30Хгса термообработка


Сталь 30ХГСА - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 30ХГСА - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 30ХГСА

Общие сведения

Заменитель

Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Назначение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ

Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.

  25  830  1080  10  45  49     

Поковки. Закалка. Отпуск.

КП 490  <100  490  655  16  45  59  212-248   
КП 490  100-300  490  655  13  40  54  212-248   
КП 540  <100  540  685  15  45  59  223-262   
КП 590  <100  590  735  14  45  59  235-277   
КП 590  100-300  590  735  13  40  49  235-277   
КП 640  <100  640  785  13  42  59  248-293   
КП 675  <100  675  835  13  42  59  262-311   

Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.

  30  1270  1470  40      43-51 

Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.

  60  690  880  45  59  225   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.

300  820  980  11  50  127 
400  780  900  16  69  98 
500  640  690  21  84  78 
550  490  540  27  84  64 

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]

700    175  59  51   
800    85  62  75   
900    53  84  90   
1000    37  71  90   
1100    21  59  90   
1200    10  85  90   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.

200  1570  1700  11  44  88  487 
300  1520  1630  11  54  69  470 
400  1320  1420  12  56  49  412 
500  1140  1220  15  56  78  362 
600  940  1040  19  62  137  300 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.

30  880  1000  12  50  69 
50  760  880  12  50  69 
80  740  860  14  50  78 
120  670  820  14  50  78 
160  590  740  14  50  78 
200  530  720  14  45  59 
240  490  710  14  45  59 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

760

Ac3

830

Ar3

705

Ar1

670

Mn

352

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

-80

Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа.

69

55

41

35

23

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 490

 1666

 1Е+7

 1670

 

 372

 882

 1Е+7

 880

 

 470

 

 1Е+6

 1080

 

 696

 

 

 

Закалка 870 С. Отпуск 200 С 

 637

 

 

 

Закалка 870 С. Отпуск 400 С 

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 21

 24

 50.5-55

 49-54

 47.5-53

 46-52.5

 41.5-52

 38-51

 36-48.5

 35.5-46.5

 33-44.5

 30-43

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

60-91 

34-60 

38-43 

90 

40-68 

18-40 

43-48 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

215 

211 

203 

196 

184 

173 

164 

143 

125 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

7800 

7760 

7730 

7700 

7670 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

38 

38 

37 

37 

36 

34 

33 

31 

30 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

210 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.7 

12.3 

12.9 

13.4 

13.7 

14.0 

14.3 

12.9 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

496 

504 

512 

533 

554 

584 

622 

693 

 

 

[ Назад ]

30ХГСА

Характеристика материала. Сталь 30ХГСА.

Марка

 Сталь 30ХГСА.Хромокремнемарганцовая с азотом.

Заменитель:

СТАЛЬ 40ХФА, СТАЛЬ 35ХМ, СТАЛЬ 40ХН, СТАЛЬ 25ХГСА, СТАЛЬ 35ХГСА

Классификация

Сталь конструкционная легированная

Применение

различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав в % материала 30ХГСА

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.28 - 0.34

0.9 - 1.2

0.8 - 1.1

до   0.3

до   0.025

до   0.025

0.8 - 1.1

до   0.3

Температура критических точек материала 30ХГСА.

Ac1 = 760 ,      Ac3(Acm) = 830 ,       Ar3(Arcm) = 705 ,       Ar1 = 670 ,       Mn = 352

Механические свойства при Т=20oС материала 30ХГСА .

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Пруток

Æ 25

 

1080

830

10

45

490

Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,

Лист отожжен.

 

 

500-750

 

14

 

 

 

 

    Твердость материала   30ХГСА   после отжига ,      

HB 10 -1 = 229   МПа

Физические свойства материала 30ХГСА .

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.15

 

38

7850

 

210

100

2.11

11.7

38

7830

496

 

200

2.03

12.3

37

7800

504

 

300

1.96

12.9

37

7760

512

 

400

1.84

13.4

36

7730

533

 

500

1.73

13.7

34

7700

554

 

600

1.64

14

33

7670

584

 

700

1.43

14.3

31

 

622

 

800

1.25

12.9

30

 

693

 

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала 30ХГСА .

  Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

  Флокеночувствительность:

чувствительна.

  Склонность к отпускной хрупкости:

склонна.

Обозначения:

Механические свойства :

sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Характеристики, расшифровка марки, применение, ГОСТ

Характеристики стали 30ХГСА

Технические и эксплуатационные характеристики деталей, а также химический состав материала представлены в специальном нормативном документе. Они регламентируются предписаниями ГОСТа 4543–71.

В составе сплава 8 элементов, основные из них: хром, марганец и кремний. Второстепенные:

  • Углерод
  • Никель
  • Медь
  • Сера
  • Фосфор

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Si

Cr

Mn

С

Ni

Cu

S

P

от 0,9 до 1,2

0,8 – 1,1

от 0,8 до 1,1

0,28 – 0,34

менее 0,3

менее 0,3

до 0,025

менее 0,025

Расшифровка стали 30ХГСА

  • 30 – количественная доля содержания углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость;
  • Х – это марганец, удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки;
  • Г – обозначает кремний, повышает пластичность, не снижая при этом прочность;
  • С – обозначает кремний, повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке;
  • А – обозначает , что сталь прошла закалку с высоким отпуском. 

 

Преимущества стали 30ХГСА

  • Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки 
  • Повышенное значение прочности и устойчивости к ударным нагрузкам
  • Упругие свойства стали также способствуют резанию: фрезерование, зенкерование
  • Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок
  • Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 450 С

Применение стали 30ХГСА

  • анкерные болты, гайки, шпильки
  •  в авиастроении для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
  •  при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели
  • валов и осей,
  • лопаток компрессорных машин, эксплуатируемых при температуре до +200°С,
  • зубчатых колес,
  • корпусов обшивки,
  • рычагов и толкателей,
  • сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках,
  • фланцев,
  • крепежных элементов, которые функционируют при низких температ

Свойства стали 30ХГСА

Термическая обработка таких веществ производится в два основных этапа. В первую очередь, деталь из подобного сплава закаливается в масле при температуре +880oC. Затем она отпускается в воде при показании термометра 540oC выше 0oC.

Начальная температура ковки материала +1240oC, конечная +800oC. Изделия с сечением до 50 мм охлаждаются на воздухе, свыше 51 мм проходят процедуру охлаждения в специальных ящиках.


Ac1 = 760o Твердость стали 30ХГСА по Бринеллю достигает 10 -1 = 229 МПа. Предел прочности наступают при температурах:

  • Ac3(Acm) = 830o
  • Ar3(Arcm) = 705o
  • Ar1 = 670o
  • Mn = 352o

Материал относится к ограниченно свариваемым. Для него доступны следующие способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая под флюсом и с газовой защитой (АДС),
  • аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов (АрДС),
  • электрошлаковая (ЭШС),
  • контактно-точечная (КТС).

При этом рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка. Подобных ограничений не существует только при контактно-точечной сварке.

Обрабатываемость материала резанием доступна в горячекатаном состоянии, при твердости сплава по Бринеллю от 207 до 217 единиц.

Сталь 30ХГСА не имеет склонности к отпускной хрупкости, однако при этом она является флокеночувствительным материалом.

Как и у любых среднелегированные сталей, к основному составу марки 30ХГСА добавляются примеси хрома, марганца, кремния, молибдена, никеля, вольфрама, углерода или ванадия. Пропорции этих элементов могут быть различные, однако их суммарное содержание не превышает 10%.

При помощи добавления или удаления из состава различных легирующих веществ стали придают те или иные свойства. Например, для повышения теплоустойчивости в составе стали уменьшают присутствие углерода, но при этом обязательно легируют повышенным количеством хрома.

Высокопрочные сплавы получают за счет термической обработки, повышения содержания углерода в составе и других легирующих элементов, которые улучшают прочность феррита и увеличивают прокаливаемость материала.

