9Хс термообработка


Сталь 9ХС - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 9ХС - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 9ХС

Общие сведения

Заменитель

стали: ХВГ, ХВСГ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.

Назначение

сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

Химический состав

Химический элемент

%

Вольфрам (W), не более 0.20
Ванадий (V), не более 0.15
Кремний (Si) 1.20-1.60
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni), не более 0.35
Титан (Ti), не более 0.03
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.95-1.25
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710 °С.    295-390  590-690  50-60      197-241 
Закалка 870 °С, масло. Отпуск 180-240 °С  <40        78  59-63   
Закалка 870 °С, масло. Отпуск 450-500 °С  <30          46-50   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Состояние поставки [27]

20  445  790  26  54  39  243 
200  320  710  22  48  88  218 
400  330  620  32  63  98  213 
600  170  200  52  77    172 
700  83  98  58  77  147   

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

800  110  130  26  68     
900  65  74  41  95     
1000  42  46  52       
1100  20  31  54       
1200  15  20  83  100     

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 200 мм в колодце.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 221 Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.50.
Склонность к отпускной способности
склонна [88]
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

770

Ac3

870

Ar1

730

Mn

160

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 170-200 С. 

 63-64

Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 200-300 С. 

 59-63

Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 300-400 С. 

 53-59

Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 400-500 С. 

 48-53

Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 500-600 С. 

 39-48

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э

 5

 10

 15

 20

 25

 30

 40

 50

 60

 63

 56

 36,5

 32

 30

 28

 26

 25

 24

Термообработка

Крит.диам. в масле, мм

Закалка 

15-50 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

190 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

79 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7830 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

400 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63

 240-250

 1

 59

[ Назад ]

характеристики стали для ножей, плюсы и минусы. Расшифровка и применение. Закалка (термообработка) и заточка стали марки 9ХС

При изготовлении различных строительных инструментов используется специальная сталь 9ХС. Изделия из такого металла будут отличаться максимальной прочностью, надежностью и долговечностью. Сегодня речь пойдет об особенностях данного материала, его преимуществах и недостатках.

Расшифровка

Марку 9ХС довольно легко расшифровать. Цифра 9 будет обозначать среднее содержание углерода (0,9%). Знак Х укажет на то, что сталь легирована хромом. При этом его доля составляет около 1%. Знак С указывает, что материал также легирован кремнием. В среднем он содержит его около 1%.

Плюсы и минусы

Металл 9ХС отличается рядом преимуществ.

  • Уникальные технические характеристики. Данный металл считается довольно прочным. Из него получаются износостойкие изделия, которые практически не подвергаются механическим воздействиям, они очень устойчивы на изгиб, кручение. Даже при постоянной эксплуатации они не станут деформироваться. Кроме того, на их поверхности практически не образуются трещины и прочие мелкие дефекты.
  • Повышенная твердость. Она достигается после отжига. Также после этой процедуры материал становится абсолютно податливым к прокаливанию.
  • Защита от коррозии. В составе этой стали имеется хром, который защищает материал от негативного воздействия воды.
  • Твердость. Инструменты, сделанные из такой стали, смогут легко порезать другие металлы, плотную древесину.
  • Одинаковое распределение карбидов. За счет этого обеспечиваются преимущества при применении данного металла в ходе изготовления резьбонарезных приспособлений, у которых мелкий шаг резьбы.

Кроме этого, можно отметить, что металл отличается повышенной прокаливаемостью, упругостью. Он длительное время может держать заточку.

Но сталь марки 9ХС обладает и некоторыми недостатками.

  • Внешний вид. Этот металл не будет блестеть, на его поверхности можно будет увидеть своеобразный рисунок.
  • Относительно высокая стоимость. Изделия, сделанные из такого металла, производятся путем ковки вручную, поэтому и цена на них довольно большая.
  • Сложность обработки. Даже маленькие ошибки при изготовлении такой стали могут привести к снижению ее качеств. Она довольно капризно ведет себя в процессе термообработки, заточки.
  • Теряет свои свойства при повышенных температурах. При разогреве свыше 200 градусов снижаются в первую очередь режущие качества инструментов. Также следует отметить, что эта разновидность не подходит для производства сварных конструкций. При термообработке материал потребует соблюдения конкретного оптимального температурного режима.
  • Требования к уходу. Хром и кремний не смогут полностью защитить сталь, поэтому необходимо будет тщательно протирать и сушить инструменты после контакта с водой. В противном случае со временем она начнет ржаветь.

Основные характеристики

Основные характеристики этой стали можно будет найти в ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006. Для начала мы разберем химический состав этого металла. В него входят следующие компоненты:

  • углерод;
  • железо;
  • вольфрам;
  • титан;
  • кремний;
  • хром;
  • марганец;
  • ванадий;
  • молибден;
  • никель;
  • медь;
  • фосфор;
  • сера;

Хром в составе металла обеспечивает в том числе повышенную твердость и прочность. Также он отвечает и за коррозийную стойкость материала. Таким же свойством обладает и кремний, который имеется в составе. За счет него у стали увеличивается прочность, но при этом снижаются вязкость и пластичность.

Медь также способна значительно повышать стойкость к коррозии. Молибден увеличивает упругость стали. Вольфрам формирует карбиды, которые придают готовому сплаву максимальную твердость. Из-за карбидов в процессе нагревания увеличивается зернистость.

Ванадий значительно повышает плотность материала. Титан используется для того, чтобы предотвратить межкристаллическую коррозию. За счет марганца увеличиваются износостойкость, стойкость к ударным воздействиям.

Далее мы разберем основные физические характеристики стали 9ХС. Ее плотность составляет 7830 кг/м3. Удельное электросопротивление достигает 400 нОм*м. Твердость материала по Роквеллу будет зависеть от температуры отпуска, она варьируется от 63–64 до 39–48 д.

Металл прокаливается в заготовках с диаметром до 40 миллиметров при охлаждении в специальном масляном составе и до 30 миллиметров при обработке в горячих субстанциях. Микроструктура этого металла после термообработки – мартенсит и карбиды.

Аналоги

Существуют различные аналоги такой стали.

  • ХВГ. Этот отечественный заменитель имеет в своем составе в том числе и вольфрам, хром и марганец. Он отличается от стали 9ХВ повышенным содержанием углерода. Данный материал не используется для сварных конструкций.
  • ХВСГ. Данный отечественный аналог является сталью глубокого прокаливания. Он имеет повышенную прочность и твердость.
  • 90CrSi5. Этот зарубежный заменитель является инструментальной легированной сталью. Производится он на территории Германии.

Следует отметить, что замена ХВСГ и ХВГ обладает более высоким содержанием марганца по сравнению с 9ХС. Это повышает склонность металла к деформациям. Все аналоги создаются таким же образом, но при этом может видоизменяться их химический состав.

Применение

Сталь марки 9ХС может использоваться при изготовлении самых разных приспособлений. Чаще всего ее применяют при создании острых и надежных ножей и клинков. Также она сможет отлично подойти для производства режущих частей инструментов, в том числе и топоров.

Ножи и клинки, сделанные из такого металла, отлично смогут подойти для охоты, рыбалки. Их нередко берут для туристических походов.

Они легко переносят воздействие неблагоприятных условий среды. Такие ножи могут выдерживать сильные ударные воздействия, скручивание. При этом они будут длительное время сохранять отличные режущие свойства. Все они изготавливаются вручную. Иногда эти режущие инструменты используются и для нужд пищевой промышленности.

Иногда сталь 9ХС используют при изготовлении различных сверл. Но при этом их можно будет брать только для работы с мягкими материалами, чаще всего с древесиной различных пород. Также из нее производят цилиндрические развертки. Они применяются для того, чтобы улучшить точность размеров отверстий, для удаления шероховатостей.

Метчики тоже могут изготавливаться из такой стали. Они предназначаются для формирования резьбы. Такие детали имеют вид винтового элемента с канавками. Кроме того, материал берут для создания токарных резцов, клинков, кукри.

Термообработка и заточка

Существуют определенные требования к термической обработке стали данной марки, которые необходимо соблюдать. Предварительно выполняют анализ и рентген структуры. Это позволит своевременно выявить все дефекты, имеющиеся на поверхности. На данном этапе проводится контроль твердости сплава. Чтобы правильно закалить материал, необходимо будет поддерживать рекомендованный температурный режим.

Сама термообработка происходит путем нагрева металла с последующим его охлаждением. Чаще всего ее проводят либо на промежуточном, либо на конечном этапе изготовления. Следует помнить, что она прямо влияет на прочность стали. Охлаждение металла, как правило, происходит в специальном масле.

Чаще всего данная закалка проводится в специальных электрических печах, оснащенных герметичным кожухом. Как правило, такое оборудование оснащается специальной системой для регулировки и поддержания оптимального температурного режима. В процессе обработки периодически проверяют твердость стали.

Заточка материала позволяет снять с него небольшой слой и придать необходимую форму.

После такой процедуры на поверхности металла останутся мелкие риски. Как правило, после нее также выполняются полировка и доводки изделия. Они проводятся для того, чтобы придать ему окончательную форму, угол заострения.

Чаще всего для заточки используются разнообразные абразивы. Данную процедуру проводят не только в процессе производства стали, но и в дальнейшем – по мере использования изделий.

После всех обработок сталь выпускается в виде больших листов. Они могут различаться между собой в зависимости от длины, толщины.

Cталь 9ХС - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 9ХС.


Марка : 9ХС
Заменитель: ХВГ, ХВСГ
Классификация : Сталь инструментальная легированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

Химический состав в % материала 9ХС

C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Ti Cu
0.85 - 0.951.2 - 1.60.3 - 0.6до   0.35до   0.03до   0.030.95 - 1.25до   0.2до   0.2до   0.15до   0.03до   0.3

Температура критических точек материала 9ХС.

Ac1 = 770 ,      Ac3(Acm) = 870 ,       Ar1 = 730 ,       Mn = 160

Механические свойства при Т=20oС материала 9ХС .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
      790 4452654390Состояние поставки
    Твердость материала   9ХС   после отжига ,       HB 10 -1 = 241   МПа

Физические свойства материала 9ХС .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.9     7830   400

Технологические свойства материала 9ХС .

  Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

Термообработка металла

    Журнал "Моделист-конструктор", №5 за 1994 г., с.24

    А. Виноградов

    ТЕРМООБРАБОТКА МЕТАЛЛА

    Моделистам постоянно приходится сталкиваться с необходимостью повысить прочность и твёрдость металла или инструмента, а иногда, наоборот, сделать металл более мягким, легче поддающимся обработке. Этого можно достичь термическим воздействием, заключающимся в нагреве материала до определённой температуры с последующим быстрым или медленным охлаждением.
    Нагревание деталей, конечно, удобнее всего производить в электрических муфельных печах; но можно использовать и паяльные лампы, бензиновые и газовые горелки и даже конфорки домашних газовых плит - для нагрева мелких деталей.
    Важнейшим условием правильной термообработки сталей является подбор необходимого температурного режима в зависимости от марки стали. Но ввиду того, что в свободной продаже имеется ограниченное число марок стали, приходится в основном использовать либо вторичное сырьё, либо изготавливать одни инструменты из других.
    Маркировки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются двумя буквами и цифрой (Ст.1 - Ст.7). Цифра в данном случае показывает примерное содержание углерода в сотых долях процента.
    В марках углеродистых качественных сталей - конструкционных (сталь 30; сталь 45) и автоматных сталях (А12; А30) цифры также показывают примерное содержание углерода в сотых долях процента. Наиболее широкоприменяемые стали - инструментальные (У7; У8; У8А; У10А…) - цифра в их маркировке означает содержание углерода в десятых долях процента; буква А в конце марки показывает, что в этих сталях пониженное содержание вредных примесей.
    Легированные стали маркируются буквами и цифрами. Буквы обозначают наличие в стали одного или целой группы легирующих компонентов: В - вольфрам; Г - марганец; К - кобальт; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Ф - ванадий; Х - хром; Ю - алюминий. Например, сталь марки 65Х13 имеет в своём составе 0,065% углерода и 0,013% хрома.
    Наиболее ходовые марки сталей для изготовления инструмента приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Инструмент Марка стали
Зубила, отвёртки, топоры, клейма для стали
Пуансоны, матрицы, пробойники, стамески
Керны, деревообрабатывающий инструмент
Молотки, кувалды, гладилки, плотницкий инструмент
Метчики
Надфили
Напильники
Ножовочные полотна станочные
Ножовочные полотна ручные
Ножовки по дереву
Ножи фуговальных станков
Пилы циркулярные
Пилы лесопильных рам
Плашки
Полотна лучковых пил
Пилы поперечные
Пилы продольные
Резцы для твёрдых металлов
Резцы токарные и строгальные
Свёрла спиральные по дереву
Свёрла по металлу
Фрезы
У7А
У8; У8А
У10; У10А
У7
У11; Р9; 9ХС
У10 - У12
У10 - У13; ШХ6
Р9; Р18; ШХ15
У8 - У12
У8ГА
9Х5ВФ
85ХФ
85ХВ
9ХС
У8ГА; 85ХФ
У8ГА; У10
85Х
У13; У13А
У10; У10А
9ХС; 9Х5ВФ
Р9; Р18
Р9; Р18

     Термическая обработка стали разделяется на закаливание, отпуск и отжиг.
    Закаливание стали применяется для повышения её твёрдости. Мягкие малоуглеродистые стали (Ст.25) и "железо" (Ст.10; Ст.20) не калятся; углеродистые (сталь 45; сталь 50) и инструментальные (У8; У9; У10; У10А и другие) увеличивают свою твёрдость при закалке в три-четыре раза.
     Процесс закаливания состоит в нагревании стали до температуры калки (для каждой марки своя) и в быстром охлаждении в масле или воде. Температурные режимы закалки приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Марка Закалка
Отпуск
Отжиг
Охлаждающая среда
для закалки
Охлаждающая среда
для отпуска
У7; У7А
У8; У8А
У10; У10А
У11; У11А
У12; У12А
У13; У13А
У8ГА
Р9
Р18
ШХ6
ШХ9
ШХ15
9ХС
9Х5ВФ
50ХГА
60С2
60С2ХА
65С2ВА
85ХВ
800
800
790
780
780
780
800
1250
1300
810
830
845
860
950
840
870
870
850
830
170
170
180
180
180
180
180
580
580
200
280
400
170
270
315
325
315
330
250
780
770
770
750
750
750
770
860
860
780
780
780
730
800
810
840
840
820
790
вода
вода
вода
вода
вода
вода
вода
масло
масло
масло
масло
масло
масло
масло
вода
вода
вода
вода
вода
вода, масло
вода, масло
вода, масло
вода, масло
вода, масло
вода, масло
вода, масло
воздух в печи
воздух в печи
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух

     В домашних условиях, при отсутствии приборов температуру нагрева приближённо можно определить по цвету. Для ориентации цвета каления стальных изделий в неосвещённой солнцем комнате приведены по порядку их появления в зависимости от температуры (в °С):
                                        тёмно-коричневый (заметен в темноте)       530-580
                                        коричнево-красный                                        580-650
                                        тёмно-красный (вишнёвый)                          650-730
                                        вишнёво-красный (багровый)                       730-770
                                        вишнёво-алый                                                 770-800
                                        светло-вишнёво-алый                                    800-830
                                        ярко-красный                                                   830-870
                                        красный                                                            870-900
                                        оранжевый                                                       900-1050
                                        тёмно-жёлтый                                                 1050-1150
                                        светло-жёлтый                                                1150-1250
                                        жёлто-белый                                                   1250-1300
                                        ослепительно белый                                       св. 1300.

    В закалённом состоянии сталь обладает большой твёрдостью, но вместе с тем и хрупкостью. Чтобы придать ей вязкость, производится отпуск стали после закалки. Для этого её нагревают до температуры 220-300°С и медленно охлаждают в воздухе. Твёрдость стали при этом несколько уменьшается, структура её изменяется, и она становится более вязкой. Меняя температуру отпуска, можно получить разные механические свойства. При нагреве стали на воздухе её поверхность окрашивается в различные цвета, называемые цветами побежалости. Каждый цвет побежалости соответствует вполне определённой температуре и может служить указателем для определения степени нагрева при отпуске стали. Термические режимы и соответствующие им цвета побежалости приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Инструмент Температура
отпуска, C°
Цвет побежалости
Свёрла перовые, плашки, матрицы и пуансоны, фрезы
Резцы, метчики, полотна ножовок, лобзики, центры
Кусачки, стамески, ножницы по металлу, зубила
Молотки слесарные и медницкие
Матрицы и пуансоны вытяжные
Ролики для накаток
Перки столярные, железки рубаночные, отвёртки, обжимки
Долота столярные, ножи, призмы разметочные, державки резцов
Ключи гаечные, пассатижи, круглогубцы, плоскогубцы
Полотна пил по дереву
200
225
240
255
265
275
285
295
310
325
светло-соломенный
светло-жёлтый
соломенно-жёлтый
коричнево-жёлтый
красно-коричневый
пурпурно-красный
фиолетовый
ярко-синий
светло-синий
серый

    Отпуск выполняется следующим образом: стальную деталь зачищают в каком-нибудь месте до блеска, помещают в огонь и следят за появлением цветов побежалости. Отпуск закалённой детали должен быть проведён в течение 24 часов после её закалки.
    Отжиг стали служит для выполнения задачи обратной закалки в случаях, когда закалённую деталь требуется обработать режущим инструментом, согнуть или разрезать. Отжиг стали заключается в нагревании её до температуры 800-900°С с последующим медленным охлаждением. После отжига сталь легко поддаётся обработке.

*    *    *

    Подписная научно-популярная серия "Сделай сам" (издательство "Знание"), №1 за 1990 г., с. 88, 89.

    Отжиг цветных металлов. При обработке цветных металлов (чеканка, выколотка и др.) иногда приходится снимать напряжения, возникшие при обработке. Для этого необходимо отжечь заготовку. Отжиг цветных металлов проводят при следующих температурах:

Металл Температура
отжига, C°
Охлаждающая среда
    Медь
    Латунь Л96
    Латунь Л90-Л62
    Мельхиор
    Нейзильбер
    Серебро
    Алюминий
    Дюралюминий
500 - 600
540 - 600
600 - 700
650 - 700
700 - 750
650 - 700
300 - 350
360 - 380
Вода
На открытом воздухе
На открытом воздухе
Вода
Вода
Вода
На открытом воздухе
Охлаждение в печи

На главную


Круг стальной 9ХС, диаметр 50 мм

Запрос звонка

Статус заказа

ПН-СБ 10.00-20.00

Москва, ул. Матросская Тишина, 1А, стр 65  карта

Печать  Задать вопрос

Информация для заказа

Вы можете купить заготовки из стального инстурментального круга 9ХС длиной от 50 до 1000 мм.

Номинальный диаметр D круга равен 50 мм с предельным отклонением по диаметру +0,4 и -1,0 мм. Фактическая длина L заготовок из круга строго не меньше указанной в таблице. Может быть больше на 1-5 мм (резка с запасом).

Срок готовности к отгрузке при отсутствии на складе 5 рабочих дней (при оформлении заказа).

Цены за штуку в рублях. Остатки и цены обновлены: 30.04.22 10:50

Описание

Круг стальной инструментальный легированный 9ХС изготовлен в соответствии с ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 5950-2000. Горячекатаный. Поверхность черно-красного цвета.

Изделия из данного сплава можно закаливать термообработкой. Не применяется для изготовления сварных конструкций.

Из данного сплава изготавливаются сверла, развертки, метчики, плашки, фрезы и другой подобный инструмент.

Основные характеристики
Параметр Значение
Плотность 7830 кг/м3
Температура плавления -
Предел кратковременной прочности σв 445 МПа
Относительное удлинение δ5 26 %
Твердость по Бринеллю HB после отжига 241
Химический состав
C: 0,85 - 0,95 % Si: 1,2 - 1,6 % Mn: 0,3 - 0,6 % Ni: до 0,4 % S: до 0,03 % P: до 0,03 % Cr: 0,95 - 1,25 % Mo: до 0,2 % W: до 0,2 % W: до 0,15 % Ti: до 0,13 % Ti: до 0,3 % Fe: 94 %
Файлы
  • ГОСТ 5950-2000. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Скачать (pdf, 1567 кБ)
  • ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатанный круглый. Сортамент. Скачать (pdf, 500 кБ)
Производитель

Продажа в розницу и оптом. © ИП Иванов А. В., 2016 - 2021. ОГРНИП 316213000069429.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права.

Сталь ХВСГ - Энциклопедия по машиностроению XXL

Стали типа 9ХС, ХВСГ имеют повышенную теплостойкость и режущие свойства и малую поводку по сравнению со сталями типа X. Недостатками стали 9ХС являются высокая твердость после отжига (до НВ 240) и склонность к обезуглероживанию из-за значительного содержания кремния. В меньшей степени эти недостатки присущи стали ХВСГ. Сталь ХВГ содержит после закалки большое количество  [c.348]

Наиболее пригодной для этого назначения является новая сталь ХВСГ (см. табл. 46). Она имеет более равномерное распределение карбидов и большую вязкость, чем сталь ХВГ.  [c.87]


При назначении скоростей резания на операциях обработки резьб круглыми плашками на стали ХВСГ использовать вышеприведенную таблицу, уменьшив табличную скорость в 2,5 раза, а в случае применения плашек из быстрорежущей стали - в 2 раза.  [c.544]

Стали X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ относят к сталям с глубокой прокали-ваемостью. Сталь 9ХС в отличие от X (1,5% Сг) имеет более высокую устойчивость к разупрочнению при отпуске (до 260°С), повышенные эксплуатационные свойства ее применяют для изготовления фрез, сверл, резьбонарезных и других инструментов с поперечным сечением до 35 мм. Недостаток стали 9ХС — склонность к обезуглероживанию. Сталь ХВГ характеризуется малой деформацией при закалке. Применяют ее в основном для длинных стержневых инструментов (сверла, развертки, протяжки и т.п.) с поперечным сечением до 45 мм. Сложнолегированная сталь ХВСГ сочетает в себе лучшие свойства сталей 9ХС и ХВГ из нее изготовляют инструменты большого поперечного сечения (до 100 мм).  [c.613]

Стали используют для круглых плашек, разверток, зенкеров, штампов и форм прессования полимеров (сталь ХВСГ), измерительных ин>  [c.152]

Материалом для плашек могут служить быстрорежущая сталь и легированные инструментальные стали ХВСГ и 9ХС. Твердость зубьев режущих кромок должна быть для (быстрорежущей стали HR 61—63, для стали марок ХВСГ, 9ХС — HR 58—62.  [c.251]

Повышенное содержание кремния (9ХС, ХВСГ) способствует увеличению прокаливаемости (критический диаметр для стали 9ХС равен 40 мм, а для стали ХВСГ 100 мм при закалке в масле) и устойчивости мартенсита при отпуске.  [c.236]

Сталь ХВГ имеет большие колебания в закаливаемости и прокаливаемости и значительную карбидную неоднородность. Новая марка стали — сталь ХВСГ имеет меньшую неоднородность структуры, более низкую температуру закалки и большую прокали-ваемость по сравнению с предыдуш,ими марками  [c.225]

Основной легирующий элемент в этих сталях —хром (например, стали марок X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ). Наличие хрома и других легирующих элементов значительно увеличивает прокаливаемость. Сталь X прокаливается в масле насквозь в сечении до 25 мм, сталь 9ХС — до 35 мм красностойкость ее до 250 °С, изготовляемый, инструмент — сверла, фрезы, плашки и др. Сталь ХВГ имеет прокаливаемость до 45 мм. Как малодеформирующуюся сталь ее применяют для крупных и длинных протяжек, длинных метчиков и т. п. Сталь ХВСГ —сложнолегированная, прокаливается в сечении до 80 мм, малочувствительна к перегреву. Ее применяют для круглых плашек, крупных протяжек и др.  [c.89]

Сталь ХВСГ уступает стали 7ХГ2ВМ по прокаливаемости, но после закалки и отпуска (150° С) имеет более высокую твердость (HR 62—63). У нее большая деформация при закалке.  [c.281]

Стали X и ИХ имеют меньшую прокаливаемость (рис. 176), что способствует сохранению вязкой сердцевины в крупных сечениях заготовок. Поэтому их применяют для изготовления высадочных штампов, работающих при значительных ударных нагрузках. Твердость после термической обработки (закалки и отпуска) HR 60—62. Эти стали экономичнее стали ХВСГ. К этой же группе относятся и углеродистые стали. Все они являются сталями обычной износостойкости (карбидная фаза — цементит Feg ) и обрабатываются на первичную твердость.  [c.281]


Штампы сечением до 30—40 мм из стали ХВСГ рекомендуется закаливать в горячих средах (160—180° С, 10—15 мин) для уменьшения деформации. Штампы из стали 7ХГ2ВМ подвергают непрерывной и ступенчатой закалке.  [c.283]

Сложнолегированная сталь ХВСГ, у которой недостатки, свойственные двум )ассмо1 репным маркам, проявляются в значительно меньшей степени, предназначена для замены сталей 9ХС и ХВГ, но н настоящее время эта сталь в инструментальном производстве почти не приме-няк>т.  [c.28]

Длинный стержневой инструмент с поперечным сечением до 35 мм изготовлен из стали ХВСГ.  [c.31]

Сталь ХВСГ - сложнолегированная сталь и по сравнению со сталями 9ХС и ХВГ лучше закаливается и прокаливается. При охлаждении в масле она прокаливается полностью в сечении до 80 мм. Она меньше чувствительна к перегреву. Теплостойкость ее такая же, как у стали 9ХС. Сталь ХВСГ применяют для изготовления круглых плашек, разверток, крупных протяжек и другого режущего инструмента.  [c.57]

X.--токарные, строгальные и долбежные резцы из сталей марок ХВГ и ХВСГ — протяжки, длинные развертки, фрезы и плашки из стали марки ИХ — метчики и Другие режущие инструменты диаметром до 30 мм.  [c.139]

Стали повышенной прокаливаемости (60—80 мм) 9ХС и ХВСГ имеют большую теплостойкость (250-—260 °С), хорошие режущие свойства и сравнительно мало деформируются при закалке. Их применяют для инструмента большого сечения при закалке в масле или горячих средах (ручные сверла, развертки, плашки и гребенки). Однако сталь 9ХС склонна к обезуглероживанию при нагреве, в отожженном состоянии имеет повышенную твердость 187—241 НВ, что ухудшает ее обработку резанием и давлением.  [c.351]

Для вытяжных штампов небольшого размера (диаметр пуансона до 25 мм) применяют стали У10, У11 и У12, а для штампов большого размера — X, ХВСГ, обладающие лучшей прокали-ваемостью.  [c.361]

Стали повышенной прокаливаемости (9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ) для уменьшения термических напряжений и коробления у инструментов сложной формы целесообразно подвергать неполной изотермической (выдержка при 180—250 С длительностью 30—60 мни) или ступенчатой (охлаждение в горячих средах с температурой 150— 220 С с последующим переносом на воздух) закалке.  [c.601]

Углеродистые стали У10-У12 и низколегированные 9ХС, ХВГ, ХВСГ используются для вытяжных и вырубных штампов. Вследствие низкой прокаливаемости этих сталей штампы имеют твердую износостойкую поверхность и вязкую сердцевину, что позволяет им работать при небольших ударных нагрузках.  [c.194]


Расшифровка стали

9хф. Хорошая сталь? Методы термической обработки инструментов для резки дерева

Шухер 12 июня 2013 г. 21:33

нормальный нож

в смысле?

djdfy29 12.06.2013 21:39

может товарищ подумал о катане?

Деман 12.06.2013 21:39

Владельцу ножа это нравится.
Это только мое мнение, основанное на опыте, не более того.

тэппо 12.06.2013 21:46

Когда-то делал вот такую ​​пилу.Мягкий.

никола 12.06.2013 21:54

Скорее всего 9hf или 6hf.

Удод 12.06.2013 22:19

Требуется преобразование. Все инструменты для деревообработки не очень твердые, но сталь хорошая.

kirsan_kaifat 12.06.2013 22:33

9hf с высокой вероятностью 45-49 HRC

teppo 06.12.2013 22:46

цитата: Требуется конвертация.

Эти полотна тонкие, перегрев не очень комфортный.Только короткие лезвия.

46-росси-46 13-06-2013 05:39

Спасибо всем!

Ва-78 13-06-2013 10:36

цитата: нормальный нож будет от такой пилы?

ТАК. Сведение тоньше, а угол - чуть больше. И все работает нормально.
Насчет мягкости не соглашусь - люблю формировать ножи RC бархатным напильником и дорабатывать их тонким камнем. При должной заточке ОК - хоть финны, хоть кухонные работники.

Шир3000 13.06.2013 12:24

Если позвоните, вставлю свои 5 копеек:
на фото - рамная пила, твердость и сталь тут выше уже указали 9HF, 45-49 HRC.
Ну, а теперь главная засада: эта пила уже неплохо поработала, выпущена последовательно, так что выжать из нее даже 45 единиц будет очень тяжело.... только перезакалывать, а там пляски с бубном.
Из такой пилы я сделал 4 ножа, ни один из них не подходит даже для чистки картошки.

ТЕМА Минск 13-06-2013 12:37

Я носил такую ​​пилу на дюрометре. Он показал 44 единицы и ни одной больше.
Я сделал из него мачете. Но это правда, дядя уже три месяца не может забрать, так что ответа пока нет.
А один знакомый сделал из такой пилы несколько ножей, и заодно напильником подкрутил скосы. Я, например, не понимаю этой мягкости для ножа...

степной охотник 13-06-2013 13:45

Случайно не зацементированы? (тогда есть смысл точить с одной стороны для работы с карбоновым слоем)

vlad27k 13-06-2013 14:16

зонная закалка спасет отца русской демократии цементировать не надо, сталь нормальная

Шыр3000 13-06-2013 14:17

Цитата: Изначально написано steppehunter:

случайно не зацементировал?


к черту эти танцы??? если можно сделать затирку, можно сделать и закалку... а 9HF каленый и так нормальный

[e-mail protected] 13 июня 2013 г. 17:25

Может u7a или 6fx, сталь не очень и полотно тонкое судя по фото.

Миколай72 13.06.2013 17:51

Цитата: Первоначально написал nik ol:

Скорее всего 9hf или 6hf.


Пост номер 6.
Shyr3000:

эта пила уже неплохо работала, выпускалась последовательно так что выжать из нее даже 45 будет очень тяжело....только для перезакалки


Несколько таких я себе сжег.В Дамаск.Когда дострою горн

Mikołaj72 14.06.2013 05:51

46-росси-46 14.06.2013 06:32

цитата: Первоначально написал Николаич72:

Если не возражаете, можно я вставлю одно ваше фото в свою тему?Я не сразу сфоткал свои пилы, а сейчас они все обрезаны .


Конечно.

Большой Брат 14.06.2013 11:54

Сталь хорошая, но ее нужно разогревать, из нее можно делать зубила.

степной охотник 18.06.2013 22:29

Я хотел сказать, что его можно предварительно зацементировать.

сергрусский 27.02.2014 21:08

Я делал ножи из точно такой же пилы. Резка дерева вообще отличная, легко обрабатывается, точится. Для повседневного хозяйственного ножа - в самый раз. Не закаленный, ничем не обработанный.Но они ржавеют только в пути, требуют небольшого ухода. Большой Брат 28.02.2014 6:23

цитата: Делал из такой пилы ножи, делал только зональную закалку, но нужно только нагреть осторожно, где-то до вишневого цвета и в масле в воде обязательно сломается

С 780 ищу словари, в т.ч. это правда. В масле твердость хорошая. Порез кажется мне мыльным с этой сталью.

Существует несколько марок инструментальных сталей с преимуществами и недостатками, которые хорошо подходят для изготовления ножей.Характеристики стали 9хс основаны на включениях легирующих элементов кремния и хрома. Что значительно повышает его производительность. Эта сталь обладает такими свойствами, что ее можно использовать в производстве элементов, к которым предъявляются серьезные требования по гибкости, прочности на изгиб и износостойкости.

Ассортимент ножей, используемых в быту, сегодня достаточно велик. Конечно, при выборе клинка в магазине мало кто обращает внимание на тип стали. Этим «страдают» только любители острого оружия.Если вы видите в магазине нож от 9xc, можете смело покупать его себе в пользование. Ведь особенности этого бренда говорят сами за себя.

