.

Система вентиляции деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха (стр. 1 из 7)

Введение

Правильно спроектированная и надлежащим образом эксплуатируемая вентиляция способствует созданию здоровых условий труда, уменьшению утомляемости работающих, повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. В понятие «вентиляция» входят регулируемый воздухообмен и устройства, которые его создают. Задача вентиляции заключается в том, чтобы поддерживать в помещении или в рабочей зоне помещений (на постоянных и непостоянных рабочих местах) состав и состояние воздуха, удовлетворяющего гигиеническим требованиям, а также требованиям, вытекающим из особенностей технологии производства.

1. Характеристика здания

1.1 Архитектурно- строительная характеристика объекта

Место строительства: город Ула-Удэ.

Характеристика здания: здание цеха однопролетное. Несущие конструкции – железобетонные колонны сечением 500х1000 мм. Толщина стен из кирпича 640 мм. Встроенные помещения высотой 3,0 м из железобетонных плит толщиной 100 мм. Ворота раздвижные 3,0х3,0 м. Теплоноситель – вода с параметрами 130/70 о C. В цехе предусмотрены системы дежурного отопления, поддерживающие температуру внутреннего воздуха + 5 о C в нерабочее время.

Таблица 1 – Характеристика оборудования деревообрабатывающего цеха

Коэффициент одновременности работы электродвигателей принимается равным 0,7.

1.2 Характеристика технологического процесса

Деревообрабатывающий цех предназначен для выпуска пиломатериалов из бревен и изготовления изделий из древесины. Такие цеха часто входят в состав различных предприятий, в которых по технологии предусмотрено использование древесных материалов и изделий из нее (мебельные фабрики, предприятия строительной индустрии, выпуск товаров народного потребления, модельные цеха литейных производств и другие ).

Данный цех деревообработки состоит из раскроечного участка и участка механической обработки материала древесины.

Раскроечный участок предназначен для раскроя досок на заготовки в соответст вии с особенностями выпускаемых изделий. Основной технологической операцией в нем является пиление, которое производится на станках различного назначения, в данном случае круглопильные и торцовочный станки. Станки продольной распиловки предназначены для пиления вдоль волокон, то есть распиловки досок на рейки. Отрезные станки, наоборот, предназначены для поперечной резки досок. Отходами раскроечного участка являются обрезки досок и опилки.

Участок механической обработки предназначен для изготовления отдельных деталей изделий из заготовок, поступающих с раскроечного участка. Здесь используются фуговальные, рейсмусовые станки. Все станки оборудуются местными отсосами.

Фуговальные станки предназначены для получения гладкой поверхности изделия. В процессе строгания с изделия снимается стружка различных размеров. Образование пылевой фракции так же происходит, так как в отличие от обычного ручного рубанка, на механических станках образуется не длинная витая стружка, а короткая и мелкая. Это происходит потому, что чаще всего рубанок имеет режущие ножи, расположенные на вращающемся цилиндре. Ножи в процессе вращательного движения снимают короткие стружки при каждом обороте рабочего органа.

При работе деревообрабатывающих станков образуется большое количество отходов, значительную долю из которых составляет пыль. Дисперсный состав образующейся пыли зависит от выполняемой технологической операции. При всех операциях образуется древесная пыль.

Общее количество отходов и доля пыли в них зависят от марки оборудования.

1.3 Вредности, выделяющиеся при производстве и их влияние на организм человека

Атмосферный воздух, попадая в производственные помещения загрязняется примесями вредных веществ, образующихся в процессе производства. Попадая в организм человека при дыхании, а также через кожу или пищевод, такие вещества могут оказать вредное воздействие. Ухудшение здоровья человека, причиной которого является низкое качество воздуха помещений, может проявиться появлением большого набора острых и хронических симптомов и в форме множества специфических заболеваний.

Основным загрязняющим веществом, на деревообрабатывающих предприятиях, является пыль. Пыли, взвешенные в воздухе, образуют аэрозоли, скопление осевшей пыли – аэрогели.

Вредное воздействие пыли на организм человека зависит от количества вдыхаемой пыли, степени ее дисперсности, от формы частиц пыли, от ее химического состава и растворимости .

С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их проникающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механическое раздражающее действие и главной становится химическая активность. Мелкие пылевые частицы способны химически воздействовать с биологической средой организма благодаря их большой удельной поверхности .

Токсические свойства древесины определяются содержанием так называемых побочных веществ – дубильных смол, эфирных масел, минеральных веществ, пектинов, жиров. Их содержание зависит от вида, места произрастания времени года и возраста дерева .

На деревообрабатывающих предприятиях образуются раздражающие пыли, которые не обладают способностью хорошо растворяться в жидких средах организма, но могут воздействовать на организм, раздражая кожу, глаза, уши, десны, вызывая аллергические реакции.

Воздействие древесной пыли на работающего может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительная работа в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию у работающего пневмокониоза и пылевого бронхита, которые объясняются как результат механического и химического воздействия пыли на органы дыхания.

Пневмокониозы являются общим хроническим заболеванием организма с преимущественным поражением легких. Изменения в органах дыхания начинаются с верхних дыхательных путей. Пыль, проникая в легкие, вызывает их защитную реакцию: происходит сжатие легких, уменьшается рабочий объем, дыхание становиться частым и поверхностным. В результате уменьшается обогащение артериальной крови кислородом, развивается кислородная недостаточность. Ранними признаками пневмокониоза являются повышенная утомляемость и общая слабость, которые по мере развития болезни прогрессируют и приводят к потере трудоспособности.

2 . Выбор расчетных параметров

2.1 Выбор расчетных параметров наружного воздуха

Для города Ула- Удэ:

-расчетная географическая широта 52 о с.ш.;

-барометрическое давление 950 ГПа;

-параметры для теплого периода года (параметры А):

температура воздуха tн т =23,7 0 С, удельная энтальпия Iт =49,8 кДж/кг, скорость воздуха vт =1 м/с;

-параметры для холодного периода года (параметры Б):

температура воздуха tн х =-370 С, удельная энтальпия Iх =-37,1 кДж/кг, скорость воздуха vх = 3 м/с .

Продолжительность отопительного периода - Zот.п = 237 сутки, средняя температура воздуха периода со среднесуточной температурой воздуха ≤ 8 0 С – tот.п = -10,5 0 С

2.2 Выбор расчетных параметров внутреннего воздуха

Для категории работ деревообрабатывающего производства средней тяжести IIа, для постоянных рабочих мест принимаются параметры в допустимых пределах:

-параметры для теплого периода года: температура воздуха tв т = 18-27 о С, относительная влажность воздуха φт = 65%, подвижность воздуха vт = 0,2-0,4 м/с;

-параметры для холодного периода года: температура воздуха tв х = 17-230 С, относительная влажность воздуха φх = 75%, подвижность воздуха vх ≤ 0,3 м/с.

Для расчета вредных выделений принимается температура tв т = 27 о С.

3 . Характеристика местной вытяжной вентиляции

В качестве местной вытяжной вентиляции в деревообрабатывающем цехе предусмотрена система аспирации , удаляющая отходы в виде пыли, опилок, стружки и направляющая их к пылеулавливающему оборудованию.

Современные аспирационные системы представлены компоновкой следующих элементов: аспирационного укрытия, транспортной воздуходувной магистрали, вентилятора и пылеулавливающих устройств.

Аспирационное укрытие – это средство локализации отходов резания и создания условий для направленного движения их в транспортную магистраль.

Отходы резания из аспирационных укрытий удаляют во взвешенном состоянии по воздуховодам, что обеспечивается за счет высоких значений скорости воздуха, который препятствует оседанию частиц.

mirznanii.com

Доклад: Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Введение

Правильно спроектированная и надлежащим образом эксплуатируемая вентиляция способствует созданию здоровых условий труда, уменьшению утомляемости работающих, повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. В понятие «вентиляция» входят регулируемый воздухообмен и устройства, которые его создают. Задача вентиляции заключается в том, чтобы поддерживать в помещении или в рабочей зоне помещений (на постоянных и непостоянных рабочих местах) состав и состояние воздуха, удовлетворяющего гигиеническим требованиям, а также требованиям, вытекающим из особенностей технологии производства.

