Нормализация термообработка


Нормализация стали

Нормализация стали – разновидность отжига, которая заключается в нагреве до аустенитного состояния, выдержке в течение определенного времени и охлаждении на воздухе. Для доэвтектоидных сталей, содержащих менее 0,8% углерода, нормализованной считают структуру, которая представляет собой смесь перлита и феррита.

В заэвтектоидных сталях (С более 0,8%) структура после нормализации состоит из сорбита – высокодисперсной разновидности перлита. Этот вид термической обработки используют с целью устранения дефектов структуры, ее подготовки к операциям резания. Часто он применяется для улучшения качеств стальных отливок вместо операций закалки и отпуска. Нормализационный отжиг востребован в основном для средне- и высокоуглеродистых, низколегированных, инструментальных марок стали.

Этапы процесса нормализации стали

Нормализационный отжиг осуществляется в несколько этапов. Все операции выполняются на металлургических и металлообрабатывающих предприятиях, оснащенных термическими печами различной конструкции и другим специализированным оборудованием.

Нагрев

Доэвтектоидные стали при нормализации нагревают до температур выше точки Ас3 на 40…50 °C. Для заэвтектоидных сталей выбирается более низкая температура нагрева, позволяющая исключить при нормализации рост аустенитных зерен и формирование грубой сетки. Конкретная температура зависит от содержания углерода и легирующих элементов, если такие присутствуют.

Чаще всего для определения оптимального температурного режима используются изотермические и термокинетические диаграммы. Для вновь разработанных марок стали теоретически рассчитанные значения подтверждают опытным путем. Период фазовых превращений определяется номенклатурой и количеством легирующих компонентов. Для нелегированных и низколегированных сталей обычно устанавливают 1,5 минуты нагрева на каждый миллиметр толщины изделий.

Выдержка

Выдержка – это время, которое изделие должно находиться в нагревательной камере при заданной температуре. Этот этап необходим для полного и равномерного прогрева садки, завершения фазовых превращений. Время выдержки зависит от марки стали, габаритов изделия, температуры нагрева. Для некрупных деталей простых конфигураций для прогрева по всему объему достаточно выдержать металлопродукцию при заданной температуре в течение 15 минут.

Охлаждение

Охлаждение осуществляется в основном на спокойном воздухе. Иногда используется воздушный обдув. При ускоренном охлаждении аустенит распадается при пониженных температурах, что обеспечивает появление дисперсной ферритно-цементитной структуры. Структура нормализованных средне- и высокоуглеродистых сталей отличается более высокой прочностью и твердостью, по сравнению с отожженным состоянием. Среда и, следовательно, скорость охлаждения существенно влияют на структуру и другие характеристики. Одна сталь, нагретая до одинаковой температуры, но охлажденная по разным режимам, имеет разные характеристики.

В прокатных цехах нормализация по описанной выше схеме может заменяться нормализационной прокаткой. Эта операция осуществляется на прокатном стане с применением тепла нагрева, которому подвергают металлопрокат перед прокаткой. Такая технология позволяет получить структуру стального проката, аналогичную нормализованному состоянию (мелкозернистую, с равномерными механическими характеристиками по всему объему), но при гораздо меньших энергетических и трудовых затратах.

Задачи, решаемые нормализацией углеродистых и легированных сталей

Нормализационный отжиг отливок, поковок, металлопроката, различных полуфабрикатов и металлоизделий обеспечивает:

  • полную фазовую перекристаллизацию стали;
  • измельчение крупнозернистой структуры стали, получаемой при обработке давлением, – прокаткой, ковкой, штамповкой;
  • снижение полосчатости после прокатных операций и неравномерности размеров зерен в поковках;
  • повышение сопротивления хрупкому разрушению, то есть снижение порога хладоломкости и увеличение работы трещинообразования;
  • устранение наклепа после прокатки, остаточных внутренних напряжений;
  • подготовку структуры к последующим операциям термического упрочнения, если такие будут необходимы;
  • улучшение обрабатываемости резанием.

Стальные отливки подвергают нормализационному отжигу с целью гомогенизации дендритной структуры, уменьшения остаточных напряжений, повышения восприимчивости к последующим операциям термической обработки.

Закалку с высоким отпуском заменяют нормализацией для изделий сложной конфигурации и/или имеющих резкие перепады сечения. Эта мера позволяет избежать таких негативных последствий, как: трещинообразование, коробление, высокие термические напряжения.