Отечественные и зарубежные заменители для стали марки 30ХГСА

Россия

40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Чехия

14331

Болгария

30ChGSA

Польша

30HGSA, 30HGS

Термообработка стали 45, 40х, 20, 30хгса, 65г, 40, 40хн, 35, и стали 20х13

В машиностроении чаще всего подвергают термообработки сталь 45 (в качестве заменителя 40Х, 50, 50Г2), сталь 40х (в качестве заменителя стали 38ха, 40хр, 45х, 40хс, 40хф, 40хн), сталь 20 (в качестве заменителя 15, 25), сталь 30хгса (заменители 40хфа, 35хм, 40хн, 25хгса, 35хгса), сталь 65г, сталь 40хн, сталь 35, и сталь 20х13, также

Термообработка стали 45

Термообработка стали 45 - конструкционная углеродистая. После предварительной термообработки стали 45 - нормализации, довольно легко проходит механическую обработку. Точение, фрезеровку и т. д. Получают детали, например,типа вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки.
После окончательной термообработки стали 45 (закалка), детали приобретают высокую прочность и износостойкость. Часто шлифуются. Высокое содержание углерода (0,45%) обеспечивает хорошую закаливаемость и соответственно высокую твёрдость поверхности и прочность изделия. Сталь 45 калят «на воду». То есть после калки деталь охлаждают в воде. После олаждения деталь подвегается низкотепмературному отпуску при температуре 200-300 градусов Цельсия. При такой термообработки стали 45 получают твердость порядка 50 HRC.

Термообрабтка стали 45 и применение изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. В кулачках четырёхкулачных патронов твёрдость резьбы должна быть в пределах Rс = 35-42. Отпуск кулачков из стали 45 производится при температуре 220-280°, из стали 40Х при 380-450° в течение 30-40 мин.

Расшифровка марки стали 45: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода,C 0,42 - 0,5; Si 0,17 - 0,37;Mn 0,5 - 0,8; Ni до 0,25; S до 0,04; P до 0,035; Cr до 0,25; Cu до 0,25; As до 0,08.

Термообработка стали 40Х

Термообработка стали 40Х - легированная конструкционная сталь предназначена для деталей повышенной прочности такие как оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и прочих деталей повышенной прочности. Сталь 40Х также часто используется для производства поковок, штампованных заготовок и деталей трубопроводной арматуры. Однако последние перечисленные детали нуждаются в дополнительной термической обработке, заключающейся в закалке через воду в масле или просто в масле с последующим отпуском в масле или на воздухе.

Расшифровка марки стали 40Х. Цифра 40 указывает на то, что углерод в стали содержится в объеме 0,4 %. Хрома содержится менее 1,5 %. Помимо обычных примесей в своем составе имеет в определенных количествах специально вводимые элементы, которые призваны обеспечить специально заданные свойства. В качестве легирующего элемента в данном случае используется хром, о чем говорит соответствующая маркировка.

Термообработка стали 20

Термообработка стали 20 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Широкое применение в котлостроении, для труб и нагревательных трубопроводов различного назначения, кроме того промышленность выпускает пруток, лист. Температура начала ковки стали 20 составляет 1280° С, окончания - 750° С, охлаждение поковки - воздушное. Сталь 20 нефлокеночувствительна и не склонна к отпускной способности.
После цементации и цианирования из стали 20 можно изготавливать детали, от которых требуется высокая твёрдость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины: кулачковые валики, крепёжные детали, шпиндели, звёздочки, шпильки, вилки тяг и валики переключения передач, толкатели клапанов, валики масляных насосов. Сталь 20 применяют для производства малонагруженных деталей ( пальцы, оси, копиры, упоры, шестерни ), цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы (эксплуатация при температуре не выше 350° С), тонких деталей, работающих на истирание и другие детали автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

Термообработка стали 30хгса

Термообработка стали 30хгса - относится к среднелегированной конструкционной стали. Сталь 30хгса проходит улучшение – закалку с последующим высоким отпуском при 550-600 °С, поэтому применяется при создании улучшаемых деталей (кроме авиационных деталей это могут быть различные корпуса обшивки, оси и валы, лопатки компрессорных машин, которые эксплуатируются при 400°С, и многое другое), рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Сталь 30хгса обладает хорошей выносливостью, отличными показателями ударной вязкости, высокой прочностью. Она также отличается замечательной свариваемостью.

Сварка стали 30хгса тоже имеет свои особенности. Она осуществляется с предварительным подогревом материала до 250-300 °С с последующим медленным охлаждением. Данная процедура очень важна, поскольку могут появиться трещины из-за чувствительности стали к резким перепадам температуры после сварки. Поэтому по завершении сварных работ горелка должна отводиться медленно, при этом осуществляя подогрев материала на расстоянии 20-40 мм от места сварки. Также, не более, чем спустя 8 часов по завершении сварки сварные узлы стали 30ХГСА нуждаются в закалке с нагревом до 880 °С с последующим высоким отпуском. Далее изделие охлаждается в масле при 20-50 °С. Отпуск осуществляется нагревом до 400 - 600 °С и охлаждением в горячей воде. Сварку же необходимо выполнять максимально быстро, дабы избежать выгорания легирующих элементов.
После прохождения термомеханической низкотемпературной обработки сталь 30хгса приобретает предел прочности до 2800 МПа, ударная вязкость повышается в два раза (в отличии от обычной термообработки стали 30хгса), пластичность увеличивается. 

Термообработка стали 65г 

Термообработка стали 65г - Сталь конструкционная рессорно-пружинная. Используют в промышленности пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. (заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2).

Термообработка стали 40 - Сталь конструкционная углеродистая качественная. Использование в промышленности: трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.

Термообработка стали 40хн - Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динами ческим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

Термообработка сталь 35 - Сталь конструкционная углеродистая качественная. Использование в промышленности: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Термообработка стали 20Х13 - Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная. Использование в промышленности: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса Сталь марки 20Х13 и другие стали мартенситного класса: жаропрочные хромистые стали мартенситного класса применяют в различных энергетических установках, они работают при температуре до 600° С. Из них изготовляют роторы, диски и лопатки турбин, в последнее время их используют для кольцевых деталей больших толщин. Существует большое количество марок сталей данного класса. Общим для всех является пониженное содержание хрома, наличие молибдена, ванадия и вольфрама. Они эффективно упрочняются обычными методами термообработки, которая основана на у - a-превращении и предусматривает получение в структуре мартенсита с последующим улучшением в зависимости от требований технических условий. (заменители: 12Х13, 14Х17Н2)  

30ХГСА

Общие сведения
Заменитель
Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.
Назначение
Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC э
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.
  25 830 1080 10 45 49    
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248  
КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248  
КП 540 <100 540 685 15 45 59 223-262  
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277  
КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277  
КП 640 <100 640 785 13 42 59 248-293  
КП 675 <100 675 835 13 42 59 262-311  
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.
  30 1270 1470 7 40     43-51
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.
  60 690 880 9 45 59 225  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
300 820 980 11 50 127
400 780 900 16 69 98
500 640 690 21 84 78
550 490 540 27 84 64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700   175 59 51  
800   85 62 75  
900   53 84 90  
1000   37 71 90  
1100   21 59 90  
1200   10 85 90  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200 1570 1700 11 44 88 487
300 1520 1630 11 54 69 470
400 1320 1420 12 56 49 412
500 1140 1220 15 56 78 362
600 940 1040 19 62 137 300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
30 880 1000 12 50 69
50 760 880 12 50 69
80 740 860 14 50 78
120 670 820 14 50 78
160 590 740 14 50 78
200 530 720 14 45 59
240 490 710 14 45 59

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 760
Ac3 830
Ar3 705
Ar1 670
Mn 352

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа. 69 55 41 35 23

Предел выносливости

s -1 , МПа t -1 , МПа n s B , МПа Термообработка, состояние стали
490 1666 1Е+7 1670  
372 882 1Е+7 880  
470   1Е+6 1080  
696       Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637       Закалка 870 С. Отпуск 400 С

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
50.5-55 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36-48.5 35.5-46.5 33-44.5 30-43

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 60-91 34-60 38-43
90 40-68 18-40 43-48

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 215 211 203 196 184 173 164 143 125  
Плотность, pn, кг/см3 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670      
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 38 38 37 37 36 34 33 31 30  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 210                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.7 12.3 12.9 13.4 13.7 14.0 14.3 12.9    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 496 504 512 533 554 584 622 693    

Сталь 30ХГСА: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 30ХГСА – качественная конструкционная среднелегированная сталь, которая преимущественно используется в состоянии после термической обработки.

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Продукция: Толстолистовой и широкополосный прокат, поковки, трубы, сортовой прокат, в том числе фасонный.

 

Химический состав стали 30ХГСА в соответствии с ДСТУ 7806/ ГОСТ 4543, %

0, 20

Si Mn S P Cr
0.28-0.34 0.9-1.2 0.8-1.1 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1

 

Механические свойства стали 30ХГСА после закалки и высокого отпуска

Стан дарт

Предел текучести,
Н/мм2

Временное  сопротивление, 
Н/мм2Н/мм2

Относител ьное удлинение %

Относите льное сужение %

ДСТУ 7806/ ГОСТ 4543 835 1080 10 45

 

Аналоги стали 30ХГСА

Болгария (BDS) 30ChGSA
Польша (PN) 30HGS;30HGSA
Чехия (CSN) 14331

 

Применение

Сталь марки 30ХГСА применяется при изготовлении термически обработанных (улучшаемых) изделий - валов, зубчатых колес, осей, корпусов и лопаток компрессорных машин, которые работают при температуре до 200 градусов по Цельсию, толкателей и рычагов, ответственных сварных конструкций, которые работают при разнообразных нагрузках, крепежных деталей, которые работают при низких температурах.

