Анодная защита


Анодная защита от коррозии

Анодная защита от коррозии

Анодная электрохимическая защита менее распространена, чем катодная электрохимическая защита. Это обусловлено тем, что она применяется для конструкций и сооружений, которые изготавливаются из низколегированных нержавеющих, углеродистых сталей, железистых высоколегированных сплавов, титана, и других разнородных пассивирующихся (способных к самостоятельной защите от коррозии) металлов. Анодная защита может применяться в хорошо электропроводных коррозионных средах.

При использовании анодной защиты, потенциал защищаемого металла смещается в более положительную сторону до тех пор, пока не будет достигнуто пассивное устойчивое состояние системы. При этом, достоинством анодной электрохимической защиты является не только очень значительное замедление скорости коррозии конструкции, но также и тот факт, что в производимый продукт и окружающую среду не попадают продукты коррозии.

Существуют несколько способов применения анодной защиты: смещение потенциала в положительную сторону используя источник внешнего электрического тока или введение в коррозионную среду окислителей или элементов в сплав, повышающих эффективность катодного процесса на поверхности металла. Анодная защита с использованием окислителей по механизму защиты схожа с анодной поляризацией.

При использовании пассивирующих ингибиторов с окисляющими свойствами, защищаемая поверхность переходит в пассивное состояние под воздействием возникающего тока. К таким ингибиторам относят бихроматы, нитраты и др. Однако их использование достаточно сильно загрязняет окружающую технологическую среду.

Реакция восстановления деполяризаторов, протекающая на катоде, при введении в сплав добавок, проходит с меньшим перенапряжением, чем на защищаемом металле. Введение таких добавок осуществляется, в основном, с помощью легирования благородными металлами.

При пропускании электрического тока через защищаемую конструкцию, происходит смещение её потенциала в положительную сторону.

Установка для анодной электрохимической антикоррозионной защиты состоит из источника внешнего тока, электрода сравнения, катода и самого защищаемого объекта.

Для того, чтобы узнать, имеется ли возможность применить анодную электрохимическую защиту для определенного объекта, снимают анодные поляризационные кривые , помогающие определить потенциал коррозии исследуемой конструкции в определенной коррозионной среде, область устойчивой пассивности и плотность тока в этой области.

При изготовления катодов используют малорастворимые металлы, к которым относят высоколегированные нержавеющие стали, тантал, никель, свинец, платину.

Для того, чтобы анодная электрохимическая защита в определенной среде была эффективной, возникает необходимость использования легкопассивируемых металлов и сплавов. При этом электрод сравнения и катод должны все время находится в растворе, а также соединительные элементы должны быть выполнены качественно. Для каждого индивидуального случая анодной защиты схема расположения катодов проектируется отдельно.

Чтобы анодная защита была эффективной для определенного объекта, необходимо, чтобы он отвечал следующим требованиям:

- все сварные швы должны быть выполнены качественно;

- материал, из которого выполнен защищаемый объект, в технологической среде должен переходить в пассивное состояние;

- количество щелей и воздушных карманов должно быть минимальным;

- на конструкции не должны присутствовать заклепочные соединения;

- в защищаемом устройстве электрод сравнения и катод должны всегда находиться в растворе.

Часто для реализации анодной защиты в химической промышленности используют теплообменники и установки, которые имеют цилиндрическую форму.

Электрохимическая анодная защита нержавеющих сталей используется для производственных хранилищ серной кислоты, минеральных удобрений, растворов на основе аммиака, а также всевозможных цистерн, сборников, мерников.

Анодная защита также применяется для недопущения коррозионного разрушения ванн химического никелирования, теплообменных установок на производствах искусственного волокна и серной кислоты.

Что такое анодная защита?

Анодная защита - это метод предотвращения коррозии. Этот метод чаще всего используется в сильно коррозийных средах для защиты металла, погруженного в раствор с необычайно кислыми или основными свойствами. Анодная защита отличается от катодной защиты, еще одной технологии, используемой для предотвращения коррозии металлических устройств и конструкций. В анодной защите электрический ток используется для создания защитного окисленного слоя на защищаемом от материала основании, часто называемом подложкой. Этот процесс чаще всего применяется в промышленном производстве.

Обычно анодная защита используется для защиты металла в средах, слишком агрессивных, чтобы другие методы защиты, такие как катодная защита, были эффективными. Катодная защита отличается от анодной техники, потому что катодная защита использует металлический стержень, называемый жертвенным катодом, для коррозии вместо защищенного металла. Этот метод обычно используется в воде, тогда как анодные методы защиты используются в более агрессивных средах.

Обычно используемый для защиты металла в растворах с необычно высокими или низкими потенциальными уровнями водорода (pH), которые указывают на кислотную или основную природу раствора, анодная защита чаще всего используется для стали. Этот метод обычно можно найти на заводах, которые работают с растворами с высоким или низким pH, особенно с серной кислотой, фосфорной кислотой или хромовой кислотой. Другие менее используемые материалы подложки, которые могут извлечь выгоду из анодной защиты, включают магний, титан и цинк.

Анодная защита работает путем формирования защитного слоя, называемого анодной пленкой на основном металле. Анодная пленка представляет собой контролируемый окисленный слой, сформированный на металле с использованием регулируемого электрического тока, который можно использовать для увеличения и уменьшения толщины анодной пленки. Этот фильм действует как барьер против агрессивной природы окружающей среды. В промышленных применениях с применением высококоррозионных материалов постоянный баланс тока защищает металлические контейнеры от коррозии. Датчики отслеживают уровень тока в растворе и в защищенном металле, который функционирует как анод, и если монитор обнаруживает, что уровни тока упали ниже безопасных уровней, система предупреждает технического специалиста.

