разработан Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для производства ножей. Он используется в производстве ножей таких японских брендов, как Tojiro, Kasumi, Mcusta, а также в производстве некоторых моделей неяпонских брендов Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning... А вот клинки для их, а то и целые ножи, обычно производят в Японии.Ударной вязкости этой стали достаточно, чтобы сохранить режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 14,5-15,5%; Со = 1,3-1,5%; Мн = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

    A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для валков, штампов и пуансонов, используемых при производстве лопаток. Нетоксичная, немагнитная, неупрочняющаяся, коррозионно-стойкая сталь. Легко свариваемая без хрупкости Состав: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

    АТС-34 и 154СМ Одна из самых современных высокотехнологичных нержавеющих сталей. 154CM – это оригинальная американская сталь, отличные характеристики также делают ее довольно дорогой, используемой далеко не в каждом ноже. АТС-34 является продуктом японской корпорации "Хитачи" и по характеристикам очень близок к 154СМ. Стали этих марок обычно закаляются до 60 HRc и при этой твердости ведут себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали 440-й серии.Эти стали по праву можно считать одними из лучших сталей, доступных сегодня. Состав: C = 1,05 %, Cr = 14 %, Mn = 0,5 %, Mo = 4 %, Si = 0,3 %

    S60V (440V) и S90V (420V) Эти две стали имеют отличные свойства заточки (лучше, чем ATS-34). Обе стали имеют высокое содержание ванадия, что делает их чрезвычайно износостойкими, но их трудно затачивать. Spyderco выпустила ограниченную серию ножей S60V. При этом они нагревались всего до 55-56 Rc, благодаря чему при соответствующей твердости лезвие легче затачивается.S90V — сталь CPM, похожая на S60V, с меньшим содержанием хрома и вдвое большим содержанием ванадия, более износостойкая и прочная, чем S60V. Состав С60В: C = 2,15 %, Cr = 17 %, Va = 5,5 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %. S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

    H-1 Нержавеющая сталь, типичная для ножей Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозионной стойкостью, в том числе в море, где увеличивается количество соли.Он также характеризуется высокой режущей способностью и способностью долго сохранять заточку. Однако она немного мягче, чем стали AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего для производства профессиональных ножей для матросов, матросов, водолазов и т. д. Состав: С=0,15 %, Cr=14-16 %, Mn=2 %, Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5%, S = 0,03%. Шведская всегда многослойная (3-слойная) порошковая сталь 3G последнего поколения, одна из лучших в своем классе.Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему твердость и жесткость, необходимые для «ножевого» сплава, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости. Разработан и используется Fallkniven. Состав центрального сердечника (сталь СГПС): C = 1,4 %, Cr = 15 %, V = 2 %, Mn = 0,4 %, Mo = 2,8 %, Si = 0,5 %, P = 0,03 %, S = 0,03 %. Оболочки обычно изготавливаются из стали ВГ2, по составу почти такой же, как и сердечник, но твердость значительно ниже.

    S30V (полное название — CPM S30V) — нержавеющая мартенситная порошковая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом.При производстве этой стали получают карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем при использовании карбидов хрома. Кроме того, карбиды ванадия позволяют получить более мелкие зерна стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и сейчас широко используется в производстве ножей многими компаниями. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

    CTS-BD30P производства «Карпентер Инк». Эквивалентен S30V, золотому стандарту для производства порошковой стали.CTS-BD30P рекомендуется вылечить до 58-61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на высокую твердость, лезвие CTS-BD30P легко изнашивается. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (т.е. способности к непрерывной заточке) превышает 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что подтверждается независимыми исследованиями, проведенными CATRA. По ударной вязкости сталь CTS-BD30P в четыре раза прочнее на излом известной стали 440С и в 3,5 раза прочнее 154СМ.По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

    CPM D2 Современную инструментальную сталь иногда называют «полунержавеющей». В ней достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же недостаточное для того, чтобы отнести эту сталь к нержавеющим. Тем не менее, по «коррозионной стойкости» она намного превосходит любую углеродистую сталь. Он также характеризуется высокой прочностью, что позволяет долго сохранять режущую кромку.Стали М4 и Д2 можно назвать СРМ, что означает «порошок». Изначально это «катаные» стали, но в ножевой промышленности для получения более однородного состава стали используют только порошки. Типичный состав: С = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4%, Cr = 11-12,5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

    ЗПД-189 Японская порошковая сталь высочайшего качества. Разработан Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, практически невиданную на данный момент среди других марок стали, устойчива к коррозии, но при этом боится боковых нагрузок на кромку, так как может крошиться.Такая сталь используется всего несколькими компаниями в лучших моделях ножей в ассортименте, а также превосходит все аналоги по стоимости. Состав: С = 2,9-3%; Si = 0,35%; Кр = 19-20,5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

    ЗДП-247 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, применяемая в производстве ножей. Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.

