Диффузионная сварка


Диффузионная сварка: принцип, особенности, применение

Главные отличия диффузионной сварки от других способов сварки давлением — относительно высокие температуры нагрева  (0,5–0,7 Тпл) и сравнительно низкие удельные сжимающие давления (0,5–0 МПа) при изотермической выдержке от нескольких минут до нескольких часов.

Формирование диффузионного соединения определяется протекающими при сварке физико-химическими процессами. Это взаимодействие нагретого металла с газами окружающей среды, очистка свариваемых поверхностей от оксидов, развитие высокотемпературной ползучести и рекристаллизации. В основном эти процессы диффузионные и термически активируемые.

Очистка свариваемых поверхностей от оксидов

Для уменьшения скорости окисления свариваемых заготовок и создания условий очистки контактных поверхностей от оксидов при сварке могут быть применены газы-восстановители, расплавы солей, флюсы, обмазки, но в большинстве случаев используют вакуум или инертные газы.

Очистка поверхностей металлов от оксидов может происходить в результате развития процессов сублимации и диссоциации оксидов, растворения оксидов за счет диффузии кислорода в металл (ионов металла в оксид), восстановления оксидов элементами-раскислителями, содержащимися в сплаве и диффундирующими при нагреве к границе раздела металл — оксид. Расчет и эксперимент показывают, что, например, на стали оксиды удаляются наиболее интенсивно путем их восстановления углеродом, а на титане — за счет растворения кислорода в металле.

Особенности сваривания поверхностей диффузионной сваркой

Свариваемые поверхности сближаются главным образом из-за пластической деформации микровыступов и приповерхностных слоев, вызванной приложением внешних сжимающих напряжений и нагревом металла. Во время деформации свободных от оксидов свариваемых поверхностей происходит их активация. При развитии физического контакта между такими поверхностями возникает их схватывание.

При диффузионной сварке одноименных металлов сварное соединение становится равнопрочным основному материалу тогда, когда структура зоны соединения не отличается от структуры основного материала. Для этого в зоне контакта должны образовываться общие для соединяемых материалов зерна. Это возможно за счет миграции границ зерен — путем первичной рекристаллизации или путем собирательной рекристаллизации.

С помощью диффузионной сварки в вакууме получают высококачественные соединения керамики с коваром, медью, титаном, жаропрочных и тугоплавких металлов и сплавов, электровакуумных стекол, оптической керамики, сапфира, графита с металлами, композиционных и порошковых материалов.

Соединяемые заготовки могут сильно различаться по форме и иметь компактные (рис. 1, а) или развитые (рис. 1, б, в) поверхности контактирования. Геометрические размеры свариваемых деталей находятся в пределах от нескольких микрометров (при изготовлении полупроводниковых приборов) до нескольких метров (при изготовлении слоистых конструкций).

Рис. 1. Некоторые типы конструкций, получаемых диффузионной сваркой

Как проходит процесс диффузионной сварки

Схематически процесс диффузионной сварки можно представить так: свариваемые заготовки собирают в приспособлении, позволяющем передавать давление в зону стыка, вакуумируют и нагревают до температуры сварки. Затем прикладывают сжимающее давление на заданный временной период. Иногда после снятия давления изделие дополнительно выдерживают при температуре сварки для более полного протекания рекристаллизационных процессов. Это способствует формированию доброкачественного соединения. По окончании сварочного цикла сборку охлаждают в вакууме, инертной среде или на воздухе в зависимости от типа оборудования.

Условно различают два вида напряжения, вызывающего деформацию металла в зоне контакта и определяющего процесс формирования диффузионного соединения. Это высокоинтенсивное (Р ≥ 20 МПа) и низкоинтенсивное (Р ≤ 2 МПа) силовые воздействия. 

Сварка крупногабаритных двухслойных конструкций

При сварке с высокоинтенсивным воздействием сварочное давление создают, как правило, прессом, снабженным вакуумной камерой и нагревательным устройством (рис. 2). Но на таких установках можно сваривать детали ограниченных размеров — как правило, диаметром до 80 мм (рис. 1, а). 

При изготовлении крупногабаритных двухслойных конструкций (рис. 1, б) применяют открытые прессы. Перед помещением в пресс свариваемые детали также собирают в герметичные контейнеры, которые вакуумируют и нагревают до сварочной температуры (рис. 3).