Когда анодирование не используется для анодной защиты, аналогичный процесс используется для добавления цвета к металлам, подобным тем, которые можно увидеть на украшениях для тела и персональных медиаплеерах. При окрашивании металла с помощью анодирования вместо окисления металла поверхности на защищенной подложке процесс анодирования прилипает к металлу подложки из окрашенного металла, который был растворен в растворе. В результате получается красочное покрытие по всему металлическому объекту.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

- "-" : ,

КаПроЗа-Лайт:

- Уменьшает скорость коррозии на 300-500%.
- Увеличивает ресурс кузова автомобиля в несколько раз.

Устройство электрохимической защиты автомобиля от коррозии "КаПроЗа-Лайт" предназначено для предохранения от дальнейшего распространения коррозии на деталях кузова автомобиля массой до 2 тонн. Действие устройства распространяется на большую часть поверхности кузова, в том числе недоступные и труднодоступные места, такие как днище автомобиля, внутренние части передних и задних крыльев, пороги, пол в салоне, внутренняя поверхность крышки багажника и капота, задние стенки багажного отделения, потолок салона, внутренние поверхности дверей, а также защищает от коррозии поврежденные в результате аварии части кузова.

В основу работы устройства «КаПроЗа-Лайт» положен принцип катодной поляризации металла кузова и создании гальванической пары между кузовом автомобиля и дополнительным электродом. Путем создания небольшого отрицательного потенциала (0,1-0,2 В) на кузове автомобиля процесс окисления металла практически прекращается. При катодной поляризации железу устройством сообщается такой отрицательный потенциал, при котором его окисление становится термодинамически маловероятным. Кроме того, за счет разрушения цинковых протекторов происходит замещение ионов железа ионами цинка (оцинковка). 

Компплект «КаПроЗа-Лайт» состоит:

1) Из электронного блока формирования защитного потенциала, двух проводов (желтый и красный) с бензомаслостойкой изоляцией и гибкого спуска (трос в оплетке ПВХ) на анод, в качестве которого выступает земля;

2)  Коррозийных протекторов  (двух пластин массой 500 гр. каждая), закрепляемых по углам прямоугольника на днище автомобиля болтовым соединением. При этом место контакта днища должно быть зачищено до металлического блеска. Гальваническая пара материалов днища и пластин создаёт ток, разрушающий пластины и защищающий кузов от коррозии. Один раз в два года необходимо очищать место контакта пластин и днища от грязи и выправлять напильником (или наждачной бумагой) образовавшиеся неровности на поверхности каждой пластины.
Подробная информация

Характеристики

Страна производитель Беларусь
Источник питания (электронный блок) 12 В, DC, бортовая сеть автомобиля
Потребляемый ток (электронный блок) 5 мА
Потребляемая мощность (электронный блок) 0,006 Вт
Плотность защитного тока (электронный блок) 50 мкА/ м²
Металл протектора цинк (Zn)
Масса протектора 500 гр.
Токоотдача протектора 820 А∙ч/кг
Стационарный потенциал Uн -0,76 В
Плотность защитного тока (протектора) 25 мА/м²
Защищаемая площадь поверхности 7 м² (один протектор)
Срок службы (протектора) 10 лет (ориентировочно)
Количество протекторов в комплекте 2 шт.
Снижение скорости коррозии 490,3 % (4,9 раза)

Анодно-катодная защита: оберегая газгольдер

(рис. 81.1 – Защита газгольдера)

Трёхкомпонентная анодно-катодная защита (электрохимическая защита) оберегает подземный газгольдер от воздействия подземных токов (блуждающих и наводящих), защищает металл от коррозии. Тем самым продлевается срок эксплуатации резервуара.

Но давайте рассмотрим процессы, происходящие с газгольдером под землёй – в контакте с грунтом, более пристально.

Подземный стальной резервуар для хранения сжиженного углеводородного газа (СУГ – сжиженный углеводородный газ; LPG – Liquid Petroleum gas; GPL – Gaz Petroleum Liquide) при эксплуатации подвержен пагубному воздействию коррозии. Дело в том, что металлы и их сплавы разрушаются (электрохимическое и химическое разрушение) при длительном контакте с окружающей средой: влагой и воздухом. Разрушающее воздействие коррозии может быть спровоцировано рядом причин — от нарушения защитного слоя до существенных температурных перепадов и блуждающих в земле токов.

Процесс коррозии, протекающий во время эксплуатации стальных газгольдеров, характеризуется воздействием воды, кислорода, кислой среды на атомы железа, которые постепенно окисляются:

Следствием этой беспрестанной «атаки» является потеря электронов нейтральными атомами железа и превращение их в положительно заряженные ионы – так проистекает коррозия.

Скорость разрушения подземных стальных газгольдеров зависит от типа, температуры и структуры грунта; концентрации и состава веществ; содержания влаги и воздуха; наличия бактерий, ускоряющих процесс коррозии. Помимо этого на интенсивность коррозии влияют механические напряжения, повреждения металла, перепады температур, удельное электросопротивление и неоднородность физико-химических свойств грунта, и другие факторы.

(рис. 81.2 – Антикоррозийное эпоксидное
защитное покрытие «Carboline»)

Главные методы борьбы с коррозией и защиты металлов следующие:

  • Защитные покрытия
  • Электрохимические методы
  • Стойкие сплавы

Защитные покрытия
Подземные резервуары для хранения СУГ снаружи покрыты тремя слоями эпоксидного защитного покрытия, имеющего антикоррозийные свойства и толщину 800 микрон (стандарт – 500 микрон). Покрытие произведено компанией «Carboline», которой принадлежат лидерские позиции в производстве защитных покрытий для стальных поверхностей.

Эпоксидное покрытие «Carboline» является самой действенной и надёжной защитой металла под землёй. Краска, в основе которой – эпоксидная смола, высушена в специальной камере по запатентованной технологии, что гарантирует защиту стальной поверхности газгольдера от химико-физического воздействия. Внутренней коррозии ёмкости препятствует особое покрытие.