Эта марка используется в производстве измерительного и режущего инструмента. Изготовлен из:

  • Дрель
  • Станки для нарезки резьбы
  • ножи
  • Штамповочные и испытательные устройства

И конечно ножи.

ВАЖНО: Обозначение марки 9хс указывает на то, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы рядом с цифрой говорят о наличии в составе хрома (Х) и кальция (С).

Аналоги

Зарубежные аналоги:

Лезвия из этой стали идеально подходят для рыбалки, охоты и сбора грибов. Их можно использовать во время туристических поездок. В отличие от более популярных марок, ножи из 9хс методом ковки более надежны и хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды.

Инструментальные стали

сегодня широко используются. Они очень долговечны. Благодаря этому они получили широкое распространение.Современная промышленность позволяет производить несколько марок инструментальной стали. Материал, описанный в этой статье, обладает всеми необходимыми свойствами для изготовления ножей. Благодаря своим свойствам они в несколько раз превосходят ножи из подшипниковой стали.

Свойства материалов

В качестве основной легирующей добавки в такую ​​сталь используется

Хром. Его количество колеблется в пределах 0,95-1,25%. Хром делает сталь прочной и долговечной. Кроме того, он защищает железо от коррозии. Аналогичным эффектом обладает кремний.Количество этого вещества в 9xc достигает 1%. Кремний повышает порог прочности, снижая уровень твердости и пластичности.

Недостатком стали является то, что она не подходит для сварных конструкций. Единственный возможный способ применения сварки для такого сплава – контактный. Также важно использовать сталь этой марки при нормальных температурных условиях. Он теряет свои качества при высоких температурах.

Преимущества бренда:

  • Более равномерное распределение карбидов в поперечном сечении.Что дает этому бренду значительное преимущество в производстве вырезанных из него вещей.
  • Сталь практически не влияет на внутренние дефекты. Что может сломать нож и ухудшить важные характеристики лезвия.
  • Повышенная твердость в отожженном состоянии.

При термообработке очень важен контроль температуры. Поэтому все работы с металлом ведутся в электропечах с автоматическим регулированием температуры.

После выполнения всех необходимых работ изделие подвергается структурно-металлографическому контролю и рентгеноструктурному анализу.Хотя ворсинки в стали 9хс практически отсутствуют, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки вы можете быть уверены, что стальной клинок прослужит вам верой и правдой долгое время.

Закалка и заточка

  1. Одним из основных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней. Сталь очень капризна и требует особого подхода. Техническая закалка изделий является важным этапом производства ножей.Если нож перегреется, он станет ломким. А при недогреве быстро тускнеет. Соблюдение «золотой середины» — важное условие работы с этой статьей.

Свечение лезвия не должно быть очень сильным. Хороший мастер выполнит неполную, но частичную закалку. Лезвие должно подвергаться большему нагреву, чем приклад.

  1. Заточка готового клинка не менее важная часть в изготовлении ножа, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:
  • До 00.Заточка кончиком шлифовального круга до достижения HRC 62 - 64. Это самые высокие значения для металлических ножей. Тогда они найдут свое применение там, где важна идеальная заточка.
  • Ниже 450. Этот тип заточки используется для электрических лезвий. Которым можно рубить ветки, открывать консервы и т.д. После такой заточки лезвия быстро затупятся, но они подходят для более тяжелой эксплуатации. Ножи с такой заточкой считаются походными ножами и помогают в дикой природе.

Преимущества ножей 9xc

Многие выбирают ножи из этой стали, потому что они сделаны не штамповкой, а настоящим ручным трудом. Кузнецы, работающие с этой сталью, замечают ее стойкость. Но если они могут это остановить, лучшим решением для изготовления ножей становится. И вы можете быть уверены, что эта сталь, пропитанная живой энергией и силой, поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож. Который можно использовать дома или в подарок.

Почему на Руси любили мачете, хукри, паранги или боло? Ведь на Руси было очень хорошее, ничем не хуже рубяще-колющего острое оружие - тесак. А как разновидность тесаков - короткие и легкие палаши. Как сделать тесак?

Колун - Палаш не только отличное клинковое оружие, но и полноценный помощник в любом походе - он острый как бритва и крепкий как короткий меч, надежный и прочный, если из соответствующей стали, например советской закалки 9ХФ .

Необходимость тесуна-бренда для выживания-автономной-тайги очевидна, поэтому области его применения перечислять нет необходимости. Отдельно можно отметить, что изображённый в фильме палаш не является холодным оружием, по законодательству РФ на отдельном основании - его "коромысло" от оси клинка выше 15 мм. Проверка заточки в полевых условиях выявила все уникальные свойства стали, из которой изготовлен палаш.

Советская сталь 9ХФ заслуживает отдельного рассмотрения.

Современная сталь этого типа не идет ни в какое сравнение со сталью советского периода. Более того, поскольку сталь 9ХФ применялась для резки других сталей, ресурс ее качества был беспрецедентным в советское время. Его применяли не только для резки других сталей. Да, сталь 9КФ не сварилась. Однако качество, температура и пластические свойства этой стали сделали ее оптимальным выбором для лесозаготовительных лесопильных заводов. Почему?

Здесь важна одна деталь.А именно строительство лесопильных заводов, что привело к тому, что лучшей стали для использования в них, чем сталь 9ХФ, не нашлось.
Таким образом, конструкция пилорамы Р-63 была специфической (таковой она и осталась до сих пор), сложной, вечной, но не очень удобной в обслуживании. В случае поломки какой-либо из пил приходилось перенастраивать весь вес пилы, что приводило к простою пилорамы, а учитывая, что в СССР рубкой в ​​основном занимались заключенные на зонах, такие простои не способствовали повышение карьеры своих начальников.Да и поставка новых диких пил была проблематичной.

Интересный факт по этому поводу: местами Р-63 настраивали, как ни парадоксально, обреченные музыканты. Полотна 9xf были все промышленные, сцепление в раме было одинаковым, но разница натяжения имела небольшой провис. По ГОСТу все получилось хорошо, и ресурс полотна очень приличный. Однако иногда случались казусы из-за несовершенства человеческого настроя пилы.Вот и для обреченных, не умеющих точить качественные стальные лезвия, чтобы быстро получить их с производства, хотя по замыслу надо было ОПЕРАТИВНО, придумали использовать лезвия из стали 9ХФ, которая отлично держит заточку. и невероятно гибкая и прочная, а под ручками размещены бритвенные лезвия, которые позволяют регулировать раму своеобразным камертоном: тот самый звук лезвий в раме получился, рама завелась, срок службы начинки получилось огромное - все лопасти вытягивались одинаково - на одних лопастях перегрузки не было, а на других отсутствовали.Срок службы стали 9хф по дереву огромен.


Лесопилки Р-63 ушли в прошлое, как только перестали выпускать знаменитые полотна советской марки 9ХФ. Современные пилы, заявленные как изготовленные из 9ХФ, даже строго не обладают свойствами старой стали: у них неправильный состав и неправильная закалка, соответственно и свойства у них не те. В деревнях и заброшенных лесопилках кое-где мои бабушка и дедушка оставили целые холсты или фрагменты советских полотен.
Ремесленники, зная об удивительных свойствах этой стали, собирают ее, как и где могут - в деревнях и заброшенных зонах. Вот его характеристики:

Это марка стали 9ХФ советского периода, которую можно рекомендовать любому автопроизводителю «Тайга» для изготовления тесака или ножа, потому что при фантастической гибкости она обладает потрясающей твердостью, держит лезвие заточенным до полугода (если, конечно , камни и песок не измельчаются) и не теряет своих свойств в условиях низких температур Арктики, Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока.


    9HF, 9h2F

    сталь

    марки

    Тип поставки

    Поковки - ОСТ 24.013.20–90, ОСТ 24.013.21–85, ОСТ 24.013.04–90. Сортовой прокат - ГОСТ 5950-2000.

    Массовая доля элементов, %

    Критическая температура

    балла, ºС

    Механические свойства при комнатной температуре

    Режим термообработки

    Операция

    Охлаждение

    ГОСТ 5950–2000

    Не указано

    Стандартизация

    Не указано

    Закалка с помощью TFC

    Закалка с помощью TFC

    Стандартизация

    Не указано

    Стандартизация

    Не указано

    1 Твердость рабочего валка.

    2 Твердость опорных роликов.

    3 Твердость бинтов.

    Визит, встреча. Пилы рамные, ленточные, дисковые, ножи для холодной резки металла, штампы и пуансоны для холодной резки заусенцев, стержней и др. (ГОСТ 5950–2000).

    Валки рабочие и опорные диаметром более 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20-90).

    Валки рабочие рельсобалочных, крупносортных и проволочных станов и горячекатаных профильных станов, подверженные интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок (ОСТ 24.013.21-85).

    Валки рабочие, подкладные и бандажи составных листовых опорных валков, редукционные и профильные валки для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04-90).

    силы,

    термическая обработка

    Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

    термическая обработка

    Технологические характеристики

    Охлаждение готовых поковок

    Тип промежуточного продукта

    Температура

    интервал поковки, ºС

    слитки

    с пустым

    Размер сечения, мм

    Условия охлаждения

    Размер сечения, мм

    Условия охлаждения

    Все размеры

    Рекристаллизационный отжиг,

    два переохлаждения, отпуск

    В эфире

    пустой

    Свариваемость

    Обрабатываемость

    Восприимчивость Floken

    Не применимо к сварным конструкциям.

    Отжиг при ≤ 255 HB,

    σB = 690 Н/мм2

    К√ = 0,9 (твердый сплав),

    K√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

    чувствительный

    Склонность к отпускной хрупкости

    stalmaximum.ru

    Сталь 9ХС, описание свойств и режим упрочнения, термообработка

    Сталь 9ХС, описание свойств и режим упрочнения, термообработка

    от от от от от
    Химический состав в % стали 9ХС
    С 0,85 - 0,95
    Си 1,2 - 1,6
    Мн 0,3 - 0,6
    Никель до 0,35
    С до 0,03
    П до 0,03
    Кр 0,95 - 1,25
    Пн до 0,2
    Ш до 0,2
    В до 0,15
    Ти до 0,03
    Медь до 0,3
    Fe ~ 94

    Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра указывает на то, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С указывают на то, что данная марка содержит до 1,5% хрома и кремния, поэтому становится понятно, что это легированная сталь .

    Инструмент из стали 9ХС и его термическая обработка: протяжки из быстрорежущей и легированной стали марок Х12М, ХВГ, Х, ХГ и 9ХС.

    Для уменьшения деформации протяжки обычно подвергают двум термическим обработкам: первой после предварительной обработки и второй после последующей обработки.

    Твердость режущей части протяжки из легированной стали Rc = 61-64, передней части хвостовика Rc = 35-45.

    Для всех марок стали при термообработке протяжек необходимо соблюдать следующие правила:

    1.Протяжки для всех операций (кроме правки) должны находиться в подвешенном состоянии.

    2. Окончательный нагрев протяжек производят в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших размеров. В случае их отсутствия и применения горизонтальных печей нагрев следует производить на огнеупорных опорах, при этом протяжки следует периодически поворачивать вокруг своей оси для обеспечения равномерного нагрева.

    3. Правку протяжек после закалки и отпуска производить в горячем состоянии.

    4. Правку после очистки проводить нагревом сварочной горелкой до температуры отпуска.

    5. Перемещайте подвешенный протяжной материал вверх и вниз, охлаждая его во время отверждения.

    Файлы. Для производства напильников используется также сталь 9ХС, а дополнительно углеродистые, легированные и малоуглеродистые стали с последующим науглероживанием.

    Для закалки напильники нагревают в свинцово-солевых ваннах и в камерных печах.Для защиты зубцов файла от обезуглероживания используются специальные покрытия, которые наносятся на надрезанную часть файла. Эти покрытия содержат науглероживающие и связующие вещества.

    Напильники с покрытием сушат рядом с печью и осторожно помещают в печь на огнеупорную подставку, чтобы не повредить покрытие. Будьте осторожны при нагревании в свинцовых ваннах.

    Защита от обезуглероживания покрытиями имеет ряд отрицательных моментов:

    1.Измельчение материалов покрытия и подготовка покрытия являются очень трудоемкими операциями и требуют специального оборудования (мельницы, желоба и др.).

    2. Неосторожное обращение может привести к частичному выкрашиванию и в этих местах зубья файлов не будут защищены от обезуглероживания.

    Погружение файлов в водный раствор кислот намного проще и гарантирует защиту от ожогов.

    Раствор по объему составлен следующим образом: серная кислота (концентрированная) 7%; азотная кислота (концентрированная) 7%; вода 86%.

    Файлы протравливаются в растворе в течение 10-15 минут, затем высушиваются возле духовки и прогреваются до затвердевания. При нагреве соблюдайте нижний предел температуры.

    Напильники из легированной стали, закаленные в масле; Напильники из углеродистой стали, науглероженные - в воде (до полного охлаждения) и напильники из высокоуглеродистой стали охлаждают в воде до температуры 140-180° с последующей горячей правкой и охлаждением на воздухе.Напильники при температуре 140-180° хорошо правятся деревянным молотком или в специальном приспособлении. Кроме того, медленное охлаждение файлов с температуры 140-180° снижает возможность образования трещин.

    Охладить в воде только надрезанную часть, а рукоять после потемнения замочить, чтобы она не затвердела.

    Асимметричные напильники должны быть согнуты в направлении, противоположном вогнутости, перед закалкой, например, полукруглый напильник перед закалкой сгибается к плоской кромке.Цементные пилки легко выпрямляются в холодном состоянии. Файлы не закаливаются, а очищаются сразу после закалки.

    В учреждениях, оснащенных соответствующим оборудованием, для очистки напильников применяют пескоструйные аппараты. На заводах, где нет специального оборудования, очистку производят травлением в слабом растворе серной кислоты с последующим крацеванием проволочными щетками. После травления файлы промывают под проточной водой, просушивают и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и т.п.для защиты от ржавчины.

    Для защиты напильников от ржавчины можем порекомендовать следующий способ: натертую белизну, к которой примешивают небольшое количество сажи, растворяют в бензине, и погружают в него напильники с частым перемешиванием раствора. После высыхания бензин быстро испаряется и на напильниках остается слой светло-серой краски.

    Если стержень напильника твердый, после очистки его закаляют в свинцовой ванне до твердости не выше Rc = 35.

    Напильники испытывают на остроту зубьев следующим образом: стальную пластину твердостью не менее Rc = 54 кладется на напильник от кончика до стержня.Пластина должна быть вровень с напильником и иметь царапины. На файле не должно быть следов сколов или сколов зубьев.

    Твердость каждого напильника проверяется стальной пластиной при выпрямлении или извлечении из воды. Благодаря такому методу контроля брак выявляется в самом начале его появления. Наличие трещин определяют постукиванием напильником по наковальне или металлической пластине. При наличии трещин файл издает глухой звук.

    Когда у многих напильников, особенно личных, после закалки одна сторона оказывается мягкой, а другая твердой, причину брака следует видеть в высокой твердости накладки, на которой нарезается напильник, так как зубья становятся тупится при резке.

    Стали 85HF, 65X, 6XV2S, XG, XV5, 9XS, U8A и U10A используются для изготовления концевых фрез, концевых фрез и спиральных сверл.

    Нагрев концевых фрез и закалочных сверл лучше производить в соляных ваннах, а при их отсутствии - в камерных печах.

    Насадные фрезы полностью закалены, а у концевых фрез и спиральных сверл закалена только рабочая часть. Хвостовая часть не закалена. Инструмент выпускают из углеродистой стали при 220-260° и из легированной стали при 240-280°.Держите в духовке 20-60 минут. Требуемая твердость Rc = 56-58. Сверла, режущие части которых затачиваются напильником, отпускают при температуре 320-360°. Требуемая твердость Rc = 45-50.

    90 279 иен 90 280 90 279 σизг 90 280 90 279 σ-1 90 280 м 90 279 л и λ 90 280 90 279 σtТ 90 280 90 279 г
    Краткие номера:
    св ε 90 283 90 278 90 279 σ0,05 90 280 - предел упругости, МПа 90 283 90 278 90 279 σ0,2 90 280
    5, δ4, δ10 90 283 90 278 90 279 σco 0,05 и σco 90 280 Дж-1
    ν - относительное смещение, % н
    св R и ρ
    ψ - относительное сужение, % м и
    KCU и KCV Т
    СТ
    НВ - твердость по Бринеллю С
    ВН - твердость по Виккерсу пн и р - плотность кг/м3
    Твердая сталь но
    ХРБ
    ВСД - Твердость по Шору 90 283 90 998 90 284

    www.artwood.ru

    Хорошая сталь?

    46-rossi-46 12.06.2013 21:18

    Приветствую всех, подскажите пожалуйста, из такой пилы получится нормальный нож?

    Шухер 06.12.2013 21:33 Цитата: нормальный нож в смысле?Djdfy29 06.12.2013 21:39

    может товарищ подумал про катану?

    Deman 12.06.2013 21:39

    Владельцу ножа нравится, это только мое мнение, основанное на опыте, не более того.

    teppo 12.06.2013 21:46

    Когда-то сделал такую ​​пилу.Мягкий.

    ник ол 12.06.2013 21:54

    Скорее всего 9хф или 6хф.

    Удод 12.06.2013 22:19

    Требуется конвертация. Все инструменты для деревообработки не очень твердые, но сталь хорошая.

    kirsan_kaifat 12.06.2013 22:33

    9hf с высокой вероятностью 45-49 HRC

    teppo 12.06.2013 22:46 Они короткие лезвия 46-rossi-46 13-06-2013 05:39

    Всем спасибо!

    Ва-78 13.06.2013 10:36 цитата: нормальный нож будет от такой пилы?Да.Сведение тоньше, а угол - чуть больше. И все работает нормально. Насчет мягкости не соглашусь - мне нравится формировать ножи RC бархатным напильником и дорабатывать их тонким камнем. При правильном хонинговании ок - хоть финны, хоть кухонники Shyr3000 13-06-2013 12:24

    Если позвоните, вставлю свои 5 копеек: на фото - рамная пила, твердость и сталь уже указали выше 9HF, 45-49 HRC. Ну а теперь главная засада: эта пила уже достаточно хорошо зарекомендовала себя выпущенной последовательно, так что выжать из нее даже 45 штук будет очень сложно....только для повторной закалки, а это танцы с бубнами.Из такой пилы сделал 4 ножа,ни один даже для чистки картошки не подходит.

    ТЕМА Минск 13-06-2013 12:37

    Я носил такую ​​пилу на дюрометре. Он показал 44 единицы и ни одной больше. Я сделал из него мачете. Но это правда, дядя уже три месяца не может забрать, так что ответа пока нет. А один знакомый сделал из такой пилы несколько ножей, а заодно напильником подкрутил скосы.Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа...

    Степной Охотник 13-06-2013 13:45

    Он случайно не цементирует? (тогда имеет смысл заточить с одной стороны для работы с углеродным слоем)

    vlad27k 13-06-2013 14:16

    зональная закалка спасет отца русской демократии цементировать не надо, сталь нормальная

    Shyr3000 13-06- 2013 14:17 Цитата: Сообщение от steppehunter: случайно не зацементировано? нахер эти танцы? если можно сделать затирку, можно сделать и закалку...а 9HF греется и это нормально 13.06.2013 17:25

    Может u7a или 6fx, сталь не очень и полотно тонкое судя по фото.

    Николайич72 13-06-2013 17:51 nik ol: Скорее всего 9хф или 6хф Номер сообщения 6.http://guns.allzip.org/topic/97/1162007.htmlцитирование: Сообщение от Shyr3000 : эта пила уже неплохо работала, выпускалась последовательно, так что выжать из нее даже 45 будет очень сложно....просто для повторной закалки несколько выстрелил себе.в Дамаск.

    Если не возражаете, можно одно из ваших фото вставить в свою тему?Я не сразу фоткала свои пилы, а сейчас они все обрезаны.

    46-rossi-46 14.06.2013 06:32 Цитата: Сообщение от Nikolaich72: Если не возражаете, можно я вставлю одно ваше фото в свою тему?

    Сталь хорошая, но ее нужно разогревать, из нее можно делать зубила.

    stepehunter 18.06.2013 22:29

    Я имел в виду, что его можно предварительно зацементировать.

    sergrussian 27.02.2014 21:08

    Делал ножи из точно такой же пилы. Резка дерева вообще отличная, легко обрабатывается, точится. Для повседневного хозяйственного ножа - в самый раз. Не закаленный, ничем не обработанный. Но они ржавеют только в пути, требуют небольшого ухода.

    IS90 27.02.2014 21:23

    какая толщина?

    alex-wolf 27.02.2014 21:28

    люди делают.

    Фазадмитрий 27-02-2014 21:33

    Из такой пилы делал ножи, закалял только в зонах, нужно только нагреть аккуратно, где-то до вишневого цвета и в масле в масле точно треснет вода

    roman1724 27-02-2014 22 : 39

    Доброго времени. Я тоже сделал такую ​​пилу. Прогрева не было. Ножи работают нормально, легко редактируются. Они только ржавеют. Надо смотреть

    amsis 27.02.2014 23:43

    Есть аналогичные пилы с припаянными зубьями, они такие мягкие и тонкие, что металл там не ахти.Кому-то они могут помешать, жесткости мало, да и детишки, видевшие бревна на картинках не один сезон, так что металл соответствующий... ИМХО

    Big Bro 28.02.2014 06:23 цитата: Сделал ножи от такой пилы, я делал только зональную закалку, только надо аккуратно нагреть, где-то до цветения сакуры, а в масле в воде обязательно треснет. это правда. В масле твердость хорошая. Порез кажется мне мыльным с этой сталью.

    guns.allzip.org

    90 205 5.8. Режимы закалки и отпуска

    Твердость дереворежущего инструмента, работающего на высоких скоростях резания, должна быть не менее 58,7 HRC... 59. Для получения такой твердости были разработаны режимы закалки и отпуска режущего инструмента (табл. 9).

    Таблица 9

    Методы термической обработки инструментов для резки дерева

    91 331
    90 280 90 280 90 280

    Закалка стали

    90 280
    90 280 90 365 90 280 90 365
    90 280 90 280 90 280

    Инструмент

    90 280
    90 280 90 280

    оч-

    90 280
    90 280
    90 280 90 280

    нагрев, °С

    90 280
    90 280 90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    Суп Окружающая среда,

    90 280
    90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    Ножовки:

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    разведенный зуб

    плоский зуб

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    Циркулярные пилы

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    Ленточные пилы:

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    ребристый

    столярные изделия

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    Строгальные ножи

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    Зубила

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    спираль

    90 280
    90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    винт

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    Полые долота

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    Фрезерные цепи

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    Токарные фрезы

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    Инструмент

    90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280
    90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280 90 280

    шпильки.нетто

    Сталь 95Х18, описание свойств и режима закалки, термообработка

    90 283 90 278 90 279 σ0,05 90 280 90 279 иен 90 280 90 283 90 278 90 279 σ0,2 90 280 90 279 σизг 90 280 90 279 σ-1 90 280 90 283 90 278 90 279 σco 0,05 и σco 90 280 м 90 279 л и λ 90 280 90 279 σtТ 90 280 90 279 г
    Краткие коды:
    св - предел прочности (предел прочности при растяжении), МПа ε - относительная осадка при появлении первой трещины, % - предел упругости, МПа - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа - предел текучести условный, МПа - максимальная прочность на изгиб, МПа
    5, δ4, δ10 - относительное удлинение после разрыва, % - предел прочности при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа - предел текучести при сжатии, МПа Дж-1 - предел прочности при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
    ν - относительное смещение, % н - количество циклов зарядки
    св - предел кратковременной прочности, МПа R и ρ - электрическое сопротивление, Ом·м
    ψ - относительное сужение, % м и - Нормальный модуль упругости, ГПа
    KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами типа У и В соответственно, Дж/см2 Т - температура, при которой получаются свойства, ст
    СТ - предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), МПа - коэффициент теплопроводности (теплоёмкость материала), Вт/(м°С)
    НВ - твердость по Бринеллю С - удельная теплоемкость материала (диапазон 20о - Т), [Дж/(кг ст.)]
    ВН - твердость по Виккерсу пн и р - плотность кг/м3
    Твердая сталь - Твердость по Роквеллу, шкала C но - коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20о - Т), 1/°С
    ХРБ - Твердость по Роквеллу, шкала B - конечная прочность, МПа
    ВСД - Твердость по Шору - Модуль сдвига при кручении, ГПа

.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ рассчитать конструкцию ТАБЛИЦА - 4156 108 266

przedmiot aukcji:

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

РАСЧЕТ И КОНСТРУКЦИЯ

Г.А. Алексеев 9000 4

В.А. Аршинов 9000 4

Э.А. Смольников 9000 4

Издательство : PWT, 1956
Переплет : твердый
Страницы : 514
Состояние : очень хорошее (-), устаревшие штампы

Тираж: 4125 экз.

В книге рассматриваются расчеты и проектирование режущих инструментов для металлообработки.Материал, содержащийся в этой работе, собран на основе достижений советской промышленности, работ научно-исследовательских институтов и отдельных рационализаторов. Книга предназначена для техников-механиков, слесарей и технологов.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава I. Принципы проектирования режущего инструмента
Основные термины.
Классификация режущих инструментов
Компоненты инструмента
Руководство по проектированию инструмента
Рабочая часть
Хвостовик.
Технология инструмента
Мастерская чертежа инструмента.
Технические условия

Глава II. Материалы режущего инструмента
Углеродистые инструментальные стали
Легированные инструментальные стали
Быстрорежущие стали
Проверка качества инструментальных сталей
Конструкционные стали
Твердые сплавы

Глава III. Термическая обработка режущего инструмента
Значение термической обработки в производстве высококачественного инструмента
Термическая обработка быстрорежущей стали
Свойства термической обработки различных инструментов.
Термическая обработка легированных инструментальных сталей
Особенности термической обработки некоторых инструментов из стали 9ХС
Термическая обработка углеродистых инструментальных сталей.
Термическая обработка некоторых инструментов из углеродистой стали
Вспомогательные операции термической обработки
Влияние термической обработки на конструкцию инструмента

Глава IV. Ножи.
Основные термины.
Углы основных ножей.
Вспомогательные углы и углы в проекции на плоскость основания ножа
Выбор геометрических параметров ножей
Ножевые углы в рабочей системе.
Типы ножей
Расчет токарных ножей
Заточка ножей
Электрические способы заточки режущих инструментов
Проверка ножей после заточки.
Строгальные ножи.
Долильные ножи.

Глава V. Фасонные ножи.
Основные термины.
Геометрия фасонных ножей
Дизайн фасонных ножей.
Определение контура фасонного ножа.
Заточка фасонных ножей

Глава VI. Сверла
Основные термины
Спиральные сверла.
Спиральные сверла
Перьевые сверла
Центровочные сверла
Сверла с твердосплавными наконечниками.
Сверла для глубокого сверления
Пример конструкции спирального сверла

Глава VII. Развертки скребковые и зенкерные
Основные термины
Конструкция разверток скребковых
Развертки скребковые
Развертки скребковые со вставными ножами
Зенковки торцевые под отверстия под головки винтов.
Зенковки.
Зенковки
Заточка разверток, скребков и зенкеров

Глава VIII.Развертки чистовые
Основные термины
Конструкция разверток чистовых
Особенности основных типов разверток чистовых.
Заточка чистовых разверток.

Глава IX. Каттеры.
Основные понятия
Геометрические параметры режущей части фрезы
Срезные фрезы
Срезные фрезы.
Обзор используемых конструкций цилиндрических фрез.
Расчет комплекта концевых фрез по проекту, разработанному на заводе «Фрезер»
Концевые фрезы с твердосплавными пластинами
Концевые фрезы со срезными зубьями.
Фрезы с ножевыми зубьями
Фрезы срезные
Фрезы концевые срезные
Фрезы срезные.
Фрезы фрезерные
Конструкция фрез с поворотным зубом.
Боковые фрезы с потайными зубьями.
Дисковые фрезы с потайными зубьями.
Фасонные фрезы с потайными зубьями.
Заточка фрез.
Пилы.

Глава X. Протяжки и толкатели.
Основные понятия
Конструкция протяжек для внутренней протяжки.
Экстракторы для круглых отверстий
Экстракторы для многощелевых отверстий
Экстракторы для многоугольных отверстий
Экстракторы Team
Экстракторы для шпоночных пазов
Экструдеры для внешнего вытягивания.
Заточка протяжек и плунжеров.
Пример расчета и изготовления протяжки.

Глава XI. Файлы.
Типы файлов.
Типы насечек
Контур и углы зубьев напильников
Материалы, используемые для изготовления напильников.

Глава XII. Инструмент для нарезания резьбы
Одиночные и множественные ножи
Метчики
Плашки.
Резьбонарезные головки
Резьбовые фрезы
Резьбонакатные инструменты

Глава XIII. Зубчатые инструменты.
Основная информация о зубчатых передачах.
Основная информация об инструментах для изготовления зубчатых колес
Модульные дисковые фрезы
Модульные дисковые фрезы.
Фасонные головки для зубчатых колес
Метод конверта
Модульные червячные фрезы
Примеры расчета червячных фрез.
Реечные ножи.
Стамески
Расчет стамески для нарезания канавки колеса с прямыми зубьями
Ножи и режущие головки для нарезки конических шлифовальных кругов.
Измельчители

Глава XIV. Инструменты для обработки неэвольвентных зацеплений методом конверта
Основные понятия
Конструкция червячных фрез для шлицевых валов Пример расчета червячной фрезы для шлицевых валов

Глава XV. Инструмент сборный
Основные термины
Инструмент сборный для одного вида обработки Инструмент сборный для всех видов обработки Особенности конструкции сборных инструментов

Глава XVI.Методы повышения стойкости лезвий режущих инструментов
Основные понятия
Термохимические методы повышения стойкости лезвий режущих инструментов
Химико-механические способы повышения стойкости лезвий режущих инструментов
Химическая и электрохимическая обработка инструментов
Электролитическое покрытие инструментов
Электроискровое покрытие инструментов спеченными карбидами.

Глава XVII. Абразивные инструменты.
Абразивы.
Зернистость абразивов.
Связующие абразивного инструмента
Форма абразивного инструмента
Шлифовальные круги.
Абразивные сегменты.
Установленные точки.
Напильники абразивные (бруски).
Абразивная бумага и тряпки.
Абразивные пасты
Твердость абразивных инструментов
Идентификация абразивных инструментов.
Зажим абразивного инструмента
Правка абразивного инструмента.

.

Виды резки металла. Резка металла 9000 1

Резка – это операция, при которой с заготовки удаляются слои металла или заготовка разрезается долотом и слесарным молотком.

Физической основой резания является действие клина, формой которого является рабочая (режущая) часть долота. Резку применяют в тех случаях, когда обработка заготовок затруднена или нерациональна.

Резкой удаляют (срезают) с заготовки металлические шероховатости, твердую оболочку, окалину, удаляют острые кромки детали, вырезают пазы и канавки, разрезают листовой металл на куски.

Обычно резка производится в тисках. Раскрой листового материала на части - можно производить на листовом металле.

Основным рабочим (режущим) инструментом для резки является долото, а молоток - ударный инструмент.

Зубило слесарное изготовлено из инструментальной углеродистой стали. Он состоит из трех частей: ударной, средней и рабочей. Ударная часть сужена кверху, а ее кончик (стержень форштевня) закруглен; так как центральная часть стамески удерживается при резке; рабочая (режущая) часть клиновидная.Угол заточки выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Для наиболее распространенных материалов рекомендуются следующие углы уклона: для твердых материалов (твердая сталь, чугун) - 70°; для материалов средней твердости (сталь) ~ 60°; для мягких материалов (медь, латунь)" - 45°; для алюминиевых сплавов - 35°.

Рабочие и ударные части долот термически обработаны (закалены и отпущены). Степень закалки стамески можно определить, проведя напильником по закаленной части стамески: если напильник не удаляет стружку, а скользит по поверхности, закалка выполнена хорошо.

