.

Вентиляция в производственном цехе


Вентиляция цеха

Вентиляция › Типы объектов (решения) ›

  • Вентиляция покрасочного цеха
  • Вентиляция кондитерского цеха

В цехе используется вентиляционная система промышленного типа. Она предназначена для вывода застоявшихся газов с повышенным показателем температуры, а также воздуха, содержащего пылевидные частицы. Наличие оборудования на предприятии становится причиной излишней сушки или увлажнения воздуха. Работа с газами и химическими веществами может повлиять на здоровье сотрудников цеха. Во всех случаях необходимо установить качественную промышленную вентиляцию, способную обеспечить безопасные и комфортные условия работы на производстве. Современное изготовление вентиляций позволяет исключить отрицательные факторы. Технологичные процессы производства дают возможность контролировать управление системами диспетчеризации.

Решим любую задачу по системам вентиляции, кондиционирования и отопления на вашем объекте в рамках вашего бюджета и сроков в Москве, Московской области и любых регионах России! Звоните: 8 (495) 118-27-34

В зависимости от вида загрязнителя воздуха, при проектировании подбирается определенное решение, устраняющее или минимизирующее влияние вредных факторов.

Вентиляция в цехе может отводить:

  • пар (деревообрабатывающий цех, трикотажный цех);
  • вредные газы (гальванический цех, сварочный цех);
  • избыточное тепло (сварочный цех, цех металлообработки);
  • дым (кузнечный цех, механический цех);
  • неприятный запах (цеха пищевой промышленности или кожевенные цеха);
  • пыль (термический цех, механический цех);
  • влагу (окрасочный цех, сушки).

Инженер-проектировщик должен учитывать особенности помещения, его назначение и технические условия на объекте, при проектировании вентиляционной системы.

Отличия вентиляции в цехе от бытовых систем

В отличие от систем воздухообмена в общественных местах или жилых здания, вентиляции на заводах имеют характерные черты. Им приходится фильтровать большие объемы воздушных потоков от вредных примесей и газов. При этом контрольно-регулирующие устройства тщательно следят за температурными показателями. Поскольку в системе используется большое количество оборудования высокой производительности, вентиляция представляет собой габаритную конструкцию, требующую выделения значительного места и надежного закрепления.

Используемая в цехе система более технологична, чем в торговом центре или на складе. Такая вентиляция включает в себя целый комплекс устройств, что делает ее многофункциональной. За счет контрольной панели и специальных датчиков достигается автоматическая работа всех приборов и оборудования. Предохранители подают аварийные сигналы в случае возникновения неполадок или обесточивания системы.

Какие задачи ставятся перед системами вентиляции цеха?

В СНиП прописываются основные требования к созданию вентиляции для производственных помещений. Свод правил регламентирует способы ведения расчетов, использования материалов для конкретных сфер деятельности, особенности монтажа и проектирования схем конструкции. При этом главными задачами, которые должна решить промышленная вентиляция на заводе, становятся:

  • удаление застоявшихся масс воздуха;
  • отвод газов с повышенным показателем температуры;
  • приток свежего воздуха с требуемыми характеристиками, соответствующими санитарным нормам.

Под каждые особенности хранения вещей необходимо подобрать оптимальные показатели для достижения эффективного выполнения технологических процессов. Особенно важно соблюсти требования на предприятиях, работающих с вредными газами и химическими веществами. Ненадлежащая установка вентиляций может привести к нарушению санитарных норм, что является основной причиной нанесения вреда здоровью сотрудников.

Основные виды систем вентиляции

Нормативная документация прописывает четкие требования по отношению к конструкциям воздухообмена. На данный момент существует четыре основных вида сетей, различающихся следующими характеристиками:

  • площадь обслуживаемого цеха
  • технологическая задача предприятия
  • исполнительная схема конструкции
  • способ выполнения воздухообмена

При проектировании системы вентиляции необходимо учитывать каждый из вышеперечисленных факторов. Однако для достижения эффективных результатов требуется сделать акцент на дополнительных свойствах конструкции. Главное различие систем заключается в способе обмена воздухом в помещениях. Он бывает:

  1. Естественным. Принцип действия данной системы заключается в конвекции, аэрации или давлении воздушных масс:
  • Аэрация подходит для установки в помещениях, содержащих не более 30% примесей инородных частиц в воздухе. В случае образования конденсата, аэрация не подходит. Ее необходимо заменить схожей конструкцией исключающей образование влаги.
  • Конвекция допускается к использованию в помещениях с достаточным перепадом высот. Основной характеристикой здесь является разница температурных показателей внутри и снаружи здания. Минимально допустимая высота составляет три метра. Это основные показатели, без которых невозможно достичь эффективных результатов.
  • Системы вентиляции, основанные на давлении воздушных масс, используют свойства перемещения потоков газа и их различий с каждой стороны цеха. Холодные и теплые стороны создают зоны пониженного давления, загоняющие воздух извне в помещение и выдавливающие застоявшиеся массы с ветреной стороны.
  1. Механическим. В основе метода лежит использование специального технологичного оборудования, способного автоматически перемещать потоки на большие расстояния.
  2. Приточным и вытяжным. Используются в зоне рабочего помещения для отвода вредных газов и поставки свежего воздуха. Чтобы добиться оптимальных показателей, зоны ограждаются защитными экранами высотой не менее двух метров. Основной задачей оборудования становится сбор пыли, дыма, масс с повышенным показателем температуры и прочее.
  3. Локальным (общеобменным). Используется для конкретных производственных площадок. Положительным фактором становится равномерный вывод и приток воздуха. Они распределяются между всеми участками помещения и способны решать комплексные задачи.

Каждая из вышеперечисленных систем имеет генеральную схему. Она бывает канальной и бесканальной. В первом случае используется сеть воздуховодов с применением дополнительного оборудования, во втором наличие коробов для воздуха является не обязательным фактором.

Каждая из систем предназначена добиться эффективного воздухообмена на производстве, чтобы снизить риск причинения вреда сотрудникам. Безопасность и комфортные рабочие условия позволяют добиться эффективных результатов, поэтому расчеты, проектирование и монтаж промышленных вентиляционных систем рекомендуется доверять профессиональным специалистам с большим опытом.

Этапы проектирования вентиляции

Все действия по созданию качественной вентиляции в цехе регламентируются СНиП и ГОСТ. Они включают в себя расчет, подбор материалов и оборудования, проектирование и выполнение монтажных схем. Важной частью является проектирование систем воздухообмена. Оно выполняется в несколько этапов:

  1. Разбор технического задания (ТЗ). Составляется заказчиком самостоятельно, либо под руководством опытного специалиста. В ТЗ отражаются характеристики воздуха в помещениях, сфера деятельности организации и ее влияние на параметры воздушных потоков, а также требования к созданию промышленной вентиляции. Качественная разработка ТЗ основывается на следующих факторах:
  • расположение цеха;
  • ориентировка сооружения по отношению к световым сторонам;
  • цели эксплуатации помещений;
  • планировка и площадь завода;
  • материалы, использованные при строительстве;
  • особенности сферы деятельности организации;
  • режимы работы и прочее.
  1. Расчеты. После определения основных особенностей цеха, инженер-проектировщик выполняет расчеты, основанные на расположении системы и сечении ее конструктивных элементов. Все действия необходимо выполнять в соответствии с:
  • климатическими параметрами;
  • назначением конкретных помещений в общей конструкции здания;
  • предполагаемым количеством людей, находящихся в цехе в определенные периоды времени;
  • расчетом оптимальных показателей обмена воздушных масс;
  • подбором требуемого сечения и формы конструктивных элементов системы.
  1. Тип устанавливаемой вентиляции выбирается в соответствии с желанием заказчика и выявленных в ТЗ особенностей производства.
  2. Далее проектировщик рассматривает наиболее подходящие виды оборудования. На данном этапе необходимо учесть экономию бюджета, характерные особенности сооружения, а также акцентировать внимание на задачах, которые будут решаться проектируемой системой воздухообмена.
  3. Завершающий этап. В заключении проектировщик составляет схемы и создает чертеж будущей вентиляции. В нее входят все узлы и системы коммуникации. Тщательно прорабатывается спецификация выбранного оборудования и материалов, составляется сметная документация, а также экономическое и техническое обоснование проекта. Также прилагается строительное задание для устройства площадок под специальную технику и коммуникационные каналы.

Клиенту предоставляется полный пакет проектной документации, состав которой определяется действующими правилами ГОСТ и СНиП.