Особенности нормализационного отжига для сталей с различным содержанием углерода

Цели и особенности проведения нормализации зависят от состава стали:

Для низкоуглеродистых марок нормализация эффективно заменяет отжиг, поскольку она обеспечивает сочетание повышенной твердости с улучшением обрабатываемости резанием и получением более чистой поверхности.

  • Для отливок из среднеуглеродистых сталей нормализация с высоким отпуском заменяет закалку с высоким отпуском. Преимущества первого варианта – меньшие деформационные усилия в деталях, и, следовательно, сниженная вероятность появления трещин.
  • Для некоторых высоколегированных марок нормализация с охлаждением на воздухе заменяет закалку с отпуском, что обеспечивает экономию при проведении одной операции термообработки (нормализации) вместо двух (закалка+отпуск).

Оборудование и расходные материалы, используемые при осуществлении нормализационного отжига

Требуемый температурный режим нормализации стали и ее охлаждения обеспечивают:

  • Нагревательные камеры с горелками плоско-факельного типа, работающие по принципу прямого или косвенного нагрева. Современные варианты – рекуперационные и регенерационные модели горелок.
  • Автоматика управления режимом нагрева. В печах косвенного нагрева для управления мощностью используются тиристорные схемы.
  • Теплоизолирующие материалы.

Для нормализации мелких деталей в среде защитного газа используются конвейерные нормализационные печи. Загрузочное и разгрузочное отверстия расположены ниже уровня рабочей камеры. Загрузочный и разгрузочный тамбуры расположены под уклоном. Конвейер представляет собой сетчатую конструкцию из нихромовой проволоки толщиной 3 мм. В разгрузочной части печи осуществляется охлаждение деталей. Охладительный коридор, через который проходит конвейер, имеет двойные стенки. Пространство между ними заполняется проточной холодной водой. Защитный газ присутствует во всем пространстве печи, включая части погрузки и разгрузки.

Детали располагают на конвейере в один слой, что обеспечивает равномерный нагрев и быстрое охлаждение изделий. При выходе из разгрузочной части детали должны иметь температуру, не превышающую +50 °C. При более высоких температурах на поверхности металлоизделий появляются оксидные пленки. Скорость движения конвейера – до 20 см в минуту.

Нормализация, как и другие технологии термообработки отливок, металлопроката, полуфабрикатов и металлоизделий, может быть промежуточной или конечной операцией. В большинстве случаев нормализационный отжиг является промежуточным процессом. Роль финишной процедуры нормализация выполняет при производстве фасонного металлопроката – тавра, двутавра, швеллера.

Нормализация стали: процесс, температура, режимы, время

  • Ключевые понятия – важная терминология
  • Что такое нормализация стали и зачем она нужна
  • Нормализация и измельчение зерна
  • В чем суть процесса нормализации стали?
  • Режимы нормализации стали – температура, время
  • Охлаждение
  • Другие методы термической обработки

Металл, используемый в производстве высокотехнологичных конструкций и деталей, чаще всего должен быть однородным и мелкозернистым. Такие стали обладают более высокими механическими характеристиками по сравнению с материалом крупнозернистой структуры. Для получения требуемых механических свойств, изменения внутреннего строения используется термообработка стали. Она включает множество методов температурного воздействия.

Ключевые понятия – важная терминология

  • Диаграмма состояния железо/углерод – график зависимости фазового состояния сплавов железа с углеродом от их химического состава и температуры.
  • Мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе.
  • Цементит – химическое соединение с формулой Fe3С (карбид железа).
  • Аустенит – твердый раствор углерода в γ-железе. На диаграмме состояния железо-углерод аустенит появляется выше температуры перлитного превращения (727°С).
  • Температура превращения Ас3 – нагрев, при котором заканчивается превращение феррита в аустенит. Для сталей с различным содержанием углерода температура Ас3 отличается.
  • Дендритная ликвация – неоднородность химического состава, характерная для сплавов, твердеющих при нормальных условиях.
  • Ас, Ar – критические точки температуры фазовых преобразований. Ас – при нагреве, Аr – при охлаждении.

