.

Вентиляция сварочный пост


Столы сварщика с фильтровентиляционным устройством (ССН, ССУ, СС)

Столы сварщиков с фильтровентиляционным вытяжным устройством предназначены для проведения сварочных, а также шлифовальных, зачистных и других операций с одновременным удалением из зоны выполнения работ сварочного аэрозоля и пыли.

Вентиляция сварочного поста обладает высокой эффективностью очистки воздуха фильтрами, используемыми в конструкции столов сварщиков, позволяет возвращать воздух после очистки обратно в помещение.

Благодаря наличию встроенной фильтровентиляции сварочные посты можно использовать в помещениях, не оборудованных общецеховой системой вентиляции, а также значительно сократить объем приточного воздуха, затраты на обогрев здания в зимнее время. Использование столов с вытяжным устройством позволяет создать чистую воздушную среду в производственном помещении, улучшить условия труда, сократить вероятность профессиональных заболеваний рабочих, существенно уменьшитьобъем вредных выбросов в атмосферу.

Все столы сварщиков с фильтровентиляционным устройством прошли испытания и по эффекту очистки соответствуют требованиям пре-дельной концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны ГН.2.2.5.1313- 03, 2.2.5.2308-07. Столы сварщиков могут подсоединяться к общезаводской (общецеховой) системе вентиляции.

Стол c вытяжным устройством и фильтрующими элементами необходимой модели Вы можете заказать, отправив заявку на pkp@zavodvto.ru

Опросный лист №1 для подбора/разработки стола сварщика

www.zavod-vto.ru

Вентиляция сварочного цеха

Вентиляция › Типы объектов (решения) › Вентиляция производственных помещений ›

Электросварочные процессы широко используются во многих отраслях промышленности при сборке различных изделий и конструкций.

В зависимости от габаритных размеров изделий сборка производится в многопролетных сборочно-сварочных цехах большого объема или в небольших помещениях. Цеха могут быть размещены как в отдельно стоящих одноэтажных зданиях, так и пролетах блокированных корпусов, где одновременно выполняются и другие операции.

Сборочно-сварочные цеха, как правило, характеризуются незначительными тепловыделениями — до 23 Вт на 1 м2 площади помещения. Выполняемые в них сварочные работы соответствуют категории работ средней тяжести

В настоящее время в промышленности наиболее распространены механизированная сварка в углекислом газе и ручная сварка штучными электродами. Также применяется автоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, порошковой проволокой и в инертных газах. В ряде отраслей промышленности используется контактная сварка — в основном точечная и стыковая.

Сварка мелких изделий производится на стационарных рабочих местах — на сварочных столах, размещенных обычно в кабинетах. Изготовление крупногабаритных изделий и их элементов выполняется, как правило, на специальных стендах, кантователях, кондукторах.

Электросварка сопровождается выделением сварочного аэрозоля (СА), содержащего мелкодисперсную твердую фазу и газы. Интенсивность выделений зависит от характеристики процесса, марки сварочных материалов и свариваемого металла. При этом определяющее влияние оказывает состав сварочного материала. СА содержит соединения железа, марганца, никеля, хрома, алюминия, меди и других веществ, а также газы (оксиды азота, оксид и двуоксид углерода, озон, фтористый водород).

При расчетах вентиляции ориентировочно можно принимать следующие средние часовые расходы сварочных материалов: для ручной сварки штучными электродами — до 1,5 кг; механизированной сварки — 2 кг; автоматической и роботизированной сварки — 4–6 кг. Количество вредных веществ, выделяющихся при различных сварочных процессах, представлено в таблице 1.

Принятые в настоящее время предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов приведены в таблице 2.

При отсутствии правильно организованной вентиляции фактическая концентрация вредных веществ в зоне дыхания сварщиков можетзначительнопревышатьдопус-тимую. Следствием этого является достаточно высокий по сравнению с другими профессиями уровень профессиональных заболеваний сварщиков: болезнь органов дыхания (пневмокониоз), отравление марганцем, парами других металлов и сварочными газами.