1. Характеристика здания

1.1 Архитектурно- строительная характеристика объекта

Место строительства: город Ула-Удэ.

Характеристика здания: здание цеха однопролетное. Несущие конструкции – железобетонные колонны сечением 500х1000 мм. Толщина стен из кирпича 640 мм. Встроенные помещения высотой 3,0 м из железобетонных плит толщиной 100 мм. Ворота раздвижные 3,0х3,0 м. Теплоноситель – вода с параметрами 130/70 оC. В цехе предусмотрены системы дежурного отопления, поддерживающие температуру внутреннего воздуха + 5оC в нерабочее время.

Таблица 1 – Характеристика оборудования деревообрабатывающего цеха

N на плане

Кол-

во

Наименование оборудования

Макс.о возм. выход отходов, кг/ч

Габариты, м

Мощность эл. двигателя, кВт

Минимальное

кол-во отсасываемого воздуха, м3/ч

а

в

h

1

1

Круглопильный ЦА-2А

357,5

1,4

0,8

1,4

2,8

850

2

1

Торцовочный ЦПА-2

69

1,0

1,0

1,0

2,2

840

3

1

Фуговальный СФ6

191

1,8

0,8

1,2

3,6

1320

4

1

Фуговальный двухсторонний С2Ф-4-1

225

1,8

1,2

1,2

4,2

1764

5

1

Рейсмусовый СРЗ-2

57,2

1,5

1,0

1,0

2,2

1320

6

2

Строгальный С16-1

410

2,0

1,0

1,2

2,8

3648

10

2

Напольный отсос

0,13

0,13

0,7

-

1100

Коэффициент одновременности работы электродвигателей принимается равным 0,7.

1.2 Характеристика технологического процесса

Деревообрабатывающий цех предназначен для выпуска пиломатериалов из бревен и изготовления изделий из древесины. Такие цеха часто входят в состав различных предприятий, в которых по технологии предусмотрено использование древесных материалов и изделий из нее (мебельные фабрики, предприятия строительной индустрии, выпуск товаров народного потребления, модельные цеха литейных производств и другие ).

Данный цех деревообработки состоит из раскроечного участка и участка механической обработки материала древесины.

Раскроечный участок предназначен для раскроя досок на заготовки в соответствии с особенностями выпускаемых изделий. Основной технологической операцией в нем является пиление, которое производится на станках различного назначения, в данном случае круглопильные и торцовочный станки. Станки продольной распиловки предназначены для пиления вдоль волокон, то есть распиловки досок на рейки. Отрезные станки, наоборот, предназначены для поперечной резки досок. Отходами раскроечного участка являются обрезки досок и опилки.

Участок механической обработки предназначен для изготовления отдельных деталей изделий из заготовок, поступающих с раскроечного участка. Здесь используются фуговальные, рейсмусовые станки. Все станки оборудуются местными отсосами.

Фуговальные станки предназначены для получения гладкой поверхности изделия. В процессе строгания с изделия снимается стружка различных размеров. Образование пылевой фракции так же происходит, так как в отличие от обычного ручного рубанка, на механических станках образуется не длинная витая стружка, а короткая и мелкая. Это происходит потому, что чаще всего рубанок имеет режущие ножи, расположенные на вращающемся цилиндре. Ножи в процессе вращательного движения снимают короткие стружки при каждом обороте рабочего органа.

При работе деревообрабатывающих станков образуется большое количество отходов, значительную долю из которых составляет пыль. Дисперсный состав образующейся пыли зависит от выполняемой технологической операции. При всех операциях образуется древесная пыль.

Общее количество отходов и доля пыли в них зависят от марки оборудования.

1.3 Вредности, выделяющиеся при производстве и их влияние на организм человека

Атмосферный воздух, попадая в производственные помещения загрязняется примесями вредных веществ, образующихся в процессе производства. Попадая в организм человека при дыхании, а также через кожу или пищевод, такие вещества могут оказать вредное воздействие. Ухудшение здоровья человека, причиной которого является низкое качество воздуха помещений, может проявиться появлением большого набора острых и хронических симптомов и в форме множества специфических заболеваний.

Основным загрязняющим веществом, на деревообрабатывающих предприятиях, является пыль. Пыли, взвешенные в воздухе, образуют аэрозоли, скопление осевшей пыли – аэрогели.

Вредное воздействие пыли на организм человека зависит от количества вдыхаемой пыли, степени ее дисперсности, от формы частиц пыли, от ее химического состава и растворимости .

С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их проникающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механическое раздражающее действие и главной становится химическая активность. Мелкие пылевые частицы способны химически воздействовать с биологической средой организма благодаря их большой удельной поверхности .

Токсические свойства древесины определяются содержанием так называемых побочных веществ – дубильных смол, эфирных масел, минеральных веществ, пектинов, жиров. Их содержание зависит от вида, места произрастания времени года и возраста дерева .

На деревообрабатывающих предприятиях образуются раздражающие пыли, которые не обладают способностью хорошо растворяться в жидких средах организма, но могут воздействовать на организм, раздражая кожу, глаза, уши, десны, вызывая аллергические реакции.

Воздействие древесной пыли на работающего может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительная работа в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию у работающего пневмокониоза и пылевого бронхита, которые объясняются как результат механического и химического воздействия пыли на органы дыхания.

Пневмокониозы являются общим хроническим заболеванием организма с преимущественным поражением легких. Изменения в органах дыхания начинаются с верхних дыхательных путей. Пыль, проникая в легкие, вызывает их защитную реакцию: происходит сжатие легких, уменьшается рабочий объем, дыхание становиться частым и поверхностным. В результате уменьшается обогащение артериальной крови кислородом, развивается кислородная недостаточность. Ранними признаками пневмокониоза являются повышенная утомляемость и общая слабость, которые по мере развития болезни прогрессируют и приводят к потере трудоспособности.

2.Выбор расчетных параметров

2.1 Выбор расчетных параметров наружного воздуха

Для города Ула- Удэ:

-расчетная географическая широта 52 о с.ш.;

-барометрическое давление 950 ГПа;

-параметры для теплого периода года (параметры А):

температура воздуха tнт =23,7 0С, удельная энтальпия Iт =49,8 кДж/кг, скорость воздуха vт =1 м/с;

-параметры для холодного периода года (параметры Б):

температура воздуха tнх =-370С, удельная энтальпия Iх =-37,1 кДж/кг, скорость воздуха vх = 3 м/с .

--PAGE_BREAK--

Продолжительность отопительного периода — Zот.п = 237 сутки, средняя температура воздуха периода со среднесуточной температурой воздуха ≤ 8 0С – tот.п = -10,5 0С

2.2 Выбор расчетных параметров внутреннего воздуха

Для категории работ деревообрабатывающего производства средней тяжести IIа, для постоянных рабочих мест принимаются параметры в допустимых пределах:

-параметры для теплого периода года: температура воздуха tвт = 18-27 оС, относительная влажность воздуха φт = 65%, подвижность воздуха vт = 0,2-0,4 м/с;

-параметры для холодного периода года: температура воздуха tвх = 17-230С, относительная влажность воздуха φх = 75%, подвижность воздуха vх ≤ 0,3 м/с.

Для расчета вредных выделений принимается температура tвт = 27 оС.

3.Характеристика местной вытяжной вентиляции

В качестве местной вытяжной вентиляции в деревообрабатывающем цехе предусмотрена система аспирации, удаляющая отходы в виде пыли, опилок, стружки и направляющая их к пылеулавливающему оборудованию.

Современные аспирационные системы представлены компоновкой следующих элементов: аспирационного укрытия, транспортной воздуходувной магистрали, вентилятора и пылеулавливающих устройств.

Аспирационное укрытие – это средство локализации отходов резания и создания условий для направленного движения их в транспортную магистраль.

Отходы резания из аспирационных укрытий удаляют во взвешенном состоянии по воздуховодам, что обеспечивается за счет высоких значений скорости воздуха, который препятствует оседанию частиц.

Пылеулавливающая установка обеспечивает удаление частиц стружки и пыли из аспирируемого воздуха перед дальнейшим его движением в атмосферу.

