Вентиляция для ручной дуговой сварки


Вентиляция при сварке в замкнутых и полузамкнутых пространствах

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Вентиляция при сварке в замкнутых и полузамкнутых пространствах

Сварка внутри емкостей характеризуется быстрым образованием высоких концентраций газов и аэрозоля в зоне дыхания, а также неблагоприятными метеорологическими условиями, поэтому требует специальных санитарно-технических мероприятий. Условия работы при сварке внутри резервуаров усугубляются повышенным тепловым облучением и неудобным положением тела сварщика. Исследованиями Института гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР установлено, что температура воздуха в замкнутых пространствах объемом 7,5 и 15 м3 повышалась через 30 мин работы на 6—10°С, а интенсивность теплового облучения по данным многочисленных замеров составляла на уровне лица сварщика 300—450 ккал/м2ч. При сварке предварительно подогретых изделий интенсивность теплового облучения повышается. По санитарным нормам СН 245—71 при облучении более 300 ккал/м2ч для создания нормальных условий труда необходимо применять воздушное душирование рабочего места.

В соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009—73 [16] подвижность подаваемого в замкнутые объемы воздуха должна быть 0,7—2 м/с, чтобы исключить возможность простудных заболеваний сварщиков. Температура подаваемого воздуха в холодный период года должна быть не ниже 20°С.

В соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах» [13] сварка внутри замкнутых пространств без вентиляции не допускается.

Перед сваркой емкостей должны быть проведены очистка, промывка и вентилирование их. В качестве растворителей для обезжиривания свариваемых изделий нельзя применять трихлорэтилен и дихлорэтан, при взаимодействии которых с озоном может образоваться токсическое вещество удушающего действия — фосген.

В цехах, где производится сварка внутри емкостей (баков, цистерн, котлов, резервуаров, колонн), необходимо устройство общеобменной и местной вентиляции. В ряде случаев необходимо применять индивидуальные средства защиты органов дыхания.

Вентилирование замкнутых пространств можно осуществить по следующим принципиальным схемам:

1)    создание организованного воздухообмена в емкости: механическая подача чистого наружного воздуха в емкость; механическое удаление воздуха из нее; совместное действие притока и вытяжки;

2)    удаление загрязненного воздуха непосредственно вблизи электросварочной дуги;

3)    вентилирование только зоны дыхания сварщика (путем подачи чистого воздуха под маску или под щиток).

Характерной особенностью вентилирования емкостей является необходимость применения в большинстве случаев гибких шлангов и вентиляторов высокого давления.

На рис. 33 показана схема вентилирования емкости приточной струей от стационарной вентиляционной установки. Достоинство этой схемы состоит в том, что подается чистый (наружный) подогретый в холодное время воздух. Емкости типа цистерн или колонн следует при этом способе располагать на фиксированных местах. Можно применять и гибкие шланги больших диаметров (порядка 200—300 мм) при наличии в торцовой части резервуара готового фланца. Конец гибкого шланга может быть оформлен в виде приточного насадка, укрепленного на штативе. При определении объема подаваемого воздуха важно, чтобы скорость воздуха на рабочем месте была 0,7—2,0 м/с при ручной сварке.

Подаваемая струя чистого воздуха должна иметь направление от сварщика к дуге с тем, чтобы вредные выделения не попадали в зону дыхания. При работе двух сварщиков второй из них по ходу движения воздуха будет в менее благоприятных условиях. Подаваемый объем воздуха должен растворить твердую фазу аэрозоля и газы, образующиеся при работе первого по ходу движения воздуха сварщика до предельно допустимых концентраций.

Недостаток рассматриваемой схемы заключается в том, что загрязненный воздух выбрасывается в цех и должен удаляться общеобменной вентиляцией. Этого можно избежать, если устраивать одновременно удаление загрязненного воздуха из емкости со стороны, противоположной притоку воздуха, с помощью вытяжной вентиляции.

