Вентиляция окрасочного цеха


Система вентиляции окрасочного цеха

Правильная организация вентиляции в окрасочном цехе имеет большое значение для поддержания безопасности на производстве. Во внутреннем воздухе таких окрасочных цехов содержится большое количество ядовитых паров растворителей и разбавителей, а также окрасочная пыль (до покраски выполняется шлифовка и другая механическая обработка поверхностей). Их концентрация может привести к взрыво- или пожароопасной ситуации на производстве, а также нанести вред здоровью или создавать некомфортные условия для работников производства.

Удаление данных вредных веществ из воздушных масс и является основной целью для проектирования вентиляции в малярном цехе. Для достижения поставленной цели применяется приточно-вытяжная система большой мощности, так как воздухообмен для покрасочного цеха должен превышать воздухообмен в других производственных отраслях, для гарантии надлежащей безопасности.

Картинка от Андрея с покрасочным цехом (покрасочная камера, местные отсосы и все остальное на одной картинке в общем виде) 

Взаимосвязь вентиляции в окрасочном цехе и способа покраски

Однако при организации вентиляции в окрасочном цехе необходимо учитывать, какой способ покраски изделий используется на данном предприятии. 

Способ окунания в ванну: кратность воздухообмена (количество раз смены воздуха) будет незначительной (5-6 обменов в час), так как концентрация канцерогенных веществ в воздушных массах окрасочного цеха будет небольшой.

Окрашивание с помощью пульверизатора: то кратность воздухообмена будет варьироваться от 20 до 200 крат и более ввиду очень высокого содержания опасных веществ в воздухе.

Зачастую систему покраски автоматизируют, чтобы гарантировать не только полную пожаро- и взрывобезопасность, но и безопасность жизнедеятельности работников производства.

Рисунок 2 – Пример организации вентиляции в цехе, который оборудован автоматизированной системой покраски

Взаимосвязь вентиляции в малярном цехе и видов паров

Расположение вентиляции окрасочных цехов, а именно, размещение воздуховодов для осуществления притока и вытяжки, находится в прямой зависимости от типов ядовитых паров, которые выделяют окрашенные изделия. Все пары имеют разную плотность, которая может быть выше или ниже, чем плотность воздуха.

Плотность паров выше воздуха: в данном случае воздух подается по воздуховодам, которые располагают сверху, а отводится через специальные воздухораспределители, которые размещают снизу. Таким образом пары прибивают к земле.

Плотность паров ниже воздуха: Во данном случае приточные воздуховоды размещают снизу, а вытяжку воздуха организуют сверху. Так вентиляция способствует подъему паров вверх к вытяжке. Проёмы для удаления воздуха располагают в тех местах, где исключена всякая возможность попадания и возникновения искр.

Вставить две картинки – соответствующие каждому из способов подачи и удаления воздуха.

Смешанная вентиляция в окрасочном цехе

Следует заметить, что вся система вентиляции в покрасочном цехе состоит из общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов (местной вытяжки). Приточный воздух поступает в помещение рассеянно и распределяется по всей площади цеха. В этом случае расчет системы вентиляции производится так, чтобы объем подаваемого воздуха был больше объема воздуха, удаляемого из камеры (приток свежего воздуха должен составлять не менее 80% от вытяжки отработанного воздуха).

ВАЖНО! Выброс вытяжного воздуха должен находиться на 2 м выше кровли.

При проектировании и как следствие при эксплуатации системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции должны использоваться разные сети воздуховодов и разные воздушные шахты. Не допустима организация приточных и вытяжных вентиляционных каналов под полом. Кроме того, систему вентиляции покрасочного цеха оборудуют специальными взрывозащищенными обратными клапанами, располагаемыми на воздуховодах.

Уровни  вытяжки и притока нужно размещать таким образом, чтобы при окрашивании в воздуховодах не появлялись мертвые зоны и зоны завихрений. А предотвратить появление таких зон позволяет грамотное разветвление сети воздуховодов.

Рисунок 1 – Пример организации системы вентиляции в цехе, предназначенном для покраски автомобилей

По окончанию каждого технологического процесса, необходимо выполнять «продувку» окрасочной камеры. Для фильтрации воздуха от частиц краски в вытяжных воздуховодах нужно использовать оросители (гидрофильтры). Также необходимо регулярно чистить решетки, воздуховоды и т.д.