Что такое нормализация стали и зачем она нужна

Нормализация стали (НС) является разновидностью отжига и относится к процессам термической обработки (ТО), при которых сплав нагревается до аустенитного состояния, выдерживается определенное время и охлаждается. В данном случае нагрев происходит до температуры, превышающей критическую точку Ас3 на 30-50°С, при которой металл выдерживается, а затем охлаждается на воздухе.

Для каждого вида сплавов существует свой определенный режим обработки. В ходе процесса:

  • устраняются дефекты внутренней структуры;
  • повышается прочность;
  • понижается порог хладноломкости;
  • происходит полная рекристаллизация.

Процесс нормализации стали

Результат ТО описывается графиком с координатами «температура-время». Для доэвтектоидных (содержание углерода до 0,8%), эвтектоидных (0,8% углерода) и заэвтектоидных (свыше 0,8% углерода) сталей температурный режим нормализации и структурный и фазовый состав после термической обработки будут значительно отличаться.

Нормализация стали используется в таких целях:

  • устранение остаточных внутренних напряжений;
  • увеличение/снижение прочности, твердости в зависимости от термической и механической истории изделия;
  • изменение структурного состава в мелкозернистый в отливках;
  • удаление наклепа;
  • подготовка к последующему термическому упрочнению (закалке).

Нормализация и измельчение зерна

В доэвтектоидных сталях мелкозернистой структуры добиваются путем аустенизации при температурах, немного выше Ас3, в заэвтектоидных – при температурах выше Ас1. При этом рост аустенитного зерна отмечается, когда температура отжига выше Ас3 или когда увеличена его продолжительность.

Крупнозернистый аустенит вне зависимости от скорости охлаждения дает крупнозернистые превращения. Так, в низкоуглеродистых сталях возникают довольно большие ферритные зерна и крупные островки перлита, а в сталях с высоким содержанием углерода – грубая ферритная сетка, окруженная крупными включениями перлита. В крупнозернистых сталях отмечается меньшее количество феррита, чем в мелкозернистых. А при больших скоростях охлаждения он может образовывать видманштеттову структуру. Из-за повышения температуры Ас3 вероятность образования крупных зерен увеличивается с уменьшением содержания углерода.

Применение нормализации позволяет добиться измельчения крупнозернистых структур: в перлите при переходе через точку Ас1 в большом количестве начинают появляться зародыши аустенита, что в результате вызывает образование мелкозернистых превращений. Высокая скорость охлаждения способствует измельчению зерна превращенной структуры, ведь повышение переохлаждения увеличивает в аустените число зародышей феррита и перлита. Этот процесс уже не зависит от количества содержащегося в стали углерода, феррита и перлита. К тому же повторная термическая обработка позволяет усилить эффект измельчения зерна.

В чем суть процесса нормализации стали?

Чтобы понять, для чего нужна нормализация стали, нужно разобраться в технологии. Для выполнения данной обработки используются специализированные участки металлургических и перерабатывающих предприятий, оснащенные термическими печами и другим вспомогательным оборудованием. Здесь металл нагревают до температуры аустенитизации, которая зависит от конкретной марки стали. После необходимой выдержки стальное изделие выгружают с последующим остыванием на спокойном воздухе (иногда может применяться усиленный воздушный обдув).

В прокатных цехах метпредприятий нормализация по такой схеме может быть заменена нормализующей прокаткой, которая осуществляется в потоке стана с использованием тепла нагрева полуфабриката перед деформацией. Такая обработка позволяет получить структуру и свойства стального проката, аналогичные нормализованному состоянию, при гораздо меньших временных и энергетических затратах.

Режимы нормализации стали – температура, время

Ключевыми параметрами любой термической обработки являются:

  • температура нагрева – выбирается в зависимости от вида ТО и марки стали, с учетом содержания углерода и основных легирующих элементов;
  • время выдержки – время, которое проводит стальное изделие в печи при заданной температуре для равномерного прогрева и протекания структурных и фазовых превращений. Время выбирается, исходя из габаритов изделия, его химического состава и температуры нагрева. Чем толще изделие, выше степень легирования и меньше температура – тем дольше будут протекать фазовые процессы;
  • вид, среда и скорость охлаждения оказывают непосредственное влияние на формирование окончательных структуры и механических характеристик. Образцы одной марки стали, нагретые до одной и той же температуры, но охлажденные по разным режимам будут иметь абсолютно разный комплекс свойств.