Стамеска с узкой режущей кромкой - инструмент для поперечной резки - применяется для прорезания узких канавок и канавок. Такой стамеской можно снимать и широкие слои металла: сначала узкой стамеской вырезаются канавки, а широкой стамеской вырезаются оставшиеся выступы.

Для нарезки профильных пазов (полукруглых, двустенных и др.) применяют специальные поперечные пропилы - пазы, отличающиеся только формой режущей кромки.

Слесарные молотки, используемые для резки металлов, бывают двух типов: с круглой и квадратной головкой.Главной особенностью молотка является его вес. Для резки металлов применяют молоты массой от 400 до 600 г. Резка металла — очень трудоемкая операция. Для облегчения работы и повышения ее эффективности применяют механизированные инструменты. Среди них наиболее часто используется отбойный молоток. Он питается сжатым воздухом, который подается по шлангу от стационарной пневмосети или передвижного компрессора. При резке металла курок нажимается, сжимая шпулю. Воздух, поступающий через воздушные каналы, приводит в движение ударник, который ударяет по шпильке, вставленной в ствол.При резке отбойный молоток держат обеими руками: правой - за левую рукоятку - за конец ствола, а долото направляют по линии реза.

Резка - слесарная операция, при которой используют режущий инструмент (зубило, долото или долбежный станок) и ударный инструмент (слесарный молоток). с заготовок или деталей удаляются лишние слои металла или заготовка разрезается на части.

Резка имеет место в тех случаях, когда не требуется высокая точность обработки.Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4-0,7 мм.

Резка применяется для удаления (срезания) крупных неровностей (шероховатостей) с заготовки, удаления твердой оболочки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для нарезки шпоночных канавок, смазочных канавок, для вырезки трещин в деталях до сваривать (обрезку кромок), срезая головки заклепок после их удаления, пробивая отверстия в листе.

Кроме того, раскрой применяют, когда необходимо вырезать какую-либо деталь из бруска, полосы или листового материала.

Резка производится в тисках, на плите или на наковальне. Небольшие заготовки и отливки при резке крепятся в кресельных тисках. Вырезка дефектов сварки и приливов на крупных деталях производится на месте.

Резка металла ручным зубилом очень трудоемкая и сложная операция. Поэтому необходимо постараться максимально его механизировать.

Способы механизации резки металлов: замена реза механической обработкой абразивным инструментом, а также замена ручного зубила пневматическим или электрическим молотом.

Приступая к резке, слесарь должен подготовить свое рабочее место. Сняв долото и молоток с верстака, он ставит долото на верстак с левой стороны тисков режущей кромкой к себе, а молоток с правой стороны тисков пробойником к тискам.

Правильное положение тела слесаря ​​имеет большое значение для валки. При рубке твердо стоять против тисков, полулицом к ним; корпус рабочего должен находиться слева от оси тисков.Левую ногу поставить на полшага вперед так, чтобы ось стопы находилась под углом 70-75° к тискам. Немного отведите правую ногу, повернув стопу под углом 40-45° к оси тисков.

Взять молоток за рукоять так, чтобы рука находилась на расстоянии 20-30 мм от конца рукоятки (рис. 32, а). Ручка сжимается четырьмя пальцами и прижимается к руке; при этом большой палец кладут на указательный и все пальцы плотно прижимают друг к другу. Левой рукой держите долото, не сжимая сильно пальцы, на расстоянии 20-30 мм от головки (рис.32, б).

В процессе резания долото должно быть направлено под углом 30-35° к обрабатываемой поверхности (рис. 33, а). При меньшем угле наклона она будет скользить, а не резать (рис. 33, б), а при большем излишне глубоко проникать в металл и вызывать большие неровности обработки (рис. 33, г).

Правильное положение долота по отношению к вертикальной плоскости губок тисков также важно для процесса резки ручными тисками. Нормальной постановкой режущей кромки долота следует считать угол 40-45° (рис.34, а). При меньшем угле площадь реза увеличивается, рез становится тяжелее, а процесс его замедляется (рис. 34, б). Стружка под большим углом, прокатная,

Создает дополнительную стойкость к порезам, поверхность разреза шероховатая и рваная; возможно смещение заготовки в тиски (рис. 34, в).

Качество реза зависит от типа замаха и удара молотка. Есть удары по запястью, локтю и плечу. Взмахом запястья удары молотком производятся силой руки.Такой удар применяют при легких работах для снятия тонкой стружки или устранения мелких неровностей. При ударе локтем рука сгибается в локте, удар сильнее. Отводные гребенки применяются в обычных ножницах, когда необходимо снять слой металла средней толщины или при нарезании канавок и канавок. При ударе в плечо замах самый большой и удар самый сильный. Пробойник применяется при резке толстого металла, снятии больших слоев за один проход, резке металла, обработке больших плоскостей.

При резке мазком используется в среднем 40-50 мазков в минуту; при усиленной работе и ударах по руке скорость резания снижается до 30-35 ударов в минуту.

Удары по долоту молотком должны быть максимально точными. Крайне важно, чтобы центр молотка приходился на центр головки долота, а рукоятка молотка с долотом образовывала прямой угол. Резать можно только остро заточенным зубилом; тупое долото соскальзывает с поверхности, рука быстро устает и в результате теряется правильность удара.

Размеры стружки, снимаемой зубилом, зависят от физической силы рабочего, размеров зубила, веса молотка и твердости обрабатываемого металла. Наиболее производительной считается резка, при которой за один проход снимается слой металла толщиной 1,5-2 мм. При снятии более толстого слоя слесарь быстро устает и поверхность реза загрязняется.

Хрупкие металлы (чугун, бронза) следует резать от края к центру заготовки во избежание сколов края детали.При резке липких металлов (мягкая сталь, медь, латунь) рекомендуется периодически смачивать режущую кромку стамески машинным маслом или мыльной эмульсией.

Резка в тисках может выполняться на уровне или выше уровня губок тисков - в соответствии с обозначенными опасностями. Тонкий металл чаще всего режут на уровне губок тисков, а широкие поверхности заготовки режут выше уровня.

При рубке широких площадей для сокращения времени используйте поперечный рез - грязерез и долото.Сначала поперечным надрезом вырезаются канавки, а затем стамеской срезаются образовавшиеся выступы.

Чтобы правильно выполнить резку, правильно используйте долото и молоток, т. е. держите долото и молоток правильно, не промахиваясь, правильно раскачивайте и ударяйте молотком по головке долота.

регистрация — операция, при которой с помощью долота и молотка по металлу с заготовки удаляются слои металла или заготовка разрезается.

Физической основой резания является действие клина, формой которого является рабочая (режущая) часть долота. Резку применяют в тех случаях, когда обработка заготовок затруднена или нерациональна.

Резкой с заготовки удаляют металлические шероховатости, твердую оболочку, окалину, удаляют острые кромки детали, вырезают пазы и канавки, разрезают листовой металл на куски.

Резка обычно производится в тисках. Резку листового материала на куски можно выполнять на доске.

Основным рабочим (режущим) инструментом для резки является долото, а ударным инструментом является молоток.

Холодное долото (рис. 8) изготавливается из углеродистой инструментальной стали У7А или У8А. Он состоит из трех частей: ударной, средней и рабочей. ударная часть 1 выполнен сужающимся кверху, а его кончик (молоточек) закруглен; в середине 2 долото удерживается во время резки; рабочая часть (режущая) 3 имеет клиновидную форму.

Рисунок 8 Стамеска настольная

Угол заточки выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Для наиболее распространенных материалов рекомендуются следующие углы уклона:

Для твердых материалов (твердая сталь, чугун) - 70°;

Для материалов средней твердости (сталь) - 60°;

Для мягких материалов (медь, латунь) - 45°;

Для алюминиевых сплавов - 35°.

Крейцмайзель - Стамеска с узкой режущей кромкой (рис.10), предназначенный для нарезания узких пазов, шпоночных пазов с низкой точностью и нарезания головок заклепок. Такой стамеской можно снимать и широкие слои металла: сначала узкой стамеской вырезаются канавки, а широкой стамеской вырезаются оставшиеся выступы.

Молотки инженерные , , используемые в резке металла, бывают двух типов: с круглым и с квадратным с быстрым ходом. Главной особенностью молотка является его вес.

Молотки с круглым бойком пронумерованы : от 1 до 6 .Номинальная масса молота №1 - 200 г; №2 – 400 г; №3 – 500 г; №4 – 600 г; №5 – 800 г; № 6 - 1000 г. Квадратные молоточки имеют номера от 1 до 8 и вес от 50 до 1000 г.

Материал молотков - сталь 50 (не дно) или сталь У7.

Рабочие концы молотков термообработаны до твердости 49-56 HRC на длине, равной 1/5 общей длины молотка на обоих концах.

Для слесарных работ применяют молотки с круглой защелкой № 2 и 3, с квадратной защелкой № 4 и 5.Длина рукоятки молотка примерно 300-350 мм.

3.4 Резка металла

Резка - гидравлика для разделения всего шт. (заготовок, деталей) на части. Производится без удаления стружки: кусачки, ножницы и труборезы, а со снятием стружки: ножовки, пилы, резаки и специальные методы (газовая резка, анодно-механическая резка и электроискровая резка, плазменная резка).

Проволока режется острогубцами (щипцами), листовой материал - ножницами; круглый, квадратный, шестигранный и ленточный материал малых сечений - ручными пилами и больших сечений на отрезных станках пилами по металлу, дисковыми пилами, специальным образом.

Суть операции по резке металла плоскогубцами (щипцами) и ножницами заключается в разделении проволоки, листа или полосы на части под давлением двух подвижных клиньев (режущих ножей).

Плоскогубцы отрезать (откусить) круглые стальные детали и проволоку. Изготавливаются длиной 125 и 150 мм (для резки проволоки диаметром до 2 мм) и длиной 175 и 200 мм (для диаметра до 3 мм).

Режущие кромки губок прямые и заточены под углом 55-60°.Резцы изготавливаются из углеродистой стали У7, У8 или стали 60-70. Губки термообработаны до твердости HRC 52-60.

Ручные ножницы предназначен для резки листов из низкоуглеродистой стали, латуни, алюминия и других металлов. Выпускаются длиной 200 и 250 мм для резки металла толщиной до 0,5 мм, 320 мм (для толщины до 0,75 мм), 400 мм (для толщины до 1 мм).

Материал ножниц - сталь 65, 70. Лезвия ножниц термообработаны до твердости 52-58 HRC.Режущие кромки лезвий остро заточены под углом 70°. Лезвия ножниц в закрытом состоянии перекрывают друг друга, причем нахлест на концах не превышает 2 мм.

Ножницы для стула резка листов толщиной до 3-5 мм. Одна из рукояток ножниц согнута под углом 90° и жестко прикреплена к столу или другому основанию. Длина рабочей ручки ножниц 400-800 мм, режущей части 100-300 мм.

Рычажные ножницы используется для резки металлических листов толщиной до 5 мм.Ножницы изготовлены из инструментальной стали У8А и термообработаны до твердости 52-58 HRC. Угол заточки режущих кромок ножей 75-85°.

Труборезы Предназначен для ручной резки тонкостенных (газовых) труб из низкоуглеродистой стали, резка происходит без удаления стружки. Они бывают двух размеров: для резки труб от 1/2 до 2" и для труб от 1 до 3".

Основными частями трубореза являются ролики: один режущий (рабочий) и два направляющих.Труба разрезается рабочим валом; при этом он фиксируется на направляющих роликах и затягивается винтом.

Ручная пила (рис. 9, а) применяют для резки относительно толстых листов металла и круглого или фасонного проката. Ножовкой также можно нарезать пазы, пазы, обрезать и вырезать заготовки по контуру и прочее. Изготавливаются из стали У8-У12 или 9ХС с твердостью режущей части HRC 58-61, сердцевины HRC 40-45.Состоит из рамы 1 , стяжной болт с барашковой гайкой 2, ручки 6, пильный диск по металлу 4, который вставляется в пазы головок 3 и крепится шпильками 5.

Рисунок 9 Пила ручная а - приспособление, б - углы заточки, в - раскрытие зуба "на зуб", г - раскрытие зуба "на полотно".

90 220

Каждый зуб полотна выполнен в виде клина (фрезы). На нем, как и на резце, выделяется задний угол α, угол конуса β , передний угол γ и угол резания δ = α + β (рис. 9, б).

При нарезании зубьев учитывается, что образующаяся стружка должна быть помещена между зубьями до их выхода из реза. В зависимости от твердости разрезаемых материалов углы зубьев лезвий могут быть: γ = 0-12°, β = 43-60° и α = 35-40°.

Чтобы срез ножовки оставался чуть шире толщины полотна, зубья располагают «вдоль зуба» (рис. 9, w) или «вдоль полотна» (рис. 9, G ). Это предотвратит заклинивание лезвия и облегчит вашу работу.

Резка металла является одним из основных процессов в поиске и поиске необходимых деталей. С его помощью вы быстро и с небольшими затратами получите полуфабрикат заданного размера. Единственным ограничением является то, что вы можете делать только прямые трубы. Резка металла применяется в случаях, когда необходимо:

  • Разделить заготовку на части;
  • удалить лишний металл;
  • вырезать пазы в деталях, пазы.
  • 90 250

    Инструменты для резки металла

    Мы режем металл, используя:

    • молоток;
    • Крестообразный пестик.Это узкое долото для прорезания канавок и узких пазов;
    • стамески.

    Долото представлено в виде стального стержня с клиновидной режущей кромкой. Должен иметь угол конуса для:

    • стальные заготовки 60 градусов;
    • цветные металлы - 35-45.

    Наша компания оказывает услуги по резке различных металлов.

    Принцип резки металла

    При резке металла стойте прямо, держите стамеску так, чтобы ее ударная часть выступала из щетки на 15-30 миллиметров.Сила удара по ней молотком должна зависеть от толщины и твердости заготовки. Кистевой ход применяют в тех случаях, когда необходимо убрать тонкие сколы и мелкие неровности.

    Удар локтем предназначен для:

    • обрезка лишнего металла;
    • деление заготовки на части.

    Удар плечом для:

    • резка толстых полос и прутков;
    • для резки толстой стружки.

    Наша компания обслуживает клиентов в Москве.Свяжитесь с нами, мы всегда рады помочь. Металлические заготовки вырезаются на пластине и в тисках.

    Резка металла клещами и пластиной

    При резке заготовки в тисках обязательно, чтобы линия разметки находилась на 1,5 - 2 миллиметра ниже уровня губок. Тогда на заготовке после механической обработки останется припуск на подпиливание кромки. Режущая кромка стамески устанавливается на поверхности губок под углом 30-40 градусов к плоскости реза.По отношению к краю челюстей угол наклона должен составлять 45-60 градусов.

    При резке металла на листе долото устанавливают вертикально с риском оставить след и ударить. После первого удара стамеску ставят в такое положение, чтобы одна половина режущей кромки находилась в уже прорезанном отверстии, другая половина выставлялась на разметку и производится второй удар. Такое движение долота облегчает его правильную установку и обеспечивает непрерывный рез.

    При толщине заготовки не более 2-х миллиметров с одной стороны режут металл, а с другой кладут пластину из мягкой стали.Так стамеска не затупится на плите. Если заготовка больше 2-х миллиметров, то риск с обеих сторон. Сначала лист разрезают с одной стороны примерно на половину его толщины, затем переворачивают и разрезают полностью.

    Правила безопасности:

    1. Работать только в защитном экране и очках.
    2. Плотно зажмите заготовку в тисках.
    3. Используйте бездефектные инструменты.
    4. Запрещено стоять позади сотрудника.
    5. По окончании работы уменьшить силу удара.

    Исполнение для резки металла

    На предприятиях резка металла производится слесарями с использованием электрических и пневматических молотков. Наша компания режет металлические заготовки под заказ. Заготовки вырезаются из листового металла на специальных штампах и прессах штамповочными штампами. Обработка заготовки из высокопрочной стали осуществляется лазерной и плазменной резкой.

    Резка производится в тисках:

    • раздеться;
    • металлический лист
    • ;
    • широкая обработка поверхности.

    Повышение стойкости режущей части стамески способствует смачиванию мыльным раствором или протиранию промасленной тряпкой при резке цветных сплавов, алюминия - скипидаром. При резке листа гильотиной его кромка:

    • деформированный;
    • мятый;
    • поврежден.

    Цена на услуги механообработки в нашей компании невысокая.

    Резка — гидравлическая операция, при которой с детали удаляется слой металла с помощью режущего и ударного инструмента.Режущий инструмент для рубки представляет собой долото или поперечный инструмент, а ударный инструмент — молоток.

    Долото и ригель изготовлены из углеродистой инструментальной стали, затем рабочая и ударная части закалены и подвергнуты низкому отпуску.

    Стамеска режет металл и срезает заусенцы. Его режущая часть имеет форму клина, который в зависимости от твердости обрабатываемого металла затачивается под разными углами: для чугуна и бронзы 70°, для стали 60°, для меди и латуни 45°.Ударная часть долота (головка) обработана в виде конуса и закруглена для центрирования удара. Шпоночные отверстия и узкие пазы вырезаются внахлест.

    Молотки саперные имеют круглую или квадратную ударную часть - бойок. Молоток с квадратным молотком оставляет на рабочей поверхности вмятины с острыми углами при ударах по диагонали.

    Противоположный бойку конец бойка, имеющий форму закругленного клина, называется носком. Молоток подбирается по весу, на каждый миллиметр длины лезвия долота требуется 40 г веса молотка.

    Молоты изготавливаются из стали марок 50, 40Х, У7 и У8. Рабочие части молотка - молоток и наконечник подвергаются закалке и отпуску.

    Резка производится в тисках, на плите или на наковальне, крупные детали обрабатываются на полу. Резать рекомендуется в кресельных тисках, установленных по росту рабочего. Встаньте прямо и плотно прижмитесь к тискам во время резки так, чтобы ваше тело было слева от оси тисков. Левая нога ставится на пол на шаг вперед, а правая нога, служащая опорой, немного отводится назад.Стамеску держат в левой руке, не сильно затягивая, расстояние от руки до ее ударной части должно быть 20-25 мм.

    В зависимости от толщины металла рез производится кистевым, локтевым или плечевым взмахом. Махи запястьем — это махи руками, махи локтями — это махи локтями, а махи плечами — это махи всей рукой. Обычно разрез производится взмахом локтя, таким ударом можно резать довольно долго без усталости.

    Они осматривают место сбора урожая во время работы. Резка в тисках производится по уровню губок тисков или по предполагаемой риске. В зависимости от уровня губок тисков нарезают тонкую полосу или лист, а широкие поверхности заготовок разрезают по прогнозируемому риску. Металл (листовой, полосовой и круглый) значительной толщины режут на плиту или на наковальню сильным вертикальным ударом. Для облегчения процесса резки и повышения эффективности работы процесс теперь механизирован с использованием отбойных молотков.

    .

    Сравнение ножевых сталей и их характеристик. Стальной нож. Лучшая сталь для ножа

    Практически каждому охотнику в жизни приходилось выбирать, какой нож лучше для охоты? Только в этом вопросе все непросто. Теперь вы можете выделить несколько самых популярных направлений охотничьих ножей.

    Первые - это универсальные походные ножи (когда-то относились к категории охотничьих ножей для активных действий). Они большие несъемные (ножи с фиксированным лезвием), общей длиной 25 см (длина лезвия от 15 см и более).На самом деле большинство людей при словосочетании «охотничий нож» в своем воображении будут именно представителями этого класса. Такие ножи можно использовать как для игры в бургеры и для нарезки, так и для работы кухонь и кемпингов. Благодаря длинному и красивому огромному лезвию их можно использовать как легкий режущий инструмент. Такие ножи должны иметь толщину лезвия – 2,5-4 мм и прочную конструкцию древка. Наиболее предпочтительной установкой для универсального охотничьего ножа является установка Overhead (Fulltang), где металлический стержень полностью повторяет контуры рукояти.От ножей с тонкими хвостовиками лучше отказаться, так как они рассчитаны на небольшие нагрузки. Главное, что требуется от таких ножей — это долговечность, хорошая острота и неприхотливость.

    Вторым типом чистых охотничьих ножей являются шкурники. Это небольшие (длина клинка очень редко превышает 15 см) ножи с широким, своеобразно изогнутым и тонким лезвием. Известные примеры классических вариантов включают Grohman, Colding Canadian Belt Knife, Bark Skinners и другие.В настоящее время, особенно в России, к ним относятся просто легкие коротколезвийные ножи, даже некоторые варианты финских Puughco. Шкурники абсолютно не универсальны, коверкают веточки или чистую картошку, которые вряд ли будут иметь успех (по крайней мере, классические модели), они предназначены только для одного - для снятия кожи с забитых животных и в некоторых случаях для разделки туш. Вся их эргономика направлена ​​на удобство длительной эксплуатации и контроля резки.Эти ножи идеально подходят для разделки мелких животных, а также птиц и снятия шкур с копытных. Для скрипучих и стонущих зверьков можно использовать складные ножи, но имейте в виду, что отмыть их от грязи и крови, а не от стола, будет сложнее. Если необходимо разделать тушу крупных копытных (кабанов и лосей), то для этой цели лучше использовать большие охотничьи ножи или даже тессеры, которые составляют третью группу.

    Тесаки — большие ножи с длинным и обычно толстым лезвием.Их можно использовать для тяжелых походных работ и для разделки крупных туш. Их преимуществами, если сравнивать с рубкой топором, являются простота в обращении (особенно для начинающих), универсальность, малый вес и большая длина режущей кромки, а значит, скорость работы. Можно работать с Тесаком как режущим и растирающим инструментом – это значительно повышает эффективность. Но есть у некоторых ножей и серьезный минус — их рабочее лезвие гораздо более хрупкое, чем у топора, и его можно легко повредить при попытке воспроизвести слишком толстую кость.Поэтому при стрижке стоит быть осторожным.

    Если вы ветеран какого ножа (или так часто - ножей), то должны решить, какая сталь лучше для охотничьего ножа? Ведь это от нее исходит, и от того, как она порежет нож, будет зависеть.

    На данный момент существует множество различных сталей в больших категориях, и самой популярной является нержавеющая сталь. У них хорошая резкость, хороший упор для заточки, а главное - практически нет ржавчины. Этот фактор очень важен для охотничьего ножа, так как кровь может разъесть очень быстро.Ножи из нержавеющей стали не требуют сложного ухода, их достаточно промыть чистой водой или даже просто протереть. Если за ножом совсем не ухаживали, и на нем появились пятна локальной ржавчины (питтинг), то удалить ее не составит труда. При выборе хорошей нержавеющей стали важно понимать, что чем выше содержание углерода, тем большую твердость можно закалить. Для охоты лучше подходят с умеренной твердостью в диапазоне 56-58 HRC, например, отечественные 65х13 и 95х13, импортные 440С, АУС-8, АТС-34 и другие.

    Письменная сталь хоть и реже приходится затачивать, но резка у них не такая агрессивная, как у более мягкой нержавейки, но приспособить тяжесть такого ножа к полевым условиям будет очень сложно. Марки стали SCERHARD "Diamond" HP5 и HWN6 хоть и активно рекламируются в последнее время, но не способны дать удовлетворительный рез, их лезвия в основном толстые и с большим углом, т.к. при тонкой информации рабочая кромка этих ножей выбирается даже когда легко режется, попадает на кости или другие твердые материалы.

    Противоположностью нержавеющей стали является углеродистая сталь. Хотя они ржавеют даже от низкой влажности, а ухода требуют гораздо больше, чем нержавеющая сталь, но у них есть два плюса, благодаря которым у них много любителей в этот день. Это отличная заточка, даже при длительной работе и очень агрессивном резе. Из таких ножей гораздо проще добиться бритвенной остроты и сохранить ее очень надолго. Поэтому, если вы часто и не забываете разделывать крупную дичь, а о человеке думаете и ухаживаете за ножом, то уголь — лучший выход для вас.

    Рядом с углеродистой и композитной сталью - Дамаск, лампочки, ламинат и немного традиционных японцев. Они обладают высокими декоративными качествами, а по рабочим качествам часто превосходят обычную углеродистую сталь, но ухаживать за ними нужно еще тщательнее.

    Есть средний вариант между нержавейкой и углеродом, т.н. Стальная полупристань. Они сочетают в себе отличную остроту и отличную коррозионную стойкость. Типичным примером такой стали является импортная Д2 (или отечественная Х22МФ).Охотничий нож из такого материала – один из самых оптимальных вариантов для тяжелой работы и сложных условий. Он идеально подходит для любых охотничьих задач.

    Сталь с порошковым покрытием – достаточно современное явление, сочетающее в себе высокую скорость резания и коррозионную стойкость. К ним относятся CPM 154, CPM S30V, CPM S90V и другие. Ножи из этих сталей обладают отличной остротой и отлично показывают себя на охоте, но стоит учесть, что у них очень высокая цена, а из-за неправильной закалки их рабочие качества могут быть намного ниже желаемых.

    Итак, выбирая охотничий нож, необходимо руководствоваться условиями охоты и объемом предстоящих работ.

    Одна из главных проблем, которую ставит перед собой покупатель ножа: «Из какой стали должен быть такой нож?». Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и понятный ответ на этот вопрос.

    Начнем с того, что очень кратко, из какой стали делают ножи.

    • Нержавеющая сталь.
    • Легированная сталь инструментальная.
    • Углеродистая сталь и пружина (стержень).

    Нержавеющая сталь

    Нержавеющая сталь

    (самая популярная на сегодняшний день) является самой универсальной. Из них можно сделать нож практически любого назначения. Их отличие от других сталей заключается в способности успешно противостоять коррозии (ржавчине). Для этого в состав вводят легирующую добавку - Хром (ХР). Содержание хрома от тринадцати процентов и выше придает материалу устойчивость к ржавчине. Здесь надо понимать, что при неблагоприятных условиях (в соленой воде, например) коррозия и нержавейка могут подвергаться коррозии.Абсолютно нержавеющих сталей не бывает, но все же при нормальных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии. Так что же это за марки стали?

    Недорогая нержавеющая сталь.

    • Русский 40х13, 65х13, ЭП-107 и т.д.;
    • европейский 1.4116, 12C27 и т. д.;
    • японский SUS420J2, AUS-4, AUS-6 ит.;
    • американец 420, 425, 420HC и т. д.;
    • китайские 4Cr13mov, 5Cr13mov и т.д.

    Как правило, из этих сталей делают недорогие кухонные и универсальные ножи.Ножи из этих сталей хорошо противостоят коррозии, но заточка держит ее на месте несмотря ни на что. Нагрев (закалка) их получают на твердость 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Передний нож должен иметь твердость режущей кромки (RK) не менее 55 HRC. Можно сделать хорошее исключение для шведской марки 12С27, японской Aus-6 и американской 420HC. Ножи с тремя упомянутыми сталями обеспечивают хорошую устойчивость режущей кромки. Такие ножи закалены с твердостью около 55-58 HRC, чего достаточно для большинства кухонных работ и работы в детстве или на рыбалке.

    Средняя цена нержавеющая сталь

    • Русский 95х18, 110х18 и т.д.;
    • Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
    • японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и др.;
    • американец 440а, 440б, 440си пр;
    • китайские 7Cr13mov, 8Cr13mov, 9Cr13mov и т.д.

    Эти стали обычно используются для недорогих, но очень хороших ножей. Идеальное применение с твердостью 57-59 HRC (иногда выше). Особо хочу выделить современную марку австро-шведского N690.Эта сталь очень стабильна. Хорошо термографированы. Многие производители в мире переходят на него. В том числе и в России, т.к. наша нержавейка капризна и не всегда стабильна.

    Предлагаем разъяснение вопроса: "Что такое недорогой нож, а что средний и, наконец, мед?". Настолько исторически сложилось за последние 15-20 лет, что США - центр ножевого и законодательного хобби. Поэтому стоимость ножей измеряется в долларах США. Итак:

      недорогой нож

      стоимостью до 100 долларов;

      Центральный нож от 100$ до 300$;

      дорогой нож от 300$ и выше.

    Значит нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считаются дешевыми. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. Оба будут дорогими. Может есть сильное упрощение, но так получилось...

    Путь из нержавеющей стали:

    • Российский ЭП-766;
    • европейские Elmax, M390, Vanadis 10 и др.;
    • японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
    • Американка 154см, CPM S30V, CPM S35VN и т.д.

    Такая сталь используется для создания авторских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из этих сталей получаются совершенно замечательными. Выберите из общего списка, я хочу:

    • Русская Сталь ЭП-766 (95х13М3К3Б2ф) - Все равно приятно работать не пришлось!
    • американка 154 см - изначально сталь разрабатывалась для лопаток газовых турбин.
    • Японский ВГ-10 - просто и безопасно, проверено временем!
    • Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в ножевом производстве.

    Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

    Инструментальная сталь.

    Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем оно нужно.

    Инструментальной легированной сталью

    принято называть сталь с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6%) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5%). Это стало намного лучше, чем большинство нержавеющих сталей «держат» режущую кромку. Обычно они закалены от 60 до 64 HRC. Но следует учитывать, что такая сталь не нержавеющая, поэтому требует ухода.

    Условно инструментальные стали для резки можно разделить на две группы.

    Сталь

    - аналоги американской Д2

    • Русский H22MF;
    • европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
    • Китайский Cr12мов.

    Как правило, эти стали применяют для производства режущих и ударных ножей, а также ножей универсальных и рабочих. Иногда из этих сталей изготавливают лезвия складных карманных ножей. Эти стали содержат большое количество углерода (1,5-1,6%) и известное его содержание более 1,0%.У них такие ножи с отличными режущими свойствами, прекрасно держат режущую кромку, но немного ржавеют. Хочу отметить, что сталь D2 выпускается только в США. Если на лезвии клинка российского или китайского производства написано "Д2", конечно, конечно, не Д2 и его местный аналог. Хорошая замена Д2 - австро-шведская К110, очень популярная сталь, не уступает американской, но достать проще и дешевле.

    Так называемый Сталь "восьмипроцентная"

    • американский CPM S3V;
    • Австрийско-шведский K340.

    «Восемь процентов» относится к ним, т.к. они имеют в своем составе около 8,0% хрома. По ржавчине они стали прочнее Д2, но намного лучше Д2 по прочности (но Д2 превосходил их по износостойкости режущей кромки). Лучше всего из этих сталей делать длинное оружие. Это означает, что для небольших ножей «DExtering» D2 хорош, а ножи с длинным лезвием (150-250 мм) лучше, чем CPM S3V или K340.

    Другие стерические вещества

    Есть конечно и другие виды и марки стали.Но, как правило, из таких марок делают обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма). А если и встречаются, то случайно.

    Например, стали типов углеродистой стали У7, У8, У10, пружинной стали 65г, а также типового типа 9ХС, НВН и т.д. Как правило, эти стали используются для создания крафтовых ножей и дерева. Они очень хорошо «держат» режущую кромку, но и слишком сильно ржавеют. Их лучше не брать из природы, лучше не контактировать с пищевыми продуктами. Не люблю такие водяные ножи и мокрые от пота.Они могут ржаветь от влаги в воздухе (если погода суровая или в помещении слишком сыро).

    Тканевые аналоги таких сталей:

    • японский SK5;
    • Шведский UHB 20C;
    • американский
    • 1055, 1075, 1095;
    • Китайский 65мн, Т-10.

    А теперь я хотел бы написать несколько слов о значении жесткости. Твердость обычно измеряют методом Роквелла по шкале C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный неподвижный шарик и оценивается глубина послабления.

    Как уже упоминалось, по нашему мнению, нормальный нож должен иметь твердость режущей кромки не менее 55 штук. Могут присутствовать традиционные азиатские центральные ножи (Packers и CORD), они не превышают 50 HRC. Режу таким ножом, там дальше задний край. Это означает, что нож слишком легко заправить, но он также быстро затачивается.

    Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи, как правило, имеют твердость 55-58 HRC.

    А еще японцы любят высокую твердость - "Перкаль" 60-62 HRC, но за такую ​​твердость придется расплачиваться потерей прочности (такие ломкие ножи). И их труднее точить.