Рис. 2. Принципиальная схема установки для диффузионной сварки (a) и общий вид многопозиционной установки СДВУ-4 М (б): и 1 — вакуумная камера; 2 — система охлаждения камеры; 3 — вакуумная система; 4 — высокочастотный генератор; 5 — гидросистема пресса

Кроме того, нужно исключить возможность потери устойчивости свариваемых элементов, передачи давления в зону сварки и создания условий локально направленной деформации свариваемого металла в зоне стыка. Поэтому диффузионную сварку проводят в приспособлениях с применением технологических вкладышей и блоков (рис. 3) для заполнения «пустот» (межреберных пространств). После сварки эти приспособления демонтируют или удаляют химическим травлением.

Рис. 3. Технологическая схема диффузионной сварки с высокоинтенсивным силовым воздействием: а — требуемая конструкция; б — заготовки для сварки; в — технологические элементы-вкладыши; г — сборка; д — сварка в прессе; е — демонтаж; ж — готовая конструкция; 1 — технологические вкладыши; 2-технологический контейнер; 3 — пресс

При сварке с высокоинтенсивным силовым воздействием локальная деформация металла в зоне соединения, как правило, достигает нескольких десятков процентов. Это обеспечивает стабильное получение доброкачественного соединения.

Сварка плоских конструкций и конструкций с большим радиусом кривизны

Диффузионная сварка с низкоинтенсивным силовым воздействием перспективна для изготовления слоистых конструкций (рис. 1, в). При таком способе диффузионной сварки допустимые сжимающие усилия ограничены устойчивостью тонкостенных элементов. Кроме того, не требуется сложного специального оборудования.

При изготовлении плоских конструкций или конструкций с большим радиусом кривизны сжимающее усилие проще всего обеспечить за счет атмосферного давления воздуха Q на внешнюю поверхность технологической оснастки при понижении давления газа в зоне соединения (рис. 4).

Рис. 4. Технологическая схема диффузионной сварки с низкоинтенсивным силовым воздействием плоских конструкций: а — требуемая конструкция; б — заготовки для сварки; в — сборка; г — сварка; д — готовая конструкция; 1 — несущая обшивка; 2 — готовый заполнитель; 3 — технологические листы; 4 — мембрана 

Размещение с внешней стороны свариваемых объектов технологических элементов (прокладки, мембраны и др. ) с локальной жесткостью исключает возможность потери устойчивости обшивок в виде прогибов неподкрепленных участков. Величина сварочного давления Р ограничивается предельным напряжением потери устойчивости заполнителя σп.з. (Р ≤ σп.з.).

Сварка конструкций сложного криволинейного профиля

При изготовлении конструкций сложного криволинейного профиля можно использовать технологическую схему (рис. 5). Тогда давление нейтрального газа воспринимается внешними элементами самой конструкции — например, несущими обшивками или оболочками. Во время сварки неподкрепленные участки обшивки деформируются (прогибаются) под давлением газа. Это ухудшает условия для формирования соединения, уменьшает сечение сообщающихся каналов, ухудшает аэродинамическое состояние поверхности. В этом случае Р ограничивается напряжением, при котором имеет место чрезмерная остаточная деформация обшивок на неподкрепленных участках (Р ≤ σп.о.). 

Рис. 5. Технологическая схема диффузионной сварки с низкоинтенсивным силовым воздействием конструкций сложной формы: а — требуемая конструкция; б — заготовки для сварки; в — сварка; г — характер деформации элементов конструкции при сварке; 1 — внешняя оболочка; 2 — внутренняя оболочка

В ряде случаев можно исключить применение внешнего давления для сжатия свариваемых заготовок. Этого можно достичь при помощи  термического напряжения, возникающего при нагреве материалов с различными коэффициентами линейного расширения. При сварке коаксиально собранных заготовок коэффициент линейного расширения охватывающей детали должен быть меньше коэффициента линейного расширения охватываемой детали (рис. 1, а).

Качество соединения при диффузионной сварке

Качество соединения при диффузионной сварке в вакууме определяется комплексом технологических параметров. Среди них можно выделить основные: температуру, давление, время выдержки. Диффузионные процессы в основе формирования сварного соединения являются термически активируемыми, поэтому повышение температуры сварки стимулирует их развитие. 

Для снижения сжимающего давления и уменьшения длительности сварки температуру нагрева свариваемых деталей следует установить по возможности более высокой. Тогда сопротивлением металлов пластической деформации понизится. В то же время нужно учитывать возможность развития процессов структурного превращения, гетеродиффузии, образования эвтектик и других процессов, изменяющих физико-механические свойства свариваемых металлов.