Образующийся при электросварке аэрозоль конденсации характеризуется мелкой дисперсностью. Более 90 % частиц (в массовых долях) имеют скорость витания менее 0,1 м/с. Поэтому частицы аэрозоля легко следуют за воздушными потоками аналогично газам.

Способ сварки и марка сварочного материала Выделение загрязнителя, г/кг сварочного материала Прочих загрязнителей сварочного аэрозоля соединения марганца оксидов хрома фтористого водорода оксидов азота оксида углерода наименование кол-во Ручная дуговая сварка сталей электродами Ручная дуговая сварка чугуна Ручная дуговая сварка меди Проволока Проволока Проволока Проволока Сварка стали с флюсами
УОНИ-13/55 18,6 0,97 - 0,93 - - фториды 2,6
УОНИ- 13/65 7,5 1,41 - 1,17 - - фториды 0,8
АНО-4 6,0 0,69 - - - - - -
АНО-6 16,3 1,95 - - - - - -
АНО-11 22,4 0,87 - - - - - -
ЭА-606/11 11,0 0,68 0,6 0,4 1,3 1,4 - -
M33-III 40 - - - - - - -
ЦТ-15 7,9 0,55 0,35 1,61 - - оксиды никеля 0,39
ЦЧ-4 13,8 0,43 - 1,87 -   ванадий 0,54
ЩЗЧ-1 14,7 0,47 - 1,65   - медь 4,42
Вольфрам под гелием 20 - - - - - вольфрам 0,08
              медь 2,1
СрМ-0,75 (проволока) Ручная сварка алюминия 17,1 0,44 -   - - медь 15,4
ОЗА-1 38,1 - - - - - аэрозоль оксида 20
              алюминия  
ЭП-245 12,4 0,54 - 0,36   - оксиды железа 11,5
ПП-106, ПП-108 12 0,7 - - 0,8 - оксиды железа 0,7
СВ-08Г2С 9,7 0,5 0,02 -   14 оксиды железа 7,48
СВ-Х19Н9Ф2СЗ 7 0,42 0,03 - - 14 оксиды железа 0,04
СВ-10Х20Н7СТ 8 0,45 0,03 - - - - -
СВ-16Х16Н25М6 15 2 1 - -   оксиды никеля -
ЭП-245 12,4 0,61 - - - 3,2 - -
СВ-О8ХГН2МТ 6,5 - 0,03 - 0,8 11 оксиды титана 0,4
              медь 11
МНЖ-КГ5-1-02-0.2 18 0,3 - - - - оксиды никеля 0,8
КМЦ 8,8 0,6 - - - - медь 6
Д-20 10,9 0,09 - - - - оксиды алюминия 7,6
АМЦ 22,1 0,62 - - 2,45 - - 20
АМГ-6Т 50 0,25   - 0,33 - - 8,5
Алюминиевая 10 - - - 0,9 - - -
Титановая 14,7 - - - - - оксиды титана 5
Неплавящиеся электроды 61 - - - - - оксиды алюминия 28
ОЗА-2/ак,ОЗА-1 38,5 - - - - - - 20
ОСП-45 0,09 0,03 - 0,2 0,006 - прочие фториды 0,36
ФЦ-2, ФЦ-6, ФЦ-7 0,09 0,01 - 0,05 0,005 - соединения кремния 0,03
ФЦ-11, ФЦ-12 0,09 0,05 - 0,02 - - - 0,05
АН-22 0,12 0,01 - 0,02 - - - -
АН-26, АН-30, АН-42 0,08 0,05 - 0,03 - - - -
АН-60, АН-64 0,09 0,02 - - - - - -
АН-348А 0,1 0,03 - 0,2 0,006 - прочие фториды 0,16
АНК-30 0,26 0,12 - 0,018 - - соединения кремния 0,05
ЖС-450 5,8 0,142 - 0,18 - 22,4 - -
К-1 0,06 0,023 - 0,15 - 0,5 - -
К-8 4,9     0,13 - 17,8 - -
К-11 1,3 0,089 - 0,14 0,6 - - -
Наименование вещества ПДК, мг/м3 Класс Опасности Агрегатное состояние (а — аэрозоль, п — пары) Примечание
содержание марганца в сварочных аэрозолях, масс.%
до 20 0,20 2 а  
до 20-30 0,10 2 а  
хроматы, бихроматы 0,01 1 а в пересчете на CrO3
оксид хрома (Cr2O3) 1,00 2 а  
никель и его оксиды 0,05 1 а в пересчете Ni
оксид цинка 0,50 2 а  
титан и его двуоксид 10,00 4 а  
алюминий и его сплавы 2,00 2 а по Al
медь металлическая 1,00 2 а  
вольфрам 6,00 3 а  
двуоксид кремния аморфный в виде аэрозоля конденсации при содержании от 10 до 60 % 2,00 4 a  
двуоксид азота 2,00 2 п  
озон 0,10 1 п  
оксид углерода 20,00 4 п  
фтористый водород 0,05 1 п  
соли фтористоводородной кислоты:
хорошо растворимые (NaF, KF) 0,20 2 а по HF
плохо растворимые (AIF2, NaAIFd) 0,50 2 а по HF