Вентиляторы аспирационных систем создают необходимое разряжение в аспирационных укрытиях, обеспечивая требуемые скорости воздуха на всем пути движения отходов резания к пылеулавливающей установке.

В деревообрабатывающем цехе запроектирована централизованная напорно-всасывающая система аспирации с разветвленной сетью воздуховодов.

Разветвленная сеть более проста в изготовлении, так как собирается только из прямых и фасонных частей воздуховодов.

Воздуховоды для системы аспирации изготавливаются сварными из черной листовой стали, круглого сечения.

Для прочистки и ревизии воздуховодов в случае их закупорки на них через каждые 15 м, а также следом за отводами устраивают лючки, конструкция которых должна быть герметичной .

4 Тепловой баланс здания

4.1 Расчет теплопоступлений

4.1.1 Теплопоступления от солнечной радиации, искусственного освещения, людей

Теплопоступления от солнечной радиации:

а) через окна

/>

где qср – теплопоступления от проникания солнечной радиации;

Окна ориентированы на противоположные стороны: север и юг

Fок = 5*(1*3,0+1,8*3,0)=42м² — площадь поверхности оконных проемов, выходящих на юго-восточную сторону;

Fок = 4*(1*3,0+1,8*3,0)=33,6м² — площадь поверхности оконных проемов, выходящих на северно-западную сторону.

qср = (qпр · Кинс – qрас · Кобл) · Котн· τ2

где qпр, qрас – количество тепла от прямой и рассеянной солнечной радиации /7, табл. 22.1/, Вт/м²:

для юго-восточной стороны: qпр =448; qрас =114.

для северно-западной стороны: qпр = 391; qрас = 106.

Котн – коэффициент относительного проникания солнечной радиации; для двойного остекления со стеклом листовым оконным толщиной 4,0мм, без солнцезащитных устройств, в раздельных металлических переплетах Котн = 0,8 /7, табл. 22.5/; Кинс – коэффициент инсоляции

/>

где Lг, Lв – выступ плоскости стены от поверхности окна; для кирпичного здания Lг = Lв = 0,14м /4/; Н, В – высота и ширина окон;

Нср = (1,8+1,0)/2=1,4м; В = 3м

а, с – откос солнцезащитных козырьков от окна.

Так как в проектируемом здании козырьки не предусмотрены, то а = с = 0;

β= arctg (ctg h · cos Ac.о.)

где h – высота стояния солнца /4, табл. 22.3/;

h = 38град

Ac.o. – солнечный азимут /4, табл. 22.3/, град;

Ac (ю)= 72град

Ac (с)= 180-72=108град

β = arctg (ctg 38 · cos 72) = 21,6

Для юго-восточной стороны:

/>

Для северно-западной стороны:

/>

Кобл – коэффициент облучения; при отсутствии солнцезащитных устройств и при ширине и высоте окна более 1м принимается

Кобл = 1

τ2 – коэффициент, учитывающий затенение светового проема переплетами /7, табл. 22.6/; τ2 = 0,6

Для юго-восточной стороны:

qср = (448 · 0,75 + 114 · 1) · 0,8 · 0,6 = 216 />

Для севернозападной стороны:

qср = (391 · 0,75 + 106 · 1) · 0,8 · 0,6 = 191,6 />

qm – теплопоступления, обусловленные теплопередачей, />

/>

где Rок – термическое сопротивление окна /4, табл. 22.6/, />:

Rок = 0,34/>

tн.усл. – условная температура наружной поверхности окна, °С:

/>

где tн.ср. = 25,9°С – средняя температура наиболее теплого месяца(июль) /9, табл. 2/;

Аtн = 13,2°С – средняя суточная амплитуда колебания температуры наружного воздуха /9, табл. 2/;

β2 = 0 – учет гармонического изменения температуры наружного воздуха /7, табл. 22.7/;

Sв = 281 />; Дв = 130/> — количество тепла, поступающего на вертикальную поверхность, ориентированную на северо-западную сторону в 8-9 часов

Sв = 521 />; Дв = 154/> — количество тепла, поступающего на вертикальную поверхность, ориентированную на юго-восточную сторону в 8-9 часов /7, табл. 22.8/;

αн – коэффициент теплоотдачи

αн = 5,8 + 11,6√V

    продолжение --PAGE_BREAK--

αн = 5,8 + 11,6√1 = 17,4/>

ρ = 0,4 – приведенный коэффициент поглощения солнечной радиации /7, табл. 22.5/;

Для юго-восточной стороны:

/>

Для северно-западной стороны:

/>

Для юго-восточной стороны:

/>/>

Для северно-западнойстороны:

/>/>

Для юго-восточной стороны:

/>

Для северо-западной стороны:

/>

Теплопоступления от солнечной радиации через светопрозрачные конструкции будут равны

/>

б) через покрытие теплопоступления определяются по следующей формуле:

Qсрп=((tну– tвт)*Fп)/Rп

где Fп = 30х12=360 м2 – площадь покрытия; Rп – сопротивление теплопередаче покрытия; tну – условная наружная температура воздуха над покрытием.

Рассчитаем градусо-сутки отопительного периода:

Dd= (tвх— tот.п)* Zот.п= ( 17+37)*237=12798Ссут.

Сопротивление теплопередаче покрытия:

Rп = 3,12 (м20С) /Вт

Условная наружная температура над покрытием определяется по формуле:

tну= tнт+ (qср*ρп)*αн,

αн — коэффициент теплоотдачи наружной поверхности:

αн = 8,7+2,6*√1 = 11,3 Вт/м2

ρп =0,65 – коэффициент поглощения солнечной радиации шифером;

qср =319 Вт – среднесуточный тепловой поток солнечной радиации на горизонтальную поверхность для широты 52 о с.ш.

tну = 23,7+(319*0,65)/11,3=420С;

Qср п = (41,2-27)*360/3,12 = 1736,5 Вт

Суммарные теплопоступления от действия солнечной радиации, поступающие в помещение деревообрабатывающего цеха, складываются из двух слагаемых: теплопоступлений через светопрозрачные конструкции и теплопоступлений через плиты покрытия. Таким образом

/>

в) тепловыделения от искусственного освещения

Qи.о.= EF·qосв·ηосв,

где E – освещенность рабочих поверхностей цеха; F – площадь пола помещения, м2; qосв – максимальная удельная установленная мощность освещения для светильников прямого света, Вт/м2 /8, табл.18 /;ηосв – доля тепла, поступающая от светильника в различные зоны помещения;

Е=200

Апл = 360 м2

qосв = 0,073 Вт/м2,

ηосв = 1, люминесцентные лампы у потолка.

Тогда тепловыделения от искусственного освещения равны

Qис.ос = 200*360*0,073·1 = 5256 Вт.

Теплопоступления от искусственного освещения в холодный период и в теплый период одинаковы.

4.1.2 Теплопоступления от электродвигателей станков

Тепловыделения во время работы в цехе обуславливаются теплопоступлениями от нагревающихся двигателей станков, которые определяются по формуле:

Qэл.двиг = Nу*ксп*(1-кп*η)*103,

где ксп=0,5 – коэффициент спроса на электроэнергию деревообрабатывающего производства (1, табл. 25);

кп = 1 — коэффициент, учитывающий полноту загрузки электродвигателей (загрузка двигателя 0,7); η = 0,84 – КПД электродвигателя, принимается одинаковым для всех станков, т.к. мощности электродвигателей всех станков находятся в пределах 0,5-5Вт, Nу – мощность электродвигателя, смотри табл. 1.

Qэл.двиг = (2,8+2,2+3,6+4,2+2,2+2,8*2 ) *0,5*(1-1*0,84)* 103*0.7 = 1154 Вт.

4.1.3 Теплопоступления от приборов дежурного отопления

/>

/>— удельные теплопотери помещения, определяются по формуле

/>

/>-удельная тепловая характеристика здания, кДж/(м3·ч·ºС), /1, табл. 1.7/

Для деревообрабатывающих цехов объемом меньше 5000м³, значение />

Определим значение />

/>

/>— расчетная температура наружного воздуха для холодного периода, принимается равной -37ºС

/>-расчетная внутренняя температура воздуха в деревообрабатывающем цехе в холодный период, принимается равной 17ºС

/>-средняя температура теплоносителя в отопительном приборе, определяется как среднее арифметическое двух температур: на входе и на выходе из отопительного прибора.