Удельное давление влияет на скорость образования диффузионного соединения и величину накопленной деформации свариваемых заготовок. Как правило, чем выше удельное давление, тем меньше время сварки и больше деформация. 

Так, при сварке в прессе с высокими удельными давлениями (до нескольких десятков мегапаскалей) время образования соединения может измеряться секундами, а деформация металла в зоне соединения — десятками процентов. При сварке с низкими  удельными давлениями (десятые доли мегапаскаля) время сварки может исчисляться часами, но деформация соединяемых заготовок составляет доли процента. 

Поэтому задачу выбора удельного давления следует решать с учетом типа конструкций, технологической схемы и геометрических размеров соединяемых заготовок, а время сварки выбирать с учетом температуры и удельного давления. При сварке разнородных материалов увеличение длительности сварки может сопровождаться снижением механических характеристик соединения. Причиной этому служит развитие процессов гетеродиффузии, приводящее к формированию в зоне соединения хрупких интерметаллидных фаз.

Для осуществления диффузионной сварки в настоящее время создано свыше 70 типов сварочных диффузионно-вакуумных установок. Сейчас разработка и создание установок для диффузионной сварки идет в направлении унифицирования систем (вакуумной, нагрева, давления, управления) и сварочных камер. Меняя камеру в этих установках, можно значительно расширить номенклатуру свариваемых узлов. Некоторые виды конструкций, изготовленных диффузионной сваркой, приведены на рис. 6.

Рис. 6. Примеры титановых конструкций, изготовленных диффузионной сваркой

Технология диффузионной сварки металлов

Диффузионная сварка — сварка за счёт взаимной диффузии на атомарном уровне свариваемых поверхностей деталей. Диффузионная сварки применяется в частности при производстве компенсаторов шинных медных пластинчатых КШМ для получения монолитной однородной контактной площадки из тонких медных пластин. 

Определения и сущность диффузной сварки описаны в ГОСТ 26011-74. Диффузионная сварка производится воздействием давления и нагревом свариваемых деталей в защитной среде. Перед сваркой поверхность детали обрабатывают по 6 классу шероховатости и промывают для обезжиривания ацетоном.

Температура нагрева составляет 0,5 – 0,7 от температуры расплавления металла свариваемых деталей. Высокая температура обеспечивает большую скорость диффузии и большую пластичность деформирования металла. При недостаточной диффузии в сварке используют металлические прокладки (фольга из припоя ВПр7 толщиной 0,1 – 0,06 мм.) или порошок (фтористый аммоний), прокладываемые в месте сварки. Перед сваркой фольгу приваривают к поверхности одной из деталей с помощью контактной сварки. В процессе сварки прокладка расплавляется.

Процесс сварки осуществляется с использованием разных источников нагрева. В основном применяют индукционный, радиационный, электронно-лучевой нагрев, нагрев проходящим током, тлеющим разрядом или в расплаве солей

Сварка протекает при давление в камере – 10−2 мм. рт. ст. или в атмосфере инертного газа (иногда водорода). Вакуум или защитная атмосфера предохраняет свариваемые поверхности от загрязнения.

Сварка производится сжатием деталей с давлением 1 – 4 кгс/мм2. Давление, применяемое при способах сварки без расплавления материалов, способствует разрушению и удалению окисных пленок и загрязнений на поверхности металла, сближению свариваемых поверхностей до физического контакта и эффективного атомного взаимодействия, обеспечению активации поверхностей для протекания диффузии и рекристаллизации. Различается сварка с высокоинтенсивным силовым воздействием (свыше 20 МПа) и сварка с низкоинтенсивным силовым воздействием (до 2 МПа).

Диффузионная сварка проходит в две стадии:

  1. Сжатие свариваемых поверхностей, при котором все точки соединяемых материалов сближаются на расстоянии межатомных взаимодействий.
  2. Формирование структуры сварного соединения под влиянием процессов релаксации.

В отличие от традиционных способов сварки расплавлением, где к основному металлу вводится дополнительный металл в шве, диффузионная сварка позволяет получить однородный шов без серьезных изменений в физико-механическом составе места соединения.

Соединения обладают следующими показателями:

  • наличие сплошного шва без пор и образований раковин;
  • отсутствие окисных включений в соединении;
  • стабильность механических свойств.

