.

Вентиляция сварочного поста согласно гостам и правилам


Как устроен сварочный пост? Требования и оборудование

У каждого специалиста, занимающегося сварочными работами, должно быть рабочее место, именуемое сварочным постом. Его организация зависит от вида работ, размеров деталей и конструкций, которые сварщик изготавливает. Сегодня мы рассмотрим варианты обустройства рабочего места сварщика, поговорим о необходимом оборудовании и требованиях!

Виды постов

Для начала ответим на вопрос – что такое сварочный пост? Так называют рабочее место, которое оснащено полным комплектом оборудования, связанного между собой технологически. В зависимости от видов работ посты могут быть передвижными и стационарными. Рассмотрим каждый вид подробнее!

Стационарный пост

Как правило, оборудование сварочного поста включает в себя следующие элементы:

  • источник тока;
  • комплект необходимого оборудования для проведения работ;
  • стол для различных приспособлений, например, электродов;
  • стул для специалиста;
  • ящик для инструментов;
  • электродержатель;
  • рубильник.

Еще одна важная составляющая – вентиляционные устройства. Обычно это вытяжные зонты или же специальные вентиляторы. Дело в том, что при сварке выделяются газы, которые могут отравить сварщика. Чтобы этого не произошло, необходимо выводить газы из помещения. Вентиляция сварочного поста должна быть достаточно мощной и обеспечивать обмен воздуха не менее 40 м2/ч. Если данная величина окажется хоть немного меньше, летучие отходы будут накапливаться на рабочем месте сварщика, поражая органы дыхания специалиста. Кстати, современное вытяжное оборудование нередко оснащено заслонками, позволяющими регулировать интенсивность удаления с рабочего места вредных газов.

Еще одно новшество вентиляционной системы – гибкий рукав, позволяющий располагать вентиляцию прямо в месте проведения работ. Главное преимущество рукава – возможность продолжительных сварочных работ в помещениях, которые не проветриваются.

Кабина

Абсолютно все элементы сварочного поста должны располагаться в кабине. К ней также есть определенные требования. К примеру, четко установлен размер этой кабины – 2000 × 2500 × 2000 мм. Верх кабины – открытый. Стены обычно изготавливают из следующих материалов:

  • брезент;
  • фанера;
  • тонкая сталь.

Обратите внимание: брезент и фанера предварительно проходят обработку огнестойкими составами. Еще одна особенность заключается в том, что стены кабины обычно красят в светло-серый цвет, который поглощает ультрафиолет.

Требования к сварочным постам касаются и пола – он непременно должен быть огнестойким. А норма освещения в кабине — не менее 80 Лк. На каждом посту устанавливается рубильник и магнитный пускатель – они включают и выключают ток.

Рабочий стол

Еще один важный элемент – сварочный стол. Самые простые модели изготавливают из металлического каркаса, который обшит листовой сталью. Если нужен стол, способный выдержать большой вес и не подвергающийся воздействию сварочного луча, следует обратить внимание на модели из литого чугуна. К нему не прилипают брызги раскаленного металла. Для сварки нержавеющей стали подойдет стол, выполненный из сплава меди и алюминия. Этот состав хорош тем, что не оставляет царапин на поверхности изделий.

Передвижной пост

Передвижной сварочный пост просто необходим для сварки крупногабаритных изделий. Обычно он расположен на открытой площадке, а потому его оборудуют навесом, который защитит сварщика от светового излучения и осадков. Оснащено мобильное рабочее место сварщика специальными тумбами – в них обычно хранятся все необходимые приспособления – электроды, различные инструменты.

Во время выполнения любых сварочных работ выделяется так называемый сварочный аэрозоль (вредные газы и вещества). Этот аэрозоль крайне вреден для работника. Стоит отметить, что при работах на передвижных постах такая смесь быстро рассеивается, поэтому пост не нужно оборудовать вентиляцией. Чтобы на рабочее место поступал свежий воздух, все стенки передвижного поста имеют зазор в полметра.

Мобильное место сварщика также нуждается в хорошем освещении, обычно лампа располагается непосредственно над столешницей стола или же недалеко от нее. Достаточное количество света способно не только уменьшить нагрузку на органы зрения сварщика, но и обеспечивает условия для выполнения трудоемких изделий. Кроме того, необходимо заземление – оно предотвратит поражение работника током.

Оборудование для разных видов работ

Оборудование сварочного поста зависит от видов сварки. Как известно, существуют разные ее типы – дуговая, ручная, электродуговая, в среде защитных газов и другие. Поэтому и необходимое оборудование для поста отличается. К примеру, сварочный пост для дуговой сварки обязательно включает в себя аппарат для работы, провода (они нужны для осуществления сварки), источник питания, держатели электродов и механизмы для пуска.

При работах, производимых с помощью электрической горелки, сварщику понадобятся:

  • компрессор;
  • реостат;
  • горелка;
  • источник тока.

Сварка трехфазной дугой невозможна без электромагнитных контакторов. При сварке переменным током необходим трансформатор (он должен быть с высоким напряжением холостого хода) и осциллятор, который позволит стабилизировать горение дуги.

При любых видах сварки необходимы стол, заземление и защитные средства. Еще одно требование – безопасность проводимых работ.

fb.ru

ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности - скачать бесплатно

ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.3.003-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Р АЗР АБОТАН

Все союзным Центра льным Советом Профессиональных Союзов

Госуд арственным комитетом СССР по стандартам

Академией наук УССР

Министерством здравоохра не ния СССР

Министерством э лектротехнич еской промыш ленности

Министерством судостроительной промышленности

Государственным комитетом СССР по делам строительства СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Алексеева , канд. мед. наук; М. И. Гримитлин , д-р техн. н аук; Г. П. Саворский; Н. Ф. Измеров , д-р мед. наук; А. А. Каспаров , д-р мед. наук; С. Н. Аккуратнова; А. П. Головатюк , канд. мед. наук; Л. Н. Горбань , канд. мед. на ук; Е. П. Тупчий; А. Ф. Гарбуль; А. А. Кузнецо в; В. П. Голуб, к анд. техн. н аук; Д. И. Чашников, канд. техн. наук; В. А. Алексее в , канд. т ехн. наук (руководители темы); Л. А. Серебряный, д-р мед. наук; В. И. Киреев , канд. биол. наук ; Л. А. Наумова, канд. мед. наук; М. М. Иваненко; А. Н. Фортунатов; Г. Н. Лащук, канд. мед. наук; А. В. Рязанов; Ю. А. Коган; А. А. Иванов; Ю. К. Кушев , канд. техн. наук; В. В. Васенева; Н. О. Мель ситова; О. В. Василькевич; Л. А. Потанина; Е. Ф. Захарова

ВНЕСЕН Вс есоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов

Зав. отде лом охраны труда А. П. Семенов

У ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕ ЙСТВИЕ Постановлением Госуд арстве нного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 19 86 г. № 4072

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system Electric welding works. Safety requirements

ГОСТ 12.3.003-86

Взамен ГОСТ 12.3.003-75

Постановлением Государст венного комитета СССР по стандартам от 19 декабр я 1986 г. № 4072 срок введения установлен

с 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на электросварочные работы (в дальнейшем - сварку) во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает требования безопасности при ручной и механизированной дуговой сварке металлов, в том числе под флюсом и в защитных газах, электрошлаковой и контактной сварке.

