Браширование металла


Алюминиевый профиль браш и сатинированные смесители Premial®

Изделия, обработанные до зеркального блеска часто царапаются при эксплуатации и  со временем тускнеют. На полированных металлах видны следы от прикосновений, лишние блики от прямого солнечного света часто не дают рассмотреть изделие. Поэтому на пике популярности сейчас качественно выполненное сатинирование (satin finishing) — декоративно-отделочная операция для предотвращения коррозии, для улучшения внешнего вида, для придания изделию полублестящей поверхности от микронеровностей.

Сатинирование и браширование металлов — это техника направленного шлифования поверхностей путем нанесения крупных или мелких равномерных царапин-рисок в заданном направлении. После такой обработки получается характерный «штриховой» узор. Выраженность рисунка зависит от степени абразивности применяемых инструментов, поэтому, если штрихи малозаметны и напоминают по текстуре атласную ткань, это сатинированние. Если штрихи крупные и хорошо заметные, то такой «грубый сатин» называется браш.

Особенно этот вид обработки востребован при кастомизации или изготовлении под заказ индивидуальной, дизайнерской продукции. Сатинируют корпуса мобильных телефонов, часов, клинков ножей и кинжалов, посуды из нержавеющей стали и других изделий. Их поверхность после такой обработки становится «атласной» на вид, повреждения или загрязнения, появляющиеся в процессе эксплуатации практически незаметны. При этом изделие блестит, не обладая зеркальной поверхностью, и часто протирать от пятен и следов пальцев не нужно.

Если кастомизированные смартфоны обрабатывают вручную, то профиль для шкафов-купе или смесители из нержавейки сатинируются и брашируются в заводских условиях с постоянными настройками направленного шлифования. Смесители из нержавеющей стали шлифуют в поперечном направлении, алюминиевый профиль — в продольном.

Сатинированные корпусы смесителей Premial® приобретают лощеный вид. Смесители выглядят стильно и дорого, и за такой поверхностью несложно ухаживать. Рисунок едва заметен и воспринимается глазом как полуматовый.

Кроме привлекательного внешнего вида сатиновая обработка устраняет или делает малозаметными поверхностные изъяны нержавеющей стали или алюминия. При этом сатинированная поверхность дольше сохраняет внешний вид, чем блестящая полированная, и она менее притязательна в уходе, чем матовая.

Брашированные декоры алюминиевого профиля относятся к эксклюзивным цветам Premial®. Это группа красивых, стильных декоров, способных украсить модный шкаф-купе без вульгарного налета «гламура». Браши подойдут и интерьеру в сдержанной классике, и к претенциозной модернистской обстановке.

Однако брашированные золото, серебро, графит и шампань мало знакомы российскому покупателю мебели, которые склоняются к привычным анодированным или глянцевым цветам. И именно поэтому мебельные производители неохотно берут браши на склад, относя их к заказным экземплярам. Между тем, это настолько самодостаточный декор шкафного алюминиевого профиля, что для повышения его продаж нужно лишь в выгодном свете продемонстрировать его достоинства в вашем торговом зале или шоу-руме мебельного салона. Кроме того, браширование — не просто вариант эстетической отделки профиля, это еще и финиш для придания профилю для шкафов-купе антикоррозийных свойств.

Браширование  (scratch-brushing) стальными цилиндрическими щетками с нитями из стали и карбида кремния удаляет с поверхности алюминия окислы, загрязнения, уплотнения, нанося красивый декоративных рисунок в виде штрихов вдоль длины профиля. Все лишнее наслоение, мягкое или бракованное первоначальное покрытие «вычесывается» без остатка. Технология обработки подразумевает частичное снятие верхнего слоя металла, однако глубина анодирования и интеграции цветного красителя гораздо больше. И брашированный алюминий при всей своей внешней красоте еще и надежно защищен от коррозии.