Источник выделения вредных веществ при электросварке — сварочная дуга — имеет незначительные размеры. Непосредственно вблизи ее концентрация вредных веществ очень высока. Далее конвективный поток над сварочной ванной и нагретым металлом (изделием) выносит СА в воздух помещения; при этом происходит интенсивное подмешивание окружающего воздуха.

По мере удаления от источника как по горизонтали, так и по вертикали концентрация вредных веществ резко уменьшается и на расстоянии соответственно 2 и 4 м приближается к общему фону загрязнения воздуха помещения.

Общий фон в вентилируемых цехах, как правило, не превышает уровня ПДК. Но в зоне дыхания сварщика, выполняющего ручные операции, содержание вредных компонентов сварочного аэрозоля значительно (в 7–10 раз) превосходит как фон, так и ПДК.

Обеспечение требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне производственного помещения при правильной организации технологического процесса достигается путем рационального сочетания местной вытяжной, общеобменной, приточно-вытяжной вентиляции, эффективной очистки удаляемого воздуха.

Многообразие способов сварки, а также типов изготавливаемых изделий способствовало созданию большого количества конструкций местных вытяжных устройств. Они могут быть систематизированы в следующие группы: подъемно-поворотные самофиксирующиеся вытяжные устройства; переносные воздухоприемники с держателями; местные отсосы, встроенные в сварочное оборудование; местные отсосы, встроенные в оснастку рабочих мест автоматизированных и механизированных поточных линий; местные отсосы, обслуживающие роботизированные сварочные установки.

Подъемно-поворотные местные вытяжные устройства

Этот вид устройств включает воздухоприемник, фиксирующийся в любом пространственном положении посредством шарниров и тяг, и гибкий шланг диаметром 160 и 200 мм, присоединяющий воздухоприемник к магистральному воздуховоду централизованной вытяжной системы низкого или среднего давления либо к индивидуальному вентиляционному или фильтро-вентиляционному агрегату (рис.1, 2). Конструкция вытяжных устройств позволяет максимально приблизить воздухоприемник к источнику выделения вредностей и тем самым добиться высокой эффективности их улавливания (80–85 %).

Рисунок 1. «Лиана» Рисунок 2. «Лиана с консолью»

Подъемно-поворотные вытяжные устройства являются наиболее универсальными и могут быть использованы при любых видах сварки как в нестационарных, так и в стационарных условиях.

Использование консолей, телескопических устройств и шарниров позволяет легко перемещать и устанавливать воздухоприемник в нужном положении. Один воздухоприемник может обслуживать зону сварки радиусом до 8 м от места крепления устройства.

Важным параметром, определяющим эксплуатационную пригодность передвижного вытяжного устройства, является зона эффективного улавливания, то есть область изделия, на которой будет осуществляться улавливание не менее 80 % сварочного аэрозоля без дополнительного перемещения воздухоприемника.

Исходя из условий выполнения технологического процесса, минимальный диаметр зоны эффективного улавливания принят равным 400 мм, что примерно соответствует длине шва, провариваемого одним электродом. Практика показывает, что такая зона эффективного улавливания приемлема и при механизированной сварке, поскольку через аналогичные интервалы времени сварщик прерывает сварку для проверки качества шва. Минимальная высота подвески воздухоприемника над изделием определяется удобством выполнения операций и может быть принята равной 400 мм.