Особенности вентиляционной системы для цеха

Сравнивая системы воздухообмена в жилых частных сооружениях с комплексным оборудованием, используемым в цехах, можно выделить ряд особенностей и преимуществ промышленных вентиляций, создающих безопасные рабочие условия:

  1. Мощность. Оборудование, которое устанавливается на заводе, отличается высокими показателями производительности. Оно способно перемещать большие объемы воздуха, что создает комфортные рабочие условия. При этом срок эксплуатации устройств превышает десятки лет при надлежащем и своевременно обслуживании.
  2. Габариты. Вентиляторы и конструктивные элементы вентиляции отличаются большими размерами. Это обусловлено необходимостью перемещать значительные объемы воздуха. Поэтому для организации правильной системы требуется соответствующее габаритам пространство.
  3. Энергопотребление. Высокая мощность требует значительного количества электроэнергии для выполнения функциональности в соответствии с заданными требованиями.
  4. Охлаждение. Одним из основных свойств оборудования является снижение температуры в помещении. Горячие потоки воздуха выводятся из цеха и заменяются охлажденными массами. Это достигается с помощью специального оборудования. В холодное время года допускается естественный приток воздушных масс.
  5. Показатель влажности. В зависимости от особенностей помещения, в системе могут устанавливаться дополнительные приборы, увеличивающие или снижающие показатель содержания влаги в воздухе.
  6. Ионизация. На предприятии, работающем с химическими веществами или вредными газами, важным элементом становятся ионизаторы воздуха. Они уничтожают инородные частицы, создавая безопасные рабочие условия.
  7. Фильтрация. Повышенное содержание пыли, дыма и других негативных элементов необходимо устранить для достижения безвредных для организма человека показателей. Для этого в системе промышленной вентиляции используются специальные приборы, осуществляющие тонкую очистку воздушных потоков.

Добиться эффективной работы системы, можно с учетом всех особенностей производства, а также применения соответствующего оборудования.

Как добиться надежного контроля работы вентиляции в цехе?

Чтобы добиться необходимого уровня энергосбережения без потери качества воздухообмена на заводе, необходимо следовать двум принципам работы системы: она должна выполнять рециркуляцию воздуха и рекуперацию тепла в помещениях. Достичь эффективной работы позволяют автоматические системы.

Автоматика управления поддерживает основные параметры, установленные владельцем, и контролирует отдельные элементы системы для достижения комфортных условий без лишних затрат электроэнергии. Основное назначение устройств управления заключается в автоматическом включении оборудования по таймеру, а также смене параметров относительно периода года.

Полный контроль над системой вентиляции, заключается в регулировании установленного оборудования в соответствии с заданными требованиями:

  1. На панели управления выставляется время запуска электродвигателей вентиляторов, а также регулировка заслонок и период работы. Чтобы исключить вероятность поломки в холодное время года, система следит за показателем температуры, исключая вероятность замораживания конструктивных элементов.
  2. С помощью клапана, расположенного на контуре теплоносителя, обеспечивается контроль над показателем температуры приточных воздушных потоков. Основной функциональности является наличие температурных датчиков, отвечающих за предоставление информации о характеристиках воздушных масс.
  3. Современные системы, использующие калориферы, способны контролировать его теплопроизводительность. Регулировка осуществляется изменением положения клапана.
  4. Чтобы избежать поломок, в системе установлены максимально допустимые параметры. Отклонение в работе системы, засорение фильтра, отключение питания и другие неполадки автоматически запускают сигнал аварийного состояния.
  5. Любые неисправности передают информацию на контрольно-регулирующие устройства, которые отключают вентиляторы до повторного запуска системы.
  6. В случае пожара, автоматика обесточивает общеобменные системы для исключения притока воздуха. Это помогает снизить вероятность распространения огня.
  7. Если промышленная вентиляция используется в закрытом цехе, автоматическое управление следит за содержанием углекислого газа и дыма. При повышении показателей, производится автоматический запуск вентиляторов.

Функциональность и возможности автоматических систем довольно обширны. Системы не ограничиваются представленными выше особенностями. Чем более технологичное оборудование используется в вентиляции, сконструированной под производственное помещение, тем шире спектр ее действия.

Особенности пуско-наладочных работ

В зависимости от эксплуатационных особенностей сооружения, допускается использование конкретных типов крепления, форм труб и прочего. Вся работа по установке систем вентиляции производится на основе директивного графика и календарного плана. При обращении к ответственным специалистам обеспечивается строгий контроль на участках установки инженерных коммуникаций. Показателем качества становится проведение наладочных работ, подтверждающих работоспособность системы в соответствии с заданными требованиями.