    CPM-125V Одна из самых твердых и долговечных нержавеющих сталей.Он содержит много карбидов ванадия. Это вообще-то ответ США японскому ZDP-189, но не такой ломкий и не такой ржавый, как М4. С ним очень сложно работать, поэтому из него производят очень мало. На 25-50% более износостойкий, чем S90V. Для фрезеровки, шлифовки и заточки этой стали используются специальные станки, потребляющие большое количество абразива. Состав: С = 3,30 % Mn = 5 % Cr = 14 % Ni = 0,4 % V = 12 % Mo = 2,5 % W = 0,5 % Si = 0,5 %.

    CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия.Эта сталь оказывается более прочной и износостойкой, чем М2 и М3, в операциях, требующих легкого и быстрого резания. CPM M4 также доступен в нескольких марках, таких как высокоуглеродистая сталь, обеспечивающая лучшую прокаливаемость при термообработке, и высокосернистая сталь, улучшающая обрабатываемость на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 была разработана корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием запатентованной технологии Crucible Particle Metallurgy, которая обеспечивает однородность, прочность и хорошую обрабатываемость по сравнению с обычными металлургическими сталями.Состав: С = 1,42%; Кр = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; Ж = 5,5%; Мн = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Эта сталь сильно корродирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода или лезвие должно иметь антикоррозийное покрытие.

    CTS-BD1 Сталь производства компании Carpenter. Свойства очень похожи на популярные 154CM, ATS-34 и GIN-1. Это не порошок. Химический состав: C = 0,9 % Mn = 0,6 % Si = 0,37 % Cr = 15,75 % Mo = 0,3 %, V = 0,1 %. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.

    С35ВН Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производится концерном «Crucible Inc.», который является признанным лидером порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь СРМ-С30В на 15-20%, но лучше подходит для механической обработки. CPM-S35VN содержит ниобий, который делает сталь более прочной, износостойкой и позволяет дольше точить, чем большинство хромовых сплавов, таких как 440C и D2.Как и CPM-S30V, обладает отличной коррозионной стойкостью. Наилучшие свойства получаются после закалки до твердости 58-61 HRc. Состав: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

    КПМ-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь производства Crucible Industries (США). CPM-S110V содержит достаточно большое количество ванадия и ниобия, которые повышают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь СРМ-С110В обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем сталь 440С или СРМ-С90В.Технология производства стали обеспечивает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает относительно хорошую обрабатываемость и прочностные свойства. Применяется для производства деталей и инструментов с повышенной стойкостью к износу и коррозии. В состав стали добавляют 3 % ниобия: С = 2,80 %, Со = 2,50 %, Мо = 2,25 %; Кр = 15,25%; Nб = 3%; V = 9%. Твердость от 58 до 61 HRc.

    M390 Если в производстве ножа используется сталь М390, лезвие обязательно будет иметь повышенную коррозионную стойкость, так как сталь содержит очень высокую концентрацию хрома.Также стоит отметить, что эта сталь широко используется в промышленности для производства различных типов буровых установок и машин, осуществляющих сложный процесс сверления твердых материалов. Клинок из этой стали характеризуется сверхвысокими характеристиками, отличной режущей способностью и износостойкостью благодаря своей структуре с высоким содержанием карбидов ванадия и хрома. Уникальный производственный процесс порошковой металлургии способствует равномерному распределению карбида в остальных стальных балансировочных элементах, что делает сталь М390 очень популярной среди пользователей и производителей ножей.Сталь М390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, напильниках, ножах и приспособлениях, от которых обычно требуется высокая производительность и свойства. Состав: С = 1,9 % Si = 0,7 % Mn = 0,3 % CR = 20 % Mo = 1,10 % V = 4 % W = 0,6 %.

    CPM3V Сталь с порошковым покрытием, разработанная Crucible Materials Corporation, является одной из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V от Crucible обеспечивает самую высокую стойкость к излому и выкрашиванию среди износостойких инструментальных сталей.Ударная вязкость CPM 3V выше, чем у A2, D2, Cru-Wear или CPM M4, и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. В то же время он обеспечивает отличную стойкость к истиранию, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью 58-60 HRC, CPM 3V может заменить инструментальные стали, которые страдают от постоянных проблем с растрескиванием и выкрашиванием. Состав: C - 0,83 %, Mn - 0,39 %, P - 0,17 %, S - 0,005 %, Si - 0,90 %, Ni - 0,065 %, Cr - 7,49 %, V - 2,61 %, W-0,038 %, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%.Твердость 60-61 HRc.

    БГ42 Подшипник изготовлен из коррозионностойкой стали Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанной американской компанией «Timken Latrobe». В последнее время популярный материал для изготовления лезвий ножей многих фирменных и серийных моделей. Без сомнения, ее можно назвать лучшей непорошковой сталью, но сейчас она становится редкостью. Состав: C = 1,15%, Mn = 0,5%, Cr = 4,5%, Si = 0,3%, Mo = 4%, V = 1,2%. Твердость 59-60HRc.

    Cronidur 30 Сильно азотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой FAG (Германия).Отличается высокой пластичностью. Состав: C = 0,3%, N = 0,42%, Cr = 14,5%, Mo = 1%, V = 0,1%. Твердость 59-60 HRc.