Основные конструкции подъемно-поворотных устройств приведены на рисунках 1–3 . При ручной сварке в труднодоступных местах и закрытых емкостях, а также на крупногабаритных конструкциях используются переносные воздухоприемники с магнитными держателями.

Рисунок 3. «Грум»

При проведении сварочных работ в труднодоступных местах (цистерны, баки, емкости с горловинами малой площади и т. п.) используются воздухоприемники с магнитными держателями. Указанными воздухоприемниками (рис. 4) снабжены устройства «Спрут» и «Лань».

Рисунок 4. Принципиальная схема горелки для механизированной газосварки в углекислом газе со встроенным отсосом

Устройство «Спрут» состоит из одинарной или двойной консольной балки, на которой крепится гибкий шланг диаметром 160 мм с воздухоприемником.

Устройство «Лань» состоит из вентилятора, гибкого шланга и воздухоприемника, который можно закреплять на металлической поверхности в непосредственной близости от источника выделения вредностей.

Одним из направлений в создании местной вытяжной вентиляции в сварочном производстве является оснащение сварочного оборудования местными отсосами . Широко распространены и горелки для механизированной сварки в углекислом газе. Имеются решения, в которых отсос выполнен в виде отдельного элемента — воздухопри-емной насадки, пристроенной к существующей горелке. Другим вариантом являются специальные конструкции горелок со встроенным воздухоприемным устройством и совмещенными или раздельными вентиляционными и технологическими коммуникациями. Устройство (рис. 4) состоит из воздухоприемника с кольцевым или щелевым всасывающим отверстием, расположенным над срезом сопла для подачи защитного газа, и гибкого шланга, соединяющего воздухоприемник с индивидуальным побудителем тяги повышенного вакуума (высоконапорный вентилятор, воздухоструйный эжектор или фильтровентиляционный агрегат) или с коллектором централизованной высоковакуумной системы. Необходимое разрежение в системе должно составлять 18…20 кПа.

Разработано большое количество конструкций полуавтоматических горелок, оснащенных местными отсосами. По принципиальной схеме они, как правило, мало отличаются друг от друга, но имеют некоторые конструктивные особенности, учитывающие специфику того или иного вида сварочного производства.

Достоинством горелок, оснащенных местными отсосами, является то, что они обеспечивают улавливание СА, при этом не требуется специально перемещать отсосы в процессе сварки. Наиболее они эффективны при сварке горизонтальных швов, в случае вертикальных швов эффективность улавливания значительно снижается. К недостаткам горелок относится то, что из-за расположения воздухоприемника в непосредственной близости от зоны сварки возникает необходимость увеличения расхода защитного газа.

В ряде конструкций возрастает масса горелки, а следовательно, и нагрузка на руку сварщика, что ограничивает сферу их применения.

Использование полуавтоматических горелок со встроенными местными отсосами целесообразно при сварке в труднодоступных местах и крупногабаритных конструкций, а также при сварке швов значительной протяженности, когда другие виды местных вытяжных устройств использованы быть не могут.

Известен ряд опытных конструкций сварочных автоматов, оснащенных местными отсосами.

Малогабаритные воздухоприемники, встроенные в сварочное оборудование, оснащенные гибкими шлангами, имеют значительное гидродинамическое сопротивление и должны подключаться к высоковакуумным системам.

При изготовлении сварочных изделий раскрой металла осуществляется машинами газовой или плазменной резки. При сборке изделий используется также ручная резка. Процессы тепловой резки сопровождаются выделением мелкодисперсной пыли и газов. Частицы пыли менее 5 мкм составляют 98 %. Количество выделяющихся вредных веществ и их состав зависят от вида разрезаемого металла и режима резки (табл. 3).