По окончанию монтажа, специалисты производят запуск вентиляции в цехе, в ходе которого осуществляют наладку оборудования с соблюдением требований, прописанных в СНиП 12-03-2001. В программу входят:

  • устранение дефектов;
  • проверка защитных функций;
  • работоспособность аварийной сигнализации;
  • регулировка производительности системы для достижения эффективного воздухообмена;
  • оценка совместимости инженерных коммуникаций с основным оборудованием;
  • проверка равномерности охлаждения и нагрева воздуха;
  • соответствие аэродинамических показателей проектной документации;
  • работоспособность системы защиты от дыма;
  • проверка герметичности оборудования на всех участках;
  • испытания оборудования на соответствие требуемым характеристикам при работе;
  • надлежащее выполнение фактических требований ТЗ, ПОС и ППР.

Специалисты компании «ИНТЕХ-КЛИМАТ» имеют большой опыт работы с вентиляциями различного типа. Добросовестное выполнение всех этапов установки, а также предоставление гарантий, дает уверенность в соответствии систем вентиляции нормативным требованиям. Мы стараемся достичь эффективного выполнения всех функций оборудования и добиться оптимальных рабочих условий в цехе заказчика.

Вентиляционные системы в цеху: видео

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

8(495) 118-27-34

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

www.air-ventilation.ru

Вентиляция цеха: требования для разных производств

14.05.2018

Множество производственных процессов сопровождается достаточно интенсивным выделением значительных объемов вредных веществ, часто приводит к заметному тепловыделению. Высокоэффективная  вентиляция цеха, четко соответствующая нормативным параметрам, позволяет решить целый ряд важных задач включающих:

  • создание условий для высокопроизводительного труда;
  • обеспечение здоровья работников;
  • снижение расходов на листы больничные;
  • поддержание условий для качественного осуществления техпроцессов – улучшение показателей уровня продукции, снижение брака.

Общие принципы промышленной вентиляции

Разнообразие рабочих условий, технологических требований предполагает применение различных схем, по которым организуется вентиляция цеха, обеспечивающая оптимальные условия воздухообмена. Малозатратный и простой естественный воздухообмен из-за невысокой производительности и зависимости от внешних условий используется при отсутствии интенсивных загрязнений в основном для сборочных производств. Но и в этом случае чаще применяется комбинированный вариант с вентиляторами осевыми, позволяющими усилить вытяжку.

Приточный активный воздухообмен обеспечивает нагнетание в цех воздуха с контролируемыми параметрами температуры, влажности, обеспечивает очистку от пыли, бактерий. В помещение устанавливаются повышенные показатели давления воздуха, а его избыток уходят через неплотности либо специальные клапаны. Такая вентиляция в цеху позволяет четко контролировать параметры воздушной среды и востребована для фармацевтических производств, чистых комнат сборки электроники, помещений асептического розлива. Для ряда производств применяется местный приточный воздухообмен в качестве завес из тепловых, воздушных душей стационарного либо мобильного типа.

Наиболее массовым для производства является общеобменный активный приточно-вытяжной либо просто вытяжной воздухообмен. Для технологий связанных с выделением значительных объемов вредных соединений, пыли дополнительно используются местные вытяжки, максимально приближенные к источникам загрязнений. Например, вентиляция сварочного цеха обычно включает оборудование сварочных постов зонтами местных вытяжек и общий вытяжной воздухообмен. При этом 75% производительности общей вытяжки должно приходиться на нижнюю область объема производственного помещения.

В некоторых случаях при возможности выделения особо токсичных веществ избегают общеобменных систем, чтобы не допустить распространения высокотоксичных примесей и используют только местные системы вентиляции притока и отбора воздуха.

Особенности воздухообмена различных производств

С высокими тепловыми нагрузками и значительными выделениями вредных веществ должна справляться вентиляция горячих цехов в составе:

  • мощный общий активный вытяжной воздухообмен из верхней области цеха;
  • организация общей подачи отфильтрованного воздуха;
  • приточное душирование для создания комфортной обстановки на рабочих местах;
  • местные вытяжки над источниками интенсивных загрязнений.

Вентиляция литейных производств

Высокоэффективная вентиляция цеха (горячего)должна учитывать особенности производства. Для литейных производств особое значение имеет точный подсчет теплового баланса, поддержание комфортной температуры рабочих мест, быстрое удаление образующихся соединений – окиси углерода, аммиака, газа сернистого. В пищевых производствах следует учитывать необходимость использования фильтров масложировых, защищающих воздухопроводы и оборудование от отложения жира. Воздуховоды таких систем выполняются из термостойкого металла и часто защищаются теплоизоляцией препятствующей излучению тепла.