    Значение жесткости не "мегапиксели". Больше не значит лучше. Преследуй высокую важность, не делай этого. Ориентироваться нужно на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для решения большинства задач. Для небольших ударных ножей можно рекомендовать твердость 59-61 HRC. Для инструментов, требующих повышенного усилия, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

    Как правило, ножей с твердостью выше 64-65 HRC не бывает (такая твердость сверла). Если какой-либо производитель или продавец заявляют, что режущая кромка тверже, он явно делает ее деликатной.

    Марки стали

    и марок конечно же много, мы постарались разобрать только самые популярные.

    Желаем удачного выбора "своего" ножа!

    При выборе охотничьих, туристических, кухонных и бытовых ножей (ЕДК), топоров или мачете проще ознакомиться с материалом изготовления режущих частей этих изделий.

    Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, которая используется в изделии. К этим свойствам в первую очередь относятся гибкость, вязкость, острота, коррозионная стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки. Нельзя упускать из виду такие факторы, как пригодность стали к обработке и ее стоимость.

    Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, благодаря своей мелкозернистой структуре легко затачивается, но не очень устойчива к коррозии.Лезвия из стали, изготовленные методом порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но при этом трудно набить режущую кромку, поэтому процесс обработки стал очень трудоемким и достаточно дорогим. .

    Стали, используемые в производстве ножей, можно условно разделить на две группы: углеродистые стали и легированные стали.

    Углеродистая сталь

    В принципе, каждая сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть квалифицирована закалкой, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%.Когда содержание углерода выше 1,7%, сталь больше не поддерживается для ковки. В углеродистой стали практически отсутствуют другие легирующие композиционные элементы, такие как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.

    Одним из свойств углеродистой стали является ее неприхотливость при термической обработке, которая имеет относительно широкий диапазон температур нагрева, этой стали будет легко «прощать» мастеру ошибки при ковке и закалке. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам неповрежденной обработки (правке, сверлению, шлифовке и др.).) К тому же легко точится. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.

    Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, которую, однако, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, более тщательного ухода. На практике это означает следующее: После того, как нож поработал, лезвие нужно очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить появление серого налета и пятен на поверхности углеродистой стали при контакте лезвия ножа с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, а также при контакте с жирными кислотами, например , при нарезке жаркого.

    Сталь сталь

    Расплавленная инструментальная сталь – идеальный материал для производства ножей.

    Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионной стойкостью (при содержании хрома более 13%), твердостью и способностью сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для чего предназначен будущий нож.

    Сталь

    , производства компании Metrol Powder Metallurgy (PM), отличается значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартной сталью, кроме того, они отлично упрочняются закалкой и при этом сохраняют хорошую вязкость — три свойства, которые только и можно желать у ножевой стали.В последнее время эти стали все чаще используются при изготовлении ножей.

    Технология производства стали методом порошковой металлургии достаточно дорогая. В ходе технологического процесса расплавленные элементы композиционного сплава распыляются под вакуумом или инертным газом, после чего находятся в сложном состоянии, прессуются под высоким давлением и при высоких температурах. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сцепляются друг с другом, в то время как в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации это уже невозможно.Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до указанного предела насыщения; Если вы добавите соль дальше, она не растворится, она не растворится. Более того, в процессе этого процесса твердые карбиды принимают форму небольших сфер практически одинакового размера, благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

    Из-за своей высокой вязкости и высокой вязкости разрушения сталь PM Crack имеет более высокую прочность на разрыв, чем обычные штампы.Это свойство позволяет подвергать такую ​​сталь более высокой степени закалки, а значит, лезвие ножа можно сделать тоньше.

    Очевидно, что сталь ПМ, в силу трудоемкости производства, дороже стали, созданной обычным литьем.

    Вязкость и износостойкость этой марки стали в значительной степени труднообрабатываемыми, что привело к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы соответственно влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

    Для чего в сальник добавляются легирующие элементы? Это довольно просто: железо занижается только в связи с углеродом, чтобы получить ту или иную марку стали, в железу добавляют углерод в разных количествах.

    Есть много компонентов, в которых используется сталь, и резко изменяются ее свойства.

    Углерод Жесткость и вместе с железом и другими элементами образованы карбидами - чрезвычайно твердыми металл-углеродными соединениями.

    Хром Придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей.Кроме того, хром повышает твердость и стойкость к стали.

    Марганец Придает материалу лезвия зернистую структуру, которая, в свою очередь, повышает прочность стального ножа или инструмента.

    Кремний , как и марганец, при ковке лезвия ножа он привык придавать ему крепость.

    Ванадий , такие как Тантал , Никель , Молибден , Кобальт и Вольфрам , повышают износостойкость и жесткость стали.

    Подробное описание

    приведено ниже Популярные стальные ступени используются при изготовлении клинков для походных и охотничьих ножей, топоров, брелоков и мачете, а также складных ножей.

    Российская сталь для изготовления ножей:

    сталь х22МФ. Профильные ролики сложного профиля изготавливаются из стали, корпусной штамповки сложных форм, сложных матриц с листовой формовкой, опорных шестерен, плашек, зачисток, штампов и штамповок для нарезки зазоров со сложной наладкой.Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при производстве ножевых лезвий. Неприхотливая, но удобная сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, сохраняет самую современную кромку. При попадании в агрессивную среду он может покрыться налетом или ножом, на лезвии могут появиться темные пятна, поэтому нож из стали Х22МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители заливают булат на основе х22МФ.

    Состав демпфера из стали

    X12MF: углерод (C) 1,45–1,65 %, марганец (Mn) 0,15–0,45 %, хром (CR) 11–12,5 %, кремний (SI) 0,10–0,40 %, молибден (MO) 0,4–0,6 % , ванад (V) 0,15 - 0,3%, никель (NI) 0,35%, фосфор (р) 0,03%.

    ч22МФ по шкале Роквелла: 60 ​​- 62HRC.

    х22МФ в других странах: SLD (Япония), X155CRMO12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

    сталь 95х18. 95х18 - Высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей, обладающая высокой твердостью, стойкостью кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом, одна из лучших сталей, используемых для создания ножей с точки зрения соотношения цены и качества.Промышленное назначение стали 95х18 - детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и которые работают при температуре до 500°С или подвергаются воздействию умеренных и агрессивных сред.

    Состав стали марки 95х18: углерод (С) 0,90 - 1,00 %, марганец (MN) 0,80 %, хром (CR) 17 - 19 %, кремний (SI) 0,80 %, фосфор (P) 0,025 %.

    Типичная твердость стального ножа 95x18 по шкале Роквелла: 57 - 59HRC.

    Стальные аналоги ножей 95х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CRMOV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440b (США).

    сталь 110x18msd. Это мартенситная нержавеющая сталь. Сталь российская производства электрослак (ЭХЗ) и Вакуум-АРК (ВДП) методом интерпретации, с соответствующей маркой: 110х18М-ш и 110х18м-шд. Эта сталь использовалась в специальных подшипниках и в ответственном хирургическом инструменте, так как предъявляет требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, меньше по сравнению с другими сталями для изготовления ножа.При использовании стали 110х18 в клинковых ножах достигается отличное сочетание режущих свойств с прочностью и коррозионной стойкостью.

    Состав стали марки 110х18МСД: углерод (С) 1,10 - 1,20 %, марганец (МН) 0,10 - 0,50 %, хром (КР) 16,5 - 18 %, молибден (МО) 3,0 %, никель (НИ) 0,5 %.

    Типичная твердость стали для ножей 110x18MSD по шкале Роквелла: 58–61HRC.

    Аналоги стали

    для ножей 110x18MSTE в других странах: Sus440C (Япония), X105CRMO17/14125 (Германия), 19c27 (Швеция), 440C Cronppy Metals (США).

    сталь 65х13. Высококачественная коррозионностойкая сталь. Чрезвычайно распространенная сталь для изготовления недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, бритв. Его первые режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели, бритвенные лезвия. Из-за этого скальпель и другие медицинские инструменты часто называют «медицинскими» инструментами. В целом, сталь 65х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

    Состав стали марки 65х13: углерод (С) 0,65 %, марганец (МН) 0,40 %, хром (КР) 13 - 15 %, кремний (СИ) 0,30 %, молибден (МО) 0, 02 - 0,1 % , ванад (V) 0,02-0,10%, никель (NI) 0,25-0,40%.

    Типичная твердость стали для ножей 65x13 по шкале Роквелла: 56–58HRC.

    Аналоги стали

    для ножей 65х13 марки в других странах: 440а (США), AUS6 (Япония), X55CRMO14 (Германия), AEB-L (Швеция).

    сталь 9xc. Легированная инструментальная сталь российского производства используется для изготовления различных видов инструмента. Стали 9хс Продукция: Сверла, сканы, метчики, плашки, шипы, фрезы, штампы машинные, штампы наклепные. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сталь 9хС сравнительно недавно приобрела большую популярность в охотничьих ножах ручной работы. Нож из кованой стали 9хС обладает хорошими режущими характеристиками и отлично держит заточку.

    Состав марки стали 9xc: Углерод (с) 0.85-0,95%, марганец (MN) 0,30-0,60%, хром (CR) 0,95-1,25%, кремний (SI) 1,20-1,60%, молибден (MO) 0,20%, ванад (V) 0,15%, никель ( NI) 0,35%, фосфор (P) 0,03%, вольфрам (W) 0,2%

    Типичная твердость стали для ножей 9XC по шкале Роквелла: 60–63HRC.

    Сталь красная. Хромфлауэр. Сталь с инструментальным сплавом. HP5 — одна из самых прочных инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости красной стали ее называют «алмазной сталью». Применяется сталью ХП5 для инструментов, работающих на малых скоростях резания при обработке металлов высокой твердости (отбеленный чугун, стекло, фарфор), а также при резке стружки малого сечения.Кроме того, из этой стали получаются самые быстрые ножи. Которые по своим характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади нож из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRC.

    Марка стали Состав Красный: углерод (C) 1,3-1,35%, марганец (Mn) 0,10-0,30%, хром (CR) 0,4-0,7%, кремний (SI) 0,10-0,30%, ванад (V) 0,2 %, Вольфрам (Вт) 5%

    Стандартная твердость стали для ножей по шкале Роквелла: 63–67HRC.

    Сталь u10. Инструменты из углеродистой стали. Применяется для изготовления инструмента, работающего в условиях, не растворяющих режущую кромку. Из стали У10 Изготовляют: Ручная косилка, Рашпили, Лапша, Пилы по дереву, Плашки пешеходные, Калибры гладкие, Топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» материалу клинка.

    Марка стали, состав U10: Углерод (C) 1,16 - 1,23 90 210%, Марганец (MN) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

    Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 59 - 61HRC.

    сталь У8. Инструменты из углеродистой стали. Применяется для изготовления инструмента, работающего в условиях, не растворяющих режущую кромку. Из стали У8. Изготовляют: Фрезы, Ценкарты, Долота, Стамески, Дисковые и Дисковые Пилы, Ролики, Стержни, Отвертки, Пассатижи Комбинированные, Боковины, Топоры. Сталь U8, как и другие марки стали Y, восходит к «классическому» материалу лезвия.

    Марка состава стали У10: Углерод (С) 0,76 - 0,83 %, Марганец (МН) 0,17 - 0,28 %, Хром (CR) 0,2 %, Кремний (SI) 0,17 - 0,3 0,3 %, никель (NI) 0,2%, фосфор (p) 0,02%,

    Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 58 - 60HRC.

    сталь 65г. Пружинная сталь марганцевая стопа. Из стали 65г производства: рессоры, рессоры, упорные прокладки, тормозные ленты, диски фрикционные, стойки, фланцы, подшипники, прижимные и питающие втулки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, а также рабочие части без ударов нагрузки. Сталь 65г не коррозионная рейка, не держит режущую кромку, но имеет высокую ударную вязкость. Из этой стали в основном производят метательные ножи.

    Марка состава стали У10: Углерод (С) 0,62 - 0,7 90 210 %, Марганец (MN) 0,9 - 1,2 90 210 %, Хром (CR) 0,25 %, Кремний (SI) 0,10 9 - 0,3 0,3 %, %, никель (NI) 0,25%, фосфор (p) 0,02%,

    Типичная твердость стали для ножей весом 65 г по шкале Роквелла: 55–58HRC.

    Аналоги стали для ножей марки 65г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66мн4, СК67 (Германия).

    Дисплейные ножи с 65г.

    Импортная сталь для производства ножей:

    сталь Уддехольм.90 211 90 210 Элмакс. . Elmax Superclean - Порошковое антикоррозийное средство для стали концерна Bohler Uddeholm. Сталь Elmax уже давно присутствует на рынке и достаточно популярна в производстве ножевых лезвий. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и по своим свойствам аналогична стали СРМ S30V. Elmax можно смело отнести к передовой мировой стали, производимой методом порошковой металлургии. Обладая повышенной чистотой, вязкостью и мелкими карбидами Elmax, сталь прекрасно держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

    Состав марки стали Elmax. : Углерод (C) 1,72 %, хром (CR) 17,8 %, кремний (SI) 0,8 %, молибден (MO) 0,99 %, ванад (V) 2,99 %, никель (NI) 0,15 %, вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

    Типичная твердость стали для ножей Elmax по шкале Роквелла: 60 ​​- 61HRC.

    сталь Уддехольм. Ванадис. 10. Vanadis 10 — знаменитая порошковая сталь от ботлеров Uddeholm с высоким содержанием ванадия, обладающая уникальным сочетанием отличной стойкости к истиранию и износу и хорошей стабильности для формирования жетонов.Эта сталь изготавливается методом порошковой металлургии, что обеспечивает очень низкое содержание неметаллических включений. Uddeholm Vanadis 10 обладает хорошей обрабатываемостью и полишлифовальными станками, что в сочетании с хорошей эффективной стабильностью при термообработке дает несомненные преимущества для производителей режущего инструмента.

    Uddeholm Vanadis 10 — сплав стали

    .

    хром, молибден и ванадий и имеющие

    следующие функции: очень высокая абразивность

    Износостойкость

    , высокая прочность на сжатие, очень хорошая печать, хорошая вязкость, очень хорошая устойчивость к закалке, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

    Ножи Vanadis 10 Отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и вязкостью, повышенной стойкостью к образованию выкрашивающих трещин и подач. Режущая кромка лезвия очень долго не садится, а нож отлично держит заточку.

    Марка стали состава Ванадис. 10: Углерод (C) 2,9%, хром (CR) 8%, кремний (SI) 0,5%, молибден (MO) 1,5%, ванад (V) 9,8%, вольфрам (W) 0,33%, добавки редких металлов.

    Типичная твердость стали для ножей Vanadis 10 по шкале Роквелла: 62 - 64HRC.

    сталь Болер. М. 390 Микроклин. . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии. Высокое содержание мелких хорошо диспергированных карбидов CR и VV в основном материале, содержащем не менее 12% хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная охота.Благодаря составу и технологиям порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 обладают очень агрессивной, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.

    Марка стали составная Б. Ö Хлер. М. 390 Микроклин. . : Углерод (C) 1,9 %, хром (CR) 20 %, кремний (SI) 0,7 %, молибден (MO) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванад (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

    Стандартная твердость стального ножа M. 390 Rockwell : 61–64HRC.

    Болер стальной N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Сталь N695 осуществляется с помощью электрического экранирования. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только прочная режущая кромка, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки при вращении и на паузе.

    Стандартная твердость стального ножа Н. 695 Rockwell : 57-60HRC.

    Аналоги стали для ножа марки Н. 695 Для других стран: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CRMO17, 5618, 5630.

    сталь Болер. К. 340. Концерн холодной стали Secateral Böhler Uddeholm. Выполняется методом перелива электролита (ECP). ЭСП обеспечивает уменьшение количества микро- и макровыделений, а также чистоту и однородность структуры.Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему заготовки; единые и минимальные размеры; Высокая вязкость для обеспечения широкого спектра применений; Повышенная прочность на сжатие, что особенно важно для тяжелых погрузочных инструментов; Улучшенная обрабатываемость благодаря однородной структуре.

    Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, хром (CR) 8,3 %, кремний (SI) 0,9 %, молибден (MO) 2,1 %, ванад (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельные металлы.

    Стандартная твердость стального ножа К. 340

    сталь RE. 2. Это инструмент из высокопрочной хромированной стали. Сталь Д2 обладает высокой стойкостью к износу, нагрузкам на сжатие и абразивному воздействию. Это одна из лучших и самых известных ножевых сталей в мире. Известные кампании из США и Японии делают ножи из стали D2. Ножи из этой стали отлично держат режущую кромку и обладают высокой коррозионной стойкостью.После термической обработки твердость лезвия из стали Д2 находится в пределах 60-62 HRC.
    Ножи с Д2 практически не ржавеют, но так как сталь не дотягивает до нержавеющей стали (с 13% хрома), то лезвия ножей рекомендуется протирать и не оставлять надолго во влажных местах.

    Марка стали составная РЭ. 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (MN) 0,35 %, хром (CR) 11–12,5 %, кремний (SI) 0,45 %, молибден (MO) 0,8 %, ванад (V) 0,8 %.

    Типичная твердость стального ножа RE. 2 Rockwell : 59-62HRC.

    Аналоги стали для ножа марки РЭ. 2 В других странах: h22MF (Россия), SLD (Япония), X155CRMO12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).

    Ключевым элементом любого охотничьего ножа является лезвие. Для того чтобы он добросовестно выполнял свое предназначение, его изготавливают из качественной стали, отвечающей определенным параметрам. Поэтому при выборе такого инструмента новичок должен внимательно разобрать, какая сталь лучше для ножа и в чем ее преимущества.В этом случае покупка будет удачной.

    Рейтинг лучших ножевых сталей в настоящее время определяется свойствами материала и отзывами покупателей. Каждая сталь изготавливается на основе железа и углерода, но в ее составе есть и те, и другие дополнительные элементы, обеспечивающие изделию необходимые рабочие свойства. Качество конечного продукта напрямую зависит от термической обработки и отделочных процессов, связанных с закалкой. При изготовлении ножевой стали производитель использует сложные химические процессы и передовые технологии, которые делают ее острой и прочной. Среди ключевых особенностей этого изобретения:

    Обзор характеристик

    Раздумывая, какая сталь лучше для охотничьего ножа, важно учитывать детали каждого материала. Если говорить о прочности, то она определяет устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивных воздействиях на клинок. Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и прочие деформации. Также они не ломаются под дугами, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

    Основные характеристики

    включают твердость. Учитывая этот показатель, нож подбирается для конкретной среды использования. В некоторых ситуациях изделие должно выдерживать боковые нагрузки, поэтому значение твердости стоит на первом месте. С увеличением твердости ухудшается прочность, от чего даже строгие лезвия могут стать подверженными сколам или деформации значительной нагрузки.

    Дорогой режущий материал, который используется в производстве кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также отличается длительным сроком службы и износостойкостью.Уже несколько лет не страшны долгие нагрузки и эксплуатация. К этому свойству добавляются другие параметры, в том числе:

    1. Стойкий к коррозии.
    2. Устойчивость к повышенным температурам.

    Пытаясь разобраться в ножах, от которых стало лучше, важно обратить внимание на сферы их применения, плюсы и минусы, а также особенности выбранной модели. Но полностью изготовленная из режущей стали сталь состоит из углерода и железа, объединенных в равных количествах.

    При господстве первого компонента образуется олово, а второго компонента – чугун. Кроме того, свойства материала могут меняться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Часто среди элементов надстройки используются следующие варианты:

    1. Ванадий.
    2. Никель.
    3. Кремний.
    4. Хром.
    5. Марганец.

    Основные разновидности

    Неопытному покупателю сложно принять решение о выборе марки стали для ножа.Что лучше и в чем его преимущества – сложный вопрос, требующий детального рассмотрения. Тем не менее, большинство людей известны под популярными именами, такими как Булат и Дамасская сталь, которые часто встречаются в боевых или приключенческих книгах. Оба сорта обладают уникальными свойствами, о которых ходят легенды.

    Если рассматривать букетный вариант, великие герои часто упоминаются в эпонах и легендах. Сплав состоит из сложных соединений углерода и мелких фракций железа.Выделяют наличие определенного рисунка и волокнистой структуры. Букетный нож, созданный по соответствующей технологии, представляет собой крепкий инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами. Его можно использовать как для работы на кухне, так и для охоты или рыбалки.

    Разнообразие дамаска также окружено многочисленными мифами, сказками и легендами. Этот сплав имеет привлекательный рисунок и состоит из железа с преобладанием углерода. Композитные детали, используемые для придания нити гибкости и прочности. Но ключевым отличием этого типа стали является специфический рисунок, образующийся в результате хаотичного смешения слоев.

    Большинство современных производителей используют порошки японских, углеродистых, российских и китайских сортов стали. Все перечисленные варианты отличаются друг от друга специфическими функциями, определяющими область их применения и стоимость конечного продукта. Название Один из вариантов самый проблемный, потому что все сравнивается.

    Популярные бренды.

    Профессиональный ножедел сможет самостоятельно классифицировать лучшие марки стали.Но случайный пользователь не для работы. Поэтому для его упрощения будет полезно ознакомиться со специальной таблицей, где указаны все марки и их свойства.

    К самым популярным тескриптам и выдержанным брендам относятся следующие варианты:

    Ведущие производители.

    Рассматривая вопрос выбора охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, которым доверяют тысячи покупателей и которые имеют массу хороших отзывов.. В списке лидеров немецкий «Золинген» , швейцарский «Венгер», а также «Виннинсон» из Англии. Также и другие компании находятся на лидирующих позициях в оценке, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей области.

    При покупке нового ножа обратите внимание на немецкую продукцию. Всегда известна высочайшим качеством производства и элегантным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу долгие годы, не теряя предварительной заточки и основных рабочих качеств.Однако их стоимость зачастую превышает сотни долларов.

    Также стоит ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран также заслужит уважение во всем мире и проверена многолетним потребительским опытом.

    Что касается внутреннего рынка, то на него постоянно приходят ножи с заводов Кизляру и Златоуст. Они созданы с учетом передовых технологий и стандартов, что делает их хорошими конкурентами ведущим зарубежным моделям.Кроме того, некоторые продукты превышают их.

    Общие решения

    В настоящее время наиболее известная на отечественном пространстве марка охотничьих ножей – 440С. Такой материал характеризуется повышенной гибкостью при низкой твердости. Нож легко затачивается, и при этом от заточки долго не отходит. Наличие добавок хрома и молибдена обеспечивает отличную коррозионную стойкость и долговечность.

    Хорошей отечественной альтернативой этой марке является сталь SRM 440 V.Его получают ковкой металлической смеси при термической обработке.

    В отличие от оригинального бренда, этот материал более износостойкий и прочный. Он характеризуется непрерывным поведением заточки. Однако положить такое изделие непросто – для этого нужно использовать специальный станок или взять нож мастера.

    Среди никчемных альтернатив марке 440S - инопланетная разработка 155 см от американского производителя и ATS-35 из Японии. По мнению специалистов, такие разновидности наиболее подходят для изготовления охотничьих ножей.Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также удобны в эксплуатации. Из недостатков сплава выделили высокую стоимость.

    Если говорить о самых прочных сталях в мире, которые лучше остальных растворов по твердости, то можно отнести марку Красный и Х22МВ, изготовленную из углеродистого металла. Первый вариант был основан на приемлемой алмазной стали и имел твердость до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно в охотничьих целях.В состав сплава входят вольфрамовые и хромовые добавки, повышающие прочность материала.

    Твердость марки Х12МВ соответствует показателю 60 HRC. В составе сплава присутствует хром, обеспечивающий устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, способствующий хорошей вязкости. Сплав содержит ванад, который делает лезвие жаростойким. При правильном уходе такое лезвие прослужит своему владельцу очень долго без необходимости повторной заточки.

    Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит спешить с первым дешевым предложением.Поторопитесь с таким утомительным неправильным вопросом. Такой инструмент должен оставаться качественным и удобным в использовании. Ему не стоит бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

    Сделав выбор, в первую очередь необходимо обратить внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально высоким и иметь правильную форму. Рекомендуется предоставлять предпочтения моделям от проверенных производителей, пользующихся уважением и положительными отзывами во всем мире.В этом случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и вашим лучшим другом. И помощник охотника.

    Каждый охотник хочет сталь для охотничьего ножа самого высокого качества. На сегодняшний день существует множество различных охотничьих ножей, отличающихся по форме, размеру, длине клинка, рукояти, марке стали и т. д.

    Собираясь купить охотничий нож впервые, необходимо ознакомиться с основными характеристиками и показателями опубликовать реальные ножи этого типа.

    На охоте просто не обойтись без надежного лезвия, которое поможет не только снять шкуру с добытого трофея, но и в нужный момент защититься от нападения хищника. Нож должен быть очень прочным, твердым и удобным в использовании.

    Как узнать в стали для охотничьего ножа, когда они такие твердые, что даже сложно все запомнить, то нужно разбираться во всех функциях. Конечно, неопытному охотнику с такой задачей не справиться.

    Можно так же проконсультироваться у продавца, но профессиональных может не хватить или вы специально продаете некачественный экземпляр.

    Через несколько секунд начнем разбираться со всеми тонкостями этой темы, чтобы вопрос выбора ножа не стоял перед вашими глазами. Рассмотрим основные параметры и показатели, по которым следует выбирать охотничий нож. Кроме того, рассмотрим основные марки стали, которые используются при изготовлении клинков.

    Какая сталь лучше для охотничьего ножа?

    Охотничий нож по своей природе является универсальным инструментом, который позволяет выполнять множество задач.Таким образом, металлический нож должен обладать высокой прочностью, твердостью и долговечностью.

    Важный момент Это его способность резать, ведь на охоте такая потребность присутствует всегда. Для обеспечения таких свойств используется углеродистая, букетная, булатная, порошковая или легированная сталь.

    В их состав добавляют древесный уголь, придающий клинку твердость. Если его больше в составе, поверхность среза дольше остается острой.

    Существует специальный коэффициент HRC, определяющий уровень твердости стали.Для охотничьего ножа коэффициент не ниже 55-60 HRC.

    Из всего разнообразия большую популярность получили дамасские ножи и пули. Оба этих сорта характеризуются хорошими режущими свойствами и отсутствием непрерывной заточки.

    Основные характеристики и параметры стали

    Охотничий нож должен сначала резать, а не резать или резать. Все сплавы по этому показателю делятся на высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали.

    Стоит помнить, что добавление углерода к показателям более 2,14% приводит к превращению стали в чугун. Он быстро ржавеет и ломок, что уже не годится для изготовления клинка.

    Основными параметрами были:

    • прочность;
    • твердость;
    • коррозионная стойкость.

    Прочность — характеристика, предотвращающая появление стружки при использовании. Если нож прочный, он будет работать под большой нагрузкой, но не сломается.

    Твердость измеряется в HRC. Для хороших охотничьих ножей она должна быть 55-60 HRC. Если этот показатель выше, это приведет к ломкости. Кроме того, заточить такие ножи будет очень сложно.

    Лопасти постоянно подвергаются воздействию внешней среды, поэтому часто начинают ржаветь. Повышение коррозионной стойкости может только ухудшить остальные показатели.

    Иногда на рынке можно найти лезвия темного цвета. Это означает, что наносится титановое покрытие.Увеличивает сложность индексов в 90 HRC.

    Данное покрытие повышает защиту от коррозии, продлевает срок службы заводской заточки, а прочность остается прежней.

    Добавки стальные

    Для улучшения некоторых показателей используются специальные легирующие добавки, позволяющие улучшить качество ножа.

    Хром . Добавляется для повышения уровня защиты от коррозии.

    Никель . Способствует увеличению прочности и повышает защиту от ржавчины.

    Марганец . Предусмотрена возможность ковки металла. Это позволяет сделать клинок любой формы.

    Ванадий . Делает сталь более прочной и долговечной, а также повышает устойчивость.

    Силикон . Практика стали и создает возможность для ковки металла.

    Вольфрам . Металл становится устойчивым к царапинам, повышается его прочность и коррозионная стойкость.

    Молибден . Нож с таким аксессуаром становится очень прочным и устойчивым к самым сильным нагрузкам.Его цена значительно прибавляет.

    Какую марку начали выбирать для ножа?

    При изготовлении охотничьих ножей используются самые разнообразные марки стали, которые представлены не только зарубежными копиями, но и отечественными вариантами.

    Если нужен нож повышенной прочности, лучше использовать стали марок У8, У9 и У10. Кроме того, марка стали 40х оказалась стоящей.

    Если речь идет об иностранных марках, AUS 6, AUS 8, AUS 10, которые по аналогии соответствуют нашим маркам 440 А, 440 В, 440 С.

    У американцев большую известность получила сталь 155 см, а у японцев популярность завоевала сталь АТС-35. Многие считают, что эти марки стали лучшими для охотничьих ножей.

    Какого производителя ножей выбрать?

    Лучшие ножи производят мировые лидеры, среди которых выделяется немецкая Золинген, швейцарская Венгер, английская «Винкинисон» и другие компании.

    Особое примечание Стоит заплатить немецким мастерам, которые делают потрясающие по качеству и дизайну ножи.Их работа имеет очень высокую цену, но срок службы таких ножей продлится долгие годы.

    Кроме того, Финляндия, США, Швеция и Япония с гордостью заявляют о своей продукции, которая также отличается высоким качеством охотничьих ножей.

    Если речь идет об отечественных производителях данного товара, то нужно обратить внимание на Кизлеарский и Златоустовский завод. Они производят ножи по современным технологиям, поэтому не уступают многим зарубежным аналогам, а некоторые из них даже превосходят.

    Заключение

    Безусловно, охотничий нож должен обладать высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью. Такие характеристики может обеспечить лучшая сталь.

    Среди разнообразия марок стали на отечественном рынке, сталь 440 С, которая высоко ценится, поскольку позволяет сохранять высокую твердость и гибкость. Ножи из такого материала отлично затачиваются и долго остаются острыми, что является важным показателем.

    Каждый нож имеет определенный индекс твердости, который измеряется в HRC.Для охотничьих ножей она должна быть в пределах от 55 до 60 HRC. Большой популярностью пользуются ножи из булатной и булатной стали.

    .

    Какая ножевая сталь будет точить дольше. Из какой стали должен быть сделан хороший нож?

    Один из главных вопросов покупателя ножа: "Из какой стали должен быть изготовлен этот нож?" Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и понятно ответить на этот вопрос.

    Сначала очень кратко, какие стали используются при производстве ножей.

    • Нержавеющая сталь.
    • Легированные инструментальные стали.
    • Стали углеродистые и пружинные.

    Нержавеющая сталь

    Нержавеющие стали

    (наиболее популярные в настоящее время) являются наиболее универсальными. Из них можно сделать нож практически для любых целей. Основное их отличие от других сталей – коррозионная стойкость (ржавчина). Для этого в состав стали обычно вводят легирующую добавку хром (Cr). Содержание хрома не менее тринадцати процентов делает материал устойчивым к ржавчине. Здесь следует понимать, что при неблагоприятных условиях (например, в соленой воде) нержавеющая сталь тоже может подвергнуться коррозии.Абсолютно нержавеющих ножевых сталей не бывает, но тем не менее в нормальных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии. Что это за марки стали?

    Недорогие нержавеющие стали

    • Российские 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и др.;
    • европейский 1.4116, 12C27 и т. д.;
    • японский SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и т. д.;
    • американец 420, 425, 420HC и т. д.;
    • Китайский 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и т. д.

    Как правило, из этих сталей изготавливают недорогие кухонные и канцелярские ножи.Ножи из таких сталей хорошо противостоят коррозии, но плохо держат заточку. Термическая обработка (закалка) их до твердости 50-54 HRC весьма недостаточна. Приличный нож должен иметь твердость лезвия (CR) не менее 55 HRC. Приятным исключением является шведская марка 12С27, японская AUS-6 и американская 420HC. Для ножей из трех упомянутых выше сталей стабильность режущей кромки хорошая. Такие ножи закалены до твердости около 55-58 HRC, чего более чем достаточно для большинства работ на кухне, а также в походе или на рыбалке.

    Нержавеющие стали со средним значением

    • Русский 95Х18, 110Х18 и т.д.;
    • Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
    • японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и т.д.;
    • американский 440A, 440B, 440Si и т. д.;
    • Китайский 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и т. д.