Геометрия поверхности профиля сохраняется без искажений, равномерность обработки строго контролируется. Риска штрихового узора от вращающихся щеток получается однонаправленной, ровной, частой и визуально делает полированную поверхность профиля матовой. Браш — это приятные на ощупь и красивые профили.

Алюминиевый профиль для изготовления дверей-купе в декорах браш обладает высокими качественными и эстетическими характеристиками. Объясните это своим покупателям в процессе консультации в торговом зале или при выборе материалов для будущего шкафа-купе. Браш, это как раз тот случай, когда качество и стиль перекрывают чуть более высокую цену по сравнению с матовым анодированным профилем.

Браширование паркета - всё о технологии браширования

Что такое браширование

Браширование - это способ декоративной обработки древесины, при котором на лицевой стороне изделия с помощью жесткой щетки выбираются мягкие волокна древесины, обнажая естественный рисунок твердых волокон.

Слово происходит от английского “brush” - щетка.

Браширование применяется при отделке паркетной, инженерной и массивной доски, а также стеновых и потолочных панелей и других изделий из натурального дерева.

Обработка брашированием характерна для изделий из пород с выраженной фактурой древесины, чаще всего - из дуба, и не применяется у пород с однородным рисунком: ольхи, вишни, тика, бука, клёна.

Инженерная доска из брашированного дуба

Плюсы и минусы технологии

Преимущества

  • Браширование позволяет подчеркнуть натуральность деревянного пола, что доставляет дополнительное эстетическое удовольствие при его использовании;
  • Брашированная доска используется как стилистический прием в дизайне интерьеров, при помощи которого можно создать проект в заданном стиле: классическом, прованс и др.


Брашированный паркет в интерьере с классическим дизайном

Недостатки

  • Брашированная доска с открытыми порами (под маслом) требует регулярного внимательного ухода и не подойдет для мест высокой проходимости, т. к. между твердыми волокнами может скапливаться пыль и грязь, что со временем испортит внешний вид напольного покрытия.

Состаривание и браширование

Искусственное состаривание изделий из древесины - это не то же, что браширование. Для искусственного состаривания применяются и другие технологии: скобление, строгание, тонировки, окрашивание, фаски, обжиг, копчение, химическая обработка. Цель искусственного состаривания - придать изделию внешность “видавшей виды” доски (стены, двери, мебели и т. д.). При этом браширование, конечно, самый распространенный способ старения, т. к. время поступает с деревом похожим образом: со временем более мягкие волокна оседают, оставляя на поверхности рельефный рисунок.

Старение древесины

Однако гораздо раньше, чем это произойдет, дерево темнеет, поэтому вместе с брашированием часто применяют различные тонировки, придающие паркету стилистически выдержанный вид.

Брашированная коллекция паркета Haro

Браширование и тонирование

Брашированную древесину можно тонировать разными способами:

Доска покрывается тонированным лаком или маслом одного тона непосредственно после браширование. При этом получается однородный тон с видимыми порами.

Паркет сначала тонируется, а затем подвергается брашировке. В этом случае получается тонированная доска с контрастными порами, подчеркивающими её фактуру.


Брашированная доска тонируется, а затем шлифуется. Получается контрастный паркет с выраженными цветными порами.


Технология браширования

Технология включает в себя три этапа:

  1. Выборка мягких волокон. При помощи специальных щеток вручную или механизированным способом, двигаясь вдоль волокон, вычищают мягкую древесину, оставляя более твердые структуры.
  2. Шлифовка. Поверхность шлифуют шкурками зернистостью 60-100, чтобы убрать заусенцы и сделать поверхность гладкой.
  3. Полировка. Доски полируют, подготавливая для финишного покрытия лаком или маслом.

Браширование и финишное покрытие

Декоративная отделка брашированием сегодня встречается как у покрытых лаком, так и покрытым маслом (масло-воском) продуктов. Однако при покрытии лаком на поверхности паркетной доски образуется гладкая защитная пленка, которая нивелирует рельефность, достигнутую брашированием.