(рис. 81.3 – Низколегированная
листовая сталь)

(рис. 81.4 – Анодно-катодная защита)

Стойкие сплавы.
Газгольдеры «Antonio Merloni» изготавливают на специализированном оборудовании из низколегированной листовой стали ( толщина: 7- 10 мм ). Производство резервуаров отличного качества возможно благодаря высокой технологичности завода. Листовые конструкции подвергаются деформации и автоматической сварке; нижние и верхние чашки ёмкостей выдавливают на огромных мощных прессах из цельного куска стали.

Низколегированная сталь имеет повышенные характеристики и низкий порог хладноломкости, что гарантирует эксплуатационные температурные характеристики ниже -40°С и длительный срок службы оборудования. Люк газгольдера произведён из нержавеющей стали.

Электрохимические методы.
Защита данным способом базируется на принципе гальванических пар. При подключении к стальному подземному газгольдеру протектора из металла, который активнее железа, образуется гальваническая пара: защищаемый резервуар – катод, протектор – анод. Протекторную защиту именуют анодно-катодной защитой.

В присутствии электролита контакт разных металлов сопровождается переходом электронов более активного металла (сплава магния) к менее активному (железу). В этом заключён принцип действия гальванического элемента, основанный на разной активности металлов.

Следовательно, в виду разности потенциалов системы «газгольдер – протектор» в цепи протекторной установки рождается электрический ток, проистекающий на защищаемый резервуар и создающий потенциал, более отрицательный, чем до активации протекторной установки. Коррозия защищаемой ёмкости сводится практически к нулю за счёт наложения на защищаемую ёмкость отрицательного потенциала.

Подключение к защитному мешку «Marsupio» и активация трёхкомпонентной защиты, состоящей из двух катодов и одного анода, происходит непосредственно в цехах итальянского концерна «Антонио Мерлони». Заряда аккумулятора хватает на весь срок эксплуатации газгольдера. Мешок, изготовленный из прочного электропроводящего полимера, круглый год сохраняет защиту в функциональном состоянии.

Похожие статьи:

  1. Зачем нужна электрохимическая защита ёмкости?
  2. Автономный газгольдер
  3. Надёжность и безопасность газгольдеров «Antonio Merloni Cylinders Ghergo Group S.p.А.»
  4. Выездная консультация и монтаж газгольдера
  5. Газоснабжение за 1 день
  6. Автономная газификация: быстро и дёшево

Что такое анодная защита?

Анодная защита — это метод предотвращения коррозии. Этот метод чаще всего используется в высокоагрессивных средах для защиты металла, погруженного в раствор с чрезвычайно кислотными или щелочными свойствами. Анодная защита отличается от катодной защиты, еще одного метода, используемого для предотвращения коррозии металлического оборудования и конструкций. В анодной защите электрический ток используется для формирования защитного окисленного слоя на защищаемом материале подложки, часто называемом подложкой.Этот процесс чаще всего используется в промышленном производстве.

Обычно анодная защита используется для защиты металла в средах, слишком агрессивных для того, чтобы другие методы защиты, такие как катодная защита, были эффективными. Катодная защита отличается от анодной, потому что при катодной защите используется металлический стержень, называемый расходуемым катодом, для коррозии в точке защищаемого металла. Этот метод обычно используется в воде, тогда как методы анодной защиты используются в более агрессивных средах.

Анодная защита обычно используется для защиты металлов в растворах с чрезвычайно высоким или низким уровнем водородного потенциала (pH), что указывает на кислую или щелочную природу раствора. Анодная защита чаще всего используется для стали. Этот метод обычно можно найти на заводах, которые работают с растворами с высоким или низким pH, особенно с серной, фосфорной или хромовой кислотой. Другие менее часто используемые материалы подложки, которые могут выиграть от анодной защиты, включают магний, титан и цинк.

Анодная защита основана на формировании на основном металле защитного слоя, называемого анодной пленкой. Анодная фольга представляет собой контролируемый окисленный слой, формируемый на металле с помощью контролируемого электрического тока, который можно использовать для увеличения и уменьшения толщины анодной фольги. Эта фольга является барьером против коррозионной природы окружающей среды. В промышленных применениях с высококоррозионными материалами постоянно поддерживаемый баланс тока защищает металлические контейнеры от коррозии.Датчики контролируют текущий уровень в растворе и защищаемом металле, выступающем в роли анода, и если монитор обнаруживает, что текущие уровни упали ниже безопасного уровня, система оповещает техника.

Когда анодирование не используется для анодной защиты, аналогичный процесс используется для придания цвета металлам, например, тем, которые можно увидеть на украшениях для тела и персональных медиаплеерах. При окрашивании металла путем анодирования вместо окисления поверхностного металла на защищенной подложке в процессе анодирования цветной металл, растворенный в растворе, прилипает к металлу подложки.Результатом является цветное покрытие по всему металлическому предмету.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
.

Катодная защита - что это? Пример использования катодной защиты

Добавить Автора Предотвращение коррозии в железобетонных конструкциях является одним из основных факторов, обеспечивающих длительную, безопасную и надежную эксплуатацию таких объектов.

Катодная защита — простейший метод электрохимической коррозии, при котором нет необходимости во внешнем источнике питания.Благодаря этому катодную защиту можно использовать на объектах, подвергающихся циклическому погружению в воду.

Содержание

  1. Что такое катодная защита?
  2. Преимущества катодной защиты?
  3. Катодная защита – пример применения

Что такое катодная защита?

Катодная защита стали заключается в создании гальванической связи между арматурной сталью и цинковым протектором с более отрицательным коррозионным потенциалом, чем коррозионный потенциал стали.Водный раствор в порах бетона играет роль электролита. В таком созданном звене ток течет от протектора к защищаемому металлу, т.е. к арматурной стали. Благодаря тому, что в изготовленном электролизере анодом становится протектор, а катодом – арматурная сталь, на аноде происходит окисление (коррозия) и металл постоянно защищен.