Стандарт не распространяется на электросварочные работы, выполняемые под водой, в шахтах, рудниках, космосе, вакууме, взрывом и лазером, сварку н еметаллических материалов, а также на газовую и термическую электродуговую резку и плазменную обработку металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76 , ГОСТ 12.3.002-75 , санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР.

1.2 . Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в справочном приложении в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 .

1 .3 . Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнени и различ ных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 и перечнями ПДК, ут вержденным и М инздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Параметры м икрокл имата на рабочих местах должны соответствовать требованиям сан итарных норм микрокл имата производстве нных помещени й, утвержденных Минздравом СССР.

1.4 . Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений: уровень шума - по ГОСТ 12.1.003-83 и санитарным нормам, утвержденным Минздравом СССР; уровни локальной и общей в ибраци и - по ГОСТ 12.1.012-78 и сан итарным правилам, утвержденным Минздравом СССР.

1.5 . Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-84 ; магнитные поля - предельно допустимым уровням магнитных полей частотой 50 Гц, утвержденных Минздравом СССР; предельно допуст имые уровни напряжений и токов - по ГОСТ 12.1.038-82 ; защитное заземление и зануление - по ГОСТ 12.1.030-81 ; электромагнитные поля радиочастот - по ГОСТ 12.1.006-84 ; уровни иониз ирующего излучения не должны превышать норм, радиационной безопасности утвержденных Минздравом СССР.

1.6 . Цвета сигнальные и знак и безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76 .

1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1 . Организация технологич еск их процессов с варк и должна соотве тствовать требо ваниям правил устройства э лектроус тановок ( ПУЭ ) и предусматривать максимально возможную механ изац ию, автоматизацию, д истанционное управление процессами сварки ил и его отдельными элементам и, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.

2. 2 . В нормативно-технической документац ии на конкретные виды сварки требован ия безопасност и должны быть установлены в соответствии с настоящим стандартом и отражены в технологической документации по ГОСТ 3.1.120-8 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3 . Оборудование, используемое дл я сварк и должно соответствовать требован иям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80 ; требования безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с требован иям и ГОСТ 12.2.007.8-75 , правилами устройства электроустановок ( ПУЭ ), правилами техн ической эксплуатации электроустановок потреб ителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности пр и эксплуатац ии электроустановок потребителей (ПТБ).

2.4 . Пр и механизированной сварке следует использовать стационар ные, переносные ил и встроенные в сварочное оборудова ние местные воздухоприемн ик и.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5 . Сварка изделий средних и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины долж ны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом каб ины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента . Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м2.

2.6 . При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.

2.7 . Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

2.8 . Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах* должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:

установки контрольных постов для наблюдения за электросварщиками;

наличия люка (люков) для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;

непрерывной работы местной вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допус тимых концентрац ий и содержание к ислорода менее 19 % (по объему);

наличия в сварочном оборудовании устройства прекраще ния подачи защитного газа при выключе нии напряжения в свароч ной цепи;

наличия огран ичителя напряжения холостого хода при руч ной дуговой сварке перем енным током. Огран ичитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отде льным проводником.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Замкнутыми пространствами (помещен иями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами, препятствующ ими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющи ми естествен ный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями ) следует считать так ие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественн ый воздухообмен недостаточен.

2.9 . Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденных Главгосэнергонадзором.

2.10 . При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенным и и ли переносными экранам и и по возможност и экранировать поверхности свариваемых изделий.

2.11 . Требования безопасности к ручной дуговой сварке

2.11.1 . Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м3/ч, причем скорость всасывания в точке сварк и должна быть не менее 0,2 м/с.

При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м3/ч воздуха.

2.11.2 . Размещение постов аргоно-дуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.

2.11.3 . При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.

2.11.4 . При сварке торированными электродами необходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе с радиоакт ивными веществами и другими источниками ионизирующих излучен ий и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.

2.11.5 . Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания конца торированного электрода спустя 20 - 30 с по окончании сварки.

2.12 . Требования безопасности к механизирован ной сварке в защитных газах

2.12.1 . При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головка которой расположена на высоте более 1,6 м от уровня пола, должна быть предусмотрена рабочая площадка для оператора.

Площадка должна иметь неэлектропроводное покрытие и ограждение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-78.

2.12.2 . Встроенными в сварочное оборудование местными воздухоприем никам и следует удалять воздух:

при полуавтомат ической сварке в СО2 на токах 250 - 500 А - не менее 50 м3/ч;

при сварке в инертных и смесях газов, при автоматической сварке в СО2 - не менее 150 м3/ч воздуха.

Скорость всасывания для сварки в инертных газах и смесях не более 0,3 м/с, для сварки в активных газах и их смесях, а также для сварки в смесях активных газов с инертными не более 0,5 м/с.

2.12.3 . Эксплуатация баллонов, контейнеров, с сжиженным га зом и рамп должна осуществляться в соответствии с правилам и устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.13 . Требования безопасности к сварке под флюсом

2.13.1 . Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться при наличии приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (при возврате воздуха в помещения).

2.13.2 . При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передв ижные или переносные флюсоотсасывающие аппараты.

2.13.3 . При удален ии шлака вручную работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

2.14 . Требо ва ния безопасности к контактной сварке

12.14.1 . При организации процессов контактной сварки машины должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и других вредных факторов.

2.14.2 . Расположен ие защитных устройств (экранов) не должно ограничивать технолог ически е возможностей машины и ее эксплуатац ии.

2.14.3 . Защ итные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатаци и машины, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.

2.14.4 . Перемеще ние защитных устройств открываю щегося типа должно выполняться с ус илием не более 40 Н (4 кгс).

2.14.5 . При контакт ной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключен ием стыковой сварки оплавлен ием) допускается производить работу только пр и общеобменной вентиляции помещения. Воздухообмен следует принимать: 5000 м3/ч воздуха на кажды е 75 кВА мощности маш ин при стыковой сварке и 600 м3/ч воздуха на каждые 50 кВА при точечной и шовной сварке.

2.14.6 . При контактной с варке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопроти влени ем) цветных м еталлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиям и следует производить работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющей сварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.

2.14.7 . Ма шины стыковой сварки оплавлением следует оборудовать вытяжным и укрытиями.

2.14.8 . При стыковой сварке оплавлен ном объем удаляемого из вытяжного укрытия воздуха должен обеспечить скорость подсоса через неплотности не ме нее 1 м/с.

2.14.9 . Зачистка и замена электродов на контактных машина х должна производиться в положении, исключающем случайное сжатие электродов.

2.15 . Требования безопасности к электрошлаковой сварке

2.15.1 . При электрошлаковой сварке процессы доставки флюса к рабочему месту, загру зки в бункеры и засыпки его в сварочную ванну должны быть механизированы.

2.15.2 . Зоны сварочной ванны и расплавления флюса должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

2.15.3 . При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотное прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, подкладок и других пр испособлений к свар иваемому изделию.

2.15.4 . Для защиты работающих от вредных факторов при электрошлаковой сварке следует применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.

2.15.5 . Управление установк ами электрошлаковой сварки должно осуществляться с пульта управления, вмонтированного в установку.