    Эти стали, как правило, недорогие, но очень хорошие ножи. Отлично закалены до твердости 57-59 HRC (иногда выше). Особо хотелось бы выделить современный австрийско-шведский бренд N690.Эта сталь очень стабильна. Хорошо термообработан. Многие производители в мире переходят на это. В том числе здесь и здесь в России т.к. наши нержавеющие стали непостоянны и не всегда стабильны.

    Предлагаем уточнить вопрос: "Что такое недорогой нож, что такое средний и наконец дорогой?". Так уж сложилось исторически за последние 15-20 лет, что США являются центром увлечения ножевой тематикой и законодателем моды. Поэтому стоимость ножей обычно измеряется в долларах США.Итак:

      недорогой нож

      стоимостью до 100 долларов;

      средний нож

      от 100$ до 300$;

      дорогой нож от 300$ и выше.

    То есть нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считается дешевым. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. оба будут дорогими. Может есть сильное упрощение, но так получилось...

    Дорогие нержавеющие стали:

    • Российский ЭП-766;
    • Европейский Elmax, M390, Vanadis 10 и т.д.;
    • японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
    • Американский 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и т. д.

    Такие стали используются при изготовлении фирменных ножей, ножей - предметов роскоши. Как правило, ножи из таких сталей стоят достаточно дорого. Выделю из общего списка:

    • Сталь российская ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) - еще приятно, что не разучились работать!
    • American 154CM - Сталь изначально разрабатывалась для лопаток газовых турбин.
    • Японский ВГ-10 - простой и надежный, проверенный временем!
    • Австрийско-шведская Elmax — До недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.

    Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

    Инструментальная сталь

    Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем оно нужно.

    Легированными инструментальными сталями

    принято называть стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6%) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5%). Такие стали намного лучше большинства нержавеющих сталей, которые «держат» режущую кромку.Обычно они закалены от 60 до 64 HRC. Однако следует помнить, что такие стали не нержавеющие, а значит, требуют ухода.

    Условно можно разделить инструментальные ножи на две группы.

    Стали

    - аналоги американской Д2

    • Русский X12MF;
    • Европейский
    • 1,2379, K110, Z160 и т. д.;
    • Китайский Cr12MoV.

    Как правило, эти стали используются для производства разделочных и ножей для снятия шкур, а также хозяйственных и рабочих ножей.Иногда из этих сталей изготавливают и лезвия складных карманных ножей. Эти стали содержат в своем составе большое количество углерода (1,5-1,6%), а высоким содержанием называют более 1,0%. Такие ножи обладают прекрасными режущими свойствами, отлично держат режущую кромку, но имеют свойство слегка ржаветь. Хочу отметить, что сталь D2 производится только в США. Если на лезвии ножа российского или китайского производства написано "Д2", то явно не Д2, а местный аналог.Хорошей заменой D2 является австрийско-шведская К110, очень популярная сталь, ничем не уступающая американской, но более доступная и дешевая.

    Так называемые «восемь процентов» стали

    .
    • американский CPM S3V;
    • Австрийско-шведский K340.

    Их называют "восемь процентов", потому что. содержат около 8,0% хрома. Такие стали ржавеют сильнее, чем Д2, но значительно превосходят по прочности Д2 (но Д2 превосходит их по стойкости к истиранию режущей кромки).Эти стали лучше всего подходят для чопперов с длинным лезвием. Это значит, что для небольших «умелых» ножей хорош Д2, а для ножей с длинным лезвием (от 150-250 мм) лучше СЗМ С3В или К340.

    Другие стали

    Разумеется, существуют и другие типы и марки стали. Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) таких марок не делают. А если и есть, то редко.

    Например, углеродистые стали отечественные У7, У8, У10, пружинная 65Г, а также инструментальные марки 9ХС, ХВГ и др.Как правило, эти стали используются при изготовлении ремесленных ножей и резцов по дереву. Они очень хорошо держат лезвие, но слишком легко ржавеют. На природу их лучше не брать, лучше не контактировать с едой. Эти ножи не любят воду и потные руки. Они могут ржаветь от влаги в воздухе (если погода влажная или в помещении слишком влажно).

    Зарубежными аналогами таких сталей являются:

    • японский SK5;
    • Шведский UHB 20C;
    • США 1055.1075.1095;
    • Китайский 65Мн, Т-10.

    А теперь я хотел бы написать несколько слов о значении твердости. Твердость обычно измеряют по шкале С Роквелла (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный твердый шарик и оценивается глубина углубления.

    Как уже было сказано, по нашему мнению обычный нож должен иметь твердость лезвия не менее 55 единиц. Исключением могут быть традиционные среднеазиатские ножи (толкатели и струны), твердость которых не превышает 50 HRC. Я резала таким ножом и сразу точила лезвие о заднюю часть чаши.Это означает, что нож слишком легко тупится, но и быстро затачивается.

    Для европейских ножей, особенно японских, такая низкая твердость недопустима. Европейские ножи обычно имеют твердость 55-58 HRC.

    А еще японцы любят высокую твердость - "перегретые" 60-62 HRC, но за такую ​​твердость придется платить прочностью (такие ножи хрупкие). И точить их труднее.

    Значение жесткости не "мегапиксели". Больше не лучше. Не стоит гнаться за высокой ценностью.Ориентироваться нужно на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для решения большинства проблем. Для небольших ножей для снятия шкур может быть рекомендована твердость 59-61 HRC. Для орудий, требующих повышенной прочности, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

    Как правило, не бывает ножей с твердостью выше 64-65 HRC (это твердость сверла по металлу). Если кто-то из производителей или продавцов говорит, что лезвие имеет более высокую твердость, то они явно лукавят.

    Видов и марок стали, конечно же, гораздо больше, мы лишь постарались выделить самые популярные.

    Удачи в выборе именно "своего" ножа!

      Одной из самых важных задач при создании новой ножевой стали является поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который имеет очень высокую твердость, но, с другой стороны, будет очень хрупким и, если его упадет на твердую поверхность, развалится.Наоборот - если лезвие очень гибкое и прочное, оно очень быстро затупится. Какая сталь лучше для ножа? Чтобы правильно выбрать стальной нож, обязательно нужно определиться с назначением ножа.

      Использование добавок в различных ножевых сталях

      Механические свойства ножевых сталей во многом определяются различными легирующими элементами в виде хрома, ванадия, молибдена, никеля, кремния и других элементов. Входящие в состав стали в различных пропорциях, эти добавки влияют на износостойкость, твердость и другие свойства сплава.Одной из ценных добавок к ножевой стали является молибден. Благодаря ему сталь становится более липкой и прочной. Молибден повышает прочность при нагреве и снижает ломкость лезвия. Японские марки стали содержат до 8% молибдена, поэтому японские ножи известны своим высоким качеством.

      Ванадий, хром и вольфрам обеспечивают высокую твердость стали, но в то же время снижают ее прочность. Сплавы с высоким содержанием хрома отличаются высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, лезвия долго остаются острыми.Однако такая сталь отличается повышенной хрупкостью по сравнению с обычными углеродистыми сталями.

      Наличие добавок в углеродистой стали может существенно повлиять на ее свойства. Например, они хорошо затачиваются и долго остаются острыми. Но сталь этой марки значительно уступает по твердости, износостойкости, твердости, гибкости таким сплавам, как БГ-42. В этих сталях хром содержится в меньшем процентном соотношении, в то же время в их составе содержится до 4% молибдена.

      Для повышения прочности, жесткости, износостойкости стали в ее состав добавлен марганец. Этот сплав имеет зернистую структуру. Почти все ножевые стали содержат марганец. Никель придает сплаву большую прочность, твердость и повышает коррозионную стойкость. Добавление этого элемента характерно для таких марок ножевой стали, как АУС-6, Л-6. Кремний увеличивает прочность лезвия.

      Марки стали и их применение

      Каждый вид стали имеет определенный состав – а значит, и свойства.

      Лучшая ножевая сталь

      М390 — хромованадиевая сталь, отличающаяся износостойкостью и высокими антикоррозионными свойствами. Лезвия из этого сплава отличаются балансом прямой заточки и долговременной остроты. Эта сталь часто используется в производстве.

      ZDP-189 — японская сталь, сочетающая в себе высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо подходит для полировки, а ножи из него обладают отличными режущими свойствами.Сталь используется в производстве дорогих и ограниченных серий. С другой стороны, эта марка стали несколько хрупкая и имеет тенденцию к крошению при ударе о твердые поверхности.

      CPM S30V — марка, изобретенная американскими производителями стали. Этот сплав сочетает в себе высокую прочность и твердость, поэтому его часто используют при производстве дорогих клинков.

      КПМ С35ВН - развитие стали марки С30В. Известный производитель ножей Крис Рав добавил в сталь S30V ниобий; для производства новой стали предложили использовать порошок с более тонкой структурой.Ножи из новой улучшенной стали отличаются высокой прочностью и хорошим сцеплением режущей кромки. В 2009 году компания Crucible Particle Metallurgy начала производство ножей из этой стали.

      Elmax — ножевая порошковая сталь, широко используемая на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокую стойкость к истиранию и антикоррозионные свойства.

      БГ-42 - лезвия из этой марки стали долго сохраняют режущую кромку и очень износостойкие.Однако такие ножи трудно точить.

      154CM – главное отличие этой марки – высокая твердость и при этом хорошая затачиваемость. Эта американская сталь используется в производстве ножей различного назначения. Этот сплав также используется в производстве лезвий Benchmade. Состав этой стали аналогичен марке КПМ, но отличаются технологиями изготовления, КПМ содержит углерод с более тонкой структурой.

      АТС-34 — японский аналог стали 154СМ, эти сплавы имеют очень схожие качественные характеристики.ATS-34 используется многими производителями лезвий для различных типов лезвий.

      Сталь

      Д2 – эта сталь содержит примерно 14% хрома. Он имеет более высокую твердость, чем марки 154CM и ATS-34, что обеспечивает длительную остроту лезвия. С другой стороны, такое лезвие менее острое. Этот сплав часто используется при производстве ножей таких марок, как Benchmade и .

      ВГ-10 — японская разработка, эта сталь содержит чуть больше хрома, чем марки 154СМ и АТС-34.В то же время наличие в составе ванадия придает сплаву большую твердость. Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления лезвий Spyderco. Ножи ВГ-10 хороши для заточки, но немного ломки. Сталь может разрушиться в случае ударов об очень твердые поверхности.

      Сталь для ножей высокого и среднего класса

      Сталь

      440C. Производители ножей часто используют эту сталь из-за сочетания высокой твердости и износостойкости, легкости заточки и низкой стоимости.Для этой марки характерно высокое содержание хрома и углерода.

      AUS-8 — сталь японского производства с высокой коррозионной стойкостью. Обладает очень высокой твердостью и способностью удерживать лезвие. Однако лезвия из этой стали легко затачиваются.

      8Cr13MoV — это китайская сталь, содержащая несколько более высокий процент углерода, чем японская сталь AUS-8. Этот сплав очень широко используется при изготовлении недорогих ножей — эту сталь используют компании Spyderco.Выбор стали для ножа этой марки китайскими ножевыми брендами обычно оправдывается невысокой стоимостью.

      14C28N (Sandvik) — шведская среднесортная сталь с легкой заточкой, которую используют многие скандинавские компании для производства ножей, напр.

      Ножевая сталь среднего и низкого качества

      420НС – марка стали, отличающаяся от более дешевого сплава повышенным содержанием углерода. при производстве стали 420НС увеличивается термическая обработка сплава. В результате лезвия остаются острыми и более устойчивыми к коррозии.

      440A — ножевая сталь, сравнимая с 440HC. Разница в том, что 440А содержит больше хрома, что делает его более устойчивым к ржавчине.

      Базовый нож из стали

      Сталь 420 — этот тип стали очень часто используется в производстве дешевых ножей. Сплав мягкий, потому что он содержит низкий процент углерода. Такие лезвия легко затачиваются и в то же время быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

      AUS-6 - японский аналог стали 420.

      Коллекционные ножи

      Ножи из фирменных серий, коллекций и сувениров чаще всего изготавливаются из дамасской стали. Этим видам стали придают свой внешний вид – лезвие ножа имеет особый узор, который создается путем соединения трех разных видов стали. Ножи могут быть витыми, остроконечными, рваными, нарезными, мозаичными, дамасскими, о чем свидетельствует характерный для каждого типа рисунок. Такая сталь славится очень высокой прочностью режущей кромки, износостойкостью и отличными режущими свойствами.

      Стали для ножей различного назначения

      Beta-tiAlloy — это сталь, используемая в производстве водолазных и кухонных ножей.

      Blue Paper Super — это марка стали, используемая в производстве поварских ножей. Его высокое качество обеспечивается сочетанием легирующих добавок.

      N690Co является австрийским эквивалентом стали 440C. В состав сплава входят кобальт и ванадий – эти элементы обеспечивают лезвиям высокую твердость и устойчивость к ржавчине. В то же время сталь N690Co обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам.Используется для производства туристических ножей.

      ELMAX — сталь третьего поколения производства Швеции, которая производится по порошковой технологии. Ведущие производители используют этот сплав для выпуска высококачественных ножей. Такие лезвия сочетают в себе твердость, прочность, устойчивость к износу и коррозионным процессам, долго остаются острыми и очень хорошо подходят для полировки.

      Carbon V — это неуглеродистая сталь, используемая в производстве метательных ножей.

      INFI — марка стали, разработанная Busse. Ножи, для производства которых используется эта сталь, отличаются высокой твердостью, долговечностью, стойкостью к износу и коррозионным процессам. Уникальное сочетание характеристик позволяет создавать из этой стали качественные туристические ножи.

      У10А, У12А, ЭН-515 - российские марки стали, которые применяются при изготовлении скальпелей и других острорежущих медицинских инструментов.

      40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18 - российские аналоги стали марок 420 и 440.Чаще всего для производства клинков используется сталь 95Х18. Ножи из этой стали легко затачиваются и обладают хорошей коррозионной стойкостью.

      65Г – марка стали, которая используется в производстве ножей, предназначенных для рубящих задач. Этот сплав отличается хорошей пластичностью, в то же время он не устойчив к коррозии, поэтому требует соответствующего ухода.

      У7-У16 - марки стали для ножей, отличающиеся повышенной твердостью и подверженностью ржавчине.

      XB5 - т.н. «Алмазная сталь», известная своей очень высокой твердостью, стабильностью лезвия, устойчивостью к раздавливанию.

      100Х13М – сплав, содержащий добавки в виде молибдена и хрома, эта сталь используется в производстве медицинских инструментов.

      90 321

      Ножи из дамасской стали

      сегодня больше популярны в качестве сувениров, чем надежных помощников.

      Материал клинка определяет рабочие свойства клинка, поэтому для клинка нужна самая прочная сталь.Сталь представляет собой сплав железа и углерода с добавками других химических элементов. Состав стали оказывает большое влияние на ее свойства. Еще одним фактором, влияющим на свойства стали, является способ ее обработки: закалка и термическая обработка.

      Основные характеристики ножевой стали

      • Сопротивление истиранию относится к сопротивлению материала истиранию и износу в условиях эксплуатации.
      • Прочность относится к сопротивлению металла разрушению и выкрашиванию при экстремальных нагрузках.Способность стали гнуться, но не ломаться, также зависит от ее прочности. Следовательно, самые твердые стали наименее долговечны.
      • Коррозионная стойкость делает сталь устойчивой к агрессивным факторам окружающей среды (кислороду и влаге). Часто повышение коррозионной стойкости достигается за счет ослабления других характеристик ножа, что учитывается при выборе лучшей стали для охотничьего ножа.
      • Твердость, которая представляет собой способность материала выдерживать нагрузки и деформации под действием внешней силы.
      • Знать, что нельзя быть глупым.

      Самой большой проблемой при разработке составов сталей является поиск баланса между твердостью и прочностью. Можно сделать невероятно твердое лезвие, но при падении, например, на асфальт, оно может разбиться, как хрустальная ваза. Обратное — сделать очень прочное лезвие, которое можно легко согнуть рукой, но оно сразу же затупится. Поэтому ответ на вопрос, какая сталь для ножей лучше, зависит только от предполагаемого использования самого изделия.Не зная особенностей применения ножа, невозможно подобрать для него наилучшую сталь.

      Высококачественная ножевая сталь

      ЦПМ S30V

      Обладает превосходной коррозионной стойкостью и превосходным сохранением края. Эта американская сталь используется для изготовления дорогих ножей и давно стала ответом на вопрос, из какой стали делают лучшие охотничьи ножи. Этот материал имеет один из лучших балансов твердости и прочности.

      Нержавеющая сталь

      M390 обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, так как содержит ванадий и хром.Материал легко затачивается и хорошо держит заточку. Пожалуй, лучшая ножевая сталь, доступная на сегодняшний день. Популярность этой стали принесла одна из самых дешевых моделей ножей Benchmade, после чего ее стали использовать и другие производители.

      СРМ С35ВН

      CPM S35VN — это модернизированная версия хорошо известного S30V производства компании Crucible Particle Metallurgy. "в 2009 году. Добавление ниобия и использование мелкодисперсного порошка позволило улучшить заточку материала и повысить его прочность.

      Порошковая сталь

      European Elmax отличается высоким содержанием молибдена, ванадия и хрома, что придает ей высокую стойкость к коррозии и износу.

      Видео о том, какая сталь лучше для ножей

      Японская сталь

      ZDP-189 при высокой твердости сохраняет приемлемую пластичность, хорошо режется и хорошо полируется. Spyderco предпочитает использовать эту марку для ножей в дорогом ценовом сегменте. Но есть у этой стали и недостатки: хрупкость делает ее склонной к выкрашиванию.

      Сталь БГ-42 прекрасно держит заточку, при этом обладает высокой износостойкостью, но трудно затачивается.

      Сталь для элитных ножей

      Сталь 154CM, изготовленная в США, довольно твердая и обладает приемлемой коррозионной стойкостью и прочностью для большинства ножей. Хорошо держит острый край. Benchmade любит использовать этот материал во многих своих моделях ножей. По составу эта сталь схожа с марками CPM, однако у них разные технологии производства, так как в последних используются более мелкие частицы углерода, что позволяет металлу лучше оставаться острым.Однако рядовой пользователь просто не заметит такой разницы.

      Японская версия предыдущей стали - ATS-34, поэтому их свойства схожи. Эта качественная сталь пользуется популярностью у производителей острого оружия. Она хорошо выдерживает заточку, но заметно менее устойчива к ржавчине, чем сталь 440с, которая находится в нижнем ценовом сегменте.

      Сталь

      D-2 является нержавеющей только наполовину, так как содержит слишком мало хрома (всего 14%), чего недостаточно, чтобы считаться настоящей нержавеющей.Однако он достаточно устойчив к коррозии. Он прочнее, чем ATS-34 или 154CM, и немного лучше держит заточку, но его труднее затачивать. Этот материал используется многими производителями ножей.

      Сталь

      ВГ-10 похожа на АТС-34 и 154СМ, хотя содержит ванадий, что теоретически делает ее лучше, и чуть больше хрома. Эта сталь для изготовления ножей давно не производилась в Японии. Spyderco использует его во многих своих моделях. Материал хорошо затачивается, достаточно твердый, но не слишком прочный и имеет склонность к скалыванию.

      Сталь для средних ножей

      Шведская сталь 14С28Н от известного производителя "Сандвик" среднего уровня, хотя точит отлично. Часто используется во многих моделях скандинавских ножей. Мора.

      8Cr13MoV

      Китайская сталь 8Cr13MoV

      по своим свойствам ближе к предыдущей, но имеет чуть больше углерода. Хороший материал по соотношению цена-качество. Такой сплав для своих недорогих ножей используют даже именитые производители: Spyderco, Kershaw, Boker.А в Китае почти половина ножей сделана из этого сплава.

      Нержавеющая сталь

      440С пользуется спросом у огромного количества производителей благодаря своей универсальности и невысокой цене. Он содержит много хрома и углерода, что делает его очень твердым и износостойким. Однако он легко точится.

      Японский материал

      AUS-8 устойчив к коррозии не менее 440С. Сталь достаточно прочная, но не держит заточку, как более дорогие сплавы, содержащие больше углерода. Легко затачивается.

      420 НР

      Сталь 420 НС отличается от 420 повышенным содержанием углерода, что также отражено в маркировке. Достоинствами он не блещет, но некоторые производители путем специальной термообработки выжимают из него максимум. Такая сталь начинает сопротивляться коррозии и лучше точится.

      Сталь

      440А очень похожа на 440НС, но несколько большее содержание хрома немного повышает ее антикоррозионные свойства.

      Пленка из лучшей ножевой стали

      Сталь для низкоуровневых ножей

      Дамасская сталь

      Настоящая дамасская сталь пришла к нам издревле из Индии и Персии.Ножи из дамасской стали можно сразу отличить по своеобразному рисунку, появляющемуся в результате соседства стали разного состава.

      Ножи из булатной стали, как и другое оружие из этого сплава, в прошлом высоко ценились. Однако легенды об этих древних материалах намного перевешивают их реальные свойства, и сейчас они больше популярны за свою красоту, чем за эксплуатационные характеристики. В 20 веке изделия из дамасской стали и дамасской стали перекочевали на прилавки коллекционеров.

      Дешевая сталь 420 остается вполне пригодной для массового применения. Из-за низкого содержания углерода она достаточно мягкая, из-за чего тупится и изнашивается намного быстрее, чем дорогие стали. Но он гибкий и прочный. Из такой стали делают ножи, ассоциирующиеся с обычным ширпотребом.

      Японская сталь

      AUS-6 является аналогом стали 420. Это материал с низким содержанием углерода и низким качеством. Используется в старых моделях некоторых компаний.

      Все перечисленные марки стали, даже самого низкого качества, пригодны для повседневного использования.При выборе карманного ножа простому обывателю следует больше обращать внимание на другие его характеристики: вес, габариты, эргономику и т. д.

      Как выбрать сталь для охотничьего ножа?

      Клинки охотничьих ножей изготовлены из высокоуглеродистой стали. Твердость металла зависит от содержания, в частности углерода, и измеряется по шкале Роквелла в единицах HRC. Охотничьи ножи требуют твердости не менее 60 HRC. Чем тверже лезвие ножа, тем дольше оно остается острым.

      Количество углерода отражается в обозначении стали:

      • «420» - содержит 0,6% углерода;
      • "440А" - 0,75%;
      • "440В" - 0,9%.

      Чаще всего охотничьи ножи изготавливают из стали 440С, не очень твердой, но гибкой. Добавление молибдена и хрома делает материал устойчивым к коррозии. Эта сталь легко затачивается и долго сохраняет остроту, что делает ее идеальной для метательных ножей. Альтернативой является CPM440V, который лучше держит заточку и гораздо более износостойкий, чем 440C.

      Какую сталь вы предпочитаете и почему? Напишите свой ответ на

      4 157

      Копать Копать и копать.В общем, нашел интересную на мой взгляд статью. Думаю сюда подойдет. Потому что такого обзора не было. Если вы что-то упустили и это уже было, ну.. либо спарить, либо снести. :)

      Виды и марки популярных сталей

      и Виды и марки популярных сталей

      Производство и искусство Ножевая промышленность постоянно развивается и вносит свои изменения в нашу жизнь. Никого не удивишь ножом из нержавеющей стали. В то время, будучи немного хулиганом, я не мог себе представить нож, который не ржавеет от надрезанного яблока.Но жизнь продолжается, наука идет, а одни виды и марки ножевой стали сменяются другими. В зависимости от назначения, сложности производства и ценовой политики производителя стали его можно разделить на три типа , тип в отношении цены изготовленных из них ножей:

      Недорогой стать, популярный сталь и бонус постоянно используется в основном на столешницах и в ограниченных версиях выпускаемых ножей.

      Тут надо сделать оговорку для опытных читателей, которые наверняка будут готовы дискутировать со мной по поводу котировки на конкретные марки стали. Виды материалов разделены мной весьма условно для обозначения определенных ценовых рамок на ножи, и достаточно информативны для удобства ориентирования неискушенного покупателя.

      Прежде чем приступить к обследованию самих сталей, необходимо разобраться в химическом составе и влиянии отдельных элементов на физические свойства.

      Углерод (С) - важнейший элемент в стали, повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить соответствующую твердость.

      Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома повышают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве увеличивает его хрупкость. Входит в состав любой марки нержавеющей стали.

      Марганец (Mn) - его содержание положительно влияет на зернистую структуру сплава, а также способствует лучшей прокаливаемости.Повышает износостойкость и долговечность. Входит практически во все современные марки стали.

      молибден (Mo) – образует карбиды, предотвращающие хрупкость стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Он также повышает коррозионную стойкость, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости,

      Никель (Ni) — повышает прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость.

      Кремний (Si) – повышает прочность и износостойкость стали.Как и марганец, он делает сталь более стабильной и прочной.

      Ванадий (V) – образует структуру карбидов таким образом, что повышает стойкость к истиранию, долговечность и прокаливаемость.

      Может также включать азот (N), ниобий (N), вольфрам (W) и серу (S)

      TO Недорогие стали включают следующие почтовые марки :

      420 Низкое содержание углерода (менее полпроцента) делает сталь слишком мягкой и плохо затачивается.Благодаря высокой коррозионной стойкости его часто используют при изготовлении водолазных ножей. Часто используется для очень недорогих ножей; за исключением случаев использования в условиях соленой воды, слишком мягкой для создания функционального лезвия. Из него делают почти все китайские ножи noname, что и принесло ей дурную славу. Ведь в "восточном" варианте это низкокачественный материал, по своим свойствам он ближе к нашей "кухне" 40Х12. В "западном" варианте сталь 420 считается нормальным недорогим материалом для ножей.Испанские ножи из стали 420 тоже очень мягкие, почти как китайские. А вот швейцарские («Викторинокс», «Венгер») и австрийские («Фортуна») ножи, а также некоторые другие ножи хороших производителей из стали 420 тверже и точнее. Особого внимания заслуживает американское качество ножей из стали 420. Наряду с почти юбилейными изделиями от United Cuttlery, SOG и Buck создают отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HRs, и при этом зачастую весьма тонкий и гибкий.Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и механическая обработка зачастую важнее марки (химического состава) стали. Ножи из стали 420 не всегда правильно маркируются. Если на ноже нет надписи неизвестного производителя или просто написано "Inox", "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (собственно слово "нержавеющая сталь" на разных языках), "Super-steel" " и так далее, то это скорее всего 420 сталь со всеми вытекающими последствиями.

      420HC (High Carbone — «высокоуглеродистый») Один из популярных сплавов, используемых в последние годы для массового производства ножей. Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее дешевизны, простоты обработки, достаточной прочности для среднего ножа и хорошей коррозионной стойкости. Сталь 420HC хорошо держит режущую кромку, но ее нужно время от времени затачивать, уступая место более качественной стали, нож легко затачивается.

      420J2 Японская сталь, которая уже давно используется в производстве ножей различными компаниями.Благодаря доступной цене, простоте обработки и значительному распространению производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композиционных сплавов, где 420J2 выступает в роли плакирования, заключая внутри более твердую сталь.

      440А - 440В - 440С Содержание углерода (и, соответственно, твердость) этого типа нержавеющей стали увеличивается от А (0,75%) до В (0,9%) и до С (до 1,2%).

      Все три марки стали 440 обладают коррозионной стойкостью, 440А — лучшая, а 440С — наименьшая из трех.В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440A, Randell использует сталь 440B для своих ножей из нержавеющей стали. Бренд 440C вездесущ, потому что он лучший из трех! Если на вашем ноже стоит маркировка "440", то это, скорее всего, самая дешевая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, то обязательно это укажет. Общее впечатление такое, что сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно при правильной закалке (есть много хороших отзывов о закалке стали 440А SOG).Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом и сталь 440С самая твердая из 440

      12С27 (состав: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Считается традиционным скандинавским и используется для производства финских "пуукко", шведских ножей "Mora Of Sweden" и норвежских. Он также традиционно известен своим «чистым составом» — т. е. отсутствием каких-либо посторонних примесей — серы и фосфора.

      Sandvik14C28N Высокохромистая среднеуглеродистая нержавеющая сталь с молибденом, фосфором, кремнием и серой, обладающая исключительной коррозионной стойкостью, отличной прочностью и износостойкостью.Довольно распространен в производстве шведских ножей Mora Of Sweden.

      90 352 1095 Чаще всего используется с неуклюжими ножами (неподвижными). Если расположить марки в порядке от 1095 до 1050, то в целом можно сказать, что с уменьшением числа уменьшается количество углерода в стали, что делает лезвие более острым и липким. Поэтому чаще всего для изготовления мечей используют марки 1060 и 1050. В случае с ножами 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой, но при этом с хорошими свойствами.Кроме того, эта марка имеет достаточную жесткость и очень хорошо держит заточку, но легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95 углерода, а иногда и около 0,4% марганца.

      9Cr13CoMoV Сделано в Китае, нержавеющая сталь с высоким содержанием кобальта для укрепления режущей кромки. Обладает высокой коррозионной стойкостью при низкой цене. Быстрорежущие стали с добавками ванадия и кобальта обладают улучшенными режущими свойствами.Кобальт повышает термостойкость, магнитные свойства и повышает ударопрочность. Чем больше кобальта в сплаве, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом содержании кобальта твердость и износостойкость сплава снижаются. Из тех, что используются в ножах, стали ВГ-10 и Н690 содержат примерно 1,5% кобальта.

      8Cr13MoV Китайская сталь, характерная для ножей Byrd линейки Spyderco. Это сталь с довольно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она острая и легко затачивается.

      8Cr14MoV Китайская сталь, аналогична предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие и прочностные свойства с лучшей защитой от коррозии.

      К

      К популярные стали , средней ценовой категории, относятся следующие марки почтовых марок :

      3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, модифицированная сталь 440A, закаленная примерно до 57 HRC.Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства лучше, чем у 420J2, но хуже, чем у 420HC. Используется для ножей средней ценовой категории различных производителей, но достаточно редко.

      AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали примерно сопоставимы с 440A (AUS-6,65% углерода), 440B (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода) . Широкое использование стали АУС-8 сделало ее очень популярной, и хотя ей не хватает прочности АТС-34, многие отмечают ее исключительную износостойкость.Кроме того, некоторые производители называют AUS-8 AUS-8A, но реальных различий между ними нет. Сталь AUS-10 имеет немного более высокое содержание углерода, но содержит меньше хрома, что делает ее немного менее коррозионностойкой, но более твердой. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, повышающего износостойкость. Состав наиболее популярного АУС-8 следующий: С = 0,75 %, Mn = 0,5 %, Mo = 0,2 %, Cr = 14 %, Ni = 0,5 %; Si = 1%, V = 0,2%

      95Х18 Хорошая отечественная нержавейка, но есть за что - она ​​довольно прихотлива в закалке и обработке.При правильной термообработке обладает высокой твердостью, хорошей гибкостью и достаточной прочностью. Нож из этого материала не так легко затачивается, как обычный кухонный нож, но будет хорошо, если лезвие будет острым. Коррозия может возникнуть при длительном контакте с влагой, не говоря уже о соли. При всем при этом это одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Сталь 440С считается импортным аналогом.Состав: С = 1%; Кр = 18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; Р≤0,03%

      4116 Высококачественная нержавеющая сталь немецкого производства Thyssen Krupp. Эта сталь используется в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для производства медицинского оборудования эта сталь является отличным выбором для производства кухонных ножей. Оптимальное процентное содержание углерода и хрома в этой стали обеспечивает ее высокую степень коррозионной стойкости, т.к. а также отличная механическая прочность и устойчивость к коррозии.Прочность лезвия при испытаниях на резание превосходит лезвия из нержавеющей стали серий 420 и 440. Другие легирующие элементы, используемые в производстве Krupp 4116, способствуют повышению прочности лезвий и позволяют делать более тонкие лезвия без потери прочностных свойств. Состав: С = 0,45-0,55% Si

      90 352 1055 По химическому составу и физическим свойствам углеродистая сталь 1055 находится на границе средне- и высокоуглеродистых сталей, при содержании углерода 0,50-0,60%, марганца 0,60-0,90%.Это содержание углерода и марганца позволяет достичь твердости сплава в диапазоне Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Совокупность многих факторов при производстве позволила получить одну из самых сложных сталей, с достаточным содержанием мартенсита, без избыточных карбидов. Эта сталь особенно подходит для работ, где прочность и ударная вязкость ценятся превыше всех других качеств.