Поэтому для сохранения истинной ценности браширования нужно использовать масляное покрытие, как это делают специалисты бренда Kahrs, у которого все “бражированные” (Kahrs использует именно такую транскрипцию) коллекции покрыты исключительно шелковым маслом. Масло глубоко проникает в поры, не заполняя их, как лак, поэтому эффект от такой обработки не только зрительный, но и тактильный.


Паркетная/ инженерная/ массивная доска Дуб Шабо из бражированной коллекции Coswick

Техника для браширования

Ручное браширование выполняется при помощи щетки с металлической щетиной, а также специальных насадок на дрель или болгарку. Также используются ручные брашмашинки, например, щеточная шлифовальная машина Metabo.


В промышленности используются брашировальные станки, выполняющий все этапы браширования за несколько секунд.

Степень и виды обработки

По степени (глубине) браширования можно выделить следующие типы обработанной паркетной доски:

Структурированная доска. Браширование неглубокое, подчеркивает годовые кольца, естественный вид древесины. Пример - Венге Браш Белый лак от венгерского бренда Grabo.

Сильно структурированная. При брашировании создаются глубокие борозды по естественным линиям, получается выраженный природный рисунок древесины. Пример - Ясень Кантри от немецкого производителя Haro.


Ретро. Браширование применяется в комплексной технологии состаривания. Достигается впечатление бывшего долгое время в использовании паркета. Пример - Дуб Саваж Тобако (Haro).


Ретро 3D. Сильно состаренный паркет, с глубокими неровными фасками и подчеркнутыми сучками, не одно поколение в использовании. Пример - Опера Прима Эфекто Декин Идарк (Bassano Parquet).


Вся брашированная доска в интернет-магазине PаrketMe:

Паркетная доска

Инженерная доска

Массивная доска

Принципы, применение и некоторые факты

Знаете ли вы, что одним из самых популярных инструментов для отделки деталей является абразивная щетка? Причина этого не надуманная. Отделка брашированием поставляется в нескольких модифицированных формах, которые подходят для гибкости широкого спектра применений. Абразивные инструменты, используемые при брашировании, идеально подходят для обработки неровных поверхностей. В результате получается матовая металлическая отделка со специальным рисунком шлифовки.

Что еще более увлекательно, так это удаление заусенцев, скругление и полировка, связанные с чисткой щеткой. Всякий раз, когда прецизионная обработка заготовок сочетается с чистовой обработкой, вы можете быть уверены в четко определенных технических характеристиках продукта. Все это в совокупности обеспечивает общее качество продукции. В этом руководстве подробно рассматривается отделка щеткой, в том числе различные способы ее применения и советы по улучшению качества чистки.

Процесс отделки кистью

Отделка поверхности кистью включает использование различных типов щеток для улучшения качества поверхности изделий и получения желаемого внешнего вида. Щетки, используемые в этом случае, отличаются от абразивных изделий с покрытием или на связке. Они нитевидные по своей природе. Таким образом, они гарантируют отсутствие повреждений поверхности подложки.

Щетки, используемые для матовой металлической отделки, менее агрессивны. Они также подходят для различных применений, включая удаление заусенцев, очистку, окантовку, черновую обработку и т. д. Когда щеточный инструмент контактирует с поверхностью материала, он создает низкое давление резания при движении от края компонента к более плоской поверхности.

Если это происходит во время удаления заусенцев, щеточный инструмент создает высокие силы резания из-за ограниченных площадей контакта. Следовательно, сила начинает уменьшаться по мере того, как заполняющие действия щетки полностью удаляют заусенец, тем самым увеличивая площадь контакта. Это действие ограничивает агрессивные силы на краях деталей. Они также снимают напряжения, вызванные другими операциями механической обработки.

Таким образом, инструменты для чистки выполняют свои действия без изменения размера продукта. Кроме того, кисти эффективно создают точные радиусы. Обычно это требование в некоторых конкретных отраслях. Абразивная щетка создаст истинный радиус, смешивая углы со сторонами деталей.