Благодаря тому, что диффузия — это естественный процесс проникновения одного вещества в другое, в зоне соприкосновения не нарушается кристаллическая решетка материалов, а следовательно, отсутствует хрупкость шва. 

Недостатки технологии диффузионной сварки

  • необходимость вакуумирования рабочей камеры;
  • тщательная подготовка и очистка свариваемых поверхностей.

Преимущества технологии диффузионной сварки

  • диффузионная сварка не требует сварочных припоев, электродов;
  • не нужна дополнительная механическая обработка свариваемых поверхностей;
  • высокое качество сварного соединения;
  • малый расход затрачиваемой энергии;
  • широкий диапазон толщин свариваемых деталей – от долей мкм, до нескольких метров.

Применение диффузионной сварки

К преимуществам данной технологии относят возможность диффузионной сварки разнородных материалов с получением равнопрочного шва без существенных изменений в физико-химических характеристиках, высокий уровень защиты и отсутствие необходимости в присадочном металле. Такая сварка позволяет создание прочных конструкций как из однородных металлов со сплавами, так материалов разного рода, в том числе резко отличающихся своими характеристиками, например пористых составов со слоистыми. Это не растворимые друг в друге, тугоплавкие или малопластичные металлы и сплавы, соединение которых довольно затруднительно. А применение диффузионного способа позволяет получать сварные конструкции даже из таких пар металлов и сплавов, которые практически невозможно соединить с помощью других видов сварки. Примером этого может служить диффузионная сварка титана со сталью, стойкой к коррозии, молибдена с медью или ниобия с вольфрамом, силикатов (кварц, стекло) с металлами, жестких углеводородов (графит и сапфир) со сплавами, стекла с ферритами и металлами.

Оборудование
Для проведения диффузионной сварки выпускается оборудование, различаемое по степени вакуумирования: с низким вакуумом (до 10-2 мм рт. ст.), со средним вакуумом (10-3…10-5 мм рт. ст.), с высоким вакуумом (свыше 10-5 мм рт. ст.), с защитным газом разной степени давления.

Для нагрева деталей применяют индукционный нагрев токами высокой частоты, электроконтактный нагрев током, радиационный нагрев электронагревателем.

В установках используют гидравлические или механические системы давления. Установки бывают с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические с программным управлением. Автоматы применяются в крупносерийном или массовом производстве.

По теме

Компенсаторы шинные медные КШМ с диффузионной сваркой контактных площадок

Подключение трансформатора к шинопроводу

Популярные товары

Шины медные плетеные

Шины изолированные гибкие и твердые

Шинодержатели

Изоляторы

Индикаторы наличия напряжения

Диффузионное соединение - TWI

Диффузионное соединение представляет собой процесс соединения в твердом состоянии, применимый к сходным и разнородным материалам, в первую очередь к металлам, хотя с помощью этого процесса также можно соединять керамические материалы. Процесс работает за счет диффузии атомов через поверхность соединения при повышенной температуре. Диффузионная склейка не требует каких-либо наполнителей, а для соединения подобных материалов она полностью автогенная. При диффузионном соединении разнородных материалов можно использовать промежуточные слои.


Типичная коммерческая печь для диффузионной сварки представляет собой вакуумную печь с гидроцилиндрами для приложения давления через графитовые инструменты к соединяемым деталям. Этот процесс известен как одноосная диффузионная сварка. Поскольку процесс основан на диффузии, требуется приложение давления, чтобы привести две поверхности в тесный контакт и, таким образом, способствовать увеличению диффузии через поверхность раздела (граней). По этой причине шероховатость поверхности и плоскостность соединяемых деталей являются важными технологическими параметрами. Например, более гладкие поверхности имеют меньше неровностей и эластичных соединений с меньшим количеством пустот и, следовательно, более высокой прочностью. Диффузионную сварку обычно проводят в вакууме при давлении <1x10-2 мбар и температуре до 1300°С. Для материалов с более высокой температурой плавления требуются более высокие температуры, так как температура диффузионной сварки обычно составляет 50-80% от температуры плавления материала (Tm), хотя при TWI мы обычно работаем при температуре около 70-9°С.0% от Tm из-за предела максимальной нагрузки нашей печи. Некоторые материалы несовместимы с условиями высокого вакуума, и в этом случае распространена диффузионная сварка при парциальном давлении инертного газа, такого как аргон или N2.