При наличии более одного орга на управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществлен ия управления с разных постов.

2.15.6 . При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с подогревом рабочие места операторов следует размещать в кабинах, выполненных из термоизолирующего материала, оснащенных кондиционерами и пультами дистанционного управления процессом.

2.15.7 . Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака в сварочную ванну) должны выполняться с учетом требований к ручной разливке металла объемом 5 - 6 л, утвержденных в установленном порядке.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3 .1 . Производственные помещения для проведения электросварочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и правил устройства электроустановок.

3.2 . Рабочие места электросварщ иков должны ограждаться перено сными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами ил и экрана ми) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

3.3 . Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необх од имо окраш ивать в серый, желты й ил и голубой топ а с д иффузным (рассеянным) отражением света.

3.4 . Расстоян ие между оборудован ием, от оборудования до стен и колонн помещен ия, а также шир ина проходов и проездов, должны соответс твовать действующ им стро ительным нормам тех ноло гического проект ирования заготов ительных цехов и ГОСТ 123.002-75.

3.5 . Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стел лажа должна быть не менее 1 м.

3.6 . Полы производственных пом ещен ий для выполнен ия сварк и должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистк и, а также удовле творять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и прав илам и.

3.7 . Производ ственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной в ент иляц ией, соответствующей стро ительным нормам и правилам отопл ения, ве нт иляц ии и конд иц ионирован ия воздуха.

Воздухообмены следует рассч итывать на разбавление вредных веществ, неуловле нных местным и вытяжными устройст вами, до уровней ПДК в соответстви и с ГОСТ 12.1.005-88, переч ням и ПДК, сан итарным и нормами, строительным и нормам и и пра вилам и, утвер жденными Минздравом и Госстроем СССР.

3.8 . Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлени и рабоче й зоны.

Возможно использование сосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.

3.9 . В сборочно-сварочных цехах следует предусматри вать воздушное отоплен ие, совмещенное с приточной вентил яц ией.

Дополн ительно в случае необход имост и следует использовать во здушно-отопительные агрегаты.

3.10 . Пр и инт енс ивност и т еплового облуче ния работающ их, превышающей санитарные нормы микрокл имата производственных помещений, утвержденные Минздравом СССР, следует предусматр ивать специальные средства защиты (экран ирова ние источн ика, воздушное душирование, средства инд ивидуальной защиты и др.).

3.11 . Естественное и искусственное освещен ие сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть орган изовано в соотве тствии со строительными нормам и и прав илам и естественного и искусственного освещения, утвержде нными Госстроем СССР и отраслевыми документам и.

3.12 . Освещение при выполнении сварки внутр и замкн утых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, ц истерн) должно осуществляться наружным освещением светильникам и направленного д ейс тв ия или мест ным освеще нием ручными пер еносными свет ильникам и с на пряжением не более 12 В.

При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1 . Требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочих мест для проведения сварочных работ должны соотв етствовать ГОСТ 12.2.061-81 , правилам устройства электроустановок и настоящего стандарта.

4.2 . Рабочие места при выполнении сварочных работ могут быть постоянными и временными, стационарными и нестационарными. Стационарные рабочие места орган изуются на действующих предпр ият иях в специально оборудованных помещениях и открытых площадках.

Нестационарные рабочие места организуются на строящихся или действующих предприятиях (объектах) при производстве строительных, монтажных и друг их временных работ.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (проектом произ водства работ) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

П одключен ие и отключение сети питания электросварочног о оборудо вания, а также его ремонт должен производить электротехн ический персонал.

4.3 . Пр и выполне ни и сварочных работ в одном помещении с другим и работами должны быть приняты меры, исключающие возможност ь возде йствия опасных и вредных производственных факторов на работающ их.

Пр и выполнен ии сварк и на разных уровнях по вертикали должна быть пр едус мотрена защита персонала, работающего на ниже рас положенных уровнях, от случайного падения предметов , огарков эл ектродов, брызг металла и др.

4. 4 . Зоны с нал ичием опасного производственного фактора следует ог раждать в соответствии с требован иями ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.2.062-81 .

4.5 . Пространственная планировка рабочего места сварщика по групп ировке и расположению органов ручного управления (рычаги , переключат ели и др.) и средств отображения информации дол жна у довлетворять эргономическ им требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78 .

4.6 . Каб ина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков ручной и механ из ированной дуговой сварк и на поточных и конвейерных линиях, должны быть разделены ограждающими ширмам и, защищ аю щим и сварщиков от излучен ия дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечивать достаточное пространство для каждого работающего.

4.7 . При сварке и зделий с подогревом рабочее место должн о быть специально оборудовано экранами, укрытиями для по догретого изделия или панелями радиационного охлажден ия, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом СССР.

4.8 . Органы управления сварочными процессами на поточно -механизированных и конвейерных линиях следует объединять (или располагать в непосредственной близости) с пультами управления гру зоподъемными транспортными средствам и.

4.9 . Рабочее место на поточно-механизированной или конвейерной сборочно-сварочной л инии должно быть оборудовано креслом по ГОСТ 21889-76 или с идениями со спинкой, изготовленным и из нетеплопроводного материала.

4.10 . Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производится сварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по технике безопасности II и выше, который должен находиться снаруж и. Сварщик должен иметь предохран ительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.

4.11 . Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрыт ия, должны быть оборудо ваны ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059-78 высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточ ного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м.

4.12 . При производстве сварочн ых работ на высоте более 5 м должны устраиваться леса (площадки) из несгораемых (трудносгораемых) материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 26887-86 , ГОСТ 27321-87 , ГОСТ 24258-88 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При отсутствии лесов (площадок) электросварщ ики должны пользоваться предохран ит ельными поясам и и огнестойк ими страховочными фалами с карабинами. Рабочие должны пользоваться специальным и сумками для инструмента и сбора огарков электродов.

4.13 . Ширина проходов между оборудованием, дв ижущимися механизмами и перемещаемыми деталям и, а та кже стац ионарными многопостовыми источникам и питания, должна быть не менее 1,5 м.

4 . 14 . Проходы между стационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м.

При установке однопостового источника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.

4.15 Ширина проходов м ежду контактными машинам и должна быть: при расположен ии рабочих мест друг против друга для то чечных и шовных ма шин - не менее 3 м, пр и расположени и машин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м , пр и расположен ии маш ин п ередними и тыльным и сторонам и друг к другу - не менее 1,5 м.

4.16 . Стационарные рабочие места при сварке металлоконструк ций массой более 15 кг долж ны быть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемным и устройствами в соответствии, с санитарными нормами, утвержденными Минздравом СССР.

При сварке мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) изде лий стационарные рабоч ие места должны оборудоваться столами сварщиков.

4.17. (Исключен, Изм. № 1).

4.1 8. Стац ионарные стенды сварк и изделий следует оборудовать поворотно-подъемными вытяжными устройствами и перемещаемыми воздухоприемниками.

4.1 9. При проведении электросварочных работ в условиях н изких температур (ниже минус 20 °С) должны быть обеспечены условия, соответствующ ие требованиям строительных норм и правил , утвержденных Госстроем СССР.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

5.1 . Хранение исходных сварочных материалов и готово й продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требован иями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

5.2 . При хране нии свариваемых заготовок, сварочных материалов и готово й продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.