    Vanax Этот тип стали изначально производился фирмой Bohler-Uddeholm для промышленных целей, в условиях, когда становится необходимым контакт с агрессивной средой – соленой водой. Сейчас эта сталь используется при изготовлении ножей. Vanax представляет собой низкоуглеродистый порошок с высоким содержанием азота. Ванакс бывает двух видов - 35 и 75. Ванакс 75 имеет очень необычный состав: С=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V = 9%... Азот с ванадием образует твердые нитриды, обеспечивающие высокую стойкость и коррозионную стойкость. Vanax в два с половиной раза прочнее стали 440C и абсолютно не ржавеет.

    Elmax — универсальная нержавеющая сталь с составом, близким к М390: С = 1,7 % Si = 0,8 % Mn = 0,3 % CR = 18 % Mo = 1,10 % V = 3 %). Это один из новейших порошковых материалов с лучшим соотношением цены и качества. С составом, несколько похожим на S35VN и M390, в нем используются различные равномерно расположенные карбиды.Практически не ржавеет (17-18% хрома), довольно трудно затачивается, но очень хорошо держит заточку. В настоящее время используется в ножах Kershaw, Zero Tolerance и Microtech. Сал Глессер сообщает, что эта сталь отлично зарекомендовала себя в лаборатории Spyderco.

    CTS-XHP Нержавеющая сталь производства компании "Carpenter". Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C = 1,6 % Cr = 16 % V = 0,45 % Mo = 0,8 % Ni = 0,35 % Mn = 0,5 % Si = 0,4 %). Он использовался в ножевой промышленности совсем недавно, в основном в ограниченных версиях.Твердость находится в пределах 62-64HRc, кроме твердости, отличается высокой стойкостью к истиранию и хорошей коррозионной стойкостью. По прочности он в несколько раз лучше С30В, находится на уровне твердости Д2 или ЗДП-189, но не имеет отрицательных качеств последнего.

    CTS-204P Также сталь производства "Плотник", на что указывает приставка CTS. Она имеет гораздо более высокое содержание углерода и ванадия, чем CTS-XHP (состав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше. .практически на одном уровне в реальных тестах. И CTS-XHP, и CTS-204P являются одними из лучших сталей, доступных сегодня, но цены на эти стали довольно высоки.

    Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил и плетеных лесок. Состав: C = 1,40-1,50%, Si = 0,10-0,20%, Mn = 0,20-0,30%, Cr = 0,30-0,50%, W = 2,00-2,50%, Mo = 0,30-0,50%, V = 0,30- 0,50%...

    Важным аспектом изготовления ножевого лезвия является термическая обработка стали. Правильная термическая обработка, как было сказано выше, способна обеспечить достаточную твердость недорогой стали 420 и поднять ее на более высокий уровень, и наоборот, превратить дорогую премиальную сталь в пластилин, который быстро приестся при нарезке овощей в салат.

    Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

    Доброе утро, товарищи.

    Давно собирал на компе справочник по ножевым сталям в версии "Для чайника"...Сегодня удалил, так как нашел эту очень хорошую страницу (эту очень хорошую страницу можно найти по ссылкам из текста) - любители ножей проделали большую работу: инфа достоверная, годная и легко усваиваемая... В раздел материалов для заточки http://sharpknife.ru/?p=6168 только открыл для себя Арканзас (слышал о нем и раньше, но он простой и доступный) и понял, что он мне не нужен, как и натуральные японские водные камни, впрочем, как и многие из вас.

    А так как нож подбирается буквально по 4-м параметрам (назначение, удобство помещения в конкретную руку, цена, внешний вид), то чтобы не быть обманутым с учетом первого параметра, и не купить гогна, взяв с учетом третьего, наверняка нужно знать, из чего мы берем острые моллюски.Более того, это последняя линия обороны и она всегда с вами!

    Думаю все нижеизложенное будет полезно (видел одну статью в блоге, но там (простите автора) слишком много воды и мало марок ножевой стали).

    камелия x - ковкая порошковая сталь, специально разработанная Diado Steel для режущих инструментов. Он содержит 3 % углерода, 20 % хрома, 1 % молибдена, 0,3 % ванадия и может быть закален до 63-66 HRC без повышения хрупкости.

    Y-duck (CP-4) - японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с содержанием углерода 1,2%, Cr 14%; 3% Мо; 1% В. Используется для производства ножей.

    ZDP-189 (тот же состав, что и Cowry X) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфных сплавов металлов, используемой в производстве ножей. Состав: С: 2,90-3,00%; Si: 0,35; Cr: 19,00-20,50%; Пн: 0,90-1,00%; В: 0,25-0,35%

    ZDP-247 - высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая для производства ножей.Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.

    VG-1 (V Gold 1) нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co., Ltd. Состав: C 0,95-1,05%; 13.00-15.00; Рн 0,20-0,40%; Ni 0,25%. Обычно закаливается до твердости 58 - 61 HRC. Cold Steel утверждает, что VG-1 имеет лучшую заточку, удержание режущей кромки и прочность, чем стали 440C, VG-10 и ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используется в производстве кухонных ножей, парикмахерских ножниц и лезвий для машин пищевой промышленности.