/>

Есть все данные для определения теплопоступлений от приборов дежурного отопления. Подставим данные в формулу (5.15) и произведем вычисление

/>

4.2 Расчет теплопотерь

4.2.1 Теплопотери через наружные ограждения по удельной тепловой характеристике здания для холодного периода

/>

где />— удельные теплопотери помещения, Вт/ºС; tв, tн – температура внутреннего и наружного воздуха в отопительный период; /> — средняя температура в отопительном приборе:

/>

4.2.2 Теплопотери за счет инфильтрации

/>,

    продолжение --PAGE_BREAK--

где с – теплоемкость воздуха; tв, tн – температура внутреннего и наружного воздуха; GH – нормативная воздухопроницаемость определяемая по формуле:

/>

где Gн1 – воздухопроницаемость стен и покрытий, принимаем промышленности равной 1кг/(м2*ч); Gн2 – воздухопроницаемость окон, принимаем равной 8 кг/(м2*ч); F – площади, м2.

/>

/>

/>

Таким образом, теплопотери на нагревание инфильтрирующегося воздуха составят

/>Вт

Таким образом, общие потери тепла будут определяться суммой двух слагаемых

/>

4.3 Составление уравнений теплового баланса и определение теплоизбытков в зимний и летний периоды

/>

/>-суммарное потери теплоты помещением цеха за определенный период, Вт.

/>-суммарное поступление теплоты в помещение цеха за определенный период, Вт.

Для холодного периода уравнение теплового баланса будет иметь вид

Qинф+ Qнок– Qосв– Qст– Qдеж..от= 0

/>

Необходимо устранить дефицит тепла в зимний период на величину равную />

Для теплого периода уравнение теплового баланса будет иметь следующий вид

Qсрок+ Qсрпл + Qст = 0

/>

Необходимо устранить избыток тепла в летний период на величину равную />

Таблица 5 – Тепловой баланс деревообрабатывающего цеха

Теплопоступления, Вт

наименование

Теплый период

Холодный период

Солнечная радиация: через окна

через покрытие

15913

1736,5

-

Искусственное освещение

5256

От двигателей станков

1154

От приборов дежурного отопления

-

64804

Теплопотери, Вт

За счет инфильтрации

-

15913

Через НОК по удел тепловой характеристике

-

95365

5. Расчет воздухообмена в помещениях

5.1 Определение количества воздуха, удаляемого местными отсосами

Минимальное количество воздуха удаляемого местными отсосами от станков и напольными отсосами указано в таблице 1, тогда общее количество воздуха удаляемого местными отсосами:

Lмо = 850+840+1320+1764+1320+2*3648+1100*2=15590м3/ч.

5.2 Определение производительности приточной системы

Количество приточного воздуха в рабочую зону принимается равным количеству воздуха, удаляемого местными отсосами Lвыт. Воздухообмен по избыткам явного тепла:

Lприт = Lвыт = 15590 м3/ч,

Расход воздуха при данном воздухообмене составит:

/>

где ρ – плотность воздуха, принятая равной 1,2кг/м3.

/>кг/ч

tпр = tнт +1,0=23,7+1,0=24,70С

температура приточного воздуха в теплый период года; с – теплоемкость воздуха; Gр – расчетное значение воздухообмена; Qя – явные теплопоступления в летний период.

Рассчитаем температуру удаляемого воздуха:

/>

tв-принимается равной 27оС.

/>

Так как температура удаляемого воздуха для теплого периода года превышает допустимую температуру (27ºС), следовательно, требуется пересчитать расход приточного воздуха.

/>

Gпр< Gр→дополнительного воздухообмена не требуется.

5.3 Определение температуры воздуха в рабочей зоне в летний период при рассчитанном воздухообмене

Сначала определяется температура удаляемого воздуха tу, а далее температура в рабочей зоне и сравнивается с допустимым пределом для теплого периода года, данным в пункте 3.2 :

tу= tв+ grad t*(Нпом– 2)

tрз =27- 0,4*(6-2) = 25,4 оС

Полученная температура в рабочей зоне tрз =25,4оС находится в допустимом интервале температур 18-27оС

/>

/>оС

Т.к температура удаляемого воздуха превышает допустимую, то требуется дополнительный воздухообмен.

/>

/>

Производительность систем вентиляции:

/>

Приток воздуха также осуществляется в приточную камеру.

В венткамере делаем по кратности.

Кратность в венткамере равна 2.

Температура не ниже 15°С.

Объем помещения 90м3.

Lприт.кам.=180м3.

Таким образом общий расход приточного воздуха составляет

24404+180=24584 м3/ч.

5.4 Определение температуры приточного воздуха в зимний период при рассчитанном воздухообмене

Так как в зимний период в цехе наблюдается дефицит тепла, то целесообразно выполнить воздушное отопление, совмещенное с системой общеобменной приточной вентиляции. Требуется определить температуру приточного воздуха в зимний период.

Так как деревообрабатывающее производство имеет категорию В, то рециркуляция воздуха не допускается, поэтому выполняется прямоточная система воздушного отопления. Для воздушного отопления необходимо подавать приточный воздух с температурой большей температуры рабочей зоны. Определим численное значение этой температуры по формуле

    продолжение --PAGE_BREAK--

/>

Определим значение температуры воздуха, который требуется подавать в помещение цеха для устранения дефицита тепла в зимний период и осуществления вентиляции.

/>= 24,67ºС

Воздуха с />необходимо подавать в помещение деревообрабатывающего цеха, для того чтобы температура воздуха в рабочей зоне была не ниже 17ºС

6.Аэродинамический расчет систем вентиляции

6.1 Расчет системы аспирации

Целью аэродинамического расчета является определение диаметра трубопроводов и аэродинамического сопротивления сети.

Потери давления на участках воздуховодов определяются с учетом влияния транспортируемого материала, т.е. по формуле

ΔР= (1+к*μ)* Σ(Rl+Z),

где

μ – массовая концентрация материало — воздушной смеси.

к=1,4 – коэффициент учитывающий движение материала по воздуховоду.

Определяем массовую концентрацию материало-воздушнойт смеси по формуле:

μ =ΣGм/(L*ρв),

где

ΣGм= 357,5+69+191+225+57,2+410*2=1719,7 кг/ч – максимальный выход отходов от станков (Таблица 1).

μ =1719,7/(15590*1,2) = 0,09

Расчетная схема представлена в приложении А. Результаты аэродинамического расчета сведены в Таблицу 9.

Коэффициенты местных сопротивлений на участках магистрали и ответвления определяются по таблицам 22.53, 22.52 /1/ ( тройники на проход и на ответвление принимаются при α = 300 ) и представлены в Таблице 9.

Таблица 7 – Присоединительные патрубки отсосов

Марка станка 

L, м3/ч

v, м/c

Размеры 

dэ, мм

F, м2

СРЗ-6

1320

18

160

0,0201

С2Ф-4-1 

1500

18

170

0,0227

264

17

75

0,0044

С16-1

3648

18

160

0,0201

СФ6

1320

18

160

0,0201

Напольный отсос

1100

17

150

0,0177

Ответвление 

ЦА-2А+ЦПА-2

850+850

21

180

0,0254

Напольный отсос

1100

17

150

0,0177

Таблица 8. Подбор воздуховодов.

ВЫТЯЖКА

№ участка

расход м3/ч

диаметр, м

Fо, м2

скорость в-ха м/с

1

3648

0,25

0,0491

20,65

2

7296

0,355

0,0989

20,49

3

8396

0,355

0,0989

23,57

4

9716

0,4

0,1256

21,49

5

11480

0,45

0,1590

20,06

6

12800

0,45

0,1590

22,37

7

14490

0,5

0,1963

20,51

8

15590

0,5

0,1963

22,07

ответвления

9

850

0,125

0,0123

19,25

10

1690

0,16

0,0201

23,36

11

1100

0,125

0,0123

24,91

Таблица 9– Коэффициенты местных сопротивлений на участках магистрали и ответвления.