      SK5 Японская инструментальная сталь, эквивалентная американской стали 1080, с содержанием углерода в диапазоне 0,75%-0,85% и марганца в диапазоне 0,60-0,90%.Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторыми растворенными цементитами. Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными свойствами лезвия и высокой степенью остроты режущей кромки. Благодаря этим свойствам стали этого класса традиционно используются для изготовления различного ручного инструмента, а также для производства стамесок и электропил в деревообрабатывающей промышленности.Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.

      Мы плавно подходим к сталям, используемым в более дорогих ножах и ограниченных сериях.

      Бонус (верхняя) стали:

      VG-1 Сан Май III «Сан Май» означает «три слоя». Этот термин используется для описания традиционных многослойных лезвий, используемых для японских мечей и кинжалов. Ламинированная конструкция лезвия важна, так как позволяет комбинировать разные марки стали в одном лезвии.Простой способ представить этот тип конструкции — это придумать бутерброд: мясо внутри, сплошная высококачественная сталь и кусочки хлеба с обеих сторон — полоски из низкоуглеродистой стали. Режущая кромка лезвия должна быть как можно более твердой, чтобы дольше затачиваться и эффективно резать и резать, но если бы все лезвие было таким твердым, его можно было бы повредить при борьбе или работе с боковыми нагрузками. Для придания лезвию дополнительной прочности, гибкости и коррозионной стойкости к лезвию привариваются дополнительные «более мягкие» стальные накладки.Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно закаливается до твердости 58 - 61 HRC.

      ВГ-10 Он был специально разработан Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для производства ножей. Используется для производства ножей таких японских марок, как «Tojiro», «Kasumi», «Mcusta», а также для производства некоторых моделей других марок, кроме японских «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «ФАЛЛКНИВЕН», «Браунс». Но лезвия для них, а то и целые ножи, как правило, производятся в Японии.Ударной вязкости этой стали достаточно, чтобы сохранить режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 14,5-15,5%; Со = 1,3-1,5%; Мн = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

      A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для валов, штампов и пуансонов, используемых при производстве лезвий. Нетоксичная, немагнитная, неупрочняемая, коррозионно-стойкая сталь. Легко сваривается и не не крошится Состав: C = 1 %, Mn = 0,8 %, Si = 0,3 %, Cr = 5,25 %, Mo = 1,1 %, V = 0,2 %.

      АТС-34 и 154СМ Одна из самых современных, технологичных нержавеющих сталей. 154CM - это оригинальная американская сталь, отличные параметры также делают ее достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации Hitachi и по производительности очень близок к 154CM. Эти марки обычно закалены до 60 HRc и стабильны при этой твердости, сохраняя при этом высокую жесткость, но они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440.Эти стали по праву можно считать одними из лучших на сегодняшний день. Состав: C = 1,05 %, Cr = 14 %, Mn = 0,5 %, Mo = 4 %, Si = 0,3 %

      S60V (440V) и S90V (420V) Эти два устойчиво держат край очень хорошо (лучше, чем ATS-34). Обе стали содержат много ванадия, что делает их чрезвычайно прочными, но их лезвия трудно затачивать. Spyderco выпустила ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом нагревали его только до 55-56 Rc, чтобы при соответствующей твердости лезвие было легче затачивать.S90V — сталь CPM, похожая на S60V, с меньшим содержанием хрома и вдвое большим содержанием ванадия, более износостойкая и прочная, чем S60V. Состав С60В: C = 2,15 %, Cr = 17 %, Va = 5,5 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %. S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

      H-1 Нержавеющая сталь, типичная для ножей Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозионной стойкостью, т.е. в море, где количество соли увеличивается. Он также характеризуется высокой режущей способностью и способностью долго сохранять заточку.Однако он немного мягче, чем стали AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется сравнительно редко, чаще всего для производства профессиональных ножей для матросов, матросов, водолазов и т. д. Состав: С=0,15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5%, S = 0,03%. Шведская всегда многослойная (3-слойная) порошковая сталь 3G последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему твердость и жесткость, необходимые для «ножевого» сплава, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости.Разработан и используется Fallkniven. Состав центрального сердечника (сталь СГПС): C = 1,4 %, Cr = 15 %, V = 2 %, Mn = 0,4 %, Mo = 2,8 %, Si = 0,5 %, P = 0,03 %, S = 0,03 %. Накладки обычно изготавливаются из стали ВГ2, практически идентичной по составу сердечнику, но по твердости значительно ниже.

      S30V (полное название CPM S30V) — нержавеющая мартенситная порошковая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При производстве этой стали получают карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем при использовании карбидов хрома.Кроме того, карбиды ванадия позволяют получить более совершенное зерно стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и сейчас широко используется в производстве ножей многими компаниями. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

      CTS-BD30P производства Carpenter Inc. является эквивалентом S30V, золотого стандарта в производстве порошковой стали. CTS-BD30P рекомендуется вылечить до 58-61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на высокую твердость, лезвие CTS-BD30P легко изнашивается. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (т.е. способности к непрерывной заточке) превышает 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что подтверждается независимыми исследованиями, проведенными CATRA.По ударной вязкости сталь CTS-BD30P в четыре раза прочнее на излом известной стали 440Ci и в 3,5 раза прочнее стали 154CM. По мнению пользователей, сталь все же лучше стандартной S30V. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

      CPM D2 Современная инструментальная сталь, иногда называемая «полунержавеющей». В ней достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же недостаточное для того, чтобы отнести эту сталь к нержавеющим. Тем не менее, по параметру «коррозионная стойкость» она намного превосходит все углеродистые стали.Он также характеризуется высокой прочностью, что позволяет долго сохранять режущую кромку. Сталь М4 и Д2 можно назвать СРМ, что означает «порошок». Изначально это «катаные» стали, но в ножевой промышленности для получения более однородного состава стали используют только порошки. Типичный состав: С = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4%, Cr = 11-12,5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

      ЗПД-189 Японская порошковая сталь высшей категории. Разработан Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, которая на данный момент практически не имеет аналогов среди других марок стали, устойчива к коррозии, но при этом боится боковых нагрузок на кромку, так как может крошиться.Такая сталь используется всего несколькими компаниями в лучших моделях ножей в ассортименте, а также превосходит все аналоги по стоимости. Состав: С = 2,9-3%; Si = 0,35%; Кр = 19-20,5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

      ЗДП-247 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, применяемая в производстве ножей. Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.

      CPM-125V Одна из самых твердых и долговечных нержавеющих сталей.Он содержит много карбидов ванадия. По сути, это ответ США японскому ZDP-189, но не такой ломкий и ржавый, как М4. С ним очень сложно работать, поэтому из него производят очень мало. Износостойкость на 25-50% больше, чем у S90V. Для фрезеровки, шлифовки и заточки этой стали используются специальные станки, потребляющие большое количество абразива. Состав: C = 3,30 % Mn = 5 % Cr = 14 % Ni = 0,4 % V = 12 % Mo = 2,5 % W = 0,5 % Si = 0,5 %.

      CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия.Эта сталь оказывается более прочной и износостойкой, чем M2 и M3, в тех случаях, когда требуется легкая и быстрая резка. CPM M4 также доступен в нескольких марках, таких как высокоуглеродистая сталь для лучшей закалочной термообработки и высокосернистая сталь для улучшенной обрабатываемости. Как и все стали CPM, CPM M4 производится корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием запатентованной технологии Crucible Particle Metallurgy, которая обеспечивает однородность, прочность и хорошую обрабатываемость по сравнению с традиционными металлургическими сталями.Состав: С = 1,42%; Кр = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; Ж = 5,5%; Мн = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Эта сталь сильно корродирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода или лезвие должно иметь антикоррозийное покрытие.

      CTS-BD1 Сталь производства компании Carpenter. Свойства очень похожи на популярные 154CM, ATS-34 и GIN-1. Это не порошок. Химический состав: C = 0,9 % Mn = 0,6 % Si = 0,37 % Cr = 15,75 % Mo = 0,3 %, V = 0,1 %. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.

      С35ВН Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства компании Crucible Inc., признанного лидера в области порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь СРМ-С30В на 15-20%, но лучше подходит для механической обработки. CPM-S35VN содержит ниобий, который делает сталь более прочной, износостойкой и служит дольше, чем большинство хромовых сплавов, таких как 440C и D2. Как и CPM-S30V, обладает отличной коррозионной стойкостью.Наилучших свойств он достигает после закалки до твердости 58-61 HRc. Состав: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

      КПМ-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь производства Crucible Industries (США). CPM-S110V содержит достаточно большое количество ванадия и ниобия, повышающих прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь СРМ-С110В обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем сталь 440С или СРМ-С90В. Технология производства стали обеспечивает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает относительно хорошую обрабатываемость и прочностные свойства.Применяется для производства деталей и инструментов с повышенной стойкостью к износу и коррозии. В состав стали было добавлено 3 % ниобия: С = 2,80 %, Со = 2,50 %, Мо = 2,25 %; Кр = 15,25%; Nб = 3%; V = 9%. Твердость от 58 до 61 HRc.

      M390 Если для изготовления ножа используется сталь M390, лезвие обязательно будет иметь повышенную коррозионную стойкость, так как сталь содержит очень высокую концентрацию хрома. Также стоит отметить, что эта сталь широко используется в промышленности для производства различных типов буровых установок и машин, осуществляющих сложный процесс сверления твердых материалов.Лезвия из этой стали отличаются сверхвысокой эффективностью, отличной режущей способностью и износостойкостью благодаря своей структуре с высокой концентрацией карбидов ванадия и хрома. Уникальный производственный процесс порошковой металлургии способствует равномерному распределению карбида в оставшихся элементах химического баланса стали, что делает M390 очень популярным среди пользователей и производителей ножей. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, напильниках, ножах и инструментах, которые обычно требуют высоких характеристик и свойств.Состав: C = 1,9 % Si = 0,7 % Mn = 0,3 % CR = 20 % Mo = 1,10 % V = 4 % W = 0,6 %.

      CPM3V Сталь с порошковым покрытием, разработанная "Crucible Materials Corporation", одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V от Crucible обеспечивает самую высокую стойкость к излому и выкрашиванию среди износостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V выше, чем у A2, D2, Cru-Wear или CPM M4, и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. В то же время он обеспечивает отличную стойкость к истиранию, высокую твердость и термостойкость.Имея твердость 58-60 HRC, CPM 3V может заменить инструментальные стали, которые страдают от постоянных проблем с растрескиванием и выкрашиванием. Состав: C-0,83%, Mn-0,39%, P-0,17%, S-0,005%, Si-0,90%, Ni-0,065%, Cr-7,49%, V-2,61%, W-0,038%, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

      БГ42 Подшипник изготовлен из коррозионностойкой стали Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанной американской компанией «Timken Latrobe». До недавнего времени популярный материал для изготовления лезвий ножей многих фирменных и серийных моделей.Без сомнения, ее можно назвать лучшей непорошковой сталью, но сейчас она становится редкостью. Состав: C = 1,15%, Mn = 0,5%, Cr = 4,5%, Si = 0,3%, Mo = 4%, V = 1,2%. Твердость 59-60HRc.

      Cronidur 30 Сильно азотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой FAG (Германия). Отличается высокой пластичностью. Состав: C = 0,3%, N = 0,42%, Cr = 14,5%, Mo = 1%, V = 0,1%. Твердость 59-60 HRc.

      Vanax Этот тип стали изначально производился фирмой Bohler-Uddeholm для промышленных целей, в условиях, когда становится необходимым контакт с агрессивной средой – соленой водой.Сейчас такая сталь используется и в производстве ножей. Vanax представляет собой низкоуглеродистый порошок с высоким содержанием азота. Ванакс бывает двух видов - 35 и 75. Ванакс 75 имеет очень необычный состав: С=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V = 9%. Азот и ванадий образуют твердые нитриды, что обеспечивает высокую стабильность и коррозионную стойкость. Vanax в два с половиной раза прочнее стали 440C и совершенно не ржавеет.

      Elmax представляет собой универсальную нержавеющую сталь, состав которой аналогичен M390: C = 1,7 % Si = 0,8 % Mn = 0,3 % CR = 18 % Mo = 1,10 % V = 3 %).Это один из новейших порошковых материалов с лучшим соотношением цены и качества. Имея несколько схожий состав с S35VN и M390, он выигрывает по свойствам благодаря множеству равномерно расположенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома), довольно трудно затачивается, но очень хорошо держит заточку. В настоящее время используется в ножах Kershaw, Zero Tolerance и Microtech. По словам Сала Глессера, эта сталь показала очень хорошие результаты в лаборатории Spyderco.

      CTS-XHP Нержавеющая сталь производства Carpenter.Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C = 1,6 % Cr = 16 % V = 0,45 % Mo = 0,8 % Ni = 0,35 % Mn = 0,5 % Si = 0,4 %). Совсем недавно он использовался в ножевой промышленности в основном в ограниченных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, помимо твердости отличается высокой износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. По прочности он в несколько раз лучше С30В, находится на уровне твердости Д2 или ЗДП-189, но не имеет отрицательных качеств последнего.

      CTS-204P Также сталь производства «Плотник», на что указывает префикс CTS.Она имеет гораздо более высокое содержание углерода и ванадия, чем CTS-XHP (состав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше. , но в реальных тестах практически на одном уровне. И стали CTS-XHP, и CTS-204P являются одними из лучших доступных на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей достаточно высоки.

      Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил и плетеных лесок.Состав: C = 1,40-1,50%, Si = 0,10-0,20%, Mn = 0,20-0,30%, Cr = 0,30-0,50%, W = 2,00-2,50%, Mo = 0,30-0,50%, V = 0,30- 0,50%.

      Важным аспектом производства ножевого лезвия является термическая обработка стали. Правильная термическая обработка, как было сказано выше, может придать недорогой стали 420 достаточную твердость и поднять ее на более высокий уровень, и наоборот, превратить дорогую премиальную сталь в пластилин, который быстро приестся при нарезке овощей в салат.

      Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

      Почти каждый охотник в своей жизни сталкивался с выбором, какой нож лучше для охоты? Самостоятельно разобраться в этом непросто. Теперь можно выделить несколько самых популярных направлений охотничьих ножей.

      First - универсальные походные ножи (ранее классифицировались как охотничьи боевые ножи). Это большие фиксированные клинки (фиксированные ножи), общей длиной 25 см (длина клинка - от 15 см и выше). На самом деле у большинства людей представители этого класса будут возникать в их воображении с словосочетанием «охотничий нож».Такие ножи можно использовать как для потрошения и забоя дичи, так и для кухонных и походных работ. Благодаря длинному и довольно массивному лезвию их можно использовать как легкий рубящий инструмент. Такие ножи должны иметь умеренную толщину лезвия – 2,5-4 мм и прочную конструкцию рукояти. Наиболее предпочтительным креплением для универсального охотничьего ножа является крепление полного хвостовика, при котором металлический стержень полностью повторяет контуры рукояти. От ножей с тонкими хвостиками лучше отказаться, так как они рассчитаны на небольшие нагрузки.Главное, что требуется от таких ножей, это прочность, хороший рез и неприхотливость.

      Второй тип чисто охотничьих ножей - кожевенные. Это небольшие (длина клинка очень редко превышает 15 см) ножи с широким, своеобразно изогнутым и тонким лезвием. Типичными примерами классических вариантов являются Grohman, Cold Steel Canadian Belt Knife, скиннеры Bark River и другие. Сейчас, особенно в России, это просто легкие ножи с коротким лезвием, даже некоторые разновидности финских пуукко.Шкурники вовсе не универсальны, они, вероятно, не рубят веточки и не чистят картошку (по крайней мере, в классических моделях), они предназначены только для одного — для снятия шкуры с мертвого животного, а в некоторых случаях используются и для разделки туши. Вся их эргономика направлена ​​на комфорт при длительной работе и контроль над срезом. Эти ножи идеально подходят для убоя мелких животных и птиц, а также для снятия шкуры с копытных. Складные ножи также можно использовать для снятия шкуры и потрошения мелких животных, но следует помнить, что отмыть их от грязи и крови будет намного сложнее, чем несъемные.Если требуется разрубить туши крупных копытных (кабана и лося), то для этой цели лучше использовать большие охотничьи ножи или даже тесаки, составляющие третью группу.

      Тесаки большие ножи с длинным и обычно толстым лезвием. Их можно использовать как для тяжелых походных работ, так и для разделки туш крупных животных. Их преимущества перед рубкой топором заключаются в простоте использования (особенно для новичков), универсальности, малом весе и длинной режущей кромке, а значит, и в скорости работы.С тесаком можно работать сразу как с режущим и рубящим инструментом – это значительно повышает производительность. Но есть у таких ножей и серьезный недостаток — их рабочее лезвие гораздо нежнее, чем у топора, и они легко повреждаются при попытке разрубить слишком толстую кость. Поэтому будьте осторожны при резке.

      Если вы определились, какой нож (или, как это часто бывает, ножи) вам нужен, то вам также следует определиться, какая сталь лучше для охотничьего ножа? Ведь от этого будет зависеть то, как режет ваш нож.

      В настоящее время существует множество различных сталей, сгруппированных в большие категории, наиболее популярной из которых является нержавеющая сталь. У них хороший рез, хорошая стойкость к заточке, а главное - они практически не ржавеют. Этот фактор очень важен для охотничьего ножа, так как кровь может разъесться очень быстро. Ножи из нержавеющей стали не требуют сложного ухода, их достаточно промыть чистой водой или даже просто протереть.Если за ножом совсем не ухаживали и на нем появились пятна локальной ржавчины (питтинга), удалить ее не составит труда. При выборе хорошей нержавеющей стали следует понимать, что чем выше содержание углерода, тем большую твердость можно закалить. Для охоты лучше подходят стали умеренной твердости в диапазоне 56-58 HRc, например, отечественные 65х13 и 95х13, импортные 440С, АУС-8, АТС-34 и другие.

      Более твердые стали хоть и реже придется затачивать, но рез у них не такой агрессивный как у мягких нержавеющих сталей и настроить остроту такого ножа в полевых условиях будет очень сложно.Сверхтвердые стали, такие как «алмазные» ХВ5 и ХВ6, несмотря на то, что их активно рекламируют в последнее время, не способны дать удовлетворительный рез, их лезвия в большинстве случаев склеены толсто и под большим углом, т.к. при тонком сведении рабочая кромка этих ножей крошится даже при легком ударе по костям или другим твердым материалам.

      Противоположностью нержавеющих сталей являются углеродистые стали. Хотя они ржавеют даже при небольшой влажности и требуют гораздо большего ухода, чем нержавеющая сталь, у них есть два плюса, благодаря которым они по сей день пользуются большим количеством поклонников.Это отличное поведение при заточке даже при длительной работе и очень агрессивной резке. От таких ножей намного легче добиться бритвенной остроты, и они очень долго ее сохраняют. Поэтому, если вам нужно разделывать крупную дичь часто и в больших количествах, а вы человек ухоженный и ухаживаете за своим ножом, то карбон — лучший вариант для вас.

      Композитные стали аналогичны углеродистым сталям - Дамаск, Дамаск, ламинаты и некоторые традиционные японские.Они обладают высокими декоративными качествами, а по эксплуатационным свойствам часто превосходят обычные углеродистые стали, но за ними следует ухаживать еще тщательнее.

      Существует также промежуточный вариант между нержавеющей сталью и углеродистой сталью, так называемые полунержавеющие стали. Они сочетают в себе отличные режущие свойства с отличной коррозионной стойкостью. Типичным примером такой стали является импортная Д2 (или отечественная х12мф). Охотничий нож из этого материала – один из лучших вариантов для тяжелой работы и сложных условий.Идеально подходит для любых охотничьих задач.

      Порошковые стали – явление достаточно современное, сочетающее в себе высокую режущую способность и коррозионную стойкость. К ним относятся CPM 154, CPM S30V, CPM S90V и другие. Ножи из таких сталей имеют отличный рез и хорошо себя покажут на охоте, но стоит учесть, что они имеют очень высокую цену, а при неправильной закалке их полезность может быть значительно ниже указанных .

      Поэтому выбирать охотничий нож нужно исходя из условий охоты и объема работ.

      .

      Лучшие дизайны и советы Как создать эффективное устройство (70 фото)

      Самодельный плуг для пахоты. Плуг своими руками: Лучшие конструкции и советы Как создать эффективное устройство (70 фото)

      После того, как у меня появилось самодельное мотохозяйство, которое используется для вспашки огорода, начался вопрос: купить плуг или сделать самому? Он ходит по магазинам и Смоленскому базару Странное ощущение, что плуги, выпускаемые мотоблочной промышленностью, представляют собой унылое зрелище.А эти отрасли пригодны только для "сбора урожая", а не для вспашки земли, да еще и с оборотами формации, но с глубиной и шириной вспашки, можно сделать вывод, что для посадки картофеля с междурядьями 60 см . Ни один из предложенных в продаже вилок. Независимо от того, экономят ли наши производители или мощности самых популярных мотоблоков недостаточно для работы с обычным плугом шириной 30 см. Не воруют при посадке картофеля трижды по одной борозде. Да и цену хочется оставить лучшую - ниже 2000.Рубль (за немного железа из пункта приема металлолома). Следующий шаг — найти что-то разумное — поискать в интернете. К моему удивлению, на погашение русскоязычной сети плавает 3-4 оригинальных описания с рисунками (этот факт меня очень удивляет). Шаг за шагом - смотреть, что используют другие. Купить подходящий плуг, не было возможности сделать плуг своими руками. Исходя из того, что плуг предполагалось использовать для посадки картофеля с лебедкой, были предъявлены требования:

      1.Ширина плуга – до 30 см.

      2. Глубина вспашки -10-20см.

      3. Плуг должен сам держать борозду, не тонуть и не выпрыгивать из борозды. Геометрия плуга должна обеспечивать движение в пределах заданных параметров без помощи Пахакара.

      4. Возможность регулировки глубины и ширины вспашки.

      5. Минимальный вес и достаточная прочность.

      Мой дядя уже более 10 лет пользуется своим мотоциклом для домашней вспашки и перепробовал несколько вариантов, за последние несколько лет перестал оптимизировать под самодельный садовый мотоцикл, а именно под посадку картофеля междурядье 60см.Есть также домашний огонь для мотоцикла и картошки. Сделано своими руками, все это можно посмотреть на соответствующих страницах сайта. .

      Чертеж полевой таблички.

      По этому шаблону перебивался до слияния двух профилей, а потом сваривался под углом.

      Используя чертеж самодельного плуга, необходимо на плотной бумаге нарисовать выкройку плуга, затем перенести изображение на металл и вырезать заготовки-заготовки.Лично я использовал нержавеющую сталь толщиной 1,8 мм. Многие часто используют лист 2-3 мм. Часть среза плуга усилена полосой из более толстого металла. Кто-то предлагает для этих целей использовать дисковый круговой диск, представляющий собой кулер от Москвича. Из личного опыта, если вы загородный дачный участок. Для семьи из 4-х человек, чтобы вспахать весенне-осеннюю обработку шести соток, не надо гонять по ночам. Экономически выгоднее сделать его более легким, но достаточно прочным для своих задач.Лучше через 10 лет что-то отремонтировать или заменить, а если понадобится, чем все 10 лет носить отчаянную конструкцию автономного плуга. Избыточный вес Ни за что.

      Так выглядит система регулировки ширины вспашки. Отключение большого колеса в больших пределах для изменения ширины вспашки. При посадке картофеля черенок ставила 30 см, на два фрагмента получится между рядами, расстояние 60 см. Под осеннюю кожуру огорода, или после восхваления прозрачности делаю рукоятку.Маленькое колесо настолько широкое, что плуг не будет прижиматься к земле.

      Вопросы, комментарии, обсуждение доступны на Pahalka.ru

      Если вы хотите сделать лебедку-плуг своими руками, чертежи этого инструмента изначально нужно учитывать.

      Лебедка Функции плуга

      Перед началом работы важно понимать тот факт, что Lemeh выступает как рабочая часть плуга, которая прорезает дно нижнего слоя почвы.Среди прочих объектов есть и полигон, предназначенный для дробления и обертывания земли. Используется в конструкции и в полевой пластине, выполняющей роль опоры для инструмента. Он лежит на дне борозды. Полевая доска, отвал, мех, а также подставка, с помощью которой закрепляется плуговой элемент, образуют корпус конструкции. В земле кожух движется к горизонту, отсекая почву, а после деформирует ее и переворачивает.

      Особенности изготовления плуга

      Плуг для лебедки своими руками, чертежи которого необходимо составить самостоятельно, можно выполнить только после изучения принципа работы инструмента.Перед этим вам нужно убедиться, что вы в состоянии производить металлообработку, вам нужно будет извлечь полотно с помощью листогибочных роликов. Вы можете выбрать для себя один из предложенных вариантов изготовления отвала корпуса.

      Особенности изготовления корпуса

      При изготовлении плуга для лебедки своими руками, чертежи которого позволят выполнить работу без ошибок, необходимо будет сформировать корпус, с учетом того, что грунт земли должен увеличиться на 25 сантиметров.Это значит, что инструмент будет испытывать значительные нагрузки. Кроме того, поверхность корпуса будет подвергаться износу абразивного типа, что влечет за собой необходимость использования стальных конструкций для изготовления рабочих органов, толщина которых составляет 5 миллиметров.

      Особенности Лемхе.

      Лемех должен быть разъемным, чтобы можно было производить его заточку. Производство этого элемента должно осуществляться с использованием легированной стали, это может быть дисковая пила. Вы можете использовать сталь, которая не была закалена.Если есть только углеродистая сталь обыкновенного качества, не прошедшая термическую обработку, ее тоже можно использовать, но перед нанесением поверхности реза ЛЕМЮЛ придется повторить с наковальней в холодном состоянии. После того, как заготовка сформирована.

      Технология производства отвала

      При изготовлении лебедочного плуга своими руками, чертежи которого позволят легко выполнить работу, необходимо подготовить листовые бокинговые валки. Они позволят предмету необходимой формы.Для чего капельную заготовку, толщина которой составляет 4 миллиметра, следует свести в рулоны под углом 23 градуса. Элемент нужно согнуть, а когда нужная форма будет достигнута, забить.

      Второй вариант изготовления

      Изначально необходимо подготовить чертежи плуга для лебедки своими руками. Только после этого можно переходить к изготовлению отвала, можно изготовить стальную трубу, ее диаметр должен быть 600 миллиметров, при этом толщина стенки должна варьироваться в пределах 45 миллиметров.При этом из изначально плотного картона нужно сделать выкройку элемента, а затем приложить ее к трубе, поэтому между нижней частью пыли и цилиндром трубы должен быть угол 23 градуса. Контур элемента следует нанести на мел, а после вырезания овала газовой сваркой заготовку обрабатывают наждачной бумагой. При необходимости форму можно изменить молотком.

      3-й Изготовитель

      Перед этим необходимо сделать чертежи плуга для лебедки своими руками.Третий вариант займет больше всего времени. Заготовку на полигоне нужно будет утеплять этой горой. После сборки изделия по матрице можно использовать отверстие, позаимствованное у тракторного плуга, как второе. Корпус плуга должен быть изготовлен из стального листа, толщина которого составляет 3 миллиметра.

      Изготовление плуга для лебедки своими руками, чертежи изучить заранее, можно в первую очередь изготовить элементы конструкции из герметичного картона, после того как шаблоны будут склеены между собой.Если дизайн-макет вас удовлетворит, вы можете использовать его как основу для изготовления инструмента. Когда основные заготовки плуга подготовлены, для сборки корпуса следует использовать стальной лист, толщина которого должна быть 3 миллиметра, при этом размеры этой заготовки 500 х 500 миллиметров. При помощи стального листа от края нужно отвести 40 миллиметров. Установить лемене нужно на металлическое полотно и закрепить сваркой с двух сторон. Затем нужно подвести крышку к Лемису с учетом того, что ее расположение должно быть вертикальным, кроме того, она должна заходить на края Лемису на 8 миллиметров.Лезвие в этом случае должно быть выше лезвия LEMIS на 10 миллиметров, только это можно исключить, что будет мешать лезвию. Щиток также нужен для захвата приварки к стальной пластине и лемеху.

      Соединительные элементы

      Изготовление плуга для лебедки своими руками, как сделать инструмент, нужно узнать заранее. На следующем этапе необходимо примерить его на лемеле, который должен быть соединен с этим элементом достаточно плотно, не должно быть зазоров.Угол между лезвием Lemis и краем отвала должен быть примерно 8 градусов. При обнаружении несоответствия углов необходимо доработать молотком. После того, как отвал подогнан к Лемеху, его следует прихватить сваркой. На следующем этапе на этом щите армируется распорная плита, а также опорная плита. Последние необходимо армировать к опорным уголкам. Инструмент должен быть проверен и все элементы полностью приварены. Опорные уголки Lemum должны быть приварены к опорной плите.

      Заключительные работы

      Изготовление плуга для лебедки своими руками, на следующем этапе нужно хорошо зачистить швы, а лемч и примеси обработать юбочной шлифовкой. Для обеспечения самоходного плуга нужно приспособить блок, имеющий два колеса.

      Особенности изготовления колес

      Пропашное колесо необходимо выбирать таким образом, чтобы оно имело диаметр 320 миллиметров, при этом его ширина должна быть эквивалентна 50 миллиметрам. Можно изготовить лист металла, толщина которого 4 миллиметра.Сделав плуг своими руками для лебедки, необходимо будет сделать полевое колесо, диаметр которого составляет 200 миллиметров, при этом его ширина должна быть равна базовой ширине колеса. Продукция должна быть изготовлена ​​из одного материала. Ось колеса образована трубой диаметром 3/4 дюйма. После этих работ можно смело приступать к использованию инструмента. В качестве его положительной черты можно выделить тот факт, что при поломке вы легко сможете его починить, так как будете знать, насколько исправно его устройство.

      Наши предки не спали так, как мы. Что мы делаем не так? Трудно поверить, но ученые и многие историки склонны считать, что современный человек Спит в целом так же, как и его древние предки. Первоначально.

      То, что выглядит моложе: лучшие прически для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушкам за 20 не стоит беспокоиться о форме и длине прически. Кажется, подросткам суждено экспериментировать над внешностью и дерзкими локонами. Однако там уже позиция

      Топ 10 битых звезд получается, иногда даже самая громкая слава не получается, как с этими звездами.

      7 частей тела, которые не должны касаться рук. Думайте о своем теле как о храме: вы можете им пользоваться, но есть некоторые священные места, к которым нельзя прикасаться руками. Исследование показывает.

      13 Признаков того, что у вас лучший муж, действительно замечательный человек. Жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, вы можете з.

      Неустранимые ошибки в фильмах, которые вы, вероятно, никогда не замечали, наверное, очень мало людей, которые не хотели бы смотреть фильмы.Однако даже в самом лучшем фильме есть ошибки, которые может заметить аудитор.

      Некоторые домашние работники пытаются сделать плуг своими руками, копируя его с тракторного или верхового плуга. Часто такая попытка оказывалась безуспешной не потому, что у мастеров не хватало терпения и воли, а из-за отсутствия необходимых знаний по геометрии корпуса плуга.

      Немного теории

      Чтобы более наглядно представить процесс вспашки и размещение элементов плуга, сначала рассмотрим взаимодействие простого клина с почвой.Под действием клина будет происходить деформация грунта, характер которой зависит от технологических свойств грунта и угла установки альфы (α) клина клина к горизонту.

      Взаимодействие клина с углом альфа с почвой

      Двухнавесной клин с углом альфа отделяет слой от дна борозды, приподнимает его, сжимает вертикальную плоскость и разделяет на отдельные части. Чем больше угол альфа, тем сильнее изгибается клин и осыпается дренажный слой. Однако при увеличении угла альфа до 45° грунт перестает скользить по вершине клина и начинает «уходить на клин».Двухъярусный гамма (γ) клин, ориентированный вертикально, отделяет бак от стенки каши, отводит грунт в сторону и сжимает в горизонтальной плоскости.

      Угол взаимодействия клина гамма с грунтом

      Карбоновый клин с углом бета (β) предназначен для отбрасывания слоя в сторону путем его поворота.