Местная вентиляция малярного цеха

При проектировании местной вентиляции инженеры стараются сделать так, чтобы обмен воздуха производился как можно эффективней. Для этого воздушные массы из цеха отводятся в следующих пропорциях (от объема воздуха) в соответствии с зонированием цеха:

  •  2/3 – из верхней зоны

В зависимости от степени испарения растворителей и разбавителей соотношение может измениться.

Некоторые виды оборудования  необходимо оснастить местной вытяжкой, такие как:

  • Агрегаты струйного распыления;
  • Установки для обезжиривания;
  • Камеры окраски;
  • Сушильные камеры
  • Ванны окунания
  • Покрасочные столы

Тут нужна Картинка от Андрея в его программе «Местная вытяжка для окрасочного цеха»

При необходимости подача приточного воздуха осуществляется непосредственно в покрасочную камеру, его рекомендуется подавать над подшивным потолком, оборудованным фильтрующими кассетами.

Категорически запрещается соединять систему местных отсосов воздуха от окрасочных камер с другим оборудованием для создания единой системы воздуховодов, так как возможно осаждение или конденсация взрыво - и пожароопасных веществ в воздуховодах или оборудовании. Кроме того, из соединения этих веществ может образовываться взрывоопасная смесь или создаваться более опасные и вредные вещества. Возможность объединения местных отсосов горючих или вредных веществ в общие системы должна указываться в задании на проектирование.

При проектировании вентиляции в окрасочном цехе рекомендуется ставить пылевые вентиляторы и защищенными от искр, поскольку отлитающая шпаклевка, пыль, краска могут налипать на лопатки рабочего колеса вентилятора.

Для сотрудников покрасочных цехов осуществляется воздушное душирование, которое заключается в локальной подаче струи воздуха на ограниченную рабочую зону или непосредственно на сотрудника предприятия.

Воздушное душирование

Также для повышения уровня безопасности работников малярных цехов им выдаётся защитная спец. одежда, и предоставляются баллонные респираторы.

Требования и учитываемые параметры к вентиляции малярного цеха

Система вентиляции покрасочного цеха проектируется в соответствии с нормами и правилами (СНИП 41-01-2003) и требованиями (ГОСТ 12.1.005-76). Организация вентиляции предприятий малярной промышленности, кроме обеспечения соответствия внутренних температур требуемым температурам, должна гарантировать, что уровень влагосодержания, содержания вредных газов и паров, а также концентрация пыли в цехе и на рабочих местах будут поддерживаться в разрешенных диапазонах. Кроме того, не только особенности специализации предприятия и используемых агрегатов, но и характеристики зданий, в которых располагаются данные производства, создают особые правила, касающиеся проектирования системы вентиляции в производственных помещениях.

При расчёте системы вентиляции малярного цеха должны быть вычислены определенные характеристики. Для этого необходимо учитывать следующие параметры:

  • Площадь рабочего пространства;
  • Объем цеха;
  • Количество и тип опасных веществ, которые выделяются в процессе работы оборудования;
  • Влажность;
  • Температура;
  • Численность работников, которые выполняют окраску. 

Для расчёта воздухообмена в покрасочных цехах учитывают количество воздуха:

  • удаляемого местными отсосами;
  • отводимого из нижней части цеха;
  • отводимого из верхней части цеха.

Воздухообмен проверяют на компенсацию избытков теплоты. При необходимости его увеличивают посредством механической вытяжки из верхней части цеха над тепловыми источниками.

Количество приточного воздуха рассчитывается для возмещения объемов воздуха (суммарно):

  • которого не достает в сушильных и подготовительно-окрасочных камерах и установках;
  • удаляемого через напольные решетки;
  • удаляемого из верхней зоны цеха.

В заключение следует обратить внимание на то, что  проектирование системы вентиляции цехов покрасочной промышленности, а также  системы кондиционирования представляется довольно трудной задачей. Поэтому в начале проектирования самого цеха необходимо получить консультацию у соответствующего эксперта в данной отрасли. Ведь, степень грамотности в организации и расчёте воздухообмена, влияет не только на срок службы и на эффективность использования вентиляции, но и на безопасность жизнедеятельности людей.

Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляции окрасочного цеха

Получить!

Сериков С.В. Вентиляция окрасочного цеха с применением метода эжекции

Библиографическая ссылка на статью: // Современная техника и технологии. 2012. № 5 [Электронный ресурс]. URL: http://technology.snauka.ru/2012/05/832 (дата обращения: 23.09.2018).

Главный инженер ООО «ЭнергоВент», аспирант БГТУ им. Шухова Сериков С.В.

магистр БГТУ им. Шухова Сазонова Ю.А.