Вентиляция сварочных производств

Сварочные производства характеризуются большими количествами чрезвычайно вредных выделений, включая окиси азота, фтористые вещества, соединения металлов. Проектируемая, надежная вентиляция сварочных цехов должна обеспечивать вытяжку на уровне:

  • 1500…4500 м.куб/час на один килограмм израсходованных сварочных электродов;
  • 2500…5400 м.куб/час на килограмм использованной порошковой проволоки;
  • 1700…20000 м.куб/час  на килограмм проволоки для сварки полуавтоматической в углекислом газе.

Верхние значения следует использовать, когда устраивается вентиляция в сварочном цехе при невозможности применять местные вытяжки на постах сварки.

Вентиляция в покрасочном цеху

Оснащенный согласно нормативам покрасочный цех, вентиляция которого эффективно удаляет пары растворителей, испарения краски, защищает поверхности от пыли, обустраивается по следующим правилам:

  1. местными вытяжками оборудуются стенды, ванны покраски, камеры сушильные, установки обезжиривания, окрасочные камеры;
  2. выброс вытяжки обустраивают на уровне свыше двух метров над кровлями;
  3. две трети общей вытяжки приходится на верхнюю область помещения;
  4. при использовании метода окунания изделий в ванну окраски кратность воздухообмена должна достигать пять, шесть объемов помещения в час, а при использовании пульверизаторов быть на уровне 20…200;
  5. в оборудовании используются пыле- и искрозащищенные вентиляторы, обратные клапаны взрывозащищенного типа на воздухопроводах.

Для воздухообмена деревообрабатывающих производств используются местные вытяжки с обязательной очисткой воздуха в циклонах, организацию притока в верхнюю зону через перфорированные короба.

Вентиляция на гальванических производствах

Особые условия воздухообмена действуют на гальванических производствах:

  • обязательное устройство фильтров на отборе воздуха;
  • трехкратный обмен воздуха должен обеспечиваться в отделениях приготовления растворов;
  • используются воздуховоды с антикоррозионным покрытием;
  • бортовые вытяжки для ванн;
  • вытяжки над ваннами с кислотами, цианистыми растворами;
  • коррозионностойкие, взрывобезопасные вентиляторы.

ventilaciya.info

Система вентиляции и кондиционирования в производственном цехе

Система вентиляции и кондиционирования воздуха производственного цеха – это сложный процесс, который реализуется на основе работы целого комплекса специального оборудования или устройств и направленный на создание качественного воздухообмена внутри рабочего помещения.

Система вентиляции цеха является неотъемлемой частью конструкции здания, его технологичного оборудования и играет более важную роль, чем системы кондиционирования обычных помещений. Особенностью вентиляции производственного объекта является то, что она представляет собой целую систему инженерных разработок, которые призваны обеспечить бесперебойную фильтрацию воздушных масс от вредных и токсичных составляющих и качественную циркуляцию, без нарушения технологического процесса.

Виды вентиляции производственного помещения

Основным регламентирующим документом, который устанавливает нормы вентиляции цеха, является СНиП 41-01-2003. Все существующие системы воздухообмена в рабочих помещениях можно разделить на следующие виды:

В зависимости от способов перемещения воздушных масс:

  1. Естественная.
  2. Механическая.

При естественной вентиляции освежение воздуха происходит за счет разниц давления и температуры внутри помещения и снаружи. Такая циркуляция обычно бывает неорганизованной, то есть основанной на элементарных физических явлениях – например, конвекции. Создается естественная вентиляция при помощи специальных конструкций, которые позволяют осуществлять регулировку силы и величины воздушного потока.

Механическая вентиляция предварительно обрабатывает приточный воздух, нагревая, охлаждая или увлажняя его. Кроме того, принудительная система способна осуществлять фильтрацию загрязненных воздушных масс перед выбросом их в атмосферу.

В зависимости от способа организации воздухообмена:

Местная вентиляция локализует, а в последующем удаляет вредные и токсичные вещества и выбросы непосредственно в месте их возникновения. На практике такой вид вентиляции реализуется следующим образом: источник загрязнения (станок, рабочее место) огораживается щитами, формируя своеобразный «колпак», в котором или над которым имеется вытяжка. При интенсивном отсосе воздуха, давление внутри «колпака» понижается, что препятствует распространению вредных примесей в остальное помещение цеха. Такая система эффективно справляется со своими обязанностями и недорого в организации.