Таким образом, эффекты помогут улучшить чистоту поверхности, необходимую для деталей со сложной геометрией.

Стандартные щетки, воздействующие на матовую поверхность

Существует несколько типов щеток, используемых для получения матовой металлической поверхности. Эти инструменты по-своему подходят для достижения желаемой чистоты поверхности. Двумя основными щетками для матовой отделки являются:

Щетки из стальной проволоки

Щетки из стальной проволоки являются стандартными инструментами для получения матовой отделки при изготовлении металлических изделий. Эти щетки широко популярны, потому что они не удаляют основной материал и не изменяют размеры деталей.

Эти щетки очищают поверхности аналогично пескоструйной очистке. Однако в этом случае частицы песка не сталкиваются с поверхностью заготовки. Вместо этого наконечники проволоки соприкасаются с полируемой деталью. Идеальное сочетание наконечников из закаленной стальной проволоки и энергии высокой скорости поверхности гарантирует, что щетки могут отделять поверхностные загрязнения от подложки.

Кроме того, щетки из стальной проволоки очень универсальны. Они поставляются с несколькими различными конфигурациями, чтобы помочь им соответствовать стандартным требованиям различных видов приложений. Например, щетки с длинными нитями удобны в использовании. Таким образом, они могут легко следовать контурным поверхностям. С другой стороны, короткие стальные щетки действуют быстро. Эти типы щеток подходят для тяжелых условий эксплуатации.

Еще одним параметром щеток из стальной проволоки для чистовой обработки является плотность заполнения. Щетка с высокой плотностью обеспечивает более быстрое чистящее действие и более длительный срок службы щетки. С другой стороны, щетки с низкой плотностью более гибки для отделочных работ на неровных поверхностях. Наконец, вы также должны знать, что стальные щетки не загружаются. То есть вы не обнаружите, что они забиваются мусором и частицами при использовании на окрашенных поверхностях или других подобных покрытиях.

Электрощетки

Обычно силовые щетки изготавливаются из углеродистой стали, проволоки из черных и цветных металлов, натуральных и синтетических волокон. Профессиональные чистящие средства имеют широкий спектр применения электрических щеток.

К ним относятся полировка, сглаживание краев и удаление загрязнений с поверхностей подложек. Электрощетки работают с использованием лошадиных сил. То есть уровень матовой металлической отделки, которую вы получите, будет зависеть от величины давления, прикладываемого к операции.

Эти щетки значительно различаются по форме, размеру и изготовлению нити щетки. Как правило, более длинные нити используются для умеренной абразивной обработки деталей. С другой стороны, более короткие нити лучше подходят для интенсивной обработки. Кроме того, щетки с наибольшим диаметром, обеспечиваемым электроинструментом, дают наилучшие и наиболее эффективные результаты.

Электрощетки предназначены для удаления ржавчины и окалины с металлических поверхностей. Он также устраняет дефекты литья и, как правило, предотвращает окисление. Этот процесс обработки поверхности металла повышает износостойкость и коррозионную стойкость компонентов.

Типичные области применения методов чистовой обработки кистью

Как упоминалось ранее, щетка для чистовой обработки металла имеет ряд преимуществ при обработке и производстве. Все процессы направлены на улучшение поверхности и качества продукта.

К таким применениям чистовой обработки при быстром прототипировании и изготовлении на заказ относятся:

Удаление заусенцев. Щетки, используемые для чистовой обработки металла, помогают удалить заусенцы от других операций механической обработки. Они могут выполнять это эффективно, не вызывая каких-либо вторичных дефектов или оставляя другие острые края. В отличие от традиционных шлифовальных инструментов, браширование более избирательно для одной кромки. Следовательно, они удаляют заусенцы и сохраняют другие части основного материала.

Смешивание краев. Мощные щетки подходят для создания закругленного угла на стыке двух поверхностей детали. Как и при удалении заусенцев, эта операция не затрагивает другие материалы на поверхности вблизи кромки. Допуск детали также остается неизменным. Таким образом, у вас есть деталь с пониженной концентрацией напряжения и усталостью детали. Кроме того, срок службы детали еще больше улучшается.