 

Сваривание

Сталь марки 30ХГСА является ограниченно свариваемой. Рекомендуемые методы сварки – РДС и АДС под флюсом и защитной атмосферой, необходим подогрев перед сваркой и термическая обработка после нее.

Сталь 30ХГСА, 30ХГС - спецификация и применение

  • Характеристики и спецификация 30ХГСА, 30ХГС
  • Использование 30HGSA, 30HGS

Характеристики и спецификация стали 30ХГСА, 30ХГС

Сталь

30ХГСА, 30ХГС характеризуется высокой прокаливаемостью, прочностью и износостойкостью. Из-за снижения прочностных свойств после превышения определенной толщины применяется для изготовления элементов до 60 мм.Это сталь, предназначенная для термической обработки. После термического улучшения он приобретает соответствующие параметры. После проведения специфических процессов - низкого отпуска и закалки приобретает отличные прочностные показатели, при этом с оптимальными остальными свойствами. В свою очередь, благодаря тщательно проведенной закалке с мартенситным превращением удается получить высокие показатели по прочности и твердости. При выполнении так называемого при отпуске снимаются напряжения, что в свою очередь способствует распаду мартенсита сорбитных структур.Результатом этого процесса является придание стали высокой ударной вязкости и пластичности. Следует иметь в виду, что недостатком этого вида стали являются высокие требования к технологии сварки и термообработки. Сталь может сломаться во время них.

Что касается различий между 30ХГСА и 30ХГС, то они заключаются в химическом составе. Первый тип характеризуется более суженными разрешениями фосфора (P) и серы (S) по отношению к исходному, что приводит к улучшению свойств примерно на 10–15 %.

Более того, эта сталь обладает очень хорошими свойствами. Его предел текучести составляет около 830 МПа, а работа разрыва КУ2 - 36 Дж. Удлинение составляет около 9 %, а сжатие - 45 %. Твердость в термообработанном состоянии находится в пределах 295-360 НВ, а твердость в размягченном состоянии - выше 229 НВ. Прочность на растяжение составляет около 1080 МПа.

Также стоит упомянуть о сварке. Изделия из этой стали плохо поддаются сварке, поэтому избегайте процедуры и сваривайте отдельные элементы в щите СО 2 в размягченном состоянии, электродами с покрытием или дуговым методом.Они также требуют предварительного нагрева стали до определенной температуры, в зависимости от сечения данного элемента.

Применение стали 30ХГСА, 30ХГС

Как было сказано выше, вышеназванная сталь используется в основном в тяжелонагруженных деталях машин и тяжелых конструкциях с высокой нагрузкой. Благодаря своим свойствам он также хорошо подходит в качестве стали для авиации. Он также используется для деталей клепаных конструкций, а также узлов среднего сечения, работающих до максимальной температуры 150-200 градусов Цельсия.

Кроме того, изделия из стали 30ХГСА используются для зубчатых колес, втулок, фланцев, зубчатых колес, деталей сцепления, шпинделей, рычагов и валов. Они также используются в производстве лопаток компрессоров и особо нагруженных осей. Как уже упоминалось выше, они нашли особое применение в авиации — при производстве поршневых двигателей, двигателей других типов и планеров. Они также используются в качестве опор шасси, труб для конструкций, ферм для установки двигателей или стоек.

.

СТАЛЬНОЙ ЦЕНТР - 30HGS

Паспорт материала 30HGS

ДИН

АИСИ

№№

В.№

ЕН

Прочее

-

-

30ХГС

-

-

-

Химический состав (индекс в %)

С

Мн

Си

Р

С

Кр

Ni

Пн

Вт

В

Ти

Медь

0,28

-

0,35 900 008

0,8

-

1.1

0,9

-

1,2

Макс

0,035

Макс

0,035

0,8

-

1.1

Макс

0,3

Макс

0,1

Макс

0,2

Макс

0,05

Макс. 0,05

Макс. 0,25

Формование пластика

Ковка

Прокат

Темп.850-1050°С

Темп. 840-1230°С

Обработка

термический

Смягчающий отжиг ° C

Нормализующий отжиг ° С

Темп.680-720°С

Темп. 870-890°С

Закалка ° С

Вт

Твердость после закалки HRC

Темп.860-880°С

масло

60

Закалка ° С

500-650°С

Механические свойства

Прочность на растяжение

Rм (МПа)> = 1080

Удлинение

А5 (%)> = 10

Шея

Z (%)> = 45

Предел текучести

Re (R0,2) (МПа)> = 830

Ударная вязкость

КУ2(Дж)> = 36

.

Описание сортов

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТЫ

NC4/1.2067/102Cr6

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

NC4

0,95-1,10

0,15-0,45

0,15-0,40

1,30-1,65

-

-

-

Марка и характеристики стали

Применение

NC4 - для закалки в масло; износостойкий с хорошей пластичностью; после затвердевания почти не меняет размеры и форму

Резьбонарезные инструменты, развертки, небольшие протяжки, сверла, зенкеры, напильники, режущие инструменты с пониженной скоростью, инструменты для дерева, инструменты для чеканки, ножи для бумаги и дерева, циркулярные пилы, пуансоны, штампы и штампы, штамповочные ролики, небольшие ролики для холодной прокатки , кулачки, эксцентрики, пальцы, штифты, калибры, калибры и измерительные приборы

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

NC4

1000-850

690-710

770-790

830-850 масло

150-260

229

62

NC6/1.2063 / 145Cr

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

NC6

1,30-1,45

0,40-0,70

0,15-0,40

1,30-1,65

-

0,10-0,25

-

Марка и характеристики стали

Использование

NC6 - для закалки в масло; устойчив к истиранию, почти не меняет размеры и форму после отверждения

Инструменты для холодного вытягивания, формовочные ролики для обработки листового металла, пластины для резки штампов, деревообрабатывающие инструменты, измерительные инструменты

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

NC6

1000-850

690-710

770-790

810-830 масло

150-260

248

62

NC10/1.2201/165CrV12

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

NC10

1,50-1,80

0,15-0,45

0,15-0,40

11,0-13,0

-

-

-

Марка и характеристики стали

Использование

NC10 - для закалки в масло; очень устойчивый к истиранию, малая деформация при отверждении, менее стойкий к сильным ударам

абразивостойкие инструменты, которые не должны изменять размеры при закалке, такие как натяжные кольца, ножи для резки, пуансонные и холоднокалиберные калибры, наковальни кос, штампы сложной формы для массового производства, большие поковки, гнутые профильные диски, большие штампы

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

NC10

1050-850

-

820-860

980-1000 масло

220-450

255

60

NC11/1.2080 / С210Кр12

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

NC11

1,80-2,10

0,15-0,45

0,15-0,40

11,0-13,0

-

-

-

Марка и характеристики стали

Использование

NC11 - для закалки в масле, воздухе, горячих ваннах; очень низкая деформация при закалке, очень износостойкий, длительный срок службы, менее износостойкий

высокопроизводительные режущие инструменты, ножницы для листового и полосового металла, протяжные станки, тяжелые деревообрабатывающие инструменты, ролики для профилирования фланцев, инструменты для нарезания резьбы, инструменты для глубокой вытяжки, инструменты для штамповки для керамической и фармацевтической промышленности, штампы для волочения проволоки, штампы для листового металла, пробойники пуансоны, натяжные кольца, приспособления для снятия заусенцев для холодной обработки, фрезы, резьбонакатные губки, простые высекальные пластины, инструменты для штамповки силиконовых листов, дисковые ножи

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

NC11

1050-850

-

820-860

960-980 масло

220-450

255

62

NC11LV/1.2379 / С155КрВМо12-1

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

NC11LV

1,50-1,70

0,15-0,45

0,15-0,40

11,0-13,0

-

0,60-0,80

Пн 0,70-1,00

Марка и характеристики стали

Использование

NC11LV - как NC11, еще более износостойкий, более закаливаемый

как NC11, плюс для высокопластичных инструментов, протяжек, пуансонов, фрез, фрез, разверток, губок для холодного проката, роликов и пуансонов, ножей для гвоздей, режущих пластин для сложных штампов, наковальни для кузнечных кос, инструментов для резки мрамора, пластмассы, машины для удаления заусенцев, инструменты для волочения проволоки