    VG-2 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для многослойных ограждений кухонных ножей.

    VG-10 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для режущих инструментов. Известен как V-Gold # 10. Состав: C 0,95-1,05%; Кр 14,50-15,50; Каждые 1,30-1,50%; Мн 0,50%; Рн 0,90-1,20%. Закален до твердости 60–61 HRC (по шкале Роквелла).

    CPM S30V Порошковая мартенситная (высокоуглеродистая) нержавеющая сталь, разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом.Химический состав стали способствует образованию большего количества карбидов ванадия (в составе ванадиевой стали - 4,0%), которые более эффективны при резании, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие и прочностные свойства. Несмотря на сложность закалки стали CPM S30V, рыцари используют ее, потому что ее легче шлифовать, чем другие порошковые стали. Состав: C-1,45%, Cr-14,00%, V-4,00%, Mo-2,00%. Сталь часто используется практически всеми ведущими производителями ножей: BUCK; ЭМЕРСОН; КРИС РЕВ; СТАЙДЕР НОЖИ; СПАЙДЕРКО и другие.

    ZA-18 — японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь для усовершенствования известной стали ВГ-10. Сталь закаливают, а затем подвергают криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали 60-61 HRC. Химический состав ЗА-18 аналогичен стали ВГ-10, но содержит больше углерода (1,20 % против 1,05 % у ВГ-10), хрома (18,0 против 15,5), молибдена (1,50 против 1,20) и кобальт (1,8 против 1,5) для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

    AISI 301


    AISI 304 (1.4301 08Х18Н10)
    - Сталь коррозионно-стойкая закаливаемая хромоникелевая для изготовления поварских и кухонных ножей. Свойства - высокая коррозионная стойкость.

    AISI 420 - Мартенситная, безникелевая низкоуглеродистая нержавеющая сталь. При нагреве до 1000-1060°С и последующей закалке образует мартенсит, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода, а образующиеся карбиды хрома упрочняют структуру стали, повышая обрабатываемость и твердость.Состав AISI 420: C 0,15%, Mn 1,0%, Cr 12,0-14,0%, Mn 0,00-1,00%, Si 0-1,00%, P 0,00-0,04%

    AISI 420 MoV - сталь AISI 420 с дополнительными добавками ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Состав AISI 420 MoV: C 0,45-0,55%, Mn 1,0%, Cr 14,0-15,0%, Mn 0,00-1,00%, Si 0-1,00%, P 0,00-0,04%, Mo 0,5-0,8%, V 0,10-0,20 %

    ATS-34 — Сделано в Японии, высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь (Hitachi Metals), очень популярная с конца 1980-х годов.ХХ век в производстве клинков дорогих серийных и оригинальных моделей. Состав американской 154-СМ и шведской RWL-34 очень похож. Состав: C 1,05%, Mn 0,4%, Cr 14,0%, Mo 4,0%.

    ATS-55 - Сделано в Японии, высокоуглеродистая хромистая сталь, используемая в производстве лезвий серийных моделей. Состав: C 1,00%, Mn 0,5%, Cr 14,0%, Mo 0,60%, Co 0,40%, Cu 0,20%, Si 0,40%.

    AUS-4
    Состав: C 0,40...0,45%, Mn 1,0%, Cr13...14,5%, Ni 0,50%; Si 1,0%.

    AUS-41 - Коррозионностойкая сталь производства Японии (Aichi Steel Works), популярная в производстве клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.


    AUS-43
    - Коррозионностойкая сталь производства Японии (Aichi Steel Works), которая популярна в производстве клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

    AUS-6 - Коррозионностойкая сталь производства Японии (Aichi Steel Works), популярная в производстве клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.Существует высокочистая версия АУС-6М. Сопоставимо со сталью 440А. Состав: С 0,55...0,65 %, Mn 1,0 %, Cr13...14,5 %, Ni 0,50 %; Si 1,0 %, V 0,10...0,25 %.

    AUS-8 - Производство Япония, Aichi Steel Works, давно популярный в производстве клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, обычно закаляется до твердости 57-59 HRC. Сопоставим со сталью 440B. Состав: С 0,70...0,75 %, Mn 0,50 %, Mo 0,10...0,30 %, Cr 13...14,5 %, Ni 0,50 %; Si 1,0%, V 0,10.0,26%. Используется SOG, KERSHAW KNIVES


    AUS-10
    - коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), которая популярна в производстве клинков серийных моделей различных ножей. Существует высокочистая версия АУС-10М. Сопоставима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С 0,95...1,10 %, Mn 0,50 %, Мо 0,10...0,31 %, Cr 13...14,5 %, Ni 0,50 %; Si 1,0 %, V 0,10...0,27 %.

    AUS-118 - коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), которая популярна в производстве клинков серийных моделей различных ножей.Состав: C 0,90...0,95 %, Mn 0,50 %, Mo 1,30...1,50 %, Cr17...18 %, Si 1,0 %, V 0,10...0,25 %.