Основными производственными вредностями в окрасочных цехах являются растворители и их пары, которые являются легко воспламеняющимися жидкостями, а пары взрывоопасными. Кроме того, все лакокрасочные покрытия – легкогорючие вещества. Поэтому окрасочные цеха должны быть оборудованы системой вентиляции.

Все технологическое оборудование должно быть снабжено местными отсосами. Если в камеру требуется подавать приточный воздух, то его следует распределять через подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами. Местные отсосы воздуха от окрасочных камер и другого оборудования объединять между собой не допускается. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, а также окрасочного и сушильного оборудования должны иметь взрывобезопасное исполнение. Для работников цеха применяют воздушное душирование, при котором струя обработанного воздуха направлена непосредственно на человека.

Помещения окрасочных цехов должны быть оборудованы приточно-вытяжной механической вентиляцией. Отверстия для выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в эти зоны искр. Выхлопные трубы для выброса удаляемого от постов окраски воздуха должны быть без колпаков и выводиться на высоту не менее 2 м над кровлей.

Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не допускается. Исключение составляют камеры с нижним отсосом воздуха и установки бескамерной окраски, устанавливаемые на решетках в полу.

Расчетный воздухообмен определяется на компенсацию местной вытяжки. В дополнение к местной вытяжке необходимо предусматривать отсос воздуха из верхней зоны помещения преимущественно над источниками тепла из расчета 6 м3/час на 1 м2 площади пола цеха. Приточный воздух следует подавать в помещение цеха рассеяно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве приточного воздуха допускается сосредоточенная подача воздуха. Вентиляционное оборудование систем следует размещать в вентиляционных камерах. Практика показала, что при окраске небольших изделий без использования пульверизаторов и т.п. можно добиться уровня ПДК относительно небольшой кратностью воздухообмена – 5-6 крат (т.е. весь воздух в цехе обменивается 5-6 раз в час), то при окраске крупногабаритных изделий с помощью распылителей расход воздуха может быть колоссальным – 20-100 крат и более.

В помещениях, содержащих взрывоопасные или агрессивные пыли, пары и газы, применяют эжекторы.

Эжекция – это процесс смешения двух каких-либо сред, в котором одна среда, находясь под давлением, воздействует на другую и, увлекая за собою, выталкивает ее в необходимом направлении. Поток рабочего (эжектирующего) воздуха, выходящий из сопла с большой скоростью в камеру смешивания, увлекает за собой эжектируемый воздух (или газовоздушную смесь), создавая в приемной камере зону пониженного давления. После выравнивания скоростей в камере смешивания воздух поступает в диффузор, где за счет уменьшения скорости динамическое давление преобразуется в статическое.

В зависимости от источника рабочего воздуха эжекторы делятся на вентиляторные и компрессорные (на сжатом воздухе).

По количеству эжекторов, присоединяемых к одному источнику рабочего воздуха, эжекторные системы разделяются:

а) на местные, когда каждый источник рабочего воздуха обслуживает отдельный эжектор;

б) на центральные, когда один источник рабочего воздуха обслуживает два эжектора и более.

Объектом исследования является окрасочный цех в городе Шебекино Белгородской области. В цеху производятся работы по покраске и покрытию лаком деревянных изделий. Основные вредности – пары краски и лака, которые являются взрывоопасной средой.

Организацией ООО «ЭнергоВент» было предложено удалять загрязненный воздух методом эжекции рис. 1. Применена местная эжекторная вентиляторная система.

Рис. 1. Схема вытяжной системы вентиляции с применением метода эжекции

Геометрические размеры цеха 11х5х2,5 м. Исходя из расчетов кратность воздухообмена составила 5 крат.

Расход удаляемого воздуха по формуле (1) составил 687,5 м3/ч.

L=n*V, (1)

где L – расход удаляемого воздуха, м3/ч;

n – кратность, 1/ч;

V – объем помещения, м3.

Расчеты проводились согласно СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

В каналах воздуховодов были сделаны замеры скорости воздуха в двух точках (υ1= 3 м/с, υ2= 4,5 м/с) с помощью метеоскопа.

После расчетов расход удаляемого воздуха по формуле (2) составил 700 м3/ч.

L=F*V*3600, (2)

где L – расход удаляемого воздуха, м3/ч;

F – площадь поперечного сечения воздуховода, м2;

υ – скорость воздуха в воздуховоде, м/с.

Что обеспечивает общеобменную вытяжную вентиляцию окрасочного цеха согласно первоначальным расчетным данным 687,5 м3/ч.