Диффузионная сварка представляет собой периодический процесс и обычно используется там, где трудно или невозможно сформировать соединение, например, в компонентах, имеющих сложную внутреннюю структуру. Распространенным применением диффузионного соединения являются компактные теплообменники. Как показано в видеоролике, ряд узорчатых прокладок укладываются друг на друга, чтобы сформировать окончательную геометрию теплообменника, что фактически представляет собой процесс аддитивного производства. Было показано, что диффузионно-клеевые соединения имеют хорошую прочность сцепления, что позволяет теплообменникам работать при высоком давлении. Кроме того, параметры процесса могут быть разработаны таким образом, чтобы свести к минимуму наличие пор на линии соединения, что позволяет сделать теплообменник с диффузионным соединением герметичным для гелия. Каналы могут быть сделаны очень маленькими по диаметру и глубине, что в сочетании с более высоким рабочим давлением позволяет использовать теплообменники с благоприятным отношением теплопередачи к массе. Наконец, для теплообменника, изготовленного из подобных материалов, из-за отсутствия наполнителя механизмы гальванической коррозии не возникают, поэтому при выборе коррозионно-стойкого сплава можно сконструировать теплообменник для высокоагрессивных жидкостей.

Компания TWI имеет более чем 60-летний опыт работы в области диффузионного склеивания. Материалы, которые TWI имеет диффузионное связывание, включают алюминиевые сплавы, титановые сплавы, стали (углеродистые, нержавеющие и ODS), суперсплавы никеля, сплавы Haynes, сплавы Fe-Co, сплавы циркония, медные сплавы, карбид кремния (SiC), нитрид кремния (Si3N4). и композиты с металлической матрицей (MMC).

Узнайте больше о пайке и диффузионном соединении в TWI.

Что такое диффузионная сварка и ее основные области применения?

Какие бывают виды диффузионной сварки?

Диффузионная сварка, , также известная как диффузионная сварка, может быть стратегией сварки в твердом состоянии, используемой в металлообработке. Эта стратегия подходит для соединения как сопоставимых, так и разных металлов. Он работает по принципу твердотельного рассеяния, при котором частицы двух твердых металлических поверхностей со временем рассеиваются.

Обычно это заканчивается при температуре поднятия, около 50-75% от максимальной температуры растворения материалов. Эта стратегия обычно используется при сварке «сэндвичей» из вращающихся слоев тощей металлической пластины и металлической проволоки или нитей.

Типы диффузионной сварки

В настоящее время метод диффузионной сварки наиболее часто используется для соединения высокопрочных и труднонагреваемых металлов в аэрокосмической и атомной промышленности.

Вот некоторые виды диффузионная сварка :

Диффузионная сварка в твердом состоянии:

Диффузионная сварка или диффузионная сварка тканей в жестком состоянии может быть ручкой для создания прочной связи через рукоятку расположение связи на ядерном уровне.
Приводит к обрыву соединительных поверхностей из-за деформирования близлежащего пластика при поднятом тепле, что способствует взаимодиффузии снаружи листов соединительной ткани.

TLP (Переходная жидкая фаза) Диффузионная сварка:

Диффузионная сварка в жидком состоянии зависит от расположения жидкостной ступени на линии соединения во время изотермического цикла сварки. Жидкая фаза в это время проникает в ткань основы и неизбежно цементируется в результате продолжающегося распространения растворенного вещества в объемной ткани при постоянной температуре.
Впоследствии этот метод получил название TLP (переходная жидкофазная) диффузионная сварка .

  • Автовакуумная сварка: Это метод, при котором два твердых металла соединяются друг с другом с помощью давления. Этот метод также называется соединением давлением.
  • Горячее изостатическое прессование: HIP (Горячее изостатическое прессование) представляет собой технологическую рукоятку, используемую для уменьшения пористости металлов с помощью комбинации пластического деформирования, ползания и диффузионная сварка . Этот метод делает шаг сопротивления слабости компонента.
  • Лазерная сварка
  • Электронно-лучевая сварка
  • Кузнечная сварка

Каковы преимущества и недостатки диффузионной сварки?

Диффузионная сварка имеет множество преимуществ, но у этого метода есть несколько недостатков.