Удаление воздуха упрощается, если имеется возможность подключить вытяжной воздуховод к готовому отверстию изделий. Объем удаляемого механической вентиляцией из емкости воздуха должен на 10—15% превосходить объем воздуха, подаваемого для предотвращения поступления загрязненного воздуха в цех.

Устройство одной вытяжки из емкости (с выбросом вне цеха) обладает тем недостатком, что в емкость поступает воздух из цеха уже частично загрязненный, рекомендуемый объем удаляемого воздуха на один пост 2000 м3/ч. При таком способе вентиляции создаются меньшие скорости воздуха, чем при подаче приточной струи, но воздух в холодный период не нагревается от температуры в цехе (16—18°С) до рекомендуемой для подачи в емкости (не ниже 20°С).

При сварке емкостей на нестационарных местах, когда невозможно устройство описанных выше схем, применяют передвижные агрегаты. Они также могут быть использованы при сварке на улице зимой с подогревом подаваемого воздуха. При вентилировании емкостей с помощью передвижных агрегатов остаются в силе указанные выше положения по организации воздухообмена и его расчету. Следует отметить, что передвижные агрегаты подают из цеха в емкость уже частично загрязненный воздух, а отработанный воздух с высоким содержанием аэрозоля и газов поступает обратно в помещение.

Передвижная установка, представленная на рис. 34, проста по устройству и может быть изготовлена на неспециализированном предприятии.

Иностранные фирмы выпускают агрегаты большой номенклатуры, работающие на бензиновом топливе. Применение этих установок, независимых от электроподводок, целесообразно только при сварке емкостей вне цеха, так как внутри цеха потребуется дополнительная общеобменная вентиляция для удаления выхлопных газов от двигателей.

Для удаления загрязненного воздуха непосредственно от сварочной дуги ВНИИОТом разработана вакуумная установка с малогабаритными переносными местными отсосами. Удаление пыли и газов осуществляется непосредственно от сварочной дуги малогабаритными пылегазоприемниками с гибкими облегченными шлангами небольшого диаметра.

Схема высоковакуумной установки представлена на Рис. 35.

В качестве побудителей движения воздуха могут быть использованы:

а)    в системах большой протяженности — различные вакуум-насосы; при малом числе постов сварки следует применять водокольцевые вакуум-насосы типа РМК или ВВН; при большом количестве сварочных постов рекомендуется применять многоступенчатые центробежные машины завода «Узбекхиммаш» марок ТВ-50-1,5; ТВ-70-1,6 и ТВ-175-1,6, создающие разрежение 2500— 3000 мм вод. ст.;б)    в системах с малой протяженностью шлангов (до 6—8 м) могут быть использованы вентиляторы высокого давления, создающие разрежение 1500 мм вод. ст.

К побудителю подводится коллектор — герметичная тонкостенная стальная труба, проложенная вдоль возможного фронта электросварочных работ. Длина коллектора может быть 100 м и более. К коллектору приваривают штуцера для подключения переносных шлангов. Все штуцера снабжают заглушками для герметичного перекрытия.

В высоковакуумных установках используют спиральные резинотканевые шланги облегченной конструкции. Для конечных участков (у пылегазоприемников) применяют пылесосные шланги диаметром 25 и 32 мм длиной 2 м (шланги для комнатных пылесосов завода «Каучук», ТУ 2825—53). На входе воздуха в шланги устанавливают малогабаритные переносные пылегазо-приемники с пневматическими присосами-держателями (рис. 36).

Действие пневматического присоса основано на использовании разрежения, создаваемого побудителем тяги. Необходимое для удержания приемника и шланга разрежение в присосе 3 обеспечивается путем местного повышения величины разрежения с помощью вмонтированного в шланге диффузорного пережима 4, суженное сечение которого сообщается полой втулкой 5 с полостью резиновой полусферы, крепление присоса осуществляется автоматически при соприкосновении полусферы с поверхностью за счет быстрого возникновения вакуума. Отрыв присоса производится сжатием пальцами краев полусферы. Перестановка присоса осуществляется сварщиком, как правило, при каждой смене электродов.