При удалении загрязненного воздуха местной вытяжной системой с применением эжекции не происходило залипания лопастей вентилятора от паров и капелек краски и лака, уменьшился износ двигателя, также появилась возможность применения вентилятора в обычном исполнении, что значительно сокращает денежные расходы.

Литература:

  1. Староверов И.Г. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Справочник проектировщика (часть 2). М, Стройиздат, 1969 г. – 509с.

  2. Участкин П.В. «Вентиляция, кондиционирование и отопление на предприятиях легкой промышленности». Л., 1980 г.

  3. Штокман Е.А. «Очистка воздуха», М.: Издательство АСВ, 1999 г.

Все статьи автора «Serikov»

Общие положения по устройству вентиляции и отопления

Среди санитарно-технических мероприятий, имеющих целью сделать условия труда маляров безопасными, вентиляция является главным. Рассмотрим основные положения по устройству рациональной вентиляции в окрасочных цехах с одновременным упоминанием главных требований к отоплению, поскольку отопление неразрывно связано с вентиляцией.

Помещение окрасочных цехов оборудуют механической приточно-вытяжной вентиляцией, основным назначением которой является поддержание концентраций вредных выделений в рабочей зоне на уровне, не превышающем предельно допустимых, Квоме того, система вентиляции совместно с отоплением должна обеспечивать температуру воздуха в зоне пребывания людей в холодный период года 17—23° С при оптимальной температуре 18—20° С в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования» по категории работ средней тяжести II а.

Отопление помещений окрасочных отделений (участков) следует осуществлять, как правило, воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. Допустимо предусматривать отопление местными нагревательными приборами в соответствии с требованиями главы СНиП II-33—75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», учитывающими необходимость защиты работающих от ниспадающих потоков холодного воздуха. Эта система отопления используется в качестве дежурной при одно- и двухсменной работе. Нагревательные приборы оборудуют съемными щитами из несгораемых материалов.

Вытяжная вентиляция должна осуществляться в основном за счет действия местных отсосов от окрасочного оборудования— постов ручной окраски (окрасочные камеры, напольные решетки) или из автоматизированных окрасочных установок (электростатической окраски в поле высокого напряжения, установок окраски струйным обливом или окунанием и др.), предусматриваемых в технологической части проекта.

Принимая во внимание, что удаление воздуха с помощью местных отсосов от технологического оборудования осуществляется в основном из нижней (рабочей) зоны цеха, окрасочные цехи, как правило, не оборудуют вытяжной общеобменной вентиляцией. Исключение составляют случаи периодической кистевой окраски (подкраски) крупных изделий и помещения с малым воздухообменом, в которых предусматривают дополнительный отсос из верхней зоны, о чем говорится ниже.

В отдельных случаях, когда крупные изделия не серийного выпуска окрашиваются кистью на непостоянных рабочих местах, как исключение допускается устройство только общеобменной вытяжной вентиляции. При этом удаление воздуха следует предусматривать из нижней зоны на высоте 0,3—0,5 м от пола. Также допускается устройство общеобменной вентиляции при использовании электроокрасочных установок малой производительности (модели УЭРЦ и т. п.) с раходом лакокрасочного материала до 60 г/мин при удалении воздуха через боковые панельные отсосы, размещаемые за окрашиваемым изделием, напротив рабочего места.

Воздухообмен в помещении в этих случаях рассчитывают исходя из условия разбавления паров растворителей (каждого из компонентов), поступающих в воздух во время окраски и высыхания изделий в помещении, до ПДК. При этом учитывается суммарное воздействие на организм человека отдельных копмонентов (растворителей) как вредных веществ однонаправленного действия.

При кратности воздухообмена менее 5 ч-1 следует дополнительно предусматривать вытяжку из верхней зоны (непосредственно из-под кровли) из расчета однократного воздухообмена в окрасочном отделении (участке), но не более 6 м3 на 1 м2 площади пола.

Следовательно, в общем случае расчетный воздухообмен в помещении окрасочных отделений определяется количеством воздуха, удаляемого местными отсосами невозмещенным притоком непосредственно в камеры или технологические установки, и вытяжкой из помещения снизу и из верхней зоны (если таковая предусматривается). Расчетный воздухообмен проверяется на ассимиляцию теплоизбытков. В случае необходимости воздухообмен увеличивается за счет механической вытяжки из верхней зоны над источниками тепла.