Nуч

Сопротивления на участке

ξ

Σξ

1

отсос

1 отвод 300

1

0,1

1,6

Тройник на проход

0,5

Lо/Lств=3648/7296=0,5

Fп/Fств=0,00,491/0,0989=0,7

Fо/Fств=0,0201/0,0615=0, 3

    продолжение --PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

18

90

256

1,6

409,37

499,37

499,37

2

7296

3

20,49

0,0615

0,28

16

48

252

0,43

108,32

156,32

655,68

3

8396

2,3

23,57

0,0779

0,315

12

27,6

333

0,3

100,00

127,60

783,28

4

9716

6,5

21,49

0,0989

0,355

11

71,5

277

0,4

110,84

182,34

965,62

5

11480

6

20,06

0,1256

0,4

8,5

51

241

0,4

96,58

147,58

1113,20

6

12800

2

22,37

0,1256

0,4

13

26

300

0,3

90,08

116,08

1229,27

7

14490

1,5

20,51

0,1590

0,45

8,5

12,75

252

0,2

50,48

63,23

1292,50

8

15590

16

22,07

0,1590

0,45

10

160

292

0,72

210,42

370,42

1662,92

ΔР асп= (1+к*μ)* Σ(Rl+Z)=(1+1,4*0,09)*1662,92=1872,4 Па

Увязка ответвлений

9

850

4

19,25

0,0123

0,125

20

80

222

0,66

146,74

226,74

226,74

10

1700

2

23,36

0,0201

0,16

35

70

327

0,4

130,97

200,97

200,97

11

1100

1,5

24,91

0,0123

0,125

23

34,5

372

0,7

260,61

295,11

295,11

Невязка [(ΔР1-6 — ΔР9)/ ΔР1-6 ] * 100%=[ (1292,5 — 200,97 )/1292,5] *100% =84% >10%,

что не удовлетворяет условиям расчета.

требуется установка дросселирующей диафрагмы

∆Рдиафр=ρV2/2=1,2*19,25/2=222,33Па; ξ=(1292-226,74)/ 222,33=4,8

6.2 Аэродинамический расчет приточной системы

Расчет приточной системы вентиляции производится с целью восполнения объемов воздуха, удаляемого системой аспирации В1. Для выполнения этой цели, необходимо запроектировать и рассчитать приточную систему таким образом, чтобы воздух удаляемый из помещения полностью компенсировался приточным воздухом. Для запроектированной приточной системы, необходимо:

1) Подобрать воздухораспределительные устройства

2) Выполнить аэродинамический расчет с целью

3)Определения поперечных размеров сечения воздуховода

4)Определения потерь давления в системе

Приточная система вентиляции запроектирована для помещения цеха и для приточной камеры.

Подбор воздухораспределителей

Для организации притока воздуха в помещение деревообрабатывающего цеха, в качестве воздухораспределительного устройства принимаем воздухораспределитель вихревой ркгулируемый5.904-40 РВ-3

Для определения количества воздухораспределителей воспользуемся следующей формулой

/>

/>-суммарная площадь воздухораспределителей, м², определяется по формуле

/>

/>-площадь одного воздухораспределителя, м², определяется по справочнику/12/ и равна 0,09 м²

/>-Объемный расход, м³/ч, приточного воздуха, который необходимо подать в помещение деревообрабатывающего цеха. />=24404 м³/ч.

/>-рекомендуемое значение скорости воздуха, м/с, на выходе из воздухораспределителя ВДУМ-2Д. Принимается равным из диапазона 4-12 м/с. В качестве расчетного примем значение />= 8 м/с

Определим суммарную площадь воздухораспределителей:

/>

Определим количество воздухораспределителей необходимых для системы притока, подставив известные нам значения в формулу 6.2

/>

    продолжение --PAGE_BREAK--

Следовательно принимаем к установке 9 воздухораспределителей РВ-3

Таким образом, расход воздуха от одного воздухораспределителя типа РВ-3 в течении часа составит 24404/9=2711,6 м³/с.

Коэффициенты местных сопротивлений на участках с 1 по 11 схемы П1 определяются по справочнику/1/ и представлены в таблице 10

Расчетная схема представлена в приложении Б.

Результаты аэродинамического расчета сведены в Таблицу 11.

Подбор воздуховодов.

при точка

№ участка

расход м3/ч

диаметр, м

Fо, м2

скорость в-ха м/с

1

2712

0,56

0,2462

3,06

2

5423

0,71

0,3957

3,81

3

8135

0,9

0,6359

3,55

4

10846

0,9

0,6359

4,74

5

13558

1,0

0,7850

4,80

6

16270

1,0

0,7850

5,76

7

18981

1,0

0,7850

6,72

8

24404

1,0

0,7850

8,64

9

24584

1,0

0,7850

8,70

ответвления

13

2712

0,56

0,2462

3,06

14

5423

0,71

0,3957

3,81

15

180

0,14

0,0154

3,25

Таблица 10 – Коэффициенты местных сопротивлений на участках магистрали и ответвления.

Nуч

Сопротивления на участке

ξ

Σξ

1

Решетка РВ-3

2,3

3,64

Отвод 900

0,24

Тройник на проход

1,1

Lо/Lств=2712/5423=0,5

Fп/Fств=0,2462/0,3957=0,6

2

Тройник на проход

0,4

0,4

Lо/Lств=2712/8135=0,33

Fп/Fств=0, 3957 /0,6359=0,6

3

Тройник на проход

0,3

0,3

Lо/Lств=2712/10846=0,25

Fп/Fств=0,6359/0,6359=1

4

Тройник на проход

0,2

0,2

Lо/Lств=2712/13558=0,2

Fп/Fств=0,6359/0,7850=0,81

5

Тройник на проход

0,4

0,4

Lо/Lств=2712/16270=0,17

Fп/Fств=0,7850/0,7850=1

6

Тройник на проход

0,25

0,25

Lо/Lств=2712/18981=0,14

Fп/Fств=0,3957/0,3957=1

7

Тройник на проход

Отвод 90о

0,3

0,24

0,54

Lо/Lств=5423/24404=0,22

Fп/Fств=0,7850/0,7850=1

8

Тройник на проход

0,8

0,8

Lо/Lств=24404/24584=0,99

Fп/Fств=0,7850/0,7850=1

9

2 отвода 90°

2х0,24

0,48

ответвления

12

    продолжение --PAGE_BREAK-- --PAGE_BREAK--

12

180

2,5

3,25

0,015

0,14

1,4

3,5

6

9,4

59,56

63,06

63,06

Невязка [(ΔР1-7 –ΔР10-11)/ ΔР1-7 ] * 100%=[ (59,88 – 59,11 )/59,88] *100% = 1,2% >10%,

что удовлетворяет условиям расчета.

7. Подбор оборудования для приточной системы и системы аспирации

7.1 Подбор вентилятора

Вентилятор подобран с помощью программы ВЕЗА.

Для приточной системы мы выбрали вентилятор марки ВР-80-75-10.

Для системы аспирации мы выбрали вентилятор марки ВЦ-14-46-5.

Рабочие характеристики вентиляторов представлены в графической части курсового проекта.

7.2 Подбор калорифера

В качестве теплоносителя в калорифере используется вода с параметрами tг = 130оС ,. tо = 70оС. Подаваемый воздух необходимо нагреть с температуры tн = -37оС до температуры tк = 24,7в количестве Gз=24584*1,21=29746,64 кг/ч.

Приняв, что массовая скорость воздуха vρ1= 5 кг/(м2*оС), определяем необходимую площадь сечения калориферов по воздуху следующим образом:

f1= G/ vρ1*3600

f1=29746,64/(5*3600)=1,6 м2

Принимается 1 калорифера КСк3-11-02АХЛЗ fв= 1,66 м2 (7, табл.II.1)

Тогда действительная массовая скорость :

vρд=29746,64/(0,581*2*3600) = 4,97 кг/(м2*оС).

Расход воды через калориферы определяется по формуле

Gвод=/>

Q=0,28·G·c(tк-tн)

Q=0,28·29746,64·1,005(17+37)=368311 Вт

Gводы=368311/(4,187*106*(130-70)*1)=0,00147 м3/с

где

n=1-количество калориферов.