Добавить Автора Катодная защита стали заключается в создании гальванической связи между арматурной сталью и цинковым протектором, с коррозионным потенциалом более отрицательным, чем коррозионный потенциал стали.

Преимущества катодной защиты?

Защита катодным методом позволяет защитить отдельные зоны и начинает действовать после соединения протектора с арматурой и после заливки.Преимущество использования метода катодной защиты потерянного анода, среди прочего:

  • нет необходимости во внешнем источнике питания,
  • возможность проектирования продолжительности защиты,
  • немедленное действие,
  • устойчивость к механическим факторам.
Добавить Автора Новая антикоррозионная защита (катодный метод) реконструированного тоннеля на станции Варшава Западная

Катодная защита – пример применения

Катодная защита стали в бетоне от коррозии применялась при реконструкции железнодорожного путепровода через Аллею Примаса Тисенклеция в Варшаве.Катодную защиту на этом объекте применила компания Budimex, ответственная за модернизацию Варшавского вокзала Западный. В рамках деятельности также ремонтирует железнодорожный путепровод по ул. Примас Тысячелетия.

История этого виадука восходит к 1930-м годам, когда во время модернизации Варшавского железнодорожного узла был проложен тоннель под главными путями по улице Юзефа Бема. заводы Lilpop, Rau и Loewenstein, разрушенные немцами в 1944 году. После войны тоннель не использовался до 1960-х годов.В связи с необходимостью прокладки здесь широкой окружной артерии был спроектирован маршрут через территории бывшей фабрики Лилпоп, соединяющий Охоту и Волю и использующий туннель под путями, который также был продлен для поворота путей с объездной дороги на запад и расширены ранее незавершенными проходами.

В связи с расширением и реконструкцией виадук неоднороден по конструкции. Северная и южная стороны выполнены из железобетонного каркаса, а средняя часть выполнена из балочно-бетонных пролетов на опорах опор.

Виадук играет важную роль как для железнодорожного, так и для автомобильного сообщения. В настоящее время он состоит из четырех проходов, три из которых предназначены для движения автотранспорта, а один – для пешеходов и велосипедистов. Из стратегических соображений, чтобы сохранить транспортный поток в городе, искали решение, которое позволило бы провести капитальный ремонт, не закрывая полностью автомобильное движение в туннелях и железнодорожное движение. Для защиты конструкции от коррозии, в зоне, наиболее подверженной брызгам на стены от движения автомобилей, т.е.до высоты 1,5 м применялась протекторная катодная защита.

Добавить Автора Катодный метод позволяет защитить разделенные зоны и начинает действовать после соединения протектора с арматурным стержнем и после заливки Была ли эта статья интересной? Поделиться! .

Разница между анодной и катодной защитой | Сравните различия между похожими терминами - Наука

Файл ключевое различие между анодной и катодной защитой состоит в том, что при анодной защите защищаемая поверхность действует как анод, а при катодной защите защищаемая поверхность действует как катод.

Анодная и катодная защита — это два электрохимических процесса, которые мы используем для предотвращения поверхностной коррозии или ржавчины.В электрохимическом процессе мы используем электрохимическую ячейку с двумя электродами в качестве анода и катода. В процессах анодной и катодной защиты защищаемая поверхность (подложка) используется в качестве анода или катода, что приводит к названию этих процессов как таковых. Протекторная защита — это тип катодной защиты, в котором мы используем металл в качестве расходуемого анода. В этом процессе этот жертвенный металл будет подвергаться коррозии, избегая коррозии катода.

1. Обзор и основные отличия
2.Что такое анодная защита
3. Что такое катодная защита
4. Сравнение рядом - анодная и катодная защита в табличной форме
5. Резюме


Что такое анодная защита?

Анодная защита — это тип электрохимического процесса, с помощью которого мы можем защитить металлическую поверхность, превратив ее в анод в электрохимической ячейке. Мы можем обозначить это как AP. Однако этот метод возможен только для комбинаций материала и окружающей среды, которые имеют довольно широкие пассивные зоны.то есть сталь и нержавеющая сталь в 98% серной кислоте.

В АП нам нужно довести металл до высокого потенциала. Затем металл становится пассивным из-за образования защитного слоя. Однако AP не используется широко в качестве катодной защиты, поскольку ограничивается металлами, имеющими на поверхности достаточно надежный пассивный слой; например, нержавеющая сталь.

При использовании точки доступа необходимо учитывать два основных момента. Во-первых, нам нужно убедиться, что вся система пассивна.Во-вторых, нам необходимо иметь полное представление об ионах, что может привести к обширной точечной коррозии.

Что такое катодная защита?

Катодная защита — это тип электрохимического процесса, при котором мы можем защитить металлическую поверхность, превратив ее в катод в электрохимической ячейке. Мы можем обозначить это как CP. CP может предотвратить коррозию металлических поверхностей. Существуют различные типы CP; например, гальваническая или жертвенная защита, чувствительные токовые системы и гибридные системы.


В этом методе подвергается коррозии жертвенный металл, а не защищаемый металл. Если мы используем катодную защиту для больших конструкций, таких как длинные трубопроводы, метода гальванической защиты недостаточно. Поэтому нам необходимо обеспечить достаточный ток при использовании внешнего источника постоянного тока.

Кроме того, данный прием может применяться для защиты топливных или водопроводных трубопроводов из стали, резервуаров для хранения, корпусов кораблей и лодок, оцинкованной стали и т.п.

В чем разница между анодной и катодной защитой?

Анодная защита — это вид электрохимического процесса, с помощью которого мы можем защитить поверхность металла, сделав его анодом в электрохимической ячейке, а катодная защита — это вид электрохимического процесса, в котором мы можем защитить поверхность металла, сделав ее катод в электрохимическую ячейку. Таким образом, ключевое различие между анодной и катодной защитой заключается в том, что при анодной защите защищаемая поверхность выступает в роли анода, а при катодной — в качестве катода.