5.3 . Прокаливан ие и сушка проволоки, флюса, электродов должны производиться на специально предназначенном , для этих целей оборудовании.

5.4 . Операции по заточке торированных электродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами. Абразивная пыль должна собираться в закрываемые металлические емкости и уда ляться в сборник твердых радиоактивных отходов.

5.5 . Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производ ить растворами, состав которых допущен к приме нению органами санитарного и пожарного надзора.

5.6 . При выполнении работ в сборочно-сварочных цехах в холодный период года заготовки и издел ия, подлежащие сварке, должны подаваться в цех заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в цехе.

5.7 . Отработанные матер иалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжири ва ния и др.) до лжны собираться в металлические емкости и, по мере накоплен ия, вывозиться с участков в отведенные на территории предприят ия места для сбора и утилизации.

5.8 . Транспортирование исходных матер иалов и готовой продукции - по ГОСТ 12.3.020-80 .

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

6.1 . К выполнению сварк и допускаются лица, проше дшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие квал ификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения.

6.2 . К выполнению электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощн ики сварщиков, прошедшие дополн ительное обучение технологии ЭШС и проверку знаний требован ий безопасности. К самостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощник сварщика не допускается.

6.3 . К сварочным работам на высоте* допускаются работающие, прошедшие специальное медицинское освидетельствован ие, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.

* На высоте более 5 м от повер хност и земли, перекрытия или ра бо чего настила, над которыми произ водятся работы непосредственно с конструкцией, ког да основным средством, предохраняющ им от паден ия с высоты, яв ляется предохранительный пояс.

6.4 . Не допускаются к сварке жен щины в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вре дными услов иями труда, на которых запрещено применение труда женщин , утвержденным в соответств ии с установленным порядком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.1 . Рабочие сварочных професс ий должны быть обеспечен ы спецодеждой и другими средствами индив идуаль ной защиты с учетом услов ий проведения работ в соответств ии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в уста новленном п орядке.

7.2 . Профилактическая обработка средств индивидуальной защиты работающих - по нормативно-технической документации.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 . Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-88 .

8.2 . Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определения концентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком) работающего, а также в воздухе производственных помещен ий.

8.3 . Определ ение вредных веществ проводится в соответствии с метод ическими указаниями на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы), утвержденными Минздравом СССР.

Контроль за температурой рабочих поверхностей, микроклимат ическ ими услов иям и и уровнем инфракрасной радиации долже н о су щес твлят ьс я в соответствии с методами, утвержденными Минздравом СССР.

8.4 . Методы измерения шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.050-86 и ГОСТ 12.1.035-81 .

8.5 . Методы измерения локальной в ибрации - по ГОСТ 12.1.042-84. Метод измерения в ибрации на рабоч их местах в производственных помещениях - по ГОСТ 12.1.043-84 и метод ическим указан иям по проведению измерений и г игиенической оценк и производственных вибраций, утвержденных Минздравом СССР.

8.6 . Дозиметрический контроль при работе торированными электродами проводится в соответств ии с основным и сан итарным и правилами работы с радиоактивными веществами и другим и источниками ионизирующих излучений, утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.7 . Метод к онтроля напряженност и электрических полей промышленной частоты на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.002-84 ; напряженности магнитных полей - в соответстви и с предельно допустимыми уровнями магн итных полей, утвержденным и М инздравом СССР.

8.8 . Контроль систем вентиляции методом аэродинам ичес ких испытаний в сварочных цехах должен провод иться в соответств ии с ГОСТ 12.3.018-79 и правилами по санитарно-гигиеническому к онтролю систем вентиляци и производственных помещений, утвержденными Минздравом СССР.

8.9 . Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться в соо тветствии с санитарными нормами и прав илами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР, и требованиями о проведении предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.

Методы измерения освещенности - по ГОСТ 24940-81.

8.10 . Контроль за состоянием электрооборудования и его безопасной эксплуатацией проводится в соответств ии с ГОСТ 12.1.019-79 и ПУЭ , ПТЭ и ПТБ, утвержденным и Главгосэнергонадзором СССР.

8.11 . Контроль пожарной безопасност и - по ГОСТ 12.1.004-85, пожаровзрывоопасности веществ и материалов - по ГОСТ 12.1.044-84.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

Опасные и вредные производственные факторы в зоне пребывания рабочего

Виды сварки и наплавки

Ручная дуговая

Дуговая под флюсом

Дуговая в защитных газах

Электрошлаковая

Контактная сварка

без подогрева

с подогревом изделия или многопроходная

полуавтоматическая

автоматическая

автоматическая с подогревом или многопроходная

без подогрева

с подогревом

полуавтоматическая

полуавтоматическая с подогревом

автоматическая

точечная

шовная

стыковая

рельефная

1. Физич ески е факторы

1.1. Движущи еся машины и механизмы, передв игаю щиеся изделия, заготовки и материалы

-

-

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

1.2. Повышен ная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

1.3. Повышенная т емпература поверхностей оборудован ия, материалов

+

+

+

-

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

1.4. Повышенная температура воздуха рабочей зо ны

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

1.5. Повышенный уровень шума на рабочем месте

-

-

-

-

-

-

-

-

--

-

-

+

+

+

+

1.6. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, зам ыка ние которой может про изойти через тело че ло века

+

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

1.7. По вышенный уровень электромагнитных излучений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

1.8. Повышенная яркость света

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

+

-

1.9. Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

1.10. Повышенны й уровень инфракрасной радиации

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

-

-

+

-

2. Химические факторы (сварочные аэрозол и)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

3. Психофизиологические факторы

3.1. Физически е перегрузки

-

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

+

+

-

-

3.2. Нервно-психические перегрузки

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

Условные о бозначения : + на личие фактора; - отсутствие фактора

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 2

1. Требования к технологическим процессам .. 2

3. Требования к производственным помещениям .. 5

4. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест . 6

5. Требования к исходным материалам, заготовкам, их хранению и транспортированию .. 7

6. Требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ . 7

7. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих . 8

8. Методы контроля выполнения требований безопасности . 8

Приложение Перечень опасных и вредных производственных факторов . 10

Еще документы скачать бесплатно

  • Приказ 102 Об утверждении Основных положений подготовки, рассмотрения и принятия решений по изменениям проектной, конструкторской, технологической и эксплуатационной документации, влияющим на обеспечение ядерной и радиационной безопасности (РД 03-19-94)
  • Постановление 51 О нормах и порядке возмещения расходов при направлении работников предприятий, организаций и учреждений для выполнении монтажных, наладочных, строительных работ, на курсы повышения квалификации, а также за подвижной и разъездной характер работы, за производство работ вахтовым методом и полевых работ, за постоянную работу в пути на территории Российской Федерации
  • ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
  • ГОСТ 12.0.001-82 Система стандартов безопасности труда. Основные положения
  • ГОСТ 12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности
  • ГОСТ Р ИСО/МЭК ТО 19791-2008 Информационная технология. Методы и средства обеспечения безопасности. Оценка безопасности автоматизированных систем

www.gosthelp.ru

Организация сварочного поста

Сварочным постом принято называть особое место, предназначенное для проведения соответствующих работ и оснащённое всем необходимым для этого инструментом и снаряжением.