Температуру нагрева стали под нормализацию выбирают с учетом ее критических точек. Чаще всего для этого используют специальные изотермические и термокинетические диаграммы распада аустенита. Для новых марок стали значения критических температур определяют опытным путем.

Для доэвтектоидных сталей температура нагрева под нормализацию обычно назначается на 30-50°С выше критической точки Ас3. Заэвтектоидные стали нагревают до более низких температур в интервале Ас1-Ас3 (типовой режим – Ас1 + 50°С) для исключения чрезмерного роста зерна аустенита и последующего образования грубой сетки цементита.

Диаграмма фазового равновесия железо-углерод

Длительность нагрева под нормализацию складывается из двух основных элементов – времени прогрева изделия до заданной температуры и времени фазовых превращений. Для некрупногабаритных изделий простой формы обычно для прогрева достаточно 15 минут. Время фазовых превращений зависит от степени легирования сплава: для углеродистой стали и низколегированных марок назначают 1,5 минуты на каждый миллиметр толщины продукта, для высоколегированных – 2-2,5 мин/мм.

Охлаждение

Это важный элемент термической обработки, формирующий комплекс качественных и эксплуатационных характеристик изделия. Нормализация стали выполнятся с охлаждением на спокойном воздухе либо с применением ускоренного обдува вентиляторами.

В результате такой термообработки нормализованная сталь становится более мелкозернистой и равномерной по механическим характеристикам в сравнении с горячекатаной.

Другие методы термической обработки

ТО стали позволяет придать материалу характерный набор свойств путем изменения его внутренней структуры. Кроме нормализации, термическая обработка стали может осуществляться и другими методами.

  • Закалка. Металлопрокат прогревается до температур выше точек фазового превращения, а затем резко охлаждается в воде, масле, солевых и других растворах (в зависимости от состава стали и требуемой скорости охлаждения). Такая обработка придает материалу высокую прочность, твердость и хрупкость. Закалку проходят детали, работающие под статической нагрузкой и в условиях абразивного изнашивания, но без воздействия меняющихся колебаний.
  • Отпуск стали. Его проходят некоторые заготовки после закалки, а также изделия, требующие снятия внутренних напряжений или корректировки микроструктуры. В этом случае нагрев выполняют до температур ниже фазовых превращений с последующим охлаждением на воздухе либо ускоренно – в воде. При этом повышаются пластичность и ударная вязкость, снижается прочность и твердость стали.
  • Отжиг. Осуществляется по технологии нагрева выше фазовых превращений с последующим плавным остыванием прямо в печи. После такой обработки сталь имеет наивысшую пластичность и наименьшую прочность. Нормализация является подвидом отжига, отличается только условиями охлаждения (часто ее называют нормализационным отжигом). За счет более быстрого остывания металла нормализация является более производительной.
  • Термическая обработка в технологическом потоке прокатного стана. Наиболее перспективное направление развития технологий ТО, которое сокращает временные и материальные затраты, а также экологическую нагрузку. Самыми популярными на сегодняшний день являются способы термомеханической, нормализующей и контролируемой прокатки, а также прямая закалка с прокатного нагрева.

Выбор способа термической обработки осуществляется на основании химического состава и параметров стального изделия, уровня свойств, который требуется обеспечить, а также имеющегося набора оборудования для осуществления данных операций. Термическая обработка может применяться и как промежуточная операция при изготовлении металлоизделий, и как окончательная – придающая продукту конечный комплекс характеристик. 

Если вместо закали грамотно применять нормализацию стали, можно:

  • избежать образования различных закалочных структур, коробления, трещин и прочих дефектов;
  • сохранить правильную геометрическую форму как у изделий простой, так и сложной конфигурации;
  • обеспечить достаточно высокое качество металлопродукции без существенного повышения цены.

Нормализация стали

Чтобы обезопасить свое производство от форс-мажорных ситуаций, связанных с использованием деталей и конструкций из некачественного металла, приобретайте только сертифицированную продукцию и только у надежных поставщиков.

Если вы решили купить металлопрокат у нас, вы получаете дополнительно гарантию соответствия заявленной структуре и химическому составу. Нужна консультация? По любым вопросам обращайтесь на нашу контактную линию по телефону 0800-30-30-70 – оказываем консультативную поддержку бесплатно.

 Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII.