Скорость воды в трубках калорифера определяется по формуле

w=/>

w = 0,00147/0,002576=0,57 м/с,

где

fтруб =0,002576 м2 (7, табл. II.1 )

Коэффициент теплопередачи калорифера (7, табл. II.7 )составляет к=53,835 Вт/( м2*оС).

Необходимая площадь поверхности нагрева определяется:

F/>

Fу’=368311/(53,835*(100-(24,7-37)/2))= 64,5 м2

Тогда общее число устанавливаемых калориферов

n’= Fд’/Fк=64,5/83,12 = 0,77 – принимаем один калорифер.

где Fк=83,12 м2 — площадь поверхности нагрева калорифера (7, табл.II.1).

Действительная площадь нагрева Fд=83,12 м2

Невязка составляет:

{(83,12*53,835*(100-(24,7-37)/2)-368311)/368311}*100%=28%

Данная величина невязки удовлетворяет условиям.

Аэродинамическое сопротивление калориферов, включенных параллельно по воздуху: ΔРк = 115,47 Па (7, табл. II.7) Характеристика калориферов и схема обвязки представлена в графической части.

7.3 Подбор воздухозаборных решеток

Площадь воздухозаборных решеток определяется по формуле

/>

/>

Количество решеток СТД 5.291размером 500х600:

/>

Фактическая скорость, м/с:

/>

/>

Аэродинамическое сопротивление решетки:

/>

/>

где ξреш = 2

7.4 Подбор циклона для системы аспирации

Пыль, удаляемая от деревообрабатывающих станков имеет плотность ρп = 110 кг/м3, размер пыли d=100мкм, запыленность удаляемого воздуха С = ΣGм/L

С= 1719,7/15590=11г/м3.

По таблице 8.2 /3/ принимаем циклон типа ЦН-15. Оптимальная скорость воздуха vо =3,5 м/с, определяется по таблице 8.3 /3/.

Необходимая площадь сечения циклона

F =15590/(3600*3,5)=1,24 м2.

Оптимальный диаметр циклона определяется по формуле:

D=1,13* √F/n,

где

n=1 – число устанавливаемых циклонов.

D=1,13* √1,24/1=1,26 м.

Выбираем циклон с D=1,4 м.

Действительная скорость воздуха в циклоне:

vо д=1,27*15590/(3600*1*1,42) = 2,8 м/с.

Действительная скорость не превышает оптимальной скорости более чем на 20%.

Аэродинамическое сопротивление циклона.

ΔРц= ξ*[(ρ* vо *2)/2]. (9.3)

Гидравлическое сопротивление циклона определяется следующим образом:

ξ =к1*к2* ξ0+ Δξ0, (9.4)

где

к1=1 – коэффициент зависящий от диаметра циклона (Таблица 8.4 /3/);

к2=0,93 – коэффициент зависящий от запыленности удаляемого воздуха С = 11 г/м3 (Таблица 8.5 /3/);

ξ0= 163- коэффициент местного сопротивления циклона ЦН-15 с выбросом воздуха в атмосферу (Таблица 8.3 /3/);

Δξ0 =0 – т.к. для установки принимается один циклон.

Тогда

ξ = 1*0,93*163 = 152.

ΔРц= 152*(1,2*2,82)/2 = 715 Па.

По графику рисунок 8.1 /3/ определяется медианный размер пыли, при эффективности очистки η = 50%, d50=4 мкм.

Фактическое значение, при реальных условиях, определяется по формуле:

    продолжение --PAGE_BREAK--

d50д= 548,5* d50*√(Dд* μд* vо)/(ρп* vод), (9.5)

где

μд*=1,85*10-5 Па*с – динамическая вязкость воздуха при tу = 27оС.

Тогда

d50д = 548,5*4*√(1260*1,85*10-5 *3,5)/(110*2,8) = 35 мкм

По полученным значениям и по d = 100мкм определяем эффективность очистки данного циклона ηд = 87 %.

Таким образом подобран циклон ЦН-15-1260П.

8.Воздушно-тепловая завеса

Воздушная завеса – устройство для предотвращения врывания воздуха через открытый проем.

Воздушные завесы устраивают в отапливаемых зданиях для обеспечения требуемой температуры воздуха в рабочей зоне и на постоянных рабочих местах.

В курсовом проекте мы конструируем завесу шиберного типа.

Температура смеси воздуха, поступающего в помещение при работе завесы, принимается для работ средней тяжести 12ºС.

Температура воздуха, подаваемого воздушно – тепловой завесой, принимается не выше 70ºС

Воздушно-тепловая завеса запроектирована с двусторонним выпуском воздуха. Воздушная струя завесы направлена под углом 30º к плоскости проема, оборудованного завесой. Высота воздуховыпуской щели принимается равной высоте открытого проема, то есть в нашем случае на высоте 3 м Завеса компонуется центробежным вентилятором, калорифером, которые устанавливаются на полу. Воздух на завесу забирается на уровне всасывающего патрубка вентилятора.

8.1 Расчет воздушно-тепловой завесы

Определяется расход воздуха, подаваемого завесой по формуле

/>

/>коэффициент расхода проема при работе завесы, ( 7, табл.7.2) /> — относительный расход, подаваемого завесой к расходу воздуха, проходящего в помещение, равен 0,6 ( 7, табл.7.2)

/> — относительная площадь, равна 20 ( 7, табл.7.2)

Значениям />и />соответствует коэффициент />0,32

/>площадь проема(раздвижные ворота), м²,

/>/>

/>плотность, кг/м³ смеси воздуха, подаваемого завесой и наружного воздуха. />принимается равной12ºС (для категории работ IIa).

/>

/>разность давления воздуха с двух сторон проема, Па. Для ориентировочных расчетов значение />можно определить по следующей формуле

/>

/>поправочный коэффициент на ветровое давление, учитывающий степень герметичности здания ( 7, табл.7.3) Для зданий без аэрационных проемов рекомендуемое значение />

/>тепловое давление(гравитационное), Па.

/>

/>расчетная высота, от центра проема до нейтральной линии. Для зданий без аэрационных фонарей это значение принимается равным половине высоты проема(ворот).

/>

/>плотность наружного и соответственно внутреннего воздуха в зимний период, кг/м³.

/>

/>

Определим значение />.

/>=4,135 Па

/>ветровое давление, Па, определяется по формуле

/>

/>расчетный аэродинамический коэффициент, для наветренной стороны принимается равным 0,8

/>скорость ветра, м/с, для холодного периода равна 3 м/с

Таким образом

/>

Далее вычислим значение />:

/>

Расход воздуха, подаваемого завесой равен

/>22403,63/>

Теперь определим температуру, с которой воздух поступает в помещение от тепловой завесы по формуле

/>

/>отношение теплоты, теряемой с воздухом, уходящей через открытый проем наружу к тепловой мощности завесы, принимается по рисунку 7.3 (а) /7/ и принимается равным 0,07

Таким образом, температура, с которой воздух попадает в помещение от тепловой завесы равна

/>

Определим тепловую мощность калориферов воздушно-тепловой завесы по формуле

/>

/>-температура воздуха, забираемого для завесы, ºС, на уровне всасывающего отверстия вентилятора. Значение />принимается равной />, а именно 12ºС.

Есть все необходимые данные для вычисления величины />. Выполним вычисление

/>=244610 Вт

Определим скорость воздуха на выходе из щели. Необходимо чтобы выполнялось следующее условие: />≤ 25м/с

/>

/>плотность, кг/м³ воздуха подаваемого завесой />

/>площадь щели, м², определяется по формуле

/>

Все необходимые значения для определения площади щели известны, следовательно…

/>

/>

    продолжение --PAGE_BREAK--

12,69≤25 м/с

Условие />≤ 25м/с – выполнено.

Аэродинамический расчет завесы

Расчетная схема воздушной тепловой завесы представлена в Приложении А. Результаты аэродинамического расчета сведены в Таблицу 13. Коэффициенты местных сопротивлений сведены в Таблицу 12.