В тех случаях, когда местная вентиляция не способна обеспечить полноту локализации источников загрязнения, задействуется общеобменный ее тип. Принцип работы такой вентиляции основан на комплексном очищении воздуха во всех производственных помещениях или их большой части путем разбавления концентрации вредных примесей, пыли и грязи, тепловых излучений. Кроме того, общеобменная вентиляция эффективно поглощает тепло и распространена в тех цехах, где отсутствует выброс вредных веществ в атмосферу помещения. В тех случаях, когда производство сопряжено с выбросом газа, вредного пара, канцерогенов и пыли, применяется вентиляция смешанного типа – к общеобменной добавляются местные отсосы. При этом ключевой концепцией построения вентиляции производственного цеха является создание такой системы, при которой максимальное количество вредных веществ будет удаляться при помощи местных отсосов, а оставшиеся примеси и газы будут разбавляться потоком свежего воздуха до концентрации допустимого уровня.

В зависимости от способа действий:

  1. Приточная.
  2. Вытяжная.
  3. Приточно-вытяжная.

Приточная система вентиляции предназначена для обеспечения свободного притока воздушных масс в объемах, достаточных для полноценного функционирования производственного помещения. В подобных системах устанавливаются канальные вентиляторы, которые обеспечивают забор внешнего воздуха и пропуск его через специальные охлаждающие или нагревающие калориферы.

Приточная вентиляция способна полностью обеспечить принудительное поступление воздушных масс в цех. При этом давление воздуха в помещении будет постоянно увеличено в сравнении с атмосферным, что будет способствовать естественному (неорганизованному) выдавливанию отработанного воздуха на улицу через щели, выходы или отверстия.

Приточная вентиляция существует нескольких видов и отличается друг от друга наличием эксклюзивного оборудования. Так, может устанавливаться:

  • Воздушный душ. Работа такого оборудования заключена в направлении потока чистого воздуха на рабочее место.
  • Воздушные и воздушно-тепловые завесы.
  • Оазисы. Эта вентиляция, которая способна обслуживать целые участки цеха, где воздух будет двигаться с рассчитанной скоростью и температурой.

Вытяжная система вентиляции предназначена для удаления загрязненного воздуха. При этом замещение удаленных воздушных масс осуществляется механическим организованным или  неорганизованным способом – через оконные, дверные проемы и специальные отверстия в стенах. Подобная система применяется в тех производствах, которые сопровождаются большим количеством выделений токсичных веществ и тепла, а также при выполнении работ значительным количеством сотрудников.

Приточно-вытяжная вентиляция предназначена для удаления загрязненного воздуха и одновременной подачи свежего. Сами по себе потоки воздушных масс могут распределяться путем перемешивания или вытеснением. В первом случае в потолке или стенах цеха монтируются высокоскоростные диффузоры, осуществляющие подачу свежего воздуха, который естественным образом смешивается с отработанным и удаляется через диффузный клапан. Во втором случае свежий прохладный воздух поступает через воздухораспределители, которые устанавливаются ближе к полу. Воздушная масса, нагреваясь, поднимается на верх, вытесняя через решетки отработанные газы.

Расчет вентиляции цеха

Для того чтобы спроектировать и установить вентиляцию необходимо качественно и с высокой точностью рассчитать масштабы ее работы. Расчет системы вентиляции цеха осуществляется на основе данных об объемах выделяемых вредных веществ, тепла и различных справочных показателей.

Расчет системы вентиляции цеха выполняется отдельно по каждому из видов загрязнений:

По излишкам тепла

Q = Qu + (3,6V - cQu * (Tz - Tp) / c * (T1 - Tp)), где

Qu (м3) - объем, который отводится местным отсосом;V (Ватт) - количество теплоты, которое выделяет продукция или оборудование;с (кДж) - показатель теплоемкости = 1,2 кДж (справочная информация);Tz (°C) - t загрязненного воздуха, отводимого от рабочего места;Tp (°C) - t приточных воздушных массT1 - t воздуха, удаляемого вентиляцией общеобменного типа.