При правильной эксплуатации таких местных отсосов обеспечивается необходимый санитарно-гигиенический эффект. Концентрация пыли и газов в зоне дыхания сварщика снижается до уровня, близкого предельно допустимой концентрации. Такой эффект достигается при удалении воздуха от одного сварочного поста 100—150 м3/ч.

При ручной сварке конструкций на нестационарных местах могут быть использованы постоянно перемещаемые приемники вытяжной вентиляции, прикрепленные шарнирами к ручкам защитных щитков (рис. 37). Шарнирные соединения позволяют изменять угол поворота патрубка приемника как в вертикальной, так и горизонтальной плоскостях.

При сварке внутри цилиндрических емкостей, осуществляемой на кантователях, т. е., выполняемой только в нижнем положении, может быть использован передвижной пылегазоприемник, который передвигается на роликах по мере вращения свариваемого цилиндра. Для обеспечения нужного гигиенического эффекта через такой приемник необходимо удалять 250 м3/ч воздуха.

Сечения и длина шлангов и коллектора определяется расчетом для каждой конкретной установки в зависимости от местных условий и типа принятого в системе высоковакуумного побудителя тяги. Удельное гидравлическое сопротивление в мм вод. ст. на 1 пог. м резинотканиевого шланга с гладкой внутренней поверхностью с достаточной степенью точности можно определить по формуле

а для имеющих гофрированную внутреннюю поверхность с открыто проложенной в гофрах проволочной спиралью по формуле

где v — средняя скорость движения воздуха в шланге, м/с; d— внутренний диаметр шланга, мм.

Универсальность установок, незначительный объем удаляемого ими воздуха, не требующий, как правило, устройства дополнительной приточной вентиляции; малые габариты являются несомненными их достоинствами. Малогабаритные отсосы эффективно удаляют вредные вещества, если сварка находится в активной части спектра всасывания не далее одного диаметра приемного отверстия, т. е. на 150—250 мм от отверстия, поэтому требуется периодическое перемещение приемников в процессе работы, которое можно, по данным ВНИИОТа, совместить по времени со сменой электродов, на что уходит 3—10% рабочего времени. В связи с этим требуется проведение специального инструктажа сварщиков и соответствующее нормирование затрат рабочего времени.

Специального обслуживания требуют вентиляторы и другие побудители тяги высокого давления.

Внедрение отсоса, прикрепленного к щитку сварщика, можно обеспечить путем изготовления его из легких сплавов с применением облегченного шланга, укрепленного на поясе сварщика. Значительное утяжеление щитка вызывает дополнительное усилие левой руки и повышает утомляемость сварщика, однако несмотря на это, данный вариант положителен в том отношении, что не требует периодического перемещения отсоса.

В наиболее трудных условиях проведения сварочный работ применяется вентилирование зоны дыхания сварщика, например, когда затруднено устройство общего вентилирования при заключительных операциях по сварке цистерны. В этом случае общее вентилирование с помощью гибкого рукава, подающего или удаляющего воздух из нее, не дает требуемого гигиенического эффекта. Для создания нормальных условий работы необходимо подать чистый воздух непосредственно в зону дыхания. Для этой цели применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания.

В цехах, в которых производится сварка внутри сосудов, устройство общеобменной вентиляции обязательно. Она дополняет вентиляционные установки, обслуживающие сварочные посты в емкостях, восполняет воздух, удаляемый местными устройствами, приточным воздухом и растворяет и удаляет вредные вещества, выбрасываемые в атмосферу цеха при продувке замкнутых пространств.

Брауде М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении

Вентиляция и освещение места сварочных работ

При электродуговой сварке воздух загрязняется примесями, которые могут вызвать отравление организма человека или поражение легких, приводящее к легочным заболеваниям. К примесям, вызывающим отравление организма, относятся окислы меди, свинца, цинка, марганца, фтористые соединения, окись углерода и азота. Окислы образуются при окислении паров меди, свинца, цинка, марганца, выделяющихся в процессе сварки. Медь и цинк могут входить в состав электродного и основного металла. Марганец может входить в состав основного металла, электродного, а также в состав покрытий и флюсов.