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

NC11LV

1050-850

-

-

960-980 масло

220-450

255

60

НКЛВ

NC7VL

NC7V1

NC7V2

NC7V3

NC7V4

НЦМС/1.3520 / 100CrMn6

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

НЦМС

0,95-1,10

0,90-1,20

0,40-0,70

1,30-1,65

-

-

-

Марка и характеристики стали

Использование

NCMS - для закалки в масло; практически не меняет форму и размеры после отверждения

инструмента с большим сечением; метчики и штампы большего размера, штампы, дужки, штамповочные пластины прямой формы, формы для пластических масс, калибры для втулок и резьб, измерительные инструменты, малые ножницы, режущие инструменты

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

НЦМС

1050-850

690-710

770-790

830-850 масло

150-260

217

63

NCV1/~ 1.2235/80CrV2

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

NCV1

0,75-0,85

0,30-0,60

0,15-0,40

0,40-0,70

-

0,15-0,30

-

Марка и характеристики стали

Использование

NCV1 - для закалки в масло; высокая износостойкость

циркулярные, ленточные, факельные и ручные пилы по дереву, механические ножи для холодной резки металла, штампы и пуансоны для удаления заусенцев

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

NCV1

1000-850

690-710

750-770

780-800 вода

820-840 масло

240-280

255

61

НМВВ/1.2510

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

НМВВ

0,90-1,00

1,00-1,30

0,15-0,40

0,40-0,70

0,40-0,70

0,10-0,25

-

Марка и характеристики стали

Использование

NMWV - для закалки в масло; устойчивый к истиранию, не меняет размеров после отверждения

измерительные приборы, ножи и режущие шары, штампы, штампы

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

НМВВ

1050-850

680-700

760-780

760-780 масло

150-250

241

61

НМВ/1.2842/90MnCrV8

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

НМВ

0,85-0,95

1,80-2,10

0,15-0,40

-

-

0,10-0,25

-

Марка и характеристики стали

Использование

НМВ - для закалки в масло; закаленный до 50 мм в диаметре, низкотемпературныйзакалка приводит к тому, что изделия из этой стали не меняют своих размеров и формы после закалки

измерительный инструмент, износостойкий, микрометрические винтовые шпиндели; калибры, измерительный инструмент и пластины, метчики длинные, плашки, резьбонарезные губки, штампы, прецизионные инструменты для тиснения, дисковые и дисковые ножи для бумаги, кожи, табака, режущие пластины сложной формы для штампов, ручные развертки, фрезы.дерево, пресс-формы для выдавливания пластмассовых деталей, штампы для производства листов толщиной до 5 мм прецизионные объемные изделия

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

НМВ

1000-850

680-700

750-770

780-800 масло

200-280

229

61

NPW/1.2767/45НиКрМо16

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

NPW

0,45-0,55

0,40-0,70

0,15-0,40

1,20-1,50

0,40-0,70

0,40-0,60

Ni 2,8-3,3

Марка и характеристики стали

Использование

NPW - для закалки в масле или воздухе

матрицы для экструзии столовых приборов, длинные ножи для холодных ножниц, пуансоны, работающие под большими нагрузками, формы для прессования пластмасс, подвергающихся воздействию высокого давления

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

NPW

1050-850

580-600

-

810-840 масло

200-350

269

50

СЗ1/1.2210/120W4

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

СЗ1

1,10-1,25

0,15-0,45

0,15-0,40

-

1,10-1,50

-

-

Марка и характеристики стали

Использование

NW1 - для закалки водой, высокой износостойкости и долговечности

Ножи для дерева, бумаги, резиновые ножи, фрезы, лезвия резаков, сверла, сверла, зенкеры, дисковые ножи, метчики, штампы, резьбонарезные губки, холодные пробойники, губки для гвоздезабивных станков, ручные мячи и станки для обработки металлов, выталкиватели

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

СЗ1

1000-800

690-710

770-790

780-800 вода

220-320

229

62

СЗК/1.2419/107ВКр5

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

СЗК

1,00-1,10

0,80-1,10

0,15-0,40

0,90-1,20

1,20-1,60

-

-

Марка и характеристики стали

Использование

NWC - для закалки в масло, почти не изменяющие размеры и форму при закалке, высокая износостойкость при хорошей ударной вязкости

Резьбонарезной инструмент, метчики длинные, плашки, развертки длинные, протяжки, резцы, инструмент точный и измерительный, приварные резьбовые и поршневые, калибры, пластины и мерные диски, линеалы, уголки, пуансоны, пуансоны, ножи фасонные, малые форматы для штамповки пластмасс , инструменты для деревообработки

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

СЗК

1000-800

690-710

770-790

810-830 масло

150-320

255

62

НЗ2/1.2542 / 45WCrV7

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

НЗ2

0,40-0,50

0,15-0,45

0,80-1,10

0,90-1,20

1,70-2,10

0,15-0,30

-

Марка и характеристики стали

Использование

NZ2 - для закалки в воде или масле, высокая пластичность и стойкость к истиранию, высокая износостойкость и ударная вязкость

Пневмоинструмент, долота, долота, штампы, долота, ножи для холодной и горячей обработки, маркеры по металлу, резцы для холодной и горячей обработки форм для литья алюминиевых и магниевых сплавов под давлением

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

НЗ2

1050-850

710-740

760-780

860-890 вода

900-920 масло

200-320

229

56

НЗ3/1.2550 / 60WCrV7

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

NZ3

1,00-1,10

0,80-1,10

0,15-0,40

0,90-1,20

1,20-1,60

-

-

Марка и характеристики стали

Использование

NZ3 - для закалки в масле, высокая пластичность, стойкость к истиранию, высокая износостойкость и ударная вязкость

Пневматические инструменты, такие как зубила, долота, головные стержни, пуансоны, холодные пуансоны, гибочные формы, машины для удаления заусенцев, механические ножи, инструменты для массовой штамповки, обсадные инструменты, ножи для холодной обработки, штампы для монет, металлы, формы для литья под давлением, ножи токарные, строгальные, сверла, куттерные ножи, штампы для листовых изделий большей толщины 90 633

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

обработка пластика

умягчитель

закалка

закалка

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 2

NZ3

1050-850 710-740

760-780

900-920 масло

220-320

255

57

N8E/1.1525 / C85W (У)

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

N8E

0,75-0,84

0,15-0,30

0,15-0,30

макс. 0,15 90 633

-

-

Ni макс. 0,20

Марка и характеристики стали

Использование

N8E

Плашки для холодной обработки, пуансоны, долота и поперечные долота, ленточные пилы по дереву, ножи для холодной обработки, долота, головки и долота, работающие в пневматических молотах, пробойники и т. д.90 633

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

поковка

умягчитель

закалка в чистой или соленой воде

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 1

N8E

1050-850 680-710

760-780

780-800

187

62

N9E/1.1830 / К85В

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

N9E

0,85-0,94

0,15-0,30

0,15-0,30

макс. 0,15 90 633

-

-

Ni макс. 0,20

Марка и характеристики стали

Использование

N9E

пуансоны, большие развертки и метчики, пуансоны штампов, штампы для холодной обработки, инструменты для обработки твердой древесины и т. д.90 633

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

поковка

умягчитель

закалка в чистой или соленой воде

смягченный

HB макс.

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 1

N9E

1000-800 680-710

730-760

770-790

197

197

62

Н10Е/1.1545/К105У

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

Н10Е

0,95-1,04

0,15-0,30

0,15-0,30

макс. 0,15 90 633

-

-

Ni макс. 0,20

Марка и характеристики стали

Использование

N10E

для сверл, фрез, разверток, метчиков, штампов и штампов, напильников, штампов, дисковых ножей, пил по металлу, штампов, губок и ножей для станков для изготовления гвоздей, пишущих ручек, сапожных ножей, клыков для токарных станков и т. д.90 633

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

поковка

умягчитель

закалка в чистой или соленой воде

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 1

Н10Е

1000-800 680-710

730-760

770-790

197

62

Н11Е

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

Н11Е

1,05-1,14

0,15-0,30

0,15-0,30

макс. 0,15 90 633

-

-

макс. 0,20

Марка и характеристики стали

Использование

N11E

для сверл, фрез, разверток, метчиков, штампов и штампов, напильников, штампов, дисковых ножей, пил по металлу, штампов, губок и ножей для станков для изготовления гвоздей, пишущих ручек, сапожных ножей, клыков для токарных станков и т. д.90 633

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

поковка

умягчитель

закалка в чистой или соленой воде

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 1

Н11Е

1000-800 680-710

750-780

760-780

207

62

Н12Е/1.1663/КТ120

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Вт

Вт

В

Ni, Мо

Н12Е

1,15-1,24

0,15-0,30

0,15-0,30

макс. 0,15 90 633

-

-

макс. 0,20

Марка и характеристики стали

Использование

N12E

Напильники

, низкоскоростные слесарные инструменты, жернова и инструменты для заточки ножей, инструменты для обработки камня, кольца для протяжки труб, ножи для бумаги, инструменты для гравировки, маркеры, скребки и т.д.90 633

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

поковка

умягчитель

закалка в чистой или соленой воде

смягченный

HB макс.