Под этим наименованием чаще всего понимается стационарный сварочный пост, но существуют и передвижные столы, которыми удобно пользоваться. Как правильно организовать пост для сварки?

Основная комплектация

Организация стационарного поста предполагает наличие следующего электрооборудования и вспомогательных средств:

  • источник питающего тока для формирования дуги (сварочный трансформатор или электронный инвертор);
  • полный комплект подводящих проводов и кабелей со всеми дополнительными приспособлениями;
  • держатели электродов или специальные газовые горелки;
  • сварочные инструменты и другие приспособления;
  • средства защиты оператора во время работы (специальная термоустойчивая одежда, защитная маска и толстые брезентовые перчатки или рукавицы).

Передвижной сварочный пост в отличие от постоянного пункта размещения не имеет чётко обозначенных границ. Объясняется это тем, что такое место организуется при сварочных работах, производимых на больших по размерам и протяжённых конструкциях (в пределах участка, цеха или строительной площадки).

Отметим, что указанная классификация касается лишь способа организации соответствующих процедур, но не учитывает характер производимых при этом операций.

Разновидности

По виду и характеру предполагаемых сварочных операций, а также набору специального оборудования, рабочие места оператора (посты) подразделяются на газосварочные и электросварочные. Известно, что в основе данных способов сварки лежат различные принципы организации соответствующих процедур.

Однако и в том и другом случае из-за сильной загазованности рабочей зоны необходима вентиляция сварочного участка или отдельной кабины. Для этого в помещениях, где располагается место сварщика, надо обустроить хорошую вытяжку для сварочного поста, совмещённую с системой приточной вентиляции.

Баллоны со сжиженным газом, используемые при проведении газосварочных операций, должны храниться в специально отведённых для этого местах (в недоступных для посторонних лиц металлических шкафах).

Согласно требованиям действующих нормативов и ТБ необходимый для проведения текущих работ газовый баллон или их комплект доставляются на пост непосредственно перед сваркой.

При оборудовании стационарных сварочных постов особое внимание уделяется их размерам, которые позволяют оператору комфортно чувствовать себя в пределах рабочего места. Действующими нормативами предусматриваются следующие требования к обустройству стационарных помещений (их называют ещё «кабинами»):

  • размеры кабины для сварки выбираются из расчёта, чтобы её площадь была не менее 3-х «квадратов», а высота – не менее двух метров;
  • полы в рабочей зоне сварочного поста изготавливаются из бетона (цемента) или кирпича; при этом вход в неё огораживается специальной перегородкой в виде ширмы из брезента;
  • работы должны производиться в кабинах с полностью открытым верхом, а высота перегородки делается не менее 2-х метров;
  • между стенами и полом кабины должны быть предусмотрены специальные зазоры шириной не менее 50 миллиметров (при сварке в инертных газах – не менее 30 сантиметров). Такое их размещение гарантирует хорошую естественную вентиляцию внутренних пространств поста;
  • указанные выше зазоры ограждаются мелкоячеистой защитной сеткой, изготавливаемой из негорючего материала;
  • такие зоны должны оборудоваться мощными современными светильниками, обеспечивающими качественное освещение места работы электросварщика.

При изготовлении стен стационарного поста допускается использовать сталь, плиты из асбестоцемента или другие негорючие и невоспламеняющиеся материалы.

Они должны дополнительно обрабатываться специальными огнеупорными составами и покрываться краской, поглощающей УФ излучение (титановые белила, красители на основе цинка или «желтый крон»).

Рабочие столы

Поскольку на стационарных постах обрабатываются небольшие по габаритам заготовки – для их размещения предусматриваются специальные сварочные столы (верстаки), обеспечивающие удобство проведения специальных операций. Они должны быть рассчитаны для работы как стоя, так и сидя, то есть иметь высоту от 50-ти до 90 сантиметров.

Крышку такого стола изготавливают из 2-х сантиметровой стали или же чугуна примерно той же толщины; при этом общая её площадь должна быть не менее одного квадратного метра.

На электросварочном посту столешница одновременно используется для надёжной фиксации подводящего кабеля от сварочного аппарата.

На сварочном посту обязательно наличие специальных карманов или металлических ящиков, в которых предполагается хранить вспомогательный инструмент, документацию или электроды.

Помимо этого, требования ТБ предусматривают, чтобы всё имеющееся в помещении поста оборудование было надёжно заземлено, а его пол закрыт не проводящим электричество резиновым ковриком.

И, наконец, для удобства проведения сварочных операций в положении «сидя» на посту устанавливается металлическое кресло с сидением из диэлектрического материала (или его заменителя).

Передвижной тип

Обустройство передвижного или мобильного сварочного поста предполагает наличие всех необходимых защитных средств, которые предусматриваются требования ПУЭ и для стационарного рабочего места.

Особенностью этих работ являются значительные габариты обслуживаемых объектов (трубопроводов или других протяжённых металлоконструкций) и необходимость принятия дополнительных мер, обеспечивающих удобство их проведения.

В качестве источника формирования рабочей дуги на таких постах, как правило, используется переносной сварочный агрегат, легко перемещаемый вдоль зоны сварки.

С целью защиты оператора от опасного излучения при проведении работ применяются специальные ограждающие щиты. При размещении поста вне помещений для исключения влияния атмосферных осадков над рабочим местом монтируются навесы или тенты из парусины (брезента).

Иногда для организации работ на сложных и протяжённых объектах используются передвижные вагончики на колёсном ходу, оснащённые специальным оборудованием и средствами защиты.

И, в заключение – несколько слов о местной вентиляции стационарного сварочного поста, грамотный расчёт которой позволит обеспечить комфортные условия работы оператора.

Основной задачей вентиляционной защиты является потребность в тщательной очистке воздушных масс в зоне проведения сварочных операций.

При её реализации следует исходить из того, что согласно требованиям санитарных норм действие вентиляции должно распространяться на пространства в радиусе до 4-х метров.

Иногда прямо у сварочного аппарата монтируются воздушные отсосы, располагаемые на высоте порядка 1,5 метра от обустраиваемого рабочего места.

Возможен и вариант встраивания таких отсосов непосредственно в конструкцию сварочного стола и подсоединения их к единой системе вентиляции здания или цеха посредством специальных гофрированных рукавов.

svaring.com

ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.3.003-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Р АЗР АБОТАН

Все союзным Центра льным Советом Профессиональных Союзов

Госуд арственным комитетом СССР по стандартам

Академией наук УССР

Министерством здравоохра не ния СССР

Министерством э лектротехнич еской промыш ленности

Министерством судостроительной промышленности

Государственным комитетом СССР по делам строительства СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Алексеева , канд. мед. наук; М. И. Гримитлин , д-р техн. н аук; Г. П. Саворский; Н. Ф. Измеров , д-р мед. наук; А. А. Каспаров , д-р мед. наук; С. Н. Аккуратнова; А. П. Головатюк , канд. мед. наук; Л. Н. Горбань , канд. мед. на ук; Е. П. Тупчий; А. Ф. Гарбуль; А. А. Кузнецо в; В. П. Голуб, к анд. техн. н аук; Д. И. Чашников, канд. техн. наук; В. А. Алексее в , канд. т ехн. наук (руководители темы); Л. А. Серебряный, д-р мед. наук; В. И. Киреев , канд. биол. наук ; Л. А. Наумова, канд. мед. наук; М. М. Иваненко; А. Н. Фортунатов; Г. Н. Лащук, канд. мед. наук; А. В. Рязанов; Ю. А. Коган; А. А. Иванов; Ю. К. Кушев , канд. техн. наук; В. В. Васенева; Н. О. Мель ситова; О. В. Василькевич; Л. А. Потанина; Е. Ф. Захарова