Окислы свинца образуются при его сварке по методу угольным или графитовым электродом. Загрязнение воздуха фтористыми соединениями наблюдается при сварке с применением покрытий и флюсов, содержащих криолит, плавиковый шпат или другие вещества, имеющие в своем составе фтор. Окись углерода образуется при сварке по этому методу, а также при сварке электродами, покрытие которых содержит соединения углерода или чистый углерод. Окислы азота образуются во всех случаях ручной электродуговой сварки и в большей степени при сварке тонкопокрытыми электродами. Содержание перечисленных примесей не должно превышать тысячных долей миллиграмма на литр воздуха.

К примесям, вызывающим заболевание легких, следует отнести окислы железа, кремния, алюминия, частички свободного углерода и другую пыль, выделяющуюся при ручной электродуговой сварке. Эти примеси при длительном вдыхании их вызывают поражение бронхов, следствием чего являются легочные заболевания.

Для предупреждения загрязнения воздуха примесями необходимо предусмотреть тщательную вентиляцию помещений, где установлены посты ручной электродуговой сварки. Вентиляция может быть общей и местной. Общая вентиляция должна быть проточно-вытяжной. Чистый воздух необходимо подавать непосредственно к местам сварки. В зимний период времени этот воздух должен подогреваться калориферами.

Согласно данным Академии Медицинских Наук Союза ССР при сварке металлическими электродами с покрытиями ЦМ-7 и УОНИИ количество чистого воздуха, подаваемого в цех, должно быть около 4000—5000 м3 на 1 кг расплавленных электродов.

Приточно-вытяжную вентиляцию необходимо иметь во всех помещениях ручной дуговой сварки. Местная вентиляция устанавливается в случае, когда сварочные посты размещены на определенных местах. При этом над сварочными столами устанавливаются вытяжные зонты. Местной приточно-вытяжной вентиляцией должны снабжаться сосуды, когда в них производится сварка. В этих случаях хорошие результаты дает подача воздуха непосредственно под щиток или маску. При этом количество воздуха должно составлять около 25 м3/час.

Подачу воздуха непосредственно под щиток или маску сварщика следует применять также в случае сварки цветного металла: меди, латуней, бронз, свинца, алюминия и его сплавов. Необходимость подачи чистого воздуха связана с тем, что при сварке цветных металлов выделяется значительное количество вредных окислов металлов, а также вредных газов.

Места, где производятся сварочные работы, должны быть достаточно хорошо освещены дневным или искусственным светом. Хорошее освещение рабочих мест снижает утомляемость глаз работающих и является одним из условий повышения производительности труда. Освещенность рабочих мест должна быть не менее 50—100 люксов. Чтобы уменьшить поглощение света стенками кабин, их окрашивают в светлые матовые тона. Рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила. Перечисленные красители хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи.

GardenWeb

Категория: Вентиляционные работы

При толщине листовой стали 1,5 мм и более, как указывалось выше, изготовляют исключительно сварные воздуховоды. По мере совершенствования способов и средств сварки область применения сварных конструкций воздуховодов будет, очевидно, расширяться в сторону малых толщин листового металла. Полностью исключаются сварные конструкции воздуховодов из оцинкованной стали, так как при сварке сгорает защитное цинковое покрытие листовой стали, и конструкции воздуховодов в местах сварки легко поддаются коррозии.

При изготовлении воздуховодов сварных конструкций применяют ручной и механизированные способы сварки. Ручную электродуговую сварку можно использовать при толщине листовой стали от 1,5 мм и более, а ручную газовую сварку — при толщине 0,8 мм и более. Ручная газовая сварка в настоящее время применяется крайне редко. Широкое распространение получили механизированные способы сварки — автоматическая и полуавтоматическая электросварка под слоем флюса и в среде углекислого газа (двуокиси углерода), практически почти полностью вытеснившая на крупных заготовительных предприятиях ручные способы сварки.