закаленный

HRC

мин

ниже

Ас 1

выше

Ас 1

Н12Е

1000-800 680-710

740-760

770-790

207

62

ГОРЯЧАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

ВКЛ/1.2343 / С37КрМоВ5-1

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Ni

Пн

В

Вт, каждые

ВКЛ

0,32-0,42

0,20-0,50

0,80-1,20

4,50-5,50

-

-

0,30-0,50

-

Марка и характеристики стали

Использование

WCL - сталь с очень высокой прокаливаемостью, стойкостью к отпуску и прочностью при высоких температурах.90 633

вкладыши для прессов и ковочных машин повышенной прочности, формы для литья под давлением из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов, штампы, пуансоны для прессов для выдавливания труб и прутков из меди и легких сплавов

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

механическая обработка

пластик

умягчитель

закалка

закалка с размягченной HB max закаленный HRC мин.
780-820

ВКЛ

1100-850

1010-1030 масло

1020-1060 воздух

450-550

229

48

ВКЛВ/1.2344 / С40КрМоВ51

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Ni

Пн

В

Вт, каждые

ВКЛВ

0,35-0,45

0,20-0,50

0,80-1,20

4,50-5,50

-

1,20-1,50

0,80-1,10

-

Марка и характеристики стали

Использование

WCLV - сталь с высокой прокаливаемостью, стойкостью к отпуску и жаропрочностью90 633

вставки штампов для прессов и ковочных машин, штампы и пуансоны для экструзии изделий из легких металлов, опорные ролики для мельниц Сендзимира

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

механическая обработка

пластик

умягчитель

закалка

закалка с размягченной HB max закаленный HRC мин.
800-840

ВКЛВ

1100-850

1010-1030 масляная, воздушная или солевая ванна при450-550

450-550

229

48

ВКМБ

ВКВ

ВНЛ / 1.2713 / 55NiCrMoV6

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Ni

Пн

В

Вт, каждые

ВНЛ

0,50-0,60

0,50-0,80

0,15-0,40

0,40-0,80

1,40-1,80

0,15-0,25

-

-

Марка и характеристики стали

Использование

WNL - сталь с высокой прокаливаемостью, средней стойкостью к отпуску, высокой твердостью и пластичностью

ковочные штампы унифицированные средние и малые и для наковальни для прессов и молотов, обрезные пластины, для менее нагруженных инструментов для выдавливания труб и прутков из меди и легких металлов, штампы для выдавливания изделий из пластмасс

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

механическая обработка

пластик

умягчитель

закалка

закалка с размягченной HB max закаленный HRC мин.
650-680

ВНЛ

1100-850

840-860 масло

450-550

241

41

ВНЛ1/1.2714/55НиКрМов7

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Ni

Пн

В

Вт, каждые

WNL1

0,50-0,60

0,50-0,80

0,15-0,40

1,00-1,30

1,80-2,10

0,50-0,65

0,05-0,12

-

Марка и характеристики стали

Использование

WNL1 - сталь с более высокой прокаливаемостью, пластичностью и твердостью, чем WNL

однородные ковочные штампы малые и средние, также для больших, но с низкой производительностью штамповок, для наковальни для прессов и молотов, обрезных плит, штамповых вставок с низкой твердостью по сравнению со сталью WCL и WCLV, для менее нагруженных инструментов для выдавливания труб из меди и сплавы легких металлов и штампы для производства пластмассовых изделий

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

механическая обработка

пластик

умягчитель

закалка

закалка с размягченной HB max закаленный HRC мин.
650-680

WNL1

1100-850

840-860 масло

450-550

241

42

ВНЛВ/1.2714/55НиКрМов7

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Ni

Пн

В

Вт, каждые

ВНЛВ

0,50-0,60

0,50-0,80

0,15-0,40

1,00-1,30

1,80-2,10

0,25-0,35

0,05-0,12

-

Марка и характеристики стали

Использование

WNLV - сталь с высокой прокаливаемостью и средней стойкостью к отпуску, сохраняющая соответствующую твердость при повышенной температуре.90 633

однородные ковочные штампы, средние молотковые штампы с глубокими насечками и для вставок штампов с более высокой твердостью, чем у стали WNL1, и меньшей, чем у сталей WCL и WCLV

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

механическая обработка

пластик

умягчитель

закалка

закалка с размягченной HB max закаленный HRC мин.
650-680

ВНЛВ

1100-850

840-860 масло

860-880 воздух или сжатый воздух

500-600

248

44

ВЛК/1.2885 / X32CrMoCoV3-3-3

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Ni

Пн

В

Вт, каждые

ВЛК

0,30-0,40

0,25-0,50

0,30-0,60

2,50-3,00

-

2,50-3,00

0,40-0,60

Со 2,80-3,30

Марка и характеристики стали

Использование

WLK - сталь с повышенной прокаливаемостью и стойкостью к отпуску и высокой твердостью

инструменты для скоростных ножниц (автоматы и кузнечные станки) для высадки и запрессовки гаек, головок болтов, заклепок и штифтов и инструменты для ковки колец подшипников качения

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

механическая обработка

пластик

умягчитель

закалка

закалка с размягченной HB max закаленный HRC мин.
740-770

ВЛК

1100-850 1020-1040 масло

500-600

241

48

WLV / 1.2365 / С32КрМоВ12-28

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Ni

Пн

В

Вт, каждые

WLV

0,25-0,35

0,25-0,50

0,15-0,40

2,50-3,00

-

2,50-3,00

0,40-0,60

-

Марка и характеристики стали

Использование

WLV - сталь с повышенной прокаливаемостью и устойчивостью к отпуску и температурным перепадам.90 633

тяжелонагруженные вращающиеся инструменты горячая пластмасса, для вставок штампов и пуансонов, а также пуансонов для прессов и ковочных машин

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

механическая обработка

пластик

умягчитель

закалка

закалка с размягченной HB max закаленный HRC мин.
740-770

WLV

1100-850 1030-1050 масляная, воздушная или солевая ванна при температуре450-550

450-550

229

46

WWV/1.2581/X30WCrV 9-3

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Ni

Пн

В

Вт, каждые

ВВВ

0,25-0,35

0,25-0,50

0,15-0,40

2,50-3,00

-

-

0,30-0,50

Вт 8.00-10.00

Марка и характеристики стали

Использование

WWV - сталь с очень высокой прокаливаемостью и стойкостью к отпуску при повышенной температуре.90 633

тяжелонагруженные штампы для производства болтов, гаек и заклепок, работающих при повышенной температуре, штампы для ножей для ножниц горячей обработки, штампы для прессования и горячей штамповки латуни и бронзы, формы для литья бронзы, латуни, нового серебра и в серийном производстве производство изделий из магния и алюминия, оправок и штампов для труб горячего волочения, штампов и пуансонов для прессов для выдавливания прутков из медных сплавов и легких металлов

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

механическая обработка

пластик

умягчитель

закалка

закалка с размягченной HB max закаленный HRC мин.
740-780

ВВВ

1100-850 1140-1160 масло, воздух или сжатый воздух с темп.450-550

500-600

269

46

WWN1 / 19723

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Ni

Пн

В

Вт, каждые

WWN1

0,25-0,35

0,25-0,50

0,15-0,40

2,50-3,00

1,20-1,60

-

0,30-0,50

Вт 8.00-10.00

Марка и характеристики стали

Использование

WWN1 - Сталь с очень высокой прокаливаемостью и стойкостью к отпуску при повышенной температуре.90 633

тяжелонагруженные штампы для производства болтов, гаек и заклепок, работающих при повышенной температуре, штампы для ножей для ножниц горячей обработки, штампы для прессования и горячей штамповки латуни и бронзы, формы для литья бронзы, латуни, нового серебра и в серийном производстве производство изделий из магния и алюминия, оправок и штампов для труб горячего волочения, штампов и пуансонов для прессов для выдавливания прутков из медных сплавов и легких металлов