ВНЕСЕН Вс есоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов

Зав. отде лом охраны труда А. П. Семенов

У ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕ ЙСТВИЕ Постановлением Госуд арстве нного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 19 86 г. № 4072

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system Electric welding works. Safety requirements

ГОСТ 12.3.003-86

Взамен ГОСТ 12.3.003-75

Постановлением Государст венного комитета СССР по стандартам от 19 декабр я 1986 г. № 4072 срок введения установлен

с 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на электросварочные работы (в дальнейшем - сварку) во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает требования безопасности при ручной и механизированной дуговой сварке металлов, в том числе под флюсом и в защитных газах, электрошлаковой и контактной сварке.

Стандарт не распространяется на электросварочные работы, выполняемые под водой, в шахтах, рудниках, космосе, вакууме, взрывом и лазером, сварку н еметаллических материалов, а также на газовую и термическую электродуговую резку и плазменную обработку металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76 , ГОСТ 12.3.002-75 , санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР.

1.2 . Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в справочном приложении в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 .

1 .3 . Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнени и различ ных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 и перечнями ПДК, ут вержденным и М инздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Параметры м икрокл имата на рабочих местах должны соответствовать требованиям сан итарных норм микрокл имата производстве нных помещени й, утвержденных Минздравом СССР.

1.4 . Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений: уровень шума - по ГОСТ 12.1.003-83 и санитарным нормам, утвержденным Минздравом СССР; уровни локальной и общей в ибраци и - по ГОСТ 12.1.012-78 и сан итарным правилам, утвержденным Минздравом СССР.

1.5 . Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-84 ; магнитные поля - предельно допустимым уровням магнитных полей частотой 50 Гц, утвержденных Минздравом СССР; предельно допуст имые уровни напряжений и токов - по ГОСТ 12.1.038-82 ; защитное заземление и зануление - по ГОСТ 12.1.030-81 ; электромагнитные поля радиочастот - по ГОСТ 12.1.006-84 ; уровни иониз ирующего излучения не должны превышать норм, радиационной безопасности утвержденных Минздравом СССР.

1.6 . Цвета сигнальные и знак и безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76 .

1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1 . Организация технологич еск их процессов с варк и должна соотве тствовать требо ваниям правил устройства э лектроус тановок ( ПУЭ ) и предусматривать максимально возможную механ изац ию, автоматизацию, д истанционное управление процессами сварки ил и его отдельными элементам и, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.

2. 2 . В нормативно-технической документац ии на конкретные виды сварки требован ия безопасност и должны быть установлены в соответствии с настоящим стандартом и отражены в технологической документации по ГОСТ 3.1.120-8 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3 . Оборудование, используемое дл я сварк и должно соответствовать требован иям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80 ; требования безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с требован иям и ГОСТ 12.2.007.8-75 , правилами устройства электроустановок ( ПУЭ ), правилами техн ической эксплуатации электроустановок потреб ителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности пр и эксплуатац ии электроустановок потребителей (ПТБ).

2.4 . Пр и механизированной сварке следует использовать стационар ные, переносные ил и встроенные в сварочное оборудова ние местные воздухоприемн ик и.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5 . Сварка изделий средних и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины долж ны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом каб ины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента . Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м2.

2.6 . При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.

2.7 . Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

2.8 . Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах* должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:

установки контрольных постов для наблюдения за электросварщиками;

наличия люка (люков) для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;

непрерывной работы местной вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допус тимых концентрац ий и содержание к ислорода менее 19 % (по объему);

наличия в сварочном оборудовании устройства прекраще ния подачи защитного газа при выключе нии напряжения в свароч ной цепи;

наличия огран ичителя напряжения холостого хода при руч ной дуговой сварке перем енным током. Огран ичитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отде льным проводником.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Замкнутыми пространствами (помещен иями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами, препятствующ ими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющи ми естествен ный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями ) следует считать так ие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественн ый воздухообмен недостаточен.

2.9 . Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденных Главгосэнергонадзором.

2.10 . При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенным и и ли переносными экранам и и по возможност и экранировать поверхности свариваемых изделий.

2.11 . Требования безопасности к ручной дуговой сварке

2.11.1 . Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м3/ч, причем скорость всасывания в точке сварк и должна быть не менее 0,2 м/с.

При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м3/ч воздуха.

2.11.2 . Размещение постов аргоно-дуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.

2.11.3 . При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.

2.11.4 . При сварке торированными электродами необходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе с радиоакт ивными веществами и другими источниками ионизирующих излучен ий и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.

2.11.5 . Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания конца торированного электрода спустя 20 - 30 с по окончании сварки.

2.12 . Требования безопасности к механизирован ной сварке в защитных газах

2.12.1 . При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головка которой расположена на высоте более 1,6 м от уровня пола, должна быть предусмотрена рабочая площадка для оператора.

Площадка должна иметь неэлектропроводное покрытие и ограждение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-78.

2.12.2 . Встроенными в сварочное оборудование местными воздухоприем никам и следует удалять воздух:

при полуавтомат ической сварке в СО2 на токах 250 - 500 А - не менее 50 м3/ч;

при сварке в инертных и смесях газов, при автоматической сварке в СО2 - не менее 150 м3/ч воздуха.

Скорость всасывания для сварки в инертных газах и смесях не более 0,3 м/с, для сварки в активных газах и их смесях, а также для сварки в смесях активных газов с инертными не более 0,5 м/с.

2.12.3 . Эксплуатация баллонов, контейнеров, с сжиженным га зом и рамп должна осуществляться в соответствии с правилам и устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.13 . Требования безопасности к сварке под флюсом

2.13.1 . Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться при наличии приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (при возврате воздуха в помещения).

2.13.2 . При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передв ижные или переносные флюсоотсасывающие аппараты.

2.13.3 . При удален ии шлака вручную работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

2.14 . Требо ва ния безопасности к контактной сварке

12.14.1 . При организации процессов контактной сварки машины должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и других вредных факторов.

2.14.2 . Расположен ие защитных устройств (экранов) не должно ограничивать технолог ически е возможностей машины и ее эксплуатац ии.

2.14.3 . Защ итные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатаци и машины, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.

2.14.4 . Перемеще ние защитных устройств открываю щегося типа должно выполняться с ус илием не более 40 Н (4 кгс).

2.14.5 . При контакт ной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключен ием стыковой сварки оплавлен ием) допускается производить работу только пр и общеобменной вентиляции помещения. Воздухообмен следует принимать: 5000 м3/ч воздуха на кажды е 75 кВА мощности маш ин при стыковой сварке и 600 м3/ч воздуха на каждые 50 кВА при точечной и шовной сварке.

2.14.6 . При контактной с варке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопроти влени ем) цветных м еталлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиям и следует производить работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющей сварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.