Очистка. Еще одним важным применением щеточной отделки является удаление грязи, пленки, ржавчины, сварочного шлака, боли и окалины после термообработки. Щетки из нержавеющей стали идеально подходят для проведения операций влажной уборки.

Придание шероховатости. Финишная обработка щеткой также уникальным образом включает создание лучших внутримолекулярных связей на таких поверхностях, как цветные металлы, резина и кожа, пластик. Шероховатые поверхности с электроприводом или стальными проволочными щетками помогают добиться лучшей адгезии краски.

Плюсы и минусы матовой отделки

Матовая металлическая отделка имеет несколько различных преимуществ для широкого спектра применений. Тем не менее, это также имеет некоторые недостатки. Здесь мы рассмотрим плюсы и минусы браширования как метода отделки.

Плюсы
  • Повышает износостойкость деталей
  • Улучшает физико-механические свойства деталей
  • Улучшает адгезию к краскам
  • Повышает коррозионную стойкость
  • Удаляет 9086
  • Удаляет шлаки и другие дефекты, вызванные сваркой и другими дефектами 908 характеристики продуктов
  • Улучшает эстетические свойства продуктов.

Минусы
  • Матовая отделка может быть повреждена
  • Поверхности, обработанные щеткой, в некоторых случаях могут быть трудноочищаемыми
  • Текстура, нанесенная щеткой, может ограничивать способность жидкости образовывать капли на поверхности материала. Finish ing Expert

    Создание хорошо обработанной детали может быть довольно сложной задачей. Тем не менее, знание правильной отделки и способов ее применения может оказаться еще более сложной задачей. В RapidDirect мы можем предложить вам решения обеих проблем по лучшей в отрасли цене. Наши мастера хорошо разбираются в нанесении различных покрытий на металл, начиная от гальваники и заканчивая брашированием.

    Мы не просто выбираем любую отделку для вашего проекта. Мы сопровождаем вас на каждом этапе пути. Мы предоставим подробную информацию о наилучшем покрытии, подходящем для вашей обработанной детали, а также примем во внимание ваш бюджет. Вы также можете запросить предварительную проверку ваших компонентов, если ваш заказ превышает 50 единиц или 5000 долларов США в общей стоимости.

    Если вам нужна профессиональная услуга по быстрому прототипированию, которая может обеспечить наилучшую отделку вашей обработанной детали, компания RapidDirect — это то, что вам нужно. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах.

    Практические рекомендации по получению шлифованной поверхности деталей, изготовленных по индивидуальному заказу

    Возможно, вы ищете лучшие советы о том, как добиться эффекта матового металла. Вот основные рекомендации и передовой опыт от экспертов, которые помогут вам добиться высококачественных результатов в процессе чистки зубов.

    1. Используйте максимально возможную безопасную скорость

    Электрощетки в чем-то похожи на режущие инструменты. Например, эти щетки работают наиболее эффективно, когда давление и рабочая скорость должным образом соответствуют требованиям применения. Лучше всего использовать максимально возможную скорость для достижения наилучших результатов в большинстве операций.

    Максимально легкое давление при такой скорости обеспечивает максимально быстрое и эффективное чистящее действие. Кроме того, это помогает продлить срок службы кисти. Кроме того, увеличение скорости чистки зубов до максимально безопасного также увеличивает жесткость лица. Вы удивитесь, узнав, что щетка из тонкой проволоки с высокой скоростью вращения обычно дает такие же результаты, как и щетка из грубой проволоки с низкой скоростью вращения.

    Таким образом, самая тонкая проволока на самой высокой безопасной скорости делает всю работу за вас, снижая производственные затраты. Всякий раз, когда скорость щетки недостаточна, операторы, как правило, увеличивают давление в процессе чистки. Однако следует учитывать, что чрезмерное давление приводит к чрезмерному изгибу нитей и накоплению тепла. Результатом обычно является быстрое помутнение материала, обрыв нити и сокращение срока службы щетки.