Кроме того, анодная защита включает демпфирование реактивности металла путем регулирования потенциала более реакционноспособного металла; однако катодная защита представляет собой изменение направления тока между двумя разнородными электродами. Следовательно, мы можем рассматривать это как разницу между анодной и катодной защитой.

Резюме - Анодная защита по сравнению с катодной

Анодная защита - это тип электрохимического процесса, в котором мы можем защитить металлическую поверхность, сделав ее анодом в электрохимической ячейке, а катодная защита - это тип электрохимического процесса, в котором мы может защитить металлическую поверхность, превратив ее в катод в электрохимическую ячейку.Основное различие между анодной и катодной защитой заключается в том, что при анодной защите защищаемая поверхность действует как анод, а при катодной защите — как катод.

.

Катодная защита - Буднёк Техника

Наше предложение также включает ряд продуктов в области катодной защиты, т.е. одного из электрохимических методов защиты металлов от электрохимической коррозии. Метод основан на том, что к защищаемой конструкции присоединяют внешний анод, а поверхность защищаемого металла становится катодом, на котором происходят реакции восстановления деполяризатора, но окисления металла, т.е. коррозии, не происходит.

Метод в основном применяется для защиты трубопроводов, резервуаров, железобетонной арматуры и других сооружений, заглубленных в землю или находящихся в морской воде.

В области катодной защиты мы сотрудничаем с компанией Farwest Corrosion Control Company из США. Предлагаемый ассортимент продукции включает:

Аноды (в виде стержней, трубок, стержней и т.п.):

  • Чугун,
  • Графит,
  • Алюминий,
  • Магнитный,
  • Платина,
  • Цинк,
  • Платинированные зонды (на основе ниобия и титана),
  • Смешанный оксид металла на основе, например.титан.
  • Аксессуары:
    • Колпачок, защищающий анод и кабель (термоусадка),
    • Стальная канистра с установленным анодом, заполненная, например, коксовой пылью (пригодна в тех случаях, когда существует проблема погружения самого анода),
    • Элемент подвески анода (предназначен для подвешивания расходуемого или прессованного анода в резервуаре с фланцевыми отверстиями),
    • Токопроводящий клей SAN-EARTH (используется для продления срока службы анода за счет создания среды, в которой гальваническая коррозия анода сведена к минимуму).

Товар в ассортименте:

  • Выпрямитель для катодной защиты,
  • Выпрямитель-разъединитель,
  • Выпрямительный шкаф,
  • Солнечные системы,
  • Электрогенераторы.

Распределительные коробки (стандартные и специальные).

точек измерения:

  • Измерительные наконечники для установки над уровнем земли,
  • Измерительные наконечники для скрытого монтажа,
  • Аксессуары (например,маркеры для разметки линий).

Беспроводные измерительные системы:

  • Для считывания показаний выпрямителя,
  • Для считывания измерений с измерительных станций.

Токопроводящий анодный порошок:

  • Коксовая пыль,
  • Угольная закладка,
  • Гипсо-бентонитовая закладка.

Провода и соединения:

  • Кабели с изоляцией из полиэтилена высокой молекулярной массы,
  • Экзотермические соединения,
  • Штыри и кабельные наконечники,
  • Точка расположения,
  • Проволока маркировочная для позиционирования трубопроводов и сетей,
  • Паяльник с паяльной станцией,
  • Комплекты для сращивания кабелей,
  • Резьбовые и обжимные соединения,
  • Электроизоляционные и маркировочные ленты,
  • Ремонтные патчи.

Электроды сравнения:

  • Портативный,
  • Фиксированный,
  • Специальный,
  • Принадлежности (удлинитель, кристаллы медного купороса, керамические наконечники различной формы, комплекты для ремонта электродов, щелевые корпуса из ПВХ).

Защита от перенапряжения:

  • Изоляторы и ограничители перенапряжения,
  • Автоматические выключатели,
  • ГКМ,
  • Развязывающие устройства (SSD),
  • Фланцевые крышки.

Материалы для защитных покрытий:

  • Эпоксидные смолы,
  • Ленты (DENSO, уплотнительные, термоусадочные),
  • Массы (включая массы для распыления) и замазки,
  • Аксессуары (ремкомплекты, горелка, ручной разматыватель ленты).

Безопасность:

  • Прокладки и протекторы фланцев,
  • Опоры для труб,
  • Фитинги и соединения труб,
  • Заплатки для труб из армированного волокном пластика.

Распорки, уплотнения, наполнители:

  • Распорки,
  • Распорки,
  • Проходки в стене,
  • Наполнитель кожуха трубопроводов.

Измерительная аппаратура:

  • Вольтметры и амперметры,
  • Мультиметры (цифровые и аналоговые),
  • Зажимы и зажимы для счетчиков,
  • Ящик для почвы,
  • Детекторы труб и кабелей,
  • Измеритель целостности изоляции,
  • Блоки питания, контроллеры прерываний, регистраторы данных.

Инструменты и оборудование для осмотра:

  • Набор для определения ионов хлора,
  • Цифровые измерители температуры и влажности,
  • Измеритель адгезии покрытия к подложке (адгезионный тестер),
  • Толщиномер покрытия,
  • Цифровой глубиномер,
  • Запасные части (поворотные переходники для размотки кабеля, сменные тросы).

Представленное нами решение по катодной защите применялось на Туровской электростанции в Богатыне.

Кроме того, в нашем предложении представлены экзотермические соединения, предназначенные для использования в установках катодной защиты, в том числе в потенциально взрывоопасных средах, и для их работы, например, в действующих установках. Чтобы узнать больше, посетите раздел «Экзотермические соединения».

Возврат .