2.14.7 . Ма шины стыковой сварки оплавлением следует оборудовать вытяжным и укрытиями.

2.14.8 . При стыковой сварке оплавлен ном объем удаляемого из вытяжного укрытия воздуха должен обеспечить скорость подсоса через неплотности не ме нее 1 м/с.

2.14.9 . Зачистка и замена электродов на контактных машина х должна производиться в положении, исключающем случайное сжатие электродов.

2.15 . Требования безопасности к электрошлаковой сварке

2.15.1 . При электрошлаковой сварке процессы доставки флюса к рабочему месту, загру зки в бункеры и засыпки его в сварочную ванну должны быть механизированы.

2.15.2 . Зоны сварочной ванны и расплавления флюса должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

2.15.3 . При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотное прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, подкладок и других пр испособлений к свар иваемому изделию.

2.15.4 . Для защиты работающих от вредных факторов при электрошлаковой сварке следует применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.

2.15.5 . Управление установк ами электрошлаковой сварки должно осуществляться с пульта управления, вмонтированного в установку.

При наличии более одного орга на управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществлен ия управления с разных постов.

2.15.6 . При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с подогревом рабочие места операторов следует размещать в кабинах, выполненных из термоизолирующего материала, оснащенных кондиционерами и пультами дистанционного управления процессом.

2.15.7 . Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака в сварочную ванну) должны выполняться с учетом требований к ручной разливке металла объемом 5 - 6 л, утвержденных в установленном порядке.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3 .1 . Производственные помещения для проведения электросварочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и правил устройства электроустановок.

3.2 . Рабочие места электросварщ иков должны ограждаться перено сными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами ил и экрана ми) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

3.3 . Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необх од имо окраш ивать в серый, желты й ил и голубой топ а с д иффузным (рассеянным) отражением света.

3.4 . Расстоян ие между оборудован ием, от оборудования до стен и колонн помещен ия, а также шир ина проходов и проездов, должны соответс твовать действующ им стро ительным нормам тех ноло гического проект ирования заготов ительных цехов и ГОСТ 123.002-75.

3.5 . Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стел лажа должна быть не менее 1 м.

3.6 . Полы производственных пом ещен ий для выполнен ия сварк и должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистк и, а также удовле творять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и прав илам и.

3.7 . Производ ственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной в ент иляц ией, соответствующей стро ительным нормам и правилам отопл ения, ве нт иляц ии и конд иц ионирован ия воздуха.

Воздухообмены следует рассч итывать на разбавление вредных веществ, неуловле нных местным и вытяжными устройст вами, до уровней ПДК в соответстви и с ГОСТ 12.1.005-88, переч ням и ПДК, сан итарным и нормами, строительным и нормам и и пра вилам и, утвер жденными Минздравом и Госстроем СССР.

3.8 . Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлени и рабоче й зоны.

Возможно использование сосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.

3.9 . В сборочно-сварочных цехах следует предусматри вать воздушное отоплен ие, совмещенное с приточной вентил яц ией.

Дополн ительно в случае необход имост и следует использовать во здушно-отопительные агрегаты.

3.10 . Пр и инт енс ивност и т еплового облуче ния работающ их, превышающей санитарные нормы микрокл имата производственных помещений, утвержденные Минздравом СССР, следует предусматр ивать специальные средства защиты (экран ирова ние источн ика, воздушное душирование, средства инд ивидуальной защиты и др.).

3.11 . Естественное и искусственное освещен ие сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть орган изовано в соотве тствии со строительными нормам и и прав илам и естественного и искусственного освещения, утвержде нными Госстроем СССР и отраслевыми документам и.

3.12 . Освещение при выполнении сварки внутр и замкн утых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, ц истерн) должно осуществляться наружным освещением светильникам и направленного д ейс тв ия или мест ным освеще нием ручными пер еносными свет ильникам и с на пряжением не более 12 В.

При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1 . Требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочих мест для проведения сварочных работ должны соотв етствовать ГОСТ 12.2.061-81 , правилам устройства электроустановок и настоящего стандарта.

4.2 . Рабочие места при выполнении сварочных работ могут быть постоянными и временными, стационарными и нестационарными. Стационарные рабочие места орган изуются на действующих предпр ият иях в специально оборудованных помещениях и открытых площадках.

Нестационарные рабочие места организуются на строящихся или действующих предприятиях (объектах) при производстве строительных, монтажных и друг их временных работ.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (проектом произ водства работ) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

П одключен ие и отключение сети питания электросварочног о оборудо вания, а также его ремонт должен производить электротехн ический персонал.

4.3 . Пр и выполне ни и сварочных работ в одном помещении с другим и работами должны быть приняты меры, исключающие возможност ь возде йствия опасных и вредных производственных факторов на работающ их.

Пр и выполнен ии сварк и на разных уровнях по вертикали должна быть пр едус мотрена защита персонала, работающего на ниже рас положенных уровнях, от случайного падения предметов , огарков эл ектродов, брызг металла и др.

4. 4 . Зоны с нал ичием опасного производственного фактора следует ог раждать в соответствии с требован иями ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.2.062-81 .

4.5 . Пространственная планировка рабочего места сварщика по групп ировке и расположению органов ручного управления (рычаги , переключат ели и др.) и средств отображения информации дол жна у довлетворять эргономическ им требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78 .

4.6 . Каб ина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков ручной и механ из ированной дуговой сварк и на поточных и конвейерных линиях, должны быть разделены ограждающими ширмам и, защищ аю щим и сварщиков от излучен ия дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечивать достаточное пространство для каждого работающего.

4.7 . При сварке и зделий с подогревом рабочее место должн о быть специально оборудовано экранами, укрытиями для по догретого изделия или панелями радиационного охлажден ия, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом СССР.

4.8 . Органы управления сварочными процессами на поточно -механизированных и конвейерных линиях следует объединять (или располагать в непосредственной близости) с пультами управления гру зоподъемными транспортными средствам и.

4.9 . Рабочее место на поточно-механизированной или конвейерной сборочно-сварочной л инии должно быть оборудовано креслом по ГОСТ 21889-76 или с идениями со спинкой, изготовленным и из нетеплопроводного материала.

4.10 . Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производится сварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по технике безопасности II и выше, который должен находиться снаруж и. Сварщик должен иметь предохран ительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.

4.11 . Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрыт ия, должны быть оборудо ваны ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059-78 высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточ ного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м.

4.12 . При производстве сварочн ых работ на высоте более 5 м должны устраиваться леса (площадки) из несгораемых (трудносгораемых) материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 26887-86 , ГОСТ 27321-87 , ГОСТ 24258-88 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При отсутствии лесов (площадок) электросварщ ики должны пользоваться предохран ит ельными поясам и и огнестойк ими страховочными фалами с карабинами. Рабочие должны пользоваться специальным и сумками для инструмента и сбора огарков электродов.

4.13 . Ширина проходов между оборудованием, дв ижущимися механизмами и перемещаемыми деталям и, а та кже стац ионарными многопостовыми источникам и питания, должна быть не менее 1,5 м.

4 . 14 . Проходы между стационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м.

При установке однопостового источника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.