    Синяя бумага №1 (АоГами №1) - японская легированная сталь («синяя бумага», «аогами») высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил и косы. После окисления на поверхности стали появляется синий оттенок. Состав: С - 1,20...1,40 %, Si - 0,10...0,20 %, Mn - 0,20...0,30 %, Cr - 0,30...0,50 %, W - 1,50.2,00%.

    Blue Paper №2 (АоГами №2) - японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, косичек. Состав: C - 1,00...1,20 %, Si - 0,10...0,20 %, Mn - 0,20...0,30 %, Cr - 0,20...0,50 %, W - 1,00...1,50 %.

    Blue Super Paper (AoGami Super) - японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил и плетеных лесок.Состав: C - 1,40...1,50 %, Si - 0,10...0,20 %, Mn - 0,20...0,30 %, Cr - 0,30...0,50 %, W - 2,00...2,50 %, Mo - 0,30...0,50 %, В - 0,30...0,50 %

    White Paper #1 (Shiro Gami #1) - Высокоуглеродистая инструментальная сталь («Белая книга») производства Hitachi Metals Corporation (Япония), популярный материал для лезвий высококачественных поварских и промышленных ножей. Состав: 1,20-1,40% С; 0,20 - 0,30 % Мн; 0,10-0,20% Si.

    White Paper №2 (Shiro Gami №2) - высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), популярный материал в производстве лезвий поварских ножей, кос, топоров, стамесок.Состав: 1,00-1,20% С; 0,20 - 0,30 % Мн; 0,10-0,20% Si.

    White Paper №3 (Shiro Gami №3) - высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), популярный материал для производства лезвий, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: 0,80-0,90% С; 0,20 - 0,30 % Мн; 0,10-0,20% Si.

    Yellow Paper (Kigami) - «Желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), популярный материал для изготовления лезвий поварских ножей.Состав: С: 1,0...1,10 %; Cr: 0,20...0,50 %; Мн:

    FAKS18 - порошковая сталь "быстрорежущая (HSS)" популярная в производстве лопастей с повышенной износостойкостью и долговечностью, выпускаемая корпорацией NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (сталь Diado) HAP5R (металлы Hitachi) Твердость 58-62 HRC

    В
    марка стали С Пн Кр В Со
    ФАКС 18 1.1 9,5 1,5 4 1.2 8
    ФАКС31 1,3 5,5 6 4 3
    ФАКС 38 1,3 5 6 4 3 8
    ФАКС55 1,6 12 4 5 5
    ФАКС 90 2.6 3,5 10 4 8,5 10

    G-2 - старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Название было изменено в конце 1990-х в связи с доступностью одноименного материала на рынке Северной Америки. Состав: С 0,90%; Cr 15,50%; Мн 0,60%; рн 0,30%; Si 0,37%.

    KK — японская легированная сталь фирмы Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных ножей и бритв.Состав: C - 1,20...1,30 %, Si - 0,15...0,20 %, Mn - 0,10...0,30 %, Cr - 0,15...0,30 %.


    LAK41
    - Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая для изготовления недорогих кухонных ножей и поварских ножей. Состав 0,50% С; 15,5% Cr; 1,0% ежемесячно

    LAK42 - Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая для изготовления недорогих кухонных ножей и поварских ножей. Состав 0,58% С; 13,0% Cr; пн

    MoV - класс коррозионно-стойких высокоуглеродистых сталей, используемых при производстве лопаток для японских поваров, в т.ч. см. AUS-6, AUS-8, AUS-10, VG-10 и т. д.

    Sandvic 12C27 - Инструментальная сталь Sandvic AB (Швеция), популярный материал для изготовления лезвий поварских моделей. Имеет низкое содержание примесей – серы и фосфора. Состав: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr -14,0%.

    SGPS (сталь из супер золотого порошка) — японская коррозионностойкая сталь, разработанная Takefu Special Steel Co.Co., Ltd. (Япония) на высококачественный режущий инструмент. Состав: С: 1,40%; Кр: 15%; Мн: 0,4%; Мо: 2,8%; Si: 0,50%; В: 2,0%

    Серебро 1 - Сталь «Серебро 1» — товарный знак Hitachi Metals Corporation, популярный материал, используемый для изготовления устойчивых к коррозии лезвий для поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0,80-0,90% С; 0,35-0,75% Мн; 0,35% кремния; 15,0-17,0% Cr; 0,30 - 0,50% Луны

    Серебро 3 — Сталь «Серебро 3» — товарный знак Hitachi Metals Corporation, популярный материал, используемый для изготовления устойчивых к коррозии лезвий для поварских ножей и бытовых ножниц.Состав: 0,95-1,10% С; 0,60-100% марганца; 0,35% кремния; 13,0 - 14,5% Кр.

    Серебро 5 - Сталь «Серебро 5» — торговая марка Hitachi Metals Corporation (Япония), популярный материал, используемый для изготовления коррозионностойких лезвий поварских ножей и хозяйственных ножниц. Состав: 0,60-0,70% С; 0,60-080% Мн; 0,35% кремния; 12,5 - 13,5% Кр.