Способ резки, вид и толщина металла Выделение на м реза, г/м за 1 час работы, г/ч, в том числе оксидов Аэрозоля, всего в Mg Cr Ni Al CO NOx Резка газовая стали углеродистой толщиной Резка газовая стали делигированной толщиной Резка газовая стали марганцовистой толщиной Резка газовая сплавов титана толщиной Резка плазменная стали углеродистой толщиной Резка плазменная стали низколегированной толщиной Резка плазменная стали легированной толщиной Резка плазменная стали марганцовистой толщиной Резка сплавов алюминия толщиной Резка плазменная сплавов титана толщиной
г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч
5 мм 2,25 74 0,07 2,3             1,5 50 1,2 40
10 мм 4,5 130 0,13 3,8             2,2 6,3 2,2 65
20 мм 9 200 0,27 6             2,3 65 2,4 -
5 мм 2,5 80     0,12 4         1,3 43 1 35
10 мм 5 150     0,23 6,7         1,9 55 1,5 43
20 мм 10 225     0,47 10,5         2,6 57 2 45
5 мм 2,5 80 0,6 20             1,4 46 1,1 36
10 мм 5 140 1,6 35             2 58 1,6 47
20 мм 10 220 2,4 55             2,7 60 2,2 50
4 мм 5 140             4,7 130 0,6 17 0,2 6
12 мм 15 315             14 280 1,5 32 0,6 13
20 мм 25 390             22 345 2,5 38 1 16
30 мм 35 350             33 335 2,7 - 1,5 -
10 мм 40 810 0,12 24             1,4   7  
14 мм 6 790 0,18 24             2 265 10 130
20 мм 10 960 0,3 29             2,5 - 14 -
5 мм 3 990     0,14 46         1.5 - 6 200
10 мм 5 1370     0,24 66         1.9 470 10 -
20 мм 12 1600     0,58 77         2.1 - 13 -
5 мм 4 790 0,72 140             1,4 - 7 128
10 мм 6 765 1,16 1,50             2 265 10 -
20 мм 10 920 1,73 170             2,5 - 13 -
8 мм 3 -             2,5 - 0,5 - 2 612
20 мм 4 480             3,5 440 0,6 75 3 -
80 мм 6,5 -             8 - 1 - 9 -
10 мм 3 455         2,7 425     0,4 - 11 160
20 мм 7 645         6,4 515     0,5 40 15 -
30 мм 12,5 680         12 640     0,6 - 19 -

Распространение образующегося аэрозоля при резке определяет струя газа, которая подхватывает и со значительной скоростью несет пыль и газы. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе рационального способа локализации вредных выделений.

При раскрое листового металла на столах основная схема улавливания аэрозоля включает отсос загрязненного воздуха из-под листа. На рис. 5 показан стол для ручной резки, который включает емкий пылегазоприемник — короб, разделенный на секции длиной 1,0–1,5 м. В стенке каждой секции имеется решетка, через которую полость секции сообщается с ответвлением сборочного вытяжного канала, проходящего вдоль стола и присоединенного к вытяжному вентилятору. Каждое ответвление снабжено дросселем. С целью сокращения объема удаляемого воздуха с помощью дросселя включается только одна рабочая секция.

Рисунок 5. Секционный отсос от раскроечного стола

Для машинной резки на поточных линиях разработан ряд конструкций местных вытяжных устройств от раскроечных рам, в которых включение рабочих секций осуществляется автоматически, синхронно с движением машины и резака.

Удельный объем воздуха, удаляемого с 1 м2 площади раскроечной рамы, по результатам экспериментальных данных может быть принят следующим: 2500 м3/ч.м2 — при газовой резке; 4000 м3/ч.м2 — при плазменной резке. Воздух, удаляемый местными вытяжными устройствами при тепловой резке металлов, перед выбросом в атмосферу следует подвергать очистке.

Обычно применяется двухступенчатая очистка : первая ступень — циклонный аппарат типа ВЗП, вторая ступень — электростатический фильтр или механический фильтр с импульсной продувкой.

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

8(495) 118-27-34

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

www.air-ventilation.ru

Вентиляция сварочных постов

Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов.

(утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 5 марта 1973 г. N 1009-73)

Местная вытяжная вентиляция

41. Для улавливания сварочного аэрозоля у места его образования при рассматриваемых способах обработки металла на стационарных постах, а также где это возможно по технологическим условиям на нестационарных постах, следует предусматривать местные отсосы.