Коррозия, защита и покрытия. Материалы

Коррозия — это постепенный износ материала (например, металла, дерева) под действием химических или электрохимических воздействий окружающей среды. В результате коррозии могут появляться разного рода трещины, питтинги, матирование, т. е. ухудшаются свойства данного материала. Для обеспечения длительного использования устройств и их элементов поверхность не взаимодействующих частей должна быть надлежащим образом защищена.

Операции по защите от коррозии:

Анодная защита

Катодная защита

Расходуемая защита

Химическая защита металлов

Распыление - обработка, при которой мелкие частицы материалов покрытия покрывают поверхность компонентов.

Пламенное напыление

Беспламенное напыление

Электростатическое напыление

Металлизация - процесс нанесения металлического покрытия на металлические и неметаллические детали.Электролитическая металлизация

Распылительная металлизация

Вакуумная металлизация

Контактная металлизация

Огневая металлизация

Диффузионная металлизация

Гальваническое покрытие - процесс, направленный на нанесение металлического покрытия на металл подложки при высокой температуре (наиболее распространен прокаткой) .

Fosforanowanie

Aluminiowanie

Kadmowanie

Krzemowanie

Miedziowanie

Mosiądzowanie

Niklowanie

Ołowiowanie

Chromowanie

Cynkowanie

Cynowanie

Chromokrzemowanie

Chromianowanie

Powłoki ochronne

Powłoką ochronną jest wierzchnia warstwa материал.Его задачей является защита металлических или неметаллических деталей от коррозии или других повреждений. На защищаемый материал наносится металлический слой. Покрытия различаются по способу нанесения и могут быть разделены на наносимые: электролитически, металлизирующие, гальванические, контактные.

Оксидные покрытия представляют собой покрытия на металлах или сплавах, содержащие оксиды металлов из подложки, полученные естественным или искусственным путем.

Покрытия – это покрытия на поверхности покрытого материала с появлением тонкого прилегающего слоя, образованного затвердеванием жидкого лакокрасочного материала (например,масляные краски, лаки).

Анодные покрытия представляют собой покрытия из металла, менее благородного, чем металл, защищаемый в данной агрессивной среде, электрохимический потенциал металла покрытия более отрицательный, чем у основного металла. Покрытия защищают металл как механически, так и электрохимически.

Катодные покрытия представляют собой покрытия, которые, в свою очередь, изготовлены из более благородного металла, чем основной металл, так что электродный потенциал находится в более положительном положении, чем у защищаемого металла.Покрытия обеспечивают только механическую защиту и только тогда, когда они полностью герметизированы.

Химические покрытия – это покрытия, получаемые путем химического восстановления из металла или сплава. Обычно используемый восстановитель представляет собой гипофосфит натрия, а обычно получаемое покрытие представляет собой никелевое покрытие.

Гальванопокрытия представляют собой покрытия, получаемые при восстановлении электрического тока (на катоде) ионов металлов до металла, обычно наносимые металлом или сплавом, отличным от подложки.

Конверсионные покрытия представляют собой неметаллические покрытия, представляющие собой слои, состоящие из соединений металлов, образованных в ходе химической или электрохимической обработки.Такими покрытиями являются, например: хроматные покрытия на цинке, кадмии, серебре, оксидные покрытия на стали.

Керамические покрытия представляют собой покрытия, изготовленные из керамического материала. Мы получаем их, когда на готовую (например, протравленную) металлическую поверхность наносим порошкообразную глазурь, затем нагреваем ее в печи при такой температуре, что глазурь размягчается и сцепляется с подложкой.

.

Антикоррозийные средства - Страница 2 из 6 9000 1

Типы антикоррозионных средств

Рынок антикоррозионных препаратов для борьбы с коррозией богат, благодаря чему можно подобрать препараты, эффективные в борьбе с коррозией. Этому явлению противодействуют тремя методами: анодной защитой, катодной защитой и применением ингибиторов коррозии.

Анодная защита – это защита металлов от электрохимической коррозии. Такая защита есть не что иное, как объединение всех элементов конструкции, которую мы хотим защитить, в одну электрическую цепь — замкнутую.В такой ситуации защищаемый металл становится анодом. Такой процедурой тормозится коррозия – происходит процесс пассивации. Препараты, обеспечивающие такую ​​защиту, предлагаются, среди прочего, компании Würth (например, Copper Spray). В данном случае катод медный, а анод железный. Более благородный металл (медь) придает стальной основе коррозионную стойкость. Однако, чтобы препарат был эффективным, медный слой должен быть герметичным. В случае царапания медного покрытия такое место может представлять собой дополнительный очаг коррозии, в основном из-за большей химической активности подложки, чем защищающего ее слоя.

Катодная защита — еще один метод защиты от электрохимической коррозии. В этом случае к защищаемой конструкции прикрепляют анод, в результате чего защищаемая металлическая поверхность становится катодом – электродом, который защищается. На нем происходят соответствующие процессы для предотвращения нежелательной коррозии. Здесь важен электрический контакт между катодом и анодом. Препаратами, выполняющими задачу такой защиты, являются, например, Алю-спрей, Цинк-спрей, Цинк-спрей Перфект. Слой выбранного препарата, нанесенный на сталь, более химически активен и одновременно является анодом в электрохимической ячейке, подвергается окислению и пассивации, что защищает подложку - т.е. катод.За счет того, что активные вещества, содержащиеся в вышеперечисленных препаратах, пассивированы, он замедляет сам процесс коррозии и увеличивает долговечность антикоррозионного покрытия.

Радослав Флешар, специалист по развитию рынка и продукции Würth Polska

Коррозия — это естественный процесс, затрагивающий многие металлы, используемые в настоящее время в технике. Он заключается в создании более стабильных химических веществ, чем чистый металл.Очень важной особенностью здесь является форма и структура слоя, образованного веществами, образовавшимися в результате коррозии. Сталь защищена от коррозии добавлением хрома. Хром намного быстрее окисляется, создавая прочный и плотный оксидный слой на стальной оболочке, защищающий сталь от дальнейшей коррозии. Это явление используется в нержавеющих сталях.