    SLD — популярный вид коррозионностойкой стали для японских поварских ножей. Состав: С: 1,40...1,60%; Кр: 11,0.13,0%; Мн: 0,30...0,60%; Si: 0,15...0,35 %; V 0,2...0,5%.


    S-STAR
    - коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая для производства недорогих кухонных и кулинарных ножей с составом, близким к 420J2.

    SK4 - углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих моделей кастрюль. Аналог американского AISI 1095, немецкого W.№1.1274. Состав: С: 0,9-1,1%; Си

    SK5 - углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих моделей кастрюль.Аналог американского AISI 1084, немецкого W.№1.1269. Состав: С: 0,8-0,9%; Си

    SRK-8 — популярная марка инструментальной стали для японских ножей, рубящих и сельскохозяйственных инструментов. Состав: С: 0,95...1,10%; Cr: 0,20...0,50 %; Мн: 0,25%; Si: 0,30%.


    SRS15
    - популярный вид коррозионностойкой стали для японских поварских ножей. Состав: С: 1,50%; Кр: 13%; Мн: 0,3%; Мо: 2,8%; Si: 0,30%; В: 1,5%; К: 1,25%.

    440A / 440B / 440C - Содержание углерода 440A (0.75%), 440В (0,9%), 440С (0,95-1,20%; (Cr 16,00-18,00; Mo 0,75). 90 107 Все три марки стали характеризуются высокой стойкостью к коррозии, хорошими свойствами заточки и высокая твердость (56-60 HRC). 440C считается одним из самых удачных и сбалансированных свойств ножевой стали.

    Сталь

    N690 производится на заводе Bohler Edelstahl в Австрии. Состав аналогичен 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта (С 0,95-1,20 %; Cr 16,00-18,00; Mo 0,75; V - 0,1; Co - 1,5), что придает дополнительную коррозионную стойкость и позволяет несколько более упрочнить (более 2 баллов по шкале Роквелла).

    1K6 (высокоуглеродистая нержавеющая сталь Daido) – производство Япония, высококачественная углеродистая ножевая сталь, содержащая более 0,5% углерода, отлично «поддерживает» заточку;

    Бытовая сталь:

    ХВГ (9ХВГ) относится к нежаропрочным сталям повышенной твердости для режущего инструмента. Лезвия из него относительно просты в изготовлении (из-за малой деформируемости при закалке), легко затачиваются и имеют значительный запас прочности режущей кромки.Сильный. Коррозионная стойкость плохая, поэтому их хромируют или окисляют.

    X6VF в России используются для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании с прочностью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость Если вас интересует короткий охотничий клинок или боевой нож, эта сталь для вас.

    5XHM ... Еще более прочный, чем Х6ВФ, и обладает хорошими режущими свойствами.Эта сталь используется для ленточных пил. Технологически продвинутый. Прочный даже при низких температурах. Антикоррозийные свойства плохие. Оптимален для ножа выживания и экстремального туризма - при минимальном уходе на клинок из такой стали можно смело положиться во всех жизненных конфликтах.

    У10, У11, У10А, У11А и высоковязкие У7А, У8А, У7, У8 ... нежаропрочные инструментальные стали с повышенной твердостью. Эти стали используются для ручных инструментов, пробойников, измерительных инструментов и напильников, которые обычно выковываются в лезвия.Надрезы, оставленные на кончике файла, придают им особый шарм. Эти марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошими режущими характеристиками. Коррозионная стойкость плохая.

    Р6М5 Инструментальная жаропрочная сталь повышенной твердости, способная «держать» закалку даже при сверхвысоких температурах и применяемая в машиностроении для изготовления высокопроизводительного режущего инструмента. Очень хорошее удержание режущей кромки. Достаточно сильный, но недостаточно сильный, чтобы конкурировать с вышеуказанными брендами.Маленькая супруга. Плохо полируется - стоит помнить, потому что отдельные огранщики шлифуют ножи вручную, а полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% стоимости ножа. Коррозионная стойкость плохая.

    50ХГА - высококачественная хромомарганцевая легированная пружинная сталь - очень популярна среди кузнецов. Очень липкий. Хорошая прочность режущей кромки в сочетании с прочностными свойствами, сравнимыми с 5XHM, делают его идеальным материалом для длинноклинкового оружия и ножей, требующих повышенной прочности, в том числе боевой.Коррозионная стойкость не слишком высока, чуть выше 5XHM.

    SHX15 Сталь для шарикоподшипников имеет свойства, аналогичные 50HGA, за исключением того, что ее выбирают те, кому приходится жертвовать прочностью ради лучшего сопротивления режущей кромки. Эта сталь в основном кованая, потому что прямые полосы трудно найти.

    X12M Хромированная инструментальная сталь устойчива к коррозии. Не до размеров 4Х13, конечно, но намного превосходит перечисленные выше марки.Недостаточно высокое содержание хрома (11 - 12,5 %) не позволяет квалифицировать ее как "нержавеющую сталь". Но зато по обрабатываемости она не имеет себе равных среди обычных и нержавеющих сталей. Прочность несколько ниже, чем у других сталей этого класса, но хорошая обрабатываемость и коррозионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологически продвинутый.