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

механическая обработка

пластик

умягчитель

закалка

закалка с размягченной HB max закаленный HRC мин.
740-780

WWN1

1150-900 1050-1120 масло

600-700

269

46

WWS1 / 19720 / X32WCrV5

Маркировка стали

Химический состав, %

С

Мн

Си

Кр

Ni

Пн

В

Вт, каждые

WWS1

0,25-0,35

0,25-0,50

0,80-1,20

2,20-2,70

-

-

0,40-0,60

Вт 4,00–5,00

Марка и характеристики стали

Использование

WWS1 - Сталь с высокой прокаливаемостью и стойкостью к отпуску, а также высокой твердостью при повышенной температуре.90 633

Вкладыши штампов, штампы с пуансонами кузнечно-прессовых машин, пластины обрезные, работающие в тяжелых условиях, ножи для горячей резки толстых заготовок и изделий, штампы, вкладыши для штампов и пуансонов, пуансоны для высадки и запрессовки гаек, головок винтов, болтов и заклепок , формы для литья под давлением алюминия, магния и их сплавов, щеки для горячей накатки резьбы, матрицы и пуансоны для прессов для выдавливания труб и прутков из меди и легких сплавов, гильзы для выдавливания полуфабрикатов и цветного металла продукты

Маркировка стали

Температура, °С

Твердость в состоянии

механическая обработка

пластик

умягчитель

закалка

закалка с размягченной HB max закаленный HRC мин.
740-780

WWS1

1100-850 1040-1060 масло

500-600

241

46

WWS

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ

SW7M/1.3343 / ХС6-5-2К

SW9

SW12C

SW18 / 1.3355

СКК

СК5

СК5М / 1.3243

SK5MC

СК5В

СК8М / 1.3247

СК10В / 1.3207

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

0х23/1.4000

1х23 / 1.4006 / X10Cr13

2х23 / 1.4021 / X20Cr13

3х23/1.4028/Х30Cr13

4х23 / 1.4034 / X46Cr13

0х27М

х27 / 1.4016 / X6Cr17

х27Н2/1.4057/Х20ХН172

х28 / 1.4125

3ч24

2х27Н2

3х27М/1.4122 / С35КрМо17

ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ

H5M

H6S2/1.4712/X10CrSi6

х23ДжС/1.4724/С10CrAl13

х26Н36С2/1.4864/С12НиКр3616

х28ДжС/1.4742/С10CrAl18

х33Н13/1.4833/Х7CrNi2314

х33Н18/1.4843/ХН2520

h34JS/1.4762 / X10CrAl24

х35Т/1.4749

х35Н21/1.4845/С12НиКрСи2521

х35Н20С2/1.4841/С15КрНиСи2520

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

0х28Н9/1.4301/Х5CrNi1810

00х28Н10/1.4306/Х2КрН1911

1х28Н9Т/1.4310/Х12ХН177

00х27Н14М2/1.4404/Х2КрНиМо17132

00х32Н24М4ТЦи/1.4462 / С2КрНиМоН2253

х27Н13М2Т/1.4571/С6КрНиМоТи17-12-2

МАРАКТЕРИСТИЧЕСКАЯ СТАЛЬ

0х25К20М3ДЖПр

Н18К9М5ТПр

Н18К12М4ТПр

Н13К15М10ТПр

х20Н7К10М5Пр

СТАЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

40H / 1.7035 / 41Cr4

40ХМ/1.7225 / 42CrMo4

40ХНМА/817М40

45ХНМФ

45ХН2А

30ХН3А

30х3Н2М/1.6580/30ХНМ8

34ХНМ/1.6582/34КрНиМо6

36ХНМ/1.6511/36CrNiMo4

25ХГС

30ХГС

35ХГС

37ХС/38ХС

СТАЛЬ ДЛЯ НАГЛУБЛЕНИЯ

12ХН3А/1.5752 / 14НиКр14

12х3Н4А

18х3N4WA

20х3Н4А

15М

20М

16HG / 1.7131 / 16MnCr5

20HG / 1.7147 / 20MnCr5

18ХГТ

15ХН / 1.5919 / 15CrNi6

17ХГН

18ХГМ/1.7262 / 15CrMo5

17ХНМ / 1.6587 / 17CrNiMo6

20ХНМ

18х3Н2 / 1.5920 / 18ХН8

СТАЛЬ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ

38HMJ / 1,8509 / 41CrAlMo7

33х4МФ

33х3НМЖ

ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ

65 / 1.0603 / С67

85

65G

50С2/1.5025 / 51Si7

55S2/1.0904/55Si7

60СГ

60С2

50HF/1.8159/51CrV4

50HG

50HS/1.5026

60СГМ

ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ

Łh25

Łh25SG

30 фунтов стерлингов

Ш30М

КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

С235ДЖР

С355

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ (ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ)

.

ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ, серия C, объем 1 + 2 + 3 - 4922999945

przedmiot aukcji:

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ

СЕРИЯ C

ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

ТОМ I

СТАЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЧАСТЬ 1 - НЕТ !!

ЧАСТЬ 2

ЧАСТЬ 3

ТОМ II

ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ

ТОМ III

ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ

коллективная работа

Издательство : Силезия, 1977, 1982
Переплет : твердый лен с суперобложкой
Страницы : 414 + 294 + 644
Состояние : очень хорошее, устаревшие шт.

ТОМ 1 ЧАСТЬ 2

Характеристики стали предоставляют числовую информацию о свойствах стали, производимой польской сталелитейной промышленностью, а именно: требования, применимые в соответствии со стандартами, структурные изменения, характеристики упрочнения, механические и физические свойства, коррозионная стойкость, технологические инструкции и инструкции по использованию. стали.
Том посвящен легированным конструкционным сталям для закалки и отпуска.
Характеристики стали предназначены для ученых, инженеров и техников всех специальностей, особенно металлургов, механиков, конструкторов, технологов и химиков.

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение в часть 2.
Механическая обработка (информация к частям 1, 2 и 3 тома I - серия C)
1. Общие характеристики обрабатываемости
2. Токарная обработка
3. Сверление.
4.Сверление, углубление и развертывание.
5. Фрезерование.
6. Шлифование
Сталь хромо-кремнистая 37ХС под отпуск.
Сталь хромомарганцево-кремнистая для закалки 20ХГС
Сталь хромомарганцево-кремнистая для закалки 30ХГС
Сталь хромомарганцево-кремнистая для закалки 35ХГС
Сталь хромомолибденованадиевая для закалки 40х3МФ
Сталь хромоникелевая 3МФ для закалки 90х404 45ХН
Сталь хромомарганцево-никель-молибденовая для закалки 37ХГНМ.'. . .
Сталь хромоникельмолибденовая для закалки с отпуском 36ХНМ.
Сталь хромоникельмолибденовая для закалки с отпуском 34ХНМ.
Хромоникельмолибденовая сталь для закалки 40ХНМА
Ромоникельмолибденованадиевая сталь для закалки

ТОМ 1 ЧАСТЬ 3

Характеристики стали предоставляют числовую информацию о свойствах стали, производимой польской сталелитейной промышленностью, а именно: требования, применимые в соответствии со стандартами, структурные изменения, характеристики упрочнения, механические и физические свойства, коррозионная стойкость, технологические показатели и рекомендации по применению. из стали.Том посвящен легированным конструкционным сталям для закалки и отпуска.
Характеристики стали предназначены для ученых, инженеров и техников всех специальностей, особенно металлургов, механиков, конструкторов, технологов и химиков.

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение к части 3
Хромомарганцево-кремниевая закаленная сталь 25HGS
Хромомарганцево-кремниево-никелевая закаленная сталь 30HGSNA.
Сталь хромоникелевая для закалки 20ХН3А *
Сталь хромоникелевая для закалки 30ХН3А
Сталь хромоникелевая для закалки 37ХН3А
Сталь хромоникелевая для закалки 25х3Н4ВА.
Сталь хромоникелевомолибденовая для закалки с отпуском 30х3Н2М.
Хромо-никель-молибден-ванадиевая сталь для закалки 30ХН2МФА
Кремний-вольфрамовая сталь для закалки 65С2ВА

TOM II

Пружинные стали. Введение в том C-II
1. Общие характеристики пружинных сталей
2. Свойства пружинных сталей
3. Влияние химического состава и структуры на свойства термически обработанных пружинных сталей
4.Термическая обработка пружинных сталей
5. Пластическая обработка пружинных сталей
6. Сварка, сварка и термическая резка
7. Типы пружинных сталей по PN-74/H-84032
8. Критерии выбора и рекомендации по применению
9. Тема и способ представления Том C-II
10. Литература

Углеродистая пружинная сталь. 65
Пружинная углеродистая сталь 75
Пружинная углеродистая сталь 85
Пружинная марганцовистая сталь 65G
Пружина кремнистая сталь 45S
Пружина кремнистая сталь 50S
Пружина кремнистая сталь 40S2
Пружина кремнистая сталь 50S2
Пружина кремнистая сталь 55S2 -марганцевая пружина 60SG
Сталь пружинная кремний-марганцево-хромовая 60SGH
Сталь пружинная хромомарганцевая 50HG •
Сталь пружинная хром-кремниевая 50HS
Сталь пружинная хром-ванадиевая 50HF

TOM III

Конструкционные подшипниковые стали.Предисловие к Тому III.
1. Определение и классификация
2. Свойства подшипниковых сталей
3. Требования польских стандартов.
4. Требования зарубежных стандартов
5. Способ представления тома III
Литература

Сталь подшипниковая хромированная Ł25, Ł25Ż
Сталь подшипниковая хромомарганцево-кремниевая Łh25SG, Ł25SGŻ
Хром-марганец-кремний-молибден -молибденовая подшипниковая сталь Лх28М
марганцево-кремниймолибденовая Лх30М
хромомарганцево-кремниймолибденовая подшипниковая сталь Лх30ГМ

.