42. При ручной электросварке и наплавке крупногабаритных изделий следует применять поворотно-подъемные наклонные панели одно – или двухстороннего равномерного всасывания.

Низ панелей необходимо располагать над местом сварки не выше 350 мм.

43.При сварке и наплавке мелких и средних изделий, применительно к условиям работы и типу аппаратуры, конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого остоса, стола с нижнимподрешеточным отсосом и надвижным укрытием и т.п.

44. Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должна быть:

- при ручной сварке                                               не менее 0,5 м/с;

- при сварке в углекислом газе                           не более 0,5 м/с;

- при сварке в инертных газах                            не более 0,3 м/с;

- при резке титановых сплавов и низколегированных сталей:

а) газовой                              не менее 1,0 м/с

б) плазменной                      не менее 1,4 м/с;

- при плазменной резке алюминиево-магниевых сплавов и высоколегированных сталей                                           не менее 1,8 м/с

- при плазменном напылении                                                             не менее 1,3 м/с

- при заточке торированных вольфрамовых электродов            не менее 1,5 м/с

45. Количество вредностей, локализуемых местными отсосами (с учетом скорости движения воздуха в помещении и других факторов), для вытяжных шкафов составляет не более 90%, для остальных видов местных отсосов – не более 75%.

Оставшееся количество вредностей (10-25%) должно разбавляться до предельно допустимой концентрации (ПДК) с помощью общеобменной вентиляции.

Общеобменная вентиляция

46. При расходе сварочных материалов на 1 м3 цеха менее 0,2 г/ч и при наличии в здании цеха аэрационных фонарей и значительной площади открываемого бокового остекления – устройство общеобменной вентиляции необязательно. В эту величину не входит расход хромоникелевых сварочных материалов.

47. Количество воздуха, необходимое для растворения до предельно допустимых концентраций вредных веществ, встречающихся в воздухе сварочных цехов, должно находиться в пределах, указанных в прил. 2.

48. Сварочные участки, сообщающиеся проемами со смежными помещениями, где не производится сварка или резка металлов, должны иметь механическую вытяжную вентиляцию, независимо от наличия фонарей.

49. При разбросанности участков сварки и резки металлов и наличии между ними зон с меньшими загрязнениями воздуха вентиляцию следует устраивать по участкам, со схемой организации воздухообмена, предотвращающего перетекание вредностей.

50. Расчетные параметры наружного воздуха следует принимать согласно нормам проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

51. Раздачу приточного воздуха необходимо осуществлять:

а) рассеянно в рабочую зону помещений, в основном на несварочные участки – при сварке в среде инертных газов, а также там, где вытяжная вентиляция решена посредством устройства местных отсосов.

Скорость движения воздуха на рабочих местах должна быть не более 0,3 м/с;

б) сосредоточенно в верхнюю зону помещений – в остальных случаях.

Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна находиться в пределах от 0,3 до 0,9 м/с при электродуговой сварке и наплавке и не более 0,5 м/с – при других видах сварки.

52. При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помещений и 1/3 – из верхней (естественным или механическим путем).

53. При раздаче приточного воздуха в рабочую зону помещений кабины крановщиков должны быть обеспечены механической вентиляцией с подачей чистого воздуха.

Вентиляция при сварке внутри замкнутых и полузамкнутых пространств

54. При сварке внутри изделий следует предусматривать или местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию, как за счет удаления из них загрязненного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха.

55. При сварке внутри изделий возможно применение вытяжных высоковакуумных установок с малогабаритными передвижными местными отсосами.

56. При осуществлении вентилирования внутри изделий за счет общеобменной вытяжной вентиляции объемы удаляемого воздуха должны определяться расчетом, исходя из количества одновременно работающих сварщиков и количества расходуемого ими сварочного материала.

57. При сварке внутри изделий, размещенных в помещении, скорость движения воздуха на рабочем месте должна составлять 0,7-2,0 м/с. Температура подаваемого вентустановками воздуха не должна быть ниже 20°С.

58. Воздух, удаляемый вытяжными установками при сварке внутри изделий, следует, как правило, из помещения отводить наружу.