Рис. 1. Точечная сварка 1 — начало сварки; II — разогрев точки; III — конец сварки

Электросварка под слоем флюса производится с помощью сварочного трактора ТС-17МУ, передвигающегося по горизонтальным направляющим вдоль свариваемого шва. Она применяется для автоматической сварки «картин» и прямолинейных швов воздуховодов круглого и прямоугольного сечений. Для выполнения этих операций создана специальная установка ВМС-121. Скорость сварки на установке ВМС-121 при толщине металла 1,5—3 мм составляет 32—65 м/ч, длина свариваемой детали до 2000 мм.

Для сварки криволинейных швов разнообразной конфигурации (в конструкциях фасонных частей) используют полуавтоматы А-547У. Скорость сварки с помощью полуавтомата А-547У при толщине металла 1—3 мм составляет 30—40 м/ч, а длина сварного шва практически не ограничена. Сварка осуществляется проволокой марки Св-0,8ГСА в среде углекислого газа (двуокиси углерода) с давлением 1—1,5 атм (100—150 кПа). Для увеличения маневренности полуавтомата А-547У обычно удлиняют шланг между полуавтоматом и электрододержа-телем.

Полуавтоматическая электросварка в среде углекислого газа (двуокиси углерода) по сравнению с обычной дуговой сваркой обладает следующими преимуществами: возможность выполнения сварки во всех пространственных положениях, безотказное возникновение дуги вследствие мгновенного расплавления электрода, стабильность режима сварки, небольшое разбрызгивание металла, хорошее формирование шва и простота заделки кратера.

В вентиляционно-заготовительном производстве применяется только точечная электроконтактная сварка для вспомогательных работ (крепление деталей листовых конструкций). Роликовую электроконтактную сварку при изготовлении воздуховодов используют в очень редких случаях из-за необходимости тщательной очистки поверхности металла в местах сварки и ограниченного вылета хобота роликовых машин (800 мм).

При изготовлении сварных конструкций воздуховодов из нержавеющей стали, как и при сварке воздуховодов из малоуглеродистой стали, применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку, сварку под слоем флюса и в среде углекислого газа (двуокиси углерода) и ручную сварку электродами соответствующих марок.

При изготовлении сварных конструкций воздуховодов из листового алюминия (сплавы марок АОО, АД1М, Д16АМ) толщиной 1,5—5 мм применяют ручную дуговую сварку постоянным током угольным электродом с флюсом; ручную или механизированную сварку в среде чистого аргона (марки А) переменным током неплавящимся (вольфрамовым) электродом и механизированную сварку в среде чистого аргона переменным током плавящимся электродом.

Рис. 2. Виды и формы сварных соединений воздуховодов а — встык; б — встык с отбортовкой; в — внахлестку; г — угловые

Для ручной дуговой сварки угольным (графитовым) электродом в качестве источника питания используют преобразователи сварочные ПС-300 и ПС-500 и флюс № 3. Для ручной дуговой сварки в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом применяют установки УДАР-300 и УДАР-500, состоящие из источника переменного тока, балластного реостата РБ-300 (РБ-200), осциллятора, горелки АР-9 (ЭЗР), баллона с аргоном, шлангов, кабеля и контрольно-измерительных приборов.

Для механизированной сварки в среде аргона используют: а) при сварке неплавящимся электродом — автоматы АДСВ-2, АДНГ-300 или полуавтоматы А-533 с горелкой типа ПШВ;

б) при сварке плавящимся электродом — автоматы А-1012, АДСП-2, АДГ1Г-500 или полуавтоматы типа ПШП и .источники тока с жесткой характеристикой ПСГ-500.