VIRGAMET Нержавеющая и конструкционная сталь Круг и окружение • Usługiia.pl

Компания занимается продажей-импортом и экспортом металлургической продукции из специализированных сталей.

Предложение включает качественные стали:

- Конструкционная сталь для термического улучшения
- Конструкционная сталь для науглероживания и азотирования
- Конструкционная подшипниковая сталь для подшипников качения
- Котловая сталь для работы при повышенных температурах
- Инструментальная сталь для холодной и горячей обработки горячая
- Жаропрочная, жаропрочная и вентильная сталь
- Нержавеющая сталь, дуплексная, супердуплексная, нержавеющая сталь
- Сталь для лопаток и деталей турбин
- Вольфрамовая и кобальтовая быстрорежущая сталь

Наше предложение включает:
- Листы, поковки, прутки, кольца, холоднокатаные полосы, полосы
- швеллеры, уголки, тавры и двутавры из нержавеющей стали

Примеры доступных марок:
- сталь 65Г, 65Мн4, 66Мн4
- сталь 36NiCrMo16 , 1.6773,
- сталь 40х, 45хНМФ, 40Х3МФ
- сталь 25SG, 100CRMN6
- сталь X9CRNISINCE21-11-2, 253 мА, 1.4835
- сталь 30HGSA, 35HGSA
- сталь 36HNMO, 39NIMO3, 20CR000 20H3N4A
- сталь X120MN12, 11G12 , 1.3401, 110Г12

Ключевые слова: 30ХГСА, 36NiCrMo16, 1.6773, сталь 65Г, 37ХС, 38ХС, поковки, листы, прутки, нержавеющая сталь, кислотоупорная сталь, конструкционная сталь, легированная сталь

  • Стальные перила, стальные залы, стальные конструкции, металлические заборы, металлоконструкции

  • Токарная обработка, фрезерование, гравировка, гидроабразивная резка, металлообработка

  • Литье, точное литье, чугунолитейное производство, услуги литейного производства, литейные формы, литейное производство, алюминиевое литье

  • Кузнечные услуги, кузнечное, художественное кузнечное дело, кузнечная мастерская, кузнечные изделия

.

Твердость и эластичность стали и других металлов и сплавов - почему так трудно иметь и то, и другое?

Твердость и эластичность стали и других металлов и сплавов - почему так трудно иметь и то, и другое?

Прежде всего, нам нужно объяснить, что именно мы подразумеваем в этой статье под эластичностью и твердостью . Это очень общие понятия, которые могут быть определены по-разному в различных обстоятельствах. Объем знаний по этому вопросу огромен.

Однако в этой короткой статье нам нужно немного упростить дело и выделить самые существенные моменты, чтобы это было понятно каждому.Начнем с эластичности стали и других металлов и сплавов. Такие материалы характеризуются кристаллической структурой . Не углубляясь, это означает, что они имеют характерную особенность: до определенной нагрузки они имеют способность возвращаться к исходной форме (после того, как нагрузка затухнет), а после ее превышения создается остаточных деформации , т.е. пластика, или материал разрушен.

Это значение напряжения точно определено для каждого материала.Существуют так называемые прочностные испытания на устройстве, называемом отрывная машина, где образец стержнеобразного материала с уменьшенным диаметром в центре подвергается разрывным усилиям, прикладываемым к его концам.

Соответствующий испытательный прогон (увеличение нагрузки-силы и наблюдение за деформацией) вызывает определение определенных расчетных (на основе приложенной силы и площади поперечного сечения образца) характерных напряжений , при которых наблюдается явное изменение в образце структуры (сильное удлинение с перетяжкой, излом).Короче говоря, чем эластичнее материал, тем большую нагрузку он выдержит и вернется к прежним формам, и наоборот, чем он мягче, чем пластичнее он станет, тем быстрее он начнет безвозвратно деформироваться. Было замечено, что до определенного момента (в пределах упругой деформации материала) зависимость между силой, напряжениями и деформациями носит линейный характер.

Эта закономерность была сформулирована Робертом Гуком еще в 1660 году в виде ut tensio sic vis (какое удлинение, такая сила) .В то время он сформулировал зависимость, называемую сегодня от его имени законом Крюка . В нем говорится, что деформация тела под действием действующей на него силы пропорциональна этой силе. Отношение напряжения, вызванного приложением силы, к результирующей деформации называется модулем упругости Е . Это так называемый модуль Юнга характерный постоянный коэффициент для данного типа материала и некоторым образом определяющий эластичность материала.Это упрощение, чтобы сделать статью понятной.

Удлинение = растяжение / E

или ε = σ / E

Модуль Юнга определяется в [МПа]. Его значение колеблется в пределах: 2,2 x10 5 [МПа] для закаленных сталей и 0,5 (x10 5 ) [МПа] для не очень твердых алюминиевых сплавов.

Обсуждаемое соотношение остается верным только для не очень больших деформаций, не превышающих так называемую Предел Гука (также называемый пределом пропорциональности , эластичности ) и только для некоторых материалов.Закон Гука также предполагает, что деформация тела в ответ на действие сил возникает сразу и полностью исчезает при прекращении действия приложенных сил.

Испытания на разрыв привели к определению определенных значений предельного напряжения, важных для определения механических свойств материала. Исследователи, уже зная зависимости, описанные в законе Гука, также определили, среди прочего:

Предел текучести Re [МПа] - напряжение, которое приводит к значительному постоянному увеличению удлинения.

Прочность на растяжение Rm [МПа] - напряжение, при котором происходит разрушение, разрушение образца.

Пример значений для:

обычные углеродистые стали Re = 200 ÷ 300 [МПа]; Rm = 300 ÷ 800 [МПа]

для сплавов : Re = 300 ÷ 500 [МПа]; Rm = 400 ÷ 1000 [МПа]

для сплавов после термической обработки : Re = 500 ÷ 900 [МПа]; Rm = 500 ÷ 1400 [МПа]

пружинные стали Re = 800 ÷ 1400 [МПа]; Rm = 1000 ÷ 1500 [МПа]

Соотношения между единицами для напоминания: 1 Па = 1 Н/м 2 ; 1 МПа = 1 000 000 Па; 1 кгс = 9,81 Н

Для простоты можно констатировать, что предел текучести является неким пределом упругости, так как с одной стороны происходит потеря упругих свойств , а с другой стороны появляются пластические деформации .Таким образом, чем выше это значение для данного материала, тем материал более эластичен.

Это упрощение для одной группы материалов: стали, стального литья, чугуна, металлических сплавов и дополнительно до определенного уровня твердости. Здесь мы должны добавить к нашим рассмотрениям еще одно свойство материала, которое лучше характеризует упругость при более высоком уровне твердости. Это ударная вязкость (вязкость) и прочность на изгиб (иногда называемая гибкостью).
Чтобы упростить эту сложную тему, назовем ее «пластичность» .Для лучшего понимания давайте сравним пластичность с хрупкостью . Чем более хрупкий материал, тем менее пластичный, и наоборот. Эта особенность лучше определяет эластичность материала, о чем говорится в анализе в конце статьи.

Твердость материалов 90 120

Надо было как-то определить и измерить по этому количеству-признаку. Такой метод должен был быть простым и единым для разных марок стали и других материалов, чтобы иметь возможность сравнивать полученные результаты.Существует множество методов такого исследования, мы остановимся на наиболее важных из них.