    Таким образом, вы должны попробовать работать с кистями, которые имеют более агрессивные действия, вместо того, чтобы использовать большее давление. Например, щетка с большим диаметром волокна и меньшей длиной обрезки поможет вам получить высококачественную отделку из полированного листового металла. Также пригодится щетка с проволокой узлового типа.

    Обратите внимание, что вы не можете просто резко увеличить скорость работы для любого приложения. Было бы лучше, если бы вы определили правильную скорость для каждой операции. Никогда не превышайте максимальную безопасную скорость холостого хода или рекомендованное производителем значение числа оборотов в минуту, чтобы обеспечить безопасность процесса.

    2. Понимание типа используемой щетки

    Некоторые щетки подходят для общего применения, в то время как другие подходят для конкретных целей. Например, щетка из волнистой проволоки полезна для широкого спектра применений. Они обеспечивают необходимую гибкость для легкого и среднего чистящего действия. Кроме того, они подходят для деталей, подверженных повреждениям от ударов узловых щеток.

    С другой стороны, проволочные щетки представляют собой термообработанные нити, скрученные в единое целое. Они менее гибкие и немного более агрессивные в чистовой отделке. Эти щетки больше подходят для тяжелых условий эксплуатации и работы с деталями, требующими высоких ударных нагрузок. Например, они помогают удалить слои ржавчины. Боли, накипь, окислы и крупные заусенцы.

    Таким образом, лучше всего знать тип щетки для металлических деталей для различных применений. Это гарантирует, что вы не используете неправильный инструмент в неправильном процессе чистки.

    3. Не чистить щеткой в ​​одном направлении

    Всегда лучше периодически менять направление процесса чистовой обработки. Это поможет увеличить производительность кистей и даст желаемые результаты. Регулярная смена направления вращения поможет воспользоваться эффектом самозатачивания. Изменить направление довольно просто. Все, что вам нужно сделать, это удалить материал щетки со шпинделя. Затем переверните щетку на 180 градусов, а затем надежно закрепите щетку.

    4. Проволочные щетки, подвергнутые термообработке и закалке в масле, дают наилучшие результаты

    Щетки из нержавеющей стали обладают преимуществом в отношении удаления остаточной ржавчины. Однако щетки из углеродистой стали имеют более важные характеристики, которые делают их превосходными. Эти атрибуты включают сопротивление усталости и режущее действие. Таким образом, при использовании щеток из углеродистой стали для получения полированной поверхности листового металла для изготовления изделий по индивидуальному заказу следует использовать щетки с высококачественными волокнистыми материалами. 9№ 0003

    Высокопрочная, термообработанная, закаленная в масле кисть обеспечивает отличные результаты. Те, у которых диаметр провода 0,008 дюйма и выше, являются отличными вариантами.

    5. Всегда содержите щетки из нержавеющей стали в чистоте

    Эти щетки прекрасно подходят для очистки нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов. Они устраняют возможность появления «остаточной ржавчины» на заготовках. Вы можете максимизировать использование инструментов, постоянно поддерживая их в чистоте. После завершения процесса чистки лучше хранить эти щетки подальше от рабочих столов, чтобы предотвратить загрязнение частицами углеродистой стали. Всякий раз, когда у вас есть какие-либо критические операции, важно обезжирить проволочную щетку из нержавеющей стали перед началом процедуры.

    Браширование Часто задаваемые вопросы

    Какой тип обработки лучше всего подходит для браширования?

    Кисть подходит для устранения дефектов поверхности деталей, изготовленных с помощью различных операций механической обработки, от фрезерования до резки. Однако чистка щеткой не идеальна для деталей, требующих высокого уровня коррозионной стойкости.

    Какие факторы я должен учитывать при выборе щеточного оборудования для своей части?

    Выбор лучшей щетки для отделки металла зависит от характеристик металла (нержавеющая сталь, алюминий и т. д.) и степени необходимой отделки (грубой или тонкой).