Таблица 12 – Коэффициенты местных сопротивлений

Nуч

Сопротивления на участке

ξ

Σξ

1

Отвод 900 (550х600)

0,43

0,88

Тройник на ответвление

0,45

Lо/Lств=11201,8/22403,6=0,5

Fо/Fств=0,33/0,6=0,55

2

2 отвода 900(750х800)

0,59*2

1,18

Таблица 13 – Аэродинамический расчет воздушной тепловой завесы

завеса

Nуч

Lз1, м3/ч

l, м

v, м/c

ахв, мм

F, м2

dэ, мм

R, Па/м

Rl, Па

Рд, Па

Σξ

Z, Па

ΣР

Σ

1

11202

6,5

9,4

550х600

0,33

0,57

1,4

9,1

48,455

0,88

42,6405

51,74

51,74

2

22404

3

10,4

750х800

0,6

0,77

1,6

11,25

58,947

1,18

69,5577

80,81

132,55

8.2 Расчет воздуховода равномерной раздачи

Полное давление, создаваемое вентилятором, складывается из динамического и статического давлений. Если в стенке выполнить отверстие то статическое давление преобразуется в динамическое.

/>

Следовательно, для того чтобы добиться постоянной скорости на выходе из отверстия по всей длине воздуховода необходимо, чтобы статическое давление было постоянным.

Т.к. полное давление равно сумме статического и динамического давлений и полное давление уменьшается по длине воздуховода за счет трения, то изменение динамического давления должно соответствовать потерям давления на трение. Тогда для плавного снижения динамического давления выполняют конусообразный воздуховод.

Начальное сечение такого воздуховода определяется по начальной скорости.

/>

Потери давления в таких воздуховодах складываются

∆Р= />

/>

/>

/>

/>-скорость на выходе из отверстия

μ-коэффициент расхода, равен 0,7.

/>

/>

/>

/>

/>

Теперь найдем полное давление

∆Р= />

8.2 Расчет воздуховода равномерной раздачи

Полное давление, создаваемое вентилятором, складывается из динамического и статического давлений. Если в стенке выполнить отверстие то статическое давление преобразуется в динамическое.

/>

Следовательно, для того чтобы добиться постоянной скорости на выходе из отверстия по всей длине воздуховода необходимо, чтобы статическое давление было постоянным.

Т.к. полное давление равно сумме статического и динамического давлений и полное давление уменьшается по длине воздуховода за счет трения, то изменение динамического давления должно соответствовать потерям давления на трение. Тогда для плавного снижения динамического давления выполняют конусообразный воздуховод.

Начальное сечение такого воздуховода определяется по начальной скорости.

/>

Потери давления в таких воздуховодах складываются

∆Р= />

Принимается 1 калорифер КСк4-11-02АХЛЗ fв= 1,66 м2 (7, табл.II.1)

Тогда действительная массовая скорость :

vρд=22403,63/(1,66*1*3600) = 3,75 кг/(м2*оС).

Расход воды через калориферы определяется по формуле

Gвод=/>

Gводы=244610/(4,187*106*(130-70)*1)=0,000835 м3/с

где

n=1

Скорость воды в трубках калорифера определяется по формуле

w=/>

w = 0,000835/0,002576=0,32 м/с,

где fтруб =0,002576 м2 (7, табл.II.1)

Коэффициент теплопередачи калорифера (7, табл.II.7)составляет к=40,68 Вт/( м2*оС).

Необходимая площадь поверхности нагрева определяется:

F/>

Fу’=244610/(40,68*(100-(50,8-37)/2))= 64,6 м2

Тогда общее число устанавливаемых калориферов

n’= Fу’/Fк=64,6/83,12 = 0,77 – принимаем один калорифер.

где Fк=83,12 м2 — площадь поверхности нагрева калорифера (7, табл. II.1).

Действительная площадь нагрева Fу=83,12 м2

Невязка составляет:

{(83,12*40,68*(100-(50,8-37)/2)-244610)/244610}*100%=28%>20%

Данная величина невязки не удовлетворяет условиям.

Аэродинамическое сопротивление калорифера ∆Р=70,07Па

8.4 Подбор вентилятора для завесы

Вентилятор подбирается по его производительности с запасом 20%, т.е.

Lз расч= 20553,8 м3/ч. И по давлению, которое определяется как:

Рп=132+70,0+301,6=234 Па

Для данных значений подобран вентилятор ВР-80-75-10. Характеристика вентилятора представлена в таблице графической части.

www.ronl.ru

Вентиляция столярных цехов - проектирование и монтаж

Производство паркета, массива, доски и ламината для напольного покрытия требует установки современного вентиляционного оборудования для удаления пыли из помещений цеха, выделяющейся в процессе деревообработки.

Этапы работ, примеры, проекты, услуги

  • Вентиляция на производстве - классификация
  • Профессиональное проектирование вентиляции
  • Выгодный монтаж систем вентиляции
  • Сервисное обслуживание системы вентиляции
  • Системы промышленной вентиляции

Эффективная и бесперебойная работа деревообрабатывающих линий и станков на заводе по производству паркета обеспечивается промышленными системами приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением. Для чего нужна аспирация данного вида на фабрике по деревообработке?

Приточно-вытяжная вентиляция столярной мастерской в Москве Фото: система приточно-вытяжной вентиляции в столярной мастерской

Во-первых, необходимо защитить технологическое оборудование (деревообрабатывающие станки, рабочие места, лакокрасочные цеха) от скопления древесной пыли. Во-вторых, производственные и офисные помещения заводов должны отвечать санитарно-гигиеническим нормам, строительным правилам, требованиям к БЖД и охране труда сотрудников предприятия. Какие технические системы используются для достижения этих целей?

Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки

При разработке проектов для фабрик и заводов по производству стройматериалов для полов специалисты нашей вентиляционной компании оказывают услуги расчёта и подбора оборудования для системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях. Пневмотранспортировка опилок, стружки и т.п. продуктов обработки древесины осуществляется специально изготовленным вентиляционным оборудованием – износостойким противопожарным вентилятором и системой огнезащитных трубопроводов, создающих поток воздуха для транспортировки.

Процесс пылеулавливания производится многоступенчатым «улитками» - промышленными вентиляторами с адсорбционными фильтрами, эффективно выполняющими обеспыливание системы воздуховодов и зонтов вытяжной вентиляции.

Расчёт систем аспирации дерево-производственных помещений основан на нормах кратности воздухообмена по СНиП 41.01.2003 (отопление вентиляция и кондиционирование) и обеспечивается оборудованием для смешивания естественной и искусственной вентиляции с подогревом, рекуперацией или охлаждением воздуха. На линиях по деревообработке (так же как и в термических, сварочных, и цехах по переработке пластмасс и полистирола, на химических и взрывоопасных производствах) методика расчета общеобменной вентиляции требует включения в проектную схему - противодымных установок, оцинкованных воздуховодов, взрывозащищённых вентиляторов и другого оборудования для прохождения санитарно-гигиенического контроля, отвечающего характеристикам и требованиям БЖД.

Воздуховоды производственной вытяжной вентиляции на производстве деревянных изделийФото: воздуховоды вытяжной вентиляции

Для рабочих мест, лакокрасочных и сушильных камер деревообрабатывающей фабрики проектируется местная вытяжная вентиляция с промышленными вытяжками, объединёнными трубами в вентиляционные шахты. При необходимости соблюдения норм СНиП 41.01-2003 и свода правил СП 7.13130-2013 в здании завода готовится отопление (через автономные котельные) и устанавливаются промышленные сплит-системы для кондиционирования офисных и административных помещений, с учётом классификации и видов вентиляции для каждого помещения на производстве - цех, склад, офис.

Пример проекта монтажа производственной вентиляции в магазине изделий из дерева

В мастерской компании по изготовлению паркета выполнялись работы по монтажу - воздуховодов из оцинкованной стали, приточно-вытяжной вентиляционной установки с роторным рекуператором и выводом труб в шахту здания, шкафа автоматики и прецизионного кондиционера. Установка вентсистем и оборудования потребовала изготовления дополнительных вентиляционных каналов на крышу. Фасонные изделия были выполнены в цеху нашей компании в кратчайшие сроки, что позволило следовать рабочему графику и запланированному регламенту проведения работ.