Иной механизм действия характерен для ингибиторов коррозии, подавляющих коррозионные процессы. Благодаря им на поверхности формируется адсорбционный материал защитного слоя, а также поддерживается процесс пассивации.Из-за возможности повреждения адсорбционного слоя требуется применение ингибитора в соответствующем количестве, чтобы можно было сразу восполнить образовавшуюся нехватку. Когда такое повреждение не завершено, начинается процесс электромеханической коррозии. Антикоррозийные грунтовки содержат ингибиторы коррозии, а основой для их создания являются синтетические смолы. Они представляют собой слой, изолирующий и защищающий элементы от коррозионной среды, а ингибитор коррозии ингибирует коррозионные процессы, происходящие в материале, подвергаемом необходимой защите.

Источник: Maverick


.

Поправки: Положение о введении обязательства применять польские стандарты и отраслевые стандарты в области связи. - Журнал законов 1996.126.592

Класс 059. Стеклянная, тканая и пластмассовая тара и вспомогательные материалы

Каталожная группа - 0595. Мешки тканые и упаковочные ткани

1. ПН-87/П-84537 - Мешки для перевозки международная почта. Общие технические требования.

Класс 060. Правила и общие стандарты

Каталожная группа - 0602.Нормы расчета и проектирования

2. ПН-69/Е-02031 - Промышленные радиопомехи. Приемлемые уровни.

3. ПН-90/Е-05030/00 - Защита от коррозии. Электрохимическая катодная защита. Требования и тесты.

4. ПН-90/Е-05030/01 - Защита от коррозии. Электрохимическая катодная защита. Металлические подземные конструкции. Требования и тесты.

5. ПН-86/Е-05030/05 - Защита от коррозии. Катодная защита. Гальванические аноды. Требования и тесты.

6. ПН-90/Е-05030/10 - Защита от коррозии. Электрохимическая катодная и анодная защита. Имена и термины.

7. ПН-73/Е-05108 - Промышленные радиопомехи. Электрическая и дизель-электрическая тяга. Допустимые уровни помех. Общие требования и испытания.

8. ПН-77/Е-05118 - Промышленные радиопомехи. Линии электропередач и высоковольтные станции. Приемлемый уровень помех. Общие требования и полевые исследования.

9.ПН-79/Е-06008 - Промышленные радиопомехи. Бытовые приборы, содержащие электродвигатели. Допустимые уровни помех. Общие требования и испытания.

10. ПН-70/Е-06018 - Промышленные радиопомехи. Вращающиеся электрические машины и промышленное оборудование, содержащее такие машины. Приемлемые уровни. Требования и тесты.

11. ПН-84/Е-06208/01 - Промышленные радиопомехи. Высокочастотные устройства для промышленных, медицинских, научных и смежных целей.Общие требования и испытания.

12. ПН-84/Е-06208/02 - Промышленные радиопомехи. Различные высокочастотные устройства промышленного, медицинского, научного и смежного назначения. Требования и тесты.

13. ПН-84/Е-06208/03 - Промышленные радиопомехи. Инверторные устройства для индукционного нагрева. Требования и тесты.

14. ПН-84/Е-06208/04 - Промышленные радиопомехи. ВЧ аппараты с синусоидальным напряжением для индукционного нагрева.Требования и тесты.

15. ПН-84/Е-06208/05 - Промышленные радиопомехи. Устройства для емкостного, плазменного, лазерного и распылительного нагрева. Требования и тесты.

16. ПН-84/Е-06208/06 - Промышленные радиопомехи. Высокочастотные емкостные сварочные аппараты. Требования и тесты.

17. ПН-84/Е-06208/07 - Промышленные радиопомехи. Медицинское нагревательное оборудование ВЧ с частотой ниже 300 МГц.Требования и тесты.

18. ПН-84/Е-06208/08 - Промышленные радиопомехи. Оборудование промышленного, медицинского, научного и смежного назначения с частотой 300 МГц - 18 ГГц. Требования и тесты.

19. ПН-79/Е-06218 - Промышленные радиопомехи. Коммутационные и другие устройства с подвижными контактами. Допустимые помехи. Общие требования и испытания.

20. ПН-76/Е-06231 - Промышленные радиопомехи. Электроосветительная арматура для люминесцентных ламп.Допустимые уровни помех. Общие требования и испытания.

21. ПН-89/Е-06251 - Промышленные радиопомехи. Техническое ИТ-оборудование. Допустимые уровни помех. Требования и тесты.

22. ПН-75/Е-08003 - Электрооборудование. Защита от поражения электрическим током при использовании противопомеховых фильтров. Общие требования и испытания.

Класс 139. Электронные измерительные приборы и устройства

Каталожная группа - 1395.Приборы для измерения напряженности поля, помех и ослабления

23. ПН-93/Т-06450 - Промышленные радиопомехи. Приборы и методы измерения радиопомех.

Класс 167. Средства механизации и автоматизации административно-технических работ

Каталожная группа - 1670. Терминология, классификация и общие стандарты

24. ПН-86/П-71000 - Почтовая связь. Условия и сроки.

Каталожная группа 1678. Почтовое оборудование и оборудование

25.ПН-90/П-55313 - Конверты и открытки. Разделение и резервирование места, адреса, с отступлением, утвержденным ПКНМиЮ в письме DG-JO/ZL-0304-262/92 от 03.09.92.

26. ПН-88/П-71001 - Почтовые пиктограммы и информационные надписи.

27. ПН-92/П-71005 - Почтовое оборудование. Машины для обвязки мелких пакетов. Основные требования.

28. ПН-92/П-71006 - Почтовое оборудование. Полуавтоматическая машина для раздачи посылок. Основные требования.