Наиболее известными и используемыми до сих пор являются методы, при которых очень твердый элемент вдавливается под измеряемой нагрузкой в ​​поверхность испытуемого материала. Возникающие при этом напряжения превышают предел текучести и вызывают остаточные деформации поверхности.
Учитывая величину деформации, силу давления и продолжительность, получается результат.

Старейшим представителем этого метода является метод Бринелля основанный на испытании методом, разработанным шведским инженером Йоханом Августом Бринеллем в 1900 году.

Твердомер по Бринеллю с первых дней использования метода

Твердомер по Бринеллю сегодня

Описание метода
Шарик из карбида вольфрама (предварительно закаленная сталь) запрессовывается в специально разработанное устройство с тщательно подобранными диаметрами (в зависимости от группы твердости материала): 1 мм; 2,5 мм; 5 мм; 10мм. Таблицы включают значения силы давления для заданного диаметра шариков и время давления для выбранных типов материалов.
Определим результат этого испытания как HB и можем определить его как значение определенного напряжения по формуле: 90 120 HB = сила давления F / площадь поверхности оттиска.

Специальным увеличительным стеклом измеряем диаметр этой полости, вычисляем площадь и, зная силу давления (из настроек прибора, называемого твердомером по Бринелю), можем рассчитать твердость по НВ. 90 120 Приблизительно для углеродистых сталей Rm = 3,4 HB, поэтому HB = Rm / 3,4

С помощью этого метода мы можем измерить твердость до ок.600 ГБ.

Развитие промышленности и науки означало, что изготавливались все более и более твердые материалы, и по мере увеличения Rm метод Бринеля становился неточным. Есть у него и еще один недостаток - так называемый разрушающий тест , отпечаток настолько велик, что практически исключает использование элемента.

Появился метод Роквелла

Этот метод был изобретен двумя жителями Коннектикута, Хьюгоном М. Рокуэллом (1890–1957) и Стэнли П.Роквелла (1886–1940) и запатентован в 1914 г. Первая серия твердомеров под торговой маркой Rockwell была выпущена компанией WILSON в сотрудничестве со Стэнли П. Роквеллом. Твердомеры Rockwell под зарегистрированной торговой маркой «WILSON» до сих пор производятся компанией INSTRON (ITW).

Твердомер по Роквеллу 1930-х годов

и сегодня

Твердость по Роквеллу определяется как HR .Используется несколько разных шкал, каждая из которых предназначена для разных групп материалов:

  • Шкалы C и A используется для закаленных сталей
  • Шкалы B и F используются для незакаленных сталей и цветных металлов.
  • Весы N и T используются, когда испытуемый образец маленький или очень тонкий.

Метод Rockwell заключается в измерении глубины интерференции, выполненной алмазным конусом модели с углом при вершине 120° и радиусом закругления 0,2 мм по шкале С, А и N или сталью , закаленной шарик диаметром 1,5875 мм (1/16") по методам B, F и T с использованием соответствующего давления.Этот метод является быстрым и простым в использовании, так как прибор оснащен датчиком, который градуируется непосредственно в единицах жесткости. Тест Роквелла оставляет на образце лишь едва заметные пятна, поэтому его можно использовать для проверки готовой продукции.

К сожалению, этот метод из-за твердости получаемых материалов оказался недостаточным и мир увидел метод Виккерса.

Метод Виккерса - метод определения твердости металлов, карбидов вольфрама и керамики на основе испытания, проводимого методом, разработанным в 1924 г.Smith and Sandland в Vickers Ltd. Твердость по Виккерсу обозначается как HV .

Твердомер по Виккерсу (также по Бринеллю в одном) вчера - 1970-е

и теперь

Измерение твердости по Виккерсу заключается в вдавливании испытуемого материала квадратной правильной алмазной пирамиды с углом при вершине 136° под заданной статической нагрузкой F и измерении диагоналей d полученного квадратного отпечатка.

Существуют и другие методы измерения твердости, но этих 3-х достаточно для понимания темы данной статьи.

Сравнение оттисков по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса (разумеется, при большом увеличении, чтобы показать пропорции между ними)

Теперь, когда мы понимаем понятия эластичности и твердости, мы можем проанализировать некоторые интересные взаимосвязи между ними.

Мы начнем наш анализ с более низких значений упругости и твердости данного материала (стали) и будем двигаться все выше и выше.

Начнем с обычных углеродистых сталей.

Re / Rm 200/300 [МПа] Твердость по HB примерно от HB = 100 и далее

Re / Rm 300/900 [МПа] твердость уже: HB = 200 ÷ 300

для более качественных, легированных и инструментальных сталей после закалки и отпуска эти значения увеличиваются примерно до Re/Rm 900/1400 [МПа] и HB = 600

Последнее значение HB уже закаленная сталь в диапазоне твердости HRC = 50 ÷ 55

практически на этом шкала Бринелля заканчивается.

До этого момента мы можем сказать: твердость материала увеличивается с его эластичностью.

В этот момент начинаем измерять твердость по шкале Роквелла и появляются быстрорежущие инструментальные стали с твердостью HRC = 60 ÷ 66 . Показатель Rm перестает так значительно расти и находится в пределах до Rm = 1600 ÷ 1800 [МПа]; Re = до 1400 [МПа ].

Оказывается, после превышения определенного предела твердости (ок. 50 ÷ 60 HRC ) начинается еще один интересный процесс.
По мере увеличения твердости прочность снижается. Конечно, это все же большие значения, по сравнению, например, с обычной сталью, но закономерность эта ясна. С этого момента мы должны начать выбирать.

Хотим ли мы, чтобы материал (сталь, цементированный карбид, керамические агломераты) был более твердым или более гибким и пластичным?

Мы уже используем шкалу Виккерса, и, например, при твердости около HRC = 68 (конец шкалы Роквелла) твердость по Виккерсу составляет ок. ВС = 1000 . Твердость средней твердосплавной режущей пластины составляет HV = 1500 ÷ 2000·. Эти материалы просто очень твердые, но их ударопрочность, сопротивление изгибу (то есть пластичность) уже не так велики.

Как мы видим, твердость и вязкость — противоположные свойства.

Высокое содержание кобальта и/или крупные зерна повышают ударную вязкость твердого сплава . Более высокая пластичность требуется, когда в процессе эксплуатации возникают внезапные и большие нагрузки, повторно-кратковременный режим работы и т.п.

Для дальнейшего рассмотрения начнем с цементированных карбидов в токарных ножах с напаянными вставками. Маркируются буквой (С, У, К и др.) в зависимости от назначения и цифрой 10, 20, 30, обозначающей твердость и ударную вязкость твердого сплава.

Номер 10 - карбид самый твердый и 30 самый пластичный примеры маркировки: P10, S30, U20, K20 и т.д.

Со сменными пластинами дело обстоит сложнее, так как номенклатура здесь очень разнообразна.Даже если пластина подпадает под действие стандартов , таких как ISO , они определяют только геометрическую форму, а само обозначение марки твердого сплава является обязанностью производителя. Очень оптимистично, что многие производители сменных пластин также используют эти термины: пластина с твердостью и ударной вязкостью . Таким образом, мы находим вставки с большей твердостью (но также и с хрупкостью) или с большей вязкостью . Конечно, с научной точки зрения, это некоторые упрощения, но без них такие вопросы было бы действительно трудно понять, например.для оператора ЧПУ на заводе, которому необходимо выбрать тип твердосплавной пластины для конкретной операции. Ему не нужно углублять свои знания в области сопротивления материалов (виды напряжений и т. д.) или материаловедение, чтобы сделать правильный выбор.

Эта взаимосвязь хорошо видна на диаграмме ниже:

HSS – это быстрорежущие стали с твердостью HRC = 60 ÷ 65

твердый сплав без покрытия составляет около HV = 1500 ÷ 2000

Твердый сплав с покрытием

до прибл. ВН = 3000

PCBN (нитриды бора) примерно HV = примерно 6000

PCD (поликристаллический алмаз) HV = около 7000

выше, измерение по Виккерсу становится все более и более сложным, поскольку испытуемый материал приближается к твердости алмазного диска, который на сегодняшний день является самым твердым материалом, известным человеку.

МКД - монокристаллический синтетический алмаз

Технология производства

сегодня позволяет изготавливать такие материалы в действительно широком диапазоне твердости и вязкости (пластичности), но этот основной принцип остается прежним.
Чем тем тверже мы создаем материал, более хрупкий, менее стойкий к ударам и изгибающим усилиям. Ученые, конечно, пытаются получить все более и более твердые материалы и в то же время все более и более эластичные (например, обшивки космических кораблей), но создание самых твердых в данный период времени и в то же время самых самый упруго-пластичный еще впереди.

.

Смотрите также