4.15 Ширина проходов м ежду контактными машинам и должна быть: при расположен ии рабочих мест друг против друга для то чечных и шовных ма шин - не менее 3 м, пр и расположени и машин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м , пр и расположен ии маш ин п ередними и тыльным и сторонам и друг к другу - не менее 1,5 м.

4.16 . Стационарные рабочие места при сварке металлоконструк ций массой более 15 кг долж ны быть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемным и устройствами в соответствии, с санитарными нормами, утвержденными Минздравом СССР.

При сварке мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) изде лий стационарные рабоч ие места должны оборудоваться столами сварщиков.

4.17. (Исключен, Изм. № 1).

4.1 8. Стац ионарные стенды сварк и изделий следует оборудовать поворотно-подъемными вытяжными устройствами и перемещаемыми воздухоприемниками.

4.1 9. При проведении электросварочных работ в условиях н изких температур (ниже минус 20 °С) должны быть обеспечены условия, соответствующ ие требованиям строительных норм и правил , утвержденных Госстроем СССР.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

5.1 . Хранение исходных сварочных материалов и готово й продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требован иями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

5.2 . При хране нии свариваемых заготовок, сварочных материалов и готово й продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.

5.3 . Прокаливан ие и сушка проволоки, флюса, электродов должны производиться на специально предназначенном , для этих целей оборудовании.

5.4 . Операции по заточке торированных электродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами. Абразивная пыль должна собираться в закрываемые металлические емкости и уда ляться в сборник твердых радиоактивных отходов.

5.5 . Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производ ить растворами, состав которых допущен к приме нению органами санитарного и пожарного надзора.

5.6 . При выполнении работ в сборочно-сварочных цехах в холодный период года заготовки и издел ия, подлежащие сварке, должны подаваться в цех заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в цехе.

5.7 . Отработанные матер иалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжири ва ния и др.) до лжны собираться в металлические емкости и, по мере накоплен ия, вывозиться с участков в отведенные на территории предприят ия места для сбора и утилизации.

5.8 . Транспортирование исходных матер иалов и готовой продукции - по ГОСТ 12.3.020-80 .

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

6.1 . К выполнению сварк и допускаются лица, проше дшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие квал ификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения.

6.2 . К выполнению электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощн ики сварщиков, прошедшие дополн ительное обучение технологии ЭШС и проверку знаний требован ий безопасности. К самостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощник сварщика не допускается.

6.3 . К сварочным работам на высоте* допускаются работающие, прошедшие специальное медицинское освидетельствован ие, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.

* На высоте более 5 м от повер хност и земли, перекрытия или ра бо чего настила, над которыми произ водятся работы непосредственно с конструкцией, ког да основным средством, предохраняющ им от паден ия с высоты, яв ляется предохранительный пояс.

6.4 . Не допускаются к сварке жен щины в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вре дными услов иями труда, на которых запрещено применение труда женщин , утвержденным в соответств ии с установленным порядком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.1 . Рабочие сварочных професс ий должны быть обеспечен ы спецодеждой и другими средствами индив идуаль ной защиты с учетом услов ий проведения работ в соответств ии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в уста новленном п орядке.

7.2 . Профилактическая обработка средств индивидуальной защиты работающих - по нормативно-технической документации.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 . Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-88 .

8.2 . Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определения концентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком) работающего, а также в воздухе производственных помещен ий.

8.3 . Определ ение вредных веществ проводится в соответствии с метод ическими указаниями на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы), утвержденными Минздравом СССР.

Контроль за температурой рабочих поверхностей, микроклимат ическ ими услов иям и и уровнем инфракрасной радиации долже н о су щес твлят ьс я в соответствии с методами, утвержденными Минздравом СССР.

8.4 . Методы измерения шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.050-86 и ГОСТ 12.1.035-81 .

8.5 . Методы измерения локальной в ибрации - по ГОСТ 12.1.042-84. Метод измерения в ибрации на рабоч их местах в производственных помещениях - по ГОСТ 12.1.043-84 и метод ическим указан иям по проведению измерений и г игиенической оценк и производственных вибраций, утвержденных Минздравом СССР.

8.6 . Дозиметрический контроль при работе торированными электродами проводится в соответств ии с основным и сан итарным и правилами работы с радиоактивными веществами и другим и источниками ионизирующих излучений, утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.7 . Метод к онтроля напряженност и электрических полей промышленной частоты на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.002-84 ; напряженности магнитных полей - в соответстви и с предельно допустимыми уровнями магн итных полей, утвержденным и М инздравом СССР.

8.8 . Контроль систем вентиляции методом аэродинам ичес ких испытаний в сварочных цехах должен провод иться в соответств ии с ГОСТ 12.3.018-79 и правилами по санитарно-гигиеническому к онтролю систем вентиляци и производственных помещений, утвержденными Минздравом СССР.

8.9 . Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться в соо тветствии с санитарными нормами и прав илами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР, и требованиями о проведении предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.

Методы измерения освещенности - по ГОСТ 24940-81.

8.10 . Контроль за состоянием электрооборудования и его безопасной эксплуатацией проводится в соответств ии с ГОСТ 12.1.019-79 и ПУЭ , ПТЭ и ПТБ, утвержденным и Главгосэнергонадзором СССР.

8.11 . Контроль пожарной безопасност и - по ГОСТ 12.1.004-85, пожаровзрывоопасности веществ и материалов - по ГОСТ 12.1.044-84.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

Опасные и вредные производственные факторы в зоне пребывания рабочего

Виды сварки и наплавки

Ручная дуговая

Дуговая под флюсом

Дуговая в защитных газах

Электрошлаковая

Контактная сварка

без подогрева

с подогревом изделия или многопроходная

полуавтоматическая

автоматическая

автоматическая с подогревом или многопроходная

без подогрева

с подогревом

полуавтоматическая

полуавтоматическая с подогревом

автоматическая

точечная

шовная

стыковая

рельефная

1. Физич ески е факторы

1.1. Движущи еся машины и механизмы, передв игаю щиеся изделия, заготовки и материалы

-

-

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

1.2. Повышен ная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

1.3. Повышенная т емпература поверхностей оборудован ия, материалов

+

+

+

-

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

1.4. Повышенная температура воздуха рабочей зо ны

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

1.5. Повышенный уровень шума на рабочем месте

-

-

-

-

-

-

-

-

--

-

-

+

+

+

+

1.6. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, зам ыка ние которой может про изойти через тело че ло века

+

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

1.7. По вышенный уровень электромагнитных излучений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

1.8. Повышенная яркость света

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

+

-

1.9. Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

1.10. Повышенны й уровень инфракрасной радиации

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

-

-

+

-

2. Химические факторы (сварочные аэрозол и)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

3. Психофизиологические факторы

3.1. Физически е перегрузки

-

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

+

+

-

-

3.2. Нервно-психические перегрузки

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

Условные о бозначения : + на личие фактора; - отсутствие фактора

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 2

1. Требования к технологическим процессам .. 2

3. Требования к производственным помещениям .. 5

4. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест . 6

5. Требования к исходным материалам, заготовкам, их хранению и транспортированию .. 7

6. Требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ . 7

7. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих . 8

8. Методы контроля выполнения требований безопасности . 8

Приложение Перечень опасных и вредных производственных факторов . 10

Похожие документы

znaytovar.ru


Смотрите также