Основные виды и формы сварных соединений листового металла, применяемые при изготовлении воздуховодов и других элементов систем вентиляции, показаны на рис. 2. На рисунке даны размеры зазоров Ь между свариваемыми листами в зависимости от их толщины а. Соединения звеньев сварных воздуховодов с фланцами не показаны. Эти соединения выполняются с помощью точечной сварки, за исключением тех случаев, ко. гда по условиям работы вентиляционных систем требуется сплошная приварка фланцев к звеньям воздуховодов.

Вентиляционные работы - Виды и способы сварки воздуховодов

Организация рабочего места сварщика при проведении сварочных работ

Организация рабочего места и труда сварщика должна обеспечивать выполнение эргономических требований к рабочим местам в соответствии с требованиями «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов». 

Требования к рабочему месту сварщика

  1. Рабочие места сварщиков следует ограждать экранами из несгораемых материалов согласно этим требованиям.
  2. Для мелких изделий стационарные рабочие места сварщиков следует оборудовать в кабинах с открытым верхом.
  3. При сварке в среде защитных газов обшивка кабины не должна доходить до пола на 300 мм, а высота светозащитного экрана должна быть не менее 2 м.
  4. Обшивка кабин и светозащитного экрана должна выполняться из несгораемых материалов.
  5. Площадь кабины сварщика должна быть не менее 4,5 м и быть достаточной для размещения сварочного оборудования, сварной сборочной единицы, приспособлений и мест складирования деталей и готовых сварных сборочных единиц.

Машины плазменной резки следует огораживать сплошным ограждением из несгораемых материалов высотой не ниже 2,2 м. Размещение в одной кабине двух и более сварочных столов допускается при условии разделения кабины светозащитными экранами. Наиболее рациональным (и самым дешевым) решением этой проблемы являются сварочные шторы производства ESAB (Швеция), которые соответствуют европейскому стандарту DINEN 1598. 

Преимущества сварочных штор

  • Защита от ультрафиолета и визуальная защита и обеспечение обозримости происходящего в зоне сварки
  • Защита от искр и брызг (минимизация риска возникновения пожара)
  • Предотвращение отрицательного воздействия сквозных потоков воздуха на зону сварки
  • Повышение эффективности оборудования по вытяжке сварочного дыма
  • Удобство, экономичность и простота установки.

Компания ESAB (Швеция) предлагает следующие сварочные шторы:- сплошные (защитные сварочные занавески);

- полосовые (защитные сварочные жалюзные занавески). 

СПЛОШНАЯ СТАНДАРТНАЯ ШТОРА

выполнена из единого полотна и имеет размер 1,8x1,4 м.

Технические характеристики сплошных штор
  • Изготовлены из ПВХ толщиной 0,40 мм
  • Прошиты со всех сторон, ширина швов 5 см
  • Армированные отверстия для подвесных колец вверху через каждые 20 см
  • Кнопки с обеих боковых сторон для соединения штор с целью охвата большей площади.

ПОЛОСОВАЯ СВАРОЧНАЯ ШТОРА

представляет собой отдельную полоску шириной 50 см. В сборе общая ширина шторы составляет 140 см, внахлёст 5 см. Каждый артикул включает три отдельных шторы. Через полосовые завесы можно пройти даже в закрытом состоянии. 

Технические характеристики полосовых сварочных штор:
  • Изготовлены из ПВХ толщиной 0,40 мм
  • Набор из трёх отдельных полос шириной 500 мм каждая для развешивания внахлест. Каждая полоса легко заменяется.
  • Армированные отверстия для подвесных колец в верхней части каждой полосы.
  • Для каждой шторы, как для полосовой так и для стандартной шторы требуется 7 колец для крепления.

Источники питания и шкафы управления для оборудования допускается размещать как на полу, так и на опорных площадках над оборудованием или в «мертвой зоне» пролетов здания. Многопостовые источники питания должны ограждаться сетками высотой не менее 1,7 м.

Сварку и наплавку с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях. Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, что расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% и составляет 0,25 г/ч на 1000 м3 объема помещений. 