Приток рассчитывается на суммарное (в объеме 95%) возмещение дефицита воздуха в подготовительно-окрасочных и сушильных камерах и установках, а также объема воздуха, удаляемого'через напольные решетки и из верхней зоны помещения.

Приточная вентиляция, как упоминалось выше, может быть совмещена с отоплением. Использование для отопления рециркуляционных агрегатов не допускается. Однако при устройстве в помещениях воздушных завес у входных ворот допускается забирать воздух из верхней зоны цеха, имея в виду, что загрязненность воздуха красочной пылью в верхней зоне, особенно вблизи ворот, будет незначительной.

Подача приточного воздуха осуществляется выше рабочей зоны в направлении, перпендикулярном, параллельном или под углом к полу так, чтобы скорость движения воздуха у открытых проемов местных отсосов не превышала 75% скорости всасывания в этих проемах.

При выборе способа подачи воздуха количество воздухораспределителей должно обеспечивать наименьшую протяженность воздуховодов. Для бескамерной окраски предпочтительна вертикальная подача воздуха.

Вертикальная подача может осуществляться шестидиффузорными воздухораспределителями типа ВДШ, универсальными модернизированными воздухораспределителями типа ВДУМ, воздухораспределителями эжекционными потолочными типа ВЭП, а для помещений с небольшой высотой (до 6 м) перфорированными типа ВПК-1. Горизонтальную подачу воздуха следует осуществлять воздухораспределителями типа ВГК. для подачи компактной струей, омывающей рабочую зону обратным потоком или прямым потоком с использованием эжекционного воздухораспределителя типа ВЭО для сосредоточенной подачи воздуха. Под углом к полу воздух может подаваться воздухораспределителями ВЭС, а также типа ВГВ для подачи воздуха веерной струей. Выбор и расчет воздухораспределительных устройств производят в соответствии с [21].

Местная вытяжная вентиляция при автоматизированном и ручном нанесении резко различается как по назначению, так и по устройству.

Вентиляцию установок автоматизированной окраски (камеры стационарной электроокраски, установки струйного облива и окунания и т. п.) устраивают в основном с целью локализации вредных выделений в пределах установки и во многих случаях для предупреждения возможности возникновения взрывоопасных концентраций в установках. Конкретные рекомендации по устройству такой вентиляции специфичны и приводятся ниже применительно к способу окраски.

При ручной окраске изделий вентиляционные устройства должны не только не дать распространиться вредным выделениям по помещению, но и обеспечить на рабочих местах маляров концентрации их в пределах, не превышающих ПДК.

Для ручного окрашивания изделий необходимо, как правило, использовать камеры с ооковым отсосом. При этом изделие должно располагаться в камере, а маляр вне камеры или в ее открытом проеме (рис. 17). Количество удаляемого из камер воздуха определяется по средним скоростям всасывания в открытые проемы (или по удельным расходам воздуха) с учетом токсичности лакокрасочного материала и способа окраски.

Рис. 17. Схема камеры с боковым отсосом воздуха

Для случаев, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, перемещаясь по всей ее площади, осуществляется нижний отсос воздуха (рис. 18) с верхним притоком (применение ручных электростатических распылителей с расположением рабочего внутри камеры не допускается). Количество удаляемого воздуха из таких камер определяется его удельным расходом (м3/ч) на 1 м2 площади камеры с учетом токсичности лакокрасочного материала и способа окраски.

Рис. 18. Схема камеры с нижним отсосов воздуха

Окрашивание (лакокрасочными материалами, не содержащими свинцовых соединений) крупных изделий несерийного выпуска высотой до 2 м, для которых невозможно предусмотреть строго постоянных постов окрашивания (и, следовательно, окраску в камерах), должно производиться на открытых участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу. Количество удаляемого воздуха при бескамерной окраске определяется его удельным расходом (м3/ч) на 1 м2 габаритной площади напольной решетки с учетом токсичности лакокрасочного материала и способа окраски.

При окрашивании наружной поверхности крупногабаритных изделий с постоянным сечением (вагонов, химической аппаратуры типа колонн и т. п.) местную вытяжную вентиляцию следует устраивать только на окрашиваемом в данный момент участке. При этом перемещают изделие относительно вентиляционной установки или вентиляционную установку относительно изделия, а также включают поочередно отдельные секции вентиляционных устройств.

Количество отсасываемого воздуха рассчитывают исходя из условия обеспечения скорости воздуха (удаляемого вниз или в сторону) на рабочем месте не менее 0,6 м/с. Воздух, отсасываемый с постов окраски распылением (от камер, напольных решеток и т. д.), подвергается очистке от образующегося аэрозоля краски. Очистка производится мокрым способом (в гидрофильтрах). Воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией, очистке не подлежит.