      Взаимодействие клина бета-уголком с грунтом

      Однако для перевода резервуара из горизонтального положения в наклонное и поворота над ним угол бета-клина следует изменить с 25° до 130 ° необходимо, чтобы поверхность клина была криволинейной.Интегральное воздействие на формирование трех велосипедных клиньев будет заменено одним треугольным клином, представляющим собой тетраэдр амво с тремя взаимно перпендикулярными гранями в Бо, Аом и АОС.

      Взаимодействие треугольного клина с почвой

      При перемещении треугольного клина в направлении оси X АВ-кромка бака срезается со дном борозды, ВМ-кромка – от стенки борозды, а АВМ-кромка задает Слой в сторону, крошки и включает его.

      Для обеспечения вспахивания почвы три моих клина трансформируются в криволинейную отвальную поверхность корпуса леманикового плуга, которая характеризуется постоянно меняющимися углами альфа, гамма и бета.

      Рабочая поверхность корпуса плуга

      Напомним, что рабочими органами плуга являются: лемех, режущий бак снизу; Отвал для заворачивания и дезинтеграции, полевая плита - обслуживание плуга, отдых на дне борозды. Отвал, лемех, доска в поле, а также подставка, с помощью которой крепятся упомянутые ранее плуги, образуют корпус плуга. Двигаясь по почве в направлении оси Х, корпус плуга с криволинейной поверхностью среза бака поднимает ее, деформирует, переворачивает и сбрасывает в открытый паз.Из множества технологических действий, выполняемых плугом, основными, с точки зрения агротехники, считаются поворот и венец бака, интенсивность которых обусловлена ​​величинами и интенсивностью изменения углы альфа, гамма и бета, то есть форму рабочей поверхности пылеуловителя корпуса плуга.

      Процесс оборота земляных растений:
      а - глубина вспашки; б - Ширина входа слоя через корпус плуга

      Поверхности полигона могут быть цилиндрическими, цилиндрическими (цилиндрическими) и винтовыми.Плуг с цилиндрической поверхностью хорошо разрыхляет и перемешивает слои почвы, но плохо поворачивает бак, что не соответствует требованиям агротехники. Поэтому плуги с цилиндрическими корпусными поверхностями для вспашки не применяют. У плуга наибольший интерес представляет цилиндрическая отвальная поверхность корпуса. Для этой поверхности наблюдается интенсивное увеличение как угла альфа-перехода (от α 0 = 25° до α max = 130°), так и угла бета-электронного биения (от β 0 = 25° составляет 35° до β max = 100°) 130°).Угол изменения гаммы изменяется в небольших пределах (от γ 0 = 35°. 42° до γ max = 45°. 50°).

      Создать плуг.

      Теперь, когда мы немного узнали о теории плуга, перейдем к изготовлению автономного плуга. Так что плуг может сделать кто-то другой (кто знаком с металлообработкой), даже тот, у кого нет возможности взрывать на перемычках, ниже трех вариантов получения пыли корпуса плуга. При создании корпуса плуга необходимо учитывать тот факт, что при подъеме грунтовой пластмассы на высоту 20-25 см плуг испытывает очень значительные нагрузки, а его поверхности подвергаются абразивному износу, поэтому рабочие части плуга плуг, необходимо выбирать сталь толщиной 3-5 мм.

      Лемех. . Плуг Lemeh необходимо оснастить съемным (для заточки перед запуском пакета) лучше легированной стали 9хС (диск циркулярной пилы). Сталь 45 подходит для твердости HRC 50-55. Если в наличии имеется только углеродистая сталь обычного качества, например ст. 5, который не является «платформенным», также может быть вынужден удовлетворительно разрезать земной резервуар, если часть разреза Лемиса отделить от наковальни в холодном состоянии, как косичку, и поместить туда.

      Первая версия производственного дампа . Как указывалось выше, рабочая поверхность пыли должна иметь цилиндрическую поверхность. При наличии роликов для гибки листового металла подготавливать заготовку не требуется. Для этого заготовку веток толщиной 3-4 мм, вырезанную из стали (газоэлектрические, ножницы), подают на ролики под углом 20°-23°, сгибают ее, а затем обрабатывают шаблон доводкой. молоток.

      Чертеж отвала плуга из стального листа 3 мм

      Второй вариант .Может сниматься со стальной трубы диаметром 550-600 мм, толщина стенки которой 4-5 мм. В этом случае выкройку утки изготавливают из плотного картона, а затем шаблон прикладывают к трубе, под углом 20-23° между нижней пылеобразующей и трубой, образующей цилиндр трубы. Контур отвала рисуется мелом, затем сварочный газ отсекается и перерабатывается в обои. При необходимости форму отвала дорабатывают молотком, ориентируясь на шаблон.

      Выпуск профилей из трубы диаметром 550-600 мм (толщина стенки 4-5 мм)

      Третий вариант .Самый трудоемкий способ получения отвала, когда его заготовку нужно нагреть в горах (или иначе), после чего изготавливается матрица (поскольку последняя осуществляется от тракторного плуга).

      Корпус плуга изготовлен из листа стали ст.3-ст.10 толщиной 3 мм.

      Чертеж деталей плуга:
      а - Лемех, легированная сталь; б - стойка боковой панели, СТ3; Б - прогулочная плита, СТ3; R - опорная плита плуга, ST3; Д - Поле доски, уголок 30х30 мм; Е - подставка, труба диаметром 42 мм

      Элементы плуга рекомендуется предварительно изготовить из плотного картона, склеить их, выставив соответствующие углы.Так, величина углов альфа и бета на разных участках корпуса будет от 25° до 130°, гамма-угла от 42° до 50°. Если самодельный плуг из картона удовлетворяет вас по всем параметрам, смело берите его на металл.

      Когда металлическая часть будет готова, она будет отделана из листа металла (стали) толщиной 2-3 мм и размером 500х500 мм, а для сварки понадобится сварочный аппарат. На металлический лист, отступив от края 40 мм, ставят угол γ 0.

      Монтаж плуга: 1 - Лемеха; 2 - стойка боковой панели; 3 - Металлический лист 2-3 мм

      С помощью клина под углом α 0 = 25° установить плуг на лист и зацепить его за лист сваркой с обеих сторон.Подводим боковую панель стойки, следуя ей, чтобы она была вертикально и зарублена на краю плуга на 5-8 мм, при этом панель стойки должна быть выше лезвия Лемиса (то есть выше Листа) на 6 -10 мм, чтобы не сорвать лезвие Лемису, чтобы разрезать земную землю. Щиток также легко приваривается привариванием как к лемелю, так и к листовому металлу.

      Затем пытаемся взломать Лемула, который должен сжиматься плотно, без зазоров, чтобы поверхности капли и Лемра были единым целым.Угол между отвалом Лемхера и верхней кромкой отвала равен разнице углов γ max и γ 0 и должен составлять 6-8°.

      Лемех Гора:
      1 - Лемех; 2 - Вкрутить потайную головку М8; 3 - отвал; 4 - опорная плита; 5 - уголок 30х30х90 мм; 6 - Гайка М8

      При обнаружении несоответствия углов и/или поверхностей бросается на молоток. Повернув голову к Лемеху, возьмитесь за сварные швы с Лемулом (сзади), а также с боковым щитом. Затем к боковой крышке приваривают сэндвич-плиту и опорную плиту, к последней снова прихватывая упрямыми рогами Лемхера.Плуг в очередной раз проверен и полностью сварен, при этом лист металла, на котором плуг оторвался от корпуса с помощью зубила или «болгарки» с дисковым отрезком. Углы упора соединения lemhera точно приварены к опорной плите. После этого стыки зачищаются, а отвал и ламели обрабатываются шлифовальной шкуркой.

      Для того, чтобы плуг был "самоходным" и "сам держал борозду", необходимо приспособить к нему 2-х колесную камеру.

      Плуг с барабанной камерой:
      1 - колесо полевое; 2 - настроение; 3 - бороздовое колесо; 4 - корпус плуга; 5 - ручка; 6 — Колесная ось; 7 - Регулировочная пластина плуга Schwerler

      Колёсная борозда диаметром 320 мм и шириной 40-50 мм изготовлена ​​из стального листа толщиной 3-4 мм.Из того же материала вырезают полевой круг диаметром 200 мм и шириной 40-50 мм. Ось колес изготовлена ​​из труб диаметром 3/4 дюйма. С одной стороны труба изогнута под углом 90° и приварена к отогнутому концу втулки для крепления бороздообразующего колеса. На другом конце трубы прикрепите полевой круг. Ось колеса выполнена составной (на рисунке выше показана составная ось). Сама труба приварена к плуговому раствору (диаметр трубы 42 мм).

      Глубина заделки с плугом 200-240 мм, что примерно равно расстоянию по вертикали от носка Лемхеры до внедорожных колес (см. рисунок выше).Ширина вспашки 220-250 мм зависит от расстояния (по горизонтали) от носка лемхера до борозды. Для тех, кто хочет сделать плуг, регулируемый по глубине вспашки и ширине захвата почвы (в направлении склона), необходимо предусмотреть, чтобы полевое колесо можно было перемещать вертикально, а бороздное колесо - горизонтально, а также зафиксировать колеса в нужном положении. В случае устойчивости плуга рысью необходимо предусмотреть регулировку точки крепления плуга к тросу (если плуг перемещается с электролыбером) или к крюку (если жесткий мощность коня).Чтобы было легче подобрать оптимальное место крепления плуга, проще всего взять стальную пластину толщиной 6-8 мм (а еще лучше швеллер) размером 120х160 мм, просверлить ряд отверстий диаметром 10 мм в него и приварить пластину к плугному буровому раствору. На рисунке ниже показана регулировочная пластина, прикрепленная к коляске композитной оси для колес.

      Регулировка диска:
      диск; б - крепление пластины (Швеллера) к грязи; в петле

      Лучший плуг с электроприводом, потому что трос тянет плуг строго горизонтально.Когда плуг тянет лошадь, возникает вертикальная тяга, которая увеличивает блокировку колеса. Причем, чем выше лошадь и ближе прикреплен плуг, тем больше вертикальная составляющая силы. Первоначально подсоединив плуг к тянущему устройству, привяжите трос к регулировочной пластине, отступив наклон 60-90 мм в сторону бороздовидного круга. Первая борозда на пашне делается на половину глубины вспашки для уменьшения усилия на изгиб. При прохождении второй борозды, пройдя 5 м, необходимо остановиться и посмотреть на срез борозды, полевая пластина должна оставить на ней четкий след, что будет свидетельствовать о правильном взаимодействии плуга с почвой.Если след не заметен, переместите точку крепления в левый круг на 30-60мм, если след избыточен, переместите точку в борозды. При нежелании плуга переместить узел крепления выше намета на 30-60 мм, а при чрезмерном застревании опустить узел крепления плуга.

      При использовании контента данного сайта необходимо ставить активные ссылки на этот сайт видимые пользователям и поисковым роботам.

      Самодельный плуг не только экономически выгоден, но и не сложен в производстве.Вы всегда будете уверены в надежности такого оборудования, но давайте разберемся, как его построить.

      Плуг используется в сельском хозяйстве для вспахивания земли.

      Если вы хоть раз читали газеты и журналы, предназначенные для сельского жителя, то наверняка замечали обилие рекламы о продаже минитракторов и мотоблоков. Недаром земля нужна для обработки. Но навесное оборудование для такой техники не всегда качественное. Самый востребованный агрегат - плуг.И при их покупке будущее получает массу проблем: не всегда можно ожидать качественной вспашки от такого устройства, хотя для вспашки промышленного производства он вполне внушителен. Самодельный плуг может стать отличной альтернативой для качественных благотворителей.

      Проект плуга

      Перед началом производства плуга необходимо позаботиться о конструктивных функциях. Его основные части: Лемех, Отвал и Полевая доска.

      Типы плугов Плуг: 1 - цилиндрический; 2 и 3 - культуральные; 4 - без полуварки; 5 - Болт.

      Лемеха является основной частью плуга режущей. Он находится под каплей. Угол наклона режущей кромки Леммы должен быть около 40 градусов. С меньшим количеством углерода продукт мчится. При работе на мотоблоке ему постоянно придется браться за ручки, что приведет к быстрой утомляемости рабочего. Самодельный плуг для мини-трактора с замененным Лемметом нуждается все время в почве из-за гидравлики. Wemah изготовлен из высокопрочной стали. Найти такой материал в домашних условиях непросто, поэтому рекомендуется использовать промышленное производство ЛЕМЧ по старой технологии.В идеале это могут быть детали из помета. В старину сельскохозяйственная техника не отличалась большой мощностью, поэтому для тяжелых почв использовалась техника, из которой устанавливались подстилки - небольшие почвенные предплуги, благодаря которым и производился челнок.

      Плуг играет важную роль. Его работа оправдывается формой листа. Чем лучше развешен лист, тем легче транспортировать заморский грунт. Производится из малоуглеродистой стали толщиной 3мм (это критическая толщина, подходящая для мотоблока).Для трактора потребуется отсыпать большой квадратный лист и большую толщину материала.

      Пластина плуга необходима для устойчивости в почве. Если на вашем мотоблоке есть блокировочный замок, то при правильно установленной полевой пластине вам не придется испытывать больших физических нагрузок. Блока достаточно будет в направлении «показать» и установить земснаряд, после чего он будет работать до окончания вспахивания агрегата.

      Необходимые инструменты и материалы

      Детальный чертеж плуга.

      А теперь переходим к непосредственному изготовлению плуга. Начнем мы с математических расчетов применительно к техническим характеристикам вашего мотоблока. Если ваша техника оснащена хорошим коэффициентом сцепления с почвой, вы можете взять за основу чертежи навесного оборудования любой минитехники. В противном случае не торопитесь делать плуг с широким захватом и большим заглублением. Для штатного блока двигателя следует соблюдать следующие пропорции: 8 кг технологического веса на полость в 1 см и ширину вспашки 0,5 см.

      Для сборки плуга вам понадобится:

      • готовый лемех или кусок прочной стали;
      • электродрель
      • ;
      • сталь
      • для изготовления отвальной плиты и поля;
      • электросварка;
      • болгарский;
      • болты и гайки
      • ;
      • Металлическая подставка
      • для изготовления основы.

      Порядок работы

      Способ определения центра тяжести плуга: 1-корпус плуга; 2 - настроение; 3 - рукояти плуга; 4, 5 и 6 линии; 7 - Крюк; 8 - Отвес.

      Ставим подставку вертикально на ровную горизонтальную поверхность, с левой стороны по ходу предполагаемого движения кладем полевую плиту, с правой стороны располагается лемем. Иногда встречаешь совет, что все детали нужно приварить к стойке. Если вы тоже думали о них, отбросьте мысль: плуг надо сложить. Тогда при повреждении какого-либо компонента его можно будет легко заменить, сократив время вынужденного простоя.

      Чтобы плуг легко разбирался и собирался, сварив его основание, в изделие войдут треугольные формы, предназначенные для обеспечения жесткости всей конструкции.Исходя из этого, прикручиваем лемч и полевую пластину на отмеченные ранее участки. Дамп должен быть прикреплен к Лемеху. Ему необходимо придать определенную округлость, которую можно сделать на специальном станке или ковке. Холодная ковка здесь не работает по двум причинам:

      1. Холодный металл очень сильно деформируется.
      2. Пресс-продукт Определенная форма не подойдет: вы сделаете аномалию, которая предотвратит сброс почвы на отвальный лист.

      Будет лучше, если металл будет теплым, smp и тверже сразу.Отверстия в отвале (нужно 3) можно сделать прямо у кузнеца, но не ошибитесь с точностью в разметке.

      А теперь хвастовство закрепить на корпусе. Используйте винты с головкой для крепления к крепежным элементам, погруженным в отверстие. Все выступы будут мешать работе плуга, поэтому их необходимо срезать под основанием и стойловыми зонами.

      Если вы работаете с панстоуном. На трактор нужно поставить закрепленные на оси спаренные плуги, заходящие под углом к ​​технике.

      Здесь соединения выполняются постоянными металлическими хомутами (не использовать сварные части крепежа - разорвите их после нагрузки!). Положение оси подшипника не должно быть стационарным. Здесь необходимо обеспечить хотя бы небольшой угол поворота, чтобы можно было регулировать положение плугов.

      При необходимости Мастер может изготовить роторный плуг, привести во вращение гидропривод между осью и трактором. Но такая конструкция встречается у неразумных людей: она слишком быстро выходит из строя.Лучше использовать заводские элементы поворота плугов. Если они есть в наличии, проблем нет, делать самостоятельно собранное устройство не нужно. Это будет стоить вам времени и нервов, а результат ваших усилий будет недолговечен.

      Это моя третья самостоятельная модель плуга с электролитом. Учитывая предыдущий опыт, он сделал его по принципу «чем проще, тем надежнее» из небесных материалов с наименьшими затратами.

      Конструкция плуга (фото 1, рис) состоит из 5 основных узлов.

      Свалка. Накидала жестяной болгаркой толщиной 2 мм (фото 2). Сварил Лемеху из пружин от Москвича. Грубая веревка по радиусу, чтобы приблизиться к передней части полевой пластины из листовой стали толщиной 3 мм (PD) ближе к передней части. Отрывается к Vncles PD с расчетами так, чтобы его часть среза была на 2-3 см ниже его

      Стенд. Б/у профиль 20×40 мм. Дно крепилось одним винтом М8 одновременно к проходному и ПД, а сверху этим же винтом - к ПД, с учетом того, что в этом месте можно регулировать угол наклона плуга.В конце автомобиля отрезаем трубу D 20 мм - распорку для отвала (фото 3). С помощью подставки, прикрепленной к дыханию, плуг можно опускать и поднимать, чтобы регулировать глубину вспашки.

      Дыши. Водопроводная труба 42 мм вместе с поперечной осью. Короб сцепки начерчен со сварной стойкой из уголков профиля 30×60 мм. После перемещения вверх закрепляется на пяточной (гвоздевой) стойке в отверстиях, просверленных с интервалом 50 мм (фото 4).

      Соединительный узел. Предназначен для перемещения тяги вдоль поперечной оси (фото 5) при регулировке ширины борозды.Затем крепится скоба, через которую проходит трос от электролебедки (фото 6). С помощью кронштейна отрегулируйте усилие, необходимое для хранения плуга, по ширине борозды (частичной и глубинной).

      На концах поперечной оси закреплены колеса фастмет 2мм. Одна плоская, другая в виде тарелки. Чтобы удобнее было гнуть, круг имел зазоры по периметру. Ступицы из отрезков трубы D 20 мм. Наращиваются из металлических полос 20 мм (фото 7). Такие же полоски прорезали через обод колеса, чтобы не провалились в землю.

      Чуть выше отвала привязал к стойке кусок провода Д 4 мм. Проделал отверстие в кронштейне на поперечной оси и загнул петлю на другом конце. S-образный крюк используется для соединения плуга с тросом лебедки (фото 8).

      Обычно при работе с лебедкой самой горячей операцией является транспортировка плуга на новую борозду. Благодаря моей конструкции, меньше 15 кг и колесо превращается в проставку: поднимал с другой и катил одной рукой до нужного места.

      1-2 начальных прохода по борозде нажатием на плуг сверху до получения желаемой глубины.Дальше только процесс осмотра - сам плуг имеет нужную ширину (выпуклое колесо прижато к краю борозды) и глубину.
      На примечание

      В идеале S-образный крюк должен продуваться, когда усилие лебедки намного больше рабочего - например, при попадании в траекторию плуга крупного камня. Это предотвратит смелый двигатель.

      Плова ручной работы "Вятский пахакер" (лопата отца Геннадия) своими руками (чертежи и схемы)

      Плуг ручной работы "Вятский пахакер" (лопата отца Геннады) - орудие для быстрой перекачки Земли.Увеличивает производительность вспашки в 4 раза по сравнению с обычной лопатой. За счет поворотного метода работы абсолютно не нагружает поясницу. Усилия прилагаются только к "маршрутизации".

      Лопата Монах Геннадий регулируется по высоте, что позволяет идеально адаптировать ее к разработке LandPash. Ширина ведра 30 см - в 1,5 раза шире обычной лопаты. Вспашка земли проходит быстро и легко! Подходит для целинной, плотной почвы, дерновой почвы.

      Лопата отца Геннадия "Вятский пахарь":
      Увеличивает скорость откачки грунта примерно в 4 раза;
      В отличие от обычной лопаты, она не требует наклонов и приседаний от вас;
      За один прием вырывает объем земли в 2 раза больше, чем лопата;
      Делает посадку картофеля удобной и быстрой благодаря расположению задней части земли сбоку.

      Несколько лет назад по телевидению показали, как священник в российской глубинке умело перекопал участок странной лопатой, поверх которой был… велосипедный руль. Меня это очень заинтересовало (не один я его видел), и со слов моей жены, увидевшей эту передачу, она сконструировала чудо для лопаты, которая запросто может удерживать землю в два раза быстрее, причем не во всех оборотах , таким образом, не загружайте в спину.

      Материалы для изготовления лопат б/у Heirdo:
      1.Руль от старого велосипеда, на ручки надеть отрезки шланга, работать удобнее

      2. Нержавеющая труба диаметром 22 мм.

      3. Лопата из холоднокатаной нержавеющей стали толщиной 2 мм

      4 штифта с движущимся источником или сталью (отрегулируйте почву).

      За рубежом, как и в нашей стране, в более рыхлой почве каждый год появляется что-то новое, чтобы микрофлора не нарушалась, а микроорганизмы оставались на своем уровне: нижние - нижние, а верхние - верхние, что очень важно для будущего доходность на приусадебных и дачных участках.

      Управляя такой лопатой, получаешь одно удовольствие: работать хочется и работать, не уставать. Очень хорошо помогает пожилым людям, у которых есть ранкулит и другие заболевания позвоночника.

      Для людей из травы или лепестков не подходит, так как почва должна трансформироваться корнями вверх и поворачивает почву только на 180 градусов, причем при достаточно резком движении и на 100-120 градусов

      Можно использовать материал и из шахтерская лопата. С человеческого роста (именно плечо от плеча) я вывел формулу:

      Вот так я определил высоту чудо лезвий - от руля (вверху) до срезанной части (внизу лезвия заточены).
      Рулевое колесо по прямой. Штифт входит в трубу и останавливает болт 2,11м8 и используется для закручивания чудо-волокон.
      Необходимость копать справа или сзади
      Чертежи Изготовление чудо-лопаты Доп. Я отрабатываю этот инструмент, работаю на охоте и особо на нем не езжу. Всем советую создать вот такую ​​чудо-лопатку, чтобы облегчить себе легкий труд.

      Обычно используется земля от мотоциклов самоходный плуг. Во время движения плуг удерживается в барро, при проходе первой борозды и при вспашке тяжелой и целинной почвы требуется небольшая поддержка.

      Конструкция плуга позволяет регулировать ширину захвата и глубину вспашки. При снятии бороздного (большого) колеса регулируется ширина захвата, регулировка высоты колеса настраивается на глубину вспашки. Обычно корректируемый самоходный плуг хорошо и крепко держится в борозде, дает плавный возврат танка по всей длине борозды.

      При вспашке легких супесчаных почв ширина захвата может быть установлена ​​до 20 см, при вспашке СУГНИКОВ 5-15 см.Глубина вспашки обычно составляет около 20 см.

      При вспашке участка на мотоцикле самоходным плугом земля по всей площади участка отбрасывается в одну сторону, поэтому на следующем повороте лебедку необходимо поставить на другую сторону участка. Это сложно, поэтому используются плуги с левым отвалом. При каждой последующей вспашке используется плуг с противоположным лезвием, и тогда заземление остается на месте. Обычно на практике весной пахали одним плугом, осенью — другим.

      Транспорт Плуг для Котлейбида. В начале борозды к рукояти, при этом Лемч поднимается над землей, а плуг просыпается на колеса.
      Длина ручки должна быть такой, чтобы лемче не била по ногам, лучше когда ручка длинная. А вот при вспахивании от забора (и до обеда) ручка не дает подойти близко, так же мешает при транспортировке, поэтому часто ручка еще и регулируемая. Раньше были копии плугов из титана, их вес позволял носить их в руках.
      Большинство владельцев вилки Motorland — домашние плуги.
      Удачная самодельная вилка Сделать сложно, но кто занимается постоянно имеет свои чертежи и выкройки и плуги вполне рабочие.
      На фотографиях (Фото 1 - Фото 4) Четыре правых плуга. Немного отличается конструкцией отвалов, креплением Лемиса с отвалом и регулировкой колеса. Устройство самих агрегатов примерно одинаковое. На первом плуге (фото 1) есть регулировка длины рукояти, видно, что когда-то использовалась высота стойки Lemhera, но она приварена за ненадобностью.

      На фото (фото 5 - фото 6) левый плуг. Дизайн у них похожий, только правильное зеркало.
      Для выделения картофеля и линий используются довольно разношерстные. (Фото7, фото 8). На легких почвах практикуют ручную тряску, где ее движения достаточно для сил одного человека. На более тяжелых грунтах конькобежцы дренируются мотоциклом, а хозяином дипа необходимо быть два человека, стоя на лебедке, остальные работают с капитаном.
      На фото 9 показан Картофельный холодильник для Motleybeed .При движении по ряду картофеля он копает его, проходя сквозь себя.
      Некоторые садоводы приспосабливаются к копанию картофеля ручным плугом, немного засыпая его при проходе через ряд. В основном картофель копают лопатой или специальными вилами на своих богах.
      Очень интересно Землеройные устройства Показано на фото 10-12. Полозья под мотоциклом (Фото 10) можно заменить на занимающий диск (слева) или плоскость рыхлителя (справа).На вертикальных плоских стойках внизу плоские треугольные ножи.
      Для удара используется тяжелая борона (фото 11) с колесами для удобной транспортировки или легкая борона Оригинальный дизайн С цепями для разбивания комков (фото 12). При повороте бороны используется как рукоятка заземления. Этот комплекс используется в одном из личных хозяйств совместно с электрикой (фото 7а, б) из предыдущей статьи. Это возможно только при наличии пульта лебедки, а большую часть работы, как правило, нужно выполнить одному человеку.

      У меня в хозяйстве многолетняя пыль с небольшим выхлопом для подъема в гараж, питание от электросети 220 вольт. Его грузоподъемность была невелика и составляет всего 250 кг. Хотя в моем сельскохозяйственном арсенале был мотоблок, я все же мечтал обзавестись настоящим орудийным плугом. В начале своей карьеры колхозником приглашал технику обрабатывать землю плугом, но с годами мы все работали в постройках, плодовых деревьях и кустарниках, а трактор на участке не развернулся.Нужно было что-то придумать.

      Мотоблок

      - это самообман.

      Давно известно, что некоторые самодельщики пытались с помощью электролибэда пользоваться плугами. Но все известные мне примеры основывались на том, что лебедка крепится неподвижно к концу обрабатываемого участка, а тросы плуга протягиваются в нее, переворачивая пласты почвы. Мне эта технология совсем не понравилась. Во-первых, при такой схеме надо участвовать в ходе двух колхозников.Один - на коммутаторе, а второй пашет. Во-вторых, надо не только таскать лебедку по мере отбраковки, но и постоянно думать, как ее смонтировать, чтобы плуг тянул ее на себя, а не наоборот.

      Только одно обстоятельство мешало использовать мою лебедку, это ее малая мощность. Я боялся, что она не потянула плуг. Но я решил рискнуть, тем более, что покупать ничего не пришлось.

      Для этого я использовал метровый кусок 50 миллиметров трубы с прикрепленной к нему лебедкой.На концах трубы с помощью электросварки закрепите гайки М 20. С помощью этих гаек и болта М 20 длиной 120 мм установили небольшие колеса.

      На расстоянии 0,8 метра от лебедки с колесами установить сам плуг с таким расчетом, работая, он находился на 20 сантиметров ниже колес. Это будет глубина вспашки. В идеале этот узел регулируемый, но я торопилась и не верила, что все получится, и отложила эту работу на потом. Соединение с осью прилагаемое, с рожками 33 на 33 мм и электросваркой.

      Все остальное - дело техники. Ручка согнута из трубы небольшого диаметра. Все угнетает высота.

      Пришлось слегка затемнить кнопку Пуск. Дело в том, что ТЕЛИФЕР работает только при нажатом выключателе. Если немного притормозить, электродвигатель отключается. Первые тесты показали, что это ужасно удобно. Есть частые неиспользованные исключения, не связанные с санкциями. Пришлось разбирать блок управления и переделывать все на обычный электроавтопереключатель.

      Неожиданно все получилось впервые. В течение нескольких часов я срезал несколько по саду. Все очень привлекательно и интересно. Было удивительно наблюдать, как этот маленький двигатель преобразует целые слои земли. Не только переворачивает, но и аккуратно укладывает верхний слой, со всей уже появившейся растительностью, вниз, не забиваясь сверху сверху, оголяет все имеющиеся в почве корни сорняков. Пересекая их на неминуемую смерть.

      Плугом легко управлять одному человеку, так как лебедка расположена на одном стенде с плугом и системой интеграции.На оси (на трубе) Лебедка не закреплена стационарно. Окончательное место установки можно определить только во время работы. Если проект пойдет в ту или иную сторону, необходимо внести коррективы.

      Все хорошо, но еще нужно решить проблему с креплением свободного конца троса. Это как раз и есть слабость Устройства. Самый простой и утомительный — это добить мячи до земли и прилипнуть к ней. Но удобнее всего цеплять автомобиль за прицепное устройство.Это возможно для прицепа и ТП.

      Чтобы кабель питания не попал в рабочую зону, просто закрепите кабель на достаточном расстоянии от объекта с любой удобной стороны.

      Есть небольшие нюансы при работе. Самое главное – надежно закрепить свободный конец троса лебедки.

      При покупке минитрактора для мелкой обработки почвы это часто не входит в комплектацию навесного оборудования, поэтому их необходимо приобретать отдельно. А цена любых запчастей в рознице намного выше и зависит от производителя и качества.

      Оборудование, отвечающее всем требованиям бизнес-капитала, не всегда есть на рынке. в связи с этим оптимальный вариант - сделать самому плуг, который будет намного дешевле заводского оборудования, порой сомнительного качества.

      Чтобы сделать плуг самостоятельно, нужно знать конструкцию и функции каждого предмета. Обычно на приусадебных участках применяют навесное оборудование общего назначения для земледелия. В конструкции такого плуга можно выделить две основные части: рабочую и вспомогательную.

      К рабочим частям оборудования относятся:

      • Корпус, включающий подставку и полевую пластину. Стойка и лемех крепятся к стойке.
      • Нож является основным режущим элементом дозатора.
      • Ассистент - дополнительная насадка-резак, предназначенная для срезания верхнего слоя почвы (дерна).

      Вспомогательные элементы конструкции: 90 020

      • Рама является основой, к которой крепятся все остальные компоненты плуга.В его конструкцию входят продольные бруски, подкосы, парадные связки.
      • Опорное колесо (можно регулировать высоту установки).
      • Сцепка - это специальное устройство, оно поможет вам, какое навесное оборудование можно прицепить к трактору МТЗ или моторному культиватору.

      Плуг с сертификатом для мотоблока

      Сертификат

      предназначен для снятия верхнего слоя почвы при нанесении на участок. Он включает слой почвы с сорняками, укладывает его на самое дно проделанной организмом борозды, которая оснащена специальными приспособлениями.Срезает и переворачивает часть почвы сбоку от борозды. При этом корпус с насадкой почвосборника равномерно распределяет его поверх заложенного по паспорту слоя с сорняками. Для выравнивания стенок плуга плуг снабжен специальным ножом, который крепится перед крайним кожухом навесного оборудования.

      Типы и устройство

      Плуги классифицируются по количеству корпусов на одно-, двух- и многофункциональные устройства.

      Структура дела содержит следующие данные:

      • подставка;
      • полевая плата
      • ;
      • лемех;
      • полигон
      • .

      Тип и качество земли зависят от двух последних элементов проекта. Лемех нагружает слой грунта, который дополнительно поднимается в сторону отражателя, а затем поворачивается и дробится. Угол поворота земли зависит от конструкции сброса. Нижняя пластина установлена ​​под корпусом, что предотвращает смещение плуга в сторону вспаханной земли.