Преимущества:
  • Армированные материалы обладают теми же физическими и механическими свойствами, что и основная ткань.
  • Усиленная поверхность испытана на гибкость.
  • Диффузионная сварка обеспечивает чистое соединение любого качества без разрывов и пористости.
  • Диффузионная сварка позволяет соединять сопоставимые и разнородные материалы, благодаря чему имеет широкое применение.
  • Благодаря высокой устойчивости к измерениям, 9Диффузионная сварка 0016 используется для обеспечения высокой точности и сложных форм.
  • Кроме того, текущие расходы слишком высоки, а метод прост в использовании.
  • Пластическая деформация уменьшается при диффузии.
Недостатки:
  • Несмотря на то, что текущие расходы невелики, затраты на начальную настройку довольно высоки.
  • Диффузионная сварка требует исключительно много времени.
  • Планирование заготовок является простым и может быть сложным.
  • Доступная шестерня ограничивает оценку сварного шва.
  • Диффузионная сварка не имеет применения в массовом производстве.
  • Результат в значительной степени зависит от параметров сварки, таких как температура, вес, обертывание поверхности ткани и сварочный материал.

Для чего применяется диффузионная сварка?
  • Используется для сварки заводских материалов в авиационной и атомной промышленности.
  • Диффузионная сварка применяется при сварке титана и циркония, а также металлов бериллия и их сплавов.
  • Он может сваривать комбинации никеля, такие как Inconel, Fashioned Udimet и т. д.
  • Используется для сварки разнородных металлов, например, меди с титаном, меди с алюминием и т. д.

Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка применяется для разжижения заготовки ультразвуковой вибрационной контактной теплотой и использования шлифовальной теплой энергии и создает на контактной поверхности обеих свариваемых деталей. Теплая жизненная сила исходит от ответного развития заготовки на другой поверхности с определенным перемещением или достаточностью под определенным весом.

Как только будет достигнута ожидаемая степень удержания тепла, вибрация будет остановлена, и в то же время к двум заготовкам все еще будет приложена определенная сумма веса. Эти заготовки могут охлаждать и закреплять нагретые детали, таким образом образуя плотное соединение.

Вымышленная сварка

Сварка трением, сокращенно FRW, может быть стратегией сварки в твердом состоянии, которая создает тепло посредством автоматического шлифования рабочих частей в соответствующем движении относительно друг друга. С ростом бокового драйва известно как расстройство пластически уменьшаются и сливаются ткани.

Поскольку растворения не происходит, шлифовальная сварка является не методом сварки плавлением, а стратегией сварки в твердом состоянии, больше похожей на кузнечную сварку. FRW используется с металлами и термопластами в широком ассортименте авиационных и автомобильных приложений. Сварка трением полезна для работы по дереву.

Кузнечная сварка

Кузнечная сварка, сокращенно FOW, может быть стратегией связывания в жестком состоянии, которая соединяет две части ткани, нагревая их до достаточной температуры, а затем сразу же притирая. Кроме того, он может включать в себя нагревание и ограничение металлов помимо прессов или других средств, создавая достаточный вес для возникновения пластической деформации на поверхностях соединения.

Этот метод является единственным методом соединения тканей и используется с устаревшей схемы. Кузнечная сварка является гибкой и способна соединять сопоставимые и разные металлы. Преобразование, ручная кузнечная сварка обычно вытесняет, хотя механизированная кузнечная сварка может быть обычным способом изготовления.

Каковы параметры материала диффузионной сварки?

Диффузионная сварка может быть методом жесткого соединения, позволяющим сваривать все поперечное сечение. Состояние соединения диффузионной связи определяется тремя основными параметрами: временем и массой, а также температурой соединения. Проблема с подгонкой метода заключается в том, что они связаны между собой нелинейным образом.

Реальна ли холодная сварка?

Да, холодная сварка, также известная как контактная сварка, может быть стратегией сварки в твердом состоянии, при которой соединение происходит без объединения или нагревания на границе раздела обеих частей, которые будут сварены. Совсем не так, как в формах для сварки плавлением, в точке не отображается жидкость или жидкая стадия.

Как работает сварка взрывом?

Сварка взрывом отличается от других традиционных форм соединения, поскольку она не зависит от растворения соединяемых металлов. Кроме того, это не похоже на холодную или горячую сварку давлением, при которой происходит пластическая деформация.

Проще говоря, сварка взрывом была выполнена за счет включения облицовочной пластины напротив ткани подложки, используя значительную энергию от опасного выброса, возникающего в результате эффекта высокой скорости жизни.


Learn more