Вентиляция на рабочем месте сварщика

Вытяжная вентиляция должна быть местной и общеобменной. Местные отсосы, независимо от габаритов изделий, должны предусматриваться к каждому оборудованию и рабочему месту, где есть выделения вредных веществ. Вытяжные системы должны быть оборудованы фильтрами для очистки воздуха от сварочных аэрозолей с выбросом его в цех или атмосферу.

Подачу приточного воздуха необходимо осуществлять следующим образом:

  • рассредоточено - при сварке в среде защитных газов;
  • сосредоточено - в верхнюю зону во всех остальных случаях.

При газоплазменной обработке металлов сжиженными газами 2/3 объема воздуха следует удалять из нижней зоны помещения, 1/3 - из верхней (естественным и механическим путями). Общеобменной и местной вентиляцией из сварочных цехов выбрасывать воздух в атмосферу возможно при условии, что концентрация загрязнений в атмосфере населенных пунктов не превысит предельно допустимых концентраций, регламентируемых СНиП 2.04-05.91.

Предлагаем рассмотреть, возможность поставки передвижного механического фильтровентиляционного агрегата с двумя отсасывающими рукавами.

Устройство предназначено для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли, образующихся в процессе сварочных работ, в том числе при сварке высоколегированных металлов, в процессах сухой металлообработки.

В корпусе фильтровентиляционного агрегата располагаются фильтрующие вкладыши и вентилятор. Агрегат комплектуется одним или двумя местными вытяжными устройствами O150 мм в шланговом и трубчатом исполнении с радиусом рабочей зоны до 4 метров. Выброс очищенного воздуха происходит сбоку в нижней части агрегата через вентиляционную решётку. Агрегат комплектуется прочными колёсами и ручкой для его перемещения.

Принцип очистки: загрязненный воздух удаляется от источника выделения вредных веществ вытяжным устройством, затем попадает в камеру фильтрации грубой очистки для отделения сильных загрязнений, где оседают крупные частицы и далее проходит через взаимосвязанный главный фильтр тонкой очистки со степенью отделимости 99,9%. Очищенный воздух выбрасывается наружу или в вентиляционную систему.

Накопление пыли на фильтровальных элементах контролируется датчиком перепада давления. При достижении установленного предельного давления сигнальная лампа информирует о необходимости замены фильтровальных вкладышей. Замена фильтровальных вкладышей производится через верхнюю крышку устройства. Срок службы фильтровальных вкладышей устройства зависит от интенсивности работы фильтровентиляционного агрегата.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  

Параметр Тип Значение
Мощность вентилятора м3/час 2 200
Мощность всасывания м3/час 2х700
Мощность двигателя кВт 1,1
Напряжение/частота сети В/Гц 3х400/50
Уровень шума дБ(А) 68
Степень очистки % ?99,9
Масса (без рукава) кг 95
Размер мм  655х655х1200
Масса полная кг 110

Выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сварке допускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из негорючих материалов высотой не менее 1,8 м.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные

Постоянные (стационарные) рабочие места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 кв.м.

Рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине. В цехах, где имеется небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних изделий, электросварщик обязан производить работу в кабинах с открытым верхом, с высотой стенок кабины не менее 2 м, зазором между полом и стенками кабины не менее 50 мм, при сварке с использованием защитных газов – не менее 300 мм. Этот зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1х1 мм.

Важно, чтобы стены помещения не отражали сварочные блики, что может представлять опасность для глаз, а пол предпочтительнее бетонный. И, конечно, у сварщика должны быть в наличии: защитная сварочная маска для лица, одежда для сварщика, перчатки и рукавицы сварщика средства пожаротушения, необходимые инструменты. Всё это Вы можете найти в Каталоге компании ПромСварка.

защитные сварочные занавески, полосовые занавески, сварочные шторы, жалюзные занавески, места сварщиков, рабочее место сварщика, сварочного места, помещение для сварки, кабина сварщика, защитная сварочная маска, одежда для сварщика, перчатки сварщика, рукавицы сварщика, проектирование сборочно-сварочных цехов, система вытяжки, вентиляция

Количество просмотров: 11342


Смотрите также