Выброс загрязненного воздуха в помещении в виде исключения можно допустить от переносных вытяжных установок. Для этого случая следует при расчете общеобменной вентиляции учитывать количество вредностей, выбрасываемых в помещение.

59. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6-8 м3/ч, в холодный период года подогретого до температуры не ниже 18 С.

Такая подача воздуха целесообразна при сварке изделий и с антикоррозийными покрытиями, а также при работе, производимой в помещении при высоких концентрациях сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную вентиляцию (например, электросварка цветных металлов, чугуна).

60. В специальных помещениях или металлических шкафах для хранения баллонов со сжиженным газом должна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние части помещений или шкафов.

airvent.org

Оборудование сварочных постов: особенности передвижного и стационарного рабочего места

Любой профессиональный сварщик не представляет свою работу без специального рабочего места — сварочного поста. Это место следует организовывать и оборудовать в зависимости от вида сварочных работ, типа конструкций или размеров производимых деталей

Рабочие посты для сварки подразделяются на две категории: стационарные и передвижные. Они используются для разных видов работ и имеют разную конструкцию.

Стационарный пост и все его оборудование — это открытая сверху кабина, в которой находится все необходимое для работы. В данных постах можно сваривать металлические изделия небольших размеров. А вот для обработки крупных изделий они не подойдут, тут потребуется уже передвижной сварочный пост. С его помощью изготавливают трубы, устанавливают большие конструкции и многое другое.

Оборудование и требования к нему

К комплектации стационарного сварочного рабочего места нужно подходить со всей ответственностью. При его оснащении нужно учитывать все существующие нормы и требования, которые предъявлены к такому рабочему месту сварщика.

Ключевые элементы поста следующие:

  • комплект оборудования, используемого для изготовления сварки;
  • стол для электродов и прочих принадлежностей;
  • источник тока для работы;
  • камера вытяжная;
  • рубильник;
  • электродержатель;
  • ящик под специальные инструменты.

Все перечисленные составляющие рабочего места нужно устанавливать в специальной кабине. Ее габариты составляют 2000*2500*2000 мм. Как уже говорилось ранее, кабина должна иметь открытый верх. Что касается стен такой кабины, то их нужно делать на основе тонкой стали или фанеры, пропитанной посредством огнестойкой смеси либо брезента, также обработанного огнестойким составом.

Существуют и требования к цвету стен такой кабины. Красить их нужно в светло-серые оттенки, которые помогут эффективно и качественно поглощать УФ-излучения при соединительных работах. Напольное покрытие кабины обязательно следует изготавливать на основе огнестойких материалов.

Нельзя оставлять без внимания вопрос освещения. Согласно нормативным требованиям к уровню освещенности свет должен быть как минимум 80 лк.

Вентиляция

Также имеются специальные требования к оборудованию вентиляционной системы данного поста. Чтобы работа специалиста по сварке была максимально комфортной, нужна мощная вентиляция. Это важно затем, чтобы газы, опасные для человеческого организма, выделяемые во время сварочных работ, могли выводиться из помещения.

Вентиляция должна соответствовать существующим нормам, воздухообмен при этом должен составлять как минимум 40 кубических метров в час. А если вентиляция сварочного места или всего цеха не соответствует принятым нормам, то летучие вредные отходы будут накапливаться в течение длительного времени и поражать внутренние органы человека и органы дыхательной системы. Допускать этого категорически нельзя.

Нередко современное оборудование дополнительно оснащается специальными заслонками. С их помощью регулируется интенсивность удаления вредных выбросов. Вентиляция имеет и прочие особенности, в частности, возможность гибкой установки конструкции рукава, благодаря чему вентиляционную систему можно разместить в области производства соединений. Преимущества такой системы в том, что при работе в закрытых помещениях можно выполнять рабочие действия в течение длительного времени.

Чтобы можно было без проблем из рабочей зоны удалять газы и пыль, нужно при стационарном посте выполнять следующее:

  • на своем стационарном рабочем месте обустройте систему вентиляции;
  • если вы работаете в тесном помещении, не забывайте предусмотреть внутреннюю вытяжку внутри резервуаров;
  • подвод воздуха нужно обеспечить посредством специального отверстия во внутренней стене двустенного щитка, что может понадобиться в особо трудных условиях;
  • при выделении с газами ядовитых примесей используйте респиратор, оснащенный химическим фильтром.