Для взрывоопасного или токсичного производства

При таких расчетах ключевая задача - разбавить токсичные выбросы и испарения до предельного допустимого уровня

Q = Qu + (M - Qu(Km - Kp)/(Ku - Kp)), где 

M (мг*час) - масса токсичных веществ, выделяемых за один час;Km (мг/м3) - содержание токсичных веществ в воздухе, отводимых местными системами;Kp (мг/м3) - количество отравляющих веществ в приточных воздушных массах;Ku (мг/м3) - содержание токсичных веществ в воздухе, отводимое общеобменными системами.

По излишкам влаги

Q = Qu + (W - 1,2 (Om - Op) / O1 - Op)), где

W (мг*час) - количесиво влаги, которое попадает в помещение цеха за 1 час;Om (грамм*кг) - объем пара, отводимый локальными системами;Op (грамм*кг) - показатель влажности приточного воздуха;O1 (грамм*кг) - количество пара, отводимое общеобменной системой.

По выделениям от персонала

Q = N * m, где

N - число работниковm - расход воздуха из расчета на 1 чел*час (согласно СНиП составляет 30 м3 на человека в проветриваемом помещении, 60м3 - в нерповетриваемом).

Расчет вытяжной вентиляции цеха

Определить количество вытяжного воздуха можно по следующей формуле:

L = 3600 * V * S, где 

L (м3) - расход воздуха;V - скорость воздушного потока в вытяжном устройстве;S - площадь проема установки вытяжного типа.

Особенности вентиляции цехов различной направленности

Механический цех

Особенностями производственного механического помещения является большое тепловое выделение от электрического оборудования и рабочих, наличие в воздухе паров аэрозолей, охлаждающих жидкостей, масла, эмульсий, пыли.

Вентиляция в таких цехах устанавливается смешанного типа. Местные отсосы располагаются непосредственно над станками и рабочими зонами, а элементы общеобменной системы обеспечивают приток свежего воздуха сверху, в расчете не менее 30 куб.м. на одного человека.

Деревообрабатывающий

Особенностями деревообрабатывающего помещения является постоянное выделение тепла от прессов, испарение токсичных веществ растворителя и клея, а также повышенная концентрация отходов деревообработки — пыли, стружки, опилок.

В таких цехах местные отсосы устанавливаются непосредственно в пол, для обеспечения удаления древесных отходов. Общеобменная система рассредоточивает приток воздуха в верхней зоне, через воздуховоды перфорированного типа.

Гальванический

Особенность гальванического цеха – это наличие в атмосфере помещения паров щелочи, кислоты, электролита, повышенное количество тепла и влаги, пыли, водорода.

Местные отсосы бортового типа устанавливаются непосредственно над ваннами с кислотными растворами. В обязательном порядке осуществляется оснащение отсосов для ванн с кислотами различными типами резервных вентиляторов и элементами фильтрации вытягиваемых воздушных масс.

Общеобменная система, выполненная из антикоррозионного материала, должна обеспечивать 3-кратный воздухообмен в отделениях для приготовления растворов и цианистых солей.

Сварочный

Особенность сварочного цеха – наличие в воздухе фтористых соединений, окиси азота, углерода, озона. В таких производственных помещениях местные отсосы желательны, но не обязательны. Общеобменная вытяжка должна обеспечивать удаление воздуха в количестве: 2/3 из нижней зоны, 1/3 — из верхней. Расчет воздуха на разбавление вредных выбросов от сварки до предельного допустимого уровня производится исходя из веса сварочных электродов, которые расходуются за 1 час.

Литейный

Главная особенность литейного цеха – огромное количество тепла, которое выделяется в процессе производства. Кроме того, в атмосфере помещения концентрируется аммиак, сернистый газ, окись углерода.

Местные отсосы устанавливаются у каждого станка и элемента оборудования. Общеобменная система применяется только с механическим побуждением в верхней зоне цеха. К этому добавляется аэрация и душирование рабочих мест.

Вентиляция цеха покраски

Особенностью производственного помещения в котором осуществляются покрасочные работы является высокая концентрация в нем испарений различных растворителей, разбавителей и частиц краски.

В подобных цехах местные отсосы устанавливаются непосредственно над рабочими зонами и местами сушки. Общеобменная система обеспечивает компенсацию местной вытяжки.

ecoenergovent.ru

Вентиляция цеха

В целом эти задачи сводятся к нескольким:

- расчет производительности вентиляции цеха, эффективной для конкретного помещения при расчетных условиях;

- определение схемы подачи-вытяжки воздуха для обеспечения наилучших показателей вентиляции цеха;

Грамотная вентиляция цеха справляется со всеми типами загрязнения воздуха, и сделает это с минимальными затратами.