 

Нормализация термообработки :: Bluewater Thermal Solutions

Функции нормализации могут частично совпадать с функциями отжига, закалки и снятия напряжений или их легко спутать; однако они не являются взаимозаменяемыми, и при определении того, какой метод использовать, необходимо учитывать конечное использование продукта. Нормализация может увеличить или уменьшить прочность и твердость металла в данной форме продукта в зависимости от термической и механической истории продукта.

Что такое нормализация?

Нормализация представляет собой цикл высокотемпературного аустенитизирующего нагрева с последующим охлаждением в спокойном или перемешиваемом воздухе, который выполняется по разным причинам, но в первую очередь выполняется для гомогенизации микроструктуры и устранения любых расслоений или неоднородностей, которые могут существовать на микроскопическом уровне.

Обзор процесса нормализации

Термическая обработка нормализации помогает удалить примеси и улучшить пластичность и ударную вязкость. В процессе нормализации материал нагревается до 750-980°С (1320-1796°F). Точная теплота, применяемая для обработки, будет варьироваться и определяется в зависимости от количества углерода, содержащегося в металле.

В зависимости от требуемых механических свойств нормализация металла может заменить обычную закалку, когда размер или форма детали таковы, что закалка в жидкости может привести к растрескиванию, деформации или чрезмерным изменениям размеров. Так, детали сложной формы или имеющие резкие изменения сечения могут быть нормализованы и отпущены при условии, что полученные свойства являются приемлемыми.

Процесс охлаждения

После нагрева материал охлаждается до комнатной температуры. Скорость охлаждения существенно влияет как на количество перлита, так и на размер перлитных ламелей и расстояние между ними. При более высоких скоростях охлаждения образуется больше перлита, а ламели становятся тоньше и расположены ближе друг к другу. Как увеличенное количество перлита, так и большая крупность перлита приводят к более высокой прочности и более высокой твердости. И наоборот, более низкие скорости охлаждения приводят к получению более мягких деталей в процессе нормализации металла.

Результат

Нормализация обычно дает однородную перлитную структуру в сочетании либо с зернами феррита, либо с зернограничными карбидами в зависимости от содержания углерода в основном материале.

Улучшенная обрабатываемость, измельчение зернистой структуры, гомогенизация и снижение остаточных напряжений являются основными причинами выполнения нормализации. Гомогенизация отливок путем нормализации может быть выполнена для разрушения или уточнения дендритной структуры в состоянии после отливки и облегчения более равномерной реакции на последующее затвердевание. Точно так же для кованых металлов нормализация может помочь уменьшить лентовидную структуру зерна из-за горячей прокатки, а также крупный размер зерна или смешанный крупный и мелкий размер зерна из-за практики ковки.

Отличие нормализации от отжига и снятия напряжения

Несмотря на то, что общий процесс нормализации отражает процесс отжига и снятия напряжения, существуют значительные различия как в процессе, так и в конечном продукте. Процесс нормализации требует более интенсивного нагрева, чем отжиг и снятие напряжения, но процесс охлаждения происходит значительно быстрее. По этой причине нормализация обычно является менее дорогостоящим процессом, чем отжиг или снятие напряжения.

Более короткое время охлаждения в процессе нормализации дает металл, который менее пластичен и имеет более высокое значение твердости, чем в процессе отжига. Процесс снятия напряжения использует термическую обработку для уменьшения, как следует из названия, напряжений, вызванных прокаткой или резкой, но нагревается недостаточно, чтобы вызвать какие-либо существенные изменения свойств материала, как в процессах нормализации и отжига.

Материалы, подходящие для нормализации

  • Алюминий
  • Латунь
  • Медь
  • Железные сплавы
  • Никелевые сплавы
  • Сталь

Применение нормализации

Нормализация имеет широкое практическое применение в различных отраслях, в том числе: 

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Сельское хозяйство
  • Автомобилестроение
  • Энергия
  • Тяжелое оборудование

Как правило, нормализацию лучше всего использовать в обстоятельствах, когда ожидается, что производственные операции будут оказывать значительное давление на материал, или в ситуациях, когда стабильность размеров имеет жизненно важное значение для продукта.


Обзор возможностей

Что такое нормализующая термообработка?

Нормализующая термическая обработка – это процесс, применяемый к материалам из черных металлов. Целью нормализующей термической обработки является улучшение механических свойств материала за счет измельчения микроструктуры.