Стационарный стол для сварочных работ используется для выполнения на нем соединительных процедур. Крышу для него нужно делать на основе чугунной стали с толщиной около 20−25 мм. На каждом таком посте должен быть установлен магнитный пускатель и рубильник, с помощью которого включается и выключается рабочий ток.

Передвижной сварочный пост и его особенности

Сварочный пост передвижного типа используется для соединения крупногабаритных изделий. Чаще всего его ставят на открытом пространстве, соответственно, потребуется специальный защитный навес от излучения света и осадков. Для такого навеса обычно применяют складные щиты.

Рабочее место мастера потребуется оснастить специальными тумбами, где можно будет без труда поставить все нужное для работы, например:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • инструменты и т. д.

При выполнении сварки будут выделяться вредные газы и вещества, представляющие опасность для человека. Поскольку передвижной пост располагается на открытом пространстве, то все эти вещества, которые выделяются вследствие контакта металла с электрической дугой, будут быстро рассеиваться. Соответственно, в вентиляции такое место не нуждается.

Также пост нужно будет оснастить локальной личной осветительной системой. Ее ставят над рабочей столешницей непосредственно или же недалеко от нее. Если освещение хорошее, это значительно сокращает нагрузку на зрение оператора и создает оптимальные условия для качественной работы.

Для обеспечения личной безопасности мастера и с целью предупреждения поражения электрическим током пост (как стационарный, так и передвижной) нужно обязательно заземлять.

Чтобы на рабочее место постоянно поступал воздух, все стенки поста должны быть с зазором примерно на полметра.

Во время работы сварщик должен иметь следующее:

  • маску;
  • щиток;
  • электродержатель.

Последний элемент является ключевым подручным приспособлением оператора и обладает такими характеристиками, как:

  • надежность;
  • безопасность;
  • умение оперативно подавать и освобождать электроды;
  • защита рук от высокой температуры сварки.

Маска со щитком нужна для защиты от искр, металлических брызг и других нежелательных последствий сварочного процесса.

Комплектация постов в зависимости от вида сварки

Многие знают, что сварка имеет несколько разновидностей:

  • дуговая;
  • ручная;
  • электродуговая;
  • работа в среде защитных газов и т. д.

В зависимости от того или иного вида сварки оборудование для сварочного поста тоже будет отличаться.

Например, если сварка осуществляется с применением электрической горелки, то на рабочем месте должны обязательно присутствовать:

  • сама горелка;
  • источник электрического тока;
  • компрессор;
  • реостат.

В подобном виде работ разные газы или же сжатый воздух можно применять из баллона.

Если говорить о защитных средствах безопасности, столе и заземлении, они должно быть обязательно, независимо от типа сварочных работ.

Пост, где проводят сварку или резку механического типа, должен включать в себя стационарную или переносную машинку, которая способна с той или иной скоростью двигать инструменты или саму заготовку.

При выполнении работ ручным способом с применением трехфазной дуги нужно иметь в комплекте электромагнитные контакторы.

Если же работы будут проводиться в среде защитных газов, нужно заранее предусмотреть наличие специального газового оборудования:

  • баллон с тем или иным газом;
  • ротаметр (прибор для определения расхода газа);
  • газовые рукава;
  • редуктор.

Также могут присутствовать специальные редукторы, соединяющие в себе функции редуктора и ротаметра.

Сварка посредством переменного тока должна проводиться с использованием специального трансформатора с высоким напряжением холостого хода. Также для стабилизации горения дуги будет нужен осциллятор.

Итак, независимо от того, какого типа сам сварочный пост, и какого типа сварка будет проводиться, главное —заранее позаботиться о безопасности выполнения работ. Поэтому очень важно не забывать о заземлении, применять только негорючие материалы и предусматреть хорошую воздушную вентиляцию. Все остальные нюансы были рассмотрены выше.

tokar.guru


Смотрите также