Для вентилирования цеха применяются оба типа вентиляции, местная и общеобменная. Для тех помещений, где в процессе производства не вырабатываются вредные вещества, и задача вентиляции цеха состоит лишь в борьбе с тепловыми выделениями, достаточно общеобменной системы.

Если же процесс связан с выбросом в помещение газов, пыли, испарений, то имеет смысл прибегнуть к вентиляции цеха смешанного типа – деятельность общеобменной дополняется отсосами местной системы. В исключительных случаях ограничиваются установкой лишь местной вентиляции, поскольку общеобменная вариация может разносить вредные выделения по всему помещению.

Вентиляция абразивоструйных цехов

При монтаже вентиляции в абразивоструйном цехе устанавливается мощный воздухоочистительный фильтр. В процессе вентиляции помещения абразивоструйного цеха содержание пыли в воздухе значительно сокращается и воздух может циркулировать из вентиляционной установки в цех.

Вентиляция тарного цеха

При проектировании вентиляции цеха данного типа важно учесть, что за продукция будет обрабатываться и храниться, поскольку параметры температурно-влажностных характеристик для склада фармацевтической продукции существенно отличается от склада бытовой техники.

Если расчетные параметры в соответствии с санитарными нормами позволяют применение рекуперации и рециркуляции, то это позволит существенно сэкономить на теплоносителе в процессе эксплуатации.

Вентиляция механических цехов холодной обработки металла

Вентиляцию цеха следует организовать по схеме «сверху - вверх» в холодный период года и «снизу – вверх» в теплый период года. В основных помещениях организовывается приточно-вытяжная вентиляция.

Вентиляция кузнечно-прессовых цехов

Кузнечно-прессовый цех «радует» рабочих широким перечнем вредных воздействий, здесь и лучистое и конвективное тепло, и продукты сгорания, включая окиси и серистый газ. Если рассматривать местную приточную вентиляцию, то параметры для постоянных рабочих мест описывает ГОСТ 12.1.005-76. Вентиляцию кабин мостовых кранов следует проектировать с подачей свежего воздуха.

Общеобменная вентиляция обычно проектируется на базе аэрации в летний и зимний периоды. Вытяжку следует предусматривать через аэрационные не задуваемые фонари. Приток следует подавать через открывающиеся оконные проемы: в летний период – на высоте 0,3-1,8 м; в холодный период года – на высоте 4 м. Допускается подача механического притока.

Вентиляция заводов по производству железобетонных изделий

Основные производственные вредности в бетоносмесительных цехах — пыль цемента, песка, щебня; в арматурных цехах – электросварочная и металлическая пыль, окись углерода, окиси марганца и азота; в формовочных цехах – избыточное тепло и влага.

При выполнении расчетов в формулы подставляют следующие коэффициенты для скорости воздуха: до 1 м/с для транспортеров цемента, до 2 м/с – для транспортеров керамзита, стройматериалов, которые сильно пилят, до 3 м/с – для оборудования, мешающего растворы и цемент.

Скорости движения воздуха в аспирационных воздуховодах следует принимать: от оборудования в помольно-смесительных цехах – вертикальных 10-12 м/с; горизонтальных – 15 м/с.

Во всех цехах рекомендуется механический подогретый приток, вытяжка может быть механическая и естественная из верхней зоны. В летний период года во всех цехах рекомендуется естественный приток.

Вентиляция деревообрабатывающих цехов

Вентиляция в цехе по обработке дерева должна справляться с избыточным теплом, водяными парами, выводить наружу пары растворителей и окиси клеевых составов, не позволять древесной пыли дрожать в воздухе и оседать в легких рабочих.

Во всех цехах должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. В станочном отделении расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков. В столярно-сборочном отделении расчетный воздухообмен подсчитывается из расчета газовых вредностей и по теплоизбыткам. Вытяжка из нижней зоны - от оборудования (при наличии местных отсосов). В малярно-отделочном отделении вентиляция проектируется в соответствии с требованиями для окрасочного цеха. В отделении сушильных камер вытяжка от сушильных камер за счет технологической вентиляции. Приток осуществляется сосредоточено в верхнюю зону для компенсации вытяжки. 

www.business4.ru


Смотрите также