    Высоколегированные нержавеющие стали:

    40Х13 (45Х13) обладает исключительными антикоррозийными свойствами, однако способность к непрерывной заточке крайне плохая.Его можно рекомендовать для кухни или для нужд водолаза, а вот охотничий нож из такой стали разочарует. Из такой стали обычно изготавливают недорогие бытовые ножи, столовые ножи, дешевые исторические настенные реплики и т. д. Состав: С: 0,36-0,45%; Cr: 12,0-14,0%; Мн: ≤ 0,80%; Si: ≤0,8%; Р ≤0,03%; S ≤0,025%.

    50Х14МФ - Хромистая нержавеющая сталь, применяемая при производстве режущих инструментов (скальпелей) в медицинской и пищевой промышленности. Максимальная твердость 57,50 HRC соответствует температуре закалки около 1050°C.Состав: С: 0,48-0,55%; Cr: 14,0-15,0%; Мн: 0,45-0,80%; Мо: 0,45-0,80%; Si: 0,20-0,50%; Р 0,01-0,03%; С 0,01-0,025%; В: 0,10-0,15%

    65Х13 Не является разновидностью, но широко используется промышленными производителями в своих моделях.При должной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без образование ржавчины в активной среде (томаты, цитрусовые, кровь) и неплохая режущая способность.Материал для лезвия хорошего кухонного, туристического или рыболовного ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях «по камешку». Хороший термик может добиться очень хороших результатов с этой сталью. Состав: С: 0,48-0,55%; Cr: 14,0-15,0%; Мн: 0,30-0,60%; Si: 0,30-0,60%; С 0,01-0,03%.

    9X18 (95X18 и X18) — самая уважаемая нержавеющая сталь. Хорошая стойкость к режущей кромке достигается не за счет незначительного ухудшения качества по сравнению с коррозионной стойкостью 65X13.К сожалению, существует очень большой разброс в качестве исходного материала. Так как каждая высоколегированная сталь требует специальных режимов термической обработки, она теряет прочность в пользу углеродистой и инструментальной стали. Дорога. Он остается одним из самых популярных материалов как для складных, так и для обычных ножей. Состав: С: 0,9-1,00%; Cr: 17,0-19,0%; Мн: ≤ 0,80%; Si: ≤ 0,80%; S: ≤ 0,025%; Р: ≤ 0,03

    Импортные аналоги отечественных сталей:

    низкоуглеродистая (до 0,6% С) - 45Х13 - сталь 18/10" тип 400", AISI 420, 420J2, 420м, 425м, 10С29, X45CrMo14 (1.4116), Х55КрМо14 (1.4110)

    среднеуглеродистый (0,65-0,95 C%) - 65X13 - 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14 (1.4109), X89CrMoV18 (1.4112)

    высокоуглеродистый (0,95 - 1,2% С) - 95Х18 - АУС 10, ГИН1 (Г-2), 154СМ, 440С, ВГ-10, РС-30, КРБ-7, Х105CrMo17 (1.4125), АТС -34, АТС-55, КПВ10М

    высокоуглеродистые порошковые стали (до 3% 440ХН, БГ-42, СПМ(Т) 440В, СПМ 420В, здп-189, Каури Х) - не имеют марочных аналогов в России, только выплавляются опытным путем и на заказ.

    Главная> Резка стали> Сталь СК-5>

    Характеристики резки стали СК-5

    Сталь

    SK-5 представляет собой японскую инструментальную сталь, эквивалентную американской 1084 и немецкой W. № 1.1269, и используется в производстве складных и походных ножей.

    Эта сталь для изготовления ножей может иметь твердость до 65 HRc и содержит смесь мартенситного углерода с растворенными цементитами (карбид железа, очень твердый, но хрупкий). Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и обеспечивает идеальный баланс между высокими прочностными свойствами лезвия и высокой степенью затупления режущей кромки.Благодаря этим свойствам стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для производства стамесок и электропил в деревообрабатывающей промышленности. Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.

    SK5 в целом недорогой и очень качественный. Недостатком является подверженность коррозии. Нож СК-5 может стать вашим верным спутником в самых сложных условиях.

    Являюсь владельцем наверное одного из самых известных ножей Cold Steel - Recon Tanto.Могу сказать, что это нож с отличными свойствами, долго затачивается, не боится ударных нагрузок, действительно может резать кости. Ножей у меня много, но этот нож из стали СК-5 - один из немногих, которым я бы доверил свою жизнь.

    Аналог стали СК-5 - сталь 1084 (США), сталь В. №1.1269 (Германия)

    Состав стали СК-5:

    Углерод (С) 0,80–0,90%,

    Марганец (Mn) 0,5%,

    хром (Cr) 0,3%,

    Кремний (Si) 0,35%,

    Никель (Ni) 0,25%.

    Производитель стали для ножей SK-5: JFE Steel Japan.

    Производители ножей и клинков СК-5: SOG, Cold Steel.