Черный металл нагревают до аустенитной фазы выше предела превращения и затем охлаждают в неподвижном воздухе при комнатной температуре. Нормализующая термообработка уравновешивает структурные неровности и делает материал мягким для дальнейшей обработки.

Операции холодной обработки, такие как ковка, гибка, ковка, упрочняют материалы и делают их менее пластичными. То же самое касается зоны термического влияния вблизи свариваемой части.

Нормализующая термическая обработка позволяет восстановить пластичность и мягкость этого материала. Эта обработка также используется перед любой последующей закалкой поверхности, чтобы улучшить реакцию на желаемую закалку.

Нормализация термической обработки и процесса

Металл нагревают в печи для нормализации процесса термической обработки. Температура печи поддерживается в пределах 750-980 °C (1320–1796 °F), в зависимости от содержания углерода в материале.

Материал выдерживают при температуре выше температуры аустенита в течение 1-2 часов, пока весь феррит не превратится в аустенит, а затем охлаждают до комнатной температуры в спокойном воздухе или азоте, если обрабатывают в вакуумной печи при давлении менее 1 бар .

Растворимость углерода в железе выше в аустенитной фазе. Нормализация термической обработки приводит к более однородному размеру карбида, что облегчает дальнейшие операции термической обработки и приводит к более стабильному конечному продукту.

Далее поясняется процесс нормализации. Металл нагревают от температуры «а» до «б» и выдерживают в таком состоянии некоторое время. Затем его охлаждают до температуры окружающей среды «d» в неподвижном воздухе.

Углеродистая сталь Нормализация

Углеродистая сталь содержит углерод в диапазоне от 0,12 до 2%. По мере увеличения процентного содержания углерода сталь становится более твердой, жесткой и менее пластичной. Низкоуглеродистые стали обычно не нуждаются в нормализации. Однако их можно нормализовать по требованию.

При нормализации термической обработки углеродистой стали ее нагревают до температуры на 55 °C (131 °F) выше аустенитной температуры Ac3 (находится между 750–980 °C / 1320–1796 °F), также известной как «температура выдержки», как показано на следующем рисунке.

Период выдержки при температуре составляет один час на каждые 25 мм (0,984 дюйма) толщины. Процесс гарантирует, что вся сталь превращается в аустенит. Затем сталь охлаждают до температуры окружающей среды в неподвижном воздухе.

Этот процесс позволяет получить мелкозернистую перлитную структуру, которая является более однородной. Перлит представляет собой слоистую структуру из двух фаз: цементита (карбида железа) и α-феррита. Этот процесс отличается от отжига, потому что при отжиге нагретый металл медленно охлаждается с заданной скоростью внутри печи.

Нормализованная сталь имеет большую прочность и твердость, чем отожженная сталь, а процесс более экономичный за счет охлаждения непосредственно воздухом.

Микроструктура при нормализации 

Толщина углеродистой стали может оказывать значительное влияние на скорость охлаждения и, следовательно, на результирующую микроструктуру. Более толстые детали остывают медленнее и после нормализации становятся более пластичными, чем более тонкие.

После нормализации участки стали, содержащие 0,80% углерода, являются перлитными, а участки с низким содержанием углерода - ферритами. Перераспределение атомов углерода происходит между ферритом (0,022 % по массе) и цементитом (6,7 % по массе) в процессе атомной диффузии.

Количество перлита больше, чем в отожженной стали с таким же содержанием углерода. Это связано со сдвигом эвтектоидного состава в сторону более низких значений и образованием цементита.

Мелкозернистая перлитная микроструктура прочнее крупнозернистой. Нормализация снижает внутренние напряжения углеродистой стали. Он также улучшает микроструктурную однородность, повышает термическую стабильность и реакцию на термическую обработку.

Оборудование для нормализации

Используемое оборудование для нормализации поставляется как в периодическом, так и в непрерывном режиме. Колпаковая печь предлагает экономичный способ термической обработки и различные механизмы подъема колпаков.

Печи непрерывного действия для термической обработки металла в непрерывном режиме. Конвейер работает с постоянной скоростью, и после термической обработки продукт доводится до требуемых условий.

Применение нормализации

Низкая стоимость процесса нормализации делает его одним из наиболее широко используемых промышленных процессов по сравнению с отжигом. Печь доступна для следующей партии, как только периоды нагрева и выдержки закончатся.


Learn more