      Если вас интересует Как сделать своими руками, чертежи его конструкции следует подбирать исходя из типа почвы этим навесным оборудованием для трактора МТЗ или мотокультиватора.

      Корпус плуга:

      Важно! Если вы планируете сделать плуг с опорным колесом для блокировки двигателя в домашних условиях, то корпус рекомендуется выбирать в зависимости от типа почвы.

      Выбор корпуса зависит от типа выращиваемой культуры. Кукурузники нуждаются в тщательно разрыхленной почве, для которой не подходит ни один из вышеперечисленных вариантов сельскохозяйственных насадок. В этом случае рекомендуется использовать комбинированную конструкцию.Кожух снабжен укороченным отвалом, леммой и ротором, который в процессе обработки участка дополнительно измельчает грунт.

      Конструкция самосвала

      Дампы могут быть:

      Важно! При выборе конструкции плуга необходимо учитывать существенный момент: лемчка с отвалом должна быть практически одинаковой толщины (1 мм - допустимая величина «ступеней», не более 0,5 мм - зазор между лезвием и лемех).

      Форма Лемхьи.

      Чертежи плуга для мини-трактора своими руками нужно подбирать по типу обработки почвы и сложности самого устройства.Для начала нужно определиться с постройкой Лемису.

      Лемех - деталь плуга, срезающая пласт почвы. Через Леме почва поднимается дальше для сброса. Для производства этого элемента используется закаленная сталь. Сделать такой элемент конструкции дозатора в бытовых условиях можно из обычной стальной трубы.

      Формы Lemhex:

      Стоимость упомянутой версии Lemch, наиболее популярной является изделие с удлиненной формой для роторного плуга. Они считаются самыми стойкими при работе, плуг свободно погружается на нужную глубину.

      Перед изготовлением плуга своими руками Для мотоблока нужно правильно подобрать схему конструкции навесного оборудования. Если возможно старый инструмент, это можно сделать на основе его новых деталей. Если старого плуга нет, можно прибегнуть к чертежам Зыкова. Однако необходимо учитывать параметры сельскохозяйственной техники, на которой планируется дальнейшее использование самостоятельного навесного оборудования.

      .

      Проект, Чистово, Механическая рубка. Современные способы резки металла и их недостатки Инструмент, применяемый при резке металла.

      Резка металла

      БАНКРОТСТВО - это слесарная операция, при которой с поверхности заготовки с помощью режущего и ударного инструмента снимают слой металла или заготовку разделяют на части.

      Измельчение — это примерно предварительная операция. Предназначен для подготовки заготовки к дальнейшей обработке.

      Резка применяется для удаления с заготовок крупных неровностей, заусенцев, острых кромок, вырезания канавок и канавок, вырезания отверстий в листовом материале.

      Металл толщиной до 2 мм снимается за один проход. Точность обработки 0,5-1 мм.

      Долото и крестовина являются режущим инструментом при резке; молоток - ударный инструмент.

      Форма режущей части любого режущего инструмента – клин. От того, как направлен клин и как он установлен относительно заготовки, зависит усилие, которое необходимо приложить, прочность инструмента и величина снимаемого слоя металла.

      Долото состоит из рабочей, средней и амортизирующей частей. Рабочая часть затачивается, образуя режущую часть с режущей кромкой.

      Стамеска изготавливается длиной 100; 125; 160; 200 мм и ширина рабочей части соответственно 5; 10; 16:20 мм.

      Траверса состоит из тех же компонентов, что и долото. Имеет более узкую режущую кромку и форму рабочей части. Предназначен для вырезания канавок и канавок. Ширина режущей кромки 2; 5; 8; 10; 12 мм

      Канавка - Тип головки с закругленной режущей кромкой для нарезания канавок сложного профиля.Сделайте длину 80; 100; 120; 150; 200; 300; 350 мм при радиусе закругления режущей кромки 1; 1,5; 2,0; 2,5:3,0 мм.

      Перкуссия

      Изготовлено два типа ручных молотков: квадратный молоток и круглый молоток

      Молоток состоит из молотка и кривошипа. Главной особенностью молотка является его вес. Рукоятки молотков из твердых пород дерева (береза, дуб)

      Используйте тяжелые молотки весом 4-16 кг. Кроме стальных молотков, при сборке и ремонте механизмов и машин применяют молотки со вставками из мягких металлов (медь, алюминий, свинец), а также деревянные молотки с круглыми и прямоугольными молотками.

      Режущие инструменты затачиваются вручную на шлифовальных станках. Рекомендуются следующие углы заточки:

      Твердые материалы (чугун) 70 градусов 9000 5

      Средняя твердость (сталь) 60 градусов

      Мягкий (латунь, медь) 45 градусов

      35 алюминиевые сплавы

      Углы точек контролируются шаблоном.

      Резка происходит в тисках, на печах и наковальнях.

      При резке параллельными тисками постучите по твердой губке.Для точного удара молотком по режущему инструменту корпус рабочего должен быть повернут на пол-оборота к оси тисков. Массу молотка выбирают в зависимости от ширины режущей части долота и толщины снимаемого слоя металла, рассчитывают обычно из расчета 40 г на 1 мм ширины лезвия долота и 80 г. на 1 мм ширины головки стамески.

      Резка металла на доске стамеской в ​​вертикальном положении и ударом молотка по плечу. Полоса и лист толщиной до 2 мм режут с одного взмаха, более 2 мм разрезают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают, перегибают вперед и назад.

      Заготовки обрезают после разметки, отступая от линии разметки на 2-3 мм. При ударе молотком долото перемещается по линии реза на расстояние, меньшее ширины его режущей части. В результате получается гладкая канавка без ступенек. При резке тисками листа и металлической полосы заготовку зажимают так, чтобы линия разметки находилась на одном уровне с губками.

      Пожалуй, самыми распространенными операциями в сантехнике являются лепка металла: опиловка, резка, рубка, нарезка резьбы, сверление отверстий.

      Для резки металла применяют следующие настольные инструменты: стамеску, крестовину и пазы (рис. 4).

      Рис. 4. Рубящий инструмент: а - долото; б - кроссворд.


      Рис. 4 (продолжение). Рубящий инструмент: слоты; g - шаблон для контроля резкости.

      Режущее лезвие долота (рис. 4, а) имеет клиновидную форму. Лезвие и молоток должны быть закалены и отпущены. Головка долота представляет собой усеченный конус с полукруглым основанием. Это сделано для того, чтобы удар молотка всегда приходился на центр бойка.Длина стамески обычно 100-200 мм, ширина лезвия от 5 до 52 мм. Чем острее он заточен, тем меньшая сила удара требуется для резки металла. Однако следует помнить, что твердые и хрупкие металлы требуют большего угла заточки, а не меньшего. Другими словами, твердые металлы режут лезвием с более острым углом заточки. Так, для рубки бронзы, чугуна, твердой стали и других твердых материалов требуется угол заточки 70°. Сталь средней твердости следует резать стамеской с углом заточки 60°.Мягкие материалы — медь, латунь — можно колоть под углом заточки 45°. Очень мягкие материалы, такие как сплавы алюминия и цинка, требуют угла заточки 35°.

      Различные стамески с более узкой режущей кромкой можно использовать для вырезания узких пазов и пазов. Этот инструмент называется стрелой (рис. 4, б). Техника и угол заточки рабочей поверхности головки для шлифования материалов разной твердости аналогичны заточке стамески.

      Удобнее всего нарезать смазочные канавки в вкладышах подшипников и подшипников канавками (рис.4, в). Основное их отличие от стамески и крестовины – изогнутая кромка режущей части.

      Качество и скорость реза металла зависят от заточки режущего инструмента.

      Для выполнения операции по заточке стамески или головки слесарю потребуется болгарка и простой шаблон. Для этого можно использовать любой достаточно мощный электродвигатель, на оси которого можно отремонтировать сменные шлифовальные круги (поскольку режущие инструменты изготавливаются из инструментальной стали — углеродистой, легированной и быстрорежущей стали, рекомендуется использовать электро- диски из оксида алюминия с зерном 40, 50 или 63 на керамической связке).Шаблон представляет собой металлический стержень небольшой толщины, с прорезанными в нем пазами, образующими углы 35, 45, 60 и 70° (рис. 4, г).

      Стамеска при заточке должна находиться под углом 30–40° к периферии круга. Перемещать его следует по всей ширине круга с небольшим нажимом, периодически поворачивая то в одну, то в другую сторону – это обеспечивает симметричность режущих кромок и равномерность заточки. Боковые стенки затачивают так, чтобы после заточки кромок они оставались ровными, имели одинаковую ширину и имели один угол наклона.

      Каждый раз, когда лезвие долота соприкасается со шлифовальным кругом, погружайте его в воду для быстрого охлаждения (в противном случае лезвие может потерять свои режущие свойства при постепенном охлаждении).

      После заточки заусенцы следует удалить мелкозернистым абразивным бруском.

      Из книги: Коршевер Н.Г. Металлокомбинат

      Долото (крюк с черенками) является одним из старейших инструментов для холодной или горячей обработки металла .Были сделаны научно-технические усовершенствования , незначительные усовершенствования в этом инструменте, предложившие использование высокопрочных материалов и формализовавшие углы заточки лезвия. Однако внешний вид и приемы работы стамеской не менялись на протяжении многих веков. В этой статье представлена ​​полная информация об инструменте для ковки металла, видах, вариантах для самостоятельного изготовления или покупки крюка заводского изготовления.

      Лезвие долота и молоток , закаленные и отпущенные .Длина обычно 10-20 см., и ширина лезвия 5-5,2 мм. Угол заточки лезвия зависит от металла, для которого используется долото - чем тверже или более хрупкий металл, тем более тупым должен быть угол заточки. Стандартные уголки для заточки для резки различных металлов:

      • Массивная сталь, бронза, чугун - 70 градусов;
      • сталь
      • средней твердости – 60 градусов;
      • медь
      • , латунь - 45 градусов;
      • цинк
      • , алюминиевые сплавы - 35 град.

      Инструмент также широко используется для более специализированных задач, таких как нарезание канавок и узких канавок. Этот инструмент называется наконечник .

      Основное отличие в конструкции Стамеска кузнечная от станка - отверстие в средней части для крепления на деревянной ручке. Режущая часть стамеска кузнечная называется ножом, ее длина от 30 до 50 мм. Длина всего инструмента для холодной резки металла 16-19 см.Для резки горячего металла - 18-24 см.

      Кузнечное долото для холодной резки

      Какие бывают виды: искробезопасный с деревянной ручкой и другие, фото

      Есть несколько типов кузнечных долот:

      • Искробезопасный инструмент предназначен для использования во взрывоопасных зонах. Молоток таких стамесок изготавливается из бронзовых сплавов, что обеспечивает наличие антимагнитных свойств и высокий уровень коррозионной стойкости, рукоятка выполнена из дерева.

      Кузнечное долото. Фото КовкаПро

      • Долото тонкое лезвие Предназначены для резки горячего металла большей толщины - для разделения холодных заготовок.
      • Форма рабочей части простая, круглая.

      Крючки

      Подметание — это инструмент, который работает как перевернутое долото. Зачистки используются для ускорения резки металла или разрыва полосового материала.

      Крючки имеют четырехгранный хвост, который вставляется в соответствующий паз на наковальне.Резка металла осуществляется между крюком, закрепленным на наковальне, и долотом – эти инструменты изготавливаются парно.

      Материалы для изготовления стамесок и крючков

      Стандарты требуют использования следующих материалов для производства долот:

      Углеродистая инструментальная сталь
      • (У7, У8, У9, У7А, У8А, 6ХС, 9ХС) предназначена для резки металла;
      • Конструкционная сталь
      • (45, 50, 40Х, 60С2), оснащенная твердосплавными вставками (ВК15, ВК20, ВК25, ВК30, ВК8В), предназначена для резки камня.

      Стамески для заточки угловые

      Заточка происходит на специальной болгарке. Стамеску надевают на рукоятку и при легком надавливании медленно перемещают по всей ширине вращающегося абразивного круга, попеременно затачивая ту или иную поверхность. При этом лезвие необходимо часто опускать в холодную воду, чтобы предотвратить перегрев металла, при котором он теряет необходимую твердость.

      После заточки на шлифовальном круге с долота удаляются заусенцы, а затем режущая кромка помещается на шлифовальный круг.

      Стамески горячештампованные с углом заточки 70-80 градусов

      Угол заточки ножа стамески для горячей резки не более 50, а для холодной - не менее 60 градусов.

      Важно! Деревянная рукоятка, на которую крепятся кузнечные долота, не заедает (во избежание отдачи и поломки).

      В итоге правильные углы заточки лезвия проверяются с помощью специального шаблона . В качестве такого шаблона используется металлический брусок, в котором вырезаются пазы.Углы в этих канавках имеют необходимые значения, поэтому, поместив заточенное лезвие стамески в эту канавку, можно визуально определить правильность заточки.

      Требования

      Основное требование к кузнечному долоту - удобство использования . Безопасность использования инструмента включает в себя несколько особенностей, которыми должна обладать стамеска и ее отдельные части:

      • Воины должны иметь гладкую поверхность , без сколов, трещин, заусенцев, деформации.
      • Рукоять должна быть изготовлена ​​из твердых пород дерева или синтетических материалов, иметь овальную форму с утолщением на свободном конце и гладкую поверхность без трещин.Используются также металлические держатели, также не плотно подогнанные, и держатели кабеля.
      • Длина стамески должна быть не менее 150 мм.
      • При работе стамеской отдельные части металла могут отлететь в сторону, поэтому обязательно использовать защитные очки.

      Неисправности

      Наиболее частое повреждение кузнечного резца:

      • узел;
      • тупость;
      • появление брызг;
      • деформация, искривление бойка;
      • холодная закалка на бойке, полном сколов и разлетающихся осколков.

      Изгиб долото

      Неисправность возникает при неправильной резке, при длительном использовании инструмента, при наличии производственного брака. Периодически (не реже одного раза в квартал) необходимо проверять стамеску на наличие повреждений молотка или рукоятки. Неисправные инструменты с дефектами должны быть изъяты из употребления.

      Сделай сам, процесс изготовления (ковки) в кузнице, как закалить

      Долото кузнечное возможно изготовить самому , в производственных и бытовых условиях.Как осуществляется производство, как правильно вставить стреляющий штифт в металлическую обойму, а также закалка наглядно показано на видео.

      Резка называется операция, при которой зубилом и ручным молотком с заготовки удаляются слои металла или вырезается заготовка.

      Физической основой резания является действие клина, формой которого является рабочая (режущая) часть долота. Резку применяют в тех случаях, когда обработка заготовок затруднена или нерациональна.

      С помощью резки с заготовки удаляют шероховатости металла (рубят), твердые кожицы, окалину, срезают острые кромки деталей, вырезают пазы и канавки, лист разрезают на куски.

      Стрижка обычно производится в тисках. Резку листового материала на куски можно производить на доске.

      Основным рабочим (режущим) инструментом для резки является зубило, а молоток - ударный инструмент.

      Долото (рис. 8) изготавливается из инструментальной стали У7А или У8А.Он состоит из трех частей: ударной, средней и рабочей. Деталь амортизатора 1 сужается кверху, а его кончик (вперед) закруглен; в середине 2 долото удерживается во время резки; рабочая часть (режущая) 3 имеет клиновидную форму.

      Рисунок 8 Стамеска настольная

      Угол заточки выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Для наиболее распространенных материалов рекомендуются следующие углы заточки:

      Для твердых материалов (твердая сталь, чугун) - 70°;

      Для материалов средней твердости (сталь) - 60°;

      Для мягких материалов (медь, латунь) - 45°;

      Для алюминиевых сплавов - 35°.

      Траверса - Зубило с узкой режущей кромкой (рис. 10) предназначено для нарезания узких канавок, канавок низкой точности и заклепочных режущих головок. Такую стамеску можно использовать и для снятия широких слоев металла: сначала узкой стамеской вырезают канавки, а широкой стамеской срезают оставшиеся выступы.

      Слесарные молотки , используется при резке металлов, бывает двух видов: круглый и квадратный энергично.Главной особенностью молотка является его вес.

      Круглые молотки имеют номер : от 1 до 6 . Номинальная масса молотка №1 200 г; №2 – 400 г; №3 – 500 г; №4 – 600 г; №5 – 800 г; № 6 - 1000 г. Молотки с квадратным молотком имеют номера от 1 до 8 и весят от 50 до 1000 г.

      Материал молотков - сталь 50 (не ниже) или сталь У7.

      Рабочие концы молотков термообработаны до твердости HRC 49-56 на длину, равную 1/5 общей длины молотка на обоих концах.

      Для слесарных работ применяют молотки с круглой защелкой № 2 и 3, с квадратной защелкой № 4 и 5. Длина рукоятки молотка ориентировочно 300-350 мм.

      3.4 резка металлов

      резка - слесарная операция по разделению целого куска (заготовок, деталей) на части. Это делается без снятия стружки: пассатижами, ножницами и труборезами, а со снятием стружки: ножовками, пилами, фрезами и специальными методами (газовая резка, анодно-механическая и электрическая резка, плазменная резка).

      Проволока перерезается пассатижами (щипцами), лист ткани ножницами; круглый, квадратный, шестигранный и полосовой материал с мелкими сечениями - ручными пилами и крупными сечениями на станках с дисками по металлу, дисковыми пилами, специальным образом.

      Суть операции по резке металла плоскогубцами (щипцами) и ножницами заключается в разделении проволоки, листа или полосы металла на части под давлением двух сближающихся друг с другом клиньев (режущих ножей).

      Клещи отрезают (откусывают) стальные детали круглого сечения и проволоки.Изготавливаются длиной 125 и 150 мм (для перекусывания проволоки диаметром до 2 мм) и длиной 175 и 200 мм (для диаметров до 3 мм).

      Режущие кромки губок прямые и заточены под углом 55-60°. Клещи изготавливаются из инструментальной стали У7, У8 или стали 60-70. Губки термообработаны до твердости HRC 52-60.

      Ручные ножницы предназначен для резки листов из низкоуглеродистой стали, латуни, алюминия и других металлов. Изготавливаются длиной 200 и 250 мм для резки металла толщиной до 0,5 мм, 320 мм (для толщины до 0,75 мм), 400 мм (для толщины до 1 мм).

      Материал ножниц - сталь 65, 70. Лезвия ножниц термообработаны до твердости HRC 52-58. Лезвия ножей заточены под углом 70°. После смыкания лезвия ножниц перекрываются, а вставка на концах не превышает 2 мм.

      Ножницы для стула 9000 4 резка листового металла толщиной до 3-5 мм. Одна из рукояток ножниц согнута под углом 90° и жестко прикреплена к столу или другому основанию. Длина рабочей ручки ножниц 400-800 мм, режущей части 100-300 мм.

      Рычажные ножницы используется для резки листового металла толщиной до 5 мм. Ножницы изготовлены из инструментальной стали У8А и термообработаны до твердости HRC 52-58. Угол заточки режущих кромок ножей 75-85°.

      Труборезы Для ручной резки тонкостенных труб из низкоуглеродистой (газовой) стали, резка без удаления стружки. Доступен в двух размерах: труба от 1/2 до 2 дюймов и труба от 1 до 3 дюймов.

      Основными частями трубореза являются ролики: один режущий (рабочий) и два направляющих. Труба режется рабочим роликом; при этом он фиксируется на направляющих роликах и затягивается винтом.

      Ножовка по металлу (рис. 9, а) применяют для резки относительно толстых металлических листов и круглого или профильного проката. Ножовкой можно также вырезать шлицы, пазы, обрезать и вырезать заготовки по контуру и выполнять другие работы.Изготавливаются из стали У8-У12 или 9ХС с твердостью нарезки HRC 58-61, а сердцевины - HRC 40-45. Он состоит из рамы. 1 Стяжной болт с барашковой гайкой 2, ручки 6, ножовка 4, который вставляется в пазы головок 3 и крепится шпильками 5.

      Рисунок 9 Ножовка ручная а - устройство, б - углы заточки, в - разводка зубьев "с зубом", г - разводка зубьев "с лезвием".

      Каждый зуб лезвия имеет форму клина (резца). На нем, как на ноже, различают задний угол α, угол точки β , передний угол γ и угол среза δ = α + β (рис. 9, б).

      При нарезании зубьев следует учитывать, что образующаяся стружка должна располагаться между зубьями перед выходом из реза. В зависимости от твердости разрезаемых материалов углы зубьев могут быть: γ = 0-12°, β = 43-60° и α = 35-40°.

      Для того чтобы ширина пропила, сделанного пилой, была немного больше толщины полотна, совмещение зуба производится «зуб» (рис. 9) в) или «по полотну» (Рис. 9, г ) Это предотвращает застревание полотна и облегчает работу.

      § 3. Инструменты и оборудование для резки металла

      Резка - слесарная операция, при которой с заготовки или детали удаляются лишние слои металла, либо заготовка разрезается на части с помощью режущего инструмента (зубила).

      В современных способах обработки материала или предметов рубка металла является вспомогательной операцией.

      Стрижет металл в тисках, на печи и на наковальне слесарным молотком, зубилом, ригелем, кузнечным зубилом и молотком.

      Металл режется горизонтально и вертикально в зависимости от положения стамески во время работы. Горизонтальная резка производится в тисках. При этом задняя грань долота располагается почти горизонтально в плоскости губ челюсти, под углом не более 5°.Вертикальные надрезы делаются на плите или наковальне. Стамеску устанавливают вертикально, а измельченный материал укладывают горизонтально на доску.

      Для производства слизи применяют молоточки массой 400, 500, 600 и 800 г. Молотки крепятся на рукояти из твердой и липкой древесины (береза, клен, дуб, рябина). Ручки должны быть овальными, с гладкой и чистой поверхностью, без сучков и трещин. Длина рукояти молота массой 400–600 г составляет 350 мм, а массой 800 г – 380–450 мм. Для предотвращения соскальзывания молотка при работе конец рукоятки, на котором крепится молоток, подклинивают деревянными или металлическими клиньями толщиной 1-3 мм.Клинья расположены вдоль главной оси секции рукоятки. На клей кладут деревянные клинья, а металлические запаивают, чтобы они не выпадали.

      Рабочая часть долота и траверсы (5, в, г) закалена на длину не менее 30 мм, а головка закалена меньше, чем лезвие (на длину около 15-25 мм), т.е. он не крошится и не ломается после удара молотком.

      Остальная часть долота и головки должны оставаться мягкими. Стамески и ригели не должны иметь трещин, бондажа и других дефектов.

      Наиболее часто используемые стамески имеют длину 175 и 200 мм с лезвиями шириной 20 и 25 мм. Для нарезания пазов в стали и чугуне применяют ригели длиной 150-175 мм с шириной полотна 5-10 мм. Головки долота и долота выкованы на конусе, что обеспечивает правильное направление удара молотка и снижает возможность образования грибовидной шляпки на головке.

      Угол заточки стамесок и крейцкопфов зависит от твердости обрабатываемого металла. Для резки чугуна, твердой стали и бронзы угол заточки инструмента составляет 70°, для резки средней и мягкой стали - 60°, для резки латуни, меди и цинка -45°, для резки очень мягких металлов (алюминий, свинец) - 35-45°.

      Шлифовальный инструмент затачивают на шлифовальных станках с абразивными дисками. При заточке рабочая часть инструмента (лезвие) сильно нагревается и может сломаться. При отпуске твердость закалки теряется и инструмент становится непригодным для дальнейшей работы. Во избежание этого рабочая часть инструмента при заточке охлаждается водой. На рис. 6 показано, как держать стамеску во время заточки и как проверить правильность заточки угла.

      § 4. Принципы и приемы резки металла

      Производительность и чистота резки металла зависят от правильных методов работы.При резке стойте устойчиво и прямо и поверните в тиски на пол-оборота. Молоток следует держать за рукоять на расстоянии 15-20 мм от конца и наносить сильные удары по центру головки долота. Вы должны смотреть на лезвие стамески, а не на его головку, иначе лезвие стамески пойдет не так. Стамеску следует держать на расстоянии 20-25 мм от головки.

      Заготовки из листовой стали или стали можно резать в тисках по уровню губок или риской выше уровня губок тисков.

      При резке по уровню губок тисков (8, а, б) заготовку плотно зажимают в тисках так, чтобы верхняя кромка выступала над губками на 3-4 мм и срезает первую стружку по всей длина заготовки. Затем заготовку укладывают в тиски так, чтобы верхнее ребро выступало на 3-4 мм над уровнем губок тисков, и срезают вторую стружку. Так последовательно нарезаем изделие до нужного размера.

      При резке выше уровня губок тисков (8, в) заготовку зажимают в тисках так, чтобы значительная риск была выше и параллельна уровню губок тисков.Резка производится последовательно по отмеченной риске, аналогично резке по уровню губок тисков. При резке стамеска должна находиться под углом 45° к разрезаемому металлу, а головка поднята вверх под углом 25-40°. При такой настройке стамески линия реза будет закостеневана и рез будет быстрее.

      Большой слой металла на широкой плоскости заготовки вырезают следующим образом: заготовку зажимают в тисках, стамеской вырезают фаску, поперечным резцом вырезают поперечные канавки, а затем выступающие поверхности вырезать стамеской.При нарезке пазов ригелем толщина стружки не должна быть более 1 мм, а при резке стамеской выступающих поверхностей от 1 до 2 мм.

      Стальная полоса режется в печи или наковальне (9). Предварительно наметьте мелом линии с обеих сторон полоски. Затем, положив полосу на наковальню, настольную стамеску устанавливают вертикально на значительный риск и сильными ударами молотка разрезают полосу на половину ее толщины. Затем полоску переворачивают, надрезают с другой стороны и отрывают нарезанную часть.

      Круглый металл режется таким же образом, с вращением прутка после каждого рывка. Обрубив стержень по окружности на достаточную глубину, отломите отколотую часть.

      Углеродистая и легированная конструкционная сталь толщиной до 20-25 мм может резаться в холодном виде на печи или наковальне коваными зубилами (10, а, б) и кувалдой (10, в, г). Для этого на-т*"ип, четыре стороны заготовки чертят мелом линии разреза. Затем металл укладывают на наковальню, кованое долото устанавливают вертикально на линии разметки и сильными ударами молотков прорезают металл по всей этой линии на необходимую глубину, постепенно переставляя долото.Металл также разрезается с другой стороны или со всех четырех сторон, а отрезанная часть отламывается. Для ускорения и упрощения стрижки используется вспомогательный инструмент - нижик (подсечка). Рез с оправкой вставляют в квадратное отверстие наковальни, затем кладут заготовку на рез, а сверху устанавливают кузнечное долото, как показано на рис. 10, Г, и молотком бьют по долоту. Таким образом, стамеской и крюком осуществляется одновременная резка металла с двух сторон.

      Чугунные трубы нарезаются стамеской на деревянной подкладке. Сначала по периметру трубы мелом отмечают линию реза, затем, укладывая подкладки под трубу, через два-три прохода разрезаем трубу стамеской по линии разметки (I, а), постепенно поворачивая Это. После проверки глубины прорезанного паза, которая должна быть не менее 7 от толщины стенки трубы, легкими ударами молотка отделяют часть трубы. При работе долото необходимо держать перпендикулярно оси трубы (11, б).Конец трубы в месте реза должен быть ровным, перпендикулярным оси трубы и совпадать с намеченной линией реза. Правильность приклада осматривают визуально и контролируют угольником.

      § 3. Механизмы и приспособления для резки металла

      Более производительной является механизированная резка металла отбойным молотком (12), работающим под действием сжатого воздуха давлением 5-6 кгс/см2. Сжатый воздух подается к гидромолоту по шлангам от компрессора.Пневматический молот состоит из цилиндра /), в который вставлено долото, поршня /, перемещающегося в цилиндре, и воздухораспределительного устройства. Благодаря воздухораспределительному устройству поршень получает поступательное и обратное движение и быстро перемещается вперед-назад по цилиндру. Поршень ударяется о движение долота, которое режет металл. Молоток включается нажатием на спусковой крючок 6. Рабочий держит молоток обеими руками и направляет долото на точку резания.

      Пресс винтовой ручной (13) предназначен для резки чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм.Он состоит из сварной станины 2, двух поперечных стоек 5, имеющих в верхней части балки резьбовую шейку, на которую устанавливается балка 6. Балка крепится к колоннам гайками. На траверсе с помощью гайки и болта нижняя неподвижная рукоятка с вставленным нижним ножом размещена в нижней части стоек, а верхняя подвижная рукоятка 3 с вставленным верхним ножом в верхней части стоек. Верхняя подвижная клеть фиксируется ходовым винтом с помощью крышки 12 и винтов 4 и вместе с ними поднимается и опускается.Боковые стойки 5 являются направляющими верхней обоймы. К днищу опорной плиты приварен швеллер со сваренными концами. Этот канал является направляющим элементом при укладке трубы под резку.

      Ножи крепятся болтами к зажимам. Внутренний диаметр лезвий ножа должен быть на 2 мм меньше внешнего диаметра разрезаемых труб. На каждый диаметр трубы приходится пара ножей и пара роликов, установленных на канале подачи труб к ножам.

      Пресс работает следующим образом.Сначала устанавливаются ножи и ролики в соответствии с диаметром труб, которые необходимо разрезать. Подняв верхнюю рукоятку маховиком с ножом, установите трубу на ролики так, чтобы линия реза совпадала с острием нижнего ножа. Затем резким рывком повернуть маховик в обратном направлении, при этом опуская шпиндель с верхним ножом. От резкого давления нижнего и верхнего ножей по бокам трубы появляется надрез, труба расклинивается и затем делится на две части. Пресс обслуживает один сотрудник.

      Механизм ВМС-36А (14) для резки чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм работает по принципу приводного пресса. На сварную станину/механизм устанавливается шестерня с двумя головками 2. Одна головка предназначена для резки труб диаметром 50 мм, а другая – для труб диаметром 100 мм. Резка труб осуществляется четырьмя подвижными ножами, установленными во вкладышах головок механизма. Механизм работает от электродвигателя мощностью 1,5 кВт, с частотой вращения 1420 об/мин.Двигатель запускается с помощью педали.

      Чтобы перерубить трубы, сначала включите электродвигатель. это

      Возьмите предварительно размеченную трубу и наденьте ее на скобы так, чтобы линия разметки на трубе совпала с лезвием ножа. Затем они нажимают на педаль ногой. Ножи опускаются на трубу, которая разрезается по линии разметки от давления ножей. После измельчения ножи возвращаются в исходное положение и работа головки автоматически прекращается. Время резки за один цикл составляет 3 секунды.Каждый из четырех ножей охватывает нарезанную трубу на четверть ее окружности. 15 показаны плоскости режущих ножей, геометрия которых учитывает особенности разрезаемого материала, т. е. хрупкость чугуна. Для предотвращения повреждений и обеспечения гладкой и ровной поверхности разрезаемой трубы режущие кромки ножей прерываются за счет прорезаемых поперечных канавок. Радиус окружности, образованной режущими кромками ножей, должен быть меньше внешнего радиуса разрезаемой трубы. Угол заточки ножа 60°. Процесс резки выглядит следующим образом.

      При приближении ножи впервые касаются трубы в восьми точках. При дальнейшем приближении они сталкиваются с трубой; отверстия образуются по периметру. Рядом с отверстиями появляются микротрещины, переходящие от отверстия к отверстию и вглубь металла. При этом микротрещины сливаются и запускают трещины того же направления, которые опережают продвижение лезвия. Это приводит к тому, что один конец трубы отделяется от другого.

      Ножи описанной конструкции можно вырезать из чугунных канализационных труб с длиной кольца 20 мм.

      При резке соблюдайте следующие меры предосторожности, чтобы избежать синяков и травм:

      крепко приклейте молоток или молоток к рукоятке;

      надежно укрепить металл в тисках, а при резке наковальней подпереть режущую часть заготовки;

      для резки твердого или хрупкого металла использовать закрывающие сетки, чтобы летящие осколки не поранили работающего или находящихся рядом людей;

      работа с рабочим инструментом и рабочими машинами;

      используйте перчатки при резке труб на прессе.

      Перед резкой труб проверить исправность механизма, электрооборудования и защитных ограждений.

      .

      Смотрите также