    Мои советские дачные секаторы пришли в негодность, и на их место был выбран герой сегодняшнего обзора.
    Испытания показали, что секатор изготовлен качественно, сталь действительно твердая и прочная.

    Получил посылку садового инвентаря с опозданием на 40 дней к майским праздникам.
    Все содержимое было очень мятым.
    Ящик для садовых ножниц получил больше всего.


    На обороте много надписей, но никакой ценной информации.


    Вот секатор. Полная длина 205 мм.
    Цвета защитных оттенков не подходят для садовых инструментов, их легко потерять.


    Вес секатора 207 г.


    А вот и самая важная деталь - лезвие из стали СК-5.


    Я вычел
    Японская инструментальная сталь SK5, эквивалентная стали US 1080 с содержанием углерода от 0,75% до 0,85% и марганца от 0,60% до 0,90%.Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc и содержит смесь углерода в мартенсите с небольшим количеством растворенного цементита. Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и обеспечивает идеальный баланс между высокими прочностными свойствами лезвия и высокой степенью затупления режущей кромки. Благодаря этим характеристикам стали этого класса традиционно применялись при изготовлении различного ручного инструмента.
    Второе лезвие без заточки в одних источниках называется лезвием, а в других - опорным лезвием.Почему-то производитель покрасил его черной краской и сделал это очень небрежно. Это сильно портит впечатление.


    На обратной стороне нет краски.


    Основное рабочее лезвие плоское с тыльной стороны.


    Длина всей режущей части 65 мм, затачиваемой части 52 мм.
    Толщина в обухе рабочего лезвия 3,5 мм, эталонного лезвия 4,3 мм.
    По привычке замерил смесь на режущем конце - вполне приличные 0,5мм.
    Ручки сделаны из легкого металлического сплава, желательно алюминиевого, а не силуминового.


    Возвратная пружина ленточная. Судя по общей информации, они считаются лучшими, если изготовлены из качественного металла.


    Замок крепится с помощью рычага, расположенного на ручке рядом с осевым болтом. Его можно перемещать одним пальцем, что довольно удобно.


    Ручки имеют длину около 10 см и имеют резиновые вставки для удобного захвата.
    Униформа на одну сторону.


    С другой стороны, он разделен на сегменты. Между металлом и резиной довольно большие зазоры, что конечно не радует.


    При заказе я не вчитывался в описание и ожидал, что секаторы будут достаточно большими. Но он даже меньше, чем старые советские секаторы.


    Но в руке лежит неплохо.


    Перейдем к тестированию.
    На даче возле бани растут два небольших спиленных дерева: слива и вишня.


    Начинаю резать на кусочки по 20 см, с толщиной около 1 см справлюсь без усилий.


    Но ветка диаметром 20 мм явно предел для этого секатора.


    Вот разрез.


    Вы можете видеть, что я перестал снимать в начале и не вырезал в конце.
    Вот кучка веток.


    После нескольких пробных испытаний я взял секатор Chan Long и складную пилу из предыдущего осмотра и отправился работать в сельскую местность.Нарезать веточки сухой сливы и вишни, нарезать сухую малину.
    Могу сказать, что с секатором проблем не было. Работал в перчатках и без них, в любом случае ручки были удобные, не натирали и не скользили.
    Пила тоже понравилась, легко справлялась с ветками толщиной 8 см.
    Через несколько часов выросла двухметровая куча сухого леса.
    Против солнца фотографировать было нельзя, поэтому такой вид.


    Секатор принес домой, протер грязь спиртом.Теперь вы можете видеть, что с ним произошло.
    Краска на наковальне облупилась.


    Ладно, буду рад, если совсем отвалится.
    Абсолютно ничего не произошло с самой современной техникой.
    Несколько макроснимков.


    Поскольку сталь имеет высокую твердость, мы проведем заводскую проверку этого параметра.


    У пилы по металлу полотно практически не царапается и тем более не пилит.Я попытался поцарапать край лезвия.


    Пробовал протирать фляжку рядом с наконечником советским портфелем. Он почти
    не держится на металле, но немного выпирает.


    Таким образом, твердость металла составляет примерно 60 HRC. Похоже китайцы не обманули и это действительно заявленная сталь SK5.
    Подведем итоги результатов .
    Минусы
    Краска на лезвии
    Прорези на рукоятке.
    Защитные цвета продукта, которые легко потерять.
    плюсы
    Износостойкое лезвие из хорошей стали
    Удобный эргономичный дизайн.
    Садовые ножницы работают как обычно.
    Секатор мне понравился, но хвалить не вижу смысла, вполне обычный инструмент.
    И как всегда больной вопрос - цена. Смотрела в магазине Садовник, аналогичный секатор стоит 3700 тенге, это примерно 11$. Получается, что это стоит меньше, но иногда это не так.
    При наличии купона 5/10 будет дешевле, чем оффлайн в Бангуде.
    Вот именно.
    Спасибо за внимание.

    Товар предназначен для написания отзыва магазином. Обзор публикуется в соответствии с пунктом 18 Правил и условий сайта.

    планирую купить +19 Добавить в избранное мне понравился обзор +38 +48 .

    Смотрите также