    Какой тип кисти лучше всего использовать для отделки?

    Лучшая кисть для отделки зависит от области применения. Например, ровная волнистая кисть идеально подходит для тонкой отделки неровных поверхностей. С другой стороны, щетки с витыми узлами лучше всего подходят для удаления.

    Лучше ли браширование, чем гальваническое покрытие?

    Выбор наилучшего покрытия зависит от области применения компонента и цели покрытия. Например, если ваша деталь требует высокого уровня коррозионной стойкости, лучше всего подойдет гальваническое покрытие.

    Заключение

    Наилучшая отделка обрабатываемой детали так же важна, как и правильный процесс обработки. Помимо того, что отделка придает детали отличный эстетический вид, она также повышает ее долговечность. Таким образом, выбор лучшего покрытия является процессом, который должен быть взят с первостепенной важностью. Чтобы убедиться, что отделка вашей детали находится в правильных руках, проконсультируйтесь с экспертами в области обработки. Экспертная компания, которая может помочь со всеми вашими потребностями в отделке, — это RapidDirect. Проконсультируйтесь с нами сегодня!

    Что такое браширование металла и как оно выполняется?

    25 мая 2021

     

    В металлообрабатывающей промышленности существует много различных реальностей – мы можем фактически найти крупную металлургическую промышленность, где многие процессы автоматизированы или выполняются с помощью машин, до мелкой ремесленной реальности, где вместо этого часто эти отделочные процессы выполняются квалифицированным рабочим или мастером. Существует также множество различных этапов обработки, начиная от сырья и полуфабрикатов и заканчивая готовым или почти готовым продуктом. Среди наиболее важных операций, которые проводятся, находим ту или щетку . Также в этом случае требуется максимальная точность, потому что это может сильно повлиять на результат, эстетический, но не только, готового изделия.

     

    Этот тип отделки на самом деле имеет множество различных применений . Он используется для придания металлическим деталям непрозрачного, однородного и идеально законченного вида, но немного менее яркого, чем блестящий. Это операция, которая, очевидно, имеет эстетическую функцию – она придает очень элегантный и утонченный характерный внешний вид, часто выбираемый для мебели и элементов дизайна интерьера. Металлическая щетка также может иметь практическое назначение во всех тех случаях, когда используются металлические инструменты или инструменты, которые не должны быть слишком блестящими, поскольку они могут раздражать глаза, например, раздражающими отражениями.

     

    Что такое чистка щеткой?

    Чистка кистью — это точная операция, очень деликатная, если вы хотите получить качественный результат. Основа для всех, кто работает с металлом, это отделка поверхности, которая делает поверхность металлов однородной благодаря использованию абразивных щеток с переменным зерном; служит для приведения металлов в соответствии с потребностями производства к однородной и заданной шероховатости. Это прецизионная отделка, которая должна выполняться с помощью специального оборудования и кистей; на самом деле он часто служит для покрытия любых поверхностных дефектов металла . Требуется максимальная точность, чтобы не повредить материал — например, нержавеющую сталь можно чистить щеткой только из нержавеющей стали.

    Чистка щеткой обычно выполняется после других процессов , такие как гибка и сварка. Это отделочный процесс, поэтому он выполняется одним из последних, и его можно использовать для покрытия сварных швов или даже просто для создания приятного эффекта непрозрачности.

     

    О чем это?

    Эта отделка достигается с помощью специальных абразивных лент или абразивных щеток различной формы, которые имеют различную зернистость и формат , поскольку степень очистки может быть самой разной интенсивности . Для этого процесса используются воскообразные вещества и абразивные инструменты, такие как специальные щетки, также называемые кругами, с очень мелким зерном — они управляются специальными машинами, которые удаляют необходимый поверхностный слой, чтобы устранить любые дефекты на материале.

     

    Металлы и вообще сталь, к которой часто применяется эта операция, являются очень твердыми и стойкими материалами.


    Learn more