При ручном окрашивании внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (цистерн, колонн и т. п.) необходимо предусматривать в них не менее двух проемов (люков) с противоположных сторон: один — для удаления загрязненного, другой — для подсоса свежего воздуха; количество вентиляционного воздуха рассчитывают на разбавление паров растворителей в среднем до ПДК. При этом расчетная скорость поступающего воздуха в проеме не должна превышать 5—7 м/с.

Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для удаления воздуха. Маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маску (респираторы РМП-62, АСМ, ПШ-1). Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости.

Помещения краскоприготовительных отделений и лабораторий должны быть оборудованы механической приточно-вытяж-ной вентиляцией. Рабочие места, где производится вскрытие тары и операции перелива, так же как и механизированное оборудование для краскоприготовления (если таковое имеется), должны быть оборудованы местными отсосами. Все работы в лабораториях, сопровождающиеся выделением в воздух вредных веществ, должны производиться в вытяжных шкафах.

В дополнение к местным отсосам в упомянутых помещениях должно предусматриваться удаление воздуха из нижней зоны помещения из расчета кратности воздухообмена не менее 3 ч-1. Общая кратность воздухообмена в краскоприготовительных отделениях и лабораториях должна составлять не менее 10 ч-1.

Вентиляция покрасочного цеха

На главнуюИнформацияСтатьи Канцерогены, выделяемые лаками, красками, растворителями и разбавителями, являются не только ядовитыми, но и взрывоопасными веществами. Уровень концентрации вредных паров, окрасочной пыли и прочих летучих компонентов, загрязняющих воздушную среду при проведении лакокрасочных работ, достигает предельно допустимых значений за считанные минуты.

Снижение этих параметров – основная задача высокопроизводительной системы вентиляции покрасочного цеха.

Схема воздухообмена в  покрасочных цехах

Постоянный приток значительных объемов свежего воздуха – обязательное условие эксплуатации малярного цеха, предусмотренное техникой безопасности. Воздушные потоки, разбавляющие концентрацию вредных примесей до приемлемого уровня, должны полностью вытеснять загрязненный воздух от 5 до 100 раз в час. Необходимая кратность воздухообмена зависит от следующих факторов:

  • площадь помещения;
  • габариты окрашиваемых деталей;
  • способы окрашивания (пульверизаторы, распылители, наливное окрашивание);
  • количество и характеристики оборудования;
  • типы лакокрасочных материалов и выделяемых ими веществ;
  • ПДК основных вредностей.

Эффективная вентиляция покрасочного цеха - принципы проектирования

Вентиляционные приточно-вытяжные системы смешанного типа (местные и общеобменные) способствуют созданию безопасного для здоровья микроклимата лишь при условии обеспечения достаточного воздухообмена. При значительной концентрации вредностей, выделяемых в процессе окрашивания крупногабаритных деталей методом порошкового напыления, задача вентиляции покрасочного цеха сводится к соблюдению пожарной безопасности путем достижения значений ПДК.

Специалисты ГК «Провенто» разрабатывают наиболее эффективные схемы, соблюдая основные принципы:

  • Зоны, в которых производятся окрасочные работы, оснащаются местными отсосами (сушильные и окрасочные камеры, ванны окунания, столы и стенды).
  • Воздух, удаляемый местной системой вытяжек, компенсируется общеобменной вентиляцией с резервом 1 крат.
  • Общеобменная вытяжная система вентиляции цеха проектируется в зависимости от свойств выделяемых веществ (легкие и тяжелые пары) в соотношении 2/3 и 1/3 (сверху и снизу).
  • Приточная система может совмещаться с отоплением (калорифер).
  • Предусматривается оснащение воздуховодов обратными клапанами взрывозащищенного исполнения.
  • Используются вентиляторы с искрозащищенными корпусами.
  • Устройства для выброса и забора воздуха располагаются на значительном расстоянии друг от друга.

Для того чтобы заказать необходимые элементы для систем вентиляции покрасочногоцеха или узнать более подробную информацию о комплектации и стоимости вентсистем для деревообрабатывающего цеха, отправьте запрос по электронному адресу: [email protected], позвоните по телефону (831) 437-44-44 или обратитесь в один из офисов продаж ГК «Провенто».

Все статьи

Наш консультант свяжется с вами и ответит на все интересующие вас вопросы.

* - обязательные поля


Смотрите также