Класс 190.Общие нормы и стандарты

Группа каталога 1909. Правила приемки. Методы испытаний. Упаковка. Маркировка. Хранилище. Транспорт

29. ПН-91/Т-04503 - Промышленные радиопомехи. Уровни и методы измерения помехозащищенности радио- и телеприемников и их дополнительных устройств.

Класс 193. Радио- и телеаппаратура

Каталожная группа - 1930. Терминология, классификация и общие стандарты

30.ПН-92/Т-02030 - ТВ сигнал стандарта Д.К. система SECAM

31. PN-94/T-02032 - Видеосигнал от системы PAL.

Каталожная группа - 1933. Аппаратура радио- и телестудии

32. PN-T-06800:1996 - Сигналы: видео и аудио - электрические требования и испытания.

Каталожная группа - 1934. Комплекты для радиотелевизионных приемников

33. ПН-Т-84712-1:1996 - Антенны телевизионные I, II, III, IV и V диапазона частот и радиоантенны УКВ/ЧМ для основных и сетей электростанций малой мощности - общие положения.

34. PN-T-84712-2:1996 - Телевизионные антенны I, II, III, IV и V диапазона частот и радиоантенны УКВ/ЧМ для магистральных сетей и сетей станций малой мощности - электрические требования.

35. PN-T-84712-3:1996 - Телевизионные антенны I, II, III, IV и V диапазона частот и УКВ/ЧМ радиоантенны для магистральных сетей и сетей станций малой мощности - методы испытаний электрических параметров .

Класс 195. Телекоммуникационное оборудование

Каталожная группа - 1950.Терминология, классификация и общие стандарты

36. ПН-72/Т-05008 - Промышленные радиопомехи. Устройства проводной связи. Допустимые уровни помех. Общие требования и испытания.

37. ПН-93/Т-05208 - Промышленные радиопомехи. Радио и телевизионные приемники. Допустимые уровни помех. Общие требования и испытания.

38. PN-T-05110:1996 - Телекоммуникационные устройства - разделение в зависимости от условий окружающей среды и программы экологических исследований.

39. PN-T-83101:1996 - Устройства электропитания в телекоммуникациях. Определения, требования и тесты.

40. PN-T-83102:1996 - Устройства электропитания в телекоммуникациях. Телекоммуникационные электростанции постоянного тока. Требования и тесты.

41. PN-T-83103:1996 - Устройства электропитания в телекоммуникациях. Выпрямительные блоки. Требования и тесты.

42. PN-T-83104:1996 - Устройства электропитания в телекоммуникациях. Полупроводниковые преобразователи. Требования и тесты.

Каталожная группа - 1953.Узлы и узлы устройств радиосвязи, радиолокации и радионавигации

43. ПН-88/Т-84700/01 - Антенны подвижной наземной радиосвязи метрового и дециметрового диапазона. Основные положения.

44. ПН-88/Т-84700/02 - Антенны сухопутной подвижной радиосвязи метрового и дециметрового диапазонов волн. Электрические требования.

45. ПН-88/Т-84700/03 - Антенны сухопутной подвижной радиосвязи метрового и дециметрового диапазонов волн.Методы испытаний электрических параметров.

Каталожная группа - 1954. Аппараты телефонной связи

46. ПН-92/Т-83000 - Аппараты электронные телефонные общего назначения для аналоговых абонентских линий. Требования и тесты.

47. PN-T-83021: 1996 - Таксофоны с одной монетой. Общие требования и испытания.

48. PN-T-83022:1996 - Диспетчерские устройства. Общие требования и испытания.

Каталожная группа - 1956. Компоненты и узлы телекоммуникационного оборудования

49.ПН-86/Т-05052/00 - Устройства передачи данных. Устройства передачи данных. контакт С2. Основные требования.

50. PN-T-83020:1996 - Защита абонентского телефона.

Класс 196. Машины электронные цифровые

Каталожная группа 1965. Устройства вспомогательные для электронных счетных машин

51. ПН-77/Т-05050 - Устройства передачи данных. Автоматическое подключение к телефонной сети. Общие требования и испытания.

52. ПН-76/Т-05051/00 - Устройства передачи данных.контакт С1. Общие требования и тесты.

53. ПН-83/Т-05051/01 - Устройства передачи данных. контакт С1. Связь с телеграфными линиями. Основные требования и тесты.

54. ПН-81/Т-05051/02 - Устройства передачи данных. контакт С1. Контакт с симметричными пассивными связями. Основные требования и исследования.

55. ПН-76/Т-05051/03 - Устройства передачи данных. контакт С1. Контакт с каналами или телефонными линиями. Основные требования и тесты.

56. ПН-75/Т-05052/01 - Устройства передачи данных.контакт С2. Электрические параметры несимметричных контактных цепей.

57. ПН-84/Т-05052/02 - Устройства передачи данных. контакт С2. Электрические параметры симметричных контактных цепей. Требования и тесты.

58. ПН-85/Т-05052/03 - Устройства передачи данных. контакт С2. Электрические параметры несимметричных контактных цепей с малой памятью.

59. ПН-75/Т-05052/11 - Устройства передачи данных. Контакт 2. Разъем для несбалансированных контактных цепей.

60.ПН-84/Т-05052/12 - Устройства передачи данных. контакт С2. Соединитель для низковольтных симметричных и несимметричных контактных цепей. Требования.

61. ПН-76/Т-05054/00 - Устройства передачи данных. Контакт S4. Основные требования.

62. ПН-76/Т-05054/01 - Устройства передачи данных. Контакт S4. Электрические параметры несимметричных контактных цепей. Общие требования и тесты.

63. ПН-76/Т-05054/11 - Устройства передачи данных. Контакт S4. Разъем для несбалансированных контактных цепей.

64. ПН-85/Т-05055 - Процедуры сигнализации абонентов в аритмичной телеинформационной сети с коммутацией каналов.

.

Смотрите также