Обслуживание системы производственной вентиляции деревянного цеха

Техническое и сервисное обслуживание вентиляции производственных помещения с древесной пылью требует регулярной (периодической) чистки фильтров, замены адсорбентов и пылеуловителей, дезинфекции системы кондиционирования и вентиляционных каналов. Эксплуатация СВК должна была происходить в соответствии с инструкцией ВСН 316-73 (регулировка, наладка по ГОСТ). После того, как была проведена пуско-наладка и ввод в эксплуатацию системы вентиляции и кондиционирования, администрации мастерской были оставлены подробные инструкции по работе оборудования и заключён договор на периодическое ТО с нашей компанией.

Системы пневмотранспорта пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающем предприятии - цех паркета пр. Мира, Москва Фото: пример проекта вентиляции на предприятии деревообработки

Представители деревообрабатывающего предприятия поделились секретами производства красивых напольных покрытий. Как же действительно происходит процесс?

Рисунок на вашем полу: как производится модульный паркет

Модульный паркет – новинка на рынке напольных покрытий, однако он уже успел приобрести популярность среди покупателей. При этом радует не только само покрытие, но и его цена, которая заметно меньше, чем у штучного паркета.

Фото: вентиляция пола

И правда, кому бы ни хотелось украсить пол в доме или в квартире оригинальным геометрическим орнаментом или необычными узорами.

Чаще всего, конечно, при укладке такого напольного покрытия используются однотипные модули с повторяющимся узором, но при желании можно подобрать с дизайнером и заказать необыкновенные сочетания, которые превратят ваш дом в подобие небольшого дворца.

Что лучше: модуль или доска?

Вопрос, какой тип деревянного покрытия лучше: штучный паркет, паркетная доска, модули – каждый решает сам для себя, исходя из собственных финансовых возможностей, желания ухаживать за напольным покрытием и чувства прекрасного.

Если говорить об эстетике, дерево всегда придает дизайну глубину, респектабельность и шик. С точки зрения натуральности – тоже нет никаких отличий: все типы паркета изготавливаются из дерева. Однако кому-то нравится привычная «ёлочка» паркетной доски, а кто-то хочет увидеть под ногами более сложные узоры или даже настоящий рисунок.

В любом случае, какой бы из видов деревянного напольного покрытия вы ни выбрали, вам гарантирована долговечность, а также его надежность: ни доска, ин модуль не боятся сильных перепадов температур или влажности.

Как изготовить модуль?

Если говорить о производстве модульного паркета, то начинать стоит с азов, то есть выбора древесины: нам подойдет только качественный материал, ведь необходимо, чтобы пол прослужил долго.

Первый этап: заготовки. Они сушатся, сортируются и нарезаются на ламели определенной длины, размер которой зависит от узора модуля. Неподходящие заготовки отбраковываются и в дальнейшее производство не поступают.

Второй этап: прессование. Под давлением происходит склеивание всех слоев будущего модуля друг с другом, после чего готовый блок отправляется на просушку.

Третий этап: наведение глянца. Лицевая часть готового блока шлифуется, грунтуется, покрывается лаком и доводится до товарного вида, после чего опять отправляется на просушку.

Четвертый этап: соединительный. На этом этапе на готовых модулях нарезаются замковые соединения, с помощью которых и будет производиться укладка пола.

Деревянная дверь для вентиляции с деревообрабатывающего производстваФото: вентиляция через деревянную дверь

Стоимость работ монтажа вентиляции деревообработки – цена от 1400 руб за 1 м

Для того чтобы спроектировать и установить грамотную и долговечную систему вентиляцию в производственном помещении Вам необходимо купить оптимальное оборудование – воздуховоды, вытяжные зонты, ПВУ, теплообменники, промышленные пылеуловители, автономные котельные, кондиционеры, комплектующие и фасонные изделия для их монтажа. Рассчитать, подобрать и изготовить всё необходимое для чистого воздуха на деревообрабатывающих заводах и фабриках помогут опытные инженеры-проектировщики и слесари вентиляционной организации ООО «СтройИнжиниринг».

Необходимы комплексные услуги проектирования, монтажа и сервисного обслуживания вентиляции производственных помещений в Москве и области? Предлагаем аттрактивные цены на вентиляционное оборудование для промышленников, представителей с/х, владельцев лабораторий, помещений и мощностей для швейного, пищевого (кондитерского, рыбного), термического и взрывоопасного производства!

Ваш проект по созданию безопасной атмосферы на сварочных участках и постах будет выполнен по нормам промышленной вентиляции. Мы проведём пусконаладку и оптимизируем расход электричества на вентиляцию промышленных зданий, бассейнов и грибного производства (вешенки) в подвалах. Наши специалисты проведут разовое и регулярное сервисное обслуживание систем пневмотранспорта и пылеулавливания, что обеспечит отличные условия труда в столярных мастерских и деревообрабатывающих цехах, на производстве полистирола и переработке пластмасс.

Какие системы вентиляции используются на производстве
  • Особенности вентиляции в офисе - недорого и комфортно
  • СНиП вентиляция промышленного здания
  • Нормы вентиляция кондитерского цеха
  • Проектирование вентиляции лаборатории
  • Подвальная вентиляция грибного производства

Предыдущий проект - шиномонтажного цеха

www.sicompany.ru

Вентиляция дерево­обрабатывающего цеха

На главнуюИнформацияСтатьи Тип вентиляции деревообрабатывающего цеха обусловлен спецификой строгальных, столярных, раскройных, малярных и сборочных операций по обработке древесины, сопровождающихся образованием значительных объемов выделений – древесной пыли, испарений, излишков тепла.

Удаление отходов производства – основная задача вентсистем промышленного назначения, проектируемых специалистами ГК «Провенто» с учетом требований СНиП.

Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов

Оптимальный способ организации воздухообмена на различных участках цеха подбирается исходя из следующих условий:
  • Основное внимание уделяется проектированию высокопроизводительной напорно-всасывающей аспирационной системы, состоящей из местных отсосов и общеобменной вытяжной вентиляции.
  • Отсосы оснащаются укрытиями, конструкция которых способствует созданию условий для изоляции оборудования и направленного всасывания древесных отходов.
  • Параметры местных вытяжных отсосов (угол установки, объем и скорость движения воздуха), используемых для вентиляции цеха, зависят от технических характеристик оборудования.
  • Очистка воздуха от пыли производится с помощью пылеосадительных камер, циклонов и фильтров.
  • Необходимое разряжение в укрытиях (зонтах) создается при помощи вытяжных вентиляторов, обеспечивающих высокую скорость движения воздуха (препятствует оседанию механических частиц) во всей сети воздуховодов.
  • Компенсация объема удаленного воздуха обеспечивается общеобменными приточными системами.
  • Воздуховоды снабжаются герметично закрывающимися люками, необходимыми для проведения мероприятий по очистке системы.

Расчет системы вентиляции деревообрабатывающего цеха

Комплектация и производительность промышленной вентсистемы, обеспечивающей безопасные условия труда на предприятиях деревообработки, определяются специалистами ГК «Провенто» после проведения расчета, в котором используются следующие данные:

  • оптимальные параметры внутреннего воздуха (относительная влажность – 65-75%, температура в зимний и летний периоды 17-27 оС, подвижность – 02-04 м/с);
  • фактические параметры наружного воздуха;
  • тип оборудования;
  • количество персонала;
  • площадь и планировка помещения;
  • специфика технологических процессов деревообработки;
  • вид, характеристики и степень концентрации выделяемых веществ;
  • степень пожароопасности отходов.

В зависимости от требуемых объемов удаляемого и приточного воздуха подбирается оптимальное вентиляционное оборудование, воздуховоды соответствующего диаметра и подходящие устройства для забора, удаления и распределения воздуха.

Для того чтобы заказать необходимые элементы для систем вентиляции деревообрабатывающего цеха или узнать более подробную информацию о комплектации и стоимости вентсистем для покрасочного цеха, отправьте запрос по электронному адресу: crm@provento.ru, позвоните по телефону (831) 437-44-44 или обратитесь в один из офисов продаж ГК «Провенто».

Все статьи

Наш консультант свяжется с вами и ответит на все интересующие вас вопросы.

* - обязательные поля

www.provento-ventilation.ru


Смотрите также